Текст
                    ПРОМЫШЛЕННЫЕ
ПРИБОРЫ
И СРЕДСТВА
АВТОМАТИЗАЦИИ
Справочник
Под общей редакцией В. В. Черенкова
ЛЕНИНГРАД
МАШИНОСТРОЕНИЕ
ЛЕНИНГРАДСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ
1987

ББК 32.96 П81 . УДК 681.2 : 007.5 В. Я. Баранов, Т. X. Безновская, В. А. Бек, В. Б. Кошарский, 3. М. Крастошевский, Г. А. Рабинович, И. Б. Френкель, В. В. Черенков, Ю. А. Шлиозберг Рецензент канд. техн, наук В. А. Терехов П81 Промышленные приборы и средства автоматизации: Спра- вочник/В. Я. Баранов, Т. X. Безновская, В. А. Бек и др.; Под общ. ред. В. В. Черенкова. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние. 1987. — 847 с., ил. (В пер.): 3 р. 30 к. В справочнике описаны широко применяемые в народном хозяйстве автомат тические приборы, средства регулирования, централизованного контроля и управ- ления, информационно-вычислительные комплексы, устройства телемеханики. Рассмотрены приборы для измерения, контроля и -регулирования температуры,, давления, расхода, уровня, химического состава газов и жидкостей. Приведены рекомендации по выбору и эксплуатации средств автоматизации. Справочник предназначен для инженерно-технических работников, зани- мающихся проектированием, монтажом, наладкой и эксплуатацией систем авто- матики. ... _|Щ_MJ1I_U. IIIIIJU. 1111.1.11'1 ~ £ 2706000000-291 ’ БИБЛИОТЕКА ббк зг.эб П 038 (01)-87 291-87. ,^ерлского е.-. ческого 6Ф6 института (аск| © Издательство «Машиностроение», 1987. кс>..ы.екса
ПРЕДИСЛОВИЕ Повышение эффективности экономики народного хо- зяйства неразрывно связано с внедрением во все его сферы дости- жений научно-технического прогресса, одним из важнейших эле- ментов которого является автоматизация технологических про- цессов. Создание высокоэффективных систем автоматизации от- дельных установок, а также автоматизированных систем управле- ния технологическими процессами (АСУ ТП) крупных производств в различных отраслях промышленности стало возможным в ре- зультате успехов, достигнутых в нашей стране в области при- боростроения и вычислительной техники. В справочнике приведены сведения по техническим средствам, выпускаемым в основном в рамках функционирующей в стране Государственной системы промышленных приборов и средств автоматизации (ГСП), а также рассмотрены основные требования, связанные с их эксплуатацией и техническим обслуживанием. Вопросы устройства, конструкции и программного обеспечения применяемых в системах автоматизации средств вычислительной техники не рассматриваются, так как они подробно изложены в специальной литературе. Основным источником информации при составлении данного справочника являлись номенклатуры заводов-изготовителей, ка- талоги ЦНИИТЭИприборостроения, ТУ и технические описания и инструкции по эксплуатации устройств. Рекомендации по экс- плуатации и техническому обслуживанию приборов и средств автоматизации приведены на основании опыта организации таких служб в черной металлургии и химической промышленности, где разработаны по этим вопросам соответствующие руководящие технические материалы. В справочнике сведения по техническим средствам даны по состоянию на 1986 г. В тех случаях, когда в описании не приво- дятся данные по исполнению, его следует принять как обыкновен- ное. Сведения о цене приборов, коды по общесоюзному классифи- катору продукции (ОКП), а также номера ТУ приведены в от- раслевом каталоге «Приборы и средства автоматизации», изда- ваемом ЦНИИТЭИприборостроения, и номенклатурах заводов- изготовителей. Кроме того, цены приведены в прейскуранте цен № 17 на продукцию приборостроения Государственного коми- тета СССР по ценам. Коллектив авторов приносит благодарность сотрудникам Укра- инского Государственного проектного института «Тяжпромавтома- тика» (Харьков), оказавшим помощь в подготовке книги. Авторы будут признательны за замечания и предложения по улучшению содержания книги, которые просят направлять по адресу: 191065, Ленинград, ул. Дзержинского, 10, ЛО изд-ва «Машиностроение». 3
Часть первая ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ (ГСП) Глава I ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ ГСП Приборы и средства автоматизации (ПрСА) — сово- купность технических средств (ТС) ГСП, включающих в себя средства измерения (СИ) и средства автоматизации (СА) отрасле- вого назначения, предназначенные для восприятия, преобразова- ния и использования информации для контроля, регулирования и управления. К ним относятся также агрегатные комплексы (АК) измерения и регулирования тепло-, электроэнергетических и механических величин, химического состава и физических свойств газов, жидкостей и твердых тел; вторичные приборы и ин- дикаторы; регуляторы; задатчики; исполнительные механизмы; релейно-контактные устройства; функциональные и логические электронные устройства; источники питания. Естественный сигнал — сигнал первичного измерительного преобразователя, вид и диапазон изменения которого определяется физическими свойствами преобразователя и диапазоном изменения измеряемой величины. Унифицированный сигнал — сигнал, у которого вид носи- теля информации и диапазон его изменения не зависят от вида измеряемой величины, метода измерения и диапазона изменения измеряемых величин. Совместимость ТС — возможность автоматического взаимо- действия ТС в заранее предусмотренных их сочетаниях при по- строении более сложных комплексных устройств и систем без необходимости применения дополнительных или изменения исполь- зуемых средств. Интерфейс, по ГОСТ 15971—84, — совокупность средств и правил, обеспечивающих взаимодействие устройств цифровой вычислительной системы и (или) программ. СИ и СА — компоненты системы — должны обеспечивать ин- формационную, электрическую и конструктивную совместимость в соответствии с интерфейсом. Работоспособность устройства — состояние устройства, при котором оно способно выполнять заданные функции, сохраняя значения своих заданных технических характеристик (параме- тров) в определенных фиксированных пределах, называемых областью работоспособности. 4
Надежность изделия — свойство изделия сохранять значения установленных параметров функционирования в определенных пределах, соответствующих заданным режимам и условиям исполь- зования, технического обслуживания (ТО), хранения и транспор- тирования. Системы автоматизации — совокупность систем автоматиче- ского контроля, регулирования и управления (САКРиУ) следую- щих категорий: локальных, централизованных САКРиУ, автома- тизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП). Составными элементами систем автоматизации являются си- стемы автоматического регулирования, управления, сигнализа- ции, схемы автоматических блокировок и технологических защит. Иерархический принцип управления в технике — принцип по- строения многоступенчатых систем управления, при котором функ- ции управления распределяются между соподчиненными частями системы. Нормативно-техническая документация (НТД) — графические и текстовые конструкторские и технологические документы, уста- навливающие обязательные и рекомендуемые требования, нормы, методы или конструкцию изделия, используемые при проектиро- вании, изготовлении, испытаниях, эксплуатации или ремонте. К основным видам НТД относятся стандарты всех категорий, методические указания, руководящие технические материалы и методики институтов, общие технические требования, правила и руководства по применению, типовые технологические процессы, типовые методики испытаний, ограничительные перечни и т. п. 1.1. Измеряемые и регулируемые величины Нормальная работа и технический прогресс всех отраслей народного хозяйства базируются на использовании самых разно- образных ТС измерительной и регулирующей техники, основу которых составляет совокупность ТС ГСП — средств измерений, средств автоматизации, средств управляющей вычислительной техники, а также программных средств, предназначенных для по- строения автоматических и автоматизированных систем измере- ния, контроля, регулирования, диагностики и управления произ- водственными процессами, технологическими линиями и агре- гатами. В состав ГСП входят изделия как необходимые и достаточные для построения систем контроля, регулирования и управления производственными процессами и объектами различных отраслей народного хозяйства, так и для автономного применения при не- обходимости реализации отдельных функций этих систем. Из многообразия СИ, необходимых для удовлетворения по- требностей отраслей народного хозяйства, ГСП в настоящее время охватывает разработку и изготовление, главным образом СИ, 5
Таблица 1.1. Структура измеряемых и регулируемых величин ГСП Структурная группа величин Состав измеряемых и регулируемых величин Теплоэнергети- ческие Температура, давление, перепад давления, уровень, расход Электроэнерге- тические Сила электрического тока; электрическое напряжение, электрический потенциал, разность электрических по- тенциалов, электродвижущая сила; активная мощность; реактивная мощность; полная мощность; коэффициент мощности; частота; индуктивность, взаимная индуктив- ность; электрическая емкость; электрическое сопротивле- ние Механические Линейные и угловые величины; угловая скорость; мо- мент силы, момент пары сил; число изделий; твердость материалов; вибрация; звуковое давление; масса Химический состав Массовое содержание, химические свойства и состав газов, жидкостей, твердых тел Физические свойства Относительная влажность;. электрическая проводи- мость; плотность; динамическая и кинематическая вяз- кость; мутность используемых в системах автоматизации. Эти СИ объединяются в пять структурных групп измерения и регулирования: тепло- энергетических, электроэнергетических, механических величин, химического состава и физических свойств. В табл. 1.1 приведен состав величин, охватываемых каждой группой. В связи с непрерывным усложнением задач управления объек- тами, обусловленного ужесточением требований к качеству про- дукции, экономии расхода сырья и уменьшению вредного воздей- ствия на окружающую среду, в последние годы наметилась тен- денция расширения круга измеряемых величин ГСП за счет пока- зателей состава и физико-химических свойств сырья, промежуточ- ных и конечных продуктов производства и др. 1.2. Основы построения ГСП Системотехнические принципы построения ГСП Структура системотехнических основ построения и развития ГСП базируется на следующих принципах и методах, регламенти- рованных ГОСТ 26.207—83: агрегатирования; унификации сигналов, интерфейсов, несущих конструкций, элементной базы, модулей и блоков; 6
минимизации номенклатуры; формирования гибких, перестраиваемых компонентов си- стемы; реализаций в изделиях рациональных эстетических и эргоно- мических требований. Принцип агрегатирования находит свое отражение в том, что наращивание и видоизменение функций отдельных ТС и создание на их основе систем автоматизации осуществляются за счет сочле- нения унифицированных блоков, модулей и комплектных изде- лий без необходимости внесения в них дополнительных конструк- тивных изменений. Реализация принципа унификации сигналов, интерфейсов, не- сущих конструкций, элементной базы, модулей и блоков призвана обеспечить информационную, конструктивную, метрологическую, эксплуатационную, программную, надежностную и энергетиче- скую совместимости изделий. Использование принципа минимизации номенклатуры изде- лий ГСП предполагает максимальное удовлетворение потребности народного хозяйства в ТС ГСП на основе разработки и выпуска АК и унифицированных комплексов (УК) ТС, устройств одного функционального назначения с учетом того, что типоразмеры этих устройств вписываются в организованные определенным образом для них параметрические ряды. Особенностью агрегатного построения комплекса ТС является то, что разработка изделий данного АК в целях изменения, и (или) расширения его функций происходит на основе использования унифицированных базовых конструкций (УБК) и типовых моду- лей ГСП, путем изменения характера их соединения и простран- ственного (структурного) сочетания. Руководствуясь этим поло- жением, разработку изделий АК осуществляют в виде функцио- нально-параметрических рядов, представляющих собой некоторое множество ТС. Это множество упорядочивается по функциям и параметрам. Формирование' гибких, перестраиваемых компонентов пред- полагает возможность наращивания и изменения функций систем автоматизации в процессе их эксплуатации, которая обеспечи- вается наличием в составе ГСП изделий, допускающих перестройку своей структуры и алгоритмов в процессе работы. Реализация рациональных эстетических и эргономических тре- бований проявляется в создании ТС ГСП, отвечающих единому стилю и обеспечивающих максимальные удобства в эксплуатации. Все многообразие выпускаемых ТС ГСП по функциональному признаку разделяют на четыре группы устройств, предназначен- ных для выполнения определенных функций. Так, в первую функциональную группу — группу устройств получения информации о состоянии процесса {объекта управле- ния) — включают датчики, нормирующие преобразователи, уст- ройства формирования алфавитно-цифровой информации. 7
Вторая функциональная группа — группа устройств приема, преобразования и передачи информации — объединяет коммута- торы измерительных цепей, преобразователи сигналов и кодов, шифраторы и дешифраторы, согласовательные устройства, теле- механические устройства измерения, сигнализации и управления. Устройства этой группы используются для преобразования сигна- лов, несущих измерительную информацию, и сигналов, несущих команды управления. Устройства обработки информации, формирования команд управления и представления информации операторам образуют третью функциональную группу. В нее входят анализаторы сигна- лов, функциональные и операционные преобразователи, логиче- ские устройства, устройства памяти, регуляторы, задатчики, управляющие вычислительные устройства и комплексы. Четвертую функциональную группу — группу устройств ис- пользования командной информации на объекте управления — составляют исполнительные механизмы, усилители мощности и вспомогательные устройства к ним, устройства представления информации. Структура ГСП Структуру ГСП из-за ее сложности раскрывают посредством нескольких схем, в основу построения которых закладывают опре- деленный признак (например, функционально-целевой, конструк- тивно-технологический и др.). На рис. 1.1 представлена иерархическая структурная схема ГСП, построенная по функционально-целевому признаку. В со- ответствии с этой схемой изделия ГСП можно разделить на пять групп, расположенных на четырех уровнях иерархии: средства получения информации, средства воздействия на процесс, средства Уров&нь 4 Рис. 1.1. Иерархическая структура ГСП 8
локального контроля и регулирования, средства централизован- ного контроля и регулирования, вычислительные средства авто- матизации управления. Средства получения информации и средства воздействия на процесс предназначены для непосредственного взаимодействия с объектом управления — установками, агрегатами, технологиче- скими процессами, цехами, производствами. Они обеспечивают информацией все вышерасположенные в иерархической структуре средства и осуществляют передачу управляющих воздействий на управляемый объект. Средства локального контроля и регулирования предназна- чены для построения одноконтурных систем контроля и регули- рования простых объектов и систем автономного контроля и регу- лирования отдельных параметров сложных объектов. Эти средства, как правило, выпускаются в составе параметрических рядов и УК, создаваемых на основе базовых моделей. Средства централизованного контроля и регулирования пред- назначены в основном для построения технического обеспечения систем автоматизации объектов, имеющих несколько сотен кон- тролируемых и регулируемых параметров. Эти средства в настоя- щее время практически полностью выпускаются в составе АК. ТС четвертого (верхнего) уровня иерархической структуры ГСП предназначены для построения управляющих вычислительных комплексов (УВК), позволяющих реализовать сложные алгоритмы управления объектом. Использование конструктивно-технологического признака по- зволяет построить структурную схему ГСП, состоящую из взаимо- связанных классификационных группировок: типов изделий, ти- поразмеров изделий; модификаций или исполнений изделий; унифицированных и агрегатных комплексов. Основной классификационной группировкой изделий ГСП яв- ляется тип (базовая конструкция} изделия. Понятие тип изделия определяет классификационную группировку, включающую со- вокупность изделий одинакового функционального назначения и принципа действия, сходных по конструктивному исполнению и имеющих одинаковую номенклатуру главных параметров, опреде- ляющих основное функциональное назначение изделия. Например, для средств получения информации главными параметрами яв- ляются вид измеряемой физйческой величины и вид выходного сигнала (у преобразователей термоэлектрических, например, главными параметрами являются вид измеряемой физической ве- личины — температура, вид выходного сигнала — термоЭДС). В состав типа могут входить несколько типоразмеров, которые имеют определенные числовые значения главного параметра, или модификаций изделий, имеющих определенные конструктивные особенности или определенное значение неглавного параметра. Совокупность типоразмеров, включающая типоразмеры изде- лий со всеми расположенными в определенном порядке число- 9
выми значениями главного параметра данного типа, образует типоразмерный ряд по этому параметру. Например, выпускают рбтаметры с электрической дистанционной передачей показаний типа РЭ 15 типоразмеров с верхними пределами измерений от 0,025 до 16 м®/ч по основному ряду предпочтительных чисел R5 [ГОСТ 8032—84 (СТ СЭВ 3961—83)]. Наряду с понятием модификации часто применяют понятие исполнение, которое определяет совокупность изделий одного типа, обладающих конструктивными особенностями, которые влияют на их эксплуатационные характеристики. Например, имеются тропические исполнения многих изделий, которые отли- чаются повышенной влагостойкостью пропиточных и изоляцион- ных материалов, устойчивостью к разрушающему воздействию тропических живых организмов. Понятие унифицированного комплекса (УК) определяет объеди- нение в комплекс изделий нескольких типов, которые предназна- чены для измерения разных величин или выполнения различных функций. Изделия УК. должны быть одного принципа действия и иметь унифицированные конструктивные элементы. Как правило, их строят по блочно-модульному принципу на основе базовых конструкций, используемых в нескольких или во всех типах изделий комплекса. Примером УК являются преобразователи измерительные «Сап- фир-22» абсолютного и избыточного давления, разрежения, давле- ния-разрежения, разности давлений, которые имеют унифициро- ванное электронное устройство и отличаются лишь конструкцией измерительного блока. Отличительной особенностью изделий УК является то, что соединение ТС комплекса между собой в любых сочетаниях не приводит к реализации новых функций этими средствами. Понятие агрегатного комплекса (АК) определяет совокупность ТС, характеризующихся всеми составляющими совместимости и предназначенных для решения определенных задач автоматиче- ского контроля и регулирования (см. п. II.3). Изделия АК создают на унифицированной конструктивной базе по блочно-модульному принципу построения с использова- нием базовых модулей. Различное сочетание устройств, входящих в АК, позволяет реализовать новые функции. Технические средства ГСП классифицируют по следующим признакам: по выполняемым функциям — изделия получения ин- формации; изделия передачи, ввода и (или) вывода информации; изделия преобразования, обработки и хранения информации; изделия использования информации; вспомогательные изделия (источники питания и др.); виду энергии носителя сигналов в ка- нале связи — электрические изделия, пневматические изделия, гидравлические изделия, комбинированные изделия, изделия, ра- ботающие без использования вспомогательной энергии; метроло- гическим свойствам — средства измерений; изделия, не являю- 10
щиеся средствами измерений, которые, в свою очередь, подраз- деляют на изделия, имеющие нормируемые точностные характе- ристики, влияющие на точность выдаваемых управляющих воз- действий (далее, средства автоматизации), и на изделия, не имею- щие точностных характеристик; эксплуатационной закончен- ности — изделия первого, второго и третьего порядка; защищен- ности от воздействия окружающей среды, подразделяющиеся на исполнения изделий — обыкновенное; защищенное от попа- дания внутрь изделия твердых тел (пыли); защищенное от попада- ния воды внутрь изделия; защищенное от агрессивной среды; взрывозащищенное; защищенное от других внешних воздействий; устойчивости к механическим воздействиям, подразделяющимся на исполнения изделий — виброустойчивое, вибропрочное, уда- роустойчивое; одновременной защищенности от воздействия окру- жающей среды и устойчивости к механическим воздействиям; эти изделия допускается изготовлять в сочетании вышеперечислен- ных исполнений по защищенности и устойчивости к таким воздействиям. Оптимизация номенклатуры изделий ГСП Номенклатура ТС ГСП в настоящее время насчитывает свыше 2000 типов изделий и имеет тенденцию дальнейшего роста за счет создания средств, удовлетворяющих решению непрерывно услож- няющихся задач управления объектами, в том числе из-за «вовле- чения» в круг измеряемых величин ГСП показателей состава и физико-химических свойств сырья, промежуточных и конечных продуктов промышленного производства. Удовлетворение спроса на ТС ГСП необходимых типов и тре- буемого качества, удовлетворение интересов потребителей по обес- печению минимальных затрат на их эксплуатацию ставят перед отраслью приборостроения задачу непрерывного совершенство- вания номенклатуры этих средств, важнейшей целью которого является ее рациональная минимизация. Одним из направлений этой минимизации является сокращение производства числа типо- размеров ТС ГСП до целесообразного минимума, определяемого методикой построения параметрических рядов этих средств, раз- рабатываемых на базе рядов предпочтительных чисел. Методика построения таких рядов изделий ГСП включает: отбор основных параметров приборов и устройств, подлежащих регламентации; выделение из их числа главного параметра и установление наиболее рационального размера ряда приборов по главному па- раметру. При этом преимущественно применяются ряды, построенные на основе геометрической прогрессии, с числовыми значениями, со- ответствующими ГОСТ 8032—84 (СТ СЭВ 3961—83). Разработаны параметрические ряды: первичных преобразова- телей давления, расхода, уровня, температуры; электроизмери- 11
тельных приборов; вискозиметров; электрических исполнитель- ных механизмов. При установлении количества типоразмеров приборов в пара- метрическом ряду наблюдается противоречивое мнение, заключаю- щееся в том, что увеличение числа типоразмеров усложняет про- изводство приборов и повышает их стоимость, а их уменьшение снижает точность стабилизации технологических величин и создает избыточность применяемых средств. Такое противоречие пред- определяет необходимость построения оптимизированных параме- трических рядов изделий ГСП, основанных на анализе и учете достаточно большой совокупности технико-экономических дан- ных — потребности народного хозяйства в приборах, зависимости потребности и затрат на их разработку и производство от основных параметров, зависимости стоимости от серийности и других факторов. Оптимизированным параметрическим рядом изделий ГСП при- нято считать множество сгруппированных по функциональному назначению ТС, упорядоченных по их основным параметрам, перекрывающим некоторый заданный диапазон значений Этих параметров при условии минимизации затрат на производство этих средств или удовлетворения другого принятого критерия опти- мальности. Агрегатирование в ГСП Принцип агрегатирования применительно к изделиям ГСП определяет построение функционально более сложных устройств из ограниченного набора более простых унифицированных изде- лий (модулей) методом их наращивания и стыковки. При этом под модулем понимается конструктивно-целостная ячейка, выполняю- щая одну типовую функцию (например, усиление — модулем яв- ляется усилитель постоянного тока, и т. д.). Применение прин- ципа агрегатирования позволяет использовать рациональный минимум конструктивных элементов, обеспечивает взаимозаме- няемость приборов в целом и отдельных их узлов, значительно упрощает и удешевляет процессы обслуживания и ремонта при- боров, позволяет компоновать различные системы автоматизации с заданными техническими характеристиками, дает возможность совершенствования изделий ГСП, не прибегая при этом к их полному обновлению. При построении изделий ГСП выделяют два метода (пути) агрегатирования. Первый метод заключается в том, что ТС с но- выми характеристиками и (или) функциями создаются за счет агрегатного соединения унифицированных элементов, модулей и блоков на основе общей УБК или нескольких конструкций. Примером реализации этого метода являются параметрические ряды унифицированных датчиков теплоэнергетических величин с унифицированными пневматическим и электрическим сигна- лами. Несмотря на значительное разнообразие физической при- 12
роды измеряемых величин, благодаря правильно выбранному принципу построения каждый датчик содержит унифицированный электрический или пневматический преобразователь измеряемой величины в усилие и измерительный блок. Второй метод агрегатирования использует в качестве конструк- тивной основы систему унифицированных типовых конструкций (УТК), предназначенных для применения в качестве несущих конструкций устройств АК ГСП, в том числе измерительной и вы- числительной техники, наладочно-испытательного оборудования для технологических установок. Узлы и детали этой системы можно использовать как для построения различных устройств, так и для их установки в любую из типовых конструкций, выполнить, в ко- нечном итоге, конструктивно законченные устройства. Принцип совместимости, реализуемый при построении АК, позволяет создавать техническое обеспечение систем автоматиза- ции всех категорий для различных отраслей народного хозяйства, использовать при этом изделия различных АК на основе методов агрегатирования. Информационная совместимость изделий ГСП Обмен информацией различных устройств ГСП, входящих в системы автоматизации, осуществляется посредством сигналов связи и интерфейсов. Неотъемлемой функцией этих систем является измерение, в процессе которого исходная, как правило, непрерыв- ная физическая величина преобразуется в непрерывный измери- тельный сигнал, который несет о ней информацию. В аналоговых системах контроля и регулирования используют непрерывные (аналоговые) измерительные сигналы (ток, напряже- ние, световой поток, давление жидкости и т. п.), несущие количе- ственную информацию об измеряемой физической величине, на основе которой осуществляется управление объектом. В дискретных (цифровых) системах контроля и регулирования происходит промежуточное преобразование (кодирование) сиг- нала. В дальнейшем сигнал используют в цифровой форме, что позволяет исключить потерю содержащейся в нем информации. Одновременно с формированием измерительной информации сигналы связи обеспечивают дистанционную связь ТС системы. По характеру носители информационных сигналов связи ГСП подразделяют на две группы (рис. 1.2). Энергетические носители сигналов используют главным образом Для формирования измерительной информации и дистанционной связи ТС; вещественные носители — для хранения и представле- ния информации. Наибольшее распространение в системах автоматизации полу- чили электрические сигналы связи, обладающие такими преиму- ществами, как высокая скорость их передачи, дешевизна и про- стота прокладки линий связи, возможность передачи сигналов на значительные расстояния, универсальность и доступность источи 13
Рис. 1.2. Классификация носителей информационных сигналов связи изделий ГСП ников энергии. Факторами, ограничивающими использование электрических сигналов, в ряде случаев могут быть пожаро- и взрывоопасность, недостаточная помехозащищенность. Пневматические сигналы связи применяются главным образом в нефтяной, химической и нефтехимической промышленности. Целесообразностью их применения является существенная инер- ционность процессов в указанных отраслях и пожаро- и взрыво- безопасность пневматических средств контроля и регулирования. В табл. 1.2 приведен перечень основных унифицированных ана- логовых сигналов ГСП. v Из электрических сигналов наибольшее распространение нашли унифицированные сигналы постоянного тока и напряжения. Они Таблица 1.2. Перечень основных унифицированных аналоговых сигналов ГСП Электрические сигналы Пневма- тический сигнал, кПа Постоянный ток, мА Напряжение по- стоянного тока, мВ Напряжение переменного тока, В Частота, кГц 0—5; (—5)—0— (+5); 0—20; (—20)—0—(Н-20); 4—20 0—10; (— 10)—0—(+10); 0—20; 0—50; 0—1 000; (—1 000)—0— (+1 000); 0—5 000; 0—10 000 0—2; (-1)-0-(+1) 0—8; 2—4; 4—8; 0—100; 20—100 14
I используются как для передачи информации от датчиков к устрой- I ствам управления и от них к исполнительным устройствам, так I и для обмена информацией устройств управления.v | Частотные сигналы используются главным образом в теле- * механической аппаратуре и в отдельных АК. 1 В первичных преобразователях теплоэнергетических параме- | трое применяют сигнал взаимной индуктивности. Его применение i обусловлено тем, что дифтрансформаторный преобразователь j линейного перемещения чувствительного элемента в сигнал взаим- I ной индуктивности имеет простую конструкцию, высокую надеж- 4 ность и устойчив к воздействию окружающей среды. Импульсные сигналы с дискретным изменением параметра используют для передачи информации от сигнализирующих изме- рительных преобразователей контроля состояния различных двух- позиционных устройств, а также для передачи командных сигна- лов типа «включить—выключить». Кодированные сигналы преимущественно используют для об- мена информацией между различными цифровыми устройствами обработки информации. Допускается также использование естественных сигналов тер- моэлектрических преобразователей, термопреобразователей со- противления и др. Обмен информацией между устройствами УВК и другими ТС с кодированными сигналами осуществляется по интерфейсам. В соответствий с назначением в состав интерфейса входят перечень сигналов взаимодействия н правила обмена этими сигна- лами; совокупность" физических элементов, реализующих пере- дачу и прием, сигналов взаимодействия; совокупность конструк- тивных элементов, обеспечивающих соединение взаимодействую- щих элементов. 1.3. Характеристики средств ГСП Конструктивные характеристики Изделия ГСП строят, как уже отмечалось, на базе УТК. В на- стоящее время такой базой является система УТК-20, несущие кон- струкции которой создают исходя из ширины модуля — 20 мм. По входимости изделия системы УТК-20 подразделяют на изделия нулевого, первого, второго и третьего порядков, имеющих следующую номенклатуру. изделия нулевого порядка — монтажные вдвижные платы; изделия первого порядка — каркасы частичные, частичные пере- ходные, частичные приборные; изделия второго порядка — каркасы блочные вставные, ком- плектные вставные, блочные приборные и комплектные приборные; изделия третьего порядка — кожухи встраиваемые, настоль- ные, настенные; шкафы' напольные, настенные; стойки стационар- 15
ные, передвижные, настольные; секции пультов, щитов шкафных, щитов панельных; столы; подставки. Монтажные платы и каркасы, являющиеся номенклатурой изделий низших порядков — нулевого, первого и второго — пред- назначаются, как правило, для преобразования в изделия высшего порядка. Одновременно каркасы могут использоваться непосред- ственно для построения различных законченных устройств. Изделия, выполненные на базе конструкций изделий низшего порядка, могут последовательно устанавливаться в любое из изде- лий более высокого порядка, являющихся целью конструиро- вания. По конструктивно-технологическому признаку изделия раз- личных конструктивных исполнений системы УТК-20 подразде- ляют на типы изделий с нормированными основными размерами в соответствии с ГОСТ 20504—81. Присоединения к изделиям ГСП внешних трубопроводов для передачи пневматических сигналов и энергии питания осуще- ствляют с помощью гнезд и различных соединений (штуцеров, ниппелей, накладных и уплотняющих гаек); их типы, основные параметры, а также технические требования к ним нормированы ГОСТ 25165—82*. Соединения изделий ГСП с внешними трубопроводами, пред- назначенными для передачи гидравлических сигналов и энергии питания, подвода измеряемой, контролируемой или регулируемой жидкостной или газовой среды с условным давлением до 160 МПа осуществляется с помощью резьбовых соединений и фланцев; типы, основные параметры, габаритные размеры, а также техни- ческие требования к ним регламентированы ГОСТ 25164—82*. Как отмечалось в п. 1.2, в зависимости от воздействия окру- жающей среды изделия ГСП подразделяют на исполнения: обык- новенные, защищенные от попадания внутрь изделий твердых тел (пыли), защищенные от попадания воды внутрь изделий; защищен- ные от агрессивной среды; взрывозащищенные; защищенные от других внешних воздействий. По устойчивости к механическим воздействиям изделия ГСП подразделяют на исполнения — вибро- устойчивые, вибропрочные и удароустойчивые. Каждое исполнение изделий имеет свои конструктивные осо- бенности, которые реализуются при их изготовлении исходя из требований стандартов и (или) технических условий на изделия конкретных групп (видов): защиту от проникновения твердых тел и воды внутрь изделий обеспечивают в соответствии с требованиями ГОСТ 12997—84 (СТ СЭВ 1635 —79, СТ СЭВ 1636—79, СТ СЭВ 778—77) и ГОСТ 14254—80 (СТ СЭВ 778—77); устойчивость изделий от воздействия температуры и влаж- ности окружающего воздуха, от воздействия атмосферного давле- ния и ударных воздействий (ГОСТ 12997—84), от воздействия дру- гих климатических факторов — солнечного излучения, дождя, 16
ветра, падения капель, абразивного действия пыли, воздействия плесневых грибков, выпадения инея и др. — ГОСТ 15150—69* (СТ СЭВ 458—77, СТ СЭВ 460—77); устойчивость к воздействию постоянных магнитных полей и (или) переменных полей сетевой частоты (ГОСТ 12997—84); изготовление взрывозащищенных и рудничных изделий — ГОСТ 22782.0—81* (СТ СЭВ 3141—81) и ГОСТ 24754—81 (СТ СЭВ 2310—80); степень защищенности изделий от проникновения внутрь их твердых тел и воды; вид взрывозащиты изделий; защищенность от агрессивной среды; конкретные значения устойчивости изделий к воздействию других влияющих факторов — в соответствии с тре- бованиями стандартов и (или) технических условий на изделия кон- кретных групп (видов). Для монтажа ПрСА в местах их непосредственного использова- ния применяются, как правило, различные материалы: прокатная и холодногнутая сталь; трубы; кабельная продукция; крепежные детали; материалы для сварки и пайки; прокладочные, изоляцион- ные и лакокрасочные материалы; запорная трубопроводная арма- тура (вентили, краны); щиты, пульты, штативы, шкафы и другие изделия и конструкции. Надежностные характеристики Надежность изделий ГСП — комплексное свойство (комплекс- ная характеристика), которое в зависимости от назначения изде- лий и условий их эксплуатации характеризуется: безотказцрстью — свойством непрерывного сохранения рабо- тоспособности изделий в течение некоторого интервала времени; ремонтопригодностью — свойством приспособления изделия к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов и устранению их путем проведения ТО и ремонта; долговечностью — свойством сохранения работоспособности из- делия с необходимыми перерывами для ТО и ремонта до наступле- ния некоторого предельного состояния, например экономической целесообразности дальнейшего ремонта; сохраняемостью — свойством непрерывного сохранения рабо- тоспособности изделия после хранения и транспортирования. Наиболее важной составляющей надежности является безот- казность, характеризующая собой свойство непрерывно сохранять работоспособность изделия в течение некоторого интервала времени. В нормативно-технической документации на ТС указывают основные параметры, определяющие границы области их работо- способности, выход за которые характеризуется как отказ, т. е. утрата работоспособности, наступающей либо внезапно, либо постепенно. Примерами параметров границы работоспособности Для разных изделий могут служить: основная погрешность, вариа- ция показаний, коэффициент усиления, скорость перемещения 17
и т. п. Выбор границ области работоспособности обычно прово- дится непосредственно по НТД на изделия независимо от места их применения. В силу того, что последствиями отказов изделий ГСП (табл. 1.3) могут быть значительные экономические ущербы (сни- жение уровня производства технологического процесса и качества выпускаемой продукции, потери энергии и сырья, аварии и про- стои отдельных участков и цехов), обеспечению их высокой надежности уделяется большое внимание как на стадии раз- работок изделий, так и в процессе их производства и эксплуа- тации. Обычно после отказов многие изделия ГСП подлежат замене или ремонту, т. е. они относятся к классу восстанавливаемых средств. Так, после внезапных отказов изделия восстанавливают заменой или ремонтом, после постепенных отказов — изменением параметров настройки. Таблица 1.3. Классификация отказов изделий ГСП Вид отказа Определение отказа Постепенный Длительное изменение параметра, например дрейф нуля Внезапный Скачкообразное изменение параметра, например сгора- . ние, замыкание, обрыв Явный Обнаружение без применения дополнительных СИ, например по неизменности показаний при изменении измеряемой величины Неявный Обнаружение посредством поверки образцовыми СИ Независимый Возникновение не связано е бывшими отказами Зависимый Возникновение является следствием ранее свершивше- гося отказа Полный Невозможность выполнения отказавшей функции Частичный Отказавшая функция выполнима не полностью Конструкцион- ный Нарушение установленных норм конструирования Производствен- ный Нарушение установленного процесса изготовления (ре- монта) Эксплуатацион- ный Нарушение правил (условий) эксплуагации 18
Частичные отказы являются одним из видов отказов-многока- нальных устройств; эти отказы могут быть как одиночными, так и групповыми, когда нарушается реализация функций соответ- ственно по одному или группе параметров. Для дискретных устройств специфическим видом отказов чаще всего являются сбои — самоустраняющиеся отказы, приводящие к кратковременному нарушению работоспособности, и устраняе- мые с пульта нажатием кнопки сброса (например, сбросом регистра в нуль). Вследствие важности учета влияния отказов ТС на функцио- нирование объекта их подразделяют на вызывающие и не вызываю- щие его остановку; первые из них, в свою очередь, делят на при- водящие и не приводящие к повреждению оборудования. Показатели безотказности изделий ГСП выбирают в зависи- мости от закона распределения времени их безотказной работы (табл. 1.4). Таблица 1.4. Перечень показателей надежностных характеристик изделий ГСП Надежностные характеристики Показатели надежности изделий восстанавливаемых невосстанавливаемых Безотказность Вероятность безотказной работы за заданное время Р(0 Средняя наработка на отказ 1 Средняя наработка до отказа 10 Параметр потока отказов Й Интенсивность от- казов X Ремонтопригод- ность Вероятность восстановле- ния работоспособности за за- данное время F ,/в) — Среднее время восстановле- ния работоспособности Долговечности Средний срок службы Отождествляется с безотказностью Средний ресурс Гамма-процентный ресурс Назначенный ресурс /д Сохраняемость Гамма-процентный срок сохраняемости /0¥ Средний срок сохраняемости fCY 19
При экспоненциальном законе распреде- ления, находящем широкое применение в случаях внезапных отказов, в качестве показателя безотказности принимают: для восстанавливаемых устройств — или Р (t) для заданного времени t, или Q, или t; для невосстанавливаемых устройств — или Р (f), или X, или ?0. При нормальном законе распределения, применяемом при наличии постепенных отказов вследствие изна- шивания, задаются два показателя безотказности: для восстанавливаемых устройств — Р (t) и ?; для невосстанавливаемых устройств — Р (t) и 10. При прочих законах распределения времени безотказной ра- боты изделий ГСП их безотказность задается Р (/) и Р (//2). Ремонтопригодность изделий ГСП, наряду с показателями F (tB) и te, приведенными в табл. 1.4, характеризует также и время простоя, определяющее длительность отключения устройств из-за отказа. F (tB), te и время простоя зависят как от свойств самих изделий, так и от квалификации обслуживающего их пер- сонала, от организации эксплуатации. Надежность изделий ГСП может характеризоваться и ком- плексными показателями, определяющими несколько ее состав- ляющих: средние и удельные трудоемкости ТО, суммарные тру- доемкости ремонта, суммарные стоимости ТО и ремонта; коэффи- циент готовности /Сг, определяемый как вероятность того, что устройство находится в работоспособном состоянии в произволь- ный момент времени. Для многоканальных и многофункциональных устройств пока- затели надежности устанавливают в большинстве случаев по каж- дому каналу и для каждой функции в отдельности. Определение показателей надежности приборов и устройств ГСП осуществляется аналитическим или экспериментальным мето- дом, или их комбинацией. Аналитический метод базируется на методах расчета по данным о надежности его элементов и исполь- зуется для оценки предполагаемой надежности при проектирова- нии; экспериментальное определение показателей надежности основывается на испытании устройств в лабораторных условиях и в условиях эксплуатации. Целью лабораторных испытаний является проверка правиль- ности определения надежности расчетным методом — исследова- тельские испытания; проверка соответствия показателей надеж- ности устройств требованиям стандартов, технических заданий и технических условий — контрольные испытания. Цель испытаний в условиях эксплуатации — определение фактических значений показателей надежности, законов распределения случайных ве- личин (например, времени безотказной работы или времени вос- становления), характеристик потоков отказов. 20
Метрологические характеристики Важнейшими функциями систем автоматизации являются из- мерения с заданной точностью физических величин и параметров технологических процессов, выработка и автоматическая выдача с определенной точностью воздействий на объекты управления. Для оценки выполнения этих функций нормируют метрологиче- ские и точностные характеристики изделий ГСП. Свойства СИ, влияющие на результаты и погрешности измере- ний, нормируются и определяются их метрологическими характе- ристиками. Свойства СА, влияющие на точность выдаваемых ими управляющих воздействий, т. е. на соответствие реализуемых функций номинальным функциям, предписываемым данному из- делию, нормируются и определяются их точностными характери- стиками. В целях обеспечения метрологической совместимости в системах автоматизации устанавливают такие точностные харак- теристики СА ГСП, которые там, где это возможно, по наимено- ванию, способам нормирования и формам представления идентичны метрологическим характеристикам СИ ГСП. Метрологические и точностные характеристики обычно пред- ставляются их комплексами, состав которых определяют исходя нз специфики и назначения использования изделий. Этот состав позволяет следующее: определять погрешность результатов измерений и точность выдачи управляющих воздействий с требуемой степенью достовер- ности; учитывать все свойства изделий, которые оказывают суще- ственное влияние на погрешность измерений или управляющих воздействий; обеспечивать возможность достоверной оценки расчетным путем (по характеристикам отдельных ТС, входящих в системы) метроло- гических характеристик систем или погрешности результатов из- мерений, точности выдаваемых управляющих воздействий с уче- том конкретных условий их применения; осуществлять экспериментальную проверку и контроль изде- лий ГСП на соответствие установленным требованиям при выпуске из производства и в процессе эксплуатации; обеспечивать возможность выбора отдельных ТС при компо- новке технического обеспечения систем автоматизации. Определение оценки погрешности измерений в основном сводят к уточнению характеристик, составляющих эту погрешность, и последующему синтезу по ним общей погрешности результата измерений. Приведенные наиболее существенные составляющие погреш- ности измерений обусловлены как свойствами самих используемых СИ, так и их взаимодействием с контролируемым объектом (табл. 1.5). Способ суммирования указанных в таблице составляю- щих погрешности в целях определения их общего суммарного зна- 21
Таблица 1.5. Наиболее существенные составляющие погрешности измерений Составл яюща я погреш ности измерения Причины, обусловливающие погрешность Неидеальность собственных свойств СИ в нормальных (исходных, фиксированных) условиях — основная погрешность СИ Собственные свойства СИ Реакция СИ на отклонение влияющих величин, параметров окружающей среды и т. д. от нормальных условий Собственные свойства СИ; от- клонение влияющих величин от нормальных условий Реакция СИ на скорость изменения сиг- нала Собственные свойства СИ; ча- стотный спектр входного сигна- ла Обмен энергией между измерительными цепями СИ и объектом, параметр которого измеряется Собственные свойства СИ; свойства объекта измерения; свойства послевключенных (предвключенных) СИ Обмен энергией между измерительными цепями (выход—вход) СИ, образующих из- мерительную систему чения при измерении параметра зависит от конкретного вида СИ и способа представления нормируемых метрологических характе- ристик, выражающих эти составляющие погрешности. Для СИ ГСП характерно большое разнообразие условий их применения, которые определяются внешними факторами, спек- тром частот входного сигнала, методом измерений. Исходя из этого наиболее целесообразно нормирование детализированного комплекса метрологических характеристик СИ, каждая из кото- рых отражает одно определенное свойство собственно СИ. Детализированный комплекс характеристик, хотя и не позво- ляет потребителю получать готовую интегральную оценку точ- ности получаемых результатов измерений, но благодаря своей гибкости он дает возможность определять погрешность измерений для самых разнообразных условий применения СИ. Кроме того, этот комплекс позволяет оценить отдельные составляющие погреш- ности измерений при условии, что известны оценки характеристик внешних факторов и входного сигнала, которые влияют на соот- ветствующие составляющие погрешности измерений. При этом неизбежно встает задача их последующего суммирования для на- хождения полной погрешности измерений. Номенклатура нормируемых метрологических характеристик СИ ГСП регламентирована ГОСТ 8.009—84. Она включает харак- теристики, необходимые для определения как результата измере- 22
нИй, так и составляющей его погрешности, обусловленной свой- ствами СИ; из нее должны выбирать необходимые комплексы характеристик, подлежащих нормированию для конкретных ти- пов СИ. Системы автоматизации, построенные на основе изделий ГСП, с метрологической точки зрения обладают определенными особен- ностями по сравнению с отдельными СИ, в том числе: распределен- ностью ТС в пространстве, в результате чего многие изделия си- стемы находятся в различных условиях эксплуатации; наличием каналов связи и, как следствие, большой подверженностью воз- действиям различного рода помех; многофункциональностью и многоканальностью и, как следствие, наличием измерительных коммутаторов, промежуточных преобразователей, взаимным влия- нием каналов; гибкостью структуры системы — возможностью ее развития в процессе эксплуатации; связью с органами управле- ния, регулирования и с вычислительной техникой; преимуществен- ной работой в динамическом режиме; длительным непрерывным функционированием, невозможностью полного отключения си- стемы для профилактических работ, а иногда и ее отдельных устройств без остановки технологического процесса. Все это усложняет проблему нормирования метрологических характери- стик систем и на практике, в большинстве случаев определение погрешности измерения АСУ ТП, информационно-измерительных систем осуществляется или по метрологическим характеристикам систем (или их измерительных частей), являющихся составной частью более сложных систем и применяемых в заранее определен- ных (известных) условиях измерений, или по метрологическим характеристикам отдельных СИ, входящих в системы. Определение метрологических и точностных характеристик сопровождает не только эксплуатацию средств ГСП, но и их разработку и производство. Так, для серийных СИ ГСП преду- смотрены государственные приемочные испытания и контрольные испытания. При выпуске из производства и в процессе эксплуата- ции осуществляются первичные периодические, внеочередные и инспекционные поверки СИ ГСП. Средства измерения индивидуального производства, а в от- дельных случаях и серийного производства, могут подвергаться метрологической аттестации, заключающейся в определении дей- ствительных значений их метрологических характеристик. Системы автоматизации, в частности АСУ ТП, в целях опреде- ления их метрологических-и точностных характеристик, подвер- гаются государственным, межведомственным, ведомственным и приемосдаточным испытаниям. Перечни определяемых и контролируемых метрологических и точностных характеристик для данного изделия ГСП на различ- ных этапах испытаний, поверки или метрологической аттестации Указываются в НТД и технических условиях на эти из- делия. 23
1.4. Нормативно-техническая документация Разработка, изготовление и эксплуатация ПрСА — совокуп- ности ТС ГСП и СИ и СА отраслевого назначения, а также регла- ментация общих вопросов их использования — обеспечиваются системой НТД (см. приложение), из которой применительно к прак- тике использования ПрСА условно могут быть выделены следую- щие комплексы нормирования: технических требований и условий на ПрСА; метрологического обеспечения ПрСА \ надежности ПрСА; несущих и монтажных конструкций ПрСА; эксплуатации ПрСА. Комплекс НТД нормирования технических требований и усло- вий на ПрСА (прилож. 1.1) представлен стандартами нормирова- ния: терминов и определений на ПрСА, общих технических тре- бований к ним; методов испытаний; требований к исполнению для использования в различных климатических районах; требова- ний по устойчивости к внешним воздействиям — пыль, вода, вибрация, электрические и электромагнитные помехи; требований по построению параметрических рядов ПрСА; технических тре- бований, условий и методов испытаний конкретных типов ПрСА. Основополагающим среди этих стандартов является ГОСТ 12997—84, нормирующий общие технические требования к изделиям ГСП, к совместимости, по устойчивости к внешним воздействиям, методы контроля и испытаний изделий. Комплекс НТД нормирования надежности ПрСА (см. при- лож. 1.2) содержит стандарты, нормирующие: термины, определе- ния, показатели и основные положения по надежности ПрСА; определение критериев отказов и номенклатуры показателей; технические требования и методы испытаний; требования к ка- честву аттестованной продукции; критерии отказов и предельных состояний; методы испытаний на надежность; системы сбора и обработки информации. НТД на несущие и монтажные конструкции ПрСА представ- лена в прилож. 1.3, содержащем документы, нормирующие: общие технические условия на УТК; номенклатуру и оценку тех- нического уровня и качество УТК-20; несущие конструкции ПрСА; конструкции подсоединения ПрСА к внешним гидравличе- ским, газовым и пневматическим линиям; технические условия на виброустойчивые, пыле- и водозащищенные конструкции. Комплекс НТД нормирования эксплуатации ПрСА (см. при- лож. 1.4) включает в себя стандарты, нормирующие: термины и определения по эксплуатации техники; эксплуатационные и ре- монтные документы; термины, определения и основные положения по ТО и ремонту техники, трудоемкость ТО и ремонта ПрСА; основные положения, термины, определения, общие требования и средства защиты, организацию обучения работающих безопас- ности труда; опасные и вредные производственные факторы. 1 Комплекс НТД нормирования метрологического обеспечения ПрСА в дан- ном справочнике не приводится. Рекомендуются РД Госстандарта. 24
Глава II СРЕДСТВА ГСП — ОСНОВА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ Развитие отраслей народного хозяйства характери- зуется все более увеличивающимися масштабами использования приборов и средств автоматизации (ПрСА) для управления совре- менными технологическими процессами, агрегатами и линиями. Связанный с этой тенденцией рост затрат на создание систем управления делает актуальными задачи выбора категории си- стемы и технических средств автоматизации для конкретных технологических объектов. II. 1. Категории систем автоматизации Имеются три основные категории систем автоматизации: 1) ло- кальные системы автоматического контроля, регулирования и управления (ЛСАКРиУ); 2) централизованные системы автомати- ческого контроля, регулирования и управления (ЦСАКРиУ); 3) автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП). К ЛСАКРиУ, первой категории систем автоматизации, от- носят многочисленные локальные (местные) средства контроля и автоматизации (ЛСКиА), функционирующие без участия человека. Эти системы находят широкое применение на хорошо изученных «простых» объектах автоматизации с числом измеряемых величин, не превышающих десятка, например, для котельных установок малой мощности, кондиционеров, холодильных агрегатов и других объектов. ЛСАКРиУ также являются нижним иерархическим уров- нем АСУ ТП и осуществляют функции измерения, контроля и регулирования основных технологических параметров, характери- зующих состояние технологического процесса. Тенденция создания агрегатов большой мощности, проявляю- щаяся во многих отраслях народного хозяйства, сопровождается возрастанием требований к качеству ведения процесса. След- ствием этих требований является необходимость наращивания числа контролируемых и регулируемых величин, влекущего за собой увеличение щитов автоматизации и вместе с ними определен- ные трудности для оператора по восприятию информации для ка- чественного ведения процесса. Это противоречие устраняют по- средством создания систем автоматизации второй категории — В ЦСАКРиУ, в отличие от ЛСАКРиУ, существенно увеличи- ваются степени автоматизации и централизации контроля и управ- ления технологическими объектами, а также автоматизируются операции сравнения фактического состояния этих объектов с за- данным и выдачи результатов такого сравнения оператору. 25
Выпускаемые в настоящее время средства централизованного контроля и автоматизации (СЦКиА) позволяют создавать также ЦСАКРиУ на основе принципов АСУ ТП. Такими ЦСАКРиУ дополнительно реализуются новые функции, а именно: функции по вычислению комплексных показателей эффективности работы отдельных агрегатов и технико-экономических показателей всего технологического процесса, вычислению на этой основе оптималь- ных управляющих воздействий и реализации этих воздействий или в виде уставок локальных регуляторов, или в виде непосред- ственного воздействия на исполнительные устройства, или вруч- ную оператором, управляющим технологическим процессом. Как показывает практика использования ЦСАКРиУ, для мно- гих случаев управления технологическими объектами функций, реализуемых ЦСАКРиУ, оказывается недостаточно. Непрерывное появление новых высокоинтенсивных техноло- гий, агрегатов и линий большой единичной мощности, отличаю- щихся: сложностью управления, связанной с проведением про- цессов при критических значениях основных физико-химических параметров; строгим соблюдением режимов пуска и останова; своевременной локализацией различных нарушений процессов — выдвигает повышенные требования к качеству управления объек- тами, в том числе к необходимости реализации управления на основе использования новых функций. К таким функциям следует отнести повышение уровня контроля качества путем не только увеличения числа контролируемых ве- личин, но и осуществления более точного и комплексного кон- троля, включая контроль сырья и промежуточных продуктов. Весьма важной функцией является оптимальное управление объек- тами на основе их математических моделей. Значительная стои- мость и длительные сроки разработки таких моделей окупаются экономией за счет уменьшения потерь от неоптимального управ- ления. Приведенные повышенные требования к качеству управления, а также наличие прогресса в области теории и техники управления создали предпосылки к использованию в отраслях народного хозяйства систем автоматизации третьей категории — АСУ ТП. В этих системах объединяются решения задач контроля и регули- рования технологических процессов, выбора оптимальных режи- мов и алгоритмов управления. II.2. Рекомендации по выбору технических средств систем автоматизации Разработка систем автоматизации базируется на учете много- численных технических, экономических, производственных, экс- плуатационных и других факторов автоматизируемого объекта, которые формируют требования к системам, в том числе к осна- щению их техническими средствами (ТС). 26
Совокупность требований к ТС может быть удовлетворена их различными наборами. При этом те или иные требования будут выполнены в различной степени в зависимости от конкретных ПрСА, использованных в системе. В результате, выбор такого комплекта ТС, что наилучшим образом обеспечивал бы выполне- ние всех целей системы автоматизации, становится многоальтер- нативной задачей, решение которой предполагает сравнение различных вариантов выбора ПрСА с учетом разнообразных критериев. По мере усложнения структуры системы автоматизации число этих критериев растет, что приводит к существенным трудностям при выборе наиболее предпочтительного варианта ТС для системы. Эги трудности усложняются также и отсутствием общепринятых количественных показателей и оценочных шкал для сравнения различных вариантов выбора ТС, отсутствием общих формализо- ванных процедур выбора на всех этапах проектирования. Поэтому в большинстве случаев практически проблема выбора ТС для систем автоматизации пока решается эвристическими методами на основе опыта и интуиции их проектировщиков. Основанием для разработки систем автоматизации является задание на их проектирование (см. СНиШ.02.01—85) г. В этом задании должны быть обязательно приведены характеристики технологического объекта управления и сформированы в обобщен- ном виде следующие требования к системе: по характеристике объекта управления — технологическую схему цепи аппаратов и особенности ее структуры — наличие (отсутствие) параллельных цепей аппаратов (технологических узлов), промежуточных емкостей, производственного деления (например, цехового и др.); особенности регулирующих органов — перестановочные усилия, точность; особенности, оказывающие влияние на формирование организационной структуры системы управления технологическим процессом — регламент и режим ра- боты объекта, характер протекания технологических процессов во времени, сущность физических, химических и других явлений, происходящих при нормальных и аварийных режимах работы объекта; размещение объекта — расстояния от мест установки датчиков, вспомогательных устройств, исполнительных механиз- мов и т. д. до пунктов управления и контроля; особенности окру- жающей среды — влияние внутренних и внешних возмущений на Функционирование объекта (температуры, влажности, запылен- ности, агрессивности, токсичности, вибраций, ударов), наличие электрических помех, магнитных и электромагнитных полей; условия взрыво- и пожароопасности в помещениях (зонах) разме- щения объекта; перспективы развития и обновления технологии; 1 Основанием для разработки АСУ ТП являются нормативно-технические Документы по созданию автоматизированных систем управления. 27
по требованиям к системе автоматизации — степень ее функ- ционального развития; перечень и число измеряемых, рассчитывае- мых и регулируемых величин; обоснование точности контроля и соблюдения режимных величин; необходимое быстродействие ТС; перспективы развития системы автоматизации; связь ее с дру- гими системами; сведения об уровне системы в производственной иерархии и др. Проектирование систем автоматизации осуществляется для технически несложных объектов в одну стадию — рабочий проект, в остальных случаях — в две стадии — проект и рабочая доку- ментация. В процессе проектирования разрабатывается комплект технической документации, подробно описывающей, что должно быть в создаваемой системе, на каких ТС и как она должна строиться, как ее обслуживать. Процедура выбора ТС, являю- щаяся составной частью этого процесса, в общем виде может быть представлена следующим образом. Осуществляется анализ технологического процесса как объекта автоматизации, а также анализ его информационных потоков. На их основе определяют назначение создаваемой системы авто- матизации, основные цели ее создания, критерии эффективности функционирования технологического объекта в условиях авто- матизации; выполняемые информационные и управляющие функ- ции, необходимые для достижения целей; структурную схему системы автоматизации — иерархию структуры управления, число пунктов управления, их размещение. При определении перечня информационных и управляющих функций, которые должны выполняться системой автоматизации, руководствуются следующим их распределением. К информационным относят следующие функции: измерение (непрерывное, периодическое и по вызову); оператив- ное отображение и регистрацию значений технологических пара- метров и показателей состояния оборудования; обнаружение, оперативное отображение, регистрацию и сигнализацию отклоне- ний значений технологических параметров и показателей состоя- ния оборудования от установленных пределов; контроль, отобра- жение, регистрацию и сигнализацию срабатывания блокировок и защит; оперативное отображение и регистрацию результатов ма- тематических и логических операций, выполняемых комплексом ТС системы. К управляющим относят следующие функции: опре- деление рационального режима ведения технологического про- цесса; формирование и передачу на входы исполнительных уст- ройств управляющих воздействий, обеспечивающих реализацию выбранного режима; выдачу оператору рекомендаций по управле- нию технологическим процессом. Поскольку часть из перечисленных функций может быть вы- полнена не только посредством ТС системы автоматизации, но и (или) непосредственно оператором технологического процесса, 28
определяют целесообразное распределение реализации функций между ТС и оператором. Применительно к перечню выполняемых системой автоматиза- ции функций определяют перечень решаемых функциональных задач с указанием для каждой задачи: технологической сущности; основных входных и выходных показателей; потребителя инфор- мации; периодичности и формы представления информации; режи- мов выполнения и требований к результатам решения. Оценивают возможные методы решения функциональных задач и, основываясь на них, производят выбор необходимых ТС си- стемы автоматизации, в состав которых входят следующие средства: получения информации о состоянии технологического объекта управления, формирования и передачи информации в си- стемах автоматического регулирования, представления информа- ции оперативному персоналу системы автоматизации, передачи информации в смежные и вышестоящие системы, а также исполни- тельные устройства. В реальных случаях выбор ТС сводится к многократному по- вторению описанного процесса, в ходе которого осуществляется многоступенчатый отбор допустимых вариантов решений, наилуч- шим образом обеспечивающих выполнение всех целей автомати- зации. Окончательная проверка выбора ТС для каждого варианта осуществляется расчетом технико-экономических показателей про- ектируемой системы. В табл. II. 1 приведен перечень основных факторов и методов, используемых при выборе ТС системы автоматизации. Следует иметь в виду, что условия окружающей среды в местах установки ТС определяют возможность их применения, особенность работы службы эксплуатации, а в отдельных слу- чаях — работоспособность агрегатов, линий и производств. Условия пожаро- и взрывоопасности объекта и агрессивности окружающей среды, а также требования к быстродействию, дальности передачи сигналов информации и управления являются определяющими при выборе ТС по виду энергии носителя сигналов (электрической, пневматической, гидравлической и др.) в канале связи. Так, для пожаро- и взрывоопасных технологических процессов в большинстве случаев применяют пневматические ТС; при высо- ких требованиях к быстродействию и значительных расстояниях между источниками и приемниками сигналов информации при- меняют, как правило, электрические или комбинированные ТС. Выбирая ТС, необходимо ориентироваться на использование серийно выпускаемых средств; при этом следует учитывать, что С общепромышленного применения предназначены для усреднен- ных промышленных условий эксплуатации и не все могут удо- влетворять работе отдельных предприятий. В тех случаях, когда истемы автоматизации не могут быть построены на базе только 29
Таблица П .1. Перечень основных факторов и методов выбора ТС систем автоматизация Категория системы Используе- мые ТС Основные факторы методики выбора ТС Методы выбора ТС ЛСАКРиУ ЛСКиА Функции известны и ограничены. Характе- ристика объектов огра- ничена. Измеряемые значения известны Формализованные процедуры. На основе традиционных струк- тур простых объектов ЦСАКРиУ СЦКиА Характеристика объ- екта. Информациониаи «мощность» системы. Степень развитости ин- формационных, упра- вляющих воздействий На основе системы типовых решений. Эври- стические процедуры АСУ ТП * Исполь ЛСКиА; СЦКиА *; средегва вычисли- тельной техники зуются в случ< Задачи оптимизации режимов. Многокрите- риальные задачи упра- вления. Реализация многоуровневых систем управления е необходимости для решен* На основе системно- го анализа задач упра- вления я отдельных задач. серийной аппаратуры, должны составляться соответствующие заявки на разработку новых необходимых ПрСА. При выборе следует также стремиться к применению однотип- ных ТС, предпочтительно унифицированных комплексов (УК), характеризующихся простотой сочетания, взаимозаменяемостью и удобством компоновки на щитах автоматики. Использование однотипных средств дает значительные эксплуатационные пре- имущества как с точки зрения их настройки, так и при техниче- ском обслуживании, ремонте. В проектируемые системы автоматизации необходимо заклады- вать ТС с тем классом точности, который определяется действи- тельными требованиями объекта автоматизации. Как известно, чем выше класс СИ, тем более сложной является конструкция прибора, тем выше его стоимость, сложнее эксплуатация. Количество ТС и их размещение на оперативных щитах и пультах должны быть ограниченными. Излишек аппаратуры яв- ляется не менее вредным, чем ее недостаток: усложняет эксплуата- цию, отвлекает внимание обслуживающего оперативного пер- сонала от наблюдений за основными приборами, определяющими ход технологического процесса, удлиняет сроки монтажных работ, увеличивает стоимость автоматизируемого объекта. 30
Выбор ТС для наиболее ответственных систем автоматизации, а также для использования в условиях эксплуатации, отличаю- щихся от усредненных промышленных, должен сопровождаться расчетами надежности систем или ее отдельных компонентов для оценки соответствия получаемой надежности требуемой. 11.3. Применение средств ГСП в системах автоматизации Применение средств ГСП в локальных системах автоматического контроля,регулирования и управления В состав локальных средств контроля и автоматизации, ис- пользуемых в ЛСАКРиУ, входят следующие приборы: 1) показывающие, регистрирующие и регулирующие приборы, подразделяющиеся на универсальные и специализированные уст- ройства; 2) регулирующий микропроцессорный контроллер «Ремиконт Р-100»; 3) агрегатные комплексы средств автоматизации — комплекс приборов и устройств «Контур-2»; электрическая унифицирован- ная система приборов автоматического регулирования «Каскад-2»; агрегатные комплексы электрических средств регулирования в микроэлектронном исполнении АКЭСР первой и второй очереди (АКЭСР-1 и АКЭСР-2); аналоговые технические средства управле- ния с переменной структурой (СУПС); комплексы регулирую- щих и функциональных пневматических приборов и устройств «Старт» и «Старт-2»; 4) регуляторы прямого действия; 5) комплексы средств автоматизации простых объектов. Эти средства удовлетворяют самым различным характеристи- кам технологических объектов управления и требованиям к про- ектируемым для них системам автоматизации, обеспечивая воз- можность реализации практически всех основных функциональ- ных задач, решаемых ЛСКиА. в ЛСАКРиУ: измерение, индика- цию и регистрацию контролируемых параметров; сигнализацию о достижении контролируемыми параметрами одного или не- скольких заданных значений; позиционное регулирование; одно- контурное регулирование отдельных параметров по П-, ПИ- или ПИД-законам; регулирование соотношения; каскадное и многосвязное регулирование параметров и др. (табл. II.2). Входными сигналами универсальных показывающих, реги- стрирующих и регулирующих приборов являются унифицирован- ные сигналы связи ГСП. Поэтому такие приборы могут приме- няться для измерения, индикации и регистрации контролируемых параметров, сигнализации о достижении контролируемыми пара- метрами одного или нескольких заданных значений, стабилиза- ции, регулирования соотношения, программного регулирования, 31
Таблица II.2. Функции ЛСАКРиУ, реализуемые различными ТС ГСП Функция Средства реализации ТС прямого дей- ствия Приборы серии КС «Ремиконт Р-100» Агрегатные комплексы «Контур-2» . «Каскад-2» АКЭСР СУПС 1 «Старт» Измерение Регистрация Стабилизация Программное регулирование Регулирование соотношения Каскадное регулирование Многосвязное регулирование Автоматическая коррекция харак- теристик Работа (непосредственная связь) с. ЭВМ Сигнализация предельных значе- ний величин Динамическое преобразование сиг- нала Элементарные вычислительные опе- рации + + + + + ++++ Н—1—1—!—F + + + + + + + + + +++++ Г + + + + ++++ -Р + + + + + + + ++++++ Ч- 4- Ч~ Н—1—1—1—1—1—1—1- каскадного и многосвязного регулирования параметров, значе- ния которых преобразованы в эти сигналы (например, устройства с токовым входным сигналом от 0 до 5 мА, с пневматическим вход- ным сигналом от 20 до 100 кПа). Для специализированных устройств входными сигналами яв- ляются естественные сигналы (например, температура, давление, перепад давления). Поэтому устройства используются для инди- кации, регистрации, сигнализации и регулирования вполне опре- деленных физических величин. Так, в устройство для измерения, регистрации, сигнализации и регулирования температуры входят термокомплекты, состоящие из милливольтметра и термоэлектри- ческих преобразователей или логометра и термопреобразователей сопротивления. К специализированным относят также все щи- товые показывающие и регистрирующие электроизмерительные приборы, аналоговые сигнализирующие контактные устройства. Контроллер «Ремиконт Р-100» применяют для автоматического регулирования технологических процессов в энергетической, ме- таллургической, химической, нефте- и газоперерабатывающей, электротехнической и других отраслях промышленности, тре- бующих многоканального, многосвязного, каскадного, супер- визорного, программного управления, а также управления с пере- менной структурой. 32
Наличие в составе ЛСКиА агрегатных комплексов средств автоматизации позволяет совершенствовать ЛСАКРиУ и расши- рять их функции. 1 Так, посредством комплекса приборов и устройств типа «Кон- тур-2», характеризующихся многофункциональностью, строят раз- тичные по сложности локальные системы автоматического регу- лирования теплотехнических процессов в энергетике, жилищно- коммунальном хозяйстве, агропромышленном комплексе, химии, промышленности стройматериалов и других отраслях. На базе приборов комплекса типа «Каскад-2» реализуют вы- числительные, динамические и аналого-релейные преобразования и усиление сигналов по мощности в системах автоматического ре- гулирования технологическими процессами. Путем агрегатирования на базе устройств типов АКЭСР и АКЭСР-2, которые совместимы по сигналам, строят разнообраз- ные системы регулирования и управления технологическими процессами, начиная с простейших схем позиционного регулиро- вания и локальных контуров регулирования, кончая сложными АСУ ТП с развитыми вычислительными и логическими функциями. Посредством СУПС синтезируют различные по сложности кон- туры управления, каскадные и многосвязные системы регулиро- вания, которые широко используются при автоматизации техноло- гических процессов в различных отраслях промышленности, при автоматизации испытаний, научных исследований и т. п. Приме- нение приборов комплексов пневматических приборов и устройств «Старт» и «Старт-2» позволяет строить различные по характеру и сложности системы автоматического регулирования и обеспе- чивают как регулирование одного параметра, так и автоматизацию разнообразных технологических процессов с каскадным, экстре- мальным и взаимосвязным регулированием. Применение средств ГСП в централизованных системах автоматического контроля, регулирования и управления Основу ТС ГСП, используемых для оснащения ЦСАКРиУ, составляют следующие комплексы: 1) агрегатный комплекс средств контроля и регулирования АСКР-ЭЦ; 2) микропроцессорные средства диспетчеризации, автоматики и телемеханики МикроДАТ; 3) агрегатный функционально-аппаратурный комплекс «Центр». Средства этих комплексов обеспечивают возможность решения практически всех основных функций, возлагаемых на ЦСАКРиУ (табл. II.3). Средства АСКР-ЭЦ обеспечивают построение систем непрерыв- ного и циклического контроля и многоканального регулирования параметров различных технологических процессов и отдельных агрегатов, информацию о которых целесообразно обрабатывать в аналоговой форме, а ее представление оператору осуществлять как в цифровой, так и аналоговой форме. 2 В. В. Черенков 33
Таблица П.З. Функции ЦСАКРиУ, реализуемые комплексами ТС ГСЦ Функция Средства реализации, комплексы АСКР-ЭЦ МикроДАТ «Центр» Измерение 4- 4- 4* Сбор, первичная обработка и преоб- разование информации + 4- 4- Сигнализация отклонений + 4- 4- Индикация и регистрация параметров + 4- “Н Многоканальное регулирование по унифицированным алгоритмам (П, ПИ, ПИД, позиционное) Т" 4- + Формирование связей и управляющих воздействий + 4- Вывод управляющих воздействий в + 4- + локальные системы автоматического ре- гулирования Связь с вышестоящими иерархиче- скими уровнями структуры управления + 4- Ввод-вывод информации посредством носителей 4* 4* Хранение информации 4- Основным предназначением комплекса МикроДАТ является реализация локального яруса АСУ установками, агрегатами и технологическими процессами практически во всех отраслях про- мышленности, а также в непромышленной сфере (коммунальном хозяйстве, транспорте, контроле окружающей среды и т. п.). Средства МикроДАТ используют для построения локальных си- стем, в качестве активного устройства связи с объектом и оператив- ным персоналом управляющего вычислительного комплекса(УВК). Комплекс «Центр» используют для построения сложных ана- лого-дискретных пневматических ЦСАКРиУ с числом параметров до нескольких сотен в химической, нефтяной, газовой, металлур- гической и других отраслях промышленности. Применение управляющих вычислительных комплексов ГСП в автоматизированных системах управления технологическими процессами Техническое обеспечение АСУ ТП базируется на использо- вании ЛСКиА, СЦКиА и средств вычислительной техники ГСП (см. табл. II.1). Последние сгруппированы в основном в агрегат- ные комплексы серии малых ЭВМ и средства вычислительной тех- ники на перестраиваемых структурах. Эти комплексы предназна- чены для компоновки проектным путем автономных и низовых информационных и управляющих вычислительных систем, рабо- тающих в реальном масштабе времени в различных отраслях на- родного хозяйства. В АСУТП они реализуют функции контроля за ходом технологического процесса, управления этим процессом, ана- лиза состояния объекта управления, его оперативного управления.
Часть вторая СРЕДСТВА ПОЛУЧЕНИЯ ИНФОРМАЦИИ Р а з д е л А ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН Глава III ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ В автоматических системах измерение и контроль тем- пературы осуществляют на основе измерения физических свойств тел, функционально связанных с температурой последних. При- боры для измерения и контроля температуры по принципу дей- ствия могут быть разделены на следующие группы: А. Термометры для измерения температуры контактным ме- тодом; 1. Термометры расширения, измеряющие температуру по те- пловому расширению жидкости (жидкостные) или твердых тел (дилатометрические, биметаллические). 2. Манометрические термометры и преобразователи, исполь- зующие зависимость между температурой и давлением газа (газо- вые) или насыщенных паров жидкости (конденсационные). 3. Термоэлектрические преобразователи (ТП), работающие в комплекте со вторичными приборами или измерительными пре- образователями; принцип действия основан на измерении термо- электродвижущей силы (термоЭДС), развиваемой термопарой (спаем) из двух различных проводников (термоЭДС зависит от разности температур спая и свободных концов ТП, присоединяе- мых к измерительной схеме).. 4. Термопреобразователи сопротивления (ТС), работающие в комплекте со вторичными приборами или измерительными пре- образователями различного типа; используют изменение электри- ческого сопротивления материалов (металлов, полупроводников) в зависимости от изменения температуры. Б. Пирометры для измерения температуры бесконтактным методом. 1. Яркостные пирометры, измеряющие температуру по яркости нагретого тела на данной длине волны. 2. Радиационные пирометры для измерения температуры по тепловому действию лучеиспускания накаленного тела во всем спектре длин волн. 2* 35
При измерении температуры используют шкалу под названием «Международная практическая температурная шкала 1968 г.» (МПТШ—1968). Единицей температуры является кельвин (К), а также градус Цельсия (°C). Соотношение между ними следующее: /вв = Твй — — 273,15, где — температура в градусах Цельсия; Твй — тем- пература в кельвинах. III.1. Термометры технические стеклянные жидкостные Жидкостные технические термометры расширения применяют для измерения температур в пределах от —35 до +500 °C. В зави- симости от формы нижней части они подразделяются на .прямые (тип П) и угловые (тип У) с углом 90°. Параметры и основные размеры технических стеклянных тер- мометров типа ТТ с ртутным заполнением приведены в табл. III. 1. Термометры технические стеклянные керосиновые прямые типа СП-2П и угловые типа СП-2У выпускают с пределами 0—50 и Та блица III.1. Технические характеристики стеклянных ртутных термометров типа ТТ Обозначение термометров Пределы измерения. °C Цена деле- ния шкалы, °C Длина нижней части, мм Прямые Угловые Прямые Угловые П-2 У-2 (—30)—(+50) 0,5; 1 66; 103; 163; 253; 403; 633; 1003 104; 141; 201; 291; 441; 671; 1041 П-4 У-4 0—100 1 П-5 П-6 У -5 У-6 0—160 0—200 1; 2 . П-7 У-7 0—300 2 П-8 У-8 9—350 5 П-9 У-9 0—400 103; 163; 253; 403 104; 141; 201; 291 П-10 У-10 0—450 П-11 У-11 0-500 Примечания; 1. Длина верхней части термометров, приведенных - в таблице, равна 240 мм. Термометры П-2 —П-6 и У-2 —У-6 с максимальной ценой деления шкалы выпускаются с длиной верхней части 160 мм и длиной нижней части 63—403 мм и 104 — 441 мм соответственно. 2. Диаметр верхней части термо- метра равен 20 мм. нижней не более 8,5 мм. 3. Погрешность показаний термометров ие превышает одного деления шкалы. 36
(р-100 °C (с ценой деления 1 °C), а также 0—150 и 0—200 °C (цена деления 2 °C). Длина нижней части прямых термометров выбирается из ряда значений 60, 100, 160, 250 и 400 мм, для угло- вых она соответствует ряду НО, 150, 210, 300 и 450 мм. Термометры, технические стеклянные жидкостные типа ТТЖ прямые и угловые имеют нумерацию от 1 до 5, что соответствует следующим пределам измерения: 0—50; (—35)—(+50); 0—100; 0—150 и 0—200 °C. Цена деления у приборов № 1 равна 1 °C, у остальных — 2 °C. Длина верхней части прибора типа ТТЖ составляет 230 + 10 или 150 + 10 мм. Длину нижней части пря- мых термометров выбирают из ряда от 66 до 403 мм. Приборы типа ТТЖ У имеют следующие длины нижней части: 100, 140, 200, 290 и 440 мм. Термометры устанавливают так, чтобы термобаллон распола- гался в середине потока и был направлен навстречу измеряемой среде. Для установки приборов на трубопроводах диаметром менее 57 мм применяют соответствующие расширители. Для предохранения стеклянной оболочки от повреждений термометр помещают в защитную оправу, изготовляемую по ГОСТ 3029—75 и снабженную для крепления штуцером с резьбой М27Х2. Оправы выполняют из сталей Х18Н10Т, Х17Н13М2Т и других сталей по ГОСТ 5632—72* на условное давление 6,4 МПа. По форме оправы бывают прямые и угловые (90°). Для ртутных термометров изготавливают оправы с длиной верхней части 285 и 215 мм. Оправам с длиной верхней части 285 мм с № 1 по № 7 соответствуют длины нижней части 63, 100, 160, 250, 400, 630 и 1000 мм (^ак для прямых, так и для угловых оправ). Оправам с длиной верхней части 215 мм с № 1 по № 5 соответствуют длины от 63 до 400 мм. С жидкостными термометрами типа ТТЖ поставляют оправы с глубиной погружения для прямых и угловых оправ от 63 до 400 мм. Длины верхней части прямых оправ 165 и 250 мм, угло- вых — 185 и 265 мм. Изготовители — клинское ПО «Термоприбор»: термометры типов ТТ, СП-2 и оправы к термометру ТТ; Лохвицкий приборо- строительный завод (Полтавская обл.): приборы типа ТТЖ и оправы к ним. 111.2. Манометрические термометры Принципиальная схема показывающего прибора изображена на рис. III.1. Изменение температуры контролируемой среды воспринимается заполнителем термосистемы через термобаллон 1 и преобразуется в изменение давления (объема). Это изменение по соединительному капилляру 2 передается упругому чувстви- тельному элементу 4, представляющему собой одновитковую ма- нометрическую пружину пережатого сечения. Один конец пру- жины, связанный с капилляром, жестко закреплен в держа- 37
Рис. 111.1. Принци- пиальная схема мано- метрического термо- метра теле 3, а другой — герметизирован и свобод- но перемещается под действием избыточного давления, (объема). Движение свободного конца пружины через передаточный меха- низм 8 преобразуется в перемещение стрел- ки прибора 6 относительно шкалы 5. Компен- сация погрешности термометра при измене- нии температуры окружающей среды осу- ществляется термобиметаллом 7. Если термосистема манометрического термометра заполнена азотом, гелием или аргоном, то приборы называются газовы- ми; жидкостные приборы заполняются кремнийорганической полиметилсилаксано- вой жидкостью ПМС-5 поГОСТ 13032—77*. 1 ермометры с системами, заполненными низкокипящнми жидкостя- ми (фреоном, хлористым метилом, ацетоном, этилбензолом), пары которых при измеряемой температуре частично заполняют термо- баллон, называются конденсационными (паровыми). Шкалы манометрических газовых и жидкостных термометров равномерные; конденсационных манометрических — неравномер- ные (сжатые на первой трети шкалы). Максимально допустимые значения показателей тепловой инер- ции при измерении температуры воздуха (газа) без движения на- ходятся в пределах от 500 до 800 с, при движении воздуха со скоростью 7 м/с — от 60 до 120 с. Те же показатели в воде соот- ветственно от 15 до 30 с и от 3 до 6 с. Меньшие показатели инер- ционности у газовых термометров, большие — у жидкостных и конденсационных. Тепловая инерция увеличивается с удлинением соединительного капилляра. Соединительный капилляр изготавливают из латунной трубки размерами 2,5x0,35 мм, защищенной по всей длине полиэтилено- вой оболочкой (обычное исполнение х) или металлической лентой. Для приборов тропического исполнения применяют ленту из кор- розионно-стойкой стали. Капилляр необходимо прокладывать вдали от источников теплоты и холода, а также защищать от меха- нических воздействий; минимальный радиус закругления при монтаже должен быть не менее 50 мм. Термобаллон из стали марки 12Х18Н10Т снабжен жестким трубчатым хвостовиком различной длины, позволяющим погру- жать его в измеряемую среду на необходимую длину, которая оговаривается при заказе термометра. Для присоединения термо- баллона к установке предусматривают присоединительный шту- цер с вкладышами из стали марки А20, которые в обоснованных случаях по предварительной договоренности с изготовителем 1 Приборы с полиэтиленовой оболочкой не рекомендуется применять в по- жаро-, взрывоопасных помещениях.
выполняются из стали марки 12Х18Н10Т. Термобаллон выдер- живает давление до 6,4 МПа. Для случаев больших давлений пользователю необходимо из- готавливать защитную гильзу. В целях увеличения теплопровод- ности пространство между защитной гильзой и термобаллоном необходимо заполнить металлическими опилками или жидкостью с температурой кипения более высокой, чем верхний предел измерения. Основным условием правильности измерения тем- пературы является полное погружение термобаллона в изменяе- мую среду. Положение термобаллона может быть любым: верти- кальным, горизонтальным, наклонным. Корпус показывающих и самопишущих манометрических термо- метров (табл. III.2) должен устанавливаться только вертикально. У газовых приборов длина термобаллона зависит от длины капилляров, у жидкостных — от пределов измерения. Дополнительная погрешность (%) показаний приборов, вы- званная отклонением температуры окружающего воздуха t от 20 °C, вычисляется по формуле А = ± [х + k (t — 20) ], где х — половина основной допустимой погрешности (%), которая численно равна половине класса точности; k — температурный коэффи- циент, равный для конденсационных приборов 0,025, для газо- вых — 0,05 и для жидкостных — 0,075. Термометры показывающие Термометры показывающие газовые'типа ТГП-100 и конден- сационные типа ТКП-100 предназначены для измерения темпера- туры в стационарных промышленных условиях. Приборы уста- навливают на панели щита или на стене (рис. Ш.2). Термометры показывающие сигнализирующие газовые типа ТГП-ЮОЭк и конденсационные типа ТКП-ЮОЭк предназначены для показания и сигнализации отклонения температуры в тех- нологических агрегатах, установленных в обыкно- венных помещениях. Элек - троконтактное устройство приборов состоит из двух передвижных («мало» и «много») контактов, уста- навливаемых на требуе- мые деления шкалы, и по- движного контакта, гибко связанного с измеритель- ной системой термометра. Схема включения и ха- рактеристика контактов приведены в п. XV.4. Приборы монтируют на панели щита. Рис. III.2. Показывающий манометрический термометр (размеры Щ—L3, d и D см. в табл. III.2) 39
Таблица Ш.2. Технические характеристики манометрических термометров Термометр Тип Класс точности Пределы измерения. °C Длина, мм Диаметр термобалло- на d, мм Резьба присоеди- нительного шту- цера D; габарит- ные размеры, мм соединитель- ного капил- ляра погружения термобалло- на термо- балло- на L, Газовый с пневматическим выходным сигна- лом 13ТД73 т Изм> I 0,6; 1,0; 1,5 зрительный прообразов^ (—50)—0; (—50)— (+50); (-25)- (+25); 0—50; 0—100 опель темпер 4,0 шпуры 200; 250; 315; 400 160 20 МЗЗХ2; 205Х 140X97 Г 1,0; 1,5 (—50)—(+150); 0— 150; 50—200; 100— 150; 100—200; 100— 300; 150—200; 150— 300; 200—250; 200— 300 1,6; 2,5 —1 4 125 0—300; 100—400; 250—400; 300—350; 300—400 (—50)—(+100); 0— 200; 50~"*100; 50~- 150; 250—300 160 - 200—400 250; 315; 400 200 1,5 0—400; 100—500; 350—400; 350—500; 400—60Q;450—600 1,6; 2,5 200; 250; 315; 400 160 0—600; 200—500; 200—600; 300—500; 300—600 ; 400—500; 500—600 4 250; 315; 400 200 Газовый ТГП-100 1,0; 1,5 Показывал (—200)—(+50); (—150)— (+50); (_Ю0)—(+50) щие 1,6; 2,5; 4;6 160; 200' 250 125 20 МЗЗХ2; диаметр 100, длина 48 1 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16 315; 400; 500; 630. 250 (—50)—(+50); (—50)—(+100); (—50)—(+150); 0—150; 0—200 1,6; 2,5; 4; 6 160; 200; 250 125 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40 315; 400; 500; 630 250 . 0—300; 100—300 1,6; 2,5; 4; 6 160; 200; 250 125 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25 315; 400; 500; 630 250 1.5 0—400 ; 0—600; 100—500; 200—500; 200-600 1,6; .2,5; 4; 6; 10 315; 400; 500; 630
42 Продолженаетабл. TH.г Термометр Тип Класс точности Пределы измерения. "С ДЛИИа, ММ Диаметр тер мобалло- на п, мм Резьба присоеди- нительного шту- цера D; габарит- ные размеры, мм соединитель- ного капил- ляра L» погружения термобалло- на L? термо- балл о- иа Li Газовый сигна- лизирующий ТГП-100Эк 1,0; 1,5 (—SO)—(+50); (—50)—(+100); (—50)—(+150); 0—50: 0—200 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40 160; 200; 250; 315; 400; 500 630 250 20 МЗЗХ2; диаметр 100, длина 105 0—300; 100—300 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25 1,5 0—400 ; 0—600; 100—500 ; 200—600 1,6; 2,5; 4; 6; 10 315; 400; 500; 630 Конденсацион- ный ТК11-100 1,5 (—251—(+35); (—25)—(+75); 0—50; 0—100; 25- 125; 50—150; 100— 200; 200—300 1.6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25 125; 160; 200; 250; 315; 400 78 16 МЗЗХ2; диаметр 100, длина 48 Конденсацион- ный сигнализи- рующий ткп- ЮОЭк МЗЗХ2; диаметр 100, длина 105 ТКП-160СГ 1,5; 2,5; (2,5; 4)* (—25)—(+75); 0—120; 100—200; 200—300 0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 12; 16; 25 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000 НО 16 М27Х2; 170X 170X 80 Конденсацион- ный ТПП2-В 4 25—125 1,6; 2; 2,5; 4; 6; 8; 10; 12 102 102 11,3 Накидная гайка М18Х1.5; j Газовый: одноэапнс ной ** Т ГС-711; Т ГС-712 1 Самопишущ (—50)—(+50); (—50)—(+100); (—50)—(+150) От 160 - до 500 От 125 до 400 - с регулирую- щим устрой- ством ТГ-711Р; ТГ-712Р > 50—150' От 1,6 до 25 ♦ г 1,5 0—400 От 200 до 630 От 100 др 500 20 ' МЗЗХ2; 0—100 „ От 160 до 500 От 125 до 400 280Х340Х 126 двухзапис- ной ТГ2С-711; ТГ2С-712 1 0—150; 0—200; 0— 300; 100—300 От 1,6 до 40 От 160 до 630 От 125 до 500 1,5 0—600; 100—500; 200—500 ; 200—600 От 1,6 до 10 От 200 , до 400 ОТ 160. до 250 Жидкостный: однозапнсной ТЖО711; ТЖС-712 1 0—50 1,6; 2,5; 4; 200; 250; 315; 400 140 12 М27Х2; ч 280Х 340Х 126 с регулирую- щим устрой- ством *** :двухзаписиой ТЖ-7НР; ТЖ-712Р ТЖ2С-711; ТЖ2С-712 (—50)—(+50); 0—100; 50—150 У 6; 10 125; 160; 200; 250; 315; 400 71 6
Термометр Тип Класс точности Пределы измерения °C Длина, мм соединитель- ного капил- ляра L3 погружения термобалло- на термо- балло- на L- Газовый сигна- лизирующий ТГП- ЮОЭк 1,0; 1,5 (—50)—(+50); (—50)—(+100); (—50)—(+150); 0—50: 0—200 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40 160; 200; 250; 315; 400; 500 630 250 0—300; 100—300 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25 1,5 0—400; 0—600; 100—500; 200—600 1,6; 2,5; 4; 6; 10 315; 400; 500; 630 Конденсацион- ный тки-100 1.5 (—25)—(+35); (—25)—(+75); 0—50; 0—100; 25— 125; 50—150; 100— 200; 200—300 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25 125; 160; 200; 250; 315; 400 78 Конденсацион- ный сигнализи- рующий ТКПЮОЭк ТКГИбОСг 1,5; 2,5; (2,5; 4) * (—25)—(+75); 0—120; 100—200; 200—300 0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 12; 16; 25 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000 НО Конденсацион- ный ТПП2-В 4 25—125 1,6; 2; 2,5; 4; 6; 8; 10; 12 102 102 Газовый: однозапис- ной ** с регулирую- щим устрой- ством двухзапис- ной ТГС-711; ТГС-712 ТГ-711Р; ТГ-712Р ТГ2С-711; ТГ2С-712 1 Са.мопишущ (—50)—(+50); (—50)—(+100); (—50)—(+150) ле От 1,6 до 25 От 160 до 500 От 125 до 400 1,5 50—150 0—400 От 200 до 630 От 100 до 500 0—100 От 160 до 500 От 125 до 400 1 0—150; 0—200; 0— 300; 100—300 От 1,6 до 40 От 160 до 630 От 125 до 500 1,5 0—600; 100—500; 200—500; 200—600 От 1,6 до 10 От 200 до 400 От 160 до 250 Жидкостный: однозаписной с регулирую- щим устрой- ством *** двухзаписной ТЖС-711; ТЖС-712 ТЖ-711Р; ТЖ-712Р ТЖ2С-711; ТЖ2С-712 1 0—50 1,6; 2,5; 4; 6; 10 200; 250; 315; 400 140 (—50)—(+50); 0—100; 50—150 125; 160; 200; 250; 315; 400 71
Продолжение табл. III.2 Термометр Тип Класс точности Пределы измерения, °C Длина, мм Диаметр термобалло- на d мм Резьба присоеди- нительного шту- цера D; габарит- ные размеры, мм соединитель- ного капил- ляра L3 погружения термобалло- на l2 термо- балло- на L, Жидкостный: однозаписной е регулирую- щим устрой- ством двухзаписной ТЖС-711 ТЖС-712 ТЖ-711Р ТЖ-712Р ТЖ2С-711; ТЖ2С-712 1 (-50)-(+Ю0); 0—150 1,6; 2,5; 4; 6; 10 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400 63 12 М27Х2; 280x340x126 1,5 (—50)—(+150); 0—200 80; 100; 125; 160; 200; 250 315; 400 40 1 100—300 * Класс точности 1,5 и 2,5 иа участках шкалы свыше 130 и 40 °C, класс точности 2,5 и 4 на участках от ЮОдо 130 °C и от0до40°С. * * Для газовых самопишущих приборов всех типов зависимости между длиной соединительного капилляра, длиной погружения термобаллона и длиной термобаллона до верхних пределов измерения до 400 °C и выше представлены ниже: Предел измерения до 400 °C Предел измерения 400 °C и выше Llt мм L21 мм L3, м Lu мм Lq, мм La, м 125 160; 200; 250; 315; 400 1,6; 2,5 160 200; 250; 315; 400 1,6; 2,5 160 200; 250; 315; 400 4; 6 200 250; 315; 400 4; 6 200 250; 315; 400 - 10 250 315; 400 10 . 250 315; 400 16 400 500 16 400 500 25 500 630 25 500 630 40 '*• Класс точности самопишущих приборов с регулирующими устройствами для всех пределов измерения ие более 1,5.
Показывающие термометры предназначены для работы при температуре окружающего воздуха от —10 до +60 °C и относи- тельной влажности до 80 %. Масса приборов: ТГП-100 — 4,3 кг; ТК.П-100— 3,0 кг, ТГП-ЮОЭк и ТКП-ЮОЭк по 4,6 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — казанское ПО «Теплоконтроль». Термометр манометрический конденсационный типа ТКП-160Сг предназначен для измерения показания и сигнализа- ции температуры различных технологических агрегатов. Термо- баллон рассчитан на давление до 1,6 МПа (по договоренности возможен выпуск и на 6,4 МПа). Прибор оснащен двумя микро- выключателями для сигнализации крайних значений (характери- стику контактов см. п. ХУЛ). Прибор устанавливают в вырезе панели щита или на стене. Приборы предназначены для работы при следующих темпе- ратурах окружающего воздуха: (—50)—(+50) °C, 5—50 °C и (—10)—(+55) °C; масса не более 4,5 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — сафоновский завод «Теплоконтроль» (Смолен- ская обл.). Показывающие термометры типа ТПП2-В служат для изме- рения и показания температуры воды, масла на вибрирующих и подвижных установках; они выдерживают вибрационную на- грузку с ускорением 15 м/с2 для указателя и 40 м/с2 для термо- баллона при частотах 5—80 Гц. Прибор необходим для щитового монтажа. Приборы предназначены для работы при температуре окружаю- щего воздуха, от —50 до +60 °C; масса не более 1 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — базарно-сызганский завод «Теплоприбор» (Ульяновская обл.). Термометры самопишущие и измерительные преобразователи температуры Принципиальная схема самопишущих манометрических тер- мометров типов ТГС и ТЖС (ТГ2С и ТЖ2С) отличается от при- веденной на рис. III.1 тем, что передаточный механизм воздей- ствует на записывающее перо (перья). В приборах типов ТГ- ... Р и ТЖ- ... Р передающий механизм, кроме того, воздействует на пневматическое изодромное регулирующее устройство (см. п. XVII.2). Температуру записывают на дисковой диаграмме, время одного оборота которой 24 или 12 ч. Привод диаграммы может быть от синхронного микродвигателя (в этом случае к типу прибора добавляется индекс 711) или от часового механизма с восьмисуточным заводом (индекс 712). Приборы типов ТГ2С, ТЖ2С осуществляют запись двух температур на 100 %-ной равно- мерной диаграмме независимо от пределов измерения; они могут 45
быть изготовлены в любом сочетании по пределам измерения и длинам капилляра. Монтаж щитовой или настенный. Питание приборов с индексом 711: переменный ток, напряже- ние 220 В, частота 50 Гц, потребляемая мощность 4 В-А. Приборы предназначены для работы при температуре окружаю- щего воздуха от 5 до 50 °C и относительной влажности до 80 %. Масса приборов: Т/КС— 11 кг; ТГС— 15 кг; Т/К2С— 13 кг и ТГ2С — 17 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Измерительные преобразователи температуры типа 13ТД73 являются бесшкальными приборами, которые преобразуют изме- ряемую температуру в унифицированный пневматический сигнал. В приборах типа 13ТД73 чувствительный элемент газовой термо- системы выполнен в виде сильфона. Усилие последнего компен- сируется пневматическим преобразователем. Прибор монтируется на вертикальной плоскости, конструкция крепления также преду- сматривает возможность крепления на вертикальной или горизон- тальной трубе диаметром 40—60 мм. , Прибор предназначен для работы при температуре окружаю- щего воздуха от —50 до +80 °C и относительной влажности до 95 %; масса не более 5 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — казанское ПО «Теплоконтроль». III.3. Преобразователи термоэлектрические Термоэлектрические преобразователи (ТП) с металлическими электродами предназначены для измерения температуры в ком- плекте с милливольтметрами (см. п. ХП.1), автоматическими по- тенциометрами (см. п. XII.2), измерительными преобразователями (см. п. III.5) и устройствами связи с объектом УВМ. Технические характеристики приборов приведены в табл. Ш.З. Номинальные статические характеристики (НСХ) преобразо- вания ТП, представляющие зависимость термоЭДС (мВ) различ- ных ТП от температуры рабочего спая (температура свободных концов принята равной 0 °C), изображены на рис. Ш.З. НСХ 1 соответствует ГОСТ 3044—84, который удовлетворяет международ- ным требованиям (см. стандарт МЭК 584-1). Технические харак- теристики часто употребляемых ТП даны в табл. III.4—III.6. Примеры конструктивного оформления некоторых ТП пока- заны на рис. III.4. Чувствительный элемент представляет собой два термоэлектрода, сваренных между собой на рабочем конце в термопару (рабочий спай) и изолированных по всей длине при помощи керамической трубки. Изолированный чувствительный 1 В промышленности широко распространены ТП с НСХ по ранее действо- вавшему ГОСТ 3044—77; обозначение НСХ: ХКв8. ХАМ, ПП68, ПР30/6в8, ВР5/2Овв. 46
Таблица Ш.З. Технические характеристики термоэлектрических преобразователей Тип Обозначе- ние НСХ Материал термоэлектрода Предельная темпе- ратура измерения, °C при длитель- ном приме- нении 1 при кратко- ’ временном ! применении положительного отрицательного от До тмк МК (М) Медь Ml (Си) Копель МНМц 43—0,5 (56 % Си + +44 % Ni) —200 + 100 100 тхк ХК (L) Хромель ТНХ9.5 (90,5 % Ni + 4- 9,5 % Сг) +600 800 ТХА ХА (К) Алюмель НМн АК2-2-1 (94,5 % Ni + +5,5% Al, Si, Мл, Со) + 1000 1300 ТПП ПП (S) Платинородий ПР-10 (90% Pt + + 10% Rh) Платина ПлТ (Pt) 0 1300 1600 ТПР ПР (В) Платинородий ПР-30 (70% Pt+ + 30 % Rh) Платинородий ПР-6 (94 % Pt+ + 6 % Rh) 300 1600 1800 ТВР ВР (А)-1 Вольфрам—ре- ний ВР 5 (95 % W + 5 % Re) Вольфрам—ре- ний ВР 20 (80 % W + +20 % Re) 0 2200 2500 ВР (А)-2 1800 ВР (А)-3 1800 элемент помещается в защитную арматуру, в комплект которой входит водозащищенная головка с колодкой зажимов. Двойные ТП имеют два электрически изолированных чувствительных элемента. Рабочий спай может быть изолирован или соединен с защитной арматурой. Рис. Ш.З. Номинальные ста- тические характеристики термо- электрических . преобразовате- лей: 1 — ХК (L); 2 — мк (М); ХА (К); 4 — ВР (А)-1; ПП (S); 6 — ПР (В) з — « — 47
Табл и ц а III.4. Технические характеристики и область Тип Обозначение номиналь- ной статиче- ской харак- теристики Пределы изме- рения, °C Материал защитной арматуры Длина монтаж» ной части, мм от до ТХА-0179 * (одинарные и двойные) ХА (К) —50 4-600 Стали 08X13 и 12Х18Н10Т От 120 до 2000 —50 4-900 Сталь 08Х20Н14С2 ТХ К-0179 * (одинарные н двойные) ХК (L) —50 4-600 Стали 08X13 и 12Х18Н10Т ТХА-0179 ХА (К) —50 4-400 • Стали 08X13 и 12Х18Н10Т 10; 20; 40 -50 4-900 80; 100; 160; 250; 320; 400; 500 ТХК-0179 ХК (L) -50 4-400 10; 20; 40 -50 4-600 80; 100; 160; 200; 250; 320; 400; 500 ТХА-1172П ХА (К) 0 800 Сталь 12Х18Н10Т 80; 100; 120; 160 Сталь 10Х17Н13М2Т ТХК-1172П ХК (L) 0 500 Сталь 12Х18Н10Т 80; 100; 120; 160; 200; 250; 320; 400 80; 100; 120; 160 ТХК-775 (одинарные и двойные) ХК (L) 0 600 Сталь 12Х18Н10Т 200; 250; 320; 400; 500; 1250; 2000 43
применения термоэлектрических преобразователей Ииер- цион- 4ОСТЬ, с Условное давле- ние, МПа Устойчи- вость к механи- ческим воздей- ствиям*** Область применения Особенности конструкции 10; 20; 40 0,4; 6,4 Вибро- устой- чивый, испол- нение 1 и 2 Газообразные и жид- кие среды, не разру- шающие защитную ар- матуру См. рис. III.4. Рабо- чий спай изолирован от защитной арматуры 30 Атмо- сферное Вибро- устой- чивый, испол- нение 1 и 2 Твердые тела См. рис. III.4. Рабо- чий спай ие изолиро- ван от защитной арма- туры 60 2,5 Вибро- стой- кий, ударо- прочный Выхлопные газы Крепление неподвиж- ным штуцером М27х2 10,0 0,4 То же, водозащищен- ный со стороны выводов 10 20; 25 0,25; 6,4 Вибро- устой- чивый, испол- нение 1 Азотоводородиая смесь и газы после сго- рания природного газа, газообразный и жидкий аммиак, природный газ, конвертированный газ, моиоэтиноламиновый раствор Головка взрывобез- опасная. Крепление стационарным или пе- редвижным штуцером М20х1,5 49
Тнп Обозначение номиналь- ной статиче- ской харак- теристики Пределы изме- рения, °C Материал защитной арматуры Длина монтаж- ной части, мм от ДО ТХА-0279 ** ХА (К) —50 + 1000 Сталь Х23Ю5 От 160 до 3150 —50 +800 Сталь 12Х18Н10Т ТХ К-0279 ** ХК (L) —50 +600 Стали 0X813; 12Х18Н10Т ТХА-706-02 (одинарный и двойной) ХА (К; —50 + 1000 Сталь ХН45Ю От 320 до 2500 ТХА-2174 ХА-СК) 0 900 Сталь ХН45Ю От 250 до 630 0 600 Сталь 12Х18Н10Т ТХКП-XVlll ХК (L) 0 400 Сталь 0аХ13 2000 ТПП-0679 ПП (S) 0 1300 Окись алюми- ния или корунд От 320 до 2000 ТПР-0679 ПР (В) 300 1600 ТПП-0679-01 ПР (S) 0 1300 Без арматуры От 40 до 10 000 Т ПР-0679-01 ПР (В) 300 1600 ТПР-0475 ПР (В) 300 1550 Самосвязанный карбид кремния 800 ТПР-0573 ПР (В) 300 1500 Чехол из само- связанного кар- бида кремния в арматуре из ста- ли ХН45Ю От 1250 до 2500 50
Продолжение табл. II 1.4 Инер- цион- ность, с Условное давле- ние, МПа Устойчи- вость к механи- ческим воздей- ствням*** Область применения Особенности конструкции 180 0,25; 4,0 Вибро- устой- чивый, испол- нение 1 и 2 Газообразные и жид- кие среды, не разруша- ющие защитную арма- туру См. рис. III.4. С изо- лированным рабочим спаем 60 0,25; 1,6 Вибро- устой- чивый, испол- нение 2 Колошниковый и пе- риферийные газы до- менного производства, кладка шахты доменной печи Крепление без шту- цера и со штуцером М33х2; материал кор- пуса головки сталь 12Х18Н9Т 3; 15 0,4; 16; 32; 64 Вибро- устой- чивый, испол- нение 3 Газо- и паротурбин- ные установки с ци- клически изменяющей- ся и стационарной тем- пературой. Скорость изменения температуры в цикле, до 150°С/мин Крепление без штуце- ра и со штуцером МЗЗх х2; рабочий спай впа- ян в защитную арма- туру 40 Вибро- устой- чивый, испол- нение 2 Поверхность тел в промышленных усло- виях Без крепления 40 Атмо- Окислительная и нейтральная среда Крепление посадкой в гнезде 5 сферное Вибро- устой- чивый, Воздух, инертные га- зы, не содержащие ве- ществ, вступающих во взаимодействие с мате- риалом преобразователя Без крепления 180 испол- нение 1 Расплав меди, газы под сводом отражатель- ной печи Кратковременное из- мерение 180 0,1 Горячее дутье домен- ных печей Крепление с помощью установки типа АУТ-7131 51
Тип Обозначение номиналь- ной статиче- ской харак- теристики Пределы изме- рения- °C Материал защитной арматуры Длина монтаж, ной части, мм - от до ТПР-0779 ПР (В) 300 1600 Корунд высо- коплотиый От 400 до 1600 ТПР-1273 ПР (В) 300 1300 Сталь ХН45Ю От 800 до 1400 ТПР-2075 ПР (В) 1300 1800 Без защитной арматуры 4000; 4500; 6000 ТВР-2075 ВР (А)-1 ТПР-1408М ПР (В) 1300 3000 ТПР-1418М 3500 ТВР-251 ВР (А)-1, ВР (А)-2, ВР (А)-3 100 Молибден 200; 320; 400 ТВР-299 800 1950 Корунд высо- коплотный 320; 400; 500 ТВР-0877 300 1800 Молибден 560; 600; 650; 720; 800; 900 ТВР-1338 * Заводские обозначения ТХА (ТХК)-0179 см. в табл. III.5. ** Заводские обозначения ТХА (ТХК)-0279 см. в табл. III.6. *** Номер исполнения виброустойчивости соответствует ГОСТ 17167—71*. • 52
Продолжение табл. 111.4 Инер- цион- ность, с Условное давле- ние, МПа Устойчи- вость к механи- ческим воздей- ствиям*** Область применения Особенности конструкции 60 Атмо- сферное Виброус- тойчивый, исполне- ние 1 Среда, содержащая водород, оксид углеро- да, пары воды, высшие углеводороды Крепление передвиж- ным штуцером М39х2 60 Атмо- сферное или 0,1 (для ис- полне- ния со штуце- ром) Не нор- мирует- ся Насадка воздухона- гревателя на границе раздела динас—каолин Крепление без шту- цера и со штуцером М33х2; материал кор- пуса головки сталь 12Х18Н9Т 2 Атмо- сферное На нор- мирует- ся Расплавленный-.ме- талл в конвертере, в стальном ковше или в установке непрерывной разливки стали Для кратковремен- ного измерения (дли- тельность погружения 5 с) То же (длительность погружения 20 с) То же 5 Расплавленный ме- талл в электродуговых печах То же, но в марте- новских печах 40 Вибро- устой- чивый, испол- нение 1 Водородные электро- печи Кратковременное из- мерение Не нор- мирует- ся 0,03 или вакуум Печи с вольфрамовы- ми или молибденовыми нагревателями в среде аргона 10 0,0004 Водородные электро- печи с сухим водородом С водоохлаждаемой арматурой 180 Водородные электро- печи с увлажненным водородом 53
Таблица III,5. Обозначение термоэлектрических преобразователей типа ТХА(ТХК)-0179 для измерения температуры газообразных и жидких сред ТХА тхк ДХА тхк ТХА Длина мон- тажной час- ти, мм Конструк- тивное ис- полнение (номер ри- сунка) Условное давление, МПа Инерцион- ность, с Материал защитной арматуры, сталь 08X13 12Х18Н10Т । 08Х20Н14С2 888 888-10 888-20 888-30 888-40 888-50 888-60 888-01 888-11 888-21 888-31 888-41 888-51 888-61 888-02 888-12 888-22 888-32 888-42 888-52 888-62 888-03 888-13 888-23 888-33 888-43 888-53 888-63 888-04 888-14 . 888-24 888-34 888-44 888-54 888-64 320 500 800 1000 1250 1600 2000 Рис. Ш.4, а 0,4 40 889 889-10 889-20 889-30 889-40 889-50 889-60 889-70 889-80 889-90 890 890-10 890-20 889-01 889-11 889-21 889-31 889-41 889-51 889-61 889-71 889-81 889-91 890-01 890-11 890-21 889-02 889-12 889-22 889-32 889-42 889-52 889-62 889-72 889-82 889-92 890-02 890-12 890-22 889-03 889-13 889-23 889-33 889-43 889-53 889-63 889-73 889-83 889-93 890-03 890-13 890-23 889-04 889-14 889-24 889-34 889-44 889-54 889-64 889-74 889-84 889-94 890-04 890-14 890-24 120 160 200 250 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 Рис. Ш.4,6 6,4 40 891 891-10 891-20 891-30 891-40 891-50 891-60 891-70 891-80 891-90 891-01 891-11 891-21 891-31 891-41 891-51 891-61 891-71 891-81 891-91 891-02 891-12 891-22 891-32 891-42 891-52 891-62 891-72 891-82 891-92 891-03 891-13 891-23 891-33 891-43 891-53 891-63 891-73 891-83 891-93 891-04 891-14 891-24 891-34 891-44 891-54 891-64 891-74 891-84 891-94 120 160 200 250 320 400 500 630 800 1000 Рис. Ш.4, 6 6,4 20 Примечания: 1. В таблице дано сокращенное обозначение одинарных приборов. Полное обозначение имеет вначале индекс 5Ц2.821, например 5 Ц2.821.888-10. 2. Рабочий спай изолирован от защитной арматуры. 3. Модифи- кации 892, не приведенные в.данной таблице, аналогичны модификациям 891, но отличаются от ник тем, что инерционность — не более 10 с, рабочий спай не изо- лирован от защитной арматуры. 4. Характеристики двойных ТХА (ТлК)-0179 аналогичны приведенным в данной таблице (включая примечание 3), но обозначе- ние приборов отличается от приведенных в таблице добавлением Оо. Примеры записи полных обозначений ТХА (ТХК.)-0179 (двойных), соответствующие ТХА (ТХЮ-0179 (одинарным) в первой строке обозначений данной таблицы: 5Ц2.821.888-05; 5Ц2.821.888-05; 5Ц2.821.888-07; 5Ц2.821.888-08; 5Ц2.821.888-09, 54
Таблица III.6. Обозначение термоэлектрических преобразователей типа ТХА(ТХК)-0279 А тхк Длина монтаж- ной час- ти, мм Конструк- тивное ис- полнение (но- мер рисунка) Условное давление, МПа Материал защитно й арматуры—сталь Х23Ю5 12Х18Н10Т 08X13 12Х18Н10Т 894-24 894-40 894-32 894-48 500 894-25 894-41 894-33 894-49 800 894-26 894-42 894-34 894-50 1000 894-27 894-28 894-43 894-44 894-35 894-36 894-51 894-52 1250 1600 Рис. III.4, д 0,25 894-29 894-45 894-37 894-53 2000 894-30 894-46 894-38 894-54 2500 894-31 894-47 894-39 894-55 3150 894-56 500 894-57 — — 1000 Рис. III.4, е 0,25 894-58 — — — 1600. 894 894-12 894-06 894-18 160 894-01 894-13 894-07 894-19 200 894-02 894-14 894-08 894-20 320 Рис. III.4, г 4,0 894-03 894-15 894-09 894-21 400 894-04 894-16 894-10 894-22 800 894-05 894-17 894-11 894-23 1250 При м.е ч а и и е. В таблице дано сокращенное обозначение приборов. Полное обозначение имеет вначале индекс 5Ц2.821 например 5Ц2.821.894-24. Рис. III.4. Термопреобразователи: а — типа ТХА (ТХК)-0179и ТСП (ТСМ)-0879 без штуцера; б — то же, но с неподвижным штуцером, инерционностью 40 с; в — то же, но с неподвижным штуцером, инерционностью 20 и 10 с; г — типа ТХА (TXKJ-0279 с неподвижным штуцером; д — То же, ио без штуцера; е— то же, но без штуцера, коленчатый (длина колена I — 400; 800 или 1250 мм); I — под ключ 32; II — под ключ 22; III — под ключ 40; L — длина монтаж- ной части 55
Рис. HI.5. Принципиальная электрическая схема милливольтметра в комплекте с термо- электрическим преобразователем: мВ —> милливольтметр; ТП — термоэлектриче- ский преобразователь; а — термоэлектродиый провод; b — медный провод Свободные концы ТП через колодку зажимов присоединяются к вторичному прибору или преобразователю. В связи с тем, что в производственных условиях температура свободных концов ТП обычно отличается от температуры, при которой составлялись таблицы номинальных статических характеристик преобразова- ния, в показания прибора необходимо вводить поправку. Ее можно производить расчетным путем, методом переноса свободных концов ТП в зону постоянной температуры при помощи термо- электродных проводов (рис. III.5), введением в термоэлектриче- скую цепь компенсирующего напряжения, термостатированием свободных концов с помощью термостата. В милливольтметрах, автоматических потенциометрах и измерительных преобразова- телях компенсация температуры свободных концов обеспечивается автоматически. При выборе типа ТП необходимо руководствоваться следую- щими положениями: соответствие номинальной статической ха- рактеристики преобразования ТП характеристикам вторичных приборов и преобразователей; выбор области применения согласно с табл. III.4; соответствие измеряемой температуры пределам измерения, прочности материала и конструкции защитной арма- туры условиям эксплуатации; выбор длины монтажной части, обеспечивающей расположение рабочего спая в середине измеряе- мого потока (на трубопроводах диаметром менее 50 мм необходимо устанавливать расширители); показатель тепловой инерции (инер- ционность) удовлетворяет требованиям к динамическим характе- ристикам. Масса прибора зависит от типа и монтажной длины и находится в пределах от 0,27 до 4,3 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовители —Луцкий приборостроительный завод им. 60-ле- тия СССР и завод «Теплоприбор», г. Челябинск [приборы типов ТПР (ТВР)-2075, ТПР-1408М и ТПР-1418М1. II 1.4. Термопреобразователи сопротивления Термопреобразователи сопротивления (ТС) по материалу чув-* ствительною элемента подразделяются на платиновые (ТСП) и медные (ТСМ) по ГОСТ 6651—84. Для одновременного измерения температуры одной точки двумя приборами применяются двойные ТС, в которые встроены два электрически изолированных друг 56
Таблица III.7. Номинальные статические характеристики преобразования термопреобразователей сопротивления (электрическое сопротивление ТС, Ом, при различных температурах) Температу- ра, °C Номинальная статическая характеристика (НСХ) ТСП ТСМ Гр. 21 50П 10П, 100П Гр. 23 50М 100М —260 0,41 —250 — — 1,02 —. — — —200 7,95 8,65 17,31 —. —150 17,85 19,40 38,80 — — — — 100 27,44 29,81 59,62 — — —- —50 36,80 39,99 79,98 41,71 39,24 78,48 0 46,00 50,00 100,00 53,00 50,00 100,00 50 55,06 59,85 119,70 64,29 60,70 121,40 100 63,99 69,55 139,10 75,58 71,40 142,80 150 72,78 79,11 158,22 86,87 82,09 164,19 180 77,99 84,77 169,54 93,64 88,51 177,03 200 81,43 88,51 177,03 — 92,79 185,58 250 89,96 97,77 195,55 — — — 300 98,34 106,89 213,78 — — 350 106,60 115,85 231,71 — — —. 400 114,72 124,68 249,36 — — —. 450 122,70 133,35 266,71 — — — 500 130,55 141,88 283,76 — — 550 138,27 150,25 300,51 — — —. 600 145,85 158,48 316,96 — — 650 153,30 166,55 333,10 —. — — 700 — 174,46 348,93 — — — 750 — 182,23 364,47 — — — Примечания: 1. Для статической характеристики 1ОП значения раз- делить на 10. 2. Допустимые отклонения сопротивления термопреобразователей при 0 °C в процентах от номинального значения не должны превышать: для ТСП ±0,05; ±0,1; ±0,2 (соответственно классы А, В, С); для ТСМ ±0,1; ±0,2 (классы В и С). 3. Электрическое сопротивление изоляции между цепью чувстви- тельного элемента термопреобразователя и защитной арматурой, а также между цепями нескольких элементов должно быть не менее: 20 МОм при температуре 25 ±10 °C и относительной влажности до 80 %, 0,5 МОм при 35 °C и влажности 98 %; 2; 1 и 0,5 МОм при верхнем пределе измерения соответственно до 300. 500 и 750 °C. от друга чувствительных элемента. Номинальные статические характеристики ТС приведены в табл. Ш.7, технические харак- теристики и области применения основных типов ТС — в табл. III.8. В качестве чувствительного элемента ТСП используют плати- новую спираль, размещенную в каналах керамического каркаса и укрепленную там изоляционным порошком. Чувствительный элемент ТСМ представляет собой бескаркасную обмотку из медной проволоки, покрытую фторопластовой пленкой и помещенную в тонкостенную металлическую гильзу с керамическим порошком. Чувствительные элементы '— платиновые типа ЭСП-01 имеют 57
So T а б л и ц a III.8. Технические характеристики и область применения термопреобразователей сопротивления Тип Обозна- чение но- миналь- ной ста- тической характе- ристики Пределы из- мерения, СС Материал защит- ной арматуры Длина монт аж- ной части, мм Инер- цион- ность, с Услов- ное дав- ление, МПа Устойчи- вость к механи- ческим воздей- ствиям * * Область применения Особенности кон- струкции от До ТСП-0879 * (одинарный или Двойной) 50П 100П —50 Ч-боо Сталь 08X13 От 60 до 3150 20; 30; 40 0,4; 4,0; 6,4 Вибро- устой- чивый, испол- нение 2 Газообраз- ные и жид- кие среды, не разру- шающие защитную арматуру См. рис. III.4 —200 4-600 Сталь 12Х18Н10Т —260 4-600 ТСМ-0879 * (одинарный) 50М; 100М —50 4-200 Стали 08X13. 12Х18Н10Т От 80 до 3150 40 0,4; 6,4 ТСП-0879-01 50П 100П 4-150 Сталь 08X13 От 60 до 500 30 0,4 То же и твердые тела Без головки 4-250 Сталь 12Х18Н10Т 20; 30; 40 ТСМ-0879-01 50М 100М 4-200 Стали 08X13, 12Х18Н10Т 1 1 1 1 I 1 J\ ТСП-25 Гр.21, юоп —200 4-ЮО Сталь 12Х18НЮТ 80; 100; 120; 160; 200; 250 20 25 Вибро- устой- чивый Газообраз- ные и жид- кие среды Крепление не- подвижным шту- цером М27Х 2 320; 400; 500 10 Крепление не- подвижным шту- цером М20Х 1,5 ТСП-037К юоп —220 4-120 80; 120; 160; 200 9 25 ТСП-047К Гр.21 —50 4-200 80; 120 40 ТСП-591 ЮОП —200 4-40 Алюминий Д16Т или латунь Л С-59 40 80 Атмо- сферное Среда в трубопро- воде неаг- рессивная к материа- лу защит- ной арма- туры Длина кабеля 500 мм; крепле- ние неподвиж- ным штуцером М27Х2 ТСМ-6114 Гр.23 —50 4-100 Сталь 12Х18Н10Т 120 То же, испол- нение 3 Воздух в кондицио- нируемых помеще- ниях Габаритные размеры 110X32X30 мм ТСП-1079 ЮОП 0 50 Латунь Л-96 — 240 Вибро- устой- чивый, испол- нение 1 Габаритные размеры 108Х63Х 16 мм ТСМ-1079 50М 8
Тнп Обозна- чение но- миналь- ной ста- тической характе- рней ки Пределы из- мерения, °C Материал защит- ной арматуры Длина монтаж- ной части, мм от ДО ТСП-0281 ТСМ-0281 50П 50М —50 120 Медь М 60; 80; 100; 120; 160; 200; 250; 320 100; 120; 160; 200; 250; 320: 400 ТСП-276 Гр. 21 0 Сталь 12Х18Н10Т 60; 100; 120; 160; 200; 250; 320; 400 ТСП-0979 50П 0 Латуни Л-63, Л-96 120; 500; 630; 800; 1000; 1600 ТСМ-09.79 50М Kt К v>
Продолжение табл. II 1.8 Инер- цион- ность, с Услов- ное дав- ление, МПа Устойчи- вость к механи- ческим воздей- ствиям * * Область применения Особенности кон- струкции 10 0,4 Вибро- устой* чивый, испол- нение 2 Измерение температу- ры твер- дых тел С упорным ниппелем и пру- жинным прижи- мом; штуцер М20Х 1,5 С уплотни- тельным коль- цом ; штуцер М20Х 1,5 20 Атмо- сферное Гнездо подшип- ника Крепление штуцером М27Х 2 9 Вибро- устой- чивый, испол- нение 2 и 3 Накидная гай- ка М8Х 1 1 < 1 1 11 1 J
ТСП-5081-01 Гр.21, 100П —50 +200 Стали 08X13, 12Х18Н10Т, ВТ1-0 (ВТ1-1), 08Х17Н16МЗТ 80; 100; 120; 160; 200; 250; 320; 400; 500 32 Вибро- устой- чивый, испол- нение 3 Различные химические среды Головка взрьт 1 вобезопасная; крепление не- подвижным шту- цером М20Х 1,5 ТСП-8051 100П —200 +500 120; 160; 200; 250; 320; 400; 500 20 0,25; 6,4 Вибро- устой- чивый Природный газ и дру- гие газы Головка взры- вобезопасная; крепление без штуцера и со шту- цером М20Х 1,5 ТСП-75-01 . ТСМ-75-01 Гр.21 Гр.23 —50 —50 +200 + 150 Сталь 08X13 100; 120; 160; 200; 250; 320; 400; 500 30 6,4 Не нор- мирует- ся Жидкий и газообраз- ный амми- ак, азото- водородная смесь, при- родный и конверти- рованный газы, мо- ноэтанола- миновый раствор Головка взры- вобезопасная; крепление шту- цером М20Х 1,5 ТСП-75-01 ТСМ-75-01 Гр.21 Гр.23 —50 —50 +200 + 150 160; 200; 250; 320; 400; 500 0,4 Тоже, штуцер стационарный и подвижный * Заводские обозначения ТСП (ТСМ)-0879 см. в табл. III.9 и III. ** Номер исполнения виброустойчивости соответствует ГОСТ 1716 10. Г—71*.
диаметр 4,2 мм, длину 46 и 61 мм, чувствительные элементы — медные типа ЭЧМ-070 — диаметр 5 мм и длину 20, 50 или 80 мм. Их выпускают как самостоятельные изделия и широко исполь- зуют в качестве ТС без защитной арматуры. Пределы измерения элементов ЭСП разных обозначений от —260 °C до 4-750 °C, а инерционность всех модификаций не более 9 с в воде и не более 20. мин в спокойном воздухе; они имеют номинальные статические характеристики преобразования 50П, 100П и Гр. 21. Пределы измерения медных чувствительных элементов от -450 до +200 °C, инерционность 15 и 25 с для номинальных статических характе- ристик 50М и 100М соответственно. Схема конструктивного испол- нения ТС приведена на рис. III.4. Чувствительный элемент размещен в защитном чехле при помощи соединительных проводов, электрически изолированных друг от друга, его подключают к колодке зажимов, расположен- ной в водозащищенной головке прибора. Внутреннее пространство ’чехла заполняют ингибиторным порошком. На колодке укреплены два, три или четыре зажима, обеспечивающие двух-, трех- или ^четырех проводное подключение одинарного прибора или двух- проводное Двойного. Приборы без соединительной головки оснащены выводными проводниками (двумя, тремя или четырьмя) со специальной за- делкой. Кроме приборов типа ТСП-0879, приведенных в табл. Ш.9, Выпускают тип ТСП-0879 с обозначением 5Ц2.821.435 — 5Ц2.821.435-10 с рядом длин монтажной части от 60 до 630 мм. Эти ТС имеют статическую характеристику 50П, пределы измере- ния от —50 до +400 °C; условное давление 4,0 МПа; инерцион- ность 20 с; крепление штуцером М20 1,5; материал защитной арматуры сталь 12Х18Н10Т. Обозначения двойных ТСП-0879 представлены в табл. III. 10. Условиями правильного выбора ТС являются соответствие рекомендуемой области применения (см. табл. II 1.8); идентичность статических характеристик ТС и совместно применяемых лого- метров, автоматических мостов и измерительных преобразовате- лей; соответствие измеряемой температуры пределам измерений; соответствие прочности материала и конструкции защитной арма- туры условиям эксплуатации; длина монтажной части должна быть такой, чтобы середина чувствительного элемента размещалась в середине потока (на трубопроводах диаметром менее 50 мм необходимо устанавливать расширители); учет такого динами- ческого параметра — показатель тепловой инерции (инерцион- ность); ограничения скорости технологических сред, допуска- емых для ТСП (ТСМ)-0879 (табл. III.11). ТСП по сравнений с ГСМ могут обеспечить более высокую точность измерения. Масса приборов ТСП (ТСМ)-0879. не более 1,33 кг, а ТСП (ТСМ)-0879-01 с выводами для подключения — не более 4,0 кг. 68
Таблица Ш.9. Термовреебразователц сопротивления типа ТСП (ТСМ)-0879 (одинарные) Номинальная статическая характеристика монтаж- асти, мм руктив- :полнеИие । рисунка) ное дав- МПа 4 Q О at м <3 W ТСП ТСМ sen НШП 50П 100П 60М I00M Материал защитней арматуры—сталь ® 01 xf ж Ю в) 2 S а & у <р 08X13 12Х18Ц10Т 08X13 К ч X о 420-05 420-02 420-04 420-03 420 420-01 320 420-24 420-21 420-23 420-22 420-19 420-20 500 с 420-40 420-43 420-41 420-42 420-38 420-39 800 Рис. 420-55 420-58 420-56 420-57 420-53 420-54 1000 Ш.4, 0,4 40 420-70 420-73 420-71 420-72 420-68 420-69 1250 а 420-85 420-88 420-86 420-87 420-83 420-84 1600 421-02 421-06 421-03 421-04 421 421-01 2000 425-30 425-33 425-31 425-32 425-28 425-29 120 425-48 425-51 425-49 425-50 425-46 425-47 160 425-66 425-69 425-67 425-68 425-64 425-65 200 426-02 426-05 426-03 426-04 426 426-01 250 Рис. 426-20 426-23 426-21 426-22 426-18 426-19 320 Ш.4, 6,4 40 426-38 426-41 426-39 426-40 426-36 426-37 400 б 426-56 426-59 426-57 426-58 426-54 426-55 500 426-81 426-77 426-80 426-76 426-72 426-73 630 427-02 427-05 427-03 427-04 427 427-01 800 427-16 427-19 427-17 427-18 427-14 427-15 1000 427-30 427-33 427-31 427-32 427-28 427-29 1250 Рис. Ш.4, 427-44 427-47 427-45 427-46 . 427-42 427-43 1600 6,4 427-58 427-61 427-59 427-60 427-56 427-57 2000 —. 427-73 427-74 427-70 427-71 2500 —“ — 427-83 427-84 427-80 427-81 3130 430-05 430-02 430-04 430-03 430 430-01 120 430-24 430-21 430-23 430-22 430-19 430-20 160 430-43 430-40 430-42 430-41 430-38 430-39 200 20 430-62 430-59 430-61 430-60 430-57 430-58 250 Рис. Ш.4, ДЛЯ 430-81 430-78 430-80 430-79 430-76 43Q-77 320 6,4 ТСП, 431-05 431-02 431-04 431-03 431 431-01 400 40 431-24 431-21 431-23 431-22 431-19 431-Й) 500 в ДЛЯ 431-44 431-40 431-45 431-41 431-38 431-39 630 ТСМ 431-59 431-62 431-60 431-61 431-57 431-58 800 431-74 431-77 431-75 431-76 431-72 431-73 1000 Примечания: 1. В таблице дано сокращенное обозначение приборов. Полное обозначение имеет вначале индекс 5Ц2.281, например 5Ц2.281.420-05. 2. Модификации ТСП в защитной арматуре из стали марки 12Х18Н10Т имеют пределы измерения от —200 до +600 °C. Модификации ТСП 430-10, -29, -48, -67, -86 *. 431-10, -29, -48, -63, -78 (не приведены в таблице) аналогичны модификациям 430-83, -22, -41 -60, -79 и 431-03,-22, -41, -61, -76 соответственно; отличаются пределами измерения от —260 до +600 °C. 63
Таблица ШЛО. Термопреобразователи сопротивления ;гипа ТСП-0879 (двойные) J, Номинальная статическая характеристика Длина монтаж- k ной час- ти, мм Конструк- тивное ис- полнение (номер рисунка) Условное давле- ние, МПа Инер- цион- ность, с , 50П 100П 60П 100П Материал защитной арматуры— сталь 08X13 12Х18Н10Т 420-15 420-18 420-16 420-17 320 » 420-34 420-37 420-35 420-36 500 420-49 420-52 420-50 420-51 800 420-64 420-67 420-65 420-66 1000 Рис; III.4, а 0,4 40 420-79 420-82 420-80 420-81 1250 420-94 420-97 420-95 420-96 1600 421-1.1 421-14 421-12 421-13 2000 425-45 425-42 425-44 425-43 120 425-63 425-60 425-62 425-61 160 - 425-81 425-78 425-80 425-79 200 426-17 426-14 426-16 426-15 250 426-35 426-32 426-34 426-33 320 426-53 426-50 426-52 426-51 400 426-71 426-68 426-70 426-69 500 Рис. Ш.4, б 6,4 40 426-89 426-86 426-87 426-88 630 427-10 427-13 427-11 427-12 800 427-24 427-27 427-25 427-26 1000 427-38 427-41 427-39 427-40 1250 427-52 427-55 427-53 427-54 1600 427-66 427-69 427-67 427-68 2000 430-15 430-18 120 430-34 430-37 160 . 430-53 430-56 200 430-72 430-75 250 .430-91 430-94 320 г 6,4 ' __ 431-15 431-18 400 Рис. Ш.4, в 20 — 431-34 431-37 500 __ 431-53 431-56 630 431-68 431-71 800 — ' — 431-83 431-86 1000 п Полное римечаиие. Е обозначение имеет таблице вначале дано сокращенное, обозначение приборов, индекс 5Ц2.324, например 5112.821.420-15. 64
Та б л я uallUl. Предельная, скорость потока движущихся сред для ТСЦ<ТСМ)-0879 KoHcrpytWkft- иое исполнение (номер рисунка) Длина монтажной части, мм Предельная скорость; м/с ТСП (ГСМ) Защитная гильза ТСП(ТСМ) Защитная . гильза Пар Вода flap Вода Рис. III.4,- а 320; 500; 800; 1000; 1250ч 1600; 2000 — • — . , Рис. 1II.4, б 80*; 100*; 120; 160 80*; 120; 160 25 1,5 40 4 200; 250; 320 200; 250; 320 15 0,5 25 2,5 400; 500; 630 800; 1000 400; 500; 630; 800; 1000 3 0,25 5 0,5 1250; 1600; 2000 1250; 1600; 2000 1 0,1 2 0,2 2500; 3150 — — — — — Рис. Ш.4, в 9 Только 120; 160 120; 160 25 1,5 120 10 200; 250; 320 -200; 250; 320 15 0,5 100 7,5 400; 500; 630; 800*; 1000* для ТСП. — 3 0,25 — — 3 В. В. Черенков 65
Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. 1 Изготовитель — Луцкий приборостроительный завод им. 60-ле-1 тияСССР. j III.5. Преобразователи измерительные (нормирующие)' для термоэлектрических преобразователей (ТП) < и термопреобразователей сопротивления (ТС) 1 Преобразователи измерительные (нормирующие) предназна- i пены для преобразования термоЭДС ТП, ЭДС первичных преобра- зователей постоянного тока и сопротивления ТС в унифицирован- j ные электрические выходные сигналы постоянного тока (0—51 и 4—20 мА, 0—1® В). Технические характеристики приборов j приведены в табл. III. 12. Номинальные статические характе- ‘ ристики и пределы измерения нормирующих преобразователей, i работающих в комплекте с ТП или преобразователями постоян-1 ного тока„ даны в табл. ХП.2, для работающих с ТС— ' р табл. XII.4. Каждая модификация нормирующего преобразова-* i Теля, исключая П282, выпускается на свой предел измерения по ; входу и выходу. Все описанные в параграфе приборы являются одноканальными. ; Принцип действия преобразователей основан на статической^ автокомпенсации. Сигнал, от измерительного преобразователя । (первичного) поступает на измерительный мост и далее на входной усилитель, выполненный по схеме модулятор-демодулятор. Де- модулированный сигнал усиливается выходным усилителем по-г стоянного тока, выходной ток которого поступает на нагрузку и в устройство обратной связи. Входные н выходные цепи не имеют гальванической связи с цепями питания и между собой. Для уменьшения влияния помех соединительные провода* входных и выходных цепей необходимо прокладывать в трубах или гибких стальных шлангах, изолированных от земли. Совмен щение входных и выходных цепей в одном экране (или кабеле) недопустимо. Й Приборы предназначены для щитового монтажа. Измеритель^ ные преобразователи для ТС оснащены сопротивлениями дл^ подгонки сопротивления линий связи; подключение осущест- вляется по трехпроводной схеме. Нормирующие преобразователи в искробезопасном исполнений оснащены входными искробезопасными цепями уровня «1а», вы4> полненными в соответствии с ГОСТ 22782.5—78. Нормирующие преобразователи устанавливают вне взрывоопасных зон. Пер- вичные преобразователи (ТП и ТС) обыкновенного исполнен ния, не имеющие собственных источников питания, сосредотсж ценных индуктивностей и емкостей и работающие в комплект^ с нормирующим преобразователем в искробезопасном исполнении!; предназначены для работы во взрывоопасных зонах помещения «6 1
Таблица III.12. Технические характеристики измерительных преобразователей (нормирующих) Для термо»л<жтрнчес*м преобразователей и термопреобразователей сопротивления ” i--' А» Тип Основная погрешность, % ' Сопротивление, 6м Сопротивление Цепи выхода (на- грузка и линии связи), кОм Амплитуда Пульсации ВЫХОДНОГО . сигнала, % ) Потребляемая мощность. В» А | Быстродей* сТтте, с ’ Габаритное размеры, мм j Масса, кг входной - цепи (оба провода ли- ний Связи и термоэлектриче» ский преобразо- ватель) линии связи с терйопреобраэб* вателем сопро- тивления (каж- дый провод) ДЛЯ ВЫХОДА ; 0— 5 мА 4 — 20 мА 0- 10 в 1. 2 3. 4 5. 6 7 8 9 • 10 11 12 Ш78 11179 П282 Ш703 Ш705 0,4—1,0 0,4—0,6 0,5; 1,0 0,53-1,35 0,5—1,12 150 ч— 300* 30** — 1 2,5 — 10 0,2—0,5 6 0.5 60X160X 355 3 10 0,2—0,3 1,0 2 0,6 12 1Д) 77X 260X 200 0,5 11 0,5 60Х 160X350 3,5 — 10 .Примечания: 1. Значения зависят от номинальной статической характеристики и пределов измерения (графа 2). 2. Про- центы принимаются от верхнего предела измерения выходного значения Сигнала (графа 8). 3. быстродействие — это время, в течение которого выходной сигнал входит в эону предела допускаемой основной погрешности при изменении входного Сигнала от нуЛЯ.до 100 % или наоборот (графа 10). * Максимальная длина проводов в 250 метров является ограничением сопротивления, при атом индуктивность линии связи не более 10“* Гн. Линия связи должна иметь индуктивность не более 10*’ Ги и емкость -• ие более 0,25 мкФ.
Рис. 111.6. Преобразователь Ш78^а— крепление на панели; б — схема элек- трическая подключения; I •— колодка (ХР); 2 — колодка (X/); 3 —корпус; 4 — панель щита; 5 — кронштейн; S — нагрузка И Наружных установок (п. VII.3). Искробезопасность нормиру- ющего преобразователя не нарушается при подключении к выходу нагрузки, имеющей собственный источник питания от сети. Приборы служат для работы при температуре окружающего | воздуха 5—50 °C, исключая приборы типа Ш78 И Ш79, которые работают при температуре 5—60 °C; Относительная влажность 1 воздуха до 80 %. 1 Преобразователи типов Ш78 и Ш79 осуществляют линейное । преобразование входных сигналов (термоЭДС, ЭДС, сопроТивле-1 Нйе ТС) в выходные. Приборы допускают заземление любого из ^Ыходных контактов, длительную перегрузку по входному сиг-' .налу (на 25 % от разности пределов измерения), короткое за- : мыкание цепи нагрузки с выходом по напряжению и обрыв цепи 1 нагрузки с выходом по току. * Преобразователи типа Ш78 не повреждаются при обрыве; входных цепей, при этом выходной сигнал находится в пределах НО—250 % его номинального значения. Преобразователи пред- назначены для утопленного монтажа в вырезах панели при по- ‘ мощи двух кронштейнов (рис. Ш.6) или в стойках и шкафах.. Питание приборов переменным током напряжением 220 (240) В ’ Частотой 50 (60) Гц или постоянным током напряжением 48 В; (допускается одновременное подключение двух видов тока). -1 Исполнение обыкновенное, экспортное. Изготовитель — львовское ПО «Микроприбор» им. 60-летия Советской Украины. 1 Преобразователи измерительные многопредельные типа П282\ предназначены для работы в комплекте с ТП, типа П282А —> 1 в комплекте с ТС и типа П282Г — для работы с первичными | преобразователями напряжения постоянного тока. Приборы! типов П282Б и П282В аналогичны приборам П282 и П282А coot- 1 ветственно, но поставляются с программатором, который позволяет | для одного и того же прибора изменять пределы измерения й {
Таблица III. 13. Модификации измерительных преобразователей Типов Ш703 и U1705 . Обозначение для следующих видов выходных сигналов Исполнение О—5 мА. 4 — 20 мА Т)—Т0 В... И-01 -02 и-оз- -04 И-05 -06 А-07 АИ-08 АИ-09 А-10 АИ-11 А-12 И-13 -14 И-15 -16 И47 -18 АИ-19 А-20 АИ-21 А-22 АИ-23 А-24 И-25 -26 И-27 -28 ' И-29 -30 АИ-31 А-32 АИ-33 А-34 АИ-35 А-36 Искробезопасное Обыкновенное Экспортное, искробезопасное Экспортное Тропическое, искробезопасное Тропическое Искробезопасное особое Обыкновенное особое , Экспортное особое, искробезопас- ное Экспортное особое Тропическое особое, искррбезопас-. ное Тропической особое Примечания: 1.. Здесь приведено сокращенное обозначение модифи- каций. Полное обозначение имеет вначале индекс Ш703 или Ш705, например*. Ш703И-01 Щ70&А-36. 2. Особое исполнение предназначено для ответственных условий эксплуатации, например для атомных электростанций. номинальную статическую характеристику преобразования. Это достигается тем, что в приборе используют микросхемы, обесце- нивающие нелинейное аналого-цифровое преобразование (с учетом характеристик первичного преобразователя) и дальнейшее цифро- аналоговое преобразование в выходной сигнал, линейно связанный с измеряемой температурой. Приборы типов 11282, П282А, П282Б и П282В выпускают в искробезопасном исполнении. Прибор П282Г изготавливают только в нормальном исполнении, его выходной сигнал имеет линейную зависимость от входного напря- жения. Все упомянутые модификации снабжены коммутационной панелью, позволяющей Обеспечить следующие выходные сигналы: 0--5; 4—20 мА и 0—10 В. Монтаж преобразователей настенный. Питание приборов переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц. Изготовитель — северодонецкое ОКБ А НПО «Химавтома- тика». Преобразователи измерительные типов Ш703 и Щ7О5 вы- пускают различных модификаций в зависимое™ от вида вы- ходного сигнала и исполнения (табл. III. 13). Приборы обеспечи- вают линейную зависимость выходного сигнала Ьт измеряемой температуры. Измерительные преобразователи Ш703 н Ш705 выдерживают без повреждения короткое замыкание .цепи нагрузки С Выходом по напряжению и обрыв цепи нагрузки с выходом .до току. Од д Спускают перегрузку по входному едугвдлу^ревьццО- Я
ние разности пределов измерения входного сигнала на 25 %Я и выдерживают без повреждений обрыв входных цепей, которым ; сигнализируется на лицевой панели прибора светодиодом. Ц Приборы типа Ш705 оснащены сигнальным устройством обрыву •! входной цепи, которое подключается к внешней схеме, и сигналь* ными устройствами «мало» и «много», также подключаемыми к внешней схеме. Сигнализация обеспечивается в диапазоне 20— 100 % верхнего предела изменения выходного сигнала (см. п. XV.4). Два индикатора сигнализации, два переменный резистора, два контрольных гнезда для задания уставок сигна- лизации и гнездо для контроля исправности расположены на лицевой панели прибора. Преобразователи устанавливают в вырезе щита и их крепят двумя кронштейнами; Возможна установка в стойках и шкафах. Для монтажа входных цепей желательно применение проводов* скрученных не менее 10 раз на протяжении одного метра. Питание приборов переменным током напряжением 220 (240) В частотой 50 (60) Гц. i Изготовитель — ПО «Электроприбор», г. Киев. ; III.6. Пирометры ] Агрегатный комплекс стационарных пирометрических пре-, образователей и пирометров излучения АПИР-С представляет собой совокупность пирометрических преобразователей, вторив ных измерительных преобразователей и необходимых для обеспе- . чения их работы вспомогательных устройств, объединенных в'уни- фицированные параметрические ряды преобразователей Госу- дарственной системы приборов (ГСП). ; Пирометрические преобразователи ГСП комплекса АПИР-С относятся к устройствам получения информации и предназначены, как для комплектования автоматизированных систем управления^ технологическими процессами (АСУ ТП), так и для создания, локальных приборов и систем измерения, контроля и регулиро- вания температуры методом пирометрии излучения. j Номинальный диапазон измерения температуры для комплекса с пирометрическим термоэлектрическим преобразователем пол- ного излучения (ППТ) составляет 30—2500 °C, с пирометрическим преобразователем частичного излучения фотодиодным (ПЧД) —« 450—2500 °C. ( Изделия комплекса включают в себя пирометрические пре- образователи полного излучения термоэлектрические (ППТ) и частичного излучения фотодиодные (ПЧД), вторичные измери- тельные преобразователи (ПВ) и монтажную и защитную арма- туру, обеспечивающую крепление и нормальные условия эксплу- атации пирометрических преобразователей. Модификации пиро- метрических преобразователей, их градуировки и основные тех- нические характеристики приведены в табл. Ш.14, HI. 15. Быстро-; 70 1
Таблиц* III.14. Технические характеристики пирометрических преобразователей ППТ Пирометрические Преобразователи ППТ Измерительные пре- образователи ПВВ-0 (ПВН-0) Ком- Ж ПВВ-0 (ПВН-0) Пределы измерения, °C Номи- нальная статиче- ская ха- рактери- стика Рабочий спек- траль- ный диа- пазон, мкм 2-й типоразмер, 0 28 мм 3-й типоразмер, 0 50 мм 4-й типораз- мер, 0 100 мм Тип, моди- фикация 1 Показатель 1 визирования Тип, модифи- кация Показатель визирования Тип, моди- фикация Показатель визирования Номиналь- ная ста- тическая характе- ристика Пределы из- мерения, °C Основ’ ная ин- струмен- тальная привв’ денная погреш- ность, % 100—400 РФ-4А 0,4—8 — — ППТ-131 1 : 15 — — РФ-4А-1 100—400 2,0 300—600 РФ-6А — ППТ-131-01 1 : 25 — — РФ-6А-1 300—600 400—1500 РК-15А 0,4—4 ППТ-121 1 : 25 ППТ-131-03 1 : 50 — — РК-15А-1 400—1000 РК-15А-.2 600—1200 1,5 РК- 15А;3 700—1500 900-2000 РК-20А ППТ-121-01 J : 50 ППТ-131-05-08 1 : 100 — — РК-20А-1 900—1800 1,0 РК-20А-2. 1000—2000 1400—2500 РК-25А 0,4—2,5 ППТ-121-02 1 : 50 ППТ-131-07 1 : 100 — —г РС-25А-1 1400—2500 1,5 400—1300 С-13 0,4—5 ППТ 123 —* —. —. — — С-13-Г 400—1000 С-13-2 900—1300 30-600 Р-6 0,4—14 — — — — ППТ 1 : 5 Р-6-1 Р-6-2 Р-6-3 Р-6-4 Р-6-5 Й^ЮО 50—200 100—300 150—400 . 200-600
ЯГ"'' Таблица 111,15. Технические характеристики пирометрических преобразователей ПЧД Пирометрические преобразователи ПЧД Измерительные преобразователи ПВВ-3 (ПВН-3) Комплект ПЧД, ПВВ-3 (ПВН-3) Пределы измере- ния, °C Номи- нальная стати- ческая характе- ристика Рабочий спек- траль- ный диа- пазон, мкм 1 -й типоразмер, а 13 мм 2-й типоразмер, 0 25 мм 3-й типоразмер, 0 50 мм Тип, модифи- кация Показатель визирования Тип, моди- фикация Показатель визирования Тип, моди- фикации Показатель визирования Номиналь- ная стати- ческая характе- ристика Пределы измере- ния, °C Основная приведен- ная по- грешность, 800—1300 ДК-13 0,5—1,1 ПЧД-111 (06) 1 : 25 ПЧД-121 1 : 50 ПЧД-131 1 : 100 Д к-13-1 800—1300 1.5 1000—2000 ДК-20 0,5—1,1 ПЧД-111-01 (07) 1 : 50 ПЧД-121-01, 1 : 100 ПЧД-131-01 1 : 200 ДК-20-1 ДК-20-2 1000—1600 11000—2000 1,0 1500—2500 ДК-25 0.8—1,8 ПЧД-111-02 (08) 1 : 100 ПЧД-121-02 1 : 200 ПЧД-131-02 1 : 300 ДК-25-1 1500—2200 ДК-25-2 2000—2500 1.5 450—750 ДГ-7,5 —• — ПЧД-121-03 1 : 25 ПЧД-131-03 1 : 50 ДГ-7,5-1 450—750 700—1100 ДГ-11 ПЧД-111-03 (09) 1 : 25 ПЧД-121-04 1 : 50 ПЧД-131-04 1 : 100 ДГ-11-1 700—1100 1.0 600—1300 ДГ-13 ПЧД-111-04 (10) 1 : 50 ПЧД-121-05 1 : 100 ПЧД-131-05 1 ; 200 ДГ-13-1 600—1300 1100—1700 ДГ-17 ПЧД-111-05(11) 1 : 100 ПЧД-121-06 1 : 200 ПЧД-131-06 1 : 300 ДГ-17-1 1100—1700 Продолжение табл. ZZZ. /5 Пирометрические преобразователи ПЧД Измерительные , преобразователи ПВВ-3 (ЦВН-З) - Комплект ПЧД, ПВВ-3 (ПВН-3) Пределы измере- ния. ?С Номи- нальная стати- ческая характе- ристика Рабочий спект- ральный диапа- зон, мкм 1 -й типоразмер, 0 13 мм * 2-й типоразмер, в 25 мм З-й типоразмер, 0 50 мм Тип, модифи- кация Показатель визирования Тип, моди- фикация Показатель визирования Тип, моДи-: фикация Показатель 1 визирования' • 1 Номиналь- ная стати-, ческая . характе- . ристика Пределы - измере- ния, °C Основная приведен- ная по- греш- ность, % ,700—1300 ДКЦ-13 0,5—1,1 ПЧД-113-02 — ПЧД-123 — — — ДКЦ-13-1 700—1100 1,5 ДКЦ-13-2 900—1300 1.0 450—1300 дгц-13 0,8—1,8 ПЧД-113-01 (03) — ПЧД-123-01 — — — ДГЦ-13-1 450—750 1.5 Д ГЦ-13-2 700—1300 1,0 700—1300 ДКГ-13 0,5—1,1 ПЧД-114 (02) — ПЧД-124 —' — — ДКГ-13-1 700—1100 1,5 Д КГ-13-2 900—1300 1,0 450—1300 ДГГ-13 0,8—1,8 ПЧД-114-01 (03) ПЧД-124-01 — '— — ДГГ-13-1 450-750 1.5 ДГГ-13-2 700—1300 1.0 ’ а
действие пирометрических преобразователей, определяемое как время от начала облучения до момента, когда значение сигнала на выходе ПВ достигает 98 % от максимального значения данной температурь?, для ППТ — не более 2 с, а для ПЧД — не более < 0,05 с (в комплекте с ПВ). В преобразователях ПЧД-121 и ПЧД-131 приемники излучения — фотодиоды расположены в тер- мостате, схема регулирования которого расположена во вторичном преобразователе. Вторичные измерительные преобразователи, имеют на выходе сигналы постоянного тока 0—5 или 4—-20 мА* н напряжения постоянного тока 0—100 мВ или 10 В. В состав вторичного преобразователя в различных сочетаниях могут вхо- дить блок питания, промежуточный преобразователь, блок за- поминания, обеспечивающий запоминание максимального значе- ния измеряемой температуры; фюки выходного усилителя, ин- = дикации и линеаризации. Модификации вторичных преобразова- телей определяются также типом пирометрического преобразова- теля, с которым они работают, диапазоном измерения и номи- нальной статической характеристикой. Питание вторичных преоб- । разователей переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц; потребляемая мощность не более 15 В.А. Конструкция пирометрических преобразователей ППТ и ПЧД I является единой. Удобство их монтажа обеспечивается цилиндри-1 ческой формой корпуса и разъемным соединением электрических! _ цепей. Конструктивно вторичные преобразователи оформлены? в прямоугольном корпусе, в котором размещаются функциональ-1 ные блоки. В зависимости от крепления ПВ бывают двух модйфи- ’ наций: встраиваемые ПВВ и настенные ПВН. К монтажной и г защитной арматуре относятся устройства крепления и наведения пирометрических преобразователей, устройства их защиты (ох<| лаждения и обдува). В качестве вынесенных показывающих и| самопишущих приборов могут быть использованы миллиампер-1 метры и вольтметры с унифицированными входными сигналами. 1 Приборы комплекса эксплуатируют при температуре окружа-| ющей среды от 5 до 50 °C и относительной влажности воздуха | до 80 %. Пирометрические преобразователи полного излучения! работают при температуре окружающего воздуха от 5 до 100 °С.1 Для подключения преобразователей ППТ к ПВ (рис. 1П.7)| рекомендуются кабели марок КЭВШ 4 х 0,35, КЭРШ 4 х 0,35 или КМПЭВ4 X 0,35. Подключение преобразователей ПЧД-121/ ПЧД-123, ПЧД-124 и ПЧД-131 рекомендуется производить семи- жильными кабелями тех же марок, а преобразователей ПЧД-111, ПЧД-113 н ПЧД-Н4 — кабелем МГТФЭ 3 X 0,1. Изготовитель — Каменец-Подольский приборостроительный завод. Пирометр спектрального отношения чСпектропир-10» (табл. Ш.16) предназначен для преобразования энергии излучения нагретых тел в выходные непрерьшные унифицированные сигналы^ пропорциональные цветовой температуре. Состоит из преобразо* 74
ппт^т ПЧД=121,123,12Ч, w Рис. III.7. Электрическая схема подключения комплекса АПЙР-С вателя пирометрического первичного (ПСМ) и устройства пре- образования (УП). Пирометры имеют класс точности 1,0—1,5, выходной сигнал 0—5 мА; 0—10 В. Быстродействие (без интеграторов) 0,05 с; с интегратором — 1,0; 10; 600 с. Расстояние от датчика до объекта 0,2—0,7 м (с линзой) и 0,7 м (без линзы). Таблица III. 16. Модификации пирометров «Спектроиир-10», Модифи- кация Пределы из- мерения тем- пературы, °C Показатель визирования Модифи- кация Пределы из- мерения тем- пературы, °C Показатель визирования 001 002 003 500—700 600—1000 900—1300 1 .-25 1 :50 1 :200 004 005 006 1200—2000 1800—2200 2000—2800 1 j 200 1 :500 1 :500 Пр я х е ч а н и е. Показатель визирования — отношение диаметра поверх- ности объекта к расстоянию от прибора до поверхности.
Таблица III;17. Технические характеристики пирометров частичного излучения Пирометр ч Модифика- ция Предел изме- ряемых темпе- ратур, °C Эффектив- ная длина волны, мкм Показатель визирования Предел допусти- мого значения основной по- грешности, % Время уста- новления пока- ваннв, с Условное обо- значение НСХ «Смотрич-1» 01 02 03 04 100—200 150—350 300—700 500—1400 2,5 2,43 2,34 2,21 1 : 50 1 : 150 1 : 150 1 : 300 1,0; 1,5; 2,0; 3,5 0,025; 0,5; ,0,1; 1,0 1РЧ-2 1РЧ-3.5 1РЧ-7 1РЧ-14 - 05 06 07 50-200 150—350 300—700 3,43 1 : 50 1 : 100 2РЧ-2 2РЧ-3.5 2РЧ-7 «Смотрич-2» 01 02 03 04 05 06 07 08 0» 30—150 100—350 30—150 100—350 30—150 100—350 300—1100 1000—1400 1400—2200 8,5 5,0 1 : 25 1 : 50 1:25 1 :50 1 : 100 1,0- 1,5; 2,0; 2,5 0,25; 0,1; 1,0; 2,5 1ПЧ-1.5-14 1ПЧ-3.5-14 ШЧ-1,5-9 ' ШЧ-3,5-9 1ПЧ-1,5-5 1ПЧ-3.5-5 1ПЧ-11-5 1ПЧ-14-5 1ПЧ-22-5 «Смотрич-3» 01 02 03 04 05 06 800—1200 1000—1600 1200—1800 1400—2000 1700—2600 2100—3500 0,65 1: 25 1 : 50 1 : 10Q 1 : 200 1,0; 1,5; 2,0 0,05; 0,01; 0,1; 1,0 1ФЧ-12 1ФЧ-16 1ФЧ-18 1ФЧ-20 1ФЧ-26 1ФЧ-35
Питание переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц; потребляемая мощность 30 В. А. Габаритные размеры: ПСМ 445 X 290 X J85 мм, . УП .545 X X 280 х 160 мм; масса приборов: ПСМ — 15 кг, УП — 20 кг. Изготовитель — ленинградское НПО «Буревестник». ' Пирометр частичного излучения «Смотрич» (табл. 111,17) предназначен для бесконтактного измерения и регулирования температуры тел по их излучению. Состоит из преобразователя частичного излучения и пирометрического преобразователя. Д ’ Минимальное рабочее расстояние до объекта 350 мм, В Качестве Приемника энергии излучения используются фоторезистор ФВ-СС-138, фоторезистор СФ-4-12,. пироэлектрический приемник МГ-ЗС, мультищелочный вакуумный фотоэлемент Ф-15. Изготовитель — Каменец-Подольский приборостроительный завод. ' 111.7. Вспомогательное оборудование и материалы Защитные гильзы и передвижные штуцера Использование термопреобразователя сопротивления типа ТСП-0879 при среднем и высоком давлении Требует применения защитных гильз, которые поставляются вместе с ТСП-0879 по предварительному согласованию с заводом-изготовителем. Защитная гильза типа 5Ц4.819.015 выдерживает давление в 25 МПа, изготавливается из стали марок 08X13 или 12Х18Н10Т, или 08Х20Н14С2 и имеет длину монтажной части от 80 до 2000 мм< Показатель тепловой инерции ТСП с гильзой не должен превы- шать 120 с. Защитная гильза типа 5Ц4.819.016 предназначена для услов- ного давления 50 МПа. Материалом гильзы является сталь 08X13 или I2X18H10T. Длина монтажной части — от 120 до 320 мм; Показатель тепловой инерции 60 с. В защитную гильзу первого типа ввинчиваются приборы с неподвижным штуцером и с инерционностью 40 с (см. рис. Ш.4, б), а в защитную гильзу второго типа — приборы, имеющие инерционность 10 н 20 с (см. рис. Ш.4, а). ' Преобразователи термоэлектрические типа ТХА (ТХК)-0179 н термопреобразователи сопротивления типа ТСП (ТСМ)-0879 - без штуцера (см. рис. II 1.4, а) для удобства эксплуатации могут устанавливаться в передвижном штуцере типа 5Ц4.473.002, который заказывается только одновременно с соответствующим преобразователем при наличии согласования с заводом-изготови- телем, Передвижной штуцер рассчитан на условное давление 0,25 МПа; он изготавливается из стали марки 08X13 или 12Х18Н9Т; для крепления в бобышке штуцер имеет резьбу М20 X X 1,5 или М27 X 2. Изготовитель — Луцкий приборостроительный завод им. 60-ле- тия СССР. «7
Переключающие устройства, 1 коробка компенсационная и устройство питания J Переключатель выбора точек измерения типа ПТИ-М пред-.: назначен для поочередного подключения др 20 первичных пре»* образователей ТП или *ГС к измерительным приборам (см. п. Х1Г.1). Габаритные размеры ПТИ-М 64 х 64 X 90 мм. Изготовитель — житомирский завод «Промавтоматика». Панель с роликовыми ключами типа ПДП-ТП (табл. III. 18| предназначена для прбчередного подключения к измерительны^ приборам термоэлектрических преобразователей. Число кана-‘ лов, подключаемых к устройству, соответствует числу, указан- ному на последнем месте в обозначении модификации. Устройство предназначено для работы при температуре окружающего воздуха от 10 до 35 °C. Изготовитель — Горийский опытный завод аналитических. приборов. Коробка компенсационная типа КТ-54 служит для компенса- ции влияния изменения температуры свободных концов термо* электрических преобразователей на показания приборов, не осна- щенных устройством автоматической компенсации. Она обеспе-; чивается для номинальных статических характеристик преобра-. аоваяия ХА (К), ХК (L) или ПП (S) при изменении темяературы окружающего воздуха от 0 до 40 °C. Компенсация осуществляется при помощи мостовой схемы, у которой при отклонении темпера- туры окружающей среды от 20 °C возникает выходное на пряже-; ние. Последнее компенсирует термоЭДС, появляющуюся при изме- нении температуры свободного конца ТП. | Питание коробки от источника постоянного тока напряжение»^ 4 В; потребляемый ток не более 100 мА. Сопротивление, вносимое; КТ-54, не превышает 1 Ом. Габаритные размеры 140 X 110 X 50 мм; масса 0,29 кг. | Изготовитель — завод «Ужгородприбор». J Сетевой выпрямитель типа СВ-4М. Выпрямитель, смонтиро*- ванный вместе с понижающим трансформатором, предназначен в качестве источника постоянного тока для питания приборов. ' Напряженке на зажимах постоянного тока равно 4 ± 0,2 В, номинальный ток 0,065 А, максимально допустимый — 0,5 АЙ Таблица 111.18. Технические характеристики ключей ПДП-ТП Модмфм* кадия Габаритные размеры, мм Масса, кг Модифи- кация Габаритные размеры, мм Масса, кг ПДП-ТП-12 205X240X340 8 ПДП-ТП-36 196X 240X340 12 ЦДП-ТП-24 196X240X340 10 ПДП-ТП-72 303X480X508 30
Таблице III. 19. Технические характеристики термоэлектродных проводов Марка Провод Область применения Число жил Площадь сечения жил, мм’ Наружный размер* мм НТВ Термоэлектрод- ный с поливинил- хлоридной изоля- цией Прокладка в поме- щениях, трубах и внутри приборов; ра-. бота при температуре от —40 до +70 °C 2,5 3,8X8,0 птгв То же, гибкий То же, требование повышенной гибкости 1.0 1,5 2,5 3,2X6,9 3,5X7,5 4,0Х 8,5 птвп Термоэлектрод- ный с поливинил- хлоридной изоля- цией в оплетке из стальной оцинко- ванной проволоки Прокладка в поме- щениях, установках, где требуется защита от механических воз- действий 2 1/) 4,3X8,0 птп Термоэлектрод- ный с изоляцией из полиэтилен-те- рефталатной плен- ки в общей оп- летке из лавсано- вых нитей (оплет- ка пропитана кле- ем БФ) Прокладка в поме- щениях и внутри при- боров; работа при тем- пературе от —60 до +120%: 1,5 1,8 2,5 2,7X4,5 2,9X4,9 3,2X5,5 птпэ То же, экрани- рованный То же, где требует- ся защита от внеш- них электромагнит- ных полей и механи- ческих воздействий 1,5 1,8 2,5 3,5X5,2 3,7X5,7 4,0X6,3 ПТФ Термоэлектрод- ный с изоляцией из фторопластовой пленки в обмотке и оплетке из стек- лонитей, пропи- танных кремний- органическнм ла- ком Прокладка в поме- щениях, трубах и внутри приборов в условиях фиксиро- ванного монтажа; ра- бота при температуре от—60 до+250%: 1 0,5 1,5 2,5 4,0 0 2,2 0 2,8 0 3,3 0 з,8 ПТФЭ То же, экрани- рованный То же, где требует- ся защита от внеш- них электромагнит- ных полей и механи- ческих воздействий 0,5 1,5 2,5 4,0 0 2,8 0 3,4 0 3,9 ; 0 4,4 j
• Пр«9олжтце -табл.^ • Иf.19 g М«рк« Праиед Область, поаиенсния Число жил Площадь сечений- жил, ММ* Наружный размер, мм '£ Г' • ' S • ; ' Д Мг ЩфДО№№ во улойеяивд провей® ГИйао-.яй общей' огщгп»г,ий1 медных лужрных- проволок То же, где требует-.; ся защита от внещ- лввд электромагнит- ных полей « механи- чеенвевфийствий 2 0,5 1,5 2,5 4Д 3,ох 5.2 3,6X6,4 4,ОХ 7,4 4,5X.8U>. САК-Х Термоэлектрод- Для присоеднне- »1 г, , ный нагревостой-. кий со стеклоас- бестовой изоля- цией с жилой ИЗ сплава хромель Т ния термоэлектрнче-. ских преобразовате- лей в пирометриче- ских устройствах; работа при темпера- туре от —60 до +450 °C 1 0,5 2,5 0 3,2 0 4,2 . САК-А То же, но с жи- лой из сплава алюмель > СФК-ХА Термоэлектрод- ный теплостойкий со стеклофторо- пластовой изоля- цией, в оплетке из втеклянных ни- тей с жилами из хромел я и алюме- ля Фиксированное присоединение тер- моэлектрических пре- образователей; рабо- та при температуре от —60 до +250 °C 0,5 1,5 2,4X4,1; 3,4X6,0 СФК-ХК То же, но < жи- лами из хромеля и копеля 2 СФКЭ-ХА СФКЭ-ХК То же, что и СФК-ХА, ио эк- ранированный медной луженой проволокой То же, что и СФК-ХК, но эк- ранированный То же, что и СФК-ХА, но работа прн температуре от —60 до +175 °C. До- пускает работу до 250 °C в течение не более 1000 ч 0,5 1,5 2,9X4,7 4,0Х 6,6 80 i
Питание выпрямителя переменным током напряжением 220 или 127, В частотой 50 Гц. Потребляемая мощность 15 В.А. Габаритные размеры 100 X 80 X 65 мм; масса 0,55 кг. Изготовитель — Ереванский завод приборов. , Провода термоэлектродные Термоэлектродные провода (табл. Ш.19) служат для подклю- чения термоэлектрических преобразователей к измерительным приборам ндреобрдэйателям §л»для переноса свободных дредов теры»элек-трийвокихилреобравоватедеЙ в зону с .постоянной тем- РСрдтурой. Токопроводящие жилы проводов марок ПТ В, ПТГВ, ЙТВП; ЛТП,; ПТПЭ изготавливают из сидаведв-ыедь-константан, медь-ТП, медь-копель или хромель-копель; у проводов ПТФ, ПТФЭ жила из сплава никель-медь (НМ) или медь-титаи (МТ). В табл. III.20 приведены характеристики жил термоэлектродных проводов. Все вышеуказанные марки проводов и провод ПТФДЭ вы- пускают в соответствий с ГОСТ 24335—80, провода САК по ТУ 16.505.278—77 (с йзм. № 4), провода СФК и СФКЭ по ТУ 16.505.944—-76. Пример полного обозначения двужильного термоэлектродного провода марки ПТВ с площадью сечения 2,5 мм2 с жилами из Таблица II 1.20. Технические характеристики токопроводящих жил термоэлектродных проводов ' Матери- ал тер- моэлек- трическо- го преоб- разова- теля Материал провода Обозна- чение ТермоЭДС в ларе между жилами при температуре рабочего конца 100 °C и свободного 0 °С, мВ. Сопротивление пары жил провода или двух проводов длиной 1 и, Ом, при площадях се- чения, мм’ положи- тельного. отрицатель- ного 0,5 1.0 1.5 2.5 Медь- копель Медь Копель мк 4,79±0,1 — 0,66 0,47 0,22 Хро- мель- Медь Констан- тан м 4,10±0,15 — 0,64 0,41 0,22 алюмель Хро- мель Т Алюмель ХА От 3,97 до 4,23 2,0 — — 0,40 Медь- титан Никель- медь мт-нм 4,10±0,12 0,87 — 0,30 0,17 Хро- мель- копель Хро- мель Т Копель хк 6,88±0,2 — 1,57 1,04 0,54 Плати- норо- дий-пла- тина Медь Сплав ТП (99,4 % Си+ +0,6 % N1) п 0,64±0,03 — 0,06 0,04 0,02
сплавов медь-констаятан: ПТВ2 X 2,5 М ГОСТ 24335—80. Стро- ительна# длина: проводов ПТВ, ПТГВ, ПТВП 10, 50, 100 м; проводов ПТП, ПТ ПЭ— 5, 20, 50 м; проводов ПТФ, ПТФЭ и ПТФД — 5, 20 и; проводов САК, СФК, СФКЭ — 20 м. Подключение термоэлектрических преобразователей со ста- тической характеристикой ВР (А) осуществляется термоэлектрод- ; ными проводами, у которых положительный провод — медь, а отрицательный — медно-никелевый сплав. 1 Термоэлектрические преобразователи типа ТИР не ну- ? ждаются в термоэлектродных проводах; при высокой температуре ' окружающей среды рекомендуется жаропрочный кабель с мед- ] ними жилами типа КМЖ2 X 1,0—500 ТУ 16.505.870—75. ; По ТУ 16.505.302—81 изготовляют многожильные (8 и 14 жил сечением 2,5 мм8) термоэлектродные кабели типа КМТВ и КМТВЭВ, которые применяют для прокладки в сухих и сырых помещениях. Кабели имеют поливинилхлоридную изоляцию в по- ливинилхлоридной оболочке; кабель КМТВЭВ отличается наличием экрана из медной или алюминиевой фольги. Обозначе- ние жил: М, ХК и П. Изготовители — свердловский кабельный завод <Уралкабель», Камский кабельный завод им. 50-летия СССР, г. Пермь (провода СФР и СФКЭ). I Г л а в а IV ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ * И КОНТРОЛЯ ДАВЛЕНИЯ | И РАЗНОСТИ ДАВЛЕНИЙ 1 г i I Приборы для измерения давления и разности давлений называются манометрами. Они подразделяются на барометры^ манометры избыточного давления, вакуумметры и манометры абг солютногб давления. Манометры, предназначенные для измерения давления или разрежения в диапазоне до 40 кПа, называются напоромерами и тягомерами. Тягоиапоромеры имеют двусторощ июю шкалу с пределами измерения до ±20 кПа. Дифференциал bi- ные манометры применяют для измерения разности давлений^ В зависимости от принципа, используемого для преобразований силового воздействия давления на чувствительный элемент в пс> казания или пропорциональные изменения другой физическое величины, наиболее часто применяемые средства измерения давлеР ния подразделяются на жидкостные, деформационные, электри- ческие, ионизационные и грузопоршневые. | В жидкостных манометрах измеряемое давление или разносту давлений уравновешивается давлением столба-жидкости; В прй| борах используют принцип сообщающихся сосудов, в которые ® 1
уровни рабочей жидкости совпадают при равенстве давлений над ними, а прн неравенстве занимают такое положение, когда избы- точное давление в одном из сосудов уравновешивается гидроста- тическим давлением столба жидкости в другом. В деформационных манометрах используется зависимость де- формации чувствительного элемента или развиваемой им силы от измеряемого давления. Пропорциональная последнему де- формация или сила преобразуется в показания или соответству- ющие изменения выходного сигнала. В соответствии с использу- емым чувствительным элементом деформационные манометры подразделяют на трубчато-пружинные, сильфонные и мем- бранные. К электрическим приборам для измерения давления относятся манометры с тензопреобразователями и пьезоэлектрические. Чув- ствительным элементом манометров с тензопреобразователями является мембрана, на которой размещены проволочные, фольго- вые или полупроводниковые резисторы. При деформации мемб- раны под действием контролируемого давления сопротивление резисторов меняется. Принцип действия пьезоэлектрических ма- нометров основан на пьезоэлектрическом эффекте, сущность которого заключается в возникновении электрических Заряд® на поверхности "сжатой кварцевой пластины, вырезанной перпен- дикулярно “к электрЖёскбй оси криста^сш^кварда”. 7 - Для измерения давлений в диапазоне от 10“* до Ю-8 Па исполь- зуют ионизационные манометры, основным элементом которых является стеклянная манометрическая лампа. Принцип дей- ствия приборов заключается в том, что эжектируемые раскаленным катодом электроны ускоряются положительным напряжением, приложенным между анодом и катодом, и при своем движении ионизируют молекулы разреженного газа. Положительные ионы попадают на отрицательно заряженный коллектор; при постоян- стве анодного напряжения и электронной эмиссии величина Коллекторного тока зависит от измеряемого давления. В грузопоршневых манометрах измеряемое давление уравно- вешивается силой тяжести неуплотненного поршня с грузами. Манометры используют в качестве образцовых средств воспроиз- ведения единицы давления в диапазоне от 10-1 до 1013 Па, а также для точных измерений давления в лабораторной практике. •_ IV. 1. Жидкостные приборы Дифманометр ДТ-50 (табл. IV. 1) предназначен для измерения расхода неагрессивных жидкостей, паров и газов путем определе- ния величины падения давления на измерительной диафрагме или ином дроссельном органе, он может быть использован также в качестве манометра и вакуумметра. Остальные приборы пред- назначены для измерения давлений, разрежений и разности давлений неагрессивных газов. аз
Таблица IV. I. Технические характеристики жиДкоетны* Ррвборов Прибор Тип. Кокструк- 1 тнвное нс-. полнение Статическое давление. МПа Верхние пре- делы измере- ния, кПа Заполнитель Погрешность показаний Габаритные размеры. мм Масса, кг Иэготовйтель иля поставщик Макова- куум- мегр МВ Двух- трубные — 1 Дистилли- рованная вода ±0,02 кПа 265X 90X 25 0,15 Союзглта- прибор 2,5 425X90X25 0,30 6 795X 90X 25 0,60 Д^фма- иометр ДТ-50 5 93,3 (700 мм рт. ст.) Ртуть ±0,226 кПа (±2 мм рт. ст.) 1130X 290X165 11,5 Лубенский завод счет- ных машин , ДТ-5 .0,5 2,5 Дистилли- рованная вода 635Х290Х 165 8,3 Тягоиа- поромер ТДЖ Одно- трубные 0,05 См. табл. IV.2 \ ±1,5% См. табл. IV.2 Голыиковский завод «Стек- лоприбор» тнж-н 0,02' 0,25; 0,4; 0,63; 1; 1,6 Спирт плотностью 0,85 г/см3 458X117X 46 1,84 Микро- мано- метр ММН-240 0,01 0,6; 0,9; 1,2; 1,8; 2,4 z Спирт плотностью 0,8095 г/см3 ±1 % 432X 207X 200 2,69 Лубенский завод счет- ных машин
Таблица IV.2. Технические характеристики тигоиапоромеров ТДЖ ^Модификация • Количество трубок (точек замера) Пределы измерений, кПа Габаритные размеры, мм Масса, кг тдж-1х1бо ТДЖ-1Х250 ТДЖ-IX 400 ТДЖ-IX 630 1 1,6 2,5 4,0 6,3 372Х 138X92 450X138X 92 582X138X92 783X138X 92 1,5 1,9 2,7 3,6 ТДЖ-2Х 160 ТДЖ-2Х250 ТДЖ-2Х400 ТДЖ-2Х630 2 1,6 2,5 4,0 6,3 372X162X92 450Х162X92 582X162X 92 783X162X 92 1,8 2,5 3,7 4,0 ТДЖ-ЗХ160 ТДЖ-ЗХ 250 ТДЖ-ЗХ 400 ТДЖ-ЗХ 630 3 1,6 2,5 4,0 6,3 372X 202X 92 450X 202X 92 582X 202X 92 783X 202X 92 2,3 2,8 3.7 4,2 ' ТДЖ-4Х160 ТДЖ-4Х250 ТДЖ-4Х400 ТДЖ-4Х630 4 1,6 2,5 4,0 6,3 372X 242X 92 450X 242X 92 582X 242X 92 783X 242X 92 2,9 3,4 4,5 6,2 ТДЖ-6Х160 ТДЖ-6Х250 ТДЖ-6Х400 ТДЖ-6Х630 6 1.6 2,5 4,0 6,3 372X 322X 92 450X 322X 92 582X 322X 92 783X 322X 92 3,5 4,4 6,0 8,3 В жидкостном двухтрубном манометре (рис. IV.1) две вер- тикальные сообщающиеся стеклянные трубки 1 и 2 закреплены на основании 3, к которому прикреплена шкала 4. Трубки за- полнены рабочей жидкостью до нулевой отметки. В трубку 1 подается измеряемое давление, трубка 2 сообщается с атмосферой. К обеим трубкам подводятся измеряемые давления при измерении разности Давлений. Для повышения точности отсчета разности уровней используются однотрубные (чашечные) манометры (рис. IV.2). У этих приборов одна трубка заменена широким сосудом, в который подается измеряемое давление. Трубка, при- крепленная к шкале, является измерительной и сообщается с атмосферой, при измерении разности давлений к ней подводится меньшее из давлений. Разновидностью однотрубных манометров Являются микроманометры, используемые для. измерения давле- ний и разности давлений до 3 кПа. Для мановакуумметров типа МВ статическое давление> ие должно превышать верхнего предела измеренйя. У дифманометров
Рис. IV.2. Одно- трубный мано- метр Рис. IV. 1. Двухтруб- ный манометр типа ДТ-5 и ДТ-50 стеклянные трубки по- мещены в защитные металлические оправы.’ Тягонапоромер ТДЖ (табл, IV. 2) в зависи-] мости от модификации состоит' из 1-, 2-, 3-,4- или 6-чашечнык: однотрубных манометров, собранных в одном корпусе»? У тягонапоромера ТНЖ-Н для большей точности отсче-; тов стеклянную трубку уста* навливают наклонно. Кон-: струкцией многопредельного^ микроманометра ММН-240 предусмотрена возможность установки измерительно^ трубки наклонно к горизонту* в одном из пяти фиксиро- ванных положений, которым! соответствуют пять диапазо- нов измерения; этот прибор является переносным и при-: меняется для периодических^ точных замеров. •1 IV. 1, предназначены для pa-i боты при температуре окружающего воздуха 10—35 °C и относи* тельной влажности до 80 %. * Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Приборы, приведенные в табл. IV.2. Напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры Технические характеристики приборов приведены в табл. IV.3. Принцип их действия основан на уравновешивании измеряемого давления силами упругой деформации чувствительного элемента^ Мембранные приборы являются показывающими, сильфонные -т| показывающие и сигнализирующие. Тягомеры, напоромеры, тягонапоромеры предназначены длН измерения вакуумметрического или избыточного давления не-' агрессивных газов или воздуха. Дифманометры-напоромеры пред* назначены для измерения разности избыточных давлений, диф- манометры-тягомеры — для измерения разности вакуумметра* ческих давлений, дифмаиометры-тягонапоромеры — для измере| ния разности вакуумметрических и избыточных давлении неагрессивных газов и воздуха. Д| Сильфонные приборы обеспечивают управление виешиш^Я электрическими цепями путем включения и выключения контамЯ тов в схемах сигнализации, автоматики и блокировки. Электро*Я сигнальный блок имеет взрывозащищенное исполнение. . .J| 86 Я
В качестве датчиков электрического сигнала используют генератор высокой частоты. Вместе с показывающей стрелкой, кинематически связанной с чувствительным элементом, поворачи- вается ведущий поводок, который перемещает шторку. Как только шторка войдет в зазор одного из датчиков, происходит срыв генерации, и на выходе прибора появляется сигнал «Минимум», «Норма» или «Максимум». Питание сигнализирующего устройства переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, разрывная мощность контак- тов 40 В.А, значение коммутируемого тока 0,01—1 А. Предел допускаемой основной погрешности срабатывания устройства .±2,5 %. Приборы (табл. IV.3) предназначены для работы при относи- тельной влажности окружающего воздуха до 80 %. Исполнение мембранных приборов обыкновенное, экспортное и тропическое. IV.3. Манометры, мановакуумметры и вакуумметры с трубчатой манометрической пружиной без выходных сигналов Манометры, мановакуумметры и вакуумметры показывающие 7 £ Рис. IV.3. Показывающий манометр с трубчатой манометрической пружиной t 2 Схема показывающего манометра с трубчатой манометрической пружиной приведена на рис. IV.3. Одновитковая трубчатая пру- жина 1 с одного конца приварена к держателю 5, прикрепленному к корпусу манометра. Ниж- няя часть держателя закан- чивается шестигранной голов- В кой и штуцером, с помощью которого подсоединяется трубка, подводящая давле- ние. Свободный конец пру- жины 1 припаян к пробке 2, шарнирно соединенной тягойЗ с зубчатым сектором 4. При изменении давления свобод- ный конец пружины переме- щается, при этом тяга по- ворачивает сектор, вызывая поворот шестерни 8 и сидя- щёй с ней на одной оси стрелки 6. Отсчет показаний производится по круговой шкале 7. На рисунке по- казано радиальное располо- №
Таблица IV.3. Технические характеристики мембранных и сильфонных напоромеров, тягомеров и тя'гонапоромеров Прибор Тип Верхние пределы измере- ния, кПа Чувстви- тельный элемент Класе точности Температура окружающей среды, °C Габаритные размеры, мм Масса, кг Иэготоиж» тель Напоромер НМП-52 0,16; 0,25; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40 Мем- брана 1,5; 2,5 (-30)-(+50) 200Х 100X245 1,5 Саранский приборо- строитель- ный завод им. 60-ле- тии СССР Тягомер ТмМП-52 Тягонапо- ромер ТНМП-52 (—0,08)—(+0,08); (—0,125)—(+0,125); (—0,2)-(+0,2); (—0,3)—(+0,3); (—0,5)—(+0,5); (-.0,8)—(+0,8); (^-1,25)—(+1,25); (—2)—(+2); (—3)— (+3); (—5)г—(+5); (-8)-(+8); (—12,5)— (+12,5); (—20)—(+20) Напоромер НМЛ-100 •- 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40 Дифмано- метр-напо- ромер ДНМП-100 Хягомер’/ . ТмМП-100 1 2,5 (-40)-(+50) 1 Диаметр 106, длина 108 Г J 1 1 Дифмаио- метр-тяго- - : мер ДТ^МП-100 Тягоиапо- ромер ТНМП-100 (—0,2)—(+0,2); . (—0,3)—(+0,3); , (—0,5)—(+0,5); , (—0,8)—(+0,8); (—1,25)—(+1,25); (—2)—(+2); (-3)- (+3); (—5)—(+5); (-8)-(+8); (—12,5)— .(-f-12,5); (—20)—(+20) Дифмано- метр-тяго- иапоромер ДТНМП-100 Напоромер НСП-16СгВЗТ4 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40 Силь- фон л ' - 1,5 (-50)-(+50) 160Х 160Х 191 7 Казанское ПО «Тепло- контроль» Тягомер ТмСП- 16СгВЗТ4 Тягонапо- • ромер ТНСП- 16СгВЗТ4 (-3)-(+3); (—5)— (+5);(-8)-{+8); (—12,5)—(+12,5); (-20)-(+20)
Таблица IV.4. Технические характеристики показывающих манометров, маиовакуумметров и вакуумметров с трубчатой пружиной без выходных сигналов Тип Верхние пределы измерений, МПа 1 Класс точности Расположение Параметры окружа- ющего воздуха Диаметр корпу- са, мм Масса, кг Изготовитель присоедини- тельного штуцера фланца Температу- ра, °G Относи- тельная влаж- ность, % М1Д 0,16; 0,2; 0,25; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25 2,5 Ман Осевое ометры Без фланца (-50)- (+60) 80 40 0,075 Базарно-сыз- ганекий завод «Теплоприбор» МТС-16У 1,6 Заднее 60 1 МТП-60С Переднее (-60)- . (+55) МТ-1 0,16; 0,25; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40 4 Радиальное Г Без фланца (-60)- (+60) 95 0,22 Казанское ПО «Теплокон- троль» МТ-2 Заднее МТ-3 Осевое Переднее МТ-4 Без фланца МТП-1 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40 2,5; 4 Радиальное 98 0,16 МТП-2 Заднее мтп-з Осевое Переднее ‘ — «... — — I. | МПЗ-У 0,06; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60 1,5; 2,5 Радиаль- ное; осевое Без фланца; заднее; переднее (—50)— (+60) 95 У 100 0,6 У Томский ма- нометровый завод 0,9 МОШ1-ЮО 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6 2,5 Осевое Переднее « 80 МП-3 10; 16; 25; 40; 60 1,5 Радиальное Без фланца; заднее 5—35 0,8 МП 0,6; 1; 1,6; 16 Заднее МП-2 0,6; 1 2,5 Осевое 1,6 1,5 МДФ1-100 1 Радиальное (-50)- (+60) 1,4 МТП-100/1-ВУ 0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60 2,5 Без фланца 1 МТП-100/2-ВУ Заднее МТП-100/1-ВУМ 1 Без фланца 10—35 90 1,5 МП4-У 0,06; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160 1,5 Радиаль- ное; осевое Без фланца; заднее; переднее (-50)- (+60) 95 160 1,2
' Пределжениг табл. I V.4 Тип Верхние пределы измерений, МПа Класс точности Расположение Параметры окружа* ющего воздуха Диаметр корпу- са, мм Масса, кг Изготовитель присоедини* тельного Штуцера фланца Температу- ра, °C Относи- тельная влаж- ность, % МТИ 0,06; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60 0,6; 1 Радиальное Без фланца (-50) -(+60) 80 160 1.8 Московское ПО «Мано- метр» 100; 160 1 МО 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10: 16; 25; 40; 60 0,4 5—40 2 0,15; 0,25 250 6 св 250; 400; 600; 1000 1 10—35 260 МВПЗ-У (—0,1)—(+0,06); (—0,1)—(4-0,15); (—0,1)—(+0,3); 1,5; 2,5 • Man Радиаль- ное; осевое овакуумметр! Без фланца; заднее; переднее я (-50)- (+60) 95 100 0,6 Томский манометровый завод МВП4-У 1,5 160 1,2 2,5 Осеаое Переднее 1Q0 о.э (—0,1)—(+1,5); (—0,1)—(+2,4) 1 । 80 МТИ 0,6; 1 Радиальное Без фланца 160 1,8 • Московское ПО «Мано- метр» мвп (—0,1)—(+1,5); (—0,1)—(+2,4) . 1.5 Заднее 5—35 100 0,8 Томский манометровый завод МВТЙ-100/1-ВУ (-0,1)-(+0,5); (—0,1)—(+0,9); (—0,1)—(+1,5); (—0,1)—(+2,4) 2,5 Без фланца (—50)— (+60) f МВТП-100/2-ВУ Заднее МВП4-СМ-Т мдпч-см-т (—0,1)—(+0,15); (—0,1)—(+0,5) 1.5; 2,5 100 160 1,3 (—0,1)—(+0,9) 1.5 2,0 ВПЗ-У У —0,06; 0,1 1,5; 2,5 Вак Радиаль- ное; осевое уумметры Без фланца; заднее; переднее (—50)— (4-60) 95 - 100 0,6 Томский манометро- вый завод ВП4-У 160 1.2 ВОШ1-100 —0,1 2,5 Осевое Переднее 80 100 0,9 ;вти —0,06; —0,1 0,6; 1 Радиальное Без фланца 160 1,8 Московское ПО «Мано- метр» 2 во -0,1 0,4 5—40 0,15; 0,25 250 6
жение штуцера, выпускаются также манометры с осевым штуцером. s Приборы (табл. IV.4) предназначены для измерения избыточ- ного и вакуумметрического плавно изменяющегося давления! неагрессивных некристаллизующихся жидкостей, газов и пара. При измеренйи^давления агрессивных сред следует применять- разделительные-устройства. Приборы, имеющие фланец, служат; для ацитового монтажа. Особенности конструктивного исполнения; и специфика применения отдельных приборов приведены ниже. Манометры МТС-16У и МТП-60С изготовляют с сильфонным разделителем. Манометр МТС-16У предназначен для измерений давления масла в системах транспортных средств и дизельных; установках. Манометр МТП-60С применяют для измерения давле- ния жидких неагрессивных сред с температурой до 120 °C. У этих; приборов давление к манометрической пружине передается с по-, Мощью жалилляра длиной (в зависимости от заказа) от 1,2 доз 12 м, внутренний объем сильфона, капилляра и манометрической пружины заполнен специальной жидкостью. Приборы выпускают в пылебрызгозащищенном и виброустойчивом исполнении. Манометры типа МТ применяют также для измерения дав- ления кислорода и ацетилена; типа МТ Л — для измерения дав- ления кислорода, водорода, ацетилена. Верхние Пределы изме-j реиия давления ацетилена 0,4 и 4 МПа. ! Приборы типа МП-У, ВП-У, МВП-У могут применяться для измерения давления кислорода,__ ацетилена, жидкого, газроб* ЙЗзйого и воднопо раствора аммиака, хладонов 12, 13, 22, 142J 502. Для хладона манометры~МПЗ-У выпускают с пределом^ Измерения 2,5 МПа, мановакуумметры МВПЗ-У с предедом изме- рения (—0,1)—(+1,5) и (—0,1)—(+2,4), эти приборы имеют’ дополнительную температурную шкалу. Манометры МПЗ-У для контроля давления ацетилена выпускают на пределы изме-. рения до 6 МПа. (Манометры МП4-У для контроля давлений ацетилена и хладона не выпускаются.) По требованию потреби- теля выпускают с дополнительной температурной шкалой мано-! метры для измерения давления аммиака с верхними пределами измерений 4,6; 1; 1,6; 2,5; 4 МПа1и мановакуумметры с верхними пределами йзмерёний избыточного давления 0,5; 0,9; 1,5; 2,4 МПа.- Исполпение обыкновенное, пылеводозащищенное. Манометры МОШ1-ЮО и мановакуумметры МВОШ1-100 могут Изготовляться для измерения давления кислорода и ацетилена. Манометр МЛ-3выпускают в пылебрызгозащищенном исполнении. Приборы МП, МП-2 и МВП применяют для измерения давле- ния в системах транспортных средств. Манометр МП-2 является! двухстрелочным и обеспечивает измерение давления в тормозной и питательной магистралях воздухопроводов. Мановакууммегр МВП предназначен для измерения избыточного и вакуумметри- ческого давления хладонов в холодильных машинах, устанавли- ваемых в железнодорожных вагонах-рефрижераторах. 94 ‘ . 1
Манометр дифференциальный МДФ1-100 обеспечивает одновременное измерение давления в двух различных системах, а также отечет разности этих давлений. В приборе находятся две трубчатые пружины и два самостоятельных трибко-секторных механизма, один из которых связан с показывающей стрелкой,: а второй — с вращающимся диском, имеющим указатель для от- счета по неподвижной шкале значения одного из измеряемых давлений. Диск расположен соосно с неподвижной шкалой и имеет градуировку, аналогичную градуировке этой шкалы. Раз» иость давлений определяется по положению показывающей стрелки относительно шкалы диска. Приборы МТП-ЮОП-ВУ, МТП-10012-ВУ, МВТ П-100/1-ВУ, МВТП-100/2-ВУ являются виброустойчивыми, они выдержи- вают вибрацию с амплитудой 1,5 мм при частоте От 5 до 80 Гц с ускорением до 15 м/с®. Манометр МТП-100Н-ВУМ предназначен для измерения давления в трубопроводах сепараторов пищевых продуктов, о» состоит из собственно манометра и мембранного разделительного устройства, к которому подводят контролируемое давление. Вну- тренняя полость манометрической пружины и надмембранного пространства разделительного устройства заполнены специаль- ной жидкостью. Манометры, мановакуумметры и вакуумметры МТИ и ВТ И применяют для точных измерений, манометры СВ — для изме- рения сверхвысоких давлений. Манометры и вакуумметры МО и ВО являются образцовыми. Мановакуумметр МВП4-СМ-Т предназначен для измерения избыточного и вакуумметрического давления аммиака и хладонов марок 12, 13 и 22. Манометр дифференциальный МДП4-СМ-Т устанавливают на холодильных установках, работающих на ам- миаке с маслом и хладонах 12 и 22 с маслом, он обеспечивает контроль избыточного и вакуумметрического давления в двух различных точках системы, а также отсчет разности давлений в этих точках (аналогично прибору МДФ1-100). У этих приборов на боковой поверхности корпуса имеется закрытое фольгой от- верстие, через которое в случае разрыва манометрической пру- жины выходит газовая среда, фольга при этом прорывается. Исполнение приборов по устойчивости к механическим воз- действиям и воздействию окружающей среды — виброустойчивое, ударопрочное и брызгозащищенное. Исполнение приборов, при- веденных в табл. IV.4, обыкновенное, экспортное, тропическое. Манометры, мановакуумметры и вакуумметры самопишущие Приборы (табл. IV.5) предназначена тля измерения и эппщчт на дисковой диаграмме иэбй¥очного и вакуумметрического давле- ния неагрессивных жидкостей, газов и пара. Их можно применять для’иймёреаия давления газообразного кислорода. Приборы с ин- 96
Таб л Оа IV. 5. Технически характеристики самопишущих манометров, манОвахууЫмётров и вакуумметров с трубчатой пружиной без выходных сигналов • ч Прибор Тип приборов для запася Верхний предел измерений, мп* одного параметра Двух параметров Манометр МТС-711; МТС-712 МТ2С-711; МТ2С-712 0,06; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160 ; Мановакуум- метр МВТС-711; МВТС-712 MBJ2C-7H; МВТ2С-712 (-o,i)-(+o,W; (- 0,1)— (+0.15); . ‘ (—0,1)—(+0,3); KW)-(+0,5); (—<!)—(+0,9); 'i (—0,1)—(+1,5); (—0,1)— (+2,4) Вакуумметр ВТС-711; ВТС-712 ВТ2С-711; ВТ2С-712 —0,06; —0,1 . i -*А дексом «711» имеют привод диаграммы от синхронного микро^ двигателя, время одного оборота диаграммы 8’ и 24 ч; приборш с индексом «712» — от часового механизма с восьмисуточным/ заводом, время.одного--оборотади^раммыТТ^и ЗГ ч.~ Приборы “ для записиудвух параметров имеют две трубчатые пружины и два самопишущих узла. Класс точности 1. У манометров, предназиа» чеиных для измерения давления кислорода, верхний предав. измерений до 60 МПа. Приборы предназначены как для щито» < вого, так и для настенного монтажа. Питание синхронного микродвигателя переменным током на» пряжением 220 В частотой 50 или 60 Гц. j Приборы предназначены для работы при температуре окружат ющего воздуха 5—60 °C и относительной влажности дЬ 80 %+ Габаритные размеры 280 X 340 X 125 мм, масса однозаписных , приборов 7,5 кг, двухзаписных — 9 кг. ; Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. > Изготовитель — казанское ПО «Теплокоитроль». IV.4. Манометры, мановакуумметры и вакуумметры ' с трубчатой манометрической пружиной, отсчетным устройством и выходным сигналом Манометры, мановакуумметры а вакуумметры показывающие с электрическим выходным дискретным сигналом Приборы предназначены для измерения избыточного^ вакуум^-. метрического давления неагрессивных жйд костей,,+цзо^> и пара , и сигнализации предельных значений или позиционного регули- 96
Таблица IV.6. Пределы измерения манометров, мановакуумметров и вакуумметров с выходным электрическим дискретным сигналом 1 Прибор Тип Верхний предел измерений, МПа Манометр 4км-1У^) 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10 16; 25; 40; 60; 100; 160 ВЭ-16Р6 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160 Мановакуум- метр ЭКМВ-1У; ВЭ-16Р6 (—0,1)— (+0.06); (—0,1)—(+0,15); (—0,1)—(+0,3); (-0,1)-(+0,5); (—0,1)—(+0,9); (—0,1)—(+1,5); (—0,1)—(+2,4) Вакуумметр ЭКВ-1У; ВЭ-16Р6 —0,1 рования параметра (табл. IV.6). Приборы типа ВЭ-16 Рб имеют взрывозащищенное исполнение. Схема электроконтактного манометра приведена на рис. -1¥.4, В показывающий манометр дополнительно введены две стрелки 2 и 3, к которым упругими токопроводами поджаты электрические контакты 4. Стрелки 2 и 3 с помощью торцового ключа и поводка § устанавливают против значений сигнализируемого давления. По* называющая стрелка 1 также снабжена электрическим контак- том <Уг-®слтгдавление находится в пределах рабочего диапазона, то электрические цепи разомкнуты. При достижении показыва- ющей стрелкой любой из контактных электрическая цепь замы- кается и остается замкнутой при дальнейшем отклонении пара- метра от рабочего диапазона. Класс точности показывающей части 1,5, сигнализирующей — 2,5. Ряс. IV.4. Электрокрдтактный цмомец» 4 В. В. Черенков 97
Рабочее напряжение электроконтактного устройства 220 В? переменного или постоянного тока, разрывная мощность контак- тов при токе до 1 А — 10 В-А. Приборы типа ВЭ-16Р6 предназначены для работы при темпе-' ратуре окружающего воздуха от —20 до 4-55 °C и относительной, влажности до 98 %, остальные приборы —»для работы при тем-' пературе окружающего воздуха 0—60 °C и относительной влаж-i Ности до 80 %. Приборы выпускают в корпусе диаметром 160 мм, расположе- ние фланца — заднее, присоединительного штуцера — радиальное.^ Масса прибора ВЭ-16Р6 — 5,9 кг, остальных приборов — 2,2 кг,’ Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — Томский манометровый завод. Манометры, мановакуумметры и вакуумметры самопишущие с пневматическим регулирующим устройством Приборы предназначены для измерения, записи и автомати- ческого регулирования избыточного и вакуумметрического давле- ния неагрессивных жидкостей, газов и пара. Выпускаются' манометры МТ-711Р и МТ-712Р, мановакуумметры МВТ-711Р и МВТ-712Р, вакуумметры ВТ-7 IIP и ВТ-712Р. Верхние пре- делы измерений этих приборов идентичны пределам, приведен- ным в табл. IV.5 (соответственно для манометров, мйиовакуум- метров и вакуумметров). Класс точности 1,5. В приборы встроено пневматическое регулирующее устройство (см. п. XVII.2). У приборов с индексом «711» привод диаграммного диска от электродвигателя, с индексом «712» — от часового механизма. Время одного оборота диаграммы 12 и 24 ч. Данные по питанию синхронного микродвигателя, климати- ческим условиям эксплуатации, габаритным размерам приборов и категориям исполнения такие же, как у приборов, приведенных в табл. IV.5, масса прибора 13 кг. Изготовитель — казанское ПО «Теплоконтроль». IV.5. Мембранные манометры, вакуумметры и мановакуумметры Показывающие коррозионно-стойкие манометры ММП-_260-Кс, мановакуумметры МВМП-160-Кс и вакуумяетй)ры .ВМГ1- 160-Кс предназначены для измерения избыточного и вакуумметрического давления агрессивных некристаллизующихся жидких и газо- образныхСред,'в которых максимальная скорость образования коррозии не превышает 0,005 мм/год для фторопласта-4 и ОД мм/год для сталей 10Х17Н13М2Т, 08Х22Н6Т, 08Х17Т./Прин- , цип действия приборов заключается в том, что измеряемое-давле- : иие вызывает перемещение жесткого центра мембраны, которое с помощью передаточного трибко-секторного механизма 'преобра-
зуется воврящательное движение стрелки.] В зависимости от .слПпвбг'присоединения к^еС^ттг^Й йыАевия выпускаот^д приборы двух исполнений. Приборы исполнения I подсоединяются е йомощью штуцера (расположение штуцера радиальное), их рекомендуется применять для измерения давления газов и не- вязких жидкостей. Приборы исполнения II подсоединяются с по- мощью фланца, их рекомендуется применять для измерения давле- ния вязких и загрязненных жидкостей. Верхний предел измерения манометров выбирают из ряда 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5 МПа. Верхние пределы измерения мановакуумметров и вакуумметров идентичны пределам, при- веденным в табл. IV.6. Класс точности 1,5 или 2,5. Приборы предназначены для работы при температуре окружа- ющего воздуха 5—35 °C и относительной влажности до 80 %. Приборы выпускают в корпусе диаметром 160 мм. Масса приборов исполнения I — 4,75 кг, исполнения II — 7 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — Томский манометровый завод. г— Индикатор давления ИД-1 предназначен для дистанцион- ного . контроля избыточного давления неагрессивных жид- костей и газов. Прибор состоит из приемника и указателя давления. Под воздействием измеряемого давления мембрана приемника давления деформируется и с помощью штока перемещает якорь, который изменяет воздушные зазоры магнитных цепей в двух катушках. При этом в одной цепи зазор увеличивается, а в дру- гой — уменьшается, благодаря чему происходит перераспределе- ние токов в рамках магнитоэлектрического логометра, который находится в указателе давления. Каждому положению якоря соответствует определенное положение стрелки на шкале. Так как напряжение, подаваемое для питания прибора, постоянное, а схема должна питаться переменным током, в указатель встроен инвертор, преобразующий постоянное напряжение в переменное. Длина соединительного кабеля между приемником и указателем по трассе не более 60 м, сече- ние жил кабеля не менее 0,35 мм®. Пределы измерений инди- катора приведены в табл. IV.7. Пределы допускаемой основ- ной погрешности в рабочем диапазоне измерений ±4 %, в остальном диапазоне изме- рений ±6 %. Индикаторы вы- держивают вибрацию с часто- той 20—5000 Гц при ускорении 100 м/с2 для приемников и 15м/с3 для указателей. Таблица IV. 7. Пределы измерений индикатора давления ИД-1, МПа, Пределы измерения Верхний Рабочий 0,1 0,3 0,6 и 8 15 24 0,02—0,06 0,06-0,24 0,10—0,50 0,20—1,20 1—5 2—12 4—20
1 Питание прибора постоянным током напряжением 24 или 27 В» сила тока, потребляемого индикатором, не превышает 0,15 А. Приборы предназначены для работы при температуре окружа- ющего воздуха от —60 до +75 °C для приемников и от —60 до j + 60°C для указателей. Относительная влажность до 95 %. Габаритные размеры: приемника давления — диаметр 56, • длина 150 мм, указателя—диаметр 60, длина 115 мм; масса индикатора не более 0,8 кг. Изготовитель — Саранский приборостроительный завод им. 60-летия СССР........................................ <- Л 1V.6. Измерительные преобразователи давления | Преобразователи являются бесшкальными приборами и пред- назначены для получения унифицированного сигнала о давлений (скорости изменения давления) жидкостей, газов и пара. Преобразователи рекомендуется использовать при положи- тельных температурах окружающего воздуха. При минусовых температурах окружающего воздуха необходимо исключить воз- можность замерзания конденсата в камере измерительного блока и в трубке, соединяющей прибор с местом отбора давления (для преобразователей, измеряющих давление газообразных сред), а также замерзание, кристаллизацию среды или выкристаллизо- вывание из нее отдельных компонентов (для преобразователей, измеряющих давление жидкостей). ; / Измерительные преобразователи давления типа «Сапфир» описаны в п. IV. 7. Преобразователи давления с электрическим выходным сигналом Малогабаритные измерительные преобразователи с компенса- цией магнитных попитое МПЭ-МИ (манометры) предназначены для измерения избыточного давления неагрессивных жидких или газообразных сред и преобразования его в унифицированный электрический выходной сигнал 0—5, 0—20 или 4—20 мА по- стоянного тока. Верхние пределы измерения 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60 МПа. Класс точности 0,6; 1или 1,5. Материал деталей, контактирующих с контролируемой сре- дой,— сплав 36НХТЮ и сталь J2X18H10T. Принцип действия приборов (рис. IV.5) основан на преобра- зовании перемещения упругого чувствительного элемента под действием .измеряемого давления в токовый сигнал с помощью малогабаритного магнитомодуляционного преобразователя (ММП) с компенсацией магнитных потоков. Измеряемое давление преобразуется чувствительным элементом — одновитковой труб- чатой пружиной 1 — в перемещение постоянного магнита который благодаря наличию обмотки возбуждения, .питаемой напряжением переменного тока, создает управляющее воздействие 400 3
Рис. IV.5. Структурная схема измерительного преобразователя МПЭ-МИ в виде магнитного потока. Этот поток компенсируется магнитным потоком обратной связи, возникающим в элементе 5 при про- текании в его обмотках выходного сигнала постоянного тока. Индикатор магнитных потоков 3 преобразует разность управля- ющего магнитного потока и потока обратной связи в электриче- ский сигнал рассогласования в виде напряжения, которое по- дается на усилительное устройство 4, предназначенное для уси- ления сигнала рассогласования и получения выходного сигнала постоянного тока. Усиленный сигнал поступает в линию дистан- ционной передачи и одновременно в элемент обратной связи 5. Питание прибора переменным током напряжением 220 В часто- той 50 Гц; потребляемая мощность Для приборов с выходным сигналом 0—5 мА — 5 В. А, для приборов с выходным сигналом 0—20 и 4—20 мА — 12 В-А. Сопротивление нагрузки, подключа- емой на входе манометров с учетом линии связи, не более 2,5 кОм при верхнем значении выходного сигнала 5 мА и не более 1 кОм при верхнем значении выходного сигнала 20 мА. Приборы предназначены для работы при температуре окружа- ющего воздуха 5—60 °C и относительной влажности до 98 %, Пр требованию заказчика приборы моТут поставляться для работы при температуре окружающего воздуха от —30 до 4-60 °C. Габаритные размеры 225 X 160 X 266 мм; масса 4 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — казанское ПО «Теплоконтроль». Измерительные преобразователи ИНД являются образцо- выми средствами для поверки приборов давления, их можно применять для прецизионного измерения давления и перепада давления в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами. Выпускают четыре модели приборов. Преобразователи модели 89005 (табл. IV. 8) и 89006 (табл. IV.9) являются однопозиционными. Преобразова- тель модели 89006 служит также для измерения вакуумметриче- ского давления до 100 кПа, нижний предел-измерения у этого прибора равен 0 или 20 кПа. У остальных типов преобразователе ’ иижиий предел измерения равен нулю. Преобразователи моделей 89007 и 89008 являются многодиапа*, . зонными, каждый диапазон включает в себя три или четыре сосед-\' ММ
Таблица IV. 8. Технические характеристики преобразователей ИПД модели 89005 * Верхний предел изме- рений избыточ- ного и вакуум- метрического давлений и перепада дав- ления, кПа Предельно допускаемое избыточное давление, кПа Предел допу- скаемой основ- ной погреш- ности ( ±), % J 1,6 1,6 2,5 0,1; 0,15; 0,25 2,5 4 4 6 0,06; 0,1; 0,15 6; 6,3 10 0,25 1° 16 0,15 16 25 0,1; 0,15 25 40 40 60 0,06; 0,1; 0,15 60 63 Таблица IV.9. ( Технические характеристики преобразователей ИПД модели 89006 Верхний предел измерения избы- точного давления Предел до- пускаемой основной по- грешности (±). % Значения пре- дела измерения, кПа 6; 6,3 0,25 Юр 0,15 16 0,1; 0,15 25; 40; 60; 63; 100 0,06; 0,1; 0,15 0,16; 0,25; 0,4; 0,6; 0,63; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16 МПа них предела измерения, выбор нужного предела осуществляется с помощью специального переключателя. Пределы измерения, Допускаемое избыточное давление и основная погрешность пре- образователей 89007 и 89008 такие же, как у преобразователей 89005 и 89006 соответственно. Выходной сигнал преобразователей — напряжение постоянного тока, изменяющееся пропорционально изменению измеряемого параметра в диапазоне 0—1 или 0—10 В. Измеряемая среда для преобразователей с верхним пределом измерений до 2,5 МПа — газ, для преобразователей с верхним пределом измерений более 2,5 МПа — газ или жидкость. Материалы деталей, соприкасающихся с измеряемой средой, — сплав 36НХТЮ и сталь 12Х18Н10Т. Входное сопротивление прибора, измеряющего выходной сигнал преобразователя, не менее 20 МОм. * Работа преобразователей основана на принципе силовой ком- пенсации. Чувствительный элемент 12 (рис. IV.6) преобразует измеряемое давление в усилие, которое передается на рычаг 7, сбалансированный относительно ленточной упругой опоры 8. Рычаг жестко связан с плунжером 10 индикатора рассогласова- ния 7/ и с двумя подвижными последовательно соединенными Обмотками 3, закрепленными на противоположных плечах ры- чага 7. Подвижные обмотки расположены в магнитном поле рабо- чего зазора двух силовых механизмов 4 и работают одна на втя- гивание, другая на выталкивание. Перемещение плунжера пре-
Рис. IV.6. Принципиальная схема преобразователя давления ИПД моделей 89006 и 89008 образуется индикатором рассогласования в управляющий сигнал переменного тока, поступающий на вход усилителя 5. Выходной сигнал усилителя в виде постоянного тока поступает в подвижную обмотку 3 и обмотку коррекции нелинейности 2 силовых меха- низмов, а также на блок резисторов 9, с которого снимается вы- ходной сигнал преобразователя. В силовом механизме взаимо- действие поля постоянного магнита 1 с магнитным полем, соз- даваемым током, который протекает по обмоткам 2 и 3, создает усилие, пропорциональное этому току я усилию, развиваемому чувствительным элементом. Для периодической корректировки нуля и диапазона изменения выходного сигнала в преобразова- теле имеются корректор нуля, корректор диапазона и нагрузочное устройство 6. Наложение груза на рычаг производится поворотом переключателя в положение «Калибровка», в режиме измерения давления переключатель находится в положении «Измерение». В преобразователях моделей 89005 и 89007 имеются две изме- рительные камеры, что позволяет нх использовать для измерения перепада давления. Питание приборов переменным током напряжением 220 В частотой 50 или 60 Гц. Потребляемая мощность не более 15 В. А. Преобразователи, предназначенные для использования в тех- нологических процессах, работают при температуре окружающего воздуха 10—35° и относительной влажности да 80 %. Габаритные размеры преобразователей моделей 89005 и 89007 — 100 X 220 X 455 мм, преобразователей моделей 89006 и 89008— 100 X 220 X 468 мм. Масса преобразователя не превы- шает 15 кг. Изготовитель — московское ПО «Манометр». Дифференциаторы давления ДД предназначены для непрерыв- ного преобразования по линейному закону скорости изменения давления (падения или нарастания) взрывобезопасных жидкостей и газов в унифицированный выходной сигнал 0—5, 0—20 или 4— 20 мА постоянного тока. Принцип действия прибора основан на использовании прямого пьезоэлектрического эффекта. 403
Рис. IV.7. Принципиальная схе- ма дифференциатора давления ти- па ДД Дифференциатор совмещает функции электрического преоб- разователя давления и диффе- ренциатора электрического сиг- нала (рис. IV.7). В полости, огра- ниченной Корпусом I и мембра- нами 2, помещен столбик 3, на- бранный из пьезокварцевых эле- ментов. Измеряемое давление р преобразуется мембранами в силы, сжимающие пьезоэлементы. В ре- зультате прямого пьезоэлектри- ческого эффекта на границах пье- зоэлемеитов появляются положи- . тельные и отрицательные заряды, которые снимаются электродами и стекают через резистор 4. При постоянной скорости изменения давления между притоком и от- током зарядов устанавливается равновесие, и через резистор 4 протекает постоянный ток, вели- чина которого связана линейной зависимостью со скоростью изменения давления. Напряжение с сопротивления 4 поступает на усилитель 5 и преобразуется в унифицированный выходной сигнал. Мембраны изготавливают из сплава 36НХТЮ, остальные детали, соприкасающиеся с контролируемой средой, — из стали 12Х18НЮТ. Максимальное рабочее давление 18 МПа, пределы измерения О—0,1 и 0—0,25 МПа/с. Допускаемая основная погрешность ±10 %. Время установления выходного сигнала 1—2 с. Питание прибора переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц; потребляемая мощность 8 В. А. Сопротивление нагрузки при верхнем значении выходного сигнала 5 мА — 2,5 кОм, при верхнем значении сигнала 20 мА — 1 кОм. Приборы предназначены для работы при температуре окружа- ющего воздуха 5—60 °C и относительной влажности до 95 % (при 5—35 °C) и до 80 % (при 35—60 °C). Габаритные размеры 140 X 165 X 240 мм, масса 6,5 кг. Изготовитель — Смоленский опытный завод НИИтеплопри- бора. Преобразователи давления с пневматическим выходным сигналом Технические ; характеристики приборов приведены \ в табл. IV. 10. Преобразователи с верхним пределом измерений^ до 25 кПа предназначены Для измерения давления только газо-Ч образных сред. Класс точности преобразователей 13ДИ и 13ДВ — 0,6 или 1, преобразователей 13ДА и 13ДЙВ— 1. j 104 J
Таблица IV. 10. Технические характеристики преобразователей давления с пневматическим выходным сигналом Давление Тип Верхний предел измерения Чувстви- тельный элемент единица измеряе- мой вели- чины Значение предела изме- рения Избыточ- ное / 13ДИ10 кПа 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6 Мембрана 13ДИ13; 13ДИ30; 13ДИ30-К 10; 16; 25 Сильфон МПа 0,04; 0,06; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6 13ДИ14; 13ДИ40; 13ДИ40-К 10; 16; 25; 40; 60; 100 Манометри- ческая пружина Абсолют- ное 13ДА10 кПа 1; 1,6; 2,5; 4; 6 Мембрана 13ДА13; 13ДА30 10; 16; 25 Сильфон . МПа 0,04; О^бй^Шб; 0,25; 0,4; ОДНО® 2,5 » Вакуум- метрическое 13ДВ10 кПа 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5/4; 6 Мембрана 13ДВ13; 13ДВ30 10; 16; 25 Сильфон МПа 0,04; 0,06; 0,1 Вакуум- метриче- ское и из- быточное 13ДИВ10 кПа (-0,2)-(- (г-0,3)~(- (-0,5)-(- (-0,8)-?- (-1.25)-?- (—2)—(-42); (- 40,2); -0,3); 4-0,5); 40,8); 41.25); -3)—(4-3) Мембрана 13ДИВ13; 13ДИВ30 (—5)—(-45); (- (—12,5)—(- (-20)-(- (—зо>—(- (—50)—( -8)- (-48); 412,5); -20); -30); 4-50) Сильфон i - МПа (—0,1)—(4 (-0,1)-Н (-о,1)-н (—0,1)—(4 mi (—0,1)— (4 -0,06); -0,15); -0,3); -0,5); -0,9); -1.5); -2,4) Ц»
Таблица IV. 11. Материалы элементов измерительного блока; контактирующих с контролируемой средой Материал чувстви- тельного элемента Материал остальных элементов Титан ВТ1-00 Сталь X со о 08X22H6T 12X18H10T 15Х18Н12С4ТЮ 06ХН28МДТ XH68MB Н70МФ Сплав 36НХТЮ Сталь 12Х18Н10Т Сталь 15Х18Н12С4ТЮ Сталь 06ХН28МДТ Тантал ТВ4 Титан ВТ 1-00 +’ + + + + + + + Примечание. Знаком <4~» отмечены возможные сочетания материалов. Материалы чувствительного элемента и других элементов измерительного блока, соприкасающихся с измеряемой средой, Приведены в табл. IV.11. Сочетание материалов, отмеченное знаком «*», относится к преобразователям, обозначение которых оканчивается цифрами «30» и «40». Буква «К» в обозначении пре- образователя указывает на исполнение для измерения давления кислорода. (Прибор 13ДИ40-К на предел измерения 100 МПа не выпускается). Применение разнообразных материалов для изго- товления чувствительных элементов и других деталей, контакти- рующих с рабочей средой, позволяет использовать их при измере- нии параметров агрессивных сред без установки разделительных устройств. Выходным сигналом преобразователей является давление сжа- того воздуха, изменяющееся в диапазоне 20—100 кПа, давление питания 140 кПа. Преобразователи обеспечивают передачу вы- ходного сигнала по пневматической линии связи с внутренним диаметром 4 мм на расстояние до 150 м или с внутренним диа- метра^ 6 мм на расстояние до 300 м по трассе. Расход воздуха питания на один прибор не превышает 3 л/мнн. Принцип действия преобразователя типа 13ДИ13 (рис. IV.8) основан на пневматической силовой компенсации. Измеряемое давление подводится в камеру 1 измерительного блока, воздей- ствует на мембрану 2 и сильфон 3 и заставляет поворачиваться на небольшой угол рычаг 5 вокруг опоры, образованной двумя 106
1 I 13ДИ13 IV. 8. Принципиальная схема ,ерительного преобразователя ти- избыточного ьного блока тягами и упругой мембраной 4. 7-^ При этом перемещается заслон- ка 7 индикатора рассогласова- ния относительно сопла 8, X питаемого сжатым воздухом.______ Возникший в линии сопла сиг- нал усиливается пневмореле 9 и поступает в сильфон обратной связи 10 и на выход преобразо- вателя. Пружина корректора "" нуля 6 служит для компенса- ции усилия, развиваемого сильфоном обратной связи, а также для установки величи- ны выходного сигнала 0,02 МПа при отсутствии измеряемого избыточного давления. Конструкции преобразова- телей избыточного давления н преобразователей избыточ- ного и вакуумметрического давления идентичны, пере- стройка одного типа в дру- гой осуществляется регулиров- ₽| кой пружины корректора ну- “ ля. Преобразователи абсолют- ного давления отличаются от п давления тем, что в них одна из вакуумирована н запаяна, благодаря чему изменение барометри- ческого давления ие влияет на выходной сигнал. Преобразователи вакуумметрического давления отличаются от преобразователей избыточного давления расположением чувствительного эле- мента относительно рычажного устройства пневмопреобразова- теля. Приборы выпускаются в пыле- и брызгозащищенном исполне- нии. В линии, подводящей к преобразователю питающий воздух, следует устанавливать фильтр и редуктор. Приборы предназначены для работы при температуре окружа- ющего-воздуха от —50 до +80 °C. Относительная влажность до 95 % при температуре до 35 °C, при температуре свыше 35 °C относительная влажность не более 80 %. Габаритные размеры преобразователей 13ДИ10 и 13ДВ10 на пределы измерения до 1 кПа и преобразователя 13ДИВ10 на пределы измерения (—0,5 кПа) — (+0,5 кПа) равны 205 X 230 X X 342 мм, масса 7,1 кг. Наибольшие габаритные размеры осталь- ных типов преобразователей 132 X 180 X 287 мм, масса от 4,1 до 4,8 кг. Изготовитель — казанское ПО «Теплоконтролы».
