/
Автор: Саверин М.А.
Теги: инженерия машиностроение справочник справочник конструктора инженерное дело справочник проектировщика
Год: 1939
Текст
НОТТЕ
СПРАВОЧНИК
ДЛЯ ИНЖЕНЕРОВ, ТЕХНИКОВ И СТУДЕНТОВ
(ИЗДАНИЕ ПЯТНАДЦАТОЕ, ИСПРАВЛЕННОЕ И ДОПОЛНЕННОЕ)
ТОМ ЧЕТВЕРТЫЙ
ПОД РЕДАКЦИЕЙ
проф. М. А. САВЕРИНА
ЛУЗУ
НКТМ GGCP
ГОСУДАРСТВЕННОЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО
М А Ш Г И 3
МОСКВА—ЛЕНИНГРАД
Отйететвешгый редактор
инж. В. К. Запорожец
Технические редакторы:
Л. Г. Васильев, Я. #. Бычков
Изд. № 235. Сдано в набор 15/Ш-38 г. Л— , П|^исано к печати З/И-39 г.
Индекс МС-Ю-5-5. Тираж 55000. Печ. листов Жй^врг листов 14i/2- Тип. внаков
в 1 бум. л. 1827784. Формат бум. 70X108/s2. Уполн. Главлита № А-2542. Уч.-авт. л. 47,50.
Учетн. № 2344. Зак. № ЗОЮ. Бумага Камского бумкомбината.
Набрано и отматрицировано во 2-й типографии ГОНТИ им. Евгении Соколовой.
Ленинград, проспект Красный Командиров, ,29.
Предисловие
Четвертым и пятым дополнительными томами справочника Hutte
завершается русское издание, являющееся в первых трех томах
переводом с переработкой и дополнениями известного немецкого
общетехнического справочника, выдержавшего свыше 25 изданий.
Четвертый и пятый томы представляют дополнение к
предыдущим трем томам справочника и являются сборниками советских
стандартов по общим и некоторым частным вопросам
машиностроения. Выпуском четвертого и пятого дополнительных томов
редакция отвечает на те многочисленные запросы, которые она
имеет от широких кругов советских техников, настаивающих на
иллюстрации справочника советскими материалами по
стандартизации. При издании предыдущих томов редакция частично
выполнила эту задачу, дав наряду с немецкими стандартами ряд
советских (обычно в выдержках), однако материал этот во многом
уже устарел, не говоря уже о том, что печатание стандартов
в выдержках многих удовлетворить не могло.
Решено было собрать и сгруппировать по разделам наиболее
интересный с практической стороны материал по стандартизации
общесоюзного и ведомственного значения, и сформировать нз
него специальные IV и V томы справочника. Подбор материала
и его группировка были проведены под тем углом зрения, что
в первую очередь справочник удовлетворяет ^апросы широких
кругов инженерно-технических работников, работающих в области
машиностроения, в меньшей мере металлургии и энергешке.
Редакция не закрывала глаза на трудности, стоявшие на пути
формирования такого, крупного сборника, как IV и V допольни-
тельные томы Htitte, заключавшиеся прежде всего в том, что
и номенклатура стандартов и их содержание из месяца в месяц
подвергаются изменениям и всякая небольшая задержка в техни-
1*
IV
Предисловие
ческом оформлении сборника вызывает (и вызывала) необходим
мость в многочисленных повторных изменениях содержания.
Приведенные в сборнике материалы отражают состояние
каждой группы стандартов примерно на 1-е января 1939 г. — более
поздних изменений решено было не вводить, чтобы не создавать
дальнейших задержек и без того задержавшегося выпуска. По ряду
стандартов даны примечания, касающиеся их пересмотра или
дополнительно появившихся изданий, являющихся их развитием.
Большинство групп стандартов было признано целесообразным
снабдить небольшими вбодными статьями, характеризующими
роль отдельных стандартов, их развитие и намечающиеся
перспективы развития стандартизации в каждой области.
При формировании IV и V дополнительных томов справочника
принимали участие следующие товарищи, которые сильно
облегчили мои обязанности, как главного редактора: инж. В. О. Гордо»,
инж. М. М. НеСтеровский, ичж. Ш. М. Гольдберг, инж. И. М. Ру-
севич, инж. М. Д. Сандомирский и инж. В. Б. Тйзенгаузен.
Проф. М, А. Саверин
Оглавление
ост
ТОМА IV
ОТДЕЛ I
Общие стандарты
1. Основные стандарты в машиностроении .
3530 Ряды чисел. Нормальные ряды чисел в машиностроении
1597 Зубчатые колеса. Модули * . . .
6922 Зубчатые зацепления. Исходный контур зубчатой рейки
3745 Отверстие (зев) ключа и размер „под ключ"
956 Отверстие (зев) ключа и размер „под клк-ч" •
7652 Конуса. Нормальные конусности ,
2. Чертежи в машиностроении «...
Общесоюзные стандарты (сводные данные проф. В. О. Гордона)
ОТДЕЛ II
Допуски и посадка
6270 Нормальные диаметры
1001 Основные понятия. Допуски, отклонения . . .
1002 * Основные понятия. Зазор, натяг, посадка . .
1003 Основные понятия. Система допусков. Классы точности. Типы
посадок. Обозначения . . .
1011 Система отверстия. 1-й класс точности. Предельные отклонения .
1016 Система отверстия. Класс точности 2а , . . . . , , .
1012 Система отверстия. 2-й класс точности. Предельные отклонения .
1013 Система отверстия. 3-й класс точности. Предельные отклонения .
1017 Класс точности За. Предельные отклонения. Система отверстия .
1027 Система вала , . . .
1014 Система отверстия. 4-й класс точности. Предельные отклонения .
1015 Система отверстия. 5-й класс точности. Предельные отклонения .
1020 Система отверстия. Таблица натягов и зазоров . . .
1021 Система вала. 1-й ктасс точности. Предельные отклонения . . . *
1022 Система вала. 2-й класс точности. Предельные отклонения . . ♦ .
1026 Система вала. Класс точности 2а. Предельные отклонения . . . ♦
1023 Система вала. 3-й Kiacc точности. Предельные отклонения - . . .
1024 Система вала. 4-й класс точности. Предельные отклонения . . ,
1025 Система вала. 5-й класс точности. Предельные отклонения . . . ♦
1030 Система вала. Таблица натягов и зазоров . . .
1041 Система отверстия. 1-й класс точности. Прессовые посадки . . . .
1042 Система отверстия. 2-й класс точности. Горячая посадка . . . . «
1043 Система отверстия. 2-й класс точности. Прессовая посадка . . . .
1044 Система отверстия. 2-й класс точности. Легкопрессовая посадка .
1069 Система отверстия. 3-й класс точности. Прессовые посадки . . .
YI Оглавление
OCT ' Стр.
1079 Система отверстия. 4-й класс точности. Прессовая посадка .... 65
1142 Система вала. 2-й класс точности. Горячая посадка 66
1143 Система вала. 2-й класс точности. Прессовая посадка 67
1010 Допуски большие. Классы точности 7-й, 8-й к 9-й ......... 68
1201 Калибры предельные гладкие. Схема расположения полей допускбв.
Обозначения 69
12С2 Калибры рабочие для валов и отверстий 1-го класса точности.
Допуски на неточность и износ 71
1203 Калибры рабочие для валов 2-го класса точности. Допуски на%
неточность и износ ,....* 72
1204 Калибры рабочие для отверстий 2-го класса точности. Допуски на
неточность и износ 74
1205 Калибры раббчие для валов и отверстий 3-го класса точности.
Допуски на неточность и износ 76
1207 Калибры приемные для валов и отверстий 1-го класса точности.
Допуски на неточность и износ 78
1208 Калибры приемные для валов и отверстий 2-го класса точности.
Допуски на неточность изготовления • 79
1209 Калибры приемные для валов и "отверстий 3-го класса точности.
Допуски на неточность изготовления 81
1213 Калибры контрольные к ртбочим калибрам для ваяов 2-го класса
точности. Допуски на неточность изготовления 83
1214 Калибры контрольные „К-И" к рабочим калибрам для отверстий
2-го класса точности. Допуски на неточность изготовления . . 85'
1215 Калибры контрольные к рабочим калибрам дчя валов 3-го класса
точности. Допуски на неточность изготовления 86
1216 Калибры кон!рольные „К-И" к рабочим калибрам для отверстий
3-го класса точности. Допуски на неточность изготовления . . Ь7
1220 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий 4-го класса
точности. Допуски ♦ Ь8
1219 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий 5-го класса
точности. Допуски • . S3
ОТДЕЛ III
Резьбы и допуски резьб
1» Введение (статья инж. М. М. Нестеровского). . . . • , 98
2. Стандарты 112
273 Резьба метрическая основная крепежная и мелкие — 1-я, 2-я, 3-я,
4-я, 5-я. Сводная таблица диаметров и шагов 112
32 Резьба метрическая основная для диаметров 6—68 мм 115
94 Резьба метрическая основная для диаметров от 1 до 5 мм .... 116
193 Резьба метрическая для диаметров от 72 до 600 мм 117
271 Резьба метрическая 1-я мелкая для диаметров от 1 до 400 мм ... 119
272 Резьба метрическая 2-я мелкая для диаметров от 6 до 300 мм . . . 121
4120 Резьба метрическая 3-я мелкая для диаметров от 8 до 200 мм ... 123
4121 Резьба метрическая 4-я мелкая для диаметров от 9 до 150 мм . . . 125
4122 Резьба метрическая 5-я мелкая для диаметров от 42 до 125 мм . . 126
1251 Допуски для метрической резьбы по ОСТ/НКТП 32—2-й класс
точности 127
1252 Допуски для метрической резьбы по ОСТ/НКТП 32—3-й класс
точности 130
1253 Допуски для метрической резьбы по ОСТ/НКТП 193—72—600 мм . 132
1254 Допуски для метрической резьбы по ОСТ/НКТП 94—2-й класс
точности 133
1255 Допуски для метрической резьбы tjo ОСТ/НКТП 94—3-й класс
точности .......... 135
1256 Допуски резьб мелких метрических . . .' > 137
1260 Дюймовая резьба с углом профиля 55° ........ 148
Огтавлечче VII
OCT Crp.
1261 Допуски для дюймовой резьбы по ОСТ/НКТП 1260—2-й класс
точности 15Э
1252 Допуски для дюймовой резьбы по ОСТ 1260—3-й класс точности . 154
266 Резьба трубная цилиндрическая. Профиль резьбы 1Ь8
1270 Калибры для резьбы. Допуски 164
3718 Допуски калибров для трубной цилиндр, резьбы по ОСТ 2^6 .. . 174
7217 Допуски метчиков дня метрической резьбы , . . . . 180
7218 Допуски метчиков для дюймовой резьбы 184
2408 Резьба трапецеидальная одноходовая, крупная, нормальная, мелкая.
Сводная таблица диаметров и шагов 183
2409 Резьба трапецеидальная одноходовая крупная для диам. от 22 до
300 мм 188
2410 Резьба трапецеидальная одноходовая нормальная для диам. от 10
до 300 мм * ISO
2411 Резьба трапецеидальная одноходовая мелкая для диам. от 10 до
300 мм 192
7714 Допуски трапецеидальной резьбы (по ОСТ 2409—2411) 194
7739 Резьба упорная крупная одноходовая от 22 до 400 мм 203
7740 Резьба упорная нормальная одноходовая от 22 до 300 мм 2J5
7741 Резьба упорная мелкая одноходовая от 10 до 650 мм 207
ОТДЕЛ IV
Крепежные изделия
1. Введение (статья проф. В. О. Гордона и инж. Ш. М. Гольд-
б ер га) 210
2. Стандарты , * . ♦ 231
20001 Шпильки чистые 231
1713 Концы болтов, винтов и шлилек 247_
3524 Болты получистые с нормальной шестигранной головкой с резь-
, бой метрической от 6 до 48 мм, с резьбой дюймовой от V* ДО 2" 249
23/2028 Болты получистые с шестигранной уменьшенной головкой и
накатанной метрической резьбой под гайку обыкновенную или
корончатую от 6 до 36 мм 262
23/2029 Болты получистые с шестигранной уменьшенной головкой и
накатанной резьбой Витворта под гайку обыкновенную или
корончатую от V* Д° IVs" 264
23/2030 Болты тюлучистые с шестигранной уменьшенной головкой и
нарезанной или накатанной метрической резьбой под гзйку
обыкновенную или корончатую от 6 до 36 мн 265
23/2031 Болты получистые с шестигранной уменьшенной головкой и
нарезанной или накатанной резьбой Витворта под гайку
обыкновенную или корончатую от V* до li/2" 268
23/2032 Болты получлстые с уменьшенной головкой холодной или горячей
штамповки. Технические условия 270
3522 Болты чистые с шестигранной головкой (точеные) 275
3523 Болты чистые (точеные) с уменьшенной шестигранной головкой . 303
- 20035—38 Болты черные с метрической резьбой от 6 до 48 мм и дюймовой
резьбой от i/4 до 2" 327
3310 Гайки черные с метрической резьбой от 6 до 48 ^w и с
дюймовой резьбой от V* ДО 2" . , 393
3311 Гайки получистые с метрической резьбой от 6 до 48 мм и с
дюймовой резьбой от 1/4 До 2" 399
2070 Гайки-барашки для болтов с метрич. резьбой, диам. от 4 до 24 ми . 404
2071 Гайки-барашки для болтов с резьбой Витворта, диам. от у4 Д° 1" 4J5
3312 Гайки чистые шестигранные с метрической резьбой от 2,6 до
48 мм и с Дюймовои резьбой от V4 до 2" 406
3703 Винты для металла накатанные с штампованными головками . . . 413
3978 Винты для металла установочные с головкой под ктюч, резьба
метрическая, диам. от 10 до 20 мн 420
VIII Оглавление
ОС Г Стр.
, 23/2104 Винты штампованные для металла, стопорные с головкой под
ключ, для с.-х. машиностроения, с накатанной резьбой ... 421
188 Винты для дерева с полукруглой головкой диам. от 1,4 до 10 мм 424
?:89 Винты для дерева с потайной головкой, диам. от 1,4 до 10 ми . 425 <
190 Винты для дерева с полу потайной головкой диам. от 1,4 до 10 мм 426
191 Винты для дерева (глухари) с шестигранной головкой 427
192 Винты для дерева (глухари) с квадратной головкой 428
Г072 Штифты цилиндрические 429
2073 Штифты конические. Размеры 430
2074 Штифты конические разводные 431
150 Шплинты разводные проволочные 432
3233 Шайбы чистые под шестигранные гайки 433
3100 Шайбы черные 434
184 Заклепки с полукруглой головкой диам. от 2,6 до 8 мм 437
301 Заклепки с полукруглой головкой диам. от 9,5 до 37 мм 438
302 Заклепки с потайной головкой диам. от 9,5 до 37 мм 440
187 Заклепки бондарные плоские диаметром от 2,6 до 6 им 441
Ш\ Заклепки для жестяников диаметром от 2 до 7 мм 442
185 Заклепки с потайной головкой диаметром от 4 до 8 мм 443
303 Заклепки с полупотайной головкой диаметром от 9,5 до 37 мм 444
Г?33 Заклепки из углеродистой стали разного назначения 446
407а' Шпоночные соединения. Типы шпонок 448
4079 Шпонки клиновые врезные. Сечение шпонок и пазы 450
4080 Шпонки клиповые врезные: а) со скругленными торцами (заклад-
ныеь б) с плоскими торцами (забивные). Сортамент ..... 451
4081 Шпонки клиновые врезные с головкой (высокие). Сортамент . . 452
4082 Шпонки клиновые на лыске с головкой (низкие). Сечение шпонок
и пазы 453
4083 Шпонки клиновые на лыске с головкой (низкие). Сортамент . . 454
4087 Шпонки клиновые (из поковки). Допускаемые отклонения в
размерах шпонок и пазов 455
4084 Шпонки призматические обыкновенные и направляющие .... 456
4085 Шпонки призматические обыкновенные со скругленными и
плоскими торцами . . 457
20/3539 Шпонки призматические скользящие 458
3086 Шпонки призматические направляющие. Детали крепления шпонок 461
4153 Шпонки призматические направляющие . . 462
4154 Шпонки призматические обыкновенные закладные ........ 464
4088 Шпонки призматические. Допуски и посадки 466
4089 Шпонки тангенциальные нормальные . . . , * 46»
4090 Шпонки тангенциальные усиленные , 470
4091 Шпонки сегментные (тип Вудруф). Сечение шпонок и пазы ... 472
4092 Шпонки сегментные (тип Вудруф) 473
4093 Сталь чистотянутая для шпонок. Сортамент 474
Приложение к о т д. IV.
80007—38 Винты для металла точеные 475
ИСПРАВЛЕНИЯ И ДОПОЛНЕНИЯ
\ 1 1
Стр. Графа
52
129
333
335
336
гз7
340
341
341
841
341
354
354
355
359
369
373
373
373
375
375
875
382
385
390
483
902
\
8
8
4
17
10
13
6 1
6 !
9
10
5
6
8
2
1
4
4
7
9
•13
13
4
7
7
3
9
Строка 1
5 снизу
1 -
Ю w
14 сверху
2 снизу
5 сверху
7 снизу
17 „ |
13
9
4 . v
13
15
8 .
19
i 8
19 „
7 "
12 я
2 сверху
6 снизу
1 .
14
Ю *
9 „
23
19 ,,
Напечатано 1
ОСТ 1205 и 1209
68,857
1471
679,6
24,1
13,4
1123 J
189,1
133,8
395,0
1298,0
50,06
94,24
381,4
8,322
12
455,1
975,0
2187
230,9
2184
4330
61,91
1 255.2
255,5
3,883
1,026
Должно бить
ОСТ 1203, 1208 и 1213
63,857
1401
579,6
24,7
18,4
1128
139,1
183,8
695,0
1293,0
60,06
99,24
331,4
8,£32
1 12,2
465,1
975,8
] 1987
430,9
3184
J 4380
66,91
253,2
265,5
3,383
1,431
3*к» ЗОЮ. Хютте, т. IV
1С июлю 1939 г, был закончен очередной пересмотр стандартов на чертежи*
На утверждении находится ряд изменений и дополнений к существующим
стандартам. Наиболее существенные изменения отмечены ниже.
1
к.
3
1
» aU \
аЗ
288
Черт. 2
ОСТ
вкс
7532. Допускается
образование форматов больше аО путем
увеличения формата аО на полосу,
кратную а4, т. е. по длинной стороне
на 288 мм, а по короткой на 203 ми,
или кратно этим размерам, причем
допускается одновременное
увеличение формата аО по обеим сторонам.
Допускается образование формата,
промежуточного между.al и аО,
путем увеличения формата al на полосу
288 X 814 (черт. 1). Для изображения
предметов удлиненной формы
допускается брать листы, получаемые как
от деления нормального формата
вдоль длинной стороны на 2 и 4
части, так и от соединения двух
смежных форматов (например аЗ и
а4 — черт. 2).
///////#&/////А
'//////////////■/'
ОСТ,
вкс
7536. Установлено особое обозначение стекла (черт. 3).
Черт. 3
ост
gj^7538. Наряду с основным способом нанесения размерных .чисел в
разрыве размерной линии допускается иной способ, именно нанесение размерных
чисел над размерными линиями.
ОСТ
вкс
75.0. Исключается обозначение WW ; вводятся обозначения:
$
шлифованная зеркальная поверхность с микроскопическими штрихами,
лл шлифованная и доведенная зеркальная поверхность с микроскопическими
штрихами,
шлифованная и доведенная зеркальная поверхность, совершенно чистая,
без штрихов,
О поверхность блестящая со сглаженными неровностями.
Допускается вместо надписи „обработка кругом" и условного обозначения
качества обработки поверхности ограничиваться указанием йа видном месте только
условного знака без надписи.
Предложен к введению новый стандарт „Условные обозначения заклепок,
болтов и отверстий для них".
ОТДЕЛ I
Общие стандарты
1. Основные стандарты в машиностроении
К этой группе отнесены все те стандарты, которые являются
исходными при разработке специальных стандартов для отдельных
отраслей машиностроения (например ОСТ/ВКС 7652: Нормальные
конусности) или же предопределяют направление развития
решающих элементов машиностроения. Нормальные ряды чисел
и ОСТ на отверстие ключа и размеры под ключ носят
международный характер и предопределяют: первый — отбор
предпочтительных величин и градаций параметров в машиностроении, например
чисел оборотов и подач'в металлорежущих станках и т. п., а второй
устанавливает важнейший основной элемент крепежных изделий
и исходного сырья для них (размер прутков для шестигранных
гаек и болтов).
Ряды чисел
Нормальные ряды чисел в машиностроении
I. Пределы применения
Настоящий стандарт является основанием для выбора предпочтительных
величин и градаций параметров в машиностроении, например — чисел оборотов,
скоростей, давлений, мощностей, а также конструктивных размеров (диаметров,
длин).
П. Основания построения стандарта
Нормальные ряды чисел представляют геометрические прогрессии со знаме»
5 _ 10_ 20_ 4о__
нателями V\Q, VlQ, V\Q и V\Q и округленными значениями чисел.
1 Зале. ЗОЮ. — Htttte, Спрааочшшс длл ишкааедеов, т. IV.
ост зззо
вкс
Редакция 1935 г.
2
Том IV. Отдел 1. Общие стандарты
III. Обозначения рядов
Нормальные ряды чисел обозначаются:
5 _
ряд со знаменателем V\Q = 1,5849 — 5-й нормальный ряд чисел
ю __
„ „ „ У10= 1,2589 -10-й „ „ „
20_
1^10=1,1220- 20-й
40
„ „ „ У10 = 1,0593 - 40-й и
Примечание. Показатель корня (следовательно и обозначение
ряда) указывает, сколько чисел (5, 10, 20 или 40) содержит десятичный
интервал 1—10 или 10я — юл+1в
IV. Таблица рядов
40-й II
ряд
1
1,06
1,12
1,18
1,25
1,32
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2
2,12
2,24
2,36
2,5
2,65
2,8
3
3,15
3,35
3,55
3,75
20-й
РЯД
1
1,12
1,25
1,4
1,6
1,8
2,24
2,5
ЗД5
| 3,55
10-й
РЯД
1
Х25
1,6
2~
2,5
ЗД5
1
1,6
2,5
40-й
РЯД
10
10,6
11,2
11,8
12,5
| 13,2
14
15
16
17
18*
19
20
21,2
L 22,4
23,6
25
26,5
28
1 30
31,5
33,5
35,5
1 37,5
20-й
ряд
10
11,2
12,5
14
16
18
j 20
22,4
25
28
31,5
35,5
10-й
ряд
10
12,5
16
W
25
'ЗЬ5
LO О,
10
16
25
40-й
РЯД
100
106
112
118
125
132
140
150
160
170
180
190
200
212
224
236
250
265
280
300
315
335
1 355
j 375
20-й
ряд
100
112
125
140
160
180
200
224
250
280
315
355
10-й
РЯД
100
125
160
200"
250
1Й5"
l6 о-
100
160
250
' Точн.
знач.
чисел
10000
10593
11220
11885
12589
13335
14125
14962
15849
16788
17783
18836
19953
21135
22387
23714
25119
26607
28184
29854
31623
33497
1 35481
1 37584
Мантиссы (j
Ооо
025
050
075
loo
125
150
175
2оо
225
250
275
Зоо
325
350
375
4оо
425
450
475
5оо
525
550
| 575
Ряды чжоеа 3
^ сх
4
4,25
4,5
~4J5~
5
5,3
5,6
6
6,3
6,7
7,1
7,5
8
8,5
9
9,5
20-й
РЯД |
10-й
РЯД
4 |4 |
4,5
~5
5,6
6,3
7,1
|8
9
5
6,3
Ю СХ 1
4
6,3
40-й
РЯД
40
42,5
45 '
47,5
50
53
56
1 60
63
67
71
75
80
85
90
95
20-й
РЯД 1
40
45
50
56
63
71
80
90
10-й
РЯД
40
50"
63
80
ю сх
40
63
40-й
РЯД
400
425
450
475
j 500
530
560
600
630
670
710
750
800
850
900
950
20-й
РЯД
400 |
450
500
560
630
710
800
900
400
500*
Ю СХ 1
400
6301630
800
1
Точн.
знач.
чисел
39811
42170 1
44668
47315
50119
53088
56234
59566
63096
66834
70795
74989
79433
1 84140
1 89125
1 94406
Ман- |
тиссы 1
боо
625
650
675
7оо
725
750
775
8оо
825
850
875
9оо
925
950
975
Примечания. 1. Числа свыше 1000 получаются умножением на
10, 100 и т. д. чисел таблицы, находящихся в пределах от 100 до 1000.
2. По возможности следует предпочитать 5-й ряд 10-му, 10-й—20-му,
20-й—40-му. Допускается переход от одного ряда к другому—с ним
смежному, напр. 50, 63, 80—90, 100, 112, 125.
3. Допускается составление и использование в необходимых
случаях производных рядов, образованных из нормальных (напр. 40-го ряда)'
путем выбора части чисел нормального ряда и пропуска других,
напр. ряд 132, '190, 265, 375, 530 и т. д. со знаменателем прогрессии
/40_\6
U 10/ И У 2 и 1,41 или 1,5-3—6—11, 8-23, 6-47,5 и т. д. со знаменателем
/40 412
прогрессии \У10/ «2,
V. Свойства нормальных рядов
1. Благодаря выбору знаменателей прогрессии вида VlO ряды получаются
десятичные, т. е. числа рядов любого десятичного интервала (10п до 10^+1)
получаются умножением на 10п чисел интервала от 1 до 10.
2. Произведение любых чисел из нормальных рядов также будет числом из
нормальных рядов.
3. Так как к 10 примерно равняется "К 2 (с точностью до 0,001), то при
назначении линейных размеров по 10-му нормальному ряду чисел объемы будут
изменяться по закону прогрессии со знаменателем 2, площади же будут меняться
по закону прогрессии со знаменателем Ую, т. е. по 5-му нормальному ряду чисел.
1*
4
0?ом IV. Отдел 1. Общие стандарты
Продолжение ОСТ/ВКС 3530
VI. Допускаемые округления табличных чисел
При составлении таких рядов, как чисел оборотов, скоростей, давлений,
мощностей, числа должны браться по таблице без дальнейшего округления или,
наоборот, уточнения и приближения к теоретическим числам, приведенным в
таблице стандарта для справок с точностью до 5-значных цифр.
Для конструктивных размеров (диаметров, длин) также надо пользоваться
числами нормальных рядов без дальнейших округлений во всех случаях, когда
эти размеры не связаны с другими рядами, установленными общесоюзными
стандартами. Так, для размеров деталей машиностроения, которые выполняются по
общесоюзной системе допусков и посадок, должны назначаться ближайшие
размеры по ОСТ 6270, для диаметров резьб метрических —- по ОСТ 32, для размеров
„под ключ" — по ОСТ 95 и т. п.
Примеры:
10-й нормальный ряд чисел 20 25 31,5 40 50 63 80
Нормальные диаметры по ОСТ 6270 ... 20 25 32 40 50 62 80
Метрическая резьба по ОСТ 32 20 24 30 ,39 48 64 80
Размеры „под ключ» по ОСТ 95-а .... 19 24 32 41 50 65 80
Условные проходы арматуры и
трубопроводов по ОСТ 740 .. ' 19 25 32 38 50 65 76
При необходимости округления цифр нормальных рядов для конструктивных
размеров, не связанных с какими-либо другими общесоюзными стандартами,
рекомендуется пользоваться следующими округленными цифрами:
1,1 — вместо 1,12; 1,2 — вместо 1,25; 2,2 — вместо 2,24; 3 — вместо 3,15; 3,5 —
вместо 3,55; 5,5 — вместо 5;6; 6 —вместо 6,3; 7 —вместо 7,1; 11 — вместо 11,2; 12 —
вместо 12,5; 22 — вместо 22,4; 32 — вместо 31,5; 36 — вместо 35,5; 70 — вместо 71;
110 — вместо 112 и 220 — вместо 224.
VII. Примеры расчетов с применением нормальных рядов
В последней графе таблицы приведены мантиссы десятичных логарифмов
чисел нормальных рядов; мантиссы даны для точных значений чисел, поэтому
сни голучаются в круглых цифрах, над которыми легко производить (в уме)
действия сложения и вычитания.
Этим можно воспользоваться для быстрых подсчетов по формулам,
связывающим величины, для которых установлены стандарты по нормальным рядам
чисел; в результате арифметических действий над логарифмами чисел нормальных
р-ядов большей частью получается снова логарифм какого-либо числа из
нормальных рядов, и по мантиссе это число непосредственно прочитывается в
таблице.
Примеры:
1) Расчет окружной скорости ременного шкива диаметром 200 мм при числе
оборотов 800 в минуту.
ndn
v — окружная скорость в м/мин,
d — диаметр в мм%
п — число оборотов в минуту (под нагрузкой).
lg v = lg d -f lg тс -|- lg n — Ig 1000
d = 200 мм, lgd = 2,3, lg тс « 0,5
n = 800 об/мин, lg n = 2,9, lg 1000 = 3
lg v = 2,3 + 0,5 -f 2,9 - 3 = 2,7,
v = 500 m!мин.
Ряды чисея
5
Продолжение ОСТ/В К С ЗьЗО
2) Расчет крутящего момента машины мощностью 40 kW при числе оборо*
тов 315 в мин.
N N
МД = 973,4 — « 1000 ~
Md — передаваемый крутящий момент в кгм
N — мощность в kW
п — число оборотов в минуту
\g Md = lg 1000 + lg N~ lg n
Ig 1000 = 3
AT = 40kW lgW = l,6
n = 315 об/мин lg n = 2,5
lg M d — 3 + I,6 — 2,5 = 2,1
Md = 125 кгм
N
При подсчете величины крутящего момента по формуле Md = 973,4 —
получается ЛГ, = 123,6 кгм, т. е. меньше на 1,1°/о.
В нижеприведенной таблице сопоставлены величины крутящих моментов,
приближенно подсчитанные по таблице нормальных рядов чисел, с величинами,
N
подсчитанными по формуле МЙ = 973,4 — ; для мощности N принята градация
а п
по 10-му ряду от 10 до 50 kW; для чисел оборотов принята градация по 20-му
ряду от 160 до 355; мощности и числа оборотов в таблице условно расположены
одновременно в возрастающем порядке для иллюстрации, что если градации двух
величин установлены по нормальным рядам чисел, то и для третьей величины,
связанной с первыми двумя определенной зависимостью, также может быть
установлен нормальный ряд чисел.
N
kW
' Числа
нормального ряда
10
12,5
16
20
25
31,5
40
50
lg
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
п
об/мин
Числа нор-
[ мального ряда
160
180
200
224
250
280
315
355
lg
2,2
2,25
2,3
2,35
2,4
2,45
2,5
2,55
М4
кгм
lg
3+1,0-2,2 =1,8
3 + 1,1-2,25 = 1,85
3 + 1,2-2,3 =1,9
3+1,3 — 2,35 = 1,95
3 + 1,4-2,4 =2,0
3 + 1,5-2,45 = 2,05
3 + 1,6 — 2,5 =2,1
3 + 1,7 — 2,55 = 2,15
Числа
нормального ряда
63
71
80
90
100
112
125
140
кгм
а>
| Си сй
60,8
67,6
77,9
86,9
97,34
1Р9,5
123,6
137,6
Отклонен, от
чисел нор-
мальн. ряда
в >
3,5
4,8
2,6
3,4
2,6
2,2
U
2,1
Внесен Сектором машиностроения ВКС. Утвержден 20/VIII
Изменен IIЦП 1935 г. Срок введения 1/VII1935 *.
1931 г.
Том IV. Отдел 1. Общие стандарты
Зубчатые колеса
Модули
ОСТ 1597
1—■"—
1 0,3
1 ~~~
1 0,4
1 0,5
1 0,6
1 0,7
1 0,8
1 I
1,25 1
1,5
1,75 I
2
2,25
2,5 !
(2,75)
3
(3,25)
3,5
(3,75)
4
(4,25)
1 4,5
1 5
1 5,5
6
1 6,5
1 7
1 8
1 9
10 1
11 1
12 1
13 I
14
15
16 1
18 1
20 1
22 I
26 1
28
30
33 1
36 1
39 1
42 1
45 |
50
т — модуль в миллиметрах
t — шаг зубчатого колеса в миллиметрах
тс = 3,14
1. Данный ряд модулей распространяется на
все виды зубчатых колес: цилиндрические,
конические, червячные и косозубчатые
(для последних берется нормальный шаг).
, Модулей, поставленных в скобки, по
возможности не применять.
. В случаях, когда необходимо применять
модули, превышающие 50 мм, следует
брать числа кратные пяти.
. Для конических зубчатых колес модуль
определяется по большому диаметру.
Утверждён Комитетом по стандартизации при Совете труда и обороны
30JIV то г., как обязательный с ИХ 1930 г.
Зубчатые зацепления
7
Зубчатые зацепления ОСТ
Исходный контур зубчатой рейки вкс
Стандарт распространяется на все виды зубчатых колес с эвольвентным
зацеплением, кроме червячных и конических со спиральным зубом.
!_ ит„- ^
Профиль контура прямолинейный в пределах глубины захода.
Угол зацепления а = 20° (Va угла контура).
Толщина зуба по средней линии = ширине впадины = t/M (при зацеплении
без зазора).
Высота зуба h = глубине захода А8+ зазор с.
Глубина захода пь симметрична относительно средней линии и равна 2 /я.
Примечание. В особых случаях допускается применение глу-
. бины захода 1£>#г.
При отсутствии специальных соображений нормальная величина зазора
с = (0,2 до 0,3) т в зависимости от способа изготовления. •"
Модуль т — по ОСТ 1597.
Внесен КС ННТП. Утвержден 28/IV 1934 г. Срок введения 1/VII 1934 г.
Обязателен при проектировании новых конструкций с зубчатыми передачами.
Том IV. Отдел 1. Общие стандарты
Отверстие (зев) ключа и размер ОСТ
„под ключ*
Для 5 от 3 до 80 мм включительно
3745
НКТП
Взамен ОСТ95а
Номинальный
размер
5
3
3,5
4
4,5
5
6
7
8
9
10
11
12
14
17
19
22
(24)
27
(30?
32
36
41
46
50
55
60
65
70
75
80
Отве^ етие
наибольшее
1 3,2
3,7
4,2
4,7
5,2
6,2
7,3
8,3
9,3
10,3
' 11,3
12,3
14,3
17,3
19,4
22,4
24,4
27,4
30,4
32,5
36,5
41,5
46,5
50,5
| 55,6
60,6
65,6
70,6
75,6
80,6
(зев) ключа
наименьшее
1 3,05
3,6
4,1
4,6
5,1
1 6,1
7,1
8,1
9,1
10,1
11,1
12,1
14,1
17,1
19,1
22,1
24,1
27,1
30,1
32,2
36,2
41,2
46,2
50,2
55,2
60,2
65,2
70,2
75,2
80,2
Размер „под ключ"
наибольший
3
3,5
4
4,5
1 5
6
7
8
9
10
12
14
17
19
22
24
27
30
32
36
41
46
50
55
60
65
70
75
80
наименьший
чистых
изделий
2,88
3,34
3,84
4,34
4,84
5,84
6,80
7,80
8,80
9,80
10,76
11,76
13,76
16,76
18,72
21,72
23,72
26,72
29,72
31,66
35,66
40,66
45,66
49,66
54,60
59,60
64,60
69,60
74,63
79,60
черных и
получистых
изделий
—
9,6
10,6
11,6
13,6
16,6
18,5
21,5
23,5
26,5
29,5
31,4
35,0
40,0
45,0
49,0
53,8
58,8
63,8
68,8
73,8
! 78,8
Размеров, поставленных в скобки, по возможности не применять.
Внесен Главметазом. Утвержден 28/VIT 1937 г. Срок введения 1/11938 г.
Отверстие (вев) ключа и размер «под ключ» 9
Отверстие (зев) ключа и размер
.. \J\j 1 Уд О
„ПОД КЛЮЧ"
Для S от 85 до 250 мм включительно
шэ
'. Номинальный
размер
J
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
200
210
220
230
240
250 |
наибольшее
85,8
90,8
95,8
100,8
105,8
110,8
115,8
120,8
125,8
131,0
136,0
141,0
146,0
151,0
156,0
161,0
Л66,0
171,0
176,0
181,2
186,2
191,2
201,2
211,2
221,2
231,2
241,2
251,2
наименьшее
85,4
90,4
95,4
100,4
105,4
110,4
115,4
120,4
125,4
130,4
135,4
140,4
145,4
150,4
155,4
160,4
165,4
170,4
175,4
180,4
185,4
190,4
. 200,4
210,4
220,4
230,4 |
240,4
250,4
Размер «под ключ"
наибольший
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
200
210
220
230
240
250
наименьший
чистых
изделий
84,4
89,4
94,4
99,4
104,4
109,4
114,4
119,4
124,4
129,2
134,2
139,2
144,2
149,2
154,2
159,2
164,2
169,2
174,2
179,0
184,0
189,0
199,0
209,0
219,0
229,0
239,0
| 249,0
черных
изделий
83,8
88,8
93,8
98,8
103,6
108,6
113,6
118,6
123,6
128,4
133,4
13d,4
143,4
148,4
Утвержден Комитетом по стандартизации при Совете труда и обороны
20/IV 1929 г. как обязательный с 1/11930 г.
Ю Том IV- Отдел 1. Общие стандарты
Конуса ОСТ
Нормальные конусности ВКС
Конусность k есть отношение
разности диаметров двух поперечных
сечений конуса к расстоянию между
ними:
Конусность
*
1:200
1:100
1: 50
1: 30
1: 20
1: 15
1: 10
1: 8
1: 5
1: 3
1:1,866
1 :1,207
1:0,866
1:0,652
1 :0,500
1:0,289
Угол конуса
2а»
0» 17' 13"
0° 34' 23"
1» 8' 45"
1» 54' 35"
2° 51' 51"-
3°49' 6"
5» 43' 29"
7» 9' 10"
И» 25' 16"
18° 55' 30"
30»
45»
60»
75»
1 . 90»
120»
Угол уклона
а»
0° 8'37"
0° 17' 12"
0° 34' 23"
0° 57' 18"
1° 25' 56"
1° 54' 33"
2» 51' 45"
3° 34' 35"
| 5° 42' 38"
9° 27' 45"
15»
22» Ш
~ 30»
37» 30'
45»
60»
Обозначение
1:200
1:100
1: 50
1: 30
1: 20
1: 15
1: 10
1: 8
i: 5
1; 3
30»
45»
60»
75»
90»
120»
1. Настоящий стандарт относится к конусам сопрягаемых деталей.
2. Кроме вышеуказанных конусностей общего назначения допускаются к
применению специальные конусности для следующих назначений: 1:1,5 для тяжелых
винтовых трубных соединений с коническим уплотнением; '/а* (З1/2" на 1') для
концов шпинделей фрезерных станков диаметром 70 мм; 1: 7 для кранов в арма-
туростроении; конуса Морзе по ОСТ ИЗ'для станков и инструмента; 1:12 для
шарико- и роликоподшипников на конических втулках; ПО» для винтов по дереву
(ОСТ 190).
Внесен НКТП. Утвержден 28/XI1934 г. Срок введения 1/Ш 193$ &
Чертежи в машиностроении: общесоюзные стандарты ]Д
2. Чертежи в машиностроении
Общесоюзные стандарты
Сводные данные проф. В. О. Гордона
Впервые стандарты чертежей опубликованы в СССР в конце
1928 г.; эта первая группа стандартов была в 1931 г. дополнена
несколькими новыми таблицами. Стандарты являлись
преимущественно рекомендуемыми, но для учебных заведений, в программу
которых входит выполнение графических работ
машиностроительного характера, и для издательств соблюдение большинства
стандартов чертежей было объявлено обязательным.
В 1933/34 г. последовал общий пересмотр и дополнение всей
группы стандартов чертежей; в результате этой работы в конце
1934 г. последовало утверждение стандартов чертежей в качестве
обязательных. Стандарты, признанные по своему характеру и
значению основными, были утверждены Всесоюзным комитетом
стандартизации при СТО (ОСТ/ВКС); остальные, являясь также
общесоюзными, были утверждены Комитетом стандартизации Народного
комиссариата тяжелой промышленности (ОСТ/НКТП).
В нижеследующей таблице дан перечень стандартов чертежей
с указанием замененных ими таблиц.
Наименование стандарт!
Замененный слндарт
ОСТ
вкс
ост
вкс
7531
7532
ОСТ
ВКС
ОСТ
ВКС
7533
7534
ОСТ
ВКС
7535
Виды (наименования) чертежей
Форматы чертежей
Приложен и"е.
Складывание чертежей
Масштабы
Расположение видов
(проекций) на чертежах
Приложение 1.
Направление осей и основные
соотношения для
построения аксонометрических
проекций
Приложение 2. Разрезы
и сечения
Шрифты
ОСТ 350 — Номенклатура
ОСТ 351 — Поле чертежа.
Масштабы
ОСТ 3650—Форматы чертежей
(судостроение)
ОСТ 3651 — Масштабы
чертежей (судостроение)
ОСТ 352 — Расположение
видов (проекций) на чертежах
ОСТ 2651 — Разрезы и сечения
ОСТ 353— Шрифт для
сей
12
Том IV. Отдел 1. Общие стандарты
Продолжение
Наименование стандарта
Замененный стандарт
6
7
8 I
9 I
10 ]
11
12
13 :
14
15 |
I
16
17
ОСТ
вкс
ОСТ
вкс
ост
вкс
ост
вкс
ост
вкс
ост
вкс
ост
вкс
ост
вкс
536
7537
7538
7539
7540
7541
7542
7543
ОСТ 7544
НКТП 645
ОСТ 7545
НКТП 646
ОСТ 7546
Штриховка в разрезах и
сечениях
Линии чертежа и их обводка
Приложение. Указания
по обводке чертежей
Нанесение размеров
Условные обозначения
допусков на чертежах
Условные обозначения
обработанных и необработанных
поверхностей деталей
Изображение резьбы и
резьбовых изделий
Обозначение типов резьб»
Резьбы цилиндрические
Надписи и спецификации
НКТП 647
ОСТ 7547
НКТП 648
Условные изображения
зубчатых зацеплений
Условные изображения
пружин
Условные обозначения на
схемах—деталей
трубопроводов, арматуры,
теплотехнических и санитарно-тех-
нических приборов и
аппаратуры
Условны* обозначения
трубопроводов, несущих
жидкости и газы
ОСТ 354 — Штриховка в
разрезах и сечениях
ОСТ 355 — Линии чертежа и
их обводка
ОСТ 2650 —Условные
обозначения допусков на чертежах
ОСТ 358 — Условные
обозначения обработанных и
необработанных
поверхностей деталей *•
ОСТ 356 — Вычерчивание
резьбовых изделий
ОСТ 357 — Обозначение типов
резьб. Резьбы
цилиндрические
ОСТ 2653 и ОСТ 2654—Надписи
и спецификации на
чертежах, размещенных на
листах по форме А и форме Б
ОСТ 2652 — Условные
обозначение трубопроводов н их
деталей на схемах
Чертежи в машиносцроенди: общесогояны© стандарты 13
№ по
пор. |
18
19
Наименование стандарта
ОСТ 7548
НКТП 649
ОСТ 7549
НКТП 650
Условные обозначения для
кинематических схем
Способ нанесения номеров
деталей и подразделений
изделия на сборочных
чертежах
Продолжение
Замененный стандарт
Общим приложением ко всей группе общесоюзных стандартов
чертежей служит „Инструкция по выполнению чертежей,
передаваемых из конструкторских отделов в производственные".
В дальнейшем некоторые стандарты приведены полностью, из
других же сделаны извлечения или дано их краткое изложение.
ОСТ
Р1.^ 7531. Виды (наименования) черт еже й— пред-
ставляет собою таблицу, содержащую наименования чертежей и
пояснения, относящиеся к каждому виду чертежей. Например,
дано наименование „чертежи рабочие"; в пояснении указано, что
рабочими именуются все те чертежи, по которым непосредственно
могут изготовляться, собираться или устанавливаться объекты
данного производства, причем такие чертежи должны содержать
все необходимые для данной работы указания.
ОСТ
ВКГ 7532' фоРматы чертежей —содержит следующий
основной текст (приводится полностью):
Чертежи должны выполняться на листах следующих размеров согласно
основному ряду а ОСТ 5115.
Обозначение
аО
at
а2
аЗ
а4
а5
аб
Формат
(после обрезки) 814ХП52 576X814 407X576 288X407 203X288 144X203 101X144
Примечания. 1. При внесении обозначения формата в номер
чертежа оно может быть дано только цифрой без буквы е.
2. Форматы большие аО образуются путем увеличения формата аО в 2
и 4 раза по длинной или короткой стороне.
1. Указанные форматы (а) обязательны независимо от того, выполняются ли
чертежи на отдельных листах или на одном общем листе с выделением в нем
форматов для каждого чертежа.
2. Для изображения предметов удлиненной формы, если невозможно выбрать
лист нормального формата, допускается брать листы, получаемые делением
нормальных форматов вдоль длинной стороны на 2 и 4 части.
3. Допускается наносить рамку поля чертежа на расстоянии не более 10 мм
°т границы формата.
4. Если чертежи подлежат брошировке в альбомы, следует оставлять у левого
кРая листа свободное поле шириной 25 мм в пределах формата.
14
Том IV. Отдел 1. Общие стандарты
В виде приложения к стандарту даны указания по
складыванию чертежей. Предлагается складывать чертежи изображением
наружу (на лицо) так, чтобы надпись, помещаемая на чертеже в его
правом нижнем углу, после складывания листа оказалась на
верхней лицевой стороне сложенного листа в его правом нижнем углу
(черт. 1); чертеж после складывания должен быть приведен к одному
из стандартных форматов, предпочтительно к формату а4 (203x288).
Черт. 2 показывает, что в первой стадии сгибание производится
по линиям, перпендикулярным к направлению надписи, причем
чертеж складывается гармоникой.
В тексте приложения и на помещенных в нем чертежах даны
указания о последовательности при сгибании чертежей различных
форматов как в случае последующей брошировки, так и без нее.
7533. Масштабы — состоит из следующих пяти пунк-
вкс
тов, в которых даны указания, какие масштабы можно применять
и как их обозначать на чертежах:
1. Чертежи предпочтительно выполнять в натуральную величину (1:1).
2. В зависимости от сложности и величины изображения деталей или той или
другой их совокупности допускается пользоваться масштабами уменьшения или
увеличения; при этом надлежит брать следующие масштабы:
для уменьшения — 1:2, 1:5, 1:10, 1:20, 1:50
для увеличения — 2:1, 5:1, 10:1.
Помимо указанных масштабов допускаются, но не рекомендуются масштабы
1 : 2,5; 1 : 25 и 1 : 75.
3. При необходимости иметь еще большее уменьшение следует пр именять
масштабы:
1:10я; 1 : (210w); l:(5-10n).
4. Форма обозначения масштабов должна быть следующая;
М 1:1 М 1:2 М 2:1 и т. п.
Если масштаб вписывают в предназначенную для этого графу, имеющую
заголовок „Масштаб", то буква „Ми из обозначения исключается.
5. При выполнении чертежей предметов одинаковой фо{шы, отличающихся
только размерами, допускается пользоваться типовыми бланками-чертежами (не
в масштабе), на которых в соответственйых местах проставляют необходимые
размеры.
Чертежи в машиностроении: общесоюзные стандарты 15
ОСТ
-stt/t 7534. Расположение видов (проекций) на
В К С
чертежах — устанавливает наименование видов, основной
порядок их расположения на чертеже и указывает те случаи, когда
допускаются отступления от основного порядка с необходимыми
о том оговорками по форме, приводимой в стандарте.
Основным способом расположения видов принят так
называемый европейский (или немецкий), как это видно из черт. 3.
Отступления от этого
порядка допускаются при:
а) выполнении
частичных видов,
б) размещении какого-
либо вида вне
проекционной связи с другими ви-1
дами,
в) соединении половин I
противоположных видов I
около оси симметрии.
Во избежание
излишних трудностей при
разборе чертежа стандарт
предлагает делать
соответственные указания по
определенной форме. Так, при
расположении какого-либо
вида вне проекционной связи с другими видами необходимы
указания стрелкой и 'надписью (например „Вид по стрелке А* или
короче „Вид по А* и т. п.). Если же соединяются половины
противоположных видов около оси симметрии (например половину
вида сверху располагают около половины вида снизу), то должны
быть надписаны названия для каждого из соединяемых видов;
при нормальном же расположении, без подобного соединения,
наименования видов не следует надписывать за исключением вида
сзади, который всегда должен сопровождаться надписью или
указанием на направление проектирования.
Стандарт оговаривает допустимость вычерчивания взамен
целого вида лишь его половины в том случае, когда изображаемый
предмет проектируется в форме симметричной фигуры.
вкаспрх&о
гтг-|
1 Л 1
г/
ЗЦЦСНИЗЫ
i 1
■■» j
I
i
ГТ~ЗП
А
ЩЦ СВЕРХУ
в
вщ слева
ВЩСЗАЛР
rJ^q
Черт. 3.
Первое приложение к
ОСТ
ВКС
7534 содержит указания о
направлении осей и основных соотношениях для построения
аксонометрических проекций. Указания даны для случаев применения
прямоугольных изометрической и диметрической проекций (для
последней взят случай расположения осей, указанный на черт. 4,
и соотношение 1: i/2: 1 для откладывания соответственных
отрезков по осям X, Y и Z) и того вида косоугольной
аксонометрической проекции, которую называют „кабинетная проекция*.
16 Фом IV Отдел 1. Общжв сяалдартж
Приложение второе, заменившеег прежний ОСТ 2651, дает
ряд указаний относительно воспроизведения разрезов и сечений.
В тексте приложения дано определение понятий „разрез" и
.сечение", установлены наименования разрезов (вертикальные,
горизонтальные и наклонные, простые и сложные — сюда же относятся
ступенчатые, — полные и частичные — вырывы) и сечений
(наложенные и вынесенные), указан
порядок расположения разрезов
и сечений и нанесения указаний
(надписью, стрелками, особыми
линиями) в случае необходимости,
отмечены те условности, которые
общеприняты при выполнении
разрезов в машиностроительных
чертежах.
ОСТ
черт. 4. ВЬХ7535'
шРиФты-содержит образцы написания букв
•русского, латинского и греческого алфавитов. Буквы всех этих
алфавитов пишутся наклонно по отношению к строке; угол наклона
составляет 75°.
Для русского и латинского алфавитов даны прописные и
строчные буквы. В русском алфавите выделено восемь размеров
шрифтов; размер шрифта представляет собою высоту прописных букв
(в мм). Размеры эти следующие: 20—14—10—7—5—3,5—2,5—1,5.
ЛБВГДЕЖЗИКЛМНОПРСТУФХЦЧШЩЫЬЭЮЯ
1234567890 №
абвгдеЖзиклмнопрстуфхцчшщЫЬэю&
Черт. 5. ,
\ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXYZ
* VII XV Kill abcdefghijklmnopqrstuvwxyz
Черт. 6.
Самый крупный (20) и самый мелкий (1,5) размеры отмечены
как нерекомендуемые.
В латинском алфавите даны три размера: 7—5—3,5. На черт. 5
и 6 даны установленные образцы букв и цифр русского и
латинского алфавитов. Вышина строчных букв составляет 2/з вышины
прописных или достигает (считая с отростками) полной вышины
прописных букв соответственного размера.
ОСТ
вкс 7536. Штриховка в разрезах и сечениях —
устанавливает нижеследующие условные обозначения.
Чертежи в машиностроении: общесоюзные стандарты 17
Металлы
Дерево
Бетон
о <" "' 6 » Ч о ° <? ,4» «"Я
I* fr'i/ybj' > ч> ■>" 9 V '9*1
Бетон (в
монолите и
заливке)
Железобетон
З^мля
В поперечном
разрезе
В продольном
разрезе
Обыкновенный
Огнеупорный
Земля в
штриховке у
контуров
Земля и
изоляционные
материалы в засыпке
Пластмассы, кожа, резина, стекло, прокладки
(листовая медь, свинец, фибра, картон, бумага, пробка, толь,
и т. п.), набивки (асбест, пенька, войлок, лен и т. п.)
заливки (баббиты, литая резина, воск, сера, смола),
Примечания. 1. Вышеуказанные условные обозначения лишь
в общих чертах определяют тот или иной материал; все необходимые
данные относительно материалов должны быть помещены в
спецификациях, ведомостях и т. п.
2. Материалы, не значащиеся в данной таблице, можно указывать
в разрезах и сечениях штриховкой по типу „металлы" с поясняющей
надписью непосредственно у заштрихованной поверхности.
3. Металлические прокладки и залив ли допускается указывать
в разрезах и сечениях помимо штриховки в сетку также штриловкой по
типу „металлы".
Угол наклона прямых линий в штриховке должен быть равен
45° по отношению к основной осевой линии или к одной из
основных линий контура, причем для всех разрезов одной и той же
Черт. 7.
Черт*. 8.
детали следует выполнять штрихомгг~т: наклоном линии в одну и
ту же сторону. Расстояния между*-щжтъшь;-rw-«&*j м.ъ&-шше штж-т
для металла, пластмасс, набивок фтдетжю* «*до^адщчи*да**й!!рт«*
18
Том IV. Отдел 1. Общие стандарты
гсича и железобетона от 2 до 5 мм. На черт. 7 и 8 показано, как
можно разнообразить штриховку в том случае, когда две
соприкасающиеся поверхности являются в то же время .
смежными с третьей поверхностью; угол наклона (45°)
во всех случаях должен оставаться неизменным. Узкие
площади штриховки, ширина которых на чертеже
равна или менее 2 мм, могут быть залиты сплошь
(черт. 9).
ОСТ
Р1/г 7537. Линии чертежа и их обводка—
BKL.
содержит следующие указания о типах линий обводки
Черт. 9. и их применении для различных линий чертежа
(приводится полностью):
1. При обводке применяют следующие типы линий:
Сплошные —-_i^——
Штриховые
Штрих-пунктирные — • — • — • — • —
2. Цвет линий обводки черный. Допускаемые отступления
указаны ниже.
3. Толщину линий обводки выбирают в зависимости от
величины и сложности изображения и от назначения чертежа, причем
выбранные толщины должны быть одинаковыми для всех видов и
разрезов данного чертежа, вычерчиваемых в одном и том же
масштабе.
4. Толщины всех применяемых на данном чертеже линий
обводки определяются выбранной толщиной (s) сплошных линий,
применяемых для видимого контура изображаемой детали; s
выбирается в пределах от 0,4 до 1,2 мм.
5. Подбор линий обводки по назначению и толщине следует
производить, руководствуясь нижеследующей таблицей:
Линии чертежа
Назначение
Тип линии обводки и примерные
соотношения толщин
Линии видимого
контура
Для внешних и
внутренних очертаний
предмета в целом и
всех его частей
Линии перехода
видимые
Линии перехода
невидимые
Линии излома (обры
ва) и вырыва
Для очертания
плавных переходов при
пересечении
поверхностей
Для определения в
месте излома
(обрыва) границы предметд,
изображенного не
целиком, и для
определения границы вырыва
от 5/2 до 5/3
• от 5/2 до 5/3
от 5/2 до 5/3
Чертежи в машиностроении: общесоюзные стандарте 13
Продолжение
Линии чертежа
Назначение
Тип линии обводки и примерные
соотношения толщин
Линии осевые и
центровые
Линии размерные и
выносные
Линия разреза, не
совпадающая с осевой]
или центровой линией
Линия сечения
Контур пограничной
детали, имеющей вспо-]
могательное значение
Для выявления гео*
метрических
осей,следов плоскостей
симметрии и центров
Для указания
направления и границ
измерения
Для указания места
разреза
Для указания места
сечения
Для уяснения связи
и расположения
изображаемых предметов
Контур наложенного] Для сечений спиц,
сечения | ребер и т. п.
Контур наложенной
проекции
Крайнее или
сдвинутое положение
механизма и очертания
габарита
Линии начальной
окружности,
образующих начального
цилиндра, образующих
начального конуса и
т. д.
Для частей,
отпадающих при разрезах ичи
находящихся перед
вычерчиваемой деталью,
для вариантов вылот-
нения детали и для
нанесенного на чертеже
детали контура
заготовки
Для определения
размеров или указания
вариантов расположения
Для черчения
чатых колес
зуб-
Линии,
соответствующие дну впадин
профиля резьбы и
окружности впадин зубчатых
колес
Штриховка
_ Для черчения
резьбовых изделий и
зубчатых колес
Для показания
поверхности
рассеченного материала в
разрезах и сечениях
., , -—5/4 и менее
5/4 к менее
- 5/2 и более
5/4 и менее
5/4 и менее
5/4 и менее
от 5/2 до 5/3
1
> 5/4 и менее
)
5/4 и менее
от 5/2 до 5/3
-' 5/4 и менее
2*
20
Том IV. Отдел 1. Общие стандарты
Ирсдолжа- ие
Линии чертежа
Назначение
Тип линии обводки и примерные'
соотношения толщин
Рамки и т. п.
Оси проекций,
следы плоскостей
Линии построения
характерных точек
Для выделения поля
чертежа, для
графления таблиц и т. д.
Для специальных
построении
Для специальных
построений
• 5 и менее
5/4 и менее
} 5/4 и
Допускаемые отступления
1. Для излома (обрыва) в строительных конструкциях взамен указанного
в таблице типа линии допускается применять штрих-пунктирную прямую линию
толщиной от s/2 до s/3.
2. В особых случаях допускаются помимо черного также иные цвета при
обводке линий осевых, центровых, размерных, выносных, разреза, сечения, контура
пограничной детали, контура наложенного сечения, крайнего или сдвинутого
положения механизма и очертания габарита, осей проекций, следов плоскостей и
линий построения характерных точек.
В приложении к стандарту дан ряд указаний по обводке
чертежей: как проводить штриховые и штрих-пунктирные линии,
утолщать ли линию, разделяющую проекции соприкасающихся
деталей, какой вид должны иметь линии излома (обрыва) для
металлических и деревянных частей,
как проводить линии разреза и т. п.
ОСТ
—=77^7538.. Нанесение раз-
E5KL
~r=zv//y/x ■ у/УуУ.х <*- 6 м е Р ° в (дается в извлечениях) уста-
* \x/i \vT\ Г? навливает, что размерные числа
следует наносить в разрыве на размер-
I | Х\\\Л I 7 Г нои линии (черт. 10). Размерные ли-
JL4- yl i Ц- 1— U- нии заканчиваются стрелками. Цифры
размерных чисел следует наносить
всегда вдоль размерных линий так,
чтобы высота цифр располагалась
перпендикулярно к этим линиям. Для
определения расположения цифр при
различных наклонах размерных линий следует руководствоваться
черт. И.
Штриховкой на черт. 11 отмечен угол, в пределах которого
следует по возможности избегать проведения размерных линий;
если же этого нельзя избежать, то цифры следует располагать по
общему правилу (черт. 12).
При указании размеров углов в различных четвертях следует
располагать цифры согласно черт. 13.
Черт. 10.
Чертежи в машиностроении: общесоюзные стандарты
21
При малых размерах измеряемых расстояний размерные числа
следует проставлять согласко примерам, указанным на черт 11.
! О
Че-- 1'.
Черт. 12.
При ук!зарии размера радиуса допускается обозначение
буквой R перед соответствующим размерным числом.
--^Ё-
Черт. 13.
Резмеры радиусов следует проставлять согласно черт. 15;
расголагать стрелку с внешней стороны дуги следует при ради} се
(на чертеже) меньшем 5 мм-
и 1Д, N Э V * ^
ir
\ *w %
Черт. 14.
22 Том IV. Отдел 1. Общие стандарты
При простановке размера диаметра необходимо ставить
условный знак 0 перед соответствующим размерным числом в том
Черт. 15.
случае, когда отсутствует вид, на котором изображаемый
предмет проектируется в форме окружности (черт: 10). Этот знак еле-
' дует давать также при указании диаметра окружности, которая
хотя и проектируется в неискаженном
виде, но изображена не полностью, и
размерная линия для диаметра
проведена с обрывом (черт. 16). Необходимо
ставить значок диаметра и в том
случае, когда окружность изображена
полностью, но размерная линия для
диаметра проведена не полностью (черт. 17),
а также, если размерное число вынесено
за пределы окружности без выносных
линий (черт. 14).
Пример обозначения квадрата дай
на черт. 18.
Черт. 16.
Черг. 17.
Черт. 18.
Чертежи в машиностроении: общесоюзные стандарты
23
ОСТ
вкс
7539. Условные обозначения допусков на
чертежах (приводится полностью).
Допуски на чертежах определяются путем указания допустимых предельных
отклонений от номинальных размеров. Отклонения указываются всегда после
размера числовыми их величинами или же условными обозначениями, если
отклонения назначаются по общесоюзным стандартам системы допусков и посадок.
А. Обозначение допусков числовыми величинами отклонений (при
отклонениях, отличающихся от установленных общесоюзной стандартной системвй
допусков и посадок)
Примеры:
* 0100
- 0100
0100
+ 0,3
+ 0,1
4-1
-3
• 0,02
-0,05
Примеры:
— 100
N-
4-0,2
1. Отклонения верхнее и нижнее указы,
ваются одйо под другим: верхнее выше,
нижнее — ниже. Рекомендуется верхнее отклонение
писать над размерной линией, а нижнее под ней,
2. Отклонение, равное нулю, на чертеже не
проставляется.
150
-0,2
3. При одинаковых абсолютных величинах верхнего и нижнего отклонений
проставляется общая абсолютная величина со знаком ±.
Примеры:
JZO'sttf
100 ± 0,5 ■
4. Отклонения размеров деталей, изображенных на чертеже в собранном
виде, обозначаются в виде дроби: в числителе (рекомендуется над размерной
линией) даются отклонения отверстия, а в знаменателе (рекомендуется под
размерной линией)— отклонения вала. При этом впереди цифр отклонений
рекомендуется делать надписи, поясняющие, к какой детали относятся отклонения.
Примеры:
I
г—H^S^
L .+0.06 У
^Ы-—^
fc§S*K~-'
Примечание. Если надпись,
поясняющая, к какой детали относятся
отклонения, содержит цифровые знаки
(напр., дет. 1), то располагать ее следует
не впереди цифр отклонений, а позади.
1^4^*>
Примечание. В случаях, когда для деталей, показанных в
собранном виде, должны быть указаны 3 или 4 величины отклонений (т. е. не
более чем одно отклонение равно нулю), допускается проводить две
размерные линии и отдельно указывать отклонения охватывающей и охватываемой
деталей с надписями, к какой из деталей относятся отклонения.
24 ~ Том IV Отдел 1. Общие стандарты
Б» Условные обозначения отклонений по общесоюзным стандартам
допусков и посадок
1. Отклонения отверстия в системе отверстия (основное отверстие)
обозначаются буквой А с индексом соответствующего класса, а отклонения вала в
системе вала (основной вал) обозначаются буквой В с индексом соответствующего
класса согласно ОСТ 1003.
Примеры:
а) |^ 0 юэ Л3—■ >\ обозначает основное отверстие 3-го класса
точности с номинальным диаметром ЮЭ мм;
б) 14*- 0 80Вз -Н обозначает основной вал 2-го класса
точности с номинальным диаметром 80 мм;
в) |<- 0 120В4 ->1 обозначает основной вал 4-го класса
точности с номинальным диаметром 120 мм.
2. В системе отверстия отклонения вала, а в системе вала отклонения
отверстия указываются на чертеже соответствующими посадке и классу точности
условными обозначениями по ОСТ 1003.
Примеры:
а) |^ 0 100Г — *| обозначает вал или отверстие с номинальным
диаметром 100 мм по 2-му классу точности для
тугой посадки (в системе отверстия, если размер относится к валу, и в системе
вала, если размер относится к отверстию);
б) |< 0 150Д/3 И обозначает вал или
отверстие с номинальным
диаметром 150 мм по 3-му классу точности для широкоходовой посадки;
в) К 0 20QX4 >\ обозначает вал или
отверстие с
номинальным диаметром 200 мм для ходовой посадки 4-го класса точности.
3. Отклонения размеров деталей, изображенных на чертеже в собранном
виде, обозначаются в виде дроби: в числителе (рекомендуется над размерной
линией) дается обозначение отклонений отверстия, а в знаменателе (рекомендуется
под размерной линией) — вала; допускается для большей ясности добавлять
надписи, поясняющие, к какой детали относятся отклонения.
Таким же образом обозначаются отклонения размеров деталей,
изображенных на чертеже в собранном виде, в случаях пользования комбинацией из
отдельных эчементов посадок системы отверстия и системы вала или комбинацией
элементов посадок разных классов точности.
Примеры:
A OftlB А
а) ц 0 50 — или \<—- 0 50 тт — обозначают напряженную по-
^ it вал ii
садку в системе отверстия при точности 2-го класса и номинальном диаметре
соединения 50 мм;
б) \< 0 100 —~— или 1ч - 0 100 *. ^ z — обозначают легкохо-
£»4 -о* оет 2
довую посадку 4-го класса точности в системе вала при номинальном диаметре
соединения ЮО мм;
В) ц *0 150 — или И 0 150 —обозначают
£>з вал t>%
соединение отверстия по ходовой посадке 2-го класса точности системы вала
с основным валом 3-го класса точности;
г) \< 14 — или \< 14 -=-д -- — обозначают соединение
охватывающей детали по легкоходовой посадке 2-го класса точности в системе
вала с охватываемой деталью по посадке движения 2-го класса точности в системе
отверстия при номинальном размере 14 мм.
4. В случаях, когда условное обозначение отклонений относится только
к одной из деталей соединения, изображенного в собранном виде, впереди
обозначения пишутся слова „вал" или „отверстие".
Пример. Размер |<—— 0 50- rr->i соединения, представляющего на-
вал Hi
саженный на вал шарикоподшипник, обозначает, что вал изготовляется с
отклонениями по системе отверстия, 1-му классу точности, для напряженной посадки,
•при номинальном диаметре 50 мм.
Чертежи в машивостроении: общесоюзные стандарты
25
ОСТ
-^ 7540. Условные обозначения обработанных и
необработанных поверхностей деталей (приводится полностью).
Обозначение
поверхности на
чертеже
ГО
V
/
_. wy
Поверхность
Черная
Черная, но
ровная
Чистая,
грубые следы
обработки
Чистая;
мало заметные
следы
обработки
Высокая
степень чистоты
и ровности
Примеры поверхностей,
обозначаемых данным
знаком
Поверхности частей
машин, аппаратов и
сооружений, обычно не
соприкасающихся с
другими им подобными
поверхностями
Поверхности частей
машин, аппаратов и
сооружений,
соприкасающихся с другими, и
ориентировочные;
поверхности литых зубчатых
колес; поверхности
каналов в цилиндрах;
поверхности чисто
кованых и штампованных
изделий
Все отверстия из-под
сверла на проход и под
резьбу; привалочные по-
j верхности- станин, крон-
! штейнов; поверхности
фланцев арматуры,
чистых гаек и шайб и т. п.
Наружные
поверхности шкивов; все
расточки из-под резца шкивов,
втулок и т. п.;
отверстия из-под развертки;
рабочие поверхности
цилиндров
машин-двигателей; точно и неподвижно
прилегающие
поверхности; опорные
поверхности клапанов и их седел;
штоки машин
Вращающиеся и
скользящие
(преимущественно цилиндрические)
поверхности; рабочие
поверхности
машин-двигателей; шейки валов,
скалки насосов, рабочие
поверхности грубых ка-
! либров и других грубых
| измерительных
инструментов
Примерные способы
получения данного
вида поверхности
Отливка, поковка,
штамповка, прокат,
протяжка, волочение
Без механической
обработки со
снятием стружки
Отливка, поковка,
штамповка, прокат,
протяжка, волочение,
но с соблюдением
ряда мер,
обеспечивающих ровность
поверхности
Допускается провер-
ка на станке и
припиловка
Механическая
обработка снятием более
или менее грубой
стружки, обдирка
резцом или на камне,
грубая опиловка вручную,
строжка, фрезеровка,
долбление
Механическая
обработка снятием
отделочной стружки,
ручная опиловка,
шлифовка и отделка по
надобности;
подготовка под шабрение и
притирку
Шлифовка как
окончательный способ
механической обработки
26
- Том IV. Отдел 1. Общие стандарты
1. Поверхности, особо выделяемые как в высшей степени чистые и ровные
подобные рабочим поверхностям калибров, можно обозначать согласно черт. 19.
Примерный способ получения: притирка, шлифовка и полировка
^^_^_^ как окончательный процесс механической обработки, обработка
\Л/уу поверхностей на притирочных (laping) или доводочных (honing)
станках.
2. Толщина линий контура как обработанных, так и не-
Черт. 14. обработанных поверхностей должна быть обычной для
данного чертежа, без каких-либо утолщений.
3. Если все поверхности данной детали подвергаются обработке одного и
того же характера, то наносят общую надпись: „обработка кругом" или
сокращенно „ОКа, и ставят один из указанных выше условных знаков,
соответствующий поверхности, получаемой в результате обработки.
Если обработке одного и того же характера под- Обрабо/жскк?лро/ieмеся?
вергается большая часть поверхностей данной детали, -:
то допускается обозначение согласно черт. 20. ло*<иа»*о/х ососо
4. При наличии предусмотренной отделки
(например шпаклевка, специальная окраска, серебрение,
чернение, воронение, никелировка и т. п.) или термической
обработки (например цементация, местная калка и
т. п.) — таковая указывается надписью, наносимой
параллельно отмечаемой поверхности, при
соответствующем условном знаке или на выноске (черт. 21). Черт. 20
" В случае частичной термической обработки детали
область, подлежащая термической обработке, может
быть выделена размерной линией со стрелками на концах, а самая термическая
операция указана особой надписью, независимо от условного обозначения
поверхности.
5. При наличии предусмотренной проверки на станке таковая указывается
надписью (черт. 21).
Асфалб/пиреЗа/лб ЗявяхроЗа/пб Шабритд Прабера/пд на ста я fie
>/ , Q*L JZSL-.——. .г/Т". -
Черт. 21*.
6. К резьбам вышеуказанные обозначения не относятся.
7. Условные знаки следует располагать на линиях, изображающих
соответствующую поверхность. При недостатке места, а также в тех случаях, когда это
требуется для ясности чертежа, следует применять вспомогательные линии типа
выносных, составляющие продолжение линий контура. Не следует ставить знаки
на штриховых линиях.
8. Знаки, связанные с механической обработкой снятием материала, следует
ставить на тех видах, разрезах и сечениях, на которых проставлены размеры,
относящиеся к соответствующим поверхностям. В случае тел вращения
рекомендуется ставить знаки на образующих линиях.
9. Применяемый для обозначения чистых поверхностей треугольник должен
быть равносторонним с высотой не менее 2,5 мм.
Разрешается заливать треугольник тушью.
\
ОСТ
~jt^ 7541. Изображение резьбы и резьбовых
изделий — устанавливает изображение резьбы штриховой
линией—черт. 22, 23 и 24. В разрезах тонкостенных деталей
допускается изображать резьбу зигзагообразной-линией»
Если необходимо показать профиль резьбы чертежом, то
следует применять вырыв (черт. 25) или изображать участок профиля
в увеличенном виде.
Чертежи в машиностроении: общесоюзные стандарты 27
Вычерчивать резьбовые изделия, как правило, следует по их
действительным размерам. Кривые пересечения поверхностей,
ограничивающих шестигранные и квадратные гайки и головки
болтов и винтов, во всех случаях надо вычерчивать упрощенно
в виде дуг окружности (черт. 26). Для сборочных чертежей
допустимо еще более упрощенное изображение гаек и головок по
типу черт. 27.
Допускается изображать конец сверленого и нарезанного затем
гнезда по типу черт. 26, если нет необходимости в точном
изображении глубины сверления, длины нарезки в гнезде и выхода резьбы.
Черт. 22. Черт. 23. Черт. 24.
Р1.^ 7542. Обозначение типов резьб. Резьбы ци-
I5KL-
-линдрические- содержат сводку обозначений, установленных
в соответственных стандартах резьб.
Дюймовая резьба с углом профиля 55° не имеет особого
условного обозначения и отмечается номинальный диаметр
резьбы в дюймах (например 1").
Трубная цилиндрическая резьба отмечается обозначением в
дюймах и сокращенно „ТРУБ\ например s/8" ТРУБ.
Условным обозначением метрической резьбы является буква М\
для мелких метрических резьб добавляют цифру, указывающую,
какая мелкая резьба взята (например, 1М — первая мелкая
метрическая резьба, 5М — пятая мелкая и т. п.). Помимо этих
обозначений указывают еще наружный диаметр резьбы или наружный
диаметр и шаг резьбы (например, ЗМ48 X 1,5 = метрическая 3-я
мелкая резьба с наружным диаметром 48 мм и шагом 1,5 мм).
Допускается не указывать условного обозначения мелких
метрических резьб, а также основной крепежной, если она отмечается
наружным диаметром и шагом (например, вместо М36Х4 можно
указать лишь 36X4).
Резьба трапецоидальная имеет условное обозначение „ТРАПЫ\
Указываются наружный диаметр резьбы и шаг (напр. ТРАП 22 ХЯ
28
Том IV. Отдел 1. Общие стандарты
Резьба левая отмечается словом „левая" (например, „ТРАП
90X12 ЛЕВАЯ").
Если для резьбы, размеры диаметра или шага которой
отличны от стандартизованных, берется один из стандартных
профилей, то обозначение складывается по типу СП. В 27 X 16
ниток, т. е. резьба специальная, профиль резьбы дюймовой с углом
55°, наружный диаметр резьбы 27 мм, 16 ниток на 1", или СП. М
60X2,5, т. е# резьба специальная, профиль метрической резьбы,
наружный диаметр резьбы 60 мм, шаг 2,5 мм и т. п.
Для резьб с нестандартизованным
профилем следует вычерчивать профиль или,
если резьба с нестандартизованным
профилем является внутризаводской
нормалью, необходимо и достаточно делать
на чертеже соответствующее указание.
Для винтов многоходовых надо
указывать число ходов множителем перед шагом
для одноходовой резьбы [например, ТРАП
Черт. 25.
Черт. 26. Черт. 27.
90 X (3 X Щ = резьба трапецоидальная, с наружным диаметром
90 мм, трехходовая, с шагом 12 мм для одноходовой резьбы]
или же надписью.
Допуски мелких метрических резьб обозначаются буквенными
символами соответствующей степени точности. Например 1М 64Х4Е
обозначает резьбу метрическую первую мелкую гайки диаметром
64 мм с шагом 4 мм и допусками степени точности Е.
Допуски основных крепежных резьб обозначаются также
буквенными символами С и с для 1-го класса точности, Е и е для
2-го класса, Huh для 3-го класса. Допускается указывать класс
точности так: 1 кл„ 2 кл.ь 3 кл.
Если свинчиваемые детали показаны в собранном виде, то
следует писать дробь, числитель которой указывает степень
точности дтя гайки, а знаменатель — для болта (например, 2М 64 X 3Ejf).
При одинаковых степенях точности для гайки и болта можно»
Чертежи в машиностроении: общесоюзные стандарты 29
ограничиться лишь одной буквой, указывающей степень точности
гайки (например, Ш 64 X 2И вместо ЗМ 64 X 2H;h).
Если надо сделать ссылку на соответствующий стандарт
резьбы, то следует писать, например, так: 2" ТРУБ ОСТ 266.
Допускается перед обозначением резьбы писать слово „оезьба*
(например, РЕЗЬБА ТРАП 22X5 ОСТ 2410). Р
ост
-|^г7543. Надписи и сп еци ф и к а ци и — содержат
следующий тексг.
1. На одном листе следует помещать один чертеж детали или сборочный
чертеж, или одну спецификацию, или сборочный чертеж и спецификацию
Примечание. При изготовлении чериежей специально для броши-
ровки допускается помещать на одном листе несколько чертежей при условии
соблюдения для каждого чертежа стандарта на формагы (ОСТ/ВКС 7532) и
снабжения их полными надписями и подписями, обеспечивающими возможность
разрезки листа на отдельные самостоятельные чертежи.
2. Надписи.
Надпись следует помещать в нижнем правом углу листа — на расстоянии не
Йлее 1%мм от*?го к?Лев* Ширина (основание) рамки надписи должна быть: а) от
168 до 178мм, б) от 114 до 119мм или в) 90 ми. Высота рамки надписи стандартом
не устанавливается. Для листов формата а4 (при основании меньше высоты) и
менее допускается разделять по высоте надпись на две части: вдоль нижнего
и вдоль верхнего краев формата. Если надпись делается на спецификационных
таблицах шириной от 258 до 263 мм, помещаемых на отдельных листах формата а4
допускается и ширина надписи от 258 до 263 чч (п. 4). Расстояние между строками
в надписи должно быть не менее 6 мм. к
3. Отметка изменений.
Таблицу изменений следует помещать: а) слева от надписи рядом с ней
повторяя таблицу столько раз, сколько потребуется, или 6) над основной надписью
ил,и в) ВД0ЛЬ левого кРая листа. Форму таблицы отметки изменений см. черт. 28
И^Й2гЧЙ8м'й?лицы п5 шиРине от 55 До 90 **. Вместо наименования графы
*1£?^ИЕ£ИЬ могу1 *ыть две гРа*ы «БЫЛО" и „СТАЛО", или одна графа
»ЬЫЛО\ Допускается добавление графы: „ДЕЙСТВИТЕЛЬНО С. . . «, где
указывается дата, номер серии или номер изделия, начиная с которых вступает в силу
данное изменение. J 3
Форма таблички отметки Форма таблички отметки
изменений при за по л не- изменений при
заполнении снизу вверх нии сверху вниз
От 55 мм до 90 мм
Изменение [Дата
Подпись
Изменение
- игл 55 мм до
Дата
90 мм
Подпись
Черт. 28. Черт. 29.
£ Спецификация,
быть р?с^С,Пп^оИКаЦИЮ помеи*ают на «Дном листе с чертежом, то она должна
1Пит?Л ^ена непосредственно над надписью и заполняема снизу вверх.
Допу«22£ „\°С"0Вани1) снецификационной таблицы должна быть от 168 до 178 мм.
"ускается ширина таблицы от 258 до 263 мм.
Должна ^т1ПегЦЛ1и„Коа^ию помеЩа«>т на отдельных листах, то на первом листе
«а оыть сделана надпись. На остальных листах можно помещать только номер
30 Том: Г^- Отдел 1. Общие стандарты'
спецификации. Заполняют спецификацию сверху вниз. В этом случае спецификация
входит в число чертежей по данному изделию.
Предпочтительный формат спецификации — а4.
Расстояние между строками в спецификации должно быть б мм.
5. В надписи и спецификации обязательно помещать данные, отмеченные
в следующей таблице знаком Щ Другие данные, помещаемые в надписи и
спецификации, стандартом не устанавливаются.
лг-, -
Содержание
Наименование и знак
предприятия или
учреждения и его отдела
*
Наименование, обозна- !
чение (марка, тип, знак,
номер) или то и другое:
а) изделия
б) подразделения (части)
изделия (группы,
подгруппы, комплекта, узла)
в) детали^
Номер чертежа
Номер листа и число
листов (при двух или
более) чертежа, имеющего
один номер
Дата
Подписи
Материалы
(наименование и марка)
Количество одних и тех
Же подразделений
изделия на одно изделие
Количество одних и тех
же деталей на одно
подразделение изделия
Количество одних и тех
же деталей на одно
изделие
Номер стандарта или
нормали
Надписи J
На сборочном
чертеже
изделия
•
•
I Ф
•
1 ©
1 #
J #8)
подразделения
(части)
1 изделия
Ф
•
©
•
1 °
•
1 #8)
я 1
<и 1
*" 1
°<Я 1
Si 1
9
•
©
©
1 ©
1 °
©
I О3)
Спецификации
На сборочном |
чертеже
изделия
©3)
О
О1)
1 ©2)
подразделения
(части)
изделия
•
©
©
J ©3)
На отдельных
листах
изделия
• j
в1)
#*
©
©
©
о
©)
1 ©2)
подразделения
(части) !
изделия |
©
©
©
©
©
©
©
0
°
j •■)
*) Необязательно, если спецификация содержит только перечень подразделений
изделия.
2) При наличии стандарта не изделие или стандарта и нормади на его под*
разделение «ли деталь,
Чертежи в машиностроения: общесоюзные стандарты 31
ОСТ 7*544
,»,w -£пг • Условные изображения зубчатых
НК111 Ь4э
зацеплений — содержит ряд примеров изображения различных
зубчатых зацеплений. Общим указанием
для вычерчивания зубчатых колес является
следующее:
1) окружность выступов следует
изображать сплошной линией одинаковой
толщины с линиями видимого контура,
2) окружность впадин следует
изображать штриховой линией по типу линий
невидимого контура,
3) начальные окружности, образующие
начальных цилиндров, образующие и
основания начальных конусов следует
изображать штрих-пунктирной линией по типу
линий осевых и центровых.
На черт. 30 дан один из помещенных
изображения зубчатых колес.
Черт. 30.
