/
Автор: Рачок В.В.
Теги: швейная промышленность производство одежды индустрия красоты швейное производство швейные машины легкая промышленность издательство высшая школа
ISBN: 985-06-0583-9
Год: 2000
Текст
Классификация мач|ин швейного производства
*
Условные обомачения и материалы, применяемые в швейном машиностроении
*
Оборудование подготовительно-раскройного производства
*
Инструменты (рабочие органы) оборудования и их взаимодействие
*
Приводы инструментов швейных машин
*
Принцип образования цепных стежков
Приводы неавтоматизированных швейных маиГнн
*
Швейное оборудование и блочно-модульный метод
*
Приводы автоматизированных швейных машин
Универсальные швейные машины ряда 31
й*
Обмвточ^ью и стадоакндеуобм оч1 ..-Юкащцны
*
Машины потайною стсжна
-К
¥‘.иИм|-Г^ля1до)45г<Й> " Г~ т.-^-ТЗЙОЙ строчки
Пуговичные л шрг.;рчиь1е, пог,уаетоматЫ;
П ! п Л'< ВТО рты
*"
Приспособлен; а>, малой мехачиза"ии
tew^cicoe обсл-.-жичгч™ швейных машин
*
Ойвруй- нйе /jля вйвжнйгеплбве й обработки
t'
Оборудование для клеевосс соединения деталей
*
лвтомгтоышл п| оизводстча
ИЗДАТЕЛЬСТВО "ЗНШ’"У1АЯ ШКОЛА'
ФОРМУЛЯР книги
j >
Допущено Министерством образования
Республики Беларусь
в качестве учебного пособия для учащихся
профессионально-технических
учебных заведений легкой промышленности
и бытового обслуживания населения
МИНСК
"ВЫШЭЙШАЯ ШКОЛА"
2000
УДК 687.002.5(075.32)
ББК 37.24я722
Р79
Рецензенты: главный инженер акционерного общества
«Элема» Л. И. Шавель; преподаватель спецтехнологии Выс-
шего профессионального училища бытового обслуживания
г. Минска С. Б. Василевская
Рачок В. В.
Р79 Оборудование швейного производства: Учеб,
пособие. - Мн.: Выш. шк„ 2000. - 192 с.: ил.
ISBN 985-06-0583-9.
Даны основные сведения о видах оборудования швейного
производства, о принципах его работы, о блочно-модульном
методе, применяемом в швейном машиностроении.
Для учащихся профессионально-технических учебных за-
ведений легкой промышленности и бытового обслуживания
населения. Может быть использовано' учащимися средних
специальных учебных заведений и студентами вузов. Будет
полезно работникам швейной промышленности.
УДК 687.002.5(075.32)
ББК 37.24я722
ISBN 985-06-0583-9
©.Рачок В. В., 2000. ii
© Издательство «Вышэйшая школа» ,92000
- , j-f
** 1; '.......................*
ОТ АВТОРА
По утверждению историков, первым, кто пы-
тался заменить нелегкое ручное шитье машин-
ным, был Вайзенталь (Англия) [1]. В 1755 г. он
пробовал создать машину, в которой использова-
лась игла с остриями на концах и отверстием для
нити посредине. Такая игла использовалась мнот
гими изобретателями и применяется в настоящее
время.
В 1800 г. Балтазар Креме (Германия) конст-
руирует машину однониточного цепного стежка,
в которой впервые применяется игла с ушком у
вершины и петлитель, транспортер в виде колеса
с шипами по наружной цилиндрической по-
верхности. На созданной модели можно было
шить со скоростью 300 стежков в минуту.
К числу известных изобретателей относится
Бартоломеус Тимоньер (Франция). Его машина
была неуклюжей, но было изготовлено 80 таких
машин (начало серийного производства).
Большого успеха добился Элиас Гау (США). В
1843 - 1845 гг. им создана машина, в которой
использован челнок-лодочка, он применил иглу
Крепса. Шов этой машины соответствовал совре-
менному двухниточному челночному стежку. По-
следующие работы изобретателей были направле-
ны на совершенствование отдельных механизмов,
3
но основные принципы, заложенные Гау, сохра-
нились.
В 1887 г. фирма «Зингер» патентует челнок, в
сущности не отличающийся от современного,
применяемого в бытовых машинах. Скорость ши-
тья на таких машинах достигала 1800 стежков в
минуту. Начинается совершенствование вра-
щающегося челнока швейных машин. Появляет-
ся все больше конкурирующих фирм, специали-
зирующихся на выпуске машин для шитья цеп-
ной и челночной строчкой.
Освоить появившееся множество машга не-
возможно, поэтому нужен новый метод изучения.
Учебное пособие разработано в соответствии с ос-
новными требованиями программы и с учетом
современного состояния производства.
С целью лучшего понимания учащимися про-
цесса изготовления одежды изучение ведется в
той последовательности, какую проходят ткани с
момента поступления рулона на предприятие до
выхода готовой продукции. Приводится сравне-
ние ручного и автоматизированного труда. Уде-
лено внимание блочно-модульным принципам,
которые начали широко применять в швейной
промышленности и швейном машиностроении.
В предыдущих изданиях [2] основное внима-
ние уделялось машинам, изготовляемым на По-
дольском механическом заводе, который в на-
стоящее время прекратил их выпуск. На швей-
ных предприятиях все больше применяется ма-
шин фирм «Джуки» (Япония), «Дюркопп и Ад-
лер», «Пфафф» (Германия), «Зингер» (США),
появились заводы по изготовлению швейных ма-
шин в Смоленске, Азове, развивается производ-
ство в Ростове-на-Дону, расширился ассортимент
продукции, выпускаемой акционерным общест-
вом (АО) «Орша».
В связи с ограниченным объемом учебного по-
собия больше внимания уделено главным вопро-
4
сам: оценке качества машин в рыночных услови-
ях и основным сведениям по эксплуатации.
Предполагается, что перед тем как приступить к
работе на конкретной машине, работающий дол-
жен изучить инструкцию по ее эксплуатации.
Все машины, имеющиеся в производстве, знать
невозможно, поэтому уделено большое внимание
инструментам, а вопрос компоновки машин сво-
дится к блочно-модульному принципу, что позво-
ляет легче ориентироваться при оценке конкрет-
ной машины.
Учебное пособие составлено с учетом того, что
учащиеся не изучали технические дисциплины.
АНРК
АО
АРУ
ВТО
пнк
САПР
СД
ЧПУ
СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ
автоматизированный настилоч-
но-раскройный комплекс
акционерное общество
автоматизированная раскройная
установка
влажно-тепловая обработка
полуавтоматический настилоч-
ный комплекс
система автоматизированного
проектирования
стачиваемые детали
числовое программное управле-
ние
HIM - швейная машина
1
КЛАССИФИКАЦИЯ МАШИН
ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Применяемое в швейном производстве оборудование
можно разделить на три группы: оборудование подгото-
вительно-раскройного производства, оборудование
швейное, оборудование для влажно-тепловой обработки.
Каждую из перечисленных групп также можно класси-
фицировать различными методами.
1.1. КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-РАСКРОЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
В подготовительно-раскройном производстве разли-
чают транспортное и технологическое оборудование.
Транспортные средства способствуют механизации и
автоматизации (т. е. замене ручного труда машинным)
при разгрузке и перемещении рулонов и кип ткани по
заданным точкам производства. К транспортным сред-
ствам относятся различные спуски, выполненные в виде-
деревянных лотков, рольганги, ленточные транспорте-
ры, тали, кран-балки, электрокары, лифты и др. Они
бывают разных конструкций и габаритов, различаются
своими эксплуатационными характеристиками и эконо-
мичностью. Технологическое оборудование обеспечивает
работы, связанные с хранением, браковкой, рациональным
настиланием, раскроем ткани и дублированием кроя.
1.2. КЛАССИФИКАЦИЯ ШВЕЙНЫХ МАШИН [3]
Технологическая классификация. В соответствии с
технологической классификацией все (универсальные и
специальные) швейные машины по назначению делятся
на следующие группы:
7
• прямострочные машины челночного стежка;
• машины для зигзагообразной строчки челночного
стежка;
• машины для потайной строчки челночного стежка;
• прямострочные машины . однониточного цепного
стежка;
• швейные машины для обметочных стежков;
• полуавтоматы для пришивки фурнитуры, талонов,
выполнения закрепок и коротких швов;
• полуавтоматы для обметки петель;
• полуавтоматы для обработки отдельных деталей
одежды.
Конструктивная классификация. В основе конструк-
тивной классификации — специфические особенности
конструкции, характеризующие данный тип машины. В
соответствии с этими признаками швейные машины
можно, например, разделить:
• по виду стежка: челночные и цепные;
• по форме строчки: прямострочные, со строчкой
зигзаг, со сложным видом строчки;
• по виду строчки или количеству игл: с одноли-
нейной или многолинейной строчкой;
• по направлению рукава: праворукавные, левору-
кавные, пряморукавные или блочные;
• по виду платформы: с плоской, цилиндрической,
сложного вида;
• по виду смазки: с индивидуальной, фитильной,
централизованной;
• по степени автоматизации: неавтоматического
действия, полуавтоматического и автоматического
действия;
• по дополнительным устройствам: без дополни-
тельных устройств, с механизмом обрезки мате-
риала, с механизмом обрезки нитей, с устройст-
вом останова иглы в определенном положении, с
различного рода направителями и формировате-
лями швов, с другими видами устройств и меха-
низмов.
Заводская классификация. Многие заводы в ранее
выпускавшихся машинах применяли классификацию,
разработанную на предприятии. На Подольском меха-
ническом заводе каждой вновь созданной машине при-
8
спаивается очередной номер. На ростовском заводе
«Легмаш» присваивали буквенные обозначения, а вари-
анты обозначали цифрами: например, СМ-2 (стегальная
машина, 2-й вариант). Иностранные фирмы чаще всего
применяют цифровые, реже буквенные обозначения для
классов и цифровые или буквенные обозначения для
вариантов с указанием фирмы или завода-изготовителя:
например, 253-11 «Зингер» (США); DDW-155 «Джуки»
(Япония); 81280 «Адлер» (Германия).
В последнее время в акционерном обществе «Орша»
принята следующая классификация швейных машин:
первая цифра 3 указывает, что машина предназначена
для изготовления челночного стежка класса 301. Рас-
смотрим на примере обозначение 31—31+50+303. После
цифры 3 идет 1, означающая первую разработку конст-
руктивного ряда. Если появится очередная разработка,
то на втором месте вместо 1 будет цифра 2, третья циф-
ра 3 указывает на то, что транспортирование ткани
осуществляется иглой и рейкой; если на третьем месте
стоит 1, то машины осна'щены одной рейкой, если 2, то
двумя рейками. При стачивании труднотранспортируе-
мых материалов используются машины, оснащенные
двумя рейками - верхней и нижней. В этом случае на
третьем месте стоит цифра 4. Если на четвертом месте
стоит цифра 1, то машина предназначена для стачива-
ния тканей толщиной до 3 мм, при наличии цифры
2 - до 5 мм и при наличии цифры 3 - до 7 мм; 50, 100
и другие указывают на степень автоматизации привода.
Последние три могут изменяться от 300 до 699, исполь-
зуются для обозначения технологической оснащенности
машин. Итак, машина класса 31-31+50+ 303 принадле-
жит к конструктивному ряду 31, имеет одну рейку и
отклоняющуюся иглу, относится к машинам легкой се-
рии, т. е. для шитья тонких тканей, оснащена автома-
тизированным приводом и устройствами для притачи-
вания манжет к рукавам мужских сорочек.
Этот классификатор охватывает 43 основные моди-
фикации машины [4]. Покупателю машины трудно
расшифровать длинные ряды цифр. Чтобы сделать бо-
лее доступной информацию, фирма прибегает к симво-
лам (рис. 1). Символы указывают, что машина имеет
плоскую платформу, одну иглу, две бобины, челнок с
вертикальной осью вращения среднего размера, ниж-
ний, верхний и игольный транспортер материала; авто-
9
РИС. 1. Символы, характеризующие назначение машин
матизированный подъем лапки, механизм обрезки ни-
тей, устройство для создания закрепки. Легче опреде-
лить назначение машины, взглянув на рисунок, чем за-
ниматься расшифровкой множества цифр. Все освоен-
ные механизмы имеют соответствующие обозначения,
легко читаемые по символам.
1.3. КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
ДЛЯ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ
При влажно-тепловой обработке (ВТО) ткань подвер-
гается воздействию пара, температуры, давления с раз-
личной продолжительностью влияния этих факторов.
Наиболее простым оборудованием являются утюги, ко-
торые характеризуются массой, размерами опорной по-
верхности, потребляемой мощностью, интервалом тем-
ператур нагрева, элементами нагрева. Глажение выпол-
няется на столе или специальных колодках. Для нагре-
ва паровых утюгов и столов используются парогенера-
торы. Утюжильные столы изготавливают с электриче-
ским или паровым подогревателем.
Прессы классифицируют по развиваемому усилию
прессования: тяжелые - для прессования с усилием
4000 - 5000 даН; средние - 2000 - 2500; легкие - до
1000 даН. По виду привода различают пневматические,
10
гидравлические и электромеханические прессы. Все
прессы - полуавтоматы. Важнейшей характеристикой
их являются продолжительность цикла работы полуав-
томата и факторы, влияющие на его работу: расход па-
ра, сжатого воздуха, электроэнергии. К прессам и утю-
жильным столам прилагается большой набор подушек
как для внутрипроцессорной обработки, так и оконча-
тельной. Реже, чем прессы, используются каландры и
манекены.
------------------- 2 ---------------------
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
И МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ
В ШВЕЙНОМ МАШИНОСТРОЕНИИ
Условные обозначений - это язык техники. Если да-
вать словесный портрет машины, то получится длинное
описание и к тому же мало понятное. Поэтому замена
словесного описания описанием с помощью условных
значков помогает наглядно представить конструкцию
машины, взаимодействие механизмов.
Имеется много различных материалов: это и чугуны
разных марок, и стали, и сплавы и т. д. Чтобы отли-
чить один материал от другого, также используют ус-
ловные обозначения: например, серый чугун - СЧ,
сталь — Ст и т. д., а к буквам добавляются цифры, по-
казывающие свойства материала. Разработано множест-
во различных систем условных обозначений, некоторые
из них называются схемами. Часть этих символов и
систем утверждены органами стандартов и не требуют
пояснений. При необходимости вы можете сами пред-
ложить изображение (но желательно попроще) и дать
пояснение того, что изображено.
В зависимости от видов элементов и связей, входя-
щих с состав машины, схемы подразделяются на элек-
трические, гидравлические, пневматические и кинема-
тические, а в зависимости от назначения - структур-
ные, функциональные и др. Остановимся на конструк-
тивных и кинематических схемах.
11
2.1. КИНЕМАТИЧЕСКИЕ И КОНСТРУКТИВНЫЕ
СХЕМЫ
Конструктивная схема - изображение конструкции
сборочной единицы.
Под кинематической схемой понимают условное
изображение механизмов, на котором должна быть
представлена вся совокупность кинематических элемен-
тов и их соединений (валы и детали, закрепленные на
валах: рычаги, зубчатые передачи, конические передачи
и т; д.), предназначенных для регулирования, управле-
ния и контроля заданных движений инструментов: иг-
лы, челнока и т. д. Перед составлением схемы меха-
низма следует ознакомиться с его устройством и рабо-
той, определить конфигурацию деталей,* способы соеди-
нения, расположение опор и характер движения от-
дельных точек деталей. Начинают вычерчивание с ве-
дущего звена. При составлении схемы рекомендуется
пользоваться таблицами и стандартами. В табл. 1 пока-
заны конструктивные и кинематические схемы
(плоские и пространственные) для некоторых соедине-
ний и деталей, по которым видно, что кинематические
схемы проще конструктивных.
Таблица 1. Примеры изображения конструктивных
и кинематических схем (пространственных и плоских)
Наименование изделия Конструктивные схемы Кинематические схемы
пространственная плоская
1 2 3 4
Лапка
Рейка
Эксцент- рик w\\ =— X -=
12
Окончание таблицы 1
В швейном машиностроении наибольшее распростра-
нение имеют кривошипные и эксцентриковые механиз-
мы для преобразования вращательного движения в воз-
вратно-поступательное или возвратно-поворотное (колеба-
тельное). На примере этих механизмов проследим измене-
ние изображения при переходе от конструктивной к
кинематической схеме и проанализируем результат.
На рис. 2 показан кривошипно-ползунный механизм,
который используется как игольный механизм в швей-
ной машине или привод ножа в раскройной машине.
Движение от главного вала 1 через кривошип 2
(расстояние между осью вала 1 и осью верхней головки
шатуна) передается шатуну 3, который совершает
сложное движение, а ползун 4, получив движение от
шатуна, совершает возвратно-поступательное движение.
На конструктивной схеме показано, что кривошип
крепится с помощью винта 5. Кроме кривошипа показан
13
РИС. 3. Кинематическая
пространственная схема
кривошипно-ползунного ме-
ханизма >
РИС. 2. Конструктивная схема
кривошипно-ползунного меха-
низма
и противовес П, который к передаче движения не имеет
отношения, и его на кинематической схеме, как и винт
5, можно не показывать. I
Имеется много способов соединения кривошипа и
шатуна. На рис. 2 показано, что крепление оси в кри- <
вошипе осуществлено винтом 6, а шатуна к оси - вин-
том 7. Крепление с помощью винтов называется разъ- ,
емным. Ось находится внутри верхней головки шатуна,
ее можно вынуть после отвинчивания винта 6. На этой
оси может быть подшипник, его тоже можно не пока-
зывать на кинематической схеме. В технической доку-
ментации на кинематических схемах валы нумеруются
римскими цифрами. В учебном пособии сделано отступ-
ление. Чтобы легче было сравнивать схемы конструк-
тивные с кинематическими, введено одинаковое обозна-
чение.
На рис. 3 показана кинематическая пространствен-
ная схема того же механизма, что и на рис. 2, поэтому
нет необходимости в описании конструкции механизма.
Следует отметить звенья, поясняющие передачу движе-
14
РИС. 5. Кинематическая
плоская схема криво-
шипно-ползунного меха-
низма
РИС. 4. Кинематическая пространст-
венная схема кривошипно-ползунно-
го механизма, поясняющая способ
соединения звеньев
ния: вал 1 через кривошип 2 и шатун 3 передает дви-
жение ползуну 4. На кинематических схемах непо-
движное звено (в нашем случае, например, рукав, относи-
тельно которого движутся детали) обозначают буквой О.
В тех случаях, если нужно отметить места соединения,
можно показать тот же механизм, как на рис. 4, где
схема та же, что и на рис. 3, но показаны винты 5 и 6,
верхние и нижние головки шатуна выполнены без эл-
липсов.
На рис. 5 представлена плоская кинематическая
схема того же механизма, что и на рис. 2 (вид по стрел-
ке А). Обозначения звеньев те же. При сравнении схем
видно, что самой простой является плоская, и если для
раскрытия основной сущности механизма этого доста-
точно, то плоским схемам отдается предпочтение.
На рис. 6 на главном валу 1 расположен эксцентрик
2. Выполняется эксцентрик как обычный цилиндр, и в
нем имеется отверстие под вал. Ось отверстия и ось ци-
линдра смещены. Величина этого смещения называется
эксцентриситетом и обозначается обычно буквой е. Экс-
15
РИС. 6. Конструктивная схема эксцен-
трико-коромыслового механизма
5
РИС. 7. Кинематическая
пространственная схема
эксцентрико-коромысло-
вого механизма
РИС. 8. Кинематическая
плоская схема эксцен-
трико-коромыслового ме-
ханизма:
а - вид вдоль оси валов: О —
стойка; 1 - главный вал; 2 — кри-
вошип; 3 — шатун; 4 - коромыс-
ло; 5 — винт; б — вид перпендику-
лярно к осям валов: О - стойка;
1 - главный вал; 2 - эксцентрик;
3 — шатун; 4 — ось; 5 ~ коромысло
центрик 5? охватывается верхней головкой шатуна 3, а
нижняя головка через ось 4 соединена с коромыслом 5.
Коромысло совершает не полный оборот (как криво-
шип), а совершает возвратно-поворотное движение. Ме-
ханизмом, изображенным на рис. 2, получено преобра-
зование вращательного движения в возвратно-
поступательное, а механизмом, изображенным на рис.
6, - в возвратно-поворотное.
На рис. 7 и 8, а выполнены соответственно простран-
ственная и плоская схемы. Обозначения те же, что и на
16
рис. 6. Плоская кинематическая схема может иметь
мид, изображенный на рис. 8, б.
Рассмотренные примеры показывают значение схем ь
изучении преобразования и передачи движения.
2.2. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ШВЕЙНОМ
МАШИНОСТРОЕНИИ
Поломки деталей, кроме игл, — в швейном производ-
стве явление редкое. Детали становятся неработоспо-
собными в большинстве случаев из-за износа. В швей-
ных машинах преобладают ударные нагрузки, поэтому
детали нужно создавать легкими, нельзя изготавливать
их из хрупких материалов, чтобы не ломались. Детали,
которые' не подвергаются ударным нагрузкам, можно
изготавливать из недорогих материалов. В производстве
используются недорогая поделочная и конструкционная
сталь (Ст2, СтЗ, сталь 20, автоматная сталь А12, А20 и
др.). Почти все подвижные детали изготавливают из
стали 20, А12, А20, в которой двузначное число означа-
ет число сотых долей процента углерода в составе ста-
ли, а неподвижные - из Ст2, СтЗ. Для повышения из-
носостойкости деталей их подвергают термообработке.
Чаще всего применяется цементация .(науглероживание
поверхностного слоя детали) с последующей закалкой
трущихся поверхностей. Такая обработка дает возмож-
ность оставить середину детали мягкой, позволяет хо-
рошо воспринимать ударные нагрузки, а поверхности
трения после цементации и закалки таких деталей, как
игольная пластинка, игловодитель, втулки, хорошо ра-
ботают против истирания.. Пружины изготавливают из
сталей с высоким содержанием углерода. Платформа и
рукав швейной машины, детали сложной конфигурации
изготавливают из серого чугуна СЧ15 и СЧ18. Ковкий
чугун более дорогой, чем серый, применяется реже для
изготовления деталей, испытывающих в процессе рабо-
ты ударные нагрузки: рычаги, шатуны, кронштейны.
Ковкий чугун обозначается буквами КЧ, например
КЧ35 или КЧ37.
Условия работы деталей гладильного оборудования
отличаются от швейного (малые скорости, небольшие
удары), поэтому можно использовать стали Ст2 и СтЗ,
которые не нужно подвергать термичёск&й обработке.
Подушки в прессах чаще изготавливают из алюминие-
вых сплавов, чем из чугуна, у них бблыпая теплопро-
водность, меньшая масса, что делает их более эконо-
мичными.
В нагревательных элементах применяют материалы с
высоким сопротивлением току (нихром), теплоизоли-
рующие материалы. Для повышения износостойкости
челнока некоторые фирмы применяют стали с содержа-
нием марганца, который обозначается буквой Г, или
хрома - X (например, сталь ШХ15). Некоторые мате-
риалы, идущие на изготовление, например, нитепритя-
гивателей, механизмов иглы и других деталей, запатен-
тованы и являются достоянием той фирмы, которая
изобрела такие материалы. Они очень легки в сравнении
с известными и достаточно прочны и надежны в работе.
---------------— 3 --------------------------
ОБОРУДОВАНИЕ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-
РАСКРОЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Ткани поступают на предприятие, где должны изго-
тавливаться швейные изделия: костюмы, пальто, со-
рочки, платья и т. д., в рулонах или кипах. Рулон по-
падает сначала на склад, потом на настилочные столы,
а после этого — на раскройные. Но для того чтобы ра-
ционально выполнить раскрой ткани, нужно иметь
представление о характеристике рулона и оборудова-
ния, которое можно применять для превращения руло-
на в отдельные детали (заготовки).
Портные, которые выполняют заказы на изготовле-
ние костюма, могут обходиться и без обррудования, но
для работы им потребуется более продолжительное вре-
мя (несколько дней). На фабрике с помощью машин та-
кую работу сделают за несколько часов. Чем меньше
трудозатраты, тем дешевле изготовление изделия. Чтобы
решать вопросы автоматизации процесса шитья, нужно
знать, что работники имеют дело не просто с рулоном
ткани, но и с информацией для компьютерных систем. ,
Специалисты полагают, что в информации должны,
содержаться данные, которые имеются в ярлыках каж-
дого рулона (артикул, ширина, длина), и дополнитель-
18
Imo данные, получаемые в процессе технологической
иОработки рулона (вид брака, место расположения бра-
ни, место хранения рулона и т. д.). Кроме упомянутой
информации требуются данные о машинах, используе-
мых в подготовительно-раскройном процессе; данные,
которые позволяют судить о применении их при прием-
ке рулона, разбраковке, промере, адресовании рулона в
соответствующую ячейку склада; о разрезании каждого
рулона на мерные полотна с учетом раскладки лекал,
обеспечивающей наименьшие межлекальные выпады, о
передаче рулона из ячейки склада на мерильно-
резальную машину, о подготовке настилов, о раскрое
ткани; транспортировке, комплектовании и отправке
кроя на склад, откуда потом крой будет направляться в
швейные цехи. Насколько рационально используются
машины на предприятии, зависит не только от оборудо-
вания, но и от людей, которые на нем работают. Отсюда
сами делайте вывод о вашей роли в этом процессе.
Итак, в подготовительно-раскройном производстве
нужно из рулона ткани получить заготовки для швей-
ных цехов наилучшим образом, т. е. при наименьших
затратах времени, труда и материала получить качест-
венные детали.
3.1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ МАТЕРИАЛА
НА СКЛАД
Рассмотрим один из множества вариантов транспор-
тировки материала на Склад. Материал, поступивший
на предприятие в контейнерах 1 (рис. 9), на транспорте
2 перемещают с помощью настенных 3 или стоечных
поворотных кранов или электротельферов 4 на электро-
тележку 5, которая доставляет рулоны на склад сырья.
Затем материалы перегружают и электропогрузчиком 6
доставляют на многоярусные стеллажи 7. Если матери-
ал поступает не в контейнерах, а в кипах, то груз элек-
тропогрузчиком доставляют на стеллажи неразбрако-
ванного материала, а оттуда - к промерочно-
разбраковочным комплексам 8. Разбракованный и из-
меренный материал укладывается на тележку 9, а по-
том подается к штабелеру 10 с подъемной платформой
или кранштабелеру 11, который доставляет рулоны
материала на участок хранения разбракованного сырья
к соответствующим ячейкам стеллажа 12.
19
При наличии на фабрике средств на приобретение
оборудования транспортные устройства 5, 6 и 9 можно
автоматизировать, например, передав функции рабочею
устройствам, имеющим программное управление, или
вместо стеллажей можно испечьзонать элеваторы, рабо-
тающие по команде с пульта управления, и т. д.
3.2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗБРАКОВКИ И ИЗМЕРЕНИЯ
ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ТКАНЕЙ
Имеется много различных по ^ринцйпу действия и
конструкции промерочно-разбраковочных машин. Од-
нако при разнообразии машин инструменты и механиз-
мы их имеют много общих устройств (рис. 10): 1 - ва-
лики для размотки руленов ткани 2; 3 — направляющие
валики до просмотрового экрана; 4 - наклонный про-
смотровый экран, до которому скользит ткань; 5 —
устройство для определения длины ткани; 6 — направляю
щие валики после просмотрового экрана; 7 — устройство
для наматывания ткани в рулон; 8 - валик, обеспечи-
вающий постоянную скорость наматывания, имеющий
отдельной привод.
Конструкция каждого устройства может существенно
влиять на состою низ ткани в процессе ее транспорти-
рогки, поэтому результаты измерения могут колебаться
по отношению к реальным размерам ткани.
Для размотки рулонов могут применяться ленточный
конвзйер, валковые механизмы, роликовые конвейеры.
20
РИС. 10. Схема промероч-
но-разбраковочной машины
При применении ленточного конвейера деформация
транспортируемой ткани меньше, чем при применении
роликового конвейер®.. На точность измерения оказы-
вают влияние расположение и количество наг равляю-
щих валиков, качество поверхности, по которой сколь-
зит гкань.
Длину ткани определяют с помощью механизмов для
контактного и бесконтактного считывания длины. Для
контактного считывания длины служит измерительный
диск, приводимый во вращение движущейся тканью.
Ось измерительного диска связана со счетно-
печатающим устройством, которое показывает данные о
длине ткани. Такое устройство применяется для мало-
рястягивающихся тканей. Для сйльнодеформирующихся
тканей применяют бесконтактные способы измерения.
Погрешность измерения на таких машинах 0,05 % , а
при контактном способе измерения - до 0,9 %.
В подготовительно-раскройном производстве [51 осу-
ществляются две группы операций, выполняемых на
двух различных машинах: на первой - разбраковка,
измерение ширины, укладывание в «книжку», на вто-
рой - измерение д"мны, установление координат распо-
ложония дефектов, сматывание в рулон. Для выполне-
ния операций первой группы рекомендована машина,
схема которой изображена на рис. 11. Иа размоточных
валиках I и 2 находится рулон 3, из которого ткань 4
поступает на выравниватель по ширине 5, потом попа-
дает под счетно печатающий аппарат 6, а внизу рас-
положен просмотровый экран 7. Сверху и снизу экра-
?1
РИС. 11. Схема разбраковочной машины для укладывания
ткани в «книжку»
на имеются лампы 8. Вал 9, транспортирующий ткань,
обеспечивает синхронную скорость подачи с валами 1 и
2. Устройство 10 служит для укладывания ткани в
«книжку» 11. Имеется возможность регулирования
скорости от 10 до 25 м/мин; Растяжение ткани сводит-
ся к минимуму, так как между валиком 2 и выравнива-
телем 5 создан запас ткани 4.
Для выполнения операций второй группы использу-
ется машина, схема которой показана на рис. 12.
Ткань, сложенную в «книжку», размещают в лотке 1,
оттуда она поступает на выравниватель 2. Для вырав-
нивания ткани по ширине имеется вал 3, который рас-
положен выше поверхности кардолент, чтобы исклю-
чить попадание ткани под съемники 4 и 7. С помощью
визирного устройства 5 определяются координаты рас-
положения дефектов. Оа валика 6 ткань передается для
сматывания в рулон 8 намоточными валиками 9 и 10.
Наличие запаса ткани перед валиком 3, синхронизация
скорости вращения валиков 9, 10, 11, 16 обеспечивают
стабильность движения ленты 12 и ткани на- ней. От
ленты 12 информация о перемещении ткани передается
устройствам 13 к 15 счетчика 14, соответственно в мет-
рах и сантиметрах, через вал, соединяющий барабан 16
со счетчиком 14.
22
РИС. 12. Схема промерочной машины для наматывания ткани
в рулон
3.3. СИСТЕМА РАСЧЕТА ДЛИНЫ ПОЛОТНА (КУСКА ТКАНИ)
ПЕРЕД НАСТИЛАНИЕМ
У
После того как определили длину и ширину рулона
ткани, определили, сколько пороков в материале и где
они находятся, решают, на какое число полотен его
следует разрезать, какой длины должны быть эти по-
лотна, чтобы получился наименьший остаток, который
может попасть в Отходы производства. Это очень трудо-
емкая операция. Выполняют ее на компьютере, а на не-
которых предприятиях на специализированных маши-
нах, например «Каштан», которые предназначены
только для расчета длины куска ткани. Такие машины
дешевле машин общего назначения. Но можно пользо-
ваться и машинами общего назначения. Для этого нуж-
но научиться «разговаривать» с машиной. Это значит,
что вы должны ввести в ЭВМ данные: длину рулона,
кусков и количество последних. На первом этапе расче-
та нужно принять длину остатка ткани 8 = 0; если 0
получить невозможно, увеличивают 8.
Рассмотрим на примере. Кусок ткани длиной L нуж-
но разделить на настилы трех размеров длиной L\, L2 и
L3 так, чтобы остаток ткани 6 был наименьшим, жела-
тельно, чтобы был равен нулю. В машину вводятся эти
данные, и решается уравнение
L = Liz + L2y + L3x + 8.
23
Машина ищет количество полотен в настилах z, у, х
методом перебора всех вариантов и выдает информацию
о них при наименьшем 8. Если вариант не устраивает,
нужно менять один из параметров уравнения и продол-
жать решение, пока не будет получено нужное значение
8. Можно разработать алгоритм не только на три разме-
ра полотен, но и на большее число, сочетая различные
варианты.
Использование ЭВМ в расчетах позволяет сэкономить
ткани, выбирая оптимальный вариант раскроя и время
расчета.
3.4. МАШИНЫ ДЛЯ НАСТИЛАНИЯ ТКАНЕЙ
После того как получены данные о 'Требуемой длине
полотен, их нужно настелить на столы, чтобы эти на-
стилы разрезать на куски определенной длины, а потом
на них так разложить лекала, чтобы межлекальная
площадь материала была наименьшей. Имеются маши-
ны, для которых не нужно готовить настилы; посту-
пающая из рулона ткань разрезается наилучшим обра-
зом. Такие машины оснащены программоносителями,
которые дают команду на перемещение режущего инст-
румента относительно материала, расположенного на
столе под режущим инструментом. Следовательно, в
этих машинах имеется память, в которой записаны
данные о контурах лекал, и отпадает необходимость в
их изготовлении и раскладке. Но пока в нашей про-
мышленности применяются в основном настилочные
машины, поэтому рассмотрим, что от них требуется и
как решены задачи по настиланию тканей.
Настилочные машины должны обеспечивать насти-
лание тканей при возможно малом натяжении; ровне-
ние по длине и концам настила; настилание ткани из
«книжки» и из рулона; настилание тканей лицом к ли-
цу или лицом вниз; автоматическое изменение направ-
ления движения ткани по столу и останов в конце на-
стилания; должны быть созданы условия для пуска и
останова машины в любом месте стола и в любом на-
правлении; на машинах должны быть механизмы для
обрезки ткани в конце настила и устройства для удер-
жания концов ткани в настиле как при настилании с
обрезкой концов, так и при настилании в «книжку»;
необходимы устройства для подъема инструментов в со-
24
ответствии с увеличением высоты настила, а также для
подсчета слоев ткани в настиле.
Механизация настилания тканей осуществлялась в
несколько этапов. Сначала эта операция выполнялась
вручную на обычных настилочных столах. Затем насти-
лочные столы были оснащены устройствами, облегчаю-
щими перемещение ткани по столу (устройства для
разматывания ткани из рулона, направляющие и тяну-
щие ролики), а также приспособлениями для обрезки и
закрепления концов настила.
В настоящее время в швейной промышленности су-
ществуют все перечисленные методы работы и виды
оборудования, начиная от ручного настилания до самых
современных комплексов, которые не всегда оказыва-
ются рентабельными и по этой причине простаивают.