IV,7. Измерительные преобразователи типов «Сапфир» и «Сапфир-22-Ех» Преобразователи предназначены для работы в системах авто- матического контроля, регулирования и управления технологи- ческими процессами и обеспечивают непрерывное преобразование значения измеряемого параметра — давления избыточного, абсо- лютного, разрежения, разности давлений нейтральных и агрес- сивных сред в унифицированный токовый выходной сигнал ди- станционной передачи. Преобразователи разности Давлений могут использоваться для преобразования значений уровня жидкости, расхода жидкости или газа, а преобразователи гидростатического давления — для преобразования значений уровня жидкости в унифицированный токовый выходной сигнал. Преобразователи разности давлений при работе с блоком извлечения корня БИК-1 применяют для получения линейной зависимости между выход- ным сигналом и измеряемым расходом. Преобразователи пред- назначены для работы со вторичной регистрирующей и показы- вающей аппаратурой, регуляторами и другими устройствами автоматики, машинами централизованного контроля и системами управления, работающими от стандартного входного сигнала О—5, 0—20 или 4—20 мА постоянного тока. Принцип действия преобразователя основан на использовании тензоэффекта в полупроводниковом материале. Измеряемый пара- метр поступает в камеру измерительного блока, где линейно преобразуется в деформацию чувствительного элемента и изме- нение электрического сопротивления тензорезисторов тензо- преобразователя, размещенного в измерительном блоке. Элек- тронное устройство преобразует это изменение сопротивления в выходной сигнал. Чувствительным элементом теизопреобразо- вателя является пластина из монокристаллического сапфира с кремниевыми пленочными тензорезисторамн,. прочно соединен- ная с металлической мембраной тензопреобразователя. Преобразователи типа «Сапфир-22-Ех» имеют взрывозащи- щенное исполнение. Технические характеристики этих преобра- зователей приведены в табл. IV. 12 и IV.13, а обозначение испол- нения преобразователей по материалам, контактирующим с изме- ряемой средой, — в табл. IV.14. Каждый преобразователь имеет регулировку диапазона измерений и может быть настроен на любой верхний предел измерений, указанный для данной модели. Преобразователи с пределом допускаемой погрешности 0,25 % поставляются по предварительному согласованию с заводом- изготовителем. . Преобразователи типа Сапфир-22ДД выпускают с убывающей или возрастающей характеристикой выходного сигнала (линей- ная — по перепаду и нелинейная — по расходу) в зависимости5 от заказа, остальные преобразователи — с линейно возрастающей характеристикой выходного сигнала. При * использовании- 1» J . - > 1
Таблица IV. 12. Технические характеристики преобразователей типов «Сапфир-22ДА, -22ДИ, -22ДВ, -22ДИВ» и <Сапфир-22ДА-Ех, -22ДИ-Ех, -22-ДВ-Ех, -22ДИВ-Ех» Измерительные преобразователи Модель Верхние пределы из мереная Предел допускае- мой основной по- грешности (±), % Исполнение по ма- териалам (табл. IV. 14) Изготовитель Единица физических величин Значение предела измерения Абсолютного дав- ления: <0апфир-22ДА»; г«Сапфир-22ДА-Ех» 2020 кПа 2,5; 4 1 01; 02 Московское ПО сМанометр» 6; 10 0,5 2030 6 •; 10 »; 16; 25; 40 2040 40 *; 60; 100; 160; 250 2050 МПа 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5 0,25; 0,5 2051 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5 11 2060 2,5 •; 4; 6; 10; 16 01; 02 2061 2,5 *; 4; 6; 10; 16 11 Избыточного дав- ления: <Сапфир-22ДИ»; «Сапфир-22ДИ-Ех> ? • ’ > 2110 кПа / 0,25 1 01; 02 Московское ПО сМанометр»; Тартуский при- боростроитель- ный завод (тольколСап- фир-22ДИ»); Опытный завод НИИтепло- прибора, г. Смоленск (только «Сап- 4>ир-22ДИ> модели 2151, 61, 71) 0,4 0,5 0,6; 1; U6 0,25; 0,5 2120 f 2ДТ4Г6 ~ 10 ; о,5 2130 V* 0,25; 0,5 10; 16 0,5 25; 40 0,25; 0,5: 2140 40 *; 60; 100; 160; 250 109
Давления-раз- режения: «Са пфир-22 ДИ В», «Сапфир-22ДИВ-Ех» Разрежения: «Сапфир-22ДВ»; «Сапфир-22ДВ-Ех» Избыточного дав- ления: «Сапфир-22ДИ»; «Сапфир-22ДИ-Ех» Измерительные пр еобр азов атвл в | 2320 2310 » 2240 2230 2220 2210 2171 2170 2161 2160 2151 2150 Модель кПа кПа МПа Единица физических величин Верхние пределы измерения (-1,25)- (+1,25) (—0,5)— (+0,5); (-0,8)- (+0,8) (-0,2)- (+0,2); (—0,3)— (+0,3) (—0,125)— (+0,125) 40 *; 60; 100 6 *; 10 *; 16; 25; 40 2,5; 4; 6; 10 0,4; 0,6; 1; 1,6 с К и >1 1 16 *; 25; 40; 60; 100 16 *; 25; 40; 60; 100 2,5 *; 4; 6; 10; 16 2,5 *; 4; 6; 10; 16 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5 Значение предела измерения 0,25; 0,5 0,5 0,5 0,25; 0,5 Предел допускае- мой основной по* грешности (±). % 01; 02 г а 01; 02 01; 02 01; 02 Исполнение по ма- териалам (табл. IV.14) Московское ПО «Манометр»; Тартуский приборострои- тельный завод (только «Сап- фир-22ДИВ») Московское ПО «Манометр»; Тартуский приборострои- тельный завод (только «Сап- фир-22ДВ») к 'ч'4 >г е-'н S' г, - а* * • я g *g - • □ Изготовитель Продолжение табл. IV.12
Продолжение табл. IV. 11 Измерительные преобразователи Модель Верхние предела измерения Предел допускае- мой основной по- грешности (±), % 1 Исполнение по ма- териалам (табл. IV.14) Изготовитель Единица физических величии Значение предела измерения / / Давлеиия-раз- режения: «Сапфир -22ДИВ»; «Сапфир -22ДИВ-Ех» 2320 кПа ттт сл^ьо 111 0,5 01; 02 Московское ПО «Манометр»; Тартуский приборострои- тельный завод (только «Сап- фир-22ДИВ») 2330 (—3)— (+3) •; 6-5)- (+5) *; (-8)-(+8); (—12,5)— (+12,5); (-20)- (+20) 2340 (-20)- (+20) •; (-30)- (+30); (-50)- (+50); (—100)— (+.60); (—100)— (+150) 2350 МПа (—0.1)— (+0.3); (—0,1)— (+0,5); (-0,1)- (+0,9); (-0,1)- (+1,5); . (-0,1)- (+2,4) 2351 (—0.1)— (+0,3); (—0,1)— (+0,5); (-0,1)- (+0,9); (—0,1)— (+1,5); (-0.1)- (+2,4) 11 Примечания; 1. Преобразователи моделей 202Р 2030 выпускают но согласованию с заводом-изготовителем. 2. Преобразователи типов «Сапфнр-22ДИ> в <Сапфир-22ДИ-Ех> модели 2140 изготовляют в соответствии с заказом с преде- лами измерения 20—100 кПа. * Рекомендуется применять только при Необходимости их перенастройки в период эксплуатации. Щ
Таблица 1УЛЗ. Технические характеристики преобразователей типов «Сапфир-22ДД», <Сапфпр-22ДГ» и «Сапфпр-22ДД-Ех» Измерительные - преобразователи i о S Верхние пределы измерения Допускаемое ра- бочее избыточное давление, МПа Предел допускае- мой Иогрешнооти. % Исиолнеиие по ма- териалам (табл. Изготовитель Единица физических величин Значение предела измерения Разности дав- лений : «Сапфнр-22ДД»; «Сапфир-22ДД-Ех» 2410 кПа 0,25 4 0,5; 1 01; 02 Москов- ское по «Манометр»; казан- ское по «Тепло- контроль» (только «Сап- фир-22ДД»); рязанский гй вод «Тепло- прибор» (только «Сапфир-22» модели 2420, 30, 34, 40, 44) 0,4; 0,63; 1; 1,6 0,5 2420 2,5; 4;' 6,3; 10 2430 6,3; 10; 16; 25 16 МПа 0,04 * 2434 кПа 6,3; 10; 16; 25 40 МПа 0,04* 2440 0,04 *; 0,063; 0,1; 0,16; 0,25 16 2444 0,04 *; 0,063; 0,1; 0,16; 0,25 40 2450 0,4; 0,63; 1; 1,6; 2,6 16. 2460 2,5; 4; 6.3; 10; 16 25 Гидростатиче- ского давления «Сапфир-22ДГ» 2520 кПа 2,5; 4; 6 4 0,25; 0,5 Рязанский завод «Тепло- прибор» 10 0,5 2530 6; 10; 16; 25; 40 .0,5 2540 40; 60; 100 0,25; 0,5 160; 250 Примечания: 1. При выпуске преобразователя разности давленвй, предназначенного для измерения уровня жидкости, преобразователь может быть настроен в соответствии с заказом иа любой верхний предел измерений, не выходя- щий за крайние значения, предусмотренные для дайной модели. 2. Нижний предел измерений равен нулю. * Обеспечивается только по заказу, согласованному^ с х?редприитием-нзготсь . ; вншдем. ; --г ——
•/' Та <5 лиц а IV. 14. Обозначение исполнения преобразователей Типа <Сапфир-22> по материалам, контактирующим с измеряемой средой Т " / Испол- / неыие Материал мембрана фланцев преобразователя» пробок для дренажа и продувки, ниппеля, монтажного фланца, корпуса вентильного блока 01 Сплав 36 НХТЮ Углеродистая сталь с покрытием кадмием 02 Сталь 08X18Г8Н2Т 11 Титановый сплав Примечание, Материал уплотнительных колец: резина — для испол- нений 01: фторопласт — для остальных исполнений. преобразователя типа Сапфир-22ДД с предельным значением выход- ного сигнала 4 и 20 мА совместно с блоком извлечения корня БИК-1, питание преобразователя осуществляется от БИК-1. Предельные значения выходных сигналов: 0 и 5 или 0 и 20, или 4 и 20 мА постоянного тока. Преобразователь состоит из измерительного блока и электрон- ного устройства. Преобразователи различных параметров имёют унифицированное электронное устройство и отличаются, лишь конструкцией измерительного .блока. Измерительные блоки выполнены двух типов (в зависимости от пределов измерения): мембранного и мембранно-рычажного. В схеме преобразователей типа «Сапфир-22ДИ» моделей 2150, 2160, 2170 и типа «Сапфир-22ДИВ» модели 2350 (рис. IV.9, а) 'Рже. IV.9. Схема преобразователей: а —типа «Салфир-22ДИ» моделей 2150, J2160, 2170 и типа «Сапфир-22ДИВ» модели 2350; б—типа «Сапфир-22ДД» мо. ’далей 2410, 2420, 2430, 2434, 2440, 2444 113
мембранный тензопреобразователь размещен внутри основания 9. Внутренняя полость 4 тензопреобразователя 3 заполнена кремннй- органической жидкостью и отделена от измеряемой среда метал- лической гофрированной мембраной 6, приваренной по наружному контуру к основанию 9. Полость 10 сообщена с окружающей атмосферой. Измеряемое давление подается в камеру 7 фланца 5, который уплотнен прокладкой 8, воздействует на мембрану 6 Н через жидкость — на мембрану тензопреобразователя, вызывая ее прогиб и изменение сопротивления тензорезисторов. Электри- ческий сигнал от тензопреобразователя передается из измеритель- ного блока в электронное устройство 1 по проводам через гермо- вывод 2. Электронное устройство смонтировано на трех платах, раз- мещенных внутри специального корпуса, закрытого крышками и имеющего сальниковый кабельный ввод. В схеме преобразователей «Сапфир-22ДД» моделей 2410, 2420, 2430, 2434, 2440, 2444 (рис. IV.9, б) тензопреобразователь 4 мембранно-рычажного типа размещен внутри основания 2 в за- полненной кремнийорганической жидкостью полости. Он отделен от измеряемой среды металлическими гофрированными мембранами 1, которые по наружному контуру приварены к осно- ванию и соединены между собой центральным штоком 3, связан- ным с концом рычага тензопреобразователя. Воздействие раз- даете давлений вызывает прогиб мембраны 1, изгиб мембраны 8 Тензопреобразователя, изменение сопротивления тензорезисто- ров 5. Электрический сигнал с тензомодуля передается из полости высокого давления во встроенное электронное устройство 6 по Проводам через гермовывод 7. Измерительный блок выдерживает без разрушения воздействие односторонней перегрузки рабочим давлением. Это обеспечи- вается тем, что при односторонней перегрузке мембрана 1 после дополнительного перемещения ложится на профилированную подушку. В преобразователях разрежения, избыточного давления-раз- режения и избыточного давления используются одни и те же измерительные блоки. Они отличаются от измерительных блоков преобразователей разности давлений конструкцией фланцев и тем, что у них измеряемое/давление подводится лишь к «плюсовой» камере, а «минусовая» камера сообщена с окружающей атмосфе- рой. Отличие измерительных блоков абсолютного давления со- стоит в том, что у них «минусовая» камера вакуумирована и гер- метизирована. Измерительный блок преобразователя гидростатического давления выполнен на базе описанного выше измерительного блока разности давлений, имеет дополнительно мембранный разделительный элемент, смонтированный на вынесенном фланце, который установлен на основании измерительного блока вместо фланца со стороны «минусовой» полости. 114
Рис. IV. 10. Функциональная схема измерительного взрывов»- щкщеяного преобразователя ти- па «Сапфир-22-Ех»: 7, II — зоны соответственно взрывоопасная и взрывобезопасная; ЦБ — из- мерительный блок; ВЭУ — встроенное электронное устрой- ство Не допускается применение преобразователей с измеритель- ными блоками, заполненными кремнийорганической (полиметил- силоксановой) жидкостью, в процессах, где недопустимо попада- ние этой жидкости в измеряемую среду. Это ограничение не относится к преобразователям типа «Сапфир-22ДА» моделей 2020, 2030, 2040, 2051, 2061, типа «Сапфир-22ДЙ» моделей 2151, 2161, 2171 и типа «Сапфир-22ДИВ», не имеющих кремнийорганического заполнения. Преобразователь взрывозащищенный типа «Сапфир-22-Ех» (рис. IV. 10) состоит из двух функциональных устройств: первич- ного преобразователя, включающего в себя измерительный блок и встроенное электронное устройство, и блока преобразования сигналов БПС-24, Питание преобразователя «Сапфир-22» от блока питания 22БП-36 стабилизированным напряжением постоянного тока 36 В. Питание блока переменным током напряжением 220 В или 240 В частотой 50 Гц. Блоки питания имеют два варианта исполнения: 1 — одноканальный, обеспечивающий питание трех преобразова- телей, и 2 — двухканальный, обеспечивающий питание шести преобразователей. Блок питания двухканальный включает в себя два идентичных, независимых друг от друга гальванически раз- вязанных канала. Мощность, потребляемая блоком питания при максимальном значении тока нагрузки на один канал 70 мА, не превышает: для одноканального блока 12 В-А, для двухканального 24 В-А. Питание взрывозащищенного измерительного преобразова- теля типа «Сапфир-22-Ех» осуществляется от блока преобразова- ния сигналов БПС-24, обеспечивающего получение линейной зависимости между формируемым выходным унифицированным токовым сигналом и измерительным параметром (БПС-24 П), а также линеаризацию статической характеристики преобразова- теля при измерении расхода по методу перепада давления на сужающем устройстве (БПС-24 К). Питание блока БПС-24 переменным током напряжением 220 В или 240 В частотой 50 Гц; потребляемая мощность 40 В-А. Пита- ние блока извлечения корня БИК-1 в зависимости от исполнения осуществляется переменным током напряжением 220 В или 240 В частотой 50 Гц или постоянным током напряжением 36 В, напри- мер от блока 22БП-36, входящего в состав преобразователей «Сапфир-22»; потребляемая мощность не более 10 В. А. 115
Прибор» вредназначеиы для работы при температуре окружа- ющего воздуха: преобразователи «СаПфир-22» и «Сапфир-22-Ех» от 1 до 80 °C и относительной влажности 95 %; блоки 22БП-36 и БИК-1 от 1 до 50 °C, БПС-24 от —20 до 4-50 °C. Преобразова- тели типа «Сапфир-22ДГ» выдерживают воздействие температуры измёряемой среды у «открытой» мембраны в диапазоне от —50 до 4-120 °C. Габаритные размеры преобразователей «Сапфир-22ДД» моде- лей 2420—2460 — 120 X 205 X 136 мм; блоков 22БП-36, Б ПС-26 и БИК-1 — 80 X 160 X 352- мм. Масса преобразователей «Сап- фир-22» моделей 2020—2040 — 5 кг, моделей 2051—2061 — 1,6 кг, модели 2410 — 11,9 кг, моделей 2520—2540 — 13,1 кг; бло- ков 22БП-36 и БПС-24 — не более 5 кг, БИК-1 — ие более 5,5 кг. Конструкция приборов виброустойчива. Изготовители — московское ПО «Манометр» — блок БПС-24; Ивано-Франковское ПО «Геофизприбор» — блоки БИК-1 и 22БП-36; Ереванский завод приборов — блок 22БП-36. 1V.8. Дифманометры сильфонные Манометры дифференциальные сильфонные показывающие ДСП и самопишущие ДСС предназначены для измерения расхода жидкости, газа или пара по перепаду давления в сужающих устройствах, а также для измерения перепада вакуумметрического длй избыточного давления и уровня жидкости, находящейся под атмосферным, избыточным или вакуумметрическим давлением. ^Модификации ДСП приведены в табл. IV. 15, модификации ДСС — в табл. IV. 16. Дифманометры с интегратором (ДСС-711 Ин, ДСП-71 Ии), а также с дополнительной записью давления (ДСС-711 Ин-2с, ДСС-711-2с, ДСС-712-2с),предназначены для ра- боты только в качестве расходомеров. •Таблица IV. 15. Технические характеристики показывающих сильфонных дифманометров Тип i Дополнительное устройство Температура окру- жающего воздуха, °C 1 ДСП-160 м-> <-50)-(+90) ДЕП-71 k ДСП-4 Сг Электросигнальное устройство (-40)-(+70) ДСП-71 Сг (—50)- (4-50) ДСП-71 Пн Механолневматнческий преобразова- тель ДСП-71 Ин Интегратор , (—10)—(-J-.50) Нб
Т а б л и а а IV. 16. Технические характеристики самопишущих сильфонных дифманометров Тин Привод диаграм- много диска Дополнительное устройство ДСС-711 От электро- двигателя — ДСС-711 Ии -Интегратор ДСС-711-2с Устройство для дополнительной запи- си избыточного давления ДСС-711 Ин-2с То же и интегратор ДСС-711 Рг Изодромное пневматическое регули- рующее устройство ДСС-712 М От часового механизма — ДСС-712-2с Устройство для дополнительной запи- си избыточного давления ДСС-712 Рг Изодромное пневматическое регули- рующее устройство По устойчивости к воздействию измеряемой среды приборы имеют обыкновенное и коррозионно-стойкое (КС) исполнений. Обыкновенное исполнение включает исполнение для измерения параметров аммиака (А), коррозионно-стойкое включает испол- нение для измерения параметров кислорода (К). Дифманометры в коррозионно-стойком исполнении могут быть выполнены по специальному заказу для пищевой промышленности (исполне- ние Пп). Детали измерительного блока дифманометров в корро- зионно-стойком исполнении, соприкасающиеся с измеряемой сре- дой, изготавливают из сплава 36НХТ10, стали 12Х18Н9 и 14Х17Н2, резины НО-68-1. Класс точности дифманометров 1 или 1,5, интегратора 0,6, сигнализирующего устройства 1,5 или 2,5, манометрической части 1. Предельно допускаемые рабо- чие избыточные давления 16 и 32 МПа, предельное минимальное абсолютное давление 5 кПа. Предельно допускаемые рабочие избыточные давления манометрической части дифманометров с до- полнительной записью давления: на избыточное давление 16 МПа —0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16 МПа, на избыточное давле- ние 32 МПа — 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40 МПа. Предельные номинальные перепады давления: для избыточного давления 16 МПа 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250 кПа, для, избыточ- ного давления 32 МПа — 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630 кПа. j Верхние пределы измерений дифманометров-расходомеров вы- бирают из ряда А = а-10", где а одно из чисел: 1; 1,25; 1,6; 2;
2,5; 3,2; 4; 5; 6,3; 8; п — целое (положительное или отрицательное) число или нуль. Верхние пределы измерений дифманометров- перепадомеров соответствуют предельным номинальным пере- падам давления. Верхние пределы измерения дифманометров- уровнемеров выбирают из ряда 63; 100; 160; 250; 400; 630; 1000; 1600; 2500; 4000; 6300 см высоты столба жидкости, уровень кото- рой измеряется. Предельные номинальные перепады давления дифманометров-уровнемеров соответствуют верхним пределам Измерений с учетом плотности измеряемой жидкости. Нижние пределы измерений дифманометров-расходомеров составляют 30 % от верхних пределов измерений. При измерении расхода с помощью дифманометров-расходо- меров используют следующие единицы физических величин: кг/с; кг/ч, т/ч, м3/с, м3/ч, л/с, л/ч. Допускается единица измеряемой величины — нм3/ч, а также условная шкала (диаграммный диск), числовые значения которой выражены в процентах от верхнего предела измерения. Время одного оборота диаграммного диска 12 или 24 ч. Шкалы и диаграммные диски равномерные у дифмано- метров-перепадомеров и дифманометров-уровнемеров и неравно-» мерные, с квадратичной зависимостью по расходу, у дифмано- метров-расходомеров. Дифманометры выдерживают в течение 1 ч со стороны «плюсо- вой» полости перегрузку, превышающую предельные номинальные перепады давления на 50 %, и в течение 1 мин со стороны «плюсо- вой» или «минусовой» полостей воздействие давления, равного предельно допускаемому рабочему избыточному давлению (16 или 32 МПа). - Конструктивно дифманометр состоит из двух основных частей: сильфонного блока и показывающей части с дополнительными устройствами. Принцип действия сильфонного блока основан на использовании деформации упругой системы, состоящей из сильфонов, цилиндрических пружин н торсионной трубки, при воздействии на иее измеряемого перепада давления. Конструкция сильфонного блока приведена на рис. IV. 11, а. На основании 6 закреплены сильфоны 2, которые закрыты крышками / и соеди- нены между собой штоком 5. В выступ штока упирается рычаг 3, жестко закрепленный иа оси торсионного вывода 7. Конец штока 5 соединен с блоком диапазонных винтовых цилиндрических пру- жин 4: Каждому номинальному перепаду давления соответствует определенный блок пружин. Под воздействием перепада давления «плюсовой» сильфон сжимается, а «минусовый» растягивается, перемещеяие сильфонов через шток 5 и рычаг 3 преобразуется в поворот оси торсионного вывода. Внутренние полости сильфона и торсионного вывода заполнены для обычного исполнения смесью, состоящей из 70 % этиленгликоля и 30 % дистиллированной воды, для коррозионно-стойкого и кислородного исполнений — жид-4 костью ПЭФ 70/60, для пищевой промышленности — дистиллиро*- ванной водой. В случае, если измеряемый перепад давлений^ П8
превышает номинальный, конический клапан сильфона с уплотни- тельным резиновым кольцом садится на конусное гнездо основа- ния 6, отсекая полость сильфона от других полостей и пред- охраняя его от разрушения. Показывающая часть дифманометров ДСП-160 М и ДСП-4 Сг собрана в круглом корпусе диаметром 160 мм, показывающая (самопишущая) часть остальных дифманометров — в прямоуголь- ном корпусе с размерами по фронту щита 280 X 340 мм. В пока- зывающей (самопишущей) части размещаются дополнительные устройства, сильфонный блок крепят к ней болтами. Угловое перемещение оси торсионного вывода при помощи рычажного механизма преобразуется в поворот оси, на которой закреплена стрелка (перо). У дифманометров с интегратором (ДСП-71 Ин, ДСС-711 Ин, ДСС-711 Ин-2с) имеется лекало, связанное с выходной осью сильфонного блока. С лекалрм соприкасается рычаг, соверша- ющий с помощью кулачка часто- / той вращения 10 об/мин колеба- Рис. IV. 11. Манометры дифференциальные сильфонные ДСП и ДОС: а — сильфонный блок; .6—общий вид; в—вентильный блок 119
тельиые движения. Профиль лекала рассчитан так, что угол качания рычага пропорционален величине измеряемого расход^.11 Движение рычага передается на муфту обратного хода, которая суммирует углы поворота только в одном направлении и посред- ством зубчатой передачи фиксирует их условные значения на счет- чике. Цена наименьшего деления циферблата счетчика — 0,005, период интеграции — 6 с. Интегратор имеет две модификации — ДЛЯ самопишущих и показывающих дифманометров. Модификация ДЛя самопишущих приборов снабжена механизмом для вращения диаграммного диска от того же электродвигателя, от которого работает интегратор. Дифманометры ДСС-711-2с, ДСС-711 Ин-2с и ДСС-712-20 кроме механизма записи расхода имеют манометрический меха- низм для записи давления. В дифманометре ДСП-71 Пн имеется заслонка, связанная рычажным механизмом с осью стрелки.' Поворот оси стрелки вызывает изменение зазора между заслонкой и' соплом, установленным на манометрической пружине обратной связи, Вследствие чего изменяется давление в линии сопла. Это давление усиливается пневмореле и поступает в полость меха- низма пружины обратной связи, которая перемещает сопло на величину, пропорциональную первоначальному перемещению заслонки. Таким образом, поворот стрелки преобразуется в пропорциональное давление воздуха на выходе прибора. ! В дифманометры ДСС-711 Рг и ДСС-712 Рг встроено пневма- тическое изодромное регулирующее устройство (см. п. XVII.3). В приборах ДСП-4 Сг и ДСП-71 Сг обеспечивается выдача сигна- лов «минимум» и «максимум». Диапазон уставок, задаваемый сигнализирующим устройством, от 5 до 95 % замеряемого пара- метра для дифманометров-перепадомеров и дифманометров- уровнемеров и от 30 до 95 % от предельного номинального пере- пада для дифманометров-расходомеров. Разрывная мощность кон- тактов сигнализирующего устройства не более 40 В-А при оми- ческой нагрузке. В приборе ДСП-4 Сг в качестве сигнального устройства принят автогенератор с усилителем, работающий на принципе срыва генерации колебаний при вхождении флажка, связанного с изме- рительной частью прибора, в промежуток между катушками индуктивности. Срабатывание сигнального устройства при определенном значении параметра обеспечивается с помощью задатчика, установленного на лицевой части прибора. Индикация наличия питающего напряжения выполнена на светодиоде зеленого свечения. В сигнальном устройстве приборов ДСП-71 Сг имеются фото- резисторы, положение которых определяется двумя задающими стрелками. При достижении установленного предела срабатыва- ния шторка открывает щель в кронштейне, и пучок света от осветителя падает на фоторезистор. Увеличение тока в цепи), фоторезистора с помощью полупроводникового усилителя вы-’
зывает срабатывание реле, которое коммутирует внешние сиг- нальные цепи и. цепи сигнальных ламп, смонтированных на крышке корпуса. В приборе находятся две независимые системы сигнализации для выдачи сигналов «минимум» (загорается лам- почка зеленого цвета) и «максимум» (загорается лампочка крас- ного цвета). При значении параметра в установленных пределах горит, лампочка «норма» желтого цвета. Питание ДСС с приводом диаграммного диска от электродви- гателя, а также ДСП-71 Сг и ДСП-71 Ин переменным током на- пряжением 220 или 240 В частотой 50 или 60 Гц. Питание сигнального устройства дифманометра ДСП-4 Сг переменным током напряжением 240, 220 или 36 В частотой 50 или 60 Гц. Мощность, потребляемая самопишущими дифмано- метрами и дифманометром ДСП-71 Ин, не более 5 В-А, дифмано- метрами ДСП-4 Сг и ДСП-71 Сг не более 15 В-А. Питание дифманометров ДСС-711 Рг, ДСС-712 Рг, ДСП-711 Пн воздухом давлением 140 кПа. Выходной пневматический сигнал 20—100 кПа, дальность передачи пневмосигнала при внутреннем диаметре трубопровода 6 мм — до 300 м, расход воздуха до 3 л/мии. Дифманометры предназначены для работы при температуре окружающего воздуха, указанной для показывающих приборов в табл. IV. 15, и при температуре от —10 до 4-50 °C для всех самопишущих приборов. Дифманометры всех модификаций имеют также исполнение для работы при температуре окружающего воздуха от 1 до 55 °C. Дифманометры исполнения Пп могут ра- ботать при температуре окружающего воздуха 5—50 °C. Относи- тельная влажность воздуха до 98 %. Габаритные размеры дифманометра ДСП-160 М 160 X 180 X X 155 мм, дифманометра ДСП-4 Сг — 165 X 217 X 205 мм. Об- щий вид дифманометров ДСС-711, ДСС-711 Ин, ДСП-71 Ин при- веден на рис. IV.11, б, габаритные размеры остальных типов приборов совпадают с указанными на этом рисунке. Общий вид вентильного блока приведен на рис. IV.И, в. Масса дифманоме- тров ДСП-160 М и ДСП-4 Сг не более 8,5 кг, масса остальных приборов не более 16 кг. Вентильный блок и кронштейн для монтажа поставляются по требованию заказчика. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — казанское ПО «Теплоконтроль». IV,9, Дифманометры колокольные Дифманометр колокольный взаимозаменяемый типа ДКО модели 3702 предназначен для преобразования перепада давления неагрессивного газа в унифицированный выходной параметр, выраженный взаимной индуктивностью.* Дифманометры выпу- скают иа предельные номинальные перепады давления 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63; 1 кПа, допускаемое рабочее избыточное давление 0,25 МПа. Класс точности 1,5. «1
Принцип действия прибора заключается в следующем. Колб- ' кол, подвешенный на постоянно растянутой винтовой пружине, плавает в жидкости (трансформаторное масло), которая разделяет минусовую камеру (над колоколом) и плюсовую камеру (под Колоколом). С колоколом связан плунжер дифтрансформаторного i преобразователя. Под воздействием перепада давления колокол« перемещается, что вызывает пропорциональное изменение взаим- I ной индуктивности между первичной и вторичной обмотками i И диапазоне 10—0—10 мГн. В зависимости от перепада давления i устанавливают колокол с грузом определенной массы и винтовую пружину соответствующей жесткости. Питание первичной обмотки дифтрансформаторного преобра- зователя — от вторичного прибора переменным током частотой 50 Гц величиной 0,125 А. Приборы предназначены для работы при температуре окружающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 200 X 200 X 580 мм, масса 24 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — Ивано-Франковское ПО «Геофизприбор». IV. 10. Измерительные преобразователи перепада давления Преобразователи являются бесшкальными приборами и пред- назначены для получеиия унифицированного сигнала о расходе жидкости, газа иди пара по перепаду давлений в сужающих - устройствах; а лщкжещлй "измерения перепада вакуумметрического или избыточного давления и уровня жидкости, находящейся под атмосферным, избыточным или вакуумметрическим давлением. Верхние пределы Измерений дифманометров-расходомеров, диф- манометров- перёдддрмеров й дифманометров-уровнемеров идеи-* тичны приведенным в п. IV.8. Рекомендации по использованию , преобразователей при минусовых температурах даны в п. IV.6. ;; Измерительные преобразователи перепада давления типа «Сап- J фир» описаны в п. IV.7. Преобразователи перепада давления ; с электрическим выходным сигналом Приборы (табл. IV. 17) предназначены для контроля неагрес- сивных сред. В комплект поставки приборов по требованию j заказчика включаются сосуды и диафрагмы. | Измерительные преобразователи с компенсацией магнитных потоков ДСЭ-М и ДМЭ-М (дифманометры) состоят из измери-.-v тельного блока, магнитомодуляционного преобразователя и уси- 2 лительного устройства. Основным элементом измерительного^ блока дифманометров ДСЭ-М является сильфон, с донышком кото-|| рого связан магнитный плунжер. Чувствительным элементов Дифманометров ДМЭ-М является мембранный блок, состоящий^ т
IS Таблица IV. 17. Технические характеристики преобразователей (дифманометров) перепада давления с электрическим выходным сигналом Преобразователь Верхние пределы измерения перепада давления Рабочее, давление, МПа Выход- ной сигнал Параметры окружающего воздуха Габаритные размеры, мм Масса, кг Изготовитель Дифманометр Тип Темпера- тура, °C Относитель- ная влаж- ность, % Расходомер ДСЭР-М 1; 1,6; 2,5; 4 кПа о,1 0—5 мА 5—60 95 291X160X225 6 Казанское ПО «Теплоконтроль» Перепадомер дсэ-ми Напоромер дсэн-ми — 0,5; 0—20, 4—20 мА Тягомер дсэт-ми Расходомер ДМЭР-М 4; 6,3; 10; 16; 25 кПа; 0,04; 0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63 МПа 16; 40 0—5 мА 5—60; (—30)— (+60) 282Х 160X 225 10,5 Перепадомер дмэ-ми 4; 6,3; 10; 16; 25 кПа; 0,04; 0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63; 1; 1,6 МПа
‘ ПпЪЭолаанил табл. V.t? < Преобразователь. Верхние пределы измерения перепада давления Рабочее давление, МПа Выход- ной сигнал Параметры окружающего воздуха Габаритные размеры, мм Масса, кг Изготовитель Дифманометр Тип Темпера- тура, °C Относитель- ная влаж- ность, % Уровнемер ДМЭУ-МИ 4; 6,3; 10; 16; 25 кПа; 0,04; 0,063; 0,1; 0,16; 0,25 МПа 16; 40 5—0 мА 5—60; (—30)— (+ео) 95 282x160x 225 10,5 Казанское ПО «Т еплоконтроль» Взаимозаме- няемый диф- манометр « ДМ моде- ли 3583М 1,6; 2,5; 4;АЗ; 10, 16; 25 кПа; 0,04; 0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63 МПа 16 Ю мГн (-30)- (+50) 192X180X 302 12 Ивано-Франков- ское ПО «Гео- фнзприбор» ДтХ-01 268X 353X 347 32 Кали нннградскнй эксперименталь- ный завод ВНПО «Союзгазавто- матнка» нм. 60- летнн СССР Дифферен- циальный тягомер ДТ-2 0,5; 1; 2; 3 кПа ’ 0,05 См. текст, с. 126 5—50 80 Диаметр 175, длина 265 2,4 Московский завод, тепловой автома- тики
из двух мембранных коробок, каждая из которых сварена из двух мембран. Мембранные коробки расположены по обеим сторонам разделительной диафрагмы. Внутренние полости коробок за- полнены жидкостью, герметизированы и сообщаются между собой. Под воздействием перепада давления нижняя (плюсовая) коробка сжимается, и жидкость из нее перетекает в верхнюю коробку, с которой связан магнитный плунжер. Деформация чувствитель- ного элемента происходит до тех пор, пока силы, вызванные перепадом давления, не уравновесятся упругими силами мембран- ных коробок. В зависимости от предельного номинального пере- пада давления в приборе устанавливаются мембранные коробки определенной жесткости. Предусмотрена защита от односторон- ней перегрузки. Магнитный плунжер, связанный с сильфоном или мембранной коробкой, является элементом магнитомодуляционного преобра- зователя, принцип действия которого описан в п. IV.6. ' Класс точности приборов 1 или 1,5. Дифманометры-уровне- меры предназначены для контроля уровня жидкости с плотностью, равной 1. Приборы могут быть с двумя видами соединений внеш- них схем — со штепсельным разъемом или с клеммной колодкой, вид соединения следует указывать при заказе. Питание приборов переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц. Мощность, потребляемая дифманометром-расходо- мером, не превышает 8 В-А. Мощность, потребляемая остальными приборами, а также сопротивление нагрузки идентичны вели- чинам, приведенным для преобразователя МПЭ-МИ (см. п. IV.6). ’ Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Манометры дифференциальные мембранные типа ДМ вза- имозаменяемые имеют чувствительный элемент, аналогичный ис- пользуемому в дифманометрах ДМЭ-М. С верхней мембранной коробкой связан сердечник дифференциального трансформатора. Выходным сигналом дифманометров является взаимная индуктив- ность между первичной и вторичной цепями дифференциально- трансформаторного преобразователя; изменяющаяся от Одо 10 мГн. Класс точности приборов 1 или 1,5. Дифманометры с верхними пределами измерений 1,6 и 2,5 кПа предназначены только для измерения параметров газа. Питание первичной обмотки приборов осуществляется от вто- ричного устройства переменным током 0,125 А частотой 50 Гц. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Дифманометр ДтХ-01 выпускают на базе дифманометра ДМ-3583М. Доработка заключается в обеспечении взрывозащищен- ности прибора. Взрывозащищенность достигается заключением электрических частей во взрывонепроницаемую оболочку, обра- зуемую литым корпусом, крышкой и кабельным вводом. Класс Точности 1 или 1,5. 125
Питание первичней обмотки прибора осуществляется от вто- ричного прибора переменным током напряжением не более 24 В частотой 50 Гц, сила тока 0,125 А. . Изготовитель — Калининградский экспериментальный завод ВНПО Союзгазавтоматика им. 60-летия СССР. Дифференциальный тягомер типа ДТ-2 предназначен для измерения малых давлений, разрежений или разности давлений неагрессивного газа или воздуха. Выпускают дифтягомеры на рабочий диапазон давлений: 0—500 Па (ДТ2-50), 0—1000 Па (ДТ2-100), 0—2000 Па (ДТ-200) и 0—3000 Па (ДТ2-300). Система преобразования сигнала дифференциально-трансформаторная. Давления, перепад которых измеряется, подводятся во внутрен- нюю полость мембранной коробки и в надмембранное простран- ство корпуса прибора. Усилие, возникающее на мембранной коробке, перемещает центр мембранного блока, связанный с плун- жером датчика. Минимальная крутизна преобразования при работе на внешнюю активную нагрузку 500 Ом не менее 3,5 мВ на 1 % номинального перепада. Питание прибора переменным током напряжением 12 В часто- той 50 Гц. Потребляемая мощность 2 В-А. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Преобразователи перепада давления с пневматическим выходным сигналом Приборы состоят из измерительного блока и пневмопреобразо- вателя, принцип их действия основан на пневматической силовой компенсации. При изменении перепада давления от нуля до предельного номинального значения выходной сигнал изменяется от 20 до 100 кПа, давление питания 140 кПа. Выходной сигнал передается по пневматической линии связи с внутренним диа- метром 6 мм на расстояние до 300 м. В комплект поставки при; боров по требованию заказчика включаются сосуды, диафрагмы, фильтр и стабилизатор давления воздуха. Дифманометры типаДМ-П (табл. IV. 18). Дифманометры с клас- сом точности 1* поставляются по согласованию с заводом-црготови- Таблица IV, 18. Технические характеристики дифманометров типа ДМ-П Моди- фикация Предельный номи- нальный перепад давления, кПа Рабочее давление, МПа Класс точности Габаритные размеру мм Масса, кг дм-ш 0,1 0,25 1 *; 2,5 351X315X675 31 0,16; (£25 1 *: 1.5 0,4; 0,63; 1 1 ДМ-П2 1;Л,6; 2,5; 4; 6,3 } 345^ 253X 500 22 126
7 6 5 2 4 '///А \<Ш\ Рис. схема преобразователя разности давления 13ДДГ1 IV. 12. Принципиальная телем. Приборы имеют регулировку диапазона измерения, которая по- зволяет перенастраивать их на любые предельные номинальные перепады давления, приведенные для этой модификации. Чувствитель- ным элементом является резино- тканевая мембрана. Материал флан- цев — чугун, деталей измеритель- ного узла — сталь 45 и 12Х18Н10Т, сплав 36НХТЮ. Под воздействием разности да- влений на чувствительном элементе измерительного блока возникает усилие, которое через систему ры- чагов и тяг передается заслонке пневмопреобразователя. В резуль- тате изменяется зазор между соплом и заслонкой, что приводит к изме- нению давления в камере пневмо- усилителя. Это давление поступает на выход прибора и в сильфон об- ратной связи, который создает мо- мент, уравновешивающий момент от перепада давления. Расход воз- духа питания в установившемся режиме до 3 л/мин. Приборы предназначены для работы при температуре окружа- ющего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель —рязанский завод «Теплоприбор». Преобразователи измерительные разности давления пневма- тические 13ДД11 ^Приведены на рис. IV. 12. Их технические характеристикй — в табл. IV.19 и IV.20. Предусмотрены испол- нения преобразователей для измерения параметров кислорода. Под воздействием разности давлений, подводимых к плюсовой и минусовой камерам (рис. IV. 12), на двухмембранном чувстви- тельном элементе 1 измерительного блока возникает усилие, под воздействием которого рычаг 3 поворачивается на небольшой угол вокруг опоры, образованной двумя тягами и упругой мембра- ной 2. При этом заслонка 6 перемещается относительно сопла 7, изменяя давление на выходе пневмореле 8. Это давление поступает в сильфон обратной связи 4 и на выход прибора. Пружина кор- ректора нуля 5 служит для компенсации усилия, развиваемого сильфоном обратной связи, и для установки величины выходного сигнала 20 кПа при отсутствии перепада давления. Настройку преобразователя на заданный предел измерения осуществляют •перемещением сильфона обратной связи. Перенастройку с одного 127
Табл ица1У.19. Технические характеристики измерительных преобразователей разности давления 13ДД11 Модель Предельный номиналь- ный перепад давления Допусти- мое из- быточное давление, МПа * Класс точности Габаритные размеры, мм Масса, кг Единица физиче- ских ве- * личин Значение предельного перепада давления 720 кПа 16; 25 16 0,6; 1 140Х100X197 6,5 МПа 0,04 0,063 1 0,1; 0,16; 0,25 0,6; 1 0,4 1 0,63 1; 1,5 722 кПа 4; 6,3; 10 2,5 0,6; 1 140X120X 230 11 724 1; 1,6; 2,5 140Х 190X 300 14 Таблица IV. 20. Материалы деталей измерительных преобразователей 13ДД11, контактирующих с контролируемой средой Материал чувствительного элемента остальных элементов Сплав 36НХТЮ Сталь 15Х18Н12СЧТЮ Сталь 06ХН28МДТ Тантал ТВ41 Углеродистая сталь или сталь 12Х18Н10Т Сталь 12Х18Н10Т Сталь 10Х17Н13М2Т или сталь 06ХН28МДТ “ Сталь ХН65МВ или сталь Н70МФ предела измерения на другой производят путем замены сильфона обратной связи, возможность перенастройки ограничена диа- метром мембраны измерительного блока. Расход воздуха в уста- новившемся режиме не более 8 л/мин. Температура окружающего воздуха при заполнении мембран- ного блока полиэтилоксановой жидкостью от —50 до +80 °C, при заполнении водоглицериновым раствором от —10 до +80 °C. Относительная влажность воздуха до 95 % Изготовитель — рязанский завод «Теплоприбор». 1S3
IV. 11. Разделители мембранные > Мембранные разделители типа РМ предназначены для работы ц комплекте с манометрами, мановакуумметрами и вакуумметрами при измерении давления агрессивных, горячих, кристаллизи- рующихся сред, а также сред, выделяющих осадки или несущих взвешенные частицы. Они служат для предохранения внутрен- ней црлости чувствительного элемента прибора от попадания в нее измеряемой среды. Разделители моделей 5319 и 5321 (табл. IV. 21) состоят .из верхнего и нижнего фданцев, между которыми устанавливается корпус с приваренной мембраной. В кон- струкции разделителей моделей 5320 и 5322 нижний фланец отсутствует, и.открытая мембрана, которая доступна для пери- одической очистки, не дает возможности кристаллизирующимся средам и твердым осадкам скапливаться в значительном количе- стве. Температура измеряемой среды на входе разделителя при работе с манометрами должна быть в пределах от —50 до 4-100 °C, при работе с вакуумметрами и мановакуумметрами — в пределах от —50 до 4-60 °C. При температуре измеряемой среды на входе разделителя, выходящей за пределы, допускаемые для работы измерительного устройства, соединение разделителя и измери- тельного устройства осуществляется через соединительный рукав, длина рукава 2,5 м. Материал мембраны — сплав 36НХТЮ, корпуса — сталь 12Х18Н10Т, прокладки — полиэтилен. По особому заказу сторона мембраны, соприкасающаяся с измеря- емой средой, может быть защищена пленкой фторопласта, про- кладка — изготовлена из, фторопласта. Дополнительная погреш- ность измерения, вносимая разделителем, не превышает ± 1 %. Разделители предназначены для работы при температуре окружающего воздуха от —50 до 4~60 °C. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — московское ПО «Манометр». Таблица IV. 21. Технические характеристики мембранных разделителей Модель Пределы измерений, МПа Габаритные размеры (диаметрхдлина), мм Масса, кг ,5319 0,025— 2,5 145X78 3 5320 145X30 2 5321 4—60 100X88 5322 100X38 5 В. В. Черенков 129
Г л а в а V ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ РАСХОДА В зависимости от принципа действия наиболее часто применяемые в народном хозяйстве расходомеры и счетчики жид- кости, газа и пара могут быть классифицированы следующим образом. 1. Расходомеры переменного перепада давления. Принцип действия этой группы расходомеров основан на зависимости перепада давления, создаваемого неподвижным устройством, уста- навливаемым в трубопроводе, или элементом трубопровода, от расхода вещества. К расходомерам переменного перепада давления относятся расходомеры: с сужающим устройством (принцип действия основан на за- висимости перепада давления, образующегося в сужающем уст- ройстве в результате частичного перехода потенциальной энергии/. потока в кинетическую, от расхода); с гидравлическим сопротивлением (принцип действия основан на зависимости перепада давления, образующегося на гидравли- ческом сопротивлении, от расхода); . с напорным устройством (принцип действия основан на зави- симости перепада давления, создаваемого напорным устройст- вом в результате перехода кинетической энергии струи в потен- циальную, от расхода); центробежные (принцип действия основан на зависимости давления, образующегося на закруглении трубопровода в резуль- тате действия центробежных сил в потоке, от расхода); струйные (принцип действия основан на зависимости пере- пада давления, образующегося при ударе струи, от расхода) и др. 2. Расходомеры переменного уровня. У этих приборов уро- вень жидкости в сосуде при свободном истечении ее через отвер- стие в дне или боковой стенке сосуда зависит от расхода. 3. Расходомеры обтекания. У этих приборов перемещение тела, Воспринимающего динамическое давление обтекающего его по- тока, зависит от расхода вещества. К расходомерам обтекания относятся расходомеры постоянного перепада давления (ротаметры, поплавковые, пружинные), поплавково-пружинные, с поворотной лопастью. 4. Тахометрические расходомеры (принцип действия основан на зависимости скорости движения тела, установленного в трубо- проводе, от расхода вещества). В эту группу входят: 1) камерные расходомеры с одним или несколькими подвижными элементами, отмеривающими при своем движении определенные объёмы жид- кости или газа; к камерным расходомерам относятся шестерен- чатые (с вращающимися шестернями), лопастные (с лопастями, !3©
совершающими сложное вращательно-поступательное движение), поршневые, роторные (с вращающимися роторами), винтовые (с роторами винтовой формы), кольцевые (с кольцевым поршнем, катящимся внутри цилиндрической камеры и одновременно дви- жущимся вдоль перегородки) и др.; 2) турбинные с вращающейся крыльчаткой; 3) шариковые с движущимся шариком. 5. Электромагнитные расходомеры (принцип действия осно- ван на зависимости результата взаимодействия движущейся жид- кости с магнитным полем от расхода). 6. Акустические расходомеры, создающие зависимый от рас- хода акустический эффект в потоке; к этой группе приборов от- носятся ультразвуковые расходомеры, использующие звуковые колебания частотой свыше 2-104 Гц. 7. Вихревые расходомеры (принцип действия основан на за- висимости частоты колебаний, возникающих в потоке в процессе вихреобразования, от расхода). Кроме перечисленных, существует большое число расходомеров и счетчиков жидкости, газа и пара, принципы действия которых основаны на других зависимостях (например, тепловые, оптиче- ские, ионизационные, меточные, парциальные и др.). При измерении расхода вещества тепловым методом происхо- дит преобразование скорости потока в температуру, которое осу- ществляется с помощью теплового преобразователя расхода, об- текаемого измеряемым потоком и являющегося основной частью теплового расходомера. В оптических расходомерах измерение расхода производят по оптическому эффекту, сопровождающему процесс распростране- ния света в измеряемом потоке. В качестве источников излучения применяют лазеры. Ионизационными называют расходомеры, принцип действия которых основан на искусственной ионизации движущегося по- тока вещества, обычно газа, вызывающей возникновение иониза- ционного тока между электродами; величина тока зависит от рас- хода газа. Ионизация потока осуществляется изотопами или же с прмощью электрического поля. Меточными называют расходомеры, принцип действия кото- рых основан на измерении времени прохода меткой определенного участка пути. Метки могут быть радиоактивные, ионизационные, химические, тепловые, магнитные, оптические, ядерно-магнит- ные и др. Парциальный метод измерения расхода позволяет с помощью небольшого расходомера иди счетчика количества контролиро- вать поток в трубопроводе большого диаметра. В парциальных ; расходомерах производится измерение определенной доли рас- хода основного потока, для ответвления которой используется пе- | репад давлений (на сужающем устройстве или участке трубопро- , вода) либо динамическое давление потока. 5* 131 1 '•
Термины и определения основных понятий, применяемых в об- ласти приборов для измерения расхода и количества жидких и газообразных сред, установлены ГОСТ 15528—70*. V.I. Расходомеры переменного перепада давления Измерение расхода газов и жидкостей стандартными сужающими устройствами Расходомеры переменного перепада давления со стандартными сужающими устройствами получили широкое распространение. Причиной этого являются следующие их достоинства. 1. Универсальность применения. Они пригодны для измерения расхода каких угодно однофазных, а в известной мере и двухфаз- ных сред при самых различных давлениях и температурах. 2. Удобство массового производства. Индивидуально изго- товляется только преобразователь расхода — сужающее устрой- ство. Все остальные части, в том числе дифманометр и вторичный прибор, могут изготовляться серийно; их устройство не зависит ни от вида, ни от параметров измеряемой среды. 3. Отсутствие необходимости в образцовые установках для градуировки. Градуировочная характеристика стандартных су- жающих устройств может быть определена расчетным путем. Наряду с этим расходомеры с сужающим устройством имеют недостатки, наиболее существенными из которых являются сле- дующие. , 1. Квадратичная зависимость между расходом и перепадом, что не позволяет измерять расход менее 30 % максимального из-за высокой погрешности измерения и затрудняет использование этих приборов для измерения расходов, изменяющихся в широ- ких пределах. 2. Ограниченная точность, причем погрешность измерения ко- леблется в широких пределах (1,5—3 %) в зависимости от со- стояния сужающего устройства, диаметра трубопровода, посто- янства давления и температуры измеряемой среды. Метод основан на том, что поток вещества, протекающего в трубопроводе, неразрывен и а месте установки сужающего ’устройства скорость его увеличивается. При этом происходит частичный переход потенциальной энергии давления в кинети- ческую энергию скорости, вследствие чего статическое давление перед местом сужения будет больше, чем за суженным сечением. Разность давлений до и после сужающего устройства — перепад давления — зависит от расхода протекающего вещества и может служить мерой расхода. Основы измерения расхода газов и жидкостей стандартными сужающими устройствами и общие технические требования К .расходомерным устройствам регламентируется Правилами РД 50—213—80. Согласно Правилам, расходомерное устройство ЭД
состоит из расходомера (стандартного сужающего устройства, дифманометра, приборов для измерения параметров среды и соеди- нительных линий) и прямых участков трубопроводов до и после сужающего устройства с местными сопротивлениями. В Правилах приведены основные уравнения расхода; формулы для вычисле- ния расхода, измеряемого всеми типами дифманометров; коэффи- циенты расхода диафрагм, сопел, сопел и труб Вентури; методики определения основных параметров потока измеряемой среды, погрешности измерения, расчета среднего суточного расхода, тре- бования к стандартным сужающим, устройствам; к исполнению и монтажу прямых участков трубопровода, к дифманометрам и их установке; методики расчета сужающего устройства и поверки расходомера. Приведенные в Правилах положения справедливы при соблю- дении следующих условий измерения: характер движения потока в прямых участках трубопроводов до и после сужающего устрой- ства должен быть турбулентным, стационарным; фазовое состояние потока не должно изменяться при его течении через сужающее устройство (жидкость не испаряется, растворенные в жидкости газы не выделяются, исключается конденсация водяного пара из газов с последующим выпадением жидкой фазы в трубопроводе вблизи сужающего устройства); во внутренней полости прямых участков трубопроводов до и после сужающего устройства не скапливаются осадки в виде пыли, песка, металлических1 пред- метов и других видов загрязнений; на поверхностях сужающего устройства не образуются отложения, изменяющие его конструк- тивные параметры; пар является перегретым, при этом для него справедливы все положения, касающиеся измерения расхода газа; при измерении расхода газа отношение абсолютных давлений на выходе и входе сужающего устройства больше или равно 0,75. К стандартным (нормализованным) сужающим устройствам относятся диафрагмы, сопла, сопла и трубы Вентури, удовлетво- ряющие требованиям Правил и применяющиеся без индивидуаль- ной градуировки. В процессе проектирования при выборе стандарт- ных сужающих устройств не нужно производить полный расчет, так как его выполняет завод-изготовитель по данным опросного листа, заполняемого заказчиком. В связи с этим в проекте делают только приближенные расчеты в целях выбора типа сужающего устройства, проверки величины потери давления в этом устройстве и определения требуемых длин прямых участков трубопровода до и после сужающего устройства, а также выбора типа и пределов показаний дифманометра. При измерении расхода газов и жидкостей допускается приме- нять как угловой, так и фланцевый способы отбора перепада дав- ления на диафрагмах и угловой способ отбора на соплах, соплах и трубах Вентури. Перепад давления при угловом способе отбора измеряют как разность между статическими давлениями, взятыми непосредственно у плоскостей сужающего устройства в углах,
образуемых последними со стенкой трубопровода. При угловом способе отбора перепад давления измеряется через отдельные ци- линдрические отверстия или через две кольцевые камеры, каждая из которых соединена с внутренней полостью трубопровода коль- цевой щелью (сплошной или прерывистой) или группой равномерно распределенных по окружности отверстий. При применении от- дельных отверстий наилучшие результаты»обеспечивает установка устройств в обойму. Кольцевая камера выполняется либо непо- средственно в «теле» сужающего -устройства, либо в каждом из фланцев, либо в специальной промежуточной детали — корпусе. При малых давлениях и большом диаметре трубопровода кольце- вая камера может быть образована также полостью трубки, согну- той вокруг трубопровода в кольцо или прямоугольник. Сужаю- щие устройства с кольцевыми камерами более удобны в эксплу- атации, особенно при наличии местных возмущений потока, так как кольцевые камеры обеспечивают выравнивание давления по окружности трубы, что позволяет более точно измерять перепад давления при сокращенных прямых участках трубопровода. При фланцевом способе отбора перепад давления измеряют через от- дельные цилиндрические отверстия, расположенные на одинаковом расстоянии от плоскостей диафрагмы. Оси отверстий для отбора давления до и после сужающего устройства могут находиться в раз- ных меридиональных плоскостях. На одном сужающем устрой- стве можно использовать два и более дифманометров с различным сочетанием шкал. При установке сужающих устройств необходимо соблюдать ряд услойий, существенно влияющих на погрешности измерения. Сужающие устройства должны располагаться перпендикулярно оси трубопровода, неперпендикулярность не должна превышать Г. Ось сужающего устройства должна совпадать с осью трубопро- вода, смещение не должно превышать 0,005£>2о- Следует обеспе- чить установившееся течение потока перед входом в сужающее устройство и после него, для чего необходимо наличие прямых участков трубопровода определенной длины до и после сужаю- щего устройства. Длина этих участков должна быть такой, чтобы искажения потока, вносимые коленами, вентилями, тройниками нт. д., смогли сгладиться до подхода потока к сужающему устрой- ству. Искажения потока перед сужающим устройством значи- тельно сильней влияют на погрешность измерения, чем искажения за сужающим устройством, поэтому задвижки и вентили, особенно регулирующие, рекомендуется устанавливать после сужающих устройств. Длина прямого участка перед сужающим устройством зависит от относительной площади т сужающего устройства \ 1 т = (d/D)1 2 — относительная площадь сужающего устройства, равная отношению площадей сечения отверстая сужающего устройства и трубопровода при рабочей температуре. 1Э4
диаметра трубопровода и вида местного сопротивления, распо- ложенного до прямого участка. Длина прямого участка после су- жающего устройства зависит только от числа т. Стандартные сужающие устройства При выборе сужающего устройства необходимо руководствова- ться следующими соображениями. Потеря давления в сужающих устройствах увеличивается в следующей последовательности! труба Вентури, длинное сопло Вентури, короткое сопло Вентури, сопло, диафрагма; при одних и тех же значениях т и АР н про- чих равных условиях сопло позволяет измерять больший расход, чем диафрагма, и обеспечивает более высокую точность измерения по сравнению с диафрагмой (особенно при малых значениях т); изменение или загрязнение входного профиля сужающего устрой- ства в процессе эксплуатации влияет на коэффициент расхода диафрагмы в большей степени, чем на коэффициент расхода сопла; первое место среди сужающихся устройств по стоимости, простоте изготовления и монтажа занимают диафрагмы. Стандартная диафрагма. Для диафрагм с угловым способом отбора перепада давления допустимые диапазоны значений диа- метров трубопроводов D и относительных площадей сужающих устройств т должны находиться в пределах 50 мм < D < 1000 мм; 0,05 < т < 0,64 (для трубопроводов диаметром D £> 1000 мм рекомендуется принимать расчетные значения, которые соответ- ствуют D — 1000 мм). Для диафрагм с фланцевым способом от- бора перепада давления эти величины должны находиться в пре- делах 50 мм < D < 760 мм; 0,04 < т < 0,56. Диаметр от- верстия диафрагм независимо от способа отбора перепада давления d gs 12,5 мм. Бескамерные диафрагмы на Ру до 32 МПа изготов- ляются по ГОСТ 14322—77 *, а камерные диафрагмы на Р7 до 10 МПа — по ГОСТ 14321—73*. Диафрагма (рис. V.1) представляет собой тонкий диск 3 с круглым отверстием, ось кото- рого располагается по оси трубы. Передняя (входная) часть отверстия имеет цилиндриче- скую форму, а затем переходит в коническое расширение. Передняя кромка отверстия должна быть прямоугольной (острой) без за- круглений и заусениц. На рисунке приняты следующие обозначения: Ь20 — внутренний диаметр трубопровода перед сужающим устрой- ством при температуре 20 °C; d20 —внутренний диаметр диафрагмы при той же температуре. Выше оси показано измерение перепада давле- ния через кольцевые камеры 1, ниже оси — через отдельные отверстия 2. Толщина диска диафрагмы не должна превышать 0,05£>2О, ма 135
Таблица V. 1. Технические характеристики диафрагм . BUW -авй Внутренние диаметры трубопроводов, мм Тип Диа- фрагма Условное ление Ру, Диафрагмы изготовляют- ся заводами Диафрагмы рас- считываются за- водами и черте- жи высылаются заказчику Изготовитель ч ДК6 ДК16 ДК25 ДК40 ДК100 0,6 1,6 2,5 4,0 10 50— 520 i Московское ПО «Манометр», Ивано- Франковское ПО «Геофизприбор», казанское ПО «Теплоконтроль» Камер- ная 50—510 50-406 — ДК6 0,6 50—520 ДК16 ДК25 1Д 2,5 , 50—470 471—520 Рязанский завод «Теплопрнбор» ДК40 дкюо 4,0 10 50— 460 50—406 461—510 ДБ2.5 ДБ6 0,25 0,6 400—1208 1209—1608 1209-1408 Московское ПО «Манометр», рязанский завод «Теплопрнбор» ДБ 10 ДБ16 1,0 1,6 400—1008 1009-1408 ДБ25 2,5 1009—1208 ДБ40 4,0 (500^710^ — ДБ2.5 0,25 1009—1608 ДБ6 ДБ 10 ДБ16 Веска- 0,6 1,0 1,6 400—1008 1009-1408 Ивано-Фракков- ское ПО «Геофиз- прибор» ДБ25 мерная 2,5 400—908 909—1208 ДБ 40 ДБ160 Йу 4,0 16 500=210 <S0^38&) ДБ200 ДБ250 ДБ320 25s J 20 25 32 50—376 50—405 50—389 — ДБ2,5 0,25 909—1608 ДБ6 ДБ 10 ДБ16 0,6 1,0 1,6 400—908 909—1408 \ ДБ25 2,5 400—808 809—1208 Казанское ПО <Т еплоконтроль» ДБ40 ДБ160 ДБ200 ДБ250 ДБ320 4,0 16 20 25 32 500—710 50—386 50-376 50—405 50—389 — 136
наименьшую необходимую толщину диска определяют расчет- ным путем исходя из условий механической прочности. В зависимости от расположения посадочных мест плюсовые и минусовые камеры диафрагм (табл. V.1) изготовляют в исполнении I — камеры с выступом (под фланцы с впадиной) или в исполне- нии II — камеры с впадиной (под фланцы с выступом), ПО «Ма- нометр» выпускает камеры только исполнения II. При высоких давлениях и температурах измеряемой среды, когда применение съемных сужающих устройств невозможно, допускается исполь- зование вварных сужающих устройств. Корпуса камер изготовляют из стали 20 (условное обозначе- ние — а), завод «Теплоприбор» выпускает также корпуса из стали 12Х18Н10Т (условное обозначение — б). Диски камерных н бес- камерных диафрагм изготовляют из стали 12Х18Н10Т. Кроме того, ПО «Манометр» и ПО «Геофизприбор» изготовляют диски из стали 12X17 (условное обозначение — г), а завод «Теплоприбор»— из стали 20; прокладки для диафрагм изготовляют, из паронита. По согласованию с предприятием — изготовителем корпуса камер, диски и прокладки диафрагм могут быть из других материалов, в этом случае в условном обозначении диафрагмы указывается марка материала. Номера условных обозначений соединений диафрагм с им- пульсными трубками, уравнительными сосудами и уравнитель- ными конденсационными сосудами зависят от измеряемой среды, направления потока и расположения трубопровода (табл. V.2). Камерные диафрагмы имеют одну пару отборов перепада дав- ления. По требованию заказчика число пар отборов может быть Таблица V.2. Номера соединений диафрагм с импульсными трубками, уравнительными сосудами и уравнительными конденсационными сосудами 1 Трубопровод Соединения диафрагм с импульсными трубками (изме- ряемая среда — жвдкость при температуре до 120 °C или газ) с уравнитель- ными конденса- ционными сосу- дами (измеряе- мая среда — водяной пар) с уравнительны- ми сосудами (измеряемая сре- да—жидкость при температу* ре свыше 120 °C) Горизонтальный, уда- 1 5 10 ленный от стены Горизонтальный, около 2 6 ' и стены. Направление пото- ка слева направо Горизонтальный, около 2 7 и стены. Направление потока справа налево _ Вертикальный. Напра- вление потока: Сверху-вниз 3 8 12 снизу вверх 4 9 13
увеличено до четырех. В этом1 случае расположение пар отборов устанавливает заказчик либо принимают симметричным. По требованию заказчика для измерения избыточного давления в плюсовой камере диафрагмы может быть изготовлено отверстие - диаметром 6 мм. Расположение отверстия указывает заказчик либо принимают под углом 45° к любому отверстию для отбора перепада давления. Диафрагмы с одной парой отбора перепада давления комп- лектуют запорными вентилями и ниппелями, а также приварен- ными импульсными трубками соединений 1—4, когда измеряемая среда —жидкость при температуре до 120 °C или газ; уравнитель- ными конденсационными сосудами для соединений 5—9, когда измеряемая среда — водяной пар; уравнительными сосудами для соединений 10—13, когда измеряемая среда — жидкость при температуре свыше 120 °C. Диафрагмы с несколькими парами отборов комплектуются уравнительными конденсационными сосудами или уравнитель- ными сосудами без импульсных трубок на основании данных опросного листа. Количество поставляемых пар сосудов соответ- ствует числу дифманометров, комплектуемых с диафрагмой. В обозначении камерной диафрагмы указываются условное давление, проход трубопровода, исполнение посадочных мест, матерйал корпусов камер и диска, номер соединения с импульс- ными трубками или сосудами и ГОСТ. Ниже приведен пример обо- значения камерной диафрагмы со следующими данными: условное давление 0,6 МПа; условный проход 50 мм; исполнение II; материал корпусов камер — сталь 20, материал диска — сталь 12X17; диафрагма образует с приваренными импульсными трубками соединение 2: Диафрагма ДК 0,6-50-11-а/г-2 ГОСТ 14321—73*. В обозначении бескамериой диафрагмы указываются условное давление, условный проход, материал диска и ГОСТ. Пример условного обозначения бескамериой диафрагмы на условное дав- ление 0,6 МПа для трубопроводов с условным проходом 500 мм; материал диска — сталь марки 12X17: Диафрагма ДБ 0,6-500-г ГОСТ 14322—77*. Диафрагмы изготовляют по данным опросных листов (УОЛ), заполняемых заказчиком. Фланцевые соединения заводы не из- готовляют. Исполнение диафрагм обыкновенное, экспортное, тропиче- ское. Сопла. В случае измерения расхода газа сопла могут устанав- ливаться на трубопроводе диаметром не менее 50 мм, в случае из- мерения расхода жидкости — не менее 30 мм. Относительная пло- щадь сужающего устройства должна находиться в пределах 0,05 < т с 0,64, диаметр отверстия сопла d 15 мм. Схематичное изображение сопла дано на рис. V.2. На рисунке вверху показан отбор статических давлений через кольцевые ка- 138
Рис. V.2. Стандартное сопло Рис. V.3. Стандартное сопло Вентурн: I — короткое; II — длинное меры, внизу — через отдельные отверстия. Профиль входной части сопла образуется двумя дугами окружности, из которых одна касается торцовой поверхности сопла со стороны входа, а другая— цилиндрической поверхности отверстия. Сопряжение обеих дуг происходит практически без излома. На рисунке приведено сопло для т < 0,444, сопло для tn g> 0,444 отличается конфигурацией профильной части. Сопло Вентури устанавливают на трубопроводах диаметром от 65 до 500 мм, при этом относительная площадь сужающего уст- ройства должна находиться в пределах 0,05 с т < 0,60, диа- метр отверстия сопла 15 мм. Сопло Вентури (рис. V.3) состоит из профильной входной ча- сти, цилиндрической средней части (горловины) и выходного ко- нуса. Профильная часть выполняется такой же, как у нормаль- ного сопла для соответствующих значений т. Цилиндрическое от- верстие должно переходить в конус без радиусного сопряжения. Сопло Вентури может быть длинным или коротким. У первого наибольший диаметр выходного конуса равен диаметру трубопро- вода, у второго он меньше диаметра трубопровода. Перепад дав- ления следует измерять через кольцевые камеры. Заднюю («мину- совую») камеру соединяют с цилиндрической частью сопла Вен- тури с помощью группы радиальных отверстий. Киевское ПО «Киевкоммунмаш» выпускает сопла Вентури на давление 1,6 МПа и условные диаметры 1000 и 1200 мм. Эти сопла изготовляют двух типоразмеров на каждый условный диаметр в зависимости от величины модуля т — отношения площадей про- хода горловины сужающего устройства и трубопровода. Это от- ношение равно 0,2 (СВ1-1000-02 и СВ1-1200-02) или 0,4 (СВ1-1000-04 и СВ1-1200-04). Технические характеристики этих сопел приведены в табл. V.3. Для измерения расхода сточной жид- кости следует применять сопла Вентури с малыми сужениями 139
Таблица V.3. Технические характеристики сопел Вентури Тип Условный диаметр Dy, мм Диаметр горлови- ны d, мм Габаритные размеры, им Масса, кг ; Длина Ширина^ Высота СВ1-1000-02 СВ 1-1000-04 1000 449 620 3420 3470 1165 \155 1642 1726 СВ1-1200-02 СВ 1-1200-04 1200 564 776 4270 4350 1365 1355 2412 2559 (т 0,4), так как в торцовых частях сопел с большим сужением могут скапливаться отложения взвешенных частиц. Труба Вентури устанавливается на трубопроводах диаметром от 50 до 1400 мм, при этом относительная площадь сужающего устройства должна находиться в пределах 0,10 < т < 0,60. Труба Вентури (рис. V.4) состоит из входного патрубка 1, входного конуса 4, горловины 5 и диффузора 6. Во входном конусе и гор- ловине выполнены кольцевые усредняющие камеры 2. Они сооб- щаются с внутренними полостями входного конуса и горловины с помощью нескольких отверстий 3, которые при наличии в изме- ряемой жидкости взвешенных веществ прочищают с помощью специальных приспособлений. В нижней части кольцевых камер устанавливают пробковые краны для спуска жидкости. Труба, Вентури называется длинной, если наибольший диаметр выход- ного конуса равен диаметру трубопровода, или короткой, если указанный диаметр меньше диаметра трубопровода. В зависи- мости от условного прохода Dyt условного давления Ру и матери- ала трубы Вентури могут изготовляться трех типов; А — стальные сварные из Листового материала на £>у от 200 до 1400 мм, Ру до 1,6 МПа; Б — с литыми необработанными входными частями и литой обработанной горловиной на Dy от 100 до 800 мм, Ру до 2,5 МПа; В — литые с обработанными входными патрубками, конусом и горловиной на £>у от 50 до 250 мм, Ру до 4 МПа. Трубы Веитури выпускают поГОСТ 23720—79; их изготовляют двух типоразмеров на каждый условный диаметр в зависимости от Рис. V.4. Стандартная труба Вентури: Z — короткая; 11 — длинная 140
Таблица V.4. Технические характеристики труб Вентури Условней диаметр, мм Модуль т Диаметр отверстия горловины, мм (м’/ч) Верхний предел измерения расхода при перепаде давления дифманометра. кПа Габаритные размеры, мм Масса, кг 4,0 6,3 10 16 25 40 63 Длина Ши- рина Вы- сота 200 0,2 89 63 80 100 125 160 200 250 .1 780 435 78 0,4 123 125 160 200 250 320 400 500 Т 450 80 300 0,2 141,5 160 200 250 320 400 500 630 2 580 450 540 160 0,4 194 320 400 500 630 800 1 000 1 250 2 060 170 400 0,2 177,5 250 320 400 500 630 800 1 000 3 530 545 700 290 : 0,4 245 500 630 800 1 000 1 250 1 600 2 000 2 860 275 500 0,2 224 400 500 630 800 1 000 1 250 1 600 4 360 685 800 510 0,4 309 800 1000 1 250 1 600 2 000 2 500 3 200 3 520 470 600 0,2 282 630 800 1 000 1 250 1 600 2 000 2 500 4 770 ЯЯЛ 945 695 0,4 386 1250 1600 2 000 2 500 3 200 4 000 5 000 3 740 640 700 0,2 317 800 1000 1 250 1 600 2 000 2 500 3 200 5 530 970 1035 885 0,4 435 1600 2000 2 500 3 200 4 000 5 000 6 300 4 370 810 800 0,2 355 1000 1250 1 600 2 000 2 500 3 200 4 000 5 400 1070 1135 1025 0,4 488 2000 2500 3 200 4 000 5 000 6 300 8 000 5 080 1030 0,2 400 1250 1600 2 000 2 500 3 200 4 000 5 000 7 140 1160 1235 1535 0,4 546 2500 3200 4 000 5 000 6 300 8 000 10 000 5 700 1470 1000 0,2 448 1600 2000 2 500 3 200 4 000 5 000 6 300 7 900 1260 1335 1970 0,4 613 3200 4000 5 000 6 300 8 000 10 000 12 500 6 270 1790 1200 0,2 560 2500 3200 4 000 5 000 6 300 8 000 10 000 9 270 1455 1540 2685 0,4 765 5000 6300 8 000 10 000 12 500 16 000 20 000 7 250 2455 1400 0,2 630 3200 4000 5 000 6 300 8 000 .. 10 000 12 500 11 050 1655 1740 3830 0,4 866 6300 8000 10 000 12 500 16 000 20 000 25 000 8 730 3535
величины модуля т, т — 0,2 принят для измерения расхода при скоростях 0,5—2 м/с; т — 0,4 — для измерения расхода при скоростях 1,0—4,0 м/с. Технические характеристики труб Вентури приведены в табл. V.4. Выпускаются они ремонтным заводом специализирован- ного транспорта (г. Баку) и рассчитаны на давление до 1,6 МПа. Трубы на Dy = 900 мм выпускает также Киевское ПО «Киев- коммунмаш», они предназначены для работы под давлением до 1,0 МПа. Приведенные в табл. V.4 трубы Вентури по своей кон- струкции являются длинными (наибольший диаметр выходного конуса равен диаметру трубопровода) типа А. Нестандартизированные сужающие устройства и особые случаи измерения расхода методом переменного перепада давления Нестандартизированные сужающие устройства применяют при необходимости измерения расхода жидкости, газа или пара в условиях, отличающихся от установленных Правилами РД50—213—80. В случае применения нестандартизированного су- жающего устройства требуется выполнение полного егр расчета и чертежа конструкции, так как приборостроительные заводы не поставляют нестандартизированные сужающие устройства, и они должны изготавливаться как нестандартное оборудование. Эти устройства применяют для измерения расхода при малых чис- лах Рейнольдса (Re), для измерения расхода запыленных и за- грязненных сред, в ряде других случаев. Основные правила из- мерения расхода при помощи нестандартизированных сужающих устройств те же, что и для стандартных устройств. Уравнения и рабочие формулы измерения расхода остаются неизменными, от- личаются коэффициенты расхода и диапазоны измерения по диа- метрам и числам Re. Сужающие устройства для небольших чисел Re должны иметь промежуточные свойства между нормальными диафрагмами и соплами, поскольку коэффициент расхода у диафрагм растет с уменьшением Re, а у сопел падает. Это обеспечивается наличием входной части, облегчающей поступление струи в проходное от- верстие, чего нет у нормальной диафрагмы, но выполняемой менее плавно, чем у нормального сопла. В качестве сужающих устройств для небольших чисел Re могут применяться диафрагма с входным конусом, двойная диафрагма, сопло «четверть круга», другие устройства. Диафрагма с входным конусом (рис. V.5) является наиболее простой формой сужающего устройства для малых чисел Re, ее можно применять в трубопроводах диаметром 10—50 мм. Диаметр отверстия диафрагмы должен быть в пределах 0,1 < d <Z 0,50, но не менее 5 мм. Предельные значения чисел Re от 40—260 до 20 000—50 000 при т от 0,01 до 0,25. Рекомендуемая длина пря- мого участка трубы перед диафрагмой (30—35) D, допускается сни- 142
жение этой длины до 12£> без существенного влияния на результат. После диафрагмы достаточна длина прямого участка 5£>. Двойная диафрагма (рис. V.6) представляет собой две нормаль- ные диафрагмы, расположенные на небольшом (0,2—0,8) D рас- стоянии друг от друга. Первая по ходу потока диафрагма, ди- аметр отверстия которой больше, направляет поток во вторую диафрагму с меньшим отверстием d. В результате получается сужающее устройство со своеобразным коническим входом, кото- рый характеризуется углом 2ф. Для определенного расстояния а между диафрагмами угол ф для всех т сохраняет приблизительно постоянное значение. Давления замеряются у передней плоскости первой и у задней плоскости второй диафрагмы. Двойные диаф- рагмы могут применяться на трубопроводах диаметром 40—100 мм для Re от 2500—15 000 до 150 000—400 000 при т от 0,1 доЮ,6. Их недостатком является возможность засорения внутреннего пространства трубопровода между диафрагмами. Помимо сужающих устройств диафрагменного типа для малых Re предложено несколько различных форм сопел — «.четверть круга», «половина круга», комбинированное, цилиндрическое. Луч- шие результаты при измерениях дают сопла с профилем «четверть круга» (рис. V.7). Толщина сопла s, назначаемая из условий проч- ности, может быть больше, равна или меньше радиуса г. Последний должен быть не менее 0,6 мм и возрастает с увеличением диаметра выходного отверстия. Поэтому при малых т толщина s боль- ше г, при средних т они равны, при больших т толщина s будет меньше г. Диаметр трубопровода 25—100 мм, диапазон изменения чисел Re от 2000—5000 до 35 000—200 000 при т от 0,05 до 0,49. Помимо рассмотренного выше измерения расхода при малых числах Re имеется ряд особых случаев измерения расхода методом переменного перепада давления. Это измерение расхода запы- Рис. V.5. Диафрагма с входным конусом Рис. V.6. Двойная диафрагма Рис. V.7. Сопло с профилем «четверть круга» М3
ленных и загрязненных сред; измерение расхбдов, Меняющихся в большом диапазоне, использование местных сопротивлений; трубопроводов и др. При измерении расхода загрязненных жидкостей и особенна газов у стандартной диафрагмы, установленной на горизонтальной трубе, могут образовываться отложения. Во ^збежание; этого применяют сегментные и эксцентричные ^диафрагмы. Сегментная диафрагма представляет собой Кольцо, в которое ввареи диск с вырезанным в его нижней части сегментом и Ли сектором. Кольцо зажимается между фланцами трубопровода. Кромка диафрагмы со стороны потока должна быть Острой. Отверстие сегментной и эксцентричной диафрагм располагают в нижней части сечения трубы, а вывода импульсных трубок — в верхней части трубо- провода вне пределов отверстия. Сегментные и эксцентричные ди- афрагмы могут применяться для измерения расхода жидкостей, из которых выделяются газы; в этом случае отверстие истечения располагают вверху. Сегментные диафрагмы могут устанавлива- ться на трубопроводах диаметром от 50 до 1000 мм. Значения Remln 5000—40 000 при т от 0,1 до 0,5. * Измерение расходов, имеющих большое отношение Вследствие квадратичной зависимости между расходом и перепа- дом расходомеры с сужающими устройствами могут измерять только расходы, у которых отношение максимального и минималь- ного значений не превышает 3—4. При необходимости с помощью сужающих устройств измерять расходы, у которых диапазон измерения выходит за указанные пределы, применяют или два сужающих устройства с отверстиями разной площади с подключе- нием одного дифманометра, или одно сужающее устройство, к ко- торому подключены два дифманометра на различные пределы измерения. Применение двух сужающих устройств возможно путрм парал- лельной или последовательной их установки. Оба эти способа име- ют существенные недостатки, так как параллельная установка сужающих устройств требует достаточно длинного разветвления трубопровода, чтобы выдержать необходимые прямые участки, а последовательная связана с дополнительной потерей давления и дополнительным прямым участком между устройствами. При установке двух сужающих устройств должно быть предусмотрено переключение дифманометра (желательно автоматическое) с од- ного сужающего устройства на другое в зависимости от расхода. В случае, если используются два дифманометра с одним сужа- ющим устройством, то предельный перепад одного из них прини- мается равным 0,09 от предельного перепада другого. При этом первый дифманометр измеряет расходы в пределах от 9 до 30 % Qmax, а второй — в пределах 30—100 % QnmX. Отношение мак- симального и минимального значений расходов равно 11. Сужа- ющее устройство рассчитывается на <2шах и предельный перепад второго дифманометра. Дифманометры могут подключаться к су- 144
жающему устройству двумя способами: 1У поочередно в зависи- мости от расхода; 2) дифманометр на больший перепад подключен постоянно, второй дифманометр подключается при падении рас- хода до 30 % от максимального. Каждый из вариантов можно реали- зовать путем автоматического переключения. Использование местных сопротивлений трубопроводов « пар- циальных устройств для измерения расхода. Иногда, если не тре- буется высокая точность измерения, применение общепромышлен- ных расходомеров технически и экономически нецелесообразно. В. этих,случаях может быть использован перепад давления, обра- зующийся при протекании жидкости или газа через местное со- противление, а также парциальный метод. Наиболее изученными местными сопротивлениями являются центробежные преобразователи расхода — закругленные участки трубопровода, например колена, создающие перепад давления на внешнем и внутреннем радиусах закругления в результате действия центробежных сил в потоке. Центробежный преобра- зователь расхода вместе с дифференциальным манометром, из- меряющим создаваемый перепад давления, образуют центро- бежный расходомер. Преимущество такого расходомера состоит в том, что не требуется вводить в трубопровод какие-либо до- долнительные устройства. В качестве местного сопротивления для измерения расхода может быть также использован кони- ческий переход (конфузор), который можно рассматривать как входную часть трубы Вентури. Парциальными называются расходомеры, в которых произво- дится измерение определенной доли расхода основного потока. Измерительное устройство устанавливают в ответвлении основного трубопровода (в шунте). Жидкость или газ движется в шунте благодаря перепаду давления, создаваемому сужающим устройст- вом или местным сопротивлением в основном трубопроводе. В ка- честве Парциальных расходомеров могут быть использованы рас- ходомеры переменного перепада давления, обтекания, электро- магнитные. При измерении расхода парциальным методом соот- ношение между расходами в основном трубопроводе и в шунте должно быть постоянным на всем диапазоне измерений. В некото- рых типах парциальных расходомеров, например в расходомерах с ротаметром на шунте, допускается непостоянство соотношения расходов, в этом случае необходимо вводить нелинейную градуи- ровочную шкалу расходомера на шунте. Описанные в настоящем разделе устройства требуют индиви- дуальной градуировки вместе с прилегающими участками трубы. Вспомогательные и соединительные устройства расходомеров переменного перепада'давления Сужающее устройство соединяется с дифференциальным ма- нометром с помощью двух трубок. Для обеспечения правильности измерения перепада'давления и надежности работы дифманометра U5
в схему соединения во многих случаях необходимо включать сосуды и устройства, которые выбираются в зависимости от вида и свойств контролируемой среды, места \ присоединения импульсных линий и других факторов. Сосуды изготавли- вают из сталей 20 (условное обозначение — а), 12Х18Н10Т (условное обозначение — б) и поставляют в комплекте с Таблица V.5. Габаритные размеры уравнительных конденсационных сосудов Тип сосуда Исполне- ние Габаритные размеры, мм СКМ-40 1—4 255X 200X188 скм-юо 5 140X 200X 448 П р н м е ч а п и е. Масса сосудов от 3,7 до 4,7 кг. дифманометрами и измерительными преобразователями. Исполнение сосудов обыкновенное, экспортное, тропическое. / При заказе сосуда указывают его тип, условное давление, уисполнение и материал деталей. I Уравнительные конденсационные сосуды (табл. V.5) предназна- чены для поддержания постоянных и равных уровней конденсата в системе, передающей перепад давления от диафрагм к дифферен- циальным манометрам-расходомерам, при измерении расхода во- дяного пара. Сосуды выпускают на условное давление 4 МПа (СКМ-40) и 10 МПа (СКМ-100). Исполнение сосуда (1—5) определя- ется вариантом его соединения с диафрагмой и зависит от распо- ложения трубопровода и направления потока. Изготовитель: казанское ПО «Теплоконтроль», рязанский завод «Теплоприбор», Ивано-Франковское ПО «Геофизприбор», московское ПО «Манометр». ПО «Манометр» выпускает также 'со- суды на 25 МПа типа 55560 из стали 20 и типа 55560-1 из стали 12Х18Н10Т (габаритные размеры: диаметр 76, длина 116 мм, масса 2 кг). Уравнительные сосуды предназначены для исключения влия- ния высоты столба жидкости в импульсном трубопроводе на пока- зания дифманометров-уровнемеров путем поддержания посто- янного уровня жидкости в сосуде по отношению к измеряемому переменному уровню в резервуаре и для обеспечения равенства плотностей жидкости в импульсных линиях при измерении пере- пада давления или расхода жидкости, имеющей температуру не более 120 °C. Исполнение уравнительных сосудов определяется местом при- соединения импульсных линий и конструкцией присоединитель- ных штуцеров. Выпускаются сосуды для нижнего и бокового при- соединения импульсных линий, которые имеют присоединительные штуцера с прокладочным уплотнением или с уплотнением шаровой поверхности по конической. Кроме того, выпускаются сосуды для нижнего присоединения импульсной линии, имеющие также штуцер с прокладочным уплотнением или с уплотнением шаро- вой поверхности по конической. Технические*’ характеристики приведены в табл. V.6 и V.7. 146
Таблица V.6. Технические характеристики уравнительных сосудов Тип сосуда Условное давление, МПа Исполнение Габаритные размеры, мм Масса, кг Подключение сосуда 1 133X180X238 Нижнее н боковое шту- цером с прокладочным уп- лотнением СУМ-63 6,3 2 199X180X 304 5 Нижнее и боковое шту- цером с уплотнением ша- ровой поверхности по ко- нической 3 151X180X238 Ннжнее штуцером с про- кладочным уплотнителем 4 151X180X 304 Ннжнее штуцером с уп- лотнением шаровой поверх- ности по конической СУМ-250 25 2 205X185X 304 7 Нижнее и боковое шту- цером с уплотнением ша- СУМ-400 40 2 224X205X304 11 ровой поверхности по ко- нической Таблица V.7. Изготовители уравнительных сосудов Тип сосуда Исполнения Изготовитель СУМ-63 СУМ-250, СУМ-400 1. з 2 Казанское ПО «Теплоконтроль» СУМ-63 СУМ-250 2, 4 2 Московское ПО «Манометр» СУМ-63 СУМ-250 1—4 2 Ивано-Франковское ПО «Геофизпри- бор» СУМ-63,.СУМ-250 СУМ-400 2, 4 2 Рязанский завод «Теплопрнбор» 147
Таблица V.8. Технические характеристики уравнительных сосудов для паровых котлов Тип . сосуда Условное Давление Ру, МПа Шкала уровне- мера, см Габаритные разме- ры, см Масса, кг и Изготовитель \ 55570 25 ±20 456X218X76 8,9 Московское ПО «Ма- нометр» 5423 531Х 17ОХ 100 9,5 Иваио-Франковское ПО «Геофизприбор» 5424 ±31,5 761X170X100 13 55570-1 55570-4 686X218X76 12,4 Московское ПО «Ма- нометр» П-198 16 720Х243Х 108 13 Казанское ПО «Теп- локонтроль» 55570-2 25 ±50 1056X218X76 17,8 Московское ПО «Ма- нометр» 5412 1131Х170Х 100 18 Ивано-Франковское ПО сГеофизприбор» - ’ П-234 16 1090X 243X108 16 Каванское ПО сТеплокон троль» 55570-3 25 ±80 1656X 218X 76 29,4 Московское ПО «Ма- нометр* 55570-5 ±125 2556X218X76 42 Сосуды исполнения 1 и 2 применяют при измерении уровня жидкости в закрытых резервуарах, исполнения 3 и 4 — при из- мерении уровня жидкости в открытых резервуарах. Для измерения уровня в барабанах паровых котлов выпускают уравнительные сосуды (табл. V.8). Сосуд типа 55570-4 изготавли- вают из стали 12Х18Н10Т, остальные—из стали 20.' Разделительные сосуды предназначены для защиты внутрен- них полостей дифманометров от непосредственного воздействия контролируемых агрессивных сред путем передачи измеряемого давления через разделительную жидкость. Необходимость в раз- делительных сосудах возникает также и при измерении расхода вязких жидкостей в тех случаях, когда по условиям пожарной безопасности ввод горючих газов в помещение недопустим. Вы- пускают сосуды типа СРС (сосуд разделительный средний) для сильфонных и мембранных дифманометров с перемещением чув- 148
Таблица V.9. Технические характеристики разделительных сосудов Тип сосуда . Условное 1 давление МПа Исполнение Габаритные размеры» мм | Масса, кг Подключение сосуда СРС-63 6,3 1 2 3 4 350Х194Х 148 482Х 194Х 148 386X 176Х 148 386X242X148 5 Верхнее и нижнее шту- цером с прокладочным уп- лотнением Верхнее иннжнее штуце- ром с уплотнением шаровой поверхности по конической Боковое штуцером с про- кладочным уплотнением Боковое штуцером с уп- лотнением шаровой поверх- ности по конической СРС-250 25 2 4 482X200X154 386Х248Х 154 9. Верхнее н нижнее шту-' цером с уплотнением ша- ровой поверхности по ко- нической Боковое штуцером с уп- лотнением шаровой поверх- ности по конической СРС-400 2 492X 219X173 18 Верхнее и нижнее шту* цером с уплотнением ша- ровой поверхности по ко- нической СРМ-400 40 442Х 146Х 100 Боковое штуцером с уп- лотнением шаровой поверх- ности по конической 4 346Х 194Х 100 ствительного элемента и СРМ (сосуд разделительный малый) для сильфонных и мембранных дифманометров с силовой компен- сацией. Исполнение разделительных сосудов определяется местом при- соединения импульсных линий и конструкцией присоединитель- ных штуцеров. Выпускаются сосуды для верхнего и нижнего при- соединения импульсных линий, которые имеют присоединитель- ные штуцера с прокладочным уплотнением или с уплотнением шаровой поверхности по конической. Кроме того, выпускаются сосуды для бокового присоединения импульсных линий, имеющие также штуцера с прокладочным уплотнением или с уплотнением шаровой поверхности по конической. Технические характери- стики приведены в табл. V.9 и V.10. Разделительные сосуды необходимо располагать в непосред- ственной близости от сужающего устройства. Сосуды до середины 449
Таблица V.10. Изготовители разделительных сосудов Тнп сосуда Исполнения Изготовитель СРС-63 СРС-250, СРС-400 1 2 Казанское ПО «Теплоконтроль» СРС-63, СРС-250 2, 4 Московское ПО «Манометр» СРС-63 СРС-250 1—4 Ивано-Франковское ПО «Геофнзпри- бор» СРМ-400 2, 4 Рязанский завод «Теплопрнбор» заполняются разделительной жидкостью, этой жидкостью запол- няются и соединительные трубки. Если разделительная жидкость тяжелее контролируемой, то она заполняет нижние части сосудов, а контролируемая — верхние (рис. V.8, а); если легче контроли- руемой, то занимает верхние половины сосудов, а контролируе- мая — нижние (рис. V.8, б). Разделительную жидкость подбирают таким образом, чтобы она химически не взаимодействовала ни с измеряемой средой, ни с уравновешивающей жидкостью, не смешивалась с ними, а также не давала отложений и не воздейст- вовала иа материал соединительных линий, разделительных со- судов и внутренней полости дифманометра. Плотность разделитель- ной жидкости должна быть меньше плотности уравновешивающей Рис. V.8. Схема расположения разделительных сосудов: разделительная жидкость тяжелее измеряемой (а) и легче измеряемой (б); 7 — сужающее устройство; 2 и 9 — запорные вентили; 3 и S — уравнительные вентили; 4 — разделительные сосуды; 5 — контролируемая-жидкость; 6 — разде- лительная жидкость; 7 — контрольные вентили; 10 — дифманометр 150
жидкости дифманометра. В качестве разделительных жидкостей обычно применяют воду, раствор соды в воде, легкие минеральные масла, глицерин, водоглицериновые смеси, этиленгликоль, водо- этиленгликолевые смеси и др. Соединительные линии следует прокладывать с учетом взаим- ного расположения дифманометра и сужающего устройства, рас- стояния между ними, свойств измеряемой жидкости. Недопустимо наличие участков, в которых могли бы скапливаться воздух, газы или конденсат. В связи с этим соединительные линии должны быть проложены по кратчайшему расстоянию вертикально или с укло- ном к горизонтали не менее 1 : 10 с тем, чтобы пузырьки газа мо- гли подняться к газосборникам, а конденсат и твердые отложения отводились в ловушки или отстойники. Внутренний диаметр соеди- нительных линий должен быть не менее 8 мм, их выполняют гер- метичными, а их изгибы — плавными. Обе трубки надо распола- гать близко друг к другу во избежание их неодинакового нагрева или охлаждения, так как это может привести к дополнительной погрешности измерения. Если имеется вероятность нагрева или охлаждения трубок, их следует совместно изолировать. Если есть опасность замерзания воды в соединительных трубках, не- обходимо обеспечить их равномерный обогрев, при этом должна быть предотвращена возможность испарения воды в трубках. С обоих концов каждой соединительной трубки должны находиться запорные элементы. Рекомендуется устанавливать прямоточные вентили о условным проходом, равным внутреннему диаметру со- единительных линий. Установка вентилей в трубках, соединяющих уравнительные сосуды с сужающим устройством, не допускается. При измерении расхода пара дифманометр следует располагать ниже сужающего устройства и уравнительных конденсационных 7 сосудов для удаления воздуха из соединительных линий (рис. V.9, а). Допускается дифманометр вмонтировать выше су- жающего устройства (рис. V.9, б), но в верхней точке соедини- тельных линий в этом случае необходимо устанавливать газо- сбррники. При измерении расхода воды и неагрессивных жидкостей диф- манометр рекомендуется располагать ниже сужающего устрой- ства. Если дифманометр нужно установить выше сужающего уст- ройства, то в верхних точках системы помещают газосборники, которые необходимы также в тех случаях, когда неосуществим односторонний уклон линий. Для горизонтальных и наклонных трубопроводов соединительные линии подключают к нижней по- ловине сужающего устройства. Перед дифманометром рекомен- дуется устанавливать отстойные сосуды (рис. V. 10). Установка сосудов обязательна, если из измеряемой жидкости выпадает осадок. При измерении расхода газа дифманометр рекомендуется уста- навливать выше сужающего устройства. Если односторонний ук- лон линий неосуществим или дифманометр установлен ниже су- 151 де
Рис. V.9. Схема установки для измерения расхода пара: дифманометр распо- ложен ниже диафрагмы (а) и выше диафрагмы (б); 1уравнительный конденсационный сосуд; 2 — сужающее устройство; 3 — дифманометр; 4 — газосборник Рис. V.10. Схема установки для измерения расхода жидкости: 1 — отстойный сосуд; 2 — сужающее устройство; 3 — дифманометр* 4 — газо- сбориик жающегоустройства, то в низших точках линий должны быть по- мещены отстойные сосуды для сбора и удаления конденсата. Для горизонтальных и наклонных трубопроводов соединительные ли- нии должны подключаться к верхней половине сужающего уст- ройства. Комплектные устройства . Комплекс «.Учет-2» предназначен для измерения количества и расхода жидких сред по перепаду давления в сужающих устрой- ствах. Комплекс рекомендуется применять на крупных промысло4 вых и транспортных пунктах учета конденсата, геотермальной воды и пр., в которых поток жидкости разветвляется по параллель- ным измерительным трубопроводам (числом не более трех), при- чём номинальные геометрические размеры этих трубопроводов и установленных в них сужающих устройств должны быть’ одина- ковы. Комплексы выпускают в трех модификациях — для Одно-, двух- и трехниточных пунктов учета. Основными узлами комплекса являются дифманометры во взрывозащищенном исполнении, счет- чик и блок питания/Дифманометры устанавливают на расстоянии до 50 м от сужающих устройств в отапливаемых помещениях, их число и пределы измерения определяют по УОЛ. Счетчик и блок питания монтируют в отапливаемом невзрывоопасном помещении на расстоянии до 200 м (по линии связи) от дифманометра, они предназначены для щитового монтажа. 152 :
/’Комплекс обеспечивает по всем измерительным трубопроводам показания суммарного количества (на шестиразрядном счетчике) и расхода (на шкале стрелочного прибора), а также выходное на- пряжение постоянного тока в пределах от 0 до 10 В, пропорцио- нальное значению суммарного расхода. Рабочее давление 8 или 10 МПа. Предельные значения перепада давления выбирают из ряда 6,3; 10; 16; 25; 40; 63 кПа. Основная приведенная погреш- ность комплекса при измерении расхода и количества в диапазоне измерения от 30 до 100 % и преобразовании расхода в выходное напряжение постоянного тока в диапазоне от 3 до 10 В — не бо- лее ±1,6 %. Питание комплекса переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая мощность до 40 В-А. Габаритные размеры дифманометра 268x353x347 мм, счет- чика 242x382x408 мм, блока питания 162x242x315 мм. Масса дифманометра 32 кг, счетчика и блока питания не более 26 кг. Изготовитель — калининградский экспериментальный завод ВНПО «Союзгазавтоматика» им. 60-летия СССР. Реле расхода воды РР-1 предназначено для контроля и сигнали- зации расхода воды в напорном трубопроводе автоматизированной насосной станции. Основными узлами реле расхода являются пре- образователь, дифманометр, вторичный прибор. Преобразователь расхода воды представляет собой дифферен- циальную трубку, которую устанавливают внутри трубопровода. Внутренняя часть трубки разделена на две независимые друг от друга полости. Одна полость имеет отверстия в стенке и воспри- нимает полное давление потока, вторая полость находится под статическим давлением жидкости. С помощью рукавов полости трубки соединяются с «плюсовой» и «минусовой» полостями диф- манометра. В комплект преобразователя входят задвижки и вен- тили на линиях слива и к дифманометру. Перепад давления на вы- ходе преобразователя 16 кПа, остальные его технические харак- теристики приведены в табл. V. 11. Реле имеет два исполнения — с аналого- вым выходным сигналом дифманометра (0—5 мА) и с дискретными выход- ными сигналами («мало», «много», «норма»). Расстоя- ние от преобразователя до дифманометра не бо- лее 15 м.Давление контро- лируемой среды до 1,0МПа, температура не более 80°С, скорость 0,3—2,5 м/с, со- держание твердых включе- ний до 40 г/л. Таблица V.11. Технические характеристики преобразователя расхода реле РР-1 Диаметр трубопро- вода, мм Диапазон измерения, м’/с Габаритные разме- ры мм 300 0,07—0,18 1100X 700X 600 400 0,12—0,30 1200X 700X 600 600 0,28—0,70 1400X 700X 600 800 0,50—1,25 1600X 700X 600 1000 0,80—2,0 1800X 700X 600 1300 1,36—3,4 2100X 700X 600 1500 1,80—4,5 2300X 700X 600 153
Питание црибора переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая мощность 60 В -А. Прибор предназначен для работы при температуре окружаю- щего воздуха 0—50 °C и относительной влажности, до 80 %, масса прибора до 108 кг. \ Изготовитель — НПО «Гидроимпульс», г. Псков. Вычислительное устройство расходомера А 351-11 предназна- чено для автоматического вычисления текущего и суммарного рас- хода кислорода, азота и метана, оно рассчитано на работу в сос- таве расходомеров переменного перепада давления, использую- щих в качестве сужающих устройств диафрагмы. Устройство мо- жет быть использовано в системах автоматического управления подачей технологического газа при конверторном способе произ- водства стали. Входными сигналами являются сигналы постоянного тока (0,5, 0—20 или 4—20 мА) и напряжения (0—10 В), пропорцио- нальные перепаду давления на диафрагме и избыточному давле- нию газа, а также изменение сопротивления термопреобразова- теля с номинальной статической характеристикой преобразования 100 М, пропорциональное температуре газа. Выходными сигна- лами устройства по каждому каналу являются аналоговые сигналы постоянного тока 0—5, 0—20 или 4—20 мА, пропорциональные текущему расходу газа, и кодированные сигналы в виде’16-раз- рядного параллельного двоично-десятичного кода, пропорцио- нальные текущему и суммарному расходу газа. Основная погреш- ность устройства не превышает ±0,4 % от диапазона изменения выходного сигнала по формированию выходных аналоговых сиг- налов и ±0,25 % по формированию выходных кодированных и двухпозиционных сигналов. Основными узлами устройства являются блок обработки вход- ных сигналов, блок вывода и блок задания уставок. Характери- стики блоков устройства А351-11 даны в табл. V.12. Вычислительное устройство изготавливают по индивидуаль- ным характеристикам, сообщаемым заказчиком, к заказу устрой- ства прикладывают карту заказа установленной формы. Питание устройства переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц. Изготовитель — московское ПО «Манометр». Таблица V.12. Технические характеристики блоков вычислительного устройства А 351-11 Блок Потребляемая мощность, В* А Габаритные разме- ры, мм Масса, Кг Обработки 10 240X160X 548 15 Вывода 5 240X160X 548 12 Задания уставок 1,5 150X85X 202 2 154
V.2. Расходомеры переменного уровня Принцип действия расходомеров переменного уровня основан на зависимости между расходом и высотой уровня жидкости в со- суде, через которой непрерывно протекает жидкость. Их обычно применяют для измерения расхода агрессивных жидкостей, а также жидкостей, содержащих взвеси. Наибольшее распростра- нение получили приборы с отверстиями истечения щелевой фо- рмы, расположенными в боковой стенке. Специальный профиль щели обеспечивает пропорциональность между расходом и высо- той уровня в сосуде. Преобразователь расхода щелевой Шипа ПРЩ предназначен для измерения массового расхода некристаллизующейся агрес- сивной жидкости, протекающей через первичный преобразователь (табл. V.13). Плотность измеряемой среды должна быть в преде- лах от 0,97 до 1,8 г/см3, вязкость — не более 0,01 Па-с, темпера- тура — до 70 °C. Материал корпуса преобразователя — сталь 12Х18Н10Т или сталь 06ХН28МДТ. Принципиальная схема расходомера приведена на рис. V.11, Корпус 3 первичного преобразователя разделен внутри перего- родкой 5, в которой крепится профилированная щель 6. Измеря- емая жидкость поступает в патрубок /, заполняет первый отсек, переливается через щель во второй отсек и сливается через па- трубок 7. Перед перегородкой установлена пьезометрическая труб- ка 4, непрерывно продуваемая воздухом и защищенная кожухом 2 от влияния динамического напора жидкости. Давление воздуха в пьезометрической трубке уравновешивает гидростатическое дав- ление измеряемой жидкости перед профилированной щелью и воспринимается дифманометром, который преобразует его в стан- дартный пневматический сигнал 20—100 кПа. Таким образом, Таблица V.13. Технические характеристики преобразователя расхода щелевого типа ПРЩ Верхний предел измере- ния, т/ч Класс точности Наибольший перепад давле- ния на диафраг- ме, кПа Габаритные размеры, мм Масса, кг 1.0 1,6 4,0 0,64 0,7 188X340X373 9 2,5 4,0 6,3 1,1 1,4 1,6 248X 450X 498 17,5 10 20 30 2,5 2,1 326X606X770 41,5 2,2 155
I Рис. V.11. Принципиальная схема расходомера переменного уровня выходной сигнал дифманометра про- порционален расходу протекающей жидкости. Пневматическая часть расхддбме- ра размещена в блоке управления, который входит-в комплект поставки. Он представляет собой металличе- ский шкаф размером 411Х415Х Х886 мм, его можно устанавли- вать на' расстоянии до 10 м от первичного преобразователя. В шка- фу смонтированы дифманометр, вос- принимающий давление в пьезо- трубке, редукторы и контрольный стаканчик, через которые Питаются пьезотрубка и дифманометр, а также манометры, контролирующие давление перед пьезотрубкой, на входе и'на выходе дифманометра. Давление воздуха питания 0,25; 0,4 или 0,6 МПа. Расход воздуха в установившемся режиме не превышает 8 л/мин. Выходной сигнал дифманометра поступает ко вторичному прибору или устройству автоматического регулирования, которые Можно устанавливать на расстоянии до 50 м от блока управ- ления. * Преобразователи предназначены для работы при температуре атмосферы 1—45 °C и относительной влажности до 98 %. Изготовитель—харьковское ОКБА НПО «Химавтоматикай. ; Расходомер щелевой типа ПДТ изготавливает киевский опыт- ный завод «Сахавтомат» (табл. V.14). Таблица V. 14. Технические характеристики преобразователя расхода щелевого типа ПДТ Модифика- ция преоб- разователя Верхней предел измерения, м3/ч Наибольший перепад давле- ния на диафраг- ме, кПа Габаритные разме- ры, мм Масса, кг ПДТ 14 6,3; 10; 12,5; 16; 20; 25; 32; 40; 50 2,5 1050X526X640 79 ПДТ 15 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200 4 1320X 616X 838 115 ПДТ 16 200; 250; 320; 400 6,3 1760Х 1042Х 1238 290 V.3. Расходомеры обтекания К этим расходомерам относятся приборы, чувствительные эле- менты которых обтекаются потоком. Наибольшее распространение .получили расходомеры постоянного перепада давления, у которых перепад давления измеряемого вещества на чувствительном ‘элементе на всем диапазоне измерений с некоторым приближением можно считать постоянным. К этой группе приборов относятся 156
ротаметры, широко применяемые для измерения малых расходов жидкости и газа. Основными эле- 5 ментами' ротаметра являются расширяющаяся квер- ху вертикальная конусная трубка и поплавок, на- ходящийся в потоке измеряемого вещества внутри трубки. По мере повышения расхода через рота- 4 метр поплавок перемещается^ вверх, увеличивая кольцевое сечение для прохода Вещества. Равновес- J ное состояние поплавка, соответствующее его опре- деленному ^положению по вертикали, однозначно характеризует расход. К основным преимуществам ротаметров можно отнести простоту конструкции, возможность изме- рения малых расходов, значительный диапазон из- мерения, возможность измерения расхода агрессив- ных сред, достаточно равномерную шкалу. Недостат- ками ротаметров являются большая чувствитель- ' ность к температурному изменению вязкости (осо- бенно при малых расходах), невозможность изме- рения расхода загрязненных жидкостей и жидко- стей, из которых выпадает осадок. Длина прямого участка трубопровода перед ротаметром должна быть не менее 10Dy, после рота- метра — не менее 5Dy. Потеря напора от установки ротаметра не превышает 0,01 МПа для жидкостей и Рис. V. 12. Ротаметр для местно- го измере- ния расхода 0,005 МПа для газов. Выпускают ротаметры для местного измерения расхода без дистанционной передачи показаний, с электрической дистанцион- ной передачей показаний без местной шкалы, с пневматической дистанционной передачей и местной шкалой показаний. На за- воде-изготовителе ротаметры тарируются по воде или воздуху. Для других сред необходима индивидуальная тарировка. Рота- метры выпускают по ГОСТ 13045—81, они предназначены для измерения объемного расхода плавноменяющихся однородных потоков чистых и слабозагрязненных жидкостей и газов с дис- персными включениями инородных частиц. Верхние фактические пределы измерения ротаметров не должны превышать значений верхних пределов, указанных для каждого прибора, более чем на 20 %, нижний предел измерения должен составлять не более 20 % от верхнего фактического предела измерения. При заказе ротаметра следует указать его тип, предел из- мерения, измеряемую среду, исполнение, категорию размещения и тип вторичного прибора. Ротаметр для местного измерения расхода (рис. V.12 и табл. V.15) представляет собой коническую трубку 2 из стекла (или органического стекла), закрепленную в металлических головках 5, которые стянуты шпильками 4, образующими защитную решетку вокруг стекла. В трубке 2 свободно перемещается поплавок /. 157
Таблица V.15. Технические характеристики ротаметров для местного измерения расхода Тип Верхний пре- дел измере- ния, м3/ч Диаметр условно- го прохода, мм Класс точности -ч— ВМ присоединения Габаритные разме- ры (диаметр X дли- на), м Масса, кг по во- де ПО воз- духу РМ-А-0.0025ЖУЗ РМ-А-0,004ЖУЗ РМ-А-0,0063ЖУЗ РМ-А-0,063ГУЗ РМ-А-0, 10ГУЗ РМ-А-0,16ГУЗ РМ-А-0,25ГУЗ 0,0025 0,004 0,0063 0,063 0,10 0,16 0,25 3 4 Резьбовое с ко- нической резьбой 1/8" 35Х40Х X 160 0,3 РМ-0.016ЖУЗ РМ-0,025ЖУЗ РМ-0.04ЖУЗ РМ-0.25ГУЗ РМ-0.4ГУЗ РМ-0.63ГУЗ 0,016 0,025 0,04 0,25 0,4 0,63 6 2,5 Ниппельное под шланг диаметром 11,5 мм Штуцерное с резьбой Ml0X1 27X370 0,4 РМ-0.16ЖУЗ РМ-0.25ЖУЗ РМ-0.4ЖУЗ РМ-2.5ГУЗ РМ-4ГУЗ РМ-б.ЗГУЗ 0,16 0,25 0,4 < а Ю О СО ' * • СЧ тг Ю 15 Фланцевое по ГОСТ 12820—80* 95x455 1,7 рм-1,6жуз . РМ-2.5ЖУЗ ' РМ-25ГУЗ РМ-40ГУЗ 1,6 2,5 25,0 40,0 40 160X690 6,8 РМФ-0.016ЖУЗ РМФ-0.04ЖУЗ РМФ-0.4ГУЗ РМФ-0.63ГУЗ 0,016 0,040 0,40 0,63 6 Ниппельное под шланг диаметром 11,5 мм 27X410 0,32 РМФ-0.1ЖУЗ 0,10 — 15 То же диаметром 22 мм 43 X 500 1.6 РМФ-0.16ЖУЗ РМФ-0.25ЖУЗ РМФ-0.4ЖУЗ РМФ-4ГУЗ РМФ-б.ЗГУЗ 0,16 0,25 0,40 1 1 1 1 1 1 *© Фланцевое по ГОСТ 12820—80* 80X480’ 2,0 РМФ-1.6ЖУЗ РМФ-2.5ЖУЗ РМФ-25ГУЗ РМФ-40ГУЗ 1,6 2,5 25,0 40,0 40 130X825 3,5 158
Таблица V.16. Технические характеристики ротаметров с электрической дистанционной передачей показаний Тип Верхний предел из- мерения по воде, м’/ч о о ж а о Исполнение РЭ Исполнение РЭВ Диаметр усл прохода, мм Вид присоединения Габаритные размеры, мм | Масса, кг РЭ-0.025ЖУЗ РЭ-0.04ЖУЗ РЭ-0.063ЖУЗ РЭВ-0,025ЖУЗ РЭВ-0.04ЖУЗ РЭВ-0,063ЖУЗ 0,025 0,04 0,063 6 Ниппельное под шланг диаметром 11,5 мм 295X167X79 2,6 10 РЭ-0.1ЖУЗ РЭ-0.16ЖУЗ РЭ-0.25ЖУЗ РЭ-0.4ЖУЗ РЭ-0.63ЖУЗ РЭ-1ЖУЗ РЭВ-0,1 ЖУЗ РЭВ-0,16ЖУЗ РЭВ-0,25Ж УЗ РЭВ-0,4ЖУЗ РЭВ-0,63ЖУЗ рэв-1ЖУз 0,1 0,16' 0,25 0,4 0,63 1,0 15 420Х 190Х X 112 для ис- полнения РЭ 410X183X112 для испол- ' неиия РЭВ 10 25 Фланцевое по ГОСТ 12820—80* 465X202X Х136 для исполнения РЭ, 455 X Х198Х 136 для испол- нения РЭВ РЭ-1.6ЖУЗ РЭ-2.5ЖУЗ РЭ-4ЖУЗ РЭВ-1,6ЖУЗ РЭВ-2,5ЖУЗ РЭВ-4ЖУЗ 1,6 2,5 4.0 40 12 РЭ-6,ЗЖУЗ РЭ-10ЖУЗ РЭ-16ЖУЗ РЭВ-6,ЗЖУЗ РЭВ-10ЖУЗ РЭВ-16ЖУЗ 6,3 10 16 70 100 564X311 X X 232 для исполнения РЭ, 552 X Х311 Х232 для испол- нения РЭВ 32 Движущийся поток измеряемого вещества, проходя по косым про- резям^ имеющимся в верхней части поплавка, вращает его, бла- годарен чему поплавок центрируется в трубке. Шкала <3 прибора (условная в процентах) нанесена непосредственно на стеклянной трубке. Отсчет показаний прибора производят по верхней острой кромке поплавка. Давление контролируемой среды 0,6 МПа, трмпрратура лия ротаметров типа РМ-А и j?M от'~5 до 50 °C, для ротаметров типа РМф(от~—80 ДО 4~1и0 ротаметров типа РМ-А и РМ в зави- симости от прёДела измерения поплавок изготовляют из стали 12Х18Н9Т, анодированного дюралюминия, эбонита или титана. У ротаметров типа РМФ, предназначенных для измерения рас- хода агрессивных сред, поплавок футерован фторопластом-4. Ротаметры типа РМ-А й РМ Предназначены для работы при температуре окружающего воздуха от 5 до 50 °C, ротаметры типа РМФ при температуре от —30 до +50 °C. Относительная влаж- ность окружающего воздуха до 80 % . Ротаметры с электрической дистанционной передачей пока- заний (табл. V.16) являются бесшкальиыми датчиками, предна- 159
значенными для измерения расхода жидкости, нейтральной к стали 12Х18Н9Т и преобразования величины расхода в электрический выходной унифицированный сигнал. Прибор состоит из двух ос- новных частей — ротаметрической и электрической, которые труб- кой разделены между собой. Основным элементом ротаметриче- ской части является конический поплавок, перемещающийся внутри кольцевой диафрагмы, или грибообразный поплавок, дви- жущийся внутри вертикально расположенной конической трубки. Электрическая часть состоит из индукционной катушки с сердеч- ником, жестко связанным с поплавком. Катушка включена в диф- ференциально-трансформаторную схему вторичного прибора. Под действием потока измеряемого вещества поплавок перемещается вверх и увлекает за собой плунжер индукционного датчика. Перемещение плунжера приводит к разбалансу дифференциально- трансформаторной схемы, и на вторичный прибор поступает, сиг- нал, пропорциональный измеряемому расходу. Ротаметры типа РЭ выпускают в пылебрызгозащищенном ис- полнении, типа РЭВ — во взрывозащищенном исполнении. Давле- ние контролируемой среды 0,6; 1,6 или 6,4 МПа (по спецификации заказа), температура от—40 до+70 °C. Класс точности 2,5. Рота- метры могут поставляться со вторичным прибором дифференциаль- но-трансформаторной системы, наибольшее удаление вторичного прибора от ротаметра 250 м. Приборы предназначены для работы при температуре окружа- ющего воздуха от —30 до +50 °C и относительной влажности до 80 % . Ротаметры с пневматической дистанционной передачей и мест- ной шкалой показаний выпускают четырех типов: типа РП для измерения расходалжидкостей, нейтральных к стали 12Х18Н9Т, типа РПФ для измерения расхода агрессивных жидкостей, ней- тральных к фторопласту-4, типа РПО с паровым обогревом для измерения расхода кристаллизирующихся .жидкостей, нейтраль- ных к стали 10Х17НГЗМ2Т, й типа которые являются индикаторами и применяются для контроля расхода агрессивных жидкостей, нейтральных к фторопласту-4 (табл. V.17). Ротаметр с пневматической дистанционной передачей и мест- ной шкалой показаний состоит из двух основных частей — рота- метрической и пневматической. Ротаметрическая часть прибора представляет собой прямоточную трубу, в которой находятся ме- рительный конус и перемещающийся под воздействием измеряе- мого потока поплавок с хвостовиком, направленным вверх и имею- щим дополнительное центрирующее устройство. К корпусу рота- метрической части крепят пневмоголовку, обеспечивающую мест- ные показания и преобразование высоты положения поплавка в пневматический сигнал, который поступает ко вторичному при- бору. Преобразование высоты положения поплавка в пневматический сигнал осуществляется с помощью магнитопневматического преоб- J60
,₽ис. V.13. Ротаметр с пневматической дистанционной передачей: а — схема магнитопневматичеЬкого преобразователя; б — внешний вид разователя (рис. V.13). При перемещении сдвоенных магнитов 5, встроенных в хвостовик поплавка, изменяется положение находя- щегося в пневмоголовке следящего магнита 4 и жестко связанной с ним заслонки сопла <3. Изменение зазора между соплом и за- слонкой вызывает изменение давления в пневмоусилителе 2. Уси- ленный по мощности сигнал поступает на выход прибора и в ста- кан 7. Вследствие этого сильфон 8 сжимается или разжимается, перемещая шток 6 с закрепленным на его конце соплом 3. Перемещение будет происходить до тех пор, пока следящий маг- нит с заслонкой не займет первоначальное положение относи- тельно сдвоенных магнитов. Перемещение штока 6 с помощью кинематической передачи преобразуется во вращательное движе- ние стрелки, шкала местных показаний— 100%-ная равномер- ная. Выходное давление и давление питания контролируются по манометрам 1. Присоединение ротаметров фланцевое по ГОСТ 12820—80*. При перемещении поплавка из нижнего положения, соответ- ствующего отсутствию расхода, в верхнее положение, соответству- ющее верхнему пределу измерения, давление на выходе прибора изменяется от 20 до 100 кПа. Давление питания равно 140 кПа. Максимальное удаление вторичного прибора от ротаметра — , 300 м. У ротаметра РПО температура греющего пара до 200 °C, давление — до 1,7 МПа. - | Поставщиком всех типов ротаметров является Союз- ^вдавприббр. Министерства приборостроения и средств автомати- f !зации. * 6 В. В. Черенков ISf*
3J Таблица V.17, Технические характеристики ротаметров с пневматической дистанционной передачей 10 показаний и местной шкалой Тип Верхний предел измере- ния по воде, м8/ч Диаметр условно- го про- хода, мм Класс точности Я й С в* is О е _ " я В Л « ® Температура из- меряемой сре- ды, °C Температура окружающего воздуха, °C Материал дета- лей, соприкаса- ющихся с изме- ряемой средой Габаритные размеры, мм Мас- са, кг РП-0.16ЖУЗ РП-0.25ЖУЗ РП-0.4ЖУЗ РП-0.63ЖУЗ РП-1ЖУЗ РП-1.6ЖУЗ РП-2.5ЖУЗ РП-4ЖУЗ РП-б.ЗЖУЗ РП-10ЖУЗ РП-16ЖУЗ РПФ-0.63ЖУЗ РПФ- 1ЖУЗ РПФ-1.6ЖУЗ РПФ-2.5ЖУЗ РПФ-4ЖУЗ РПФ-б.ЗЖУЗ РПФ-10ЖУЗ РПФ-16ЖУЗ 0,16 0,25 0,40 0,63 1.0 1,6 2,5 4,0 6,3 10,0 16,0 0,63 1,00 1,6 2,5 4.0 6,3 10,0 16,0 15 2,5 6,4 (—40)—(+150) (—30)—(4-50) Сталь 12Х18Н9Т 464Х220Х 196 13 1,5 25 464X220X217 17 40 1,6 464X220X250 25 70 100 466X 245X 300 41 25 2,5 5—100 ’л Фторопласт-4 347X 220X 200 13 40 347X220X238 25 70 442X283X245 32 ibo Продолжение табл. V.17 Тип Верхний предел измере- ния по воде, м*/ч Диаметр условно- го про- хода, мм Класс точности i Рабочее i давле- иие, МПа Температура из- меряемой сре- ДЫ. °C Температура окружающего воздуха, °C Материал дета- лей, соприкаса- ющихся с изме- ряемой средой Габаритные размеры, мм Мас- са, кг РПО-0.16ЖУЗ РПО-0.25ЖУЗ РПО-0.4ЖУЗ РПО-0.63ЖУЗ РПО-1ЖУЗ РПО-1.6ЖУЗ РПО-2.5ЖУЗ РПО-4ЖУЗ РПО-6.3ЖУЗ РПО-ЮЖУЗ РПО-16ЖУЗ РПФ-И-0.1ЖУЗ РПФ-И-0.16ЖУЗ РПФ-И-0.25ЖУЗ РПФ-И-0.4ЖУЗ 0,16 0,25 0,40 0,63 1,0 1,6 2,5 4,0 6,3 10,0 16,0 0,1 0,16 0,25 0,4- 15 2,5 6,4 5—150 5—50 Сталь 10Х17Н13М2Т 464X220X205 14 1,5 25 464X 220X 225 18,5 40 1,6 464X220X257 27 70 100 466X 220X 307 42 10 — 5—100 (—30)—(+50) Фторопласт-4 347X 200X 220 13 б?
V.4. Тахометрические расходомеры’ и счетчики количества жидкостей Счетчики жидкостей турбинные Принцип действия турбинных счетчиков основан на измерении числа оборотов крыльчатки (турбинки), которая вращается со скоростью, пропорциональной расходу жидкости, протекающей !в трубопроводе. Счетчики обычно именуются по роду контролиру- емой жидкости (например, водомеры). По конструктивному испол- нению их подразделяют на две основные группы: крыльчатые (с тан- генциальным подводом потока), в которых ось вращения крыль- чатки перпендикулярна к направлению движения воды, и турбинные (с аксиальным подводом потока), у которых ось вра- щения параллельна направлению движения потока воды. Первые применяются для измерения малых, вторые — больших расходов. Крыльчатые и турбинные водосчетчики состоят из одина- ковых по назначению узлов и имеют идентичную кинематическую схему. Вращение оси крыльчатки (турбинки) через редуктор и магнитную муфту передается счетному механизму, по показа- ниям которого определяют количество воды, прошедшей через прибор. Счетчики характеризуются величиной расхода жидкости. Под минимальным расходом понимается расход, при котором счетчик работает с погрешностью ±5 % и ниже которого погреш- ность не нормируется. Переходный расход — это расход, при, ко- тором счетчик работает с погрешностью ±2 %, а ниже — с по- грешностью ±5 %. При эксплуатационном расходе счетчик мо- жет работать круглосуточно. Под номинальным понимается рас- ход, равный половине максимального. При расходе, равном мак- симальному, счетчик должен работать в сутки не более 1 ч. Устанавливают счетчики на горизонтальных участках трубо- провода циферблатом вверх. Перед счетчиком,следует иметь пря- мой участок трубы длиной не менее пяти диаметров трубопровода, за ним—прямой участок длиной один-два диаметра. Крыльчатые водомеры (табл. V.18). Давление воды до 1 МПа, потеря давления при максимальном расходе до 0,01 МПа. Счет- чики типа ВСКМ и У В КГ-32 используют в системах коммуналь- ных и промышленных водопроводов. Счетчики ВСКМ устанавли- вают на трубопроводах с температурой воды от 5 до 40 °C, счет- чик УВКГ-32 — на теплотрассах с температурой воды до Конструктивно счетчики ВСКМ состоят из корпуса с фильтром, измерительной камеры и счетного механизма. В корпусе, изго- товленном из чугуна, находится винт для регулирования погреш- ности измерения пропуском части потока воды в обход измеритель- ной камеры, разность погрешности измерения при крайних по- ложениях регулятора составляет 6 %, Фильтр может быть снят ддя очистки без демонтажа счетчика. 164
Таблица V.18. Технические характеристики крыльчатых водомеров Тип Диаметр ус- ( ловкого прохо- да, мм Расход, м’/ч Наибольшее количество воды, м* Присоедини- тельная резьба Габаритные размеры, мм Масва. кг Завод-изготовитель мини- мальный | переход- ный эксплуа- тацион- ный номи- нальный макси- мальный за сутки эа ме- сяц ВСКМ-20 20 0,05 0,25 2,0 2,5 5,0 70 1800 »// 314X118X117 3,9 Луцкий прибо- ростроительный ВСКМ-25 . 25 0,07 0,35 2,8 3,5 7,0 100 2400 г 394X112X119 5,5 Кировабадский ВСКМ-32 32 0,10 0,50 4,0 5,0 10,0 140 3450 IV/ 398Х 122X119 5,8 приборостроитель ный ВСКМ-40 40 0,16 0,80 6,4 8,0 16,0 230 5550 IV/ 444Х 130Х 134 8,6 Луцкий прибо- ростроительный ВС КМ-50 50 0,30 1,5 12,0 15,0 30,0 450 10 350 2 444Х 164Х 143 11,6 Кировабадский УВКГ-32 32 0,2 . 0,5 г- 3,2 5,0 — — 1V4’ 300Х 170Х 180 3,3 п р иборбст роител ь- ный ДВК-40 40 1,5 — — 6,3 10 — — Со стороны входа 2V4", со стороны выхода 2" 200X 118X160 3 Луцкий прибо- ростроительный
Поток воды, пройдя фильтр, попадает в нижнюю часть измери- тельной камеры, где через косые тангенциально направленные отверстия проходит внутрь камеры и приводит во вращение крыль- чатку с закрепленной на ней ведущей магнитной муфтой. Число оборотов крыльчатки пропорционально количеству прошедшей через счетчик воды. После зоны вращения крыльчатки вода по винтовой траектории попадает в верхнюю часть измерительной Камеры и через отверстие поступает в выходной патрубок., Через разделительный стакан, изготовленный из немагнитного материала (латуни), вращение ведущей части магнитной муфты передается ее ведомой части. Последняя связана с масштабирующим редук- тором и отсчетным устройством. Масштабирующий редуктор обе- спечивает соответствие между показаниями отсчетного устройства и числом оборотов крыльчатки. Кроме отсчетного устройства ро- ликового типа имеются стрелочные указатели для определения долей кубического метра (литров). Конструкция магнитной муфты способствует тому, что имеющиеся в воде ферромагнитные частицы (окалина) не прилипают к магнитам и выносятся из зоны их рас- положения. Редуктор счетного механизма и отсчетное устройство помещены в вакуумированный стакан, закрытый стеклом. Счетчик ДВК-40 предназначен для дозирования воды, приме- няется при приготовлении бетонных смесей. Основная погрешность ±2 %, верхний предел показаний счетного указателя 150 л, ра- бочее измеряемое количество воды 30 л, температура воды до 40 °C. Дозировка осуществляется оператором путем закрытия Вен- тиля при совмещении стрелки прибора с делением шкалы, соответ- ствующим необходимой дозе. Приборы предназначены для работы при температуре окружа- ющего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Турбинные водомеры (табл. V.19). Счетчики типа ВТ, ВТГ, СТ В, СТВГ используют в системах коммунальных и промышлен- ных водопроводов. Давление воды до 1 МПа. Счетчики СТВ уста- навливают на трубопроводах с температурой воды от 5 до 40 °C, счетчики ВТ — на трубопроводах с температурой воды до 30 °C. Счетчики СТВГ и ВТГ предназначены для эксплуатации на тепло- трассах с температурой воды до 90 °C. Значения номинального и максимального расходов для счетчика типа СТВГ меньше указан- ных в табл. V.19 на 10—15 %. Тип счетного указателя стрелочно- роликовый. Присоединение к трубопроводу фланцевое по ГОСТ 12817—80. Основными узлами счетчика являются измерительная камера, счетный блок и регулятор. В измерительной камере находятся турбинка и струевыпрямитель, предназначенный для выпрямле- ния потока и направления его на лопасти турбинки. Место одного ребра струевыпрямителя занимает пластинка регулятора. Пово- рот пластинки отклоняет в одну или другую сторону часть по- тока, подаваемого на турбинку, замедляя или ускоряя ее враще- - ние. С помощью такого регулирующего устройства показания счет- 166
Таблица V.19. Технические характеристики турбинных водомеров с местной шкалой Тил водомера Диаметр услов- ного прохо- да, мм Расход, м’/ч Наибольшее ко- личество вода, м’ Расход воды при потере давления не более 0,01 МПа, м3/ч Габаритные размеры, мм Масса, КР дли холод- ной воды для горячей воды ! мини- ( мальныЙ переход- ный я * 5 н« х я 2 m ь- X коми- ! нальный i макси- мальный i I за сутки 1 за месяц ВТ-50 ВТГ-50 50 2,4 4,0 15 22,5 30 180 20 155Х 160X214 6,8 СТВ-65 СТВГ-65 65 1,5 6,0 17 35 70 610 12 250 40 260Х228Х 180 14,5 СТВ-80 СТВГ-80 80 2,0 8,0 36 55 НО 1300 26 000 70 270Х 230Х 195 18,7 СТВ-100 СТВГ-100 100 3,0 12 65 90 180 2350 47 000 130 300 x 270 x 215 23 СТВ-150 СТВГ-150 150 4,0 20 140 175 350 5100 100000 315 350X 315X 280 39,5 ВД-180 — 180 40 —— 140 — — —— 350X 355X 435 20 Таблица V.20. Технические характеристики турбинных водомеров с местной шкалой и дистанционной передачей показаний Тип Диаметр условного прохода, мм Расход, м’/ч Наибольшее количество воды, М9 Цена одного импульса ди- станционного ВЫХОДНОГО СНГ? нала, м* мини- мальный переход- ный эксплуа- тацион- ный номи- нальный максималь- ный за сутки за месяц СТВГД-П-65 65 4,0 6,0 16 25 40 600 12 000 СТВГД-П-80 80 6,0 10 26 40 60 960 19 000 0,05 СТВГД-П-100 100 10,5 15 40 75 105 1500 30 000 СТВГД-П-150 150 18,5 30 75 150 210 2700 54 000 0,5 СДВ-80 80 10 —- — 42 84 — — —
ного механизма приводят в соответствие с действительным объе- ‘ мом прошедшей через счетчик воды в пределах допустимой по- грешности. Вращение турбинки с помощью магнитной муфты передается к счетному механизму; ведущая часть муфты насажена на ось турбинки, а ведомая расположена в изолированном от воды пространстве счетного блока. Приборы имеют стрелочно-ролико- вый счетный механизм, закрытый стеклом. Счетчики типа ВТ, ВТГ, СТВ, СТВГ устанавливают в отапли- ваемых помещениях или специальных колодцах при температуре окружающего воздуха 5—50 °C. Изготовитель — Кировабадский приборостроительный завод. Счетчик воды для поливной техники типа ВД,-180 предназна- чен для определения суммарного количества и разового учета воды при поливе сельскохозяйственных культур. Первичным преобра- зователем прибора является турбинка, вращение которой переда- ется счетному устройству через магнитную муфту и редуктор. Счетное устройство имеет роликовый и стрелочный указатели, а также рычаг сброса для установки стрелок на нуль. Роликовый счетный указатель предназначен для суммирования общего коли- чества воды, прошедшей через счетчик. Стрелочный счетный ука- затель обеспечивает отсчет разовых отпусков воды. Конструкция счетчика выполнена так, что с помощью секундомера можно опре- делять производительность гидроагрегата за 1 с. Рабочее давле- ние жидкости на нагнетательном трубопроводе 0,9, на всасыва- ющем 0,05 МПа; класс точности 5; температура контролируемой воды 1—45 °C; потеря давления на наибольшем расходе ие пре- вышает 0,025 МПа. В оросительной воде могут быть растворенные минеральные удобрения н твердые остатки в количестве до 5 г/л, наибольший размер отдельных твердых частиц ие должен превы- шать 1 мм. Присоединение к трубопроводу фланцевое по ГОСТ 12815—80* (СТ СЭВ 3249—81—СТ СЭВ 3251—81). Счет- чики ВД-180 предназначены для работы на открытом воздухе при температуре 1—60 °C. Изготовитель — ливенское ПО «Промприбор». Технические характеристики турбинных водомеров с местной шкалой и дистанционной передачей показаний приведены в табл. V.20. Счетчики типа СТВГД-П предназначены для измерения объема сетевой воды, протекающей по трубопроводам в закрытых системах теплоснабжения при температуре 20—120 °C и давлении до 1 МПа. Основными узлами счетчика являются измерительная камера, счетный блок, регулятор и узел съема информации. Пер- вые три узла идентичны соответствующим элементам турбинных водомеров с местной шкалой. Узел съема информации предназна- чен для преобразования вращения стрелки отсчетного устройства в импульсный электрический сигнал, основным его элементом яв- ляется магнитоуправляемый контакт, расположенный непосред- ственно над стрелкой отсчетного устройства. При прохождении Закрепленных на стрелке магнитов под магнитоуправляемым 168
контактом происходит его замыкание, вследствие чего в электри- ческой цепи появляется выходной сигнал — число-импульсный код с амплитудой напряжения импульсов 6 В (остаточное напряг жеиие 0,3 В). Эти параметры обеспечиваются при питании счетчик» напряжением 12 В постоянного тока, сопротивлении приемник» сигнала 15 кОм и сопротивлении линии связи не более 150 Ом. Габаритные размеры и масса счетчиков СТВГД-П незначи- тельно отличаются от размеров и масс, приведенных в табл. V. 19 для счетчиков СТВ соответствующего диаметра, присоединение к трубопроводу фланцевое по ГОСТ 12817—80. Изготовитель — Кировабадский приборостроительный завод. Счетчик-дозатор воды СДВ-80 предназначен для подачи элект- рического сигнала после прохождения предварительно заданного количества воды, а также для суммарного учета количества воды, прошедшей через счетчик. Давление воды до 1 МПа, температура до 45 °C. Выдаваемые дозы от 1000 до 4500 л, относительная по- грешность дозирования ±3 %. Тип указателя—стрелочно-роли- ковый. В счетчике-дозаторе имеются узел магнитного управления и задатчик дозы. В корпусе узла магнитного управления размещен герметичный электрический контакт, управляемый постоянным магнитом, который с помощью передаточного механизма связан с преобразователем скорости потока. Коммутируемое напряжение 220 В, частота 50 Гц. Счетчики-дозаторы предназначены для работы при температуре окружающего воздуха 0—45 °C и относительной влажности до 80 %. - - Габаритные размеры 205 x 320 x 220 мм, масса 15,9 кг, при- соединение к трубопроводу фланцевое по ГОСТ 12817—80. Изготовитель—опытный завод СКВ «Нефтехимприбор», г. Баку. Расходомеры жидкостей шариковые Шариковыми называются тахометрические расходомеры, чув- ствительным элементом которых является шарик, непрерывно движущийся в одной плоскости по внутренней поверхности трубы под воздействием предварительно закрученного потока. Струк- турная схема расходомера включает первичный преобразователь расхода и измерительный (вторичный) прибор. Первичные преоб- разователи состоят из шарикового преобразователя расхода и нормирующего преобразователя. Шариковые расходомеры не- , чувствительны к твёрдым включениям в измеряемой среде, а так- же к вибрации и ударным нагрузкам в широком диапазоне, они отличаются простотой конструкции и позволяют измерять расход пульсирующих потоков с амплитудой пульсации, меняющейся от нуля до максимального значения расхода. Шариковые расходомеры выпускаются по ГОСТ 14012—76*. Расходомеры типов ШРТ и «Сатурн» (табл. V.21) предназна- чены для измерения расхода воды, дистиллята, бидистиллята в трубопроводах при температуре от 5 до 100 °C. Расходомеры от- личаются друг от друга конструкцией преобразователей расхода, 169
Таблица V.21. Технические характеристики расходомеров типа ШРТ и «Сатури» Тип расходомера Тип преобразо- вателя расхода Диаметр условно- го прохо- . да, мм Пределы изме- рения, м’/ч Габаритные размеры датчика, мм ШРТ-0,1 ШИР-0,1 3 0,025—0,1 208X 47X120 ШРТ-0,16 ШИР-0,16 5 и,04—0,16 ШРТ-0 25 ШИР-0,25 0,06—0,25 208X51X121 ШРТ-0,4 ШИР-0Л О 0,1—0,4 213X52X130 ШРТ-0,6 ШИР-0,6 0,15—0,6 208X 52X118 ШРТ-1,0 ШИР-1,0 10 0,25—1,0 208X 57X120 ШРТ-1,6 ШИР-1’б 0,40—1,6 213X59X130 ШРТ-2,5 ШИР-2,5 15 0,62—2,5 213X71X130 ШРТ-4,0 ШИР-4,0 1,0—4,0 213X81X130 ШРТ-6,0 ШИР-6,0 20 1,5—6,0 222X 98X137 ШРТ-10,0 ШИР-10,0 25 2,5—10 229Х 107 X147 «Сатурн-32В» ДРШС-32В 32 0,5—2,5; 0,63—3,15; 180Х 160Х 189 0,8—4,0 «Сатурн-40В» ДРШС-40В 40 0,8—4,0; 1—'5; 190X172X196 1,25—6,3; 1,6—8; 2—10 «Сатурн-50В» ДРШС-50В 50 1,6—8; 2—10; 2,5—12,5; 220X176X 202 3,15—16; 4—201 5—25 «Сатурн-70В» ДРШС-70В 70 5—25; 6,3—31,5; 250X 204X 214 8—40; 10—50; 12,5—63 диаметр 250, «Сатурн-ЮОВ» ДРШС-ЮОВ 100 8—40; 10—50; 12,5—63; длина -280 16-80; 20-100 диаметр 295, «Сатурн-125В» ДРШС-125В 125 16—80; 20—100; 25—125; 31,5—160; длина 330 40—200 диаметр 340, «Сатурн-150В» ДРШС-150В 150 31,5—160; 40—200; 50—250; 63—315; 80—400 длина 370 170
Рис. V.14. Схема та. хометрического ша- рикового расходомера типа ШРТ: I — пре- образователь расхода ШИР; II — нормиру- ющий преобразова- тель ЧАП-5 в которых использованы различные способы создания окружной составляющей скорости потока измеряемой среды в рабочей ка- мере. В преобразователях расхода типа ШИР расходомеров ШРТ движение шарика по окружности вызывается тангенциальным под- водом измеряемой среды, приборы предназначены для измерения малых расходов. В преобразователях расхода типа ДРШС расхо- домеров «Сатурн» применен неподвижный направляющий аппарат, обеспечивающий подвод и отвод потока по оси первичного преоб- разователя, эти приборы используют для измерения больших расходов. Расходомеры ШРТ и «Сатурн» имеют унифицированный нормирующий преобразователь типа ЧАП-5. Для расходомера типа ШРТ давление контролируемой среды 2,5 МПа, класс точ- ности 1,5. Для расходомеров типа «Сатурн» давление контролиру- емой среды 6,4 МПа, класс точности 1,5 в диапазоне 30—100 % пределов измерения и 2,5 в диапазоне 20—30 %,. Преобразователь расхода I типа ШИР (рис. V.14) состоит из цилиндрического корпуса /, выполненного из немагнитного ма- териала, с двумя расположенными в одной плоскости и противо- положно направленными тангенциальными патрубками 2 и 6. Внутри корпуса между ограничительными кольцами 4, закреплен- ными на ступице 3, находится шар 5, выполненный из резины с металлическим наполнителем. Поток измеряемой среды, поп& даяв рабочую камеру через входной патрубок, приводит шар во вращательное движение. Частота вращения шара, пропорцио^ нальная расходу измеряемой среды, фиксируется бесконтактном передающим преобразователем 7 дифференциально-трансформа- торного типа, который устанавливается снаружи корпуса в зоне вращения шара. Преобразователь состоит из двух обмоток, на 1»
одну из которых подается питание от генератора периодических колебаний 8. Каждый проход шара, обладающего ферромагнит- ными свойствами, под передающим преобразователем модулирует по амплитуде колебания несущей частоты, которые со второй об- мотки подаются на усилитель 9 нормирующего преобразова- теля //. Нормирующий преобразователь обеспечивает осреднение и усиление импульсов стабильной длительности и амплитуды, сле- дующих с частотой, пропорциональной частоте вращения шара., В операционном усилителе 9 отфильтровывается несущая частота и происходит усиление полезного сигнала, который затем поступает в формирователь 10 и ждущий мультивибратор 11, где формирую- тся прямоугольные импульсы стабильной длительности. Форми- рователь амплитуда 12 производит нормирование импульсов по .амплитуде, с помощью фильтра 15 выделяется постоянная состав- ляющая последовательности импульсов, а генератор тока 16 формирует унифицированный токовый выходной сигнал. Для получения нулевого сигнала на генераторе тока 16 при отсутствии полезного сигнала в измерительном канале предусмотрена спе- циальная схема фиксации последовательности импульсов 14. Питание элементов схемы нормирующего преобразователя осу- ществляется от специального блока питания 13, размещенного в корпусе прибора. Выходной сигнал нормирующего преобразователя 0—5 мА постоянного тока может передаваться на расстояние до 5 км, при этом сопротивление цепи, включая линию связй, не должно пре- выщать 2,5 кОм, сопротивление изоляции между проводами или жилами кабеля должно быть не менее 10 кОм/км. Длина линии связи от датчика расхода до нормирующего преобразователя не должна превышать 100 м. Преобразователь расхода типа ДРШС представляет собой отре- зок трубы с двумя фланцами, внутри трубы расположены два струевыпрямителя и два направляющих аппарата с ограничитель- ными кольцами, между которыми находится шар, выполненный из резины с металлическим наполнителем. Снаружи корпуса закреп- лен бесконтактный передающий преобразователь. Предусмотрен байпасный канал со сменными соплами, благодаря чему преобра- зователь расхода можно использовать для нескольких пределов измерения. По специальному заказу шары в преобразователях расхода типов ШИР и ДРШС выполняют из резин, стойких к нефтепро- дуктам, водным растворам солей, щелочей и кислот. Первичные преобразователи обеспечивают нормальное функционирование при условии полного заполнения трубопровода жидкостью и при установке их на прямолинейном участке длиной не менее 10 диа- ? метров от входа и выхода преобразователя ШИР и не менее 5 ди- аметров от входа и выхода преобразователя ДРШС. Наибольшая потеря напора на первичных преобразователях при максимальном 172
'расходе не превышает 0,05 МПа. В измеряемой среде допустимы твердые включения размером до 1 мм при концентрации до 40 г/л. Питание приборов пере- менным током напряже- нием 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая мощность 30 В-А. Преобразователи Таблица V.22. Технические характеристики счетчиков воды шариковых Диаметр Оу, мм Диапа- зон изме- рения, м’/ч Преобразователь рас- хода Габаритные размеры, мм Мас- са, кг 50 3,&-36 284X 260X 260' 10,8 80 9—90 284X 260X 297 20,2 100 14—140 284X 260X 315 28,2 150 32—320 284X 260X 370 34 расхода предназначены для работы при температуре окружающего воздуха от —50 ДО4-50 °C, нормирующий преобразователь — при температуре 5—50 °C. Относительная влажность для преобразователя расхода типа ШИР и нормирующего преобразователя до 80 %, для преобразова- теля расхода типа ДРШС до 95 %. Габаритные размеры преобразователя ЧАП-5 равны 140Х X197 X 375 мм, масса 5 кг. Масса преобразователя типа ШИР др 10 кг, преобразователя типа ДРШС от 10 до 72 кг. Прн заказе расходомера ШРТ необходимо указать наименова- ние и обозначение прибора и длину линии связи, при заказе рас- ходомера «Сатурн» — наименование и обозначение прибора, диа- метр условного прохода и диапазон измерения. Изготовитель —Смоленский опытный завод НИИтеплоприбора. Счетчик воды шариковый имеет блок индукции, на котором вос- производится информация о количестве прошедшей воды. При подключении блока индукции и блока расходомера, которые вы- полнены в виде переносных приборов, счетчик переходит в режим работы «расход» (табл. V.22). ’ Давление контролируемой среды 1,6 МПа. Класс точности по расходу воды 2,5, по количеству воды 5. В контролируемой среде допускается содержание взвешенных частиц в количестве до 10 г/л. Выходной сигнал — двоично-десятичный код с уровнем сигнала 2,4—5,25 («0») илй 0—0,4 («1») В. Сопротивление линии связи не менее 20 кОм. Питание прибора переменным током напряжением 220 В ча- стотой 50 Гц. Потребляемая мощность 4 В-А. Приборы предназначены для работы при температуре окружа- ющего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры блока индикации и блока расходомера 170x120x18 мм, масса 0,25 кг. Изготовитель — НПО «Гидроимпульс», г. Псков. Счетчики и расходомеры жидкостей камерные . Счетчики жидкости в овальными шестернями (табл. V.23) применяются в нефтяной, нефтехимической и других отраслях промышленности, а также на стационарных и передвижных за- 173
Таблица V,23. Технические характеристики счетчиков жидкости с овальными шестернями Тип Диаметр условного прохода, мм Контролируемая среда Класс точности Габаритные размеры, мм Масса, кг Наименование Вязкость, Ms/c Давле- ние, МПа Темпе- ратура, °C ШЖУ-25М-16 ШЖУ-25М-16-01 25 Неагрессивные жидкости Масла 0,55-Ю"»— 300-10-’ 36- ю-в— 1000-10-с 1,6 (-40)- (+60) 5—40 0,25; 0,6 265X220X200 7,5 при шту- церном при- соединении; 9,5 прн флащ цевом при- соединении 0,5 ШЖУ-40С-6 40 Неагрессивные жидкости 0,55- Ю-6— 300- Ю"8 0,6 (-40)- (+60) 350X305X269 при штуцерном присоедине- нии; 270Х X 305X 269 при фланцевом присоединении 20 ШЖУ-40С-6-01 Нефтепродукты 20-10“6— 2000-10-6 15—100 ШЖО-60-16 60 Неагрессивные застывающие жидкости 0,55-10“»— 300-10"» 1,6 20—180 (-40)- (+50) 405Х 402Х 380 100 ШЖАО-60-16 Агрессивные застывающие жидкости ШЖУА-65-16 65 Агрессивные жидкости 357X 380X 305. 86
правочных агрегатах, их выпускают по ГОСТ 12671—81*. Счет- чики обеспечивают измерение суммарного количества и учет разо- вого расхода жидкости. Буква «А» в шифре прибора обозначает, что счетчик предназначен для измерения расхода агрессивных жидкостей. Буква «О» обозначает, что счетчик предназначен для измерения расхода застывающих жидкостей, эти приборы имеют паровую рубашку, температура пара до 200 °C, давление до 1,6 МПа. Счетчики типа ШЖАО применяются для измерения расхода жирных кислот, непромытых жирных кислот, парафина, раз- ных фракций дистиллированных жирных кислот. Счетчики типа ШЖУА рекомендуется применять для измерения расхода амми- ака, анилина, перекисей натрия, калия, бария и водорода, хло- ристого бария, борной кислоты, бутилового спирта, дихлорэтана, малеиновой кислоты, масляной кислоты, морской воды, пропио- новой и угольной кислоты, фенола, формальдегида, этилового спирта и для измерения расхода жидкостей, содержащих примеси этих веществ. Применение счетчиков ШЖУА и ШЖАО для из- мерения расхода других жидкостей следует согласовать с пред- приятием-изготовителем. Расход измеряемой жидкости для счетчика ШЖУ-25М-16-01: наименьший 0,48 м3/ч, номинальный 0,6 м3/ч, наибольший 0,84 м®/ч. Наименьшие расходы жидкости для счетчика ШЖУ-25М-16 класса точности 0,25 вдвое больше указанных в табл. V.25. Счетчик типа ШЖУ-40С-6 по диапазону измеряемых расходов соответствует счетчикам с диаметром условного прохода 60 мм, что достигается увеличением объема измерительной камеры. Расходы измеряемой жидкости в зависимости от вязкости при- ведены в табл. V.24 и V.25. Рекомендуется работа счетчиков на расходах жидкости не больше номинальных; на расходах до 130 % от номинального до- пускается работа не более 5 ч в сутки, на расходах в диапазоне 130—150 % от номинального — не более 2 ч в сутки. Потеря дав- ления в счетчике нри наибольшем расходе жидкости до 0,05 МПа. Принцип действия счетчиков основан на отсчете строго опре- деленных объемов жидкости, проходящей через измерительную Таблица V.24. Расходы измеряемой жидкости в зависимости от ее вязкости для счетчика ШЖУ-40С-6-01 кинематическая вязкость, м2/с Расход, м’/ч наименьший номинальный наибольший 20-Ю"6— 100-Ю-6 3 12 16 100-Itr*—300-10-® 2 8 12,5 300-ИГ*—2000-10-® 1,5 2 3 175
Т а б л и ц a V.25. Расходы измеряемой жидкости в зависимости от ее кинематической вязкости для счетчиков t овальными шестернями (кроме модификации 01) Диаметр услов- • кого прохода - счетчика- мм Расходы жидкости (м’/ч) в зависимости от вязкости (м:/с) 0,55.10-*—1,1.10-’ 1,1.10-’—6. io-* наимень- ший номи- нальный иан- Г больший наи- меньший номи- нальный наи- больший 25 60, 65 0,9 4,0 3,0 17,0 4,5 25,0 0,8 3,0 2,8 16,0 4,2 24,0 Диаметр углов- ного прохода счетчика, мм Расходы жидкости (м’/ч) в зависимости от вязкости (м*/с) 6.10-’—60. 10-' 60. 10-’—300- 10-’ наи- меньший номи- нальный наи- больший наи- меньший номи- нальный наи- больший 25 60, 65 0,4 1,8 2,5 , 12,0 3,8 18,0 0,3 1,7 2,2 11,0 3,3 17,0 камеру в процессе вращательного движения овальных шестерен. Поток измеряемой жидкости, поступая в счетчнк через входной патрубок и проходя через измерительное устройство 2 (рис. V.15), теряет часть напора на создание крутящего момента, приводящего овальньде шестерни 1 во вращение. В зависимости от положения шестерен каждая из них попеременно является то ведущей, то ведомой. Измерение количества жидкости происходит за счет пе- риодического отсечения определенных ее объемов, заключенных в полостях между цилиндрической поверхностью корпуса измери- тельного устройства и овальными шестернями. За одни полный обо- рот шестерен отсекается четыре таких объема, их суммарная ве- личина равна рабочему объему измерительной камеры. Учет жидкости, прошедшей через счетчик, основан на отсчете числа оборотов овальных шестерен. Вращение шестерен через пе- редаточный механизм 3, состоящий из магнитной муфты и системы зубчатых колес, передается роликовому 4 и стрелочному 5 ука- зателям. Роликовый указатель предназначен для учета (сумми- рования) общего количества жидкости, прошедшей через счет- чнк, и представляет собой ряд цифровых барабанчиков, связанных трибками. Двухстрелочный указатель позволяет отсчитывать ра- зовое количество жидкости. По окончании разового отпуска стрел- ки устанавливаются рычагом сброса на нуль. Предусмотрена воз- можность установки на счетчике корректора показаний количества жидкости по температуре и плотности и первичного преобразо- вателя расхода для дистанционной, передачи показаний. В целях Приведения показаний счетчика в соответствие е действительным 176
Рис. V. 15. Счетчики жидкости с овальными шестернями: а — принципиальная схема счетчика; б — внешний вид счетчика ШЖУ-25М-16 количеством прошедшей через счетчик жидкости в передаточном механизме предусмотрен сменный блок зубчатых колес. Счетчики присоединяют к трубопроводу с помощью фланцев по ГОСТ 12815—80*; счетчики с диаметром условного прохода 25 и 40 мм имеют, кроме того, модификацию со штуцерным под- соединением (резьба М42Х2). СчетчйКи можно монтировать иа горизонтальных и вертикальных трубопроводах в местах, исклю- чающих прямое воздействие солнечной радиации и атмосферных осадков. Для установки счетчика на вертикальном трубопроводе необходимо развернуть счетное устройство на 90°. Перед счетчиком должен быть установлен фильтр нли фильтр-газоотделитель. При измерении расхода жидкости вязкостью до 1,1- 10~в м2/с перед счетчиком устанавливают фильтр-газоотделитель, при измерении расхода жидкости вязкостью свыше 1,1-10"* м2/с— фильтр. При установке фильтра-газоотделителя необходимо предусмотреть от- вод паров из помещения, в котором установлен счетчнк для измерения расхода. При заказе счетчика указывается его тип, класс точности (для счетчика ШЖУ-25М-16), диапазон вязкости, пределы расходов и- направление потока жидкости, вид присоединения к трубок проводу (для счетчиков,- имеющих -фланцевое и штуцерное пр»-'. т
соединение). Для счетчиков с индексом «А» необходимо указать марку и наименование контролируемой среды. Приборы предназначены для работы при температуре окружа- ющего воздуха от —50 до 4-50 °C и относительной влажности до80 %. Счетчики с диаметром условного прохода 25 и 40 мм выпус- кают В обыкновенном, экспортном и тропическом исполнениях. Изготовитель — ливенское ПО «Промприбор». Счетчики жидкости лопастные (табл. V.26) выпускают по ГОСТ 22548—77*; они предназначены для измерения суммарного количества и учет разового расхода нефтепродуктов и других неагрессивных жидкостей кинематической вязкостью от 0,55 X X 10"® до 300-10"’ м2/с. Применяют в нефтяной, нефтехимической и других отраслях промышленности, а также на стационарных и передвижных заправочных агрегатах. Допустимое время работы лопастных счетчиков при расходах, превышающих номинальные, такое же, как для счетчиков с овальными шестернями. Потеря давления в счетчике при наибольшем расходе до 0,05 МПа. Счетчик состоит из измерительного устройства, передаточного механизма и счетной головки. Поток измеряемой жидкости, про- ходя через измерительное устройство, теряет часть напора на создание крутящего момента, приводящего во вращение барабан с выдвижными лопастями. При вращении барабана четыре ло- пасти, расположенн е в диаметрально противоположных направ- лениях под углом 90° друг к другу, совершают возвратно-посту- пательные движения, отсекая определенные объемы измеряемой жидкости. За один полный оборот ротора отсекаются четыре объ- ема, суммарная величина которых равна емкости измерительной камеры. Учет количества жидкости, прошедшей через счетчик, основан на отсчете числа оборотов барабана. Вращение барабана через систему зубчатых передач и магнитную муфту передается на счетную головку. Счетный указатель двухстрелочный со сбро- сом на нуль и роликовый. Подсоединение к трубопроводу фланце- вое по ГОСТ 12815—80*, устанавливают счетчики на горизон- тальных участках трубопровода после фильтра или фильтра-газо- отделителя (в зависимости от кинематической вязкости жидкости, аналогично счетчикам с овальными шестернями). При заказе счетчика указывают его тип и диапазон вязкостей измеряемой жидкости. Приборы предназначены для работы при температуре окружа- ющего воздуха от —50 до 4-50 °C и относительной влажности до 80 %. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Поршневые расходомеры (табл. V.27). К этой группе приборов относятся счетчики-расходомеры типа СМ, предназначенные для измерения расхода мазута, а также неагрессивных вязких жид- костей, обладающих смазывающей способностью. Приборы выпу- скают в двух модификациях: типа CM0 со встроенным суммиру- 178
Таблица V.26. Технические характеристики лопастных счетчиков жидкости Тип Диаметр условного прохода, мм Параметры контролируе- мой среды ! Класс точности Расходы жидкости (м3/ч) в зависимости от вязкости (м2/с) Габаритные размеры, мм Масса, кг Изготовитель Давление, МПа Температура, °C 0,55. 10-«— 6. ю-* 6- 10-"- 60. ю-« 60.10-"— 300. 10-" наи- меньший номи- нальный наи- больший наи- меньший номи- нальный наи- больший наи- меньший номи- нальный я св о я-о ЛЖС-100 100 1; 1,6; 2,5; 6,4 (-40)- (+50) 0,5 12 105 150 9,6 84 120 7,7 67,5 96 316X 469X 539 68 Опытный завод СКВ «Нефтехим- прибор», г. Баку ЛЖ-100-10 1 (—50)— (+50) 17,5 70 105 14 56 84 11 45 67,5 480X 458X 650 80 ЛЖ-100П-64 35 28 22,5 600X 520X 613 270 Ливенское ПО «Пром- ЛЖ-150П-64 ЛЖ-200П-64 150 200 6,4 (—40)— (+60) 0,25 90 140 180 280 270 420 70 112 140 225 210 337 55 90 ПО 180 165 270 780X 715X 832 932X 830X 937 565 815 приборв 3
Таблица V-27. Технические характеристики счетчиков-расходомеров мазута типа СМ Тип Диаметр условного прохода, мм Наибольший расход, дм’/ч Класс точности Потеря давления в счетчике при макси- мальном расходе, МПа Тип Диаметр условного прохода, мм Наибольший расход, [ дм’/ч Класс точности Потеря давления в счетчике при- макси- мальном расходе, МПа СМ0-50 СМ2-50 СМО-100 СМ2-Ю0 СМ0-200 СМ2-200 СМ0-400 СМ2-400 15 50 2; 1 0,07 СМО-1000 СМ2-1000 СМ0-2000 СМ2-2000 СМО-4000 СМ2-4000 32 1000 1; 0,6 0,07 100 2000 0,12 200 1,5; 1 0,12 1000 400 ющим устройством и типа СМ2 для дистанционной передачи по- казаний. Параметры контролируемой среды: температура 10— 120 °C, наибольшее рабочее давление на месте установки счетчика 2 МПа, кинематическая вязкость от 0,2-., 10"4 до 1,2- 10~4 м2/с. Минимальный расход равен 15 % от максимального. Расходомер типа СМО состоит из двух основных узлов: четы- рехпоршневого гидромотора и тахометрической толовки. Четыре поршня, жестко связанные со штоками, перемещаются в цилинд- рах. Штоки с помощью диска преобразуют прямолинейное пере- мещение поршней во вращательное движение вала. На нижнем конце вала закреплен кривошип, приводящий в движение золот- ник, который последовательно соединяет цилиндры с полостью впуска и выпуска. При заполнении под давлением жидкости двух цилиндров поршни в них поднимаются, при этом поршни, распо- ложенные диаметрально противоположно, опускаются и выталки- вают жидкость из цилиндров. Таким образом, за один оборот вала через гидромотор проходит жидкость, вытесняемая четырьмя поршнями. Ход поршней, а следовательно, и объем жидкости, проходящей через гидромотор за один цикл, определяется углом наклона диска, установленного с помощью регулировочных вин- тов. Вращательное движение вала через редуктор передается счетному механизму. Счетчик СМ2 состоит из первичного преобразователя-счет- чика СМ1, выполненного иа базе счетчика СМО, и нормирующего преобразователя ПН. На выходе первичного преобразователя фор- мируется электрический сигнал, частота которого пропорцио- 180
нальна скорости вращения вала, т. е. расходу жидкости. Нор- мирующий преобразователь преобразует частотный сигнал в ана- логовый токовый, пропорциональный расходу. Величина сигнала равна 0—5, 0—20 или 4—20 мА постоянного тока, при этом со- противление нагрузки не должно превышать 2,5 кОм (при выход- ном сигнале 0—5 мА), или 1 кОм (при выходном сигнале 0—20 и 4—20 мА). Длина линии связи между счетчиком СМ1 и преобра- зователем ПН — не более 100 м. Счетчики монтируют на горизонтальных участках трубопро- вода, перед счетчиком устанавливают фильтр. Питание счетчика СМ2 переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность не более 12 В-А. Приборы предназначены для работы при температуре окружа- ющего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры счетчиков с Dy = 15 мм: CM0 — 340 X Х250Х180 мм, СМ1 — 340 X 250 X 200 мм, масса 28 кг; счетчиков с Оу = 32 мм — 500 X 360 X 280 мм, масса 85 кг. Габаритные размеры нормирующего преобразователя 348 х X 80x70 мм, масса 3,5 кг. Изготовитель — Ивано-Франковское ПО «Геофизприбор». Винтовые расходомеры. Принцип действия винтовых расходо- меров заключается в следующем. Поток измеряемой жидкости, проходя через измеритель объема счетчика, теряет часть на- пора на создание крутящего момента, приводящего во вращение ведущий и ведомый винты. Измерение количества жидкости про- исходит за счет периодического отсечения определенных ее объе- мов, заключенных в полостях между цилиндрическими расточ- „ ками корпуса измерителя объемов и винтами. Винтовые расходомеры мазута типа ТМ2С предназначены для измерения объемного расхода и объемного количества ма- зута (табл. V.28). Температура измеряемой жидкости от 50 до 125 °C, вязкость 20—85 мм2/с, давление — до 6,4 МПа. Выходной Сигнал 0—5 мА (сопротивление нагрузки до 2,5 кОм) или 4— 20 мА (сопротивление нагрузки до 1,0 кОм). Присоединение к трубопроводу штуцерное по ГОСТ 5890—78*. Погрешность из- мерения — не более ±1,5 % . Потеря давления в расходомере — не более 0,1 МПа- Таблица V.28. Технические характеристики винтовых расходомеров типа ТМ2С Тип Диаметр условного ; прохода, мм Расход, м’/ч Преобразователь расхода наимень- ший наиболь- ший Габаритные размеры, мм Масса, кг ТМ2С-10/64 10 0,24 1,2 220Х 198X90 5 ТМ2С-25/64 25 1,0 5,0 280X 240X 90 18 ТМ2С-32/64 32 3,2 16,0 386X 263X 90 25 181
Расходомер состоит из преобразователя расхода и измеритель- ного преобразователя. В преобразователе расхода шестеренча- тый отметчик магнитного поля, вращаясь совместно с ведущим винтом, преобразует частоту его вращения в изменение магнит- ного потока в индуктивном датчике. Усиленные сигналы посту- пают в измерительный преобразователь, выходными элементами которого являются электромеханический импульсный счетчик количества и преобразователь «частота—ток», обеспечивающий измерение расхода. Преобразователь расхода выполнен в пылевлагозащищенном исполнении и предназначен для установки во взрывоопасных зо- нах помещений и наружных установок. Длина линии связи между преобразователем расхода и измерительным преобразователем до 1500 м, сопротивление до 20 Ом, емкость до 0,16 мкФ, индуктив- ность до 2 мГи. Питание прибора переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность не более 25 В*А. Преобразователь расхода предназначен для работы при тем- пературе 5—50 °C, измерительный преобразователь — при тем- пературе 10—40°C, относительная влажность до 80 %. Габаритные размеры измерительного преобразователя 422 X X 242x162 мм, масса 5 кг. При заказе расходомера указывают диаметр условного про- хода, давление, расход, выходной сигнал. Изготовитель — ливенское ПО «Промприбор». Кран-счетчик винтовой КС-1П1 предназначен для измере- ния объемного количества (суммарного и разового) масел по ГОСТ 8581—78* и ГОСТ 10541—78*. Используют на передвиж- ных и станционарных установках для ручной заправки машинно- тракторного парка. Вращение ведущего винта через промежуточный механизм передается счетному устройству, в котором находятся роликовые указатели для суммарного и разового учета количества жидкости. Роликовый разовый указатель имеет устройство для установки роликов на нуль. Диаметр условного прохода 10 мм. Наименьший объемный расход измеряемой жидкости 0,36 м3/ч, номинальный 0,48 м37ч, наибольший — 0,60 м3/ч. Давление жидкости до 0,6 МПа, темпе- ратура 8—40 °C. Класс точности 1. Приборы предназначены для работы при температуре окружа- ющего воздуха 10—40 °C. Габаритные размеры 225x106x280 мм, масса. 2 кг. Изготовитель — ливенское ПО «Промприбор». Расходомер вязких жидкостей ВЖУ-Ю-0,6 предназначен для измерения суммарного количества и разового расхода вязких жидкостей и выдачи информации о расходе в виде унифицирован- ного токового сигнала 0—5 мА. 182
Принцип работы расходомера заключается в следующем. По- ток измеряемой жидкости, поступая в первичный преобразова- тель, приводит во вращение рабочие органы (винты). На оси ве- дущего винта установлен диск с метками из магнитного материала, над которыми размещены катушки дифференциально-трансформа- торного преобразователя ДТПВ-6. Последний преобразует ча- стоту вращения диска в электрические сигналы, поступающие в блок нормирования импульсов БНИВ-1. Нормирующий пре- образователь ПН5-3-3 осуществляет преобразование частоты элект- рических сигналов, выдаваемых блоком нормирования импуль- сов, в аналоговый унифицированный сигнал постоянного тока О—5 мА. Счетный указатель УС-2 преобразует число импульсов, поступающих с нормирующего преобразователя, в цифровые эк- виваленты для отсчета количества протекающей жидкости по им- пульсному счетчику и в аналоговые эквиваленты для отсчета рас- хода по стрелочному прибору. Дифференциально-трансформатор- ный преобразователь ДТПВ-6 и блок нормирования БНИВ-1 .выполняют во взрывозащищенном исполнении. Диаметр условного прохода расходомера 10 мм. Наименьший расход измеряемой жидкости 0,2 м3/ч, номинальный 0,48 м3/ч, наибольший 1 м3/ч, давление до 0,6 МПа, температура 25—60 °C. Класс точности измерения суммарного количества 1, измерения расхода 2, преобразования расхода в токовый сигнал 1,5. При наи- большем расходе жидкости для кинематической вязкости 262 X Х10"® м2/с —перепад давления 0,15 МПа, для вязкости 29-10"® м2/с — 0,05 МПа. Длина линии связи между дифференци- ально-трансформаторным преобразователем и блоком нормирова- ния импульсов до 5 м, между блоком нормирования и нормирую- щим преобразователем до 300 м. Питание прибора переменным током напряжением 220 В ча- стотой 50 Гц. Потребляемая мощность не более 25 В-А. Расходомер предназначен для работы при температуре окру- жающего воздуха 10—35 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры: первичного преобразователя 230Х X 152x86 мм; дифференциально-трансформаторного преобразо- вателя 178x90x84 мм; блока нормирования импульсов 260 X Х225Х110 мм; нормирующего преобразователя 160х235х X 120 мм; счетного указателя 237x195x148 мм. Д Масса: соответственно 3,6; 2,1; 5,5; 4,2; 7,3 кг. ' Изготовитель—опытный завод СКБ «Нефтехимприбор», г. Баку. Установки для измерения количества и расхода жидкостей камерные Технические характеристики установок для измерения коли- чества и расхода жидкостей приведены в табл. V.29. Ниже при- водятся некоторые дополнительные данные. Установка УИТЖ-1 предназначена для измерения суммарного количества и мгновенного расхода неагрессивного технического 183
ЯШДЛиЧ. | СП Установка Тип Диаметр условна? го прохода, мм Расход, м3/ч ; Параметры контролируе- мой среды Класс точности при из- мерении Присоединение к трубопроводу Габаритные размеры, мм I Масса, кр наи- мень- ший номи- наль- ный наи- боль- ший давле- ние, МПа темпера- тура, °C Измерения количества и расхода техническое го жира УИТЖ-1 10 0,12 0,8 1.2 0,6 70—85 коли- чества — 1,0; расхода —2,5 коли- чества -1,5; расхода -2,5 1,0 0,5 Штуцерное 655X 280X 236 16,0 - жидкого битума УИЖБ-50 50 1,5 10 15 2,0 140—180 Фланцевое по ГОСТ 12815—80* В тексте Измерения количества сжиженио го пропа- на. бутана и их смес Счетная топливная УИЖГ-20 УСМТ-1 УСДТ-1 20 100 16 л/мин 37,5 56 л/мин 70 80 л/мин 105 2,0 0,6 (-50)- (+40) (—50)— (+50) Фланцевое по ГОСТ 12815—80* Фланцевое (торцы фланцев гладкие под ре- зиновые кольца) 661X300X 605 590X 470X 910 1945 x 505x1044 89 НО 104 Измерения количества авнанион- ных ТОПЛИВ УИАТ-1 80 24 35 42 ft, 2 5— 0,4 (-35)- (+40) 1 Фланцевое по ГОСТ 12815—80* 495X 420X 785 80
и животного жира вязкостью 12-10"*—18- 10*в м2/с при вводе его в комбикорм. Она может применяться и в других отраслях на- родного хозяйства (нефтепереработка, нефтехимия и др.). Уста- новка состоит из расходомера с винтовым счетчиком и фильтра. Учет жидкости основан на отсчете числа оборотов ведущего винта, который с помощью магнитйой муфты и передаточного механизма связан с указателями суммарного учета и мгновенного расхода. Установка предназначена для работы при температуре окру- жающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. В установке УИЖБ-50 жидкий битум через фильтр, где про- исходит очистка от механических примесей, поступает в измери- тель объема Кц-50-20. В измерителе объема проходящая жид- кость перемещает кольцевой поршень, ось которого, вращаясь, передает движение через магнитную муфту и передаточный ме- ханизм на вал датчика расхода ДР-1-15 и на местный указатель количества и расхода УКР-1- Измерение объемного количества жидкого битума происходит за счет периодического отсекания определенных объемов, заключенных в серповидных полостях из- мерительной камеры и кольцевого поршня. Датчик преобразует частоту вращения вала измерителя объема в соответствующее чи- сло электрических сигналов, частота которых пропорциональна расходу. Сигналы датчика в измерительном преобразователе ИПР-1 преобразуются в аналоговый сигнал постоянного тока, поступающий на вход стрелочного указателя расхода УР-1. Длина линии связи между измерителем объема и измерительным преобра- зователем расхода до 30 м, между преобразователем и указателем расхода до 2 м. Измеритель объема и фильтр имеют паровые ру- башки, давление в системе обогрева до 0,8 МПа, температура теплоносителя НО—130 °C. Питание установки переменным током напряжением 220 В или постоянным током напряжением 12 В, потребляемая мощность не более 10 В-А. Температура окружающего воздуха для фильтра, измерителя объема, датчика расхода и местного указателя количества и рас- хода от —30 до +50 °C, для измерительного преобразователя и указателя расхода 0—40 °C. Относительная влажность до 80 %. Габаритные размеры: измерителя 424 x 369 x 355 мм (масса 9,3 кг); указателя количества и расхода 240X168X146 мм (масса 4,2 кг); фильтра 875x665 X 1750 мм (масса 5,9 кг); датчика расхода 272x150x75 мм (масса 2,1 кг); измерительного преобразователя 252 x 210x134 мм (масса 5,5 кг); указателя расхода 200Х156Х X114 мм (масса 1,5 кг). В установке УИЖГ-20 сжиженный газ проходит через фильтр, где происходят очистка от механических примесей и отделение па- ров и газов, после чего поступает в измеритель объема и дифферен- циальный клапан, обеспечивающий прохождение только жидкой фазы. Измерительным элементом является кольцевой поршень, ось которого передает движение через магнитную муфту и переда- 185
точный механизм на вал корректора и далее на местный счетный механизм. Корректор в зависимости от температуры сжиженного газа изменяет передаточное отношение к счетному механизму. В состав корректора входят термопреобразователь, исполнитель- ный механизм, компенсатор и регулятор. Установка имеет вибро- устойчивое исполнение, она может функционировать при ускоре- нии 2,5 м/с2 в диапазоне частот 5—80 Гц и амплитуде до 1,5 мм. Установка имеет водо-, пылезащищенное и защищенное от агрес- сивной среды исполнение. Она предназначена для работы при’ температуре окружающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Установки типов УСМТ-1, УСДТ-1 и УМАТ-1 предназначены для измерения разового и суммарного объемов авиационных топ- лив и автоматического пропорционального смешения с присадоч- ными жидкостями. Установки могут применяться в нефтепере- рабатывающей промышленности, где возникает необходимость в пропорциональной добавке присадок к основному продукту. Изменение процентного содержания присадочной жидкости в со- отношении 0; 0,1; 0,2; 0,3 к топливу осуществляется с помощью распределителя. В конструкции установок предусмотрен стабили- затор, который исключает влияние переменного давления в линии трубопровода на подачу присадочной жидкости. Регистрация ра- зового и суммарного количества топлива, прошедшего через уста- новку, — с помощью указателей роликового типа. Установки типов УСМТ-1 и УСДТ-1 состоят из блока измерения и смешения и блока информации и управления. Блок измерения и смешения выполнен на базе лопастного счетчика, под крышкой которого установлен смеситель, представляющий собой шестерен- чатый насос. Смеситель кинематически связан с ротором измери- теля объемов. Блок информации и управления предназначен для учета разового и суммарного количества измеряемого продукта, а также для задания требуемого соотношения присадочной жид- кости. В установке типа УСМТ-1 предусмотрен местный, а в ус- тановке типа УСДТ-1 — дистанционный отсчет показаний. В установке типа УИАТ-1 первичным преобразователем явля- ется барабан с лопастями. Вращательное движение от барабана через магнитную муфту передается на счетный механизм информа- ции. В качестве смесителя используется шестеренчатый насос, кинематически связанный с барабаном. Установки предназначены для работы при температуре окружа- J ющего воздуха от—50 до +50 °C и относительной влажности до 95 %. ; Изготовитель—опытный завод СКБ «Нефгехимприбор», г. Баку, j V.5. Тахометрические расходомеры | и счетчики количества газов 1 J Расходомеры — счетчики газа турбинные ТУР Г АС предназна- | чены для измерения объемного расхода и объемного количества 1 природного горючего газа (метана), воздуха, инертных газов плот- j 186 '3
Таблица V.30. Технические характеристики турбинного преобразователя типа ПРГ Тип Диаметр условного прохода Dy, мм Верхний предел изме- рения, м8/ч Минималь- ный контро лируемый объем газа, м* Габаритные размеры, мм Масса, кг ПРГ-100 65 100 100 230X 227X 200 11 ПРГ-200 80 200 1 000 242X 244X 220 13 ПРГ-400 100 400 230X240X240 15 ПРГ-800 150 800 320 X 265X 320 34 ПРГ-1600 200 1600 10 000 340X300X373 40 ностью не менее 0,7 кг/м3, температурой 0—50 °C и давлением до 0,6 МПа. Комплект расходомера — счетчика состоит из тур- бинного преобразователя (датчика) расхода газа типа ПРГ и электронного блока типа БИР. Датчик ПРГ имеет единый для всех типоразмеров преобразователь скорости вращения тур- бинки типа ПСК-1 (табл. V.30). Преобразователь типа ПСК-1 Выполнен водонепроницаемым и имеет взрывозащищенное испол- нение. Класс точности прибора 1 или 1,5. Принцип действия турбинного расходомера-счетчика основан на вращении потоком газа измерительной турбинки, которая является чувствительным элементом датчика расхода ПРГ. В ре- зультате взаимодействия имеющихся на турбинке отметчиков с установленным на корпусе ПРГ магнито-индукционным преобра- зователем скорости вращения ПСК-1 угловая скорость турбинки преобразуется в электрический импульсный сигнал, который поступает на вход электронного блока типа БИР. Последний вы- пускается в трех модификациях: измеритель расхода БИР-1 — блок измерения нормирующий для получения аналогового вы- ходного сигнала 0—5 мА, пропорционального расходу; измери- тель суммарного количества БИР-2 — блок измерения с интегри- рующим устройством и шестиразрядным счетчиком, показываю- щим суммарное объемное количество прошедшего газа; измери- тель расхода и количества БИР-3 — блок измерения нормирую- щий с интегрирующим устройством. Расстояние по трассе между датчиком и электронным блоком до 150 м, линия связи прокла- дывается экранированным кабелем. Датчики устанавливают на горизонтальном участке трубопро- вода; до и после датчика должны быть прямые участки длиной не меиееЮО и 50 соответственно, где D —диаметр трубопровода. Перед датчиком устанавливают сетку. 187
Таблица V.31. Технические характеристики ротационных газовых счетчиков типа РГ Модифи- кация Диаметр условно- го про- хода, мм Номи- нальный расход, м’/ч Погрешность пока- заний при расходе» % Габаритные размеры, мм Масса, кг 10—20 % от номи- нального 20—100% от номи- нального РГ-40 50 40 ±3 ±2,5 260Х164Х 175 10,5 РГ-100 80 100 ±2 ±1,5 340X 260X 240 27,5 РГ-250 125 250 425X380X360 75 РГ-400 150 400 530X 380X 360 90 РГ-600 150 600 620 X 470 X 440 142 РГ-1000 200 1000 710X 548X 500 205 Питание прибора переменным током напряжением 220 В часто- той 50 Гц. Потребляемая мощность не более 30 В-А. Темпера- тура окружающего воздуха для датчика расхода ПРГ 5—50 °C, для блока БИР — 10—35°C. Относительная влажность до 80 %. Габаритные размеры блока БИР 80x160x605 мм, масса 6 кг. При заказе прибора необходимо указать его наименование, тип, предел измерения, исполнение блока БИР, рабочее давле- ние, параметры контролируемого газа. Изготовитель — Ивано-Франковское ПО «Геофизприбор». Счетчики газа ротационные типа РГ (табл. V.31) предназна- чены для учета объемного количества очищенных неагрессивных горючих газов (природного, смешанного, светильного, масля- ного, пропан-бутана, сланцевого, генераторного, водяного, коксо- вого, доменного). Наименьший измеряемый расход равен 10 % от номинального, наибольший (не более 6 ч в сутки) — 120 % от номинального. В корпусе счетчица находятся два ротора, которые при вра- щении обкатываются своими боковыми поверхностями, соприка- саясь с Внутренней поверхностью корпуса. Механизм их враще- ния аналогичен механизму вращения овальных шестерен у опи- санных выше счетчиков жидкости. Выведенный из корпуса вал ротора связан кулачковой муфтой с валом редуктора, а через него — со счетным механизмом роликового типа. Температура газа 5—50 °C, давление газа до 0,1 МПа. Потеря напора на счетчике при номинальном расходе для всех типораз- меров приборов не превышает 0,3 кПа. Для контроля в процессе 188
эксплуатации за величиной потерь напрра на счетчике имеется дифманометр, показания которого позволяют определять степень засорения счетчика. Счетчики РГ-40 и РГ-100 монтируются непо- средственно на трубопроводе, приборы остальных модификаций устанавливаются на фундаменте; присоединение к трубопроводу осуществляется с помощью фланцев. Во входном патрубке счет- чика установлен фильтр. Приборы предназначены для работы при температуре окру- жающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — Ивано-Франковское ПО «Геофизприбор». V.6, Электромагнитные расходомеры В основу работы электромагнитных расходомеров положен закон электромагнитной индукции, согласно которому в жидкости, пересекающей магнитное поле, индуцируется ЭДС, пропорцио- нальная скорости движения жидкости. Выпускаются расходо- меры с электромагнитным преобразователем расхода и с электро- магнитным преобразователем скорости потока. Процессы, проте- кающие в них, имеют одинаковую физическую основу. Электромагнитные расходомеры могут применяться для изме- рения больших расходов жидкости, их показания не зависят от параметров контролируемой среды (вязкости, температуры, хи- мического состава, плотности), они обладают высоким быстродей- ствием, имеют линейную шкалу и значительный диапазон изме- рения. С помощью этих приборов можно измерять расход агрес- сивных, абразивных и вязких жидкостей и пульп. Преобразова- тели электромагнитных расходомеров не имеют движущихся элементов и сужений. В расходомерах применено переменное магнитное поле промышленной частоты (50 Гц), при котором прак- тически устраняется влияние поляризации электродов на выход- ной сигнал преобразователя. Приборы применяют для измерения расхода жидкостей с удельной электропроводностью не менее 10”® См/м, соответствующей электропроводности воды Из водо- проводной сети. Верхний предел удельной электрической прово- димости 10 См/м. . К недостаткам электромагнитных расходомеров можно от- нести необходимость компенсаций помех, возникающих при пере- менном поле в цепи электродов, а также то обстоятельство, что газы и такие жидкости, как масла, бензин и другие нефтепро- дукты, вследствие малой электропроводнбсти остаются за преде- лами применения этих приборов. Вблизи преобразователя расхода, измерительного устройства и линии связи между ними не должно быть электросиловых устройств, создающих сильное электромагнитное поле. При заказе расходомера следует указать его тип, диаметр условного прохода, вид покрытия первичного преобразователя, диапазон измерения. 1$
Электромагнитные расходомеры и измерительные преобразова- тели расхода выпускают по ГОСТ 11988—81. Расходомеры с электромагнитным преобразователем расхода Расходомер состоит из первичного преобразователя расхода и измерительного устройства или передающего преобразователя. Первичный преобразователь (датчик) представляет собой изготов- ленный из немагнитного материала (сталь 12Х18Н10Т) участок' трубы / (рис. V.16), расположенный между полюсами 2 электро- магнита, причем магнитное поле направлено перпендикулярно к потоку жидкости. Труба изнутри покрыта изоляционным мате- риалом. Измеряемая жидкость при протекании по трубе пересе- кает силовые линии магнитного поля. При этом в жидкости, как в движущемся проводнике, индуктируется ЭДС, пропорциональ- ная средней скорости потока, а следовательно, и объемному рас- ходу жидкости. Индуктируемая ЭДС снимается двумя электро- дами 3, введенными диаметрально в поперечном сечении трубо- провода, усиливается и измеряется вторичным прибором. У расхо- домеров типа ИР-61 и 4РИМ в канале расходомера создается од- нородное магнитное поле. В расходомере типа «Индукция-51» распределение магнитного поля выполнено по специальному за- кону: вблизи электродов оно приблизительно в два раза слабее, чем в центре канала. Такое магнитное поле уменьшает чувстви- тельность прибора к искажению осевой симметрии распределе- ния скорости потока и позволяет сократить длину измеритель- ного участка" трубопровода. Технические характеристики расходомеров с электромагнит- ным преобразователем расхода и первичных измерительных пре- образователей приведены в табл. V.32 и V.33. Каждый преобразо- ватель может быть отградуирован на один из пределов измерения, указанных для соответствующего диаметра. Нижиий предел из- мерения равен нулю. Первичный преобразователь расхода может устанавливаться на горизонтальном, вертикальном или наклонном трубопроводе при условии, что весь объем трубы преобразователя заполнен измеряемой средой. Условный диаметр преобразователя должен быть равен диаметру трубопровода. Допускается установка преобразо- вателя расхода на трубопроводе с меньшим диаметром через кони- ческие патрубки, при этом перед преобразователем должен быть пря- молинейный участок трубы длиной Рис. V. 16. Принципиальная схема электромагнитного рас- ходомера: 1 — труба; 2 — полюса электро- магнита; 3 — электроды не менее пяти, а после него дли- ной не менее трех диаметров. Питание расходомеров пере- менным током напряжением 220 В 190
Таблица V.32. Технические характеристики расходомеров с электромагнитным преобразователем расхода Тип Диаметр Dy, мм Верхние пределы скорости потока измеряемой среды, м/с Класс точности Первичный измерительный преобразователь Изготовитель или поставщик 1,25 1,6 2,0 2,5 3,2 ' 4,0 5,0 6,0 8,0 10 0 Потребляемая мощность Параметры окружающе- го воздуха Габаритные размеры» мм Масса, кг Верхние пределы измерения расхода, м3/ч Темпе- ратура, °C Влаж- ность, % | ИР-61 10 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 1 500 (-30)- 1+50) 95 245X236X250 16 Таллинское ПО «Пром- прнбор» 15 0,8 1,0 1,2 1,6 / 2,0 2,5 3,2 4,0 5,0 6,0 25 2,0 2,5 3,2 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,5 16 50 8,0 10 12,5 16 20 25 32 40 50 60 0 300X530 36 80 20 25 32,0 40 50 60 80 100 125 160 42 4РИМ 50 8,0 10 12.5 16 20 25 — — — — 1,5 5—50 80 0 260X420 30 «Союзглав- прибор» 70 12,5 16 20 25 32 40 — — — — 0 260X500 33 80 20 25 32 40 50 60 — —, — — 36
П»39ал1кени1 табл. V.32 Тип Диаметр D? мм ‘ • Верхние пределы скорости потока намеряемой ' • среды, м/с Класс точности Первичней измерительны# преобразователь ' . Л . - » : . Изготови- тель нлн поставщик 1,25 .1 ’6 2,0 2,5 3,2 4.0 5,0 6,0 8,0 10,0 Потребляемая . мощность Параметры окружающе- го воздука Габаритные размеры, мм Масса, кг . , ,, ,, ,, , , , ,, Верхние пределы измерения расхода, к’/ч Темпе- ратура, °C Влаж* 1 НОСТЬ, % | 4РИМ \ 100 32 40 50 60 80 100 — — — — 1,5 500 ‘5—50 80 0 ЗООХ 560 45 . «Союзглав- прибор» 125 50 60 80 100 125 160 — — — — 0 330X650 ; 65 150 80 100 125 160 200 250 — — — 0 380Х 710 80 200 125 160 200 250 320 400 — — — — 0 450Х 830 136 «Индук- ции-51» 300 — — 500 600 800 1000 1250 1600 2000 2500 600 (-30)- (+50) 95 500X 500X 580 220 Завод «Ленводо- прибор», Ленин- град 400 — — ЙОО 1000 1250 1600 2000 2500 3200 4000 1200 600X085X710 280 600 — — 2000 2500 3200 4000 5000 — — — 1900 600Х 830X 915 450 800 — — 3200 4000 5000 — — — — — 2,5 3000 800Х 1058Х 1147 750
Таблица V.33. Технические характеристики первичных измерительных преобразователей расхода Тип Диа- метр Dy, мм Материал покрытия преобразова- теля расхода Защищен- ность трубо- провода преобразова- теля расхода покрытием Контролируе- мая среда Параметры кон- тролируемой среды Наибольшее давление, МПа Темпера- тура, °C ИР-61 10—25 Фторо- пласт-4Д По всей длине Среды любой агрессивности, кроме сред, со- держащих фтор и трехфтори- стый хлор 1.0 (-40)- (+150) 50—80 Фторо- пласт-4 До при- жимного фланца 10—80 Эмаль До кромки фланца Кислоты, кро- ме плавиковой 2,5 Полиуре- тан По всей длине Неагрессивные сильно абра- зивные жидко- сти и пульпы (-30)- (+50) 4РИМ 50—200 Стекло- пластик Любые среды, кроме сильно щелочных рас- творов и аб- разивных жид- костей 0,6 5—100 «Индук- ция-51» 300—800 Резина ' Неагрессйвные слабо абразив- ные жидкости и пульпы 1 0—50 Стекло- эпокснфе- нольный пластик До, кромки фланца Слабо агрес- сивные жидко- сти и пульпы Полиуре- тан По всей длине Неагрессивные сильно абра- зивные жидко- сти и пульпы 7 В, В. Черенков 193
частотой 50 Гц. Длина линии связи между преобразователем рас- хода и измерительным устройством не. должна превышать 100 м. Мощность, потребляемая измерительным устройством, до 20 В-А. Преобразователь расхода измерительный электромагнит- ный ИР-61 состоит из первичного измерительного преобразова- теля ПРИМ, принцип действия которого описан выше, и передаю- щего измерительного преобразователя ИУ-61. Сигнал, поступаю- щий от первичного преобразователя, содержит, кроме полезной составляющей, напряжение помех — трансформаторную и ем- костную ЭДС. Трансформаторная помеха наводится магнитным полем первичного преобразователя в витке, состоящем из соедини- тельных проводов, электродов, жидкости и входного сопротив- ления измерительного устройства, как во вторичном витке транс- форматора. Трансформаторная помеха сдвинута по фазе относи- тельно полезного сигнала на 90 °C и компенсируется в самом первичном преобразователе с помощью симметрично расположен- ных проводников и резистора. Емкостная помеха возникает за счет паразитной емкости между обмоткой возбуждения преобразо- вателя расхода и электродами с монтажными проводами. Емкост- ная помеха находится в фазе или в противофазе с полезным сиг- налом, для уменьшения ее величины в преобразователе расхода выполняется электростатическое экранирование сигнальных це- пей. Для исключения нежелательного влияния флуктуации на- пряжения питания (от 187 до 242 В) на точность преобразования в первичном преобразователе установлена дополнительная (опор- ная) обмотка. Основными узлами передающего преобразователя являются .усилительное устройство, синхронный детектор и активный фильтр нижних частот с усилителем постоянного тока, опорный канал, цепь общей отрицательной обратной связи и установки нуля, компенсационный стабилизатор. Двухкаскадное усилительное устройство выполнено на микросхемах и на интегральном опера- ционном усилителе, оно предназначено для усиления сигнала от первичного преобразойателя, а также для подавления синфазных помех, возникающих от продольных токов по жидкости или трубо- проводу. Синхронный детектор состоит из микросборки транзис- торных ключей и резисторов, он обеспечивает измерение вектора полезного сигнала. Активный фильтр нижних частот с усилите- лем постоянного тока, собранный на операционном усилителе с емкостной цепью обратной связи, предназначен для сглажи- вания пульсаций детектированного полезного сигнала, усредне- ния помех и преобразования напряжения полезного сигнала в уни- фицированный выходной сигнал постоянного тока. В соответствии с заказом, преобразователи имеют выходной сигнал постоянного тока 0—5, (—5)—0 — (+5) или 0—20 мА, соответствующий мгновенному расходу измеряемой среды. Вто- ричные приборы (показывающие, интегрирующие) могут нахо- диться на расстоянии до 1 км от передающего преобразователя ГО4
при условии, что сопротивление подключенных приборов, вклю- чая сопротивление линии связи, не превышает 1 кОм для выход- ного сигнала 0—20 мА нли 2,5 кОм для остальных значений вы- ходного сигнала. Передающий преобразователь предназначен для щитового монтажа, его габаритные размеры равны 197X140 X 450 мм, масса 6 кг. Для ориентировочной оценки расхода на передней панели передающего преобразователя установлен прибор со ТОО %-ной шкалой. Температура окружающего воздуха 5—50 °C, относитель- ная влажность до 80 %. Исполнение обычное и экспортное. Расходомер 4РИМ состоит из первичного измерительного пре- образователя расхода типа ДРИ, основные характеристики ко- торого приведены в таблицах V.32 и V.33, и измерительного уст- ройства. Схемой расходомера предусмотрена грубая и точная ком- пенсация сигнала помехи. Грубая компенсация обеспечивается с помощью регулировки потенциометра, включенного в цепь ком- пенсационного витка одного из электродов преобразователя рас- хода, точная компенсация осуществляется в измерительном уст- ройстве. Измерительное устройство фстонт из двух блоков — соедини- тельного устройства типа УС-1 и прибора типа ППР-1, выполнен- ного на базе прибора дифференциально-трансформаторной си- стемы типа КСДЗ. Сигнал с преобразователя расхода поступает на входной транс- форматор, усиливается с помощью предварительного усилителя и через блок фазирования поступает на основной усилитель. Блок фазирования служит для повышения чувствительности тракта прямого преобразования сигнала к сигналу, синфазному с ин- дукцией поля возбуждения преобразователя расхода. Нагрузкой Основного усилителя является управляющая обмотка реверсив- ного двигателя, который перемещает стрелку и перо измеритель- ного устройства, а также сердечник дифференциального транс- форматора. Напряжение вторичной катушки дифтрансформатора передается во входную цепь измерительного устройства, и вра- щение реверсивного двигателя лродолжается до тех пор, пока схема придет в равновесное состояние. Для коррекции нуля в схеме применен еще один дифтрансформатор с ручным приводом сердечника, вторичные катушки обоих дифтрансформаторов соеди- нены последовательно, а их первичные катушки питаются от соеди- нительного устройства УС-1, которое представляет собой транс- форматор, включенный в сеть последовательно с индуктором пре- образователя расхода. В зависимости от величины тока индуктора в УС-1 включается либо вся, либо часть сетевой обмотки трансфор- матора, имеющей шесть ступеней. Этим достигается баланс схемы при изменении напряжения и частоты тока питания.расходомера, а также при изменении температурных режимов работы преобра- зователя расхода. 7* 195
Рис. V, 17. Блок-схема измерительного устрой- ства типа ИУ-50 Запись показаний на дисковой диаграмме, время одного обо- рота диаграммы 24 ч, погрешность записи ±2,5 %. Габаритные размеры вторичного прибора ППР-1 320 X 320 X Х329 мм, масса 15 кг. Температура окружающего воздуха в месте установки прибора 5—35 °C, относительная влажность до 80 %. Расходомер «.Индукция-51'» состоит из первичного измеритель- ного преобразователя расхода типа ПРЭ и преобразующего уст- ройства Таллинского ПО «Промприбор». В комплект преобразую- щего устройства входят измерительное устройство ИУ-50 и ин- тегратор С-1М. Первичные преобразователи с условным диаметром 600 и 800 мм, по согласованию с заводом-изготовителем, могут выпус- каться в герметичном исполнении для работы в условиях кратко- временного и длительного затопления, эти преобразователи имеют длину не 600 и 800 мм, как указано в табл. V.32, а соответственно 900 и 1200 мм. Измерительное устройство представляет собой двухкоорди- натный автокомпенсатор переменного напряжения, преобразую- щий полезную составляющую входного сигнала в унифицирован- ный выходной сигнал. Напряжение, поступающее с преобразова- теля расхода 1 (рис. V.17) сравнивается с выходным напряжением Преобразователей Холла 8 и 9 с помощью компенсирующего транс- форматора 2. Разность этих напряжений поступает на вход уси- лителя 3. Далее усиленный сигнал подается на фазочувствитель- ный демодулятор 7, который выделяет постоянную составляющую демодулированного напряжения. Выходной усилитель 6 предназна- чен для формирования унифицированного сигнала постоянного тока 0—5 мА; Схема предусматривает автоматическое подавление квадратурной помехи преобразователя расхода. Это обеспечи- вается фазочувствительным демодулятором 4, усилителем 5 и модуляторами с преобразователями Холла. Вторичные приборы могут устанавливаться на расстоянии до 1 км от измерительного устройства при условии, что их суммарное сопротивление, включая сопротивление линии связи, не превы- шает 2,5 кОм. 136
Измерительное устройство ИУ-50 предназначено для щито- вого монтажа, его габаритные размеры равны 215 X 160x465 мм, масса 14 кг. Температура окружающего воздуха 5—50 °C, относи- тельная влажность, до 80 %. Расходомеры с электромагнитным преобразователем скорости потока Расходомер ЭРИС предназначен для измерения расхода элек- тропроводящих жидкостей методом «площадь—скорость» в трубо- проводах с условным диаметром 400, 500, 600, 800 и 1000 мм. Рас- ходомер состоит нз преобразователя скорости ПС-2, блока под- готовки сигнала БПС-1 или БПС-3 и измерительного устройства. Преобразователь скорости размещается внутри трубопровода в характерных точках, скорость потока в которых однозначно и функционально связана со средней скоростью в широком диапа- зоне чисел Рейнольдса. Такими точками принято считать точки, образующие в совокупности окружность, удаленную от стенки трубопровода на расстояние 0,242 радиуса канала. Преобразова- тель, помещенный в такую точку, измеряет скорость, близкую к средней скорости потока в поперечном сечении канала. Схема расходомера предусматривает возможность установки в трубопроводе одного преобразователя скорости (ЭРИС-1) или трех преобразователей (ЭРИС-3), расположенных равномерно по окружности. Установка трех преобразователей позволяет оп- ределять среднюю скорость, а следовательно, и расход с мень- шей случайной ошибкой, а также измерять расход при несим- метричном распределении профиля скорости. . Преобразователь скорости ти- па ПС-2 (рис. V. 18) состоит из пре- образовательной головки /.закреп- ленной на штанге 2. В месте установ- ки преобразователя скорости в трубо- проводе вырезается окно, длина Штанги зависит от диаметра трубо- провода. Основным элементом пре- образовательной головки является сердечник, изготовленный из набора пластин электротехнической стали. В пазах сердечника размещена ка- тушка возбуждения магнитного Рис. V.18. Преобразователь скорости типа о , мм 400 600 600 800 1000 Н, мм 167 179 191 214 239 197
поля. Для герметизации сердечника и катушки и придания пре- образовательной головке обтекаемой формы она залита эпоксид- ным компаундом. На внешней поверхности преобразовательной головки размещаются два электрода из нержавеющей стали. Соединительные провода от катушки возбуждения и электродов через пустотелую штангу 2 выводятся в клеммную коробку 3, расположенную с наружной стороны трубопровода. Сигналы от трех преобразователей скорости (или одного для ЭРИС-1) поступают в блок подготовки сигнала, который устанав- ливается на расстоянии до 5 м от преобразователя скорости. В этом блоке смонтированы три (или один) предварительных усилителя, сумматор и силовой трансформатор. Предварительные усилители и сумматор выполнены на микросхемах и питаются от выпрями- тельного устройства, находящегося в блоке подготовки сигналов. От силового трансформатора питаются преобразователи ско- рости ПС-2. Электрический сигнал с выхода блока поступает в измерительное устройство. Приборы могут применяться для измерения расхода водопро- водной воды, рассолов щ электролитических щелочей, темпера- тура измеряемой среды — до 80 °C, давление—до 0,6 МПа. Диапазон изменения скорости потока Qi—5 м/с, верхние пределы измерения расхода 400—12 500 м3/ч, нижний предел измерения расхода равен нулю. Длина линий связи между блоком подго- товки сигнала и измерительным устройством — не более 100 м. Сопротивление нагрузки при выходном сигнале 0—5 мА не бо- лее 2500 Ом, при выходном сигнале 0—20 и 4—20 мА — не бо- лее 1000 Ом. Расходомеры типа ЭРИС-1 позволяют измерять потоки только с осесимметричным профилем скорости. Для обеспечения симме- тричного профиля скорости и стабилизации потока в канале рас? ходомера последний должен быть установлен на прямолинейном участке трубопровода. Длина прямолинейного участка перед расходомером должна-быть возможно большей, в зависимости от расположенных перед ним конструктивных элементов, создаю- щих местное сопротивление, и не менее значений, указанных в табл. V.34. Длина прямолинейного участка трубопровода после расходомера должна быть не менее 5 диаметров трубы. Допус- кается применение специальных струевыпрямителей, обеспечи- вающих стабилизацию потока. Расходомер модификации ЭРИС-3 может быть установлен за местным гидравлическим сопротивлением при длине прямолиней- ного участка трубопровода между ними не менее трех диаметров. Питание прибора переменным током напряжением 220 В ча- стотой 50 Гц. Потребляемая мощность не превышает 50 В-А. Преобразователь скорости и блок подготовки сигнала могут экс- плуатироваться при температуре окружающего воздуха от —30 до +50 °C, измерительное устройство — при температуре 5— 50 °C. Относительная влажность до 80 %. 198
Таблица V.34. Длина прямолинейного участка трубопровода перед расходомером ЭРИС-1 в зависимости от местного сопротивления Вид местного сопротивления Длина прямолинейного участка, выраженная в диаметрах трубы : Колено или тройник 55 Два и более колен: 50 В одной плоскости в разных плоскостях 80 Конфузор 30 Диффузор 55 Полностью открытые: клапан 45 задвижка 30 Габаритные размеры блока подготовки сигналов 275X208X X114 мм, масса 3 кг. Габаритные размеры измерительного устрой- ства 228X160 X 475 мм, масса 15 кг. Масса преобразователя ско- рости до 1,5 кг. Расходомер могут комплектовать интегратором типа С-1М. Изготовитель — таллинское ПО «Промприбор» Электромагнитный измеритель скорости потока «Зонд» пред- назначен для измерения скорости потока воды в открытых руслах и каналах ирригационных систем. Прибор является переносным с автономным источником питания и состоит из преобразователя скорости, преобразователя напряжения и комплекта питания. Поток электропроводной жидкости, обтекающей преобразователь' скорости, пересекает магнитные силовые линии магнитного поля. Возникающая ЭДС, пропорциональная контролируемой скорости, снимается с помощью двух электродов, расположен- ных на поверхности корпуса преобразователя скорости, и по- дается на преобразователь напряжения, в котором преобразовы- вается в унифицированный сигнал постоянного тока и показания встроенного микроамперметра. Длина линии связи между преобра- зователем скорости н преобразователем напряжения не более 30 м. Диапазоны контролируемых скоростей: 0—0,5; 0—1; 0—2; 0—5; 0—10 м/с. Параметры контролируемой среды: температура 4—30 °C, давление до 0,05 МПа, электропроводность 10'-—10 См/м. Основная погрешность измерения при скорости 0—0,5 м/с — 4 %, при скорости 0—1; 0—2 и 0—5 м/с — 2,5 %, при скоростях свыше 5 м/с погрешность измерения не нормируется. Питание прибора постоянным током напряжением 12 В, по- требляемая мощность не более 12 Вт. Прибор предназначен для работы при температуре окружаю- щего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Масса преобразователя скорости 7 кг, преобразователя напря- жения 6 кг, комплекта питания 5 кг. Изготовитель — Узводремстройэксплуатация, г. Нариманов. 199
Интегратор типа С-1М для электромагнитных расходомеров Интегратор является преобразовательным суммирующим уст- ройством, он предназначен для определения суммарного коли- чества измеряемой среды при работе с расходомером, имеющим унифицированный токовый выходной сигнал 0—5 мА, и состоит из преобразователя постоянного тока в частоту, электронного делителя числа импульсов, выходного устройства и блока пита- ния. Преобразователь преобразует ток в последовательные импульсы с частотой, пропорциональной величине входного тока. Основ- ным элементом преобразователя является электрический конден- сатор, напряжение на котором пропорционально интегралу вход- ного тока. Преобразование напряжения на конденсаторе в ча- стоту производится периодическими его зарядкой иразрядкой. В качестве задатчика времени разряда применен Ждущий мульти- вибратор на транзисторах. Суммирование счетных импульсов производится в выходном устройстве, содержащем электромеханический счетчик и согла- сующий усилитель — расширитель импульсов. Так как частота следования импульсов на выходе преобразователя слишком вы- сока для непосредственного механического суммирования, между преобразователем и выходным устройством включен электрон- ный делитель числа импульсов, который состоит из девяти по- * следовательно включенных счетных триггеров. Основная погрешность интегрирования ±0,2 %. Цена одной единицы электромеханического счетчика равна 1,389-10"* А-ч. Входное сопротивление не более 1 кОм, падения напряжения на входе прибора не более 1,5 В. Питание прибора переменным током напряжением 220 В часто- той 50 Гц. Интегратор предназначен для работы при температуре окружающего воздуха 10—35 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 215 x 565 x240 мм, масса не более 8 кг. Изготовитель — таллинское ПО «Промприбор». V.7, Ультразвуковые расходомеры Ультразвуковые расходомеры отличаются быстродействием, помехоустойчивостью, высокой точностью, большим диапазоном измерения. Ультразвуковой расходомер УЗР-В предназначен для автома- тического измерения объемного количества и объемного расхода жидкостей с коэффициентом затухания акустических волн на частоте 1 МГц не более 7 дБ/м. Принцип действия прибора осно- ; ван на изменении скорости распространения ультразвукового сигнала в движущейся среде в зависимости от значения состав- 200
Таблица V.35. Технические характеристики ультразвуковых расходомеров Тип Диаметр трубо- провода, мм Верхний предел измерения, м*/с УЗР-В-0,4 400 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 УЗР-В-0,6 600 0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 2,0 2,5 УЗР-В-0,8 800 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 УЗР-В-1,0 1000 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 ляющей скорости этой среды в направлении распространения ультразвукового сигнала. Технические характеристики расходомеров приведены в табл. V.35, по выбору заказчика каждый расходомер может быть настроен на один из пределов измерения, указанных для соответ- ствующего диаметра. Нижний предел' измерения равен нулю. Температура контролируемой жидкости от —60 до 4-120 °C, дав- ление не более 6 МПа, скорость не менее 0,3 см/с. Расходомер имеет частотный выход и 2 выхода постоянного тока 0—5 мА на нагрузку не более 2,5 кОм. Погрешность измерения в режиме измерения расхода по частотному выходу не более 0,5 %, по токо- вому выходу не более 1,0 %, в режиме измерения количества — 0,3 %. " В комплект расходомера входят измерительно-управляющий прибор и два пьезодатчика. Первичным преобразователем ультра- звукового расходомера являет- ся отрезок трубы, на котором под углом а к ее осн устано- влены два Пьезоэлектрических датчика (рис. V.19). При сжа- тии и растяжении в определен- ных направлениях пьезоэлемен- тов на их поверхностях возни- кают электрические заряды. Если к этим поверхностям при- ложить разность электричё- *' ских потенциалов, то пьезоэле- мент растянется или сожмется в зависимости от того, на какой из этих поверхностей будет больше напряжения. Это яв- ление называется обратным пьезоэффектом. Оно лежит Рис. V.19.' Структурная схема ультра- звукового расходомера УЗР*В - * ’*^01
в основе работы излучателей ультразвуковых колебаний, преобразующих переменное электрическое напряжение в меха- нические колебания той же частоты. Приемники, преобра- зующие эти колебания в переменное электрическое напряжение, работают на прямом пьезоэффекте. Каждый из двух пьезоэлемен- тов по очереди является излучающим и приемным, с помощью высокочастотных кабелей они соединяются с измерительно-уп- равляющим прибором. Основным функциональным узлом измерительно-управляющего прибора II является субпанель измерения I, которая содержит два синхрокольца. Импульс с выхода формирователя запускаю- щих импульсов 3 поступает на пьезоэлектрический первичный преобразователь 4 который излучает короткий ультразвуковой сигнал. Этот сигнал проходит через контролируемую среду и при- нимается пьезоэлектрическим датчиком 2 через время, зависящее от расстояния между датчиками L и разности с—vlt где с — ско- рость ультразвука в контролируемой среде; — проекция век- тора скорости v контролируемой среды на направление распро- странения ультразвукового сигнала. Принятый ультразвуковой импульс усиливается блоком 4 и поступает на формирователь за- пускающих импульсов 3 который вновь формирует импульс, поступающий на преобразователь/. Процесс прохождения сигнала повторяется, благодаря чему возникает автоциркуляция импуль- сов в первом (ведущем) синхрокольце. Аналогично работает второе синхрокольцо. В этом случае им- пульс с выхода формирователя запускающих импульсов 5 посту- цаёт на пьезоэлектрический преобразователь 2, который излучает короткий ультразвуковой сигнал. Этот сигнал проходит через контролируемую среду и принимается пьезодатчиком / через время, зависящее от расстояния между датчиками и суммы с + + vY. Принятый пьезодатчиком 1 ультразвуковой импульс уси- ливается блоком 4 и поступает на формирователь запускающих импульсов 5, который вновь формирует импульс, поступающий на пьезоэлектрический преобразователь 2. В результате повторе- ния процесса прохождения сигналов возникает автоциркуляция импульсов во втором (ведомом) синхрокольце. Оба синхрокольца одновременно работают в одном электроакустическом канале. Отличие ведомого синхрокольца от ведущего состоит в том,’ что в состав формирователя импульсов 5 входит схема контроля сов- падения рабочих импульсов обоих синхроколец и восстановления работы ведомого синхрокольца со сдвигом на пол периода. Работой синхроколец управляет блок 6, обеспечивающий не- обходимую их синхронизацию. С помощью системы автоподстройки блок 6 управляет работой генераторов импульсов 7 и 8. Импульсы с выходов управляемых генераторов 7 и 8 связаны по частоте и фазе с импульсами ведущего и ведомого синхроколец, но частоты следования их выше частот следования импульсов синхроколец В 200 раз. Последовательности импульсов от управляемых гене- 202
раторов 7 и 8 поступают на смеситель 9, выделяющий разностную частоту, которая линейно зависит от скорости жидкости и в трубо- проводе и не зависит от скорости ультразвука в контролируемой среде, а значит не зависит от изменения ее физических свойств. Последовательность импульсов разностной частоты с выхода смесителя 9 через масштабный преобразователь 10 подается на ана- логовый преобразователь 12, который преобразует частоту в ана- логовый сигнал, поступающий на стрелочный индикатор рас- хода 13. 6-разрядный электромеханический счетчик импульсов 11 позволяет контролировать количество жидкости, прошедшей по трубопроводу. В приборе имеется система встроенного контроля, обеспечи- вающая индикацию исправной работы, нарушения работы при- бора и опорожнения трубопровода. Максимальное удаление пьезоэлектрических датчиков от из- мерительно-управляющего прибора — 150 м, для монтажа дат- чиков поставляется установочный комплект. Питание прибора переменным током напряжением 220 В часто- той 50 Гц. Потребляемая мощность не более 50 В-А. Расходомеры предназначены для работы при температуре окружающего воздуха от —10 до -f-45 °C и относительной влаж- ности до 80 %. Габаритные размеры измерительно-управляющего прибора 400x355x175 мм, масса 12 кг. Прибор имеет настольную кон- струкцию, на его передней панели расположены стрелочный ин- дикатор мгновенного расхода, электромеханический счетчик коли- чества воды, индикатор системы встроенного контроля. В месте установки расходомера должен быть прямой участок трубы длиной не менее 5 диаметров до первичного преобразова- теля и не менее 3 диаметров после него. Поставщик — Союзглавприбор. V.8. Вихревые расходомеры Вихревыми называются расходомеры, принцип действия ко- торых основан на измерении частоты колебаний, возникающих в потоке в процессе вихреобразования. Основными достоинствами этих приборов является отсутствие каких-либо подвижных эле- ментов внутри трубопровода, а также линейность шкалы в боль- шом диапазоне измерения. Преобразователь расхода ВИР предназначен для измерения расхода воды, он состоит из первичного преобразователя ППВР, выбираемого в зависимости от диапазона измерения расхода, и передающего преобразователя ПЧВР-5. Основные технические характеристики прибора приведены в табл. V.36. Температура измеряемой среды 5—95 °C, рабочее избыточное давление в трубопроводе не более 2,5 МПа. Нижний предел из- мерения равен 10 % от верхнего. Наибольшая потеря напора на 203
Таблица V.36. Технические характеристики преобразователей расхода ВИР Тип преоб- разователя Диаметр условного прохода» мм Верхний пре- дел измерения расхода, м’/ч Основная допустимая погреш- ность, % Первичный преобразователь тип масса, кг ; вир-so 50 32; 40; 50 ±1,5 ППВР-50 9 ВИР-70 70 63; 80; 100 ППВР-70 10,5 ВИР-100 100 100; 125; 160; 200 ±1 ППВР-100 17 ВИР-150 150 200; 250; 315; 400 ППВР-150 26 первичных преобразователях при номинальном расходе не пре- вышает 0,03 МПа. Первичный преобразователь представляет собой отрезок трубы с двумя фланцами, в котором находится прямоугольный обтека- тель, установленный перпендикулярно оси трубопровода. Внутри обтекателя имеется цилиндрическая камера с незакрепленным диском диаметром 6 мм, который выполнен из медной фольги толщиной 0,05 мм. Камера сообщается с полостью трубопровода каналами, выходящими на боковую поверхность обтекателя. По обе стороны камеры вблизи диска и соосно с каналами распо- ложены индуктивные катушки. При движении жидкости в трубопроводе происходит поочеред- ной отрыв вихрей с обеих сторон обтекателя. Отрыв вихрей про- исходит в диапазоне чисел Рейнольдса 3-103 < Re < 5-105 и вызывает колебательное движение диска. Частота колебания диска, пропорциональная скорости измеряемого потока, фикси- руется индуктивным преобразователем. Электрическая схема пер- вичного преобразователя обеспечивает отсеивание помех и выде- ление электрического сигнала, несущего информацию о рас- ходе. Этот сигнал поступает на передающий преобразователь типа ПЧВР-5, который устанавливается на расстоянии до 100 м от первичного преобразователя. На выходе передающего преоб- разователя формируется унифицированный сигнал 0—5 мА про- порциональный измеряемому расходу. Внешняя нагрузка не должна превышать 2,5 кОм. Питание прибора переменным током напряжением 220 В часто- той 50 Гц, потребляемая мощность не более 30 В-А. Приборы предназначены для работы при температуре окружаю- щего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. ^Габаритные размеры передающего преобразователя 80 X160 X Х468 мм, масса 6,5 кг, он предназначен для щитового монтажа. 2(М
Строительная длина всех типов первичных преобразователей равна 300 мм. Изготовитель — завод «Староруссприбор», г. Старая Русса. V.9. Теплосчетчики Теплосчетчики предназначены для контроля и учета тепловой энергии, потребляемой или вырабатываемой теплоэнергетиче- скими объектами и установками, использующими в качестве теплей носителя воду, при равенстве ее расхода в подающем и обратном трубопроводах. Каждый теплосчетчик представляет собой ком-, плекс, состоящий из расходомера с токовым выходным сигналом, измеряющего объемный расход теплоносителя, двух термопре- образователей сопротивления для измерения температуры тепло- носителя в подающем и обратном трубопроводах и блока обработки сигналов. Блок обработки сигналов для теплосчетчиков типа БОСД работает с дифманометрами — расходомерами, имеющими вы- ходной электрический сигнал 0—5, 0—20, 4—20 мА. Рабочие диа- пазоны изменения температуры теплоносителя в прямом трубо- проводе 60—150 °C, в обратном 30—70 °C, при этом разность температур теплоносителя в прямом и обратном трубопроводах должна быть в пределах от 20 до 100 °C. Расчетная температура диафрагмы дифманометра 70—150 °C. БОСД учитывает изменение плотности воды и размеров диафрагмы при изменении темпера- ' туры воды и не учитывает Изменение коэффициента коррекции расхода иа число Рейнольдса. На выходе БОСД формируется электрический сигнал постоян- ного тока 0—5, 0—20 или ,4—20 мА, порпорциональный расходу теплоты. Имеется также цифровое отсчетное устройство коли- чества теплоты (шестиразрядный электромеханический счетчнк) и стрелочный указатель расхода теплоты. Наличие контрольного электрического сигнала управления электромеханическим счет- чиком позволяет иметь дополнительно через гальванически раз- вязанный ключ выход в автоматизированную информационно- измерительную систему учета и контроля энергии. Единица из- мерения количества теплоты — кДж нли ккал. Допускаемая основная относительная погрешность при измерении количества и преобразовании расхода теплоты в диапазоне от 30 до 100 % верхнего предела преобразования ±1,5 %, в диапазоне от 20 до 30 % — ±2,5 %. Допускаемая основная приведенная погреш- ность измерения расхода теплоты, определяемая по указателю расхода, равна ±5 %. Время установления рабочего режима БОСД — 2 часа. Суммарное сопротивление двух проводов ли- нии связи между БОСД и термопреобразователями не более I Ом,; при этом разность между величиной сопротивления отдельных линий не должна превышать 0,02 Ом. К клеммам блока обработки сигналов могут быть подключены один или последовательно не-
сколько приборов с токовым входом, они могут находиться на- расстоянии до 1 км от БОСД, а их суммарное входное сопротив- ление, включая сопротивление линии связи, не должно превышать 2,5 кОм для сигнала 0—5 мА или 1 кОм для сигналов 0—20 и 4—20 мА. Схема электрическая структурная БОСД приведена на рис. V.20, а. Усилитель постоянного тока / предназначен для сог- ласования выхода дифманометра — расходомера со входом изме- рительного моста 2, в котором производится математическая обра- ботка информации, поступающей от датчиков; Ток питания изме- рительного моста пропорционален расходу теплоносителя, а раз- баланс моста зависит от раз- ности температур прямого и обратного потоков теплоноси- теля. Таким образом, выход- ное напряжение моста зави- сит от расхода теплоты. По- следующие элементы схемы предназначены для преоб- разования формы информации 50Гц 'Рис. V.20. Схема измерения расхода теплоты блоком типа БОСД: а — схема структурная; б — схема подключения; Ц — токовый сигнал дифманометра- расходомера; — сопротивление термопреобразователя, измеряющего темпе- ратуру прямого потока; Rtoi, Rt02 — сопротивление термопреобразоаателя, измеряющего температуру обратного потока; /2 — токовый выход расхода теп- лоты; f — частотный выход расхода теплоты; N — счетный выход количества теплоты; ат, а2 — коэффициенты деления и преобразования; 1,4 — усилители тока; 2 — измерительный мост; <?—преобразователь «напря- жение—ток»; 5 — блок питания; 6 — индикатор расхода теплоты; 7 — выходное устройство; 8 — делитель; 9 — преобразователь «ток—частота»; 10 — сужаю- щие устройства; И и 12 — термопреобразоиатели соответственно прямого потока; Обратного потока; 13 — дифманометр-расходомер; 14 — БОСД; 15 — информа- ционно-измерительная система учета и контроля энергии 206
к виду, удобному для представления, передачи и регистрации. Выходное напряжение с измерительной диагонали моста 2 по- дается на вход преобразователя «напряжение—ток» 3, к выходу которого подключены усилитель тока 4, индикатор расхода теплоты 6 и преобразователь «ток—частота» 9. Предусмотрена автоматическая коррекция выходного тока преобразователя 3 в зависимости от изменения плотности теплоносителя (из-за из- менения его температуры) и нелинейности передаточной характег рнстикн термопреобразователей при изменении температуры в об- ратном трубопроводе (Rtw). Усилитель 4 обеспечивает пропорциональный расходу теплоты выходной электрический сигнал постоянного тока, нужный диа- пазон сигнала устанавливается изменением коэффициента уси- ления при помощи перемычек, верхний и нижний пределы выход- ного тока устанавливаются переменными резисторамй. Частота импульсов на выходе преобразователя 9 пропорциональна его входному току и зависит от единицы измерения количества теп- лоты, устанавливаемой также переменными резисторами. Так как частота импульсов на выходе преобразователя 9 слишком велика для непосредственного механического суммирования, в схеме при- менен электронный делитель числа импульсов 8, коэффициент де- ления подбирают в зависимости от верхнего предела измерения дифманометра — расходомера и единицы измерения количества теплоты. С выхода делителя импульсы поступают к выходному устройству 7, управляющему электромеханическим счетчиком. Питание схемы осуществляется от блока 5,состоящего из силового трансформатора, выпрямителей и стабилизаторов. Питание БОСД переменным током напряжением 220 В часто- той 50 Гц. Потребляемая мощность 15 В-А. БОСД предназначен для работы при температуре окружающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры БОСД равны 197X140 X 440 мм, масса 10 кг. На его лицевой панели установлены электрический счетчик и показывающий прибор — указатель расхода теплоты. Схема электрическая подключения БОСД приведена на рис. V.20, б. Монтаж электрических цепей производится экрани- рованным кабелем с медными жилами или проводами с медными жилами в заземленных стальных трубах (металлорукавах). Изготовитель — таллинское ПО «Промприбор». Теплосчетчик ТС-20 состоит из преобразователя объемного расхода теплоносителя, двух термопреобразввателей сопротивле- ния и блока обработки сигналов типа БОС. В качестве преобразо- вателя объемного расхода теплоносителя в электрический сигнал постоянного тока 0—5 мА используется электромагнитный расхо- домер. Рабочие диапазоны изменения температуры теплоносителя в прямом трубопроводе 70—150 °C, в обратном 30—70 °C, при этом разность температур теплоносителя в прямом и обратном трубо- проводах должна быть в пределах от 30 до 100 °C. Расходомеры 207
поставляются с диаметром условного прохода 10, 15, 25, 50, 80, 100, 150, 200, 300 мм, они устанавливаются в обратном трубо- проводе и, обеспечивают верхний предел измерения от 0,32 до 1000 м8/ч. На выходе БОС формируется электрический сигнал постоян- ного тока О—5 мА, пропорциональный расходу теплоты, в осталь- ном система представления информации аналогична описанной для блока обработки сигналов БОСД. Допускаемая основная по- грешность теплосчетчиков ±2,5%. Допускаемая основная по- грешность измерения расхода теплоты, определяемого по указа- телю расхода, равна ±10%. Время установления рабочего ре- жима теплосчетчиков 2 ч. Суммарное сопротивление двух прово- дов линии связи между БОС и термопреобразователями сопротив- ления с учетом добавочного резистора должно быть 5 Ом. К блоку обработки сигналов могут быть подключены один или последова- тельно несколько приборов с токовым входом, они могут находиться на расстоянии до 1 км от БОС, а их суммарное входное сопротив- ление, включая сопротивление линии связи, не должно превы- шать 2,5 кОм. Блоком обработки сигналов является аналоговое вычислитель- ное и преобразующее устройство, основную функциональную нагрузку в нем несет измерительный мост, в котором произво- дится математическая обработка информации, поступающей от датчиков. Последующие элементы схемы предназначены для пре- образования формы информации к виду удобному для представ- ления, передачи и регистрации. Блок предназначен для щито- вого монтажа, на его лицевой панели установлены электромеха- нический счетчик и индикатор расхода теплоты. Питание БОС переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц; потребляемая мощность 40 В-А. Преобразователь расхода предназначен для работы при тем- пературе окружающего воздуха от —30 до ±50 °C и относитель- ной влажностй до. 95 %, блок БОС — для раббты при темпера- туре 5—40 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры блока БОС 215X 160X465 мм, масса 11 кг.. Изготовитель — таллинское ПО «Промприбор». В измерителях теплоты типа ИРТ для измерения объемного расхода теплоносителя используется индукционный расходомер или дифманометр-расходомер, для измерения температуры прямого и обратного теплоносителя — термопреобразователи сопротив- ления. Блоком обработки сигналов является счетно-решающее устройство (УСР) дискретно-аналогового типа, выполненное на интегральных микросхемах, в котором производится математиче- ская обработка сигналов, поступающих от датчиков. Для пред- ставления информации предусмотрены электромеханический счет- чик, обеспечивающий цифровой отсчет количества теплоты, от- пускаемой или потребляемой с сетевой водой, стрелочный инди- катор и телеметрический преобразователь расхода теплоты. Кроме 208
Таблица V.37. Модификации измерителя теплоты типа ИРТ Модификация изме- рителя теплоты Температура теплоносителя, °C Допустимая разность температуры в прямом и обратном трубопро- водах, °C подающий трубопровод обратный трубопровод ИРТ-31 70—150 30—70 20—100 ИРТ-32 50—115' 10—45 ИРТ-33 5—30 50—70 20—65 того, в измерителе исполнения «А» установлен блок выходного аналогового преобразователя для получения выходного унифици- рованного сигнала 0—5 мА. Модификации измерителя теплоты типа ИРТ приведены в табл. V.37. Верхние пределы измерения объемного расхода теплоносителя 1—1600 м8/ч. Основная приведен- ная погрешность всего комплекса не превышает ±3 %. Питание измерителя переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц; потребляемая мощность 20 В -А. Измеритель пред- назначен для работы при температуре окружающего воздуха 5— 35 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры измерителя 300x 250X 350 мм, масса 8 кг. Изготовитель — киевский опытный завод «Эталон». Теплосчетчики ТЭМ1 предназначены для измерения суммар- ного количества тепловой энергии и суммарного объемного коли- чества теплоносителя в системах теплоснабжения. В комплект теплосчетчика входят измерительный преобразователь с отсчетным устройством количества теплоты ИПКТ1, счетчик расхода горя- чей воды СТВГД-П (см. с. 168) и термопреобразователи сопротивле- ния для измерения температур в прямом и обратном трубопроводах. Выпускаются теплосчетчики типа ТЭМ1-65, ТЭМ1-80, ТЭМ1-100, ТЭМ1-150, последние цифры обозначают диаметр условного про- хода. Температура теплоносителя в прямом трубопроводе от 70 до 150 °C, в обратном — от 40 до 70 °C, минимально допустимая разность температур теплоносителя в прямом и обратном трубо- проводах не менее 30 °C. Рабочее давление теплоносителя 1 МПа, относительная погрешность измерения ±1,5 %. Длина линий связи G термопреобразователями сопротивления не более 40 м. Питание прибора переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая Мощность не более 10 В-А. Измерительный преобразователь предназначен для работы при Температуре ок- ружающего воздуха 5—40 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры преобразователя 80x140 x 315 мм, масса 2,4 кг. Изготовитель — Кировабадский приборостроительный завод. 209
Глава VI ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ УРОВНЯ > , Приборы для измерения уровня находят широкое применение при автоматизации технологических процессов в различных от- раслях промышленности, водного и коммунального хозяйства. Они имеют разные принципы действия, койструктивное исполне- ние и условия эксплуатации, что необходимо учитывать при их выборе для автоматизации конкретного технологического про- цесса. VI.1* Уровнемеры поплавковые Уровнемеры поплавковые с пружинным уравновешиванием УДУ-10 предназначены для местного и дистанционного контроля уровня нефти и нефтепродуктов в различных резервуарах, ем- костях и технологических аппаратах. Принцип работы уровне- мера основан на следящем действии поплавка, находящегося ра поверхности жидкости и перемещающегося вместе с уровнем жидкости. Поплавок, подвешенный на перфорированной мерной ленте, при изменении уровня жидкости скользит вдоль направляющих струн. Мерная лента, натяжение которой обеспечивается спе- циальным механизмом, проходя через систему роликов и гидро- затвор, приводит во вращение мерный шкив. Один оборот шкива соответствует изменению уровня на 500 мм. Вращение мерного шкива передается на местный показывающий прибор, который состоит из двухстрелочного указателя и оцифрованного диска. Уровнемеры классифицируются в зависимости от типа резер- вуара, диапазона измерения и числа оборотов выходного вала на 1 м уровня (табл. VI. 1). Предусмотрено ррвменение двух ти- пов поплавков:- круглого, полезной площадьй) 1050 сма (при диа- пазоне измерения от 0 до 12 м) и прямоугольного, полезной пло- щадью 2070 см2 (при диапазоне измерения от 0 до 20 м). Основная погрешность измерения при температуре 20 °C ± 4 мм. Скорость изменения уровня не более 1 м/ч. Верхний предел показаний: цифрового диска 24 м, малой стрелки 1000 мм, большой стрелки 100 мм. Цена деления: цифрового диска 1 м, малой круговой шкалы 100 мм, большой круговой шкалы 1 мм. Контролируемая жидкость не должна быть агрессивной по отношению к стали 12Х18Н9Т. Плотность контролируемой жид- кости 0,7—1,2 г/см8, температура от —50 до +50 °C, застывание жидкости не допускается. Прибор защищен от попадания пыли и влаги. Для дистанционного контроля уровня уровнемер УДУ-10 используется в комплекте с потенциометрической приставкой УДУ-16 и пультом контроля и сигнализации ПКС-2М. Приставку 210
Таблица VI.I. Модификации уровнемеров. УДУ-10 Уровнемер Тип резервуара Пределы измерения, м Число оборотов выходного вала на 1 м намерения уровня УДУ-10 ш УДУ-10 112 УДУ-10 113 Наземный вер- тикальный я го- ризонтальный 0—12 5 0,5 1 УДУ-10 121 УДУ-10 122 УДУ-10 123 0—20 5 0,5 1 УДУ-10 211 УДУ-10 212 УДУ-10 213 Заглубленный, подземный 0—20 5 0,5 ' 1 УДУ-10 311 УДУ-10 312 УДУ-10 313 С плавающей 0—12 5 0,5 1 УДУ-10 321 УДУ-10 322 УДУ-10 323 крышей 0—20 5 0,5 1 крепят к специальному фланцу на корпусе показывающего при- бора, ее выпускают во взрывозащищенном исполнении. Принцип дистанционного замера основан на преобразовании потенциоме- трической приставкой угла поворота вала мерного шкива в элек- трический сигнал. В приставке имеется электроконтактное устрой- ство для сигнализации крайних положений уровня. ' ; На пульте ПКС-2М размещены вторичный прибор для отсчета уровня жидкости, лампочки сигнализации крайних значений уровня и ключи, с помощью которых к одному пульту может быть поочередно подключено до 20 потенциометрических приставок. Вторичный прибор имеет две шкалы, одна из них градуирована в метрах, другая — в сантиметрах. Пределы дистанционного из- мерения уровня 0—11 и 0—19 м. Погрешность измерения по шкале метров 0,2 м, по шкале сантиметров 0,5 см. Сопротивление соеди- нительных линий между дистанционной потенциометрической Приставкой и пультом не более 100 Ом. Питание схемы (со стороны пульта) переменным током напря- жением 220 В частотой 50 Гц; потребляемая мощность не более 75 В -А. с Уровнемер УДУ-10 и приставка УДУ-16 предназначены для работы при температуре окружающего воздуха от —50 до +50 °C и относительной влажности до 95 % , пульт — для работы при тем- пературе 5—50 °C и относительной влажности до 80 % . 211
.Габаритные размеры показывающего прибора 380 х 275х X 495 мм, потенциометрической приставки — 202 x 215 x 204 мм, пульте — 490Х240Х 180мм. Масса прибора 25 кг, приставки 13 кг, пульта 29 кг. Изготовитель — ливенское ПО «Промприбор». । Устройство дистанционного наблюдения уровня и напора жидкости УМ2-3 предназначено для дистанционного наблюде- ния уровня и напора неагрессивных жидкостей и мазута, нагре- того до 60—80 °C в открытых резервуарах. Принцип работы устройства основан на способе слежения за уровнем с помощью поплавка, находящегося на поверхности жидкости и перемещающегося вместе с ее уровнем. Устройство работает по принципу синхронной передачи с применением сель- синов. Типы датчиков отличаются друг от друга материалом по- плавка. Приемник устройств выполнен в пластмассовом корпусе. На лицевой стороне прибора имеется счетчик и шкала с подвиж- ным индексом. Конструктивное отличие приемников заключается в типах примененных в них ! сельсинов. Устройство выпус- кают комплектами в зависимости от назначения в соответствии с табл. VI.2. Сельсинные приемники изготовляют в нескольких модификациях: УСП-1М — для измерения уровня в диапазоне Таблица VI.2. Характеристика устройства УМ2-3 Тип Назначение Состав комплекта Наименование и тип изделия Количе- ство УМ2-31-ОНБТ-Ш Слежение за изменением уров- ня Датчик ДСУ 1МУХЛЗ Приемник УСП-1МУХЛ4 1 УМ2-31-ОНБТ-112 Наблюденве разности уровней (напора) Датчик ДСУ-1МУХЛЗ Приемник УСП-1МУХЛ4 2 1 . УМ2-31-ОНБТ-113 Наблюдение уровней верхнего н нижнего бье- фов н напора, создаваемого раз- ностью этих уровней Датчик ДСУ-1МУХЛЗ . Приемник УСП-1МУХЛ4 Приемник УСП-2МУХЛ4 2 1 УМ2-32-ОНБТ-211 Слежение за уровнем мазута, нагретого до 60—80 °C Датчик ДСУ-2МУХЛЗ Приемник УСП-1МУХЛ4 21?