стандарте примеров
Приложение к общесоюзным стандартам чертежей
Инструкция по выполнению чертежей, передаваемых иэ
конструкторских отделов в производственные
1. В число чертежей, передаваемых из конструкторских отделов (бюро и т. п.)
для производства, входят:
а) общий вид изделия,
б) сборочные чертежи подразделений изделия,
в) чертежи всех подлежащих изготовлению деталей,
г) спецификации.
Может быть также предусмотрен выпуск — в необходимых, особо оговоренных
случаях — чертежей:
установочных,
принадлежностей, ящиков и т. д., т. е. всего того, что должно быть
изготовлено одновременно с изделием.
Прочие необходимые сведения, которые не могут быть указаны на чертежах,
должны быть изложены в особом приложении к чертежам.
2. Чертежи должны быть выполнены в ортогональных проекциях и во всем
соответствовать общесоюзным стандартам чертежей. Допускается и рекомендуется
применять аксонометрические изображения в качестве дополнительных.
Чертежи должны быть изготовлены в возможно меньшем количестве форматов.
3. Общий вид изделия выполняют без разрезов или с разрезами, в зависимости
от того, необходимы ли разрезы для более детального уяснения конструкции.
В случае простых изделий, когда общий вид служит по существу сборочным
чертежом, выполнение его должно соответствовать п. 4 (см. ниже). На чертеже
общего вида должны быть указаны: основные габаритные размеры и размеры,
дающие основную характеристику. В случае необходимости следует указывать
также:
а) крайние (предельные) положения движущихся элементов механизма;
• б) назначение рукояток, приборов и пр., служащих для управления работой
изделия;
в) характеристические данные об изделии (например вес, число оборотов,
мощность и т. п.);
г) перечень чертежей деталей и подразделений, входящих в данное изделие.
4. Сборочные чертежи подразделений изделия и сборочных единиц должны
32 Tov &?• Отдел 1 Общие стандарты
иметь число видов (проекции) п разрезов, необходимое и достаточное для полного
уяснения взаимного расположения подлежащих сборке деталей. На сборочных
чертежах должны быть даны размеры и указания, необходимые для сборки
(сверление отверстий, обработка отдельных участков, поджатие пружин и сальников,
установление длины хода и т. п.). Кроме того, желательно указание основных
характеристических размеров деталей и общих габаритных размеров. На сборочных
чертежах должны быть указаны на выносках номера деталей и подразделений.
5. Чертеж каждой детали должен иметь необходимое и достаточное число
видов (проекций) и разрезов. Детали должны бытб вычерчены по возможности
в натуральную величину; чертежи деталей, имеющие столь малые размеры, что
вычерчивание деталей только в натуральную величину сатрудняет выполнение и
использование чертежа, следует выполнять в масштабе увеличения, давая по
возможности изображение и в натуральную величину (без уьазания размеров).
На чертеже каждой детали должны быть даны все необходимые для ее
изготовления размеры и указания (допуски, вид поверхности — чистота обработки и
отделка, местная термическая обработка и т. п.).
6. Чертежи принадлежностей и всего прочего, что требуется для данного
изделия, должны соответствовать тем же требованиям, которые предъявляются
к чертежам самого изделия.
7. По каждому типу нормализованных деталей, укатанных в спецификации,
должна быть дана сводка, заключающая в себе:
а) типовой чертеж детали, соответствующий требованиям, указанным в п. 5,
причем все необходимые для изготовления данной детали размеры должны быть
обозначены на чертеже буквами;
б) таблицу числовых размеров по данным буквм.
Кроме сводки должны быть даны рабочие чертежи нормализованных деталей.
П р им е ч а н и я. 1. Взамен указанных сводок могут быть даны ссылки
на соответствующие стандарты, если последние содержат необходимые данные
для непосредственного использования в работе.
2. Если для вгех деталей данного типа имеются общие числовые размеры,
то последние проставляют на самом типовом чертеже и в таблицу размеров
не вносят.
8. Все применяемые на чертежах з'словные обозначения (буквенные,
цифровые и графические) должны быть подоораны и^ соответствующих стандартов; если
же на чертеже введены условности, не предусмотренные стандартом, то эти
условности должны быть пояснены на чертежах.
9. Спецификации следует составлять по установленной форме. В
спецификацию должны быть включены все детали, входящие в состав данного изделия, его
прикадлежнсстей и прочего, что должно быть к нему приложено.
10. Все другие необходимые сведения, которые не могут быть указаны
непосредственно на чертеже, должны быть изложены в особом приложении, в состав
которого входят:
а) таблицы всех материалов, указанных в чертежах всех деталей данного
изделия, с характеристикой механических, химических и других свойств для каждого
материала;
б) таблица всех диаметров и допусков на них, содержащихся в чертежах всех
деталей данного изделия;
в) таблица всех резьб, содержащихся в чертежах всех деталей данного изделия;
г) таблица всех зубчатых зацеплений, содержащихся в чертежах всех деталей
данного изделия; .
д) таблица прочих характерных величин, требующих специальной приемки;
е) основные требования, которым должно удовлетворять изгоювленное
изделие;
ж) специальные требования к условиям сборки;
з) маркировка (текст, мзсто и способ).
ОТДЕЛ II
Допуски и посадки
Стандарты °ст 6270
Нормальные диаметры взамен ост/вкс 34
Стандарт на нормальные диаметры распространяется на все диаметры деталей
машиностроения, которые выполняются по общесоюзной системе допусков и
посадок.
А. Нормальные диаметры общего назначения *)
мм
0,5
0,8
1
1.2
1,5
1,8
2
2,2
2,5
2,8
3
3,5
4
4,5
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
28
30
32
34
35
36
38
40
42
44
45
46
48
50
52
55
58
60
62
65
68
70
72
75
78
80
82
85
88
90
92
95
98
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
210
220
2Д)
240
250
260
270
280
290
зро
310
320
330
340
350
360
370
380
390
' 400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
Если в отдельных случаях возможно применение не всех диаметров,
предусмотренных таблицей, то рекомендуется отбирать из таблицы диаметры в
следующей последовательности:
ч*
В первую очередь диаметры, кончающиеся на 0
Во вторую „ „ „ „ о и 5
В третью я „ „ „ 0,2, 5 и 8
Примеры: первый отбор 30 40
второй „ 30 35 40 45
третий „ 30 32 35 38 40 42 45
г) Диаметры таблицы общего назначения совпадают с предложением ISA
(Международная ассоциация комитетов стандартизации). *
о Защ. ЗОЮ. — Hutte, О^що-чшис для идж©ае.р-ов, т. IVt
34
Том IV. Отдел 2. Допуски и посадки
Б. Нормальные диаметры специального назначения
Предназначаются к применению в специальных случаях в дополнение к
таблице разд. А.
А—точная механика
В— шарикоподшипник
ки (наружные
диаметры)
С—метрические
резьбы
Внесен группой машиностр. ВКС. Утвержден 2JXII1933 г. Срок введения 1/П 1934 г.
Диаметр
1,4
1,7
2,3
2,6
3,2
3,8
4,2
4,8
5,5
6,5
Применение
С
С
С
с
А
А
А
А
С. А
А
Диаметр
7,5
8,5
9,5
10,5
11,5
12,5
13,5
14,5
27
29
Применение
А
А
А
А
А
А
А
А
С
А
Диаметр
33
37
39
47
56
64
76
215
225
Применение
С
В
С
в
с
с
G
В
В
Допуски
Допуски и посадки
Основные понятия
OCT 1JD01
Отклонения
а) Номинальный размер есть основной расчетный размер.
Примечание. При установлении номинальных размеров для
валов и отверстий необходимо расчетные размеры округлять, подбирая
ближайшие к ним размеры из ряда нормальных диаметров по ОСТ 6270.
б) Действительным
/юпхкотверстия размером называется тот,
который получается
непосредственным измерением.
в) Предельными
размерами называются
размеры, между которыми
может колебаться
действительный размер.
Один из них называется
наибольшим
предельным размером, другой—
наименьшим.
г) Допуском
называется разность между
наибольшим и наименьшим
предельными размерами.
д) 1. Верхним
отклонением называется
разность между наибольшим
предельным размером и
номинальным размером.
2. Нижним отклонением называется разность между
наименьшим предеяьвым размером и номинальным размером.
3. Действительным отклонением называется разность между
действительным и номинальным размером.
Утвержден Комитетом по стандартизации при Совете труда и обороны
27/ VII1929 г. как обязательный с 1/III1930 г.
Ш1»1аяьные диаметры. Дошутав и посадки: основные пваятия ч 35
н/*£0/ЬШ Ш}£
Допуски и посадки ОСТ 1002
Основные понятия
Зазор. Натяг. Посадка
а) При сборке двух деталей, входящих одна в другую, различают внешнюю
„охватывающую" поверхность и внутреннюю „охватываемую" поверхность.
Один из размеров соприкасающихся поверхностей носит название
„охватывающий" размер, а другой—„о хватываемы й".
Для круглых тел охватывающая поверхность носит общее название „о т в е р-
с т и е", а охватываемая—„в а л", а соответствующие размеры—диаметр отверстия
и диаметр вала.
Примечание. В дальнейшем все понятия и определения,
устанавливаемые для круглых тел, соответственно распространяются и на
некруглые тела.
о] Зазором называется
положительная разность между диаметрами отверстия
и вала, создающая свободу их относительного
движения.
Наибольшим зазором
называется разность между наибольшим
предельным размером отверстия и наименьшим
предельным размером вала.
Наименьшим зазором
называется разность между наименьшим
предельным размером отверстия и наибольшим
предельным размером вала.
в) Натягом называется
отрицательная разность между диаметром отверстия и
диаметром вала до сборки, создающая после
сборки неподвижные соединения.
Наибольшим .(по абсолютному
значению) натягом называется разность
между наименьшим предельным размером
отверстия и наибольшим предельным
размером вала.
Наименьшим (по абсолютному
|||s| 1] Misll значению) натягом называется разность
5Д *1| И || II *, между наибольшим предельным размером
£—* Ъ»м.ч»»,,ш\ ' w t—X отверстия и наименьшим предельным
размером вала.
т) Допуском зазора или
натяга называется разность между
наибольшим и наименьшим зазором или наибольшим и наименьшим натягом.
Следствие. Допуск зазора или натяга равен су*»ме допусков вала и
отверстия.
д) У обеих деталей соединения номинальный размер вала и отверстия должен
быть один и тот же. Он носит название .номинальный размер
соединения".
е) Посадка определяет характер соединения двух вставленных одна
в другую деталей и обеспечивает в той или иной степени, за счет разности
фактических размеров, свободу их относительного перемещения или прочность их
неподвижного соединения.
Посадки разделяются на две основных группы:
1. Посадки для свободного движения, при которых обеспечивается
возможность относительного перемещения соединенных деталей во время службы.
2. Посадки неподвижные, при которых во время работы не должно проис*
ходить относительного перемещения соединенных деталей.
Утверусден Комитетом по стандартизации при Совете труда и обороны
271VII1929 г. как обязательный с ///// 1930 г.
С-
3*
НАИБОЛЬШ НАШ
36 Том IV. Отдел 2. Допуски и посадки
вжедя линия
Допуски и посадки ОСТ 1003
Основные понятия
Система допусков. Классы точности. Типы посадок.
Обозначения
а) Системой допусков называется планомерно построенная совокупность
допусков и посадок.
б) Система допусков подразделяется:
1) по основанию системы—на систему отверстия и на систему вала,
2) по величине допусков—на несколько степеней (классов) точности,
3) по величине зазоров или натягов—на ряд посадок.
в) Система отверстия характеризуется тем, что в ней для всех
посадок одной и той же степени точности (одного класса), отнесенных к одному
и тому же номинальному диаметру,
'^^&штш///ш//штх предельные размеры отверстия остаются
> Р^^^^ЩШгаггД ' "' \ постоянными. Осуществление различных
oj I цяжащ Г"" """'\ 11 1 посадок достигается за счет
соответствующего изменения предельных
размеров вала.
В системе отверстия номинальный
размер является наименьшим
предельным размером отверстия.
г) Система вала
характеризуется тем, что в ней для всех посадок
одной и той же степени точности (одного
класса), отнесенных к одному и тому же
номинальному диаметру, предельные
размеры вала остаются постоянными.
Осуществление различных посадок
достигается за счет соответствующего
изменения предельных размеров отверстия.
В системе вала номинальный размер
является наибольшим предельным
размером вала.
Следствие. Обе системы
являются несимметричными предельными,
причем донуск отверстия в системе отверстия всегда будет направлен в сторону
увеличения отверстия (в течо), а допуск вала в системе вала—в сторону
уменьшения вала (в тело).
д) При графическом построении допусков пользуются понятием .нулевая
линия".
Нулевая линия служит началом отсчета отклонений от номинального
размера, причем в системе отверстия она определяет размер наименьшего
отверстия, а в системе вала—наибольшего вала.
е) В зависимости от величины допусков зазора и натяга при одинаковых
посадках и одних и тех же номинальных диаметрах различают посадки разной
степени точности, группируемые по отдельным классам точности.
Установление нескольких классов точности имеет своею целью применение
в производстве наипростейшего оборудования и наипростейших методов
обработки применительно к отдельным объектам производства.
Все классы точности образуют 2 группы.
ж) Для соединений, требующих во все/ случаях вполне отчетливого
характера, применяются классы точности первой группы, обозначаемые 1, 2, 3,
в порядке убывающих степеней точности.
Классы обозначаются арабскими цифрами [в виде индексов к обозначениям
посадок.
Примечания. 1. Для облегчения начертания, во втором классе
точности, ввиду большого его распространений, индекс 2 опускается.
2. Разрешается обозначать классы точности арабскими цифрами в
строчку с обозначением посадок во всех случаях, когда это вызывается удоб*
ством начертания.
До!щу<(жи и посадки: «иайовиые пол яти»
37
з) Для более грубых соединений применяются классы точности 2-й группы,
обозначаемые 4, 5, 6, в порядке убывающих степеней точности.
и) Посадкам присваиваются следующие наименования и обозначгния (в по*
рядке убывающих натягов и возрастающих зазоров):
Неподвижные посадки
Горячая \. Гр
Прессовая Пр
Глухая Г
Тугая ' Т
Напряженная Н
Плотная .4 * П
Подвижные посадки
Скользящая С
Движения Д
Ходовая . X
Легко-ходовая Л
Широко-ходовая Ш
к) Основания систем обозначают я: отверстие буквой Л, вал—В.
Отверстие в системе вала и вал в системе отверстия обозначаются буквами
и цифрами соответствующих им погадок и классов точности.
л) Б отдельных случаях, при невозможности по техническим и экономическим
условиям уложиться в допуски, предписываемые системой, разрешается
пользоваться комбинацией из отдельных элементов посадок системы отверстия и системы
вала или комбинацией элементов посадок разных классов точности.
м) В отдельных, особо исключительных случаях, при наличии достаточного
обоснования, допускается пользоваться не входящими в систему,
„индивидуальными" допусками.
н) Допуски для размеров поверхностей, не входящих в какое-либо соединение
или же не влияющих непосредственно на характер соединения, носят название
„допуски свободных размеров".
Утвержден Комитетом по стандартизации при Совете труда а обороны
271VII1929 г. как обязательный с 1/Ш 1930 г.
38
Том IV. Отдел 2. Допуски и посадки
Допуски и посадки
Система отверстия. 1-й класс точности
Предельные отклонения
ОСТ
нкм
1011
Номинальные
диаметры
мм
От 1 до 3
Св. 3 „ 6
* 6 . 10
* Ю . 18
н 18 п 30
» 30 , 50"
» 50 „ 80
. 80 „ 120
„ 120 „ 180
„ 180 „ 260
„ 260 я 360
„ 360 , 500
Размеры в микронах (1 микрон = 1 {л = 0,001 мм)
Отклонения
отверстия
л,
верхн.
нйжн.
+ 6
0
+ 8
0
о +9
о +П
+13
0
о +15
+18
0
о +21>
+24
0
+27
0
+30
0
1 +35
1 0
Посадки
глухая
Л
тугая
напряж.
плотная! скольз.
Пх \ Сх
движ.
Дг
Отклонения вала
верхн.
нижн.
+10
+ 6
+13
+ 8
+16
+ 9
+20
+И
+24
+13
+28
+16
+33
+19
+38
+23
+45
+26
+52
+30
+ 58
+35
+65
+40
верхн.
нижн.
+ 8
+ 4
+10
+12
+ 6
+15
+ 7
+17
+ 8
+20
+ 9
+24
+10
+28
+12
1 +32
1+14
1 +36
+16
+40
+18
+45
+20
верхн.
нижн.
+ +1
+5-i
П*
+10„
+2
+12
+2
+14
+2
+16
+3
+19
+3
+22
+4
+25
+4
+28
- +4
+32
1 +б
верхн.
нижн.
+и
+ 3-2
+ i3
+и
+ 6-г
+ И
+ 8-5
+и
+1°-7
Г-«
+13
— 9
1 +15
1 -10
верхн. 1 верхн.
нижн.1 нижн.
0
- 4
0
— 5
0
- 6
0
— 8
0
— 9
0
—И
0
—13
0
-15
0
-18
0
—20
0
-22
0
! ' -25
— 3
- 8
— 4
— 9
- 5
—И
- 6
-14
— 7
—16
- 9 .
-20
—10
—23
—12
—27
—14
—32
—16
-36
—18
—40
i -20
| -45
Нормальные диаметры
см. ОСТ 6270.
Основные понятия о
допусках и посадках и
обозначения см. ОСТ 1001-1003.
Внесен Главстанкоинстру ментом. Утвержден ВКС 25//V 1930 г. Пересмотрен
J5/X 1937 г. Срок введения 1/XII 1937 ?,
Система етеф&тя: классы шчшосши 1 и 2а
39
Допуски и посадки
Система отверстия
Класс точности 2а
ост
~нкм
1016
Номинал
диамет
мм
От 1 до
Сз. 3 „
» 6 „
» ю „
„ 18 „
» 30 „
» 50 „
„ 80 „
„ 120 „
п 18Э „
„ 260 „
» 360 „
ьные
ры
3
6
10
18
30
50
8Э
120
180
260
360
500 1
1 Размеры в микронах (1
Отклонения
отверстия
Л2а
верхн.
1 нижн.
1 +14
1 0
! +18
0
+22
0
+27
0
+33
0
+39
0
+46
0
+54
0
+63
0 |
+73
0
+84
0
+95
0 '
| П с
глухая I тугая
Г2а 1 Г2а
микрон = 1 ц=0,001 мм)
садка
напряж.
#2а
плотн.
/72а
скольз.
С2а
Отклонений вала
верхн.
нижн.
+15
+ 6
+20
+ 8
+25
+10
+30
+12
+36
+15
+42
+17
+50
+20
+58
+23
+67
+27
+78
+31
+90
+36
+102 ;
+40 '
верхн. 1
нижн.
+21
+ 6
+25
+1
+29
+ 8
+34
+9
+41
+11
+48
+13
+55
+15
+64
+17
+74
+20
+85
+23
верхн.
нижн.
.t!!.,_+l :
+23 1
+2 1
+27
+2
+32
+2
+38
+3
+43
+3
+51
+4
+58
+4
+67
+ 5
верхн. j верхн.
нижн. ( нижн.
+ 7
- 2
+ 9
- 3
+10
— 5
+12
- 6
+13
— 8
+15
-10
+18
—12
+20
-15
+22
-18
+24
-23
+27
-27
+31
-31
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
— 9
-12
-15
-18
-21
—25
-30
-35
-40
—47
—54
-62
Неподвижные посадки по настоящему
стандарту для диаметров до 180 мм
соответствуют посадкам по ISA:
глухая—Н8/п7
тугая—Н8/т7
напряженная—#o7fc7
плотная—H8/J7
скользящая—Ш1Ю
Нормальные диаметры—см. ОСТ 6270.
Основные понятия о допусках и по*
садках см. ОСТ 1001—1003.
Допуски калибров для валов по ОСТ 1203, 1208 и 1213, как для валов В —С
Допуски калибров для отверстий по ОСТ 1205 и 120Э, как для отверстий А3—Съ,
Внесен Гасвстанкоинструментом. Утвержден 2! IX 1934 г.
Пересмотрен 15/Х 1937 г. Срок введения IIXII 1937 г.
Допуски и посадки
Система отверстия. 2-й класс точности
Предельные отклонения
ОСТ 1012
о
Номинальные
диаметры
мм
Or 1 до 3
Св. 3 „ 6
•* 6 , ю
» Ю „ 18
„ 18 . 30
„ 30 „ 50
» 50 „ 80
н 80 „ 120
„ 120 „ 180
„ 180 „ 260
„ 260 „ 360
„ 360 ж 500 :
L— м ' ' ' ' —-—— j ' ' —» ' ii.i iii «w
Отклонения
отверстия
А
в
| н
J-10
0
о +13
о +16
1 +23
0
+27
0
+30
1 о
+35
0
+40
1 0
+45
0
+50
0
+60
0
Посадки
глухая
Г
тугая
Т
напря- плотная
женная
Н j Я
скользящая
С
движения
Д
ходовая
X
легкоходовая
Л
широкоходовая
Ш
Отклонения вала
в
1 н
+13
+ 6
+16
+ 8
1 +20
+10
+24 ]
+12!
+30
+15
+35
+18
+40
+20
+45
+23
+52
+25 1
+60
+30
+70
+35
+40 |
в 1 в | в
н 1 н 1 н
+10
+ 4
+13
+ 5
+16
+ 6
+19
+ 7
+23
+ 8
+27
+ 9
+30
+ю
+35
+12
+40
+13
+45
+15
+50
+15
+60
+20
+ 7+1
+ 9+1
+12
+2
+14
+2
+17
+2
-+20
+*
+23
+3
+26
+з
+30
+4
+35
+4
+40
+4
+45
+5 1
+ 3-з
+ 4_4
+ 5_5
+ 6-6
+ 7_7
+ 8-8
+10-ю
+12
-12
+14
-14
+16
—16
+18
—18
+20
-20
в • 1 в
н | н
0
— 6
0
— 8
0
-10
0
—12
0
-14
0
-17
0
-20
0
-г-23
0
—27
0
—30
0
—35
0
-40
— 3
— 9
— 4
-12
— 5
-15 ,
— 6
-18
— 8
-22
-10
—27
-12
-32
—15
-38
—18
-45
-22 |
-52 |
-26
. —60
-30
-70 |
в 1 в
н | н
— 8
— 18
—10
— 22
—13
— 27
-16
— 33
-20
- 40
—25
— 50
-30
- 60
—40
v- 75
-50
-90
—60
-105
—70
—125
—80
-140:
— 12
— 25
— 17
- 35
— 23
— 45
- 30
- 55
— 40
— 70
— 50
- 85
— бь
-105
— 80
-125
—100
---155
—120
-180
—140
, -210
—170
-245 i
в
н
— 18
— 35
- 25
- 45
— 35
- 60
- 45
— 75
— 60
— 95
- 75
-115
- 95
-145
—120
-175
—150
—210
-180
' —250
-210
—290
—250 -
-340
У4
л
го-
+
i -.
| .ь
1
£
$
Д 60~
5: 60^
^ \
§
^ юо]
£
§ 1
Т
|0C7:W5f
?жж
\ т 1
\0СТ1046\
гшжжжш
1 '
ш^ш^^^^^
{ н \
№СТ 10471
' ■(
C.XF
по сие
ТЕМЕ 0ТВ1
ШЩ
{ п \
\ОСТ104в]
юк
1РСТИЯ
2 КЛАССУ ТОЧНОСТИ
ш^^^Ш^^^Ш,
\ С' I
\0СТ1049\
ДЛЯ НОМИНАЛЬНЫХ ДИАМЕТРОВ
50мм~80мм
1 "д 1
10СТ10501
\\ X li
I ост 1
\ 1051 |
I Л I
1 ост Г
1 1052 \
""1
ия
1 Ш 1
7053 JJ
&
&
1
Нормальные диаметры см. ОСТ 6270. ^
Основные понятия о допусках и посадках и обозначение см. °£Т ™}™„Cm 0СТ 1042- прессовой посадки (Яр)-см.
Не включенные в таблицу отклонения для валов: горячей посадки (Г/>)-см. uui iiw, р<=
ОСТ 1043; легко-прессовой (Ял)—см. ОСТ 1044.
обязательного введения отодвигается до 111 1932 г. nfiu.nupHaveMblM
Для диаметров свыше 180 мм до 500 мм стандарт является рекомендуемым.
Том IV. Отдел 2. Допуски и посадки
Допуски и посадки
ОСТ 1013
Номинальные
диаметры
мм
От 1 до 3
Св. 3 „ 6
» 6 „ 10
« Ю „ 18
„ 18 ,. 30
. 30 „ 50
„ 50 „ 80
„ 80 „ 120
„ 120 „ 180
„ 180 „ 260
„ 260 „ 360
. 360 „ 500
С
истема отверстия. 3-й класс точности
Предельные отклонения
Размеры в микронах (1 микрон = 1 ^ =0,001 мм)
Отклонения •
отверстия
нижн
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
о
верхн.
4- 20
4- 25
+ 30
■+ 35
4- 45
4- 50
4- 60
4 70
+ 80
+ 90
4100
4-120
Посадки
Скользящая
С3
Ходовая -
Широко-ходовая
ш3
Отклонения вала
верхн.
нижн.
0
20
0
- 25
0
- 30
0
- 35
верхн.
нижн.
- 7
- 32
— 11
— 44
— 15
- 55
— 2а
- 70
0 1—25
- 45 1 - 85
0 1—32
- 50 1 —100
0 1—40
— 60 J . —120
0 1—50
- 70 1 -140
0 1—60
- 80 1 -165
0
— 90
0
—100
0
1 —120
1 — 75
-195
- 90
! -225
I —105
I -255
верхн.
- 17
- 25
- 35
- 45
- 60
— 75
- 95
—120
-150
—180
—210
-250-
нижн.
- 50
- 65
- 85
-105
—130
—160
—195
—235
—285
—330
—380
-440
Нормальные диаметры
см. ОСТ 6270.
Основные понятия о
допусках и посадках и
обозначения см. ОСТ 1001—1003,
Прессовые посадки см.
ОСТ 1069.
Утвержден Конитетом по стандартизации при Совете труда и обороны
201X11 1929 г. как обязательный с 1/11/ 1930 г. для всех посадок при номинальных
диаметрах 1—180 мм. Для предприятий, имеющих калибровое хозяйство, срои
обязательного введения отодвигается до 1/1 1932 г.
Для номинальных диаметров свыше 180 мм до 500 мм стандарт является
рекомендуемым.
Система отвеккжия: кла'осы точнюетй 3 и За
43
Допуски и посадки ОСТ
Класс точности За. Предельные отклонения НКМ
Система отверстия
1017
Номиналь
диамет!
мм
от 1 до
св. 3 „
6 „
» ю „
„ 18 „
и 30 „
« 50 „
„ 80 в
„ 120 „
„ 180 „
„ 260 „
» 360 „
ные
)Ы
3
6
10
18
30
50
80
120
180
260
360
500
Размеры е
Отклонения отверстия
нижнее
0
о
0
о
о
о
0
о
о
0
о
0
АЗа
верхнее
+ 40
+ 48
+ 58
+ 70
+ 84
+ 100
+ 120
+ 140
+ 160
+ 185
+ 215
+ 250
i микронах
Посадка
Скользящая СЗа
Отклонения
верхнее
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
вала
нижнее
- 40
- 48
- 58
— 70
— 84
— 1(ХГ
— 120
— 140
— 160
— 185.
— 215
— 250
Система вала
ОСТ
НКМ
1027
Номинальные
диаметры
мм
от 1 до 3
св. 3 „ 6
п 6 „ 10
„ Ю „ 18
„ 18 „ 30
„ 30 „ 50
* 50 „ 80
„ 80 „ 120
„ 120 „ 180
. „ 180 „ 260
„ 260 „ 360
„ 360 „ 5(Ю
1 Размеры в микронах
Отклонения
ВЗа
верхнее
1 0
1 °
0
1 0
1 °
о
1 0
0
о
0
0
0
вала
нижнее
— 40
— 48
— 58
— 70
— 84
— 100
—120
— 140
— 160
— 185
— 215
— 250
Посадка
Скользящая СЗа
Отклонения отверстия
нижнее верхнее '
0 -,
0 -,
0 и
0 И
о н
о н
0 н
0
0
0
' о н
о и
h 40
Ь 48
\- 58
- 70
Ь 84
[-100
h 120
-140
f-160
L-185
г 215
Ь250
Отклонения отверстия АЗа-СЗа совпадают с отклонениями отверстия НЮ,
а отклонения вала ВЗа-СЗа — отклонениями вала hlO ISA для диаметров до 180 мм.
Номинальные диаметры см. ОСТ 6270.
Основные понятия о допусках и посадках см. ОСТ—1001—1003. Допуски
калибров по ОСТ 1205, 1209 и 1215 для валов и отверстий Х3 и Ш8.
Внесен Главстанкоинструментом. Утвержден 151 К1937. Срок введения /ДО/1937 г.
44
Том IV. Отдел 2. Допуски и посадки
Допуски и посадки
Система отверстия. 4-й класс точности.
Предельные отклонения
ОСТ 1014
Редакция 1932 г.
Иоминаль
диаметр
мм
От 1 до
Св. 3~ „
„ 6 „
„ ю „
п 18 п
„ 30 „
„ 50 „
„ 80 „
„ 120 „
„ 180 „
„ 260 „
* 360 „
ные
ы
3
6
10
18
30
50
80
120,
180
260
360
500
Размеры в микронах (1 микрон = 1 jx = 0,001 мм)
Отклонения
отверстия
Л4 ,
верхн.
нижн.
+ 60
0
+ 80
0
+100
0
+120
0
+140
0
+170
0
+200
0
1 +230
0
+260
0
+300
0
+340
0
+380
10
П о с а д к
Скользящая
с4
Ходовая
и
Легко-ходовая
Л4
Отклонения
верхн.
нижн.
0
— 60
0
-80
0
-100
0
—120
0
-140
0
—170
0
-200
0
-230
0
-260
1 о
—300
-340
0
| -380
верхн.
нижн.
-30
— 90
- 40
-120
- 50
—150
- 60
-180
— 70
-210
— 80
-250
—100
—300
-120
—350
—130
-400
I —150
-450
—170
-500
-190
1 -570
верхн.
- 60
— 80
—100
—120
-140
—170
—200
-230
—260
1 -300
-340
-380
Широко-ходовая
вала
нижн.
—120
-160
—200
—240
—280
-340
—400
-460
-530
-600
-680
-760
верхн.
нижн.
—120
-180
—160
-240
-200
—300
-240
—360
-280
—420
—340
s -500
—400
—600
-460
—700
-530
—800
—600
—900
-680
—1000
-760
-1100
Нормальные диаметры
см. ОСТ 6270.
Основные понятия о
допусках и посадках и
обозначения см. ОСТ 1001—1003.
Прессовые посадки см.
ОСТ 1079,
по системе отверстия
для *Юминал(>нЬ1* диаметров
SOmm -80 мм
ОСТ
Утвержден Комитетом по стандартизации при Совете труда и обороны
201X11 1929 г. как обязательный с 1/1111930 г. для всех посадок при
номинальных диаметрах 1—180 мм. Для предприятий, имеющих калибровде
хозяйство, срок обязательного введения отодвигается до 1/1 1932 г.
Для номинальных диаметров свыше 180 мм до 500 мм стандарт является
рекомендуемым. Пересмотрен B/VII1932 г.
Оиашма отверстии: к даосы юлиооти 4 и 5
45
Допуски и посадки
Система отверстия. 5-й класс точности
Предельные отклонения
ОСТ 1015
Номинальные
диаметры
мм
От 1 до 3
Св. 3 , 6
. 6 „ 10
„ Ю . 18
» 18 „ 30
* 30 „ 50
. 50 „ 80
„ 80 п 120
„ 120 „ 180
„ 180 w 260
,260 , 360
«360 я 500
Размеры в микронах (1 микрон = 1 р. = 0,001 мм)
Отклонения
^отверстия
As
нижн.
о 1
0
0
0
1 °
0
0
! °
0
1 °
1 °
1 °
верхн.
+120
+160
+200
+240
+280
+340
+400
+460
+530
+600
+680
[+760
Посадки
скользящая C6 = BS
Отклонения
вала
верхн.J нижн.
0
0
0
о
0
0
1 °
0
0
0
0
1 °
—120
—160
—200
-240
—280
—340
-400
—460
-530
i —600
—680
—760
Зазоры
наиб.
240
320
400
480
560
680
80Э
920
1060
1200
1360
|~1520~
наим.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
ходовая Х5
Отклонения
вала J
верхн-
— 60
— 80
—100
—120
| —140
—170
—200
—230
—260
-300
-340
[-380
нижн.
- 180
- 240
- 300
— 360
- 420
- 500
- 600
— 700
-800
- 900
-1000
-1100
Зазоры
наиб.
300
400
500
600
700
840
1000
1160
1330
1500
1680
1860
наим.
60
80
100
120
140
170
200
230
260
300
340
380
~ диаметров 50-80 мм
Нижнее отклонение вала С5 = В5 равно нижнему отклонению вала Л* по
ОСТ 1014; верхнее отклонение вала Д"в равно верхнему отклонению вала Л4,
нижнее отклонение вала Х6 равно нижнему отклонению вала Щ, по ОСТ 1014.
Нормальные диаметры—см. ОСТ 6270. Основные понятия о допусках и
посадках и обозначения—см. ОСТ 1001—1003.
Утвержден Всесоюзным комитетом по стандартизации при Совете труда
и обороны 8JVIIДО2 г* как обязательный с Ц1 №8 *.
Допуски и посадки
Система отверстия
Таблица натягов и зазоров
ОСТ 1020
Классы
точности
1-й класс
точности
2- класс
*>
25
»=s
ез
СО
Л
п
Нх
п,
Сг
Г
Т
н
п
с
д
к
к
н
CU
(U
ю
н
О
At
Ai
А,
А,
Аг
А
А
А
А
А
А
к
и
к
н
а
Зазоры
ры 1 Натяги
наиб,
наим.
наиб,
наим.
наиб,
наим.
наиб,
наим.
наим.
наиб.
наиб,
наим.
наиб,
наим.
наиб,
наим.
наиб,
наим.
наим.
наиб.
наим.
наиб. |
И- (1 * = <
3,001 мм)
Номинальныедиаметры
мм
f«00
н о
О е(
+10
0
+ 8
— 2
±1
±1
0
10
±"2
+10
— 6
+ 7
— 9
+ з
—13
0
16
3
19
С0<О
во о
+11
±Юг
±!
+ з
—10
0
13
+16
- 5
±4
±и'
+ 4
-17
0
21
4
25 |
<£>2
ю о
У ВС
+16
0
+1!
+ 8
— 7
+ 4
—12
0
15
+20
— 6
+16
—10
+12
-14
+ 5
-21
0
26
5 !
31 1
ооо
со о
+20
0
+15
— 4
±ч
+ 5
—14
0
19
+24
— 7
+19
-12
+14
-17
+ 6
--25
0
31
6
37
1 38
1 « о
j «J Ч
+24
0
+1!
+12
—11
4- 6
—16
0
22
+30
— 8
+23
—15
+17
—21
+ 7
-ЗЭ
0
37
8
45
88
3§
+28
+ 1
+20
— 6
+14
—13
+ 7
-19
0
26
+35
— 9
+27
—18
+20
-24
+ 8
—35
0
44
10
54
88
СО* О
+33
+ 1
+24
— 8
+16
—15
+ 8
—23
0
31
+40 |
—10
+30
-20
+23
-27 !
+10
—40
о
50
12
62 J
8§
са о
о ef
+38
+ 2
+28
— 9
+19
-18
+ 9
-27
0
36
+45
-12
+35
-23
+26
-32
+12
—47
0
58
15
73 |
§8
2§
+45
+ 2
+32
—10
+22
—20
+10
-31
0
42
+ 52
- 15
+ 40
-27
+ 30
- 36
+ И
-54
0 |
67
18
85 1
!§§
« о
+52
+ 3
+36
—11
+25
-23
+Н
-35
0
1 47
+ 60
— 15
+ 45
-30
+ 35
-41
+ 16
- 61
0
75
22
97
+58
+ 5
+40
—12
+28
—26
+13
-39
0
52
+ 70
- 15
+ 50
- 35
+ 40
— 46
+ 18
- 68
0
85
26
110
83
тою
ю о
+65
+ 5
+45
-15
+32
-30
+15
-45
0
60
+ 80
— 20
+ 60
- 40
+ 45
- 55
+ 20
- 80
0
100
30
130
Отклонения
см. ОСТ
Я
ч
03
о.
2 S
и н
О о
1035
1036
1037
1038
1039
1045
1046
1047
1048
1049
1050
о
3
о
й
§
точности
3-й класс
4-й класс
точности
>
Валы
2-го класса
в
отверстиях 3-го
Валы
3-го класса
в
отверстиях 2-го
1
X
Л
ш
| С
*•
ш9
с«
А4
л*
Ш,
Г
С
Д
X
л
ш
с8
\
\А
1 А
| А
I А»
Аг
Аь
! а4
А,
А,
А,
А,
Аг 1
Ап
А*
Аг\
At\
А
3 а з о
33
i Л
1 «
«а
СО
2
а
о
та
ев
ГО
Нат.
2
а
о
со
СО
Зазоры
| наим.
| наиб.
наим.
1 наиб.
наим.
1 наиб.
наим.
наиб.
наим.
наиб.
наим.
наиб.
наим.
наиб.
наим.
наиб.
наим.
наиб.
наим.
наиб.
наиб. 1
наим. |
наим.
наиб. 1
наим.
наиб. 1
наим.
наиб. ]
наим.
наиб. 1
наим.
наиб. 1
наим.
наиб.
]
28
12
| 35
"18
1 45
0
40
7
52
17
! 70
1 о
120
30
150
60
180
120
240]
+13 1
-14
0
26
3
29
8
38
12
45
18
55 1
30
f 10
35
17
48
25
58
0
50
11
69
25
90
0
160
40
200
80
240
160
320
+16
-17
0
зз!
4
37
10
47
17
60
25
70
0
38
43
23
61
35
1 76
0
60
15
85
35
115
0
200
50
250
100
300
200
400
+20
-20
0 I
40
5
45 |
13
57
23
75 1
35 i
90 !
0
46
I 16
52
30
74
45
1 94
D
70
20
105
45
140
0
240
60
300
120
360
240
480
+24
-23
0
47
6
53
16 !
68 !
30
90
45
110
0
54
f 20
63
40
93
60
1 118
1 о
j 90
25
130
60
175
1 0
280
70
350
140
420
280
560
+30
-30
0
59
8
67
20
85
40
115
60
140
0
68 :
[ 25
77
50
112
75"
1 142
0
100
32
i 150
! 75
! 210
0
340
80
420
170
510
340
670
+35
-32
о!
67
10 1
77 |
25
100
50
135
75
165 1
0
77
| 30
90
65
135
95
1 175
1 о
j 120
40
180
95
255
1 о
400
100
500
200
600
400
800
+40
-40 !
0
80
12
92 !
30
120
65 '
165
95
205
о
90
f 40
110
80
160
120
1 210
0
140
50
210
120
305
0
460
120
580
230
690
460
930
+45
-47
0
93
15
108
40
145
80 !
195
120
245
0
105
1 50
130
100
195
150
1 250
1 60
150
120
225
180
1 295
1 01 0
160 1 180
60
245
150
365
0
520
130
660
260
790
530
1060
+52
-55
0
107
18
125
50
170
100
235
150
290 1
0
120
75
285
180
420
1 о
600
150
750
300
900
600
1200
+60
-60
0
120
22
142
60
195
120
270
180
340
0
135
[ 70
175
140
260
210
1 340
l о
200
90
325
210
480
1 о
680
170
840
340
1020
680
1340
+70
-65
0
135
26
160
70
125
140
310
210
390
0
150
1 80
200
170
305
250
1 400
0
240
105
375
250
560
1 0
760
190
950
380
1140
760
1480
+80
—80
0
160
30
190
80
260
170
365
250
460
0 '
180
1051
1 1052
1 1053
1061
1062
1063
1071
1072
1073
1074
1045
1049
1050
1051
1052
1053
1061
1013
1013
1013
1013
1013
1013
1012
Продолжение OCT 1020 ft
Классы
Валы
3-го класса
в
отверстиях 4-го
Валы
4-го „класса
в
отверстиях 3-го
Валы |
с8
| *г
\ш3
Q
х,
\ л,
\шА
Отверстия |
А,
А,
А,
Аг
А3
Az
Аг
о
СО
а
СО
2
о,
о
со
СО
наим.1
наиб.
наим.
наиб.
наим.
наиб.
наим.
наиб.
наим.
наиб.
налм.
наиб.
наим.
наиб.
Номинальные диаметры
мм
t-tCO
н о
О St
! о
1 80
i 7
1 92
17
110
1 о
\ 80
30
110
60
140
120
200
со* о
0
105
11
124
25
145
0
105
40
145
80
185
160
265
<©2
0Q О
0
130
15
155
35
185
0
130
50
180
100
230
200
330
2»
ю о
0
155
20
190
45
225
0
155
60
215
120
275
240
395
«Я
м о
о ее
0
185
25
225
60
270
1 0
185
70
255
140
325
280
465
CQ О
0
220
32
270
75
330
0
220
80
300
170
390
340
550
со* о
0
260
40
320
95
395
0
260
100
360
200
460
400
660
5§
0
300
50
370
120
465
0
300
120
420
230
530
460
770
св. 120
до 180
0
340
60
425
150
545
"0
340
130
480
260
610
530
880
св. 180
до 263
0
390
75
495
180
630
0
390
150
540
300
690
600
990
св. 260
до 360
0
440
90
565
210
720
6
440
170
600
340
780
680
1100
св. 360
до 500
0
500
105
635
250
820
0
500
190
690 !
380 1
880
760
1220
Отклонения
см. ОСТ
3
аз
1061
1062
1063
1071
1072
1073
1074
1
о,
а> «
со И
н н
О О
1014
1014
1014
1013
1013
1013
1013
о
Основные понятия о допусках и посадках и обозначения см. ОСТ 1001—-1003.
Получающиеся в неподвижных посадках при наибольшем предельном размере отверстия и наименьшем
предельном размере вала зазоры обозначены как отрицательные натяги.
В настоящую таблицу включены натяги и зазоры для комбинаций элементов посадок разных классов точности
(см. ОСТ 1003, пункт „л"); кроме приведенных возможны и другие комбинации.
Утвержден Всесоюзным комитетом по стандартизации при СТО 19/11931 г, в качестве справонндй таблицы.
Пересмотрен 8/VII1932 г.
Система вала: 1-й класс тшиюстя
49
Допуски и посадки ОСТ
Система вала. 1-й класс точности НКМ
Предельные отклонения
1021
Номинальные
диаметры
мм
От 1 до 3
Св. 3 „ 6
Я6,Ю
. 10 . 18
„ 18 „ 30
„ 30 „ 50
„ 50 „ 80
» 80 „ 120
» 120 „ J80
„ 180 „ 260
„ 260 „ 360
„360 о 500
Размеры в микронах (1 микрон
Отклонения вала
верх,
нижн.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
- 4
- 5
— 6
- 8
— 9
~Ц
—13
—15
—18
-20
—22
-25
П о с а
глухая
тугая
напряж.
Отклонения о
верх,
нижн.
- 4
-10
— 5
—13
— 6
—16
— 8
-20
—10
-24
-12
-28
-14
-33
—17
-38
-20
-45
— -23
-52
-27
-58
—30
-65
верх,
нижн.
- 2
- 8
— 2
-10
- 3
—12
— 4
-15
- 4
-17
- 5
-20
- 5
-24
- 6
-28
— 7
-32
_ 8
—36
— 9
-40
-10
-45
верх,
нижн.
[-5+1
-7+1
-8+1
-ю+1
-12+2
+2
-14
+2
-16
+3
-19
+3
-22
+з
-25
+4
-28
+5
| -32
= 1 \ь = 0,001 мм)
Д К и
плотная
скользящ.1 движ.
Сг 1 А
гверстия
верх,
нижн.
-2+4
-з+5
-4+6
-5+7
-6+8
-7+9
-8+1°
-9+'2
+14
-10
-4-16
-11
+18
-13
+20'
i -15
верх. 1 верх,
нижн. | нижн.
о +6
о +8
о +9
о +"
о +13
+15
0
+18
0
+21
0
+24
0
+27
0
+30
0
+35
0
+ t10
+ t12
+ t14
+ 17
+ 6
" +20
+ 7
+ 25
+ 9
+ 29
+ 10
+ 34
+ 12
+ 39
+ 14
+ 43
+ 16
+ 48
+ 18
+ 55
+ 20
Нормальные диаметры см.
ОСТ 6270.
Основные понятия о
допусках и посадках
см. 06Т 1001—1003.
Внесен Главстанкоинструментом. Утвержден ВКС 25/1V 1930 г.
Пересмотрен 15/Х 1937 г. Срок введения 1/ХП 1937 г.
4 Ваю. ЗОЮ. — Hutte, Ощра^вфчвдш для ишюеаефо®, т. IV.
Допуски и посадки
Система вала. 2-й класс точности
Предельные отклонения
ОСТ 1022
СЛ*
о
еаввегняваа
Иоминаль
диамет!
мм
От 1 до
Св. 3 „
* 6 .
/ю »
. 18 .
* 30 .
„ 50 ,
> 80 .
. 120 „
. 180 „
„ 260 „
» 360 „
ные
3
6
10
18
30
50
80
120
180
260
360
500 I
'!-'Ц ■■■"■"■gggggpj-i ii .— | — щ—я-g-gggag-—■ щ' . .
Размеры в микронах (1 микрон = 1 |i = 0,001 мм)
Отклонения
вала
В
в
н
0
— 6
0
— 8
0
-10
0
-12
0
-14
0
—17
0
-20
0
-23
0
-27
0
-30
0
—35
0
-40 |
Посадки
Глухая
1 г
Тугая
Т
Напряженная
Н
Плотная
п
Скользящая
1 С
Движения
Д
Ходовая
X
Легкоходовая
Л
Широкоходовая
Ш
Отклонения отверстия
н
—13
-16
-20
-24
—30
-35
—40
—45
—52
—60
-70
-80
в
— 2
— 3
— 4
— 5
— 6
— 7
— 8
—10
—12
-15
—18
-20
в
н
0
-10
0
-13
0
-16
0
—19
0
-23
0
-27
0
-30
0
-35
0
-40
0
-45
0
-50
0
-60
в
н
-7+3
-9+4
-i2+4
+ 5
-14
+ 6
-17
+ 7
-20
+ 8
-23
+ 9
-26
+ю
—30
+П
-35
+12
-40
+15
-45
в
н
1 "+7
-4+9
j-5 +U
| +13
1 - 6
1-7 +16
-8+18
+20
-10
+23
—12
+27
—14
+30
-16
+35
-18
+40
-20
в
н
[ +ю
1 0
+13
о
+16
0
+19
0
+23
0
о+27
+30
0
+35
0
+40
0
+45
0
+50
0
+60
0 !
в
н
+13
+ 3
+17
+ 4
-г 21
+ 5
+25
+ 6 Т
+30
+ 8
+35
+10
+42
+12 Т
+50
+15
+60
+18
+70
+22
+80
+26
+90
+30
в 1
н 1
+ 22
+ 8
+ 27
+ю
+ 33
+13
+ 40
+16
+ 50
+20
+ 60
+25
+ 70
+30
+ 90
+40
+105
+50
+120
+60
+140
+70
+160 1
+80 1
в I в
н 1 н
+ 30
+ 12
+ 40
+ 17
+ 50
+ 23
+ 60
+ 30
+ 80
+ 40
+ 95
+ 50
+115
+ 65
+140
+ 80
+170
+100
+200
+120
+230
+140
+270
+170
+ 38
+ 18
+ 50
+ 25
+ 65
+ 35
+ 80
+ 45
+105
+ 60
+125
+ 75
+155
+ 95
+190
+120
+230
+150
+270
+180
+310
+210
+365
+250
160/JL-
140-
120-
ЮО-
50-
- СХЕМА ПОСАДОК —
ПО СИСТЕМЕ ВААЛ-
2 КААССУ ТОЧНОСТИ -
- ДАЛ НОМИНАЛЬНЫХ ДИАМЕТРОВ
—50мм-80мм -
/7
ОСТ
1152
Ш
ОСТ'
1153
Нормальные диаметры см. ОСТ 6270.
Основные понятия о допусках и посадках и обозначения см. ОСТ 1001—1003.
ЙД.пВК"?!Я>ченные в таблиц-У отклонения для отверстий горячей посадки (Гр) см. ОСТ 1142, прессовой посадки (По)
см. ОС Г 1143, легкопрессовой посадки (Пл)~-см. ОСТ 1144.
Утвержден Комитетом по стандартизации при Совете труда и обороны 201X11 1929 г. как обязательный
С 1/11/ 1930 г. при номинальных диаметрах 1 мм -180 мм. Для предприятий, имеющих калибровое хозяйство
срок обязательного введения отодвигается до 1/11932 года. '
При диаметрах свыше 180 мм до 500 мм стандарт является рекомендуемым.
52
Том IV. Отдел 2. Допуски и посадки
Допуски и посадки ОСТ
Система вала нкм
Класс точности 2а. Предельные отклонения
1026
Номинальные
диаметры
мм
От 1до 3
Св. 3 „ 6
„ 6 „ 10
п Ю п 18
„ 18 „ 30
, 30 „ 50
« 50 „ 80
п 80 „ 120
„ 120 „ 180
я 180 „ 260
„ 260 „ 360
„ 360 „ 500
Размеры
Отклонения вала
£2а
верхи,
нижн. ■
0
0
0
0
0
i °
0
0
0
0
0
0
- 9
-12
-15
-18
-21
-25
-30
—35
-40
-47
-54
-62
в микронах (1 микрон = 1 t". = 0,001 мм)
Посадки
Глухая 1
Г2а 1
Тугая
7-2а
Напряж.
Я2а
Плотная | Скользящ.
Л2а 1 С2а
Отклонения отверстий
верхи,
нижн.
-15
—20
—25
-30
-36
-42
-50
-58
-67
-78
—90
1 —102
—1
-2
—3
-3
—3
-3
—4
-4
-4
-5
-6
-7
верхн.
нижн.
-21 +1
-25 +2
+4
-29
+5
-34
+5
-41
+6
—48
+8
-55
. +9
—64
+10
—74
+10
-85
верхн. I верхн. 1 верхн.
нижн. 1 нижн. 1 нижн.
+ 6
-16
+ 8
-19
+10
-23
+12
-27
+14
—32
+16
-38
! +20
-43
+22
-51-
+26
-58
+28
1 -67
-7+7
-9+9
-10 +12
+15
-12
+20
-13
+24
-15
+28
-18
+34
-20
+41
-22
+49
-24
+57
-27
+64
-31
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
, 0
+14
+18
+22
+27
+33
+39
+46
+54
+63
+73
+84
+95
Неподвижные посадки по
настоящему стандарту для
диаметров до 180 мм
соответствуют посадкам по ISA:
глухая—N8lh7
тугая—M8fh7
напряженная— КЩН7
плотная—J8Jh7
скользящая—H8lh7
Нормальные диаметры—
ctf. OCT 6270
Основные понятия о
допусках и посадках—см. ОСТ с
1001-1003
Допуски калибров для валов по» ОСТ 1265 и 1209, как для валов £= С.
Допуски калибров для отверстий по OCT 12051, и 1209 как для отверстий
А3 = С3.
Внесен Главстанкоинстру ментом. Утвержден 2fIX1934z* Пересмотрен 15/Х 1937 г.
Срок введения ЦХИ 1937 *.
Система, вала* классы точности 2а и 3
53
Допуски и посадки
Система вала. 3-й класс точности
Предельные отклонения
ОСТ 1023
Номинальные
диаметры
мм
От 1 до 3
Св. 3 » 6
„ 6 . Ю
* Ю „ 18
„ 18 „ 30
„ 30 „ 50
„ 50 „ 80
. 80 „ 120
п 120 , 180
„ 180 „ 260
„ 260 „ 360
„ 360 . 500
Размеры
Отклонения
вала
верхн.
нижн.
0
0
0
0
0
0
0
! *
0
"о
0
0
1
— 20
- 25
— 30
-35
- 45
- 50
— 60
- 70
— 80
— 90
—100
—120
в микронах (1 микрон = 1 ц =0,001 мм)
Посадки
Скользящая
с3
Ходовая
хъ 1
Широко-ходовая
ш9
Отклонения о т в е р с т i
верхн.
нижн.
+ 20
0
+ 25
0
4-зо
0
+ 35
0
+ 45
0
+ 50
0
+ 60
0
+ 70
0
+ 80
0
+ 90
0
+100
0
+120
1 0
верхн.
нижн.
+ 32
+ 7
+ 44
+ П
+ 55
+ 15
+ 70
+ 20
+ 85
+ 25
+100
+ 32
+120
+ 40
+140
+ 50
+165
1 + 60
+195
+ 75
+225
1 4- 90
1 +255
1 + 105
нижн.
+ 17
+ 25
+ 35
+ 45
+ 60
+ 75
+ 95
+120
+150
+180
+210
+250
я я
верхн.
+ 50
+ 65
+ 85
+105
+130
+160
+195
+235
+285
+330
+380
+440
и
то
160
но
по\
too-
—Схема посадок -
~ПО системе вала—
__ 3 классу точности
для номинальны* диаметроб
SO мы-80 мм -
Ш3
ОСТ
ГГ63
Нормальные диаметры см.
ОСТ 6270.
Основные понятия о
допусках и посадках и
обозначения см. ОСТ 1001—1003.
Утвержден Комитетом по стандартизации при Совете труда и обороны
20}XII 1929 г. как обязательный с IIIII 1930 г. для всех посадок при
номинальных диаметрах 1 мм—180 мм. Для предприятий, имеющих, калибровое
хозяйство, срок обязательного введения отодвигается до III 1932 г.
Для номинальных диаметров свыше 180 мм до 500 мм стомдарт является
рекомендуемым.
54
Том IV. Отдел 2. Допуски и посадки
Допуски и посадки
Система вала. 4-й класс точности
Предельные отклонения
ОСТ 1024
Редакция 1932 г*
Номиналь
диаметр
мм
От 1 до
Сб. 3 *
6 ,
ю „
. 18 .
. 30 ,
. 50 ,
80 ,
п 120 „
» 180 „
п 260 „
п 360 ,
ные
ы
3
6
10
18
30
50
80
120
180
260
360
500
Размеры в микронах (1 микрон = 1 уи == 0,001 мм)
Отклонения вала
в,
верхн.
нижн.
0
0
0
0
0
0
0
1°
0
10
Го
0
- 60
- 80
-100
-120
—140
-170
-200
-230
-260
-300
-340
-380
Посадки
Скользящ.
Ходовая
Легко-ходовая
л.
Шир око-ходов.
Отклонения отверстия
верхн.
нижн.
+ 60
0
+ 80
0
+100
0
+120
0
+140
0
+170
0
+200
0
+230
0
+260
0
+300
0
+340
0
| +380
0
верхн.
нижн.
+ 90
+ 30
+120
+ 40
+ 150
+ 50
+180
+ 60
+210
+ 70
+250
+ 80
+300
+100
+350
+120
+400.
+130
+450
+150
+500
+170
+570
| +190
верхн.
нижн.
+120
+ 60
+160
+ 80
+200
+100
+240
+120
+280
+140
+340
+170
+400
+200
+460
+230
+530
+260
+600
+300
+680
+340
+760
. +380
верхн.
нижн.
+ 180
+120
+ 240
+160
+ 300
+200
+ 360
+240
+ 420
+280
+ 500
+340
+ 600
+400
+ 700
+460
+ 800
+530
+ 900
+600
+1000
+680
; +1100
1 +760
Нормальные диаметры см. ОСТ 6270
Основные понятия о допусках и посадках и обозначения см. ОСТ 1001—1003.
Утвержден Комитетом по стандартизации при Совете труда и обороны
201X112929 г. как обязательный с 1/Ш 1930 г. для всех посадок при
номинальных диаметрах 1 мм—'180 мм. Для предприятий, имеющих
калибровое хозяйство, срок обязательного введения' отодвигается до 1/1 1932 г.
Для номинальных диаметров свыше 180 мм до 500 мм стандарт является
рекомендуемым, Пересмотрен 8JVI1 1932 г.
Отжта, вадоа: классы фочносяи 4 и 5
55
Допуски и посадки ОСТ 1025
Система вала, 5-й класс точности
Предельные отклонения
-
Н шинальные
мм
От 1 до 3
Св. 3 „ 6
„ 6 „ 10
,, Ю „ 18
„ 18 „ 30
» 30 „ 50
„ 50 „ 80
„ 80 „ 120
,, 120 „ 180
„ 180 „ 260
„ 260 „ 360
„ 360 „ 500
Размеры в микронах (1 микрон = 1 р. =0,001 мм)
Отклонения
вала
#5
верхн.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
о
0
нижн.
-120
-160
-200
-240
-280
-340
-400
-460
-530
—600
—680
-760
Посадки
скользящая C6=i4s
Отклонения
отверстия
нижн.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
верхн.
+120
+160
+200
+240
+280
+340
+400
+460
+530
+600
+680
+760
Зазоры
наиб.
240
320
400
480
560
680
800
920
1060
1200
1360
1520
наим.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
ходовая >Х*
Отклонения
отверстия
нижн.
+ 60
+ 80
+100
+120
+140
+170
+200
+230
+260
+300
+340
+380
верхн.
•М80
+ 240
+ 300
+ 360
+ 420
+ 500
+ 600
+ 700
+ 800
+ 900
+1000
+1100
Зазоры
наиб.
300
" 400
500
600
700
840
1000
1160
1330
1500
1680
1860
наим.
60
80
100
120
140
170
200
230
260
300
340
380
Верхнее отклонение отверстия СБ=Д5 равно верхнему отклонению отверстия ЛА
по ОСТ 1024; нижнее отклонение отверстия Х5 равно нижнему отклонению
отверстия Ль а верхнее отклонение отверстия Хъ равно верхнему отклонению
отверстия Ш4 по ОСТ 1024.
Нормальные диаметры—см. ОСТ 6270.
Основные понятия о допусках и посадках и обозначения—см. ОСТ 1001—1003.
Утвержден Всесоюзным комитетом по стандартизации при Совете труда и
обороны 8/VII1932 г. как обязательный с Щ 1933 е.
Допуски и посадки
Система вала
Таблица натягов и зазоров
ОСТ 1030
ел
а*
р (1 \к=0,001 мм)
Классы
точности
1-й класс
точности
2-й класс
Отверстия ||
Л
П
Я 1
tfl
Сг
Г
т
Н
П
С
д
Валы |
S,
Bi
вх
Вг
в,
В
В
В
В
в
в
а
s
и
к
н
ей
К
"За-"
зоры
К
н
3 I
о,
наиб.
| наим.
наиб.
1наим.
наиб,
наим.
наиб,
наим.
наим.
наиб.
наиб,
наим.
наиб,
наим.
наиб,
наим.
наиб,
наим.
наим.
наиб. ]
наим.
наиб.
1 '* 1
Номинальные диаметры
мм
1-чСО
н о
о ч
+12
±1
±1
±1
0
10 1
±1
+10
— 6
±5
ii
0
16
3
19
^СО
+13
0
+ю
— 3
+ 7
— 6
+,3
—10
0
L 13
+16
— 5
11
±il
+ 4
—17
0
21
4
25
i со2 1 ^2
i Ю О МО
о ч | uj=t
+1о6
+12
— 3
±?
0
15
+20
— 6
+16
-10
+12
-14
+ 5
—21
0
26
5
31
+20
0
±»<
±10»
±г1
0
19
+24
— 7
+19
—12
+14
-17
+ 6
—25
0
31
6
37
м о
+24
+ 1
±'1
±1?
+1?
0
22
+30
— 8
+23
-14
+17
—20
+ 7
—30
0
37
8
44
м о
+28
+ 1
+20
— 6"
+14
-13
+ 7
-20
0
26
+35
—10
+27
—17
+20
-24
+ 8
-^35
0
1 44
10
52
.9 а
со О
3 ч
Гг
+24
- 8
+16
-15
+ 8
—23
0
31
+40
—12
+30
—20
i +23
| —28
1 +Ю
-40
0
1 50
1 I2
62
св. 80
до 120
+38
+ 2
+28
— 9
+19
-18
+ 9
-27
0
36
+45
-13
+35
—23
+26
-32
+12
-46
1 0
58
15
73
св. 120
до 180
+45
+ 2
+32
—И
+22
—21
+10
-32
0
42
+ 52
- 15
+ 40
— 27
+ 30
— 37
+ 14
— 54
0
67
18
87
св. 180
до 260
+52
+ з
+36
—12
+25
-23
+Н
-36
0
47
+ 60
- 15
+ 45
— 30
+ 35
— 41
|+16
— 60
о
75
22
100
св. 260
до 360
+58
+ 5
+40
-13
+28
-26
+13
-40
0
52
+ 70
- 17
+ 50
- 35
+ 40
- 47
+ 18
— 70
0
85
26
115
св. 360
до 500
+65
+ 5
+45
-15
+32
-30
+15
-45
0
60
+ 80
— 20
+ 60
— 40
+ 45
- 55
+ 20
:- 80
0
100
30
130
Отклонения см.
ОСТ
о.
cu W
Ш К
н н
О о
3
ч
а
со
1135
1136
1137
1138
1139
1145
1146
| 1147
1148
1149
1150
точности
3-й класс
"ОЧНОСТИ
4-й класс
ТОЧНОСТИ
Отверстия
2-го класса
и валы
3-го
Отверстия
3-го класса
и валы
2-го
X .
Л
ш
с3
х*
\ш9
\ с*
*4
л*
ША
г
с
д
X
л
ш
с3
f
в
в
в
въ
Въ
В3
в.
в.
в,
в,
Вг\
в%
Bz
Вг
в9
в*
В
3 а з о
о,
о
СП
се
i со
, 3
о
со
со
СО
Нат.
2
о.
о
со
се
СО
3
о,
о
со
а
СО
наиб.
наим.
наиб.
наим.
наиб.
наим.
наиб.
наим.
наиб.
наим.
наиб.
наим.
наиб.
наим.
наиб.
наим.
наиб.
наим.
наиб.
наиб,
наим.
наим.
наиб.
наим.
наиб.
наим.
наиб.
наим.
наиб.
наим.
наиб.
наим.
наиб.
8
28
12
36
18
44
1 0
40
7
52
17
70
1 °
120
30
150
60
180
120"
1 240
+13
—18
0
30
3
33
8
42
12
50
18
58 |
1 0
26
10
35
17
48
25
58
0
50
11
69
25
90
1 0
160
40
200
80
240
160
320
+1в:
—22 {
0 j
38
4
42
10
52
17
65
25
75
0
33
13
1 43
23
60
35
75
0
60
15
85
35
115
1 о
200
50
250
100
300
200
400
+20
—26
0
46
5
51
13
63
23
80
35
95
0
40
16
52
30
1 72
45
92
1 0
70
20
105
45
140
1 0
240
60
300
120
360
240
480 j
+24
—30
0
54
6
60
16
75
30
95
45
115
0
47
20
64
40
1 94
60
119
1 о
90
25
130
60
175
f 0
280
70
350
140
420
280
560 1
+30
—39
0
68
8
75
20
95
40
125
60
150
0
59
25
77
50
112
75
142
1 о
I 100
32'
150
75
210
I 0
340
80
420
170
510
340
670^
+35
-43
0
77
10
85
25
110
50
145
75
175
0
67
30
90
65
135
95
175
1 о
120
40
I 180
95
255
I о
400
! loo
500
200
600
400 1
800 1
+40
-52
0
90
12
102
30
130
65
175
95
215
0
80
40
113
80
163
120
213
1 о
140
50
210
120
305
1 о
460
120
580
230
690 j
460 1
930 1
+45
—60
0
105
15
120
40
160
80
210
120
260
0
93
50
132
100
197
150
t 257
1 о
160
60
245
150
1 365
0
520
130
660
260
790
530
1060 I
+52
—68
0
120
18
140
50
185
100
250
♦ 150
310
0
107
60
150
120
230
180
300
1 о
180
1 75
1 285
180
420
0
600
150
750
300
900
600
1200
+60
—75
0
135
22
160
60
210
120
290
180
360
0
120
70
175
140
265
210
345
1 о
200
90
325
210
480
0
680
170
840
340
1020
680
1340
+70
—82
0
150
26
180
70
240
140
330
210
410
0
135
80
1 200
170
310
250
405
1 °
240
105
! 375
250
560
0
760
190
950
380
1140
760
1480
+ 80
—100
0
180
30
210
80
280
170
390
250
485
0
160
. 1151
1152
1153
1 1161
1162
1163
1171
1172
1173
1174
U45
1149
1150
1151
1152
1153
1161
1023
1023
1023
1023
1023
1023
1022
Продолжение OCT 1030 gj
Классы
Отверстия
3-го класса
и валы
4-го
Отверстия
4-го класса
и валы
3-го
.
Отверстия
Сг
Хг
шъ
Q
х,
л,
ША
Валы б
в,
в,
в,
Вг
Вг
Вг
Вг
2
а
о
СО
СО
3
а.
о
со
СО
наим.
наиб.
наим.
наиб.
наим.
наиб.
наим.
наиб.
наим.
наиб. 1
наим.
наиб.
наим.
наиб.
Номинальные диаметры
1 ММ
т-чСО
1 80
7
92
17
110
0
80
30
ПО
60
140
120
200
га о
0
105
11
124
25
145
0
105
40
145
80
185
160
265
1
«>2
со о
О e(
0
130
15
155
35
185
0
130
50
180
100
230
200
330
Ю О
О fcf
I 155
20
190
45
225
0
155
60
215
120
275
240
395
2g
! °
185
25
225
60
270
0
185
70
255
140
325
280
465
8S
220
32
270
75
330
0
220
80
300
170
390
340
550
и о
260
40
320
95
395
0
260
100
360
200
460
400
660
8§
м о
0
300
50"
370
120
465
0
300
120
420
230
530
460
770
св. Т20
до 180
0
340
60"
425
150
545
0
340
130
480
260
610
530
880
св. 180
до 260
0
390
75
495
180
630
0
390
150
540
300
690
600
990
св. 260
до 360
0
440
90
565
210
720
0
440
170
600
340
780
680
1100
св. 360
до 500
0
500
105
635
250
820
0
500
190
690
380
880
760
1220
Отклонения
см. ОСТ
о,
О О
1161
1162
1163
1171
1172
1173
1174
3
ed
03
1024
1024
1024
1023
1023
1023
1023
Основные понятия о допусках и посадках и обозначения см. ОСТ 1001—1003.
Получающиеся в неподвижных посад ках при наибольшем предельном размере отверстия и наименьшем
предельном размере вала зазоры обозначены как отрицательные натяги.
В настоящую таблицу включены натяги и зазоры для комбинаций элементов посадок разных классов точности
(см. ОСТ 1003, пункт „л"); кроме приведенных, возможны и другие комбинации.
Утвержден Всесоюзным комитетом по стандартизации при СТО 19/1 1931 г. в качестве справочной.
таблицы. Пересмотрен 81VII1932 г.
Ошгеола отверстия: прекЗсшьье пююадки
59
Допуски и посадки ОСТ
Система отверстия. 1-й класс точности, НКМ
Прессовые посадки
1-я прессовая
Номинальные
диаметры
мм
От 1 до 3
Св. 3 „ 6
„ 6 „ 10
„ Ю „ 18
„ 18 „ 30
„ 30 „ 50
„ 50 „ 65
„ 65 „ 80
„ 80 „ 100
„ 100 „ 120
„ 120 „ 140
„ 140 „ 160
„ 160 „ 180
Размеры в микронах
Отверстие Ai
ы \
о \
>>
к
о
п
6
8
9
и
13
15
18
18
21
21
24
24
24
Отклонение
нижн.
0
о
о
о
о
0
0
0
0
0
0
0
0
верхн.
h 6
- 8
- 9
-11
-13
-15
-18
-18
-21
-21
-24
-24
Н24
Вал Пр\\
О 1
и
о
П
5
5
6
9
8
11
13
13
15
' 15
18
18
18
Отклонение
верхн.
-
h 17
-20
1-25
-31
-37
-45
-54
-56
-66
-69
-81
-83
Н86
нижн.
h 12
-15
-19
-23
-28
-34
-41
-43
-51
-54
-63
-65
[-68
Натяги
Я
.W
17
20
25
31
37
45
54
56
66
69
81
83
1 86
£
К
6
7
10
12
15
19
23
25
30
33
| 39
41
44
(О и
£**
О О)
Н о
11,5
13,5
17)б
21,5
26
32
38,5
40,5
48
51
60
62
65
° ев
tt К
11
13
15
19
22
26
31
31
* 36
36
42
42
43
Отклонения вала Пр\х совпадают с отклонениями вала гЪ по ISA.
2-я прессовая
Номинальные
диаметры
мм
От 1 до 3
Св. 3 „ 6
6 „ 10
„ Ю „ 18
„ 18 „ 30
„ 30 „ 50
„ 50 „ 65
„ 65 „ 80
„ 80 , 100
„ 100 „ 120
„ 120 „ 140
„ 140 „ 160
я 160 „ 180
Размеры в микронах
Отверстия At
и
а
>>
с
о
П
6
8
9
u
13
15
18
18
21
21
24
24
24
Отклонение
нижн.
0
0
о
1 о
0
0
о
о
о
о
о
о
0
верхн.
1
- 6
- 8
- 9
-11
-13
-15
-18
-18
-21
-21
-24
-24
1-24
Вал IJp2i
и
о
>>
И
о
П
5
5
6
8
9
11
13
13
15
i 15
18
18
18
Отклонение
верхн.
- 20
- 24
- 29
- 36
- 44
- 54
- 66
- 72
- 86
- 94
-110
-118
[-126
нижн.
-
- 15
- 19
- 23
- 28
- 35
- 43
- 53
- 59
-71
Ь 79
- 92
-100
Ь108
Натяги
£
20
24
29
36
44
54
66
72
86
94
110
118
126
s
ев
К
9
11
14
17
22
28
35
41
50
58
68
76
84
о а>
Н о
14,5
17,5
21,5
26,5
33
41
50,5
56,5
68'
76
89
97
105
0 се
si
»5и
11
13
15
19
22
26
31
31
36
36
42
42
42
Отклонения вала Пр21 совпадают с отклонениями вала s5 no ISA.
, Внесен Главстанкоинструментом. Утвержден /5/Х 1937 г. Срок введения
ЦХИ 1937 г.
60 ^ом !▼• Отдел 2. Допуски и посадки
ОСТ 1042
ДОПУСКИ И ПОСадки Редакция 1934 г.
Система отверстия. 2-й класс точности
Горячая посадка
Номинальные
диаметры
мм
От 1 до 3
Св. 3 „ 6
* 6 , 10
„ Ю „ 18
„ 18 ,, 30
в 30 я 40
» 40 „ 50
„ 50 „ 65
„ 65 „ 80
„ 80 „ 100
„ ЮО „ 120
^120 „ 150
„ 150 7 180*"
„ 180 „ 220
„ 220 „ 260
„ 260 „ 310
„ 310 » 360
, 360 „ 440
„440 „ 500
1 *»■ "-" '- ,111. Ill I ■! ■» II ■ 1 1 .1 . ■ И
Размеры в микронах (1 микрон = 1 ц=0,001 мм)
Отверстие
А
Вал
Отклонения
нижн.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
верхн.
+10
+13
+16
+19
+23
+27
+27
+30
+30
+35
+35
+40
+40
+45
+45
+50
+50
+60
+60
верхн.
+ 27
+ 33
+ 39
+ 48
+ 62
+ 77
+ 87
+105
+120
+140
+160
+190
+220
+260
+300
+350
+400
+475
+545
нижн.
+ 17
+ 20
+ 23
+ 29
+ 39
+ 50
+ 60
+ 75
+ 90
+105
+125
+150
+180
+215
+255
+300
+350
+415
4485
Допуск
вала
10
13
16
19
23
27
27
30
30
35
35
40
40
45
45
50
50
60
60
Натяг
Наиб.
27
33
39
48
62
77
87
105
120
140
160
190
220
260
300
350
400
475
1 5*5
Наим.
7
7
7
10
16
23
33
45
60
70
90
110
140
170
210
250
ЗЭО
355
425
Теор.
средн.
17
20
23
29
39
50
60
75
90
105
125
150
180
215
255
300
350
415 -
485
Допуск
натяга
20
26
32
38
46
54
5*
60
60
70
70
80
80
90
90
100
100
120
120
Применение посадки Гр рекомендуется главным образом для стальных стяж
ных колец.
Для применения этой посадки, в особенности при массовом производстве,
рекомендуется предварительная опытная проверка.
Номинальные диаметры—см. ОСТ 6270.
Основные понятия о допусках и посадках и обозначения—см. ОСТ 1001—1003.
Утвержден Всесоюзным комитетом по стандартизации при Совете труда и
обороны 6J VIII1931 г, как рекомендуемый. Изменен 21X111932 г.
Оиеггша отеедостия: щэюосювы© посадки
61
Допуски и посадки ОСТ 1043
Редакция 1932 г.
Система отверстия. 2-й класс точности
Прессовая посадка
Номинальные
диаметры
мм
От 1 до 3
Св. 3 , 6
„ 6 „ Ю
„ 10 „ 18
„ 18 „ 30
„ 30 „ 50
„ 50 „ 80
„ 80 „ 100
„ 100 „ 120
„ 120 „ 150
„ 150 „ 180
„ 180 v 220
„ 220 „ 260,
„ 260 „ 310
„ 310 „ 360
„ 360 „ 440
„ 440 „ 500
Размеры в микронах (1 микрон = 1 |л=0,001 мм)
Отверстие
А
Вал
Пр \
Отклонения 1
нижн.
0
0
0
0
! °
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
верхн.
+10
+13
+16
+19
+23
+27
+30
+35
+35
+40
+40
+45
+45
+50
+50
+60
+60
верхн.
+ 18
+ 23
+ 28
+ 34
-1-42
+ 52
+ 65
+ 85
+ 95
+110
+125
+145
+165
+195
| +220
+260
J +300
нижн.
+ 12
+ 15
+ 18
+ 22
+ 28
+ 35
+ 45
! + во
+ 70
+ 80
+ 95
+115
+135
+160
| +185
+220
+260
Допуск
вала
6
8
10
12
14
17
20
25
25
30
30
30
30
35
35
40
40
Натяг
Наиб.
18
23
28
34
42
52
65
85
95
ПО
125
145
165
195
L 220
260
300
Наим.
2
2
2
3
5
8
15
25
35
40
55
70
90
110
135
160
200
Теор.
средн.
10
12,5
15
18,5
2Э,5
30
40
55
65
75
90
107,5
127,5
152,5
177,5
210
250
Допуск
натяга
16
21
26
31
37
44
50
60
60
70
70
75
75
85
| 85
100
100
Примечание. Натяги установлены в предположении чугунной или
твердой бронзовой ступицы при толщине ступицы около 0,5 диаметра вала
и длине поверхности соприкосновения приблизительно равной диаметру.
При других условиях, в особенности при массовом производстве,
рекомендуется предварительная опытная проверка.
Номинальные диаметры—см. ОСТ 6270.
Основные понятия о допусках и посадках и обозначения—см. ОСТ
1001—1003.
Утвержден Всесоюзным комитетом по стандартизации при Совете труда и
обороны 20JXII1929 г. как рекомендуемый* Изменен 2/ХП 1932 г.
62 Том IV. Отдел 2. Допуски й йоовдкй
Допуски и посадки ОСТ 1044
Система отверстия. 2-й класс точности
Легко-прессовая носадка
Номинальные
диаметры
мм
От 1 до 3
Св. 3 „ 6
6 „ 10
Ю „ 18
• 18 п 30
30 „ 50
50 „ 80
80 „ 120
„ 120 , 180
„ 180 „ 260
, 260 „ 360
, 360 „ 500
Размеры в микронах (1 микрон = 1 ^ = 0,001 мм)
Отверстие
А
Вал
Пл
Отклонения
нижн.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
верхн.
+10
+13
+16
+19
+23
+27
+30
+35
+40
+45
+50
1 +60
верхн.
+ 16
+ 21
+ 26
+ 32
+ 39
+ 47
+ 55
+ 70
+ 85
+105
+135
+170
нижн.
+ 10
+ 13
+ 16
+ 20
+ 25
+ 3Gf
+ 35
+ 45
+ 58
+ 75
+100
+130
Допуск
вала
6
8
10
12
14
17
20
25
27
30
35
40
Натяг
наиб.
16
21
26
32
39
47
55
70
85
105
135
170
наим.
0
0
0
1
2
3
5
10
1 18
30
50
70
Допуск
натяга
16
21
26
31
37
| 44
50
60
67
75
1 85
100
Утвержден Всесоюзным комитетом по стандартизации при Госплане СССР
61VIII1931 г. как рекомендуемый.
Сясяйша отверстий: uiptetoctoebifc ашэдки
63
Допуски и посадки ОСТ 1069
Система отверстия. 3-й класс точности
Прессовые посадки
1-я прессовая
Номинальные
диаметры
мм
Св. 3 до 6
. 6 . 10
п Ю я 18
- 18 „ 30
п 30 „ 50
» 50 „ 80
» 80 „ 120
„ 120 п 150
„ 150 „ 180
„ 180 „ 220
„ 220 „ 260
„ 260 , 310
„ 310 „ 360
„ 360 „ 440
„ 440 „ 500
Размеры в микронах (1 микрон = 1
Отверстие Лs
Вал Пр1й
Отклонения
нижн.
0
0
0
о
0
о
0
о
0
о
0
0
о
о
1 о
верхи.
- 25
- 30
- 35
+ 45
+ 50
+ 60
+ 70
Ь 80
- 80
- 90
- 90
1-100
-100
-120
-120
верхн.
+ 55
+ 65
+ 75
-
Ь 95
-110
-135
-160
[-185
-200
-230
-250
Ь285
-305
-360
-395
нижн.
Ь зо
- 35
-40
Ь 50
- 60
- 75
- 90
+105
+120
+140
+160
1 I
[-185
-205
-240
-275
Допуск
вала
25
30
35
45
50
60
70
80
80
90
90
100
100
120
120
t*. = 0,001 мм)
11 Г'Ч
Натяги
наиб.
55
65
75
95
110
135
160
185,
200
230
250
285
305
360
395
нанм.
5
5
5
5
10
15
20
25
40
50'
70
I 85
1 105
120
1 155
теорет.
средн.
30
35
40
50
60
75
90
105
120
140
160
185
205
240
275
допуск
натяга
50
60
70
90
100
120
140
160
160
180
180
200
200
240
240
2-я прессовая
Номинальные
диаметры
мм
Св. 6 до 10
» Ю , 18
п 18 . 30
„ 30 „ 40
» 40 „ 50
. 50 „ 65
• 65 „ 80
„ 80 „ 100
„ 100 „ 120
„ 120 „ 150
„ 150 „ 180
„ 180 , 220
„ 220 „ 260
, 260 , 310
„ 310 „ 360
„ 360 „ 440
„ 440 „ 500
Размеры в микронах (1 микрон = 1 ц. = 0,001 мм)
ОтверстиеAz | Вал Пр29
Отклонения
нижн.
0 !
0
0
0
0
I о
о
о
0
о
о
о
0
о
о
о
о
верхн.
-30
-35
- 45
h 50
- 50
+ 60
+ 60
+ 70
+ 70
]
Ь 80
-80
- 90
- 90
R00
г100
г120
Н120
верхн.
+ 70 !
+ 80
+100
+115
+125
+150
+165
+195
+210
+245
+275
i +325
[ +365
■;
Ь420
-470
-550
-620
нижн.
+ 40
+ 45
+ 55
+ 65
+ 75
-
h 90
-105
-125
-140
+165
+195
+235
! +275
f-320
Н370
ИЗО
Н500
Допуск
вала
30
35
45
50
50
60
60
70
70
80
80
90
90
100
100
! 120
120
Натяги
наиб.
70
80
100
115
125,
150
165
195
210
245
275
325
365
420
470
550
! 620
наим.
10
10
10
15
25
30
45
55
70
85
115
145
185
220
270
310
I 380
теорет.
средн.
40
45
55
65
75
90
105
125
| 140
165
195
235
275
320
370
430
500
допуск
натяга
60
70
90
100
юэ
120
120
140
140
160
160
180
180
200
200
| 240
! 240
64 ^ом IV. Отдел 2. Допуски я посадки
3-я прессовая Продолжение ОСТ 106$
Номинальные
диаметры
Сз. 6 до 10
» Ю » 18
» 18 „ 30
„ 3-0 „ 40
, 4Э „ 50
. 50 „ 65
„ 65 „ 80
„ 80 „ 100
* 100 „ 120
п 120 „ 150
„ 150 „ 180
, 180 „ 220
, 220 , 260
„ 260 „ 310
„ 310 „ 360
. 360 . 440
, 440 , 500
Размеры в микронах (1 микрон = 1 ^ = 0,001 мм)
ОтверстиеАь\ Вал Пр 33 |
Отклонения
нижн.