Столы для настилания тканей могут быть узкие и
широкие - до 2 м, высотой 0,8 - 0,9 м. При ручном на-
стилании работающие разматывают ткань из рулона,
начиная от одного из торцов стола протягивают на дли-
ну стола и закрепляют конец прижимной линейкой.
Далее, возвращаясь к рулону ткани, один работающий
выравнивает кромку ткани по настланному предыду-
щему полотну, а другой - разравнивает поверхность
ткани. На торце около рулона полотно отрезают и за-
крепляют отрезной линейкой. Чтобы легче было разма-
тывать ткань из рулона, используют различные устрой-
ства, например роликовые конвейеры.
Поднимать рулоны ткани - нелегкая работа. Для об-
легчения труда можно под крышкой стола разместить
замкнутый цепной элеватор, который доставляет руло-
ны на рабочее место, ткань разматывается из рулона,
находящегося в люльке элеватора. Элеваторы установ-
лены под столом или рядом. В первом случае они рас-
полагаются горизонтально, во втором - вертикально.
3.4.1. Полуавтоматический настилочный комплекс
В швейной промышленности [5] нашел широкое
применение полуавтоматический настилочный ком-
плекс (ПНК), который предназначен для машинного на-
стилания материалов (рис. 13). Настилание осуществля-
ется машиной 1, движущейся вдоль стола 2; под столом
расположен цепной транспортер 3, на котором находят-
ся рулоны ткани, подаваемые к настилочной машине.
25
5
Концевая линейка 4 с отрезающим устройством и при-
жимная линейка 5 устанавливаются на расстоянии,
обеспечивающем заданную длину полотна в соответст-
вии с картой раскроя. Прижимная линейка служит для
перехвата конца настилаемого полотна и освобождения
его при возврате каретки в исходное положение.
Заправка настилочной машины производится двумя
работающими. Конец полотна 1 (рис. 14, а) из рулона 2,
установленного в цепном транспортере, укладывается
на специальном столике-платформе 3 до упора, уста-
новленного на концевой линейке 4, затем полотно за-
жимается в пазу столика зажимом 5. После этого ма-
шина включается в автоматический цикл.
Столик 3 с зажатым полотном поднимается в край-
нее верхнее положение (рис. 14, б). Одновременно про-
исходит подъем и опускание концевой линейки 4 для
зажима ранее отрезанного настеленного полотна (на ри-
сунке элемент не показан).
После опускания концевой линейки 4 настилочная
машина с зажатой по всей ширине тканью начинает пе-
ремещаться вдоль стола, неся на себе столик 3 над на-
стилочной поверхностью (рис. 14, в).
Приблизившись к прижимной линейке, настилочная
машина уменьшает скорость и, взаимодействуя с упо-
рами линейки, останавливается; столик 3 с тканью
опускается на настил (рис. 14, г).
26
РИС. 14. Последовательность взаимодействия инструментов ПНК
Во время протягивания полотна настилыцицы раз-
матывают рулон вручную и следят за подачей ткани. I
случае необходимости настилочная машина может быть
остановлена в любом месте с помощью аварийного оста-
нова.
Перехват конца подотйа происходит за счет подъема
и последующего опускания прижима 6; в результате конец
полотна попадает под прижимную линейку (рис. 14, д).
После фиксирования конца полотна зажим 5 подни-
мается в верхнее положение, освобождая полотно ня
столике 3. В то же время происходит опускание на по-
лотно фиксирующего валика 7 (рис. 14, е).
Настилочная машина начинаем двигаться в обратном
направлении. Одновременно столик поднимается в край-
нее верхнее положение, распрямляя ткань (рис. 14, ж).
При движении назад происходит автоматическое равнение
полотна по правой кромке (на рисунках механизм равне-
ния кромки не показан). В исходном положении у конце-
вой линейки настилочная машина автоматически останав-
ливается и столик 3 опускается за концевую линейку на
упор 8 (рис. 14, з). Положение упора определяется высо-
той ранее использованного настила и поэтому не требует
регулировки по высоте. По окончании автоматического
цикла и после проверки настилыцицами качества на-
стила производится его обрезка.
В настоящее время появилось множество новых кон-
струкций, в которых каретка транспортирует рулон
ткани. Каретка более маневренна и соединена с тележ-
кой (в ней находится настилыцица).
Выбор оборудования при его использовании опреде-
ляется главным образом экономическими показателя-
ми.
3.5. МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАЛ И ОБМЕЛОВОК.
Лекала для раскроя тканей изготавливают обычно ие
особо плотного картона толщиной до 3 мм. Картон раз
резают на заготовки в соответствии с размерами деталей
изделия. Эта работа выполняется на специальной ма
шине, например РЛЗ-2, на которой устанавливается ру
лон картона (рис. 15). Машина предназначена для рез
ки заготовок лекал толщиной до 0,6 мм включительнс
при размотке из рулона со скоростью 0,3 м/с. Размерь
28
РИС. 15. Машина для получения заготовок лекал
из рулона картона
отрезаемых заготовок до 1500 х 1500 мм, инструмента-
ми являются подвижный и неподвижный ножи.
Лента 1 из рулона разматывается двумя валиками,
сначала проходя по направляющему валику 2, а затем
между разматывающими, оси которых 3 и 4 располо-
жены параллельно, и расстояние между ними можно
регулировать. В машине два привода: один для вали-
ков, другой для ножа, который от вращающегося двух-
лаходного винта через ползушку перемещается вдоль
траверсы.
Стол 5 снабжен линейкой, по которой микропере-
ключателем настраивается необходимая длина отрезае-
мой картонной заготовки. Из полученной заготовки из-
готавливают лекала. Несколько полученных заготовок
складывают вместе и скрепляют на специальной маши-
не цепного стежка. На одну заготовку, которая распо-
ложена снаружи, наносят изображение контура лекала.
Вырезать лекала можно на любой универсальной ма-
шине, предварительно увеличив длину рукава платформ
мы (вылет до 800 мм), а вместо иглы используя различ-
ные ножи или пилочки, что и делают на многих фабри-
29
ках. Для этой цели созданы машины, например ВЛВ-lJ
но они практически мало чем отличаются от машин
изготавливаемых на фабриках.
Имеются машины, на столе которых укладываютс!
заготовки. Стол может по заданной программе переме
щаться относительно режущего инструмента в любо!
направлении. Преимущество машины перед известными -
автоматизированная подача заготовок. Для пробивании
отверстий в лекалах используют соответствующей фор
мы пуансон (пробивающий картон) и матрицу с отвер
стием, выполненным по наружной поверхности пуансо-
на.
После раскладки лекал их изображение нужно на
нести на ткань или бумагу. Ткань или- бумага с изобра
жением раскладки лекал называется обмеловкой. Рас
кладка лекал, выполненная на бумаге с последующе1
пробивкой отверстий по контуру лекал, называете)
трафаретом. Отверстия изготавливают ручным перфо
ратором или на швейной машине.
3.6. МАШИНЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОЩАДИ ЛЕКАЛ
После настила тканей и подготовки раскладки лекат
нужно выбрать такую раскладку, при использовании
которой получается наименьшее количество отходов
ткани. Раскладывают несколько вариантой и сравнива
ют. В этом деле хороший помощник машина. Она быст-
ро дает ответ по каждому варианту, после чего можне
делать вывод.
Принцип работы машины основан на разложении
площади лекала на большое число маленьких прямо-
угольников, например 3 мм2 (машина ИЛ). Измеряемое
лекало 1 (рис. 16) укладывается на стекло 2, переме-
щающееся с определенной скоростью. Над столом по-
мещен неподвижный источник света 3, состоящий щ
расположенных поперек стола трех ламп. Измеряемое
лекало контролируется световым лучом, исходящим из
оптических систем 5, смонтированных на вращающемся
диске 4.
Всего имеются четыре оптические системы, каждая
из них содержит объектив. При вращении диска свето-
вой пучок от ламп (при отсутствии лекала на столе) за
один оборот диска 4 четыре раза попадает в оптические
30
РИС. 16. Машина для определения площади лекал
системы и из них на фотоумножитель 6, неподвижно
установленный в вершине конуса, описываемого опти-
ческими системами. Приводится в движение стекло 2,
оптическая система от одного двигателя 7 через систему
зубчатых передач 8, червячную 9 и вторую группу зуб-
чатых передач 10 передается рейке 11.
Зная скорость вращения объектива и скорость дви-
жения стекла, связанного с рейкой, можно определить
площадь, контролируемую машиной в единицу време-
ни. Для определения площади встроены дополнитель-
ные устройства 12 и 13, позволяющие вычислять пло-
щадь и давать сведения о ней с погрешностью, не пре-
пышающей 0,25 %.
3.7. РАСКРОЙНЫЕ МАШИНЫ С ПРЯМЫМ НОЖОМ
Толщина настила, обрабатываемого известными ма-
шинами (например, МР АО «Орша», ZC-МИ КНР) с
31
РИС. 17. Передвижная pacKpoi
ная машина с прямым ножом/
прямым ножом, не более 210 мм. Машина с прямых
ножом (рис. 17) имеет электродвигатель 1, установлен
ный на стойке 2, которая крепится на платформе 3. I
передней части платформы прикреплен подпружинен
ный козырек 4, который служит для отделения нижнё
го слоя настила от верхней плоскости стола при пере
мещении по нему машины. Нож 5 движется по верти
кали с помощью кривошипно-ползунного механизма
изображенного на рис. - 2 — 4, совершая возвратно
поступательные движения. Перемещение машины ш
столу осуществляется с помощью рукоятки 6. Для прё
дохранения рук от пореза и предотвращения перемеще
ния настила вверх при движении ножа имеется лапка J
Лезвие пластинчатого ножа имеет двустороннюю заточ
ку. На некоторых машинах правят и затачивают ноя
вручную, на других - имеются устройства для автома
тической заточки.
Лапка 7 прижимает материал, препятствует сдвигу I
короблению полотен при движении машины. Стержеш
лапки служит и предохранителем: защищает руки. Вы
32
сота лапки регулируется в зависимости от высоты раз-
резаемого настила. Небольшая ширина ножа позволяет
с победно поворачивать нож при вырезании деталей.
Скорость движения переменная. Изменение скорости
ножа отрицательно сказывается на работе машины. При
крайних верхнем и нижнем положениях ножа усилие
резания увеличивается в десятки раз по сравнению с
тем, когда он находится посредине между верхним и
нижним положениями.
Нужно учитывать, что при подъеме ножа поднимает-
ся и ткань. Поэтому машину нельзя применять для
раскроя таких тканей, как шелк, скользящих синтети-
ческих материалов. Хороший результат получается при
резании тканей для пальто, костюмов. Для раскроя
различных тканей применяют и различные ножи. Ножи
е прямым лезвием рекомендуются для резания обыч-
ных, не очень жестких тканей. Нож с зубчатым лезви-
ем (пилообразным) используется для резания тяжелых
тканей, применяемых для брезентовой спецодежды, же-
сткой кожи. Волнообразные лезвия хорошо удерживают
смазку, поэтому их применяют для прорезиненных и
пластических материалов.
3.8. РАСКРОЙНЫЕ МАШИНЫ С ДИСКОВЫМ НОЖОМ
Раскройная машина с дисковым ножом (рис. 18)
имеет электродвигатель 1, рукоятку для управления
машиной 2, платформу 3, в передней части козырек 4.
Для облегчения передвижения машины под платформой
расположены четыре ролика. Между платформой и дви-
гателем имеется стойка, соединяющая их, и коническая
зубчатая передача (см. табл. 1), передающая враща-
тельные движения от электродвигателя дисковому ножу
5, для заточки его используется устройство с шлифо-
вальными кругами 6. Для пуска и остановки машины
имеется выключатель 7, расположенный на рукоятке.
Для Придания более высокой точности выкраиваемой
детали применяют осноровочные машины (рис. 18, б), у
которых диаметр диска значительно меньше, так как с
увеличение диска уменьшается точность. На рис. 18, в
показан нож осноровочной машины.
Главным недостатком машин с дисковым ножом яв-
пнется неточность размеров деталей. Когда резание
1ак. 1975
33
РИС. 18. Передвижная раскройная машина с дисковым ножом
происходит по криволинейному контуру с небольшим
радиусом закругления, размеры деталей, расположен-
ных на нижних полотнах настила, отличаются от раз-
меров деталей, вырезанных из верхнего полотна.
3.9. СТАЦИОНАРНЫЕ РАСКРОЙНЫЕ МАШИНЫ
Стационарная раскройная машина (рис. 19) снабже-
на вариатором скорости, что позволяет раскраивать
синтетические материалы. Ленточный нож 1 натянут на
шкивах 2, 3, 4 и 5, оси которых расположены в шари-
коподшипниках. Шкив 4 является ведущим. Натяже-
ние ножа осуществляется за счет изменения положения
шкива 2. Ось шкива установлена в направляющих по-
34
РИС. 19. Стационарная раскройная машина с ленточным ножом
движной каретки 6. Положение оси шкива 2 за счв
маховичка 7, винта 8, ввернутого в гайку 9, и пружин!
10 может меняться. Усилие натяжения ножа определи
ется деформацией пружины 10, которая отмечается н
шкале 11 с помощью стрелки 12. В неработающей ма
шине нужно снижать натяжение, благодаря этому ш
вышается долговечность.
При обрыве ленточного ножа шкив 1 вместе с каре1)
кой 6 под действием пружины 10 мгновенно поднимав!
ся вверх и упирается в лентоулавливающую колодк
13, обеспечивает зажим ножа между колодкой и niKi
вом 2. В это время каретка 6 выступом 14 действует щ
микропереключатель 15 и отключает электродвигатель.
Для обеспечения устойчивого положения ножа уст«
навливается зазор между направляющими поверхнс
стами до 1,5 мм. Для направления ножа в столе мапП
ны устанавливаются сменные стальные пластинки, ар
мированные твердым сплавом ВК-6.
Машина снабжена устройством для заточки ножа
которое представляет собой два абразивных круга, ра»
положенных в непосредственной близости от ножей н
нерабочей части его ветви.
Управление заточным устройством осуществляется
помощью рукоятки 16 через трос 17. Каретка 18 заточ
ного устройства пружиной 19 постоянно притягиваете)
к ножу, а подпружиненная рукоятка 16 в зафиксир'.
ванном положении удерживает каретку в оттянутом с-
стоянии. При повороте рукоятки 16 трос 17 освобожд;:
ет каретку и абразивные круги подходят к ленточном
ножу.
Для предохранения рук от пореза нож закрыт сверх
и снизу кожухом. Рабочая часть ножа находится
трубке с продольной щелью, которая служит для ег
заправки.
В машине имеется устройство, предохраняющее рук:
от пореза. Оно представляет собой скобу с прозрачны»
щитком из органического стекла. Положение скобы из
меняется при изменении высоты настила.
При раскрое синтетических материалов подвижна
лента ножа в машине смазывается смесью керосина 1
масла (индустрийльное-2) в соотношении 2:3. Смазочна>
жидкость подается на войлочную прокладку, котора?
прилегает к ножу.
36
Привод машины осуществляется следующим обра-
дим Ведущий шкив 4 получает движение от электро-
днигателя 20 через вариатор. Вариатор состоит из двух
конических шкивов 21 и 22, пружин 23 центрирующего
механизма 24, клинового ремня 25 и шкива 26.
Изменение натяжения ремня производится махович-
ном 27 через систему винтовых колес и звеньев за счет
изменения межцентрового, расстояния между подвиж-
ной осью вала двигателя и неподвижной осью привод-
ного шкива 4. Скорость движения ножа определяется
по тахометру 28, соединенному с ведущим шкивом с
помощью гибкого тросика.
На ступице приводного шкива 4 закреплен тормоз-
ной барабан 29, охватываемый колодочным электромаг-
нитным тормозом. При включении электродвигателя 20
нлектромагнит тормоза отключается и колодки под дей-
ртвием пружины растормаживают шкив ленточного
ножа. >
-——--------— 4 ----------------------
ИНСТРУМЕНТЫ (РАБОЧИЕ ОРГАНЫ)
ОБОРУДОВАНИЯ
И ИХ ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ
В технической литературе в одинаковой мере исполь-
нуются термины «инструмента и «рабочие органы».
Слово «инструмент» произошло от латинского слова
♦ instrumentum», а слово «орган» от греческого
♦organon», что означает орудие труда или исполнитель-
ная часть машины, которая захватывает предмет труда,
и нашем случае кусок ткани, и целесообразно изменяет
иго. Поскольку эти слова идентичны, а все органы, в
том числе и биологические, рабочие, то представляется
более целесообразным использование термина
♦ инструмент».
Современное состояние техники позволяет создать
робот, который действовал бы по аналогии с руками и
ногами человека, смог бы выполнять те же операции,
что и швея. Но его производство экономически невы-
годно. Поэтому инструменты машин совершают движе-
37
ния относительно заготовки не по аналогии с рукой,
по более рациональным траекториям. Так, в швейнс
машине для замены рук потребовался челнок, которь
совершает вращательное движение, а рейка при тран
портировании ткани - траекторию в виде овала и т. д.
4.1. ИГЛЫ
Стандартом установлено 9 типов игл. В швейно
промышленности наиболее распространены прямые и
лы с ушком - тип 1 и радиусные с ушком — тип 6. Ов
предназначены для прокалывания материала и образ
вания петли, которую потом захватывает челнок иЛ
петлитель.
Рассмотрим конструкцию прямой иглы с ушко
(рис. 20). Основными элементами иглы являются: ос
рие 1, ушко 2, стержень 3 (иногда его называют лезв!
ем), колба 4. На стержне имеется обычно два желобк.
длинный 5 - со стороны заправки нити и короткий 6
со стороны челнока или петлителя. Над ушком иглы <
стороны челнока делают выемку, облегчающую подх<
носика челнока ближе к игле. Острие иглы в зависим!
сти от типа машины и вида сшиваемых материал!
имеет разные размеры и различные формы заточи
Для шитья изделий из тканей и трикотажа применяв
иглы с конической заточкой с углом заострения от i
до 29°, при этом вершина острия 7 имеет форму кону!
с углом при вершине от 30 до 55°. Это сделано с цель
повышения прочности острия. Для шитья кожи прим
няют иглы с ромбовидной, овальной, трехгранной
квадратной формой заточки. Ушко иглы служит до
заправки нити и имеет овальную форму. Ширина уши
В превышает диаметр нити и равна примерно 0,4 ди
метра стержня; высоту ушка принимают примерно
три раза больше ширины. Такие размеры обеспечивав
свободный проход нити без значительных перегиб!
(табл. 2, 3).
Стержень иглы имеет размеры, определяемые типе
машины и выполняемой операцией. Длина стержня з
висит в основном от величины рабочего хода иглы,
диаметр стержня Лст - от диаметра нити и от необходг
мой прочности и жесткости иглы.
38
РИС. 20. Конструкция иглы
Диаметр стержня характеризуется номером иглы;
например, если номер иглы 110, то диаметр стержня
1,1 мм. Желобки на стержне иглы служат для умень-
шения трения нити о заготовку и снижения сопротив-
ления, встречаемого иглой при проколе материала. Осо-
бенно важное значение для предохранения нити от из-
нашивания имеет длинный желобок. Со стороны корот-
кого желобка нить испытывает трение о материал толь-
ко при проколе материала, т. е. от момента начала по-
гружения ушка в материал до момента выхода ушка из
материала со стороны, расположенной над игольной
пластинкой. При дальнейшем опускании иглы (рис. 21)
участок К (короткая ветвь) относительно материала не
перемещается и скользит только по поверхности иглы.
(Jo стороны длинного желобка нить испытывает трение
о материал в течение всего рабочего хода. Поэтому ши-
рину и глубину длинного желобка делают больше диа-
метра нити.
Размеры колбы определяются общей длиной иглы и
условиями крепления ее в игловодителе. Длина должна
быть такой, чтобы лапка при максимальном подъеме не
касалась игловодителя. Диаметр колбы у иглы одного
типа делается одинаковым.
39
Таблица 2. Размеры элементов иглы, мм
Номер иглы Диаметр стержня Ширина ушка В Высота ушка Н Глубина длинного желобка At Глубина короткого желобка Л2 Ширина желобка 8
60 0,60 0,22 0,70 0,23 0,12 - 0,30
65 0,65 0,24 0,74 0,27 0,14 0,32
70 0,70 0,26 0,78 0,30 0,16 0,34
75 0,75 0,28 0,82 0,34 0,19 0,36
80 0,80 0,30 0,86 0,37 0,21 0,38
85 0,85 0,32 0,90 0,40 0,23 0,40
90 0,90 0,34 0,94 0,42 0,24 0,42
100 1,00 0,38 1,00 0,45 0,28 0,48
110 1,10 0,42 1,10 0,50 0,32 0,52
120 1,20 0,44 1,16 0,55 0,36 0,54
130 1,30 0,48 1,28 0,59 0,38 0,60
150 1,50 0,54 1,44 0,66 0,42 0,66
170 1,70 0,62 1,64 0,75 0,48 0,72
190 1,90 0,68 1,82 0,80 0,50 0,80
210 2,10 0,76 2,04 0,92 0,58 0,92
40
Таблица 3. Таблица подбора игл к нитей
6 и в> ? ю й ic ю ® „Scoro^co^coJJ О> О 1 1 1
Шелковь ecocococococo’T'J'Jcsi-^'T0' Р т-t т-4 г-4 т-4 э—1Н"ММц)щЬ-Ь- СО СО СО ь- г> 111,1 111,1 1 1
вые нити 50К(64/3) 50К 50К 15К 13К 11R й й <£ Й W ° 1 1
Капроно] ,, „ ,, СМ 1 1 I I t | ~ ~ ” —** *—Р с * ’ 1 1 1 1 1 ю Ю 1О о 00 ст 90,1 90,1 110,4
1 к я g cq'cq со с ^^ммм^сосор см см со с см см со « ? см со со Г тг СО -СО СО | | I г« о о о СО О Ci 1 1
Лавсано] 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 33,7-41,3 33,7-41,3 33,7-41,3 ЙП Я-7Я 7 60,3-73,7 90 90 1 I । 1 1
гажные нити 1 ЙПМЙП ооооооооос ОСОСОСОС£>СОЮ^^С< О о о СО СМ т-4 о со . г-4 т-4 О
Хлопчатобул 'ГРИГ к ОЭ СО t- Ь- СО СО ’ЧГ <Х оосмсмоооосЬс* смсмсмсмсососршюсс 63,6 81^8 103 СО СМ СМ СО СО 00 00 О О b- b- С0 г-4 w т-( eq
Номер иглы О МО О 10-0 ю о о о с OC0t-b-COOOOiOwcs *< т-4 г- О о о СО МО т-4 Т-1 W о о с со ь- ОС 190 200
4.2. ПРОЦЕСС ОБРАЗОВАНИЯ ЧЕЛНОЧНОГО СТЕЖКА
В процессе образования челночного стежка участву.
ют инструменты: игла, челнок, нитепритягиватель
(нитеподатчик), рейка, лапка. Стежок образуется (рис,
22, I) верхней 1 (игольной) и нижней 2 (челночной) ни-
тями. Внутри стачиваемых тканей нити переплетаются
Всего имеется шесть видов переплетения в челночных
стежках, и зависят они от взаимного расположения ин«
струментов, поэтому нужно обращать внимание на их
расположение. Рассмотрим один из наиболее распро
страненных. Верхнюю нить заправляют в ушко машин-
ной иглы, а нижняя - поступает со шпульки. Игла,
проколов ткани (рис. 22, II), провела через них петлю 3
верхней нити 1. Если носик челнока? 4 захватит эту
петлю и, двигаясь по ходу часовой стрелки, поведет во-
круг шпульки 5, то петля верхней нити будет увеличи-
ваться (За, 36, Зв) и перемещаться вокруг шпульки.
Когда петля будет обведена вокруг большей части
шпульки, нитепритягиватель начинает нить вытяги-
вать из-под ткани. Петля Зг начинает уменьшаться, об-
хватывая нижнюю нить 2. С позиции VI до позиции IX
процесс вытягивания нити (Зд, Зе, Зж) продолжается до
ее затяжки. Чем больше натяжение нитей, тем плотнев
будут прижаты ткани друг к другу. Если после затяжки
продвинуть ткань вдоль строчки, то следующая петля
образуется таким же образом на некотором расстоянии,
определяющем длину стежка. Как видно из схемы, для
образования стежка необходима игла, совершающая
движения по вертикали вверх-вниз, вращающийся
(может быть и колеблющийся относительно шпульки)
челнок и нитепритягиватель, подающий нить челноку,
а затем вытягивающий нить до затяжки.
Для перемещения ткани используют рейку 1 (рис.
23), расположенную под игольной пластинкой 2. Со-
вершая движение вверх (рис. 23, I и II), рейка захва-
тывает зубцами нижнюю ткань 4, прижатую лапкой 5 и.
игольной пластинке, и подает на величину установлен-
ного стежка (рис. 23, I и III). Вместе с нижней продви-
гается и верхняя, но, как правило, на неодинаковую
величину, так как условия продвижения верхней и
нижней ткани разные.
42
После этого рейка движется вниз (рис. 23, III и IV) и
одновременно в обратном направлении до положения V.
Ткань в это время остается неподвижной между лапкой
и игольной пластинкой.
43
РИС. 23. Схема взаимо-
действия рейки и лапки
На рис. 23, VI показана траектория движения точки
рейки относительно игольной пластинки 2. На конце
участка а рейка подходит к ткани, происходит удар,
в результате чего в скоростных машинах имеет место
подскок лапок,, что снижает качество строчки.
С уменьшением массы деталей механизма лапки ре-
зультат улучшается. На участке б зуб рейки сначала
увеличивает скорость ткани, а потом замедляет, поэто-
му имеет место проскальзывание • ткани относительно
зубьев рейки. На участка в рейка опускается и потом
44
(участок г) возвращается в исходное положение. С
уменьшением шага строчек траектория движения рейки
приближается к окружности.
4.2.1. Оценка качества работы машины челночного
стежка по переплетению нитей
Оценка качества работы машины производится по
многим показателям, но наиболее существенными яв-
ляются стабильность длины стежка, внешний вид
строчки, посадка и стачивание материала, качество за-
тяжки. Допустимые отклонения должны оговариваться
в технической документации (инструкция по эксплуа-
тации, технические условия) и по ним решаться спор-
ные вопросы. При стачивании деталей на некоторых
машинах, особенно автоматического действия, при из-
менении направления изменяется и вид строчки.
На рис. 24, а строчки обычного исполнения, а на
рис. 24, б - с узелками, образовавшимися в переплете-
нии. В зависимости от вида узелков получается различ-
ный наклон стежков.
Характер переплетения нитей в челночном стежке
зависит от следующих факторов: расположения носика
челнока относительно иглы; направления вращения
челнока; расположения нижней нити относительно иг-
лы; направления перемещения материала.
Челночные пёреплетения нитей могут быть без узел-
ков, с одним и двумя узелками (рис. 25). Все стачи-
вающие машины при подаче материала от работаю-
щего выполняют строчки с переплетением I (рис. 25, а).
При обратной подаче материала от работающего в неко-
торых машинах, например класса 97, образуются пере-
плетения II (рис. 25, б) с одним узелком, а в других со-
храняется переплетение I (рис. 25, а). Если ткань пода-
вать к стойке рукава, возможно переплетение III
(рис. 25, а). Строчки с переплетением без узелков ха-
рактеризуются более других прямым расположением
стежков, меньшим расходом нитей, меньшим изменени-
ем круток игольной нити и пониженной обрывностью.
Челноки, вращающиеся вокруг вертикальной оси, обра-
зуют переплетения без узелков при прямом и обратном
движении заготовки. При переплетении с узелками по-
45
РИС. 24. Схема влияния
узелков в переплете-
нии нитей на внешний
вид строчки:
а — узелки отсутствуют; б — узел-
ки имеются
РИС. 25. Виды переплетения
нитей иа машинах с челноками
РИС. 26. Схема определения крутки нитей
вышается устойчивость строчкй против распускания,
что важно при получении закрепок. Переплетение ни-
тей по схеме I (рис. 25, а) предпочтительнее для нитей
правой крутки Z, а I (рис. 25, б) - левой крутки S, так
меньше изменяется крутка и снижается обрывность.
Схема определения крутки нитей показана на рис. 26.
46
4.2.2. Оценка качества работы машины по посадке
и стягиванию материала и прямолинейности строчки
Посадка и стягивание ткани. Устанавливаются спо-
М1*1Ц|»ю замеров образца из двух слоев ткани.
Посадка - укорочение нижнего слоя ткани относи-
тельно верхнего после получения строчки (%), опреде-
ляется по формуле
П = ~я~ -ч- 100,
LB
где LB - длина верхнего слоя после стачивания; LB —
длина нижнего слоя после стачивания.
Стягивание - укорочение верхнего слоя ткани после
стачивания относительно первоначальной длины до ста-
чивания (%), определяется по формуле
с = А - £в. 100
А
где Lo - длина слоев ткани до стачивания.
Для каждого класса машин в паспорте должны быть
указаны допустимая посадка и стягивание.
Определение прямолинейности строчки. Прямолиней-
ность подачи ткани оценивается отрезком прямой мак-
симальной (max) линии, расположенной перпендику-
лярно к продольной осевой линии, проведенной на об-
разце длиной 300 мм, как указано на рис. 27.
РИС. 27. Схема стачивания образца для определения прямо-
линейности строчки
47
При испытании образец укладывают под лапку, L,
чало строчки должно совпадать с началом продо,, I
линии. Прошивка осуществляется без корректирпМ*’J
руками. Значение max не должно превышать 10 мм. ]
Проверку на обрывность нити производят по услом I
ям, изложенным в паспорте на машину. '
4.2.3. Общие сведения о челноках 1
Из имеющегося множества челноков на рис. 28 и J
бражены четыре наиболее распространенные в швей® Я
промышленности. По горизонтали А изображен челн<В,|
применяющийся в бытовых и промышленных машинам J
шьющих со скоростью до 1800 стежков»в минуту. |
Пэ горизонтали Б показаны сборка и детали чел! >4
ка, имэющего наибольшее распространение. Челне с
вращается вокруг горизонтальной оси на самых бы?т’
роходьых машинах. ]
По горизонтали В изображен^челнок, у которого pt]
диус, описываемый носиком челнока, больше, чем
предыдущего. Это позволяет рекомендовать эго для MtJ
шин зигзагообразной строчки, потому что у таких ме!
шин при правом и левом уколах иглы условия взаими]
действия с челноком тем лучше, чем больше радиу j
описываемый носиком челнока. Широко распр< «стране!
ны челноки с вертикальной осью вращения (гори]
зонталь Г). Они применяются в двухигольных челнов]
ных машинах для прокладывания параллельных стро!
чек.
Основной характеристикой челнока является запал
нити на шпульке, вокруг которой нужно обвести петли
игольной нити. Эту задачу и должны выполнять все де
тали челнш а.
Чем больше объем нити в шпульке, тем реже прихо]
дится менять шпульки после расхода. Но с увеличение J
объема растет масса шпульки и Других деталей. Поэтов
му некот эрые шпульки, и не только шпульки, имеюз
отверстия на то >цевых поверхностях (для облегчени я
деталей).
По вертикали 6 шпульки выглядят одинаково, н
размеры у них разные. На торцевых поверхностях ямс
ются пазы для соединения с выступами на стержня :
моталок.
48
ей
S
S
н
а -
»2 ф
о §
ей
* ш
8 8
р. •*
к
ф
К
§
№
S
w
ч
ф
ST
м
к
и
ф
и
k^s-‘4, s
s
ч
3 I
к
s
1 ь з « й а 1
“’.Инь
м 2 См Ч й & ®
о й я ф Ч S* „
к и , « S « 2
§
ч
£
ч
g I >.*
о 1
В ~ ° Ч „
S 8
И .»
ч s
ф Я и
R о о
°- s £ и а
© EJ В Й ч
* 2 * § 3
° ‘g § | R
t! Ч i? § о
н5 ч g Е
5 8 &в
Р*~ О « |
О Ч К 1А
Е « S.1-
к
.q
R
В
Шпулька центральным отверстием надевается II.!
стержень шпульного колпачка (вертикаль 5), вокруг!
которого она должна свободно вращаться при расходов
вании нитей. На шпульном колпачке имеются пластик-1
чатые пружинки, охватывающие наружную цилиндр J
ческую поверхность шпульного колпачка. Натяжении
нити регулируется с помощью винта, крепящего эту!
пружину. Нужно стремиться, чтобы натяжение был?!
минимальным, но при малом натяжении оно получаем
ся нестабильным, поэтому требуется тщательная обра т
ботка поверхности, по которой скользит нить. [
На практике пользуются таким приемом: нить с?!
шпулькой ставят в шпульный колпачок, заправляют!
под пружину, берут за конец, после чего шпулька Л
колпачком должны плавно опускаться при размотке!
нити. '
Шпульный колпачок со шпулькой надевают ня
стержень шпуледержателя (вертикаль 4), который удер!
живает их от выпадения. На цилиндрической поверхно!
сти шпуледержателей имеется поясок, который сколь!
зит в канавке корпуса челнока. Вращается корпус, J
шпуледержатель неподвижен, так как удерживается ош
поворота или выступающим пальцем П (рис. 28), иля
канавкой на передней части К, или выступающим?!
элементами В.„ |
Шпуледержатели фиксируются в корпусе челнокJ
(вертикаль 2) с помощью деталей, изображенных в ко!
лонке 3.
Важнейшие характеристики Челноков: максималь!
ный объем нити на шпульке; натяжение нити должно!
регулироваться и быть минимальным и стабильным;!
вращение корпуса челнока относительно пояска шпуле!
держателя должно быть свободным для обеспечений!
свободного прохода игольной нити между шпуледержа!
телем и элементом, удерживающим его от поворота.
4.2.4. Конструкция и принцип действия
колеблющегося челнока
Челнок 1, изображенный на рис. 29, расположен под
крышкой 2 и пояском 3. входит в канавку 4, в которой со
вершает возвратно-поворотные движения. Шпульный кол-
50
РИС. 29. Схема обвода нити колеблющимся челноком
пачок, на позициях I и II не показанный, своим пал
цем 5, расположенным в пазу 15 крышки 2, удержив
ется от поворота. Пластина 6 подпружинена пружине
12 с помощью винта 13. Имеются различные констру
тивные исполнения, но все они должны обеспечива!
свободный поворот челнока в канавке и при воздейс
вии толкателя 7 концами 8 и 9 на поверхности челн
ка. Челнок при этом должен поворачиваться болып
чем на пол-оборота, в пределах 205 - 210°. Стежок п<
лучается следующим образом. После того как okoj
ушка иглы образовался зазор между иглой и нитью п
еле подъёма иглы на 2 - 2,5 мм (рис. 29, III), нося
челнока со стороны короткого желобка входит в эт<
зазор и захватывает петлю, проведенную иглой чер<
ткань. Продолжая поворачиваться по ходу часов<
стрелки, челнок ведет петлю углублением между нос
ками 10 и 11 (рис. 29, IV), увеличивая ее.