1,25; 2,5; 5; 7,5; 10; 15; 20 м; УСП-2М — для измерения напора в диапазоне 1,25; 2,5; 5; 7,5; 10; 20; 30; 40 м. Датчики ДСУ-1М и ДСУ-2М рассчитаны на измерение уровня от 0 до 20 м. Даль- ность действия устройства определяется сопротивлением на ли- нии связи, которое не должно превышать 30 Ом. Место установки датчиков — неотапливаемые помещения над колодцами; приемников — на щитах в сухих отапливаемых по- мещениях. Устройства не предназначены для работы в местах, не защищенных от попадания влаги; в помещениях, содержащих токопроводящую пыль; пары или газы в концентрациях, разру- шающих металлы и изоляцию; во взрывоопасной среде. Питание устройства переменным током напряжением ПО В частотой 50 Гц. Потребляемая мощность: датчика 100 В-А, прием- ника 50 В А. Устройства обычного исполнения предназначены для работы при температуре окружающего воздуха от —40 до +40 °C и от- носительной влажности не более 90 % , тропического исполнения от —40 до +45 °C и относительной влажности не более 95 % . Габаритные размеры датчика 360x218x173 мм, приемника 96x249x175 мм. Масса датчика (с поплавком и противовесом) не более 17 кг, приемника не более 3 кг. Изготовитель — Электромашиностроительный завод, г. Псков. Уровнемер поплавковый многофункциональный УПМ-2 предназ- начен для измерения уровня воды и положения затвора в откры- тых водоемах, водовыпусках, водохранилищах и т. п. Допус- кается использование уровнемера в качестве перепадомера, ра- ботающего в режиме индикатора. Уровнемер имеет устройство местного отсчета, сигнализацию аварийного значения уровня и выход на телеметрическую систему контроля в виде частотного сигнала, а также на приборы, работающие от стандартных вход- ных сигналов постоянного тока и напряжения, пропорциональных измеряемому уровню. Принцип работы поплавкового уровнемера основан на способе прямого слежения за уровнем системы поплавок — проти- вовес. Уровнемер поставляется 44 модификаций для обеспечения из- мерения различных диапазонов уровней и выполнения функций датчиков положения затвора и перепадомера (в конструкции дат- чика положения затвора отсутствует поплавок). Перепадомер снаб- жен двумя поплавками и двумя противовесами. Многофункцио- нальность уровнемера обеспечивается за счет комплекта монтаж- ных частей. Диапазон измерения уровня воды или положения затвора: 0—1; 0—1,6; 0—2,5; 0—4; 0—6 м; индикации перепада уровней воды: 0—0,4; 0—0,6 м. Пределы допустимой основной погрешности ±1 % . Предельные значения выходных сигналов: частотного — 1—2; 2—4 кГц; токового—0—5; 0—20; 4—20 мА; напряжения — 0—1; 0—10 В. 213
Питание прибора постоянным током напряжением 24 В; по- требляемая мощность 0,2 Вт. Уровнемер предназначен для работы при температуре окру- жающего воздуха от 5 до 50 °C и относительной влажности до 95 % . Температура воды от 5 до 25 °C. Габаритные размеры уровнемера 285 x 266x197 мм, диаметр поплавка 250 мм. При использовании прибора в качестве инди- катора перепада уровня — 775x325x197 мм; два поплавка диа- метром 260 мм. VI.2. Уровнемеры буйковые Уровнемер буйковый пневматический УБ-П предназначен для работы в системах автоматического контроля, управления и ре- гулирования параметров технологических процессов в целях выдачи информации в виде стандартного пневматического сиг- нала об уровне жидкости или границе раздела двух несмеши- вающихся жидкостей, находящихся под вакуумметрическим, ат- мосферным или избыточным давлением. Принцип действия уровнемера основан на пневматической си- ловой компенсации. При изменении уровня жидкости на чувстви- тельном элементе (буйке) измерительного блока возникает уси- лие, которое через систему рычагов и тяг перемещает заслонку пневмопреобразователя относительно сопла. Давление' из линии сопла поступает на выход прибора и в сильфон обратной связи, который создает уравновешивающий момент. Варианты исполне- ния и параметры контролируемых * жидкостей приведены в табл. VI.3. Класс точности для уровнемеров: 1 и 1,5 — с верхним преде- лом измерения уровня до 1 м; 1,5— с верхним пределом изме- рения уровня от 1,6 м. Детали уровнемеров, контактирующие с измеряемой средой, изготовляют из материалов, указанных в табл. VI.4. Уровнемеры поставляют с полированными буйками для измерения уровня вяз- ких сред, не обладающих адгезией с полированной поверхностью. В зависимости от пределов измерения уровня буйки изготавли- ваются диаметром от 6 до 140 мм и длиной от 20 до 16 000 мм. Буйки длиной более 1600 мм состоят из секций. Давление воздуха питания уровнемеров 0,14 МПа. Объемный расход воздуха питания не превышает 3 л/мин. Рабочий диапазон изменений выходного пневматического сигнала составляет 0,08 МПа. При изменении уровня жидкости от нижнего до верх- него предела измерения выходной сигнал меняется от 0,02 до 0,1 МПа. Уровнемеры обеспечивают передачу выходного сигнала • по пневматической линии связи внутренним диаметром 6 мм дли- ной от 3 до 300 м. Уровнемеры в обычном исполнении предназначены для работы при температуре окружающего воздуха от —50 до +50 °C и относи- 214 ,
Таблица VI.3. Варианты исполнения буйковых уровнемеров Вариант исполнения Верхний предел измерения уровня, м Уровень гра- ницы раздела жидкостей, и Плотность измеряе- мой жидкости или разность плотно- стей двух жидко- стей, г/см* Диапазон темпера- тур измеряемой сре- ды, Предельно до* пускаемое избы- точное давле- ние, МПа УБ-П 0,02; 0,04; 0,06; 0,08; 0,1; 0,25; 0,4; Д6; 0,8; 1; 1,6; 2; 2,5; 3; 4; 6; 8; 10; 16 — 0,45—2,5 (—50)—(4-100) 16 УБ-ПА 0,25; 0,4; 0,6; 0,8; 1; 2; 2,5; 3; 4; 6; 8; 10; 16 — 0,45—2,5 (4-100)—(4-400) 6,4 УБ-ПВ (—50)—(4-200) 4 . „ УБ-ПГ (—50)—(4-200) 6,4 УБ-ПМ — . 0,6; 0,8; 1; 1,6; 2; 2,5; 3; 4 0,122—0,4 (—50)—(4-100) 10 УБ-ПВМ (—50)—(4-200) 4 Примечание. При температуре измеряемой среды от 50 до 400 ?С уровнемеры используют в качестве индикаторов уровня жидкости.
Таблица VI.4. Материал деталей уровнемеров УБ-П, контактирующих с измеряемой средой Исполнение уровнемера Материал буйка и подвески присоединительно- го фланца и крон- штейна прокладок мембраны УБ-П УБ-ПА УБ-ПВ УБ-ПГ УБ-ПМ Сталь 12Х18Н10Т Сталь 20 или сталь 12X18Н ЮТ Паронит или фторо- пласт-4 Сплав 36НХТ10 УБ-ПВМ Сталь 08X17HI5M3T Сталь 08Х17Н15МЗТ Фторо- пласт-4 I тельной влажности до 98 % ; в тропическом от —50 да +50 °C и относительной влажности до 100 % . Габаритные и установочные размеры уровнемеров УБ-П и УБ-ПМ даны на рис. VI.1. Масса уровнемеров: УБ-П, УБ-ПМ 16 кг; УБ-ПА 40 кг; УБ-ПВ, УБ-ПГ, УБ-ПВМ 33 кг. Изготовитель — рязанский завод «Теплоприбор». VI.3. Уровнемеры акустические Уровнемеры акустические ЭХО-3 предназначены для бескон- тактного автоматического дистанционного измерения уровня жидких сред, в том числе вязких, налипающих, неоднородных, выпадающих в осадок и взрывоопасных, а также сыпучих и кус- ковых материалов с диаметром гранул от 2 до 200 мм. Уровне- меры предназначены для применения в различных отраслях про- мышленности при управлении и регулировании технологических процессов. Уровнемеры выпускаются в обыкновенном (ЭХО-3) и взрывозащищенном исполнении (ЭХО-З-В). *316
Принцип действия акустического уровнемера, основан иа лока- ции уровня звуковыми импульсами, проходящими через газовую среду, находящуюся иад контролируемой жидкостью, и явлении отражения этих импульсов от границы раздела газ — контролируе- мая среда. Мерой уровня является время распространения зву- ковых колебаний от источника излучения до контролируемой гра- ницы раздела сред и обратно до приемника. Уровнемер состоит из акустического преобразователя (АП) и преобразователя передающего измерительного (ППИ-3). Акусти- ческий преобразователь предназначен для преобразования под- водимых к нему электрических импульсов в акустические и пре- образования отраженных импульсов от поверхности контроли- руемого материала обратно в электрические. Основой АП является пьезокерамический диск, работающий в режиме электроакусти- ческого источника колебаний. ППИ-3 предназначен для изме- рения преобразования времени запаздывания отраженного им- пульса относительно посланного зондирующего в выходной уни- фицированный сигнал постоянного тока 0—5, 0—20 или 4—20 мА. Преобразователь ППИ-3 имеет обыкновенное исполнение и испол- нение с;искробезопасным входом и должен устанавливаться вне взрывоопасных зон помещений и наружных установок. В зависимости от условий эксплуатации и исполнения АП имеют пять различных модификаций: АП-3 для жидкостей и сы- пучих материалов; АП-4 для сыпучих и кусковых сред непище- вой промышленности; АП-5В, АП-6В для взрывоопасных сред; АП-7 для сильиопенящихся жидкостей. Преобразователи АП-5В и АП-6В имеют взрывобезопасный уровень взрывозащиты и мо- гут устанавливаться во взрывоопасных зонах помещений всех классов н наружных установок. Диапазоны измерения и соответствующие им типы АП приве- дены в табл. VI.5. АП устанавливают на резервуарах с контроли- Таблица VI.5. Диапазоны измерения уровнемеров акустических Тип Диапазон измерения, м Габаритные размеры, мм Масса, кг АП-3 0—1,6; 0—2,5; 0—4; 0—6 395Х 180Х 160 4 АП-4 0— 10; 0—~ 16; 0—20; 0—30 380X 290X 290 5 АП-5В 0—1,6; 0—2,5; 0—4; 0—6 350X 290X 290 8 АП-6В 0—1,6; 0—2,5; 0—4 250X 215X 270 15 . АП-7 0—2,5; 0—4 — 6+4 (на каж- дый метр тру- бы) * 217
руемой средой; ППИ-3 можно устанавливать на щитах, пультах управления, на кронштейнах. Класс точности уровнемеров 1,5. Питание уровнемера переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц; потребляемая мощность 15 В-А; длина линии связи до 100 м. • Приборы предназначены для работы при температуре окру- жающего воздуха: акустический передающий преобразователь АП от —30 до +50 °C и относительной влажности до 95 %, измери- тельный преобразователь ППИ от 0 до 50 °C и относительной влажности до 85 % . Температура измеряемых сыпучих и кусковых материалов от —50 до +120 °C, жидких сред от —40 до +155 °C. Габаритные размеры преобразователя измерительного ППИ 80x167 x 490, масса 7,5 кг. Изготовитель — завод «Староруссприбор», г. Старая Русса. VI,4, Уровнемеры ультразвуковые Уровнемеры РУМБ предназначены для дистанционного авто- матического измерения уровня жидких сред — нефтепродуктов, сжиженных газов и пр., в том числе высоковязких й коагулирую- щих, в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышлен- ности. Принцип действия уровнемера основан на обратном магнито- упругом эффекте: упругая деформация, вызванная ультразвуко- вой волной, изменяет магнитную проницаемость стержня, которая, в свело очередь (при наличии подмагничивающего поля), изменяет магнитный поток через приемную катушку. Измерение уровня сводится к измерению времени между моментами прохождения фронта ультразвуковой волны в стержне около поплавка и опор- ной точки отсчета. Уровнемер включает в себя три преобразователя: первичный, промежуточный и передающий. В первичном преобразователе формируется интервал времени в виде электрического импульса, длительность которого пропорциональна значению измеряемого уровня и обратно пропорциональна скорости ультразвуковой волны в стержне. В преобразователе промежуточном произво- дится измерение интервала времени и преобразование его в зна- чение измеряемого уровня в виде числоимпульсного кода. Пре- образователь передающий преобразует числоимпульсный код в де- сятичный и индицирует его на цифровом табло. В преобразователе передающем размещен также блок питания. Первичный преобразователь в комплекте РУМБ-БК искро- безопасный и предназначен для установки во взрывоопасных зо- нах помещений и наружных установок. Промежуточный преоб- разователь с входными искробезопасными цепями предназначен для установки вне взрывоопасных зон. Передающий преобразова- тель не имеет искробезопасного исполнения и устанавливается вне взрывоопасных зон помещений и наружных установок. 219
Таблица VI.6. Технические характеристики уровнемеров РУМБ Тип Верхние пределы из- мерения, м Основная погрешность измерения, % Температура контро- лируемой среды, °C Давление контролируе- мой среды. МПа РУМБ-БК-М 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5; 3; 4; 6; 8; 10; 12; 16; 20 ±4 мм (-100)-(+80) 2.5 РУМБ-БК 1.5; 1; 0,5 (—60)—(+80) 2,5—16 . РУМБ-БК-А 2,5; 1,5 Сжиженных газов (—40)— (+30) Нефтепродуктов 4—80 2,5 Первичный преобразователь устанавливается на резервуаре с измеряемой средой, а промежуточный и передающий преобразо- ватели монтируются по месту либо в шкафах. Уровнемеры выпускают трех типов с выходными сигналами (табл. VI.6): РУМБ-БК-М— двоично-десятичный код, ампли- туда выходных импульсов ЗВ соответствует «1» и 0,3 В соответ- ствует «0»; РУМБ-БК — двоично-десятичный код, амплитуда импульсов 2,4—4,5 В соответствует «1» и 0,4 В соответствует «0»; РУМБ-БК-А 0—5 мА постоянного тока. Плотность измеряемой среды от 0,5 до 1,2 г/см3. Детали первичного преобразователя, соприкасающиеся с кон- тролируемой средой, изготавливают нз материалов, устойчивых к воздействию среды не хуже, чем сталь 12Х18Н10Т и ком- паунд ЭЗК-6. Питание; уровнемеров переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая мощность РУМБ-БК и РУМБ-БК-М не более 100 В-А, РУМБ-БК-А — не более 150 В А. Уровнемеры предназначены для работы при температуре ок- ружающего воздуха: первичные преобразователи от—50 до +50°С, промежуточные и передающие преобразователи от —10 до +50 °C и относительной влажности не более 95 % . Габаритные размеры: первичного преобразователя 236Х240Х Х(746 + /7ИЗМ) мм, где /7ИЗМ — высота измеряемого уровня; промежуточного преобразователя РУМБ-БК-М 265X 138 x 292 мм, остальных уровнемеров 265x138 x 375 мм; передающего преобра- зователя РУМБ-БК-М — 265x138x415 мм, остальных уровне- меров 265x138 x 375 мм. Масса первичного преобразователя РУМБ-БК-М и РУМБ-БК-А не более 16 кг, РУМБ-БК не более 11 кг; масса про- межуточного преобразователя не более 6,5 кг, передающего не более 10 кг. Изготовитель — рязанский завод «Теплоприбор». '219
VI.5. Уровнемеры радиоизотопные Радиоизотопный следящий уровнемер УР-8М предназначен Для непрерывного автоматического дистанционного измерения й регистрации уровня жидких сред в закрытых или открытых ре- зервуарах, а также для подачи унифицированного пневматиче- ского сигнала. Уровнемер имеет обыкновенное УР-8М «Н» и взрывозащищен- ное УР-8М «В» исполнения. В варианте УР-8М «В» электромеха- нический блок обладает специальной системой взрывозащиты, Которая поддерживает внутри блока избыточное давление азота 0,02 МПа по отношению к атмосферному. Блок можно устанавли- вать во взрывоопасных зонах помещений всех классов и наруж- ных установках, в которых по условиям работы возможно обра- зование взрывоопасных смесей газов или паров с воздухом с тем- пературой воспламенения 135 °C. Остальные блоки уровнемера устанавливаются вне взрывоопасного помещения. В уровнемере, имеющем обыкновенное исполнение, все блоки должны устанав- ливаться вне взрывоопасного помещения. Уровнемер позволяет автоматизировать технологические процессы в различных отрас- лях промышленности. В уровнемере применен источник гамма- излучения цезий 137. - . ..... Основные конструктивные узлы уровнемера>^лектроме^хайЦ веский блок с .бдоком*йстемт»ф«8ащ|я и источником излученияД 11ри01®^лейТр'имеханичестайГблок| umiii пгпитшмня^ств вощищепнаеГи-от вибрации обыкновенное, а по защищенности от воздействия внешней среды герметичное. Диапазон измерения уровня: 0—2; 0—4; 0—6; 0—8; 0—10 м. Основная погрешность измерения не более ±10 мм., Скорость сле- жения за изменением уровня не менее 300 мм/мин. Максимальное давление измеряемой средыjyi-МНатйиапазон изменения выход- ного сигнала воздуха 0,02—0.1 МПа: давление воздуха для пи- тания пневматического устройства автоматического потенцио- метра 0,14 МПа. Питание уровнемера переменным током напряжением 220 В частотой 50 Ги—Потррбпярмяя мощность 60 В -А. Длина кабелей", соединяющих блоки управления и электромеханический блок, Не более 300 м. Электромеханический блок в обоих исполнениях устанавли- вается на резервуаре, который может находиться на открытом воздухе или в неотапливаемом помещении при температуре ок- ружающего воздуха от —30 до +50 °C и относительной влажности не более 95 %, Блок управления и вторичный прибор устанавли- вают на щите в помещении с температурой окружающего воздуха от 10 до 35 °C и относительной влажности не более 80 %. Габаритные размеры блоков: электромеханического 565 X 345х Х305 мм, управления 324 x 324 x 540. Масса блоков: электромеха- нического 45 кг, управления 29 кг. й Изготовитель— всесоюзное объединение «Изотоп». 220
VI.в. Уровнемеры емкостные Уровнемеры РУС предназначены для измерения уровня электро- и неэлектропррводных жидкостей, включая криогенные жидкости, а также агрессивные и взрывоопасные, сохраняющие свои агре- гатные состояния в интервале рабочих температур и давлений. Уровнемеры применяют в системах контроля, регулирования и управления производственными процессами в различных отрас- лях промышленности. Уровнемеры выпускают обыкновенного РУС-О и взрывозащищенного РУС-В.исполнений. В состав уровне- меров входят: первичный преобразователь ПП и передающий из- мерительный преобразователь ПИ. Первичные преобразова- тели ПП-О и передающие измерительные преобразователи ПИ-0 уровнемеров обыкновенного (невзрывозащищенного) исполне- ния предназначены для работы только в помещениях и наруж- ных установках, в которых по условиям работы не образуются взрывоопасные смеси паров и газов с воздухом. Преобразователь ПП-В уровнемеров взрывозащищенного исполнения предназна- чен для установки во взрывоопасных зонах помещений и на- ружных установок. Преобразователь ПИ-В уровнемеров взрыво- защищенного исполнения с выходными искробезопасными це- пями предназначен для установки вне взрывоопасных зон. Первичные преобразователи устанавливают на резервуарах с контролируемой средой, а преобразователи передающие измери- тельные на щитах, пультах управления, кронштейнах. Работа уровнемера основана на емкостно-нмпульсном методе измерения уровня, использующем переходные процессы, проте- кающие в цепи емкостного датчика, периодически подключаемого к источнику постоянного напряжения. Функциональная схема уровнемера РУС представлена на рис. VI.2. Первичный преобразователь включает в себя емкостной чувствительный элемент 1 и устройства 2—4 преобразования ем- кости первичного преобразователя в элек- трический сигнал. Измерительный пере- дающий преобразователь ПИ состоит из усилителя обратной связи 5, усилителя- формирователя 6 унифицированного сиг- нала. Емкостной чувствительный эле- мент 1 первичного преобразователя имеет две части: измерительную опре- деляющую предел измерения, и компен- сационную Г, расположенную ниже из- мерительной и предназначенную для формирования сигнала компенсации ошиб- ки, возникающей от изменения диэлек- трических свойств среды. При работе ком- пенсационная часть Г должна быть по- стоянно залита контролируемой жидко- Рис. VI.2. Функцио- нальная схема уровнеме- ра РУС 221
стью. Первичный преобразователь с компенсационной частью при- меняется только для контроля уровня неэлектропроводных сред. Емкость компенсационной части включается в схему устройства 3 и обеспечивает автоматическую компенсацию погрешности при изменении диэлектрической проницаемости среды. При измере- нии уровня электропроводных жидкостей компенсационная часть Г в первичном преобразователе отсутствует и заменяется конденсатором постоянной емкости в схеме устройства 3. Чувстви- тельный элемент первичного преобразователя подключается к входу устройства 3. В устройствах 3, 4 емкости измерительной и компенсационной частей преобразуются в электрический сиг- нал, который подается в измерительный передающий преобразо- ватель ПИ на вход усилителя обратной связи 5. С выхода усили- теля 5 сигнал подается на вход устройства 3 и на вход усилителя — формирователя унифицированного выходного сигнала 6, преобт разующего этот сигнал в токовый выходной унифицированный сигнал 0—5, 0—20 или 4—20 мА (табл. VL7). Для работы в электропроводных средах используют первич- ные преобразователи, у которых емкостные чувствительные эле- менты имеют изоляционное покрытие и выполнены в виде прово- дов (конструктивные исполнения ПОФ, ПТФ, ПСФ). В качестве изоляции использован фторопласт. Для контроля уровня ди- электрических жидкостей используют емкостные чувствительные элементы с неизолированными электродами, которые выполняются чв виде коаксиальных труб (КНД), гибких тросиков (ТНД,- ТНТ); Степень агрессивности контролируемых сред ограничивается ма- териалами, применяемыми в чувствительных элементах первич- ных, преобразователей: сталь 08Х22Н6Т и фторопласт-4. Для коррекции погрешности, возникающей от изменения диэлектрической проницаемости контролируемой среды, в кон- струкции первичных преобразователей для диэлектрических сред (КНД-К, ТНД-К, ТНТ-К) предусмотрена компенсационная часть. Классы точности уровнемеров зависят от верхних пределов измерения (табл. VI.8). Динамическая вязкость контролируемой среды до 0,1 Па-с. Удельная электропроводность измеряемой среды: для диэлектрических сред не более 10_в См/м, для электро- проводных сред не менее 10~4 См/м. Питание уровнемера переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц; потребляемая .мощность 15 В-А. Передающие измерительные преобразователи ПИ в зависи- мости от исполйеийя предназначены для работы яри температуре окружающего воздуха 5—50; 10—35; от —30 до +50; от —50 до +50 °C и относительной влажности не более 95 %. Габаритные размеры передающего измерительного преобразо- вателя 80x167x370 мм, масса не более 6,5 кг, масса первичного преобразователя в зависимости от модификации 4—16 кг. Изготовитель — завод «Староруссприбор», г. Старая Русса. 222
Таблица VI.7. Модификации первичного преобразователя Диэлектрические жидкости Электропроводные жидкости Избыточное давление. МПа Температура, °C . Модификация Верхние пределы измерения уровня, м Модификация Верхние пределы измерения уровня, м окружающего воздуха контролируемой среды , min max min max ПП-О-111-КНД пп-о-ш-тнд пп-о-ш-тнт 0,4 4,0 2,5 2,5 ПП-О-111-ПОФ ПП-О-Ш-ПТФ ПП-О-111-ПСФ 0,4 1,0 0,4 20 2,5 (—50)—(4-50) (—60)-(+60) 20 2,5 ПП-О-122-КНД ПП-О-122-ТНД ППО-122-ТНТ 0,4 4,0 2,5 2:5 ПП-О-122-ПОФ ПП-О-122-ПТФ ПП-О-122-ПСФ 0,4 1,0 0,4 20 5—50 5—100 20 2,5 ПП-О-131-КНД ПП-О-131-ТНД ПП-О-131-ТНТ 0,4 4,0 2,5 2,5 ПП-О-131-П0Ф ПП-О-131-ПТФ ПП-О-131-ПСФ 0,4 1,0 0,4 20 (—30)—(4-50) (—60)—(4-60)' 20 2.5 ППО-211-КНД ПП-О-211-ТНД ПП-О-211-ТНТ 0,4 4,0 2,5 2,5 ПП-О211-ПОФ ПП-О211-ПТФ ПП-О-211-ПСФ 0,4 1,0 0,4 20 10 (—50)—(4-50) (-60)-(4-60) 20 2,5 ПП 0-222-КНД ПП-0-222-ТНД ПП-О-222-ТНТ 0,4 4,0 2,5 2,5 ПП-О-222-ПОФ ПП-О-222-ПТФ ПП-О-222-ПСФ 0,4 1,0 0,4 20 5—50 5—100 20 2,5 ПП-О-231-КНД ПП-0 231-ТНД ПП-О-231-ТНТ 0,4 4,0 2,5 2,5 ПП-О-231-ПОФ ПП-0 231-ПТФ ПП-О-231-ПСФ 0,4 1,0 0,4 20 (-30)-(+50) ;<-60)-(+60) 20 2,5 Примечание. Первичные преобразователи уровнемеров взрывозащнщенного исполнения имеют типоразмеры и модификации, аналогичные указанным в табл. VI.7 соответственно с заменой индекса «О» на «В».
Таблица VI.8. Классы точности уровнемеров РУС в зависимости от верхних пределов измерений VI .7. Уровнемеры дифманометрические Для измерения уровня жидкостей, находящихся под атмосфер- ным, избыточным или вакуумметрическим давлением, используют манометры дифференциальные; сильфонные ДСП и ДСС, мембран- ные электрические ДМЭУ-МИ, преобразователи измерительные разности давления пневматические 13ДД11, преобразователи ги- дростатического давления «Сапфир-22ДГ» и разности давлений «Сапфир-22ДД», «Сапфир-22ДД-Ех». (Подробное описание, тех- нические характеристики и изготовители даны в гл. IV.) ' , Р а з д е л Б ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ , и контроля физических'свойств И ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА ВЕЩЕСТВ Глава VII ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА И ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ГАЗОВ Общие технические характеристики промышленных ав- томатических газоаналитических приборов соответствуют ГОСТ 13320—81. Маркировка устройств взрывозащищенного ис- полнения по ГОСТ 12.2.020—76. Технические характеристики вторичных приборов КСП, КСМ, КСУ, Входящих в состав газо- анализаторов, приведены в гл. XII. 224
VII .1. Приборы газоаналитические для измерения и контроля химического состава промышленных технологических газов Промышленные автоматические газоаналитические приборы предназначены для определения содержания контролируемых компонентов в газовых смесях технологических процессов, в ок- ружающей воздушной среде, в производственных помещениях и на рабочих местах. Действие приборов основано на различных методах: магнитном, тепловом, оптическом и др. Газоанализаторы имеют разные конструктивное исполнение и условия эксплуата- ции. Магнитные газоанализаторы на О2 Действие газоанализаторов основано на парамагнитных свой- ствах кислорода, который обладает наибольшей магнитной вос- приимчивостью по сравнению с другими газами, входящими в га- зовую смесь. В газоанализаторах использовано явление термо- магнитной конвекции, которая возникает в неравномерном маг- нитном поле около нагретого ^ела, окруженного парамагнитным Газом. Движение газа влияет на теплоотдачу нагревательного элемента, что приводит к изменению его температуры и сопро- тивления. Изменение сопротивления пропорционально содер- жанию контролируемого компонента. Газоанализаторы типа ГТМК, являются показывающими, регистрирующими приборами (табл. VII.I и табл. VII.2). Газо- анализаторы выпускают в модификациях ГТМК-16 и ГТМК-16.1, ГТМК-16В и ГТМК-16В.1. Выходной сигнал ГТМК-16 и ГТМК-16В О—1 В; ГТМК-16.1 и ГТМК-16В.1-0—1 В, 0—5 мА. Первичные преобразователи в газоанализаторах ГТМК-16В и ГТМК-16В.1 имеют взрывозащищенное исполнение IExdllCT3. В газоанализаторах предусмотрена возможность проверки кон- трольных точек без контрольной смеси. Чувствительность газо- анализатора определяется пропуском через первичный преобразо- ватель воздуха. Газоанализаторы калибруются для одной из газовых смесей, состав которой указывается в паспорте. Анализируемая газовая смесь не должна содержать коррозионно-активных и агрессивных примесей, разрушающих бронзу БрАЖМц-10-3—1,5, сталь 12Х18Н9Т, стекло термометрическое, фторопласт-4. Допустимое содержание взвешенных твердых частиц 0,1 г/м®. Газоанализаторы предназначены для работы при температуре окружающего воздуха от—10 до +50 °C и относительной влаж- ности до 95 %. В комплект газоанализатора входят преобразователь первич- ный ПП-16 или ПП-16В, преобразователь промежуточный ПРП-16; блок подготовки газа БПГ-16 и блок цифровой индикации БЦИ-16. Если параметра анализируемой смеси не соответствуют техни- 8 В. В. Черенков 225
Таблица VII. 1. Технические характеристики магнитных газоанализаторов на Ог Тип Пределы измерения объемных долей, % Состав анализируемой газовой смеси Основная погрешность, % от диапа- зона измере- ния ГТМК-16 ГТМК-16.1 0—1; 0—2 Двухкомпонентные сме- си: О»—N2 (допускается второй иеизмеряемый ком- понент— Н2, или СО4, или СН4); О2-Аг; О,—Н2; О2—СО,; О2—СН, Механические примеси 0,1 г/м3 ±4 0—5; 0—10; 0— 20; 0—50; 0— 100; 15—25; 20— 80; 50—100; 80— 100; 90—100 ±2 95—100 ±4 ГТМК-16В ГТМК-16В.1 0—1; 0—2 0—5; 0—10; 0—20 (21) ±4 ±2 МН 5130М 90—100 Многокомпонентная смесь: О2, Ar, N,. Пыль и смолы 0,001 г/м8; агрессив- иые примеси 0,01 г/м8; вла- га 80 % ±2,5 98—100 ±5 МН 5130-1 0—0,5 Двух- и трехкомпоиент- иые смеси: О2 и N,—100, или Н,— 1,2, или СН4— 1 ,2, или СО,—15 % ±10 0—1; 0—2 ±5 0—5; 0—10; 0—21; 0—50; 0—80; 50—100 ±2 80—100 ±2,5 Примечание. Процентное содержание компонентов ч многокомпо- нентных смесях дано в объемных полях. ческим характеристикам газоанализатора, необходимые вспомо- гательные устройства поставляются по заказу. К блоку подготовки газа должен быть подведен очищенный воздух давлением 2 кПа. Монтаж первичного преобразователя и блока подготовки газа производится на горизонтальной панели; монтаж промежуточного преобразователя и блока цифровой ин- дикации — щитовой. Расстояние между блоком подготовки газа и первичным преобразователем 0,5 м, между первичным и проме- жуточным преобразователями 300 м. Габаритные размеры преобразователя первичного 230 X 230 X Х230 мм, преобразователя промежуточного 160X145 x 340 мм, 226
Таблица VII .2. Технические характеристики газоанализаторов на О2 Тип Пределы измерения объемных долей, % Анализируемая газовая смесь Напря- жение питания, В (50 Гц); потреб- ляемая мощ- ность, В.А Основная погрешность, % от днапа- зоне изме- рения За- паз- дыва- ние, с Вре- мя про- гре- ва, мин Состав Гейле- ратура, °C Давле- ние, кПа Рас- ход, л/ч ГТМК-16; ГТМК-16В См. табл. VII.1 См. табл. VII. 1 (-10)- (+50) 25—200 50—200 220; 35 ** См. табл. VII.1 45 120 МН 5106-2 0—1; 0—2 Топочиый газ. Содержание, %; СОв—2; Н2 и SO2—0,5; SO»—0.02; СН4—0,1; механи- ческие примеси — 60 г/м3; влага — 100 г/м3 600 1—5 47 220; 60 ±5 90 60 0—5; 0—10, ±2 МН 5130М; МН 5131-1 См. табл. VII.1. См. табл. VII. 1 5—50 10—50 42 220; 50 См. табл. VII.1 90 120 <Оскар» * 0—1; 0—2; 0—4; 0—5 СО2—20 %, Н2, СН4, СО, N2 10—10 10—100 15—45 220; 250 ±4 6 210 0—10; 0— 20; 0—40 ±2,5
ПрбволжМиё табл. Vlf.i Тип Пределы измерения объемных долей, % Анализируемая разовая смесь Напря- жение питания, В (50 Гц); потреб- ляемая мощ- ность, В. А Основная погрешность % от диапа- зона изме- рения За- паз- дыва- ние, с Вре- мя про- грева, мин Состав Темпе- ратура, °C Давле- ние, кПа Расход, л/ч ГДРП-3 0—0,1; о- 0,2; 0—0,5; 0—1 Газовые смеси, не содержа- щие электрохимически актив- ных гйзов (H2S, Cl и др.) 10—35 4—10 30 220; 100 ±10 20 — 0-2 ±5 ГЛ 5108 0—0,0001; 0—0,0005; 0—0,001; 0—0,005; 0—0,01; 0—0,05 N», < Аг, Hj, Не, этилен, пропиЛей. At-рессивйые при- меси 0,01 г/м®; механические примеси 0,001 г/м®, влага 95 % 10—35 4—5 220 ***; 300 (400 при актива- ции) . ±ю 60 — «Флюорит» 1-10"‘—100 Инертные газы. Механиче- ские примеси 2 мг/см® (—10)— (+50) 4—600 — 220 См. табл- VII.3 — — Примечание. Процентное содержание компонентой в многокомпонентных смесях дано в объемных долях. * Возможно получение дополнительных Диапазонов, кратных 2 и 5 в пределах 0—100 %. ••В режиме разогрева зво В. А. *•* Допускается питание От' сети переменного тока с частотой 60 Гц. < — - - — . . ' ~
«блока цифровой индикации 150 X 90 X 320 мм, масса комплекта ?37 кг. Изготовитель — северодонецкое ОКБА НПО «Химавтоматика». Газоанализаторы типа МН предназначены для определения содержания кислорода в газовых смесях различного состава. Измерительные схемы газоанализаторов выполнены по принципу компенсационно-мостовых схем, состоящих из одного рабочего и одного сравнительного мостов, исключающих влияние нейзмеряе- мых компонентов на достоверность показаний прибора. Техни- ческие характеристики см. в табл. VII. 1 н VI 1.2. Изготовитель — ПО «Выруприбор», Эстонская ССР. Газоанализатор МН 5106-2 предназначен для контроля содер- жания кислорода в газовой смеси из топочного газохода парогене- ратора на объектах теплоэнергетики. Выходной сигнал 0—5 мА. Вторичный прибор типа КСМ2. Газоанализатор предназначен для работы при температуре окружающего воздуха от —5 до +50 °C в месте установки первич- ного преобразователя и 5—50 °C в месте установки измерителя и относительной влажности до 80 %. Отбор анализируемой газовой смеси производят из шунтового устройства или из газохода в прямом потоке отходящих газов. Газопроводную линию из вакуумной резины поставляет изгото- витель. Линия между первичным преобразователем и измерите- лем должна быть выполнена экранированным кабелем. Преобразователь первичный и блок пробоподготовки смонти- рованы на щите габаритными размерами 570x830x250 мм, масса комплекта 50 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Газоанализаторы МН 5130М и МН 5130-1 предназначены для анализа взрывобезопасных газовых смесей. Состав газовой смеси Приведен в табл. VII. 1. Газоанализатор МН 5130-1 может быть применен для измерения содержания кислорода поочередно в четырех точках, для этой цели его оснащают блоком пробоотбора БП-4. Для работы газоанализаторов требуется сравнительная газовая смесь, содержащая 80 % кислорода в азоте. Расход смеси 12 л/ч. Применение сравнительного газа компенсирует влияние изменения температуры окружающего воздуха и атмосферного давления. Вторичный прибор типа КСМ2. Газоанализаторы предназначены для работы при температуре окружающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 95 %. Монтаж первичного преобразователя настенный. Газовые ли- нии выполняются трубой диаметром 8, толщиной 1 мм из корро- зионно-стойкой стали. Вторичный прибор может быть удален на расстояние 300 м от первичного преобразователя. Габаритные размеры преобразователя первичного МН 5130М 520 x 345x192 мм, МН 5130-1 —450x300x240 мм, масса ком- плекта МН 5130М 45 кг, МН 5130-1 — 35 кг. 229
Pec. VII.1. Функциональная схема основного газоанализато- ра «Оскар»: 1 — гаситель акустического удара; 2 — измерительные трубки; 3 — электромагнит; 4 — нагреватель ные элементы; 5 — конденсаторный микро- фон; 6 — блок электронный Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Газоанализатор «Оскар* не чувствителен к окислительно-вос- становительным процессам и диамагнитным газам. Для опреде- ления содержания кислорода создается асимметрия магнитной проницаемости за счет подогрева трубок двумя нагревательными обмотками, расположенными на разных сторонах электромаг- нита (рис. VII. 1). В трубках появляется давление, модулиро- ванное частотой магнитного поля электромагнита, которое из- меряется конденсаторным микрофоном. По методу измерения газоанализатор выпускается в основном непосредственного изме- рения и дифференциальном вариантах. Газоанализатор основного варианта предназначен для определения содержания кислорода в газовой смеси, в которой содержание компонентов — На, СН4, СО исключает образование взрывоопасных смесей. Газоанализатор дифференциального варианта предназначен для определения со- держания кислорода в измеряемой и сравнительной газовых сме- сях. При равных содержаниях кислорода выходной сигнал равен Hyjpo. Технические характеристики приведены в табл. VII.2. Диапазоны измерения 0—4 и 0—40 % объемных долей относятся только к дифференциальному варианту. Выходные сигналы: 0—5, 0—20, 4—20 мА. Запаздывание 10 с для дифференциального ва- рианта. Расход сравнительного газа для дифференциального варианта 10—15 л/ч. Газоанализатор предназначен для работы при температуре ок- ружающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры газоанализатора горизонтального на- стольного 440 x 221x523 мм, вертикального шкафного 610 X X 560 X280 мм, масса газоанализатора 40 кг. Изготовитель — ПО «Выруприбор», Эстонская ССР. Электрохимические газоанализаторы на О2 Действие газоанализаторов основано на электрохимической реакции, вызывающей образование тока в электролите при вза- имодействии кислорода с электродом. Ток, протекающий по внеш- ней цепи электролита, пропорционален содержанию кислорода в газовой смеси. В составе газовой смеси не должно быть электро- 230
химически активных газов (хлора, окислов азота, сероводорода и др.). Деполяризационный газоанализатор ГДРП-3 предназначен для определения содержания кислорода в различных газовых смесях, не содержащих электрохимически активных газов. Первичный преобразователь газоанализатора имеет электрохимическую ячейку с двумя золотыми электродами, поляризованными прило- женным напряжением. Кислород, растворенный в циркулирующем электролите, частично деполяризует катод, в результате чего по цепи протекает электрический ток, сила которого пропорцио- нальна содержанию кислорода в анализируемом газе. Электролит термостатируется, температура электролита в адсорбере поддер- живается в пределах 40 ± 2 °C. В качестве электролита применяется КОН. В тех случаях, когда в газовой смеси содержатся СО и СО2 и электролит должен быть нейтральным, применяется бикарбонат калия. Технические характеристики приведены в табл. VII.2. Если давление газа меньше 4 кПа, то перед прибором необхо- димо установить нагнетающее устройство. В состав газоанализа- тора входит преобразователь первичный, электронный потенцио- метр КОТЗ, стабилизатор расхода газа СРГ-23, блок питания. Первичный преобразователь предназначен для работы ПРИ температуре окружающего воздуха 10—30 °C и относительной влаж- ности до 90 %, устанавливается вблизи места отбора. Блок пита-, ния и потенциометр КСПЗ могут быть отнесены на 300 м. Первич- ный преобразователь должен иметь отдельную выхлопную трубу диаметром 1/2". Габаритные размеры преобразователя первичного 360 X 340 X Х200 мм, блока питания 400 X 340 X 160 мм; масса комплекта 45 кг. Изготовитель — харьковское ОКБА НПО «Химавтоматика». Схема газоанализатора ГЛ 5108 приведена на рис. VII.2. К первичному преобразователю подведены линии анализируемого газа и контрольной смеси, состоящей из водорода и кислорода, для поверки газоанализатора. Водород подается из стандарт- ного баллона. Выделение кислорода происходит при электро- лизе КОН в процессе разложения воды. Увлажнитель предназна- чен для сокращения постоянного содержания электролита в ре- акционной камере. В реакционной камере, заполненной электро- литом (24 % КОН), находится измерительный патрон с электро- дами — серебряным катодом и свинцовым анодом, с которыми взаимодействует кислород газовой смеси. Технические характе- ристики приведены в табл. VI 1.2. Газоанализатор предназначен для работы при температуре окружающего воздуха 10—35 °C и относительной влажности 30— 80 %. Расстояние от места отбора до газоанализатора 50 м. Баллон с водородом устанавливают в непосредственной близости от газо- анализатора. Шкаф газоанализатора должен быть заземлен. 231
Монтаж газовой линии производят трубами из коррозионно* стойкой стали, предварительно обработанными в соответствии « требованиями вакуумной гигиены. Для активации катализатора в реакторе требуется предварительная продувка его азотом в те* чение четырех часов. Объемный расход азота 120 л/ч. Объемный расход водорода при поверке газоанализатора 30 л/ч. В комплект газоанализатора входит потенциометр типа КСП2. Газоанализатор поставляется смонтированным в шкафу. Га* баритный размер 630x1600 x 482 мм, масса 130 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное. Изготовитель — смоленское ПО «Аналитприбор». Газоанализатор «Флюорит» предназначен для определения содержания кислорода в инертных газах, азоте, воздухораздели- тельных установок и в установках для получения и тонкой очи- стки инертных газов. Действие газоанализатора основано на из- мерении электродвижущей силы высокотемпературной концен- трационной ячейки из твердого электролита с электрической про* воднмостью, возникающей вследствие различия содержаний кис- лорода в сравнительной и анализируемой газовой смесях, раз- деленных твердым электролитом. Технические характеристики* приведены в табл. VII.2 и VII.3. Прибор имеет индикаторную шкалу 0—2 В для измерения ЭДС чувствительного элемента. Газоанализатор предназначен для работы при температуре окружающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 90 %. В комплект газоанализатора входят преобразователь первичный, метр КСП2. Блок управления и потенциометр устанавливают на одном щите, который может быть удален от первичного преобра- зователя на 300 м. Рве. VI 1.2. Газоанализатор ГЛ 5108: 1 — баллон с водородом; 2 — реометр; 3 — край-переключатель; 4 — реактор; 5 — тепло- обменник со сборником конденсата; 6 — контрольный электролизер; 7 — первичный щ>еобразователь; 8 — увлажнитель; 9 —электролизер; 19 — реакционная камера с изме- рительным патроном и анодом; 11 — гидрозатвор; 19 бак с дистиллированной водой 232
Таблица VII.3. Технические характеристики газоанализатора «Флюорит» Пределы измерения объемных, долей О,, % Предельно допустимое содержание объемных долей, % Основная погрешность, % от диапа- зона намерений • Н„ СО углево- дороды в пере- счете на NH* водя- ные пары СО, 1.10-0—1.10-* 2.10”’ 5-10-8 0,12 2 ±10 1.10-5— ыо-’ 1,2.10-’ 3-10-’ 2 40 ±6 1.10-6— 1. ю-з Без ограни- чения Ы0-»—ЬЮ-» 8.IO"’ 2.10-6 ±4 1 И(Г«_ ыо-1 8.10-4 2.10-’ 1.10-1—1 8.10-3 2-IO-8 1—10 8- 10"8 2-10-8 10—100 0,8 0,2 Габаритные размеры преобразователя первичного 220 X 230 X Х370 мм, блока управления 300 x 380 x 270 мм, масса комплекта 45 кг. Изготовитель — ангарское ОКБА НПО «Химавтоматика». Тепловые (термохимические) газоанализаторы на О2 и Н2 Действие термохимических газоанализаторов основано на измерении теплового эффекта реакции окисления, протекающей в присутствии катализатора. Повышение температуры чувстви- тельного элемента вызывает изменение его сопротивления про- порционально количеству содержащегося в смеси анализируемого газа при постоянном расходе смеси. Газоанализатор ГТХ-1 предназначен для измерения содержа- ния О2 в электролитическом водороде (ГТХ-1-11) и Н2 в электро- литическом кислороде (ГТХ-1-21). Измерение количества теплоты производят при помощи термопреобразователей сопротивления, расположенных в рабочей и сравнительной камерах, включенных в схему электрического моста. Рабочая камера заполнена ката- лизатором, в котором сгорает анализируемый компонент; в срав- нительной камере находится неактивная маеса. С диагонали моста 233
снимается выходной сигнал, который пропорционален содержа- нию О2 или Н2. Пределы измерения 0—1 % объемных долей О2 и 0—2 % объ- емных долей Н2. В приборе обеспечивается сигнализация двух значений содержания О2 или Н2 в пределах 10—90 % шкалы. Основная погрешность ±4 % от диапазона измерения. Время прогрева 1 ч, запаздывание 15 с. Температура контролируемой среды 5—35 °C; относительная влажность 100 %, давление 0,3— 1 МПа. Объемный расход газовой смеси. 23 л/'ч для измерения со- держания О2, 36 л/ч — для Н2. Газовая смесь, поступающая в газо- анализатор, не должна содержать хлора, сероводорода, сероор- ганических соединений, паров щелочей, кислот и других веществ- ядов для платинового катализатора. Допускается содержание тумана щелочи в кислороде 10—30 мг/м3, в водороде 2—5 мг/м8. Питание газоанализатора переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность 100 В-А. Газоанализатор предназначен для работы при температуре окружающего воздуха 5—35 °C и относительной влажности до 80 %. В комплект газоанализатора входит потенциометр КСП1 и вспомогательные устройства (стабилизатор давления, индикатор, расхода и др.), баллоны с поверочными смесями. Первичный преобразователь можно устанавливать во взрыво- опасной зоне. Сброс газовой смеси производят отдельным трубо- проводом за пределы помещения. Первичный преобразователь монтируют на стене, блок питания и сигнализации, потенцио- метр — на щите. Габаритные размеры преобразователя первичного 210 X 250 X Х120 мм, блока питания и сигнализации 120X180 X 365 мм, масса комплекта 25 кг. Изготовитель — харьковское ОКБА НПО «Химавтоматика». Тепловые (термокондуктометрические) газоанализаторы на Hs, COa, СНА, Не, Ar, НН3, 8Ог Действие термокондуктометрических газоанализаторов осно- вано на измерении теплопроводности газовой смеси, которая практически однозначно определяется содержанием в иен анали- зируемого компонента. Обязательным условием измерения яв- ляется постоянное соотношение между содержанием неизмер не- мых компонентов в пределах всей шкалы или постоянство задан- ного среднего значения содержания неизмеряемых компонентов. Измерение теплопроводности производится косвенно по изменению электрического сопротивления чувствительного элемента, поме- щенного в анализируемую газовую смесь. В газоанализаторах применяются прямая и дифференциальная измерительные газо- вые схемы. По схеме прямого измерения (рис. VI 1.3, а) анализи- руемая газовая смесь проходит через две рабочие камеры с чув- ствительными элементами; в двух сравнительных камерах чув- ствительные элементы герметично закрыты и заполнены газом 234
Рис. VII.3. Измерительные схемы термокондуктометрических газоанализато- ров: а — прямого измерения; б — дифференциальная; 1 — рабочая камера; 2 — сравнительная камера; 3 — вторичный прибор; 4 — чувстви- тельный элемент; 5 — поглотитель постоянного состава. По дифференциальной схеме измерения (рис. VII.3, б) анализируемая газовая смесь проходит через ра- бочие камеры, а затем, после предварительного удаления из нее контролируемого компонента в печи дожигания или поглотителе за пределами газоанализатора, поступает в сравнительные камеры и выполняет функции сравнительного газа. В качестве чувстви- тельных элементов применены платиновые сопротивления, ко- торые включены в плечи измерительного моста. При изменении содержания контролируемого компонента в измерительной диаго- нали моста появляется напряжение разбаланса, пропорциональ- ное его содержанию. Газоанализаторы типа ТП. Электрическая измерительная схема выполнена на компенсационном принципе и состоит из двух мостов — рабочего и сравнительного. В газоанализаторе ТП 5501-1 применены газовая схема прямого измерения, в газо- анализаторе ТП 2221М — дифференциальная схема (табл. VII.4, табл. VII.5). Газоанализаторы предназначены для работы при температуре окружающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — ПО «Выруприбор», Эстонская ССР. Газоанализатор ТП 2221М предназначен для контроля газов с повышенной и переменной влажностью. Запаздывание показа- ний 4 мин. Вторичный прибор типа КСМ2. В комплект газоанали- затора входят блок фильтрации, баллоны с контрольной газовой смесью. Монтаж преобразователя первичного настенный и щито- вой утопленный. Габаритные размеры преобразователя первичного 360 X 260 X X 180 мм, масса комплекта 43 кг. Газоанализатор ТП 5501-1 предназначен для измерения содер- жания Н2, СО2 и СН4 в двухкомпонентиых газовых смесях. Со- держание пыли, смол и других механических примесей допускается до 0,001 г/м3, аммиака и сероводорода до 0,01 г/м8. Газоаиалнза- 235
Таблица VI1.4. Технические характеристики газоанализатора ТП 5501-1 Опреде- ляемый компо- нент Пределы измерения объемных долей, % Время прогрева, мин Запаз- дывание, с Основная погрешность, % от диапазо- на измерения на 0—1 120 180 ±10 0—2; 0—3 ±4 0—5; 0—10; 0—20; 0—60; 0—100; 50—100; 60—10Q; 80—100; 90—100 60 ±2,5 95—100 120 j СОд 0—Ю; 0—20; 0—30; 0—40; 50—100; 80—100; 90—100 60 300 95—100 120 сн4 0—100 60 240 тор может быть использован для контроля в четырех точках (или помещениях) поочередно, для этой цели его оснащают блрком пробоотбора БП-4. Выходной сигнал 0—5 мА, 0—100 мВ, 0—10 В. В комплект газоанализатора входит потенциометр КСП2. Вспомо- гательные устройства (побудитель расхода, фильтры и др.) по- ставляются по опросному листу. Газоанализатор допускает настенный и щитовой (утопленный) монтаж. Габаритные размеры 516 x 260 x 285 мм, масса 20 кг. Система- ВХЛ1 (технические характеристики приведены в табл. VII.5). ; Первичный преобразователь — ДИСК. Система предназначена для работы при температуре окружаю- щего воздуха 10—35 °C и относительной влажности до 80 %. Система включает в себя первичный преобразователь, элек- тронный блок, потенциометр КСПЗ-П и щит с элементами газовой схемы. Габаритные размеры электронного блока 418x326x288 мм, щита с элементами газовой схемы 600x1050 x 250 мм, масса ком- плекта 80 кг. Изготовитель — тульское ОКБА НПО «Химавтоматика». Преобразователь ДИСК, выпускают в десяти модификациях (табл. VII.6). Сравнительный газ для ДИСК-301 и ДИСК-302 со- стоит из смеси NH3 0—0,15, Hs 50—80 % объемных долей, N2 — остальное. Выходной сигнал 0—5 мА, 0—10 В. Время прогрева 45 мин. Объемный расход анализируемой газовой смеси 10 л/ч, давление 90—105,3 кПа. 236
Таблица VII.5. Технические характеристики термокоидуктометрическйх газоанализаторов як Н„ С02, СН4, Не, Аг Г ТИП Опреде- ляемый кбмпоиёнт Пределы измерения объёмных долей, % Анализируемая газовая смесь Напряжение питания, В (50 Гц); по- требляемая мощность, В. А Осиовкая погреш- ность, % от диапа- • зона из- мерения . Состав Темпе- Р»ТУ- pa, ’С Давле- ние. кПа Объем- ный рас- ход, л/ч ТП 2221М СО, 0—10; 0—20; 0—30; 0-40 Бинарная газовая смесь СО, и N, 5—50 0—30 30—60 220; 150 ±2,5 ТП 5501-1 Н» См. табл. VII.4 N,, воздух, СО„ Н, 70—130 43 220; 75 См. табл, VII.4 СО„ сн4 N„ СО„ воздух, СН4 ±2,5 ВХЛ1 Н, 0—1 0-2 0—4 Многокомпонентная газо- вая смесь, С1 — 45 % объ- емных долей 50—300 50—100 220; 150 ±10 ±6 ±4 ТЕМП* сн4 0—10 0—50 N„ СН4 84—107 — 220 ±10 ±5 Не 0—1,8 0—9 N„ Не ±10 ±5 н, 0-1,3 0—6,6 Z а . ьэ ±10 ±5 Аг 0—11 0-55 N„ Аг ±10 ±5 * ЙвготовителЬ «- ОКБ А НПО «Хймавтоматиказ, Москва.
Таблица VI 1.6. Технические характеристики преобразователя ДИСК Модифика- ция Определяе- мый компо- нент Пределы измерения объемных доле*. % Анализируемая газовая смесь Основная погреш- ность* % от диапазона измерения ДИСК-101 н2 0—1 Н2, NH3 ±10 ДИСК-102 NH3 30—90 NH3, Nj—Hs в соотно- шении 1:3 ±4 ДИСК-103 Аг 0—20 Аг, N2 или воздух, О2 ДИСК-104 0—40 ДИСК-106 600—900 ДИСК-107 so2 0—10 SO2, N2 или воздух. СО2 — 0—1 %, СО — 0—10 % ±2,5 ДИСК-108 0—20 SO2, N2 или воздух. СО2 — 0—3 % ±4 ДИСК-201 0—5 Н2, Аг, N2 — 0—15 % Аг 80—100 ±5 ДИСК-301 NHS н2 0—15 50—80 NHS, Н2, N2 ±4 ДИСК-302 ' NH3 0—25 Примечание. Процентное содержание компонентов в многокомпонент- ной смеси дано в объемных долях. Питание преобразователя переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц; потребляемая мощность 90 В. А. Преобразователь предназначен для работы при температуре окружающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. В комплект преобразователя входят измерительный и элек- тронный блоки. По заказу поставляются элементы подготовки пробы и вторичный прибор. Расстояние между измерительным и электронным блоками 300 м. Измерительный блок монтируется на щите вблизи точки отбора. Газ подводится трубой диаметром 6X1 мм из стали 12Х18Н10Т. Габаритные размеры измерительного блока 275x120x135 мм, электронного блока 490 x 320x180 мм, масса комплекта 6 кг. Изготовитель — харьковское ОКБА НПО «Химавтоматика». 238
Оптические абсорбционные в инфракрасной области спектра (оптико-акустические) газоанализаторы на СО, С02, СНЛ, С2Н2 Действие оптико-акустических газоанализаторов основано на способности определяемого газа поглощать инфракрасные лучи. Этой способностью обладают все газы, за исключением одноатом- ных, а также водорода, кислорода, азота и хлора. Каждый газ поглощает инфракрасное излучение только в своих, свойственных ему участках спектра. Измерение содержания газа производят на основании оптико-акустического эффекта, который заключается в том, что газ, способный поглощать инфракрасные лучи, при пре- рывистом облучении в замкнутом объеме (лучеприемнике) перио- дически нагревается и охлаждается, в результате чего происходят колебания давления газовой смеси. Колебания давления воспри- нимаются чувствительным элементом-мембраной, которая яв- ляется одной из обкладок конденсаторного микрофона. В качестве источника инфракрасного излучения используется хромоникеле- вая проволока, нагретая до 700—800 °C. Инфракрасное излучение в анализируемую смесь пропускают через окна, изготовленные из синтетического корунда или других материалов, пропускаю- щих это излучение. Прерывание потока излучения производится с частотой 5—6 Гц. Изменение емкости конденсатора при действии иа лучеприемник полного потока инфракрасного излучения в сред- нем составляет 0,3 пФ при смещении мембраны на 1 мкм. В кон- струкциях газоанализаторов применены две разновидности схем измерения (рис. VII.4). В одноканальной схеме (рис. VII.4, а) поток от нихромового излучателя, нагретого электрическим то- Рис. VII.4. Принципиальные схемы оптико-акустических газоанализаторов: а — однокаиальиая дифференциальная схема с прямым измерением; б — даух- иаиальная дифференциальная схема с прямым измерением; 1 — нихромовый излучатель; 2 — параболическое зеркало; 3 — синхронный двигатель; 4 — обтюратор; 5 — светопровод; 6 — рабочая кювета; 7 — лучепрнемннк; в — мембрава конденсаторного микрофона; 9 — усилитель; 10втбриадый прибор; 11 — нулевая ааслоика; 12 — фильтровая камера; 13 — сравнительная камера S3»
ком, отражается от параболического зеркала; прямой и отражен- ный потоки прерываются обтюратором, который вращается син- хронным двигателем, проходят через светопровод, рабочую кю- вету и попадают в приемные камеры оптико-акустического луче- лриемника, расположенные в оптической последовательности. Приемные камеры заполнены определяемым газом в смеси с азо- том или аргоном. В перврй камере (по ходу потока) происходит поглощение инфракрасного излучения, соответствующего преи- мущественно центральной полосе спектра,' во второй — началу и концу полосы. Повышение давления дают лишь наиболее силь- ные линии поглощения центральной полосы спектра, вследствие чего создается перепад давлений в камерах, воздействующий на мембрану. На выходе микрофона появляется электрический сиг- нал переменного тока с частотой 12,5 Гц, амплитуда которого пропорциональна содержанию определяемого компонента анали- зируемой смеси. Сигнал усиливается, выпрямляется усилителем и подается на вторичный прибор. При отсутствии анализируемого газа в рабочей кювете пульсации давлений в камерах лучеприем- ника выравниваются нулевой заслонкой. В двухканальной дифференциальной схеме (рис. VI 1.4, б) по- токи излучения поступают в два оптических канала — в рабочую кювету с анализируемой газовой смесью и сравнительную камеру, заполненную газовой смесью постоянного состава. Фильтровые Дамеры заполняются неизмеряемыми газами, которые поглощают излучение спектра частот мешающих газов; полоса частот опреде- ляемых газов проходит свободно. Прерывистые потоки излуче- ния, сдвинутые по фазе на половину периода оборота обтюра- тора, суммируются и создают в пространстве над мембраной колебания давления. При равенстве потоков колебания давле- ния не происходит. Газоанализатор ГИП-ЮМБ. Схема измерения двухка- нальная дифференциальная с прямым измерением (рис. VII.5, б и табл. VII.7). Газоанализатор предназначен для анализа содер- жания определяемого компонента, имеющего в инфракрасном спектре излучения полосы поглощения в интервале 1—5,5 мкм. Электрическая схема газоанализатора включает схемы блоков обтюратора, усилителя и термостатирования. Система термоста- тирования поддерживает температуру в лучеприемнике 50 °C и в кюветах 40 °C. Газ, поступающий в газоанализатор, не дол- жен содержать капель, насыщенных паров при температуре выше + 10 °C, механических примесей более 1,5 мг/м3. Корпус первич- ного преобразователя должен продуваться азотом под давлением 90 кПа. Объемный расход азота 5 л/мин. Вторичный прибор — потенциометр КСП2. Преобразователь первичный устанавливают вблизи точки отбора. Габаритные размеры преобразователя первичного 700 X1300 X Х400 мм, масса 60 кг. Изготовитель — НПО «Химавтоматика», Москва. 240
Таблиаа VII.7. Технические характеристики оптико-акустических газоанализаторов на На, СО, СО,, CH,, С,Н, £ Тип Определяе- мый компо- нент Пределы измерения объемных долей, % Анализируемая газовая смесь Напряже- ние пита- ния, В (50 Гц); по- требляемая мощность, В. А Основная 1 погреш- ность, % от диапазона измерения Запаздыва- ние, с Время про- грева, мнн Состав Темпе- ратура, °C Давле- ние, кПа Объем- ный рас- ход, л/ч ГИП 10МБ-1 со 0—0,005 Азотоводородная смесь — 1 60 220; 200 ±10 20 120 ГИП 10МБ-2 со2 Конвертированный газ в производстве аммиака ГОА-4 СО; СО,; С,Н,; СН4 См. табл. VII.8 Технологические газовые смеси про- изводства ацетилена и аммиака — 0,2 ЙО 220; 250 См. табл. VII.8 25 300 ГИАМ-5М СО; СО,; СН4 См. табл. VII.9 Различные газо- вые смеси 5-50 0,4 60 220; 300 См. табл. VII.9 10 180 ГАУ-Д СО СО, н, 0—50 0—30 0—20 СО; СО,; Н,; N, — 100; СН4 — 0,6; влага — 0,6 % объемных долей; ме- ханические примеси 0,05 г/м® 500 147 900 220; 750 ±2,5 10 АСГА-Ц СО СО, 0—30 0—0,5 Атмосфера печи 750—1050 —• — 220; 2000 — — Примечание. Газоанализаторы, кроме ГАУ-Д. предназначены для работы при температуре окружающего воздуха 5—35 °C и относительной влажности до 80 %.
Таблица VII.8. Технические характеристики газоанализатора ГОЛ-4 Опреде- ляемый компо- нент Пределы измерения объемных долей, % Анализируемая газовая смесь Основная ио- грешность» % от верхнего предела изме- рения со 0—1; 0—5; 0—10; 0—20 Конвертированный газ в производстве ам- миака ±4 сн4 0—1; 0—5 0—2 Азотоводородная смесь 0—10; 0—20 Синтез — газ окисли- тельного пиролиза ме- тана СгН2 0—0,5 ±6 0—10 ±4 со2 0—0,05 ±10 0—0,5 Ацетилен-копцентрат ±0 0—2; 0—5; 0—10; 0—20 Конвертированный газ ±4 Газоанализатор ГОА-4 предназначен для определения одного из компонентов газовой смеси, в инфракрасном спектре которого имеются полосы поглощения в интервале от 1 до 5,6 мкм. Газо- анализатор выполнен по одноканальной дифференциальной схеме с йрямым измерением. Блок термостатирования поддерживает в корпусе первичного преобразователя температуру +50 °C. Тех- нические характеристики приведены в табл. VII.7 и VII.8. Первичный преобразователь устанавливают на щите вблизи точки отбора, вторичный прибор — на расстоянии 300 м. Габаритные размеры преобразователя первичного 430 X 330 X Х380 мм, масса 30 кг. Изготовитель — НПО «Химавтоматика», Москва. Газоанализатор ГИАМ-5М малогабаритный предназначен для автоматического непрерывного измерения и регистрации од- ного из компонентов (СО, СО2, СН4) газовой смеси. Технические характеристики приведены в табл. VII.7 и VII.9. Выходной сиг- нал 0—5, 0—20, 4—20 мА. Время переходного процесса 10 с. Габаритные размеры 483X575X222 мм; масса 30 кг. Исполнение обыкновенное и экспортное. Изготовитель — смоленское ПО «Аналитприбор». Газоаналитическая установка ГАУ-Д (см. табл. VII.7) пред- назначена для раздельного измерения содержания СО, СО2 и Н2 в колошниковом газе доменной печи. Действие установки осно- 242
Таблица VII.9. Технические характеристики газоанализатора ГИАМ-5М J Определяемый компонент Пределы измерения объемных до- лей, % Основная погреш- ность, % от верх- него предела измерения со2 0—0,005; 0—0,01; 0—0,02; 0—0,05; 0— 0,1; 0—0,2; 0—0,5 ±10 со 0—0,01 ±5 СО; СН4 0—0,02; 0—0,05; 0—0,1; 0—0,2; 0—0,5. СО; СО2; СН4 0—1; 0—2; 0—5; 0—10; 0—20; 0—30; 0—50; 0—70; 0—100 ±2 вано на оптико-акустическом методе для СО и СО2 и термокон- дуктометрическом для Н2, который основан на зависимости теплопроводности от содержания водорода, теплопроводность которого значительно выше теплопроводности других компонент тов газовой смеси. Выходной сигнал по каждому измерительному каналу 0—5 мА. Установка предназначена для работы при температуре окру- жающего воздуха 5—50 °C, относительной влажности 30—90 %. В комплект установки входят блок подготовки пробы, щит пи- тания. В состав газоаналитической установки ГАУ-Д входят: газо- анализаторы типа ГИАМ-5М (2 шт.) на СО и СО2, ТП 5501-1 (см. п. VII.4) на Н2. Масса комплекта не более 50 кг. Исполнение обыкновенное и экспортное. > Изготовитель — смоленское ПО «Аналитприбор». Газоаналитическая система АСГА-Ц (см. табл. VII.7) пред- назначена для контроля и регулирования углеродного потен- циала печных атмосфер в трех точках. В системе применены газо- анализатор типа ГИАМ-5М и функционально-вычислительный комплекс, смонтированные в шкафах. Габаритные размеры шкафа газоанализаторов и шкафа функ- ционально-вычислительного комплекса 600X 1600 x640 мм, масса системы 800 кг. Изготовитель — смоленское ПО «Аналитприбор». Оптический абсорбционный в ультрафиолетовой области спектра газоанализатор на СЦ Действие газоанализатора основано на наличии у определяе- мого компонента спектров поглощения, не перекрывающихся спектрами поглощения других компонентов анализируемой газо- 243
вой смеси и спектральными характеристиками элементов в опти- ческой системе прибора. Газоанализатор ультрафиолетового по- глощения применяется для газов и паров, отличающихся от дру- гих газов интенсивными спектрами поглощения. К таким газам относятся хлор, бензол, озон, пары ртути и др. Схема измерения выполняется одноканальной с одним лучеприемником и диффе- ренциальной двухканальной с электрической компенсацией. !. Газоанализатор УФА1 предназначен для измерения содержа- мия С12 в газовых смесях хлоридных производств. Газоанализатор выпускают в трех модификациях на пределы измерения: УФА 1-00 на 0-100; УФА1-01 на 0—10; УФА1-02 на 0—5 % объемных до- лей. Основная погрешность ±4 % от верхнего предела измерения. Вторичный прибор — потенциометр КСП4. Питание газоанализатора переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность не более 60 В . А. Газоанализатор предназначен для работы при температуре Окружающего воздуха 5—35 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры преобразователя первичного и блока под- готовки пробы 428 x 330 x 310 мм, масса 30 кг. Изготовитель — НПО «Химавтоматика», Москва. Диэлькометрический газоанализатор <Юзон-4» на Оя Газоанализатор предназначен для определения содержания озона в озоновоздушной и озонокислородной газовых смесях. Прибор циклического действия, регистрирующий. Действие при- бора основано на изменении диэлектрической проницаемости га- зовой смеси в зависимости от содержания озона. Пределы изме- рения 0—25, 0—50 г/м8. Основная абсолютная погрешность ±1,5 и ±2 г/м8 соответственно. Выходной сигнал 0—10 мВ и цифровая индикация. Температура анализируемой газовой смеси 5—50 °C, влажность О—0,1 %, давление *20—100 кПа. объемный расход 58 л/ч. Время прогрева 60 мин. Время установления показаний 30 с. Питание газоанализатора переменным током напряжением - 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность 100 В-А. Прибор предназначен для работы при температуре окружаю- щего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Вто- ричный прибор — потенциометр КСПЗ. Газоанализатор монтируют на щите. Линии ввода и вывода газа выполняются трубами диаметром 30x0,5 мм из стали 12Х18Н10Т. Габаритные размеры блока преобразователя 310 x 200 x 542 мм, блока измерительного 310 x 200 X 542 мм; масса комплекта 50 кг. - - Изготовитель — ангарское ОКБ А НПО «Химавтоматика». 244
VI 1.2. Приборы газоаналитические промышленные автоматические непрерывного действия для анализа окружающей воздушной среды Приборы для контроля воздуха обеспечивают непрерывный автоматический отбор пробы из воздуха или потока отходящих газов и ее анализ в производственно-климатических условиях при наличии большого перепада температур, влажности, давлений. Термомагнитный газоанализатор МН 5130-1 на О2 Газоанализатор (табл. VII. 10) предназначен для измерения содержания кислорода в невзрывоопасной среде поочередно в че- тырех точках и сигнализации о достижении двух заданных пре- дельных значений. Принцип действия термомагнитных газоана- лизаторов описан в п. VII.1. Габаритные размеры и изготовитель приведены в п. VII.I. Электрохимические газоанализаторы на SO2, H2S( С12, 08, СО В электрохимических газоанализаторах используются куло- нометрический и полярографический методы при постоянном по- тенциале индикаторного (измерительного) электрода. Эти методы основаны на электроокислении или электровосстановлении элек- трохимически активного компонента анализируемой газовой смеси. Технические характеристики приведены в табл. VII. 10. Газоанализаторы Атмосфера-1 М и Атмосфера-1 IM пред- назначены для определения содержания SO2 и H2S (Атмосфера-1М), С12 и О8 (Атмосфера-1 IM) в атмосферном воздухе и воздухе произ- водственных помещений. Газоанализаторы переносные показы- вающие. Работа газоанализатора основана на методике потенцйо- статической кулонометрии. При определении содержания SO2 (Ат- Мосфера-IM) используется его предварительная реакция с йодом и водой, которая ведет к образованию йодистого водорода и серной кислоты. Иод генерируется из раствора йодистого калия на аноде цепи электролиза. Йодистый водород окисляется на измеритель- ном электроде в электрохимической ячейке. При постоянном рас- ходе газовой смеси ток электролиза является мерой содержания SO2. При определении содержания H2S используется его предва- рительное окисление до SO2. Состав газовой смеси, мг/м3: Н2 0—1; СО2 0—1; СН4 0—5; NHS 0—0,2; SO2 0—1; Cl2 0—0,1; СО 0—3; О3 0—0,1; SO2 0—10; H2S 0—0,5; О2 0—21; N2 0—78 % объемных долей. Содержание механических примесей до 100 мг/м3. При определении содержания С12 и О3 (Атмосфера-ПМ) ис- пользуется предварительная реакция С12 или О3 с бромистым натрием, ведущая к образованию брома. Время прогрева анали- затора 10 мин, запаздывание 1 мин. Вторичный прибор — потен- циометр КСП2. Габаритные размеры преобразователя первич- ного 490 x 200 x 290 мм, блока питания 180 X115 x 220 мм, блока зарядного 220X190X140 мм. Масса комплекта 20 кг. 245
Jg Таблица VII.10. Технические характеристики газоанализаторов окружающей воздушной среды иа содержание с» • О2, Os, Н2, СО, СО2, СНд, SO2, H2S, Cl2, NHb, оксидов азота, фосгёиа и др. Тип Опреде- ляемый компонент Пределы измерения, мг/м3 Температура, °C Влажность, % Объем- ный рас- ход, л/ч Напряжение питания, В (50 Гц); потреб- ляемая мощ- ность, В» А Основная по- грешность, % от диапазона измерения МН 5130-1 О2 15—30* 5—50 80 42 220; 145 ±0,5 % объемных долей О» ТП 5501-1 н. 0—5 90 220; 200 ±2,5 ТП 1133-2 0—6 — 2,5 или 127 ГИК-1М 0—2 95 — 7 ±0,25 % объемных долей О, со2 0—1 сн4 0—3 ТИП 10МБ-ЗА 0—0,005 * 10—35 30—90 60 220; 200 ±10 Палладий-М 0—40; 0—400 5—50 зо—во 50 220; 60 Палладий-2М 0—3 (—20;— (-J-50) 10—90 — 220 ±25 0—10 ±20 0—30; 0—100 ±10 [ ГИАМ-1 0—40; 0—80; 0—100 70—500 240 г/м3 60 220; 320 ±5- ГИАМ-10 0—5; 0—15 ±10 ГАИ-1 0—5; 0—10 — — — 12; 50 220; 80 ±5 ГАИ-2 0—2; 0—5 — — — 12; 50 ±0,08; ±0,2 со2 0—16 220; 70 ±0,64 ГМК-3 СО 0—40; 0—400 10—35 1 г/м3 30 220; 250 ±10 0—80 ±5 Атмосфера-IM SO2 0—0,5; 0—2; 0—10 (_Ю)_(+50) 30—90 50 220; 3 ±20 H2S 0—0,05; 0—0,6 ±50 Атмосфера-ИМ Cl2 0—0,2; 0—1 ±20 Оз 0—0,1; 0—0,5 ФКГ-ЗМ С12 0—2 10—35 30 220; 65 Сирена-1 H2S 0—3; 0—10; 0—30 30—80 — 220; 80 Снрена-2 NH8 0—30 5—40 Сирена-4 Фосген 0—1
Пройолжляие табл, VJI.10 Т, ' т 1 Тип Опреде- ’ ляемый компо- нент Пределы измерения, Мг/м* Температура, Влажность, % Объем- ный рас- ход, л/ч Напряжение питания, В (50 Гц); потреб- ляемая мощ- ность. В. А Основная по* грешность, % от диапазона измерения 645 ХЛ-01 Оксиды азота 0—0,25; 0—0,75; 0—2,5; 0—7,5 (—40)—(+40) 30—95 220; 400 ±20 652 ХЛ-01 О3 0—0,05; 0—0,5; 0—1,5:0—15 ГХЛ-201 NO 0—0,03;0—0,15* 35 г/м3 .60 220; 500 ± 15 КАМ-1 СН4 0—100 95—100 3 220; 150 ±2,5 so2 0—1,5; 0—15* ±10 ЭХА Синиль- ная кис- лота 0—1,5 5—50 — 2201 40 Бензол . 0—т9; 0-’—22,5; 0—40 30—80 - Стирол 0—12; 0—30; 0—60 ±20 ГАММА-М Хлор- винил 0—28; 0—70; 0—140 30 220; 100 Дихлор- этан 0—27; 0—67; 0—135 * Пределы измерения объемных долей, %.
Изготовитель — смоленское ПО «Аналитприбор». Газоанализатор *Палладий-М» предназначен для измерения Содержания СО в воздухе производственных помещений (содер- жание в воздухе: Н21мг/м3, непредельных углеводородов 10 мг/м3). Газоанализатор выпускается на один, три и шесть каналов измерения в обыкновенном и взрывозащищенном исполнении. Обозначения газоанализатора в зависимости от количества ка- налов измерения и исполнения: «Палладий-М 1» или «Палла- дий-Ml В» и т. д. Технические характеристики приведены в табл. VII. 10. Запаздывание 1 мин. В комплект газоанализатора входят преобразователи первич- ные (1,3 или 6 соответственно количеству каналов измерения), теплообменник, преобразователь измерительный, вторичный при- бор — потенциометр КСП2. Преобразователь первичный и тепло- обменник устанавливаются в шкафу. Расстояние между первич- ным и измерительным преобразователями до jJOO м. Габаритные размеры преобразователя первичного 330 X 400 X. X150 мм, преобразователя измерительного 200X520X550 мм. Масса комплекта на один канал измерения 40 кг. Изготовитель —чирчикское ОКБА НПО «Химавтоматика». Газоанализатор <.Палладий-2М1> предназначен для измерения содержания СО в атмосферном воздухе. Газоанализатор пере- движной, непрерывного действия, может эксплуатироваться в ста- ционарных условиях при непрерывном режиме работы. Техниче- ские характеристики приведены в табл. VII.10. Время прогрева: 3 ч для диапазонов 0—3 и 0—10 мг/м3; 1 ч для диапазонов 0—30 и 0—100 мг/м3. Вторичный прибор — потенциометр КСП2. Габаритные размеры 520 x 200 x 535 мм, масса комплекта 40 кг. Изготовитель: смоленское ПО «Аналитприбор». Газоанализатор ЭХА предназначен для определения состава веществ в технологических средах (в выбросах химических произ- водств, ТЭЦ и др.) и воздухе помещений. Первичный преобразова- тель выпускается во взрывбзащищенном исполнении. В комплект газоанализатора входят преобразователи первичный и измери- тельный, вторичный прибор — потенциометр КСП2 с искробез- опасными цепями и блок газоподготовки. Габаритные размеры преобразователей первичного 550 X 200 X Х340 мм, измерительного 520 x 500 x 200 мм, блока газоподго- товки 430X425 X 200 мм, масса комплекта 70 кг. Изготовитель — чирчикское ОКБА НПО «Химавтоматика». Хемилюминесцентные газоанализаторы на О3 и окислы азота Хемилюминесценция — люминесценция, сопровождающая . химические реакции. Хемилюминесцентный анализ является со- вокупностью методов количественного определения химических элементов, основанных на влиянии анализируемого вещества на интенсивность (спектр) хемилюминесценции. Регистрация осу- 249
ществляется фотоэлектрически. Хемилюминесцентный анализ используется для определения содержания О8> NO и окислов азота в воздухе. Определение окислов азота происходит за счет предварительного их восстановления с помощью О3 в NO в ката- литическом конверторе. При определений окислов азота (газо- анализаторы 645ХЛ-01 и ГХЛ-201) используется реакция NO с О3, которая сопровождается люминесценцией. NO получается при взаимодействии суммы окислов азота с Оз в каталитическом конверторе с помощью катализатора при температуре 200 СС. О3 вырабатывается в блоке генератора озона из очищенного от пыли и влаги атмосферного воздуха. Определение О3 (газоанализатор 652ХЛ-01) осуществляется при реакции Од с этиленом, которая сопровождается люминесценцией. Содержание контролируемых компонентов определяется, по величине выходного тока фото- аяектроиного умножителя. Газоанализаторы 645ХЛ-01 и 652ХЛ-01 предназначены для определения содержания окислов азота (645ХЛ-01) и О3 (652ХЛ-01) в атмосферном воздухе в составе газоизмерительной автоматиче- ской многоканальной системы (ГАМС) автоматической станции контроля загрязнения атмосферы (АСКЗА-Г). Газоанализаторы могут работать автономно. Технические характеристики приве- дены в табл. VII. 10. Основная погрешность газоанализатора 645ХЛ-01 на NOn составляет ±30 % от диапазона измерения. Время прогрева 3 ч, запаздывание 3 мин. Выходной сигнал 0— 5 мА. Состав газовой смеси: СО 100, CnHm 50, SO2 10, пыль до 10 мг/м*. Для газоанализатора 645ХЛ-01 допускается содержа- ние Н2 1 мг/м8 и окислителей 1,25 мг/м8 (в пересчете на О3). Для газоанализатора 652ХЛ-01 допускается содержание H2S 1 мг/м3 и NOn 5 мг/м3. Комплектно с газоанализатором поставляются конвертор ка- талитический, генератор озона, установка с баллонами для эти- лена, вторичный прибор — КСУ2. Установка газоанализатора горизонтальная. Габаритные размеры газоанализатора 500 X 800 X 500 мм; масса 80 кг. Изготовитель — киевское НПО «Аналитприбор». Газоанализатор ГХЛ-201 предназначен для измерения содер- жания NO в отходящих газах тепловых электростанций. Техни- ческие характеристики приведены в табл. VII. 10. Выходной сиг- нал 0—5 мА. Время прогрева 2 ч, время переходного процесса 60 с. Давление анализируемой смеси на входе в газоанализатор 1,5 кПа. Объемный расход озона через озонатор 60 л/ч. Содержание неиз- меряемых компонентов в газовой смеси, % объемных долей: СО 0—1, СО2 6—16, Н2О— 1, СН4 0—1, О2О—10, SO21-10’4 (2,7 мг/м3), SOs 1-10-6 (0,33 мг/м3). Содержание пыли допускается до 5 мг/м3. Подача озоновоздушной смеси в реакционную камеру осущест- вляется побудителем расхода. 250
Газоанализатор предназначен для работы при температуре окружающего воздуха 5—30 °C и относительной влажности до 80 %. К газоанализатору может быть подключен регистрирую- щий прибор КСУ2-015. Газоанализатор поставляется с устройст- вом пробоподготовки УПГ-NO. Габаритные размеры шкафа газоанализатора 550X1600X Х450 мм, масса 150 кг. Изготовитель — киевское НПО «Аналитприбор». Оптические абсорбционные в инфракрасной области спектра (оптико-акустические) газоанализаторы на СО и СОг Описание оптико-акустического метода измерения приведе- но в п. VII. 1.5. Технические характеристики приведены в табл. VII. 10. Газоанализатор ГИАМ-1 предназначен для определения ми- кросодержаний СО в воздухе. Выходной сигнал 0—5 мА. Время прогрева 3 ч, время переходного процесса 140 с. Комплект газо- анализатора (блоки измерительный, управления, блок питания и стабилизации, блок пробоподготовки) поставляется смонтиро- ванным в шкафу размером 600 X 1685 X 650 мм. Масса 210 кг. Исполнение обыкновенное и экспортное. Изготовитель — смоленское ПО «Аналитприбор». Газоанализатор ГИАМ-10 предназначен для определения со- держания СО или NO или SOj в газовых выбросах промышлен- ных предприятий. Допускается содержание в анализируемой га- зовой смеси пыли 100 г/м3. Выходной сигнал 0—5, 4—20 мА. Газоанализатор имеет горизонтальное исполнение настольное или стоечное. В комплект газоанализатора входят преобразо- ватель первичный, блоки управления и пробоподготовки, вто- ричный прибор. Габаритные размеры 520X1000X200 мм, масса комплекта 80 кг. Изготовитель — смоленское ПО «Аналитприбор». Газоанализатор ГИП 10МБ-ЗА предназначен для измерения микросодержаний СО в воздухе производственных помещений в четырех точках. Допускается содержание в анализируемом воздухе: СО2 — 1, Аг—1% объемных долей; механических примесей 10 мг/м3. В комплект газоанализатора входят преобразователь первич- ный, вторичный прибор — потенциометр КСП2, панель дистан- ционного управления, устройства подготовки и распределения газа. Габаритные размеры преобразователя первичного 450 X X1850 X 450 мм, масса 70 кг. Изготовитель — НПО «Химавтоматика», Москва. Газоанализатор ГМК-3 предназначен для определения содер- жания СО в газовых смесях и воздухе городов и производствен- 251
ных помещений. Действие газоанализатора основано на измере- нии поглощения инфракрасного излучения с помощью оптической схемы непосредственного отсчета. Два потока инфракрасного излучения попеременно поступают в оптико-акустический приемник с конденсаторным микрофоном. Под влиянием излучения контролируемая смесь газов нагревается, вследствие чего повышается давление. При изменении давления меняется емкость конденсаторного микрофона. Если один из по- токов проходит через газовую смесь, содержащую окись углерода, то часть излучения им поглотится. При нагреве двух потоков на разную температуру в приемнике возникают пульсации давления с частотой, равной частоте прерывания потоков, и один из электро- дов конденсаторного микрофона начинает колебаться, емкость его изменяется, а на выходе появляется электрический сигнал, про- порциональный содержанию СО. В анализируемой газовой смеси допускается содержание механических примесей 0,001 г/м3, агрес- сивных примесей 0,01 г/м8. Газоанализатор предназначен для работы при температуре окружающего воздуха 10—35 °C и относительной влажности 10— 90 %. В комплект газоанализатора входит вторичный прибор типа КСУ2. Габаритные размеры щита преобразователя первичного 330 X X 750 x 290 мм, масса 35 кг. . Изготовитель — смоленское ПО «Аналитприбор». Газоанализатор ГАИ-1 предназначен для определения содержа- ния СО в отработавших газах карбюраторных двигателей. Время переходного процесса 10 с. Габаритные размеры 140 X 330 X 280 мм. Масса 6 кг. Г азоанализатор ГАИ-2 предназначен для одновременного определения СО и СО2 в отработавших газах автомобильных дви- гателей. Габаритные размеры 485 x 390X130 мм. Масса 13 кг. Габарит- ные размеры блока питания 80Х320Х130 мм, масса 5 кг. Изготовитель газоанализаторов ГАИ-1 и ГАИ-2 — смоленское ПО «Аналитприбор». Фотоколориметрические ленточные газоанализаторы на H2S, NHa, Clt и фосген Действие фотоколориметрических газоанализаторов основано на цветной избирательной реакции химического взаимодействия между определяемым компонентом газовой смеси и индикаторным раствором или индикаторным порошком. Реакция сопровождается образованием цветных продуктов, содержание которых опреде- ляется по величине поглощения светового потока. В ленточных газоанализаторах индикаторным раствором предварительно про- питывают бумажную или текстильную ленту. 252 '
Оптическая схема выполнена двухканальной. Лампа накали- вания образует два световых потока. Рабочий поток падает йа ин- дикаторную ленту и, отражаясь от нее, попадает через светофильтр на рабочий фотоэлемент. Сравнительный поток проходит через диафрагму, светофильтр и падает на сравнительный фотоэлемент. Электрические сигналы от двух фотоэлементов поступают на вход катодного повторителя электронного усилителя, с которого сни- мается результирующий сигнал на вход электронного автоматиче- ского моста — вторичного прибора газоанализатора. Техниче- ские характеристики газоанализаторов приведены в табл. VI 1.10. Газоанализатор ФКТ-ЗМ предназначен для определения ми- кросодержаний С12 в воздухе производственных помещений. Из- мерительная схема прибора — дифференциальная с непосредст- венным отсчетом. Индикаторная лента пропитывается в корпусе первичного преобразователя крахмальным раствором йодистого кадмия. При взаимодействии с хлором из него выделяется свобод- ный йод, в результате чего индикаторная лента приобретает фио- летовую окраску. Интенсивность окраски зависит от содержания хлора в газовой смеси, проходящей через прибор; световые пучки от осветительной лампы с помощью собирательных линз направ- лены через отверстия в рабочем и сравнительном фотосопротивле- ниях на движущуюся индикаторную и сравнительную непо- движную ленты. Индикаторная лента движется со скоростью 6 мм/мин. Отраженные от ленты потоки попадают на фотосопро- тивления. При равенстве потоков показания прибора будут соот- ветствовать нулевому значению содержания. В составе анализи- руемой смеси могут быть сероводород, следы ртути, фтора и дру- гих окислителей, общее содержание которых до 1 • 10“’ % объем- ных долей, содержание механических примесей 6 мг/м’. Корпус первичного преобразователя продувается чистым воздухом для предотвращения коррозии; объемный расход воздуха 500 л/ч, давление 0,14 МПа. Газоанализатор предназначен для работы при температуре окружающего воздуха Ю—35 “Со относительной влажности 30— 90%. Вторичный прибор— потеицжлгетр КСПЗ. Первичный пре- образователь и панель дистанционного управления ПДУ-А уста- навливают на расстоянии Юм от точки отбора. Длина пробоот- борной линии 5 м. Электронный, потенциометр может быть удален - на 300 м. Монтаж первичного преобразователя щитовой. Сжатый воздух подводится поливинилхлоридной трубой с внутренним диа- метром 6 мм, анализируемый воздух — трубой из фторопласта. Габаритные размеры преобразователя первичного 430 X 280 X Х350 мм; масса 20 кг. Изготовитель — тульское ОКБА НПО . «Химавтоматика». Газоанализатор чСирена»предназначен для определения со- держания H2S («Сирена»), NH3 («Сирена-2»), фосгена («Сирена-4») в воздухе производственных помещений и в системах автоматн- 253
ческого газового анализа. В качестве чувствительного элемента используют индикаторный порошок. Газоанализатор стационар- ный, циклического действия, продолжительность цикла 5 мин, время опроса 1 мин. Время прогрева 2 ч. Продолжительность не- прерывной работы 30 сут и 14 сут («Сирена-4)». Первичный пре- образователь имеет взрывозащищенное исполнение и его можно устанавливать во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок. Газоанализатор предназначен для работы при температуре окружающего воздуха 10—35 °C (5—40 °C для «Сирены-4»), от- носительной влажности до 80 %. Вторичный прибор — потен- циометр КСП4. Габаритные размеры преобразователя первичного 424х310X Х200 мм, блока управления 515x310x200 мм, масса комплекта 50 кг. Изготовитель—тульское ОКБА НПО «Химавтоматика». Тепловые (термокондуктометрические) газоанализаторы на Н2, CHt Действие термокондуктометрических газоанализаторов опи- сано на с. 234. Технические характеристики приведены в табл. VII. 10. Газоанализатор типа ТП 5501-1. Газоанализатор контроли- рует содержание водорода в четырех точках (или помещениях) поочередно. Возможен постоянный отбор из одной точки. Газо- анализатор сигнализирует о достижении трех заданных значений содержания водорода. Габаритные' размеры и исполнение на с. 236. Газоанализатор типа ТП 1133-2. Прибор предназначен для J измерения содержания водорода в помещении. Газоанализатор \ переносный, показывающий прибор — гальванометр — вмонти- i рован в верхнюю панель. Пределы измерения объемных долей газоанализатора 0—6 %. Основная погрешность ±2,5 % от верхнего предела измерения. Время одного замера 120 с. Питание прибора от сухих батарей -«Сатурн» или «Марс» на- пряжением 2,5 В или переменным током напряжением 127 В через блок питания. Число замеров без замены элементов 400. Газоанализатор предназначен для работы при температуре окружающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 98%. . . .J; . . ( Габаритные размеры 130X170 X 265 мм, масса 4 кг. Исполнение обыкновенное, тропическое; Изготовитель — ПО «Выруприбор», Эстонская ССР. Газоанализатор типа. ГАМ-1 предназначен для измерения содержания СН4 в газовой смеси, отсасываемой шахтной дегазаци- онной установкой, и выдачи сигнала при снижении объемного со- держания СН4 ниже допустимой. Время прогрева 30 мин. 254
Объемное содержание анализируемой газовой смеси, кроме СН4, %: 25 О2, 1 этан, 1 СО2, остальное -N2. В комплект газоанализатора входят вторичный прибор КСМ2, вспомогательные устройства (побудитель расхода, холодильник). Первичный преобразователь может быть удален от точки отбора на 3 м. Габаритные размеры преобразователя первичного 260 X 350 X Х180 мм? масса комплекта 40 кг. Изготовитель — ПО «Выруприборж, Эстонская ССР. Интерференционный гйзоопределитель ГИК-1М на Н2, C0t, CHt Действие газоопределителя основано на измерении разности показателей преломления света между исследуемой газовой смесью и чистым атмосферным воздухом. Измерение производится по смещению интерференционной картины, происходящей при изме- нении состава контролируемой пробы. Разности показателей преломления: +0,000154 для СО2; +0,000148 для СН4; —0,000154 для Н2. Газоопределитель типа Г И К-1 М представляет собой комплекс- ный интерференционный переносный прибор в рудничном взрыво- непроницаемом исполнении. Газоопределитель может быть использован как при раздель- ном, так и при совместном присутствии Н2, СО2, СН4 в воздухе производственного помещения и наружных установок. Содержа- ние неопределяемых компонентов (оксиды азота и серы, H2S, СО) не должно превышать санитарных норм. Технические характери- стики приведены в табл. VII. 10. Время одного замера 60 с. Питание газоопределителя от сухих батарей. Показания при- бора соответствуют температуре окружающего воздуха 20 °C и давлению 101 кПа, при других параметрах показания пересчи- тываются. Габаритные размеры 230X130 x 50 мм, масса 2 кг. Изготовитель — чирчикское ОКБА НПО «Химавтоматикаж. Пламенно-ионизационные газоанализаторы на бензол, стирол, хлорвинил, дихлорэтан и др. Действие газоанализаторов основано на ионизации молекул органических веществ в пламени водорода и последующем изме- рении силы ионизациоииого тока. В ионизационную камеру между двумя электродами подается водород, который поджигается спе- циальной спиралью. Электрическая проводимость водородного пламени при отсутствии в нем органических веществ низкая. Появление в анализируемом воздухе органических веществ и иони- зация их в водородном пламени приводят к резкому увеличению электрической проводимости пламени и увеличению силы иониза- ционного тока. Сила ионизационного тока пропорциональна ко- личеству органических веществ, поступающих в камеру в единицу 255
времени. Измерение силы ионизационного тока камеры осущест- вляется по падению напряжения на измерительном сопротивлении; Газоанализатор типа </Гамма-М» представляет собой стацио- нарный, автоматический, непрерывно действующий показываю- щий и записывающий прибор, предназначенный для анализа со- держания органических веществ в воздухе производственных помещений. Первичный преобразователь имеет взрывонепро- ницаемое исполнение и может устанавливаться во взрыво- опасных зонах помещений всех классов и наружных установках. Градуировка и проверка при эксплуатации осуществляется мета- новоздушной смесью. Технические характеристики приведены в табл. VII.10. Время прогрева 1,5 ч. Запаздывание 20 с (для сти- рола 40 с). Расход воздуха при давлении 0,2—0,6 МПа для бен- зола 1 м3/ч. Расход водорода при давлении 0,2—0,6 МПа для сти- рола, хлорвинила, дихлорэтана 3 м3/ч. Источником получения водорода может быть технологический водород, не содержащий примесей органических веществ. В комплект газоанализатора входит вторичный прибор КСПЗ, электроблок высокоомного преобразователя и устройства подго- товки газа. Электроблок и вторичный прибор устанавливаются на щите иа расстоянии 50 м от первичного преобразователя. Габаритные размеры щита, на котором смонтированы первич- ный преобразователь и устройства подготовки газа, 400 X 675 X Х265 мм, масса 26 кг. Изготовитель НПО «Химавтоматика», Москва. Сигнализатор типа СДД-3 предназначен для измерения со- держания 130 органических веществ (включая хлорорганические) и их смесей в воздухе рабочей зоны производственных помещений и сигнализации их довзрывоопасных содержаний. Исполнение первичного преобразователя взрывозащищенное. Ниже приведен краткий перечень контролируемых веществ. Горючие гаяя. Температура вспышки 20 °C. Время эапавдывания 4 с Ацетальдегид (уксусный альдегид, этаналь) н-Бутан Бутилен-1 Бутилен-2 (псевдобутнлен) Винил хлористый Изобутан (2-метилпропан) Изобутилен (2-метилпропен-1) Метан Метил хлористый (хлорметан) Неопентан (2,2-диметилпропан) Пропан Пропилен (пропен) Триметиламин Этаи Этилен (этен) Легковоспламеняющиеся жидкости. Запаздывание 5 с Акрилоэтнловый эфир (этилакрилат, Амил хлористый (амилхлорид, этиловый эфир акриловой кисло- 1-хлорпентан) ты) Ацетон (диметилкетон, пропанон) Аллил хлористый (З-хлорпрен-1) Ацетонитрил (цианистый ме- а-Амилен (пентен-1) тнл, цианометаи, нитрил ук- сусной кислоты) 256
- Бензин марки «ГаДоша» Бензол Бутилацетат (уксуснобутиловый эфир) Бутнл хлористый mpem-Бутнловый спирт 2-мет-2-Хлорбутаи - Метилэтнлкетон Неогексан н-Пентан Пропил хлористый -------}.....---—г. Спирты: метиловый (древесный, (2-метилпропаиол-З, триметилкар- метанол, карбинол), этиловый (винный этанол), Тетрагидрофураь Толуол Триэтил амин Циклогексан Эфиры: диэтиловый (этиловый, серный), маслянометиловый, метакрнловометиловый, муравьиноизобутиловый, изопропиловый н-Пропнлбензол Стйрол Спирты: аллиловый, н-амиловый, н-бутиловый, изоамиловый, втор-изоамиловый, изобутиловый, н-пропиловый Уксусная кислота Эфиры: изовалериановоэтиловый, муравьиноизопропиловый, , пропиоиововиниловый,, пропиоиовометиловый, уксусноизопропениловый, уксусноизопропиловый, уксусноэтиловый бинол) Бутилэтнловый эфир .Виннлбутиловый эфир Винилэтиловый эфир ,и-Гексан Гексен-1 н-Гептан Гептеи-1 Диизопропил (2, 3-диметилбутан) 2,3-Диметил пентан Диоксан 1,1- и 1,2-Дихлорпропап 1,2-Дихлорэтан 1,1 и 1,2-Дихлорэтилен Диэтиламин Изогептан (2-метилгексан) Изооктан Изопентан Изопропил амин Изопропилхлоррд Метилаль Метилметакрилат 2-Метилпентан а-Метилфуран Легковоспламеняющиеся жидкости. Запаздывание 20 с Акриловая кислота Морфолин Ацетилен н-Октан Бензин марок: Б-70, Б-91/115, Октен-1 Б-95/130, Б-100/130, АИ-93, А-76 Пиперидин Гексил хлористый N N -Диметилэтиноламин 1,3-Дихлорбутен-2 1,3-Дихлорпро'пан Диэтил кетон Изопропилбензол Ксилол (смесь изомеров) Метилизобутилкетои . 1-Метилпиррол Метилпропилкетои 'Пиридин: масляновиниловый, масляцоэтиловый, муравьиио- амиловый, муравьинобутило- вый, муравьииоизоамиловый, пропионовоамиловый, пропио- новобутиловый, пропионово- пропиловый, уксусноамиловый Горючие вещества с температурой вспышки 50 °C. Запаздывание не нормируется Бензил хлористый Метакриловая кислота Метакриловобутиловый эфир Градуировка сигнализатора и проверка в процессе эксплуата- ции осуществляется метановоздушными смесями. Сигнализируе- мое содержание контролируемых веществ И их смесей 5—40 % 9 в, В. Черенков 257
НПВ1 (14,2% НПВ по метану), основная погрешность ±3,9 % от НПВ. Запаздывание сигнализации 5—20 с. Расход водорода 3 л/ч при давлении 0,2—15 МПа. Расход воздуха 2 м3/ч при давлении 0,2—1 МПа. Питание газоанализатора переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность 5 В-А. В комплект сигнализатора входит система подготовки газа. По заказу поставляются блок групповой сигнализации (один блок на шесть сигнализаторов) и установка для> поверки и градуировки. Первичный иреобразователь и система подготовки газа (блок ПСК) устанавливаются на щите. Расстояние от электронного блока до первичного преобразователя’ 100 м. Габаритные размеры блока ПСК 380 x 750 x 330 мм, электрон- ного блока 440 x 390 x 200 мм, масса комплекта 50 кг. Изготовитель — НПО «Химавтоматика» Москва. Термохимические газоанализаторы горючих газов и паров Действие термохимических газоанализаторов основано на измерении теплового эффекта химической реакции определяемого компонента анализируемой газовой смеси, например реакции окисления (горения). В конструкциях газоанализаторов исполь- зуется два типа катализаторов, на которых происходит процесс окисления: твердый гранулированный (тепловой эффект, изме- ряется в потоке газа при помощи термометра сопротивления) и нагретая каталитически активная нить, являющаяся одновременно i Чувствительным элементом — плечом измерительного моста. Сигнализатор типа ЩИТ-2 пятиканальный предназначен для определения и сигнализации довзрывоопасных содержаний горю- чих веществ в воздухе производственных помещений. Измерение < теплового эффекта сгорания горючих газов и паров осуществляется i на каталитически активном точечно-триггериом чувствительном j элементе, включенном в схему измерительного моста. Исполнение 1 первичного преобразователя взрывозащищенное. Перечень ве- 1 ществ приведен в табл. VII. 11. Содержание веществ, оказывающих | отравляющее действие на каталитически активный термоэлемент | (хлора, серы, фосфора, циана, мышьяка, сурьмы и их соединений), | не должно превышать Санитарных норм для рабочей зоны. Диапа- | зон сигнальных содержаний 5—50 % от НПВ; погрешность сра- J батывания сигнализации ±8 % от НПВ. Расход анализируемой 1 смеси 25 л/ч. Запаздывание сигнализации 20 с. II Питание первичного преобразователя воздухом давлением Я 0,25—0,6 МПа. Питание сигнализатора переменным током напря- Я жением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность 36 В-А. Я Сигнализатор предназначен для работы при температуре окру- л жающего воздуха 5—35 °C и относительной влажности до 80 %. Я 1 НПВ — нижний предел взрываемости. 258
Таблица VII. 11. Контролируемые компоненты и пределы измерения сигнализаторов типов ЩИТ-2, СТХ-в Определяемый газ или пар Пределы измерения объемных далей. % Акрилонитрил (нитрил акриловой кислоты) Акролеин (акриловый альдегид) < Аллиловый спирт Амиловый спирт (1-пентанол) Ацетон Ацетилен Ацетальдегид Бензин марок: А-76 А-72 Б-70 «Галоша», экстракционный Бензол Бутан Бутилен Бутиловый спирт (бутанол) Водород технический Водяной газ н-Гексан Гептан Дивинил (бутадиен-1,3) Диизопропиловый эфир Диметилдиоксаи Диоксан (диэтилендноксан) Диметилвинилкдрбинол • Диэтиламин ' Диэтиловый эфир Изобутилен Изобутан Иэобутнловый спирт (изобутанол) Изооктан . Изопентан Изопрен Изопропиловый спирт (изопропанол) Коксовый газ Ксилол Магнитный лак Метан Мет ил изобутил кетон Метиламин Метилаль (диметилацеталь) Мётилфуран (сильная) Метиловый спирт (метанол) Метилизобутилкетон Нефть: «Батайская», «Ромашкннская», «Мухановская девон», «Мухановская угленосная», «Богатовская» Оксиды: пропилена углерода (угарный газ) этилена н-Ксилол Пентан 0.1S—1,5 0,15-1,4 0,13—1,25 0,06—0,6 0,04—0,38 0,07—0,73 0,04—0,89 0,05—0,55 0,07—0,7 0,1—0,9 0,08—0,8 0,09-0,85 0,2—2 0,3—3 0,06—0,6 0,06—0,55 0,1—1 0,07—0,7 0,1—0,96 0,09—0,93 0,1—1,1 0,09—0,9 0,09—0,9 0,07—0,65 0,09—0,85 0,1—1 0,2—2,2 0,06-0,55 0,25—2,5 0,25—2,45 0,15—1,48 0,3—3 0,63—6,25 0,15—1,5 0,08—0,75 9* 259
i Продолжение табл. УЧ.И Определяемый газ или пер Пределы измерения объемных долей, % Пропан _ Пропилен Пропиловый спирт , Растворители: Р4, Р5, Р646, Р647, Р648, Рб49, Р650, Р651 Скипидар Сольвент каменноугольный . Сольвент нефтяной Р4, 548 Стирол . . Тетрагидрофуран (оксид диэтилена) Толуол (метилбензол) Топливо марок: Т-1 TC-I, триметиламии Триметилкарбинол (третичный бутиловый спирт) Триэтиламнн Уайт-спирит Уксусная кислота (этановая кислота) Циклогексан Циклогексанон Этан Этилбензол Этилен Этиловый спирт (этанол, винный спирт) ЭтилцеллозОльв Эфиры: акрилометиловый муравьинометиловый (метилформиат) муравьинопропиловый (пропилформиат) петролейный уксуснобутиловый (бутилацетат) уксусиовиниловый (винилацетат) , уксуснометиловый (метилацетат) уксуснопропйловый (пропилацетат) уксусиоэтиловый (этилацетат) 0,1—1,05 0,1—1,1 0,1—1,05 0,04—0,4 2,9—28 мг/л 0,07—0,65 0,07—0,65 0,05—0,45 0,28—2,75 0,08-0,75 0,07—0,7 0,17—1,65 0,06—0,6 0,05—1,45 0,15-1,5 0,18—1,8 0,2—2,2 0,12—1,18 0,1—1,1 0,13—1,25 0,18—1,8 0,09—0,9 0,18—1,75 В комплект сигнализатора входят преобразователь первичный (количество соответствует числу точек контроля), блок питания : й сигнализации. Блок питания может быть удален на 500 м от первичного преобразователя. ' и Габаритные размеры преобразователя первичного 140Х85Х i Х160 мм, масса 2 кг. Габаритные размеры блока питания и сигна-И лизации 520 x 395 x 200 мм, масса 25 кг. Изготовитель — харьковское ОКБА НПО «Химавтоматика». Я Сигнализатор типа СТХ-6 предназначен для определения до-| взрывоопасных содержаний газов и паров и их смесей в воздухад производственных помещений (табл. VII. 11), имеет взрывозащи-| щенное исполнение. _ Ц В сигнализаторе СТХ-6 имеется шкала индикации без градуи-Я ровки. Сигнализатор выпускается в двух модификациях: СТХ-6-Я 2® |
(первичный преобразователь ДТХ-118) с конвекционно-диффу- зионной подачей контролируемой среды; СТХ-6-2 (первичный преобразователь ДТХ-119) с принудительной подачей контроля* руемой среды. Диапазоны сигнальных содержаний 5—50 % от; НПВ. Погрешность срабатывания сигнализатора ±19 % от НПВ на метановоздушной смеси. Содержание веществ, оказывающих отравляющее действие на каталитически активный термоэлемент (серй, хлора, фтора, фосфора, мышьяка, сурьмы и их соединений), не должно превышать санитарных норм. Расход анализируемой газовой смеси 25 л/ч. Питание сигнализатора с принудительной подачей анализи- руемой среды сжатым воздухом давлением 0,25—0,6 МПа, расход 200 л/ч. Питание газоанализатора переменным током напряже- нием 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность 30 В-А. Сигнализатор предназначен для работы при температуре окру- жающего воздуха 20 °C и относительной влажности 30—80 %. Габаритные размеры преобразователя первичного ДТ-118 150 x 65 x 90 мм, ДТ-119 155x185x190 мм; масса ДТ-118 0,4 кг, ДТ-119 2 кг. Габаритные размеры блока питания и сигнализации 180 X 240 X 370 мм; масса 7 кг. Изготовитель — харьковское ОКБА НПО «Химавтоматика». Сигнализатор типа СТХ-5А предназначен для определения содержания горючих газов и паров (авиационный бензин Б-70, ацетилен, ацетон, бензол, водород технический марки А, диэти- ловый эфир, метан, метанол, нефрас, пентан, пропилен, спирт этиловый ректификат, этилацетат, этилен) и их смесей (шесть веществ в любом сочетании) в воздухе производственных помеще- ний, емкостей и наружных установок всех классов. Сигнальная зона шкалы соответствует пределу сигнальных содержаний 5— 50 % от НПВ. Основная погрешность±16 % от НПВ метановоз- душной смеси или ±30 % от НПВ бензина Б-70. Сигнализатор одиоканальный однофункциональный переносный, имеет взрыво- защищенное исполнение. Допустимое содержание в воздухе при- месей (см. СТХ-6) не должно превышать санитарных норм в рабо- чей зоне. Время прогрева 10 мин. Запаздывание 12 с. Питание сигнализатора от аккумуляторных батарей с началь- ным напряжением 2,5 В. Сигнализатор выпускается с зарядным устройством (СТХ-5А-1 К) или без него (СТХ-5А-1). Сигнализатор предназначен для работы при температуре окру- жающего воздуха от —20 до ±40 °C и относительной влажности до 80 %. Пробоотборное устройство смонтировано в корпусе сигнализа- тора. Габаритные размеры 140x235x75 мм, масса 1,6 кг. Габарит- ные размеры зарядного устройства ЗУ-1 170X100X100 мм, масса 1 кг. Изготовитель — харьковское ОКБА НПО «Химавтома- тика». 261
Сигнализатор типа СТХ-7 предназначен для измерения содер- ? жания горючих веществ с высокой температурой в воздухе: эти- i левого спирта (при 140—170 °C), бензина марки «Галоша» (при .50—100 °C). Диапазон сигнальных содержаний этилового спирта i 27—50, бензина 26—50 % от НПВ. Основная погрешность изме- рения для этилового спирта 38,5, для бензина 37,5 % от НПВ. Исполнение сигнализатора взрывозащищениое; Питание газоанализатора переменным током 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность.30 В-А,.. Сигнализатор предназначен для работы при температуре окру- жающего воздуха 1—40 °C и относительной влажности до 80%. Габаритные размеры преобразователя первичного — диаметр 65, длина 170 мм; блока питания и сигнализации — 117Х180Х X 365 мм; масса комплекта 5 кг. Изготовитель 7^ харьковское ОКБА НПО «Химавтоматика». ; Сигнализатор типа СГГ. предназначен для контроля загазо- ванности помещений и открытых пространств и сигнализации до- ’ взрывоопасных содержаний горючих газов и паров. Сигнализатор . имеет взрывонепроницаемое исполнение.. Сигнализатор перенос- ный периодического действия со световой и звуковой сигнализа- < цией, выпускается трех модификаций: 1) СГГ-1 для контроля ме- тана, пропана, пропан-бутановой смеси, подача пробы принуди- ; тельная; диапазон сигнальных содержаний метана 30, пропана и бутана 34 % НПВ; 2) СГГ-2 для контроля 65 различных компо- нентов, подача пробы принудительная; диапазон сигнальных со- •: держаний 10—45 % НПВ; 3) СГГ-3 для контроля метана, этана, J , пропана, бутана, пентана, гексана (на объектах нефтяной и газо- 3 вой промышленности); подача пробы диффузионная, предел сиг- нальных содержаний 10—30 % от НПВ, время прогрева сигнали- затора 3 мин, запаздывание 15—30 с. > Питание сигнализатора от аккумуляторных батарей, с началь- j ным напряжением 2,5 В. Продолжительность работы без переза- 'i рядки 8 ч. • Сигнализатор предназначен для работы при температуре окру- жающего воздуха от —50 до +40 °C и относительной влажности j до 80 %. ' 1 Габаритные размеры 165 X 75 x 230 мм, масса 3 кг. J Изготовитель — смоленское ПО «Аналитприбор». ; Сигнализатор типа СТМ предназначен для контроля и сигна- ; лизации довзрывных содержаний горючих газов и паров в воздухе помещений и открытых пространств нефтяной, лакокрасочной 3 промышленности и др. Сигнализатор выпускается в девятика-., нальном (СТМ-1, СТМ-3, СТМ-4) и одноканальном (СТМ-2) ва- . риантах, с принудительной (СТМ-П) и диффузионной (СТМ-Д) подачей пробы. Время, непрерывной работы без корректировки j 30 сут. Время прогрева 10 мин. Время срабатывания при диффу*| зионной подаче пробы 60 с, при принудительной подаче 30 с. Пре- дел сигнальных содержаний 10—45 % от НПВ (для СТМ-1, СТМ-2,; 262 3
СТМ-4) и 10—30 % от НПВ (для СТМ-3). Основная погрешность измерения ±5 % от НПВ. Сигнализаторы типов СТМ-1 и СТМ-2 контролируют воздушные смеси 114 веществ, СТМ-3 — воздушные смеси метана, этана, пропана, бутана, пентана, гексана, их сочетания и др. СТМ-4 — 69 веществ в производстве синтетического каучука. Питание сигнализаторов переменным током напряжением 220 В частотой 50 и 60 Гц, потребляемая мощность НО В-А. Сигнализаторы предназначены для работы при температуре окружающего воздуха от —50 до +50 °C (для первичных преобра- зователей) и 0—50 °C (для блоков сигнализации и питания) и от- носительной влажности до 95 %. Комплект сигнализатора состоит из преобразователя первич- ного (количество по числу каналов измерения) и блока питания и сигнализации. Блок питания и сигнализации может быть удален от первичного преобразователя на 500 м. Габаритные размеры преобразователя первичного сигнализа- торов типов СТМ-1Д, СТМ-2Д 105x60x145 мм, СТМ-Ш, СТМ-2П 290X180 X 260 мм, СТМ-3, СТМ-4 диаметр 128, длина 125 мм, блока питания и сигнализации 50 x 515 x 200 мм; масса комплекта 25 кг. Изготовитель — смоленское. ПО «Аналитприбор». Сигнализатор взрывоопасности искровой СВИП-1 Сигнализатор предназначен для определения содержания го- рючих газов, паров и их смесей в воздухе производственных по- мещений. Перечень контролируемых газов и паров приведен ниже. Амилацетат Н-Амиловый спирт Аммиак Ацеталей Бензин марки «Галоша» Бензол Бутан Бутилацетат Бутилен Бутиловый спирт Винилиденхлорид Водород Дивинил Дихлорэтан Диэтиловый эфир Изобутан Изобутилен Изобутиловый спирт Изопентан Изопрен Изопропиловый спирт П-Ксилол Метакриловая кислота Метай" Метанол Моновинилацетилен Нитрил акриловой кислоты Оксид углерода Пентаи Пропан Пропилен Стирол Сероводород Толуол Триметиламин Формальдегид Хлорбензол Хлористый аллил Хлористый бутил Хлористый винил Хлористый этил Хлорпрен Хлористый метан Циклопеитадиен Циклогексан Этан Этилбензол Этилен Этиловый спирт Эталцеллозольв 263
Действие сигнализатора основано на искусственном воспла- менении горючей смесн во взрывной камере. Анализируемый воз- дух обогащается горючим газом таким образом, чтобы при дости- жении довзрывных содержаний контролируемых компонентов они в сумме с обогащающим газом образовали горючую смесь предель- ного состава. Для воспламенения этой смеси во взрывной камере создается периодически искра. Индикация взрыва осуществляется по давлению детектирующим устройством, которое подает элек- трический сигнал в систему сигнализации. Анализируемый воз- дух, очищенный от механических примесей, просасывается под действием разрежения, создаваемого эжектором. Постоянное соот- ношение расходов обогащающего газа и анализируемого воздуха обеспечивается регулятором давления. Обогащенная смесь по- ступает в камеру взрыва и через эжектор выбрасывается в атмо- сферу. Взрыв фиксируется датчиком давления. Сигнальное содер- жание ±20 % от НПВ. Основная погрешность ±10 % от НПВ. Расход обогащающего газа 0,5 л/ч. Время периода замера 30 с. Сигнализатор имеет взрывозащищенное исполнение. В сигнализа- торе обеспечивается периодическая с интервалом в 30 мин автома- тическая проверка на взрываемость. В качестве горючего газа применяют один из следующих газов или горючие смеси этих газов: водород, метан, этан, этилен, пропан, пропилен, ацетилен, бутан, бутилен, дивинил, монови- нил ацетилена чистотой не менее 95 %. Тип. горючего газа огова- ривается в опросном листе. Питаниесигнализатора воздухом давлением 0,14 МПа. Расход воздуха 600 л/ч. Питание сигнализатора переменным током напря- жением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощйость не более 50 В.А. • Газоанализатор предназначен для работы при температуре окружающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до ? 80 %. Газовые линии прокладываются титановой или полиэтилено- ; вой трубой диаметром 44 мм. Обогащающий газ подается через трубу из коррозионно-стойкой стали или полиэтилена диаметром 6—8 мм. Линия сброса из полиэтиленовой трубы диаметров 8 мм, : длиной 20 м. J Габаритные размеры сигнализатора 347 x 200 X 280 мм, блока j управления и проверки 280 X 200 X 260 мм, масса комплекта 24 кг. Изготовитель — воронежское ОКБА НПО «Химавтоматика». J Анализаторы аэрозолей Измеритель дыма типа АИД-210 «Энергия» предназначен для непрерывного измерения дымности. Может применяться для onpe-J . деления эффективности пылеулавливающих установок. Прибор является одноканальным фотометром; действие его основано на ‘ измерении ослабления светового потока, прошедшего через кон-»
тролируемую среду. Пределы измерения О—50 % дымности. Ос- новная относительная погрешность ±5 % от диапазона измерения. Выходной сигнал 0—5 мА. Время прогрева прибора 60 мин. Тем- пература контролируемой среды 70—250 °C, содержание влаги '20 %, разрежение в точке контроля 4 кПа. Расход 25 м3/с. Для работы измерителя необходим воздух давлением 0,6 МПа. - Питание измерителя переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность 160 В-А. Осветитель» и светоприемник предназначены для работы при температуре окружающего воздуха от—50 до +50 °C и относи- тельной влажности до 95 %, измерительный преобразователь -— для работы при температуре 10—35 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры осветителя — 280 X 305 X 1030 мм, свето- приемника — диаметр 2801 длина 660 мм, преобразователя изме- рительного— 390X120X50 мм; масса комплекта 80 кг. Изготовитель — кироваканский завод «Автоматика». Дымомер типа ДМП-205М предназначен для контроля сжи- гания топлива в топках паровых котлов. Действие дымомера осно- вано на измерении оптической плотности, которая зависит от коэф- фициента поглощения взвешенных частиц. Пределы измерения 0—0,3 единиц оптической плотности. Выходной сигнал 0—5 мА. Основная погрешность ±2,5 % от верхнего предела измерения. Питание прибора переменным током напряжением 220 В ча- стотой 50 Гц, потребляемая мощность 90 В. А. Дымомер предназначен для работы при температуре окружаю- щего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры осветителя 750x 220X 300 мм, светопрйем- ника 750 X 220 X 300 мм, преобразователя измерительного 510 X X 120 x 80 мм; масса комплекта 48 кг. Изготовитель — тбилисское НПО «Аналитприбор». Измеритель дымности автомобилей стендовый типа СИДА-107 <.АТЛАСъ предназначен для измерения дымности отработанных газов дизельных автомобильных двигателей. Действие измери- теля основано на турбидиметрическом методе контроля, при кото- ром дымность определяется по ослаблению светового потока, про- шедшего через среду со взвешенными частицами. Пределы изме- рения 0—100 % дымности. Основная относительная погрешность ±2,5 % от предела измерения. Температура отработанных газов 70—150 °C, давление 480—736 кПа, скорость потока газа 16— 100 м/с. Питание прибора воздухом давлением 0,2—0,7 МПа. Питание прибора переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность 280 В.А. Первичный преобразователь предназначен для работы при тем- пературе окружающего воздуха 5—50 °C и относительной влажно- сти до 95 %, измерительный преобразователь — при температуре 5—35 °C и относительной влажности 30—80 %. 265
Таблица VII. 12. Средства для поверки и градуировки газоанализаторов Тип Тип поверие* мого газоана- лизатора Атте- стуемая газовая смесь Пределы измерения объемных долей, % Основная погреш- ность, %, Габаритные размеры, мм Масса, кг . , > Изгото- витель УГП-1 сдк-з СН4 в воздухе 0,5—1,5 (9,5—24,6%) от НПВ ±8 492х 308х Х352 11 НПО «Химав- томати- ка», Москва УГП-2 ГАММА-М 7,5-10-4; 15 - 10-4; 35-I0--* ±7 548х375х Х400 19 ПП Сирена H2S 0—3; 0—10; 0—30 мг/м3 ±з Диаметр 90, длина 150 2 Тульское ОКБА НПО «Хнмав- томатика» ГАУ-2 ЭХА so2 0,2- 50 мг/м3 ±7 Блок куло- нометриче- ского титровании 480х 198х Х490 20 Чнрчик- ское ОКБА НПО «Хим- авто- матика» Габаритные'размеры преобразователя первичного 930 x 220 X Х235 мм, преобразователя измерительного 480 x 375x110 мм, блока пробоподготовки 550 x 340 x320 мм; масса комплекта 45 кг. Изготовитель — кироваканский завод «Автоматика». Средства для поверки и градуировки газоанализаторов Поверочные установки предназначены для поверки и градуи- ровки рабочих газоанализаторов и аттестации газовых смесей для градуировки. Перечень некоторых установок и их краткие харак- теристики приведены в табл. VI 1.12. VII.3. Вспомогательные устройства к газоаналитическим приборам Вспомогательные устройства, как правило, поставляются вме* сте с газоаиалитическйми приборами и предназначены для подго-; товки газов к подаче в прибор. По выполняемым функциям выпу* «каются следующие устройства: газозаборные; очистные; приборь® для контроля и регулирования давления и расхода; охладители! 566 1
побудители расхода и просасывающие устройства; комплексные устройства для очистки, охлаждения, регулирования; другие специальные устройства. Газозаборное устройство типа ГЗУ-2 предназначено для от- бора пробы и очистки газа от пыли. Перепад давления на газоза- борном устройстве составляет 0,01 кПа при расходе газа 200 л/ч. Температура запыленного газа 100—600 °C, давление 10 кПа, от- носительная влажность до 80 %. Запыленность отбираемого газа должна быть не более 120 г/м3. После газозаборного устройства она не превышает.2 г/м3 при расходе газа 150 л/ч. Габаритные размеры: диаметр 175, длина 1440 мм, масса 9 кг. Изготовитель — харьковское ОКБА НПО «Химавтоматика». Газоочистное устройство типа ГОУ-1 предназначено для осушки и очистки газа от сероводорода и тумана щелочи твердыми поглотителями. Вместимость фильтра 0,3—1 л. Расход 14—200 л/ч, давление 10 кПа, температура 10—45 °C, перепад давления 0,5— 15 кПа. Габаритные размеры 485 x 200 x 410 мм, масса 11 кг. Газоочистное устройство типа ГОУ-2 предназначено для очистки от тумана серной кислоты, следов хлора, сернистого газа и аммиака жидкими поглотителями. Запыленность газа до очистки должна быть не более 5 г/м3, содержание влаги 70 г/м3, вместимость фильтра 0,2—0,5 л. Расход 200 л/ч, давление (разрежение) 10 кПа, температура 5—45 °C, перепад давления 2 кПа. При заказе ГОУ-1 и ГОУ-2 необходимо указать вместимость фильтров и тип погло- тителя. Габаритные размеры 764 x 325 x 200 мм, масса 11 кг. Изготовитель ГОУ-1 и ГОУ-2 — харьковское ОКБА НПО «Химавтоматика». Фильтры типов ФГЦ1-4 и ФГЦ1-160 предназначены для уда- ления механических примесей из газовой смеси, содержащей до 3 г/м3 частиц размером до 1000 мкм. Степень очистки 99,5 %. Дав- ление, газовой смеси 0,4 (ФГЦ1-4) и 16 МПа (ФГЦ1-160). Габаритные размеры фильтров ФГЦ1-4 152x90x95 мм, ФГЦ1-160 140X112X105 мм, соответственно массы 1,5 и 3 кг. Изготовитель — харьковское ОКБА НПО «Химавтоматика». • Электрофильтр типа ЭФ-6 обеспечивает электростатическую очистку газа от механических примесей (туман кислот, мелкодис- персная пыль, аэрозоли). Степень очистки 98 %. Содержание при- месей 8 г/м3. Температура газа 1—50 °C, давление от 19,6 до 29,4 кПа; влажность соответствует точке росы. Расход пара 250 л/ч. Питание фильтра переменным током напряжением 220 В часто- той 50 Гц. Корпус электрофильтра продувается сжатым воздухом или азотом давлением 0,14—0,25 МПа. Относительная влажность воздуха 80 %. Габаритные размеры 464 X 390 x 225 мм, масса 26 кг. Изготовитель — харьковское ОКБА НПО «Химавтоматика». 267
Холодильник-фильтр типа ХГФ1 предназначен для охлажде- ния, грубой очистки газов от механических примесей и конденса- ции содержащейся в них влаги. Газы не должны вызывать корро- зии стали марки 1Х18Н9Т. Холодильник обеспечивает охлажде- ние газа до 20 °C и полную конденсацию влаги при температуре в точке отбора до 600 °C и расходе газа дб 200 л/ч. Температура ' охлаждающей воды не более 18 °C. Содержание влаги в газовой смеси до 200 г/кг, пыли 10 г/м3, размер механических частиц 0,5 мм. Давление (разрежение) газа перед холодильником0 0,01 МПа. Габаритные размеры 102X150X105 мм, масса 13 кг. Изготовитель — харьковское ОКБА НПО «Химавтоматика». Стабилизаторы давления типов СДГ-1, СДГ-3, СДГ-6 пред- назначены для снижения давления газа и поддержания заданного давления в линии «после себя». Стабилизаторы типов СДГ-1 рбеспечивают давление на выходе 0,025—0,1 МПа, СДГ-3 — 0,1—0,5 МПа при давлении на входе 0,16—1 МПа. Расход газа через СДГ-1 и СДГ-3 до 60 л/ч. Стабилизатор типа СДГ-6 снижает давление от 1—40 МПа на входе до 0,025—0,1 МПа на выходе. Расход газа через СДГ-6 25—250 л/ч. Температура газа, подводимого к стабилизатору, от —10 до +50 °C, относительная влажность до 80 %. Допускается содержание механических примесей до 1 мг/м3. Газ не должен вы- зывать коррозии стали марки 12Х18Н10Т. Габаритные размеры СДГ-1 и СДГ-3 56 x 92 x 52 мм, масса 0,6 кг. Габаритные размеры СДГ-6 120 X 110x80 мм, масса 1,3 кг. Исполнение стабилизатора СДГ-6 обыкновенное и экспортное. Изготовитель — кременский завод «Химавтоматика*, Воро- шиловградская. обл. г Стабилизаторы расхода типа СРГ предназначены для поддер- жания объемного расхода газа в линиях систем газового анализа и газоанализаторов. Стабилизатор выпускается в двух модифика- циях: СРГ-23 с пределом измерения 1—200 л/ч; СРГ-28 — 1 — 60 л/ч. Давление перед стабилизатором СРГ-23 0,004—0,04 МПа, перед СРГ-28 от —0,005 до +0,005 МПа. Точность поддержания расхода ±2,5 %. Газ, подводимый к стабилизатору, не должен вызывать коррозии стали марки 12Х18Н10Т. : Допускается температура газа от —5 до +50 °C, относитель- ная влажность до 80 %, содержание механических примесей до 1 мг/м3. Габаритные размеры: диаметр ПО, длина 80 мм, масса 1,5 кг. Изготовитель — кременский завод «Химавтоматика», Воро- шиловградская обл. Побудитель расхода типа ПЭП-3-4015 предназначен для транс- портирования проб газовых смесей через газоанализатор под дей- ствием эжектирующего потока газа, обеспечивает разрежение в газовой линии 40 кПа производительностью 180 л/ч. Расход воздуха 1,2 м3/ч, давление 140 кПа. 268
Габаритные размеры 60 X 30 X 25 мм, масса 0,1 кг. Изготовитель — ереванское ОКБА НПО «Химавтоматика». . Нагнетатель универсальный пневматический типа УПН-1 предназначен для принудительной подачи газа или жидкости в ана- лизатор,- включается перед анализатором. Детали, соприкасаю- щиеся с анализируемой средой, изготовлены из стали марки Х18Н9Т и фторопласта-4. Расход газа при атмосферном давлении на входе 250 л/ч, давление на выходе нагнетателя 0,015 МПа, Расход жидкости 50 л/ч при давлении 0,1 МПа, гидростатическая высота всасывания 1 м. Расход воздуха на пневмопривод нагнета- теля 6 м3/ч. Габаритные размеры 162x182X156 мм, масса 7,2 кг. Изготовитель — дзержинское ОКБА НПО «Химавтома- тика». Переключатель газовый типа ГП-1 предназначен для автома- тической подачи пробы анализируемого газа из шести точек на один прибор. Переключение газовых линий обеспечивается шесты© рабочими тарельчатыми клапанами, которые открываются команд- ными -кулачками, расположенными на распределительном валу. Переключатель может поставляться со специальным сигнальным устройством, сигнализирующим положение клапанов. Распреде- лительный вал делает один оборот за 6 мин. Время срабатывания рабочего клапана 60, 120, 180 с в зависимости от модификации. Переключатель выпускается в обыкновенном и во взрывобезопас- ном исполнении. Длина трубки (с внутренним диаметром 4 мм) от точки отбора до переключателя при объемном расходе 200 л/ч составляет 260 м. Если в точке отбора пробы имеется разрежение, то необходимо подключить вакуумную линию для продувки. Температура анализируемого газа и окружающего воздуха 5—50 °C при относительной влажности до 80 %. Давление газа перед переключателем 15 кПа, допускается также разрежение. Расход газа из одной точки 200 л/ч. Разрежение 29 кПа. Питание переключателя переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность 12 В-А. Габаритные размеры переключателя во взрывобезопасном ис- полнении без сигнального устройства 360X190 x 300 мм, масса 12 кг. Габаритные размеры переключателя в обыкновенном ис- полнении 285 X 180 x 200 мм, блока сигнализации 270 X150 X 180 мм, ' масса 10 кг. Исполнитель — харьковское ОКБА НПО «Химавтоматика». Сборник конденсата типа СК предназначен для сбора и руч- ного или автоматического слива конденсата, выделяемого из газо- вой смеси. Сборник выпускается в четырех модификациях в зави- симости от вместимости сборника и способа слива. Сборники типов СК-1, СК-2, СК-4 имеют вместимость 500 см8, СК-3— 100 см3. Сборники СК-L и СК-3 обеспечивают ручной слив, СК-2 и СК-4 —> автоматический. Температура газовой смеси 1—50 °C, давление 0,02—25 МПа. 869
Габаритные размеры СК-Г 205X95X75 мм, СК-2 и СК-4 29ОХ Х115Х155 мм, СК-3 130X90X115 мм; масса не более 1,5 кг. Изготовитель — харьковское ОКБА НПО «Химавтоматика». V1I.4. Гигрометры Гигрометры предназначены для изм^ения относительного или абсолютного содержания паров воды в газах. Относительная влажность (%) равна отношению действительной влажности к мак- симально возможной для анализируемого газа при данной темпе- ратуре. Абсолютная влажность (объемные или массовые миллион- ные доли, г/м3 и др.)- равна объему или массе водяного пара, со- держащегося в единице объёма парогазовой смеси. Действие ги- грометров основано на одном из трех методов: психрометрическом, по точке росы, поглотительном. Психрометрический метод использует изменение охлаждения поверхности увлажненного тела при испарении с нее воды в зави- симости от влажности газа. Чем меньше влажность газа, тем ниже температура тела. Метод точки росы основан на охлаждении газа и содержащегося в нем водяного пара до состояния насыщения и измерения температуры, при которой наступает насыщение пара. Таблица VII. 13. Технические характеристики гигрометров относительной влажности Тип Преде- лы изме- рения, % Основная абсолют- ная по- греш- ность, % Темпера- тура кон- тролируе- мой сре- ды. Напряжение питания, В (50 Гц); по- требляемая мощность, В-А Изготовитель ВВ-4 20—80; 40—90 ±3,5 5—35 220; 25 Ленинградское НПО «Буревестник» АПВ-201 10—100 ±5 30—60; 60—100 220; 60 Горийский опыт- ный завод аналити- ческих приборов АПГ-206 34—90 ±0,8 40-200 220; 800 ГС-210 15—98 ±3 5—40 220; 5 ГП-215 0—80 ±3 40—80 220; 30 Волна-2М 0-100 ±2 0—60 220 ; 50 Ангарское ОКБА НПО «Химавтома- тика» Волна-5 * пере- носный 0—100 2,5 *' Массз 4» ? кг. - 270
Поглотительный метод заключается в поглощении водяного пара из потока анализируемого газа гидрофильным веществом и изме- нении физических свойств вещества. Основные технические характеристики гигрометров для изме-, рения относительной влажности приведены в табл. VII. 1.3 и абсо- лютной влажности — в табл. VII.14. Гигрометр типа ВВ-4 предназначен для дистанционного из- мерения относительной влажности воздуха и неагрессивных газов в 3, 6 и 12 точках. Гидрофильным веществом в чувствительном элементе первич? ного преобразователя является раствор хлористого лития, нане- сенный на триацетатную пленку. При изменении влажности и температуры контролируемой среды меняется электрическая про- Таблица VII.14. Технические характеристики кулонометрических гигрометров абсолютной влажности Тип Пределы изме- рения объемных миллионных до- лей Основная по- грешность, % от предела измерения Контролируемая среда Температура, °C Давление, МПа Байкал-1 Байкал-2 0—2; 0—5 ±10 (-10) - (+35) 0,03—40 0—10; 0—20 ±6 0—50; 0—100; 0—200; 0—500; 0—1000 ±4 Байкал-11 Байкал-21 0—1 ±10 5—50 (—0,005) — (+0,005) 1—2 ±6 2—10 ±4 10—20; 20—100; 100—200; 200—1000 ±2,5 Байкал-5 0—200; 0—1000 ±4 (-10) - (+50) 0,2—1 Корунд-М 0—50 ±10 , 10—35 0,005—0,2 0—100; 0—200; 0—500 ±6 Исток-2 0—10; 10—100 ±10 5—50 0,147-0,981 100—1000 ±5 271
водимость чувствительного элемента. Гигрометр состоит из пер- вичного-преобразователя влажности ДИВ4 или первичного преоб- разователя влажности и температуры ДЙВТ2 и прибора КСМ4. Первичные преобразователи типов ДИВ4-01 и ДИВТ24)1 вы- пускаются на пределы измерения 20—80 %; ДИВ4-02 — на 40— 90 %. Выходной сигнал первичного преобразователя ДИВ4-02 преобразуется в унифицированный сигнал О—5 мА, 0—10 В. > Гигрометр предназначен для работы при температуре окружаю- щего воздуха 5—35 °C и относительной влажности до 90 %. Длина линии связи между первичным преобразователем и прибором КСМ4 до 700 м. . Габаритные размеры первичных преобразователей ДИВ4 80 X 50 X 38 мм, ДИВТ2 151X50 X 38 Мм, преобразователя А-280 338X148x80 мм, масса комплекта не более 25 кг. Гигрометр сорбционный типа ГС-210 предназначен для изме- рения влажности парогазовой смеси при давлении 10 кПа. Гидро- фильным веществом в чувствительном элементе первичного преобра- зователя является влагосорбирующая пленка на основе солевых композиций (хлористого натрия и др.). Электрическая проводи- мость пленки, помещенной между двумя электродами, зависит от влажности контролируемой среды и является мерой относитель- ной влажности. Выходной сигнал гигрометра 0—10 мВ. Гигрометр предназначен для работы при температуре окружа- ющего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры преобразователя первичного 142Х95Х , Х62 мм, преобразователя промежуточного с показывающим при- бором 237X187X190 мм; масса комплекта 5 кг. t- Психрометрический гигрометр типа АП В-201 предназначен для измерения относительной влажности парогазовой смеси в тер- мических камерах, других замкнутых объектах и помещениях. Действйе гигрометра основано на измерении разности температур «сухого» и «мокрого» термометров. Расход анализируемой среды через прибор 25 л/мин. Время установления показаний 40 с. Питание гигрометра воздухом давлением 0,2—0,6 МПа. Гигрометр предназначен для работы при температуре окружа- ющего воздуха 10—50 °C и относительной влажности до 80 %. Вторичный прибор КСМЗ. В комплект входит бачок для воспоЛ* нения воды в резервуаре (для смачивания «мокрого» термометра)! убывающей за счет испарения с поверхности «мокрого» термометра^ Габаритнце размеры преобразователя первичного 40Х70Х| Х175 мм, бачка 340 X 260X173 мм; масса комплекта 30 кг. | Психрометрический гигрометр типа АП Г-206 предназначен для измерения относительной влажности парогазовой смеси при повышенной температуре. Принцип действия и условия эксплуа^ тации аналогичны гигрометру АПВ-201. Вторичнйй прибор КСМЗ. В комплект входит пробоотборное устройство, обеспечив дающее отбор пробы, очистку ее от механических примесей, снм Шенне температуры и поддержание ее на заданном уровне. 1
Габаритные размеры преобразователя первичного — 250 X х 220x110 мм, преобразователя промежуточного — 490 X435 X X 130 мм, устройства подготовки пробы—диаметр 130, длина 210 мм;' масса комплекта 30 кг. Гигрометр-сигнализатор - подогревной типа ГП-215 предназ- начен для измерения относительной влажности и температуры, воздуха, сигнализации и регулирования. Пределы измерения температуры 40—80 °C. Действие подогревного электролитиче- - •ского чувствительного элемента основано на поддержании гидро- термического равновесия системы насыщенный раствор гидро- фильного вещества — контролируемый воздух. Регулирований ' температуры обеспечивается током, протекающим через электро- лит между двумя помещенными в нем электродами. Выходной сигнал 0—5 мА. Гигрометр предназначен для работы при температуре окру- жающего воздуха 10—35 °C и Относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры преобразователя первичного влажности 155x50x50 мм, преобразователя температуры 375x70x45 мм, преобразователя промежуточного с контактным устройством для сигнализации и позиционного регулирования 349 X 262X142 мм; масса комплекта 10 кг. Гигрометры пьезосорбционные. Действие пьезосорбционных гигрометров основано на измерении резонансной частоты колеба- ний пьезосорбционного чувствительного элемента, покрытого пленкой сорбента. Изменение относительной влажности вызывает изменение массы сорбента и пропорциональное изменение частоты колебаний пьезоэлемента. Гйгрометр типа «Волна-2 М» предназначен для измерения от- носительной влажности воздуха в производственных помещениях и газовых смесей. Объемное содержание контролируемой среды (%): 40 Оа; 3 СОа; 2 На; остальное Na. Выходной сигнал 0—10 мВ. Постоянная времени 2 мин. Время установления показаний 1,5 мин. Линейная скорость проточкой анализируемой среды 15 м/с. Со- держание механических примесей и паров масел допускается в пределах санитарных норм. Не допускается содержание корро- зионно-активных агентов и других примесей, изменяющих массу пьезоэлемента. Давление контролируемой среды 40—133 кПа, Гигрометр предназначен для работы при температуре окружаю- щего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. В комплект гигрометра входят преобразователь первичный, блок измерения, вторичный прибор КСП2. Блок измерения уста- навливается на щите. Длина соединительной линии между пер- вичным преобразователем и блоком измерения, а также между измерительным преобразователем и вторичным прибором 300 м. . Габаритные размеры преобразователя первичного — диаметр 35, длина 192 мм, блока измерения — 160 x 280x160 мм; масса комплекта 22 кг. 273
Кулонометрические гигрометры. Действие кулонометрических гигрометров основано, на непрерывном поглощении влаги из кон- тролируемого газового потока пленкой гидрофильного вещества (фосфорного ангидрида) и одновременном разложении воды на во- дород и кислород в толще пленки путем электролиза. В установив- шемся режиме значения силы тока электролиза служат мерой влажности анализируемого газа. Чувствительный элемент пред- ставляет собой два платиновых электрода, между которыми рас- положена пленка фосфорного ангидрида (пятиоксида фосфора). Питание гигрометров переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность не более 50 В-А. Гигрометры предназначены для работы при температуре окру- жающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Изготовитель — ангарское ОКБА НПО «Химавтоматика», иркутский опытный завод «Эталон». Основные технические характеристики приведены в табл.. VI1.14. Гигрометры типов «Байкал-1» и «Байкал-?» предназначены для измерения содержания влаги в газах, не взаимодействующих с фосфорным ангидридом. «Байкал-2» выполнен в искробезопас- ном исполнении. В состав гигрометра «Байкал-1» входит прибор КСП4 или КСП4И для гигрометра «Байкал-2». Габаритные размеры преобразователя 320 X 200X190 мм, блока управления для «Байкал-1» 320X200X190 мм,-для «Байкал-2» 430 X 290 X215 мм; масса комплекта не более 40 кг. Изготовитель — иркутский опытный завод «Эталон». Гигрометры типов «Байкал-11» и «Байкал-21» предназначены для измерения содержания влаги в газах (N2, воздухе, СО, На, Оа, инертных газах и их смесях и других газах, не взаимодействую- щих с фосфорным ангидридом). Первичный преобразователь «Байкал-21» имеет искробезопасное исполнение. Гигрометр «Байкал-11» имеет электрический выходной сигнал в параллельном двоично-десятичном коде 8—4—2—1. Значение «0» 0—5 В и «1» 7,7—9,45 В постоянного тока. Постоянная вре- мени: 15 мин (для шкал 0—1 и 1—2); 5 мин (для шкал 2—10, 10— 20, 20—100, 100—200); 2 мин (для шкалы 200—1000). Темпера- тура контролируемой газовой смеси при измерении содержания влаги в водороде 10—35 °C. Расход газа через гигрометр 180 л/ч. Для контроля газов давлением менее 0,005 МПа необходим воздух давлением 0,25—0,6 МПа. Монтаж следует производить трубой диаметром 3 мм, толщиной 0,5 мм из стали марки 12Х18Н10Т. В состав гигрометра «Байкал-11» входит прибор КСП4 или КСП4И для «Байкал-21». Исполнение гигрометра щитовое. Габаритные размеры преобразователя первичного 360 х 185 X Х250 мм, блока измерения 285 x 280x 205 мм; масса номплекта 45 кг. Гигрометр типа «Байкал-5» предназначен для измерения и сигнализации предельно допустимых значений влажности воз- 274 . .
духа. Допустимое содержание механических примесей 0,05 мг/м3, паров и аэрозолей 0,1 мг/м3. Расход воздуха через гигрометр 180 л/ч. Время начала реагирования 20 с. Время переходного про- цесса 15 мин. Постоянная времени 150 с. Гигрометр монтируется на щите. Расстояние от точки отбора 2 м. г Габаритные размеры блока измерительного 320 x 200X185 мм, вторичного прибора М392 240Х 320x500 мм; масса комплекта 25 кг. ' ~ Гигрометр типа «Корунд-М* предназначен для измерения со- держания влаги в хлорсодержащих газах. Объёмное содержание контролируемой среды (%): 45—98 С12, О—4 Н2, 0—10 мг/м3 H2SO4 (аэрозоли); остальное воздух и СО2. Расход газа 180 л/ч. Постоянная времени 10 мин. Вторичный прибор КСПЗ. Гигрометр предназначен для работы при температуре окружа- ющего воздуха 5—50 °C и относительной влажности 30—80 %. Габаритные размеры преобразователя первичного 515x250X Х325 мм, блока измерительного 230x 200x 310 мм; масса ком- плекта 46 кг. Гигрометр типа *Исток-2* предназначен для измерения со- держания влаги в этилене, пропилене, азоте, воздухе. Гигрометр имеет взрывозащищенное исполнение. В комплект входит прибор КСП4. Габаритные размеры преобразователя первичного 434 X 545 X -Х285 мм, блока измерения 400x 200x 380 мм, масса комплекта * 80 кг. Глава VIII ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА И ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЖИДКОСТЕЙ В главе описаны приборы для автоматического анализа жид- ких сред в промышленных технологических процессах на содер- жание различных компонентов и определение физических пара- метров. Маркировка взрывозащищенного исполнения соответст- вует ГОСТ 12.2.020—76. Технические характеристики вторичных приборов КСП, К.СМ приведены в гл. XII. VII 1.1. Электрохимические потенциометрические иономерные приборы Электрохимические потенциометрические приборы предназ- начены для измерения активности ионов в растворах электроли- тов и окислительно-восстановительных потенциалов (Eh) различ- ных сред. Основой потенциометрического метода является завя- 275
симость потенциала электрода от активности ионов электрода в растворе. Измерение производится электродной парой, состоя- щей из измерительного и сравнительного электродов. Потенциал измерительного электрода меняется в зависимости от изменения измеряемой величины, потенциал сравнительного электрода по- стоянный. Активность иоНов водорода характеризует кислотные или ще- лочные свойства водных растворов и определяется водородным показателем pH. Чистая химически нейтральная вода имеет pH = = 7 при температуре 22 °C, у кислых растрдров pH, < 7, у ще- лочных pH >7; pH измеряется косвенно по ЭДС между измерив тельным и сравнительным электродами. Окислительно-восстановительный потенциал Eh измеряется с помощью электродной системы, состоящей из платинового из- мерительного и сравнительного выносного электродов. При по- гружении электродной системы в раствор на платиновом элек- троде возникает потенциал, определяющий окислительно-восста- новительную способность контролируемой среды. Потенциометрический иономерный прибор состоит из чувстви- тельного элемента, измерительного преобразователя и вторич- ного прибора. Чувствительные элементы и преобразователи Для измерения pH промышленностью выпускаются чувстви- тельные элементы, укомплектованные измерительным и сравни- тельным электродами и дополнительными устройствами, обеспе- чивающими контакт с анализируемым раствором. По- конструк- тивному исполнению чувствительные элементы делятся на по- гружные и магистральные. Чувствительные элементы комплек- туются измерительными стеклянными и сравнительными хлор- серебряными электродами. Чувствительные элементы типов ДПг-4М {погружной) и ДМ-5М. {магистральный) предназначены для измерения pH в водных растворах и пульпах, не содержащих фтористоводород- ную кислоту, ее соли и вещества, образующие осадки и пленки. Температура контролируемой среды не более 100 °C, определяется маркой измерительного стеклянного и сравнительного электро- дов. Давление среды 0,025—0,6 МПа. При колебании давления больше чем на ±0,02 МПа устанав- < ливается регулятор давления РДС-1, который входит в комплект i чувствительного элемента. Для компенсации изменений ЭДС электродной системы при ' изменений температуры контролируемого раствора в комплекте j с чувствительным элементом поставляется термокомпенсатор. ; Чувствительный элемент типа ДПг-4М. выпускается разных модификаций, отличающихся длиной погружной части (1100, 1 . 1600, 2000 мм), материалами деталей, соприкасающихся с контро- * яируемой средой (корпус из стали марки 12Х18Н10Т или титана . 276
Рис. VIIJ.1. Чувствительный элемент ДМ-5М: 1 — электрод измерительный; 2 -*• электролитический ключ; 3 блок выносного сравни- тельного электрода: 4 — клеммная коробка марки BTI-0, электролитический ключ из фторопласта или поли- пропилена) и типом сравнительного электрода (проточный или непроточный). Чувствительный элемент типа ДМ-5М имеет диаметр проточ- ной части 30 мм. Модификации различаются материалами деталей и типом сравнительного электрода, как и для чувствительного Элемента ДПг-4М. Выбор стеклянного электрода определяется характеристикой контролируемой среды, например электрод ЭСП-01-14 для измерения pH = 0-4-14 применим для раствора с температурой 25—100 °C при давлении 0—0,6 МПа, сопротивле- ние электрода 500 ± 250 МОм. Электрод ЭСП-04-14 для измерения pH = 0-5-12 используется для раствора с температурой 0—40 °C, сопротивление электрода 50 ± 40 МОм. Установка чувствительных элементов показана на рис. VIII.1 и рис. VIII.2. Чувствительные элементы типов ДПг-4М и ДМ-5М предназна- чены для работы при температуре окружающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Масса ДПг-4М 13 кг, ДМ-5М 8 кг. Изготовитель — Гомельский завод измерительных приборов. Чувствительный элемент типа ДПр-ЗС предназначен для из- мерения pH водных растворов, не содержащих пленок, осадков и плавиковой кислоты. Электродная система состоит из стеклян- 277
Рис. VIII.2. Чувствительный элемент погружной ДПг-4М: 1 — кабель; 2 — коробка зажимов* 3 — кожух; 4 — корпус; 5 — элек- трод сравнительный; 6— электрод измерительный; L — погружная часть ного измерительного электрода и сравнительного выносного электро- да ЭВП-1М, заключенных в арма- туру проточного типа для установ- ки на технологических трубопрово- дах. Расход контролируемого раство- ра 5 л/ч. Малый объем измеритель- ной ячейки (6 . мл) обеспечивает безынерционность системы. Чув- ствительный элемент рассчитан для работы с измерительными преобра- зователями без применения термо- компенсатора. Корпус чувствитель- ного элемента изготовлен из орг- стекла, но при необходимости может | быть изготовлен из фторопласта или других материалов. Давление контролируемого рас- твора 0—0,1 МПа. Технические характеристики чувствительного эле- мента в зависимости от модифика- ции измерительного электрода сле- дующие: для электрода ЭСП-01-12 температура контролируемой сре- ды 15—70 °C, pH = (—1)—12. Условный диаметр трубопровода, подводящего и отводящего контролируемый раствор, 4 мм. . При работе со средами, находящимися под давлением, на вход бачка сравнительного электрода необходимо подать сухой воздух, i азот или другой нейтральный газ под давлением, обеспечивающим > избыточное давление по отношению к давлению среды на 0,03— ; 0,04 МПа. Регулятор давления РДС-1 монтируется на корпусе сравнительного электрода. Габаритные размеры 500x400x210 мм, масса 7 кг. Изготовитель — тбилисское НПО «Аналитприбор». Преобразователи типов П-201 и П-205 предназначены для пре- > образования ЭДС чувствительных элементов в унифицированный выходной сигнал постоянного тока и Напряжения. Преобразова- тели выпускаются без показывающего вторичного прибора (П-201, П-205) и с показывающим прибором (П-201.1, П-205.1) типа-' М1730А. Указанные модификации преобразователей выпу- скаются также с искробезопасными входными цепями. Общий вид преобразователя и габаритные размеры приведены на рис. VIII.3. Преобразователи типа П-201 предназначены для измерения pH от (—Г) до 14 в Комплекте с чувствительными элементами ДПг-4М, ДМ-5М или другими серийно выпускаемыми’ для изме- рения активности ионов. Поддиапазоны измерения: 1: 2,5; 5; 10; 15 pH. 278
Рис. VIIL3. Преобразователь П-201.1: / — показывающий узкопрофильный прибор; 2 — преобразователь; 3 — панель Преобразователи типа П-205 предназначены для измерения в комплекте с чувствительным элементом Eh и ЭДС от —14 До 1400 мВ источников постоянного тока с внутренним сопротивле- нием до .1000 МОм. Преобразователи имеют выходные сигналы 0—5 мА, О—100 мВ или от 0 до любого значения в диапазоне 10—100 мВ. Дополни- тельный сигнал 0—10 В. Основная относительная погрешность преобразования ±1 % от верхнего предела измерения, для вы- ходного дополнительного сигнала 0—10 В до ±6 %. Время про- грева 120 мин. Питание преобразователей переменным током напряжением 220 В частотой 50 и 60 Гц, потребляемая мощность 30 В-А. Преобразователи предназначены для работы при температуре окружающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Изготовитель — Гомельский завод измерительных приборов. pH-метры, иономеры и сигнализаторы химического состава сточных вод pH-метр типа pH-201 предназначен для непрерывного изме- рения pH от 4 до 14 воды в системах автоматического контроля 'водного режима и водоподготовки на электростанциях. Сменными оцифрованными шкалами могут быть установлены поддиапазоны: 8,5—9,5$ 8,5—11; 6,5—11,5 и 4—14. Выходной сигнал 0—5 мА. Температура контролируемой среды 0—40 °C, давление 0,6 кПа. В комплект входят чувствительный элемент ДМ-5М, преобра- зователь П-201.1 с милливольтметром М1730А и прибор КСП2. Преобразователь устанавливается на расстоянии до 150 м от чув- ствительного элемента. Изготовитель — Гомельский завод измерительных приборов. pH-метр типа ПМ-СЗ предназначен для контроля и регули- 279
рования процессов'нейтрализации оборот- ных и сточных вод в производстве серной кислоты и минеральных удобрений. Элек- тродная система состоит из измеритель- ного сурьмяного электрода с устрой- ством для механической очистки от грязи и кристаллов и сравнительного хлорсе- ребряного электрода. Конструктивно из- мерительный и сравнительный электроды объединены в бл ок электродов^р ис. V111.4). Устройство механической очистки состоим из двух вращающихся резиновых щеток. Пределы измерения pH 2—10. Выходной сигнал 0—50 мВ. Основная относитель- ная погрешность ±2,5 % от предела из- мерения. Температура контролируемого , раствора 10—60 °C. Питание pH-метра переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность 100 В - А. ; pH-метр предназначен для работы при J температуре окружающего воздуха 5— | 50° С и относительной влажности до 80 %. 1 В комплект входят чувствительный I элемент, преобразователь П-201, при- ] бор КСПЗ. J Габаритные размеры чувствительного | элемента 955x195 x 235 мм, масса ком- 1 плекта 35 кг. . | Изготовитель — свердловский опытный 1 завод УНИхима. I * pH-метр-милливольтметр типа pH-125 предназначен для .1 определения активности ионов водорода (pH), окислительного по- 3 тенциала (Eh) и температуры водных растворов. Поддиапазоны» измерения: 0—12; 0—4; 4—8; 3—9 pH; 0—40; 0—100 °C. Основ-» ная погрешность измерения ±0,05 pH в поддиапазоне 0—4 иЯ ±0,25 pH в прддиапазоне 0—12. И Питание от сухих элементов. Д pH-метр предназначен для работы при температуре окружаюЯ щего воздуха 25—50 °C и относительной влажности до 80 %. Д Габаритные размеры 250Х 160X90 мм. Я Изготовитель — гомельский завод измерительных приборов» Иономер универсальный типа ЭВ-74 предназначен для изме-Я рения активности одно- и двухвалентных анионов и катионов (рХЙИ окислительно-восстановительных потенциалов (Eh) в родных рас|И творах. Пределы измерения: рХ от —1 до ±19 (поддипазоны о)» —1 до ±4; 4—9; 9—14; 14—19); Eh от ±100 до ±1900 мВ (поЛ диапазоны (±100) — (±400); (±400)—(±900); (±900)—(±1400йИ 280 ' -ч - 'ДИ Рис. VII 1.4. Преобра- зователь первичный pH-метра ПМ-СЗ: /— пленка целлофановая; 2 — стакан; 3 — электрод хлорсеребряный; 4 — элек- трод сравнительный; 5 — электрод индикаторный; 6 — щеткодержатель; 7 *— элек- трод сурьмяный; 8 — щет- ка резиновая
(±1400)—(±1900). Основная погрешность измерения 4^-9 рХ; +5 мВ. Питание иоиомера переменным током напряжением 220 В ча- стотой 50 Гц, потребляемая мощность 50 В -А. Иономер предназначен для работы при температуре окружаю- щего воздуха 10—35 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры преобразователя 350X220X260 мм, шта- тива 260X260x500 мм, масса. 15 кг. Изготовитель — гомельский завод измерительных приборов. Сигнализатор типа МС-рН-бМ предназначен для сигнализа- ции отклонения величины pH оборотных и сточных вод от задан- ного значения и управления устройствами переключения потоков воды. Диапазон установки задания 2—10 pH, точность срабаты- вания сигнализации ±0,3 pH. Сигнализатор контролирует до шести точек, температура контролируемой среды 10—40 °C. Электродная система чувствительного элемента состоит из сурьмяного измерительного электрода и хлорсеребряного сравни- . тельного электрода ЭВП-08-50. Питание сигнализатора переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность 40 В-А. Сигнализатор предназначен для работы при температуре окру- жающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности 30—80 %. В комплект сигнализатора входят чувствительные элементы (до 6 шт.), преобразователь П-201 и блок управления. К сигнали- затору можно подключить вторичный прибор КСМ2. В блок упра- вления входит сигнальное устройство. Расстояние чувствитель- ного элемента до места отбора до 15 м, до преобразователя до 150 м. Габаритные размеры чувствительного элемента 500 X 230 X X180 мм, блока управления 260x306x269 мм масса комплекта не более 30 кг. Изготовитель — свердловский опытный завод УНИхима. Сигнализатор типа СХ-1М1 предназначен для контроля очи- стки сточных вод от шестивалентного хрома и автоматического регулирования на установках реагентной очистки хромосодержа- щих сточных вод методом восстановления шестивалентного хрома в трехвалентный восстановителем (сульфитом, бисульфитом или пиросульфитом натрия, сернистым газом и др.) при условии под- ’ держания pH контролируемой среды на уровне 2—3 с точностью ±0,2 pH. Сигнализатор позволяет осуществить визуальный кон- троль превышения содержания шестивалентного хрома в растворе от установленной нормы. В стоках, содержащих хром, допустимо наличие цинка, меди, никеля до 15 мг/л при содержании шестивалентного хрома 0,1 мг/л, калия и железа до 5 мг/л при содержании шестивалентного хрома 1 мг/л, азотной и других кислот в количестве, не влияющем на pH среды в диапазоне 2—3. Температура контролируемой среды о—50 °C, давление 0,2 МПа. 281'
Питание сигнализатора пёременйым током напряжением 220 В частотой 50 Гц. Сигнализатор предназначен для работы при температуре окру- жающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. В комплект сигнализатора входят чувствительный элемент ЭЧПг-2М1, преобразователь П-205.1 с. показывающим прибором. Чувствительный элемент по конструкции аналогичен ДПг-4М и комплектуется измерительным золотым электродом ЭЗ/01 и про- точным сравнительным хлорсеребряным электродом ЭХ СВ-1. Габаритные размеры чувствительного элемента 500х1400X X 185 мм, масса 12 кг. Изготовитель — гомельский завод измерительных приборов. Сигнализатор цианидов типа СЦ-1М1 предназначен для кон- троля качества очистки сточных вод от цианидов (комплексных соединений меди и цинка) и сигнализация превышения их содержа- ния сверх установленной нормы на 0,1 мг/л. В контролируемой среде возможно содержание цианидов до О—200 мг/л. Темпера- тура контролируемой среды 20 °C, давление 0,02 МПа, pH = « 10-?15. Скорость контролируемого потока 5—20 м/с. Питание й условия эксплуатации аналогичны сигнализатору типа СХ-1М1. Сигнализатор состоит из чувствительного элемента ЭЧПг-2М1 (см. сигнализатор типа СХ-1М1) и преобразователя П-205.1. Изготовитель — гомельский завод измерительных приборов. V 111.2. Электрохимические кондуктометрические анализаторы Кондуктометрический метод анализа основан на зависимости удельной электрической проводимости от количества и природы содержащихся в растворе веществ. По типу чувствительного эле- мента (измерительной ячейки) методы измерения электрической проводимости делятся на контактные и бесконтактные. Кондуктометрические контактные солемеры, концентратомеры и кондуктометры. Сигнализаторы электрической проводимости жидкостей Чувствительный элемент контактных кондуктометрических анализаторов представляет собой электродную ячейку, погру- женную в контролируемый раствор, с помощью которой изме- ряется его электрическая проводимость, зависящая от состава и количества находящихся в нем веществ. Двухэлектродные ячейки применяют для анализа чистых раз- бавленных растворов с удельной электрической проводимостью до 10-5 См/м и в сигнализаторах, когда не требуется высокой точ- ности измерения. В трехэлектродной ячейке внешние электроды соединены между собой и вместе с внутренним электродом обра- зуют две параллельно включенные двухэлектродные ячейки. 282
В этой ячейке мало сказываются внешние наводки, В четырех- электродной ячейке переменное напряжение подводится к двум крайним электродам, между которыми в растворе протекает ток. Два внутренних электрода служат для измерения падения напря- жения, которое создает ток на участке раствора между ними. Четырехэлектродные ячейки применяют для анализа чистых растворов с удельной электрической проводимостью 10-2— 1Q См/м. Солемер типа РЭС-106 предназначен для измерения содержа- ния солей, в насыщенном паре одновременно в двух точках. Изме- рение электрической проводимости производится по схеме моста переменного тока, в котором электроды первичного преобразо- вателя шунтируют одно из плеч моста, создавая разбаланс в за- висимости от содержания солей. Пределы измерения по условному солесодержанию 0—4 мг/кг. Основная относительная погрешность ±1 % от верхнего предела измерения. Давление пара 11 МПа,, температура 100 °C. Пар через парозаборное устройство щелевого типа подается в дегазационный холодильник, где осуществляется его. дегазация и охлаждение до 100 °C. Парозаборное устройство устанавливается на вертикальном участке паропровода, по которому поток пара направлен вниз. Диаметр отверстия для его установки в паропроводе равен 40 мм. Питание солемера переменным током напряжением 220 В часто- той 50 Гц, потребляемая мощность 30 В-А. Солемер предназначен для работы при температуре окружаю- щего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. В комплект входит прибор КСМ2. Габаритные размеры парозаборного устройства — диаметр 45, длина 515 мм, дегазационного холодильника — 1625Х 300Х 135 мм, .преобразователя первичного— 460x300x85 мм; масса ком- плекта 50 кг. Исполнение первичного преобразователя обыкновенное, экс- портное, тропическое. Изготовитель — кироваканский завод «Автоматика». Солемер типа СКМ предназначен для измерения в теплоэнер- гетических установках содержания солей водных растворов и сигнализации отклонения от заданного значения в одной, двух, четырех, шести точках. Пределы измерения от 0,1 до 4000 мг/л. ’ Поддиапазоны измерения: 0,1—2; 0,2—4; 0,5—10; 1—20; 2—40; 5—100; 20—400; 50—100; 200—4000. Основная относительная по- грешность ±6 % от предела измерения. Температура контроли- руемой среды 2—100 °C, давление до 10 МПа. Питание солемера переменным током напряжением 220 В ча- стотой 50 Гц, потребляемая мощность 15 В-А. Солемер предназначен для работы при температуре окружаю- щего' воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры преобразователя первичного 375Х185Х Х115 мм, охладителя 610x260x270 мм, переключателя 260Х 283
X114X114 мм; вторичного прибора КМ140 400X140X140 мм; масса комплекта 45 кг. Изготовитель — ленинаканский опытный завод аналитических приборов. Солемер типа САР предназначен для измерения, цифровой индикации и регистрации в одной, трех или пяти точках содержа- ния солей в котловой воде в системах охлаждения доменных пе- чей. Пределы измерения от 25 до 10 000 мг/л. Поддиапазоны: ъ 25—250; 250—2500; 100—Т000; 1000—10 000. Выходной сигнал 0—5 мА. Основная относительная погрешность ±4 % от верхнего предела измерения. Для поддиапазона измерения 25—250 мг/л температура контролируемой среды 290 °C, давление 15,5 МПа; для остальных поддиапазонов температура 100—180 °C, давление 1 МПа. На входе первичного преобразователя температура воды 15—40 °C, давление до 0,1 МПа. Питание солемера переменным током напряжением 220 В ча- стотой 50 или 60 Гц, потребляемая мощность 50 В А. 1 Солемер предназначен для работы при температуре окружаю- щего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. В комплект солемера входят прибор КСП2, цнфропечатающеё устройство, аналого-цифровой преобразователь. Габаритные размеры преобразователя первичного 75Х120Х Х290 мм, преобразователя измерительного 160 x 200 x 235 мм, охладителя 280x150x100 мм, очистителя 480x210x1500 мм; масса комплекта не болёе 100 кг. Исполнение обыкновенное и экспортное. Изготовитель — ленинаканский опытный завод аналитических приборов. Концентратсмер кондуктометрический типа АКК-201 пред- назначен для контроля удельной электрической проводимости обессоленной воды, растворов кислот, щелочей, солей, сточной воды в процессе ее ионообменной очистки. Пределы измерения 1-10-8—1 См/м. Выходной сигнал 0—100 мВ. Температура кон- тролируемой среды 10—100 °C, давление 0,5 МПа. Питание концентратомера переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность 15 В*А. Габаритные размеры преобразователя измерительного — 220x115x355 мм, преобразователя первичного проточного — 116x40x226 мм, погружного — диаметр 105 мм, длина 500 (.1000, 1500) мм; масса комплекта 10 кг. Изготовитель — горийский опытный завод аналитических приборов. Концентратомер типа КСО-У предназначен для непрерыв- ного автоматического измерения и регистрации содержания в вод- ных растворах электролитов (серная кислота, олеум,, растворы солей, щелочей), имеющих однозначную зависимость удельной электрической проводимости от их содержания от 0,1 до 100 См/м. Недопустимо применение прибора для растворов, содержащих
Таблица VIII,1. Пределы измерения концентратомера типа КСО-У 2Ю Рис. VIII.5. Преобразователь первичный проточный концентратомера КСО-У; 1 » корпус наружный; 2 — корпус внутренний; 3 — ячейка сравнительная; 4 — клеммная плата] S — штуцер для ввода кабеля; 6 »• электрод сравнительный Контро- лируемая среда Пределы измере- ния, % Основная относи- тельная погреш- ность, % H2SO4 2—22 65—70 72—78 92—96 96-99 ±0,5 ±0,2 - ±0,2 ±о,з ±0,2 . so, 16—26 ±0,5 NaCi 5—20 2—10 ±0,5 ±0,2 КС1 5——20 ±0,5 Примечание. При измерении электропро- водности основная приве- денная погрешность ±2.5 %. -1 ! Г—» ! irfll примеси пленкообразу- ющих органических сое- динений (масло, нефть и др.). Действие прибора основано на измерении sудельной электрической проводимости раствора, протекающего через ячей- ку первичного преобразователя (рис. VIII.5). Пределы измерения и основная погрешность приведены в табл. VIII.1. Температура контролируемого раствора 1—ПО °C, динамическая вязкость 0,2 Па-с, давление 0,5 МПа. Питание концентратомера переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность 50 В-А. Концентратомер предназначен для работы при температуре- ’ окружающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80%. В комплект концентратомера входят первичный преобразо- ватель и вторичный прибор КСМЗ. Вторичный прибор может быть удален от первичного преобразователя на 150 м. Габаритные размеры первичного преобразователя проточного— 500 x 240 x 240. мм, погружного — диаметр 200, длина 2500 мм; масса комплекта не более 45 кг. Изготовитель — свердловский опытный завод УНИхима. Кондуктометр типа АК-310 предназначен для непрерывного измерения и регистрации в одной или трех точках удельной элек- 285
трической проводимости питательной и химически обессоленной воды, конденсата турбин и пара, для контроля водного режима и водоподготовки на электростанциях. Удельная электрическая проводимость измеряется с помощью' трехзлектродной измери- тельной ячейки. Пределы измерения от Одо 100 мкСм/см. Поддиа- пазоны измерения: 0—1; 0—10; 0—100. Основная относительная погрешность ±5 % от предела измерения.- Температура контро- лируемой среды 30—40 °C, давление 98 кПа, расход 30 л/ч. ъ Питание концентратомера переменным током напряжением 220 В частотой 50 или 60 Гц, потребляемая мощность 55 В А. i Прибор предназначен для работы при Температуре окружаю-’ щего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 % . > В комплект входят чувствительный элемент с фильтром для $ очистки анализируемой смеси от примесей аммиака и других компонентов,^ также прибор КСП2. Для трехточечного прибора ' s все изделия поставляются в количестве 3 шт. (кроме КСП2). Блок преобразователя монтируется на щите на расстоянии до 100 м от ] Чувствительного элемента. 1 Габаритные размеры чувствительного элемента с фильтром для I пределов измерения 0—I, 0—10 мкСм/см 900x300x170 мм, чув- 1 ствительного элемента для пределов измерения 0—100 мкСм/см 1 105х 160 x 90 мм, блока преобразователя 205 x 200 x 205 мм; масса | комплекта не более 50 кг. | Изготовитель — ленинаканский опытный завод аналитических т приборов. 1 Кондуктометры воды одноточечный типа КВА-ЗМ и много- а точечный типа КВМ-1 предназначены для определения качества 1 особо чистой воды, получаемой путем очистки с помощью ионит- Л вых смол или методом ректификации ио ее электрической прово- Л димости. Пределы измерений 0,4-10*7—I10*5 См/см. Поддиапа- Я зоны измерения: (0,4 4-1) 10*7; (0,14-1) 10**; (0,14-1) 10~6. Основ- Я ная относительная погрешность ±6 % от предела измерения. Я Выходной сигнал 0—5 мА, 0—10 В. Кондуктометр КВМ-1 кон- Я третирует и сигнализирует в восьми точках и имеет перестраивав- Я мую сигнализацию. Время прогрева 20 мин, запаздывание 2 мин. 9 Температура анализируемой воды 5—35 °C, давление 0,48 МПа, Ц расход 0,5—3 л/мин. Я Питание кондуктометра переменным током напряжением 220 В Д частотой 50 Гц, потребляемая мощность 10 В-А. "Я Прибор предназначен для работы при температуре окружаю-Я щего воздуха 1—406С и относительной влажности до 80 %. НИ Для КВА-ЗМ возможно подключение прибора КСПЗ. В комьЯ плект КВМ-1 входят восемь первичных преобразователей. Габаритные размеры преобразователя первичного 174Х 144ХмШ Х87 мм, блока измерительного для КВА-ЗМ 174x138 x 239 блока электронного для КВМ -I 487x484x181 мм; масса комплеК-ЯИ Тов КВА-ЗМ 6 кг, КВМ-1 35 кг. jjB -- Изготовитель — харьковское ОКБА НПО «ХимавтоматикакИ 286
Кондуктометр типа КПВ-1 предназначен для определения удельной электрической проводимости жидкости. Кондуктометр имеет взрывозащищенное исполнение. Выходной сигнал аналого- вый, показания прибора в цифровой форме. Пределы измерения: 1О4—10~3; 10~3—10-2См/м. Основная относительная погрешность ±1,5 % от предела измерения. Питание прибора переменным током напряжением 220 В ча- стотой 50 ,Гц, потребляемая мощность 20 В-А. Прибор предназначен для работы при температуре окружаю-. щего воздуха 5—35 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры преобразователя первичного 230 X190X X 165 мм, блока измерительного 520X 198 х 410 мм; масса комплек- та 25 кг. Изготовитель — барнаульское ОКБА НПО «Химавтоматика». Сигнализатор электрической проводимости СЭ-3 предназначен для контроля воды с примесью кислот, щелочей и солей, имеющей электрическую проводимость 1 • 10~8—5 • 10-1 См/см и динамическую вязкость 0,2 Па с. Электрическая проводимость измеряется с по- мощью электродного чувствительного элемента, включенного в из- мерительный мост. При достижении заданного значения электри- ческой проводимости с помощью специального усилительного уст- ройства срабатывает выходное сигнальное реле, контакты которого используются для световой сигнализации как в сигнализаторе, так и во внешней цепи. Установка задания производится спе- циальным потенциометром. Сила коммутируемого тока контак- тами до 5 А при напряжении 220 В переменного тока. Сигнали- затор трехпозицибнныи, имеет выходные сигналы: «меньше», «норма», «больше». Предел зоны «норма» регулируемый. Основная относительная погрешность ±6 % от предела измерения. Питание прибора переменным током напряжением 220 В ча- стотой 50 Гц, потребляемая мощность 50 В-А. Сигнализатор предназначен для работы при температуре окружающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры преобразователя первичного погруж- ного 900 X 125Х 100 мм, проточного 400 X125 X 100 мм, блока элек- тронного 240 X 200 X 100 мм; масса комплекта 8 кг. Изготовитель — харьковское ОКБА НПО «Химавтоматика». ’ Сигнализатор многоточечный типа СКМ-12 предназначен для сигнализации и регистрации изменения электрической проводи- мости жидкости с постоянным или переменным солевым фоном в параллельных потоках. Применяется для контроля оборотных или сточных вод, протекающих через аппараты, работающие под давлением до 0,5 МПа. Действие прибора основано на измерении разности значений удельной электрической проводимости раствора в местах установки измерительного и сравнительного первичных преобразователей. Сигнализатор является регистрирующим при- бором непрерывного действия с последовательным подключением 287
12 контролируемых точек. Измерительное устройство выполнено на базе 12-точечного прибора КСМ4. Шкала разделена на две зоны: «норма» (зеленый цвет); «кисло» (красный цвет). В начале зоны «кисло» срабатывает сигнализация. Погрешность срабатывания сигнализатора ±20 %. Нагрузка на выходйые контакты 2,5 А. Температура конт- ролируемой среды 20—80 °C, разность температур между отдель- ными точками ±10 °C, давление 0,5 МПа. Питание сигнализатора переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность 60 В-А, Первичный преобразователь предназначен для работы при теМ^ пературе окружающего воздуха от —50 до +50 °C и относитель- ной влажности до 100 %. Габаритные размеры преобразователя первичного — диаметр 135 мм, длина 120 мм плюс глубина погружения, измерительного устройства — 400 X 400 x 367 мм; масса комплекта 30 кг. Изготовитель — свердловский опытный завод УНИхима. Сигнализаторы многоточечные типов МСН-5 и МСН-10 пред- ? •назначены для сигнализации о наличии агрессивных растворов с удельной электрической проводимостью 0,1 См/м в выше (серная, фосфорная кислоты н др.) в трубопроводах и емкостях. Могут быть использованы для сигнализации верхнего или нижнего уровня агрессивных растворов в емкостях при производстве серной кис- лоты и минеральных удобрений. Действие сигнализатора основано на увеличении силы тока в цепи питания реле при замыкании электродов первичного преобразователя электропроводящим рас- ' двором. Многоточечные сигнализаторы рассчитаны на 5 (МСН-5) ина 10 точек контроля (МСН-10). Порог срабатывания сигнали- зации 0,1 См/м. Температура контролируемой жидкости 1—- 110°С, , давление 0,5 МПа. • < Питание сигнализаторов переменным током напряжением 220 В 1 частотой 50 Гц, потребляемая мощность 20 В-А. Сигнализаторы предназначены для работы при температуре • окружающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до j 80 % (для первичного преобразователя 95 %). Габаритные размеры преобразователя первичного МСН-У (устанавливается на крышке емкости) — диаметр 135 мм, длина 230—2000 мм, преобразователя первичного МСН-Ф (устанавли- вается вертикально на горизонтальных участках трубопрово- дов диаметром до 100 мм) — диаметр 135 мм, длина 230 мм, сиг- нального блока — 326 х 198 х 166 мм; масса комплекта не более 10 кг. Изготовитель — свердловский опытный завод УНИхима.? Измеритель типа ИЩП-ЗБ предназначен для автоматического? непрерывного измерения и регистрации массового ^содержания, общей щелочи в слабых неконцентрированных растворах. Дей- ствие измерителя основано на зависимости удельной электриче* ской проводимости анализируемой среды от содержания щелочи^ 288 -
Измеритель состоит из контактного кондуктометрического первич- ного преобразователя ДТП-51 проточного типа и прибора КСМЗ. Пределы измерения! (5—55) Ю-1, (5—55) 10-2, (5—55)10"?, (5—55) 10‘4 г/л. Основная относительная погрешность ±4 % от предела измерения. Температура контролируемой среды 10— НО-С. Срдёржание твердых частиц в контролируемом растворе 2 г/л. < •Питание измерителя переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность 30 В-А. Измеритель предназначен для работы при температуре окру- жающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 185x190 x 465 мм, масса 7,5 кг. Изготовитель — НПО «Союзцветметавтоматика», Москва. , • Сигнализатор кондуктометрический типа КС-211 предназна- чен для определения момента истощения анионитовых фильтров первой ступени в системе автоматического управления процессом регенерации фильтров и для измерения электрической проводи- мости фильтрата в системах химводоочистки на электростанциях. Расход фильтрата до 30 л/ч. Питание сигнализатора переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность 30 В-А. Прибор предназначен для работы при температуре окружаю- щего воздуха 5т50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры чувствительного элемента 160 X105 х58мм, блока преобразователя 160 x 800 x 25 мм, масса комплекта 6 кг. Изготовитель.— ленинаканский опытный завод аналитиче- ских приборов, Индикатор истощения фильтров типа ИФК-201 предназна- чен для определения момента истощения Н-катионитовых филь- тров. Первичный преобразователь выпускается в двух модифи- кациях: ИФК-201-0Г (проточный); ИФК-201-02 (магистральный). Пределы измерения: Ы0“6—Ы0-4, Ы0-4—Ы0~8 См/см._ Вы- ходной сигнал 0—5 мА, 0—100 мВ. Температура контролируемой среды 20—40 °C, давление 1 МПа. Питание индикатора переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность 50 В-А. Прибор предназначен для работы при температуре окружаю- щего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры преобразователя первичного проточного 46x71 х 140 мм, магистрального 46х52х 180 мм, преобразователя измерительного 199 x 225 x 355 мм; масса комплекта 8 кг. Изготовитель — кироваканский завод «Автоматика». Кондуктометрические бесконтактные концентратомеры и кондуктометры Чувствительный элемент представляет собой замкнутую трубу, заполненную анализируемым раствором (рнс. VIII.6), на которой установлены тороидальные обмотки первичного трансформа- - Зёегпантхгбий 1)чебнп< • лаа
ГН Тр2 г\ 'Тр1 £ Рис. VI 11.6. Схема чув- ствительного элемента бесконтактного низко- частотного анализатора с жидкостным витком тора Тр1 и измерительного трансформа* тора Тр2, Ток в первичной обмотке I пер- вичного трансформатора создает в сер- дечнике магнитный поток, который на- водит ЭДС1 в замкнутом жидкостном витке. Жидкостный виток является вто- ричной обмоткой для первичного транс- форматора и первичной для измеритель-^ ного. Сила тока, протекающего в раство- ре, пропорциональна электрической про- водимости раствора, поэтому ЭДС2, на- водимая во вторичной- обмотке II изме- рительного трансформатора Тр2, зависит от силы тока, т. е. от электрической про- 1 водимости анализируемого раствора. j Величина ЭДС2 измеряется с помощью обмотки III компенсационным методом. Бесконтактные кондуктометрические ана- лизаторы применяются для растворов с удельной электрической проводи- мостью 1—100 См/м, содержащих взвеси, к пл енкообр азо ванию, кристаллизации коллоиды, СКЛОННЫХ и выпадению осадка. Концентратомер 1 Концентратомер бесконтактный низкочастотный типа КНЧ-1М (табл. VIII.2) предназначен дДя контроля водных аг- Таблица VIII.2. Технические характеристики концентратомера типа КНЧ-1М Модификация Пределы измерения, % Контролируемый компонент Темпе- ратура раство- ра/ °C Основная погрешность, % от преде- ла измерения КНЧ-1М-1 КНЧ-1М-2 КНЧ-1М-3 КНЧ-1М-4 95—99 93—96 72—78 65-70 Серная кислота 40—70 ±0,4 КНЧ-1М-5 15—25 Сериый ангидрид ±2,5 КНЧ-1М-6 7—26 Поваренная соль 30 ±4 КНЧ-1М-7 3—6 Азотная кислота КНЧ-1М-10 0,5—5,5 г/л Щелочь 55-85 ±6 КНЧ-1М-12 КНЧ-1М-13 КНЧ-1М-14 1—5 3—8 8—14 Кремнефтори- стоводородная кислота 30—60 КНЧ-1М-15 . КНЧ-1М-16 3—10 10—27 Серная кислота 15—45 ±2,5 КНЧ-1М-17 54—58 ± 1
рессивных растворов, электрическая проводимость которых имеет однозначную зависимость от содержания определяемого' компо- нента от 1 до 100 См/м. Выходной сигнал 1—5 мА. Концентратомер КНЧ-1М состоит из первичного преобразова- теля, переходной коробки и вторичного прибора типа КСДЗ. Блок преобразования в стандартный выходной сигнал постав- ляется по требованию. Первйчный преобразователь выпускается в двух модификациях: погружным и проточным. Длина штанги погружного не более 2,5 м. Питание концентратомера переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность 120 В-А. Прибор предназначен для работы при температуре окружающе- го воздуха от —20 до +50 °C и относительной влажности до 80 %. _ Габаритные размеры первичного преобразователя погруж- ного — диаметр 264 мм, длина 2600 мм, проточного — 272 X Х330Х480 мм; масса комплекта не более 55 кг. Изготовитель — барнаульское ОКБА НПО «Химавтоматика». Преобразователь измерительный типа ДК.Б-1М предназна- чен для измерения концентрации раствора. Прибор кондуктоме- трический бесконтактный, вырабатывает сигнал, пропорциональ- ный удельной электрической проводимости, приведенной к гра- дуировочной температуре олеума (15—30 %), электрическая про- водимость которого 3,8—6,98 См/м. Выходной сигнал 0—5 мА, 0—10 мВ. Основная относительная погрешность ±1,5 % от мак- симального значения удельной электрической проводимости. Тем- пература контролируемой среды 40—70 °C, давление 0,49 МПа. Питание преобразователя переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность 20 В-А. Преобразователь предназначен для работы при температуре окружающего воздуха от —40 до +40 °C и относительной влаж- ности до 90 %, электронный блок — для работы прн температуре 2—40 °C и относительной влажности до 80 %. Длина соединитель- ной линии между блоком электронным и первичным преобразова- телем 25, 50, 100 м, сопротивление линии 5 Ом. Габаритные размеры блока электронного 287x160 x 254* мм, преобразователя первичного измерительного 450 x 323 x 264 мм; масса комплекта 29 кг. Изготовитель — харьковское ОКБА НПО «Химавтоматика». Концентратомеры кондуктометрические типов КД-8, КК-9 предназначены для измерения, регистрации и сигнализации удель- ной электрической проводимости чистых и загрязненных водных растворов кислот, щелочей и солей. Пределы измерения: 1—10; 10—100 См/м. Концентрация раствора определяется по графику (рис. VIII.7). Основная относительная погрешность ±2,5 % от предела изме- рения. Температура контролируемой среды 1;—100 °C, давление 0,5 МПа, вязкость 0,2 Па-с. Расход через проточный первичный преобразователь 30—100 л/ч. 10* 291
Рис. VIII.7. График зависимости удельной электропроводности и концентра- ции растворов Питание концентратомера переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность 50 В-А. Концентр атомер предназначен для работы при температуре окружающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Вторичный прибор КСМЗ-П. Габаритные размеры преобразователя первичного проточного (КК-8) 185x^12x290 мм, погружного (КК-9)—диаметр 185 мм, дайна 500, 1000 и 1500 мм; масса комплекта 38 кг. Изготовитель — горийский опытный завод аналитических, при- боров. Кондуктометр типа КВЧ2-ВЗ предназначен для измерения электрической проводимости от 5 до 80 См/м солевых суспензий на калийных обогатительных фабриках. Поддиапазоны измерения; 5—15; 10—20; 15—25; 20—30; 30—50; 50—70; 70—80. Основная относительная погрешность ±1,5 % от предела измерения. Тем- пература контролируемой среды 10—40, 70—90 °C. Исполнение первичного преобразователя проточное и погружное. Габаритные размеры преобразователя первичного погруж- ного — диаметр 160 мм, длина 1675 мм, проточного — диаметр 140 мм, длина 256 мм, блока электронного — 220 x 320 x 275 мм; масса комплекта не более 25 кг. Кондуктометр типа КВЧ-5 предназначен для измерения электрической проводимости серной кислоты в сернокислотных производствах. Поддиапазоны, См/м: 9—22,8 (99—95 % H2SO4); 21,15—24,95 (96—93 % H2SO4); 30,8—40,7 (78—72 % H.SOJ; 45—56,87 (70—65 % H2SO4). Габаритные размеры преобразователя первичного погруж- ного — диаметр 268 мм, длина 1706 мм, проточного 268 X 330 х 292
х575 мм, преобразователя — 247x140 x230 мм; масса Комплекта не более 23 кг. Концентратомер кондуктометрический типа К.ВЧ-3 пред- назначен для определения массового содержания соляной кислоты в водном растворе. Пределы измерения: 2—15; 25—37 %. Основ- ная относительная погрешность ±6; ±2,5 % от предела измере- ния. Температура контролируемой среды 10—40 °C. . ' Питание,высокочастотных кондуктометров типа КВЧ перемен- ным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность 50 В-А. Кондуктометры предназначены для работы при температуре окружающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры первичного преобразователя (проточ- ного) — диаметр 330 мм, длина 535 мм, преобразователя — 247 X 140x240 мм; масса комплекта 24 кг. Изготовитель КВЧ2-ВЗ, КВЧ-5 и КВЧ-3 — харьковское QKBA НПО «Химавтоматика». VIII.3. Диэлькометрический преобразователь — измеритель диэлектрической проницаемости вещества Действие диэлькометрического преобразователя основано на зависимости диэлектрической проницаемости от свойств кон- тролируемой среды и химического состава. Применение преобра- зователя целесообразно в том случае, когда компоненты среды значительно различаются по диэлектрической проницаемости. Преобразователь представляет собой конденсатор, в котором кон- тролируемая ' среда является диэлектриком. Преобразователь типа ДК-2М предназначен для измерения относительной диэлектрической проницаемости бинарных смесей. Исполнение блока измерений взрывозащищенное. Поддиапазоны измерения: 0—40; 0—20; 0—8; 0—4; 0—0,8; 0—0,4; 0—0,2; 0— 0,08; 0—0,04 См/м. Основная относительная погрешность ±2,5 % от предела измерения. Удельная электрическая проводимость на входе в преобразователь 0,1—75 См/м на частоте 5 МГц. Пре- образователь оснащен встроенной микроЭВМ для управления процессом измерения и обработки результатов. Питание преобразователя переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность до 50 В-А. Преобразователь предназначен для работы при температуре ок- ружающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры блока преобразователей 345 х 225 х х290 мм, блока измерений 315x370x260 мм; масса комплекта 50 кг. Изготовитель — ангарское ОКБА НПО «Химавтоматика». 293
VII 1.4. Деполяризационным анализатор остаточного хлора Действие деполяризационных анализаторов основано на из- мерении напряжения, создаваемого током, который протекает В цепи электролита, вследствие деполяризаций электрода электро- химически активным веществом. Анализатор остаточного хлора типа АХС-203 предназначен для контроля содержания остаточного хлора в осветленных сточ- ных водах в системе автоматического дозирования хлора при обеззараживании питьевой и сточной вод. 'Действие* прибора ос- новано на измерении тока электродной ячейки, вызванного де- поляризацией хлора. Пределы измерения 0—10 мг/м; поддиапа- зоны; 0—1; 0—2, 0—5, 0—10. Выходной сигнал 0—5 мА. Основ- ная относительная погрешность ±4 % от верхнего предела из-? мерения. Щелочность контролируемой среды 4 мг экв./л, давле- ние 0,1—1 МПа. Расход через чувствительный элемент 5 л/ч, через байпасный слив 0—100 л/ч. Питание анализатора переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность 20 В-А. Анализатор предназначен для работы при температуре окру- жающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. В комплект входит прибор КСП2. Габаритные размеры преобразователя первичного 480х 400х Х290 мм, масса 21 кг. Изготовитель — Горийский опытный завод аналитических при- боров. VIII .5. Инфракрасный анализатор жидкостей Действие анализатора основано на свойстве жидкого раствора избирательно поглощать инфракрасное излучение в области спектра 1—4,5 мкм. Выделение требуемого участка спектра излу- чения’для измерения содержания определенного компонента осу- ществляется с помощью интерференционных светофильтров. Тол- щина слоя контролируемого раствора может быть установлена от 1 до 60 мм. Инфракрасный анализатор «Анализ-3» предназначен типа для контроля содержания различных веществ в воде, уксусном ангидриде, уксусной кислоте, азотной кислоте, аммиаке и дру- гих' продуктах (состав определяет заказчик). Анализатор выпус-. кается в различных модификациях в зависимости от определяе- мого компонента и состава анализируемой смеси. Первичный преобразователь имеет взрывозащищенное испол- нение. Технические характеристики приведены в табл. VIII.3. Стабильность работы анализатора 20 сут. Температура контроли- руемой среды от —5 до 4-100 °C, давление 2,5 МПа, расход до 300 м3/ч. Допускается объемное содержание механических при- месей 0,1 %. 294.
Т а б л я п a VIII.3. Технические характеристики анализатора типа <Аяализ-3» Модифика- ции (испол- нение) Определяе- мый компо- нент Состав анализируемой смеси, % Пределы измерения, % Осйоввая погреш- ность, от днапа* зона * измерения 0101 0102 Вода Ацетон, вода, ацетальде- гад, уксусная кислота 0,003 0—1,0 0,1—0,6 ±4 . 0103 0104 0105 Метанол, вода, эфиры 1,0±0,5, высшие спирты 3± 2 0—0,5 0—10 0—100 0106 Метанол, вода, высшие спирты 0,1, парафины 6,01 0—20 0107 Этиловый спирт, вода, диэтиловый эфир, ацеталь- дегид (следы) - 4—10 0108 Метанол, вода, эфиры (1,0 ± 0,5), высшие спирты 0*—0,2 0109 ОНО Дихлорэтан, вода. Эги- лацетат, вода 0—0,1 0—0,2 0111 0112 v 0113 Четыреххлористый уг- лерод, вода Бензол, вода Трихлорэтан, вода 0—0,01 0—0,05 0—0,02 ±4 ±ю 0201 0202 0203 Уксусный ангидрид Уксусный ангидрид, ук- сусная кислота, ацетон, ацетальдегид (0,5) 90—100 50—1Q0 20—50 ±4 0301 Уксусная кислота Уасусная кислота, веда, серная кислота (0,01) 20—30 0401 0402 0403 0404 0405 .0406 0407 0408 Азотнаи кислота Азотная кислота, вода, оксиды азота (0,6) 10—20 20—30 30—40 40—56 50—63 50—71 90—100 95—100 0601 Аммиак Аммиак, летучий оста- ток, вода 15—30
Продолжена» табл. VI] 1.3 Модифика- . щя (испол- нение) Определяе- мый компо- нент Состав анализируемой смеси, % Пределы изменения, Основная погреш- ность, % от диапа- зона из- мерения 0801 Продукт * Продукт, вода, минераль- ные сми (200 мг/л) о—з ±10 0802 0803 0804 0805 12—16 0—20 15-100 98—100 ±4 • Состав продукта определяет заказчик. Питание анализатора переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность 150 В-А. . Анализатор предназначен для работы при температуре окру- жающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Расстояние между первичным преобразователем и блоком управ- ления 300м. В комплект анализатора входит прибор типа КСПЗ-П. Габаритные размеры преобразователя первичного 541х696х Х389 мм, блока управления 204 x 430 x 381 мм, блока питания 190x446x415 мм, масса комплекта 120 кг. ; Изготовитель — северодонецкоеОКБА НПО «Химавтоматика». VI 11.6. Рефрактометрические анализаторы состава жидкостей Действие рефрактометров основано на зависимости между по- казателем преломления света и составом или свойством жидкости и сводится к измерению показателя преломления света при пере- ходе его из одной среды в другую. Показатель преломления оп- ределяется по углу наименьшего отклонения светового луча в стек- лянной призме, заполненной контролируемой жидкостью. В про- мышленных рефрактометрах применяется дифференциальная оп- тическая схема измерения, в которой коэффициент преломления контролируемой жидкости сравнивается с показателем прелом- ления эталонной жидкости. Рефрактометры могут быть использо- ваны для измерения состава при однозначной зависимости между показателем преломления и концентрацией. Рефрактометр типа РП1В предназначен для непрерывного определения состава и свойств жидкости. Действие прибора ос- новано на измерении показателей преломления анализируемой и сравнительной (с постоянным коэффициентом преломления)|ИИ жидкостей. Прибор имеет взрывозащищенное исполнение. Под- 296
* диапазоны измерения разности показателей преломления: (-25)4- ±(+25); (—50)±(+50); (—100)4-(+100); (—250)±(+250); (—500)4-(+500); (—JООО)4-(4" 1000) 10"4. Основная погрешность ±1,5 % для поддиапазона (— 25)4-(+25) 1 О*4, для остальных под- диапазонов ±1 %. Постоянная времени 5 с. Температура контро- лируемой жидкости 5—120 °C при давлении до ЗМПа и 120—135 °C при давлении 1 МПа, динамическая вязкость 0,2 Па-с; оптиче- ская плотность 0,12 на Гем. Вторичный прибор КСП4. Питание прибора переменным током напряжением 220 В ча- стотой 50 Гц, потребляемая мощность 100 В-А. Прибор предназначен для работы при температуре окружаю- щего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры преобразователя 130 x 290 x 442 мм, блока электронного 320x280x400 мм; масса комплекта 60 кг. Изготовитель — кироваканский завод «Автоматика». Анализатор типа чЧаткал-b предназначен для определения содержания хлористого натрия в смеси хлористого и сернокислого натрия. Пределы измерения 260—310 г/л. Основная относитель- ная погрешность ±5 % от предела измерения. Вторичный при- бор КСП2. Питание прибора переменным током напряжением 220 В ча- стотой 50 Гц, потребляемая мощность 100 В-А. Прибор предназначен для работы при температуре окружаю- щего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры преобразователя первичного 300 Х200Х Х1500 мм, преобразователя промежуточного 390 X 385X190 мм; масса комплекта 60 кг. Изготовитель — чцрчикское ОКБА НПО «Химавтоматика». VIIL7. Акустический анализатор состава жидкостей Действие анализатора основано на зависимости времени про- хождения акустического сигнала через контролируемую среду от измеряемого параметра. Анализатор жидких сред акустический типа АСА-2 предназна- чен для определения состава любых жидких сред при однозначной зависимости времени задержки акустического импульса от измё- - ряемого параметра при отсутствии газовых включений в контро- лируемой жидкости. Анализатор имеет взрывозащищенное испол- нение. Поддиапазоны измерения массовых долей: 0—2; 0—4; 0—6; 0—10 %. Основная относительная погрешность ±2,5 для Поддиапазона 0—2 и ±2 % от верхнего предела измерения для остальных поддиапазонов. Температура контролируемой среды в зоне установки измерительного преобразователя от —10 до 4~ 160 °C, давление 1,0 МПа. Питание прибора переменным током Напряжением 220 В часто- той 50 Гц, потребляемая мощность 100 В-А. 297
Анализатор предназначен для работы при температуре окру- жающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. В комплект входят акустическая камера, электронный блок, вторичный прибор на базе прибора КСПЗ. Габаритные размеры акустической' камеры 500 х 220 х 60 мм, электронного блока 435 x205 x320 мм, масса комплекта 50 кг. Изготовитель—воронежское НКБА НПО «Химавтоматика». VIII.8. Нефелометрический анализатор-мутномер Нефелометрические анализаторы применяются для контроля содержания взвешенных частиц в прозрачных жидкостях. Дей- ствие нефелометрических анализаторов основано на измерении интенсивности светового потока, рассеянного частицами, взвешен- ными в контролируемом растворе. Мутномер типа М-101. Действие прибора основано на непо- средственном измерении интенсивности светового потока, про- шедшего через контролируемую среду, при этом определяется со- держание взвешенных веществ и соответственно мутность. При- бор может работать Непрерывно и периодически для контроля сточных вод в отстойниках и открытых водоемах. Пределы изме- рения 0—100 %. Основная относительная погрешность ±4 % от верхнего предела измерения. Температура контролируемой среды 5—35 °C, давление атмосферное. Толщина просвечиваемого слоя 5, 10, 20, 35, 50 мм. Глубина погружения первичного пре- образователя 15 м. Питание прибора переменным током напряжением 220 В ча- стотой 50 Гц. Мутномер предназначен для работы при температуре окружаю- щего воздуха от —20 до +35 °C. - В комплект мутномера входят измерительный блок, Два пре- • 'образователя (проточный и погружной), четыре цветных фильтра. Расстояние от первичного преобразователя до измерительного блока 20 м. Габаритные размеры преобразователя погружного 248 х60х X250 мм, проточного 260x141x132 мм, блока измерительного 270 х 144 х218 мм; масса комплекта 20 кг. - Изготовитель —Горийский опытный завод аналитических при- боров. VILI.9. Анализаторы содержания металлов в растворах . Действие анализаторов основано на определении содержания ионов металлов в контролируемой среде различными физическими методами. Приборы имеют различное конструктивное исполне- ние и предназначены для работы при температуре окружающего воздуха 5—50 °C, относительной влажности до 80 %. Анализатор типа иСпектр-4А» предназначен для опреде- ления содержания металлов в растворах. Действие анализатора 298
- j. Таблs ш VIII.4. Элементы, определяемые анализатором типа «Спектр-4А» Элемент Предел обнаруже- ния Чувстви- тельность обнаружения Элемент Предел обнаруже- ния. Чувстви- тельность ’ обнаружения мг/л мг/л Алюминий 0,05 1 Индий 0,05 0,6 Висмут 0,04 0,4 Магний - 0,0008 0,01 Гольмий 0,1 1 Марганец 0,005 0,05 Железо 0,01 . 0,12 Платина 0,13 2 Золото / ' 0,01 0,15 Палладий 0,015 0,16 Кадмий 0,002 0,018 Рутений 0,08 0,7 Кобальт 0,02 0,24 . Самарий 1 10 Медь 0,004 0,05 Свинец 0;025 0,4 Молибден 0,02 — 0,5 Цинк 0,001 0,012 Никель 0,01 0,12 Серебро 0,004 0,04 основано на методе атомно-абсорбционной спектрометрии пла- мени. Анализатор выпускается в следующих модификациях! «Спектр-4А», «Спектр-4А-1» и <(Спектр:4А-2» с цифровой системой обработки информации. Анализатор определяет содержание до 70 элементов. Перечень элементов, предел обнаружения и чув- ствительность определения приведены в табл. VIII.4. Тип пла- мени: пропан—воздух, ацетилен—воздух, ацетилен—оксид .1 азота. Отсчет результатов производится на регистрирующем по- тенциометре (процент поглощения) и на цифропечатающей ма- шинке (содержание). Питание анализатора переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность 3 кВ-А. В комплект анализатора входят спектрометрическое устрой- ство, устройства аналоговой регистрации и цифровой обработки информации. Габаритные размеры 1400 x 900 x 700 мм, масса 500 кг. Изготовитель — НПО «Союзцветметавтоматика», Москва. Концентратомер типа «Фотон-7А» предназначен для непре- рывного измерения содержания ионов меди, никеля, кобальта в растворах. Действие концентратомера основано на непрерывном фильтровании анализируемых растворов и автоматическом изме- рении концентрации анализируемых растворов и содержания ионов спектрометрическим методом. Технические характеристики приведены в табл. VII 1.5. Выходной сигнал 0—5 мА. Питание концентратомера переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность 600 В-А. Концентратомер состоит из фильтров,.измерительного устрой- ства (устанавливается вблизи точек отбора пробы), электронного регистрирующего прибора, устанавливаемого на расстоянии до 250 м. Габаритные размеры 1800 x700 x 400 мм, масса 200 кг. 299
Т а б-л и ц а VIII.5, Технические характеристики концентратомера типа <Фотон-7» Модификация ' Определяемые ионы и место контроля : . Пределы измере- ния Основная погреш- ность % Фотон-7А Ф0ТОЯ-7А-1 Медь в сливе ванн регенерации меде- электролитиого производства Медь в жидкой фазе пульпы медеэлек- тролнтного производства . * , , - 0—10 0—50 ±4 ъ Фотон-7А-2 Нвкель в пульпе после осаждения цветных металлов 0—2,5 ±•10 Фотон-7А-3 Фотои-7А-4 Фотон-7А-5 __ Фотон-7А-6 Фотон-7А-7 Фотон-7А-8 Фотон-7А-9 Никель в пульпе после автоклавного выщелачивания Медь в растворах медеэлектролнтного производства Медь и никель в сливе ванн сегрегации медеэлектролитного производства Медь в растворе процесса цементации медиого порошка Медь в сливе ванй сегрегации меДе- электролитного производства Кобальт и никель в жидкой фазе пуль- пьг после осаждения товарной гидроокиси кобальта Кобальт и Никель в жидкой фазе пуль- пы до осаждения товарной гидроокиси кобальта 0—25 0—10; 0—50 25—50; никель 0—50 0—50 25—50 0—5 Никель 0—4; кобальт 20—70 ±4 Изготовитель — НПО «Союзцветметавтоматика», Москва. Установка типа «Реагенпс-ЗА» предназначена для автомати- ческого измерения концентрации ксантогената и величины pH в жидкой фазе флотационных пульп процессов обогащения свин- цово-цинковых, медных, медно-никелевых и золотосодержащих руд. Действие установки основано на непрерывном фильтровании флотационных пульп ,с помощью фильтровального устройства и измерения концентрации ксантогената с помощью концентрато- мера. Пределы измерения pH 7—12, основная погрешность изме- рения pH ±2 %. Пределы измерения концентрации ксантоге- ната: 0—5, 0—10, 0—20, 0—50, 0—100, 0—200 мг/л. Основная относительная погрешность измерения концентрации ксанто- гената ±4 % от предела измерения. Питание установки переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность 300 В -А. В комплект входит прибор КСПЗ-П. . Габаритные размеры 1900 x 900 x590 мм, масса 300 кг.