0
0
0
0
0
о
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
верхн.
+ 30
+ 35
+ 45
+ 50
+ 50
+ 60
+ 60
+ 70
+ 70
\ + 80
+ 80
+ 90
+ 90
+100
+100
+120
+120
верхн.
+100
+115
+145
+165
+175
+210
+225
+260
+280
+325
+355
+410
+450
+515
+565
+670
+740
нижн.
+ 70
+ 80
+100
+115
+125
+150
+165
+190
+210
+245
+275
+320
+360
+415
+465
+550
+620
Допуск
вала
30
35
45
50
50
60
60
70
70
8Э
80
90
90
100
100
120
120
Натяги
наиб.
100
115
145
165
175
210
225
260
280
325
355
410
450
515
565
670
740
наим.
40
45
55
65
75
90
105
120
140
165
195
230
270
315
365
43Э
500
теорет.
средн.
70
80
100
115
125
150
165
190
210
245
275
320
360
415
465
550
620
допуск
наг яга
60
70
90
100
100
120
120
14Э
140
160
160
180
180
200
200
240
240
1. Для применения посадок по настоящему стандарту, особенно в массовом
производстве, рекомендуется предварительная опытная проверка.
2. Для получения натягов, по возможности близких к средним теоретическим,
рекомендуется подбор сопрягаемых деталей (большие отверстия соединять с
большими валами, меньшие отверстия—с меньшими валами).
3. Настоящий стандарт распространяется и на соединения, осуществляемые
нагреванием охватывающей детали.
Утвержден Всесоюзным комитетом по стандартизации при Совете труда и
обороны 8/VII1932 г. как рекомендуемый.
Система отверстий: прессовые посадки 65
Допуски и посадки ОСТ 1079
Система отверстия. 4-й класс точности
Прессовая посадка
Номинальные
диаметры
Свыше 10 до 18
„ 18 „ 30
п 30 „ 50
» 50 „ 80
п 80 „ 120
Размеры в микронах (1 микрон = 1
ОгверстиеЛ4| Вал Яр4
Отклонения
нижн.
0
0
0
0
0
.>ерхн.
+120
+140
+170
+200
+230
верхи.
+230
+270
+320
+380
4-460
нижн.
+195
+225
+270
+320
+390
Допуск
вала
35
45
50
60
70
\к = 0,001 мм)
Натяги
наиб.
230
270
320
380
469
наим.
75
85
100
120
160
теорет.
средн.
153
178
210*
•250
310
допуск
натяга
155
185
220
260
300
1. Для применения посадок по настоящему стандарту, особенно в массовом
производстве, рекомендуется предварительная опытная проверка.
2. Для получения натягов, по возможности близких к средним теоретическим,
рекомендуется подбор сопрягаемых деталей (большие отверстия соединять с
большими валами, меньшие отверстия—с меньшими валами). ^
3. Настоящий стандарт распространяется и на соединения, осуществляемые
нагреванием охватывающей детали.
Утвержден Всесоюзным номатетом по стандартизации при Совете труда й
обороны 8/VII1932 г. как рекомендуемый.
5 3>aiK. ЗОЮ, — Hutte, Сстращо'Чцжк для инженер овл т, IV.
66
Том IV. Отдел 2. Допуски н посадка
Допуски и посадки ОСТ 1142
Система вала. 2-й класс точности Редакция 1932 г.
Горячая посадка
Л щ !■ 1 —-
Номинальные
диаметры
мм
От 1 до 3
Св. 3 „ 6
. 6 „ 10
» Ю „ 18
п 18 „ 30
п 30 „ 40
п 40 „ 50
п 50 „ 65
„ 65 „ 80
, 80 „ 100
» 100 „ 120
„ 120 „ 150
„ 150 „ 180
„ 180 , 220
„ 220 , 260
„ 260 „ 310
„ 310 , 360
„ 360 „ 440
„ 440 „ 500
Размеры в микронах (1 микрон = 1 {л=0,001 мм)
Вал
В
О т в е р"с т"и е
Гр
Отклонения
верхн.
0
0
0
0
0
0
0.
о
0
0
0
0
1 0
0
0
0
0
0
0
нижн.
— 6
- 8
-10
-12
-14
-17
-17
-20
-20
—23
-23
-27
-27
-30
-30
-35
-35
-40
-40
нижн.
- 27
— 33
- 39
— 48
— 62
— 77
- 87
—105
—120
—140
-160
—190
-220
-260
-300
| -350
-400
—475
-545
верхн.
— 13
— 15
— 17
— 22
— 30
— 40
-50
1 — 65
г-80
— 93
-ИЗ
—137
-167
—200
—240
-285
-335
-395
-465
Допуск
отверстия
14
18
22
26
32
37
37
40
40
47
47
53
53
60
60
65
65
80
80
Натяг
Наиб.
27
33
ЗЭ
48
62
77
87
105
120
140
160
190
220
260
•300
350
400
475
545
Наим.
7
7
7
10
16
23
33
45
60
70
90
1 110
140
170
210
250
300
355
425
Теор.
средн.
17
20
23
29
39
50
60
75
90
105
125
150
180
215
255
300
350
415
485
Допуск
натяга
20
26
32
38
46
54
54
60
60
70
70
80
80
90
90
100
100
120
120
Применение посадки Гр рекомендуется главным образом для стальных
стяжных колец. Для применения этой посадки, в особенности при массовом
производстве, рекомендуется предварительная опытная проверка.
Номинальные диаметры—см. ОСТ 6270.
Основные понятия о допусках и посадках и обозначения—см. ОСТ 1001—1003.
Утвержден Всесоюзным комитетом по стандартизации при Совете труда и
оборони 61VIII1931 г. как рекомендуемый* Изменен 2/ХН 1932 г*
Система вала: прессовые посадки
67
Допуски и посадки ОСТ 1143
Система вала. 2-й класс точности Редакция 1932 г.
Прессовая посадка
». 'Sgsgggggsesgj
Номинальные
диаметры
мм
От 1 до 3
Св. 3 „ 6
п 6 . 10
„ 10 я 18
„ 18 „ 30
• 30 , 50
, 50 , 80
„ 80 „ 100
„ 100 . 120
, 120 „ 150
я 150 „ 180
„ 180 „ 220
„ 220 „ 260
„ 260 „ 310
„ 310 „ 360
„ 360 „ 440
„ 440 „ 500
Размеры в микронах (1 микрон = 1 ^=0,001 мм)
Вал
В
Отверстие
Пр
Отклонения
верхн. |нижн.
0
0
0
0
1 °
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
— 6
— 8
-10
—12
—14
-17
—20
-23
-23
-27
-27
—30
—30
—35
-35
-40
| -40
верхн.
— 8
— 10
— 12
- 15
— 19
— 25
— 35
- 50
— 60
— 70
— 85
—100
—120
-145
-170
-200
-240
нижн.
— 18
— 23
— 28
- 34
- 42
— 52
— 65
- 85
- 95
-110
—125
—145
—165
—195
-220
-260
—300
Допуск
отверстия
10
13
16
19
23
27
30
35
35
40
40
45
45
50
50
60
60
Натяг
Наиб.
18
23
28
34
42
52
65
85
95
110
125
145
1G5
195
220
260
300
Наим.
2
2 .
2
3
5
8
15
27
37
43
58
70
90
110
135
160
200
Теор.
средн.
10
12,5
15
18,5
23,5
30
40
56
66
76,5
91,5
107,5
127,5
152,5
177,5
210
250
Допуск
натяга
16
21
26
31
37
44
50
58
58
67
67
75
75
85
85
j 100
100
Примечание. Натяги установлены в предположении чугунной или
твердой бронзовой ступицы при толщине ступицы около 0,5 диаметра вала
и длине поверхности соприкосновения, приблизительно равной диаметру.
При других условиях, в особенности при массовом производстве,
рекомендуется предварительная опытная проверка.
Номинальные диаметры—см. ОСТ 6270,
Основные понятия о допусках и посадках и обозначения—см. ОС Г
1001-1003.
Утвержден Всесоюзным комитетом по стандартизации при Совете труда и
обороны 201X111929 г* как рекомендуемый. Изменен 21X111932 t.
5*
6$
Фом IV. Отдел 2. Допуски* и посадки
Допуски большие
Классы точности 7-й, 8-й и 9-й
ОСТ 1010
С , _,'
Номинальные
диаметры
мм
От 1 до 3
Св. 3 „ 6
6 „ 10
. Ю . 18
,, 18 » 30
„ 30 „ 50
„ 50 „ 80
„ 80 „ 120
„ 120 „ 180
„ 180 „ 260
„ 260 „ 360
„ 360 „ 500
Классы точности
7-й
8-й
9-й
Допуски в микронах
1 микрон=1 ^.==0,001 мм
250
300
360
430
520
620
740
870
: 1000
1150
1350
1550
III
700
840
1000
1200
14J0
1600
■ 1900
2200
2500
600
750
900
1100
1300
1600
1900
2200
2500
2900
3300
3800
Для диаметра до 180 мм допуски
для 7-го, 8-го и 9-го классов
совпадают с допусками по 14-му, 15-му и
16-му классам (квалитетам) системы
допусков ISA (Международная
ассоциация комитетов стандартизации).
Допуски калибров для изделий
7-го класса—по ОСТ 1219 *.
Во всех случаях, когда по
условиям технологическим или
конструктивным не требуется иного
расположения, поля допусков должны
располагаться аналогично полям допусков
основных валов и отверстий по
ОСТ 1003 в тело, т. е. от нулевой
линии в плюс для отверстий
(охватывающих размеров, внутренних
размеров) и от нулевой линии в минус.для
валов (охватываемых, наружных
размеров); в этих случаях допуски валов
обозначаются Б7, J58 и В9> а допуски
отверстий—Аи Ай и Л9.
Номиналь
диаметр
мм
От 1 до
Св. 3 „
. 6 „
. 18 .
. 30 „
, 50 „
. 80 „
п 120 •
„ 180 „
. 260 ,
. 360 „
ные
ы
3
6
10
18
30
50
80
120
180
260
360
500
Классы точности
7-й
Отверстие
А,
Вал
В,
8-й
Отверстие
Лз
Вал
Be
9-й
Отверстие
ла
Вал
В9
Отклонения в микронах (1 микрон = 1 (д. = 0,0Q1 мм)
X
я
X
0
0
0
i о
о
0
о
о
0
о
о
0
Верхн.
+ 250
+ 300
+ 360
+ 430
+ 520
+ 620
|:
h 740
- 870
-1000
1-1150
-1350
-1550
X
Он
0
0
0
0
1 0
1 0
0
о
0
о
о
0
Нижн.
— 250
— 330
— 360
— 430
— 520
— 620
— 740
- 870
-1000
-1150
—1350
| —1550
я
0
0
0
0
0
0
1.0
о
0
о
о
0
Верхн.
(- 400
- 480
-580
+ 700
+ 840
+1000
+1200
+1400
+1600
|i
f-1900
[-2200
h2500
Е
X
О,
<и
PQ
0
0
0
0
0
0
1 о
0
0
о
о
0
Нижн.
— 400
— 480
— 580
— 700
— 840
—1000
—1200
-1400
-1600
—1900
—2200
—2500
0
0
0
0
0
0
i 0
1 0
0
о
о
0
Верхн.
+ 600
+ 750
+ 900
+1100
+1300
+1600
+1900
+2200
+2500
! +2900
+3300
+3800
X
о-
0
0
0
0
0
0
0
0
0
о
о
0
Нижн.
— 600
— 750
— 900
—1100
—1300
-1600
—1900
—2200
-2500
—2900
—3300
-3800
Внесен Сектором металлопромышленнасти ВКС. Утвержден 201IX 1933 г.
Срок введения 1/11934 г.
* На допуски калйброз для изделий 8—9 классов утвержден ОСТ/НКМ 1221.
Калибры предельные гладкие
69
Калибры предельные гладкие ОСТ 120!
Схема расположения полей допусков. Обозначения
Правила применения
Схема расположения полей допусков на гладкие предельные калибры
непригодная
сторона
Р-ПР
. ~P4f£ П-НЕ
У Наименьший зазор мезкду
балом и отверстием
Условные обозначения калибров
р—ПР Проходная сторона рабочих калибров или проходные
рабочие калибры. Поле допуска на неточность
изготовления обозначено на схеме <?
Поле допуска на износ обозначено на схеме ...... 3
Р—НЕ Непроходная сторона рабочих калибров или
непроходные рабочие калибры. Поле допуска на неточность
изготовления обозначено на схеме , . /
П—ПР Проходная сторона приемных калибров или проходные
приемные калибры. Поле допуска обозначено на схеме 5
П—НЕ Непроходная сторона приемных калибров или
непроходные приемные калибры. Поле допуска обозначено
на схеме 4
К—РП Контркалибры для проходной стороны новых рабочих
калибров. Эти контркалибры проходящие. Поле допуска
обозначено на схеме 7
К—И Контркалибры для контроля износа проходной стороны
рабочих калибров или проходных рабочих калибров.
Поле допуска обозначено на схеме 8
К—НЕ Контркалибры для непроходной стороны рабочих
калибров или непроходных рабочих калибров. Эти
контркалибры проходящие. Поле допуска обозначено на схеме б
Примечания к схеме. 1. Числовые величины допусков
см. ОСТ 1202-1205, 1207—1209 и 1213-1216.
2. Относительное расположение полей допусков отверстия и вала
на схеме условно показано для случая посадки свободного движения. Для
иных посадок схема расположения полей допусков на калибры
относительно поля допуска на изделие остается та же.
70
Том IV. Отдел 2. Допуски и посадки
Продолжение ОСТ 1201
3. Расположение поля допуска на износ рабочего калибра неодинаково
для валов и отверстий разных классов точности и интервалов диаметров
(см. ОСТ 1202—1205). На схеме расположение поля допуска 3 показано
условно для частного случая.
4. Показанный на схеме размер y представляет гарантированный
допусками зазор между скобой и проходящей в нее контрольной шайбой при
наименьших их размерах.
Правила применения
1. Изделие считается годным в отношении размеров, если оно принято по
предельным калибрам, размеры которых не выходят за пределы, установленные
ОСТ 1202—1205 для рабочих калибров.
2. При поверке размеров изделий предельными калибрами проходные
калибры (Р—ПР) должны свободно проходить под действием собственного веса
калибра, а непроходные калибры (Р—НЕ) не должны проходить, в крайнем случае
только закусывать. При этом должны соблюдаться условия, обеспечивающие
правильность поверки, как то: температура не должна значительно отклониться от
20° С, мерительные поверхности должны быть чисты, промер не должен
производиться при нагретом состояния изделия и т. п.
3. Для поверки размеров изделий браковщиками контрольных отделов
заводов рекомендуется пользоваться не новыми, а частично изношенными рабочими
калибрами. Эти калибры должны изыматься из употребления, когда износ их
дойдет до установленного по ОСТ 1202—1205 предела.
Новые рабочие калибры должны передаваться рабочим для поверки размеров
изделий в процессе их изготовления.
4. Приемные калибры могут применяться для контроля размеров изделий
представителями заказчика и в исключительных случаях контрольными отделами
заводов.
В случае сомнений в правильности размеров изделий и при разногласиях
между сдатчиком и приемщиком, годность изделия в отношении размеров
устанавливается (в соответствии с п. 1 настоящих правил) близкими к пределу износа
рабочими калибрами или измерителями универсального типа.
Примечание. В качестве приемных калибров должны применяться
изношенные рабочие калибры после исправления, в случае надобности,
мерительных поверхностей проходных калибров.
Специальное изготовление приемных калибров может иметь место
только в виде исключения.
5. Калибры, как правило, должны контролироваться обмером на
измерительных приборах или измерительными плитками (концевыми мерами).
Контркалибры (т. е. контрольные калибры), представляющие жесткие,
специально изготовленные измерители, могут применяться для поверки калибров
в условиях эксплоатации в следующих случаях:
а) для контроля размеров рабочих калибров для валов (скоб) малых
диаметров, поверка коих на измерительных приборах представляет затруднения;
б) для других размеров калибров для валов (скоб), при недостаточности
пропускной способности измерительных приборов;
в) для контроля износа рабочих калибров для отверстий (пробок
цилиндрических и плоских, штихмассов), при недостаточности пропускной способности
измерительных приборов.
6. Контркалибры считаются проходящими, если они при поверке калибра
входят (или проходят) в слегка смазанном состоянии под действием собственного
веса (но не менее 100 г). Контркалибры К—И не должны проходить; если
контркалибр К—И входит в скобу или проходит на пробку, калибр считается
изношенным.
Утвержден Всесоюзным комитетом по стандартизации при Совете труда
и обороны 19/111932 г. как рекомендуемый.
Примечание. Согласно постановлению ВКС от 20/IX 1933 г. ОСТ
1201 распространяется на калибры для 'изделий до 3-го класса точности
(см. ОСТ 1219 и 1220).
Калибры ра-бочие для валов и отвергши 1-го класса точности 71
Калибры рабочие
для валов и отверстий 1-го класса точности
Допуски на неточность и износ
Калибры для валов
ОСТ 1202
Номинальные
диаметры
мм
Размеры в микронах (1 микрон = 1 ц. = 0,001 мм)
Допуски на неточность изготовления
Проходная сторона
Отклонения
верхн. | нижн.
0
0
0
—0,5
—0,5
-0,5
-0,5
-0,5
-0,5
—1,5
—2
—2
-2,5
-2,5
-3,5
—3,5
-4,5
-5,5
Допуск
1,5
2
2
2
2
3
з
4
5 1
Непроходная сторона
Отклонения
верхн. | нижн.
Допуск
Допуск на износ
проходной стороны
Пре-
дельн.
отклонение
Наим.
гарант,
износ
Средне-
веро-
ятн.
износ
От 1 до 3
Св. 3 „ 6
» 6 п 10
10
18
30
50
80
120
18
30
50
80
120
180
+0,5
+1
+1
t\
+1,5
5
,5
-1,5
-2
-2,5
1,5
2
2
2
2
3
3
4
5
1
1
1
2
2,5
2,5
3,5
3,5
1,8
2
3
3,5
4
5,5
б
От 1 до 3
Св. 3 „ 6
6 „ 10
„ Ю . 18
, 18 „ 30
,, 30 „ 50
„ 50 „ 80
„ 80 „ 120
„ 120 „ 180
к
+1,5
+2,5
+2,5
+4
:
Ь4
-5
-6,5
а л и б
0
+0,5
+0,5
+1
+1,5
р ы
1,5
2
2
2
2
3
3
4
5
для о т в е £
1:
&
+1,5
+2
+2,5
-0,5
—1,5
-1,5
—2
—2,5
) СТ'ЙЙ
1,5
2
2
2
2
3
3
4
5
-1
—1
-1
—1,5
—1,5
-2
—2
—3
-3
1
1,5
1,5
2,5
2,5
3
3
4
4,5
1,8
2,5
2,5
3,5
3,5
4,5
4,5
6
изготовления и износ калибров
60\0Q1S
р-пА
Т
Схему построения допусков на неточность
см. ОСТ 1201.
Условные обозначения: рабочий калибр—Р; проходная
сторона рабочего калибра (или проходной калибр)—Р—ПР;
непроходная сторона (или непроходной калибр)—Р—НЕ.
Примечание. Букву Р при клеймении
рабочих калибров можно не наносить.
Отклонения отсчитываются:
Р—ПР для валов от верхн. отклон. вала по ОСТ 1011
Р—НЕ „ » „ нижн. „ „ „1011
Р—ПР „ отверст. „ „ „ отверст. „ „ 1021
Р-НЕ п „ „ верхн. „ „ „ 1021
Пример:
Отклонения вала #j номин.диам. 60 мм по ОСТ 1011:
верхнее+ 16 \ь, нижнее+3 ^.
Размеры: Р—ПР наиб. 60+0,016—0,0005=60,0155.
наим. 60+0,016—0,0035=60,0125.
Р—НЕ наиб. 60+0,003+0,0015=60,0045.
наим. 60+0,003—0,0015 = 60,0015.
Наиб, размер изнош. калибра Р—ПР: 60+0,016+0,002=60,018.
Утвержден Всесоюзным комитетом по стандартизации при Госплане СССР
201VIII1931 *- как обязательный с И VII1932 г.
\Р-№
ЩМ
\Ш
72
Ток IV. Отдезг 2 Допуски и посадки
Калибры рабочие
для валов 2-го класса точности
Допуски на неточность и износ
ОСТ 1203
1. Для всех валов 2-го класса точности за исключением валов X (ОСТ 1051),
Л (ОСТ 1052) и Ш (ОСТ 1053)
Номинальные
диаметры
мм
От 1 до 3
Св. 3 „ 6
6 „ 10
„ Ю „ 18
* 18 „ 30
„ 30 „ 50
„ 50 „ 80
„ 80 „ 120
„ 120 „ 180
„ 180 „ 260
„ 260 „ 360
„ 360 „ 500
Размеры в микронах (1 микрон — 1 р. — 0,001 мм)
Допуски на неточность изготовления
Проходная сторона
Отклонения
верхн.
—1
-1
-0,5
-1
-1
-1,5
-1,5
-2
-2
-2
-2
-2
нижн.
-3
—4
-3,5
-4
-5
-5,5
-6,5
-8
—9
—11
-13
-15
Допуск
2
3
3
3
4
4
5
1 6
7
9
И
1 13
Непроходная сторона
Отклонение
вер^н. J нижн.
Н
Н
:
-
-1
-1,5
-1,5
-1,5
Й
h2,5
-3
-3,5
-4,5
^5,5
-6,5
—1
—1,5
-1,5
-1,5
—2
—2
-2,5
—3
-3,5
-4,5
—5,5
-6,5
Допуск
2
3
3
3
4
4
5
6
7
9
11
13
Допуск на износ
проходной стороны
Пре-
дельн.
отклонение
#5
+2,5
+2
+3
+з
+з
+4
+5
1 +6
+8
+10
Наим.
гарант,
износ
2,5
Зж
3
3
4
4,5
4,5
6
7
8
10
12
Средне-
веро-
ятн.
износ
3,5
4,5
4,5
4,5
6
6,5
7
9
10,5
12,5
t 15,5
18,5
2. Для валов X (ОСТ 1051)
Номинальные
диаметры
мм
От 1 до 3
Св. 3 „ 6
» 6 „ 10
п Ю . 18
. 18 п 30
» 30 „ 50
„ 50 , 80
» 80 „ 120
„ 120 „ 180
„ 180 „ 260
„ 260 „ 360
. 360 „ 500
и Л (ОСТ 1052)
Размеры в микронах (1 микрон = 1 у. = 0,001 мм)
Допуски на неточность изготовления
Проходная сторона
Отклонения
верхн.
0
-0,5
-1
-1,5
-2
-2,5
-3
-3,5
-3,5
-4
-4
-4
нижн.
-2
-3,5
_4
-4,5
-6
-6,5
-8
-9,5
-10,5
—13
-15
-17
Допуск
2
3
3
3
4
4
! 5
6
7
9
11
13
Непроходная сторона
Отклонения
верхн.
+1
+1,5
+1,5
+1,5
+2
+2
+2,5
+3
+3,5
+4,5
+5,5
+6,5
нижн.
-1
-1,5
-1,5
-1,5
-2
-2
-2,5
-3
-3,5
-4,5
-5,5
-6,5
Допуск
2
3
3
3
4
4
5
6
1 7
9
11
13
Допуск на износ
проходной стороны
Преде л ьн.
отклонение
-
-
ЬЗ
-3,5
ЬЗ
И
&
{-5
-6
-7,5
-8
-10
-12
III
3
4
4
5,5
6
7,5
8
! 9,5
И
12
14
16
Средне-
веро-
ятн.
износ
4
5,5
5,5
7
8
9,5
10,5
12,5
14,5
16,5
19,5
22,5
ХСалибры рабочие для валов 2-го кл&ооа точшсга
73
Продолжение ОСТ 1203
3. Для валов Ш (ОСТ 1053)
Номинальные
диаметры-
мм
От 1 до 3
Св. 3 „ 6
. 6 . 10
• Ю „ 18
• 18 „ 30
» 30 „ -50
. 50 , 80
. 80 . 1?0
п 120 „ 180
, 180 „ 260
„ 260 „ 360
, 360 . 500
__1
Размеры в микронах (1 микрон = 1 ^ = 0,001 мм)
Допуски на неточность изготовления
Проходная сторона
Отклонения
верхн.
0
-1
-1
-1,5
—2
-2,5
-3
-3,5
-3,5
-4
-4
-4
нижн.
-4
-5
—5
-6,5
-8
-9,5
-И
—12,5
—14,5
—17
-19
-22
До-
пуск
4
4
4
5
6
7
8
9
11
13
15
18
Непроходная сторона
Отклонения
верхн.
+2
+2
+2
+2,5
+3
+3,5
+4
+4,5
+5,5
+6,5
+7,5
+9
нижн.
-2
-2
—2
-2,5
-3
-3,5
-4
—4,5
—5,5
—6,5
-7,5
-9
Допуск
4
4
4
5
6
7
8
9
11
13
15
18
Допуск на износ
проходной стороны
Пре-
дельн.
отклонение
+3
+3
+3
+4
+4
+5
+5
+6
+7,5
Ь8
-10
-12
III
3
4
4
5,5
6
7,5
8
9,5
11
12
14
16
Средне-
веро-
ятн.
износ
5
6
6
8
9
11
12
14
16,5
18,5
21,5
25
Схему построения допусков на неточность изготовления и износ калибров
см. ОСТ 1201.
Условные обозначения: рабочий калибр—Р, проходная сторона рабочего
калибра (или проходной калибр) Р—ПР, непроходная сторона рабочего калибра
(или непроходной калибр) Р—НЕ.
Примечание. Букву Р при клеймении рабочих калибров можно
не наносить.
Отклонения отсчитываются:
Р—ПР для валов от верхнего отклонения вала по ОСТ 1012.
Р—НЕ „ „ „ нижнего „ , „ 1012.
Пример. Отклонения вала Я ном. диам. 60 мм по ОСТ 1012: верхнее +23 ji,
нижнее +3 у»
Размеры: Р—ПР наиб. 60+0,023—0,0015=60,0215. а
наим. 60+0,023—0,0065=60,0165. ~
Р—НЕ наиб. 60+0,003+0,0025=60,0055.
наим. 60+0,003—0,0025=60,0005.
Наиб, размер изношенного калибра:
60+0,023+0,003=60,026.
1
§
§'
f
!
_1,
ео,ооз\
§0.000
ж
\Р-ЛР
ч
Р-НЕ
аооф
:>
5
+
60,02 J
6С
5,
L1
^г
Утвержден Всесоюзным комитетом по стандартизации при Госплане СССР
20jVHI 1931 г. как обязательный с 1/V1I 1932 г. для номинальных диаметров
1 мм—180 мм,- для номинальных диаметров свыше 180 мм стандарт является
рекомендуемым.
74
Том IV. Отдел 2. Допуски и посадки
Калибры рабочие
для отверстий 2-го класса точности
Допуски на неточность и износ
ОСТ 1204
J. Для всех отве
Номинальные
диаметры
мм
От 1 до 3
Св. 3 „ 6
6 „ 10
„ 10 „ 18
» 18 „ 30
. 30 „ 50
„ 50 „ 80
„ 80 „ 120
„ 120 я 180
, 180 „ 260
, 260 „ 360
» 360 „ 500
ОСТ
ий 2-го класса точности, за исключением
Л (ОСТ 1152) и Ш (ОСТ 1153)
отверстий X (ОСТ 1151),
Размеры в микронах (1 микрон = 1 у. — 0,001 мм)
Допуски на неточность изготовления
Проходная сторона
Отклонения
верхн.
-
п
- 3,5,
-4
-5,5
- 6,5
- 8
- 9
[-11
-13
-15
нижн.
+0,5
+1
+1
+1,5
Jill
Допуск
2
3
-з
3
4
4
5
6
7
9
И
13
Непроходная сторона
Отклонения
верхн.
1
hi
-1,5
И,5
И »5
-2
-2
Ь2,5
-3
-3,5
-4,5
-5,5
-6,5
нижн.
-1
-1,5
-1,5
-1,5
—2
-2
-2,5
—3
-3,5
-4,5
-5,5
-6,5
Допуск
2
3
3
3
4
4
5
6
7
9
И
13
Допуск на износ
проходной стороны
Пре-
дельн.
отклонение
— 1,5
— 2
~ 2,5
— 2
— 3
— 3
— 3
— 4
— 5
— 6
- 8
-10
Наим.
гарант,
износ
2,5
3
3
3
4
4,5
4,5
6
7
8
10
12
Средне-
вероятный
износ
3,5
4,5
4,5
4,5
6
6,5
7
9
10,5
12,5
15,5
18,5
2. Для отверстий X (ОСТ 1151)
Размеры в микронах (1 микрон = 1 t* = 0,001 мм)
Номинальные
диаметры
Допуски на неточность изготовления
Проходная сторона
Отклонения
верхн. нижн,
До.
пуск!
Непроходная сторона
Отклонения
верхн. нижн.
Допуск
Допуск на износ
проходной стороны
Пре-
дельн.
отклонение
Наим.
гарант,
износ
Средне-
вероятный
износ
От
Св.
1 до 3
3 „ 6
6 „ 10
10
18
30
. 50
80
120
18
30
50
80
120
180
+ 2
+ 3,5
+ 4
4,5
6
6,5
8
9,5
10,5
I
0
+1,5
+2
+2,5
+3,5
+3,5
+1,5
+1,5
+2
+2
t¥
-3,5
-1
-1,5
-1,5
-1,5
-2
-2
-2,5
-3
-3,5
- 3
- 3,5
- 3
- 4
- 4
- 5
- 5
- 6
- 7,5
3
4
4
5,5
6
7,5
8
9,5
11
4
5,5
5,5
7
8
9,5
10,5
12,5
14,5
180 „ 260
260 я 360
360 , 500
%
+4
+4,5
+5,5
+6,5
4,5
-5,5
-6,5
9
И
13
— 8
-10
—12
12
14
16
16,5
19,5
22,5
Калибры рабочие для отведений 2^го класса точности
75
Продолжение ОСТ 1204
Для отверстий Л (ОСТ 1152)
Номинальные
диаметры
мм
От 1 до 3
Св. 3 w 6
„ 6 . 10
10 „ 18
п 18 „ 30
■ 30 „ 50
„ 50 „ 80
„ 80 „ 120
п 120 ш 180
„ 180 и 260'
и 260 „ 360
„ 360 „ 500
и ZZ/ (ОСТ 1153)
Размеры в микронах (1 микрон = 1 [л = 0,001 лш)
Допуски на неточность изготовления
Проходная сторона
Отклонения
верхн. 1 нижн.
ч
+ 5
+ 6,5
+ 9,5
+Н
+12,5
+14,5
[-17
-19
-22
0
t\
+1,5
+2
+2,5
+3,5
+3,5
В
Допуск
4
4
4
5
6
7
8
9
11
13
15
18
Непроходная сторона
Отклонения
верхн. 1 нижн.
-
-
-
-
1
-2
-2
-2
Ь2,5
-3
Ь3,5
1-4
-4,5
-5,5
-6,5
-7,5
^9
—2
-2
-2
-2,5
-3
-3,5
-4
-4,5
-5,5
-6,5
-7,5
-9
Допуск
4
4
4
5
6
7
8
9
11
13
15
18
Допуск на износ
проходной стороны
Пре-
дельн.
отклонение
— 3
— 3
— 3
-4
-4
— 5
-5
-6
-7,5
— 8
—10
—12
Наим.
гарант,
износ
3
4
4
5,5
6
7,5
8
9,5
11
12
14
16
Средне-
веро-
ятн.
износ
5
6
6
8
9
11
12
14
16,5
18,5
21,5
25
Схему построения допусков на неточность изготовления и износ калибров
см. ОСТ 1201.
Условные обозначения: рабочий калибр—Р, проходная сторона рабочего
калибра (проходной калибр)—Р—ПР, непроходная сторона рабочего калибра (яяи
непроходной калибр)—Р—НЕ.
Примечание. Букву Р при клеймении рабочих калибров
не наносить.
можео
Отклонения отсчитываются:
Р—ПР для отверстий от нижнего отклонения
Р—НЕ п » „ верхнего я
Пример. Отклонения для отверстия Я ном. диам,
60 мм: верхнее +8 ^, нижнее —23 у..
отверстия по ОСТ 1022.
. . 1022.
Размеры: Р-ПР наиб. 60 — 0,023 + 0,0065 = 59,9835
наим. 60 — 0,023 + 0,0015 = 59,9785
Р—НЕ наиб. 60+ 0,008+ 0,0Q25 = 60,O105
наим. 60 + 0,008 - 0,0025 = 60,0055
Наим. разм. изнош.
калибра: 60 — 0,023 — 0,003 =
= 59,974.
P-HEl
i
Щ977 f '"
S
S%9785
$9.9835
#
Утвержден Всесоюзным комитетом по стандартизации при Госплане СССР
20 августа 1931 г. как обязательный с IIVII 1932 г. для номинальных диамет*
ров 1 мм—180 мм; для номинальных диаметров свыше 180 мм стандарт является
рекомендуемым.
76
Том IV. Отдел %. Допуски ж посадки
Калибры рабочие ОСТ 1205
для валов и отверстий 3-го класса точности
Допуски на неточность и износ
Калибры для валов Вь (ОСТ 1023) = С3 (ОСТ 1061)
Номинальные
диаметры
мм
Ог 1 до 3
Св. 3 „ 6
. 6 , 10
. Ю „ 18
» 18 „ 30
* 30 „ 50
„ 50 „ 80
г 80 „ 120
„ 120 „ 180
„ 180 „ 260
„ 260 я 360
„ 360 „ 500
Размеры в микронах (1 микрон = 1 {л = 0,001 мм)
Допуски на неточность изготовления
Проходная сторона
Отклонения
верхн. | нижн.
0
! -1
-1
-1,5
—2
1 -2,5
-3
-3.5
1 ~3,5
-4
-4
—4
— 4
— 5
— 5
— 6,5
— 8
— 9,5
—11
—12,5
—14,5
—17
-19
-22
Допуск
4
4
4
5
6
7
8
9
1 И
13
15
| 18
Непроходная сторона
Отклонения
верхн. нижн.
+3,5
+4,5
+5,5
+6,5
+7,5
1 +9
-2
—2
-2
-2,5
-3
-3,5
-4
-4,5
-5,5
—6,5
-7,5
-9
Допуск
4
4
4
5
6
7
8
9
11
13
15
18
Допуск на износ
проходной стороны
Пре-
дельн.
отклонение
+ 3
+ 3
+ 3
11
+ 5
+ 6
1 +7,5
+ 8
+10
+12
Наим.
гарант,
износ
3
4
4
5,5
6
7,5
8
9,5
11
12
14
16
Средне-
веро-
ятн.
износ
5
6
6
8
9
11
12
14
16,5
18,5
21,5
25
Калибры для отверстий Д3 (ОСТ 1013) = С3 (ОСТ 1161)
От
Св
»
я
ю
»
-
„
и
п
1 до
з „
6 „
ю „
18 „
30 „
50 ,
80 п
120 „
180 „
260 „
360 .
з
6!
10
18
30
50
80
120
180
260
360
50U
+ 4
+ 5
+ 5
±685
+ 9.5
+11
+12,5
1 +14,5
| +17
+19
1 +22
0
+1
+1
&5
+2,5
$3,5
1 +3,5
#
+4
4
4
4
5
6
7
8
9
1 11
13
15
18
+2
+2
+2
+2,5
+3
+3,5
+4,5
1 +5,5
1 +6'5
+7,5
1 +9
—2
-2
—2
—2,5
-3
-3,5
-4
; -4,5
1 -5,5
-6,5
—7,5
-9
4
4
4
5
6
7
8
9
11
13
15
18
- 3
— 3
— 3
— 4
-4
- 5
— 5
— 6
1 - 7,5
1 - 8
—10
—12
3
4
4
5,5
6
7,5
8
9,5
11
12
14
16
5
6
6
8
9
11
12
14
1 16,5
18,5
21,5
1 25
Калибры для валов Х9 и Шг (см. ОСТ 1013)
От
Св
я
»
и
„
1
3
6
10
18
30
50
80
120
180
260
360
до
п
п
п
п
„
п
„
3
6
10
18
30
50
80
121)
180
260
360
500
- 2,5
- 3,5
— 4
-4
- 4,5
- 5,5
- 6,5
- 7,5
1 — 9
— 9
| -10
-11
- 7,5
- 8,5
-10
-12
-13,5
—16,5
-19,5
-22,5
-27
-29
-32
| -36
5
5
6
8
9
11
13
15
18
1 20
22
1 25
+ 2,5
+ 2,5
+ 3
+ 4
+ 4,5
+ 5,5
+ 6,5
+ 7,5
1 +9
1 +ю
+И
1 +12,5
- 2,5
- 2,5
- 3
— 4
— 4,5
- 5,5
— 6,5
-7.5
1 — 9
-10,
—И
-12,5
5
5
6
8
9
11
13
15
18
20
22
25
+ 3
+ з
+ 3
+ 4
+ 4
+ 5
+ 5
4-6
1 +6
1 +8
+ 9
1 +11
5,5
6,5
7
8
8,5
10,5
11,5
13,5
1 15
1 17
1 19
1 22
8
9
10
12
. 13
16
18
21
1 24
1 27
30
1 34>5
Калибры рабочие для валов и отверстий 3-го класса точности 77
Продолжение ОСТ 1205
Калибры для отверстий Хг и Шг (см. ОСТ 1023)
Номинальные
диаметры
мм
Размеры в микронах (1 микрон = 1 ц. == 0,001 мм)
Допуски на неточность изготовления
Проходная сторона
Отклонения
верхн. нижн.
Допуск
Непроходная сторона
Отклонения
верхн. I нижн.
Допуск
Допуск на износ
проходной стороны
Пре-
дельн.
отклонение
Наим.
гарант,
износ
Средне-
веро-
ятн.
износ
От
Св.
1 до 3
3 „ 6
6 „ 10
10
18
30
50
80
120
18
30
50
80
120
180
+ 7,5
+ 8,5
4-ю
4-12
4-13,5
+16,5
+19,5
+22,5
+27
Ь 2,5
Ь 3,5
- 4
+ 4
+ 4,5
+ 5,5
+ 6,5
+ 7,5
1 + 9
1 +9
+10
4-11
5
5
6
8
9
11
13
15
18
20
22
25
+ 2,5
+ 2,5
+ з
+ 4
+ 4,5
+ 5,5
+ 6,5
+ 7,5
+ 9
[-10
ЬИ
[-12,5
- 2,5
- 2,5
— 3
— 4
- 4,5
- 5,5
- 6,5
— 7,5
- 9
—10
-11
-12,5
5
5
6
8
9
И
13
15
18
20
22
25
- 3
— 3
— 3
— 4
— 4
— 5
— 5
— 6
— 6
-8
- 9
-11
5,5
6,5
7
8
8,5
10,5
11,5
13,5 М
15 1
17 1
19
22 1
8
9
10
12
13
16
18
21
24
180
260
360
260
360
500
+29
Н-32
+36
27
30
34,5
Схему построения допусков на неточность изготовления и износ калибров
см. ОСТ 1201.
Условные обозначения: калибр рабочий—Р; проходная сторона рабочего
калибра (или проходной калибр)—Р—ПР; непроходная сторона рабочего калибра
(или непроходной калибр)—Р—НЕ. ГПТТТГ~Т_1±
Примечание. Букву Р при клеймении рабочих ) [~if |lftll|p у
калибров можно не наносить.
Отклонения отсчитываются:
Р—ПР для валов от верхн. отклон. вала по ОСТ 1013
„ „ отверст. „ нижн. я отверст. „ „ 1023
Р—НЕ „ валов „ я „ вала „ „ 1013
„ „ отверст. „ верхн. „ отверст. „ „ 1023
Пример. Отклонения для вала Х8номин. диам. i
по ОСТ 1013: верхн.—40 р., нижн.—120 у..
)мм
I I 1 О О)
59.8735Г
Предельн. размеры рабочего калибра:
Р—ПР наиб. 60-0,040-0,0065=59,9535 Р—НЕ наиб. 60—0,120+0,0065=59,8865
п наим. 60—0,040-0,0195=59,9405 я наим. 60—0,120—0,0065=59,8735
Наиб. разм. прох. стороны изнош. калибра: 60—0,040+0,005=59,965.
Утвержден Всесоюзным комитетом по стандартизации при Госплане СССР
201VIII 1931 г. как обязательный с 1/'VII 1932 г. для номинальных
диаметров 1 мм—180 мм; для номинальных диаметров свыше 180 мм стандарт является
рекомендуемым.
78
Том IV. Отдел 2. Допуски в посадки
Калибры приемные ОСТ 1207
для валов и отверстий 1-го класса точности
Допуски на неточность изготовления
Приемные калибры для валов
Номинальные
диаметры
От 1 до 3
Св. 3 „ 6
- 6 . Ю
■ 10 „ 18
„ 18 „ 30
* 30 „ 50
. 50 „ 80
. 80 „ 120
п 120 „ 180
Размеры в микронах (1 микрон=1 |л=0,001 мм)
Проходная сторона
Отклонения
верхн.
+2
+2,5
+2,5
+3,5
+4,5
:
[-4,5
-6
-7
нижн.
+0,5
+0,5
+0,5
+1,5
+1,5
+1,5
+2
+2
Допуск
1,5
2
2
2
2
3
3
4
5
Непроходная сторона
Отклонения
верхн.
+0,5
+1
+1
hi
-1
-1,5
И .5
-2
-2,5
нижн.
-1
-1,5
—1,5
-2
-2,5
Допуск
1.5
2
2
2
2
3
3
4
5
Приемные калибры для отверстий
Номинальные
диаметры
От 1 до 3
Св. 3 „ 6
» 6 я 10
„ Ю „ 18
* 18 „ 30
» 30 „ 50
, 50 „ 80
„ 80 „ 120
„ 120 „ 180
Размеры в микронах (1 микрон=1 ^=0,001 мм)
Проходная сторона
Отклонения
верхн.
—0,5
-0,5
-0,5
~1
-1
-1,5
-1,5
! —2
-2
нижн.
-2
-2,5
-2,5
ILL
-4,5
-6
-7
Допуск
1,5
2
2
2
2
3
3
4
5
Непроходная сторона
Отклонения
верхн.
+1
+1,5
+1,5
+2
+2,5
нижн.
-0,5
=1,5
-1,5
—2
-2,5
Допуск
1,5
2
2
2
2
3
3
4
5
Схему расположения полей допусков, обозначения и правила приемки см.
ОСТ 1201.
Отклонения отсчитываются:
П—ПР для валов от наиб. пред. размера вала по ОСТ 1011.
П-НЕ г, я , наим. „ , я 1011.
П—ПР п отверст. „ „ „ отверст. я я 1021.
П-НЕ „ „ и наиб. я „ „ 1021.
Пример. Отклонения для вала Нг номин. диам. 60 мм по ОСТ 1011:
верх.+16 I*, нижн.+З \и.
Размеры: П—ПР наиб. 60+0,016+0,0045=60,0205.
наим. 60+0,016+0,0015=60,0175.
П-НЕ наиб. 60+0,003+0,0015=60,0045. ^
наим. 60+0,003—0,0015=60,0015. ^
Утвержден Всесоюзным комитетом по стандартизации при Совете труда
и обороны ЩИ 1932 г. как рекомендуемый.
Еадибръг приемные для валов и отверстий 1-го й 2-го кл. точности 79
Калибры приемные
для валов и отверстий 2-го класса точности
Допуски на неточность изготовления
Приемные калибры для валов
ОСТ 1208
Номинальные
диаметры
мм
От 1 до 3
Св. 3 „ 6
» 6 * 10
п Ю „ 18
„ 18 * 30
» 30 „ 50
„ 50 „ 80
„ 80 „ 120
„ 120 „ 180
„ 180 „ 260
„ 260 „ 360
„ 360 „ 500
Номинальные
диаметры
мм
От 1 до 3
Св. 3 „ 6
„ 6 „ 10
» Ю „ 18
» 18 „ 30
и 30 „ 50
„ 50 „ 80
» 80 „ 120
„ 120 „ 180
„ 180 „ 260
„ 260 „ 360
„ 360 „ 500
Размеры в микронах (1 микрон = 1 у. = 0,001 мм)
Проходная сторона
Я/7, Г, Т,Н,П, С= 1
-в, д \
Отклонения
верхн. | нижн.
:
_
Ь 2,5
- 4
- 4,5
- 4
- 6
- 5,5
- 6,5
- 8
- 9,5
Ь12
-15,5
-19
-
l-0,5
-1
-1,5
-1
-2
-1,5
-1,5
-2
-2,5
Ь3
-4,5
-6
Допуск
2
3
3
3
4
4
5
6
7
9
11
13
ХпЛ
Отклонения
верхн.
-
Z
L- 4
- 5,5
- 5
- 6
Ь 7
- 7,5
Ь 8,5
-10
-12
h14
-17,5
-21
нижн.
-
-2
-2,5
-2
-3
-3
-3,5
-3,5
-4
-5
1-5
-6,5
-8
Допуск]
2
3
3
3
4
4
5
6
7
9
11
13
Непроходная
сторона
Я/7, Л Т, Я, Я, С=
= В, Д, X и Л
Отклонения
верхн.
-1
-1,5
-1,5
г 1.5
-2
-2
г 2,5
-3
-3,5
Н,5
-5,5
-6,5
нижн.
-1
-1,5
— 1,5
-1,5
-2
_2
-2,5
-3
-3,5
-4,5
-5,5
-6,5
Допуск
2
3
3
3
4
4
5
6
7
9
11
13
Размеры в микронах (1 микрон = 1 ^ = 0,001 мм)
Проходная сторона
Ш
Отклонения
верхн.
Ь б
- б
- 6
Ь 8
- 9
-10,5
h 11,5
-13
-16
[-18
-21,
-26
5
нижн.
+ 2
+ 2
+ 2
+ 3
+ 3
+ 3,5
+ 3,5
+ 4
+ 5
t
+
5
6,5
8
Допуск
4
4
4
5
6
7
8
9
11
13
15
18
Непроходная сторона
Ш
Отклонения
верхн.
+ 2
+ 2,5
+ 3
+ 3,5
+ 4,5
+ 5,5
+ 6,5
+ 7,5 ,
1 +9
нижн.
-2
-2
-2
-2,5
1 -3
| -3,5
-4
1 -4,5
-5,5
-6,5
-7,5
-9
Допуск
4
4
4
5
6
7
8
9
11
13
15
18
Схему расположения полей допусков, обозначения и Правила применения
Отклонения отсчитываются:
П — ПР для валов от наиб, предельного размера вала по ОСТ 1012*
П — НЕ „ „ наим.
Пример. Отклонения для вала Н номин. диам. 60
верхн. +23 ц,, нижн. +3 jx.
Размеры: П - ПР наиб. 60 + 0,023 + 0,0065 = 60,0295.
наим. 60 + 0,023 + 0,0015 = 60,0245.
П — НЕ наиб. 60 + 0,003+0,0025 = 60,0055.
наим. 60 + 0,003 — 0*0025 = 60,0005.
1012.
мм по ОСТ 1012:
80
Том IV. Отдел 2. Допуски и посадки
Продолжение ОСТ 1208
Приемные калибры для отверстий
Номинальн
диаметрь
мм
От 1 до
Св. 3 „
„ 6 „
• ю „
. 18 „
п 30 .
» 50 „
й 80 ,
я 120 „
* 180 „
» 260 „
„ 360 „
ые
i
3
6
10
18
30
50
80
120
180
260 ^
360
500
Размеры
П р о х о
/7/7, Г, Г, Я, Я,
= А,Д
Отклонения
верхн. | нижн.
-0,5
— 1
-1,5
— 1
-2
-1,5
-1,5
1 -2
-2,5
— 3
— 4,5
! -6
- 2,5
- 4
- 4,5
_ 4
- 6
- 5,5
- 6,5
- 8
- 9,5
— 12
— 15,5
-19
в микронах (1 микрон = 1 ^ = 0,001 мм)
иная сторона
С =
Допуск
2
3
3
3
4
4
5
. 6
7
1 9
И
1 13
х
Отклонения
верхн. 1 нижн.
— 2
— 2,5
— 2
— 3
— 3
-3,5
-3,5
I —4
1 —5
| —5
— 6,5
1 —8
— 4
— 5,5
— 5
- 6
- 7
- 7,5
- 8,5
-10
-12
— 14
-17,5
— 21
Допуск
2
1 з
3
3
4
4
5
6
7
9
И
1 13
Непроходная
сторона
Пр, Г, Т, Я, Я, С=
= Л, Д и X
Отклонения
верхн. | нижн.
hi
-1,5
-1,5
h 1,5
-2
-2
Ь2,5
-3
-3,5
1 +4,5
+ 5,5
1 +6,5
— 1
-1,5
— 1,5
— 1,5
— 2
-2
-2,5
-3
-3,5
-4,5
-5,5
-6,5
Допуск
2
3
3
3
4
4
5
6
7
9
И
! 13
Номинальные
диаметры
мм
От 1 до 3
Св 3 „ 6
* 6 „ 10
» Ю „ 18
» 18 „ 30
„ 30 „ 50
„ 50 „ 80
„ 80 „ 120
„ 120 „ 180
„ 180 „ 260
„ 260 „ 360
i, 360 „ 500
Размеры в микронах (1 микрон = 1 у. = 0,001
Проходная сторона
ЛиШ
Отклонения
верхн.
-2
-2
-2
-3
-3
-3,5
-3,5
-5
-5
-6,5
-8
нижн.
- 6
- 6
- 6
— 8
— 9
— 10,5
— 11,5
— 13
— 16
-18
— 21,5
-26
Допуск
4
4
4
5
6
7
8
9
11
13
15
18
им)
Непроходная сторона
ЛиШ
Отклонения
верхн.
+ 2
+ 2
+ 2
-
-
:
h2,5
ьз
-3,5
1-4
-4,5
-5,5
[-6,5
-7,5
Ь9
нижн.
-2
-2
-2
-2,5
-3
-3,5
-4
-4,5
-5,5
-6,5
-7,5
-9
Допуск
4
4
4
5
6
7
8
9
11
13
15
18
Отклонения отсчитываются:
П —ПР для отверстий or наименьш. предельн. разм. отверстия по ОСТ 1022.
П — НЕ „ „ „ наибольш, „ „ „ » „ 1022.
Пример. Отклонения для отверстия И номин. диам. 60 мм по ОСТ 1022:
верхн. + 8 {л, нижн. — 23 {л.
Размеры: П — ПР наиб. 60 — 0,023 — 0,0015 = 59,9755.
наим. 60 — 0,023 — 0,0065 = 59,9705»
П - НЕ наиб. 60 + 0,008 + 0,0025 = 60,0105.
найм. 60 + 0,008 — 0,0025 = 60,0055.
Утвержден Всесоюзным комитетом по стандартизации при Совете труда
и обороны Щ111932 г. как рекомендуемый.
Калибры приемные для валов и отверстий S-го класса точности 81
Калибры приемные ОСТ 1209
для валов и отверстий 3-го класса точности. Допуски на неточность изготовления
Приемные калибры для валов Вг (ОСТ 1023) = С8 (1061)
Номинальные
диаметры
От 1 до 3
Св. 3 „ 6
„ 6 „ 10
;; Is ;
„ зо ,
„ 50 ,
„ 80 ,
„ 120 ,
„ 180 ,
„ 260 ,
„ 360 ,
, 18
, 30
, 50
, 80
, 120
, 180
, 260
, 360
, 500
Размеры в микронах (1 микрон = 1 у. = 0,001
Проходная сторона
Отклонения
верхн.
Ь 6
- 6
- 6
h 8
- 9
-10,5
h 11,5
-13
-16
h-18
-21,5
-26
нижн.
-
и
-
Ь2
L-2
г2
ЬЗ
-3
-3,5
Ь3,5
^4
h5
h-5
-6,5
t-8
Допуск
4
4
4
5
6
7
8
9
11
13
15
18
мм)
Непроходная сторона
Отклонения
верхн.
1-2
-2
-2
-2,5
-3
-3,5
+ 4
+ 4,5
+ 5,5
[-6,5
-7,5
-9
нижн.
-2
-2
-2
-2,5
— 3
-3,5
— 4
— 4,5
— 5,5
-6,5
— 7,5
-9
Допуск
4
4
4
5
6
7
8
9
11
13
15
18
Приемные калибры для отверстий Л3 (ОСТ 1013) = С3 (ОСТ 1161)
Номинальные
диаметры
От 1 до 3
Св. 3 „ 6
. 6 „ 10
„ Ю „ 18
„ 18 „ 30
„ 30 „ 50
„ 50 „ 80
„ 80 „ 120
„ 120. „ 180
„ 180 „ 260
„ 26Э „ 360
„ 360 „ 500
Размеры в микронах (1 микрон = 1 у. = 0,001
Проходная сторона
Отклонения
1 верхн.
! —2
— 2
— 2
— 3
— 3
-3,5
-3,5
-4
-5
-5
-6,5
— 8
нижн.
— 6
— 6
— 6
- 8
- 9
-10,5
-11,5
-13
-16
-18
-21,5
— 26
Допуск
4
4
4
5
6
7
8
9
И
13
15
18
мм)
Непроходная сторона
Отклонения
верхн.
-
Ь2
-2
-2
h-2,5
-3
-3,5
h4
-4,5
-5,5
1-6,5
-7,5
-9
нижн.
— 2
-2
-2
-2,5
-3
-3,5
-4
-4,5
-5,5
— 6,5
-7,5
— 9
Допуск
4~
4
4
5
6
7
8
9
11
13
15
18
Схему расположения полей допусков, обознач. и правила приемки см. ОСТ 1201»
Отклонения отсчитываются:
П —- ПР для валов от наиб, предельн. разм. вала по ОСТ 1013.
П —НЕ я „ я наим. „ „ „ „* „ 1013.
П — ПР „ отвер. и „ „ отвер. * „ 1023,
П-НЕ „ „ „ наиб. „ „ „ „ 1023.
Пример. Отклонения для отверстия С3 = Аг ном. диам. 60 мм по ОСТ 1023:
верхнее + 60 \ь, нижнее 0.
Размеры: П — ПР наиб. 60 — 0,0035 = 59,9965.
наим. 60 — 0,0115 = 59,9885.
П — НЕ наиб. 60 + 0,060 + 0,004 = 60,064.
наим. 60 -f 0,060 — 0,004 = 60,056.
6 Зале. ЗОЮ. — Hutte, Справочник для инжеиарюв, т. IV*
82
Фом IV. Отдел 2. Допуски й посадка
Продолжение ОСТ 1209
Приемные калибры для валов Хг и Я/3 (см. ОСТ 1013)
Номинальные .
диаметры
мм
От 1 до 3
Св. 3 „ 6
„ 6 . 10
• 10 „ 18
„ 18 „ 30
„ 30 „ 50
„ 50 „ 80
п 80 „ 120
„ 120 „ 180
„ 180 „ 260
„ 260 „ 360
„ 360 „ 500
Размеры в микронах (1 микрон = 1 ]х = 0,001
Проходная сторона
Отклонения
верхн.
-
- 7
- 6,5
- 7,5
-10,5
-И
г 14
h 15,5
-18
-20,5
[-23,5
-25,5
Ь29,5
нижн.
+ 2 N
+ 1,5
+ 1,5
^2,5
-2
гЗ
h2,5
-3
-2,5
Ь3,5
-3,5
1-4,5
Допуск
5
5
6
8
9
11
13
15
18
20
22
25
мм)
Непроходная сторона
Отклонения
верхн.
+ 2,5
+ 2,5
+ з
+ 4,5
+ 5,5
+ 6,5
+ 7,5
+ 9
+ 10
+ 11
+ 12,5
нижн.
— 2,5
- 2,5
— 3
_ 4
- 4,5
- 5,5
- 6,5
- 7,5
- 9
-10
— 11
— 12,5
Допуск
5
5
6
8
9
11
13
15
18
20
22
| 25
Приемные калибры для отверстий Х3 и Шл (см. ОСТ 1023)
Номинальные
диаметры
От 1 до 3
Св. 3 „ 6
„ 6 „ 10
„ Ю „ 18
„ 18 „ 30
„ 30 „ 50
„ 50 „ 80
„ 80 „ 120
„ 120 „ 180
„ 180 „ 260
„ 260 „ 360
п 360 „ 500
Размеры в микронах (1 микрон = 1 у. = 0,001
Проходная сторона
Отклонения
верхн.
-2
1 -1,5
-1,5
-2,5
-2
-3
-2,5
-3
-2,5
-3,5
— 3,5
1 -4,5
нижн.
- 7
- JS,5
- 7,5
-10,5
-И
-14
-15,5
-18
-20,5
— 23,5
-25,5
— 29,5
Допуск
5
5
6
8
9
11
13
15
18
20
22
25
мм)
Непроходная сторона
Отклонения
верхн.
:
Ь 2,5
- 2,5
- 3
h 4
- 4,5
- 5,5
Ь 6,5
- 7,5
- 9
h ю
-И
-12,5
нижи.
- 2,5
- ,2,5
- 3
- 4
- 4,5
- 5,5
— 6,5
— 7,5
— 9
-10
— 11
* —12,5
Допуск
5
5
6
8
9
11
13
15
18
20
! 22
| 25
расположения полей допусков, обозначения и правила приемки
>
разм,
вала по ОСТ 1013.
„ „ „ 1013.
отв.
Схему
ОСТ 1201."
Отклонения отсчитываются:
П — ПР для валов от наиб, предельн.
П — НЕ „ п п наим.
П — ПР „ отвер. п „
П — НЕ „ п „ наиб.
Пример. Отклонения для вала Х3
верхн. — 40 р., нижн. —120 \ь.
Размеры: П — ПР наиб. 60 — 0,040 + 0,0155 = 59,9755
наим. 60 — 0,040 + 0,0025 = 59,9625
П — НЕ наиб. 60 — 0,120 + 0,0065 = 59,8865
наим. 60 — 0,120 — 0,0065 = 59,8735.
Утвержден Всесоюзным комитетом по стандартизации при Совете труда
и обороны ЩЦ 1932 г. как рекомендуемый*
ном. лдиам.
60
1023.
1023.
мм по
OCT 101&
Калибры: контрольные дла валов 2-го класса фочэосжй 83
Калибры контрольные ОСТ 1213
к рабочим калибрам для валов 2-го класса точности
Допуски на неточность изготовления
Контркалибры к калибрам для всех валов 2-го класса точности за
исключением валов X (ОСТ 1051), Л (ОСТ 1052) и Ш (ОСТ 1053)
Номинальные
диаметры
мм
От 1 до 3
Св. 3 „ 6
6 „ 10
« Ю „ 18
„ 18 „ 30
» 30 „ 50
» 50 „ 80
„ 80 „ 120
„ 120 „ 180
„ 180 „ 260
„ 260 „ 360
„ 360 „ 500
Размеры в микронах (1 микрон = 1 у = 0,001 мм)
К-РП
Отклонения
верхн.
- 2
- 2,5
- 2
- 2,5
- 4
- 4,5
- 6
- 7
- 7 ,
- 8,5
- 9,5
-И
нижн.
— 3,5
— 4,5
— 4
— 4,5
— 6
— 7,5
— 9
— 11
-12
-14,5
— 16,5
— 19
1 «
и
1 «=*
1,5
2
2
2
2
3
3
4
5
6
7
8
К-И
Отклонения
верхн.
+ 1,5
+ 2
+ 2,5
t!
+ з
+ з
+ 4
+ 5
+ 2
+ 8
+ 10
нижн.
0
0
+ 0,5
0
+ 1
0
о.
0
0
0
$1
и
&
о
КС
1,5
2
2
2
2
3
3
4
5
6
7
8
К-НЕ
Отклонения
верхн.
0
0
0
0
— 1
— 1
— 2
-2
-1,5
-2
-2
-2,5
нижн.
— 1,5
— 2
— 2
— 2
— 3
— 4
— 5
— 6
— 6,5
— 8
— 9
— 10,5
С
о
ЕС
1.5
2
2
2
2
3
3
4
5
6
7
8
Контркалибры к калибрам для валов X (ОСТ 1051) и Л (ОСТ 1052)
Номинальные
диаметры
мм
От 1 до 3
Св. 3 „ 6
. 6 я 10
« Ю „ 18
„ 18 „ 30
. 30 „ 50
„ 50 „ 80
п 80 „ 120
„ 120 „ 180
„ 180 и 260
„ 260 , 360
" „ 360 „ 500
Размеры в микронах (1 микрон = 1
К-РП
Отклонения
верхн.
- 1
- 2
- 2,5
- 3
- 5
- 5,5
- 7,5
- 8,5
- 8,5
— 10,5
— 11,5
-13
нижн.
- 2,5
- 4
- 4,5
— 5
— 7
— 8,5
— 10,5
— 12,5
-13,5
— 16,5
— 18,5
-21
х
<j
>»
и
о
1,5
2
2
2
2
3
3
4
5
6
7
8
К-И
Отклонения
верхн.
+ 3
+ 3,5
+ з
+ \
+ 4
+ 5
+ 5
+ 6
+ 7,5
Ь 8
-10
-12
нижн.
+ 1,5
+ 1,5
+ 1
Ь2
-2
-2
+ 2
+ 2
+ 2,5
-
-
Ь2
1 *
с
о
ЕС
1,5
2
2
2
2
3
3
4
5
6
7
8
jx = 0,001 мм)
К-НЕ
Отклонения
верхн.
0
0
0
0
— 1
-1
— 2
-2
-1,5
— 2
— 2
-2,5
нижн.
- 1,5
- 2
- 2
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 6,5
- 8
— 9
-10,5
>>
С
О
ЕС
1,5
2
2
2
2
3
3
4
5
6
7
8
6*
84 ^ом IV. Отдел 2. Допуски и посадки
Продолжение ОСТ 1213
Контркалибры к калибрам для валов Ш (ОСТ 1053)
Номинальные
диаметры
От 1 до 3
Св. 3 „ 6
• 6 . 10
» Ю „ 18
« 18 „ 30
, 30 „ 50
» 50 я 80
„ 80 „ 120
„ 120 „ 180
„ 180 „ 260
. 260 „ 360
„ 360 „ 500
Размеры
в микронах (1 микрон = 1
К-РП
Отклонения
верхн.
- 3
— 3,5
~ 3,5
- 5
- 7
- 8,5
- 10,5
-11,5
-12,5
- 14,5
— 15,5
-18
нижн.
- 4,5
- 5,5
- 5,5
- 7
— 9
- 11,5
- 13,5
-15,5
-17,5
-20,5
-22,5
-26
«
и
>»
С
о
с*
1,5
2
2
2
2
3
3
4
5
6
7
8
К-И
Отклонения
верхн.
+ з
+ 3,5
+ 3
+ 4
+ 4
+ 5
+ 5
+ 6
+ 7,5
+ 8
+ 10
+ 12
нижн.
+ 1,5
+ 1,5
+ 1
+ 2
+ 2
+ 2
+ 2
+ 2
+ 2,5
+ 2
+ 3
+ 4
к
о
s»
с
о
с*
1,5
2
2
2
2
3
3
4
5
6
7
8
1* = 0,001 мм)
К—НЕ
Отклонения :
верхн.
-1
j — 0*5
-0,5
— 1
-2
-2,5
-3,5
-3,5
— 3,5
-4
— 4
— 5
нижн.
- 2,5
- 2,5
— 2,5
- 3
- 4
- 5,5
- 6,5
- 7,5
- 8,5
-10
-11
-13
О
1,5
2
2
2
2
3
3
4
5
6
7
8
Схему расположения полей допусков, обозначения и правила применения
см. ОСТ 1201.
Отклонения отсчитываются:
К — РП и К — И от наибольшего предельного размера вала по ОСТ 1012.
К — НЕ от наименьшего предельного размера вала по ОСТ 1012.
Пример. Отклонения вала Я ном. диам. 60 мм, по ОСТ 1012: верхн. + 23 р.
нижнее + 3 р.. *
Размеры: К — И наиб. 60 + 0,023 + 0*003 = 60,026.
наим. 60 + 0,023 + 0 = 60,023.
К — НЕ наиб. 60 + 0,003 - 0,002 = 60,001.
наим. 60 + 0,003 — 0,005 = 59,998.
Утвержден Всесоюзным комитетом по стандартизации при Совете труд»
и обороны 19/111932 г. как рекомендуемый.
Калибры контрольные К—«И для отверстий 2-го кл&сед Фочнюсти g5
Калибры контрольные К —И ОСТ 1214
к рабочим калибрам для отверстий 2-го класса точности
Допуски на неточность изготовления
Номинальные
диаметры
мм
От 1 до 3
Св. 3 „ 6
п 6 „ 10
» Ю „ 18
т 18 „ 30
„ 30 „ 50
. 50 „ 80
„ 80 „ 120
„ 120 „ 180
„ 180 „ 260
„ 260 „ 360
„ 360 „ 500
Размеры в микронах (1 микрон = 1
Все отверстия 2-го кл.,
кроме X, Л и Ш
Отклонения
верхн.
0
0
-0,5
0
-1
0
0
0
0
0
— 1
-2
нижн.
- 1,5
. - 2
— 2,5
— 2
- 3
- 3
— 3
- 4
- 5
— 6
— 8
-10
Допуск
1,5
2
2
2
2
3
3
4
5
6
7
8
у. = 0,001
мм)
X, Л и Ш
Отклонения
верхн.
-1,5
— 1,5
— 1
— 2
-2
-2
-2
-2
-2,5
— 2
-3
-4
нижн.
- 3
- 3,5
— 3
- 4
- 4
-5
-5
- 6
-7,5
~ 8
-10
-12
Допуск
1,5
2
2
2
2
3
3
4
5
6
7
8
Схему расположения полей допусков, обозначения и правила применения
см. ОСТ 1201,
Отклонения отсчитываются от наименьшего предельного размера отверстия
по ОСТ 1022.
Пример. Отклонения отверстия Я ном. диам. 60 мм по ОСТ 1022:
-верхнее 4-8 1*, нижнее —23 jx.
Размеры: К — И наиб. 60 - 0,023 = 59,977.
наим. 60 — 0,023 — 0,003 = 59,974.
Утвержден Всесоюзным комитетом по стандартизации при Совете труда-
и обороны 19(111932 г, как рекомендуемый.
g§ ToM IV. Отдел 2. Допуски я посадки
Калибры контрольные ОСТ 1215
к рабочим калибрам для валов 3-го класса точности
Допуски на неточность изготовления
Контркалибры к калибрам для валов В3 (ОСТ 1023) = С3 (ОСТ 1061)
Номинальные
диаметры
мм
От 1 до 3
Св. 3 „ 6
6 „ 10
„ Ю „ 18
,, 18 * 30
„ 30 „ 50
„ 50 „ 80
„ 80 „ 120
„ 120 „ 180
„ 180 „ 260
„ 260 у, 360
„ 360 „ 500 J
Размеры в микронах^ (1 микрон — 1
К-РП
Отклонения
верхн.
- 3
- 3,5
- 3,5
- 5
- 7
- 8,5
— 10,5
-11,5
— 12,5
-14,5
-15,5
-18
нижн.
- 4,5
- 5,5
- 5,5
- 7
- 9
-11,5
-13,5
— 15,5
-17,5
-20,5
— 22,5
-26
fc£
1,5
2
2
2
2
3
3
4
5
6
7
8
К —И
Отклонения
верхн.
-
г- 3
- 3
- 3
h 4
- 4
- 5
Ь 5
- 6
Ь 7,5
Ь 8
-10
-12
нижн.
И,5
-1
-1
+ 2
+ 2
+ 2
[-2
-2
-2,5
1-2
-3
-4
U
с
с*
1,5
2
2
2
2
3
3
4
5
6
7
8
^ = 0,001 мм)
К-НЕ
Отклонения
верхн.
— 1
-0,5
— 0,5
— 1
— 2
-2,5
-3,5
-3,5
-3,5
-4
— 4
-5
нижн.
— 2,5
— 2,5
— 2,5
- 3
_ 4
- 5,5
- 6,5
- 7,5
- 8,5
-10
— И
— 13
1*
>>
В
о
1,5
2
2
2
2
3
3
4
5
6
7
8
Контркалибры к калибрам для валов Х3 и Шг (см. ОСТ 1013)
Номинальные
диаметры
От 1 до 3
Св. 3 „ 6
6 „ 10
* 10 „ 18
„ 18 „ 30
„ 30 „ 50
„ 50 „ 80
» 80 „ 120
„ 120 „ 180
„ 180 „ 260
„ 260 „ 360
„ 360 „ 500
Размеры
в микронах (1 микро
К-РП
Отклонения
верхн.
- 6
- 6
- 7,5
- 9,5
-10,5
- 14,5
— 17
— 19,5
— 23
— 23,5
— 24,5
-27
нижн.
- 8
- 9
- 10,5
-12,5
-14,5
-18,5
— 22
-25,5
-30
-32,5
— 35,5
-40
м
и
>,
С
о
2
3
3
3
4
4
5
6
7
9
11
13
я = 1
К- И
Отклонения
верхн.
ь з
- 3
- 3
Ь 4
- 4
- 5
f- 5
- 6
- 6
Ь 8
- 9
-И
нижн.
+ 1
0
0
+ 1
0
+ 1
0
0
-1
-1
-2
-2
о
Е
о
2
3
3
3
4
4
5
6
7
9
И
13
{д. = 0,001 мм)
К-НЕ
Отклонения
верхн.
— 1
0
-0,5
-1,5
-1,5
-3,5
-4
-4,5
-5
-4,5
-3,5
— 3,5
нижн.
- 3
- 3
- 3,5
- 4,5
- 5,5
- 7,5
— 9
- 10,5
-12
-13,5
— 14,5
— 16,5
а
С
О
2
3
3
3
4
4
5
6
7
9
И
13
Схему расположения полей допусков, обознач. и правила применения см. ОСТ 1201»
Отклонения отсчитываются: для контркалибров К — РП и К — И от
наибольшего предельного размера вала, для контркалибров К — НЕ от наименьшего
предельного размера вял1 по ОСТ 1013.
Пример. Отклонения вала С8 = В9 иом. диам. 60 мм по ОСТ 1013: верхн. 0,
нижн. 60 \к.
Размеры: К — РП наиб. 60 — 0,0105 =з 59,9895.
наим. 60 — 0,0135 = 69,9865.
К — НЕ наиб. 60 — 0,060 — 0,0035 =* 59,9365.
наим. 60 — 0,060 '- 0,0065 = 59,9335.
Утвержден Всесоюзным комитетом по стандартизации при Совете труда
и обороны ЩП 1932 г. как рекомендуемый.
калибры контрольные К — И для отверстий 3-го класса точности g7
Калибры контрольные К—И ОСТ 1216
к рабочим калибрам для отверстий 3-го класса точности
Допуски на неточность изготовления
Номинальные
диаметры
От 1 до 3
Св. 3 „ 6
« 6 „ 10
„ Ю „ (18
„ 18 „ 30
„ 30 „ 50
и 50 „ 80
„ 80 „ 120
„ 120 „ 180
„ 180 у, 260
„ 260 „ 360
„ 360 „ 500
Размеры в микронах (1
CS = AS
Отклонения
верхн.
-1,5
- 1
— 1
- 2
-2
— 2
-2'
-2
- 2,5
- 2
-3
— 4
нижн.
— 3
— 3
— 3
- 4
- 4
- 5
- 5
- 6
— 7,5
— 8
— 10
-12
Допуск
1,5
2
2
2
2
3
3
4
5
6
7
8
микрон = 1
1* = 0,001
мм)
Х3к Шй
Отклонения
верхн.
-1
0
0
— 1
0
-1
0
0
+ 1
+ 1
+ 2
-И
нижн.
- 3
- 3
- 3
— 4
— 4
- 5
- 5
- 6
- 6
— 8
— 9
-11
Допуск-
2
3
3
3
4
4
5
6
7
9
11
13
Схему расположения полей допусков, обозначения и правила применения
см. ОСТ 1201.
Отклонения отсчитываются от наименьшего предельного размера отверстия
по ОСТ 1023.
Пример. Отклонения отверстия CZ=A3 ном. диам. 60 мм по ОСТ 1023.*
верхн. + 60 \xt нижн. 0.
Размер К — И наиб. 60 — 0,002 = 59,998.
наим. 60 — 0,005 = 59,995,
Утвержден Всесоюзным комитетом по стандартизации при Совете труда
и обороны ЩП 1932 г. как рекомендуемый.
88
Том IV. Отдел 2. Допуски и посадки
Калибры предельные гладкие
для валов и отверстий 4-го класса точности
Допуски
1220
Взамен ОСТ 1206,
1210, 1217 U 1218
■ffigr8-
Условные обозначения калибров
Р — ПР (или ПР) — Проходная сторона рабочих калибров или проходные рабочие
калибры.
Поле допуска на износ заштриховано вертикальными линиями
(поле 3).
Р — НЕ (или НЕ) — Непроходная сторона рабочих калибров или непроходные
рабочие калибры.
П — ПР — Проходная сторона приемных калибров или проходные приемные
калибры.
Р — НЕ — Непроходная сторона приемных калибров или непроходные приемные
калибры.
К — РП — Контркалибры для проходной стороны новых рабочих калибров. Эти
контркалибры проходящие.
К — НЕ — Контркалибры для непроходной стороны (или непроходных) рабочих
и приемных калибров. Эти контркалибры проходящие.
К — И — Контркалибры для контроля износа проходной стороны (или проходных)
рабочих калибров. Эти контркалибры непроходящие. Те же контркалибры
К — И служат для проверки калибров П — ПР; и в этом случае эти
контркалибры непроходящие.
К — П — Контркалибры проходящие для поверки калибров П — ПР; эти же
контркалибры применяются как непроходящие, взамен контркалибров К — И
для контроля износа проходной стороны (или проходных) рабочих
калибров по особым требованиям заказчиков, когда изделия принимаются
представителями заказчика.
Примечание. Показанный на схеме размер y представляет
гарантированный допусками зазор между скобой и проходящей в нее контрольной
шайбой при наименьших их размерах.
Калибры для валю© и отверстий 4-го класса точности 89
Продолжение OCTIBKC 1220
Правила применения
1. При поверке размеров изделий предельными калибрами проходные калибры
(Р — ПР) должны свободно проходить под действием собственного веса калибра,
а непроходные калибры (Р — НЕ) не должны проходить, в крайнем случае только
закусывать; при этом должны соблюдаться условия, обеспечивающие правильность
поверки, как то: температура не должна значительно отклоняться от 20° С,
мерительные поверхности должны быть чисты, промер не должен производиться при
нагретом состоянии изделия и т. п.
2. Для поверки размеров изделий браковщиками контрольных отделов заводов
рекомендуется пользоваться не новыми, а частично изношенными рабочими
калибрами. Эти калибры должны изыматься из употребления, когда износ их дойдет до
установленного предела. Новые рабочие калибры должны передаваться рабочим
для поверки размеров изделий в процессе их изготовления.
3. Размеры приемных калибров по проходной стороне (или проходных
приемных калибров) не выходят за пределы допустимого износа рабочих калибров;
в случаях, когда изделия в больших количествах обязательно должны проходить
через повторную поверку размеров представителями заказчика, должно
оговариваться в заказе, чтобы износ рабочих калибров не превышал предела, определяемого
линией симметрии поля допуска К — П.
Такое же ограничение износа рабочих калибров до предела, определяемого
линией симметрии поля допуска К—П, рекомендуется в отдельных случаях, когда
по характеру соединения должна быть безусловно исключена возможность
получения натяга при посадке С4. Так как в этих случаях поле допуска по проходной
стороне приемного калибра выходит за предел допустимого износа рабочего
калибра, годность изделий в случае сомнений и при разногласиях между сдатчиком
и приемщиком поверяется в соответствии с ОСТ 1201 близкими к пределу износа
рабочими калибрами или измерителями универсального типа.
По непроходной стороне поля допусков калибров Р — НЕ и П — НЕ
совпадают; ввиду этого в отдельных, хотя и мало вероятных, случаях возможны
разногласия между сдатчиком и приемщиком на почве некоторой разности размеров
калибров Р - НЕ и П - НЕ, выполненных в пределах допусков. В таких случаях
годность изделия поверяется измерителями универсального типа или путем отбора
скоб с наименьшими и пробок с наибольшими размерами по непроходной стороне
(соответственно непроходным скобам и пробкам).
Примечание. В качестве приемных калибров должны применяться
изношенные рабочие калибры после исправления, в случае надобности,
мерительных поверхностей проходных сторон калибров.
Специальное изготовление приемных калибров может иметь место
только в виде исключения.
4. Калибры, как правило, должны контролироваться обмером на измерительных
приборах или измерительными плитками (концевыми мерами).
Контркалибры (т. е. контрольные калибры), представляющие жесткие, ^ле-
циально изготовленные измерители, могут применяться для поверки калибров
в условиях эксплоатации в следующих случаях:
а) для контроля размеров рабочих калибров для валов (скоб) малых диаметров,
поверка коих на измерительных приборах представляет затруднения;
б) для других размеров калибров для валов (скоб), npj* недостаточности
пропускной способности измерительных приборов;
в) для контроля износа рабочих калибров для отверстий (пробок
цилиндрических и плоских, штихмассов), при недостаточности пропускной способности
измерительных приборов.
5. Контркалибры считаются проходящими, если они при поверке калибра
входят (или проходят) в слегка смазанном состоянии под действием собственного
веса (но не менее 100 г).
Контркалибры К — И и К — П, поверяющие износ рабочих калибров, а конт-
калибр К — И также и при поверке им проходной стороны приемного калибра, не
должны проходить, в крайнем случае, только закусывать.
90 Ф°м IV; Отдел 2. Допуски и посадки
Рабочие калибры для валов
н
От
С, в
„
„
„
зминальные
диаметры
мм
1 до
3 .
6 .
10 „
18 „
30 „
50 „
80 „
120 „
180 „
260 „
360 „
3
6
10
18
30
50
80
120
180
260
360
500
Размеры в микронах
Допуски на неточность
изготовления
Проходная
сторона
Отклонения
верхн.
- 6,5
- 8
- ^5
—10,5
-12,5
—14,5
-16
-17,5
-19
-20
-21
1-22
нижи.
-13,5
— 16
-18,5
-21,5
-25,5
—29,5
-34
-38,5
-43
-47
-51
-57
а
Допус
7
«
9
И
13
15,
18
21
24
27
30
35 1
(1 микрон =з 1 р. = 0,001 мм)
Непроходная
сторона
Отклонения
верхн
+ 3,5
4- 4
+ 4,5
+ 5,5
4- 6,5
+ 7,5
+ 9
+ 10,5
+ 12
+ 13,5
+ 15
+ 17,5
нижн.
— 3,5
— 4
- 4,5
- 5,5
- 6,5
- 7,5
— 9
— 10,5
-12
— 13,5
— 15
-17,5
X
Допус
7
8
9
11
13
15
18
21
24
27
30
35
Допуски на износ проходной
стороны
Полное
использование
!8g
5я
Преде
ОТКЛ01
н
н
Ь з
- 3
- 3
- 4
L- 5
- 6
h 8
-10
-13
{-16
-19
f-23
гаран
. износ
Наим.
тиров
9,5
11
12,5
14,5
17,5
20,5
24
27,5
32
36
40
45
е ве-
. износ
Среди
роятн
13
15
17
20
24
28
33
38
44
49,5
55
62,5
Неполное
использование
си си
о я
я as
Преде
откло
-1
-1
-1
-1
-1
-1
— 1
-1
— 0,Ь
0
tu
гаран
. износ
Наим.
тиров
5,5
7
8,5
9,5
11,5
13,5
15
16,5
18,5
20
22
1 23,5
ве-
износ
« .
Среди
роятн
9
11
13
15
18
21
24
27
30,5
33,5
ЗУ
[41
Рабочие калибры для отверстий
Номинг
диам
1ЛЫ
етр
мм
Ог 1
Св. 3
„ 6
» ю
п 18
» 30
„ 50
» 80
» 120
п 1-80
„ 260
. 360
до
„
п
„
я
„
п
т
ше 1
ы 1
з
6
10
18
30
50
80
120
180
260
360
500
Размеры в микронах (1 микрон = 1 ц. = 0,001 мм)
Допуски на неточность
изготовления
Проходная |
сторона
Отклонения
я
х 1
о*
а> I
я I
+13,5
+16
+18,5
+21,5
+25,5
+29,5
+34
+38,5
+43
+47
+51
+57 1
я
я
я
■f 6,5
+ 8
+ 9,5
+ 10,5
+ 12,5
+ 14,5
+ 16
+ 17,5
+ 19
+20
+ 21
+ 22
*
>>
*1
7
«
9
u
13
15
18
21
24
27
30
35 1
Непроходная
сторона
Отклонения
я
о,
Я
+ 3,5
+ 4
+ 4,5
+ 5,5
+ 6,5
+ 7,5
+ 9
+ 10,5
+ 12
+ 13,5
+ 15
+ 17,5
я
я
- 3,5
- 4
- 4,5
- 5,5
- 6,5
- 7,5
- 9
-10,5
-12
-13,5
-15
-17,5
м
о
Я
О
1=1
7
8
9
И
13
15
18
21
24
27
30
35
Допуски на износ проходной
стороны
Полноеч 1
использование
£ Я
я в
Со
— 3
- 3
- 3
- 4
- 5
— 6
- 8
— 10
— 13
— 16
-19
-23
* Я
2s
s я
i|
Eg
9,5
11
12,5
14,5
17,5
20,5
24
27,5
32
36
40
45
i О
Iй
Он о
О а|
13
15
17
20
24
28
33
38
44
49,5
55
62,5 |
Неполное
использование
!«
Со
+ 1
+ 1
+ 1
+ 1
+ 1
+ 1
+ 1
+ 1
+ 0,5
0
-1
-1,5
я о
О-85
2 я
я jL
5,5
У
8,5
9,5
11,5
13,5
15
16,5
18,5
20
22
23,5
, о
« Я
м я
к я
О-.©
О о.