После поворота челнока на угол, больший 18(
(рис. 29, V), петля начинает выходить из углубления
вытягиваться нитепритягивателем из-под игольной пл
стинки. Длинная ветвь а - б петли верхней нити скол
зит по наружной поверхности шпульного колпачка 1
а короткая ветвь в - г петли обходит челнок с. задв«
сторойы. По мере подъема нитепритягивателя (рис. 2‘
VI) нить проходит между бойком 8 и челноком, ми»
пальца шпульного колпачка 5 и выходит из-под игол
ной пластинки. После выхода из челночного устройств
стежок затягивается и челнок возвращается в исходи'
положение (рис. 29, VII).
4.2.5. Конструкция и принцип работы челнока,
вращающегося вокруг горизонтальной оси
Челнок 1 (рис. 30) крепится на валике, которы
вращается в два раза быстрее, чем главный вал. Петл
игольной нити захватывается носиком 2. При вращени
челнок должен ее обвести вокруг шпульки 3, котора
помещается в шпульном колпачке 6. Шпульный колп?
чок устанавливается на стержень 5 шпуледержателя
На конце стержня имеется углубление, в которое вх»
дит защелка 7. Рычаг 9 выводит защелку из углубл
ния, позволяет свободно снять шпульный колпачог
52
1
рис. 30. Конструкция челнока, вращающегося вокруг горнзон- '
тальной оси
который при таком положении рычага удерживает
шпульку от выпадения. Если устанавливают шпульный
Колпачок вместе со шпулькой на стержень шпуледер-
жлтеля, то слышится щелчок в момент, когда защелка
опирается на стержне шпуледержателя. Шпулька сво-
Ьодпо вращается вокруг оси шпульного колпачка при
сматывании нити. При установке колпачка выступ 7а
должен находиться в прорези 8.
При работе челнока канавка 1а корпуса скользит по
пояску 10, который имеет вырез для прохода нити.
Шпуледержатель удерживается деталью 11, крепящейся
тремя винтами.
Для исключения поворота шпуледержателя относи-
тельно оси устанавливается выступ 13 пальца 14 в ка-
навку 12. Между элементами 12 и 13 должна свободно
проходить нить.
Смазка челнока способствует уменьшению сил трения
между пояском шпуледержателя и канавкой корпуса.
На рис. 31 показаны несколько положений иглы и
челнока. Игла 1, двигаясь вниз (рис. 31, /), прокалы-
вает ткани и проводит через них петлю Нити 2. При об-
53
г
РИС. 31. Схема обвода нити вращающимся челноком
jiTHOM движении иглы петля расширяется. Со стороны
шротного желобка петля больше всего расширена, и
Литому в этой зоне носик челнока 3 захватывает нить
Ври подъеме иглы примерно на 2 мм. Это показано на
риг 31, II: петля перешла с носика детали 4 на носик 3.
Цп рис. 31, IV и V видно, как расширяется петля и набе-
р»ит па шпуледержатель 5 (чтобы петля была видна, на
ряс, 31, V показан один шпуледержатель без челнока).
Ни рис. 31, III показано расположение петли 2 на
Врсике 3.
Нитепритягиватель, опускаясь, подает нить игле и
молпоку. На рис. 31, I, VI, VII видно, что петля достиг-
ни наибольшего размера, после чего нитепритягиватель
мвчинает двигаться вверх, петля уменьшается и выхо-
дит из зоны захвата челноком (рис. 31, VIII).
Нижняя нить оказалась внутри петли и в дальней-
шим будет затягиваться в стежок. Верхняя нить сматы-
рвется с катушки через регулятор натяжения нити, а
нижняя - со шпульки, и проходит под пружиной
шпульного колпачка 15 (см. рис. 30, II). За время затя-
гивания стежка и продвижения ткани челнок соверша-
ет один оборот вхолостую. Работа челнока зависит во
многом от сил трения между пояском 10 и канавкой 1а
(см. рис. 30, I), поэтому машины снабжаются устройст-
вом подачи масла к этим поверхностям. Исследования
показывают, что под воздействием сил трения нагрузка
между пальцем 13 и канавкой 12 изменяется хаотически и
носит ударный характер (до 10 Н), но челнок может до-
вершить 2-3 оборота без появления ощутимых нагрузок.
С целью исключения влияния нагрузок на работу
челнока в машинах некоторых фирм ставят отводчики
шнуледержателя. Принцип работы их показан на
рис. 32. Между шпуледержателем 2 и пальцем 1 прохо-
дит нить. Челнок вращается против хода часовой
। трелки, и силы трения между пояском шпуледёржате-
ля и канавкой стремятся увлечь шпуледержатель, кото-
рый удерживается пальцем.- Когда силы трения незна-
чительны, то нить проходит свободно и отводчики не
нужны, но если по каким-то причинам силы трения
увеличиваются, - нить задерживается и может воз-
никнуть множество ситуаций; наиболее опасная - нить
издерживается, а нитепритягиватель тянет вверх, обра-
зуется избыток нити под игольной пластинкой. Когда
55
челнок совершает холостой ход, он может носиком за
хватить этот избыток, после чего следует обрыв нити, t
если не захватит, то стежок получится снизу незатяну
тым.
В момент прохода нити в этой зоне включается отвод
чик 3, расположенный на валике 4, валик находится и
втулке 5, закрепленной винтом 6. Привод валика мож&
выполняться по-разному, но должен обеспечивать сво
бодный проход нити между пальцем и шпуледержате
лем, который для этой цели имеет выступ 2а и по кото
рому ударяет отводчик 3, поворачивая шпуледержател)
по ходу часовой стрелки и создавая зазор между стен
кой канавки шпуледержателя и пальцем 1.
Аналогично работают челноки и большего объема
Они применяются в машинах для получения зигзагооб
разной строчки, и у них условия для захвата петл1
при правых и левых уколах разные, что усложняет ра
боту.
4.2.6. Конструкция и принцип работы челнока,
вращающегося вокруг вертикальной оси
Внутри корпуса 1 (рис. 33) в канавке 2 скользит
поясок 3 шпуледержателя 4. Удерживается шпуледер-
жатель в челноке полукольцом 5. От вращения шпуле-'
держатель удерживает палец 6, который входит в непо-
движный паз; шпульку 7 надевают на стержень 8 шпуле-
56
РИС. 33. Схема обвода нити вращающимся челноком вокруг
вертикальной оси
держателя и запирают защелкой 9, расположенной на
конце стержня 8. Натяжение нити челнока обеспечива-
ется пластинчатой пружиной 10, прикрепляемой к бо-
ковой стенке шпуледержателя. Образование челночного
переплетения нити происходит следующим образом.
Носик 11 входит в зазор между иглой и нитью (со сто-
роны короткого желобка иглы) и захватывает петлю,
проведенную иглой 12 (рис. 33, II и III), затем челнок
обводит петлю (рис. 33, IV и V) вокруг шпуледержателя
4. При этом нижняя ветвь петли пробегает снизу между
ншуледержателем и челноком, а верхняя ветвь - вокруг
шпуледержателя снаружи.
После обвода челноком петли вокруг большей части
шпуледержателя нитепритягиватель, двигаясь вверх, вы-
тягивает нить из челночного устройства и затягивает сте-
жок, а челнок совершает холостой ход (рис. 33, VI и VII).
В этом челночном устройстве имеется отводчик 13,
который включается в работу для обеспечения свобод-
ного прохода нити между пальцем 6 и стенкой углубле-
ния.
57
4.3. НИТЕПРИТЯГИВАТЕЛИ
В литературе нитепритягиватели называют нитево-
дителями, нитеподатчиками, нитепередатчикамй, но в
технической документации заводов наибольшее распро-
странение получил термин «нитепритягиватель», по-
этому пользоваться будем этим названием.
На рис. 34 изображены конструктивные и кинемати-
ческие схемы наиболее распространенных нитепритяги-
вателей. Все они предназначены для получения стежка
путем подачи нити игле для образования петли, кото-,
рая обводится вокруг челнока; затяжки стежка после
обвода нити, заключенной в челноке.
Рычажно-кулачковый нитепритягиватель (рис. 34, а),
получивший большее распространение в «ебыстроход-
ных машинах (бытовых, вышивальных), показан на
конструктивной и пространственной кинематической
схемах. На переднем конце главного вала 1 закреплен
барабан 2, на боковой поверхности которого имеется паз
3, ''В который входит ролик 6 рычага 5. При враще-
РИС. 34. Конструктивные и кинематические схемы нитепри-
тягивателей
58
пии главного вала паз 3 сообщает точке 6 рычага 5-6
движение, поворот вокруг оси винта 4. В отверстие 5
(оправляется нить, которая совершает движение вверх-
вниз, обеспечивая необходимую подачу нити игле и
челноку. Как правило, нитепритягиватели в отдельные
моменты подают нити игле больше, чем требуется, и
втот избыток оказывается над тканью. Для уменьшения
влияния на работу машины этого избытка ставят ком-
пенсаторы, расположенные рядом с регулятором натя-
жения нити.
По величине избытка нити такой нитепритягиватель
характеризуется как лучший, но из-за недопустимых
нагрузок не применяется в скоростных машинах, так
как уже при скорости шитья 2000 стежков в минуту
максимальное давление ролика на стенку паза превы-
шает допустимое в 3 раза.
На смену кулачковым нитепритягивателям в скоро-
стных машинах пришли кулисные, изображенные на
рис. .34, б. На главном валу 1 крепится кривошип 2,
который соединен с шатуном пальцем 3; шатун 3 имеет
три отверстия: нижнее соединено с игловодителем 9 че-
рез поводок 10, верхнее - с кулисой 7. Рычаг 4 повора-
чивается вокруг оси 5. на конце рычага 6 имеется от-
верстие для игольной нити.
Такой механизм используется в скоростных маши-
нах для шитья толстых материалов при скорости шитья
до 4000 стежков в минуту. Недостатком таких нитепри-
тягивателей являются повышенные нагрузки в крайних
верхнем и нижнем положениях.
На рис. 34, в изображены пространственная и пло-
ская схемы .наиболее распространенного в настоящее
время кривошипно-коромыслового механизма. На глав-
ном валу 1 закреплен кривошип 2, который пальцем 3
соединен с нижней головкой шатуна 4, а верхняя го-
ловка шатуна соединена осью 5 с коромыслом 7, пово-
рачивающимся вокруг оси 8. На конце шатуна 6 имеет-
ся ушко для нити, которое описывает траекторию, при-
мерно такую, как показано штриховой линией.
В рассмотренных механизмах детали совершают
сложное движение. С целью снижения нагрузок, вибра-
ций, шума создано множество различных конструкций
ротационных нитепритягивателей, которые уменьшают
59
отмеченные недостатки. Такие нитепритягиватели к i.
зволяют легче регулировать их положение отно :ительн
главного вала.
Различают однопальцевые и многопальцевые, одно-
дисковые и многодисковые нитепритягиватели. На ри<
34, г показан двупальцевый однодисковый нитепритЯ-
гигатель, на рис. 34, д — фасонный. f
С внедрением автоматизации возникли проблемы <?
использованием механизмов обрезки нитей, так как пр ;
работе с вращающимися нитепритягивателями носл«
обрезки нитей конец нити, выходящий из у.чка игль
получается длиннее, чем при шитье кривошипни
коромысловым. А это ухудшает внешний вид шва, л
длинный остаток нити можно использовать только дл
нелицевых поверхностей. Поэтому машин с вращающи-
мися нитепритягивателями стало меньше.
Пальцевый нитепритягиватель (рис. 34, г) пред
ставляет диск 1, на котором закреплены несколько
пальцев, например 2 и 3, при вращении диска они
обеспечивают необходимую подачу нити 4, поступаю
щей с бобины. t
Фасонный нитепритягиватель (рис. 34, д) 1 закреп-
лен на диске 2 с помощью винтов 3. Длл регулировали <
положения нитепритягивателя предусмотрена деталь t
крепящаяся винтами к пальцу 5, а другой конец пальц
ставится в кривошип 6. Имеется несколько вариантов
фасонных нитепритягивателей, но назначение у все-
одинаковое. '
4.4. ЛАПКИ И РЕЙКИ ШВЕЙНЫХ МЛ ШИН '
Наибольшее распространение в швейных машина
нашли реечные механизмы. Но с усложнением техноло
гйческих процессов потребовалось использование и дру
гих инструментов, обеспечивающих более качественно-
стачивание. Символы для изображения используемЫ.-
инструментов, транспортирующих заготовку при шить-
на машинах, показаны, на рис. 35.
1. Лапка и нижняя рейка (рейка без лапки не м< жет
подавать ткань).
2. Игла и нижняя рейка (с лапкой), такой варйаш
снижает или полностью исключает посадку ткани (в за-
висимости от толщины материала), рекомендуется прг
стачивании многослойных швов.
60
3. Нижняя и верхняя рейки и игла для трудно-
транспоптируемых тканей.
4. I [ижняя и верхняя рейки.
5. Нижний дифференциальный механизм (состоит
из / вух реек, при этом по направлений) движения пер-
мая д игается быстрее, за счет чего натягивается ниж-
ний слой ткани и устраняется посадка) и верхняя рейка.
6. Нижний дифференциальный реечный механизм.
7. Верхняя и нижняя рейки.
8. Колесико, роликовая лапка без привода и игла.
9. Колесико и Роликовая лапка с приводом.
10. Колесико, роликовая лапка с приводом и игла.
В настоящее время решены вопросы стачивания тка-
ней беспосадочным и посадочным швом. Фирмы дают
рекомендация по использовав ию машины ь конкретной
ситуации* Это чозе 'ляет выбрать наиболее экономич-
ный и качественный вариант стачкьания.
Нормальную работу двигателя ткани обеспечивает
правильный выбор рейки по высоте и шагу зубьев. Для
обработки тяжелых тканей рекомендуются рейки с вы-
сокими и редко расположенными зубьями (шаг 2 мм),
цля тонких - рейки с мелкими и часто расположенны-
ми зубьями (шаг 1 мъ_). Для очень мягких тканей вме-
сто реек ставят материалы с высоким коэффициентом
трения, поверхность которых гладкая.
Нтобы улучшить условия перемещения материалов
реечным двигателем, применяют различные конструк-
ции лапок, рейки с двумя и более рядами зубьев', с раз-
61
личным их расположением. Для двигателей с одинар
ной рейкой используют качающиеся и роликовые лапщ
(рис. 36, а и б). Промышленные швейные машины вы
пускаются с такой лапкой, подошва которой соединен!
шарнирно с державкой лапки. При выполнении строче»
через поперечные швы и утолщенные места передня)
часть лапки приподнимается, создается возможност]
свободного прохода ткани под ней. Роликовая лапю
имеет под подошвой вращающиеся ролики, спомощьй
которых перемещаются разные материалы за счет сии
жения сил сопротивления верхней поверхности мате
риала. Ее применяют при шитье материалов с пленоч
ными покрытиями, дублированных и синтетически!
тканей.
Вращающаяся лапка (рис. 36, в) имеет ролик с риф
леным ободком для машин, которые предназначены дл.
соединения деталей из кожи и ватных прокладок. Пр!
обработке деталей из тканей такая лапка является при
чиной пропуска стежков, так как ролик прижимав!
ткань к игольной пластинке на небольшой площадке
расположенной от иглы на большем расстоянии, чем 1
обычной лапке, поэтому материал приподнимается в<
время образования иглой петли из нити. На машинам
однониточного цепного потайного стежка рейка распо
лагается сверху материала зубьями 1 вниз (рис. 37), №
совершает движения, аналогичные движениям рейки 1
стачивающей машине.
В этом случае в продвижении материала участвую!
выдавливатель 2, выполненный в виде ролика с высту
пом для обеспечения более плотного прилегания ткани.
62
РИС. 38. Схема транспортирования
ткани рейкой, иглой, роликами
Hie. 37. Схема расположе-
ния рейки над тканью
Чтобы устранить посадку нижней ткани, используют
адпореечный двигатель ткани 1, рейка которого пере-
мещается синхронно с иглой 2 вдоль строчки (рис. 38).
В это время игла находится в нижнем положении и
препятствует образованию посадки нижней ткани, но
иногда не полностью.
Машины с такими средствами транспортирования
пении называются машинами беспосадочного шва. В
«тих машинах в момент затяжки стежка рейка нахо-
дится в нижнем положении и, следовательно, не при-
жимает материал. Из-за этого тонкие ткани стягивают-
ся нитями затянутых стежков. Чтобы устранить этот
Недостаток, применяют тянущие валики 3 и 4, распо-
ложенные за лапкой. Валик 4 получает прерывистое
движение от механизма рейки, а верхний валик 3 явля-
ется обычной лапкой с вращающимся основанием и
прижимается к нижнему валику регулируемой, пружи-
ной. Чтобы улучшить продвижение материала, тянущие
шишки обтягивают резиной или делают рифлеными.
Рилики хорошо продвигают материал и полностью
устраняют стягивание ткани нитями строчки и перекос
гкпни между параллельными строчками в двух- и мно-
григольных машинах.
К числу беспосадочных машин относят машины с
циумя реечными двигателями, расположенными с одной
впи двух сторон. На рис. 39, а показана схема с распо-
чожением реек 1 и 2 ниже игольной пластинки. Одна
йи реек движется с большей скоростью. Величина хода
63
РИС. 39. Схема транспортирования ткани двумя рейками
может регулироваться. Такие ткани применяются
машинах двух-, трех- и четырехниточных цепных ст
чек и на машинах челночного стежка для выполнев
строчек на тканях с синтетическими волокнами. В
меточных машинах ход рейки 1 меньше, чем рейки z
этим устраняется растягивание ткани или трикотаж
го полотна в ввроцессе шитья. Чтобы устранить стяги
ние на тканях из синтетических волокон в швейн
машинах челночного стежка, наоборот, увеличив^
ход рейки 1 по сравнению с ходом рейки 2. Швейв
машины с двумя рейками, расположенными ниже :
териала, называются машинами с дифференциальн.
двигателем ткани.
Рейки, расположенные (рис. 39, б) с двух сторон i
териала, служат в большинстве случаев для выполнев
швов с посадкой одной из соединяемых деталей. Hi
ня'я рейка 2 располагается в прорези игольной пласт
ки, а верхняя 1 - в прорези лапки 4. Ход каждой рей
регулируется отдельно. Между тканями помещай
разделительная пластина 3, по которой скользит тка
Ткань продвигается рейкой. Во время образования
садки и продвижения материала лапка
ется и ткань перемещается рейками по
пластине. Движение рейки, создающей
регулируется в процессе выполнения
устранить разделительную пластину и
4 приподни
разделитель!
посадку тка
строчки. Е
64
синхронное перемещение реек 1 и 2, то получим вари-
ант механизма шитья для труднотранспортируемых
ткипей.
Мы рассмотрели основные сведения о реечных меха-
низмах. Многие фирмы в своих рекламных проспектах
и другой технической документации рекомендуют соот-
ветствующие рейки и лапки для определенной техноло-
гической операции с использованием различных при-
способлений, например для подгибания срезов ткани,
образования строчек и т. д.
Общий недостаток реечных механизмов - обязатель-
ное присутствие швеи на рабочем месте.
------------------- 5 ------------------------
ПРИВОДЫ ИНСТРУМЕНТОВ
ШВЕЙНЫХ МАШИН
Приводы инструментов предназначены для преобра-
зования, как правило, вращательного движения в необ-
ходимый вид движения инструмента с определенной
скоростью. Если инструменты однородные, то привод
дил них может быть общим.
5.1. МЕХАНИЗМЫ ИГЛ. КОНСТРУКЦИЯ,
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Механизм иглы предназначен для сообщения необхо-
димого движения игле. Наиболее простой вид движения
иглы вверх-вниз обеспечивают простейшие кривошип-
мо ползунные механизмы (рис. 40). Но для производст-
требуются также машины, в которых игла может от-
клоняться влево-вправо, создавая зигзагообразную
строчку; есть машины, в которых игла отклоняется
вперед-назад. Кроме видов движения иглы нужно учи-
тывать толщину сшиваемых материалов, ибо величина
иода иглы сильно влияет на динамику машины. Поэто-
MV определенный класс машины предназначен для ши-
rt.ii тканей заданной толщины. На тонких тканях ма-
шина может работать с большими скоростями, чем на
толстых.
! Ш. 1975
65
Рассмотрим сначала конструкцию и работу самов
простого и распространенного механизма иглы (ри ;
40). Игла 1 с помощью иглодержателя 2 крепится
игловодителю 4, проходящему через ниж_юю втулку
и верхнюю 7, посредине игловодителя расположен п<
водок 5, который крепится винтом к игловодителю.
На поводке им >ется элемент, выполняющий роль оси >
ла которую надета нижняя головка шатуна 6. Верхняя
головка шатуна надета на палец кривошипа 8 и получу
ет движение от главного вала 9, расположенного в по;
шинниках 10. Игла совершает возвратно-поступатель
ное движение, в в ижчем положении ушко иглы должн
опуститься ниже траектории движения носика челнок,
примерно на 2 мм, после чего игла поднимается и обра-
зуется оптимальная форма петли игольной нити, в ко?
торую входит носик челнока. В зависимости от многие
факторов величина 2 мм может изменяться в сторон-
увеличения или уменьшения. Для того чтобы з^фикси-'
ровать иглу в более приемлемом положении, i ужн<
винт 11, крепящий доводок, отпустись, установить т
нужном положении игловодитель и закрепить винтом.
66
5.1.1. Механизмы игл для зигзагообразной стрсы и
На рис. 41 изображены строчки, для получения ко-
торых требуется механизм отклонения иглы. Строчку,
изображенную на рис. 41, а, можно получить с помо-
щью механизма отклонения иглы кинематическая схе-
ма которого показана на рис. 42. В этом механизме пе-
ремещается игла влево-вправо при движении заготовки,
при этом величина смещения должна регулироваться.
Перемещение иглы происходит, когда игла выйдет из
ткани. Рассмотрим, ка.< это осуществляете^ на машине.
На валу 1 оаспиложена шестерня 2, которая nei >едает
вращательное движение колесу 3. Колес" вращается в
дна раза медленнее, чем шестерня, потому что за одив
оборот трехцентрового кулачка 4 механизм отклонения
иглы должен совершить перемещение и влево, и вправо,
т. е. совершить два цикла за один оборот кулачка. Осо-
бенностью кулачка Является то, что он приводит е дви-
жение шатун 5 т >лько тогда, когда игла вышла из тка-
ни; как только игла вошла в ткагь, шатун прекращает
передвигать иглу. Величина зигзага регулирует ся с по-
мощью рычага 10, в пазу которого расположен ползун
(камень 9), поворачивающийся относительно центра С.
67
РИС. 42. Схема механизма отклонения иглы для зигзагообразной
строчки
Рычаг поворачивается вокруг оси 11 и фиксируете
гайкоё 12. Чем меньше угол между линией СС паза рь
чага 10 и прямой линией ОС, проходящей через ос
эксцентриковой шпильки 6 и ось ползуна 9, тем болыи
осевые смещения шатуна 5, следовательно, тем болыл
и величина отклонения иглы. Если угол а = 90°, то oi
клонение иглы практически отсутствует. Регулировк
положения иглы относительно игольной пластинк
осуществляется эксцентричной осью 6, соединенной
рамкой 7, колеблющейся относительно оси 8. Рамка п<
ворачивает игловодитель 13 и детали на нем 14, 16, Г,
соединяющиеся с шатуном 15, который перемещает и
и иглу по вертикали.
Для более сложных строчек применяется другой м<
ханизм. На рис. 41, б, в показаны строчки, которй
может выполнить механизм иглы, изображенный в
рис. 43. От главного вала при помощи червячной пер<
дачи 1 и 2 с передаточным числом 12:1 вращение пер<
дается валику 3. На конце валика закреплен дисковы
пазовый кулачбк. Этот кулачок часто называют кош
ром, он же является программоносителем, так как в
его «команде» обеспечивается заданный закон отклои
ния иглы. В паз кулачка 5 входит ролик, закреплении
68
ГИС. 43. Схема механизма отклонения иглы профильным кулачком
iin коромысле 6. Поворотные движения коромысла, но-
ну i немые от вращающегося кулачка 4, передаются
рамке игловодителя при помощи шатуна 7, коромысел
W и 9, закрепленных на валике 10, и тяги 11, шарнирно
1>о1‘диненнюй с рамкой игловодителя 12, совершающей
колебания поперек строчки по закону, обусловленному
формой паза копира. Величина стежка регулируется
перемещением гайки 14 в пазу рычага 6; чем больше
перемещение гайки 14 от оси вращения рычага 6, тем
больше ширина зигзага.
Местоположение иглы в отверстии игольной пла-
ri'iiiiKH регулируется поворотом эксцентричной оси, ко-
торая закрепляется в определенном положении с помо-
щью шлица детали 13. Обеспечить сложный зигзаг без
69
механизма подачи ткани невозможно. Потому эта ра
та осуществляется и механизмом иглы и механизм
подачи ткани. Для этой цели используется кулачок
где на торцевой поверхности сделан паз, в который в
дит ролик 16, передающий движение через рычаг
ось 18, рычаг 19, тягу 20 и рычаг 21 на вал под!
ткани.
Перемещения, обусловленные иглой, на рис. 41 с
значены tK, а механизмом подачи ткани — tK. Комби
руя величину перемещений 1и и tK ткани, можно из:
нить рисунок зигзага.
Перемещение иглы по вертикали обеспечивает ра
рассмотренный кривошипно-коромысловый мехаш
(см. рис. 40). Но поскольку игла отклоняется, то вз
модействие иглы и челнока регулировать сложнее,
тому что при левом и правом уколе они действуют
одинаково. Если челнок вращается по ходу часо1
стрелки, то он раньше подойдет к игле в левом поло:
нии, поэтому времени на формирование петли-напу
остается меньше, чем при правом проколе. Для п
вильной работы при максимальном отклонении ш
между носиком челнока и верхней кромкой ушка ш
в момент захвата должно быть не более 2,5 мм при п
вом уколе и не менее 1,25 мм при левом уколе.
Мы рассмотрели простые виды строчки. Если за
нять один вид строчки на другой^ то необходимо hmi
или изготовить другие кулачки. В связи с этим поя
лось много механизмов с электронной системой упр
ления движением игловодителя, позволяющих произ:
дить быструю переналадку на другой вид зигзага.
всех
механизмах иглы
наибольшие* нагрузки
бывают
соединениях кривошипа и шатуна, поэтому они долж
быть всегда смазаны, так же как поверхности втул1
по которым движется игловод. В машинах цепа
стежка приводом иглы является нижний вал голов]
Для машин с дугообразной иглой требуются механиз:
игл с пространственным перемещением.
5.2. ПРИВОДЫ ЧЕЛНОКОВ
Общие сведения. Привод предназначен для переда
и преобразования вращательного движения главн<
вала в движение челнока, необходимое для нормаль»
70
петлеобразования. Наиболее распространено вращатель-
цпп движение челнока со скоростью, в два раза боль-
ший, чем движение главного вала.
Для тихоходных машин используется колеблющийся
шишок. Челноки различаются не только движением, но
| рисположением в пространстве, потому и этот фактор
учитывается при создании привода.
Привод колеблющегося челнока. На рис. 44, а изо-
бражен привод, передающий движение от главного вала 1,
имеющего кривошип 2, выполненный в виде колена, й
Шатун 3, передающий движение коромыслу 4, выпол-
аиному в виде рычага как одна деталь с валиком 5 и
вилкой 6. В вилку 6 входит ползун 7. закрепленный на
рычаге 8, а рычаг 8 установлен на конце вала 9, на дру-
гим конце которого имеется колеблющийся челнок 10.
Угол поворота челнока во всех случаях превышает 180°,
Поэтому привод челнока не просто преобразует враща-
уальное движение главного вала в возвратно-поворотное
движение челнока, но и обеспечивает поворот челнока
рй заданный угол. На рис. 44, б показано, как это про-
рис. 44. Схема привода колеблющегося челнока
71
Во многих маг
следовательно,
Даже при скс
соединениях б
исходит. При колебаниях вилки 6 относительно оси д<
тали 5 колеблется и челночный вал 9, но поскольку ос
их смещены, то при движении относительно оси вала
угол поворота будет больше 180°.
длина коромысла регулируется и,
лируется угол поворота челнока.
200CL стежков в минуту детали в
изнашиваются, поэтому в скоростных машинах примени
ют вращающиеся челноки, которые более работоспособны!
Приводы вращающихся челноков. Возможные схем]
передачи движения вращающимся челноком изображу
ны на рис. 45. На этих схемах показаны устройстве
ускоряющие вращение челнока относительно главног
вала в два раза. Вращательное движение от главног
вала 1 (рис. 45, а) через зубчатое колесо 2, передающе
колесо 3, вертикальный вал 4 и колеса 5 и 6 передаете
челночному валу 7. На рис. 45, б валы передачи распс
ложены параллельно.
Несмотря на простоту таких передач, они находя
все меньшее распространение из-за повышенного шум
при их работе.
72
Плоскоременные зубчатые передачи малоинерционны
и бесшумны. Внутри ремня расположены тросики, на
внутренней поверхности - зубья (барабаны работают без
проскальзывания относительно ремня).
На рис. 45, в движение от вала 1 передается валу 7
через зубчатую ременную передачу 8-10-9.
На рис. 45, г через такую же зубчатую ременную пе-
редачу передается движение челнокам 11 с вертикаль-
ной осью вращения 12, вращающимся в два раза быст-
рее, чем распределительный вал 7, за счет зубчатой пе-
редачи 13-14.
Между челноком и нижним барабаном ускорителями
вращения челнока могут быть зубчатые передачи внут-
реннего или внешнего зацепления. Рассмотрим переда-
чу внутреннего зацепления и смазочную систему челнока.
Система смазки челнока высокоскоростной швейной
машины. На рис. 46 показана зубчатая передача внут-
реннего зацепления, состоящая из колес 1 и 2, которая
обеспечивает заданную частоту вращения челнока и по-
дает смазку челноку. В рассматриваемом случае масло
наливается в картер, а количество его контролируется
по рискам, нанесенным на указатель 3. Вращающиеся
иубчатые колеса разбрызгивают масло, и оно попадает в
наклонный срез А втулки 4. В других машинах масло
может подаваться насосом или фитилем, аналогично
как в рассматриваемом случае, подается в канавку чел-
нока следующим образом. Через отверстие Б масло по-
падает в спиральную канавку В челночного вала 5 и,
перемещаясь влево вдоль канавки, смазывает внутрен-
нюю поверхность втулки 6. При этом часть масла попа-
дает в пространство между втулками 6 и 7 по спираль-
ной канавке Д, а затем через канал Е вытекает назад в
картер.
Через отверстие Г мйсло попадает в осевой канал Ж
и растекается в двух направлениях. Двигаясь по фити-
лю через отверстие винта 8, потом по каналам 3 и И
челнока 9, масло попадает в канавку и на поясок шпу-
недержателя, который входит в эту канавку (на рисунке
не показан). Двигаясь по каналу Ж вправо, масло попа-
диет из валика через радиальный канал К в кольцевую
ниточку втулки 6, далее через канал Л выходит на на-
к лонный срез А.
73
РИС. 46. Схема системы смазки вращающегося челнока
Во время эксплуатации машины фитиль, котор!
проходит внутри канала Ж, загрязняется продукта:
изнашивания деталей и посторонними включения»
имеющимися в маслах, поэтому фитиль периодичес
должен заменяться. Положение носика челнока отно<
тельно иглы регулируется после ослабления винта 10,
положение вдоль оси - перемещением втулки 4 пос.
ослабления винта 11.
Количество масла, подаваемого к челноку, регулир
ется винтом 12. Если винт 12 поворачивать по ходу 1
совой стрелки, то количество подаваемого масла yeej
чивается, так как сечение канала Л уменьшается. Ре:
лировку подачи масла осуществляют следующим об]
зом: винт 12 завинчивают до конца, а потом повора>
вают в обратном направлении на 2,5 оборота. Что:
проверить работу системы смазки, нужно снять челн
и поднести к концу челночного валика кусочек бумаг
При нормальной работе машины в течение 15 с на б
маге должна получиться масляная полоска ширш
около 1,6 мм. В паспорте машин ряда 31 указывается
возможность проверки подачи масла без снятия чел:
ка, тогда на полоске бумаги останутся две рассеянв
масляные полоски шириной приблизительно 1 мм.
74
Некоторые фирмы рекомендуют также контроль без
трития челнока. Для этого снизу ставится зеркальце
Мин бумага, которые после прострочки 1 м ткани долж-
ны иметь следы масла.
5.3. МЕХАНИЗМЫ ЛАПОК
Механизмы лапок должны обеспечивать надежный
прижим стачиваемой ткани, позволяющий получить
иичсственный шов, поэтому они имеют регуляторы дав-
ления лапки на ткань. При подъеме лапки должна
йи побеждаться нить в регуляторе натяжения, для чего
механизм лапки сблокирован с регулятором натяжения.
Управление лапкой для подъема осуществляется вруч-
ную, коленом, в автоматизированных швейных маши-
нах - электромагнитом или кулачком. Для создания
дпнления используют цилиндрические или пластинча-
тые пружины.
f
5.3.1. Механизм прижима лапки спиральной
пружиной
Рассмотрим вариант прижима лапки спиральной
пружиной (рис. 47). Шарнирная лапка 1 с помощью
пиита 2 крепится к стержню 3, который проходит через
Втулку 4, входит в пустотелый винт 5 для регулировки
Давления. Стержень 3 винтом 6 крепится в пружино-
диржателе 7. который имеет направитель 8, входящий в
йиз, и, таким образом, исключает поворот стержня во-
круг оси и лапки. На стержень надет, кронштейн 11.
Под его пальцем расположен рычаг 10 подъема лапки,
tin стержень 3 надета спиральная пружина 9, которая
упирается в пружинодержатель 7 и создает давление
липки на ткань. Чтобы поднять лапку 3, рычаг 10 пово-
рачивается по ходу часовой стрелки, кронштейн 11 на-
дпиливает на пружинодержатель 7 и поднимает стер-
жень 3 вместе с лапкой. Опускание лапки происходит
при обратном повороте рычага 10: пружина освобожда-
ется от усилия, увеличивается по длине и лапка опус-
нпется. Кронштейн 11 соединен шарнирно с серьгой 12.
Йти серьга связана с рычагом 13, который может пово-
рпчиваться под воздействием колена ноги.
75
Повернув рычаг 13 по ходу часовой стрелки, тяга 14
перемещается вниз, вместе с ней поворачивается вокруг
оси 16 рычаг 15 и правым концом опускается вниз, а
левым - поднимается вверх. Этот левый конец и под-
нимает стержень 3 с лапкой 1 через серьгу 12 и крон-
штейн 11. Таким образом рычаг подъема лапки 10 та
рычаг 11 управляют подъемом лапки независимо. Ры-
чаг 13 перемещается под воздействием рычага 17. кото-
рый может быть связан и с электромагнитом в автома-
тизированных машинах.