Изготовитель — НПО кСоюзцветметавтоматика», Москва. ' Вольтамперометрический анализатор типа АЖЭ-11 пред- назначен для автоматизации аналитического контроля техноло- гических растворов, стдчных, оборотных и природных вод, а также для обнаружения и индикации твердых электрохимически активных частиц в жидкостях. Анализатор обеспечивает кон- троль ионов тяжелых металлов цинка, свинца, меди, кадмия, Сурьмы, селена, сульфид-иона, хлорид-иона, а также других катионов и анионов, их Комплексных соединений при соответ- ствующей пробоподготовке. Действие анализатора заключается в получении прямых инверсионных дифференциально-импульс- ных вольтамперных кривых (ВАК); в автоматической обработке параметров ВАК (измерение амплитуды, площадей пика и полу- _ пика); обнаружении и подсчете твердых, электрохимически ак- тивных частиц в жидкостях (контроль качества процессов филь- трации и отстоя); в программном управлении пробоотборными устройствами, устройствами пробоподготовки, приводами уст- ройств прободоставки; программном управлении вычислитель- ными устройствами. Пределы измерения по свинцу и кадмию О— 0,1; 0—200 мг/л. Основная относительная погрешность ±10 % от предела измерения. Питание анализатора переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность 500 В-А. Габаритные размеры устройства управления 480х375х215’мм, рабочего электрода 362 x 63 x 50 мм; масса 25 кг. Изготовитель — НПО «Союзцветметавтоматика», Москва. / VIIL10, Плотномеры Плотность при постоянной температуре характеризует состав анализируемого вещества Ц является одним из показателей ка- чества продуктов производства в химической, нефтеперерабаты- вающей и других отраслях промышленности. В автоматических плотномерах применяются следующие ме- тода измерения! пьезометрический, поплавковый и радиоактив-, ный. . А Гидростатические (пьезометрические) плотномеры Действие пьезометрического плотномера основано на измере- нии гидростатического давления столба анализируемой жидкости постоянной высоты, через который продувается воздух. Измерение плотности осуществляется по разности давления в двух пьезо- метрических трубках, погруженных на одинаковую глубину в контролируемую и эталонную жидкости. Температурная компенсация обеспечивается при равенстве1 температур эталонной и контролируемой жидкостей, которое до- стигается размещением сосуда с эталонной жидкостью в сосуде 301
с контролируемой жидкостью, где он омывается контролируемой жидкостью. Первичный преобразователь (сосуд с пьезометрическими труб- ками) выполняется проточным для установки в разрез техноло- гического трубопровода и погруженным, джя установки в емкости, где нет газовыделения. Преобразователь плотности типа ГАЖ предназначен для из- мерения плотности жидкости динамической вязкостью 0,01 Па-с, не содержащей пузырьков воздуха или других газов. Плотность контролируемой среды 900—1800 кг/м3. Поддиапазоны изменения: 80—500; 40—400 кг/м3. Выходной сигнал 0,02—ОДМПа. Основная относительная погрешность ±2,5 для поддиапазона 80—500 кг/м3 и ±4 % для поддиапазона 40—400 кг/м*. Температура контроли- руемой среды для преобразователей с термокомпенсацией 10— 90 °C, без компенсации нижний предел 10 °C, а верхний на 15 °C ниже температуры кипения контролируемой жидкости. Давление среды атмосферное. Преобразователи выпускаются проточными и погружными. Условия эксплуатации и температура контролируемой среды указывается при заказе. Расход жидкости через проточный пре- образователь допускается до 10 м3/ч, при большем расходе пер- вичный преобразователь (датчик) устанавливается на байпасной линии. Питание преобразователя осушенным, очищенным воздухом давлением 0,14 МПа, расход воздуха 8 л/мин. Преобразователь предназначен для работы при температуре окружающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %, модификации в тропическом исполнении — для работы при температуре воздуха 1—45 °C, относительней влажности до 98 %. Преобразователь изготавливается из стали марки I2X18H10T или 06ХН28МДТ. Габаритные размеры преобразователя ‘погружного — диа- метр 340 мм, длина 182 мм плюс глубина погружения 1,5; 2; 2,5 или 3 м, преобразователя проточного — длина врезаемой, в трубопровод части корпуса 429 мм, высота I486 мм при базе 500 мм или 1986 мм при базе 1000 мм, диаметр фланцев, соединяю- щих преобразователь с трубопроводом, 130 мм, блока управления 1150 х516х415 мм; масса комплекта не более 150 кг. Исполнение обыкновенное и экспортное. . Изготовитель — харьковское ОКБА НПО «Химавтоматика». , Поплавковые плотномеры Действие поплавкового плотномера основано на измерении вы- талкивающей силы, действующей на чувствительный элемент — полый поплавок, полностью погруженный- в контролируемую жидкость. Изменение выталкивающей силы, пропорциональнее изменению плотности, преобразуется преобразователем в пневма- 300
тический или электрический выходной сигнал и поступает на вто- j ричный прибор. ‘ i Пневматический поплавковый анализатор плотности жидкости ' типа ПАЖ-301 М предназначен для измерения плотности жид- ; ких сред динамической вязкостью до 0,15 Па-с, плотностью 0,5 X ; х 10s — 2,5 -10s кг/м3. Прибор выпускается в двух модифика^ I днях: ПАЖ-301М-Г для изменения плотности 5—50 кг/м3 и : ' ПДЖ-301М-2 — 50—500 кг/м3. Выходной сигнал пневматический - 0,02—1 МПа. Основная относительная погрешность от верхнего предела измерения по. выходному сигналу для ПАЖ-301М-1 до ±0,02 % при плотности контролируемой среды менее 1000 кг/м*, ±0,01 % при плотности более 1000 кг/м8 для ПАЖ-301 М-2. Тем- пература контролируемой среды 5—100 °C, давление 0—0,98 МПа, расход 42 м3/ч. Питание прибора сухим очищенным воздухом давлением 0,14 МПа. Прибор предназначен для работы при температуре окружаю- щего воздуха от —10 до ±50 °C и относительной влажности до 80 %. В комплект плотномера входят первичный преобразователь ИПП-301М, регулятор давления РДЖ-301М, фильтр типа ФЖ-301М, вторичный пневматический прибор ПВ.10.1Э. Вторич- ный прибор может быть удален от преобразователя на 300 м. Габаритные размеры преобразователя — 490 x 360 x398 мм, регулятора давления — 172x110x225 мм, фильтра — диаметр 195 мм, длина 227 мм; масса комплекта не более 60 кг. Изготовитель — воронежское ОКБА НПО «Химавтоматика». Измеритель плотности буйковый типа *Плотномер-1А» пред- назначен для контроля плотности пульпы, не имеющей включе- ний пузырьков воздуха. Действие прибора основано на измерении вертикальных усилий, приложенных к буйку. Пределы измере- ния (1±1,5) 10s кг/м3. Основная относительная погрешность ±2,5 % от верхнего предела измерения. Выходной сигнал изме- рителя усилие — напряжение 0—2 В, преобразователя напряже- ние — ток 0—5 мА. Питание измерителя переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц. Измеритель предназначен для работы при температуре окру- жающего воздуха 5—35 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры датчика — преобразователя усилие — напряжение — 140 x140 x 200 мм, преобразователя напряжение — ток — 210 x170 x138 мм, буйка — диаметр 40 мм, длина 200 мм; масса комплекта не более 100 кг. Изготовитель — НПО «Союзцветметавтоматика», Москва. Измеритель плотности типа ИПР-1М предназначен для из- мерения плотности некристаллизующихся растворов при тем- пературе 30—400 °C. Действие прибора основано на измерении разности выталкивающих сил, действующих на коромысло, к ко- 303
торону подвешены поплавки, погруженные в контролируемый и сравнительный растворы. При изменении плотности контролируе- мой среды и отклонении ее от плотности сравнительного раствора коромысло поворачивается: угол поворота, пропорциональный Изменению плотности, преобразуется в пропорциональный элек- трический сигнал, который передается на вторичный прибор. Плотность контролируемой среды 1000—1500 кг/м3. Поддиапа- зоны 0—150; 0—100. Основная относительная погрешность ±8 % От предела измерения. Измеритель имеет термокомпенсацйю. Чувствительный элемент измерителя приточный" и устанавли- вается на байпасной линии технологического Трубопровода. Измеритель плотности выпускается разных модификаций в за- висимости от материала, из которого изготовлены детали, сопри- касающиеся с контролируемым раствором: ИПР-1МА из стали марки 12Х18Н10Т; ИРП-1МБ из стали марки 06ХН28МДТ; ИПР-1МВ из полипропилена. Температура контролируемой среды 15—100 °C, расход 200—400 л/ч. Питание преобразователя переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность 50 В-А. Преобразователь предназначен для работы при температуре окружающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 % . С измерителем поставляется вторичный прдбор с дифферен- циально-трансформаторной измерительной схемой КСДЗ. Вторич- ный прибор может быть удален от преобразователя на 150 м. Измеритель плотности поставляется смонтированным в шкафу габаритными размерами 420x1605x315 мм; масса 60 кг. • ' Исполнение обыкновенное и экспортное. Изготовитель — барнаульское ОКБА НПО «Химавтоматика». Радиоизотопный плотномер Измерение плотности с помощью радиоактивного излучения основано на зависимости степени ослабления потока излучения от плотности контролируемой среды. В качестве источника излу- чения используется радиоактивный цезий-137, лучи которого проходят через контролируемую среду и регистрируются прием- ником излучения. Радиоизотопный плотномер типа ПР-1025М предназначен для бесконтактного измерения плотности жидкостей, растворов, суспензий и пульп в трубопроводах или других емкостях, пол- ностью заполненных контролируемым веществом. Плотномер вы- пускается с приемником во взрывозащищенном исполнении. В приборе используются два источника излучения: основной (рабочий) и компенсационный. Гамма-лучй основного источника излучения проходят через трубопровод с контролируемой средой, гамма-лучи компенсационного источника понадают на приемник излучения, минуя контролируемую хфеду. В схеме измерения производится сравнение двух потоков излучения. Прерыватель 304
~ (свинцовый цилиндр) вращается с постоянной частотой 'вокруг приемника'излучения, попеременно перекрывая оба потока из- лучения, вследствие чего излучение источников регистрируется приемником раздельно во времени; излучение закрытого, источ- ника ослабляется в 10—20 раз. Ток приемника излучения по? переменно заряжает конденсаторы. Сравнение производится из- мерением отношения напряжений на запоминающих конденса- торах. Разность напряжений преобразуется вибропреобразовате- лем в сигнал переменного тока и измеряется блоком регистрации, выполненным на базе прибора КСМЗ-П/Пределы измерения (при внутреннем диаметре трубопроводаДШ=г-300 мм) 500—3500 кг/м®. Поддиапазон измерения отДб до 500 кг/м8. Основная относитель- ная погрешность ±1 % от-предела измерения. Выходной сигнал .0—5 мА, 0—10 В. Градуировка производится потребителем. Питание плотномера переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц (60 Гц для экспортного исполнения^ потребляе- мая мощность 100 В-А. Блок гамма-источника и приемника излучения предназначен Для работы при температуре окружающего воздуха от —10 до 4-45 °C и относительной влажности до 100 %, блок регистрации — для работы при температуре от 5 до 4-50 °C и относительной влажности до 80 %. Выходной электронный блок регистрации монтируется на щи- те иа расстоянии до 100 м от блока приемника излучения. Габаритные размеры блоков: приемника во взрывозащищеннбм исполнении 390 х 360 х390 мм; гамма-источника 410х260х 320мм; регистрации 320x320x445 мм; масса комплекта не более 200 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — всесоюзное объединение «Изотоп». VIII.11. Вискозиметры Вискозиметры или приборы для измерения вязкости жидких сред находят широкое применение при автоматизации различных технологических процессов в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Вязкость измеряется с по- мощью различных физических методов. В зависимости от назна- чения выпускаются приборы для автоматического непрерывного контроля и периодического измерения. Вискозиметр вибрационный низкочастотный типа ВВН-5 пред- назначен для автоматического непрерывного контроля динами- ческой вязкости различных жидких сред. Действие вискозиметра основано на зависимости степени затухания колебаний вибратора, погруженного в контролируемую жидкость, от ее вязкости. Пер- вичный преобразователь вискозиметра выполнен во взрывоза- щищенном исполнении. В зависимости от диапазона измерения •от 1 до 40 000 Па-с-кг/м® выпускается 23 модификации. Диапазон измерения необходимо указывать при заказе вискозиметра. Ос- 305
, новная относительная погрешность ±4 % от диапазона изме- рения. Выходной сигнал 0—5 мА, 0—100 мВ. В контролируемой жидкости недопустимо содержание приме- сей аммиака, сернистых и других агрессивных газов, производ- ственной пыли, коагулянтов. Температура жидкости 135 °C, давление до 6,4 МПа. Питание вискозиметра переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность 50 В-А. Вискозиметр предназначен для работы при температуре ок- ружающего воздуха 10—35 °C и относительной влажности до 80 %.; В комплект вискозиметра входят преобразователь первичный измерительный, электронный блок, вторичный прибор КСПЗ-П. Глубина погружения лреобразователя 1,6 м. Расстояние от пре- образователя до потенциометра 150 м. Габаритные размеры преобразователя измерительного диа- метр 125 мм, длина 300 мм, блока электронного'200 X 350 X 300 мм, масса комплекта 35 кг. Изготовитель — воронежское ОКБА НПО «Химавтоматика». Вискозиметр типа ВАП-2 предназначен для автоматического непрерывного измерения динамической вязкости жидких сред с приведением текущего значения вязкости к вязкости при за- данной температуре. Действие вискозиметра основано на аперио- дическом методе измерения, заключающемся в измерении времени перемещения чувствительного элемента между двумя фиксирован- ными положениями под действием постоянного возбуждающего усилия. Температура контролируемой среды 0—100 °C, давление 2,5 МПа. Измерительный преобразователь вискозиметра имеет взрывозащищенное исполнение. Пределы измерения 2—100 Па- с. Основная относительная погрешность ±5 % от предела измере- ния. Модификации ВАП-2, ВАП-2-01 и ВАП-2-05 имеют поддиапа- зоны измерения 2—20; 6—60; 10—100 Па-с. Питание вискозиметра переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность 80 В-А- Вискозиметр предназначен для работы при температуре ок- ружающего воздуха 10—35 °C и относительной влажности до 80 %. В комплект входят преобразователь измерительный, электрон- ный блок, прибор КСПЗ-П. Расстояние от электронного блока до измерительного преобразователя 200 м. . » Габаритные размеры блока электронного — 435x210x285 мм, преобразователя измерительного — диаметр 96 мм, длина погру- женной части 140 или 260 мм, масса комплекта 40 кг. Изготовитель — воронежское ОКБА НПО «Химавтоматика». Вискозиметр капиллярный типа А КВ-2 предназначен для из- мерения динамической вязкости консистентных смазочных ма- териалов при температуре от —6 до -|-130оС. Действие капилляр- ного вискозиметра основано на зависимости динамической вяз- кости от. перепада давления на капиллярной трубке при постоян- 306
/ном расходе анализирумой жидкости, протекающей через капил- лирную трубку. , -> Пределы измерения (14-6) 103 Па-с. Основная относительная погрешность ±5 % от предела измерения. В комплект вискози- метра входят: комплект капилляров, термостат ТС-1А, прозрач- ный транспортир. В приборе одновременно контролируется усилие на шток, продавливающего контролируемую среду, и скорость погружения штока. При этом измеряется напряжение сдвига, градиент скорости и вязкость. Питание вискозиметра переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц. Вискозиметр предназначен для работы при температуре ок- ружающего воздуха 10—35 °C и относительной влажности до 95 % . Габаритные размеры 795 x 370 x 322 мм, масса 17 кг. Изготовитель — Ленинаканский опытный завод аналитических приборов. Глава IX ХРОМАТОГРАФЫ И МАСС-СПЕКТРОМЕТРЫ Хроматографы и масс-спектрометры являются наиболее со- вершенными средствами для анализа веществ. Хроматографы предназначены для качественного анализа газовых и жидких сме- сей и позволяют вести технологический процесс по качественным, показателям, масс-спектрометры — для определения изотопного й молекулярного состава веществ независимо от их химических и физических свойств. IX. 1. Хроматографы Действие хроматографов (табл. IX. 1) основано на разделении анализируемой смеси на составляющие ее компоненты в резуль- тате адсорбционных процессов, происходящих при движении смеси вдоль слоя сорбента, располагаемого в специальных хро- матографических колонках или за счет различной растворимости компонентов. Выделение отдельных компонентов и определение их количе- ства осуществляется специальным детектором, выходной сигнал которого пропорционален содержанию анализируемого компо- нента. Детектор характеризуется чувствительностью определе- ния компонента, которая выражается в мВ-см3/мг. Выходной сиг- нал с детектора подается на электронный автоматический потен- циометр, записывающий хроматограмму, состоящую из ряда пи- ков, каждый из которых соответствует определенному компоненту анализируемой смеси. Площадь пика пропорциональна процент- ному объемному содержанию компонента в смеси (% объемных долей). 307
Таблица IX. 1. Технические характеристики хроматографов Тип Анализируемая смесь Газ-носитель Время выхода на режим» мин. Напряжение питания, В (50 Гц); по- требляемая мощность, кВ- А Изготовитель ХГ-1Г От СН4 до СвНй в газовых смесях Воздух; Н2 40 380/220; 1,8 Московское ПО <Ма- нометр» Газохром 3101 Продукты топлива в топли- зосжигающих установках Воздух; Аг 120 220; 0,8 ХТМ-73 ГЛ N2, О,, СН4, Н2, СО, Ne в гелии — 180 220; 2,0 Микрохром-К Водородсодержащие углево дородные и неуглеводородные многокомпонентные газовые смеси Воздух; N,; Н2; Не 120 220; 1,5 НПО «Нефтехимавто- матика», Москва ЦВЕТ-500 ЦВЕТ-500М ' Смеси веществ с температу- рой кипения до 450 °C Воздух; N2 90 220; 0,5 Дзержинское ОКБА НПО «Химавтоматика» ХПУ-2 Сложные' органические и не- органические смеси с темпера- турой кипения До 250 °C 120 \ ЙроЛмяееяие табл. TXtJ Тип Анализируемая смесь Газ-носитеЛь Время выхода на режим, мин Напряжение питания, В (50 Гц); по- требляемая мощность, кВ» А Изготовитель Биохром-1 Нелетучие высокомолеку- лярные соединения Воздух; Н2 ч л 90 220; 2,5 Московское ПО «Ма ЛХМ-80 Органические и неорганиче- ские газообразные и жидкие смеси Воздух; N2 120 220; 1,5 нометр» Нефтехим-СКЭП Многокомпонентные смеси газов/ паров и жидкостей Воздух; N2; Аг; Не 90 220; 0,9 Нальчикское ПО «Сев- кавэлектроприбор» Милихром Различные вещества — 120 220; 0,3 Ленинградское НПО «Буревестник» Цвет-3006 Водные растворы ионных ор- ганических н неорганических соединений ..г,j ; 90 220; 1,0 ОКБ приборов кон- троля и автоматики, . г, Йошкар-Ола
Градуировку хроматографа производят по месту эксплуатаций на реальных измеряемых веществах с учетом конкретной анали- тической Задачи, для решения которой используются результаты хроматографических измерений. Газовые хроматографы Доза анализируемого газа вводится дозатором в хроматогра- фическую колонку в поток газа-нрсител?|, который транспорти- рует ее вдоль неподвижного сорбента. В результате этого скорость движения газов меняется в соответствии со степенью поглощения сорбентом каждого газа. Чем больше сорбируемость газа, тем больше торможение и меньше его скорость движения. С течением времени в силу различия в скоростях газы отделяются друг от друга. Проба продувается через слой сорбента при помощи газа- носителя. При постоянном расходе газа-ндсителя и постоянной температуре время выхода из хроматографической колонки ком- понента всегда постоянно, поэтому может быть установлена оп- ределенная очередность выхода компонентов, которая является качественным показателем при хроматографическом анализе. Каждый из компонентов определяется с помощью детектора. Хроматограф ХГ-1Г предназначен для анализа предельных углеводородных газов от метана до гексана в газовых смесях, извлекаемых из бурового раствора дегазатором непрерывного действия при газовом каротаже скважин. Детектирование углево- дородов осуществляется пламенно-ионизационным детектором Г-15. Регистрация результатов анализа производится печатанием максимумов хроматографических пик определяемых, компонентов на ленте регистратора с протяжкой ленты в функции глубины проходки скважины. Хроматограф стационарный, циклического действия, чувствительность по пропану не менее 1 • 104 см/% объ- емных долей. Длительность одного цикла анализа 130 с. Предель- ная температура разделительной колонки 205 °C, .поглотительной 300 °C. Расход сжатого воздуха 300 л/ч при давлении 0,44 МПа. Расход водорода 4,5 л/ч. Габаритные размеры пульта управления 1080x502x520 мм, блока колонок 324x402x720 мм, генератора водорода диаметр 160 мм, длина 520 мм, силового блока 302x435x220 мм, блока осушки 300x500x415 мм. Масса комплекта 250 кг. Хроматограф «Газохром 310b малогабаритный переносный предназначен .для определения в экспрессном анализе продук- тов.горения различных видов топлива на котлоагрегатах электро- станций, промышленных котельных, печах и других топливо- сжигающих установках. Детектирование компонентов осуществ- ляется комбинированным детектором, имеющим две рабочие ка- меры: одну — для определения горючих компонентов по тепло-* вому эффекту реакции горения; другую — для определения не- горючих газов по эффекту теплопроводности. Порог чувствитель- ности по водороду не более 5-10-4, по окиси углерода 1-10“®» 310
по метану ЫО"3, по кислороду 2-Ю-2, по двуокиси углерода 1-Ю"1 % объемных долей. Время выхода прибора на режим не более р5 мин. В комплект входит вторичный прибор КСП4. Питание прибора переменным током напряжением 220 В часто- той 50 Гц. Потребляемая мощность не более 80 В- А. Хромато- граф предназначен для эксплуатации при температуре окружаю- щего воздуха 10—35 °C при относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры хроматографа 110 x 360 x 380 мм, масса не более 8 кг. Хроматограф ХТМ-73ГЛ. Действие хроматографа основано на накоплении контролируемых примесей путем их адсорбции в накопительной колонке при температуре жидкого азота и по- следующей десорбции накопленных примесей в режиме газовой хроматографии при температуре 300 °C. Верхний предел изме- рения ЫО"2 % объемных долей. Порог чувствительности к при- месям в гелии, % объемных долей: для неона 2,5-10"6, азота и ме- тана 3-10"7, водорода 5-10"’, кислорода и аргона 2-10"7, окиси углерода Ы0"в. Длительность цикла 15 мий при дозе накопле- ния анализируемого газа 2 л. При увеличении объема дозы на-' копления на 1 литр время анализа увеличивается на 1 мин. Габаритные размеры датчика 725 x 580 x770 мм, пульта управ- ления 900x580x770 мм, счетчика газового ГЗБ-400 290х315х X 370 мм, сосуда Дьюара СДП-25 460 x 460 x 650 мм, блока хлад- агента 110 X 430 x 950 мм, масса комплекта 250 кг. Хроматограф «Микрохром-К» предназначен для анализа на потоке. Первичный, преобразователь хроматографа имеет взрыво- защищенное исполнение. Пределы измерения 0—100 %. Выход-: ной сигнал 0—5 мА. Чувствительность по пропану при работе с газом-носителем — азотом 40 мВ-см3/мг. Температура термо- статирования 40—160 °C. Температура контролируемой среды 100 °C. Давление 30—600 кПа. Объем отбираемых проб 0,063; 0,125; 0,25; 0,5; 1,0 см3. Расход газа-носителя 2—20 см’/мин, давление 130 кПа. Давление сжатого воздуха 400 кПа. Датчик хроматографа включает панель подготовки газа, блок переключателей, анализатор. Блок управления состоит из изме- рительного и регулирующего блоков, вторичного прибора—потен- циометра КСП4. Габаритные размеры стойки датчика 450X1550x 600 мм, щита блока управления 600x1700 x 780 мм, масса комплекта 185 кг. Хроматографы ЦВЕТ-500 и ЦВЕТ-500М предназначены для качественного и количественного анализа смесей веществ различ- ных классов с температурой кипения до 400 °C (ЦВЕТ-500) и до 450 °C (ЦВЕТ-500М) с цифровым заданием режима работы. В приборе используются набивные стеклянные и металлические колонки. Температурный режим колонок изотермический. Про- граммный диапазон температур от —99 до ±399 °C с погрешностью термостатирования ±0,2 °C для ЦВЕТ-500 и ±0,15 °C для ЦВЕТ-500М. Приборы имеют разные типы детекторовгобеспечн- ЗП
вающие предел обнаружения 1,6-10-8 мг/см® по углеводородам, 5-10'* мг/см® по углеводородам в режиме дифференциального вы- деления сигнала, 1,3- ЮГ мг/см® по углеводородам и постоянным газам и 5-10~* мг/см® в режиме дифференциального выделения сиг- нала по теплопроводности. Прибор ЦВЕТ-500М дополнительно имеет детекторы, позво- ляющие определять фторо- и серосодержащие соединения. ;• Габаритные размеры блока аналитического 500 x 510 x 460 мм, блока управления (2 шт.) 480X 170 x 525 мм, системы автоматиза- ции анализа САА-04 для ЦВЕТ-500М 500x170x525 мм. Масса комплекта на более 150 кг. ' ’ Универсальные хроматографы Хроматографы предназначены для определения состава мно- гокомпонентных смесей газов, паров и жидкостей методом ад- сорбционных процессов. ( Хроматограф промышленный универсальный ХПУ-2 предназ- начен для анализа сложных органических и неорганических сме- сей е температурой кипения до 250 °C. Предел обнаружения по углеводородам может быть в зависимости от типа детектора 1.10"* или МО'3 мг/см®. Характер анализируемой среды указы- вается при заказе. Отклонение среднего значения выходного сиг- нала за 140 ч непрерывной работы не превышает ±6 %. Время выхода на режим работы от 20 мин до 2 ч в зависимости от приня- того режима термостаТирования. Предел среднеквадратичного отклонения выходного сигнала для анализа .газов до ±1 % и Жидкостей до ±2,5 %. Хроматограф работает в комплекте с по- тенциометром КСП4. | Габаритные размеры блока аналитического 682 X 1843 x 650 мм, ! блока управления 520x158 x 513 мм (2 шт.), масса комплекта не более 280 кг. ' Хроматограф «Биохром-!» (исполнения 25 и 26) универсальный i предназначен для определения качественного и количественного состава нелетучих высокомолекулярных соединений (полимеров, резин и др.) методом пиролитической газовой хроматографии. | Детектирование компонентов смеси осуществляется детектором ’ ионизации в пламени. Хроматограф исполнения 26 имеет в ком?.;; плекте автоматический цифровой интегратор И-02. Хроматограф^ , имеет выходные сигналы: время удержания И площадь хромато-J графического пика, регистрируемые цифровым интегратором; J высоту хроматографического пика, регистрируемую электронным ' потенциометром КСП4. Диапазон рабочих температур термостата колонок: измерительный режим 50—399 °C; программный 60—’? 380 °C. Диапазон температур нагрева плит, нагрева корпусов,Л детекторов ионизации в пламени и пиролизеров 100—390 °C. 1 Расход газа-носителя водорода 10—50, воздуха 100—500 см®/мин.£ Габаритные размеры 1500x500x650 мм, масса хроматографа^ ^исполнения 25) 145 кг, (исполнения 26) 170 кг. 1 312 л
v. Газовый хроматограф ЛX М-80 предназначен для проведения .массовых анализов органических и неорганических газообразных и . жидких соединений. Хроматограф обеспечивает определениеком- понентов анализируемой смеси и измерение их количества от- носительного или абсолютного в единицах концентрации или массы. При заказе прибора необходимо указать состав анализи- руемой смеси и требуемую, чувствительность по контролируемым компонентам. В хроматографе применяются детекторы: иониза- ции в пламени (ДИП), теплопроводности (ДТП), электронного .захвата, ионизационно-резонансный, терМоаэрозольный, пламенно- фотометрический. Хроматограф с детектором ДИП имеет встроен- ное устройство для автоматического дозирования газовых сме- -- сей и интегратор ИЦ-26 для регистрации и автоматической обра- ботки хроматограмм. Диапазон рабочих температур: термостата разделительных колонок 75—300 °C; термостата ДИП 150— 300 °C; термостата ДТП и термостата испарителей 100—300 °C. Скорость линейного программирования температуры: 1; 1,5; 2; 3; 4; 6; 8; 12; 16; 20 °С/мин. Диапазон линейного программиро- вания температуры термостата колонок 75—300 °C. Ввод пробоя: тазовой — дозатором с объемом сменных доз 0,125; 0,15 см3; жид- кой — микрршцрицем. Вторичный прибор — потенциометр КСП4. Габаритные размеры 1410x550x500 мм, масса 140 кг. Хроматограф, Шефтехим-СКЭП» предназначен для опреде- ления состава многокомпонентных смесей газов, паров и жидкостей при температуре разделительных колонок до 200 °C. Прибор мо- жет применяться в качестве датчика состава в автоматизирован- ных системах аналитического контроля и регулирования техно- логических процессов нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической и других отраслей промышленности. Выпускаются сле- дующие хроматографы; ВКГ, ВКГ-Р, ВКГ-1, ВКГ-1Р, вкж, и ВКЖ-Р. Буквы обозначают: В — взрывобезопасный анализа- тор; К — детектор по теплопроводности (катарометр); Г — доза- тор газовых и паровых проб; Ж — дозатор жидких проб; Р — устройство для ввода сигналов в систему,, регулирования. Для работы хроматографа необходим сухой очищенный воздух управ- ления давлением 0,4 МПа. Пределы измерения по содержанию 0—100 %. Чувствитель- ность при работе с газом-носителем гелием по пропану , 1-103 мВ-см®/мг, с азотом по пропану 1-1Q2 мВ-см3/мг и 0,2- 10а мВ-см3/мг по ундекану. Предел допустимого значения среднеквадратичного отклонения выходного сигнала не пре- вышает по газовым моделям 1 % и для жидкостных моделей 1,5 %. Расход газа-носителя от 40 до 160 см3/мин при давлении 0,4 МПа. Выходной сигнал в систему регулирования 0—5 мА и 0,02—0,1 МПа. Измерение и регистрация результатов анализа производятся потенциометром КСП4. Датчик хроматографа размещается в непосредственной бли- зости от точки отбора пробы с окружающей температурой 5— 3J3
50°C при относительной влажности до 80%. Блоки датчика, к которым подводится электропитание, анализатор и блок пере- ключателей имеют взрывонепроницаемое исполнение и могут при- меняться во взрывоопасных зонах помещений и наружных уста- новок. Допустимая температура установки блоков хроматографа 10—35 при относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры датчика 900X 1500x750 мм, стойки управ- ления 500x1800 X 800 мм, масса комплекта не более 400 кг. Хроматограф чМилихромъ предназначен для разделения, а также количественного и качественного анализа веществ методом колоночной хроматографии. Действие хроматографа основано на фотометрическом способе детектирования в ультрафиолетовой области длин волн от 190 до 360 нм. Управление, контроль и ви- зуализация параметров осуществляются электронным блоком. Оптико-механический блок включает в себя дцухлучевой микро- спектрофотометр. Длина оптического пути кюветы 1,56 мм. Объем кюветы 1,27 мкл. Пропускная способность кюветы по воде 1000 мкл/мин. Насос шприцевого типа, объем микронасоса 2,5 мл. Скорость потока 1—500 мкл/мин. Максимальное рабочее давле- ние 5 МПа. Объем колонок 50—500 мкл. В комплект хроматографа входит электронный регистрирующий прибор. Хроматограф пред- назначен для работы при температуре окружающего воздуха 10— 35СС и влажности до 80 %. Габаритные размеры 550Х-610Х 500 мм, масса 50 кг. Хроматограф жидкостный ионный ЦВЕТ-3006 предназначен для качественного и количественного анализа при аналитическом контроле производственных процессов и окружающей среды. Де- тектор кондуктометрический. Пределы обнаружения 3- Ю“* мт/мл хлористого натрия. Диапазон расхода растворителя 0,05— 5 см’/мин. _ Максимальное давление насоса 20 МПа. Прибор снабжен мик- ропроцессорной системой обработки данных.. Габаритные размеры блока аналитического 240 x 510x 500 мм, блока подачи жидкости 490 X 170 X 600 мм, системы автоматизации анализа 490x170x520 мм, масса комплекта 68 кг. IX.2. Масс-спектрометры Масс-спектрометрический метод анализа является наиболее совершенным в определении изотопного и химического состава веществ независимо от их химических и физических свойств. Он дает возможность определить содержание многих компонентов сложных смесей, обеспечивая при этом высокую скорость прове- дения анализа. . / В процессе анализа молекулы исследуемого вещества ионизи- руются электронами, эмиттируемыми накаленным катодом, фоку- сируются в узкий пучок системой электрических линз, ускоряются 314
в? электрическом поле ускоряющего электрода й улавливаются коллектором электронов. Состав ионного ^пучка соответствует молекулярному составу анализируемой газовой смесй. Под дей- ствием поперечного магнитного поля поток разделяется на ионвые лучи, отличающиеся отношением масс ионов к их зарядам, кото- рые затем попадают на коллектор. В цепи коллектора ионы раз- личной массы создают электрические токи, которые после пред- варительного усиления измеряются и записываются электронным регистрирующим прибором. При постепенном изменении напря- женности магнитного поля записывается спектр ионных токов или масс-спектр, характеризующий молекулярный состав исследуе- мого вещества. Для проведения количественного анализа необхо- дима предварительная градуировка масс-спектрометра по каж- дому из компонентов, наличие которых предполагается в иссле- дуемом веществе. Конструкция масс-спектрометра состоит из аналитической И измерительной частей. В аналитической части создается, форми- руется и разделяется ионный пучок по массам. Измерительная часть предназначена для питания источников ионов и системы напуска стабилизированным напряжением, для измерения и ре- гистрации ионных токов, измерения давления в вакуумной си- стеме, индикации массовых чисел и т. д. Согласно ГОСТ 12862—81* по назначению масс-спектрометры подразделяют на три типа: MX —для анализа химического со- става; МИ — для изотопного анализа; МС — для исследования структуры и свойств вещества. Масс-спектрометры типа МС применяют в основном при научных исследованиях в лаборатор- ных условиях. Масс-спектрометры (табл. IX.2) устанавливают в вентилируе- мом помещении, защищенном от интенсивных потоков воздуха, при температуре 10—30 °C и относительной влажности до 80 %. В помещении должны быть подвод и отвод охлаждающей воды, а также трубопроводы для выпуска газа в атмосферу из фор- вакуумных насосов. Масс-спектрометры химического состава Масс-спектрометр МХ-7201 предназначен для определения содержания газов Н2, О2, N2, С2 и газообразующих их примесей > в металлах и сплавах. Выделение газа из исследуемого материала производится вакуумплавлением в графитном тигле. Определе- ние состава газообразных примесей производится с помощью моио- полярного масс-анализатора. Пределы измерений по массовым числам 2—60. Разрешающая способность — 60. Максимальная температура вакуумной экстракционной печи 2500 °C. Расход охлаждающей воды 15 л/мин. Габаритные размеры аналитической стойки 740 X 1750 x 700 мм, пульта управления 815X1025X110 мм, высокочастотной уста- новки 1150>(1900 х950 мм. Масса комплекта 1800 кг. 315
9IS Таблица IX.2. Технические характеристики масс-спектрометров Тип Назначение Диапазон измерения массовых чисел Погреш- ность анализа» % Чувстви- тельность по аргону, 0/ /0 -Объемный расход Напряжение, питания. В (50 ПО потреб- ляемая мощ- ность, кВ, А жидкого азота, л/ч охлажда- ющей воды, л/мин МХ-7201 Определение содержания Н2, О3, N2, Са и газообразующих приме- сей в металлах и сплавах 2—60 — 7,5Х X IO"6 А/Па 15 220; 21 МХ-7304 Качественный анализ остаточ- ных газов в вакуумных системах, оснащенных, системой откачки 2—200 ±2,5 IO’3 А/Па — — 220; 0,25 MX 1320 Качественный и количественный анализ смесей газов, жидкостей и твердых веществ, переходящих в газообразное состояние при тем- пературе 300—400 °C 1—4000 ±5-10-с 5-Ю-4 0,6 380/220 или 220/127; 20 МИ-1201Б Дискретный анализ изотопного состава газов и твердых веществ в промышленных условиях 2—720 1—1000 ±0,15 ±0,08 2-Ю-6 — 5 280/220 или 220/127; 13
- Масс-спектрометр безмагнитный МХ-7304 предназначен для качественного анализа остаточных газов в вакуумных системах, оснащенных системами откачки. Пределы измерений по массо- вым числам 2—200. Разрешающая способность по криптону — 2М, гдеМ — массовое число регистрируемых ионов. Чувствитель- ность по аргону 10"’ A/Да. Сходимость показаний ±2,5 %. Габаритные размеры измерительной стойки 570 X 560 X1460 мм, анализатора диаметр 150, длина 1500 мм, масса комплекта 100 кг. » , Изготовитель — ПО «Электрон», г. Сумы. Масс-спектрометр MX 1320 предназначен для качественного и количественного анализа смесей газов, жидкостей и твердых веществ, переходящих в газообразное состояние при температуре до 400 °C. Основой масс-спектрометра является базовая часть, включающая в себя стойку масс-анализатора, стойку контроля и управления, источник ионов и других устройств, общих для всех исполнений. Дополнение базовой части специальными устройст- вами ввода проб, а также системой фокусировки и хромато-эф- фузиометрической системой позволяет иметь пять различных модификаций прибора. В зависимости от назначения масс-спектро- метра его комплектность определяется заказчиком совместно с заводом-изготовителем. , Прибор имеет порог чувствительности в исполнении с двойной фокусировкой в % объемных долей при разрешающей способ- ности 10 000 по аргону 2> 10"4, при разрешающей способности 600 по гептану 1-10 , в исполнении с одинарной фокусировкой при разрешающей способности 600 по аргону 5-10"8, по гептану 1-10“3. Диапазон массовых чисел в исполнении с двойной фокусировкой* 1—4000, с одинарной фокусировкой в пределах 1—1000. Диапазон? измерений относительной разности масс до 10 %, погрешность измерений не превышает ±5-10"® при ионном токе сравниваемых- линий масс-спектра не меиее 10"1г А. Диапазон измерения массо- вых чисел от 1 до 999 с погрешностью ±0,4. Значение измеряе- мого массового числа выводится на цифровое табло и на диаграм- мную ленту светолучевого осциллографа. Габаритные размеры стойки масс-анализатора 1140Х1500Х Х840 мм, стойки управления и контроля 580x1600 x 725 мм. Изготовитель — ленинградское НПО «Буревестник». Масс-спектрометры изотопного анализа Масс-спектрометр МИ-1201Б предназначен для дискретного анализа изотопного состава газов и твердых веществ в промышлен- ных условиях. Анализ любых элементов периодической системы производится однолучевым методом, двухлучевым методом — элементов, относительная разность масс изотопов которых со- ставляет 0,36—2 %. Аналитические возможности масс-спектро- метра лучше всего реализуются при измерении содержания изо- топов, массы которых больше 80. Обработка результатов измере- ний производится при помощи базового вычислительного ком- ар
плекса СМ1. Пределы измерения по массовым числам 2—7201 Порог Чувствительности по аргону 2- 10"ь % объемных долей-. Пределы регулировки ускоряющего напряжения 1000—5000 В. Рабочее давление в области источника ионов 2,5-10"* — 6,5 X Х10"1 Па, в камере анализатора 2,5-10“* — 6,5-10"4 Па. Пределы регулирования ионизирующего напряжения 30—150 В, тока элек- тронной эмиссии 0,3—1 мА. Продолжительность непрерывной работы, обеспечиваемой высоковакуумными ловушками без за- ливки жидким азотом 8 ч. Объемный расход охлаждающей воды 5 л/мин. Время запуска 3—4 ч. Габаритные размеры аналитической ' стоцки 1520Х1160Х х 1360 мм, стойки формирования 700 X 950 X 1690 мм, стойки инди- кации 700Х950Х 1690 мм, стойки регистрации 510 X 620X 1690 мм* стойки СМ1 600 x 850x1600 мм, подставки с дисплеем 600 X X 800X1250 мм, устройства последовательной печати 700 X 440 X Х940 мм, устройства вывода на перфоленту 600 x 650x1000 мм, устройства ввода с перфоленты 600X 650 X 945 мм, масса комплекта 2400 кг. Изготовитель — ПО «Электрон», г. Сумы. Раздел В ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ И МЕХАНИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН Глава X / ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН Х.1. Нормирующие преобразователи Нормирующие преобразователи электрических величин се- рии Е предназначены для преобразования параметров электри- ческих цепей постоянного и переменного тока (силы тока, напря- жения, частоты, активной й реактивной мощности) в унифициро- ванные сигналы, принятые в ГСП, т. е. в сигналы тока и напря- жения электрические непрерывные и сигналы частотные электри- ческие непрерывные. Преобразователи Е831 и Е851 предназна- ; чены для суммирования входных сигналов постоянного тока. Преобразователи применяются для контроля электрических се- ' тей и установок, для телемеханизации и автоматизации объектов Зй
электроэнергетики и АСУ ТП энергоемких объектов различных отраслей промышленности. Номенклатура преобразователей и их характеристики по вход- ным и выходным сигналам приведены в табл. Х.1. Во всех пре- образователях вход и выход не имеют гальванической связи межд^ собой, с цепью питания и корпусом. Диапазон изменения нагрузки преобразователей с выходным сигналом до 5 мА от 0 до 3 кОм; с выходным сигналом до 20 мА от 0 до 0,5 кОм; с выходным сиг-? валом 0—6 В от 1 до 100 кОм; с выходным сигналом 0—10 В не менее 2 кОм; с выходным сигналом до 20 мВ не менее 10 кОм. Питание большинства преобразователей осуществляется от сети переменного тока частотой 50 или 60 Гц напряжением 220 В. Часть преобразователей получает питание от источника постоян- ного тока напряжением 24 В, часть — не требует источника пи- тания. Технические характеристики приведены в табл. Х.2. Преобразователи относятся к стационарным изделиям, экс- плуататируемым в производственных помещениях вне жилых домов. Они взаимозаменяемы, по защищенности от воздействия окружающей среды относятся к обыкновенным, являются устой- чивыми к воздействию индустриальных и радиопомех. По устой- чивости к механическим воздействиям являются виброустойчи- выми. Преобразователи предназначены для работы при температуре окружающего воздуха от—30 до 4-50 °C и относительной влаж- ности от 30 до 80 %. Преобразователи каждого типа выпускаются в одном, двух или трех конструктивных исполнениях: для навесного монтажа на щитах и панелях с передним при- соединением монтажных проводов (НП); для навесного монтажа на щитах и панелях с задним присоеди- нением монтажных проводов (НЗ); для утопленного монтажа на щитах и панелях (У). * Изготовитель — Витебский завод электроизмерительных при- боров им. 60-летия Великого Октября. Измерительные преобразователи перегрузочные переменного тока типа Е850 предназначены для контроля тока электрических цепей в режимах перегрузки и формирования релейного сигнала при заданных значениях тока. Преобразователь линейно преобра- , зует ток вторичной цепи измерительного трансформатора тока. В нормальных нагрузочных режимах этот ток изменяется от нуля до номинального значения /тр- ном, равного 1 или 5 А в зависимости от модификации преобразователя. В режимах перегрузки ток воз- растает до 8/тр. ном. Выходной сигнал преобразователя при изме- нении тока от нуля до 87тр. rtOM меняется от 0 до 5 мА. Диапазон изменения нагрузки от 0 до 2,5 кОм. Замыкание контактов реле происходит при значении тока, равном 7тр. ном. Контакты реле коммутируют внешнюю цепь напряжением от 6 до 24 В постоянного тока, мощностью цепи не более 6 В-А. Коэф- ЭЮ
Таблица Х.1. Номенклатура ^характеристики нормирующих преобразователейсерииЕ Тип пре- ©бра§о- .. ветел я Диапазон сигнала Класе точно* СТИ Примечание входного ВЫХОДНОГО Ё831/1 Преобразован 0—5 мА' Ы1И постояннк 0^—5 мА * i?" >го ТОК 1,0 а ,t Число входов для модификаций 1 и 3 — 5, для модификаций 2 и 4— 10 Е831/2 Е831/3 ±5 мА ±5 мА 0,5 Е831/4 Е832/1 0—5 мА 2000— 4000 Гц Е832/2 1000— 2000 Гц Е846/1 0—5 мА Число выходов — 2 E85I/1 ±5 мА ±5 мА Число входов для модификаций 1 иЗ — 5, для модификаций 2 и 4 — 10 . Е851/2 Е851/3 0—5 мА 0—5 мА Е851/4 Е824 Преобразовате 0—1 А 0—5 А ли переменно 0,5 мА ГО ток, 0,5 Е842 0—0,5 А 0—1,0 А 0—2,5 А 0—5,0 А 1,0 Е854/1 0—1 А 0-5 А 0,5 Е854/2 0—1 А 0—5 А 0—6 в Е854/3 0—1 А 0—5 А 4—20 мА 820
Продолжение табл. X.l Тип нре- i образо- вателя Диапазон сигнала Класс точно* сти Примечание ВХОДНОГО ВЫХОДНОГО 'Е832/3 Преобразователи на 0—10 В тряжеиия пос 2000— 4000 Гц тояино 0,5 го тока Е832/4 1000— 2000- Гц Е846/2 0—75 мВ (с шунта) 0—5 мА Е857/2 0—60 В 0—100 В 0—150 В 0—250 В 0—500 В 0—1000 В 0—1500 В 0—2000 В 0—6 В Е857/3 0—60 В 0—100 В 0—150 В 0—250 В 0—500 В 0—1000 В 0—1500 В 0—2000 В 4—20 мА Е825/1 Преобразователи на! 0—125 В (ряжения пер 0—5 мА еменно 0,5 го тока Е825/2 75—125 В 1.0 Е855/1 0—125 В 0—250 В 0—400 В 0,5 Е855/2 0—125 В 0—250 В 0—400 В 0—6 В 11 В, В. Черенков 321
Продолжение табл. X.I Тип пре- образе- вателя Диапазон сигнала Класс точно- сти Примечание входного ВЫХОДНОГО Е855/3 75—125 В 0—5 мА 0,5 и Е855/4 0,6—В Е855/5 0—125 В 0—150 В 0—400 В 4—20. мА Е827 0—100 В 0—125 В 0—200 В 0—500 В 0—1000 В 0—2000 В 0—5 мА Е856/Т 0—75 мВ (с шунта) 0—5 мА Е856/2 0—6 В Е856/3 ±75 мВ (с шунта) ±5 мА Е856/4 ±6 В Е856/5 0—75 мВ (с шунта) 0—5 мА Е856/6 0—6 в Е856/7 4—20 мА Е857/1 0—60 В 0—100 В 0—150 В 0—250 В 0—500 В 0—1000 В 0—1500 В 0—2000 В 0—5 мА 322
Продолжение табл. Х.1 Тнп пре- образо- вателя Диапазон сигнала Класс точно- сти Примечание входного ВЫХОДНОГО Преобразователи частоты переменного тока Е858/1 45—55 Гц - Е858/2 48—52 Гц Е858/3 49—51, Гц 0—5 мА Е858/4 59—61 Гц Е858/5 58—62 Гц Е858/6 45—65 Гц Е858/7 45—55 Гц Е858/8 48—52 Гц 0,5 Е858/9 49—51 Гц 4—20 мА 59—61 Гц £858/41. 58—62 Гц Е858/12 45—65 Гц Е828/1 49—51 Гц Е828/2 47—52 Гц 0—5 мА Е828/3 45—55 Гц Е828/4 55—65 Гц Преобразователи активной и реактивной мощности трехфазных трехпроводных цепей Е748/1 0—0,5 А , 0—5,0 А , 0—5 мА 0,5 Е748/2 . 0—0,5 А 0=2;? А 80—120 В 0—5,0 А ±5 мА 0,25 Диапазон изме- нения cos q> входно- го сигнала от 0 до -J-1 Е829/1 Ио а 80-120 В 0—5 мА 1.0 Е829/2 , Но А 20—120 В : 11*
Продолжение табл. Х.1 Тип пре- образо- вателя Диапазон сигнала Класс точно- сти Примечание входного выходного Е829/3 <£0;5А 8о_12()В ±5 мА 0,5 Диапазон измене- ния cos ф входного „сигнала от;0 до ±1 Е829/4 tl.’oA 20-120 В Е829/5 И,0А 20—120 Б 0—2,5— 5 мА 1.0 Е830/1 о=?,о А : «О-*20 В 0—5 мА Диапазон измене- ния cos ф' входного сигнала от'0 до +1 Е830/3 ?z?:o A i 8°-120 В ±5 мА 0,5 Е830/4 0=1,0 А 20~!20 В Е830/5 tho 1 2°-120 В 0—2,5— 5 мА 1,0 £848/1 0—0,5 А Й5А 85~115В 0—5,0 А 0—5 мА 0,2 Диапазон измене- ния COS ф входного сигнала от 0,5 до +1 Е848/2 ±5 мА Е849/1 0—0,5 А 0—1,0 А 80—120 В 0—2,5 А 20—120 В 0—5,0 А 0—5 мА 1.0 Два выходных сиг- нала, пропорцио- нальных активной и реактивной мощно- сти; диапазон изме- нения cos ф и sin ф входного сигнала от 0 до +1 Е849/2 ±5 мА Диапазон измене- ния.,cos ф и sin ф входного сигнала от 0 до ±1 Е849/3 0—2,5— 5 мА зал
Продолжении-табл. X.t Тип пре- образо вателя Диапазон сигнала Класс точно- сти Примечание ВХОДНОГО ВЫХОДНОГО Е859/1 80—120 В 0—5 мА 0,5 Диапазон измене- ния cos <р входного сигнала от 0 до +1 Е859/2 0—120 В Е859/3 Е859/4 80—120 В 0—120 В 0—0,5 А ±5 мА Е859/5 0—2,5— 5 мА Е859/6 0—1,0 А 0—2,5 А 80—120 В 0—5,0 А 4—20 мА Е860/1 0—5 мА Е860/2 0—120 В Е860/3 80—120 В ±5 мА Е860/4 0—120 В Е860/5 80—120 А 0—2,5— 5 мА Е860/6 4—20 мА Е868/1 0—1,0 А; 6—60 В; 0—5,0 А; 12-120 В 0—5 мА ±20 мВ 0,2 Е868/2 ±5 мА ±20 мВ Е868/3 0—10 В ±20 мВ Е868/4 ±10 В ±20 мВ Е7057/1 Преобразователи moi постоя 0—0,75 мА (с шунта); 0—100 В цности элект] иного тока 0—10 В. 0—20 мВ жчески 0,2 х сетей Е7057/2 0—5 мА 0—20- мВ Е7057/3 0—0,75 мА (с шуита); 0—50 В 0—10 В 0—20 мВ Е7057/4 0—5 мА 0—20 мВ Ж
Таблица Х.2. Технические характеристики нормирующих преобразователей серии Е Тип пре- образо- ваятеля Ис- пол- нение Габаритные размеры, мм Мас- са, кг Потребляе- мая мощ- ность, В. А Время уста- новления, с Напряжение питания, В ОТ сети I от изме- ритель- ной цепи : Е748 нп 200x200x200 7 — 3 0,5 ~220; модификации Е829/1.3; Е830/1,3 — без источни- ка питании Е824 нп нз У 170x220x165 170x220x175 170x 220x170 3,9 8 1,0 И 1,5 Е825 5,0 0,5 ! Е827 нп нз У 170x 220x165 170x 220x190 170x220x170 5,0 10 0,2—4 ; Е828 5,0 2,5 Е829 1—10 1,0 Е830 Е831 нп нз У 170x220x190 170^220x215 170х220х 195 — 0,5 Е832 нп нз У 170x 220x165 170x 220x175 170х220х 170 4,0 0,1 Модификации 1 и 3 — а/220; модификации ?и 4 — 24 Е842 нп У 80x 80x 90 0,6 — 1,0 1,0 — Е846 нп нз У 170x220x165 170x 220x175 170x220x170 5,0 10 — —220 Е848 1—10 0,5 Без источника питания Е849 Е851 нп 110x120x117 110х 120х 143 110x120x117 1,0 7 0,5 » -220 Е854 Е855 326
Продолжение табл. X.t Тип пре- образо- вателя Ис- пол- нение Габаритные размеры, мм Мас- са, кг Потребляе- мая мощ- ность, В- А Время уста- новления, с Напряжение питания, В от сети от изме- ритель- ной цепи Е856 нп ПОх 120x117 1,0 7 0,5 0,5 ~220; модификации Е859/1.3, Е860/1,.3 — без источника питании Е857 Е858 Е859 Е860 Е868 170х220х 165 5,0 Е7057 20 — фициент возврата реле: 0,8. Допускаемая основная приведенная погрешность аналогового выхода преобразователя составляет ±4 % от нормирующего значения выходного сигнала 5 мА. Отклонение значения входного тока, при котором замыкаются контакты реле, не превышает ±4 % значения входного тока, равного 2 или 10 А для преобразователей с конечными значениями токов 8 н 40 А соответственно. Время установления выходного аналогового сигнала при из- менение входного тока от 0 до /тр ном не превышает 0,5 с. Время срабатывания реле не превышает 0,4 с. Для преобразователя не требуется отдельный источник пита» н»я. Мощность, потребляемая преобразователем от измеритель- ной цепи, не превышает 1. В -А: при /вх = /тр.вом и 12 В-А при ^ВХ = ®^тр. НОМ" Преобразователь предназначен для работы при температуре окружающего воздуха от —30 до 4-50 °C и относительной влаж- ности до 98 %. Конструкция преобразователя обеспечивает навесное креп- ление с передним присоединением монтажных проводов и утоп- ленное крепление к щитам и панелям. Габаритные размеры 120.Х120Х120 мм, масса 1,5 кг. Изготовитель —Витебский завод электроизмерительных при- боров им. 60-летия Великого Октября. Х.2. Счетчжки электрической энергии Счетчики электрической энергии .предназначены для учета расхода электрической энергии в цепях переменного и постоянного тока и широко применяются На промышленных предприятиях и 327
Рис. Х.1. Внешний вид счетчика электрической энергии для бытовых нужд. Устройство, конструкция и номенклатура вы- пускаемых счетчиков подробно описывается в технической лите- ратуре по электроизмерительным приборам. . В системах автоматизации технологических процессов находят применение счетчики, имеющие наряду с показанием расхода элек- троэнергии специальное устройство, которое обеспечивает дистан- ционную передачу этих показаний в виде электрических импуль- сов. Для этой цели выпускаются индукционные счетчики актирной и реактивной энергии трехфазного переменного тока частотой 50 Гц. Датчик импульсов обеспечивает подачу в линию электри- ческих импульсов с максимальным амплитудным значением 10 мА, минимальным — 0,8 мА при напряжении питания 12 В постоя н- ного тока. Коэффициент преобразования датчика — 1000 импуль- сов на 1 кВт- ч и 1 квар- ч. Внешний вид счетчика представлен на рис. Х.1. Счетчики предназначены для эксплуатации при температуре окружающего воздуха 0—40 °C при относительной влажности до 80 %. Масса счетчика 3,5 кг. ( Изготовитель — ПО «Ленинградский электромеханический за- вод нм. 60-летия СССР». ЙЙ
Таблица Х.З. Технические характеристики счетчиков киловатт-часов активной энергии Тип Номинальные ток, А Номинальное линей* ное напряжение, В Включение прибора САЗ-И670Д •СА4-И672Д 5; 10 220; 380 Непосредствен- ное САЗ-И670Д СА4-И672Д Первичный: 20; 30; 40; 50; 75; 100; 150; 200; 800; 1000; 1500; 2000 Вторичный: 1,5 220- 380 , Через транс- форматор тока САЗУ-И670Д Первичный: 5 ♦; 10 *; 20; 30; 40; 50; 75; 100; 150; 200; 300; 400; 600; 800; 1000; 1500; 2000 Вторичный: 1,5 Первичное: 380; 500; 660; 3 000; 6 000; 10 000; 35 000 Вторичное: 100 Через' транс- форматоры тока и напряжения САЗУ-И670Д 1,5 100; 220; 380 Через любые трансформаторы тока и напряже- ния СА4У-И672Д * Для на 5 лряженнй 6000 В и выше. 220; 380 Счетчики киловатт-часов активной энергии предназначены для учета активной энергии в трехпроводной сети (САЗ) и четырех- проводной сети (СА4) трехфазного переменного тока. Счетчик имеет класс точности 2,0 и порог чувствительности 0,5 % номинального тока. Технические характеристики счетчиков приведены В табл. Х.З. Счетчики киловатт-часов реактивной энергии предназначены для учета реактивной энергии в трехпроводной и четырехпровод- ной сети переменного трехфазиого тока. Класс точности 2,0 — для счетчиков, включаемых через измерительные трансформаторы, и 3,0 — для счетчиков непосредственного включения. Технические характеристики . счетчиков приведены в табл. Х.4.
Тн-бли ц а Х.4. Технические характеристики' счетчиков киловатт-часов реактивной энергии Тип Номинальный ток, А, при включении в сеть Номинальное напря- жение. В, при вклю- чении в сеть Включение прибора трех- проводную четырех- проводную трех- ‘ проводную четырех- про- водную СР4-И673Д 5; 10 220; 380 Непосред- ственное Первичный: 20; 30; 40; 50; 75; 100; 150; 200; ЗОЙ; 400; 600; 800; 1000; 1500; 2000 Вторичный: 5 127; 220;, 380 1 220; 380 Через трансфор- матор тока СМ-И673Д Первичный; 5 ♦; 10 ♦; 20; 30; 40; 75; 100; 150; 200; 300; 400; 600; 800; 1000; 1500; 2000 Вторичный: Первичное: 380; 500; 660; 3000; 10 000; 35 000 Вторичное; 100 — Через трансфор- матор тока и напряже- ния 1,5 5 СР4У-И673Д. 1,5 5 100; 220; 380 220; 380 * Для напряжения 6006 В и выше. Глава XI ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН Х1.1. Приборы для измерения и контроля линейных и угловых перемещений Преобразователь положения индуктивный щелевой типа ПИЩ-6-1 предназначен для преобразования информации о место- нахождении объектов, перемещающихся относительно чувстви- тельного элемента преобразователя, в дискретный электрический сигнал. Максимальная частота срабатывания преобразователя при активной 'нагрузке не менее 1 кГц. Номинальное значение выходного нагрузочного сопротивления^ при активной нагрузке ЗЗООм при напряжении в цепи нагрузки!? В и 680 Ом — при 24 В. .Максимальный рабочий ток в цепи нагрузка 80 мА. Преобразователь питается постоянным током напряжением 12 В. Потребляемая мощность (без нагрузки) не более 0,4 В-А. зза
Преобразователь предназначен для работы при температуре окружающего воздуха от —40 до 4-65 °C и относительной влаж- ности 95 %. Габаритные размеры 28x80x19 мм, масса 0,08 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное. Изготовитель — таллинское ПО «Промприбор». Система измерительная импульсная фотоэлектрическая типа. ВЕ-106 предназначена для преобразования углового положения выходного вала в электрический сигнал при измерении угловых и продольных перемещений исполнительных механизмов металло- режущих станков с устройствами числового программного управ- ления. Число выходных сигналов шесть. Число импульсов за один оборот вала по I—IV каналам определяется из ряда 1000, 1024, 1250; по V—VI каналам— 1. Максимальная рабочая частота по I—IV каналам не менее 50 кГц. Фазовый угол между сигналами для I и III каналов 90 ± 10°; для I и V каналов 0 ± 10°. Уровень выходных сигналов при коммутируемом напряжении 15 В и со- противлении нагрузки 1 кОм логического «0» не более 1,5 В и логической «1» не менее 11,5 В. Система предназначена для работы при температуре окружаю- щего воздуха 5—40 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 128 x 55 x 65 мм; масса ие более 0,5 кг. Изготовитель — ПО «Ленинградский электромеханический за- вод им. 60-летня СССР». Преобразователи измерительные линейных -и угловых переме- щений типов ПИЛП1 и ПИКП1 предназначены для получения информации в виде аналогового электрического сигнала о линей- ном или угловом положении или перемещении подвижных ор- ганов исполнительных механизмов и используются в устройствах цифровой индикации и программного управления в измеритель- ной технике, станкостроении, робототехнике, судостроении и т. п. Принцип действия преобразователей основан на изменении индукции между обмотками подвижной и неподвижной частей преобразователя при изменении их взаимного положения. Тип преобразователя — синусно-косинусный. В зависимости от спо- соба подачи питающих напряжений выходными сигналами пре- образователей могут быть: при подаче питающих напряжений на статор и головку и съеме сигнала с ротора и линейки — сигнал, изменяющийся по фазе на 180°, при достижении положения, заданного соотношением амплитудных значений питающих напряжений, и периодически изменяющийся сигнал, смещающийся по фазе относительно питаю- щих напряжений; при подаче питающих напряжений на ротор и линейку и съеме сигнала со статора и головки — два периодически изменяющихся сигнала, сдвинутых друг относительно друга на 90°. Преобразователи предназначены для работы при температуре окружающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80%. 331
Таблица XI.1. Преобразователи лннеЗмых перемещений типа ПИЛП1 Модификация Габаритные размеры, не более, мм Шаг обмотки, линейки, мм Предел допустимой погрешности для классов точности на длине" 170 мм, не более, мкм линейки головки 3 4 5 6 ; пилш-Ai 250х59хЮ 102x73x10 2 3 7 13 (нормальный) ПИЛП1-У1 (узкий) ПИЛП1-У2 (узкий) ПИЛП1-Л (ленточный) * Длина 250x 30x10 75x35x 10 "2 : -г- 7 13 28 160x 30x10 75х 35 х Ю — — — — — L*X 20x0,5 линейки L от 300 75х35х 10 до 1100 мм 2 — — 13 28 Таблица XI.2. Преобразователи угловых перемещений типа ПИКП1 . Модификация Габаритные размеры (диаметр X X длина), не более, мм Число пар полюсов Предел допустимой по- грешности для классов точности, не более, угл с 3 4 5 6 : ПИКП1-А1 ЮОх 16,2 30 60 ’ ПИКП1-А2 130Х 16,2 180 — 15 30 ПИКШ-АЗ 178х 16,2 5 15 — — Основные технические данные преобразователей приведены в табл. XI.I и ХГ.2. ! Масса преобразователя не более 2,5 кг. Изготовитель — ПО «Ленинградский электромеханический за- вод им. 60-летия СССР». Преобразователи круговых перемещений инкрементальные фо- тоэлектрические типов ПИКП2-1Ф, ПИКП2-2Ф предназначены для преобразования информации о величине и направлении пере- мещения рабочих органов станков, машин, приборов и других в'электрический сигнал. Принцип действия преобразователя ос- нован на модуляции светового потока растровым сопряжением, состоящим из подвижного и неподвижного лимбов с равными уг- ловыми шагами и совмещенными центрами. Модулированный пере- мещением световой поток на фотоприемнике преобразуется в ана- логовый электрический сигнал и поступает в нормирующий элек- тронный блок, в котором происходит преобразование ^аналогового сигнала в цифровой. Стандартное число импульсов на один оборот вала 1000, 2500, 5000 (ПИКП2-1Ф); 1000, 2500 (ПИКП2-2Ф). Наибольшая частота
вращения вала&0ООоб/мин{ПИКП2-1Ф), 10000 об/мин(ПИКП2-2Ф). Допустимые нагрузки на вал преобразователя 5 и 10 Н. Уровень выходных сигналов: логической «1» не менее 2,4 В; логического «0» не более 0,8 В. Нагрузочная способность 50 мА. Преобразователь питается постоянным током напряжением' (4-5 В) — (—5 В). Ток потребления по каналу 4-5 В не более1 150 мА, по каналу —5 В не более 50 мА. Преобразователь предназначен для работы при температуре окружающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Масса ПИКП2-1Ф —0,8 кг, ПИКП2-2Ф — 0,4 кг. Изготовитель — ПО «Ленинградский электромеханический за- вод им. 60-летия СССР». Датчики перемещения фотоэлектрические ПДФ-8 и ПДФ-5 предназначены для преобразования пути (угла поворота) рабочих органов промышленных механизмов в число импульсов и угловой скорости в частоту следования импульсов. Действие выключателя основано на появлении фототока в приемнике излучения под влия- нием падающих на него лучей. Основными деталями выключателя являются подвижный и неподвижный диски с прорезями, в паре создающие обтюрационное растровое сопряжение. Выходные сигналы выключателя — две серии импульсов по двум раздельным каналам. Число импульсов ^наоборот в каждой серии равно 600 (ПДФ-3); 250, 600, 1000, 1024, 1500, 2000 или 2500 (ПДФ-5). Импульсы двух серий сдвинуты относительно друг друга на 90 электрических градусов. Каждая серия импульсов представлена в прямом и инверсном виде. В датчиках предусмо- трен нулевой импульс, который также представлен в прямом и инверсном виде. Максимальная частота вращения входного вала выключателя определяется максимальной частотой следования импульсов, но не должна превышать 3000 об/мин (ПДФ-3) и 4000 об/мии (ПДФ-5). Максимальная частота импульсов 100 кГц. Уровень выходных сигналов: логической «1» не менее 22 В; логического «0» не более 3 В. Максимальный ток нагрузки 30 мА при минимальном сопротивлении 720 Ом. Выключатель питается постоянным током напряжением 24 В. Потребляемый ток не более 250 мА. Выключатель предназначен для работы при температуре ок- ’ ружающего воздуха от —10 до -|-55 °C и относительной влаж- ности до 80 %. Габаритные размеры ПДФ-3 — 150X168X170 мм и ПДФ-5 — 80 X 98X130 мм. Масса ПДФ-3 — 4 кг, ПДФ-5—1,2 кг. Изготовитель — башкирское ПО «Электроаппарат». XI.2. Приборы для измерения и контроля угловой скорости Приборы для измерения угловой скорости — тахометры — находят широкое применение при автоматизации различных тех- нологических процессов, в которых требуется измерение числа ЗЯ
оборотов частей машин и механизмов и выдача в систему контроля или управления команд при достижении заданного числа оборо- тов. По принципу действия тахометры бывают механическими, стробоскопическими, магнитоиидукционными, электрическими и электронными. Тахометры выпускаются с дистанционной переда- чей показаний и с показанием непосредственно в месте измерения С одно- и двусторонней шкалой для реверсивно’вращающихся ва- лов. Приборы бывают различного конструктивного исполнения по способу подключения к объекту измерения. Механические и стробоскопические тахометры имеют ограниченное применение в системах автоматизации, в связи с чем в данном справочнике они подробно не.рассматриваются. Маенитоандукционныетахометры Магнитоиндукционные тахометры широко применяются как для местного, так и для дистанционного "измерения числа оборотов частей механизмов и машин в системах автоматизации*технологи- яеских процессов. Принцип действия дистанционных тахометров типа ТМи основан на преобразовании первичным преобразовате- лем частоты вращения вала объекта в электродвижущую силу с ча- стотой, пропорциежальной частоте вращения вала; и на свойстве системы , трехфазных токов создавать .вращающееся магнитное поле. Конструктивно преобразователь представляет собой трех- фазный генератор переменного тока е постоянным магнитом. На- пряжение от генератора поступает на показывающий прибор; в котором в качестве приемника применен синхронный двигатель, вращающий постоянные магниты. Преобразование частоты вра- щения в угловое перемещение стрелки осуществляется магнито- индукционным измерительным узлом, действие которого осно- вано на взаимодействии магнитного поля вращающихся постоян- ных магнитов с индукционными токами, наведенными этим полем в металлическом диске. ‘В результате такого взаимодействия воз- никает вращающий момент диска, связанного со стрелкой, про- порциональный частоте вращения магнитов, который уравнове- шивается противодействующей пружиной. В тахометрах без дистанционной передачи вращение вала! ме- ханизма непосредственно передается на нал прибора, на котором смонтированы постоянные магниты.. Магнитоиндукционные тахометры позволяют- измерять ско- ррсть.вращения с точностью до 1 % в пределах рабочего диапазона измерения,, а в остальной части шкалы не более1,5 % от верхнего предела измерения. Технические характеристики магнитоиндук- ционных тахометров приведены в табл. ХГ.З. Изготовитель — саранский приборостроительный завод им. 60-летия СССР. * Магнитоиндукционные дистанционные тахометры ТМи пред- назначены для дистанционного измерения частоты вращения ча- стей механизмов и машин на расстоянии не более 50 м. Тахометры 334
Таблица XI.3. Основные технические характеристики магннтоиндукииоиных тахометров Тип Пределы измерений, об/мин Рабочий диапазон, об/мин Тип шкалы нижиий верхний ТМи1 250—2 500 750 2 500 ТМи2 250—2 000 600 2 000 ТМиЗ 300—3 000 900 3 000 Односторонняя ТМи4 400—4 000 1200 4000 ТМиЗМ 500—3 000 900 3 000 ТМи4М 500—4 000 1200 4 000 ТМ-0,5 25—500 150 500 Односторонняя, двусторонний ТМ-0,75 40—750 250 750 Односторонняя ТМ-1 50-1 000 300 1 000 Односторонняя, двусторонняя ТМ-1,5 75—1 500 450 1 500 Односторонняя ТМ-2 100—2 000 600 2 000 Односторонняя, двусторонняя ТМ-2,5 125—2 500 750 2 500 Односторонняя ТМ-3 150—3 000 900 3 000 ТМ-4 200—4 000 1200 4 000 ТМ-6 300—6 000 1800 6 000 Односторонняя, ТМ-8 400—8 000 2400 8 000 ТМ-12 600—12 000 3600 12 000 двусторонняя ТМ-16 800—16 000 4800 16 000 8ТМ-0.06 3—60 20 60 Двусторонняя 8ТМ-0.1 5—100 30 100 8ТМ-0.5 25—500 150 500 8ТМ-1 50—1 000 300 1 000 Односторонняя, 8ТМ-1.5 75—1 500 450 1 500 двусторонняя 8ТМ-2 100—2 000 600 2 000 8ТМ-3 150-3 000 900 3 000 8ТМ-4 200—400 1200 4 000 Односторонняя 335
состоят из первичного преобразователя и показывающего прибора щитового монтажа/Первичные преобразователи Д-1М и Д-1ММ работают с одним показывающим прибором, а преобразователи Д-2М и Д-2ММ — с двумя. Крепление первичных преобразова- телей Д-1М й Д-2М к объекту производится при помощи трех- ушкового фланца, а Д-1ММ и Д-2ММ — четырехушкового. Шкала Прибора ТМи! отградуирована в процентах. Первичные преобразователи предназначены для работы при Температуре окружающего воздуха от —60 до-|-80 °C, а показыва- ющие приборы от —50 до-|-50°C и относителвдой влажности до 80%. Габаритные размеры преобразователей диаметр не более 70 мм, длина не более 100 мм. Диаметр показывающего прибора 62 мм, длина прибора 130 мм. Масса первичных преобразователей не более 0,9 кг, показывающего прибора не более 0,55 кг. Магнитоиндукционные тахометры ТМ предназначены для непрерывного измерения частоты вращения частей механизмов и йашин и устанавливаются непосредственно на механизме. Тахо- метры выпускаются с односторонней шкалой с левым или правым вращением приводного вала или с двусторонней шкалой для кон- троля частоты вращения реверсивных валов. Под левым враще- нием понимается вращение против часовой стрелки, под правым — по часовой стрелке, если смотреть на тахометр со стороны привода. Приводный вал по отношению к вертикальной оси циферблата может располагаться под углами 90, 180, 270 и 360 °. Подсоеди- нение тахометров осуществляется через пружинную муфту при жестком креплении к объекту или через гибкий вал с креплением к объекту посредством амортизаторов. Длина гибкого вала 190, 240, 250, 300, 350, 400, 570, 600, 850 и 1200 мм. Шкала тахометра ТМ2,5 отградуирована в процентах. Тахометры предназначены для работы при температуре окружающего воздуха от.—60 до 4- 60 °C при относительной влажности до 80 %. ' Габаритные размеры: диаметр 100 мм, длина НО мм, масса не более 1,4 кг. Магнитоиндукционные тахометры типа 8ТМ имеют то же назначение, что тахометры типа ТМ, но более широкий диапазон измеряемых частот вращения. Этн тахометры выпускаются с одно- сторонней и двусторонней шкалой и с диаметром циферблата 56 й 89 мм. Тахометры предназначены для работы при температуре окружа- ющего воздуха от—50 до-|-50оС и относительной влажности до80%. Габаритные размеры: диаметр 75 или 105 мм, длина 120 мм; масса не более 0,6 кг. Электрические тахометры Электрические тахометры предназначаются для . дистанцион- ного измерения частоты'вращения валов механизмов и машин. В качестве датчика в тахометрах используются тахогенераторы постоянного и переменного тока, а в качестве показывающих 336
приборов гт-’ электроизмерительные стрелочные приборы с, соот- ветствующей градуировкой шкал. С валами механизмов, тахи- метры соединяются жестко либо через соединительные муфты раз- личной конструкции. Тахометры электрические дистанционные ТЭ предназначены для. измерения частоты вращения валов в пределах: 20— 100 об/мни — ТЭ1; 20—1500 об/мин — ТЭ2; 20—2500 об/мин — ТЭ2,5; 20—5000 об/мин — ТЭ5. В качестве датчика служит тахо- генератор переменного тока с постоянными магнитами, а в ка- честве вторичного прибора — стрелочный измерительный прибор типа Ц 1600/К. К одному датчику может быть подключено до трех вторичных приборов через специальную соединительную коробку, которая поставляется в комплекте с тахометром. Допустимая ос- новная погрешность 1,5 96 от верхнего предела измерения. Тахо- метр предназначен для работы при температуре окружающего воз- духа Ют—60 °C и. относительной влажности до 80 %. , Габаритные размеры датчика: диаметр 135 мм, длина 130 мм; вторичного прибора 120x120x150 мм, соединительной коробки 190x120 x 75 мм. Масса датчика 2,2 кг, вторичного прибора 2 кг, соединитель- ной коробки 0,5 кг. Изготовитель — завод «Тбилприбор». Тахометры типа К1803 предназначены для дистанционного измерения частоты вращения валов судовых двигателей диа- метром от 20 до 1125 мм, но могут применяться для измерения ча- стоты вращения валов других механизмов и машин. В качестве первичного датчика применен тахогенератор, в качестве вторич- ных показывающих приборов приборы типа М1850 и И1619. Вторичные приборы могут поставляться с односторонней и дву- сторонней шкалой для измерения частоты вращения реверсивных валов. Диапазон измерения оговаривается при заказе тахометра И может иметь значения: 0—100, 0—150, 0—200, 0—300, 0—400, 0—500, 0—600, 0—800, 0—1000, 0—2000, 0—3000, 0—4000 об/мин. Допустимая основная погрешность измерения 1 % для приборов с двусторонней шкалой и 1,5% для приборов с односторонней шкалой. Тахометр предназначен для работы при температуре окружаю- щего воздуха 10—50 °C и относительной влажности до 80 %. Питание тахометра осуществляется переменным током напря- жением 220 В частотой 50 и 400 Гц. Потребляемая мощность не более 20 В-А. Габаритные размеры датчика 119X150X113 мм, масса дат- чика 3 кг. Изготовитель — ленинградское ПО «Вибратор». Электронные тахометры Электронные тахометры предназначены для измерения частоты вращения частей механизмов и машин с выдачей (в зависимости от конструктивного исполнения) информации на цифровой нн- 3ST
дикаторили аналоговый прибор, а также для получения электри- ческого сигнала при достижении заданной уставки числа оборо- тов. Принцип действия основан на подсчете электронным устрой- ством числа импульсов от первичного преобразователя за задан- ный стабильный отрезок времени. Первичный преобразователь представляет собой магнитоэлек- трический преобразователь с усилителем переменного тока. При вращении зубчатого диска из ферромагнитного материала, укреп- ленного на валу контролируемого объекта, в обмотке первичного преобразователя появляются импульсы переменного напряжения, которые усиливаются и поступают в электронный 15лок тахометра. Частота импульсов пропорциональна частоте вращения зубчатого диска, а следовательно, и частоте вращения контролируемого объекта. Преобразование в электронном блоке поступающих им- пульсов позволяет обеспечить в необходимом виде представление информации измеренной частоты вращения, а также сигнализа- цию и выдачу в систему управления агрегатом электрического сигнала при достижении заданного числа оборотов. Зубчатый диск в комплект поставки не входит и изготовляется на месте с учетом конструктивных особенностей агрегата, на ко- тором ведется контроль скорости вращения. Необходимые дан- ные для изготовления зубчатого диска в зависимости от диапазона измерения скорости приведены в техническом описании и мон- тажно-эксплуатационной инструкции на тахометр. Изготовитель — завод «Тбилприбор». Электронный тахометр 7ТЭ предназначен для дистанционного измерения частоты вращения частей механизмов машин с индика- цией результатов измерения на пятиразрядном цифровом индика- торе. Диапазоны измерения скорости вращения: 10—1000, 20— 8000, 30—12 000, 50—20 000, 60—24 000, 20—40 000, 40—80 000, 60—90 000, 100—75 000, 120-90-000, 2—4000 об/мин. ( Конструктивно тахометр состоит из датчика, монтируемого непосредственно на месте измерения оборотов, и вторичного циф- рового показывающего прибора настольного или щитового мон- тажа, который может быть отнесен от датчика на расстояние не более Юм. Передел допустимой основной погрешности измерения не более 0,02 % от измеряемого значения ±1 (одна единица млад- шего разряда индицируемого прибором значения параметра). Питание тахометра переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая мощность не более 12 В-А. Тахометр предназначен для работы при температуре окружаю- щего воздуха 10—50 °C и относительной влажности до 80 %. Датчик используется при температуре от —10 до -|-60оС и влаж- ности до 98 %. Габаритные размеры: датчика — диаметр 30 мм, дЛина 80 мм; измерительного блока 88 X 170x220 мм. Масса датчика не более 0,4 кг, измерительного блока не бо- лее 2,4 кг. 338
Комплекс тахометрических преобразователей с сигнализа- торами ^Турбина» предназна- чен для дистанционного изме- рения частоты вращения ’валов различных машин и механяз- М0в. Наиболее широкое приме- нение комплекс находит в си- стемах контроля и управления турбоагрегатами’ Комплекс по- зволяет измерять обороты в диапазоне, приведенном в табл. XI 4. Комплекс обеспечивает по- казание измеренного числа обо- Т ар л ина XI .4. Технические характеристики комплекса «Турбина» Рабочий диапазон намерения, об/мии Цена деле- ния шкалы измеритель- ного прибо- ра, Об/мИН; Число зубьев. зубча- того колеса . х 100—2 000 20 120 ’ 200—4 000 50 60 ; 300—«000 400—3 000 100 40 30 500—10 000 24 600—15 000 200 16 1000—20 000- 12 ротов с помощью аналоговых приборов, получение выходного унифицированного сигнала О— 5 мА пропорционального скорости вращения., а также подачу в систему контроля и управления сигналов о достижении за- данного числа оборотов. Комплекс состоит из первичных преобразователей (датчиков) типа (ППТ); блока наблюдения и управления ,(БНУ|, в который входят преобразователи измерительные (ПИТ), сигнализаторы оборотов (СгЧВ) и (СгЧО), генератор контроля (ГК), а также аналоговые показывающие приборы типа М1830 или М1610, от- градуированные на необходимый диапазон измерения ; оборотов. Датчик имеет две раздельные обмотки и-обеспечивает педаяу двух независимых синхронных последовательностей импульсов, которые могут быть, использованы в раздельной или совместной работе. При работе с зубчатыми колесами, изготовленными из ’слабомагнитных материалов; для’ получения необходимого зна- чения выходного сигнала обмотки соединяются последовательно. От каждого выхода датчика могут работать не более трех функ- -циональныхканалов, что должно обязательно учитываться- при выборе необходимого количества датчиков, устанавливаемых на одном валу. Выбор числа зубьев зубчатого колеса произведен та- ким образом, что на всех диапазонах измерения частота состав- ляет 0—4000 Гц, что упрощает наладку комплекса. Градуировка показывающих приборов производится заводом-изготовителем комплекса. Преобразователь ПИТ предназначен для получения -выходных сигналов частоты О—4000 Гц и тока 0—5 мА, пропорцио- нальных выбранному диапазону измерения. Сигнализатор СгЧВ обеспечивает получение сигнала о достижении -заданного числа оборотов в пределах от 20 да 100"% верхнего значения измеряе- мого числа оборотов, а сигнализатор СгЧО используется для сиг- нализации останова вала в пределах О—10 об/мин-и 10—100юб/мин. Генератор ГК применяется для проверки функционирования ком- 539
плекса в процессе эксплуатации. Выходная частота генератора регулируется в пределах от 1000 до 4000.Гц. Проверка комплекса осуществляется с помощью цифрового частотомера, не входящего в- комплект поставки. ! Допустимая относительная погрешность комплекса по анало- говому выходу 0,5 % без учета погрешности доказывающего при- бора, а по сигнализации 1,5 % в диапазон» частот 1000—3000 Гц И &,4 % в диапазоне 3000—4000 Гц. . ~ . , ’ - В состав основного комплекта входят до четырех датчиков ППТ, не более трех преобразователей ПИТ и ие брлее шести сигнализа- торов СгЧВ и СгЧО в любом сочетании. Необходимое число эле- ментов комплекса в указанных пределах, а также тип, число и градуировка показывающих приборов указываются при заказе» Максимальное расстояние от датчика ППТ до блока БНУ не должно превышать 250 м. Каждый сигнализатор имеет два замы- кающих и один переключающий контакт для использования в схеме контроля и управления. Коммутируемая мощность контактами не должна превышать 300 В-А при напряжении до 220 В перемен^ ного и постоянного тока. Питание комплекса переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая мощность не более 120 В-А. Комплекс предназначен для работы при температуре окружаю- щего воздуха 1—-50 °C и относительной влажности до 80 %. Дат- чик используется для работы при температуре 1—150 °C и влаж- ности до 98 %. Габаритные размеры: блока БНУ — 480 x 205 x 455 мм, дат- чика ППТ — 136 X 65 X 65 мм. Масса БНУ — 23 £г, ППТ — 1 кг. XI.3. Приборы для измерения и контроля вибрации Приборы для измерения и контроля параметров вибрации на- ходят широкое применение при создании систем контроля и уп- равления различными агрегатами, в которых при эксплуатации возможно появление вибрации, недопустимой для обеспечения их нормальной работы и длительной эксплуатации. Параметрами, характеризующими вибрацию, являются сред- ние квадратические значения виброперемещения, виброскорости я виброускорения. Измерение каждого из этих параметров дает возможность судить о состоянии агрегата с точки зрения его устойчивой работы при наличии определенного уровня вибрации. Виброизмерительиая аппаратура состоит из вибропреобразова- телей, устанавливаемых на агрегате, и измерительного блока, рас- полагаемого как правило в помещении, с которого ведется управ- ление агрегатом. В состав виброизмерительиой аппаратуры для измерения и контроля вибрации мощных турбоагрегатов, воздухо- дувок, компрессорных установок и двигателей включаются дат- чики, позволяющие измерять осевой сдвиг роторов и валов при работе агрегата относительно их нормального положения. 340
Принцип действия 'виброизмерительных устройств основан на преобразовании вибрации вибропреобразователем в электри- ческий сигнал и представлении этого сигнала в необходимой для использования форме. Все виброизмерительные устройства имеют выходные контактные устройства для использования в системах управления агрегатами, а также приборы для измерения величины вибрации. Наиболее широкое распространение в качестве вибропреоб- разователей получили пьезоэлектрические и вихретоковые преоб- разователи. 1 Чувствительным элементом пьезоэлектрического вибропреобра- зователя является датчик, представляющий собой пьезопластинку, К которой прикреплен массивный грузик. Датчики закрепляются в корпус вибропреобразователя с помощью специальной шайбы. При возникновении вибрации грузик создает давление на пьезо- пластинку, что приводит к возникновению пьезоэлектрического эффекта. При этом электрический заряд, возникший на противо- положных поверхностях пьезопластинки, пропорционален прила-, гаемой силе, а сила, в свою очередь, пропорциональна ускорению инерционной массы грузика. В результате выходной электри- ческий сигнал вибропреобразователя пропорционален виброуско- рению. С помощью специального электронного блока, содержа- щего интегратор, из полученного сигнала по виброускорению может быть получен сигнал по внброскорости и виброперемещеиию. Принцип действия вихретоковых вибропреобразователей ос» нован на преобразовании величины зазора между катушкой (дат- чиком) и объектом контроля в выходное напряжение. Катушка от специального генератора питается радиочастотным сигналом ча- стотой, 1г—2 МГц и создает в окружающем пространстве электро- магнитное поле. При монтаже ^атушки в месте измерения вибра- ции на агрегате и соответствующей начальной регулировке выход- ное напряжение генератора максимально. При приближении электропроводного материала, из которого изготовлен контроли- руемый объект, к рабочему торцу катушки появляются вихревые токи, которые приводят к потере мощности радиочастотного сиг- нала и соответствующему уменьшению выходного напряжения генератора. Таким образом, изменение выходного напряжения генератора оказывается пропорциональным виброперемещению 1 контролируемого объекта. Виброизмерительная аппаратура имеет различное конструк- тивное исполнение, условия эксплуатации и диапазон частот измерения и контроля вибрации, что должно учитываться при ее выборе и согласовываться с заводом-изготовителем. Аппаратура контрольно-сигнальная виброизмерительная одноканальная В В К-003-01 предназначена для автоматического контроля и периодического измерения уровня вибрации подшип- ников качения различных установок и для выдачи сигналов о достижении установленного уровня вибрации. В качестве дат# 341
Таблица XI.5. Технические характеристики . виброизмерителыюй аппаратуры ВВК-003-01 Рабочий диапазон частот, Гц Диапазон измерения и контроля виброскорости, мм/с виброускорении, м/с* Измерение . Контроль Измерение Контроль 63—355 0,158—158 0,5—158 0,095—300 / 0,3—300 63—8000 чика используется пьезоэлектрический преобразователь типа ВДН-102, рассчитанный для работы при нормальной температуре окружающего воздуха. Датчик монтируется непосредственно .в ме- сте контроля вибрации, а измерительная аппаратура выполнена в виде приборной настольной стойки. Основная относительная погрешность при изменении параметров вибрации составляет не более 10 %, а при контроле— не более 15 %. Технические характеристики аппаратуры приведены в табл. XI.5. Питание аппаратуры осуществляется переменным током на- пряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая мощность не более 50 В -А. Аппаратура предназначена для работы при температуре окру- жающего воздуха 5—40 °C и относительной влажности до 80 %; Габаритные размеры: датчика — диаметр 16 мм, длина 25 мм; стойки 544 X 420 X 500 мм; масса не более 37 кг. Изготовитель — таганрогское ПО «Виброприбор». Аппаратура контрольно-сигнальная виброизмерительная ВВ К-005 предназначена для контроля не более чем в восьми точ- ках вибрации (виброскорости) газотурбинных двигателей и другого аналогичного оборудования с выдачей сигналов при достижении повышенного и аварийного уровней вибрации. Аппаратура поз- воляет также производить измерение средних квадратических значений виброперемещения, виброскорости и амплитуды вибро- перемещения в любой контролируемой точке в периодическом и автоматическом режимах работы. Результаты измерения могут регистрироваться на малогабаритном цифропечатающем устрой- стве МЦПУ-16 или других внешних печатающих устройствах при поступлении сигнала запроса. В аппаратуре применяются пьезоэлектрические высокотемпературные вибропреобразователн типа ВДТ-104. Она выпускается в обычном исполнении и для установки во взрывоопасных зонах помещений и наружных уста- новок. Технические характеристики аппаратуры а приведены в табл. XI.6. Основная относительная погрешность При измерении на ча- стоте 63 Гц для виброскорости не более 10 % и виброперемещения 342
Т а бл л да XI.6. Технические характеристики виброизмерительной аппаратуры В В К-005. Рабочий диа- пазон частот, Гц Диапазон измерения и контроля внброскорости, мм/с внбрсшеремещецня, мкм, Измерение Контроль Измерение 10—20 10—31,5 1—100 2—100 7—700 31,5—1000 1—100* 3,5—700 * * При амплитудном значении виброускорения ие более 500 м/с1. не более 15 %. При контроле на частоте 63 Гц погрешность пред- упредительной сигнализации не более 15 % и аварийной не более 10 %. Измерительный блок аппаратуры выполнен в виде приборной настольной стойки. Питание аппаратуры осуществляется переменным током напря- жением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая мощность не более 100. В -А. Приборная стойка аппаратуры предназначена для работы при температуре окружающего воздуха 5—40 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры датчика 27 X 51 X 24 мм; для размеще- ниям. измерительной части аппаратуры требуется площадь не более! ма. Масса не более 70 кг. Изготовитель — таганрогское ПО «Виброприбор». Устройство контрольно-сигнальное ВВ К-331 предназначено для измерения и контроля не более чем в 20 точках вибрации (виброскорости) подапипников турбомашин и выдачи сигналов при достижении повышенного или аварийного уровней вибрации. Диапазон рабочих частот от 20 до=2000 Гц; диапазон измерения и контроля виброскорости 1—10 мм/с. В; аппаратуре применяются пьезоэлектрические высокотемпе- ратурные вибропреобразователи однокомпонентные типа ВДТ-131 или двухкомпонентные типа ВДТ-231. В однокомпоиент- ном вибропреобразователе имеется одни пьезоэлектрический эле- мент, а в двухкомпонентном имеется два аналогичных элемента» но расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях, что позволяет производить замер виброскорости по двум направле- ниям. Выпускаются модификации устройств с 2, 4; и 6 однокомпо- иентными датчиками или с 2, 4, 6, 8 и 10 двухкомпонентными датчиками. Измерительный блок устройства в зависимости от 343
количества кйналов изготовляется в виде приборной настольной стойки, которая может быть также смонтирована в щите, либо в виде шкафа, устанавливаемого иа полу. Основная относительная погрешность измерения и контроля не более 10 % от предельного значения измеряемой величины. Каналы устройства имеют аналоговый выходной унифицирован- ный Сигнал 0—5 мА в пределах диапазона измерения 0—10 мм/с. ^Настройка срабатывания предупредительной сигнализации в пре- делах 3—10 мм/с и аварийной в пределах- 5—15 мм/с. Питание устройства осуществляется переменнымтоком напря- жением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая мощность в зависи- мости от количества контролируемых точек находится в пределах 120—600 В-А. Приборная стойка устройства предназначена для работы при температуре окружающего воздуха 5—40 °C и относительной влажности до 90 %. Габаритные размеры: вибропреобразователя 89 x 58 x 62, при- борной стойки 510x274x524 и шкафе 580x1800x 650 мм. Массам вибропреобразователя не более 20 кг, стойки не более 50 кг и шкафа не более 280 кг. Изготовитель — ПО «Веда», г. Киев. Контрольно-сигнальная аппаратура КСА-9 предназначена для измерения и контроля вибрации (виброскорости) по одному каналу на насосных агрегатах магистральных нефтепроводов, а также других механизмах и агрегатах. В аппаратуре приме- няется- пьезоэлектрический вибропреобразователь типа ДВ-1, Который может устанавливаться во взрывоопасных зонах поме- щений и наружных установок. Аппаратура состоит из вибропреобразователя, блока согласо- вания и блока сигнализации. Блок сигнализации выполнен для установки в помещениях с нормальными условиями эксплуата- ции. Диапазон рабочих частот 40—500 Гц. Диапазон измерения и контроля виброскорости 3—30 мм/с. Основная относительная погрешность измерения и контроля в рабочем диапазоне частот не более 15 %. Аппаратура позволяет регулировать время выдержки срабатывания аварийной сигнали- зации в пределах 1—10 с. Питание аппаратуры переменным током напряжением 220 В частотой 50 и 60 Гц. Потребляемая мощность не более 20 В -А. Аппаратура предназначена для работы при температуре окру- жающего воздуха 15—25 °C и относительной влажности до 80%. Габаритные размеры: датчика 106 x 95 x 42 мм, блока согласо- вания 148x174 x 226 мм, блока сигнализации 200 x 320 X 340 мм. Масса: датчика не более 1,8 кг, блока согласования не более 7 кг, блока сигнализации не более 9 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное. Изготовитель — таганрогское ПО «Виброприбор».
Контрольно-сигнальная аппаратура КСА-15 предназначена; для измерения и контроля превышения заданных значений уров- ней виброперемещения и осевого сдвига роторов турбоагрегатов, компрессорных установок и других агрегатов. Роторы должны быть изготовлены из ферромагнитных сталей.Марка стали должна быть указана при заказе аппаратуры на заводе-изготовителе* Диаметр ротора должен быть не менее 50 мм, а чистота обработки не ниже 1,25. Аппаратура состоит из пяти идентичных вихре- токовых вибропреобразователей, позволяющих измерять вибро- перемещение и осевой сдвиг, а также из.блока вторичной аппара- туры, монтируемого в помещении, с которого ведется управление агрегатом. . Вихретоковый преобразователь состоит из катушки индуктив- ности (датчика), устанавливаемого непосредственно в точке кон- троля, и преобразователя с генератором высокой частоты, пита-г ющего датчик, который монтируется на расстоянии не более 4,5 м от датчика. Расстояние от преобразователя до блока вторич- ной аппаратуры не более 200 м. : Комплект аппаратуры позволяет измерять и контролировать по четырем каналам виброперемещение и по одному каналу осевой сдвиг. Вибропреобразователь может быть установлен во взрыво- опасных зонах помещений, а блок вторичной аппаратуры в по- мещении с нормальной средой. : Выпускается шесть модификаций аппаратуры, отличающихся диапазоном измерения. Каждая модификация может иметь до восьми типов исполнения датчика в зависимости от его длины, что должно учитываться при заказе аппаратуры, исходя из конкрет- ных конструктивных особенностей агрегата. Технические харак- теристики аппаратуры приведены в табл. XI.7. На блоке вторичной аппаратуры имеется световая предупреди- тельная и аварийная сигнализация отклонений от заданных зна- чений уровней виброперемещения и осевого сдвига, прибор для измерения этих параметров, а также сигнализация неисправности Таблица XI.7. Технические характеристики контрольно-сигнальной аппаратуры КСА-15 Исполнение Диапазон измерения и контроля Длина датчика, мм вибросмещения, мкм осевого сдвига, мм КСА-15-75-0,6 КСА-15-75-1,0 10—75 (-0,6) - (+0,6) (-1,0) - (+1,0) 50,60, 70, 85,100, 120, 145, 175 КСА-15-125-0,6 КСА-15-125-1,0 10—125 (—0,6) — (+0,6) (-1.0)-(+1,0) КСА-15-250-0,6 КСА-15-250-1,0 15—250 (—0,6) — (+0,6) <--1,0)'— +1,0) 345
преобразователей. Для каждой из контролируемых точек пред- усмотрены контакты выходных устройств, позволяющие исполь- зовать их в схеме управления и защиты агрегата или для допол- нительной сигнализации. Уставки срабатывания предупреди- тельной и аварийной сигнализации могут устанавливаться в пределах 20-—100 % от конечных значений рабочего диапазона. Допустимая относительная погрешность измерения и контроля виброперемещения не более 6 % и осевого сдвига не более 5 %. Виброускорение в месте установки датчика не должно превышать- lO+Zc, а в месте установки генератора. 5 мг/св частотном диапазоне не более 2 кГц. . . . ' Питание аппаратуры переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, Потребляемая мощность не более 75 В -А. Катушка (датчик) преобразователя предназначена для работы при температуре- окружающего воздуха от —50 до +175 °C и от- носительной влажности до 98 %. Преобразователь работает при температуре от—30 до +75 °C и относительной влажности до 98 % , а блок вторичной аппаратуры при температуре 5—40 °C и влажности до 80 %. Габаритные размеры: вихревого преобразователя. 300 X X 178x94 мм, блоха вторичной аппаратуры 525x275x535 мм. Масса яреобразователянеболее 8 кг, блокавторичной аппаратуры не более 35 кг. Изготовитель—ПО «Ведан к.. Киев. XI.4. Приборы для измерения и контроля массы, усилия к деформации Приборы для измерения массы находят широкое применение при автоматизации различных технологических процессов и используются в устройствах автоматического гюрционирования требуемой массы вещества, являющихся исаолвительными устрой? ствами систем управления.. По функциональному признаку и по конструктивным особен- ностям средства для измерения массы бывают порционными, транспортными, монорельсовыми; непрерывного действия и спе- циальными технологическими. Такое разнообразие средств изме- рения массы связано с различными физическими свойствами взвешиваемых веществ, а также с многообразием технологических процессов, в которых требуется автоматическое дозирование ве- ществ. Большинство средств измерения массы и автоматических дозаторов — специализированного назиачения; они приме- няются в конкретных, технологических процессах. Их описания приводятся в специальной- технической литературе и каталогах. Более универсальными являются весы и дозаторы непрерывного действия и порционные. Весы автоматические ЛТМ-1М к .ленточному конвейеру пред- назначены для непрерывного взвешивания и суммирования массы
грузов, транспортируемых с помощью стационарных ленточных конвейеров с прорезиненной лентой. Весы изготовляются в соот- ветствии с технической характеристикой конвейера, для которого они предназначены. Максимальная производительность весов 23—450 т/ч. Погрешность взвешивания ± 1 % от действительного значения массы материала. Весы встраиваются в стационарные конвейеры. Взвешивание осуществляется путем автоматического умножения длины ленты, проходящей через весы, на массу пере- мещаемого материала. Результат взвешивания выводится на счет- чик. Тип весоизМерителя — рычажно-квадрантный. Масса мате- риала на ленте конвейера воспринимается двумя роликовыми опорами, закрепленными на грузоприемной платформе. Через рычаги усилие передается на грузоприемное плечо квадранта. Таким образом, каждому положению квадранта, обусловленному величиной погонной нагрузки на ленте, соответствует определен- ная масса материала. Весы снабжены указателем производитель- ности. Для дистанционной передачи показаний с весами постав- ляется пульт вторичных приборов, имеющих счетчик и указатель производительности. Питание от сети трехфазного переменного тока напряжением 380/220 В частотой 50 Гц. Весы предназначены для работы при температуре окружа- ющего воздуха от —30 до +50 °C при относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры в зависимости от производительности от 2300X1150 до 2990X1940 мм; масса до 300 кг. Изготовитель — Орехово-Зуевский завод «Прибордеталь». Весы электронно-гидравлические конвейерные типа ЭГВ80-140 предназначены для непрерывного взвешивания транспортиру- емого ленточными конвейерами материала, первичной обработки и предоставления информации о суммарной производительности конвейерных линий. Конструктивно-унифицированный ряд включает 24 типа весов, модификации которых приведены в табл. XI.8. Принцип действия весов основан на преобразовании нагрузки от материала, транспортируемого конвейерной линией, в гидрав- лическое давление и угол поворота и последующем периодическом, по мере перемещения конвейерной ленты, преобразовании и сум- мировании угла поворота в число-импульсный код. Импульсы через блок преобразования и первичной обработки информации ноступают на первичный и дистанционный счетчики количества взвешенного материала. Дискретность младшего разряда счетчика 1 т. Весы имеют местный указатель мгновенной производитель- ности. Погрешность взвешивания ±1 % от действительного зна- чения массы материала, прошедшей через весы в течение не менее 10 мин. Скорость движения ленты конвейера до 4 м/с. Питание от сети трехфазного переменного тока напряжением 660/380 В частотой 50 Гц. 847
Таблица ХЕ8. Модификации эЛеГГроино-гндравличдошх конвейерных весов 3 Тип весов, при исполнении Погонная нагрузка» кг/м Габаритные размеры, ми Масса, кг обычном взрывобез опасном ; эгв во ЭГВ 80-1 ЭГВ 80-2 ЭГВ 80-3 ЭГВ 80-4 ЭГВ 80-5 36 45 57 1330x1305x525 350 ЭГВ 100 ЭГВ 100-1 ЭГВ 100-2 ЭГВ 100-3 ЭГВ 100-4 ЭГВ 100-5 57 72 90 1530x1305x 525 365 ЭГВ 120 ЭГВ 120-1 . ЭГВ 120-2 ЭГВ 120-3 ЭГВ 120-4 ЭГВ 120-5 90 112 144 1780x1355x 540 485 ' ЭГВ 140 ЭГВ 140-1 . ЭГВ 140-2 ЭГВ 140-3 ЭГВ 1404 ЭГВ 140-5 144 180 225 2000х 1355x 540 550 Весы предназначены для эксплуатации при температуре окру- жающего воздуха от —30 до 4*50 °C лри относительной влажности до 80 %. Изготовитель — ПО «Точмаш», г. Одесса. п Устройство весовое типа 4195 Пр предназначено для транс- портировки и взвешивания кусковых и зернистых материалов и преобразования нагрузки, создаваемой материалом, в унифи- цированный электрический сигнал. ' Устройство представляет собой ленточный конвейер^ смонти- рованный на раме, закрепленной шарнирно и опирающейся на силоизмерительный тензорезисторный датчик. В состав элек- трооборудования входит преобразователь сигнала датчика в элек- трический сигнал, указатель мгновенной1 производительности и прибор учета суммарной массы материала. Конструктивно унифицированный ряд вклябчает 38 типоразме- ров весовых устройств, выпускаемых в трех исполнениях. Устрой- ства первого исполнения, состоящие из весового транспортера со вспомогательными узлами и электрооборудования, выпускаются 20-и модификаций производительностью от 2,5 до 400 т/ч. В состав устройства второго исполнения, имеющего 11 модификаций произ- водительностью от 6,3 до 100 т/ч, входит дополнительно электро- вйбрациоиный питатель. Третье исполнение выпускается в виде семи модификаций производительностью^ 6,3 до 4G0 т/ч и имеет дополнительный лоток между питателей и транспортером. От- дельные модификации второго и третьего исполнений предназна- чены для работы во взрывоопасных зонах помещений. &
Таблица XI.9. ^Модификации электронио-теиаометрических весоизмерительных устройств Тип и модификация Количество датчиков Наибольшие пределы взвешивания, т 1858 УВТ 1-4 1— 4 0,02—8 1ЭДВУ6-2-4 1ЭДВУ7-2-4 2—4 От 4—10 до 8—20 От 2—60 до 40—120 1ЭДВУ8-1-4 ЭТВУ-1Б-4Б 1 — 4 От 1—30 до 4—120 От 1—30 до 6-120 Погрешность измерения ±0,5 % от предела производитель- ности. Выходной сигнал устройства — унифицированный сигнал постоянного тока 0—5 мА. Питание от сети трехфазного перемен- ного тока 380/220 В частотой 50 Гц. Температура окружающего воздуха в месте установки транс- портера от —10 до +40 °C, в месте установки электрооборудования 10—40 °C при относительной влажности до 80 %. Изготовитель — ПО «Точмаш», г. Одесса. Устройства электронно-тензометрические весоизмерительные предназначены для автоматического взвешивания емкостей и ди- станционного дозирования. В устройствах в качестве датчика применен тензометрический прибор, собранный по мостовой схеме, на выходе которого возникает напряжение, пропорциональное прилагаемой нагрузке. Типы выпускаемых устройств и их моди- фикации приведены в табл. XI.9. Вторичный прибор устройства 1858 УВТ и 1ЭДВУ искро- безопасного исполнения и поэтому датчик устройства может быть установлен во взрывоопасных зонах помещений. Устройство ГЭДВУ может эксплуатироваться также в помещениях с хими- чески агрессивными средами. Устройство ЭТВУ рассчитано для работы в помещениях с нормальными средами; исполнение вторич- ного прибора пылезащищенное. Основная погрешность взвешивания ±0,5; ±1; ±1,5 % от ^наибольшего предела взвешивания. Датчики устройств уста- навливаются под взвешиваемую емкость с помощью специальных узлов встройки. В качестве вторичного прибора устройств при- менен показывающий и регистрирующий потенциометр, входная цепь которого приспособлена для подключения мостовой схемы тензодатчика. Вторичный прибор может быть поставлен с элек- трическим трехпозиционным контактным выходом, с дистан- ционной передачей показаний, с пневматическим выходом. Пита- ние устройств от сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц. '
Устройства предназначены дли эксплуатации при температуре окружающего воздуха от—30 до +5СИС (1858 УВТ, 1ЭДВУ6, 1ЭДВУ7) и от 20 до 50 °C (1ЭДВУ8 и ЭТВУ). Изготовитель — ПО «Веда», г. Киев. . > Дозаторы непрерывного действия типа 4286 ДН и 4273 ДН предназначены для непрерывного автоматического весового дози- рования сыпучих материалов. Заданный расход массы поддержи-: вается путем непрерывного взвешивания жатериала на ленте весо- вого транспортера и.автоматической» регулирования производи- тельности электровибрационного питателя в дозаторе 4286 ДН и скорости движения ленты в дозаторе 4273 ДН. Принцип дей- ствия взвешивания в дозаторах основан на преобразовании меха- ническоговоздействия силы тяжеети взвешиваемого материала на силоизмерительный тензорезисторный датчик в электриче- ский сигнал, пропорциональный измеряемой массе. Режим ра- боты—автоматический и? ручней. Конструктивно унифицир ©ванный гряд вклшнает 18 типоразме- ров дозаторов >4286 ДН и 40 типоразмеров дозаторов 4273, ДН> выпускаемых в трех исполнениях — для хорошо сыпучих мате- риалов, дат® тонко -измельченных материалов, для нлохотекучих материалов, Максимальная , . производительность .дозаторов от 1 до 1000 т/ч,; максимальная объемная лроизводительность от 2 до 800 м3/ч. Допустимая относительная погрешность дозирования и определения суммарнойдмассы выданного^материала ±1 % от максимального предела производительности. Управление этроизводителынктью дозатора . в автоматическом режиме осуще- ствияетсяот внешнего унифицированнвго.авгнала постоянного тока 0—-5 мА; выходной сигнал: о мгновенной производительности также имеет, зна чей и яО—5 мА. Питание от сети переменного трехфазного тока напряжением 380/220 В частотой 50 Гц. Потребляемая мощноспУ 1—95 кВт. Дозаторы предназначены для работы при температуре окру- жающего воздуха от 10 до 35 °C и относительной влажности до 80 %. Масса 1810—7360 кг. Изготовитель — Орехово-Зуевский заводдПрибордеталь». Доваторы автоматические непрерывного действия типов ДН-21с и ДН-15с предназначены для непрерывного.весового до- зирования сыпучих материалов с гранулами соответственно от 0 до 5 мм и от 5 до 30s мм. Дозаторы. поставляются с ленточным или гравитационным питателем. Управление дозатором дистан- ционное, с пульта-управления. Насыпная плотность дозируемого материала 0,2—2 т/м5!. Максимальные дределы производитель- ности -О,!; 0,16; 0,32; 053; 1.Д; 1,6; 8j0 ®.32 т/«ь Относительная погрешность дозирования ±1,5 %.. Питание от:сет. переменного тока напряжением 220 В часто- той 50 Гц. '
Дозаторы предназначены для работы при температуре окружа- ющего воздуха от 10 до 35 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры дозатора ДН-21с 1100x 480 x 900 мм, до- затора ДН-15с 1960x1100x1463 мм, пульта управления 800Х Х500 Х2200 мм, блока управления 320x160 x 285 мм. Масса дозатора ДН-21с — 125 кг, дозатора ДН-15с — 730 кг, пульта управления — 285 кг, блока управления — 5 кг. Изготовитель Орехово-Зуевский завод «Прибордеталь». Дозатор весовой автоматический типа ДМС-50-2 пред- назначен для автоматического взвешивания мелкосыпучих пыля- щих материалов. В дозаторе использован принцип автоматиче- ского уравновешивания силы тяжести взвешиваемого материала с помощью гирь, помещенных в гиредержатель. Материал в грузо- приемное устройство подается шнековым питателем с лопастным рыхлителем. Управление дозатором местное и дистанционное. Насыпная плотность дозируемого материала 0,5—0,7 т/м3. Пре- делы взвешивания 30—50 кг. Пределы производительности 2— 8 т/ч. Относительная погрешность дозирования ±1,5 %. Питание от сети переменного тока напряжением 220/380 В. Потребляемая мощность 0,8 кВ >А. Дозатор предназначен для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от —30 до ±50 °C и относительной влаж- ности до 80 %. Габаритные размеры 1150 x 780x1300 мм, масса 575 кг. Изготовитель — ПО «Веда», г. Киев. Весы автоматические дозировочные типа ДСС-1 и ДВСТ пред- назначены для автоматического дозирования порошкообразных материалов. Весы дискретного действия, дозирование произ- водится в течение определенного повторяющегося заданного цикла. Управление электропневматическое дистанционное. Ис- полнение пылезащищенное. Модификации весов приведены в табл. XI.10. Питание от сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая мощность 0,3—1,8 кВ*А. Давление сжатого воздуха 0,4 МПа. Весы предназначены для эксплуатации при температуре окру- жающего воздуха от —30 до +50 °C и относительной влажности до 80 %. Изготовитель — ПО «Веда», г. Киев. Дозаторы весовые типов 4310Д и 4312Д предназначены для взвешивания и дискретного дозирования компоненте» шихты в различных отраслях промышленности. Принцип действия весо- вого устройства дозатора основан на преобразовании механиче- ского воздействия силы тяжести взвешиваемого материала на силоизмерительиый тензорезисторный датчик в электрический сигнал, пропорциональный измеряемой массе. Питатель доза- тора — электровибрационный. Управление автоматическое, ди- станционное и местное. Выпускается 16 модификаций дозаторов
Таблица XI. 10. Модификации автоматических дозировочных весов ДСС и ДВСТ Тип Насыпная плотность материала, т/м’ Пределы взвешива- ния, кг Габаритные размеры, мм Масса» кг ДСС-1 0,2—0,8 0,2—1,0 630x 470x1050 145 ДВСТ-5 0,6-1,7 2—5 1150x1360x 2260 . / 285> ДВСТ-10 4—10 ДВСТ-20 5—20 1370x1515x 2845 380 ДВСТ-40 15—40 ДВСТ-70 35—70 680 ДВСТ-150 50-150 2100x1660x3300 ДВСТ-ЗООп 120—300 ДВСТ-600 120—600 2580х 1910x4620 1870 ДВСТ-1500 500-1500 2850x1910x 4170 1600 типа 4310Д и 14 модификаций дозаторов типа 4312Д в виде кон- структивно унифицированного ряда. В состав комплекта входит цифровой либо аналоговый показывающий прибор. Пределы взвешивания 0,05; 0,1; 0,2; 0,5; 1,0; 2,0 т. Погрешность дозиро- вания ±1,5 %. Питание от сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая мощность 0,6 кВт. Дозаторы предназначены для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от —10 до +40 °C и относительной влаж- ности до 80 %. Масса 1810—7360 кг. Изготовитель — Орехово-Зуевский завод «Прибордеталь». XI.5. Счетчики количества изделий Счетчики количества изделий серии Ф предназначены для автоматического счета изделий и рассчитаны на применение как в АСУП на предприятиях с серийным и массовым характером производства, так и автономно. Емкость счетного устройства 10е единиц. Погрешность счета ± 3 единицы на 1000 срабатываний. Типы счетчиков и их характеристики приведены в табл. XI.11. Коммутируемое напряжение до 60 В при силе тока до 0,3 А. Минимальное коммутируемое напряжение до 12 В. эез
Таблица XI.11. Типы счетчиков количества изделий серии 4> Тип з Принцип действия Скорость садкий ед.М Функциональ- ный блок Дополнительный данные Габарит- ‘ вые раз- меры, мм Масса, кг Ф 5111 Счет изделий, изготовляемых на оборудовании, имеющем управ- ляющий контакт, который замыкает- ся один раз в те- чение рабочего . цикла 1 — Длительность замыкания управ- ляющего контакта 0,05 с; сопротив- ление изоляции уп- равляющего кон- такта 5 кОм; со- противление зам- кнутой цепи уп- равляющего кон- такта 10 Ом Ф 5112 Счет изделий, - изготовляемых на металлорежущем оборудовании, имеющем гидро- привод механизма подачн режущего инструмента 0,2 200Х Х100Х Х72 2,5 Давление при рабочем ходе 0,5— 6,4 МПа; измене- ние давления при переходе с холо- стого. хода на ра- бочий' не менее 0,35 МПа Ф 5113 Срабатывание от воздействия на фоточувствитель- ный элемент из- лучения нагретого изделия 1 200X Х90Х Х60 1,2 Температура из- делий не более 800 °C; площадь по- верхности излу- чения изделия не менее 50 см?; рас- стояние от изделия до фоточувстви- тельного элемента не более 0,5 м; дли- тельность воздей- ствия на фоточув- ствительный эле- мент не менее 0,1 в Ф5114 Счет изделий, изготовляемых ия оборудовании, имеющем давление в. гидросистеме 0,5— 6,4 МПа 1 74Х Х60Х Х.2Г 0,2 — 12 В. В. Черенков 353
Продалжии^ лпабл. XI. 11 Тип Принцип дейогвия Скорость ечета» ед./в Функциональ- ный блок Дополничвдьние данные Гвбйрн?- яые ра** меры, мм Масва, кг Ф 5115 Срабатывание от вибрации, сопро- вождающей про- цесс обработки и изготовления из- делий 1 74Х60Х Х21 0.5 / Ускорение удар- л ной вибрации, при которой срабаты- вает устройство, при максималь- ной чувствитель- ности не более 80 м/с2; регулируе- мая отстройка по времени от сигна- ла, вызванного ви- брацией, возни- кающей в момент включения при- вода оборудова- ния, прн мини- мальной уставке не более 0,5 е, при максимальной — не мейее 1 с Ф5116 Срабатывание по броску тока в це- пи электроприво- да переменного тока станка, выз- ванному измене- нием нагрузочного момента на валу двигателя при об- работке изделия 0,2 Эффективное значение броска тока не более 10 А; длительность бро- ска не более 1 с; рабочий ток фазы двигателя при двух- витковой первич- ной обмотке более 30 А Питание от сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая мощность 20 В-А. Счетчики предназначены для работы при температуре окру- жающего воздуха 5—50 °C при относительной влажности до 80 %. В месте установки блока управления счетчика уровень допустимой вибрации по частоте до 25 Гц, по амплитуде до 0,1 мм. Блоки управления всех типов счетчиков конструктивно унифи- цированы. Габаритные размеры 295x165x142 мм, масса 6 кг. Изготовитель — киевское ПО «Точэлектроприбор». Счетчик ходов типа СХ-106 предназначен для подсчета посту- пающих на его привод механических импульсов и может при- меняться в устройствах автоматического учета штучной продукции али количества проделанных операций. Емкость счетного устрой- 354
ства 10е единиц, быстродействие 10 имп./с. Погрешность счета от полной емкости — единица. Питание от сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая мощность 15 В -А. Счетчик предназначен для работы при температуре окружа- ющего воздуха от —10 до +40 °C при относительной влажности до 80 %. В месте установки счетчика уровень допустимой вибра- ции по частоте до 25 Гц, по амплитуде до 0,1 мм. Габаритные размеры 76x33x40 мм, масса 0,12 кг. Изготовитель — Лубенский завод счетных машин. Счетчик электрических импульсов дистанционный типа СЭЛ-2 предназначен для отсчета импульсов постоянного тока и дистан- ционной передачи показаний, зарегистрированных счетчиком. Может применяться в системах автоматического учета штучной продукции. Емкость счетного устройства 105 импульсов. Максимальная скорость счета 5 имп./с. Минимальная длительность импульсов 50 мс. Напряжение входного сигнала 50 В. Счетчик предназначен для работы при температуре окружа- ющего воздуха 5—40 °C и при относительной влажности до 80 % . В месте установки счетчика уровень допустимой вибрации по частоте др 25 Гц, по амплитуде до 0,1 мм. Габаритные размеры 200x 86 x 86 мм, масса 1,9 кг. Изготовитель — Лубенский завод счетных машин. Счетчик электрических импульсов дифференциальный типа СИЛ-2 предназначен для порядкового сложения и вычитания единичных импульсов постоянного тока и может быть использован в телемеханических системах диспетчерского контроля на про- мышленных предприятиях. Емкость счетного устройства 999 импульсов. Максимальная скорость счета 5 имп./с. Минимальная длительность импульсов 40 мс. Напряжение входного сигнала 50 В. Счетчик предназначен для работы при температуре окружа- ющего воздуха 5—40 °C и при относительной влажности до 80 %. В месте установки счетчика уровень допустимой вибрации по частоте до 25 Гц, по амплитуде до 0,1 мм. Габаритные размеры 242Х110Х.72 мм, масса 1,9 кг. Изготовитель — Лубенский завод счетных машин. 12*
Часть третья СРЕДСТВА ЛОКАЛЬНОГО ИЗМЕРЕНИЯ, КОНТРОЛЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ Раздел А УСТРОЙСТВА ОТОБРАЖЕНИЯ ИНФОРМАЦИИ Глава XII АНАЛОГОВЫЕ ПОКАЗЫВАЮЩИЕ И РЕГИСТРИРУЮЩИЕ ВТОРИЧНЫЕ ПРИБОРЫ Средствами отображения информации в системах авто- матизации разных уровней управления являются, аналоговые показывающие и регистрирующие вторичные приборы, которые работают совместно с первичными, вторичными и встроенными (в том числе и в УВК) преобразователями. Аналоговые вторичные приборы получили широкое распро- странение из-за простоты в эксплуатации, относительной деше- визны, достаточной точности, многофункциональности, эргоно- мических достоинств. К последним, в частности, относится на- глядность оценки по диаграмме скорости изменения параметров. Регистрирующие аналоговые вторичные приборы также ис- пользуются в системах хозрасчетного учета, отчетности, при наладках системы автоматического регулирования, для фиксации быстроизменяющихся параметров. XI 1.1. Милливольтметры и логометры Милливольтметры и логометры представляют собой приборы магнитоэлектрической системы, предназначенные для измерения и регулирования (или сигнализации) температуры и других не- электрнческих величин, преобразуемых с помощью первичных преобразователей в функционально изменяющееся напряжение постоянного тока или изменение активного сопротивления. При- боры изготовляются в соответствии с ГОСТ 9736—80. Технические характеристики рассматриваемых приборов прямого преобра- зования приведены в табл. XII.1. Пределы измерения милли- вольтметров представлены в табл. ХП.2, пределы измерения лого- метров и милливольтметров, работающих с термопреобразовате- лями сопротивления, см. в табл. XII.4. Одноканальные приборы 356
могут быть использованы для замера температуры в нескольких местах при применении ручных переключателей (см. п. Ш.7). Приборы предназначены для работы при температуре окружав ющего воздуха от 5 до 50 °C и относительной влажности 80 %. Изготовитель — ереванское ПО «Электроприбор». Милливольтметры1 Милливольтметр типа Ш 69003 имеет электрическую изме- рительную схему, которая приведена на рис. III.5. В результате взаимодействия поля постоянного магнита с электрическим током в рамке г, последняя поворачивается на угол, пропорциональный величине термо-ЭДС. Противодействующий момент создается двумя спиральными пружинками, служащими одновременно токо- подводами к рамке. Для компенсации влияния окружающей температуры на показания милливольтметра служит термоком- пенсатор, представляющий собой терморезистор /?т, имеющий отрицательный температурный коэффициент, зашунтнрованный манганиновой катушкой Добавочный резистор служит для подгонки прибора на заданный предел измерения. Подгонка внешнего сопротивления линии связи осуществляется изменением сопротивления подгоночной катушки сопротивления R (суммарное сопротивление линии связи и катушки должно быть равно вели- чине, указанной в паспорте прибора). Пределы измерения при- бора Ш 69003 аналогичны пределам измерения описанного ниже милливольтметра. Милливольтметры типа Ш 69004 выпускаются только со сле- дующими пределами измерения: 0—600 °C с характеристиками ХК (L), 0—900 и 0—1100 °C с характеристиками ХА (К), Пере- ключатель на 12 положений встроен в корпус прибора. ПоД- - гоночные сопротивления внешней линии смонтированы внутри блока П 691. Милливольтметры типа Ш 4500 с номинальными статическими характеристиками ХА (/С), ХК (L) и ПП (S) имеют устройство компенсации температуры (КТ) свободных концов термоэлектри- ческого преобразователя, Для работы КТ к прибору подводится переменный ток напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребля- емая мощность 4 В-А. Милливольтметры типа Ш 450 имеют аналогичные с милли- вольтметрами Ш 4500 характеристики по питанию; устройство КТ смонтировано в блоке БУ 11. Милливольтметр типа Ш 4501 оснащен устройством КТ, имеет встроенное устройство сигнализации обрыва цепи термо- электрического преобразователя, обеспечивающее коммутацию цепей напряжением 220 В при токе 0,2 А, и регулирующее выход- ное устройство с генераторным датчиком (см. п. XV.4). С выхода 1 Милливольтметры типа МВУ6, входящие в систему АСК, описаны в п, XI 1.5. 357
Таблица XII.1. Технические характеристики милливольтметров и логометров Тип Выполняемые функции и особенности конструкции Номинальная статическая характеристика Внешнее сопротивле- ние, Ом Класс точности Габаритные размеры, мм масса, KF Ш 69003 Измерение температуры по одно- му каналу Милливольтметры ХК (L), 120X120X 220 Ш 69004 Измерение температуры по 12 ка- налам в комплекте с блоком соеди- нительным типа П691 *) ХА (X) 5,0 2,0 120X120X285 3,5 Ш 4500 Измерение температуры по одно- ХК (£.), ХА (X), 15 1,5 200X100X 244 2,5 Ш 452 му каналу ПП (S), ПР (В) — ; 1,0; 1,5 160X 40X 240 Ш 451 ’ Измерение и двухпозиционное регулирование с аварийной сигна- лизацией температуры по Одному каналу, в комплект входит регули- рующий блок а) ХК (£.), ХА (X) 15 1,0; 1,5 s) 160X 40X 225 1,0 Ш 4540 Измерение температуры по одно- му каналу 160X 80X 300 2,3 Ш 4541 Измерение и двухпозицнонное регулирование с дополнительным сигналом аварийного превышения температуры по одному каналу ХК (£), ХА (X), ПП (S), ПР (В) — 1,0; 1,5 160X 80X 300 2,6 ТГ II гг\ --нН Ш 4501 Измерение и двухпозиционное регулирование температуры по одному каналу ХК (£.), ХА (X), ПП (S), ПР (В) 15 1,5; 2,5 s) 200X100X 290 3,0 ! Ш 4516 Измерение и регулирование по ПЗ-, ПД- и ПИД-законам регули- рования По одному каналу; в ком- плект входит регулирующий блок *) До 20 1,0; 1,5 s) 160X 80X 230 2,0 Ш 4542 Измерение температуры по одно- му каналу 10П, 50П, 100П, 50М, 100М 15 1,0; 1,5 160X80X300 2,3 Ш 4543 Измерение и двухпозиционное регулирование с аварийной сигна- лизацией температуры по одному каналу 2,6 Логометры 2,5 Л-64И Измерение температуры по одно- му каналу (в искробезопасном ис- полнении) 1,5 2UUX lUUXZVI Ш 69000 Измерение температуры по одно- , му каналу 10П, 50П, 100П, 50М, 100М 15 200Х 100X233 2,0 120X120X220 3,5 Ш 69001, Ш 69002 Ш 69006 Измерение и двухпозиционное регулирование температуры по одному каналу 1,5 200X 100X 275 3,0 *) Блок имеет габаритные размеры 310X230X144 мы, массу 6 кг. •) Блок.имеет габаритные цазмеры! •) Класс точности сигнального (регулирующего) устройства. 4) Блок имеет габаритные размеры 160Х80ХХ 270 мм, м у
Таблица XII.2. Номинальные статические характеристики и пределы измерения вторичных приборов н измерительных преобразователей, работающих в комплекте с термоэлектрическими преобразователями и преобразователями напряжения постоянного тока . Номиналь- ная статиче- ская харак* яеристнка Пределы измерения, °C или мВ >) Вторичные приборы Преобра» зоваёелв Ш 4500—Ш 4541 | Ш 452, Мву 6 КПП!, КСП1 КСП2. РП150 кспз ДИСК-250 • КСП 4 А500 •) А500 °) со 3 П282 Ш705 (—50)—(+50) + + + + 4) + + (—50)—(--100) —— + + + h- + + (—50)—(--150) •— + + — — + + + + (—50)—(--200) —• + + + - - + + + —— 0—100 — —. + + + 4) + - - 0—150 — + — - - + + - - ХК (L) 0—200 + + + — + + + - - 0—300 + + + + + + - - 0—400 + + — + + + + - - 0—-600 + + + + + + + + - - 200—600 — + — —— + + + + —— 200—800 — + + + + + + + — (—200)—(+50) — — — — —• — + 0—400 — + + — + + + + + + 0—600 + + + + — + + + + + 0—800 + + + — + + + + + + 0—900 + + + + —. . + + + + + 0—1100 + + + — + + + + + ХА (К) 0—1300 + + + + + + + + + 200—600 — + + + + + + + + + 200—1200 — + + + + + + + + ’ 400—900 — + + + + + + + + + 600—1100 — + + + — + - + + + 700—1300 — + + + + + —». 4 — + 0—1300 + + — + + + + 4 + + 0—1600 + + + + + + + + н - + 500—1300 — + + + + + + - + + 1000—1600 4 — н 0—1800 + + 300—1000 — — — + + +j + +. + + ПР (В) 300—1600 — —• + + + + - - + н 1000—1600 + + - Н + 1000—1800. — °— + + + + +: 4 4 + н 360
ПроЭолаияае табл. Xll.t Неминаль» ная статиче- ская харак- теристика Пределы вз мерен и я, °C иля мВ ») Вторичные приборы Преобра» зователв Ш 4500—Ш 4541 Ш 452, МВу в КПП1, КСП1 КСП2, РП160 КСПЗ ДИСК-250 КСП 4 [ (, 00SV (> 00SV Ш78 П282 U5 О а ВР (А)-1 0-1800 1000—1800 — — — — — — + + + + + + ВР (А)-2 0—1800 1000-1800 — + + + + + + ВР (А)-3 0—1800 1000—1800 — — — — + + + + + + Первичные преобразо- ватели ЭДС или унифи- цированных сигналов напряже- ния ПОСТО- ЯННОГО тока (—100)—(+100) (—25)— (+25) (—20)—(+20) (_10)_(+Ю) 0—10 0—20 0—33,3 0—50 0—100 1 1 1 1 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 + 1 1 ++111 + +1++++1++ ++1+++11+ +++++++++ ++I+++I1+ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 111I++++I 11I+++I++ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Примечания: 1. Обозначение номинальных статических характеристик принято По ГОСТ 3044—84; широко распространены приборы с ранее действовав- шими характеристиками ХК,,, ХА,», ПП„, ПРЗО/6,,. ВР5/20,,. 2. В этой таблице н в других таблицах Х.П гл. зцак <+> означает, что прибор измеряет приведенный параметр в указанных пределах, а знак <—> что измерение данного параметра прибором не производится. ') Пределы измерения в милливольтах относятся к первичным преобразова- телям ЭДС или напряжения постоянного тока. Пределы измерения миллиам- перметров и вольтметров типа А502, А542 и А543. ’) Приборы А502-305 — А502-308, AS42-605 — А542-608, А543-403 и АБ43-404, работающие в комплекте с термоэлек- трическими преобразователями. *) Прибор с этим пределом измерения выпускается только с погрешностью ±0,5 %. А1 и А2 (рис. XII. 1) подается бесконтактный сигнал (12 В, 180 мА) на реле типа ПЭ23 (входит в комплект милливольтметра) или на магнитный усилитель, или на блоки управления тиристорами. Потребляемая мощность 10 В-А. Прибор типа Ш 4516 состоит из показывающего прибора и блока регулирования, который также устанавливается на щите. Ручки настройки регулятора вынесены на лицевую панель блока 361
X/ Х2 Цепь Выхов выход овоыв(в) 06рыВ(0) ОВрыНЗ)' 220В.50ГЦ 220В,50 Гц Ряе. XII. 1. Электрическая схема подключения милли» вольтметра Ш4501: ТП — термоэлектрический преобра- - зователь; К — реле; С — схема сигнализации; Р — размыкающий контакт; 3 — замыкающий контакт; О — общий контакт регулирования. Комплект питается переменном током напря- жением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая мощность 15 В-А. Логометры Логометр типа Ш 69000 имеет принципиальную электриче- скую схему, приведенную на рис. XI 1.2. Изменение сопротивле- ния термопреобразователя приводит к изменению равновесия моста Rl, R2, R3, R6 и, следовательно, к изменению тока в рам- ках rlt г2, вследствие чего стрелка займет новое положение равно- весия. Резисторы R4 и R5 предназначены для температурной Янс. XII.2. Принципиальная электрическая схема логометра Ш 69000 в ком- плекте с термопреобразователями: 1 — термопреобразователь сопротивления; 2 — контактная панель; 3 — лого- метр; 4 — переключатель 362
Т»бл*п« ХИЛ. Нештаямм* crawteakaa харакгарасима « npexejtw нзмеретш вторичны* приборов рамааямшк пирометров Номинальная статическая характеристика Пределы измерения, Тип КИП1. КСП1 КСПЗ КСП4 А5001) РК-15 400—1000 600—1200 700—1400 700—1500 +++ 1 ++1 + + 1 ++ + + + + РК-20 600—1200 700—1400 700—1500 800—1600 900—1800 1200—2000 + + + + + + 1 1 + 1++ + 1 ++++ +++ | + 1 РС-20 900-1800 1200-2000 + + + + + + ' + РС-25 *) Только стоянного тока 1200—2000 1500—2500 для приборов по ГОСТ 9895 + + А500с уннфиц + ированиымн + + 3 ХОДИ ИМИ сн гналами по- компенсации и изменения угла отклонения стрелки; резистор /?н позволяет осуществить контроль правильности показаний лого- метра. При трехпроводном подключении Б термопреобразователя сопротивления каждый из проводов линии, соединяющих пре- образователь с логометром, вместе со своёй уравнительной ка- тушкой /?т, входит в отдельное плечо мостовой схемы и должен иметь сопротивление 7,5 Ом. При двухпроводной схеме А вклю- чения сопротивление обоих проводов линии связи совместно с уравнительной катушкой сопротивления /?у должно быть равно 7,5 Ом; сопротивление второй уравнительной катушки остается без изменения (7,5 Ом). Катушки входят в комплект поставки логометра. По договоренности с изготовителем подгоночные ка- тушки монтируются на контактной панели для 1, 2, 4, 6 или 8 термопреобразователей сопротивления (вариант двухканальной панели представлен на рис. XII.2). Логометры типа Ш 69000 и Ш 69001 запитываются постоянным током напряжением 4 В (см. п. III.7). Прибор Ш 69002 отличается от прибора Ш 69001 встроенным выпрямительным устройством, получающим питание от сети пере- менного тока напряжением 220 В. 363
Таблица XII,4, Номинальные статические характеристики и пределы измерения вторичных приборов и измерительных преобразователей, работающих в комплекте ___________с термопреобразователями сопротивления__________ Вторичные приборы Пре- обра- зовав тела Номиналь- S S • ная стати- Пределы ч ческая характе- ристика измерения, gC S X 3 а '1 с*э о. 1 & V 2 о сч о ю сч £ £ а о Л 5 се 5 § Е & 5 О г о о о а> 00 К 2 а 3 с (—200)—(—70) + — — — (—120)—(+30) + — —— —— (—70)—(+180) + — — — (50)—(+50) 0—50 Гр. 21 0—100 0—150 + + + — — — 0-200 + + —. — 0—300 + <+-400 + + — — 0—500 + + — — — 200—500 + 0—300 + + + — — + 3) + + 0—400 + + + + + —— + *) + + 10П 0— 500 . + + + — — + 3) + + 0—650 + + + + + + + + + 300—650 + + + + + + 3) + (—200)—(—70) + + + + + + + + (—120)— (+30) — + + + + +. + + + + (—70)—(+180) —— + + + + + + + + (-50)-(+50) —— + — —— 1 II (—50)—(+100) — + — — — 0—50 + __ ___ ___ 50П 0—100 — + + + — + + + 0—150 — + — — + +• + 0—200 — + + + + + + + 0—300 — + + + + 0—400 — + + + + + 0—500 + + + + —— + 50—150 ___ + ___ 200—500 + — + — + — + + (—200)—(—70) + + + + + + + + (—200)—(+50) + + + + + + + + + (—120)—(+30) + + + + + + + + + 100П (-90)-(+50) + + — + + + + (-70)-(+180) (—50)—(+50) (-25)—(+25) + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + 0—50 + + + + — + + + + + + 364
Продолжение табл. XII.4 Номиналь- ная стати* веская характе- ристика Пределы измерения, ?С Вторичные приборы Пре* обра- зова- тели Логометры, милли- вольтметры КПМ1; КСМ1 КМ140 КСМ2 РП160 ксмз ДИСК-250 КСМ4 1 А500 ») АБОО «) Ш79; Ш703 П282 100П 0—100 0—150 0—200 0—300 0—400 0—500 200—500 +++++++ +++++++ +++++++ + 1 + 1 ++ 1 +1 ++++1 1+11Г++ + I++I 1 1 +++++++ + 1 1 1 1 1 1 Гр. 23 (—50>—0 (-50)-(+50) (—50)—(+100) 0—50 0—100 0—150 0—180 50—100 0—60,4 4 * * *) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 +++++++++ +++++++++ +1+1+++1+ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 -3) -8) -3) — 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ГГ — 50М (—50)—0 (-50)- (+50) (—50)—(+100) 0—50 0—100 0—150 0—180 50-100 0—60,4 +++++++++ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 +++++++++ +1+1+++1+ +1+++1+1+ I+++II+++ 1++++++++ +++++++++ 11+++++++ +++++++11 +++++++++ — 100М (—50)—0 (—50)—(+50) (—50)— (+100) (—25)—(+25) 0—25 0—50 0—100 0—150 0—180 50—100 ++++++++++ ++++++++++ ++++++++++ 1+1+1++++1 1++++1+1+1 +++I+I++I1 +++++++++1 -3) 11I++++I++ - Ч Пределы измерения миллиамперметров к вольтметров типа А502,- А542 л А543. «) Приборы А502-305 — А502-308, А542-605—А542-608, А543-403 в А543-404. работающие в комплекте с термопреобраэователямн сопротивления. *) Прибор с этим пределом измерения выпускается только с погрешностью ±0,5 %. *) Для измерения вакуума. 365
Таблица XII.5. Пределы измерения вторичных приборов с входными сигналами по ГОСТ 9895—78* Пределы измерения Тип КПУ1, КСУ1 КСУ2, РП160 КСУЗ дис^-гза О и А501 А502 >) А542 *) А543 •) Ю Ю ю <<< А600 (—5)—(+5) мА 0—5 мА (—20)— (+20) мА 0—20 мА •4—20 мА (-!)-(+1) В 0-1 В. 0—5 В (-10)-(+10) В 0—10 В 0-100 % (—100)—(+100) % -4—5)—(+5) мА 0—5 мА (—20)—(+20) мА 0—20 мА 4—20 мА (-1)-(+1) В 0—1 В 0—5 В (—10)—(+10) В 0—10 в По табл. XI 1.2 По табл. XII.3 По табл. ХП.4 По табл. XII-17 + 1 1 1+ + + + + + + + + + + + g ++I++I+ + + + g? „ _____________ К , о + 1 1 1 + 1 1 1 1 ++ 1 + 1 1 1 1 +1111 ++ 1 + 1 g Л ф + 1 1 Г1 1 1 1 1 ++ 1 + 1 1 1 1 1 Г 1 1 ++ 1 + 1 8 .... Ж , « | I + II + IIII+ о + 1 1 '*+111111111111 ж о , 1 1 1 1 1 .1 1 1 1 ++ 1 + 1 1 1 “ 1 Г 1 1 1 ++ 1 + 1 + + + + +II + I++I + II+ + 1 1 + 1 ++ 1 + 1 1 + 1 ++ 1 + 1 ++ ++ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 + + + + ++++1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 + +1 + 1 1 + 1 1 + 1 1 + 1 ++ 1 1 + 1 + + 1 1 + 1 ++ 1 1 1.1 1 1 | 1 I’ Примечание. Пределы измерения по табл. XII. 17 принимаются только с линейными характеристиками. *) Приборы А502-189 — А502-212. *) Приборы А542-О49 — А542-093. *) Приборы А543-261 — А543-281. Приборы А5О2-305. — А502-308. ’) Приборы AS42-605 — А542-608. ») Приборы А543-403 — А543-404. 366
Таблица XII.6. Технические характеристики приборов следящего уравновешивания Тип Характеристика о о § К со о о КП1 В i KG2 Е & § й U s А301 А5И AS42 Л А682- Основная погреш- ность показаний, ±% 0,6 1 0,6 0,5; 1,0 0,5 0,5 0,5 0,25; 0,5 1 0,8 0,5 0,5 0,05— 0,5 Основная погреш- ность записи, ±% — 1 —* 1 1 1 1 0,5 —* —* 1,0 1,0 0,05— 0,5 • Время прохожде- ния указателем или кареткой всей шка- лы, с 2,5; 5 2,5; 5 . 5 2,5; 10 2,5; 5; 10; 15 16 5; 16 1; 2,5; 10 2,5; 5 1; 2,5; 10 1; 2,5; 10 1; 2,5; 10 1; 2,5 Ширина диаграммы или Длина оцифро- ванной части шкалы, Мм 315 100 270 160 160 600 600 250 100 100 100 100 250 Скорость диаграмм- ной ленты, мм/ч «Ж Для одно- канальных: 10,20, 40, 60, 120; для много- канальных: I ряд — 20, 40, 60, 120, 240, II ряд — 600, 1200, 3600 Для всех: I ряд — 20, 60, 120, Ц ряд — 600, 1200, 2400; для много- канальных с рычажной сменой скоростей: 40, 60, 240, 360 20, 60, 160, 360, 600, 1200, 2400 Для однока- нальных: 20,60, 240, 720, 1800, 5400; для мно- гока- нальных: 60, 180, 600,1800, 2400, 7200 20, 40, 60, 180, 600, 1800 20, 40, 60, 180, 600, 1800 180, 720, 1 800, 7 200, 18 000, 36 000 Время оборота диа- граммы, ч «ж» — — 24 8; 24 — — —“ —“ —“
I ПрАВолампиг'табл. XIT.t Характеристика Тип КП1 О * КМ 140 КС2 РП160 КСЗ ДИСК-250 КС4 А501 А502 А542 А543 СО о о £? 00 со Потребляемая мощ- ность, В-А Сопротивление рео- статного выходного устройства для ди- станционной переда- чи показаний, Ом Сопротивление рео-- статного задатчика со 100 % -ной зоной про- порциональности, Ом Сопротивление рео- статного устройства Для программного регулятора, Ом ' Габаритные раз- меры, aet*^ ширина высота глубина . глубина за щи- тоц. Масса, кг 13 90; 300 300± ±40 620± ±70 16 90; 300 330±40 620±70 15 150 25; 30») 90; 300 270±70 515± 135 20; 25») 35 150 25 $8; 33») 90 350±50 6 20; 30») 20; 30 «) 40 80 160 200 500 468 12 160 200 500 468 12,5 140 140 405 372 10 240 320 492 446 20 240 320 455 415 16 320 320 395 355 16 320 320 260 230 12 !— 400 400 377 i 345 \ $3; 24 ») 40 160 283 , 263 t 2,7 В 80 160 390 570 8,5; 9,0*) .80 160 590 570 9,5; 10,0 *) 120 160 590 570 12,5 400 620 5) 510 478 43 0 Для КСМ2, измеряющих разность температур; для КСМ2 многоканальных на предел измерения от—25 до+25 °C для ЮОП, 0—25 °C для 100М, (—50) — 0 °C для Гр. 23; для ЦСП2 многоканальных на предел измерения от —50 до +50 °C для ХК (L), 500— 1000 °C для ПП (S); 1000—1800 °C для ПР (В). а) Для многоканальных приборов. ’) Для модификаций с сигнальным устройством. °) Для двухкаиальиых приборов. Высота прибора А65О-0О1 равна 160 мм, высота блока заданий и нормализации 460 мм.
Логометр типа Ш 69006 оснащен контактным устройством с указателем и генераторным датчиком (см. п. XV.4). Комплектно с логометром может быть поставлено 20 уравнительных катушек. Питание прибора переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая мощность 10 В -А. Л ого метры типа Л-64И, имеющие искробезопасное испол* нение, предназначены для работы во взрывоопасных зонах всех классов. Прибор Л-64Й работает в комплекте только с сетевым выпрямителем типа СВ-4И с искробезопасным выходом. На выходе выпрямителя напряжение постоянного тока составляет 4 В при нагрузке 35 мА. Выпрямитель СВ-4И устанавливается в не- взрывоопасной зоне помещения. Питание выпрямителя переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая мощность не более 10 В-А. Габаритные размеры выпрямителя 123x75x98 мм, масса 0,6 кг. XI 1.2. Автоматические приборы следящего уравновешивания К автоматическим приборам следящего уравновешивания отно- сятся автоматические потенциометры и уравновешенные мосты, предназначенные для измерения, записи и регулирования темпе- ратуры и других неэлектрических величин, преобразуемых с по- мощью первичных преобразователей в напряжение постоянного тока или в изменение активного сопротивления. Пределы изме- рения и статические характеристики потенциометров, измеряв ющих температуру, приведены в табл. XII.2 и XII.3, пределы измерения и статические характеристики мостов даны в ,табл. XII.4. Разновидностью потенциометров являются авто- матические миллиамперметры и вольтметры, предназначенные для измерения, записи и регулирования величин, которые могут быть преобразованы в унифицированные сигналы постоянного тока или в напряжения постоянного тока (табл. XII.5) с пульсацией переменной составляющей, не превышающей 1 % от максималь- ного значения предела измерения. Пределы измерения шкал этих приборов также представлены в табл. XII.5. Технические характеристики рассматриваемых вторичных ' приборов приведены в табл. XII.6. В приборах типа КП, КМ и КС используется принцип следя- щего уравновешивания входного сигнала сигналом обратного преобразователя реостатного типа. Сравнение осуществляется на входе прибора, что предопределяет различие в электрических схемах и соответственно в конструкциях. приборов (потенцио- метры, мосты). В приборах осуществлена механическая связь реверсивного двигателя, перемещающего реохорд, со стрелкой прибора, с записывающим устройством и с дополнительными устройствами (сигнализации, позиционного регулирования, рео- 369
Рис. XII.3. Функциональная схема одаока- налыного вторичного прибора; 1 — первичный преобразователь; 3— вход- 7 ное устройство нормализации сигнала; 3 — в предварительный усилитель; 4 — охонечный " усилитель; 5 — реохорд; 6 — усилитель сиг- нала реохорда; 7 — указатель; 8 —ревер- ff сивный двигатель; #— усилитель небаланса; 10, 11 —выходаие.устройства сигналов со- ответственно «много*, «мило»; 12 — выходное Ю устройство трехпозиционное регулирующее; 13 — выходное устргй^тво унифицированно- го сигнала постоянного тока 1 2 J 4 статного устройства, устройства с унифицированными выходными сигналами ГСП). Самопишущие приборы отличаются от показывающих нали- чием устройства автоматической записи. Запись производится на дисковой или ленточной диаграмме, приводимой в действие дви- гателем. В одно- и двухканальных приборах запись осущест- вляется пером, кинематически связанным с реверсивным двигате- лем, в многоканальных — печатающей кареткой, циклически проставляющей точки и стоящие рядом с ними цифры, которые соответствуют номеру канала^ Циклы печати (промежуток времени между печатью одной и той же точки) для многоканальных при- боров 4 и 12 с. В многоканальных приборах коммутация первичных преобра- зователей, задатчиков, выходных сигналов, а также управление циклами печати и скоростью перемещения диаграммной ленты (последняя функция также относится и к одноканальным при- борам) осуществляется при помощи электромеханических или механических узлов. z Применение микросхем позволяет создавать более рациональ- ные конструкции приборов следящего уравновешивания. На рис. ХП.З представлена функциональная схема одноканального прибора ДИСК-250 (схема прибора РП160 во многом аналогична). Входной сигнал сначала нормализуется, затем усиливается и только после этого осуществляется следящее уравновешивание. Конструкция прибора унифицирована для любых видов первичных преобразователей. Функция регистрации на рис. ХП.З условно не изображена. Выходные, устройства (в результате использова- ния микроэлектроники) занимают Мало места и непосредственно преобразуют усиленный входной сигнал в необходимые выходные сигналы. Сопротивление термоэлектрического преобразователя и обоих соединительных проводов при подключении к пртенциометрам и приборам ДИСК-250 не должно превышать 200 Ом, для при- боров РШ60 — 1 кОм. , Сопротивление каждого провода линии связи от термопреобра- зователя сопротивления до моста должно быть равно 2,5 Ом. 370 -
Подгоночные катушки сопротивления линии связи встроены в одноканальные мосты; для многоканальных мостов подгоночные катушки сопротивления в комплект поставки приборов не входят и монтируются вне прибора отдельно на рейке зажимов Щита. В целях уменьшения влияния сопротивления линии связи на погрешность измерения применяют четырехпроводную схему под- ключения термопреобр&зователей сопротивления (приборы РП160, . ДИСК-250). Эта схема не требует подгонки сопротивления линии связи. Сопротивление каждого провода связи не более 5 Ом. Входное сопротивление вольтметров КПУ1 и КСУ1 составляет 2 кОм (на пределы измерения до 1 В) и 20 кОм (на пределы изме- рения до 10 В), для вольтметра КСУ2 входное сопротивление 3 кОм, для приборов РП160 (на предел измерения 0—10 В) не менее 500 кОм, для приборов ДИСК-250 на такой же предел не менее 100 кОм. Входное сопротивление миллиамперметров КПУ1, КСУ1 равно 4 Ом на пределы измерения до 5 мА и 1 Ом на пределы измерения до 20 мА; входное сопротивление для КСУ2 и КСУ4 равно 20 Ом на пределы измерения 0—5 мА и 5 Ом на пределы измерения 0—20 и 4—20, мА; соответственно для приборов КСУЗ — 2 и 0,5 Ом на те же пределы, что и для КСУ2. Входное сопротивление приборов РП160 — 20 Ом и ДИСК-250 — 12 Ом для всех пре- делов входных сигналов постоянного тока. Приборы с искробезопасной измерительной схемой предназна- чены для работы с первичными преобразователями в обыкновен- ном исполнении (см. п. Ш.З и п. III.4), которые не имеют соб- ственного источника питания, сосредоточенных индуктивностей и емкостей. Преобразователи устанавливаются во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок. Вторичные приборы устанавливаются вне взрывоопасных зон. Не допускается совместная прокладка в одном жгуте, кабеле или трубе силовой линии и измерительной цепи. Монтаж неэкра- нированных термоэлектродных проводов должен осуществляться в стальных коробах или стальных трубах. Прокладка цепей от термопреобразователей сопротивления, преобразователей унифи- цированного сигнала постоянного тока должна выполняться в трубах или бронированным кабелем. Защитная труба должна быть заземлена у прибора. При наличии сильных помех питание прибора необходимо осуществлять через разделительный транс- форматор, мощность которого выше мощности прибора в четыре- пять раз. Вторичные приборы изготовляются в корпусе, приспособлен- ном для настенного или щитового монтажа (допускаемая толщина щита 3—10 мм). Конструктивно каждый типоразмер прибора состоит из ряда унифицированных модулей, настраиваемых от- дельно от прибора, что облегчает ремонт и обслуживание его при эксплуатации. 371
Т а б л и ц а XII.7. Модификации одноточечных приборов типа КП1 и КС1 Потенциометры Мосты Миллиамперметры и вольтметры КПП1 | КСП1 КПУ1 | КСУ1 Тип преобразователя КПМ1 КСМ1 Тип преобразователя Дополни- ТП | РП | ЭДС | ТП | РП | ЭДС А | Б | А | Б тельные устройства Быстродействие, с 2,5 5 2,5 | 6 | 2,5 5 2,5 5 2,5 5 | 2,5 |~ 5 2,5 5 2,5 5 2,5 Б 2,Б 5 2,5 5 2,5 5 501 505 502 506 509 511 001 005 002 006 009 ОН 501 503 001 003 501 503 505 507 001 003 005 007 503 507 504 508 510 512 003 007 004 008 010 012 502 504 002 004 502 504 506 508 002 004 006 008 1Р 513 519 514 520 515 521 013 019 014 020 015 021 505 507 005 007 509 511 513 515 009 011 013 015 д 516 522 517 523 518 524 016 022 017 023 018 024 506 508 006 008 510 512 514 516 010 012 014 016 1Р, д 585 586 601 602 593 594 085 086 101 102 093 094 533 534 033 034 541 542 549 550 041 042 049 050 ДР 587 588 603 604 595 596 087 088 103 104 095 096 535 536 035 036 543 544 551 552 043 044 051 052 ДП 589 590 605 606 597 598 089 090 105 106 097 098 537 538 037 038 545 546 553 554 045 046 053 054 1Р,ДР 591 592 607 608 599 600 091 092 107 108 099 100 539 540 039 040 547 548 555 556 047 048 055 056 1Р, ДП 609 610 623 624 637 638 109 110 123 124 137 138 541 542 041 042 557 558 571 572 057 058 071 072 ДР, д 611 612 625 626 639 640 111 112 125 126 139 140 543 544 043 044 559,560 573 574 059 060 073 074 1ДР, ДР, 613 614 627 628 641 642 113 114 127 128 141 142 545 546 045 046 561 562 575 576 061 062 075 076 д 2Р 615 616 629 630 643 644 115 116 129 130 143 144 547 548 047 048 563 564 577 578 063 064 077 078 2Р,Д 617 6tg 631 632 645 646 117 118 131 132 145 146 549 550 049 050 565 566 579 580 065 066 079 080 2Р, ДР 619 620 633 634 647 648 119 120 133 134 147 148 551 552 051 052 567 568 581 582 067 0б8 081 082 2Р,ДР,Д 621 622 635 636 649 650 121 122 135 136 149 150 553 554 053 054 569 570 583 584 069 070 083 084 2Р, ДП —— 530 — 554'— 542 — 030 — 054 — 042 - 509 — 009 - 517 — 527 — 017 — 027 ПП —— — —. 557 — 545 — — — 057 — 045 — 512 — 012 — — — 530 — *4 — 030 Т — — — 558 — 546 — — — 058 — 046 — ' 513 — 013 — 520 — — — 020 — — Н — 535 — 559 — 547 — 035 — 059 — 047 — 514 — 014 — 521 — 531 — 021 — 031 ПГ 536 — 560 — 548 — 036 — 060 — 048 — 515 — 015 — 522 — 532 — 022 — 032 1Р.ПП — — 563 — 551 — — — 063 — 051 — 518 — 018 — — — 535 — — — 035 1Р;Т —— — — 564 — 552 — — — 064 052 — 519 — 019 _ 525 — — — 025 — — 1Р, Н — 541 — 565 — 553 — 041 — 065 — 053 — 520 — 020 — 526 — 536 — 0261 — 036 1Р.ПГ Примечание. ТП — термоэлектрический преобразователь; РП — радиационный пирометр; ЭДС — преобразователь на- пряжения в милливольты*. А — токовый преобразователь; Б — преобразователь напряжения; 1Р — двухконтактное,позиционное регу- лирующее устройство; 2Р — трехконтактное позиционное регулирующее устройство; Д — реостатный датчик для дистанционной передачи поназаиий; ДР — реостатный задатчик для П-, ПИ- и ПИД-регулирования со 100 %-ной зоной пропорциональности; ДП — реостатный аадатчик для программных регулирующих устройств; ПП — пневматический преобразователь; Т — преобразователь тоновый без линеаризации; Н — преобразователь напряжения без линеаризации; ПГ — преобразователь частотный.
Для дистанционной передачи показаний приборы оснащаются реостатным выходным устройством, движок которого связан с ползунком измерительного реохорда. Вторичные приборы, предназначенные для работы с электрическими П-, ПИ-, ПИД-ре- гуляторами, выпускаются с 100 %-ными реостатными задатчи- ками. Ползунок 100 %-нрго реостатного задатчика установлен на центральной оси прибора. Каждому значению измеряемой величины соответствует определенное положение контакта пол- зунка датчика на намотке. Характеристики регулирующих и сигнальных устройств при- ведены в m XV.4. Автоматические приборы следящего уравновешивания й обыкновенном исполнении предназначены для работы при температуре окружающего воздуха от 5 до 50 °C и относительной влажности до 80 %. Приборы миниатюрные типа КП1, КС1 и КМ140 Модификации одноточечных потенциометров показывающих Типа КПП1 и самопишущих типа КПС1, мостов типа КПМ1 и КСМ1 и приборов КПУ1 и КСУ1 для унифицированных входных сигналов постоянного тока приведены в табл. XI 1.7. Показыва- ющие приборы имеют стрелочный указатель, перемещающийся по круговой шкале. В табл. XI 1.8 приведены модификации много- точечных самопишущих приборов серии КС1; они ие оснащаются дополнительными устройствами. Обозначение прибора состоит из типа и модификации, например: КСМ1-053. Для работы в качестве дублирующего прибора вторичных приборов, оснащенных реостатным устройством для дистанцион- - ной передачи показаний, выпускаются мосты типа КПМ1-581, КПМ1-583 и КСМ1-081, КСМ1-083 (с быстродействием соответ- Таблица XII.8. Модификации многоточечных приборов типа КС1 Потенциометры Мосты Миллиамперметры и вольтметры Число каналов измере- ния кеш КСМ1 КСУ1 Тип преобразователя Тип преобразователя ТП эдс А В Быстродействие, с 2,5 10 2,5 10. 2,5 10 2,5 10 2,5 151 159 152 160 167 175 168 176 085 093 086 094 086 090 087 091 094 098 095 099 3 6 Примечание. Принятые сокращения обозначения типов преобразова- телей см. в примечании к табл. XII.7. 373
ственно 2,5 и 5 с). Эти приборы не имеют допоггнительных уст- ройств. Приборы типа КПП1, КСП1, КПМ1 а КСМ1 выпускаются в искробезопасном исполнении. Питание приборов переменным током напряжением 220 В частотой 50 (60) Гц. Питание встраиваемых преобразователей измерительных (Т, Н) переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая мощность 7 В-А. Питание частот- ных преобразователей (ПГ) переменным током напряжением 24 В, частотой 50 Гц. Потребляемая мощвюсть' 1'В- А. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. При- боры в искробезопасном исполнении, приборы с дополнительными устройствами в виде преобразователей выходных аналоговых сигналов ГСП и многотечные приборы выпускаются только в обык- новенном исполнении. Изготовитель — кироваканский завод «Автоматика». Приборы типа КМ 140 являются одноканальными показыва- ющими уравновешенными мостами переменного тока. Приборы типа КМ140-101 и KM140-I02 предназначены для измерения температуры, КМ140-104 и КМ140-105 для измерения солесодер- жания, KMI40-106 и KM140-I07 для измерения удельного элек- трического сопротивления врды. Все модификации оснащены трех- позиционным регулирующим (сигнализирующим) устройством; модификации 102, 105 и 107 имеют специальные реостатные вы- ходные устройства. Общий виД прибора представлен на рис. XI 1.4. Питание приборов переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц. Приборы предназначены для работы при температуре окру- жающего воздуха 1—50 °C и относительной влажности до 98 %. Приборы выдерживают вибрацию в диапазоне частот 5—80 Гц с ускорением 10 м/с2, а также ударные нагрузки (40—80 ударов в минуту) с ускорением 50- м/с2. Исполнение обыкновенное, экспортное. > Изготовитель — завод «Львовприбор». Рис. XII.4. Общий вид прибора типа КМ140 374
Приборы малогабаритные типа КС2 и РП160 Приборы типа КС2 и,РП160 являются малогабаритными пока- зывающими и самопишущими вторичными приборами. Приборы КС2 1 изготовляются одно- и многоканальными; модификации их приведены в табл. XI 1.9. Мосты КСМ2, измеряющие разность температур, выпускаются с номинальными статическими характеристиками Гр. 21, 100П и 100М. Пределы измерения шкал: 0—10, 0—50 н (—50)—(+50) °C, При этом пределы измерения рабочих температур находятся в интервалах от —10 до +340 °C. Потенциометры КСП2, измеряющие разность температур, имеют номинальные статические характеристики ХА(/<) и ХК (L). Пределы измерения шкал: 0—50, (—50)—(+50), (—150)— ( + 150) °C; при этом пределы измерения рабочих температур находятся в интервалах от 50 до 650 °C.’ Приборы КСМ2-052 — КСМ2-64 для измерения солесодержа- ния выпускаются для работы с датчиками, подсоединенными по Двух- или трехпроводной схеме. Приборы выпускаются на 1, 3, 6 и 12 каналов измерения. Одноканальные приборы имеют трех- позиционное регулирующее устройство, многоканальные приборы оснащены сигнализирующими трехпозиционными устройствами для всех каналов на одно значение с блокировкой сигнала и без нее. Сигнализация «обрыв цепи датчика» приборов КС2 осуще- ствляется перемещением указателя прибора к началу шкалы. Основные погрешности выходных преобразователей приборов КС2 по току и напряжению ±1 %; по току и напряжению с лине- аризацией <±1,5 %. Мосты КСМ2 и потенциометры КСП2, измеряющие темпера- туру, выпускаются с искробезопасной измерительной схемой. Пример обозначения одноточечного моста без дополнительных устройств в искробезопасном исполнении — КСМ2-003И. Приборы типа РП160 (рис. XII.5) выпускаются только одно- канальными, модификации их приведены в табл. XII. 10. Прибор оснащен устройством' для дистанционного управления перемеще- нием диаграммной ленты. Прибор имеет четыре уставки сигнали- зации, задаваемых в диапазоне 5—95 % длины шкалы. Погреш- > ность сигнализации ±0,5 %. Выход сигнализации бесконтактный (тиристорные ключи) на активную нагрузку при напряжении переменного тока 220 (240) В частотой 50 (60) Гц и при токе на- грузки не более 0,5 А. На задней стенке корпуса прибора имеется штуцер М16 для подвода чистого и сухого воздуха с избыточным давлением. Питание приборов КС2 и РП160 переменным током напряже- нием 220 (240) В частотой 50 (60) Гн. 1 Одноканальные приборы типа КС2 будут постепенно сниматься с произ- водства и заменяться приборами типа РГП60. 375
Таблица XII,9. Модификация приборов типа КС2 Потей* циометры КСП2 Мосты К СМ 2 Миллиан» пер метры КСУ2 Вольт* метры КСУ2 . Число каналов нзмере» НИЯ ' Быстро- действие, с Дополни- тельные устройства 003 002 002 045 1 , 2,5 004 003 003 046 1 10 —» 005 004 004 047 1 10 1Р 014 013 •w —. 1 10 IP, ТЛ 015 014 «в» 1 " 10, 1Р, НЛ 023 018 022 036 3 2,5 — 024 019 023 037 6 4 2,5 025 020 024 038 , 12 2,5 026; 047 * 021 025 039 3 10 —— 027; 048 * 022 026 040 6 10 028; 049* 0?3 027 041 12 10 031 028 030 042 3 10 ЗР 032 029 031 043 6 10 ЗР 001 030 032 044 12 10 ЗР 038 038 . 068 076 1 10 2Р, Д, ДР 042 042 072 , 080 1 10 2Р, Д, ДП 047 * — 1 2,5 —— 045 *' 050 * «мы» — 1 10 . 1Р 043; 046 * 051 — 1 / 1° с 057 065 081 090 3 ' 10 зс 058 066 082 091 6 10 ЗС 059 067 ,083 -< 092 12 10 зс 060 068 084 093 3 10 1С 053 **; 061 069 085 094 6 10 1С 054 **; 062 070 086 095 12 10 1С 063 071 087 096 3 10 2С 055 **; 064 072 088 097 6 10 2С 056 •♦; 065 073 089 098 12 10 . 2С 050 066 074 — 3 10 С 051 *; 067 075 —— > —- 6 10 С 052 *; 068 076 — — 12 10 С 070 079 1 10 1Р, Т 071 080 014 056 1 10 1Р, н 074 083 —. 1 2,5 ТЛ 075 084 —. — 1 2,5 НЛ 076 085 — 101 1 2,5 т 077 086 100 — . 1 2,5 н 081 * 091 * —. — 1 10 1Р, т 082 092 * 12 - 10 ЗР 016 — — — 1 10 . 2Р, Д Примечание. 1Р — трехпозиционное регулирующее устройство с дву- мя переключающими контактами; 2Р — то же, что и IP, но с двумя замыкающими контактами; ЗР — трехпоэиционное регулирующее устройство с раздельной зада- чей по каждому каналу; 1С — сигнализирующее трехповициоииое устройстводля всех каналов на одно значение без блокировки сигнала; 2С — сигнализирующее трехпозициоииое устройство для всех каналов на одно значение с блокировкой си- гнала по одному зеленому указателю задачи; ЗС — сигнализирующее или регули- рующее трехпозициоииое устройство для одного канала; С — сигнализирующее четырехкоитактное устройство и сигнализация <обрЫв цепи датчика»; Д — рео- статное устройство для дистанционной передачи показаний; ДР — реостатный задатчик со 10.0 %-иой зоной пропорциональности; ДП — реостатное устройство для программного регулятора; Т — выходной преобразователь постоянного тона (0—5 мА) без линеаризации, а ТЛ — с линеаризацией: Н — выходив* преобразо- ватель постоянного напряжения (.0—10 И) без линеаризации, а НЛ — с линеари- зацией. .* Измерение-а запись-разности температур. *♦ Измерение и запись амплитуд вибраций. это
Рис. XII.5. Прибор РП160: а — общий вид; б — схема электрическая подклю- чения прибора РШ60-01; 1 — сигнал «очень мало»; 2 — сигнал «мало»; 3 — сигнал «много»; 4 — сигнал «очень много»; Диет 1 — дистанционное управление скоростями перемещения диаграммной ленты; Диет 2 — то же, для скорости 2400 мм/ч Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое (для приборов КС2); обыкновенное, тропическое (для РП160). Изготовитель --- завод «Львовприбор». Приборы типа КСЗ и ДИСК-250 Приборы типа КСЗ 1 и ДИСК-250 представляют собой одно- точйчные^показывающие и регистрирующие приборы с записью информации на дисковой диаграмме в полярных координатах. Длина отсчетной дуги на диаграмме равна 95 мм. Модификации приборов КСЗ представлены в табл. XII. 11, приборов ДИСК-250 — в табл. ХП.12. Приборы типа КСЗ с индексом «П» в конце обозначения типа оснащены полупроводниковым усилителем, с индексом «И» вы- полнены с. искробезопасной измерительной схемой. Для измерения малых значений термо-ЭДС или напряжений постоянного тока предназначены потенциометры типа КСПЗ-С, которые изготовляются со шкалами от 1000 до 1600 °C и от 1000 др 1800 °C для ПР (В). Время прохождения указателем всей шкалы 3 с; скорость Вращения диаграммы 1/6 об/мин. Погреш- ность показаний ±0,5 %. 1 Приборы типа КСЗ будут постепенно сниматься с производства и заме- няться приборами типа ДИСК-250. 377
Таблица ХП.10. Модификации приборов типа РП160 Первичный преобразователь Особенности модифика- ции Термо- электри- ческий ИсточиНК напряжения постоянного тока ( В) Источник постоянного тока <мА) Термо» преобразо- ватель сопротив- ления Источник ЭДС или напряжения постоянного тока (мВ) 00 04 08 12 16 > 1 05 09 13 ; . 17 с 02 06 10 14 ' 18 и 03 07 11 15 19 с, и Примечания: 1. С — устройство сигнализации; И —- искробезопасное исполнение. 2. Все модификации, приведенные в таблице, выпускаются в тропиче- ском исполнении; при этом буква Т ставится после номера модификации. Пример обозначения прибора, работающего с термопреобразователем сопротивления в ис- кробезопасном и тропическом исполнениях. РП160-14Т. Таблица XI.11. Модификации потенциометров, -мостов и миллиамперметров типа КСЗ ' к s я я _ ж X . •е Тип прибора Дополни- тельные устрой- X X 0 я . X X •е- Тип прибора Дополни- тельные устрой- с со X . с со с еп X с ео е*э с со X с т с со X с со еп 5 о £ с о X и § 5 & >> О о S с о Е и X S о £ о ... <4 >. о X 1000 1 II + + — — 1300 4~ + 4- 4~ + р 1020 4~ + 4~ + 4~ ПГ 1320 + 4~ 4- '4- Р, ПГ 1040Т + * + * 4- + + пт 1340Т + 4- 4- 4- 4- Р, пт 1040Н + * + * + + + пн 1340Н + 4~ 4- 4~ 4- Р, пн 1200 1220 4~ 4~ 4- + + 4- —— ДР ДР, ПГ 1800Д + 4- 4- 4- 4~ РП Примечания: 1. ПГ ~ преобразователь Частотный (4—8 кГц); ПТ — преобразователь токовый (0—5 мА) типа ИП10-03 или ИП11-03 (сопротивление на- грузки 0—2,5 кОм); ПН — преобразователь напряжения (0—10 В) типа ИП10-04 или ИП11-04 (сопротивление нагрузки 2 кОм — оо); ДР — 100 ^-цый оеостат- иый задатчик (напряжение питания да 12 В); Р — позиционнйЙ_эл&цтрический ре- гулятор; РП — регулятор пневматический -пропорционально-интегральный (время изодрома 0,1 мни — оо, предел пропфциональности 10—250 %) с панелью управ- ления ПП12.2 (см. п. втсомплект. 2. Все приборы (кроме моди- фикаций с часТотным ^ёЪбр&зоваталемУ'Могут"ймёть-двухпоанцнонное сигнала- 4 знрующее устройство. В коиЦе обозначения таких модификаций вводится цифра «1», например: 1001прибор^ГсягняэГОярующим устройством. 3. Все приборы могут выпускаться с трехпозииионицм электрическим сигнализирующим устрой- ством с регулируемой зоной «норма». К/зтом случае модификация имеет в конце цифру 3, напрй'мер: 1003 — прибор с трехпознцнонвым устройством и регулируе- мой аоиой «норма». * Приборы с номинальными статическими характеристиками РК-15, РК-20. РС-20 и РС-25 не выпускаются. 378
Таблица XII. 12. Модификации приборов типа ДИСК-250 Модифика** ция Быстро- действие, с Время одного оборота диска, ч Регули- рующее устройство Первичный Преобразователь 1111 2111 16 . 5 24 Бескон- тактное ' Термоэлектрические преобразователи (ТХК, ТХА, ТПП) 3111 4111 16 5 8 1211 2211 16 5 24 Релейное 3211 4211 16 - 5 8 1121 2121 16 5 24 - Бескон- тактное Термоэлектрические преобразователи (ТПР) и преобразователи с вы- ходными сигналами по- стоянного тока и напря- жения (см. табл. XII. 5) 3121 4121 16 5 8 1221 2221 16 5 24 Релейное 3221 4221 8 1131 2131 16 5 24 Бескон- тактно Термопреобразоиате- ли сопротивления (ТСП, ТСМ) 3131 4131 16 5 8 1231 2231 16 5 24 Релейное Термопреобразовате- ли сопротивления (ТСП, ТСМ) /3231 \ ( 4231 / ^16 8 Примечав и я: 1. Полное обозначение прибора включает наименование типа прибора н модификацию. Пример полного обозначения прибора, работающего в номплекте с термопреобразователем сопротивления, который имеет быстродей- ствие 16 с, время оборота диска 24 ч и релейное регулирующее устройство, —• ДИСК-250-1231. 2. Приборы с искробезопасной измерительной схемой имеют обо- . значение ДИСК-250И. 379
Ь-КОЛОЛ .. I хз Цепь Канал ТП- 1^Ж22!1 Цепь Много Общий Мало КонпШтЯ Кмтаюп Р «М Цель Т "Т Контакт з обилий Контакт Р Канал 4 Канал ] 3_ Питание 1 У \Литалие{1 ~Х5.Г |Ш 3 ц 5 в 7 8 ~7Г № Рис. ХП.6. Прибор ДИСК-250: а — общий вид; б, в — электрические схемы Подключения модификаций^ работающих с термоэлектрическими преобразова- телями, и модификаций, работающих с термопреобразователями сопротивления (Х5 аналогичен схеме б) соответственно; ТС — термопреобразователь сопротив- ления; 1Р регулятор; 1С — сигнал «мало»; 2С—сигнал «много»; П — эле- мент крышки, на котором размещены четыре кнопки ичетьфе резистора установки пределов регулирования исигл^дизации, четыре индикатора срабатывания устройств регулирования (и сигнализации, индикатор включенного состояния прибора и индикатор обрыва цепи первичного преобразователя . Приборы типа ДИСК-250 (рис. XII .6) выполнены на микро- ' Электронной базе средней степени интеграции. Использование : -резисторных микросборок позволяет путем перепайки легко . изменять пределы измерения.' Все модификации приборов, кроме регулирующего устройства (контактного или бескойтактного), оснащены двухпозиционным сигнальным устройством и устрой- ством преобразований входных сигналов' в выходной непре- : рывный электрический сигнал; 0—5 или 4—20 мА (погреш- ность ±:0,5 %). . . , > Бесконтактное регулирующее устройство прибора ДИСК-250 при уходе параметра за пределы зОны регулирйвания обеспечивает увеличение напряжения ' постоянного тока до 24 В при сопротивлении нагрузки 300 Ом; напряжение нд выходе не превышает! В (если параметр находится в .пределах эоны уставок). Для обоих типов приборов позиционный,электрический pfery* лятор состоит из двух реле типа ПЭ-37-22УЗ (входят в комплект поставки), которые обеспечивают трехпрЭнциониое регулирова- М, ние; характеристики регулятора и сигнальных устройте при- ведены в ff. XV.4. Питание приборов КСЗ ,и ДИСК-250 переменным,током напря- жением 2^0 В частотой 50 Гц. Для модификации<К(3;.С частотный; преобразователем дополнительно требуется питйнд, переменийм
X.-*- * -Д - , V Т а б л и а а XII.13. Модификации приборовтипа КС4 -.--- - • .- Потенциометры КСП4* • Мосты КСМ4» Г'- . Потенциометры КСУ4 Число каналов на- мерения Быстродействие, с ' Дополни- ’ тельные устройства < Тип первичного преобразователя : Термовлек- sVk<I“ хд (К), ПП(Б) Радиа- ционный пиррметр Источим» - эдс® 001 002 004 ою ОН 012 013 014 015 015 017 018 133 134 139 140 194 195 200 201 005 006 003 007 033 034 035 036 037 038 208 209 210** 211 ** 019 020 021 022 • >' 023 024 093 094 095 096 | 100 II 1 1 1 1 1 II 1 1 1 1 1 1 1 1 И 1 1 1 III l l 1 11 / .'< _ ' 1 (Й9 о® 041 048 049 050 054 055 056 051 052 053 135 136 141 142 196 1 197 202 203 042 043 044 045 046 . 047 1 063 * 064‘i - 065.; 066 067 068 214 215 216 ** 217 ** 057 , 058 059 060 & 169 170 171 172 ' 173 ‘ 204 205 206 214 203 215 211 212 213 216 217 218 257 258 259 288 289 290 207 208 209 210 201 202 225 226 227 Ж . .W;S 230 293 294 295** 296** 219 220 221 999 223 224 269 270 271 j 27|. V?' 2?3 ? 7 1 111 «В 004 013 014 015 010 011 012 016 017 018 029 030 031 032 059 060 061 062 005 006 001 007 008 009 019 Ж 021 022 023 024 041 04Д 043 044 045 Л .'-Л'ti : 1 1 1 1 1 1 1 1 i 1 , 1 1 1 1 1 ; 1 1 1 1 3 3 6 6 12 12 3 з 12 1F 6 6 12 12 3 3 6 6 12 12 5> 3 в 6 -12 1 2,5 10 I 2,5 10 1 2,5 10 1 2,5 10 2,5 10 2,5 10 • ,;5 2,5 10 2,5 10 2,5 10 2,5 10 2,5 10 2,5 10 2,5 10 2,5 10 2,5 10 2,5 ъ ;5,5 10 2,5 Т;,; < III 1111 - <’. ь- .с, . •' “ Л*- »
Пмдолэтну» табл. Xll.tS Потенаиометры КСП4 * Мосты КСМ4* / а СЬ ' J I - 48 . К? си вийэбэи -ки. «нгеявя ойфиц 1 Быстродействие, с Дололви> тельные устройстве Тип первичного преобразователя Термоэлек- трический XKU), ХА (К) nnrsi Радиа- ционный пирометр Источник ЭДС и термо- электри- ческий ПР (В) • :Э в 101 174 274 , 046: ч12 10 ' 5Р, ЗС 102 — 175 275 : <М| 3 2,5 5Р, 2С 103 — 176 876 049 3 10 5Р, 2С 104 — 17Т 277 : 6 ' 2,5 5Р, 2С 105 V— ,т 276 050 Ь 10 5Р, 2С 106 / _- ite 279 051 12 2,5 5Р, 2С 107 — ISO 280 052 12 io 5Р, 2С > » fl p и м e ч а и и te. 1Р — двух-, трехпозициоиное регулирующее устройство; : 2Р — двух-, трехпозиционное регулирующее устройство 9 раздельной задачей по каждому каналу; ЗР — дву^-, трехпозициоиное регулирующее устройство с раз- дельной дистанционной задачей по каждому каналу; 4Р — трехпозициониое ре- гулирующее устройство с общей задачей на все кавалыя Коммутируемое по каж- дому каналу; 5Р — двухпознционное регулирующее устройство с,общей задачей на все каналы, коммутируемое по каждому каналу; fC — аварийная сигнализация; 2С — аварийная сигнализация коммутируемая локаждому каналу; ЗС— ава- рийная сигнализация общая на Исе каналы: Д — реостатное устройство для ди- стаициониой передачи, показаний; ДР — 100 %-ный реостатный аадатчик для ре- гулирования по ПИД-закону. ► ♦ Потенциометры КСП4. работающие с термоэлектрическими преобразова- ; телами н-источниками ЭДС. и мосты КСМ4 выпускаются с некробезопарной изме- рительной схемой. В этом случае в обозначении прибора добавляется буква И, например: КСП4-О01И. •* Модификация в искробезопасном исполнении не вы- пускается. ---------- ------------:-----——------------:--——гт—-------------- током напряжением 24 В частотой 50 Гц; потребляемая мощность 1 в-а. ' ; - \ - Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — завод «Теплоприбор», Г,5 Челябинск, Киро- ваканский завод «Автоматика» (только ДИСК-250). Приборы типа КС4 ' \ . Автоматические приборы следящего уравновешивания, т. е. потенциометры типа КСП4 и К.СУ4, мосты типа КСМ4 пред- назначеиыдля работы с одним, двумя, тремя, шестью или две- надцатью * первичными преобразователями... Приборы имеют по- вышенный класс точности по сравненйю с описанными выше вто- ричными приборами. Регистрация осуществляется в прямоуголь- ных координатах на диаграммной дайте, типа ЛПГС-250 ГОСТ 7825—76*. Модификации приборов типа КС4 (кроме двух- канальных) приведены в-табл. XII.13. 1 Многоканальные модификации приборЬв типа КС4 будут постепенно сни- маться с производства и заменяться приборами тийа А600 (см. п. XII,3).
। Рис. X11.7. Одноканальный прибор КС 4: а — нумерация колодок зададв' ня задней стенке корпуса прибора; о — электрическая схема подключения моста ' КСМ4-303;. д — авектрическая схема подключения потенциометра КСП4-239 (XI аналогвчен скеме б); РУ—регулирующее'устройство « • Двухканаяьные приборы типа КС ПП4-004, КСПП4-Д7 раба- тают с термоэлектрическими преобразователями, КС ММ 4-006— с термопреобразователями ^противления, КСПМ4-005 -* с термо- преобразователями обоих тицов и КСПП4-014 — с источником унифицированного сигнала напряжения постоянного тока. Мощ- ность, потребляемая .приборами, 60 В-А; масса 27 кг. Приборы типа КСТ4 (входное сопротивление 50—800 Ом) . „ и КСТ4И (входное сопротивление не менее 100 Ом) выпускаются для измерения и регистрации сигналов силоизмерительных теизо- резисторных преобразователей. Модели КСТ4-О01 — КСТ4-01Ю' Выпускаются одно- и трех» канальными с быстродействием I; 2^S й 10 - Приборы оснащаются следующими выходными устройствами: сигнализирующим, двух- или трехпозиционным регулирующим, реостатным и частотным (на 2 "—4 кГц илй на 4—8 кГц). , Работа регулирующего устройства с раздельной дистанционной ' задачей на каждый канал осуществляется с помощью выносного блока задачи типа БЗ-02 (габаритные размеры 400x110 x 44 мм, масса 2,3 кг). ' Примеры схем подключения одноканального прибора при- ведены на рис. ХП.7 f многоканального — на рцс. ХП.8. Питание переменным током напряженней 220 В частотой 50(60) Гц. г Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — завод «Электроавтоматика», г. Йошкар-. ‘ %а. . \ \ ' г ' г ...... .
XI 1.3. Аналоговые приборы- и устройства комплекса АСКР . В данном справочном пособии описаны только приборы и устройства общепромышленного назначение (щитовой монтаж). Выпускаются также модификации для аналитической техники (стоечные и настольные исполнения). ’ , Аналоговые приборы следящего уравновешивания типа А500 ( В комплекс АСКР-ЭЦ. (см. гл. XXIV) входят аналоговые одно- и многоканальные, показывающие и регистрирующие при- боры следящего уравновешивания (система A5OOJ. Эти приборы
| могут применяться й в других комплексах, а также вне комплексов I для измерения и регистрации’ (или только измерения) неэлек- I трических величин, преобразованных в унифицированные вход- I ные сигналы постоянного тока (см. табл. XII.5), и входных элек- I трических сигналов'от термоэлектрических преобразователей и - \ термопреобразователей сопротивления. Шкалы приборов с уни- t фицированными входными сигналами постоянного тока также ’ f приведены в табл. XI 1.5; а пределы измерения и номинальные' Г статические характеристики приборов, работающих в комплекте \ I с термопреобразрвателями, даны в табЛ' XII.2, XII.3 и XII.4’ к Каждый канал многоканальных 'приборов может иметь любой. К входной сигнал из возможных и любую шкалу из приведенных В выше в таблицах. - - > ' . 1а Принцип работы приборов системы А500 аналогичен описаи- ному выше в п. XIL2 принципу работы автоматических приборов ‘ «следящего уравновешивания. Особенностями этих приборов 'яв- «яяются: использование усилителей, стабилизаторов, следящего Ямектродвигателя постоянного тока, а также применение микро* Технические характеристики -приборов приведены Ж табл. XII.6. . ; « Входные сопротивления миллиамперметров типа А501, А502, . w|A542 и А543 для пределов" измерения-0—5, (МОх 4—-20-мА . соответственно равны 200, 50 и 62,5 Ом. Входное сопротивление ^вольтметров тех же типов приборов для всех пределов измерений Доставляет 200 кОм, * . ,? Ч Приборы’ предназначены для работы при температура окружа- У’Ющего воздуха 5—-50 ®С и относительной влажности 80 %. Приббры типа А501 являются аналоговыми показывающими ^Юдноканальными, Приборы А501-153 имеют быстродействие 2,5 с, -И А501-154 — 10 с. . , - ' \ -.К Питание прибора через блок питания БА.05-010. ПиТание ."'блока переменным током напряжением 220 В частотой 50 (60) Гц. " Потребляемая мощность 20 В-А, масса 3 кг. , Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — киррваканский завод «Автоматика». Приборы типа А502 являются аналоговыми показывающими -’и предназначены для измерения одного или двух сигналов, при- боры тйпа А542 — для измерения^ и регистрации двух сигналов и приборы типа А543 — для измерения и регистрации трех сигналов. - ' , . Приборы А502-189—А502-212, А542-049—А542-093 и А543-261—А543-281 осуществляют измерение постоянного тока . и напряжения, а также неэлектрических величин, преобразован- < ных в указанные выше сигналы. Кроме того, этн приборы обеспе- чивают сигнализацию о достижении, измеряемой величиной за- /^данного значения. Модификации приборов и некоторые техни- . чееКйе характеристики представлены в табл. XII. 14. Регистрация 13-в. в. черенков .385
Таблица XII. 14. Модификации приборок типа < ; Л502. А542, А543 1 » Напряжение Тип, Числа Быстродействие, а • Сигнальное переменного , тока (й> гц). в каналов • устройство АБ02 А542 А М3 1 2,5 ' to . 220 24 189 049 : 261 ' • —- - 4- 190 050 262 — ч- ' 4'.-4;. •. + — 191 051 263 + — 192 055 267 + — -i- 4- — 193 056 268 1 4- — 4* 194 057 269 1 (3) * — + — 4* —X 195' 061 273 . 4- —' - #* 4- —- 4* 196 062 274 + — .4* 197 063 ' 275 ч— —- . +. 4- ' — 4* 198 067 •279 + -г?- — — —- 4- 199 068 280 — 4-.- — , — 4- 200 » 069 28) , -г —- . 4* — — 4- 201 073 «V» - 4; ( 4- 202 074 — + — ?.Ч- ” 4- — 203 075' — V- — •. 4r . 4* 4- — 204 079 — У 4- — 4- ' 205 080 —9“ • '‘4- — 1 — 4- «на 206. 081 ~ О ;' ~ < —— • *— 4* • <Г . 4- 207 086 У —~ 4* 7 — 4* —— 4- 208 086’ —. ,4- 4- — 4-, 209 087 - — — 4* 4* — 4- 210 091 4* - —- 4* 211 09? , — 4- — . • 4- ' '212- 093 —• 4* «и . 4- 305 665 403 1(3)* - + +. 4- . _ * 4т 306 606 404 + , .+ • 4- — f 307 607 ш—* О - 4-. + .4- 4" 308 608 — £ д + 4* 4* —* — 4- . *Приборы типа А502 и А542 имеют по одному Ааналу, ’ приборы А543 — по три канала. • сигналов осуществляется непрерывно в прямоугольной системе координат отдельно для каждого канала измерения на диагр'амм- . ной ленте. Потребляемые мощности рассматриваемых приборов приведены в. табл. XI 1.6. Щитовые приборы могут устанавливаться вплотную друг к Другу. Расстояние между вырезами" по вертикали (При много- > рядком расположении приборов на: ШИте) должно (5йть не менее 24 мм- Общий вид прибора. А542 представлен на'фйс. ХИДта, асхсма электрическая — нар ис. ХП.Э* б. 386 = ‘ - '".V
Рис. ХИ. а. Прибор А542: а — общий вид; б — электрическая схема нодклю- чения; /С — Сигнальное устройство ,1-го канала; 2С — сигнальное устройство > 2-го канала; контакт 3— контакт замыкающий; контакт Р — контакт размы- кающий Аналоговые автоматические приборы электромеханического следящего уравновешивания типа А5О2-ЗО5-—А502-308, А542-605— А542-608, А543-403 и А543-404 отличаются от рассмотренных выше приборов тем, что они дополнительно могут измерять вход* иые_сигналы от термоэлектрических преобразователей и термо- ’ । преобразователей сопротивления (см. п. Ш.З и п. Ш.4). Моди- фикации приборов даны в табл. XII. 14. Приборы выпускаются без линеаризации (основная погрешность показаний ±0,5 %) и е-линеаризацией (основная погрешность - показаний ±1,0 %) номинальной статической характеристики первичного преобра- . зователя. - Потребляемая мощность не превышает для одаоканальиых приборов 18, двухканальных 30 и трехканальных 44 В-А. Габа- ритные размеры и вырезы в щите такие же,. как и для приборов А502, А542 и А543., Масса приборов'\ А502т305—А502-308 и 13* • 8Ю
А542-605—А542-608 не превышает 10 кг, а приборов А543-403— А543-404 — 14 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — завод «Теплоприбор», г> Челябинск. Устройства блочно-агрегатные типа А600 Блочно-агрегатные устройства состоят из показывающего й регистрирующего прибора типа А650-001 и комплектуемых с ним вспомогательных блоков различного назначения. Устройства могут применяться в любых комплексах и вне их. Устройства предназначены для высокоточного измерения, ре- гистрации, сигнализации и управления; они работают совместно с первичными термопреобразователями и преобразователями с уни- фицированными выходными «сигналами постоянного Тока. Пределы измерения устройств аналогичны приведенным в табл. XI 1.2, Х11.4 и XII.5. - - Элементная база устройств — аналоговое н цифровые интег- ральные микросхемы малой и средней степени интеграции. Прибор А650-001 и блоки монтируются на Щите. Питание переменным током напряжением 220 В частотой . 50 Гц. - z Устройства предназначены для работы при температуре окру- жающего воздуха 5—50 вС и относительной влажности до 80 %. Устройство типа А682-002 предназначено для измерения . и регистрации величин по двенадцати каналам. Входные сигналы всех каналов 4югут поступать или от термонреобразователей ц одинаковыми номинальными статическими характеристиками, или от преобразователей с унифицированными сигналами постоян- ного тока; все преобразователи ддлжны иметь один предел изме- рения.. . Возможны сочетания различных входных сигналов, включая сигналы от одних и тех же типов преобразователей, но отлича- ющихся пределами измерения. Устройство допускает подключение не более трех разновидностей входных сигналов; количество сигналов каждой разновидности не более четырех. Погрешность измерения и регистрации ±(0,25—0,5) %. Быстродействие 0,5 и Г е. ' Принцип , функционирования устройства аналогичен при- веденному ниже для устройства А683-001, ио многоканальный блок реализует только функция нормализации входных сигналов. Устройство типа А682‘-003 предназначено для измерения и регистрации величин по двум каналам в’ прецизионном электро- термическом оборудовании. Работает в комплекте с термоэлек- трическими преобразователями и первичными преобразовате- лями напряжения постоянного тока; пределы измерения входных сигналов обоих преобразователей 0—20 или 0—50 мВ. Входное сопротивление, включая сопротивление Линии связи, 100 Ом. Технические характеристики приведены в табл. XII.6. .388 " . '
Рис. XII. 10. Функциональная схема устройства А683-001 Устройство состоит из блока заданий и нормализации, а также регистрирующего щитового прибора А650-001. Повышенная точ< ность измерений достигается благодаря прецизионному калибро- ванному подавлению части входного сигнала е дискретностью 0,002 мВ в пределах 0—20 мВ и 0,005 мВ в пределах О—50 мВ. Выпускается 12 модификаций. ' . : ‘ < Устройство типа А683-001 предназначено для измерения, регистрации, сигнализации и регулирования величин по двенад- цати каналам. Особенности подключения входных сигналов ана- логичны приведенным выше особенностям подключения входных сигналов для устройства А682-002. Погрешность измерения и регистрации ±(0,25—0,5)%. ~ < Устройство А683-001 (рис. XII.10) состоит из блока сигнал»» зации и 'регулирования (БСР) и двенадцатиканального регистр»* рующего щитового прибора А650-001. : Входные сигналы от первичных преобразователей (77/7) посту- пают на модуль нормализации (МН), который последовательно" коммутирует входные сигналы и осуществляет высокоточное . линейное преобразование их в унифицированный выходной сигнал. Этот сигнал поступает через переключатель (П) иа вход следя- щей системы А650-001, которая состоит из усилителя постоянного тока (УПТ], интегродифференцирующего звена (ИДЗ), число- нмпульсного преобразователя (ЧИП), бесколлекторного двигателя постоянного тока (М) и обратного реостатного преобразователя (077). Двигатель перемещает указатель прибора и печатающую каретку (ПК). ' После окончания уравновешивания входного сигнала и прекра- щения действия выдержки времени блок управления (БУ) выдает команду печати через шаговый двигатель (Ml) иа каретку. Быстро- действие прибора 0,5 или 1 с. По окончании печати БУ изменяет направление движения Ml, в результате чего ПК поворачивается для печати очередного параметра. Положение ПК через устрой- ство обратной связи (УОС) передается в БУ, который через много- разрядную шину (ШУ) передаёт информационные и командные -- сигналы модулю управления (МУ) блока БСР. «89
Модуль управления управляет переключением каналов МН, в результате чего обеспечивается синхронизация взаимодействия ' БСР и регистрирующего прибора;; Во время, печати происходят прерывание работы БСР. Длительность цикла регистрации изме- няется кнопками в пределах от 1 до 72 с. Предусмотрены режимы / регистрации величин только в случае выхода их значений за пределы нормы, а также, полного исклк^чения регистрации любых величин. Перемещение диаграммной лентъ! (ДЛ) осуществляется шаговым двигателем (М2), который управляется делителем частоты (ДЧ)и задающим генератором. Имеется возможность кнопочного управления скоростью й направлением перемещения1 диаграммной ленты. Функции^ дПух-, трехпознционной сигнализации н регулирова- ния выполняются с погрешностью ±0,5 %./Уставка задания в виде напряжения подается от блока задания (БЗ) на коммута- тор (Дм), переключаемый МУ одновременно с МН. Сигнал от Дм г поступает какомпаратор (Дом), сравнивается там с входным сигналом и результат сравнения (логические «1» или «0») записы- вается в регистр Рг. Сигнализация осуществляется светоиндика- торами (Си), вынесенными на переднюю панель БСР. Регулиро- вание осуществляется Неконтактными устройствами (БТ) тири- сторного типа-; > Значение, задания устанавливается раздельно для каждого канала. Для, изменения Задания переключатель (П) необходимо установить в-положение Д- Сигнал задания от БЗ через Дм посту- пает на вход А650-001, указатель которого будет» перемещаться ио мере перемещения потенциометра блока БЗ. " Изготовитель — завод «Электроавтоматика*, г. Йошкар-Ола; Кироваканскнй завод «Автоматика» (устройство А682-003). XI 1.4. Приборы с дифференциально-трансформаторной ; . измерительной схемой , Вторичные приборы с дифференциально-трансформаторной из- / мерительной схемой. предназначены дХя . работы в комплекте с первичными. взаимозаменяемыми приборами, преобразующими измеряемую неэлектрическую величину в электрический пара- , ( метр — комплексную взаимную индуктивность, изменяющуюся Хв пределах 0—10 или 10—0—10 мГн. Приборы применяются для непрерывного измерения или записи расхода, давления, перепада давлений, напора, тяги, уровня, вакуума й других величин, а также (при наличии соответствующих у^Рвств) для регулйро- вания или сигнализации отклонения измеряемого параметра от . заданных пределов. Приборы 'типа КСД1, ВМД,' КСДЗ . могут также работать с невзаимозаменяемыми первичными пре- образователями; для этого в комплект приборов КПД1, КСД1, КСДЗ по особому заказу может быть, включена специальная приставка — делитель входного сигйЙла. В приборах ВМД такая w ... ’ •; .-. ' < -•
Рис. XII. 11. Схема дистанционной передачи показаний с использованием диф- ференциально-трансформаторных преобразователей . * приставка смонтирована внутри прибора. Приборы с дифферент - циально-транбформаторной измерительной схемой выпускаются по ГОСТ 1Я610-Г-74*. Дифференциально-трансформаторные преобразователи (ДТП) предназначены для преобразования линейного перемещения сер- дечнйка, связанного с чувствительным элементом, в выходной электрический сигнал. Принцип их действия основан на завися- х мости взаимной индуктивности между обмоткой возбуждения - и вторичной обмоткой от положения сердечника. Схема дистан- ционной, передачи с использованием ДТП представлена на £ие. -XlT.il. В первичный прибор I встраивается преобразова- тель, который представляет собой трансформатор, имеющий об- мотку возбуждения / и вторичную Обмотку 3, состоящую из двух секций, включенных встречно (диффер'енциальцр). Аналогичный преобразователь встраивается во вторичный прибор II. Диффе-4 - ренциально-трансформаторный преобразователь первичного при- бора обычно называется передающим преобразователем, ДТП вторичного прибора ~ компенсирующим. Перемещение сердеч- ника (плунжера) 2 передающего преобразователя осуществляется z чувствительным элементом первичного прибора; сердечник 9 ' компенсирующего преобразователя перемещается профилирован- * ным кулачком 7 (линейным или квадратичным), который пово- рачивается реверсивным двигателем 5 через редуктор 6. Двигатель управляется усилителем 4, подключенным между вторичными обмотками ДТП первичного и вторичного приборов. Первичные обмотки обоих преобразователей соединены последовательно и питаются от специальной обмотки силового трансформатора уси- ' лителя напряжением 24 В. Вторичные обмотки включены встречно, и, следовательно, на вход усилителя поступает сигнал, равный/ . z ' 391 \
Таблица XII.15, Модификации п>йборов КПД1. КСД1, КСД2, КСДЗ КПДГ • КСД1 КСД2 . ксдз Дополни- тельные устройства в ^инейным кулачком о квадратич- ным кулач- ком с линейным кулачком с квадратич- ным кулач- ком с линейным кулачком . "с квадратич- ным кудач-. кем - 501 502 001 002 001^ 002 1000 503 504 003 004 —. 1301 1Р 505 506 005 006 —» - —— 1200 ДР 507 508 007 008 у— — — Д ’ 509 510 ' ' 009 010 — —. дп 511 512 ОН . 012 —» — —— 1Р, ДР 513 514 013 ' 014 —» f—Г- — 1Р. д 515 516 015 016 — v — —.1 1Р, дп 517 518 017 018 003 004 . 1303 2Р 519 520 019 020 —» — —— . 2Р, Д 521 522- 021 022 - — — — ДР. д 523, 524 023 ^,024 —а. — — IP. др. д 525 . ,526 025 026 —- —» —. 2Р, ДР 527 528 027 028 043 044 м. 2Р, ДР, Д 529 530 029 030 — — - 1 2Р, ДП 531 532 031 032 — ПП 537 538 —- — 1040Т Jim... 539 540 040 —. 1040Н ИП2 . 541 542 041 042 — > «—• - 1020 ПГ 543 ’544 043 - 044 -ч. 7— — 1Р, ПП 549 550 049 050 а «— 1341Т 1Р, ИП1 551 552 051, 052- ««• — 1341Н 1Р, ИП2 1Р.ПГ 2Р, ИП1 553 554 053' 054 ' 023 024 1321 1343Т 027 051 028 052 . 1343Н 2Р, ИП2 2Р.ДП, Д * 053 054 И 055 056 2Р, И 067 075 068 076 1800Д 1220 1323 1820Д 1840ТД 2Р,ДР, Д,И 2Р. ДП, Д, . И ПИ ДР, ПГ 2Р, ПГ ПИ, ПГ ПИ, ИП1 184ОНД ПИ, ИП2 Примечание. 1Р — двухпозиционное регулирующее устройство; 2Р -• трехпозиционное регулирующее устройство; ДР — реостатный задатчик со 100 %- ной зоной пропорциональности; Д —• реостатный выход для дистанционной пере> дачи показаний; ДП — реостатный датчик для программных регулирующих устройств; ПП — преобразователь пневматический; ПГ — преобразователь ча- стотный; ПИ — пневматическое пропорцноналЬно-ниТегральиое регулирующее устройство; ИП1 — преобразователь с выходным сигналом 0—5 мА; ИП2 — пре- образователь с выходным сигналом 0—10 В; И •—.интегрирующее устройство. 392
разности выходных' напряжений . преобразователей: Ди = ~ иг — Иа. Создаваемый током возбуждения магнитный поток обмотки возбуждения пронизывает обе секции вторичной обмотки, инду- цируя в них ЭДС. При симметричном расположении сердечника относительно секций вторичной обмотки напряжение на ее клем-> мах равно нулю. Перемещение сердечника приводит к тому, что ЭДС секции, в которую он входит, увеличивается, а ЭДС секции, из которой он выходит, уменьшается. Если сердечники обоих преобразователей находятся7 в одинаковом положении относи- тельно секций вторичных обмоток, то напряжение, поданное на вход усилителя, равно нулю. Прн рассогласовании положения сердечников напряжение, индуктируемое во вторичных обмотках, становится разным. Это напряжение разбаланса подается на вход усилителя, усиливается и приводит во вращение реверсивный двигатель, который перемещает сердечник в катушке до тех пор, пока разность напряжений не станет близкой к нулю. Таким образом, каждому положению сердечника ДТП первичного при- бора, которое определяется величиной измеряемого параметра, соответствует определенное положение сердечника ДТП вторич- ного прибора и, следовательно, определенное положение стрелки 8 На шкале или пера на диаграмме. ' Типы приборов с дифференциально-трансформаторной схемой и их модификации приведены в табл. ХП.15 и ХП.16. Условные обозначения дополнительных устройств даны в примеча- нии к табл, XII.15. Прибо- ры типа КПД!; и ВМД — показывающие, типа КОД — самопишущие., Встраиваемые в прибо- ры реостатное выходное устройство, реостатный 'за- датчик и задатчик для про- граммного регулирования описаны в п. XII.2. Частотный преобразова- тель ПГ по принципу дей- ствия является автогенера- тором с механическим резо- натором. Последний предста- вляет собой колеблющуюся струну, натянутую в зазоре постоянного магнита. Ча- стота выходного сигнала (4—8 кГц) зависит от ча- стоты колебаний струны и ее натяжения, которое опре- Таблица XII.16. Модификации прибора ВМД модели 4882 / Пспол- / немке Кулачок Дополни- тельные устрой- ства линей- ный квадра- тичный Входно! I сигнал 0— <0 МГн 10—0—10 мГн 0—10 мГн । 10—0—10 мГн Обще- 00 02 12 18 промыш- ленное 01 03 13 19 2Р. Тропи- 04 06 14 20 — ческое 05 07 15 21 2Р Экспорт- 08 10 16 22 — ное 09 11 17 23 2Р 393
:j. деляется :углшй поворота. вала- щййсИ^азователя. Основная -z погрешность выходного частотного сигнала ±1,5 .%. Питание я переменным током напряжением 24 В частотой :кий преобразователь ПП-1М обеспечивает на вы- ходе стандартный пневматический сигнал, изменяющийся в диа- пазоне 20—100 кПа; давление питанря —140 кПа, основная погрешность выходного пневматического сигнала ±2 %. При- боры с пневматическим преобразователем комплектуются блоком манометров, который устанавливается'лбд прибором и служит f для контроля входного и выходного давлеИий. Габаритные раз- меры блока пр фронту щита равны 160 X 60 мм. - ' Преобразователи, постоянного тока и напряжения преобразуют : сигнал•6—1 В, который снимается с реохорда, дублирующего рабочий реохорд прибора, в стандартный Сигнал 0—5 мА (сопро- ; тивление нагрузки 0—2,5 кОм} или 0—10 В (сопротивление нагрузки не менее 2 кОм). Основная погрешность выходного сигнала ±1 %. Питание преобразователей от внешнего источника л ч . переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц. \ ( ' Интегрирующее устройство, работающее в комплекте расходо- меров, предназначено для непрерывного интегрирования во вре- мени расхода жидкости, Газа, пара. В интегрирующем устройстве ч имеется мостовая схема, состоящая нз реохорда л сопротивлений. г‘;- 4 Величина напряжения, снимаемого с реохорда, зависит от положе- ?- ния указателя на шкале прибора; это напряжение подается на У -преобразователь .частоты в блоке управления счетным механизмом. - В.последнем моментный мотор, представляющий собой электро- , магнит е поворотным якорем, приводит, в действие механическое ?~ барабанное отсчетное устройство. Максимальная скорость счета, соответствующая положению указателя на конечной отметке, составляет 1000 ед./ч. • Пневматическое пропорционально-интегральное регулиру- ющее устройство состоит из блока регулирующего БР-2, блока г \ интегрального БИ-2 и пневматического реЛе. Регулирующий блок ’ предназначен для восприятия рассогласования Между параметром - и заданием и преобразования его (совместно с пневматическим > реле) в импульс давления; блок интегральный служит для обра- ботки интегральной составляющей управляющего пневматиче- ского сигнала.- Пневматическое реле предназначено для усиления мощности пневматического управляющего сигнала до значения, необходимого для управления исполнительным механизмом. Да- • — вление питания 140 кПа, диапазон изменения выходного пневма- тического сигнала 20—100 кПа, диапазон настройки пределов пропорциональности 10—250 %, диапазон настройки времени , нзодрома 0,1—100 мин, основная погрешность по каналу регули- рования ±2.5 %. В комплект поставки приборов с пневматиче- ;• . . скйм пропорционально-интегральным регулирующим устрой- схвом входит панель, управления ПП12у2*(см. п. XVII.4). '• '' " .Ал.’-'
Т а бл й ц а ХП.17. Верхние пределыизмерения дифферен(нельио<'Траисформат<фных приборов Назначение прибора Единица намерения Верхние пределы измерения , Расходомер (переменного и постоянного перепада давления) кг/с; кг/ч; т/ч; м3/с; м3/ч; л/ч А =* a- lO", где а равно 1,0; 1,25; 1,6; 2,0;' 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; п — целое (поло- жительное или 1 отрицательное) чйсйо или ' нуль- Уровнемер Сантиметры - высоты столба жидкости * 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630; 1 000; 1 600; 2 500; 4 000; 6.300 ±12,5; ±20; ±31,5; ±50; ±80; ±125; ±200; ±315; ±500; ±800; ±1 250; ±2 000; ±3 150 Перепадомер МПа 0,04; 0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,40; 0,63 ±0,02; ±0,0315; ±0,05; ±0,08; ±0,125; ±0,2; ±0,315 Па 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630; 1000; 1 600; 2 500; 4000; 6300; 10000; 16 QQO ; 25 000 ±5; ±8; ±12,5; ±20; ±31,5; ±50; ±80; ±125; ±200; ±315; ±500; ±800; ±1 250; ±2 000; ±3 150; ±5 000; ±8 000; ±12 500 Манометр МПа ается градуировка 0,025; 0,06; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600; 1 000 > ' Вакуумметр —0,1;—0,6 Мано- вакуумметр Допуск ; 0,06; 0,15; 0,3; 0,5; 0,9; 1,5; 2,4 для мано- метрической Части; —0,1 для вакуумметри- ческой части в метрах или миллиметрах. ' , Верхние пределы измерений приборов с дифференциально- трансформаторной схемой приведены"в табл, XII.17. Нижний предеЛ измерений у расходомеров переменного перепада давлений не более Ж) %, у расходомеров постоянного перепада т- не более 20 % от верхнего предела, у остальных приборов с односторонней шкалой нижиий предел измерений равен 0 Приборы могут изго- товляться со шкалой 0—100 %. Расходомеры переменного пере- пада давления имеют квадратичную характеристику кулачка, остальные приборы — линейную. Число точек измерения для всех
Таблиц а XII. 18. Технические характеристики приборов с дифференциально-трансформаторной схемой Тип Основ- ная по** греш- ность записи, % Время прохо- ждения указа- телем всей шкалы, с Потреб» ляемая мощ- ность, В'А Габарит- ные раз- меры ли- цевой ча- сти, мц Масса,г кг '1 « Изготовитель вад — ' - 5 20 120х 120, 7 Кироваканский завод «Автома- тика» КПД! . —* 160x 200 13 КСД1 ±1 & КСД2 10 30 240x 320 14,5 Завод «Львов- прибор» КСДЗ ±1,5 16 32 320x 320 17 Завод «Тепло- прибор», г. Челя- бинск приборов—'1; основная погрешность показаний ±1 %. Ширина диаграммы, 5 длина оцифрованной части шкалы, скорость продви- жения диаграммной ленты, время оборота диаграммы, а также Приведенные сопротивления реостатного выходного устройства И реостатного задатчика для приборов КСД1, КПД1, КСД2, КСДЗ идентичны величинам, приведенным в табл. XI 1.6 для при- боров КС1, КПД, КС2, КСЗ соответственно. Остальные'технические характеристики приборов с дифференциально-трансформаторной схемой и их изготовители приведены в табл. XII.18. Глубина приборов дана в табл. XII.6. Протяженность линии связи между пёрвйчным и вторичным приборами без дополнительной погреш- ности 250 м, с дополнительной погрешностью 1 % — до 1500 м. Выпускаются модификации прибора КСД2 для измерения и регулирования расхода сточных вод в безнапорных лотках и каналах; они отличаются профилем лекала, которое имеет степен- ную характеристику 1,5 (модификация КСД2-078) или 1,6 (моди- фикация КСД2-080). Приборы имеют интегратор и реостатное устройство на выходе. ' z , Самопишущие приборы КСДЗ могут, выпускаться’ с двух- позиционным сигнализирующим устройством (обозначается цифрой 1 в конце шифра модификации, например 1201), с трех- позиционным сигнализирующим устройством с регулируемой зо- ной «норма» (обозначается цифрой 3 в конце шифра). Выпускаются модификации прибора КСДЗ для измерения и : регулирования расхода сточных вод в безнапорных латках и каналах; они отли- чаются профилем ледала, которое имеет‘степенную характери- 396 - ' ' v ’ -
стику 2/3, 5/8 или 2 (в зависимости от заказа); Приборы могут поставляться' с дополнительными устройствами, приведенными в табл. XI 1.15. ' У показывающего прибора ВМД модели 4882 контакты пози- ционного регулирующего устройства рассчитаны на разрывную мощность 50 В. А при напряжении 30 В постоянного или 200 В переменного тока при активной и индуктивной нагрузках и токе не более 1,25 А. Один микропереключатель переключается при отклонении измеряемого параметра от нижнего заданного значе- ния, второй — при отклонении параметра от верхнего заданного значения. Диапазон установки указателей задачи позиционных регулирующих устройств 10—90 % от длины шкалы. Встраива- емые устройства для позиционного регулирования и сигнализации остальных дифференциально-трансформаторных приборов описаны в п. XV.4. Сведения о питании приборов и климатических условиях эксплуатации даны в п. XII.2. Приборы выпускаются в обыкно- венном, экспортном и тропическом исполнении. XII.5. Узкопрофильные приборы Узкопрофильные приборы занимают на Щитах и пультах сравнительно мало места, удобно группируются, облегчая взаим- ное сопоставление контролируемых параметров, и могут встра- иваться непосредственно в мнемосхемы. На щитах и пультах приборы можно располагать как отдельно, так и группами (вплот- ную друг к другу). Технические характеристики приборов при- ведены в табл. XII.19. Приборы, индекс которых-.начинается буквой «Ф», имеют оптоэлектронное отсчетное устройство! осталь- ные приборы входят в комплекс аналоговых сигнализирующих контактных приборов (АСК). Унифицированный комплекс малогабаритных узкопрофильных аналоговых приборов серии АСК. включает в себя узкопрофильные, многоканальные и многошкальные приборы; блоки сигнализации и регулирования, предназначенные для работы с контактными модификациями узкопрофильных приборов; трансформаторы для питания осветительных ламп приборов. Приборы постоянного тока и пирометрические изготовляются в горизонтальном испол- нении (с горизонтальным перемещением светового указателя по шкале) и предназначены для установки на пультах и щитах с уг- лом наклона От вертикали до 15°. Приборы типов М1530-М1, М1531-М1, М1730 и М1830 на пределы измерения От 1 мА и выше и от 10 В и выше могут быть изготовлены в вертикальном испол- нении (с вертикальным перемещением светового указателя на шкале) и могут устанавливаться на щитах и пультах с любым углом наклона к горизонту. .Приборы переменного ,тока изго- товляются в горизонтальном исполнении и предназначены для установки с любым углом наклона относительно вертикали. ' / & ~
Таблица $tH.19. Технические характеристики узкопрофильных приборов - у Наименование прибора Тип прибора Класс точностн по* каэаиий Погрешность сра- батывании контакт- ного устройства, % Верхние пределы намерения Параметры' »< окружающего воздуха Габаритные , размеры, мм . Масса, кг Изготовн* Тель I Температура, Влажность, % Амперметры и вольтметры, вклю- чая вторичные при- боры для датчиков иеэлектрических ве- личин М1530-М1| 1,5 2,5 Узкопрофильные п; Приборы постоянно, 5 мкА—6 кА; 10 мВ — 250 В >иборы зо тока (-30)-(+50) 90 100X30X235 0,75 Завод «ЭлекТро- точприбор», , г. Омск М1531-М1 1,0 2,0 М1830 0,5 1,0 100 мкА— 6 кА;л 10 мВ— 600 В 80 240X 30X 297 1,8 М1730 1,0 1,5 5 мкА — 6 кА; 10 мВ — 600 В (-30)-(+60) 90 160X30X268 ,1,5 Ленинград- ское ПО «Вибратор» М1731 0,5 1,0 ЮОмкА — 6 кА; 10 мВ — 600 В М1737 1,5 2,0 0,2; 5 мА; 1 А — 6 кА; 1—600 В (—30)—(+50) 100 М1738 1.0 1,5 Ф1759 1,0 0,5 5 мА; 1; 10 В (—10)—(+50) 95 160X 30X 257 1 ФЗОЗ 1,5 100 МкА— 20 мА; 5—100 А; 100 мВ — 100 В (-5)-(+4Ь) 98 См. табл. XII.21 ПО «Крас- нодарский / 1,5 ЗИП» Ф306К Ф308 1,0 5—500 мкА; 1— ’.20 мА; 10—500 мВ; 1—100 в. (—5)—(+50) , 90 Ф309К 1,0 0,6 4—400 мкА; 1— 20 мА; 10—400 мВ; 1—100 В 160 X 30X215 .0,8 Амперметры и вольтметры дли ча- стоты 50 Гц Э390 1,0 1,5 Приборы переменное 5—750 мА; 1 А — 40 кА; 15—750 В; 3,5—600 кВ о тока (—30)—(+50) 95 160X 30X 273 - - -А 1,5 ПО «Крас- нодарский ЗИП» Амперметры. н вольтметры для ча- стоты 50, 60 и 400 Гц Ц1730 1.5 2,0 5-800 А; 1—6 кА; 30—450 В 100 160X30X268 Ленинград- ское ПО «Вибратор» Частотомеры на напряжение 127; 220; 380 В Э393 ' 0,5 1,0 45— 55 Гц 95 160X 30X 273 ПО «Крас- нодарский ЗИГ1» Ц1736 2,5 3,0 45—55; 55—65;' 350—450 Гц 100 160X30X 268 Ленинград- ское ПО «Вибратор» Ваттметры и вар- метры на 50 Гц трехфазные . ' , Д390 1,5 2,5 1 кВт— 30 ГВт X 95 160X30X 273 ПО «Крас- нодарский ЗИП» ; Фазометры иа 50 Гц трехфазнйе Д392 2,5 4,0 0,5*“1—0$; 0,9~-1—0,2 ео$<р Мегомметр для частоты 50—500 Гц 1 n , и'. ’ \ М1733 .1 - ’ ’ • , 0—5 МОм . V -» , । 100 160X 30X 268 ill lb" ~ j.ukui mi « Ленинград- ское ЙО. «Вд^атор»
400 4» - • -л ’/ / ^Продолжение та$л\ XII.19 Наименование прибора Тип прибора Класс точности по- казаний Погрешность сра- батывания контакт^ кого устройства, % Верхние пределы измерения Параметры окружающе] воздуха Температура, °C о Влажность, % Габаритные размеры, мм Масса, кг Изготови- тель Милливольтметры, работающие в ком- плекте с термоэлек- трическими преоб- разователями МВУ6-41 1.0 1.5 / Пирометрические п> (—50)—(+1800) оиборы 5—50 80 160X 30X 275 1,1 / Ереванское ПО «Элек- троприбор» Милливольтметры, работающие в ком- плекте с термопре- образователями со- противления МВУ6-42 (—200)—(+600) Амперметры и вольтметры постоян- ною тока, включая вторичные приборы для датчиков не- электрнческих вели- чин: 3-х канальные 4-х кавальные Ml 743 М1740 / 1,0 Многоканальные пр 0—1; 1—0—1; 0—5; 5 ; 0~ 5; 0—20; 20—0—20 мА; 0— 1; 1—0— 1;0—10; 10—0—10 В иборы (-ЗО)-(+5О) 80 160X 60X 297 2,0 Завод «Электро- точприбор», г. Омск 1 8-и канальные J ‘ 7 12-н канальный М1741 Ml 742 160X120X 297 160X180X 297 3,7 5,5 Микроамперметры постоянного тока, включая нторнчные приборы для датчи- ков неэлектрнческнх величин: одно- н двух- шкальные М1632 1,0 / 2,0 Многокшальные пр 5—0—5; 0—10; 10—0—10; 25—0—25; 0—50; 50—0—50; 0—100 мкА иборы (—30)—(+50) 90 120X 30X180 0,7 Завод «Электро- точПрнбор», г. Омск М1633 0,5 25-0—25; 0—50; 50—0—50; 0—100 мкА трех- н четы- рёхшкальные * '' М1634 1.0 5—0—5; 0—10; 10—0—10; 25—0—25; 0—50; 50—0—50; 0—100 мкА 120X 60X180 1,0 пятншкальные MI635 z 0,'5 25—0—25; 0—50; 50—0—50; 0—100 мкА
Продолжение табл. XI1J9 Наименование прибора Тип прибора Класс точности по- казаний Погрешность сра- батывания контакт- ного устройства, % Верхние пределы измерения Параметры окружающег воздуха Температура, •с Влажность, % Габаритные размеры, мм Масса, кг 1 Изготови- тель Блоки трехпози- ционной сигнализа- ции и регулирова- ния П1730 — элоки сигнализации и регулирования (—10)—(+50) 95 145Х94Х 126 2,0 ПО «Крас- нодарский ЗИП» Блоки двухпози- цноиной сигнализа- ции и регулирова- ния П1731 Трансформатор: на 4—10 ламп на 10—20 ламп иа 20—50 ламп П1710 П1711 П1712 — — Трансформаторы для Выходное напря- жение 5; 5,5 или 6 В питания ламп (—30)—(+50) 90 91X100X80 109X116X100 132X116X100 1,8 3,2 5,0 Уманский завод «Мегометр»
верхние пределы из- мерения, приведенные в табл. XII. 19, обеспечи- ваются при непосредствен- ном подключении прибо- ров, а также благодаря расширению пределов из- мерений, которое дости- гается применением на- ружных шунтов, транс- форматоров, измеритель- ных преобразователей. Нижний предел изме- рения (за исключением частотомеров и фазомет- Рис. XII. 12. Узкопрофильный прибор си- стемы АСК ров) равен нулю. Приборы для датчиков с унифицированным сигналом могут быть отградуированы в единицах измеряемой величины. Узкопрофильные приборы серии АСК выпускаются трех габа- ритных размеров. Основными являются средние по габаритам при- боры с размерами наличника 160 X 30 мм и длиной шкалы 120 мм. Большие приборы с размерами наличника 240 X 30 мм и длиной шкалы 200 мм предназначаются для измерений с повышенной точ- ностью; они могут быть также использованы для выделения главных параметров на щитах. Небольшие приборы с размерами наличника 100 X 30 мм и длиной шкалы 65 мм предназначаются для изме- рений, не требующих высокой точности. Приборы выпускаются в пяти модификациях, которые обозначаются буквами А (показы- вающий прибор), С (сигнализирующий), К (трехпозиционный контактный), КП (двухпозиционный с правым контактом), КЛ (двухпозиционный с левым контактом). Внешний вид узкопрофильного прибора системы АСК при- веден на рис. XII.12. Внутри корпуса 1 прибора размещены изме- рительный механизм с внутрирайонным магнитом, элементы измерительной схемы и оптическая система. Шкала 4 прибора беспаралаксная; она снабжена прорезью, закрытой матовым экраном 5. С задней стороны корпуса расположен патрон 2 осве- тительной лампы и штепсельный разъем 3 для подключения измерительных цепей, релейных устройств и питания осветитель- ной лампы. Лампа снабжена фокусирующим цоколем. Луч света от лампы накаливания направляется через конденсатор с диафраг- мой на неподвижное зеркало, отражается от него, проходит сквозь объектив, фокусируется на зеркале измерительного меха- низма и направляется на шкалу, на которой проектируется в виде яркого пятна с риской. Сигнализирующие приборы модификации С снабжены двумя цветными светофильтрами-шторками 6 и 7, которые видны сквозь прозрачную щель в матовом экране. Светофильтры расположены 403
за шкалой таким образом, что при выходе измеряемой величины из области установленных значений световой указатель изменяет цвет. При горизонтальном исполнении прибора в правой части шкалы находится красный светофильтр, в левой — зеленый; у приборов вертикального исполнения в верхней части шкалы — красный, в нижней — зеленый. Контактные приборы снабжаются фоторезисторами, связан- ными со шторками и соединенными с контактами штепсельного разъема. При достижении световым указателем установленного значения сопротивление фоторезистора значительно уменьшает- ся, что используется для управления внешним релейным устрой- ством. При дальнейшем передвижении светового указателя в за- данной зоне регулирования фоторезисторы остаются освещенными, и сигнал не прерывается. Выходной ток фоторезисторов изме- няется от 20 мкА в затемненном состоянии до 250 мкА в освещен- ном еостоянии при питании их от источника напряжением 12 В. Трехпозиционные контактные приборы снабжены фоторезисто- рами, связанными с обеими шторками. Двухпозиционные приборы КП снабжены только одной красной шторкой, двухпозиционные приборы КЛ — только одной зеленой. В качестве внешних релейных устройств используются как специальные блоки П1730 и П1731, так и любые устройства, параметры которых согласованы с параметрами фотоконтактного устройства. При этом фотоконтактное устройство должно пи- таться от источника постоянного напряжения 12 В. Блоки П1730 и П1731 предназначены для выступающего монтажа и могут устанавливаться с лицевой стороны щита или внутри его. Рассто- яние между прибором и блоком до 100 м. При использовании бло- ков только для включения сигнализации к одному блоку П1730 можно подключить до 25 контактных трехпозиционных приборов или до 50 двухпозиционных, а к одному блоку П1731 — до 25 двухпозиционных приборов. Приборы М1733, М1737, М1738, Ц1730, Ц1736 имеют вибро- устойчивое, ударопрочное и брызгозащищенное исполнения. Пирометрические приборы типа МВУ6 состоят из магнито- электрического узкопрофильного милливольтметра Ml 734 и добавочного блока, тип которого приведен в табл. XII.20. Блоки Б У-11 предназначены для компенсации температуры свободных концов термоэлектрических преобразователей, блоки БУ-21 — для преобразования сигнала термопреобразователя сопротивле- ния в напряжение постоянного тока. Блоки БУ1 и БУ2, кроме того, обеспечивают сигнализацию отклонения и регулирование параметра. От блоков может осуществляться питание освети- тельной лампы измерителя. Блоки БУ1-12, БУ1-13, БУ2-12, БУ2-13 содержат устройство сигнализации обрыва цепи термо- электрического преобразователя. Питание — от сети переменного тока 220 В, мощность, по- требляемая приборами модификации А и С, не превышает 7,5 В-А, 404
Таблица XII.20. Типы добавочных блоков к приборам МВУ6 Тип прибора Обозначение модификации прибора А, С с контактным выходом с бесконтактным выходом кп, кл К кп, кл К МВ Уб-41 БУ-11 БУ1-12 БУ1-13 БУ2-12 БУ2-13 МВУ6-42 БУ-21 БУ1-22 БУ1-23 БУ2-22 БУ2-23 модификаций КП, КЛ, К — 24 В-А. Длительно допустимый ток контактов 4 А, бесконтактный выход обеспечивает на нагрузке 40 Ом выходной ток 0,25 А. Габаритные размеры блоков БУ-11 и БУ-21 — 75X110X75 мм, масса 0,5 кг; блоков БУ1 и БУ2 — 160X80X245 мм, масса 2,8 кг. Блоки устанавливаются с обратной стороны щита. Многоканальные приборы предназначены для одновремен- ного контроля нескольких параметров, имеющих одинаковые номинальные значения или одинаковый диапазон измерений, в различных точках объекта. Световые указатели каналов, соот- ветствующих измеряемым параметрам, располагаются на одной вертикали или образуют своего рода график, что облегчает произ- водить сопоставление параметров и оценку общего состояния объекта. Применение многоканальных приборов значительно уменьшает размеры пультов и щитов и повышает плотность ин- формации даже по сравнению с узкопрофильными приборами. Приборы состоят из одного или нескольких модулей, каждый модуль содержит четыре измерительных механизма, общее число измерительных механизмов в приборе соответствует числу каналов (для трехканального прибора в модуле устанавливаются три измерительных механизма). В оптическую систему модуля входят общая для всех каналов лампа накаливания и индивидуальные для каждого канала диафрагмы, объективы и зеркала. Количество вырезов в шкале соответствует числу каналов прибора. Свето- фильтрами — шторками зеленого и красного цвета, расположен- ными за матовыми экранами, устанавливают фаницы допустимых значений измеряемых величин. Многошкальные приборы предназначены для измерения различных параметров или одного параметра, имеющего разные диапазоны измерений. Приборы имеют шкалы равной длины, световой указатель появляется на нужной шкале одновременно с подключением измеряемой величины. Для включения указателя на требуемую шкалу предусмотрены заслонки, перекрывающие диафрагму; количество заслонок равно числу шкал прибора. Заслонки связаны с якорями электромагнитов, включающихся внешним переключателем вручную или автоматически. Обмотки электромагнита питаются от цепи осветительной лампы через 405
двухполупериодный выпрямитель. При включении обмотки одного из электромагнитов его заслонка отодвигается и на соот- ветствующей шкале появляется световой указатель. При отключе- нии обмотки заслонка под действием пружины перекрывает диафрагму. По отдельному заказу поставляются приборы, снаб- женные двумя фоторезисторами, фото контактное устройство должно питаться от источника постоянного напряжения 12 В. Выходной сигнал цепи фоторезистора может быть использован для автоматического переключения шкал. Трансформаторы тока П1710, П1711, П1712 предназначены для питания осветительных ламп приборов АСК от сети перемен- ного 'тока напряжением 220 В частотой 50 Гц. Номинальная мощность: П1710 — 30 В-А, П1711 — 60 В-А, П1712 — 150 В-А. Ток вторичных обмоток: П1710 — 5 А, П1711 — 10 А, П1712 — 2 X 12,5 А. Лампы могут также питаться от любого источника постоянного или переменного тока напряжением 5—6 В, лампы фотоконтактных приборов могут питаться от блоков П1730, П1731 или блоков серии БУ1, БУ2. Аппаратура комплекса АСК изготовляется в обыкновенном и тропическом исполнениях. Приборы с оптоэлектронным отсчетным устройством обеспе- чивают представление информации о контролируемом параметре при помощи столбцового светоизлучающего индикатора, у кото- рого длина светящегося столбца меняется в зависимости от зна- чения измеряемой величины. Приборы могут устанавливаться на пультах и щитах с любым углом наклона к горизонту и могут иметь горизонтальное или вертикальное перемещение светового указателя в зависимости от исполнения. Сигнализация о выходе измеряемой величины из зоны регулирования и о срабатывании контактного устройства осуществляется мерцанием светящегося столбца. У приборов с односторонней шкалой нижний предел измерения равен нулю. По требованию заказчика и по согласова- нию с изготовителем допускается нанесение числовых отметок шкал приборов в единицах измерения электрических величин, отличных от указанных в табл. XII. 19, а также в единицах изме- рения неэлектрических величин. Амперметры и вольтметры Ф1759 выпускаются двух модифи- каций — Ф1759А и Ф1759К. Модификация Ф1759А предназначена для визуального наблюдения за измеряемым параметром, моди- фикация Ф1759К — для визуального наблюдения, сигнализации и регулирования контролируемых параметров при выходе измеря- емой величины из заданной зоны. Указатель прибора Ф1759А образован двумя светящимися полосками — включенными светодиодами. Считывание показаний производится по положению средней линии между двумя светя- щимися полосками. В приборах Ф1759К указатели нижней и верхней границ зоны регулирования представляют собой одиноч- ные светящиеся полоски, образованные с помощью светодиода, 406
включенного в режиме пониженной яркости. При выходе измеря- емой величины из заданной зоны регулирования обеспечивается световая, электрическая и звуковая сигнализация. Световая сигнализация осуществляется миганием светового сигнала слева или справа на отсчетном устройстве. Электрическая сигна- лизация обеспечивается благодаря замыканию в выходной цепи прибора транзисторного ключа, с помощью которого вклю- чаются внешние исполнительные устройства постоянного тока с напряжением питания не более 27 В и током не более 300 мА. Звуковая сигнализация осуществляется либо с помощью мало- мощных источников звука, подключаемых непосредственно к вы- ходному контакту прибора, либо с помощью мощных источников, подключаемых через контакты исполнительных устройств. Пред- усмотрена возможность дистанционного перевода световой сигнализации из режима мигания в режим постоянного свечения и отключение звуковой сигнализации. Допускается воздействие вибрации в диапазоне частот от 5 до 200 Гц при максимальном ускорении 40 м/с2. Питание прибора от источника переменного тока напряжением 12 В частотой 50 или 60 Гц или постоянным током напряжением от 12 до 15 В; потребляемая мощность —до 3 В-А. Приборы ФЗОЗ, Ф306К и Ф308 состоят из блоков, перечень которых приведен в табл. XII.21. Приборы ФЗОЗ и Ф308 вы- пускаются в четырех модификациях, а прибор Ф306К — в двух модификациях. Перечень модификаций, их состав и требования к электропитанию приведены в табл. XII.22. Модификации, в состав которых входит блок цифровой ин- дикации (ВЦП), обеспечивают кроме аналогового представления Таблица XII.21. Характеристики блоков, входящих в комплексы ФЗОЗ, Ф306К, Ф308 Блок Тип Комплекс, в котором блок применяется Габаритные размеры, мм Масса, кг Аналого-цифрово- го преобразователя АЦП ФЗОЗ Ф306К Ф308 157x29x300 120x30x175 116,5x28,5x240 0,80 0,43 0,60 Управления БУ ФЗОЗ Ф306К 80x30x89 120х30х 190 0,18 0,40 Аналоговой инди- кации БАИ ФЗОЗ Ф308 160x30x45 120x30x45 0,20 0,15 Цифровой инди- кации БЦИ ФЗОЗ, Ф308 80x30x207 0,30 Питания на 220 В БП ФЗОЗ, Ф306К, Ф308 80x90x160 1,50 407
Таблица XII.22. Технические характеристики приборов ФЗОЗ, Ф306К, Ф308 Модифи- кация Состав блоков Питание Потреб- ляемая мощ- ность, В-А Род тока Напря- жение, В ФЗОЗ-1 АЦП, БУ, БАИ, БЦИ, БП Переменный Постоянный 220 24 22 ФЗОЗ-2 АЦП, БУ, БАИ, БЦИ Постоянный 24 12 ФЗОЗ-З АЦП, БУ, БАИ, БП Переменный Постоянный 220 24 20 ФЗОЗ-4 АЦП, БУ, БАИ Постоянный 24 10 Ф306К-1 АЦП, БУ, БП Переменный 220 15 Ф306К-2 АЦП, БУ Постоянный 24 6 Ф308-1 АЦП, БАИ, БЦИ, БП Переменный 220 20 Ф308-2 АЦП, БАИ, БЦИ Постоянный 24 9 Ф308-3 АЦП, БАИ, БП Переменный 220 17 Ф308-4 АЦП, БАИ Постоянный 24 7 информации также представление информации о контролируемом параметре в цифровом виде; они применяются только для пределов измерений кратных 10. Прибор ФЗОЗ предназначен для измерения, трехпозиционного регулирования и сигнализации о выходе из зоны регулирования постоянных токов и напряжений, а также для работы в качестве выходного устройства датчиков и преобразователей ГСП. В каче- стве выходного контактного устройства комплекса может быть использован блок трехпозиционной сигнализации и регулиро- вания П1730. Аналоговая индикация измеряемой величины осу- ществляется при помощи столбцового индикатора; указатели ре- гулирующего устройства индицируются при помощи второго светящегося столбца индикатора. Допускается воздействие виб- рации в диапазоне частот от 5 до 80 Гц при максимальном уско- рении 30 м/с2 и периодических ударов с максимальным ускорением 100 м/с2. Структурная схема комплекса ФЗОЗ приведена на рис. XII. 13. В блоке аналого-цифрового преобразователя / вход- ной сигнал, подаваемый на входное устройство 3, и сигналы задат- чиков зоны регулирования, получаемые от блока управления II, 408
преобразуются в нормирован- ные по значению напряжения постоянного тока. Эти напря- жения времяимпульсным ме- тодом преобразуются в после- довательности импульсов, ко- торые осуществляют индика- цию измеряемой величины и зоны регулирования. Аналого- вая индикация осуществляется при помощи газоразрядного индикатора, находящегося в блоке аналоговой индикации II1 и представляющего собой пло- скую панель с двумя диа- граммными столбцами, каждый из которых содержит 105 тесно примыкающих друг к другу сегментов-катодов, являющих- ся отметками шкалы. Газораз- рядный индикатор работает Рис. XII.13. Структурная схема ком- плекса ФЗОЗ: / — блок аналого-цифрового преобра- зователя (АЦП); II — блок управле- ния (БУ); III—блок аналоговой индикации (БАИ); IV — блок питания (БП); V — блок цифровой индика- ции (БЦИ) в режиме сканирования раз- ряда, который сводится к по- следовательному переносу вдоль столбца газового разряда ме- жду анодом и одним из като- дов. Перенос разряда осуще- ствляется путем подачи им- пульсов на сегменты-катоды. Как только разряд в столбце пере- местится на расстояние, пропорциональное измеряемой величине, снижается анодное напряжение и разряд в столбце гасится. Таксе последовательное перемещение газового разряда с последующим гашением осуществляется с высокой частотой и воспринимается в виде непрерывно светящегося столбца. Управление катодами газоразрядного индикатора осуще- ствляет схема управления катодами 8. На эту схему поступают импульсы с генератора тактовых импульсов 10, определяющие скорость переноса разряда, а также импульсы с делителя частоты 11, которые задают частоту повторения цикла сканирования. С началом цикла сканирования запускается генератор пилообраз- ного напряжения 6, выходное напряжение которого сравнивается с выходным напряжением входного устройства. В момент равен- ства этих напряжений компаратор 4 срабатывает и через схему управления анодами 5 снижает анодное напряжение соответству- ющего столбца газоразрядного индикатора, прекращая разряд в этом столбце. Благодаря этому обеспечивается прямая зависи- мость между значением измеряемой величины и длиной светя- щейся части столбца. Аналогичным образом при помощи компа- 409
раторов 1 и 2 осуществляется индикация зоны регулиро- вания. При срабатывании компаратора 4 происходит установка дели- теля частоты 7 в исходное положение, поэтому импульсы на вы- ходе этого делителя отсутствуют. При перегрузке, когда напря- жение на выходе входного устройства превышает максимальное значение пилообразного напряжения, компаратор 4 перестает срабатывать и на выходе делителя частоты 7 появляются импульсы низкой частоты. Эти импульсы через схему управления анодами прекращают разряд в столбце в течение нескольких циклов сканирования, вследствие чего возникает мерцание светящегося столбца. Формирование сигналов регулирующего воздействия осуществляется при помощи двух триггеров задержки; управление триггерами задержки производится компараторами 1, 2, 4. Блок цифровой индикации V осуществляет отображение зна- чения измеряемой величины в цифровом виде на цифровых свето- диодных индикаторах и обеспечивает вывод информации о резуль- тате измерения в двоично-десятичном коде. Питание прибора осуществляется от блока питания IV через импульсный стабили- затор и преобразователь постоянного напряжения 9. Прибор Ф306К предназначен для измерения и трехпозицион- ного регулирования постоянных токов и напряжений. Предусмо- трена сигнализация в виде мерцания светящегося столбца при перегрузке и при срабатывании контактного устройства. Режимы коммутации контактного устройства приведены в табл. XII.23. Аналоговая индикация осуществляется при помощи газоразряд- ного индикатора, находящегося внутри АЦП. Прибор имеет три режима индикации в зависимости от положения кнопок БУ — индикация измеряемой величины, индикация указателя «минимум» и индикация указателя «максимум» контактного устройства. Приборы могут выпускаться для работы с термопарами, они обес- печивают сигнализацию обрыва цепи термопары. Допустимое Таблица XII.23. Режимы коммутации контактного устройства прибора Ф306К Режим коммутации Вид нагрузки Род тока Допустимый ток, А Напряжение на разомкнутых контактах. В 0,1—2,0 6—30 Активная Постоянный 0,1—0,3 6—250 0,2—0,5 6—115 Переменный 50—1100 Гц 0,06—1,0 6—30 Индуктивная Т гС 15 МС Постоянный 410
сопротивление внешней цепи приборов, работающих с термо- парами, не более 0,5 кОм. Приборы могут выпускаться с нулем посередине шкалы. Предусмотрена модификация на пределы измерения 4—20 мА; этот прибор поставляется только с числовыми отметками на шкале, согласованными с предприятием-изготови- телем. При использовании блока питания прибора Ф306К-1 допускается также дополнительное питание от него прибора Ф306К-2. Допускается воздействие вибрации в диапазоне частот 10—70 Гц при максимальном ускорении 30 м/с2 и периодических ударов с максимальным ускорением 70 м/с2. Прибор Ф308 предназначен для измерения постоянных токов и напряжений и для сигнализации о перегрузке. Допускается дополнительное питание от блока питания при- бора Ф308-1 прибора Ф308-2 или Ф308-4, а от блока питания прибора Ф308-3 — двух приборов Ф308-4. Разрешается воздей- ствие вибрации в диапазоне частот 10—70 Гц при максимальном ускорении 30 м/с2 и периодических ударов с максимальным уско- рением 70 м/с2. Прибор Ф309К предназначен для измерения и трехпозицион- ного регулирования постоянных токов и напряжений, а также для сигнализации при перегрузке и выходе измеряемой величины из зоны регулирования. В зависимости от положения переключа- теля режимов прибор обеспечивает пять режимов индикации: индикацию указателей «минимум» или «максимум» контактного устройства, индикацию измеряемой величины с сигнализацией или без сигнализации и выключение индикации с сохранением функции регулирования. Приборы могут выпускаться с нулем посередине шкалы. В качестве контактного устройства исполь- зуются две оптопары, состоящие из излучающего диода и тран- зистора; максимальное коммутируемое напряжение 25 В, макси- мальный ток нагрузки 80 мА. Для получения мощного релейного выхода может быть использован блок трехпозиционного регули- рования П1730. Прибор выдерживает вибрацию частотой 70 Гц при максимальном ускорении 30 м/с2 и периодические удары с максимальным ускорением 70 м/с2. Питание прибора от сети переменного тока напряжением 220 В, потребляемая мощность не превышает 24 В-А. Габаритные размеры 160X30X215 мм, масса 0,7 кг. XI 1.6. Вторичные пневматические приборы Диапазон аналоговых давлений, подаваемых на вход вторич- ных пневматических приборов, составляет 20—100 кПа; питание их осуществляется осушенным и очищенным от пыли и масла воздухом давлением 140 кПа. Шкалы и диаграммы приборов могут быть 100 %-ными или могут иметь размерность в соответствии •с родом измеряемой величины и стандартным рядом пределов измерений для манометров, дифманометров, термометров, вакуум- метров, мановакуумметров. 411
Приборы предназначены для утопленного монтажа; они не должны устанавливаться в условиях агрессивных сред, воздей- ствующих на оргстекло, резину и на защищенные хромоникеле- выми и кадмиевыми покрытиями или окрашенные молотковой эмалью конструкционные стали, цветные металлы и их сплавы. Подсоединение приборов осуществляется с помощью пластмассо- вых труб диаметром 6Х 1 или 8Х 1 мм либо с помощью металличе- ских труб диаметром 6x1 или 8X1 мм. Приборы предназначены для работы при температуре окружаю- щего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Показывающие приборы Типы, основные технические характеристики и заводы-изго- товители приборов приведены в табл. XII.24. Класс точности прибора ППВ1.2 равен 0,5, приборов ПКП — 0,5 или 1, осталь- ных приборов —1. Принцип действия измерительного механизма приборов осно- ван на методе силовой компенсации, при котором момент, разви- ваемый чувствительным элементом, уравновешивается моментом, создаваемым пружиной обратной связи. Прибор ППВ1.2 имеет круглую шкалу, у остальных приборов шкала линейная длиной 100 мм. На рис. XII. 14 приведена принципиальная схема прибора ПКП.1. Входной сигнал в виде давления сжатого воздуха посту- пает в сильфон 7. Усилие, развиваемое сильфоном, передается на рычаг 8, который, поворачиваясь вокруг упругой опоры, перекрывает сопло 9 пропорционально величине входного сигнала. При этом изменяется давление в линии сопла и в цилиндре 6 пневматического сервомеханизма, что вызывает перемещение поршня 5, уплотненного манжетной мембраной 4. Поступательное движение поршня преобразуется во вращательное движение вы- ходного вала, на котором жестко закреплен шкив, приводящий в движение посредством тросика 1 каретку со стрелкой 11. Пор- шень сервомеханизма будет перемещаться, поворачивая выходной вал и тем самым меняя натяжение пружины обратной связи 3 до тех пор, пока создаваемый натяжением пружины момент не уравновесит момент, созданный сильфоном. Новому состоянию равновесия соответствует новое положение стрелки прибора. Ч Настройка нуля осуществляется вращением винта 10, настройка диапазона производится вращением винта 2. В приборах ПКП.1П и ПКП.1Э в механизм перемещения ка- ретки встроены фиксаторы верхнего и нижнего значений контро- лируемого параметра, представляющие собой элементы типа сопло—заслонка. При достижении стрелкой установленного край- него значения сопло фиксатора открывается, срабатывают пневмо- контакты или микропереключатели и на выход прибора подается пневматический (ПКП.1П) или электрический (ПКП.1Э) сигнал. В приборе ПКП.1Э используется пневмоэлектропреобразователь 412
Таблица XI1.24. Технические характеристики пневматических показывающих приборов Тип Назначение Расход воздуха, л/мин Габарит- ные раз- меры, мм Масса, кг Изготови- тель ПКП.1 Показание значения од- ного параметра 2 72Х 144х Х272 1,8 Саранский приборо- строитель- ный завод им. 60-ле- ти я СССР ППВ1.2 0 320х Х157 7,5 ПКП.1П Показание значения од- ного параметра и формиро- вание пневматического сигнала при выходе его за пределы установленного диапазона 3 72х 144х Х272 2,0 ПВ2.2 2 60х 160х Х397 3,0 Москов- ский завод «Тизпри- бор» ПКП.1Э Показание значения од- ного параметра и формиро- вание электрического сиг- нала прн выходе его за пределы установленного диапазона 3 72х 144Х Х272 2,0 Саранский приборо- строитель- ный завод им. 60-ле- тия СССР ПКП.2 Показание значений двух параметров 3,5 72Х144Х Х320 3,0 ПКП.2-3 Показание значения од- ного параметра, задание давления на исполнитель- ном механизме и контроль этого задания 4 3,2 ППМ-20П Показание значения од- ного из 20 параметров (фактическое и заданное), а также значений выход- ных сигналов регулятора и задатчика дистанционно- го управления 8 270Х X 170Х Х370 11,5 ПВ3.2 Показание значения ре- гулируемого параметра, величины задания и дав- ления на исполнительном механизме; переключение системы регулирования на ручное дистанционное, ав- томатическое или автома- тическое . программное уп- равление; формирование задающего и управляюще- го воздействий 5,5 120х Х160Х Х445 5,9 Москов- ский завод «Тизпри- бор» 413
If 10 3 в 7 6 5 3 Рис. XII. 14. Принципиальная схема при- бора ПКП.1 встроенным задатчиком, выходной П1 ПР.4. Дискретные пневма- тические сигналы на выходе приборов ПКП.1П и ПВ2.2 равны 0—10 кПа (значе- ние «0») или ПО—140 кПа (значение «1»), Максималь- ная коммутирующая мощ- ность контактов прибо- ра ПКП.1Э равна 300 В-А. Питание прибора ПКП. 1Э переменным током напряже- нием 220 В частотой 50 Гц. В приборах ПКП.2 и ПКП.2-3 имеется две шка- лы и два измерительных механизма, идентичных при- веденному на рис. XII. 14. В приборе ПКП.2-3 уста- новка задания в диапазоне 20—100 кПа осуществляется сигнал которого усиливается по мощности. В показывающем многошкальном приборе ППМ-20П вызов каждой из 20 технологических точек осуществляется с помощью пневматического командного сигнала, поступающего с пульта управления на блок пневмоэлектропреобразователей и на блок клапанов. В пневмоэлектропреобразователе пневматический сиг- нал преобразуется в электрический, который запитывает один из 20 контактов обегающего устройства и вызывает вращение элек- тродвигателя. В положении, когда закрепленный на валу элек- тродвигателя щуп касается запитанного контакта, останавли- ваются электродвигатель и барабан со шкалами, который жестко связан с выходным валом электродвигателя, и вызванная шкала становится против смотрового окна прибора. Одновременно в блоке клапанов открывается группа клапанов, пропуская на измеритель- ные устройства прибора аналоговые сигналы. Максимальное время вызова параметра 6 с. Значения параметра и задания контролируются по вызывае- мой шкале с помощью двух измерительных механизмов, класс точности измерений 1. Давления на выходе регулятора и на выходе задатчика дистанционного управления исполнительным механиз- мом контролируются по шкале двухстрелочного манометра, класс точности измерений 1,5. Если несколько контролируемых параметров имеют одинако- • вые пределы измерения, то их можно измерять по одной шкале. Не рекомендуется выводить на одну шкалу более восьми параме- тров. Если одинаковую шкалу имеют более восьми параметров, то нужно установить на барабан вторую такую же шкалу. Шкалы 414
изготовляются из заготовок, входящих в комплект поставки при- бора. Питание прибора переменным током напряжением 220 или 24 В, частотой 50 Гц, потребляемая мощность 15 В-А. В приборе ПВ3.2 имеется три измерительных устройства и соответственно три шкалы. Полевой шкале определяется величина давления, поступающего от датчика; стрелка правой шкалы ука- зывает давление на исполнительном механизме; средняя шкала служит для контроля величины давления задания. Помимо изме- рительных устройств в приборе имеется станция управления, состоящая из ручного задатчика и переключателя. Задатчик пред- назначен для установки определенного значения регулируемой величины при автоматическом регулировании и для изменения положения клапана исполнительного механизма при ручном дистанционном управлении. Переключатель обеспечивает воз- можность плавного перехода на любой режим ведения техноло- гического процесса. Кнопочный механизм переключателя позво- ляет соединить исполнительный механизм с задатчиком прибора контроля (ручное управление) или с регулятором; причем задание регулятору устанавливается задатчиком прибора контроля (авто- матическое регулирование) или программным устройством (авто- матическое программное регулирование). Конструкцией прибора ПВ3.2 предусмсйрена возможность штеккерного подсоединения регулятора (местная установка). При дистанционной установке регулятора подсоединение его к прибору контроля осуществляется посредством специальных вилки и гнезда, поставка которых должна быть оговорена в заказе. Самопишущие приборы Типы, основные технические характеристики и заводы-изго- товители этих приборов приведены в табл. XI 1.25. В приборы встроен лентопротяжный механизм с пневматическим (индекс П) или электрическим (индекс Э) приводом. Измерительные устрой- ства самопишущих приборов идентичны измерительным устрой- ствам показывающих приборов. В приборы РПВ4.3 встраиваются два измерительных механизма, в РПВ4.5, ПВ4.4, ПВ10.1 — три, в ПВ10.2 — четыре. Число шкал у каждого прибора соответствует числу измерительных механизмов, запись значений параметров осуществляется на одной диаграмме. В приборы ПВ10.1 и ПВ10.2 встроена станция управления, которая аналогична описанной выше станции управления прибора ПВ3.2. Скорость движения диаграммы 20, 40 или 60мм/ч(по условиям заказа). Длина шкалы приборов и ширина поля записи диаграммы 100 мм. Класс точ- ности приборов 1. Приборы с пневматическим приводом могут устанавливаться во взрыво- и пожароопасных помещениях. В приборах модификации Э питание синхронного двигателя пере- менным током напряжением 220 В (по заказу потребителя напря- жение питания приборов типа ПВ может быть 127 В) частотой 50 Гц. Потребляемая мощность 4 В-А. 415
Таблица XI1.25. Технические характеристики пневматических самопишущих приборов Тип Назначение Расход воздуха, л/мнн Габарит- ные раз- меры, , мм Масса, 1 кг Изготови- тель РПВ4.2П Запись и показание зна- чения одного параметра 6 160х Х200Х Х368 9 Саранский приборо- строитель- ный завод им. 60-ле-, тия СССР РПВ4.2Э 2 РПВ4.3П Запись и показание зна- чения двух параметров 8 10 РПВ4.3Э 4 РПВ4.5Э Запись и показание зна- чения двух параметров, показание третьего пара- метра 6 160х Х200Х Х478 11 ПВ4.4П Запись и показание зна- чения трех параметров 7 160х Х200Х Х438 8,2 Москов- ский завод «Тизпри- бор» ПВ4.4Э 4 ПВ10.1П Запись и показание зна- ченТЫ регулируемого пара- показание значения задания и давления на ис- полнительном механизме; переключение системы ре- гулирования на ручное дистанционное, автомати- ческое или автоматическое программное управление; формирование задающего и управляющего воздей- ствий 10 10 ПВ10.1Э 7 ПВ10.2П Запись и показание зна- чений двух параметров, в том числе одного регули- руемого; показание значе- ния задания и давления на исполнительном механиз- ме; переключение системы регулирования на ручное дистанционное, автомати- ческое или автоматическое программное управление; формирование задающего и управляющего воздей- ствий 11 160Х Х200Х Х530 11 ПВ10.2Э 8 416
Интегрирующие приборы Прибор контроля пневматический интегрирующий ПИК-1 предназначен для непрерывного суммирования значений расхода за какой-либо промежуток времени. Интегратор пригоден для ра- боты с любыми дифманометрическими датчиками, имеющими пнев- матическую дистанционную передачу с пределами изменения вы- ходного давления от 20 до 100 кПа. Действие прибора основано на принципе силовой компенсации. Усилие на приемном элементе — сильфоне, определяемое входным пневматическим сигналом, не- прерывно уравновешивается усилием, развиваемым центробежным регулятором. Последний приводится во вращение ротором, на который воздействует струя сжатого воздуха, истекающего из разгонного сопла. Давлением в линии разгонного сопла управ- ляет пневмореле, изменяя его в зависимости от вхШного сигнала. Скорость вращения ротора зависит от давления воздуха в линии разгонного сопла, и, следовательно, от величи^^^одного сиг- нала. Ось ротора соединена через редуктор с механическим счет- чиком. Усилие, развиваемое центробежным регулятором, связано квадратичной зависимостью со скоростью вращения ротора, бла- годаря чему обеспечивается извлечение квадратного корня из величины сигнала, идущего от дифманометра. Предел допускаемой основной погрешности показаний не превышает ±1 %. Нижний предел измерения составляет 30 % верхнего предела измерения. Счетчик интегратора шестизначный, диапазон изменения показаний счетчика 120 цифр в час при зна- чении входного сигнала 100 кПа. Дополнительное устройство для д, отсчета дробных значений дает возможность снимать отсчет цифр - с точностью до 0,01. Расход воздуха до 16 л/мин. Габаритные раз- меры прибора 160x200x248 мм, масса 9 кг. Изготовитель — московский завод «Тизприбор». Глава XIII ЦИФРОВЫЕ ПОКАЗЫВАЮЩИЕ ВТОРИЧНЫЕ ПРИБОРЫ В цифровых вторичных приборах значения измеренного пара- метра отображаются в цифровой форме с помощью специальных цифровых индикаторов. Такой метод представления информации удобен для восприятия, а также исключает субъективные факторы оценки значения измеряемого параметра по сравнению со стрелоч- ными приборами. Помимо этого цифровые вторичные приборы с помощью специальных согласующих устройств дают возмож- ность регистрировать значения измеренного параметра на цифро- печатающих устройствах и перфораторах, а также обеспечивают 14 в. В. Черенков 417
ввод данных в электронные вычислительные машины. Приборы предназначены для непосредственного измерения физических ве- личин при использовании первичных преобразователей, а также для работы с унифицированными измерительными преобразова- телями. Кроме приборов, приведенных в настоящей главе, Вы- пускаются узкопрофильные оптоэлектронные приборы типов ФЗОЗ и Ф308 с цифровым индикатором, описание которых дано в п. XII.5. Цифровые приборы находят широкое применение в инфор- мационно-измерительных системах в качестве агрегатного средства измерения или как автономные вторичные приборы щитового монтажа. XIII.L Цифровые приборы Прибор цифровой Ф226 предназначен для измерения напряже- ния постоянного тока в пределах ±0,1 В и температуры при по- мощи термопреобразователей сопротивления с номинальными статическими характеристиками по ГОСТ 6651—78 и термо- электрических преобразователей с номинальными статическими характеристиками по ГОСТ 3044—84. Диапазон измеряемых при- боров температур приведен в табл. XIII. 1. Прибор обеспечивает индикацию четырех десятичных разрядов измеренного параметра (в градусах Цельсия или милливольтах) с перемещающейся по разрядам запятой, автоматическую инди- кацию знака минус при измерении отрицательных температур. Предусмотрена возможность подключения дополнительных цифро- вых индикаторов и через согласующие устройства цифропечатаю- щего устройства или перфоратора, а также возможность ввода результатов измерения в ЭВМ. Выходной код прибора 8—4—2—1 с уровнем сигнала логической «1» от 2 до 5,25 В, логического «0» от —0,4 до +0,8 В. Погрешность измерения без погрешности датчиков составляет 0,1 % при измерении напряжений постоянного тока и 0,2 % при измерении температуры. Питание прибора переменным током напряжением 220 В ча- стотой 50 Гц. Потребляемая мощность не более 40 В-А. Таблица XIII.1. Пределы измерения температур прибором Ф226 Пределы измерения, °C Тип преоб- разователя Номиналь- ная статиче- ская харак- теристика преобразо- вателя Пределы измерения, °C Тип преоб- разователя Номиналь- ная статиче- ская харак- теристика преобразо- вателя (—50)—(+200) (—200)—(+750) (—50)—(+800) тем ТСП тхк 50М; 100М 10П; 100П ХК (L) (—50)—(+1300) 0—1600 0—2500 ТХА ТПП ТВР ХА (К) ПП (S) ВР (А)-1 418
Прибор рассчитан на работу при температуре окружающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 90 %. Габаритные размеры 237X101X285 мм, масса не более 6 кг. Изготовитель — завод «Электроточприбор», г. Омск. Универсальный цифровой прибор типа А565 предназначен для измерения напряжений постоянного тока при работе с измеритель- ными преобразователями с выходными сигналами (ГОСТ 9895—78) и температуры при работе в комплекте с термоэлектрическими пре- образователями (ГОСТ 3044—84). Приборы выпускаются показы- вающими одно- или 12-канальными, а также показывающими одно- канальными с выходным трехпозиционным контактным устрой- ством для сигнализации или регулирования. Индикация параме- тров четырех- и пятиразрядная в зависимости от значения измеряе- мого параметра. Время измерения не более 1,5 с. В приборах, работающих с термоэлектрическими преобразователями ТХК, ТХЛ и ТПП, имеется компенсация температуры свободных кон- цов. Технические характеристики прибора приведены в табл. XIII.2. Суммарное сопротивление линии связи и преобра- зователя не должно превышать 200 Ом. Прибор позволяет под- ключать дополнительные внешние устройства. Выходной код прибора 8—4—2—1 с уровнем сигнала логиче- ской «1» от 2,4 до 5,25 В, логического «0» от 0 до 0,4 В. Выходные контакты сигнального устройства коммутируют ток 0,01—1 А при напряжении 6—30 В постоянного тока и 0,01— 0,1 А при напряжении 12—220 В переменного тока. Задание уста- вок срабатывания сигнализации возможно от 0 до 100 % диапа- зона измерения параметра. Погрешность измерения без погреш- ности датчика не превышает 0,25 % диапазона измерения. Питание прибора переменным током напряжением 220 В часто- той 50 Гц. Потребляемая мощность не более 40 В-А. Прибор рассчитан на работу при температуре окружающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 240 X 160x405 мм, масса не более 11,5 кг. Изготовитель — завод «Мукачевприбор». Цифровой прибор типа А566 предназначен для измерения температуры при работе в комплекте с термопреобразователями сопротивления (ГОСТ 6651—78). Приборы типа А566-01 — одно- канальные, типа А566-02 — 12-канальные, типа А566-03 — одно- канальные с выходным контактным трехпозиционным устройством Для сигнализации и регулирования. Основные технические харак- теристики приведены в табл. XIII.3. Подключение к прибору термопреобразователей осуще- ствляется по трехпроводной схеме с сопротивлением каждого провода не более 2,5 Ом. Остальные технические характеристики прибора аналогичны техническим характеристикам прибора А565. Габаритные размеры 240Х 160x410 мм, масса не более 11,3 кг. Изготовитель — завод «Мукачевприбор». 14* 419
Таблица Х1П.2, Технические характеристики цифровых прибооов типа А565 Модифи- кация Пределы измерения, 9С П р е обр а з о вател ь Число каналов Тип Номиналь- ная статиче- ская харак- теристика измере- ния сигна- лизации А565-001-01 (—50)—(+800) тхк ХК (L) 1 — А565-001-02 0—1300 TXA ХА (К) 1 — А565-001-03 0—1600 ТПП ПП (S) 1 — А565-001-04 1000—1800 ТПР ПР (В) 1 — А565-001-05 (—10)—(+20) мВ Измерительный по ГОСТ 9895—78 1 — А565-001-06 (—100)—(+100) мВ 1 — А565-002-01 (—50)—(+800) ТХК ХК (L) 12 — А565-002-02 0—1300 ТХА ХА (К) 12 — А565-002-03 0—1600 ТПП ПП (S) 12 — А565-002-04 1000—1800 ТПР ПР (В) 12 — А565-002-05 (—10)—(+20) мВ Измерительный по ГОСТ 9895—78 12 — А565-002-06 (—100)—(+100) мВ 12 — А565-003-01 (—50)—(+800) ТХК ХК (L) 1 1 А565-003-02 0—1300 ТХА ХА (К) 1 1 А565-003-03 0—1600 ТПП ПП (S) 1 1 А565-003-04 1000—1800 ТПР ПР (В) 1 1 А565-003-05 (—10)—(+20) мВ Измерительный по ГОСТ 9895—78 1 1 А565-003-06 (—100)—(+100) мВ 1 1 Цифровые щитовые приборы типов Ф295—Ф298 предназначены для измерения постоянного тока и напряжения и могут быть использованы для измерения технологических параметров при работе с преобразователями, имеющими унифицированные вы-* ходные сигналы 0—5 мА, 0—20 мА и 0—10 В постоянного тока. Приборы обеспечивают непрерывную работу без установки нуля и калибровки в течение 30 сут. и позволяют индицировать четыре 420
Таблица XIII.3. Технические характеристики цифровых приборов типа А 566 Модификация Пределы измерения, °C Преобразователь Тип Номиналь- ная статиче- ская харак- теристика А566-01-01, А566-02-01, А566-03-01 0—1000 ТСП 10П А566-01-02, А566-02-02, А566-03-02 (—200)—(+200) 50П А566-01-03, А566-02-03, А566-03-03 0—500 А566-01-04, А566-02-04, А566-03-04 (-50)-(+50) 100П А566-01-05, А566-02-05, А566-03-05 (—200)—(+200) А566-01-06, А566-02-06, А566-03-06 0—500 А566-01-07, А566-02-07, А566-03-07 (-50)-(+Ю0) ТСМ 50М А566-01-08, А566-02-08, А566-03-08 0—200 А566Щ1-09, А566-02-09, А566-03-09 (—50)—(+100) 100М А566-01-10, А566-02-10, А566-03-10 0—200 десятичных разряда измеренного параметра с автоматическим высвечиванием знака полярности. Установка десятичной запятой производится при наладке прибора для измерения параметра в заданных пределах. В приборах при необходимости по согласо- ванию с заводом-изготовителем может быть предусмотрена воз- можность с помощью резисторов изменять масштаб показаний прибора, что позволяет индицировать результат измерения не- электрических величин в реальном масштабе. Единица измеряе- мой величины устанавливается путем замены трафарета, изготов- ленного на фотопленке. Прибор типа Ф298 имеет встроенный дискриминатор, позволяющий получить визуальную сигнализа- цию о выходе измеряемого параметра за пределы уставки. Диапа- зон уставок по всей шкале — с точностью до одного знака послед- него разряда. Прибор Ф297 имеет высоту индицируемых цифр 40 мм, остальные приборы — 12 мм. Прибор типа Ф295 имеет конечное значение шкалы 5 мА и до- пустимую погрешность при измерении параметра в пределах второй половины шкалы 0,2—0,1 % , приборы Ф295-2 и Ф297-1 —; шкалу 20 мА и погрешность 0,3—0,2 % , приборы Ф296-3 — шкалу 0—10 В и погрешность 0,05 %. Выходной код прибора 8—4—2—1 421
с уровнем сигнала логической «1» от 2,5 до 5,25 В и логического «О» от 0 до 0,5 В. Питание прибора переменным током напряжением 220 В. Потребляемая мощность не более 13 В-А. Прибор рассчитан на работу при температуре окружающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 90 %. Габаритные размеры приборов Ф295, Ф296, Ф298 160Х227Х Х80 мм, прибора Ф297 160x227x120 мм, масса 1,8 кг и 2,2 кг соответственно. Изготовитель — завод «Электроточприбор», г. Омск. XII 1.2. Устройства цифровой индикации Устройство цифровой индикации типа Ф5246 предназначено для определения и представления в цифровой форме геометриче- ских размеров деталей в процессе их обработки на металлорежу- щих станках или при контроле на координатно-измерительных машинах в ручном или полуавтоматическом режимах управления исполнительными механизмами этих станков и машин. В качестве измерительного преобразователя используется бесконтактный сельсин БС-155А. К основным функциям устройства относятся следующие: ввод произвольного значения начального отсчета в любой точке контролируемого перемещения и дальнейший отсчет от этого значения; определение и при необходимости восстановление координат опорной точки; ручной ввод, хранение и контроль значений координат десяти точек позиционирования; ввод значений текущего отсчета в качестве координат точек позиционирования; индикация значения разности между текущим отсчетом и координатой выбранной точки позиционирования; выдача команд управления направлением перемещения испол- нительного механизма и ступенчатым снижением скорости пере- мещения в режиме позиционирования; выдача команд управления в шаговом режиме позициониро- вания; обмен информацией с внешними устройствами по стандартному интерфейсу. Устройство производит отсчет по_ одной координате с дискрет- ностью 0,1 мм в диапазоне от —99 999,99 до +99 999,99. Питание устройства переменным током напряжением ПО, 220 или 240 В частотой 50 и 60 Гц. Потребляемая мощность не более 80 В-А. Устройство рассчитано на работу при температуре окружаю- щего воздуха 1—40 °C и относительной влажности до 80 %. 422
Габаритные размеры 325x140x340 мм, масса не более 10 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — киевское ПО «Точэлектроприбор». Устройство цифровой индикации типа К.525 предназначено для определения и представления в цифровой форме геометриче- ских размеров деталей в процессе их обработки на станках токар- ной группы, а также для выдачи оператору программируемых рекомендаций в ручном режиме управления станком или формиро- вания команд управления исполнительными механизмами станка в автоматическом режиме работы. В качестве измерительного пре- образователя перемещений применяется импульсный фотоэлек- трический датчик. К основным функциям устройства относятся следующие; ввод произвольного значения текущего отсчета в любой точке контролируемого перемещения и дальнейший отсчет от этого зна- чения; определение и восстановление координат опорной точки; индикация текущих значений координат или значений расстоя- ний до точек позиционирования; ввод, редактирование и хранение управляющих программ для обработки деталей; выдача технологических команд и рекомендаций при ручном режиме управления станком, а также ввод команд коррекции на инструмент; выполнение управляющих программ в ручном режиме работы с индикацией текущих значений координат, покадровый режим работы с реализацией одного кадра программы и последующей остановкой и режим полной отработки заданной управляющей программы; . обмен информацией с внешними устройствами по стандартному интерфейсу. Устройство производит отсчет по двум координатам с дискрет- ностью отсчета 0,005 или 0,01 мм в диапазоне от —9 999 999 до +9 999 999 или от —9 999 995 до +9 999 995. Управление воз- можно только по одной координате. Число технологических команд — не более 16, число кадров управляющей программы — не более 100 и число коррекций на инструмент — не более 10. Питание устройства переменным током напряжением ПО, 220 и 240 В частотой 50 и 60 Гц. Потребляемая мощность не более 80 В-А. Устройство рассчитано на работу при температуре окружаю- щего воздуха 1—40 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 325 x 310 x 290 мм, масса не более 15 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — киевское ПО «Точэлектроприбор».