9
11
13
15
18
21
24
27
30,5
33,5
ЗУ
41
Кйяйб(ры для валюв и очввеккяшй 4-го класйа «учИости
91
Продолжение ОСТ/ВКС J 220
Приемные калибры для валов и отверстие
Номинальные
диаметры
мм
Размеры в микронах (1 микрон = 1 \ь = 0,001 мм)
Для валов
Проходная
сторона
Отклонения
верхн.
Для отверстий
Проходная
сторона
Отклонения
верхн.
Для валов и
отверстий
Непроходная
сторона
Отклонения
верхи.
От 1 до 3
Св. 3 „ 6
„ 6 „ 10
10
18
30
50
80
120
18
30
50
80
120
180
„ 180 „ 260
„ 260 „ 360
„ 360 „ 500
+ з
и
4
5
+ 6
+ 8
+ 10
+ 13
+ 16
+ 19
+ 23
5
5
5
6
■7
7
9
11
14
17
20
24
f-2
-2
f-2
+ 2
+ 2
+ 1
+ 1
+ 1
+ 1
+ 1
ti
- з
- 3
- 3
- 4
- 5
- 6
- 8
- 10 !
-13
-16
— 19
-23
5
5
5
6
7
7
9
11
14
17
20
24
+ 3,5
+ 4
+ 4,5
+ 5,5
+ 6,5
+ 7,5
+ 9
+ 10,5
+ 12
+ 13,5
+ 15-
+ 17,5
— 3,5
— 4
— 4,5
- 5,5
- 6,5
- 7,5
- 9
- Ю,5
-12
- 13,5
- 15
- 17,5 1
7
8
9
И
13
15
18
21
24
27
30
35
Контркалибры к калибрамдля валов
Номинальные
диаметры
мм
Ог 1 до 3
Св. 3 „ 6
„ 6 „ 10
„ Ю „ 18
,, 18 „ 30
„ 30 „ 50
„ 50 „ 80
„ 80 „ 120
„ 120 „ 180
„ 180 „ 260
„ 260 „ 360
„ 360 „ 500
Размеры в микронах (1 микрон = 1 \>.
К —РП
Отклонения
а
а,
м
-11
-13,5
-16
-19
-22,5
-27,5
-31,5
—35,5
|—ЗЭ
—41,5
—43,5
1-48
а
и
— 14
-16,5
-19
-22
-26,5
-31,5
-36,5
-41,5
-46
-50,5
-54,5
-61
и
&
о
3
3
3
3
4
4
5
6
7
9
11
13
К-И
Отклонения
о.
+ 4,5
+ 4,5
+ 4,5
+ 5,5
+ 16,5
+20,5
+24,5
+29,5
X
S
+ 1,5
+ 1,5
+ 1,5
+ 2,5
+ 5,5
t 9,5
+ 11,5
+ 13,5
+ 16,5
с
о
3
3
3
3
4
4
5
6
7
9
11
13
= 0,001 мм)
К-НЕ
Отклонения
S
X
а
РЗ
-1,5
-2
-3
-3,5
-5,5
-6,5
-7,5
-8
-8
-8
-8,5
X
- 4
- 4,5
- 5
- 6
- 7,5
- 9,5
-11,5
— 13,5
-15
— 17
-19
— 21,5
и
>%
с
о
3
3
3
3
4
4
5
6
7
1 9
11
1 13
к-п
Отклонения
а
03
[-0,5
-0,5
-0,5
+ 0,5
+ 1
+ 1
| + 1,5
И,5
-6,5
-8
X
S
IB
-2,5
-2,5
-2,5
-2,5
-3
-3
-3,5
„4
-4
-4,5
-4,5
-5
ы
а
с
о
3
3
3
3
4
4
5
6
7
9
11
1 13
92
Том IV. Отдел 2. Додуски и посадки
Продолжение ОСТ/ВКС 1220
Контркалибры к калибрам для отверстий
Номинальные
диаметры
мм
От 1 до 3
Св. 3 „ 6
. 6 . 10
„ Ю „ 18
„ 18 „ 30
» 30 „ 50
,. 50 „ 80
„ 80 „ 120
„ 120 „ 180
„ 180 „ 260
, 260 „ 360
Л 360 и 500
Размер
ы в микронах (1 (х =
К-И
Отклонения
верхи.
- 1,5
- 1,5
- 1,5
- 2,5
- 3
- 4
- 5,5
- 7
- 9,5
- 11,5
— 13,5
-16,5
нижн.
- 4,5
- 4,5
- 4,5
- 5,5
- 7
- 8
-10,5
-13
-16,5
-20,5
-24,5
-29,5
Допуск
3
3
3
3
4
4
5
6
7
9
И
13
0,001 мм)
К-П
Отклонения
верхи.
+ 2,5
+ 2,5
+ 2,5
[-2,5
-3
-3
1-3,5
-4
-4 *
+ 4,5
+ 4,5
+ 5
нижн.
-0,5
-0,5
— 0,5
-0,5
— 1
-1
-1,5
-2
-3
-4,5
-6,6
-8
Допуск
3
3
3
3
4
4
5
6
7
9
11
13
Отклонения отсчитываются:
ПР (Р — ПР), П — ПР, К—РП, К —И и К —П для валов от наиб, предельного
размера вала по ОСТ 1014.
НЕ (Р—НЕ), П —НЕ, К—НЕ для валов от наим. предельного размера вала
по ОСТ 1014. -^
ПР (Р — ПР), П — ПР, К—И и К —П для отверстий от наим. предельного
размера отверстия по ОСТ 1024.
НЕ (Р —НЕ), П —НЕ для отверстий от наиб, предельного размера отверстия
по ОСТ 1024.
Пример. Отклонения для вала С4 ном. диам. 60 мм по ОСТ 1014:
верхнее—0, нижнее —200 у..
Размеры: ПР (Р — ПР) наиб. 60 — 0,016 = 59,984
наим. 60 — 0,034 = 59,966
Наибольший размер изношенного калибра при полном использовании (т. е. при
поверке контр калибром К—И) 60 + 0,008 = 60,008.
То же при неполном использовании износа (т. е. при поверке контркалибром
К-П) 60 - 0,001 = 59,999.
НЕ (Р - НЕ) - наиб. 60 — 0,200 + 0,009 = 59,809
наим. 60 — 0,200 — 0,009 = 59,791
П - ПР - наиб. 60 + 0,008 = 60,008
наим. 60 — 0,001 = 59,999
П — НЕ — размеры совпадают с НЕ (Р — НЕ)
К — РП — наиб. 60 — 0,0315 = 59,9685
наим. 60 — 0,0365 = 59,9635
К — НЕ — наиб. 60 — 0,0200 — 0,0065 = 59,7935
наим. 60 — 0,200 — 0,0115 = 59,7885
Внесен группой машиностроения ВКС. Утвержден 20/IX 1933 г. Срок введения
Калибры предельные гладкие
для валов и отверстий 5-го класса точности
Допуски
ОСТ
вкс
1219
ост
Схема расположения полей допусков, условные обозначения калибров и правила применения см. ^^ 1220 *)•
Номинальные
диаметры
мм
От 1 до 3
Св. 3 „ 6
6 * 10
» 10 „ 18
„ 18 „ 30 1
» 30 „ 50
» 50 „ 80
„ 80 „ 120
» 120 „ 180
„ 180 „ 260
„260 „360
„ 360 „ 500
1
Рабочие калибры
для валов
Размеры в микронах (1 микрон = 1
Допуски на неточность изготовления
Проходная сторона
Отклонения
верхнее
— 13
— 16
-20
— 24
-28
— 33
— 40
— 47
-55
— 63
— 70
— 78
нижнее
— 22
— 28
— 35
— 42
— 49
— 58
— 70
— 82
— 95
— 110
-124
— 140 ]
Допуск
9
12
15
18
21
25
30
35
40
47
54
62 J
Непроходная сторона
Отклонения
верхнее
-
-
:
-
h 4,5
- 6
- 7,5
Ь 9
-10,5
-12,5
Ь15
-17,5
-20
Ь23,5
-27
-31
нижнее
- 4,5
\- 6
V- 7,5
— 9
-10,5
— 12,5
— 15
-17,5
-20
— 23,5
— 27
— 31
Допуск
9
12
15
18
21
25
30
35
40
47
54
62
pss 0,001 мм)
Допуски на износ i
Полное использование
Предельное
отклонение
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
.
Наим. гаран!
износ
13
16
20
24
28
33
40
47
55
63
70
78
Средне
вероятный износ
17,5
22
27,5
33
38,5
45,5
55
64,5
75
86,5
97
109
доходной стороны
Неполное
использование
Предельное
отклонение
— 5,5
— 6,5
— 7,5
— 9
— И
-14,5
-17,5
— 20,5
— 22,5
-26
— 29
— 33
|
Наим. гарант
износ
7,5
9,5
12,5
15
17
18,5
22,5
26,5
32,5
37
41
45
to
СО 5S
Я *
и «
12
15,5
20
24
27,5
31
37,5
44
52,5
- 60,5
68
76
ОСТ ОСТ *
*) Схема по ^-^ 1219 отличается от схемы по ^р 1220 только тем, что поле износа проходных калибров не
переходит за предел поля допуска изделия.
»
до.
Продолжение OCTJBKC 1219 0
Рабочие калибры для отверстий
Размеры в микронах (1 микрон = 1 (i = 0,001 мм)
Номинальные
диаметры
мм
От 1 до 3
Св. 3 „ 6
► 6 „ Ю
v Ю . 18
» 18 „ 30
» 30 „ 50
„ 50 „ 80
„ 80 „ 120
„ 120 » 180
„ 180 „ 260
„ 260 „ 360
.360 «500
Проходная сторона
Отклонения
верхнее
+ 22
+ 28
+ 35
+ 42
+ 49
+ 68
+ 70
+ 82
+ 95
+ 110
+ 124
+ 140
нижнее
+ 13
+ 16
-^•20
+ 24
+ 28
+ 33
+ 40 j
+ 47 !
+ 55
+ 63 j
+ 70
+ 78
1
Допуск
9
12
15
18
21
25
30
35 j
40 1
47 j
54
62
Непроходная сторона
Отклонения
верхнее
4- 4,5
+ 6
+ 7,5
+ 9
+ 10,5
+ 12,5
+ 15
4-17,5
+ 20
4-23,5
+ 27
+ 31
нижнее
- 4,5
— 6
— 7,5
— 9
-10,5
-12,5 |
-15
-17,5
— 20
— 23,5
— 27
— 31
Допуск
9
12
15
18
21
25
30
35
40
47
54
62
Допуски на износ проходной стороны
Полное использование
eg
Я) "
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
I
о,
ее
и,
1 sg
13
16
20
24
28
33 j
40 j
47
55
63
70
78
*1
03 я
О)
>=* 3
17,5
22
27,5
33
38,5
45,5
55
64,5
75
86,5
97
109
Неполное
использование
о.*
С о
+ 5,5
+ 6,5
4- 7,5
+ 9
+ 11
+ 14,5
4-17,5
+ 20,5
4- 22,5
+ 26
+ 29
+ 33
1
о,
СЗ
Eg
7,5
9,5
12,5
15
17
18,5
22,5
26,5
32,5 !
37
41
45
1 а
03 £
О)
*=£ 2
U к
12
15,5
20
24
27,5
31
37,5
44
52,5
60,5
68
76
Приемные калибры для валов и отверстий
Продолжение OCT IB К С 1219
Ном
От
Св.
»
«
»
»
•
ш
*
»
»
»
инальные диаметры
мм
1
3
6
10
18
30
50
80
120
180
260
360
до 3 . . . .
п 6 . . . .
„ 10 ... .
» 18 ... .
„ 30 • ♦..
п 50 ... .
.„ 80 ... .
» 120 ... .
„ 180 ... .
„ 260 ... .
п 360 ... .
, 500 ... .
Размеры
1 Для валов
I Отклонения
1 верхнее
0
0
1 °
0
0
0
0
0
0
0
0
0
нижнее
- 7
- 8
— 9
-И
— 13
-16
-19
— 22
-25 :
-29
— 33
— 38
Допуск
7
8
9
И
13
16
19
22
25
29
33
38
J
в микронах (1 микрон = 1 у. =
Для отверстий
Проходная сторона
Отклонения
верхнее
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
нижнее
+ 7
+ 8
+ 9
+ П
+ 13
+ 16
+ 19 |
+ 22
+ 25
+ 29
+ 33
+ 38
Допуск
7
8
9
11
13
16
19
22
25
29
33
38 j
0,001 мм)
Для валов и отверстий
Непроходная сторона
Отклонения
верхнее
+ 4,5
+ 6
+ 7,5
+ 9
+ 10,5
+ 12,5
+ 15
+ 17,5
+ 20
+ 23,5
+ 27
+ 31 j
нижнее
— 4,5
— 6
— 7,5
— 9
— 10,5
— 12,5
— 15
— 17,5
— 20
— 23,5
— 27
-31 j
Допуск
9
12
15
18
21
25
30
35
40
47
54
62
Продолжение 0СТ1ВКС 1219 о
05
Номинальные
диаметры
мм
От 1 до 3. . .
Св. 3 „ 6. . .
„ 6 я 10. . .
. ЧЮ „ 18. . .
, 18 „ 30. . .
„ 30 „ 50. . .
„ 50 „ 80. . .
„ 80 „ 120. . .
т 120 „ 180.. .
„ 180 „ 260.. .
„260 „ 360. . .
„360 „ 500. . .
Контркалибры
к калибрам для валов
К-РП
Отклонения
верхнее
— 18,5
— 24,5
— 31,5
— 37,5
- 44
- 53
— 64,5
- 76
- 87
-100,5
- 112,5
-126
нижнее
- 22,5
- 28,5
— 35,5
- 42,5
- 50
- 60
- 72,5
— 85
- 98
- 113,5
- 127,5
-144 ,
Допуск
4
4
4
5
6
7
8
9
11
13
15
18 ;
' К- И
Отклонения
верхн.
+ 2
+ 2
+ 2
+ 2,5
+ з
+ 3,5
+ 4
+ 4,5
+ 5,5 '
+ 6,5
+ 7,5
+ 9 1
нижн.
-2
— 2
-2
-2,5
-3
-3,5
— 4
-4,5
— 5,5
-6,5
-7,5
-9 1
Допуск
4
4
4
5
6
7
8
9
И
13
15
18 1
К-НЕ
Отклонения
верхн.
— 1
- 2,5
- 4
- 4,5
— 5,5
- 7,5
— 9,5
-11,5
— 12
— 14
- 15,5
-17 1
нижн.
— 5
— 6,5
— 8
- 9,5
— 11,5
— 14,5
-17,5
— 20,5
-23
-27
- 30,5
— 35 1
Допуск
4
4
4
5
6
7
8
9
11
13
15
18 I
К —П
Отклонения
верхн.
— 3,5
— 4,5
- 5,5
- 6,5
— 8 !
-И
— 13,5
— 16
-17
—19,5
- 21,5
— 24 1
нижн.
— 7,5
— 8,5
- 9,5
— 11,5
-14
— 18
— 21,5
-25
-28 !
- 32,5
- 36,5
-42 1
Допуск
4
4
4
5
6
7
8
9
11
13
15
18
о
и
». „ Продолжение ОСТ/ВКС
Контркалибры к калибрам для отверстий
1 Размеры
в микронах (1 микрон = 1 у. = 0,001 мм)
Номинальные диаметры | К — И
мм
От 1 до 3 . . .
Св. 3 „ 6 . . .
6 „ 10 . . .
10 „ 18 . . .
18 ,, 30 . . .
30 „ 50 . . .
50 „ 80 . . .
ЬО * 120 . , .
„ 120 „ 180 . . .
„ 180 „ 260 .. .
„ 260 „ 360 . . .
„ 360 п 500 . . .
I Отклонения
1 верхнее
t-2
-2
-2
+ 2,5
+ 3
+ 3,5
• 1 \
• 1
: 3
1 Н
-4
-4,5
-5,5 j
-6,5
-7,5
-9 j
нижнее
I —2
-2
-2
-2,5
-3
-3,5
— 4
-4,5
-5,5
-6,5
-V 1
Допуск
4
4
4
5
6
7
8
9
11
13
15
18
1 К — П
Отклонения
верхнее
+ 7,5
+ 8,5
+ 9,5
h 11,5
-14
-18
[-21,5
-25
-23
+ 32,5
+ 36,5
+ 42 j
нижнее
Ь 3,5
- 4,5
- 5,5 1
+ 6,5
+ 8 1
+ 11 j
Ь 13,5
-16
-17
+19,5 !
+ 21,5
+ 24
Допуск
4
4
4
5
6
7
8
9
11
13
15
18
Отклонения отсчитываются:
ПР (Р —ПР), П—ПР, К—РП, К—И и КП для валов от наиб, предельного размера вала по ОСТ 1015
НЕ (Р—НЕ), П —НЕ, К-НЕ „ , наим. „ „ „ ОСТ 1015
ПР (Р—ПР), П —ПР, К—И и КП для отверстий от наим. поедельн. размера отверстия по ОСТ 1025
НЕ (Р—НЕ), П —НЕ * „ „ наиб. * „ „ „ ОСТ 1025
Пример: отклонения для вала С5 ном. диам. 60 мм по ОСТ 1015: верхнее 0, нижнее — 400 ц.
Размеры: ПР (Р — ПР) наиб. 60 — 0,040 = 59,960
наим. 60 — 0,070 = 59,930
наиб, размер изношенного калибра при полном использовании (т. е. при поверке контркалибром К—И)—60 мм
то же при неполном использовании износа (т. е. при поверке контркалибром К—П) 60 — 0,0175 = 59,9825
НЕ (Р
0,400 + 0,015 = 59,615
0,400 — 0,015 = 59,585
НЕ) наиб. 60
наим. 60
П — ПР — наиб. 60
наим. 60 — 0,019 = 59,981
П — НЕ — размеры совпадают с НЕ (Р
•НЕ)
К — РП — наиб. 60 -
наим. 60 -
К — НЕ - наиб. 60 ■
наим. 60 -
- 0,0645 = 59,9355
- 0,0725 = 59,9275
-0,400 —0,0095 = 59,5905
-0,400 —0,0175 = 59,5825
Утвержден "Всесоюзным комитетом по стандартизации при Совете труда и обороны 261IV 1933 г. как
обязательный с 1/VII1933 z.
ОТДЕЛ III
Резьбы и допуски резьб
1. Введение
Статья инж. М. М. Нестеровского
Метрические крепежные резьбы
Основная крепежная метрическая резьба по ОСТ 32 установлена
в 1926 г. для диаметров 6 — 68 мм по международной резьбе SI
(System International), принятой на международном конгрессе
в Цюрихе в 1898 г. Впоследствии стандартизация основной
крепежной метрической резьбы была проведена для диаметров 1—5 мм
(ОСТ 94) и 72—600 мм (ОСТ 193). Таким образом ОСТы 32, 94 и
193 образуют вместе один стандартный ряд диаметров от 1 мм
до 600 мм с приписанным каждому диаметру определенным
шагом резьбы, с профилем, меняющимся по закону геометрического
подобия с изменением шага. Кроме этого основного ряда,
общесоюзными стандартами установлено 5 мелких метрических резьб
с более мелкими шагами, чем по основной крепежной резьбе,
при том же ряде диаметров (ОСТы 271, 272, 4120, 4121 и 4122).
Сводную таблицу диаметров и шагов для всех метрических
резьб — основной и мелких — см. ОСТ 273.
Стандарты мелких метрических резьб установлены в
настоящее время и Международной ассоциацией национальных органов
стандартизации — ISA. Принятый по ОСТ ряд шагов для мелких резьб
совпадает с рядом по ISA (0,2—0,25—0,35—0,5—0,75 — 1 — 1,5 — 2—
3 и 4 мм). ISA принят тотже принцип группировки рядов, что
и ранее предложенный ОСТом, по определенным коэфициентам
измельчения, т. е. отношениям шагов по основной резьбе к шагам
по каждой из мелких резьб при одних и тех же диаметрах.
По ISA нет только ряда, соответствующего 5-й мелкой резьбе
по ОСТ, а остальные 4 ряда В, С, D и Е — охватывают меньшие
интервалы диаметров, чем соответствующие им по ОСТ 1-я, 2-я, 3-я
и 4-я мелкие резьбы. Так ряд С по ISA начинается с 8 мм} а по
ОСТ 2-я мелкая резьба начинается с 6 мм, ряд D начинается
с 24 мм, а 3-я мелкая с 8 мм, ряд ,Е — с 36 мм> а 4-я мелкая
с 9 мм. По 1-й мелкой резьбе и ряду В по ISA не совпадают
шаги для диам. 12 мм (1,5 мм по ISA и 1,25 мм по ОСТ 271).
Метрические крепежное резьбв* -
№
Профиль метрической резьбы образован из равностороннего
треугольника, основание которого, равно шагу s резьбы (см.
чертеж ОСТ 32). Вершины резьбы болта (детали с наружной резьбой)
и гайки (детали с внутренней резьбой) получаются по срезав
исходного равностороннего треугольника параллельными оси
резьбы прямыми на расстоянии г/8 высоты треугольника (tQ/8=z^/sx
X0,866-s) от вершины. Номинальным диаметром, по которому
обозначается резьба, является наружный диаметр болта (dQ). Средний
диаметр (dcp)9 который равен измеренному перпендикулярно к оси
расстоянию между противолежащими точками боковых сторон
профиля, равен dQ — 3/4 tQ.
На Цюрихском конгрессе не были точно фиксированы размеры
для наружного диаметра резьбы гайки и внутреннего диаметра
болта. Было только принято, что для правильности работы резь-
бового соединения должна быть исключена возможность плотного
прилегания резьбы болта и гайки по наружному и внутреннему
диаметрам, так как действующие на резьбу усилия должны
восприниматься только боковыми сторонами профиля. По SI профиль
резьбы гайки должен закругляться по наружному диаметру, а
болта-по внутреннему — таким образом, чтобы у вершин резьбы
были обеспечены зазоры в пределах Vie — V24 высоты (t0)
основного треугольника резьбы.
По ОСТ 32 ВКС 1926 г. у вершин резьбы как по
внутреннему, так и по наружному диаметру предусмотрены были зазоры
z =5 0,0451 s, т. е. приблизительно V19 *o-
С утверждением стандартов допусков для крепежных
метрических резьб (ОСТ 1251 — 1256) вопрос о зазорах у вершин резьбы
получает новую трактовку в соответствии с условиями поверки
резьбы предельными калибрами. Зазоры у вершин резьбы
получаются за счет допусков болта и гайки. Контроль резьбы гайки
проходной резьбовой пробкой, у которой вершины резьбы сделаны
по наибольшему наружному диаметру болта, практически
обеспечивает получение зазора по наружному диаметру при свинчивании
гайки с болтом.
То же относится и к внутреннему диаметру резьбы с той
разницей, что нижнее отклонение внутреннего диаметра гайки,
определяющее размер проходного кольца, которым поверяется резьба
болта, равно не нулю, а некоторой положительной величине (по
образцу американского стандарта — для увеличения стойкости
метчика). В последней (1937 г.) редакции стандартов резьб
исключены размеры закруглений по впадинам резьбы, имевшиеся в
первоначальной редакции этих стандартов, и дан общий для болта
и гайки теоретический профиль, являющийся базой для от*
счета отклонений в соответствии со стандартами на допуски
резьб.
Допуски по наружному и внутреннему диаметрам для
взаимозаменяемости деталей с резьбой имеют второстепенное значение;
7*
100
Том TV. Отдел 3. Резьбы и допуска резьб
предельные отклонения должны быть назначены таким образом,
чтобы исключалась возможность защемления по вершинам и
впадинам и чтобы рабочая высота витков, т. е. расстояние между
вершинами болта и гайки, измеренное в направлении,
перпендикулярном к оси, не было чрезмерно малым из-за больших отклонений.
Основным же размером резьбы, от точности выполнения которого
зависит взаимозаменяемость и характер резьбовых соединений
(посадки), является средний диаметр. Отклонения в величинах
шага резьбы и углов между перпендикуляром к оси и боковыми
сторонами профиля (половина угла профиля) для гарантии свин-
чиваемости обязательно должны сопровождаться и некоторым
изменением среднего диаметра.
При наличии ошибки в шаге резьбы средний диаметр болта
должен быть уменьшен или средний диаметр гайки увеличен на
величину fx = о s • ctg -~-, где bs ■— абсолютная величина отклонения
расстояния между любыми двумя витками в пределах длины гайки,
а « — угол профиля. Точно так же и ошибки в величине
Полосины угла профиля (о — ) должны быть компенсированы
уменьшением среднего диаметра болта или увеличением среднего диа-
2tr а,
метра гайки на величину /2 = ——- о-9-, где ^ — рабочая высота
витка, а 6-~-— среднеарифметическое абсолютных величин
отклонений половин угла профиля в минутах £).
Если через /3 обозначить отклонения по среднему диаметру
резьбы болта или гайки, которые ни в какой зависимости от
ошибок шага и профиля не находятся, а зависят только от точности
расстояния профиля (инструмента) от оси, получим, что суммарный
допуск по среднему диаметру должен быть:
Указанные в таблицах ОСТ допуски по среднему диаметру
резьбы представляют суммарные допуски, включающие
компенсации по среднему диаметру допустимых отклонений по шагу и
углу профиля (см. пояснения к ОСТ ' 1256, п. 4). При контроле
резьбовых изделий предельными калибрами нет никакой
надобности отдельно выяснять ошибки, по шагу и углу профиля и
определять в отдэдьности flf /2 и /3. Проходной калибр-кольцо
J) Вывод зависимости между отклонениями по шагу, углу и среднему
диаметру см. О. Bern dt, Die deutschen Gewinde-toleranzen, 1929, стр. 1 — 5, а также
сборник „ Стандарты на допуски и посадки, предельные гладкие калибры и
допуски резьб", изд. „Стандартизация и рационализация", 1934, стр. 158, и статью _
ляж. П. И. Гундарева в журнале „Станки и Инструмент". № 17—18, 1937 т.
Меящйческтие крепежные- резьбы
101
гарантирует ввинчиваемость болтов в гайки с теоретическим
профилем и шагом (конструкция калибров-колец требует только
отдельной поверки наружного диаметра болтов гладкими скобами), а
следовательно поверяет, что ошибки по углу и шагу компенсированы.
То же в отношении гайки гарантирует поверка проходным
калибром-пробкой (отдельно поверять приходится внутренний
диаметр гладкими пробками). Непроходной же калибр поверяет, не
чрезмерно ли мал средний диаметр болта и не чрезмерно ли
велик средний диаметр- у гайки, чтобы можно было рассчитывать на
желательную плотность соединения, чтобы не получилась
чрезмерная радиальная и осевая качка. Надо только целесообразной
конструкцией непроходного калибра обеспечить, чтобы несвинчивае-
мость его с изделием зависела только от разности .средних
диаметров изделия и калибра, а не от разности в величинах шага
и угла профиля. Для этого непроходной калибр должен иметь
малое число витков (уменьшается влияние ошибок шага) и
возможно короткие стороны профиля (уменьшается tr2 и
пропорциональная ей величина /2). При иных методах контроля резьбы
недостаточно измерения среднего диаметра; взамен того, что
непосредственно дается поверкой проходным калибром, надо
убедиться, что ошибки по шагу и углу действительно
компенсированы по размеру среднего диаметра, т. е. надо проверить, что
фактическое отклонение среднего диаметра (Ьф) лежит в пределах:
Для основной крепежной резьбы до диаметра 64 мм величина
допусков по среднему диаметру приняты по ОСТ 1251, 1252, 1254
и 1255 такими же, как по германским нормам (DIN). Для
большинства резьбовых соединений применяется 2-й класс точности
(по DIN — mittel), для которого допуски по среднему диаметру как
для болта, так и для гайки, составляют 100 YI или полторы
единицы допуска, если за единицу принять, как у DIN —67 УТ
(s — шаг резьбы в мм, результат подсчета в микронах).
Результаты предварительного обсуждения вопроса о резьбовых допусках
в подкомиссии ISA дают основания полагать, что допуски,
принятые для среднего диаметра по DIN и ОСТ, будут одобрены для
международного стандарта. Для соединений 3-го класса точности
(до DIN — grob) допуски па среднему диаметру составляют 2,5
единицы (2,5 X 67 УF). По материалам ISA для 3-го класса точности
выдвигалось второе предложение, по которому допуски
предлагалось увеличить против ОСТ и DIN; но так как 3-му классу
точности придается второстепенное значение, он, возможно, в
международный стандарт вовсе не войдет.
Нормы DIN включают еще и допуски 1-го класса точности
(fein), но только в качестве предварительного стандарта (Vornorm).
До сих пор остается спорным вопрос о цедбходимжти для основ-
102 Том IV- Отдел: 8. Резьбы та допуски резьб
ной крепежной резьбы столь высокой точности. Для этого класса
точности допуски по DIN приняты в \у2 Раза меньшие, чем по
2-му классу точности — 67 Y s- В соответствии с принятой по ОСТ
1256 градацией допусков для мелких метрических резьб, допуски
для 1-го класса, основной крепежной резьбы, в случае включения
в ОСТ, должны быть определены в 64 Ys'
Возможность назначения суммарных допусков по среднему
диаметру основной крепежной резьбы в зависимости только от
одного параметра — шага резьбы — установлена экспериментально
многочисленными обмерами резьбовых деталей, проведенными
в связи с разработкой норм допусков в Англии и Германии. Эта
зависимость объясняется тем, что другие параметры резьбы, как
диаметр и длина свинчивания, от которых зависит величина
допуска, у основной крепежной резьбы связаны определенными
зависимостями с шагом. Для мелких же резьб никакой закономерной
зависимости между диаметром, шагом и длиной свинчивания уже
нет. Каждый шаг может применяться для большого диапазона
диаметров; а чем диаметр больше при одном и том же шаге, тем
технологически труднее выдержать один и тот же допуск. Также и
длина свинчивания в разных конструкциях для каждого сочетания
диаметра и шага может варьировать в больших пределах. Поэтому
в мелких резьбах приходится связать составляющую /3 суммарного
допуска с величиной диаметра, a ft — с длиной свинчивания,
поскольку длина свинчивания отражается на величине возможных
ошибок по шагу.
По аналогии с допусками гладких цилиндрических
поверхностей составляющая /3 суммарного допуска по среднему диа-
з
метру должна меняться пропорционально Y^o' Поэтому разность
допусков двух резьб с одинаковым шагом и одинаковой длиной
свинчивания, но с разными диаметрами, один из которых взят по
основному ряду крепежной резьбы до 64 мм, а другой из какого-
нибудь ргда мелких резьб будет:
A (Vl^-V7^),
где dM — диаметр мелкой резьбы, a dK — диаметр основной
крепежной резьбы с тем же шагом. Коэфициент А в соответствии с
допусками цилиндрических поверхностей в аналогичных условиях
точности обработки берется равным 25 для 2-го класса, 40 для 3-го и
15 для 1-го класса точности. Добавки к допуску по среднему
диаметру вычисляются не для каждого диаметра в отдельности, а по
интервалам диаметров, идентичным с интервалами диаметров, по
которым группируются допуски гладких изделий. •
По германскому проекту стандарта на допуски мелких резьб
кроме" добавки, учитывающей разность диаметров мелкой и
основной крепежной резьбы, делается вторая добавка, учитывающая
Мютпр'йчФСше креяежнь*е резьбы
103
влияние длины свинчивания на величину допуска по среднему
диаметру. Эта добавка по проекту DIN определяется по формуле:
-тЧт-1)'
где Ьк—допуск среднего диаметра крепежной резьбы с тем ж§
шагом, что и данная мелкая резьба, 1М — заданная длина
свинчивания для мелкой резьбы, 1К — нормальная длина свинчивания
крепежной резьбы (0,8 d0).
По этому проекту стандартизуется следовательно формула,
метод подсчета допусков, а не определенная градация отклонений,
т. е. стандартный ряд калибров. Поскольку верхнее отклонение
остается постоянным (по номиналу среднего диаметра резьбы),
с изменением величины допуска меняется непроходной калибр.
Американский стандарт дает только три ступени допусков для
каждого класса точности в зависимости от длины свинчивания,
причем отношения длин свинчивания по этим ступеням лриняты
1:3:6.
По ОСТ 1256 принята установка американского стандарта, что
менять допуск, т. е. обзаводиться новым калибром, следует только
при больших изменениях длин свинчивания.
Длина свинчивания ^является только одним из многих
условий (конструкции, методов изготовления и эксплоатационных
требований), определяющих необходимую густоту стандартного ряда
допусков. Для основной крепежной резьбы практика подтверждает
достаточность трех классов (по ОСТ пока даже только два) с
возрастанием допуска от класса к классу, примерно, на 60%. Из-за
влияния длины свинчивания для мелких резьб трех классов уже
недостаточно. По ОСТ 1256 число степеней точности увеличено
до 6 с возрастанием допусков от одной ступени к следующей
на 25<у0.
Исходные цифры для исчисления допусков мелких резьб по
ОСТ 1256 взяты по ряду: 64Vs, 80 Ys, 100У7, 125Y*% 167/1
и 200Ys.
Коэфициенты этого ряда взяты по 10-му нормальному ряду, но
вместо 160 принят коэфициент 167 в соответствии с ранее
принятой зависимостью допуска от шага для 3-го класса основной
крепежной резьбы (по DIN). От полученного по этим
зависимостям ряда допусков, по которым должны были бы исчисляться
допуски основных крепежных резьб, если бы для них
потребовалось 6 степеней точности, строятся для каждого
шага ряды допусков, увеличивающихся с увеличением диаметра
з з
на A (YdM —YdK), где А будет: 16, 20, 25, 32, 40, 50. Эти ряды
допусков обозначаются буквами С, D, E, F, Н и К для гаек и теми
же строчными буквами для болтов* Выбор той или иной степени
104 Том Iv« Отдел 8. Резьбы и допуски резьб
точности в зависимости от совокупности условий в отдельных
случаях, в том числе и длины свинчивания, стандартом не ограничивается.
Дается также и право комбинирования болтов и гаек разных
точностей.
В случае необходимости щкала точностей по ОСТ 1256 может
быть продолжена по 10-му нормальному ряду чисел в сторону
большей точности (следующая ступень 40 УТ) и в сторону более гру*
бых допусков (следующая ступень 250 У^).
Для ориентировки при выборе той или иной степени точности
в зависимости от длины свинчивания ОСТ связывает шкалу
допусков мелких резьб с классами крепежной резьбы по следующей
схеме:
т ,■■■■' '1 г г-1. .мин,'. ' se
Число ниток на
длине
свинчивания
До 8
Св. 8 до 24
„ 24
Основные классы точности
1-й
2-й
3-й
Степени точности мелких резьб
С
D
Е
F
Н
1
Эта схема связи степеней точности по ОСТ 1256 с тремя
основными классами в зависимости от длин свинчивания
составлена на основе приведенной в ОСТ 1256 формулы разложения
суммарного допуска на составляющие:
s __
р = *(25 • Yd +1,5 • п ♦ s0'55 + 43 • s0'55),
где d и s — диаметр и шаг резьбы в мм, п — число ниток на
длине свинчивания, b — суммарный допуск по среднему диаметру
в микронах, а коэфициент k равен 0,64 для 1-го класса, 1 — для
2-го и 1,6 для 3-го *). Эта формула может быть использована для
определения допусков специальных резьб с отличным от
стандартных сочетанием диаметра и шага.
Теоретическая вершина резьбы болта (линия на расстоянии /0/8
от вершины исходного треугольника) является верхним пределом
для наружного диаметра болта и нижним для наружного диаметра
х) Обоснование формулы см. сборник „Стандарты на допуски и посадки;
предельные гладкие калибры и допуски резьб", изд. „Стандартизация и
рационализация". 1934 Г., ст£. 169 — 170.
Дюймовая резьба
105
гайки. Верхнее отклонение по наружному диаметру гайки
ОСТами не нормировано, так как на взаимозаменяемость величина
зазора не влияет, поверка этого размера затруднительна, а,
опасность чрезмерного ослабления тела гайки исключается тем, что
метчики и резцы всегда имеют притуплённый профиль. По
наружному диаметру болта основной крепежной резьбы от б мм допуски
назначены достаточно большими (в 2 раза больше допуска по
среднему диаметру 3-го класса) для возможности пользоваться
прокатной болтовой сталью. По 2-му классу по ОСТ 1251 параллельно
предусмотрены еще1 и сниженные допуски (класс 2-а) по
наружному диаметру болта (в 2 раза больше допусков 2-го класса по
среднему диаметру) для случаев обточки прутка под резьбу или
нанесения нарезки на тянутый материал. Для резьб до 3 мм по
ОСТ 1254 допуски по наружному диаметру болта меньше, чем
удвоенные допуски по среднему диаметру, чтобы не сокращать
чрезмерно рабочей высоты витка. По тем же соображениям
уменьшены и допуски по наружному диаметру мелких резьб;
наименьший предел для допуска взят по 4-му классу допусков гладких
изделий.
По внутреннему диаметру резьбы срез исходного
треугольника на расстоянии tQ!8 от вершины служит базой для отсчета
отклонений. Вершина резьбы гайки лежит выше этой линии
на t0/\6t *т. е. нижнее отклонение внутреннего диаметра гайки
равно f0/8. Верхние отклонения внутреннего диаметра гайки для
основной крепежной резьбы подсчитаны по формуле 200 + 2005
(«у в мм, результат—в микронах). Для мелких резьб допуск по
внутреннему диаметру гайки равен допуску по наружному
диаметру болта.
Верхнее отклонение по внутреннему диаметру болта
принято равным 0. Но эта величина отклонения — условная, так как
по размерам калибров будут признаны годными и болты с
положительными отклонениями, лишь бы впадина болта была ниже
вершины гайки (см. ОСТ 1256 п. 2). Величина допуска по
внутреннему диаметру болта ОСТами не нормируется.
Дюймовая резьба
Наряду с метрической крепежной резьбой в 1927 г. был
утвержден общесоюзный стандарт на дюймовую резьбу с углом
профиля 55° по системе Витворта, так как переход на
метрические резьбы для многих отраслей промышленности не мог быть
завершен в короткий период времени, и на переходный период
требовалось установить единство профиля резьбы с дюймовым
шагом.
По стандартам на дюймовую резьбу, которые были
утверждены в 1927 г., был установлен оригинальный профиль Витворта
с закруглениями по вершинам и впадинам на расстоянии tQ/§ од
106 Том *V. Отдел 3. Резьбы и допуски реаьб
вершин исходного треугольника (ОСТ 33-а) и вариант того же
профиля с закруглениями у впадин и срезами вершин по
хордам через точки касания этих закруглений со сторонами профиля
(ОСТ ЗЗ-б).
В 1932 г. в связи с разработкой вопроса о резьбовых
допусках и калибрах стандарт на дюймовую резьбу по системе
Витворта был пересмотрен, ОСТ 33-а и ОСТ ЗЗ-б отменены и
заменены ОСТ 1260. Закругления у вершин профиля по наружному и
внутреннему диаметру заменены плоскими срезами, как в
метрической резьбе и американской стандартной резьбе, благодаря
чему отпадает необходимость резьбовые пробки и кольца, а также
и резьбо-нарезной инструмент изготовлять с удорожающими их
производство закруглениями.
Чтобы сохранить связь с размерами профиля Витворта, за базу
отсчета отклонений по ОСТ 1261 и 1262 принимается профиль
с вершинами по параллельным оси прямым на расстоянии t0/Q от
вершины исходного треугольника, т. е. по касательным к
закруглениям оригинального профиля Витворта. Номинальный размер,
по которому обозначается резьба, по ОСТ 33-а совпадал с
наружным диаметром болта и гайки. По ОСТ же 1260 наружный
диаметр болта меньше номинала резьбы. Верхнее отклонение
наружного диаметра болта подсчитано по формуле 75 5 + 50, где s —
шаг в мм, а результат подсчета в микронах; получающаяся при
этом отклонении площадка настолько незначительно выступает за
пределы оригинального закругленного профиля Витворта, что
резьбы по ОСТ 33 и ОСТ 1260 практически
взаимозаменяемы. Наружные диаметр гайки, размер коего согласно ОСТ
1261 —1262 поверяется резьбовой пробкой со срезом профиля по
наибольшему наружному диаметру болта, — может получиться
несколько меньше, чем по ОСТ 33-а; но это практически
все же не нарушает взаимозаменяемости, так как только в
исключительных случаях можно ждать совпадения наименьшей гайки
.по ОСТ 1260 с наибольшим болтом по ОСТ 33-а; к тому же
особое распространение имела резьба по ОСТ ЗЗ-б, т. е. со
срезами вершин профиля. Верхнее отклонение для наружного
диаметра гайки ОСТом не нормируется; допуск по наружному
диаметру болта установлен аналогично допускам метрической резьбы.
По внутреннему диаметру, аналоги-чно метрической резьбе,
верхнее отклонение для болта равно 0 (с той же условностью, что
в метрической резьбе — см. выше), нижнее не нормируется.
Нижнее отклонение внутреннего диаметра гайки определяется хордой
дуги окружности, касатечьной к сторонам профиля и к прямой на
расстоянии /0/6 от вершины исходного треугольника, и совпадает
с размером внутреннего диаметра гайки по прежнему ОСТ ЗЗ-б.
Допуски по среднему диаметру назначены для
дюймовой резьбы в полной аналогии с допусками основной крепежной
метрической резьбы.
В 1937 г. ОСТы 1260—1262 пересмотрены. По новой
редакции ОСТ 1260 дюймовая резьба может применяться лишь
•Допуски к&одбрбЗ для резьбы
107
при изготовлении запасных деталей и не должна применяться при
проектировании новых изделий. Предельные размеры резьбы
болтов и гаек не изменились.
Допуски калибров для резьбы
ОСТ 1270 состоит из двух частей. В первой дан перечень
рабочих калибров, которыми надо пользоваться при поверке
изделий с резьбой, и контрольных калибров, необходимых для
наблюдения в эксплоатации за размерами рабочих калибров. Во
второй части установлены величины и padnbлощение полей
допусков для тех размеров калибров, которые в^цунот на
взаимозаменяемость изделий. ... „У -
Допуски на размеры калибров по этому стандарту связаны
с отдельными параметрами поверяемой резьбы таким образом,
что для резьб с любым соотношением диаметра и шага могут
быть подсчитаны по этому стандарту предельные размеры
калибров. Он ^распространяется на все крепежные резьбы: основную и .
мелкие метрические и дюймовую.
Принятое по ОСТ 1270 симметричное расположение полей
допусков по среднему диаметру новых проходных калибров
относительно соответствующего предельного размера изделия и
связанная с этим возможность перехода за номинал размеров изделий
при износе калибров совпадают с германским стандартом 01гТи
проектом международного стандарта (ISA). Это дает возможность
использования имеющихся на заводах нормальных калибров, дает
возможность более полного использования поля допуска изделий
и получения более плотных соединений. Опасность несвинчивания
изделий при легко свинчивающихся (после износа) калибрах для
изделий из черных металлов исключается, как показали опыты,
благодаря влиянию на результаты поверки калибрами неровностей
поверхности резьбы болтов и гаек. Для алюминия и латуни при
этом расположении полей допусков калибров были опасения, что
свинчиваемость не будет обеспечена. ОСТ 1270 поэтому на
изделия цветных металлов не был распространен до проведения
соответствующих опытов. Предполагалось, что для этих металлов,
возможно, придется уменьшить величины допустимого износа
калибров. В настоящее время на основе опыта заводов ОСТ 1270
распространен и на калибры для изделий из цветных металлов;
только в особо ответственных случаях заказчик может
потребовать, чтобы изделия из мягких цветных металлов проверялись
калибрами с меньшим полем допуска на износ, чем для черных
металлов.
Особенностью ОСТ 1270 является его установка на переход
к пользованию регулируемыми кольцами и скобами для поверки
болтов взамен преимущественно применявшихся жестких колец.
Контркалибры, необходимые для установки регулируемых ка-
108 Том *▼• Отдел 3. Резьбы и допуски рвэьб
либров на требующийся размер, сохранены по ОСТ 1270 и в
качестве контрольных калибров для жестких колец.
ОСТ 1270 печатается (стр. 164—173) по проекту,
рассмотренному ОСТК Наркоммаша в конце 1937 г. Окончательная редакция
проекта еще не утверждена. Возможны изменения в части
допусков на половину угла профиля резьб с мелким шагом. По
стандарту 1934 г. допуски были:
1, . ,, 1 1 1 .1
Шаг резьбы в мм
Допуск половины углаjftj^iH-
0,2—0,3
[ 30
0,35
28
0,4
26
0,45
24
0,5
22
0,6
20
0,7
18
0,75
17
0,8
16
Предложенные проектом расширенные допуски учитывают
значительные ошибки измерения угла профиля резьбы с малым
шагом.
В остальной части проекта возможны незначительные
редакционные изменения.
Трубная резьба
Трубная резьба цилиндрическая установлена была ОСТ/ВКС 266
в соответствии с английской трубной резьбой с профилем Витворта,
с углом 55°, закруглениями вершин и впадин на расстоянии tQ/6 от
вершины исходного треугольника и с дюймовым шагом. Эта резьба
является общеевропейским стандартом для труб и трубных
соединений. Вопрос о метризации этой резьбы практически нигде не
ставится, даже во Франции, где метризация полностью проведена
в отношении крепежных резьб. В 1937 г. ОСТ 266 пересмотрен
и дополнен для труб l/e^—-6" вариантом профиля со срезанными
по прямым линиям вершинами и допусками, установленными
применительно к обычным соединениям газовых труб с
уплотнением льняными нитями или пряжей с суриком. Допуски по
среднему диаметру назначены по соответствующему проекту DIN.
По внутреннему диаметру гайки нижнее отклонение назначено
от 100 до 190 микрон для обеспечения зазора, необходимого для
навивки уплотнения из - ниток с суриком. По наружному
диаметру— наименьший зазор в два раза меньше.
Прох©дные резьбовые калибры по ОСТ/НКТП 3781 имеют
вершины, срезанные по хорде через точки касания дуги окружности
закругленного профиля (по профилю со срезанными вершинами,
который предусматривался раньше ОСТ ЗЗ-б). Эти калибры,
следовательно, не проверяют размеров наружного диаметра муфт и
внутреннего диаметра труб, которые обеспечиваются контролем
резьбонарезного инструмента. Для специальных случаев, когда эти
элементы резьбы подлежат обязательной проверке, наружный
диаметр муфты может проверяться специальной пробкой с
уменьшенным углом профиля, а внутренний диаметр трубы —
универсальными инструментами иди специальным кольцом с уменьшенные
углом профиля.
Трапецеидальная ревьба. Допуски метчиков
109
Трапецеидальная резьба
Трапецеидальная резьба по ОСТ 2408 — 2411 предназначается
для соединений частей машин с относительным поступательно-
возвратным перемещением, где ранее преимущественно
применялась прямоугольная резьба. Профиль этой резьбы по ОСТ такой же,
как и по D1N, с той только разницей, что по ОСТ зазоры
одинаковы по наружному и внутреннему диаметру, как и в
американской трапецеидальной резьбе Акме с углом 29°, а у DIN по
внутреннему диаметру зазор сделан больше в 2 — 3 раза с целью
увеличения радиусов закруглений.
Ряд диаметров резьбы по ОСТ такой же, как по DIN — все
четные числа от 10 до 52 (добавлен только диаметр 19 мм),
а свыше 52 мм по ряду нормальных диаметров (ОСТ 6270). Ряд
шагов по ОСТ меньше, чем по DIN, согласно следующей таблице:
2 4 8 16 • 32
- 5 10 20 40
3 6 12 24 48
Коэфициенты возрастания от цифр первой строчки к цифрам
второй составляют 1,25, от второй к третьей—1,20 и от третьей
к первой— 1,33. В среднем коэфициент возрастания шагов
з __ ю
У 2 р^У"10«1,26, т. е. соответствует десятому нормальному
ряду по ОСТ 3530.,
Группировка диаметров и шагов сделана по трем рядам:
крупная резьба — ОСТ 2409, нормальная — ОСТ 2410 и мелкая-—
ОСТ 2411. Для нормальной резьбы соотношение диаметров и шагов
принято по зависимости dQ = 2 • s1,5« Сводка диаметров и шагов
дана в ОСТ 2408.
Поскольку трапецеидальная резьба предназначается для
передачи движения, между винтом и гайкой по сторонам профиля
должен быть зазор для смазки. Этот зазор не предусматривается
в таблицах номинальных размеров резьбы, а получается по ОСТ 7714
на допуски трапецеидальной резьбы за счет отрицательного
верхнего отклонения для среднего диаметра (или толщины нитки) болта.
Этот наименьший зазор (по образцу американского стандарта)
принят в направлении оси резьбы равным 6,25 Y s для ходовых
винтов и винтов регулирования и25|^$ для винтов общего назначения
с более грубыми допусками {s в мм, результат подсчета в микронах).
В 1937 г. утвержден стандарт (ОСТ/НКМ 4230) на допуски
калибров для трапецеидальной резьбы. На допуски
трапецеидальной резьбы ходовых винтов подготовляется ЭНИМС'ом отдельный
стандарт, который предполагается опубликовать в 1939 г.
Допуски метчиков
Размеры резьбы нарезаемых метчиками гаек зависят не только
от размеров резьбы метчика, но и от ряда других условий, как
технологический процесс нарезания, точность станка, скорость реза-
1Ю ^ом. IV. Отдел 3. Резьбы и Допуски резьб
ния, смазка, способ крепления метчька и изделия, материал изделия,
конструкция режущих элементов метчика. Из-за разнообразия
условий, влияющих на величину разбивки (разности размеров
гайки и метчика), градация точностей метчиков по ОСТ 7217—7218
не совпадает с разбивкой резьб по классам точности.
Для метчиков „обычной точности** шлифованных и
нешлифованных допуски по среднему диаметру назначены таким образом,
чтобы и теми и другими метчиками можно было получить гайки
2-го класса точности. По данным исследований, проведенных в
Германии г)% нет оснований полагать, что величина разбивки завиетит
от того, будет ли гайка нарезана шлифованным или
нешлифованным метчиком одинаковых размеров. Но шлифованные метчики
можно изготовлять с меньшими допусками, следовательно с
большим запасом на разбивку, поэтому вероятность получения
2-го класса будет значительно большая при пользовании
шлифованными мётчиками.
Для нарезания изделий с большей точностью, чем по 2-му
классу, предусмотрены по ОСТ 7217 — 7218 шлифованные метчики
„повышенной" точности, отличающиеся от метчиков „обычной"
точности только уменьшенным допуском по среднему диаметру.
Повышенная точность может быть получена путем отсортировки
метчиков с наиболее точными размерами. Для нешлифованных
метчиков по ОСТ, наоборот, кроме „обычной" точности
предусмотрена еще „пониженная" точность, что дает возможность
использовать получающиеся при изготовлении метчиков обычной точности
отходы для нарезания деталей, где точность выше 3-го класса
заведомо не нужна или требуется только гарантия свинчиваемости,
а характер посадки, т. е. величина отклонений, роли не играет.
Нижние отклонения по среднему диаметру для всех групп
метчиков приняты по ОСТ одинаковыми. Эти отклонения надо
рассматривать не только как запас на износ метчиков. Размер
метчика по среднему диаметру в работе меняется очень
незначительно. Нижние отклонения назначены минимально
необходимыми главным образом с точки зрения гарантии, что
неизбежные искажения по шагу и углу профиля будут у гайки
компенсированы за счет увеличения среднего диаметра даже при
минимальных величинах разбивки, — иначе гайки могут быть
забракованы проходным калибром. Подсчитаны нижние отклонения по
формуле 16 Ys (s в мм, результат в микронах) и округлены при
группировке с градацией через 4 — 6 микрон.
Допуски дд* четырех точностей метчиков взяты по 1; 8, 9 и 10
квалитетам системы ISA для цилиндрических поверхностей.
Получающиеся в результате верхние отклонения оставляют еще
достаточный запас на разбивку гайки, чтобы выдержать 1-й класс
точности при шлифованных метчиках повышенной точности, 2-й класс
при шлифованных метчиках обычной точности, 2-й класс, но
*) Статья Б е р н д т a „Multergewinde und Gewindebohrer" в журнале „Fein-
mechauik uad Prazision" от 1 февраля 1934 г.
Допуска *иет*1й!кб#
111
с меньшей степенью надежности, при нешлифованных метчиках
обычной точности и 3-й класс при нешлифованных метчиках
пониженной точности.
По наружному диаметру допуск принят по 9-му квалитету ISA
для шлифованных и по 10-му для нешлифованных метчиков. Чтобы
не получать чрезмерно острых вершин метчика, из-за которых при
износе часто повреждается и значительная часть боковых поверх*
ностей профиля, верхнее отклонение для основной крепежной
резьбы взято таким, чтобы площадка по наружному диаметру
метчика составляла около 60% от площадки соответствующего болта.
Полученное в соответствии с допуском по 9-му квалитету нижнее
отклонение для основной крепежной резьбы сохранено и для других
диаметров при том же шаге, чтобы не уменьшать запаса на износ.
В связи с этим резьба при больших диаметрах получается острее,
чем при малых. Для самых малых размеров нешлифованных метчиков
по ОСТ дано только нижнее отклонение, так при допуске по 10-му
квалитету вершины получаются настолько заостренными, что
допуск в производстве полностью не будет использован.
По внутреннему диаметру верхнее отклонение метчика в два
раза меньше нижнего отклонения гайки. Благодаря наличию зазора
между впадиной резьбы метчика и вершиной резьбы гайки,
метчик в работе будет разгружен по внутреннему диаметру. Но если
отверстие под резьбу будет выполнено близко к нижнему пределу,
метчик будет зачищать резьбу при ее выпучивании.
Кроме обычно задаваемых для метчиков допусков по шагу на
длине 25 мм, по ОСТ установлены еще для малых нешлифованных
метчиков ограничения допусков по шагу для 10 витков и 10 мм.
Ошибки по шагу (расстоянию между любыми двумя витками в
пределах заданной длины) у метчиков, как и у болтов, складываются из
ошибок постоянных, пропорциональных длине, и случайных
ошибок, различных на разных участках длины. У нешлифованных
метчиков превалируют постоянные ошибки, зависящие от деформации
метчика при закалке. Поэтому для метчика небольшого размера на
небольшой длине нет надобности допускать ошибку в it 50 р,,
не гарантирующей нужной точности гаек. Цифры допусков для
меньших длин определены по формуле 1,5 • лг*^ +16 УТ, дающей
для шагов 1—4 мм примерно постоянную величину 50 микрон на
длине 25 мм. Для метчиков пониженной точности допуски
увеличены примерно на 40%. На рассмотрении ОСТК Наркоммаша"
находится проект частичного расширения допусков на половину угла
профиля нешлифованных метчиков (для' метчиков пониженной
точности на 10 минут, для метчиков нормальной точности на
5 минут при шаге 0,4—1,75).
Резьба метрич.
основная ОСТ/НКТП 32,
94 и 193
2. Стандарты
Резьба метрическая
основная крепежная и мелкие — 1-я, 2-я, 3-я, 4-я, 5-я
Сводная таблица диаметров и шагов
Резьба метрич. Резьба метрич. Резьба метрич,
1-я мелкая
ОСТ/НКТП 271
ОСТ
нктп
273
Резьба метрич.
2-я мелкая
ОСТ/НКТП 272
3-я мелкая
ОСТ/НКТП 4120
Резьба метрич.
4-я мелкая
ОСТ/НКТП 4121
Резьба метрич.
5-я мелкая
ОСТ/ЙКТП 4122
Коэфиц. измельч. = 1
Пример обозначения
резьбы метрич.
основной диам. 64 мм:
М 64X6 ОСТ 32
или М64
Коэфиц. измельч.:
шаг осн. Р»^| ei
~~ шаг 1-й м. р. ~ ' '
Пример обознач.
резьбы метрич. 1-й!
мелк. диам. 64 мм:\
1М64Х4 ОСТ 271
или 64X4
Коэфиц. измельч.=|
шаг осн. р.
шаг 2-й м. р. ~
Пример обознач,
резьбы метрич. 2-й!
мелк. диам. 64 мм:\
2М64ХЗ ОСТ 272
или 64X3
Коэфиц. измельч.=
_ шаг осн. р. ^
~~ шаг 3-й м. р. "**
Пример обознач.
резьбы метрич. 3-й
мелк. диам. 64 мм:
ЗМ 64X2 ОСТ 4120
или 64X2
Коэфиц. измельч.=
__ шаг осн. p. ^ J
шаг 4-й м. р. ^
Пример обознач,
резьбы метрич. 4-й|
мелк. диам. 64 мм:\
\4М 64X1,5 OCT412l\
или 64Xh5
Коэфиц. измельч.=
шаг осн. р.
6
шаг 5-й м. р.
Пример обознач.
резьбы метрич. 5-й
мелк. диам. 64 мм:
\5М 64X1 ОСТ 4122
или 64X1
Си
амет
я
1
1,2
1,4
1,7
2
2,3
2,6
3
3,5
4
мм
Шаги
Резьба метрическая
основная
крепежная
0,25
0,25
0,3
0,35
0,4
0,4
0,45
0,5
0,6*
0,7
1-я
мелкая
0,2
0,2
0,2
0,2
0,25
0,25
0,35
0,35
0,35.
0,5
2-я
мелкая
3-я
мелкая
4-я
мелкая
5-я
мелкая
о,
я
1 П
11
165
170
175
180
185
190
195
200
1 205
1 210
мм
Шаги
Резьба метрическая
основная
крепежная
1
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
1-я
мелкая
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
2-я
мелкая
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3-я
мелкая
2
2
2
2
2
2
2
2
4-я
мелкая
5-я
мелкая
а
I
£евьба метрй-чесвая. „ Сводная таблица диаметров и шагов \\$
со со со со со
со со со со со
^Р ^* *Ч* ''I1 "f
T}»TP'*^rj«
СО СО СО COCO
со со со со со
со со со со со
СО СО <© СО СО
со со со со со
со со со со со
со со со со со
юоюою
CNCNCNCMCN
CNC4<MCNCN
£882°,
CM CN СО СО СО
5 со сотого
о оооо
TF "Ч4 ^* ^ ЧГ
00 СП Oi-HtN
О» 1>ч t^ t>J^
©odd
COCO^TOlO
dodo
do*ddd
ООООт-ч
ю ю ююю
ю юююю
ЮЮ ЮЮЮ
оооо о
NNNNS
ddoo"d*
Ю ЮЮЮЮ
C>*C4CNCN<N
«NtNCNCNCN
do"
ООООт-i
NCN64C4CN
CO CO CO CO CO
со со со со со
со со со со со
ЮЮиОЮЮ
(MCNCNCMCO
со со со со со
CNtNCNCNCN
10Ю
COCO COCO*1'*'
CO CD CO CO CO
CO CD CO CO CO
00 0>©t-KN
з^гз^й
SkgSiS
53338
COQ^qotN
tocDcoco t>
>> oo 55 oSo)
ssssa
® ^ак. Э0Ю. — Htiite, Gapточгвик доя инженеров, т. IV,
Продолжение ОСТ/НКТП 273 £
Диаметр
dQ
125
130
135
140
145
150
155 i
160
Шаги
/
Резьба метрическая
основная
[крепежная
i 6
6
6
6
6
6
6
6
1-я
мелкая
4
4
4
4
4
4
4
4
2-я
Мелкая
3
3
3
3
3
3
3
3
3-я
мелкая
2
2
2
2
2
2
2
2
4-я
мелкая
1,5'
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1 5-я
мелкая
1
'Диаметр
do
1
530
540
550
560
570
580
590 |
600 i
Шаги »
Резьба метрическая
основная
крепежная
6
6
6
6
6
6
6
6
1-я
[Мелкая
2-я
мелкая
З-'я
мелкая
4-я
мелкая
5-я
мелкая
о
1. Резьб, отмеченных звездочкой, по возможности не применять.
2« Для нужд авиационной промышленности допускается применение нижеследующих резьб:
диам.
12
18
20
22
шаг
1,5
2
2
2
Внесен Главстанкоинструментом. Утвержден 11IV 1928 е,, Пересмотрен 26/V/11937 г*
Резьба метрическая для диаа*. юф в до 68 мм
Резьба метрическая основная
Для диаметров 6—68 мм
/0 = 0,8660 5
/a=s 0,6495 S
115
ОСТ
нктп
32
t\-= h
Пример обозначения резьбы метрической диаметром 16 мм (шаг 2 ммУ,
М 16X2
мм
Диаметр резьбы
Наружный
d0
6
(7)
8
(9)
10
(И)
12
14
16
18
20
22
24
Средний
dcp
5,350
6,350
7Д88
8,188
9,026
10,026
10,863
12,701
| 14,701
16,376
18,376
20,376
22,051
тренний
а, \
4,701
5,701
6,377 |
7,377
8,051
9,051
9,727
11,402
13,402
1 14,753
16,753
18,753
20,103
Б о
Шаг
резьбы
5
1
1
1,25
1,25
1,5
Ь5
1,75
2
2
2,5
2,5
2,5
3
л т
Высота
профиля
** 1
0,650
0,650
0,812
0,812
0,974
0,974'
1,137
1,299
1,299
1,624
1,624
1,624
1,948
и
Зазор
е'
0,109
0,109
0,133
0,133
0,179
0,179
0,193
0,218
0,218
0,267
0,267
0,267
0,327
г а
й к а
Диаметр резьбы
Наружный
*0
Средний
dCp
27 1 25,051
30
(33)
36
(ЗЭ)
42
(45)
48
(52)
56
(60)
64
(68)
27,727
30,727
33,402
36,402
39,077
42,077
44,752
48,752
1 52,428
56,428
60,103
64,103
тренний
а,
23,103
25,454
28,454
30,804
33,804
36,155
39,155
i 41,565
45,505
48,855
52,855
56,206
60,206
Шаг
резьбы
s
3
3,5
3,5
4
4
4,5
4,5
5
1 5
5,5
5,5
6
Г
Высота
профиля
*.
1,948
2,273
2,273
2,598
2,598
2,923
2,923
3,248
3,2А8
3,572
3,572
3,897
3,897
Зазор
LfL
0,327
0,386
0,386
0,436
0,436
0 485
0,485
0,545
0,545
0,595
1 0,595
0,644
0,644
Примечания. 1. Показанный на чертеже жирной линией про-
филь со срезами на расстояниях -§• от вершин исходного треугольника
8
является общим для болта и гайки теоретическим профилем резьбы, от
которого отсчитываются отклонения для болта и гайки во ОСТ/НКТП 1251
и 1252 на допуски резьбы.
б'
2. Зазор -у численно равен половине нижнего отклонения
внутреннего диаметра гайки по ОСТ/НКТП 1251 и 1252.
3. Диаметров резьбы, указанных в скобках* по возможности не при*
менять.
Внесен Главещанкоинструментом. Утвержден КС при СТО 4/V1I 1926.
Пересмотрен 26/VII 1937 г. Срок введения 1/Х 1937 г.
116
Фом IV. Отдел 3. Резьбй к допусая резьб
Резьба метрическая основная ОСТ
для диаметров от 1 до 5 мм НКТП
94
fe = 0,8660-5
/, = 0,6495-5
е*
*,'=>,-.
2
Пример обозначения метрической резьбы диаметром 3 мм (шаг 0,5 мм):
МЗ X 0,5
мм
- -
Болт и
Ди аметррезьбы - 1
наружи.
*
1
!'2
1,4
1,7
2
2,3
2,6
3
(3,5)
4
5
средн.
й<&
0,83$
1,038
1,205
i li473
1,740
1 2,040
2,303
2,675
3,110
3,546
4,480
внутр.
<*i |
0,676
0,876
1,010
1,246
1,480
1,780
2,016
2,350
2,720
3,091
3,961
гайка
Шаг резьбы
S |
0,25
! 0,25
1 о,з
0,35
0,4
0,4
0,45
0,5
0,6
0,7
0,8
Высота
профиля
h |
0,162
0,162
0,195
0,227
0,260
0,260
0,292
0,325
0,390
0,454
0,520
Зазор
е*
\ 0,034
0,034
0,04
0,044
0,05
0,05
0,054
0,06
0,07
0,079
0,089
Примечание 1* Показанный на чертеже жирной линией профиль
со срезами на расстояниях ~~ от вершины исходного треугольника является
общим для болта и гайки теоретическим профилем резьбы, от которого от-
ОСТ ОСТ
считываются отклонения для болта и гайки по т 1254 и нктп 1255 на
допуски резьб.
Примечание 3. Зазор -~ численно равен половине нижнего откло-
Лрф ОСТ
йемия внутреннего диаметра гайки [по |*ктг* 1254 и нктп 1255.
Примечание 3. Диаметра резьбы, ёзятого в скобки, по
возможности не применять.
внесен Главхтанкоинстру ментом. Утвержден КС при СТО 7/VI1927 г.
Пересмотрен ЩУП №7 г. Срок введения 1/Х №7 г.
Резьба мегщхигаеоная для дяам. от 1 до 5 мм в от 72 до 6<Ю мм Ц7
Резьба метрическая
для диаметров от 72 до 600 мм
ОСТ
нктп
193
S «вб Жв
/0 » 0,866*5 =s 5,1963 ЛМ*
/2= 0,6495-5 = 3,897 лш
«' = 0,644 мм
//=:/a-^iL=: 3,575 ж*
Пример обозначения резьбы метрической диаметром 80 мм (шаг 6
М 80X6
мм
Болт и
Диаметр резьбы
наружн.
, *' |
72 1
76
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
т
ш
150
155
1ГО
165
средн. |
dep |
68,103 1
72,103
76,103
81,103
86,103
91,103
96,103
101,103
106,103
111,103
116,103
121,103
126,103
1 131Д03
136,103
141,103
146,103
151,103
156,103
161,103
с
внутр.
d
64,206 '
68,206
72,206
77,206
82,206
87,206
92,206
. 97,206
102,206
107,206
112,206
117,206
122,206
127,206
132,206
137,206
142,206
, 147,206
152,206
157,206.
гайка
Диаметр резьбы
наружн.
d0
170 ]
175
180
185
190
195
20Э
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
26Э
1 265
средн.
dep
166,103 1
171,103
176,103
181,103
186,103
191,103
196,103 J
201,103
206,103
211,103
216,103
221,103
226,103
231,103
| 236,103
241,103
246,103
251,103
256,103
261,103
внутр.
di
162,206
167,206
172,206
177,206
182,206
187,206
192,205
197,206
202,206
207,206
212,206
217,206
222,206
227,206
232,206
237,206
242,206
247,206
252,206
257,206
И8
Том IV. Отдел 3. Резьбы и допуски резьб
Продолжение ОСТ/НКТП 193
Б о л т и
Диаметр резьбы
наружи.
<*о 1
270
275
280
285
290
295
300
310
320
330
340
350
360
370
380
"390
400
410
42Э
430
средн.
йср
266,103
271,103
276,103
281,103
286,103
291,103
296,103
306,103
316,103
326,103
336,103
346,103
356,103
365,103
376,103
386,103
396,103
406,103
416,103
„ 426,103
внутр.
<*i J
262,206
267,206
272,206
277,206
282,206
287,206 .
292,206
j 302,206
312,206
322,206
332,206
342,236
352,206
362,206
372,206
382,206
392,206
402,206
412,206
422,206
гайка
Диаметр резьб
наружн.
dp 1
440
450
46Э
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
средн.
dcp
436,103
• 446,103
456,103
466,103
476,103
486,103
496,103
506,103
516,103
526,103
536,103
546,103
556,103
. 566,103
576,103
586,103
596,103
ы
внутр.
di
432,206 '
442,206
452,206 •
462,206
472,206
482,206
492,206
502,206
512,206
522,206
532,206
542,206
552,206
562,206
572,206
582,206
592,206
Примечание 1. Показанный на чертеже жиряой линией профиль
со срезами на расстояниях -~ от вершин исходного треугольника является
о
общим для болта и гайки теоретическим профилем резьбы, от которого от-
ОСТ
считываются отклонения для болта и гайки по 577=5=? 1253 на допуски резьбы.
е'
Примечание 2. Зазор -х- численно равен половине нижнего
отклонит
нения внутреннего диаметра гайки по нктп 1253,
Внесен Главстанкоинструментом. Утвержден НС при СТО 3/1 1928 ь Пере*
смотрен 26/VH 1937 г. Срок введения 1/К 1937 *.
PmM5ia меяфгач!веоЕвал м!©Л!К&»я 1-я
119
Резьба метрическая
Ья мелкая для диаметров от 1 мм до 400 мм
ОСТ
271
t0 = 0,866-5
/я = 0,6495-5
Пример обозначения метрической 1-й мелкой резьбы диам. 64 мм (шаг = 4 мм) •
1М64 X 4 ОСГ 277 или 64 X *
Диаметр резьбы
наружный
<*0
1
1,2
1,4
1,7
2
2,3
2,6
3
3,5
(4,5)
(5,5)
6
(7)
8
(8)
10
Р1)
«к
S
я
аср
0,870
1,070
1,270
1,570
1,838
2,138
2,373
2,773
3^273
3,675
4,175
4,675
5,175
5,513
-6,513
7,350
8,350
i 9,350
! 10,350
я
at
&
>»«
SB Я
ю я
<h |
0,740
0,940
1,140
1,440
1,676
1,976
2,146
2,546
3,046
3,350
3,850
4,350
4,850
5,026
6,026
6,701
7,701
8,701
1 9,701
£
а>
о.
и
ев
5 |
0,2
0,25
0,35
0,5
0,75
1
1
Б о
о
сх,
я
О W
о ч
3 я
ОЙ «в*
'а
0,130
0,162
0,227
0,325
0,487
0,650
л т и
а
о
со
ев
со
е'
0,025
0,034
0,044
0,060
0,084
0,109
гай
к а (мм)
1 Диаметр резьбы
<я
3
я
>»
о.
я
^0
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33 -
36
39
| 42
45
| 48
52
»s
я
я
к
и
dcp
11,188
13,026
15,026
17,026
19,026
21,026
22,701
25,701
28,701
31,701
34,051
37,051
40,051
43,051
46,051
50,051
я
О)
&я
я я
я я
<*1
10,377
12,051
14,051
16,051
18,051
20,051
21,402
24,402
27,402
30,402
со со со со со со
я
ю
л
со
О)
а
с*
3
5
1,25
1,5
1,5
2
3
о
&
ев
Н
в W
3 я
е9>е
*2
0,812
0,974
0,974 '
1,299
1,948
а,
о
«
• ев
СО
в'
0,133
0,179
0,179
0,218
0,327
120 ^ом: IV. Отдел 3. Резьбы и дону ежи реэьб
мм Продолжение ОСТ/НКТП 271
Болт и гайка
Диаметр резьбы
наружный
d0
56
60
64
68
72
76
80
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
193
195
209
205
210
215
220
325
«я
я
§
си
Си
и
dcp
53,402
57,402
61,402
65,402
69,402
73,402
77,402
102,402
107,4)2
112,402
117,402
122,402
127,402
132,402
137,432
142,402
147,402
152,402
157,402
162,402
167,402
172,402
177,402
182,402
187,402
192,402
(197,402
202,402
207,402
212,402
217,402
222,402
я
о
SB
di
50,834
54,804
58,801
62,804
66,834
70,804
74,804
99,804
104,804
109,804
114,804
119,804
124,804
129,834
134,804
139,804
144,834
149,804
154,804
159,804
164,804
169,804
174,804
179,804
184,804
[189,804
194,804
'199,804
204,804
209,804
214,804
219,804
Шаг резьбы 1
1
S
4
4
Высота
профиля
и
2,598
2,598
Зазор
ег
0,436 |
0,436
Диаметр резьбы 1
*Я 1
3 j
я
ы !
>>
«
Я
do
85
! 90
95
100
1 230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
| 400
я
а,
и
dcp
82,402
84,402
92,402
97,402
227,402
232,402
237,402
242,402
247,402
252,402
257,402
262,402
267,402
272,402
277,402
282,402
287,402
292,402
297,402
307,402
317,402
327,402
337,402
347,402
357,402
367,402
377,402
387,402
1397,402
я
<и
О,
m ж-
* ;
79,804
81,804
89,804
94,804
224,804
229,804
234,804
239,804
244,804
249,804
254,804
259,804
264,804
269,804
274,804
279,804
284,804
289,804
294,804
304,804
314,804
'324,804
334.804
344,804
354,894
364,804
374,804
384,804
[394,804
Шаг резьбы
S
4
4
Высота
профиля
'■ 1
2,598
2,598
&
с*
СО
е'
0,436
0,435
Примечания: 1. Показанный на чертеже жирной линией профиль,
со срезами на расстояниях -~ от вершин исходного треугольника, является
общим для болта и гайки теоретическим профилем резьбы, от которого от-
ост
считываются отклонения для болта и гайки по Ц1/>РГ4- 1256 на допуски резьб.
Г1К1II
2. Зазор -jr- численно равен половине нижнего отклонения внутреннего
диаметра гайки по ^ 1256.
3. Диаметров резьбы, взятых в скобки, по возможности не применять.
В исключительных случаях, когда необходимо применить резьбу, диаметр
которой не содержится в данной таблице, следует для резьб до 100 мм
включительно выбирать диаметры из ряда целых чисел, а для резьб свыше 100 мм
i выбирать диаметры, оканчивающиеся на 5, 2 и 8.
Внесен Главстанкоанструментом. Утвержден 11/V 1928 г. Пересмотрен
• ЩУП 1937 и Срок в$йёШя ЦК 1987 и
Резьба тщшчодкая мелкая 2-я
121
Резьба метрическая ОСТ
2-я мелкая для диаметров от 6 мм до 300 мм НКТП
272
#0=0,866 • S
t% = 0,6495 • S
Пример обозначения метрической 2-й мелкой резьбы диам. 64 мм (шаг 3 мм)'.
2М64 X ^ ОСТ 272 или 6V X 3
Диаметр резьбы
наружный
d0
6
7
8
9
10
11
12
14
16
• 18
20
22
средний
аср |
5,675
6,675
, 7,513
8,513
9,513
10,513
11,350
13,350
15,350
17,350
19,350
1 21,350
внутренний
d, |
5,350
6,350
7,026
8,026
9,026
10,026
10,701
12,701
14,701
16,701
18,701
20,701
Шаг
резьбы
S !
0,5
1 0,75
1
1
Б о
Высота
профиля
л т и
Зазор j
*а | е' |
0,325
0,487
0,650
| 0,060
0,084
0,103
гайка
Диаметр резьбы
наружный
d0
24
27
| 30
33
36
39
42
45
48
52
средний
| dcp
23,026
26,026
29,026
32,026
34,701
37,701
1 40,701
43,701
46,701
50,701
внутренний
dx |
22,051
25,051
28,051
31,051
33,402
36,402
39,402
42,402
45>482
49,402
Шаг
резьбы
S !
1,5
2
Высота j
профиля
*2
0,974
1,299
1
Зазор
е'
0Д79
0,2И
122 ^ом IV. Отдал 3. Везвбы и додиусжя р!езьб
Продолжение ОСТ/НКТП 272
Болт и гайка
Диаметр резьбы 1
наружный
dp |
56
60
64
68
72
76
80
85
90
95
100
105
НО
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
средний
аср 1
,54,051
58,051
62,051
66,051
70,051;
74,051
78,051
83,051
88,051
93,051
98,051
103,051
108,051
113,051
118,051
123,051
128,051
133,051
138,051
143,051
148,051
153,051
158,051
163,051
168,051
173,051
внутренний
Шаг I
резьбы
1 1
Высота
профиля
<*i J S 1 h j
52,103
56,103
60,103
64,103
68,103
72,103
76,103
81,103
86,103
91,103
96,103
101,103
106,103
111,103
116,103
121,103
126,103
131,103
136,103
141,103
146,103
151,103
156,103
161,103
166,103
171,103
3
1,948
г
! Зазор
е' 1
1
0,327
Диаметр резьбы 1
наружный
d0
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
1 233
1 235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
средний
аср
178,051
183,051
188,051
193,051
198,051
203,051
208,051
213,051
218,051
223,051
228,051
233,051
238,051
243,051
248,051
1253,051
258,051
263,051
268,051
273,051
278,051
283,051
288,051
293,051
внутренний
<*i _ J
176,103
181,103
186,103
191,103
196,103
201,103
206,103
211,103
216,103
221,103
226,103
231,103
236,103
241,103
246,103
251,103
256,103
261,103
266,103
271,103
276,103
281,103
286,103
291,103
298,051|296,103
1
Шаг
резьбы
5 |
3
1
' Высота
профиля
h 1
1,948
1
Зазор
е'
0,327
Примечания. 1. Показанный на чертеже жирной линией профиль,
со срезами на расстояниях —£- от вершин исходного треугольника, является
о
общим для болта и гайки теоретическим профилем резьбы, от которого от-
считываются отклонения для болта и гайки по ОСТ/НКТП 1256 на допуски
резьб.
2. Зазор —=- численно равен половине нижнего отклонения внутреннего
диаметра гайки по ОСТ/НКТП 1256.
3. В исключительных случаях, когда необходимо применить резабу,
диаметр которой не содержится в данной таблице, следует для резьбы до
100 мм включительно выбирать диаметры из ряда целых чисел, а для резьб
свыше 100 мм выбирать диаметры, оканчивающиеся на 5, 2 и 8.
Внесен Главстанкоинструментом. Утвержден 11/V 1928 г. Пересмотрен
2&VII 1937 ?. Сроц введения ЦХ 1937 г.
Резьба метрическая мелкая 3-я
123
Резьба метрическая ОСТ
1-я мелкая для диаметров от 8 мм до 200 мм НКТП
4120
te = 0,866.5
*а= 0,6495.5
е'
га — г. —
Пример обозначения метрической 3-й мелкой резьбы диам. 64 мм (шаг 2 мм)*
ЗМ64Х2 ОСТ 4120 или 64X2
Болт и га
Диаметр резьбы
наружный
do
8
- 9
10
11
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
средний
*Ф
7,675
8,675
9,675
10,675
11,513
13,513
15,513
17,513
19,513
21,513
23,350
26,350
29,350
32,350
35,026
38,626
41,026
44,028
47,026
51,026
внутренний
*
7,350
8,350
9,350
10,350
11,026
13,026
15,026
17,026
19,026
21,026
22,701
25,701
28,701
31,701
34,051
37,051
40,051
43,051
46,051
50,051
й к а
Шаг
резьбы
S
0,5
0,75
1
1,5
Высота
профиля
*г
0,325
0,487
0,650
0,974
Зазор
е*
0,060
0,084
ч
0,109
0,179
124 £°M IV. Отдел 3. Ревьбы и допуски резьб
Продолжение ОСТЩКТП 4120
мм
Болт и гайка
Диаметр резьбы
наружный 1
do 1
56
60
64
68
72
76
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
1S5
190
195
200
средний
аср 1
54,701
58,701
62,701
66,701 |
70,701
74,701
78,701
83,701
88,701
93,701
98,701
103,701
108,701
113,701
118,701
123,701
128,701
133,701
| 138,701
143,701
148,701
153,701
.158,701
163,701
1 168,701
173,701
178,701
183,701
188,701
193,701
198,701
внутренний
dj J
53,402
57,402
61,402 1
65,402
69,402
73,402
77,402
82,402
87,402
92,402
97,402
102,402
107,402
112,402
117,402
122,402
127,402
132,402
| 137,402
142,402
147,402
152,402
157,402
162,402
167,402
172,402
177,402
182,402
187,402
» 192,402
197,402
Шаг
резьбы
S 1
2
Высота
профиля
и 1
1,299
Зазор
* •
ег
0,218
Примечания. 1. Показанный на чертеже жирной линией профиль,
со срезами на расстояниях —±- от вершин исходного треугольника, является
общим для болта и гайки теоретическим профилем резьбы, от которого от«
считываются отклонения для болта и гайки по ОСТ/НКПТ 1256 на допуски
резьб.
ег
2. Зазор -у численно равен половине отклонения внутреннего диаметра
гайки по ОСТ/НКТП 1256.
3. В исключительных случаях, когда необходимо применить резьбу,
диаметр которой не содержится в данной таблице, следует для резьбы до
100 мм включительно - выбирать диаметр из ряда целых чисел, а для резьб;
свыше 10Э мм выбирать диаметры, оканчивающиеся на 5, 2 и 8.