5.3.2. Механизм прижима лапки
пластинчатой пружиной
Рассмотрим механизм прижима лапки пластинчатой
пружиной (рис. 48). Шарнирная лапка 1 винтом 2 кре-
пится к стержню 3, который проходит через втулку 4.
На стержне 3 винтом 5 крепится кронштейн 6, выступ
которого 6а входит в направляющий паз, что предотвра-
76
РИС. .48. Механизм прижима лапки пластинчатой пружиной
щает произвольный поворот лапки в процессе работы
машины. Паз образован скобой 7 и поверхностью
машины. В верхней части стержня 3 имеется лунка, в
которую вкладывается шарик 8. Сверху шарик прижат
пластинчатой пружиной, которая свободно лежит на
стержне 10. Прижим пластинчатой пружины и, следо-
вательно, лапки к тканям осуществляется винтом 11,
который сверху завинчивается в рукав машины.
Подъем лапки производят рукой или коленом. Вруч-
ную лапку поднимают поворотом рычага 12, надетого
на ось 13, закрепленную в рукаве. При повороте рычага
12 по ходу часовой стрелки он надавливает на палец
рычага 14, переднее плечо которого поднимает стержень
3 вместе с лапкой.
Рычаг 14 подъема лапки коленоподъемником удер-
живается на цилиндрической части шпильки 15, кото-
рая завинчивается в рукав машины. Переднее (левое)
плечо рычага 14 изготовлено в виде крючка, который
7'7
проходит под нижнюю поверхность кронштейна 6. К
переднему плечу рычага 14 двумя винтами прикреплена
пластинка (на рисунке не показана), которая при подъ-
еме лапки нажимает на стержень регулятора натяже-
ния нити. Второе плечо рычага 14 имеет отверстие, в
которое вставляется верхний конец тяги 16. Нижний
конец тяги 16 оканчивается крючком 17, который со-
единяется с коленоподъемником или ножной педалью
подъема лапки. На тягу надевается пружина 18, снизу
она упирается в платформу машины, а сверху - в
штифт тяги. Если тяга 16 опускается вниз, рычаг 14
поворачивается по ходу часовой стрелки и его переднее
плечо надавливает на кронштейн 6 — лапка поднимает-
ся. Опускание лапки происходит под действием пружи-
ны 9, а подъем тяги - под действием пружины 18.
Высота подъема лапки регулируется перемещением
стержня 3 после ослабления винта 5, а сила давления
на лапку - винтом 11.
5.3.3. Механизм лапки краеобметочной
машины
Лапка может подниматься вручную и педалью. Рас-
смотрим конструкцию и принцип работы. К лапке 1
(рис. 49) винтом 2 крепится пластина 3, а винтом 4 —
предохранитель 5. Лапка 1 крепится на рычаге 6 с по-
мощью упора 7, который вставляется в паз рычага и
фиксируется планкой 8. Планка имеет прорезь, в кото-
рую входит П-образный конец рычага 6, надетого на ось
9, удерживаемую пружинной шайбой 10. Ось 9 прохо-
дит через проушины втулки 11, через осевое отверстие
втулки 11 и втулку 12 - стержень 13 коромысла подъе-
ма 14. На правом конце стержня 13 стягивающим бол-,
том 15 крепятся рычаг 16 подъема лапки с помощью
ножной педали и хомутик 17. На конце болта 15 имеет-
ся палец, который упирается в торец головки стержня
18, проходящего через отверстие резьбовой втулки 19 и
находящегося под действием пружины 20. Резьбовая
втулка закреплена гайкой 21. Винт 22 ограничивает ве-
личину хода стержня 18 и. соответственно высоту подъ-
ема лапки 1.
78
Через отверстие в головке машины проходит стер-
жень 23, который оканчивается вилочкой. В вилочке на
оси 24 удерживается ролик нажима 25. Стержень 23
находится под действием пружины 26, которая сверху
упирается в регулировочный винт 27 и создает давление
лапки на ткань. Во второе отверстие головки машины
вставляется стержень 28 подъема лапки рукой, прохо-
дящий через втулку 29. На оси 30 удерживается рычаг
31 подъема лапки рукой. На стержень 28 надевается
пружина 32, которая, упираясь во втулку 29 и буртик
стержня, стремится его опустить. Стержень 28 внизу
оканчивается дисковым толкателем, который соприка-
сается с буртиком стержня 23.
Чтобы лапку установить в рабочее положение, рычаг 6
поворачивают против хода часовой стрелки. Перед этим
движением рычаг 31 поворачивают против хода часовой
стрелки, стержень 28 поднимает своим дисковым тол-
79
кателем стержень 23. В паз 33 должно войти коромысло
подъема 14, а в паз 34 - ролик 25 стержня 23, что осу-
ществляется поворотом рычага 31 по ходу часовой
стрелки. Стержни 28 и 23 под действием пружин опус-
каются вниз, и создается давление лапки на ткань. При
подъеме лапки нажимом на педаль рычаг 16 поворачи-
вается против хода часовой стрелки вместе с коромыс-
лом 14, которое, оказывая давление на верхнюю стенку
паза 33, поднимает лапку 1. Одновременно пружина 20
сжимается, а при снятии ноги с педали опускает лапку.
Давление лапки на ткань регулируется винтом 27, уси-
лие для подъема лапки - болтом 15.
5.3.4. Механизм верхнего двигателя ткани и лапки
На рис. 50 представлена кинематическая схема ме-
ханизма, на которой показано взаимодействие рейки и
лапки при повороте вала 1, который получает движение
от главного вала через эксцентриковый механизм. Ме-
ханизм обеспечивает попеременно подъем-опускание
лапки и рейки.
На рис. 50, а показан момент, когда вал 1 поворачи-
вается против хода часовой стрелки. Закрепленный на
валу 1 рычаг 2 приводит в движение звенья 3, 4 и 5.
Стержень 6 может перемещаться только в вертикальном
направлении, так как он находится в неподвижных
втулках, но звено 4 может поворачиваться вокруг звена
6 по ходу часовой стрелки и рейка 7, закрепленная
винтом 8 на стержне 9, движется вниз, а лапка 10, за-
крепленная винтом Л на стержне 6, - вверх.
На рис. 50, б показано, что вал поворачивается про-
тив хода часовой стрелки и соответственно изменяется
на противоположное по направлению движение рейки и
лапки.
На рис. 51 показано взаимное расположение лапки 1
и рейки 2, закрепленных винтами 3 и 4.
Во всех рассмотренных механизмах прижим лапки
осуществляют пружины. Усилие прижима регулирует-
ся. Для качественной работы требуется, чтобы подошва
лапки по всей поверхности прилегала к поверхности
игольной пластинки. Места скольжения стержня во
втулках должны смазываться. В машинах челночной
80
РИС. 50. Механизм лапки и верхней рейки
РИС. 51. Схема расположения
лапки и рейки
строчки подъем лапки сопровождается освобождением
нити в регуляторах натяжения нити. Рассмотрим
конструкцию и принцип работы этого устройства при
ручном подъеме. Аналогичные устройства ставятся и в
автоматизированных машинах, где регулятором управ-
ляют электромагниты.
81
5.3.5. Взаимосвязь механизмов лапок
и регуляторов натяжения нити
При подъеме лапки 1 (рис. 52), крепящейся с помо-
щью винта 2 к штанге 3, рычаг 4 одновременно дейст-
вует на рычаг 5 через колодочку 6, после чего второе
плечо рычага 5 действует на стержень 1 (рис. 53). При
опускании лапки пружина 7 возвращает рычаг 5 в ис-
ходное положение. При смещении стержня 1 вправо он
упирается в перемычку отверстия шайбы 3, которая,
преодолевая сопротивление пружины 4, освобождает
шайбы 5 и 6, между ними располагается нить. Усилие
сжатия нити регулируется гайкой 7. Вместе с регулято-
ром натяжения нити комплектуется и компенсационная
пружина 8, которая выбирает избыток игольной нити.
При надевании пружины на шпильку конец ее распола-
гается в пазу 2а. Другой конец, выполненный в виде
крючка, предназначен для удержания нити во время
работы. Детали регулятора, изображенные на рис. 53 и
расположенные правее шпильки 2, собираются в той
последовательности, в которой изображены; на шпильку,
РИС. 52. Схема взаи-
модействия рейки и
регулятора натяже-
ния нити
82
РИС. 53. Конструкция регулятора натяжения нити
потом в прорезь 2а ставится конец пружины и затем
вместе с пружиной - во втулку 9 так, чтобы конец
пружины находился в пазу 9а, после чего винтом 10 со-
единяются. Винт 11 предназначен для крепления регу-
лятора в корпусе машины.
При опускании лапки рычаг поворачивается против
хода часовой стрелки, стержень 1 под действием пру-
жины 4 перемещается влево, шайбы 5 и 6 сжимаются, а
рычаг 5 (см. рис. 52) под действием пружины 7 возвра-
щается в исходное положение.
Следует отметить, что передача движения от лапки к
регуляторам осуществляется различными устройствами.
Если они расположены близко, то скос на детали, кре-
пящейся на стержне лапки, может воздействовать не-
посредственно без промежуточных рычагов на стержень
регулятора. А если регулятор расположен на большом
расстоянии от лапки, то применяют заключенные в
оплетку тросики, которые связывают механизм подъема
лапки и регулятор натяжения нити.
5.4. МЕХАНИЗМЫ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ МАТЕРИАЛА
После затяжки стежка нужно переместить ткань в
заданном направлении и на нужную величину. Обычно
материал перемещается прерывисто в интервалах меж-
83
ду проколами, но может перемещаться и непрерывно,
если шаг строчки небольшой, так как при этом увели-
чивается отверстие в ткани и отклонение иглы тканью,
что снижает работоспособность машины.
В основном применяются машины прерывистого дей-
ствия, которые делятся на две группы. К первой,
наиболее распространенной, относятся механизмы, пе-
ремещающие ткань вдоль строчки на величину стежка.
Конфигурация строчки механизмом не учитывается.
Такие механизмы называются универсальными. При их
работе точность направления движения материала обес-
печивает работающий, который, направляя сшиваемые
материалы, формирует соответствующие конфигурации
строчки, используя для этого приспособления. На таких
машинах можно выполнять различные операции, чем и
объясняется их назначение - машины универсального
действия. В механизмах второй группы полный
цикл перемещения материала завершается за такое ко-
личество стежков, которое необходимо для выполнения
определенной работы: пришивки пуговицы, выметки
петли, обтачки клапана и др. При работе этих механиз-
мов материал перемещается по заданной траектории на
вполне определенную величину автоматически.
Машины с таким механизмом являются специализи-
рованными, снабжаются регуляторами, позволяющими
настраивать машину в соответствии с параметрами, ха-
рактеризующими данную работу, - размер пуговицы,
параметры петли и т. п.
Поскольку работающий не направляет обрабатывае-
мый материал в период всего цикла работы машины, в
механизмах этой группы четко' выделяются элементы
закрепления материала в особом устройстве (кассете,
зажиме, каретке), обеспечивающем нужное положение
полуфабриката на машине, а также механизмы, посред-
ством которых этому устройству сообщаются требую-
щиеся движения. При наличии такого устройства ма-
шина шьет без участия работающего, т.е. становится
полуавтоматом.
5.4.1. Реечные механизмы продвижения ткани
Общи® сведения. Рейка начинает транспортировать
ткань, когда поднимется выше игольной пластинки и
появится необходимое усилие между рейкой и лапкой.
84
Рейка крепится на детали, которую называют балкой
или рычагом, а балка соединена с деталями, приводя-
щими ее в движение, в двух точках. Деталь 4 (рис. 54)
предназначена для перемещения материала на длину
стежка, а деталь 11 - для подъема рейки.
Следовательно, под платформой расположены два
механизма: один называют механизмом подачи, другой -
подъема. Эти механизмы, как правило, получают дви-
жение от эксцентриков (иногда кривошипов). Эксцен-
трики могут располагаться на главном валу сверху или
снизу. Сторонники расположения эксцентриков на
главном валу считают, что такая конструкция в мень-
шей степени влияет на работу челнока, но тем не менее
большинство машин получает движение от эксцентри-
ков, расположенных под платформой швейной машины.
Эксцентрики совершают вращательное движение, кото-
рое нужно преобразовать в возвратно-поворотное. Меж-
ду точками, приводящими балку в движение, и эксцен-
триками расположены, механизмы, преобразующие
движение. Механизм подъема рейки конструктивно
проще, а механизм подачи ткани должен обеспечить
изменение длины стежка и направление подачи, для че-
го требуется дополнительное устройство, что всегда
усложняет конструкцию механизма подачи ткани. Рас-
смотрим несколько вариантов реечных механизмов.
Механизм подачи ткани с приводом от главного ва-
ла (рис. 54). От регулируемого эксцентрика 1, располо-
женного на главном валу, движение передается шатуну 2,
РИС. 54. Схема механиз-
мов передачи движения
рейке от главного вала
85
рычагу 3, поворачивающемуся вокруг оси вала подачи
рейки и приводящему в движение рычаг 4 и вместе с
ним балку 5, на которой закреплена рейка 6. Изменяя
величину эксцентрика, можно изменить длину шага
строчки. От эксцентрика 7 движение через шатун 8 и
звенья 9, 10, 11 передается рейке; рейка поднимается
или опускается. Недостатком таких механизмов явля-
ются большая масса шатунов и отсутствие механизма
обратного хода, поэтому их применяют для некоторых
видов тихоходных машин цепной строчки.
Механизм продвижения ткани от распределительно-
го вала (рис. 55). Рейка 1 расположена на балке 2, ко-
торая приводится в движение двумя эксцентриками 3 и
4, расположенными на распределительном валу 5, при-
водимом во вращение от главного вала зубчатым рем-
нем 6 через зубчатый барабан 7.
Камень 8, скользящий в пазу балки 2, поворачивает-
ся вокруг оси вала подъема 9 и приподнимает рейку.
Вал 9 получает движение от эксцентрика 4 через шатун
10 и рычаг 11, соединенный с шатуном через ось 12.
Если нужно отрегулировать высоту подъема рейки над
игольной пластинкой, следует опустить винт 39, при-
дать рейке нужное положение и закрепить винтом 39
определенное положение рычага 11 относительно оси
вала 9. Возможна регулировка рейки относительно паза
игольной пластинки. Для этого предусмотрены винты
13, 14, 15, 16. Если винты конических центров 17, 18,
19, 20 отпустить, валы 9 и 21 свободно перемещаются
влево-вправо, пока рейка в пазу игольной пластинки не
займет определенное положение, после чего винтами 13,
14, 15, 16 закрепляют соответствующие центры. Если
смещение небольшое, то его можно отрегулировать
смещением центров 41, освободив винты 42. Теперь рас-
смотрим, как работает механизм подачи материала.
Балка 2 вместе с рейкой 1 поворачивается вокруг оси
вала подачи 21", заставляет их поворачиваться эксцен-
трик 3. Между эксцентриком 3 и валом 21 имеется
много звеньев. Все они сделаны для того, чтобы можно
было изменять в процессе шитья длину стежка или на-
правление движения рейки с помощью рычага 22,
поворачивая его вокруг оси 23, закрепленной винтом 24.
86
РИС. 55. Схема механизмов, передающих движение рейке от распре-
делительного вала и изменяющих направление движения
Прежде чем изучить, каким образом воздействует рычаг
27 на движение рейки I, обратимся к рисунку. На рис.
55 изображен эксцентрик 3, шатун 25, оси 26 и 27. Ось
27 поворачивается относительно оси 26 к оси 35 под
воздействием рычага 22 через шатун 30, соединенный с
рычагом 22 осью 31, а внизу через рычаг 32 с валиком
33, на котором расположена пружина 34 и застопорен-
ное кольцо 37. Пружина возвращает рычаг 22 и ось 27
в исходное положение после устранения силы, дейст-
87
вующей на рычаг. Кольцо 37 позволяет регулировать
усилие, действующее на рычаг 23, для этого предназна-
чен винт 36.
После нажатия на рычаг 22, преодолевая сопротив-
ление пружины 34, ось 27 звена 38 перемещается про-
тив хода часовой стрелки и занимает положение, пока-
занное на рис. 55, в. Чем же отличаются положения
механизма, показанные на рис. 55, б и в? Шатун 25 пе-
ремещается влево; точка 27 неподвижна до нажатия на
рычаг 22, следовательно, будет двигаться звено 28 и с
ним рычаги 29 и 40 - против хода часовой стрелки от-
носительно вала подачи 21. Рейка движется влево
(штриховыми линиями показано изменение положения
звеньев при движении шатуна влево после исходного
положения). После нажатия на рычаг (рис. 55, в) точка
27 тоже неподвижна, так как на рычаге действует сила
руки, шатун 25 перемещается влево, но оси 30 и 27 бу-
дут сближаться, рычаг 29 начинает двигаться по ходу
часовой стрелки, а вместе с ним и рычаг 40, а это зна-
чит, что рейка перемещается в обратном направлении.
Отсюда вывод: чтобы изменить величину шага строчки,
нужно изменить положение рычага 22. В некоторых
машинах изменяют величину эксцентрика 3.
Изменение начала подачи можно регулировать пово-
ротом рычага 29 относительно вала 21, отпустив пред-
варительно винт 43.
Механизм продвижения ткани рейкой и иглой. От-
клонение иглы вдоль строчки происходит синхронно с
рейкой в момент, когда игла находится в материале. На
рис. 56 показана кинематическая схема механизма от-
клонения иглы и перемещения материала. Механизм
отклонения иглы получает движение от вала 1 горизон-
тальных перемещений рейки через коромысло 2, шатун
3 и коромысло 4 вала отклонения иглы 5. На переднем
конце вала 5 установлена кулиса 6, при колебательных
движениях которой камень 7, вложенный в кулису, со-
общает такие же движения направляющей рамке 8 от-
клонения иглы. Таким образом, синхронно с механиз-
мом горизонтального перемещения материала рейкой
осуществляется перемещение материала и отклоняю-
щейся иглой в том же направлении и на ту же величину.
88
РИС. 56. Схема механизмов транспортирования ткани рейкой и иглой
Дифференциальный механизм подачи ткани. Прин-
цип работы основан на растягивании участков нижней
ткани, расположенных между двумя рейками механиз-
ма перемещения.
На рис. 57 изображена кинематическая схема узла
механизма перемещения сшиваемых деталей изделия.
Дополнительная рейка 1 дифференциального механизма
расположена впереди основной рейки 2.
89
Вертикальные перемещения рейки получают от вала
3, горизонтальные - от вала 4 с помощью двуплечих
кэромыслов 5 и 6. Коромысло 6 дополнительной рейки
имеет ось качания 7, положение которой относительно
вата 4 может изменяться с помощью гайки 8, с которой
соединена вилка 9, скользящая по стойке 10.
Если ось 7 и вал 4 соосны, тогда рейки 1 и. 2 двига-
ются с одинаковой скоростью и работают как один од-
нореечный механизм. При смещении оси 7 выше раз-
мах коромысла 11 относительно оси уменьши-ся и со-
ответственно уменьшится скорость движения рейки.
Рез улиривка величины хода рейки осуществляется по-
сле опрокидывания платформы, так как механизм рас-,
положен под платфррмой. '
-------------------- 6 -----------------------
ПРИНЦИПЫ ОБРАЗОВАНИЯ
ЦЕПНЫХ СТЕЖКОВ
Стачивающие стежки с цепным переплетением отли-
чаются от челночн/1 с строением, способом образования
и свойствами. Если для образования челночного стежка
нужно через петлю игольной чити провести конец чел-
ночной нити, то при цепном переплетении в петлю, об-
разованную едины инструментом, вводится петля, обра-
зованная другим инструментом. Таких вариантов пере-
плетения большое количество, потому существует клас-
сификация, позволяющая систематизировать процессы
образования стежков. '
Вое существующие стежки разделены на восемь
групп (или классов), которые обозначаются первой
цифрой трехзначных номеров. К группе 100 относятся
однониточные цепные стежки. Группа 200 объединяет
ручные стежки. Челночные дьухньлочные стежки обра-
зуют гру шу 300. Группа 4ЛС охватывает цепные стеж-
ки иг основе двухниточного ;епного стежка. КраеоЗме-
точные слежки вошлч в группу 50С, а покровные
многониточные - в группу 600.
На рис. 58 показаны однониточный стежок типа 101,
двухнйточный типа 401, цвухлинейный т апа 406.
90
РИС. 58. Виды цепных стежков типа 101, 401 и 406
501
РИС. 59. Схемы закрепляющих цепных стежков
РИС. 60. Схемы обметочных цепных стежков
В зависимости от технологии выполняемой строчки
швейные машины различают (рис. 59 и 60): однониточ-
ные - тип стежка 501; двухниточные - тип стежка 502
или 503; трехниточные - тип стежка 504 или 505; че-
тырехниточные — тип стержка 512, 514; безопасного
шва - тип стежка 504 или 503+301 (челночный стежок)
или 505+401.
С учетом того, что все стежки цепной строчки вы-
полняются путем протягивания одной петли в другую, с
целью упрощения изображения переплетения на схеме
показаны только слои тканей и охватывающих их ни-
тей. На рис. 59 изображены типы стежков, заканчи-
вающихся нечетным числом, они считаются закреп-
ляющими срезы, а заканчивающиеся на четные чис-
ла — обметочными, а в некоторых случаях оканто-
вочными.
91
6.1. ОБРАЗС-ЗАНИЕ ОДНОНИТОЧНЫХ СТЕЖКОВ ТИПА 501
ВРАЩАЮЩИМСЯ ПЕТЛИТЕЛЕМ
Однониточные стежки типа 501 могут образовываться
с помощью вращающегося или колеблющегося петлите-
ля. Рассмотрим сначала первый вариант. На рис. 61, I
показано, как в петлю Пу нити вводится петля а2 той же
нити. Каждая последующая петля проводится через
предыдущую. Образование обычной однолинейной
строчки происходит следующим образом. Машинная
игла 1 прокалывает ткани и проводит через них петлю
нити, заправленной в ушко иглы (рис. 61, II). При об-
ратном ходе иглы мёжду нею и 1 чггью образуете.1 зазор.
В этот зазор входит носик крючка 2, называемого пет-
лителем. Вращаясь, петлитель входит своим крючком
внутрь петли и тем самым расширяет ее (рис. 61, III).
Кроме крючка 2 петлитель имеет хвостбвик 3, который
не дает петле зайти за крючок и тем самым попасть на
вал петлителя (рис. 61, IV), иначе петля не сможет сой-
ти с вала и стежок не образуется. Петля продолжает ос-
таваться но крючке 2 (рис. 61, V) до тех пор, пока крю-
чок не окажется вверху. Петлитель совершает один
оборот за оборот главного вала, и поэтому, когда игла
прокалывает ткани вторично (рис. 61, VI), она входит
под тканями в первую петлю ах, еще находящуюся на
крючке петлителя. Поскольку петля щ оказывается при
этом расширенной и расположенной под иглой, игла
попадает внутрь петли ах п вводит в нее петлю а2. Но-
сик петлителя захватывает вторую петлю а2 (рис. 61,
VI). Крючок петлителя начинает ее расширять и одно-
временно вводить ее внутрь первой петли а^. Первая же
петля щ при этом сходит с крючка (рис. 61, VII).
При дальнейшем движении петлителя происходит
расширение второй петли а2 и сокращение первой петли
ai (рис. 61, VIII), т. е, образуется цепное переплетение.
При втором же обороте главного вала происходит затя-
гивание образованного стежка и расширение петли (рис.
61, IX). Таким образом, затягивание предыдущего
стежка происходив г тот момент, когда образуется но-
вый стежок и игла возвращается в исходную позицию -
вверх. Е таком варианте возможно - совмещение ните-
притягивателя с игловодителем, так как для образова-
ния петли не требуется большого количества нити по
92
РИС. 61. Схема процесса образования стежка вращающимся
петлителем
сравнению с подачей челноку, поэтому нет необходимо-
сти в специальных нитепритягиватёлях. В этом вариан-
те важно, чтобы петлитель, расширяя новую петлю,
сделал это за счет предыдущей петли и сократил ее
размеры. Поэтому во многих машинах нигспритягива-
тслем служит или сам игловодитель, для чего в нем
проделано ушко для нити, или на игловодителе закреп
ляется пластинка с ушком. Это значительно упрощает
устройство машины и делает ее более надежной в рабо-
те. Двигаясь вниз, игловодитель не только ведет иглу,
но и подает нить. Поднимаясь же, игловодитель затяги-
вает предыдущий стежок. Условия работы рейки тоже
упрощаются. Поскольку ткани продвигаются с незатя-
нутым стежком, время перемещения тканей менее
93
ограниченно. Обычно рейка продвигает ткани при вера
нем положении иглы. При этом новый стежок продвв
гается вместе с тканями незатянутым. Чтобы его можн
было затянуть при образовании следующего стежка,
лапке и в игольной пластинке вдоль строчки делаю
прорезь. Тогда ткани в месте образования стежка не буду
зажаты между подошвой лапки и игольной пластинкой.
Способ образования стежка, при котором петли од
ной и той же нити Поочередно вводятся в другую, по
зволяет работать без шпульки. Одной бобины достаточ
но, чтобы в течение смены работать без перезаправки
если не произойдет обрыва. Петлитель расширяет петля
на небольшую величину, и процесс стежкообразованш
получается простым. Потеря прочности нйти при шиты
незначительная, так как сокращается число возвратны)
движений нити через ушко иглы и материал в сравнен
нии с машинами челночного стежка; и значительно
уменьшается трение нити о детали инструментов. Уста-
новлено, что потеря прочности нити в нормальных ус-
ловиях не превышает 5 - 8 %, а в челночных машинах
достигает 30 % и более, поэтому в работе машины цеп-
ного стежка более надежны.
Однониточные цепные строчки сверху имеют вид
штриховой линии (рис. 61, /), а снизу - цепочки, no-i
этому стежки стали называть цепными, а в дальнейшем,
название цепное переплетение нитей стали относить ко
всем стежкам, при образовании которых одна петля!
вводится в другую. На образование строчки из цепных
стежков нитей идет больше, чем на образование чел-
ночных.
Основной особенностью цепной строчки является ее
легкая распускаемость от конца к началу; чтобы строч-
ка не распускалась произвольно, конец нити пропуска-
ют через последнюю петлю. Если же этот конец нити
вытянуть из последней петли наверх и потянуть, то по-
следняя петля выходит из предпоследней и вся~строчка
будет распущена (рис. 61, X и XI).
Прочность на разрыв в направлении, перпендику-
лярном к строчке, остается такой же, как в продоль-
ном. Удлинение вдоль строчки больше.
Для постоянного соединения деталей одежды одно-
линейную цепную строчку применяют обычно в тех
случаях, когда она находится внутри изделия, что пре-
94
дотиращает произвольное распускание строчки. Эта
строчка широко применяется при изготовлении голов-
ных уборов, но чаще всего - для временногосоединения
деталей, где используют легкую распускаемость строч-
ки.
6.2. ОБРАЗОВАНИЕ ОДНОНИТОЧНЫХ СТЕЖКОВ
КОЛЕБЛЮЩИМСЯ ПЕТЛИТЕЛЕМ
В некоторых машинах применяется колеблющийся
петлитель, но это усложняет процесс образования стеж-
ка. Машина становится более сложной и тихоходной.
Вместо движения равномерно вращающихся деталей
появляются возвратно-поворотные движения, что отри-
цательно сказывается на работе машины. Образование
стежка такой машиной происходит следующим образом.
При обратном ходе иглы 1 образуется зазор между
иглой и нитью. -Петлитель 2 проходит внутрь зазора at
(рис. 62,- I) и отводит захваченную петлю (рис. 62, II и
III). При этом петля надевается на неподвижный крю-
чок-расширитель 3.
РИС. 62. Схема процесса образования стежка колеблющимся петлителем
95
При дальнейшем повороте петлителя захваченная
петля продолжает удерживаться под тканями (рис. 62,
IV). Рейка перемещает ткани вдоль строчки на величи-
ну стежка, и в этом же направлении под тканями рас-
полагается петля а2. Конец петли оказывается при этом
расширенным благодаря совместной работе петлителя и
расширителя.
Игла прокалывает ткани вторично и попадает внутрь
первой петли си (рис. 62, V). При этом она начинает
вводить внутрь предыдущей петли последующую
петлю а2. Петлитель, двигаясь обратно, выходит из пер-
вой петли Hi и оставляет ее на игле (рис. 62, V). Пока
петлитель совершает дальнейший поворот в обратную
сторону (к начальной позиции), игла продолжает опус-
каться. При этом она проводит через ткани и через пет-
лю ах свою новую петлю а2. Нитеводитель подает при
этом нить меньше, чем нужно, и поэтому игла забирает
нить и с предыдущего стежка. Петля аг сокращается
(рис. 62, VI). Проходит первый этан затягивания пре-
дыдущего стежка.
При обратном ходе иглы снова образуется зазор меж-
ду иглой и нитью. Петлитель входит в эту новую петлю
а2 (рис. 62, VII), происходит некоторое расширение но-
вой петли. Так как при этом нитепритягиватель подтя-
гивает нить, происходит полное затягивание первого
стежка (рис. 62, VIII). Вторая же расширенная петля а2
вместе с тканями продвигается вдоль строчки и распо-
лагается под иглой, чтобы в нее в дальнейшем могла
войти петля а3.
При первом и втором способах образования однони-
точного цепного стежка стежок выполняется за два обо-
рота главного вала. Затягивание предыдущего стежка
завершается при образовании последующего. Ткани
продвигаются с незатянутым стежком, и поэтому в
прижимной лапке и в игольной пластинке имеются
прорези в направлении вдоль строчки.
Различие между первым и вторым способами заклю-
чается в том, что петлитель в основном лишь удержива-
ет предыдущую петлю под тканями до момента, пока
игла войдет в нее при следующем проколе, расширяет
эту петлю и располагает ее точно под иглой (совместно с
крючком-расширителем). Ввод же новой петли в преды-
96
дущую осуществляет игла, она же сокращает предыду-
щую петлю.
Ход иглы оказывается значительно большим, поэто-
му применяется игла большей длины и с двумя длин-
ными канавками. По одной канавке проходит между
иглой и тканями нить, идущая с катушки, а по другой —
нить, идущая через ткани со стороны предыдущего
стежка (первый этап затягивания предыдущего стежка).
6.3. ОБРАЗОВАНИЕ ДВУХНИТОЧНЫХ ЦЕПНЫХ СТЕЖКОВ
ТИПА 401
Для постоянного соединения швейных материалов
ниточной строчкой применяют двухниточное цепное пе-
реплетение. Сохраняя положительные свойства цепного
переплетения, оно обеспечивает меньшую распускае-
мость стежков.
Принцип переплетения нитей в этом случае остается
прежним — петля входит в петлю. Но имеется и отли-
чие: в петлю одной нити вводится очередная петля вто-
рой нити.
На рис. 63, I, II видно, что в петлю щ нити А, про-
веденную через ткани, вводится петля бг нити В, кото-
рая протягивается снизу тканей вдоль строчки на вели-
чину стежка. Затем в эту петлю попадает петля а2 нити
А, проведенная через новое отверстие в ткани. Закреп-
ляется петля а2 новой петлей б2 нити Б, которая прово-
дится через петлю а2 и встает на место, где через ткани
будет проведена петля а3.
Для образования двухниточного цепного переплете-
ния используют петлитель 2, закрепленный на держав-
ке 1 (рис. 63, III). Петлитель снабжен ушком, в которое
заправляют вторую нить. Задача такого петлителя — не
просто войти в петлю нити иглы, а провести через нее
петлю своей нити и подставить эту новую петлю под
иглу. Петлитель имеет острый конец, ушко, а также
желобок, по которому нить из нитенаправителя посту-
пает в ушко петлителя.
Образование стежка происходит так: игла, проколов
ткани, проводит через них петлю нити А. При обрат-
ном ходе иглы между ней и нитью, заправленной в уш-
ко иглы, образуется зазор (рис- 63, III). Петлитель,
двигаясь поперек строчки, входит в петлю Яу и проводит
4 Зак. 1975
97
РИС. 63. Схема образования двухниточного цепного стежка
через не*, петлю б± нити Б, заправленной в ушко петли-
теля (рис. 63, IV).
Игла выходит из ткани, а ее петля остается на пет-
лителе (рис* 63, V). Происходит передвижение тканей
98
вдоль строчки. Петля Питз’иглы, надетая на петлитель,
оказывается вытянутой вдоль строчки, а петля нити
петлителя оказывается подставленной на линию движе-
ния иглы. Игла :пускаотся, прокалывает ткачи и под
ними попадает в петлю нити петлителя (рис. 63, VI).
Петлитель отходит, оставляя свою петлю 61 на игле,
а игла дальше движется вниз, при этом она забирает
нить из предыдущего стежка. Происход ат затягивание
предыдущего стежка (рис. 63, VII). Размер петли си
уменьшается, она подтяг ./вается к месту первого проко-
ла и прижимает к ткачи нить петлителя. Далее процесс
повторяется (рис. 63, VIII).
Чем сильнее была натянута нить, тем плотнее будут
прижаты ткани друг к другу по л«чии строчки. Нитью,
которая притягивает ткани друг к другу’ явля ?тся
верхняя нить. Нить же петлителя счязыьаег снизу пет-
ли нити иглы. Втянуть нить петлитель внутрь тканей
не может, и поэтому узелки, создаваемые переплетаю-
щимися нитями, всегда видны снизу. Натяжение верх-
ней нити значительно большее, чем нити петлителя.
Когда предыдущий стежок затянут^ игла начинает
двигаться вверх* Образуется зазор между иглой и ни-
тью. Петлитель входит носиком в петлю а2 и проводит
через нее петлю.б2 нит« Б. Процесс повторяется.
На рис. 63, IV видно, что петлитель проходит мимо
иглы обращенные к ней желобком. Это нужно для того,
чт< .5ы нить, заправленная в ушке иглы, не изнашива-
лась пб иглу и чтобы петлитель возможно ближе подхо-
дил к игле, иначе он не захватит петлю верхней нити.
Так происходит г вод петли нити Б в петлю нити А.
Когда же игла опускается, она должна попасть в
петлю нити петлителя (Б). На рис. 63. VI видно, что
игла при этом проходи’ j же сзади петлителя, т. е. со
стороны, противоположной желобку петлители Для
обеспечения этого необходимого условия петлителю со-
общаются колебания в двух направлениях — поперек
строчки и вдоль нее (рис. 63, IX) При захвате петли
иглы петлитель движется поперек строчки (по направ-
лению стрелки 1). После этого он смещается вдоль
строчки по направлению к работающему на толщину
петлителя и тем самым под иглу устанавливается зад-
няя сторона петлителя (по стрелке 2). После этого пет-
литель движется поперек строчки нагад (по стрелке 3)
99
и, отклонившись вдоль строчки (по стрелке 4), встает в
начальную позицию.
Движения петлйтеля происходят по сложной кривой
(рис. 63, IX), слагающейся из движений в направлении
поперек и вдоль платформы машины. Распускается
двухниточный цепной стежок труднее, чем однониточ-
ный. Нужно сначала удалить нить петлителя от конца
строчки, а затем извлечь верхнюю нить. Со стороны же
верхней нити строчку распустить невозможно.