Раздел Б ' РЕГУЛЯТОРЫ И УСТРОЙСТВА УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОННЫЕ Г лава XIV ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДАТЧИКИ-РЕЛЕ В системах автоматизации технологических процессов исполь- зуются электрические датчики-реле, предназначенные для кон- троля, сигнализации, управления и позиционного регулирования параметров. Датчики-реле в зависимости от контролируемых параметров подразделяются на датчики-реле температуры, давле- ния, уровня, разности давлений и расхода, наличия потока и ком- бинированные. По исполнению представляют собой бесшкальные одно- или многопредельные приборы с электрическим двух- или трехпозиционным контактным устройством на выходе. XIV. 1. Датчики-реле температуры Для контроля, сигнализации и регулирования температуры твердых, жидких и газообразных сред путем непосредственного контакта с измеряемой средой или через разделительную среду предназначены датчики-реле температуры электрические. Они выпускаются в виде сигнализаторов температуры, терморегуля- торов и термореле. В зависимости от принципа действия датчики-реле темпе- ратуры подразделяются на ртутные, манометрические, биметал- лические, дилатометрические, терморезисторные и работающие с термопреобразователями сопротивления. Датчики-реле имеют разное конструктивное исполнение в за- висимости от принципа действия и назначения и рассчитаны на работу в помещениях с нормальной и взрывоопасной средой. Ртутные датчики-реле температуры Датчики-реле выпускаются в виде шкальных и бесшкальных стеклянных приборов. Их действие основано на тепловом расширении ртути, обладающей электропроводностью, в замкнутом объеме, в результате чего происходит замыкание или размыкание встроенных в капилляр контактов. В зависимости от исполнения датчики могут быть прямые и угловые, изогнутые под углом 90°. Все датчики имеют один соединительный контакт и один или не- сколько рабочих контактов. Допустимая коммутируемая мощность контактов не должна превышать 1 В - А при токе не более 0,04 А и напряжении до 200 В. При необходимости заводом-изготовите- 424
лем комплектно с термометром поставляется усилительное устрой- ство УКТ-4, которое позволяет коммутировать выходными кон- тактами ток до 4 А при напряжении 220 В переменного тока. При включении датчиков в цепь постоянного тока минус источ- ника тока должен быть подключен к соединительному кон- такту. В измеряемую среду прямые датчики палочного типа погру- жаются до соединительного контакта, угловые — до места из- гиба, датчики, имеющие обычную форму термометра, — до места перехода от меньшего к большему диаметру. Защитные оправы в случае необходимости изготавливаются при монтаже. Изготовитель — клинское ПО «Термоприбор». Термоконтакторы ртутные’ стеклянные типов 1П, 2П (пря- мые) и типов 1У, 2У (угловые) представляют собой бесшкальные термометры палочного типа диаметром 7 мм с одним и двумя рабо- чими контактами. Для подсоединения датчиков к контактам припаяны выводы из многожильного изолированного монтажного провода сечением от 0,07 до 0,2 мм. Допустимая погрешность установки контактов для датчиков с диапазоном температур ,до> 100 °C не превышает ±2 °C, до 200 °C ±3 °C и до 300 °C ±5 9С, Основные технические характеристики датчиков приведены в табл. XIV. 1. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Термоконтакторы типа ТПК и терморегуляторы типа ТЗК представляют собой стеклянные прямые и угловые термометры с диаметрами корпуса (18 ± 1) мм и нижней погружаемой части (9 ± 1) мм. Контактные выводы расположены на торцевой части корпуса. Допустимая погрешность установки рабочих контактов для одноконтактных термоконтакторов и терморегуляторов в пре- делах всего диапазона температур не превышает ±3 °C, а для двух- и трехконтактных — не более ±5 °C. Технические характе- ристики приведены в табл. XIV.2. Термоконтакторы ТПК имеют один рабочий контакт, шкалу и специальное магнитное устройство, с помощью которого рабо- чий контакт может быть установлен на необходимую отметку на шкале. Терморегуляторы ТЗК выпускаются с одним, двумя или тремя рабочими контактами с заданной температурой контактирования. В зависимости от требований, оговариваемых при заказе, преду- смотрено исполнение со шкалой или без нее. Термоконтакторы стеклянные типа ТК на фиксированную температуру контактирования и фиксированной длины изготав- ливаются с одним рабочим контактом. Термоконтактор ТК-П угловой, остальные — прямые с на- ружным диаметром 5—6 мм. Основные технические характеристики термометров ТК при- ведены в табл. XIV.3. 425
Таблица XIV.1. Технические характеристики стеклянных ртутных термометров палочного типа 1П, 2П, 1У, 2У Тип Пределы измере- ния, °C Прямые Угловые Длина, мм Длина до точки контактирова- ния, мм Расстояние между кон- тактами, мм Длина, мм Длина до точки контактирова- ния, мм Расстояние между кон- тактами, мм Длина угловой части, мм не более не менее не более не менее 1П, 1У 20—70 50 28 — — 50 20. — — 50 60 70 80 100 120 180 250 300 60 35 60 25 — 70 30 (-20)- (+70) 70 35 — — 80 45 80 35 — — 90 45 0—100 90 55 — — 100 65 100 50 120 75 120 70 150 95 150 90 200 140 200 120 300 240 300 200 50—150 — — 150 90 200 120 100—200 220 120 230 140 100—300 300 195 300 220 2П, 2У 20—100 90 35 10 10 90 30 10 10 — — — 100 30 20 0—100 100 35 20 — — — 120 50 10 120 40 30 150 60 20 150 50 50 200 100 30 200 80 60 240 120 40 240 100 80 300 180 50 300 140 90 50—150 — — — 160 90 20 210 95 30 200 100 40 100—200 250 100 40 200 150 20 — 260 150 50 200—300 300 ПО 50 300 190 50 426
Таблица XIV.2. Технические характеристики терморегуляторов типа ТЗК и термоконтакторов типа ТПК Тип Н МО" дификация Пределы измерения, °C Интервал температур между кон- тактами, °C, ие менее Длина верхней части, мм Длина погружаемой части, мм прямой угловой ТЗК-1 0—50 5 200 80; 100; 120; 160; 200; 250; 310; 400; 500; 630; 800; 1000 130; 150; 170; 210; 250; 300; 370; 450; 550; 680; 850; 1050 ТЗК-2 0—100 10 ТЗК-З 0—200 20 ТЗК-4 0—300 30 ТПК-1 0—50 — 330 80; 100; 120; 160; 200; 250; 300;400; 500 130; 150; 170; 210; 250; 300; 370; 450 ТПК-2 50—100 ТПК-3 (—30)—(Д-70) ТПК-4 0—100 ТПК-5 50—150 ТПК-6 100—200 ТПК-7 150—250 ТПК-8 200—300 Термоконтактор ТК-12 выпускается в обыкновенном, экспорт- ном и тропическом исполнении, ТК-15 и ТК-20 — в обыкновенном и экспортном. Манометрические датчики-реле температуры Для сигнализации и позиционного регулирования темпера- туры жидких и газообразных сред с давлением до 6,4 МПа пред- назначены манометрические датчики-реле температуры. Принцип действия датчиков основан на использовании зависимости давле- ния рабочего вещества в герметически замкнутой термочувстви- тельной системе от температуры контролируемой среды. Термо- чувствительная система состоит из термобаллона, соединительного капилляра, камеры со встроенным чувствительным элементом- сильфоном и заполняется рабочим веществом, в качестве которого используется азот, аргон, пропиловый спирт, фреон и другие тер- мометрические наполнители. Датчики имеют разное конструктив- ное исполнение, но сходный принцип действия, который может быть рассмотрен на примере датчика ТР-ОМ5 (кинематическая схема его приведена па рис. XIV. 1). 427
Таблица XIV.3. Технические характеоистики термоконтакторов типа ТК Модификация Точка контактирования. °C Основная погреш* ность температуры контактирования, °C Длина, мм ТК-Н 43; 45 ±0,2 65/68 : ТК-11А 23,5; 25; 33,5; 35 100 ТК-12 37,5;. 37,9 245 ТК-15 60 . ±2 65 ТК-16 50 58 ТК-17 № 1 27 85 ТК-17 Ns 2 30 ТК-17 № 3 34 ТК-20 69 ±2 58 тк-зо 42; 45 ±1 95 ТК-40А 30—40 (через 0,1) ±0,8 160 ТК-34 Ns 1 (—12)—0 ±0,5 100 ТК-34 № 2 10—15 ТК-34 Ns 3 23—25 ТК-34 Ns 4 33—38 ТК-34 Ns 5 45—55 (через 0,5) Термочувствительная система датчика состоит из термобал- лона 14, соединительного капилляра 15, корпуса 1, сильфона 2 и рабочего вещества. При изменении температуры измеряемой среды изменяется давление в термосистеме, которое восприни- мается сильфоном, связанным с узлом настройки диапазона сраба- тывания датчика, состоящим из уровновешивающей цилиндриче- ской пружины 5, указателя 6, шкалы 7 и винта установки точки срабатывания 10. Через систему рычагов передаточного меха- низма 13 сильфон воздействует на контактное устройство 12. Пределы срабатывания контактного устройства устанавливаются с помощью винта 10 за счет изменения поджатия пружины 5. Разность между температурой срабатывания и температурой 428
Рис. XIV. 1. Кинематическая схе- ма приборов ТР-ОМ5-00-ТР-ОМ5-04, ТР-ОМ5-03.1 (в приборах ТР-ОМ5-06, 08, 09 отсутствует узел регулировки зоны не- чувствительности — поз. 3, 4, 8, 9) отпускания датчика опреде- ляет зону нечувствительно- сти, которая может быть ре- гулируемой и нерегулиру- емой. Регулировка зоны нечувствительности осуще- ствляется с помощью встраи- ваемого в датчик спе- циального узла, состоящего из пружины 3, указателя 4, винта установки зоны 9 и шкалы 8. Узел включается в работу при температуре из- меряемой среды, отлича- ющейся от уставки на вели- чину зоны нечувствительно- сти в сторону ее повышения или понижения. При этом если датчик-реле предназна- чается для сигнализации повышения температуры от- носительно уставки и имеет зону нечувствительности в сторону повышения, то сраба- тывание контактного устройства будет происходить при темпе- ратуре, равной сумме температур уставки и зоны нечувствитель- ности, а отпускание — при температуре, равной уставке. Для обеспечения устойчивой работы датчика при механических воз- действиях он снабжен специальным демпферным устройством 11, состоящим из рычага с грузом на конце, шарнирно связанного с передаточным механизмом 13. В качестве контактного устройства Применен микропереключатель. Датчики-реле выпускаются со шкалами для регулирования уставки срабатывания и зоны не- чувствительности, либо без шкал с информационными отмет- ками. По конструктивному исполнению датчики разделяются на дистанционные и камерные. В камерных датчиках чувствительный элемент — термобаллон — является частью конструкции прибора, а в дистанционных датчиках термобаллон соединяется с прибо- ром через соединительный капилляр различной длины. Конструк- ция термобаллонов и капилляров такая же, как и в манометриче- ских термометрах, описанных в гл. III. Датчики-реле выпускаются для контроля неагрессивных сред. В случае их использования для контроля агрессивных сред тер- мобаллон должен быть защищен гильзой, изготовленной из ма- териала, стойкого к измеряемой среде. Наиболее широкое при- менение они находят при автоматизации холодильных установок различного назначения, установок кондиционирования воздуха, 429
Таблица XIV.4. Технические характеристики манометрических датчиков-реле температуры Тип и модификация Пределы уставки срабатывания, Основная погреш- ность, °C Зона нечувстви- тельности ре- гулируемая, ?С Длина капилляра, м ТР-ОМ5-00 (—60)—(—30) ±1,0 4—6 1,5; 2,5; 4,0; 10 ТР-ОМ5-01 (—35)—(—5) 2,5—6 ТР-ОМ5-02 (-30)-(+Ю) 1,5; 2,5; 4,0 ТР-ОМ5-03 5—35 ТР-ОМ5-04 30—60 ТР-ОМ5-06 55—85 3* ТР-ОМ5-08 75—100 ТР-ОМ5-09 60—160 ±4,0 16 * ТР-1-02Х (—20)—(+10) ±1,2 4 0,6; 1,5; 3,0 Т21В-1-02 (—20)—(+10) ±1,0 2,5—8,0 2,5 T21B-I-03 5—35 4,0 Т35В2-01 (—50)—(+50) ±1,5 нерегулируема$ 3J3—6,0 Длина погру- жаемой части 0,1 Т35В2-02 (—30)—(+70) Т35В2-03 0—100 Т35В2-04 * Зона не 70—170 чувствительности но могут применяться при автоматизации других технологических процессов. Технические характеристики датчиков приведены в табл. XIV.4. Изготовитель — орловское ПО «Промприбор». Датчик-реле температуры типа ТР-0М5 предназначен для использования в системах контроля и двухпозиционного регули- рования температуры жидких и газообразных сред в холодильных и других установках. Датчики ТР-ОМ5-00—ТР-ОМ5-04 выпу- скаются с зоной нечувствительности, направленной в сторону повышения температуры контролируемой среды относительно уставки срабатывания, а остальные приборы — в сторону пониже- ния температуры. Контактное устройство имеет один переклю- 430
чающий контакт. Коммутируемая мощность контактов не более 300 В -А при напряжении 220 В переменного тока и 60 Вт при на- пряжении 220 В постоянного тока. Датчики рассчитаны на работу при температуре окружающего воздуха от —40 до +50 °C и относительной влажности до 98 %. Габаритные размеры 160x104 x 68 мм, масса не более 2,2 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Датчик-реле температуры типа ТР-1-02Х предназначен для тех же целей, что и датчик ТР-ОМ5. Контактное устройство имеет один переключающий контакт. Коммутируемая мощность кон- тактов не более 300 В - А при напряжении 220 В переменного тока и 30 Вт при напряжении 220 В постоянного тока. Датчик рассчитан на работу при температуре окружающего воздуха от—15 до +50 °C и относительной влажности до 98 %. Габаритные размеры 87x117x61 мм, масса не более 0,8 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное. Датчик-реле температуры типа Т21В предназначен для кон- троля, сигнализации и двухпозиционного регулирования темпе- ратуры жидких и газообразных неагрессивных к стали и латуни сред с динамической вязкостью не более 0,8 Па-с. Применяется для автоматизации стационарного и передвижного шахтного обо- рудования и других установок. Приборы выпускаются во взрыво- безопасном исполнении для работы во взрывоопасных зонах по- мещений и наружных установок. Датчик выпускается с зоной нечувствительности, направлен- ной в сторону повышения относительно уставки температуры контролируемой среды. Выходное контактное устройство имеет один переключающий контакт. Коммутируемая мощность кон- тактов при напряжении переменного тока 220 В не более 300 В - А, при напряжении 36 В — не более 60 В -А и 30 Вт при напряжении 24 В постоянного тока. Прибор рассчитан на работу при температуре окружающего воздуха от —30 до +50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 166X 105x250 мм, масса не более 3,5 кг. Исполнение — обыкновенное, экспортное, тропическое. Датчик-реле температуры типа Т35-В2 используют в холо- дильных и других установках для контроля и двухпозиционного регулирования температуры жидких и газообразных сред. Дат- чики бесшкальные выпускаются с зоной нечувствительности, направленной в сторону повышения или понижения температуры контролируемой среды относительно уставки. Выходное контакт- ное устройство имеет один переключающий контакт. Коммутируе- мая мощность контактов при напряжении до 380 В переменного тока 50 В-А и 30 Вт при напряжении 220 В постоянного тока. Датчик рассчитан на работу при температуре окружающего воздуха от —50 до +70 °C и относительной влажности до 100 %. Габаритные размеры 145X155X38 мм, масса не более 0,5 кг. Исполнение —обыкновенное, экспортное. 431
Дилатометрические и биметаллические датчики-реле температуры Принцип действия дилатометрических и биметаллических дат- чиков-реле температуры основан на изменении линейных размеров твердых тел при изменении температуры нагрева. Чувствительный элемент дилатометрических датчиков состоит из трубки, изготов- ленной из латуни, имеющей большой коэффициент линейного рас- ширения, и находящегося внутри трубки стержня, изготовлен- ного из инвара, имеющего малый коэффициент линейного расши- рения. Для измерения температуры чувствительный элемент по- гружается в .контролируемую среду. При повышении температуры трубка удлиняется, что приводит к перемещению находящегося под действием пружины растяжения стержня, который связан с контактным устройством. Датчики-реле имеют различное кон- структивное исполнение, но сходный принцип действия. Про- стейший датчик дилатометрического типа представлен на рис. XIV.2. При нагревании погружаемой части датчика вследствие раз- ности коэффициентов линейного расширения латуни, из которой изготовлена трубка 3, и инвара, из которого изготовлены пру- жины 4, происходит перемещение трубки и связанной с ней оси 6 относительно пружинной системы. Это приводит к уменьшению зазора между трубкой и пружинной системой, устанавливаемого в зависимости от требуемой температуры срабатывания реле ре- гулировочным винтом 12. При достижении заданной температуры зазор полностью выбирается и дальнейшее повышение темпе- ратуры вызывает растяжение пружин 4 и размыкание контактов 7. Если температура оказывается ниже уставки срабатывания, про- исходит уменьшение длины трубки, ослабление растяжения пру- жин, что приводит к замыканию контактов. Рис. XIV.2. Конструкция датчика температуры ТР-200: 1 — колпачок; 2 — корпус; 3 — трубка; 4 — пружина; 5 — донышко; 6 — ось; 7 — контакты; 8 — провода; 9—тяга; 10 — головка; 11—фиксатор; 12 — регулировочный винт 432
В биметаллических датчиках в качестве чувствительного элемента применяется биметаллическая пластина или спираль, изготовленные из сваренных по всей длине полос металлов с раз- личными коэффициентами линейного расширения. Изменение температуры чувствительного элемента приводит к его деформации и перемещению, что в различных конструктивных исполнениях используется в качестве принципа действия. Технические харак- теристики рассмотренных датчиков приведены в табл. XIV.5 и XIV.6. Терморегулятор дилатометрический электрический типа ТДЭ предназначен для регулирования температуры жидких и газооб- разных сред, не вызывающих коррозию сталей 10Х23Н18 и 12Х18Н10Т и латуни Л62, при статическом давлении до 6,4 МПа. Приборы этого типа, кроме датчика ТДЭ-8, монтируются в любом положении. Указанный датчик крепится только в вертикальном положении. Установка температуры срабатывания производится по шкале, расположенной на крышке прибора, а установка зоны нечувствительности — с помощью специального винта внутри прибора. Контактным устройством служит микропереключатель с одним переключающим контактом. Допустимая коммутируе- мая мощность контактов при напряжении до 220 В переменного тока не более 300 В-А и не более 70 Вт при напряжении до 30 В постоянного тока. Приборы выпускаются в пылеводозащищенном исполнении для работы во взрывобезопасных помещениях. Терморегуляторы рассчитаны на работу при температуре окружающего воздуха от —30 до +70 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры представлены на рис. XIV.3, масса прибора не превышает 1,5 кг. Изготовитель — Каменец-Подольский приборостроительный завод. Устройство терморегулирующее дилатометрическое электри- ческое пгипа ТУДЭ используется в системах автоматизации тепло- вых процессов в. различных отраслях промышленности. Приборы ТУДЭт1—ТУДЭ-5 предназначены для регулирования темпера- туры жидких и газообразных сред, не вызывающих коррозии ла- туни Л62, приборы ТУДЭ-6, ТУДЭ-8—ТУДЭ-12 — для сред, не вызывающих коррозии стали 10Х17Н13М2Т, и прибор ТУДЭ-7 — для сред, не вызывающих коррозии стали 10Х23Н18. В случае необходимости чувствительный элемент может быть смонтирован в защитном кожухе из другого материала, стойкого к регулируе- мой : среде. Приборы устанавливаются в любом положении и применяются при давлении контролируемой среды до 6,4 МПа. Прибор ТУДЭ-7 монтируется только в вертикальном положении и рассчитан на Давление контролируемой среды до 6,4 МПа при температуре до 800 °C, на давление до, 4 МПа при температуре до 900 °C и на Давление до 1,6 МПа при температуре до 1000 °C. На крышке при- 433'
Таблица XIV.5. Технические характеристики дилатометрических датчиков-реле температуры Тип и модифи- кация Пределы уставки сраба- тывания, °C Основная допустимая погреш- ность, % Зона нечувстви* телькости, °C Длина по- гружаемой части Llt мм Полная длина L9, мм ТДЭ-4 (—60)—(+100) 2,5 Не более 8 262 369 ТДЭ-5 0—160 ТДЭ-6 40—200 ТДЭ-7 100—400 469 361 ТДЭ-8 400—1000 489 361 ТУДЭ-1 (—30)—(+40) 4,0 4—20 265 400 2—10 505 640 ТУЦЭ-2 0—100 2,5 4—20 265 400 2—10 505 640 ТУДЭ-3 30—100 4,0 4—20 265 400 2—10 505 640 ТУДЭ-4 0—250 2,5 4—20 265 400 ТУДЭ-5 100—250 1,6 ТУДЭ-6 200—500 2,5 7—20 265 400 365 500 ТУДЭ-7 400—1000 1,6 365 520 465 620 ТУДЭ-8 0—40 4,0 4,5—20 265 400 2,5—10 505 640 ТУДЭ-9 0—100 2,5 4,5—20 265 400 2,5—10 505 640 ТУДЭ-10 30—100 4,0 4,5—20 265 400 2,5—10 505 640 ТУДЭ-11 30—160 2,5 4,5—20 265 400 2,5—10 505 640 ТУДЭ-12 0—250 2,5 4,5—20 265 400 ТР-200 25—200 2,0 Не более 4 89 136 434
Таблица XIV.6. Технические характеристики биметаллических датчиков-реле температуры Тип и модифи- кация Пределы уставки сраба- тывания, °C Основная допустимая погрешность, ®С Зона нечув- ствительности, °C Примечание ДТКБ-42 ДТКБ-43 ДТКБ-44 ДТКБ-45 ДТКБ-46 ДТКБ-47 ДТКБ-54 ДТКБ-56 (—30)-0 (_10)-(+Ю) 10—30 15—45 20—30 0—30 0—10 25—35 ±1 на сред- ней отметке шкалы; ±2,5 на край- них отметках шкалы 2—8 (нерегу- лируемая, устанавли- вается соглас- но требованию при заказе) При повышении температуры замыкается контакт ДТКБ-48 ДТКБ-49 ДТКБ-50 ДТКБ-51 ДТКБ-52 ДТКБ-53 ДТКБ-55 ДТКБ-57 (—30)—0 (—10)—(+10) 10—30 15—25 20—50 0—30 25—35 0—10 При понижении температуры замыкается контакт ТБ-ЭЗК-01 ТБ-ЭЗК-02 ТБ-ЭЗК-ОЗ 0—20 (—10)—(+30) (-25)-(+45) ±2 2—6 (регули- руемая) — бора имеется шкала для установки температуры срабатывания. Зона нечувствительности задается с помощью специального винта, расположенного внутри при- бора. Приборы выпускаются с одним замыкающим или размыкающим контактом, которые коммутируют цепи при напряжении до 220 В переменного тока до 10 А при омической нагрузке и до 2 А при индуктивной нагрузке, при напряжении постоянного тока до 220 В — до 4 А при омической нагрузке. Приборы ТУДЭ-1 — ТУДЭ-12 выпускаются в пы- леводозащищенном исполне- нии, приборы ТУДЭ-8— ТУДЭ-12 имеют взрыво- ₽ис. XIV.3. Общий вид дилато- метрических датчиков типа ТДЭ и ТУДЭ 435
безопасное исполнение. Допустимая толщина изоляции при монг таже приборов ТУДЭ-1—ТУДЭ-5, ТУДЭ-8—ТУДЭ-12 до 50 мм, ТУДЭ-6 — 100 и 200 мм; ТУДЭ-7 — 200 и 300 мм. Приборы рассчитаны на эксплуатацию при температуре окру- жающего воздуха от 0 до 50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры устройств приведены на рис. XIV.3, масса приборов в пылеводозащитном исполнении не более 1,5 кг, во взрывобезопасном не более 5 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — Каменец-Подольский приборостроительный завод. Реле температуры дилатометрическое типа ТР-200 пред- назначено для контроля температуры неагрессивных жидких и газообразных сред с давлением до 0,5 МПа. Реле выпускается с одним размыкающим контактом. Допустимая коммутируемая мощность контакта при напряжении до 220 В переменного тока не более 30 В-А и не более 5 Вт при напряжении 220 В постоянного тока. Реле монтируется в любом положении и выпускается с за- щитным колпачком или без него. Приборы рассчитаны на работу при температуре окружающего воздуха от 1 до 45 °C и относительной влажности до 80 %. Конструкция датчика и габаритные размеры приведены на рис. XIV.2, масса датчика не более 0,21 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное. Изготовитель — Киевское ПО «Реле и автоматика». Датчик температуры камерный биметаллический типа ДТДБ предназначен для сигнализации и регулирования тем- пературы в камерах и помещениях с неагрессивной газообразной средой при отсутствии магнитных и электрических полей. Чувстви- тельный элемент выполнен в виде биметаллической спирали. Зона нечувствительности обеспечивается применением постоянных магнитов. Датчик имеет один замыкающий контакт. Установка температуры срабатывания производится вращающейся оцифро- ванной шкалой и фиксатором. Коммутируемая мощность контак- тов при напряжении до 220 В переменного тока не более 50 В. А и 30 Вт при напряжении до ПО В постоянного тока. Прибор рассчитан на эксплуатацию при температуре окру- жающего воздуха от 5 до 35 °C и относительной влажности до 95 % . Габаритные размеры 90x58x20 мм, масса не более 0,3 кг. Исполнение — обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — орловское ПО «Промприбор». Датчик-реле температуры биметаллический трехпозицион- ный камерный ТБ-ЭЗД предназначен для автоматизации систем вентиляции, отопления и кондиционирования с неагрессивной газовой средой. Чувствительным элементом является спиральная биметаллическая пружина. Установка температуры срабатыва- 436
ййя производится по шкале специальным указателем. Прибор обеспечивает выходные сигналы «много», «мало» в виде напряже- ния переменного тока 220 В и позволяет коммутировать нагрузку не более 100 В-А. Питание прибора переменным током напряжением 220 В ча- стотой 50 Гц. Датчик рассчитан на работу при температуре окру- жающего воздуха до 50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 120x65x45 мм, масса не более 0,3 кг. Изготовитель — Могилев-Подольский приборостроительный завод. Датчики-реле температуры, работающие с термопреобразователями сопротивления и терморезисторами Принцип действия датчиков-реле температуры, работающих с термопреобразователями сопротивления (ГОСТ 6651—78), осно- ван на мостовом методе измерения сопротивления. Термопреобра- зователь сопротивления и реостат, отградуированный в градусах Цельсия, включаются в смежные плечи моста. Остальные плечи моста содержат постоянные резисторы. В одну диагональ из- мерительного моста введен фазочувствительный усилитель. При соответствии измеряемой температуры заданной входное напряже- ние на усилителе равно нулю. При отклонении температуры от заданной нарушается баланс мостовой схемы и на вход усилителя поступает напряжение разбаланса определенной величины и фазы, которое усиливается до значения, достаточного для сраба- тывания выходного реле. В другую диагональ моста включается источник питания и переменный резистор, с помощью которого устанавливается зона срабатывания реле относительно темпера- туры уставки или зона нечувствительности. Датчик-реле температуры типа Т419 предназначен для кон- троля и двухпозиционного регулирования температуры в стацио- нарных промышленных установках холодильной техники, венти- ляции, отопления и в других технологических установках. При- бор рассчитан на работу с термо- преобразователем сопротивления типа ТСМ номинальной статической характеристики 50М или Гр. 23. В комплект заводской поставки прибора входит термопреобразова- тель сопротивления ТСМ-0879-01. Пределы задания регулируемой тем- пературы приведены в табл. XIV.7. Прибор выпускается в двух вариан- тах в зависимости от направления выходного воздействия: вариант А— с включением выгодной цепи при по- вышении температуры контролиру- Т а б л и ц a XIV.7. Диапазоны температур, контролируемых датчиком-реле Т419 Модифика- ция Диапазон измерения, °C Т419-01 (—50)—0 Т419-02 (-22)-(+25) Т419-03 0—50 Т419-04 25—75 Т419-05 50—100 Т419-06 75—125 Т419-07 100—150 Т419-08 125—175 437
емой среды; вариант Б — с включением выходной цепи при пониже- нии температуры относительно заданного значения. Зона возврата регулируется от 1 до 10 °C, основная погрешность не более ± 1 °C. Прибор имеет шкалу для установки температуры срабатывания и шкалу для выбора зоны возврата. Линия связи термопреобразова- теля сопротивления с прибором должна выполняться трехпро- водной, экранированной сопротивлением каждой жилы не более 5 Ом, и длиной не более 300 м. Допустимая коммутируемая мощ- ность контактов не должна превышать на переменном токе 500 В • А при токе до 4 А и 60 Вт на постоянном токе до 2,5 А при напряже- нии не более 200 В. Питание прибора переменным током напряжением 220 В. Потребляемая мощность не более 4 В. А. Приборы рассчитаны на работу при температуре окружающего воздуха от —30 до 4-50 °C и относительной влажности до 100 %. Габаритные размеры 105 X 130x65 мм, масса не более 0,75 кг. Исполнение — обыкновенное, экспортное. Изготовитель — орловское ПО «Промприбор». Терморегулятор-сигнализатор типа МЭТРС предназначен для контроля, сигнализации и трехпозиционного регулирования тех- нологических параметров в промышленных установках различ- ного назначения. Прибор рассчитан на работу со стандартными термопреобразователями сопротивления ТСМ номинальной ста- тической характеристики 50М в диапазоне температур от —50 до 4-150 °C и ТСП характеристики 100П в диапазоне температур от —150 до 4-450 °C. В комплект заводской поставки входит один из указанных типов датчиков. Пределы настройки: (—40)—0, (—20)—(4-20), 0—40, 20—60, 40—80, 60—100, 80—120, (—50)—(4-50), 100—200, 200—300, (—200)—0, 0—200, 50—250, 250—450 °C. Двухпозиционные при- боры МЭТРС-2 аналогично датчику-реле Т419 имеют исполнение А и Б в зависимости от способа включения выходной цепи. Зона возврата 0,5—10 °C. Трехпозиционные приборы МЭТРС-3 имеют зону нечувствительности 0,5—10 °C и зону возврата не более 35 % величины зоны нечувствительности. Прибор имеет шкалы для установки температуры срабатывания и зоны возврата и нечув- ствительности. Линия связи датчика с прибором трехпроводная, экранированная, длиной не более 300 м и сопротивлением каждой жилы не более 5 Ом. Контакты прибора коммутируют электриче- ские цепи при переменном токе до 2,5 А и постоянном токе до 0,2 А при напряжении до 220 В. Питание прибора переменным током напряжением 220 В. Потребляемая мощность не более 10 В-А. Приборы предназначены для работы при температуре окру- жающего воздуха от —30 до 4-50 °C и относительной влажностй до 80 % и защищены от попадания посторонних тел и воды внутрь прибора. Габаритные размеры 80x 160x214 мм, масса не более 2,5 кг. Изготовитель — Ереванский завод приборов. 4.38
Сигнализатор температуры типа СТС-136 предназначен для контроля и сигнализации температуры подшипников насосных агрегатов и других машин в восьми точках. Прибор рассчитан на работу со стандартными термопреобразователями сопротивления ТСМ и ТСП номинальной статической характеристики 50М, 50П и ЮОП. Сигнализатор обеспечивает выдачу команды на от- ключение агрегата и подачу звукового и светового сигналов при повышении температуры до заданного значения, а также в случае обрыва соединительной линии между прибором и датчиком. Искробезопасное исполнение входных цепей сигнализатора позво- ляет эксплуатировать термопреобразователи во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок. Прибор при этом должен быть установлен только вне взрывоопасных зон помещений. В качестве контрольного прибора используется логометр с искро- безопасными цепями типа Л64Й, который может быть подключен к любой из контролируемых точек. Конструктивно сигнализатор представляет собой блочный каркас, в который устанавливаются восемь блоков сигнализации (БС) и блок питания (БП). На лицевой панели блока БС имеются две сигнальные лампы, сигнализирующие режим «Обрыв» и «Авария», а также кнопки «Сброс» и «Логометр». На блоке БП раз- мещены сигнальные лампы, сигнализирующие режим «Агрегат отключен», «Сеть» и тумблеры «Звуковой сигнал» и «Сеть». Сигнализатор с помощью задатчика, расположенного в блоке БС, может быть настроен на температуру срабатывания в пределах 30—200 °C с основной погрешностью не более 1 % от диапазона контролируемых температур. Длина соединительной искробез- опасной трехпроводной линии между термопреобразователем и прибором не должна превышать 80 м при сопротивлении каждого провода не более 2,5 Ом. Емкость линии не должна превышать 0,08 мкФ, а индуктивность 0,2 мГн. Для аварийного отключения агрегата и подключения внешнего звукового сигнала в приборе предусмотрены контакты, выведен- ные на клеммник. Допустимая коммутируемая мощность контак- тов при напряжении 220 В переменного тока до 100 В-А и 30 Вт постоянного тока напряжением до 220 В. Питание прибора осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая мощность не более 50 В-А. Сигнализатор рассчитан на работу при температуре окружаю- щего воздуха 0—50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 415x176 x 392 мм, масса не более 20 кг. Изготовитель — Луцкий приборостроительный завод имени 60-летия СССР. Устройство многоканальной сигнализации типа УМС пред- назначено для контроля температуры подшипников различных механизмов и машин и работает в комплекте с термопреобразова- телями сопротивления ТСМ и ТСП номинальной статической ха- 439
Рис. XIV.4. Тер- модатчик ТД уст- ройства темпера- турной сигнали- зации УТС-1 рактеристики 50М для измерения темпера- туры в пределах 0—150 °C или 100П для из- мерения температуры в пределах 0—300 °C. Устройство обеспечивает поочередное подклю- чение к измерительному каналу до 12 термо- преобразователей, сравнение текущего значе- ния измеренного параметра с заданными устав- ками , повышенной и аварийной температур и выдачу электрических сигналов во внешние цепи, выдачу сигнала об обрыве или коротком замыкании цепи термопреобразователя, инди- кацию на передней панели устройства сигна- лов об отклонении параметра от уставки и но- мера подключенного на измерение термопре- образователя. Прибор по измеренному пара- метру выдает унифицированный сигнал 0—10 В постоянного тока с погрешностью преобразова- ния 0,5 %. Погрешность сигнализации не бо- лее 1 %. Выходное контактное устройство комму- тирует переменный ток до 2 А и постоянный ток до 0,2 А при напряжении 220 В. Питание устройства переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребля- емая мощность не более 20 В-А. Устройство рассчитано на работу при тем- пературе окружающего воздуха 5—50 °C и от- носительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 120X160X480 мм, масса не более 10 кг. Изготовитель — завод «Теплоприбор», г. Челябинск. Устройство температурной сигнализации типа УТС-1 пред- назначено для сигнализации повышения температуры подшипни- ков различных механизмов в пределах 60—65 °C. Полный ком- плект устройства рассчитан на температурный контроль 50 то- чек. Прибор работает с термодатчиками, чувствительным элементом в которых служит полупроводниковое термосопротивление (рис. XIV.4). Принцип действия прибора основан ка релейном эффекте в цепи с термосопротивлением и электромагнитным реле. До тех пор пока температура контролируемой среды не до- стигла установленного значения, в цепи протекает ток, недоста- точный для срабатывания реле. При достижении заданной тем- пературы резко снижается сопротивление, что приводит к сраба- тыванию реле. Конструктивно устройство состоит из блока питания (БП), коробок распределительных сигнальных (КРС) до 12 штук, коробок сигнальных (КС) до 25 штук, термодатчиков (ТД) до 50 штук. Блок питания БП предназначен для питания устройства, и получения общего сигнала о наличии перегрева любого из кон: 440
тролируемых подшипников. К блоку питания подключаются сигнальный звонок, кнопка съема звукового сигнала и кнопка приведения устройства в исходное состояние после срабатыва- ния. Эти элементы устанавливаются на пульте управления кон- тролируемого механизма. Коробка распределительная сигнальная КРС служит для под- ключения к ней любого числа сигнальных коробок КС или не более двух термодатчиков. На передней панели имеются две сигнальные лампы для сигнализации срабатывания. Коробка сигнальная КС предназначена для подключения к ней двух термодатчиков. На ней также имеются лампы сигнализа- ции срабатывания. Такое конструктивное исполнение устройства позволяет ис- пользовать его в различных вариантах в зависимости от принятой структуры контроля за работой механизма. В случае необходимости контроля по группам подшипников и каждого подшипника отдельно применяется двухступенчатая система. При этом; термодатчики подключаются к коробкам сигнальным КС, которые устанавливаются вблизи контролируе- мых точек, а коробки КС подсоединяются к коробкам распреде- лительным сигнальным КРС. Для реализации такой структуры заказывается столько коробок КРС, сколько требуется для сигна- лизации необходимого числа групп подшипников, с учетом того, что к коробке можно подключить только две группы, и столько коробок КС, сколько необходимо для подключения требуемого числа термодатчиков. При такой структуре при отклонении тем* пературы на каком-либо подшипнике будет подан общий группо- вой звуковой сигнал, сигнал отклонения температуры подшип- ника в данной группе на коробке КРС и сигнал перегрева конкрет- ного подшипника на коробке КС. Если нет необходимости в сигна- лизации по группам подшипников, то заказываются только ко- робки КРС, к которым подключаются термодатчики. Питание устройства переменным током напряжением 220 В. Потребляемая мощность не более 80 В-А. Устройство рассчитано на работу при температуре окружаю- щего воздуха от 10 до 30 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры: БП — 233X250x345 мм; КРС и КС — 106 х 100x88 мм; масса БП — 18 кг; КРС и КС — 1,0 кг; ТД — 0,6 кг. Термодатчики имеют пылезащищенное исполнение, конструк- ция и размеры приведены на рис. XIV.4. Изготовитель — Горийский опытный завод аналитических при- боров. XIV.2. Датчики-реле давления Для контроля, сигнализации и двухпозиционного регулиро- вания вакуумметрического и избыточного давления жидких и газообразных сред путем включения и выключения электрической 44.1
Таблица XIV.8. Технические характеристики датчиков-реле напора и тяги Датчик Тип и модифи- кация Предел уставки срабатывания, кПа Чувстви- тельный элемент Габаритные размеры (диаметр X X длина), Mg Масса, кг Датчик-реле напора ДН-2,5 ДН-40 0,04—2,5 0,4—40 Мембрана Сильфон 230х 135 50х 170 1,6 0,5 Датчик-реле тяги ДТ-2,5 ДТ-40 (—0,04)— (—2,5) (—0,4)—(—40) Мембрана Сильфон 230х135 50х 170 1,6 0,5 цепи при выходе контролируемого параметра за пределы уста- новленной зоны предназначены датчики-реле давления электри- ческие. Принцип действия приборов основан на уравновешива- нии силы, создаваемой давлением или разрежением контролируе- мой среды на чувствительном элементе, силой упругой деформации винтовой пружины. Перемещение штока, связанного с чувстви- тельным элементом, при отклонении контролируемого параметра за заданные пределы передается на кнопку микропереключателя. Узел настройки уставок включает в себя пружину, шкалу с ука- зателем и винт настройки. Технические характеристики датчиков-реле напора и тяги приведены в табл. XIV.8. Контролируемая среда должна быть неагрессивна к алюминиевому сплаву АЛ-9 и маслостойкой ре- зине. Основная погрешность не более 1 %. Датчики-реле имеют зону возврата, направленную в сторону понижения давления относительно уставки, величина зоны возврата не более 10 % от верхнего предела уставки. Приборы рассчитаны на работу при температуре окружающего воздуха от —30 до 4-50 °C и от- носительной влажности до 95 %. Изготовитель — улан-удэнский завод «Теплоприбор» имени 50-лети я СССР. Технические характеристики датчиков-реле давления при- ведены в табл. XIV.9. Чувствительный элемент — сильфон. У приборов типов ДД, Д250Б, РД-2-ОМ5-01 зона нечувствитель- ности не регулируется. Приборы Д210, Д21В, РД-1-ОМ-5-01 вы- пускаются с регулируемой зоной нечувствительности, у этих приборов имеется узел настройки зоны нечувствительности и ин- формационная шкала зоны нечувствительности. Для датчиков-реле типа ДД требования к контролируемой среде, а также зона возврата такие же, как для приборов, при- веденных в табл. XIV.8. Датчики-реле Д250Б могут эксплуатироваться в условиях вибрации в диапазоне частот от 5 до 300 Гц при ускорении до 20 м/с2 и амплитуде не более 1,5 мм. Температура контролируемой среды 8—80 °C. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропи- ческое. 442
Датчик-реле Д210-11 изготовляется в двух модификациях в зависимости от заказа: модификация I имеет зону нечувстви- тельности, направленную в сторону понижения (относительно уставки срабатывания) давления контролируемой среды; модифи- кация II имеет зону нечувствительности, направленную в сторону повышения (относительно уставки срабатывания) давления кон- тролируемой среды. Датчики-реле Д21В выпускаются во взрывозащищенном ис- полнении. Динамическая вязкость контролируемой жидкости не более 0,8 Па. с. Прибор Д21В-1-01 выпускается с зоной нечув- ствительности, направленной в сторону повышения (относительно уставки) давления контролируемой среды, приборы Д21 В-2-03 и Д21В-2-05 — с зоной нечувствительности, направленной в сто- рону понижения давления. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Для контроля давления хладонов, воздуха, масла, воды и других сред с динамической вязкостью не более 0,8 Па- с пред- назначен датчик-реле РД-ОМ5, для контроля давления аммиака служит модификация датчика-реле РД-ОМ5-А. Если рабочей средой является масло, то температура его застывания должна быть ниже температуры окружающего воздуха не менее чем на 15 °C. Приборы сохраняют работоспособность при воздействии соляного (морского) тумана и при наклонах до 45° от вертикали в любом направлении, они могут эксплуатироваться в условиях вибрации в диапазоне частот от 5 до 63 Гц и от 50 до 150 Гц с ускорением 15 м/с2, при частоте 40 Гц с ускорением 35 м/с2. Приборы выдер- живают ударные сотрясения с ускорением 70 м/с2 и частотой от 40 до 80 ударов/мин, а также одиночные удары с ускорением 100 м/с2. Зона нечувствительности датчиков-реле РД-1-ОМ5 и РД-1-ОМ5-А направлена в сторону повышения (относительно уставки) давления контролируемой среды, а приборов РД-2-ОМ5 и РД-2-ОМ5-А — в сторону понижения. Исполнение обыкновен- ное, экспортное, тропическое. Датчики-реле давления сдвоенные типа Д220 имеют датчик низкого давления (ДНД) и датчик высокого давления (ДВД), воздействующие с помощью системы рычагов на одно общее ком- мутационное контактное устройство. Технические характеристики приборов приведены в табл. XIV. 10. ДНД обеспечивает переклю- чение контактов при понижении контролируемого давления до установленного значения и возврат в исходное положение при по- вышении контролируемого давления (с учетом зоны нечувстви- тельности). ДВД производит переключение контактов при повы- шении контролируемого давления до установленного значения и возврат в исходное положение при понижении контролируемого давления (с учетом зоны нечувствительности). Конструктивно каждый датчик включает в себя чувствительный элемент — силь- фон — и узел настройки уставок. В ДНД предусмотрен также узел настройки зоны нечувствительности. Разброс сраба- 443
S Таблица ХГУ.9. Техийческиехарактеристикидатчйкбв-редедавления £ Тип и модификация Максимально 1 допустимое дав- ление, МПа Пределы уставки срабатыва- ния, МПа Основная погрешность срабатыва- ния, кПа Зона нечувстви- тельности, МПа Область применения Параметры окружающего воздуха Габарит- ные раз- меры, М..1 Масса, кг Изготови- тель Темпе- ратура, Влаж- ность, % ДД-0,25 ДД-1,6 0,25 1,6 0—0,25 0,2—1,6 =1:2,5 zfe 16 0,025 0,16 Общепро- мышленные устройства (-30)- (+50) 95 Диаметр 50Х 170 0,5 Улан- удэнский завод «Теп- лоприбор» им. 50-ле- тия .СССР Д250Б-01 Д250Б-02 1,3 1,5 0,02—0,2 0,16—1,0 ±50 ±15 для уставки 0,16—0,4; ±25 для уставки 0,4—1,0 0,01 0,035 Дизели, тепловозы, другие устройства .(Йо) 98 90Х170Х Х66 90Х150Х Х66 0,9 Орловское ПО «Пром- прибор* С Д210-11 1,6 (—0,04)— (+0,25) 0,2—0,8 ±10 ±32 0,04—0,16 0,08—0,27 Холодильные установки, другие агрегаты 5—50 80 128Х X 148X54 0,8 Тартуский' приборо- строитель- ный завод 2,5 0,2—1,2 0,5—2,0 ±48 ±80 0,15—0,45 0,2—0,7 Д21В-1-01 Д21В-2-ОЗ Д21В-2-05 0,5 1,9 3,0 / (—0,03)— (+0,5) 0,7—1,9 1,0—3,0 ±15 ±30 ±100 0,05—0,25 0,2—0,5 0,2—0,6 Холодильные установки в угольных шахтах, дру- гие стационар- ные и несташо- i нариые уста- новки, пред- назначенные для эксплуа- тации во взры- воопасных зонах (-30)- , (+50) 100 166Х Х250Х Х105 3,5 1 Орловское ПО (Пром- прибор* РД-1-ОМ5-01 РД-2-ОМ5-01 РД-1-ОМ5-01А РД-2-ОМ5-01А РД-1-ОМ5-02 РД-2-ОМ5-02 РД-1-ОМ5-03 РД-2-ОМ5-03 РД-1-ОМ5-04 РД-1-ОМ5-05 РД-2-ОМ5-05 РД-1-ОМ5-05А РД-2-ОМ5-.05А РД-1-ОМ5-06 РД-2-ОМ5-06 2,2 (-0,03)- (+0,4) ±16 0,04—0,25 ; 0,04 Холодильные установки, кондиционеры на нестацио- нарных и ста- ционарных объектах, другие агрегаты (-50)- (+60) 80 193Х Х104Х Х68 1,2 Орловское ПО «Пром- прибор*, (—0,07)—- (+0,4) ±20. 0,04—0,25 0,04 (—30)— (+65) 2,5 0,1—1,0 ±25. 0,1—0,6 О-1 (—50)— (+60) 0,7—1,9 ±50 0,2—0,5 0,25 2,2 (—0,09)— (+0,25) ±10 0,04—0,1 3,4 1,0—3,0 ±50 0,3—0,6 0,3 0,3—0,6 0,3 (-30)- (+65) 8,5 2,0— 6,0 ±160 0,5—2,0 0,5 (-50)- (+60)
Таблица XIV. 10. Технические характеристики датчиков-реле давления сдвоенных Тип Макси- мально допустимое давление среды, МПа Пределы уставки срабатывания, МПа Основная погрешность срабатыва- ния, МПа Зона нечувстви- тельности, МПа Контролируемая среда Г абарит- ные раз- меры, мм Масса, кг ДНД ДВД днд Двд ДНД ДВД ДНД ДВД Д220-11 1,6 2,5 (—0,03)—(+0,4) 0,7—1,9 0,02 0,08 0,04—0,25 0,20 Хладон в холо- дильных установ- ках на стационар- ных объектах 150Х X 125Х Х68 1,2 Д220-12 2,5 3,2 (—0,02)—(+0,7) 0,8—2,5 0,03 0,10 0,25 Д220Р-11 Д220А-12 Д220АР-12 Д220А-13 Д220АР-13 1,6 2,5 (—0,07)—(+0,4) 0,7—1,9 0,02 0,08 0,30 Хладон в холо- дильных установ- ках на нестационар- ных объектах 120Х X 195Х Х60 1,9 2,2 (—0,09)—(+0,15) 0,05—1,0 0,06 0,03—0,1 0,20 Аммиак в холо- дильных установках на стационарных (модификация А) и нестационарных (мо- дификация АР) объ- ектах) 200Х Х155Х Х85 2,5 3,2 (—0,07)—(+0,4) 0,8—3,0 0,10 0,04—0,25 0,30 195Х Х155Х Х85
Таблица XIV.l 1. Коммутируемая мощность контактов датчиков-реле давления Тип Род тока Коммути- руемая мощность Напряже- ние, в Частота, Гц ДН-2,5; ДН-40; ДТ-2,5; ДТ-40; ДД-0,25; ДД-1,6 Постоянный 70 Вт 30 — Переменный 300 В-А 220 50 Д250Б Постоянный 60 Вт 27, 75, ПО — Переменный 150 В-А 380 50 300 В-А 220 Д210; Д220 Постоянный 30 Вт 110, 220 — Переменный 150 В-А 380 50,60 440 60 300 В-А 220 50, 60 Д21В Постоянный 30 Вт 24 — Переменный 60 В-А 36 50, 60 300 В-А 220 РД-ОМ5 Постоянный 30 Вт ПО — 60 Вт 220 Переменрый 150 В-А 380 50, 60 440 60 300 В-А 127 50 220 50, 60 тываний не превышает 0,01 МПа для ДНД и 0,02 МПа для ДВД. Коммутируемая мощность контактов датчиков-реле давления приведена в табл. XIV.11. Приборы могут эксплуатироваться в условиях вибрации в диа- пазоне частот от 5 до 80 Гц с ускорением 15 м/с2 (Д220Р-11) или 10 м/с2 (для остальных приборов) и выдерживают ударные сотря- сения с ускорением 50 м/с2 и частотой от 40 до 120 ударов/мин. Приборы Д220Р-11, Д220АР-12, Д220АР-13 сохраняют работо- 447
способность при воздействии соляного (морского) тумана и п|5и отклонениях до 45° от вертикали в любом направлении. Приборы рассчитаны на работу при температуре окружающего воздуха от —30 до +60 °C и относительной влажности до 98 %. Исполнение датчиков пыле- и водозащищенное. Изготовитель — Тартуский приборостроительный завод. X1V.3. Датчики-реле разности давлений Для контроля разности двух давлений и подачи через кон- тактные устройства сигналов в системы автоматизации различных технологических процессов предназначены датчики-реле разности (перепада) давления. В случае использования их для контроля перепада давлений на постоянном сопротивлении они могут служить датчиками расхода. По принципу действия выпускаются датчики мембранные и сильфонные, а по конструкции они анало- гичны описанным в настоящей главе датчикам-реле давления с той лишь разницей, что контролируемые давления подаются по обе стороны чувствительного элемента. В зависимости от условий эксплуатации датчики-реле вы- пускаются для работы в помещениях с нормальной или взрыво- опасной средой. Технические характеристики датчиков приве- дены в табл. XIV. 12. Мембранные датчики-реле разности давлений Датчик-реле перепада давлений ДПН предназначен для изме- рения перепада давлений жидких и газообразных сред, неагрес- сивных к алюминиевому сплаву АЛ-9. Выходное устройство имеет один переключающий контакт. Разрывная мощность контактов при напряжении 220 В не более 300 В-А для переменного тока и 60 Вт для постоянного тока. Датчик рассчитан на работу при температуре окружающего воздуха от —30 до +50 °C при относительной влажности до 95 %. Габаритные размеры 233x230x230 мм, масса не-более 2,5 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — улан-удэнский завод «Теплоприбор» имени 50-летия СССР. Сигнализатор перепада давлений типа СП Д-101120 предназна- чен для коммутации электрических цепей при достижении уста- новленного значения разности давлений в системах автоматиза- ций компрессорных установок и доменных печей. Рабочей средой сигнализатора СПД-10/120В является техническая вода и кон- денсат, а сигнализатора СПД-10/120Г — газ и минеральные масла. По конструкции прибор представляет собой мембранное из- мерительное устройство с механизмом настройки и узлом микро- переключателя, который в зависимости от способа подключения может иметь замыкающий или размыкающий контакт. Рабочее положение вертикальное. Коммутирующее устройство сигнали- 448
Таблица XIV. 12. Технические характеристики мембранных и сильфонных датчиков-реле разности давлений Тип Макси- мально допусти- мое давле- ние сре- ды, МПа Пределы уставки срабаты- вания, МПа Основная погрешность срабатывання Зона нечувствитель- ности ДПН-2,5 10 кПа 0,1— 2,5 кПа Не более ±1 % от верх- него предела настройки Нерегулируе- мая, не более 2,5 % от верхнего предела настройки СПД-10/120 12 0,03—1,0 Наименьшая ±0,01 МПа. Наибольшая ±0,02 МПа Нерегулируе- мая: наименьшая 0,025 МПа; наи- большая 0,05 МПа СРД-2-0,04 0,63 4— 10 кПа ±0,4 кПа Нерегулируе- мая, не более 1,5 кПа СР Д-2-0,1 10— 30 кПа ±0,8 кПа Нерегулируе- мая, не более 6 кПа РКС-1 0,5 0,02—0,18 ±0,015 МПа Нерегулируе- мая, не более 0,03 МПа Д231В 0,09—0,80 0,02—0,25 ±0,01 МПа Регулируемая, 0,04—0,12 МПа РКС-1-ОМ5-01 0,09—0,80 0,02—0,25 ±0,015 МПа Нерегулируе- мая, 0,05 МПа РКС-1-ОМ5-01А 0,02—0,25 Нерегулируе- мая, 0,06 МПа РКС-1-ОМ5-02А 0,05—0,40 Нерегулируе- мая, 0,04 МПа ' РКС-1-ОМ5-03 0,5—2,5 0,06—0,60 ±0,03 МПа Нерегулируе- мая, 0,07 МПа РКС-1-ОМ5-ОЗА 0,06—0,60 Нерегулируе- мая, 0,10 МПа 15 в, в. Черенков 449
затора выполнено во взрывобезопасной оболочке. Контакты ми- кропереключателя допускают длительный ток 0,125 А при напря- жении 220 В переменного и постоянного тока. Сигнализатор рассчитан на эксплуатацию при температуре окружающего воздуха 1—60 °C при работе на технической воде и конденсате и от —30 до +60 °C при работе на газе и масле при относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 215x220x350 мм, масса не более 12 кг. Изготовитель — опытный завод ОКБ «Теплоавтомат», г. Харьков. Сигнализатор разности давлений типа СРД-2 предназначен для переключения электрических цепей при достижении заданной разности двух сравниваемых давлений воздуха или неагрессивных газов. Сигнализатор выпускается во взрывобезопасном исполне- нии. Рабочее положение вертикальное. По принципу действия и наличию выходных контактов сигнализатор аналогичен сигна- лизатору СПД-10/120. Контакты микропереключателя коммути- руют ток до 1 А при напряжении до 220 В переменного и 24 В по- стоянного тока. Сигнализатор рассчитан на работу при температуре окружаю- щего воздуха от—30 до+60 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 290X180X195 мм, масса не более 5,5 кг. Изготовитель — опытный завод ОКБ «Теплоавтомат», г. Харьков. Сильфонные датчики-реле разности давлений Датчик-реле разности давлений типа РКС-1 предназначен для контроля, сигнализации и двухпозиционного регулирования разности давлений жидких и газообразных сред, не агрессивных по отношению к стали и медным сплавам. Установка предела срабатывания осуществляется по шкале специальным винтом настройки. Контактная система прибора имеет один контакт, который размыкается при понижении и замыкается при повышении разности давлений на величину зоны нечувствительности от уставки срабатывания. Коммутируемая мощность контактов при напряжении 220 В не более 300 В-А для переменного тока и 30 Вт для постоянного тока. . Датчик используется для работы при температуре окружаю- щего воздуха от —40 до +50 °C и относительной влажности до 95 %. Температура застывания контролируемой среды должна быть ниже температуры окружающего воздуха не менее чем на 15 °C. Габаритные размеры 232x85x61 мм, масса не более 1,1 кг. Исполнение — обыкновенное, экспортное. Изготовитель — орловское ПО «Промприбор». 450
Датчик-реле разности давлений типа Д231В предназначен для контроля сигнализации и двухпозиционного регулирования разности давлений жидких и газообразных неагрессивных к стали и латуни сред с динамической вязкостью не более 0,8 Па-с в си- стемах автоматизации шахтных холодильных установок и других объектов. Зона нечувствительности датчика направлена в сторону повышения разности давлений относительно уставки. Установка пределов срабатывания производится по шкале с помощью винта настройки. Выходное контактное устройство имеет один пере- ключающий контакт. Коммутируемая мощность контактов 300 В-А при напряжении 220 В и 60 В-А при напряжении 36 В перемен- ного тока, при напряжении 24 В постоянного тока — не более 30 Вт. Датчик имеет взрывобезопасное исполнение и рассчитан на работу при температуре окружающего воздуха от —30 до +50 °C и относительной влажности до 80 %. Температура застывания контролируемой среды должна быть ниже температуры окружаю- щего воздуха не менее чем на 15 °C Габаритные размеры 166x105x250 мм масса не более 3,5 кг. Изготовитель — орловское ПО «Промприбор». Датчик-реле разности давлений типа РДС-ОМ5 предназна- чен для контроля сигнализации и двухпозиционного регулирова- ния разности давлений в системах смазки холодильных агрегатов в подвижных и стационарных установках и автоматизации тех- нологических процессов. Контролируемые среды: хладоны, воз- дух, вода, масло; аммиак для датчика РКС-ОМ5А. Приборы вы- пускаются с зоной нечувствительности направленной в сторону повышения разности давлений относительно уставки. Установка предела срабатывания производится по шкале с помощью винта настройки. Выходное устройство имеет один переключающий контакт. Разрывная мощность контактов при напряжении 220 В не более 300 В -А для переменного тока и 60 Вт для постоян- ного. Приборы указанного типа рассчитаны на работу при темпера- туре окружающего воздуха от —50 до +65 °C а датчик РКС-ОМ5А при температуре от —30 до +65 °C и относительной влажности до 98 %. Габаритные размеры 66x104x268 мм. масса не более 1,6 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное тропическое. Изготовитель — орловское ПО «Промприбор». XIV 4. Датчики-реле наличия потока и скорости Датчики-реле наличия потока В системах автоматизации где необходимо получать электри- ческий сигнал о наличии потока жидкости или газа, применяются датчики-реле наличия потока. Технические характеристики основ- ных типов датчиков-реле наличия потока приведены втабл. XIV.13. 15* 451
Таблица XIV. 13. Технические характеристики датчиков-реле наличия потока Тип модифи- кация Диаметр услов- ного прохо- да, мм Макси- мально допусти- мое дав- ление среды, МПа Пределы уставки срабатывания, л/мин Допустимый ток контактного устройства РПЖ-8 15 0,05—0,4 2—5 при уменьшении расхода; 4—8 при уве- личении расхода 2,5 А при на- пряжении 220 В постоянного тока или 380 В пере- менного тока РПЖ-24 5—16 при уменьше- нии расхода; 8—24 при увеличении расхода РПС-15 15 0,1 0—100 2 А при напря- жении 220 В пе- ременного тока РПС-20 20 0-150 РПС-25 25 0—200 Исполнение 1 II 111 IV РПИ-15 15 1,0 5,8 14,5 5,8 14,5 До 1 А при на- пряжении 220 В переменного и постоянного тока РПИ-20 20 6,3 16,5 16,0 37,0 РПИ-25 25 6,5 17,0 16,0 41,0 РПИ-32 32 6,5 17,0 16,0 41,0 РПИ-40 40 15.0 41,0 37,0 43,0 РПИ-50 50 24,0 63,0 57,0 142 РПИ-80 80 42,0 112 92,0 230 РПИ-100 100 85,0 210 165 400 РКПЖ-1 10 0,05—0,6 Перепад давлений: нижний 0,01 МПа, верхний 0,25 МПа 1 А при напря- жении 220 В пе- ременного тока и 0,3 А при напря- жении НО В по- стоянного тока 452
Реле потока жидкости типа РГГ/К предназначено для кон- троля наличия потока воды в системах охлаждения различного оборудования с открытым сливом. Чувствительным элементом является мембрана. Температура воды не должна превышать 70 °C. Установка предела срабатывания производится специаль- ным настроечным винтом по шкале. Разброс срабатывания для РПЖ-8 не более 0,5 л/мин, для РПЖ-24 — 0,7 л/мин. Разность между расходами, соответствующими срабатыванию реле в сто- рону уменьшения или увеличения, составляет для РПЖ-8 не более 2,5 л/мин, а для РПЖ-24 — не более 5,5 л/мин. Реле устанавливается на горизонтальной или вертикальной панели, при этом ось сливного отверстия должна быть направлена вниз или располагаться в горизонтальной плоскости. Выходное контактное устройство имеет один переключающий контакт. Эксплуатация реле производится при температуре окружаю- щего воздуха от 1 до 60 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 154x71 x48 мм, масса не более 0,76 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — опытный завод ОКБ «Теплоавтомат», г. Харьков. Реле протока сильфонное типа РПС предназначено для кон- троля наличия потока воды температурой до 70 °C в системах автоматизации различных технологических процессов. Реле должно устанавливаться на горизонтальном участке. Регулировка предела срабатывания осуществляется с помощью специального винта по шкале. Перед установкой реле во втулке, расположен- ной между двумя сильфонами, просверливается отверстие, диа- метр которого определяется по графику зависимости расхода от давления на входе в реле. График приводится в инструкции по эксплуатации. Выходное устройство имеет один замыкающий контакт. Погрешность срабатывания не превышает 10 % от номи- нального значения расхода. Реле рассчитано на работу при температуре окружающего воздуха от 5 до 50 °C и относительной влажности до 95 %. Габаритные размеры 135x115x18 мм, масса не более 2,5 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — казанское ПО «Теплоконтроль». Реле протока типа РПИ предназначено для сигнализации снижения расхода и визуального контроля с помощью шкалы наличия потока неагрессивных жидкостей с температурой 0—80 °C и кинематической вязкостью до 0,8-10~4 м2/с. Принцип действия реле основан на измерении силы, действующей на заслонку, помещенную в. поток жидкости. Разброс срабатывания выходного контактного устройства не более 5 % от верхнего предела уста- вок. Зона нечувствительности не более 70 % для исполнений I и III и не более 35 % для исполнений II и IV от значения уставки в сторону увеличения расхода. 453
Выходное устройство имеет один замыкающий контакт. Рабо- чее положение реле — вертикальное. Реле рассчитано на работу при температуре окружающего воздуха от —20 до 4-50 °C и относительной влажности до 98 %. Габаритные размеры 82x267x82 мм, масса не более 2 кг. Изготовитель — казанское ПО «Теплоконтроль» Реле контроля протекания жидкости типа РКПЖ-1 пред- назначено для контроля протекания газа и жидкости с кинемати- ческой вязкостью до 0,7-10-4 м2/с, неагрессивных относительно алюминиевых сплавов и стали. Чувствительным элементом реле служит сильфон. Рабочее положение — вертикальное. Реле сраба- тывает при увеличении перепада давлений. Зона нечувствитель- ности не более 0,005 МПа. Разброс срабатывания не более ±0,002 МПа. В качестве контактного устройства применен ми- кропереключатель с одним переключающим контактом. Реле рассчитано на работу при температуре окружающего воздуха от 5 до 50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 75x95x256 мм, масса не более 4 кг. Изготовитель — опытный завод ОКБ «Теплоавтомат», г. Харьков. Датчики-реле скорости Датчик-реле потока воздуха типа ДРПВ-2 предназначен для выдачи электрического сигнала превышения скорости потока воз- духа от значения уставки в диапазоне от 4 до 10 м/с в вертикаль- ных или горизонтальных воздуховодах сечением не менее 150 X Х180 мм. Контролируемая среда не должна быть агрессивной по отношению к алюминиевым сплавам, кадмиевому покрытию, резине марки 3687 и пластмассе типа ПСК- Чувствительным эле- ментом служит заслонка помещенная в поток воздуха, которая передает возникающее на ней усилие с помощью рычага на микро- переключатели. Настройка срабатывания осуществляется с по- мощью специального установочного винта. Микропереключатели позволяют сигнализировать отклонение от заданной уставки в большую или меньшую сторону. Комму- тируемый контактами ток не более 2 А при напряжении 220 В переменного или постоянного тока. Датчик рассчитан на работу при температуре окружающего воздуха от 5 до 50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 165x140x300 мм. масса не более 5 кг. Изготовитель — рязанский завод «Теплоприбор». Сигнализатор давления ветра типа СДВ-М предназначен для подачи сигнала в том случае, когда скорость (давление) ветра и продолжительность его порывов в опасном направлении достигают предельных значений. Наиболее широко применяется на портальных и мостовых кранах-перегружателях для защиты их от угона ветром в направлении вдоль рельсов, но может быть применен и для других целей. 454
Уставки срабатывания по скорости ветра (10 ± 0,5) м/с, (12,5 ± 0,5) м/с и (16,0 ± 0,5) м/с. Уставки по продолжительности порывов ветра 1,5; 2 и 3 с. Предельная скорость, на которую рассчитана конструкция датчика сигнализатора, 55 м/с. Сигна- лизатор состоит из датчика, устанавливаемого непосредственно на контролируемом объекте, и сигнального блока, обеспечиваю- щего подачу светового и звукового сигналов и устанавливаемого в месте, удобном для осуществления контроля за работой меха- низма. Сечение жил соединительного двухжильного медного ка- беля не менее 2,5 мм2 при неограниченной длине. Питание сигнального блока переменным током напряжением 12 В частотой 50 Гц. Потребляемая мощность не более 30 В-А. Допустимая коммутируемая мощность выходного замыкающего контакта не должна превышать 500 В-А при токе не более 1 А и напряжении до 500 В переменного тока. Сигнализатор рассчитан на работу при температуре окружаю- щего воздуха от —50 до 4-50 °C для датчика и от —30 до -f-50 °C для сигнального блока при относительной влажности до 98 %. Габаритные размеры датчика 870x250x450 мм, сигнального блока 360x194x210 мм, масса датчика и сигнального блока не более 30 кг. Исполнение — обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — Могилев-Подольский приборостроительный завод. XIV.5. Датчики-реле уровня Для контроля уровня жидких и сыпучих сред, уровня раз- дела жидкостей и подачи через контактные устройства сигналов в системы автоматизации различных технологических установок и процессов предназначены датчики-реле уровня. По принципу действия они разделяются на поплавковые, мембранные, емкост- ные, индуктивные и радиоизотопные, фотоэлектрические, механи- ческие, а также основанные на принципе проводимости. В зависимости от условий эксплуатации датчики-реле выпу- скаются для работы в помещениях с нормальной или взрывоопас- ной средой. Поплавковые датчики-реле уровня В системах автоматизации производства используются по- плавковые датчики-реле для контроля уровня жидкостей, не выпа- дающих в осадок, не кристаллизирующихся, не разрушающих материалы деталей, соприкасающихся с исследуемой средой, а также для контроля уровня раздела двух несмешивающихся жидкостей разной плотности. Принцип действия датчиков заключается в том, что при из- менении уровня контролируемой среды поплавок через систему рычагов вызывает срабатывание выходного контактного устрой- ства датчика. 455
Технические характеристики датчиков приведены в табл. XIV. 14. Изготавливаются датчики двух типов: камерные РП-40, ПРУ-5М, ПРУ-5МИ и бескамерные, к которым относятся остальные типы датчиков, приведенные в табл. XIV. 14. В кон- струкции камерных датчиков имеется специальная поплавковая камера, которая по принципу сообщающихся сосудов соединена с контролируемой емкостью. Бескамерные датчики рассчитаны на монтаж на стенке или крышке резервуара, в котором контроли- руется уровень. Датчики уровня поплавковые электрические типов ДПЭ-1, ДПЭ-2 и ДПЭ-3 предназначены для контроля уровня жидкостей плотностью не менее 0,75 г/см3 для ДПЭ-1 и ДПЭ-2 и 0,9 г/см3 для ДПЭ-3, не разрушающих сталь 08 КП и алюминиевый сплав АЛ-9. Устройство состоит из поплавка и корпуса, в котором рас- положено переключающее контактное устройство. Датчики ДПЭ-1 и ДПЭ-2 рассчитаны на горизонтальную уста- новку и отличаются друг от друга поплавковым устройством. Датчик ДПЭ-3 устанавливается вертикально, поплавок и проти- вовес крепятся на тросе. В контактном устройстве в зависимости от способа подключения предусмотрен замыкающий или размы- кающий контакт. Передача перемещения поплавка для управле- ния контактным устройством через герметическую стенку осуще- ствляется с помощью специального магнитного устройства. Для подключения электрических соединительных линий при- меняется кабель с медными жилами сечением 0,75—1,5 мм2 с ре- зиновой или пластмассовой изоляцией с наружным диаметром до 12 мм. Допускается подключение кабелем с алюминиевыми жилами через соединительную колодку. Габаритные размеры: диаметр 100 мм, высота 440 мм; масса не более 2,5 кг. Датчики-реле уровня двухпозиционные поплавковые типов ДРУ-1 и ДРУ-2 предназначены для контроля верхнего или ниж- него уровня воды, масла и дизельного топлива. Датчик ДРУ-1 допускается использовать для контроля других жидкостей, не- агрессивных к стали 0Х18Н10Т и сплаву АЛ-9, у которых кине- матическая вязкость в диапазоне рабочих температур не более 20-10'4 м2/с, а плотность 0,8—1,2 г/см3. Корпус водозащищен. ДРУ-2 предназначен для контроля уровня жидких сред вяз- костью не более 8 • 10~4 м2/с на морских судах. Корпус брызго- защищен. Габаритные размеры 115x282x160 мм, масса 1,4 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Датчики-реле уровня жидкости электрические типа ДУ ЖЭ-200 М и пневматические типа ДУЖП-200 М предназна- чены для подачи электрического или пневматического сигналов соответственно при повышении или понижении уровня жидкости относительно заданной отметки в технологической аппаратуре, работающей под давлением. Датчики не предназначены для жидко- 456
Таблица XIV.14. Технические хаоактеристики поплавковых датчнков-реле уровня Тип и модификация Число сигнализируемых уровней Диапазон срабатывания, мм Основная допустимая по- грешность срабатывания, мм Контролируемая Внешняя среда среда Выходное устройство Изготовитель или поставщик Давление, МПа, не более Температура, °C 1 | Влажность, % Напряже- ние. в Коммутируемый ' ток, А ** не, более । регули- руемый нерегули- руемый ПОСТОЯННОГО тока переменного тока ДПЭ-1 1 25 ±3 0,6 (-50)-(+125) (—60)— (+50) 95 — 220 1,5 Рязанский за- вод «Теплопри- бор» ДПЭ-2 100—250 — дпэ-з 100—10 000 ДРУ-1 — 25 0,24 6—125— для воды, (—50)— (+60) — для ди- зельного топли- ва, 6—105— для масла моторного (-50)- (+55) 98 3—30 — 4 ДРУ-2 40 ±10 0,3 (-10)- (+55) — 250 3 ДУЖЭ-200М 100—3 000 — ±4 16 (—55)—(+200) (—60)— (+55) __ 220 0,5 Завод «Старо- руссприбор» ДУЖП-200М (—55)—(+100)
458 Продолжение табл. XIV. 14 Тип и модификация Число сигнализируемых уровней Диапазон срабатывания, мм Основная допустимая по- грешность срабатывания, мм Контролируемая Внешняя среда среда Выходное устройство Изготовитель или поставщик Давле ие, МПа, не более Температура, 0 С Влажность, % Напряже- ние, в Коммутируемый ток, А *** , не более регули- руемый нерегули- руемый ПОСТОЯННОГО тока переменного 1 тока | ДПУ-1М 1 — 25 ±3 0,6 5—50 (—45)— (+45) 95 36 — 0,5 Октябрьский завод «Нефтемаш- ремонт», Баш- кирская АССР ПРУ-5М ПРУ-5МИ 35 ±5 2,1 (-50)-(+50) - для хладагентов, 0—85— для воды (—50)— (+50) * 100 10— 200 20— 380 5 Рязанский за- вод «Теплопри- бор» РП-40 2 20—150 ±10 0,5 5—60 5—50 80 — 127 220 5 3 Союзглавпри- бор, Москва (Мин прибор) РМ-51 500—10 000 — ±50 — 5—50 ПО «Киевпром- арматура» • Для ПРП температура ( — 30) — (4-50), влажность 98 % ** Для активной нагрузки.
стей, агрессивных по отношению к стали 12Х18Н10Т или стали 20. Плотность контролируемой среды 700—1500 кг/м3. Датчик состоит из корпуса со встроенными магнитным пре- образователем и контактным устройством и буйка, закрепленного на тросе. Принцип действия датчиков основан на использовании выталкивающей силы, действующей на буек. Эта сила пропорцио- нальна глубине погружения буйка в жидкость. Изменение выталки- вающей силы, происходящее при повышении или понижении уровня жидкости, вызывает пропорциональное перемещение буйка. Вместе с буйком перемещается магнитодержатель с магни- том, ориентированным относительно магнита контактной группы или заслонки. Переключение контактов ДУЖЭ-200 М или закры- тие сопла ДУЖП-200 М происходят в результате взаимодействия магнитных полей постоянных магнитов. Изготавливается ДУЖЭ-200 М во взрывобезопасном исполнении. В зависимости от способа подключения используется замыкающий или размыкающий контакт. В датчике ДУЖП-200 М вместо контактной группы уста- новлены два сопла и магнит-заслонка. Питание ДУЖП-200М осу- ществляется очищенным осушенным воздухом давлением 0,14 МПа. Датчик ДУЖП-200 М может обеспечивать местное регулиро- вание уровня жидкости и подачу пневматического выходного сигнала на расстояние до 300 м по пневматической линии связи с внутренним диаметром 6 мм. Выходной дискретный пневматический сигнал: при значении «0» — от 0 до 0,01 МПа; при значении «1» от 0,11 до 0,14 МПа. На технологическом оборудовании датчики устанавливаются при помощи фланцевого соединения. Ось установки должна быть выше контролируемого уровня на 0,35—1 м. Датчики постав- ляются с тросом длиной 3,5 м. После закрепления буйка в нужном положении лишнюю часть троса отрезают. Габаритные размеры ДУЖЭ-200 М и ДУЖП-200 М 175х440х Х335, 416x90x3360 мм соответственно, масса не более 4,5 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное. Датчик предельного уровня типа ДПУ-1М предназначен для сигнализации и включения исполнительных органов при дости- жении поплавком датчика заданного уровня контролируемой среды (сырая нефть, пластовые воды). Основными частями датчика являются поплавок и связанный с ним микропереключатель, уста- новленный в специальной камере. Датчик изготавливается во взрывобезопасном исполнении. Для контроля верхнего и нижнего уровней жидкостей в датчик устанавливается второй микропере- ключатель. Датчик монтируется на емкости при помощи фланце- вого соединения, для этого к емкости предварительно приваривают патрубок с фланцем. Максимальный угол поворота поплавка в вертикальной плоскости 120°. Выходное контактное устройство имеет один переключающий контакт. Режим работы контактного устройства кратковременный, время срабатывания от 0,01 до 0,02 с. Диаметр поплавка 96 мм. 459
Габаритные размеры датчика (без поплавка и штанги) 300 X X 110x112 мм, масса 4,25 кг. Реле уровня полупроводниковые типов ПРУ-5М и ПРУ-5МИ предназначены для контроля уровня аммиака, хладона, воды, дизельного топлива, масла и других жидкостей плотностью не менее 0,52 г/см3 в стационарных и судовых установках. Приборы состоят из первичного (ПП) и передающего (ПРП) преобразовате- лей. В первичном преобразователе перемещение поплавка пре- образуется в сигнал переменного тока с помощью катушек, вклю- ченных в мостовую схему. Изменение напряжения на катушках происходит в результате изменения их индуктивности за счет пе- ремещения поплавка из магнитного материала. Сигнал с ПП по- ступает на дифференциальный усилитель ПРП с выходным элек- тромагнитным реле. В зависимости от положения уровня контро- лируемой жидкости происходит срабатывание выходного реле, контакты которого могут использоваться во внешних цепях кон- троля и управления исполнительными механизмами. Первичный преобразователь реле ПРУ-5МИ предназначен для работы во взрывоопасных зонах помещений и наружных устано- вок, передающий преобразователь используется вне взрывоопас- ных зон. Материал деталей ПП, соприкасающихся с контролируемой средой, — сталь 12Х18Н10Т и сталь 08 КП; поплавок в зависи- мости от агрессивности контролируемой среды имеет соответ- ствующее ей защитное покрытие. Питание реле переменным током напряжением 220 или 380 В частотой 50 или 60 Гц. Потребляемая мощность не более 10 В-А. Габаритные размеры: ПП 90x135x180 мм; ПРП 152х90х Х295 мм; масса: ПП не более 2,5 кг; ПРП не более 2,7кг. Исполнение обыкновенное, тропическое. Реле поплавковое типа РП-40 предназначено для контроля уровня неагрессивной жидкости в различного рода резервуарах. Выпускается в двух модификациях: с водомерным стеклом РП-40/1 и без водомерного стекла РП-40/2. Габаритные размеры 253x304x177 мм, масса не более 11 кг. Реле поплавковое РМ-51 предназначено для контроля уровня неагрессивной жидкости в резервуарах или колодцах при атмо- сферном давлении. Реле может применяться во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок при отсутствии тряс- ки, вибрации и ударов. Габаритные размеры: диаметр 190 мм, высота 280 мм; масса не более 10 кг. Емкостные, индуктивные и радиоизотопные датчики-реле уровня Для контроля уровня жидких, сыпучих, зерновых, кусковых материалов и контроля раздела двух сред с резко отличающимися относительными диэлектрическими проницаемостями предназна- 460
чены емкостные, индуктивные и радиоизотопные датчики-реле уровня (сигнализаторы). Они состоят из одного первичного (ПП) и одного вторичного (ВПР-1) преобразователей при контроле одного уровня и двух ПП и одного вторичного (ВПР-2) преобразо- вателей при контроле двух уровней. Преобразователь ПП кон- структивно выполнен в виде емкостного или индуктивного чув- ствительного элемента, корпуса и электронного блока. Во вторич- ном преобразователе размещены выходные реле, выпрямительное устройство и клеммники для подключения внешних цепей. Принцип действия емкостных и индуктивных сигнализаторов основан на изменении параметров высокочастотного колебатель- ного контура при воздействии контролируемой среды на емкост- ный или индуктивный чувствительный элемент. При подходе уровня контролируемой среды к чувствительному элементу ПП изменяется емкость (индуктивность) чувствительного элемента, которая преобразуется в напряжение постоянного тока, управ- ляющего работой выходного реле. Радиоизотопные сигнализаторы работают по принципу ослаб- ления потока гамма-квантов от излучателя контролируемым ма- териалом. Сигнализаторы уровня типов СУС и СУС-И предназначены для контроля уровня жидких, сыпучих сред и контроля раз- дела сред: нефтепродукты — вода и других жидкостей с резко отличающимися относительными диэлектрическими проницаемо- стями. Первичные преобразователи СУС-И выполнены искробезопас- ными и могут работать во взрывоопасных зонах помещений и на- ружных установок. Вторичные преобразователи должны уста- навливаться только вне взрывоопасных зон помещений и уста- новок. Все модификации сигнализаторов изготавливаются для сле- дующих параметров контролируемой среды: температуры в пре- делах от —100 до 4-250 °C, давления не более 6,4 МПа, влажности сыпучих сред не более 32 %, размера гранулы (куска) 5—150 мм, динамической вязкости среды (масло, топливо) не более 1,5 Па-с, удельной электрической проводимости не менее 0,001 См/м, относительной диэлектрической проницаемости неэлектропровод- ных сред не менее 1,4. Расстояние между ПП и ВПР-1 или ВПР-2 ограничивается со- противлением каждой линии связи, которое должно быть не более 10 Ом. Рекомендуется соединение первичного преобразователя со вторичным выполнять проводом с медными или алюминиевыми жилами сечением от 0,75 до 2,5 мм2, соединение первичных пре- образователей— кабелем КНР4х1,5. Основная допустимая погрешность срабатывания относительно номинального уровня не более ±30 мм. Диапазон срабатывания более 15 мм при горизонтальном и 35 мм при вертикальном и наклонном положениях чувствительного элемента ПП. 461
Допустимая нагрузка на контакты выходного реле не более 50 Вт при постоянном токе напряжением до 250 В и не более 500 В -А при переменном токе напряжением до 250 В частотой 50 и 60 Гц. Питание сигнализаторов переменным током напряжением 220 В частотой 50 и 60 Гц. Потребляемая мощность 15 В-А. Сигнализаторы рассчитаны на работу при температуре окру- жающего воздуха от —30 до 4-50 ЬС и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры сигнализаторов зависят от исполнения чувствительного элемента ПП. Длина погружной части ПП на- ходится в интервале 0,1—2 мм, длина выступающей части 125— 135 мм, диаметр не более 175 мм. Габариты ВПР 200X250X X 115 мм, масса сигнализаторов для контроля одного уровня не более 12 кг, для контроля двух уровней не более 18,5 кг. Изготовитель — рязанский завод «Теплоприбор». Сигнализатор уровня радиоизотопный типа ГР-10 предназна- чен для бесконтактного контроля уровня жидких, сыпучих, зерновых и кусковых материалов. Прибор может быть использо- ван также для контроля границы раздела двух сред и контроля наличия перемещающихся предметов аналогично радиоизотопным релейным приборам РРП, описание которых приведено в п. XIV.7 настоящей главы. Прибор конструктивно выполнен в виде блока источника из- лучения, блока детектирования, обработки и формирования сиг- нала и электронного блока. Принцип действия сигнализатора основан на ослаблении по- тока гамма-излучения контролируемым материалом, который находится между источником излучения и блоком детектиро- вания. Прибор имеет бесконтактный выход с уровнем логического «0» — 1,2 В и уровнем логической «1» — 12 В. При воздействии потока ионизирующего излучения бесконтактный ключ находится в положении «Выключено» (соответствует логическому «0»). При перекрытии потока ионизирующего излучения контролируемым объектом бесконтактный ключ переходит в состояние «Включено» (соответствует логической «1»). При заказе прибора необходимо произвести выбор блока гамма-источника в соответствии с указаниями, приведенными в монтажно-эксплуатационной инструкции на прибор. Длина соединительного кабеля между блоком детектирования и электронным блоком не более 200 м. Длина кабеля выходной цепи не более 15 м. Питание сигнализатора переменным током на- пряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая мощность 20 В - А. Сигнализаторы рассчитаны на работу при температуре окру- жающего воздуха для блока детектирования от —50 до 4-50 °C, для электронного блока от 5 до 40 °C и для блока гамма-источника от —50 до 4-150 °C. Допустимая относительная влажность окру- 462
жающего воздуха для блока детектирования и гамма-источника 95 %, для электронного блока 80 %. Габаритные размеры: блока детектирования 140x370x320 мм, блока гамма-источнйка не более 320x400x250 мм, электронного блока 115x320x170 мм; масса: блока детектирования 18 кг, блока электронного 5,5 кг. Изготовитель — всесоюзное объединение «Изотоп». Фотоэлектрические датчики-реле уровня В системах автоматизации используются фотоэлектрические датчики-реле уровня, предназначенные для дистанционного кон- троля и сигнализации состояния уровня активного ила и управле- ния уровнем в отстойниках очистных сооружений сточных вод предприятий коммунального хозяйства, нефтехимической, нефте- перерабатывающей, химической промышленности и других от- раслей. В основу работы прибора положен метод оценки изменения коэффициента пропускания светового потока контролируемой средой с помощью фотоэлектрических преобразователей. В зави- симости от состояния среды, т. е. степени ее помутнения взвешен- ными частицами активного ила, меняется коэффициент пропуска- ния жидкостью светового потока. Эти изменения воспринимаются чувствительными элементами датчика — фоторезисторами — и преобразуются в соответствующие электрические сигналы, исполь- зуемые для сигнализации и управления. Устройство сигнализирующее многоточечное типа СУ-102 предназначено для автоматического дистанционного контроля и сигнализации состояния уровня осадка или ила в отстойниках очистных сооружений. Число точек контроля 4, 8, 12. Глубина погружения датчика до 10 м. Устройство состоит из датчика и исполнительного блока сигнализации и управления, расстояние между которыми при установке не должно превышать 600 м. Порог срабатывания по коэффициенту пропускания светового потока 3—50 %. Питание прибора переменным током напряжением 220 В часто- той 50 Гц; потребляемая мощность не более 50 В-А. Прибор рассчитан на работу при температуре окружающего воздуха от —10 до +50 °C и относительной влажности не более 95 %. Габаритные размеры: блока сигнализации и управления 520 X Х394 X 198 мм; датчика 149 X 144 Х36 мм, коробки соединительной 100x100x48 мм; масса: блока сигнализации и управления 15 кг, датчика 5 кг, коробки соединительной 0,2 кг. Изготовитель — Горийский опытный завод аналитических при- боров. Сигнализатор уровня осадка активного ила типа СУФ-42 предназначен для автоматизации процессов биологической очистки сточных вод на очистных сооружениях различных предприятий 463
и объектов коммунального хозяйства. Порог срабатывания по ко- эффициенту пропускания светового потока 3—50 %. Конструк- тивно сигнализатор выполнен в виде датчика, блока сигнализатора и соединительной коробки. Расстояние от датчика до сигнализа- тора не более 500 м. Температура рабочей среды датчика 1—50 °C. Блок сигнализатора рассчитан на работу при температуре окружающего воздуха от —10 до 4-50 °C и относительной влаж- ности не более 95 %. Питание сигнализатора напряжением переменного тока 220 В частотой 50 Гц; Потребляемая мощность не более 20 В-А. Габаритные размеры: блока сигнализатора 200x200x140 мм, датчика 485x385x100 мм, коробки соединительной 100X100 X Х48 мм; масса: блока сигнализатора не более 3 кг, датчика с ка- белем не более 5,5 кг, коробки соединительной 0,2 кг. Изготовитель — Горийский опытный завод аналитических при- боров. Акустические датчики-реле уровня Принцип действия датчиков основан на явлении отражения импульса ультразвуковых колебаний от границы раздела сред «газ—контролируемая среда». Мерой уровня при этом является время прохождения ультразвуковых колебаний от источника излучения до контролируемой границы сред и обратно. Сигнализатор уровня типа «Эхо-2С» предназначен для бескон- тактной автоматической дистанционной сигнализации уровня сыпучих и кусковых материалов с размером гранул 2—200 мм. Сигнализатор состоит из датчика-преобразователя акустиче- ского (АП) и преобразователя передающего (ПП). В преобразова- теле АП расположен пьезоэлектрический диск, работающий в ре- жиме колебаний. Отраженные от контролируемой среды сигналы воспринимаются тем же пьезоэлектрическим преобразователем и подаются в виде электрического сигнала на вход усилителя пре- образователя ПП. В преобразователе ПП по полученному сигналу определяется момент достижения контролируемым материалом заранее заданного уровня, в результате чего срабатывает выходное исполнительное реле. Для диапазонов измерений верхнего и нижнего уровней 1,0— 2,5; 2,5—4,0; 0—6,0 м применяется акустический преобразователь АП-3, для диапазонов 6—10; 10—16; 16—20; 20—30 м — пре- образователь АП-4. Соответственно для этих диапазонов допусти- мая основная погрешность срабатывания составляет ±0,04; ±0,1; ±0,2 и ±0,3; ±0,35; ±0,4; ±0,6 м. Температура контроли- руемой среды от —50 до ±120 °C. Реле выходного устройства имеет два переключающих кон- такта с коммутирующей способностью 500 В -А переменного тока частотой 50 Гц, напряжением до 250 В. Преобразователь АП устанавливается на резервуарах с кон- тролируемой средой так, чтобы расстояние от одной из боковых 464
внутренних стенок резервуара до центральной осн преобразова- теля было не менее 0,5 м. Преобразователь ПП может монтиро- ваться на щитах, пультах управления и кронштейнах возле ре- зервуаров. Соединение преобразователей АП и ПП необходимо выполнять радиочастотным кабелем с сопротивлением жилы не более 8 Ом и длиной не более 30 м. Питание сигнализатора переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц; потребляемая мощность не более 15 В-А. Сигнализатор рассчитан на работу при температуре окружаю- щего воздуха от —30 до 4-50 °C. Габаритные размеры: АП-3 395X160X180 мм, АП-4 378Х X180X290 мм, ПП 480X80X167 мм; масса: АП-3 — 5 кг, АП-4 — 7 кг, ПП — не более 5 кг. Изготовитель — завод «Староруссприбор», г. Старая Русса. Датчики-реле уровня, работающие на принципе проводимости Действие датчиков-реле основано на изменении сопротивления между двумя электродами при их соприкосновении с поверх- ностью электропроводной среды материала, уровень которого контролируется. При изменении сопротивления при достижении материалом заданного уровня в цепи датчика протекает ток, ко- торый создает заданное падение напряжения, вызывая срабаты- вание выходного контактного устройства. Если электроды расположены выше контролируемого уровня, прибор будет работать как сигнализатор повышения уровня, если электроды расположены так, что их концы находятся ниже уровня, прибор будет работать как сигнализатор понижения уровня. Сигнализатор уровня серной кислоты типа 7В-1 предназначен для сигнализации положения уровня кислоты в сосудах, а также прекращения или появления потока кислоты в трубопроводах. Сигнализатор состоит из датчика и блока питания. Датчик представляет собой пластмассовый корпус, в который вставлены два стержня из стали 12Х1810Т. К стержням привинчены цанго- вые зажимы для крепления электродов. Блок питания, в котором размещены устройства питания сигнализатора и выходное реле, предназначен для щитового монтажа. Датчик сигнализатора мон- тируется на сосудах с кислотой и трубопроводах с помощью флан- цевого соединения. В зависимости от заказа он изготавливается с длиной электродов от 90 до 2000 мм. Температура контролируе- мой среды 5—60 °C, давление не более 0,15 МПа. Диапазон из- менения сопротивления между электродами сигнализатора от 3 до 100 Ом. Допустимая нагрузка на контакты выходного реле не более 500 В.А переменного тока напряжением 220 В. Питание сигнализатора осуществляется от сети переменного тока напряжением 127 или 220 В частотой 50 Гц; потребляемая мощность 12 В-А. 465
Сигнализатор рассчитан на работу при температуре окружа- ющего воздуха от —30 до +45 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры: датчика (с электродом) 100 X 157x2067 мм, блока питания 270X186X150 мм; масса: датчика 3,5 кг, блока питания не более 5 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — харьковское ОКБА НПО «Химавтома- тика». Блок контроля сопротивления типа Б КС-2 предназначен для контроля одного или двух уровней электропроводных жидких и сыпучих сред (воды, руды, породы, угля и т. д.) при помощи од- ного или двух датчиков уровня. Блок изготавливается в нормальном исполнении БКС-2 и с искробезопасными выходными цепями БКС-2И и эксплуатиру- ется вне взрывоопасных зон помещений и наружных установок. Комплектно с блоком поставляются датчики. Датчики уровня блока БКС-2И предназначены для работы во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок. Выходное устройство прибора имеет один замыкающий и два переключающих контакта. Коммутируемая мощность контактов не более 50 В-А при напряжении до 220 В переменного тока. Питание блока переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц; потребляемая мощность не более 7 В-А. Блок рассчитан на работу при температуре окружающего воздуха от —40 до +40 °C и относительной влажности до 98 %. Габаритные размеры: блока 145X132X108 мм, датчика: диа- метр 140 мм, высота 123 мм, длина электрода не более 130 мм; масса блока не более 1,4 кг, датчика не более 1,8 кг. Исполнение обыкновенное, тропическое. Изготовитель — Константиновский завод высоковольтной ап- паратуры. Датчик-реле раздела сред типа ДРС предназначен для контроля уровня раздела сред «нефтепродукт—вода» в танках танкеров и других емкостях. Прибор состоит из чувствительного элемента (цинковый диск, помещенный в металлический стакан), измерительной токопрово- дящей ленты и индикатора (милливольтметра). Спуск и подъем чувствительного элемента осуществляются вращением барабана с помощью ручки. Отсчет уровня на измерительной ленте произво- дится по указателю. При переходе цинкового электрода из непроводящего слоя не- фтепродукта в слой воды, являющейся электролитом, возникает электродвижущая сила, которая вызывает ток в замкнутой цепи: зажим «плюс» индикатора—корпус емкости—проводящая контро- лируемая среда—чувствительный элемент—зажим «минус» инди- катора. Наличие тока наблюдают по отклонению стрелки милли- вольтметра. 466
Предусмотрена работа датчика во взрывоопасных зонах по- мещений и наружных установок всех классов. Контролируемые жидкости — нефтепродукты и вода — дол- жны иметь плотность, находящуюся в диапазоне 728—956 и 1000— 1025 кг/м3 соответственно и температуру 0—50 °C. Датчик-реле уровня имеет максимальный предел измерения 20 м. Основная допустимая погрешность срабатывания ±25 мм. Питание датчика осуществляется в соответствии с рекоменда- циями, приведенными в монтажно-эксплуатационной инструкции. Датчик рассчитан на работу при температуре окружающего воздуха от •—30 до ±45 °C и относительной влажности до 95 %. Габаритные размеры (при намотанной ленте на барабан) 365 X160X180 мм, масса не более 5 кг. Изготовитель — рязанский завод «Теплоприбор». Регулятор-сигнализатор уровня типа ЭРСУ-3 предназначен для сигнализации и поддержания в заданных пределах уровня электропроводных жидкостей в различных резервуарах, в том числе уровня воды в паровых котлах, а также уровня агрессивных жидкостей в травильных ваннах. Сигнализатор не рассчитан на работу в окружающей среде, содержащей едкие газы и пар, агрессивные к материалам деталей датчика (сталь 12Х18Н10Т, сплав ВТ1-0, полиэтилен, фторопласт, слюда); во взрывоопасных помещениях; при наличии тряски, вибрации ударов; в вязких, пленкообразующих, кристаллизирующихся средах и средах, да- ющих твердый осадок на электроде датчика. Рабочее давление контролируемой среды не более 6 4 МПа, температура до 250 °C. Прибор включает в себя релейный блок и три датчика. Два датчика предназначены для поддержания уровня контролируемой среды в рабочем диапазоне, а третий — для контроля за аварий- ным положением уровня. Датчик контроля аварийного уровня в зависимости от конкретных условий может быть установлен либо выше датчика верхнего уровня, либо ниже датчика нижнего уровня. Возможно использование прибора для раздельного конт- роля нижнего, среднего и верхнего уровней. Датчики состоят из двух основных частей: корпуса и электрода, погружаемого в контролируемую среду. Электрод электрически изолирован от корпуса с помощью полиэтиленового, фторопласто- вого или слюдяного уплотнения. Срабатывание сигнализатора происходит при соприкосновении с контролируемой средой. На- пряжение на электродах датчика не более 7 В. По согласованию с заводом-изготовителем поставляются датчики с титановыми электродами в количестве четырех штук. Четвертый датчик ис- пользуется для заземления в случае изготовления резервуара с контролируемой жидкостью из непроводящего материала. Выходное реле датчика имеет замыкающий и размыкающий контакты. Разрывная мощность контактов не более 500 В-А при напряжении до 380 В переменного тока. Сопротивление про- водов между датчиком и релейным блоком не более 10 Ом. 467
Питание прибора переменным током 220 В частотой 50 Гц; потребляемая мощность не более 15 В-А. Сигнализатор рассчитан на работу при температуре окружаю- щего воздуха от —30 до +40 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры блока релейного 202x230X108 мм; дат- чика: диаметр установочного штуцера не более 50 мм, длина электрода из стали 12Х18Н10Т не более 2500 мм; масса: блока релейного 4 кг, датчики не более 1,4 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — рязанский завод «Теплоприбор». Сигнализатор уровня типа ЭМСУ Р-2002 предназначен для автоматического дистанционного контроля уровня некристалли- зирующихся выпадающих в осадок проводящих жидкостей с ди- намической вязкостью до 1,0 Па-С, удельным сопротивлением 0,2—100 Ом-м, не агрессивных к стали 12Х18Н10Т и пластмас- сам (Т Уб-05-1422—74). В состав сигнализатора входят два первичных преобразова- теля (ПП-2) и передающий релейный преобразователь (ППР-2). Преобразователь ПП-2 предназначен для работы во взрывоопас- ных зонах помещений и наружных установок, а ППР-2 имеет входные искробезопасные цепи и предназначен для установки вне взрывоопасных зон. Конструктивно ПП-2 состоит из погружаемой и непогружаемой в контролируемую жидкость частей. Погружаемая часть представ- ляет собой чувствительный элемент, состоящий из трех электро- дов (передающего, приемного и защитного), расположенных вдоль продольной оси. В передающем преобразователе ППР-2 разме- щены усилители и выходные реле. Преобразователь монтируется на щите или стойке. Принцип действия сигнализатора состоит в фиксации измене- ния амплитуды электрического сигнала, наводимого передающим электродом ПП-2 на его приемный электрод, при взаимодействии обоих электродов с контролируемой средой. Генератором электри- ческого сигнала является обмотка сетевого трансформатора. Температура контролируемой среды от —40 до +120 °C. До- пустимое давление газовой фазы в объекте контроля 0,25— 1,6 МПа. Длина электродов 244 , 344 , 694, 1094 и 1694 мм. Разрывная мощность контактов выходного реле 50 Вт для цепей постоянного тока напряжением до 250 В и 500 В-А для цепей переменного тока напряжением до 250 В. Основная погрешность сигнализатора при вертикальном рабо- чем положении не более ±2 мм. Питание сигнализатора переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц; потребляемая мощность не более 15 В-А. Преобразователь ПП-2 рассчитан на работу при температуре окружающего воздуха от —40 до +60 °C, а ППР-2 — на работу 468
при температуре от 0 до 50 °C при относительной влажности до 98 %. Габаритные размеры преобразователей ПП-2 85x70x70 мм, ППР-2 202X190X180 мм, масса ПП-2 до 5 кг и ППР-2 не более 5 кг. Изготовитель — завод «Староруссприбор», г. Старая Русса. Механические датчики-реле уровня Работа датчиков основана на механическом преобразовании усилий, создаваемых контролируемой средой, в переключение контактов выходного устройства. Сигнализатор уровня зерна типа СУ-1Ф предназначен для кон- троля заполнения зерном и продуктами его переработки производ- ственных емкостей, силосных хранилищ и зерноперерабатывающих машин. Сигнализатор может применяться на элеваторах, мель- ничных комбинатах и комбикормовых заводах. При засыпке (отсыпке) зернопродуктов флажок, установленный в емкости, поворачивается и воздействует на микропереключатель, который замыкает и размыкает электрические цепи сигнализации при достижении заданного уровня. Сигнализатор выполнен в пы- лезащищенном исполнении. Электрическая нагрузка на контакты микропереключателя дол- жна быть не более 2 А переменного тока при напряжении 220 В. Сигнализатор предназначен для работы при температуре окру- жающего воздуха от —30 до +50 °C при относительной влажности до 95 %. Габаритные размеры 135x205x125 мм, масса не более 3 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — Могилев-Подольский приборостроительный завод. Указатель уровня сыпучих материалов типа СБ-24 предна- значен для контроля заполнения емкостей цементом, песком и другими подобными материалами. Электродвигатель указателя, располагаемый над емкостью, через шариковую муфту приводит в движение гибкий щуп, который находится внутри емкости. Вращение щупа прекращается после затормаживания его нагру- жаемым материалом. В результате этого срабатывают микровы- ключателй, подается сигнал и заполнение емкости приостанавли- вается. При опорожнении емкости сыпучий материал освобождает щуп, микровыключатели срабатывают и цепи управления полу- чают новый сигнал на подачу материала. Коммутируемая мощность не более 15 В-А при напряжении до 220 В постоянного и переменного тока. Питание указателя переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц; потребляемая мощность не более 15 В. А. Указатель уровня предназначен для работы при температуре окружающего воздуха от —10 до +30 °C при относительной влаж- ности до 80 %. 469
Габаритные размеры 360X120X 115 мм, масса не более 1 кг. Изготовитель — одесский завод «Стройгидравлика». Мембранные датчики-реле уровня Принцип работы датчиков основан на преобразовании усилий, развиваемых мембраной чувствительного элемента, в переключе- ние контактов выходного устройства. Датчик-реле типа ДУ М-1 предназначен для контроля уровня морской и пресной воды, дизельного топлива, смазочного и расти- тельного масла, мазута, технического жира и других жидкостей с аналогичными параметрами. Чувствительный элемент—мембрана— разделяет прибор на две полости: герметичную, соединяющуюся с контролируемым уровнем, и полость, соединенную с атмосферой. Мембрана через толкатель связана с подвижными контактами, пе- ремещение которых зависит от настройки прибора на заданные значения давления гидростатического столба контролируемой жидкости. При достижении первого значения давления мембрана через толкатель производит переключение контактов первой кон- тактной группы, а при достижении второго заданного значения давления — переключение контактов второй контактной группы. При достижении давления на величину разности давлений, сраба- тывания происходит обратное переключение контактов. Конструк- ция датчика водозащищенная. Кинематическая вязкость контролируемой среды не более 20. 10"4 м2/с, температура 1—НО °C. Датчик обеспечивает контроль уровня до 10 м. Датчик настраивается на срабатывание первой контактной группы при давлении 2,45 кПа, второй — при дав- лении 3,33 кПа. Погрешность срабатывания не более ±196 Па. Разность давлений срабатывания для первой контактной группы не более 2156 Па, для второй — не более 2450 Па. Коммутируемый ток не более 5 А при напряжении питания до 250 В постоянного и переменного тока. Датчик предназначен для работы при температуре окружаю- щего воздуха от —10 до +50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 223X107X155 мм, масса не более 1,5 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное. Изготовитель — завод «Староруссприбор», г. Старая Русса Мембранный датчик уровня типа МДУ-2С предназначен для предупреждения аварийного накопления зерна, муки и других сыпучих материалов при автоматизации процессов на элеваторах, мельницах, крупяных и комбикормовых заводах. Усилие на мем- брану датчика не должно превышать (0,75 ± 0,05) Н. Принцип действия датчика аналогичен принципу действия ДУМ-1, но имеет только одно положение контролируемого уровня. Изготавливается в пылезащищенном исполнении и имеет замыкающий и размыка- ющий контакты. 470
Коммутируемый ток не более 2 А при напряжении 220 В пе- ременного тока. Датчик предназначен для работы при температуре окружа- ющего воздуха от —30 до +50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры: диаметр 116 мм, высота 74 мм; масса не более 0,6 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — Могилев-Подольский приборостроительный завод. XIV.6. Датчики-реле контроля пламени Приборы включаются в общую схему автоматики или работают самостоятельно. В качестве чувствительных элементов, фиксиру- ющих наличие пламени, применяют фотодиоды, вакуумные фото- элементы, ионизационные датчики, в которых используется из- менение электрического сопротивления ионизированной пламенем среды, датчики ультрафиолетового излучения. Часть описанных в настоящем параграфе приборов выполняет функции не только датчиков-реле пламени, но обеспечивает также дистанционный розжиг горелок, т. е. является запально-защитным устройст- вом. Схема запально-защитного устройства приведена на рис. XIV.5. Управляющий импульс одновременно подается на вентиль с элект- -220В Рис. XIV.5. Схема запально-защитного устройства 471
ромагнитным приводом 6 и на источник высокого напряжения 5 (высоковольтный трансформатор или катушка зажигания). Вен- тиль 6 открывается, и газ поступает в ствол запальника 7. Высо- кое напряжение вызывает появление искры между высоковольт- ным электродом и наконечником запальника, от которой газ, выходящий из ствола запальника, воспламеняется. При появле- нии факела срабатывает чувствительный элемент 2 (на рисунке изображен фотодатчик), а от него — выходное реле управляющего прибора 1. При включении этого реле и наличии других необхо- димых условий срабатывает электромагнитный вентиль 3 и вклю- чается основная горелка 4. Топливо, поступившее в горелку, воспламеняется факелом запальника. Факел основной горелки может контролироваться аналогично факелу запальника. Датчики контроля наличия факела постоянно находятся в работе, а за- пальник включается только на время розжига. При исчезнове- нии факела запальника или основной горелки прибор формирует соответствующую информацию оператору и отключает подачу топли ва. Запально-защитное устройство типа ЗЗУ предназначено для дистанционного розжига горелок, работающих на жидком или газообразном топливе, и для осуществления контроля за наличием пламени в топке. Запально-защитные устройства работают на газе давлением 0,001—0,5 МПа, их технические характеристики приведены в табл. XIV. 15. Устройство типа ЗЗУ-З может эксплуатироваться на котлах, работающих под наддувом. В качестве источника вы- сокого напряжения в устройствах типов 33У-1 и ЗЗУ-7 исполь- зуется катушка зажигания, в остальных приборах — высоковольт- ный трансформатор. Допустимая нагрузка контактов выходного реле запально-за- щитных устройств при постоянном токе приведена ниже: Сила тока, А .................. 0,01—0,1 0,1—0,2 0,2—2 Напряжение, В ............... 12—300 12—60 6—32 Питание управляющего прибора, электромагнитного вентиля и источника высокого напряжения переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц. Мощность, потребляемая управляющим прибором, 15 В-А. Электропроводку от датчиков до управляющего прибора необходимо выполнять экранированным проводом. Управляющий прибор рассчитан на работу при температуре окружающего воздуха от 5 до 50 °C и относительной влажности до 80 %. Температура в зоне установки наконечника ствола за- пальника и электрода ионизационного датчика не более 600 °C. Фотодатчик можно эксплуатировать при температуре не более 50 °C. Габаритные размеры фотодатчика: диаметр 52x70 мм, источ- ника высокого напряжения 190X175X96 мм, управляющего 472
Таблица XIV. 15. Технические характеристики запально-защитного устройства Модифика- ция Объект контроля Чувстви- тельный элемент Длина ствола за- пальника, мм Область применения ЗЗУ-1, ЗЗУ-6 Основной и за- пальный факелы (совместный кон- троль) Фото- датчик 350; 500; 700, 1000; 1500, 2000; 2500; 3000; 3500; 4000; 4500; 5000 Котлы с фрон- товым одноярус- ным расположе- нием горелок ЗЗУ-З Запальный фа- кел Иониза- ционный датчик ЗЗУ-4 Основной и за- пальный факелы (раздельный кон- троль) Фото- и иониза- ционный датчики ЗЗУ-7 Факел горелок типа ГМГ Фото- датчик 350 Котлы ДКВр ЗЗУ-И-1 Основной и за- пальный факелы (раздельный кон- троль) Иониза- ционный датчик 700; 1000; 1500; 2000; 2500; 3000; 3500; 4000; 4500; 5000 Котлы с горел- ками с централь- ным подводом газа ЗЗУ-И-2 Котлы с горел- ками с перифе- рийным подводом газа прибора 180x 135x325 мм, строительная длина электромагнит- ного вентиля (на линии запальника) 130 мм. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — машиностроительный завод «Ильмарине», г. Таллин. Прибор контроля пламени типа Ф34.2 осуществляет преобра- зование по двум каналам сигналов от датчиков пламени в дискрет- ные выходные сигналы, позволяет устанавливать три выдержки времени для управления розжигом, формирует напряжения постоянного и переменного тока для питания двух датчиков пламени и импульсы для управления катушкой зажигания. В ка- честве чувствительных элементов могут использоваться фотоди- оды, вакуумные фотоэлементы, ионизационные датчики, датчики ультрафиолетового излучения. К прибору допускается подключе- ние одного или двух датчиков пламени в любом сочетании. 473
Таблица XIV.16. Технические характеристики контактов реле контроля пламени прибора Ф34.2 Род тока Диапазон коммутации тока, А напря- жения, В Переменный частотой 50—1000 Гц Постоянный 0,05—0,1 0,1-Д),3 6—220 6-30 Таблица XIV. 17. Технические характеристики контактов реле, управляющих розжигом, прибора Ф34.2 Напря- жение, В Коммутируемый ток, А постоянный переменный при вклю- чении при отклю- чении при вклю- чении при отклю- чении 24 220 5 2,5 0,2 16 10 4 2 Схема прибора обеспечивает возможность независимого и по- следовательного розжига по двум каналам. Это позволяет ис- пользовать прибор, например, при розжиге двух запальных устройств или запальника и основной горелки. Режим работы при- бора определяется положением переключателя или при дистан- ционном розжиге коммутацией клемм на клеммнике прибора. При независимом розжиге по каждому каналу контроли- руется появление пламени в течение заданного времени. Если на соответствующие входы прибора не поступит сигнал о наличии пламени, то прекращается генерация импульсов, поступающих на катушку зажигания. При последовательном розжиге в случае появления в тече- ние заданного времени на входе первого канала сигнала о на- личии пламени генерация импульсов по этому каналу прекраща- ется и начинается генерация импульсов на выходе второго канала. Появление сигнала о наличии пламени на входе второго канала контролируется по времени. Отклонение от заданного алгоритма функционирования приводит к прекращению попытки розжига. Предусмотрена дополнительная выдержка времени для розжига горелок работающих на жидком топливе. Каждая выдержка времени устанавливается органом настройки в пределах 0—10 с для управления розжигом по первому и второму каналам и 0—20 с при введении дополнительной выдержки. Схема контроля пламени по каждому каналу является схемой высокоомного порогового устройства с входным сигналом постоян- ного тока. Порог срабатывания изменяется ручкой настройки в пределах от 1 до 10 В. На передней панели прибора имеются световые индикаторы, показывающие состояние каналов контроля наличия пламени и выходных реле управления розжигом. Технические характери- стики контактов реле контроля пламени приведены в табл. XIV. 16, контактов реле, управляющих розжигом, — в табл. XIV. 17. 474
Питание прибора переменным током напряжением 220 В частотой 50 и 60 Гц. Потребляемая мощность не более 20 В-А. Прибор рассчитан на работу при температуре окружающего воздуха от 5 до 50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 60x200x325 мм; масса 3,3 кг. Изготовитель — Московский завод тепловой автоматики. Приборы контроля пламени, техническая характеристика ко- торых приведена в табл. XIV. 18, обеспечивают сигнализацию о наличии или отсутствии факела в топке и формируют сигнал на отключение подачи топлива в случае нарушения нормального режима горения. Питание приборов Ф34.3 и ПКП-Ф переменным током напряжением 220 В частотой 50 и 60 Гц, приборов «Факел-2» и УКФ — переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц. Прибор контроля пламени Ф34.3 осуществляет преобразование по трем каналам сигналов от датчиков пламени в дискретные вы- ходные сигналы, формирует обобщенный сигнал о наличии пла- мени по схеме «два из трех», обеспечивает питание постоянным и переменным током трех датчиков пламени сигнализирует о не- исправности схемы питания. В качестве чувствительных элементов можно использовать фотодиоды, вакуумные фотоэлементы, иони- зационные датчики, датчики ультрафиолетового излучения. К прибору допускается подключение одного, двух или трех датчиков пламени в любом сочетании. Появление сигнала о наличии пла- мени на входе каждого из трех каналов вызывает включение соот- ветствующего выходного реле и свечение индикатора этого канала. Контакты каждого реле коммутируют внешние цепи, а также входы схемы «голосования» и контроля неисправности. Порог срабаты- вания по каждому каналу устанавливается рукоятками настройки в пределах от 1 до 10 В. Характеристики контактов реле соот- ветствуют приведенным в табл. XIV. 16. Прибор рассчитан на работу при температуре окружающего воздуха от 5 до 50 °C и относительной влажности до 80 %. Чувствительным элементом прибора контроля пламени типа ПКП-Ф являются фотодиоды. При включении прибора они шунти- руются, что приводит к срабатыванию реле постоянного тока, за- мыкающего своими контактами цепь устройства подачи топлива. Если освещенность фотодиодов находится в пределах 0,5—50 лк, создается необходимый ток для удержания реле во включенном состоянии. Если освещенность менее 0,5 тк реле срабатывает, вызывая отключение системы подачи топлива и включение системы сигнализации. Максимальная сила коммутируемого переменного тока при напряжении 250 В — 2 А. Конструктивно прибор состоит из двух блоков: фотоголовки, которая помещается вблизи пламени так, чтобы температура ее на- грева не превышала 50 °C, и управляющего прибора, устанавли- ваемого на щите. Управляющий прибор рассчитан на работу при 475
СП Таблица XIV. 18. Технические характеристики приборов контроля пламени Прибор Тип Потреб* ляемая мощ- ность, В-А Габаритные размеры, мм Масса, кг Изготовитель чувствительного элемента управляющего прибора чувстви- тельного элемента управ- ляющего прибора Прибор контроля пламени Ф34.3 20 190Х 170Х 130 * 200X60X325 2 * 3,3 Московский завод тепловой автоматики пкп-ф 6 125X75X75 190X115X65 0,4 1,0 Львовское ПО «Био- физприбор» Сигнализатор погасания факела «Факел-2» 25 650X210X110 100X222X400 10 1,0 Киевский опытно- экспериментальный завод средств автома- тического управле- ния Устройство контроля факела УКФ 10 Диаметр 50, длина 1 600— 15 000 335Х 175Х 130 5,2—15 3,8 ПО «Союзэнерго- автоматика», Москва (Минэнергопром) * Указаны габаритные размеры и масса низкочастотного фотодатчика ФД4, выпускаемого Московским заводом тепловой авто- матики.
температуре окружающего воздуха от —30 до +50 °C и относи- тельной влажности до 80 %. Чувствительным элементом сигнализатора «Факел-2» является низкочастотный фотодатчик ФД, преобразующий пульсацию свети- мости пламени в электрический сигнал. К сигнализатору могут подключаться два датчика. Уставка срабатывания по входному сигналу на частотах 3—9 Гц — 2—8 мВ, на частоте 0,5 Гц — 200 мВ. На выходе фотодатчика обеспечивается темновой ток не более 7,5 мкА и световой ток при напряжении 3 В и освещенности 300 лк не менее 759 мкА. Чувствительным элементом устройства УКФ является иониза- ционный датчик, его длина и масса зависят от конструкции го- релки и установочного положения. Инертность срабатывания 1 с, выдержка времени на отпускание 2 с. Прибор контроля факела «Пламя» предназначен для быстро- действующей защиты газотурбинных установок (ГТУ) от послед- ствий самопроизвольного погасания факела в камере сгорания. При погасании и зажигании факела прибор выдает электрический сигнал в схему защиты и сигнализации ГТУ. Конструктивно прибор состоит из фотодатчика и вторичного прибора, в нем ис- пользуется принцип контроля факела, основанный на обнаруже- нии низкочастотных пульсаций видимого и инфракрасного излу- чений пламени. В качестве чувствительных элементов, преобразу- ющих пульсации светового потока в электрический сигнал, при- менены фоторезисторы. Конструкция фотодатчика имеет пылебры- згозащитное исполнение и предусматривает возможность водяного охлаждения. Давление охлаждающей воды 0,4 МПа, расход не более 30 л/ч. Фотодатчик устанавливается на специальном смотро- вом лючке камеры сгорания ГТУ, расстояние от смотрового лю- чка до защитного стекла фотодатчика должно быть в пределах 100—200 мм. На передней панели прибора имеется индикаторная лампочка, которая загорается при коротком замыкании, обрыве линии связи, отказе фотодатчика и исчезновении напряжения питания. Еще одна индикаторная лампочка сигнализирует срабатывание выход- ного реле прибора при исчезновении факела в камере сго- рания. Инерционность прибора 1,5 с. Темновое сопротивление фото- резистора 46 кОм. Контактные группы цепей защиты и сигнализации факела имеют два замыкающих и два размыкающих контакта и обеспечивают коммутацию цепей постоянного тока силой 0,1 А и напряжением 220 В. Бесконтактный выход цепей защиты и сигнализации фа- кела обеспечивает постоянный ток 50 мА напряжением 24 В. Контактная группа цепей сигнализации отказов фотодатчиков имеет один замыкающий контакт; при напряжении 220 В она коммутирует переменный ток силой 0,1 А или постоянный силой 0,3 А. 477
Питание прибора осуществляется переменным напряжением 220 В частотой 50 Гц или постоянным напряжением 24 В, или одновременно переменным и постоянным напряжением. Мощность, потребляемая прибором, от источника переменного тока не более 10 В-А, от источника постоянного тока не более 7 Вт. Прибор предназначен для работы при температуре окружа- ющего воздуха от —10 до +50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры вторичного прибора 125x227x355 мм; масса не более 10 кг. Габаритные размеры фотодатчика 130 X Х180 Х150 мм; масса не более 5 кг. Изготовитель — завод «Староруссприбор», г. Старая Русса. XIV.7. Датчики-реле наличия контролируемого объекта В системах автоматизации технологических процессов для контроля и сигнализации наличия, положения и размера объектов или изделий используются датчики-реле наличия контролируемого объекта. Эти приборы нашли широкое применение в качестве первичных датчиков при совместной работе с различного типа счет- чиками количества изделий, описанных в гл. X. Наибольшее рас- пространение получили фотоэлектрические и радиоизотопные дат- чики, имеющие разное конструктивное исполнение в зависимости от области их применения. Фотореле специальное унифицированное типа ФРСУ предна- значено для работы в схемах автоматического контроля и управ- ления для определения наличия и размера контролируемых объектов или изделий, изготовленных из любого материала. Наи- более широкое распространение фотореле получило при автомати- зации станов горячей и холодной прокатки для подачи сигналов о наличии горячего и холодного металла в процессе его про- катки. Конструктивно фотореле состоит из фотоголовки, осветителя и блока усилителя с выходными бесконтактными и контактными устройствами. Срабатывание фотореле происходит при появлении контролируемого объекта в зоне фотоголовки. Фотоголовка служит для приема светового излучения от на- гретого металла или от осветителя, преобразования его в электри- ческий сигнал и предварительного усиления этого сигнала. Чув- ствительным элементом фотоголовки является фоторезистор или фотодиод. При контроле с помощью фотореле нагретого до опреде- ленной температуры металла срабатывание происходит при за- полнении поля фотоголовки не менее чем на 50 %. Температура металла при этом не должна превышать 900 °C. При работе с осве- тителем температура металла не должна превышать 400 °C. Фото- головки, работающие в зоне высоких температур, имеют специаль- ное водяное охлаждение. 478
Осветитель предназначен для создания направленного сфоку- сированного светового потока для освещения фотоголовки. При работе фотореле с осветителем контролируемый объект должен находиться между фотоголовкой и осветителем. Блок усилителя служит для усиления сигнала, получаемого с фотоголовки, и преобразования его в выходной сигнал. Фотореле имеет бесконтактный выход на нагрузке 200 Ом с уровнем сиг- нала «1»— 12 В и сигнала «О»— не более 0,6 В и выход на нагру- зке 2,2 кОм с уровнем сигнала «1» — 220 В и сигнала «0» — небо- лее 11 В. Предусмотрено также выходное контактное устройство. Фотореле может иметь исполнение, при котором срабатывание происходит при засветке фотоголовки или при ее перекрытии. Необходимое исполнение указывается при заказе. Выпускаются пять модификаций фотореле: ФРСУ-1, ФРСУ-2, ФРСУ-3, ФРСУ-4 и ФРСУ-11. Фотореле ФРСУ-3 работает только от осветителя и не реагирует на горячий металл, нагретый до 900 °C. При этом расстояние от фотоголовки до металла составляет 2—6 м и до осветителя 1—8 м. Фотореле ФРСУ-11 действует только от нагретого металла с расстоянием от фотоголовки до объекта контроля от 2 до 8 м. Остальные типы фотореле работают от осветителя и могут индицировать как горячий, так и холодный металл или другой материал при расстоянии фотоголовки от кон- тролирующего объекта от 1 до 8 м и до осветителя от 1 до 10 м. Температура металла не должна превышать 400 °C. Питание фотореле переменным током напряжением 220 В час- тотой 50 Гц. Потребляемая мощность не более 30 В-А. Питание осветителя осуществляется напряжением 12 В от отдельного ис- точника, не входящего в комплект поставки. Фотореле рассчитано на работу при температуре окружающего воздуха от —10 до +45 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры блока усилителя 150 X 190 X 327 мм, раз- меры фотоголовки и осветителя зависят от типа фотореле (макси- мальный размер фотоголовки и осветителя не более 140Х188Х Х270 мм); масса комплекта не более 20 кг. Изготовитель — свердловский опытный завод треста «Пром- автоматика». Радиоизотопные релейные приборы РРП предназначены для бесконтактного контроля перемещающихся предметов и объек- тов, определения их габаритных размеров, границы раздела двух сред, различающихся по плотности не менее чем в 1,2 раза. Приборы могут быть использованы также для контроля уровня жидких и сыпучих материалов в емкостях, бункерах аналогично применению сигнализатора уровня ГР-10, описание которого при- ведено в п. XIV.5. Прибор конструктивно состоит из блока источника радиоак- тивного излучения (БГИ), приемника излучения или блока детек- тирования (БДГ) и исполнительного устройства — блока обра- ботки информации (БОИ). Принцип действия приборов основан 479
Таблица XIV.19. Комплектность поставки и исполнение радиоизотопных релейных приборов Т ип и модифи- кация Исполнение Комплектность БДГ БОИ БГИ РРП-З Нормальное БДГ-17 БОИ-4 БГИ-А РРП-4 Взрывозащищенное БДГ-18 БОИ-3 ББИ-30-6 РРПВБ-1 Взрывобезопасное БДГ-19 БОИ-2 БГИ-А РРПВЗ-1 Взрывозащищенное БОИ-3 РРПВТ-1 Нормальное высоко- температурное БДГ-20 БОИ-4 на регистрации изменения плотности потока ионизирующего гамма- излучения в результате изменения плотности среды в контролиру- емом пространстве. Контролируемая среда или объект помеща- ется между источником излучения и блоком детектирования, а исполнительное устройство может быть вынесено на расстояние до 300 м. Комплектность и исполнение приборов приведены в табл. XIV. 19. При заказе прибора необходимо произвести выбор блока источ- ника излучения БГИ в соответствии с указаниями, приведенными в монтажно-эксплуатационной инструкции на прибор. Выбор мо- дификации блока БГИ зависит от плотности материала, из кото- рого изготовлены сосуды, бункеры или защитные стенки, расстоя- ния между источником измерения и блоком детектирования, не- обходимого времени срабатывания. Блоки обработки и представления информации БОИ-3 и БОИ-4 выпускаются для щитового монтажа. Блок детектирования БДГ-20 выполнен в металлическом корпусе, представляющем собой водоохлаждаемую конструкцию. Блоки источника излуче- ния БГИ-А выпускаются четырех модификаций, отличающихся значением активности источника и толщиной свинцовой защиты. Прибор РРПВБ-1 имеет контактный выход с двумя группами переключающих контактов. Остальные типы приборов имеют по три группы переключающих контактов и один бесконтактный выход. Допустимая мощность, коммутируемая контактами, не более 500 В-А при напряжении до 220 В. Бесконтактный выход имеет значение выходного напряжения при сигнале «0» не более 0,6 В и при сигнале «1» — 12 В. Питание реле переменным током напряжением 127 и 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая мощность не более 30 В-А. Приборы рассчитаны на работу при температуре окружающего воздуха 35 °C и относительной влажности до 98 %. Условия эксп- 480
Таблица XIV.20. Условия эксплуатации, габаритные размеры и масса блоков, входящих в состав радиоизотопных релейных приборов Тнп и модификация Допустимая темпера- тура окружающего воздуха, °C Габаритные размеры (диаметрXдлина), мм Масса, кг БДГ-17 (-50)-(+50) (80x300) 4 БДГ-18 БДГ-19 БДГ-20 5—200 95 х 155x300 7 БОИ-2 (-10)-(+50) 390x320x420 40 БОИ-3 160x160x270 6 БОИ-4 7 БГИ-А (—50)—(+150) 275x315x390 1 10 ББИ-30-6 (-50)-(+50) (65x85) 2,5 луатации приборов, габаритные размеры и масса приведены в табл. XIV.20. В этой таблице также указаны габаритные раз- меры и масса блока БГИ-А, имеющего наибольшую активность излучения. Остальные модификации блока имеют меньшие габа- ритные размеры и массу. Исполнение обыкновенное, экспортное. Изготовитель — всесоюзное объединение «Изотоп». XIV.8. Датчики-реле комбинированные К комбинированным датчикам-реле относятся датчики, поз- воляющие в зависимости от необходимости использовать их для контроля различных параметров или осуществлять контроль од- ного параметра в зависимости от другого. Обычно комбинирован- ные датчики применяются для автоматизации определенных тех- нологических процессов или работы машин, но могут быть исполь- зованы и для автоматизации других объектов. Реле комбинированное типа КРМ. предназначено для контроля давления или температуры при автоматизации дизельных устано- вок, но может быть применено и в системах автоматизации дру- гих установок, где требуется измерение давления и температур неагрессивных газов и жидкостей. Прибор бесшкальный с задан- ной настройкой срабатывания и максимальной погрешностью сра- батывания 2,5 % от диапазона уставки. Реле давления может быть настроено на срабатывание от 0,01 до 1 МПа. Зона нечувст- 16 В. В. Черенков 481
вительности нерегулируемая с нижним значением 0,005 МПа и верхним — 0,040 МПа. Реле температуры может быть настроено на срабатывание в зоне от 0 до 125 °C. Зона нечувствительности нерегулируемая с ниж- ним значением 0,5 °C и верхним — 4 °C. В комплект поставки вхо- дит термобаллон с капиллярной трубкой длиной 2,5 или 4 м. Коммутируемая мощность контактов при напряжении до 220 В переменного тока 300 В-А и 60 Вт при напряжении до ПО В постоянного тока. Реле предназначено для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от 5 до 50 °C и относитель- ной влажности до 98 %. Габаритные размеры 195X81X460 мм, масса реле давления не более 0,8 кг, реле температуры — 1,4 кг. Изготовитель — Тартуский приборостроительный завод. Реле комбинированное типа КРД предназначено для контроля давления и температуры в системах воздухоподачи, смазки и ох- лаждения дизельных установок, но может применяться и для ав- томатизации других объектов. Реле выпускается в бесшкальном ис- полнении. Предусмотрен контроль температуры от двух до четы- рех точек и в зависимости от этого модификации прибора имеют обозначения КРД-2 КРД-3, КРД-4. Число точек, характер и зна- чение параметров оговариваются при заказе. Диапазон контроли- руемых параметров по давлению и температуре, зона нечувстви- тельности, погрешность, длины капилляра и условия эксплуатации такие же, как у реле КРМ. Коммутируемая мощность контактов не более 60 Вт при напряжении 24 В постоянного тока. Габаритные размеры и масса: КРД-2 — 230x135x86 мм, 3,5 кг; КРД-3 — 230X165X86 мм, 5,0 кг; КРД-4 — 230X200 X Х86 мм, 6,2 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — Тартуский приборостроительный завод. Сигнализатор противопомпажный типа СП-100 предназначен для подачи электрического сигнала в систему контроля при за- данной уставке срабатывания по соотношению разности давлений нагнетания и всасывания и разности давлений, определяемой рас- ходом газа через нагнетатель. Давление рабочей среды до 10 МПа. Сигнализатор находит широкое применение в системах противопом- пажной защиты центробежных нагнетателей, работающих на га- зе и воздухе. Чувствительными элементами прибора являются сильфоны. Сравнение усилий сильфонов, изменение уставки и обеспечение срабатывания выходного контактного устройства достигаются за счет конструкции рычажной системы. Коммутирующее устройство сигнализатора выполнено во взры- вонепроницаемой оболочке и имеет взрывобезопасный уровень взрывозащиты. Сигнализатор настраивается в диапазоне изме- нений разности давлений нагнетания и всасывания в пределах от 0,2 до 1,4 МПа и изменений разности давлений, определяемых расходом газа через нагнетатель от 0,002 до 0,042 МПа. Предел на- 482
стройки уставок по соотношению перепада по давлению к пере- паду по расходу в' пределах от 33 до 100. Зона нечувствительности не превышает 2 % от диапазона перепада давлений, определяемых по расходу, разброс срабатывания контактного устройства 0,5 %. Выходное контактное устройство имеет один переключающий контакт, позволяющий коммутировать мощность до 220 В-А при напряжении до 220 В переменного тока и 24 Вт при напряжении 24 В постоянного тока. Сигнализатор рассчитан на работу при температуре окружаю- щего воздуха от 1 до 60 °C при относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 640x460x242 мм, масса не более 43 кг. Изготовитель — опытный завод ОКБ «Теплоавтомат», г. Харь- ков. Глава XV ЭЛЕКТРОННЫЕ РЕГУЛЯТОРЫ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ РЕГУЛИРУЮЩИЕ И СИГНАЛИЗИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА Электронные и электрические устройства широко применяются для создания локальных систем регулирования различных техно- логических параметров. Регулирование ведется по позиционному (ПЗ), пропорционально-дифференциальному (ПД) и пропорцио- нально-интегральному (ПИД) законам регулирования. Устройства имеют разное конструктивное исполнение и условия эксплуа- тации. Достоинствами этих устройств являются простота и от- носительно низкая стоимость. XV. 1. Электронные регуляторы температуры Для автоматизации различных тепловых процессов предназна- чены электронные регуляторы температуры, работающие в комп- лекте с термоэлектрическими преобразователями или термопреоб- разователями сопротивления. Регулирование осуществляется по ПЗ-, ПД- и ПИД-закону регулирования. В основе работы всех регуляторов температуры лежит мосто- вой принцип измерения. Сигнал разбаланса измерительного моста поступает на фазочувствительный усилитель, к выходу которого подключены реле или бесконтактные выходные устройства, управ- ляющие исполнительным механизмом регулирующего органа. Необходимые законы регулирования обеспечиваются примене- нием специальных обратных связей в цепях усилителя. Регуля- торы разности температур работают с двумя датчиками, включа- емыми в плечи измерительного моста. Диапазон регулируемых температур различными типами регуляторов приведен в табл. XV.l, XV.2, XV.3. 16* 483
Таблица XV.2. Диапазон регулирования температур регуляторами Ш4528—Ш4531 Таблица XV. 1. Диапазон регулирования температур регуляторами Ш4524—Ш4527 Диапазон регулирования, Тип и номинальна статическая характе- ристика термо- преобразователя ТСП ТСМ с ф Гр. 21, 50П L1001 Гр. 23, 50М I юом (—200)—(—70) + + (—120)—(+30) + + (—90)—(+50) + (-50)-(+100) + + (-70)-(+180) + + (—50)—(+50) + + + + (—25)—(+25) + + (—50)—0 + + 0- 25 + 0- 50 + + 0—100 + + + + 0—150 + + + + 0—180 + + 0-200 + + 0—300 + + + 0-400 + + + 0—500 + + + 0-650 + 50—100 + + 200—500 + + 300—650 + Диапазон регулирования, Тип и номиналь- ная статическая характеристика термопреобра- зователя тхк ТХА ТПП ТПР ХА (К) СП С Е ПР(В) (-50)-(+Ю0) + (-50)-(+150) + (—50)—(+200) + 0—150 + 0—200 + 0—300 + 0—400 + + 0—600 + 0—800 + 0—900 + 0-1100 + 0—1300 + + 0—1600 + 0—1800 + 200—600 + + 200—800 + 200—1200 + 400—900 + 500—1300 + 600—1100 + 700—1300 + 1000—1600 + 1000—1800 + 484
Таблица XV.3. Диапазон регулирования температур регуляторами, работающими с термопреобразователями сопротивления Диапазон регулирования, °C Тип регулятора, тип преобразователя и номинальная статическая характеристика тм тэ РТ РТ-П РТ-49 ТСМ ТСМ ТСП ТСМ ТСП ТСМ ТСП ТСП Гр. 23 Гр. 23 юоп Гр. 23 юоп 1 ом 50П юоп (—100)—0 + + + (—50)—(+50) + + (—50)—(+100) + + + (—50)—(+50) + + + + + + (—40)—0 + + + + (—20)—(+20) + + + + + + + + + 0—40 + + + + + + + + + 0—100 + + + + 0—150 + + + 20—60 + 4- + + + + + + + 40—80 + + + + + + 60—100 + + + + + + 80—120 + + + + + + 50—150 + + + + 50— 200 + + 100— 200 + + + 100—250 + + 100— 400 + + 150— 250 + + 485
Таблица XV.4. Технические характеристики регуляторов температуры Ш4524—Ш4531 Параметр Модификация Ш4524 Ш4528 Ш4525 Ш4529 Ш4526 Ш4530 Ш4527 Ш4531 Закон регулирования ПЗ; ЛД ПЗ; ПД ПЗ; ПИД ПЗ; ПИД Диапазон пропорцио- нальности, % Максимальная часто- та следования импуль- сов, Гц Время дифференциро- вания, с 0—20±5 0—5_tl 0—20±5 0—5±1 0,4—0,5 0,10—0,12 0,4—0,5 0,10—0,12 7—15 7—15 4—8 16—25 Время интегрирова- ния, с Время срабатыва- ния, с Не бол 80—120 ее 0,5 340—460 Двухпозиционные регуляторы всех типов выпускаются в ис- полнении А с выдачей команды выходного устройства при повы- шении температуры или разности температур относительно задан- ной установки и в исполнении Б при понижении. Подключение к регуляторам термопреобразователей сопротивления при регули- ровании температуры осуществляется по трехпроводной схеме, а при регулировании разности температур — по двухпроводной. Линия выполняется экранированной с сопротивлением каждой жилы не более 5 Ом при длине до 300 м. Регуляторы температуры электронные типа Ш45 предназна- чены для регулирования температуры при работе в комплекте с термоэлектрическими преобразователями (регуляторы Ш4528—Ш4531) и термопреобразователями сопротивления (ре- гуляторы Ш4524—Ш4527). Основные технические характеристики регуляторов приведены в табл. XV.4. При выведенной обратной связи регуляторы работают по ПЗ- закону как трехпозиционные. Предел допустимой погрешности 0,5 или 1,0 % в зависимости от диапазона регулирования. Зона нечувствительности регуляторов для номинальных статических характеристик ХА (К) ХК (L) и 10П не более 2 °C, для ПП (S) и ПР (В) не более 4 °C и для Гр. 21, 50П, 100П, Гр. 23; 50М, 100М не более 0,5 °C. Регуляторы с контактным и бесконтактным выходными сигна- лами обеспечивают коммутацию цепей постоянного тока 0,1 А при напряжении 12 В. Питание регуляторов переменным током напря- жением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая мощность не более 5 В-А. Регуляторы рассчитаны на работу при температуре окружа- ющего воздуха от 5 до 50 °C и относительной влажности до 80 %. 486
Габаритные размеры 100x100x270 мм, масса не более 2 кг. Изготовитель — ереванское ПО «Электроприбор». Регуляторы температуры типа ТМ предназначены для регу- лирования температуры и разности температур воздуха, жидких и газообразных сред в системах вентиляции и кондиционирования воздуха, отопления, горячего водоснабжения, в холодильных и котельных установках. Датчиками к регуляторам служат термо- преобразователи сопротивления ТСМ с номинальной статической характеристикой Гр. 23. Диапазон регулируемых температур от —50 до 4-150 °C. Выпускаются следующие типы регуляторов ТМ: двухпозицион- ные ТМ2 и ТМ4, регулирующие температуру и разность темпе- ратур соответственно; трехпозиционные ТМ8 и ТМ12, регулиру- ющие температуру и разность температур соответственно; про- порциональные ТМ14, регулирующие температуру. Плавная установка задания регулируемой разности температур в пределах 0—20 °C. Регуляторы имеют выход 0—5 мА, пропор- циональный регулируемой температуре, для подключения до- полнительного прибора, сигнализацию отклонения параметра от заданного значения и стрелочный индикатор значения регулируе- мого параметра. Пропорциональный регулятор снабжен дополни- тельным мостом обратной связи, который вместе с реостатом об- ратной связи исполнительного механизма (ИМ) вырабатывает сигнал о положении ИМ, в результате чего обеспечивается про- порциональный закон регулирования. Пределы плавной уставки зоны возврата регуляторов ТМ2, ТМ4 от 5 до 10 °C, зоны не- чувствительности для ТМ8, ТМ12 от 5 до 10 °C и зоны пропорцио- нальности для ТМ14 от 1,5 до 10 °C. Основная погрешность в ди- апазоне до 40 °C не более 1 %, а свыше 40 °C — не более 2 % от верхнего значения регулируемого параметра. Трехпозиционные регуляторы ТМ8 и ТМ12 имеют дополни- тельное встроенное импульсное устройство, которое обеспечивает импульсную работу выходных устройств регуляторов, что поз- воляет получить выходной сигнал в виде последовательности им- пульсов с возможностью регулирования длительности импульса от 0,5 до 15,5 с и паузы от 10 до 300 с. Использование импульс- ного устройства улучшает качество регулирования процесса. Разрывная мощность контактов выходных реле 500 В-А при напряжении 220 В переменного тока. Питание регулятора переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая мощность не более 5 В-А. Регулятор рассчитан на работу при температуре окружающего воздуха от —30 до -|-50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 90X155x225 мм, масса не более 1,5 кг. Изготовитель — орловское ПО «Промприбор». Регуляторы температуры типа ТЭ предназначены для двух- позиционного ТЭ1ПЗ и трехпозиционного ТЭ2ПЗ регулирования температуры в системах автоматизации вентиляции и кондицио- 487
нирования воздуха и работают в комплекте с термопреобразова- телем сопротивления с номинальной статической характеристикой Гр. 23. Регулятор имеет искробезопасный вход цепи датчика, что позволяет использовать его во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок. Двухпозиционный регулятор ТЭ1ПЗ имеет регулируемую зону 0,5—10 °C; трехпозиционный регулятор ТЭ2ПЗ — регули- руемую зону нечувствительности 0,5—10 °C и встроенный импульс- ный прерыватель с дискретными уставками длительности импульса от 0,5 до 10 с и паузы от 1 до 300 с. Основная погрешность регу- лирования не более 1 % от верхнего значения регулируемого па- раметра. Разрывная мощность контактов выходных реле 500 В-А при напряжении 220 В переменного тока. Питание регулятора переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая мощность не более 10 В-А. Регулятор рассчитан на работу при температуре окружающего воздуха от 1 до 50;°С и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 110x155x230 мм, масса не более 2,5 кг. Изготовитель — орловское ПО «Промприбор». Регуляторы температуры типа РТ предназначены для двух- позиционного РТ2 трехпозиционного РТЗ и пропорционального РТ-П регулирования температуры в системах автоматизации уста- новок вентиляции, кондиционирования и в системах автоматиза- ции других технологических процессов. Регуляторы работают в комплекте с термопреобразователями сопротивления ТСМ и ТСП с номинальными статическими характеристиками Гр. 23 и 100П соответственно. Двухпозиционные регуляторы имеют регулируемую зону воз- врата 0,5—10 °C; трехпозиционные регуляторы — регулируемую зону нечувствительности 0,5—10 °C. Пропорциональные регуля- торы работают в комплекте с исполнительным механизмом, имею- щим реостат обратной связи сопротивлением 120 или 185 Ом. Минимальное значение зоны пропорциональности не более 1 °C, максимальное — не менее 5 °C, чувствительность составляет не более 10 % от зоны пропорциональности. Основная допустимая погрешность не более 1 °C при шкале до 40 °C и не более 2 °C при шкале свыше 40 °C. Выходные контакты коммутируют цепи переменного тока до 2,5 А и постоянного тока до 0,2 А при напряжении до 220 В. Питание регуляторов переменным током напряжением 220 В частотой 50 или 60 Гц. Потребляемая мощность до 8 В-А. Регуляторы рассчитаны на работу при температуре окружа- ющего воздуха от 5 до 50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 90X150X215 мм, масса не более 2,5 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — Ереванский завод приборов. 488
Регулятор температуры типа РТ—049 предназначен для двух- позиционного регулирования и сигнализации температуры при автоматизации различных технологических процессов и работает в комплекте с термопреобразователями сопротивления ТСМ и ТСП с номинальными статическими характеристиками Гр, 23, 50М и Гр. 21, 50П, 100П соответственно. В зависимости бт диапазона регулирования основная погрешность от 1 до 2,5 %. Регулируе- мая зона возврата 1—10 °C. Выходные контакты коммутируют цепи переменного и посто- янного тока до 2 А при напряжении 220 В при максимальной раз- рывной мощности до 60 Вт. Питание регулятора переменным током напряжением 110, 127, 220 В частотой 50 и 60 Гц, Потребляемая мощность не бо- лее 5 В-А. Регулятор рассчитан на работу при температуре окружающего воздуха от 5 до 50 °C и относительной влажности 80 %. Габаритные размеры 120X120X180 мм, масса не более 2 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — завод «Камоприбор». Регулятор разности температур типа РРТ предназначен для автоматического поддержания разности температур двух сред в пределах 0—10 °C в системах технологического кондиционирова- ния и вентиляции воздуха и работает в комплекте с двумя термо- преобразователями сопротивления ТСМ или ТСП с номинальными статическими характеристиками 50М и 100П соответственно. Двухпозиционные регуляторы РРТ-2 имеют регулируемую зону возврата 0,2—2 °C для преобразователей ТСП и 0,5—2 °C для преобразователей ТСМ; трехпозиционные регуляторы РРТ-3 — зону нечувствительности 0,5—1 °C. Пропорциональные регуля- торы РРТ работают в комплекте с исполнительным механизмом, имеющим реостат обратной связи сопротивлением 120 или 185 Ом. Минимальное значение зоны пропорциональности не более 1 °C, максимальное — не менее 2 °C, чувствительность составляет не более 10 % от зоны пропорциональности. Предел допустимой ос- новной погрешности уставки задания регуляторов не более 0,5 °C. Регуляторы могут иметь контактный и бесконтактный выходы. Выходные контакты коммутируют цепи переменного тока до 2,5 А и постоянный ток 0,2 А при напряжении до 220 В. Бесконтактный выход коммутирует электрическую цепь силой тока до 2 А пере- менного тока при напряжении 220 В. Питание регулятора переменным током напряжением 220 и ПО В частотой 50 и 60 Гц. Потребляемая мощность не более 10 В-А. Прибор рассчитан на работу при температуре окружающего воздуха от 5 до 50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 100X150x235 мм, масса не более 2,5 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — завод «Камоприбор». 489
XV.2. Электронные программные регулирующие устройства Для регулирования технологического параметра по заранее заданной временной программе предназначены программные регу- лирующие устройства. В качестве носителя программы служит или диаграммная лента с графически нанесенной на ней про- граммой, или изготовленное из алюминия лекало, имеющее про- филь, соответствующий необходимой программе регулирования. Принцип действия программных устройств заключается в по- стоянном автоматическом слежении датчика за заданной програм- мой. В программных устройствах РУ5-01М, РУ5-02М и КПЗ-ЛЭ с фотодатчиками такой принцип обеспечивается применением сле- дящей системы, состоящей из измерительного моста, в одно из плечей которого включен фоторезистор фотодатчика, фазочувст- вительного усилителя и реверсивного двигателя. Конструктивно реверсивный двигатель связан с фотодатчиком, указателем шкалы и выходным реохордом. В результате каждому текущему значе- нию параметра, заданного программой, соответствуют определен- ные положения указателя шкалы и движка реохорда, который ис- пользуется в качестве задающего программного устройства В программном регуляторе Р31М с индуктивным первичным преобразователем программное лекало через рычаг с роликом воз- действует на дифференциальный трансформатор. Напряжение сиг- нала от дифференциального трансформатора суммируется с напря- жением разбаланса моста переменного тока, в одно из плечей которого включен термопреобразователь сопротивления, погру- женный в регулируемую среду, и подается через фазочувствитель- ный усилитель на тиристорные выходные ключи, коммутирующие цепи исполнительного механизма. Частота вращения программного лекала или диаграммной ленты выбирается в зависимости от конкретных условий автомати- зации технологического процесса. Программные устройства широко применяются при автомати- зации температурного режима пропарочных камер и печей при изготовлении различных строительных конструкций из железо- бетона и других строительных материалов, процессов сушки и нагрева по заданной программе различных деталей, изделий, а также ряда других технологических процессов. Программные регулирующие и задающие устройства РУ5-01М и РУ5—02М предназначены для автоматизации различных тех- нологических процессов, где требуется поддержание определен- ного значения параметра в зависимости от времени. Программа наносится на диаграммную ленту, имеющую длину до 10 м и ширину 160 мм. Ширина полосы наносимой на ленту программы не менее 10 мм. В качестве программного датчика служит фото- датчик с фоторезистором. Шкала программного устройства 0— 100 % регулируемого параметра. Скорость продвижения диаграм- 490
мной ленты может устанавливаться следующих значений: 20, 40, 60, 80, 120, 240, 360, 480, 720, 1140 мм/ч, что при длине диаграммной ленты 10 м позволяет задавать программы длитель- ностью от 7 (при максимальной скорости) до 500 ч (при минималь- ной скорости). Погрешность программного устройства не превы- шает 0,5 %, порог чувствительности 0,2 % от длины шкалы. По окончании программы устройство автоматически отключается и подается световой сигнал. Устройство РУ5-01М предназначено для совместной работы с вторичными приборами типа КС или другими, имеющими встро- енный дополнительный реохорд со 100 ?4-ной зоной пропорцио- нальности. В данном случае приборы используются для измерения текущего значения параметра. Разность напряжений снимается с ползунков реохорда программного устройства и вторичного при- бора и через мостовую схему и фазочувствительный усилитель воз- действует на выходные реле, контакты которых служат для уп- равления исполнительным механизмом системы регулирования. Минимальное значение зоны нечувствительности регулирующего устройства не превышает 0,5 % длины шкалы и может увели- чиваться. Коммутируемая контактами мощность при напряжении до 220 В не должна превышать 500 В-А для переменного тока и 50 Вт для постоянного тока. Устройство РУ5-02М предназначено для совместной работы с вторичными приборами и регуляторами, реализующими различ- ные законы регулирования. При этом разность напряжений ре- охорда устройства и вторичного прибора подается непосредственно на вход регулятора. Питание устройства переменным током напряжением 220 В частотой 50 и 60 Гц. Потребляемая мощность 60 В-А. Приборы в обыкновенном исполнении рассчитаны на работу при температуре окружающего воздуха от 0 до 50 °C и относитель- ной влажности до 80 %, приборы в тропическом исполнении — при температуре окружающего воздуха от 0 до 55 °C и влажности до 98 %. Габаритные размеры 410X 330X 180 мм, масса не более 16,5 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — завод «Львовприбор». Устройство программное типа КПЗ-ЛЭ (табл. XV.5) предна- значено для преобразования перемещения программного датчика по программе, заданной лекалом, в непрерывный электрический сигнал и регулирования параметра в соответствии с заданной про- граммой. В качестве программного датчика используется фото- датчик. Устройства КПЗ-ЛЭ-1201 и КПЗ-ЛЭ-1241 работают в комплекте с приборами типа КС и регуляторами, обеспечивающими необ- ходимый закон регулирования, устройства КПЗ-ЛЭ-1301 и КПЗ-ЛЭ-1341—в комплекте с приборами типа КС, обеспечива- 491
Таблица XV.5. Модификации устройства КПЗ-ЛЭ Модификация Выходные устройства КПЗ-ЛЭ-1201 КПЗ-ЛЭ-1041Т КПЗ-ЛЭ-1041Н КПЗ-ЛЭ-1241Т 100%-ный реостатный датчик сопротивлением 350 Ом Устройство е унифицированным сигналом 0—5 мА Устройство е унифицированным сигналом 0—10 В 100%-ный реостатный датчик сопротивлением 350 Ом; КПЗ-ЛЭ-1241Н устройство с унифицированным сигналом 0—5 мА 100%-ный реостатный датчик сопротивлением 350 Ом; КПЗ-ЛЭ-1301 КПЗ-ЛЭ-1341Т устройство с унифицированным сигналом 0—10 В Трехпозиционный регулятор Трехпозиционный регулятор; устройство е унифициро- ванным сигналом 0—5 мА КПЗ-ЛЭ-1341Н Трехпозиционный регулятор; устройство с унифициро- ванным сигналом 0—10 В ющими трехпозиционное регулирование параметра. Устройство КПЗ-ЛЭ-1041 преобразует сигнал, заданный лекалом, в электри- ческие унифицированные сигналы. Устройство с выходным 100 %- ным реостатным датчиком может служить программным задатчи- ком с потенциометрическим выходом сопротивлением 330 Ом для использования в других схемах. Применяемые приборы КС дол- жны иметь дополнительный реохород со 100 %-ной зоной про- порциональности. Принцип работы устройства с трехпозиционным регулятором аналогичен работе устройства РУ5-01М, а принцип работы зада- ющих устройств — работе устройства РУ5-02М, но с дополнитель- ной возможностью получения выходного унифицированного элект- рического сигнала. В качестве преобразователей, обеспечивающих получение уни- фицированных выходных сигналов, применены преобразователи ИП11-03 для сигнала 0—5 мА и ИП11-04 для сигнала 1—10 В постоянного тока. Частота вращения лекала может устанавливаться следующей: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 12, 24, 48, и 96 об/ч. По окончании программы двигатель привода лекала автоматически останавливается. Преду- смотрена возможность получения электрического сигнала в лю- бой точке программы, для чего установлен микропереключатель с одним преключающим контактом, выводы которого подключены к клеммнику устройства. Погрешность устройства на выходе 100 %-ного реостатного датчика составляет не более 1 % от значения измеряемого пара- метра и не более 1,5 % для выходного унифицированного электри- ческого сигнала при трехпозиционном регулировании. Контакты регулятора коммутируют цепи переменного тока до 0,1 А при напряжении 220 В и постоянного тока до 2 А при на- пряжении до 30 В, контакты сигнального устройства — цепи тока 492
до 1 А при напряжении 220 В переменного тока и 30 В постоян- ного тока. Питание устройства переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая мощность не более 45 В-А. Устройство рассчитано на работу при температуре окружающе- го воздуха от 5 до 50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 332x320x460 мм, масса не более 20 кг. Изготовитель — завод «Теплоприбор», г. Челябинск. Блок регулирующий программный типа Р31М предназначен для автоматического программного трехпозиционного регулирова- ния температуры при работе с термопреобразователем сопротив- ления ТСМ и ТСП. При работе с термопреобразователями ТСМ с номинальной ста- тической характеристикой Гр. 23 (ГОСТ 6651—78) диапазон регу- лируемой температуры 0—100 °C, при работе с ТСП с номиналь- ной статической характеристикой Гр.21 диапазон 0—200 °C. Программа задается лекалом и индуктивным датчиком. Время максимального цикла программы до 24 ч. По окончании заданной программы двигатель привода лекала автоматически останавли- вается и на выходном клеммнике появляется электрический сиг- нал для подключения схемы внешней сигнализации. Имеется так- же специальная сигнализация промежуточного положения про- граммы. Допустимая нагрузка на контакты сигнализации не более 150 В-А при напряжении 220 В переменного тока. Блок содер- жит бесконтактные выходные цепи трехпозиционного регуля- тора, позволяющие коммутировать цепи нагрузки до 1 кВ-А при напряжении 220 В переменного тока. Погрешность порога срабатывания блока на граничных значе- ниях диапазона регулирования не более 1 %, минимальная зона возврата не более 1 % от верхнего предела регулируемого пара- метра. Питание блока переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая мощность не более 15 В-А. Блок рассчитан на работу при температуре окружающего воз- духа от 5 до 50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 160x80x544 мм, масса не более 8 кг. Изготовитель — Ивано-Франковское ПО «Геофизприбор»^ XV.3. Электрические регулирующие устройства Балансное реле электронное типа БРЭ-1 предназначено для бесконтактного управления электрическим исполнительным меха- низмом, имеющим реостат обратной связи, в системах пропорцио- нального регулирования с вторичным прибором, оснащенным рео- статным задатчиком. Реле может быть также использовано для синхронизации работы двух электрических исполнительных меха- низмов с реостатами обратной связи. В этом случае вместо рео- статного задатчика подключается реостат обратной связи ведущего 493
Рис. XV. 1. Схема электриче- ская подключения реле БРЭ-1: 1 — БРЭ-1; 2 — к исполнитель- ному механизму (ИМ); 3 — реостат задатчика; 4 — реостат обратной связи ИМ механизма, а реостат ведомого ме- ханизма служит для обратной связи. Коммутируемая мощность выходных цепей для подключения исполнитель- ного механизма не более 200 В-А при напряжении 220 В и частоте 50 Гц. Электрическая схема подклю- чения прибора приведена на рис. XV. I. Прибор монтируется на стенке шкафа. Питание прибора переменным током напряжением 220 В часто- той 50 Гц. Потребляемая мощность (только реле БРЭ-1) 20 В-А. Прибор рассчитан на работу при температуре окружающего воздуха от 5 до 50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 128x248x74 мм, масса 2,0 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — Горийский опытный завод аналитических при- боров. Прерыватели импульсные типов СИП-01УМ и РИП-2 предна- значены для улучшения качества позиционного регулирования путем импульсного воздействия на исполнительные механизмы или электропусковую аппаратуру. Прерыватели работают в комп- лексе с вторичными приборами или другими приборами, оснащен- ными позиционными регулирующими устройствами. Ступенчатый импульсный преобразователь СИП-01 УМ обе- спечивает период подачи импульсов и продолжительность самих импульсов в соответствии с приведенными данными: Период подачи импульсов, с ....................... 15 Продолжительность корот- ких импульсов, с ... 1—7 Продолжительность длин- ных импульсов, с .... 14—8 30 60 120 1—7 1—7 1—7 29—23 59—53 119—113 Оба вида импульсов создаются переключающим контактом микровыключателя, на который через кинематическую цепь воз- действует синхронный двигатель. Контакты коммутируют цепи переменного тока до 1 А при напряжении 220 В и частоте 50 Гц. СИП-01 УМ монтируются в вырезе панели щита или на стенке. Питание прибора переменным током напряжением 220 или 127 В частотой 50 Гц. Потребляемая мощность 15 В-А. Прибор рассчитан на работу при температуре окружающего воздуха от 5 до 50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 125x155x95 мм, масса 1,2 кг. 494
Изготовитель — завод «Прибор», г. Винница. Регулируемый импульсный прерыватель типа РИП-2 обеспе- чивает периодическое переключение двух пар переключающих контактов и имеет плавную регулировку длительности периода переключения контактов в пределах от 10 до 100 с и относитель- ной длительности импульса от 0,5 до 90 %. Контакты коммути- руют цепи постоянного и переменного тока (минимальный ток 0,01 А, длительно допустимый 4 А) напряжением 24—220 В ча- стотой 50 Гц. Прерыватель монтируется в вырезе панели щита. Питание прибора переменным током напряжением 220 или 127 В частотой 50 Гц. Потребляемая мощность 12 В-А. Прибор рассчитан на работу при температуре окружающего воздуха от 5 до 50 °C и относительной влажности 80 %. Габаритные размеры 170x165x165 мм, масса 2,5 кг. Изготовитель — Ростовский опытный завод «Промавтоматика» Минмонтажспецстроя СССР. XV.4. Регулирующие и сигнализирующие позиционные приборные устройства Сигнализация, двух- и трехпозиционное регулирование осу- ществляются показывающими и регистрирующими приборами при помощи контактных устройств. Эти устройства представляют собой электрические контакты различного конструктивного испол- нения, стандартные микропереключатели типа МП, а также кон- такты реле, встроенные в приборы или монтируемые вне их. Технические характеристики регулирующих и сигнализиру- ющих позиционных приборных устройств сведены в табл. XV.6. Приборы, измерительные системы которых развивают неболь- шие усилия и крутящие моменты, используют усилительные уст- ройства генераторного или фоторезисторного типа. Приборы типов Ш4501, Ш69006 и ДСП-4Сг обеспечивают двухпозиционное регулирование при помощи усилительного уст- ройства генераторного типа. На задатчике прибора смонтированы с зазором две обмотки индуктивности, образующие колебательный контур генератора. Указатель прибора снабжен шторкой. Если указатель прибора совпадает с задатчиком, то шторка входит в за- зор между обмотками и происходит срыв генерации; ток генератора усиливается усилителем, в результате чего происходит включение выходного реле. Фоторезисторные устройства применены в приборах системы АСК; принцип их функционирования приведен в п. XI 1.5. Мини- мальная зона регулирования приборов АСК (зона «норма») не превышает 2 мм. Области действия указателей следующие: для модификации К левый зеленый сигнал («мало») 0—85 %, правый красный («много») 20—90 % длины шкалы, для модификации КЛ левый сигнал 0—90 %, для модификации КП правый сигнал 10— 95 % длины шкалы. Электроизмерительные приборы обеспечивают 495
Таблица XV.6. Технические характеристики регулирующих и сигнализирующих позиционных приборных устройств Тип (устройство) Макси- мально допусти- мое на- пряже- ние, В Разрыв- ная МОЩ- НОСТЬ, В-А Основная погрешность срабаты- вания» % Схема контактн ого устройства ТГП-ЮОЭк, ГКП-ЮОЭк —220 30 А *4-1,0 много ^малр^ экм, экмв, экв, ВЭ-16Р6 —220 10 2,5 ДСП-4СГ —36 —220 —240 40 2,5 Ш4501 (в комплекте с реле ПЭ23 *-) —220 —220 44 220 2,25 Блок П1731 —220 —220 20 500 *3; 150 *4 0,5 Ш69006 2,0 КСЗ (двухпозицион- ное сигнализирующее устройство) —220 220 2,0 А502, А542, А543 —30 —50 6 6,5 *3 1,0 МВУ6 е блоком БУ1-12 или БУ1-22 —220 —220 20 500 *3; 150 *4 1,5 МВУ6 с блоком БУ1-13 или БУ1-23 Ш705 — 150 6 2,0 много {Majio Блок П1730 —220 —220 20 500 *3; 150 *4 0,5 много малО) 496
Продолжение табл. XV.б Тип (устройство) Макси- мально допусти- мое на- пряже- ние, В Разрыв- ная мощ- ность, В-А Основная погрешность срабаты- вания, % Схема контактного устройства ткп-ieocr —220 50 А *4-1,0 много мало КМ 140 —30 —250 20 100 ' 1 *s 1,5 ДИСК-250 (сигналь- ное устройство) — 127 50 1 КП1 (двухкснтакт- ное устройство), КС1 (двухконтактное уст- ройство) —30 —220 1,5 КС2 одноканальный (трехпозиционное регу- лирующее устройство с переключающими кон- тактами), КС2 много- канальный (сигнализи- рующее устройство для всех каналов на одно значение без блокиров- ки сигнала) — 30 —220 30 220 1,5 КС2 одноканальный (трехпозиционное регу- лирующее устройство с двумя замыкающими контактами) много мало КП1 (трех контакт- ное устройство), КС 1 (трехконтактное уст- ройство) —30 —220 50 1,5 много норма мало КС2 многоканаль- ный (сигнализирующее 1рехпозиционное уст- ройство для всех кана- лов на одно значение с блокировкой по од- ному зеленому указа- телю задания) —30 ~220 30 220 1,5 много 497
Продолжение табл, XV.6 Тип (устройство) Макси- мально допусти- мое на- пряже- ние, В Разрыв- ная мощ- ность, В-А Основная погрешность срабаты- вания, % Схема контактного устройства КС2 многоканаль- ный (регулирующее или сигнализирующее устройство для одного канала) КС2 одно- и много- канальный (четырех- коитактное сигнализи- рующее устройство) —30 ~220 30 220 1,5 много норма мало очень много очень мало мало^ много обилии КС2, КС4 *е много- канальные (трехпози- ционное регулирующее устройство с раздель- ным заданием по каж- дому каналу в комплек- те с БР-101 *7) — 220 —380 44 114 *« много мало КСЗ (трех позицион- ное сигнализирующее устройство) — 30 — 220 30 220 1,5 много норма КСЗ (двух- и трех- позициониое регули- рующее устройство *г) — 220 —380 1000 1500 2,0 еж ДИСК-250 (трех по- зиционное регулиру- ющее устройство) 1,0 498
Продолжение табл. XV.6 Тип (устройство) Макси- мально допусти- мое на- пряже- ние, В Разрыв- ная мощ- ность, В» А Основная погрешность срабаты- вания, % Схема контактного устройства КС4 одиокаиальный (двух-, трехпозициои- пое регулирующее уст- ройство) — 220 —220 30 220 у много мало КС4 одно- и много- канальные * *10 (устрой- ство аварийной сигна- лизации) 1,о много мало^ 00Щ1Ш —> КС4 многоканаль- ный *10 (трехпозицион- ное регулирующее уст- ройство с общим зада- нием на все каналы, коммутируемое по каж- дому каналу) КС4 многоканаль- ный *10 (двухпозици- онное регулирующее устройство с общим за- данием на все каналы, коммутируемое по каж- дому каналу) — 220 — 220 30 220 1,0 У мало -220 a 1 1 ^4 много Примечание. Стрелки на изображениях контактных устройств ука- зывают на наличие выхода к колодке зажимов или к контактному соединителю. ** А — основная погрешность показаний прибора (см. табл. 1П.2). *2 Завод может менять тнп поставляемого реле, число переключаемых кон- тактов не менее Двух. *3 При активной нагрузке. *4 При индуктивной нагрузке и cos <р = 0,4. *ь Для приборов KMI40-10I и КМ140-102. Для КС4 схема контактного устройства для каждого канала с дистанци- онным заданием по каждому каналу аналогична приведенной. *7 Схема в комплекте с БР-102 отличается от приведенной наличием одной контактной группы («много» или «мало»). *8 Разрывная мощность приведена для замыкающего контакта; отключае- мый контакт переключающего контакта допускает вдвое меньшую разрывную мощность. Двухпознционное регулирующее устройство отличается от приведен- ного трехпозиционного отсутствием одного из контактов («много» или «мало»). *ю Многоканальные приборы КС4 должны комплектоваться внешними реле для подблокнровки. 499
сигнализацию и позиционное регулирование в комплекте с блоками П1731, П1730 или БУ1-12, -13, -22, -23 (см. п. XII.5). В преобразователях типа Ш705 и во вторичных приборах то- ковой системы А500 уставка задания в виде токового сигнала и сигнал компенсации (переменная величина) подаются на дифферен- циальный усилитель, к выходу которого подключено реле. Если сигнал компенсации превышает сигнал задания, то выходное реле срабатывает. Измерительная система манометрических термометров типов ТГП и ТКП, манометров ЭКМиВЭ-16Рб, вакуумметров ЭКВ и ма- новакуумметров ЭКВМ развивает достаточный крутящий момент, чтобы через кинематическую цепь непосредственно воздействовать на электроконтактные устройства. Во вторичных приборах типов КМ, КП и КС валик компенси- рующего реверсивного электродвигателя через кинематическую цепь воздействует на контактные устройства. В приборах ТКП-160Сг, КМ140. КШ и КС1 с двухконтактным регулирующим устройством устанавливаются два микропереклю- чателя, связанные с зеленым («мало») и красным («много») указа- телями задания. При совпадении стрелки прибора с указателями происходит переключение контактов микропереключателя. В при- борах КП1 и КС1 с трехконтактным позиционным регулирующим устройством имеются три микропереключателя. Левый и правый микропереключатели связаны с зеленым и красным указателями задания соответственно, а средний микропереключатель — с жел- тым указателем задания; его контакт разомкнут, если стрелка прибора находится слева от желтого указателя, и замкнут, если стрелка находится справа. В приборах КС1 указатели задания перемещаются над шкалой, а в приборах КП1 — вдоль шкалы за- дания, расположенной в верхней части прибора (длина 100 мм) над круговой шкалой для показаний. Задание может устанавли- ваться в диапазоне 10—90 % шкалы прибора. Указатели прибора КМ140 устанавливаются в пределах 0— 90 % (для зеленого указателя) и 10—100 % длины шкалы (для красного). Одноканальные приборы комплекса КС2 выпускаются в двух вариантах исполнения трехпозиционного регулирующего устрой- ства (см. табл. XII.9): один вариант — с двумя переключающими контактами, второй — с двумя замыкающими. Замыкание или переключение контактов «мало» осуществляется на участке от начала шкалы до зеленого указателя, а контактов «много» — от красного указателя задания и до конца шкалы. Интервал установки указателей задания в пределах от 5 до 95 % длины шкалы, интервал зоны «норма» (между указателями) от 5 до 80 % длины шкалы. Многоканальные приборы комплекса КС2 с трехпозиционным регулирующим устройством с раздельной задачей по каждому ка- 500
налу работают в комплекте с реле БР-101 и БР-102. Зона «норма» устанавливается в пределах от 5 до 90 % длины шкалы. Многоканальные приборы КС2 с сигнализирующим трехпози- ционным устройством для всех каналов на одно значение без блокировки сигнала оснащены двумя переключающими контак- тами («мало» и «много»). При отклонении сигнала от заданного значения в любом канале переключаются одни и те же переклю- чающее контакты. Установка указателей задания в пределах от 5 до 95 % длины шкалы. Многоканальные приборы КС2 с сигнали- зирующим трехпозиционным устройством для всех каналов на одно значение с блокировкой сигнала по одному зеленому указателю задачи имеют реле, самоблокирующее переключающие контакты «мало», если на любом из каналов будет превышено значение пара- метра, установленное зеленым указателем задания. Снятие блоки- ровки осуществляется вручную внутренней или наружной кноп- ками при положении указателя прибора в зоне «мало» (от начала шкалы до зеленого указателя задачи). Сигнализация «много» и пределы установки указателей задания аналогичны вышеприве- денным для приборов без блокировки сигнала. У многоканальных приборов КС2 с регулирующим или сигна- лизирующим устройством для одного канала предусмотрено регу- лирование только для первого канала. Схема имеет блокировку выходного сигнала при переключении прибора на другие каналы. Минимальная зона «норма» (между указателями задания зеленого и красного цвета) 1 %, максимальная 80 % от длины шкалы при- бора. Одно -и многоканальные приборы КС2 с четырехконтактным сигнализирующим устройством оснащены четырьмя указателями задания (левый красный, левый зеленый, правый зеленый, пра- вый красный). Если указатель прибора находится между зелеными указателями задания (зона «норма»), то выходные цепи разомк- нуты и на лицевой стороне прибора горит лампа с зеленым свето- фильтром. При перемещении указателя прибора между указателями задачи красного и зеленого цвета левой пары (зона «предупреди- тельная мало») включается замыкающий контакт сигнала «пре- дупредительная мало», а на лицевой стороне прибора горит лампа с красным светофильтром. Схемой предусмотрена блокировка сигнала; съем сигнала проводят вручную путем нажатия кнопки «сброс сигнала», расположенной на лицевой стороне прибора, при положении указателя прибора в зоне «норма». При перемещении указателя прибора между указателями задачи зеленого и красного цвета правой пары (зона «предупреди- тельная много») включаются те же лампы и замыкающий контакт, что и при сигнале «предупредительная мало», но без блокировки сигнала. При достижении указателем прибора левого красного указателя задания срабатывает замыкающий контакт сигнала «аварийная мало», а при достижении правого красного указателя задания — замыкающий контакт сигнала «аварийная много». 501
Оба аварийных сигнала сопровождаются горением лампы с крас- ным светофильтром на лицевой стороне прибора. Минимальный интервал зоны «норма» 6 % от длины шкалы; максимальный интервал между указателями задания красного цвета не менее 90 % от длины шкалы; максимальный интервал между указателями красного и зеленого цвета каждой пары не менее 80 % длины шкалы. Приборы КСЗ оснащаются двух позиционным сигнализирующим устройством, состоящим из узла сигнальных крнтактов и задаю- щего диска. Переключение контактов происходит в одной точке шкалы прибора. Зона нечувствительности 0,5—3 % от нормирую- щего значения измеряемой величины. Трехпозиционное сигнализирующее устройство приборов КСЗ состоит из трех микропереключателей и четырех задающих дисков: двух дисков для крайних значений («мало» и «много») и двух ди- сков для регулирования зоны «норма» в пределах не менее 20 % от нормирующего значения измеряемой величины. Трехпозиционное регулирующее устройство приборов КСЗ состоит из двух реле ПЭ-37-22УЗ, которые включаются контакт- ным задатчиком прибора. Зона нечувствительности задатчика 0,5—20 %. Трехпозиционное регулирование реализуется с на- страиваемой зоной включения среднего контакта. Номинальный ток контактов реле ПЭ-37-22УЗ не более 6 А. В приборах ДИСК-250 задания сигнальному и регулирующему устройствам устанавливаются от 5 до 95 % длины шкалы. В одноканальных приборах типа КС4 двух- и трех позиционное регулирующее устройство и устройство аварийной сигнализации представляют собой два микропереключателя. При перемещении указателя прибора палец каретки входит в паз фиксатора, укреп- ленного на микропереключателе, поворачивает его, замыкая кон- такты «мало» или «много». Трехпозиционное регулирование осу- ществляется по аналогии с описанным выше для приборов КС2. Двухпозиционное регулирование обеспечивается одноточечным прибором благодаря установке указателей задания (зеленого и красного) на одну и ту же отметку шкалы, при этом замыкание од- ного контакта сопровождается размыканием другого. Многоканальные приборы типа КС4 с раздельным заданием на каждый канал работают только в комплекте с блоками БР-101 и БР-102. Позиционное регулирование и аварийная сигнализация у остальных многоканальных приборов реализуются микропере- ключателями; в схемах с приборами, которые имеют коммутацию цепи по каждому каналу, для блокировки сигнала должны исполь- зоваться внешние реле. Для всех модификаций приборов КС4 указатели задания уста- навливаются от 2 до 98 % длины шкалы (соответственно зеленый и красный). Этот интервал будет от 10 до 90 % длины шкалы, если регулирующее устройство или .реостатный задатчик установлены совместно с устройством аварийной сигнализации. 502
Блоки реле типов БР-101 и БР-102 предназначены для работы в комплекте с автоматическими вторичными приборами КС2 и КС4 (см. гл. XII), осуществляющими многоканальное позици- онное регулирование (сигнализацию). Блок БР-101 обеспечивает трехпозиционное или двухпозицион- ное регулирование (сигнализацию) по 6 каналам; блок БР-102 — двухпозиционное регулирование (сигнализацию) по 12 каналам. Контакты реле надежно работают при напряжениях от 12 до 220 В постоянного тока и от 12 до 380 В переменного тока ча- стотой 50 или 60 Гц при силе тока не ниже 0,025 А. При наличии индуктивной нагрузки допускается коммутация цепей постоянного тока для замыкающих (на включение и отключение) контактов от 5 А при 12 В до 0,2 А при 220 В, для переключающих от 2,5 А при 12 В до 0,1 А при 220 В. Параметры коммутации цепей переменного тока (при коэффициенте мощности не менее 0,4): для замыкающих контактов (на включение) от 6 А при 127 В до 2,5 А при 380 В; для замыкающих (при отключении) от 0,6 А при 127 В до 0,3 А при 380 В. Параметры для переключающих контактов при аналогичных условиях: включаемый контакт 3,2 А при 127 В и 1,6 А при 380 В; отключаемый контакт 0,3 и 0,16 А соответственно. Монтаж блоков настенный. Подключение кабелей к устройст- вам осуществляется при помощи штепсельных соединителей. Питание блоков переменным током напряжением 220 В ча- стотой 50 или 60 Гц. Потребляемая мощность 60 В-А для блока БР-101 и ПО В-А для блока БР-102. Блоки рассчитаны на работу при температуре окружающего воздуха от —40 до 50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры блоков 258X343X150 мм, масса 8 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — завод «Электроавтоматика», г. Йошкар-Ола. Глава XVI ЭЛЕКТРОННЫЕ АГРЕГАТНЫЕ СРЕДСТВА РЕГУЛИРОВАНИЯ Электронные системы регулирования состоят из набора различ- ных устройств, каждое из которых предназначено для выполнения каких-либо функций. Из этих устройств путем определенного со- четания могут быть построены разнообразные схемы контроля, регулирования и управления различными технологическими про- цессами. XVI. 1. Агрегатный комплекс электрических средств регулирования на базе микроэлектроники Для использования в системах автоматизации производств слу- жит агрегатный комплекс аналоговых электрических средств ре- гулирования (АКЭСР). Он состоит из различных регулирующих 503
и функциональных устройств, предназначенных для преобразова- ния информационных сигналов, поступающих от первичных пре- образователей технологических параметров с унифицированными токовыми сигналами, дифференциально-трансформаторных преоб- разователей, термоэлектрических преобразователей и термопре- образователей сопротивления, а также для формирования команд управления исполнительными механизмами. Методом агрегатирования устройств комплекса АКЭСР могут быть построены разнообразные схемы регулирования и управления технологическими процессами преимущественно с непрерывным и непрерывно-дискретным характером производства для реализа- ции АСУ ТП на предприятиях различных отраслей народного хозяйства. При этом из устройств комплекса могут быть скомпо- нованы как простейшие сигнализаторы, так и сложные многоуров- невые АСУ ТП с развитыми вычислительными и логическими функ- циями. Автоматизированные системы, созданные на базе средств АКЭСР, могут функционировать самостоятельно или взаимодей- ствовать с параллельными или вышестоящими системами управ- ления, построенными на базе других агрегатных комплексов ГСП (КТС ЛИУС-2, «Каскад», АСКР). Регулирующие и функциональные блоки системы АКЭСР позволяют поддерживать на заданном уровне технологические параметры объекта, в том числе при изменении его режимов ра- боты и динамических свойств; реализовывать различные законы регулирования (П, ПИ, ПИД, трех -и двухпозиционный); осущест- влять ввод и вывод информации для оператора, логических уст- ройств и управляющих ЭВМ; формировать динамические и логи- ческие связи между контурами управления; обеспечивать синхро- низацию двух исполнительных механизмов; выполнять следующие преобразования аналоговой информации: дифференцирова- ние, интегрирование, демпфирование, суммирование, умно- жение, деление, возведение в степень, извлечение корня, селектирование, ввод нелинейности; аналого-релейные преобразо- вания. Устройства АКЭСР построены по модульному принципу на базе интегральных микросхем общего и специального назна- чения. Блоки комплекса АКЭСР устанавливаются в закрытых поме- щениях при температуре окружающего воздуха от 5 до 50 °C и относительной влажности до 80 %. Окружающая среда не должна содержать агрессивных паров и газов. Габаритные размеры и конструктивные решения агрегатных комплексов первой и вто- рой очереди унифицированы, обеспечена их совместимость по сигналам. Изготовитель агрегатного комплекса АКЭСР первой очереди — ивано-франковское ПО «Геофизприбор», второй очереди — чебок- сарское ПО «Электроприбор». 504
Комплекс средств АКЭСР первой очереди Номенклатура отдельных блоков комплекса АКЭСР первой очереди состоит из четырех групп: регулирующих, функ- циональных, ввода—вывода и оперативного управления. Пре- делы изменения сигналов, допустимое сопротивление нагруз- ки и входное сопротивление блоков приведены в табл. XVI.1. Технические характеристики функциональных и регулирую- щих блоков, а также блоков ввода—вывода и устройств опе- ративного управления даны соответственно в табл. XVI.2, XVI.3 и XVI,4. Характеристики блоков ручного управления БРУ-22, БРУ-32, БРУ-42, входящих в состав АКЭСР первой и второй очереди, приведены в гл. XXVII. Все регулирующие и функциональные блоки АКЭСР (за ис- ключением выносных устройств оперативного управления) вы- пускаются в двух конструктивных исполнениях: приборном (ин- декс «П») и шкафном (индекс «Ш»). В приборном исполнении блоки заключены в индивидуальные кожухи, габаритные размеры таких блоков 80X160X537 мм. Блоки шкафного исполнения вы- полнены на базе УТК 2-го порядка в виде защищенного субблока. Габаритные размеры блока шкафного исполнения 60 X 160 X170 мм. Органы управления и сигнализации размещены на лицевых панелях блоков, а органы неоперативной настройки (перемы- чки) — на боковых стенках корпуса. Блоки шкафного исполнения устанавливаются в каркасы с последующим размещением в УТК 3-го порядка. Блоки оперативного управления отличаются малыми габаритными размерами лицевых панелей, на которых установлены управляющие элементы и приборы. Подключение модулей к об- щей плате блоков осуществляется с помощью соединителей. Диапазон плавной установки коэффициента масштабирования входных сигналов 0—1. Погрешность установки предельных значений коэффициента масштабирования ±2,5 % верхнего пре- дельного значения. Логические входные и выходные сигналы ха- рактеризуют состояние внеш- них и внутренних контактных и бесконтактных ключей, кото- рые коммутируют цепи со сле- дующими параметрами: 36 В; 0,25 А или 127 В; 0,06 А. Ми- нимальный ток через контакты 5 мА. Блоки приборного ис- полнения имеют внутренние ис- точники опорного стабилизиро- ванного напряжения ±10 В и —10 В. Для блоков шкафного исполнения опорное напряже- ние подается от блока питания группового БПГ-Ш. Таблица XVI.1. Параметры аналоговых входных и выходных сигналов блоков АКЭСР Пределы изменения сигналов Допу- стимое сопро- тивление нагруз- ки, кОм Входное сопро- тивление блоков, кОм 0—5 мА <2,5 <0,5 0— 20 мА <1 <0,1 4—20 мА <1 <0,1 0—10 В S-2 &.10 (—10)—(±10) В 2^2 >30 505
Таблица XVI.2. Технические характеристики функциональных блоков системы АКЭСР первой очереди Блок Тип Назначение Сигналы постоянного тока Потреб- ляемая мощ- ность Габаритные размеры, мм Мас- са, кг входные выходные Блок вычисли тельных операций БВО-П Перемножение, возведе- ние в квадрат, деление, из- влечение квадратного кор- ня, алгебраическое сумми- рование унифицированных сигналов постоянного тока 0—10 В при делении и извлече- нии квадратного корня или (—10)— (+10) В при выполнении осталь- ных операций 15 В-А 80Х 160Х 537 6 БВО-Ш 7 Вт 60Х 160Х 170 2,5 Блок селектиро- вания БСЛ-П Селектирование макси- мального или минимального сигнала по входу (число сравниваемых сигналов 4) (—10)—(+10) В 14 В-А 80Х 160Х 537 6 БСЛ-Ш (—10)—(+10) В (—10)—(+10) в или 0—10 В 8 Вт 60Х 160Х 170 2,5 Блок сравнения БСЛ-04 0—5 мА 25 В-А 80Х 160X537 6,5 Блок нелиней- ных пре- образова- ний БНП-04 Получение нелинейных функций путем кусочно-ли- нейной аппроксимации 0—5 мА; 0—20 мА; 0—10 мА 18 В-А БНП-П Получение нелинейной зависимости выходного сиг- нала от входного, сумми- рование входных сигналов (—10)—(+10) В 16 В-А БНП-Ш (—10)—(+10) В или 0—10 В (—10)—(+10) в 5 Вт 60Х 160Х 170 2,5 Продолжение табл. XVI.1 Блок Тип Назначение Сигналы постоянного тока Потреб- ляемая мощ- ность Габаритные размеры, мм Мас- са, кг входные выходные Блок прецизион- ного инте- грирова- иия БПИ-П, БПИ-21 Прецизионное интегри- рование аналогового сиг- нала с логическим управле- нием, двухпредельная сиг- нализация (—10)—(+10) в 0—10 В; 0—5 мА; 0—20 мА; 4—20 мА 30 В-А 80Х 160Х 537 5,7 БПИ-Ш (—10)—(+10) в или 0—10 В 5 Вт 60Х 160Х 170 2,5 Блок сигнали- зации БСГ-П Двухпредельная сигна- лизация о достижении вход- ными сигналами двух неза- висимых уставок или двух-, трехпозициониое регулиро- вание (—10)—(+10) В 20 В-А 80X160Х 537 6,5 БСГ-Ш 7 Вт 60Х 160Х 170 1,3 Блок динамиче- ских пре- образова- ний БДП-П Интегриров-’ :ие, демпфи- рование или дифференци- рование входных сигналов с логическим управлением, двухпредельная сигнализа- ция (—10)—(+10) В нли 0—10 В; логические «0» и «1» 30 В-А 80Х 160Х 537 5,7 БДП-Ш 5 Вт 100X60X180 1,5 Блок питания групповой БПГ-Ш Питание электронных бло- ков систем автоматического регулирования —2-1 В; ±10 В; ±24 В 100 В-А 160Х 100Х 170 4
Таблица XVI.3. Технические характеристики регулирующих блоков системы АКЭСР первой очереди Блок Тип Назначение Сигналы постоянного тока Потреб- ляемая мощность Габаритные размеры, мм Мас- са, кг входные выходные Блок регулирую- щий импульсный без автоматической под- стройки параметров РБИ-1МП Формирование П-, ПИ-, ПИД-закона ре- гулирования в автома- тических регуляторах, работающих с электри- ческим исполнитель- ным механизмом посто- янной скорости 0—5 мА; 0—20 мА; 4—20 мА; 0—10 В (—10)— (+10) В; логические «0» и «1» 15 В-А 80Х 160Х 537 6 РБИ-1МШ 7 Вт; 3,5 В-А 60Х 160Х 170 1,6 Блок регулирую- щий импульсный с дискретной автомати- ческой подстройкой параметров РБИ-2МП 15 В-А 80Х 160 X 537 6 РБИ-2МШ 7 Вт; 3,5 В-А 60Х 160Х 170 1,6 15 В-А 80Х 160Х 537 6 Блок регулирую- щий импульсный с аналоговой автомати- ческой подстройкой параметров РБИ-ЗМП РБИ-ЗМШ 7 Вт; 3,5 В-А 60Х 160Х 170 1,6 Блок регулирую- щий аналоговый РБА-П Формирование сигна- ла рассогласования и его динамическое пре- образование в соответ- ствии с П-, ПИ-, ПИД- законом регулирования с ограничением выход- ного сигнала по верх- нему и нижнему уров- ням (-10)- (+Ю) В; 0—10 В; 0—5 мА; 0—20 мА; 4—20 мА 15 В-А 80Х 160Х 537 6 9 Вт 60Х 160Х 170 1,5 РБА-Ш Таблица XVI.4. Технические характеристики устройств ввода—вывода информации и оперативного управления комплекса АКЭСР первой очереди Блок Тип Назначение Сигналы постоянного тока Потреб- ляемая мощ- ность Габаритные размеры, мм Мас- са, кг входные выходные Блок кондук- тивного разде- ления БКР1-П Гальваническое разделение, ал- гебраическое суммирование, демп- фирование или дифференцирова- ние унифицированных сигналов постоянного тока 0—5 мА; 0—20 мА; 4—20 мА; 0—10 В 0—10 В; (—10)— (+10) В; 0—5 мА; 0—20 мА; 4—20 мА 18 В-А 80Х 160Х 537 6 БКР1-Ш 7 Вт 60Х 160Х 170 2,5 БКР2-П Гальваническое разделение, дем- пфирование или дифференцирова- ние унифицированных, сигналов постоянного тока 0—5 мА; 0—20 мА; 4—20 мА; 0—10 В; (-10)- (+ Ю) В 0—10 В; (-10)- (+10) В 17 В-А 80Х 160Х 537 6 БКР2-Ш 4 Вт 60x160x170 2,5 БКРЗ-П Кондуктивное разделение элек- трических цепей, демпфирование или дифференцирование унифици- рованных сигналов постоянного тока и двухпредельная сигнали- зация с независимыми уставками 18 В-А 80Х 160Х 537 6 БКРЗШ 7 Вт 60Х 160Х 170 2,5 Ручной задат- чик РЗД Ручная установка задания ис- полнительным устройствам 0—10 в 0—10 В; 0—5 мА; 0—20 мА; 4—20 мА 5,5 В-А 40Х 40Х 550 0,5 РЗД-К Ручная установка задания ис- полнительным устройствам, пере- ключение на ручной режим упра- вления 0—10 В; 0—5 мА; 0—20 мА; 4—20 мА 6 В-А 40Х 80Х 550 0,75
Питание блоков приборного исполнения осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 или 60 Гц, блоки питания группового исполнения — напряжением 220 или 360 В частотой 50 или 60 Гц. Блоки шкафного исполнения пи- таются от БПГ постоянным током напряжением +24 и —24 В. На блоки оперативного управления подается переменный ток напряжением 24 В частотой 50 или 60 Гц. Комплекс средств АКЭСР второй очереди Номенклатура и технические характеристики блоков АКЭСР второй очереди приведены в табл. XVI.5. В регулирующем блоке ПР4 имеется возможность плавной ус- тановки зоны нечувствительности в пределах 0,2—2 % диапазона изменения входного сигнала. Обеспечивается дискретная трех- ступенчатая дистанционная подстройка коэффициента передачи, а также постоянной времени интегрирования в диапазоне 5— 2000 с. В устройстве ПР4-Т предусмотрена компенсация ЭДС холодных спаев термопреобразователя в комплекте с коробкой холодных спаев в интервале температур 5—60 °C. Номинальный диапазон плавной установки коэффициента масштабирования от 0 до 1. На вход регулирующего блока могут подаваться дискрет- ные сигналы дистанционной подстройки в виде напряжения по- стоянного тока 24 В. У блока задатчика интегрирующего БЗИ минимальная дли- тельность импульса 0,1 с. Номинальные значения времени ин- тегрирования 10, 25, 63, 160 и 400 с. Установка времени инте- грирования с помощью дополнительного резистора в пределах 10—1000 с. Блок суммирования и сигнализации БСС имеет диапазон уста- новки порога срабатывания 0—100 %, диапазон установки зоны возврата 1—5 %. Постоянная времени демпфирования у блоков БСС и БСД 0,5—30 с. Постоянная времени демпфирования у блока нелинейных преобразований БНП-2 0—10 с, диапазон установки начального значения 0—100 %. Число участков аппроксимации 6, диапазон установки размера участка 2—30 %, диапазон установки коэффи- циента усиления на каждом участке 0—10. Постоянная времени демпфирования у блоков БСЛ-2 и БВО-2 0—10 с. Частота вращения программного диска датчика ПДВ-2 равна 1, 2, 3, 4, 6 12, 24 и 95 об/сут, диапазон изменения радиуса программного диска 20—70 мм. Угол подъема профиля диска не более 67°. У пускателя ПБР-2М максимальный коммутируемый ток 4 А, у пускателя ПБР-ЗА—2А. Быстродействие пускателей 25 мс. Блоки питаются переменным током напряжением 220 или 240 В частотой 50 или 60 Гц. 510
Таблица XVI.5. Технические характеристики устройств комплекса АКЭСР второй очереди Блок Тнп Назначение Сигналы постоянного тока Потреб- ляемая мощ- ность, В.А Мас- са, кг входные выходные Блок регули- рующий РП4-У Формирование ГР, ПИ-, ПИД- законов регулирования (с внеш- ним дифференциатором) в систе- мах автоматизации с электриче- ским исполнительным механизмом постоянной скорости 0—5 0—20; 4—20 мА (четыре входа, в том числе три масштабируемых); 0— 10 В (два входа) Импульсы по- стоянного пуль- сирующего тока напряжением 24 В 20 6,5 РП4-Т Изменение сопротивле- ния термопреобразователя сопротивления на 20 Ом (два входа); изменение термоЭДС на 10 мВ (один вход): 0—5 мА (один вход масштабируемый) 30 РП4-П (—10)—(-f-10) мГн (четы- ре входа); (—1)—(4-1) В (два входа). Все входы масштабируемые 20 Блок задатчика интегри- рующего БЗИ Интегрирование длительности импульсных сигналов, преобразо- вание полученной величины в уни- фицированный сигнал постоянного тока, запоминание интегрального значения, ограничение выходного сигнала по минимальному и ма- ксимальному значениям с пере- ключением выходных контактов при достижении этих значений Среднее значение двух- полупериодного выпрям- ленного напряжения 24 В 0—5; 0—20; 4—20 мА; 0—10 В 30 7
2 Продолжение табл. XVi.S Блок Тнп Назначение Сигналы постоянного тока Йотреб- ляемая мощ- ность, б-А Мас- са, кг входные выходные ' Блок динами- ческой связи БДС Алгебраическое суммирование до 4-х унифицированных сигна- лов постоянного тока с .масштаби- рованием 3-х из них, сравнение с сигналом задания, демпфирова- ние и динамическое преобразо- вание результирующего сигнала по характеристикам дифференци- рующего, инерционного, инте- грально-днфференцирующего, про- порционально-интегрирующего или интегрирующего звеньев; ди- намическое преобразование выход- ных сигналов РП4 . 0—5; 0—20; 4—20 мА; 0—10 В; импульсные сиг- налы напряжением 24 В Г (—5)—(+5) мА; (—10)—(+10) В 10 6 * Блок суммиро- вания и сигнал и- зации БСС Алгебраическое суммирование до 3-х унифицированных сигналов постоянного тока, масштабирова- ние 2-х сигналов, введение сиг- нала от внутреннего задатчика нли от внешнего потенцнолетри- ческого задатчика, демпфирование сигнала рассогласования, оди > и двухпредельная сигнализация от- клонения его от заданного значе- ния 0—5; 0—20; 4—20 мА; 0—10 В 0—5 мА 15 ел со Блок суммиро- вания и демпфиро- вания БСД Алгебраическое суммирование и масштабирование до* 4-х унифи- цированных сигналов постоянного тока, сравнение с сигналом зада- ния, демпфирование сигнала рас- согласования “ . - : " ' • г 1 i 0—5; 0—20 мА; 0—10’В -(—5)—(+5) мА; (—10)—(+10) В Г io — 6 Блок нелиней- ных преоб- разований БНП-2 Демпфирование и нелинейное преобразование входного аналого- вого сигнала, аппроксимирован- ного кусочно-линёйным методом 0—5; 0—20; 4—20 мА, 0—10 В / г ю Блок селекто- ров ания БСЛ-2 Прием до 4-х унифицированных сигналов, их масштабирование демпфирование, выделение наи- большего или наименьшего сиг- нала и передача его на выход блока с одновременной сигнали- зацией . номера передаваемого сиг- нала "2 ", Блок вычисли- тельных операций Б ВО-2 Алгебраическое суммирование унифицированных сигналов с мас- штабированием; демпфирование результирующего сигнала, выпол- нение одной из операций: сложе- ния, умножения, деления, воз- ведения в квадрат, извлечения квадратного корня 6 - 1 Программ- ный датчик времени ПДВ-2 Выдача электрического унифи- цированного сигнала, изменяюще- гося во времени по заданной про- грамме, индикация текущего зна- чения времени, сигнализация про- хождения программой Двух пред- варительно заданных Точек 0—5; 0—20; 4—20 мА 13 6,5 f
514 Продолжение табл.XVI.5 Блок Тип Назначение Сигналы постоянного тока Потреб- ляемая мощ- ность, В-А Мас- са, кг входные выходные Пневмо- электро- преобразо- ватель ППЭ-2 Пропорциональное преобразо- вание унифицированного пневма- тического сигнала в унифициро- ванный электрический непрерыв- ный сигнал 20—100 кПа 0—5; 0—20; 4—20 мА 6 4 Задатчики ручные РЗД-12 Ручная корректировка задания для стабилизирующих регулято- ров и регуляторов соотношения в диапазоне (—5)—(+5) % 0—5; 0—20 мА; 0—10 В 0—5; 0—20; 4—20 мА; 0—10 В — ( 0,2 РЗД-22 Ручная установка сигналов за- дания для стабилизирующих ре- гуляторов и регуляторов соотно- шения в диапазоне 0—100 %, пре-, образование одного вида унифи- цированного сигнала постоянного тока и напряжения в другой 4 0.7 Пускатель бескон- тактный реверсив- ный ПБР-2М Бесконтактное управление элек- трическим исполнительным меха- низмом с однофазным конденса- торным электродвигателем Импульсные сигналы на- пряжением 24 В — 10 3,5 ПБР-ЗА Бесконтактное управление элек- трическим исполнительным меха- низмом, в приводе которого ис- пользован трехфазный электро- двигатель мощностью до 1,1 кВт 4,5'
Рис. XVI.1. Габаритные и установочные размеры ручного задатчика РЗД-12 Внешний вид руч- ного задатчика РЗД-12 приведен на рис. XVI. 1. Габаритные размеры задатчика РЗД-22 80 х X 40x185 мм, ревер- сивных пускателей 240 x 90 x 250 мм, пнев- моэлектропреобразователя ППЭ-2 170x220x123 мм, осталь- ных блоков 80x160 x 537 мм. XVI.2. Комплекс регулирующих и функциональных блоков на микроэлектронной базе «Каскад-2» Систему, состоящую из набора автономных устройств, выпол- няющих в различных сочетаниях типовые функции, необходимые для построения систем контроля и автоматизации в отраслях промышленности, представляет собой комплекс регулирующих и функциональных блоков на микроэлектронной базе «Каскад-2». Он предназначен для работы с унифицированными сигналами по- стоянного тока 0—5, 0—20, 4—20 мА и напряжения (—10)—(4-10), 0—10 В, а также с другими видами сигналов (изменение термо- ЭДС на 10 мВ в пределах 0—50 мВ и сопротивления на 20 Ом в пределах 0—-100 Ом). Комплекс обеспечивает управление техно- логическими процессами с электрическими исполнительными од- нооборотными механизмами типа МЭО и МЭО-К (см. гл. XXVII). Блоки комплекса «Каскад-2» образуют группы регулирующих и функциональных устройств. Питание приборов осуществляется переменным током 220 В частотой 50 или 60 Гц. Блоки комплекса выпускаются в приборном исполнении, имеющем унифицированную конструкцию, и предназначены для утопленного щитового монтажа на вертикальной цлоскости в за- крытых взрывобезопасных помещениях при отсутствии агрессив- ных компонентов. Рассчитаны на работу при температуре окружа- ющего воздуха от 5 до 50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры регулирующих и функциональных при- боров 60x160x550 мм, масса не более 5 кг. Исполнение приборов комплекса «Каскад-2» обыкновенное и экспортное. Изготовитель — Московский завод тепловой автоматики. 17* 515
Регулирующие блоки В состав системы «Каскад-2» входят регулирующие аналоговые блоки с непрерывным выходным сигналом (Р17, Р17.1, Р17.2, Р17.3) и с импульсным выходным сигналом (Р27, Р27.1, Р27.2, Р27.3, Р28). Блоки с непрерывным выходным сигналом обеспечивают фор- мирование по выбору П-, ПД-, ПИ- или ПИД-закона регулирова- ния, двухстороннее регулируемое ограничение выходного сигнала, демпфирование сигнала отклонения, безударное переключение режимов работы (в комплекте с блоком управления) и ручное уп- равление выходным сигналом, введение сигнала задания, форми- рование сигнала отклонения. Выходные сигналы: 0—5, 0—20, 4—20 мА и 0—10 В постоянного тока. Коэффициент пропорцио- нальности 0,3—100. Постоянная времени интегрирования в за- висимости от исполнения 20—2000, 5—500, 0,5—50 с. Постоянная времени дифференцирования в зависимости от исполнения 0— 600, 0—100 или 0—10 с. Постоянная времени демпфирования 0—10 с. Потребляемая мощность 15 В-А. Масса 5 кг. Остальные технические характеристики блоков приведены в табл. XVI.6. Блоки с импульсным выходным сигналом Р27, Р27.1, Р27.2, Р27.3 обеспечивают формирование по выбору П-, П1ф или ПИД- закона регулирования, а также трехпозиционное и двухпозицион- ное регулирование, демпфирование сигнала отклонения, инди- кацию выходного сигнала, введение запрета на управление наг- рузкой, введение сигнала задания, формирование сигнала от- клонения. Выходные сигналы: 24 В постоянного пульсирующего тока или изменение состояния выходных ключей, обеспечивающих сиг- нал + 10 или —10 В постоянного тока. Постоянная времени ин- тегрирования в зависимости от исполнения 20—2000 или 5—500 с. Постоянная времени дифференцирования в зависимости от ис- полнения 0—400 или 0—100 с. Постоянная времени демпфирова- вания 0—10 с. Потребляемая мощность 18 В-А. Остальные тех- нические характеристики приведены в табл. XVI.6. Регулятор Р28 выполняет те же функции, что й регулятор Р27, кроме того, он обеспечивает аналоговую или дискретную трех- ступенчатую автоподстройку коэффициента передачи и постоян- ной времени интегрирования. Диапазон аналоговой и дискретной подстройки постоянной времени интегрирования в зависимости от исполнения 5—50, 10—100, 20—200, 50—500, 100—1000, 200— 2000 с. Потребляемая мощность 200 В-А. Выходные сигналы такие же, как у регулятора Р27. Остальные технические характеристики в табл. XVI.6. Функциональные блоки Технические характеристики функциональных блоков при- ведены в табл. XVI.7. 516
Таблица XVI.6. Технические характеристики регулирующих блоков системы «Каскад-2» Блок Тип Выполняемые функции Входной сигнал Блок регу- лирующий аналоговый с непрерывным выходным си- гналом Р17 Алгебраическое суммирова- ние и масштабирование до 4-х входных унифицирован- ных сигналов постоянно) о тока 0—5мА;0—20 мА; 4—20 мА; 0—10 В; (-!)-(+1) В Р17 1 Суммирование и масштаби- рование до 3-х сигналов диф- ференциально-трансформатор- ных датчиков и унифициро- ванных сигналов постоянного тока Изменение взаи- моиндуктивности на 10 мГн в пределах (-10)—(+Ю) мГн; 0—5 мА, 0— 10 В Р17 2 Суммирование и масштаби- рование до 2-х сигналов тер- мопреобразователей сопротив- ления и унифицированных си- гналов постоянного тока Изменение актив- ного сопротивления на 20 Ом в преде- лах 0—100 Ом, 0— 5 мА; 0—10 В Р17.3 Суммирование и масштаби- рование сигнала преобразова- теля термоэлектрического и унифицированного сигнала по- стоянного тока Изменение термо- ЭДС иа 10 мВ в пре- делах 0—50 мВ; 0— 5 мА; 0—10 В Блок регу- лирующий аналоговый в импульсным выхоцным си- гналом Р27 Алгебраическое суммирова- ние и масштабирование до 4-х входных сигналов посто- янного тока 0— 5 мА; 0—20 мА; 4—20 мА; 0- 10 В; (-!)-(+1) В Р27.1 Суммирование и масштаби- рование до 3-х сигналов диф- ференциально-трансформатор- ных преобразователей и уни- фицированных сигналов по- стоянного тока Изменение взаи- моиндуктивности на 10 мГи в пределах (—10)—(+10) мГн, 0—5 мА: 0—10 В Р27.2 Суммирование и масштаби- рование до 2-х сигналов тер- мопреобразователей сопротив- ления и унифицированных си- гналов постоянного тока Изменение актив- ного сопротивления на 20 Ом в преде- лах 0—100 Ом; 0— 5 мА; 0—10 В Р27.3 Суммирование и масштаби- рование сигнала преобразо- вателя термоэлектрическою и унифицированных сигналов постоянного тока Изменение термо- ЭДС на 10 мВ в пре- делах 0—50 мВ; 0— 5 мА; 0—10 В Блок регу- лирующий аналоговый с импульсным выходом и автоподстрой- кой параме- тров Р28 Алгебраическое суммирова- вание и масштабирование до 4-х входных унифицирован- ных сигналов постоянного то- ка 0—5 мА; 0—10 В 517
s * _ Таблица XVI. 7 Технические характеристики функциональных блоков системы <Каскад-2» t Блок Тип Назначение Сигналы входные выходные Блок сум- мирования и ограни- чении 1 А05 Алгебраическое суммирование и мас- штабирование до 4-х входных сигнале® постоянного тока, смещение начального уровня выходного сигнала, суммирование и пропорциональное преобразование вход- ных сигналов с регулируемым ограниче- нием выходного сигнала по минимуму и максимуму 0—5; 0—20;- 4—20 мА; 0—10 В 0—5; 0*—20; 4——20 мА; 0-10; (-10)-(+10) В 1 . 4 Блок огра- ' иичения и размноже- ния сиг- налов А06 ' Суммирование и пропорциональное пре; образование входных сигналов постоян- ного токй с регулируемым ограничением выходного сигнала по минимуму и по ма- ксимуму, пропорциональное преобразова- ние входных сигналов в 3 выходных. сиг- нала постоянного тока (размножение сиг- налов постоянного тока) 0—5; 0—20; 4—20 мА; . 0—10; (— 1)—(+1) В 0-5; 0—20; 4—20 мА; о—ю в Блок вы- числитель- ных опе- раций А35 Выполнение По каждому из двух неза- висимых каналов одной из вычислитель- ных операций: умножения, деления, из- влечения корни, возведения в квадрат (по выбору) — и дополнительно суммиро- вание сигналов Сг масштабированием по каждому из двух входов к гальваническое разделение одного из входов Для Опера цнй умножении и делении По первому входу: (—5)—(4-5) мА; (—20)— (4-20) мА; (—10)—(4- Ю) В; по второму входу: 0—5; 0—20 мА; 0—10 В Для каждого канала: для операции умножения и деления (4*10)—(4-10) В; для операций Возведения в квадрати извлечении кория 0—10 В- Блок инте- грирования Д07 Интегрирование аналогового или им- пульсного сигнала, установка начальных условий, двустороннее, ограничение выход- ного сигнала и сигнализация достижения им уровней ограничения, запрет ограни- чения выходного сигнала, хранение ин- формации при перерывах в питании, сум- мирование и масштабирование входных < сигналов постоянного Тока 0—20 мА; 4—20 .мА: 0—10 В. Импульсные сиг- налы: изменение состояния контактных или бескон- тактных ключей 0 и 24 В постоянного или перемен- ного пульсирующего тока При выполнении функ- ций интегрирования: 0— (-10) В; (-10)-(4-10) В: (—5)—(4-5) мА. При вы- полнении функций сумми- рования (—10)—(4-Ю) В. При выполнении функции сигнализации — изменение состояния выходных кои тактов Блок ана- логе-релей- ного пре- образова- ния ЛОЗ Сравнение аналоговых входных сигна- лов постоянного тока по каждому нз 2-х независимых каналов и изменение при нх равенстве состояния дискретных двухйо- зициоиных выходных сигналов, выделение наибольшего (наименьшего) из 3-х анало- говых входных сигналов постоянного тока, гальваническое разделение аналоговых сигналов постоянного тока по каждому из 2-х независимых каналов и дополни- тельно суммирование и масштабирование до 3-х входных сигналов постоянного Тока 0—5; 0*—20; 4—20 мА; 0—10 В Изменение состояния Группы контактов реле, переключение бесконтакт- ного ключа (логическому «0» соответствует 0, а логической «1»—24 В постоянного пульсирующе- го тока)
Продолжение гнабл. XVГ.7 Блок Тип Назначение Сигналы □ходные выходные Блок ана- лого-релей- ного пре- образования ЛОЗ.) Суммирование - и масштабирование до 3-х сигналов Диффереициальио-траисфор- маторных преобразователей, а также уни- фицированных сигналов постоянного тока Изменение взаимоииДук- тивиости на 10 мГи в пре- делах (—10)—(+ Ю> мГн, унифицированные сигналы 0——5 мА; 0—10 В Изменение состояния группы контактов реле, переключение бесконтакт- ного ключа (логическому «0» соответствует' 0, а логической «1»—24 В постоянного пульсирующе- го тока) лоз.з Суммирование и масштабирование сиг- нала преобразователя термоэлектрического и унифицированных сигналов постоянного тока Изменение термо-ЭДС на 10 мВ ь пределах 0— 50 мВ, унифицированные сигналы 0—5 мА; 0—10 В Блок дина- мических преобразо- ваний Д0& Гальваническое разделение аналоговых выходных сигналов постоянного тока по каждому из 2-х независимых каналов и Дополнительное суммирование с масшта бированием до 3-х сигналов постоянной тока 0—5; 0—20; 4—20 - мА; 0—'10 В; импульсный сиг- нал (0 и 24 В) Д05.1 Суммирование и масштабирование до 3-х сигналов дифференциально-трансфор- маторных преобразователей и уиифициро- Изменение взаимоиндук- тивиости на 10 мГн в пре- делах (—10)—(+10) мГн; ваииых сигналов постоянного тока, вве- дение сигнала задания, формирование сиг- нала отклонении / сигналы 0—5 мА, 0—10 В постоянного тока (—10)—(+Ю) В Д05.3 Суммирование и масштабирование сиг- нала преобразования термоэлектрического и унифицированных сигналов постоянного тока, введение сигнала задания, форми- рование сигнала отклонении Изменение термо-ЭДС на 10 мВ в пределах 0— 50 мВ; 0—5 мА; 0—10 В Блок Дина- мического преобразо- вания с автопод- стройкой Д06 Гальваническое разделение аналоговых входных сигналов постоянного тока по 2-м независимым каналам и дополнительно суммирование с масштабированием до 3-х сигналов постоянного тока Аналоговая или дискретная трехсту- пеичатая автоподстройка коэффициента пропорциональности и постоянной вре- мени, а также аналого-дискретиое пре- образование сигнала автоподстройки 0—5; 0—20; 4—20 мА; 0—10 В Блок не- линейных преобра- зований Н05 • Кусочио-линейная аппроксимация нели- нейной функции одной переменной иа шести участках, выделение максимального или минимального входного сигнала, гальва- ническое разделение аналоговых входных сигналов, суммирование и масштабирова- ние входных сигналов, преобразование сиг- нала напряжения в ток, инвертирование сигнала напряжении (—5)—(+5) мА; (—10)— С+Ю) В :
Блоки, выполняющие вычислительные функции (ЛОЗ, ЛО3.1, ЛОЗ.З), кроме того, обеспечивают аналого-релейное преобразо- вание входных сигналов постоянного тока по каждому из двух независимых каналов, формирование сигнала отклонения, демп- фирование входных сигналов, введение задания порога срабаты- вания. Блоки динамических преобразований сигналов (Д05, Д05.3, Д06) предназначены также для преобразования входных сигналов по каждому из 2-х независимых каналов в соответствии с одним из законов: дифференциальным (Д), пропорциональным (П), апериодическим (А), интегральным (И), а также для допол- нительного демпфирования входного сигнала при выполнении преобразований по Д-закону. Мощность, потребляемая блоком Д07 25 В-А, мощность, потребляемая остальными блоками, 15 В-А. XVI.3. Комплекс приборов и устройств «Контур-2» В различных отраслях народного хозяйства используется комплекс приборов и устройств «Контур-2», предназначенный для построения локальных систем автоматического регулирования теплотехнических процессов. Комплекс включает 14 исполнений многофункциональных регулирующих приборов с импульсным выходом типа РС29 (табл. XVI.8) и два исполнения трехпози- ционного усилителя типа У29. Регулирующие приборы РС29 осуществляют масштабирование и суммирование различных входных сигналов и прием сигнала задания. Они обеспечивают усиление, демпфирование и индика- цию сигнала рассогласования. Совместно с исполнительным меха- низмом (ИМ) постоянной скорости регуляторы формируют ПИ- или ПИД-законы регулирования и позволяют осуществлять руч- ное управление ИМ. В них предусмотрена индикация положения ИМ, оснащенного реостатными или индуктивными датчиками положения, а также аналого-релейное преобразование по цвум каналам с индикацией срабатывания. В зависимости от модифика- ции приборы могут выполнять дополнительные функции: диффе- ренцирование сигналов, преобразование сигналов по апериоди- ческому закону, нелинейное преобразование сигналов, цифровую индикацию одного из четырех сигналов по вызову (задания, рассогласования, положения исполнительного механизма и значе- ния одного дополнительного параметра). Функциональная струк- тура приборов большинства исполнений может легко изменяться путем перестановки перемычек на специальном коммутационном поле, доступном потребителю. Это дает возможность осуществлять аналого-релейное преобразование с демпфированием, сигнализи- ровать предельные значения различных величин, вводить сигналы по производной, осуществлять динамическую связь между регу- ляторами. Основные функции каждой модификации прибора РС29 при- ведены в табл. XVI.9. Последняя цифра шифра обозначает испол- 522
пение прибора по устройствам индикации: 1 — световая индика- ция выходов и световая индикация срабатывания сигнализатора предельных отклонений; 2 — световая индикация выходов, свето- вая индикация срабатывания сигнализатора предельных откло- нений или срабатывания при аналого-релейном преобразовании и стрелочная индикация рассогласования и положения исполни- тельного механизма; 3 — световая индикация выходов, световая индикация при аналого-релейном преобразовании и цифровая индикация по вызову. Входными сигналами приборов РС29 являются унифицирован- ные сигналы постоянного тока, сигналы дифференциально-транс- форматорных преобразователей (ДТП), термопреобразователей сопротивления ТС, термоэлектрических преобразователей, рео- статных и индуктивных датчиков положения исполнительных механизмов. Диапазон изменения сигнала широкодиапазонного задатчика (—100 %) — 0 и 0 — (4-100 %) для регуляторов РС29.0.11, РС29.0.12, РС29.0.42, РС29.0.43, РС29.1.11, РС29.1.12 и РС29.1.43; 0—200 °C для регуляторов РС29.2.22, РС29.2.23, РС29.2.32 и РС29.2.33, 0—50 мВ для регуляторов РС29.3.42 и РС29.3.43; диапазоны изменения сигналов оперативного задатчика (—10)— (4-10) %, (—10)—(4-10) °C и 0—2 мВ соответственно для указан- ных модификаций регуляторов. Задающие устройства питаются от регулирующих приборов постоянным током напряжением 10 В. Диапазон изменения зоны нечувствительности приборов РС29 0,4—4 % от номинального диапазона изменения входного сигнала, диапазон изменения постоянной времени интегрирования — 5— 500 с, диапазон изменения постоянной времени демпфирования — , 0,25—5 с. Минимальная длительность интегральных импульсов выходных сигналов при минимальном значении коэффициента передачи — 0,08—0,15 с, максимальная длительность интеграль- ных импульсов при максимальном значении коэффициента пере- дачи не менее 0,6 с. Диапазон изменения показаний указателя положения ИМ от 0 до 100 % при изменении сопротивления рео- статного датчика положения не менее чем на 70 Ом или при изме- нении сигнала индуктивного датчика положения на 0,5 В. Диапа- зон изменения задания порогов срабатывания при сигнализации предельных отклонений (модификации РС29.0.11, РС29.1.11, РС29.0.12, РС29.1.12) и диапазон изменения задания порогов срабатывания при аналого-релейном преобразовании (модифика- ции РС29.0.42, РС29.0.43, РС29.1.42, РС29.1.43, РС29.2, РС29.3) от 0 до 100 % от номинального диапазона входного сигнала и, наоборот, от 100 % до 0. Диапазон изменения масштабных коэф- фициентов от 0 до 1. Диапазон изменения показаний цифрового индикатора в режиме индикации рассогласования от —19,9 % до 4-19,9 % от диапазона сигнала рассогласования, в режиме индикации положения исполнительного механизма 0—100 % от полного хода исполнительного механизма, в режиме индикации 523
1 а б л и u a XVI,Ъ. Гехническне характеристики регулирующих приборов типа РС29 Модифи- кация Назначение Сигналы входные выходные от первичных преобразователей от датчика указателя положения ИМ напряже- ния по- стоянно- го тока изменения напряжения постоянного тока РС29.0.11 РС29.0.12 Автоматизация теплотех- нических процессов при использовании первичных преобразователей с унифи- цированным сигналом по- стоянного тока 0—5 мА; 0—10 В; из- менение активного со противления ТС на 40 Ом Переменный ток от реостатного или индук- тивного датчика указа- теля положения ИМ — 10 или + 10 В — РС29.0.42 РС29.0.43 0—5, 0—20, 4—20 мА; 10 В Переменный ток от реостатного датчика указателя положения ИМ — При динамиче- ском преобразо- вании на 10 В в пределах от — 10 до +10 В РС29.1.11 РС29.1.12 То же при использова- нии первичных преобразо- вателей ДТП и преобразо- вателей с унифицированным сигналом постоянного тока 0—5 мА; 0—10 В; изменение взаимоиндук- тивности на 10 мГн в пределах (—10)—(+ 10) мГн; изменение актив ного сопротивления ТС на 40 Ом Переменный гок от реостатного или ин- дуктивного датчика указателя положения ИМ — 10 или + 10 В — PC2S.1.42 0—5; 0—20 мА; 0—1; 0—10 В; изменение взаи- моиндуктивности на При динамиче- ском преобразо- вании на 10 В, РС29.1.43 10 мГн в пределах (—10)—(+10) мГн Переменный ток от реостатного датчика указателя положения ИМ л. .пределах от 1 — 10 до + 10 В РС29.2.22 РС29.2.23 Поддержание постоянно- го заданного значения раз- ности температур в системах автоматического регулиро- вания теплотехнических процессов и в системах го- рячего водоснабжения 0—5 мА, 0—10 В Изменение активного сопротивления ТС с но- минальными статически- • ми характеристиками 50М, 100М, Гр. 23, соот ветствующими измене- нию температуры на 100 °C При нелиней- ном преобразова- нии и на выходе преобразователя дополнительного параметра от —10 В до 0 и от 0 до 4-10 В РС29.2.32 РС29.2.33 Регулирование разности температур теплоносителя в нелинейной или линей- ной зависимости от темпе- ратуры наружного воздуха в системах автоматизации отопительных котельных, центральных и индивиду- альных тепловых пунктах РС29.3.42 РС29.3.43 Регулирование темпера- туры, измеряемой термо- электрическими преобра зователямн 0—5 мА, 0—10 В Изменение термо-ЭДС термоэлектрических пре- образователей с номи- нальными статическими характеристиками ХК (L), ХА (К), ПП (S), ПР (В) на 10 мВ в пре- делах 0—50 мВ — При динамиче- ском преобразо- вании на 10 В в пределах от — 10 до 4-ю В 1 п ч Примечание. Основные выходные сигналы следующие: импульсы пульсирующего постоянного тока напряжением 24 В и силой тока до 0,25 А; импульсы постоянного тока напряжением +10 или —10 В; изменение сигнала рассогласования на 10 о в пределах от *-10 до+10 В; изменение состояния выходных контактов реле при аиалого-релейном преобразовании.