Внесен Главстанкоинструментом. Утвержден ЩХП 1931 г. Пересмотргц
26WI1937 г. Срт ввертя ИХ 1937 ?
Резьба мегсртачестя мелкая 4-й
Резьба метрическая ОСТ
4-я мелкая для диаметров от 9 мм до 150 мм НКТП
12$
4121
/0= 0,866*5
/, == 0,6495-5
Прилер обозначения метрической 4-й мелкой резьбы диам. 64 мм (шаг 1,5 мм)\
4М64 X 1,6 ОСТ 4121 или 64 X1J5.
мм
Диаметр резьбы 1
наруж- I
ный [
d0 1
9 1
10
11 1
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
сред- I
НИИ
dc^ \
8~773 1
9,773 !
10,773
11,675
13,675
15,675
17,675
19,675
21,675
1 23,513
26,513
29,513
1 32,513
1 35,350
38,350
41,350
44,300
47,350
1 51,350
55,026
внут- 1
ренний!
dx \
Б о л т и
а 1
\о I
и л 1
«в со 1
Н a) I
Э a,
s 1
8,546 1 1
9,546 0,35
10,546 1
11,350
13>350
15,350
17,350
19,350
1 21,350
| 23,026
26,026
29,026
1 32,026
| 34,701
37,701
40,701
43,701
46,701
1 50г701
54,051
0,5
<** 1
н 1
° ° Si
/, 1
0,227
0,325
1
0,75 0fl487
1
1,5
10,650
| 0,974
а
о
т 1
СО
ег 1
0,044
0,060
l
1 0,084
0,109
| 0,179
г а й к
а
Диаметр резьбы
наружный
"V-
60
64
68
72
76
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
сред- 1
НИИ
day
59,026
63,026
67,026
71,026
75,026
79,026
1 84,026
89,026
94,026
99,026
104,026
109,026
114,026
119,026
124,026
129,026
134,026
139,026
144,026
149,026
внутренний
dx I
58,051
62,051
66,051
70,051
74,051
I 78,051
83,051
88,051
93,051
98;051
103,051
108,051
113,051
118,051
123,051
128,051
133,051
138,051
143,051
148,051
3 1
о
*« л
ев со
а си
S
1,5
Л 1
о 6 ч
ao,gi
мвв-
*2
0,974
си
о
со
ев
СО
е*
0,179
Примечания. 1. Показанный на чертеже жирной линией профиль,
со срезами на расстояниях /0/8 от вершин исходного треугольника, является
общим для болта и гайки теоретическим профилем резьбы, от которого от-
считываются отклонения для болта и гайки по ОСТ 1256 на допуски резьб.
2. Зазор e'J2 численно равен половине нижнего отклонения внутреннего
диаметра гайки по ОСТ/НКТП 1256.
3. В исключительных случаях, когда необходимо применить резьбу,
диаметр которой не содержится в данной таблице, следует для резьбы до
100 мм включительно выбирать диаметры из ряда целых чисел, а для резьб
свыше 100 мм выбирать диаметры, оканчивающиеся на 5, 2 и 8.
Внесен Г лав станкоинстру ментом Утвержден 2ЩХ11 1931 ?, Пересмотрел
26IVU 1937 г. Срок введения ЦХ 1937 *.
126 Том IV. Отдел 3. Резьбы и допуски реаьб
Резьба метрическая ОСТ
5-я мелкая для диаметров от 42 мм до 125 мм НКТП
/0 = 0,866-5
/а = 0,6495-5
Пример обозначения метрической 5-й мелкой резьбы диам. 64 мм (шаг 1 мл
5 М 64X1 ОСТ 4122 или 64 X /
Болт и гайка (мм)
Диаметр резьбы
наружный
d0
42
45
48
52
56
60
64
68
72
76
80
85
90
.95
100
105
110
115
120
125
средний
Лея
НИ
fiiiiiiliiii
внутренний
. - rfi.
Ш
54,701
58,701
62,701
66,701
70,701
74,701
78,701
83,701
88,701
93,701
98,701
103,701
108,701
113,701
118:701
123,701
Шаг резьбы
S
0,75
1.
Высота
профиля
и
0,487
0,650
Зазор
«К
0,084
0,109
Примечания. 1. Показанный на чертеже жирной линией
профиль, со срезами на расстояниях tJS от вершин исходного треугольника,
является общим для болта и гайки теоретическим профилем резьбы, от
которого отсчитываются отклонения для болта и гайки по ОСТ/НКТП
1256 на допуски резьб.
2. Зазор е'(2 численно равен половине нижнего отклонения внутреннего
диаметра гайки по ОСТ/НКТП 1256.
3. В исключительных случаях, когда необходимо применить резьбу,
диаметр которой не содержится в данной таблице, следует для резьбы до
100 мм включительно выбирать диаметры из ряда целых чисел, а для резьб
свыше 100 мм выбирать диаметры, оканчивающиеся на 5, 2 и 8.
Вне сея Глабипанкоинсщрументом. Утвержден ЩХ11 1931 г. Пересмотрен
26( VII1937 г. Срок введения IIX 19&t *.
Допуски для метрической ревьби
12?
Допуски для метрической резьбы
яо ОСТ/НКТП 32
8лм#~68 yfMf
2-й класс точности
ОСТ
НКТП
1251
ЧР-tf
Номинальный
диаметр
резьбы
d0
мм
6; (7)
8; (9)
10; (11)
12
14; 16
18; 20; 22;
24; 27
30; (33)
36; (39)
42; (45)
48; (52)
56; (60)
64; (68)
Шаг
резьбы
5
мм
1
1,25
1.6
1,75
2
2,5
з
3,5
4
4,5
5
5,5
!•
Размеры в микронах (1
Наружный диаметр
болта
Внутренний
диам.
болта
Отклонения
верх- !
нее
0
0
0
0
0
0
0
о
0
о
о
0
0
нижнее
— с
класс
2а
-200
—200
—250
-250
—300
-300
-350
—400
—400
—450
-450
—500
—500
класс
2
-350
—400
-400
-450
—500
—550
-600
—650
-700
-750
—750
-800
—850
верхнее
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
микрон
Допуски
среднего
диаметра
болта и
гайки
Ь
101
112
123
133
142
159
1 174
18^
201
213
225
236
246
= 1 1Л = О,в01 ММ
Внутренний
диаметр гайки
Наружный
диам.
гайки
Отклонения
нижнее
+109
4-133
4-179
+193
| +218
+267
:
н
L327
-3S6
-436
h485
-545
-595
[-644
верхнее
+ е"
4
- 399
-443
- 499
Ь553
- 598
- 697
h 787
- 906
- 996
И095
-1205
-1295
K3G4
нижнее
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Пояснения и правила проверки резьбы см. ОСТ/НКТП 1256 (стр. 147).
' Продолжение ОСТ/НКТП 1821
Предельные размеры дйй метрической резьбы по ОСТ/НКТП 32, 2-й класс точности
мм
Номинальный
диаметр
резьбы
6
(7)
8 ]
(9)
10
си) !
12
14
16
18
20
22
24
Шаг
резьбы
1
1
1,25
1,25
1,5 '
1,5
1,75 |
2 j
2
2,5
2,5
2,5
3
L 1
Диаметры резьбы болта
Наружный
do
наиб.
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
20
22
24
1 наим.
класс
2а
5,8
6,8
7,8
8t8
9,75
t 10,75
11,75
13,7
15,7
17r7
19,7
21,7
23,65
класс
2
5,65
6,65
7,6
8,6
9,6
10,6
11,55
13,5
15,5
17,45
19,45
21,45 ]
23,4
|
Внутренний
\ наиб.
4,701
5,701
6,377
7,377
8,051
9,051
9,727
11,402
13,402
14,753
16,753
18,753
20,103
1
Средний
dcp
наиб.
5,355
6,350
7,188
8,188
9,026
10,026
10,863
12,701
14,701
16,376
18,376
20,376-
22,051 |
наим*
5,249
6,249
7,076
8,076
8,903
9,903
10,730
12,559
14,559
16,217 J
18,217
20,217
21,877
| Диаметры резьбы
Средний
dCp
наим.
5,350
6,350
7,188
8,188
9,026
10,026
10,863
12,701
14,701
16,376
1&,а7б
20,376
22,051
наиб.
5,451
6,451 !
7,300
8,300
9,149
10,149
10,996
12,843
14,843
16,535
18,535
20,535
22,225
I
Наружный
dQ
наим.
6
7
8
&
10
11
12 !
14
16
18
20
22
24
1
гайки
Внутренний
1 dl
наим.
4,81
5,81
6,51
7,51
8,23
9,23
9,92
11,62
13,62
15,02
17,02
19,02
20,43
1
I наиб.
5,1
6,1
6,82
7,82
8,55
9.55
10,28
12,0
14,0
15,45
17,45
19,45
20,89
Допу
скй д.тгя метрической резьбы
129
й
го
см
3
го"
см
»
со
см
S
ю
см
CD
го
СП
СМ
оо"
см
00
го
см
го
00
т*«
го
см
^f
го
а
ь-
го
to
со
го
8
еГ
ТГ
s
оГ
го
р^
см
•*
8
см"
■«г
i>
<о"
Зн
8
со"
V
1Л
8
$
оГ
"*■
S
го"
ю
ч.
ь»Г
ю
8
со"
ю
ч.
со
S
сГ
со
3
см
$3$S£8;Sg
111! I!!! 111
3 £5 £3
ё
об
с^смгосбсВго^^^
58 8
I
OO ic i6
8 8
8 £
С5 СЛ lQ Ю
со «о^ со^ tofc «©_ io^ io^ ю^ ю^ 1Лл юл
сеГаГем'ю со и * ^ н in т
смсмгогого'*"ч<"<,1010Ю
I
§
8
103
8
26,4
727
&
454
8
29,35
727
о
го
454
00
см
32,35
402
ц
804
3
35,3
402
to
го
804
33
38,3
ь»
8
155
$
41,25
077
3
1Л
$
^
3
752
5
505
5
47,25
752
48
505
45
51,25
428
52
855
48
55,2
428
СО
855
52
59,2
103
о
to
206
8
63,15
§
3
206
8
67,15
сз
55
1X1 19,
ден 30
тверж
b*QrotOc7>CMlOOOCMtOO',*lOO
СЧГОГОГОГО'Ф^^ЮЮСОСОСО
I
со го со"
Ю LO ИЗ КЗ
"* 't U» 1Л из Ю
Ь-ОГО^СОС^<>)1ЛС»с7сОО'^бо*
У За&, ЗОЮ. — Hutte, Справочник для инженеров, т. IV.
Фом TV. Отдел: 3 Резьбы й допуски резьб
Допуски для метрической резьбы ОСТ
по ОСТ/НКТП 32 НКТП
1252
б—'68 мм
3-й класс точности
л? ■£
Номинальный
диаметр
d0 мм
6; (7)
8; (9)
10; (11)
12
14; 16
18; 20; 22
24; 27
30; (33)
36; (39)
42; (45)
48; (52)
56; (60)
64; (68)
Шаг
резьбы
5 мм
1
1,25
1,5 1
1,75
2 1
2,5
3
3,5
4
! 4,5
1 5
5,5
6
Размеры в
Наружный
диаметр болта
О т к л о н е
верхнее
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
о
о
0
нижнее
—с
-350
— 400
-400
-450
-500
-550
—600
—650
-700
-750
— 750
1 —800
— 850
микронах (1 микрон = 1 {л = 0,001
If!
болта
н и я
верхнее
0
о
0
0
0
0
0
0
0
0
о
0
0
Допуски
среднего
диаметра
болта
и гайки
Ъ
168
187 |
205 |
222
237
265
290 1
313
1 335
355
375
393
410
Внутренний
1 диаметр
гайки
О т к л о н е
нижнее
+ е'
ч
-
-109
-133
-179
-193
-218
-267
-327
-386
-436
-485
-545
-595
Ь644
верхн.
+ е"
-
."
Ь 399
- 443
- 499
- 553
- 598
- 697
- 787
- 906
- 996
-1095
-1205
-1295
1-1394
мм)
Наружный
диам.
гайки
н и я
нижнее
0
0
0
0
"0
0
0
0
0
0
о
0
0
Пояснения см.
ОСТ
НКТП
1256 (стр. 147).
Допуски дяя метрической резьбы 131
Продолжение ОСТ/НКТП 1252
Предельные размеры для м.етрической резьбы
по ОСТ/НКТП 32
3-й класс точности
мм
ее
к
a а
аео
Ч со
go.
6
(7)
8
(9)!
10
(И)
12
14
16
18
20
22
24
27
30
й3)
36
(39)
42
(45)
48
(52)
56
(60)
64
(68)
1
1 1
1,25
1,25
1,5
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
2,5
з
з
3,5
3,5
4 *
4
4,5
4,5
5
5
5,5
5,5
6
1
Диаметры резьбы болта
наружный
<*0
наиб.
6
7
8
9
10
11
12
14 .
16
18
20
22
! 24
| 27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
60
64
68
наим.
5,65
6,65
7,6
8,6
9,6
10,6
11,55
13,5
15,5
17,45
19,45
21,45
23,4
26,4
29,35
32,35
135,3
[38,3
41,25
44,25
47,25
51,25
55,2
59,2
63,15
67,15
внутр.
наиб.
4,701
5,701
6,377
7,377
8,051
9,051
9,727
11,402
13,402
14,753
16,753
18,753
20,103
23,103
25,454
28,454
30,804
33,804
36,155
39,155
41,505
45,505
48,855
52,855
58,206
60,206
средний
dcp
наиб.
5,350
6,350
7,188
8,188
9,026
10,026
10,863
12,281
14,701
16,376
18,376
20,376
22,051
25,051
27,727
30,727
| 33,402
36,402
39,077
42,077
44,752
48,752
52,428
56,428
60,103
64,103
наим.
5,182
6,182
7,001
8,001
8,821
9,821
10,644
! 12,464
14,464
16,111
| 18,111
20,111
21,761
24,761
27,414
30,414
33,067
36,067
38,722
41,722
44,377
48,377
52,035
56,035
59,693
63,693
Диаметры резьбы гайки
средний
dCp
наим.
5,350
6,350
| 7,188
1 8,188
9,026
10,026
10,863
12,701
14,701
16,376
18,376
20,376
22,051
25,051
27,727
30,727
33,402
36,402
39,077
42,077
44,752
48,752
52,428
56,428
60,103
64,103
наиб.
5,518
6,518
7,375
8,375
9,231
10,231
11,085
12,938
14,988
16,641
18,641
20,641
22,341
25,341
28,040
31,040
33,737
36,737
39,432
42,432
45,127
49,127
52,821
58,821
\ 60,513
64,513
наружный
do
наим.
6
7
8
9
10
И
12
! 14
16
18
20
22
24
27
30
33
гб
39
42
45
48
52
56
60
64
68
внутренний
dt
наим.
4,81
5,81
6,51
7,51
8,23
9,23
9,92
11,62
13,62
15,02
17,02
19,02
20,43
23,43
25,84
28,84
31,24
34,24
36,64
39,64
42,05
46,05
49,45
53,45
56,85
60,85
наиб.
5,1
6,1
6,82
7,82
8,55
9,55
^ 10,28
12,0
14,0
15,45
17,45
j 19,45
20,89
23,89.
26,36
29,36
31,8
34,8
37,25
40,25
42,71
46,71
50,15
54,15
57,6
61,6
Внесен Главстанкоичстру ментом. Утвержден 30IXI 1931 г. Пересмотрен
26/VII 1937 г. Срок введения ИХ 1937 г.
9*
132 ^ом IV, Отдел 3. Ревьбы и допуски резьб
Допуски для метрической резьбы ОСТ
9 по ОСТ/ЩТП 193 НкТП
72—600 мм
(Чертеж см. ОСТ 1252, стр. 130)
1253
метр
диа
ный
оминаль
гзьбы
X а.
do
мм
72- 80
85—120
125-180
185-260
265—360
370-500
510—600
| со Шаг резьбы
6
6
6
6
6
6
6
Размеры в микронах (1^ = 0,001 мм)
Болт и гайка | Болт
Допуск
среднего диаметра
Ь
Условное
обозначения
степени точности
Еу е
246
262
280
300
315
335
350
Я, h
410
435
460
490
520
550
580
Диаметры
наружный
внутр.
Гайка
Диаметры
внутренний |Н„^Ж"
Отклонения
верхнее
о ооо ооо
нижнее
—с
400
460
530
600
680
760
850
верх-
• нге
0
0
0
0
0
0
0
нижнее
+е'
+ 644
+ 644
+ 644 -
+ 644
+ 644
+ 644
+ 644
верхнее
+е"
1044
1094
- 1194
1244
1344
1394
1494
нижнее
о ооо ооо
Допускается пользование при необходимости дополнительными степенями
точности по следующей таблице:
Номинальный
диаметр
резьбы
do
мм
72- 80
85—120
125—180
185—260
265—360
370—500
510—600
Допуск среднего диаметра
b
Условные обозначения
степени точности
Я/
305
325
_ 345
370
390
415
440
К, к
490
520
555
590
625
665
700
Примечание
Допуски по наружному и
внутреннему диаметру те же, что для
степеней точности Е, е и Н, h
Примечания. 1. Обозначения Я, Я, F, К относятся к Гайкам е, ft, / и k—
к болтам.
2. Отклонения для среднего диаметра болта отсчитываются от 0 в минус,
для гайки в плюс.
3. Пояснения и правила поверки резьбы см. ОСТ/НКТП 1256.
Внесен Главстанкоинструментом. Утвержден 22/VI Ш5г. Пересмотрен 261VII
1937 г. Срок введения I/K 1937 г.
Допуски для метрической резьбы
133
Допуски для метрической резьбы
по ОСТ/НКТП 94
ОСТ
НКТП
1254
1—5 мм
>?ч$
'
Номинальный
диаметр
резьбы
мм
1,0-1,2
1.4
1.7
2,0—2,3
2,6
3,0
?•£>
4,0
5,0
Шаг
резьбы
S
мм
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,60
0,70
0,80
Размеры в микронах (1 микрон = 1 jjl ===== 0,001 мм)
Наружный
диаметр болта
Вну-
трен.
диам.
болта
Отклонения
верхнее
0
0
0
0
0
0
0
0
0
нижнее
— с
100
ПО
120
125
135
140
150
170
180
верхнее
0
0
0
0
0
0
0
0
-О
Допуск
среднего
диаметра
болта
и гайки
Ь
50
55
59
64
67
71
78
84
90
Внутренний
диаметр
гайки
Наружный
диам.
гайки
Отклонения
нижнее
34
40
44
50
54
60
70
79
89
верхн.
-т-е"
124
140
154
170
184
200
240
279
319
нижнее
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Пояснения см, ОСТ/НКТП 1256 (стр. 147),
134
Том IV. Отдел 3. Резьбы и допуски резьб
Продолжение ОСТ/НКТП 1254
Предельные размеры для метрической резьбы
п о ОСТ/НКТП 94
2#й класс точности
мм
<я 1
К
я а
ДО
А А
Но миш
метр р<
1
1,2
1,4
1,7
2
2,3
2,6
3
(3,5)
4
5
0,25
0,25
о.'з
0,35
0,4
0,4
0,45
0,5
0,6
0,7
0,8
Диаметры резьбы болта
наружный
do
наи£.
1 1
1,2
1,4
1,7
2
2,3
2,6
3
3,5
4
5
наим.
0,900
1,100
1,290
1,580
1 1,875
2,175
2,465
2,860
3,350
3,830
4,820
внутр.
d,
наиб.
0,676
0,876
1,010
1,246
1,480
1,780
2,016
2,350
2,720
3,091
3,961
средний
dcp
наиб.
0,838
1,038
1,205
1,473
1,740
2,040
2,308
2,675
3,110
3,546
4,480
наим.
0,788!
0,988
1,150
1,414
1,676
1,976
2,241
2,604
3,032
3,462
4,390
Диаметры резьбы гайки
наружный
1 d0
наим.
1
1,2
1,4
1,7
! 2
2,3
2,6
3
3,5
4
5
внутренний
dx
наим.
0,710
0,910
1,050
1,290
1,530
1,830
2,070
2,410
2,790
3,170
4,050
наиб.
0,800
1,000
1,150
1,400
1,650
1,950
2,200
2,550
2,960
3,370
4,280
средний
наим.
0,838
1,038
1,205
1,473
1,740
2,040
2,308
2,675
3,110
3,546
4,480
наиб.
0,888
1,088
1,260
1,532
1,804
2,104
2,375
2,746
3,188
3,630
4,570
Внесен Главстанноинструментом. Утвержден 8JVII1932 г. Пересмотрен 26/VIJ
1937 г. Срок введения 1{Х 1937 ?,
Допуски для метрической резьбы
135
Допуски для метрической резьбы ОСТ
по ОСТ/НКТП 94 НКТП
1255
/—5 мм
3-й класс точности
= ==*=
Номинальный
диаметр
резьбы
d0
мм
1-1,2
1.4
1,7
2-2,3
2,6
3,0 *
(3.5)
4,0
ь]о
Шаг
резьбы
S
мм
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,60
0,70
0,80
Размеры в микронах (1 микрон
Наружный
диаметр болта
О т к л о н е
верхнее
0
! °
0
! 0
0
0
0
0
0
нижнее
—- с
100
110
120
125
135
140
250
280
300
"Вну-
трен.
диам.
болта
и и я
верхнее
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Допуск
среднего
диаметра
болта
и гайки
Ъ
84
92
99
106
112
118
130
140
150
= 1 р. = 0,001 мм)
Внутренний
диаметр
гайки
О т к л о н е
нижнее
+ е'
34
40
44
50
54
60
70
79
89
верхн.
+ е"
124
140
154
170
184
200
240
279
319
Наружный
диам.
гайки
н и я
нижнее
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Пояснения см, ОСТ/НКТП 1256 (ст^. Ш;,
136 Том IV. Отдел В. Реэьбы и допуски резьб
Продолжение QCT/ННТП 1253
Предельные размеры для метрической резьбы
п о ОСТ/ИКТП 94
3-й класс точности
мч
1ЛЬНЫЙ Л
езьбы
Номинг
, метр р
1
1,2
1,4
1,7
2
2,3
2,6
3,0
3,5
4,0
5,0
0,25
0,25
0,3
0,35
0,4
0,4
0,45
0,5
0,6
0,7
0,8
Диаметры резьбы болта
наружный
do
наиб.
1
1,2
1,4
1,7
2
2,3
1 2,6
3
3,5
4
5
наим.
0,900
1,100
1,290
1,580
1,875
2,175
2,465
2,860
3,250
3,720
4,700
внутр.
их
наиб.
0,676
0,876
1,010
1,346
1,480
1,780
2,016
2,350
2,720
3,091
3,961
средний
**ср
наиб.
0,838
1,038
1,205
1,473
1,740
2,040
2,308
2,675
3,110
3,546
4,480
наим.
0,754
0,954
1,113
1,374
1,634
1,934
2,196
2,557
2,980
3,406
4,330
Диаметры резьбы гайки
наружный
dQ \
наим.
1
1,2
1,4
1,7
| 2
2,3
2,6
3
3,5
4
5
внутренний
dx
наим.
0,710
0,910
1,050
1,290
1,530
1,830
2,070
2,410
2,790
3,170
! 4,050
наиб.
0,800
1,000
1,150
1,400
1,650
1,950
2,200
2,550
2,960
3,370
i 4,280
средний
dep
наим.
0,838
1,038
1,205
1,473
1,740
2,040
2,308
2,675
3,110
3,546
4,480
наиб.
0,922
1,122
1,297
1,572
1,846
2,146
2,420
2,793
3,240
3,686
4,630
Внесен Главстанкоинстру ментом. Утвержден 8/VII 1932 г. Пересмотрен 261VIJ
1937 г. Срок введения 1/Х 1937 г,
Допуски £>езъб мелких метрических
137
Допуски резьб мелких метрических нктп *256
>
Для мелких метрических резьб по ОСТ/НКТП 271, 272, 273, 4120, 4121 и 4122
устанавливаются три основных класса точности (1-й, 2-й, 3-й) и три
дополнительных степени точности, которые вместе с тремя основными классами образуют
общий ряд степеней точности, обозначаемых С, Dt Е, F, Н и К для внутренней
резьбы (гаек) и с, d, е, /, h и k для наружной резьбы (болтов).
Выбор той или иной стандартной степени точности для отдельных резьбовых
соединений в зависимости от их назначения, технологических возможностей
изготовления и длины свинчизания (высоты гайки) — настоящим стандартом не
ограничивается. Допускаются также сочетания гаек и болтов разных степеней
точности.
Указанные в таблице настоящего стандарта пределы длины свинчивания для
каждой из степеней точности в зависимости от выбранного основного класса
точности являются ориентировочными.
Эти пределы установлены, исходя из следующей зависимости между
величиной допуска по среднему диаметру резьбы болта и гайки (Ь), номинальным
диаметром резьбы (d), шагом (s) и числом ниток на длине свинчивания (п):
bcxkfe f/"d + 1,б.*0'55-я-f 43.S0'53) ,
где d и s в миллиметрах, а Ь — в микронах, при значениях коэфициен1а к
0,64—-для 1-го класса,
1—-для 2-го класса,
1,6—для 3«го класса,
При длине свинчивания 8 ниток степень точности С/с соответствует 1-му
основному классу, Е/е — 2-му и Я/Л — 3-му.
На чертежах допуски обозначаются буквенным символом соответствующей
степени точности, например:
Ш64 X 45 обозначает резьбу метрическую 1-ю мелкую гайки диам. 64 мм
с шагом 4 мм и допусками степени точности Е по настоящему стандарту.
Если на чертеже свинчиваемые детали показаны в собранном виде, допуски
обозначаются в виде дроби, числитель которой указывает степень точности для
гайки, а -знаменатель — для болта, например:
2Ж64ХЗ£//.
Пря одинаковых степенях точности для болта и гайхн можно ставить только
одну букву степени точности гайки, например:
ЗЖ64 X 2 Н вместо ЗЖ64 X 2 ШЦ.
138
1ом IV. Отдел 3. Резьбы и допуски ревьб
Продолжение ОСТ/НКТП 125S
^^
метри
«а
•я
А
Я
4^3
я a
1-1,7
2-2,3
2,6-3
3,5
9
«0
2
ю
со
а>
СО
a
^ 0,2
0,25
0,35
%
1
.А., »■ ■■яввзиав »■!■ wi'i'i ли г j
Классы точности
1-й
2-й [ 3-й
Число ниток на длине
свинчивания
до 8
св. 8 до 24
св. 24
—
—
до 8
св. 8 до 24
св. 24
—
—
до 8
св. 8 до 24
св. 24
—
—
до 8
св. 8 до 24
св. 24
—.
- —
_
—
до 8
св. 8 до 24
св. 24
—
до 8
св. 8 до 24
св. 24
_
—
до 8
св. 8 до 24
св. 24
—
—
до 8
св. 8 до 24
св. 24
до 8 | —
св. 8 до 24] —
ев. 24 до 8
— j св. 8 до 24
—
| св. 24 j
_
—
—,
—
до 8
—
—
—
до 8
,
_
—
—
до 8
—
—.
—
—
до 8
—
—
—
—
АО 8|
Условное
обознач.
степени
точности
резьбы
1 ««
1 u
с
! D
Е
F
1 я
С
D
Е
F
Н
С
D
Е
F
Н
С
D
Е
F
Н
" с""
D
Е
F
Н 1
!
н
ч
о
с
d
е
f
h
с
d
е
t
; k
с
d j
e !
t
h
с
d
e
i
f с 1
d
e
' *
h j
Размеры в микронах
(1 микрон=1 i*.=0,001 мм)
Болт
|и гайка
Xr rt
!? о.
Допуски ере
него диамет
b
29
36
45
Бб
75
32
40
50
60
84
38
48
59
75
99
43
54
65
85
115
48
60
75
95
125
1 Болт
Наружн.
диаметр
Гайка
Внутреин.
диаметр
Отклонения
я
X
а
в
0
0
0
0
0
я*
S i
я 1
- 70
я
+ 25
- 80J + 34
-120
-120
—120*
+ 44
+ 44
4-44
1
1
8*
S+
4- 90
4-114
1
4-154
4-154
4-154
Допуски резьб мелких метрических ^39
Продолжение ОСТ/ИКТП 1256
аметр |
3
к 2
НОМ)
резы
UH
10-11
4—5,5
6-9
10—16
18-22;
«0
а
Шаг резь(
ЛШ
0,35
'
0,5
Классы точности
1-й
2-й j 3-й
Число ниток на длине
свинчивания
до 8
ев 8 до 24
св. 24
-
до 8
св. 8 до 24
св. 24
—
до 8
св. 8 до 24
св. 24
_.
до 8
св. 8 до 24
св. 24
—
до 8
св. 8 до 24
св. 24
—
до 8
св. 8 до 24
св. 24
—
до 8
сз. 8 до 24
св. 24
-
до 8
св. 8 до 24
св. 24
—
до 8
св. 8 до 24
св. 24
—
__
до 8
св. 8 до 24
св. 24
—
—
до 8
—
—
до 8
св. 8
-
—
до 8
св. 8
—
—
до 8
св. 8
—
ДО 8
св. 8!
Условное
обознач.
степени
точности
резьбы
со
С
D
Е
F
\ Н
С
D
Е
F
Н
К
с
D
Е
F
N
К
С
D
Е
F
Н
К
С
D
Е
F
Н
К
н
о
с
d
е
f
h
с
d
е
f
h
k
с
d
e
f
h
k
с
d
e
f
h
k
с
d
e
f
h
k
Размеры в микронах
(1 микрон=1 р=0,001 мм)
Болт
и гайка
% о.
8 а*
54
70
85
ПО
i 145
50
65
80
100
130
160
56
70
90
110
145
180
60
80
100
125
160
200
70
90
110
140
180
220
Болт Гайка
Наружн.
диаметр
Внутренн.
диаметр
Отклонения
ВС
а
О)
0
0
0
0
0
к
El !
— 120
-140
-140
-150
— 160
ЕС
+ 44
+ 60
-f-бо
+ С0
+ 60
1
х
к*
Ю-Г-
+ 154
+ 200
+ 200
+ 213
+220
140
Том IV. Отдел 3. Резьбм и допуски резьб
метр!
.ный д*
ч*«
к 3
КО
Ном
резь
мм
6-9
10-16
18-27
ЗС-52
*-$'
"
3
о
ш
а
лш
: 0,75
1,0
Классы точности
1-й | 2-й |
3-й
Число ниток на длине
свинчивания
до 8
св. 8 до 24
св. 24
—
до 8
св. 8 до 24
св. 21
~
до 8
св. 8 до 24
св. 24
до 8
св. 8 до 24
I св. 24
—.
i -"•
до 8
св. 8 до 24
* св. 24
—
—
до 8
св.8 до 24
св. 24
—
до 8
св. а до 241
св. 24
—
до 8
св. 8 до 24
св. 24
—
до 8
сз. 8 до 24
св. 24
—
—
1 до 8
св. 8 до 24
св. 24
—
1
—
—
до 8
св. 8
— |
z
до 8 !
св.8;
—
—
до 8
св. 8
_
k
до 8
св. 1
—
до 8
св. 8
Продолжение ОСТ/НКТП 1256
Условное
обоэнач.
степени
точности
резьбы 1
Л 1
ы
Л
С
D
Е
F
Н
К
с
D |
Е i
F
Н
К
С
D
Е
F
\ н
К
с
D
Е
F
Н
К
с
о
1 и
к
** 1
*з 1
о 1
О 1
с
d
е
f
ь
k
с
d
f
h
k
с
d
е
f
h
k
с i
d
e I
/
ft
k
с
d
e
f
k
\ h
Размеры в микронах
(1 микрон == 1 t*. == 0,001 мм)
Болт I
и гайка!
к 2
60
75
95
120
160
190
65 1
85
105
130
175
210
75
95
120
145
195
230
85
105
135
165
220
260
65
80
1 101
I 125
168
200
Болт 1 Гайка
Наружн.1
диаметр |
Внутрен.
диаметр
Отклонения
к]
о.
<u
м
0
0
0
0
0
а 1 1
-200
—200
—20j
—200
-200
Я
Я + |
+ 84
+ 84
+ 84
+ 84
4-ios
£ +
+284
+284
+284
+284
+309
Допуски резьб мелких метрически* |41
Продолжение ОСТШКТЛ 1256
О. 1
н 1
Я
3 1
а
^
Я VC1
НОМ]
резы
мм |
10— 16
38-27
30—52
56—80
'_
85-125
и> 1
чэ 1
ММ
1,0
ава*аммаамаамю1.уи^1мнш №**,<,,..№
Классы точности
^ Р
2-й | 3-й
Число ниток на длине
свинчивания
до 8
св. 24
—
до 8
св. 8 до 24
св. 24
—
До 8
св. 8 до 24
св. 24
'—
до 8
св. 8 до 24
св. 24
*"""
——
до 8
св. 8 до 24
св. 24
—
до 8
св. 8 до 24!
св. 24 |
—
до 8
св. 8 до 24
св. 24
— !
—
до 8
св. 8 до 24
св. 24
1 —
| До 8
св. 8 до 24
св. 24
■
—
до 8
св. 8 до 24
св. 24
"""""
_
—
до 8
св.8
—
до 8
св.8
—
—
до 8
св. 8
—
—
!ДО 8
св. b
—
до 8
, св.8
mwjbwvmass
Условное 1
обознач. 1
степени I
точности I
резьбы 1
*
ее
с
Я
Б !
F
И
К
С
D
Е
F
Н
К
с
D
1 Е
н
К
с
D
Е
н
К
с
D
Е
К
4
о 1
с
d
f
h
k
с
d
е
i
k
с
d
е
f
h
k
с
d
e
/
h
k
с
d
e
f
h
k
Размеры в микронах
(1 микрон = 1 у. = 0,001 мм)
Болт j
и гайка |
к О.
щуски ере,
го диамет
Ь
2. «*
C(5J |
70
90
ПО
140
185
220
80
100
125
155
200
240
9Э
110
140
175
230
270
100
120
155
195
250
300
110
135
1 170
I 210
270
330
Болт | Гайка
Наружи J
диаметр |
Внутрен.
диаметр
Отклонения
X
и
а.
О/
со
0
0
0
0
0
S 1
в 1 1
-200
—200
—250
—250
-250
в
в+1
+109
+109
+109
+109
+109
* +
4-309
+309
+359
+359
+359
]42 "*" Том IV. Отцел 3. Ревьбы й допуски резьб
Продолжение ОСТ/НКТП 125ъ
метр |
«3
S
3
я 3
Ном
резь
лл
12
14-16
18-27
30-52
66—80
«9
3
о
Шаг резь
л*.«
1,25
1,5
Классы точности
1-й
2-й
3-й
Число ниток на длине
свинчивания
до 8
св. 8 до 24
св. 24 1
—
до 8
св. 8 до 24
св. 24
—
—
до 8
св. 8 до 24
св. 24
—
до 8
св. 8 до 24
св. 24
—
1 до 8
св. 8 до 24
св. 24
—
~
—
/о 8
св. 8 до 24
св. 24
—
до 8
св. 8 до 24
св. 24
—
—
до 8
св. 8 до 24
св. 24
*
—
до 8
св. 8 до 24
св. 24
—
; до 8
св. 8 до 24
св. 24
—
—
—
до 8
св. 8
—
—
до 8
св. 8
—
—
до 8
св. 8
—
z
дэ8
св.8
—
""■"
до 8
св. 8
1
Условное
обознач.
степени
точности
резьбы
С
D
Е
F
Н
К
С
D
Е
F
Я
К
С
D
Е
F
Я
К
С
D
Е
F
Н
К
С
D
Е
\ F
Н
К
о
VO
С !
d
е
f
h
k
с
d
е
f
h
k
с
d
e
f
h
k
с
d
e
f
h
k
с
d
f
h
k
Размеры в микронах
(1 микрон = 1 \х. = 0,001 мм)
Болт
и гайка
>пуски сред-
го диаметра
Ь
Сч Я
70
90
112
140
187
220
80
100
123
155
205
250
90
НО
135
170
220
270
100
120
150
190
250
300
ПО
i 130
165
210
1 270
330
Болт
Гайка
Ьаружн.| Ьнутрен.
диаметр | диаметр
Отклонения
я
к
а
0
0
0
0
0
ж
S |
-250
—250
-250
-250
-30О
Й"*а j
в +
+133
+179
+179
+179
+179
S-h
+333
+429
+429
+423
+479
Допуски резьб мелких метрически* - J43
Продолжение ОСТ/НЕТП 1255
аметр I
[ИДИ
•и 1
Ю
я 3
ню
X cu
85-120
125-150
24-27
30-52
56-80
1,5
2,0
Классы точности
1-Й
2-й
3-й
Число ниток на длине
свинчивания
до 8
св. 8 до 24
св. 24
. до 8
св. 8 до 24
св. 24
доЗ
| св. 8 до 24
св. 24
до 8
св. 8 до 24
св. 24
до 8
св. 8 до 24
I сз. 24
до 8
св. 8 до 24
св. 24
до 8 !
св.. 8 до 24
св. 24
до 8
св. 8 до 24
св. 24
до 8
св. 8 до 24
св. 24
до 8
св. 8 до 24
св. 24
до 8
св.8
до 8
св. 8
до 8
св. 8
до 8
св. 8
до 8
св.8
Условное
обознач.
степени
точности
резьбы
*
и
D
F
н
К
с
Н
К
с
D
Е
F
К
Е
F
н
К
с
D
н
К
к
о
с
d
е
f
h
k
с
d
е
f 1
h
ь
с
d
е
fn
k
d
e
k
1 c
d
e
f
h
k
Размеры в микронах
(1 микрон = 1 t*. = 0,001 мм)
Болт 1
и гайка!
Допуски
среднего диаметра
Ь
120
145
180
230
300
360
130
160
200
250
320
390
100
125
155
195
250
310
ПО
135
170
210
280
340
120
150
185
230
300
360
Болт 1 Гайка
Наружн.|
диаметр|
Ьнутрен.
диаметр
Отклонения
ы
м
0
0
0
0
0
X
ь
я 1
—300
—300
—300
—300
-300
я~г I
+1791
+179
4-218
+218
+218
s+
+479
4-479
+518
+518
+618
14.4 Том IV. Отдел 3. Резьбы и допуски резьб
Продолжение ОСТ/НКТП 1256
н
2
к
3
I3
£ о,
83-120
125-180
185-200
36-52
56—80
85-120
V»
2
чэ
м
си
о.
U
00
а
мм
2,0
3,0
pjw 1 д,, 1,,; i дшицл1 д.'.. .'.у-ц, : .л л .^.^таеяд
Классы точности
1-й | 2-й | 3-й
Число ниток на длине
свинчивания
. до 8
св. 8 до 24
св. 24
до 8
св. 8 до 24
св. 24
до 8
св. 8 до 24
св. 24
до 8
св. 8 до 24
св. 24
до 8
св. 8 до 24
св. 24
до 8
св. 8 до 24
св. 24
до 8
св. 8 до 24
св. 24
до 8
св. 8 до 24
св. 24
до 8
св. 8 до 24
св. 24
до 8
св. 8 до 24
св. 24
до 8
св. 8 до 24
св. 24
до 8
св. 8 до 24
св. 24
до 8
св. 8
до 8
св.8
до 8
св.8
до 8
св. 8
До 8
св. 8
до 8
св. 8
Условное
обознач.
1 степени
точности
резьбы
«
us
ев
u
С
D
Е
F
Н
К
С
D
Е
F
Н
К
С
D
Е
1 F
1 н
К
С
D
Е
F
Н
К
С
D
Е
F
Я
К
С
D
Е
F
'Н
К
с
d
в
{
к
с
d
е
f
h
к
с
d
е
4
к
с
d
е
1
к
с
d
е
i
h
к
с
d
е
{
к
Размеры в микронах
(1 микрон = 1 у. = 0,001 мм)
Болт
и гайка
Допуски
среднего диаметра
b
130
160
200
250
3J0
400
140
170
220
270
'350
430
150
190
230
2Е0
380
470
120
150
190
230
310
380
130
165
20Э
250
330
410
140
175
220
| 270
! 360
! 440
Болт
Гайка
Чаружн.| Внутрен.
диаметр | диаметр
Отклонения
х
X
а
а>
со
0
0
0
0
0
0
X
X I j
-350
-350
-350
-350
-350
-3£0
si-
+218
4-218
+218
+327
+327
+327
X
£4-
+568
+568
+56S
+677
+677
+677
Допуски резьб мелких метрических
145
оГ 1
о> 1
etf
S
2
ATS
5 ~
2 s
S А
-МЛ/
125-^180
185-260
265-300
56—80
»__——.
85-12C
125—18C
со
3
ю
А
М
О)
О,
а
Л* Л*
3,0
4,0
]
)]
Классы точности
1-й 1
2-й |
3-й
Число ниток на длине
свинчивания
до 8
св. 8 до 24
св. 24
~~
—
до 8
св. 8 до 24
св. 24
—
—
до 8
св. 8 до 24
св. 24
—
—
до 8"~
св. 8 до 24
св. 24
—
~~
до 8
1 св. 8 до 24
1 св. 24
1 —
1 —
1 до 8
|св. 8 до 24
1 св. 24
1 —
1 —
1
—
ДО 8
св. 8 до 24
св. 24
—
—
до 8
св. 8 до 24
св. 24
—
—
до 8
св. 8 до 24
св. 24
—
—
до 8
св. 8 до 24
св. 24
—
у
—
до 8
св. 8 до 24
св. 24
—
—
до 8
св. 8 до 24
св. 24
1 *"
—
—
до 8
св. 8
—
—
до 8
св. 8
—
—
до 8
св.8
—
—
до 8
св.8
—
•—
до 8
св.8
1 —
—
до 8
1 св. 1
Условное
обознач.
степени
точности
резьбы
£
"«
С
D
F
н
К
С
D
Е
F
Н
К
с
D
Е
F
Н
К
с
D
Е
F
н
К
с
D
Б
F
н
К
1 с
1 D
1 Б
1 ^
1 я
1 к
н
ч
с
d
f
h
k
с
d
е
f
h
k
с
d
e
f
h
k
с
d
e
f
h
&
v c
d
f
h
k
1 c
d
e
\ /
h
k
Размеры в микронах
(1 микрон = 1 (д. = 0,001 мм)
Болт 1
и гайка 1
Ч о.
шуски ере
го диамет
b
150
190
240
290 |
390 !
470
160
200
250
320
420
510
175
220
S70
340
450
54 Э
140
170
220
270
360
430
150
185
230
1 290
380
460
160
200
250
310
410
500
Болт Гайка
Наружн.|
диаметр |
Внутрен. -
диаметр
Отклонения
Sl В { 1
0 1
01
о
1 °
0
0
—400
—400
-400
—400
—400
-40С
я 1
к +
+327
+327
+327
+436
+436
| "
+436
+777
+77/
+777
+836
+836
+836
10 -Заде. ЗОЮ, -~ Hutte, Оггра-вочитагк для хитж'ен^ров, т. IV.
146
Том IV. Отдел 3. Резьбы и допуски резьб
Продолжение ОСТ/НКТП 1256
шетр
ный ди
ч*«
rt _
я а
S А
о"
К о.
мм
185-260
265—360
370-400
«0
2
со
Оч
а
J.0
Классы точности
1-й
2-й
3-й
Число ниток на длине
до 8
св. 8 до 24
св. 24
—
—
до 8
св. 8 до 24
св. 24 ,
-
до 8
св. 8 до 24
св. 24
-
—
до 8
св. 8 до 24
св. 24
—
_
—
До 8
св. 8 до 24
св. 24
1 _
—
до 8
Св. 8 до 24
св. 24
—
,
ДО 8
св. 8
_
-—
—
до 8
св. 8
_
—
z
до 8
св.8
Условное
обознач.
степени
точности
резьбы
rt
•-Я
ев
С
D
Е
F
Н
К
С
D
Е
F
Н
К
с
D
V
F
И
К
н
о
с
d
е
f
h
k
с
d
е
f
h
k
с
d
e
f
! h
k
Размеры в микронах
(1 микрон = 1 i*- = °»001 мм)
Болт
и гайка
**Й
Я cd
* Ял
Допус
него д
170
210
270
| 330
440
530
180
230
280
360
470
570
200
240
ЗиО
380
500
600
Болт
Наружн.
диаметр
Гайка
Внутрен.
диаметр
Отклонения
я
X
CQ
0
0
а
я
*<0
Я ,
я 1
—450
—4С0
-450
я
Я"Г
4-436
+436
| +436
я^
4-886
+886
+886
Резьбы, допускаемые согласно
ОСТ
273 к применению
НКТП
для нужд авиационной промышленности
12
18
20
22
1,5
2
До 8
св. 8 до 24
св. 24
—
~
до 8
св. 8 до 24
1 св. 24
—
—
до 8
св. 8 до 24
св. 24
~
—
до 8
св. 8 до 24
св. 24
—
z
до 8
св.8
—
■—
до 8
св.8
С
D
Е
F
Н
К
С
D
Е
F
И
К
с
d
е
f
h
k
с
d
е
f
h
k
80
100
123
155
205
250
100
125
155
I 195
250
310
0
0
-250
—300
+179
+218
+429
+518
Допуски резьб мелких мвФржчески*
147
1. Отклонения отсчитываются от линии теоретического профиля резьбы
в направлении, перпендикулярном к оси болта.
2. Верхнее отклонение для внутреннего диаметра болта условно принимается
равным нулю для случая, когда закругление впадин профиля выполнено по дуге
окружности; наибольший предельный размер внутреннего диаметра болта
контролируется только проходным резьбовым калибром
(кольцом), имеющим прямые срезы профиля по диаметру,
равному наименьшему внутреннему диаметру гайки;
вследствие этого может иметь место и положительное отклонение
для внутреннего диаметра болта, как показано пунктиром
на черт. А.
3. Верхнее отклонение наружного диаметра гайки и
нижнее отклонение внутреннего диаметра болта поверке
не подлежат и не нормируются.
4. Для шага резьбы и угла профиля предельные откло-
нения по каждому из этих элементов в отдельности не черт. а.
устанавливаются. Полный допуск по среднему диаметру
резьбы (Ь) представляет сумму трех слагаемых: собственно допуска по среднему
диаметру, компенсации ошибок шага и компенсации ошибок угла путем
уменьшения среднего диаметра болта или увеличения среднего диаметра гайки на
величину
1,732 5s+'0,44 s-8 -J,
где 8$ — отклонение в микронах (абсолютная величина) по шагу резьбы,
определяемое как отклонение в величине расстояния между любыми двумя витками
в пределах длины свинчивания (высоты гайки); s — шаг резьбы в миллиметрах;
8 — средне-арифметическое абсолютных отклонений половин угла резьбы
в минутах.
Разность Ъ — U,732 8s + 0,44s.8 *L-\ представляет ту часть полного допуска
по среднему диаметру, которая может быть использована как собственно
допуск по среднему диаметру при наличии ошибок по шагу и углу.
При поверке резьбовых изделий предельными калибрами нет надобности
в поверке отклонений шага резьбы и угла профиля, так как эти элементы резьбы
косвенно контролируются проходными и непроходными калибрами.
При поверке отдельных элементов профиля фактическое отклонение по
среднему диаметру не должно быть менее требующегося дчя компенсации ошибок
шага и угла.
Пример. При поверке элементов резьбы болта диаметром 52 мм
при шаге 3 мм и длине свинчивания 8 ниток наибольшее отклонение по
- шагу найдено на длине в 6 ниток, оказавшейся равной 18,070 мм вместо
3 X 6 = 18 мм, т. е. 85 = 70 микрон; если резьба должна быть выполнена
4 в пределах допусков степени точности Е, т. е. отклонение по среднему
диаметру не должно превышать 190 щ то допустимое отклонение для поле*
вины угла при использовании всего допуска по среднему диаметру только
на компенсацию ошибок по шагу и углу будет:
.и * * ЛЬ — 1,7328s) ^190-1,732X70 . ео
± ЬТ< 0,44s ==± 0,44X3 '=±52 МИНУТЫ;
если действительное отклонение по углу будет 40 минут, то отклонение по
среднему диаметру должно быть не менее — (1,732 X 70 -f 0,44-3 X Щ = — 174 микрона
и не более—190 микрон.
Внесен Главстанкоинструментом. Утвержден 2/VII1933 г. Пересмотрен
261VII1937 г. Срок введения I/X1937 г.
10*
g^HlSg-swgfgfjW
liilllllii-i
4,085
5,537
i 7,034
1 8,509
9,951
11,345
12,932
14,397
17,424
20,418
23,367
26,252
29,427
32,215
35,390
38,022
41,198
44,011
3,408
4,724
6,131
7,492
! 8,789
9,989
11,577
12,918
15,798
18,611
21,334
23,929
27,104
29,504
32,679
34,770
37,945
! 40,397
p о ор о о op орр р opp op p
>I CO tO ^1 О 00 N3 tO 05 iu N3 О Q 00 О) СЛ СЛ CO
Oi О СП О СЛ О СЛ О СП О СЛ 00 Q tO СЛ 00 О fcO
JP ° ° ° ©„opjSjDppjDjDjDpjjpjS
"oo*»asWoi,*cn"*cn"cn ►$»."*. "со co"co со to"to"to"n-» »-»
CO СЛ СЛ CO tO CO CO Oi »-* -J £>» •-* и- -^ CO Q 00 СЛ
CO СЛ О >— 0> СЛ •-* О CO tO &Э CO »-»I-* 00 «5 О fcO
СП О О tO Ю OS 05 •-» 00 СЛ СО Н-Ч-» 00 СЛ 4b. tO О
►**• **4 CO CO CO N3 tO 4 tO »fe. О »-*•-» »-*• 00 H-» ■<! СЛ
ф. О О СО СО СО «О СЛ tOO УЭ-») ««4^001-* О 00 1
•£. СЛ СЛ OJ С» -О. <l 00 «О О ь- fcO tO »£. O) 00 О *••
Oil4btO*^-<|i-OC^OOOOi4!>.COCO»-'0<£)uo05 i
cui^,i-M(gMCOOWSCnmoJi-'Oi—>l
*^ОйвС>-*1-*С0СОС0«*4О><ОСЛСЛЬ0^С0^^1
a
1 Ji.
43
J*.
c^
**-.
о»
»
"».
Номинальный
диаметр резьбы
(дюймы)
наружи.
средн.
внутр.
Диаметр резьбы
Зазоры
резьбы
ниток
на 1"
профиля
Шаг
Число
Высота
Размер
ы в мм
4^
00
/-ч Р
2
3=1
«■*. °.я
+
о 5
2 °
о *
g fD
PC
S
Дюймовая резьба 149
Продолжение ОСТ/НКТП 1260
"S л
3 м
5^
rt ЛО
К Й £
ill
rf
2
2V4
21/2
2з/4
3
3V4
3V2
з«/«
4
Диаметр резьбы
наружн.
d0
**50,800
57,150
63,500
69,850
76,200
82,550
88,900
95,250
101,600
средн.
dcp
47,186
53,084
59,434
65,204
71,554
77,546
83,896
89,826
96,179
внутр.
dx
43,572
49,019
55,369
60,557
66,907
72,542
78,892
84,409
90,759
Зазоры
'
с'
0,480
0,530
0,530
0,590
0,590
0,640
0,640
0,700
[ 0,700
е1
0,838
0,941
0,941
1,073
1,073
1,158
1,158
1,251
1,251
Шаг
резьбы
s
5,644
6,350
6,350
7,257
7,257
7,815
7,815
8,467
8,467
Число
ниток
на 1"
п
4V2
4
4
3V2
31/а
3Vt
3V4
3
3
Высота
профиля
и
3,614
4,066
4,066
4,647
4,647
5,004
5,004
5,421
5,421
Примечания. 1. Показанный на чертеже жирной линией
профиль, со срезами на расстоянии —■ от вершин исходного треугольника
о
является общим для болта и гайки теоретическим профилем резьбы, от
которого отсчитываются отклонения для болта и гайки по ОСТ/НКТП 1261
и ОСТ/НКТП 1262 на допуски резьб.
2. Зазоры численно равны: — половине нижнего отклонения
внутреннего диаметра гайки, — — половине верхнего отклонения наружного
диаметра болта по ОСТ/НКТП 1261 и ОСТ/НКТП 1262.
3. Дюймовая резьба может применяться лишь при изготовлении запас*
ных деталей и не должна применяться при проектировании новых изделий.
4. Диаметры резьбы, Езятые в скобки, соответствуют наименее
ходовым резьбам.
5. Дюйм принят равным 25,4 мм.
Внесен Главстанкоинстру ментом. Утвержден 8/ VII 1932 г. Пересмотрен
ЩУП 1937 г. Срок введения ЦК 1937 г.
]5Q Том IV. Отдел 3. Реэьбы и допуски резьб
Допуски для дюймовой резьбы ОСТ
по ОСТ/НКТП 1260 НКТП
2«й класс точности
Номинальный
диаметр
резьбы
(дюймы)
•/м
V*
5/16
%
(Vie)
Va
(9/i6)
8/e
•Л
V.
1
1V8
1V4
(1%)
IVt
(17в)
(1%)
(17в)
2
Число
ниток
на 1"
24
20
18
16
14
12
12
И
10
9
8
7
7
6
1 6
5
5
4%
1 47t
Размеры е
Наружный
диаметр болта
i микронах (1 микрон
Внутр.
диаметр
болта
Отклонения
верхнее
- с'
132
150
158
165
182
200
208
225
240
265
290
325
330
1 365
| 370
1 425
430
475
480
нижнее
— с"
392
450
458*
465
482
600
608
625
640
765
790
925
930
965
970
1225
1230
1275
1280
верхнее
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
! 0
0
0
0
0
1 °
1 °
Допуски
среднего
диаметра
болта и
гайки
103
113
119
127
135
146
146
153
160
169
179
щ
191
207
207
227
227
' 239
239
= 1р. = 0,001 мм)
Внутренний
диаметр гайки
Нар.
диаметр
гайки
Отклонения
нижнее
152
186
209
233
271
311
313
342
372
419
466
531
536
626
631
750
755
833
838
верхнее
-\-е"
412
476
519
558
611
661
673
682
752
789
866
971
946
1096
1071
1230
1255
1353
1378
нижнее
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 .
0
0
0
0
0
9
Допуски для дюймовой резьбы 151
Продолжение ОСТ/ННТП 1261
Номинальный
диаметр
резьбы
(дюймы) :
Число
ниток
на 1"
Размеры в микронах (1 микрон = ly. = 0,001 мм)
Наружный
диаметр болта
Внутр.
диаметр
болта
Отклонения
верхнее
— с'
нижнее
— с"
верхнее
Допуски
среднего
диаметра
болта и
гайки
Внутренний
диаметр гайки
Нар.
диаметр
гайки
Отклонения
нижнее
941
941
1073
1073
1158
1158
1251
1251
верхнее
1481
1481
1693
1693
1758
1808
1941 1
1941
2У4
2V,
23Д
3
3V*
372
3%
4
4
4
3V»
37*
374
37*
3
3
530
530
590
590
640
640
70Э
700
1330
1330
1390
1390
1540
| 1540
1600
1600
0
0
0
0
о
0
0
0
253
253
271
271
281
281
292
292
1. Отклонения отсчитываются от линии теоретического профиля резьбы,
в направлении, перпендикулярном к осл болта.
2. Нижнее отклонение внутреннего диаметра болта и верхнее отклонение
наружного диаметра гайки проверке не подлежат и не нормируются.
3. Верхнее отклонение для внутреннего диаметра
болта показано в таблице условно равным нулю.
Наибольший внутренний диаметр болта
контролируется проходным резьбовым калибром (кольцом),
имеющим прямые срезы профиля по диаметру, равному
наименьшему внутреннему диаметру гайки. Вследствие
этого может иметь место и положительное отклонение
для внутреннего диаметра болта, как показано пунктиром
на черт. А.
4. Нижнее отклонение наружного диаметра гайки
показано в таблице условно равным нулю.
Наименьший наружный диаметр гайки
контролируется проходной резьбовой пробкой, имеющей прямой
срез профиля по диаметру, равному наибольшему
наружному диаметру болта. Вследствие этого может иметь место и отрицательное
отклонение для наружного диаметра гайки, как показано пунктиром на черт. Б. (см.
ел. стр.).
5. Для шага резьбы и угла профиля предельные отклонения по каждому из
этих элементов в отдельности не устанавливаются; полный допуск по среднему
диаметру резьбы (£) представляет сумму трех слагаемых: собственно допуска
Черт. А.
152 Том IV. Отдел 3. Резьбы и допуски резьб
Продолжение ОСТ/НКТП 1261
по среднему диаметру, компенсации ошибок шага и компенсации ошибок угла -
путем уменьшения среднего диаметра болта или увеличения среднего диаметра
гайки на величину
1,92155 -J- 0,35-J.8 -| ,
где Is — отклонение в микронах (абсолютная величина) по шагу резьбы,
определяемое как отклонение в величине расстояния между любыми двумя витками
в пределах длины свинчивания (высоты гайки); s — шаг
резьбы в миллиметрах, 8——средне-арифметическая
абсолютных отклонений обеих половин угла резьбы в
минутах; разность Ь— ^1,9215$-}-0,35'5-5 \ представляет
ту часть полного допуска по среднему диаметру, которая
может быть использована как собственно допуск по
среднему диаметру при наличии ошибок по шагу и углу.
При поверке резьбовых изделий предельными
калибрами нет надобности в поверке отклонений шага
резьбы и угла профиля, так как эти элементы резьбы
косвенно контролируются проходными и непроходными,,калибрами.
При поверке отдельных элементов профиля фактическое отклонение по
среднему диаметру не должно быть менее требующегося для компенсации ошибок
шага и угла.
Пример. При поверке элементов резьбы болта диаметром 1" (8 ниток на 1")
наибольшее отклонение по шагу найдено на длине в 4 нитки, оказавшейся равной
12,762 мм вместо 4 X 3,175 = 12,7 мм, т. е. bs = 62 микрона.
Допустимое отклонение для половины угла при использовании всего допуска
по среднему диаметру только на компенсацию ошибок по шагу и углу будет:
Черт. Б.
±5-
Ь - l,921te
"< * 0,35-s
. 179 - 1,921 X 62 ._.
S± 0,35X3,175 =*54ми*У™.
Если действительное отклонение по углу будет 20 минут, то отклонение
по среднему диаметру должно быть —не менее (1,921 X 62 -f- 0,35 X 3,175 X 20)=—141
микрон и не более — 179 микрон.
Предельные размеры для дюймовой резьбы по ОСТ/НКТП
1260 2-й класс точности
3
Л-40
К н £
Is*
К Sea
•/«
V*
•/и
%
В
«
к !
ГС
Числ
24
20
18
16
Диаметры резьбы в мм
болта
наружный
наиб.
4,63
6,20
7,78
9,36
наим.
4,37
5,90
7,48
9,06
внутр.
наиб.
3,408
4,724
6,131
7,492
средний
наиб.
4,085
5,537
7,034
8,50Э
наим.
3,982
5,424
6,915
8,382
гайки
средний
наим.
4,085
5,537
7,034
8,509
наиб.
4,188
5,650
7,153
8,636
нар.
наим.
4,762
6,350
7,938
9,525
внутренний
наим.
3,56
4,91
6,34
7,73
наиб.
3,82
5,20
6,65
ад
Допуски для дюймовой ревьбы 153
Продолжение ОСТ/НКТП 1261
Я
3 со
sS2
og*
(Vie)
1/9
(9/ie)
%
8/4
Ve
1
IV*
(l3/8)
(l5/e)
1%
(IVe)
2
2V4
2V.
2»/4
3
3%
34
33/4
4
Число ниток на l"j
14
12
12
И
10
9
8
7
7
6
6
5
5
4V2
4Va
4
4
3V.
3Va
3V4
3V4
3
3
Диаметры резьбы
болта
наружный
наиб.
10,93
12,50
14,08
15,65'
18,81
21,96
25,11
28,25
31,42
34,56
37,73
40,85
44,02
47,15
50,32
56,62
62,97
69,26
79,61
81,91
88,26
94,5Ё
100,90
наим.
10,63
12,10
13,68
15,25
18,41
21,46
24,61
27,65
30,82
33,96
37,13
40,05
| 43,22
46,35
49,52
55,82
62,17
68,46
74,81
81,01
87,36
93,6£
100,0С
внутр.
наиб.
8,789
9,989
11,577
12,918
15,798
18,611
21,334
23,929
27,104
29,504
32,679
34,770
37,945
40,397
43,572
49,019
55,369
60,557
66,907
72,542
78,892
84,409
90,759
средний
наиб.
9,951
11,345
12,932
14,397
17,424
20,418
23,367
26,252
29,427
32,215
35,390
38,022
| 41,198
44,011
47,186
53,084
59,434
65,204
71,554
77,546
83,896
89,829
96,179
наим.
9,816
11,199
12,786
14,244
17,264
20,249
23,188
26,061
29,236
32,008
35,183
37,795
40,971
43,772
46,947
52,831
59,181
64,933
71,283
77,265
83,615
89,537
95,887
гайки
средний
наим.
9,951
11,345
12,932
14,397
17,424
20,418
23,367
26,252
29,427
32,215
35,390
38,022
41,198
i 44,011
47,186
53,084
59,434
65,204
71,554
77,546
83,896
89,82Э
96,179
наиб.
10,086
11,491
13,078
14,550
17,584
20,587
23,546
26,443
29,618
32,422
35,597
38,249
41,425
44,250
47,425
53,337
59,687
65,475
71,825
77,827
84,177
90,121
96,471
нар.
наим.
11,112
12,700
14,288
15,875
19,050
22,225
25,400
28,575
31,750
34,925
38,100
41,275
44,450
47,625
50,800
57,150
| 63,500
69,850
76,200
82,550
88,900
95,250
101,600
внутренний
наим.
9,06
10,30
11,89
13,26
16,17
19,03
21,80
24,46
27,64
30,13
33,31
35,52
38,70
41,23
44,41
49,96
56,31
61,63
67,98
73,70
80,05
85,66
92,01
наиб.
9,60
10,65
12,25
13,60
16,55
19,40
22,20
24,90
28,05
30,60
33,75
36,00
39,20
41,75
44,95
50,50
56,85
62,25
68,60
74,30
80,70
86,35
92,70
Внесен Глаешанкоинструментом. Утвержден 81VII1932 г. Пересмотрен
26/VII1937 ь Срок введения 1(Х 1937 *.
OCT
Допуски для дюймовой резьбы по Ц1/ ■ 1260
3-й класс точности
ест
нктп
1262
о
й
Номинальный
диаметр резьбы
(дюймы)
3Аб
5/16
Число
ниток
на1"
24
20
18
16
Размеры в микронах (1 микрон = 1 ц. = 0,001 мм)
Наружный диаметр | ний^иа"
болта J метр болта
Отклонения
верхнее
— с'
132
150
158
165
нижнее
— с"
392
450
458
" 465
верхнее
о о о о
Допуски среднего
диаметра болта
и гайки
Ь
172
189
199
211
Внутренний диаметр
гайки
Наружный
диаметр
гайки
Отклонения
нижнее
152
186
209
238
верхнее
412
476
519
558
нижнее
0
0
0
0
^wcocoCototototo»-;»-''»-2i-*'^i--^f-
О
О
н
я
н
со со со со со со
A^^OiOlOifflS^OOfDO
S 8
COCOCOCOtOtOtOtOtO
О Сл О Сл О СЛ О С^ 00
Сосососоьэююкэсосс
ОООООСЛОСЛОСЛ
оооооооо
ооооооооооооо
^^4^^^^^^<МОаСоООСОСОС060ЮЮЮЬЭ1010КР
юю>-А^-*оосоюоооо,*а,<1о>о>слсл*>.*кСосососо1о
ниОО»СОй)ниооО»СЛОиО)0)иО)ЮЫЫС1)ни
сосооооспсл^^соеоююооюсооо^^слослсл
РЗн-'0000С0С0>-'>-'00С0СЛО>-»Лв)>-*О><ОЮЮСО»— •-*
oocfoooooooooooooooooooo
991
H9i80c[ goaoiegoilG! irietf яяоЛио^
Продолжение ОСТ/НКТП 1262 g
Предельные размеры для дюймовой резьбы по ОСТ 1260. 3-й к^ л а с с точности
мм
резь- |
шаметр
1ЛЬНЫЙ )
оймах
Номин*
бы В Д]
>is
1и
5/16
%
<7/16)
Vi
<9/16)
«/•
Зи
6/в
Число ниток на 1"
24
20
18
16
14
12
12
11
10
9
б
Наружный
наиб.
4,63
6,20
7,78
9,36
10,93
12,50
14,08
15,65
18,81
21,96
наим.
4,37
5,90
7,48
9,06
10,63
12,10
13,68
15,25
18,41
21,46
Л
о л т
Внутр.
наиб.
3,408
4,724
6,131
7,492
8,789
9,989
11,577
12,918
15,798
18,611
[ и а м
а
е т р
Средний
наиб.
4,085
5,537
7,034
8,509
9,951
11,345
12,932
14,397
17,424
20,418
наим.
3,913
5,348
6,835
8,298
9,727
11,101
12,688
14,142
17,157
20,137
ы ре
з ь б
г
Средний
наим.
4,085
5,537
7,034
8,509
9,951
11,345
12,932
14,397
17,424
20,418
наиб.
4,257
5,726
7,233
8,720
10,175
11,589
13,176
14,652
17,691
20,699
ы
а й к
Наружн.
наим.
4,762
6,350
7,938
9,525
11,112
12,700
14,288
15,875
19,050
22,225
и
♦
Внутренний
наим.
3,56
4,91
6,34
7,73
9,06
10,30
11,89
13,26
16,17
19,03
наиб.
3,82
5,20
6,65
8,05
9,40
10,65
12,25
13,60
16,55
19,40
Допуекп для дюймовой резьба
157
CN CN CN СО СО СО
5» ^ S
О СО т!« СО т-i CN
°°. t. ч 1. м. ю.
CN CN CN* СО СО СО
СО гЧ
О) (С н
•* ю со
3 3
tO О Ю
t*i in CN
Ю t> О)
CN CN CO
8 8 8
1 °i 4
гч rf 00 t-i
8
00
s
Ю О Ю
н Ю^ 00
N CO O)
ю со со
8 к
CN CO CO CO
т-н СО гн
£ 8
fe S £ JS §
8
8
CN CO О f-н О t-i
CN CO CO
"5 V
CO О
■чг CN
£ £
I
8
CO CO
Q CO CO
3< т* Ч*
2 3
о t*.
I: S3
65
CN 00 r-4
4 -1
8 8 8 8 3
=a ^**
^< rfn to
о ю rr
N Ю Ю
CO t> t^
3 8
CN CM
OJ ^ i-i
§ 9
Ю O) \ft
3 8
CO ^
8
S
l> CO r-e t-i
r-l Tt< 00 О
00 00 3 8,
1
&
CO
"* Ю Ю
т-Ч ,-t CO
CO OJ CN
!> t>. CO CO Ю Ю Tl<
5
& Л &
С* «Ч CN CN CO CO
% «*
5
Резьба трубная
цилиндрическая
I. Профиль резьбы
Профиль с плоско срезанными вершинами (прямой)
Профиль закругленный
нктп ^D0
Взамен ОСТ 266
Рис. 1
Пример обозначения: 2" труб. Пр.
_ 25,4 127 мм
~~ п ~~ пх
я—число ниток на 1"
Ял—число ниток на 127 мм
Рис. 2
Пример обозначения: 2" труб. Кр.
/0 = 0,96049-5
/2 = 0,6403 .5
г = 0,13733-5
Обозначение
резьбы
в дюймах (")
d
\
(Б/8)
OVa) i
f ЛШ
1 Диаметр резьбы
наружный
d0
9,729
13,158
16,663
20,956
22,912
26,442
30,202
33,250
37,898
41,912
внутренний
dx
8,567
! 11,446
f 14,951
18,632
20,588
24,119
27,878
30,293
34,941
38,954
средний
acp.
9,148
12,302
15,807
19,794
21,750
25,281
29,040
31,771
36,420
40,433
Шаг
резьбы
s
0,907
1,337
1,337
1,814
1,814
1,814
1,814
2,309
2,309
2,309
Высота
профиля
и
0,581
0,856
0,856
1,162
1,162
1,162
1,162
1,479
1,479
' 1,479
Радиус
г
0,125
0,184
0,184
0,249
0,249
0,249
0,249
0,317
0,317
0,317
Число ниток
на 1"
п
28
19
19
14
14
14
14
И
И
И
на
127 мм
Ч
140
95
95
70
70
70
70
55
* 55
55
о
Ф
£4
а
Резьба трубная цилиндрическая
159
СО ГО 00 СО СО СО СО ГО СО СО СО ГО ГО М СО СО
с^о^ооосГо'с^оооо'ооосГ
О5СЛС75СТ>СЛСЛСЛСЛСЛ0^О5С7>С35С50)СЛ
1>— С—. 1>- С— t-^ О- 1г— t— С— ^-; t^- t>- С^- С— »"— t^-
<^ФффСЛ<^С2?С7>фСЛСа5фСЛа5фС5
OOOOOQOOOOOOQOOg
со со^со^со со го го го со го оо^со го го со го^
CN ОТ Of CN CN О* CS <N CN ci CN* cf CN CN CN c>f
♦ О ^ U c« 1-4
fi S S 2 Л5
к » Я а ^
5 р« и я^о
<у О СО о> «CN
8вН2Чн
<?я§£| .*
S О Ч- О г-н
1%%ъ
^^^lO^rocorocNtiCNbfctS^fe
го оо t> «о i> см lo^c^o co^t^o t^'^'-i.oo
cNO^Hr.(OOrooOooroooroCOCOroro
С000^.СО1>.т-5Ю0005ГОС0О^г*<^00
^^roa5"ioio^^co"0^"ro"ii5o6"'-iro м2 о*9ш * 5v
^^tO^»t^00000500^CNCOLOco js; « q, Л g S ® 2
Ч-+« ^ Q S CJ ^"*
S со W s о clc
? gS3H4
u, po * * Я 2
Сь« со « ев 5 О
So s^ л л
° S Й ° м °
4) Ч 2. О w
ю О Я ** О °
a«fto . о о
л о к я си я «>
w <u >>s я еоо
и is aS.р,*. го
6ssgl*a
им 5 S -а д
3\о о,>>яо о
ч-вв ал к
«111 siяУ
^4?-^ C^S^ <*-^-5 -42 ^2?
r^^^c^CNeNCNCOrocO Ф^ "^ ^ >Л СО
v *=* 2 « ^ «в «
Я О.Ю >>ч ^*
С. Ui ш .СО
гЧ >>ACN<M
»н О
25»
**
е*5?
«^
CN
ев
Я
ч„
«
«
«
ев Ч
Н Я
It
jS ft
PQ с
^
« S:
я -*•*
«а2
оооооооооооооооооооо
05 0СЛСЛСОСОСОсОСОСОСОСО
^ГГ'^'З'СОГОСОГОГОГОГОСО
СО^СО С^ГО^тГ "•*• -чг^гр гр -^ -ч*
d~© о сГсГо о" о" ©"а cf о
h-.c^r-'.h-coeororocoeoeoco
cseNcNtNcororocororococtf
со^со^со со^о^с^о.сЗ_о.© о
cn"cn*cn"cs co'ro"4 со" coVcTro'co со"
i-i CMCN ГО00СЛСЧ»ГО'еГ'1ЛСО«>
t—If-It—li-1ОО1ЛЮЮЮЮЮ
CO^O^^OO^O^CN^OO^CN «4.Я.Ч.
P0r-iCOCO00»-iTrt>.O>cN,44t>«
^CNcNCNCNCOCOCOCO-^^-4"
00900000^-t>T-j§cNcNeN(N
C^ro^^i-^t^.i-HTj^OO C^CO^C^^
госогоЗ^'^оооооооооосл
^^Ч-Я. л.00».0! '^.oo^c^cS^ o^
oi "^"o ю*о «?t> of 00 со" оГ-з^
oo-H^coajr-.'^t^gicS^tX,
т-lCS|c^^c^^cNcocococo^*,«t"^,
C^OOC^Or-HfNro^iOCOI^oe
o^eed идо^ыоИ и. мр^еэ^: *g netfiQ *Д1 геоф
091
1%
(23Л)
3
(3V*)
(f/*)
4
75
78
76
82
77
77
87
84
84
94
94
95
95
96
96
605
608
606
652
647
647
697
704
704
804
804
805
905
906
1006
193
224
224
224
224
255
255
255
255
255
270
286
286
286
321
370
370
370
370
421
421
421
421
421
446
473
473
473
473
153
149
151
155
160
160
170
174
174
183
183
183
192
192
191
553
549
551
605
600
600
650
654
654
703
703
703
752
752
751
1. Для трубных резьб отклонения отсчитываются от общего для трубы и муфты теоретического профиля,
показанного на чертеже жирной линией (см. также стр. 158), со срезами (или закруглениями) на расстояниях -£ от вершин
о
исходного треугольника, в направлении, перпендикулярном оси трубы (или муфты).
2. Верхнее отклонение наружного диаметра резьбы муфты и нижнее отклонение внутреннего диаметра резьбы
трубы не нормируются.
Примечание. Эти элементы, так же как и радиусы закруглений у резьбы с закругленным профилем,
проверке не подлежат.
8
3. По наружному и внутренному диаметрам резьбы предусмотрены зазоры для уплотняющего материала.
4. Для шага резьбы и угла профиля предельные отклонения по каждому из этих элементов в отдельности не
устанавливаются; полный допуск по среднему диаметру резьбы (Ь) представляет сумму трех слагаемых: собственно допуска
по среднему диаметру, компенсации ошибок шага и компенсации ошибок угла путем уменьшения среднего диаметра
трубы или увеличения среднего диаметра муфты на величину 1,921 -bs -f- 0,35«5«8 -—•, где 8s — отклонение в микронах
(абсолютная величина) по шагу резьбы; s — шаг резьбы в миллиметрах; 8-- среднее арифметическое абсолютных
отклонений обеих половин угла резьбы в минутах. Разность &— A,921«8s-j- 0,35> s-b --Л представляет ту часть полного
допуска по среднему диаметру, которая может быть использована как собственно допуск по среднему диаметру при
наличии ошибок по шагу и углу.
При проверке резьбовых изделий предельными резьбовыми калибрами отклонения шага резьбы и угла профиля
отдельно не контролируются.
Ok
в
162
Том IV. Отдел 3. Резьбы и допуски ревьб
5
к.
о
о
§
3 о
Ю Си
Р. 2
* я
2 «
S Ч
© и,
* S
&я
s s
2 з
3 м
35 О,
Н01ИН OITDHh
ппцоМ 'iqgqead
9HH9hBHE090
■Tco'cS О) Ю *-< 00 "* О СО «О ОО тЧ
ОСО^ООООХЛОт-нСЧСО^С©
оооооооооооооооооооооооооо
tOLOOt^C^C'^O'^fOr-iLOOClOOOJeOC^rHfMLOOlCQOiCOCOO
_ „ . . , -jiiOCT) r-ilMOT'-H—'OOOOGOCOCOOOCOO -
Nrtto o^a^^r1 <м c$oo a>co^oot^coc^*- ^л оэ_со«oo^jj** т-^о<
^оос^со"*ооосо22сооосо
0-N iCO)>Hi^ai»HCOOMtO(NOO'*COOCONO>iOrHT)'Ng5(^
rHT-(T-(OJ(NC^COCO,4f*'4,iOiO«Ot>*OOOOa5050rH(NeO'*'CO
■«^oo oo^o^csjo ^^^^^^^^^^^^^^^^c^^'
\Q ОС
оти
<I ЮГ
NiOO)t-iiOQOHCDO(NCO(NN'^H000)CDCS|00'*i-ltOCOO)N
00(Nt^-*Oi-iO»-<OCOCOCOOt>.rroOOOC75LCLOiOCOCOr^it>.t^
■*0005ЮОО^М^СОЧ<МЬММОЮООЮОЮЮ10ЮЛ
N«Or4N00 05 00COr4T)<Nt>.rHO)lOOOOCO«OfNtsNOOOOO>
lO rf ОЭ «O^^^OOC^O^c^C^OOJ^^C^e^^O^O CO С"* О t>j.^rH 00
ЭОЭОЭОт-iOJCO^CO
оооооооооооооооооооооооооо
C»Tt|Tt,OCO^C0l0OCOt>*O-*i--<«3,^*CDa^0pC000C0C0C10C0C0
оГс^Гсо'о"с<Гио"аГсТ|>Гг-Гго"' ^со^аГю^о^*; со О) ю cq -^tCcTe*
»-(HN(N(N(NCOM^^l^U3iO<ONW(»0)0>OHlNCOiO<0
го§юта^§го2§§оюо>0<0,0<0<0'
t^^C£^00 ОО^СО^^ч ^OO^OO^C^t^ <0_Ю СО т-н tj* 00_CS} (T^iO OKOWON
сГсо*<о"о оГссГо со^г>Г'-^,^'|>Гсо"о?' ю иГ^^с6~сГсо*с^1о"оо\-Гсо*'
^^мс^с^сососо^^^ююсоеч.оооооэоотнсчсоюсо
oo a> oi "чг rr-^ ^f »-
>— >^ »-ч г- Z, £, *м С^СМ W, COCO СО,
Допуски дзгя трубной цилиндрической ревьбы 163
|
о
§
3
о
м
н Г
3
см^^ю^^тосл^со^о^т^сооо0000*?0^
a> 00.C0.O о ю со t-- т}< rf оо_^< со^с^ео^оо ^юсо^ v- ^ -„ - „-,_-„
^T^i-iC^CSJCsiCOCOCOrrTPiOiOtOt^t^OOCnOSOj-HNTO^tO
эоос
О РО СОР
Г <MC»Ci
. :fco©cM*co^©rcoVri-
i-ii-tCMCNCMCOCOCO'*
'300COCMt-«^r»,3,,*T,,!f,t,lOLOtOCQ
Э^Г^т-нООСОООООООООСОСОТОСОСО
Ot^COt-'-'lOOOOJCOCDOO.'^rT-tOO
tOCOiCU5rHTPNO)TPiO«0^,'J,OONNCO(NN(NOWCOCOCO
СОЮ О О ОрЮ TOO t> C^ т-^CO CO lO/O^O "*Л0 C^CSl^OJ^^rH OO^
оГо^со"о"чс^1о'о5 см"со*о*со*со см" оо"^'"^©4 to" см аГю смЧр"^ о* см
^^СМсЯсМ^ТОТО^^^ЮЮЮС^ЮООСЛСЛО^нСМСОЮСО
OOC^t^rf Qi-hOi-hOTO CO CO О ^ ^ 0J3 00 ф Ю lO lO CO CO t"-. t>« Г^ «V5
i-i CO 00 f- t> CM О t> "ЧГ ТГ 00 CO CM г-н (M C>- О ТГ Ю 00 CM LO CMOi СО CO *>,
f LO LO Ю C^. 00 О
СГ>Т|<ОСЛ1ОС0'*ОС5СМ1Л10ОГ>.,!Г00^00'^^Гт}<ОС0^'чГгГ
NNCDN00i-ilOUJ05iHNOOt0?Dr0C00000M00»-lW000000
0lOiO(0^ON'!t,O<-iiOOO)l>00C0©CnOTj'tNHNTrrH00
A eh
Н01ИН OlfQHh
HW$0ltf 4!4Q4S9d
эинэьвнео9о
i-(rH^C^CS|CNTOTO^^^iOLOtOC^I>0003o50i-lCNCO^tO
T^^i-iCMCSCMCQOO,4,,*^PLOLOtOt^OOCOOJC>Or-iCMCO,*t,tO
£. CO i-i CM
^^C0O^**-O^J,,00i-iTf'OC0CMCMC0'^ri-il^C0OCM»O00O
»^i-ii-iCMCNCSTOTOTO^^W^tOC^t^C005e^c5^tNTO'$5CO
CO O^CM^lO rj^05 t
oT см ccT© см'юЪГ см г^1^с^ьГто"оГю"'^сГ|>Гс6^оГю'см-<з<Ч>Г©"см~
«-n-tcMCMe4CMcoco^'5f"4i«LOiotot^oooooia50f-iCMcoLOto
£
^
I
§
«C^^^C^CO CX^O^r^T-^OC^C^C^I^t^l^t^t-J/чГ CO^Cr^CNJ^U^O^CO^CO О bi. S
Oi C&tO &C4<DQ CO t^rS^t>?Cb<^l&v&^t^CO &<OC$lO CO ^СЪ *
w " w **> ^,T-,5i<^r_ емемсм cococo * &
11*
164
Том IV. Отдел 8. Резьбы в допуски ревьб
Калибры для резьбы ОСТ
Допуски НКМ
(Проект *)
Настоящий стандарт распространяется на калибры для поверки метрических
и дюймовых резьб изделий из черных и цветных металлов всех степеней точ
ности по -^—^ 1251-1256 и \l261-1262.
I. Наименования, обозначения и правила применения калибров для резьбы
1. Калибры, применяемые для поверки правильности размеров резьбы
изделий с наружной или внутренней резьбой (болтов и гаек) в процессе их
изготовления называются рабочими калибрами.