Как и при однониточном переплетении, строчка об-
ладает большим удлинением вдоль шва (до 35 %) без
разрыва нитей строчки.
Недостатком строчки с двухниточным переплетением
является большой расход нитей. Для уменьшения жест-
кости строчки и снижения ^стоимости в петлитель за-
правляют пряжу. Производительность труда при работе
на таких машинах выше, так как не требуются затраты
времени на смену шпуль; меньше и обрывность.
6.4. МАШИНЫ ОДНОНИТОЧНОГО И ДВУХНИТОЧНОГО
ЦЕПНОГО СТЕЖКА
Машины однониточного цепного стежка проще чел-
ночных и создаются путем замены челнока петлителем,
упрощения нитепритягивателя. Область их примене-
ния: изготовление строчек, не подвергающихся нагруз-
кам (в головных уборах, платках). Скорость шитья до
5000 стежков в минуту. Длина стежка до 6 мм, ход иг-
лы ниже лапки - 7 мм, мощность - 0,55 кВт. Оснаща-
ются различными средствами автоматизации.
Но больше всего вращающиеся петлители находят
применение в специальных машинах, сложных полуав-
томатах, где использование шпуль снижает производи-
тельность машин, например в полуавтоматах для изго-
товления карманов, петельных, пуговичных и т. п.
Машины двухниточного цепного стежка применяют-
ся во всех отраслях швейной промышленности, особен-
но при шитье эластичных материалов с верхним й
нижним транспортером ткани.
Фирмы «Пфафф», «Дюркопп и Адлер» выпускают
десятки вариантов машин, шьющйх со скоростью до
5000 стежков в минуту. Длина стежка в зависимости от
100
нприанта машины до 6 мм, типы стежков 401 или 406.
Изготавливаются петельные полуавтоматы для трико-
тпжных изделий. Такие машины применяются при за-
делке обрезанных кромок с нашивкой тесьмы, для вы-
полнения брючных швов, для автоматического шитья
продольных швов в пиджаках, куртках, пальто; для из-
готовления вытачек на полочках пиджаков.
------------------- 7 ----------------------
ПРИВОДЫ НЕАВТОМАТИЗИРОВАННЫХ
ШВЕЙНЫХ МАШИН
Приводы неавтоматизированных швейных машин
предназначены для передачи вращательного движения
от двигателя головке машины и изменения скорости
главного вала от нуля до максимального значения. Та-
кие приводы применяют в универсальных швейных
машинах.
7.1. КОНСТРУКЦИИ ПРИВОДОВ, ПРИНЦИП РАБОТЫ
Как правило, двигатели крепятся к крышке стола
или на поперечинах, соединяющих стойки, а в послед-
нее время появились машины, в которых двигатель
монтируется к головке. На стойке станины 1 (рис. 64, а)
устанавливается деревянная крышка 2, покрытая пла-
стиком, на которой находится головка швейной маши-
ны 3. На крышке имеется стойка для бобин нитей 4.
Управление двигателем 5 осуществляется педалью 6, а
кнопка пускателя 14 предназначена для включения
электродвигателя. При пуске двигателя потребление
электроэнергии выше, чем при установившемся движе-
нии, в несколько раз, поэтому при работе нужно поль-
зоваться только педалью.
Положение крышки стола по высоте регулируется.
Если это не предусмотрено, то нужен регулируемый по
высоте стул для обеспечения удобных условий незави-
симо от роста швеи.
101
РИС. 64. Общий вид машины с неавтоматизированным приводом
Металлические части должны быть заземлены, нуж-
но проверить проводку, чтобы не было повреждения
изоляции. Вращающиеся детали должны быть огражде-
ны. После проверки работоспособности можно нажи-
мать на педаль 6, приводящую в действие через тягу 7
и 8 рычаг 9, который, преодолевая сопротивление пру-
жины 10, скользит по пазу и перемещает диск 11 влево
(рис. 64, б).
На валу двигателя 5 поставлен массивный маховик
12, вращающийся вместе с двигателем 5 после нажатия
на кнопку пускателя 14.
К вращающемуся маховику приближается диск 11,
между ними появляются силы трения, возрастающие по
мере увеличения давления на педаль. С возрастанием
силы трения увеличивается скорость вращения шкивов
13 и 16, расположенных на главном валу головки; при-
водятся в движение механизмы, расположенные в го-
102
ловке. Между шкивами 13 и 16 расположен клиновой
ремень 17, натяжение которого регулируется.
При освобождении педали пружина 10 возвращает
диск 11 к тормозной поверхности 15, машина останав-
ливается. В ранее выпускавшихся приводах применяли
двигатели АОЛ12-2, АОЛ21-2, но они были ненадежны,
и их заменили специально созданными для швейных
машин двигателями, в обозначении которых имеется
буква Ш, например 4АХ71А2ШУ4.
На рис. 64, а показан стол с четырьмя ножками,
появились столы на двух и даже на одной ноге.
------------------- 8 -----------------------
ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
И БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЙ МЕТОД
В настоящее время создание швейных машин всеми
фирмами осуществляется блочно-модульным методом.
Швейную машину условно можно разделить на две час-
ти (головка и стол с приводом) или три части (головка,
стол, привод). Если принять машину в целом за блок,
то он состоит из двух модулей: головка и стол с приво-
дом или из трех: головка, стол, привод.
В головке комплектуются инструменты с механиз-
мами, приводящими их в движение. В этом случае
можно сказать, что блок, называемый головкой, ком-
плектуется модулем иглы, модулем челнока и т. д.
Таким образом, головка швейной машины может
быть и блоком, и модулем. С конструктивной точки
зрения головка, как правило, состоит из рукава и плат-
формы. Это наиболее дорогие детали, которые вместе
называются корпусом. Поэтому, с одной стороны, коли-
чество корпусных деталей стараются сократить
(создание их дорого обходится), но, с другой стороны,
потребность швейной промышленности в расширении
ассортимента машин растет. Форму корпусных деталей,
основные размеры выбирают исходя из технологических
условий выполнения операций, формы и размеров заго-
товок и других факторов. На рис. 65 изображены схемы
головок, применяемые в промышленности.
103
в
Плоские детали обрабатывают на швейных машинах
с плоской платформой (рис. 65, а), а детали типа рука-
ва костюма нужно обрабатывать на машинах с плат-
формой рукавного или колонкового типа (рис. 65, б и е).
Рукав может располагаться и правее стойки, но та-
кие машины применяются редко, и мы не будем их
учитывать. Для машин цепной строчки применяют го-
ловки, которые просто называют блоком, так как рукав
у них отсутствует (рис. 65, г).
Итак» остановимся на том, что имеются четыре мо-
дуля головок, пять модулей механизмов иглы, челно-
ков, нитепритягивателей, транспортирования ткани;
перечень можно продолжить, но даже при этом мини-
муме получается 2500 вариантов машин (4 - 5 • 5 • 5 5).
Элементарный расчет показывает, что в мире имеются
тысячи разных видов машин.
8.1. БАЗОВОСТЬ ШВЕЙНЫХ МАШИН
В нашей швейной промышленности нашли широкое
применение машины базы класса 97, поэтому выясним
104
значение слова «база». Появилась сначала машина
класса 97,. потом потребовались машины с верхним
транспортером ткани. Вновь созданной машине при-
своили класс 297. С появлением капрона и лавсана по-
требовались машины с механизмом обрезки излишков
ткани; этой машине присвоили класс 397.
Для стачивания беспосадочных швов применили ме-
ханизмы колебаний иглы вдоль строчки в машинах
класса 597 и 597 М, а дифференциальный механизм по-
дачи ткани - в машинах класса 697. С целью повыше-
ния скоростных режимов создана машина класса 97 А с
централизованной системой смазки, 97 В - с системой
для охлаждения иглы водовоздушной смесью, класса
797 - для стачивания деталей челночным стежком и
обметки - цепным стежком.
Это и есть база машин класса 97, которые создавались с
использованием деталей этой мяттгины. Но создавались
так, что почти в каждой машине была новая головка. В
выпускаемых АО «Орша» машинах на базе ряда 31 в
одну головку можно монтировать любой набор модулей.
Практически на блочно-модульный принцип созда-
ния машин перешли все фирмы. Предлагаются машины
с набором модулей. Опытная швея может в течение
30 мин переоборудовать машину с плоской платформой
на машину, в которой платформа рукавного типа. Блочно-
модульный метод нашел широкое применение при созда-
нии автоматизированного привода к швейным машинам.
В головках машин предусмотрены дополнительные от-
верстия для модулей, которые могут появиться в будущем.
Итак, имеются тысячи вариантов машин, но тем не
менее то, что надо заказчику, можно найти сравнитель-
но быстро. Для этого необходимо четко определить ин-
струменты или модули, которые нужны для технологи-
ческого процесса. Инструментов немного, несколько
штук, может быть, десяток или два, но это не тысячи
вариантов. И по этим модулям можно подбирать машину.
-------------------- 9 -----------------------
ПРИВОДЫ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ
ШВЕЙНЫХ МАШИН
В швейной промышленности применяется много раз-
личных автоматизированных электроприводов, рабо-
105
тающих по блочно-модульному принципу. Имеются
приводы с механическим и электронным управлением.
В последнее время в основном применяются приводы с
электронным регулированием скорости. Различаются
приводы по мощности, по наличию дополнительных
устройств, осуществляющих программы по нанесению
строчек, и т. д.
Для позиционирования иглы и выполнения других
функций применяются приводы с электромагнитной
муфтой. Управление муфтой осуществляется от отдель-
ного электронного устройства, которое можно расши-
рять в зависимости от рода дополнительных функций.
В отличие от механической муфты, у которой сте-
пень сжатия дисков влияет на скорость вращения, у
электромагнитной муфты диски сцепляютсй магнитны-
ми полями в интервалах скорости. Число оборотов у
многих приводов регулируется ступенями. С помощью
системы управления можно устанавливать различные
степени оборотов. Например, для процесса обрезания
нитей игла позиционируется при 200 об/мин, а в нала-
дочном режиме требуется примерно 800 об/мин.
Как и ускорение, процесс торможения производится
тоже с интервалами. При этом датчик позиции контроли-
рует позицию игловодителя и сообщает системе управ-
ления, в какой момент должно произойти полное дейст-
вие тормоза.
Функции, осуществляемые приводом, обусловлены
конструкцией машины и должны выполняться в опре-
деленной последовательности. Для этого имеются соот-
ветствующие системы управления.
Привод позиционирования состоит из четырех моду-
лей: приводной двигатель; выпрямитель для преобразо-
вания переменного напряжения в необходимое постоян-
ное напряжение; микропроцессорное управление для
обработки информации; управление процессом шитья.
9.1. пульты (панели) управления
НА ШВЕЙНЫХ МАШИНАХ
Под пультом управления подразумевается располо-
жение элементов и индикаторов управления (клавиши,
переключатели, дисплей, светодиоды), служащие для
контроля и воздействия на функции управления. Они
могут быть объединены с системой управления двигатег
106
ля в коробке, расположенной рядом с двигателем, или
смонтированы в удобном с точки зрения обслуживания
положении в другом месте.
Интегрированными пультами управления являются
планки „переключателей и выходные гнезда, располо-
женные под крышкой стола на передней панели короб-
ки управления. Посредством переключателей и потен-
циометров включаются системы управления различны-
ми дополнительными функциями, например для подъ-
ема лапки при останове машины, закрепления начала
и конца шва, позиционирования иглы, обрезания ни-
тей.
Один пульт (назовем этот пульт пунктом внутреннего
управления) находится вне поля зрения и действия опе-
ратора: прямой «диалог» с пультом невозможен. На-
стройку производит техник. Внешние пульты управле-
ния в своей самой простой форме представляют собой
смонтированные в удобную позицию над крышкой сто-
ла объединенные панели управления. Такое располо-
жение позволяет активизировать функции работаю-
щего во время пошива.
Расширение функций панели управления позволяет
дополнительно программировать изготовление шва.
Управление отдельными участками изготовления шва
может производиться посредством светового воздейст-
вия или счетчика стежков. Определенные операции
можно частично автоматизировать, так что швее остает-
ся подача материала.
Швея и техник могут изменять настройки системы
управления: скорость шитья, программу образования
закрепки. Можно объединить несколько различных
программ для одного рабочего процесса. Последователь-
ность операций швея может сама запрограммировать и
по мере надобности вызывать.
По дисплею и светодиодной индикации оператор по-
лучает информацию о настоящем режиме работы ма-
шины и о выбранной программе.
Автоматизированные приводы производят фирмы
«Эфка», «Квик», «Мицубиси» и др.
9.2. ПРИНЦИП РАБОТЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ
ШВЕЙНОЙ МАШИНЫ
Общий вид машины с приводом «Лими-стоп Z» пока-
зан на рис. 66. Над головкой 1 размещается пульт
107
управления 2 приводом. Движение шкив 3 получает че-
рез клиновой ремень 4 от шкива 5, закрепленного на
валу привода. Привод состоит из электродвигателя 6,
пульта управления 7, рычажного переключателя 8, со-
единенного через тягу 9 с подножкой 10. Машина уста-
навливается на виброизоляторах 11. На конце главного
вала крепится датчик обратной связи (или синхрониза-
тор) 12,. Двигатель включается пускателем /3.
Электродвигатель 1 (рис. 67) состоит из ротора 2 и
статора 3, к двигателю присоединена коробка управле-
ния 4 и муфта 5, состоящая из ведущей 6 и ведомой 7
полумуфт. Ведущая муфта закреплена на валу 8, а ве-
домая - на валу 9. Обмотка тормоза 10 включается при
останове машины. При подаче тока на обмотку 11 ве-
дущей муфты создаются электромагнитные поля, кото-
рые взаимодействуют с полями ведомой полумуфты,
возникает крутящий момент, пропорциональный силе
тока.
РИС. 66. Общий вид швейной машины с автоматизированным приводом
108
РИС. 67. Схема автоматизированного привода
РИС. 68. Положение педали при
управлении автоматизированным
приводом
При возбуждении обмотки тормоза 10 вращающийся
фрикцион 12 прижимается к якорю электромагнита
тормоза й затормаживает вал 9 и шкив 13. Система ре-
гулирования частоты вращения главного вала позволяет
увеличивать скорость шитья нажатием на педаль нос-
ком от положения 3 до 4 и 5. Когда нажимают пяткой
(рис. 68), педаль сначала переходит в нейтральное по-
ложение 3, а потом до положения 2, тогда начинает ра-
ботать тормоз, который замедляет скорость примерно до
200 об/мин. При таком замедлении можно придать игле
верхнее или нижнее положение, после чего машина
останавливается. При положении 2 лапка поднимается,
а при предельном положении 1 обрезаются нити.
После останова иглы можно вращать вручную шкив
на главном валу.
109
9.3. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ФУНКЦИЯХ,
ЗАДАВАЕМЫХ ПУЛЬТАМИ УПРАВЛЕНИЯ
Рассмотрим схему переключателей пульта внутрен-
него управления, настройку которых осуществляют
техник и швея (рис. 69).
Включено Выполняется работа
SL, +1 Замедленный пуск шитья на один или два стежка
U1 Повышенная мощность при положении ON (Вкл.) для работы с утолщенным материалом
U5 Подъем иглы при изменении направления подачи ткани
ТВ Если стоит в положении ON (Вкл.), то об- ратная подача ткани происходит при одновре- менной обрезке нити
S3L Отключается механизм подъема лапки при нажатии пяткой до 4-го положения
FL То же, что S3L, но для 5-го положения
FUM Для выбора способа подъема лапки (имеется несколько способов)
вм Для изменения начала работы механизма обратной подачи при останове иглы
р Выбор способа обрезки нити
BL Выбор способа работы тормоза после остано- ва машины. Если выключатель стоит в поло- жении OFF (Откл.), то тормоз и после останова машины продолжает действовать и предотвра- щает случайный поворот. При включении в положение ON тормоз отключается
и . Выбор режима отанова «1» или «2». При положении ON при нажатии на педаль пяткой до 5-го положения игла после останова чаши- ны снова приводится в движение и череп один прокол останавливает движение в верхнем по-
- ложении
Внешний пульт управления может обеспечить воз-
мбЖцоЪть шить по рисункам. К нгму прилагаются мо-
дули LF-C2, LF-C4 и др. Чем больше цифра после С, тем
больше его возможности.
110
ON
SWI
U FL G BL 53L FUN ♦/ SL
US IB P BN
РИС. 70. Вид пульта внеш-
него управления приво-
дом
РИС. 69. Вид пульта внутреннего управления приводом
На рис. 70 показан простейший модуль LF-C2. Рису-
нок стачивания и закрепки подбирают с помощью кла-
виш. Число стежков задают путем выбора на цифровом
дисплее нужного числа с помощью клавиш: «+» для
увеличение и «-» для уменьшения.
В некоторые пульты вводятся разнообразные зада-
ния: например, клавишей ON задается число повторе-
ний при Изготовлении заданной строчки и закрепки.
В других фирмах на дисплее могут быть другие обо-
значения, но принцип действия их одинаков. Они соз-:
даны на базе электрони м, а возможности электроники
бесконечны.
—------------- 10---------------
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ШВЕЙНЫЕ МАШИНЫ
РЯДА 31
Предназначены для выполнения стачивающих опе-
раций двухниточным челночным стежком при изготов-
лении одежды из легких, средних и среднетяжелых
тканей. Осанащены автоматизированным электроприво-
дом.
111
Технические характеристики
® Число обрывов нитей на длине строчки 45 м не
более одного.
, ® Максимальное число срабатываний в час автома-
тических устройств машины до 1000.
• Электродвигатель мощностью 0,55 кВт.
• Габариты машины, мм, не белее: длина - 1000,
ширина - 575, гысэта регулируется.
® Масса машины ди 127 кг.
Технические характеристики для отдельных классов
машин Ириведе! ы в табл. 4.
Таблица 4. Технические характеристики для отдельных
классов машин
Наименование Класс машины
31-11+50 31-12+50 31-13+50 31-31+50 31-32+50 31-33+50
1 2 3 4 5 6 7
Максималь- ная скорость шитья, стеж- ков/мин 5500 5000 4000 5000 4600 4000
Максималь- ная толщина стачиваемого слоя, мм 3 5 7 3 5 7
Длина стежка, мм 1,7-3,5 1,7-4,5 2,0-6,0 1,7-3,5 1,7-4,5 2,0-5,0
Величина хода иглово- дителя, мм 29 32 35 29 32 35
Подъем лапки, мм, не менее 6 8 8 6 8 8
Посадка, стягивание ткани, % 2 2 2 1 1 1
Концы ни- тей нс те об- резки, мм, не более 10 10 12 10 10 12
112
Окончание таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7
Наработка па отказ ча- сов машинно- го времени, не менее 62 45 45 62
Отклонение <гг прямоли- нейности по- дачи ткани на длине строч- ки 300 мм, не более, мм 10 10 10 10
Применяемые иглы по ГОСТ 22240-82 0052- 02-75 0052- 02-92 0092- 02-100 0092- 02-110 0319- 02-120 0319- 02-130 0319- 02-150 0052- 02-75 0052- 02-90 0092- 02-100 0092- 02-119 0319- 02- 120 0319- 02- 130 0319- . 02- 150
Применяе- мые нити:
хлопчато- бумажные в 3 и 6 сложений крутки Z 60, 80 40, 50 10, 20, 30 60, 80 40, 50 10, 20, 30
лавсановые 22Л ЗЗЛ 55Л 22Л ЗЗЛ 55Л
шелковые 65а 33а - 65а 33а -
Обрабатыва- емые материа- лы: ткани из на- туральных и искусствен- ных волокон Плате- льные, белье- вые Костюм- ные Шине- льные, паль- товые Сороче- чные, платель- ные, белье- вые Костюм- ные Шине- льные, паль- товые
Примечание. При применении нитей крутки S в шесть
сложении, а также шелковых нитей скорость шитья не должна пре-
вышать 4200 стежков в минуту. При применении , [авсяновых - не
должна превышать 3000 стежков в минуту.
113
10.1. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ПО УСТРОЙСТВУ
И ПРИНЦИПУ РАБОТЫ ШВЕЙНЫХ МАШИН РЯДА 31
В рукаве расположены кривошипно-ползунный ме-
ханизм иглы, вращающийся челнок, кривошипно-
коромысловый нитепритягиватель, привод рейки от
распределительного вала, пластинчатая пружина для
прижима лапки, моталка для намотки шпули. В маши-
нах 31-31+50, 31-32+50 и 31-33+50 имеется механизм1
отклонения иглы вдоль строчки, работающий синхрон-
но с двигателем ткани. Машины 31-11+50, 31-12+50,
31-31+50 и 31-32+50 имеют механизм отводки шпуле-
держателя.
Смазка механизмов игловодителя, челнока и ните-
притягивателя и других пар осуществляется автомати-
чески из резервуара.
Общий уровень звука работающей машины не дол-
жен превышать 85 дБА.
Натяжение нити, выходящей из шпульного колпач-
ка, рекомендуется 0,35 - 0,7 Н.
10.2. ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕГУЛИРОВКА МАШИН
Швея не должна:
работать на машине, если отсутствует или не зафик-
сирован шпульный колпачок;
допускать превышение толщины сшиваемых мате-
риалов, указанной в паспорте;
поднимать лапку и тянуть ткань во время шитья;
допускать работу машины без ткани при опущенной
лапке.
При изменении направления вращения или на утол-
щениях нужно снижать скорость.
Чтобы обрезанный конец игольной нити не выступал
на лицевую сторону в начале шва, необходимо вводить
ткани под лапку дальше начала шва на 30 - 40 мм так,
чтобы, потянув их на себя, начать шов в нужном месте,
при этом конец нити зашьется с изнаночной стороны
шва.
В начале работы при замене сшиваемых материалов
должна производиться регулировка: натяжение иголь-
ной и челночной нитей, усилие прижима ткани лапкой.
Расстояние между поверхностями компенсационной
114
пружины и ближайшего нитенаправителя, по которым
скользит нить, рекомендуется примерно 8 мм. В плат-
форме около игольной пластинки имеются резьбовые
отверстия под винты М4х10 для крепления приспособ-
лений малой механизации.
До начала работы нужно проверить уровень масла в
картере платформы и нанести несколько капель на
концы фитилей, установленных в осях механизмов дви-
гателя ткани и нитепритягивателя. После работы ма-
шину нужно чистить.
Настройка взаимодействия инструментов осуществ-
ляется с помощью калибров, прилагаемых к машине. С
их помощью устанавливается механизм подачи рейки,
игловодителя по высоте, петельный ход, высота подъе-
ма рейки. Зазор между иглой и носиком челнока при-
нят 0,05 - 0,1 мм, а зазор между пальцем и шпуледер-
жателем 0,6 - 0,8 мм.
10.3. МЕХАНИЗМ ОБРЕЗКИ НИТЕЙ
Включение механизма обрезки нитей осуществляется
при соответствующем нажатии оператором на педаль
управления, после чего подается напряжение на элек-
тромагнит, и его шток приводит в действие механизмы,
управляющие обрезкой нитей. Схема процесса обрезки
изображена на рис. 71.
Выбор длины остатка нити, выходящей из ушка АВ
(рис. 71, а), зависит от экономного расхода нитей и от
надежной работы машины, остаток не должен выскаки-
вать из ушка при следующем начале цикла.
Длина отрезка СВ челночной нити должна быть та-
кой, чтобы при выполнении первого после обрезки
стежка она могла вытянуться игольной нитью на по-
верхность игольной пластинки и образовать новый сте-
жок. Длина АВ тоже должна быть определенной.
До обрезки нитей подвижный нож 7 создает запас,
чтобы нить не обрывалась в произвольном месте. При
этом шайбы регулятора расходятся и нить с бобины
между шайбами регулятора проходит свободно.
Нож имееет носик Н, канавку К и режущую грань
Р7. Элемент П располагается рядом с носиком Н. Нож
10 выполнен в виде изогнутой пластинки с режущей
гранью РЮ.
115
РИС.-71. Схема процесса взаимодействия ножей при обрезке нитей
Процесс обрезки начинается при входе ножа 7 в пет-
лю игольной нити (рис. 71, б). Носик разделяет две вет-
ви петли таким образом, что короткая ветвь игольной
нити и челночная нить оказываются между выступаю-
щими отростками ножа. Далее, ножи 7 и 10 сходятся,
нитепритягиватель выбирает обведенную вокруг шпуле-
держателя петлю. Она затягивается на ноже 7. По мере
его движения элемент П захватывает игольную и чел-
ночную нити и сматывает их с бобины и со шпули. Нож
10, движущийся сверху относительно ножа 7, своей пе-
редней гранью укладывает короткую ветвь игольной
нити и челночную нить в канавку К.
На рис. 71, в отражено положение ножей в момент
обрезки. Контакт между ними осуществляется по ре-
жущим граням Р7 и Р10. Линия а а примерно совпа-
дает с линией движения иглы и является линией кон-
такта ножей. В этот момент нити огибают поверхность
ножа 7 (рис. 71, д). Точка В характеризует положение
линии разреза нитей. Длина остатка челночной нити
равна расстоянию между точками С, П, В, а в игле - А,
116
П, В. Она будет уменьшаться по мере движения иглы и
нитепритягиватели до момента останова машины в ис-
ходном положении.
В машинах ряда 31 1К равно примерно 10 (рис. 71, а),
СВ ~ 40, АВ = 20 - 50 мм.
------------------- —----------------------
ОБМЕТОЧНЫЕ
И СТАЧИВАЮЩЕ-ОБМЕТОЧНЫЕ МАШИНЫ
Швейные машины для получения обметочных стеж-
ков применяются в качестве универсальных швейных
машин в трикотажной промышленности и специальных -
в швейной, обувной, галантерейной, меховой и других
отраслях.
В зависимости от назначения стежки могут быть од-
но-, двух-, трех-, четырех-, пятиниточными.
Машины однониточного стежка применяются для
сшивки концов тканей; в меховом производстве - для
сшивки шкурок (такие машины называются скорняж-
ными). Машины двухниточного стежка чаще всего
применяются в швейном производстве, а также в обув-
ном и галантерейном производстве для обметки края
сыпучих материалов. Машины трехниточного стежка
являются основным оборудованием швейных цехов
трикотажных фабрйк.
По количеству игл машины различают одноиголь-
ные, двухигольные, трехигольные: по типу игл — с пря-
мой иглой и дугообразной; по типу смазки - с индиви-
дуальной, фитильной, централизованной смазкой; по
скорости шитья — со скоростью до 5000, а в последнее
время некоторые фирмы гарантируют работу машины
со скоростью до 10 000 стежков в минуту.
Имеются машины стачивающие челночной строчкой
и обметывающие цепной.
11.1. ОДНОИГОЛЬНАЯ КРАЕОБМЕТОЧНАЯ МАШИНА
Петлеобразование производится двумя петлителями,
заправляемыми нитями и прямолинейной наклонной
иглой. Основные передаточные механизмы машины
117
смонтированы внутри закрытого корпуса и защищены
от проникновения пыли. Машина снабжена централи-
зованной смазкой — насос засасывает масло из картера
и под давлением направляет струи масла к коленам
главного вала и под отражательный колпачок, показы-
вающий наличие масла в системе. Распыленное масло
поглощается системой фитилей и подается ко всем мес-
там трения в машине, кинематическая схема которой
показана на рис. 72.
Машина имеет пять основных механизмов: иглы,
правого петлителя, левого петлителя, перемещения ма-
териала и ножа.
Игловодитель 1 в этой машине выполнен в виде вту-
лочки, скользящей по стержню 2, с закрепленной в ней
иглой 3 и получает движение от колена В главного вала
4 через шаровой шатун 5, коромысло 6, закрепленное
118
иа валу 7, переднее коромысло 8 и рычаг 9, шарнирно
соединенный с коромыслом 10. Иглодержатель переме-
щается вверх-вниз по стержню 2.
Механизм левого петлителя имеет следующее устрой-
ство: колено А главного вала 4 охватывает верхняя го-
ловка шарового шатуна 11. Нижняя головка соединена
с шаровым пальцем коромысла рычага 12. Этот рычаг
двумя винтами 13 закреплен на валике 14 левого пет-
лителя 15, который крепится в державке винтом 16.
Этот механизм преобразует вращательное движение ко-
лена А через шатун 11 и коромысло 12 в качательное
движение левого петлителя. Движение правому петли-
телю 50 передается от колена Д главного вала 4 через
шатун 18 и рычаг 19 с шаровым соединением. Держав-
ка 20 петлителя нижним концом шарнирно соединена с
коромыслом 21, закрепленным на валике 22. Державка
20 петлителя скользит во втулке 23, совершающей в
процессе работы качательное движение относительно
оси 24.
Этот механизм сообщает носику правого петлителя
сложное движение в вертикальной и горизонтальной
плоскостях. Такое движение петлителю необходимо для
того, чтобы пройти носиком в петлю левого петлителя и
затем свою петлю перенести к игле вверх над сшивае-
мым материалом.
Машина имеет дифференциальный механизм подачи
материала с двумя зубчатыми рейками: передней 25 и
задней 26. Рейки продольное перемещение получают от
эксцентрика 27 с регулируемым эксцентриситетом, ко-
торый вращательное движение главного вала через ша-
тун 28 преобразует в качательное движение коромысла
29 и вала 30. От коромысла 31, закрепленного на валу
20, через соединительное звено 32 передается движение
в горизонтальной плоскости рычагу 33 задней рейки 26.
Рычаг 34 передней рейки горизонтальное перемещение
получает от коромысла 35 через соединительное звено
26. Оба рычага 34 и 33 на задних концах имеют вил-
ки, которые перемещаются в направляющей 37.
Вертикальное перемещение реек производится экс-
центриком 38, составляющим одно целое с главным ва-
119
лом. На эксцентрик посажен кулисный камень 39. Пле»1
чо рычага 31 постоянное, и поэтому горизонтальное пе«
ремещение рычага задней рейки (а следовательно, и
шаг строчки) будет зависеть от величины установлений»
го эксцентриситета эксцентрика 37. Головку Е соедини»
тельного звена 36 можно устанавливать дальше и ближе
относительно качающегося вала 30, и тем самым гори»'
зонтальное перемещение рычага 34 и передней рейкИ1
можно изменять относительно перемещения задней
рейки. При установке головки Е звена 36 дальше от ка» I
чающегося вала 29 горизонтальное перемещение перед»
ней рейки будет больше, чем задней, и наоборот. Это
регулирование осуществляется с помощью системы
рычагов и может выполняться во время работы ма»|
шины.
Для прижима материала к игольной пластинке слу-
жит лапка 40, закрепленная на рычаге 41. Сверху ры-
чаг охватывается направляющей 42, на которую дейст-j
вует пружина 43. Рычаг 41 вместе с лапкой 40 можно |
вывести из направляющей 42 и повернуть влево относи»]
тельно шарнира. Усилие давления лапки на материалI
регулируется изменением давления пружины 43.
Кромка материала обрезается двумя ножами. Верх-
ний нож 44 закреплен на рычаге 48, который получает!
качательное движение от колена С главного вала через*,
дышло 47, коромысло 46 и качающийся вал 45. Ниж-
ний нож 49 неподвижно прикреплен к корпусу ма-
шины.
В машине регулируются: длина стежка, ширина]
шва, натяжение нитей иглы, положение правого и лево-1
го петлителей, прижим нажимной лапки, установка
ножей для обрезки кромок.
Из многочисленных установок и регулировок маши-1
ны следует отметить установку иглы и петлителей, так 1
как их взаимным расположением определяется нор- >
мальный процесс петлеобразования.
Игла устанавливается в иглодержатель до упора
длинным желобком по направлению к работающему и
закрепляется винтом при помощи торцевого ключа или I
отвертки.
120
РИС. 73. Схема расположения инструментов краеобметочной
машины
Когда игла находится в крайнем верхнем положе-
нии, расстояние между игловодителем 1 и фланцем на-
правляющей 2 в корпусе машины должно составлять
1,5 мм (рис. 73, а).
В крайнем левом положении острие правого петлите-
ля должно отстоять от иглы на 4,3 - 4,5 мм (рис. 73, б),
а острие левого петлителя - на 4 мм (рис. 73, в).
В момент захвата петли острие левого петлителя
должно проходить в середине выемки иглы над ушком,
как показано на рис. 73, г.
При взаимном перекрещивании левого и правого
петлителей их расположение должно быть таким, чтобы
ушко левого петлителя находилось на расстоянии
0,2 - 0,3 мм от контура правого, как показано на
рис. 73, д.
121
Левый петлитель при подходе к игле должен зани-
мать такое положение, чтобы его острие и пяточка были
на одной горизонтальной прямой.
Все эти данные приводятся для того, чтобы на при
мере швейной машины класса 208 показать, какой ре-
гулировки требуют швейные машины такого типа' для
обеспечения нормальной работы.
Основная функция машины - подготовка иглой пет-
ли левому петлителю, а левого петлителя — правому,
правого петлителя - игле. Аналогично выполняется ра-
бота во всех краеобметочных машинах.
Имеются десятки классов краеобметочных машищ
предназначенных для обработки заготовок различной
толщины, с различными параметрами стежка, с раз-
личными системами направления узких и длинных за-
готовок в зону стачивания и устройствами для обрез:
нитей, с верхним и нижним транспортером ткани и
Т. д.
Рассмотрим один вариант машины, которая выпол-
няет нетрадиционные функции.
11.2. МАШИНЫ ДЛЯ ОБМЕТКИ
И ОТДЕЛКИ КРАЕВ ШВОВ
В машине «Маузер специаль 09-00960» (рис. 74) ис-
пользована приставка для выполнения отделочных сбо-
рочных строчек. Приставка приводится в движение с
помощью ременной передачи от шкива 1 к шкиву 2.
Для уменьшения передаточного отношения кроме шки-
вов 1 и 2 использован редуктор 3, в котором с помощью
рукоятки 4 можно изменять передаточное отношение
поворотом против хода часовой стрелки в сторону уве-
личения и по ходу часовой стрелки - уменьшения.
Сочетая различные натяжения нити на машине и
приставке 5, а также используя эксцентрики 6 (А, В,
С), которые тоже воздействуют на нити иглы и пет-
лителей, можно получить различные виды строчек
(рис. 74, б).
122
РИС. 74. Общий вид машины для отделки и обметки краевых швов
(а) и схема приставки (в); виды строчек (б)
1-2
МАШИНЫ ПОТАЙНОГО СТЕЖКА
Машины потайного стежка предназначены для вы-
полнения операций, при которых стежки должны быть
видны только с одной стороны соединяемых тканей. К
таким работам относятся, например, подшивка низа
платья, подшивка края подкладки, стежка нижнего,
подворотника, строчка подборта, подшивка кромки!
подшивка низа брюк.