Таблица XVI.9. Основные функции регулирующих приборов РС29 Функция Модификация РС29.0.11 РС29.0.12 РС29.0.42 РС29.0.43 РС29.1.11 । РС29.1.12 РС29.1.42 РС29.1.43 РС29.2.22 РС29.2.23 РС29.2.32 РС29.2.33 PC29.3.42 PC29.3.43 Суммирование: до трех унифицированных сигналов постоянного тока и сигнала ТС до восьми унифицированных сигна- лов постоянного тока до трех сигналов ДТП, сигнала ТС и до трех унифицированных сигна- лов посюянного тока- до трех сигналов ДТП и до трех унифицированных сигналов постоян- ного тока до трех сигналов ТС н до трех уни- фицированных сигналов постоянного тока сигнала термо-ЭДС и до трех уни- фицированных сигналов постоянного тока Масштабирование: двух унифицированных сигналов по- сюянного тока двух сигналов ДТП двух сигналов ДТП нли одного сиг- нала ДТП н одного унифицирован- ного сигнала постоянного тока сигнала термо-ЭДС или унифици- рованного сигнала постоянного тока Формирование выходного сигнала для воздействии иа процесс: двухпознцноиным, трехпозицион- ным, П и ПИ-законом регулирова- ния двухпозидионным, трехпознцион- ным, П-, ПИ- н ПИД-законом регу- лирования Демпфирование: сигнала рассогласования входного сигнала регулирующего устройства Преобразование сигнала: динамическое по дифференциально- му или апериодическому закону нелинейное Аналоге релейное преобразование по двум каналам с ннднкацнен срабатывания + 11 1 1 1 +11 1 +1 +1 III 1 + 1- 1 1 1 +11 1 1 +' + 1 + | + 1 ! + 1 1 1 l+l 1 +1 +1 III III + 1 1 11+ 1 1 + + 1 +1 + + 11 +1 1 + 1 ll+ 1 + 1. Ill III |+l +11 1 +1 l+l ++ III 1 1 + III + .1 + + 1 +1 + 526
Продолжение табл. XV 1.9 Функция Модификация РС29.0.11 РС29.0.12 РС29.0.42 РС29.0.43 РС29.1.11 РС29.1.12 РС29.1.42 РС29.1.43 РС29.2.22 РС29.2.23 РС29.2.32 РС29.2.33 РС29.3.42 РС29.3.43 - Введение задания и усиление сигнала отклонения регулируемой величины от задания; обеспечение питания измеритель- ных преобразователей и внешних зада- ющих устройств; индикация выходов Сигнализация и индикация предельных отклонений сигнала рассогласовании Формирование сигнала задания + + + + + | + + 1 + + 1 + II +1 выхода при динамическом преобразовании от —100 % до +100 % от номинального диапазона входного сигнала, в режиме индика- ции задания от —100 % до +100 % (модификации РС29.0.43, РС29.1.43), от —10 °C до +199 °C (модификации РС29.2.23, РС29.2.33) и 0—50 мВ (модификация РС29.3.43). Приборы РС29 предназначены для щитового утопленного мон- тажа. Органы статической и динамической настройки, использу- емые при наладке прибора, расположены на боковой стенке, доступ к которой обеспечивается при частичном выдвижении шасси из корпуса без нарушения электрических соединений. Элементная база приборов — аналоговые интегральные микро- схемы, тиристоры, микросхемы аналого-цифрового преобразова- ния, цифровые индикаторы. В случае необходимости работы приборов РС29 с внешними задающими и вспомогательными устройствами можно использовать блоки управления БУ и задающие устройства ЗУ, выпускаемые Московским заводом тепловой автоматики. В комплект поставки регулирующего при- бора типа РС29.3 входит коробка холодных спаев с габаритными размерами 77x40x30 мм. Трехпозиционные усилители типа У29 предназначены для коммутации цепей переменного тока. При этом они преобразуют выходные сигналы регулирующих приборов с импульсным вы- ходом в изменение состояния бесконтактных ключей (замкнуто — «1», разомкнуто — «0»), Усилители выпускаются в двух испол- нениях. Усилитель У29.2 содержит два бесконтактных ключа, позволяющих управлять исполнительным механизмом с двух- фазным двигателем без тормоза, а также электромагнитными пускателями и другими исполнительными устройствами с рабочим напряжением до 220 В и током до 2 А. Усилитель У29.3 имеет три бесконтактных ключа для управления исполнительным меха- 527
низмом с двухфазным двигателем с электромагнитным тормозом. Предусмотрена защита системы регулирования от срабатывания усилителя при появлении на его входах противоречивых команд управления, а также защита исполнительного механизма и регу- лирующего органа от мгновенного реверса (длительность паузы между размыканием и замыканием ключей при мгновенном ре- версе входного сигнала не менее 0,05 с). Усилитель не имеет внутреннего источника питания, его схема управления питается напряжением, возникающим на выходе прибора РС29 в момент появления выходного сигнала 24 В. Входные сигналы — 24 В (логическая «I») и 0—10 В (логи- ческий- «0»). Падение напряжения на замкнутых ключах не бо- лее 5 В. Усилители предназначены для настенного монтажа и монтажа внутри щита. Режимы работы выходных ключей усилителя У29 следующие: 0,1; 0,8 и 2 А при напряжениях 18, 220 и 250 В соответственно. Приборы РС29.1.11, РС29.1.12, РС29.1.42 и РС29.1.43 имеют выводы для питания каждого из трех ДТП переменным током 12,5 мА частотой 400 Гц. Термопреобразователи сопротивления номинальных стати- ческих характеристик 50М, 100М и Гр. 23 питаются постоянным током 20; 10 и 18,95 мА соответственно от регуляторов РС29.2 22, РС29.2.23, РС29.2.32 или РС29.2.33. Питание приборов РС29 переменным током напряжением 220 В частотой 50 или 60 Гц. Мощность, потребляемая одним прибором, не более 18 В-А. Приборы комплекса «Контур-2» предназначены для работы при температуре окружающего воздуха от 5 до 50 °C и относи- тельной влажности до 80 %. Габаритные размеры прибора РС29 60x160x295 мм, масса не более 3,5 кг, вырез в щите 55x155 мм. Габаритные размеры усилителя 60x190x165 мм, масса не более 2 кг. Изготовитель комплекса «Контур-2» — Московский завод тепловой автоматики. XV1.4. Регулирующий микропроцессорный контроллер (ремиконт) типа Р-100 Для автоматического управления технологическими процес- сами в различных отраслях промышленности, требующих много- канального, многосвязного, каскадного, супервизорного, про- граммного управления, а также управления с переменной струк- турой в целях автоматизации нестационарных процессов, пред- назначен ремиконт типа Р-100. Он позволяет легко и быстро перенастраивать законы управления, что удобно для эксплуата- ционного персонала при перестройке технологических схем или при внедрении новых технологических процессов, когда заранее не известны динамические характеристики реальных объектов. 528
Рис. XV 1.2. Схема сруктурная ремиконта Р-100 На рис. XVI.2 изображена структурная схема ремиконта Р-100, состоящая из устройств связи с объектом (УСО), микро- процессорного вычислителя, устройств связи с оператором, уст- ройств внешней интерфейсной связи, внутриблочной интерфейсной связи (ВИС), устройств питания и переключения. УСО обеспечи- вает прием и ввод аналоговых сигналов (0—5, 0—20, 4—20 мА и 0—10 В) через модули разделения гальванические (РГ). Вход- ной разделитель РП обслуживает восемь каналов, РГ2 — четыре выходных канала. От РП сигналы поступают на аналого-цифровой преобразователь (АЦП). На РГ2 сигналы поступают от 8-канального цифроаналогового преобразователя (ЦАП). Максимальное число аналоговых входов и выходов до 64. Цифровой сигнал АЦП состоит из 11 разрядов, а ЦАП из 10. В УСО также входят модули для преобразования дискретных сигналов в цифровые (ДЦП) и модули для преобразования цифро- вых сигналов в дискретные (ЦДП) или импульсные (ЦИП). Мо- дуль ЦИП применяется в комплекте с исполнительными меха- низмами постоянной скорости; широтно-импульсная модуляция выходного сигнала выполняется программно. Модуль ЦДП управ- ляет электроаппаратурой (реле, пускателями и т. п.). Модули ДЦП, ЦДП и ЦИП имеют гальваническую развязку. Дискретных входов может быть до 126 (логическому «0» соот- ветствует напряжение 0—2,4 В, логической «1» — напряжение 19,2—28,8 В);, модуль ДЦП является 16-канальным устройством (8 входов по две цепи с общей точкой). Выходных дискретных сигналов может быть до 126, импульс- ных до 64. Логическому «0» соответствует разомкнутое состояние, логической «1» — замкнутое. В качестве выходного коммутиру- ющего элемента используется транзистор с коммутирующей спо- собностью до 0,1 А и напряжением до 48 В. Модули ЦДП (ЦИП) являются 16-канальными устройствами (8 выходов по две цепи с общей точкой). В модуле ЦДП обе цепи 529
чогут быть замкнуты одновременно; в модуле ЦИП может, быть замкнута только одна из цепей, например при подаче импульсов «больше» или «меньше». Входные и выходные дискретные и выходные импульсные сиг- галы пассивны и требуют подключения источника напряжения 24 В; каждый дискретный вход модуля ДЦП потребляет 10 мА, з ЦДП — 0,2 А. Микропроцессорный вычислитель состоит из процессора (ПРЦ), который построен на твердотельных БИС серии К580, функци- жального расширителя процессора (ФРП), постоянного запомина- ощего устройства (ПЗУ) и оперативного запоминающего устрой- ства (ОЗУ). ПРЦ и ФРП обрабатывают информацию в соответствии : заданной программой. Период квантования входных сигналов ),27; 0,51; 1,02 и 2,04 с. Программа, организующая процесс вычислений, библиотека зрограмм всех алгоритмов управления, программа обслуживания занели оператора и внешних устройств, программа тестирования 1 самодиагностики введены в модуль ПЗУ. В модулях ОЗУ хранятся параметры, которые может изменять зператор: информация о выбранных алгоритмах управления, >б установленной конфигурации, коэффициентах, режимах, за- 1ании, времени цикла квантования. В ОЗУ также хранится скапливающаяся информация для временного хранения про- зежуточных результатов вычислений. В состав устройств связи с оператором входят панель опера- ора (ПО), умощнитель магистрали (УМ2), модуль сигнализации тказа (МСО) и модуль индикации (МИН). Панель оператора служит средством общения человека с кон- роллером, которое ведется на двух уровнях: на первом выби- вается режим работы контроллера, изменяются сигналы задания ручного управления, контролируются значения технологиче- ких переменных; на втором устанавливается требуемая конфигу- ация регулирующего контура, выбираются алгоритмы управ- ,ения и параметры статической и динамической настройки онтура. Все управление ремиконтом ведется с помощью клавишей, бозначенных терминами или символами. Для представления нформации оператору используются цифровые индикаторы и игнализаторы на светодиодах. Модуль УМ2 позволяет сопрягать панель оператора с внутри- лочным цифровым интерфейсом ремиконта и удалять ее на рас- тояние до трех метров. Модуль МСО содержит светодиодные индикаторы, сигнализи- ующие о неисправности блока стабилизированного питания, еисправности резервного питания, об ошибках при выполнении рограммы. Модуль имеет дискретный выход-отказ, который игнализирует о неисправности в аппаратурном и программном беспечении Р-100.
Модуль МИН обеспечивает контроль дискретных входных и выходных дискретных и импульсных сигналов. Устройства внешней интерфейсной связи, включающие модуль связи с магнитофоном (МСМ), модуль интерфейса ИРПС (МПС) и модуль интерфейса ИРПР (МПР), поставляются при условии предварительного согласования с предприятием-изготовителем. МПС и МПР обеспечивают связь ремиконта с вычислительным комплексом. К устройствам питания и переключения относятся блок пита- ния стабилизированный (БПС), блок преобразования напряжения (БПН), блок переключения резерва (БПР) и резервная батарея (4,5 В), автоматически подключаемая к ОЗУ при отключении сетевого питания. БПН используется для питания входных и выходных дискретных цепей постоянным током напряжением 24 В, ток нагрузки 200 мА. Блок БПР по команде, поступившей с выхода-отказа, переключает выходные цепи с рабочего реми- конта на резервный. Один блок коммутирует 8 контуров. Каждый контур состоит из двух входов и одного выхода. Ремиконт относится к проектно-компонуемым изделиям. Состав его аппаратуры определяется в соответствии с необходимым чис- лом каналов управления и числом входных и выходных сигналов. На рис. XVI.2 в зоне / расположены модули базового ком- плекса, которые должны входить в состав любого ремиконта Р-100. В зоне II приведены модули проектно-компонуемого ком- плекта, допускаемые структурой, но которые не могут быть реализованы одновременно из-за ограниченного числа мест в блоч- ном каркасе. При организации каналов управления необходимо в соответ- ствии с физической структурой выбирать программное обеспече- ние, которое заранее разработано и постоянно находится в ПЗУ. Для организации каналов управления используются про- граммы, называемые алгоритмическими блоками. Все блоки построены по единой структуре, но имеют разное конкретное содержание. Структура алгоритмического блока предусматривает возможность ввода и вывода информации, изменения режима, алгоритма функционирования и настройки, а также контроля за сигналами.. В ремиконте Р-100 может быть задействовано до 64 алгоритми- ческих блоков, размещаемых в четырех ОЗУ проектно-компону- емого комплекта. На рис. XVI.3 представлены варианты использования реми- конта, например, каждый канал управления использует один алгоритмический блок (на- рисунке изображен в виде квадрата с условным номером); каждый из каналов содержит несколько алгоритмических блоков, объединенных перекрестными связями. Библиотека алгоритмов Р-100 содержит 25 алгоритмов, под- разделяющихся на шесть групп. Группа аналоговых алгоритмов обеспечивает регулирование аналоговое стандартное, аналоговое 531
2 ...М 2346...1S 1 2 ... 64 1 2 ... 6 Рис. XVI.3. Организация ка- налов управления ремиконта Р-ЮО: 64-канальный (а), 8-ка- нальный (б) варианты с нуль-органом, аналоговое с диф- ференцированием и аналоговое с автоподстройкой. Группа импульс- ных алгоритмов аналогична выше- приведенной, но, для импульсного регулирования. Группа динамиче- ских преобразований содержит алгоритмы дифференцирования, ин- тегрирования, динамического пре- образования, слежения и программ- ного задания. Алгоритмы суммирования, сум- мирования с аналого-дискретным преобразованием, умножения, деле- ния, извлечения корня квадратного входят в группу математических функций. Группа нелинейных преобразований состоит из алгоритмов кусочно-линейной функции, селектирования, селектировавия рассогласования, переключения, переключения с логикой, изби- рательного отключения. В последнюю группу входит стандартная логика (логические функции И, ИЛИ, память, таймер, счет- чик). Программисты для обслуживания ремиконтов не требуются. Все манипуляции по организации необходимых алгоритмических блоков, изменению режимов и настроечных коэффициентов про- водятся персоналом служб автоматики. При компоновке контура управления рекомендуется поль- зоваться панелью оператора для менее ответственных контуров и для контуров с редко меняющимися заданиями. Для ответ- ственных контуров управления или для контуров, где необходимо частое изменение задания, необходимо устанавливать выносные блоки управления, например типа БРУ, и внешние задатчики, например типа РЗД. Ремиконт Р-100 состоит из следующих конструктивных эле- ментов: приборного кожуха или шкафа и панели оператора. В кожух встраивается один блочный каркас, в шкаф — до четырех. Блочный каркас имеет 23 места для расположения мо- дулей. На монтажной раме крепятся источник питания и панели клеммных колодок, к зажимам которых подключаются внешние кабельные связи. Под блочным каркасом и источником питания установлены вентиляторы. Панель оператора конструктивно представляет собой закон- ченное изделие, устанавливаемое на горизонтальной или вер- тикальной плоскости. Панель соединяется с блочным каркасом посредством разъема и плоского кабеля. После окончания на- стройки панель может быть отключена. Одна панель может ис- пользоваться для последовательной настройки нескольких Р-100. 532
Блоки БПР-4 и БПН-24 размещаются отдельно от кожуха приборного исполнения; в шкафу можно разместить до четырех блоков БПН-24 и до двух БПР-4, остальные блоки монтируются вне шкафа. Питание ремиконта переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая мощность не более 400 В-А. Контроллеры рассчитаны на работу при температуре окружа- ющего воздуха от 5 до 40 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры приборного исполнения 570X400X510 мм, шкафного — 800x1800x650 мм; масса ремиконта в приборном исполнении 50 кг, в шкафном исполнении с одним Р-100 не более 120 кг. Изготовитель — чебоксарское ПО «Промприбор». XV 1.5. Комплексы контроля и регулирования с переменной структурой типа КМ2201 Для построения в АСУ ТП локальных подсистем управления, функционирующих в условиях помех и при нестационарных параметрах технологических объектов, предназначены ком- плексы КМ2201. Они могут быть связаны с управляющими вы- числительными комплексами (УВК). Комплексы КМ2201 компонуются из субблоков и выносных приборов средств управления с переменной структурой (СУПС), технические характеристики которых даны в табл. XVI. 10. К функциональным задачам комплекса КМ2201 относятся следующие: сбор информации от стандартных датчиков ГСП, фильтрация сигналов, гальваническое разделение входных и вы- ходных цепей, выполнение разнообразных математических функ- ций, формирование различных регулирующих воздействий, экс- тремальное регулирование, безударный переход от автоматиче- ского управления к ручному и наоборот, вывод информации на цифровые и аналоговые индикаторы. Комплексы создаются по проектной документации в зависимости от требуемых функци- ональных задач управления объектом. Элементной базой СУПС служат микросхемы серий К553 и К544. Субблоки Ф5171, Ф5172, Ф5176, Ф5178, Ф5180, Ф5194, Ф5196, Ф5213 и Ф5214, выполненные на одной плате, называются одношаговыми (с габаритными размерами 18,4X158X163 мм), остальные субблоки (см. табл. XVI. 10) двухшаговые (с габарит- ными размерами 38,4X158X163 мм). Субблоки устанавливаются в блочный каркас; число шагов водном блочном каркасе для уста- новки субблоков — 17; имеется шесть исполнений каркасов, отличающихся числом и местом (позицией) установки одно- и двухшаговых субблоков. Комплексы КМ2201 размещаются в компоновочных шкафах типа Ф5198 (ШК4), Ф5199 (ШК5) и Ф5204 (ШК6). Число ком- плексов в системе равно числу компоновочных шкафов. Шкаф 533
Таблица XVI. 10. Технические характеристики Средства управления Тип Назначение Основная погрешность, % Вход сигналы Субблок . дифферен- цирующий помехоза- щищенный Ф5170 (БМАД1) Дифференцирова нне сигнала 2,5 (—10)—(+10) в Субблок гальвани- ческого разделения цепей Ф5171 (БМАП) Преобразование сш налов с гальва- ническим разделе- нием входной и вы- ходной цепей упра- вления и контроля 0,4 0—10 в 0— 5 мА 0—20 мА; 4—20 мА Ф5172 (БМАГ2) 0,5 0—10 В Ф5213 (БМАГЗ) Преобразование постоянного тока в напряжение посто- янного тока с галь- ваническим разде- лением цепей 0,25 (-10)-(+10) В (— 5)-(+5; мА —(20)—(+20) мА; 4—20 мА Ф5214 (БМАГ4) Преобразование напряжения посто- янного тока в по- стоянный ток с галь- ваническим разде- лением цепей 0,4 (—10)—(+10) В Субблок алгебран- • ческого суммиро- вания Ф5173 (БМАС1) Алгебраическое суммирование трех сигналов е масшта- бированием двух си- гналов 0,2; 0,5 (-10)-(+10) В Субблок сравнения сигналов напряже- ния посто- янного тока Ф5174 (БМАС2) Выработка двух- и трехпозициониых регулирующих воз- действии, сигнали- зация отклонений от уставок 0,5 0—10 В (двухпозици- онпый); (-10)-(+10) В (трехпознцион- ный) 534
средств управления с переменной структурой ные Выходные Число каналов преоб» разова- ния Дополнительные сведения сопроти- вления сигналы сопроти- вления £=20 кОм (—10)—(+10) в £^4 кОм 1 Время дифференци- рования от 0,34 до 680 с £= 100 кОм 0-10 в £,4 кОм 1 — £,510 кОм •£130 кОм > 100 кОм 0—5 мА 2,5 кОм 1 — 0—20 мА; 4—20 мА 1,0 кОм ^20 кОм (—10)—(4-10) В; 0—10 в ^2 кОм 1 Выпускается в 4-х исполнениях в соответ- ствии с пределами из- мерений <£510 Ом «gl30 Ом ^20 кОм (—10)—(+10) в £+00 Ом 1 Выпускается в трех исполнениях (—5)—(+5) мА г^2,5 кОм (—20)—(+20) мА s£l,0 кОм ^20 кОм для.каж- дого из трех входов канала (-10)-(+10) В £г4 кОм 2 Два значения по- грешности соответ- ствуют двум диапазо- нам нормирующего ко- эффициента £>100 кОм Позиционные Уровни сопроти- вле- ния 4 двух- познцп- онных; 2 двух- позици- онных н 1 трех- позици- онный; 2 трех- позици- онных 535
Средства управления Тип Назначение Основная погрешность, % Вход сигналы - Преобразо- ватель сиг- налов низкого уровня в аналоговый сигнал Ф5175 (ППНА1) - Преобразование сигналов низкого уровня в аналого- вый сигнал е галь- ваническим разде- лением цепей 0 4; 1,0 (для пре- делов из- мерения 0—10 мВ) От источников ЭДС или от тер- моэлектр и ческих преобразователей; изменение со- противления тер- мопреобразова телей сопроти- вления Субблок регулиру- ющий с им- пульсным выходом Ф5177 (БРАР1) Выработка регу- лирующего воздей- ствия, изменяюще- гося по ПИ-закону и представленного импульсным выход- ным сигналом 0,4—4,4 (зона не- чувстви- тельности) 0- 10 в (- 10)-(+10) в 0—20 кОм Субблок математи- ческий Ф5178 (БМАУ1) Выполнение одной из операций, умно- жения, возведения в квадрат деления, извлечения квадрат- ного корня 0,25; 0,5 в ре- жиме нз влечения квадрат- ного корня (-10)-(+10) В, 0—10 В Субблок регулиру- ющий с аналоговым выходом Ф5179 (БРАА1) Выработка регу- лир ующего воз дей ствия, изменяюще гося по ПИД- и ПИ-закону и пред- ставленного непре- рывным выходным сигналом 0,4 0— 10 в 0—20 кОм Субблок преобразо- вания на- пряжения постоян- ного тока в частот- ный сигнал Ф5180 (БПНСЗ) Преобразование напряжения посто- янного тока в не- прерывный частот- ный сигнал 0,25 0-10 В Ф5205 (БПНС4) 536
Продолжение табл. XV 1.10 ные Выходные Число каналов преоб- разова- ния Доп олнительные сведения * сопроти- вления сигналы сопроти- вления 5» 100 кОм 0—10 в 4 кОм 2 Выпускается в на- стенном кожухе. Габа- ритные размеры ЗООХ X 240X220 мм 0—5 мА 2,5 кОм £=,20 кОм; ^60 кОм Позиционные Уровни сопроти- вле- ния ’ 1 Коэффициент переда- чи от 0,05 до 6; по- стоянная времени ин- тегрирования от 0,7 до 2000 с -3»20 кОм — <5-20 кОм ' (—10)—(4-Ю) В; 0—10 в ^4 кОм 1 Масштабные коэффи- циенты умножения, де- ления и извлечения квадратного корня со- ответственно равны 0,1, 10 и 10 g»20 кОм; £^60 кОм (—10)—(4-10) В; 0—10 В g^2 кОм 1 Коэ4>фициент пропор- циональности от 0,3 до 50; постоянная времени интегрирования от 0,12 до 2000 с; постоянная времени дифференциро- вания от 0,24 до 400 в — — — г^ЮО кОм 4—8 кГц 300 Ом 1 — 0—8 кГц 150 Ом 4 537
Средства управления Тип Назначение Основная погрешность, % Вход сигналы Субблок управления аналоговый Ф5182 (БУРШ) Местн ая устан ов- ка задания, ввод за- дания, установлен- ного дистанционно (в том числе и от УВК), переключе- ние и сигнализация режимов работы ре- гулятора с непре- рывным выходным сигналом • 0,4; 4,0 0-10 в Задатчики аналш ово- го сигнала Ф5183 (ПЗРА1) Ручная установ- ка задания регули- руемой величины, соотношения между регулируемыми ве- личинами, выбор ре- жима работа регу- ляторов 1,0 — Субблок pei улнру- ющий с пе- ременной структурой с аналого- вым вы- ходом Ф5187 (БРАА2) Выработка нели- нейного регулиру- ющего воздействия в виде непрерывного сигнала для опти- мального управле- ния объектами с за- паздыванием 0,25; 0 5 0—10 в 0—20 кОм Субблок регулиру- ющий экс- тремаль- ный Ф5188 (БРАУ1) Формирование ре- гулирующего воз- действия для упра- вления объектами е экстремальными ха- рактеристиками 0,4 (зона ие- чувстви- тельиовти) 0—10 В Субблок формирова- ния функ- ций Ф5189 (БМАН1) Линеаризация или воспроизведение функциональных за- висимостей 0,5 0—10 В Субблок управления Ф5190 (БУОУ1) Гальваническая развязка, нормали- зация ПОЗИЦИОННЫХ chi налов н комму- <ация аналоговых сигналов дистанци- онного управления 0—10 В Поаиционные >38
Продолжение табл. XV [JO ные Выходные Число каналов преоб- разова- ния Дополнительные сведения сопроти- вления сигналы сопроти- вления ^20 кОм 0—10 в Ji-100 кОм 1 Погрешность 4,0 при местном вводе задания — 0—20 кОм 1 Выпускается в двух исполнениях: с устав- кой задания по шкале и второе— с дискрет- ной установкой зада- ния. Габаритные раз- меры 80X80X 146,5 мм ^20 кОм; 60 кОм (-10)-(+10) В; 0—10 в 4 кОм 1 Коэффициент пропор- циональности от 0,5 до 50; постоянная времени дифференцирования от 0,5 до 500 с; время за- держки от 0,94 до 30720 с — ^20 кОм Позиционные Уровни сопроти- вле- ния *2’ *3 1 Постоянная времени интегрирования от 3,3 до 5000 с 5; 20 кОм 0—10 В ^4 кОм 1 / ^100 кОм 0—10 В :&100 кОм 8 — Уровни еопроти- вления *4 Позиционные Уровни сопроти- вления *6 53Э
Средства управления Тип Назначение Основная погрешность, % Вход сигнала Субблок управления Ф5212 (БУОУ2) Гальваническая развязка, нормали- зация и коммутация сигналов дистанци- онного управления, в том числе и от УВК 0,5 0—10 в Позиционные Субблок управления импульс- ный Ф5191 (БУРР4) Местная установ- ка задания, дистан- ционный ввод зада- ния (в том числе и от ВК), переключен кие и сигнализация режимов работы ре- гулятора с импульс- ным выходным сиг- налом 0,5; 5,0 (при местном вводе задания) 0-10 В Позиционные (уровни напря жени я постоян- ного тока *?) Субблок интегри- рующий Ф5192 (БМАИ1) Интегрирование с возможностью уста- новки в режимы сброса, интегриро- вания, запоминания 1 (—101— (+10) h Позиционные (уровни напря- жения или импульсные) Субблок преобразо- вания пе- ременного напряже- ния в по- стоянное Ф5193 (БПФНЦ) Преобразование напряжения пере- менного тока от пре- образователей, осно- ванных на измене- нии взаимной индук- ции, в напряжение постоянного тока 0,5 0—20 мГн; (—10)—(+10) мГн Субблоки управления выносными коммута- торами Ф5194 (БЗЦР1) Выдача позицион- ных еигиалов для управления (для каждого канала две группы кнопок) — — Субблок селектн- рования аналоговых сигналов Ф5196 (БМАСЗ) Селектирование максимального (ми- нимального) из че- тырех сигналов 0,2 0—10 в 10
Продолжение табл. XVI.Ю H>bie Выходные Число каналов преоб- разова- ния Доп о л н-и те л ь н ые сведения ©проти- вления сигналы сопроти- вления -3:75 кОм 0—10 в тьПОО кОм 8 Приведена погреш- ность передачи комму- тируемых сигналов Уровни сопроти- вления *4 Позиционные Уровни сопроти- вления *6 ^20 кОм 0—10 В ^4 кОм; -100 кОм 1 ^20 кОм: 100 МОм (для ди- станцией ного упра- вления) Позиционные Уровни сопроти- вле- ния *:J 20 кОм (-10)-(+10) В >4 кОм 1 Постоянная времени дифференцирования от 1 до 1500 с Уровни сопроти- вления *’ МОм 0—10 в ^>4 кОм 1 — Позиционные («низкий» уровень) ^1 Ом 9 Имеются исполнения с независимой и зави- симой фиксацией и без фиксации кнопок Позиционные («высокий» уровень) 2i-10 МОм с>20 кОм 0—10 2^4 кОм 1 — Позиционные Уровни сопроти- вления ** 541
Средства управления Тип Назначение Основная погрешность, % Вход сигналы Субблок фильтру- ющий адаптивный Ф5197 (БМАФ1) Фильтрация помех входного сигнала 0,1 (—10)—(4-10) В; 0—10 в Субблок вспомога- тельных функций Ф5206 (БМУР1) Выполнение опе- раций: масштабиро- вания, суммирова- ния; определения мо- дуля ; и н вертирова- ния; повторения; двустороннего огра- ничения; преобра- зования сопротив- ления в напряжение; выд а чи н а пр яжен и й корректировки ну- ля; выдачи опорного напряжения; ком- мутации аналого- вых сигналов 0,15—0,4 0—10 В ; (-10)-(+10) В 0—20 кОм Позиционные Субблок адаптивный с перемен- ной струк- турой Ф5210 (БМАР2) Выработка нели- нейного регулиру- ющего воздействия для автоматической подстройки регуля- торов Ф5179 (БРАА1) или Ф5177 (БРАР1), исполь- зуемых в режиме формирования ПИД- закона 0,5—5 (зона не- чувстви- тельности) 0—10 В; (—10)—(+10) В Субблок преобразо- вания ча- стотного сигнала в напряже- ние посто- янного тока Ф5211 (БПСН2) Преобразование непрерывного ча- стотного сигнала в напряжение по- стоянного тока 0,5 (прн времени измерения входного сигнала 0,1 с); 0,25 (при времени измерения входного сигнала 1 с) 0—8 кГц; 0—4 кГц; 4—8 кГц Ф5176 (БПСН1) 0,25 4—8 кГц 542
Продолжение табл. XVI.10 ые Выходные Число каналов преоб- разова- ния Дополнительные сведения сопроти- вления сигналы сопроти- вления 520 кОм 1-10)-(+ Ю) В; 0—10 В 54 кОм 2 Постоянная времени демпфирования от 0,5 до 700 с 520 кОм 0—10 В; (—10)—(+10) В 54 кОм Зависит от схе- мы под- ключе- ния Погрешность зависит от вида операции — Уровни сопроти- вления *8 Позиционные Уровни сопроти- вления *в 5 20 кОм (-10)-(+Ю) В 52 кОм 1 Коэффициент усиле- ния от 0,5 до 5; по- стоянная времени диф- ференцирования от 2 до 2000 с; время задерж- ки от 2 до 2000 G Позиционные Уровни сопроти- вления *в 6 кОм 0—10 В 52 кОм 1 Выпускается в трех исполнениях в соответ- ствии с диапазонами входного сигнала 51,4 кОм 54 кОм 2 Вход и выход галь- ванически развязаны 543
Средства управления Тип Назначение Основная погрешность, % Вход сигналы Прибор представле- ния ин- формации Ф5240 (ПВСИ1) Индикация в циф- ровой форме значе- ний измеряемых ве- личин (0— 100 %) о,1 0—8 кГц • ‘ Сигналы, получаемые при скачкообразном переключении транзисторов с oi тивление не более 150 Ом, «высокое» сопротивление не менее 30 кОм, коммутируемое * 2 Сигналы, получаемые при скачкообразном переключении тиристорных оптро печено гальваническое разделение цепей). «Низкое» сопротивление не более 150 Ом, тока не более 60 В, ток нагрузки не более 0,08 А. * 3 Сигналы, получаемые прн скачкообразном переключении транзисторов с откры сопротивление не более 150 Ом, «высокое» — не менее 30 кОм; коммутируемое напри ♦ 4 Сигналы, имеющие следующие характеристики: «низкий» уровень сопротнвле входе не более 5,25 В, входной ток при низком сопротивлении не более 15 мА. * в Сигналы со следующими характеристиками; «низкий» уровень сопротивления ие менее 10 МОм. * " Сигналы в виде напряжения постоянного тока. «Высокий» уровень, 10—15 В, 8,2 — 9,45 В. «низкий» уровень (— 2) — (Н- 0,3) В. * 7 Сигналы в виде напряжений постоянного тока {«высокий» уровень 2,4—10 В, 30 кОм, «низкий» — не более 15 Ом)'или импульсные (напряжение в импульсе 0—0,8 В, ♦ в Сигналы, имеющие следующие характеристики: «низкий» уровень сопротнвле при «низком» сопротивлении ие более 0,5 мА. * в Сигналы, имеющие следующие характеристики: «низкий» уровень сопротнвле сопротивления (разомкнутые каналы) не менее 100 МОм. Ф5198 (ШК4) является настенным и допускает установку одного или двух блочных каркасов. Остальные шкафы напольные. ШК5 — однорамный с установкой от трех до пяти блочных каркасов, ШК6 — двухрамный с установкой от шести до десяти блочных каркасов. Габаритные размеры шкафов ШК4 800x600x450 мм, ШК5 — 800x1600x450 мм и ШК6 — 800x1600x650 мм, масса соответственно 68; 250 и 400 кг. Для питания субблоков и выносного прибора Ф5240 (ПВСЧ1) выпускается блок питания типа Ф5195 (БП19), к которому под- водится сеть переменного тока 220 В частотой 50 Гц. Потребля- емая мощность 80 В-А. Блок имеет выход постоянного тока напря- жением ф-24 и —24 В; номинальные токи нагрузки 0,5 и 1,0 А; мощность, отдаваемая в нагрузку, 28,5 В-А. Габаритные размеры 98,4x158x210 мм, масса 3,8 кг. Питание выносного прибора Ф5175 (ППНА1) от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц. По- требляемая мощность 35 В-А. Питание комплексов от сети однофазного переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц. Комплексы (без учета вы- носных приборов) потребляют при использовании шкафа Ф5198 (ШК4) не более 1,5 А, Ф5199 (ШК5) — не более 3,2 А и Ф5204 (ШК6) — не более 5,2 А. 544
Продолжение табл. XVI. 10 иые Выходные Число каналов преоб- разова- ния Дополнительные сведения сопроти- вления сигналы сопроти- вления ^300 Ом — — 4 Габаритные размеры 230X120X240 мм. Мас- са 2,5 кг крытым коллекторным выходом (без гальванического разделения цепей). «Низкое» сопро- напряжение постоянного тока 24 В, ток нагрузки не более 0,08 А. нов, предназначенных для коммутации цепей переменного и пульсирующего тока (обес- «высокое» сопротивление не менее 30 кОм. Коммутируемое напряжение переменного тым коллекторным выходом (обеспечено гальваническое разделение цепей). «Низкое» женке постоянного тока 24 В, ток нагрузки не более 0,2 А. ния не более 50 Ом, «высокий» уровень сопротивления не менее 30 кОм, напряжение на (логическая «I») не более 500 Ом; «высокий» уровень сопротивления (логический «0») «низкий» уровень ( —15) —(—10) В; для дистанционного управления «верхний» уровень «низкий» уровень 0—0,8 В), в виде уровня сопротивления («высокий» уровень не менее сопротивление не более 150 Ом). ния не более 400 Ом, «высокий» уровень сопротивления не менее 30 кОм, входной ток ння (замкнутые каналы аналоговых переключателей) не более 100 Ом, «высокий» уровень Комплексы рассчитаны на работу при температуре окружа- ющего воздуха от 1 до 35 °C и относительной влажности до 80 %. Изготовитель — киевское ПО «Точэлектроприбор». Раздел В РЕГУЛЯТОРЫ И УСТРОЙСТВА УПРАВЛЕНИЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОПНЕВМАТИЧЕСКИЕ Глава XVII ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ РЕГУЛЯТОРЫ И ВСПОМОГАТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА Пневматическая автоматика отличается сравнительной про- стотой эксплуатации, взрыво- и пожаробезопасностью, надеж- ностью работы в условиях агрессивных сред и резких колебаний температуры. Благодаря этому она широко применяется для кон- 18 В. В. Черенков 545
троля, регулирования и управления в простых и комплексных системах автоматизации, в основном на нижних уровнях иерархи- ческих систем в различных отраслях народного хозяйства. XVIIЛ. Система СТАРТ Приборы системы СТАРТ (автоматические регуляторы завода «Тизприбор») построены на универсальных элементах про- мышленной пневмоавтоматики и применяются в различных от- раслях промышленности. В целях получения наибольшей стабиль- ности регулирования, минимального времени переходного про- цесса и уменьшения запаздывания расстояния от измерительного блока (датчика) до регулятора и от регулятора до исполнитель- ного механизма должны быть минимальными (5—10 м). Вторичные самопишущие или показывающие приборы с встроенными в них задатчиками могут устанавливаться на расстоянии до 250— 300 м от регулятора. В случае регулирования процессов, для которых запаздывание в линиях связи не имеет существенного значения по сравнению с весьма большими запаздываниями в самих процессах, регуляторы можно устанавливать на значи- тельных расстояниях от измерительных приборов и механизмов (до 300 м), при этом целесообразно установить регулятор на кор- пусе прибора контроля, для чего предусмотрен штеккерный разъем. В случае установки регулятора непосредственно на про- цессе у датчика или у исполнительного механизма для монтажа используют дополнительную деталь «гнездо», с помощью которой к регулятору подводят линии связи. Крепление регулятора к штеккерному разъему и гнезду, а также гнезда к стене произ- водят болтами Мб. Линии связи и линии питания регулятора, подводимые к гнезду, должны прокладываться меднымн, латун- ными, пластмассовыми или алюминиевыми трубками диаметром 8 или 6 мм и толщиной 1 мм. Линии связи должны быть смонтиро- ваны весьма тщательно, утечка воздуха не допускается. Перед включением линии связи необходимо продуть сухим сжатым воздухом для удаления пыли и влаги. Регуляторы не могут быть установлены в условиях агрессивных сред, воздействующих на резину, оргстекло, полистирол, мембранное полотно и на защи-' щенные хромоникелевыми и кадмиевыми покрытиями конструк- ционные стали, цветные металлы и их сплавы. Питание приборов сухим, очищенным от пыли и масла возду- хом давлением 140 ± 14 кПа через стабилизатор давления и фильтр воздуха. Давление воздуха до стабилизатора от 300 до 600 кПа. Граничные значения рабочего диапазона изменения аналоговых сигналов составляют 20 кПа (нижнее) и 100 кПа (верхнее). Дискретные сигналы «0» и «1» соответствуют давлению от 0 до 10 кПа («0») и от ПО кПа до значения давления пита- ния («1»), Приборы предназначены для работы при температуре окружа- ющего воздуха 5—50° С и относительной влажности до 80 %. 546
Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Вторич- ные приборы системы СТАРТ описаны в гл. XII. Изготовитель — московский завод «Тизприбор». Регуляторы системы СТАРТ Типы и основные технические характеристики регулирующих устройств системы СТАРТ приведены в табл. XVII. 1. Основная погрешность регуляторов ±0,5 %, для регулятора ПР1.6-М1 при настройке зоны возврата 10—40 кПа основная погрешность равна ±1 %, при настройке зоны, возврата на значение выше 40 кПа — ±0,5 %. Для регуляторов типов ПР2.8-М1, ПР3.31-М1—ПР.З-35-М1 нелинейность статических характери- стик не превышает ±1 % для предела пропорциональности Г00 % и ±3 % для всех значений предела пропорциональности на от- метках шкал от 2 до 3000 % (кроме 100 %). Расход воздуха на регулятор типа ПР1.5-М1 3 л/мин, на регулятор типа ПР3.34-М1 8 л/мин, на остальные регуляторы от 4 до 6 л/мин. Регулятор позиционный типа ПР1.5-М.1 настраивается на максимум или минимум посредством переключения входных ка- налов. Давление, определяемое параметром,и давление задания создают на мембранах элемента сравнения усилия, направленные в противоположные стороны. Результирующая этих усилий при отклонении регулируемого параметра от заданного значения (в зависимости от вида настройки — на максимум или минимум) вызывает перемещение узла мембран с заслонками, в результате чего с выходной линией регулятора соединяется либо сопло пита- ния, либо сопло, открытое в атмосферу. Основным элементом регулятора типа ПР 1.6-Ml является пятимембранный элемент сравнения, на который подается давле- ние от измерительного прибора, от дистанционного задатчика и давление, равное половине значения зоны возврата, которое настраивается задатчиком, встроенным в регулятор. Когда пара- метр выходит за верхнее или нижнее граничные значения зоны возврата, происходит смена выходного сигнала, одновременно зона возврата принимает противоположное крайнее значение. В регуляторах типов ПР2.8-М1, ПР3.31-М1 — ПР3.35-М1 используется принцип компенсации сил, при котором механи- ческие перемещения чувствительных элементов близки к нулю. Разность давлений сжатого воздуха, поступающих от задатчика и от измерительного прибора (или от измерительных приборов у регуляторов соотношения), действует на мембраны элемента сравнения. Силы, развиваемые действием разности этих сигналов, уравновешиваются силами, определяемыми давлением воздуха на мембраны обратных связей. При наличии рассогласования между сигналами каждое из звеньев регулятора вносит составляющую в общее регулирующее воздействие. Пропорциональная составля- ющая вводится путем воздействия на отрицательную обратную связь, интегральная — путем воздействия на положительную 18* 547
Таблица XVII.1. Технические характеристики пневматических регуляторов системы СТАРТ Регулятор Тип регулятора Назначение Диапазон настройки Габарит- ные размеры, мм Мас- са, кг 1 2 3 4 . 5 6 Устройство регулирующее пневматиче- , ское позици- онное ПР1.5-М1 Двухпозицион- ное регулирова- ние и сигнали- зация отклоне- ния параметров от заданного зна- чения Зона возврата ±1 % 106Х Х85Х 141 1,2 Устройство регулирующее пневматическое позиционное с настраиваемой зоной воз- врата ПР1.6-М1 Получение двух крайних значений пневма- тического сигна- ла при выходе параметра за пре- делы установ ленных гранич- ных значений зоны возврата Зоны возврата 10—80 кПа 85Х Х140Х X 106 1,3 Устройство регулирующее пневматиче- ское пропор- циональное ПР2.8-М1 Непрерывное регулирующее воздействие на ис- полнительный механизм или другой элемент системы регули- рования Пределов пропорцио- нальности 2—3000 % 121Х Х205Х Х112 2,0 Устройство регулирующее пневматиче- ское пропор- ционально- интегральное ПР3.31-М1 Пределов пропорцио- нальности 2—3000 %; времени интегриро- вания 0,05— 100 мин 2,3 Устройство регулирующее пневматиче- ское пропор- ционально- интегральное с местным за- датчиком ПР3.32-М1 2,4 548
Продолжение табл. XVII.1 Регулятор Тип регулятора Назначение Диапазон настройки Габарит- ные размеры, мм Мас» са, кг 1 2 3 4 5 6 Устройство регулирующее пневматиче- ское пропор- ционально-ин- тегральное соотношения ПРЗ.ЗЗ-М1 Непрерывное регулирующее воздействие и а исполнительный механизм или другой элемент' системы регули- рования в целях поддержания од- ного из пневма- тических сигна- лов пропорцио- нальным второ- му пневматиче- скому сигналу Пределов пропорцио- нальности 2—3000 %; времени интегриро- вания 0,05— 100 мин, соотноше- ния от 1 : 1 до 5 : 1 или от 1 : 1 до 10 : 1 182Х Х121Х Х205 3,3 Устройство регулирующее пневматиче- ское пропор- ционально-ин- тегральное соотношения с коррекцией по третьему параметру ПР3.34-М1 Непрерывное регулирующее воздействие на ис- полнительный механизм или другой элемент системы регули- рования в целях поддержания од- ного из пневма- тических сигна- лов пропорцио- нальным второму пневматическому сигналу с изме- нением коэффи- циента пропор- циональности по третьему пневма- тическому сигна- лу 3,7 Устройство регулирующее пневматиче- ское пропор- ционально-ин- тегрально- дифференци- альное ПР3.35 Непрерывное регулирующее воздействие на ис- полнител ьный механизм или другой элемент системы регули- рования Пределов пропорцио,- нальности 2—3000 %; времени инте] риро- вания 0,05— 100 мин; времени предваре- ния 0,05— 10 мии 3,9 549
Рис. XVII. 1. Принципиальная схема регулятора ПР3.35-М1 обратную связь. У регулятора типа ПР3.35-М1 сигнал, посту- пающий от датчика, перед поступлением в пропорциональное звено регулятора дифференцируется. Степень воздействия пропорци- ональной, интегральной и дифференциальной составляющих на- страивается регулируемыми сопротивлениями предела пропорци- ональности, времени интегрирования и времени предварения. Для регуляторов типов ПРЗ.ЗЗ-М1 и ПР3.34-М1 соотношение устанавливается регулируемыми сопротивлениями соотношения. Линейность статических характеристик достигается за счет вве- дения двух сумматоров в прямой канал и в линию обратной связи элемента сравнения. На рис. XVII. 1 приведена принципиальная схема регулятора ПР3.35-М1. Он состоит из аналоговых (два пятимембранные и трехмембранный элементы сравнения, повторитель — усили- тель мощности, задатчик расхода, повторитель, пневмосопро- тивления, емкости) и дискретных (выключающие реле) элементов. Входной сигнал Хп в виде давления сжатого воздуха посту- пает от датчика регулируемого параметра в камеру Вг х. Выходное давление элемента 1 Хл через регулируемое сопротивление 2 и емкость 3 заводится в камеру 5Х. Элемент /, сопротивление 2 и емкость 3 образуют дифференциальное звено регулятора. Давле- ние питания подается в сопло Сх элемента 1 через нерегулируемое сопротивление ПДЪ камера Лх соединена с атмосферой. 1 В тексте прописными буквами обозначены камеры, индекс прописной буквы — номер элемента. Например, Вх — камера В элемента 1, Б50
В том случае, когда скорость изменения параметра на входе в регулятор равна или близка к нулю, на выходе элемента сравне- ния 1 отслеживается входной сигнал Хп. Если давление начинает изменяться, например, увеличиваться, то равновесие нарушается. Давление в камере В? окажется больше, чем в камере Б1; так как перед камерой Бг находится сопротивление 2. В результате сопло Сх закроется, а давление Хп резко возрастет. На выходе звена получится сигнал, опережающий давление, подаваемое на вход. Опережение будет тем больше, чем больше скорость изменения давления на входе прибора и чем меньше проходное сечение сопро- тивления предварения 2. С уменьшением скорости изменения давления на входе опережение уменьшится и полностью исчезнет, когда давление на входе перестанет изменяться. Емкость 4 с силь- фоном предназначена для гашения высокочастотных помех. Сигнал параметра ХГ) поступает одновременно к дифферен- циальному и интегральному звеньям. Последнее включает эле- менты 11—14 и вырабатывает интеграл по времени от рассогласо- вания между входным давлением Ха и давлением задания Xg, которое подводится к камере Би и одновременно к элементу сравнения 8. Время интегрирования настраивается регулируемым сопротивлением 12. Пропорциональное звено состоит из элементов 6—8. Для обеспечения линейных статических характеристик регулятора предусмотрено два органа настройки предела пропорциональ- ности. При настройке предела пропорциональности от 100 до 3000 % сопротивление 7 ставят на отметку 100 %, что соответ- ствует его закрытию, сопротивление 6 — на требуемую отметку. При настройке предела пропорциональности от 2 до 100 % на отметку 100 % устанавливается сопротивление 6, что соответ- ствует его закрытию, сопротивление 7 в этом случае является рабочим. Суммарное действие на выходное давление дифференциальной, интегральной и пропорциональной составляющих отрабатывается элементом сравнения 8. Давление Хд (дифференциальная составля- ющая)- подводится к камере Д8, в камеру Ва подается давление Хв (интегральная составляющая), давление задания Ха подается к камере Г8, камера обратной связи Б„ соединена в выходом элемента. Выходное давление с элемента 8 поступает на вход повтори- теля — усилителя мощности 9 в камеру Д9, а затем через сопло С2 выключающего реле 10 — на выход прибора Y. При автомати- ческом регулировании командное давление на выключающие реле 10 и 13 Рк = 0. При этом с выходной камерой Б10 через сопло С2 соединяется камера Бв. Под действием пружины открыто сопло С2 в камере Б13, через которое сопротивление 12 соединяется с выходом элемента сравнения 14. При переходе на ручное управление процессом в выключа- ющие реле 10 и 13 подается команда Рк = 1, вследствие чего 551
камеры Б10 и Б9 разъединяются. При этом с линией исполнитель- ного механизма через открытое сопло Сх реле 10 соединяется камера положительной обратной связи Ды, в которой устанавли- вается давление, равное давлению на исполнительном механизме, что подготавливает процесс к плавному переходу на автоматиче- ское регулирование. Сопротивление 12 соединяется с выходом элемента сравнения 14 только при автоматическом регулировании, когда открыто сопло С2 выключающего реле 13. Благодаря этому обеспечивается за- щита линии исполнительного механизма от скачка давления в про- межуточном положении переключателя, когда изменение давления задания Ха вызывает резкое изменение выходного давления элемента 14. Выключающее реле 5 служит для исключения действия диф- ференциального звена в переходных режимах. При подаче команды Рк в камеру А6 открывается сопло С2 элемента 5, сообщая ка- меру Bi с линией сопла Сг элемента 1. При этом давления в ка- мерах Bi и Ei будут равны входному давлению Хп, которое поступает на элемент 8. Все элементы регулятора монтируются на плате из органи- ческого стекла с помощью винтов и соединительных ножек, кото- рые закрываются заглушками. Связь между элементами осуще- ствляется через каналы в плате. Для нормальной работы регу- лятора необходим правильный выбор направления изменения давления в линии исполнительного механизма при увеличении или уменьшении регулируемого параметра. Зависимость между направлением изменения параметра и направлением изменения давления в выходной линии регулятора может меняться путем изменения положения двух дисков, расположенных с обратной стороны платы с надписями «обр» и «прям». Функциональные и вычислительные устройства Типы и основные технические характеристики функциональ- ных и вычислительных устройств системы СТАРТ приведены в табл. XVII.2. Основная погрешность множительно-делитель- ного устройства ПФ1.18 при умножении, делении и возведении в квадрат равна ±1 %, при решении общей операции — ±1,5 %. Основная погрешность приборов алгебраического суммирования ПФ1.1-М1, извлечения квадратного корня ПФ1.17-М1 и прямого предварения ПФ2.1-М1 равна ±1 %, остальных функциональных и вычислительных устройств — ±0,5 %. Основным элементом прибора алгебраического суммирования типа ПФ1.1-М1 является элемент сравнения, к камерам которого поступают давления от трех измерительных приборов и двух: задатчиков. Выходное давление элемента сравнения усиливается по мощности. С помощью одного задатчика можно из суммы по- даваемых давлений вычесть давление от 20 до 100 кПа, с помощью второго задатчика можно прибавить такое же давление. Если 552
Таблица XVII.2. Технические характеристики функциональных и вычислительных устройств системы СТАРТ Устройство Тип устройства Назначение Расход воз- духа, л/мин Габарит- ные размеры, мм Мас- са, кг 1 2 3 4 5 6 Прибор алгебраиче- ского сум- мирования ПФ1.1-М1 Алгебраическое сложе- ние трех пневматических снгиалов, два из которых со знаком «плюс» и одни со знаком «минус». Прибор может быть использован для умножения на два одного сигнала, деления на два одного или суммы двух сиг- налов, изменения знака сиг- нала 4,5 85Х X 140Х Х.106 1,3 Прибор извлечении квадрат- ного корня ПФ1.17-М1 Извлечения квадратного корня из сигнала, посту- пающего на вход прибора 6 1,5 Устройство пневмати- ческое множитель- но-делн- тельное ПФ1.18 Перемножение двух па- раметров и деление нх про- изведения на третий пара- метр. Устройство может быть использовано для пе- ремножения двух параме- тров, деления меньшего па- раметра на больший, воз- ведения параметра в ква- драт 15 240 X X 160Х Х450 12 Прибор умножения на посто- янный ко- эффициент ПФ1.3.9-М1 Умножение входного па- раметра на постоянный ко- эффициент 4 85 X X 140Х Х106 1,3 Устройство прямого предва- рения ПФ2.1-М1 Введение в цепь регули- рования какого-либо про- цесса воздействия по скоро- сти отклонения параметра от заданного значения 3 1,5 “Ускоритель - пневмати- ческого телесиг- нала ПФ2.5-М1 Ускорение передачи дис- кретных пневматических сигналов 1 и 0 от устрой- ства, формирующего дан- ный сигнал, до устройства, воспринимающего его 1,4 1,3 553
Продолжение табл. XVII.2 Устройство Тип устройства Наз качение Расход воз- духа, л/мии Габарит- ные размеры, мм Мас- са, кг ! 2 3 4 5 6 Устройство обратного предва- рения ПФ3.1-М1 Замедление ответного воз- действия регулятора, вы- званного изменением регу- лируемого параметра, на объект 1,5 85Х X 140Х Х106 1,25 Прибор селектнро- вания сигналов ПФ4/5.1-М1 Сравнение двух пневма- тических сигналов и вы- дача сигнала, равного боль- шему или меньшему из иих (в зависимости от настрой- ки) 3 1,1 Усилитель мощности пневмати- ческий ПП1.5-М1 Передача на расстояние пневматического сигнала, усиленного по мощности, в целях исключения влия- ния линии передачи на кон- тур регулиронания 1,5 85Х Х140Х Х138 0,56 Реле пере- ключения пневмати- ческое ПП2.5-М1 Коммутация пневматиче- ских каналов — 100Х Х77Х X 124 0,50 Прибор ограниче- ния сигна- лов ПП11.1-М1 Ограничение по макси- муму нли минимуму (в за- висимости от настройки) пневматических сигналов 4,5 85Х X 140Х X 106 1,2 используются не все камеры элемента сравнения, нерабочие штуцера закрываются заглушками. Принцип действия прибора извлечения квадратного корня типа ПФ1.17-М1 основан на реализации параболической зависи- мости вида рВЫх = j/80 (рвх — 20) -J- 20 между входным и вы- ходным сигналами путем аппроксимации кривой тремя отрезками прямых линий, что для рабочего диапазона входных давлений обеспечивает необходимую точность работы прибора. Этот принцип реализуется путем включения в схему прибора трех сдвигающих элементов, с помощью которых определяются границы расположе- ния каждого из трех отрезков прямых, и двух сопротивлений, глужащих для установки угла наклона прямых. Сопротивление хля первого отрезка прямой не ставится, так как первый отрезок амеет угол наклона близкий к 45°, что обеспечивает достаточно >54
точную аппроксимацию начального участка параболы. Выходное давление прибора усиливается по мощности. В основу принципа действия множительно-делительного уст- ройства ПФ1.18 положены свойства апериодического звена, по- строенного на пульсирующих линейных сопротивлениях — пуль- сирующих дросселях. Расход воздуха через пульсирующий дрос- сель находится в линейной зависимости от перепада давления в подводимых к нему пневматических линиях. Устройство включает два апериодических звена, каждое из которых состоит из двух пульсирующих дросселей и емкости, блок сравнения и управления, генератор прямоугольных импуль- сов, выходной блок. Устройство реализует зависимость (кПа) Рвы* = (Рз — 20) ПРИ Pi > Рз- На передней панели устройства расположено табло индика- торов — манометров. Прибор умножения на постоянный коэффициент типа ПФ 1.3.9-Ml реализует зависимость (кПа) Рвых = К (Рвх - 20) + 20, причем в зависимости от настройки К может принимать любые значения от 0,2 до 1 и от 1 до 5. Принцип действия прибора заклю- чается в том, что в линию сигнала, поступающего на усилитель, включается дроссельный сумматор. Для К < 1 сумматор уста- навливается на линии входного сигнала, для 5г 1 — на линии отрицательной обратной связи. Дроссельный сумматор построен на нерегулируемых и одном регулируемом сопротивлениях. Вы- ходной сигнал прибора усиливается по мощности. Действие устройства прямого предварения типа ПФ2.1-М1 основано на принципе компенсации сил. Входной пневматический сигнал от регулятора или датчика регулируемого параметра, посту- пающий в положительную камеру элемента сравнения, включенного по следящей схеме, уравновешивается действием давления воз- духа питания, подаваемого в сопло и в отрицательную камеру через инерционное звено, состоящее из регулируемого сопроти- вления и емкости. Если входной сигнал не изменяется, то на вы- ходе элемента сравнения отслеживается сигнал, равный вход- ному. Изменение входного сигнала благодаря наличию инер- ционного звена в уравновешивающей линии вызывает резкое изменение выходного сигнала. Таким образом, на выходе прибора формируется сигнал, опережающий давление, подаваемое на вход. Опережение будет тем больше, чем больше скорость изменения давления на входе прибора и чем меньше открыто регулируемое сопротивление предварения. С уменьшением скорости изменения на входе опережение уменьшится и полностью исчезнет, когда давление на входе перестанет изменяться. Выходное давление усиливается по мощности. 555
Таблица XVII.3. Время передачи дискретного пневматического сигнала прибором ПФ.2.5-М1 Длина линии, м Время набора пневматического сигнала для прямого ускори- теля и время сброса для обратного ускорителя, с Время сброса пневматического сигнала для прямого ускорителя и время набора для обратного ускорителя, с 30 0,5—1,0 0,3—0,5 60 0,8—1,6 0,5—0,8 100 1,3—2,2 0,6—1,1 200 3,0—6,0 1,5—2,3 300 6,0—10,0 3,0—5,0 на мембранах элемента предварения В схеме прибора преду- смотрены устройство для гашения высокочастотных помех и выключающее реле, с помощью которого можно исключить дей- ствие сопротивления пред- варения. Настройка вре- мени предварения может производиться от 0,05 до 10 мин. Действие ускорителя пневматического телесиг- нала типа ПФ2.5-М1 основано на принципе со- здания перепада давления путем установки в линию входного сигнала регулируемого пневмосопротивления. Когда входной сигнал начинает изменяться с достаточной скоростью, мембранный узел под действием перепада давления, перемещаясь, открывает или закрывает сопло питания. При этом на выход поступает сигнал «1» либо «0». Расстояние от ускорителя типа ПФ2.5-М1 до устройства, исполняющего передаваемую команду, не должно превышать 3 м, длина линии передачи от командного устройства до ускорителя от 30 до 300 м. Время передачи (набор и сброс) дискретного пнев- матического сигнала для линий передач, имеющих различные длины и внутренний диаметр трубопровода 6 мм, не выходит за пределы, указанные в'табл. XVII.3. Устройство обратного предварения типа ПФ3.1-М1 при- меняется при регулировании малоинерционных объектов, дей- ствие устройства основано на принципе компенсации сил. Входной сигнал Хвх (рис. XVII.2) в виде давления сжатого воздуха (от ре- гулятора или датчика) через сопротивление 3 поступает в камеру ДА Е Камера Ех через сопло С2 сообщается с атмосферой. Давление питания подводится к камере Д1 и через сопротивление 2 — к камере Bt и в выходную линию. В камере Вг отслеживается вы- ходное давление, равное давлению в камере Дг Если скорость отклонения параметра равна или близка к нулю, то мембранный блок элемента 1 находится в равновесии, и на выход поступает сигнал, равный входному. При изменении входного давления с некоторым запаздыванием изменяется давление в камере Д, и на выходе прибора. Время запаздывания зависит от скорости изменения давления на входе и от степени открытия сопротивле- ния 3. J В тексте прописными буквами обозначены камеры, индекс прописной буквы — номер элемента. Например, Дг — камера Д элемента 1. Условные обо- значения на рис. XVII.2 и XVII.3 аналогичны приведенным на рис. XVII.1. .5G
Выключающее реле 4 предназначено для от- ключения блока предва- рения. При подаче команд- ного давления рНОм соп- ло С2 выключающего реле открывается, и вход- ной сигнал Хвх непосред- ственно поступает в ка- меру Ду. Выходное давле- ние усиливается по мощ- ности элементом /. Диа- пазон настройки времени предварения 0,05—10 мин. Рис. XVII.2. Принципиальная схема уст- ройства обратного предварения ПФЗ. 1-М1 В приборе селектирования сигналов типа ПФ415.1-М1 (рис. XVI 1.3) два аналоговых пневматических сигнала рх и р2 поступают одновременно к двум соплам выключающего реле 3 и на элемент сравнения 1, который управляет выключающим реле таким образом, что на выход прибора проходит либо больший, либо меньший из входных сигналов в зависимости от настройки прибора. С выхода выключающего реле 3 сигнал поступает в ка- меру Ду повторителя — усилителя мощности 4, где отслеживается и усиливается по мощности. Настройка прибора на селектиро- вание большего или меньшего сигнала производится с помощью переключателя, который соединяет между собой каналы 3—2 и 1—4 или 1—2 и 3—4. Если сигнал > р2, то мембранный узел элемента сравне- ния 1 закрывает сопло питания Су. Камера В3 через открытое сопло С2 элемента 1 сообщается с атмосферой. При этом под дей- ствием пружины открывается сопло С2 элемента 3, через которое сигнал, определяемый положением переключателя, проходит на усилитель мощности, а затем на выход прибора. Если сигнал Pi < Рг, то на выходе элемента /ив камере В3 появится давление питания, под действием которого закроется сопло С2 элемента 3 Рис XVII.3. Прибор селектирования сигналов ПФ4/5.1-М1: а — общий внд; б — принципиальная схема 557
i откроется сопло С\ этого элемента. В результате на выход при- зора пройдет либо больший, либо меньший сигнал. Нерегулиру- ;мое сопротивление 2 предотвращает перетекание воздуха между соплами в момент переключения узла мембран реле 3. Действие усилителя мощности типа ПН1.5-М1 основано на тринципе силовой компенсации^ Входное’ давление, поступающее з повторитель — усилитель, мощности, создает на1 мембране уси- лие, которое уравновешивается усилием от давления’ сжатого зоздуха, поступающего от источника питания; При изменении зходного давления изменяется давление в камере повторителя- усилителя, управляющей выходным сигналом. В результате та выход прибора подается сигнал, усиленный по мощности бла- годаря энергии внешнего источника питания. В реле переключения типа ПП2.5-М1: мембранный блок, пере- мещаясь при подаче или сбросе командного давления, сообщает зходную линию прибора с одной из двух выходных линий. Реле попользуется в различных системах контроля* и регулирования и включается по необходимой для каждого отдельного случая схеме. Входные и выходные сигналы реле могут быть как дискрет- ными, так и аналоговыми. Действие пробора ограничения сигнала ЛЛ11.1-МТ основано на сравнении двух давлений — давления, поступающего на вход, и давления задания, устанавливаемого задатчиком, встроенным з прибор. Прибор настраивается- на максимум (ограничение по максимальному давлению) или на минимум (ограничение по минимальному давлению). Рабочий диапазон ограничения давле- ния составляет по максимуму 50—100 кПа, по минимуму 20— 70 кПа. Входное давление и давление задания создают на мембранах элемента сравнения усилия, направленные в противоположные стороны. Результирующая этих усилий устанавливает узел мемб- ран в такое положение, при котором управляющий сигнал про- пускает на выход прибора либо входное давление, пока параметр остается больше или меньше задания, либо давление задания. Выходной сигнал усиливается по мощности. Прибор настраивается на ограничение по максимуму или по минимуму в соответствии с требованием заказчика. XVIL2. Пневматические регуляторы Регуляторы, температуры и давления Терморегулятор пропорциональный пневматический дилато- метрический ТППД предназначен для регулирования темпе- ратуры жидких и газообразных: сред. Технические характеристики приборов приведены в табл. XVII.4.. Рабочий диапазон настройки выходного сигнала 20—100 кПа. Номинальной температуре регу- лирования соответствует давление воздуха на выходе прибора 60 кПа. В случае использования прибора для регулирования 558
Таблица XVII.4. Технические характеристики терморегуляторов дилатометрических ТППД Модифи- кация прибора Диапа- зон ре- гулиру- емых темпе- ратур, °C Основная допускаемая погрешность, % Зона пропорциональ- ности регулирования, °C Материал чувстви- тельной трубки Предель- ное давление регули- руемой среды, МПа МйниМалЬная Длина погружения чувстви- тельной трубки,t мм Габаритные и установочные размеры (см. рис. XVI 1.4), мм 1 L Lt (толщина стенки) ТППД-1А 0—40 ±2 2—5 Сталь 12Х18Н10Т 6,4 520 585 735 60 ТППД-1Б Латунь Л63 410 475 625 ТППД-2Б (-зон -(+20) ±1,5 515 665 100 ТППД-ЗА 30—100 Сталь 12Х18Н10Т 530 645 795 110 ТППД-ЗБ Латунь Л63 410 525 675 ТППД-4Б 30—160 4-2 4—10 210 355 505 150 ТППД-5Б 100—250 ±1,5 6—15 150 345 540 200 ТППД-6А 200—500 ±2 10—25 Сталь 12Х18Н10Т 6,4 до 300 °C, св. 300 °C— атмо- сферное 100 380 575 280 ТППД-7В 400—1000 8—20 Сталь 10Х23Н18 Атмо- сферное 120 630 825 510 ТППД-8А 0—250 4—10 Сталь 12Х18Н10Т 6,4 230 430 580 200 температуры среды, агрессивной по отношению к материалу чув- ствительной трубки, последняя помещается в металлический защитный кожух, изготавливаемый при монтаже по чертежам предприятия-изготовителя. Для улучшения теплопередачи от кожуха'к чувствительной трубке, т. е. для повышения динами- ческих характеристик прибора, пространство между кожухом и чувствительным элементом рекомендуется заполнять жидкой теплопроводящей средой. Постоянная времени прибора при регу- лировании температуры воды в случае установки чувствительной трубки без защитного кожуха — 10 с, при наличии металлического защитного кожуха — 1,5 мин с жидкой теплопроводящей средой 559
Рис. XVII.4. Чувствительный элемент термо- регулирующего устройства ТППД и 5 мин без нее. Постоянная времени прибора при регулировании температуры воздуха 20 мин. Прибор включает дилатометрический чувстви- тельный элемент со шкалой уставок и решающий усилитель. В чувствительном элементе имеется трубка и стержень, который постоянно поджи- мается пружиной к нижнему концу трубки. Стержень изготовлен из материала с меньшим коэффициентом линейного расширения по срав- нению с материалом трубки, благодаря этому при изменении температуры регулируемой среды конец стержня перемещается относительно труб- ки, воздействуя через пружину на шарик, кото- рый закрывает или открывает сопло, изменяя тем самым выходное давление. Пневматический сиг- нал, пропорциональный изменению температуры регулируемой среды, поступает в решающий уси- литель и далее — на выход прибора. Необходи- мая пропорциональность регулирования, соответствующая изменению температуры регулируемой среды, вызывающей изме- нение выходного сигнала от 20 до 100 кПа, устанавливается изменением проводимости регулируемого пневмосопротивления. С помощью переключателя прибор может быть настроен на прямое или обратное регулирование. При прямом регулировании по- вышению температуры среды, окружающей чувствительную трубку, соответствует увеличение выходного давления прибора, при обратном регулировании с повышением температуры среды выходное давление уменьшается. Общий вид чувствительного элемента прибора приведен на рис. XVI 1.4, минимальная длина погружения чувствительной трубки в регулируемую среду указана в табл. XVI 1.4, Для исклю- чения динамического воздействия потока чувствительный эле- мент желательно устанавливать наклонно. При малых диаметрах трубопроводов дилатометрические чувствительные элементы следует устанавливать на коленах труб, они могут быть смонти- рованы на аппарате при условии, что чувствительная трубка интенсивно омывается регулируемой средой. Прибор может быть установлен на объектах с тепловой изоляцией, максимально возможная толщина теплоизоляции указана в табл. XVI 1.4. Длина трубки, соединяющей дилатометрический чувствительный элемент и решающий усилитель, не должна превышать 2 м. Допускается использовать более длинную трубку, но в этом слу- чае несколько увеличивается время передачи пневмосигнала. Питание терморегулятора очищенным и осушенным воздухом давлением 140 кПа. Расход воздуха в установившемся режиме 0,25 м3/ч. Прибор предназначен для работы при температуре окружа- ющего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. 560
Габаритные размеры чувствительного элемента приведены на рис. XVI 1.4; габаритные размеры решающего усилителя 135x126x65 мм, масса комплекта 2,5 кг. Изготовитель — Усть-Каменогорский завод приборов. Терморегулятор пропорциональный пневматический биметал- лический ТПП Б предназначен для регулирования температуры в помещении. Диапазон регулируемых температур 15—30 °C. Зона пропорциональности регулирования, т. е. разность темпе- ратур окружающей чувствительный элемент среды, при которой выходной аналоговый сигнал изменяется от 20 до 100 кПа, равна 2—5 °C. Основная допускаемая погрешность ±1 °C. Номинальной температуре регулирования соответствует давление воздуха на выходе прибора 60 кПа. Прибор включает биметаллический чувствительный элемент со шкалой уставок и решающий усилитель, скомпонованные на одной плате. При изменении температуры окружающего воздуха пластина-термоэлемент, которая шарнирно крепится в корпусе, изгибается и изменяет положение шарика относительно сопла, вследствие чего изменяется выходное давление. Это давление, пропорциональное изменению температуры регулируемой среды, поступает в решающий усилитель, который включает повтори- тель-усилитель мощности, задатчик ручной установки задания, сумматор, пневмосопротивлени'я и пневмоемкость. Номинальная температура устанавливается поворотом шкалы относительно стрелки. С помощью переключателя прибор настраивается на прямое регулирование, при котором повышение температуры среды вызывает повышение выходного давления, или на обратное регулирование, когда при повышении температуры среды выход- ное давление прибора понижается. Необходимая зона пропорци- ональности регулирования устанавливается изменением про- водимости регулируемого пневмосопротивления. Питание очищенным и осушенным воздухом давлением 140 кПа. Расход воздуха в установившемся режиме 0,48 м3/ч. Прибор предназначен для работы при температуре окружа- ющего воздуха 15—30 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 158x 126X85 мм, масса 2,5 кг. Изготовитель — Усть-Каменогорский завод приборов. Регулятор давления пневматический типа РД-У предназначен для программного регулирования давления в процессе стерилиза- ции консервов в водяной и паровой рабочих средах в автоклавах. Действие регулятора основано на преобразовании пневматиче- ского сигнала датчика температуры в сигнал «задание» по давле- нию. Регулятор может быть использован для работы с программ- ным регулятором температуры ПРТ-2 и приборами контроля, а также другими устройствами, имеющими стандартный пневма- тический сигнал. Рабочее изменение входных и выходных аналоговых сигналов 20—100 кПа. Настройка пределов пропорциональности 5—30 %, 561
постоянной времени инерционного звена 0,05—15 мин. Время передачи выходных сигналов на 60 м при диаметре трубопровода 6 мм не более 10 с. Функционально регулятор состоит из программной и регули- рующей частей. В основу принципа формирования программы регулирования давления положена приближенная зависимость между давлением и температурами продукта в таре и рабочей среды в автоклаве. Программная часть формирует сигнал задания для каналов регулирования в соответствии с температурой в авто- клаве и скоростью ее изменения. Регулирующая часть осуще- ствляет П-закон регулирования по каналам слива и напора. Предел пропорциональности устанавливается дросселями по каждому каналу. Класс точности каналов регулирования 1. Питание регулятора очищенным и осушенным воздухом давле- нием 140 кПа. Расход воздуха в установившемся режиме 8 л/мин. Регулятор предназначен для работы при температуре окружа- ющего воздуха 10—50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 320x 142x125 мм, масса 5,5 кг. Изготовитель — Усть-Каменогорский завод приборов. Позиционные регуляторы и встраиваемые регулирующие устройства Регулятор пневматический позиционный типа Р-1 предназна- чен для двухпозиционного регулирования различных технологи- ческих параметров, контролируемых датчиками с пневматическим выходным сигналом. При достижении регулируемым параметром заданного значения на выходе регулятора появляется дискретный пневматический сигнал, равный ПО—140 кПа. При уменьшении значения параметра на величину, определяемую зоной срабаты- вания, давление на выходе регулятора уменьшается до 10 кПа. С помощью переменного дросселя со шкалой обеспечивается регулируемая задержка выходного сигнала после исчезновения входного на время от 5 до 80 с. Наименьшее значение входного сигнала, соответствующее наличию сигнала на выходе, ПО кПа, наибольшее значение входного сигнала, соответствующее отсут- ствию сигнала на выходе, 10 кПа. В регулятор встроен счетчик, фиксирующий число срабатываний. Питание регулятора осуществляется осушенным и очищенным воздухом давлением 140 кПа. Регулятор предназначен для работы при температуре окружа- ющего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры регулятора 180 X 180 X 186 мм, масса 5 кг. Регулятор пневматический позиционный типа Р-2. Назначе- ние регулятора типа Р-2 идентично назначению регулятора типа Р-1. Регулятор типа Р-2 работает в комплекте с двумя пнев- матическими датчиками, контролирующими верхнее и нижнее значения параметра. Датчик обеспечивает появление на выходе дискретных пневматических сигналов при достижении регулиру- 562
Таблица XVII.5. Приборы самопишущие с пневматическим регулирующим устройством Тип Наименование ТГ-711Р, ТГ-712Р ТЖ-711Р, ТЖ-712Р МТ-7Т1Р, МТ-712Р МВТ-711Р, МВТ-712Р ВТ-71 IP, ВТ-712Р ДСС-711РГ, ДСС-712Рг Термометры газовые » жидкостные Манометры самопишущие Мановакуумметры: самопишущие Вакуумметры самопишущие Дифманометры сильфонные емым параметром предельных значений. Давление питания, вход- ные и выходные сигналы, параметры окружающего воздуха, габаритные размеры и масса идентичны соответствующим данным регулятора Р-1. Регуляторы предназначены как для навесного, так и для утопленного монтажа. Изготовитель регуляторов Р-1 и Р-2 — завод «Староруссприбор». Пневматическое регулирующее устройство встраивается в само- пишущие приборы, приведенные в табл. XVII.5. Описание при- боров дано в соответствующих разделах настоящего справочника, они отличаются один от другого лишь типом датчика (манометри- ческая термосистема, манометрическая трубчатая пружина, сильфонный дифманометр, сильфонный манометр). Перемещение чувствительного элемента датчика через кинема- тическую передачу, включающую дифференциальный механизм, вызывает изменение зазора между заслонкой и соплом блока регулирования. При одинаковом перемещении стрелки задания и пера записи измеряемого параметра рычаги дифференциального механизма поворачиваются таким образом, что конец тяги, соеди- ненной с заслонкой, остается на месте. При установленной в опре- деленное положение стрелке задания и изменении измеряемого параметра на вход регулирующего блока подается сигнал, про- порциональный отклонению параметра от заданного значения. При закрытом дросселе настройки времени регулирующее устройство работает как пропорциональное с пределами пропор- циональности от 10 до 250 % или от 5 до 800 %. При открытом дросселе, вследствие наличия емкости, соединенной с ним после- довательно; давление в сильфоне положительной обратной связи изменяется с различной скоростью, определяемой настройкой дросселя, шкала которого проградуирована в единицах времени изодрома. Это время может изменяться от 0,1 до 20 мин. Класс точности регулирующего устройства 1,5. Давление воздуха питания 140 кПа, выходной пневматический сигнал изме- няется от 20 до 100 кПа, дальность передачи пневматического сигнала при внутреннем- диаметре трубопровода 6 мм до 300 м, однако расстояние от прибора до исполнительного механизма 563
по трассе рекомендуется принимать 20—40 м, только для объектов с большой инерционностью оно может достигать 300 м. Изготовитель — казанское ПО «Теплоконтроль». XVII.3. Вспомогательная аппаратура Панели управления и задатчики Панель управления пневматическая типа ПП12.2 предназна- чена для дистанционного управления исполнительным механизмом и плавного перехода с автоматического регулирования на ручное управление и обратно при использовании встроенных в приборы пневматических регуляторов. Рабочий диапазон изменения аналоговых сигналов 20—100 кПа, дискретные сигналы «0» и «1» соответствуют давлению от 0 до 10 кПа («0») и от 110 до 140 кПа («1»). При положении ручки тумблера, соответствующем ручному управлению, выход задатчика соединяется с линией исполнитель- ного механизма, а давление питания подается к выключающему реле регулятора. При положении ручки тумблера в положении, соответствующем автоматическому управлению, с линией испол- нительного механизма соединяется выход регулятора. Для без- ударного перехода с одного режима на другой ручкой задатчика, встроенного в прибор, изменяют давление выхода регулятора или ручкой задатчика, встроенного в панель управления, изменяют давление на выходе этого задатчика до совмещения стрелок двух- стрелочного манометра. Панель рекомендуется устанавливать непосредственно под прибором, с которым она работает, максимальное расстояние до исполнительного механизма 300 м. Панель предназначена для щитового монтажа. . Габаритные размеры 160 X 160 X 168 мм, масса 1,5 кг. . , Панель управления пневматическая типа ДПУ-2 в комплекте со вторичными приборами и регуляторами предназначена для реализации одноконтурных и каскадных схем регулирования и управления. С помощью панели осуществляется дистанционное управление исполнительным механизмом и автоматическое регу- лирование с постоянным или программным заданием (в каскадных схемах — основным и вспомогательным параметрами), а также плавный переход с ручного управления на автоматическое и обратно. Для реализации этих функций в конструкции панели предусмотрены два задатчика, два переключателя, четыре выклю- чающих реле и двухстрелочный манометр. Технические характе- ристики идентичны приведенным для панели ПП12.2. Габаритные размеры 160X160X248 мм, масса 4,5 кг. Дистанционная пневматическая панель управления типа ДПУ-1Д в комплекте со вторичными приборами и регуляторами предназначена для реализации одноконтурных схем регулирова- ния и управления. С помощью панели осуществляется дистан- 561
ционное ручное управление исполнительным механизмом, автома- тическое регулирование с постоянным заданием, автоматическое регулирование с программным заданием, а также плавный переход с ручного управления на автоматическое регулирование и об- ратно. Технические характеристики идентичны приведенным для панели ПП12.2. Габаритные размеры 160x160x275 мм, масса 3,5 кг. Питание панелей управления типов ПП12.2, ДПУ-2 и ДПУ-1Д осуществляется очищенным и осушенным воздухом давлением 140 кПа. Панели предназначены для работы при температуре окружа- ющего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Изготовитель — Саранский приборостроительный завод им. 60-летия СССР. Перёключатели-задатчики типов ЗП-1 и ЗП-2. Задатчик типа ЗП-1 предназначен для дистанционного управления пневма- тическими регуляторами и исполнительными механизмами и для перехода с автоматического регулирования на ручное управление и обратно, с помощью задатчика типа ЗП-2 можно, кроме того, обеспечить подачу к регулятору транзитного командного сигнала от ЭВМ или другого аппарата. Технические характеристики приборов идентичны приведенным для панели ПП12.2. Габаритные размеры 55x78x200 мм, масса 1 кг. Изготовитель — северодонецкое ОКБА НПО «Химавтома- тика». Пневматический программный задатчик по параметру типа ПФ6.2 предназначен для реализации по заданной программе функциональной зависимости между входными и выходными сигналами, изменяющимися от 20 до 100 кПа. Задатчик обеспе- чивает пневматическую сигнализацию двух любых точек про- граммы давлением 140 кПа, возврат программного диска в на- чальное положение из любого промежуточного от местной или дистанционной пневматических команд, контроль по шкале значения входного сигнала с погрешностью ±1 %. Принцип действия прибора основан на преобразовании линей- ных перемещений ролика по ребру вращающегося программного диска в пропорциональный пневматический сигнал. Преобразова- ние осуществляется благодаря изменению натяжения задающей пружины, которая связана с подвижным рычагом. Последний приближается к соплу или удаляется от него, изменяя давление воздуха в линии сопла. Это давление усиливается по мощности и поступает на выход прибора, на двухстрелочный манометр и в сильфон обратной связи, который развивает на рычаге уравно- вешивающий момент. Программный диск задатчика вращается пневматическим сервоприводом, выполненным по схеме силовой компенсации. Перемещение поршня сервопривода, пропорци- ональное входному сигналу, преобразуется с помощью реечной передачи в поворот выходного вала, с которым связаны программ- 565
ный диск и диск со шкалой параметра. Механизм сигнализации состоит из двух элементов сопло-заслонка и двух кулачков, закрепленных на выходном валу сервопривода. Кулачки уста- навливаются по шкале на нужных отметках значений входного сигнала. Максимально допустимый угол подъема программного диска 70°. Задатчик предназначен для щитового монтажа. Питание задатчика очищенным и осушенным воздухом давле- нием 140 кПа, расход воздуха 8 л/мин. Задатчик предназначен для работы при температуре окружа- ющего воздуха 5—50 °C и относительной влажности 80 %. Габаритные размеры 80X160 x 502 мм, масса 5 кг. Изготовитель — Саранский приборостроительный завод им. 60-летия СССР. Переключатели и коммутаторы В табл. XVII.6 приведены типы и технические характеристики переключателей и коммутаторов пневматических цепей. Клапан одноконтактный типа ПЗК.1 (рис. XVII.5) предназна- чен для коммутации непрерывных и дискретных пневматических сигналов в системах автоматического управления. Клапан со- стоит из трех камер, разделенных двумя плоскими мембранами, жесткий центр которых служит заслонкой выпускного сопла. Давление подпора, равное 0,5 давления питания, подается на штуцер 11 (нормально закрытый клапан) или 1 (нормально от- крытый клапан), входное давление — на штуцера 2 и 12. Команд- ное давление, подаваемое на штуцера 11 и 1, может принимать два дискретных значения: «0» (0—0,01 МПа) или «1» (0,11— 0,14 МПа). В зависимости от значения командного сигнала мемб- ранный блок занимает два положения, при которых пневмокон- такт открыт или закрыт. В выключающем реле типа П-1108 выход, в зависимости от значения командного давления, соединен с одним из двух кана- лов, к которым подводятся коммутируемые сигналы. У переключателей типов Р-10А, Р-20 А, Р-40 А командный пневматический сигнал равен «0» (от 0 до 0,01 МПа) или «1» (от 0,11 до 0,6 МПа). У переключателя Р-40А обеспечивается одно из устойчивых состояний цепи до подачи противоположного командного сигнала. Усилители обеспечивают повышение давления пневматических сигналов с одновременным повышением расхода. В усилителе альная схема пневмоклапа- иа ПЗК.1 имеются два пневмоконтакта сопло- заслонка, которые с помощью мемб- раны или поршня могут занимать два положения. При подаче входного сиг- нала к усилителям типов УМЗ и УМ5 выход разобщается с линией сброса и соединяется с линией питания, при подаче входного сигнала к усили- 566
Таблица XVI1.6. Технические характеристики переключателей и коммутаторов пневматических цепей 567 Наименование Тип Назначение Давление переклю- чаемого воздуха, МПа Габаритные размеры, мм Мас- са, кг Параметры окружа- ющего воздуха Изготовитель температура, °C влаж- ность, % 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Клапан ПЗК.1 Переключение пневматических цепей с помощью командного пнев- матического сиг- нала До 0,14 31X31X27. 0,05 (—10)—(+60) 80 Усть- Камено- горский завод приборов Реле выключа- ющее П-1108 31X31X37 0,09 Переключатель нормально за- крытый Р-10А 0,02— 0,6 65X45X80 0,29 (—30)—(-J-50) 95 Северодонецкое ОКБА НПО «Химавтоматика» Переключатель нормально от- крытый Р-20А 70Х 45Х 82 0,30 Усилитель У М3 0,1—0,6 ' ЗОХ ЗОХ 64 0,15 98 Калининград- ский экспери- ментальный завод ВНПО «Союзгаз- автоматика» им. 60-летия СССР» УМ4 25X25X40 0,07 УМ5 0,1—0,2 50Х 50Х 125 1,2 УП-2 0,5—6,4 95X95 1,1 УП-3 125Х 123Х 89 1,3
Продолжение табл. XVII.6 Наименование Тип Назначение Давление переклю- чаемого воздуха, МПа Габаритные размеры, мм Мас- са, кг Параметры окружа- ющего воздуха Изготовитель температура, влаж- ность, % 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Переключатель без самовозврата Р-40А Переключение пневматических цепей с помощью двух командных пневматических сигналов 0,02— 0,6 45Х82Х НО 0,6 (-30)—(+50) 45 Северодоне:кое ОКБА НПО «Химавтоматика» Конечный вы- ключатель niBK.i Переключение пневматических цепей при меха- ническом воздей- ствии на шток До 0,14 25X25X38 0,05 (—30)—(+60) 98 Усть-Камено- горский завод приборов в КП-3 40X40X61 0,4 (—40)—(+50) 95 Калининград- ский экспери- ментальный за- вод ВНПО «Союз- газавтоматика» им. 60-летия СССР В КП-6 25X25X30 0,05 ВКП-8 25Х 25Х 70 0,12 В КП-9 25X25X75 0,13 Микровыклю- чатель МВ-2 30X 30 X 57 0,12 МВ-3 0,16 Переключатель механопневмати- ческий сдвоен- ный Р-90А До 0,6 45Х 82Х 105 0,40 (—30)—(+50) Северодонецкое ОКБА НПО «Химавтоматика» Продолжение табл. XVI Г.6 Наименование Тип Назначение Давление переклю- чаемого коздуха, МПа Габаритные размеры, мм Мас- са, кг Параметры окружа- ющего воздуха Изготовитель температура, влаж- ность, % 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Пневмотумблер П1Т.2 Ручное пере- ключение пнев- матических цепей До 0,14 25X28X60 0,05 (—30)—(+60) 98 Усть-Камено- горский завод приборов ТУП-3 25X25X47 0,07 (—40)—(+50) 95 Калининград- ский экспери- ментальный завод ВНПО «Союз- газавтоматика» им. 60-летия СССР Пневмокнопка КУП5 КУП7 25X25X40 0,05 (-40)—(+50) 98 КУП8 ЗОХ ЗОХ 65 0,11 (-10)- (+55) КУП9 25X25X40 0,07 П1КН.З 25X25X45 0,06 —30)—(+60) Усть-Камено- горский завод приборов Переключатель ПП-7 ПП-8 ПП-9 105Х89Х 174 1,3 (—40)—(+50) 95 Калининград- ский эксперимен- тальный завод ВНПО «Союз- газавтоматика» им. 60-летия СССР
СЛ s Продолжение табл. XVIf.f Наименование Тип Назначение Давление переклю- чаемого воздуха, МПа Габаритные размеры, мм Мас- са, кг Параметры окружа- ющего воздуха Изготовитель температура, влаж- ность, % 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Переключатель пневматический МНОГОПОЗИЦИОН- НЫЙ ппм Ручное пере ключеиие пнев- матических цепей 0,002—1 40Х 40Х 67 0,36 5—50 80 Московское ПО «Пневмоап- парат:. Переключатель одинарный с фик- сацией К-1ЭА До 0,6 30Х70Х 103 0,14 (—30)—(4-50) 95 Северодонецкое ОКБА НПО Химавтоматика» Переключатель сдвоенный с фик- сацией и блоки- ровкой К-20А 50Х 70Х 120 0.35 Переключатель одинарный без фиксации К-ЗОА 30X70X88 0,14 Переключатель сдвоенный без фиксации К-40А 50X72X88 0,32
телю УМ4 линия питания перекрывается, и выход соединяется с линией сброса. Усили- тель типа УМЗ снабжен отверстием для орга- низованного отвода отработанного воздуха (газа). Командный пневматический сигнал равен «О» (от 0 до 0,01 МПа), или «1» (от 0,11 до 0,154 МПа). Усилитель типа УП-3 отличается от усилителя УП-2 наличием руч- ного дублера. Конечные выключатели типов П1ВК.1 и В КП имеют рабочий ход штока 2,5—3 мм, Р-90А — 8 мм. Выключатели типов П1ВК.1, ВКП-6, В КП-8, МВ-2, Р-90А являются НЗ, выклю- чатели типов В КП-9, МВ-3 — НО. Выклю- чатель типа В КП-3 в зависимости от схемы Рис. XVII.6. Прин- ципиальная схема пневмотумблера П1Т.2 включения можно использовать в качестве как НЗ, так и НО. Переключатель типа Р-90А предназначен для коммутации двух независимых пневматических цепей. Микровыключатели отличаются от конечных выключателей малым ходом штока и малым усилием нажатия (не более 3 Н). На рис. XVII.6 приведена принципиальная схема пневмо- тумблера типа П1Т.2. Он представляет собой пневмоконтакт, образованный соплом толкателя и подпружиненной заслонкой. При нажатии рычага тумблера толкатель отжимает заслонку от сопла, и сигнал со штуцера 11 проходит к штуцеру 12. При пере- воде рычага пневмотумблера в другое крайнее положение заслонка закрывается соплом, а воздух из линии выходного сигнала вы- пускается в атмосферу. В пневмокнопках используется аналогичный пневмоконтакт. Кнопки КУП5, КУП9 имеют замыкающий контакт (при нажатии на кнопку пневматический контакт замыкается, а на выходе появляется сигнал, равный «1», кнопка КУП7 имеет размыка- ющий контакт (при нажатии на кнопку пневматический контакт размыкается, и сигнал на выходе становится равным нулю). Мо- дификации кнопок различаются формой штифта и исполнением (обычное или тропическое). Кнопка КУП8 предназначена для формирования и запоминания пневматического сигнала, она снабжена устройством для отмены запоминания с помощью пнев- матического сигнала и вручную. Кнопки КУП8 и КУП9 вы- пускаются со штифтами черного, красного, желтого, зеленого и голубого цвета. У переключателей типов ПП-7, ПП-8 и ПП-9 при воздействии на ручку поворачивается вал, снабженный кулачками, которые воздействуют на контакты соответствующих конечных выключа- телей. Каждый тип переключателя имеет модификации с 3, 6, 9 и 12 контактами. Кулачки могут устанавливаться с замыканием контакта в. одном, двух и трех положениях ручки. Переключатели типов ПП-7 и ПП-8 имеют фиксированные положения ручки, 571
у переключателя типа ПП-9 предусмотрен самовозврат ручки в среднее положение. Переключатели типов ПП-7 и ПП-9 снаб- жены конечными выключателями с замыкающим трехходовым кон- тактом, переключатель типа ПП-8 — выключателями с замыка- ющим двухходовым контактом (связь выхода с атмосферой отсут- ствует). У переключателя типа ППМ обеспечивается соединение вход- ного канала последовательно с одним из шести выходных каналов. Индикаторы и сигнализаторы Типы индикаторов и сигнализаторов приведены в табл. XVII.7. Каждый прибор представляет собой исполнитель- ный механизм одностороннего действия с пружинным возвратом. При появлении давления мембрана (или поршень), перемещаясь, изменяет окраску лицевой части индикатора (ИП-1, ИП-5, П-ИД, РУЗ-1), выдвигает шток (В52-11, П-ИД1) или поворачивает ука- затель (ИПД, У-10А, У-ЗОА, РУС-1, РУС-2). Индикатор типа ИП-5 имеет два входа и может сигнализировать о наличии давле- ния на каждом из них, выпускаются модификации с запоминанием входного пневматического сигнала, цвет индикации — желтый, белый или красный. Реле типа РУЗ-1 предназначено для сигна- лизации наличия пневматического сигнала с последующим его запоминанием, съем сигнала осуществляется с помощью кнопки. Реле указательное типа РУС-2 имеет два входа и предназначено для индикации двух неодновременно поступающих пневматиче- ских сигналов, оно, так же как реле типа РУС-1 и сигнализаторы типов У-10А, У-ЗОА, используется для визуального контроля крайних положений исполнительного механизма. Индикатор типа ИП-2 и сигнализатор типа У-ЗОА предназначены для ди- станционного контроля. В табло ТСП-1 при подаче входного сиг- нала перемещается индекс, и на экране появляется надпись «Готов к пуску», «Пуск», «Остановка», «Авария» и др. Реле сигнализации РС-02 предназначено для формирования на выходе дискретного пневматического сигнала при достижении входным сигналом заданного значения, диапазон настройки входного сигнала 0,01— 0,13 МПа. Давление срабатывания индикаторов типов В52-11, П-ИД, П-ИД1 0,25—0,63 МПа, сигнализаторов типов У-10А, У30А 0,11—0,6 МПа, различные модификации индикатора типа ИП-5 срабатывают при давлении от 0,05 кПа до 0,168 МПа, осталь- ные приборы — при давлении 0,11—0,168 МПа. Сирена пневматическая мембранная типа СПМ-1 предназна- чена для звуковой сигнализации при отклонении от заданных значений различных регулируемых параметров, контролируемых датчиками с дискретным пневматическим выходным сигналом. Действие сирены основано на принципе вибрации мембраны при протекании струи воздуха, звук которой усиливается рупором. Сила звука регулируется. Входной дискретный пневматический сигнал при значении «0» — от 0 до 0,01 МПа; при значении «1» — 572
Таблица XVII.7. Индикаторы и сигнализаторы Прибор Тип Габаритные размеры (или диаметр и длина), мм Мас- са, кг Параметры окружаю* щего воздуха Изготовитель темпера- тура, °C влаж- ность, % Индикатор пневматн- ческий ИП-1 24x28 0,02 (-30)- (+60) 98 Усть-Каменогор- ский завод прибо- ров, калининград- ский эксперимен- тальный завод ВНПО «Союзгазавтоматика» им. 60-летия СССР ИП-2 420X68X232 2,8 (-40)- (+50) 95 Калининградский экспериментальный завод ВНПО «Союз- газавтоматика» им. 60-летия СССР ИП-5 23x47 0,09 Индикатор давления В52-11 38X22X19 0,02 5—50 80 Покровский завод пневмоаппаратуры (Орловская обл.) П-ИД П-ИД1 28x50 15x25 0,12 0,02 Симферопольское НПО «Пневматика» Сигнализа- тор пнев- матический двухпози- ционный У-10А У-ЗОА 60x75 144X88 0,2 0,35 Северодонецкое ОКБА НПО «Хим- автоматика» Реле сиг- нализации Реле ука- зательное РС-02 РУЗ-1 РУС-1 РУС-2 30Х30Х 130 42x44 42X46 39x45 0,18 0,12 0,11 0,14 (-40)- (+50) 95 Калининградский экспериментальный завод ВНПО «Союз- газавтоматика» им. 60-летия СССР Табло сиг- нализации пневмати- ческое ТСП-1 44X88X60 0,16 от 0,11 до 0,14 МПа, температура окружающей среды от 5 до 50 °C. Сирена предназначена как для щитового, так и для настен- ного монтажа. Габаритные размеры диаметр 112, длина 286 мм, масса 0,65 кг. Изготовитель — завод «Староруссприбор». Аппаратура регулирования и контроля расхода воздуха Регулятор расхода воздуха типа РРВ-1 предназначен для поддержания заданного значения расхода воздуха, подаваемого в пьезометрические системы измерения. Регулятор обеспечивает 573
Таблица XVII.8. Технические характеристики блока питания воздухом БПВЩ-А Тип Число контрольных стаканчиков Расход воздуха, • л/ч Габаритные размеры, мм Масса, кг БПВЩ-1А 1 20 136Х 135Х 140 1,2 БПВЩ-2А 2 40 136X 135X190 1,7 БПВЩ-ЗА 3 60 136X 135X250 2,3 постоянство расхода воздуха от 0,01 до 0,05 м3/ч. Давление на входе от 0,Г до 0,35 МПа, на выходе от 0 до 0,3 ЛШа. Действие регулятора основано на автоматическом поддержании постоянства перепада давления на встроенном в прибор дросселе, что и обеспе- чивает постоянство расхода воздуха. Для визуального контроля за расходом в регулятор встроен ротаметр. Регулятор может монтироваться на щите или по месту на кронштейне. Габаритные размеры 160X145X67 мм, масса 1,2 кг. Изготовитель — завод «Староруссприбор». Блок питания воздухом типа БПВЩ-А предназначен для ви- зуального контроля и регулирования расхода воздуха в линиях питани® пьезометрических измерителей и в линиях поддува кор- пусов, приборов, работающих при избыточном давлении. Принцип действия- прибора основан на поддержании постоянного расхода воздуха, заданного игольчатым вентилем, при его барботировании через слой жидкости (глицерина), находящейся в одном или нескольких, прозрачных сосудах (стаканчиках). Технические ха- рактеристики блока приведены в табл. XVII.8. В конструкции блока имеется редуктор давления и ловушка, которая удерживает жидкость в контрольном стаканчике при падении давления сжа- того воздуха. Давление магистрального воздуха 0,25—0,6 МПа, давление на выходе блока 0—0,15 МПа. Все модификации блока питания воздухом рассчитаны на щитовой монтаж. Изготовитель — харьковское ОКБА НПО «Химавтоматика». Вспомогательные устройства Пневмоклапан выдержки времени типа П-К.ВВ-4П0 предназна- чен для регулирования времени задержки между входным и вы- ходным сигналами. Условный проход 4 мм, рабочее давление от 0,25 до 1 МПа. Время выдержки 0,5—15 с обеспечивается дрос- селированием потока воздуха в камеру клапана, этот диапазон может быть увеличен путем присоединения дополнительной ем- кости. Габаритные размеры 52X52X110 мм, масса 0,7 кг. Изготовитель — московское ГЮ «Пневмоаппарат». Инвертор ПБФЗ предназначен для формирования сигнала, обратного входному. Изменение входных и выходных аналоговых 574
сигналов составляет .20—100 кПа, давление питания сжатого воздуха 140 кПа, расход воздуха 6 л/мин, температура окружа- ющего воздуха 5—50 °C. Габаритные размеры 83X100X120 мм, масса 0,7 кг. Изготовитель — киевский завод «Сахавтомат». Широтно-импульсный модулятор ПБФ6 предназначен для использования в системах автоматического регулирования в ка- честве генератора пневматических импульсов заданной скваж- ности, а также получения пневматических импульсов переменной скважности в зависимости от входного непрерывного сигнала. Давление сжатого воздуха 140 кПа, изменение входного сигнала 20—100 кПа, выходной сигнал дискретный, равный 0 или 1 (140 кПа), частота следований импульсов от 0,1 до 20 импульсов в минуту, расход воздуха не более 5 л/мин. Габаритные размеры 150X100x200 мм, масса 1,8 кг. Изготовитель — киевский завод «Сахавтомат». Повторитель давления типа ПД-4 используется в качестве разделительного устройства в комплекте с преобразователями давления, принцип его действия основан на измерении давления рабочей среды и преобразовании этого давления в равное давление сжатого воздуха. Технические характеристики повторителей да- вления приведены в табл. XVII.9. Повторители ПД-4-1 и ПД-4-11 являются выносными, остальные — погружными. Пределы по- вторения давления повторителями ПД-4-1 и ПД-4-2 0,5—100 кПа, повторителями ПД-4-11 и ПД-4-21 2,5—600 кПа. Класс точности повторителей 0,1, они могут работать в интер- вале температур от —50 до +200 °C в средах, не разрушающих сталь марки 12Х18Н10Т и фторопласт-4. Питание повторителей типов ПД-4-1 и ПД-4-2 сжатым возду- хом давлением 140 кПа, ПД-4-11 и ПД-4-21, работающих в ком- Таблица XVII.9. Технические характеристики повторителей давления ПД-4 Тип Глубина погружения повторителя в аппарат (емкость), мм Габаритные размеры (или диаметр и длина), мм Масса, кг ПД-4-1, ПД-4-11 90Х 90Х 100 3 ПД-4-2, ПД-4-21 ПД-4-2/1, ПД-4-21/1 1000 215X1370 13 1500 215Х 1870 14 ПД-4-2/2, ПД-4-21/2 2000 215X 2370 15 ПД-4-2/3, ПД-4-21/3 2500 215X 2870 17 ПД-4-2/4, ПД-4-21/4 3000 215X3370 18 ПД-4-2/5, ПД-4-21/5 3500 215X3870 19 ПД-4-2/6, ПД-4-21/6 4000 215X4370 20 ПД-4-2/7, ПД-4-21/7 5000 215X5370 22 ПД-4-2/8, ПД-4-21/8 6000 215X6370 25 575
плекте с устройством поддержания перепада давления, сжатым воздухом давлением 1000 кПа. Изготовитель — северодонецкое ОКБА НПО «Химавтоматика». XVII.4. Аппаратура воздухоподготовки Установки осушки воздуха Сжатый воздух, подаваемый в пневматическую систему кон-, троля и регулирования, должен содержать минимальное количе- ство масла, влаги и пыли. Во избежание образования конденсата или обледенения осушку воздуха следует производить до такой влажности, чтобы точка росы его была ниже температуры среды, окружающей любой аппарат системы. Установки осушки воздуха (табл. XVII. 10) представляют собой систему аппаратов, связанных между собой по технологи- ческой схеме. Осушка производится благодаря прохождению воздуха через мелкопористый адсорбент, загружаемый в два ад- сорбера. Адсорберы работают поочередно, в одном идет процесс осушки воздуха, в другом — регенерации адсорбента. В уста- новках А500У-02, А600У-02, А800У-02, А1000У-02, А1200У-02 регенерация осуществляется сухим воздухом, который отбирается из магистрали и нагревается в воздухоподогревателе. В без- нагревных установках типа УОВБ и П-УОБ-1 адсорбент регене- рируется за счет изменения объема и направления продувочного воздуха, пропускаемого противотоком. Предусмотрено посте- пенное выравнивание давления в адсорберах перед их переключе- нием. Установки питаются переменным током напряжением 220 или 380 В, потеря давления в установке до 0,1 МПа, температура воздуха на входе до 60 °C, давление воды в системе 0,6 МПа. В установке А1000У-02 воздух от компрессора через воздухо- сборник подается в теплообменник. Воздухосборник на входе предназначен для снижения колебаний давления вследствие ра- боты компрессора, он может устанавливаться вне помещения. В установках типов А500У-02, А600У-02, А800У-02, А1200У-02 воздух в теплообменник подается от пневмосети предприятия. Охлажденный воздух очищается от взвешенных частиц воды и масла во влагоотделителе и от паров масла — в блоке масляных фильтров, который состоит из двух поочередно работающих башен. Очищенный воздух поступает в блок осушки, состоящий из двух адсорберов, воздухоподогревателя и фильтра пыли. Длительность работы адсорбера в режиме осушки зависит от влажности воздуха после осушки. При повышении влажности воздуха до точки росы поступает команда' от влагомера на переключение адсорберов. Управление работой блока может осуществляться также команд- ным прибором КЭП-12У. После осушки воздух очищается от пыли адсорбента в фильтре пыли. Очищенный и осушенный воздух через воздухосборник поступает потребителю. Б76
19в, В. Черенков Таблица XVII.10. Технические характеристики установок осушки воздуха Тип Номинальная произво- дительность, м3/мин ! Номинальная точка ро- сы осушенного воздуха, °C Время работы одного адсорбера Давление воздуха, МПа Расход сухого возду- ха на регенерацию, м3/мин Температура нагрева воздуха в воздухо- нагревателе, °C i Адсорбент 1 Количество адсорбен- та для загрузки двух адсорберов, кг Потребляемая мощ- ность, кВт Г абаритные размеры блока осушки возду- ха, мм Масса блока осушки воздуха, кг Изгото- витель 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 А500У-02 10 40 8 ч 0,8 2 230 Сили- кагель 350 9 1885Х 1695Х Х2415 1355 ПО «Курган- армхим- маш» А600У-02 20 4 700 16 2090Х 1752Х Х2415 1605 А800У-02 30 6 1050 24 2320Х2090Х Х2415 1785 А1000У-02 100 17 2500 76 3350Х2405Х Х3000 4550 А1200У-02 65 16 ч 20 300 Цеолит 3840 114 3900Х2630Х Х3560 5370 УОВБ40-Ю0 40—100 40 10 мин 1/5 произво- дитель- ности — Сили- кагель 70 0,5 1520Х912Х Х2330 460 УОВБ100-250 100—250 140 1860Х980Х Х2540 700 П-УОБ-1 0,5 10 2 мин 0,63 0,125 — 12 — 390Х376Х 1100 100 Черкес- ский завод «Гидропнев- монормаль»
Блок осушки оснащен приборами контроля и автоматического управления для поддержания необходимых параметров и пери- одического переключения операций. Все элементы контроля пи- тания электроэнергией, а также автоматического переключения сосредоточены на щите. Элементы контроля питания сжатым воз- духом находятся на емкостях и трубопроводах. Контроль за ка- чеством осушки воздуха постоянно осуществляется при помощи влагомера и вторичного прибора, установленных на Щите. В безнагревных установках типов УОВБ40-Ю0 и УОВБ100-250 воздух может подаваться компрессором или от пневмосети пред- приятия. Установки состоят из блока подготовки воздуха, вклю- чающего воздухосборник, теплообменник, водомаслоотделитель, фильтр масла, и блока осушки воздуха, состоящего из двух ад- сорберов, автоматического фильтра пыли, буферной емкости, пульта управления. Фильтр пыли регенерируется автоматически за счет резкого выхлопа воздуха, который сбрасывается в атмо- сферу. Установленная в конце технологической схемы буферная емкость служит аккумулятором сжатого воздуха. Автоматическое управление работой блока осушки осуществляется с помощью реле времени, электромагнитных вентилей и распределителей, электроконтактного манометра и датчика — реле, контролиру- ющего запыленность фильтра. Устройство осушки типа П-УОБ-1 состоит из фильтров — влагоотделителей предварительной очистки, двух адсорберов, фильтра окончательной очистки от пыли адсорбента и пневмати- ческой системы управления режимами осушки и регенерации. Установки воздухоснабжения Установка воздухоснабжения типа РЗ-ПВП-2 предназначена для снабжения средств автоматики сжатым воздухом, очищенным от масла, пыли и влаги. Производительность 3 м3/мин, давление воздуха в коллекторе 0,5—0,6 МПа. Установка состоит из двух компрессоров, холодильника, вихревого влагомаслоотделителя, маслофильтра, контрольного фильтра, щита управления. Предусмотрено поддержание задан- ного давления воздуха путем автоматического включения и от- ключения компрессоров, а также их отключение при отклонении параметров воздуха, масла и охлаждающей воды от установленных пределов. Питание установки переменным током напряжением 220 или 380 В, потребляемая мощность до 23 В-А. Габаритные размеры компрессорной установки 1800X2100 X X 2100 мм, станции очистки воздуха 2400X1400X2280 мм, щита управления 600X800X2200 мм, масса системы 3,5 т. Изготовитель — киевский завод «Сахавтомат». Фильтры-влагоотделители (табл. XVII. 11) предназначены для очистки сжатого воздуха от твердых частиц, воды и минераль- ного масла. Выпускаются они по ГОСТ 17437—81. Номинальное 578
Таблица XVII.11. Технические характеристики фильтров-влагоотделителей Тип Услов- ный проход, мм Отвод конденсата Расход воздуха (м3/мин) при Р = 0,63 МПа Габаритные размеры, мм Мас- са, кг макси- мальный мини- мальный 22-10X80 10 Ручной 1 0,16 80X86X180 1,1 22у-10X80 80X86X245 1,3 26-10X80 Автомати- ческий 80X86X235 2 22-16X80 16 Ручной 2 0,4 80X86X180 1,1 22у-16Х80 80X 86X 245 1,3 26-16X80 Автомати- ческий 80Х 86Х 235 2 22-25X80 25 Ручной 5 1 120Х 130X290 3,5 26-25Х 80 Автомати- ческий 86Х 105X240 2 22-40X80 40 Ручной 12,5 2,5 165Х 165X400 7,4 давление 1 МПа. Степень влагоотделения не менее 90 %, абсолют- ная тонкость фильтрации 80 мкм. Фильтры-влагоотделители, в шифре которых имеется буква «у», выпускаются с увеличенным объемом резервуара для сбора конденсата. Изготовитель — черкесский завод «Гидропневмонормаль». Блок пневматический типа П-Б1 16110 комплектуется из се- рийно выпускаемых пневмоаппаратов. Блок обеспечивает очистку сжатого воздуха от твердых частиц, воды, компрессорного масла и поддерживает постоянное давление на выходе. Воздух очищается в фильтре-влагоотделителе, для поддержания постоянного давле- ния воздуха предусмотрен редукционный клапан, настраиваемый в диапазоне 0,1—0,9 МПа. В случае недопустимого повышения давления срабатывает предохранительный клапан, который может настраиваться в диапазоне 0,2—1 МПа. Имеется модификация блока с реле давления, которое срабатывает при падении давления ниже допустимого, размыкая электрическую цепь управления и замыкая цепь контрольной лампы. При последующем повышении давления на дифференциал замыкается цепь управления и отклю- чается сигнальная лампа. Уставка срабатывания реле 0,2— 0,8 МПа, дифференциал давления (в зависимости от модификации блока): настраиваемого 0,08—0,27 МПа, ненастраиваемого 0,03— 19* 579
0,06 МПа, условный проход 16 мм, номинальный расход воздуха при давлении на. выходе 0,4 МПа 1,25 м3/мин, при давлении на выходе 0,1 MTla 0,25 м3/мин. Габаритные размеры 275x200X290 мм, масса 6,5 кг. Изготовитель — симферопольское НПО «Пневматика». Фильтры и редукторы давления воздуха Фильтры (табл. XVII. 12) предназначены для окончательной очистки воздуха, поступающего для питания контрольно-измери- тельных приборов и регуляторов, от масла, влаги и механических примесей. Воздух, поступая во внутреннюю полость корпуса фильтра, снижает свою скорость, вследствие чего крупные частицы пыли, влаги и масла оседают на дно корпуса. Тонкая очистка воздуха осуществляется фильтрующими элементами. Запорный кран позволяет периодически продувать фильтр и выпускать скопившийся конденсат. Редукционные клапаны и стабилизаторы давления воздуха (табл. XVII. 13) предназначены для преобразования высокого переменного давления в низкое стабилизированное. Редукцион- ный клапан представляет собой мембранный регулятор прямого действия с ручным пружинным задатчиком (у клапана типа 211-40 предусмотрена пневматическая настройка давления). Клапаны типов 122-12 и 122-16 предназначены для панельного монтажа, остальные клапаны монтируются на трубах. Редуктор давления с фильтром типа РДФ-3 и блоки фильтра со стабилизатором ФСБ (табл. XVII. 13) предназначены для пре- Таблица XVII. 12. Технические характеристики фильтров очистки воздуха Тип Пропускная способность, мэ/ч Давле- ние на входе, МПа Габаритные размеры (или диаметр и длина), мм Мас- са, кг Изготовитель ф-1 1,5 0,02 180Х120Х Х80 3,2 Киевский эксперимен- тальный завод средств ав- томатического управления ФВ-1,6 1,6 0,3—0,6 80Х 140 0,4 Завод «Камоприбор», г. Камо ФВ-6 6 ФВ6-1 0,2—0,6 44X74 0,11 Московский инструмен- тальный завод «Калибр» ФВ6-02 0,3—0,8 78Х 140 0,4 Каменец-Подольский приборостроительный завод ФВ25-02 25 90Х 145 0,6 580
Таблица XVII.13. Технические характеристики редукционных клапанов, стабилизаторов давления воздуха и редукционных клапанов с фильтром Тип Пропускная способность, м8/ч Давление, МПа Габаритные размеры (или диаметр и длина), мм Масса, кг Изготовитель на входе на выходе СВ6 6 0,45—0,6 0,02—0,35 ЗОХ 30X44 0,07 Московский инструменталь- ный завод «Калибр» СДВ6 0,3—0,8 0,02—0,3 90Х 155 1,2 Усть-Каменогорский завод при- боров СДВ25 25 112-12,122-12 48 1 0,05—0,9 155Х85Х 185 1,1 Симферопольское НПО «Пнев- матика» 112-16,122-16 75 112-25 190 205Х 123X250 2 211-40 480 210Х 160Х 140 3,5 РДФ-3 1,6 0,25—0,8 0,02—0,2 140X115X98 1,25 Каменец-Подольский приборо- строительный завод ФСВ6-1/6 6 0,32—0,6 52Х 192 0,37 Московский инструментальный завод «Калибр»
образования высокого переменного давления воздуха в низкое стабилизированное с одновременной фильтрацией для очистки от пыли, масла и влаги. Прибор типа РДФ-3 выпускается с мано- метром (исполнение РДФ-3-1) и без манометра (исполнение РДФ-З-П). Глава XVIII ЭЛЕКТРОПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И ПРИБОРЫ Практика создания систем автоматизации показала, что в ряде случаев оптимальное решение задачи может быть достигнуто в результате целесообразного сочетания электронных и пневма- тических средств контроля и регулирования. Такое сочетание позволяет использовать преимущества как электронной, так и пневматической аппаратуры и дает возможность применять ЭВМ для управления такими технологическими процессами, на нижнем уровне иерархии которых по условиям эксплуатации можно применять только пневматические датчики и приборы. XVIII.1. Общепромышленные управляющие установки В описанных ниже установках давление воздуха питания 140 кПа, номинальный диапазон изменения входных и выходных пневматических аналоговых сигналов 20—100 кПа, дискретные сигналы «0» и «1» соответствуют давлению от 0 до 10 кПа («0») и от НО кПа до значения давления питания («1»), Установки предназначены для работы при температуре окру- жающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Управляющие установки для объектов с непрерывным технологическим процессом Установки управляющие пневматические типа «Номинал» (табл. XVIII. 1 и XVIII.2) предназначены для автоматизации тех- нологических процессов с непрерывным характером протекающих процессов. Установки представляют собой ряд функционально и конструктивно законченных стоек двух типов — операторских и функциональных, реализованных на базе комплекса типовых блоков «Ритминал». Установки аппаратурно реализованы на элементно-модульной базе КЭМП (комплекс элементов и модулей пневмоавтоматики). В состав установки входят также пневмати- ческие узлы (переключатели, индикаторы давления, цифровые индикаторы) и пневматические приборы контроля. В установках типа «Номинал» обеспечивается возможность ручного, автоматического, программного и супервизорного режи- мов работы, а также возможность непосредственного цифрового 582
Таблица XVIII.1. Состав и назначение установок типа «Номинал» Операторская стойка Функциональная стойка Назначение Тип Число Тип Число «Номинал 1» 1 — — Индивидуальное управление контурами регулирования, автомати ческий контроль параметров, централизованный контроль по вызову «Номинал 1» До 5 «Номинал ЗА» 1 Индивидуальное управление контурами регулирования, автомати- ческий контроль параметров, централизованный контроль по вызову, ввод пневматических параметров в УВК «Номинал 2» 1 «Номинал 2А» До 8 Централизованное дистанционное управление контурами регули- рования с возможностью управления по вызову группой однотипных параметров работающих агрегатов с автоматическим контролем параме- тров и централизованным контролем по вызову «Номинал 2» 1 «Номинал 2А» До 8 Централизованное дистанционное управление контурами регули- рования с возможностью управления по вызову группой однотипных параметров работающих агрегатов с автоматическим контролем пара- метров и централизованным контролем по вызову, ввод пневматических параметров в УВК, супервизориое управление или непосредственное цифровое управление «Номинал ЗА» До 2
Таблица XVIII.2. Технические характеристики установок типа «Номинал» Мас- са, кг о о о о СО СЧ СЧ СЧ О Ч А 5 « к < та 2 О >>£ Xе*. ах ®хs г- со оо со Потребляемая мощ- ность для напряжения 1 постоян- ного тока, Вт 24 В СЧ тГ о сч — СЧ ’t ь- переменного i тока, В • А 24 В СЧ СЧ | | 220 В ОЮ 1 | СО тг | 1 Число ‘ C.S И я И с " X ? 5 S г т s -° я о oo-gEgS.3S 192 В я ® 3 P.S 1 5 о p-S 5 S Е к ® Ф О 11^1 • каналов автоматиче- ского контроля отклонения параметров за уста- новленные границы СО СО СО | за пределы технологиче- ского до- пуска, заданного относитель- но номинала 12 12 параметров | X14W -aAdudioHjad OHaindadusH to to | | Л80Е1Ч9 on xiqwaAd -HirodiHOH О СО О 1 "Ч* —< -Ф 1 Х1ЧИ -aAdHirXjad 12 12 901BJ -9dje xHwaKiraBdnA -00 | | Тип «Номинал 1» «Номинал 2» «Номинал 2А» «Номинал ЗА» управления (НЦУ). В авто- матическом, программном и супервизорном режимах исполнительный механизм управляется выходным сигналом регулятора, при этом в режиме программ- ного управления номи- нальные значения пара- метров для регулирования задаются внешним про- граммозадающим устрой- ством, а в режиме супер- визорного управления но- минальные значения па- раметров формируются в ЭВМ. При непосред- ственном цифровом упра- влении функции автома- тического регулирования осуществляются с по- мощью ЭВМ, сигналы ко- торой подаются непосред- ственно к исполнительным механизмам, пневматиче- ские регуляторы выпол- няют роль «горячего» ре- зерва. Благодаря вы- равниванию сигналов осуществляется безудар- ное переключение ре- жимов. В установках могут использоваться различные структуры — одноконтур- ные, каскадные с возмож- ностью управления двумя регуляторами, а также одним главным или одним вспомогательным регуля- тором. Главный канал в каскаде может быть переведен в любой из ре- жимов управления от ЭВМ или внешнего программо- задающего устройства. Предусмотрены каналы преобразования электри- 584
ческих сигналов в пневматические и пневматических в электри- ческие. Закон регулирования пропорционально-интегральный, изме- нение предела пропорциональности 5—500%, настройка времени интегрирования 0,05—100 мин. Допускаемая основная погреш- ность регулирования ±0,6 %, обнаружения отклонений ±1 %, аналого-цифрового преобразования ±0,6 %. Допустимая длина пневматических линий связи от датчиков и исполнительных меха- низмов до установок «Номинал» 300 м, между операторскими и функциональными стойками 10 м. Операторские стойки «Номинал 1» и «Номинал 2» имеют че- тыре зоны обслуживания оператором. Верхняя панель предназна- чена для общей и аварийной сигнализации, под ней размещается мозаичная мнемосхема технологического процесса с индикаторами отклонений и кнопками вызова, с помощью которых на приборы, находящиеся на панели под мнемосхемой, можно вызвать теку- щие и номинальные значения параметров, выходы регуляторов и задатчиков ручного управления. В нижней части операторской стойки расположена столешница с аппаратурой управления. Станция управления каждым регулирующим контуром состоит из двух задатчиков (номинала и ручного управления) и трех- позиционного переключателя (ручное — автоматическое — про- граммное). При наличии на объекте до восьми однотипных агрегатов ис- пользуется одна операторская стойка «Номинал 2», которая обеспе- чивает управление группой параллельно работающих агрегатов с одного рабочего места по одной вызывной мнемосхеме. Габаритные размеры операторской стойки 800x800x2200 мм, функциональной — 600 X 450X 1800 мм. Изготовитель — Усть-Каменогорский завод приборов. Пневматический агрегатный комплекс средств типа «Режим /» предназначен для централизованного контроля и управления объектами с непрерывными технологическими процессами. Объек- том, который может быть автоматизирован с помощью комплекса, является либо один агрегат, либо несколько (до 10) однотипных агрегатов, либо цепочка взаимосвязанных по технологии агрегатов непрерывного действия. Комплекс может быть использован в ка- честве самостоятельной информационно-управляющей системы или в качестве нижнего уровня в иерархической системе АСУ ТП. Агрегатный комплекс типа «Режим 1» компонуется из отдель- ных стоек. Используются стойки двух типов — операторские аналоговые (СОА) и функциональные аналоговые (СФА). Компо- новка системы контроля и управления на базе комплекса «Ре- жим 1» осуществляется путем набора необходимого числа опе- раторских и функциональных стоек. Стойка операторская аналоговая (рис. XVIII. 1) предназна- чена для размещения приборов контроля и регистрации, мнемо- схемы и органов управления, она устанавливается в оперативном 585
Рис. XVIII. 1. Операторская стойка комплекса средств «Режим-1» контуре управления. Вызов параметра для контроля осу- ществляется кнопкой с па- мятью, встроенной в мнемо- схему 3. Сброс памяти произ- водится автоматически при вызове любого другого пара- метра, сигнал сброса вы- рабатывается в одном из функциональных суббло- ков 10 (предусмотрено три субблока на 20 параметров каждый). При поступлении сигнала об отклонении ка- кого-либо параметра от за- данного предела на соответ- ствующем индикаторе, встро- енном в мнемосхему, по- является пульсирующий све- товой сигнал, одновременно с помощью сирены 14 по- дается звуковой сигнал. Кноп- кой квитирования 11 звуко- вой сигнал снимается, а мига- ние индикатора заменяется ровным свечением. Мнемосхема, число индикаторов и кнопок вызова зависят от конкретного объекта, подлежащего автоматизации. Контроль всех вызванных параметров осуществляется на мно- гошкальном приборе 5 типа ППМ-20П. При вызове регулируемого параметра контролируется четыре величины — его фактическое и заданное значения, значения выходных сигналов регулятора и задатчика дистанционного управления исполнительным меха- низмом. На прибор типа ППМ-20П может вызываться до 20 раз- личных шкал, для вызова необходимой шкалы применены соот- ветствующие функциональные субблоки 10. Вызов одного из десяти однотипных агрегатов производится специальной руч- кой, вставляемой в соответствующее гнездо панели вызова агре- гата 12. Кроме того, на СОА расположены кнопки 8 для перевода вызванного контура регулирования на автоматический или ди- станционный режим, лампы 4 для индикации этих режимов, кнопки 6 («больше» и «меньше») для изменения уставки регуля- тора и кнопки 7 для изменения выходного сигнала задатчика дистанционного управления исполнительным механизмом вызванного контура регулирования. Тумблер 9 предназначен для автоматического выравнивания давления при переходе с ре- жима на режим. Оператор на мнемосхеме получает полную информацию о со- стоянии одного любого агрегата. Для получения информации 586
о состоянии других агрегатов предусмотрены индикаторы откло- нений 1, которые сигнализируют мигающим светом о появлении любой неисправности в каждом агрегате, одновременно подается звуковой сигнал. После этого технолог-оператор вызывает соот- ветствующий агрегат на мнемосхему. Для формирования сигналов отклонений в агрегатах используется специальный функциональ- ный субблок. Постоянная и периодическая регистрация параметров осуще- ствляется на пяти вторичных приборах 2 (каждый на три точки). Четыре прибора используются для постоянной записи 12 важней- ших параметров, пятый — для записи любого параметра по вы- зову. Последнее важно при пуске и отладке объекта. Для реги- страции по вызову параметра или контура регулирования его необходимо вызвать для контроля на ППМ-20П, а затем нажать кнопку регистрации 13. Все вводы в стойку, включая пневмо- питание, сделаны на ее крыше. Технические характеристики операторской стойки: до 60 вызываемых и контролируемых параметров одного агрегата; до 48 сигнализируемых отклонений для одного агрегата; до 12 непрерывно регистрируемых параметров; до 60 параметров, ре- гистрируемых по вызову, или контуров регулирования одного агрегата. Стойка функциональная аналоговая позволяет реализовать следующие функции: автоматическое одноконтурное или каскад- ное регулирование переменных по П- или ПИ-законам; автома- тическое обнаружение отклонений переменных от номинальных значений; коммутацию переменных или контуров регулирования на показывающий прибор по вызову оператора; централизованное управление задатчиками уставок регуляторов и задатчиками дистанционного управления исполнительными механизмами; цен- трализованное управление переходами с режима на режим; фор- мирование сигнала индикации режима работы вызванного кон- тура регулирования. Все вводы в стойку сделаны на ее крыше. Технические характеристики функциональной стойки: 60 об- рабатываемых параметров, из них 24 регулируемых, 24 нерегули- руемых, 12 вызывных, 6 каскадных контуров регулирования; 48 анализаторов, из них 24 выхода параметра из допустимой тех- нологической зоны; 24 выхода параметра за аварийные границы. Число операторских и функциональных стоек для каждого объекта зависит от числа агрегатов на объекте и числа обслу- живаемых параметров в каждом агрегате. Например, если объект состоит из одного агрегата, а число параметров в агрегате (регу- лируемых и нерегулируемых) не превышает числа параметров, обрабатываемых в одной функциональной стойке, то берется одна СОА и одна СФА. Если на объекте имеется п (п < 10) одно- типных агрегатов, причем свойства объекта таковы, что возможно управление всеми агрегатами в дистанционном режиме с одного пульта управления, расположенного на операторской стойке, 587
то берется одна СОА и п СФА, каждая из которых управляет соответствующим агрегатом в автоматическом режиме. Если иа объекте имеется один агрегат с числом обрабатываемых параме- тров большим, чем может обслужить одна функциональная стойка, то выбирается одна СОА и две СФА и т. д. Питание комплекса переменным током напряжением 220 и 24 В частотой 50 Гц. Мощность, потребляемая операторской стойкой, 100 В-А, функциональной — 30 В-А. Расход воздуха на оператор- скую стойку 40 л/мин, на функциональную — 180 л/мин. Габаритные размеры операторской стойки 1000x750x2200 мм, функциональной стойки 1000x450x2200 мм, соответственно массы 330 и 450 кг. Изготовитель — московский завод «Тизприбор». Управляющие установки для объектов с периодическим технологическим процессом Установки управляющее пневматические типа «.Ритм'» (табл. XVIII.3 и XVIII.4) предназначены для автоматизации технологических объектов с периодическим и непрерывно-пери- одическим характером протекающих процессов. Установки представляют собой ряд функционально и конструктивно за- конченных стоек двух типов — операторских и функциональных, реализованных на базе комплекса типовых блоков «Ритминал». Установка выпускается в пяти модификациях. Установки аппара- турно построены на элементах УСЭППА и КЭМП, которые входят в функциональные модули, субблоки и блоки. В состав установки входят также пневматические узлы (переключатели, индикаторы давления, цифровые индикаторы и др.) и пневматические приборы контроля. Установки предназначены для работы с датчиками, имеющими на выходе аналоговые пневматические сигналы, ди- Таблица XVIII.3. Состав и назначение установок типа «Ритм» Тип установ- ки и стойки операторской Функциональная стойка Назначение Тип Число «Ритм 1» __ — Управление отдельными независимы- ми технологическими операциями «Ритм 2» «Ритм 2А» До 4 Управление группой (до восьми) од- нотипных агрегатов, для которых про- граммное управление осуществляется параллельно и независимо друг от дру- га, а дистанционное управление— по- очередно, по вызову «Ритм 3» «Ритм ЗА» » 2 Управление группой (до восьми) од- нотипных агрегатов, для которых про- граммное и дистанционное управление производятся поочередно, по вызову 588
скретные пневматические сигналы, дискретные элек- трические сигналы с на- пряжением 24 В постоян- ного тока, а также с двух- позиционными исполни- тельными механизмами, имеющими пневматический и электрический приводы. При управлении перио- дическим процессом уста- новки «Ритм» выполняют следующие функции: по- следовательное проведение ряда технологических опе- раций, каждая из которых характеризуется опреде- ленной комбинацией по- ложений исполнительных механизмов и состоянием контролируемых парамет- ров; контроль на каждой операции соответствия фак- тических положений всех исполнительных механиз- мов положениям, задан- ным циклограммой, теку- щего значения параметра, времени, в течение кото- рого должна длиться дан- ная операция и в течение которого ведущий пара- метр должен достичь за- данного граничного зна- чения; дистанционное уп- равление исполнительны- ми механизмами, сигнали- зация их состояния и не- исправности; непрерывная регистрация параметров; индикация номера и вре- мени протекающей опера- ции; сигнализация режи- мов работы технологиче- ского оборудования. При управлении непрерывны- ми параметрами процесса установки обеспечивают А S s 0- Расход воздуха питания, м3/ч СО тг оо *т оо Потребляемая мощ- ность для напряжения посто- янного 1 тока, Вт 24 В 12 24 24 24 36 переменного тока, В • А 24 В | <м | сч | 220 В О О О Ю | . 04 СО — СО | Число непре- рывно регистри- руемых параме- тров to to 1 СО | контролируемых параметров X 3 и о о ч га а га непре- оывно 1 по циклу rf* | 04 00 Ла -оспа оп I 00 00 04 1 — СО Х1ЧН -isdMOHtf | СО СО 04 днскрет- ; ных испол- нитель- ных меха- низмов 04 04 тр 04 00 СО — 04 —< ао<1Лхноя xiqwaAdHirXjad 1*1*1 gHTiBdaiio 40 12 12 КИНЭ1Г -aeduA aownncad 04 04 04 тр тр aoiBJadJB xiawaKiraBduA —< 00 04 00 тр Тип А « < « < —< 04 04 СО СО S S 2 S S S S S S s Он Он Он Он Он 589
автоматическое регулирование аналоговых параметров, об- наружение и сигнализацию отклонений параметров от заданных значений, контроль по вызову аналоговых параметров в абсо- лютных шкалах. Переход от текущей операции к последу- ющей производится автоматически при условии, что все двух- позиционные исполнительные механизмы находятся в положе- ниях, заданных на данной операции, а ведущий параметр (анало- говый или дискретный) достиг заданной границы. В качестве ведущего параметра может быть время, в течение которого должна длиться данная операция. На верхней части лицевой панели операторской стойки рас- полагаются цифровые индикаторы номера операции и времени и общие сигнализаторы. В средней части стойки находится мозаич- ная мнемосхема с установленными на ней переключателями, сигнализаторами переключения исполнительных механизмов и сигнализаторами отклонений параметров. Под мнемосхемой располагается панель с приборами и пульт управления с сигнали- заторами и кнопками задания режима («авт», «диет») и управления процессом («пуск», «стоп», «переключение» и др.). Оператор имеет возможность остановить процесс, перевести установку в режим дистанционного управления, произвести переход на следующую технологическую операцию, установить исходную операцию. Максимальная длительность одной технологической опера- ции 100 мин. Длина линий внешних пневматических связей при внутреннем диаметре трубопровода 4 мм до 150 м. В установках типов «Ритм 2» и «Ритм 3» обеспечивается кон- троль и управление оборудованием, общим для всей технологи- ческой группы. Предусматривается возможность объединения регуляторов в каскадные схемы, а также подключения внешних устройств для реализации схем регулирования соотношения, программного регулирования, регулирования с коррекцией по возмущению, закон регулирования пропорционально-интег- ральный. Имеются каналы преобразования электрических сигна- лов в пневматические и пневматических в электрические. Спе- циальный блок предназначен для реализации нестандартных логических функций (блокировок, формирования импульсов, за- держек и т. п.). Габаритные размеры операторской стойки 800x820x2200 мм, функциональной 600x450x1800 мм, масса одной стойки не более 300 кг. Изготовитель — Усть-Каменогорский завод приборов. XVII 1.2. Специализированные управляющие установки В установках использованы универсальные элементы и мо- дули пневмоавтоматики УСЭППА (универсальная система эле- ментов промышленной пневмоавтоматики) и КЭМП, а также 590
серийно выпускаемые приборы (преобразователи температуры и давления, дифманометры, датчики-реле, запорные и регулиру- ющие клапаны, вторичные пневматические приборы, индикаторы, фильтры и стабилизаторы давления воздуха и др.). Пневмопита- ние установок осуществляется очищенным и осушенным возду- хом давлением 350—800 кПа. Номинальное изменение входных и выходных аналоговых сигналов 20—100 кПа. Установки пред- назначены для работы при температуре окружающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Изготовитель — Усть-Каменогорский завод приборов. Агрегатная пневматическая система типа «.Курс 2» предназна- чена для централизованного контроля и автоматического управ- ления газомотокомпрессорами (ГМК) типа МК-8, устанавливае- мыми на технологических сооружениях газовой и нефтяной про- мышленности. Модификация системы зависит от числа ступеней сжатия (одна, две, четыре), давления компримируемого газа на входе в ГМК (400, 2500 или 6000 кПа), устойчивости к климати- ческим воздействиям и исполнения (экспортное, обычное). Система обеспечивает контроль, защиту и управление со щи- тов ГМК, технологическая обвязка которых оборудована кранами или задвижками с пневмоприводом, но может быть использована и для агрегатов с технологической обвязкой, оборудованной электроприводной аппаратурой, при условии использования пнев- моэлектро- и электропневмопреобразователей. Расстояние от щи- тов системы до ГМК не более 5 м. Система выпускается во взрыво- защищенном исполнении. Расход воздуха не более 10 м3/ч. Элек- тропитание осуществляется переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность 50 В-А. Габаритные размеры 1800x450 х 2000 мм, масса не более 1000 кг. Установка управляющая пневматическая типа «.СПУРТ-/» предназначена для программного управления температурным режимом процесса термовлажностной обработки железобетонных изделий в паровоздушной среде. Установка включает станцию централизованного контроля и управления, преобразователи тем- пературы в давление, клапаны регулирующие с мембранными исполнительными механизмами. Число каналов регулирования 4. Закон регулирования температуры пропорционально-интеграль- ный, изменение предела пропорциональности 5—500 %, предел регулирования температуры 0—100 °C. Закон регулирования влажности позиционный. Класс точности каналов регулирова- ния ±1 %. Максимальная продолжительность цикла 24 ч. Число каналов обнаружения отклонений параметров 4, настройка уров- ней обнаружения отклонений параметров относительно номинала от ±2 до ±15 %, класс точности обнаружения отклонений ±1 %. Число непрерывно регистрируемых переменных 4, предел допу- скаемой основной погрешности регистрации ±1 %. Длина линий внешних пневматических связей при внутреннем диаметре трубо- провода 4 мм не более 300 м. Расход воздуха не более 5 м3/ч. 591
Питание переменным током напряжением 220 В частотой с 50 Гц и постоянным током напряжением 24 В. Габаритные размеры 600x450x1800 мм, масса не более 300 кг. Установка управляющая пневматическая типа 14С12 пред- , назначена для автоматизации процесса стерилизации консервов в паровой рабочей среде в автоклавах периодического действия. Температура и давление в автоклаве измеряются приборами с пневматическим выходным сигналом, регистрируются вторичным пневматическим прибором и регулируются по заданной программе с помощью регулятора ПРТ-2. Регулирование температуры осу- ществляется подачей пара или воды, регулирование давления — сливом и подачей воздуха через соответствующие клапаны. ! Пределы регулирования: давления рабочей среды 0—0,4 МПа; температуры рабочей среды 30—130 °C. Максимальное отклоне- ние среднего значения температуры рабочей среды от заданного значения в период стерилизации ±1 °C. Максимальное отклоне- ние давления рабочей среды в автоклаве от заданного значения в начале охлаждения ±0,02 МПа. Максимальная ошибка по вре- мени продувки, нагрева, стерилизации и охлаждения не более 1,5 мин (для каждого этапа). Расход воздуха для питания пнев- матической части установки не более 7 м3/ч. Питание переменным током напряжением 12 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность не более 20 В-А. Габаритные размеры блока управления 600x600x800 мм, ( масса 60 кг. Установка управляющая пневматическая типа ПУМ-1 пред- назначена для автоматизации оборудования комбикормовых цехов. Установка обеспечивает последовательное дозирование по массе включенных в рецепт зерновых (неизмельченных) компонентов , и транспортирование их на измельчение; измельчение зерновой смеси и транспортирование ее в смеситель; последовательное до- зирование по массе включенных в рецепт обогатительных добавок (измельченных компонентов) и транспортирование их в смеси- тель; смешивание компонентов и разгрузку смесителя. Число дозируемых неизмельченных компонентов до 4, число дозируемых измельченных компонентов до 2. Время смешивания 6 мин, время разгрузки смесителя 6 мин, время цикла дозирова- * ния 6 мин. Длина линий внешних пневматических связей при внутреннем диаметре трубопроводов 4 мм не более 25 м. Электри- ческие контакты установки коммутируют цепи напряжением 24 и 220 В с активной нагрузкой до 4 А. Расход воздуха не более 6 м3/ч. Питание установки переменным током 220 В частотой 50 Гц и постоянным током напряжением 24 В. Габаритные размеры блока управления 800X530X1740 мм, масса не более 200 кг. 592
XV1II.3. Системы автоматики котельных Системы автоматики котельных обеспечивают безопасную и экономичную работу котлов, работающих на природном газе низкого давления. По принципу действия они являются пневмо- газоэлектрическими, для целей защиты и управления исполь- зуется энергия газа низкого давления, сжигаемого в топке котла. Система типа АГОК-66 включает автоматику безопасности (общекотельную и котловую), автоматику регулирования процесса горения и теплопроизводительности котельной и устройства подпитки системы отопления. Автоматика безопасности обеспечивает отключение подачи газа к горелкам всех котлов при отсутствии циркуляции в системе отопления и снижении уровня воды в расширительном баке нижз допустимого. При погасании пламени, перегреве воды в котле свыше 95 °C, падении тяги в топке до 10 Па, снижении давления газа перед горелками до 200 Па прекращается подача газа к тому котлу, где имеется отклонение от нормального технологического процесса. Система автоматического регулирования теплопроизводитель- ности котельной осуществляет плавное изменение расхода газа на рабочих горелках в зависимости от изменения наружной температуры и обеспечивает постоянство заданной температуры в отапливаемом здании. При изменении температуры наружного воздуха от 4-10 до —25 °C температура горячей воды на выходе котельной меняется от 30 до 90 °C. Автоматика регулирования процесса горения изменяет подачу воздуха в топку в зависимости от расхода газа и стабилизирует разрежение в дымоходе. Устройство подпитки предназначено для автоматической подпитки водой отопительной системы при нали- чии расширительного бака. Измерительное устройство регулятора расхода газа пред- ставляет собой мост переменного тока, в плечи которого включены датчик температуры наружного воздуха и датчик температуры горячей воды. При изменении температуры наружного воздуха реверсивный двигатель перемещает заслонку в нужном направ- лении до тех пор, пока не восстановится баланс моста. Добавоч- ное регулируемое сопротивление, включенное в одно из плеч мостовой схемы последовательно с датчиком температуры тепло- носителя, позволяет смещать отопительный график. С помощью встроенных в регулятор расхода газа концевых выключателей подается сигнал о необходимости включения или выключения одного из котлов. Регулятор расхода газа выпускается в девяти модификациях для условного прохода от 40 до 125 мм и максималь- ного расхода газа соответственно от 90 до 890 м3/ч. Дистанционный розжиг котла и автоматический контроль за наличием пламени осуществляются с помощью запально-контрольного устройства, которое выпускается в трех модификациях для различных типов 593
котлов. В зависимости от давления воды в городском водопроводе автоматика подпитки может работать без использования насоса подпитки или с использованием этого насоса, подпитка системы может осуществляться также вручную. Электрическая релейная схема общекотельной автоматики безопасности, а также схема безопасности котлов смонтированы в отдельных блоках, которые устанавливаются в щите управле- ния и сигнализации. Конструкция щита позволяет оборудовать автоматикой котельные с числом котлов от 1 до 8. При наличии в котельной более восьми котлов в комплект АГОК-66 необхо- димо включать два блока общекотельной автоматики. Питание системы переменным током напряжением 220 В, мощность, потребляемая блоком подпитки, 20 В-А, общекотель- ным блоком 30 В-А, котловым блоком 130 В-А. Габаритные размеры блока подпитки 275x165x135 мм, обще- котельного и котлового блоков 460x290X150 мм. Изготовитель — Опытный завод ГлавТЭУ Ленгорисполкома. Система автоматики типа АГ К 2У предназначена для управ- ления отопительными водогрейными котлами. Она поддерживает постоянными давление газа перед котлом и разрежение в борове за котлом, регулирует теплопроизводительность котла в зависи- мости от температуры наружного воздуха и подачу воздуха в топку в соответствии с расходом газа. Командный газ, воздействуя на мембрану регулятора расхода газа, открывает проход основному газу к горелкам. Давление t командного газа устанавливается регулятором соотношения тем- ператур в зависимости от температуры наружного воздуха. При аварийном режиме (недостаточная тяга, перегрев воды в котле, прекращение горения газа) срабатывает реле тяги, регулятор соотношения температур или электромагнитный клапан, кон- ( тролирующий совместно с термопарой горение газа, в результате чего командный газ поступает в линию сброса, давление в под- мембранной полости регулятора расхода падает, и поступление газа к горелкам прекращается. Отключение котла При неисправ- ности автоматики или аварийном падении давления газа осуще- ствляется за счет нарушения плотности командной системы или уменьшения давления командного газа. Предусмотрена сигнали- зация отключения котла и прекращения работы циркуляционного » насоса. Семь модификаций регулятора расхода газа обеспечи- вают пропускную способность от 12 до 120 м3/ч. Вся система монтируется на фронте котла. Система автоматики типа АГК. 2П предназначена для управления паровыми котлами низкого давления (до 0,07 МПа). 1 В системе применен ряд тех же узлов, что и в системе АГК 2У. Заданные значения давления пара поддерживаются стабилизато- ром давления. Перемещение сильфона, определяемое давлением I пара в барабане котла, приводит к изменению проходного сече- ния сопла, через которое командный газ поступает в линию сброса. 594
Это истечение определяет командное давление под мембраной регулятора расхода газа и соответственно расход газа к горел- кам. В зависимости от расхода газа регулятор расхода воздуха изменяет подачу воздуха в топку. Регулятор уровня обеспечи- вает включение насоса при достижении низшего уровня воды и выключение насоса при достижении верхнего уровня воды в ба- рабане котла. Поддерживается также постоянными давление газа перед котлом и разрежение в борове за котлом. Предусмотрено срабатывание защиты при недопустимом падении давления газа, понижении тяги, повышении давления пара, при недопустимом повышении или понижении уровня воды в барабане котла, при потухании факела запальника. Система автоматики типа ПГА1н предназначена для гази- фицированных водогрейных котлов с теплопроизводительностью до 4 ГДж/ч, работающих под наддувом в топочной камере. Си- стема обеспечивает автоматическую стабилизацию соотношения топливо—воздух на заданном уровне и отсечку газа при перегреве воды в котле, падении давления газа или воздуха и потухании факела. В качестве отсечного исполнительного механизма при- меняется главный клапан, аналогичный применяемому в системе автоматики типа АГК 2. Изготовитель АГК 2У, АГК 2П, ПГА1н — ПО «Киевкоммун- техника». XVIII.4. Командные приборы, задатчики и регуляторы Прибор командный электропневматический типа КЭП-12у пред- назначен для регулирования продолжительности и последова- тельности различных технологических процессов по заданной программе путем подачи пневматических и электрических сигна- лов. Прибор изготавливается двух типов: с соленоидом, обеспе- чивающим возможность дистанционного пуска и автоматического отключения в конце цикла (тип I), и без соленоида для работы в режиме непрерывно повторяющихся циклов до принудитель- ного останова (тип II). На рис. XVIII.2, приведена кинематическая схема прибора. Прибор включается тумблером 14, при этом зажигается сигналь- ная лампочка. Возможен также дистанционный пуск прибора с помощью кнопки, замыкающей цепь электромагнита 15, кото- рый воздействует на блокировочные контакты пуска. Синхрон- ный двигатель 12 через специальный редуктор с постоянным пере- даточным числом, храповой расцепляющий механизм и четырех- ступенчатую коробку скоростей 13 приводит во вращение распределительный вал 9. Кулачки, расположенные на распре- делительном валу, сбрасывают и взводят защелки 3 быстро- действующих путевых выключателей, укрепленных на ко- лодках 1, причем левый кулачок 5 сбрасывает защелку, а пра- вый 6 взводит ее с помощью пластины 4. Путевые выключатели 595
Рис. XVIII.2. Кинемати- ческая схема командного электропневматического при- бора КЭП-12у Таблица XVIII.5. Число цепей управления прибора типа КЭП-12у Цепи управления Вариант исполнения А Б В Г д Е Электрические 11 5 3 и 8 6 Пневматические 0 6 8 0 4 6 воздействуют в зависимости от типа прибора (пневматический, электриче- ский или комбинированный) на элек- трические контакты 2 или на поршни пневматических золотников. Число цепей управления выбирается по табл. XVIII.5. Прибор с соле- ноидом выпускается в исполнениях А—В, исполнения Г—Е соответствуют прибору без соленоида. Общее число различных рабочих циклов (скоростей вала) 163, продолжительность одного цикла может изменяться от 30 с до 18 ч. Продолжительность времени цикла выбирается по таблице, приложенной к монтажно-эксплуатационной инструкции на при- бор, с помощью колокола 11 и скользящей шестерни 8. Настройка времени срабатывания производится путем перестановки кулач- ков в пазах вала при определенном положении шкалы 7, которое соответствует времени осуществления этой операции и устанав- ливается с помощью указателя 10. Число кулачков в каждом пазе распределительного вала не должно превышать 4. Число кулачков, устанавливаемых на валу для одновременного сраба- тывания, не должно превышать для сбрасывающих 6, для взво- дящих 4. Время нахождения соленоида под напряжением не должно превышать 10 с. Максимальное число команд за цикл 96. Разрывная мощность электрических контактов цепей управле- ния 500 В-А активной или 150 В-А индуктивной нагрузки. Питание пневмозолотников прибора воздухом, очищенным от пыли, влаги, масла и механических примесей, давлением 140 кПа. Питание прибора переменным током напряжением 220 В часто- той 50 или 60 Гц, потребляемая мощность 40 В-А. Приборы предназначены для работы при температуре окру- жающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 311x203x127 мм, масса 8,8 кг. Изготовитель — сафоновский завод «Гидрометприбор» (Смо- ленская обл.). Пневматический программный задатчик по времени типа П31.2ЭА предназначен для автоматического изменения по за- 596
данной программе номинального значения выходного сигнала в диапазоне 20—100 кПа. Принцип действия прибора основан на преобразовании линейных перемещений ролика по ребру вращающегося с определенной скоростью программного диска в пропорциональный пневматический сигнал. Задатчик обеспе- чивает пневматическую сигнализацию двух любых точек про- граммы путем формирования на выходе единичных команд дав- лением 140 кПа. Сигнализация осуществляется с помощью двух элементов сопло-заслонка и двух планок со штифтами, которые устанавливаются на нужных отметках шкалы диска времени. Предусмотрен ручной и дистанционный пуск и останов программ- ного диска. Привод диска осуществляется от синхронного элек- тродвигателя через многоступенчатый редуктор, который обеспе- чивает восемь частот вращения — 1, 2, 3, 4, 6, 12, 24 или 95 об/сут. Погрешность отработки выходного сигнала не пре- вышает ±1 %. Питание прибора очищенным и осушенным воздухом давле- нием 140 кПа и переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность 4 В-А. Расход воздуха не более 8 л/мин. Задатчик предназначен для работы при температуре окру- жающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 80x160x510 мм, масса 5,3 кг. Изготовитель — Саранский приборостроительный завод имени 60-летия СССР. Регулятор температуры программный типа ПРТ-2 пред- назначен для программного управления температурным режимом процесса стерилизации консервов в водяной и паровой рабочих средах в автоклавах. Регулятор построен на струйных элемен- тах сопло-приемный канал, дискретных пневматических усили- телях и элементах УСЭППА. Функционально он состоит из трех частей: программной, логической и регулирующей. Принцип действия прибора основан на прерывании программным диском при вращении с определенной скоростью сигналов струйных эле- ментов для получения непрерывно изменяющегося пневматиче- ского сигнала программы регулирования температуры и дискрет- ных пневматических сигналов управления. Программный механизм включает электродвигатель, редук- тор, муфту с пневмоприводом и программный диск, на который нанесена временная сетка и десять дорожек, программа задается в виде прорезей на дорожках. Программная часть формирует во времени дискретные сигналы «0» и «1» для логической части и непрерывно изменяющийся сигнал задания для регулирующей части. Логическая часть прибора обеспечивает управление клапа- нами на магистралях слива, напора, подачи воды, подключает давление питания на струйные элементы, к муфте привода про- 597
граммного диска. Регулирующая часть осуществляет П-закон регулирования по каналам пара и воды. Изменение входных и выходных аналоговых сигналов 20— 100 кПа, настройка пределов пропорциональности 5—30 %. Число каналов регулирования 2, класс точности каналов регули- рования 1. Число уровней программы по температуре 5. Время передачи выходных сигналов на расстояние 60 м при диаметре трубопровода 6 мм не более 10 с. Питание регулятора очищенным и осушенным воздухом дав- лением 140 кПа, расход воздуха не более 36 л/мин. Питание регулятора переменным током напряжением 12 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность 20 В-А. Прибор предназначен для работы при температуре окружа- ющего воздуха 10—50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 320x300x355 мм, масса 19 кг. Изготовитель — Усть-Каменогорский завод приборов. XVIII.5. Электропневматические и пневмоэлектрические преобразователи Преобразователи дискретного действия Электропневматические преобразователи. Электропневматиче- ские преобразователи дискретного действия предназначены для управления пневматическими цепями сигнализации и позицион- ного регулирования технологических параметров с помощью электрических сигналов. На рис. XVIII.3 приведена принципиальная схема электро- пневмопреобразователя П1ПР.5. Якорь электромагнита с дву- сторонней подпружиненной заслонкой закреплен на плоской резинотканевой мембране и перемещается между соплами, одно из которых соединено с каналом И (нормально замкнутый пнев- моконтакт), а другое — с каналом 12 (нормально разомкнутый пневмоконтакт). Камера между соплами соединена с каналом 1. При нулевом значении входного сигнала заслонка под действием пружины закрывает сопло, соединенное с каналом И, при этом коммутируемый сигнал по каналам 12 и 1 поступает на выход. При подаче напряжения якорь, преодолевая сопротивление пру- жины, притягивается, заслонка закрывает сопло, соединенное с каналом 12, и комму- тируемый сигнал по каналам 11 и 1 посту- пает на выход. Давление переключаемого сжатого воздуха до 140 кПа. Входной элек- трический сигнал — постоянный ток на- пряжением 24 В. Преобразователь предназначен для работы при температуре окружающего воздуха 5— 50 °C и относительной влажности до 80 %. Рис. XVIII.3. Прин- ципиальная схема элек- тропневмопреобразова- теля П1ПР.5 Н9Я
Габаритные размеры 40x40x55 мм, масса 0,35 кг. Изготовитель — Усть-Каменогорский завод приборов. Переключатель Р50АМ. При подаче электрического командного сигнала подвижный шток электромагнита перемещается, откры- вая сопло эжектора управляющего устройства, вследствие чего сжатый воздух поступает в командную камеру переключателя. Под действием усилия, действующего на мембрану командной камеры, перемещается мембранно-клапанный механизм, управ- ляющий включением или выключением пневматической цепи. Переключатель выпускается в нормально открытом и нормально закрытом исполнении, предусмотрен организованный сброс. Дав- ление переключаемого сжатого воздуха от 80 до 600 кПа. Входной электрический сигнал—-постоянный ток напряжением 12,24 или 36 В. Переключатель предназначен для работы при температуре окружающего воздуха от —30 до 4-50 °C и относительной влаж- ности до 95 %. Габаритные размеры 105x50x47 мм, масса 0,5 кг. Изготовитель — северодонецкое ОКБА НПО «Химавтоматика». В качестве электропневматических преобразователей дискрет- ного действия могут быть использованы имеющие соответству- ющую характеристику запорные и распределительные клапаны с электроприводом. Пневмоэлектрические преобразователи. Пневмоэлектрические преобразователи дискретного действия предназначены для управ- ления электрическими цепями сигнализации и позиционного регулирования технологических параметров с помощью пневма- тических сигналов, их технические характеристики приведены в табл. XVIII.6. Чувствительным элементом преобразователя П-ЭП-С является поршень, чувствительные элементы остальных устройств — мембраны. При повышении давления чувствительный элемент перемещается и воздействует на микропереключатель, возврат системы в исходное положение происходит под действием пружины. Пневмоэлектрический преобразователь ППЭД-3 предназначен для преобразования пневматического сигнала в дискретный элек- трический сигнал в трех произвольно выбранных точках диапа- зона входного сигнала. Он имеет три пневматических входа, каждый из которых рассчитан на контроль одного значения параметра. Соединяя входы в общий коллектор, можно реали- зовать схему, предназначенную для сигнализации и позицион- ного регулирования до трех значений одного технологического параметра, представленного унифицированным пневмосигналом. Входные пневматические сигналы поступают в три элемента сравне- ния, где сравниваются с давлениями подпора, которые могут настраиваться в диапазоне от 20 до 100 кПа. В момент, когда входное давление окажется больше давления подпора, давление питания (140 кПа), подается в подмембранную полость одного 599
Таблица XVIII.6. Пневмоэлектрические преобразователи дискретного действия Тип Наиме- нование Давле- ния, при которых контак- ты замы- каются или раз- мыкают- ся, кПа Род тока Напряжение, В Ток, на который рассчитаны контакты, А Габарит- ные размеры, мм ; Масса, кг Изгото- витель ппэд-з Пневмо- электри- ческий преобра- зователь 20— 100 Пере- менный 220 3 180Х Х245Х X 115 3,5 Завод «Старо- русс- прибор» П-ПЭ-С 140—630 Пере- менный 380 4 32 X X 76X80 0,3 Симферо- польское НПО «Пневма- тика» Посто- янный 220 П1ПР.4 0—10; 110—140 Пере- менный 220 3 25Х X 25Х 48 0,07 Усть-Ка- меногор- ский завод приборов Посто- янный 30 4 СМ-1 Сигна- лизатор мем- бранный Пере- менный 220 3 74 X X 72X95 1,0 Посто- янный 30 Р-70А Пневмо- электри- ческий пере- ключа- тель 0—10; 110—600 Пере- менный и посто- янный 220 - 2 45Х X 50X90 0,16 Северо- донецкое ОКБА НПО «Химавто- матика» из трех преобразователей, который срабатывает и выдает команд- ный электрический сигнал. Преобразователи предназначены для работы при температуре окружающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. В качестве пневмоэлектрических преобразователей дискрет- ного действия могут применяться также электроконтактные ма- нометры. Аналоговые преобразователи Преобразователь электропневматический типа ЭПП-М осу- ществляет преобразование унифицированного аналогового сигнала постоянного тока в унифицированный пропорциональный пневма- 600
тический аналоговый сиг- нал 20—100 кПа. Диапа- зоны изменения входного электрического сигнала 0—5, 0—20 или 4—20 мА. Класс точности 1,5. Принципиальная схе- ма преобразователя при- ведена на рис. XVIII.4. Его работа основана на принципе силовой компен- сации. Магнитный поток, возникающий в магнито- проводе 9 при прохожде- нии ВХОДНОГО электриче- Рис. XVIII.4. Принципиальная схема элек- СКОГО Сигнала ПО катуш- тропневмопреобразователя ЭПП-М кам электромагнита по- ляризованного типа, развивает на якоре 8 усилие, прямо пропорциональное силе тока. При изменении входного элек- трического сигнала изменяется зазор между соплом 2 и за- слонкой 3, укрепленной на рычаге 6, при этом изменяется давление в линии сопла, которое поступает на пневматическое реле /, где усиливается по мощности и подается на выход преоб- разователя. Одновременно изменяется давление, подводимое к сильфонам положительной 7 и отрицательной 4 обратных свя- зей, изменение давления будет продолжаться до тех пор, пока усилие, возникающее в сильфонах от действия выходного давле- ния, уравновесит усилие на рычаге от входного сигнала. Пневма- тическая емкость 10 служит для гашения пневмоколебаний, пружина 5 — для установки начала диапазона преобразования при начальном значении входного электрического сигнала. На- стройка диапазона выходного сигнала обеспечивается шунтом, который перемещается с помощью винта и забирает или отдает часть магнитного потока. Предусмотрена компенсация темпера- турной погрешности электромагнита. Приборы выпускаются во взрывозащищенном исполнении. Температура окружающего воздуха от —50 до -}-50 °C, отно- сительная влажность до 98 %. Габаритные размеры 94 x 316x135 мм, масса 3,5 кг. Преобразователь электропневматический типа ЭПП пред- назначен для преобразования унифицированного аналогового сигнала постоянного тока 0—5 мА в унифицированный пропор- циональный пневматический аналоговый сигнал 20—100 кПа. Класс точности 1. Принцип действия преобразователя идентичен принципу действия преобразователя ЭПП-М. Сильфон положи- тельной обратной связи в конструкции прибора не предусмотрен. ЭПП предназначен для работы при температуре окружаю- щего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 98 %. 601
Электропневматические преобразователи ЭПП-М и ЭПП могут монтироваться как на щите, так и по месту. Питание очищенным и осушенным воздухом давлением 140 кПа, расход воздуха до 5 л/мин. Габаритные размеры 100x210x155 мм, масса 2,5 кг. Изготовитель ЭПП-М и ЭПП—Саранский приборостроитель- ный завод им. 60-летия СССР. Электропневматическое реле типа ЭПР-4 предназначено для преобразования электрических импульсов в пневматические, упра- вляющие пневматическим исполнительным механизмом. Управ- ление осуществляется с помощью двух электромагнитных клапа- нов, поочередно сообщающих полость исполнительного меха- низма или с напорной магистралью, или с атмосферой. В реле имеется узел обратной связи регулируемого объекта, состоящий из сильфона, воздействующего с помощью рычага на ползунок реохорда. Сильфон включен параллельно с исполнительным механизмом, и положение ползунка реохорда также находится в соответствии с поступающими на обмотки электромагнитных клапанов электрическими импульсами. Сопротивление реохорда 140 Ом. Питание очищенным и осушенным воздухом давлением 140 кПа, питание реле переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность 30 В-А. Прибор предназначен для работы при температуре окружа- ющего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 240x195x90 мм, масса 5 кг. Изготовитель — львовское ПО «Биофизприбор». Преобразователь пневмоэлектрический типа ППЭ-2 предназна- чен для пропорционального преобразования унифицированного пневматического сигнала 20—100 кПа в унифицированный элек- трический сигнал 0—5, 0—20 или 4—20 мА постоянного тока. Предел допускаемой основной погрешности ±1 %, по особому заказу ±0,5 %. Сопротивление нагрузки, включая сопротивле- ние линии связи, для преобразователей с верхним предельным значением выходного сигнала 20 мА не более 1 кОм, для преоб- разователей с верхним предельным значением выходного сиг- нала 5 мА не более 2,5 кОм. Конструктивно преобразователь состоит из узла упругого чувствительного элемента давления (трубчатая манометрическая пружина), магнитомодуляционного преобразователя и платы уси- лителя. Для защиты от проникновения внутрь преобразователя пыли и воды крышка имеет резиновое уплотнение. Преобразова- тели являются бесшкальными приборами и могут монтироваться как на щите, так и по месту. Питание прибора переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность не более 6 В-А. 602
В зависимости от исполнения преобразователь может работать в трех температурных диапазонах окружающего воздуха: от —10 до 4-50 °C, от 1 до 50 °C и от —10 до 4-55 °C. Относительная влажность 80 или 98 %. Габаритные размеры 220x170x123 мм, масса 3,5 кг. Изготовитель — чебоксарское ПО «Электроприбор». Преобразователь пневмоэлектрический групповой типа ПЭП-1 обеспечивает преобразование унифицированных аналого- вых пневматических сигналов в унифицированные аналоговые электрические сигналы и может использоваться для связи пнев- матических приборов с ЭВМ. Входной сигнал 20—100 кПа, вы- ходной сигнал 0—5 мА. Преобразователь имеет 16 независимых входов и выходов и встроенное устройство для автоматической проверки работоспособности каналов с помощью ЭВМ. Предел основной допускаемой погрешности ±1 %. Питание преобразователя очищенным и осушенным воздухом давлением 140 кПа и переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц. Расход воздуха 480 л/ч. Преобразователь предназначен для работы при температуре окружающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 400x550x210 мм, масса 24 кг. Изготовитель — воронежское ОКБА НПО «Химавтома- тика». Комплекс программно-технических средств «Астра» включает ряд подсистем, предназначенных для связи пневматической аппа- ратуры контроля и регулирования с ЭВМ. Изменение входных и выходных аналоговых сигналов 20—100 кПа. Время ввода пневматических сигналов в ЭВМ до 20 с. Предел допускаемой основной погрешности измерения входных и выходных сигна- лов ±1 %. Подсистемы построены по блочно-модульному принципу. Мо- дули размещены в каркасах, которые устанавливаются в стойку. Все модули снабжены пневматическими разъемами, обеспечива- ющими их быструю установку и снятие. На задней стороне кар- каса установлены ответные части пневматического разъема. В ниж- ней части стойки установлены кроссовые панели для подключения пневматических сигналов. Питание установок очищенным и осушенным воздухом давле- нием 140 кПа. Аппаратура предназначена для работы при температуре окру- жающего воздуха 0—50 °C и относительной влажности до 80 %. Изготовитель — воронежское ОКБА НПО «Химавтоматика». Подсистема «Астра-02» предназначена для ввода в ЭВМ ин- формации от датчиков и других устройств, имеющих стандартный пневматический выход, приема от ЭВМ электрических сигналов и преобразования их в стандартный пневматический сигнал. Число пневматических входов до 52, выходов до 32. Время изме- 603
нения выходного пневматического сигнала в диапазоне от 20 до 100 кПа не более 20 с. Подсистема состоит из программно-технического комплекса, осуществляющего ввод в ЭВМ пневматических аналоговых сигна- лов (ПТК-ввод), и программно-технического комплекса, осуще- ствляющего вывод с ЭВМ пневматических аналоговых сигналов (ПТК-вывод). Возможна работа в режимах измерения и управле- ния. В режиме измерения функционирует только ПТК-ввод, в режиме управления при соответствии заданий выходным сигна- лам — также ПТК-ввод. При поступлении от ЭВМ новых за- даний или несоответствии заданий выходным сигналам ПТК- ввод и ПТК-вывод функционируют поочередно. В этом случае ПТК-ввод вводит в ЭВМ пневматические сигналы от датчиков и контролирует свои выходные пневматические сигналы. Входные каналы постоянно подключены к индивидуальным схемам сравнения, и за один цикл производится сравнение вход- ных сигналов всех каналов с общим пилообразным уравновеши- вающим сигналом. Сигналы, поступающие от схем сравнения, преобразуются ЭВМ в пропорциональные им временные интер- валы, определяющие время отработки заданного давления. Если после отработки выявляется несоответствие выходных сигналов заданию, то снова запускается ПТК-вывод, а затем — ПТК-ввод. Если разность заданного и текущего давлений незначительна, то ЭВМ отработку заканчивает. Предел допускаемой основной погрешности преобразования числа, представленного в памяти ЭВМ, в пневматический сигнал после внесения в него ЭВМ кор- рекции по обратной связи не более 1,5 %. При аварийном оста- нове ЭВМ управление блокируется, а выходные сигналы запоми- наются. Изменение выходного сигнала при отключении ЭВМ на 2 ч ± 1,5 %. Подсистема включает модуль пневмовыходов МПВ-2, модуль измерительный МИ-4, модуль пневматический развертки МПР-3, модуль управления МУ-7, модуль подпора МП-2, модуль опорных давлений МОД-2, модуль согласующий МС-2. Расход воздуха не более 7,5 м3/ч. Устройство обеспечивает передачу выходных пневматических сигналов по трассам с вну- тренним диаметром трубопровода 6 мм на расстояние до 300 м. Длина линии связи до ЭВМ не более 2,5 км, сопротивление ли- нии связи не должно превышать 100 Ом. Габаритные размеры 600X650X1800 мм, масса 290 кг. Подсистема «АСТРА-01» предназначена для ввода в ЭВМ информации от датчиков и других устройств, имеющих стандарт- ный пневматический выход. Максимальное число входов 116. Выходным сигналом устройства является электрический шестнад- цатиразрядный двоичный код. Принцип действия подсистемы основан на том, что входные каналы постоянно подключены к индивидуальным схемам сравне- ния, и за один цикл преобразования производится сравнение 604
входных сигналов всех каналов с общим пилообразным уравно- вешивающим сигналом. Выходные сигналы схем сравнения пре- образуются в пропорциональные им временные интервалы, ко- торые с помощью ЭВМ преобразуются в коды. Длина линии связи с ЭВМ не более 2,5 км, сопротивление линии связи не более 100 Ом. Подсистема включает модуль опорных давлений МОД-2, мо- дуль измерительный МИ-4, модуль пневматической развертки МПР-3, модуль управления МУ-7, модуль подпора МП-2. Расход воздуха до 1,5 м3/ч. Габаритные размеры 600X650X1800 мм, масса 180 кг. Устройство «АСТРА-01А» предназначено для приема, пер- вичной обработки информации, поступающей от источников стан- дартных пневматических сигналов, и передачи этой информации во внешнюю ЭВМ. Устройство выпускается в 15 исполнениях. Число пневматических входов в зависимости от исполнения: минимальное 29, максимальное 244. Первичная обработка инфор- мации заключается в расчете действительного значения пара- метра, сглаживании, интегрировании и контроле параметра на граничные значения. Устройство включает блоки сравнения БСП-4 (480X198 X X 360 мм) и БСП-2 (240X198x360 мм), вычислительный блок БВ-4 со встроенной ЭВМ «Электроника-60» (600X650X1800 мм). Число блоков сравнения зависит от исполнения устройства. Питание переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность 1000 В-А. Раздел Г РЕГУЛЯТОРЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И РЕГУЛЯТОРЫ, РАБОТАЮЩИЕ БЕЗ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ИСТОЧНИКА ЭНЕРГИИ Глава XIX АГРЕГАТНЫЙ КОМПЛЕКС СРЕДСТВ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ (АСГР) Комплекс объединяет различные устройства гидравличе- ской автоматики: средства получения и обработки информации, электрогидравлические усилители, преобразователи, исполни- тельные механизмы и вспомогательные устройства. Электрогидравлические усилители и преобразователи являются наиболее важными устройствами комплекса АСГР, так как они 605
обеспечивают связь электронной регулирующей управляющей аппаратуры с гидравлическими исполнительными механизмами. Сохраняя основные преимущества гидравлических устройств автоматики, электрогидравлические системы и комплексы обеспе- чивают наиболее высокие технические характеристики (быстро- действие, точность, широкие функциональные возможности). Гидравлические регуляторы применяются в локальных си- стемах автоматического регулирования различных параметров с использованием в качестве энергоносителя рабочей среды. XIX. 1. Гидравлические регуляторы и датчики Гидравлический универсальный регулятор давления РД-ЗБ пред- назначен для работы в комплекте с исполнительными устрой- ствами (клапанами) с мембранным гидроприводом для регулиро- вания давления, перепада давления, уровня, расхода жидких неагрессивных сред в системах теплоснабжения и на энергетиче- ских объектах. Основными узлами регулятора (рис. XIX.1) являются: клапан распределительный, камера импульсная и узел настройки. Клапан распределительный состоит из сопла 2, седла 21 и штока 3. Последовательно соединенные корпусы клапана обра- зуют камеры командного давления Рвых, рабочего давления Ри и слива Рс. В импульсной камере размещается чувствительный элемент со сменными кольцами 4 и 5 мембранного типа, который под действием сил регулируемой среды Рг и Р2 воздействует по принципу «сопло-заслонка» на сопло клапана распределитель- ного. Крышки 6 и 20 образуют верхнюю и нижнюю камеры, ко- торые герметично отсечены мембранами 7 и 19 от камер клапана и узла настройки. Узел настройки состоит из настроечной пру- жины сжатия 8, усилие которой регулируется винтом 12. Винт упирается на сухарь 11, который установлен в крышке 14. Ка- мера узла настройки образуется внешним стаканом 9 и загерме- тизирована уплотнениями 10 и 13. Настроечная пружина одним концом опирается на дно стакана 15, который жестко соединен с чувствительным элементом импульсной камеры. Регулируемая и регулирующая среды подводятся с помощью соединительных труб (на рисунке изображена только подводимая труба 18). Трубы подсоединяются к штуцерам; штуцер 1 предназначен для слива. Давление среды контролируется манометром 16, подклю- ченным при помощи ниппельного соединения 17. Принцип действия регулятора основан на преобразовании механических перемеще- ний чувствительного элемента в соответствующее изменение командного (управляющего) давления регулирующей среды. Технические характеристики регулятора приведены ниже. Закон регулирования............. Пропорциональный Регулируемая и регулирующая среды Сетевая вода теплоснаб- жения и горячего водо- снабжения Температура регулируемой среды, °C, не более........................ 150 606
Условное давление регулируемой среды, МПа......................................... 1.6 Температура регулирующей среды, °C, не более..................................... 70 Условное давление регулирующей сре- ды, МПа..................................... 1,0 Регулятор предназначен для работы при температуре окружа- ющего воздуха 5—60 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 377X172X90 мм, масса не более 5 кг. Рис. XIX.1. Гидравлический универсальный регулятор давления РД-ЗБ 607
Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — Улан-Удэнский завод «Теплоприбор» имени 50-летия СССР. Регулятор давления РДЖТ-1 предназначен для автоматиче- ского регулирования давления воды при изготовлении железо- бетонных труб методом гидропрессования. Регулятор состоит из совокупности узлов, смонтированных на щите. Основным узлом является стабилизатор давления, принцип работы которого основан на сравнении усилий настроечной пру- жины и чувствительного элемента (мембраны), который воспри- нимает давление регулируемой среды. При отклонении давления воды в форме для изготовления труб от заданной величины изме- няется усилие, развиваемое чувствительным элементом, вслед- ствие чего срабатывает кинематическая схема регулятора, что приводит к восстановлению заданного значения давления при. новом расходе воды. Рабочая среда — вода с температурой 5—80 °C при давлении 4 МПа. Пределы настройки регулируемого давления 0,3—3,8 МПа. Регулятор предназначен для работы при температуре окру- жающего воздуха 1—50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 748x340x250 мм, масса не более 17 кг. Изготовитель — опытный завод ОКБ «Теплоавтомат», г. Харь- ков. Датчик температуры ТМП — терморегулирующий малоинер- ционный прибор, который является чувствительно-усилительным элементом гидравлических регуляторов температуры непрямого действия. Принцип действия датчика основан на преобразовании перемещений термобаллона в соответствующее изменение команд- ного давления, подаваемого в мембранный клапан РК-1 или УРРД (см. гл. XXIX). Датчик применяется с клапанами РК-1, УРРД и другими клапанами для автоматизации закрытых систем горячего водо- снабжения и кондиционирования воздуха в вентиляционных уста- новках; в качестве основного узла регулятора температуры РТБ (см. гл. XXI)—для автоматизации открытых систем горячего водоснабжения и смесительных установок, а также для автомати- зации различных технологических процессов. Датчик изготовляется на условное давление 1,6 МПа. Рабочей средой является вода, воздух и неагрессивный газ. Диапазон на- стройки датчика 170 °C (от —10 до +160 °C). Давление регули- рующей среды 0,2—1,0 МПа, расход рабочей среды воды 10 л/ч, воздуха или газа 0,01 кг/ч. Датчик предназначен для работы при температуре окружа- ющего воздуха 5—50 °C. Габаритные размеры 48X115X175 мм, масса не более 1,5 кг. Изготовитель — Улан-Удэнский завод «Теплоприбор» имени 50-летия СССР. 608
XIX.2. Электрогидравлические преобразователи и усилители Преобразователи электрогидравлические ПЭГ-Д и ПЭГ пред- назначены для преобразования входного электрического сигнала, снимаемого с выхода электронного регулятора или другого элек- трического устройства, в выходное давление рабочей жидкости в гидравлическом исполнительном механизме. Преобразователь ПЭГ-Д (рис. XIX.2) является двухкаскадным электрогидравлическим усилителем непрерывного действия с об- ратной связью по давлению в полости нагрузки. Входной сигнал подается на обмотки 4 электромеханического преобразователя, который преобразует входной электрический сигнал в пропор- циональное ему перемещение якоря 3 и жестко связанной с ним заслонки 5. Работа электромеханического преобразователя осно- вана на взаимодействии двух магнитных потоков: поляризующего и управляющего. Поляризующий магнитный поток создается двумя постоянными магнитами, а управляющий магнитный по- ток — обмотками 4 при протекании по ним постоянного тока. Направление и величина перемещения заслонки 5 зависят от знака и величины входного тока. Рис. XIX.2. Принципиальная схема преобразователя Г1ЭГ-Д-16/8 20 В. В. Черенков 609
XIX.2. Электрогидравлические преобразователи и усилители Преобразователи электрогидравлические ПЭГ-Д и ПЭГ пред- назначены для преобразования входного электрического сигнала, снимаемого с выхода электронного регулятора или другого элек- трического устройства, в выходное давление рабочей жидкости в гидравлическом исполнительном механизме. Преобразователь ПЭГ-Д (рис. XIX.2) является двухкаскадным электрогидравлическим усилителем непрерывного действия с об- ратной связью по давлению в полости нагрузки. Входной сигнал подается на обмотки 4 электромеханического преобразователя, который преобразует входной электрический сигнал в пропор- циональное ему перемещение якоря 3 и жестко связанной с ним заслонки 5. Работа электромеханического преобразователя осно- вана на взаимодействии двух магнитных потоков: поляризующего и управляющего. Поляризующий магнитный поток создается двумя постоянными магнитами, а управляющий магнитный по- ток — обмотками 4 при протекании по ним постоянного тока. Направление и величина перемещения заслонки 5 зависят от знака и величины входного тока. Рис. XIX.2. Принципиальная схема преобразователя Г1ЭГ-Д-16/8 20 В. В. Черенков 609
Первый каскад гидравлического усилителя 8 выполнен на- дифференциальном управляющем элементе «сопло-заслонка». За- слонка 5 вместе с соплами 6 образует два переменных дрос- селя. Второй каскад гидравлического усилителя выполнен на базе золотниковой пары «цилиндрический четырехщелевой золотник — втулка». Часть рабочей жидкости из напорной магистрали Рп идет на питание каскада управления, разветвляясь на две параллель- ные ветви. В каждой ветви имеются постоянный дроссель 7 и переменный дроссель, образованный соплом 6 и заслонкой 5. После дросселирования жидкость идет на слив Ро у. При среднем положении заслонки относительно сопл давление на торцах золотника 9 одинаково и последний неподвижен. Смещение за- слонки, например, вправо увеличивает давление на правом торце золотника, а на левом торце золотника давление уменьшает. Золотник перемещается влево, соединяя напорную магистраль с полостью нагрузки (ГИМ). Давление в полости нагрузки уве- личивается до тех пор, пока элемент обратной связи 1 (мано- метрическая трубка), подсоединенный к полости нагрузки, не вернет через пружину 2 заслонку 5 в среднее положение, а следо- вательно, и золотник будет смещен вправо до тех пор, пока дав- ление в полости нагрузки не установится соответствующим вход- ному электрическому сигналу. Таким образом, каждому значе- нию входного электрического сигнала соответствует определен- ное значение давления нагрузки. Пружина 2 выполняется с лыской, что позволяет, поворачивая ее вокруг своей оси, настраивать ПЭГ-Д на различный коэффи- циент передачи ток—давление. Слив после второго каскада уси- лителя идет в линию Ро. Принцип действия преобразователя ПЭГ заключается в сле- дующем: при отсутствии электрического входного сигнала на катушке каналы в трехходовом корпусе перекрыты соплами- заслонками, а перепускные отверстия в соплах-заслонках пере- крыты сердечниками. При этом давление регулирующей среды под соплом-заслонкой и над ним одинаковое. При подаче на катушку командного сигнала сердечник, втягиваясь в катушку, откры- вает перепускное отверстие сопла-заслонки, вследствие чего давление над соплом-заслонкой резко падает и из-за возникшего перепада давлений сопло-заслонка поднимается, открывая канал в корпусе для перехода регулирующей жидкости. При снятии командного сигнала сердечник отжимается возвратной пружиной вниз, вход в каналы корпуса и перепускное отверстие сопла- заслонки перекрывается и выдача гидравлического сигнала или слив прекращается. Таким образом, при срабатывании первой катушки производится выдача гидравлического сигнала в мемб- ранную полость исполнительного механизма РК-1 (см. гл. XX), а при срабатывании второй катушки производится слив. Очеред- 610
Таблица XIX.1. Технические характеристики электрогидравлических преобразователей Характеристика Тип преобразователя пэг-д ПЭГ Температура окружающей среды, °C Влажность окружающей среды, % (при температуре 35 °C) Рабочая жидкость с параметрами: температура, °C кинематическая вязкость, мм2/с тонкость фильтрации, мм, не более Давление питания, МПа Диапазон изменения выходного давле- ния, МПа Величина выходного командного давле- ния, МПа, не более Характер изменения выходного гидравли- ческого сигнала Зона нечувствительности (от максималь- ного входного сигнала), %, не более Габаритные размеры, мм Масса, кг, не более Изготовитель 1—55 80 Минеральные масла 20—65 7—70 0,016 32,0 2—30 Пропорцио- нальный 1 120X164X135 4,8 Опытный завод ОКБ «Теплоавто- мат», г. Харьков 5—40 80 Вода техни- ческая До_70 1,0 1 Релейный 1 142X108X 124 2 Улан-Удэн- ский завод «Теплопри- бор» имени 50-летня СССР ность включения катушек задается электронным регулятором Т-48 (см. гл. XX). Технические характеристики электрогидравлических преоб- разователей ПЭГ-Д и ПЭГ приведены в табл. XIX.1. Усилители электрогидравлические УЭГ.С предназначены для управления гидравлическими исполнительными механизмами про- порционально электрическому входному сигналу. Областью применения усилителей являются автоматические электрогидравлические системы управления технологическими процессами в различных отраслях народного хозяйства. По расходу рабочей среды усилители изготовляются восьми типоразмеров: УЭГ.С-10; УЭГ.С-16; УЭГ.С-25; УЭГ.С-40; УЭГ.С-65; УЭГ.С-100; УЭГ.С-200; УЭГ.С-500. Усилитель У (рис. XIX.3, б) представляет собой поляризо- ванное устройство, поляризующий магнитный поток которого создается постоянными магнитами Е1 и Е2, а управляющий магнитный поток — катушками L1 и L2, на которые подается входной сигнал. При взаимодействии магнитных потоков на якоре Д возникает момент, величина которого пропорциональна электрическому входному сигналу. 20* 611
Тип Разме ры,мм А 5 В Г А Е Ж 3 тагс-ю УЭГ.С-16 к® 88 105 116 161 65 88 13 11 1ЭГ.С-63 ЦГ. С-100 115 Ю6 122 167 77 88 13 11 УЗЕ С-200 1А0 я» 132 177 109 100 15 13 УЭГ. С-500 175 188 Ю2 207 130 125 22 18 Рис. XI Х.З. Усилители электрогидравлические УЭГ.С: а — общий вид; б — принципиальная схема Переменные дроссели дифференциального управления эле- мента ДЭУ, образованные соплами и заслонкой, которая кине- матически связана с якорем электромеханического преобразова- теля, и постоянные дроссели Др1 и Др2 образуют гидравлический мост, в диагональ которого включен золотник ЗЛ гидравличе- ского распределителя Р. Обратная связь построена по принципу силовой компенсации перемещения золотника и реализована при помощи рычага об- ратной связи РОС, одним концом связанного с золотником, дру- гим — с заслонкой. При нулевом входном сигнале переменные сопротивления гидравлического моста равны, а следовательно, равны давления в торцевых камерах золотниковой пары и золотник находится 612
в среднем положении. При появлении входного электрического сигнала якорь электромеханического преобразователя поворачи- вается, что вызывает смещение заслонки дифференциального управляющего элемента Д,УЭ. При этом происходит разбаланс гидравлического моста, в результате чего появляется перепад давлений в торцевых камерах золотниковой пары. Золотник на- чинает перемещаться, открывая доступ рабочей жидкости в одну из полостей исполнительного механизма и вызывая слив из дру- гой его полости. Одновременно перемещение золотника вызы- вает изгиб рычага обратной связи и связанное с этим перемеще- ние заслонки к среднему положению. Перемещение золотника прекратится, когда момент силы, вызванной деформацией рычага обратной связи, станет равным моменту на якоре электромеха- нического преобразователя; при этом заслонка вернется в среднее положение. Таким образом, обеспечивается пропорциональная зависи- мость между положением золотника, а следовательно, расходом рабочей жидкости и величиной входного электрического сигнала. Питание усилителя осуществляется от линии Рп1, а гидрав- лического распределителя от Ра. Пределы изменения входного сигнала постоянного тока от —100 до +100 мА, сопротивление входной цепи 62 Ом, индуктив- ность не более 2 Гн. Рабочая среда — минеральные масла, име- ющие кинематическую вязкость 7—70 мм2/с; давление масла 1,6—32 МПа; температура 20—70 °C; расход масла при перепаде давления на усилителе в 10 МПа не более 550 л/мин; расход масла через систему управления при давлении 6,3 МПа 2— 5,5 л/мин. Зона нечувствительности при давлении питания 32 МПа 0,4 %. Усилители предназначены для работы при температуре окру- жающего воздуха 5—50 °C и влажности до 80 %. На рис. XIX.3, а приведены габаритные размеры усилителей. Усилители с типоразмерами УЭГ.С-10, 16, 25, 40; УЭГ.С-63, 100; УЭГ.С-200; УЭГ.С-500 имеют массу соответственно 2,9; 3,6; 5,4 и 12,5 кг. Изготовитель—опытный завод ОКБ «Теплоавтомат», г. Харьков. Электрогидравлическое реле КЭГ предназначено для дистан- ционного (электрического) и местного (ручного) управления гидравлическими и пневматическими исполнительными механиз- мами двустороннего и одностороннего действия, применяемыми для запорной арматуры мелиоративных систем орошения, систем химической водоочистки и других систем. Реле изготовляется двух типоразмеров. Реле КЭГ-Д-16/8 отличается от КЭГ-И-16/8 конструкцией электромагнита и ре- жимом его работы. Принцип работы реле основан на преобразовании электриче- ского сигнала в механическое перемещение запорных органов гидравлических затворов. 613
Рис. XIX.4. Принципиальная схема элек- трогидравлического реле КЭГ-Д-16/8 Силы, действующие на заслонки от давления ра- бочей среды, направлены в противоположные сто- роны и компенсируют друг друга, поэтому схе- ма реле разгружена по давлению. Реле КЭГ-Д-16/8 (рис. XIX.4) работает следующим образом. Под действием пружины 7 на рычаг связанные с ним заслонки 2 и 6 перекры- вают сопла 3 и 5; при этом линия Ра соединена с линией РВых2> а ли- ния РВЫХ1 соединена с линией Ро (исходное по- ложение). При подаче электрического сигнала электромагнит 8 срабаты- вает и, действуя на рычаг, перемещает заслонки к соплам 1 и 4; при этом линия PEbIxa соединяется с линией Ро, а ли- ния Рвых1 соединяется с линией Р„. После срабатывания электро- магнита коммутация выходных линий не будет нарушаться при падении напряжения электрического сигнала до 4 В. Работа реле КЭГ-И-16/8 с импульсным управлением состоит в следу- ющем. При подаче импульсного электрического сигнала срабаты- вает электромагнит. Во время прохождения электрического сиг- нала происходит намагничивание сердечника, который удержи- вается во втянутом положении и после снятия этого сигнала. При этом осуществляется коммутация выходных линий, так же как и в реле КЭГ-Д-16/8 при срабатывании электромагнита. Коммутация выходных линий не будет изменяться до тех пор, пока не поступит электрический сигнал обратной полярности. При поступлении вышеуказанного электрического сигнала про- исходит размагничивание сердечника и под действием пружины рычаг и связанные с ним заслонки занимают исходное положение; при этом линия Рвыхз соединяется с линией Рп, а линия Рвых1 с линией Ро. Переключение выходных линий реле можно осу- ществлять с помощью ручного управления. В связи с тем, что схема реле разгружена (по давлению), последнее в линии слива Рс не влияет на работоспособность реле. Потребляемая мощность не более 6 Вт. Управляющий сигнал для КЭГ-Д-16/8 — напряжение постоянного тока 24 В, для 614
Рис. ХХ.1. Структурная схема комплекса САРПИВ-2 по ширине полосы, поступают на измеритель профиля или формы полосы А1, в котором происходят их усилением сравнение в со- ответствии с заданным алгоритмом. Выходной сигнал постоянного тока измерителя профиля или формы полосы (не равный нулю при наличии разнотолщинности или неплоскостности по ширине полосы) является управляющим сигналом для усилителя неба- ланса УН-М-2 (на рисунке А2). Выходной ток усилителя про- текает по обмотке входного элемента блока электрогидравличе- ского управления ПР1, преобразующего сигнал управления в пропорциональное регулируемое давление, подаваемое в полости гидроцилиндров принудительного изгиба валков Ц1. В комплекс САРПИВ-2 входят два блока управления электро- гидравлических, связанных соответственно с гидроцилиндрами дополнительного изгиба валков Ц1 и с гидроцилиндрами противо- изгиба Ц2. Блок управления представляет собой конструктивное объеди- нение на монтажной плате преобразователя электрогидравличе- ского с обратной связью по давлению ПЭГ-Д (см. гл. XIX) и двукаскадного прямоточного гидравлического фильтра с указа- телем загрязненности. Обмотки управления обоих блоков управления электрогидрав- лических включены встречно. 616
Таким образом, в зависимости от полярности выходного тока усилителя УН-М-2, определяемой видом разнотолщинности или неплоскостности по ширине полосы, происходит изгиб рабочих валков стана в сторону, обеспечивающую уменьшение отклонения профиля или формы полосы от заданного. Ввод задания желаемой формы полосы осуществляется задат- чиком планшетности Е1. Для всех модификаций комплекса режим дистанционного управления давлением в гидроцилиндрах принудительного изгиба валков осуществляется от задатчика давления Е2. Задатчики давления и планшетности размещаются на пульте управления станом. Переключение режимов работы системы (автоматический или дистанционный) осуществляется реле К.1. Возможность работы в автоматическом режиме связана с на- личием натяжения полосы, поэтому в схеме имеется блокировка по натяжению (реле К2) сигнала от измерителя профиля или формы полосы. Блокирующие золотники Yl, Y2 обеспечивают подачу рабочей жидкости от электрогидравлических блоков управления в ги- дроцилиндры изгиба валков только при наличии разрешения на работу с гидроизгибом и при соответствующей скорости стана. Производственные помещения, в которых допускается уста- новка изделий, входящих в комплекс, не должны иметь взрыво- опасных зон. Наличие агрессивных паров и газов в местах уста- новки не допускается. Основные технические характеристики комплексов САРПИВ приведены в табл. ХХ.1. Комплексы предназначены для работы при температуре окру- жающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры изделий, входящих в комплекс, в мил- лиметрах: задатчика 120X120X106, усилителя небаланса 120 X X 200 X 210, блока электрогидравлического 140x240x560, филь- тра 60x67x424. Общая масса изделий, входящих в комплекс САРПИВ-1, не более 35 кг, а в САРПИВ-2 — не более 60 кг. Изготовитель — опытный завод ОКБ «Теплоавтомат», г. Харь- ков. Электрогид равлическая следящая система управления плава- ющими разматывателями или моталками типа ЭГСС-М-10 предназначена для центрирования полосы по оси агрегата или обеспечения бестелескопной намотки рулонов. Область применения системы — различные агрегаты и станы листопрокатного производства. Система изготовляется трех модификаций ЭГСС-М-10-5, ЭГСС-М-10-45 и ЭГСС-М-10-80. Последние цифры модификаций обозначают максимальную массу подвижных частей разматы- 617
Таблица XX.1. Технические характеристики комплексов САРПИВ Характеристика Модификация САРПИВ-1 САРПИВ-2 Пределы изменения входного электриче- ского непрерывного сигнала: (-5)-0-(+5) постоянный ток, мА 0—5 напряжение постоянного тока, В Число входов: 0—10 (—10)—0—(+10) регулируемых 2 2 нерегулируемых Входное сопротивление: 1 1 регулируемого входа, кОм 2,2 2,2 нерегулируемого входа, кОм 10 10 Напряжение питания переменного тока (частотой 50 Гц), В 220 220 Потребляемая мощность, В-А, не более 12 12 Рабочая жидкость: Минеральные масла рабочий диапазон температур, °C кинематическая вязкость в рабочем диапазоне температур, мм2/с 20—65 20—65 7—70 7—70 Давление питания, МПа 32 32 Число выходных каналов 1 2 Допускаемая основная погрешность (от номинального диапазона изменения выход- ного гидравлического сигнала), не более, % 4 4 Зона нечувствительности (от номиналь- ного диапазона изменения входного элек- трического сигнала), не более, % 1 1 вателя или моталки агрегатов, для которых может быть применена соответствующая система. Принцип работы системы заключается в следующем. При управлении плавающим разматывателем, на барабан которого надет телескопический рулон, рабочий фотодатчик, состоящий из осветителя и фотоголовки, фиксирует действительное положение кромки разматываемой полосы. Сигнал от фотоголовки поступает на усилитель небаланса УН-М-2, выходной ток которого является управляющим сигналом для электрогидравлического блока управ- ления. При отклонении действительного положения полосы от заданного на выходе блока управления появляется расход рабо- чей жидкости, перемещающей поршень исполнительного меха- низма и связанный с ним разматыватель таким образом, чтобы кромка полосы возвратилась в исходное положение. Выбор рабо- чей точки системы осуществляется при помощи вынесенного за- датчика. После окончания размотки рулона реле переключается в по- ложение «центровка», усилитель небаланса получает сигнал от фотодатчика центровки, состоящего из осветителя и фотоголовки; В зеве фотодатчика перемещается планка среднего положения, 618
жестко прикрепленная к механизму размаТывателя. Система отрабатывает сигнал и перемещает разматыватель до тех пор, пока планка среднего положения не перекроет половину свето- чувствительной поверхности фотосопротивления фотоголовки. При этом разматыватель установится в среднее положение. Производственные помещения, в которых допускается уста- новка изделий, входящих в состав системы, не должны иметь взрывоопасных зон. Наличие агрессивных паров и газов в местах установки не допускается. Технические характеристики комплексов ЭГСС-М-10 при- ведены ниже. Технологические параметры полосы: толщина, мм ................................. 0,08—6,0 ширина, мм .............................. 300—1850 характер кромки .......................... Практически ровная максимальная скорость движения, м/с ... 10 Максимальная величина входного телескопа на 1 виток, мм, не более .............................. 7 Диапазон рабочих давлений, МПа............... 4—16 Напряжение питания (переменного тока частотой 50 Гц), В: усилителя небаланса ......................... 220 осветителя ................................ 12 Потребляемая мощность, В-А, не более: усилителя небаланса ........................... 12 осветителя ..................................... 10 Рабочая жидкость: Минеральные масла кинематическая вязкость, мм2/с ........... 7—70 рабочий диапазон температур, °C ......... 20—65 Погрешность (отклонение положения кромки по- лосы от заданного значения): центрирования полосы по оси агрегата, мм, не более .................................... ±1 намотки рулона на барабан моталки, мм, ие бо- лее ..................................... ±2 Система предназначена для работы при температуре окружа- ющего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры изделий, входящих в систему, в милли- метрах: задатчика 120X120X106, усилителя небаланса 120 X X 200x210, блока электрогидравлического 250x605x280, осве- тителя 122x120x104, фотоголовки 130х 120X 122, фильтра — диаметр 140, высота 355. Общая масса изделий, входящих в систему: ЭГСС-М-Ю-5 не более 34 кг; ЭГСС-М-10-45 не более 41 кг, ЭГСС-М-10-80 не более 83 кг. Изготовитель — опытный завод ОКБ «Теплоавтомат», г. Харь- ков. Комплекс гидравлической аппаратуры центрирования полосы в петлевых устройствах КАЦП-1601300 предназначен для преоб- 619
разования отклонения действительного положения кромки полосы от заданного в перемещение штока исполнительного механизма, создающего поворот регулирующего ролика, который обеспечи- вает центрирование движущейся полосы по оси агрегата. Областью применения комплекса являются различные агре- гаты металлургического производства: непрерывно-травильные, продольной резки, термообработки и подготовки рулонов, а также прокатные станы. Характеристики объекта управления: толщина полосы 1,2— 6 мм, ширина 700—1850 мм, характер кромки полосы — прак- тически ровная, максимальное натяжение полосы 7 т; расстояние от оси ролика до места установки фотодатчика не более 1500 мм; максимальная скорость движения полосы 10 м/с; максимальная скорость поперечного смещения полосы 30 мм/с; расстояние от полосы до места установки фотоголовки 70 ± 50 мм. Информация о положении полосы поступает от фотодатчика, состоящего из осветителя и фотоголовки. Выходной сигнал фото- головки, пропорциональный отклонению действительного поло- жения кромки полосы от заданного, поступает на вход усилителя небаланса УН-М-1 электронного блока, где сравнивается с сиг- налом обратной связи от преобразователя напряжения ПН-1, пропорциональным перемещению штока гидравлического порш- невого исполнительного механизма МГП. Усиленный ток небаланса протекает по обмотке управления преобразователя электрогидравлического ПЭГ-Д, установленного в блоке электрогидравлического управления. Блок управления в зависимости от величины и знака выходного сигнала усилителя УН-М-1 подает рабочую жидкость под давлением в одну из по- лостей исполнительного механизма, соединяя другую со сливной магистралью. При этом шток исполнительного механизма пере- мещается в соответствующую сторону, определяемую знаком сигнала небаланса на входе усилителя УН-М-1, со скоростью, пропорциональной величине сигнала небаланса. Выходной сигнал преобразователя дифференциально-трансформаторного ПД-5, уста- новленного в исполнительном механизме, зависит от положения штока исполнительного механизма и является сигналом отри- цательной обратной связи, поступающим после преобразования в преобразователе ПН-1 на вход усилителя УН-М-1. Перемещение штока исполнительного механизма происходит до тех пор, пока выходной сигнал усилителя УН-М-1 не станет равным нулю. Таким образом, каждому положению полосы в зоне фотодатчика (при котором изменяется освещенность фотосопро- тивления) соответствует определенное положение штока испол- нительного механизма. При перемещении штока исполнительного механизма происходит поворот регулирующего ролика в сторону, соответствующую возвращению полосы в исходное положение. Рабочая жидкость для питания комплекса — минеральные масла с кинематической вязкостью 7—70 мм2/с под давлением 4—16 МПа. 620
,ti, Питание комплекса напряжением переменного тока 220/12 В .частотой 50 Гц. . Производственные перемещения, в которых допускается установка аппаратуры комплекса, не должны иметь взрывоопас- ных зон. Комплекс предназначен для работы при температуре окружа- ющего воздуха от —30 до -f-50 °C и при относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры изделий, входящих в комплекс, в милли- метрах: блока электрогидравлического 210x600x285, блока элек- тронного 200x280x210, фотоголовки 138x130x100, фильтра 67x60x424, преобразователя напряжения, субблока питания и усилителя небаланса 158x185x78. Общая масса изделий, входящих в комплекс, не более 100 кг. Изготовитель — опытный завод ОКБ «Теплоавтомат, г. Харьков. Прибор регулирующий для систем отопления Т-48 с электро- гидравлическим преобразователем ПЭГ (см. гл. XIX) и регулиру- ющим клапаном РК-1 образуют комплекс электрогидравлической аппаратуры, предназначенный для автоматизации отпуска тепла в системах центрального водяного отопления. Прибор Т-48 сравнивает температуру внутреннего и наружного воздуха, прямой и обратной воды, суммирует ее в заданных со- отношениях и воздействует через преобразователь ПЭГ на пер- вый регулирующий клапан по одному из законов регулирования. Кроме того, прибор усредняет температуру внутреннего воздуха нижних и верхних этажей (раздельно) высотного здания, осуще- ствляет сравнение этих температур и воздействует на второй ре- гулирующий клапан по позиционному закону в целях устранения нарушения теплового режима здания по вертикали. Система ре- комендуется для применения на центральных тепловых пунктах— групповое регулирование на квартал и индивидуальных тепловых пунктах — местное регулирование на отдельное здание. Число модификаций по функциональному признаку и испол- нению 20. Число датчиков для усреднения внутренней темпе- ратуры 8. Диапазоны задания температуры (разности темпера- тур) внутреннего воздуха 15—25 °C, разности температуры пря- мой и обратной воды 10—60 и 50—100 °C. Регулирующая среда — вода техническая, температура не более 70 °C, давление не бо- лее 1 МПа. Регулируемая среда должна иметь температуру не более 180 °C и давление 1,6 МПа. Питание системы переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц. Аппаратура предназначена для работы при температуре окру- жающего воздуха 5—40 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры изделий, входящих в систему, в милли- метрах: прибора Т-48 250x158x328, преобразователя ПЭГ 142 X X 108x124, клапана РК-1 220x310x815. 621
Масса прибора Т-48 16 кг, преобразователя ПЭГ 2 кг, кла- пана РК-1 54 кг. Общая масса изделий, входящих в систему, не более 128 кг. Изготовитель — Улан-Удэнский завод «Теплоприбор» имени 50-лет и я СССР. Глава XXI РЕГУЛЯТОРЫ, РАБОТАЮЩИЕ БЕЗ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ИСТОЧНИКА ЭНЕРГИИ Регуляторы температуры, давления, перепада давлений, рас- хода, уровня, работающие без использования постороннего источ- ника энергии (регуляторы прямого действия), имеют определен- ные преимущества по сравнению с регуляторами электрической и пневматической ветвей ГСП. Они автономны (не потребляют энергию от посторонних источников), не имеют искрообразующих элементов, надежны (имеют небольшое количество элементов), просты в изготовлении, монтаже и ремонте, не требуют высоко- квалифицированного обслуживания и особых наблюдений за их работой. XXI. 1. Регуляторы температуры Регуляторы температуры PT-ДО (ДЗ) предназначены для автоматического поддержания температуры регулируемой среды в диапазоне 0—180 °C путем изменения расхода пара, жидких или газообразных сред не агрессивных к материалам, из которых изготовлены детали регуляторов. Принцип действия регуляторов основан на изменении объема жидкости в термобаллоне при изменении температуры регулируе- мой среды. Конструкция регуляторов типов PT-ДО и РТ-ДЗ приведена на рис. XXI. 1. Регуляторы состоят из двух основных узлов — термосистемы типа РТ и регулирующего органа ДО или ДЗ. Термосистема включает в себя термобаллон, задатчик и исполни- тельный механизм. Задатчик состоит из сильфона настройки 1, пружины 4, штока 2, ручки 5 и шкалы 3. Исполнительный меха- низм состоит из сварного сильфона 7 со штоком 8 и корпуса 9. Термобаллон и исполнительный механизм, соединенные капил- лярной трубкой 6, заполнены толуолбм или ксилолом и герме- тично закрыты заглушкой. Регулирующий орган состоит из кор- пуса 12, в котором закреплено седло 14, клапан 13 со штоком 15\ сильфона разгрузки 1Р, пружины возврата 16 и гайки настройки 10. Настройка регуляторов на заданную температуру производится по шкале 3 вращением ручки 5. При вращении ручки изменяется 622
Рис. XXI.1. Регулятор температуры прямого действия PT-ДО (ДЗ) объем герметичной полости термосистемы, что приводит к изме- нению температуры начала трогания клапана. Температура регулирующей среды изменяется от —15 до -|-225 °C, давление регулируемой среды не более 1,6 МПа, перепад давления на регулирующем органе не более 0,6 МПа, зона про- порциональности не более 10 °C, зона нечувствительности не более 1 °C, давление, выдерживаемое термобаллоном, 1,6 МПа. Пропускная характеристика регулирующих органов — линейная; допускаемое отклонение от линейности не более ±20 %. В за- 623
Таблица XXI.1. Технические характеристики регуляторов PT-ДО (ДЗ) Тип Диаметр условного прохода, мм Предел настройки, °C Условная пропуск- ная спо- собность, м8/ч Длина капил- ляра, м Масса, КР РТ-ДО (ДЗ)-15 15 0—40; 20—60; 2,5 7 РТ-ДО (ДЗ)-25 25 40— 80; 60—100; 6 1,6; 2,5; 9,5 РТ-ДО (ДЗ)-40 40 80—120; 16 4; 6; 10 14,5 РТ-ДО (ДЗ)-50 50 100— 140; 25 22 РТ-ДО (ДЗ)-80 80 120—160; 140—130 60 40 висимости от места установки клапана на штоке регулирующего органа регуляторы изготовляются в двух исполнениях: двуххо- довой нормально закрытый РТ-ДЗ и двухходовой нормально открытый РТ-ДО. Характеристики регуляторов приведены в табл. XXI.1. Регуляторы предназначены для работы при температуре окру- жающего воздуха от —30 до 4-55 °C. Габаритные, установочные и присоединительные размеры ре- гуляторов приведены на рис. XXI.2 и в табл. XXI.2, XXI.3. Рис. XXI.2, Общий вид регуляторов температуры РТ-ДО (ДЗ) 624
Таблица XX 1.2. Габаритные, установочные и присоединительные размеры регуляторов PT-ДО (ДЗ), мм Диаметр условного прохода н Hi L о. о8 о. Dt о„ 15 400 350 130 95 80 65 65 14 34 64 25 415 355 160 115 80 65 85 14 34 64 40 455 375 200 145 80 65 ПО 18 34 64 50 500 410 230 160 100 80 125 18 53 80 80 570 450 310 185 100 80 150 18 53 30 Таблица XXI.3. Габаритные и установочные размеры термобаллонов регуляторов PT-ДО (ДЗ) Пределы настройки, °C Диаметр условного прохода, мм. не более 15, 25, 40 50, 80 н, h Н, й 0—40 525 310 715 495 20—60 515 300 695 475 40—80 505 290 670 450 60— 100 495 280 640 420 80—120 485 270 595 375 100—140 475 250 595 375 120—160 465 250 540 320 140—180 455 240 540 320 Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — сафоновский завод «Теплоконтроль», Смолен- ская область. Регулятор температуры РТ-3513 предназначен для автомати- ческого поддержания температуры воды за счет регулирования ее расходов в циркуляционных трубопроводах систем горячего водоснабжения. Технические характеристики регулятора приведены ниже. Температура фиксированной настройки, °C............ 47±2 Температура регулируемой среды, °C................. 60 Зона нечувствительности, °C, не более.............. 3 Зона пропорциональности, °C, не более.............. 10 Рабочий ход клапана, мм, не менее ................. 7 Условное давление регулируемой среды, МПа .... 1 Максимально допустимый перепад давления на регули- рующем органе, МПа................................... 0,2 Допустимая вибрация в диапазоне частот 5—30 Гц с ам- плитудой, мм......................................... 0,1 Температура окружающего воздуха, °C................ 5—40 При температуре 35 °C относительная влажность окру- жающего воздуха, %, не более ...................... 80 Масса, кг, ие более................................... 1,5 625
Рис. XXI.3. Регулятор РТ-3513 Принцип действия регулятора основан на использовании эф- фекта изменения объема термо- чувствительного наполнителя дат- чика при изменении температуры регулируемой среды (горячей воды в циркуляционном трубо- проводе горячего водоснабжения). Конструкция, габаритные, при- соединительные и установочные размеры регулятора приведены на рис. XXI.3. Регулятор представляет из себя бескорпусную конструкцию для непосредственного монтажа в трубопровод горячего водоснаб- жения. Он имеет два основных узла: исполнительный механизм и узел регулировки. Исполнительный механизм со- стоит из клапана 1 и фланца 2 с седлом клапана 3. Во внутрен- ней полости клапана размещен термочувствительный элемент — датчик температуры с твердым наполнителем 4. Узел регулиров- ки состоит из фланца 5, винта регулировки 6 и гайки 7, при по- мощи которой фиксируется поло- жение винта регулировки. Флан- цы исполнительного механизма и узла регулировки жестко соединены между собой стойками 8. Повышение температуры регулируемой среды вызывает увеличе- ние объема термочувствительного наполнителя (воска), что вы- зывает перемещение корпуса датчика температуры с клапаном относительно штока, который остается неподвижным, и умень- шение проходного сечения регулятора. При понижении температуры регулируемой среды объем твер- дого наполнителя уменьшается. Это вызывает перемещение под действием пружины корпуса датчика с клапаном относительно штока к исходному положению. При этом клапан открывается, увеличивая проходное сечение регулятора. Регулятор монти- руется непосредственно на трубопроводе обратной воды системы горячего водоснабжения. Присоединение регулятора муфтовое. Изготовитель — сафоновский завод «Теплоконтроль», Смолен- ская область. Регуляторы температуры недистанционные РТП (РТП-М) предназначены для систем автоматического регулирования тем- 626
Таблица XX 1.4. Технические характеристики регуляторов РТП, РТП-М, РТП'Д Тип Диаметр условного прохода, мм Условная пропускная способность, м3/ч Значение настройки, °C Длина капил- ляра, м Масса, кг РТП-25 25 10 35, 50, 60, 2,5 РТП-32 32 16 70, 75, 80, 3,5 85, 95 РТП-65 65 40 45, 50, 55 __ 33 РТП-80-М 80 100 60, 65, 70 42 РТП-100-М 100 100 75, 80, 85 50 РТП-125-М 125 160 90, 95 100 РТП-150-М 150 250 100 175 РТПД-65 65 40 30 РТПД-80 80 100 35—60, 2,5; 4; 6; 10 40 РТПД-100 100 160 60—85, 52 РТПД-125 125 250 85-110 80 РТПД-150 150 400 95 пературы охлаждающей жидкости, смазочного масла двигателей внутреннего сгорания. Технические характеристики регуляторов приведены в табл. XXI.4. Принцип действия регуляторов основан на перемещении кла- пана в зависимости от изменения объема заполнителя термочув- ствительного элемента пропорционально регулируемой темпера- туре. Соотношение количества охлаждающей среды в линиях пере- пуска и холодильника определяется регулируемой температурой. При повышении температуры охлаждающей среды, выходящей (входящей) из двигателя (в двигатель), регулирующий орган, перемещаемый термочувствительным элементом за счет увеличе- ния объема заполнителя, изменяет гидравлическое сопротивление в линии перепуска и холодильника. При этом расход охлаждающей среды через холодильник увеличивается, а в линиях перепуска уменьшается. Соотношение расходов изменяется до тех пор, пока регулируемая температура не примет заданное значение. При понижении температуры охлаждающей среды, выходящей (вхо- дящей) из двигателя (в двигатель), объем заполнителя термочув- ствительного элемента уменьшается и восстановление заданного температурного режима двигателя происходит под действием пружины возврата, перемещающей регулирующий орган в поло- жение, при котором гидравлическое сопротивление в линии пере- пуска уменьшается, а в линии холодильника увеличивается. Давление регулируемой среды 1 МПа. Зона нечувствитель- ности регуляторов не более 3 °C. 627
Регуляторы предназначены для работы при температуре окру- жающего воздуха от —60 до -f-65 °C. . Габаритные размеры регуляторов РТП не более 412Х250 Х X 155 мм, регуляторов PTFJ-M не более 600X430X297 мм. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — сафоновский завод «Теплоконтроль», Смолен- ская область. Регуляторы температуры дистанционные РТПД предназна- чены для регулирования температуры в системах охлаждения и смазки дизельных установок, газовых двигателей и газомото- компрессоров. Технические характеристики регуляторов приведены в табл. XXI.4. Принцип действия регуляторов основан на преобразовании изменения объема заполнителя при изменении регулируемой температуры в перемещение регулирующего органа. Это переме- щение вызывает количественное перераспределение потока регу- лирующей среды «на перепуск» и «холодильник». Регулятор РТПД состоит из регулирующего органа и термо- системы. Регулирующий орган состоит из литого корпуса с за- прессованным в него стаканом, в котором установлен клапан с пружиной возврата. Термосистема включает в себя термобал- лон, заполненный термочувствительной жидкостью, и узел переста- новки. В термобаллоне находится сильфон, с помощью которого изменяется объем термобаллона при настройке регулятора на заданную температуру. Механизм ручного управления позволяет установить регулирующий клапан в необходимое положение при выходе термосистемы из строя. Габаритные размеры РТПД-65, 80 и 100 не более 512x310 х X 216 мм, РТПД-125, 150 не более 575X450X295 мм; габарит- ные размеры термобаллонов приведены в табл. XX 1.5. Изготовитель — сафоновский завод «Теплоконтроль», Смо- ленская область. Регуляторы температуры РТК 2216-ДПТС предназначены для поддержания в заданных пределах температуры в жилых, ~ х wye г < общественных и администра- Та блица XX 1.5. Габаритные гГ размеры термобаллоиов регуляторов РТПД тивных зданиях. Регуляторы состоят иа тепмосистемы Тип Термоба Длина ллон, мм Погружае- мая часть типа РТК-2216, клапана двухходового проходного ти- па ДП или трехходового смесительного типа ТС. Принцип действия регу- ляторов основан на исполь- зовании изменения объема термочувствительной жид- кости, заполняющей термо- систему. РТПД-65 РТПД-80 РТПД-100 650 790 750 418 558 518 РТПД-125 РГ1Д-150 706 520 628
Регулируемая среда — вода с температурой не более 150 °C, условный проход регуляторов 25 и 50 мм, расход теплоносителя 2—8 м3/ч, перепад давления на клапане 0,01—0,025 МПа, услов- ное давление 1,6 МПа, зона пропорциональности не более 4 °C, зона нечувствительности не более 0,5 °C. Регуляторы предназначены для работы при температуре окру- жающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Масса не более 45 кг. Изготовитель — Улан-Удэнский завод «Теплоприбор» имени 50-лети я СССР. Регулятор температуры прямого действия недистанционный РТП-32Б предназначен для автоматического регулирования тем- пературы охлаждающей жидкости в системах охлаждения дизе- лей. Действие регулятора основано на тепловом расширении жидкости — заполнителя термосистемы. Термосистема состоит из основного термобаллона, расположенного в корпусе регуля- тора, и дополнительного термобаллона, вынесенного за пределы корпуса. Основной термобаллон контролирует изменение темпе- ратуры регулируемой среды, поступающей из дизеля, дополни- тельный термобаллон — изменение температуры окружающей среды. Регулятор имеет условный проход 32 мм, условное давление 1 МПа, условную пропускную способность 16 т/ч, протечку регу- лируемой среды через закрытый клапан при перепаде давления 0,1 МПа 1,5 л/мин, температуру настройки 75 ± 2 °C, зону про- порциональности 25 °C, зону нечувствительности 1,5 °C. Регуляторы предназначены для работы при температуре окру- жающего воздуха от —50 до -f-50 °C и относительной влажности до 95 %. Габаритные размеры 80x130x300 мм, масса не более 3 кг. Изготовитель — Улан-Удэнский завод «Теплоприбор» имени 50-лети я СССР. Регуляторы температуры блочные РТБ с условным проходом 50 и 80 мм предназначены для поддержания постоянства темпера- туры смешанной воды, а регуляторы с условным проходом 100 и 150 мм — для автоматического регулирования соотношения расходов сетевой и обратной воды в зависимости от отклонения температуры смешанной воды от заданного значения в открытых системах теплоснабжения, а также для защиты систем отопления от опорожнения при интенсивном водозаборе или аварийной ситуации. Регуляторы РТБ-50 и РТБ-80 компонуются в одном блоке из датчика температуры типа ТМП (см. гл. XIX), устройства защиты и исполнительного устройства РК-1 (см. гл. XXIX). Принцип действия регулятора заключается в изменении рас- хода горячей (прямой) воды, подмешиваемой в поток холодной (обратной) воды, в зависимости от изменения командного сигнала (давления), подаваемого в гидропривод клапана от датчика тем- 629
Таблица XXI.6. Технические характеристики и габаритные размеры основной и вспомогательной аппаратуры регуляторов РТБ-100, РТБ-150 Тип Диаметр условного прохода, мм Габаритн ые размеры, мм Условная пропускная способность, м3/ч Ход затвора, мм Масса, кг КС 100 150 216X355x573 216X300X625 100+20 250±50 18±1 22±1 20 27 УРРД-М 50 80 132X216X555 132X216X605 25±5 60+12 10+1 18+1 13,8 18,6 ТМП — 48X115X175 — —• 1.5 Устройство защиты — 62Х 100Х 112 — — 0,8 Фильтр - 50 х 85x96 — — 0,5 пературы, и в перекрытии потока смешанной воды, поступающей к потребителю при падении давления в обратном трубопроводе ниже величины заданного значения, для местной системы отоп- ления. Регуляторы РТБ-100 и РТБ-150 состоят из следующих основ- ных узлов: клапана смесительного КС; датчика температуры ТМП; универсального регулятора расхода и давления УРРД-М. Регулируемая среда — сетевая вода в открытых системах теплоснабжения, условное давление 1,6 МПа, температура не более 150 °C, температура регулирующей среды не более 70 °C. Диапазон настройки регуляторов 10—160 °C, диапазон на- стройки защиты 0,1—0,6 МПа. Технические характеристики и габаритные размеры основной и вспомогательной аппаратуры РТБ-100 и РТБ-150 приведены в табл. XXI.6. Регуляторы предназначены для работы при температуре окру- жающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры РТБ-50 и РТБ-80 не более 625x310 X X 270 мм, масса не более 60 кг. Изготовитель — Улан-Удэнский завод «Теплоприбор» имени 50-летия СССР. XXI.2. Регуляторы давления Регулятор давления РД-32 предназначен для регулирования давления пара, неагрессивных жидкостей и газообразных сред. 630
Технические характеристики регулятора РД-32 и РД-32Т2 (предназначен для поставки в страны с тропическим климатом) приведены ниже. Диаметр условного прохода, мм .................... 32 Условное давление, МПа............................ 1,6 Пределы настройки, МПа............................ 0,025—0,1 0,063—0,25 Зона пропорциональности, % от верхнего предела настройки......................................... 20 Зона нечувствительности, % от верхнего предела на- стройки, не более .................................... 2,5 Относительная нерегулируемая протечка, %, не более............................................. 0,01 Температура регулируемой среды, °C.............. 0—200 Рис. XX 1.4. Регулятор давления прямого действия РД-32: 1 — корпус; 2 — седло; 3 — регулирующий орган; 4 — сальник; 5 — гайка; 6 — пружина; 7 — винт; 8 — штуцер; 9 — узел чувствительного элемента 631
Принцип действия регулятора основан на уравновешивании силы упругой деформации пружины настройки 6 и силы, созда- ваемой на чувствительном элементе 9 регулируемым давлением. При изменении регулируемого давления равновесие сил нару- шается и чувствительный элемент вместе с регулирующим орга- ном 3 перемещаются, вследствие чего изменяются проходное се- чение, расход среды и восстанавливается регулируемое давление в пределах зоны пропорциональности. Регулятор предназначен для работы при температуре окружа- ющего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Масса не более 41 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — сафоновский завод «Теплоконтроль», Смолен- ская область. Регулятор давления жидкости РДЖ-1 предназначен для под- держания заданного давления «после себя» агрессивных и ней- тральных жидкостей в гидравлических системах. Технические характеристики регулятора РДЖ-1 приведены ниже. Диаметр условного прохода, мм.................... 10 Допускаемое давление на входе, МПа............... 0,1—0,6 Пределы настройки, МПа...........................0,01—0,1 Температура регулируемой жидкости, °C ........... 5—45 Зона нечувствительности, %, не более............. 2,5 Зона пропорциональности, %, не более............. 12 Масса, кг, не более ............................. 2,6 Принцип действия регулятора основан на дросселировании давления жидкости клапаном регулятора. Изменение давления жидкости на входе регулятора воспринимает мембрана, а связан- ный с ней клапан открывает или закрывает отверстие в корпусе, изменяя степень дросселирования давления жидкости и тем самым поддерживая постоянное давление на выходе из регулятора. Регулятор давления жидкости состоит из корпуса 2 (рис. XX 1.5), на котором расположены штуцеры для входа 1 и выхода 9 жидкости. В нижней части корпуса находится окно, закрытое крышкой 7, которое служит для установки клапана 3 и периодической чистки регулятора. Сверху на корпусе регуля- тора расположена мембрана 8, прижатая крышкой 6, внутри которой размещена рабочая пружина 5. Изменение усилия пру- жины производится регулировочным винтом 4. Допускаемая концентрация агрессивных веществ регулируе- мой среды (азотная, серная, соляная, муравьиная, уксусная и щавелевая кислоты) 1—90 %. Регулятор предназначен для работы при температуре окружа- ющего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 90 %. Изготовитель — Могилев-Подольский приборостроительный завод. Регуляторы давления газа прямого действия РД-25-64, РД-40-64 предназначены для автоматического регулирования 632
Рис. XXI.5. Регулятор давления жидкости РДЖ-1 давления газа «после себя» на объектах магистральных газопро- водов высокого давления (газораспределительных станциях, уста- новках очистки и осушки газа, газовых промыслах и др.). Регулируемая среда — природный газ, не содержащий меха- нических примесей. Технические характеристики этих регуляторов приведены ниже. РД-25-64 РД-40-64 Диаметр условного прохода, мм................. 25 40 Условное давление, МПа....................... 6,4 6,4 Диаметр сменного седла (Дс), мм............. 16,20 20,32 Коэффициент пропускной способности К+ 10 %, т/ч, при Дс=16 2,5 — Дс=20 ................................... 6,0 6,0 Дс=32 — 16,0 Верхний предел настройки, МПа........... 2,5 2,5 Относительная нерегулируемая протечка, %, не более................................ 0,01 0,01 Зона пропорциональности, %, не более ... 6 6 Зона нечувствительности, %, не более . . . 2,5 2,5 Масса, кг, не более .......................... 28 54 Характеристика «ход—расход» — линейная. Тип регулиру- ющего органа — односедельный. Закон регулирования — пропор- ционально-интегральный. Общий вид регуляторов дан на рис. XX 1.6. Принцип действия регуляторов основан на компенсации сил, действующих на чувствительный элемент. Для перемещения клапана регулирующего органа используется сила, возникающая на чувствительном элементе от изменения выходного давления.. 633
Рнс. XX 1.6. Регулятор РД-25-64 и РД-40-64 Газ под высоким давлением из подводящего газопровода поступает в полость А регулятора. При прохождении газа через переменный дросселирующий зазор, образуемый седлом 7 и кла- паном 10, понижается его давление до заданного. Заданное давле- ние на выходе регулятора зависит от площади дросселирующего зазора, который автоматически устанавливается подвижной си- стемой регулятора. Полость А регулятора через просверленное в клапане отвер- стие соединена с камерой В; при этом достигается разгруженность клапана в любом из его положений. Из полости высокого давле- ния А через отверстия и систему 14 пробок перепускного клапана часть газа поступает в нагрузочную камеру 4, что приводит к созданию необходимого давления, действующего на мембрану 2. Со стороны низкого давления газ проходит по импульсной трубке в импульсную камеру Б регулятора, где оказывает воздействие на мебрану с другой стороны. Мембрана 2, опорный! диск 5, кла- пан 10 и пружины 3 и 13 составляют подвижную систему регуля- тора. При постоянном расходе газа подвижная система регуля- тора находится в покое, так как действие сил на мембрану со стороны нагрузочной камеры равно действию сил со стороны импульсной камеры. При этом проходное сечение регулятора открыто на величину, соответствующую установившемуся рас- ходу газа. Увеличение расхода газа вызывает падение давления за регулятором и в импульсной камере Б, в результате чего мембрана перемещается вниз и через опорный диск 5 приоткры- 634
Таблица XX 1.7. Габаритные и присоединительные размеры регуляторов РД-25-64, РД-40-64 Тип L н О, d, da *4 РД-25-64 260 340 170 78 100 135 РД-40-64 340 428 235 96 125 165 вает клапан. В результате увеличения проходного сечения уве- личивается поток газа, который, восполнив расход, доводит давление за регулятором и в импульсной камере до первоначаль- ного значения. Силы, действующие на мембрану, уравновесятся, и подвижная система регулятора остановится в новом равновес- ном положении, соответствующем новому расходу газа. Умень- шение расхода газа вызывает увеличение давления за регуля- тором и в импульсной камере Б. В результате изменения соот- ношения сил, действующих через мембрану на подвижную си- стему, проходное сечение регулятора начнет уменьшаться до тех пор, пока уменьшение потока газа не вызовет падения давления за регулятором и в импульсной камере Б до первоначального уровня. Таким образом, действие регулятора направлено на сохранение выходного давления на определенном заданном уровне вне зависимости от изменения расхода газа. Габаритные и присоединительные размеры регуляторов при- ведены в табл. XX 1.7. Регуляторы предназначены для работы при температуре окру- жающего воздуха от —30 до +50 °C и относительной влажности до 95 %. Изготовитель — завод «Староруссприбор», г. Старая Русса. Регуляторы давления прямого действия «после себя» типов 21с10нж, 21нж10нж и «до себя» типов 21с12нж, 21нж12нж с мем- бранным исполнительным механизмом рычажные фланцевые пред- назначены для поддержания заданного давления в системах тру- бопроводов для жидких и газообразных неагрессивных сред (регуляторы 21с10нж и 21с12нж) и агрессивных сред (регуля- торы 21нж10нж и 21нж12нж). Они изготовляются с диаметрами условного прохода 50, 80, 100 и 150 мм. Настройку регуляторов по давлению осуществляют с по- мощью грузов разной массы и трех (или четырех) сменных мемб- ранных головок, каждая из которых соответствут определенному диапазону регулируемого давления. Регуляторы поддерживают давление в диапазоне 0,015— 1,3 МПа. Условное давление регулируемой среды 1,6 МПа, тем- пература ее не более 300 °C. Температура управляющей среды в мембранной головке не более 90 °C. Степень неравномерности действия регуляторов составляет 20% от первоначально настроенного редуцированного давления. Не- 635
Таблица XXI.8. Данные для выбора мембранной головки и грузов регуляторов типов 21с10нж, 21с12иж, 21нж10нж, 21нж12нж Диапазон регулируемого давления, МПа Диаметр мембран- ной го- ловки, мм Груз Масса регулятора с Гру- - замн, кг, при условном проходе регулятора, мм Общая масса, кг Число гноь массой, кг 50 80 100 150 5 3 1 0,015—0,065 385 12 2 2 77,9 102,4 123,2 184,5 0,065—0,085 385 17 3 —. 2 82,9 107,4 128,2 189,5 0,085—0,1 385 21 4 — 1 86,9 111,4 132,2 193,5 0,1—0,25 235 11 2 1 64,1 88,6 109,4 170,7 0,25—0,35 235 18 3 1 71,1 95,6 116,4 177,7 0,35—0,5 235 30 6 —. — 83,1 197,6 128,4 189,7 0,5—0,8 195 17 3 — 2 61,1 91,6 112,4 173,7 0,8—0,95 195 21 4 —. 1 71,1 95,6 116,4 177,7 0,95—1,3 195 30 6 — — 80,1 104,6 125,4 133,7 чувствительность для регуляторов Ду 50 и 80 мм — 0,05 МПа; для Ду 100 и 150 мм — 0,03 МПа. В табл. XXI.8 приведены данные для выбора мембранной головки и грузов в зависимости от интервала регулируемого давления. Регуляторы предназначены для работы при температуре окру- жающего воздуха от —50 до +50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры: диаметр не более 480 мм, высота не бо- лее 1175 мм. Исполнение обычное, экспортное, тропическое. Изготовитель — Котельниковский арматурный завод ПО «Вол- гограднефтемаш». Регуляторы давления прямого действия «.после себя-» типа 21ч10нж и «до себя» типа 21ч12нж предназначены для поддержа- ния заданного давления в системах трубопроводов для воды, пара, воздуха, нефтепродуктов и других жидких и газообразных неагрессивных сред, имеющих рабочую температуру от —15 до +300 °C. Регуляторы изготовляются условным проходом 50, 80, 100 и 150 мм. Конструкция и технические характеристики регуляторов ана- логичны регуляторам 21с10нж, 21с12нж, 21нж10нж и 21нж12нж за исключением материала основных деталей. Габаритные размеры: диаметр не более 480 мм, высота не более 1135 мм. Изготовители — ПО нефтеперерабатывающего машинострое- ния, г. Бугульма, и Дугнинский механический завод (Ду 50 мм.) Регуляторы давления «после себя» со встроенным импульсным механизмом типов 21с15нж, 21с15нж1-нж11, 21нж15нж й 21нж15нж1-нж11 предназначены для поддержания заданного давления в системах трубопроводов для жидких и газообразных 636
неагрессивных сред, имеющих рабочую температуру от —40 до +90 °C. ' .Регуляторы изготовляются с условным проходом 25 и 50 мм. Регулятор настраивается натяжением регулировочной пружины. Диапазон настройки регуляторов 0,2—5,2 МПа. Регуляторы предназначены для работы при температуре окру- жающего воздуха от —50 до +50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры: диаметр не более 300 мм, высота не более 620 мм. Изготовитель — ЛПОА «Знамя труда» имени И. И. Лепсе. XXI.3. Регуляторы перепада давления Регулятор перепада давления РПД-2м предназначен для под- держания заданной разности давлений масла и газа в системе уплотнения нагнетателей за счет изменения сброса (слива) части масла, подаваемого насосом в систему уплотнения. Регулятор состоит из двух основных частей — чувствительного элемента мембранного типа и золотникового сливного устройства. Вну- тренний объем регулятора герметично разделяется гибкой мемб- раной чувствительного элемента на две полости — газовую и масляную. В масляной полости установлена втулка, внутри которой перемещается золотник, соединенный при помощи струны с жестким центром мембраны. При перемещении золотника (сов- местно с мембраной) изменяется площадь проходного сечения сливных окон, вследствие чего изменяется количество сливаемого через регулятор масла. Регулятор находится в равновесии при равенстве сил, действу- ющих на мембрану: с одной стороны, давления масла, с другой стороны, давления газа и усилия, развиваемого настроечной пружиной. При изменении давления газа равенство сил нару- шается и мембрана совместно с золотником перемещается до вос- становления равенства сил за счет изменения слива, а следова- тельно, давления масла. Таким образом, заданный перепад давления поддерживается постоянным в пределах статической неравномерности. Для настройки регулятора на заданное значение перепада имеется специальное регулировочное устройство. Пределы настройки перепада давлений от 0,04 до 0,3 МПа; рабочая среда — масло «турбинное», сжатый воздух или при- родный газ, не содержащий сероводорода; диапазон температуры рабочей среды в масляной полости регулятора 30—60 °C, масла и газа в газовой полости (над мембраной) 6—60 °C; диапазон давления масла 0,04—10,3 МПа, воздуха 0—10 МПа; статиче- ская неравномерность не более 0,035 МПа; зона нечувствитель- ности не более 0,005 МПа; время срабатывания не более 0,2 с. 637
Регулятор предназначен для работы при температуре окру- жающего воздуха 1—60 °C и относительной влажности до 98%. Габаритные размеры не более 206x364x580 мм, массдчце более 45,3 кг. -- Изготовитель — опытный завод ОКБ «Теплоавтомат», г. Харь- ков. XXI.4. Универсальные регуляторы Регулятор расхода и давления универсальный УРРД-М пред- назначен для поддержания постоянства давления, перепада дав- ления и расхода на абонентских вводах жилых, общественных и промышленных зданий сетевой воды системы теплоснабжения. Кроме того, регулятор УРРД-М может быть использован в ком- плекте с приборами РД-ЗБ и ТМП как исполнительный клапан (см. гл. XX). Регулятор состоит из трех основных узлов: запорно-регулиру- ющего, гидропривода и настроечного. Принцип действия регулятора заключается в следующем. Импульс регулируемого параметра подводится непосредственно в гидропривод. Возникающее при этом усилие (или разность усилий при регулировании расхода) на мембране уравновеши- вается натяжением настроечной пружины. Отклонение регулируе- мого параметра в ту или иную сторону от заданного значения на- рушает равновесие действующих сил и приводит к перемещению затвора и изменению расхода. В результате такого действия заданное значение регулируемого параметра будет восстановлено. Регуляторы изготовляются с диаметром условного прохода 25, 50, 80, 100 и 150 мм. Диапазон настройки 0,01—0,6 МПа. Регулируемая среда — вода систем теплоснабжения под давлением 1,6 МПа, при темпе- ратуре 30—150 °C. Давление регулирующей среды не более 1 МПа, температура не более 70 °C. Пропускная способность регуляторов 6—250 м3/ч. Зона не- чувствительности не более 2,5 %. Регуляторы предназначены для работы при температуре окру- жающего воздуха 5—40 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры регуляторов с условным проходом: 25, 50 мм — 306x222x555 мм; 80, 100 мм — 306x222x605 мм; 150 мм — 306x222x660 мм. Масса регуляторов с условным про- ходом: 25, 50 мм — 16,1 кг; 80, 100 мм — 21,3 кг; 150 мм — не более 25 кг. Изготовитель — Улан-Удэнский завод «Теплоприбор» имени 50-летия СССР.