2. Калибры, применяемые для контроля или регулировки размеров (установки)
рабочих калибров, называются контрольными калибрами (или
сокращенно контркалибрами).
3. Для поверки размеров резьбы гаек служат следующие рабочие калибры:
а) Проходная резьбовая пробка (или проходная сторона
двусторонней резьбовой пробки), условно обозначаемая буквами ПР.
Этот калибр должен свободно ввинчиваться в поверяемую гайку. Свинчи-
ваемость калибра с гайкой не только гарантирует, что средний диаметр резьбы
гайки не выходит за установленный наименьший предел, но и что имеющиеся
ошибки шага и угла профиля резьбы гайки компенсированы соответствующим
увеличением среднего диаметра. Одновременно этим калибром поверяется, что
наружный диаметр гайки не выходит за установленный наименьший предел.
б) Непроходная резьбовая пробка (или непроходная сторона
двусторонней резьбовой пробки), условно обозначаемая буквами НЕ.
Этот калибр не должен ввинчиваться в гайку; он может ввинтиться частично,
но во всяком случае не должен выходить с противоположной ввинчиванию
стороны гайки. При ввинчивании в глухие отверстия непроходной пробки должно
оставаться вне отверстия не менее 1 нитки.
Непроходная резьбовая пробка поверяет, что средний диаметр гайки не
больше установленного предельного размера. Для уменьшения влияния ошибок
шага и угла профиля на результаты поверки непроходные калибры должны иметь
небольшое число полных витков (2—3i/i) и возможно малую мерительную длину
сторон профиля. Профиль резьбы калибров с 2—З1/2 витками, приспособленный
к поверке только среднего диаметра, называется укороченным.
в) Предельные гладкие пробки для поверки внутреннего
диаметра гаек.
4. Для поверки размеров резьбы болтов служат следующие рабочие калибры:
а) Проходное резьбовое регулируемое кольцо, условно
обозначаемое буквами ПР.
Этот калибр должен свободно навинчиваться на поверяемый болт. Свинчи-
ваемость калибра с болтом не только гарантирует, что средний диаметр резьбы
болта не выходит за установленный наибольший предел, но и что имеющиеся
ошибки шага и угла профиля резьбы болта компенсированы соответствующим
уменьшением среднего диаметра. Одновременно этим калибром поверяется, что
внутренний диаметр болта не выходит за установленный наибольший предел.
Вместо проходных резьбовых регулируемых колец могут применяться
проходные резьбовые регулируемые скобы.
б) Непроходное резьбовое регулируемое кольцо,
условно обозначаемое буквами НЕ.
Этот калибр не должен навинчиваться на поверяемый болт; он может
навинтиться частично, но во всяком случае резьба болта не должна выходить с
противоположной навинчиванию стороны кольца.
Вместо непроходных резьбовых регулируемых колец могут применяться
непроходные резьбовые регулируемые скобы.
Профиль резьбы непроходных колец и скоб должен быть укороченный.
в) Предельные гладкие скобы для поверки наружного диаметр!
болтов.
*) Проект рассмотрен ОСТК Наркоммаша 14/XI 1937 г.
Догаукжи калибрюв для резьбы
165
Продолжение OCTIHKM 1270
Примечание к пп. Зи4. Непроходные резьбовые калибры
рекомендуется применять для резьб с допусками по 1 и 2 классу (степени точ«
ности С,с—FJ), начиная только с шага 0,4 мм, а для резьб с допусками по
3 классу (степени точности H,h—K,kJ, начиная с шага 1 мм.
5. Для резьб с шагом до 0,75 мм включительно резьбовые кольца могут
изготовляться нерегулируемыми. При шаге резьбы больше 0,75 мм нерегулируемые
кольца могут изготовляться только по требованию заказчика.
6. Рабочие резьбовые пробки должны поверяться универсальными
методами измерения.
7. Регулируемые рабочие резьбовые кольца и скобы устанавливаются по
контрольным пробкам, обозначаемым:
У — ПР — для установки (регулировки) проходных колец и скоб ПР;
У — НЕ — для установки (регулировки) непроходных колец и скоб НЕ.
Контркалибры У— ПР и У — НЕ имеют полный профиль резьбы. Вместо
контрольных пробок У — ПР для установки проходных колец и скоб могут быть
использованы и рабочие пробки ПР, если их размеры не выходят за пределы,
установленные для пробок У—ПР.
8. Контркалибры У — ПР и У — НЕ, по которым устанавливаются
регулируемые рабочие кольца и скобы, применяются и для припасовки к ним н е-
регулируемых рабочих колец. В случаях сомнений в характере
припасовки производится дополнительная поверка кольца вторым контркалибром,
обозначаемым К — ПР для проходного кольца и К — НЕ цля непроходного кольца.
Контркалибры К—ПР и К—НЕ не должны свинчиваться с поверяемыми ими
кольцами, Контркалибр К — ПР имеет укороченный профиль резьбы (поверяемое
им кольцо ПР имеет полный профиль резьбы). Контркалибр К—НЕ имеет полный
профиль резьбы (поверяемое им кольцо имеет укороченный профиль).
Поля допусков среднего диаметра контркалибров К — ПР и К — НЕ
располагаются симметрично относительно наибольшего предельного размера поверяемых
ими колец. Величины допусков для этих контркалибров такие же, как для
контркалибров К — И (см. ниже п. 9).
Контркалибры К — ПР и К—НЕ применяются только при
изготовлении нерегулируемых колец и не входят в комплект эксплоатационных калибров,
как и контркалибры У — ПР и У — НЕ для нерегулируемых колец.
9. Контроль износа рабочих проходных колец производится контрольными
резьбовыми пробками, которые обозначаются буквами К — И, Пробки К — И
имеют укороченный профиль; они не должны свинчиваться с поверяемыми ими
кольцами. По тем же контркалибрам К — И поверяется и износ проходных
резьбовых скоб.
Примечание. Признаки несвинчиваемости контрольных калибров
с поверяемыми ими калибрами те же, что и для несвинчиваемости рабочих
калибров с болтами и гайками (см. выше пп. 36 и 46).
10. Для поверки изделий ведомственными приемщиками, а также для
окончательного контроля при массовом производстве рекомендуется выделять
приемные калибры из числа частично изношенных рабочих калибров. При этом:
а) в качестве приемных проходных резьбовых пробок рекомендуется
пользоваться рабочими пробками, изношенными на 50—вО^/о установленного
настоящим стандартом поля допустимого износа;
б) отбор проходных колец для использования в качестве приемных
производится по ощущению из числа наиболее свободно навинчивающихся на
контрольную пробку У—ПР. Если имеется контрольный калибр К — ПР, рекомендуется
проверять по нем приемные кольца; при этом К — ПР должен ввинчиваться
в кольцо, а К — И не должен ввинчиваться;
в) рекомендуется для использования в качестве приемных отбирать калибры
с наименьшими отклонениями по шагу и углу профиля;
г) как правило, износ рабочих калибров, которые не используются в
качестве приемных, следует допускать в пределах полной величины поля износа по
настоящему стандарту. Только в виде исключения можно практиковать
недоиспользование рабочих калибров до полного износа, если по условиям приемки
дальнейшее их применение вызывает недоразумения.
Таблица калибров для поверки резьб
Продолжение ОСТ/НКМ 1270 J-
I
о.
гаек (внутренней
Для
I
А \
СО
| Рабочие калибры
Пробки
4>
а
0Q
!
гладкие по
ОСТ 1220
(износ до
номинала)
мые резьбовые кольца
мые ^ »
скобы
Проходные
Непроходные
Проходные
Непроходные
Проходные
Обозначение
ПР
НЕ
ПР
НЕ
ПР
Профиль
резьбы
Полный
Укороченный
-
~
Пол-
ный#
1
Признак
правильности
поверяемых
размеров
Свинчивае-
мость
с гайкой
Несвинчивае-
мость
с гайкой
Проходят
Не проходят
Свинчивае-
мость с
болтом колец;
скобы
проходят
Контрольные
калибры
Резьбовая пробка для
регулировки
(установки) колец и скоб;
служит также и для
припасовки
нерегулируемых колец
Резьбовая пробка для
поверки износа
колец и скоб
1
Обозначе-
' ние
)
У-ПР
К—И
1
Профиль
резьбы
(
Полный
Укороченный
1
Признак
правильности
поверяемых
размеров
Свинчивае-
мость с
кольцами; скобы
проходят
Несвинчивае-
мость с
кольцами; скобы
не проходят
И
«3
ужн(
л
а
к
о
н
ч
о
VO
Для
<и
>»к з
>»о Л
u Лео
ОчКО*
Гладкие
скобы
по ОСТ
1220
(износ до
номинала)
Непроходные
Проходные
Непроходные
НЕ
ПР
НЕ
Укороченный)
Несвинчивае-
мость с
болтом колец;
скобы не
проходят
Проходят
Не проходят
Резьбовая пробка для
регулировки
(установки) колец и скоб;
служит также и для
припасовки
нерегулируемых колец
По ОСТ 1220 на
калибры для валов 4-го
класса
У-НЕ
К-П
К-РП
К-НЕ
Полный
Свинчивае-
мость с
кольцом НЕ
о
и
II. Допуски калибров
А. Общие положения
1. Допуски калибров устанавливаются одинаковыми для резьб разных степеней точности по
ОСТ
ВКС
1251-1256
1261—1262 и зависят только от номинальных размеров поверяемой резьбы (исключение для допусков по шагу см. ниже
раздел „В").
Одни и те же рабочие проходные калибры и контркалибры к ним служат для поверки резьбы всех степеней
точности одинаковых номимальных размеров при одинаковых длинах свинчивания резьбовых изделий.
Непроходные рабочие калибры и контркалибры к ним должны быть разные для резьб разных степеней
точности.
ОСТ
2. Для поверки резьб степеней точности С, D, с и d no R„r 1256 резьбовые калибры-пробки рабочие и
контрольные должны отбираться с наиболее точными размерами по среднему диаметру, шагу и углу. Если допуски для резьбовых
пробок по настоящему стандарту составляют 8s для шага, 8 — для половины угла и ЫСр для среднего диаметра, то
фактические отклонения калибров b's (абсолютная величина), 8' -^ (средне-арифметическое абсолютных величин отклонений
половин угла) и b'dCp для степеней точности C,D, с и d должны быть таковы, чтобы:
8'dtfj» + 1,732 b's -f 0,44.^.8' -^- < -i- ( bdcp -f 1,732 bs + 0,44^-8 -|-).
3. Допуски калибров по среднему диаметру, шагу резьбы и углу профиля должны быть выдержаны каждый
в отдельности.
168
Том IV. Отдел 3. Резьбы и допуски резьб
Продолжение ОСТ1НКШ 1270
Б. Допуски среднего диаметра
1. Отклонения по среднему диаметру калибров отсчитываются от предель-
ОСТ
ных размеров болтов и гаек, установленных 1251—1256 и 1261—1262. У
проходных рабочих калибров и контркалибров к ним отклонения отсчитываются
от наибольшего предельного размера болтов и наименьшего предельного размера
гаек. У непроходных рабочих калибров и контркалибров к ним отклонения
отсчитываются от наименьшего предельного размера болтов и наибольшего предельного
размера гаек.
2. Схема расположения полей допусков:
Неточность ииоюаВлёния
Износ
К&либрЬг длвурроверкц болта
К-ПР
а
v—\р$шж
НЕ
Ж
t
Размер среднего диаметра рабочих резьбовых колец и скоб определяется
размерами контрольных пробок, по которым кольца и скобы регулируются или
припасовываются. Поля допусков рабочих калибров для поверки болта показаны
на схеме и ниже в таблицах только для координирования полей допусков
контрольных калибров,
Допуски калибров для ревьбы 169
3. Допуски рабочих калибров по среднему диаметру:
Номинальные '
диаметры разьбы
мм
От 1 до 3
Св. 3 „ 6
. 6 . 10
, 10 „ 18
„ 18 и 30
„ 30 „ 50
„ 50 „ 80
„ 80 „100
дюймы
3/i6 - Vi
Vie - 3/8
Vie ~ б/8
зи -ivg
iv4-2
2V4-3
31/4-4
Размеры в микронах (1 ^ = 0,001 мм)
>пуски изго-
вления
w °
8
8
! ю
1 ю
10
12
14
16
Предельные отклонения
Калибры для гаек
ПР
новые
в. 1 н.
И
\-4
Ь5
1-5
-5
Н6
-7
[-8
— 4
— 4
— 5
— о
— 5
— 6
— 7
-8
изнош.
-16
-16
-18
— 20
-20
-22
-24
— 28
НЕ
0
0
0
0
0
0
0
0
+ 8
- 8
-10
- 10
-10
-12
- 14
h 16
Калибры для болтов
ПР
новые
в.
Ь4
-4
-Ь
-ь
-5
-6
-7
h8
н.
— 4
— 4
— 5
— b
— 5
— 6
— 7
-8
-16
-16
-18
-20
-20
-22
-24
[-28
НЕ
0
0
0
0
0
0
0
0
н.
— 8
- 8
- 10
- 10
- 10
- 12
- 14
- 16
4. Допуски контрольных калибров по среднему диаметру:
Номинальные
диаметры резьбы
мм
От 1 до 3
Св. 3 , 6
п 6 . Ю
. ю „ ie
п 18 „ Зи
„ -30 „ 5f
, 50 , 8L
, 80 „ Юо
дюймы
3/16 -v4
7i--3/8
Vie -б/8
Размеры в микронах (1 и- = 0,001 мм)
пуски изго-
зления
3°
, 4
4
6
! о
% -IV. 6
Р/4-2 ! 8
2V4—3 1 8
3V4-4
1 8
Предельные отклонения контркалибров — пробок
У—ПР
новые
в.
— 2
— 2
1 —2
1 —2
— 2
— 2
-3
1 —4
н.
— 6
— 6
— 8
- 8
— 8
— 10
-11
-12
изнош.
- 8
- 8
— 10
-10
-10
-12
-14
1 -16
У—НЕ
новые
в.
- 6
- 6
— 7
— 7
- 7
- 8
-10
-12
н.
— 10
-10
— 13
-13
-13
—16
— 18
— 20
изнош.
— 12
-12
-15
— i5
-15
-18
-21
1 —24
К-И
в.
+ 18
+ 18
-(-21
+ 23
+ 23
+ 26
+ 28
1 +32
к.
+ 14
+ 14
+ 15
+ 17
+ 17
+ 18
+ 20
+ 24
5. В особо ответственных случаях заказов на изделия из мягких цветных
металлов (латунь, алюминий и пр.) износ рабочих калибров по требованию
заказчика ограничивается по следующей таблице:
Номинальные
мм
От 1 до 3
Св. 3 „ 6
п 6 „ 10
. Ю „ 18
„ 18 „ 30
„ 30 „ 50
* 50 „ 80
„ 80 , 100
диам. резьбы
дюймы
■Ae-V*
7i6-s/8
Vie-5/8
8/4-lVe
11/4-2
2V4-3
31/4-4 1
Предельные отклонения в микронах
Проходные
калибры
для гаек
ПР изнош.
— 8
- 8
- 9
-10
-10
-И
-12
-14 |
Проходные
калибры
для болтов
ПР изнош.
+ 8
+ 8
+ 9
+ 10
+ 10
+ 11
+ 12
+ 14
Контр калибры К—И—Ц
Отклонения
верхнее
+ 10
-J-10
+ 12
+ Jf
+ 13
+ 15
+ }?
+ 18
нижнее
[- 6
- 6
- 6
- 7
- 7
- 7
- 8
[-10
Продолжение OCTfHfCM 1270
В. Допуски шага резьбы
Допускаемые отклонения по шагу относятся к расстоянию между любыми двумя витками резьбы калибра.
В отношении резьбовых колец указанные в таблицах
допуски по шагу и углу служат для контроля инструмента»
образующего профиль^ непосредственная поверка шага и
угла у колец производится по соглашению с заказчиком в
зависимости от наличных контрольных средств.
У калибров для крепежных резьб (ОСТ 32, 94, 1260)
указанные в таблице допуски шага относятся к расстоянию
между любыми витками в пределах высоты гаек (7ZiO,8d0).
Длина резьбы
калибра
мм
До 12
Св. 12 до 30. .
„ 30 „ 50 .
. 50 . . . .
Допускаемые отклонения по
Рабочие калибры
Степени точности резьбы
С, с до F, f
1-й, 2-й
классы
±4
±5
±6
±7
Я, h-K, k
3-й класс
± 5
± 7
± 9
±10
шагу, (д.
Контрольные
калибры
±4
±5
±6
±7
о
I,
и
сю
Г. Допуски угла профиля
Допуски по углу профиля резьбы одинаковы для всех калибров рабочих й контрольных:
Шаг резьбы
мм
Число ниток на 1" . . * .
Допуск, отклонения для
половины угла профиля
0,2
70
0,25
60
0,3
55
0,35
50
0,4
45
0,45
40
0,5
35
0,6
30
0,7
25
0,75
20
0,8
17
1
24
14
1,25
20
13
1,5
18
16
12
1,75
14
11
2
12
11
10
2,5
3
3,5
10
до
7
9
4 и выше
6 и менее
8
а*
<4
дашутаки калибров для ревъбы
171
Продолжение OCTIHKM 1270
Д. Допуски наружного диаметра
Отклонения наружного диаметра резьбовых калибров отсчитываются от
наибольшего предельного размера резьбы болта:
см раздел.Ж"
Номинальные диаметры
резьбы
мм
От 1 до 3
Св.3 , 6
» 6 „ 10
у, Ю „ 18
„ 18 „ 30
» 30 „ 50
„ 50 , 80
„ 80 я 100
дюймы
7^ V*
2V* -3
3V4 -4
Размеры в микронах (^ = 0,001 мм)
Предельные отклонения
Пробки ПР
новые
в.
+ 6
4- 6
+ 8
+ 8
+ 8
+ 10
+ 10
+ 12
н.
— 6
— 6
— 8
— 8
— 8
— 10
— 10
-12
изно-
шенн.
-16
— 16
— 18
— 20
— 20
— 22
— 24
— 28
Кольца и скобы ПР и НЕ
н.
оооооооо
Форма впадины
резьбы
произвольная.
У регулируемых
колец и скоб
при шаге
больше 0,75 мм должна
прорезаться
канавка произвольной
формы,
обеспечивающая
положительное
отклонение по наружному
диаметру при
регулировках
Пробки
У-ПР
в.
U4
4
-6
-.6
-6
-8
-8
-8
н.
— 4
— 4
— 6
— 6
— 6
— 8
— 8
— 8
Е. Допуски внутреннего диаметра калибров
Отклонения внутреннего диаметра резьбовых калибров отсчитываются от
наименьшего предельного размера внутреннего диаметра резьбы гайки
Калибры для
поверки болтов
Калибры для
поверки гаек
-J
см OCT I25M256 см OCT 126H262
-55°-
пробки
прина
172 Том IV< Отдел 3. Резьбы и допуски ревьб
Продолжение ОСТ/НКМ 1270
Номинальные диаметры
резьбы
мм
От 1 до 3
Св. 3 „ 6
п 6 „ 10
, Ю . 18
, 18 . 30
» 30 „ 50
, 50 „ 80
80 , ЮО
дюймы
IV* -2
2V*-3
Размеры в микронах (1 ри = 0,001 мм)
Предельные отклонения
Пробки ЯР, НЕ,
У—НЕ, К-НЕ
в.
0
0
0
0
0
0
о
| 0
Форма
впадины
резьбы
произвольна
Кольца и
скобы ПР
в.
- 6
- 6
- 8
- 8
- 8
-10
-10
-12
н.
— 6
— 6
— 8
— 8
— 8
— 10
— 10
, —12
Пробки У—ПР,
К-И, К—ПР
в.
— 6
— 6
— 8
— 8
— 8
— 10
— 10
| -12
Форма
впадины
резьбы
произвольна
Ж. Укороченный профиль пробок НЕ> К—И и К — ЯР,
колец и скоб НЕ
Укороченный профиль получается у пробок путем уменьшения н а р у ж-
яого диаметра и прорезки канавки у впадин (по внутреннему диаметру
резьбы); у колец и скоб укороченный профиль получается путем
увеличения внутреннего диаметра и прорезки канавки у впадин (но наружному диаметру).
Прорезка канавки для получения укороченного профиля должна дечаться
у регулируемых колец и скоб с шагом более 0,75 лш, а у других
калибров—начиная с шага 1,5 мм при метрической резьбе и от 20 ниток на 1" при дюймовой
резьбе. При меньших шагах резьбы канавки могут прорезаться, если это требуется
технологическим процессом обработки калибров, но рабочая высота витка г3 не
должна при этом быть менее указанных ниже (в таблице) величин. Форма канавки
произвольна, она может быть получена и метчиком с остроугольным профилем
(30-45°).
Допуски калибров для резьбы ^73
Шаг
резьбы
мм
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45
0,5
0,6
0,7
0,75
0,8
наим.
100
120
140
160
180
200
200
250
300
330
400
■
Шаг
резьбы
мм
1
1,25
1,5
1,75
2
2,5
3
Г
5,5
6
наиб.
600
650
750
750
800
850
1000
1000
1100
1100
1200
1300
1400
наим.
400
450
500
' 500
500
500
600
600
700
700
800
900
1000
Число
ниток
на 1"
20
18
16
14
12
11
10
9,8, 7
6
5
4V2
4-3
sssssssaaaessssss . ■
t.
наиб.
650
700
700
1 700
800
800
850
1000
11G0
1200
| 1300
1400
наим.
400
400
400
400
450
45»
500
600
700
800
900
1000
У калибров с шагом больше 1 мм середина высоты собственного
треугольного профиля должна делить высоту ta примерно пополам. Отношение между
частями /8 по обе стороны от середины высоты собственного треугольного
профиля не должно быть больше 2:1. При этом:
а) наружный диаметр пробок НЕ не должен быть больше наружного
диаметра изношенных пробок ПР;
б) наружный диаметр пробок К — И и К — ПР не должен быть больше
наибольшего наружного диаметра болта;
в) внутренний диаметр колец НЕ не должен быть меньше наибольшего
внутреннего диаметра колец ПР.
У калибров с шагом 1 мм и меньше для наружного диаметра пробок и
внутреннего диаметра колец устанавливаются допуски по 3-му кл, по посадкам Ла— С*
ОСТ 1013. При этом:
а) наибольший наружный диаметр пробок НЕ равен диаметру изношенных
пробок ПР;
б) наибольший наружный диаметр пробок К — И и К — ПР должен быть
равен наибольшему наружному диаметру болта;
в) наименьший внутренний диаметр колец НЕ
должен быть равен наибольшему внутреннему диаметру
колец ПР.
У непроходных рабочих колец при малом
шаге резьбы и большой величине допуска по среднему
диаметру поверяемых болтов может оказаться
невозможным сделать наружный диаметр у впадин больше,
чем предельный наружный диаметр болта, как это видно
из схемы (смотри эскиз).
В этом случае наружный диаметр резьбы кольца
может быть уменьшен настолько, чтобы имелось у
впадины резьбы притупление п < 30 микрон. То же
правило распространяется и на внутренний диаметр непроходных рабочих пробок.
Рекомендуемое ограничение применения непроходных резьбовых калибров
(си. примечание к пп. 3 и 4 раздела I).
3. Допуски наружного диаметра пробок У —НЕ
Допуски по наружному диаметру пробок устанавливаются по 3-му классу
точности гладких изделий (ОСТ 1023) и откладываются вниз от наибольшего
диаметра болта. Но в случаях, когда у непроходных колец при малом шаге и
большой величине допуска наружный диаметр згменьшен (см. разд. „Ж"), снижается
на такую же величину и верхнее отклонение пробки У—НЕ.
174 TiQM IV. Отдел 3. Резьбы и допуски резьб
Допуски калибров ОСТ ч 1Я
для трубной цилиндрической резьбы НКТП
по ОСТ/НКТП 266
I. Наименование, обозначения и правила применения калибров
Правила применения, обозначения и наименования калибров для трубной
цилиндрической резьбы см. ОСТ 1270, разд. 1.
Проходные резьбовые калибры по настоящему стандарту не проверяют
размеров наружного диаметра резьбы муфт и внутреннего диаметра резьбы
труб. Наименьший наружный диаметр резьбы муфт и наибольший внутренний
диаметр резьбы труб должны обеспечиваться контролем размеров
резьбонарезного инструмента. В специальных случаях, когда эти элементы резьбы подлежат
обязательной проверке, наружный диаметр муфты может проверяться
специальной пробкой с уменьшенным углом профиля; наружный диаметр этой пробки
должен быть равен наименьшему наружному диаметру муфты со следующими
допусками:
Обозначение резьбы
V - 78"
1" 11/2"
l3/4"-2i/2"
23/4"-3i/2»
Предельные отклонения
в микронах
Новые
Н-Н-Н-Н-
Изношенные
-22
— 24
28
Внутренний диаметр труб может проверяться универсальными
инструментами или специальным кольцом с уменьшенным углом профиля; внутренний
диаметр этого кольца должен быть равен наибольшему внутреннему диаметру
трубы со следующими допусками:
Обозначение резьбы
V8"-78"
1"—П/2"
W - 21/2"
2з/ " _ 3i/2"
Предельные отклонения
в микронах
Новые
± 8
±10
±10
±12
Изношенные
^20
-22
-24
-28
II. Допуски калибров
А. Общие положения
1. Допуски калибров устанавливаются одинаковыми для резьб разных
классов точности и зависят только от номинальных размеров резьбы.
2. Допуски калибров по среднему диаметру, шагу резьбы и углу профиля
должны быть выдержаны каждый "в отдельности.
Двиуяюи иадгабров для «щуубяюй ревьбы
175
Б. Допуски среднего размера
Схема расположения полей допусков *
у/ШШ НешчностЬуттоВления
^ И зное
/it
НалибрЬ! для проберки тру 5
:\
Н-ПР
+ 1 /
f-£zz
/г-//£
^77У7->-/?71
к^й. <-i i^ i-i-й
К-И
ПР
—гттппр
£Г
//£
Ъ'////г/ ОУ
ь|
I-
/7Р
чН-
, НалибрЬ/ для
\npo3epku муфт
Д о пу с ки
Обозначение
резьбы
V8" - 8/8"
V*" - 7/8"
1" - П/2"
IV — 2i/2"
2V-31/2"
р а
Допуск изготовл.
10
10
12
14
16
бочих калиб
ров
по среднему
диаметр
I
Размеры в микронах
Предельные отклонения
Калибры для муфт
ПР
Новые
В
+ 5
+ 5
+ 6
1 +7
+ 8
Я
— 5
— 5
— 6
! —7
— 8
Изн.
-20
— 20
-22
! -24
-28
НЕ
я
\ о
1 °
о
1 о
0
В
^10
-10
-12
-14
-16
Калибры для труб
ПР
Новые
В | Я
(-5
-5
-6
-7
-8
-5
— 5
-6
-7
-8
Изн.
-
L20
[-20
-22
-24
-28
НЕ
В
0
0
0
0
0
я
-10
— 10
-12
— 14
— 16
3. Допуски контрольных калибров пс
Обозначение
разьбы
1/8" - 78"
V*" - 78"
1" - И/2"
IV - 2У2"
2V - Зу«"
Допуск
изготовл.
6
6
8
8
8
среднему
диаметру
Размеры в микронах
Предельные отклонения контркалибров-пробок
У-ПР
Новые
В
-2
1 —2
— 2
-3
-4
Я
— 8
— 8
-10
— И
— 12
Изн.
— 10
— 10-
— 12
-14
-16
У-НЕ
Новые
В
— 7
- 7
— 8
- 10
-12
Я
-13
— 13
-16
-18
-20
Изн.
-15
— 15
-18
— 21
-24
К-И
В
+ 23
+ 23
+ 26
+ 28
+ 32
Я
h 17
-17
-18
-20
-24
176 ®<>м IV. Отдал 3 Резьбы а дшуаш резьб
Продолжение ОСТ/НКТП 3718g
4. Отклонения по среднему диаметру калибров отсчитываются от
предельных размеров труб и муфт, установленных ОСТ/НКТП 266. У проходных рабо-
чих калибров и контркалибров к ним отклонения отсчитываются от
наибольшего предельного размера труб и наименьшего предельного размера муфт.
У непроходных рабочих калибров и контркалибров к ним отклонения
отсчитываются от наименьшего предельного размера труб и наибольшего предельного
размера муфт.
5. Допуски контркалибров К—ПР и К—НЕ по своей величине равны
допускам У-ПР и У-НЕ.
Расположение их полей по отношению к полям допусков других калибров
приведено в схеме I на стр. 175.
6. Допуски шага резьбы
Допуски по шагу относятся к расстоянию между любыми двумя витками
резьбы на длине нарезанной части калибра. В отношении резьбовых колец
указанные в таблице допуски по шагу служат для контроля инструмента,
образующего профиль.
Длина резьбы
калибра в мм
До 12
Св. 12 до 30 ...
Допускаемые отклонения
по шагу в микронах
Рабочие калибры
Класс точности
2 кл.
±4
± 5
1 ± 6
3 кл.
± 5
± 7
± 9
Контрольные
калибры
± 4
± 5
1 ± 6
Г. Допуски на половину угла профиля
Допуски на половину угла профиля резьбы одинаковы для всех калибров
рабочих и контрольных.
В отношении резьбовых колец указанные в таблице допуски на половину
угла профиля служат для контроля инструмента, образующего профиль.
Число ниток на V
Допустим, отклонен, для половины
28
16
19
12
14
11
11
10
Д. Допуски наружного
диаметра
1. Поле допуска наружного
диаметра резьбовых проходных пробок
(ПР) располагается симметрично
относительно хорды через точки
касания дуги окружности закругленного
профиля.
Дояусийи калибров для здгЛаой резьбы 177
Продолжение ОСТ/НКТП 3718
Таблица отклонений
Обозначение
резьбы, дюймы
Наружный
диаметр пробки ПР .
Допускаемые
отклонения в
микронах
Обозначение
резьбы, дюймы
Наружный
диаметр пробки ПР .
Допускаемые
отклонения в микро-
(Vs)
9,594
±8
(17s)
43,S83
± ю
v«
12,960
±8
W2
47,463
± 10
*/s
16,465
±8
I3/*
53,407
± 10
V.
20,687
±8
2
59,274
±10
(7s)
22,643
±8
(2VJ
65,371
±10
»/«
26,174
±8
2V.
74,845
± 10
(Ve)
29,933
±8
(23Л)
81,195
±12
1
32,908
± 10
3
87,546
±12
(We)
37,556
± 10
(3VJ
[93,642
±12
W«
41,570
± 10
3V.
99,992
±12
2. Отклонения по наружному диаметру калибров для проверки труб отсчиты*
ваются от наибольшего наружного диаметра резьбы трубы.
НЕ ПР
Таблица отклонений
Обозначение
резьбы
V8"-8/8"
l8/4"-2V3"
Размеры в микронах
Предельные отклонения
Кольца ПР
Н
ооооо
'
Форма
впадины
резьбы—
произвольная
Кольца НЕ
Н
ооооо
Форма
впадины
резьбы—
произвольная
Пробки У—ПР
В
+ 6
н
— 6
— 6
— 8
— 8
— 8
3. У регулируемых колец и скоб при шаге 1 мм и больше должна
прорезаться канавка произвольной формы, обеспечивающая положительное
отклонение по наружному диаметру при регулировках.
4. О величинах отклонений наружного диаметра контрольных калибров
К—И, К—ПР, а также калибров НЕ См. пояснения в разделе /Я.
12 Эаяс. Э01-0. — HUtte, Оправючниж для инокеи^ров, т. IV.
178
Том IV. Отдел 3. Резьбы и допуски резьб
Продолжение ОСТЩКТП 3718
Е. Допуски внутреннего диаметра
1. Поля допусков по внутреннему диаметру резьбовых проходных колец (ЯР)
располагаются симметрично относительно хорды через точки касания дуги
окружности закругленного профиля. От той же хорды ^ учитываются отклонения
по внутреннему диаметру других калибров для проверки болтов.
Обозначение
резьбы
дюймы
Внутренний
диаметр
кольца ПР
'Обозначение
резьбы
дюймы
Внутренний
диаметр
кольца ПР
(Ve)
8,701
(1%)
41,709
V4
11,643
IV.
45,189
8/8
15,149
17*
51,133
V.
18,901
2
57,001
(Ve)
20,857
сад
63,097
яи
24,387
2V.
72,571
(78)
28,147
(2VJ
78,922
1
30,634
3
85,272
(We)
35,283
(3VJ
91,368
IV*
39,296
ЗУ.
97,718
Таблица отклонений
Обозначение
резьбы
V8"-3/3"
l3/4"-2Va"
23Л"-ЗУ3"
Размеры в
Предельные
Кольца и скобы
ПР
В
+ 8
+ 8
+ 10
+ 10
+ 12
Н
— 8
— 8
— 10
— 10
— 12
микронах
отклонения
Пробки У—ПР и
Л*—Я
В
— 8
— 8
— 10
— 10
-12
Форма
впадины
резьбы—
произвольная
Дощуюки калибров для прубяюй резьбы 179
Продолжение ОСТ/НКТП 3718
2. Внутренний диаметр резьбы пробок ПР и НЕ
не должен быть больше наименьшего внутреннего
диаметра резьбы муфт (о калибрах НЕ см.
раздел Ж).
tlP
и£,к*%к*пр& ч
Ж. Укороченный профиль пробок НЕ* И*ИШ К-ПР
и колец и скоб НЕ n
/cfriSbiME.
4 У калибров в числом ниток на 1",
равным 19 и меньше, должно быть
соблюдено соотношение:
2 < t» <2'
Величина допуска на наружный
диаметр пробок и внутренний диаметр
колец с неполным профилем дается по
3 классу точности для гладких изделий.
При этом: а) Наружный диаметр
пробок К-И и К-ПР не должен быть больше
наружного наибольшего диаметра резьбы
трубы,
не должен быть больше наименьшего наруж-
НЕ не должен быть меньше наибольшего
Условия образования
укороченного профиля
см. ОСТ 1270
Число
ниток на 1"
28
19
Н
11
t9 в микронах
наиб.
700
700
800
паям.
400
400
400
450
Наружный диаметр пробок НЕ
«ого диаметра'пробки ПР.
б) Внутренний диаметр колец
внутреннего диаметра кольца ПР.
3. Допуски наружного и внутреннего диаметра
пробок У-НЕ и К-НЕ
Допуски по наружному диаметру пробок У-НЕ и К-НЕ устанавливаются
по 3 классу точности гладких изделий (ОСТ 1023) и откладываются вниз от
наибольшего диаметра резьбы трубы.
Форма впадины профиля (по внутреннему диаметру) произвольна. Допуски
наружного диаметра пробок К-НЕ берутся равными допускам пробок У-НЕ*
Внесен Главстанкоинструментом. Утвержден 29/VII 1937 *. Срок введение
III 1938 t.
12*
Допуски метчиков для метрической резьбы
ОСТ
ЕКС
7217
оо
о
ЛОЛЕ ДОПУСКИ
ГАЙКИ
ПОЛ£ ДОПУСКА
ЧИКА
Отклонения отсчитываются от линии
теоретического профиля резьбы, от которого отсчитываются
ОСТ
отклонения для болтов и гаек по Нктп 1251 —1256.
О
Метчики шлифованные изготовляются двух стедекей точности:
а) метчики повышенной точности — обозначаются буквой С,
б) метчики обычной точности — обозначаются буквой D.
Метчики нешлифованные изготовляются двух степеней точности:
а) метчики обычной точности — обозначаются буквой Е,
б) метчики пониженной точности — обозначаются буквой //.
Метчики шлифованные
Номинальный
диаметр
резьбы
мм
4
6
7-10
Шаг
резьбы
s
мм
0,7
0,75
Наружный диаметр
d0
Средний диаметр dep
Внутренний
диаметр di
Шаг
резьбы
Предельные отклонения в микронах (1 микрон = 1 {*. = 0,001 мм)
Нижнее
+
30
30
Верхнее
+
60
60
66
Нижнее
+
12
Верхнее
Метчики
С
+
24
24
27
Метчики
D
+
30
30
34
Верхнее
+
39
44
На длине
до 25 мм
±
10
Допускаемое
отклонение для
i/j угла
профиля
х а
5Т
в мин.
+
35
Допуски метчиков для метрической резьбы
181
5
8
8
S3
ю
СО
о
тг
о
СО
CN
cn
R
со
CN
СП
о
со
0,75
11-18
о
СО
1
г
CN
ю
I
г
£
о
со
о"
ю
<5
СО
со
CN
00
со
со
со
3
СП
со
3
S
S8
со
со
3
с©
8
со
СО
со
СП
S
сч
8
-
со
о
7
со
7
8
8
S
1 1
СО
со
СО
о
со
8
сп
1
со
CN
со
cn
Й
5
00
со
со
5?
СП
ю
S3
со
со
' а
$
8
СО
5"
<2
ю
а
СО
со
СО
CN
CN
iO
о
О)
^
о
00
7
о
со
S
1
8
СО
ю
о
г-
CN
со
CN
со
CN
СП
о
со
CN
СО
7
о
со
1
8
2
1
со
со
137 J
s'
s
ю
CN
CN
CN
s
iO
CN
1
CO
§
s
Ю
СП
CO
ю
196 |
СП
со
ю
СО |
CN
СП
со
s
CN
8
CN
со
см
1
CO
CN
i
3
1
8
1
CN
со
со
со
!«4
CN
4f
СО
8
CN
"*
СП
СО
U
со
245
е
со
275 1
Й
со
со
со
CN
со
СО
СО
7
9
CN
CN
1
со
Ю
CN
Продолжение OCTJBKC 7217 £
Метчики нешлифованные
оо
to
метр 1
дна
а: S
So
S £
1-1,7
1—2,3
1,4
1,7-3
3,5
9—10 |
11
'2-2,3
2,6
3-6
7—10
11—18
20—22
3,5
4
6
7—10
11—18
20-30
33-52
Шаг резьбы s \
мм 11
0,2
0Т25
0,3
0,35
0,4
0,45
0,5
0,6
0,7
0,75
1 Наружный
1 диаметр
4,
Средний диаметр
Внутренний
диаметр
1 dl
Шаг резьбы
1 Предельные отклонения в микронах (1 микрон =
+ Нижнее
12
16
20
25
30
-Ь Верхнее
+ Нижнее
8
12
Верхнее
Метчики
I 33
33
33
33
38
44
51
33
33
42
48
55
64
42
42
42
48
55
64
74
Метчики
+ я
1 48
48
48
48
56
66
78
48
48
60
70
82
Ь6
60
60
60
70
82
96
112
-f- Верхнее
10
14
20
24
30
34
30
30
39
44
= 1 {д. = 0,001 мм)
Метчики Е ± Метчики Н ±
На длине до
10
витков
1 13
! 15
15
20
20
20
20
20
! 10 мм
40
40
40
40
30
30
30
30
30
30
L_ 110 вит-
25 мм\ ков
50
50
1
1 20
[ 20
20
25
30
30
30
30
10 мм
60
60
50
50
50
50
50
50
40
40
25 мм
•
70
70
1
1 Допускаемое
отклонение
для 1/8 угла
профиля 5 —-
в мин.
±
Метчики Е
60
55
50
50
45
40
35
35 1
*5
Метчик
75
70
65
65
60
50
45
45
Допуски метчиков для метрической резьбы
183
§'
о
со
о
г*1
9
S
8
§
со
<м
о
3
3
g
о
"*
о
СО
©-
см
g
Ы4
8
о
см
g
о
ч*
ю
см
о
-м
см
8
i
О | О
к3
Кг
о
^
а
3
о
см
Ю
о'о
О
СМ
ю
о
о
см
ю
о
о.
СТЗ
о
СО
см
00
со
§
0,8
LO
8
СО
1
со <м
СО
00
001
00
со
СО
00
S
S
см
г
со
оо
аз
со
00
СЗ
108
120
3
8
8
1 7
•
7—10
11-18
20—30
СМ
I
8
оо о
СМ Ч«
g
8
8 9
CN
СП
оо
8
СО
ю
8
о
со 1см
СО it>
С5
см
см
00
со
о
ОЗ
8
108
§
104
со 'см
со с-
120
см
00
S
■оо
о
со
8
а
ю
о
11 18
20—30
33 52
о
00
о
см
200
214
082
130
<м
14—18
20—30
33—52
137 |
ГТЗ
о
ю
см
244
8
2,5
18—22
со
тГ
см
00
о
СО
SS
о
со
оо !о
CM IC0
200
со
24—27
3
1
со
«9
со
СП
§
см
ОЗ
216
о
со
см
8
340
240
-з—
30-33
380
8
см
■^
36 39
**> -1
СО
СО
00
СП
275 1
со
to
00
СУЗ
со
со
420
320
42-45
460
! 360
ю
48—52
5 2
ч о
«1 S
» ав
к»к
sr
н
§
3
•а
vi
и
«1
н
5
л
<и s
Р.Ч
Я
d
Я
S
И
С0
В
ш
о
с:
р
и
си
ы
л
я
о>
S
Я
в
184
Том IV. Отдел 3. Ревьбы и допуски резьб
ОСТ.
VJ\s 1
Допуски метчиков для дюймовой резьбы "шлп ^218
Отклонения отсчитываются с
линии теоретического профиль
резьбы, от которого отсчитыва*
ются отклонения для болтов и
пгт
гаек по ^^ 1261 и 1262
Метчики шлифованные изготовляются двух степеней точности:
а) метчики повышенной точности обозначаются буквой С
б) „ обычной „ п щ D
Метчики нешлифованные изготовляются двух степеней точности;
а) метчики обычной точности обозначаются буквой Е
б) » пониженной „ . т И
2
1 s
Я о
ьный
ьбы, ,
Ч со
§&
I5
Vi
Vie
3/s
(Vie)
Vi
(9/ie)
ъи
%
7/e
1
iVe
J&x
(l3/8)
^
(We)
174
(17s)
2
:ло ниток на Г
s
20
18
16
14
12
12
I1
10
9
8
7
7
6
6
5
5
4,5
4,5
Наружный
диаметр
d0
Предельнь
Нижнее
+
70
90
90
ПО
130
130
160
160
160
200
240
240
280
280
360
360
360
360
Верхнее
+
106
126
126
153
173
173
203
212
212
252
292
302
342
342
422
422
422
422
Метчики шлифованные
Средний диаметр
\
Внутренний
диаметр
ле отклонения в микронах (1 микрс
=1 р. == 0,001 мм)
Нижнее
+
16
20
20
20
20
20
25
25
25
30
30
30
30
30
36
36
36
36 j
Верхнее
Метчики С
+
31
35
35
38
38
38
43
46
46
51
51
55
55
55
61
61
61
61
1
Метчики D
1 +
38
42
42
47
47
47
52
58
58
63
63
69
69
69
75
75
75,
75
1
| Верхнее
+
96
109
118
с 131
151
153
172
182
209
236
261
266
316
321
370
375
413
418
Шаг
резьбы
)Н =58
На длине
до 25 мм
±
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
Допускаемое
отклонение для
Vt угла
профиля
8Т
в мин.
±
25
25
25
20
20
20
20
20
20
20
20
20
15
15
15
15
15
15
Допуски метчиков дая дюймовой ревьбы J35
Продолжение ОСТ/НКМ 7218
Метчики нешлифованные
о,
н
си
Я - 1
л 3
«■Я
is
альн
к
оми
К
V*
7i*
78
(Vie)
7а
(•/ie)
78
7*
V.
1
IV.
IV.
(178)
IV,
(1б/8)
17*
(178)
2
,-Ц
rt
«
Н
X
К
F
20
18
16
14
12
12
11
10
^
8
7
1 7
1 6
6
5
5
4,5
4,5
Наружный
диам.
do
Средний
диаметр
йсъ
ср
Внутренний
диаметр
di
■1.1! 1, 1, ,. 1
Шаг резьбы
Предельные отклонения в микронах (1 микрон
==
си
0>
1+
Я
£
70
90
90
ПО
130
130
160
160
160
200
240
240
280
280
9)
IS
CQ
118
148
148
180
200
200
230
244
244
284
324
340
380
380
3601 460
360
360
360
460
460
460
0)
н+
я
16
20
20
20
20
20
25
25
25
30
30
30
30
30
36
36
36
36
Верхнее
55
Я .
£
46
56
56
63
63
63
68
77
77
82
82
92
92
92
98
98
98
98
я
9 +
н
си
%
64
78
78
90
90
90
95
109
109
114
114
130
130
130
136
136
136
136
1 р. = 0,001 мм)
Верхнее
96
109
118
131
151
153
172
182
209
236
261
266
316
321
370
375
413
418
Метчики Е
±
=
Метчики Н
±
На длине до
X
о
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
*
*
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
%
о
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
3
*
8
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
Допускаемое
отклонение для
Viyiviar
8-
В А
фофиля
а
Т
шн.
±
Метчики
Е
25
25
25
20
20
20
20
20
20
20
20
20
15
15
15
15
15
15
Метчики
Н
35
35
35
30
25
25
25
25
25
25
25
25
20
20
20
20
20
20
По впадинам резьбы метчика закругления углов могут доходить до линии
наим. диам. гайки (см. эскиз).
Внесен НКТП. Утвержден 8/VI111934 г. Срок введения 1/11935 г.
Резьба трапецеидальная
одноходовая, крупная, нормальная, мелкая
Сводная таблица диаметров и шагов
Резьба трапецеидальная Резьба трапецеидальная Резьба трапецеидальная
крупная нормальная мелкая
ОСТ 2409 ОСТ 2410 ОСТ 2411
Пример обозначения резьбы трапец. одноход. нормальной правой с диам. 70 мм и шагом 16 мм:
ТРАП 70 X 16 ОСТ2410
То же для резьбы трапец. трехход. нормальной левой с диам. 90 мм и шагом (расстоянием между соседними двумя
витками) 12 мм и ходом 3 X 12 = 36 мм
ТРАП 90Х(ЗХ 12) ЛЕВАЯ ОСТ 2410 или ТРАП 90Х(ЗХ 12) ЛЕВ. ОСТ 2410
мм мм
Диаметр
dQ
(88)
90
(92)
95
(98)
100
Шаги
Резьба трапецеидальная
одноходовая
крупная
20
20
20
20
20
20
нормальн.
12
12
12
12
12
12
мелкая
5
5
5
5
5
5
Диаметр
d0
10
12
14
16
18
(19)
Шаги
Резьба трапецеидальная
одноходовая
крупная
—
—
—
—
нормальн.
3
3
3
4
4
4
мелкая
2
2
2
2
2
ОСТ 2408
Редакция 1935
Резьба трапецеидальная однюжодовая юр-утаная Jgj
Ю1Я1Л<©5©<о«э<©<©«ооооосооооооооооо©о©оое^ече^е^о*е^е*
юоюоюоюоюоюоюоюоюоюоооооороооо
^т_^|^;г_^^Цг-.г-1^-. Нгн ;-!т-1 г-.г-, j-. y-i i-.<NC*CSlCSC4CSJWC4<NCSCO
I 000000000©©©00©СЧе*СЧеЧСЧС<5еЧС*<0<0<0<0<©«ЭЮ<0<ОС
p«NTt««oooO£3S!cooog<N^tDooocsiLOoooc^iooooc^iooooe3iQ
estcs с* cs csсо со coco со^2^ ^^u3ioiolo^(0(0(osnnnoooom
s
i~, н -* ,-. r-i ,-■ гн t-i ^ t-h гн г-н i-i i-t ,-1 n сч e* со <м еч еч ея с* еч о* сч о* сч« «2
I
—_——. __ — ■—- *
»NCSlCSC<JCSeSCSC4C^CNC^NC^C^C<ICOCOCOCOCOCOCOCO'*^'4J*^4*^'* 5g»
S3 el
§• 8»
со ж
s si
i P
я Is
i a*
§ s|
<§ ifS*
о 0 $
в в_
I 1»
1 2»
н о
! а
CQ
I
188
Том IV. Отдел 3. Резьбы и допуски ревьб
Резьба трапецеидальная
одноходовая крупная
для диаметров от 22 до 300 мм
ОСТ 2409
dcp — d0 — 0,5 s
d1 = d0- 2tx
d0' = d0 + 2z'
OJ
3
о
(и Л
a m
в s.
8
10
12
16
•
ев
S3-
ft \o w
О А „
4,5
5,5
6,5
9
л «в4*
£ 2 ft
f-1* м со
4
5
6
8
сх"Ь
CO M
0,5
0,5
0,5
1
v
*J
A
0,25
0,25
0,25
0,5
во
2
ю
Bt
20
24
32
40
ев
я 2-
>>£ 11
11
13
17
21
. ев^
£ К *
о о к
«он
«2S
О. BQ CQ
10
12
16
20
In
СО N
1
1
1
1
«к
О
>>
ft
ев
О,
0,5
0,5
0,5
0,5
Бол
Диам.
резьбы
нар.
do
22
24
26
28
30
32
(34)
86
(38)
внут.
<*1
13
15
17
19
19
21
23
25
27
г
Л Я g
Як *
о *> сх
.5 <у н
Сии
F см7
1,33
1,77
2,27
2,84
2,84
3,46
4,16
4,91
5,73
Болт
и
гайка
ft Я
«Й£
r^ft <u
<*
18
20
22
24
25
27
29
31
33
3
и л
эа
S
8
8
8
8
10
10
10
10
10
Гайка
Диам.
резьбы
нар. внут.
<V
23
25
27
29
31
33
35
37
39
<к'
14
16
18
20
20
22
24
26
28
Бол
Диам.
резьбы
нар.
| do
40
(42)
44
(46)
48
50
62
55
(58)
внут.
<*1
29
31
31
33
35
37
39
42
45
т
ч«2
ев ft ft
о *J g-
Coo
Fcm*
6,61
7,55
7,55
8,55
9,62
10,75
11,95
13,85
15,90
Болт и
гайка
as 3
5 s л
0<S 4>
dcp
35
37
38
40
42
44
46
49
52
3
VO
ев Л
as.
s
10
10
12
12
12
12
12
12
12
Гайка
Диам.
резьбы
нар. |внут.
dQr
41
43
45
47
49
51
53
56
59
<V
30
32
32
34
36
38
40
43
46
Разъба трапео^еида^льная одиосводсшая крупная 189
Продолжение ОСТ 2409
мм
Болт
Диам.
резьбы
нар.
do
60
(62)
65
«g?
70
(72)
75
(780°
«8?
(88)
90
(92)
95
(98)
100
(105)
110
(115)
120
(125)
130
(135)
внут.
*1
47
| 44
47
50
52
54
57
60
62
64
! 63
66
68
70
73
76
78
83
88
93
94
99
104
109
&1Я
О а> О*
« V о»
Coo
F см*
17,35
15,21
17,35
19,64
21,24
22,90
25,52
28,27
30,19
32,17
31,17
34,21
36,32
38,48
41,85
45,37
47,78
54,11
60,82
67,93
69,40
76,98
84,95
93,31
Болт и
гайка
<U Я ~г>
d
ср
54
54
57
60
62
64
67
70
72
74
75
78
80
82
85
88
90
95
100
105
108
ИЗ
118
123
3
о
(- Л
ев от
Я О)
а о,
S
12
16
16
16
16
16
16
16
16
\ 16
20
! 20
20
20
20
20
20
20
20
20
24
24
24
24
Гайка
Диам.
резьбы
нар. внут.
V
61
64
67
70
72
74
77
80
82
84
87
90
92
94
97
100
102
107
112
117
122
127
132
137
d /
1
48
46
49
52
54
56
59
62
64
66
65
68
70
72
75
78
80
85
90
95
96
101
106
111
ss-asiggasMBSsEBSss:
Болт
Диам.
резьбы
нар.
к
140
(145)
j 150
(155)
1 160
1 (165)
170
(175)
180
(185)
190
(195)
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
внут.
*1
114
119
124
129
134
139
144
149
146
151
156
161
166
176
186
196
198
208
218
228
238
248
258
Сии
F см*
102,07
111,22
120,76
130,70
141,03
151,75
162,86
174,37
167,42
179,08
191,13
203,58
216,42
243,29
271,72
301,72
307,91
339,80
373,25
408,28
444,88
483,05
522,79
Болт и
гайка
* а
** S л
о « «
Ока
ср
128
133
138
143
148
153
158
163
164
169
174
179
184
194
204
214
220
230
240
250
260
270
280
S
, ю
- «°
« от
За
J
24
24
24
24
24
24
24
24
32
32
32
32
32
32
32
32
40
40
40
40
40
40
40
esssBssssssa
Гайка
Диам.
резьбы
нар.
V
142
147
152
157
162
167
172
177
182
187
192
197
202
212
222
232
242
252
262
272
282
292
302
внут.
d '
1
116
121
126
131
136
141
на
151
148
153
158
163
168
178
188
198
200
210
220
230
240
250
260
1. Диаметров, поставленных в скобки, по возможности не применять.
2. В случае передачи больших усилий, профиль болта у впадины
закругляется радиусом г, причем величины г являются наибольшими
допустимыми.
3. Для многоходовых трапецеидальных резьб применяются те же профили,
что и для одноходовых.
1. Условные обозначения и сводную таблицу диаметров и шагов резьбы
трапецеидальной крупной, нормальной и мелкой см. ОСТ 2408.
Утвержден Всесоюзным комитетом по стандартизации при Совете труда
и обороны 15/Х 1930 г. как обязательный при проектировании новых
конструкций машин с 1111931 г.
i
•ОЬЭ ЬЭЮКЭ C5»-»i— »-»1-»н*
ооо> ^юо ^соооо *.юо
* я "сл'сл'сл ^Ъ*^
COCO ЮКЭн* »—»-»)-» ООО
Ори* СЛОСО Oli^O ООСЛСО
Srfi. rfkH-to cncorfk ^j-jco
ЮМ Ю >-»•—» н* »-»н* ии
Сл СО I—CO00 *4С»>Рк ^00,00
ел "ел "слел 'елсл'сп
СЛСП СЛСЛФ» ф.^ф. СОСОСО
ЮЮ tOMNS иии н-н-ч-»
«D--J СП СО© ID COOi j*.tOp
Ъ* Сл СлЪ^ СлЪ1 Сл
ЮЮ и*ии* ии*и* и*
СОи- СО^О> СЛФ.Ю P-»CD*J
СП ф. "^ ►Рь.'З^ Ф.'СО СО СО СО СО
ООО СЛФ"М 00005 ►^•N30
*^.СО СОСОСО СО СОЮ ЮЮЮ
*•*<£> -ОСП СП ООМШ -4СЛСО
j^i~* s^*0*0 $°^?> j^j^-**
Tolo "-j'oj'oj Ъ1"слЪ) V(o"h
ОСП CntOfcO СЛСЛи* СОи-Oi
«^ф. 4b.Jb.CO СОСОСО COtOW
о*, tooco -«jenco H-tc-q
со оо оо оо en oi Oi a aoiOi
СП Л*- &.*£>.£>. rfkCOCO СОСОСО
н-иО ^1СЛСО ь-ио<| СлСОн*
»Ь.,Ь. СОСОСО СОСОСО ЮГОМ
too ooOiOi Ф>и>о ооа>Ф»
к*
Jb.
г
Со
к:
м*
о**
Jft.
1
ft.
•8
«о
о55*
>
>
1
нзр.
внут.
Диам.
резьбы
Площадь
сечения
стержня
lit
Шаг
резьбы
нар. внут
нар.
внут.
Диам.
резьбы
Диам.
резьбы
Площадь
сечения
сгержня
lit
Шаг
резьбы
я
внут.
Диам.
резьбы
Болт
Болт и
гайка
Гайка
01 1
о |
н |
я
Болт и
гайка
Гайка
1
Шаг I
резьбы s |
Глубина j
резьбы В
*х = W
1 S
Рабочая j
высота |
витка tt j
Зазор fl
Z = 2'
Радиус г
Шаг
резьбы j |
Глубина |
резьбы 11
Рабочая |
высота |
витка /3 |
Зазор I
z = z' |
Радиус г 1
.р о *?
+
8
й *0
» о ©
* g S
» О C5V
3 * 89
О
,ft.
II
1
«0
^
II
о*
{?
а.
11
1
ю
•в
II
1
0,5
р
а
о
J3
«>
g a
р )а
и fa
в ЕС
Б
О
О
Н
О
Резьба Фр^пщшдалывая одйохюдовая, шрмальвая 191
Продолжение ОСТ 2410
мм
Бол
Диам.
резьбы
нар.
do
55х
(58)
60
(62)
65
(68)
70
(72)
75
(78)
80
(82)
85
(88)
90
95
(98)
100
(105)
ПО
(115)
120
(125)
внут.
а1
43
46
49
51
51
54
57
59
61
64
67
69
71
72
75
77
79
82
85
87
92
97
102
102
107
т
fcf те 2
сз к *
3 = *
К э* о»
1— и о
F ел*2
14,52
16,62
18,86
20,43
20,43
22,90
25,52
27,34
29,23
32,17
35,26
37,39
39,59
40,72
44,18
46,57
49,02
52,81
| 56,75
1 59,45
66,48
73,90
81,71
81,71
89,92
Бол!
гай!
ы
U4ft
d
ср
48
51
54
56
57
60
63
65
67
70
73
75
77
79
82
84
85
89
92
1 94
99
104
109
112
117
и
<а
а
Ю
а со
S
8
8
8
8
10
10
10
10
10
10
10
10
10
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
16
16
Гайка
Диам.
резьбы
кар.
V
53
56
59
61
63
66
69
71
73
76
79
81
83
86
89
91
93
96
99
101
106
111
116
122
127
внут.
d '\
1
44
47
50
52
52
55
58 ,
6Э 1
62 !
65
68
70
72
73
76
78
80
83
86
88
93
98
103
104
109
Болт
Диам.
резьбы
нар. |внут.
do
130
(135)
140
(145)
150
(155)
160
(165)
170
(175)
180
(185)
190
(195)
200
210
220
230
240
-250
260
270
280
290
300
dl
112
117
122
127
132
137
142
147
152
157
158
163
163
173
178
188
198
208
214
224
234
244
1 254
264
274
«я я х
о <u о.
ej 3" си
н»Н
Sou
Рем*
98,52
107,51
116,90
126,68
136,85
147,41
158,37
163,72
181,46
193,59
196,07
208,67
221,67
235,06
248,85
277,59
307,91
339,80
359,68
394,08
430,05
467,60
506,71
547,39,
589,65
Болт ja
гайка
IP
,P-S си
ср
122
127
132
137
142
147
152
157
162
167
170
175
180
185
190
200
210
220
228
238
248
258
268
! 278
288
2
h л
СЗ СО
Э а
s
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
20
20
20
20
20
20
20
20
24
24
24
24
24
24
24
Гайка
Диам.
резьбы
нар. |внут.
V
132
137
142
147
152
157
162
167
172
177
182
187
192
197
202
212
222
232
242
252
262
272
282
292
302
d r
1
114
119
124
129
134
139
144
149
154
159
160
165
170
175
180
190
200
210
216
226
236
246
256
265
276
1. Диаметров, поставленных в скобки, по возможности не применять.
2. В случае передачи больших усилий, профиль болта у впадины
закругляется радиусом г, причем величины г являются наибольшими
допустимыми. ;
3. Для многоходовых трапецеидальных резьб применяются те же профили,
что и для одноходовых.
4. Условные обозначения и сводную таблицу диаметров и шагов резьбы
трапецеидальной крупной, нормальной и мелкой см. ОСТ 2408.
Утвержден Всесоюзным, комитетом по стандартизации при Совете труда
и обороны 151Х 1930 г. как обязательный при проектировании новых конструк*
ций машин с 1/11931 г.
Si?**
ooo
*ОЮ
5,11
5,52
00 M
"ел
со to
28,5
30,5
юю
ел слч
ЮО
46,5
48,5
16,98
18,47
48,5
50,5
COO)
50,5
52,5
«D-«J
КЭКЭЮ
19,5
21,5
23,5
4* СОЮ
COO) CD
►J^cotij
ююю
СЛСОк-
ЮЮЮ
"сл'сл'сл
ююю
►fc-Ю О
40,5
42,5
44,5
12,88
14,19
15,55
СТ>4^ Ю
Ъ»Ъ»сл
СО СО СО
Ътсл сл
OiCOi—
оооо
^слр
"слслсл
Ю >-"-»
►Р».00.£ь.
►— CD СО
С0^4СЛ
ююьэ
а>ооа>
"сл'СЛ сп
О0О}>£».
ts-< О ОО
СО COCO
J» Си »£».
"ел "ел "ел
9,35
10,46
11,64
.£.00 СО
СлЪяСл
со со со
38,5
40,5
42,5
со со со
«э-^сл
►£»ЮО
^"Р,Г*
"слЪ^Ъ»
0,44
0,71
1,04
оо£с©
ююю
i^J^P
Ъ\Ъ\ ел
ЮО 00
СО'со СО
С5^Ю
COCO Ю
S°PS°
"ел слЪ^
со "со "со
О •—ОО
30,5
32,5
34,5
со со со
32,5
34,5
36,5
сосою
ООН-CD
о*
Г
г»
!«*
00
о54-
«
о°-
ма.
ft.
•9
0й;
jr.
а
рэ
V
го
а
и
Диам.
резьбы
Площадь
сечения
стержня
li!
Шаг
резьбы
а
ра
" га'
а
*<!
Н
нар. |внут.
Диам.
резьбы
Диам.
резьбы
Площадь
сечения
стержня
lit
Шаг
резьбы
а
рэ
V
"м
а
.н 1
Диам.
резьбы
Болт
Болт и
гайка
Гайка
Болт
Болт и
гайка
Гайка
рельсе
ел «л ел ел
pop о
"ел ел "ел ел
слслсл ел
1 Шаг |
1 резьбы s В
I Глубина Я
1 резьбы |
Ji
1 Зазор а
1 Z~* \
I Радиус г Я
1 Шаг 1
| резьбы s I
1 Глубина J
1 резьбы В
1 Рабоч. 1
I высота £
I витка tt 1
1 Зазор |
I г = г' ]
I Радиус г \
1 1
•5. iT- м* «Г"
U I! 'I U
ел - exs
+
8
3
Т*
о*
В
А
ft ft •*■ -Г
\\ и и и
ft. J4. Ji. С».
I + I I
to ю Ю О
t» ^ СЛ
о
о
н
со
8
W
5
В
н «<
t»
а
J3
еида
fci
о
СП
я
Е
5*
» я
зг я
Л> Я
я"*<
fija'ga J=J
н fa 5s Я
О И )ч г> 5
ин SSi g
Я 2 ^ »
6 я о w чэ
Я »Ч ^ м
о чя ?
, о х -* о
* я и J3 <т> о
о о 42 х <">
м ю я рЗ н
о е л л s»
° S л »
?н я о я
S SE ft
s g*»
п> g о я
S "§ S
о» gg х
я в* 8
•о о г4 я
й &§ *
s I2 з
а я «а
« о E &
t£ Й w Я
л £ я н
о я 2
•е- * 3
g 3
s о
кэВЗо сльоо1
ooo осл сл
оосл ьо ооосл
кд имо QCOCO «ООООр 0000-*J -J "^-»4 *<l О О О О СЛ СЛ Сл СЛ
S3 oocolo .Sco*» *ооо £*ъэ<о j^pco р^1сл _сор»«а jjirf**-
СЛСЛСЛ СЛСЛСЛ СЛСЛСЛ СЛСЛСЛ
Ъо "СО "tO "CO to "со 4». .^N3 0 "k.'ooO MVjrfb "o^l-^ o"^4CO О СО 00
ЬЭ ООм СЛ00О ООмс© ЬЭмЮ *q-4CO .*. CD О **J СЛ -4 ^ СО СО
ю ммм 00(0 tptooo oooooo oo<i-^ rS^Jg» aa® SSSJ??
**1 ts3-4tO ^^>^> $ЛЪЭ<Р Г^Р^3 О СО О СОООО О СО О QOpiOi
"сл "оклел слЪ1Сл "сл"слЪ* елслел
О ООСЛ СЛСЛСЛ СЛСЛСЛ СЛСЛСЛ 4ь£ь4ь *.ф.,*. £ь»^.4>. СО СО СО
г>со июсй jsopoo рюр ppM
Ъ1Слсл "слслЪ! 'сл'сл'сл сл сл сл
S 5£§ 888 SS2S gaSSS So?^ 2goS 22g 2J&S
COtOtO tOtOtO (OMM »ОЮм ин-м м t— м »_»►_»»-* и-и>-
o«осоv -;»осл >^co(o i-qco tocooo s»ja ослел ^^со
ooo ooo ooo о осл ои;о слосл осп о слои)
tOtOtO «OtOtO ЮЬЭЮ ммм ммм ммм ммм ммм
00-^0 СЛ^-СО >s3MQ СОООСО 00-^-4 ООСЛ СЛ^^ СОСОЮ
ss*j *^-а-а ->4со© (осоФ- мом омо мосо оосооо
ООСЛ СЛ4^^. rf^COCO СОКЭЬО ЮММ ЮЮм y-i>-L^ ,-а.^л.у-л.
►Р.-ОСЛ м-^^». О-а^ мООО Сп4ь.Ю м О «О SOffi ►&■> СО Ю
оьэр S°^P^ i^Pi^ f^S^S?1 J^i^P асом p^-jp p_oooo
"1оЪ5"сО ^о'м'м "sjVo ОСпЬ СОЬОО ДСЛМ ottk'o Сл"?00
COCOO СЛОСЛ мСО-4 СОСЛО OOO Ю 00 CO OObOM -^COOO
ЮЮЮ ЮЮЮ tOtOtO юмм ммм м м м i-.»_»м ммм
«poo-^i oqii^ союм осо«о ороо"^ soia слсл4^ j^coco
,$L£t.£b ^.^.S. 4*.СЛСЛ СЛСЛО ОмО мом О м ^а кО-^ЬО
ЬОЮЮ ЮЮЮ MOO OOO ОООООО 000000 00 00 О OOO
СОММ tOtOKd lONXO ЮЮМ *-^*-*^- у-ч^>-^ »-?>-ь>-+ >-k^*-.
ОСОСв SCftOl i*kCOIS3 иОЮ (O00Q0 S^Cft ОСЛСЛ ^4^.00
►-» м* м^ »-it-*M m^h-'m-' •—»»-»0 h^Om* C)MO) >—om Om*0
«ОЮЮ МЮЮ ЮЮЮ МММ t-л^»-*. ммм ммм ммм
5?rd2? Й^Ь? £££££? £?5£<эо оо--а«>1 оосл сл4^4> сосою
ОООООО ОООООО 00ОО ООСЛ tOOt>3 -<JtO->4 kO^jK 0 4kC£>
o^
м?-
^
|
Я
SO
Я
я
H
*5
S4^
E •
Площадь
сечения
стержня
Ш
О
fa
H
Средн.
диам.
резьбы
Шаг
резьбы
со Я
Е *
со Я
cr w
OS
Площадь
сечения
стержня
Средн.
диам.
резьбы
Шаг
резьбы
^
?i
со Я
cr to
o»S
Е-
194
Том IV. Огдел 3. Резьбы и допуски резьб
Допуски трапецеидальной резьбы*)
(по ОСТ 2409-2411)
ГАШ
-$—I
ост
вкс/71*
^"«
Допуски винта
я лад
Номинальный
диаметр
резьбы
do
мм
10-16
18-28
10-14
30-44
Шаг
резьбы
ММ
2
3
Условное обозначение II
допусков Ц
т
п
Р
т
.1
V
т
п
Р
т
п
Р
Размеры в микронах (1 ^ = 0,001 мм)
Винт
Наружный
диаметр
Толщина
нитки
Средний
диаметр
dcp 1
Внутренний
диаметр
dl
Отклонения
Нижн.
— с
100
150
Верхн.
0
0
Верхн.
-Z"
9
9
35
9
9
35
10
10
42
10
10
42
Нижн.
— а
79
97
123
84
104
130
90
110
142
105
125
157
Нижн.
— Ь"
294
362
460
314
388
485
336
410
530
392
465
585
Верхн.
34
34
132
34
34
132
37
37
158
37
37
158
Нижн. _
_^ Верхн.
362
362
460
388
388
485
410
410
530
465
465
| 585
0
0
*) На
ОСТ/НКМ
допуски калибров для трапецеидальной резьбы имеется стандарт
4230, не включенный в настоящий сборник.
Допуски трапецеидальной резьбе
195
нальный
диаметр
резьбы
<*о
мм
46-60
16-20
62—82
22-28
85-115
80—42
Ш-150
Шаг
резьбы
s
мм
3
4
5
6
Условное обозначение
допусков
т
п
Р
т
п
Р
т
п
Р
т
п
Р
т
п
Р
т
п
Р
т
п
Р
Продолжение ОСТ/ВКС 7714
Размеры в микронах (1 ^ = 0,001 мм)
Наружный
диаметр
do
Нижн.
— с
150
200
25Э
300
Верхн.
0
0
0
0
В и
Толщина
нитки
О т к л о
Верхн.
-г"
10
10
42
12
12
50
12
12
50
14
» 14
55
14
14
55
15
15
60
15
15
60
Нижн.
""* а
105
128
160
, 107
130
168
124
152
190
124
152
193
142
174
215
140
170
215
157
193
238
н т
Средний
диаметр
dcp |
Внутренний
диаметр
dl
нения
Нижн.
— 6"
392
478
5G5
400
485
627
462
565
710
462
565
720
530
650
800
522
635
800
585
720
885
Верхн.
- V
37
37
158
45
45
187
45
45
187
52
52
205
52
52
205
56
56
234
56
56
234
Ниж*.
- /
478
478
595
485
485
627
565
565
710
565
565
720
650
650
8Э0
635
635
800
720
720
885
Верхн.
0
0
0
0
13*
196
(Гон IV. Отдел 3. Резьбы и допуски резьб
Продолжение ОСТ/ВКС 7714
Номи-
III
dQ
мм
22-28
44-60
155-190
30-42
62-82
195—230
44-60
86-115
Шаг
резьбы
s
М U j
8 '
10
Условное обозначение Ц
допусков Ц
т
п
Р
т
п
Р
т
п
Р
т
п
\ Р
т
п
Р
т
п
1 р
т
п
Р
т
п
1 Р
Размеры в микронах (1{л = 0,001 мм)
Винт
Наружный
диаметр
do
Толщина
нитки
Средний
диаметр
Лср
Внутренний
диаметр
Отклонения
— с
400 |
500
600
Верхн.
0
0
0
Верхн.
— 3"
18 |
18
72
18
18
72
18
18
72
20
j 20
j 80
| 20
1 2)
8Э
1 ^20
j 20
j 80
22
22
j 88
22
j 22
1 88
Нижн.
— а
158
193
247
166
203
257
183
223
277
182
220
280
190
232
292
\ 198
j 242
302
207
254
320
214
,262
[ 328
Нижн.
-Ъ"
590
720
920
620
758
960
682
830
1032
680
820
1042
710
865
1090
738
900
1128
772
948
1190
800
1 978
| 1226
Верхн.
67
67
268
67
67
268
67
67
268
75
75
300
75
75
300
75
75
300
82
82
328
82
82
""~328
Нижн.
-/
720
720
920 |
758
758
960
830
830
1032
820
820
1042
865
~~865~
1 1090
1 900
900
j 1128
948
j 948
1190
978
978
1 1223
Верхн,
0
0
9
Допиши тд?<шбцеидалъ«ой резьбы ^97
Продолжение ОСТ/ВКС 7714
Номи- 1
111
do
мм 1
240-300
62-82
120-175
85-115
180-230
120—175
240-300
Шаг
резьбы
мм
12
16
20
1 24
Условное обозначение Н
допусков Я
m
п
Р
m
п
Р
m
п
Р
m
п
Р
m
1 п
Р
m
п
Р
1 m
1 п
1 Р
Размеры в микронах (1 {л = 0,001 мм)
Винт
Наружный
диаметр
"о \
Толщина
нитки
Средний 1
диаметр
% 1
Внутренний
диаметр
Отклонения
Нижн.
— с
600
800
1000
1 1200
Верхн.
0
0
0
0
Верхн.
— г*
22
22
83
25
25
100
25
25
100
28
28
112
28
28
112
30
| 30
120
30
30
12 J
Нижн.|
— а
224
287
353
247
305
380
260
320
395
286
350
434
300
368
1 452
!
"330
] 405
I 495
340
420
1 510
Нижн.
— Ь"
835
1070
1330
920
1135
1415
970
1190
1470
| 1068
1305
1620
1120
1370
1685
1230
1520
j 1845
| 1268
1 1565
| 1900
I
Верхн,
— Ь'
82
82
328
93
93
372
93
93
372
105
105
420
105
105
j 420
112
j 112
448
112
j 112
1 443
Нижн.
1070
1070
1330
1135
1135
1415
1190
1190
1470
1305
1305
1620
1370
1370
1685
1520
1520
1845
| 1565
1565
| 1900
Верхн.
0
0
0
0
198 То5* IV. Отдел 3. Резьбы и допуеки роаьб
Продолжение ОСТ/ВКС 7714
Допуски гайки
Иоми-
111
do
м ч
10-16
18—28
10—14
30—44
46-60
16-20
62-82
22-28
85-115
Шаг
резьбы
s
мм
2
3
4
5
Условное обозначение И
допусков _|
Ж
N
м\
м
N
М
N
М
М
N
М
N
М
N
М
Размеры в микронах (1 ц = 0,001 мм)
Гайка
Наружный
диаметр
V 1
Толщина
нитки
Средний
диаметр
d i
ср
Внутренний
диаметр
Отклонения
Нижн.
0
0
0
0
Верхн.
+ g
328
323
355
35D
372
372
428
428
440
440
440
440
510
510
515
515
595
595
Нижи.
— а'
70
83
75
<5
80
100
95
115
95
118
95
118
112
, 140
110
138
128
160
Верхн.
0
0
0
0
Нижн.
0
0
0
0
Верхн.
262
328
28Э
355
295
372
355
428
355
440
355
440
J 418
520
410
515
478
505
Верхн.
+ е
100
150
200
250
Нижн,
0
0
г
0
0
До-луши трапецеидальной резьбы ч 193
Продолжение ОСТ/ВКС 7714
Номинальный
диаметр
резьбы
do
мм
30-42
120-150
22-28
44-60
155-190
30 42
62-82
195—230
44—60
85-115
240-300
Шаг
резьбы
s
мм
6
8
10
12
Условное обозначение |
допусков |
м\
N
м\
N
м\
N
м\
N
N
М
N
М
N
М
N
М
N
\м
N
\ М
N
Размеры в микронах (1 р, = 0,001 мм)
Гайка
Наружный 1
диаметр
"о 1
Толшина
нитки
Средний 1
диаметр
V 1
Внутренний
диаметр
Отклонения
Нижн.
0
0
0
0
Верхн.
578
578^
660
660
650
650
6.0
690
765
765
745
745
790
790
825
825
865
865
1 895
895
985
185
Нижн.
— а'
125
155
142
178
140
175
148
185
165
205
162
* 200
170
212
178
222
185
232
192
240
212
265
Верхн.'Нижн.
0
0
0
0
0
0
0
0
Верхн.
+ ь
465
578
530
660
520
650
550
690
615
765
605
745
635
790
665
825
690
865
715
895
790
985
Верхн.
+ е I
300
400
500
600
Нижн.
0
0
0
о
200
Том IV, Отдезх 8. Ревьбы ж допуски реэьб
Продолжение ОСТ/ВКС 7714
Номи- 1
нальный 1
диаметр
резьбы
d0
мм
62—82
120—175
85—115
180 230
120—175
240 300
Шаг
резьбы
5
ММ
16
20
24
Условное обозначение ||
допусков |
М
N
М
N
М
N
М
N
М
N
М
N
V 1 1 и «—.—щщ . и, м | .ii.in.li 1 . 1.1 11 II -^РИ-—1Я**
Размер в микронах (1 {* = 0,001 мм)
Гайка
Наружный
диаметр
Ч |
1 Средний 1 Внутренний
Толщина диаметр диаметр
нитки d ' \ d *
1 СР 1 1
Отклонения
0
i :
0
0
Верхн.
+ g
1040
1040
1100
1100
1200
1200
1265
1265
1400
| 1400
1 1450
1450
Нижи.
-а'
222
2*0
235
295
258
| 322
| 272
340
300
1 375
1 310
390
Верхн.
0
0
0
Нижн.
0
0
0
Верхн.
825
1043
875
1100
960
1200
1010
1265
1120
1400
1155
1450
Верхн.
800
1000
1200
Нижл.
0
0
0
1. Допуски на чертежах обозначаются буквенными символами, указанными
в таблицах настоящего стандарта, а именно от, п и р для винтов и М и N для
гаек.
Если на чертеже свинчиваемые детали показаны в собранном виде, допуски
обозначаются в виде дроби, числитель которой указывает допуски гайки, а
знаменатель — допуски винта. Когда допуски винта и гайки одинаковы, можно
обозначить только допуски винта, например:
ТРАП 36 X 6 от
36 X 6 л
р 36 X 6 р
вместо ТРАП 36 X 6 Ж/от
„ 36 X 6 N/n
. 36 X 6 Nip
2. Отклонения отсчитываются от линий теоретических профилей винта в
гайки по ОСТ 2409—2411. Эти профили показаны на чертеже стр. 194 более толстыми
линиями, * *
Допуеки трапецеидальной резьбы
201
Продолжены ОСТ/ВКС 7714
Отклонения по толщине нитки отсчитываются параллельно оси, а по
среднему, наружному и внутреннему диаметру — перпендикулярно к оси.
Отклонения по толщине нитки и по среднему диаметру резьбы связаны
зависимостью:
Ь = a.ctg 15е.
При поверке размеров изделий можно поверять отклонения либо по толщине
нитки, либо по среднему диаметру.
3. Верхнее отклонение для толщины нитки (среднего диаметра) винта
определяет наименьший зазор между сторонами резьбы винта и гайки аналогично
с подвижными посадками для гладких изделий в системе отверстия. Этот зазор
предусмотрен для смазки ввиду преимущественного применения трапецеидальной
резьбы для передачи движений.
4. Выбор предельных отклонений винтов и гаек из числа установленных
настоящим стандартом производится в зависимости от назначения отдельных
соединений с трапецеидальной резьбой, технологических возможностей изготовления
и длины свинчивания.
Для резьбовых соединений, от которых требуется определенная точность
продольного перемещения гайки относительно винта (например ходовые винты
станков), дополнительные требования в отношении точности шага устанавли-
, ваются техническими условиями и нормами точности соответствующих механизмов,
станков, приборов.
5. Винты с допусками тип имеют одинаковые верхние отклонения.
Величины допусков л на 25°/о больше, чем для т. Соединения винтов типе гайками
М и N рекомендуются для ходовых винтов, винтов подачи станков и для винтов
регулирования. При этом соединение М/т рекомендуется для длин свинчивания
до 16 ниток, a Nln для длин свинчивания до 24 нигок, исходя из следующей
формулы зависимости допуска на толщину нитки а от номинального диаметра резьбы rf0,
шага* s и числа ниток на длине свинчивания л:
а = 10 Vd0 + 0,5-л.s + 25 V sf
где d0 и s — в миллиметрах, а а — в микронах.
Винты с допусками р имеют большие верхние отклонения, чем винты тип
и такие же допуски по толщине нитки (среднему диаметру), как винты л.
Сочетания N/p рекомендуются для резьбовых изделий общего назначения'при длине
свинчивания до 16 ниток.
6. Полный допуск по среднему диаметру резьбы представляет сумму трех
слагаемых:
Ь = Ь" -V «= W + 3,732 bs + 0,582-5.5 ~ ,
где 8^~-Д°пУск на неточность изготовления собственно среднего диаметра,
3,732 8s — изменение среднего диаметра для компенсации ошибок" шага,
0,582.^.3— — изменение среднего диаметра для компенсации ошибок угла
профиля.
При этом s — шаг резьбы в миллиметрах,
bs ■*■ ошибка в шаге в микронах (абсолютная величина),
о.
о -у — ошибка в половине угла профиля в минутах (абсолютная
величина).
и г«£Р™™ Диаметр винта может иметь свое максимальное табличное значение
одновременно равны h°5kT° "РИ условйи» если етклонения резьбы по шагу и углу
202- Тсж *v- 0хЛел: 3. Резьбы и допуски рззьб
Продолжение ОСТ/ВКС 7714
Для компенсации же отклонений по шагу и углу профиля средний диаметр
винта должен быть уменьшен, а средний диаметр гайки должен быть увеличен на
-величину:
3,732 oj + 0,582.5.5-| ,
где bs и о —— действительные отклонения по шагу и углу профиля.
Пример 1. При измерении винта ТРАП 28 X 5 m найдено, что наибольшее
отклонение по шагу на длине свинчивания равно 25 ц., а наибольшее отклонение
для половины угла равно 28 минут.
Для компенсации этих ошибок средний диаметр должен быть уменьшен на;
3,732 X 25 + 0,532 X 5 X 28 «175 {*..
Прибавляя к этой величине наименьший зазор по среднему диаметру,
находим верхнее отклонение 175 + 52 = 227 \ь.
Нижнее отклонение для этого винта по таблице равно 462 р.
Разность 462 — 227 = 235 ja представляет допуск по среднему диаметру,
который может быть использован при обработке винта в производстве.