Основной особенностью машин потайного стежка яв-
ляется то, что игла 1 машины (рис. 75, а) совершает
движение не перпендикулярно к тканям, прокалывая
их насквозь, а вдоль тканей А и Б поверх игольной пла-
стинки 2, расположенной над ними. Сами же ткани!
особым инструментом (выдавливателем 3) выгибаются!
снизу вверх через соответствующий паз в игольной пла-
стинке на пути движения иглы. Если выгиб тканей сдеЦ
лан на нужную высоту, то игла будет прокалывать
верхнюю ткань А насквозь, входя в нее в точке а и вы-
ходя в точке б. Через нижнюю ткань Б игла будет про-
ходить только внутри нее и выходить на нижнюю по-
верхность не должна (рис. 75, б, в, г). Чем больше вы-
гиб тканей, тем больше захватывается нижняя ткань, Ч
Если же выгиб велик, то игла будет прокалывать на-5
сквозь и нижнюю ткань и нити строчки будут видны о
обеих сторон шва.
РИС. 75. Схема взаимодействия иглы и заготовки в машине
потайного стежка
124
Если потайные стежки выполняются на тонких тка-
нях, нужно применять ~чень тонкую иглу № 60, 65, 70
и нить не толще № 100, иначе игла будет выходить че-
рез нижнюю ткань Насквозь. В большинстве машин
применяют изогнутую иглу, которой сообщают колеба-
тельные (возвратно-поворотные) движения.
Переплетения нитей потайных стежков могут быть
различны в зависимости от вида операции.
При стежке нижнего подворотника, подшивке кром-
ки и на некоторых других операциях применяют одно-
питочное цепное переплетение. Хотя такая строчка мо-
жет легко распускаться, этого не приходится опасаться,
так как строчка находится внутри изделия.
12.1. ПРОЦЕСС ОБРАЗОВАНИЯ ПОТАЙНОГО СТЕЖКА
И СТРОЧКИ
Расположение стежков в строчках может быть одно-
линейное» двухлинейное, зигзагообразное и с обметоч-
ными стежками.
Процесс образования потайной строчки с однониточ-
ными обметочными стежками, получивший наибольшее
распространение, происходит следующим образом. Изо-
гнутая игла 1 (рис. 76), двигаясь по дуге поперек
строчки слева направо от работающего, проходит над
игольной пластинкой 2, при этом прокалывает ткань 3.
Захват нижней ткани может осуществляться при каж-
дом проколе, через прокол и через два прокола (см. рис.
75, б, в, г).
При обратном ходе иглы около ушка по правую сто-
рону от выгиба ткани образуется зазор между иглой и
нитью. В этот зазор входит петлитель 4 (рис. 76, II),
имеющий на конце вилочку, на рожках вилочки есть
выступы, которые определяют положение петли на ви-
лочке. Вилочка расширяет петлю и придает ей опреде-
ленное положение (рис. 76, III). После этого игла выхо-
дит из-ткани, а петлитель, двигаясь по дуге влево, пе-
реносит петлю над выгибом ткани и опускает ее, под-
ставляя под иглу (рис. 76, IV). Пока игла была выше
тканей, рейка 5 передвинула их от работающего вдоль
строчки на величину стежка. Петля располагается под
углом к строчке.
125
РИС. 76. Схема процесса образования стежка на машине потайного
стежка
Прежде чем еще раз проколоть ткани (рис. 76, IV);
игла должна пройти между рожками вилочки петлите-
ля, т. е. должна попасть в подставленную петлю. Сле-
дующая петляв оказывается введенной внутрь предыду-
щей петли той же нити (принцип однониточного цепно-
го переплетения) (рис. 76, V, VI).
126
Затем рожки петлителя выходят из петли, а игла,
проводя через ткани новую петлю, затягивает тем са-
мым (вместе с нитеводителем) предыдущий стежок (рис.
76, IV). Рейка возвращается над тканями в исходную
позицию.
При правильной работе машины качество стежка бу-
дет зависеть от степени натяжения нити в регуляторе.
При оценке качества, а также свойств строчки стеж-
ков следует учитывать особенность их строения и на-
значение. Так как потайные стежки захватывают толь-
ко часть толщины второй ткани, прочность соединения
двух тканей будет, конечно, меньше, чем при сквозных
стежках. Но такие требования не следует предъявлять к
этим стежкам, так как их назначение и работа в про-
цессе носки одежды совсей иные. Потайные строчки не
должны стягивать (сосбаривать) ткани; не должны рас-
пускаться при случайном обрыве строчки; нити не
должны быть видны с лицевой стороны изделия.
Чем тоньше игла и нить в машине, тем более неглу-
боким может быть захват второй ткани, что , несомнен-
но, улучшает качество потайной строчки. Она становит-
ся мягче и менее заметной с лицевой стороны, не стяги-
вает ткани с краю.
Особенностью машины потайного стежка является
наличие выдавливателя тканей. Во многих машинах он
представляет собой небольшой диск (или часть диска),
установленный на валу, расположенном под игольной
пластинкой в подвижной части платформы машины
между двумя прижимными лапками. После того как
ткани будут уложены на предварительно опущенную
платформу машины, работающий перестает нажимать
на соответствующую педаль, и под действием пружины
платформа поднимается.' При этом лапки прижимают
ткани снизу вверх к игольной пластинке, а выдавлива-
Тель выгибает их в прорезь игольной пластинки (см.
рис. 75, а).
В течение всего процесса шитья ткани в том месте,
где действует выдавливатель, оказываются зажатыми
между ним и краями прорези в игольной пластинке.
Это затрудняет продвижение тканей, а поэтому валу
вместе с выдавливателем специальным механизмом со-
общается колебательное движение. Двигаясь одновре-
менно с рейкой в направлении от работающего, выдав-
127
ливатель проталкивает ткани снизу в том же направлю
нии, т. е. является вторым (дополнительным) двигата
лем ткани. Чтобы он продвигал ткани на ту же величи
ну, что и рейка, и в одно и то же время, работа меха-
низмов, сообщающих движение рейке и выдавливателю,
должна быть хорошо согласованна.
Иногда выдавливатель для лучшего захвата нижней
ткани снабжается зубом; применяются также приспо-
собления, препятствующие сдвижению тканей назад
при холостом ходе выдавливателя в направлении к ра
ботающему.
В ряде машин применяется выдавливатель, дейст-
вующий не постоянно, а периодически и выгибающий
ткани при каждом стежке только перед тем, как игла
должна проколоть ткани. Когда же игла выходит ив
тканей, выдавливатель перестает действовать на ткани
и мешать их продвижению. Обычно в этом случае вы
давливателем является стерженек нужной формы, рас-
положенный под игольной пластинкой и совершающий
под действием механизма возвратно-поступательные
движения вверх и вниз.
Особенностью других рабочих органов машины явля-
ется следующее. Если необходимо образовать зигзагооб-
разную потайную строчку, то игле помимо колебатель-
ных движений, указанных выше, сообщаются движе-
ния поперек строчки ь интервалах между проколами.
При цепном переплетении нитей применяется петли-
тель. Для получения обметочного однониточного цепно-
го стежка применяется, как з;то видно на рис. 76, пет-
литель оригинальной конструкции, совершающий
сложное пространственное движение.
Во многих машинах основным двигателем ткани
оказывается рейка, расположенная сверху над игольной
пластинкой и захватывающая ткани, находящиеся под
ней, через прорезь в пластинке. В этом случае для за-
хвата тканей рейка движется вниз. Затем она идет
вдоль строчки от работающего (рабочий ход). После это-
го рейка, поднимаясь, отходит от тканей и над ними
возвращается в исходное положение (холостой ход). Как
и в обычных машинах, рейка эта работает совместно с
лапкой, расположенной под игольной пластинкой и
прижимающей к ней ткани снизу вверх. Дополнитель-1
ным двигателем ткани в этом случае является выдавли-
ватель ткани.
128
12.2. КОНСТРУКЦИЯ МАШИНЫ ПОТАЙНОГО СТЕЖКА
И ОСНОВНЫЕ РЕГУЛИРОВКИ
Общие сведения. Машины потайного стежка (СМ-2 и
класса 85) не соответствуют требованиям получения раз-
личных строчек на разных швейных изделиях. Некоторые
фирмы, например «Бразер» и «Грежер» (Япония), освоили
выпуск, машин с длинным вылетом рукава, с плоской
платформой л платформой, выполненной в виде цилиндра
диаметром 40 мм, работающих со скоростью до 2500
стежков в минуту.
Принцип действия машин в передаче движения от
двигателя к инструментам примерно одинаков, поэтому
рассмотрим широко распространенную в производстве
машину класса 85, кинематическая схема которой изо-
бражена на рис. 77.
РИС. 77. Кинематическая схема машины потайного стежка
5 Зак. 1975
129
Механизм иглы. Игла 1, имеющая форму дуги окруж
ности, закреплена в иголоводителе 2, установленном hi
конце вала 3, совершающего колебательное движение
Вал 3 приводится в движение от главного вала черв!
эксцентрик 5, шатун 6, коромысло 7. Игла должна точ
но скользить в пазу игольной пластинки, с небольшш
усилием касаясь поверхности паза,
но
никогда
не выхо
дить за пределы паза. При крайнем левом положен:
иглы стержень не должен выходить из паза игольно:
пластинки, но ушко иглы должно быть открытым, чт<
бы можно было заправить нить. Положение иглы в паз
пластинки может регулироваться, если отпустить ви:
8,
крепящий игловодитель.
Положение
пластинки 1
высоте относительно иглы 2 тоже регулируется с пом<
щью винтов 3, 4 (рис. 78), так как винты, крепящи
пластинку к корпусу машины, входят в отверстия пла«
стинки с зазором, позволяющим регулировку. Htj
устанавливается до упора и закрепляется винтом 5 (ci
рис. 77).
Для регулировки момента входа иглы в матери
(раньше,
позже) служит винт 8.
В крайнем правом п
ложении ушко иглы должно находиться от выдавл:
теля на расстоянии 15 мм.
РИС. 78. Расположев
иглы относительно пл
тинки
130
Механизм петлителя и механизм двигателя ткани.
Механизм петлителя 9 (см. рис. 77) состоит из криво-
шипа 10, соединенного под углом с осью 11, на которой
установлено звено 12, передающее движение вилке 13.
Вилка соединена с тягой 14, тяга с коромыслом 15, а на
конце с петлителем 9. Коромысло поворачивается отно-
сительно оси эксцентрика 16, закрепленного в корпусе
машины винтом 17. Поскольку тяга совершает сложное
пространственное движение, то для соединения тяги с
коромыслом использован сферический подшипник 18.
Положение петлителя относительно иглы регулиру-
ется перемещением петлителя вдоль его оси после ослаб-
ления крепящего петлитель винта. Если петлитель
нужно переместить на большую величину, то ослабляют
винт 19, вынимают ось 20 и вилку 13, поворачивают на
целое число раз относительно тяги 14, чтобы после об-
разования петли иглы рожок петлителя проходил на
расстоянии 1,5-2 мм от ушка иглы.
Для перемещения петлителя по вертикали относи-
тельно иглы освобождают эксцентрик 16 и поворачива-
ют относительно собственной оси, а для перемещения
петлителя вдоль оси главного вала эксцентрик переме-
щают вдоль оси вместе с находящимся на нем подшип-
ником. ;
Привод двигателя ткани 21 начинается от эксцен-
трика 22, на котором имеется винт для регулировки ве-
личины эксцентрика, а следовательно, и величины хода
рейки. Шатун 23 имеет вырез для стержня 24, выпол-
няющего работу по подъему и опусканию рейки. Высо-
ту рейки относительно опорной поверхности регулируют
с помощью винтов, крепящих эксцентрик со стерж-
нем 24.
Механизм выдавливателя ткани. Механизм выдав-
ливателя состоит из механизмов поворота и подъема
выдавливателя. На правом конце главного вала 4 (см.
рис. 77) крепится маховик 25 та. эксцентрик 26. На экс-
центрик надета головка шатуна 27. Другая головка ша-
туна соединена с коромыслом 28, которое винтом 29
крепится на валу 30 выдавливателя, проходящего через
эксцентричную втулку 31. Осевые смещения вала 30
устраняются с помощью установочного кольца 32. На
левом конце вала 30 напрессован выдавливатель 33.
131
Под действием эксцентрика 26 шатун 27 перемещается I
к работающему и от него. Если шатун движется к рабо-
тающему, то коромысло 28, вал 30 и выдавливатель 33
поворачиваются против хода часовой стрелки - мо-
мент выдавливания ткани в прорезь игольной пла-
стинки.
На главном валу 4 крепится косозубая шестерня 34,
входящая в зацепление с колесом 35, к которому кре-
пится эксцентрик подъема 36. Детали 35 и 36 свободно
вращаются, вокруг оси 37, закрепленной неподвижно
винтом 38. На эксцентрик 36 надета головка шатуна 39,
на другом конце которого выполнено соединение с ко-
ромыслом 40, закрепленным винтом 41 на эксцентрич-1
ной втулке 31.
Под действием эксцентрика 36 при вращении колес
34 и 35 шатун 39 перемещается к работающему и от не-
го. Если шатун движется в работающему, то коромысло*
40, втулка 31 и вал 30 вместе с выдавливателем 33 по-
ворачиваются против хода часовой стрелки.
Мостик 42 надет на ось 43, которая закреплена не-
подвижно винтами 44. Мостик с выдавливателем 33 и
лапками 45 поворачивается под воздействием пружины
46. Усилие, развиваемое пружиной, регулируется вин-
том 47, поворачивающим рычаг 48 относительно оси 49,
Высота подъема мостика ограничивается винтом 50, а
опускания — винтом 51. В корпусе машины находится
винт 52, который упирается в сектор 53. Поворот сек-
тора ограничивается пружиной 51. Величина выдавли-
вателя ткани над игольной пластинкой регулируется
винтом 52. Винт 52 поворачивает сектор 53, который
упирается в отросток мостика и опускает его. Давление
мостика на ткань регулируется винтом 47, а высота
подъема мостика — винтом 50. Время поворота выдав-
ливателя регулируется маховиком 25 и эксцентриком
26 после освобождения соединяющих их винтов, время
подъема выдавливателя - взаимным положением зубча-'
той передачи, а частота подъема выдавливателя (захват
через укол, два укола) - сменой зубчатых колес, изме-
няющих передаточное отношение. Положение выдав-
ливателя по высоте регулируется поворотом втул-
ки 31.
132
-------------- 13----------------
МАШИНЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ЗИГЗАГООБРАЗНОЙ СТРОЧКИ
В промышленности Беларуси для получения зигзаго-
образной строчки нашла применение машина класса 26,
в которой использован механизм отклонения иглы; кон-
струкция и принцип его работы изложены в § 5.1.1.
В механизме для привода имеется трехцентровый ку-
лачок, который сдерживает рост скорости шитья
больше 2500 стежков в минуту. Технологические воз-
можности машины ограниченны. Появились машины,
позволяющие выполнять строчки, изображенные на
рис. 79 (фирмы «Дюркопп и Адлер»). Машины изго-
тавливаются для различных областей использования,
для толстых и тонких материалов (ткани, трикотаж,
кожа и т. п.).
Оснащают их механизмами обрезки нитей, прижатия
лапок, устройствами для изготовления закрепок, пози-
ционирования иглы, автоматизированным приводом.
Скорость шитья некоторых типов машин достигает 6000
стежков в минуту.
К машине прилагается комплект калибров для уста-
новки правильного взаимного положения инструментов
машин. Некоторые характеристики машин классов 265
и 267 приведены в табл. 5.
\
Таблица 5. Характеристики машин классов 265 и 267
Класс машины Ширина зигзага, мм Шаг строчки,, мм Число стеж- ков/мин
265-203 6 4 4500 .
265-4903 3 2,5 4500
265-15135 3 2,5 1500
265-15203 6 4 4500
265-115203 6 4 4500
265-118903 3 2,5 4500
267-5085М4 8 2,5 4500
133
РИС. 79. Виды зигзагообразной строчки автоматизированной
машины
13.1. МАШИНА КЛАССА 26
Машина класса 26 пока имеет большое распростра-
нение, поэтому ниже приводятся краткие сведения о
ней. Такая машина предназначена для шитья хлопчато-
бумажных и шерстяных тканей нитями № 30 - 50, Ши-
рина строчки регулируется от 0 до 9 мм, скорость ши-
тья не более 2500 стежков в минуту.
Двигателем ткани является рейка 1 (рцс. 80, а), со-
вершающая обычные движения по эллипсу. Движение
вниз и вверх реечная вилка 2 получает от переднего ко-
ромысла 3 поднимающего вала 4. Движение же в го-
ризонтальном направлении поперек платформы ма-
шины она получает от первого коромысла 5 продви-
гающего вала 6.
Поднимающий и продвигающий валы удерживаются
под платформой машины втулками и получают воз-
вратно-поворотные движения от двух эксцентриков, за-
крепленных на главном валу 7. Эксцентрик 8 через ша-
тун 9 действует на заднее коромысло 10 поднимающего
вала 4. Эксцентрик же 11 через шатун-вилку 12 и ко-
ромысло действует на продвигающий вал 6.
Величина стежка регулируется посредством рычага
13, снабженного направляющей для ползуна шатуна-
вилки 12. Чем более наклонно стоит направляющая,
тем на большую величину вниз и вверх будет смещаться
шатун-вилка 12 и обеспечивать больший поворот про-
двигающего вала - крупный стежок.
Высота подъема зубьев рейки над игольной пластин-
кой может быть изменена повертыванием вручную
(после ослабления винта) переднего коромысла подни-
мающего вала.
134
Прижимная лапка 14 и игольная пластинка имеют
удлиненное отверстие для иглы. Механизм лапки устро»
ен так же, как и в обычных машинах. Подъем прижим»'
ной лапки может быть произведен как рукой, так и ногой.
Высота лапки изменяется перемещением стержня лапки,
а сила давления - головочным регулирующим винтом. <
Равномерно вращающийся челнок 15 расположен
вдоль платформы машины и закреплен на коротком
челночном валу 16. Вращательные движения с передо»
чей 1:2 челночный вал получает от главного вала 7 по»
средством трех пар зубчатых колес 17, 18, 19 и двух
передаточных валов 20 и 21. Нижний передаточный ваЛ
расположен под платформой машины внутри подия
мающего вала, который является для него втулкой.
Челнок снабжен шпульным колпачком. Поскольку
шпуледержатель челнока обращен от работающего,
вкладывать заправленный шпульный колпачок приход
дится под платформой машины сзади наперед. РегулИ*
ровка натяжения нижней нити производится пластинча»
той пружинкой, расположенной на шпульноМ колпачке. <
В механизме челнока из обычной масленки смазьй
вают: втулки главного вала, вертикального и горизой»
тального передаточных валов, челночного вала, зубчато»
го колеса и челнок.
Нитепритягиватель кривошипно-коромысловый (см?
§ 4.3) состоит из деталей 22, 23, 24, 39.
Принцип работы лапки 14 и регулятора натяжений
нити 25 изложен в § 5.3.5.
Механизм иглы вертикальных перемещений пре?
ставляет кривошипно-ползунный механизм, состоящи
из деталей 23, 27, 28, 29, 30, 37, и горизонтальных ц«
ремещений (детали 28, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38
рассмотрен в § 5.1.1.
В ушко иглы 26 нить вдевают спереди назад. Вещ
чина колебаний рамки регулируется рычагом 36, сна(
женным направляющей для шатуна 34.
13.2. МЕХАНИЗМ ОТКЛОНЕНИЯ ИГЛЫ МАШИНЫ
КЛАССОВ 265 И 267
На рис. 80, б изображен механизм отклонения игль
позволяющий увеличить скоростные режимы машин?
136
примерно в два раза по сравнению с машинами клас-
са 26. Поэтому рассмотрим принцип работы такого
механизма.
Механизм получает движение от главного вала 1,
расположенного в подшипниках 2 и 3; на главном валу
закреплена коническая винтовая шестерня 4, входящая
в зацепление с колесом 5. Вместе с колесом соединен
эксцентрик 6, охватываемый вилкой 7, которая на дру-
гом конце соединена с камнем 8, скользящим в пазу
кулисной опоры 9. Опора 9 может перемещаться вдоль
направляющей 10. В зависимости от угла между траек-
торией движения камня и направляющей 10 изменяет-
ся величина отклонения иглы. Если упор 11 должен ка-
саться упора 12, тот и другой регулируемые; это будет
соответствовать максимальной величине зигзага. В ме-
ханизме предусмотрены три центра зигзагообразной
строчки. Посредине расположен номинальный зигзаг и
смещенный, величина которого регулируется винтом 13
для положения справа и винтом 14 для положения сле-
ва. Эти винты застопорены. На осях 15 и 16 крепятся
рукоятки для регулирования соответственно смещения
центра зигзага и величины зигзага.
Конечно, не только проведена модернизация меха-
низма отклонения иглы, но использована ременная пе-
редача с главного вала на распределительный вал, усо-
вершенствована система смазки. Это позволило почти
вдвое увеличить скоростные режимы. Машина оснаща-
ется автоматизированным приводом, что расширило
технологические возможности.
----------------- 14 ---------—-------
ПУГОВИЧНЫЕ И ЗАКРЕПОЧНЫЕ
ПОЛУАВТОМАТЫ
Пуговичные и закрепочные полуавтоматы предна-
значены для изготовления коротких строчек за 14, 21,
42 укола иглы. Полуавтоматы имеют много общего в
конструкции, принципе работы.
137
14.1. ПРОЦЕСС ПРИШИВКИ ПУГОВИЦ
Машины для пришивки пуговиц могут быть как с
челночным, так и с однониточным стежком. После за-
крепления конца строчки несколькими стежками рас-
пускания цепной строчки практически не происходит.
Применение цепного переплетения упрощает устройство
машины и устраняет потери времени на перезаправку
машины.
Независимо от характера переплетения нитей прин-
цип пришивки пуговиц остается неизменным. Прикре-
пление небольших пуговиц с двумя отверстиями обычно
происходит за 14 стежков, но может быть и другое чис-
ло. На пуговице с двумя отверстиями нити стежков на-
кладываются по одной линии (рис. 81, I). Игла прока-
лывает ткань, проходя то через одно, то через другое
отверстие пуговицы. Последние два стежка служат
обычно для закрепления концов нитей. В это время иг-
ла прокалывает ткань, проходя через одно и то же от-
верстие йуговицы. *
Пуговицу с ушком устанавливают посредством спе-
циального пуговицедержателя так, чтобы она распола-
галась вертикально (рис. 81, II), а ее ушко - горизон-
тально на уровне игольной пластинки под тканью. Про-
ходя то внутри ушка пуговицы, то вне его, игла про-
кладывает нити стежков поперек проволочного ушка
пуговицы. В конце цикла производится закрепление
концов нитей.
При пришивке пуговиц с двумя отверстиями и с уш-
ком обычно ткань и пуговица не движутся. Игле кроме
движения в вертикальном направлении в интервалах
между проколами придаются возвратные движения по'
горизонтали на величину, равную расстоянию между
отверстиями пуговицы. Смещаясь на установленную ве-
личину, игла попадает то в одно, то в другое отверстие
пуговицы. Обычно игла движется поперек платформы.
При таком способе двигатель ткани может совсем от-
сутствовать, если машина предназначена для пришивки
пуговиц с двумя отверстиями.
При пришивке пуговиц с четырьмя отверстиями ни-1
. ти стежков на пуговице располагаются параллельно или
крестообразно (рис. 81, III и IV).
При пришивке пуговицы 21 стежком обычно первые
10 проколов ткани игла делает, проходя через отверстие
138
РИС. 81. Схемы процесса пришивки пуговицы
1 и 4, и по этой линии располагаются нити 9 стежков
(рис. 81, V).
После этого игла переходит к отверстиям 2 и 3 (рис.
81, VI) и пришивает пуговицу, прокладывая (рис. 81,
VII) несколько стежков по этой линии (обычно 8 стеж-
ков — с 11-го по 19-й), а два последних для закрепления
в то же отверстие, что и 19-й прокол.
В одних случаях при пришивке пуговицы игле сооб-
щается движение только вверх-вниз и попадание иглы в
отверстия пуговицы обеспечивается смещением ткани и
пуговицы относительно иглы. На рис. 81 видно, что при
139
прокладывании нитей по линиям Г,- 4 и 2 - 3 доста-"
точно пуговицу и ткань перемещать поперек платформ*! I
машины. Прн переходе от линии 1 - 4 к линии 2 - Я
пуговице и ткани передается движение как в поперек"
ном, так и продольном направлении. В других машинах
расположение стежков достигается сочетанием движе-|
ний иглы по горизонтали поперек платформы машины б I
движениями ткани и пуговицы вдоль платформы. Мно«
гие машины пришивают пуговицы с двумя и четырьмя
отверстиями вплотную к ткани, не образуя стойки
(ножки) между тканью и пуговицей (рис. 82, I). Такая
пришивка пуговиц возможна на бельевых и других из*
делиях из тонких тканей. Для пришивки пуговиц с об-
, разованием стойки в пуговицедержатель встраиваю]
пластину, толщина которой равна высоте стойки. Эту
пластину размещают между пуговицей и тканью, в ре-
зультате чего после шитья пуговица П не будет при-
ближена нитями Н вплотную к ткани Т и между ними
образуется стойка, которая обвивается нитями (рис. 82,
III - IV). Процесс обвивки показан на рис.* 82, V. Пуго-
вица П размещается по одну сторону от держателя, s
ткань - по другую. Стойка С располагается в направ-
ляющих. Игла И, смещаясь по горизонтали, будет про-
ходить то по одну, то по другую сторону стойки, пере-
даваемой транспортером под иглой. Начальные и по-
следние стежки игла делает, проходя через стойку пу-
говицы, что необходимо для скрепления обвивочно!
ножки со стойкой пуговицы.
Обвивка обычно производится однониточными цеп-
ными стежками и может быть однорядной и двухрядно!
(рис. 82, IV и III). Однорядная выполняется за 21 сте-
жок, а двухрядная - за 42 стежка. Высота стойки для
костюма примерно 3 мм, для пальто - 4 мм (42 стена
ка). На машинах можно пришивать пуговицы с подпу-
говицей с образованием стойки и без нее (рис. 82, II,
III). Подпуговица ПП, находящаяся над тканью, обыч-
но имеет меньшую толщину и диаметр по сравнению с
основной пуговицей. Расстояния между отверстиями
основной пуговицы и подпуговицы должны быть одина-
ковыми. Можно пришить пуговицу и потайными стеж-
ками, как показано на рис. 82, VII.
140
РИС. 82. Разновидности соединения пуговицы с тканью
Машины для пришивки пуговиц устанавливают
фронтом к работающему, управление осуществляется
двумя педалями: одна для раскрытия зажима пуговице-
держателя, другая - для подъема над тканью.
14.2. ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКРЕПКИ
Нажимом на педаль поднимают лапки тканедержа-
теля 1, подкладывают под них ткань (рис. 83, а), опус-
кают лапки, включают машину.
При выполнении закрепки длиной 3-7 мм игла 2
перемещается только по вертикали, ткань движется по-
перек платформы машины, и за шесть проколов иглы
прокладывается пять каркасных стежков. При обвивке
каркаса ткань получает перемещение вдоль платформы
машины и, кроме того, после каждого прокола иглы
смещается вправо на 1/12 часть длины закрепки
(стежки-ложатся вплотную друг к другу и полностью
закрывают каркас).
141
РИС. 83. Схема изготовления закрепок (большой и малой)
Последние три прокола (рис. 83, б) являются закреп-
ляющими, ткань при их выполнении неподвижна. За-
тем машина автоматически выключается, а при подъе-
ме тканедержателя производится обрезка верхней и
нижней нитей.
При выполнении закрепки длиной 7-16 мм заме-
няют лапки тканедержателя и копирный диск. После
укладывания ткани включают машину и за 13 проколов
(рис. 83, в) прокладывают 12 каркасных стежков при.
поперечных движениях ткани. При обвивке каркаса
ткань получает перемещения вдоль платформы машины
и одновременно вправо от работающего на 1/26 часть
длины закрепки. Последние три прокола являются за-
крепляющими, и ткань в момент их выполнения непо-
движна. Затем машина автоматически выключается и
при подъеме зажима происходит обрезка нитей.
Для изготовления закрепки, как и для пришивки
пуговицы, требуется не более 42 уколов. Реечным меха-
низмом осуществить перемещение ткани относительно
142
иглы невозможно, программа перемещения является
постоянной и выполняется за 42 укола или кратное
этому числу количество уколов (14, 28). Поэтому ма-
шины, осуществляющие эти процессы, тоже ит^чюг
много общего.
4.3. пуговичные и закрепочные полуавтоматы.
КОНСТРУКЦИЯ, ПРИНЦИП РАБОТЫ
Поскольку пуговичные и закрепочные полуавтоматы
имеют много общего, тем более что на смену им идет
новое поколение короткострочных полуавтоматов, рас-
смотрим принципиальную схему работы одной машины,
сравнивая их механизмы.
Главный вал 1 (рьс. 84) имеют все машины, на нем
крепится кривошип 2, к нему присоединен шатун 3 и
игловодитель 4.
В рассматриваемом случае показана машина цепного
стежка, поэтому для подачи нити использована пласти-
на с отверстием под нить, закрепленная на игловодите-
ле 5. Но есть машины и с челночными устройствами,
тогда применяется нитепритягиватель, обычно кпиво-
шипно-коромысловый, а взамен вращающегося петли-
теля 6, установленного на 1алу 7, получающего враще-
ние от глазного вала через зубчатые передачи 8 и 9,
вертикальный вал 10, ставится колеблющийся или
вращающийся челнок. Принцип действия их уже рас-
смотрен, но желательн > зам еще раз повторить § 5.2
«Приводы челноков».
Привод колеблющегося челнок i должен обеспечить
поворот более чем 189°, примерно на 21Э°, и вращаю-
щегося - скорость вращени I, в два раза большую ско-
рости вращения Iлявного вала. Для улучшения условий
стежкообразования петлитель снабжен дополнительным
отводчиком пегли 11, приводится в движение кулачком
12, закрепленным на валу 7. Такой ме санизг: для чел-
ночных машин не трсЗуэтся.
Подача ткани, прижатой лапками 13 и механизмом
21, птноситель. го иглы или этнсзигельно ткани осуще-
ствляется механизмом, ко1 орый должен содержать про-
граммоноситель. Игла или заготовка дол:кнп переме-
щаться по определенному зггону. Эту функцию выпол-
няет кулачок-копир 14, на торцевых поверхностях ко-
143
торого выполнены пазы, в которые входят ролики.
Копир получает вращательное движение от главного ва-
ла через червячную передачу 15. Передаточное число
этой передачи равно числу уколов, это значит, что пока
кулачок сделает один оборот, главный вал должен со-
вершить 14, 21 или 42 оборота, столько же уколов сде-
лает игла. Паз кулачка обеспечивает выход ткани в тот
момент, когда игла выходит из ткани или заготовки.
Ролик, расположенный в пазу, поворачивает деталь
16 относительно неподвижной оси X; расположенной
позади стенки детали 16. Расстояние от регулятора
длины шага строчки вдоль платформы до оси X изме-
няется после освобождения винта 22. Ролик, находя-
щийся в пазу копира с задней стороны, и рычаг 17 по-
ворачиваются вокруг оси Xi и приводят в движение
шатун 18, который через коромысло 23 поворачивает
вал 19, на другом конце которого закреплено коромыс-
ло 20, обеспечивающее передвижение пуговицы поперек
платформы. Величина поперечного перемещения регу-
лируется перемещением резьбового соединения 24: чем
ближе оно к оси Xi, тем меньше шаг строчки.
Для нового вида строчки или пуговицы требуется но-
вый кулачок-копир (и лапки, конечно), если регулиро-
вочными соединениями 22-и 24 невозможно обеспечить
требуемый вид строчки. Это недостаток таких полуав-
томатов, так как изготовление качественного копира
дорого и возможно только в условиях завода. Поэтому
область применения таких полуавтоматов в производст-
ве, где ассортимент закрепок и фурнитуры не изменяется.
Разрабатывают такие полуавтоматы с небольшими
скоростями, не превышающими 1800 стежков в минуту,
поэтому автоостанов у них проще, чем у ркоростных
машин, работающих со скрростями шитья 5000 стежков
в минуту.
Механизм автоматического останова выполняет три
функции: отключает машину от привода, останавливает
машину в заданном положении инструментов, для чего
поглощает энергию движущихся деталей пружинами,
расположенными в останове. Попробуйте по рисунку
найти эти пружины до изучения конструкции, ибо
все, что изображено на рис. 85, работает на эти пру-
жины.
145
РИС. 85. Автоостанов пуговичного и закрепочного полуавтоматов
На главном валу машины закреплен рабочий шкив
1, на его ступицу свободно посажен кулачок 2. В ку-
лачке закреплен палец 3, конец которого входит в, су-
харь, помещенный в дуговой паз рабочего шкива 1 и
расположен между пружинами 5 и 5а, теми пружина-5
ми, которые поглощают энергию на втором этапе после
останова (между пружинами находятся ролики 4).
На центрах 6 поворачивается рамка 7 относительно
кронштейна, закрепленного на корпусе машины. В
рамке помещен стержень 8, упирающийся в пружину 9,
в ту пружину, которая поглощает энергию на первом
этапе. В нижней части рамки имеется винтовая втулке
10, которой регулируют величину сжатия пружины.
Пружина 11 стремится повернуть рамку по ходу ча-
совой стрелки, но этому мешает защелка 12, которая
под действием пружины 13 поворачивается по ходу ча-
совой стрелки и зубом на правом конце удерживает
рамку. На рамке закреплена отводка ремня 14.
Процесс останова происходит так. В конце рабочего
цикла машины кулачок 15, установленный на том же
146*
копире, который управляет подачей заготовки и иглы,
действует на левый конец защелки 12 и поворачивает ее
против хода часовой стрелки, правый конец освобожда-
ет рамку, и она под действием пружины 11 поворачива-
ется по ходу часовой стрелки. Отводка 14 при этом пе-
реводит ремень с рабочего шкива на холостой 16. Конец
стержня 8 попадает на кулачок 2. Кулачок через стер-
жень 8 сжимает пружину 9, начинается торможение на
первом этапе, пока стержень не попадет в паз П ку-
лачка 2. Начинается второй этап торможения, пружины
5 попеременно сжимаются в течение примерно 0,1 с.
Машину включают нажатием на педаль, которая тягой
связана с рычагом 17, последний, поворачиваясь по хо-
ду часовой стрелки, нажимает на рамку 7 и стопорный
стержень выходит из паза кулачка, ремень переходит с
холостого шкива на рабочий. При останове происходит
сильный удар. Поэтому в полуавтоматах последних вы-
пусков останов перенесли с главного вала на дополни-
тельный, который вращается в два раза медленнее, чем
главный, что смягчает удар.
В новом поколении полуавтоматов расширяются зо-
ны обработки, вводятся автоматизированные приводы
взамен механических. Но с экономической точки зре-
ния при наличии постоянного ассортимента продукции
такие Полуавтоматы выгодны.