Часть четвертая СРЕДСТВА ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО ИЗМЕРЕНИЯ, КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ Глава XXII МАШИНЫ И КОМПЛЕКСЫ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ Современные технологические процессы характери- зуются значительными объемами информации, необходимой для ведения процесса, и централизацией управления. Применение средств локального измерения, контроля и регу- лирования для централизации управления приводит к сосредото- чению в пунктах управления большого числа щитов с приборами и средствами автоматики. В результате увеличиваются затраты на эти пункты и эксплуатационный персонал. В целях уменьшения этих затрат и повышения качества управления на промышленных предприятиях применяют машины и комплексы централизованного контроля и управления. Эти устройства отличаются от локальных средств тем, что одно изделие используется для значительного числа каналов, осуществляя все или некоторые из следующих функций: измерение, контроль, регистрацию, регулирование, ло- гическое или дистанционное управление. XX 11.1. Машина типа М-5 Машина типа М-5 предназначена для автоматического центра- лизованного контроля температуры зерна в хранилищах различ- ных типов. Функции машины: автоматическое сравнение действи- тельной температуры зерна с заданной; автоматическая регистра- ция в цифровой форме значения температуры зерна в любой кон- тролируемой точке в случае превышения ее над заданной; изме- рение и регистрация температуры зерна в любой точке измерения по вызову оператора. В состав машины входят следующие устройства: типовой шкаф, обеспечивающий опрос первичных преобразователей тем- пературы, аналого-цифровое преобразование, контроль и измере- ние параметров, управление всеми режимами; регистратор откло- нений; до 200 местных блоков, устанавливаемых непосредственно на технологических объектах, с термоподвесками. Число объектов не превышает 10, а на каждом объекте устанавливается не более 639
20 местных блоков, к каждому из которых подключается до 12 термоподвесок (длина термоподвески не превышает 50 м). Непо- средственно к термоподвеске подключаются 6 или 12 термопреоб- разователей сопротивления медных с номинальной статической характеристикой 50М. Измерение температуры 0—50 °C, основная погрешность изме- рения, регистрации и сравнения температуры ±2 °C, время опроса одной точки контроля 0,2 с, время регистрации одной точки 4 с. Питание машины переменным током напряжением 220 В часто- той 50 Гц, потребляемая мощность не более 400 В-А. Машина предназначена для работы при температуре окружа- ющего воздуха 10—35 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры шкафа 700 X 1600x650 мм, масса не более 200 кг. Изготовитель — московский опытный завод «Энергоприбор». XXI 1.2. Информационный комплекс М-60 Рис. XXII.1. Структурная схема ин- формационного комплекса М-60 Информационный комплекс типа М-60 предназначен для ком- поновки проектным путем информационных подсистем АСУ ТП мощными энергоблоками электростанций, а также объектов ме- таллургической, химической и нефтехимической промышленности. Комплекс М-60 может работать в автономном режиме и в режиме функционирования совместно с одним или двумя вычислитель- ными комплексами (ВК). Применение М-60 позволяет повысить надежность технических средств АСУ ТП. Комплекс производит сбор и обработку информации, сигнали- зацию отклонений значений параметров от нормы, представление информации на аналоговых, цифровых показывающих и регистри- рующих устройствах, передачу информации в ВК и прием из В К. Структурная схема М-60 представлена на рис. XXII.1. Ин- формация от первичных и нормирующих преобразователей в виде сигнала 0—5 мА, сигналы от термопреобразователей сопро- тивления и термоэлектриче- ских преобразователей, изме- нение сопротивления реостат- ных датчиков (90, 150, 300 и 500 Ом), сигналы ЭДС по- стоянного тока (0—10 0—20, 0—50 и 0—100 мВ) поступают на вход устройства коммута- ции, нормализации и преобра- зования УКНП. К УКНП может подключаться 60, 120, 180 или 240 вышеуказанных аналоговых преобразовате- лей АП. Устройство обеспе- 640
чивает независимую передачу аналоговых сигналов по вызову оператора на аналоговые показывающие приборы системы АСК, имеется контроль достоверности и контроль метрологических ха- рактеристик. Дискретные сигналы ДП типа «сухой контакт» (2048 двухпози- ционных сигналов) поступают на вход устройства коммутации дискретных датчиков УКДД. Устройство управления информа- ционным комплексом (УУИК) организует обмен данными между устройствами Л4-60, обеспечивает линеаризацию характеристик преобразователей и масштабирование сигналов. К УУИК может быть подключено до 16 УКНП или УКДД в различных сочетаниях. Вывод информации на цифровые показывающие (ЦП) и графи- ческие аналоговые регистрирующие (ГР) приборы (всего не более восьми приборов) выполняется устройством цифрового контроля и графической регистрации (УЦКГР). Из информационного ком- плекса выводится любой из 4000 параметров и любой из 256 пара- метров из В К- ЦП имеет девять разрядов: четыре предназначены для индикации адреса, четыре — для информации (с плавающей запятой) и один для размерности. В качестве ГР используются приборы КСП2. Сигнализация отклонений параметров осуществляется с по- мощью устройства выработки памяти отклонений (УВПО), кото- рое контролирует не более 512 параметров, в том числе и сигналы от В К. УВПО выдает информацию об отклонениях на лампы сигна- лизации, табло, мнемосхему (М) и печать. Регистрирующее устройство с адресозадающим принципом (РУАП) обеспечивает одновременную регистрацию 24 параметров по вызову или циклически; однократную или циклическую печать массива, заданного началом и концом массива; печать отклонений параметров от нормы; печать информации от ВК. Общее число РУАП и УЦКГР, подключаемых к УУИК, не должно превышать 12. Связь комплекса с ВК (не более двух) осуществляется устрой- ством связи (УС), к которому может быть подключено до восьми информационных комплексов. Пульт информационного комплекса (ПИК) предназначен для контроля работоспособности и диагностики неисправностей уст- ройств, входящих в М-60, а также для автоматического контроля метрологических характеристик измеренных или вычисленных параметров. Максимально возможные расстояния между устрой- ствами комплекса указаны рядом с соответствующими линиями связи на рис. XX 11.1. Повышение надежности комплекса дости- гается применением резервных устройств (УУИК, УЦКГР, УВПО и РУАП) с параллельным выводом информации на них от устройств коммутации. Комплекс построен на технических средствах в ми- кроэлектронном исполнении. Питание комплекса от сети переменного тока напряжением 380/220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность зависит от со- става комплекса, но не более 8 кВ-А. 21 В. В. Черенков 641
Комплекс М-60 предназначен для работы при температуре окружающего воздуха от 5 до 40 °C и относительной влажности не более 90 %. Изготовитель — тбилисский завод управляющих вычислитель- ных машин НПО «Элва». XXII.3. Пульт управления типа МП-8000М Пульт управления типа МП-8000М предназначен для создания централизованных систем управления или АСУ ТП химическими и нефтехимическими производствами с непрерывными илн ди- скретными технологическими процессами. МП-8000М обеспечи- вает централизованный контроль и управление в автономном ре- жиме и в режиме совместной работы с вычислительным комплек- сом (ВК), который поставляется отдельно. Функции МП-8000М в автономном режиме: контроль технологи- ческих параметров по вызову на прибор централизованного кон- троля; групповой контроль технологических параметров по вы- зову (по восемь параметров в группе); регистрация основных технологических параметров на самопишущих приборах; управ- ление основными технологическими параметрами с помощью ре- зервных регуляторов; ручное управление исполнительными меха- низмами пропорционального типа. Функции МП-8000М при совместной работе с ВК: вызов на блок цифровой индикации информации, хранящейся в памяти В К (шкала первичного преобразователя, допустимые границы и ско- рость изменения параметра (значение параметра в процентах), задание и коэффициенты настройки регулятора ВК; изменение задания и коэффициентов настройки регулятора В К; вызов диа- логовой программы «СИНТЕЗ» на дисплей из В К; изменение зна- чения параметра, вводимого вручную; выбор режима управления объектом (непосредственное цифровое, супервизорное, ручное, локальное автоматическое); выбор режима управления периоди- ческими операциями (ручной или от В К); контроль выполнения периодических операций; контроль состояния контура регулиро- вания. Пульт может принять аналоговые сигналы (0—5 мА) по 256 каналам и выдать такие сигналы по 128 каналам на нагрузку не более 2,5 кОм. Дискретная информация от В К поступает по двум шестнадцатиразрядным шинам, а передается обратно по одной аналогичной шине (логическая «1» — 5 В, логический «0» — 0,2 В). Дискретные сигналы от датчиков технологических параметров вводятся только в ВК- Конфигурация МП-8000М осуществляется путем проектной компоновки. Минимальная конфигурация состоит из секции цен- тральной пульта (СЦП), одной секции боковой пульта (СБП) и одного шкафа аналогового управления (ШАУ-1). На рис. XXII.2 представлена структурная схема МП-8000М с максимально воз- 642
можным числом устройств. До- полнительно могут поставлять- ся до двух вставок пульта угловых, которые позволяют повернуть СБП по отношению к СЦП на угол 30 °. В макси- мальный комплект входит пульт проверки и наладки. На СЦП установлены блок централизованного управления (БЦУ) и блок группового кон- троля (БГК). Минимальное число устройств на СЦП: БЦУ — одно, БГК ни одного; максимальное — БЦУ — два, БГК — два. БЦУ состоит из блока цифро- вой индикации (БЦИ), прибора централизованного контроля п ИМ п им п им п им Рис. XXII.2. Структурная схема комплекса МП-8000М: Ц — дисплей; П — первичные преобразователи; ИМ — исполнительные механизмы; МП — другие комплексы МП-8000М; 1 — основная магистраль комплексов; 2 — линия связи одной подсистемы; 3 — шина пульта; 4 — линии связи второй подсистемы (ПЦК), монтируемых на верти- кальной панели СЦП, и панели управления (ПУ), располагаемой на наклонной панели СЦП. БЦИ предназначен для отображения ин- формации, поступающей от ВК. ПУ обеспечивает управление вы- дачи информации на БЦИ и на дисплей, изменение задания резерв- ному регулятору, а также ручное дистанционное управление ис- полнительными механизмами. Визуальный контроль значения вы- званного технологического параметра, значения задания резерв- ному регулятору и положение исполнительного механизма осу- ществляется с помощью ПЦК, который представляет собой трех- канальный миллиамперметр М1743. В БГК входят прибор группового контроля (восьмиканальный миллиамперметр Ml741) и блок группового вызова, который пред- ставляет собой восьмиклавишный переключатель для поочеред- ного подключения одной из восьми групп параметров. На наклонной панели СБП устанавливается от одного до восьми блоков выбора параметров (БВП-16), до четырех блоков управления (БУО) и до восьми блоков переключателей режимов (БПР); на вертикальной панели размещаются регистрирующие приборы типа А542 (до 16 шт.). Блок БВП-16 предназначен для формирования кодового адреса параметра и сообщения его в В К, формирования командного сиг- нала на подключение сигналов к ПЦК, сигнализации мигающим светом отклонений параметров. Блок обслуживает 16 параметров. Блок БУО обеспечивает через В К разрешение или запрет на выполнение технологических операций по заранее заданной про- грамме, осуществление пуска операции в нужное оператору время, получение сигнала о нормальном завершении операции или ава- рийном прекращении ее. Блок может обслужить до восьми операций. 21* 643
Переключение режимов регулирования (ручной, автоматиче- ский, от В К) осуществляется при помощи БПР, который обслу- живает восемь резервных регуляторов. В шкафах ШАУ-1 и ШАУ-2.1—ШАУ-2.3 размещены кроссы различного назначения, блок управления шкафом и блоки резерв- ных регуляторов (от нуля до четырех), в каждом из которых смон- тировано восемь резервных регуляторов, обеспечивающих П-, ПИ- и ПИД-законы регулирования. Комплекс МП-8000М обслуживает две подсистемы, каждая из которых включает один БЦУ, один БГК, два ШАУ и одну СБП. Подсистема обеспечивает прием 128 аналоговых сигналов, выдачу управляющих аналоговых сигналов по 64-м каналам (каждый канал имеет резервный регулятор), управление периодическими операциями (до 32-х), групповой конт)роль до 64-х пара- метров. В системах централизованного контроля применяются шкафы информационные (ШИ). Они предназначены для ввода до 128 па- раметров, в том числе группового контроля до 64 параметров (8 групп по 8 параметров в группе). При наличии ШИ в комплекте необходимо учитывать, что один ШИ заменяет два ШАУ (ШАУ-2.2 и ШАУ-2.3). Связь комплекса с В К осуществляется через блок сопряжения с магистралью (БСМ), который устанавливается вблизи от ВК и обеспечивает передачу и прием сигналов от ШАУ-1 на расстояние не более 1000 м. Всего к ВК через одну магистраль системы и один БСМ может быть подключено до 16-ти комплексов МП-8000М. Совместно с МП-8000М могут работать следующие В К; СМ1М, СМ2М (СССР), ЕС-1010 и ВИДЕОТОН ЮЮБ (ВНР). Программ- ное обеспечение ПО-8000М поставляется совместно с ком- плексом. Подключение жил на всех клеммниках осуществляется под винт М3; сечение жил от 0,5 до 1,5 мм2. Для обвязки устройств комплекса применяются различные типы кабелей, в том числе 50- парные телефонные со скрученными жилами. Комплекс МП-8000М предназначен для работы при температуре окружающего воздуха от 10 до 35 °C и относительной влажности до 80 %. Питание комплекса — от трехфазной сети переменного тока с нулевой нейтралью напряжением 380 В частотой 50 Гц или от од- нофазной сети переменного тока напряжением 220 В той же ча- стоты. Потребляемая мощность зависит от состава комплекса, но не более 3 кВ-А. Габаритные размеры СЦП и СБП 800 X 1200 X 1320 мм, ШАУ и ШИ 800 X1800 X 650 мм, БСМ 484 X 230 X 240 мм; масса СЦП 80 кр, СБП 200 кг, ШАУ 300 кг и БСМ 10 кг. Изготовитель — кременский завод «Химавтоматика», Вороши- ловградская обл. 644
XXII.4. Модули защиты и сигнализации Модули защиты и сигнализации (МЗС) предназначены для ав- томатических систем защиты и сигнализации технологических процессов в химической и нефтехимической промышленности. Д43С может входить в комплекс технических средств АСУ ТП, повышая надежность выполнения функций защиты, сигнализации и управления. МЗС могут применяться автономно, совместно с вы- числительным комплексом (В К) или совместно с пультом управ- ления МП-8000М. МЗС представляет собой полный набор разнообразных модулей, позволяющих осуществлять следующие функции: прием дискрет- ных сигналов (замыкание пассивных контактов датчиков); прием аналогичных дискретных сигналов, но на искробезопасные входы; прием дискретных сигналов от В К; прием аналоговых сигналов О—5, 0—20 и 4—20 мА и преобразование их в дискретные; логи- ческая обработка сигналов (определение достоверности, реализа- ция алгоритмов защиты и сигнализации, выявление первого из группы последовательных сигналов, временная задержка); све- товая и звуковая сигнализация на средствах отображения инфор- мации; управление двухпозиционными исполнительными меха- низмами; передача сигналов на В К- Модули устанавливаются в стойке блока формирования логики (БФЛ). В зависимости от условий логической обработки сигналов один БФЛ может обработать в среднем 400 сигналов. Для одной установки можно использовать несколько БФЛ. Для сигнализации используются блоки индикации типов БИ-1 и БИ-2. Для управления и сигнализации применяются блоки типов БУИ-1 —БУИ-4. Блоки БИ и БУИ могут монтироваться в выре- зах панелей щитов, пультов или встраиваться в контейнеры и устанавливаться на пультах комплекса МП-8000М. На лицевой панели блоков может быть выполнена мнемосхема. МЗС предназначены для работы при температуре окружающего воздуха от 10 до 35 °C и относительной влажности до 80 %. Питание модулей через стойку БФЛ от трехфазной сети пере- менного тока с нулевой нейтралью напряжением 380 В частотой 50 Гц. Потребляемая мощность не более 1 кВ-А. Габаритные размеры БФЛ 600X1800X650 мм, БИ-1 720Х X240X170 мм, БИ-2 960x240x170 мм, БУИ-1 520x240X170 мм, БУИ-2 720X240X170 мм, БУИ-3 520x360x170 мм и БУИ-4 720x360X 170 мм; масса БФЛ не более 200 кг, блоков БИ не более 7 кг и блоков БУИ не более 6 кг. Изготовитель — кременский завод «Химавтоматика», Ворошиловградская обл. XX 11.5. Пневматические системы централизованного контроля и управления Пневматические системы централизованного контроля и упра- вления предназначены для создания централизованных систем управления и АСУ ТП непрерывными или дискретными техноло- 645
гическими процессами в различных отраслях промышленности. Пневматические системы находят широкое применение на взрыво- и пожароопасных производствах, а также на производствах, где воздух производственных помещений содержит значительное ко- личество пыли. Технологические установки должны быть осна- щены первичными измерительными преобразователями или вто- ричными приборами, имеющими на выходе пневматический уни- фицированный сигнал, и пневматическими исполнительными ме- ханизмами. Изменение входных и выходных аналоговых сигналов 20—100 кПа; для дискретных сигналов «0» соответствует 0—10 кПа и «1» — ПО—154 кПа. Пневматические системы централизованного контроля и управ- ления состоят из блоков и устройств, созданных на базе элементов универсальной системы промышленной автоматики (УСЭППА), они также используют показывающие и регистрирующие пневматиче- ские вторичные приборы и приборы системы «Старт». Конструк- тивно блоки систем оформлены в виде шкафов, пультов, контей- неров, в которые встраиваются унифицированные монтажные рамы, многоканальные пневматические разъемы и функциональ- ные модули. Питание пневматических блоков, входящих в систему, осу- шенным и очищенным от механических примесей и масел сжатым воздухом давлением 140 кПа. Системы предназначены для работы при температуре окружаю- щего воздуха от 5 до 50 °C и относительной влажности 80 %. Изготовитель — Усть-Каменогорский завод приборов. Комплекс «Центр» Агрегатный функционально-аппаратурный комплекс средств «Центр» выполняет следующие функции: автоматическое управ- ление по П-, ПИ- и ПЗ-законам регулирования; оперативный кон- троль и дистанционное управление контурами регулирования; линеаризация характеристик дифманометрических преобразова- Рис. XXI 1.3. Схема структурная ком- плекса «Центр»: АРС, АРП-1, -2, -3 — авторегистра- торы; БОВ — блок обнаружения от- клонений; ПКУ — пульт; БР — блок регуляторов; БКП — блок извлече- ния корня квадратного; У НК — уст- ройство контроля; БПГ — блок пита- ния комплекса; П — сигнал парамет- ров от первичных преобразователей; П' — то же, после извлечения корня; ИМ — исполнительные механизмы; Н — номиналы; В — сигналы откло- нения с учетом дифференциации («боль- ше», «меньше»); ОВ — сигналы откло- нения обобщенные; ОС—отключающие сигналы; ДУ — дистанционное упра- вление; ВК — вычислительный комплекс 646
телей; цифровая регистра- ция параметров и заданий Таблица XXII.1. Технические характеристики блоков типов «Центр» регуляторам; автоматиче- ское обнаружение и сиг- нализация отклонений па- раметров за установлен- ные нормы и регистрация Тип Расход воздуха в уста- новив- шемся режиме, м3/ч Габарнтн ые размеры, мм Масса, кг отклонений; связь с вычи- слительным комплексом БОВ-202М 5 140 (В К) путем подготовки перфоленты. Комплекс ком- понуется проектным путем. Структурная схема ком- плекса и состав функ- циональных блоков и ус- тройств приведен на БОВ-401 8 810Х 1010x470 АРС 5 160 АРП-1 4 150 АРП-2 810x1200x470 рис. XXI 1.3 Некоторые технические характеристи- АРП-3 8 110 ки блоков приведены в табл. XXII.1. Блок обнаружения от- клонений параметров ти- па БОВ-202М обслужи- вает 20 каналов,обеспечи- вая выдачу на пульт двух БР-П-Ю 130 БР-ПИ-10 э 140 БР-П-15 6,5 810x1010x470 145 БР-ПИ-15 150 электрических сигналов отклонения «больше» и БР- 1-20 8 160 «меньше» и обобщенного сигнала на табло, а также выдачу пневматического обобщенного сигнала на «Авторегистратор». Для блока БОВ-202М номи- нальное значение пара- БР-ПИ-20 170 ПКУ-1 12 1010X880X810 300 Б КП-20 8 810x1010x470 180 УН к 810X1810x680 170 метра задается с пульта. Основная допустимая БПГ-1 90 810x10(0x470 140 погрешность обнаружения отклонений ±1 %. Настройка норм отклонений относительно номинальных значений параметров 2—20 %. К блоку подводится переменный ток напряжением 24 В; коммутируемый ток на актив- ной нагрузке не более 4 А. Блок обнаружения отклонений параметров типа БОВ-401 предназначен для определения отклонений 40 технологических параметров, аварийной защиты и ПЗ-регулирования. Блок обес- печивает выдачу на пульт одного электрического сигнала откло- нения «больше» или «меньше» по каждому параметру, обобщенный пневматический сигнал на «Авторегистратор». Для блоков типа БОВ-401 номинал задается вручную на самом блоке. Настройка 647
Бондарский - ЧУМАДАН норм отклонений от 0 до 100 % от пределов измерения параметров. Основная погрешность и параметры подводимого тока аналогичны блоку типа БОВ-202М. Устройство цифровой регистрации многоточечное пневматиче- ское «.Авторегистратор» типа А PC предназначено для централи- зованного сбора и регистрации в цифровой форме значений техно- логических параметров. АРС работает совместно с блоками типов АРП-1, АРП-2 и АРП-3; общее число блоков АРП, подключаемых к АРС, не должно превышать 3. Блок типа АРП-1 осуществляет регистрацию 25 параметров, их номиналов и общих выбегов, а также регистрацию параметров и их номиналов по вызову. Блок типа АРП-2 предназначен только для регистрации 25 параметров. Основная погрешность регистрации ±1 %. Периоды регистра- ции 5, 10, 30 и 60 мин. Время регистрации одной строки не более 120 с. Кроме сжатого воздуха, только стойка АРС питается пере- менным током напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая мощность 15 В-А. Блок перфорирующий пневматический типа АРП-3 предназ- начен для регистрации в двоично-десятичном коде 20 значений параметров на перфоленте для последующего использования в ВК- Блоки регулирующих устройств типа БР предназначены для получения регулирующих воздействий, посылаемых к исполни- тельным механизмам. Блоки типа БР-П обеспечивают П-закон регулирования, блоки типа БР-ПИ — ПИ-закон регулирования. Последнее место в обозначении блока должно занимать число, указывающее число каналов регулирования. Это число выбирается из ряда 10, 15 и 20. Блок типа БР-П-ПИ-10 предназначен для 10 каналов с П-за- коном и 10 каналов с ПИ-законом регулирования. Настройка пре- дела пропорциональности 10—300 %. Время интегрирования для каналов с ПИ-законо*м регулирования от 3 с до 100 мин. Смеще- ние контрольной точки не более 1 %. Пульт контроля и управления типа ПКУ-1 предназначен для выдачи сигналов номинала блокам БОВ, БР и «Авторегистратору», для электрической сигнализации отклонений, для оперативного контроля параметров и положений исполнительных механизмов, а также для ручного управления исполнительными механизмами. Число информационных каналов на пульте 60, число каналов для связи с регулятором 30. Конструктивно пульт состоит из тумбы и столешницы, на которой смонтированы ячейки мнемо- схемы мозаичного типа с аппаратурой сигнализации и управления. Для питания схем сигнализации необходимо подвести к пульту переменный (частотой 50 Гц) или постоянный ток напряжением 24 В, потребляемая мощность до 192 В-А. Оперативный контроль на пульте осуществляется приборными головками типа ППМ-20П с 20-ю шкалами. Основная погрешность приборов оперативного контроля ±1 %. 648
Габаритные размеры пульта даны в табл. XXII.I без учета приборной головки; габаритные размеры пульта с приборной го- ловкой 1010X1250X1300 мм. Блок приборов извлечения квадратного корня типа Б КП-20 предназначен для извлечения квадратного корня из сигналов, по- ступающих на его входы. Число каналов 20. Основная погреш- ность извлечения квадратного корня не более ±1 %. Рабочее изменение входных сигналов 30—100 кПа и выходных 48— 100 кПа. Устройство непрерывного контроля параметров пневматиче- ское типа УНК предназначено для перехода с пневматических линий связи на межблочный монтаж блоков комплекса, отключе- ние комплекса на время проверки этих линий, размножения, уси- ления по мощности, неоперативного контроля и непрерывной за- писи сигналов в этих линиях. Выпускается две модификации (УНК-1 и УНК-2). Число подключаемых линий для обеих моди- фикаций от первичных преобразователей 50, от исполнительных механизмов 50. Первая модификация устройства позволяет одно- временно контролировать на регистрирующих приборах 12 пара- метров, вторая — 4. Блоки и устройства комплекса «Центр» могут быть удалены от первичных преобразователей и исполнительных механизмов на расстояние не более 300 м. Расстояния между блоками и устройст- вами комплекса не могут превышать 30 м. Блок питания групповой пневматический типа БПГ-1 обеспе- чивает питание сжатым воздухом блоков комплекса «Центр». Число выходных каналов 10; давление на выходе 0,14 МПа; рас- ход воздуха по каждому каналу 8 м3/ч. Питание сжатым воздухом давлением 0,37—0,6 МПа. Питание устройства (кроме сжатого воздуха) переменным то- ком напряжением 220 В, частотой 50 Гц, потребляемая мощность 50 В-А. Комплекс «-Центр-Логика-» Комплекс «Центр-Логика» компонуется из блоков БЗ и Б5 (табл. XXII.2). Питание системы осуществляется от блока пита- ния типа БПГ-1, описанного выше. Блок обнаружения отклонений параметров типа БЗ.2.1 пред- назначен для определения отклонений технологических параме- тров с аналоговыми сигналами за две нормы, которые устанавли- ваются от 2 до 20 % предела измерений; основная погрешность ±1 % Число каналов 20. Блок обнаружения отклонений параметров типа БЗ.2.2 пред- назначен для определения отклонений параметров в виде дискрет-, ных сигналов. Число входных и выходных сигналов 40. Блок преобразователей типа Б3.3.1 преобразует пневматиче- ские дискретные сигналы в дискретные электрические по 40 кана- лам и по другим 40 каналам осуществляет обратное преобразова- 649
Таблица XXII.2. Технические характеристики блоков «Центр-Логика» Тип Расход воздуха в устано- вившемся режиме, м3/ч Габаритные размеры, мм ай я* о о от S БЗ.2.1 БЗ.2.2 Б3.3.1 8 810X1010X470 150 БЗ.4.1 6 810X610X485 100 БЗ.5.2 3 550X310X260 50 БЗ.5.10 5 1010X880X810 330 БЗ.6.1 8 810X1010X470 180 БЗ.7.1 8 810X610X470 150 Б5.1.1 10 800Х 1000X450 180 Б5.1.2 8 810X1010X470 180 Б5.5.1 — 810x610x653 100 ние. Электрический сигнал коммутирует постоянный ток 4 А напряжением 24 В на активной нагрузке. Блок контроля типа БЗ.4.1 осуществляет ре- гистрацию 12 аналоговых сигналов. Блок местного упра- вления БЗ.5.2 предназна- чен для управления ис- полнительными механиз- мами по 10 каналам. Пульт контроля и уп- равления типа БЗ.5.10 предназначен для опера- тивного контроля, авто- матического и ручного управления технологиче- скими процессами. Число каналов для связи с регу- ляторами 10. Имеется три модификации (БЗ.5.10-1, БЗ.5.10-2 и БЗ.5.10-3), отличающиеся числом ка- налов управления дискрет- ными исполнительными ме- ханизмами (10, 20 и 30 соответственно). Пульт для каждой моди- фикации обеспечивает сигнализацию отклонений от нормы по 10 информационным каналам и сигнализацию предельных откло- нений по 5 каналам. Блок режима типа БЗ.6.1 обеспечивает формирование управля- ющих сигналов на задание технологических режимов работы четы- рех агрегатов, на каждом из которых возможно пять режимов. К одному агрегату подводится 4 аналоговых и 10 дискретных вход- ных пневматических сигналов. Число электрических сигналов на один агрегат 6. Блок памяти дискретный типа БЗ.7.1 предназначен для запо- минания сигналов, управляющих до 40 исполнительными меха- низмами. Блок операций типа Б5.1.1 предназначен для формирования управляющих сигналов на проведение технологических операций по заданной программе, состоящей из 36 операций. Входные и выходные сигналы блока аналоговые и дискретные. Число команд на управление исполнительными механизмами на каждой опера- ции до 34. Число выходных управляющих каналов до 36. Питание постоя иным или переменным током напряжением 24 В частотой 50 Гц. 650
Блок операций типа Б5.1.2 формирует управляющие сигналы на проведение технологических операций по циклической про- грамме. Число входных управляющих сигналов 10. Блок сигнализации типа Б5.5.1 предназначен для сигнализа- ции состояния технологического процесса по 50 каналам. Питание переменным или постоянным током напряжением 24 В частотой 50 Гц. Установки «Пуск-3» Установка централизованного контроля, программного регу- лирования и дистанционного управления типа «Пуск-ЗП» пред- назначена для управления процессами тепловой обработки бе- тонных и железобетонных изделий. «Пуск-ЗП» осуществляет управление по 10 независимым каналам; имеется возможность руч- ного управления регулирующими органами каждого канала. Закон регулирования двухпозиционный. Пределы регулирования темпе- ратуры 0—100 °C. Для каждого канала имеется свой программ- ный задатчик с профильным диском задания, обеспечивающий мак- симальную продолжительность цикла регулирования 24 ч. Основ- ная допустимая погрешность регулирования ±4 %. Установка позволяет контролировать по вызову любой из каналов управле- ния и сигнализирует об отклонениях регулируемых параметров от задания, об окончании цикла и о включении эжектора и венти- ляторов, которые автоматически включаются установкой по про- грамме. Питание сжатым воздухом давлением 0,35—0,7 МПа. Расход в установившемся режиме 10 м3/ч. Питание переменным током на- пряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность 150 В-А. Габаритные размеры 800 X 1800x650 мм, масса не более 400 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное. Установка централизованного контроля и управления типа «Пуск-ЗД» предназначена для управления процессом сушки дре- весины. «Пуск-ЗД» осуществляет управление по 6 или 10 независи- мым каналам (соответственно «Пуск-ЗД-6», «Пуск-ЗД-10»). Управ- ление процессом сушки обеспечивается одновременным и незави- симым двухпозиционным регулированием двух параметров: тем- пературы по сухому и температуры по увлажненному термоме- трам. Пределы регулирования температуры 20—120 °C. Основная допустимая погрешность регулирования ±2,5 %. При отклонении температуры и влажности за предельные допустимые значения включаются сигнальные лампы на панели управления. Питание сжатым воздухом давлением 0,35—0,7 МПа. Расход в установившемся режиме 15 м3/ч. Питание переменным током на- пряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность не бо- лее 100 В-А. Габаритные размеры 800x1800x510 мм, масса 300 кг.
Глава XXIII ЛОКАЛЬНЫЕ ИНФОРМАЦИОННЫЕ И УПРАВЛЯЮЩИЕ СИСТЕМЫ КТС Л И УС-2 (МИКРОДАТ) Комплекс технических средств для локальных информацион- но-управляющих систем (КТС ЛИУС-2) и его дальнейшее разви- тие — микропроцессорные средства диспетчеризации, автоматики и телемеханики (МикроДАТ) — является агрегатным комплексом в составе ГСП. КТС ЛИУС-2 (МикроДАТ) предназначен для создания АСУ ТП агрегатов, установок с непрерывными дискретно-непрерыв- ными и дискретными технологическими процессами в различных отраслях промышленности, а также в непромышленной сфере. Комплекс также находит применение для построения распреде- ленных систем управления (в том числе систем диспетчеризации и телемеханизации) и в качестве активного устройства связи с объектом (УСО) для совместного функционирования с отдельным вычислительным комплексом (ВК) или с группой ВК, объединен- ных в локальную сеть передачи данных. Средства комплекса выполняют следующие функции- сбор, передачу, хранение и первичную обработку информации; центра- лизованный контроль за ходом технологического процесса и со- стоянием объекта; непосредственное цифровое управление техно- логическим процессом; коррекцию заданий автономным локаль- ным регуляторам; программно-логическое управление; отобра- жение технологической информации; ручной ввод данных; пере- дачу данных между территориально рассредоточенными локаль- ными подсистемами; обмен информацией с В К, расположенными как на нижнем, так и на вышестоящем уровне управления. Комплекс КТС ЛИУС-2 (МикроДАТ) представляет собой сово- купность технического, математического, информационного и программного обеспечений. Все виды обеспечений связаны между собой при решении задач автоматического управления. Обеспече- ния построены по блочно-модульному принципу из ограниченного числа модулей, которые позволяют создавать множество разнооб- разных изделий для автоматических и автоматизированных систем управления, удовлетворяющих требованиям самых различных технологических объектов. Комплексом предусмотрена возмож- ность конструирования изделий методом проектной компоновки, учитывая требования конкретного технологического объекта упра- вления. Эти изделия относятся к виду объектно-ориентированных. Для решения типовых задач управления некоторыми клас- сами технологических объектов на средствах МикроДАТ разрабо- таны типовые комплексы управления, относящиеся к виду про- блемно-ориентированных изделий. Входные и выходные неинтер- 652
фейсные сигналы комплекса являются унифицированными сиг- налами электрической ветви ГСП. Математическое обеспечение реализовано в виде алгоритмов обработки информации и задач управления. В комплексе КТС ЛИУС-2 (МикроДАТ) обеспечена информационная совместимость между изделиями в типовых струк- турах, а также с другими агрегатными комплексами и отдельными приборами ГСП. Программное обеспечение (ПО) для объектно-ориентированного изделия состоит из специального ПО и общего ПО. Специальное ПО представляет собой прикладные программы пользователя, на- писанные на одном из нижеприведенных языков программирова- ния. В состав общего ПО входят: однопроцессорная многозадач- ная исполнительная операционная система реального времени (ОС РВ МикроДАТ), обеспечивающая асинхронное выполнение 255 пользовательских и системных задач; пакеты прикладных про- грамм, соответствующие основным функциональным задачам ком- плекса; библиотека программных модулей, содержащая модули операций ввода-вывода, математических и логических операций, преобразования чисел и кодов, тестовых проверок и диагностики. ПО МикроДАТ использует следующие языки программирова- ния: ассемблер (язык низкого уровня), PL/M-80 (язык высокого уровня) и язык булевых выражений (проблемно-ориентированный язык для систем программно-логического управления). Для автоматизации разработки и отладки программ пользова- телем кроме общего ПО и языков программирования предназна- чена система ПО инструментальных средств программирования и отладки (САПР ПО МикроДАТ), выполненная в резидентном и кроссовом вариантах. К резидентному ПО относится операцион- ная система проектирования и разработки программ (ОСПР Ми- кроДАТ). Резидентное ПО ориентировано на средства МикроДАТ. Кроссовый вариант ПО ориентирован на машины ЕС ЭВМ и СМ ЭВМ. XXIII.1. Технические структуры В соответствии с функциональными задачами системы управле- ния, структурой технологического объекта, особенностями субло- кального уровня управления (первичные преобразователи, испол- нительные устройства и т. п.) формируется структурная схема технических средств объектно-ориентированных изделий. Техни- ческие структуры КТС ЛИУС-2 (МикроДАТ) позволяют строить простые локальные комплексы, которые выполняют свои функции автономно, и более сложные, где несколько простых локальных подсистем функционируют под управлением локальной коорди- нирующей подсистемы. Координатор позволяет улучшить качество и повысить надежность системы управления. Техническая структура локального комплекса (рис. XXIII.I) создается из агрегатных элементов и модулей различного функ- ционального назначения. Все функциональные элементы разме- 653
Рис. XXIII.1. Тех- ническая структура локального комплек- са управления на сред- ствах КТС ЛИУС-2 (МикроДАТ) могут подключаться щены в компоновочных каркасах КК- Обмен информацией осуществляется по шинам внутриблочной интерфейсной маги- страли ВИМ. Элементы управления ЭУ, представля- ющие собой микропроцессорные контрол- леры, организуют обмен данными по ВИМ. Контроллеры К организуют обмен данными по ВИМ в режиме разрешенного активного доступа к магистрали, а также в режиме обмена данными с другими К или ЭУ. Для хранения информации используются элемен- ты памяти Э/7; информация может только выдаваться или приниматься и выдаваться. Ввод и вывод информации осуществляется элементами ввода — вывода ЭВ, к которым средства ручного ввода и отображения ин- формации ОИ и средства оперативно-диспетчерского оборудова- ния ОД. Ввод и вывод информации от технологического объекта ТО требуют применения преобразователей сигналов и усилителей мощности (И). Для коммутации межблочных электрических цепей используются адаптерные элементы АЭ. Обмен информацией между элементами осуществляется по правилам, установленным для ВИМ, внутриблочным интерфейсом ИК1. Полный перечень сигналов интерфейса ИК1 охватывает 16 адресных, 8 информацион- ных, 19 управляющих и два вспомогательных сигнала. Максималь- ная длина интерфейсной магистрали не должна превышать 3 м. На рис. XXII 1.2 представлены структуры управления с маги- стральными и радиальными связями между локальной координи- рующей подсистемой (КП) и локальными подсистемами ЛП1 и ЛП2. При магистральной структуре связей обмен информацией организован по межблочной интерфейсной магистрали МИМ через контроллеры связи КС с бит-параллельным (байт-последо- вательным) способом обмена; обмен по ВИМ осуществляет ЭУ. Межблочный параллельный интерфейс ИК1 отличается от внутриблочного интерфейса увеличенным числом адресных сиг- налов (до 19); он рекомендуется к применению, если КП и ЛИ расположены рядом, ибо допустимое расстояние по внутриблоч- ному параллельному интерфейсу не превышает 10 м. При значи- тельных удалениях ЛИ от КП необходимо организовать радиаль- ные связи, используя КС с бит-последовательным способом об- мена, организующим передачу-прием информации по некоммути- руемым линиям связи по протоколам с символьной ориентацией (стык С2). Длина линии связи может быть увеличена до 90 км. Возможны организации смешанных структур с использова- нием вышеизложенных вариантов, а также с организацией связи через функциональный элемент памяти двупортовый, имеющий два регистра. Каждый из портов подсоединяется к своей ВИМ. 654
Рис. XXIII.2. Техническая структура иерархической системы управления с координатором на средствах КТС ЛИУС-2 (МикроДАТ): а — система с ма- гистральной связью; б — система с радиальными связями Обработку большого количества массивов информации, про- ведение расчетов оптимизационных и других подобных задач, связанных с увеличением емкости запоминающих устройств и времени обработки, целесообразно организовывать в координи- рующих эшелонах иерархических систем управления. В АСУ ТП для этих целей необходимо применять В К типа СМ ЭВМ, «Элек- троника-60» и т. п., связь с которыми МикроДАТ обеспечивает соответствующими К- XXIII.2. Технические средства Конструктивная база Конструктивная база КТС ЛИУС-2 (МикроДАТ) состоит из монтажных вдвижных плат, блочных вставных каркасов, компо- новочных кожухов, напольных шкафов, навесных шкафов, тумб и столешниц. Основой указанных конструкций является унифи- цированная система типовых конструкций (УТК-20). На монтажной плате (изделие нулевого порядка) монтируются элементы и модули комплекса. В элементную базу (средства электроники), размещаемую на платах, входят: однокристальные восьмиразрядные микропроцессоры серии К580; цифровые ин- тегральные ТТЛ-схемы серии К155; линейные интегральные ми- кросхемы серий КИО; К153 и т. п.; микромощные полупроводни- ковые К-МОП схемы серий К176, К188, К561; диодные и транзи- сторные оптроны для гальванического разделения входных и вы- ходных цепей. На передней стороне монтажной вдвижной платы устанавливается лицевая панель шириной 20 мм, на которой мо- гут устанавливаться устройства коммутации, индикации и на- стройки. Модули ручного ввода и отображения информации монтируются на платах для горизонтальной установки (высота платы 20 мм). Подсоединение плат осуществляется двумя группами печатных 655
контактов разъемов (одна группа для внутриблочных связей и вторая для внешних подключений). Изделия комплекса предназначены для работы при температуре окружающего воздуха от 1 до 35 °C и относительной влажно- сти до 80 %. Агрегатные элементы и модули Агрегатные элементы и модули (табл. XXIII. 1) предназначены для выполнения следующих функций: обработки информации; об- мена информацией; хранения информации; ввода-вывода сигна- лов; преобразования сигналов и усиления мощности; подключе- ния оперативно-диспетчерского оборудования и внешней памяти; ручного ввода и отображения технологической информации. Элементы и модули располагаются на одной или нескольких монтажных вдвижных платах. При разработке структурной схемы объектно-ориентированного комплекса (рис. XXIII.3) необходимо •j КС34.03^ .-------1* \ КС 36.90 ( КС32.04^ I-----1® --------->| КС 31.07 Дв~-----------1 КС 31.06^ <W4 ^П^Ч AZ?ж г i ... аЛЮ ДИ- И КС 49.01 5.-------1 Ч тг.гоН 8 г- । -~\КСМ.02\ 11 Ч КС31А1\ :—I zz.-------1 -~\КС54.09\ КС 59.04 | г-\ КС 49.01 КС35.2р\^ТВ ч КС 52.20 КС 52.12\^п \ КС44.02^ I------ \КС31А1\^ | КС54.34\~ | КС 54.09^ i------\2О \ КС 59.04 -^| КС52.07\-*-ВК Й---------. -\КС36.32[*-КН ~^| КСЗ^.04-^-^- м -Ц КСЫ.0з\*- 21\ КВ27.42\- ' Р ИК1 НК1 Рис. XXIII.3. Схема структурная комплекса управления с использованием средств КТС ЛИУС-2 (МикроДАТ): 1 — элемент ввода дискретных сигналов; 2 — элемент преобразования сигналов; 3 —* элемент вывода на телевизионный индикатор; 4 — элемент ввода-вывода импульсных сигналов; 5 — контроллер связи бит-последовательиый; 6 контроллер ввода-вывода бит-параллельный; 7 — элемент вывода сигналов постоянного тока; 8 — элемент контроля и диагностики; 9 — контроллер связи с вычислительным комплексом (ВК) «Электро- ннка-60»; 10 — элемент ввода сигналов постоянного тока; 11 — элемент ввода-вывода сигналов времени; 12 — элемент связи с кассетным накопителем; 13 элемент комму- тации релейный; 14 — элемент перепрограммируемой памяти; 15 — элемент вывода дискретных сигналов; 16 — элемент усиления дискретных сигналов; 17 — элемент опера- тивной памяти; 18 — преобразователь дискретных сигналов; 19 — элемент ввода диск- ретных сигналов; 20 — элемент управления; 21 — модуль задания дискретных сигналов; ТВ — телевизионный индикатор; П — печать; ВК—ЭВМ «Электроника-60»; КН — кас- сетный накопитель; М — мнемосхема; ДИ — дискретные входные инициативные сиг- налы; И — импульсные входные сигналы; Р — регулятор; А — аналоговые сигналы; ДВ — Дискретные выходные сигналы; ЭИМ электрические исполнительные механизмы;» Д — дискретные входные сигналы 656
учитывать виды входных и выходных неинтерфейсных (по отноше- нию к ИК1) сигналов при компоновке взаимосвязанных элементов и модулей. Компоновочные изделия Компоновочные изделия предназначены для установки, элек- трического объединения, подключения к цепям интерфейсной ма- гистрали ИК1 и цепям питания встраиваемых конструкций мень- шего порядка УТК-20. Каркасы компоновочные. Эти изделия являются конструк- циями второго порядка УТК-20 и предназначены для установки в них монтажных вдвижных плат. Каркас компоновочный типа КК10.11 предназначен для уста- новки элементов и модулей управления, преобразования и т. п. В каркасе может быть установлено до 21 платы шириной 20 мм. Имеются 13 исполнений, отличающихся схемами питания. Габаритные размеры 480x278X210 мм, масса 1 не более 5 кг. Каркас компоновочный навесной типа КК10.10 предназначен для установки и подключения модулей ручного ввода и отображе- ния информации. В каркасе устанавливается до восьми плат. Габаритные размеры 200 X 278 X 120 мм, масса не более 3 кг. Шкафы компоновочные. Кроме выполнения функций, приве- денных в начале подпараграфа, шкафы (изделия третьего порядка УТК-20) обеспечивают защиту оборудования от внешней среды, защиту обслуживающего персонала от поражения электрическим током, вентиляцию, возможность подключения внешних связей. Шкаф компоновочный типа КК46.04 устанавливается на полу и имеет семь конструктивных исполнений. Шкаф снабжен пово- ротной рамой, на которой может быть смонтировано до пяти кар- касов типа ККЮ.П и до пяти источников питания. На приборной двери шкафа можно разместить до шести каркасов типа ККЮ.10 и до двух источников питания. Общее число источников питания на шкаф не более 5. Шкаф комплектуется соединительными жгу- тами, обеспечивающими связь между аппаратурой и монтажной плоскостью щита. Внешние проводки подключаются к клеммным колодкам на монтажной плоскости; ввод проводок в шкаф или сверху, или снизу. Габаритные размеры 800 X 1800x650 мм, масса не более 196 кг. Шкаф компоновочный типа КК47.01 предназначен для настен- ного монтажа. В шкафу можно разместить до двух вставных кар- касов и один источник питания. Подвод внешних проводок снизу. Дверь шкафа не приспособлена для размещения на ней модулей ввода и отображения информации. Габаритные размеры не более 800 X 1400X450 кг, масса не бо- лее 109 кг. 1 Здесь и далее приведена масса собственно изделия без учета массы встраи- ваемых конструкций меньшего порядка. 657
Таблица XXIII.1. Технические характеристики - Элемент или модуль Тип Назначение Технические даииые Связь с интерфейс- ной магистралью ИК1 Элемент контроля и диагно- стики КС44.02 Кон тр ол ь р аботоспо- собности объектно-ори- ентированных комплек- сов Средства обраб Число двоичных раз- рядов для задания вре- менного интервала 8. Дискретность задания временного интервала 1; 10 или 100 мс отки + Контроллер микро- процес- сорный КС59.04 Организация обмена информацией между элементами ввода-вы- вода памяти Объем адресуемой памяти 64К байт. Чи- сло адресуемых реги- стров ввода 256, вы- вода 256. Число уров- ней прерывания 7. Сред- няя скорость выполне- ния команд 400 000 опе- раций в секунду + Элемент преобразо- вания сигналов КС49.01 Последовательная пе- редача данных синхрон- ным способом по теле- фонным каналам тональ- ной частоты с двух- и четы р ех пр сводным окончанием Средства об Скорость модуляции 1200 бод мена + 658
агрегатных элементов и модулей МикроДАТ Неинтерфейсные (по отно- шению к ИК1) сигналы Потребляемый ток, А Габаритные разме- ры, мм Масса, кг Дополни- тельные сведения входные выходные при напряжении питания, В + 5 — 5 + 12 информации и уп.[. Работа (РАБ), формируемый пе- реключающимся контактом реле. Значение сопро- тивления: «низ- кое» (логическая «1») г-с200 Ом; «высокое» (логи- ческий «0»)^200 кОм аыения Контроль (КОНТР), трево- га (ТРВГ), пред- ставлены состоя- ниями транзисто- ра. При закры- том состоянии (логический «0») сила тока , на- грузки г^0,001 А при напряжении 24 В: при откры- том состоянии (логическая «1») сила тока 0,1 А, падение напря- жения sgl В. Го- товность (ГОТ) формируется пе- реключающимся контактом реле 1,5 0,02 0,02 20x255x185 0,3 ГОТ ин- формирует об отсут- ствии сбоев и отказов С панели кон- троля н отладки. С технологиче- ской панели На панель кон- троля и отладки 1,4 0,04 0,04 20X255X185 0,35 Панель контроля и отладки типа КВ95.13 информацией Уровни частот: логической «1» соответствует частота сигнала 1300 Гц, логическому «0» 2100 Гц. Входное и выходное сопротивление 600 Ом 1,5 — 0,1 LO 00 X LO Ю сч X сч4 X 0,6 Работает совместно с КС52.20. Питание 12 или 24 В 659
Элемент или модуль Тип Назначение Технические данные Связь с интерфейс- ной магистралью ИК1 Контрол- лер связи линейного типа бит- параллель- ный КС52.05 Построение много- процессорных систем Устанавливается в центральный процес- сорный блок. Связь с контроллерами осуще- ствляется по межблоч- ной магистрали про- граммным путем в ре- жиме прямого доступа к памяти периферийных контроллеров. Число периферийных контрол- леров до 7. Число кон- троллеров, подключае- мых к внутриблочной магистрали, 1. Скорость обмена информацией по межблочной магистра- ли 50К байт/s + КС52.06 Построение много- процессорных систем Устанавливается в пе- риферийный процес- сорный блок. Осталь- ные технические дан- ные аналогичны приве- денным для КС52.05 + КС52.07 Согласование сигна- лов устройства парал- лельного обмена И1 ЭВМ «Электроника 60» с сигналами интерфейса ИК1 Скорость передачи ин- формации 100К байт/®. Линия связи с устрой- ством И1 выполняется витыми парами длиной ие более 1,5 м + КС52.08 Согласование сигна- лов интерфейса ИК1 с сигналами дуплекс- ного регистра А491-ЗМ при обмене информа- цией с агрегатными ком- плексами АСВТ-М и СМ ЭВМ Обмен информацией параллельным кодом со скоростью 100К байт/с. Линия связи с ЭВМ ие более 5 м + 660
Продолжение табл. ХХП1.1 Неиитерфейсные (по отно- шению к ИК1) сигналы Потребляемый ток, А Габаритные разме- ры, мм Масса, кг Дополни- тельные сведения входные выходные при напряжении питания, В + 5 — 5 + 12 i 1.9 20x255x185 0,2 Работает совместно с КС52.06 — — 1.4 — — Работает совместно с КС52.05 1 По интерфейсу ОШ «Электрони- ка 60» 1,5 — — 1 По интерфейсу 2К 2,0 — — 0,4 — 661
Элемент или модуль Тип Назначение Технические данные | Связь с интерфейс- ной магистралью 1 ИК1 j i I Контрол- лер связи бит-после- дователь- иый КС52.20 Организация обмена информацией по неком- мутируемым линиям по протоколам с символь- ной ориентацией Исполнение КС52.20-01 работает с модемом. Возможно подключение до 8 мо- демов. Режим передачи полудуплексный. Ско- рость передачи до 1200 бит/с. Максималь- ная длина физической линии до 10 км + 4 Исполнение КС52.20-2 работает по выделен- ному телеграфному ка- налу. Режим передачи дуплексный. Скорость передачи от 25 до 600 бит/с по трех- или четырехпроводному те- леграфному каналу. Максимальная даль- ность передачи кабелем ТСВ20Х 2X0,7 дости- гает 90 км при комму- тируемом напряжении 60 В Средства хранения Элемент оператив- ной памяти двухпор- товый КС54.07 Запись, хранение и Обмен осуществляет- ся по двум портам. Ем- кость памяти 4 К байт. Время выполнения опе- рации записи или чте- ния 2 мкс + Элемент оператив- ной памяти энергоне- зависимый КС54.08 выдача записанной ин- формации в интерфейс- ную магистраль Записанная информа- ция сохраняется при отключении источника питания. Емкость па- мяти 2К байт. Время выполнения операция записи или чтения 2 мкс + 662
Продолжение табл, ХХП1Л Неиитерфейсные (по отно- шению к ИК1) сигналы Потребляемый ток, А Габаритные разме- ры, мм Масса, кг Дополни- тельные сведения входные выходные прн напряжении питания, В + 5 — 5 + 1 2 По интерфейсу стык С2 2,5 0,001 0,07 (20х2)х255х 185 0,7 В качестве модема ис- пользуют КС49.01 По интерфейсу стык С1-ТГ информации — 2,2 — — 20x255x185 0,3 — —- 0,4 — — 0,4 — 663
Элемент или модуль Тип Назначение Технические данные Связь с интерфейс- i ной магистралью ИК1 Элемент оператив- ной памяти КС54.09 Емкость памяти 4К байт. Время выполне- ния операция записи или чтения 0,5 мкс + Элемент перепро- грамми- руемой памяти КС54.34 Запись, хранение и выдача записанной ин- формации в интерфейс- ную магистраль Емкость памяти 8 (4X2) К байт. Время выполнения операции записи 50 мс, операции чтения 0,9 мкс. Число циклов перезаписи ин- формации 25. Время хранения информации 25 000 ч. Время стира- ния информации 30 мин + Элемент коммутации релейный КС31.06 Однополюсная и двух- полюсная коммутация электрических цепей прн управлении по ин- терфейсу ИКД Средства ввода-вывода неп Коммутация цепей осуществляется контак- тами реле. Замкнутый контакт обеспечивает «низкое» сопротивле- ние цепи ^1 Ом, разомкнутый — «вы- сокое» сопротивление 40МОм. Коммутируе- мое напряжение 30 В. Коммутируемый посто- янный и переменный ток до 0,25 А при активной нагрузке, по- стоянный ток до 0,1 А при индуктивной на- грузке оерыв + Элемент ввода сигналов постоян- ного тока КСЗ 1.07 Преобр азование двух- полярных сигналов на- пряжения постоянного тока в нормальный дво- ичный код Один входной канал. Класс точности 0,1/0,1. Дискретность преоб- разования 12 разрядов. Время преобразования 40 мс + 664
Продолжение табл. XX111.1 Неинтерфейсные (по отио- шеиию к ИЮ) сигналы Потребляемый ток, А Габаритные разме- ры, мм Масса, кг Дополни- тельные сведения входи ые выходные при напряжении питания, В 4" 5 — 5 + 12 — — 1.5 — — 20 x 255x185 0,3 — Напряжение постоянного тока 25 В 0,75 0,35 пых и дискретных Однополюсная коммутация 32 входов сигналов Выход один 0,4 — 0,05 20x255x185 0,4 — Двухполюсная коммутация 16 входов (-10)-(+10) В 0,9 0,35 Питание также по- стоянным током напряже- ниями +24 и —24 В. Потребляе- мый ток по каждо- му источ- нику 0,05 А 665
Элемент или модуль Тип Назначение Технические данные Связь с интерфейс- ной магистралью ИК1 Элемент ввода частотных сигналов KC31.11 Преобразование не- прерывных частотных сигналов в двоичный нормальный код Число входных кана- лов до 32. Основная погрешность не более ±2 единиц счета. Дис- кретность преобразо- вания 12 разрядов + [ Элемент ввода- вывода сигналов времени КС31.41 Программный ввод- вывод значения текуще- го или реального вре- мени, программного за- дания временных интер- валов и выдачи такти- рующих сигналов Интервал времени от 10 мс до 24 ч. Время сигналов прерывания от 10 до 2550 мс. Име- ется программное ма- скирование прерываний Элемент вывода сигналов постоян- ного тока КС32.04 Прием по шинам ин- терфейсной магистра- ли ИК1, хранение и преобразование цифро- вого кода в унифици- рованный сигнал по- стоянного тока Число выходных ка- налов 4. Имеется 35 ис- полнений в зависимо- сти от сочетаний вы- ходных сигналов. Дис- кретность преобразова- ния 8 разрядов. Время преобразования 20 мс + КС32.05 Прием по шинам ин- терфейсной магистра- ли ИК1, хранение и преобразование цифро- вого кода в унифици- рованный сигнал посто- янного тока Число выходных ка- налов 2. Имеется 10 ис- полнений в зависимо- сти от сочетаний вы- ходных сигналов. Дис- кретность преобразо- вания 12 разрядов. Вре- мя преобразования 20 мс + Элемент вывода частотных сигналов КС32.10 Прием в шин интер- фейсной магистрали ИК1, хранение и пре- образование двоичного нормального кода в не- прерывный частотный сигнал Число выходных ка- налов 16. Дискретность преобразования 16 раз- рядов + 666
Продолжение табл. КХЧ1.1 Неиитерфейсиые (по отно- шению к ИКО сигналы Потребляемый ток, А Габаритные разме- ры, мм Масса, кг Дополни- тельные сведения входные выходные при напряжении питания, В + 5 — 5 + 12 0—4, 0—8, 4—8 кГц — 1,5 — — 20x255 X 185 0,35 —* — Последователь- ность тактиру- ющих сигналов в виде импульсов прямоугольной формы с частотой 1 МГц, 100 кГц, 1 кГц и 1 Гц 2 — — 0,36 — — (—5)—(+5), 0—5 мА сопро- тивление нагруз- ки ^2,5 кОм; (-10)-(+10), 0—10 В, сопро- тивление нагруз- ки 2 кОм 1,5 — 0,2 0,4 — (-5)-(+5), 0—5 мА сопро- тивление нагруз- ки sc2,5 кОм; (—10)—(+10), 0—10 В сопроти- вление нагрузки 2 кОм 1 0,2 — 0—8 кГц 1 — — 0,35 — 667
Элемент или модуль Тип Назначение Технические данные Связь с интерфейс- ной магистралью ИК1 Элемент ввода дискрет- ных сигналов инициа- тивный КС34.03 Непрерывный кон- троль входных дискрет- ных сигналов, форми- рование сигналов пре- рывания при изменении любого из входных сиг- налов и ввод на шины интерфейсной маги- страли ИК1 информа- ции о номере и состоя- нии прерывающего входа Число входных кана- лов 3?. Длительность си- гнала не менее 100 мкс. Ток, потребляемый по каждому неинтерфейс- ному входу, не более 12 мА + Элемент ввода дискретных сигналов КС34.06 Ввод и коммутация дискретных сигналов и выдача информации в в интерфейсную маги- страль ИК1 Число входных ка- налов 8, 16, 24 или 32. Имеется 14 модифика- ций, отличающихся чи- слом входных каналов и напряжением сигна- ла. Ток, потребляемый по каждому неинтер- фейсному входу, не бо- лее 20 мА + Элемент вывода дискретных сигналов КС35.04 Прием по шинам ин- терфейсной магистрали ИК1, хранение, преоб- разование, усиление и вывод позиционных сигналов Число выходных ка- налов 16, 24 или 32. Имеются 20 модифика- ций, отличающихся чи- слом выходных сигна- лов и их характеристи- ками. Напряжение внешнего источника, приложенного к выхо- ду со стороны нагруз- * ки, не более 48 В + 668
Продолжение табл. XXII 1.1 Неиитерфейсиые (по отно- шению к ИК1) сигналы Потребляемый ток, А Габаритные разме- ры, мм Масса, кг Дополни- тельные сведения входн ые выходные прн напряжении питания, В 4*5 — 5 + 12 Уровни напря- жения постоян- ного тока: вы- сокий (логиче- ская «1») 9,6— 14,4 В, низкий (логический «0») 0,2—4 В — 2 — — 20x255x185 0,35 — t Уровни напря- жения постоян- ного тока: вы- сокий (логиче- ская «1») 12 или 24 В, низкий (логический «0») 0—2,4 или 0— 4,8 В — 1 — — 1 — Позиционный сигнал с оптрона или транзистора: сила тока на- грузки в откры- том состоянии (логическая «1») 50 или 200 мА, в закрытом со- стоянии (логи- ческий «0») 0,1 или 1 мА 1,5 — — — 669
Элемент или модуль Тнп Назначение Технические данные Связь с интерфейс- ной магистралью ИК1 Элемент ввода- вывода импульсных сигналов КС36.90 Прием, хранение н преобразование числа импульсов в двоичный нормальный код; прием с интерфейсной маги- страли ИКП хранение и преобразование дво- ичного нормального ко- да в непрерывные сиг- налы импульсной формы с изменяющейся дли- тельностью или в еди- ничный код Число каналов на входе и выходе по 4. Каждый канал имеет по два сигнала: 1) число импульсов в виде еди- ничного кода; частота следования импульсов ^10 кГц; длительность импульса г=:50 мкс, пау- зы ^50 мкс, предельно допускаемое число им- пульсов 216; 2) позици- онный или непрерывный сигнал в виде импуль- сов напряжения посто- янного тока с изменя- ющейся длительностью (^100 мкс) + Преобразователи, сигналов Преобразо- ватель сопроти- вления в постоян- ный ток КС25.30 Преобразование изме- нения сопротивления тензопреобразователя или термопреобразова- теля в унифицирован- ный сигнал постоян- ного тока Число каналов пре- образования 2. Класс точности 0,25 Преобразо- ватель дискретных сигналов КС25.50 Преобразование дис- кретных сигналов кон- тактных и бесконтакт- ных устройств до уров- ня сигналов микросхем К155 Число каналов 8. Коммутирующее напря- жение со стороны на- грузки ие более 30 В 670
Продолжение табл. XXIII. 1 Неиитерфейсиые (по отно- шению к ИК1) сигналы Потребляемый ток, А Габаритные разме- ры, мм Масса, кг Дополни- тельные сведения входные выходные прн напряжении питания, В Ч- 5 — 5 + 12 Уровень на- пряжения обоих сигналов: высо- кий 9,6—14,4 В, низкий 0—2,4 В Оба вида сиг- нала формируют- ся при переклю- чении транзисто- ра. Сила тока на- грузки в откры- том состоянии С200 мА, в за- крытом Ejrl мА 2 20x255x185 0,35 и усилители мощи От тензопреоб- разователей, от термопреобразо- вателей сопро- тивления ости (-10)-(+10) В,(—5)—(+5)мА — — — 20x255x185 0,4 Питание постоян- ным током напряже- ниями + 24 и — 24 В. Потребляе- мый ток по каждо- му источ- нику 0,3 А Уровни напря- жения: высокий (логическая «1») «ПО, «127, «220 В, низкий (логический «0») 24 В Позиционный сигнал с транзи- стора: сила тока в открытом со- стоянии (логиче- ская «1») s^20 мА, в за- крытом состоя- нии (логический «0») + 1 мА 0,25 0,3 671
Элемент или модуль Тип Назначение Технические данные Связь с интерфейс- ной магистралью ИК1 Усилитель дискретных сигналов постоян- ного тока КС63.01 Усиливает дискрет- ные сигналы для упра- вления сигнальными лампами, реле, пуска- телями и т. п. Число каналов уси- ления 8. Частота пере- ключения одного кана- ла при длительности им- пульса 10 мс от 1 до 10 Гц КС63.20 Число каналов уси- ления 8 Средства для подключения оперативно- Элемент ввода- вывода перфолент КС34.11 Ввод информации с фотоэлектрического уст- ройства FS1501 В/P на перфоратор ПЛ-150М Максимальное рас- стояние до устройств ввода и вывода не бо- лее 30 м + Элемент вывода и управления цифровыми индика- торами КС35.14 Прием, хранение и вывод информаций на вакуумные люминес- центные цифросиите- зивующие индикаторы Имеются исполнения иа 14 и 16 (8Х 2) циф- ровых разрядов + 672
Продолжение табл. XXlll.l Неиитерфейсные (по отно- шению к ИК1) сигналы Потребляемый ток, А 1 Габаритные разме- ры, мм 1 1 Масса, кг Дополни- тельные сведения входные выходные при напряжении питания, В 4- 5 — 5 + 12 Уровень сопро- тивления: «низ- кое» сопротивле- ние (логическая «1») ej:50 Ом, «высокое» сопро- тивление (логи- ческий «0») 5:50 кОм. Пози- ционный сигнал с транзистора: ток нагрузки в открытом состоя- нии (логическая «1») ^20 мА, в закрытом со- стоянии (логиче- ский «0») мА Позиционный сигнал с транзи- стора: сила тока нагрузки в от- крытом состоя- нии (логическая «1») ^2 А, в за- крытом состоя- нии (логический «0») мА 0,35 20x255x185 0,64 Позиционный сигнал от семи- стора: сила тока нагрузки при ло- гической «1» А, при логи- ческом «0» 10 мА. Коммутируемое напряжение 48— 220 В 0,2 0,67 диспетчерского обе Связь с FS 1501 В/Р урудования и внешн Связь с ПЛ-150М гй па} 1,2 мяти — 20x255x185 0,34 Питание так ке по- стоянным напряже- нием — 12 В. Потребляе- мый ток 0,2 А Позиционный сигнал с транзи- стора: сила тока нагрузки в от- крытом состоя- нии (логическая «1») igrlOO мА, в закрытом со- стоянии (логиче- ский «0») ^0,1 мА 1.5 0,3 22 В. В. Черенков 673
Элемент или модуль Тнп Назначение Технические данные Связь с интерфейс- ной магистралью ИК1 Элемент вывода на ТВ-инди- катор КС35.20 Прием, хранение, пре- образование информа- ции в последователь- ность видеосигналов для вывода на цветной или черно-белый ТВ-инди- катор Число исполнений 12. Формат кадра отобра- жаемой информации 48X24 знакоместа. Фор- мат знакоместа 8X12 точек. Связь с ТВ-ии- дикатором кабелем РК75-2-12 длиной 5 м. Максимальное число подключаемых ТВ-ин- дикаторов 4 + Элемент 'сопряжения кассетного накопителя КС36.32 Обмен информации кассетного накопителя на магнитной ленте ти- па ЕС5091 е элементом управления КС59.04 Обмен информацией асинхронный. Способ записи фазокодирован- ный. Одна дорожка записи. Плотность запи- си 32 бнт/мм. Скорость записи 2640 бит/с + Контрол- лер ввода- вывода бит-парал- дельный КС52.12 Подключение уст- ройств печати А521 (СМ ЭВМ), DARO 1156 (ГДР), DZM 180 (ПНР) или видеотерминала ВТА-2000 Контроллер имеет 4 интерфейсных (ИРПР) канала; 2 для ввода данных и 2 для вывода + Средства ручного ввода и отобра Модуль задания дискретных сигналов КВ27.42 Ручной ввод, храпе- ние численных значе- ний величин и их вы- дачи в виде электриче- ских дискретных сиг- налов Число каналов от 1 до 9. Модуль представ- ляет собой кнопочный переключатель 674
Продолжение табл. XXIII. 1 Неинтерфейсные (по отно- шению к ИК1) сигналы Потребляемый ток, А Габаритные разме- ры, мм Масса, кг Дополни- тельные сведения входные выходные прн напряжении питания, В +5 —5 +12 Связь с ТВ-ин- днкатором типа ВТ А-2000 От 5 до 15 (404-20п) х 255 х 185 3,7 п зависит от испол- нения и меняется от 1 до 11 Связь с кассетным накопителем 1 — — 20x255x185 0,3 — По интерфейсу ИРПР 0,8 — — женин технологичен Нажатие кноп- ки 'кой информации Электрические дискретные фор- мируемые замы- кающимися (ло- гическая «1») или размыкающимися (логический «0») контактами. Си- ла тока нагрузки -гхЮО мА. На- пряжение <24 В — — — 158x20x110 0,2 — 22* 675
Элемент нли модуль Тип Назначение Технические данные Связь с интерфейс- ной магистралью ИК1 Модуль индикации цифровой КВ72.11 Индикация в цифро- вой форме чисел Число разрядов 14. Размер цифр 8,7Х Х4,5 мм. Знаки: 03 ..., 9; «,»; <—» Модуль сигнали- зации КВ72.31 Сигнализация собы- тий Число исполнений 8, отличающихся числом сигнализируемых собы- тий и напряжением пи- тания. Входной ток при низком уровне входно- го сигнала 20 мА Примечание. В средствах ввода-вывода непрерывных сигналов, преобразо. диспетчерского оборудования и внешней памяти, средствах ручного ввода н отображе иеинтерфейсиых сигналов друг от Друга, от цепей интерфейсных сигналов и цепей пи Тумбы и столешницы. Рабочее место оператора-технолога и диспетчера АСУ ТП формируется с помощью тумб и столешниц, образуя столы различной конфигурации. Функциональное назна- чение тумб кроме поддержки столешниц аналогично функцио- нальному назначению шкафов. В тумбы встраиваются один или два функциональных блока, источники питания. На столешнице могут устанавливаться настольные кожухи с встроенными видео- контрольными устройствами и модулями ввода и отображения ин- формации, клавиатуры, периферийные устройства (перфоратор, фотосчитыватель и т. п.), сервисное оборудование. В тумбе компоновочной типа КК31.01 устанавливается один каркас ККЮ.11 и один источник питания. Габаритные размеры 450x660x800 мм, масса не более 63 кг. Тумба компоновочная типа КК31.02 имеет восемь исполнений, отличающихся шириной (800 или 1200 мм), числом (1 или 2) кар- касов ККЮ.11 и источников питания. Габаритные размеры 800 (1200) X 660x400 мм, масса не более 63 кг для тумб исполнений шириной 800 мм. Столешницы выпускаются с различными исполнениями, отли- чающимися не только габаритными размерами, но и наличием в торце ее, обращенном к оператору, элементов сигнализации. 676
Продолжение табл. XXIII. 1 Неинтерфейсные (по отно- шению к ИК1) сигналы Потребляемый ток, А Габаритные разме- ры, мм Масса, кг Дополни- тельные сведения входные выходные при напряжении питания, В + 5 -5 + 12 Уровень сопро- тивления: «низ- кое» сопротивле- ние (логическая «1») ej:50 Ом, «высокое» (логи- ческий «0») 400 кОм Свечение лю- минесцентного индикатора 0,3 158x20x110 0,2 Уровень на- пряжения: высо- кий (логическая «1») 0—5 или 10,8—13,2 В, низкий (логиче- ский «0») 0—0,5 или 0— 1,2 В Свечение свето- диода, если на входе логическая «1», отсутствие свечения, если ло- гический «0» От 0,2 ДО 0,72 От 0,2 ДО 0,72 0,3 вателях сигналов н усилителях мощности, средствах для подключения оперативно- ния технологической информацией предусмотрено гальваническое разделение цепей тання. Напряжение между гальванически развязанными цепями не более 100 В. Столешница типа КК.71.01 имеет габаритные размеры 800 X X 800x80 мм, массу не более 10 кг. Столешница типа КК.71.02 имеет габаритные размеры 800 (1200) х 1000 х80 мм, массу не более 18 кг. Столешница типа КК.71.03 имеет габаритные размеры 450X X 1000x80 мм, массу не более 8,5 кг. Источники питания Агрегатные элементы и модули МикроДАТ запитываются от источников вторичного электропитания. Источник питания типа ЙВ91.07 имеет 28 исполнений, отли- чающихся выходными параметрами источника, способом крепле- ния корпуса с петлями или без и отсутствием или наличием вен- тилятора. Источники питания обеспечивают на выходе стабили- зированное напряжение постоянного тока 5; 12 и 24 В и силу тока на выходе 0,05; 2; 4; 25 и 40 А. Питание источников от однофазной сети переменного тока на- пряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность не более 880 В-А. Габаритные размеры каркаса источников питания зависят от исполнения. Ширина от 480 или 552 мм, высота 200 или 250 мм и 677
глубина 135, 155 или 160 мм, масса с вентилятором не более 18 кг, без вентилятора 15 кг. Преобразователь питающих напряжений типа КС91.41 пред- назначен для питания элементов и модулей стабилизированным напряжением постоянного тока 12 В, сила тока 0—0,2 А. Питание от источника постоянного тока +5 В, потребляемая мощность 20 В-А. Габаритные размеры монтажной платы, на которой смонтиро- вано устройство, 20Х255Х 185 мм, масса не более 0,5 кг. Сервисное оборудование Контроль и отладка модулей управления, элементов ввода- вывода и памяти, размещенных в установочных каркасах, осущест- вляется с помощью панели контроля и отладки типа КВ95.13. Габаритные размеры 400x278x55 мм, масса до 5 кг. Плата адаптерная типа КК98.03 обеспечивает электрическое соединение настраиваемых элементов и модулей с розеткой интер- фейсной магистрали и соответствующим неинтерфейсным входом компоновочного каркаса. Для соединения элементов и модулей с розеткой магистрали ввода-вывода предназначена плата адаптерная типа KKJ98.04. Облучатель ультрафиолетовый типа КВ98.10 реализует сти- рание информации в элементе перепрограммируемой памяти КС54.34. Для изготовления программных средств предназначен ком- плекс подготовки программ типа КУ96.14 — автоматизированное рабочее место программиста. В состав входят модули связи для устройства ввода-вывода перфолент, печатающего и видеотерми- нального устройств. Объем перепрограммируемого ПЗУ 4—8К байт, объем ОЗУ до 60К байт. Фотосчитыватель, перфоратор, пе- чатающее устройство и видеотерминал ВТА-2000 поставляются при наличии фондов или приобретаются отдельно пользователем. Возможны исполнения с поставкой в комплекте с КУ96.14 одно- цветного видеоконтрольного устройства типа КП77.01 и символь- ной клавиатуры типа КВ27.48. Комплекс КУ96.14 смонтирован на столешнице и компоновоч- ных тумбах. Габаритные размеры: ширина не менее 2000, высота и глубина не более 1500 мм. Масса не более 500 кг. Изготовители — харьковский опытный завод систем автома- тического управления, грозненское НПО «Промавтоматика». XXIII.3. Типовые комплексы и автономные средства контроля и управления Типовые комплексы являются проблемно-ориентированными изделиями для тиражируемых систем, которые не требуют спе- циального программирования. Настройка изделия на задачи поль- 678
зователя таких типовых комплексов производится с помощью методов и средств на «технологическом» языке, который быстро осваивает оперативный персонал. Конструктивной базой является система унифицированных типовых конструкций второго поколе- ния. Компоновка функциональных элементов блочно-модульная с использованием модулей, описанных выше, и серийно выпускае- мых субблоков средств управления с переменной структурой (см. XVI.5.). Комплекс «Монокристалл» типа КМ3111 предназначен для автоматизации технологического процесса получения монокри- сталлов кремния по методу Чохральского. Состоит из двух шкафов. Габаритные размеры 1600X1800X650 мм, масса 700 кг. Комплекс «Монокристалл» типа КМ3112 предназначен для ав- томатизации технологического процесса получения монокристал- лического слитка кремния методом бестигельной зонной плавки с заданными кристаллографическими и геометрическими параме- трами. Состоит из двух типовых шкафов. Габаритные размеры 1600X1800X650 мм, масса 700 кг. Комплекс «Монокристалл» типа КМ3113 предназначен для автоматизации технологического процесса выращивания моно- кристаллов полупроводниковых соединений по методу Чохраль- ского. Состоит из шкафов управления и контроля. Габаритные размеры 1600X 1800X650 мм, масса 700 кг. Комплекс «Поликристалл» типа КМ3114 предназначен для автоматизации технологического процесса получения поликри- сталлического кремния методом водородного восстановления. Состоит из одного шкафа. Габаритные размеры 800X1800x650 мм, масса 300 кг. Комплекс «Поликристалл» типа КМ3115 предназначен для автоматизации технологического процесса получения однослой- ных кремниевых структур методом восстановления тетрахлорида кремния. Состоит из двух шкафов. Габаритные размеры 1600X1800X650 мм, масса 700 кг. Комплекс типа КМ3414 предназначен для автоматического управления циклами работ автоматических линий металлообра- ботки, диагностики неисправностей, сбора и обработки сигналов технологического процесса по законам релейной логики и форми- рования команд позиционного управления агрегатами. Габаритные размеры 2200X1800X650 мм. Все комплексы ком- мутируют внешние силовые сети переменного тока напряжением 380/220 В. Питание комплексов переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц. Изготовитель — житомирский завод «Промавтоматика». В комплекс МикроДАТ входят средства автономного контроля и управления. К ним относятся сумматор частотный типа КП71.50, который предназначен для вычисления и индикации в цифровой форме различных величин, представленных частотным 67 j
сигналом 4—8 кГц. Показание осуществляется шестью десятич- ными разрядами. Имеется выходной сигнал для дублирования показаний. Основная погрешность сумматора не превышает 0,1 %. Питание от сети переменного тока напряжением 12 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность 2 В.А. Габаритные размеры 200X80X225 мм, масса 2 кг. Изготовитель — харьковский опытный завод систем автома- тического управления. Глава XXIV АГРЕГАТНЫЙ КОМПЛЕКС КОНТРОЛЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ АСКР Комплекс агрегатных средств АСКР предназначен для построе- ния локальных и централизованных систем контроля, регулиро- вания и управления различными непрерывными технологиче- скими процессами. В его состав входят вторичные показывающие и регистрирующие приборы, устройства и типовые установки. Вторичные приборы, входящие в комплекс, типа А500 и устройства типа А600 описаны в гл. XII. Основой комплекса являются специальные блоки и устройства, выполненные на базе интегральных микросхем с полной электри- ческой, логической и метрологической совместимостью. Конст- руктивная совместимость обеспечивается использованием унифи- цированных типовых конструкций (УТК), принятых для компо- новки средств ГСП. Номенклатура блоков и устройств обеспечивает: сбор, обра- ботку и представление информации; средства уплотнения инфор- мации и передачу данных по каналам связи; связь объекта с опе- ратором, питание устройств комплекса. В состав комплекса вхо- дят также специальные блоки и устройства, необходимые для ком- плектации типовых установок и устройств, предназначенных для автоматизации конкретных технологических процессов. Для построения мнемосхем в комплексе используются унифицирован- ные платы, на которых размещаются мнемознаки, элементы упра- вления и сигнализации. Характерной особенностью комплекса АСКР является возмож- ность обработки информации, поступающей в аналоговой форме, а представление информации как в аналоговой, так и в цифровой форме. Устройства комплекса предназначены для работы при темпе- ратуре окружающего воздуха 15—26 °C и относительной влажно- сти до 80 %. Предельно допустимая температура окружающего воздуха 5—50 °C. 680
Основное применение комплекс АСКР получил для создания общепромышленных и специализированных типовых установок и устройств автоматизации технологических процессов. Установка централизованного контроля технологических па- раметров типа А701-03 предназначена для сбора и обработки пер- вичной информации в АСУ ТП. Находит широкое применение при автоматизации технологических процессов мощных турбо- и ги- дроагрегатов на электростанциях, а также электродвигателей большой мощности, применяемых в различных отраслях народ- ного хозяйства. Конструктивно выполнена в виде трех стандарт- ных стоек. Стойка центрального устройства выполнена с открытой верхней частью, где размещаются средства представления инфор- мации: световое табло индивидуальной сигнализации на 128 адре- сов каналов; блок представления информации с клавишами вы- зывного контроля, обеспечивающими задание адреса канала ре- жима работы установки, и индикаторами режима работы; блок цифро-буквенной регистрации. Установка работает с термопреобразователями сопротивления со стандартными номинальными статическими характеристиками, дифференциально-трансформаторными датчиками с линейной и квадратичной градуировкой с изменением индуктивности 0—10 мГн и первичными преобразователями унифицированного сигнала по- стоянного тока 0—1 В; 0—10 В и 0—5 мА. Максимальное число контролируемых параметров не более 120 по 60 параметров в каж- дой группе. Число основных уставок по каждому каналу контроля не более 2, число дополнительных уставок сигнализации, включаемых вме- сто основных на каждом адресе канала, до 8, число различных наборов дополнительных уставок не более 30. Основная относительная погрешность измерения с термопре- образователями сопротивления и унифицированными сигналами ± 1 %, с дифференциально-трансформаторными датчиками ±1,5 %. Время измерения параметров по всем каналам не более 8 с. Устрой- ство обеспечивает подключение дистанционной световой сигнали- зации с источниками на напряжение до 27 В и силу тока 100 мА. Для включения внешней звуковой сигнализации имеются выход- ные замыкающие контакты. Имеется возможность сопряжения установки с ЭВМ по интерфейсу 2К- Питание установки переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность не более 1,5 кВ-А. Габаритные размеры стойки 580x1800x650 мм, масса устрой- ства не более 500 кг. Изготовитель — завод «Мукачевприбор». Установка централизованного контроля и управления газопере- качивающими агрегатами типа А705-15-03 предназначена для автоматизации управления газоперекачивающими агрегатами различного типа на компрессорных станциях магистральных газо- проводов, а также может быть использована как установка цен- 681
трализованного контроля и управления другими агрегатами и технологическими процессами. Установка выполняет следующие функции: представление кон- тролируемых параметров по вызову оператора; непрерывное пред- ставление контролируемых параметров в аналоговой форме с ре- гистрацией значений на диаграммной ленте; сигнализацию от- клонений контролируемых параметров от заданных значений на групповых и индивидуальных индикаторах; индикацию положе- ния запорной арматуры и устройств агрегата с выводом информа- ции на мнемосхему объекта; программное управление пуском и остановом агрегата с индикацией этапов управления и режимов работы; аварийный останов агрегата, регистрацию факторов из- менения режимов работы, пуска и останова агрегата; вычисление ряда параметров и представление их в аналоговой форме. Установка работает с термопреобразователями сопротивления и термоэлектрическими преобразователями со стандартными номи- нальными статическими характеристиками и с любыми датчиками, имеющими унифицированный непрерывный сигнал постоянного тока 0—5 мА и 0—100 мВ. Число входных аналоговых сигналов до 42, из которых до 7 сигналов могут иметь искробезопасные вход- ные цепи. Число уставок сигнализации до 38, каналов непрерыв- ного представления информации до 6, регистрации до 4, контро- лируемых параметров по вызову оператора до 40 иа восьми раз- личных шкалах. Установка имеет до 256 входных дискретных сигналов, до 170 управляющих выходных сигналов и 1 выходной сигнал на ре- гулирование в виде сигнала постоянного тока 0—5 мА или 0—10 В. Входные сигналы 5—200 мА постоянного тока при напряжении 27 В. Выходные сигналы контактные, позволяющие коммутировать постоянный ток до 5 А при напряжении 27 В и переменный ток 0,5 А при напряжении 220 В. Установка позволяет регистриро- вать до 50 дискретных сигналов (событий) на специальном уст- ройстве в виде непрерывных линий и производить вычисление до 6 производных параметров по заданному алгоритму. Время срабатывания сигнализации до 1,5 с, представления по- казаний в аналоговой форме до 2,5 с. Основная относительная по- грешность по каналам измерения и сигнализации в зависимости от измеряемого параметра 1—5 %. По согласованию с заводом- изготовителем состав установки в части числа измеряемых пара- метров может быть увеличен до 84 с соответствующим изменением числа искробезопасных входных цепей. Питание установки переменным током 220 В частотой 50 Гц и постоянным током напряжением 27 В, потребляемая мощность до 2,5 кВ-А. Габаритные размеры стойки 580x1800 x 650 мм. В комплект устройства входит шесть стоек, масса комплекта не более 1700 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное. Изготовитель — завод «Мукачевприбор>. 682
Установка прецизионного контроля и регулирования типа А762-07 предназначена для измерения температуры при автома- тизации различных технологических процессов и выдачи сигнала на внешние регулирующие устройства. Установка работает е тер- моэлектрическими преобразователями и термопреобразователймн сопротивления со стандартными номинальными статическими ха- рактеристиками. В зависимости от типа преобразователя и его номинальной статической характеристики выпускаются различ- ные модификации установки. Основная относительная погрешность измерения параметра при работе с термоэлектрическими преобра- зователями ±0,1 % и с термопреобразователями сопротивления ±0,2 %. Выходной сигнал на регулирование от —10 до ±10 В постоянного тока с погрешностью ±0,02 и ±0,03 %. Быстродей- ствие не менее 0,4 с. Питание устройства переменным током напряжением 220 В ча- стотой 50 Гц, потребляемая мощность 45 В-А. Габаритные размеры 350X160 X 529 мм, масса 23 кг. Изготовитель — кироваканский завод «Автоматика». Устройство измерения скорости изменения параметра типа А335-28 предназначено для преобразования скорости изменения входного сигнала Постоянного тока 0—5 мА или 0—10 В в непре- рывный электрический сигнал постоянного тока 0—5 мА и приме- няется в системах автоматического контроля и управления, где необходимо контролировать скорость изменения параметра. Уст- ройство широко используется для контроля и защиты энергобло- ков электростанций. Измерение скорости изменения параметра определяется в процентах за секунду (%/с): от 0 до —5; от 0 до —h 0—0,25; 0—0,5; ±0,05; ±0,15. Выходной сигнал 0—5 мА при напряжении 0—12,5 В постоянного тока. Основная погрешность измерения ±2,5 % от верхнего предела выходного сигнала. Питание устройства переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность не более 10 В-А. Для определения метрологических характеристик устройства в процессе эксплуатации заводом-изготовителем выпускается спе- циальная установка типа УКПП2-02. Габаритные размеры 79x175 X 425 мм, масса 5 кг. Изготовитель — кироваканский завод «Автоматика». Установка программно-командного управления типа А-765-19 предназначена для программного управления аппаратами и уста- новками циклического действия. Широкое применение установка находит в текстильной промышленности для обеспечения про- цессов крашения, отбелки и других видов обработки различного вида пряжи и может применяться в других отраслях промышлен- ности при автоматизации различных технологических процессов. Установка обеспечивает позиционное регулирование по двум ка- налам при работе с термопреобразователями сопротивления номи- нальной статической характеристикой гр. 21 по ГОСТ 6651—78 в диапазоне 0—150 °C. 683
. ... Установка обеспечивает управление двумя объектами о иислом участков программы не более 32 при числе команд управления до 17. Вид алгоритма управления гибкий, способ задания команд с помощью перемычек. Допустимые отклонения уровня задания ±0,5 %, скорости задания ±3 % и выдержки задания ±2 %. Питание установки переменным током напряжением 220 В ча- стотой 50 Гц, потребляемая мощность не более 0,8 кВ-А. Габаритные размеры 580 x 2050 x 650 мм, масса ие более 260 кг. Изготовитель — кироваканский завод «Автоматика». Глава XXV ИНФОРМАЦИОННО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ И ИЗМЕРИТЕЛЬНО-ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСЫ Агрегатный комплекс средств электроизмерительной техники (АСЭТ) построен на принципе агрегатирования и предназначен для измерения физических величин электрическими методами. Комплекс представляет собой совокупность средств, используе- мых для автоматизации различных измерений в промышленности и научных исследованиях, а также построении на его базе инфор- мационно-измерительных систем (ИИС) и измерительно-вычисли- тельных комплексов (ИВК) различного назначения и автомати- зированных систем управления технологическими процессами. Созданные на базе комплекса ИИС и ИВ К позволяют произво- дить необходимые измерения и расчеты параметров со значительно большими возможностями по широте диапазонов измеряемых величин, быстродействию и точности измерений, сложности алго- ритмов обработки и представления информации, по сравнению с применением для этих целей отдельных измерительных средств и устройств. Применение ИИС и ИВК в значительной степени по- вышают эффективность и ускоряют проведение научных и проект- ных исследований и экспериментов в различных областях науки и техники. XXV. 1. Информационно-измерительные системы для электрических и механических величии . Информационно-измерительные системы предназначены для измерения, обработки и представления в различной форме элек- трических параметров и физических величин, преобразованных в электрические сигналы. ИИС выпускаются специализированные для обработки одного вида информации и универсальные, для об- работки различных видов информации. В основу построения си- стем положены унифицированные измерительные, вспомогатель-
Лсстя t Баия =Q ные и периферийные устройства, которые позволяют путем опре- деленного их сочетания создавать необходимые конфигурации систем. Информационно-измерительная система типа К732 предназ- начена для сбора, обработки и представления информации о со- - стоянии испытуемых объектов в процессе статических прочност- ных испытаний различных конструкций и машин с помощью теи- зорезисторных датчиков. Номинальные значения тензорезнсторов 100, 200, 400 Ом. Диапазон изменения сопротивления при измере- нии ±2,5 % от номинального значения. Время измерения ие бо- лее 10 мс, основная погрешность 0,1—0,5 %. Режим опроса изме- рительных каналов циклический однократный и адресный. При- менение комплекса позволяет обеспечить: получение отсчетов, пропорциональных отклонению значений сопротивлений тензорезнсторов от некоторых принятых; запоминание результатов измерений для последующей обра- ботки; вычисление относительных изменений сопротивлений тензоре- 3исторов. Основу системы К732 образует измерительный модуль К732/1 иа 127 измерительных каналов, состоящий из входного коммута- тора Ф7017, переключающего тензорезисторы, и цифрового изме- рительного моста Ф7018. Система обеспечивает цифровую индика- цию измеряемого параметра и выдачу во внешние устройства сигналов, позволяющих обеспечить регистрацию на цифровом ре- гистраторе, пишущей машинке, построение графиков на двухкоор- динатном построителе, накопление информации с помощью перфо- ратора и выдачу информации в ЭВМ. Результаты измерений пере- даются ll-разрядным нормальным двоичным кодом. Амплитуда входных и выходных сигналов при передаче и приеме инфор- мации 0—0,4 В для логического «0» и 2,4—3,6 В для логиче- ской «1». Измерительный модуль в сочетании с дополнительными уст- ройствами образует шесть модификаций системы К732, позволяю- щих реализовать определенные функции при выборе комплекта. При необходимости увеличения числа измерительных каналов вы- бирается соответствующее число модулей К732/1. Структурная схема возможной компоновки системы приведена на рис. XXV. 1, а. Состав различных модификаций системы дан в табл. XXV.1. Подключение к системе тензорезнсторов осуществляется по двух- или трехпроводной схеме длиной линии не более 50 м. Система предназначена для работы при температуре окружаю- щего воздуха 10—35 °C и относительной влажности до 80 %. Питание системы переменным током напряжением 220 В часто- той 50 Гц, потребляемая мощность K732/L не более 80 В. А. Габаритные размеры каждого блока системы 480 X 158х 490 мм, масса не более 30 кг. • Изготовитель — омский завод «Электроточприбор». 685
К752/1 Ф7019HФ7020У 4^-^! Рис. XXV.1. Структурная схема ИИС: а — К732; б — К200; в — К734 Информационно-измерительная система типа К200 предназ- начена для сбора, преобразования, первичной обработки и реги- страции информации до 80 параметров, представленной в виде на- пряжения постоянного тока. Система выполняет следующие функ- Таблица XXV.I. Состав различных модификаций ИИС К732 Модификации системы Функциональное устройство Обозна- OJ UO системы чение см сч“ со СО со со <0 со U. U S U Коммутатор входной Ф7017 кв X X X X X X Мост цифровой Ф7018 цм X X X X X X ' Коммутатор групповой Ф7019 кг X X . Устройство управления Ф7020 УУ X X X Устройство первичной обработки информации УПКО 732 УПО X X Кодовый координатный построи- тель Н709 гп X X Регистратор цифровой электронный Н708 р X X X Перфоратор ленточный ПЛ-150 п X X X Пишущая машиика ЭУМ-23 ЦП X X X 686
пни: коммутирование аналоговых электрических сигналов; изме- рение напряжения постоянного тока от 0 до 1000 В с пределами 0,1, 1, 10, 1000 В и преобразование в цифровой код; регистрацию результатов измерений с помощью пишущей машинки ЭУМ-23 или ленточного перфоратора ПЛ-150; программирование режимов измерений и выдачу информации о текущем времени, сравнение; результатов измерений с заданным значением в цифровом коде. Система позволяет работать в циклическом, непрерывном, цикли- ческом разовом и адресном режимах. Погрешность измерения определяется погрешностью применяемого в системе цифрового измерительного прибора и не превышает 0,35 % при измерении параметров от середины до максимального значения шкалы. Связь системы с ЭВМ осуществляется передачей результатов изме- рений в коде 8—4—2—1 или с помощью перфоленты. Уровень сиг- налов определяется уровнем выходных сигналов применяемых вольтметров. Структурная схема системы приведена на рис. XXV.1, б. В состав системы входят: аналоговый коммутатор Ф240/1 на 40 параметров или Ф240/1Б на 80 параметров, осуществляющий коммутацию входных сигналов; цифровой вольтметр Ф2000 от 0,1 до 1000 В или Ф203 от 1 до 1000 В для измерения параметров и пре- образования в цифровой код; усилитель-согласователь Ф270 для обеспечения формирования сигналов для цифровой регистрации; устройство сигналов времени Ф260, обеспечивающее выдачу в си- стему временных команд и информации о текущем времени; блок управления Ф253 для обеспечения работы ленточного перфора- тора ПЛ-150; транскриптор Ф250 для обеспечения работы пишущей машинки ЭУМ-23; дискриминатор П215, обеспечивающий сравне- ние текущих значений измеряемого параметра с заданным и вы- дачу в систему необходимых сигналов. В зависимости от назначения системы она комплектуется соот- ветствующими устройствами и образует 12 модификаций, которые представляют три типовые структуры: первая — измерительная система на 80 каналов с индикацией и регистрацией результатов измерений; вторая — контрольно-измерительная система, кото- рая кроме функций первой системы позволяет по 40 каналам осу- ществлять автоматическое сравнение измеренного параметра по двум заданным уставкам; третья — предназначена только для коммутация сигналов и выдачи их на регистрацию или на ввод в ЭВМ. Необходимая структура оговаривается при заказе системы. Система предназначена для работы при температуре окружаю- щего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до ВО %. Питание системы переменным током 220 В частотой 50 Гц, по- требляемая мощность 100 В.А. Габаритные размеры 480 x 330 x 500 мм, масса не более 40 кг. Изготовитель — омский завод «Электроточприбор». Агрегатная многофункциональная измерительная система типа К734 предназначена для сбора, преобразования, регистра- 687
ции и запоминания информации, носителем которой является элек- трический сигнал. Система обеспечивает: коммутацию и цифровое измерение аналоговых электрических сигналов постоянного на- пряжения, переменного напряжения, постоянного тока, отноше- ния двух постоянных напряжений; цифровую информацию ре- зультатов измерений; регистрацию результатов измерений на пи- шущей машинке и ленточном перфораторе; выдачу результатов измерений в виде электрических кодированных сигналов. Система имеет четыре измерительных тракта: постоянного на- пряжения, постоянного тока, отношения постоянных напряжений и переменного напряжения. Число измерительных каналов 10— 100 с наращиванием по 10 и оговаривается при заказе системы. Режим работы одноканальный однократный, одиоканальный мно- гократный, адресный и циклический. Система позволяет работать с автономным и дистанционным управлением. Программирование работы системы внутреннее или внешнее. Регистрация результа- тов измерений осуществляется пишущей машинкой ЭУМ-23 и лен- точным перфоратором ПЛ-150. В системе предусмотрен выход для связи с другими внешними устройствами в коде 8—4—2—1 с уров- нем выходного сигнала логического «0» от 0 до 0,4 В и логической «1» от 2,4 до 5 В. Время измерения постоянного тока и напряже- ния 1 мс, переменного напряжения до 1 с. Структурная схема системы приведена на рис. XXV. 1, в, а тех- нические характеристики даны в табл. XXV.2. В состав системы входят: аналоговый коммутатор Ф7100; программное устройство Ф7143; цифровые часы Ф7141; преобразо- ватель переменного напряжения в постоянное Ф7132; многофунк- циональный аналого-цифровой преобразователь Ф7121, преобразо- ватель последовательного вывода Ф7160, устройство связи с пи- шущей машинкой Ф7161, устройство связи с перфоратором Ф7162. Питание системы переменным током напряжением 220 В часто- той 50 Гц, потребляемая мощность не более 160 В. А. Система предназначена для работы при температуре окружаю- щего воздуха 10—35 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 580X 523 X 587 мм, масса не более 60 кг. Изготовитель — омский завод «Электроточприбор». Измерительный комплекс агрегатных средств для диагности- рования типа К736 предназначен для автоматического цифрового измерения, контроля и регистрации электрических величин при работе в составе безразборного диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса тракторов, зерно- уборочных комбайнов и другого сложного оборудования. Комплекс может быть использован в качестве универсального средства для решения широкого круга задач по контролю состояния слож- ных технических объектов и технологических процессов. Комплекс позволяет измерять параметры с погрешностью от 0,2 до 5 % по 35 входам, с одновременным измерением только одного пара- метра. 688
Табл и-ц а XXV. 2. Технические характеристики ИИС тип > ' ' Измеряемый параметр Пределы измерений Дискрет- ность Основная погрешность Входное сопротивление ’ k Постоянное напряжение ±1 в 0,1 мВ 0,05—0,11 20 МОм ±10 в 1 мВ 0,03—0,05 Постоянный ток ±10 мА 1 мкА 0,05—0,1’ 150 Ом Отношение ПОСТОЯННЫХ напряжений ±10% 0,001 % 0,05—0,15 20 МОм (по входу U) ±100% 0,01 % 0,05—0,1 80 кОм (по входу и,) Переменное напряжение 0,5—50 мВ 0,01 мВ 0,1—0,25 (50Гц —10 кГц) 1 МОм при одно- проводном входе 5—500 мВ 0,1 мВ 0,15—0,3 (30—50 Гц) 2 МОм при диф- ференциальном входе 0,05—5 В 1 мВ 0,2—0,35 (10—20 кГц) Входная емкость 50 пФ 0,5—50 В 10 мВ Параметры объекта с помощью датчиков преобразуются в элек- трические сигналы, которые автоматически измеряются и обраба- тываются по таким показателям: усреднение результата 10 или 100 измерений; масштабирование результата путем умножения на коэффициент; нахождение обратной величины результата усред- нения с масштабированием; суммирование и вычитание результа- тов измерения. Комплекс обеспечивает также автоматический циф- ровой контроль результатов измерений с заранее заданными допу- стимыми значениями и формирование на этой основе сигналов, «больше», «меньше», «норма». Одновременно с измерением осущест- вляется постоянный контроль по трем параметрам. Выход объекта из заданного режима по этим параметрам приводит к автоматиче- скому прекращению измерения по всем каналам. Комплекс работает в одно- и многократном автоматическом режиме измерения и может осуществлять измерение частоты от 1 до 1000 Гц, периода, отношения периодов, длительности фронтов импульсов, постоянного, среднеквадратичного и максимального значения напряжения от 10 мВ до 100 В с частотной, фазовой и амплитудной селекцией, приращение сопротивления термопреоб- разователей сопротивления. Результат измерений индицируется 689
иа цифровом индикаторе и регистрируется с помощью печатаю- щего устройства. В состав комплекса входят измерительная стойка, блок связи с объектом, пульт управления, цифропечатающее устройство, пульт ввода программ и выносной пульт управления. Система предназначена для работы в стационарных условиях или автомашинах с отапливаемым кузовом при температуре окру- жающего воздуха 5—40 °C и относительной влажности до 80 %. Питание комплекса переменным током напряжением 220 В ча- стотой 50 Гц, потребляемая мощность не более 800 В. А. Площадь для размещения комплекса до 4 м2, масса не более 400 кг. Изготовитель — киевское ПО «Точэлектроприбор». Информационно-измерительная система типа К4861 предназ- начена для измерения среднеквадратичного значения силы пере- менного тока 0—1,2 А и 0—6 А, среднеквадратичного значения напряжения 50—150 В, частоты 45—50 Гц, девиации частоты от —5 до +5 Гц, активной, реактивной мощности и энергии в трех- фазных сетях, а также силы постоянного тока 0—125 мА. Систему рекомендуется применять на электростанциях и подстанциях в различных режимах их работы, в электрических сетях, при пу- сковых работах, на испытательных стендах в промышленных и ла- бораторных условиях. Результаты измерения могут передаваться в виде кодов в ЭВМ АСУ ТП объекта и в виде аналоговых сигналов на стрелочные приборы. Цикл измерения всех параметров проис- ходит за 25 периодов сети. Система рассчитана на подключение к стандартным измерительным трансформаторам тока и напряже- ния, а результаты измерения выдаются с учетом коэффициентов трансформации. В состав системы может входить телеавтоматиче- ский управляющий вычислительный комплекс ТА-100. Класс точности при измерении переменного напряжения и силы тока, активной мощности и девиации частоты 0,4; активной энергии, реактивной мощности и силы постоянного тока 0,5 и частоты 0,05. Питание системы переменным током напряжением 220 В часто- той 50 Гц, потребляемая мощность не более 250 В. А. Система предназначена для работы при температуре окружаю- щего воздуха 5—35 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 580 X 2400 х 781 мм, масса не более 250 кг. Изготовитель — львовское ПО «Микроприбор» им. 60-летия Советской Украины. XXV.2. Информационно-вычислительные комплексы для исследований и испытаний Измерительно-вычислительные комплексы представляют собой, автоматизированные средства измерения различных электриче-' ских параметров производственного процесса или эксперименталь- ной установки, регистрации информации в реальном масштабе 690
времени, хранения и последующей ее обработки по заданной про- грамме в процессе эксперимента или после его окончания, управле- ния процессом эксперимента, передачи информации для сложной обработки на ЭВМ верхнего уровня. Характерными признаками ИВК является наличие в их составе ЭВМ и блочно-модульная аг- регатная структура построения, что позволяет осуществлять их компоновку в зависимости от функций, которые на них возла- гаются. Все ИВК в части технического и программного обеспече- ния представляют собой открытые системы, что позволяет вклю- чать в них в случае необходимости дополнительные технические и программные модули. Включение таких модулей осуществляется по согласованию с разработчиками комплекса. По назначению ИВК подразделяются на ИВК широкого назна- чения для решения задач в различных областях науки и техники и проблемно-ориентированные для решения только определенного круга задач. Ниже приведено краткое описание ИВК, нашедших наибольшее применение при автоматизации экспериментов и тех- нологических процессов. Комплекс типа И В К-2 предназначен для автоматизации про- ведения научных экспериментов, проводимых общефизическими методами, в том числе и в реальном масштабе времени, а также для сбора и обработки экспериментальных данных и проведения науч- но-технических расчетов. Комплекс построен на базе средств вы- числительной техники и представляет собой систему технических и программных средств, организованную на базе УВК СМ4 и мо- дульной аппаратуры в стандарте КАМАК. Комплекс позволяет измерять напряжение постоянного тока от 0,1 до 10 В по 64-м ка- налам, а также обеспечивает по 4-м каналам цифроаналоговое пре- образование с выходным сигналом 0—5 В. Допустимая погреш- ность измерения постоянных напряжений до 0,5 %, преобразова- ния кодов в аналоговый сигнал от 0,5 до 0,7 % от среднего значе- ния предела измерения. Обработанная по заранее заданной программе информация вы- водится на алфавитно-цифровой дисплей и регистрируется печата- ющим устройством. Имеется возможность ввода и вывода иа пер- форатор и телетайп. Режим работы комплекса задается программ- но через ЭВМ либо непосредственно оператором со специального пульта. Питание комплекса переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность не более 6 кВ. А. Комплекс предназначен для работы при температуре окружаю- щего воздуха 10—30 °C и относительной влажности до 80 %. Площадь для размещения комплекса до 25 м®, масса 2500 кг. Изготовитель — киевское ПО «Точэлектроприбор». Комплекс типа ИВК-4 предназначен для тех же целей, что и ЙВК-2. При аналогичных технических характеристиках имеет дополнительные устройства, которые расширяют возможность его. применения. При том же числе входных каналов имеет 6 кана- 691
Таблица XXV.3. Состав комплексов типов И В К-7 и ИВК-8 Тип приборов и устройств Число в комплекте ИВК-7 ИВК-8 ИВ К-7/5 ИВ К-7/6 ИВК-7/7 ИВК-7/8 ИВК-8/5 ИВК-8/6 ИВ К-8/7 ИВК-8/8 УВК СМ1401.04 1 1 1 1 УВК СМ1401.02 —- 1 1 1 1 Коммутатор измерительных сигналов ф799/1 — — — — 1 1 1 1 Коммутатор измерительных сигналов Ф799/2 Преобразователь аналого-цифровой 3 3 3 3 — — — — 1 1 1 1 — Ф4881 Преобразователь цифроаналоговый Ф4810/1 1 1 1 1 — •— — — Графопостроитель Н306К 1 1 1 1 — — —- —- Двухкоординатный построитель гра- фических зависимостей Н710 — — — — 1 1 1 1 Вольтметр цифровой постоянного тока Щ1516 Усилитель постоянного тока Ф7073/4 1 1 1 1 1 1 1 1 I 1 1 1 —. __ __ Усилитель постоянного тока Ф7О73/7 — —- —* 1 1 1 1 Источник калиброванных напряже- ний Ф7046/7 1 1 1 1 1 1 1 1 Тамер программируемый . — — 1 1 — — 1 1 Блок системный интерфейсный БСИ 1 1 1 1 I 1 1 1 Панель автономного управления ПАУ 1 1 1 1 1 1 1 1 лов цифроаналогового преобразователя, а также возможность из- мерять аналоговые сигналы от —7 до +7 В с допустимой погреш- ностью 0,06 %. В качестве дополнительных выходных устройств имеется графический дисплей и двухкоордииатный построитель графических зависимостей. Изготовитель — чебоксарское ПО «Электроприбор». Комплексы типов ИВК-7, ИВК-8 представляют собой системы широкого назначения. На их основе создаются автоматизирован- ные системы проверки средств измерений, системы автоматизации научных экспериментов, проводимых общефизическими методами и системы управления технологическими процессами. Функцио- нальные возможности комплексов определяются различным соче- танием входящих в них технических средств. Комплексы ском- понованы на основе ЭВМ СМ4, приборов и устройств АСЭТ. Комплекс ИВК-7 позволяет осуществлять измерение по 298 аналоговым входам, в том числе по 100 каналам входных сигна- лов от —100 до +100 мВ, по 197 каналам о!1 —10 до +10 В, и по одному каналу от —10 до +10 мВ. Погрешность измерения зави- сит от принятой Структуры канала измерения и типа аналогово- цифрового преобразователя и составляет От 0,2 до 1 % . Комплекс ' 692
имеет цифроаналоговый преобразователь, обеспечивающий выход- ное напряжение от —10 до +10 В с погрешностью 0,15 %. Комплекс ИВК-8 позволяет осуществлять измерение по 100 ана- логовым входам входного сигнала от —10 до +10 В с погрешностью от 0,005 до 0,1 % в зависимости от принятой структуры измерения. Состав комплексов приведен в табл. XXV.3. Управление комплексами производится по заданной программе через ЭВМ либо с пульта управления. Вывод информации осущест- вляется на алфавитно-цифровой дисплей, печатающее устройство и перфоратор. Комплекс ИВК-7 имеет дополнительно графопо- строитель, а ИВК-8 — двухкоординатный построитель графиче- ских зависимостей. Питание комплексов однофазным переменным током напряже- нием 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность не более 4 кВ-А. Комплексы предназначены для работы при температуре окру- жающего воздуха 10—30 °C и относительной влажности до 80 %. Площадь для размещения комплекса до 30 м2, масса ИВК-7 1000 кг, ИВК-8 не более 1280 кг. - Изготовитель — чебоксарское ПО «Электроприбор». Измерительно-вычислительный комплекс типа ИВК.-12 пред- назначен для построения автоматизированных систем научных исследований и АСУ ТП в различных отраслях промышленности, науки и техники. Находит широкое применение для стендовых' испытаний газотурбинных двигателей. Комплекс построен на базе ЭВМ СМ4 и «Электроника 60». Выпускается двух модификаций: ИВК-12-1 и ИВК-12-2. Комплекс ИВК-12-2 по числу каналов из- мерения и другим параметрам вдвое превышает возможности ИВК-12-1. Комплекс позволяет измерять 200 (400) параметров низкого уровня ±50 мВ постоянного тока с погрешностью 0,5 %, 200 (400) параметров среднего уровня ±10 В постоянного тока с погреш- ностью 0,2 % и 200 (400) параметров от термопреобразователей сопротивления с погрешностью 0,3 %. Имеется возможность из- мерять 200 (400) частотных сигналов с частотой О—8000 Гц. Комплекс имеет 4 (8) каналов выходных аналоговых сигналов для выдачи управляющих воздействий с напряжением ±10 В по- стоянного тока с погрешностью 0,1%. Выходные сигналы устрой- ства ввода-вывода дискретной информации имеют гальваническую развязку и обеспечивают управление 256 (512) релейными устрой- ствами. Комплекс обеспечивает измерение и вычисление статисти- ческих характеристик процесса частотой до 20 кГц в реальном мас- штабе времени. Имеется возможность ввода до 128 (256) двоичных разрядов для приема, записи и обработки внешних инициативных ,сигналов, а также 32 (64) 16-разрядных счетчиков, для обеспече- ния ввода, накопления и измерения частоты, периода, длитель- ности электрических колебаний, а также счета электрических йм- пульсов. 693
Комплекс имеет подсистему встроенного контроля метрологи- ческих характеристик, программируемый таймер реального вре- мени, обеспечивает регистрацию графической информации на базе графопостроителя Н306. Программное обеспечение позволяет производить проверку технического состояния комплекса, диагно- стику его неисправности, определение метрологических характе- ристик. Питание комплекса от сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность не более 20 кВ. А. Комплекс предназначен для работы при температуре окружа- ющего воздуха 20—35 °C и относительной влажности до 80 %. Площадь для размещения комплекса не более 40 м2, масса ' ИВК-12-1 не более 3700 кг и ИВК-12-2 не более 6200 кг. Изготовитель — ПО «Краснодарский ЗИП». Комплекс типа И В К-20 предназначен для автоматизации про- ведения научных исследований и экспериментов общефизическими методами в различных областях науки и техники. Комплекс по- строен на базе ЭВМ СМ 1300 и устройств связи с объектом (УСО), выполненных в стандарте КАМАК и применяется как самостоя- тельно, так и как база для построения многомашинных иерархи- ческих измерительно-вычислительных систем. Измерение осущест- вляется по 16 коммутируемым каналам с входным напряжением аналого-цифрового преобразователя от —5 до +5 В с погрешностью 0,5 % или от —7 до +7 В с погрешностью 0,06 %. Цифроаналого- вый преобразователь имеет два канала с выходным напряжением 0—5 В с погрешностью преобразования от 0,5 до 0,7 % от среднего значения предела измерения. Управление комплексом осуществляется по заранее заданной программе через ЭВМ либо оператором со специального пульта. Информация выводится на печатающее устройство, алфавитно- цифровой дисплей, дисплей для отображения графической инфор- мации и графопостроитель. Питание комплекса переменным током напряжением 220 В ча- стотой 50 Гц, потребляемая мощность ие более 4,0 кВ. А. Комплекс предназначен для работы при температуре окружа- ющего воздуха 10—30 °C и относительной влажности до 80 %,. Площадь для размещения комплекса до 10 м2, масса не более 570 кг. Изготовитель — киевское ПО «Точэлектроприбор». XXV.3. Информационно-измерительные системы и измерительно-вычислительные комплексы для учета электроэнергии При создании систем диспетчеризации и автоматизации энер-. госнабжения, входящих в АСУ ТП предприятий, все более широ-! кое применение находят специализированные ИИС и ИВК, позво- ляющие решать вопросы учета электроэнергии, ее распределения
и обеспечения показателей .качества. Выпускаемые устройства поз- воляют решать эти вопросы в пределах отдельных цехов и пред- приятий, а также создавать многоуровневые системы в пределах крупных энергосистем. Технической базой для построения таких систем служат эле- менты АСЭТ и малые ЭВМ, скомпонованные в зависимости от вы- полняемых функций, в определенные структурные комплексы. Необходимые средства для реализации принятой структуры ого- вариваются при заказе системы. Комплекс средств типа ИИСЭ2 предназначен для автоматиза- ции коммерческого и технического учета энергии и энергоносителей на предприятиях промышленности, энергетики, транспорта и сельского хозяйства. Комплекс позволяет предприятиям, имею- щим любую схему электроснабжения, вести расчеты с поставщи- ками электроэнергии по существующим и вновь вводимым тари- фам, организовывать контроль за потреблением электроэнергии при ограничении ее потребления. Структура комплекса позволяет организовать учет расхода активной и реактивной энергии по от- дельным цехам, участкам, агрегатам в течение смен, суток, меся- цев, а также учет других показателей. При оснащении комплекса специальными счетчиками-датчиками тепловой энергии и энерго- носителей он сможет обеспечить наиболее рациональный ре- жим работы предприятий по использованию энергии и энерго- ресурсов. 1 Комплекс средств ИИСЭ2 обрабатывает информацию от пер- вичных счетчиков-датчиков и выдает результаты автоматически или по вызову на табло и печать по следующим операциям: усред- нение часовой и получасовой мощности; выделение максимальной и минимальной мощности за расчетный период; максимальной и минимальной получасовой мощности в часы максимума нагрузки энергосистемы; деление получасовой мощности на величину, зане- сенную в память или на любое из измеренных ранее значений мощ- ности и выделение максимальных и минимальных вычисленных значений; расчет энергии или энергоносителя за сутки, месяц, квартал или в любую часть суток, например по сменам; усреднение мощности за различные интервалы времени и прогнозирование совмещенной получасовой мощности. Мощность усреднения за 1 мин или за время с начала полу- часового интервала в часы максимума нагрузки энергосистемы может выдаваться на регистрирующие приборы типа КСУ2-015. Все узлы, устройства и линии связи системы, через которйе воз- можно воздействие на результаты измерений и расчетов, пломби- руются . Состав комплекса определяется при заказе в соответствии с перечнем технических средств, приведенным в табл. XXV.4. В комплект поставки счетчиков СМ и СМУ входят счетчики-дат- чики в соответствии с табл. XXV.5. Структурная схема комплекса приведена на рис. XXV.2. 695
Таблица XXV.4. Состав комплекса технических средств типа ИИСЭ2 Назначение и условное обозначение Тип Число в составе одного комплекса Счетчики электрические многоканальные актив- ной н (нли) реактивной мощности (СМ) Ф4401 Ф4404 Ф4405 Всего ив Счетчики электрические многоканальные актив- ной и (или) реактивной мощности с уплотнением передачи информации (СМУ) Ф4400 Ф4402 Ф4403 более 12 Устройство ретрансляции информации (РТ) Ф4406 Не более 12 . Цифро-аналоговый измерительный преобразова-. тель с регистрирующим прибором КСУ2-015 (ЦАП) Ф4407 Не более 8 Устройство выдачи информации (УВИ) Ф4408 или Ф4409 Не более 1 Вспомогательное устройство резервирования пи- тания электронных счетчиков (ВУРП) Ф4410 Не более 6 Система электроизмерительная (СУЭ) Ф4411 или Ф4412 ' Не более 1 Перфоратор • ПЛ-150 Комплекту- ется потре- бителем Таблица XXV.5. Тип и число счетчиков-датчиков, входящих в комплекс типа ИИСЭ2 Тип Устройство СМ СМУ Ф4401 Ф4404 Ф4405 Ф4400 Ф4402 Ф4403 Ф441 4 — — 4 — — САЗУ-И687 СР4У-И689 — 16 — ‘ -г 16 САЗУ-И670Д СА4У-И672Д . СР4У-И673Д II 1 / 16 — — 16 696
Рис. XXV.2. Структурная схема комплекса ИИСЭ2 Максимальное число измерительных каналов (датчиков) до 192, число групп измерительных каналов до 32. Общее чиСЛо опе- раций, выполняемых системой, до 256, при числе операций в каж- дой выделенной, группе до 31. Дальность передачи информации! от счетчиков СМ до СУЭ не более 3 км, от счетчиков СМУ до пере- датчиков П, поставляемых комплектно со счетчиками СМУ, не более 3 км, от передатчиков до ретрансляторов РТ не более 12 км и от ретрансляторов РТ до СУЭ не более 30 км. Передача от каждого информационного выхода осуществляется по двухпроводным линиям с омическим сопротивлением не более 190 Ом/км и емкостью 0,1 мкФ/км. К одному ретранслятору РТ может быть подключено не более четырех счетчиков СМУ. Устрой- ство выдачи информации УВИ поставляется либо с устройством печатающим типа Щ68000К, либо с электроуправляемой пишу- щей машинкой ЭУМ-23. К одному устройству резервирования питания ВУРП может быть подключено до 4-х электронных счетчиков типа Ф441. Устройство СУЭ обрабатывает данные измерения с помощью встраиваемой микро-ЭВМ «Электроника С5-12» и хранит программы обработки. СУЭ типа Ф4411 рассчитано на 96 каналов, а СУЭ типа Ф4112 на 192 канала. Запись программ обработки осуществляется с помощью стенда ввода информации «Электроника П5-ЗП ППЗУ». Класс точности счетчиков при учете активной энергии 0,5 и реактивной 1. Относительная погрешность передачи информации по каналам связи ие превышает 0,1 %, погрешность записи реги- стрирующими приборами не более 2 %. Для расширения возможностей комплекса по измерению рас- хода жидких и газообразных энергоносителей, тепловой энергии, ^определения параметров качества электрической и тепловой энер- гии и других показателей ведется разработка и выпуск новых тех- нических средств. 697
Рис. XXV.3. Структурная схема комплекса ИИСЭЗ Питание устройства комплекса переменным током 220 В частотой 50 Гц с резервированием пита- ния, потребляемая мощ- ность зависит от числа измерительных каналов. Устройства СМ, СМУ, РТ предназначены для ра- боты при температуре от —10 до +50 °C, осталь- ные устройства — для ра- боты при температуре 10—30 °C и относительной влажности до 80 %. Изготовитель — Вильнюсский завод электроизмерительной техники. Комплекс технических средств типа ИИСЭЗ предназначен для автоматизации коммерческого и технического учета энергии на предприятиях, объединениях и энергосистемах. Структура комплекса технических средств (КТС) представлена на рис. XXV.3. КТС ИИСЭЗ позволяет осуществлять построение как локаль- ных систем, содержащих один или несколько наборов ИИСЭЗ, так и иерархических многоуровневых систем разнообразной кон- фигурации и структуры, состоящих из нескольких, различных По составу ИИСЭЗ. Функции, выполняемые ИИСЭЗ по сбору и обработке информа- ции, определяются программой, занесенной в вычислительное устройство (ВУ). Программа В У дает возможность выполнять в каждом измерительном канале суммирование импульсов, умно- жение их на заданные коэффициенты, алгебраическое сложение информации и организацию ее в группы по заранее заданным ка- налам. Группы могут формироваться по различным признакам и видам энергии. Число групп не более 24. В каждой группе обе- спечивается решение задач: учета и контроля мощности и эйергии; вычисление параметров усредненной и совмещенной получасовой мощности; выделение максимальных или других показателей мощ- ности и расхода энергии в часы «пик» или в другие заданные рас- четные Интервалы времени (сутки, смены и т. д.). Общее число па- раметров, вычисляемых в каждой группе каналов, не более 27. Вычислительное устройство В У осуществляетприем информа- ции от датчиков расхода энергии, от устройств сбора данных (УСД), от В У низшего уровня и обработку информации в соответствии с программой. Кроме того, обеспечивает по вызову оператора ото- бражение на цифровом табло пульта оператора (ПО) результатов обработки и расчета, запись графиков основных параметров на регистрирующих приборах КСУ2, выдачу данных в ВУ вышестоя- 698
щего уровня, а также печать расчетных параметров на термопеча- тающем устройстве типа ТПУ Щ68402. Вычислительное устройство имеет модуль сопряжения системы с ЭВМ СМ3 или СМ4 и по согласованию с заводом-изготовителем с другими ЭВМ. К вычислительному устройству подключается панель монтаж- ная ПМ для подключения линий связи от датчиков Д и устройств УСД, обеспечивающих сбор данных от 16 датчиков, предвари- тельную обработку и уплотнение данных для передачи в канал связи. В составе одного ИИСЭЗ может быть до четырех УСД. Пульт оператора П(О предназначен для индикации измеренных параметров от В У, вывода информации на печать и перфорацию, а также ввода данных в память В У. В качестве датчиков в системе используются электронные трех- и однофазные счетчики типов Ф443А, Ф443АР, Ф652, Ф442, индукционные счетчики САЗУ, СА4У, СР4У, с встраиваемым устройством формирования импуль- сов типа Е440, а также преобразователи-теплосчетчики типа ФС-31 для измерения расхода тепловой энергии. , Передача информации от датчиков к ВУ и УСД осуществля- . ется по двухпроводным линиям ЛС с омическим сопротивлением не более 190 Ом/км и емкостью не более 0,1 мкФ/км на расстояние до 3 км. Передача информации от УСД до ВУ на расстояние до 30 км осуществляется по специально проложенной или выделенной паре телефонного кабеля с емкостью пары не более 3 мкФ и сум- марным сопротивлением до 5,7 кОм. Передача информации между В У смежных уровней в многоуровневых системах осуществляется на расстояние до 15 км по выделенной физической паре с суммар- ным затуханием не более 40 дБ. Метрологическая характеристика системы определяется по- грешностью примененных датчиков. Состав элементов, входящих в принятую по проекту структуру, оговаривается при заказе си- стемы. Питание системы переменным током напряжением 220 В 50 Гц через фильтр Ф. На случай перерыва питания предусмот- рено питание от аккумулятора с устройством подзаряда. Все датчики-счетчики предназначены для работы при темпера- туре от —10 до +50 °C, остальные устройства — при температуре 10—35 °C и относительной влажности до 80 %. Размещение блоков системы производится на столах или тум- бах высотой не более 1 м. Общая площадь, занимаемая комплек- сом, не более 5 м2. Масса устройств не более 150 кг. Изготовитель — Вильнюсский завод электроизмерительной техники. Измерительно-вычислительный комплекс ^Качество» предна- значен для измерения показателей качества электрической энер- гии (ПКЭ) согласно ГОСТ 13109—67* и выявления факторов, обуславливающих значения этих показателей в электрических сетях трехфазного тока. Такие системы должны использоваться 699
крупными потребителями электроэнергии, а также организациями, ведущими эксплуатацию энергетических систем и распределение электроэнергии. Информация, получаемая с помощью Комплекса от поставщиков и потребителей электроэнергии, позволяет при- нимать необходимые меры для поддержания показателей качества на нужном уровне. Комплекс выполняет следующие операции: измерение по од- ному периоду трехфазной сети мгновенных значений показателей качества электроэнергии, к которым относятся отклонение и коле- бание напряжения, коэффициент несимметрии, неуравновешен- ности, несинусоидальности напряжения и состав высших гармоник, отклонение и колебание частоты; комплексное измерение ПКЭ по заданным временным параметрам; выдачу информации на циф- ровое табло и дисплей; выдачу информации на устройство ввода- выьода символьной информации; выдачу информации на автомати- ческий построитель графиков; выдачу информации на перфоленту и Ввод информации с перфоленты с помощью фотосчитывателя. Управление комплексом осуществляется с пульта управления, с которого задается режим и род работы, программа включения и отключения периферийных устройств. Комплекс обеспечивает адресный, однократный и непрерывно-адресный режим работы. Подключение входных параметров производится через измери- тельные трансформаторы с расстоянием от датчиков не более 100 м. Погрешность измерения от 1 до 4 %. Число каналов измерения до 8, но при необходимости может быть увеличено до 30. ' Программные компоненты комплекса состоят из системного программного обеспечения (СПО) и прикладного программного обеспечения (ППО). Основные программы СПО и ППО заложены в постоянном запоминающем устройстве (ПЗУ) и не требуют Для своего выполнения вспомогательных операций по вводу. Питание комплекса переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность не более 1,8 кВ-А. Комплекс предназначен для работы при температуре окружа- ющего воздуха 5—35 °C и относительной влажности до 80 %. Площадь для размещения комплекса до 8 м2, масса комплекса не более 350 кг. Изготовитель — житомирское ПО «Электроизмеритель». Глава XXVI АГРЕГАТНЫЕ ТЕЛЕМЕХАНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА ПЕРЕДАЧИ ИНФОРМАЦИИ Телемеханические системы представляют собой комплекс уст- ройств телемеханики, датчиков, средств обработки информаций, диспетчерского оборудования й каналов связи, которые в сово- купности выполняют задачу централизованного контроля и уп- 700
равления рассредоточенными объектами. Наибольшее развитие телемеханические системы получили в связи с широким внедрением АСУ ТП с использованием ЭВМ на объектах электроснабжения, трубопроводного и железнодорожного транспорта, тепло-, водо- и газоснабжения объектов коммунального хозяйства, а также на крупных промышленных предприятиях. Телемеханические устройства решают следующие основные задачи: передачу технологической и командной информации, вклю- чающую измерение текущих и интегральных значений контроли- руемых параметров, сигнализацию состояния оборудования, пе- редачу команд управления и регулирования, а также буквенно- цифровых сообщений о ходе технологического процесса; передачу производственной и статистической информации необходимой для планирования и управления работой предприятия. В состав средств телемеханики входят различные приборы, блоки и устройства, которые в совокупности образуют основные элементы системы — пункт управления (ПУ) и контролируемый пункт (КП). Устройства ПУ и КП, связанные с устройствами для обмена информацией через каналы связи, образуют комплекс устройств телемеханики. Устройства телемеханики выполняют следующие функции: телесигнализаций) (ТС) — передачу дискретной информации о состоянии контролируемых объектов, имеющих двухпознционную характеристику состояния, либо предельных значений контроли- руемых параметров; телеизмерение (ТИ) текущих значений пара- метров (ТИТ) и интегральных значений по выбранному временному интервалу (ТИП); телеуправление (ТУ) — передачу дискретных команд для управления объектами, имеющими дискретное состоя- ние; телерегулирование (ТР) — передачу дискретных или непре- рывных команд, воздействующих на уставки регуляторов или исполнительные механизмы систем регулирования; передачу .производственно-статистической информации (ПСИ) в буквенно- цифровой форме о состоянии объекта и рекомендаций по ведению процесса управления. Объекты телемеханизации могут быть подвижными и стацио- нарными, которые, в свою очередь, разделяются на сосредоточен- ные и рассредоточенные. Сосредоточенными объектами считаются те объекты, где по условиям расположения контролируемых точек и их удаления друг от друга целесообразна установка одного КП для значительной группы контролируемых объектов. Рассредото- ченными объектами считаются объекты, где установка КП целе- сообразна для небольшой группы контролируемых объектов или даже одного. По структуре линий связи устройства телемеханики разделя- ются на радиальные, когда каждый КП непосредственно соединен чс ПУ; цепочные или магистральные, когда линии связи от ПУ про- ходят параллельно или последовательно через все КП, либо древо- видные, которые сочетают радиальную и магистральную структуру. 701
Технические средства, включающие приемопередающую аппа- ратуру, линии связи и источники питания, обеспечивающие воз- можность обмена информацией между КП я ПУ, составляют ка- налы связи телемеханики. В телемеханике применяются проводные каналы связи и радиоканалы. Проводные каналы подразделяются на физические цепи, выполняемые в виде кабельных или проводных линий, телефонные и телеграфные. Наибольшее применение на- ходят физические и некоммутируемые телефонные и телеграфные каналы связи, а коммутируемые каналы используются только для передачи буквенно-цифровой информации. Телемеханические устройства характеризуются дальностью действия, т. е. макси- мальным расстоянием, на котором возможна передача информации с необходимой достоверностью. -Различается два основных режима работы телемеханики при передаче дискретных и непрерывных сигналов — спорадический и циклический. В первом случае пере- дача информации осуществляется по мере ее появления или из- менения, а во втором — по заранее заданным временным циклам. Возможно также сочетание этих двух режимов. В телемеханических системах функции контроля за поступаю- щей информацией и выработка управляющих воздействий оста- ется за человеком. В случае если эти функции возлагаются на ЭВМ, то такие систе- мы являются телеавтоматическими. Рад телемеханических устройств позволяют передачу бук- венно-цифровой информации через специальную аппаратуру пере- дачи данных (АПД) в режиме передачи заранее подготовленной и закодированной информации либо в диалоговом режиме. Основная .масса выпускаемых типов телемеханических уст- ройств относится к агрегатной системе телемеханической техники (АСТТ), входящей в ГСП. Устройства АСТТ представляют собой набор типовых функциональных блоков с унифицированными свя- зями, выполненных на интегральных микросхемах и единой кон- структивной базе. На базе аппаратурных и программных средств МикроДАТ, подробное описание которых приведено в гл. XXIII, освоен выпуск комплекса-технических средств «Гранит», позволя- ющий создавать телемеханические АСУ ТП различных объектов. По мере освоения и совершенствования комплекс постепенно за- менит большую часть систем телемеханики, выпускаемых с исполь- зованием других технических средств. В качестве первичных датчиков ТИТ в системах телемеханики используются датчики и преобразователи с унифицированными выходными сигналами ГСП. Передача сигналов ТЙИ осуществля- ется с помощью специальных импульсных датчиков. Сигналы ТУ и ТС формируются как от контактных, так и бесконтактных уст- ройств. Основные технические характеристики устройств телемеха- ники, наиболее широко применяемых при телемеханизации раз- Л.ИЧНЫХ отраслей промышленности, приведены в табл. XXVI.1. 702
Таблица XXVI.1. Технические характеристики устройств телемеханики Тип Мзксималь- ное число кп Максимальное число сигналов на КП Структура линий связи Тип каналов связи Дальность действия ТУ ТР тит тии тс ТК-301 36 256 52 256 256 256 Радиальная Выделенный телефонный канал 30 км ТМ-310 99 Всего 120 2)0 120 120. Линия связи с макси- ; мальным сопротивлением д о 3. кОм и емкостью до 0,6 мкФ ТМ-320 96 Всего 48 — 56 ТМ-321 24 16 — 4 — 40 30 км ТМ-120-3 128 8 8 16 3 24 Древовид- ная, маги- стральная Физическая линия 30 км по кабельной и 70 км по воздушной линии ТМ-120-2 30 8 — 8 — 16 Маги- стральная Ведомственный телефон- ный канал Зависит от обеспечения требований, предъявляе- мых к каналам связи ТМ-120-1М 30 16 — 16 — 48 Древовид- ная, радиальная ТМ-800А 1 — — 64 — 256 Радиальная 15 км ТМ-800В 1 20 — 15 — 20 Выделенный телефонный канал
704 Продолжение табл. XXVI.t Тнп Максималь- ное число КП Максимальное число сигналов на КП Структура линия свяаи Тип каналов связи Дальность действия ТУ ТР ТИТ тии тс ТМ-130 ТК-132 120 . 8 8 16 8 16 Маги- стральная, древовид- ная Ведомственный или вы- деленный телефонный ка- нал. Для ТМ-131 — ведом- ственный телеграфный ка- нал 25 км по кабельной, 60 км по воздушной ли- нии связи, 2000 км по телеграфному каналу ТМ-131 240 8 8 16 8 16 УВТ К-300 99 Всего 120 512 240 480 Радиальная Ведомственный или вы- деленный телефонный ка- нал. Уплотненный про- водной или радиоканал Линия связи с макси- мальным сопротивлением до 3 кОм и емкостью до 0,6 мкФ УВТК-501 30 Всего 120 256 16 256 ТМ-512 1 — — 60 — 480 Уплотненный проводной или радиоканал или высо- кочастотный по линии электропередачи Зависит от обеспечения требований, предъяви яе- swi к каналам связк ТА-100 16 2304 — 576 360 2304 Маги- стральная 40-жильиый магистраль- ный кабель 3 км Гранит 128 128 64 32 64 64 Радиаль- ная, маги- стральная Физическая линия. Вы- деленный уплотненный проводной канал Линия связи с макси- мальным сопротивлением до 3 кОм и емкостью до - 0,6 мкФ
Кроме указанных устройств предприятиями газовой, угольной, нефтеперерабатывающей промышленности и энергетики выпуска- ются устройства телемеханики, предназначенные для телемеха- низации конкретных технологических процессов и объектов этих отраслей промышленности. Универсальный телемеханический комплекс типа ТК-301 пред- назначен дЛЯдиспетчеризации и АСУ ТП предприятий различных отраслей промышленности, объектов коммунального хозяйства и обеспечивает программно-управляемый сбор, обработку и передачу информации. Комплекс состоит из аппаратуры ПУ и КП и обеспе- чивает возможность индивидуальной компоновки состава в зави- симости от возложенных на него функций. Комплекс выполнен с применением конструктивной и элементной базы КТС ЛИУС-2. Телекомплекс обеспечивает ТИТ от датчиков с унифицирован- ными выходными сигналами 0—5 мА, (—5)—0—(+5) мА, (—20)— 0—(+20) мА, (—10)—0—(+10) В с погрешностью измерения при цифровом воспроизведении не более 0,6 % и при работе с аналого- вым прибором не более 1 % без учета погрешности датчика. Отоб- ражение информации ТИ и отклонений значений параметров от заданных уставок, а также изменение состояния объектов ТС отображается на дисплее. Комплекс обеспечивает передачу с КП на ПУ с помощью спе- циального видеотерминального устройства данных ПСИ и слу- жебных команд. Вся поступающая на ПУ информация может ре- гистрироваться на пишущей машинке и перфораторе. Комплеко обеспечивает связь с ЭВМ по интерфейсу «Общая шина» и с АПД. Питание комплекса переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность аппаратуры ПУ не более 10 кВ-А и аппаратуры КП не более 4,5 кВ-А. Комплекс предназначен для работы при температуре окружа- ющего воздуха 5—45 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры напольного шкафа ПУ и КП 1800 X 850 X Х600 м{4, навесного шкафа 800 x 800 x 600 мм, подставки устройств отображения информации 740X100 X 600 мм, пульта оператора 1600 X 1080 х 1050 мм. Общая масса комплекта ПУ не более 600 кг, аппаратуры КП не более 100 кг. Комплекс средств телемеханики типа ТМ-310 предназна- чен для территориально рассредоточенных АСУ промышленных предприятий различных отраслей народного хозяйства. Комплекс может работать автономно либо совместно с управляющими ЭВМ и состоит из аппаратуры ПУ и КП, а также аппаратуры отобра- жения, передачи и накопления информации, дисплеев и перфора- торов. Помимо передачи сигналов контроля и управления комплекс обеспечивает передачу с ПУ на КП служебных команд (СК), а также с ПУ на КП и обратно данных ПСИ с любых 15 КП. Ввод и вывод ПСИ осуществляется с дисплея либо перфоратора. Слу- жебные команды передаются с пульта ПУ или ЭВМ. Максимальное число СК, передаваемых на один КП, не более 32. 23 В. В. Черенков 705
Команды ТУ и ТР могут подаваться с ПУ с помощью специаль- ных ключей либо через ЭВМ. Передача ТС осуществляется только от контактных датчиков. Комплекс обеспечивает передачу на КП до 40 кодовых команд задания уставок регуляторам через ЭВМ либо 15 команд с ПУ. Команды представляются восьмиразрядным двоичным кодом, сопровождаемым адресом КП и регулятора. Датчики сигналов ТИТ должны иметь унифицированйыё вы- ходные сигналы 0—5 мА, 0—20 мА и 0—10 В постоянного тока. Воспроизведение информации ТИ может быть осуществлено на аналоговом или цифровом приборе с погрешностью не более 1 %. Отображение информации ТС осуществляется на мимической па- нели ПУ либо с помощью мнемощита. Питание комплекса переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность каждым шкафом ПУ и КП не превышает 200 В-А. Аппаратура ПУ предназначена для работы при температуре окружающего воздуха 10—35 °C, аппаратура КП — для работы при температуре от —30 до +50 °C при относительной влажности до 95 %. Габаритные размеры ПУ (КП) 2000 X 800 X 450 мм, масса ПУ (КП) не более 300 кг. Комплекс устройств телемеханики типа ТМ-320 предназна- чен для диспетчеризации объектов промышленных предприятий, коммунального хозяйства и энергоснабжения городов и состоит из аппаратуры ПУ и КП. К одному ПУ может быть подключено 32 радиальных линий, на каждой из которых подсоединяется тран- зитно до трех КП. Линии связи могут быть также использованы для организации телефонной связи между ПУ и КП. Комплекс обеспечивает передачу сигналов ТИТ от датчиков с унифицированными выходными сигналами 0—5 мА, 0—20 мА и 0—10 В постоянного тока. Для подключения датчиков ТИ к устройствам КП используются выходные цепи ТУ или ТР. Значе- ние измеренного параметра ТИ воспроизводится на ПУ аналого- выми приборами с погрешностью 1 % без учета погрешности дат- чика. При вызванном ТИ информация автоматически обновляется при изменении контролируемого параметра более чем на 1 % от ранее переданного значения. Воспроизведение ТС осуществля- ется на специальном устройстве воспроизведения телесигнализа- ции (ВТС) с помощью световых сигналов. Управление комплексом осуществляется оператором. Питание комплекса переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность ПУ (КП) не более 200 В. А. Комплекс предназначен для работы при температуре окружа- ющего воздуха от —40 до +40 °C для КП и 1—35 °C для ПУ. Габаритные размеры ПУ и ВТС 2200 X 800 X 450 мм, КП 1000 X X 600X450 мм, масса устройств и ВТС не более 500 кг, КП не более 100 кг. 706
Комплекс устройств телемеханики отия«,ТЛ4-ЗЯЧ»^пнязначен для систем диспетчеризации инженерного оборулова1Н^кдД<и.пыу микрорайонов, а также диспетчеризации других Объектовк&уму. нального хозяйства и промышленности. Комплекс состоит?^ аппаратуры ПУ и КП. На каждое КП обеспечивается подача ¥ двухступенчатых и 12 одноступенчатых команд ТУ. Для получе- ния сигналов ТИТ'должны использоваться датчики с унифици- рованным выходным сигналом 0—5 мА. Отображение ТИТ на ПУ осуществляется аналоговыми приборами с погрешностью 1 % без учета погрешности датчика. Подключение сигналов ТИТ производится контактами выходных реле одноступенчатых команд управления. Комплекс обеспечивает двустороннюю громкогово- рящую связь между КП и ПУ. Управление комплексом осуще- ствляется оператором с помощью специальной аппаратуры, уста- новленной на ПУ. Отображение информации ТС осуществляется на мимической панели ПУ либо на специальном мнемощите. Питание комплекса переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность при работе ПУ—КП не более 30 В-А. Аппаратура ПУ предназначена для работы при температуре окружающего воздуха I—50 °C, аппаратура КП—для работы при температуре от —35 до +50 °C при относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры ПУ 2000 x 800 x 450 мм, КП 300 X 280 X Х300 мм; масса ПУ 30 кг, КП 15 кг. Устройство телемеханики ТМ-120-3 предназначено для цен- трализованного "контроля регулирования и управления рассредо- точенными технологическими объектами линейной части маги- стральных газопроводов. Устройство состоит из аппаратуры ПУ и КП, обеспечивает связь с ЭВМ, АПД и телефонную связь с вы- зовом из КП- Предусмотрена возможность ретрансляции информа- ции в телемеханику высшего уровня ТМ-120-1М. Устройство мо- жет работать на 4 направления по 32 КП в каждом. Комплекс работает с датчиками ТИТ, имеющими унифициро- ванные выходные сигналы 0—5 мА, 0—20 мА, частотные сигналы 4—8 кГц, сигналы от термопреобразователей сопротивления тцпа ТСМ с начальным сопротивлением 2000 Ом и сигналы от потен- циометрических датчиков с сопротивлением ие менее 10 кОм. Представление информации ТИ в аналоговой и цифровой форме с погрешностью не более 0,6 % без учета погрешности датчика. Отображение информации ТС и ТУ на мимическом и световом щите или мнемосхеме. Устройство обеспечивает регистрацию парамет- ров на ПУ с помощью пишущей машинки. Питание устройства переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность ПУ не более 1,5 кВ-А и КП не более 200 В-А. Предусматривается возможность питания аппаратуры КП от термоэлектрогенератора мощностью 200 Вт при выходном напряжении 24 В постоянного тока. 23* 707
Устройство предназначено для работы при температуре окру- жающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры шкафа ПУ 2200 x 800 X 450 мм, стола пе- чати 955 x 800 x 800 мм, пульта управления 240 X 800 X 360 мм, шкафа КП 800 x 600 x 450 мм. Аппаратура ПУ состоит из двух шкафов общей массой 600 кг, пульта управления и стола печати массой до 200 кг, масса КП не более 100кг. Устройство телемеханики типа ТМ-120-2 предназначено для создания АСУ трубопроводным транспортом я работает в составе телемеханического комплекса ТМ-120-1 при многоступенчатой структуре управления либо автономно при одноступенчатой струк- туре совместно с ЭВМ типа СМ2 и состоит из аппаратуры ПУ и КП. Основным режимом работы устройства является цикличе- ский режим с последовательным опросом всех КП в целях полу- чения известительной информации ТИ и ТС. При многоступенчатой структуре устройство работает в составе 16 КП, при одноступенча- той структуре до 30 КП. Датчики ТИТ должны иметь унифициро- ванный выходной сигнал 0—5 мА, 0—10 В. Воспроизведение ин- формации ТИ на ПУ в цифровой и аналоговой форме с погрешно- стью 0,6 % без учета погрешности датчика. Отображение инфор- мации ТУ и ТС на мимическом и световом щитах. Питание устройства переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность ПУ без ЭВМ 150 В-А, КП не более 80 В-А. Устройство предназначено для работы при температуре окру- жающего воздуха на ПУ 5—50 °C, на КП от —30 до +50 °C или от —40 до +50 °C при относительной влажности до 98 %. Габаритные размеры шкафа ПУ 800X450X160 мм, шкафа КП 800x455x690 мм; масса шкафа ПУ 250 кг, шкафа КП 100 кг. Комплекс -устройств телемеханики типа ТМ-120-1М предна- значен для передачи информации в АСУ технологическими объек- тами трубопроводного транспорта, энергосистем, ирригационных сооружений и других объектов. Кроме технологической информа- ции возможна передача данных ПСИ. Комплекс состоит из аппа- ратуры ПУ и КП и предусматривает использование для обработки информации и управления комплексом ЭВМ, имеющей сопряжение 2К. Комплекс обеспечивает ретрансляцию с устройства телемеха- ники ТМ-120-2 до 128 ТИ, 128 ТУ и 180 ТС. Датчики ТИТ дол- жны иметь унифицированный выходной сигнал 0—5 мА. Отобра- жение информации ТИ на ПУ в аналоговой и цифровой форме с погрешностью без погрешности датчика не более 1 %. Отобра- жение информации ТС и ТУ на мимическом и световом щитах. Управление комплексом осуществляется оператором либо через ЭВМ. Питание комплекса переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность устройств ПУ не более 1,4 кВ-А, устройств КП не более 200 В.А.
Комплекс предназначен для работы при температуре окружа- ющего воздуха 5—40 °C и относительной влажности до 95 %. Габаритные размеры шкафов ПУ 2200X800X450 мм и шкафа КП 800 X 450 X 600 мм. Аппаратура ПУ состоит из трех'шкафов общей массой до 750 кг, масса шкафа КП не более 100 кг; > • Устройство телемеханики типа TM-800А предназначено для телемеханизации энергосистем, электрических станций, подстан- ций и промышленный предприятий с сосредоточенным располо- жением объектов. Устройство состоит из аппаратуры ПУ и КП и позволяет осуществлять? одностороннюю передачу сообщений из КП в ПУ, а также ретрансляцию сообщений с ПУ низшей ступени на КП высшей ступени. Аппаратура КП обеспечивает работу с од- ним и двумя ПУ по основному и резервному каналам. ТС осущест- вляется от замыкающих или размыкающих контактов. Отображе- ние информации на ПУ на мимическом и световом щитах. Датчики ТИТ должны иметь унифицированные выходные сигналы 0—5 мА и (—5)—0—(+5) мА. Отображение информации на ПУ на 16 ана- логовых и 8 цифровых приборах с погрешностью без учета" по- грешности датчиков не более 1 %. Режим работы устройства цик- лический с автоматическим сбором известительной информаций, предусматривает связь с телеавтоматическим комплексом ТА-100 и управляющими ЭВМ. Питание устройства переменным током наприжением 220 В частотой 50 Гц или от резервной сети постоянного тока напряже- нием 220 В, потребляемая мощность ПУ (КП) не более 450 В- А. Устройство предназначено для работы при температуре окру- жающего воздуха для ПУ 5—50 °C, для КП от —30 до +50 “G при относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры шкафа ПУ (КП) 1600X800X450 мм, масса ПУ (КП) не более 200 кг. Устройство телемеханики ТМ-800В предназначено для теле- механизации сосредоточенных объектов промышленных предприя- тий, объектов энергетики и состоит из аппаратуры ПУ и КП. Датчики ТИТ должны иметь унифицированный выходной сигнал 0—10 В постоянного тока. Отображение информации ТИ на ПУ осуществляется аналоговым прибором с погрешностью 1 % без учета погрешности датчика. Управление устройством осуществля- ется с ПУ с помощью специальных органов управления. Отобра- жение информации ТС и ТУ на специальном мимическом щите либо мнемощите. Предусматривается режим работы оперативного управления, при котором одноименная команда передается сразу группе управляемых объектов и индивидуального управления, при котором ведется управление только одним объектом. Питание устройства переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность ПУ (КП) не более 100 В-А. Устройство предназначено для работы при температуре окру- жающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 95 %. 709
Аппаратура ПУ (КП) размещается в шкафу габаритными раз- мерами 800 x 630 x 455 мм, масса не более 75 кг. Комплекс средств телемеханики типов ТМ-130 и ТК-132 предназначен для телемеханизации рассредоточенных объектов средней и малой информационной емкости и находит широкое при- менение при создании АСУ и диспетчерского управления объектов гидромелиоративных систем. Комплекс является программно^ управляемым многофункциональным комплексом повышенной надежности и состоит из аппаратуры КП телекомплекса ТМ-130 и аппаратуры ПУ телекомплекса ТК-132, построенной на микро- процессорных элементах КТС ЛИУС-2. Комплекс работает на 2 направления по 60 КП в каждом. Комплекс рассчитан для работы с датчиками ТИТ с унифици- рованным выходным сигналом 6—5 мА, 0—20 мА, (—5)—6— (4-5) мА, 6—10 В, (—10)—6—(4-16) В, 1—2, 2-4, 4—8 кГц. Погрешность ТИ при воспроизведении аналоговыми приборами ие более 1 %, цифровыми — не более 6,6 % без учета погрешности датчика. Отображение информации на ПУ осуществляется в аналоговой и цифровой формах. Воспроизведение сигналов ТС может осуще- ствляться на алфавитно-цифровом дисплее, мимическом или свето- вом щите. Обеспечивается сравнение сигналов ТИ с уставками, производится регистрация командной и известительной информа- ции по программе на пишущей машинке и перфораторе. Комплекс Обеспечивает связь с вычислительным комплексом СМ4 и АПД. Пихание комплекса переменным током напряжением 226 В Частотой 50 Гц, потребляемая мощность 600 В-А. Предусмотрено дистанционное питание устройств КП, на которых нет другого источника литания. Комплекс предназначен для работы при температуре окружа- ющего воздуха 5—50 °C для аппаратуры ПУ и от —30 до 4-50 °C или от —10 до 4-50 °C для аппаратуры КП в зависимости от ис- полнения. Относительная влажность ие должна превышать 80 %. В базовый комплект входит шесть напольных шкафов габарит- ными размерами 1200X800 X 450 мм, пульт диспетчера—806 X Х800Х1200 мм, инженерный пульт—1040X600 X 590 мм, устрой- ство ввода-вывада— 1600 X 620 x 340 мм, устройство печати — 920X590 Х 800 мм. Габаритные размеры устройства КП в напольном исполнении 1600 X 800 X450 мм, в навесном — 800X450X746 мм. Масса “базового комплекта ПУ не более 2500 кг, мгафа КП не более 300 кг. Комплекс средств телемеханики типа ТМ-131 предназначен для техжецелей, что и ТМ-130, но имеет значительно большую дальность действия и больший объем информации, что позволяет его применять для оперативного контроля расхода и состава реч- ных и сточных вод, а также регулирования режима работы водо- хранилищ. Комплекс состоят из аппаратуры ПУ и КП я имеет аналогичные с ТМ-130 технические характеристики и условия ПЯ
эксплуатации. Комплекс допускает сопряжение с вычислительным комплексом по раиту 2К и интерфейсу «Общая шина», а также ра- боту е АПД. Комплекс телемеханических устройств У ВТ К-ЗОО предназна- чен для сбора, обработки, информации и управления рассредото- ченными объектами промышленных предприятий и состоит из аппа- ратуры КП и ПУ.. Особенностью комплекса является использова- ние в аппаратуре ПУ» и КП микропроцессоров, осуществляющих программную обработкуивформации и координацию работы, функ- циональных блоков и устройств. .Это позволяет осуществлять спорадический режим. передачи ТИТ при отклонении параметра на заданное значение и не проводить циклический опрос датчиков, что резко повышает оперативность управления технологическими процессами. Кроме того, комплекс позволяет принимать одно- временно информацию с 6 КП и передавать и принимать из КП буквенно-цифровую информацию от 15 дисплейных модулей,, удаленных от КП до 1 км. В составе комплекса предусмотрено применение устройства обработки телемеханической информации (УОТИ), обеспечиваю- щего масштабирование измеренных параметров,, цифровое воспро- изведение и регистрацию на пишущей машинке, сигнализацию телеизмерений при выходе за пределы уставки, группирование сигналов ТС и ТИ и вывод их: на экран дисплея. Применение УОТИ позволяет отказаться от применения внешней ЭВМ. Комплекс обеспечивается ТИТ от датчике® с унифицированны- ми выходными сигналами 0—5 мА, 0—20 мА, (—5)—От— (4-5) мА, 0—10 В. Допустимая погрешность ТИ при цифровом воспроизве- дении 0,6 % и при аналоговом 1 % без учета погрешности дат- чика. Комплекс предусматривает передачу служебных команд е ото- бражением информации на световом табло. Питание комплекса переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность ПУ не более 400 В-А, КП не более 200 В-А. Комплекс предназначен для работы ври температуре окружа- ющего: воздуха на НУ 1—50 °C и на КП от —30 до -|-50 оС и от- носительной влажности до 90%. Габаритные размеры шкафа ПУ (КП) 2200 x800 x 450 мм,, масса не более 300' кг.. Телекомплекс управляющий вычислительный типа У ВТ К-501 предназначен для обмена информацией между территориально разобщенными объектами энергосистем и энергообъединений и состоит из аппаратуры ПУ и КП. В качестве центрального уст- ройства в ПУ, .осуществляющего обработку информации, приме- нена ЭВМ «Электроника 60». Комплекс обеспечивает ТИТ от дат- чике® с унифицированным выходным, сигналом 0—5 мА. Воспроиз- ведение информации ТИ, в цифровой и аналоговой форме. Погреш- ность при цифровом отображении 0,6 % при аналоговом не более 711
1 %-без учета погрешности, датчика. Комплекс обеспечивает пере- дачу служебных команд и буквенно-цифровой информации. Сигналы ТС выводятся на специальный щит диспетчера. Управле- ние комплексом осуществляется по командам диспетчера либо через ЭВМ. Имеется возможность ретрансляции ТИ и ТС в другие системы телемеханики. . - . Питание комплекса переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность аппаратурой ПУ не более 400 В-А, аппаратурой КП не более 20 В-А. Комплекс предназначен для работы при температуре окружа- ющего воздуха 1—50°C при относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры шкафа ПУ (КП) 2000 x 800 x 450 мм, масса не более 300 кг. Комплекс устройств телемеханики типа ТМ-512 предназна- чен для передачи известительной информации на различных сту- пенях диспетчерского управления энергосистемами и энергообъе- динениями. Комплекс устройств состоит из аппаратуры ПУ и КП, а также дополняется устройством телеизмерения текущих пара- метров по вызову (ВТИС), позволяющим расширить объем инфор- мации, принимаемой ПУ. Комплекс может работать с СМ ЭВМ и устройством телеавтоматики ТА-100. Комплекс работает с дат- чиками ТЙТ, имеющими унифицированные выходные сигналы 0— 5 мА, (—5)—(-|-5) мА и 0—10 В. Информация ТИ воспроизводится с помощью аналоговых приборов с погрешностью не более 1 % без учета погрешности датчика. Воспроизведение ТС производится на световом щите. Питание комплекса переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность ПУ (КП) не более 200 В-А. Комплекс предназначен для работы при температуре окружа- ющего воздуха на КП от —30 до 4-50 °C, на ПУ от 5 до 50 °C при относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры ПУ (КП, ВТИС) 1100x800x450 мм, масса не более 350 кг. Телеавтоматический комплекс типа ТА-100 предназначен для телемеханизации и управления технологическими процессами, в частности создания АСУ мощных миогоагрегатных ГЭС, проти- воаварийной автоматики энергосистем, телеинформационных си- стем энергообъединений и . крупных промышленных объектов. Комплекс представляет собой управляющую вычислительную систему повышенной надежности, состоящую из аппаратуры ПУ, КП, периферийных устройств, обеспечивающих сбор, обработку, хранение и представление информации, автоматическое управле- ние, цифровое регулирование и защиту агрегатов. Предусмот- рена возможность обмена информацией с устройством телемеха- ники ТМ-800А. Комплекс обеспечивает ТИТ от датчиков о унифицированным выходным сигналом 0—5 мА, (—5)—(4-5) мА, 0—10 В, (—10)— —(4-10) В. Отображение информации ТИ иа ПУ на цифровых 712*
и аналоговых приборах с погрешностью без учета- погрешности датчика не более- 1 %. Отображение информации ТС, ТУ и ТР может осуществляться в различной форме с помощью мимического щита, мнемосхемы,- буквенно-цифровой информацией на табло. Комплекс обеспечивает возможность обмена информацией между ПУ и КП в прямом и обратном направлениях с помощью перфора- торов'и регистрацию информации на пишущих машинках. Обе- спечивается связь с ЭВМ по интерфейсу 2К. Питание комплекса-переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность не более 24 кВ*А. Комплекс предназначен для работы при температуре окружа- ющего воздуха на КП от —30 до -J-50 °C, на ПУ от 5 до 50 СС при относительной влажности до 80 %. Размещение аппаратуры ПУ и КП производится в напольных шкафах габаритными размерами 2200 x 800 x 450 мм, масса шкафа не более 350 кг. Площадь для размещения аппаратуры ПУ и сер- висных устройств до 40 м2. Комплекс технических средств типа «Гранит» предназначен для построения телемеханических АСУ ТП в энергетике, добыче и транспортировке газа, черной и цветной металлургии; химии и нефтехимии, добывающих отраслях промышленности, крупных промышленных предприятиях, коммунальном хозяйстве и агро- промышленной сфере. Комплекс выполнен на базе технических средств МикроДАТ и состоит из интеллектуальных ПУ с обработкой информации с по- мощью ЭВМ и неинтеллектуальных КП, устанавливаемых в не- обслуживаемых зонах объекта и выполняющих функции сбора, ретрансляции информации и управления исполнительными меха- низмами систем автоматизации. Общее число пунктов ПУ И, КП не должно превышать 128. Сочетание пунктов зависит от назначе- ния системы й принятой структуры автоматизации конкретного объекта. В ПУ имеются встроенные вычислительные средства, обеспе- чивающие программную обработку, прием, передачу и отображение разнородной информации. Процесс сбора, передачи, приема и отображения информации в ПУ ведется с помощью двух микро- ЭВМ «Электроника-60». В целях повышения надежности и произ- водительности обе микроЭВМ работают независимо друг от друга, взаимно корректируя по межмашинному каналу базы данных по- лученной ими информации. В комплексе возможно применение радиальных и магистраль- ных каналов связи. При магистральной структуре к одной линии связи с ПУ может подключаться до 16 КП. Кроме того, преду- смотрена возможность по транзитным каналам связи ретрансляция информации, полученной на КП с других КП на ПУ или другой КП. Число КП, подключаемых в одну транзитную линию, не дол- жно превышать 16. Для повышения надежности системы канал связи между ПУ и любым КП может резервироваться. 713
В основу работы комплекса положен принцип временного раз- деления и групповой (кадровой) передачи информации. Комплекс выполнен по модульному принципу из ограниченного набора функциональных элементов с унифицированными внутренними связями, регламентируемыми интерфейсом. Изменение видов, объемов информации и числа ПУ и КП достигается простым нара- щиванием (уменьшением) числа и типов функциональных элемен- тов и конструктивов. Основной элементной базой устройства ПУ и КП являются интегральные микросхемы. На базе комплекса «Гранит» можно организовать многоуровневые иерархические системы. На каждом уровне иерархии к ПУ можно подключить оперативно-диспетчерское оборудование' (ОДО) и организовать связь с внешней ЭВМ. Комплекс осуществляет передачу телесигнализации состояния объектов спорадически или по вызову с ПУ, воспроизведение до 1024 объектов ТС на щите илй'пульте диспетчера, отображение до 4096 объектов ТС в составе технологических кадров на экране дис- плея, регистрацию изменения состояния до 4096 объектов ТС на бланке печатающего устройства, контроль до 100 точек по состоя- нию ТС за простоем оборудования с выдачей результатов на бланк печатающего устройства. Комплекс работает с датчиками ТИТ, имеющими унифициро- ванные выходные сигналы 0—5 мА, (—5)—0—(-|-5) мА, 0—20 мА, 4—20 мА или постоянного напряжения 0—10 В. Информация от датчиков передается спорадически или по вызову с ПУ. Комплекс обеспечивает следующие виды отображения и обра- ботки результатов измерения датчиками ТИТ: воспроизведение аналоговыми приборами, с числом одновременно подключаемых приборов не более 64; воспроизведение цифровыми приборами без масштабирования с числом цифровых приборов не более 2 и чис- лом контролируемых параметров не более 256; отображение в со- ставе технологических кадров на экране дисплея не более 2048 параметров; сравнение значений измерения с уставками н выдачу результатов отклонений на бланк печатающего устройства и на элементы сигнализации щита (пульта) диспетчера с использова- нием элементов отображения ТС. Число сравниваемых параметров до 200. Источником информации ТИИ являются датчики с число- импульсным выходным сигналом, с частотой импульсов не более 10 Гц. Отображение информации по 256 параметрам осуществля- ется на двух цифровых приборах без масштабирования. В составе технологических кадров на дисплее возможно контролировать до 1024 параметров. Относительная погрешность измерения пара- метров при использовании аналоговых и цифровых приборов без учета погрешности датчиков не более 0,6 %. Комплекс обеспечивает передачу с ПУ на КП с помощью клю- чей, кнопок, установленных иа щите или пульте диспетчера ко- манд ТУ. двух- и многопозиционными, объектами и исполнитель- 714
ними механизмами систем регулирования. Число команд не дол- жно превышать 128 на КП. Имеется также возможность выдачи на КП уставок регуляторам с использованием при этом, на КП элемента вывода аналоговых сигналов с унифицированным выхо- дом 0—5 мА. Комплекс позволяет с помощью дисплейных модулей обмен буквенно-цифровой информацией между ПУ и КП. Число таких дисплейных модулей на ПУ не должно превышать 8. Мак- симальное число знаков, выводимых на дисплей, до 1920. Конструктивной базой комплекса является система унифици- рованных типовых конструкций (УТК). Устройства ПУ выполня- ются в напольных шкафах. Устройства КП и устройства сопря- жения с исполнительными механизмами выполнены в навесных шкафах. Кроме основных КП в комплекс могут включаться мало- габаритные КП-М малой информационной емкости. Устройства ПУ и КП компонуются набором унифицированных блочных каркасов. В комплект поставки комплекса входят устройства ПУ, КП, оперативно-диспетчерское и периферийное оборудование, комплект ЗИП, сервисное оборудование и базовое программное обеспечение. В состав базового программного обеспечения входит операци- онная система реального времени, программа управления переда- чей данных от ПУ по каналам связи, программы сбора, первич- ной обработки и отображения телемеханической информации, программа внутреннего межмашинного обмена, программы орга- низации работы с внешней памятью и др. Питание комплекса переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, потребляемая мощность устройства ПУ не более 300 В-А, устройства КП не более 40 В-А, устройства сопряжения с исполнительными механизмами не более 20 В-А. Устройства ПУ предназначены для эксплуатации в диспетчер- ском помещении с температурой окружающего воздуха 10—35 °C и относительной влажности до 80 %. Устройства КП могут уста- навливаться в неотапливаемых помещениях ври температуре окру- жающего воздуха на КП от —30 до -J-55 °C и относительной влаж- ности до 80 %. Габаритные размеры напольного шкафа ПУ 1880x800 x 650 мм, навесного шкафа КП 800 X 800 X 425 мм, навесного шкафа КП-М 520 X160 х 285 мм, устройства сопряжения с исполнительными ме- ханизмами 430X400X225 мм, ящика соединительного для КП 750x500x118 мм, ящика соединительного для КП-М 380Х 500Х X118 мм. Масса напольного шкафа ПУ не более 300 кг, шкафа КП не более 100 кг, устройства сопряжения до 70 кг, соединитель- ных ящиков для КП до 50 кг. Устройства телемеханики ТМ-130, ТМ-131, ТМ-120-2, Т К-301, ТМ-800А, ТМ-800В и ТА-100 выпускаются нальчикским ПО «Телемеханика», устройства ТМ-310, ТМ-320, ТМ-321, ТМ-512, УВТК-300, УВТ К-501, «Гранит» — житомирским заводом «Пром- автоматика»; устройство ТМ-120-1М выпускает ПО «Краснодар- ский ЗИП», ТМ-120-3— грозненское НПО «Промавтоматика». 715
Часть пятая СРЕДСТВА ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПРОЦЕСС Глава XXVII ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МЕХАНИЗМЫ И ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА С ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ Электрические исполнительные механизмы предназна- чены для перемещения регулирующих органов в системах автома- тического и дистанционного управления, а запорная и позиционно- рёгулирующая трубопроводная арматура с электроприводом 1 используется в системах дистанционного управления при авто- матизации различных технологических процессов. К основным элементам электрических исполнительных меха- низмов относятся электродвигатель, редуктор, понижающий число оборотов, выходное устройство для механического сочле- нения с регулирующим органом, ручной привод на случай выхода из строя системы автоматики или для наладки, устройства, обе- спечивающие останов механизма в крайних положениях, устрой- ство самоторможения при отключении электродвигателя, устрой- ’ ство обратной связи в системах автоматического управления, устройства для дистанционного указания и сигнализации поло- жения механизма. XXVI 1.1. Электрические исполнительные механизмы однооборотные Электрические исполнительные механизмы с постоянной ско- ростью, у которых выходные устройства осуществляют враща- тельное движение в пределах 0,25 или 0,63 оборота, называются однооборотными. Исполнительные механизмы типов МЭО и МЭО-К Технические характеристики однооборотных исполнительных механизмов типов МЭО и МЭО-К приведены в табл. XXVII. 1. Управление механизмами (пуск, останов, изменение направления движения) осуществляется контактными и бесконтактными уст- ройствами. При контактном управлении используют реверсивные . 1 Характеристики электропривода и описание схем управления см. «Про- мышленная трубопроводная арматура: Каталог». Часть V. М., 1984. 716
Рис. XXVII.1. Общий вид механизма МЭО-16: 1 «— рычаг; 2 ручной привод; 3 —* редуктор; 4 — штепсельный разъем; 5 электро* двигатель электромагнитные пускатели или реле. Бесконтактное управление механизмами МЭО реализуется бесконтактными реверсивными пускателями типа ПБР-2М, а механизмами МЭО-К — пускателями ПБР-ЗА (см. п. XXVII.4). а).___ 2 Цепь I вигжжя янжа&я / \aXOu М 6 \BxoO Со ? wв X) law» л i'j Х1 Цепь. Чип, амотык ~т 1Ыенхпа,"2 Й8ЮТГОУ* 2 2 №№№211 юяавзняя Рис. XXVII.2. Общая электрическая схема системы управления механизмами МЭО и МЭО-К бесконтактными пускателями типа ПБР: а — управление МЭО с двигателем типа ДСР; б — управление МЭО с двигателем типа ДАУ и электро- магнитным тормозом (Эм); в — управление МЭО-К; 1 »— МЭО; 2 — ПБР-2М; 3 — блок ручного управления типа БРУ-32; 4 «- регулятор S - МЭО-К; S - ПБР-ЗА ’ 1П
ч ' Таблица XXVII. 1. Технические характеристики однооборотных лсполнительных механизмов / Модификация Номинальный крутящий момент на выходном валу, Н-м Номиналь- иое время полного хода выходного вала, с Номиналь- ный полный ход выход- ного вала, об. Напряжение питания при частоте S0 Гц. В Потреб- ляемая мощность, В* А Габаритные размеры, мм Масса, кг МЭО-16/Ю-0,25-82 Механизмы Сев 16 анского завод 10 я электрических 0,25 исполните льн 220 ектроприбори 220 * ых механизме 60 55 в 200X185X250 200X185X230 8 7,6 МЭО-16/25-0,63-82 25 0,63 МЭО-16/63-0,25-82 63 0,25 МЭО-16/160-0,63-82 160 0,63 МЭО-40/25-0,25-82 40 Мех 16 25 0,25 0,63 сарского ПО «.Эл 0,25 МЭО-40/63-0,25-82 МЭО-40/63-0,63-82 63 МЭО-40/160-0,63-82 МЭО-16/25-0,25-77 160 анизмы Чебок 25 МЭО-16/65-0,63-77 63 0,63 МЭО-16/68-0,25-80 0,25 МЭО-40/63-0,25-80 40 40 370X328X370 26 МЭО-40/10-0,25 10 МЭО-40/25-0,63 25 0,63 МЭО-100/10-0,25 100 10 0,25 80 30 МЭО-100/25-0,63 25 0,63 МЭО-100/25-0,25 0,25 40 26 • МЭО-100/63-0,63 63 | 0,63 ВВМнммн МЭО-250/Ю-0.25К 250 10 0,25 220/380 ** 290 495X 465X 490 95 МЭО-250/25-0,63К 25 0,63 МЭО-250/25-0,25 0,25 220 * 80 370X 328X 370 . 30 МЭО-250/63-0,63 63 0,63 МЭО-250/63-0,25 0,25 40 26 МЭО-250/160-0,63 160 0,63 МЭО-630/10-0.25К 630 10 0,25 220/380 ** 415 640X 550X 575 155 МЭО-630/25-0,63К 25 0,63 МЭО-630/25-0.25К 0,25 290 495X465X490 95 МЭО-630/63-0.63К .63 0,63 МЭО-630/63-0,25 0,25 220 * 80 90 . МЭО-630/160-0,63 160 0,63 МЭО-1600/25-0,25К 1 600 25 0,25 220/380 ** же допускаете % также доп! 415 640X 550X 575 155 МЭО-1600/63-0.63К 63 0,63 МЭО-1600/63-0,25К 0,25 МЭО-1600/160-0,63К 160 0,63 МЭО-4000/63-0,25К 4 000 63 0,25 770X 630X 640 270 МЭО-4000/160-0.63К 160 0,63 МЭО-10000/63-0,25К 10 000 напряжением 220В Гц. напряжением 220/3 стотой 50 Гц. 63 0,25 740 я питание пер /скается питан 990X675X725 еменным током н ие переменным то 530 апряже- ком на* МЭО-Ю000/160-0.63К * Переменный ток Вием 24 0 В частотой 50 * * Переменный ток пряжением 240/415 В ча 160 возможен с ча 80 В воаможе 0,63 стотой 60 Гц, так и с частотой 60 1
Механизмы допускают повторно-кратковременный реверсив- ный режим работы с числом включений в час до 320 (в механизмах Чебоксарского ПО «Электроприбор» или до 30Q (в механизмах Севанского завода электрических исполнительных механизмов) и продолжительностью включений до 25 %. Пусковой крутящий момент механизмов МЭО и МЭО-К при номинальном напряжении питания превышает номинальный мо- мент в 1,7 раза. Люфт выходного вала механизмов не превышает 0,75°. Выбег выходного вала механизмов при сопутствующей на- грузке, равной 0,5 номинального значения, и номинальном на- пряжении питания не превышает 1; 0,5 или 0,25 % полного хода выходного вала соответственно для механизмов с временем пол- ного хода 10, 25, 63 с и более. В механизмах типа МЭО Севанского завода и типа МЭО-16 Чебоксарского объединения (рис. XXVII.1) используют синхрон- ные низкооборотные электродвигатели с электромагнитной редук- цией типа ДСР. При подаче напряжения питания (рис. XXVII.2, а) к контактам 7, 2 клеммной колодки двигатель вращается в одну сторону, при подключении напряжения к контактам 1, 3 — в об- ратную сторону. Подключение механизмов осуществляется мед- ным проводом сечением не более 1 мм2. На остальные механизмы типа МЭО устанавливают асинхрон- ные однофазные конденсаторные электродвигатели типа ДАУ. Механизмы МЭО допускают затормаживание выходного вала на- грузкой; суммарное время пребывания механизма в заторможенном состоянии не должно превышать 500 ч за всесь период эксплуата- ции. На рис. XXVII.3 представлен общий вид механизма МЭО-630, а на рис. XXVII.2, б — общая электрическая схема управления этим механизмом. Подавая напряжение питания или на контакты 3 и 4 или на 4 и 28 колодки XI, изменяют направление вращения двигателя. Механизмы оснащены электромагнитным тормозом, Рис. XXVH.3. Общий вид механизма МЭО-бЗО: 1 — ручной привод; 2 — левый упор; 3 — электродвигатель; 4 — штуцерный ввод; 5 — редуктор; 6 — рычаг 720
Рис. XXVII.4. Механизм МЭО-10000/63- 0,25К: а — общий вид; б — прин- ципиальная электрическая схема; М — электродвигатель; Y — электромагнит тормоза; А1 —блок датчиков; S1—S4— микропереключатели; Rl, R2— датчики реостатные; XI, Х2 — колодки клеммные 1 — рычаг; 2 — редуктор; 3 — ручной электромагнитный тормоз; 6 — штуцерный привод; 4 — электродвигатель; ввод; 7 — упоры предотвращающим движение вала при отсутствии напряжения на электродвигателе. Механизмы типа МЭО-К комплектуются асинхронными трех- фазными электродвигателями типа4А или АОЛ. На рис. XXVII.4 изображен механизм типаМЭО-10000/63-0,25К. Изменение направ- ления вращения двигателя достигается переключением двух фаз питающей трехфазной сети (см. рис. XXVI 1.2, в). Механизмы МЭО-К снабжены электромагнитными тормозами. Останов механизмов и сигнализация положений осуществля- етсй микропереключателями S1—S4, коммутирующими цепи 220 В' частотой 50 Гц. Разрывная мощность контактов 30 В-А. Микро- переключатели встроены в блоки сигнализации положения, кото- рые кроме микровыключателей оснащаются одним индуктивным (типа БСПИ-10), либо одним токовым (типа БСПТ-10), либо двумя реостатными (типа БСПР-10) датчиками обратной связи и дистан- ционного указания положения механизма. Индукционные датчики питаются однофазным переменным током напряжением 12 В частотой 50 Гц. Рабочий ход сердечника датчика 5 мм, нелиней- ность ±2,5 %. Каждый реостатный датчик имеет полное Сопротив- ление 100 или 250 Ом для механизмов с номинальным значением полного хода выходного вала 0,25 или 0,63 оборота соответственно; нелинейность не превышает ±2,5 %. Токовый датчик может вы- давать унифицированный сигнал 0—5; 0—20 или 4—20 мА. БСПТ-10 состоит из датчика БД-10 и усилителя БУ-10. Основная допустимая погрешность ±2,5 %. БУ-10 питается переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц, мощность 10 В-А. В обозначениях механизмов с блоком сигнализации положения БСПИ имеется дополнительный буквенный индекс «И», в меха- низмах с блоком БСПР — индекс «Р» и с блоком БСПТ — ин- декс «У». 721
Все механизмы типа МЭО Севанского завода электрических исполнительных механизмов и механизмы МЭО-16 Чебоксарского ПО «Электроприбор» можно устанавливать с любым простран- ственным расположением выходного вала непосредственно на регулирующем органе или на промежуточных конструкциях. Ос- тальные механизмы МЭО и МЭО-К устанавливаются с горизон- тальным расположением выходного вала (допускается отклоне- ние 15° от горизонтали). Механизм крепят четырьмя болтами. Необходимо обеспечить место для доступа к блоку датчиков и руч- ному приводу. Чебоксарское ПО «Промприбор» может поставлять соединительные тяги для сочленения механизмов с регулирую- щими органами. Монтажные, наладочные и профилактические работы следует производить только при остановленном механизме и отключенном напряжении питания механизма и пускового устройства. Лица, обслуживающие электрические исполнительные механизмы, дол- жны иметь допуск к эксплуатации электроустановок напряжением до 1000 В. Корпус механизма должен быть заземлен проводом с площадью сечения не менее 4 мм2. Подключение механизмов осу- ществляется кабелем с алюминиевыми или медными жилами с площадью сечения 1,5—4 мм2. Механизмы предназначены для работы при температуре окру- жающего воздуха от —30 до 4-50 °C и относительной влажности до 80 % (механизмы Севанского завода) или до 95 % (механизмы Чебоксарского ПО). Механизмы типа МЭО-16 Чебоксарского объ- единения работают при температуре окружающего воздуха от 5 до 50 °C и относительной влажности до 95 %. Допускается работа механизмов при наличии пыли и брызг воды, однако их необхо- димо защищать от воздействия прямых солнечных лучей и осад- ков. При вибрации с частотой до 30 Гц для механизмов Чебок- сарского объединения допустима амплитуда до 0,1 мм, а для ме- ханизмов Севанского завода — до 0,2 мм. Исполнительные механизмы не предназначены для работы в средах, содержащих агрессивные газы, пары и вещества, вызы- вающие разрушение покрытий, изоляции и материалов, и во взрывоопасных зонах. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовители — Севанский завод электрических исполнитель- ных механизмов и Чебоксарское ПО «Электроприбор». Исполнительный механизм типа И МТ М-40/2,5—83 Механизм типа ИМТМ-40/2,5—83 предназначен для быстрого перемещения запорного органа. В качестве привода используется асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором. Управление осуществляется реверсивным магнитным пускателем, в цепи управления которого включены концевые выключатели. Номинальный крутящий момент на выходном валу 40 Н-м. 722
Номинальный полный ход выходного вала (90°) осуществля- ется за 2,5 с. Механизм может работать в повторно-кратковремен- ном реверсивном режиме с частотой 60 включений в час. Правила по технике безопасности при эксплуатации механизма такие же, как и для механизмов МЭО. Питание механизма переменным током напряжением 380 В частотой 50 Гц. Потребляемая мощность 350 В-А. Механизм предназначен для работы при температуре окружа- ющего воздуха от —30 до -J-50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 400 X185 X 160 мм, масса 10 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — Севанский завод электрических исполни- тельных механизмов. XXVI 1.2. Электрические исполнительные механизмы миогооборотные типа МЭМ Электрические исполнительные механизмы вращательного действия МЭМ являются многооборотными с постоянной скоро- стью и предназначены для привода регулирующих органов в си- стемах дистанционного и автоматического управления. Техниче- ские характеристики этих механизмов приведены в табл. XXVII.2. В механизмах МЭМ использованы асинхронные электродвига- тели типа АОЛ или 4А. Переменный ток напряжением 220/380 В частотой 50 Гц подается на двигатель от пускового устройства кон- тактного типа (пускатель, реле). При перегрузках на валу двига- тель отключается механическим устройством ограничения предель- ного момента, которое воздействует н'а один из моментных выклю- чателей (в зависимости, от направления движения вала) и проис- ходит отключение электрического питания двигателя. Одновре- менно додается сигнал в схему сигнализации. Кроме выключате- лей по моменту, выключателей и сигнализаторов для крайних положений, механизм оснащен выключателями и сигнализато- рами для промежуточных положений. В механизмах МЭМ для указания положения и обратной связи используют реостатные дат- чики с полным сопротивлением 120 Ом каждый (тип БДР-П) или индуктивные датчики типа БДИ-6. Блоки датчиков оснащены шка- лой и стрелкой указателя положения выходного вала. Режим ра- боты механизмов типа МЭМ повторно-кратковременный ревер- сивный с частотой до 300 включений в час и продолжительностью включений до 25 %. На корпусе механизма имеется присоединительный фланец для крепления механизма на колонке или рабочем органе. Рабочее положение механизма соответствует вертикальному расположению выходного вала (с допускаемым углом отклонения не более 15° от вертикали). 723
Таблица XXVII.2. Технические характеристики механизмов типа МЭМ Модификация Номинальный момент на валу, Н-м Номи- нальное время полного хода выход- ного вала, с Номи- ' нальныЙ полный ход вы- ходного вала.. об. Потребляем»» мощность. В-А Габаритные размеры, мм Мас- са, кг . МЭМ-40Б/25-10 40 25 10 400 450X245X250 28 МЭМ-40Б/63-10 63 МЭМ-40Б/63-25 25 МЭМ-40Б/160-25 160 МЭМ-40Б/160-63 63 МЭМ-40Б/400-63 400 МЭМ-100Б/25-10 100 25 10 800 540X245X256 30 МЭМ-100Б/63-10 63 МЭМ-100Б/63-25 25 МЭМ-100Б/160-25 • 160 МЭМ-100Б/160-63 63 МЭМ-100Б/400-63 400 МЭМ-100/250--250 * * Предназначен ангарных теплицах. 100 для ав' . 250 гоматизаци! 250 вентнляц 1870 ионных 570X245X256 систем в блочные 35 н При работе ручным дублером отключают цепь управления, а на хвостовик ведущего червячного вала надевают рукоятку при- вода (прилагается с партией механизмов). . Правила техники безопасности при эксплуатации механизмов МЭМ аналогичны правилам, приведенным для механизмов МЭО. Механизмы предназначены для работы при температуре окру- жающего воздуха от —30 до -|-50 °C и относительной влажности до 80 % (для механизма МЭМ-100/250 до 95 %) Допускается на- личие пыли и водяных брызг. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — Севансйий завод электрических исполни- тельных механизмов. 724
XX VI 1.3. Электрические исполнительные механизмы прямоходные типа МЭП Механизмы типа МЭП предназначены для прямолинейного пе- ремещения с постоянной скоростью регулирующих органов в системах автоматического и дистанционного управления. Техни- ческие характеристики устройств приведены в табл. XXVI 1.3. Встраиваемые элементы сигнализации аналогичны элементам ме- ханизмов МЭО. Правила техники безопасности при эксплуатации механизмов МЭП аналогичны правилам, приведенным выше для механизмов МЭО. Питание механизмов трехфазным переменным током напряже- нием 220/380 или 240/415 В частотой 50 Гц, а также 220/380 В частотой 60 Гц. Механизмы предназначены для работы при температуре окру- жающего воздуха от —30 до -J-50 °C или от —10 до 155 °C и от- носительной влажности до 95 %. Исполнение обыкновенное, экспортное. Поставщик — Союзглавприбор. Таблица XXVII.3. Технические характеристики механизмов типа МЭП Модификация Номинальное усилие на што- ке, Н Номинальное время полного хода штока, с Номинальный полный ход штока, мм Потребляемая мощность, В.А Габаритное размеры, мм Мас- са, кг МЭП-1000/63-10 1 000 63 10 100 155X155X430 7,1 МЭП-1000/63-16 16 155X155X445 8,2 МЭП-1000/63-25 25 155X155X 460 8,3 МЭП-1000/160-25 160 155X155X 465 7,2 МЭП-?500/10-63 2 500 10 63 210 342X160X 660 40 МЭП-2500/25-63 25 100 35 МЭП-2500/63-63 63 МЭП-2500/25-160 25 160 210 40 МЭП-2500/63-160 63 100 35 МЭП-2500/63-160 * 380X 405X 690 55 МЭП-2500/160-160 160 342X160X 660 35 725
Продолжение табл. XXV/1.3 Модификация Номинальное усилие на што- ке, Н Номинальное время полного хода штока, с Номинальный полный ход штока, мм Потребляемая мощность/ В* А Габаритные размеры, мм Мас- са, кг МЭП-6300/10-63 10 1150 440X 215X 680 75 МЭП-6300/25-63 25 63 210 342X160X660 40 МЭП-6300/63-63 , 63 100 35 МЭП-6300/25-160 6 300 25 1150 440X215X680 75 МЭП-6300/63-160 63 160 210 342Х 160X660 40 МЭП-6300/160-160 160 100. 35 МЭП-6300/160-160 * 380 X 405X 690 55 МЭП-16000/10-63 10 1150 75 МЭП-16000/25-63 25 63 250 440X215X680 69 . МЭП-16000/63-63 63 МЭП-16000/63-63 ** 16 000 100 440X260X780 92 МЭП-16000/25-160 25 1150 75 МЭП-16000/63-160 63 160 250 440X 215X 680 69 МЭП-16000/160-160 160 МЭП-25000/25-100 25 000 25 1150 440X 215X 680 75 МЭП-25000/63-100 100 250 69 МЭП-40000/63-100 ** 40 000 63 440X 260 X 780 98 МЭП-63000/63-100 63 000 1150 490X 260X 885 100 МЭП-63000/160-250 160 250 * Механизм является взрывозащищенным электрическим средством авто* матнзации. * * Механизм предназначен^для работы при температуре окружающего воз» духа от 20 до 60еС и относительной влажности до 90 %. 726
XXV 11.4. Вспомогательные устройства Дистанционные указатели положения Дистанционный указатель положения типа ДУП-М предназна- чен для дистанционного указания положения вала исполнитель- ного механизма, имеющего индуктивный или реостатный датчик. Питание указатели (переменным током напряжением 220 В частотой 5Q Гц. Потребляемая мощность 5 В-А. Габаритные размера 120x80X105 мм, масса 0,7 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Блок указателей типа В-12 используется в системах АКЭСР-2 (см. п. XVI.3), КАСКАД-2 (см. XVI. 1) для визуального контроля токового сигнала 0—5 мА от датчиков положения исполнительных механизмов (шкала 0—100), а также для контроля рассогласо- вания на входе регулирующих блоков (шкала 25—0—25) при входном сопротивлении регулирующих блоков 500 Ом. Внутрен- нее сопротивление указателя токового сигнала не более 80 Ом, указателя сигнала рассогласования не менее 10 кОм. Габаритные размеры 60X80X145 мм, масса 0,35 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — Чебоксарское ПО «Электроприбор». Для' работы с дифференциально-трансформаторными датчиками выпускают индикаторы положения унифицированные типа ИПУ. Напряжение для питания датчика 14 В (2x7 В). Питание индикатора переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая мощность 6 В-А. Габаритные размеры 60 x 60x 200 мм, масса 0,55 кг. Изготовитель — Московский завод тепловой автоматики. Блоки управления Для управления исполнительными механизмами типа МЭО в комплексе АКЭСР-? (см. п. XVI.3) используют блоки управле- ния типа БРУ. Блок типа БРУ-22 предназначен для ручного или дистанцион- ного переключения цепей управления на два положения н свето- вой сигнализации положения цепей при помощи светодиодов, встроенных в клавиши кнопок управления! Б — «Больше» и М — «Меньше». Блок типа БРУ-32 выполняет следующие функции! ручное переключение с автоматического режима управления на ручной и обратно, кнопочное управление «Больше», «Меньше» исполнитель- ными устройствами, световая индикация выходного сигнала ре- гулирующего устройства «Больше», «Меньше» с импульсным вход- ным сигналом, определение положения регулирующего органа. Блок типа БРУ-42 выполняет те же функции, что и блок БРУ-32, но кроме ручного переключения с автоматического ре- жима управления на ручной и обратно позволяет переключать эти режимы дистанционно. 727
Блоки БРУ-22 и БРУ-42 содержат реле с магнитной блокиров- кой, которое выполняет функции переключения на два положе- ния. Выключение питания блока не изменяет состояния контактов реле. Коммутационная способность групп переключающих кон- тактов реле и кнопок управления всех блоков при активной нагру- зке для постоянного тока при напряжении' 6—34 В составляет 0,08—0,25 А, а для переменного тока напряжением 12—220 В — 0,1—0,25 А. Положение регулирующего органа ед блоках БРУ-32 й БРУ-42 определяется по встроенному в блок стрелочному индика- тору, входными сигналами которого Являются сигналы постоян- ного тока- 0—1 мА (входное сопротивление не более 2,5 кОм), 0—5 мА (входное сопротивление не более 500 Ом) и 0—10 В (вход- ное сопротивление не менее 10 кОм). Питание блоков ручного управления БРУ-22 и БРУ-42 пере- менным током напряжением 24 В частотой 50 Гц. Допускается работа при питании от бесконтактных пускателей типа ПБР, имеющих источник двух полу пер иодного выпрямленного напря- жения со средним значением 24 В при токе нагрузки до 100 мА. Блоки представляют собой литые корпуса, защищенные кожу- хами и монтируемые на вертикальной, горизонтальной или на- клонной плоскости панели, пульта или щита в нормальном поме- щении. Габаритные размеры БРУ-22 40X 40X150 мм, блоков БРУ-32 и БРУ-42 80X40X150 мм, масса соответственно 0,5; 0,7 и 0,8 кг. Изготовители — Чебоксарское ПО «Электроприбор», Ивано- Франковское ПО «Геофизприбор». Для управления в комплекте аппаратуры регулирования КАСКАД-2 и КОНТУР применяются блоки управления типа БУ. Блок управления аналоговыми регуляторами типа БУ 12 ис- пользуют в комплекте с регулирующими блоками. При помощи фиксирующих кнопок он обеспечивает переключение выходных токовых цепей с автоматического управления на ручное и обратно. При ручном управлении ток нагрузки изменяется встроенным ис- точником 0—5 мА. Питание прибора переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая мощность 15 В-А. Габаритные размеры БУ12 60x80x180 мм, масса 1,5 кг. Блок управления релейным регулятором типа БУ21 обеспечи- вает ручное переключение выходных цепей регулирующего блока с автоматического управления на ручное и обратно при помощи кнопок с фиксацией. Коммутация цепей ручного управления производится кнопками «Больше» и «Меньше» с самовозвратом и встроенными механическими и электрическими блокировками от одновременного включения. Блок имеет дай сигнальные лампы (красную и зеленую) для световой индикации «Больше», «Меньше» напряжением до 35 В. Лампы подключаются кнопкой вызова, смонтированной на лицевой стороне прибора. 728
Габаритные размеры БУ21 60 X 60 х 170. мм, масса 0,6 кг. Изготовитель — Московский завод тепловой .автоматики. Пускатели бесконтактные реверсивные типа ПБР Пускатель бесконтактный реверсивный типа ПБР-2М пред- назначен для бесконтактного управления механизмами типа МЭО с асинхронным однофазным конденсаторным электродвигателем типа ДАУ или синхронным реверсивным конденсаторным электро- двигателем типа ДСР., ' Пускатель состоит из схемы управления бесконтактными тран- зисторными ключами, силовой схемы на семисторах, коммутиру- ющей напряжение питания механизма, и источника питания для дистанционного управления пускателем. Питание осуществляется однофазной сетью переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц. Максимальный коммутируе- мый ток 4 А..Потребляемая мощность 10 В-А. Входной сигнал постоянного тока 24 ± 6 В; входное сопротивление пускателя не менее 750 Ом. Устройство предназначено для работы при температуре окру- жающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 90x240x250 мм, масса 4,5 кг. Пускатель бесконтактный реверсивный типа ПБР-ЗА осуще- ствляет бесконтактное управление механизмами типа МЭО-К с-трехфазными двигателями типа АОЛ или 4А мощностью до 1,1 кВ-А. Схема пускателя ПБР-ЗА, кроме функций, выполняе- мых пускателем ПБР-2М, обеспечивает также защиту электро- двигателя при перегрузках (выход механизма на упор или закли- нивание его в промежуточном положении). К пускателю подводится трехфазная сеть переменного тока напряжением 380 В частотой 50 Гц. Максимальный коммутируе- мый ток 3 А. Потребляемая мощность, параметры входных сигна- лов и цепей аналогичны пускателю ПБР-2М. Пускатель предназначен для работы при температуре окружа- ющего воздуха, от —10 до.+55 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 90x240x210 мм, масса 3,5 кг. На рис. XXVII.2 приведены схемы с использованием бескон- тактных пускателей. Конструкция обоих пускателей предусма- тривает монтаж на вертикальной плоскости (стена, стойка, панель щита). Обслуживание пускателей должно вестись лицами,* имею- щими допуск к эксплуатации электроустановок напряжением до 1000 В. Пускатели должны быть заземлены проводом сечением ие менее 4 мм2. Все работы с пускателями должны проводиться при пол- ностью снятом напряжении. Изготовитель — Чебоксарское ПО «Электроприбор», 729.'