Соответствующий допуск по толщине нитки будет 235 X tg 15е И 63 р.
Пример 2. У гайки, имеющей резьбу ТРАП 50X8 М, при измерении
обнаружены наибольшие отклонения по шагу в 28 ^ и по углу профиля в 30 минут.
Для компенсации этих ошибок необходимо увеличение среднего диаметра на
величину
3/32 X 28 4- 0,582 X 8 X 3D = 244 у..
Верхнее отклонение по среднему диаметру по таблице равно 550 у..
Теоретический размер среднего диаметра по ОСТ 2410 равен 46 мм. Следовательно
предельные размеры среднего диаметра гайки будут: наибольший 46,550 мм,
наименьший — 46,244 мм.
7. Суммарный контроль отклонений винта по шагу, углу профиля и среднему
диаметру производится проходным калибром-кольцом, имеющим средний
диаметр, равный наибольшему среднему диаметру винта, т. е. теоретическому
среднему диаметру винта, уменьшенному на величину наименьшего зазора. Внутренний
диаметр этого калибра-кольца делается равным наибольшему (теоретическому)
внутреннему диаметру болта.
Для суммарного контроля отклонений гайки по шагу, углу профиля и
среднему диаметру применяется приходной калибр-пробка, имеющий средний
диаметр, равный минимальному (теоретическому) среднему диаметру гайки.
Наружный диаметр этого калибра делается равным наименьшему (теоретическому)
наружному диаметру гайки.
При диференцированном контроле резьбы по каждому из элементов (шагу,
углу профиля и среднему диаметру или толщине нитки) в отдельности
универсальными методами или специальным мерительным инструментом, изделия
признаются годными, если соблюдены условия, указанные в п. 6 настоящего
стандарта.
8. Верхнее отклонение по наружному диаметру гайки проверке не подлежит.
Указанные в таблице отклонения служат для ориентировки при конструировании
и изготовлении режущего инструмента.
Вншеен Главмашпромоч НКТП. Упшвжден 14JXII1934 z. Срок введения
Гезьба упорная крудтная одноходовая
203
/0« 1,73205 s
*! = /,+ *
t% = 0,75 s
е »0,26384 s
Резьба упорная крупная одноходовая
от 22 до 400 мм
7739
ОСТ
вкс
Редакция
1935 г.
/ = 0,52507 s
i\ = 0,45698 s
z = 0,11777 5
г = 0,12427 5
Обозначение резьбы упорной крупной одноходовой правой с диаметром 70 м ц
и шагом 16 мм:
ОСТ
РЕЗЬБА УП ЮХ 16 ~j~ 7739
Обозначение резьбы упорной крупной трехходовой левой с диаметром 70 мм,
шагом (расстоянием между соседними двумя нитками) 16 мм и ходом 3X16=48 мч.
ОСТ
- РЕЗЬБА УП 70 X (3 X 16) лев. -^^ 7739
Диаметр
резьбы
22-28
30-42
44-60
65-80
85—110
120-170
180-220
250-303
320-400
аавваашг
Шаг
s
8
10
12
16
20
24
32
40 „
48
Глубина
6,942
8,678
10,413
13,884
17,355
20,826
27,769
34,711
41,653
Рабочая
глубина
6
7,5
9
12
15
18
24
30
36
1
е
2,111
2,638
3,166
4,221
5,277
6,332
8,443
| 10,554
1 12,664
Зазор
z
0,942
1,178
1,413
1,884
2,355
2,826
3,769
4,711
5,653
Радиус
закруглен гп
г
0,994
1,243
1,491
1,988
2,485
2,982
3,977
4,971
5,965
204
Ttm IV. Отдел 3. Р«»ьбы is дояувки рььъб
о
о
на
II
<u s л
н а
н 25
S л
*!
Si3g8^ss5S§SS§Si§ii§i?
8g82R8^ggR8g§§g|8|S
г-н i—li-iHHrHHrtr-irHCSC^CSCSTOPOO
оососчс*еч£.|>£.£;
RS^R^w^^^^irowcoro5®5^*Tr^
©Qooooooooooooooeocsesesa
ge§fg|g|§ggli|g|§l||^
2222252Я88Б8888?5$;?338£
CSCSCSCSTOCOCOTOCO^^^S^^SioS^S^t^oBS
ЯДЗД22Д22^ЯЙД55Г58ЯЧ5Д%8Д8
»«»0500 0000 0N««NNN(fi(C©!00
©~© r-t ,-JV? i-Tn c^eoVV^frVio <© ofe7 о" *? t-C-ГоГ
gS8g8gS8&993$$Sg8g££8g,
H
№
X
4)
и
ч
S*
я к
ж
a,
e
0)
я
сти
о
а
фил
о о
as о,
*
о
S
S
о
с
N
0)
8
н
S3
id
О
О
ю
и
a
S
я
О)
«:
CD
поста
№
0
е
0)
со
s
О)
S
X
Си
в
зьб
а>
а
И
одовы
И
о
и
о
я
к
К «С
с*<3
Резьба уяоркая нормальная одноходовая
205
t0 ж 1,73205 s
U = 0,75 *
* я 0,26384 j
Резьба упорная нормальная одноходовая ОСТ?7^
от 22 до ЗОЭ л«
вкс
Редакция
1935 г.
/ = 0,52507^
ij =r 0,45698 s
0 = 0,11777*
г = 0,12427 s
Обозначение резьбы упорной нормальной одноходовой правой с диаметром
70 мм в шагом 10 мм:
пет
РЕЗЬБА УП 70 X 10-^f ™°
Обозначение резьбы упорной нормальной трехходовой левой с диаметром
70 мм. шагом (расстоянием между соседними двумя нитками) 10 мм и ходом
3X10 = 30 лмг.
РЕЗЬБА УП 70 X (3 X Ю) лев.
ОСТ
ВКС
7740
Диаметр
резьбы
d
22-28
30-42
44-60
65-80
85-110
120-170
- 180-220
250-300
Шаг
S
5
6
8
10
12
16
20
24
Глубина
4,339
5,207
6,942
8,678
10,413
13,884
17,355
20,826
Рабочая
глубина
3,75
4,5
6
7,5
9
12
15
18
е
1,319
1,583
2,111
2,638
3,166
4,221
5,277
6,832
Зазор
г
0,589
0,707
0,942
1,178
1,413
1,884
2,355
2,826
хеэинаипмп
Радиус
закруглен,
г
0,621
0,746
0,994
1,243
1,491
1,988
2,485
2,982
200
Фолг IV. Отдоя 3. Резьбы к допуски резьб
О
§
_ ю
ill
Ра
8&Kfc8S88S88S88g833ia;
. Т^ 1"* *^ »-« т-« t-4 *4 l-Ч 1"Ч СЧ CN СЧ
8£8882§g§88g§88§g|§
00 i—ihhi-( t—i ""* — —
r-< oo oo oo oo oo
joqoooooco<ococo<ococqc»
ooooocowmco(0(0(i
S22222S2££22£88£8^w
оо^то^Й с^т^оо о^о^со со oo i> §^<o.cn r-^cs
оосого,ч'т(»юдаооо>т-1со»о«5оо*-|«о,*^Рсч
i-i н i-t гн ri cs es то ч1 ю
ТГ b.t^l>
88§
<• t^ Qp <3> О *-< CN СО ""tf"'*' Ю«
8§'8i£8§k8£3!?8§'8S88Jj
222SS88^S8S38833S£8
CSC^WCSCOCQCOCOCO^^^^^SlcSSt^t*
88888888888$3!33333333
U3U)U3U)e«(0«O(O«W«OOOOOOOOOOO
с^оо^со o^o^t^co^T-^o^oo oo 'I'-i'-ics c^t^oo^t^*-*.
ss&a2saas58s8"ss#8^5PSi5
§S8§£§38§S§Sf$8i8J|S§
<0 4
a 5,
of
ез а.
S v
В*
ноет
я те
о К
s й
СО W
о я
а v
2 «
► с
ы
мя
Ч«
2 а
ВС О
ВС Е
поставле
одовых у
«г*
со о
О ь.
СО
S*
со я
S3
й
©
«4
5;
SJ
§
$
*
Ч)
<г>
И
&
«9
к
5
Й
а:
*
о
1
!
§
3
с
-5
£>
Резьба упорная мелкая одноходоаая
207
Резьба упорная мелкая одноходовая
от 10 до 650 мм
ОСТ
вкс
7741
t0 -1,73205 s
tt = 0,75 s •<$
# = 0,26384 S |'.£-
i =0,52507
h = 0,45698
z = 0,11777
r = 0,12427
Обозначение резьбы упорной мелкой одноходовой правой с диаметром 70 мм
и шагом 4 мм:
РЕЗЬБА УП 70 X 4 О СТ/ВКС 7741
Обозначение резьбы упорной мелкой трехходовой левой с диаметром 70 мн,
шагом (расстоянием между соседними двумя нитками) 4 мм и ходом 3 X 4 == 12 мм»
РЕЗЬБА УП 70 X (3 X 4) лев. О СТ/ВКС 7741
Диаметр
резьбы
d0
10-28
30-60
65-80
85-110
120-150
160—190
200—220
250-350
380-450
430-550
580- 650
Шаг
2
3
4
5
6
8
10
12
16
20
24
Глубина
1,736
2,603
3,471
4,339
5,207
6.S42
8,678
10,413
13,884
17,355
20,826
Рабочая
глубина
1,5
2,25
3
3,75
4,5
6
7,5
9
12
15
18
е
0,528
0,792
1,055
1,319
1,583
2,111
2,638
3,166
4,221
5,277
6,332
Зазор
г
0,236
0,353
0,471
0,589
0,707
0,942
1,178
1,413
1,884
2,355
2,826
' i ,-илм
Радиус
закругления
г
0,249
0,373
0,497
0,621
0,746
0,994
1,243
1,491
1,988
2,483
2,982
208
Том IV Отдел 3. Резьбы к допуски резьб
741
сгт
нпе О
«U
ж
г
о
1
Гайка
и гайка
н
X
1 «
н
£
Я
СО
• ««
Гай
йка
:
ИНТ
CQ
н
Я
я
03
Диаметр
резьбы
&
вну
нар.
« а -
я н я
5 л 2
а, я о.
U
•^г
>
S1
« со
a
и *■
I s 1
с £ »
w н
о
Диаметр
резьбы
£"*
о>\о
Диам
резь
а
иГ
вну
нар.
нутр.
я
нар.
Средний
диаметр
резьбы
b
а "
м *•
Я я 2
а «в я.
Пло
сече
терж
и
Диаметр
резьбы
1 а
внут
нар.
!
•ч"*
xf
V
>
а,
**
0
"з .
$г
•*°
! ч
8
8
л
сг
"г
со
- 1/>
65,50
й
CN
91,3
3
t>.
О
636
00
г
«N
335
сГ
S
9*9
о
ю
§
о
8
106,5
ю
80,63
CN
CN
101,3
о"
w
а>
CN
636
О*
CN
571
о
00
о*
8,5
«
Д
8
8
115,9
со
94,32
Ц>
об
109,5
8
,-,
тг
636
12,
CN
871
о
00
с*
10,5
ч>
CN
О
СО
8
125,9
со
112,32
со
оо
119,5
L30)
w
СО
Чо
989
тр
CN
Я
00
см
12,5
«о
со
1
8
135,9
со
131,89
СО
оо
129,5
§
ю
00
636
16,
ем
£
оо
CS
1Л
•**
со
т?
О
ю
8
145,9
со
153,03
со
00
139,5
&
w
С-
S
636
00
eN
ю
СЯ
00
CN
16,5
Я
2
1
ю
ТР
154,5
00
167,68
со
3
о
со
ел
я
636
20,
<N
£
CN
00
CN
18,5
а
00
ю
1
$
164,5
оо
191,42
со
156,1
8
CN
3
636
22,
CN
СО
СО
00
CN
20,5
тг
щ
1
тр
174,5
оо
216,73
со
166,1
S
S
со
CN
636
24,
CN
8
со
00
CN
22,5
£
g
S
184,545
оо
243,61
со
176,1
(061
'
8
8
636
26,
N
В
тр
Я
24,5
оо4
8
200
00
g
О
'-
262,00
•^
тр
182,6
8
25,5
8
954
Б
со
S3
тр
тр
Oi
3
3
205
220
Я
213,1
о
322,52
3!
тР
202,6
о
CN
27,5
8
3
29,
со
3
ю
-v-rj"
СП
26,7
(32)
232
250
t-
241,8
CN
r"4
412,50
тр
Г*«
229,1
о
8
29,5
3
954
го
ГО
ю
со"
Т*
сг>
28,7
<%
262
280
г-
271,8
см
527,56
:*•
с»
259,1
3
го
8
954
33,
го
9
t^
тр
СО
30,7
8
Резьба упорная мелкая одноюдобзя
200
Л § N (О О
00 О СО Ю Ь»
cn то то то го
м^ЙотеЗ^сооол
I I § I 1
§ §
8
$
t^r^l^SJogjojeNeNCM
«-Нг-1т-(00000000сОСОСС
оол оор (^ о^ оо о_ б го *Ч. '"г "ь. ~v *-v —» -з.
•—'i-T»-» о» оГ оГ о? со"* со со cd'ro'co'co'co
<л^^сос»дгосого©госоооого
СМГОГОГОГО^'^'^^'ЮЮ^ЭЮСОСО
s
со со со
3 3
г-1 CO f-
5
CN
,23
CN
Ю
CN
,23
CN
CN
,23
CN
О)
CN
CO
CN
£2
,290
Я
о
a
$
CN CN ГО СО
300
33,5
00
TO
320
35,5
S
350
37,5
CN
380
39,5
400
41,5
CO
42Э
43,5
00
©
45,5
о
480
50,5
3
500
4
18
о
-co
520
S
3
550
CO
g
580
<3>
CO
£
S
S
8
620
77,5
3
650
oo
87,5
8
g
Й 5 §
«? «tf "* r£ CN
Ю Ю Ю Ю fc»
О O^ O) Q C^
Ю N NN N
тГ tf iO Ю CO
Й
^
t>*
CO
1
CN4
t-
Й
CN
t>?
Ь«
О
lO
«-<
00
»
Ю
CD
00
8
Ю
T-«
o>
TO TO TO
U3 lO iO
S S
3> © i-<
00
"2.
^ Ю Oi TO CO i-"
CN CN TO TO
3 то*"
OJ ОЭ p>
00 00 OO
S § 8
S cB 8
co^ co_
t> 00
8S
К S
Be-
Й&
о со
о 2
» S
g д
2и
g 3
во о
о *
§3
gs|?!«geglg|g|8
I
I
s
з
«a,
i
«0
J4 Зав. ЗОЮ — Hutte, Справочник для инженеров^ т. IV
ОТДЕЛ IV
Крепежные изделия
1. Введение.
Статья проф. В. О. Г о'р д о н а и инж. Ш. М. Гольдберга
Общие замечания
Стандартизация болтов, гаек, винтов, заклепок, шплинтов и т. it*,
т. е. стандартизация разнообразных крепежных деталей, имеющих
массовое применение в металлопромышленности, транспорте,
строительстве, входила в число первоочередных работ по стандартизации
в СССР. Установление на рациональных основаниях стандартных
сортаментов ходовых крепежных деталей являлось необходимой
предпосылкой к упорядочению рынка сбыта этих изделий, к
упрощению условий производства и к проведению специализации
заводов. С другой стороны, потребитель мог рассчитывать на большую
обеспеченность (при наличии стандартов) ходовыми крепежными
деталями с рынка или в малые сроки поставки, мог освобождаться
от самообслуживания подсобными изделиями такого рода и
упрощать складское хозяйство и связанную с ним отчетность.
Стандартизации резьбовых крепежных изделий гредшество-
вало установление стандартов резьбы метрической (ОСТ 94, 32,
193) и дюймовой (прежде ОСТ 33а и 336, теперь ОСТ 1260) и
стандарта отверстия ключа и размера под ключ (ОСТ 95а1) и ОСТ 956).
Учет потребности текущего дня и ближайшего будущего и
определенные производственные возможности послужили основанием
для установления стандартов к\ епежных изделий с дюймовой
резьбой; параллельно с ними были установлены и стандартные сорта-
i енты болтов, гаек, шпилек, винтов с метрической резьбой, что
соответствовало задачам проведения метрической реформы и
создания новых производств, в которых с самого начала возможно
было вводить, в качестве единственно применяемой, метрическую
резьбу.
В основном, как это видно из приводимых далее сводных
таблиц болтов, шпилек, винтов для металла и гаек, сортаменты
крепежных деталей с дюймовой и метрической резьбой идут
*) OGT 95а 1мресмотрен в 1937 г. и заменен ОСТ/НКТП 3745*
Крепейшые изделий: общие замечания
211
параллельно; в винтах для металла и чистых болтах1) диаметром
5 мм и менее применение дюймовой резьбы исключается, так как
для малых диаметров -до 5 мм включительно — стандарт
метрической резьбы (ОСТ 94) обязателен. В стандартах, установленных
по линии станкостроения, принята только метрическая резьба.
Общими для всей группы болтов, шпилек и винтов для металла
являются стандарт выхода резьбы (ОСТ 1714) и стандарт
концов болтов, вингов и шпилек (ОСТ 1713). Последний стандарт
содержит четыре формы конца стержня; формы концов
установочных винтов не включены в ОСТ 1713, а даны в соответственных
стандартах.
Плоский конец, указанный в ССТ 1713 на первом месте,
служит основной формой конца стержня для черных2) болтов и вин-
—-Л&&*
V—И^^1
^ -р^22»
Че^т. 1.
тов для металла с накатанной резьбой. Из числа других принятых
в ОСТ 1713 концов стержня наиболее простой по" выполнению,
в форме усеченного конуса, принят в качестве основного для чистых
и получистых3) болтов, для шпилек и точеных винтов для металла.
Сферическая форма конца стержня во всех случаях
указывается в стандартах как вариант. Цилиндрический конец применен
для чистых болтов по ОСТ/НКТП 3522 (болты для отверстий из-под
развертка); принятая форма предназначается для предохранения
резьбы в случае выбивания таких болтов из их гнезд.
Следует обратить внимание на установленный в стандартах
болтов, винтов, шпилек отсчет их длин от самого конца стержня
независимо от его формы (черт. 1). Так же отсчитывается и длина
нарезанной части, включающая в себя и выход резьбы независимо
от того, дан ли этот выход в виде сбега или проточки.
*> Чистые болты — получаемые из чистотяиутого материала или из заготовки,
целиком подвергаемой рьду отделочных операций.
2) Черные болты — заготовка (кованая — штампованная) подвергается лишь
нарезанию (или накатке) резьбы.
8) В получистых болтах у головки обрабатывается только опорная поверхность?
в остальном головка остается необработанной.
14*
212
Том IV. Отдел 4. Крейеяеные изделия
Стандарты болтов и шпилек.
В табл. 1 дана сводка типов стандартизованных болтов общего
назначения и некоторых специальных. Болты общего назначения
стандартизованы до настоящего времени, со следующими
головками: шестигранной, квадратной, полукруглой с усом, полукруглой
с квадратным подголовком, потайной с усом.
Новые производственные возможности (соответствующее
оборудование) позволили наряду с имевшимися (с 1927 г.)
стандартами черных бслтсв с шестигранной и квадратной головка!^ и
ввести в 1931 г. новые стандарты болтов с уменьшенной по
размеру „под ключ" головкой и резьбой, получаемой накаткой без
специальной подготовки стержня на участке под резьбу. Такие болты
обеспечивают значительную экономию металла, сокращение
производственных расходов и улучшение условий работы, так как
уменьшенные головки позволяют перейти на холодную штамповку
взамен горячей, которая, как правило, характеризует болты по
старым стандартам (ОСТ 132—143).
Характерной особенностью этих болтов является образование
шейки, т. е. участка стержня с меньшим диаметром, чем
наружный диаметр резьбы. Для основной массы болтов по указанным
стандартам дан цилиндрический подголовок, появление которого
объясняется как условиями образования головки, так и желанием
иметь центрирующую часть на стержне ввиду наличия шейки.
При пересмотре стандартов на черные болты в 1938 г. бслты
с уменьшенной головкой приняты как основной тип и в стандарте
ОСТ 20035—38 (взамен старых стандартов) обозначены как тип 1
(с шестигранной головкой) и тип 2 (с квадратной головкой). Болты
с нормальными головками помещены в стандарте как типы 9 и 10.
, Сохранение в ОСТ 20035—38 болтов с нормальными и с
уменьшенными головками объясняется, с одной стороны, неодинаковыми
средствами производства, а с другой стороны — различием вэксплоа-
тационных требованиях; в последнем отношении наличие шей и
у болтов с уменьшенными головками оказывается приемлемым не
для всех случаев применения, равно как остается и,ряд случаев,
когда требуются головки, не уменьшенные по размеру „под ключ".
В ОСТ 20035—38 черные болты разделены на 2 группы: болты
для металла и болты для дерева. К первой группе относятся кроме
болтов с шестигранными и квадратными гсловками также болты
с другими формами головок.
В ОСТ 20035—38 включены болты, имеющие специальное
назначение для с.-х. машиностроения и обозостроения. К этим
болтам относятся: болты с конической головкой с квадратным
подголовком— тип б (взамен ОСТ 3949) и болты с головкой в виде
усеченной пирамиды с квадратным основанием — тип 8 (взамен
ОСТ 3950). Для обозостроения стандартом предусмотрены особые
болты —шинные с гологкой в виде достаточно высокого
усеченного конуса с углом 30° - тип 7 (взамен ОСТ 2067 и 2068).
Крепежные изделия: стандарты болтов и шпилец 213
Отдельными стандартами предусматриваются болты для
судостроения— палубные болты (ОСТ 1415) и болты чистые призонные,
применяемые в станкостроении (ОСТ 4151).
Таблица 1
И- —^ч—я- | ■ , ни j —
Болты черные и получистые
1. Болты черные с шестигранной
уменьшенной головхой и
накатанной резьбой
IS3
от Мб до МЗб от i/4w до 1V2"
ОСТ 20035-38
2. Болты черные с квадратной
уменьшенной головкой и накатанной
резьбой
@£^£Е^
от Мб до МЗб от *//' до li/a"
ОСТ 20035-28
3, Болты черные с полукруглой го*
ловкой и усом — для металла,
с накатанной резьбой
4. Болты черные с полукруглой го^
ловкой и квадратным подголов*
ком для металла (болты „текстиль*
ные")
■&=ш
-ф—Е£Э-
от Мб до М24 от V/ ДО 1"
ОСТ 20035—38 /
от Мб до М20 от V*" ДО 8/<"
ОСТ 20035-38
5. Болты черные с потайной
головкой и усом —для металла
от Мб до М24 от »//' до 1"
ОСТ 20035—38
6. Болты черные с круглой потайной
головкой и квадратным подго»
ловком
от Мб до М20 от V*" до »/*''
ОСТ 20035-38
С.-х. машиностроение
7. Болты шинные
Болты черные с квадратной
потайной головкой
£^^э
от Мб до М16 от у*" ДО Б/в'
ОСТ 20035-38
«фЕЕЭЕЭ,
МЮ, М12
8/8", V*"
ОСТ 20036—38
С-х. машиностроение
214
Том IV. Отдел 4, Крепежные изделия
Продолжение табл.1
Болты черные и получистые
9. Болты черные с шестигранной
обыкновенной головкой
fl—£3-
от Мб до М48 от V/' ДО 2"
ОСТ 20035-38
10. Болты черные с квадратной
обыкновенной головкой
•fi=S
от Мб до М48 от V*" ДО 2"
ОСТ 20035-38
П. Болты черные с полукруглой
головкой и усом — для дерева
<Hfb
от Мб до М24 от V*" до 1"
ОСТ 20035—38
12. Болты черные с полукруглой
головкой и квадратным
подголовком — для дерева
^ЕЗ-
от Мб до М24 от V*" ДО 1"
ОСТ 20033—38
13. Болты палубные (с
цилиндрической головкой и квадратным
подголовком)
-8ЕЕ
*/в"> Ушт, V
ОСТ 1415
Судостроение
Крепежные изделия: стандарты болтов и шпилек 215
Продолжение табл. 1
Болты получистые и чистые
Болты получистые с шестигран*
ной головкой, под обыкновенную
гайку с про шплинтовкой или
корончатую
Болты получистые
2, Болты получистые с шестигран»
ной цоловкой, под обыкновенную
гайку
4Н=#
от Мб до М48 от W'
ОСТ/НКТП 3524
до 2"
от Мб до М48 от V*" До 2"
ОСТ/НКТП 3524
Болты чистые
Болты чистые с шестигранной
головкой, под обыкновенную
гайку с прошплинтовкой или
корончатую
-Q-;-'-ftfe
от М2,6 до М48 от у*" до 2"
ОСТ/НКТП 3522
Болты чистые с шестигранной
головкой, под обыкновенную гай'
ку
от М2,б до М42 от у*
ОСТ/НКТП 3^22
до 2"
, Болгы чистые с
шестигранной головкой, под
обыкновенную гайку с
прошплинтовкой или корончатую,
лля отверстий из-под
развертки
INi
ОТ Мб до М48 от V*" ДО 2"
QCT/НКТП Зс22
Болты чистые с
шестигранной головкой, под
обыкновенную гайку, для
отверстий из-под развертки
1Нз#
от Мб до М48 от уА" до 2"
ОСТ/НКТП 3522
Болты конусные
для . отверстий
из-под развертки
(призонные)
от Мб до М1б
ОСТ 4151
Станкостроение
2\6 Том IV. Отдел 4. Крепежные изделия
Группа болтов получистых и чистых дана лишь с
шестигранной головкой.
Для чистых болтов в стандартах дано два типа: 1) без
предусмотренной разницы в диаметрах нарезанного и ненарезанного
участков стержня, 2) с определенным превышением (в пределах
от 0;5 мм до 2 мм) диаметра гладкого участка стержня над
диаметром в резьбе. Второй тип принят для случаев постановки
болтов в отверстия с натягом или же с весьма малым зазором,
причем отверстия под болты получаются из-под развертки; диаметры
ненарезанной части стержня были взяты из числа нормальных
.диаметров по ОСТ 34, замененному с 1 февраля 1934 г. новым
ОСТ
стандартам • вкс 6270.
Основной формой перехода от гладкого участка стержня
к нарезанному принята коническая поверхность, центрирующая
болты при введении их в отверстия и предохраняющая последние
при постановке болтов с натягом.
Оба типа болтов объединены в одном стандарте ОСТ/НКТП
3522, который заменяет старые стандарты ОСТ 1715—1727. Кроме
того, в 1937 г. выпущен новый стандарт на чистые болты с
уменьшенной головкой ОСТ/НКТП 3523 по аналогии с черными болтами
с уменьшенной головкой.
Шпильки (ОСТ 20001—38 взамен ОСТ 1728—1748)
стандартизованы пока с двумя различными длинами (У посадочного
конца: 1) /i» Id и 2) l\ ^ l,35d, где d — диаметр шпильки в резьбе.
Первый случай соответствует ввертыванию шпильки в сталь,
стальное литье, бронзу, а второй случай — в чугун. Длина
посадочного конца считается вместе со сбегом; стандартом предусмо*
трены также шпильки с проточкой (с размерами по ОСТ 1714)
взамен сбега, что дает возможность ввернуть шпильку на всю
длину посадочного конца.
Сортамент черных болтов с шестигранной и квадратной
головками построен по длинам в пределах от 15 мм до 300 мм, причем
для длин от 15 мм до 80 мм взяты интервалы в 5 ми, для длин
от 80 мм до 160 мм — интервалы в 10 мм, а далее — интервалы
в 20 мм. Принятый сортамент основан на практике применения
в различных отраслях машиностроения и на данных, взятых из
производства болтов. Также в соответствии с практикой применения
черных болтов с головками других форм взято еще меньшее число
стандартных длин для этих болтов.
Длины нарезанной (или накатанной) части стержня черных
болтов взяты переменными, что дает возможность.наиболее широко
использовать уплотненный по длинам сортамент. Длины нарезанной
части, как правило, кратны пяти, включают величину сбега резьбы,
рассчитаны по высокой (корончатой) гайке и при возрастании
интервала длин болтов каждый раз увеличиваются.
Для чистых болтов, в соответствии с условиями их применения,
принят бсцее обширный сортамент по длинам, чем для черных бол-
Крепежные изделия: стандарты болтов и шпилек 217
тоз при тех же крайних размерах длин (16 мм — 300 мм). Так,
в пределах от 16 мм до 50 мм приняты длины с окончанием на
2, 5, 8 и 0; интервалы в 5 мм взяты в пределах ог 50 мм
до 120 мм, а далее и до конца (300 мм) приняты интервалы
в 10 мм.
В отношении длин нарезанной части приняты отдельные
таблицы в стандарте чистых болтов для двух случаев: 1) ставится
обыкновенная гайка, 2) ставится обыкновенная гайка с прошплин-
товкой поверх гайки или ставится корончатая гайка. Конечно, все
длины нарезанной части по первому случаю меньше длин для
^Алина нарезанной
[Длина
посадочного конце1
Черт. 3
соответственных бортов по второму случаю, и так как разность
в этих длинах имеет достаточно реальное значение, то многие
заинтересованные организации заявили о необходимости иметь
отдельные таблицы в стандарте.
Сортаменты получистых болтов и шпилек одинаковы с
сортаментами чистых болтов и также даны различными для случая
постановки обыкновенной гайки без прошплинтовки и с про-
шплинтовкой поверх гайки (или для случая постановки
корончатой гайки).
• В обозначение шпильки (например в спецификаци х) включается
указание стяжной длины, а не длины всего стержня. Стандарты
распространяются на чистые (точеные или из чистотянутого
материала) шпильки.
Некоторые из стандартов болтов, указанных в табл. 1, следует
рассматривать как стандарты ограниченного применения (например
ОСТ 1415 — болгы палубные), т. е. имеющие преимущественное,
а в некоторых случаях исключительное применение в одной какой-
либо отрасли машиностроения. При этом стандарты теряют
значение общесоюзных, что, конечно, не исключает возможности
использования их не только в той отрасли машиностроения, для которой
подобный стандарт был создан, но и в любой другой. В качестве
примера в табл. 2 указаны специальные болты, стандартизованною
в 1933 г. для химического машиностроецшь
218
Том IV. Отдел 4. Крепежные изделия
Таблица 2
I. Болты черные откидные
с кольцевой головкой
от МЮ
до М48
СТ
восхим
29
от %'
ДО 2"
СТ
ВОСХИМ
28
2. Болты черныз откидные
с Т-сбразной головкой
Й
£ЕЭ-
от МЮ
до М48
СТ
восхим
31
от 8/8'
до 2"
СТ
восхим'
•30
3. Болты черные заводные
е*
з-
от МЮ
до М48
СТ
восхим
23
от а/в*
ДО 2"
СТ
восхим'
32
Стандарты гаек и шплинтов
Стандартизованные квадратные и обыкновенные шестигранныз
(не корончатые) гайки можно разд лигь на три группы: нормальные,
низкие и высокие.
Высота нормальных гаек принята равной ^ 0,8 d, где d—диаметр
резьбы. Это соотношение, распространенное как на черные, так
и на чистые и получистые1) гайки, положено в основу и при
установлении высоты корончатых гаек, где к высоте 0,8 d добавляется
еще высота коронки (или глубина прореза для шплинта). Следует
отметить, что при стандартизации черных гаек считали возможным
отказаться от введения особой контргайки (пониженной)* в случае
необходимости могут быть поставлены две гайки с высотой 0,8 d
каждая.
С 1 марта 1935 г. вошли в силу стандарты на низкие чистые
и получистые шестигранные гайки для таких соединений, когда
гайка является преимущественно элементом установочного
характера, работающим при малой нагрузке и малой предварительной
затяжке. Применение таких гаек может дать значительную экономию
в весе и удобство в условиях стесненного расположения.
Таким образом для чистых и получистых гаек имеются
параллельные стандарты, основное отличие которых заключается
в том, что гайки имеют разную высоту. В нижеследующей
таблице (см, стр. 219) приведены высоты гаек по ОСТ/НКТП 3311
ОРТ 78Я6 7R4Q
И по ОСТ/НКТП 3312 (нормальные гайки) и по цК1п^т"^"Ш
(низкие гайки).
На черт. 3 дано сравнение нормальных и низких чистых и
получистых гаек с метрической резьбой по величине отношения — ,
где Н—высота гайки, a d — диамеяр резьбы болта.
*) У пол/чистые гаек обработаны тол ко опорные поверхности
Крепежные изделия: стандарты гаек и шплинтов 219
Диам
2Тр
резьбы
Высота
мм
мм
дюймы
нормачьнэй гайки
низкой гайки
Ди метр
резьбы
Высота
мм
мм
дюймы
г
нормальной гай.<и
НИ31
<ой гайки
6
lU
5
4
~
1
20
12
8
716
6
5
27
-
22
12
0
3/8
8
6
30
We
24
12
12
Vi
10
7
-
IV*
25
14
14
~
И
8
36
-
28
14
16
V.
13
8
-
IV.
30
16
18
-
14
9
42
-
35
16
20
%
16
9
-
13/4
35
18
22
7в
18
10
48
~
40
18
24
-
.20
10
-
2
40
20
У всех стандартных черных гаек фаска выполняется только
с одной стороны, но по договоренности допускается наличие двух
фасок. Получистые гайки, как правило, имеют фаски с обеих сто-
ё
-0,8
и -0,6'
(Bbfcoma гайка} Гайки чцстЬ/е и mjt!/vucm6,g m 0СТ/ННТП 3311 и 3312
\(Диам.резЬбЬг)
Гайки vucmdfe и поличйстЫ'е низкие
1 | Ш 2Щ.2Ш '
ННТП 820 823
6 8 10 12 к 16 18 20 22 24 27 30 36 42 48
ДиаметрЬ резЬбЫ (мм)
Черт. 3
рон, но на гайках до 16 мм— 5/8". допускается наличие одной
фаски. Чистые гайки выполняются с двумя фасками и с одной
фаской
220
,Том IV. Отдел 4, Крепежные изделия
Таблица 3
Гайки черные и получистые
1. Гайки черные
квадратные
для болтов диаметром
от Мб до | от V*" ДО 2"
М48 |
ост
-нктгТ3310
2. Гайки черные
шестигранные, //«0,8 d
д-и болтов диаметром
от Мб до I от V/ ДО 2"
М48 I
ост
ИкпТ1-310
3. Гай.си получистые
шестигранные с двумя
фасками, Я «0,8 d
для болтов диаметром
or Мб до | от V*" ДО 2"
М48
ОСТ
нктп
3311
4. Гайки низкие получистые шестигранные
с двумя фасками | с одной фаской
для болтов диаметром от Мб до М48, от 1М6 до 1М48 и от */*" ДО 2"
ОСТ 7838
НКТП 822
ОСТ 7839
НК1П 1Ш
i. Гайки полу чистые
шестигранные корончатые
5. Гайки черные
шестигранные корончатые
для болтов диаметром
от М4 до ] от V*" ДО 2"
М48 I
ест
Н<тп
ззп
I
длр болтов диаметром
от Мб до | от */а" ДО 2"
М48 I
ост ззю
7. Гайки-барашки
?Р!
для болтов диаметром
от М4 до | от *//' ДО 1"
М24
ОСТ 2070 0СТ 207i
Крепежные изделия: стандарты гаей и пжтЛйнтой 221
е Продолжение табл. 3
Гайки чистые
1. Гайки чистые шестигранные с
двумя фаскзми, Я» 0,8 d
для болтов диаметром
от М2,6 до М48 от V*" д) 2"
ОСТ
нктп
3312 „А«
2, Гайки чистые шеетиграмные с одной
фаской, fi&Ofi d
для ботгов диа>е1рэм
от М*,6 до М48 от */«" до 2"
ост
ТПотГ зш »Б
3. Гайг и низкие чистые шестигранные
с дзумя фасками | с одной фаской
ф
для болтов диаметром от Мб до М48, от 1Мб до 1М48 и оА VV до 2"
ОСТ 7836
НКТП 830
ОСТ 7837
НКТП 821
4. Гайки чистые шестигранные
корончатые
5. Гайки чистые шестигранные bojco-
кие
4-
ш
для болтов диаметром
от М4 до М43 от 7/ До 2"
ост
ИктТГ т2
дая болтов диаметром-
от М16 до М48
ОСТ 4139
Станкостроение
222 'foM fV. Отдел 4. Крепежные йздейия
У чистых и получистых обыгновенных (не корончатых) гаек
имеется фаска в резьбе на опорной стороне.
Корончатые гайки на больших диаметрах (l1^ l3//'» 2" и 36>
42, 48 мм) выполняются с десятью прорезями; в гайках с меньшими
диаметрами резьбы взято шесть прорезей во избежание слишком
малой толщины простенков между прорезями или постановки
слабых шплинтов.
Для чистых и получистых корончатых гаек допускается вариант
выполнения, а именно—рассверливание коронки на глубину, равную
высоте коронки.
Помимо квадратных и шестигранных гаек стандартизованы еще
гайки-барашки (ОСТ 2070, 2071). Высота этих гаек также взята
по примерному соотношению Я^0,8 d.
Сводка стандартизованных гаек (за исключением некоторых
специальных гаек, имеющих весьма узкое целевое назначение —
например, гайки связей паровых котлов—ОСТ 3646, 3649, гайки
отжимные для упорных центров —ОСТ 4141 и т. п.) дана в табл. 3.
Стандарт разводных проволочных шплинтов (ОСТ 150) содержит
Две формы — одну с равными по длине ветвями, другую — с
удлинением одной из ветвей. Первая форма распространяется на
шплинты для отверстий диаметром 2,5 мм и менее, а вторая
форма-—на шплинты для отверстий диаметром 3 мм и больше
(до 12 мм). Удлинение одной ветви облегчает разводку шплинта.
Шплинты условно считают по диаметру отверстия для них.
Запись „шплинт 6X70" обозначает: шплинт с условным диаметром
6 мм (т. е. шплинт для отверстия диаметром 6 мм), с длиной
70 мм (длину считают по короткой вегви от начала петли).
Стандарты винтов для металла и для дерева
Стандартизованные винты для металла точеные делятся на две
Группы: 1) винты крепежные и 2) винты установочные (иные
названия: нажимные, стопорные). При пересмотре стандартов на винты
обе группы объединены з одном стандарте ОСТ 20007—38.
Для крепежных винтов в стандартах взяты следующие формы
Головок: 1) сферическая, 2) потайная, 3) простая
цилиндрическая, 4) полупотайная; винты с шестигранной головкой входят
в стандарт чистых болтов. Некоторые из типов крепежных
винтов введены по линии станкостроения, т. е» должны
рассматриваться как винты, имеющие сравнительно узкое назначение; это
не исключает, конечно, возможности применять такие винты,
в случае необходимости, в любой отрасли машиностроения наряду
с винтами по общим стандартам*
Для всех указанных типов крепежных винтов предусмотрено
изготовление из пруткового материала на автоматах и
револьверных станках
Крепежные изделия: стандарты винтов
223
Таблица 4
Винты для металла крепежные
1. Винты для металла с полукруглой головкой — точеные
•6ЕЕЕЕЭ
от Ml до М20
ОСТ 20007-38
тип I
от V/ ДО %"
ОСТ 20007-33
тип I
2. Винты для металла с потайной го iobkqu —точеные
от Ml до МЮ
ОСТ 20Э07—38
тип II
от Ml2 до М24
ОСТ 20007—38
тип II
от V4" до V
ОСТ 20007—38
тип II
Винты для металла с цилиндрической
головкой — точеные
2Э
от Ml до МЮ
ОСТ 20007—38
тип III
от Ml2 до М30
ОСТ 20307—38
тип III
Станкостроение
оМ/4" до V
ОСТ 20007-38
тип III
4. Вингы для металла с
полупотайной головкой—точеные
от Ml до М2Э
ОСТ 20007-38
тип IV
от 7/ до V
ОСТ 23007—38
тип IV
б. Винты для металла с полукруглой
головкой — накатанные
ОТ М2,3 до МЮ
) МЮ V*", 5/1в» %"
ОСТ/НКТП 37оЗ
6. Винты для металла с потайной го«
ловкой — накатанные
от М2,Здо МЮ VA ■/*", V
ОСТ/НКТП 3703
224
том IV. Отдел 4. КрейеанЫе изделий
Продолжение табл. 4
Винты для металла установочные с головкой под отвертку
^Э-
от Ml до М5
ОСТ 20007-38
тип Va
от Мб до
М20
ОСТ
200Э7-38
тип V6
от У/ до
,,,
ост
200J7—38
тип V6
T"-rnJr ,
от Ml до
МО
ОСТ
20007—38
тип VI
от »//' до
ОСТ
2ЛЮ7—88
тип VI
Ig-r,—1-^UJ
От Мб до
М20
ОСТ
20С07-38
тип VII
До
от V/
•А"
ОСТ
20007—38
тип VII
от Мб до
М20
ОСТ
20007-38
тип VIII
от У/ до
ЛС
ОСТ
20007—38
тип VIII
от Мб до М20
от у4" до »/4"
ОС Г 20007—38
тип IX
Винты для металла установочные с головной под ключ
от Мб до М20
ОСТ 20007—38
тип X
от У4" до «//
ОСТ 20007—38
тип X
ОТ Мб до М20
ОСТ 20007—38
tмл XII
от V/ до У4"
ОСТ 20007-38
тип XII
от Мб до М20
ОСТ 20007—38
тип XI
от MS до М20
ОСТ 20007—38
тип XIII
от У4" до з/4"
ОСТ 20007—38
тип XI
от V/ до «//
OCT2C007-3S
тип XIU
Крепежные изделий: стандарты винтов
225
Винты для металла установочные с головкой ,под ключ"
от Мб до M2D
от V*" до »/4"
ОСТ 20007-38
тит XIV
agft nrisn— ~itt •
от М8 до М20
ОСТ 20007-38
тип XV
ЕЭ>-
от М10 до М2Э
ОСТ 20007-38
тип XVI
Вингы для металла с кза.оатной головкой и буртиком — точеные
€|&э
от М5 до №24
ОСТ 20007-33
тип XVII
Винты для дерева
1» Винты для дерева (шу»
рупы) с полу к углой
головкой
диам. от 1,4 мм до 10 мм
ОСТ 188
2, Винты для дерева (шу
рупы) с потайной
головкой
диам. от 1,4 мм до 10 мм
ОСТ 189
3. Винты для дерева (шу*
рупы) с полулотайной
головкой
Диам. от 1,4 мм но 10 мм
ОСТ 190
4. Винты для дерева (глухаря) с ше*
.стигранной головкой
диам. от 6 мм до 20 мм
ОСТ Ш
5. Винты для дерева (глухари) е ква»
дратной головкой
диам. 12, 16, 20 мм
ОСТ 192
Винты установочные делятся по типам головок на две группы:
1) винты с головкой под отвертку и 2) винты с головкой под
ключ1); последние в свою очередь подразделяются на винты
с шестигранной и квадратной головками.
Винты накатанные с штампованными головками выполняются
с полукруглыми и потайными головками. Эти винты даны в
особом стандарте — ОСТ/НКТП 3703.
*) В последнее время вводятся винты с головками, имеющими шестигранное
гнездо под ключ. Они стандартизовзны для станкостроения.
15 Зак. ЗОЮ. — Hiitte, Справочник для инженеров т. IV,
226
Том IV. Отдел 4. Крепежные изделия
Винтам для дерева с потайной, полупотайной и сферической
головками присвоено название „шурупы", а винтам для дерева с
шестигранной и квадратной головками — название .глухари". При
стандартизации шурупов предполагали ограничиться только двумя
типами головок, а именно сферической и потайной, но некоторые
организации поддерживали включение и полупотайной головки,
так как замена ее сферической головкой по большей части
неудобна— сферическая головка сравнительно высока, замена же
потайной головкой не всегда возможна — у потайных головок угол
90° и следовательно крепить тонкие металлические пластины на
дерево при помощи шурупов с потайной головкой труднее, чем
шурупами с полупотайной головкой', имеющей угол 110°. Имеет
значение и то, что полупотайные головки улучшают внешний вид
соединения.
По отношению к глухарям было решено сохранить оба типа
головок в силу их распространенности и в силу преимуществ,
присущих тому и другому типу: шестигранная головка удобнее при
ввертывании глухаря в тесных местах, квадратные же головки
более надежны в отношении воздействия на них ключом, особенно
принимая во внимание грубое выполнение головок.
Винты для металла, шурупы и глухари указаны в табл. 4.
Стандарты штифтов
Имеется три стандарта штифтов — один на цилиндрические
штифты (ОСТ 2072) и два на конические (ОСТ 2073 и 2074).
Последние отличаются тем, что штифты по ОСТ 2074 на более тонком
конце снабжены прорезью, что дает возможность, разгибая с этого
конца штифт, предохранять последний от выхода из гнезда.
Штифты цилиндрические стандартизованы в пределах диаметров
от 1 мм до 25 мм, конические — от 1 мм до 16 мм (конические
штифты обозначаются по диаметру одного из концов, а именно
более тонкого), что соответствует практике их применения.
Конусность для конических штифтов принята равной 1:50.
Так как для надлежащей работы штифтов существенное
значение имеет то, как они входят в гнезда, в стандарте
цилиндрических штифтов даны указания относительно допусков, а в
конических штифтах и в гнездах для них должна быть выдержана
указанная в стандартах конусность. •
Концы штифтов предусмотрены в форме усеченного конуса (по
ОСТ 1713); эта форма более выгодна с точки зрения производства,
чем сферическая. , «.
Однако сферическая форма, допускаемая в стандарте - как
вариант, имеет некоторое преимущество в отношении забивания
штифтов в гнезда.
Включенные в стандарт размеры длин штифтов указывают длину
без высоты концов; полная длина штифта складывается из данной
в стандарте плюс высота обоих концов.
Крепежные изделия: стандарты еакделои 22?
Стандарты шайб
В табл. 5 показаны стандартизованные шайбы общего
машиностроения. При пересмотре стандартов на шайбы в 1937 г. были
объединены все стандарты на черные шайбы — ОСТ 148, 149, 3952 и 8136
в один стандарт ОСТ/НКТП 3100. Стандарт на чистые шайбы
(ОСТ 1756) также был пересмотрен и, дополненный техническими
условиями, вышел как ОСТ/НКТП 3233. В новых стандартах шайбы
обозначаются, в отличие от старых стандартов, не по диаметру
отверстия, а по диаметру болта, к которому шайба предназначена,
например .шайба черная 18 ОСТ/НКТП 3100 для металла"
обозначает шайбу черную для болта диаметром 18 мм.
Таблица 5
1. Шайбы чистые
для болтов диаметром
от 2.6 мм до 48 мм и
от V*" ДО 2"
ОСТ/НКТП 3233
2. Шайбы черные.
для болтов диаметром
от б мм
до 48 мм
от V*"
до 2»
3. Шайбы черные для
дерева
для болтов диаметром
от 7/ ДО *U"
ОСТ/НКТП 3100
ОСТ/НКТП 3100
Стандарты заклепок
Стандартизованные заклепки как общего назначения, так и
специальные показаны в табл. 6.
В зависимости от величины диаметров ваклепок стандарты
разделены на две группы: 1) стандарты заклепок с диаметрами 8 мм
и меньше, 2) стандарты заклепок с диаметрами 8 мм и более
(считая по диаметру непоставленной заклепки). Первая группа"
стандартов охватывает заклепки, выполнение которых и образование
замыкающей головки производятся вхолодную.
Диаметры мелких заклепок, т. е. заклепок диаметром 8 мм и
меньше, совпадают с диаметрами винтов для металла с метрической
резьбой и винтов для дерева.
Для второй группы заклепок (диам. больше 8 мм) диаметры
взяты сперва с интервалом в 2 мм, а затем в 3 мм.
В ОСТ 301—303 помимо диаметров непоставленных заклепок
15*
228
Том IV. Отдел 4. Крепежные изделия
Таблица 6
Заклепки с полукруглой головкой
3-
d = от 2,6 мм d — от 9,5 мм дуралюминиевые
до 8 мм до 37 мм й=от 2 мм
ОСТ 184 ОСТ 501 до 8 мм
ОСТ 7105
НКТП 436
Заклешш бондарные (плоские)
от 2,6 мм
до 6 мм
ОСТ 187
Заклепки с потайной головкой
3
от 4 мм до 8 мм
ОСТ 185
з о^цф
-£ а = 75°, 60° и 45°
rf = от 9,5 мм до 37 м
ОСТ 602
ОСТ 3951
С.-х. машиностроение
Заклепки с полупотайной головкой
I
В
фз
заклепки для -£<х = 7о°, 60° и 45
жестяников d — от 9,5 мм
d = от 2 и/л* до 7 и*и< до 37 лл
ОСТ 186 ОСТ 303
Заклепки с бочкообразной головкой
(судостроительные)
<($^Э$=Э-.
- от 13,5 мм
до 34 мм
ОСТ 304
= от 16,5 мм до
34 мм
ОСТ 305
.даны также номинальные диаметры отверстий под заклепку;
последние диаметры являются расчетными на основании предпосылки,
что поставленная заклепка заполняет отверстие, диаметры же непо-
ставленных заклепок служат для отметки последних в специфика-
ционных таблицах и ведомостях для заказа.
Для большинства мелких заклепок, а также для заклепок по
' ОСТ 304 и 305, отверстия не стандартизованы, так как для первых
слишком разнообразны условия применения и постановки, для
вторых же, применяемых в судостроении, не оказалось единого
приемлемого во всех случаях решения
Крепежные изделия: стандарты шпонок
229
Сферическая головка для заклепок строится при помощи одного
радиуса; другим отличительным свойством стандартов заклепок,
имеющих сферическую головку, служит то, что дан единый тип
головки как для герметических швов, так и для швов в
металлических конструкциях. Переход от сферической головки к стержню
предусмотрен по радиусу, а не в форме конического подголовка
(так называемого малого потая).
Разнообразие в углах для потайных головок заклепок
объясняется как специальным назначением заклепок (ОСТ 3951), так и
конструктивными и технологическими соображениями, учтенными при
составлении стандартов.
Указанные в стандартах размеры диаметров заклепок отнесены
к определенному мест^ измерения (для мелких заклепок на
расстоянии 4 мм от гсловки,*для заклепок по ОСТ 3951 на конце стержня,
для крупных заклепок на расстоянии б мм от головки, по ОСТ/НКТП
7105/436 на разных расстояниях от головки в зависимости от длины
стержня заклепки), так как диаметр стержня заклепки различен
в разных местах по длине стержня.
Раздел стандартов на заклепки включает в себя также
ОСТ/НКТП 2739 Дехнические условия на заклепки".
Стандарты шпонок
В таблице ОСТ/НКМ 4078 дано основное деление шпонок на две
группы: шпонки клиновые (затяжные) и шпонки призматические;
в первом случае шпоночное соединение получается напряженным,
во втором — ненапряженным. В основу этого разделения положен
характер воздействия шпонки на соединяемые детали.
Из указанных в ОСТ/НКМ 4078 типов шпонок фрикционная
шпонка в отдельный стандарт не вынесена, а дана совместно с
клиновыми шпонками по ОСТ/НКМ 4082; шпонка клиновая на лыске
с плоскими торцами, мало применяемая, не стандартизована.
Стандартизованные из числа указанных в ОСТ/НКМ 4078
призматических шпонок имеют сечение в виде прямоугольника с
постепенным изменением соотношения между шириной и высотой
в пределах от 1 до 2. Соотношение между сечением шпонок и
диаметрами валов дано в стандартах с оговоркой об
ориентировочном значении приписки определенного сечения к той или иной
группе валов (по диаметрам): окончательный выбор шпонки (по
сечению) из числа стандартизованных должен базироваться на данных,
основанных на полном учете в каждом отдельно мелу чае всех условий
работы шпоночного соединения и всех данных о соединяемых деталях.
Примером может служить решение вопроса по линии
станкостроения: в ОСТ 4153—4154 приписка сечений шпонок к диаметрам
валов иная, уточненная по отношению к каждому диаметру вала.
Между глубинами пазов в соединяемых деталях соотношения
различны: так для клиновых врезных шпонок с сечением свыше
14X9 глубины пазов равны, а для сечений 14X9 и меньших паз
в валике глубже, чем во втулке; для клиновых шпонок на лыске
230
Том IV. Отдел 4. Крепежные изделия
лыска получается из условий образования достаточной и
необходимой площадки под широкую сторону шпонки; для
призматических шпонок глубина паза во втулке несколько (в пределах
от 0,2 мм до 0,5 мм) больше, чем для шпонок клиновых
врезных.
Следует обратить внимание на установленный в стандартах
способ измерения глубины пазов в соединяемых деталях
(черт. 4).
Стандарты на сегментные шпонки (тип Вудруф) — ОСТ/НКМ
4091 и 4092 и на тангенциальные шпонки (нормальные и
усиленные) — ОСТ/НКМ 4089 и 4090. Сегментные шпонки достаточно
широко применяются в авиационной и автотракторной
промышленности, а также в станкостроении.
Черт. 4, -
Тангенциальные (угловые) шпонки применяются для
напряженного соединения вала и ступицы в тех случаях, когда имеют место
значительные крутящие моменты и переменное направление
вращения, сопровождаемое ударами. Стандартизованные
тангенциальные шпонки представляют собою систему двух клиньев с тем же
уклоном (1 :100), какой дан для клиновых шпонок по ОСТ/НКМ
4080. Стандарт под названием „Шпонки тангенциальные
нормальные" ОСТ/НКМ 4089 содержит ряд диаметров валов (от 60 мм
до 300 мм) с интервалом 10 мм и от 300 мм до 1000 мм с
интервалом 20 мм с приписанными к каждому из них размерами
шпоночного паза. В стандарте „Шпонки тангенциальные усиленные"
(ОСТ/НКМ 4090) ряд диаметров валов начинается с диаметра
100 мм. В каждом из указанных стандартов даны формулы для
подсчета размеров шпонок.
Кроме сегментных и тангенциальных шпонок стандартизованы
еще шпонки специального типа—„скользящие" (СТ 20—3539),
применяемые в станкостроении. Это —призматические шпонки с вы-
ступом, помещенным либо на конце, либо в середине шпонки»
231
OCT 20001-38
Взамен OCT: 1723,
1729, 1730, 1731,
1732, 1733, 1734,
1735, 1736, 1737,
1738, 1739, 1740,
1741, 1742, 1743.
Настоящий стандарт распространяется на шпильки чи:тые с резьбой метри*
ческой от 6 до 48 мм и дюймовой от 1/4" до 2", изготовленные из чистотянутого
калиброванного металла.
Допускается изготовление чистых шпилек из металла путем обточки,
А. Классификация
Шпильки чистые изготовляются с метрическими резьбами: основной, Ьй
и 2-й мелкой и с дюймовой резьбой и по своему виду разделяются на два
типа:
без проточки, условно обозначаемые буквой „А"
и с проточкой „ „ „ „Би
Примечание. Шпильки с дюймовой резьбой могут применяться
лишь в качестве ззпасных деталей и не должны применяться при проекти*
ровании новых изделий.
В зависимости от глубины завинчивания в тело детали, шпильки делятся:
на шпильки с глубиной завинчивания, равной около 1,35 диаметра, условно
обозначаемые I
и на шпильки с глубиной завинчивания, равной около 1 диаметра, устовнз
обозначаемые II.
Кроме того, в зависимости отчдлины нарезанной части под гайку, шпильки
делятся:
на шпильки под гайку обыкновенную, условно обозначенные буквой „О",
и на шпильки под гайку корончатую или обыкновенную с прошплинтовкой,
условно обозначаемые буквой „Ки.
Примеры условного обозначения:
I. Шпильки с основной метрической резьбой диаметром 10 ми, длиною / = 60мм
без проточки с глубиной завинчивания 1,35 под гайку обыкновенную:
ШПИЛЬКИ М 10X60 А I — О ОСТ 2000138.
П. То же, шпильки со 2-й мелкой метрической резьбой:
ШПИЛЬКИ 2 М 10X60 А 1—0 ОСТ 20001-38.
III. Шпильки с дюймовой резьбой диаметром 3/8" длиной / = 60 мм с проточкой
и с глубиной завинчивания 1 d под гайку обыкновенную:
ШПИЛЬКИ 3/9 X 60 Б II-О ОСТ 20001-38.
IV. То же, шпильки под гайку корончатую:
ШПИЛЬКИ »/e X60 Б II-K ОСТ 20001-38.
Примечание. Допускается применение шпилек, нарезанных
разными резьбами по концам; например, основной метрической и 1-й мелкой,
или 1-й мелкой и 2-й мелкой.
В этом случае в обозначение шпильки вводятся обозначения обеих резьб,
причем первое обозначение резьбы относится к концу шпильки, ввинчиваемому
в тело детали, а второе обозначение резьбы — к концу под гайку*
Пример условного обозначения шпильки с основной метрической резьбой
конца, идущего в тело детали, и с 1-й мелкой резьбой конца, идущего под гайку,
диаметром 10 мм, длиною 60 мм без проточки с глубиной завинчивания в тело
детали 1,35 d под гайку обыкновенную:
ШПИЛЬКИ М-1 М ЮХ60 А 1-0 ОСТ 20001-3$
Шпипыйи чистые
2. Стандарты
Шпильки чистые
232
Том IV. Отдел 4. Крепезкные изделия
Шпильки типа А без проточки
1лЁ.1оЩ
Ж
в
Б. Размеры
Основные раз
J.III —^—«Hll.MIIIPI^ —■■■■Ц 1|1И..»М 1 ЛЧНИИЧ—IlimiHJ'H'HI^MM^^
Номинальный (наибольший) диамегр
резьбы d
/, = 1,35 d
/j = l rf
В ЛШ
с л*л*
<!
в мм
f
ный
размер
в мм
мм
дюймы
Номинальный размер |
Допускаемые
Для основной
метрической и дюймовой резьбы
Для 1-й и 2-й мелкой
резьбы
Номинальный размер
Допускаемые
сиклонения
Для основной
метрической и дюймовой резьбы
Для 1«й и 2-й мелкой
резьбы
Номинальный размер |
Для
метрической резьбы
а) основной
б) 1-й мелкой
в) 2-й мелкой
Для
дюймовой резьбы
Номинальн. размер
Допуск, отклон.
Номинальн. размер
Допуск, отклон.
Номинальн. размер |
Допуск, отклон.
Номинальн. размер
Допуск, отклон.
Для основн. метрич. и дюйм, резьбы
- Для 1-й метрич. мелк. резьбы
Для 2-й метрич. мелк. резьбы
Диаметр шплинтового
отверстия в мм
Допускаемые
отклонения расстояния центра
шплинтов
ОТ Л1
ого отверстия
1нии АВ
Номинальн. размер
Допуск, отклон.
Для основной
метрической и дюймовой резьбы
Для 1-й и 2-й мелкой
резьбы
6 | 8
10 | 12 |
V* | V* | % | »/•* 1
10
+ 2
+ 1,5
_
-
<—
1
4,5
-0,16
4,8
— 0,16
5,2
— 0,16
4,5
— 0,16
1 2
1,5
1
1,5
+ 0,4
+ 1,0
— 0,5
+ 0,75
-0,4
12
+ 2,5
+ 2
—
™
1
6,2
— 0,20
6,5
— 0,20
6,8
— 0,20
6
— 0,16
1 2
2
1 1,5
2
+ 0,4
! +1,25
— 0,7
+ 1,0
— 0,5
15 |
+ 2,5
+ 2 |
10
+ 2,5
+ 2
1,5 1
7,8
-0,20
8,5 |
- 0,20
8,8
— 0,20
7,2
— 0,201
3
2
1,5
2,5
+ 0,4
— 0,8
+ 1,0
-0,5
18 1
+ з
+ 2
12
+ 3
+ 2
1,8 1
9,5
— 0,20
10,2 !
— 0,24
10,5
— 0,24
9,5
— 0,2о
4
2
2
3
+ 0,4
' +1,8
| -1,0
+ 1,25
- 0,75
Допускаем, эксцентричн. шплинт, отверст. | 0,25 | 0,25 j 0,3 { 0,3 |
*) Диаметр шплинтового отверстия в 5 мм указан для шпильки 27 цм и 6 мц
Шпипьш чистые
233
Продолжение ОСТ 20001-33
Шпильки тила Б с проточкой
и допуски
меры шпилек
14
1 - 1
20
+ 3
+ 2
14
+ 3
+ 2
2
11
— 0,24
11,8
— 0,24
12,5
— 0,24
—
—
4
3
2
3
+ 0,4
1 +1,8
-1,0
[ —0,75
1 0,35
16
% |
22
+ 3
+ 2
16
+ 3
+ 2
2
13
— 0,24
13,8
— 0,24
14,5
— 0,24
12,5
-0,24
4
3
2
4
i + 0,48
|±8
|±&
1 0,35
18 1
- 1
25
+ 3
+ 2
18
+ з
+ 2
2,5
14,4
-0,24
15,8
— 0,24
16,5
— 0,24
—
~~
5
3
2
4
1 +0,48
1 +2,0
— 1,0
+ 1,5
1 —0,75
1 0,35
20
%
28
+ 3
+ 2
20
+ 3
+ 2
2,5
16,4
-0,24
17,8
— 0,24
18,5
1 — 0,28
15,5
— 0,24
5
3
2
4
|+0,48
1 +2,0
— 1,0
Г+ 1,6
| -0,75
1 0,35
22
V.
30
+ з
+ 2
22
+ 3
+ 2
2,5
18,4
— 0,28
19,8
— 0,28
20,5
- 0,28
18,5
j -0,28
5
3
2
1 5
[ +0,48
1 +2,0
-1,0
+ 1,5
-0,75
1 0,45
24
1
35 |
+ а
+ 2
24
+ 3
П
3
19,5
— 0,28
21'
— 0,28
i 21,8
— 0,28
21
— 0,28
6
4
3
5
+ 0,48
; +2,0
— 1,2
1 +ЗД
1 -1,0
I 0,45
27 |
IVi
38 1
+ 3
+ 2
27
+ 3 1
+ 2
3,5
22,5
— 0,28
24
— 0,28
24,8
— 0,28
23,5
; — 0,28
6
4
[—""■
Ve1)
"+Ж48
1 +2,0
-1,2
f2,0
1 -i,o
1 0,45
за |
iv«
42 1
+ 3
+ 2
30
+ з
+ 2
4
24,8
— 0,28
27
— 0,28
27,8
— 0,28
26,5
— 0,28
8
4
3
6
[ +0,48
+ 3,0
-1,5
+ 3,0
j -1.0
0,45
36 |
IV.
50 1
+ 3
+ 2
36 j
+ 3
+ 2
4,5
30
— 0,28
31,5
— 0,34
33
— 0,34
32
— 0,34
8
6
I 4
6
1 +0,48
\±n
\±n
I 0,45
42 | 48
l3/4 1 2
58 1
+ 3,5
+ 2'
42 1
+ 3,5
+ 2
5
35,2
—0,34
37,5
—0,34
39
—0,34
37
— 0,34
10
6
4
65
+ 3,5
+ 2
48
+ 3,5
+ 2
6
40,5
—0,34
43,5
—0,34
45
— 0,34
43
j -0,34
10
6
4
1 8 | 8
1 +0,58, +0,58
1 +4,0
— 2,0
+ 3,0
|-1,5
1 0,5
1 + 4,0
— 2,0
\±n
i 0,5
ДЛЯ ШЦИЛЬКЙ 17#"f
Продолжение OCT 20001 - 38
Таблица 2
Длины шпилек и длины нарезной части под гайк^обыкновенную
ю
СО
4*
«B=S9=9SS9S
Диам.
шпилек
d
мм
дюймы
Длина шпильки Z в мм
нальный
размер
16
18
20
22 1
25 ,
28 '
30
32
35
40
45
SO
55
60
65
70
75
SO
Допускаемые отклонения при
диаметре шпилек
6—14 мм
V*" - V2"
+ 1,5
+ 1,5
± 1,5
±1,5
± 1,5
+ 1,5
± 1,5
±1.5
± 1,5
± 1,5
± 1,5
± 1,5
+ 2 —1,5
+ 2 — 1,5
+ 2 —1,5
-t-2 —1,5
+ 2 —1,5
+ 2 — 1,5
1
16—27 мм
5/8" ~ 1]/8"
+ 2
,±2
±2
±2
±2
±2
±2 ,
+ 2
±2
30—48 мм
1*/*" -2"
"+ 2,5
±2,5
+ 2,5
+ 2,5
±2,5
6
V*
8
1 5/ie
10
Ye
12
V.
14
-
16
5/8
18
-
20
V«
22
7/8
24
1
27
iv8
30
1V4
36
-
j -
1 IV»
42
-
48
174
-
2
Длина нарезной части шпильки /0 под гайку, включая сбег резьбы,
мм
\
12
12
12
12
12
12
12
12
12
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
20
20
20
20
20 i
20
20
20
20
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22 i
"1
25
25
?5
25
25
25
25
25
25
25
25 1
25
25 j
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
1
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
32
32
32
32
32
32
32
32
32
1
35
35
35
35
35
35
35
35|
i
-%
38
38
38
38
38
38
38
38
1
42
42
42
42
42
42|
50
50
50
50
to
55 I
55
55 |
60
60
60
65
70
-
!
£
я
«
Шпжамсш таотдо
235
&£££ IS IS !К£££К££££с2с3888Ес2
§gggIgIgIggggggggfsfSfSSS
SSSS IS ISISSSSSSSSS£££££££
cocococo IS I co I <oco со со с© с© 3 с© со c--t>- nn^nn
iCiOiCiQ ! 1С | Ю I 1С 1С 1С 1С iC 1С Ю 1С 1С 1С 1С 1С 1С »C 1С Ю
lOlClCiO 1Ю I 1С I ЮЮЮЛЮ ICiClClCCO CO COCO COCO CO
SiClCiC I Ю llC I 1С Ю 1С 1С Ю 1С 1С 1С iC CD CO CO I I { I
. $
i !
CO
+
CO
+
CO
+
+
см
+
CM
+
CSJ
+
CM
+
3$33S3g,3g,3$$33$$$ I I I I I I I I
icicicicicicicicicioioic
I I
ЭТОГОСОСО^ТГ^^-*?^"*'*^^^
I I
CN CN O* CN CN 00 00 CO 00 00 00 00 00 00 00 00 00 I
со со со со со оэ со со со со со со со со со со со I
^^^^§ЙЙс€ЙЙ^ЙЙЙЙ^Й I II I II I I
00 00 CN <N OJ <N CN CN CM CN CN. CM CM CN [ I I I I [ I
CN CN^CO C0,C0 C0.CO CO CO CO CO CO CO CO I I I I I I I
u)iAioiQ u?o So 6"o о
CN CN CM СМ CM^CO COCO CO^CO CO
S8SS I 1 1 1 1 1 1 I 1 1
£aa88888§8S8c$a8 I I I I M I 1 I 1
8888§8§8 1 1 1 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I I I I |
1 II I I I II 1 I I II 1 II II I 1 I 1 I I 1
11 I 1 I 11 1 I I II II 1 1 II I 11 I 1 I 1
1С 1С_Ю lO^iO iC^iO ЮЮ iCiClCiOiCiCiCiC
см4 of cm of см of cTof of of of of of of of of of
юююь^ююю! I I I I I I I I I I 1 I I I I I
of of rf of o? of of см cocococococococococoweocococococo
+
+
+
-Н-Н-Н+Ш-Н+1+1++++-
•++•
L++++++
CMCNCMOIOICMCMCMCMCMCNCMCM
11 I II I I I I 11 I I
ic ю io^o_to юиэ «с. »c ю югюю 1 I I I I I
см см см cm ofo» of см of of cfof of см of см"см"
■H -H +1 -H f++++++++++++
ic «с Ю ic ic ic imc^ic^ic^Lmc^io ic^
/Tn777777777777 ,,,,,;.,.,
ic.ic ic ic^ic ic^ua ic ic ic ic^ I I I I I I I I I I
о» см см cn of o? of of of of of of см of o*
-+++-
+++++■
h+
egssjsss^grgsssgsgss^g'sgsgs
Я со
o,<u
CO **
s*
о
«5
M»S
о 2
X EC
о
О Я
я*
eg
+
+
+
+
+
+
+
со
+
со
+
1С
iC^
of
+
о*
+
+
CM
+
См
+
CM
+
CM
+
iC^
+
»я
О a>
ч л
v m
£§ ч * «
oteft
Et° В
5* о
B CO >»
si «
*1 1
с a;
= 1 s
с 2 3
Зав 3
о вл «
s о я я
§2 3
Sh о
я • я
ЧО ад
> 5 »
см к
Продолжение OCT 20001-38
Таблица 3
Длины шпилек и длины нарезной части под гайку обыкновенную с прошплин-
товкой или корончатую
ю
со
Диаметр
d
мм
дюймы
Длина шпильки / в мм
нальный
размер
16
18
20
22
25
28
30
32
35
40 |
45
50
55 ;
€0
65
70
75
<80
Допускаемые отклонения при
! диаметрах шпилек
6—14 мм
+ 1,5
± 1,5
± 1,5
± 1,5
± 1,5
± 1,5
± 1,5
± 1,5
± 1,5
± 1,5
± 1,5
± 1,5
+ 2-1,5
+ 2-1,5
+ 2-1S
+ 2 — 1,5
+ 2—1,5
+ 2 — 1,5
16—27 мм
±~2
• ±2
± 2
± 2
+ 2
+ 2
+ 2
■+- 2
±2
±2
30—48 ми
V/S-2"
+ 2,5
1 + 2,5
±2,5
±2,5
± 2,5
6
V*
8
Vie
10
3/в
12
V.
14
-
16
5/в
18
-
20
%
22
Vs
24
1
27
30
liVe'iV*
36
-
-
iVi
42
-
48
I8/*
j ~
2
1 Длина 1ц нарезной части шпильки под гайку, включая сбег резьбы,
мм
15
15
15
15
15
15
15
15
15
1 18
1 18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
20
20
20
20
20
20
20
20
20
| 20
20
20
I 20
| 20
20
20
22
I 22
! 22
22
22
22
22
22
22
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
35
35
35
35
35
35
35
35
35
38
38
38
38
38
38
38
38
38
42
42
42
42
42
42
42
42
45
45
45
45
45
45
45
50
50
50
50
50
50
(60)
60
(60)
60
65
(65)
65
65
(70)
70
75
75
-
•a
Шпильки чистые
237
§S§SIS IS1&£££&8&&§&§сЗ|сЗсЗ&
§,SS,S IS IS [SSSoSoBooooS<» &Щ&S>S>§§>
юЧоСоЧо
2 SSI'S
c—1>« t-* tx
115
IS
4£
18
ЮЮиЗЮ>ОЮи51ДЮЛ1йЦ51й|ДЮ10
1ggg£g££ggSSSSS8S
££££ IS IS I8££S2££8S£££££S£
SSS8 IS IS ISSSSSSSSSRggI i
I I
tji ¥f <*• "г 2,ю io,S ю§ § S 3 S § § S
I I
^T* ^T ^^ ^4^ ^* ^Г TP ^^ ^^ ^J1 ^^ ^^ ^^ ^^ ^^ TJ* чф I
I I
COCO
см c^ef csTc^cn смг'см'ем~см"ем см" см см cs*cs* см^см^счсм^см см csTcsfci"
-Н-Н+Ы-Н-Н-Н+1 | || II II II II II II II
cococococooqcooocooqoqcocooooococo
еМСМСМСМСМСМемСМвМСмеМСМСМСМСмСМСМ
+1-H+1+! || I I I II li I I II
1Л Ю Ю Ю 1Л 1Л Ю 1Й Ю ifl lO 1Д lO I I I I I I I 1
см~см"см*ем*см~см'*ем ем"см of ei of см
+++++++
h++-
ssss&sfsgssssssss ii ii и ii
SS88§$t8f#8$8S8$8 II 11 11 II
,SSSSfsfi§fSS^c^S^ II M 11 II II
8SaS^3§8§8§38888 II II II II II
ssasa&sifa1iii1 м iiiiiii i i i
11 1 1 1 Ml II I M I II II 1 M 1 1 11
II II 1 II 1 I M II 1 II 11 1 1 1 1 I II
77777777777777711
CM CM CM CM Ю ЮЮ1Й10 IO.VC lO^tO Ю_1Л_
t j j г см ем ем см см of см ем" см см"см"
~t"l"1"4+++++-H--f-f+
I I
8g$8c32§8i3S§S8£S§8§8cfs£gS§
,—H—(H *£/-* t^/"* ^ H t-l H i-( гн CS CM_CM £^CM CM, CM CM «V
i
£
+
+
+
"3.
+
Й«В
о 2
в R
К о
а. к
С? о
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
И 5 в х<а
V S Ч « «в
е * ^ й»
«ЯТЬ.
рнме!
с
о
В
X
о
X
о
я
со
, по во
и
ю
о
X
поставлениы
м
о
о,
ж
Раз
*-<
5. *
"ts?
вю-
о
о «
>>в
С <U
SS
«(
о
4) В
Я Ч
в a
м°
льзо
был
испо
цами
Vе
£ о
2 *
5 к
я8
аз
» S
sft
В а>
2 Л
Ж «
обоих
вумя н
арезок
ежду д
X 2
*|
в Р»
сближающ
, чтобы бу
о
88
9" *
ч н
•о
см
ч
и
Об
•в
тЦ
К
я
2
в
ЕГ
В
В
оа
ев
НОЙ
глуби
и
X
se
л
Ч
В
В
3
се
в
аняется
стр
о
о,
в
с*
а,
в
00
«Г
Длина
со
к
•2
и g я
v. н °»
* » 2
11
I I
*>■ оз ъэ о со оо со »«з о сърч.слр1.*'
^«^-^cnpo*jg|ggooco
owc^ccSS^coocecoo^co^cncb
8s$$& г s a s s 2£ js $ t??&&$
t^to Vco'c* 1-» 05 WVw'colu^'cn'b-'^^'^'oV'oo
СОСОСЛ|-*^СоСОСЛ'-"»ч1СосрСЛ>-.Д5>^ОСО
^jj^co^M^^ococooo'^^cncncncnjkrf».
цУсо-со w Vb^-g ggb g У»"8 ggS g
J^^^CO^Cnj-l^CO JO **£*)&> О ЪО t^-Oib
"oTtO 00 £ь Сл"Ь>*00*сЪ"О ь-to"» 4ь."слЪ5 Vj"o
__________ ОС0ДО
*рЮЮЮКЭь->-ч--ч-->-ч-ч-'>-'и-i-"
rf^COtOi—OCOCO-goiCVi^COtOi-'OCO
-*jcocococdcococococococococococo
^**-» ^Тв^ЛЛЛвЬ-Id'tolo'tc'Co'co'co
juJo^-»^o oi^jo^pjJ cnJSJs^ooJ со
со соЪ>1о со'съ'ьэ'о'с» loito"b>"co"to"b>
0C0CpCOCOt3N3*3tOtOtO(3>-*
JCn^ixs^-tOOocncnCOtOQcp
OCOCOOOCOOOCOOOCOCO^CO^
83»
^"СО^УСЛЪ><Гов"Ьо"сЪ O'b-'K» N3
окэююю
■* CD *J СЛ ^
^~*-"_о"ЬГсо"ь- w"cn"co"o"*co'"cn'*oo »-
соослослмам спьо^кэ
■^ *J C& CI О» СЛ СЛ СП СЛ *»
°> i ° PS <? _? SS "^ *• Г4 °° i
"со *oo~»-'*co*oi*oo">—**соЪГсо
S| СЛ 4- >*- CO CO lO llll
4» tooou-сослсЬ ' ' ' '
ЬЭ ЫМнии
Ю i О О CD 00-si I i I i I
жютвЯеж вкя:ясвП9<1^ *j sefctao *Д1 koj
Шпильжи чистые
. ео , т-<оо>ор$1
I t>. 1оослот^(>|Ро'юю^оосйоАс5трсо
^н ^-t i-ч СЧ СЧ N CS JS <N СЧ CS СЧ СО СО 00 00 ГО
,-< ,-ч ,-, ,-н r-l i-t гч t-ч ,-н »-i <N <N <N <M <N <M (M
C<>.Ol>i05'^'00C0^CN?0o
COCO«3CO^t^0000O3O)Zi
СО «О СО 1-ч СО.т-^СО,т-^СО С^Ь»
ю"со*-н'оГ^сГ1о"з-< «о сЧ^Г
ОООС^СОС^'-н^'ОО^-иЛОО
■^i35ioiotocococot^t>«j>i
о сп^оо oo,to ч*,оо «•« о оо^со.
Oi-iCO'tf't^.QOOCOCnC^iO
tb^c^*^co^o^c^i>c4\o%4*co
<NCOlOtO00^iC0<O00t-tC0
тососососо^^,'^г,«*,юю
"«f ^^^oo^co^co.eo,csi e^
tN<Nc5(M0OCOCOCOCO^^
ю ■* e^c^c^^i^co^^oi.co,
i-T СП t-Tio'-r (Q <N OO"^ oTiO*
ООн«<!1<1ЙМ»ОнЙ
?5счсчсче>«с<>с*с^оооооо
т-?г-Гсо ел т4"оо\о^>ГдГ i
Ю О <0 CO 00 СП О »-< £}
S8
МММ
1 I
a .
** a
° s
а к
s 2
(U H
ч о
a* »
о °
« №
8»
ей о
ч a,
Продолжение OCT 20001 - 38
Таблица 5
Вес шпилек без проточки с дюймовой резьбой и с глубиной завинчивания
/i = 1,35 d
Диаметр
шпилек
в дюймах
Длина шпилек
в мм
16-
18 i
20
22 ' !
25 !
28
30
32 j
35 !
40 !
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
МО
У«
V»
«/в
V.
7в
>и
7.
1
IVe
IV*
IV,
1*/4
3
Вес 1000 шт. в кг
4,967
5,442
5,916
6,390
7,102
7,814
8,288
8,762
I 9,474
10,52
11,70
12,89
14,07
15,26
8,126
9,906
10,65
11,77
12,89
13,64
14,39
15,51
17,24
19,11
20,97
1 22,84
! 24,71
I 26,58
| 28,44
30,31
32,18
1
16,72
18,34
19,96
21,04
22,12
23,74
26,26
28,96
31,66
34,37
37,07
39,77
42,48
45,18
47,88
50,69
53,29
55,99
58,69
I 61,40
63,54
33,49
36,47
38,46
40,38
43,28
48,10
52,92
57,74
62,56
67,38
72,20
77,02
81,84
86,66
91,48
96,80
101,1
105,9
110,7
114,9
1
68,97
73,59
81,15
88,71
96,26
103,8
111,4
118,9
126,5
134,0
141,6
149,2
156,7
! 164,3
! 171,8
179,4
185,5
i
128,9
139,8
150,8
161,7
172,6
183,5
194,4
205,3
216,2
227,2
238,1
249,0
259,9
270,8
280,2
194,9
209,8
224,7
239,6
254,4
269,3
284,1
299,1
313,9
328,8
343,7
358,6
373,5
386,3
269,1
289,0
308,4
327,9
347,3
366,8
386.2
405,7
425,1
444,6
464,0
483,5
502,9
519,8
398,8
423,4
448,1
472,7
497,3
521,9
546,5
571,2
595,8
620,4
645,0
666,3
548,7
579,2
609,6
640,1
670,5
701,0
731,4
761,9
792,4
849,5
937,9
981,8
1026
1070
1114
1157
1201
1284
1460
152J
1580
1639
1699
1811
2070
2148
2226
2304
2451
Шпильки чистые
I ?э , QOQa>a>ooooN.t^oooooot^coio
СО j3 t>-2Й О <N ^ CO 00 О i-< CO lO t>-СП СО t*
1 СИ • О»—«CN^lOCOt^COOi—'CNCO^fiOOOO
1-н CM С* С* CS CN <N СЧ C* CO CO CO CO CO CO CO ^
. «N , О t> \Q CO i-t O) f» тг CN 1Л 00 О 00 CO <N t^
f- CD rj< CO CN i-i OS 00 £- СО тг CO CN О Oi t- *ф
I CO «•чГЮСОГ^ООООООгНСМСО^ЮЮЬ-.о}
, » , ^-CN CO -*• Ю CO b. 00 Oi CO t>. 00 . t ,
1 i-i I t>-0 OHNN СОСОТЮЮСО I I I
a> a> i-« гч тн r-i t-i r^ t-< mh ,-t i-i
СП lO^T-^OO^O C^iO^C*^ 0 ,—
Q 1О>сГ^Г^С0"с^1-Г'-| CO О I I I
COr^t^b-0000CnO5i-Hi-ii-<
LI I I I ! I I
«Si
tN ^O^OO^CO. CO^-jC* CO^ 00^
Q — co^rtr-QcocoaxNio
I I I I i I II
*-«o en oo i> io.ro cn o.co^t>
Oi О »•* CN <Ф CO 00 i-< CO Ю 1*- « I
cncococococooo^'V*"*
*2
cu >>
ч к
в; ft
T^^cN^oq^a^Oi-^cNoo^^io,.