------------------- 15 ----------------------
ПЕТЕЛЬНЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ
На белье, сорочках, брюках и других изделиях вы-
метывают прямые петли с закрепками на концах. На
бортах пальто, пиджаков обычно выметывают фигурные
петли с глазком. В настоящее время выпускают маши-
ны для изготовления всех видов петель.
15.1. МАШИНЫ ДЛЯ ВЫМЕТЫВАНИЯ ПРЯМЫХ ПЕТЕЛЬ
Машины для выметывания прямых петель представ-
ляют собой узкоспециализированные зигзаг-машины.
При челночном переплетении нитей для обметывания
петли может быть применена простая обметочная строка
147
Нить четом
V
РИС. 86. Схемы переплетения нитей при образований петли
(рис. 86, I, II). В этом, случае узелки, образуемые пере-
плетающимися нитями, должны быть невидимыми и
располагаться внутри ткани. Для этого регулируют сте-
пень натяжения нитей так, чтобы верхняя нить втяги-
вала нижнюю внутрь ткани только до середины ее тол-
щины. Если дать большее натяжение, то она будет вы-
тягивать петли нижней на поверхность ткани, тогда пе-
реплетение нитей происходит над поверхностью мате-
риала, такое переплетение называют бисерным или пе-
реплетением высокой затяжки. Поскольку в кромках
петли стежки располагаются вплотную (20 - 25 стежков
на 10 мм строчки), нить иглы оказывается в этом слу-
чае невидимой. Она располагается сверху ткани вдоль
кромки под петлями нижней нити, придавая кромке
выпуклость. Петля снизу и сверху обметывается одной
нитью челнока. Вот почему очень важен переход на
машины цепного стежка. Работу машины лимитирует
объем шпули, а расход нитей челночных больше, чем
игольных. Появились машины, у которых челнок рас-
148
полагается над тканью, а игла — под тканью, поэтому
челнок рекомендуется заправлять тонкими нитями.
При однониточном цепном переплетении (рис. 86,
III) на нижней стороне ткани размещаются петли и
здесь же видны узелки, образуемые их переплетением,
т. е. создается бисерная строчка (рис. 86, TV). На верх-
ней же поверхности ткани располагаются зигзагообраз-
ные одиночные нити, образуя гладьевую кромку (рис.
86, V). Если на лицевой стороне ткани нужно получить
петлю с бисерными кромками, то при укладке обраба-
тываемого изделия в зажим петельной машины нужно
располагать ткань лицевой стороной вниз. При однони-
тэчном цепном переплетении упрощается процесс пет-
леобразования, уменьшается обрывность нитей. Процесс
изготовления прямой петли обычно происходит так.
Зажим для ткани состоит из пластины, расположенной
на платформе машины, и одной или двух лапок. При
нажатии на педаль раскрывается зажим, обрабатывае-
мый полуфабрикат укладывают так, чтобы место, где
должна быть петля, оказалось расположенным между
прижимными лапками 1 (рис. 87). После отпускания
педали ткань прижимается (рис. 87,I). Затем нажатием
на педаль осуществляют пуск машины. Зажим р тканью
начинает толчкообразно двигаться к работающему (рис.
87, II), а игла 2, совершая движение не только вниз и
вверх, но и поперек строчки в горизонтальном направ-
лении (в интервалах между проколами), обметывает
зигзагообразную строчку прямой кромки петли.
Когда будет обметана кромка нужной длины, маши-
на автоматически начинает изготавливать закрепку.
В одних машинах на этот период игле сообщаются
движения по горизонтали на большую величину, ткань
вдоль платформы движется медленнее или останавлива-
ется. Ширина закрепки получается больше ширины
кромок. В других машинах игла продолжает двигаться
по горизонтали на ту же величину, но зажим с тканью
начинает получать вместо движений вдоль платформы
движения поперек платформы в сторону, противопо-
ложную движению иглы. При этом стежки закрепки
оказываются длиннее и перекрывают по длине обе
кромки. После образования закрепки машина выполня-
ет вторую кромку (рис. 87, III).
149
РИС. 87. Схема работы инструментов при образовании петли
При обметывании второй кромки петли зажим с тка»
нью движется от работающего, и когда вторая кромка
будет сделана, машина переключится на выполнение
закрепки (рис. 87, IV). Когда вторая закрепка изготов-
150
лена, нож 3 (рис. 87, I, V) опускается между кромками
петли и разрезает ткань между ними, входя в паз
игольной пластинки. Лезвие ножа располагается на-
клонно, и поэтому нож постепенно разрезает петлю, не
вминая ткань в паз игольной пластинки. Машины
устанавливают на рабочем столе. Столы бывают с неав-
томатизированным и с автоматизированным приводом.
В этом случае, допустим, полочка сорочки закрепляется
зажимом и автоматически перемещается на заданное
расстояние между петлями после изготовления преды-
дущей петли. После окончания обработки последней
петли дается звуковая или световая сигнализация о го-
товности машины к обработке следующей полочки.
15.2. МАШИНЫ ДЛЯ ВЫМЕТЫВАНИЯ ФИГУРНЫХ ПЕТЕЛЬ
Выметывание фигурных петель с глазком и без глаз-
ка на изделиях верхней одежды обычно производится
двухниточными цепными стежками, так как при этом с
лицевой стороны ткани создается по краю прореза кра-
сивая бисерная строчка. Для выпуклости кромок и
устойчивости формы под нити зигзагообразной строчки
с лицевой стороны ткани пропускается толстая нить.
Глазок петли может быть круглым или грушевидной
формы. Если петлю делают без глазка, то кромка на
этом конце закругляется, а на втором конце делают за-
крепку прямую либо постепенно суживающуюся.
Процесс образования стежка и кромки происходит
следующим образом. Петлители 1 и 2 снабжены шири-
телями 3 и 4, находящимися над ними (рис. 88, I). В
петлителе 1 есть ушко, в которое вводят нижнюю нить.
Его ширитель 3 имеет на конце вилочку, между рож-
ками которой проходит нить, заправленная в глазок
петлителя. Петлитель 2 глазка не имеет, но снабжен
захватом (носиком) для петли иглы.
Игла, опускаясь и поднимаясь, образует петлю щ
(рис. 88, VIII). В эту петлю входит левый петлитель 1
имеете с ширителем 3 (рис. 88, I), игла поднимается, а
петлитель движется слева направо (рис. 88, II). При
этом проводится петля нижней нитки вх (рис. 88,
VIII) через первую петлю иглы ai поперек кромки. Иг-
ла отклоняется вправо при верхнем положении игло-
151
J
ЗИНЕ^ ~ЖЙ1
нодителя. Ширитель 3 движется вдоль строчки, расши-
ряя петлю петлителя и подставляя ее на лив в л движе-
ния иглы. Игла, проколов ткс’гь, приходит между пет-
лителем 1 и ширителем 3 (рис. £8, III) и п< пад! ет в
петлю петлителя в1. При этом тгерез нее проводится вто-
рая петля а2 (рис. 88, VIII).
При вторичном подъеме иглы образуется напуск из
нити иглы в петле петлителя (рис. 88, IV). В зазор ме-
жду игольной нитью и иглой проходит носиком правый
петлитель 2, входйт в петлю иглы Вхме-зте с
ширителем (рис. 88, IV). При дальнейшем движении
ci нрава налево петлителем переносится в ту же сторону
петля иглы и проводится поперек ^ьомки. При этом
вторая петля иглы а2 (рис. 88, V) под :тавляется под иг-
лу. Игла отклоняется влево, проходит снова в прорез
материала и попадает в петлю а2, г уведенную петлите-
лем 2 и расширенную ширителем 4 (рис. 88, VT). Третья
петля иглы аз (рис. 88, Vi!) оказывается введенной во
вторую петлю иглы а2, т. е. происходит однонитсяное
цепное переплетение.
Затем правый петлитель отходит вправо, а левый
(рис. 88, VII) вводит внутрь третьей петли иглы а3 вто-
рую петлю е2, т. е. процесс переплетения повторяется.
Третья петля иглы соответствует первой петле нового
стежка.
Петли петлителя вх и т. д. (рис. 88, IX), находясь
в натянутом состс яиии и сжимаясь, образуют вторую
линию узелков («бисера»).
С лицевой же стороны ткани прокладывается третья
нить с, полностью закрываемая нитями петлителя и иг-
лы. Она делает кромку петли выпуклой и придает петле
устойчивость (рис. 83, IX).
На рис. 8с, IX видно, что на правой кромке с верх-
ней стороны ткани создается зигзагообразная строчка
из одинарной верхней нити. Снизу же стрсч са более
густая, так как поперек кромки проходят петли верх-
ней нити и здесь же располагается нить петлителя. По
едной стороне кромки, обращенной внутрь петли, со-
средоточиваются два ряда узелков и своеобразная це-
почка из трех нитей. Эти нити и уда пки, оформляющие
строчку, размещаются внутри петли, украшая ее край
со стороны прореза ткачи.
153
Чтобы обметка левой кромки была такой же, как и
правой, нужно повернуть на 180° ткань или иглу и пет-
лители. Тогда петлитель 1 со своей нитью будет дви-
гаться со стороны ткани в левую сторону поперек кром-
ки, т. е. узелки и нить петлителя расположатся вдоль
прореза ткани внутри него. Обычно повертывают шью-
щий механизм - иглы и петлители - на 180°.
Если бы петля была прямой без закругления, то этот
поворот был бы осуществлен быстро между последним
стежком правой кромки и первым стежком левой кром-
ки. Тогда нужно было бы с обеих сторон ставить за-
крепки.
Для того чтобы получилась петля с глазком и за-
крепкой на одном конце, шьющий механизм должен
повертываться медленно. При этом постепенно несколь-
кими стежками создается закругление кромки.
Когда обметываются петли с глазком на конце, то
криволинейная часть кромки петли получает форму,
соответствующую форме глазка. Повертывание шьюще-
го механизма производится за такое количество стеяи
ков, которое нужно для плотной обметки края ткани в
глазке петли. ,
-------------------- 16 ------
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ МАЛОЙ МЕХАНИЗАЦИИ
Многие работы трудно выполнять на швейной маши-
не без приспособлений: нанесение параллельных стро-
чек, строчек на определенном расстоянии от края дета-
ли, ровную подгибку ткани на протяжении всего шва
при выполнении швов вподгибку, пришивание лент и
др. Для этих операций применяют приспособления ма-
лой механизации. Их выпускается такое количество,
что его практически невозможно определить. Только
для формования швов выявлено 420 приспособлений.
Фирма «Джуки» рекламирует, что ею разработано бес-
численное множество приспособлений и устройств ма-
лой механизации. Поэтому можно рассмотреть только
некоторые из них, чаще встречающиеся в производ-
стве.
154
16.1. НАЗНАЧЕНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ
НЕКОТОРЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Для узких швов применяют обычно прижимную
лапку 1, к рожку которой 2 (рис. 89, I) прикреплен
бортик 3. При пользовании такой лапкой работающий
закладывает ткани так, чтобы их край упирался в бор-
тик 3. Если во время работы следить за тем, чтобы край
ткани все время скользил по бортику и не отходил от
него, строчка будет выполнена на определенном рас-
стоянии от края тканей.
РИС. 89. Схемы приспособлений для направления продвижения заготовок
155
При применении такой лапки работа на машине СТА*
новится значительно проще, качество шва выше, произ*
водительность труда на операции в зависимости от тип®
операции и ее сложности возрастает до 15 %.
Для более широких швов линейку-направитель 4
(рис. 89, II) укрепляют на платформе машины. Прореоь
в линейке позволяет устанавливать ее бортик 5 ближе
или дальше от иглы, т. е. получать швы различной ши*
рины.
Если линейка Нужна только при выполнении части
операций, а в остальное время она мешает шить, при*
меняют откидную регулируемую линейку 6 (рис. 89,
III), шарнирно присоединенную к основанию 7, уста*
новленному на платформе машины. Если в процессе ра
боты нужно выполнять швы разной ширины, примени*
ют регулируемые двух- или даже трехрожковые откид*
ные (рис. 89, IV) линейки 8, 8а.
Для параллельных строчек можно применять, на*
пример, откидную линейку-направитель 9 (рис. 89, V),
оканчивающуюся роликом 10. При выполнении второй
строчки нужно следить, чтобы ролик проходил по ли*
нии первой строчки. Тогда вторая строчка будет параЛ»
лельна первой и отстоять от нее на определенном регу*
лируемом расстоянии.
Для отделки детских костюмов, женских и детским
платьев применяют шнур-сутаж. При шитье, особенно
по неровным линиям, очень трудно направить сутаЖ
точно под иглу. Для направления сутажа могут приме*
пяться различные направители. Например, применяю?
(рис. 89, VI) прижимную лапку 11, в подошве которой
делают вдоль строчки канавку 12 для направления су*
тажа под иглу. Спереди такой лапки имеется отверстие
13, в которое и заправляется конец сутажа. В этом слу»
чае сутаж будет идти вдоль канавки, не смещаясь а
сторону, и обязательно Попадет под иглу. Линейки для
направления кромки, тесьмы, ленты имеют детали, вы*
равнивающие кромку или тесьму, и детали, напраВ*
ляющие ее под иглу. На рис. 89, VII показано одно из
таких приспособлений. Кромку пропускают между
рожками 14 лапки поверх круглого стержня 15 и затем
заправляют под лапку. Стержень выравнивает кромку,
а рожки ее направляют в определенном положении под
иглу.
156
Цель приспособления — придать деталям определен-
ное положение относительно платформы машины. Для
итого в линейках-направителях имеются ограничитель-
ные бортики (иногда с отметками-делениями), опреде-
ленным образом расположенные относительно инстру-
ментов. Часто эти ограничители имеют прорези или
другие устройства, позволяющие менять расположение
ограничителей при изменении размера и формы дета-
лей, ширины шва и др.
Второй особенностью таких приспособлений является
наличие в них направляющих устройств. Обычно ими
оказываются различные вертикально расположенные
плоскости, по которым скользят края сшиваемых тка-
ней. '
Очень важно, чтобы направляющие плоскости были
правильно расположены относительно инструментов и
качественно изготовлены.
Если в процессе шитья требуется подгибка края тка-
ни на определенную величину и необходимо выполнить
строчку на заданном расстоянии от сгиба ткани, то од-
них направляющих устройств недостаточно. Требуется
устройство, которое выполняет Подгибание края ткани.
Таким приспособлением может быть, например, лапка-
рубильник, показанная на рис. 90, I. Основной особен-
ностью такой двухрожковой, лапки является то, что на
левом рожке лапки имеется стержень 1, а на правом
рожке 2 — выгнутая в виде улитки пластинка, огибаю-
щая этот стержень, с
Получается своего рода спираль внутри лапки, кото-
рая может производить двойное подгибание края ткани.
При работе с приспособлением* край подгибаемой ткани
перед шитьем заправляют в спираль так, чтобы изо-
гнутая пластинка изгибала ткань вокруг стерж-
В этом случае лапка-рубильник выполняет роль
прижимной лапки, направителя движущейся ткани и
устройства для двойного подгибания края. Для обеспе-
чения одинаковой ширины подгибки края и точного
направления строчки параллельно сгибу на определен-
ном расстояний от него работающий в процессе шитья
должен следить за наполнением спирали тканью. Если
спираль наполняется
край ткани вправо.
недостаточно, следует отвести
157
РИС. 90. Схемы приспособлений для подгибки материалов
Указанное приспособление может повысить произво-
дительность больше, чем простая направляющая ли-
нейка. При выполнении отдельных операций, связан-
ных с изготовлением швов вподгибку, окантовкой крал
детали полоской ткани и других, производительность
труда повышается до 20 %.
Рубильники могут быть узкие, широкие, для тканой
меньшей и большей толщины и т. д. Иногда рубильнщ
158
представляет собой устройство-спираль, устанавливае-
мое на платформе машины перед обычной прижимной
ЛОПК1 >й.
Если требуется обычная (не двойная) подгибка тка-
ни, то применяется лапка с более простой по устройству
спиралью. Лапки-запошиватели (рис. 90, II) также мо-
гут быть узкими, широкими, с обыкновенной и качаю-
щейся под ИПВЬЙ.
. При выполнении на одном рабочем месте как обыч-
ных стачных швов, так и запошивочных, часто исполь-
зуют откидные лапки (рис. 90, III). В этом случае при
стачивании пользуются эбычной прижимной лапкой
(снабженной, хапример, направляющей линейкой), а
для выполнения запошивочного шва обычную лапку
откидывают и пользуются лапкой-запошивателем.
Пружинка 3 и защелка 4 закрепляют исполт зуемое
приспособление в рабочем положении.
При изготовлении бретелей женских сорочек, а так-
же шлевок целесообразно одновременно производить
подгибку тканей с обеих сторон полоски ткани. В этом
случае применяют рубильнш (рис. 90, ГИ), прикреп-
ляемый к платформе машины перед о Зычной лапкой.
Он имеет две спирали. Полоску ткаял заправляют в ру-
бильник, и при работе машины она будет протягиваться
через нею. Правая спираль производит одинарную (в
один слой) подгибку правого края полоски. Левая же
спираль выполняет подгибку левого края.
Две строчки выполняются двухигольной ьгычиной
параллельно сгибам ткани на определенном расстоянии '
от них.
На рис. 90, V показан один из множества вариантов
приспособлений для окантовки тканей. Все они отли-
чаются тем, что устанавливаются перед лапкой любой
машины; это упрощает н< ладку машины. Паз в основа-
нии пластины позволяет смещать приспособление отно-
сительно иглы, а винты, крепящие и формирующие
окантовку, - крепить друг ie элементы, что расширяет
в эзможности для различных технологических опера-
ций.
159
-------------------- 17 —---------------------
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ШВЕЙНЫХ МАШИН
Долговечность и надежность работы швейных машин
зависит от множества факторов. Наиболее существен»
ные из них - конструкторско-технологические и экс»
плуатационные. Первые зависят главным образом от
изготовителей, вторые - от людей, которые работают на
машинах, их обслуживают и ремонтируют. Вот почему
важно знать правила ухода за машиной при ее эксплуа»
тации.
17.1. ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫЙ РЕМОНТ
Планово-предупредительный ремонт делается для
того, чтобы по заранее составленному плану обеспечить
исправное состояние оборудования. В план включаются
уход, надзор, обслуживание и ремонт оборудования.
Текущий ремонт - это наименьший по объему пла»
новый ремонт, при котором заменяют или восставав-
ливают несколько деталей, регулируют отдельные
механизмы. Текущий ремонт оборудования и надзор за
ним осуществляются механиками-наладчиками, элек-
триками, слесарями, за которыми закрепляются опре-
деленные участки работы с определенным оборудова-
нием.
Средний ремонт - ремонт, при котором машина раз-
бирается частично. При среднем ремонте восстанавли-
вают первоначальную работоспособность инструментов
до ближайшего среднего или капитального ремонта, за-
меняют или восстанавливают изношенные детали, регу!
лируют механизмы, выверяют точность взаимного рас-
положения механизмов. Этим ремонтом охватываются
детали, срок службы которых равен или меньше перио-
да между средними ремонтами. Средний ремонт выпол-
няют независимо от состояния оборудования и прово-
димого текущего ремонта. Периодичность средних ре-
монтов швейных машин - примерно 3-6 месяцев.
Капитальный ремонт - это наибольший по объему
вид планового ремонта, при котором проводится полная
160
разборка оборудования, замена всех изношенных дета-
лей и механизмов, ремонт всех базовых деталей соглас-
но графику капитального ремонта.
Технический осмотр оборудования проводится меж-
ду плановыми ремонтами по графику с целью проверки
качества ухода за оборудованием и качества его ремон-
та. Если при техническом осмотре машины обнаружи-
ваются недостатки, исключающие возможность экс-
плуатации, то машину останавливают для выявления
причин или ремонта.
17.2. ЧИСТКА И СМАЗКА МАШИН
Для надежной работы машины требуется точное
взаимодействие инструментов. В процессе работы ма-
шины трущиеся поверхности изнашиваются и взаимо-
действие инструментов ухудшается, ухудшается и каче-
ство работы машины. Для замедления изнашивания
нужно стремиться к тому, чтобы на трущиеся поверх-
ности, кроме масел, не попадали различные загрязне-
ния. Масло для смазки должно быть чистым. , Ни в коем
случае не смазывайте машйны растительными маслами,
которые могут привести к потере работоспособности.
Перед смазкой должны быть очищены поверхности в
зонах для заливки масла,, чтобы не попали продукты
износа в масла. Чистку и смазку рекомендуется выпол-
нять один раз в смену. При шитье осыпающихся мате-
риалов прочищают и несколько раз в смену. Особое
внимание нужно обращать на челнок. Если окажется,
что он туго вращается, то следует его разобрать.
Применяются три вида жидкой смазки: индивидуаль-
ная, централизованная и смешанная.
Индивидуальная смазка характеризуется подачей
масла в каждую отдельно взятую точку, централизован-
ная - имеется одно смазочное устройство, которое обеспе-
чивает смазку всех точек трения одновременно, смешан-
ная - сочетание индивидуальной и централизованной.
По времени действия смазка разделяется на перио-
дическую и непериодическую. Различают смазку с при-
нудительным давлением й без принудительного давле-
ния. Индивидуальная периодическая смазка без прину-
дительного давления осуществляется через отверстия,
заправочные гнезда, через масленки и войлочные по-
душки в тихоходных швейных машинах (до 3000 об/мин).
6 Зак. 1975
161
Индивидуальная непрерывная смазка без принуди-
тельного давления осуществляется с помощью фитилей и
войлочных подушек с непрерывным питанием, в масля-
ных ваннах разбрызгиванием или другими способами.
Уровень масла в резервуаре должен быть не менее од-
ной трети его высоты. Поступление масла в точку смазки
зависит от материала, длины участка по горизонтали и
вертикали, поперечного сечения, вязкости масла и темпе-
ратуры.
При увеличении толщины волокон и крутки фитиля
масла поступает меньше. Войлочные фитили отдают сма-
зочный материал поверхности, с которой соприкасаются.
Для цовышения эффективности смазки рекомендуются
присадки. МКФ-18 представляет собой 50 %-й раствор
медьсодержащего продукта в масле И-20А. Это жидкость
темно-зеленого цвета с температурой вспышки 180 °C и за-
стывания 9 °C. МКФ в концентрации от 0,1 до 0,2 % по
массе увеличивает износостойкость примерно в 2 раза.
Предпочтение отдается централизованным смазкам, по-
явились машины, которые при скорости шитья до 4000
стежков в минуту не требуют смазки.
Каждая фирма дает рекомендации по применению тех
. масел, которые ею изучены. Присадок, увеличивающих
долговечность машин, много, поэтому нужно изучить ин-
струкцию по смазке. Если после этого не окажется нужно-
го смазочного материала, тогда следует использовать ин-
дустриальные масла, а еще лучше с присадками МКФ-18.
Смазку после полной очистки и протирки начинают с
деталей, расположенных под платформой, а если машина
имеет централизованную смазку, то с проверки наличия
смазки в картере и при необходимости доводят ее до нуж-
ного уровня.
Если смазка капельная, то после смазки 2-3 каплями
нужно повернуть шкив 2 раза, чтобы масло растеклось по
всей поверхности, излишки его необходимо вытереть. По-
сле смазки проверяют легкость хода машины.
17.3. ПРОВЕРКА МАШИНЫ ПЕРЕД РАБОТОЙ
Прежде чем приступить к работе, нужно проверить не
только машину, но и качество нитей, правильность за-
правки машины, установку инструментов. Легкость дви-
жения механизмов проверяют в течение полного оборота
(не менее) главного вала.
162
Осмотром проверяют качество иглы, не тупая ли она,
не изогнута ли, правильно ли поставлена, чистая ли по-
верхность. При наличии дефектов ее необходимо сме-
нить. Нужно проверить соответствие номера иглы номеру
нити. Обратить внимание на то, чтобы нить свободно
сходила с бобины. Если обнаружится сминаемость вит-
ков, то следует устранить ее постукиванием по бобине.
После этого приступают к проверке правильности за-
правки и натяжения нитей. Типичная схема заправки
изображена на рис. 91.
Нить 2 из челнока 1 поступает для создания переплете-
ния с игольной нитью 3. Нужно отрегулировать сначала
натяжение нити 2, а потом 3. Нить поступает в зону пере-
плетения, соприкасаясь с поверхностями иглы 4 и распо-
ложенного на игловодителе 6 нитенаправителя 5. Отрезок
РИС. 91. Схема распо-
ложения нитей на ма-
шине
163
нити 7 изменяет свою длину. Так, расстояние между нм
тенаправителями 5 и 8 переменное. С другой стороны ни
тепритягивателя расположен нитенаправитель 9, к кото
рому поступает нить от регулятора натяжения 10. Нить
между нитенаправителем 9 и регулятором 10 подвергается
воздействию пружины 11, которая должна выбирать ип»
быток нити в этой зоне, не допуская образования его в ио-
не иглы. При затяжке нитепритягивателем 12 стежка ин-
быток отсутствует. В регулятор нить поступает через ни-
тенаправитель 13. На пути между направителем 13 и бо-
биной 14 может быть не только направитель 15, но еще
один, такой как 13, или тормозки с шайбами. Трассы мо«
гут отличаться расположением нитенаправителей, пара-
метрами, но основное значение для регулирования натя-
жения имеет регулятор.
В автоматизированных машинах его работу контроли-
руют датчики, которые дают команду на изменение натя-
жения. Нужно производить заправку в той последователь-
ности, в которой стоят направители между бобиной и ре-
гулятором. «• ,
Нужно обратить внимание на наличие заусенцев, рабо-
тает ли приспособление для освобождения нитей от натя-
жения при подъеме лапки, нормально ли работает ком-
пенсационная пружинка регулятора.
Нужно убедиться, что нить на шпульке намотана плот-
но, края шпульки не помяты, пружинка шпульного кол«|
пачка не имеет режущей кромки и не рвет нить, нить за-
правлена в шпульном колпачке правильно, а сам колпачок
не имеет дефектов (царапины, заусенцы на поверхности,
произвольно отпирается защелка и др.).
Необходимо проследить: правильно ли относительно
иглы установлена игольная пластинка, закреплены лй ее
винты и не качается ли она, не разработалось ли игольное
отверстие в пластинке и нет ли заусенцев на ее краях; хо-
рошо ли поставлена и закреплена лапка, совпадает ли ее
глазок с глазком игольной пластинки, нет ли на подошве,
лапки или в ее глазке шероховатостей, царапин, не кача-
ется ли и не повертывается ли лапка, расположена ли она
параллельно рейке.
Нужно проверить также, хорошо ли опускается лапка,
всей ли подошвой она нажимает на ткань, на должную ли
высоту поднимается рейка, не качается ли она, не затупи-
лись ли ее зубцы.
’ Я
164
После того как осмотр показал, что все в порядке, сле-
дует проверить качество строчки и убедиться, что машина
работает исправно.
Если замечены те или иные неполадки, которые сам
работающий устранить не может, нужно сразу же вызвать
механика. Нельзя приступать к работе на неисправной
машине.
Внимательно и вдумчиво относящийся к своему обору-
дованию работающий по звуку и по другим признакам
сразу может определить, исправна ли машина, нормально
ли она работает.
Так, наблюдая за тем, с какой скоростью работает ма-
шина, работающий всегда сумеет определить недостатки в
приводном устройстве, в натяжении ремня. Наблюдая за
качеством строчки и за тем, бесшумно ли работает маши-
на, работающий всегда может сказать, по каким причинам
происходит то или иное нарушение строчки и шва, что
вызывает тот или иной нежелательный стук при работе
машины и т. д.
Многое зависит от того, своевременно ли чистит и сма-
зывает работающий машину, правильно ли заправляет
ит. д.
Очень важно для предупреждения неполадок в работе
машины не только проверять ее перед шитьем, но и со-
блюдать правила во время шитья. Так, нужно знать и
уметь хорошо выполнять Операцию, которая Определена
инструкционной картой, соблюдая при этом все приемы,
указанные в ней. Кроме того, во избежание поломки иглы
нужно аккуратно прострачивать утолщенные места, за-
тормаживая машину и приподнимая прижимную лапку.
Нельзя тянуть ткань руками, так как можно согнуть
или поломать иглу. На лапке должен быть предохрани-
тель от прокола пальцев машинной иглой.
17.4. НЕПОЛАДКИ В РАБОТЕ МАШИНЫ
Неполадки в работе машины могут быть вызваны
износом и деформацией деталей, несоблюдением правил
заправки нитей.
Неправильное натяжение нитей приводит к некаче-
ственной^ строчке, это обычно происходит при переходе
от одного вида ткани к другому; например, после стачи-
вания подкладочных тканей начинают шить ткани верха.
165
РИС. 92. Виды некачественного переплетения нитей
Нужно регулировкой добиться плотного переплетения
нитей в середине ткани. Натяжение верхней нити
» 2 Н, что примерно в 5 раз больше натяжения нижней.
Если натяжение верхней нити значительно больше
натяжения нижней, то узелок переплетения будет виден
сверху (машина петляет сверху). Такая строчка непроч-
на в направлении шва, основная нагрузка падает на на-
тянутую верхнюю нить. Нужно ослабить натяжение
верхней нити. Чаще бывает петление снизу, т. е. верх-
няя нить слабо натянута (рис. 92), даже если верхняя
нить сильно натянута. Это случается, когда происходит
задержка верхней нити под каким-либо воздействием.,
Это может быть из-за некачественной поверхности чел-
нока или воздействия колебаний деталей, которые со-
вершают сложные колебательные движения.. Наличие
избытка нити, вызванное тем, что челнок задерживает
нить, а петлитель стягивает с бобины, приводит часто к
обрыву.
Следует обратить внимание на крутку нитей, для
большинства машин приемлемы нити крутки Z. В этом
случае требуется тщательно прочистить и отполировать
челнок. При установке иглы большого диаметра при за-
туплении острия иглы может происходить повреждение
166
нитей. Если нижняя нить более толстая, чем верхняя,
то могут получиться стежки, изображенные на рис. 92.
Причину обрывности нитей нужно искать в их каче-
стве, правильности заправки, качестве деталей. Нить
при больших нагрузках и частых движениях относи-
тельно некачественной поверхности изнашивается, и
поэтому наступает обрыв. Качество нитей проверяют на
соответствие требованиям стандартов по прочности, на-
личию узелков и т. д.
Нижняя нить обрывается реже, причинами могут
быть некачественная нить, наличие острых кромок, с
которыми соприкасается нить.
Поломка иглы бывает из-за недостаточно надежного
крепления деталей, расположенных рядом с движущей-
ся иглой: лапки, деталей челнока и деталей привода иг-
лы. При поломке нужно в первую очередь выяснить, по
какой причине произошла поломка, о какую деталь по-
ломалась игла, и после этого устранить причину.
Пропуск стежков может происходить из-за непра-
вильной установки иглы.
Если острие иглы затупилось, то игла будет вдавли-
вать ткань в отверстие игольной пластинки (в особенно-
сти, если отверстие разработалось и стало широким).
При подъеме иглы ткань будет идти вверх вместе с иг-
лой и поднимать нить. Это вызовет задержку в образо-
вании зазора, и носик челнока может не захватить петлю.
Нужно сменит^ иглу, а-также игольную пластинку,
если отверстие в ней имеет большой диаметр. Следует
проверить, правильно ли установлена лапка и игольная
пластинка и не отгибают ли они иглу в сторону. Если
перечисленных недостатков нет, необходимо снять
игольную пластинку и, вращая маховое колесо вруч-
ную, проверить, правильно ли расположены относи-
тельно друг Друга игла и челнок и правильно ли они
взаимодействуют.
Гораздо сложнее установить причину пропуска стеж-
ков, если он произошел от того, что сработались детали
механизма иглы или челнока и наблюдается произволь-
ное смещение этих рабочих органов. В таком случае
нужно отремонтировать или заменить детали машины.
Иногда можно наблюдать неправильное продвижение
тканей, при котором они или совсем не движутся, или
же перемещаются на недостаточную величину, отчего
стежки получаются мелкими. При работе машины тка-
ни могут выходить из-под лапки в сторону.
167
Если ткани совсем не движутся, нужно, подняв
прижимную лапку, посмотреть, движется ли рейка при
вращении махового колеса. Если рейка движется толь-
ко вверх и вниз, следует проверить положение регуля-
тора стежка: не стоит ли он на нуле. Если нет, значит,
ослабло крепление деталей продвигающего механизма.
Следует также вручную проверить, нет ли произвольно-
го смещения рейки в направлении поперек или вдоль
платформы. Если эти недостатки обнаруживаются, сле-
дует вызвать механика.
Чаще рейка движется нормально, а продвижение
тканей все же неправильное. Если стежки получаются
мелкими, нужно прежде всего проверить, не высоко ли
стоит лапка и хорошо ли она прижимает ткани. Затем
нужно проверить, не мал ли подъем рейки над игольной
пластинкой и не затупились ли зубья рейки.
Если нижняя ткань чрезмерно посаживается, значит,
лапка сильно давит на ткани или имеет шероховатости
на подошве и задерживает верхнюю ткань. Когда ткани
при шитье сбиваются в сторону и трудно получить
строчку на заданном расстоянии от края детали, нужно
проверить, не выкрошились ли зубья рейки, горизон-
тально ли установлена подошва лапки, вся ли она со-
прикасается с рейкой, параллельно ли рейке стоит лапка.
------------------ 18--------------------
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ
ОБРАБОТКИ
Оборудование для влажно-тепловой обработки приме-
няют для придания формы деталям одежды и окончатель-
ной отделки изделий: разутюживают швы, создают вы-
пуклости, утоняют и выпрямляют края бортов, устраняют
замины и ласы.
|1
18.1. УТЮГИ И СТОЛЫ ДЛЯ ГЛАЖЕНИЯ
Утеоги предназначены для внутрипроцессной и окон-
чательной влажно-тепловой обработки швейных изде-
лий. Различаются они массой, потребляемой мощностью,
способом нагрева подошвы.
168
Масса утюгов, рекомендуемых для глажения белья и
женских платьев (например, из кашемира, ангоры, ве-
люра), - 2 — 4 кг, костюмов и других изделий из кос-
тюмных тканей, хлопчатобумажных тканей - 6 кг,
пальто из сукна - 8 кг.
Утюги имеют нагревательные элементы для напря-
жения 220 В. В связи с этим нужно знать и соблюдать
правила безопасных условий труда. Все токопроводя-
щие элементы должны быть покрыты изоляцией; шнур
должен идти от стойки и подтягиваться пружиной, что-
бы не попадал на нагретые поверхности; под ногами ра-
ботающего должен быть электроизоляционный коврик.
Мощность утюгов обычно не более 1 кВт, нагрев по-
дошвы может быть электрический, паровой или комби-
нированный - сочетание Электрического и парового.
Для глажения применяют утюжильные столы с по-
догревом их гладильной поверхности и отсосом. Утю-
жильные столы поставляют с электрическим или паро-
вым подогревом гладильной поверхности; их оснащают
электропаровымй или паровыми утюгами.