XXVII.5. Промышленная трубоираводная арматура с электрическим управлением Условное обозначение арматуры состоит из цифр и букв. Пер- вые две цифры обозначают тип арматуры; буквы—материал, применяемый для изготовления корпуса; цифры после букв — конструктивные особенности изделия в пределах данного типа. При наличии трех цифр первая обозначает вад привода (8 — элект- ромагнит, 9 — электродвигатель); последние буквы обозначают материал уплотнительных поверхностей или способ нанесения вну- треннего покрытия корпуса («эм» — эмалирование, «п» — футе- рование пластмассой). Ниже приведены условные обозначения, которые используются в настоящем справочном пособии. Условные обозначения тина арматуры: Вентиль, (клапан) . .............................13, 14, 15 Клапан поворотный ............................ . 19 » напорный и отсечной ......................... 22 » регулирующий .............................. . 25> » смесительный................................ 27 Затвор .......................................... 32 Условные обозначения материала корпуса арматуры: Углеродистая сталь............................. с Коррозионно-стойкая сталь ..................... нж Серый чугун . .................................. ч Ковкий ' » кч Высокопрочный чугун.................. . . вч Латунь, бронза ................................ Б Алюминий ....................................... а Пластмассы (кроме винипласта) . . . ........... и- Титан ........................ тн Условные, обозначения материала уплотнительных поверх- ностей: Латунь,, бронза ............................... бр Коррозионно-стойкая сталь ..................... нж Стеллит ...................................... ст Резина......................................... р Пластмассы (кроме винипласта) .................. п Для арматуры с электроприводами во взрыаозащищенном ис- полнении в конце условного: обозначения добавляют букву «Б». В отдельных случаях после букв, обозначающих материал уплот- нительных поверхностей, добавляют цифру, котора® обозначает вариант исполнения данного изделия. Изделия без вставных или наплавленных колец, т. е. с уплотнительными поверхностями, выполненными; непосредственно на корпусе или затворе, обозна- чают буквами «бк» (без колец). Некоторые типы промышленной трубопроводной арматуры име- ют условные обозначения, отличающиеся от приведенных. Для изделий, не имеющих условного: обозначения, приводится номер 73&
чертежа. Материал корпуса арматуры, для которой приведен но- мер чертежа, а также марка коррозионно-стойкйй стали даны в тексте. Если марка коррозионно-стойкой стали не указана, то корпус изготавливается из стали 12Х18Н9ТЛ. Электромагнитные клапаны, как правило, снабжаются руч- ным дублером. С помощью электроприводов, предназначенных для управления арматурой, осуществляются следующие опера- ции: закрывание и открывание запорного органа нажатием пуско- вых кнопок и остановка его в любом промежуточном положении нажатием кнопки «Стоп»; автоматическая остановка запорного органа в момент полного закрытия и открытия; автоматическое отключение электродвигателя при превышении крутящего момента; сигнализация крайних положений запорного органа; местное и дистанционное указание положения запорного органа. При от- сутствии электроэнергии арматурой можно управлять вручную с помощью маховика. Если по условиям эксплуатации требуется, чтобы при исчезновении энергии рабочий орган управляемой ар- матуры автоматически занял одно из крайних положений, то электропривод применять нельзя. При выборе арматуры для коррозионных сред необходимо пре- дусмотреть, чтобы материал деталей, соприкасающихся со средой, был стойким в этих средах. В связи с высокой стоимостью армату- ры из коррозионно-стойких материалов ее применение должно быть обосновано. На трубопроводах для продуктов пищевой и фармацевтической промышленности применяют арматуру из коррозионно-стойкой стали, неметаллических материалов или из чугуна и стали с вну- тренним антикоррозионным защитным покрытием. Арматуру с корпусами из бронзы или. латуни используют только для продук- тов с физико-химическИми свойствами, не допускающими приме- нения черных металлов. Чугунная арматура является наиболее дешевой, однако хруп- кость черного чугуна ограничивает его применение. При выборе трубопроводной арматуры, предназначенной для паропроводов, а также взрыве- и пожароопасных производств, следует руковод- ствоваться правилами Госгортехнадзора и другими правилами, ограничивающими.в частности применение чугунной арматуры для паропроводов на определенное давление, условные проходы и тем- пературу. Для ответственных объектов и трубопроводов исполь- зуют стальную арматуру. При отрицательных температурах окру- жающего воздуха арматура из серого чугуна допускается к при- менению при температуре до—15 °C, из ковкого чугуна— до —Ж) X, из углеродистой стали до —40 °C. Электроприводы исполь- зуют при температуре окружающего воздуха до —40 °C. Применение общепромышленной арматуры для работы на заг- рязненных средах рекомендуется ограничить предельным массо- вым содержанием механических примесей 25 мг/я при размере частиц до 0,07 мм. 731
Сильфонные вентили и клапаны устанавливают на трубопрово- дах и установках с взрыво-, пожароопасными и токсичными сре- дами, а также при требованиях вакуумирования системы. Во всех случаях, где это допустимо, следует использовать сальниковую арматуру как более дешевую. При выборе конструкции сальника и материала набивки решающими факторами являются температура и коррозионные свойства среды, К арматуре, работающей на ли- ниях с горючими, токсичными, пожаро-. и взрывоопасными сре- дами, предъявляются повышенные требования в отношении гер- метичности. . Крепление арматуры к трубопроводу наиболее часто обеспечи- вается при помощи фланцевых соединений, на трубопроводах малого диаметра (О7 < 80 мм) распространены резьбовые соеди- нения. В целом ряде случаев применяют сварные соединения. Арматура может поставляться с ответными фланцами, крепежными деталями и прокладками. Метизы общего назначения в комплект поставки не входят. В целях безопасности запрещается проводить работы по устра- нению неисправностей арматуры при наличии давления рабочей среды в трубопроводе и включенном электропитании, а также ис- пользовать арматуру на параметры, превышающие указанные в технической характеристике. Технические характеристики запорной арматуры с электри- ческим управлением приведены в табл. XXVI 1.4. Мембранные вентили типов 13с803р, 13с804р, 13с810р и 15Б806р устанавливаются на трубопроводах холодильных уста- новок. Разгрузочное отверстие в управляющем золотнике позво- ляет снизить мощность электромагнита. Механическая связь между управляющим золотником и сердечнико^ электромагнита обе- спечивает открытие вентиля при отсутствии перепада давления на нем. Вентиль поршневой 15Б859п работает при перепаде давления на закрытом затворе от 0,1 до 0,6 МПа; температура окружающего во- здуха — 15—35°. Управление вентилями мембранными бессальниковыми с раз- грузочным золотником 15кч883рМ осуществляется электромагнит- ным приводом в пылезащитном исполнении; температура окружа- ющей среды от —15 до +40 °C. Вентили мембранные бессальниковые с разгрузочным золот- ником 15кч888р СВМ управляются электромагнитным приводом в водозащищенном исполнении. Герметичность запорного органа обеспечивается при перепаде давления на золотнике не менее 0,1 МПа. Температура окружающей среды для воды и воздуха до 50 °C, для рассола и аммиака от —50 до +50 °C. В конструкции вентилей мембранных сальниковых 15кч892 предусмотрены электромагнитная защелка, удерживающая якорь главного электромагнита в верхнем положении, разгрузочный золотник и путевые выключатели, которые сигнализируют край- 732
Рис. XXVII.5. Вентиль 15с922нж ние положения затвора и отключают от сети электромагниты при- вода и защелки в положениях «Открыто» и «Закрыто». Герметич- ность в затворе обеспечивается при перепаде давления на золот- нике не менее 0,2 МПа. Температура окружающей среды от —40 до 4-40 °C, для вентилей, работающих на воде — от 5 до 40 °C. У вентилей 15кч922, 15с922нж, 15нж922п уплотнение шпин- деля сальниковое. Материал корпуса вентиля 15нж922п — сталь марки 12Х18Н12МЗТЛ. Общий вид вентиля 15с922нж приведен на рис. XXVII.5. Вентили 15вч997п1 и 15вч997п2 выпускаются с электропри- водом в нормальном и взрывозащищенном исполнениях. Внут- ренняя полость корпуса и крышки, наружные поверхности зо- лотника и сильфона футеруются фторопластом 2М-Ж(15вч997п1) или фторопластом 42ЛД (15вч997п2). Уплотнение шпинделя силь- фонное. Внутренние поверхности корпуса 1 вентиля 15вч998п (рис. XXVII.6.) покрыты полиэтиленом (15вч998п1) или фторо- пластом 42ЛД (15вч998п2). Сверху корпус закрыт крышкой 6. Между корпусом и крышкой установлена пластмассовая диафра- гма 2, которая служит запорным органом. К диафрагме крепится крестовина 4, шарнирно соединенная со шпинделем 5. Между диаф- рагмой и крестовиной имеется набор колец 3 (для £>, = 40 и Dj = 50 мм) или резиновая подушка (для Dy — 80 и Dy = = 100 мм), обеспечивающие равномерное прижатие диафрагмы 733
’ § Таблица XXVI1.4. Технические характеристики запорной арматуры с электрическим управлением Тип Диаметр условно» го про- хода. мм Строи- тельная длина, мм Рабочая среда Род тока и напряжение, В Мас- са, кг Изготови- тель или поставщик Наименование Температура, Условное давление, МПа 13с803р (ПЗ 26227) 10 97 Жидкий хла- дон-12 с маслом (-2)-(+45) 2,3 Переменный 127, 220, 380; постоянный 12, 24, НО, 220 2,6 ПО «Пенз- тяжпром- арматура» им. 60-летия СССР 15Б806р (ПЗ. 26227) 15 Пресная вода 1—45 2,8 Жидкий хла- дон-22 с маслом (-20)-(+50) 15Б816р (Т 26314) 10 50 Природный газ До 20 0,1 Переменный 220 0,75 15Б859п (ПЗ 26291) 10 80 Пар и конден- сат 110—175 0,6 2,1 2,2 15 90 15кч883рМ СВМГ (СЗ 26219) 25 160 Природный газ (—15)—(+40) 0,1 Переменный 127, 220, 380; постоянный НО, 220 5,5 Семенов- ский 40 170 7,8 50 230 11,0 15кч888р СВМ (СЗ 26239) 25. 160 Рассол (—40)—(+45) 1,6 6,2 40 170 Аммиак с мао лом (-30)-(+45) 7,8 11,5 50 230 Пресная вода, воздух До 45 1 арматур- ный завод 65 290 Хладои-12 с маслом (—2)—(+45) 25,5 15кч888р СВМА (СЗ 26239) 25 160 Аммиак с мас- лом Хладон-12 с маслом Хладон-22 с маслом (—30)—(+45) (-2)-(+45) (-22)-(+45) 1,6; 2,5 6,3 40 170 7,8 15кч892п СВВ (СЗ 21087) 25 160 Пар,- вода 5—150 1,6 Переменный, 220; 380; постоянный НО, 220 18 . 50 230 22 65 290 0,6 34 15кч922бр (У 21009) 50 230 Техническая вода и насыщен- ный пар До 225 4 Переменный 220, 380 45,8 ПО «Запорож- промарма- тура» 15кч922нж (У 21009) Перегретый пар До 300 15вч997п1 (РХ 26384) 15вч997п2 (РХ 26384.01) 25 190 Жидкие и га- зообразные аг- рессивные среды (-20)-(+125) 0,6 89 Завод «Рига- химмаш» 40 230 106 50 250 (-20)-(+110) НО 80 270 128 100 300 138
Продолжение табл. XXVI 1.4 Черенков ко Тнп Диаметр условно- го про- хода, мм Строи- тельная длина, мм Рабочая среда Род тока и напряжение, В Мас- са, кг Изготови- тель ИЛН пбставщнк Наименование Температура, ®С Условное давление, МПа 15вч998п1 (РХ 26324) 40 190 Жидкие и газо- образные агрес- сивные среды (—15)—(+60) 1 Переменный 220, 380 35 Завод «Рига- химмаш» ; 50 200 37 15вч998п2 (РХ 26324.01) (—15)—(+110) 80 240 0,6 84 100 300 97 13с804р (ПЗ 26237) 15 138 Газообразный хладон-12 с мас- лом 10—100 2,3 Переменный' 220 2,4 ПО «Пенз- тяжпром- арматура» им. 60-летйя СССР 1 Воздух 0—45 Газообразный хладон-22 с мас- лом 20—60 13с810р (Т 26264) 10 102 Жидкий ам- миак с маслом (—40)—(+45) Переменный 127, 220, 380; постоянный 12, 24, НО, 220 * 2,8 Газообразный аммиак с маслом (—20)—(+60) • 15 115 3 Пресная вода 2—45 13с921иж (К 23104) 125 290 Вода, пар, дру- гие неагрессив- ные среды До 425 32 Переменный 220, 380 1203 Азотоводородо- аммиачная смесь (—50)—(+200) 13с925нж (К 23078) 200 600 Жидкие и газо- образные среды, в том числе со- держащие азот (—30)—(+200) 1625 Конотоп- ский ар- матурный завод 15с832р (ЛА 26336М) 10 72 Жидкий я га- зообразный ам- миак, воздух (—40)—(+45) 1,6 Переменный 127, 220, 380; постоянный 12, 24, НО, 220 2,4 ПО «Прикар- 1 патпром- арматура», г. Львов 15 84 2,6 Пресная вода До 45 15с921нж (УФ 23021) 10 85 Жидкие н га- зообразные сре- ды (—40)—(+200) 40 Переменный 220, 380 25 Конотоп- ский ар- матурный завод 15 95 25 ПО 87 32 120 40 150 92 13лс963иж . (АК 23031) 50 200 200 65 220 309 8
Продолжение табл. XXVit.4 Тип Диаметр условно- го Про- хода, мм Строи- тельная дЛиНа, мм Рабочая среда Род тока и напряжение, В Мас- са, кг Изготови- тель или поставщик Наименование Температура, °C Условное давление, МПа 15с922нж (ГЛ 21003) 50 230 Йода, пар, йё- агрессивные сре- ды До 425 4 45 Георгиев-1 ский ар- матурный завод им. В. И. Ле- нина 65 290 89 80 310 93 100 350 103 150 480 Перегретый пар, каменно- угольные масла 195 ПО «Пенз- тяжпром- арматура» им. 60-летия СССР 200 600 253 15с979нж1, 15с979нжУБ " (К 2360) 50 170 Жидкие и га- зообразные среды (—50)—(+200) 32 252 Союзглдв- арматура 65 200 274 80 235 497 125 290 Переменный 686 14с917ст, 14нж917ст (У 26161) f 20 150 До 350 * 17,75 25 160 17,9 32 180 48 1 220, 380 55 14с917п, 14нж917п (У 26161) 40 200 До 40; 50; 200 50 230 57 65 290 113 80 310 118 100 350 136 13нж918п (У 21037) 80 310 Расплавленный капролактам . До 100 1,6 63,4 120 1 ЛПОА «Знамя труда» им. Лепсе, ; Ленинград 15нж916нж (ЗЛ 21207) 80 310 Гидролизат, содержащий сер- ную и органиче- скую кислоты 145 100 350 150 480 Пар До 240 198 15нж922п (У 21163) 50 230 Жидкие и газо- образные агрес- сивные среды До 200 4 90 102,1 80 310 131,9 100 350 41,9 15нж940п (У 26362) 50 230 53,4 65 •290 100 350 100,2 150 480 145,8
Продолжение табл. XXVИЛ 740 Тип Диаметр условно- го про- хода, мм Строи- тельная длина, мм Работая среда Род тока и напряжение, Мас- са, кг Изготовн- тель или поставщик Наименование Температура, Условное давление, МПа 15нж956бк (К 21002) 15, . 140 Жидкие и га- зообразные агрес- сивные среды До 200 20 Переменный 220, 380 20,8 ПО «Пенз- тяжпром- арматура» нм. 60-летня СССР 15нж958нж (У 21162) 50 230 До 420 1,6 42 ЛПОА «Знамя труда» им. Лепсе, Ленинград 80 310 63,5 100 350 99,5 15нж958п (У 21162) До 200 150 480 149 J 22Б805р У (УФ 6353) 10 102 Жидкий и газо- образный хла- дон-12, пресная вода, воздух (—30)—(+35) Постоянный 12, 24, НО, 220; переменный ПО, 220, 380 2 Завод «Пром- арматура», г. Киев УФ 96432 76 Нейтральная жидкость и при- родный газ 19ч920р (ИА 01012) 200 125 1 50 19с939р (ИА 01009) Воздух (—30)—(+40) 0,005 Переменный 220, 380 Ивано- Фра'нков- скнй арма- турный завод 300 200 103 400 290 158 600 290 293 800 400 544 1000 500 971 1200 500 1377 19с940р (ИА 01011) 300 200 156 600 310 464 800 400 973 1000 500 1902 1200 500 2492 19с941нж (ИА 01014) 450 350 Выхлопные газы До 420 0,007 527 1350 800 400 х I 22с934р (Е 96377) 100 350 Природный газ До 50 0,03 57 ЛПОА «Знамн труда» им. Лепсе, Ленинград
Продолжение табл. XXV 11,1 Тип Диаметр условно- го про- хода, мм Строи- тельная длина, мм Рабочая среда Род тока и напряжение, Мас- са, кг Изготови- тель или поставщик Наименование Температура, °C Условное давление, МПа КМУ1-25 25 50 Воздух н не- агрессивные газы 1—40 1-105— 1 10-‘ Па Переменный 220 2,1 Казанское ПО «Вакуум- маш» КМУ1-63 63 90 5,3 ВЭП 25 110 1 - 10s— 1 10-» Па Переменный 220, 380 • 3,5 63 200 6,5 100 280 15 СКН-2; СКР-2 4 34 Нейтральная жидкость 4—25 0,04—0,6 Переменный 220 0,4 , Полтав- ский тур- бомехани- чеекий завод им. 60-летия Советской Украины 32а903р (П 98010) 50 230 Комбикормо- вые смесн До 50 0,6 34 * ЛПОА «Зиамя- труда»'йм. 80 310 41 100 350 - 86 32а903р2 (П 98010.02) До ПО Переменный • 220, 380 Лепое, Ленинград 91 125 400 Серная кисло- та, двуокись ти- тана, абразив- ная пульпа и дру- гие агрессивные среды 107 150 480 128 200 600 32ч906р (КЗ 99001) 400 240 Вода До 100 1 330 ПО «Курган- армхнм- маш» 500 275 445 600 300 530 800 350 840 32ч912р (ЕА 96076) 50 230 Вязкие, жид- кие н пульпооб- разные среды До 60 и до ПО 0,6 58,4 НПО «Армхим- маш», г. Ереван 100 350 142,3 150 490 229 200 600 332,2 32с908р (МА 99016) 1200 450 Вода До 80 1 2155 по «Казтяж- промар- матура», г. Усть-Ка- меногорск 1400 500 3672 1600 550 5202 2000 850 4095 32с908р (МА 99091) 2200 700 0,25 5670 32с908р (МА 99018) 2400 800 7420
Продолжение табл. XXVII.4 Тип Диаметр условно- го про- хода, Мм Строи- тельная длина, мм Рабочая среда Род тока и напряжение. Мас- са, кг Изготови- тель или поставщик Наименование Температура, Условное давление, МПа 32с910р (ИА 99044) 400 240 Вода До 100 1 Переменный 220, 380 238 Ивано- Франков- скнй арма- турный завод 600 300 466 32нж906р (ИА 99017.01) Сульфитный щелок До 145 0,6 800 350 869 Морская вода До 55 1000 400 1273 К 99068 200 250 Вода До 200 2,5 40 250 300 105 300 350 130 400 400 170 500 630 465 600 600 620 800 750 1480 ЗВЭ 100 100 Воздух, неаг- рессивные газы 1—40 1-10*— Ы0-» Па 19 Казанское ПО «Вакуум- маш» 160 25 250 140 50 400 160 130
Рис. XXVII.e, Вентиль 15вч998п к перемычке корпуса и предохраняющие ее от прорыва под дей- станем давления среды. Шпиндель ввинчен во втулку 7, на которой установлена кулачковая муфта 8, передающая крутящий момент) от электропривода 9. Материал корпуса вентиля углового 13с925нж сталь 15ХМ. Бессальниковый вентиль 15с832 управляется электромагнит- ным приводом в' брызгозащищенном исполнении. Температура окружающего воздуха от —20 до 4-45 °C. У вентилей угловых 15с921нж и 13с963иж материал корпуса сталь 18ХГ, набиЕка сальника фторопласт. Температура окружа- Кего воздуха от —40 до 4-40 °C. Вентиль Z)y = 10 и D? — 25 мм кет быть изготовлен с электроприводом во взрывозащищен* ном исполнении. 745
У вентиля 15с979нж уплотнение штока сальниковое, материал корпуса — сталь 38ХА. Вентили 14с917 и 14нж917 предназначены для вредных ток- сичных сред, они могут быть использованы в вакуумных установ- ках при вакууме до 0,67 Па. Уплотнение штока сильфонное. Уп- лотнение в затворе— стеллит (температура рабочей среды до 350 °C), пластмасса, резина или фторопласт (температура рабочей среды соответственно 40, 50 или 200 °C). Вентиль 13нж918п выпускается с рубашкой для обогрева про- текающей среды. Для обогрева используют воду давлением 0,6 МПа и температурой 100 °C. Вентиль 15нж916нж имеет блокирующее устройство, материал корпуса сталь 5Х20Н25МЗД2ТЛ. Вентиль 15нж940п применяют на трубопроводах циркуляцион- ной питательной воды, пара, инертного газа, агрессивных сред и на вакуумных установках при вакууме до 6,7 Па. Уплотнение штока сильфонное. Температура окружающей среды до 60 °C. У вентиля 15нж956бк уплотнение штока сальниковое, уплот- нение в затворе конусное, материал корпуса сталь 08Х18Н10Т. У вентилей 15нж958п и 15нж958нж уплотнение штока сальни- ковое, материал корпуса — сталь 12Х18Н9ТЛ или сталь 12Х18Н12МЗТЛ. Уплотнение в затворе плоское с кольцом (15нж958п) или конусное (15нж958нж). Температура окружающей среды от —35 до 4-50 °C. У клапана УФ 96432 материал корпуса — латунь. Клапаны герметические вентиляционные 19ч920р, 19с939р, 19с940р, 19с941нж применяют на воздуховодах вентиляционных систем. Управление клапанами от электродвигателя. Темпера- тура окружающего воздуха от —30 до 4-40 °C. Клапан 19с940р повышенной прочности. . " Клапан 22с934р является отсечным. Управление клапаном с помощью электродвигателя, фиксация клапана в открытом по- ложении осуществляется защелкой, управляемой электромагнит- ным приводом. Время открывания до 40 с, время закрывания до 1 с. Температура окружающей среды 5—50 °C. У клапанов типа КМУ1 для обеспечения необходимого уси- лия трогания на катушку электромагнита подается напряжение непосредственно от сети. После открывания клапана напряжение на катушке с помощью тиристорного регулятора уменьшается до значения, обеспечивающего необходимый ток удержания электро- магнита. Предусмотрена сигнализация крайних положений. Тем- пература окружающей среды 10—35 °C. У клапана типа ВЭП в качестве привода используют электро- двигатель. Предусмотрена сигнализация крайних положений. Материал корпуса клапанов КМУ1 и ВЭП углеродистая сталь. , Соленоидные клапаны СКН-2 (нерегулируемый) и СК.Р-2 (регулируемый) предназначены для установки на линии фильтро- 746
Таблица XXVII.5. Технические характеристики регулирующей арматуры с электроприводом Тип Диаметр условного прохода, мм Строительная Дли- на, мм Рабочая среда Мас- са, кг Изготовитель или поставщик Наимено- вание Темпе- ратура, °C Условное Дав- ление, МПа 25ч939нж (И68062); 25ч940нж (И 68066) 25 160 Жидкие и газообраз- ные среды До 220 1.6 23 Гусь-Хру- стальный арматурный завод «Красный Профннтерн» 40 200 39 50 230 42 80 310 68 15с920нж1 (УФ 28009) 10 85 (—40)— (4-200) 40 25 Конотопский арматурный завод 15 95 25 110 87 32 120 40 150 92 АК 28016 50 200 262 65 220 311 80 250 381 15с997нж¥Б (К 2817) 50 170 (-50)- —(4-200) 32 219 Союзглав- арматура 65 200 254 80 235 422 125 290 621 25нж903бр 250 730 Кислород, азот, аргон (—40)— -(4-50) 4 522 Миргородский арматурный завод 747
Продолжение табл. KXV1I.S Тип Диаметр условного прохода» мм Строительная дли* на, мм Рабочая сила Мас- са, кг Изготовитель или поставщик наимено- вание темпе- ратура, °C. условное дав* ' леяиё, МПа 32кч915бк (К 99056) 50 230 Нейтраль- ные газы, воздух, природный газ (-10)- -(+50) 0,6 14 Семеновский арматурный завод 80 310 15,2 Пар, вода 4—200 100 350 16,5 РКЭТ-6 25 160 Пар До 180 18,5 Улан-Удэн- ский завод «Теплоприбор нм. 50-летия СССР» ванной пищевой жидкости вязкостью до 100 м2/с. Периодичность срабатывания не более 10 в минуту. Проход шланговых затворов 32а903 и 32ч912р перекрывается за счет пережима резинового патрубка, расположенного внутри корпуса. Перемещение пережимающих траверс осуществляется с помощью электропривода. Имеется сигнализатор крайних по- ложений затвора. У затвора 32ч912р температура рабочей среды (60 или ПО °C) зависит от марки резины. Затворы поворотные дисковые 32ч906р, 32с908р, 32с910р, 32иж906р4, К99068 открываются и закрываются электроприводом через редуктор поворотом диска на 90 °C. Корпус затвора 32нж906р4 изготавливается из стали 10Х18Н12МЗТ. Затвор К99068 применяют на тепловых сетях. Приводом вакуумного затвора типа ЗВЭ является электродви- гатель. Предусмотрена сигнализация крайних положений. Технические характеристики регулирующей арматуры с элект- роприводом приведены в табл. XXVII.5. Регулирующие клапаны с электроприводом используют, как правило, при отсутствии пнев- матической сети. Некоторые рекомендации по выбору регулирую- щих клапанов, а также значения условной пропускной способности даны в п. XXVIII.3. Напряжение питания электродвигателя 220 или 380 В. Регулирующие клапаны 25ч939нж и 25ч940нж применяют на трубопроводах для жидких и газообразных неагрессивных сред. 748
Внутренняя расходная характе- ристика линейная. Уплотнение .шпинделя сальниковое, набивка асбестовый шнур. Управление клапаном 25ч939нж от электриче- ского исполнительного механизма типа МЭО, клапаном 25ч940нж — от исполнительного механизма типа ЕСПА(НРБ). Допустимый перепад давления на клапанах с D, 25,40, 50 мм не более 1,5 МПа, на клапане с Dy 80 мм—0,7 МПа. Температура окружающей сре- ды от —15 до +50 ®С. Вентиль угловой 15с920нж1 и клапан угловой АК 28016 яв- ляются запорно-регулирующими. Внутренняя расходная характе- ристика линейная, материал кор- пуса сталь 18ХГ, набивка саль- ника фторопласт-4. Перепад да- вления на золотнике для жидких сред до 5 МПа, для газообразных до 8 МПа. Температура окружа- ющей среды от —40 до +40 °C. В конструкции углового саль- никового вентиля 15с997нжУБ предусмотрены путевые выключа- тели для сигнализации крайних рис хх положений, материал корпуса сталь 38ХА, управление от электропривода во взрывозащищен- ном исполнении. Внутренняя расходная характеристика клапана 25нж903бр с исполнительным механизмом типа МЭО линейная, максимальный перепад на клапане 2 МПа. Материал корпуса сталь 12Х18Н9ТЛ, иабивка сальника фторопласт. Температура окружа- ющего воздуха от —30 до +50 4С. Общий вид клапана приведен на рис. XXVII.7. У регулирующего дискового затвора 32кч912бк с исполни- тельным механизмом типа МЭО детали, соприкасающиеся с регули- руемой средой, выполнены из чугуна и углеродистой стали. Тем- пература окружающего воздуха от —30 до +50 °C. Клапан электромагнитный РКЭТ-6 предназначен для двух- позиционного регулирования температуры. Температура окружа- ющего воздуха от—15 до +35 °C. В табл. XXVII.6 приведены технические характеристики смесительных и распределительных клапанов о электрическим управлением. 749
Таблица XXVI1.6. Технические характеристики клапанов смесительных / и распределительных с электрическим управлением Тип Краткая кярактернстяка Диаметр условного прохода, мм Строитель- ная длина, мм' Рабочая среда Род тока и напряжение, В Мас- са, кг Изготовитель Наиме* нованне Темпе- ратур», Услов- ное давле- ние. МПа 27ч905нж Трехходовой смесительный 50 230 Неагрес* сивные среды (-15)- -(+150) 0,6 Переменный 220 46 Гусь-Хрустальный арматурный завод «Красный Профин- тери» 80 310 68 100 350 90 КЭ-1 6 120 Вода и воздух 5—-40 0,4—0,8 Постоянный 24 2 НПО «Армхим- маш», г. Ереван КЭ-2 4 190 Воздух 5—45 0,16 Постоянный 12, 24, 36 1,5 Харьковское ОКБА НПО «Хим- автоматика» КЭВТ-1 225 0,4 Переменный 220 2,7 ПР-10/16 16 212 1 Постоянный - НО, 220 7,7 Киевский опытно- ’ экспериментальный завод средств авто- матического упра- вления КЭТ-16 8 90 Масло 1,6 Переменный 7,2 Улан-Удэнский завод «Теплотфйбрр . 1+ Т рехходовой распределитель- ный с электро- магнитным упра- влением 127, 220 нм. 50-летия CC0PJ Воздух 0,8 КСП-8 6 155 Воздух, природ- ный газ (-30)- -(+50) 1 Постоянный 24 В 3 Саратовский экс- периментальный за- вод «Газоавтомати- ка» П-ЭПРЗ 1,6 36 f Воздух 5—50 Постоянный 12, 24, 48, 110; Переменный 24, 36, НО, 220, 380 0,25 Симферопольское ЙПО «Пневматика» П-РЭ 2,5 52 0,56 ПМР 6 50 1,1 10 64 1,8 КЭП-6/16 Четырехходо- вой распредели- тельный с одно- сторонним элек- тромагнитным управлением 6,3 140 Воздух 5—45 0,4—1,6 Переменный 220 1,4 Каменец-Подоль- ский приборострои- тельный завод КЭК-16 8 90 Масло 1,6 Переменный 127, 220 7,2 Улан-Удэнский завод «Теплоприбор Им. 50-летия СССР» Воздух 0,8 23кч801р (СЗ 05537) 6 70 Воздух 1 Постоянный ПО, 220 2,8 Семеновский ар- матурный аавод
752 Продолженае табл. XXVII.f Тип Краткая характеристика Диаметр условного прохода, мм Строитель» ная длина, Мм Рабочая среда Род тока и . напряжение, В Мас- са, кг Изготовитель Наиме- нование Темпе- ратура, °C Услов- ное давле- ние, МПа 23кч802р (СЗ 055.043) Четырехходо- вой распредели- тельный с одно- сторонним элек- тромагнитным управлением 6 70 Воздух 5—35 1 Переменный 36, 127, 220, 380 3 Семеновский ар- матурный завод В64-2А 10 72 5-50 0,63 Переменный ПО, 127, 220, 380 1,8 Московское ПО «Пневмоаппарат» 16 20 90 2,8 БВ64-1А Четырехходо- вой распредели- тельный с дву- сторонним элек- тромагнитным управлением 10 72 2,0 16 20 90 3,0
Смесительные трехходовые клапаны 27ч905нж предназначены для смешения двух жидких сред. Они имеют исполнительный ме- ханизм ПР-1М с временем настройки 10, 30, 60, 90 и 120 с для поворота вала на 180°. Характеристика смешения линейная, наи- больший перепад давления 0,1 МПа. Клапаны изготовляют о плунжерами с неравновеликими окнами, по особому заказу они могут поставляться с плунжерами с равновеликими окнами. Тем- пература окружающего воздуха 15—50 °C. Пневмораспределители служат для изменения направлений потоков сжатого воздуха в схемах управления пневмоприводами различного назначения. Трехходовые распределительные клапаны применяют, как правило, для управления пневмоприводами одно- стороннего действия. Они обычно имеют патрубок для приема ра- бочей среды под давлением, патрубок для подачи рабочей среды в полость привода и патрубок или отверстие для отвода отработан- ной рабочей среды во время обратного хода привода. Четырех- ходовые распределительные клапаны применяют для управления приводами двустороннего действия, они имеют два патрубка для йодачи давления в управляемый привод. Корпус клапана КЭ-1 изготавливается из капрона. Клапан соленоидный пилотный КСП-8 выпускается во взрывозащищенном исполнении. Глава XXVIII ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МЕХАНИЗМЫ И АРМАТУРА С ПНЕВМОПРИВОДОМ В системах дистанционного и автоматического управления для перемещения регулирующих органов применяют пневматические и электропневматические исполнительные механизмы, а для непосредственного воздействия на потоки жидких или газообраз- ных сред — запорную и регулирующую трубопроводную арма- туру с пневмоприводом. XXVII 1.1, Пневматические исполнительные механизмы Пневматические исполнительные механизмы различаются по виду чувствительного элемента, преобразующего энергию команд- ного сигнала в перемещение выходного звена, и по характеру пе- ремещения выходного звена. По виду чувствительного элемента пневматические исполнительные механизмы подразделяются на мембранные, поршневые и лопастные. Лопастные механизмы обе- 753
спечивают поворотное движение выходного вала, остальные — возвратно-поступательное движение штока, которое может быть преобразовано в поворотное с помощью дополнительного уст- ройства. Пневматические исполнительные механизмы подразделя- ются также на пружинные и беспружинные. В пружинных ме- ханизмах давление в рабочей полости создает перестановочное усилие в одном направлении, обратный .Ход обеспечивается за счет силы упругости пружины. В беспружинных конструкциях давление на чувствительном элементе обеспечивает перестановоч- ное усилие в обоих направлениях. В пружинных исполнительных механизмах при аварийном прекращении подачи энергии пружина устанавливает затвор в одно из крайних положений. Мембранные исполнительные механизмы Мембранно-пружинный исполнительный механизм {МИМ) имеет одну рабочую полость, образуемую мембраной и крышкой (верхней или нижней), его конструкция приведена на рис. XXVIII.2,6, XXVIII.4 и XXVIIL6. У этих механизмов шток совершает возвратно-поступательное движение. Перестановочное усилие в одном направлении создается за счет давления сжатого воздуха в рабочей полости на мембрану, в противоположном — за счет усилия сжатой пружины. В зависимости от направления движения выходного звена исполнительные механизмы бывают прямого (ППХ) и обратного (ОПХ) действия. В механизмах прямого действия при повышении давления воздуха в рабочей полости свободный конец штока отдаляется от плоскости заделки мембраны. В механизмах обратного действия повышение давления в рабочей полости вызывает приближение свободного конца штока к плоскости заделки мембраны. Варианты исполнения позволяют реализовать' два требуемых вида действия исполнительного устройства — нормально открытое (НО) и нормально закры- тое (НЗ). Технические характеристики мембранных исполнительных меха- низмов приведены в табл. XXVIII.1—XXVIII.3. В табл. XXVIII. 1 перестановочные усилия даны при давлении в рабочей полости 0,25 МПа. В табл. XXVII 1.3 размеры и масса механизмов при- ведены без учета дополнительных блоков. Мембранные исполнительные механизмы повышенной мощности МИМП отличаются от механизмов типа МИМ жесткостью пру- жины. В механизмах прямого действия МИМП ППХ пружина менее жесткая, чем в механизмах МИМ, поэтому они обеспечивают большее перестановочное усилие в конце прямого хода. В механиз- мах обратного действия МИМП ОПХ установлена более жесткая пружина, благодаря чему они развивают большее перестановочное усилие в конце обратного хода. Выпускаются модификации мембранного исполнительного ме- ханизма с индексом 1 (МИМ1 и МИМП1), они имеют мембранную камеру, рассчитанную на рабочее давление 0,4 МПа, и максималь- 754
Таблица XXVIII.I. Перестановочные усилия, развиваемые мембранными исполнительными механизмами, кН Тип Элемент механизма, , развивающий усилие Диаметр заделки мембраны, мм 160 200 250 320 400 500 МИМ прямого и обратного действия Выход- ное звено В начале хода 3,5 5,6 9,0 14 22,5 35,5 В конце хода 2,4 3,75 6,0 9,5 15,0 23,5 Пружина ^Предваритель- но поджатая 0,32 0,50 0,80 1,25 2,0 3,15 Поджатая на. величину рабоче- го хода 1.6 2.5 4,0 6,3 10,0 16,0 мимп прямого действия Выход- ное звено В начале хода 3,75 6,0 9,5 15,0 23,5 37,5 В конце хода 3,35 5,3 8,5 13*2 21,2 33,5 Пружина Предваритель- но поджатая, 0.20 0,32 0,50 0,80 1,25 2,0 Поджатая на величину рабоче- го хода 0,60 0,95 1,5 2,4 3,75 6,0 мимп - обратного действия Выход- ное звено В начале хода 2,0 ЗД5 5,0 8,0 12,5 20,5 В конце хода 0,80 1,25 2,0 3,15 5,0 8,0 Пружина Предваритель- но поджатая 2,0 3,0 4,5 7,5 11,8 18,0 Поджатая на величину рабоче- го хода 4,0 5,0 8,0 12,5 20,0 31,5 Таблица XXVILI.2. Рабочий ход штока мембранных исполнительных механизмов, мм Тю Диаметр заделки мембраны, мм 160 200 250 320 400 500 МИМ прямого и обратного действия МИМП прямого действия МИМП обратного действия , 6; 10 10 10 6; 10; 16 16 10 10; 16; 25 25 16 16; 25; 40 40 25 25; 40; 60 60 40 40; 60; 100 100 60 755
Таблица XXVIII.3. Размеры я масса мембранных исполнительных механизмов Диаметр заделки мембраны, мм 160 200 250 320 400 500 Диаметр X длина, мм 200X 305 250X 390 310X485 380X815 470X800 570Х 1000 Масса, кг 7 11 20 33 51 120 ную эффективную площадь при данном диаметре заделки мембра- ны, вследствие чего развивают максимально возможное при дан- ном рабочем давлении перестановочное усилие. Выпускаются мембранные исполнительные механизмы коле- бательного действия МИМ-К, они отличаются от механизмов типа МИМ тем, что выходным звеном у них является рычаг, который крепится к штоку и тяге. Рабочий ход конца рычага 100 мм. Мембранные исполнительные механизмы могут поставляться с дополнительными блоками, к числу которых относятся позици- онер и ручной дублер. Дублер предназначен для управления вруч- ную затвором регулирующего органа и может применяться для ограничения перемещения штока. Механизмы выпускаются с од- ним из двух видов ручных дублеров — боковым или верхним. Полный рабочий ход выходного элемента механизмов МИМ, МИМ1 и МИМ-К без позиционера и с позиционером, а также меха- низмов всех типов, укомплектованных позиционером, осуществля- ется при изменении пневматического командного сигнала от 20 до 100 кПа,. механизмов МИМП и МИМП1 прямого действия без позиционера при изменении командного сигнала от 20 до 60 кПа, механизмов МИМП и МИМП1 обратного действия без позиционера при изменении командного сигнала от 120 до 200 кПа. Температура окружающего воздуха от —30 до +50 °C, отно- сительная влажность до 98 %. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое. Изготовитель — ПО «Прикарпатпромарматура» и Могилев- х Подольский приборостроительный завод. Пневмопривод типа В26-41 представляет собой устройство мембранного типа, преобразующее пневматический сигнал в,по- ступательное перемещение штока. Возврат подвижных частей пневмопривода в исходное положение осуществляется с помощью пружины. Номинальное давление управления 0,63МПа, минималь- ное давление 0,14 МПа, усилие, развиваемое на штоке при давлении 0,14 МПа, не менее 90 Н, наибольший ход штока 10 мм. ’ Габаритные размеры 60 x 60x 80 мм, масса 0,56 кг. Изготовитель — Симферопольское НПО ^Пневматика». 756
Поршневые исполнительные механизмы , Поршневой исполнительный механизм типа ПСП-Т-1 имеет ^встроенный позиционер. При изменении командного давления мем- брана позиционера перемещает в ту или другую сторону от среднего положения соединенный с нею золотник, вследствие чего воздух поступает в одну из полостей цилиндра и перемещает поршень до тех пор, пока изменяющееся усилие натяжения пружины обратной, связи не возвратит мембрану в исходное положение. В исполни*, цельном механизме имеется тормозное устройство, при падении давления до 0,2 МПа оно срабатывает, фиксируя поршень в по- ложение, в котором он находился в момент падения давления. Ход поршня 320 мм, при давлении питания 0,6 МПа развивается усилие 6200 Н. Габаритные размеры 225x195x730 мм, масса 28,5 кг. Изготовитель—опытный завод ОКБ «Теплоавтомат», г. Харьков. В табл. XXVII 1.4 и XXVIII.5 приведены технические харак- теристики поршневых прямоходных пневмоцилиндров, выпускае- мых Орджоникидзевским опытным заводом пневмооборудования. Пневмоцилиндры изготавливаются по ГОСТ 15608—81 *Е. При подаче сжатого воздуха в одну из полостей цилиндра и соединении другой полости с атмосферой поршень вместе со што- ком Перемещается, создавая толкающее или тянущее усилие. Пневмоцилиндры типов 1012, 1112, 1212 и 1412 имеют на штоке наружную резьбу, типов 1022, 1222 и 1422 — внутреннюю. Но- минальное давление 1 МПа. В тех случаях, когда нарушение подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндр может вызвать аварию, должно быть предусмо- трено устройство, обеспечивающее сохранение давления в "рабо- чей полости в течение некоторого времени (обратный клапан, управляемый запорный золотник и т. п.). Пневмодвигатель поршневой поворотный типа ПДП предназна- чен для осуществления вращательных движений в различных ме- ханизмах и установках. В корпусе пневмодвигателя размещается шестерня. Она входит в зацепление со штоком-рейкой, который соединяет поршни двух пневмоцилиндров, соосно установленных по обе стороны корпуса. При подаче сжатого воздуха в один из цилиндров поршни начинают перемещаться. Поступательное дви- жение поршней преобразуется передачей рейка—шестерня во вращательное движение шестерни. Угол поворота вала двигателя 180°. Номинальное давление 1 МПа. Давление начала движения вала двигателя без нагрузок 0,05 МПа. Остальные технические характеристики пневмодвигателей приведены в табл. XXVIII.6. У пневмодвигателя ПДП.2-80.063.180 предусмотрено торможение подвижной системы в конце хода. Изготовитель —Симферополь- ское НПО «Пневматика». Пневмопривод типа ПРП предназначен для управления запор- ной и регулирующей арматурой. Привод выпускается в трех 757
Таблица XXVIII.4. Технические характеристики поршневых пря исходных пневмоцилиндров Модифи- кация Способ крепления Диаметр поршня, мм Ход поршня» мм Габаритные размеры, мм Масса, кг 1012 На удли* ненных стяжках 100 60 115X115X255 6,4 100 ’ 115Х 115X295 7,2 160 115X115X355 8,4 200 416X115X395 9,3 160 400 180Х 180X 645 30,8 200 100 220X 220X 350 22,5 1022 100 60 115Х 115X255 67 160 115X115X355 8,4 160 160 180Х 180X 405 17,8 200 100 220X220X 350 22,5 160 220X 220X 410 23,5 200 220X 220X 450 26 1112 На лапах 50 80 70X80X262 3,1 1212 На перед- нем фланце 100 160 U5X 162X 350 9,6 400 115Х 162X 590 15 200 160 220X 300X 405 37,7 200 220X 300X 445 40 1222 100 60 115Х 162X245 7,6 100 115Х162X280 8,5 160 115Х 162X340 9,5 ' 200 115X162X380 10,3 320 115X162X 500 16,7 №0 60 180X 245X 2® 20,3 100 180X245X 325 21,9 758
Продолженил табл. XXVIH.t Моди фи- нация Способ крепления Диаметр поршня, мм Ход Поршня, мм Габаритные размеры, мм Мааса, КР 1222 На перед- нем фланце 160 160 180X 245X 385 24,4 200 180X 245X 425 26,2 200 200 220X 300X 445 40 1412 На проушине 50 60 70X70X250 2,6. 100 70Х 70X290 2,8 100 60 115Х 115X305 8,4 100 115X115X340 9,2 160 115Х 115X400 10,2 200 115X115X440 11,4 400 115X115X640 17,3 125 125 140Х 140Х 390 14 160 100 180Х 180X 400 16 160 180X180X 460 21,5 200 180Х 180X 500 22,8 320 180Х 180X 620 27,8 400 180X180X 700 31,5 500 180Х 180Х 800 35,6 1422 160 180Х 180X 450 21 400 180Х 180X 690 31,5 исполнениях. Технические характеристики приведены в табл. XXVIII.7. Блок конечных выключателей может настраиваться в диапазоне 2—181 рад. Давление воздуха питания двигателей привода 0,4—0,63 МПа, сигналы дистанционного управления «0» (0—10 кПа) и <1» (НО—140 кПа), давление воздуха питания дистанционного указателя положения исполнительного меха- низма 140 кПа, рабочий диапазон выходного сигнала дистанцион- ного указателя числа оборотов 20—100 кПа, расход воздуха пи- тания до 2 л/с. 759
Таблица XXV11I.5. Дополнительные характеристики поршневых прямоходных пневмоцилиидров Параметр Диаметр поршня, мм 50 101 125 160 200 -Статическое усилие на штоке при номинальном давлении, Н, де меиее голкающее тянущее 1 590 1 390 6 750 6 350 10600 9900 18 100 17 000 28 400 27 200 Скорость перемещения штока, м/с, ие более 1 0,5 Давление начала движения без нагрузки, МПа, не более 0,025 0,02 Таблица XXVHI.6. Технические характеристик поршневых поворотных пневмодвигателей Модификация Крутящий момент на валу при номи- нальном давления, Н-м Габаритные размеры, мм Масса, кг ПДП. 1-10.040.180 ПДП.2-80.063.180 10 80 95Х 180X 300 147X 165X 642 4,5 18 Таблица XXVI11.7. Технические характеристики пневмопривода ПРП Модифи- кация Крутящий момент на валу при давлении воздуха питания 0,63 МПа, Н-ы Число оборотов выходного вала неиагружеиного привода при дав- ления воздуха питания 0,63 МПа, рад/с Габаритные размеры, мм Масса, кг ПРП-10 10 1,0 253X 353X 200 13,9 ПРП-15 15 1,6 253X 348X 200 15,0 ПРП-30 30 . 1,0 253X 410X 200 17,9 В приводе ПРП имеются два пневмодвигателя одностороннего действия. Шток каждого двигателя при подаче соответствующего сигнала управления с помощью системы клапанов и золотников совершает возвратно-поступательное движенце,' частота которого может регулироваться дросселем, установленным на входе впус- кного клапана. Возвратно-поступательное движение штока с по- мощью собачки и храпового колеса преобразуется в прерывистое 760
вращательное движение выходного вала привода. Крутящий момент на валу привода пропорционален давлению в рабочей камере двигателя, которое регулируется предохранительным кла- йаном. Направление вращения определяется работающим пнев- модвигателем. Предусмотрен тормоз, предотвращающий вращение вала при обратном ходе собачки. Обеспечивается уплотнение за- порного органа арматуры в закрытом положении с крутящим моментом, определяемым настройкой предохранительного клапана. Имеется возможность управления приводом вручную с помощью маховика. Привод выпускается в водозащищенном исполнении. Изготовитель — Чирчикское ОКБА НПО «Химавтоматика». Лопастные исполнительные механизмы К лопастным исполнительным механизмам относятся поворот- ные пневмоприводы типа ППР, они применяются для автоматиче- ского или дистанционного двух- или многопозиционнрго управ- ления исполнительными устройствами. Принцип действия пнев- мопривода основан на создании вращающего момента на валу поворотной заслонки (лопасти), перемещающейся внутри полого корпуса под действием сжатого воздуха. Технические характери- стики привода приведены в табл. XXVIII.8, а его кинематическая схема — на рис. XXVIII.1. Соединение выходного вала привода с валом исполнительного устройства производится чёрёз' соедини- тельную муфту. Для увеличения крутящего момента можно уста- навливать на одном исполнительном устройстве одновременно два пневмопривода. Предусмотрена также возможность ручного Переключения. Пневмоприводы могут комплектоваться пневматическими сиг- нализаторами крайних положений; устройством возврата, пред- назначенным для перевода привода в одно из крайних положений прн падении ниже заданного предела давления воздуха в сети; модулятором для выдачи пневматического модулированного сиг- нала в целях сдвигания регулирующего органа исполнительного устройства в случае его прилипания к корпусу; позиционером, предназначенным для поворота вала исполнительного устройства на угол, пропорциональный входному пневматическому команд- ному сигналу. Таблица XXVIII.8. Технические характеристики поворотных пневмоприводов ППР Модификация Крутящий момент (Н*м) при командном давлении, кПа Габаритные размеры, мм Масса, кг 260 600 ППР-3 30 72 182Х 160X205 3,5 ППР-10 100 240 231X214X250 7,5 ППР-20 200 480 297X243X295 14,5 761
Рис. XXVIII.I. Кинематическая схема поворотного пневмопривода типа ППР Угод поворота пневмопри- вода регулируется в пределах от 80 до 100°. Давление пита- ния пневмоприводов и дополни- тельных устройств (кроме сиг- нализаторов крайних положе- ний) от 0,25 до 0,6 МПа. Да- вление питания пневматических сигнализаторов крайних поло- жений 140 кПа, допускается их питание сжатым воздухом давлением 0,6 МПа. Пневмоприводы предназна- чены для работы при темпера- туре окружающего воздуха от —40 до +70 °C. Изготовитель — Кременский завод «Химавтоматика». Позиционеры Позиционеры (позиционные реле) предназначены для повы- шения чувствительности и быстродействия, увеличения переста- новочного усилия и уменьшения гистерезиса пневматического ис- полнительного механизма. Позиционеры применяют при работе клапанов в условиях вязких сред, высоких давлений регулиру- емой среды, в случае установки клапанов в нерекомендуемых положениях, на клапанах большого диаметра, при значительном расстоянии между регулирующим устройством и исполнительным механизмом и в других случаях, когда возможно затирание штока и плунжера. Позиционер представляет собой усилитель с обрат- ной связью по положению выходного звена исполнительного уст- ройства. Модификации и технические характеристики позиционе- ров приведены в табл. XXVIII.9. Таблица XXVIII.9. Технические характеристики пневматических позиционеров типа ППС-100 Модификация Пределы настройки хода выходного звена, мм Диаметр заделки меь&раны МИМ, для которого предна- значен позиционер ППС-100.25. А 4—25 160 ППС-100.25. Б 200; 250 ППС-100.25.В 320; 400 ППС-100.100. Г 25-100 320; 400 ; 500 762
Рис. XXVJI1.2. Пневматический позиционер типа ППС-ГОО: а — принципиаль- ная схема; б — установка позиционера иа МИМ ППХ 160; Л и 8 — рычаги; 2 — сильфон; 3 — пружина установки первоначального положения; 4 — сопло* 5 — пружина обратной связи: б — мембранный исполнительный механизм; 7 — выходное звено; 9 — усилительное реле: 10 — кран-переключатель J27 Работа позиционера (рис. XXVIII.2, а) основана на методе компенсации моментов на подвижном рычаге 1, развиваемых чув- ствительным элементом 2 (сильфоном) и пружиной обратной связи 5. В положении «Включено» крана-переключателя 10 входной сигнал поступает в сильфон 2, который воздействует на рычаг 1. Перемещение рычага вызывает изменение зазора между ним и соплом 4, вследствие чего давление воздуха в линии сопла изме- няется. Это давление поступает к реле 9. На выходе реле формиру- ется усиленный по мощности сигнал, который поступает в камеру мембранно-пружинного исполнительного механизма 6 и вызывает перемещение его выходного звена 7, связанного рычагом 8 с пру- жиной обратней связи 5. Перемещение будет происходить до тех пор, пока рычаг 1 не придет в состояние равновесия. Таким обра- зом, каждому значению входного сигнала позиционера соответст- вует определенное положение выходного звена МИМ. Корректи- руется начальное положение выходного звена пружиной 3. На- стройка хода выходного звена производится изменением числа рабочих витков пружины обратной связи. С помощью переключа- 763
теля 10 позиционер можно отключить от мембранного исполни- тельного механизма, в этом случае управление последним осуще- ствляется непосредственно входным сигналом. Диапазон изменения входных аналоговых сигналов 20— 100 кПа. Класс точности 1. Давление воздуха питания 250 кПа, расход воздуха в установившемся режиме 0,4 м8/ч, в переходном режиме — 4 м3/ч. Прибор предназначен для работы при температуре окружаю- щего воздуха от —50 до +50 °C и относительной влажности до 100 %. Масса позиционера не более '2 кг. Позиционер монтируется на корпусе мембранного исполни- тельного механизма при помощи кронштейна, пример установки приведен на рнс. XXVIII.2, б. В комплект поставки позиционера могут быть включены фильтр и редуктор давления воздуха. Изготовитель — Саранский приборостроительный завод им. 60-летия СССР. XXV111.2. Электропневматические исполнительные механизмы Механизм исполнительный электропневматический поршневой типа МПП-125 ДКЭ предназначен для дистанционного управления регулирующими органами. Основными узлами механизма явля- ются пневматический цилиндр, датчик положения, блок концевых выключателей и блок клапанов (рис. XXVIII.3). Последний состоит из двух электропневматических клапанов 6, которые управляют работой пневмоцилиндра 5. При подаче напряжения на катушку одного из клапанов его сердечник втягивается, и воздух из линии питания поступает в соответствующую полость цилиндра. При прекращении подачи питания сердечник под действием пружины перемещается в исходное положение, перекрывая канал подачи сжатого воздуха в полость цилиндра и сообщая ее с атмосферой. Перемещение штока пневмоцилиндра при помощи пружин 3 и 4 и р&чага 1 передается на плунжер 2 дифференциально-трансфор- маторного преобразователя датчика положения, который преоб- разует перемещение штока пневмоцилиндра в пропорциональный электрический сигнал. Блок концевых выключателей состоит из двух микропереклю- чателей 7 и 8, которые срабатывают при установке поршня пневмоцилиндра в крайнее положение. Нажимным элементом микропереключателя 8 является труба 10. В этой трубе в опреде- ленном месте выполнено углубление, в которое попадает шток микропереключателя при правом крайнем положении поршня. В другом крайнем положении микропереключатель 7 срабатывает под действием пластины 9, закрепленной на штоке пневмоци- линдра. 764
Рис. XXVJJJ.3. Принципиальная схема электропневматического исполнитель» иого механизма МПП-125-ДКЭ < 1 — рычаг; 2 •— плунжер дифтрансформаторного преобразователя; 3 и 4 — пружины; S — пневмоцилнндр; б — электропиевматическне клапаны; 7 н 3 =• микропереключа» теля; 9 — пластина; 10 — труба Диаметр пиевмоцилиндра 125 мм. Входной сигнал управле- ния — переменный ток напряжением 220 В частотой 50 Гн. Перестановочное усилие, развиваемое при давлении 600 кПа: толкающее 6,8 кН, тянущее 5,8 кН. Скорость перемещения штока ненагруженного механизма при давлении 600 кПа не менее 0,05 м/с. Пределы изменения, выходного напряжения датчика положения при полном ходе штока (—1)—(+1) В. Блок концевых выключателей питается переменным током до 3 А напряжением до 250 В частотой 50—400 Гц или постоянным током до 4 А напряжением до 30 В. Датчик положения питается током 320 мА частотой 50 Гц; мощность, потребляемая датчиком 765
Таблица XXVIII. 10. Технические характеристики электропиевматического исполнительного механизма МПП-125-ДКЭ Модификация Ход штока, мм Габаритные размеры, мм Масса, кг МПП-125/100-ДКЭ 100 215X 285X 540 22 МПП-125/200 ДКЭ 200 215X285X640 26 МПП-125/320-ДКЭ 320 2I5X285X 815 29 МПП-125/400-ДКЭ 400 215X285X 840 33 положения, 5 В-А. Пневмопитание осуществляется очищенным и осушенным воздухе»! давлением 250—600 кПа. Исполнительный механизм предназначен для работы при температуре окружающего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Ход штока, габаритные размеры и масса приведены в табл. XXVIII.10. Изготовитель — опытный завод ОКБ «Теплоавтомат», г. Харь- ков. XXVI 11.3. Промышленная трубопроводная арматура с пневмоприводом Условные обозначения типа арматуры, материала, применяе- мого для изготовления корпуса, материала уплотнительных по- верхностей, способа нанесения внутреннего покрытия корпуса, а также некоторые данные по выбору арматуры приведены в п. XXVII.5. При наличии трех цифр в номере модели первая цифра «6» обозначает пневмопривод. Запорная арматура с пневмоприводом В табл. XXVIII.11 приведены запорные вентили, запорные и отсечные клапаны и затворы. В запорных клапанах время сраба- тывания обычно не ограничено и составляет I—10 с в зависи- мости от условного диаметра прохода. В отсечных клапанах время срабатывания не превышает 1 е, они используются в ка- честве аварийных устройств при нарушении нормального хода технологического процесса, когда возникает необходимость бы- строго отключения агрегата, трубопровода или его участка от общей системы. Клапаны поставляются с дублером, обеспечиваю- щим возможность ручного управления. Уплотнение штока саль- никовое. Запорные клапаны с пневмоприводом 22Б603р и. 22Б604р применяют на предприятиях бытового обслуживания. Давление управляющего воздуха 0,5 МПа. Температура окружающего воздуха 10—40 °C, относительная влажность до 90 %. 766
ISL Таблица XXVIII.ll. Технические характеристики запорной арматуры с пневмоприводом Тип Диаметр условного прохода, мм Строи- тельная длийВ, мм Характеристики рабочей среды Масса, кг Изготовитель или поставщик Среда Температура, Услов- ное да- вление, МПа 22Б603р 25 80 Вода, мыльно-содо- вый раствор, крахмал 10—100 0,05 2 ПО «Кяевпром- арматура» 50 130 5,3 80 200 15 22Б604р 15 55 Водяной пар 80-175 0,08 2,4 25 80 4,2 Г 40 ) НО 8 22с31р (НО и НЗ) (ПФ 96006) 600 Природный и кон- вертированный газ, азотоводородная смесь, ацетилен (-30)-(+100) 1,6 238 Союзглаварма- тура 250 730 347 300 850 526 22с32п (НЗ) (У 96503) 50 230 Жидкие и газообраз- ные среды (—15)—(4-120) 2,5 50 Гусь-Хрусталь- ный арматурный завод «Красный. Профинтерн» \ /тЗ.нжЗа.и (НЗ) V (У 96503) 25 160 34,5 32 40 180 200 38 48 230 50 80 310 81
Продолжение табл. XXVIII. 11 Тип Диаметр условного прохода, мм Строи- тельная длина, мм Характеристики рабочей среды Масса, кг Изготовитель или поставщик Среда Температура, Услов- ное да- вление, МПа 22нж36п (НО и НЗ) (ПФ 96001) 50 230 Воздушно-кислород- ная смесь До 100 4 92 Котел ьинков- ский арматурный завод ПО «Волго- граднефтемаш» 80 310 160 100 350 312 22нж37п (НО и НЗ) (ПФ 96022) 200 600 498 / 22нж38нж 1 (НО и НЗ) Ч^(УФ 962)9) 50 300 Дизельное топливо и керосин (—20)—(+200) 10 124 150 550 556 200 780 Нефтегазовая смесь (—40)—(+100) С 100 ) ж . ПО «Киевпром- ; арматура» ; . 19нж659п (ПТ 96431) 400 330 Жидкие и Газообраз- ные агрессивные среды До 150 0,06 227 ПО «Пензтяж- промарматура» им. 60-летня СССР 800 550 736 22нж620п (НЗ); 22тн620п (НЗ) (У 96434) ' 50 230 До 140 1,6 22 » ЛПОА «Знамя труда» им. Лепсе, Ленинград 100 350 75 150 480 101 25 В. В. Черенков Продолжение табл. XXVIII.II Тип Диаметр условного прохода, мм Строи- тельная длина, ' мм Характеристики рабочей среды Масса, кг Изготовитель или поставщик Среда Температура, Услов- ное да- вление, МПа 22нж628п2 (НЗ) (У 96507) 50 230 Сульфитный щелок, органические кислоты, гидролизат До 200 1,6 29 ЛПОА «Знамя труда» им. Лепсе, Ленинград 80 310 57 100 350 99,2 22нж629п1 (НЗ) (ЗЛ 21201) Слабоагрессивные жидкие среды 150 480 143 32а603р (П 98005.00) 50 230 Комбикормовые сме- си До 50 0,6 13 80 310 23 32а603р1 (П 98005.01) Серная кислота, дву- окись титана, агрес- сивная абразивная пульпа До ПО 100 350 46 32а603р2 (П 98005.02) Серная, соляная, азотная кислота и кау- стик До 60 125 400 47 150 480 80 32а603р4 (П 98005.04) Слабые растворы кис- лот и щелочей, мине- ральные масла и нефте- продукты До 90 200 600 92 КЗУ160/100М 100 850 Природный газ 30—100 16 135 Саратовский эксперименталь- ный завод «Газ- автоматика»
Продолжение табл. XKVtll.il Тип Диаметр условного прохода, мм Строн- тельная длина, мм Характеристики рабочей среды Масса, кг ' Изготовитель или поставщик Среда Температура, ®с Услов- ное да- вление, МПа РХ 26241 25 150 Агрессивные среды (—15)—(+60); (-15Ь(+Н0) 1 10 Завод «Рнга- хнммаш» 50 200 25 80 240 0,6 46 100 300 64 774-31-ООБ (НО) 8 65 Вода, пар, воздух До 200 2,5 3,1 Завод химиче- ского машино- строения, Димн- тровград 774-32-ООБ (НО) 10 1 774-9-ООБ (НЗ) 7t 3,6 774-ЗО-ООБ (НО) 15 0,6 4,5 774-38-ООБ (НО) 25 . 115 2,5 9,5 774-43-ООБ (НО) 32 125 16 774-46-ООБ (НЗ) 40 140 0,4 Л
Клапаны 22с31р, 22с32п, 22нж32п, 22иж36п, 22нж37п, 22нж38нж являются отсеч- ными. Управление клапа- ном — от мембранного испол- нительного механизма. Ма- териал корпуса клапана 22с31р сталь 20X13, клапа- на 22t32n — сталь 25Л, остальных клапанов этой группы—сталь 12Х18Н9ТЛ. Для сигнализации крайних положений затвора преду- смотрены концевые пневма- тические выключатели. До- пустимый перепад на кла- панах 22с31р, 22с32п и 22нж32п 0,6 МПа; на кла- пане 22нж36п (НЗ) 4 МПа, 22нж36п (НО) 1,8 МПа; на клапане 22нж37п 3 МПа, 22нж38нж 10 МПа. Темпе- ратура окружающего возду- ха от —30 до +50 °C. Отсеч- ной клапан 22с32п (22нж32п) показан на рис. XXVIII.4. Управление угловым по- воротным клапаном 19нж659п осуществляется с помощью пневмопривода двусторон- z него действия. Давление уп-\/ рйс. XXVIII.4. Отсечной клапан типа равляющего воздуха0,бМПа. 22с32п (22нж32п) Материал корпуса сталь 10X17H13M3T, набивка сальника фторопласт. Для сигнализа- ции крайних положений предусмотрен пневматический трехходо- вой клапан. Запорные клапаны 22нж620п и 22тн620п управляются пневмо- приводом одностороннего действия, давление управляющего воз- духа 0,63 МПа. Материал корпуса клапана 22нж620п сталь 12Х48Н9ТЛ, клапана 22тн620п титановый сплав. Температура окружающего воздуха не более 60 °C, относительная влажность до 90 %. Управление отсечным клапаном 22нж628п2 осуществляется от мембранного исполнительного механизма. Материал корпуса сталь 12Х18Н12МЗТЛ, набивка сальника фторопласт. Допускае- .мый перепад давления в затворе 0,15—1,6 МПа. Температура ок- ружающего воздуха не более 40 °C, относительная влажность до 98 %. 25* 771
Рис. XXVIII.5. Запорный клапан 22нж629п1 Запорный клапан 22нж629п1 управляется пневмоприводом двустороннего действия, давление управляющего воздуха 0,63 МПа. Материал корпуса сталь 12Х18Н9ТЛ. Для сигнализа- ции крайних положений предусмотрены пневматические конеч- ные выключатели. Температура (Окружающего воздуха до 60 °C, относительная влажность до 90 %. Общий вид клапана приведен иа рис. XXVIII.5. Проход шланговых затворов 32а603 перекрывается за счет пережима резинового патрубка, расположенного внутри корпуса. Управление осуществляется пневмоприводом одностороннего дей- ствия. Для сигнализации крайних положений предусматривается сигнализатор. Температура окружающей среды от —30 до 4-35 °C.S Управление клапаном КЗУ 160/100М осуществляется пневма- тическим переключателем, укрепленным на корпусе клапана. Предусмотрено устройство, препятствующее- обратному потоку 772
газа. С помощью набора дросселей время открытия (закрытия) клапана можно регулировать в пределах 5—17 с. Температура окружающего воздуха от —30 до +50 °C. Внутренняя поверхность корпуса запорного диафрагмового вентиля РХ 26241 футерована полиэтиленом (допустимая темпера- тура рабочей среды от —15 до +60 °C) или-фторопластом (допу- стимая температура рабочей среды от —15 до +110 °C). Для ви- зуального контроля положения затвора вентиля на верхней крышке установлен сигнализатор, для дистанционного указания крайних положений в сигнализаторе смонтированы два конце- вых микропереключателя. Латунные клапаны с пневматическим мембранным исполни- тельным механизмом серии 774 используют на предприятиях Химической и нефтехимической промышленности. Регулирующая арматура с пневмоприводом Для непрерывного регулирования жидких и газообразных сред в целях изменения регулируемого параметра широко при- меняют клапаны с пневматическим мембранным исполнитель- ным механизмом. Клапаны могут быть типа НО (нормально от- крыт) и НЗ (нормально закрыт). В клапанах типа НО при прекра- щении подачи управляющего воздуха проходное сечение пол- ностью открывается, в клапанах типа НЗ закрывается. Регули- рующая арматура не должна использоваться как запорная. Выбор регулирующего клапана производится с учетом тех- нологических параметров среды и сводится к расчету условной пропускной способности, условного прохода и пропускной харак- теристики. Для большинства регулирующих клапанов с Dy = = 154-300 мм значения условной пропускной способности соот- ветствуют значениям, приведенным в табл. XXVIII.12, допу- стимые отклонения ±8 %. Условная пропускная способность выбирается с коэффициентом зайаса 1,2. Зависимость пропускной способности от хода плунжера при постоянном перепаде давлений на клапане определяет пропуск- ную характеристику регулирующего клапана, которая является Таблица XXVIII.12. Значения условных пропускных способностей регулирующих клапанов, м®/ч Диаметр условного прохода, . мм Пропускная способность, % Диаметр условного прохода, мм Пропускная способность, % 100 60 40 25 100 60 40 25 15 6,3 4 2,5 1,6 100 250 V 160 100 63 25 +6 10 6,3 4 150 630 400 250 160 CSEZZZ 4(Л 25 16 10 200 1000 630 400 250 50 63 40 25 16 250 1600 1000 630 400 80 160 100 63 40 300 2500 1600 1000 630 773
его внутренней характеристикой. Она зависит только от гидрав- лических свойств, определяемых формой внутренней поверх- ности корпуса и проходного сечения между плунжером и седлом, и не зависит от свойств регулируемой среды и условий ёе проте- кания. Выпускаются регулирующие клапаны с линейной и равно- I процентной пропускными характеристиками. При линеййой про- / пускиой характеристике обеспечивается пропорциональная за- висимость между = пропускной способностьюжлапана и ходом __плунжера. При равнопроцентной пропускной характеристике обеспечивается приращение пропускной способности по ходу кла- пана, которое пропорционально текущему значению пропускной способности. В реальных условиях эксплуатации из-за потерь давления в трубопроводе расходная характеристика клапана не совпадает с его пропускной характеристикой, и для получения линейной расходной характеристики, которая желательна в подавляющем большинстве случаев, пропускную характеристику следует выби- рать с учетом конкретных условий эксплуатации. Условный диа- метр прохода Dy регулирующего клапана определяется в зависи- мости от условной пропускной способности. Перепад давлений на регулирующем клапане зависит от про- текающей среды (жидкая или газообразная) и диаметра условного прохода. Для большинства регулирующих клапанов с Dy < < 80 мм допустимый перепад давлений составляет 1,2—2 МПа, для клапанов с Dy > 80 мм — 0,7—1,2 МПа. Большинство кла- панов предназначено для эксплуатации при температуре наруж- ного воздуха от —30 до + 50 °C. Методика выбора регулирующих клапаноа приведена в ГОСТ 16443—70. Технические характеристики регулирующих клапанов с пнев- моприводом даны в табл. XXVIII. 13. Клапаны регулирующие диафрагмовые 25ч5п, 25ч7п, 25ч35эм и 25ч36эм поставляются в комплекте с позиционным реле. Внутрен- няя поверхность корпуса клапанов 25ч5п и 25ч7п футеруется поли- этиленом (температура рабочей среды до 60 °C) или фторопластом (температура рабочей среды до 110 °C), материал диафрагмы со- ответственно полиэтилен или фторопласт. Внутренняя поверх- ность корпуса и уплотнительная поверхность присоединительных фланцев клапанов 25ч35эм и 25ч36эм покрыты кислотостойкой эмалью. У клапанов 25ч35эм1, 25ч36эм1, 25ч35эм5, 25ч36эм5 материал уплотнения затвора фторопласт, у клапанов 25ч35эм3, 25ч36эм3, 25ч35эм6, 25ч36эм6 — резина. Клапаны типа НО ком- плектуются МИМ ППХ, типа НЗ—МИМП ОПХ. Клапаны 25ч35эм5, 25ч35эм6, 25ч36эм5, 25ч36эм6 поставляются в комплекте с болгарским пневматическим МИМ. Клапаны применяют для. регулирования расхода жидких и газообразных агрессивных сред, которые не содержат твердых частиц. 774
Таблица XXVIII.13. Регулирующие клапаны с пневмоприводом Тип Диаметр условного прохода, мм Строительная дли- на, мм Параметры рабочей среды Мас- са, кг Изготовитель температу- ра. °C 1 условное давление, МПа 25ч5п1 (НО) (РХ 65231); 25ч7п1 (НЗ) (РХ 65231.03) 10 90 До 60 1 11 Завод «Рнгахим- маш» 15 ПО 12 20 130 0,6 20 25ч5п2 (НО) (РХ 65231.06); 25ч7п2 (НЗ) (РХ 65231.09) До ПО 25 150 22 100 300 0,3 200 25ч35эм1 (НО); 25ч36эм1 (НЗ) (КА 65211) 15 130 (—20)— (+120) 1 11 ПО «Кролевец- промарматура» 20 150 0,6 19 25 160 20 32 180 32 40 200 0,4 33 50 230 52 65 290 0,3 55 25ч35эм3 (НО); 25ч36эм3 (НЗ) (КА 65211) 80 310 До 90 66 100 350 100 25ч35эм5 (НО); 25ч36эм5 (НЗ) 20 150 (-20)- (+120) 0,6 22 32 180 37 40 200 0,4 38 50 230 58 65 290 0,3 61 25ч35эм6 (НО) 25ч36эм6 (НЗ) 80 310 До 90 70 25ч37иж (НО) , 25ч38иж (НЗ) (УФ 65085) 25 160 (-15)- (+220) 1,6 21,3 Гусь-Хрустальный арматурный завод «Красный Профин- тери», ПО «Кнев- промарматура» (только Dy 50 мм) 40 200- 44 50 230 50 775
[лжение таблЛ$1$су1П.13 Тип Диаметр условного прохода, мм Строительная дли- на, мм Параметры рабочей среды Мас- са, кг + Изготовитель температу- ра, °C условное давление, МПа 25ч30нж (НО); 25ч32нж (НЗ) (И 65091) 80 310 (-15)- (+300) 1,6 82 " # - ПО «Киевпромар- матура» 100 350 126 150 480 185 200 600 370 250 730 488 300 850 709 25ч41нж (И 65279) 15 130 0—225 18 Гусь-Хрустальный арматурный завод «Красный Профин- терн» 25с37иж (УФ 65086) 40 300 (-40)- (+100) 16 90 ПО «Киевпромар- матура» 80 410 240 25с40нж (НО); 25с42нж (НЗ) (И 65092) 250 730 (-40)- (+300) 4 565 Миргородский ар- матурный завод 300 850 815 25с48нЖ (НО); 25с50нж (НЗ) (И 65235) 25 210 До 200 6,3 30 Гусь- Хрустальный арматурный завод «Красный Профии- терн» 25нж48нж (НО); 25нж50нж (НЗ) (И 65235) До 220 25с48нж (НО); 25с50нж (НЗ) (И 65235, И 65093) 50 300 До 300 58 Котельниковский арматурный завод ПО «Волгограднеф- темаш» 80 380 105 100 430 155 150 550 248 200 650 487 25нж48нж (НО); 25нж50нж (НЗ) (И 65235) 50 300 До 200 62 ЛПОА «Знамя труда» им. Лепсе, Ленинград 80 380 107 776
/Продолжение табл. XXVIII.13 Тип Диаметр условного прохода, мм Строительная дли* иа, мм Параметры рабочей среды Мас- са, кг Изготовитель температу- ра, °C условное Давление, МПа 25нж48нж (НО); 25иж50нж (НЗ) (И 65093) 100 430 До 300 6,3 155 Котельниковский арматурный завод ПО «Волгограднеф-' темаш» 150 550 248 200 650 487 25нж14нж (НО); 25нж16иж (НЗ) (И 65144) 50 230 До 250 4 62 ЛПОА «Знамя труда» им. Лепсе, Ленинград 25иж28бр (НО и НЗ) (УФ 65083) 50 230 (-30)- (+50) 64 Миргородский ар- матурный завод 150 480 260 250 730 550 25нж90нж (НО) 25нж92нж (НЗ) ХИ 65255) 25 160 (-40)- (+200) 49,5 Гусь-Хрустальный арматурный завод «Красный Профнн- терн» 80 310 98,5 ЛПОА «Знамя труда» им. Лепсе, Ленйнград 100 350 169 150 480 220 25с94иж (НО); 25с96нж (НЗ); 25нж94нж (НО); 25яж96нж (НЗ); (И 65260) 80 380 До 540 6,3 105 Котельниковский арматурный завод ПО «Волгограднеф- темаш» 100 430 174 150 55Q 278 32а13р (П 98026) 50 230 До 60, 90,110 0,6 39 ЛПОА «Знамя труда» вм- Лепсе, Ленинград 80 310 60 100 350 108 125 400 ПО 150 480 230 К-64 (НО и НЗ) 25 250 (-40)- (+300) 6,3 45 Орехово-Зуевский завод «Приборде- таль» 40 295 85 КР-64 (НО и НЗ) 25 250 300—450 56 40 295 88 777
Продолжение табл.Х]СУ111.13 Тип Диаметр условного прохода, мм Строительная дли- на, мм Параметры рабочей среды Мас- са, кг Изготовитель л температу- ра, °C 1 условное । давление, МПа КБП (НЗ) 10 85 (-30)- (+200) 40 45 46 Северодонецкое ОКБА НПО «Хнм- автоматика» 15 25 ПО 76 КлР-01 (НЗ) 25 240 (-30)- (+50) 1—16 25 Калининградский экспериментальный завод ВНПО «Союз- газавтоматика» им. 60-летия СССР КРВД-1 (НО и НЗ) 40 150 (—30)— (+200) 32 88 Северодонецкое ОКБА НПО «Хим- автоматика» 50 170 142 65 200 156 80 235 257 125 290 422 КРП (НО и НЗ) 15 100 Определяется стойкостью стали 06ХН28МДТ 1 30 1 Харьковское ОКБА НПО «Хим- автоматика» 25 0,6 40 105 0,4 47,6 50 80 140 0,16 74,1 100 150 0,1 82,1 ПОУ-7, ПОУ-10, (НО и НЗ) 15 180 (-40)- (+225) 6,3 18 Конотопский ар- матурный аавод 20 190 19,5 ПОУ-8, ПОУ-11, (НО и НЗ) 15 180 1,6 21,5 20 190 23 ПОУ-9, ПОУ-12 (НО и НЗ) 15 180 225—450 24 20 190 26 ПОУ-1 (НО и НЗ) 25 160 (-15)- (+150) 25 "Т’"”" - Г Улан-Удэнский завод «Теплоприбор: им. 50-летия СССР» ; 50 230 43 80 310 84 778
Продолжение табл. XXVIII .13 Тип Диаметр условного прохода, мм Строительная дли- на, мм Параметры рабочей среды Мас- са, кг Изготовитель темпе^ату- о я X я О R « ££* ПШУ-1 (НО) 25 300 (-15)- (+80) 0,6 28 Завод «Старорусс- прибор», г. Старая Русса 32 29 50 465 45 РЗ-ПРУ19 100 68 5—150 48 Киевский завод «Сахавтомат» 150 70 52 200 82 61 250 67 300 72 На рис. XXVIII.6 показан регулирующий двухседельный кла- пан с мембранным исполнительным механизмом типа 25ч37нж (НО), дроссельная часть клапана 25ч38нж (НЗ), дроссельная часть клапана с тарельчатым плунжером (исполнения НО и НЗ). Кла- пан применяется на трубопроводах для жидких и газообразных неагрессивных сред. > По своей конструкции двухседельные клапаны 25с37нж, 25ч30нж, 25ч32нж, 25с40нж, 25с42нж, 25с48нж, 25с50нж, 25нж48нж, 25нж50нж в основном идентичны клапанам 25ч37нж и 25ч38нж. Внутренняя расходная характеристика ли- нейная или равнопроцентная. Корпуса клапанов, имеющих кор- розионно-стойкое исполнение, изготавливаются из стали 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12МЗТЛ или 20ХМЛ. Они применяются для регулирования расхода жидких и газообразных агрессивных сред. Клапан 25с37нж устанавливается на трубопроводах для влажного природного газа с содержанием углеводородного кон- денсата, метанола, диэтиленгликоля или жидкого газового кон- денсата. Двухседельные клапаны 25с94нж, 25с96нж, 25нж94нж, 25нж96нж имеют ребристую крышку, уплотнение штока сальни- ковое, внутренняя расходная характеристика линейная. При- меняются для регулирования расхода жидких и газообразных агрессивных (25нж94нж и 25нж96нж) и неагрессивных (25с94нж и 25с96нж) сред. Двухседельные клапаны 25нж14нж, 25нж16нж, 25нж90нж, р5нж92нж применяются для регулирования расхода агрессивных сред, уплотнение штока сильфонное, внутренняя расходная ха- рактеристика линейная. 779
Рис. XXVIII.6. Клапан 25ч37нж (25ч38нж): а — общий вид клапана 25ч37нж (НО); б — дроссельная часть клапана 25ч38иж (НЗ); в — исполнение НО с тарельча- тым плунжером; г — испол- нение НЗ с тарельчатым плунжером; д — МИМ с верхним ручным дублером Двухседельный клапан 25нж28бр предназначен для регулиро- вания расхода технического кислорода, уплотнение штока саль- никовое. Внутренняя расходная характеристика линейная для D? 250 мм и равнопроцентная для £)у 50 и 150 мм. Клапаны регулирующие шланговые с пневматическим мем- бранным исполнительным механизмом типа 32а 13р применяют на трубопроводах соляной, азотной кислот, каустика, гидроксида калия с рабочей температурой до 60 °C; растворов кислот и ще- лочей с массовым содержанием до 20 % и температурой до 90 °C; серной кислоты, двуокиси титана, агрессивных абразивных пульп температурой до 110 °C. Проход клапана перекрывается за счет пережима резинового патрубка. Корпуса двухседельных клапанов типа К и КР изготавливают из ' углеродистой стали, клапаны КР имеют ребристую рубашку, внутренняя расходная характеристика — линейная. Применяются для регулирования расхода.жидких и газообраз-^ ных сред. I 780 Л
Клапаны КБП и КРВД-1 являются односедельными регули- рующими устройствами, корпуса этих клапанов изготавливают из углеродистой стали. Применяются для регулирования расхода жидких и газообразных сред. Допустимый перепад давления на клапане КБП равен условному давлению рабочей среды, на кла- пане КРВД-1—3 МПа. Клапан КлР-01 запорно-регулирующий, корпус изготавли- вается из углеродистой стали, допустимый перепад давления на клапане 16 МПа. Применяется для регулирования расхода жидких и газообразных сред. Клапан типа КРП является односедельным регулиру- ющим устройством, корпус клапана изготавливают из стали 06ХН28МДТ. Максимально допустимая температура и массовое содержание агрессивной жидкости, протекающей через клапан, определяются стойкостью этой стали в данной среде. Корпуса односедельных исполнительных устройств малых расходов типа ПОУ-7—ПОУ-12 изготавливают из углеродистой стали или стали 12Х18Н10Т. Корпуса устройств ПОУ-8 и ПОУ-11 могут изготавливаться также из стали 10Х17Н13М2Т. Устрой- ства ПОУ-7, ПОУ-8, ПОУ-9 являются проходными, ПОУ-Ю, ПОУ-11, ПОУ-12 — угловыми. Внутренняя расходная характе- ристика линейная. Предназначены для регулирования расхода жидких и газообразных сред. Односедельное исполнительное устройство ПОУ-1 является запорно-регулирующим. Материал корпуса чугун. Внутренняя расходная характеристика линейная или равнопроцентная. При- меняется для регулирования расхода жидких и газообразных сред. Проход исполнительного пневматического шлангового устрой- ства ПШУ-1 перекрывается за счет пережима резинового патрубка. Рабочая среда — жидкие продукты, неагрессивные по отношению к резине марки 8ЛТИ-1. Затвор дисковый РЗ-ПРУ19 с поршневым пневмоприводом предназначен для регулирования и герметичного перекрытия потока жидкости или насыщенного водяного пара. Смесительная и распределительная арматура с пневмоприводом Технические характеристики смесительных и распределитель- ных клапанов с пневмоприводом приведены в табл. XXVIII.14, их назначение — в XXVII.5. Приводом трехходового смесительного клапана 25нж644нж является мембранный исполнительный механизм. Уплотнение штока сальниковое. Допустимые перепады давлений на клапане и коэффициенты пропускной способности приведены в табл. XXVIII.15. Материал корпуса сталь 12Х18Н9ТЛ. л-' Латунные клапаны с пневматическим мембранным исполни- тельным механизмом серии 744 используют на предприятиях химической и нефтехимической промышленности. 781
g Таблица XX VI11.14. Технические характеристики клапанов смесительных к> и распределительных с пневмоприводом Тип Краткая характеристика Диаметр услов- ного прохода, мм Строительная длина, мм Рабочая среда Мас- са, кг Изготовитель наиме- нование темпе- ратура, ’С условное давление, МПа 25иж644иж (УФ 65024) Трехходовой смеситель- ный 100 500 Агрес- сивные среды (-20)- (+420) 10 315 ПО «Киевпромарма- тура» 150 650 540 200 850 1080 300 1200 2597 350 1300 3350 П-Р03П1-С-2,5/6,3 Трехходовой распреде- лительный с одиостороииим управлением 2,5 38 Воздух 5—50 0,63 0,25 Симферопольское НПО «Пневматика» П-РП-4/10 4 40 1 0,37 Московское ПО «Пиевмоаппарат» 774-29-ООБ 15 75 Вода, пар, воздух До 200 2,5 4,8 Завод химического машиностроения, г„Ди- митровград 774-34-ООБ 100 7,4 774-36-ООБ 20 774-40-ООБ 25 130 13,1 774-41-ООБ 32 145 19,7 a, IlMTWll 1 Продолжение табл. XXVIII.14 -Я Тип Краткая характеристика । Диаметр услов- ного прохода, мм Строительная длина, мм Рабочая среда Мас- са, кг Изг отйт®яь 'v*1 -т . * । наиме- нование темпе- ратура, °C условное Давление, МПа ^нжбОбп (ЗЛ 96433) Трехходовой распреде- лительный с двусторонним управлением 50 230 Агрес- сивные среды До 200 4 32,3 ЛПОА «Знамя труда» им. Лепсе, Ленинград П-Р03П2-С-2,5/6,3 2,5 38 Воздух 5—50 0,63 0,27 Сймфер^польское НПО «Пневматика» В63-2А Четырехходовой распре- делительный с односторон- ним управлением 10 72 1,6 Московское ПО «Пнев-f моаппарат» 16 1,5 20 90 2,6 В63-11М Четырехходовой распре- делительный с двусторон- ним управлением 4 72 0,37 В63-1А 10 1,6 16 1,5 20 90 2,6 /Л ’
Таблица XXVIII. 15. Технические характеристики смесительного клапана 25нж644нж Диаметр условного прохода, мм Перепады давления, МПа Коэффициент пропускной способно- сти, т/ч Диаметр условного прохода, мм Перепады давления, МПа Коэффициент пропускной способно- сти, т/ч на кла- пане между вход- ными пото- ками на кла- пане между вход- ными 'пото- ками 100 0,4 0,2 100 300 0,15 0,04 1000 150 0,3- 0,1 250 350 0,1 0,03 1530 200 0,3 0,08 400 1 Материал корпуса клапана Уплотнение штока сальниковое, в пневмоприводе 0,2—0,6 МПа. 22нж606п сталь 12Х18Н9ТЛ. Управляющее давление воздуха Глава XXIX ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МЕХАНИЗМЫ Гидравлические исполнительные механизмы (ГИМ) предназна* чены для преобразования подводимого к ним под давлением по- тока жидкости в соответствующие усилие и перемещение, необхо- димые для осуществления требуемого воздействия на регулирую- щий или запорный орган объекта автоматизации. Эти механизмы применяют в схемах автоматического регулиро- вания и дистанционного управления различными технологиче1 скими процессами, а также для совместного функционирования с преобразовательно-усилительными устройствами электрогидрав- лических комплексов. При этом обеспечивается дистанционное (электрическое) и местное (ручное) управление регулирующими и запорными органами технологических установок в энергетиче- ской, химической, металлургической промышленности и других отраслях народного хозяйства. XXIXЛ. Механизмы исполнительные гидравлические поршневые Механизмы исполнительные гидравлические поршневые типа МГП предназначены для управления рабочими органами поворот- ного (с углом поворота не более 90°) или возвратно-поступатель- ного движения. Исполнительный механизм состоит из гидроци- линдра и узлов крепления его к фундаментной плите и регулирую- щему органу. Гидроцилиндр содержит демпферные устройства, 784
Рис. ХХ1Х.1. Схема исполнительного механизма с позиционером и дополни- тельными устройствами обеспечивающие безударную посадку поршня на упоры. Гидро- цилиндры изготавливают диаметром 63, 80 и 125 мм. Схема исполнительного механизма, укомплектованного ги- дравлическим (пневмогидравлическим) позиционером, блокиро- вочным и переключающим устройствами, а также блоком конце- вых выключателей, приведена на рис. XXIX.1. Управляющий гидравлический (пневматический) сигнал РяТ подается на мембранный чувствительный элемент 5, нажимная игла которого создает на рычаге 4 усилие, пропорциональное входному сигналу. На рычаге производится сравнение усилий, создаваемых чувствительным элементом и пружиной обратной связи 6, под действием разности Этих усилий перемещается за- слонка 3 управляющей пары сопел блока управления, создавая перепад давлений в междроссельных камерах А и Б. Под дейст- вием перепада давлений распределительный золотник / переме- щается, соединяя одну из полостей гидроцилиндра 8 с напорной, а, другую — со сливной магистралями. Одновременно переме- щается заслонка 2 сопел обратной связи, выравнивая давление в междроссельных камерах и, таким образом, ограничивая пере- мещение золотника, определяющего скорость движения поршня гидроцилиндра. При перемещении поршня гидроцилиндра из- меняется натяжение пружины обратной связи, благодаря чему уравновешивается усилие, развиваемое чувствительным элемен- том. При этом заслонки 2 и 3, а также золотник 1 устанавливаются в средние положения и перемещение поршня прекращается. Та- ким образом, поршень всегда устанавливается в положение, про- порциональное входному сигналу. 26 В. В. Черенков 785
Рис. XXIX.2. Схема внешних соединений исполнительного механизма с элек- трогндравлическим позиционером Сигнализация положения механизма осуществляется конце- выми выключателями 7. Ручное управление и переключение с авто- матического управления на ручное выполняется переключаю- щим устройством 9. Блокировочное устройство 10 предотвращает перемещение механизма при падении давления в линии питания. Схема исполнительного механизма с электрогидравлическим позиционером приведена на рис. XXIX.2. Механизм укомплекто- ван датчиком положения, смонтированным непосредственно на гидроцилиндре, и отдельно устанавливаемыми электрогидравли- ческим'преобразователем типа ПЭГ, усилителем небаланса тйпа УН-М-2 и преобразователем напряжения типа ПН-2. Входной электрический сигнал на ПЭГ подается от электрон- ного усилителя типа УН-М-2, в котором происходит сравнение управляющего сигнала УС и сигнала, поданного от датчика по- ложения ДП через преобразователь напряжения типа ПН-2. При подаче входного сигнала на ПЭГ распределительный золот- ник преобразователя ПЭГ смещается, соединяя одну нерабочих полостей исполнительного механизма с напором, а другую — со сливом. Шток механизма перемещается, при этом изменяется сигнал датчика положения. Движение поршня прекращается, когда сигнал, поступающий на преобразователь ПЭГ от усили- теля УН-М-2, становится равным нулю, при этом исполнительный механизм устанавливается в положение, пропорциональное элек- трическому входному сигналу. Рабочая жидкость — минеральные масла вязкостью 0,7—7х Х10"4 м2/с в рабочем Диапазоне температур 5—70 °C и давле- нием 1,0—16,0 МПа. Рабочее давление системы управления 1,0— 6,3 МПа. Усилие на штоке механизма при перепаде давлений Иа поршне 15,0 МПа составляет 32,5, 53 и 130 кН для гидроцилин- дров с диаметром 63, 80 и 125 мм. 786
Максимальная скорость перемещения штока ненагруженного механизма при максимальном рабочем давлении не менее 100 мм/с. Диапазон входного токового сигнала от —5 до 4-5 мА или напря- жение постоянного тока от —10 до 4-Ю В. Входное сопротивле- ние 8,2 МОм. Механизмы исполнительные предназначены для работы при температуре окружающего воздуха 5—50 °C и относительной влаж- ности до 80 %. Габаритные размеры не более 1010x165 x 900 мм, масса не более 70 кг. Изготовитель — опытный завод ОКБ «Теплоавтомат», г. Харь- ков. XXIX.2. Клапаны гидравлические Регулирующий клапан типа РК-1 с мембранным пружинным исполнительным механизмом предназначен для совместной работы с регулятором РД-За, датчиком температуры ТМП или преобразо- вателем ПЭГ в качестве исполнительного устройства гидравличе- ских регуляторов и электрогидравлических комплексов. В комплекте с регулирующим прибором типа РД-ЗБ (см. гл. XIX) клапан применяют для регулирования давления, пере- пада давления, расхода и уровня неагрессивных жидких и газо- образных срёд в системах теплоснабжения и на энергетических объектах. В комплекте с датчиком температуры ТМП клапан мо- жет быть использован в схемах регулирования температуры. В комплекте с регулирующим прибором Т-48 и электрогидравли- ческим преобразователем ПЭГ клапан применяют для автомати- зации отпуска тепла в системах центрального водяного отоп- ления (см. гл. XX). Клапан РК-1 состоит из двух кинематически связанных основ- ных узлов: мембранного гидропривода и собственно регулирую- щего золотникового клапана. Принцип действия клапана заклю- чается в изменении расхода регулируемой среды в зависимости от изменения командного давления в камере гидропривода, выра- батываемого РД-ЗБ, ТМП или ПЭГ. Усилие от действия команд- ного давления на мембрану гидропривода уравновешивается про- тиводействующей пружиной и усилием от действия перепада дав- ления на золотник. Отклонение регулируемого параметра в ту или другую сторону нарушит указанное равновесие и через ре- гулирующий прибор изменит величину командного давления. Это приведет к перемещению золотника и изменению расхода. Клапан РК-1 в зависимости от сборки золотника изготавли- , вается в двух исполнениях: нормально открытое и нормально закрытое. Рабочая среда — вода, воздух, неагрессивный газ. Диа- метры условного прохода 50 и 80 мм, условное давление 1,6 МПа, командное давление 1 МПа, температура рабочей среды не бо- лее 180 °C. 26* 787
Клапан предназначен для работы при температуре окружаю- щего воздуха 5—50 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры не более 220x310x815 мм, масса не бо- лее 54 кг. Изготовитель — Улан-Удэнский завод «Теплоприбор им. 50- летня СССР». ; Клапан импульсный типа И К-25 предиазначеидля совместной работы с регулятором РД-За и датчиком температуры ТАШ в ка- честве исполнительного устройства гидравлических регуляторов в целях регулирования давления, перепада давления, расхода, уровня, температуры, а также работы в качестве ускорителя в си- стемах защиты на энергетических и тепловых объектах. Конструкция клапана ИК-25 аналогична РК-1. Клапан ИК-25 имеет запорно-регулирукиций орган. Включение в схему регулирования импульсного клапана позволяет ускорить закрытие клапанов РК-1, что необходимо для клапанов диаметром более 250 мм, рассчитанных на работу в режиме защиты. Диаметр условного прохода 25 мм; регулируемая среда — вода, пар, воздух, неагрессивный газ; давление регулируемой среды до 1,6 МПа; давление регулирующей среды до 1 МПа; тем- пература регулируемой среды до 150 °C; температура регули- рующей среды до 70 °C; пропускная способность 6 м¥ч; зона не- чувствительности от верхнего предела командного давления до 1,6 %. Клапан предназначен для работы при температуре окружаю- щего воздуха 5—40 °C и относительной влажности до 80 %. Габаритные размеры 170x225x321 мм, масса не более 9,6 кг. - Изготовитель — Улан-Удэнский завод «Теплоприбор им. 50- летия СССР».
Часть шестая ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ (ПрСА) Глава XXX ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПрСА ' Эксплуатация ПрСА — совокупность приемов и способов по использованию ПрСА по назначению, своевременному, достаточ- ному и качественному проведению их технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов, осуществлению за ними должного технического и метрологического надзора, направлен- ных на поддержание ПрСА в рабочем состоянии. Техническое обслуживание (ТО) ПрСА — комплекс работ, осу- ществляемых периодически в плановом порядке на работоспособ- ных ПрСА в целях предотвращения отказов и продления срока их службы на основе выявления и устранения предотказовых состояний и поддержания нормальных условий эксплуатации. Планово-предупредительный ремонт (ППР) ПрСА — система запланированных во времени мероприятий по уходу, надзору и ремонту ПрСА, направленных на предотвращение прогрессивного нарастания износа, предупреждение аварий и поддержание ПрСА в состоянии постоянной эксплуатационной готовности. Метрологическое обеспечение (МО) ПрСА — по ГОСТ 1.25—76— установление и применение научных н организационных основ, технических средств (ТС), правил и норм, необходимых для до- стижения единства и требуемой точности измерений. Паспорт на прибор или средство автоматизации (П или СА) — объединенный эксплуатационный документ, удостоверяю- щий гарантированные предприятием-изготовителем основные па- раметры и характеристики П или СА, отражающий техническое состояние и содержащий сведения по его эксплуатации (длитель- ность и условия работы, ТО, виды ремонта и другие данные за весь период эксплуатации). Поверка средств измерений (СИ) — совокупность действий, выполняемых для определения и оценки погрешностей СИ в це- лях выяснения, соответствуют ли их точностные характеристики регламентированным значениям и пригодны ли они к примене- нию. Имеется .два вида поверок СИ — государственная (ГП) и ведомственная (ВП) поверки. Вид поверки определяется принад- лежностью метрологической службы, осуществляющей поверку! V 789
ГП осуществляется территориальными органами Госстандарта; ВП — ведомственными метрологическими службами, получив- шими в органах Госстандарта регистрационные удостоверения на право поверки СИ в соответствии с годовыми планами-графи- ками. Поверки, проводимые через определенные промежутки вре- мени, называются периодическими поверкйми „(ПП). XXX. 1. Организационное обеспечение эксплуатации ПрСА Основы эксплуатации ПрСА Эксплуатацию ПрСА на промышленных предприятиях возла- гают на специализированное подразделение — службу контрольно- измерительных приборов и автоматики (службу КИПиА). Она может иметь централизованную или децентрализованную струк- туру управления, которая зависит от числа ПрСА, их сложности и условий использования. При централизованной структуре управления служба КИПиА является самостоятельным производственным подразделением предприятия, находится на хозяйственном расчете, имеет срои штаты административного и производственно-технического пер- сонала, располагает необходимыми производственными помеще- ниями и оборудованием и непосредственно подчиняется главному инженеру предприятия. Ее деятельность осуществляется в соот- ветствии с годовым планом работы, являющимся неотъемлемой частью плана производственной и хозяйственной деятельности предприятия, и базируется на совокупности норм, правил, тре- бований и рекомендаций, направленных на обеспечение беспере- бойной и надежной работы всех ПрСА, находящихся в эксплуа»- тации; проведение мероприятий по достижению наилучших тех- нико-экономических показателей производства и улучшение ка- чества выпускаемой продукции. При децентрализованной структуре управления служба КИПиА, как правило, представлена специализированными участи ками обслуживания ПрСА производств (цехов), которые входят в состав этих производств и административно подчиняются их начальникам. Г Эксплуатацию ПрСА служба КИПиА ведет в тесном взаимодей- ствии со смежными службами предприятия —служба*® главных прибориста, метролога, технолога, энергетика ж механика, а также непосредственно с оперативным произв<^*йенным персо- налом, обслуживающим технологические про1з0Йи. Службы глав- ного прибориста и главного метролога прфлриятия зачастую непосредственно входят в структуру службыЖИПиА, а главный приборист является одновременно и главным,метрологом и руково- дителем службы КИПиА. . " Ж 790 Л
Основными факторами, определяющими решение вопросов эксплуатации ПрСА являются число ПрСА, их сложность, уело-' вия использования, определяющие условия размещения ПрСА на технологическом объекте, и тяжесть последствия отказа при использовании ПрСА по назначению. При организации эксплуатации ПрСА учитывают сложность приведения всех используемых ПрСА к условной прибороеди- нице, принимаемой за эталон трудоемкости эксплуатации. Имеются две категории размещения, определяемые условиями использования ПрСА (табл. ХХХ.1). Следует считать, что если зна- чения параметров хотя бы одного из внешних воздействующих факторов в табл. ХХХ.1 превышают значения, указанные для Таблица ХХХ.1. Рекомендации по отнесению ПрСА к категориям их размещения Группа исполне- ния изделий третьего порядка по ГОСТ 12997—84 Внешние воздействующие факторы в местах размещения Диапазон темпе- ратур окружаю- щего воздуха, °C Верхнее значение относительной влажности, % нижнее значение верхнее значение 1-я категория размещения ВЗ 10 30 ^80 при ^30 °C без конденсации алаги В4 10 35 ^70 при ^35 °-С без конденсации влаги СЗ 10 35 ^80 при ^35 °C без конденсации. влаги С4 —15 35 дз. —30 35 2-я категория размещения ВЗ 5 10 >80 при г^ЗО °C без конденсации влаги 30 ' 40 В4 5 10 >70 прн ^35 °C без конденсации влаги 35 50 СЗ —10 10 >80 при ^35 °C без конденсации влаги 35 50 С4 —30 —15 35 50 дз —50 -30 35 50 791
1-й категории размещения, то категория размещения ПрСА при- нимается 2-я. Ко 2-й категории размещения рекомендуется отно- сить и места установки ПрСА, где проявляется хотя бы один из следующих факторов, вызывающих нарушение нормальной ра- боты изделий: наличие вибрационных воздействий, а также на- личие агрессивных компонентов и пыли в окружающей среде. В зависимости от последствий отказов при организации экс- плуатации ПрСА рекомендуется относить их к одной из трех групп: 1-я группа — нарушение удобств по управлению техноло- гическим процессом; частичная потеря индикации на вспомога- тельных каналах, не являющаяся причиной снижения производи- тельности технологического процесса и ухудшения качества про- дукции. 2-я группа — потеря индикации в основных каналах, являющаяся причиной снижения производительности техноло- гического процесса, ухудшения качества продукции, нарушения межцеховых расчетов. 3-я группа — остановка производствен- ного процесса с тяжелыми экономическими последствиями; ава- рийная ситуация; брак выпускаемой продукции; вредное влияние на окружающую среду; нарушение безопасности труда; наруше- ние коммерческих расчетов между потребителями. Организационная структура службы контрольно-измерительных приборов и автоматики Эксплуатация ПрСА связана в основном с проведением ТО, ремонта, выполнением организационно-технических мероприя- тий, обеспечением надзора за состоянием и применением ПрСА. В соответствии с таким делением работ служба КИПиА имеет следующие четыре вида функциональных подразделений: ТО ПрСА; ремонта ПрСА; технического руководства; ведомственного надзора, которые и определяют ее организационную структуру. Подразделения ТО и ремонта ПрСА являются производствен- ными подразделениями службы КИПиА. В ее структуре они пред- ставляются цехами, участками, лабораториями, группами, бри- гадами. Предварительный расчет их числа, а также и численности работающих в них производится по расчетным формулам, приведен- ным в табл. XXX.2, в которых: k7t — коэффициент трудоемкости 4-й группы приборов, пока- зывающий отношение суммарных затрат труда на ТО и ремонт рассматриваемого типа приборов к суммарным затратам труда на ТО и ремонт приборов, принятых за эталон» 4=1, 2, 3, ..., т — число групп приборов, имеющих общий коэффициент трудоемкости ТО и ремонта; П{ — число приборов в t-й группе; «у.о. р — среднее число условных прибороединиц, приходя- щихся на одного рабочего службы КИПиА (рекомендуемое пу.0.р от 100 до 110 единиц);
Таблица XXX.2.. Формулы расчета показателей структуры \ службы КИПиА ‘ Показатель Расчетная формула Число обслуживаемых приборов в условных прибороединицах (лу) ЯУ = У^1 »=1 Численность рабочих, занятых ТО и ремонтом ПрСА (ч0) Пу ’0 = -7 лу. о. р Численность рабочих, занятых ТО ПрСА (ч10) ЧТО — о т1 Число подразделений, занятых ТО ПрСА (£то) г *то_ Нсо в "гг ТО Численность рабочих, занятых ремонтом ПрСА («р) ср. О ,рт 1+Ср.О ’° Число подразделений, занятых ремонтом ПрСА (Lp) ' L Р "у.р ср. 0 — соотношение численности рабочих подразделений ТО и ремонта службы КИПиА (рекомендуемое значение ср 0 = = 0,64-0,7); Яу. т0 — норма управляемости для мастера в ТО (рекомендуе- мое значение Hr,T0 = 12-i-18 чел.); Ну. р — норма управляемости для мастера подразделений ре- монта (рекомендуемое значение Яу. р = 164-20 чел.). Исходя из рассчитанного числа подразделений производят их формирование, при этом учитывают, что цехи по ТО и ремонту ПрСА должны возглавляться начальниками цехов, а участки — начальниками участков, старшими мастерами и мастерами. Нормы управляемости! для начальника цеха — от 4 до 8 участков с об- щей численностью рабочих не менее 100 чел., для начальника уча- стка.— не менее двух старших мастеров, для старшего мастера не менее трех мастеров. ’ При формировании подразделений ТО службы КИПиА кон- кретного производственного цеха целесообразно их специализи- ровать на определенных ПрСА. Нетипичные .ПрСА желательно обслуживать централизованно. I*
Если согласно расчету уча- сток должен обслуживать не- сколько цехов, то за каждым цехом закривляется бригада, которая входит в состав уча- стка. Административно-техни- ческое руководство бригадой осуществляет Ластер участка, оперативное руководство — бригадир. Предметом труда каждого члена бригады является обслу- живание конкретных ПрСА технологического процесса, принадлежащих к определен- ной зоне обслуживания. Нор- мой обслуживания ПрСА, за- крепляемых за одним челове- ком, является их число, при определении которого учиты- вают максимальный радиус зоны обслуживания, среднее число ПрСА на 100 м2 ее пло- щади, квалификацию персо- Рис. XXX.1. Пример организацион- ной структуры службы КИПиА нала, стаж работы на данном или родственном производстве, сложность обслуживаемых ПрСА, характер следствия их отказов, принадлежность зоны обслуживания к определенной группе цехов (производств), объем работ по внедрению новых ПрСА в рассматриваемой зоне обслуживания и другие факторы. При формировании бригад учитывают, чтобы уровень специали- зации членов бригады обеспечивал возможность взаимозаменяе- мости не менее двух зон обслуживания. Формирование специализированных подразделений по ре- монту ПрСА сводится к закреплению за ними ремонта одного или нескольких типов приборов. В составе сформированных подразделений по ремонту ПрСА со- здают лаборатории поверки СИ различных параметров, вторичных приборов, а также наладки средств различных комплексов и систем. Подразделение технического руководства в организационной структуре службы КИПиА предприятия обычно представляется техническим отделом (отделом главного прибориста), а подразде- ление ведомственного надзора — лабораторией метрологии (ЛМ). Сформированная организационная структура службы КИПиА предприятия, включающая и ее штатное расписание, по представ- лению руководства предприятия утверждается министерством или ведомством по принадлежности. На рис. XXX.1 приведена примерная структура службы КИПиА, которая предусматривает выполнение единым подразде-
лениемкак функций самой службы, так и функций подразделе- ний главного прибориста и главного метролога под руководством главного прибориста предприятия. Функции служб предприятия по эксплуатации ПрСА Состав функций службы КИПиА и смежных служб предприя- тия по эксплуатации ПрСА определяется специфическими особен- ностями деятельности предприятия и регламентируется на каж- дую службу. С этой целью актом устанавливают конкретные границы обслуживания ПрСА по каждому производственному подразделению (агрегату, щиту автоматики, импульсной и элек- трической линиям и т. п.) Акт подписывают начальник производ- ственного подразделения и руководители службы КИПиА и смеж- ных служб; утверждает акт главный инженер предприятия. Допуск к работе на агрегатах, щитах автоматики и других установках, обслуживаемых персоналом другой службы, осуществ- ляет персонал службы их владельца с обязательным соблюдением действующих правил по технике безопасности. В общем Случае функции по эксплуатации ПрСА между служ- бой КИПиА и смежными службами предприятия могут быть раз- граничены следующим образом. Служба КИПиА осуществляет ТО, ППР, поверку, наладку и настройку обслуживаемых ею ПрСА систем автоматизации, им- пульсных линий, кабельных трасс измерительных и командных цепей, электрических линий питания, устройств Защитного за- земления щитов автоматики и отдельно установленных ПрСА; обрабатывает диаграммы СИ и выдает данные о расходовании сы- рья, энергоресурсов и выработке готовой продукции, учитывае- мой этими средствами; контролирует использование ПрСА опе- ративным персоналом технологического объекта управления и правильность монтажа отборных устройств; руководит ремонт- ными, монтажными и наладочными работами в части ПрСА; разрабатывает и реализует .мероприятия по улучшению работы, повышению надежности, увеличению сроков межремонтного про- бега обслуживаемых ПрСА, унификации их парка, совершенство- ванию нормирования труда, внедрению в практику ТО и ре- монта ПрСА межотраслевых и отраслевых нормативов по труду; разрабатывает должностные инструкции и инструкции по тех- нике безопасности для работников подразделений службы КИПиА; проводит техническую учебу персонала службы КИПиА и персо- нала смежных служб и технологических цехов предприятия, свя- занного с эксплуатацией ПрСА. Смежные службы осуществляют ТО и ремонт регуляторов пря- мого действия; схем дистанционного управления технологическим оборудованием, имеющим обособленные схемы автоматической сигнализации (САС) и схемы автоматических блокировок и тех- нологических защит (САЗ) (например, насосно-компрессорным и крановым оборудованием, автоматическими центрифугами и т. п.), Я5
а также относящихся к нему нагревательных элементов, пусковой аппаратуры, кабелей и сигнальной арматуры; регулирующих органов; трубопроводов, обеспечивающих подачу охлаждающей воды и воздуха к ПрСА; коммуникаций обогрева импульсных линий, диафрагм, дросселей, клапанов, щитов автоматики и по- мещений, где установлены ПрСА и др. Смежными службами ведется ТО электрических трасс, питаю- щих щиты автоматики; СИ и СА, установленйых по месту на агре- гатах и трубопроводах; отборных и закладных устройств. Смежные службы осуществляют также ремонт средств линейно- угловых и механических измерений и их подготовку и представ- ление на поверку; монтаж, демонтаж и транспортировку в ремонт обслуживаемых ими СИ и СА; изготовление, монтаж и демонтаж отборных и закладных устройств; изготовление деталей сочле- нения и сочленения исполнительных механизмов с регулирующими органами; систематическую проверку состояния заземления щи- тов автоматики; проверку и опробование работы САС и САЗ, показаний СИ и положений сигнальных контактов в схемах сигнализации и защиты и др. При эксплуатации обслуживаемых смежными службами ПрСА их отключение и включение производится работниками службы КИПиА по согласованию с руководителем производственного подразделения. На отдел главного прибориста возлагаются следующие основ- ные функции: контроль деятельности служб предприятия по ТО и ремонту ПрСА и соответствия их применения требованиям НТД; планиро- вание объема, периодичности и сроков проведения ремонтов ПрСА; составление сводных заявок на приобретение ПрСА, запасных частей и вспомогательных материалов к ним и контроль за их реализацией; составление перспективных планов развития работ по автоматизации на предприятии и разработка и осуществление мероприятий по их реализации; анализ уровня автоматизации на предприятии и обобщение опыта эксплуатации ПрСА; представление базовым лабораториям и учреждениям Госстандарта СССР годовых планов внедрения новых СИ, сведений о выполнении планов и о наличии СИ на пред- приятии; участие в разработке применяемых на предприятии технологических регламентЬв и технических решений по вопро- сам, относящимся к деятельности службы КИПиА; разработка мероприятий, направленных на повышение производительности труда в технологических подразделениях и подразделениях службы КИПиА; организация технической учебы персонала технологиче- ских подразделений, связанного с эксплуатацией ПрСА и др. Лаборатория метрологии осуществляет научно-техническое и организационно-методическое руководство работами по МО в отделах (цехах, лабораториях) предприятия, выполняет работы по МО разработки, производства, испытаний продукции, выпуо- 7Чб
каемой предприятием, или закрепленных за предприятием- видов деятельности, а также по МО основного оборудования. . Применительно к эксплуатации ПрСА функциями ЛМ явля- ются; надзор за состоянием и применением СИ, в том числе образ- цовых; организация ремонтов и проведения ВП рабочих СИ; составление сводных графиков ГП и ВП СИ и контроль за их’ вы- полнением, согласование графика ГП СИ с территориальными ор- ганами Госстандарта; организация ГП рабочих и образцовых СИ? ведение централизованного учета СИ; представление базовым ла- ., бораториям и учреждениям Госстандарта СССР отчетов о деятель- ности метрологической службы предприятия и др.. XXX.2, Паспортизация ПрСА Основным документом, удостоверяющим техническое состоя- ние конкретного экземпляра П или СА, является паспорт. Он составляется на все СИ, а также СА, выполняющие ответственные функции и периодически проходящие техническое освидетельство- вание. Паспорта оформляют по формам, рекомендованным террито- риальными органами Госстандарта, а при отсутствии этих форм — в соответствии с ГОСТ 2.601—68*. Записи в паспорт вносят лица, выполняющие ТО и ремонты данных П или СА, а правильность их проверяют инженерно- технические работники (ИТР) участков ТО и ремонта. Записи о проведенных поверках вносят государственные или ведомствен- ные поверители. Ответственность за состояние паспорта и его сохранность возлагается на руководителей участков ТО; при централизован- ном хранении паспортов — иа ЛМ. Ведение паспорта является обязательным на протяжении всего срока использования П или СА. Контроль за правильностью оформления и ведения паспортов осуществляет отдел главного прибориста и (или) ЛМ. Для проведения ремонтов и поверок ПрСА предъявляют вместе е паспортом. XXX.3. Технический учет ПрСА Вее находящиеся в эксплуатации и резерве ПрСА должны быть приняты на технический учет, который осуществляют как на участках ТО, так и централизованно по предприятию в целом. Технический учет выполняют в целях полного охвата ввех ПрСА графиками ППР, ВП, ГП и дальнейшего контроля за их техническим состоянием; определения трудоемкости ТО и ППР ПрСА, в том числе для определения суммарной трудоемкости в виде объемного показателя в условных прибороединицах; рас- чета необходимого резерва ПрСА и потребности в запасных частях ' 797
и материалах для проведения ТО и ремонта; выявления морально устаревших и физически изношенных ПрСА. Технический учет базируется на перечнях ПрСА, составляе- мых на участках их ТО. ЛМ составляет сводные по предприятию перечни имеющихся в наличии ПрСА. На предприятиях е большим числом ПрСАцелесообразно ор- ганизовать их автоматизированный учет, освсдааирый на функцио- нировании подсистемы «Управление слунгбойКИПиА» автомати- зированной системы управления предприятием. Все изменения, происходящие в составе имеющихся ла участ- ках ТО ПрСА .(списание, передачу в другие подразделения, за- мену и др.), отражают в перечнях, хранящихся на участках, и ежемесячно уведомляют об этом подразделения, осуществляющие централизованный учет. Передачу ПрСА из одних подразделений предприятия в дру- гие производят с оформлением накладной на внутреннее пере- мещение. Передача СИ производится по согласованию с ЛМ. Ежегодно руководители участков ТО проводят проверку со- ответствия фактического наличия и размещения ПрСА на участке данным перечня обслуживаемых ПрСА. Морально устаревшие и непригодные к эксплуатации и вов- становлению ПрСА, как принадлежащие к основным фондам, сог- ласно «Типовой классификации основных фондов (основных сред- ств) народного хозяйства СССР», утвержденной ЦСУ СССР 30 ап- реля 1970 г., № 9-113, так и относящиеся к оборотным фондам, подлежат списанию. Списание основных средств производят в со- ответствии’d «Типовой инструкцией о порядке списания пришед- ших в негодность оборудования, хозяйственного инвентаря и другого имущества, числящегося в составе основных фондов (средств)», утвержденной Министерством финансов СССР и Гос- планом СССР 16 июня Т962 г. № Т61/31-И и оформляют актом на ликвидацию основных средств (форма № ОС-4). Его производят подразделения, на балансе которых находятся ПрСА. Порядок получения резервных ПрСА взамен списанных уста- новлен «Основными положениями по учету материалов на пред- приятиях и стройках», утвержденными Министерством финансов СССР 30 апреля 1974 г., № 103. XXX.4. Материально-техническое обеспечение эксплуатации ПрСА Эффективность -проведения ТО и ППР ПрСА во многом опреде- ляется своевременностью и достаточностью материально-техниче- ского обеспечения (MTQ) этих работ (табл.КХХ.3). МТО включает в себя определение потребности службы КИПиА в нормативно-технической документации (НТД) и мате- риальных ценностях, приведенных в табл. XXX .3; составление не них заявок, в том числе на запасные части, вспомогательное 798
Т а б л и ц а XXX.3. Состав МТО по эксплуатации ПрСА Составляющая МТО Содержание и рекомендации . по определению составляющей обеспечения Обеспечение НТД Документация, устанавливающая требования, нормы и методы при разработке, производстве и эксплуатации ПрСА; эксплуатационная и ремонт- ная документации на ТО и ремонт используемых ПрСА и иа поверочные средства в соответствии с ГОСТ 2.601—68*, ГОСТ 2.602—68*; указания Обеспечение резерв- ными ПрСА и распоряжения вышестоящих органов Определяется номенклатурой и числом исполь- зуемых однотипных ПрСА, их надежностью, пе- риодичностью ППР и поверок, территориальной Обеспечение запасны- ми частями, материа- лами, инструментом разобщенностью участков ТО - Определяется наличным парком ПрСА с учетом определенной вероятности гарантии удовлетворе- ния потребности при устранении отказов и вы- полнении ТО и ремонта Обеспечение повероч- ными средствами и обо- рудованием Обеспечение станоч- ным н вспомогательным оборудованием Осуществляется в соответствии с НТД на методы и средства поверки и наладки ПрСА Осуществляется исходя из трудоемкости и орга- низации ТО и ремонта обслуживаемых ПрСА оборудование и инструмент, подлежащие изготовлению на самом предприятии; обоснование заявок; определение источников фи- нансирования; оформление договоров; получение заказов; вход- ной контроль поступивших материальных ценностей; технический и бухгалтерский учет. Детализация порядка приемки, учета, хранения и движения ПрСА, запасных частей, поверочных средств и инструмента регла- ментируется стандартами предприятия. Глава XXXI ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ (ПрСА) Операция — очередное, периодически повторяющееся действие по техническому обслуживанию (ТО) или восстановлению исправ- ности и ресурса ПрСА, входящее в функции персонала службы контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА) или смежных служб предприятия. Средний ремонт (СР) — ремонт, выполняемый для восстаиов- , ления исправности к частичного восстановления ресурса ПрСА , с заменой или восстановлением составных частей ограниченной j 799 '
номенклатуры и последующим контролем их технического состоя- ния (ГОСТ 18322—78). Капитальный ремонт (КР) — ремонт, выполняемый для вос- становления исправности и полного или близкого к полному вос- становления ресурса ПрСА с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые (ГОСТ 18322—78). Ремонтный цикл — наименьший повторяющийся интервал времени эксплуатации ПрСА, в. течение которого в определенной последовательности выполняют установленные виды ремонта. Периодичность ремонта — календарное время между двумя последовательно проведенными планово-предупредительными ре- монтами (ППР) одного вида. f XXX 1.1. Содержание и периодичность обслуживания ПрСА Техническое обслуживание ПрСА включает в себя проведение комплексов работ по контролю технического состояния ПрСА и последующей их регулировке; профилактическому обслужива- нию ПрСА, выполняемому с установленными Периодичностью и продолжительностью и в определенном объеме (смазка, чистка, промывка, продувка, предупредительная замена стареющих и изношенных деталей и т. п.); устранению отказов ПрСА, выпол- нение которых воможно силами персонала участка ТО; пополне- нию (замене) расходуемых в процессе использования по назна- чению ПрСА материалов (чернил, диаграммной бумаги, влаго- поглощающих материалов, специальных технических жидкостей, энергоносителей и т. пТ; сезонному обслуживанию, выполняе- мому для подготовки ПрСА к использованию в осенне-зимних и весенне-летних условиях (утеплению, обогреву, охлаждению й т. п.); демонтажу и подготовке ПрСА к ППР и поверкам. Содержанием этих работ являются отдельные операции или комплексы операций по поддержанию работоспособности или ис- правности ПрСА. Примерный перечень унифицированных опе- раций ТО ПрСА приведен в табл. XXXI. 1. Выполнение работ по операциям с 1-й по 39-ю и с 49-й по 98-ю, как правило, возлагается на службу . КИПиА, а по операциям с 40-й по 48-ю — на смежные службы предприятия. Приведенный в табл. XXXI.1 перечень не охватывает всех операций по ТО всех ПрСА. При организации ТО необходимо исходить также из обязательности проведения и других операций, которые реко- мендуются эксплуатационной документацией на ПрСА — инструк- циями по эксплуатации, техническими описаниями. В зависимости от регулярности проведенйя)ТО ПрСА может быть периодическим, выполняемым через установленные значения наработки на отказ или через календарные интервалы времеии, и адаптивным, выполняемым по мере необходимости, т. е. в за- вивимости от фактического технического состояния ПрСА и за- грузки обслуживающего персонала. 800
- Т а£ л и u a XXXI. 1. Примерный* перечень унифицированных операций ТО ПрСА Операция Условное обозначение Проверка работоспособности посредством внешнего осмотра Проверка правильности установки, сохранности пломб, клейм; маркировки, исправности монтажа и внешних проводок । Проверка технического состояния и правильности марки- ровки проводов, кабелей, труб. Проверка крепления, подтяжка разъемных механических’ соединений, - замена крепежа' Проверка стыковки, подтяжка разъемных Электрических соединений Проверка сопротивления заземления Проверка герметичности Проверка, настройка нуля, контрольных точек, уставок сра- батывания позиционного устройства Контрольная проверка метрологической и технической ха- рактеристик 1 Подготовка, предъявление к поверке Продувка трубных проводок Проверка, обеспечение уплотнений Теплоизоляция Шланговых кабелей Обеспечение работы самопишущего устройства Чистка, протирка от пыли, грязи, коррозии Демпфирование Пульсаций '' . Проверка, наличия и сброс конденсата Исправление, замена поврежденных деталей Чистка контактов реле, шлейфов, реохордов, клемм, разъемов Замена фитилей Обезжиривание, пропитка чувствительного элемента Проверка целостности электрических цепей Проверка, чистка дросселя, редукционного узла Перезарядка реагентами осушителя, поглотителя, увлаж- нителя Проверка показаний; настройка по Контрольной смеси, рас- твору ' Чистка, смазка трущихся деталей механического узла; на- бивка уплотнительной смазки Проверка работы устройства обогрева , Проверка состояния изоляции электрической схемы Проверка, подгонка параметров измерительной цепи, линии связи , Проверка работоспособности; проверка, подгонка стабиль- ности характеристик; контроль выходного сигнала Проверка, настройка интегратора Проверка, установка необходимого давления воздуха Проверка, замена источника электропитания Опробование схемы сигнализации, блокировки, защиты; оформление результатов опробования Снятие характеристик; определение параметров настройки ,, Проверка соответствия параметров заданным; корректировка настройки на процесс Настройке конечных выключателей, позиционеров Чистка, проверка магнитных и тиристорных усилителей 1'* 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 ' 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 801
Првдолжение табл. XXXI.1 Операция Условное обозначение Проверка исполнительного механизма Проверка работы двигателей маслонасосной уста новизну ров- ня масла, состояния фильтров „ Проверка, укрепление сочленения регулирующее органа с исполнительным механизмом Обслуживание установки осушки воздуха Чистка, продувка отборного устройства Чистка визирного отверстия, ревизия устройства обдува Обслуживание системы охлаждения Проверка регулирующего и запорного органов, отсекающего устройства Уплотнение фланцевого соединения сужающего устройства Удаление воздуха из сервомотора,. исполнительного меха- низма, регулятора прямого действия Проверка времени срабатывания исполнительного устройства блокировки, защиты Проверка совпадения расчетных и фактических значений параметров Проверка с применением тест-контроля Чистка, промывка, продувка, замена чернильницы, перьев, полиэтиленовой трубки Периодическая подзаводка часового механизма Проверка правильности фазировки, полярности проводов, под- ключения выводов Замена сменного блока Замена визирного стакана Установка номинального значения напряжения питания Настройка электронного блока Слив, заливка разделительной жидкости, конденсата и т. п. Запись показаний счетного механизма Проверка, настройка компенсации Обеспечение сннфазности питания устройств газоанализатора Чистка, регулировка, замена фильтрующих устройств ’ Проверка нагрева, раствора, провала контактов Проверка, корректировка чувствительности Проверка^ корректировка разрежения, расхода анализируе- мой газовой смеси Перезарядка камеры, измерительного патрона Проверка действия, промывка, смазка побудителя расхода Регенерация, замена красящего барабана Проверка уровня; доливка масла в маслобак, камеру, ре- дуктор Настройка кратности обогащения пробы Обеспечение температуры пробы выше точки росы Проверка работы струйного реле Проверка положения регулирующего органа в зоне регули- рования Проверка допустимости переходного процесса Проверка параметров, формы сигнала по осциллографу Чистка, замена защитного смотрового стекла Проверка надежности размыкания контактов, гашения дуги, состояния внутренней поверхности дугогасительной камеры Проверка состояния электрических цепей, коммутационной аппаратуры 39 40 41 42 43 44 45 45 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 „ 77 ? 78 79 / 80S
Прадохжт-tte табл, XXXI.1 Операция Условное обозначение Устранение обрывов электрической цепи Проверка телескопа по контрольному прибору, замена Чистка, замена электродов Чистка, проверка, регулировка релейных н контакторных устройств с заменой катушки, пружины, контактов Проверка значения пульсации выпрямленного напряжения Регулировка, обезжиривание фрикционной передачи Регулировка механизма подачи диаграммы пишущих уст- ройств Регулировка совпадения переключения с цветом записи Чистка переключателя Смазка подшипников электродвигателей Анализ работы регулятора по диаграмме регистрирующего прибора Контроль функционирования на всех каналах ! Настройка реле максимального тока Проверка, регулировка работы механических частей Настройка по контрольному прибору; установка номиналь- ных режимов Измерение режимов и параметров; сравнение с картами на- пряжений, токов 80 . 81' 82 ; . 83 ' - Д 84 г 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 Периодическое ТО планируется исходя из циклического его проведения и зависит от надежности ПрСА, условий их разме- щения и тяжести последствий отказа при использовании по на- значению. В табл. XXXI.2 приведен рекомендуемый перечень операций ТО укрупненных групп ПрСА по периодам их проведения, кото- рые увязаны е группами тяжести последствий отказа ПрСА. Выполнение работ по ТО ПрСА должно осуществляться на протяжении всего периода их использования по назначению (между их ППР), не вызывая нарушений технологического про- цесса. Для проведения работ по ТО необходимо рационально использовать перерывы в работе технологического оборудо- вания. Техническое обслуживание систем автоматизации осуществ- ляют как на уровне составляющих их элементов [систем автомати- ческого регулирования (САР), систем автоматического управле- ния (СА$Э, схем автоматической сигнализации (САС), схем авто- матических блокировок и технологических защит (САЗ) 1 и устрой- ств (отдельные ПрСА, щиты, пульты, шкафы, импульсные и ка- бельяые линии), так и систем в целом. Обслуживание обязательно включает в себя периодический контроль технического состоя- ния (как визуальный по внешним признакам, так и тест-контроль) в последующими, в случае необходимости, регулировкой и на- стройкой. 803
Таблица ХХХ1.2. Рекомендуемый перечень операций ТО ПрСА по периодам их проведения Укрупненная группа ПрСА Условное обозначение операций ТО по периодам нк проведения еже- сменно еже- суточно еженедельно ежемесячно ежеквар- тально каждое полугодие еже- годно по тре- бованию Регуляторы, датчики реле температуры: манометрические, дилато- метрические с выходным сигналом: пиевмати ческим 30; 32; 42 2; 1-1; 15; 12 *; 23; 12; 23; 63 4; 7; 9; 18 электрическим —- — — 17 2; 5; 8 * 63 * 8; 12 *; 19 * 12; 19 6; 9 *; 4; 7; 9; с термопреобразователями — - 30 2; 5; 8 *; 15; 58; 65 5; 8; 15; 8; 12 *; 12; 19; 29 28 6; 9; 28 18; 22 18; 22; 80 сопротивления, преоб- разователями термоме- трическими Пирометры 45 2 8; 15 * 19 *; 29 *; 33; 79 28 *; 28 *; 6; 28; 9; 13; 18; Регуляторы температуры — — 44 2; 15 — 81 - 7 *; 12 •; 29 7; 12; 22; 56; 77 48 прямого действия Термометры Манометриче- 14 — 30; 32; 53 2; 5; 8 *; И *; 15; 17; 36 * 5; 22 8; И; 12 *; 63 * 12; 19; ’ .,63 6; 9 •; 4; 7; 9; 10; стае . • Термойреобразователи со- 5 *; 22 • 19 *; 23; 36; 89 * 28 *; 29 * 29 *; 89 28; 29 29 “ f 18; 22 54; 55; 80 противления. Преобразовате- ли термоэлектрические Индукционные расходомеры 2; 8; 15 47 12; 28 *; 6; 28; 7; 18; 22 Щнты, Пульты автоматиза- — — 3; 4; 5; 15 31 *; 82 19; 79 31 6; 28 12; 18; 22 ции Манометры, вакуумметры, 14; 27 30; 32; 2 *; 5; 7 •; 2; 7; 8; И; 12; 19; 6; 9 *; 28; 29 4; 9; 10; мановакуумметры, тягонапо- ромеры общего назначения t 42; 53 8 *; 11 *; 15*; 17 15; 19 *; 23; 89 * 28 *; 29 *; 89 16; 18; 22 В Дифманометры поплавко- 14; 27; 5 *; 30; 2 *; 5; 7 *; 2; 7; 8; 12; 19; 26; ? 6; 9; 4; 10; 16; вые, сильфонные, мембранные, 60 32; 42; 53 8 »; 11; 15; 19 *; 28 *; 29; 28; 31 18;. 22 колокольные 15 *; 17; 22 *; 23 26 *; 89 * 47; 89 Уровнемеры 27 15 2; 5 *; 30; 5; 8 *; 11; 8; 23; 37; 9; 12; 19; 28; 39 4; 10; 18; 33 *; 42; 70 17; 22 *; 59 28 *; 38; 22; 25 ! 26; 33 • 82 Счетчики скоростные, объ- емные, ротационные 60 — 70 2; 7; 15 2; 8; 15; 12 *; 63 * 19; 22 9 * 6; 28 9; 12; 63 18; 22 Датчики-реле, регуляторы 27 —- — 2 *; 5; 7; Давления 8 *; И; 12; 34; 43; 63 ' i 15 *; 30; 34 * б; 9; Милливольтметры, милли- 14 — 2 *; 5; 8 *; 15 *; 22; 2; 8; 15; 19; 88; 89 10; 18; 22; амперметры, вольтметры, ло- 19 *; 85; 28; 29 52; 54; 69; гометры 61; 65 86; 89 * 19; 26; 77 *; 80; 87 Автоматические потенций- 14 —— 5 *; 30; 32; 33 *; 2; 5; 8 *; 8; 19 *; 6; 9; 4; 10; 18; метры, уравновешенные мосты 15; 22 *; 23; 26 *; 28 *; 29 *; 28; 29 22; 52; 54; 42; 52 * 33; 65 86; 89 * 88; 89 69; 87 Преобразователи измери- — -г 5 *; 30 * 2*; 5; 8; 2; 15 28 *; 29 * 28; 29 18; 22 тельные нормирующие 15 *; 22 *; 30* 58 Приборы пневматические 14 32 5 *; 30 *; 42; 52 * 2 *; 5; 7 *; 2; 7; 8; 12 9 4; 10; 16; показывающие, самопишущие 8 *; 11; 15 *; 22 *; 12 *; 15; 85 18; 22; 52 1 30 9; 18; 35 Регулирующие приборы, снг- — 74; 75; 5 *; 36 * 2; 5; 15; 36 37; 38 *; 19; 38; 39; 6; 28 нализирующие и задающие 90 ' 41; 46; 79; 83 устройства электрические 7; 12; 65; 5; Ц; 23; 79 *; 83 * 4; 10; 18 Газоанализаторы автомата- 8; 14; 2; 30; 19; 26 28 6 ческие 15; 22; 33; 58; 66; 67 24; 25; 43; 52 62; 63; 64; 65; 66 * 67 3; 22; 35; Системы автоматического 74 *; — 2 *; 4 *; 2; 4; 5; 7; 19; 39 *; 46; 79 6; 28; • регулиронания и управления 75 *; 90 * 5 *; 15 * 8;. 15 39 36; 37; 50; 51; 58; 80 ‘ Влагомеры 14; 71; 2; 15; 5*; 7; 8 *; 5; 8; 11; 21; 26 *; 63 26; 28 *; 9; 28; 4; 10; 18 j 72 27; 30 20; 52 12; 23; 43 - 29 * к! ЮЖ
£ Продолжение табл. XXXI.} Укрупненная группа ПрСА Условное обозначение операций ТО по периодам их проведения еже- сменно еже- суточно еженедельно ежемесячно ежеквар- тально каждое полугодие еже- годно по тре- бованию рН-метры 14 2; 15 5 *; 25 * 5; 25 __ 28'*; 29 * 28; 29 10; 18; 82 Солемеры 14 2; 15; 71 8 *; 22 •; 25 *; 30 5; 8; 11; 25 26 * 26; 28 *; 29 * 28; 29 7; 10; 12; 18; 22 Средства автоматизации пнев- матические — 32 8 *; 30; 42; 65 * 2 *; 7 *; 8; 11; 15 *; 17; 65 2; 7; 15; 23 28 * 28 4; 9; 12; 18 Электрические исполнитель- ные механизмы —— 2 *; 5 *; 15 *; 74; 70; 83 2; 5; 15; 19 *; 41; 79; 83 19; 38; 39 *; 46 6; 28; 39 4; 18; 37 Пневматические исполни- тельные механизмы —— — 32; 42 о *. 7 *. 11;’12 15 * 2; 7; 15- 46 4; 12; 18 Релейные и контакторные устройства — — —— 4; 5; 15 64 *; 78 *; 83 *; 88; 93 * —— 6; 28; 92 22; 64; 78; 80; 83; 93 Электронные устройства ло- гические, функциональные — — 30 * 4; 5; 15; 30 19 * 19 6; 28 18; 22; 58; 65; 76; 95 Источники питания: выпря- мители, стабилизаторы и др. — — — 5; 15 — — 6; 28 18; 22; 33; 57; 76; 84 Схемы автоматических бло- кировок, Технологических за- щит 2; 4; 5; 8; 15; 34 19; 46; 79 6; 28; 92 3; 22; 37; 49; 80 Пр н м е ч а и и я. 1. Условное обозначение операций ТО и ПрСА раскрыто в табл. XXXj.i. 2. Периодичность выполнения „ операций ТО «по требованию» определяется инструкциями иа эксплуатацию ПрСА, а также необходимостью. 3. Рекомендации По отнесению Эксплуатируемых ПрСА к группам тяжести последствия их отказа приведены в табл. XXX,2. * ЕИадолияется при ТО ПрСА, отнесенных к 3-й группе тяжести последствия их отказа.
XXXI.2, Содержание и периодичность ремонт* ПрСА В общем случае для ПрСА предусматривается проведение двух видов ППР—СР и КР, выполняемых в определенные сроки и оп- ‘ ределенной последовательности их сочетаний, или в циклическом осуществлении только СР илн только КР. В табл. XXXI.3 приведены структуры ремонтных циклов (РЦ) ПрСА, используемых при их эксплуатации. При СР произ- водят частичную разборку ПрСА, проверяют техническое состоя» ние его частей, выявляют и заменяют или восстанавливают изно- шенные или поврежденные части; проводят чистку, промывку, вмазывание, регулировку; проверяют измерительную схему. КР сопровождается полной разборкой прибора или средства автома- тизации (П или СА), дефектацией деталей, заменой или восстанов- лением всех (в том числе и базовых) изношенных или поврежден- ных его частей. Содержанием работ по СР и КР являются комплексы операций или отдельные операции по восстановлению исправности и ре- сурса ПрСА. Эти операции могут быть унифицированными для целого ряда ПрСА. В табл. XXXI.4 приведен примерный перечень этих операций. Выполнение работ по операциям в 1с по 27с, с 1к по Зк и с 8к по 15к, как правило,' возлагают на службу КИПиА, а по опера- циям 28с, а также с 4к по 7к — на смежные службы предприятия. Ремонт ПрСА выполняют в соответствии с ремонтной докумен- тацией, разрабатываемой согласно ГОСТ 2.602—68* и поставляе- мой разработчиками ПрСА. При отсутствии ремонтной документа- ции на отдельные ПрСА служба КИПиА разрабатывает примени- тельно к условиям работы ремонтного подразделения технологиче- ские карты ремонта, которые в общем случае содержат перечень технологических операций по ремонту конкретного П или СА в требуемой последовательности и с указанием норм трудозатрат. При проведении СР выполняют все операции ТО, а при про- ведении КР — все операции ТО и СР. СР и КР заканчивают кон- тролем технических характеристик П или СА, градуировкой и Таблица XXX 1.3. Структуры ремонтных циклов ПрСА Внд структуры Услов- ное обо- значение СР—СР—...—СР КР—КР—...—КР КР—СР— КР КР—СР—СР—КР КР—СР—СР—СР—КР КР—СР—СР—СР—СР—КР КР—СР—СР—СР—СР—СР— КР КР—СР—СР—СР—СР—СР—СР— КР СР КР СРЦ1 СРЦ2 СРЦЗ СРЦ4 СРЦ5 СРЦ& 807
Т а блица XXXI.4. Примерный перечень унифицированных операций доиоита ПрСА Операция Условное обозначение ’ Средний ремонт : {>£. Частичная разборка, замена, восстановление й^иСправного 1с элемента Ремонт и проверка электронного блока и 2с Проверка, замена узла, устройства, электродвигателя Зс Ремонт, замена и проверка механического и электромеха- 4с нического узлов Проверка измерительной схемы и чистка механизма 5с Устранение защемлении и перекоса деталей 6с Проверка характеристик с использованием генератора или 7с камеры влажности Замена фильтра, редукционного узла, запорной арматуры 8с Замена узла, блока регулятора 9с Ремонт, чистка, смазка исполнительного механизма 10с Проверка характеристик, регулировка 11с Проверка, регулировка зазора, устранение люфта 12с Ремонт шлангового кабеля 13с Сборка с регулировкой, тарировкой, градуировкой 14с Ремонт защитного чехла, гильзы 15с Замена термочувствительного элемента 16с Проверка идентичности чувствительных элементов 17с Проверка характеристик термопреобразователя 18с Обезжиривание, проверка обезжиривания 19с Замена стрелки, шкалы, счетчика, интегратора 20с Устранение утечек 21с Притирка запорного вентиля 22с ‘ Замена сальника 23с Промывка, иабивка, смазка, замена подшипника 24с Замена масла в редукторе 25с Промывка полости, камеры дифманометра, редуктора, га- 26с дрокомпрессора 27с Чистка, смазка интегрирующего механизма, механизма по- казаний . Ремонт холодильника, устройства обдува, запорной арма- - 28с туры, соединительных трубок системы охлаждения Капитальный ремонт Полиаи разборка йа составные части с их дефектацией 1к Восстановление, замена изношенных узлов, деталей 2к Замена проводов, монтаж электрической схемы Зк Обеспечение герметичности первичных преобразователей да- 4к вления, расхода, уровня Ремонт иа объекте холодильника, фурм 5к Объектовые испытания иа прочность, плотность трубных 6к проводов Ремонт иа объекте трудных проводок, запорной арматуры, 7к сужающих устройств 8к Измерение сопротивления изоляции электрических цепей Обкатка в динамическом режиме 9к Проверка, испытание иа герметичность Юк 808
। “ - ’ - - - , \ ф"Г'г1" f «left*. XXXJ.< .i Операция Условное .i обозначение Восстановление защитных покрытий, покраска • Ий Чистка, промывка, сушка деталей 12к Замена смазки 13к Маркировка элементов, нанесение опознавательной окраски 14к Проверка соответствия смонтированных схем проектным 15к » поверкой средств измерения (СИ), а КР, в случае необходимости, еще ; и их испытаниями. Поверку СИ производят в соответствии с требованиями ГОСТ 8.513—84 и нормативно-технической доку- ментацией (НТД) на методы и средства поверки. Периодичность ремонтов зависит от номинальной надежности ПрСА, их назначения и условий использования. Последние ха- рактеризуют собой сочетания категорий размещения ПрСА на технологическом объекте с группами тяжести последствий их отказа при использовании ПрСА по назначению. Возможные ус- ловия использования ПрСА приведены в табл. XXXI.5. Чем более надежны ПрСА и ниже категория их размещения, тем продолжительнее периоды между КР. Чем выше категория размещения ПрСА, т. е. ответственнее выполняемые ими функции, выше группа тяжести последствия их отказа, тем короче периоды между СР. В табл. XXXI.6 приведены рекомендуемые состав и периодич- ность ремонтов ПрСА. Одновременно с ППР ПрСА производят проверку или ремонт схем соединений (отборных устройств, импульсных линий, пневма-, тических коммуникаций и др.). . Таблица XXX 1.5. Условия использования ПрСА Катего- рия раз- мещения Группа тяжести послед- ствия отказа Условное обозначение условия ис- пользования Катего- рия раз- мещения Группа тяжести послед- ствия отказа Условное обозначение условия ис- пользования Номер Услов- ное обо- значение Номер ' Услов- ное обо- значение Номер Услов- ное обо- значение Номер Услов- ное обо- значение 1-я К1 1-и Г1 К14-Г1 2-и К2 1-я п К2+Г1 2-я Г2 К14-Г2 2-я Г2 К24-Г2 3-я ГЗ КН-ГЗ 3-я ГЗ . К24-ГЗ П р н ме ч а и н е. Рекомендации по отнесению ПрСА к категориям их разме- щения и группам тяжести последствий нх отказа приведены в п. ХхХЛ. 809
Таблица XXXI.6. Рекомендуемые состав и периодичность ремонтов ПрСА Укрупненная группа ПрСА Операция СР | КР Условное обозначение Условия исполь- зования СО О. S Период личность ремонта, мес СР КР Термометры маноме- трические 1с; Зс—6с; 8с; Нс; 19с 8к К1+Г1 К1+Г2 К1+ГЗ К24-Г1 К24-Г2 К2+ГЗ СРЦ1 СРЦ2 СРЦЗ СРЦ1 СРЦЗ СРЦ4 36 24 18 30 15 12 72 72 72 60 60 60 Регуляторы, датчики- реле, сигнализаторы ’ температуры 1с; 2с; 4с—6с; 8с; 11с; 14с—19с; 21с—23с 8к Манометры, манова- куумметры, вакуумме- тры, тягонапоромеры . общего назначения 1с; Зс—6с; 8с; 11с; 12с; 19с; 21с; 22с — Милливольтметры, миллиамперметры, ло- гометры показывающие 1с—6с; 11с; 14с; 25с; 26с 8к Термопреобразовате- . Ли сопротивлении, пре- образователи термо- электрические 14с—16с; 18с; 21с 8к К2+Г1 К2+Г2 К2+ГЗ СР 12 6 6 — Источники питания ; (выпрямители, стабили- .заторы и др.) 1с; 11с 8к, 14к, 15к КЦ-Г2 К1+ГЗ СР 60 36 — Дифманометры без автоматической коррек- ции показывающие, самопишущие, бес- шкальные 1с—6с; 8с; 12с; 14с; 19с—22с; 26с; 27с 1к; 2к; 4к; 6к—8к; 11к—13к К1+Г1 К1+Г2 К1+ГЗ К2+Г1 К24-Г2 К24-ГЗ СРЦ1 СРЦ2 СРЦЗ СРЦ1 СРЦЗ СРЦ4 36 24 18 30 15 12 72 72 72 60 60 60 . Дифференциальные тягомеры 1с; 4с; 6с; 12с; 14с; 19с; 22с 1к; 2к; 4к; 6к—8к; 11к; 12к Счетчики скоростные, объемные 1с; 5с; 20с; 21с; 26с — Индукционные рас- ходомеры 1с—4с; 26с 2к—4к; 8к Датчики-реле давле- ния - 1с; 4с; 14с; 21с — 810
Продолжение Л}‘ Укрупненная группа ПрСА Операция СР J КР Условное обозначение Условия исполь- зования Структура РЦ Перйо- днчность ремонта, мес СР КР Средства автомати- зации пневматические 1с; 2с; 4с; 8с 1к; 2к; 4к; 8к К1+Г1 К1+Г2 К14-ГЗ К2+Г1 К2+Г2 К2+ГЗ СРЦ1 СРЦ2 СРЦЗ СРЦ1 СРЦЗ СРЦ4 36 24 18 30 15 12 72 72 72 60 60 60 Пневматические ис- полнительные меха- низмы 1с; 4с; 10с; 11с — Релейно-контактор- • иые устройства 1с; Ис 8к; 14к К1+Г1 К14-Г2 кн-гз СР 36 24 12 —; Милливольтметры, миллиамперметры, ло- гометры самопишущие 1с—6с; Ис; 14с; 25с; 26с 1к—Зк; 8к; Ик; 13к К1+Г1 К1+Г2 К1+ГЗ К2+Г1 К2+Г2 К24-ГЗ СРЦ1 СРЦЗ СРЦЗ СРЦ1 СРЦЗ СРЦ6 / 30 15 12 24 12 6 60 60 60 48 48 48 Автоматические по- тенциометры, уравнове- шенные^ мосты самопи- шущие с пневматиче- скими устройствами 1с—6с; 8с; Ис; 12с; 14с; 24с—26с 1к—Зк; 8к; Ик; 13к Преобразователи из- мерительные нормиру- ющие 1с; 2с; 4с; 5с; Ис; 14с 1к—Зк; 8к Приборы пневматиче- ские показывающие, самопишущие 1с; Зс; 4с; 6с; 8с; 14с 1к; 2к; 4к; • 6к; 7к Регулирующие при- боры и задающие уст- ройства электрические 1с—4с; 6с; 9с—12с; 23с—26с 1к—Зк; 6к; 8к Электрические испол- нительные механизмы 1с; Зс; 4с; 10с; 11с; 24с; 25с 1к—Зк; 8к; 9к; Ик—13к Электронные устрой- ства логические, функ- циональные 1с; 11с 8к; 14к; 15к К1+Г1 К1+Г2 К1+ГЗ СР 60 36 24 —
Продолжение табл. XXXI.6 Укрупненная группа ПрСА Операция Условия исполь- зования Структура Перио- дичность ремонта, мес СР КР Условное обозначение СР КР Пирометры 1с; 4с; 5с; 8с; 11с; 13с; 16с; 28с 1к—Зк;' 5к; 8к К1+Г1 К1+Г2 К1+ГЗ К24-Г1 К2+ГЗ К2+ГЗ СРЦ1 СРЦЗ СРЦЗ СРЦ1 СРЦ2 СРЦ5 24 12 12 18 12 6 48 •48 48 36 36 36 Дифманометры с ав- томатической коррек- цией, индикаторы рас- хода вязких жидкостей 1с—6с; 12с; 14с; 19с;~ 22с, 26с 1к; 2к; 4к; 6к—8к; 11к; 12к Автоматические по- тенциометры, уравно- вешенные мосты пока- зывающие, самопишу- щие 1с—6с; Нс; 14с* 24с—26с 1к—Зк; 8к; 11к; 13к Уровнемеры 1с—6с; 8с; Юс—14с; 24с 1к—9к; 12к; 13к Газоанализаторы ав- томатические 1с—5с; 8с; 11с; 14с 1к—4к; 6к—8к Влагомеры 1с—5с; 7с; 13с; 15с 1к—4к; 6к—8к ! Солемеры, рН-метры 1с—5с; 14с 1к—Зк; 8к Щиты, пульты, шка- фы автоматизации * — Зк; 8к; 11к; 14к; 15к КН-Г2 К1+ГЗ КР — — Примечание. Условные обозначения операций СР, КР приведены в табл. XXXI.4, условий использования «и в табл. XXXI.5, структур РЦ -=> в табл. XXXI.3. * Ремонт производится одновременно с ремонтом систем автоматизация или их компонентов. Ремонты систем автоматизации осуществляют как на уровне составляющих их элементов и устройств, так и систем в целом. Они выполняются обычно в объеме КР и совмещаются с модерни- зацией систем. Периодичность и объем ремонта зависят от сте- пени их физического и морального старения. КР систем автома- тизации включает КР элементов и устройств системы, при необ- ходимости, замену их на новые, ремонт импульсных и кабельных линий. КР заканчивают наладкой, комплексным опробованием и пуском системы. 812
XXXI.3. Планарйанве ободдоашж- >^««^£,'1^^ . Основными документами в планировании работ по ТО, ППР и периодическим цоверкам (ПП) ПрСА являются следующий годовые графики ППР и ПП по участкам ТО ПрСА; месячные планы работ участков ТО; сводные годовые графики ведомствен- ных поверок (ВП)и государственных поверок (ГП) по предприя- тию; годовой план ППР для ремонтных участков; план внедрения новы* ПрСА. Годовые графики ППР и ПП на планируемый год разрабаты- вают участки ТО на основании перечней эксплуатируемых ПрСА, графиков ППР технологического оборудования на планируемый год, гЬдовых графиков ППР и ПП участков ТО за предшествую- щие планируемому годы, установленных на конкретные типы СИ периодических поверок. При разработке годовых графиков ППР и ПП руководствуются требованиями ГОСТ 8.513—84 и НТД на ПрСА, указаниями и рас- поряжениями вышестоящих организаций по вопросам ТО, ППР и ПП ПрСА. Сроки ППР ПрСА привязывают к срокам проведе- ния ППР и модернизации технологического оборудования и сов- мещают со сроками выполнения очередных ПП; трудоемкость работ по ППР равномерно распределяют в течение года; сроки проведения СР и КР-ио участкам ТО координируют таким обра- зом, чтобы уменьшить необходимое число резервных ПрСА, для чего избегают совмещения сроков проведения СР и КР одно- именных ПрСА на разных участках ТО. s Разработанные графики ППР и ПП направляют для рассмо- трения в отдел главного прибориста и (или) в лабораторию метро- логии (ЛМ). По ним отдел главного прибориста составляет годо- вой план ППР ПрСА для ремонтных участков, а ЛМ по формам, рекомендуемым органами Госстандарта G разбивкой по видам из- мерений, — сводные графики ПП по предприятию. , План ППР служит основой для составления годовой сметы расходов на ремонт ПрСА. Он позволяет также оценить трудо- затраты, потребность в запасных частях и материалах. Ежемесячно в установленные сроки участки ТО составляют проект плана работы участка на следующий месяц, согласовывают его в части ВП и ГП с ЛМ. Основаниями для его составления слу- жат годовой график ППР и ПП по участку ТО, месячный график ремонта технологического оборудования, инструкции по эксплуа- тации ПрСА, план внедрения новых ПрСА, предписания инспек- тирующих органов на замену, ремонт, поверку и дополнительную установку ПрСА; записи в оперативно-эксплуатационном журнале о результатах осмотров и технадзора эксплуатируемых ПрСА. В. нем указывают номенклатуру ПрСА, которые в течение месяца будут подвергнуты ТО, ППР, ВП и ГП; сроки проведения плани- руемых работ по каждому П или СА; заявки на выполнение работ смежными подразделениями предприятия. 813
Месячные планы участков ТО координируются отделом глав- ного прибориста и ЛМ и после утверждения руководителем службы КИПиА в установленные сроки доводятся до всех исполнителей. Исходя из месячных планов участков ТО, отдел главного прибо- риста и ЛМ планируют работу подразделений службы КИПиА на следующий месяц по нижеперечисленным видам работ: произ- водству ППР ПрСА; изготовлению запасных частей, приспособле- ний и т. п.; приобретению резервной аппаратуры; инструмента, запасных частей; проведению ВП и организации ГП; выполнению расчетов сужающих устройств и др. В соответствии с утвержден- ным месячным планом руководители участков ТО и ремонта оформ- ляют и выдают ежедневные задания подчиненному персоналу. Объем и сроки проведения работ по ТО ПрСА обслуживаемого участка определяются месячным планом ТО ПрСА участка, требо- ваниями технологического регламента по его обеспечению сред- ствами измерения и автоматизации, графиком профилактического ремонта вспомогательного оборудования и коммуникаций, а также перечнем обязательных регламентных работ, проводимых при ТО ПрСА участка. Планирование ТО систем автоматизации сводится к разработке графика, в котором предусматривают группирование работ по ТО элементов и устройств, составляющих системы, и совмещение (по возможности) времени их проведения с временем обслужива- ния технологического оборудования. XXXI.4. Организация обслуживания ПрСА Обеспечение правильности эксплуатации, безотказности ра- боты, своевременности, полноты и качества ТО, соблюдения гра- фиков ППР, ГП и ВП ПрСА ® производственном подразделении предприятия обеспечивает участок ТО службы КИПиА, закреплен- ный за этим подразделением. Техническое обслуживание ПрСА выполняется персоналом этого участка и осуществляется, как правило, в три смены. До- пуск персонала к ТО производят после инструктажа и проверки знаний правил техники безопасности {ПТБ), а к ТО электроуста- новок — только после аттестации персонала и присвоения ему соответствующей квалификационной группы по электробезопас- ности. ТО основано на закреплении определенных ПрСА за бри- гадами или отдельными лицами участка ТО, которые несут ответ- ственность за их техническое состояние, и выполняется в Соответ- ствии с инструкциями по эксплуатации для конкретных типов ПрСА с обязательным соблюдением ПТ Б. Для обслуживания ПрСА каждый участок 10 обеспечивается месячными планами работ с указанием конкретйых сроков и От- ветственных за их выполнение лиц; графиками ППР, ВП и ГП; графиками и журналом проверки САС и САЗ «С указанием сроков исполнения и ответственных за проверку МВ; перечнем пара- 814
метров, без контроля которых запрещается работа технологиче- ского оборудования (перечень составляют по каждому технологи- ческому агрегату на основании технологических инструкций); оперативно-эксплуатационным журналом; производственными ин- струкциями, определяющими порядок и периодичность осмотров ПрСА и устанавливающими маршруты обходов; НТД на конкрет- ные типы обслуживаемых ПрСА; журналом инструктажа по тех- нике безопасности на рабочих местах. Основные работы по ТО, а именно: регламентированное и се- зонное ТО, восстановительные работы, демонтаж и подготовку ПрСА к ППР и ПП персонал участка ТО выполняет, как правило, в дневную смену. В это же время он производитосмотры работаю- щих ПрСА, выполняет работы по ТО согласно должностной ин- струкции, фиксирует в оперативно-эксплуатационном журнале время, причину и содержание выполненных работ по устранению неисправностей ПрСА. Контроль технического состояния ПрСА и, при необходимости, проведение восстановительных работ и замену использованных материалов в вечернюю и ночную смены осуществляет дежурный персонал. Наиболее прогрессивной формой обслуживания в эти смены следует считать централизованное обслуживание, когда дежурная бригада обслуживает ПрСА либо нескольких техноло- гических агрегатов, либо группы производственных цехов, либо всего предприятия. Этот вид обслуживания может быть органи- зован там, где не требуется постоянный контроль и управление режимами работы ПрСА. Главная задача дежурного персонала состоит в обеспечении работы ПрСА во время отсутствия основного обслуживающего пер- сонала участков ТО. Для этого он оснащается необходимыми кон- трольными и резервными ПрСА, запасными частями, инструмен- том, материалами, схемами и чертежами. К эксплуатации допус- кают ПрСА, полностью укомплектованные и признанные в уста- новленном порядке годными. Персонал участков ТО, ответственный за состояние ПрСА, должен-принять меры к изъятию ПрСА из эксплуатации и сдать их в ремонт или на поверку в следующих случаях: по окончании межповерочного периода для СИ, при нарушении клейма, при несоответствии технических характеристик ПрСА требуемым НТД. Персоналу запрещается вносить какие-либо изменения в конструкции и схемы ПрСА без специального разрешения; исполь- зовать ПрСА не по назначению или в условиях, не соответствую- щих их конструктивному исполнению; задавать ПрСА режимы работы, не соответствующие установленным их НТД; нарушать клейма СИ. При установке новых или получении отремонтированных ПрСА проверяют: герметичность трубных проводок и соединений; на- дежность и правильность подсоединения электропитания, измери- тельных цепей и заземляющего контура; надежность крепления 815
л наличие соответствующих маркировок ПрСА и на щитах; на- личие в паспорте СИ отметки о проведенной поверке, а для не- стандартизованных СИ также свидетельства о метрологической аттестации. Проверку и опробование САС и САЗ осуществляют совместно персонал участка ТО и персонал производственного цеха с реги- страцией полученных результатов в журнале. Отключение, демонтаж и монтаж ПрСА при выводе их в ремонт И вводе в эксплуатацию после ремонта производят в соответствии с инструкциями по эксплуатации заводов-изготовителей, требо- ваниями ПТБ, строительных норм и правил СНиП Ш-34-74 и границами обслуживания ПрСА, установленными на предприятии между его службами. Время отключения и включения ПрСА согласовывают с тех- нологическим персоналом производственного подразделения. ПрСА, относящиеся к 1- и 2-й группам тяжести последствия от- каза, отключают по устной договоренности с технологическим персоналом. Для планового отключения ПрСА, относящихся й 3-й группе тяжести последствия отказа, необходима согласую*’ щая подпись технологического персонала в оперативно-эксплуа- тационном журнале. Все внеплановые отключения ПрСА, отно- сящиеся к 3-й группе тяжести последствия отказа, при отсутствии их резервной замены производят с разрешения руководства пред- приятия с обязательным оформлением плана организации ре- монтных работ. В случае замены ПрСА при безостановочном ведении техноло- гического процесса необходимы согласованные действия персо- нала ТО службы КИПиА и производственного подразделений, исключающие возможность нарушения технологического режийа и обеспечивающие подготовку участка для работы при соблюде- нии требований ПТБ и должностных инструкций. В ремонт ПрСА передают вместе с паспортами и дефектными картами. В дефектных картах участок ТО указывает основание для ремонта ПрСА и выявленные во время их эксплуатации де- фекты. XXXI.5. Организация ремонта ПрСА Различают два способа ремонта ПрСА: индивидуальный и обезличенный. 1 При индивидуальном способе ремонта ПрСА поступают не- большими партиями. При этом основные детали и узлы пдсле ре- монта устанавливают на те же приборы, с которых они были сняты. При обезличенном способе ремонта отдельные детали и узлы в ПрСА заменяют отремонтированными, ранее сбытыми с других приборов или новыми деталями и узлами. Эго наиболее прогрес- сивный способ ремонта. Организационными фермами его осуществ- ления является централизация и специализация, которые пред- полагают сосредоточение ремонта ПрСА ряда Предприятий, имею- 816
щих близкую номенклатуру приборов, а также применение по- узлового метода ремонта, когда ремонтный персонал специализи- руется на ремонте определенных типов ПрСА или его отдельных узлов. Обезличенный способ ремонта позволяет максимально ме- ханизировать работы, снизить трудоемкость и стоимость и повы- сить качество ремонта. Если на службу КИПиА возлагаются работы по ремонту и по- верке СИ, подлежащих обязательной ГП по ГОСТ 8.002—71**, то служба КИПиА должна быть зарегистрирована в территориаль- ном органе Госстандарта СССР на право производства таких ра- бот. При отсутствии у нее такого права проведение ремонта и по- верки СИ должно поручаться базовым ремонтным предприятиям Министерства (ведомства) или предприятиям Всесоюзного про- мышленного объединения «Эталон» Госстандарта. Для качественного и оперативного проведения ремонта ремонт- ные подразделения службы КИПиА обеспечиваются помещениями н оборудованием, в достаточном количестве и по всей требуемой Номенклатуре запасными частями и материалами, необходимым инструментом. Все подлежащие ремонту ПрСА проходят через группу под- готовки ремонта, которая регистрирует поступившие ПрСА в ре- монтном журнале, оформляет на них контрольный талон дефект- ной карты и передает его. персоналу участка ТО, производит чистку ПрСА, подбирает необходимую для ремонта документа- цию, комплектует1 запасные части и узлы для замены изношенных. Ремонт ПрСА осуществляется в соответствии с ремонтной до- кументацией. Ремонт нетранспортабельного оборудования, ком- муникаций и систем автоматизации в целом осуществляют силами ремонтных бригад участков ремонта и обслуживания с привле- чением, при необходимости, персонала производственных подраз- делений по принадлежности ПрСА, а также специализированных подрядных организаций. Согласно ГОСТ 8.513—84 после СР и КР СИ подлежат поверке (ВП или ГП), результаты которой фиксируют в протоколе поверкн и паспорте. После проведения ремонта П или СА персонал, производив- ший ремонт, делает в дефектной карте отметки о расходе запас- ных частей, материалов-и о выполненной работе. Дефектную карту подписывает мастер ремонтного участка. XXXI.6. Техническое обеспечение поверочных и наладочных работ Поверочные и наладочные работы, проводимые при эксплуа- тации ПрСА, осуществляют в специализированных лабораториях, создаваемых для определенных групп средств, и регламентируют НТД метрологического обеспечения. В табл. XXXI.7 приведен: примерный состав таких лабораторий. 817
Таблица XXXI.7. Примерны* состав поверочных и наладочных лабораторий ПрСА Лаборатория Условное обозначе- ние Поверяеивге (ваиаживаемве) средств» Поверки СИ тем- пературы Поверки СИ да- вления, перепада давления Поверки СИ рас- хода и количества жидкостей в газов Поверки СИ со- става и свойств га- зов, жидкостей, твердых и сыпучих материалов Поверки СИ уров- ня жидкости и сы- пучих материалов Поверки вторич- ных приборов Наладки средств АКЭСР Наладки средств АСКР: Наладки средств комплекса Микро- ДАТ Л1 Л2 ЛЗ Л4 Л5 Л6 i Л7 Л8 Л9 Термометры (датчики) манометрические, жидкостные; термопреобразователи сопро- тивления; преобразователи термоэлектри- ческие; пирометры Манометры; -вакуумметры, мановакуумме- тры; тягомеры; напоромеры, тягонапороме- ры; измерительные преобразователи давле- ния и перепада давления Расходомеры жидкости и газа перемен- ногоперепада давления; индукционные рас- ходомеры; счетчики жидкости; реле рас- хода и протока; дифференциальные реле давления Приборы определения состава гвзовых смесей; калориметры;' сигнализаторы опре- деления в воздухе довзрывоопасных кон- центраций горючих газов; спектрофотоме- тры комбинированные; солемеры электри- ческого действия; общепромышленные кон- дуктометрические коицентратомеры и кои- дуктомеры; промышленные и лаборатор- ные pH-метры; влагорегуляторы и влаго- меры газов (воздуха); плотномеры жидко- сти; масс-спектрометры Уровнемеры (датчики-реле, Сигнализато- ры) поплавковые, буйковые, емкостные; электромеханическяе Милливольтметры; миллиамперметры; ло- го метры; мосты и потенциометры автомати- ческие электронные уравновешенные; при- боры пневматические; дифферёнциально- трарсформаторно* в частотной систем Технические средства агрегатного комп- лекса . электрических средств . регулирова- ния(АКЭСР) Технические средства агрегатного кот- ика средств контроля и регулирования (АСКР) Микропроцессорные средства диспетчери- зации, автоматики, телемеханики (Мйкро- ДАТ) ' *•-- . - — Материальной базой проведения этих работ яВляются повероч- ные средства и лабораторное оборудование, перечень изготови- телей которых приведен в табл. XXXI.8. В табл. XXXI.9 приведен примерный перечень средств и обо*1 рудования для комплектования лабораторий нрнменительно к их составу в соответствии с табл. XXX 1.7.
Таблица XXXI-8. Примерный перечень изготовителей поверочных средств и лабораторного оборудования Завод-изготовитель или поставщик Условное обозначение Алма-атинский опытный завод «Эталон» Барнаульское ОКБА НПО «Химавтоматика» , Владимирский опытный завод «Эталон» Донецкий завод «Эталон» Житомирское ПО «Электроизмеритель» С^юзглавцрибор Завод РИАП, Киев Завод «Госметр», Ленинград Завод «Электроточприбор», Омск Завод медицинского стекла, г. Полтава Завод «Агат», г. Тбилиси Златоустовский часовой завод Иркутский опытный завод «Эталон» Казанское ПО «Вакууммаш» Казанский опытный завод «Эталон» Киевский опытный завод «Эталон» Киевское ПО «Точэлектроприбор» Клинское ПО «Химлаборприбор» Клинское ПО «Термоприбор» Ленинградское оптнко-механическое объединение им. В. И. Ле- нина Ленинградское ПО «Вибратор» Львовское ПО «Микроприбор им. 60-летии Советской Ук- раины» Лубенский завод счетных машин Луцкий приборостроительный завод им. 60-летия СССР Московское ПО «Манометр» Московский инструментальный завод «Калибр» Московский опытный завод «Эталон» Омский опытный завод «Эталон» ПО «Кавказтрансформатор», Батуми > • ПО «Краснодарский ЗИП» Сафоновский завод «Гидрометприбор» Ставропольский инструментальный завод Таллинское ПО «Промприбор» Тбилисский опытный завод аналитических приборок Томский манометровый завод Тульское ОКБА НПО «Химавтоматика» Умарский завод «Мегометр» Уфимский завод «Эталон» Фирма «НЕМА», ГДР Харьковский опытный завод «Прибор» Целиноградский прнбороремонтиый завод Челябинский инструментальный завод ВО «Изотоп», Москва Гладсиязьсбыт. ' ; ГлавэлектронсбЫт Ивано-Франковское ПО «Геофизприбор» ли 2И зи 4И 5И 6И 7И 8И 9И 10И 11И 12И , 13И 14И 15И 16И 17И 18И 19И 20И 21И 22И 23И 24И 25И 26И 27И 28И 29И ЗОИ 31И 32И ЗЗИ 34И 35И 36И 37И . 38И 39И 40И 41И 42И 1П 2П ЗП 43И 27* в!»
820 1 831 Таблица XXXI.9. Примерный перечень поверочных средств и лабораторного оборудования для комплектования поверочных и наладочных лабораторий Поверочное средство н оборудование Тип Технические данные Изго- тови- тель Лабора- тория , . Измеряемая или воспроизво- димая величина Диапазон или верхний предел измерений или воспроизведения Класс точ- ности . Условное обозначение * Установка для поверки и гра- дуировки технических средств из- мерения температуры УТТ-6В Температура, °C 0—1200 — 1И Л1 Термостат водяной прецизион- ный ТВП-6 (—10)—(4-95) — Преобразователь термоэлектри- ческий ТВР-0877 300—1800 — 24И Преобразователь термоэлектри- ческий платнно-роднй-платнно- вый образцовый первого разряда ппо 300—1200 — 28И Термометр лабораторный, ртут- но-стеклянный ТЛ4 (—30)— (4-360). 19И Л1; Л4& Л6 Термометр^ сопротивления пла- тиновый образцовый первого раз- ряда ПТС-10 Температура, К 90—903 зи Л1 Установка для поверки теле- скопов пирометров суммарного из- лучения УРПТ-2А 873—2273 — 40И Установка для йоверки про- мышленных оптических пироме- тров с. исчезающей нитью накала УПО-6М2 1073—2473 — ПраЙолженш табл. XXXI.9 1 Л" ' ". Поверочное средство и оборудование Тнп Технические данные^- Изго- тови- тель Лабора- тория Измеряемая или воспроизво- димая величина Диапазон или верхний предел измерений или воспроизведения Класс точ- ности Условное обозначений * Секундомер СбПр-2а-3-000 Время, с 60 — 12И Л1—Л6; Л8; Л9 Пикнометр ПЖ2-50КШ-10/19 Объем, см3 0,5 — 10И Л4 Лабораторные равноплечие вебы второго класса ВЛР-20Г Масса, г 20 — 8И Л4 ВЛР-200Г 200 —- Манометр образцовый МО 1227 Давление, кПа 0—100; 0—160; 0—250; 0—600 0,25 25И Л2; Л4; Л9 Давление, МПа 0—1; 0—2,5 Л1—Л4 Манометр для точных измере- ний МТИ 1232 0—6 0,6 Л4 Манометр для точных измере- ний МТИ 1246 0—16 0,6 25И Л4 Манометр грузопоршиевой МП-2,5 0—0,25 0,02 15И Л2; ЛЗ МП-6 0,04—0,6 13И Л2 МП-60М 0,1—6,0 4И Л2; Л4 МП-600 1—60 0,05 6И Л2 МП-2500. 5—250 т
Продолжение табл. ХХХ1.3. Поверочное средство и оборудование Тип Технические данные Изго- тови- тель Лабора- тория Измеряемая или воспроизво- димая величина Диапазон или верхний предел измерений или воспроизведения Класс точ- ности Условное обозначение * Микроманометр образцовый МКМ-4 Давление, Па 100—4000 0,01 4И ЛЗ; Л4 Микроманометр многопредель- ный с наклонной трубкой ММН-240 Давление, кПа 0—2,5 1,0 23И ЛЗ Вакуумметр образцовый ВО-1227 (—100)—0 0,25 25И Л2 Мановакуумметр МВП-2,5 Давление, МПа (—0,095)—(+0,25) 0,05 16И Л2—Л4 Вакуумметр ионизационный термопарный ВИТ-2 Давление, Па 1,36-10-8—260 ЗП Л2; Л4 Барометр-анероид метеороло- гический БАММ-1 (64-10,6)-Ю4 — 31И Л4 Потенциометр переносной ПП-63 Напряжение, мВ 0—100 0,05 22И Л1—Л6 Задатчик Давления АЗД 2.5-Т16А Давление, кПа 100; 160; 250 0,05 16И Л2; ЛЗ Разделитель мембранный РМ-6321 Давление, МПа 4—60 —- 25И Л2 Установка для поверки пневма- , тическнх датчиков УППД Давление, кПа 100; 630 0,1 16И Л2; ЛЗ Насос вакуумный пластинчато- роторный 2НВР-5ДМ 1,3-10‘Л — 14И Л2 Продолжение табл. XX X ГЛ Поверочное средство и оборудование Тип Технические данные’ ' Изго- тови- тель Лабора- тория Измеряемая или воспроизво- димая величина Диапазон или верхний предел измерений или воспроизведения Класс точ- ности Условное обозначение * Ультразвуковой образцовый счетчик жидкости СУ 30-150 Расход, м3/с 0,0277—0,138 0,2 38И ЛЗ СУ 30—200 0,0554—0,277 Генератор влажности газа об- разцовый динамический «Родни к-2» Относительная влажность, % 10—99 — 13И Л4 Психрометр аспирационный МВ-4М 10—100 — 31И Л4 Нутромер НМ Длина, мм 75—175; 150—1250 — 42И ЛЗ Микрометр гладкий МК 6507-78 Модель 102 0—25; 0-50; 50—75 — 26И Л4 Штангенциркуль с односторон- ним расположением губок ШЦ-500 Длина, мм 0—500 — 32И лз
Продолжение табл. XXkl.9 Поверочное средство и оборудование Твп Технические Данные Изго- тови- тель Лабора- тория Измеряемая влв воспроизво- димая величина ДвапВаон влв верхний предел вамеревий вли воспроизведения Класс точ- ности Условное обозначение • Источник регулируемого напря- жения постоянного тока ИРН-64 Напряжение, мВ (—2,5)—(+150); (—5)—(+100) — 22И Л6 Потенциометр КСП 4-039 0—10 0,5 25И Л4 Милливольтметр постоянного тока М2016 45; 75; 3000 0,2 9И Л6 Д5015/1 Напряжение, В 7,5; 15; 60 17И Л6; Л9 Вольтметр постоянного и пере- менного тока .. Д5015/2 75; 150; 300 Л2—Л9 Э531 1,5; 3; 7.5 0,5 ЛЭ Э533 30; 60 Л4—Л9 С502/9 Напряжение, кВ 3 Л4 Вольтметр цифровой постоян- ного тока Щ1312 Напряжение, В 1,6—500 21И Л7— Л9 Милли ВФДЬТметр перемен ного тока т“ ВЗ-41 3-10"*—300 2,5 2П Л5; Л8 Установка для поверки ком- плекта рН-мртров . УПКП-1 0—2,1 — ЫИ Л 4 Сопротивление, Ом 1—10» , Универсальный переносной i прибор УПИП-60М 1.10-*—1140» 22И Л9 Ароболженае табл. ХХХТ.9 Поверочное средство . н оборудование Тип Технические данные Изго- тови- тель Лабора- . торня Измеряемая или воспроизво- димая величина Диапазон влв верхний,предел измерений или воспроизведения ~ Класс точ- ности Условное ; обозначение * Лабораторный рН-метр-милли- рольтметр рН-673М Напряжение, мВ 100—1400 — 34И Л4 Щелочность, ед-pH (—!)—(+14) Образцовые буферные растворы второго разряда — 1,68—9,18 — 7И Л4 Элемент нормальный термоста- тированный Х488/2 ЭДС, В 1,018049—1,018294 0,002 22И Л6 Амперметр постоянного и пере- менного тока Д5014/3 Ток, А 0,5; 1 0,2 17И Л 5— Л8 Э527 , 5; 10 0,5 лэ Миллиамперметр постоянного и переменного тока Д 5014/4 Ток, мА 5; 10 0,2 л 4— Л9 Д5014/5 25; 50 Л1—Л9 Д5014/6 100; 200 Л 4— Л9 Микроамперметр постоянного тока М2005 Ток, мкА 10; 50; 100; 500; 1000 9И Л4 :s М95 с шунтом Р4 0—100 21И Л5 Магазин сопротивлений МСР-бОм Сопротивление, Ом 0,018—11 111,1 22И Л8-Л9
'Продолжение табл. XXXI.9 Поверочное средство и оборудование Тип Технические данные Изго- тови- тель Лабора- тория Измеряемая или воспроизво- димая величина Диапазон или верхний предел измерений или воспроизведения Класс точ- ности Условное обозначение * Магазин сопротивлений МСР-63 Сопротивление, Ом 0,035—111111,1 0,05 22И Л2; ЛЗ; Л&—Л9 Магазин сопротивлений измери- тельный РЗЗ 0,1—99999,9 0,2 ЗОИ Л7; Л9 Катушки электрического сопро- тивления измерительные Р331 100; 1000; 100 000 0,01 Л6; Л8 Мегаомметр М4100/2 Сопротивление, Мом 0—0,5; 0—50 — 37И Л9 М4100/3 0—1; 0—100 — Л 5— Л9 Магазин взаимной индуктивно- сти Р5000 Индуктивность, мГ • 0,0005—11,11 0,2 17И ЛЗ— Л 6 Магазин комплексной индук- тивности Р5017 12, 99 Л2; ЛЗ; Л8; Л9 Частотомер Ф5043 Частота, кГц 0—20 — Л4 Частотомер электроиио-счетный 43-57 ЫО'4— 5.10е — 2П Л6—Л9 Люксмётр фотоэлектрический Ю117 ' Освещенность, лк 0,1—100 000 — 21И Л9 Установка для поверки соле- меров УПС-1 Удельная элек- трическая прово- днмость, См/м ЫО"4—10 — 41И Л4 Расходомер индукционный ИР-51 Ы0-3—10 1.0 ЗЗИ Л4 «№ Продолжение табл. XXXI.9 Поверочное средство и оборудование Тип - - "" 1 J 'III дуя Технические даины§.^\; Изго-1 ТОВИ- 1 тель I . Лабора- тория Измеряемая НЛИ воспроизво- димая величина Диапазон или верхний предел измерений или восп роизведен и в Класс точ- ности Условное обозначение • Кондуктомер электродный ла- бораторный КЭЛ-1М Удельная элек- трическая прово- димость, См/м Ы0-«—1 — 34И Л4 Кридуктомер лабораторный «Импульс» 1-10-2—1 — 2И Установка для поверки изме- рительных ; блоков термопарных и ионизационных вакуумметров УСПВ-ЗМ Ток накала и эмиссии, мА 1; 10; 100; 1000 — 27И Л2 ТЭДС, мВ 10 Комбинированный переносной прибор постоянного и перемен- ного ТОКа Ц4317 Напряжение, В 0,1—1000 — 5И ЛЗ; Л5; Л7-^Л9 Ток, А 0,05-Ю-з—б Сопротивление, Ом 200- 3-10? Ц4353 Напряжение, В 0,075— 600 — Л9 Сопротивление, Ом 300— 5-10? Ток, мА 0,06—1500 Емкость, мкФ 0.4
Продолжлнав табл. XXXf.9 Поверочное средство и оборудование Тип ’ Технические данные • . Изго- тови- тель Лабора* тория Измеряемая или воспроизво- димая величина Диапазон или верхний предел измерений или воспроизведения Класс ТОЧ- НОСТИ Условное обозначение* Автотрансформатор регулиро- вочный, стационарный ' АОСН-8-220-82 УХЛ4 Ток, А 2,8 — 29И Л2—Л5; Л7—Л9 Напряжение, В 5—240 Дозиметр для измерения дозы рентгеновского излучения ДРГЗ-01 Мощность дозы излучения, А/кг 0-2,58-1О'в — 1П Л4 Комплект светофильтров с пла- тиновым покрытием КС-100 — — — 20И Л4 Вольтамперметр постоянного три , ; М2017 Ток, мА 3 0,2 9И Л7 Напряжение, В 0,045—750 М2018 1 Ток, А 7,5-10"*—30 Л6; Л7; Л9 Напряжение, В 15-10"3—30 М2038 Ток, А 7,5-10"*—30 0,5 Л9 Л7 Напряжение, В 15-10"^-600 Милливольтмиллнамперметр М2020 Ток, мА 0,15—60 0,2 Напряжение, В 15-10-*-«вЙ Прайв лякение (Йвбл. XXXI.9 , Поверочное средство и оборудование Тип ' - Ч» -т Технические данные _ Изго- тови- тель Лабора- тория Измеряемая или воспроизво- , димая величина Диапазон или . верхний предел измерений или воспроизведения Класс точ- ности Условное обозначение * Установка измерительная У358 Ток, А 1-10-8—10 — ЗОИ Л6 Напряжение, В 1-10-8—1000 Калибратор тока программируе- мый П321 Ток, А 1-10-’—10 0,02 Напряжение, В 1-10"»—10 Делитель напряжения постоин- ного тока Р35 Коэффициент деления 10 ; 1; 100 : 1; 1 000 : 1 , — Л7 Вакуумметр термопарный ВТ-3 Давление, кПа 0,13—665 — зп Л2 Цифровой комбинированный прибор постоянного тока Щ301-1 Напряжение, В 1-10-8—1000 — ЗОИ Л9 Ток, А l-10-’-l Сопротивление, Ом 1-10"?—1-10е Емкость, цФ 10-1-10’ Гальванометр зеркальный с от- счетным устройством П17 М17 Сопротивление внутреннее, Ом 15; 25; 40; 180; 500; 1200 — 21И Л6 Гальванометр постоянного тока М195 150; 1700 Л8; Л9
Продолжение табл. XXXI.9 Поверочное средство в оборудование Тип Технические данные Изго- тови- тель Лабора- тория Измеряемая или воспроизво- димая величина Диапазон или верхний предел измерений или воспроизведения Класс точ- ности Условное обозначение * Образцовые газовые смеси в баллонах под давлением Относительное содержание, % 1—99 — 36И Л4 Источник питания постоянного тока Б5-29 Напряжение, В 2—30 2П Л8; Л9 Ток, А 0-2 Б&-30 Напряжение, В 2,5—50 Л7; Л9 Ток, А 0—1,2 Генератор импульсов Г5-26 Частота, Гц о,1—ыо-? ЗП Л7 Длительность импульса, мкс 0,1— 1-10® Термостат масляный < ТМ-3 Темдература, К 368— 573 — 41И Л1 U-образный маиовакуумметр МВ-600. Давление, МПа (-6)-(+б) — 18И Л4 Климатическая камера Feutran-301 Температура, °C (—70)—(+90) — . 39И Л4 Стабилизатор напряжения Б2-2 Напряжение, В 220 — 2П Л7; Л8 Ток, А 2,2; 3,8 Продолжение табл. XXXI .9 ..нй.й . , дУ" \ — -I и« Поверочное средство и оборудование Тип _ — Техиичесиие данное Изго- тови- тель У обо’ Лабора- тория словиое иачеиие ♦ Измеряемая или воспроизво- димая величина Диапазон или верхний предел измерений или воспроизведения Кд асе точ- ности Генератор сигналов низкоча- стотный ГЗ-Ш Частота, Гц 20-2-10" — 2П Л6, Л9 Генератор сигналов специаль- ной формы ГЗ-117 20—2-10» — Л9 Генератор импульсов точной ам- плитуды Г5-75 1 j f > - •. i Длительность импульса, мкс Напряжение, В 0,3-1-10’ 0,01—10 — Осциллограф универсальный двухканальиый Cl-93 Частота, МГц- 0—50 — ЗП Л5, Л9 Осциллограф универсальный Cl-78 0—35 — Л6, Л9 Осциллограф полупроводнико- вый Cl-68 0—1 Л2, Л4, Л7, Л8 Вакуумметр ионизационный J ВИ-14 Давление, Па 1,36-ю-3—133 — Л2, Л4 Устройство для настройки, ре- гуляторов УНР Напряжение, В Ток, мА (-10)-(+10) (-5)-(+5) 43И Л7 Испытатель блоков переносной « Условные обозначении лабор ИП6 аторий приведена в табл. X Напряжение, В XXI.7, изготовителей (—10)—(+10); (-24)-(+?4) - в табл. XXXI.8.
XXXI.7i; Обеспечение качества обслуживания и ремонта ПрСА Качество ТО и ППР ПрСА должно быть обеспечено следующим! персональной ответственностью работников службы КИПиА за выполняемые ими функции; научной организацией ТО и ППР; необходимым материально-техническим обеспечением; системати- ческим контролем за ТО и ППР; системой материального стиму- лирования качества работ. Качество ТО и ППР ПрСА оценивают исправностью ПрСА в межремонтный период. Персонал участка ремонта отвечает за своевременность и ка- чество ремонта н гарантирует безотказную работу отремонтиро- ванных ПрСА при соблюдении правил их эксплуатации ц течение установленных гарантийных сроков. При отказе ПрСА в гарантийный период из-за некачественно проведенного ремонта восстановление работоспособности ПрСА рроизводят вне очереди. ' Группа ведомственного надзора ЛМ и отдел главного прибо- риста службы КИПиА осуществляют систематический контроль за ТО и ППР ПрСА. При контроле проверяют соответствие уста- новленных ПрСА проектам, требованиям технологических ин- струкций, правилам и нормам техники безопасности; техническое состояние ПрСА, соответствие режимов и условий их эксплуата- ции , требованиям НТД и эксплуатационной документации; ка- чество и объем ТО и ППР; наличие и выполнение месячных пла- нов работы участков обслуживания и ремонта, а также графиков ВП и ГП; наличие, правильность и систематичность ведения экс- плуатационной документации; общее состояние помещений, ра- бочих мест, оборудования, инструмента, средств индивидуальной защиты участков обслуживания и ремонта. По результатам кон- троля составляют акт, в котором отражают выявленные наруше- ния и их причины. х Положениями о премировании персонала участков обслужива- ния и ремонта за результаты работы стимулируется своевремен- ность н качество выполнения ТО и ППР, а для персонала участ- ков обслуживания, кроме того, размер премии ставится в зависи- мость от условий выполнения работы. Показателями качества ТО и ППР могут быть следующие! для участков обслуживания — отношение “фактического вре- мени простоя ПрСА за месяц по вине персонала КИПиА к норме допустимого простоя; для ремонтных участков — отношение числа отказавших по Вине ремонтного персонала в течение гарантийного срока (после ремонта) ПрСА к общему числу отремонтированных за этот пе- риод. _ . ' ; Качество работы персонала участков обслуживания и ремонта? рекомендуется определять в виде среднемесячной оценки по балль- ной системе. Оценку проставляют персонально каждому работ- 832
Яннику: мастер участка обслуживания— за выполненную в тече- ние смены работу либо за выполнение конкретного, задания; ма- стер участка ремонта — за выполнение конкретного задания на ремонт. XXXI.8. Безопасность труда при эксплуатации ПрСА . Безопасность труда при эксплуатации ПрСА обеспечивается системой организационных и технических мероприятий. Ее ос- нову составляют система стандартов безопасности труда (см. 4 ц требования техники безопасности, положения которых должен знать и выполнять персонал, обеспечивающий ТО и ППР ПрСА, й персонал, контролирующий выполнение этих работ. ‘ Проверку цепей вторичной коммутации осуществляют с по- мощью источника безопасного напряжения — омметра, тестера или другого прибора с питанием от сухих элементов напряжением до. 12 В. Проверяемые цепи должны быть полностью обеспечены. Измереийе сопротивления изоляции мегаомметром, испытание электрической прочности изоляции повышенным напряжением производят только на полностью отключенных ПрСА. В качестве мероприятий по предотвращению облучения элек- тромагнитными излучениями (радиоволнами) предусматривают использование отдельных помещений для настройки и регулиров- ки ПрСА, ограждение опасных зон предупредительными знаками < И надписями, включение в технологические карты ремонта ПрСА указаний по применению средств индивидуальной защиты. В целях предупреждения недопустимого облучения работаю- щих рентгеновскими излучениями ведется периодический дози- метрический контроль и осуществляется защита работающих путем применения специально предусмотренных мер. При наладке, монтаже, поверке и ремонте используют защит-' ные средства: приборы, аппараты, приспособления и устройства, которые служат для защиты работающего персонала от пораже- ння электрическим током, воздействия электрической дуги и про- дуктов ее горения и т. п. Перед применением защитного средства проверяют возможность его использования для конкретных усло- вий и исправность. Необходимо строго соблюдать правила пользования электри- фицированным инструментом и паяльниками в зависимости от условий их применения с обязательным использованием защит- ных средств, таких как диэлектрические перчатки, галоши, ков- рики и др. а Работу в загазованной среде можно начинать только с разреше- ния лица, ответственного за технику безопасности на данном уяастке и с соблюдением установленных правил безопасности. «'Необходимо также строго соблюдать требования, установлен- ные-при работе в ртутью, кислотами, Щелочами, вредными, ядо-
витыми и легковоспламеняющимися веществами, а также выпол- нять правила безопасности при проведении сварочных работ. XXXI.9. Ведение организационно-распорядительной документации ТО и ППР ПрСА сопровождается ведением следующей орга- низационно- р аспор ядительн ой документации: по учету ПрСА — паспортов, перечней обслуживаемых ПрСА, актов списания; > по планированию работ по ТО и ППР ПрСА — графиков ППР ПрСА и ВП СИ; графиков ГП СИ; планов ППР ПрСА; сводных графиков ВП СИ; сводных графиков ГП СИ; плана; вне- дрения новых ПрСА; нарядов-заданий ремонтникам; по оценке состояния ПрСА — оперативно-эксплуатационного журнала рапортов дежурного персонала; журнала результатов поверки и опробования схем САС и САЗ,,дефектных н ремонтных карт; ремонтного журнала; технологических карт на ремонты;, актов о преждевременном выходе из строя ПрСА; по отчету о работе подразделений службы КИПиА — планов- отчетов о работе каждого из участков службы КИПиА за опреде- ленный месяц календарного года; по инструктажам и проверки знаний ПТ В персоналом службы КИПиА—журнала регистрации вводного инструктажа по ох- ране труда, журнала' регистрации инструктажа на. рабочем месте |дичной карточки инструктажа), журнала проверки знаний ПТ Б. При ведении документации необходимо обеспечить, единую терминологию, установленную стандартами или общепринятую в над.
”. ПРИЛОЖЕНИЕ HOPMAT ИВ НО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ (НТД) НА ПРИБОРЫ И СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ (ПО СОСТОЯНИЮ НА 1 ЯНВАРЯ 1986 г.) 1.1. НТД нормирования технических требований и условий иа ПрСА ГОСТ 26.004—85. ЕССП» Средства измерений автоматизации системного при- менении. Номенклатура основных технических характеристик ГОСТ 26.010—81. ЕССП. Средства измерений и автоматизации. Сигналы частот- ные электрические непрерывные входные и выходные ГОСТ 26.015—81. ЕССП. Средства измерений и автоматизации. Сигналы пневма- тические входные й выходные ГОСТ 26.016г—81. Единая система стандартов приборостроения. Интерфейсы. Признаки классификации и общие требования * ГОСТ 26.207—83. Ёдинаи система стандартов приборостроения. Государствен- *' ная система промышленных приборов и средств автоматизации. Основные поло- жения ГОСТ 2406—80. Манометры, вакуумметры и мановакуумметры показывающие. ; Общие технические условия (1 ' ГОСТ 2648—78. ГСП. Тягомеры, напоромеры и тягонапоромеры. Общие тех- нические условия ' Л , ГОСТ 2823—73. Термометрй стеклянщ/е, технические ГОСТ 6019—83. Счетчики холодцй^ л-'воды крыльчатые. Общие технические условия ГОСТ 6616—74. Преобразователи термоэлектрические ГСП. Общие технические условия ГОСТ 6651—84. Термопреобразователи сопротивления ГСП. Общие технические условия ГОСТ, 6923—84. Промышленные пирометры излучения. Общие технические u требования ; ГОСТ 7018—75. Газоанализатор для общего анализа природных н иромышлен- : ных газов • ГОСТ 7164—78. Приборы автоматического следящего уравновешивания ГСП. Общие технические условия ГОСТ 7165—78. Мосты постоянного тока измерительные. Общие технические условия ГОСТ 7192—80Е (СТ СЭВ 1862—79, СТ СЭВ 3926-82). Механизмы исполни- тельные электрические постоянной скорости ГСП. Общие технические условия ГОСТ 7919—80 (СТ СЭВ 1038—78). Манометры, вакуумметры н мановакуум- метры самопишущие ГСП. Общие технические условия ГОСТ 8624—80 (СТ СЭВ 3580—82). Термометры манометрические ГСП. Общие технические условия ГОСТ 9736—80. Приборы электрические прямого преобразования дли измере- ния неэлектрических величин ГСП. Общие технические условия ГОСТ 9887—70. Механизмы исполнительные пневматические мембранные ГСП ГОСТ 9895—78. Сигналы тока и напряжения электрические непрерывные вход- ные и выходные изделий ГСП. Основные параметры < - ЯЗВ Ч. Л. Z’-.r’ V IA* -j
ГОСТ 1-1882—73 (СТ СЭВ 2567—80). ГСП. Воздух для питания пневматических приборов и средств автоматизации. Технические требования и методы испытаний ГОСТ11908—80Е. Источники питания стабилизированные ГСП, Общие техни- ческие условия ГОСТ 12997—84 (СТ СЭВ 778—77, СТ СЭВ 1635—79, СТ СЭВ 1636—79). Изде- лия ГСП. Общие технические условия ГОСТ 13053—76 (СТ СЭВ 1034—78, СТ СЭВ 1037—78). Приборы и устройства пневматические ГСП. Общие технические условия - ГОСТ 13418—79Е (СТ СЭВ 3047—81). Средства автоматизации н устройства электрические дискретные ГСП. Общие технические условия ГОСТ 13756—75Э. Приборы и средства автоматизации ГСП. Общие требования при поставке на экспорт ГОСТ 14265—79. Приборы электроизмерительныеАналоговые контактные пря- мого действия. Общие технические условия ГОСТ 14691—69. Устройства исполнительные для систем автоматического уре- гулировании. Термины ГОСТ 15150—69 (СТ СЭВ 458—77, СТ СЭВ 460—77). Машины, приборы и другие технические изделии. Исполнения для различных климатических райо- нов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ 15528—70. Приборы для измерения расхода и количества жидкости, газа и пара. Термины и определения ГОСТ 15971—84. Системы обработки данных. Термины и определения. ГОСТ 15983—81 (СТ СЭВ 2419—80). Уровнемеры и датчики уровня промыш- ленного применения ГСП. Общие технические требования ГОСТ 18083—72. Преобразователи расхода. Термины и определения ГОСТ 18140—77 (СТ СЭВ 2566—80). Манометру дифференциальные ГСП. Об- щие технические условия ; ГОСТ 21693—76. Государственная система промышленных приборов и средств автоматизации (ГСП). Устройства регулирующие электрические аналоговые с импульсным и непрерывным выходными сигналами. Общие технические условия. ГОСТ 24802—81. Приборы для измерения уровня Яркости и сыпучих веществ. Термины и определения , ГОрТ 25668—83. Расходомеры. Основные параметры 1.2. НТД нормирования надежности ПрСА ГОСТ 8.207—76. ГСИ. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения ГОСТ 11.002^-73 (СТ СЭВ 545—77). Прикладная статистика. Правила оцевки нормальности результатов наблюдений ГОСТ 11.004—74. Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров нормального распределения ГОСТ 11.006—74. Прикладная статистика. Правила проверки согласия опыт- ного распределения с теоретическим ГОСТ 11.008—75 (СТ СЭВ 3542—82). Прикладная статистика. Графические ме- тоды обработки данных. Метод вероятностных сеток ГОСТ 27.003—83. Надежность в технике. Выбор и нормирование показателей надежности. Основные положении ГОСТ 27.103—83 (СТ СЭВ 3943—82). Надежность в технние. Критерии отка- зов и предельных состояний. Основные положения ГОСТ 27.104—84. Надежность в технике. Признаки классификации отказов н предельных состоиний. Общие положения ГОСТ 27.401—84. Надежность и технике. Порядок и методы контроля показа •гелей Надежности, установленных в нормативно-технической документаций. Общие требовании • t ГОСТ 27.410—83. Надежность в технике. Методы А плайи статистичёсййЪ контроля показателей надежности по альтернативному признаку « «36
ТОСТ 1ШМвч~74 (СТ СЭВ 2Щ*-80, СТ СЭВ 2409—80). йрнббры и средства ат- • ’ " матизации ГСП. Надежность. Общие технические требования и методы испытаний ГОС’Е'^ООЙ— 83. Надежность в технике. Термины и определения •1 > ГОСТ 1М60__________74. Надежность в технике. Расчет показателей безотказности не- воссрднавливаемых объектов (без резервирования) ГОСТ 19490—74. Надежность изделий машиностроения. Система сбора иобра- Потки информации. Форма учета результатов обработки эксплуатационной инфор- мации = , , . . . ГОСТ 20237—74. Надежность в технике. Расчет показателей безотказности восстанавливаемых' объектов (без резервирования) : ГОСТ 20699—75 (СТ СЭВ 2409—80). Приборы и средства автоматизаций ГСП Надежность. Методы контрольных испытаний f'' 1.3. НТД нормирования несущих и монтажных конструкций ПрСА ГОСТ 14254—80 (СТ СЭВ 778—77). Изделия электротехнические. Оболочки. Степени защиты. Обозначения. Методы испытаний ГОСТ 14255—69 (СТ СЭВ 592—77). Аппараты электрические на напряжение до 1000 В. Оболочки. Степени защиты ГОСТ 20504—81. Система унифицированных типовых конструкций агрегатный комплексов ГСП. Типы и основные размеры ' ' ГОСТ 25164—82; Соединения приборов и устройств ГСП с внешними гидравли- ческими и газовыми Линиями. Типы, основные параметры и размеры. Техни- ческие требования ГОСТ 25165—82. Соединения приборов и устройств ГСП с внешними пневмати- ческими линиями.. Типы, основные параметры и размеры. Технические требо- вания . ГОСТ 26331—84. Соединения первичных преобразователей ГСП с технологи- ческими трубопроводами «иапдаратами. Типы, основные параметры и размеры. Технические Требования йэдг j 1.4. НТД иормрщшМия эксплуатации ПрСА ГОСТ 2.601—68 (СТ СЭВ 1798—79). ЕСКД. Эксплуатационные документы ГОСТ 2.602—68 (СТ СЭВ 857—78). ЕСКД. Ремонтные документы ГОСТ 12.0.001—82 (СТ СЭВ 829—77). ССБТ. Основные положения ГОСТ 12.0.002—80 (СТ СЭВ 1084—78). ССБТ. Термины и определения u ГОСТ 12.0.003—74 (СТ СЭВ 790—77). Система стандартов безопасности труда. • Опасные и вредные производственные факторы ГОСТ 12.0.004—79. ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения ГОСТ 12.0.005—84. ССБТ. Метрологическое обеспечение в области безопас- ности труда. Основные положения ГОСТ 12.1.002—84. ССБТ. Электрические поля промышленной частоты. Допу- стжые уровни' напряженности и требовании к проведению контроля на рабочих m«Sbx ' ГОСТ ,12.1.006—76. ССБТ. Электромагнитные поля радиочастот. Общие требо- вания безопасности ГОСТ 12 Л.007—76. ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требо- вании безопасности ,-ЕЙСТ 12.1.019—79. ССБТ. Электробезопасиость. Общие требовании , J80CT 12.1.045—84. ССБТ. Электростатические поли.. Допустимые уровни на -рабочих местах и требования к проведению контроля 4ЗДБТ-12.2.003—74 (СТ СЭВ 1085—78). ССБТ. Оборудование производственное. ' тОбЙре требования безопасности 4*' W
ГОСТ 12.2.620—76. Электрооборудование взрывозащищениое. Термины и оп- ределения. Классификация. Маркировка ГОСТ 12.3.002—75 (СТ СЭВ 1728—79). ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности ГОСТ 12.3.032—84 (СТ СЭВ 4032—83). ССБТ. Работы электромонтажные. Общие требования безопасности ГОСТ 12.4.155— 85. ССБТ. Устройства защитного отключения. Классификациям Общие техийческие требования ГОСТ 28.001—83. Система технического обслуживания и ремонта техники. Основные положения ГОСТ 18322г—78. Система технического обслуживания и ремонта техники. Тер- мины н определения , - ГОСТ 19152— 80. Система технического обслуживания и ремонта техники. Ре- монтопригодность. Общие требования ГОСТ 21623—76. Система технического обслуживания и ремонта техники. Пока- затели для оценки ремонтопригодности. Термины и определения ГОСТ 25866— 83. Эксплуатация техники. Термины и определения!
СПИСОК ЛИТЕРАТУ 1. Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы: Справ. пособ./Под ред. Б. Д. Кошарского. Л.: Машиностроение, 1976. 488 с. 2. Артемьев Б. Г., Голубев С. М. Справочное пособие для работников метрологическйх служб.—М.: Изд-во стандартов, 1982. 280 с. Л.. Государственные стандарты СССР: Указатель. 1986. В пяти томах. М.: Изд-во стандартов, 1986. Т. 1 — 384с.; т. 2 — 288с.; т. 3 — 304 с.; т. 4 — 120 с.; т. 5 — 408 с. ' . 4. Гуревич А. Л., Русинов Л. А., Сягаев Н. А. Автоматический хромато- графический анализ. — Л.: Химия, 1980. 192 с. (серии «Автоматизация хими- ческих производств»), 5. Гуревич Д. Ф. Трубопроводная арматура: Справ, пособ. Л.: Машино- строение, 1981, 368 с. 6. Дидеико К- И. Проектирование агрегатных комплексов технических средств для АСУ ТП- М.: Энергоатомиздат, 1984. 168 с. 7. Иванова Г. М., Кузнецов Н. Д., Чистяков В. С. Теплотехнические изме- рения н приборы: Учеб, для вузов. М.: Энергоатомиздат, 1984. 232 с. 8. Клюев А. С?,Аппаратура для поверки приборов технологического контроля. М.: Энергия, 1979. 176 с. 9. Клюев А. С., Глазов Б. В., Дубровский А. X. Проектирование систем автоматизации технологических процессов: Справ. пособУПод ред. А. С. Клюева. М.: Эмкмащ, .1980. 512 с. 10. Кремлевский П. ДОг.ЗДсхододеры и счетчики количества. Л.: Машино- строение, 1975. 776 сг ' 11. Междунар<|м^жяш1тк^ая ХМпературная шкала 1968 г. (МПТШ-68). М.: Изд-во стандарт^,’ 12. Монтаж приборов,-Cps^CBg .автоматизации и слаботочных устройств: Справ, строителя/А. С. Клюев, С. В. Кошелев, Ю. К. О с и п е н к о, Н. Г. Ро ж и о в; Под ред. А. С. Клюева. М.: Стройиздат, 1983. 640 с. 13. Орнатский П. П. Автоматические измерения и приборы: Учеб, для ву- зов. Киев: Вита шк., 1980. 560 с. 14- Правила измерения' расхода газов и жидкостей стандартными сужаю- щими устройствами РД 50-213-80. М.: Изд-во стандартов, 1982. 320 с. 15. Правила устройства электроустановок. А|.: Энергоатомиздат, 1985. 640 с. 16. Справочник по. средствам аВтоматики/Под ред. В. Э. Н и з э и И. В. Антика. М.: Энергоатомиздат, 1983. 504 с. 17. -Справочник проектировщика АСУ ТП/Г. Л. Смилянский, Л. 3. А4в лнискнй, В. Я. Б ар а нов и др.; Под ред. Г. Л. См ил я и - с к о г о.. М.: Машиностроение, 1983. 527 с. 18. Температурные измерения: Справ./О. А. Г е р а щ е н к о, А. Н. Г о р- до if, В. И. Л а х, Б. И. С таджик, Н, А. Ярышев. Киев: Наукова думка, 1984, 494 с.. 19. Трубопроводная арматура с автоматическим управлением: Справ./ Д. Ф. Гуревич, О. Н. 3 о р К я с к и й, С. И. Косых и др.; Под общ. ред, С. И. Косы х. Л.: Машиностроение, 1982. 320 с. 20. Тхоржевскнй В. П. Автоматический анализ газов и жидкостей на хими- ческих предприятиях. М.: Химия, 1976. 272 с, (серия «Автоматизация химических производств»).
ОГЛАВЛЕНИ Е \ Предисловие .... г \ ............. 3 ЧАСТЪПЕРВАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ (ГСП) ... 4 Глава I. ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ ГСП (В. Я- Баранов) ... — 1.1. Измеряемые^ регулируемые величины.......................... S 1.2. Основы Построения ГСП ......................................6 ’ * Системотехнические принципы построения ГСП ...... — , - Структура ГСП ...............• ............................ 8 Оптимизация номенклатуры изделий ГСП........... . Ц Агрегатирование в ГСП ......................... * 12 Информационная совместимость изделий ГСП . ...... 13 1.3. Характеристики средств ГСП . . . ................ 15 Конструктивные характеристики ............................. — Надежностные характеристики............ . . . 17 М етролоеические характеристики . . , ; , . . .... 21 1.4, Нормативно-техническая документация ......... 24 Глава II. СРЕДСТВ^ ГСП— ОСНОВА ТЕХНИЧЕСКОГО. ОБЕСПЕЧЕНИЯ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ (В. Я- Баранов . ............................ 25 II.I. Категории систем автоматизации J ......................... — II.2. Рекомендации по Выбору тжхиичмИяцмредстз систем авто- матизации ..............., .« л Г • 28 П.З. Применение средств Г^^№ЯМПШМ^ДЙПМ>«И|аивВ ..... -31 Применение средств ГСП f WWSmhc автомата- г ' веского контроля, регуларуифм^'мЯйяд^ен^я.................. — Применение средств Г С№, е^ЦЯрефмЛизовйннЫХ системах автомафцческоео контроля, регулирования if, управления ... .33 Применение управляющих вычислительных комЛлекров ГСП в автоматизированных системах управления технологическими Процессами г.......... .................................... 34 ЧАСТЬ ВТОРАЯ СРЕДСТВА ПОЛУЧЕНИЯ ИНФОРМАЦИЙ',........................................... зз РАЗДЕЛА J1' . ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИ- ЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН ............................................................ — Глава III. ПРИ БОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ Ц КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ‘ " (И. Б. 'Френкель, 3. М. Крастошевский) . , .,....... — III.1. Термометры технические стеклянные жидкостные ...... 136 Ш.2. Манометрические термометры. .4................. '.37 Термометры показывающие . • ......1. •»................... Зв Термометры самопишущие и измерительные преобразова- ЯЬФЛи »*»».« » . • я а .* * а45а II 1.3. Преобразователи термоэлектрические. 46 Ш.4. ТермопреобравЪвателн сопротивления ....................... 66 IIL5. Преобразователи измерительные (нормирующие), для термо- электрических нреобразователей (тП) №-^ер>*епр«<5бразо- вателей сопротивления (ТС) . . . . . • 66
1И.6. Пирометры ... ............ • ....... А 1И.7. Вспомогательное оборудование и материалы............ уу Защитные гильзы и передвижные штуцера ....... Переключающие устройства, коробка компенсационная и устройство питания ................................. Ж Провода термозлектродные ......................... .Ж- IV. ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ ДАВЛЕНИЯ я . РАЗНОСТИ ДАВЛЕНИЙ (Г. А. Рабинович, В. А. Бёк) , . . . . . .. IV.1. IV.2. IV .3. Жидкостные приборы .............. Напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры , . .. . . . Манометры, мановакуумметры. и вакуумметры с трубча- той Манометрической пружиной без вмХоДШМ сигналов . . Манометры. мановакуумметры а вакуумметры показы- ~вающие~—- . ». *........... . . . » Манометры, мановакуумМетрм-'-^-ажуумматры eoumiu- шущие . ... . 4 .. . У •..V-fc".' -« .-в, • W, Манометры, мановакуумметры и вакуумметры с трубчатой манометрической пружиной, отсчетным устройством и вы- ходным сигналом ................... ............ Манометры, мановакуумметры и вакуумметры показы- вающие с. злектричосхиМ. выходным дискретным сигналом Манометры, мановакуумметры и вакуумметры самопи- шущие с пневматическим регулирующим устройством . . . Мембранные Манометры, вакуумметры я мановакуумметры Измерительное преобразователи давления , . , . . Преобразователи давления с злектричвским выходным сигна- лом .-и 4 .... . .'..s.-'Sj.s;.. ........... Преобразователи давления, с пневматическим выходным сигналом ............. .. . . . . , . Измерительные преобразователи типа «Сапфир» и <Сап- 'Мр-22-Ех» ......... ........................ . ометры сильфонные ............... июметры колокольные.......... ;.......... Ительные преобразователи перепада давления .... зрзователи перепада давления с злектрическим вы- {USHSAM .. , . . . .... ............ авщюейли перепада давления о пневматическим IV.4. IV. 6. IV.6. М V. iVelLltaea И КОНТРОЛЯ РАСХОДА о 1V.7. IV.8? 1V.9. IV.10. л а в а ерепада давления ........ цдкостей стандартными сужаю- У$фРйСпЫ и особые Нёс тан г .__ _ случаи измереНия расхода' методом переменного перепада давления .......................................... * ВспРимМИльные и ровдщеитулЫиие Устройства расходом^- рое ndptifafkoeo первпададавгмуия ................... , Комплектные устройстве). . f............. .......... V .2., Расходомеры переменного ypoMflt ............ , V .3. Расходомеры обтекания ..................... , V .4. Тахометрические расходомеры исАтчнки количества жидко- стей у , СчетчЫеш жидкостей турбинные .»............... Расходомеры жидкостей шариковые- .......... , Счетчики и раеходоМвры Цсодкостей камерные........ , Усталыми для измерения количества и расхода жидкостей камерной . , . . 1 » . . . . ........................ УЛ. Тахометррческве расходомеры и счетчики нбянчества газов V.6. Электромагнитные расходомеры . . . ............... Расхавоуиры :с елеЛраомагНирыёым преобразователем расхода Расходомеры с влекямЬмагнитным преобразователем скорости потока . . . 'Ж-........ ?•.' ........................ Интегратор тинШФ-lM для злектромагнитных расходомеров • ” . .____: ЙВСХодомеры . . •.................... Вихревые расходомеры ................. Теплосчетчики .............................. . 98 КЮ 104 116 121 122 128 129 130 132 135 143 166 164 18» 210 214 2» V.7. Ультразвуковые v'9' Vi. ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И (В. А- Еек)^ . . . . . . . V1.1. Уровнемеры поплавковые . VJ.2. Уровийеры буйковые . . VI.з. Уровнемеры акустические Ж-Й а в а Ж •ва КОНТРОЛЯ УРОВНЯ
V I.4. Уровнемеры ультразвуковые , 218 V I.5. Уровнемеры радиоизотопные .......... 220 VLB. Уровнемеры емкостные ...........................у . . . 221 V I.7. Уровнемеры дяфманометрнческне.................... 224 РАЗДЕЛ Б ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА ВЕЩЕСТВ................................. Глава VII. ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ИИ КОНТРОЛЯ ХИМИЧЕ» СКОГО СОСТАВА и ФИЗИЧЕСКИХ свойств ГАЗОВ (Г. X. Беенооская) ............................................... VII, 1. Приборы газоаналнтические для измерения и контроля химического состава промышленных технологических газов Мааяшпные газоанализаторы на О, . . . ,................... Электрохимические газоанализаторы на О,............. Тепловые {термохимические) газоанализаторы на Ог и Нг Тепловые (термоконд цитометрические) газоанализаторы на Н„ COS. CHt, Не, Ar, NH„ SO,....................... Оптические абсорбционные в инфракрасной области спектра {оптико-акустичесКви) газоанализаторы на СО, CO„ CHt, С,Нг , . . . ; ................................. , Оптический абсорбционный е ультрафиолетовой области спектра газоанализатор на С1, ................. . Дизлькометрическцй газоанализатор еОзон-4» на Ог . . VII,2. Приборы газоаналнтические промышленные автоматиче- ские непрерывного действия для анализа окружающей воз- душной среды ............................... Термомагнитный газоанализатор МН 5130-1 на 02 ... . Электрохимические газоанализаторы на SO,, H,S, Cl,r Ог. СО Хемилюминесцентные газоанализаторы на О, и окислы азота Оптические абсорбционные в инфракрасной области спектра {оптико-акустические) газоанализаторы на СО и СОг . . ФотоколориметричеСкие ленточные газоанализаторы на H,St NHi, Clf и фосген . . , v ............. Тепловые {термокондуктометрические) газоанализаторы на Н„ СНг ..................... . .................... . Интерференционный епзешыифмпмш ГИК-IM на Нг, Сре< CHt ..... .5 . ДЖ.........................- Пламенно-ионизационные еозоанцЛвфатдры ыа бензол, сти- рол, хлорвинил, дихлорэтан и й». , W. ...... . . Термохимические гагтталияая^з1ф,Эор10Чвх- газое “ Каров Сигнализатор взрем4^Ф^^^^^^Нфц\^вИП-1 .... Анализаторы аэрозоЯмх'*'. ........... Средства для поверки ЬЭрадЫфрекфдязоинализаторов . . . VII .3, Вспомогательные устррЙсТ^'зк^^б^П)^йтнческим приборам VII.4. Гигрометры ....../. . . .......... Глава VIII. ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ г ХИМИЧЕ- СКОГО СОСТАВА И ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЖИДКОСТЕЙ (Т. X. Безновская) -............ . VIII . I. Электрохимические потенциометрические иономерные приборы . а................ Чувствительные элементы и преобразователи........ pH-метры, иономеры и сигнализаторы химического сос- тава сточных вод . .... . . . ..... ............. VI II.2. Электрохимические кондуктометрические анализаторы , . х Кондуктометрические контактные солемеры? концентра- томеры и кондуктометры. Сигнализаторы Электрической проводимости жидкостей « ч - - Кондуктометрические бесконтактные концентратемеры ,,, и кондуктометры , , . I . . ' V III.3. Диэлькометрвческнй преобразователь — измеритель дв- v-4 электрической проницаемости вещёетв* ?<. ....—. . Л * VIII.4. Деполяризационный анализатор остаточного хлора . . , V1 11.5. Инфракрасный анализатор жидкостей i ............ V1I 1.6. Рефрактометрические анализаторы состава жидкостей . . VIII.7. Акустический анализатор Состава жидкостей ..... V1I1.8. Нефелометрический анализатор-мутномер . ...... VIII.9. ‘ АналфМпфы содержании металлов в растворах .... VIII,10. Плотномеры ..................................... Гидростатические {пьезометрические) плотномеры .... 224 225 230 233 234 239 243 244 245 249 251 252 254 255 258 263 264 266 270 275 276 279 282 289 Яоплаавозы* ллешноверм . . . i » *», ....... ,1 Радиоизотопный плотномер . . , ... ...<< Ш * VIII,11. Вискозиметры ................... 302 304 305 Й2
' * 1 ' • ' ' - > . ;. • 'v ч Jaaaa IX. ХРОМАТОГРАФЫ И МАСС-СПЕКТРОМЕТРЫ (Г. X. Бвзновская) ix.l. Хроматографы...................... Газовые хроматографы ..................... ф Универсальные хроматографы................. . . . . IX.2. Масс-спектрометры ............................ Масс-спектрометры химического состава....... Масс-спектрометры, изотопного анализа ....... , . раздел в ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИ- ЧЕСКИХ И МЕХАНИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН ............ Глава X . ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ ЭЛЕКТРОЭНЕР- ГЕТИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН (В. В. Черенков, 3. М. Крастошевский) Х.1. Нормирующие преобразователи ............. > Х.2. Счетчики электрической энергии ..... . .. . ..... Г л а в а XI. ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ МЕХАНИЧЕ- 4 СКИХ ВЕЛИЧИН (В. В. Черенков. З. М. Крастошевский) . . . . , XI.T. Приборы дня измерения и контроля Линейных и угловых Перемещений .......................... % XI.2. Приборы для измерения и контроля угловой скорости . . . МагнитйинЗукиионные тахометры .............. > Электрические тахометры . . . .............. Г' Электронные тахометры ................ XI .3. Приборы для измерения и-контроля вибрации. XI. 4. Приборы для измерения и контроля массы, усцлия и дефор- ! мании ........................ / j XI.5. СчЛтчнии количества изделий ............. Г л ав & ХП. АОДОМвОД^, ПОКАЗЫВАЮЩИЕ И РЕГИСТРИРУЮЩИЕ . . МЛЙКЧМЫВ ДЙИБОРЫ (Г. А.^лбинович. И. Б. Френкель) . . ХИЛ. Милливольтметры в логометр». ................... Мемфкплыпметрт .. .. . . „ л ...... ....... Лояыитры . . , ... .............. XII. 2.. Автоматические приборы следящего уравновешивания Проборы миниатюрные типа КПГ.КС1и КМ140.............. Приборы малогабаритным типа Я&2 и РП160 ...... Приборы типа КСУ и ДИСК-260 :. -. ......... Приборы типа КСУ: МЛ р............. XI 1.3. Диалоговые приборы ж устройства комплекса АСКР . . . . Анааоаоеме приборы слеЗящееа шкирмемшмння типа А 500 Устройства блвчно-агрегатеиемтапа А600 ....... ХИ.4. Приборы с дифференциально-трансформаторной измери- тельной схемой . . . t, ..........................'- ХП.З. Узкопрофильные тфнборы Г . ..................... XI I.fi. ВторнЖаые пневматические приборы • ....... . - м ПокаЗы»о«Щ0« пр<Нфры . . . ........................... Самопишущие Приборы . . „ t. . . . . . . , » Интегрирующие приборы .......................... Гл«ва XIII. ЦИФРОВЫЕ - ПОКАЗЫВАЮЩИЕ ВТОРИЧНЫЕ вКМСОРЙ (В. В. Черенков) .............. . . ..Г.' .-. . 71-’ ХШЛ. Цифровые приборы ....... ...... XII I.2. Устройства цифровой индикации . • . > . • . < • • а I I § I Ч1/1 « .. -• <
РАЗДЕЛ В ' . ; < РЕГУЛЯТОРЫ» УСТРОЙСТВА УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОННЫЕ........................ «4 Глава Й¥..ЭЛЕКТРИадСКМЕ ДАТЧИКИ-РЕЛЕ (В. В. Черенков, Г. А.Ра- ! биквте/и Ю. А. Шлиозбере) ........................................ Х1УЖ’двтчики-реле температуры ............. 1 Ртутные датчики-реле температуры .............. • Макометр«чески« датчшм-реле температуры ...... Дилатометрические и биметаллические датчики-реле тем- пературы . , . . ;............i.-.................. Датчики-реле температуры, работающие с термопреобра- е- сопротивления и терлюрезисторами . . . . . XIV.?. Датчикирсле давления ........................ XIV.3. датчики-релеразностн давлений .......... Мембранные дагрчики-реле разности давлений .. . . . ' ТилЧфонны'е датчики-реле разности давлений............. * XIV.4. ДаТЧикн-реле наличия потока и скорости............ . . Датчики-реле наличия патока................ Датчики-реле скороеупи ......... ....... XIV.5, Датяйки-рвлб ЭЖйМв ................................ Поблажоые датчики-реле уровня ..................... . Еагквследые. индуктивные и радиоизотопные датчики- реле Уровня .............. ., 1. ................... Фотоэлектрические аатчики-реяе уровня . ,.......... Акустические датчики-реле уровяд . . ............. Датчики-реле' уровня, работающие па принципе прово- димости .. т. ...... .................,.......... Механические датчики-ре ле уровня ........ . . Мембранные датчики-реле Уровня . . .......... . XIV.6. Датчики-реле Контроля пламени.............. XIV.7. Датчики-реле наличии контролируемого объекта . ... X1V.8. Датчики-реле комбинированные .................... *4 , > !"y ' ' • XV. ЭЛЕКТРОННЫЕ РЕГУЛЯТОРЫ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ РЕГУ- ЛИКУЮЩИЕ И СИГНДЛИ31 . УСТРОЙСТВА В.; Черепков. И. Б. Френкелей'. ... . . . . XV.I. Электронные регулят 1 ' XV. 2. Электронные програ XV.3. Электрические регул XV.4. Регулирующие и си иые устройства . . у Г лава г X- • <• :• Н • Глава ....! XVI. ЭЛЕКТРОННЫЕ АГРЕГАТНЫЕ СРОДСТВА РЕГУЛИРОВА- 427 432 ЯГ 448 460 451 464 46S 460 403 464. &65 460 470 471 478 481 483 490 493 495 НИЯ (В. Б. Которский. Г., А. Рабинович, И.^^ЛД/ЩКели).... БОЗ XVI. 1. Агрегатный комгйеИс stneuxpemeaaix средств кумира- нация на базе микроэлектроники ............\. ... — Комплекс средств fiKBCP первой очереди ....... .i 505 Комплекс средств А КЭСР втор ой очереди ......... 4 ЧБЮ XVI.2. Комплекс регулирующих и функциональных блоков иа > микроэлектронной базе «Каскад-2» . ................ 516 Регулирующие блоки ................................ 5J0 Функционамные блоки ........ . ... . ...» ' — XVI.3. Комплекс приборов в устройств «Контур-2» . . . . . . ^ 522 XVI.4. Регулирующий микропроцессорный контроллер (ремиконТЫц. . типа Р-1^0 .........с ....... f. . . AW*#» 528 XVI.5. КомплексМгконтроля и регулирования е переменной стрм». . турой типа КМ2201 ................. . . . . ;V. 633 РАЗДЕЛ В . ; , РЕГУЛЯТОРЫ И УСТРОЙСТВА УПРАВЛЕНИЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ , И ЭЛЕКТРОПНЕВМАТИЧЕСКИЕ . . . . ;.......... 545 Глава XVII. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ РЕГУЛЯТОРЫ И ВСПОМОГАТЕЛЬ- НАЯ АППАРАТУРА \Г. А. Рабинович) . .......... - а XVII. I. Система СТАРТ............. . . .............. 546 Регулятор^ СТ-АРТ . « , . ю- . 547 Функционально# # ьычислип#льнь# ycntfi^acmoa . . , , • 652,
KVII.2. П«й»и»тичеси»е регуляторы РееулАторьс температуры, и давления ... Позиционные регуляторы и встраиваемые, рогу устройства . • . . XVII.3. Вспомогательная аппаратура . . .. . . . , Панели управления и задатчики ..... Переключатели и коммутаторы ...... Индикаторы,и сигнализаторы . > . . . J , Аппаратура регулирования и контроля расходо вав! Вспомогательные устройства ...................... XVII.4. Аппаратура воздухоподготовки . . . . , . . . . Установки осушки воздуха . ... .. .. ... . Установки воздухоснабжения ........... Фильтры и редукторы давления врздуха . . . . . . Глава XVIII. ЭЛ ЕКТРОПНВ ВМАТИЧЕСКДЕ СИСТЙМЫ “Ц ПРИБОРЫ • (Г. А. Рабинович) ............ . . XVIII.I. Общепромышленные управляющий установки . .’.. . Управляющие установки для объектов с нвНрерьииым технологическим процессом .Ле>>», ' ’' Управляющие установки для офцрктое спИмЬ технологическим процессом , . 4....г'Л XV3H.2. Специализированные управляющие установка , ' ХнЧИ.З. Системы автоматики котельны*, . . XVII 1.4. Командные приборы, задатчики .5», ЛигуляТоры . . XVIII.Б. Электролирвматические н пневмоэлектрические ирВоСрв- к / воватвй» т..,............'* • <Х/ Прербраз&дпши дискретного м^рпвия 'S 59® 693 595 БП 60» *А1ДЕЛ Г X ’ 4 •JUf ЧИ FjaVVxiX. ИЧЕСКИЕ ТЕЛЬНО ШЙЯТ0РЫ, рШЙо. ЯЙи ЭНЕРГИИ...... В ГИДРАВЛИЧЕСКОГО И (АсГР) {Ю А. Шлиозберг) сгудятфы и датчики . (Сыне жйобразователи и усилители . . . МЙюЛВТОМАТиКИ (Л). А. Шлиоз- 606 6в» 6» исто >"8 АЮ РТИИ ( ы перепада давленая ьиые регуляторы ВЕЗ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО лиозберг') ......... 622 63® 637 63® ТР г ^ПВЕРТА» ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО ИЗМЕНЕНИЯ, КОН И УПРАВЛЕНИЯ............ . XXII. МАШИНЫ И КОМПЛЕКСЫ ‘ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ . XXII.1. Машина типа Мг4' . . . i i . • .... XXII.2. Информационный комплексs'*............... XXII.3. Пульт управления типа МП-SgSUM .......... XXII.4. Модули защиты я сигналнааЯШе*............ XXII.5. Пневматические системы централизованного к< и управления .... ,__• Комплекс ч'Центр» ... ' Комплекс чЦентр-Логика» Установки. «Пуск-з» .. .
Гтяава XXIII. ЛОКАЛЬНЫЕ ИНФОРМАЦИОННЫЕ И УПРАВЛЯЮЩЕЕ СИСТЕМЫ КТС ЛИУС-2 (МикроДАТ) (И. Б. Френкель) . V . XXIII. 1. Техничесиие структуры............. .1. Й»1ХХ1П.2. Технические средства ................. В; Конструктивная база ........................;У. Агрегатные элементы и модули ..........i . г'- Компоновочные изделия. „ . . ... ...... Источники питания ........... . . Сервисное оборудование................. XXIII.3. Типовые комплексы и автономные средства контрол^ и управления ...... i ... ..............J. Глава XXIV. АГРЕГАТНЫЙ КОМПЛЕКС КОНТРОЛЯ И РЕГУЛИР<>. ВАНИЯЧ АСКР (В. Б. Кошарский). . . . / . .. ... . . Глава XXV. ИНФОРМАЦиОИИО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ И ИЗМЕРИТЕЛЬНО-ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫЕ КОМПЛЕКС* (В. В. Черенков) .......................... . XXV.1. Информационно-измерительные системы для электрич»- екпх к механических величии ........................ KXV.2. Информационно-вычислительные комплексы для иссле- дований и фсмепцюй ............. , . . . . XXV.3. Имямтацйоино-измернтельные системы и измврительнй- ВЫЧИСВЙтельиые комплексы для учета электроэнергии . Главй ХХУ!. АГРЕГАТНЫМ. ТЕЛЕМЕХАНИЧЕСКИ» УСТРОЙСТВА П1& РЕДА$И ИНФОРМАЦИИ (В. В. Черенков) .......................!. ЧАСТЬ ПЯТАЯ СРЕДСТВА-‘ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПРОЦЕСС....... * Глава ГТЕЛЬЯЫ^1 МЕХАНИЗМА С ЭЛЕКТРОПРИВС одвооб" . .«.ЗкЛ ы'>. Глава XXVII. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ *№ХЙ1 и трУБОПрдводиАЯЭУД! дом (Г. а. иММ№Д XXVlI.T. Электрнчесйие ^жпояни ротные . <\ ' Испвлнительн Исполнителен .XXVI 1.2. Электрические ротные типа XXVII.3, Электрические и иые типа А1ЭП.:. XXVII.4. Вспомогательные ДистанциоявЯКя&затели Блоки ry k.f* • - ч “’"’Л—. Пускатели бесконтактные ревероиные типа ПБР,.. XXVI 1.5. Промышленная трубопроводная арматура с злее ческнм управлением XXVIII. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ и исполни; С ПНЕВ. XXVIII.1. . Л' ямохо| Глава л электройнвиматическн» иЙлЬНЫЕ МЕХАНИЗМЫ И .АРМАТУР» ЗДОНРИВОДОМ (Г. А. Рабинович) . f . . . . .| Йматические исполнительные, механизмы . .-y&j . J)6pfUiHtu иеаоляитеяыше механизмы ... Да Пошияевые исполнительные лееханшмы..... . ЛопЯктнще исполнительные механизмы . . . . 4-J Позиционеры ............ Электропневматические исполнительнице механизм*^4 • Промыалеииан трубопроводная арзайтура с ниемйн дакоршж Pypfuury/pa д пневмоприводом^ ./..... ФеенларуЬщб* арматежр с пневмоприводом .... ; . сЯг^ителамол и распределительная арлеатура с пневмо- приввдоц ....... . . . . ............. • XXIX. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МЕХАНИЗМЫ (Ю; л. Шлиозбере) '.......................-Д.1 • • XXIX.1. Механизмы‘ исполнительные гидравлические поршиеШ, XXIX.2. Клапаны гидравлические................. 4 . XXVIII.2. ХХУШЛ. мв
ШЙШстая 9ЙШГАТАЦИЯ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТ^ ЭЙМ (ПрСА)........................................................ ' 7Й| F лав • <ХХ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПрСА . .Jg “ (В. Д. Баранов) ..................................... -мк ХХХ.1. Организационное обеспечение эксплуатации ПрСА . . . . , 790® Основы эксплуатации ПрСА . /................... Организационная структура службы контрольно-измерим ' тельных приборов и автоматика ................... 798... Функции служб предприятия по эксплуатации ПрСА . . пК> XXX.2. Паспортизация ПрСА ........................... 79с.: ХХХ.З. Технический учет ПрСА ......................... -г*.- XXX.4. Материально-техническое обеспечение эксплуатации ПрСА 7» ГАаваЖхХ!. ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ (ПрСА) (В. Д. Баранов} ................ 7». XXXI.1. Содержание и периодичность обслуживания ПрСА. . . .cjriMw XXXI.2. Содержание и периодичность ремонта ЦрСА,. ..... удяИс XXXI.3. Планирование обслуживания и ремонта ПрСА. ..... XXXI.4. Организация обслуживания ПрСА . . . . , . . . * XXXI.5. Организация ремонта ПрСА . . . . . .. . . 1 . --МКвК! XXXI.6. Техническое обеспечение поверочных и наладочных работyjjp817 XXXI.7. Обеспечение качества обслуживания и ремонта ПрСЖда 832 XXXI.8. Безопасность труда при эксплуатации ПрСА<• • •'••Яй®® XX XI.9. Ведение организационно-распорядительнойдоКумедтай)ц1И-Й.-334 ЩрММЙре. Нормативно-техническая документация (ИТД) на приборы н epefe ства автоматизации (по состоянию на 4К-января 1986 r.),i 835 .........~