Для окончательной влажно-тепловой обработки жен-
ских платьев применяют утюжильные линии из не-
скольких столов. К такой линии проводят генераторы
пара с очистителем воды, поступающей в парогенера-
тор, вакуумные установки для отсоса пара воздуха из
ткани изделия.
При глажении электрическими утюгами используют
опрыскиватели разных конструкций. Чтобы увлажнить
ткань, нажимают пальцем на рычаг, при этом открыва-
ется клапан, вода поступает в распылитель и на ткань.
На рис. 93 показана схема электропарового утюга с
установочной мощностью 1 кВт, массой 2,5 кг, темпе-
ратурой нагревающей поверхности до 240 °C.
Гладильная плита представляет собой сварную кон-
струкцию из двух алюминиевых отливок и электрона-
гревателя в верхней части плиты. В нижней части гла-
дильной плиты находится лабиринтовая паровая каме-
ра, в которой технологический пар очищается от водя-
ных капель и осушается. Гладильная плита сверху за-
крыта штампованной крышкой.
Для предохранения рук работницы от ожогов креп-
ления деревянной ручки и стоек (передней и задней)
закрыты наконечником 2 и клеммной колодкой. Термо-
регулятор 7 служит для регулирования температуры
гладильной поверхности.
169
Я П‘чк« WfMpperyjMtopni t - чздрмпрегуйятощ в » мдкяи мвИнщ t> - кялодко ШММНКШ
10 - провод с вИихоЙ! Il - йерокроводкый рук»»; >>*" п««»иикв>
Установка требуемой температуры производится со»
Вмещением указателя температуры на передней стойко
с соответствующим значением шкалы, нанесенной на
ручке терморегулятора в. Поворачивая ручку, мы на»
меняем расстояние между пластинками терморегулято»
ра 7 и 13. Пластинка 7 изготовлена из металлов с раз-
личным коэффициентом линейного расширения при на-
греве, поэтому она изгибается и размыкает контакты
между этими пластинками. При остывании гладильной
поверхности биметаллическая пластинка выпрямляется
и включается электронагревательный элемент.
Для подводе пара, увлажняющего изделия, служит
паропроводный рукав.
Столы бывают не только с плоской гладильной по-
верхностью, но и специальной (рис. 94), где в качества
гладильной поверхности устанавливаются специальные
гладильные подушки для выполнения определенных
170
РИС. 94. Комплект оборудования для глажения
операций. На рис. 94 показан утюг 1, передвигающийся
на роликах 2. К утюгу подводится электрический про-
вод 3 и паровой 4. Отсос воздуха из подушки 5 осуще-
ствляется с помощью педали 6.
На рабочем месте могут быть и распылители. Они
предназначены для увлажнения швейных изделий в
процессе влажно-тепловой обработки. Распылитель со-
стоит из сопла 1, клапана 2, корпуса 3, рычага 4, спе-
циальной гайки 5 (рис. 95).
171
РИС. 95. Конструктивная схема распылителя
При подключении к водопроводной сети вода посту*
пает в полость корпуса. При нажатии на рычаг клапан
поднимается вверх, и вода по наклонным Канавкам, на-
ходящимся на конце клапана, устремляется в полость
сопла, а оттуда через калиброванное отверстие - нару-
жу. Гайка предназначена для регулирования натяжения
пружины.
18.2. ПРЕССЫ
Общие сведения. Инструментами гладильного прес-
са являются нагревающиеся подушки: верхняя и ниж-
няя. В зависимости от назначения подушки изготав-
ливают разных размеров и формы. Часто форма поду-
шек соответствует форме обрабатываемых изделий, но
встречаются и универсальные подушки, посредством
которых можно обрабатывать различные участки из-
делий.
На рис. 96 приведены типовые схемы подушек, обо-
греваемых паром и электричеством. Верхние подушки
парового (рис. 96, а) и комбинированного (рис. 96, б)
нагрева имеют камеры паровые 1 и пропарочные 2, В
паровой подушке многослойное покрытие: 3 - перфори-
рованное основание (перфорация - пробивание на-
сквозь), 4, б - перфорированный парорассекатель, 6 -
обтяжка из теплостойкой ткани.
172
РИС. 96. Типовые подушки прессов:
а -• для нагрева паром; б — для нагрева паром и электричеством
В комбинированной подушке использованы электри-
ческие нагреватели (тэны) 7 и металлический парорас
секатель с заданной шероховатостью рабочей поверхно-
сти 8.
Покрываются подушки кроме ткани амортизирую-
щим слоем резины и другими материалами.
Управление подачей пара осуществляется электро-
магнитным паровым клапаном ЭК.
Блочно-Модульный принцип находит распростране-
ние и при создании оборудования для влажно-тепловой
обработки: прессов, манекенов, утюжильных столов
и т. д. Модификации машин различаются типом гла-
дильных подушек, способом регулировки, средствами
для снижения утомляемости работающих, приводом и
т. д.
По количеству подушек различают одно-, двух- и
трехподушечные прессы. Ручное управление приводом,
регулирование режимов ВТО, увлажнение полуфабри-
173
ката водой из пульверизатора, ручное пропаривание,
работа без отсоса предусмотрены только для одноподу-
шечных прессов. Во всех видах прессов наряду с авто-
матическим применяется ручное пропаривание. Соз-
даны новые упругие паро- и воздухопроницаемые по-
крытия из термостойкой резины и из ферромагнитного
порошка, изменяющие свои свойства в зависимости оТ
интенсивности электромагнитного поля для получения
хорошего качества прессования. Шероховатость поверх-
ности не должна оставлять следов на изделии, а если
шероховатость отсутствует, то в местах утолщения из-
делий появляются ласы. Чтобы не было лас, поверхно-
сти подушек обрабатывают, например, напылением по-
лимеров, прессованием металлических порошков и т. д,
Конструкция пневматического пресса и его работа.
На рис. 97 изображена схема пневматического пресса.
Процесс опускания верхней подушки осуществляется 0
помощью цилиндра закрытия 1, в который поступает
воздух в верхнюю часть и действует на поршень 2, тяга
3 опускается, поворачивает звенья 4 и 5. Они занимают
положение, показанное штрихпунктирной линией; (
подушка 6 оказывается в крайнем нижнем положении.
Рычаг 7 поворачивается относительно оси 8, растягивай
пружину 9, доходит до буфера 10, после чего включает-
ся цилиндр прессования 11, у которого большой диа-
метр и малая длина, так как для прессования требуется
большое усилие и малый ход.
После окончания прессования открывается клапан и
воздух из цилиндра 11 выходит в атмосферу. Пружина
9 приводит в движение рычаг 7, система переходит в
исходное положение. Для регулировки зазора между
верхней 6 и нижней 12 подушками изменяется длина
тяги 5. Равномерность хода звеньев обеспечивается
амортизатором 13.
В состав пресса входит пневмосистема: воздушный
фильтр для очистки воздуха, маслораспылитель для по-
дачи масляного тумана в пневмосеть, электропневмо-
клапаны, цилиндры закрытия и прессования, паровые
клапаны, вакуумный клапан. Паровая система имеет
фильтр, конденсатоотделитель, клапаны верхней й
нижней подушек, паропровод. Вакуумная система со-
стоит из вакуумной установки с вентилятором и двига-
174
б
РИС. 97. Кинематическая схема пневматического пресса
телем, клапана, бачка для сбора конденсата, фильтра,
насоса для отвода конденсата. Электроаппаратура со-
стоит из вентилятора, нагревателей подушки, реле вре-
мени и др.
Подбор прессов производят по подушкам, учитывают
площадь прессования, необходимое усилие и другие
факторы; Принцип работы на прессах следующий..
Изделие укладывается на нижнюю подушку пресса.
176
В случае необходимости для лучшего прилегания иэдй«
лия к рабочей поверхности нижней подушки и расправ*
ления заминов производится вакуумный отсос и пропй-
ривание. Нажимают на клавиши выполнения рабочего
цикла в режиме автоматического управления. Клавиши
удерживаются в нажатом состоянии обеими руками ДО
полного опускания верхней подушки. В конце хода
верхней подушки включается реле времени, и все тех»
нологические переходы обработки изделия выполняют-
ся автоматически в соответствии с ранее установленным
режимом обработки.
После окончания обработки изделия в автоматическом
режиме (пресс открыт, отсос отключен) по мере необхо-
димости можно дополнительно пропаривать его для
уменьшения масс (без прессования). После нажатия на
клавиши и на педаль пресс закрывается, происходит от-
парка без прессования. Открывается пресс при отпуска-
нии клавиш. Удаление из обрабатываемого изделия' из-
быточной влаги и его охлаждение производится после
окончания автоматического цикла путем нажатия на пе-
ДЗЛЪа
Пресс с гидравлическим приводом. Перемещение
поршня в цилиндре осуществляется подачей масла под
давлением. Такой привод позволяет получить большее
давление, чем на пневматических прессах, при мень-
ших габаритах привода. Таким прессам не нужна сети
для подвода сжатого воздуха. Требуется только присое-
динить пресс к электрической цепи для приведения в
действие электродвигателя, вращающего вал насоса.
Рассмотрим один из прессов, предназначенный для
нанесения аппликаций путем наклеивания разноцвет-
ных кусочков ткани, сдублированной с полиэтиленовой
пленкой: производительность до 60 деталей в час; тем-
пература нагрева до 240 °C; максимальное усилие прес-
сования 45 000 Н; время выдержки прессования 5 - 60 с|
мощность двигателя 2,5 кВт.
Основными составными частями пресса ПГА-2 (рис. 98)
являются: каркас 1, электрооборудование 2, маслобак 8,
гидрооборудование 4, цилиндр 5, траверса 6, подушки
верхние 7 и нижние 8 с каретками 9, гидроцилиндр 10.
Траверса служит для закрепления верхних подушек.
Подушки верхние представляют собой алюминиевые
176
CM
$9Я
РИС. 98. Общий вид гидравлического пресса
плиты, закрепленные на сварных основаниях, натре
ваемые электронагревательными элементами. Темпера
тура нагрева подушек регулируется с помощью термо-
пары и милливольтметра. Рабочая поверхность по
душек имеет фторопластовое покрытие. Подушки
нижние - алюминиевые, оборудованы выдвижными
каретками.
Гидроцилиндр двустороннего действия предназначен
для подъема нижней подушки, прессования в течение
установленного времени и опускания верхней подушки
в исходное положение.
Цилиндр 5 представляет собой трубу, разделенную
на две полости поршнем. Верхняя полость цилиндра
через обратный клапан заполняется сжатым воздухом
под давлением. Сжатый воздух можно получать из воз-
душной магистрали, баллона сжатого воздуха или лю-
бого воздушного насоса автомобильного типа. Использо-
вать следует обычный воздух или азот. Применение
других газов не допускается.
Нижняя полость цилиндра 10 в процессу работы прес-
са заполняется маслом. Давление воздуха в цилиндре по-
сле заполнения его нижней части маслом должно быть
0,6 - 0,8 МПа и контролироваться манометром.
Маслобак служит для снабжения маслом гидроаппа-
ратуры и гидроцилиндров. Необходимый уровень масла
контролируется по маслоуказателю, расположенному на
передней стенке маслобака.
Гидрооборудование включает в себя аппаратуру кон-
троля и регулировки давления, а также систему трубопро-
водов, соединяющих ее с исполнительным устройством.
Электрооборудование обеспечивает нагрев и регули-
рование температуры верхней подушки, а также
управление технологическим процессом работы на
прессе.
18.3. ОТПАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ
Отпарочные аппараты предназначены для снятия лас
при влажно-тепловой обработке швейных изделий. Ап-
парат питается водой от водопроводной магистрали,
уровень воды в котле поддерживается автоматически.
Нагрев воды — электрический, осуществляется труб-
чатыми электронагревательными элементами (тэнами).
1-78
<Xl
РИС. 99. Общий вид отпарочного аппарата
В аппарате предусмотрено контрольное устройство для
контроля давления пара (манометр), водомерное стекло
для контроля уровня воды в котле. Время нагрева воды
до рабочей температуры - 10 мин, мощность нагрева-
тельных элементов - 4,8 кВт.
Отпарочный аппарат (рис. 99) состоит из следующих
основных сборочных единиц: котла 1, паронагревателя
2, корпуса 6, поплавкового устройства 7, щетки 9.
Котел обеспечивает получение влажного пара из во-
ды с помощью трубчатых нагревательных элементов б.
Паронагреватель, соединенный с котлом, предназначен
для превращения влажного пара в перегретый с помо-
щью трубчатых нагревательных элементов.
В корпусе смонтированы узлы и устройства аппара-
та. Рабочим органом аппарата является металлическая
щетка, обтянутая тканью. Щетка предназначена для
обработки изделий, соединена с пароперегревателем че-
рез перепускной клапан и гибкий шланг 4. Выход пара
из аппарата прекращается, если щетку повесить на ры-
чаг 3.
Поплавковое устройство позволяет автоматически
поддерживать уровень воды в котле через поплавок 8.
Грузовой предохранительный клапан обеспечивает без-
опасные условия работы аппарата.
---------—----------- 19 -----------------—
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КЛЕЕВОГО
СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
Для клеевого соединения деталей применяют клей
различных видов. Широко используют ткани с односто-
ронним клеевым покрытием. Ткань со сплошным одно-
сторонним покрытием поступает на швейные фабрики в
рулонах, где ее разрезают на полоски разной ширины.
Применяется клеевая пленка, используемая в виде
полосок шириной от 3 до 12 мм. Ее прокладывают меж-
ду склеиваемыми тканями. В зависимости от назначе-
ния шва, тоцщины и свойств склеиваемых тканей при-
меняют пленки различной толщины. В соответствии
180
с этим и устанавливают режимы прессования. Обычно
склеивание выполняется в два этапа: вначале предвари-
тельно приклеивают пленку к ткани, а затем при прес-
совании клеевая пленка расплавляется и склеивает
ткани. Имеется несколько способов предварительного
соединения, но наиболее экономный - периодическое
расплавление пленки и прикрепление к ткани стержнем
диаметром 2 мм, нагретым до температуры 200 - 220 °C.
Окончательное склеивание тканей производится на
прессах или машинах для склеивания.
19.1. КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП РАБОТЫ
УСТРОЙСТВ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ
При применении порошкообразного клея можно по-
средством специальных устройств наносить порошок
клея в виде полоски нужной ширины по всему Контуру
шва. Принцип действия таких устройств заключается в
следующем. Обычный резервуар, имеющий пирами-
дальную форму, заполняют порошком клея. Основание
бункера имеет форму обрабатываемой детали. Пока вы-
полняют операции, связанные с. укладкой обрабатывае-
мых деталей, устройство для нанесения клея находится
в нерабочем состоянии. В нужный момент его вводят в
рабочую зону и устанавливают в определенном положе-
нии над обрабатываемой деталью. После включения
устройства в нижней части бункера открывается щель
нужного размера и через нее из бункера на изделие вы-
сыпается определенная порния порошка клея.
Так как контур нижнего основания бункера соответ-
ствует контуру обрабатываемой детали, полоска порош-
кообразного клея наносится сразу по всему контуру бу-
дущего шва. После этого щель закрывается и устройст-
во выводится из рабочей зоны. На деталь с нанесенным
на нее клеем накладывается вторая деталь, и произво-
дится прессование для их склеивания.
Схема процесса склеивания деталей приведена на
рис. 100. Детали, подлежащие склеиванию, укладыва-
ются на движущуюся тефлоновую ленту 1. Дальше за-
готовки продвигаются в зону предварительного 2 и
окончательного 4 нагрева. При попадании заготовки
между роликами, сжимаемыми пневматическими сис-
темами Зг процесс склеивания завершается, после чего
181
заготовка попадает в зону охлаждения и на штабелер 5.
По пути движения лент имеются очистители от остат-
ков клея 6 и 7. В зоне очистки клей разогревается,, и
после этого лента очищается. Движение лент осуществ-
ляется от привода 8.
Я
- ------— 20....................... —
"'Я
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Процессом автоматизации охвачены все виды швей-
ного производства: от простейших устройств до слож-
нейших агрегатов. Имеются устройства для автомати-
зированной заправки нити в ушко иглы, что особенно
важно для людей с плохим зрением. Разработан и осво-
ен воздушный пистолет массой 100 г, предназначенный
для очистки технологического оборудования методом
обдува. Рекомендуется его применение в швейном про- *
изводстве. Пистолет подключается к цеховой магистра-
ли сжатого тоздуха. Корпус пистолета имеет крюк для
182
подвески. Технический эффект от внедрения - Сокра-
щение времени на обслуживание оборудования, повы-
шение культуры производства.
Разработано и освоено производство небольших те-
лежек для перевозки кроя ткани на рабочих местах и
между цехами швейных фабрик: грузоподъемность теле-
жек - 300 Н; полезный объем - 0,3 м8; габаритные разме-
ры: длина - 686 мм, ширина - 460 мм, высота - 860 мм.
Появилась малогабаритная мерильно-браковочная ма-
шина МК-01РС, которая предназначена для автоматиче-
ского измерения длины и ширины куска, выявления и
фиксации пороков материала с выдачей информации на
печатающее устройство или на компьютер. Высокая точ-
ность измерения достигается за счет использования особо-
го устройства для протяжки материала. Габариты машины
меньше, чем габариты машин других фирм. Скорость пе-
ремотки такой манимы 0-80 м/мин; ширина поступаю-
щей заготовки - 1,7 м; диаметр рулона не более 800 мм;
относительная погрешность измерения длины 0,26 %.
Создан комплекс, практически охватывающий все рабо-
ты по преобразованию рулона ткани в заготовки для швей-
ных цехов. Рассмотрим принцип работы такого комплекса.
20.1. АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ НАСТИЛОЧНО-РАСКРОЙНЫЙ
КОМПЛЕКС
/
Автоматизированный настилочно-раскройный ком-
плекс (АНРК) предназначен для автоматизированного
проектирования раскладок и изготовления лекал, на-
стилания и раскроя тканей. Этот комплекс состоит ив
автоматизированной настилочной машины Н-30, авто-
матизированной раскройной установки (АРУ), системы
автоматизированного проектирования раскладок лекал
(САПР). Каждый из перечисленных комплексов может
применяться как по отдельности, так и вместе. Состав-
ляющие комплекса [6] являются лучшими образцами
техники, применяемой для автоматизированного пасти
ла и раскроя тканей* Для управления этим сложным
комплексом не требуется высокая квалификация экс-
плуатирующего персонала,
Настилочная машина Н 30 может работать в руч-
ном и полуавтоматическом режиме и включает сле-
дующие основные части.
183
1. Каретку, которая предназначена для установки на
ней рулона и обеспечения настилания ткани «стопкой*
или в «книжку» на столе.
2. Тележку, которая является рабочим местом опера-
тора. Тележка имеет сиденье для оператора. Во время
работы она соединена с кареткой, что позволяет опера-
тору наблюдать за процессом настилания и немедленно
вмешиваться в процесс.
3. Ограничители хода, предназначенные для отклю-
чения машины в случае наезда каретки или тележки на
препятствие.
4. Устройство переключения хода каретки, предна-
значено для обеспечения изменения направления хода
каретки при настилании ткани в автоматическом режи-
ме или остановки каретки при работе в ручном режиме.
5. Устройство для остановки каретки в случае отказа
Датчиков переключения хода каретки.
6. Загружатель машины рулонами ткани с отдель-
ным приводом. Имеются и другие элементы, например
для крепления настила, отрезания и т. д. Длина секции
стола 3 м, а общая длина стола может достигать 30 м. В
столе предусмотрен компрессор, который создает воз-
душную подушку под настилом для уменьшения силы
тяжести при транспортировке ткани на раскройный
комплекс. При сравнении процесса настилания на на-
стилочной машине с ручным процессом видно, что тя-
желая ручная работа заменена машинной; функции
оператора сводятся в основном к наблюдению за про-
цессом, который осуществляется автоматически. Опера-
тор включается в работу тогда, когда нарушается про-
цесс настилания.
В автоматизированной раскройной установке ис-
пользован нож, который управляется электронными
устройствами. АРУ способна запоминать и воспроизво-
дить раскладки лекал для раскроя различных материа-
лов: хлопка, шерсти, трикотажа, бархата и т. д.
В течение часа АРУ может подготовить заготовки
для 910 мужских пиджаков, 1450 шерстяных брюк или
2500 легких женских платьев. 3200 рубашек. АРУ
имеет раскройную головку, содержащую все необходи-
мое для обеспечения движений ножа через нужный
промежуток времени. Раскройная головка крепится на
портале, содержащем два электродвигателя и позволяю-
щем двигаться ножу в любом направлении относительно
184
расположенного под ним настила. Имеется механизм
для нанесения рисунка, позволяющий зарисовать рас-
кладки лекал на картоне или бумаге.
Длина стола регулируется за счет количества модулей.
Стол имеет щеточное покрытие, а под столом находится
вакуумная камера. Настил покрывают полиэтиленовой
пленкой, при включении вакуумного устройства настил
плотно прижимается к столу. Портал обслуживает не-
сколько столов, поэтому для перевода портала из одного
стола на другой имеется транспортное устройство, распо-
ложенное на четырех колесах, движущихся по рельсам
от стола к столу с помощью собственного привода.
Буксировочный механизм служит для перемещения
настила с настилочного стола на раскройный.
20.2. АВТОМАТИЗАЦИЯ ШВЕЙНЫХ МАШИН
Эффективность автоматизации машин оценивают по
возможности быстрой переналадки, скорости выпол-
няемой операции и применимости для обработки раз-
личных по конфигурации и размерам деталей.
Степень применимости машины для обработки слож-
ных контуров во многом зависит от механизмов, пере-
мещающих заготовку. Реечные механизмы могут пода-
вать заготовку вперед-назад, поэтому для сложных кон-
туров нужны механизмы, которые называют двухкоор-
динатными манипуляторами. Швейная машина (ШМ)
вместо реечного механизма подачи ткани оснащена кас-
сетой, в которой зажимаются стачиваемые детали (СД).
Стачиваемые детали перемещаются относительно иглы
по направлению -х или +х и +у или -у. Это позволяет
стачиваемой детали описать относительно иглы слож-
ные траектории. Для этого используются шаговые дви-
гатели, работающие по заданной программе, которую
реализует блок ЧПУ (с числовым программным управ-
лением). Шаговые двигатели вращаются с остановками
для образования каждого шага строчки, время поворота
их на определенный угол регулируется й за счет этого
регулируется длина шага строчки (реечный механизм
отсутствует) и направление подачи.
Вращательное движение от двигателя ШД-х переда-
ется от шестерни 2 рейке 1 (рис. 101, а), установленной
на валу двигателя. Рейка 1 перемещает верхнюю каретку 3
185
РИС. 101. Схемы швейных полуавтомвтон для обработки ваготовои по
контуру .о шаговыми двигателями:
а • тредам» моли» • райи»: в - передом» mftts* ивн»| й чроеопед иедедеде
относительно неподвижных четырех втулок 4 по оси х,
а по оси у они подвижны. Каретка 3 рычагом 5 приводит
в движение стачиваемую деталь СД. Шестерня 6, уста-
новленная на валу двигателя ШД-у, приводит в движе-
ние рейку 7, перемещающуюся вместе со втулками 8
(4 штуки) вдоль неподвижных направляющих 9. Верхняя
каретка вместе с двигателем ШД-х и рычагом 5 переме-
щается вдоль оси у. Команда на частоту и длительность
перемещения стачиваемой детали дается блоком ЧПУ.
Приведенная конструкция является двухъярусной.
На рис. 101, б также приведена двухъярусная конст-
рукция, но в отличие от рассмотренной вместо соедине-
ния шестерня-рейка поставлена пара винт-гайка. Гай-
ка 1 приводится в движение вийтом 2, соединенным с
шаговым двигателем ШД-у. Гайки перемещаются вдоль
оси винта в зависимости от направления его вращения в
сторону +у или -у. Вместе с гайками 1 перемещается
каретка 3 со втулками 4 в направлении оси у. К этой
каретке прикреплен двигатель ШД-х, который приводит
в движение гайку 5 с помощью винта 6. Движение от
гаек 1 и 6 через звено 7 передается стачиваемым дета-
лям СД. Нужную траекторию движения СД обеспечива-
ет блок ЧПУ. Вариант через винт—гайку обеспечивает
наиболее точную передачу, но он наиболее дорогой.
Проще вариант передачи с использованием тросиков.
В настоящее время они получили наибольшее распро-
странение. Применяются в вышивальных полуавтома-
тах, могут использоваться и в швейных машинах.
Принцип работы полуавтомата, изображенного на рйс.
101, в, следующий. Стачиваемая деталь СД находится в
кассете 1, соединенной с державкой 2. Державка пере-
мещается по двум направлениям х и у. Шаговый двига-
тель ШД-х приводит в движение тросик 3 и одновре-
менно тросик 4, а те в свою очередь тросики 5 и 6, с ко-
торыми связаны неподвижно втулки 7 и 8, между ними
находится втулка 9, которая и передает движение дер-
жавке 2 вдоль оси х. Державке 2 передает движение
также двигатель ШД-у. Тросик 10 закреплен по концам
в точках И и 12, а посередине в точке 13 через ролики
14 и 15 передает движение державке 2 вдоль оси у. Ра-
боту шаговых двигателей координирует блок ЧПУ.
187
Использование рассмотренных приводов (кроме них
есть и другие аналогичные конструкции) позволяет ни
томатизировать технологические процессы по стачипа
нию деталей с различными контурами. Многое сделано
для автоматизации процессов по обслуживанию обору
дования: внедрение калибров для регулировки, совер
шенствование смазки и т. д. Имеются машины, к кото
рым прилагается дисплей. На дисплее после нажатия
кнопки можно прочесть, что нужно сделать с машиной
до начала работы, а при наличии неисправностей в ма
шине электроника проинформирует об этом и укажет,
где неисправность и как ее устранить. Модульный
принцип создания машин позволяет мгновенно заме
нить неисправный модуль на исправный. Имеются
устройства, контролирующие наличие нити в челноке И
останавливающие машину при отсутствии нити, кон-
тролирующие натяжение и корректирующие его при
отклонении от нормального.
Запатентованы модули, управляющие с помощью
электроники иглой, рейкой и т. д. Швейные машины и
полуавтоматы со встроенными микропроцессорными
устройствами выполняют автоматический подсчет фак
тически выполненного числа стежков и сравнивают их
при каждом обороте главного вала с программно-
заданным числом стежков.
ЛИТЕРАТУРА
1. Renters W. Der Nahmaschinen Fachman. Band 1, Bielefeld, 1957. •
272 c,
2. Русаков С. И. Оборудование швейных предприятий. — M.: Легкая
индустрия, 1969. - 317 с.
3. Полухин В. П. Проектирование механизмов швейно-обметочнм»
машин. - М.: Машиностроение, 1972. - 280 с.
4. Полухин В. П., Милосердный Л. К. Конструктивно-унифицирован,
ный ряд швейных машин класса 31 с горизонтальной осью ври
щения челнока. - М.: Легпромбытиздат, 1991. — 80 с.
5. Савостицкйй А. В., Меликов Е. К. Технология швейных изделий.
М: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 439 с.
6. Исходные данные для размещения автоматизированного настилом
но-раскройного комплекса (АНРК) в целях подготовительно-
раскройного производства. - Жуковский: МП «Алма», 1991,
51 с.
ОГЛАВЛЕНИЕ
От автора 3
Список сокращений 6
------—_------------------ 1 ----------------------------
КЛАССИФИКАЦИЯ МАШИН ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА 7
1.1. Классификация оборудования подготовительно-раскройного произ-
водства 7
1.2. Классификация швейных машин 7
1.3. Классификация оборудования для влажно-тепловой обработки 10
-------------------------- 2 ---------- -----------------
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ
В ШВЕЙНОМ МАШИНОСТРОЕНИИ 11
2.1. Кинематические и конструктивные схемы 12
2.2. Материалы, применяемые в швейном машиностроении 17
------------д------------- з ----------------------------
ОБОРУДОВАНИЕ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-РАСКРОЙНОГО
ПРОИЗВОДСТВА 18
3.1. Оборудование для транспортировки материала на склад 19
3.2. Оборудование для разбраковки и измерения линейных размеров
тканей 20
3.3. Система' расчета длины полотна (куска ткани) перед настила-
нием 23
3.4. Машины для настилания тканей 24
3.4.1. Полуавтоматический настилочный комплекс 25
3.5. Машины для изготовления лекал и обмеловок 28
3.6. Машина для определения площади лекал 30
3.7. Раскройные машины с прямым ножом 31
3.8. Раскройные машины с дисковым ножом 33
3.9. Стационарные раскройные машины 34
----г--------------------- 4 ------------------:---------
ИНСТРУМЕНТЫ (РАБОЧИЕ ОРГАНЫ) ОБОРУДОВАНИЯ
И ИХ ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ 37
4.1. Иглы 38
4.2. Процесс образования челночного стежка 42
4.2.1. Оценка качества работы машины челночного стежка по
переплетению нитей 45
189
4.2.2. Оценка качества работы машины по посадке и стягиванию
материала и прямолинейности строчки 47
4.2.3. Общие сведения о.челноках 48
4.2.4. Конструкция и принцип действия колеблющегося чел»
нока 50
4.2.5, Конструкция и принцип работы челнока, вращающегося
вокруг горизонтальной оси 52
4.2.6. Конструкция и принцип работы челнока, вращающегося
вокруг вертикальной оси 56
4.3. Нитепритягиватели 58
4.4. Лапки и рейки швейных машин 60.
----------------------— 5 ----------------------------—
ПРИВОДЫ ИНСТРУМЕНТОВ ШВЕЙНЫХ МАШИН 65
5.1. Механизмы игл. Конструкция, принцип работы 65
5.1.1. Механизмы игл для зигзагообразной строчки 67
5.2. Приводы челноков 70
5.3. Механизмы лапок 75
5.3.1. Механизм прижима лапки спиральной пружиной 75
5.3.2. Механизм прижима лапки пластинчатой пружиной 76
5.3.3. Механизм лапки краеобметочной машины 78
5.3.4. Механизм верхнего двигателя ткани и лапки 80
5.3.5. Взаимосвязь механизмов лапок и регуляторов натяжения
нити 82
5.4. Механизмы перемещения материала 83 ’
5.4.1. Реечные механизмы продвижения ткани 84
----------------.---------- 6 -------------------------Я
ПРИНЦИПЫ ОБРАЗОВАНИЯ ЦЕПНЫХ СТЕЖКОВ 90
6.1. Образование однониточных стежков типа 501 вращающимся пет-
лителем 92
6.2, Образование однониточных стежков колеблющимся петлите-
лем 95
6.3. Образование двухниточных цепных стежков типа 401 97
6.4. Машины одноииточного и двухниточного цепного стежка 100
-------------------------- 7 ---------------------------1
ПРИВОДЫ НЕАВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ШВЕЙНЫХ МАШИН 101
7.1. Конструкции приводов, принцип работы 101
-------------------------- 8 ----------------------------
ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЙ МЕТОД 103 ,
8.1. Базовость швейных машин 104
--------------.----------- 9 -------------------------|
ПРИВОДЫ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ШВЕЙНЫХ МАШИН 10в
9.1. Пульты (панели) управления на швейных машинах 106
9.2. Принцип работы автоматизированной швейной машины 107
9.3. Основные сведения о функциях, задаваемых пультами управ-
ления 110
190
---------:---------------10 .----------------—------------
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ШВЕЙНЫЕ МАШИНЫ РЯДА 31 11
10.1. Основные сведения по устройству и принципу работы швейных
машин ряда 31 114
10.2. Обслуживание и регулировка машин 114
10.3. Механизм обрезки нитей 115
-------------------------Ц ---------------1_--------------
ОБМЕТОЧНЫЕ И СТАЧИВАЮЩЕ ОБМЕТОЧНЫЕ МАШИНЫ 117
11.1. Одноигольная краеобметочная машина 117
11.2. Машины для обметки и отделки краев швов 122
----------------.-------- 12 ---------------------------,-
МАШИНЫ ПОТАЙНОГО СТЕЖКА 125
12.1. Процесс образования потайного стежка и строчки 125
12.2. Конструкция машины потайного стежка и основные регули-
ровки 129
------------------------- 13 -----------------------------
МАШИНЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗИГЗАГООБРАЗНОЙ СТРОЧКИ 133
13.1. Машина класса 26 134
13.2. Механизм отклонения иглы машины классов 265 и 267 136
------•------------------14.— ---------------:------------
ПУГОВИЧНЫЕ И ЗАКРЕПОЧНЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ 137
14.1. Процесс пришивания пуговиц 138
14.2. Процесс изготовления закрепки 141
14.3. Пуговичные и закрепочные полуавтоматы. Конструкция, прин-
цип работы 143
------------------------- 15----------------------------—-
ПЕТЕЛЬНЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ 147
15.1. Машины для выметывания прямых петель 147
15.2. Машины для выметывания фигурных петель 151
------------:------------ 16_-----------------------------
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ МАЛОЙ МЕХАНИЗАЦИИ 154
16.1. Назначение и принцип работы некоторых приспособлений 155
—:-----------------------17 -----------------------------
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ШВЕЙНЫХ МАШИН 160
17.1. Планово-предупредительный ремонт 160
17.2. Чистка и смазка машин 161
17.3. Проверка машины перед работой 162
17.4. Неполадки в работе машины 165
191
ОБОРУДОВа. 1ИЕ ДЛЯ ВЛАЖл/О-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТК И 168
18.1. Утюги и столы для глажения. 168
18.2. Прессы 172
18.3. Отпарочные аппараты 178
-------------------------- 19 1------.-----------------J
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КЛЕЕВОГО ГОВДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ 18б
19.-1. Конструкция и принцип работы устройств для склеивания 181
-------------------------- 20---------------—----------
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 182
20.1. Автоматизированный настилочно-раскройный комплекс 183
20.2. Автоматизация швейных в ашин 185
Литература 188
Учебное издание
Рачок Владимир
Валерьянович
Оборудование швейного
производства
Редактор А. П. Берлина
Художественный редактор
А. Г. Звонарев
Технический редактор
Г. М. Романчук
Корректоры
В. В. Неверко, В. И. Аверкина
Набор и компьютерная
верстка
Н. А. Лебедевич
Подписано в печать 03.08.2000. Формат
84 х 108/32. Бумага газетная. Гарнитуре
«Школьная». Офсет, печать. Уел. печ. л.
10,08. Уч.-изд. л. 9,61. Тираж 4000 эка.
Заказ 1975.
Налоговая льгота - Общегосударственный
классификатор Республики Беларусь
ОКРБ 007-98, ч. 1; 22.11.20.600.
УП «Издательство "Вышэйшая школа"».
Лицензия ЛВ № 5 от 22.12.97. 220048,
Минск, проспект Машерова, 11.
Отпечатано с .оригинала-макета издательства
«Вышэйшая школа» в типографии издатель-
ства «Белорусский Дом печати». 220038,
Минск, проспект Ф. Скорины, 79.