CDOO^oJ^'-ONOlON
i-iCNCNC4CSC4C<CNCSC0CO
[ I I I I I I I
С*Ю^СЧ00Ю^«^т£
I I I II I i I I I
•I I I II I I T I I I I I I I I I
I I ! I II I I I I I I I i i II
s
2 о
S <D
el
OS м
о p
a» o
ffi H
II I I I ! I I I I I I II I 11
g§g§fg§g8§8Sg§gg§g£
4"
§1
5|
16 Зак. 3010. — Hiitte, Справочник для инженеров, т IV.
242
Фом IV. Отдел 4. Крепежк&е изделий
1
о
О
!
й
о
II "*
И с
8
.....'.
8
с»
CN
CN
CN
CN
00
<©
**«
1 *"*
о
Диаметр
шпилек
в мм
Ю
>>
н
а
о
о
о
о
а>
Л £ «Й
И в 3
|
м мм! |Ц||||
! 1 ! 1 1 II 1 1 1 1 1 1 iSIISIl
00 1> N. «О СО Ю Ю
1 1 1 1 I I I I I I I I $£8*8838 I
n* n. oo oo en en or
en n- "*i&i en i*» ^ -« en
I i i i i i i I i ig'sssegsfaa"!
чу ^ чр iO iO Й iO CO CO
to i-i «o^o ю о »jq.cn ■<* en ^«
i i i i i i i i i^gsaags^cfsfs
со со со со чв« «* чр -^ Hi uo ю
О00.Ю CO.C^00 тЛ CO C^OOCO CO^i-i
1 | | j [ I 1 гС^с^о*оо"|0^со^оГ«о*<*23*о'
CN CN CN CN CN CN CO CO CO CO CO ТТГ
t> n. со ю <* со со о* г-* о en en ю
i мим i^s^ss^sRS's^Scfg
»-i»-"t CN CN CN CN CN CN CN CO CO CO CO
cn^co со^сп^со^с^с^со^з} «n^co cne^
I I 1 I I 1 со* c^ ^co^co c^c^coVTn. ©c$V""nT
• l 1 1 1 • CN CO Ю CO N. 00 О r-< CN CO "5 CO N. 0Q
^ _ ,_ ,_< ,_ ,-ц csj CN CN CN CN CN <N CN
1 1 i 1 1 ^^n^nT^^n. ^^1>Гг>Г^»г>Гг>Г
ООСПО^СМСО^иОСОС^оОСЛО»-"^
O^* CO C5«—•
1 1 1 ^оосо%^<^сГоосЬ*^»^сп^ГиГс^^сп
«О CO N. 00 СП О О *ч CN CO CO «* Ю «5 N. P.
. .SffcN%C055^88c5SSS(N«CCCe^^
1 ^'«^s'sssSs^^as's'saa's
1 ссГоГсГ<n ю'оГт^оо'ео'ь^й со"© ю of-* oo co"nT
CSCNCOrocOCO^'tflOlO<OC£>N.ISfr»0000Cr>a5
«-<^eNiooogcnoucoiocoe^oo>^«<o,*,fO»-ici
co.^o.cn ^«o —.cn со тгуэ cePj.K[oo от о.*- cm co^
i-^--CNCNC4CNCNCOCOCOCO,«t,'4!,4,iOiOlO«OCOtO
CSJCNCNCOrocO^^U3USC©C©N*N.OOCftc3»©>©0
Шпильки чйс$ыв
М . ■•* , СО Об <3CN *# СО Об О CSI1Л Ь- СП •-. 00 t> r-t
СО I О tJ< СО ГО t>* т-l Ю CTi rf 00 «-< Ю Oi 4< об СО Ю
CD > —1 'СЧСОЮСОООСЯОС^СОЮСО^-ОООгоЮ
т-t CN CN CN CN CN CN CN СО СО СО СО СО СО СО ТГ "«а"**1
^ г <*•> . CN О Oi С» t^ СО т}« СО CN CO CN .-< О 00 СО СО
СО 1>- 00 Oi Oi Q *— CN CO "l* iO Ю CO !>• 00 0O О CN
,_ T-. тч -* t-i CN СЧ CN CN CM CN CN CN CN CN CO CO CO
С • т-ч I NWCO^iOCOCONCOQOOtHN^a
CNCNCNCN
•$« 00 СОООСОСО^^^-л-^<_._J,_#4»
*• . ~ , «■ _•• •* ••i"» CO 00 Tr Oi rH CO CN , , .
^ Oi I lO О CO ~+ CO Oi тг О Ю i-i CO CN I I I
О 'Ю ' r« •>- CN 00 О О т-i CN CN CO CO "•* ' • '
^cN^t^cN^cp^co io lo^^^cq со
^^^с5с4*^спл^оТ«*коГ'р|?оГ I I
00 Q CO iQ Oi 41 00 CO b-CN CO ■ •
LOtOCOcOCOCOt^r^OOOOOiOi
I I
»-i00«OC0»»<C©f-<C©T-ttOCNb«.
8fgS8V5:a^82's" I
чРтр5ртг,1010Юсососос^«>
£ к
C^lO^T^^CO^OOO^CO^i^CO.CN^
ufc^iOOiO 10*40*" ^""^^^Г-*** I
со об oi •-«eg ю oo *-> *r i>. о со 1
cococoTji^'^^'ioiOiococo
MM!!!
COOCOCOOiCOCOOiCOCNOiCO
«С0С0СОС0СО«'*'Ч,'<Г"*«1Л
00 СОч0б.00>ЭО^00к t^^b^t^ ^T-^J.
Ю**'-0 10*10*10*10 i0*iO^o"iO iO*iO
cn^iocot^.Ci'-icoiwt^-Oi»-"
CNeNCNCNCNCNCOCOCOCOCO"^
I ! I I I i I I
«О Ю ^CO^CN^C^^lO^CO t-J^O^CO. i
irT со *^*oTt«r со оо^сГсо'^-Гь-'*
S^CSCNCNCNCNCNCNCNCOCO
I I i I I I I
tH^t£i/^iOCDJ> COC^Oi I I i I I r I i i
of in .4V* со"ю**1>- oT*-» со I I I I 1 I I I I
CO'SplOiOciSr^OOOiJ-jCN
H
К
A
<u
4
а
?
>>
«=*
4»
ч ч
CO
№
«S
О
О
о
о
а
О)
CS
ШПИ
а
<у
*
S
Я'
со
л
а.
мет
«1
я
«з
о
си
2
со с- м со «-« en оо t- со ю .
11
%Ш 1111111111111111
COt4» t"*
« й
в 2
,-,,-, ,-, ,-, r4 r-l —i ^н м т-ч ,-. CN CN CN CN CN CN CN CN С
16*
£8888&833&838&$8!88&8В
S л н
х Е
СО ь- Л О О СО СП «О N5 СЛ Cot-Л. О О Сп"00 00 Vl h-V
©СЛСЛСЛСЛСЛСЛСл4ь^^СОСОСОСОМ»СО>--'СО©00
-■* ъъъ* vjfgfe «Vs 3 3 S-S S 8 8 § 3
оспсл^^сокэ^н-рсооеооосло»
•-* ^сЪсо^сос^оо1-*соо>Оо>--сосп»--
ъь1III
too
СЛ СЛ 4
"tolxKO*© ь-»1о co"co"^'cn'b> Vfoo"co ~<q
CO СО СО СО СО Ю КЗ W tO Ю W КЭ ИМ ,|111
S3 ел со to о ср -<i en £ со и» р со о
сл^росо«осочсосос©>сосо*.со *■ I i 1 » • •
Vito о "►-toWou» -<ко © н- to rf*.
Jk Л. *к *. £ь СО СО СО СО СО ГО tO Ю КЭ ,,,•(
00 О) ►*». Ю О СО СЛ ^ Ю и» СО •<» СЛ СО
Ю pi СЛ Oj<J 00 j» СО СО О © ни(д1 1 1 I !
0> сл сл сл сл а. *> *»■ »* ^ со со . . , ,
ю^росо^со^^срсл О_слн-р5ьо 1 1 I I
"слХо*а5*Ь "Vqo н*сл"со со "о о
1 1
& СП СП СЛ СЛ СЛ *>
Т^ "*ю*оо*со^о»*ь©Ъ1
1111111111
£1 SSpg£2$8l 1 1 1 И И 1 И 1
> I СЛ ►tkCOCOtO I I I
) I i-i СЛ СО СО -vj 1 I I
I I
PCO0ON I I I I
ОСЛОСО
5ЮСОСЛ ' ' J '
1 11 1 1 1 1 1 1 1 i
s
s»
s
о
a.^
я
§
о
I
jraitetfen едажвнэ<1$ f иэйхд 'Д1 иод;
m
115
120
125
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
300
64,01
66,71
—
—
—
—
—
—
—
113,5
118,2
122,9
127,7
137,1
146,6
156,0
. 165,5
175,0
185,4
193,0
200,5
208,1
233,2
238,3
253,4
268,5
283,7
298,8
313,9
276,1
287,0
297,9
308,9
330,7
352,5
374,4
396,2
418,0
439,8
461,7
380,6
395,5
410,4
425,2
455,0
484,8
514,5
544,3
574,0
603,8
633,5
502,2
521,6
541,1
560,5
599,4
638,3
677,2
716,1
755,0
793,9
832,8
644,1
668,7
693,4
718,0
767,2
816,5
865,7
914,9
964.2
1013
1063
846,3
907,2
968,1
1029
1090
1151
1212
1273
1334
1395
1452
1ЫЗ
1574
1264
1351
1439
1527
1615
1703
1791
1878
1966
2054
2137
2224
2312
2400
2488
2664
2839
1742
1862
1981
2101
2221
2340
2460
2579
2699
2818
2931
3050
3170
3289
3409
3648
3887
2333
2489
2645
2801
2958
3114
3270
3426
3583
3739
3886
4J42
4198
4354
^511
4823
5135
Для определения веса шпилек с проточкой надлежит вес шпилек по настоящей таблице уменьшить
указанный для соответствующего диаметра в нижеследующей таблице.
Таблица веса
Диаметр
шпилек
в дюймах
Вес
снимаемого металла
в кг
3/8
0,39
Чг
1,22
снимаемого м
%
1,64
7*
2,8
е т а л л а
V.
3,5
при о
1
5,9
бразовании п
IV.
7,6
I1/*
8,0
р о т о ч к и
IV.
14,8
I3/,
26
2
32
Г. Технические условия
1. Шпильки чистые изготовляются из автоматной стали ОСТ/НКТП 2059, а также из стали по ОСТ/НКТП
7123, 7124 и 2899.
По соглашению изготовителя с заказчиком шпильки могут изготовляться из других стандартных марок стали.
2. Резьба чистых шпилек изготовляется по ОСТ/НКТП 32,271 и 1260 по 2-му и 3-му классам точности (ОСТ/НКТП
1251, 1252, 1256, 1261, 1262) по указанию заказчика.
По соглашению изгоювигеля с заказчиком шпильки могут изготовляться с тугой резьбой.
3. Резьба должна быть чистой и не должна имегь заусенцев и сорванных ниток. Мягины на резьбе,
препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются. Эксценгричность оси резьбы к оси С1ержня может
£ыть в пределах допусков на наружный диаметр резьбы.
ю
ел
246 Том IV. Отдел 4. Крепежные изделия
4. Сбеги резьбы под гайку изготовляются по ОСТ 21714—38, в пределах сбега
резьбы под гайку допускаются по особому соглашению проточки по ОСТ 21714—38.
5. Допускаются по особому соглашению сферические и цилиндрические
концы шпилек по ОСТ 1713. - %
6. Допуск на диаметр ненарезанной части шпильки должен быть в пределах
5-го класса точности ОСТ 1025.
7. Стержень шпильки должен быть прямым, допускается кривизна стержня
шпильки не свыше следующих величин, приведенных в таблице.
8. Ненарезанная поверхность
шпильки не должна иметь рисок, рванин,
пленок, раковин, закатов и других
наружных пороков.
Обработанные резцами участки
поверхности шпильки могут иметь риски
от резца, соответствующие чистоте об»
работки под один треугольник.
Допускаются следы зачистки
заусенцев на торцевых поверхностях
шпильки; заусенцы не допускаются. Не
допускается наличие в шпильках трещин и
несмываемой ржавчины на поверхности.
В случае термической обработки шпильки не должны иметь отслаивающейся
окалины.
Тонкий слой окалины, меняющий окраску изделия и являющийся следствием
термической обработки, допускается.
9. Марки стали, механические качества шпилек и способ их испытания
усганавливаются в каждом отдельном случае по договоренности между
поставщиком и заказчиком.
Диаметр шпильки
мм
6—24
св. 24
дюймы
V.-1
св. 1
Допускаемая
кривизна
стержня
шпильки на
100 мн длины
0.4 мм
о;з .
Д. Правила приемки
10. Шпильки предъявляю 1ся к сдаче партиями. Размеры партий
устанавливаются договором между изготовителем и заказчиком.
11. Качество металла шпилек проверяется сертификатом на заготовку.
В сомнительных случаях заказчику предоставляется право требовать
производства анализа металла.
12. Наружный осмотр и обмер производятся над шпильками, взятыми по
усмотрению приемщика в количестве 1°/о от каждой предъявленной партии, но
не менее 50 штук.
Если среди отобранных шпилек окажутся шпильки с отступлениями от
настоящего стандарта, то партия должна быть пересортирована заводом и
предъявлена к вторичному наружному осмотру и обмеру.
При вторичной приемке отбирается двойное количество шпилек по
усмотрению приемщика и если среди отобранных шпилек окажется хотя бы одна
шпилька,* не удовлетворяющая настоящему стандарту, то вся партия бракуется.
13. Резьба проверяется предельными резьбовыми калибрами.
14. Наружные размеры шпилек проверяются специальными шаблонами,
также мн огомерным мерительным инструментом.
Б. Маркировка и упаковка
15. Шпильки должны быть очищены от грязи и стружки и смазаны
предохраняющим от ржавления веществом.
16. Шпильки упаковываются в деревянные ящики весом брутто не более
80 кг. Для мелких партий допускается упаковка в картонные коробки. В каждый
ящик или коробку упаковываются шпильки одного размера одноименной резьбы
и одинаковой марки стали.
17. На ящике или коробке стойкой краской должны быть нанесены: а) марка,
завода, б) условное обозначение шпильки, в) количество в штуках, г) вес нетто,
д) марка стали, е) номер настоящего стандарта и'ж) клеймо ОТК,
Внесен Глаеметтом. Утвержд щ 26JV Ш8 ?. Срок введения 1/IX 1938 *.
Концы болтов, винтов и шпилек
247
Концы болтов, винтов и шпилек
ОСТ 1713
r~f~r
U
IT
^_-
дяаметр
резьбы
ДЮЙМЫ
V*
5/,й
/16
8'о
8
Vie
V.
'2
8/8
8A
V«
ЛЛ
1
1,2
1,4
* 7
1,7
2
2,3
2,6
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
20
22
Ф
Усеч.
конус
с
0,2
0,2
0,3
0,3
0,4
0,4
0,5
0,5
06
0,7
o!7
0,8
0,8
1
1
1 '
1,2
1,2
1,5
1,5
1,5
1,3
1,8
2
2
2,5
2,5
2,5
2,5
3
о р м а
Сфера
Pi
0,8
1
1
1,5
1,5
2
2
2,5
3
3
4
5
5
6
6
6
8
9
10
10
10
12
12
16
16
20
20
20
22
22
ей
0,2
0,2
0,3
0,3
0,4
0,4
0,5
0,5
0,6
0,7
0,7
0.7
08
0,8
0,9
I
1
1,2
1,2
J A
1,6
1,6
1,8
1,8
2,1
2,2
2,5
2,6
2,9
3
KOI
MM
i ц а
Цилиндр
d;
.
4
4
5
5,5
6,5
7
7
8~
9
9
10
12
13
14
15
17"
17
с
1.5
1,5
1,5
1,5
1,5
2
2
'2'
2
2
3
3
3
4
4
4
4
r±
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,5
0,5
0,5
0,6
0,6
0,8
08
0,8
1
1
1
1
Диаметр
резьоы
d
дюймы
1
We
IV*
1%
iVi
iVe
lS/4
I'/e
2
2V*
2V2
23/4
MM
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
60
64
68
72
76
80
85
90
95
100
Ф
Усеч.
конус
с
3
3,5
3,5
4
4
4
4
4,5
4,5
4,5
4,5
5
5
6
6
6
7
7
7
7
7
7
8
8
8
8
8
8
8
о р з
и а
Сфера
*i
25
25
28
28
32
32
35
35
40
40
40
45
45
50
50
3
3,5
3,5
4 '
3,8
4,2
42
4>
4,8
«,*
5,1
52
6
6
7
конца
Цилиндр
<*-
18
19
21
22
23
25
26
27
28
30
31
33
35
38
40
42
45
46
49
52
56
58
60
65
68
72
78
82
88
%
с
п
4
5
• 5
5
5
6
6
6
. 6
7
7
1
1,25
1,25
1,25
1,25
1,5
1,5
1,5
ЪЪ
2
2
7 J2
8
8
9
9
10
10
10
12
12
12
12
12
14
14
14
16
16
2
2
2,5
2,5
2,5
Ы
2,5
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
Примечание* Концы установочных винтов предусматриваются стандартами
таковых.
Утвержден Комитетом по стандартизации при Совете труда и обороны
5 июля 1930 г, как обязательный с 1 июля 1931 г. для находящихся в производстве
конструкций, а для вновь, прсекпгируемых конструкций—с 1 января 19$1 %>
248 Том IV. Отдел 4. Крепежные изделия
с нормальной шестигранной головкой о резьбой Бол>.
ои м*трЙЧес1 ы
Настоящий стандарт распространяется на болты получистые с нормаль
гранной головкой, полученные холодной или горячей штамповкой <» ;7°в Шег^
„ , » с обточеац,с>
опорной поверхностью головки и концом болта.
При этом резьба может быть образована как нарезкой, так и накаткой "" **
А. Классификация
Болты получистые изготовляются с метрической резьбой основной 1 ъ
дюймовой. * и мелкой h
По длине нарезанной части болты делятся на болты для обыкновен
„тип О" и на болты для корончатых гаек с прошплиатовкой „тип К", сннь»х щ
Примечание. Болты получистые с
дюймовой резьбой могут применяться лишь в
качестве запасных деталей и не должны
применяться при проектирование новых изделий.
Б. Раз
Основные разме
Ры
Номинальный
(наибольший)
диаметр
резьбы d
Размер
под ключ 5
в мм
*• - м
дюймы
Ча
16
10
8/8
12
Vi
Кгпг*мш\т*гщъьшштшымчж£жгшяж>шшшт
Номинальный
размер . . .
Допускаемые
отклонения .
Высота
головки h
в мм
Номинальный
размер . . .
Допускаемые
отклонения .
D и в мм
Допускаемая эксцентричность головки
относительно стержня в мм....
JL.
\j В ММ
Допускаемое увеличение диаметра
ненарезанной части стержня на
расстоянии л о 10 мм от головки .
И
-0,4
14
-Э,4
17
-0,4
22
-0,5
22
-0,5
27
-0,5
5
+ 0.6
6
± 0,6 \ ± 0,7
±0,7
10
± 0,7
11
±0,8
32
-0,6
13
±0,8
12,7
0,4
1,0
16,2
0,4
1,2
19,6
0,5
1,5
25,4
0,5
1,8
25,49
0,5
2,0
31,2
0,6
2,0
36,9
0,6
2,5
0,2
0,2
0,2
0,3
0,3
0,3
0,4
£0
0Ы
яодучястыв с нормальной шесБиотршняцой головкой 949
0оЛУчйСТ^е с резьбой дюймовой от V«" до 2"
ОСТ
нктп
3524
Взамен ОСТ 1718,
1719, 1722 и 1723
А*0'955
допУсКИ
и вес
чйстых болтов
32
-0,6
36
-1,0
36
-1,0
27
1
41
30
We
46
IV*
£0
36
55
IVi
60
42
1,0
1,0
1,0
1,2
1,2
65
-1,2
174
70
Таблица 1
48
75
80
1,2
1,2
1,2
14
±0,8
16
+ 0,8
16
±0,8
18
± 0,9
20
± 1,0
22
± 1,1
24
± 1,2
26
± 1,3
28
± 1,3
28
±1,3
32
± 1,3
32
± 1,3
36.9
41,6
41,6
47,3
53,1
57,7
63,5
69,3
75,0
80,8
86,5
92,4
0,6
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,8
0,8
0,8
0,9
0,9
2,5
3,0
3,0
3,5
4,0
4,0
4,5
4,5
5,0
5,0
6,0
6,0
0,4
0,5
0,5
0,5
0,5
0,6
0,6
06
0,6
0,7
0,7
250
Том IV. Отдел 4. Крепежные изделия;
Номинальный
(наибольший)
диаметр
резьбы d
Дополнительные размеры для болтов с
шплч
Диаметр
шплинтового
отверстия
в мн
Номинальный
размер . , ,
Допускаемые
отклонс няя
Допускаемые отклонения расстояния
от оси отверстия до поверхности
головки
Допуск на смещение отверстия от
оси стержня в мм"
1,5
+ 0,4
2,0
+ 0,4
2,5
+ 0,4
3,0
+ 0,4
3,0
+ 0,4
4,0
+ 0,48
4,0
+ 0,48
+ 1,0
— 0,5
+ 1,25
— 0,6
+ 1,5
-0,8
+ 1,8
— 0,9
+ 1,8
— 0,9
+ 2,0
-1,0
+ 2,0
-1,0
0,25
0,25
0,3
0,3
0,35
0,35
0,33
Пример условного обозначения:
1) для болта с основной метрической резьбой диаметром 20 мм длиною
2) для болта с 1-й мелкой метрической резьбой диаметром 20 мм длиною
д) для болта с дюймовой резьбой диаметром 3/$" длиной 100 мм под
$o&u
nojny чистые с взормалвнай шестигранной головкой 251
Продолжение ОСТ/НКТП 3524
70
22
Ve
24
—
27
1
30
!*/•
—
iv«
36
"
—
1%
42
"
—
!*/«
48
«_
ii I'-i-wbF-gaawHfin»--
2
мй отверстиями
f О0
4,0
^0,48
5,0
+ 0,48
у
5,0
+ 0,48
5,0
+ 0,48
6,0
+ 0,48
6,0
+ 0,48
6,0
+ 0,48
8,0
+ 0,58
8,0
+ 0,58
8,0
+ 0,58
8,0
+ 0,58
8,0
+ 0,58
+ 2,0
-1,0
+ 2,0
-1,0
0,35
0,45
+ 2,0
-1,2
+ 2,0
-1,2
0,45
0,45
+ 3,0
-1,5
+ 3,0
-1,5
+ 3,5
-2,0
+ 3,5
— 2,0
+ 4,0
-2,0
+ 4,0
-2,0
+ 4,0
— 2,0
+ 4,0
-2,0
0,45
0,45
0,45
Э,5
0,5
0,5
0,5
0,5
100 мм под гайку обыкновенную:
БОЛТ ПОЛУЧИСТЫЙ M2QXWO .тип О" OCTfHKtn 3524.
100 мм под гайку обыкновенную с прошплинтовкой:
БОЛТ ПОЛУЧИСТЫЙ 1 M20XW0 „тип К* ОСТ/НКТП 3524.
гайку корончатую:
ВОЛТ ПОЛУЧИСТЫЙ sUX!00 nmtm Я" ОСТ/НКТП 3524,
252
Ton IV. Ода л 4. Ktpetn-ежные изделия
jftaBgWMMCHnnfHHftg^r*^1?***^^^
Диаметр
резьбы
Длина болтов типа „О" и длина
нн0
мм
дюймы
Длина болта I в мм
Номинальный
размер
16
18
20
22
25
28
30
32
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
(105)
ПО
(115)
120
(125)
130
140
150
16Э
170
180
190
2^0
(210)
22j
(230)
240
(250)
260
280
ЗЭО
Допускаемые отклонения
при диаметре болтов
до 12 мм
(V2")
свыше 12
мм
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
>5
,5
,5
i5
,5
,5
,5
,5
5
,5
,5
,5
,5
5
5
5
5
5
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
+
±
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
15
1,5
1,5
1,5
Ч
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
± 2,0
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
12
12
12
12
12
12
32
12
12
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
18
18
18
18
18
18
18
18
18
Допускаемые отклонения длины
нарезанной части стержня в мм ....-.•.
4-1,51+2,0
18
18
18
18
18
18
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
(20)
25
(25)
25
+ 3,0
Длина
нареЭ;
**ъц
22
(22)
22
(В
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
(22)
28
(28)
28
®"
28
28
28
28
28
28
+ 3,5
22
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
(25)
30
(30)
30
(30)
за
30
за
30
30
30
281
(28)
28
28,
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
(28)
32
(32)
32
(32)
32
32
32
32
32
32
32
32
30
30
30
30
30 '
30 I
30
30 |
ЗС I
30 !
30 |
30
30
30
(30)'
35 I
(35)'
35 |
35 I
35
35
35
35
35
35
35
+ 4,0
+ 4,0
+ 5,0
Гомеров, поставленных в скобах, по возможности не применять.
£0ЛТ
Ы
-у^и^тыб с нормальной шестиграчьной головкой
253
Продолжение ОСТЩКТП 3524
ержня
под ■' а й к у обыкновенную
IV*
36
IV.
42
I8/*
|СТ*
/„ '^4ii
сбег резьбы в мм
Таблица 2
48
30
3J
30
30
30
30
30
30
30
30
30
! 30
! 30
I зо
|(Э0)
1 38
.(33)
I 38
(38)
38
35
35
35,
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
(35)
40
(40)
40
(40)
40
40
40
40
40
40
40
40
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
(38)
45
45
(45)
45
45
45
45
45
45
45
45
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
(38)
45
(45)
45
(45)
45
45
45
45
45
45
45
45
t
42
42
42
42
42
42
42
42
(42)
48
(48)
48
(48)
48
48
48
48
48
48
48
48
50
SO
50
50
50
50.
50^
-50
*50
50
(50)
50
(50)
,50
(50)
50
50
50
50
50
50
50
50
(50)
60
(60)
60
(60)
50
50
50
50
50
50
50
50
(50)
50
(50)
50
(50)
50
50
50
50
50
50
50
50
<№
60
(60)
60
(60)
55
55
55
55
55
55
55
1>
(55)
55
(f
55
55
55
55
55
55
55
(55)
65
(65)
65
(65)
65
65
65
60
60
60
60
60
6Э
60
(60)
60
(60)
60
(60)
60
60
60
60
60
60
60
60
(60)
70
(70)
70
(70)
70
70
70
65
65
65
65
65
{W
<i>
65
65
65
65
65
65
65
(65)
75
(75)
75
(75)
75
75
75
70
70
70
70
70
(70)
70
(70)
70
(70)
70
70
70
70
70
70
70
70
(70)
80
(80)
80
(80)
80
80
80
70
70
70
70
(70)
70
(70)
70
(70)
70
70
70
70
70
70
70
70
(70)
80
(80)
80
С
80
80
75
75
75
75
(75)
75
(75)
75
(75)
75
75
75
75
75
75
75
75
(75)
85
<i>
S?
85
85
+ 6,0+5,0
+-6,0
+ 6,0
+ 6,0
+ 6,0
+ 7,0
+ 8,0
+ 8,0 J +9,0 J + 9,0 +10,0
+ 10,0
254
Том IV. Отдея 4. Йродедовыб изделий
Длин
11Л*«япо
Номинальный
размер
до 12 мм
свыше 12 лш
' (Vt")
16
18
20
22
25
28
30
32
35
40
45
. 5»
55
60
65
. 70
75
80
85
90
95
100
(105)
110
(115)
1 120
. (J25)
130
140
150
160
170
1&)
190
200
(210)
220
(230)
240
(250)
260
280
300
Допуекаемь
ной части
± 1
+ 1
± 1
+ 1
± 1
± 1
± 1
+ 1
± 1
± 1
± 1
± 1
+ 1
± 1
± 1,5
±1,5
±1,5
±1,5
±1,5
±1,5
±1,5
±1,5
±1,5
±1,5
±1,5
±1,5
±1,5
±1,5
±1,5
±1,5
±1,5
±}>5
±у
—
—
—
—
—
—
—
—
—
ie отклонения д
стержня э мм
±1,5
±1,5
± 1,5
± 1,5
± 1,5 t
±1,5
± 1,5
± 1,5
± 1,5
±1,5
± 1,5
±1,5
± 1,5
± 1,5
± 2,0
±2,0
± 2,0
± 2,0
± 2,0
± 2,0
±5,0
±2,0
±2,0
±2,0
±2,0
±2,0
±2,J
±2,0
±2,0
±2,0
±2,0
±2,0
± 2,0
± 2,0
± 2,0
± 2,0
± 2,0
±2,0
± 2,0
± 2,0
± 2,0
± 2,0
± 2,0
яины нарезан-
«
15
15
15
15
15
15
15
15
18
18
18
18
18
1 ,.
+ 1,5
16
18
18
18
18
18
18
18
20
20
20
20
20
20
20
20
20
+ 2,0
-
2Э
22
22
22
22
22
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
(25)
28
(28)
28
4-3,0
22
(25)
28
(28)
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
(28)
32
(32)
32
(32)
32
32
32
32
32
32
1
1+4,0
22
(25)
28
(30)
30
33
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
(30)
35
(35)
35
(35)
35
35
35
35
35
35
+ 4,0
1
I
j
28
<®
32
32
32
32
32
32
32
VIA
32
32
\1&
32
32
32
32
(32)
38
(3s)
38
(38)
38
38
38
38
38
38
38
38
+ 5,0
32
V>
35
as
as
as
35
35
35
35
35
35
35
35
05)
40
(401
40
(40)
40
40
40
40
40
40
40
40
+ 5
Размеров, поставленных в скобках, по возможности не применять.
+
+
OS
+
OS
о
+
OS
о
+ "
о
"о
4-
"о
to to (о to to bo ta So to i-о to
fel
> So oo oo 00 oouo&qooo&uoIR 00 <£. so
,^^|£ь.»^»£ь.>£>.>^.4ь.»(2»-|Ь>.»£ь.»£ь.>£с»Ь.>^»£ь.*£»-«*ь.,£».(^,^.,£ь|£ъ»)&.»£ьСО
Oooooooooooooooooo 00^00 oototoiotototototobatofcofcobooo
8СЛСЛСлСЛСЛСЛ01С>1СЛСлСл**|£*ф>^^^>и.|4^**>*».>£».»(».Ф»
ОООООООООООСЛСЛ01№СЛСЛСЛ№СЛСЛ№01ЬО
^СЛСЛСЛСЛСЛСЛСЛСл Cn'SiCn'^^ 4*- >£».*>.*. £». ►!*»■** >Ь*к!^»^
ооооооооооослслслслслслслслслслслслко
&gg&gJ8&S&cS8&l §§S§§Sg§g§
-о^-^Зспо?о?ФО><2><з>а> i gs | crs I os 2? 2> о> ел л ел as слеп
ooooooooooool ol о I оооооооо сльэ
^^^Cbasasosejsosasosos | д> ! en i asо>osgsas55 as as
ooooooooooool 01 01 оооо оо о о
да
ж
5
Д
«а
S3
о
о>
•-»
•о
\ w
о\
Е
с»
ОО
о
т
*о
-«а *-з-«a ^j »«з-~а ^ as a» os as as os os os as 1 05 I as I cs cp ps as as as as
слслсло101Спслслслсясло1Слслсл011 ел I ел 1 ел ел ел ел ел ел ел
ocoooo'Soo'SqoQ-^^-vI^^"^-^-^ г -^ I -^ | iJ^iJ^^^as
ооооооооооооооо о I ol ol оооооосл
+
«о
о
т
о
ио
+
1—1
о
jO
+
►-*
о
ь
O000000OCO0000-^-^*>4-^J^^*^-^^ I -J I <J 1 -»3 »q-^ •<!-*3
ел ел сп ел ел ел ел ел ел ел ел ел ел ел ел ел 1 ел I ел I ел ел ел след
8S8888SS§S§§8§§§I S! obSeSSo*
888888§§§§§Sg§g§lsig|§gg
to tp p 50 jp jp 50 ее с* се с» со ос 00 00 ос I ос I 001 со оооо*
слелслслелслслслслСлсл01и1С>»сл«у11 <§\ | ^1 ел ел ел <
256
Фом IV. Отдел 4. Крепежные изделия
Вес в кг 1000 шт. бодт
7,010
7,409
7,843
8,297
8,963
9,629
10,07
10,52
11,18
12,16
13,27
14,38
15,49
16,60
13,83
14,47
15,26
16,45
17,63
18,42
19,21
20,40
22,22
24,19
26,17
28,15
30,12
32,09
34,0/
36,05
38,02
24,96
26,59
28,44
29,67
30,91
32,76
35,50
38,59
41,67
44,76
47,84
50,93
54,01
57,10
60,18
63,27
66,35
69,44
72,52
75,61
78,69
81,78
84,86
48,10
50,29
51,59
53,37
56,03
60,47
64,91
69,35
73,79
78,23
82,67
87,11
9 J ,55
95,99
100,4
104,9
109,3
113,7
118,2
122,0
126,4
130,8
135,3
139,7
148,6
157,5
166,4
175,3
184,1
58,20
61,19
62,97
64,96
68,58
74,62
80,66
86,70
92,74
98,78
104,7
110,9
116,9
122,9
129,0
135,0
141,0
147,1
153Д
158,1
164,1
170,2
176,2
182,3
194,3
206,4
218,5
230,6
242,7
94,62
97,29
101,5
109,4
117,3
125,2
133,1
141,0
148,9
156,8
164,6
172,5
180,4
188,3
196,2
204,1
212,0
218,4
226,3
234,2
242,1
250,0
265,7
281,5
297,3
313,1
328,9
344,6
360,4
JJO.lTt
,1 долу чистые с кофм&яьной шесгаггра-вной головкой
257
«иеской (удельный вес стали 7,85)
1 Р й ч
Продолжение ОСТ/НКТП 3524
Таблица 4
171,1
181,1
193,5
205,1
218,8
230,5
242,8
235,1
267,4
279,8
292Д
304,4
316,8
329,1
341,4
352,3
364,6
376,9
389,3
401,6
426,3
450,9
475,5
500,2
524,9
549,6
574,2
1
41
18
46
20
55
24
65
28
75
32
22
243,3
257,4
272,3
287,3
302,2
317,1
332,0
346,9
361,9
376,8
391,7
406,6
421,5
436,5
449,3
464,2
479,1
494,0
508,9
536,8
568,6
598,5
628,3
658,1
688 0
717,8
4
24
276,7
292,8
310,5
328,3
346,0
363,8
381,5
399,3
417,0
434,8
452,5
470,3
488,1
503,1
520,8
538,6
556,3
574,1
609,6
645,1
,680,6
716,1
751,6
787,1
822,6
27
421,5
443,9
446,4
488,9
511,4
533,8
556,3
578,8
601,3
623,7
646,2
666,1
688,6
711,1
733,5
756,0
801,1
845,9
890,9
935,8
980,8
1026
1071
-
30
'
649,1
574,4
602,2
629,9
657,7
685,4
712,2
740,9
768,7
796,4
824,1
851,9
879,6
907,4
934,1
962,9
1018
1074
1129
1185
1240
1296
1351
1407
1454
1510
1565
36
981,0
1021
1061
1101
1141
1181
1221
1261
1301
1341
1381
1420,
1460
1540
1620
1700
1780
1860 .
1940
2020
2100
2168
2248
2328
2408
2488
2648
2808
42
' 1560
1614
1669
1723
1777
1832
1886
1940
1995
2049
2104
2212
2321
2430
2539
2647
2756
2865
2974
3068
3177
3285
3394
3503
3721
3938
48
-
2272
2343
2414
2485
2556
2627
2698
2769
2840
2911
3053
3195
3337
3479
3621
3763
3905
4047
4171
4313
4455
4597
4739
5023
530?
i
17 8*к. 9010. — Hut t*, Сйодлвачиии для вджждеров, т. IV.
258
Фом IV. Отдел 4. Креитежвые наделяя
Продолжение 0СТ/НКТГ1 3524
Таблица 5
Вес в Kt 1000 шт. болтов с резьбой дюймовой (удельный вес
„ стали 7,85)
5
h
И
5
14
6
17
7
22
9
27
11
-32
,3
36
1.
41
18
46
20
50
22
60
26
70
28
80
32
Длина
болтов
в мм
16
18
20
22
25
28
30
32
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
13Э
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
280 I
300 j
1/4
| 7,208
7,6„4
8,108
' 8,582
! 9,2УЗ
10,00
10,48
i 10,95
11,66
12,70
13,89
15,07
16,26
17,44
V»
13,57
14,18
14,92
16,04
17,16
17,91
18,65
19,77
21,50
23,37
25,23
27,09
28,96
30,93
32,69
34,56
36,42
Д и а
7з
'
23,69
25,13
26,75
27,83
28,91
30,54
32,96
35,67
38,37
41,(>8
43,78
46,49
49,19
51,90
54,6Э
57,31
60,01
62 72
65,42
68,13
70,83
73,54
76,24
мет
V»
49,76
52,14
53,56
55,49
58,38
63,20
68,02
72,84
77,66
82,48
87,30
92,12
96,94
101,8
106,6
111,4
116,2
121,0
125,9
130,0
134,8
139,6
144,5
149,3
158,9
168,6
178,2
187,8
197,5
р б о
78
92,97
95,53
99,60
107,2
114,7
122,3
129,8
137,4
144,9
152,5
160,0
167,6
175,2
182,7
190;3
197,8
205,4
211,5
219,1
226,6
234,2
241,8
256,9
272,0
287,0
3j2,2
317,3
332,4
347,5
л 1 а
7*
156,4
166,3
177,2
188,2
199,1
210,0
220,9
231,8
242,7
253,6
264,6
275,5
286,4
297,3
308,2
317,6
328,5
339,4
350,3
361,3
383Л
404,9
426,7
448,6
470,3
492,2
514,1
в д
7а
243,7
257,8
272,6
287,5
302,4
317,3
332,1
347,0
361,9
376,8
391,7
406,5
421,4
436,3
449,1
464,0
478,9
493,7
508,6
538,4
568,1
597,9
627,6
657,4
687,1
716,9
ю й
1
357,8
375,2
394,6
414,0
433,5
452,9
472,4
491,8
511,3
530,7
550,2
569,6
589,1
605,9
625,4
644,8
664,3
683,7
722,6
761,5
800,4
839,3
878,2
917,1
956,0
мах
We
521,7
544,3
568,9
593,5
618,1
642,7
667,4
692,0
716,6
741,2
765,9
790,5
815,1
839,7
864,3
j 889,0
938,2
987,4
1037
1086
1135
1184
1234
1283
1325
1375
1424
-
11/4
726,2
756,6
787,1
817,5
848,0
878,4
908,9
939,4
969,8
1 1000
1031
1061
1092
1122
1183
1244
1305
1366
1427
1488
1548
1609
1663
1724
1785
IVi
1178
1222
1266
1310
1354
1398
1442
1486
1530
1573
1617
1661
11705
1792
1881
1969
2057
2145
2232
2320
2408
2485
2573
2661
2749
2836
3012
3188
13/J
1771
1831
1891
1950
2010
2070
2135
2189
2249
'2309
12369
2488
2608
2728
2847
2967
3086
3206
3326
3429
3550
3669
3789
3908
4147
4386
2
2555
2333
2711
2789
2867
2945
3024
3102
3180
3258
3414
3570
3727
3883
4039
4195
4352
4508
4646
4802
4958
5114
5271
5583
5896
Волты пшяучягетые о нормальной шестигяшшой головкой 259
-D-
*\уГ
В. Технические условия
1. Болты изготовляются из стали марок 10—45 по ОСТ/НКПТ 7123, марок
2-6 по ОСТ/НКТП 2897 и марок 35Х, 40Х и 40ХН ОСТ/НКТП 7124.
Примечание. По соглашению заказчика с изготовителем болты
могут изготовляться и из других стандартных марок стали, а также
подвергаться термообработке, в случае их изготовления из стали марок 40—45 по
ОСТ/НКТП 7123 и легированных по ОСТ/НКТП 7124.
2. Резьба получистых болтов изготовляется по ОСТ/НКТП 32, 271, 126Э по II
и III классам точности по указанию заказчика с допусками по ОСТ/НКТП 1251,
1252, 1254, 1255, 1256, 1251 и 1262. Образование резьбы может быть проведено как
способом нарезки, так и накатки.
Примечания: 1. При накатке стержень на длине резьбы
предварительно подготовляется под средний диаметр резьбы.
2. Для заводов Московского автомобильного им. Сталина и Горьковского
им. Молотова, а также при заказах на запчасти для тракторов и автомобилей
как указанных заводов, так и иностранных марок, допускается изготовлять
болты с американской нормализованной резьбой (USST) и американской
автомобильной резьбой (SAE).
3. Сбеги резьбы должны быть по ОСТ 1714/1—3.
В пределах сбега резьбы допускается по соглашению проточка по ОСТ
1714/1-3.
4. Конец стержня болта изготовляется коническим по ОСТ 1713; допускаются
по соглашению сферические и цилиндрические концы стержня болтов по ОСТ 1713.
5. Резьба должна быть чистой и не должна иметь заусенцев и сорванных
ниток. Мятины на резьбе, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не
допускаются.
6. Допуски на диаметр ненарезанной части болта, эксцентричность оси
резьбы к оси и овальность стержня болта должны быть в пределах допусков на
наружный диаметр резьбы.
7. Допускается:
а) Неперпечдикулярность опорной поверхно*
сти головки к оси в пределах 2° (угол р).
б) Наклон граней головки к оси болта не
более 3°. I I I I . I .. i 1
в) Притупление одного из углов головки болта
с тем, чтобы расстояние от этого угла до
диаметрально противоположного было бы уменьшено
не более 5°/о от теоретической величины.
г) Вогнутость опорной поверхности головки
болта не свыше 3°.
Примечание. Вогнутость измеряется Черт. 2
центральным углом а, образуемым конусной
торцевой поверхностью с поверхностью,
перпендикулярной к оси болта.
д) На поверхности болтов в пределах устано*
вленных допусков следы среза металла на гранях
головки, следы от зажимов на стержне болта,
продольные швы от разъемных матриц и
незначительное обгорание при горячей прессовке.
е) При накатанной резьбе ненакатанный
участок стержня выше сбега резьбы диаметром,
равным среднему диаметру резьбы, и длиною,
равной тюлбвине шага.
8. На поверхности болтов не должно быть
трещин, закатов, плен, рванин, глубоких рисок
и заусенцев.
9. Получистые болты, термически не
обработанные, должны удовлетворять по временному
сопротивлению тем маркам стали, из которых
они изготовлены (§ 1); термически же
обработанные болты должны удовлетворять
нижеследующим нормам: Черт. 4
17*
ТТгП
1~*Ш
260 Том IV. Отдел 4. К-р&пеяшые наделил
Марка стали
ОСТ 7123
40
45
ОСТ 7124
40ХН, 35Х, 40Х
Временное
сопротивление
в кг/мм*
60-85
66—90
78—117
Твердость
по Бринеллю
174-246
192—262
228-332
Примечание. Твердость болтов по соглашению с заказчиком
может назначаться с отклонением в пределах 50 единиц Бринелля.
10. Болты, не обработанные термически, должны удовлетворять испытанию
на изгиб в холодном состоянии. При изгибе стержня болта на 45° (внешний
угол) не должно обнаруживаться признаков надрыва или трещин.
11. Для проверки прочности соединения головки болта со стержнем болгы
подвергаются испытанию на прочность головэк.
Г. Правила приемки
12. Болты предъявляются к сдаче партиями. Размер партии устанавливается
договором между поставщиком и заказчиком.
13. Принимаемая партия подвергается следующим испытаниям:
а) наружному осмотру и проверке размеров болтов;
б) проверке механических свойств болтов.
14. Качество металла болтов удостоверяется сертификатом завода
изготовителя стали. В сомнительных случаях'заказчику предоставляется право
требовать производства анализа металла.
15. Для наружного осмотра и проверки размеров болтов от каждой партии
отбирается 1°/0, но не менее 50 шт. болтов.
Если среди отобранных болтов окажутся болты с отступлениями от
настоящих технических условий, то партия должна быть заводом пересортирована и
предъявлена к вторичному наружному осмотру и обмеру.
При вторичной приемке отбирается двойное количество болтов, и если
среди отобранных болтов окажутся болты, не удовлетворяющие настоящему
стандарту, то вся партия бракуется.
16. Наружные размеры проверяются предельными скобами или
многомерным измерительным инструментом.
17. Резьба проверяется калибрами по ОСТ 1270.
18. Вогнутость опорной поверхности проверяется угловым измерителем
(плоским шаблоном).
19. Для определения неперпендикулярности опорной поверхности головки
болта к оси стержня, болт зажимается в плашках с выверенными плоскостями.
Зазор, образуемый поверхностью-головки и плашки, промеряется щупом.
При этом значение величины т для головки каждого болта не должно
превышать указанную в нижеследующей таблице величину:
Диаметр
болта d
мм
6
8
10
12
14
дюймы
V*
5U
%
V,
Величина
т
в мм
0,42
0,6
0,7
0,9
0,9
Диаметр
болта d
мм
16
18
2Э
22
1 24
дюймы
5/ч
3/.,
7*
Величина
т
в мм
14
1,3
1,3
Ь4
1,4
Диаметр
болта d
мм
27
30
—
36'
дюймы
1
IV.
IT?
JV.
Величина
т
в мм
1,6
1,8
2,0
2,2
?,4
Диаметр
болта d
мм
42
—
48
~
дюймы
1«/4
2
Величина
т
в мм
2,6
2,7
3,0
3,2
Болты получистые с нормальной шестигранной головкой 261
20. Для испытания на разрыв из партии отбираются 3 болта. Болты испы-
тываются на разрыв на разрывном прессе с навинченной гайкой, причем разрыв
должен последовать в стержне без отрыва головки болта. Временное
сопротивление испытуемых болтов не должно быть менее данных, указанных в п. 9
разд. В настоящих технических условий.
Примечания. 1. При разрыве болта в резьбе временное
сопротивление вычисляется по площади сечения круга, диаметр которого равен
внутреннему диаметру резьбы.
2. Крупные болты, не могущие быть разорванными на обычных
разрывных машинах» испытываются на разрыв в форме выточенных из них
образцов.
3. Короткие болты длиной менее трехкратного диаметра испытанию на
разрыв не подвергаются.
4. Гайка при испытании на разрыв болта берется из гаек,
комплектуемых к испытуемым болтам.
21. Для испытания на изгиб из партии отбираются 3 болта. Загиб
производится в холодном состоянии в тисках, губки которых имеют закругления
радиусом, равным 5 мм, или на разрывной машине с соответствующим
приспособлением. При изгибе болтов на 45° (внешний угол) на поверхности их не должны
обнаруживаться трещины или признаки надрывов. Короткие болты длиной менее
50 мм испытанию на изгиб не подвергаются.
22. Для испытания твердости по Бринеллю из партии болтов отбирается
0,3°/о болтов, но не менее 10 шт.
Определение твердости производится на торцевой поверхности головки
болта, причем место испытания должно быть предварительно отшлифовано.
23. Для испытания на прочность голозки от предъявленной партии болтов
отбираются 3 болта.
Испытание прочности головки производится путем ударов молотка по
головке болта в специальной матрице до
соприкосновения опорной поверхности головки с поверхностью
матрицы.
Головка испытуемого болта после удара должна
оставаться в прочном соединении со стержнем, причем
в месте соединения головки болта со стержнем не
допускается наличие трещин или надрывов.
24. Радиус перехода стержня к головке проверяется
на свободном вхождении стержня болта в планку с
диаметром отверстия по диаметру сверла при точной
сборке (ОСТ 439). Повисание болта на стержне не
допускается.
Д. Упаковка и маркировка Черт. 5
25. Болты должны быть очищены от грязи, стружек и смазаны
предохраняющим от ржавчины веществом.
26. Упаковка производится в деревянных ящиках, весом брутто до 80 кг.
27. В один ящик упаковываются болты одного размера и одной марки стали.
28. На ящиках стойкой краской отмечаются: а) диаметр и длина болта;
б) нарезка болта (дюймовая или метрическая: основная или 1-я мелкая); в) номер
настоящего ОСТ; г) марка стали; д) количество в штуках; е) вес нетто; ж) марка
завода и з) клеймо ОТК.
Внесен Главметизом Утвержден 22UV 1937 г. Срок введения 1/11938 е.
262
Том IV. Отдел: 4. Крепежные изделия
ст
23
Главметиз 2028
Болты получистые
с шестигранной уменьшенной головкой и накатанной метрической резьбой
под гайку обыкновенную или корончатую от 6 до 36 мм
Черт. 1
Пример обозначения болта с
основной метрической резьбой 16 мм и
длиной 75 мм:
БОЛТ ПОЛУЧИСТЫЙ М 16X75
СТ 23_
ГЛАВМЬТИЗ 2028
Пример обозначения болта со
шплинтовым отверстием с первой
мелкой метрической резьбой 16 мм и
длиной 75 мм и расстоян. шплинт,
отверст, до головки 71 мм:
БОЛТ ПОЛУЧИСТЫЙ 1 М 16X75X71
СТ 23_
ГЛАВМЕТИЗ 2028
Номинальный
диаметр резьбы * .
Раствор ключа
головки
Высота головки .
Диаметр
описанной окружности
головки
Диаметр ненаре-
занной части . .
Высота заплечика
Высота заточки
конца*
Радиус перехода
стержня к
головке . . . . . .
5
h
Л,
'<
6
10
5
11,5
8
12
6
13,8
10
14
7
16,2
12
17
9
19,6
14
19
10
21,9
16
22
12
25,4
18
27
14
31,2
20
27
14
31,2
22
32
16
36,9
24
32
16
36,9
27
36
18
41,6
30
41
20
47,31
Равен среднему диаметру резьбы
; 4
1,2
0,5
5
1,5
0,5
5
1,8
0,5
7
2
0,5
8
2
1
8
2,5
1
10
2,5
1
10
2,5
1
12
3
1
14
3,5
1,5
16 1
4
1,5 i
50
24
57,7
18
4,5
1,5
Диаметр
шплинтового отверстия.
Расстояние
отверстия до головки
Для болтов со шплинтовым отверстием
dx 1,51 2| 2| 3| 31 4| 4| 4| 5| 5| 5|
li \ Не нормируется
1. Размеров / и /0, поставленных в скобки, по возможности не применять.
2. Болты, для которых значения /0 расположены в таолице над ломаной линией,
изготовляются без подголовка (черт. 2).
СТ 23
3. Материал - сталь по Т. У. Главметиз Ш •
4. Резьба по ОСТ/НКТП 32 или 271.
б. Сбег резьбы по ОСТ 1714/1 и 1714/2.
3 ^ ь* кэ no м^>£ »-»<-•-»>-►-*"
эсо&сл^Хй^Зсосад-^слЬ^соьа!— *=* о о со to оо оо ->i-<i спея сл сл 'о*. 4* 4^ 4*» 'со со'сосо "toto to to•-*»-*
ЗООООООО ОООООООООСЛО^ОСЛ ОСЛО СЛО СлО СП 0,00 CntO О 00 СЛ to О ,00 Сл ^tO. О^ООСЛ
I I
I I I I I I hi ! I II Ml M I
оооослелслслслслслслслелел ^л| ел^сл ел
I II i I I II I I I II II о оо ^о о оо оо оооо оо оо оооооо Sow
I I
I I
oooootototo tototo toto toto to оо о о о о
I сооосососооосособосососо со со со сосо сосо со со'со со'со Ow
I сл сл сл ел сл сл сл^сл о^о оо ооо оо оо о о^ 03 с
| | 4ь 4ь. »р». 4*. £ь 4*. 4Ь 4». J^IS Js»"^ 4*. 4*. 4s» 4b. 4* 4** 4s. 4* *>. 4^-1 Л. ^ 4^^
i I 0000000000000000 00,00 CO^O tOtO tOtOtO tOtO tOtO tOltO^O tO^
I СЛСЛСЛСЛСПСЛСЛСЛСЛ Сл'с?''^ 4s, -U 4*> 4ь 4s. 4s. 4s. 4s. 4i
I oooooooooсл о,слелсл слслел слеп ело
.1 Сл сл сл сл сл сл сл Сл сл сл Cncri Сл Сл слслел слел!
I сл сл ел сл сл ел ел ел сл^сл ело о о ооо о о
i 0300000000000I о I 00 030
л сл сл сл сл ел.сл сл сл сл ел сл СП СЛ I СЛ | сл СЛ I 8\§; СЛ О) Ln М I I I М
JS. J** ^ 4* I I
О! СЛ СП СЛ I I
264
Том IV. Отдел 4. Крепежные звделия
Болты получистые
СТ 23
Главметиз 2029
с шестигранной уменьшенной головкой и накатанной резьбой Витворта под
гайку обыкновенную или корончатую от */«" ДО I1/»"
-S--1
т 4 я-«а
Черт. 1
Пример обозначения болта с резьбой Витворта 0к/8" и длиной 75 мм:
БОЛТ ПОЛУ ЧИСТЫЙ 7в" X 75.
СТ
23
ГЛАВМЕТИЗ 2029'
Пример обозначения болта со шплинтовым отверстием с резьбой Витворта
0 5/в" и длиной 75 мм и расстоянием шплинт, отверст, до головки 71 мм:
БОЛТ ПОЛУЧИСТЫЙ WX75XT1. ГЛАВ%тз ^
Номинальный диаметр резьбы
(в дюймах)
У* Vie •/.
IV. IV*
IV.
Раствор ключа головки . . .
Высота головки
Диаметр описанной
окружности головки
Диаметр ненарезанной части .
Высота заплечика
Высота заточки конца ....
Радиус перехода стержня к |
головке
5
h
D
d*
Л,
с
\г<
10
5
11,5
12
6
13,8
14
7
16,2
19
9
21,9
22
12
25,4
27
14
31,2
32
16
36,9
36
18
41,6
41
20
47,3
46
22
53,1|
Равен среднему диаметру резьбы
3
1
0,5
4
1,2
0,5
5
1,5
0,5
5
1,8
0,5
8
2
0,5
К)
2,5
1
10
3
1
12
3,5
1
14
4
1
lb 1
4
1,6
55
63,5
18
4,5
1,5
Для болтов со шплинтовым отверстием
1,51 2 I 2,5 J 3 I 4 I 4 1 5l.5| 6 |
Не нормируется
Диаметр шплинтового
отверстия
Расстояние отверстия до
головки
1. Размеров / и /о, поставленных в скобки,
по возможности не применять.
U. Болты, для которых значения /0
расположены в таблице над ломаной линией,
изготовляются без подголовка (черт. 2).
3. Материал — сталь по Т. У.
26
2032*
4. Резьба - по ОСТ/НКТП 1260.
5. Сбег резьбы — по ОСТ 1714/3.
6. Конец стержвя болта — по ОСТ 1713.
Главметиз
IllllJgllcliSIISIilglss ess as a sa
Сл
О
oo OHO
03
co'co йгкэ
to
СП
i i и i i i i i i i I I l I i i i I i i I i i i i I I sss &$z§ si; sjjjsjj s
1 1 1 1 1 1 1 1 1 M I II 1 1 1 1 1 1 1 I 1 1 8 2% 8 SS «,§£§ S<g £§£(§ S
II 1 И 1 II 1 ! 1 I 1 1 1 st8gK8 888 88BB8 8§8l8lS§8g
I 1 1 I I I 1 I 1 1 ёЙЙЙЙЙй1ё1с5^^ййс5^с^с^с5с^§^1с5§
1 1 1 1 1 1 M йс^ЙЙЙЙёй^1^1йй SSS ёЙ Ы S3 й|й!
I м м м 1 sss&s&ss&ssisgg ggsssg 8ss as sg а
| I м 1 1 1 1 efefe^fefefe^eg^i^fefe^fefefefefefe
1 II II 1 I 1 ggSSSSggg§S$fc£ &&£ S£ &
i I M i J 1 I S81g!S8!S8!SS!§SlSg ggg gg
1 1 1 !S|sf§88SS8§8SI 8JSS §§?
8SS|gIgl333332333i 3§зфзЗ
(22)
«32
CO
o,ooo
СлСлсп
ooce 1
gg 1 1 1
c<§c£§ SI III
co'co co'co 11 j 1 [ ] j
WtO ЬЭ^О It 1 I 1 1 1
Jc£§ SS§ MM 1 1 Ml
£££§ II II M ! 1 M 1
&S&I&! 1 1 1 1 M 1 1 M 1
ggg II 1 II II II II M II
28! И II 1 II 1 Ml 1 1 1 I I 1
§°
1
I 1
1
I i i
I 1
MM
1
1
и, 1
Длина нарезанной части стержня, включая сбег резьбы, /
"1
к 2
w н
* 2 -
ге л
53 CD
Я w •
***" Hi
• я W
ft» О
G *»
3 Ч
Е Е
*я
*§■
)я * £
. й 5
« Л) О
Я ^g
я я <*
Р» О
о лЁ
ч °
to Я*
» OS
тз ft» о
к gs
3
Ǥ.
£3 ">
s Я о-
S °*
w q а
Ох W^j
Е а"*
° а»
ю 3|
о ж
В) <=,
ё»
яЕ
2°,а
н я я
со 2
о о
г>
я о
О О
ш о
х сл
Е©
2 =*
Sl<
>d g
w -
Sg
►о В
СО №
о>3
2*
о £
о *
ю ?
ЕЛ
Сл
266
Том IV. Отдел 4. Крепежные изделия
ст
23
Главметиз 2030
Болты получистые
с шестигранной уменьшенной головкой и нарезанной или накатанной
метрической резьбой под гайку обыкновенную или корончатую от 6 до 36 мм
h-S-
iA
на
ч~
J
ML.
О
1
I -
— to
_~L ~Г
-r V J
i A
r*S-"4
Пример обозначения болта с основной метрической резьбой 16 мм$ длиной
75 мн.
БОЛТ ПОЛУЧИСТЫЙ М. 16X75.
СТ
23_
ГЛАВМЕТИЗ 2030'
Пример обозначения болта со шплинтовым отверстием с первой мелкой
метрической резьбой 16 мм, длиной 75 мм и расстоянием шплинтов отверстия
от головки 71 мм:
БОЛТ ПОЛУ ЧИСТЫЙ 16 X7S X 71. ГЛАВ%Етз ^ •
Номинальный
диаметр резьбы . .
Раствор ключа го-
Высота головки .
Диаметр
описанной окружности
головки . . , .
Высота заточки
Радиус перехода
стержня к го-
d
S
h
D
с
r<
6
10
5
11,5
1
0,о
8
12
6
13,8
1,2
0,Ь
10
14
7
16,2
1,5
0,5
12
17
9
19,6
1,8
0,5
14
19
10
21,9
2
0,5
16
22
12
25,4
2
1
18
27
14
31,2
2,6
1
20
27
14
31,2
2,5
1
22
32
16
36,9
2,5
1
24
32
16
36,9
3
1
27
36
18
41,6
3,5
1,5
30
41
20
47,3
4
1,5
36
50
24
57,7
4,5
1,5
Диаметр
шплинтового отверстия .
Расстояние
отверстия до головки
Для болтов со шплинтовым отверстием
€fx 11,51 2| г| 31 31 41 4| 4| &| б| 5
1Х\ Ненорм н руется
1. Рекомендуется не пользоваться болтами данного типа в тех случаях, когда
болты не работают на срез.
2. Размеров / и /0, поставленных в скобки, по возможности не применять,
3. Материал—сталь по Т. У. •= - =^:.
г Главметиз 2032
4. Резьба по ОСТ/НКТП 32 или 271.
5. Сбег резьбы - по ОСТ 1714/1 или 1714/2-
6. Конец стержня болта — по ОСТ 1713.
Болты получиетые с шестигранной уменьшенной головкой 267
7. Допускается по особому соглашению конец стержня бслта не обтачивать.
8. Допуски по основным размерам болтов и технические условия —по
СТ 23
Главметиз 2032*
Длина стержня и резьбы болт*
Диаметр d
Длина
болта /
16
(i>
40
(42)
45
(S>
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
(105)
ПО
(115)
120
130
140
150
160
170
180
190
200
(210)
220
(230)
240
(250)
260
280 j
300
мм
6 | 8 j 10 J 12 | 14 | 16 | 18 | 20 [ 22
•
| 24 | 27 | 30
| 36
Длина нарезанной части стержня, включая сбег резьбы, /0
15
Af
(15)
15
(15)
15
(15)
15
(15)
1 15
(15)
15
(15)
15
18
18
(it>
(18)
18
23
20
20
20
20
20
(20)
21
(20)
20
(20)
20
(20)
20
(20)
20
(20)
20
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
(22)
28
(28)
28
25
(23)
28
4f
<!?
(28)
28
(28)
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
(28)
32
(32)
32
32
32
32
32
32
32
30
(30)
30
(30)
30
(30)
30
(30)
30
30
30
3J
30
30
30
30
30
30
30
(30)
35
(35)
35
35
35
35
35
35
35
32
(32)
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
<Й>
38
(38)
38
38
38
38
38
38
38
38
38
35
(1>
(35)
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
38
(38)
38
38
88
38
38
38
38
38
38
38
38
38
(38)
42
(42)
42
42
42
42
42
42
42
42
42
(42)
42
($
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
(42)
48
(48)
48
48
48
48
48
48
43
48
48
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
50
®
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
55
65
55
55
55
55
55
55
60
(60)
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
(60)
70
(70)
70
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
(65)
75
(75)
75
(75)
75
75
75
268
Том IV. Отдел 4. Крепежные х&дезгая
Болты получистые
СТ 23
Главметиз 2031
с шестигранной уменьшенной головкой и нарезанной или накатанной
резьбой Витворта под гайку обыкновенную или корончатую от */«" до I1/»"
к5и
Пример обозначения болта с резьбой Витворта Б/8" и длиной 75 мм:
БОЛТ ПОЛУ ЧИСТЫЙ %" X 75.
СТ
23
ГЛАВМЕТИЗ 2031'
Пример обозначения болта со шплинтовым отверстием с резьбой %ff и
длиной 75 мм и расстоянием шплинтового отверстия до головки 71 мм:
БОЛТ ПОЛУЧИСТЫЙ Б/8 "X 75 X 71.
СТ
23
ГЛАВМЕТИЗ 2031'
Номинальный диаметр резьбы
(в дюймах)
ги
*/а V*
IVa
IV* \\
Раствор ключа головки . . .
Высота головки
Диаметр описанной
окружности головки
Высота заточки конца . . . .
Радиус перехода стержня к
головке
s
h
D
с
\г<
10
О
11,5
1
0,5
2
6
13,8
1,2
0,5
14
7
16,2
1,5
0,5
19
9
21,9
1,8
0,5
22
12
25,4
2
0,5
27
14
31,2
2,5
1
32
16
36,9
3
1
36
18
41,6
3,5
1
41
20
47,3
4
. 1
46
22
53,1
4
1,5
55
23
63,5
4,5
1,5
Для болтов со шплинтовым отверстием
Диаметр шплинтового
отверстия
Расстояние отверстия до
головки .
1,5| 2 I 2,5| 3|4|4|5|5|б|
Не нормируется
1. Рекомендуется не пользоваться болтами данного типа в тех случаях, когда
болты не работают на срез.
2. Размеров I и to, поставленных в скобки, по возможности не применять,
3- Материал— сталь по Т. У. — —^т;
v Главметиз 2032
4. Резьба — по ОСТ/НКТП 1260.
5. Сбег резьбы — по ОСТ 1714/3.
6. Конец стержня болта — по ОСТ 1713.
ll^iJ§|l8liisSS^|§§8^S888^2^8glSje(|sJ^|838j8iff
I i I I I i I i I I I I I i I II I II I ! I i I i I I
соооодспслсясясяслслслслслслслслсл
II I I I I 1 I I i i I I M I I I ggSSSSSSSSSSSSSSSSSSo
I I I I I I I I ООЮООМММММКЗМММММОООООО О О ОС О О
COOOCCCOCO(»COCOCCCOCCtOl>3tOtOtONSts3lsJ^3(Ots3^^tOtOts5tOts3»0
ОООООООООООСЛ010Г101СЛСЛСЛСЯСЛСГ1СЛСЛСЯСЛ I
СЯСЛСЛСЛСЛС^СПС^СЛСЛСЛСЛСЛСЛСЛСЛСЛСЛСЛСЛСЛСЛ! I I I
спслсдслслслслошслслооооооооооо I I I I
MM 333S88S888888I§18S§§S88§I Mill
о о о,о оо 03 000000000 i oi 0000 03 о I
I I
Длин
болта
p»
Длина
я
pa
43
ft)
W
Я
о
Я*
о
н
я
*о
*
ня, включая
о
чэ
езь
о\
Е
°
3*
~
Диаме
D
(в дюй
S Н
Р *о
X
1
т~
-"
*
| м"
се "
•>
;
^>
-~ !
.в i
я
Г)
н
•о
Я
»
я
•о
<Т>
с
Е
о\
о
н
р
Я о п
7. До
8* До
Т/Главме
9. Бо
тве запас
зделий.
пус
пус
тиз
лты
'НЫ
я мя ?»
Зч о со <5
rt> bi^., И
СЯ ПО 0
ПО ОСН
2032.
учисты
талей
я о or»
л Я О
я «* я о\
*-5 ^
0 s* M л
Ко g^
Я СО g «а
*§« si
чэТ2 s я
3 сг о\5
»т> о\ о
. И О £а «
» Я» НО
н ~ о я
0" 2 ВО Л>
ц стержня б
и технине
огут приме
ся при про
го я п о
км к и
d й s ч
Я С" л ре
х) 2
S ^ о
я 5 ^ о
«Е 2 2*
Я «г gg
со » л
я от . я
о я [ со
UP» ' Р»
и? оГ
о
S*
Е
я
р
*<
Е
о
Я
►"5
Я
О
S
а
сг
Б
Л>
Ж
Я
о
г»
о
и
о
со
:*
о
к*
ГО
<?>
-X)
270
Том IV, Отдел 4. Крепежные изделия
Болты получистые СТ 23
С уменьшенной ГОЛОВКОЙ ХОЛОДНОЙ Гяаоиатио OAQ9
или горячей штамповки 1 лавмвТИЗ £\)Э£
Технические условия
Получистым болтом называется болт, изготовляемый способом холодной или
горячей высадки с последующей обточкой опорной поверхности головки и конца
стержня.
А. Технические условия
I. Материал
В зависимости от назначения получистые болты изготовляются из
конструкционной стали марок „10м, „15", „20й, „25", .,30", „35", „40" и „45" по ОСТ/НКТП
7123, а также из легированной стали марок 35Х, 40Х и 40ХН по ОСТ/НКТП 7124.
II. Размеры болтов
1. Размеры получистых болтов должны соответствовать номинальным раз-
мерам, указанным в стандартах Главметиза (-f-^--. ^j- - £*.).
2. Допуски но диаметру стержня болта или, подголовка устанавливаются
такЗД же, как и на наружный диаметр резьбы по ОСТ/НКТП 1251—1256 и 1261—1262.
3. Допускаемые отклонения на: размеры головки под ключ, высоту головки,
эксцентричность оси головки к оси стержня, высоту подголовка, длину резьбы,
диаметр шплинтового отверстия, расстояние от головки болта до оси шплинтового
отверстия и смещение оси шплинтового отверстия от оси стержня помещены
в нижеследующей таблице (см. табл. на стр. 271).
4. Допуски по диагонали шестиугольника (притупление углов) минус 3°/о от
теоретической величины.
5. Допускаемые отклонения по длине стержня болта диаметром до \2мм(Ч%м)
и длиной до 60 мм-— допуск ± 1,0 мм\ диаметром свыше 12 мм О/г") и длиной до
60 мм — допуск ± 1,5 мм; диаметром до 12 мм О/г") и длиной свыше 60 мм—допуск
±1,5 мм; диаметром свыше 12 мм 0/г") и длиной свыше 60 мм—допуск. ± 2,0 мм,
6. В болтах с резьбой до головки резьба может не доходить до головки не
более чем на 2 мм для диаметров до 12 мм (i/8") и на 3 мм для диаметров свыше
12 мм (i/2 ")•
7. Длина нарезки считается вместе со сбегом резьбы.
8. Болты изготовляются с метрической и дюймовой резьбой по ОСТ 32, 271
и 1230.
Резьба выполняется по 3-му классу точности по ОСТ/НКТП 1252, 1253 и 1262.
Примечание. По особой договоренности с заказчиком получистые
болты могут изготовляться с резьбой, по 2-му классу точности по ОСТ
1251—1256 и 1261.
III. Внешний вид
1. На поверхности получистых болтов не должно быть трещин, закатов,
плен, рванин и глубоких рисок.
Примечание. На поверхности болтов допускаются в пределах
установленных допусков следы среза металла на гранях головок, следы от
зажимов на стержне болта и продольные швы от разъемных матриц.
2. Резьба болтов должна быть без рванин и мятин.
3. Наклон граней головки болта не должен выходить из пределов
установленных допусков на размер под ключ.
4. Опорная поверхность головки болта должна быть перпендикулярна к оси
болта. *
Допускается:
а) Конусообразность опорной поверхности не свыше 4° (см. черт. 1).
Примечание. Под конусообразностью понимается наличие
вогнутой или выпуклой торцевой поверхности головки болта.
Конусообразность измеряется центральным углом а, образуемым
конусной, торцевой рабочей поверхностью головки болта с поверхностью,
перпендикулярной к оси болта.
б) Наклон опорной поверхности головки болта к оси болта не свыше 2*
(см. черт. 2).
Болты получистые с уменьшенной головкой
271
Продолжение СТ/Главметаз 23/2032
iSSSSSSSSSSBSSSl
Но ми нал ьн.
диам. болта
1
к
в дюймах
!
Головка болта
Размеры
под ключ
нзиб.
наим.
Высота
головки
наиб.
наим.
1 Допуски эксцентр.
голов, относ, стерж.
Высота
подголовка
наиб.
наим.
Допуски по длине резьбы |
Отверстие под шплинт
Диаметр
отверстия
наиб.
наим.
Допуски
1 На рассюян.
от головки до
1 оси отверстия
1 На смещен.
1 отверст, от
| оси С1ержня
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
We
IV*
IV»
10
12
14
14
17
19
19
22
27
247
32
32
36
36
41
41
46
50
55
9,6
11,6
13,6
13,6
16,6
18,5
18,5
21,5
25,5
26,5
31,4
31,4
35,0
35,0
40,0
40,0
45,0
49,0
53,8
5,5
6,6
7,6
7,6
9,6
9,6
10,6
12,6
14,6
14,6
16,7
16,7
18,9
18,9
21,0
21,0
23,1
25,2
27,3
4,5
5,4
6,4
6,4
8,4
8,4
9,4
11,4
13,4
13,4
15,3
15,3
17,1
17,1
19,0
19,0
20,9
22,8
24,7
3,5
4,7
5,7
5,7
5,7
5,7
8,4
9,4
9,4
12,0
12 0
15,0
15,0
17,0
17,0
20,0
20,0
22,0
22,0
2,5
3,3
4,3
4,3
4,3
4,3
5,6
6,6
6,6
8,0
8,0
9,0
9,0
11,0
11,0
12,0
12,0
14,0
14,0
+3,0
+3,75|
+ 4,5
+ 4,5
+ 4,5
+ 4,5
+ 5,0
+ 5,0
+ 6,0
+ 6,0
+ 6,0
+ 6,0
+ 6,0
+6,0
+ 6,0
+ 7,0
+ 7,0
|+8,0
+ 8,0
1,9
2,4
2,9
2,4
3,48
3,48
3,48
4,48
4,48
4,48
5,48
5,48
5,48
5,48
6,48
6,48
6,48
6,48
8,58
1,5
2,0
2.5
2,0
3,0
3,0
3,0
4,0
4,0
4,0
5,0
5,0
5,0
5,0
6,0
6,0
6,0
6,0
8,0
J
+ 1,0
-0,5
+ i,3|
+1,5
-0,8
+ 41
— и,8
+ 2,0
-1,0
+ 2,0,
- 1,0!
+ 2,о;
-1,0
+ 2,5
-1,3
±Щ
+ 2,5
-1,3
+ 3,0
-1,5!
+ 3,0|
-1,5
+ 3,0
-1,5
+ 3,0
-1,5!
+ 3,5
-2,0!
+ 3lc
-2,0
+ з,5;
-м
+ 4,0
-2,0
+ 4,0
-2.01
0,25
0,25
0,30
0,30
0,30
0,30
0,35
0,35
0,35
0,35
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,50
Черт. 2
272
Том ГГ. Отдел 4 Крепежные изделия
IV. Механические свойства получистых болтов
1. Получистые болты в зависимости от применяемой для изготовления марки
стали должны удовлетворять нижеслед} ющим механическим свойствам:
Наименование
-изделий
1
Болты получистые
Марка стали 1
2 |
10
15
20
25
30
35
40
45
40ХН
1 35Х-40Х
Миним. врем. сопр.Ц
болтов горяч, вы- II
садки или норма- II
лиз. в кг/мм* II
3
32
35
40
43
48
52
57
60
Миним. врем. сопр.II
болтов холодн. вы-1
садки в кг/мм* 11
4
40
| 42
48
52
56
60
64
67
Болты, терми- i
чески обраб. |
Временное
сопротивление
в кг/мм*
5
56— 75
60— 85
66— 90
78—117
1 78-117
Твердость по
Бринеллю
6
170-221
174—246
192—262
228—332
1 228-332
и i ваад———gat
Примечание
7
Твердость болтов
в зависимости от
требования
заказчика назначается с
отклонением в
пределах 50 единиц
Бринелля
2. Болты, не обработанные термически, должны удовлетворять испытанию
на изгиб в холодном состоянии. При изгибе стержня болта на 45° (внешний угол)
не должно обнаруживаться признаков надрыва или трещин.
3. Для проверки прочности соединения головки болта со стержнем болты
подвергаются испытанию на прочность головок.
Б. Правила приемки
1. Болты предъявляются к сдаче партиями. Размер партий устанавливается
договором между поставщиком и заказчиком.
2. Принимаемая партия получистых болтов подвергается следующим
контрольно-приемочным испытаниям:
а) наружному осмотру и проверке размеров болтов;
б) проверке механических свойств болтов;
в) проверке химического состава стали болтов.
а) Наружный осмотр и проверка размеров болтов
Для наружного осмотра и проверки размеров болтов от каждой партии
отбирается 1°/о изделий, но не менее 50 шт. болтов.
Партия болтов считается принятой по внешнему осмотру, если из отобранных
болтов не более 4°/0 будут иметь отступления от требований пп. II и III разд. А.
настоящих технических условий, не препятствующие применению болтов по
прямому назначению.
Резьба проверяется по ОСТ 1270.
Конусообразность опорной поверхности проверяется при помощи угломера.
Для определения наклона опорной поверхности головки болта к оси стержня
болт устанавливается в плашках с выверенными плоскостями и затягивается
гайкой. Зазор, образуемый поверхностью головки и плашки, промеряется
специальным шаблоном (щупом).
Размеры элементов болтов, на которые не указаны допуски, проверке при
приемке болтов не подлежат.
б) Проверка механических свойств болтов
При приемке получистые болты, не обрабатываемые термически,
подвергаются испытанию на разрыв, изгиб и испытанию на прочность головки.
Термически обработанные болты подвергаются испытанию только на разрыв и твердость*
Болты пояучистже с уменьшенной головкой 273
Испытание на разрыв. Для испытания на разрыв из партии отбирается 3 болта.
Болты испытываются на разрыв с навинченной гайкой или с захватом с резьбой,
длина которой равна высоте гайки, при растяжении их на разрывном прессе,
причем разрыв должен последовать в стержне без отрыва головки болта. Временное
сопротивление испытуемых болтов не должно быть менее данных, указанных
в п. IV разд. А настоящих технических условий.
Примечания: 1. При разрыве болта в резьбе временное
сопротивление вычисляется по площади сечения круга, диаметр которого равен
внутреннему диаметру резьбы.
2. Крупные болты, не могущие быть разорванными на обычных
разрывных машинах, испытываются на разрыв в форме выточенных из них
образцов; короткие болты длиной менее 3-кратного диаметра болта
испытанию на разрыв не подвергаются.
Испытание на изгиб. Для испытания на изгиб из партии отбирается 3 болта.
Загиб производится в холодном состоянии в тисках, губки которых имеют
закругления радиусом, равным 5 мм, или на разрывной машине с соответствующим
приспособлением. При изгибе болтов на 45° (внешний угол) на поверхности их не
должны обнаруживаться трещины или признаки надрывов. Короткие болты длиной
менее 50 мм испытанию на изгиб не подвергаются.
Испытание на твердость. Для испытания твердости по Бринеллю из партии
болтов отбирается 0,5°/0 изделий, но не менее 10 шт.
Определение твердости производится на торцевой поверхности головки болта
причем место испытания должно быть предварительно отшлифовано.
Болты считаются удовлетворительными по твердости, если при испытании
отобранных изделий не более 5% будут выходить за пределы твердостей,
оговоренных условиями заказа и предусмотренных в п. IV разд. А настоящих
технических условий.
Испытание на прочность головки. Для испытания на прочность головки от
предъявленной партии болтов отбирается 3 болта.
Испытание прочности головки производится путем ударов молотка по головке
болта в специальной матрице до соприкосновения опорной поверхности головки
с поверхностью матрицы (см. черт. 3). Головка испытуемого болта после удара
должна оставаться в прочном соединении со стержнем, причем в месте
соединения головки болта со стержнем не допускается наличия трещин или надрывов.
в) Проверка химического состава
1. Заказчику предоставляется право производить
проверку химсостава материала принимаемой партии болтов.
2. Для проверки химсостава материала болтов от
предъявленной партии отбирается 3 болта.
3» Партия болтов считается удовлетворительной по
химсоставу, если последний будет соответсгвовать
обусловленной заказом марке стали.
Если принимаемая партия болтов окажется
неудовлетворительной по какому-либо контрольно-приемочному
испытанию, то от партии отбирается удвоенное количество
образцов для производства повторного испытания, давшего
неудовлетворительные результаты.
В случае неудовлетворительного результата
повторного испытания, принимаемая партия болтов бракуется.
В. Упаковка и маркировка
1. Получистые болты должны быть покрыты смазывающим веществом для
предохранения от ржавления и упакованы в деревянные ящики.
2. В каждой партии отгружаемых болтов должен быть приложен сертификат
или акт заводской приемки.
3. На торцевой поверхности каждого ящика краской ставится трафарете ука*
занием: а) фигуры болтов по ОСТ; б) диаметра и длины болтов; в) количества
в штуках; г) веса в кг (нетто); д) марки завода и клейма приемщика.
4. Вес ящика брутто не должен превышать 80 кг. *
18 Зак. ЗОЮ, ~-Hutte, Сдрачвачник для инженеров, т. IV.
274
Там IV. Отдел 4. Крепе ионы© изделия
Болты
с шестигранной
Настоящий стандарт распространяется на болты чистые, изготовленные путем то
из чистотянутого шестигранного металла.
А. Классификация
Болты чистые изготовляются с резьбой основной 1-й и 2-й мелкой метрической
своему виду разделяются на:
1) болты чистые обыкновенные — тип Г,
2) болты чистые, для отверстий из под развертки — тип II.
По длине нарезанной части болты делятся на:
1) болты под гайку обыкновенную, обозначаемые усювно „1 — 0" и „И —О";
2) болты под гайку корончатую или обыкновенную с прошплинтозкой, обозна-
Примечание, Болты чистые с дюймовой резьбой могут
применяться лишь в качестве запасных деталей и не должны применяться при
проектировании новых изделий.
В. Размеры,
Основные размеры чи
Номин. (наиб.) мм
диаметр
резьбы d дюймы
Номин.
Размер под РазмеР ]
ключ tf в мм Допуск> 0TJ
клонения
Номин.
Высота головки размер
болта h в мм Допуск от.
клонения
D К в мм
Допуск, эксцентричность
головки относительно оси
стержня
С в мм
/■< мм
2,6 1 3
5
-0,16
1,8
±0,2
5,8
0,2
0,5
-
6
-0,16
2,0
±0,2
6,9
0,2
0,5
-
4
8
•-0,2
2,8
±0,3
9,2
0,25
0,7
-
5
9
-0,2
3,5
±0,4
10,4
0,25
0,7
0,25
6
11
-0,24
5
±0,5
! 12,7
0,3
1,0
0,25
8
14
-0,24
6
|±0,5
16,2
0,3
1,2
0,25
10
3/в
17
-0,24
7
±0,6
19,6
0,4
1,5
0,25
12
22
-0,28
9
±0,6
25,4
0,4
1,8
0,25
14
22
-0,28
10
±0,7
25,4
0,4
2,0
0,25
Болты чистые «. шеатягранвой головкой (точеные)
275
чистые
головкой (точеные)
карной обработки
и дюймовой и по
чаемые условно „I-K" и „Н-К*.
допуски и вес
стых б о л i о в типа I
ОСТ
нктп
3522
Взамен OCT 171$,
1716,1717,1720,172!
1724,1725,1726,1727
и ОСТ/НКТП
8132/761
*J0° Обработка кругам v /громе граней
Dl« 0,95 S
Таблица 1
16
5/s
27
18
-
32
— 0,28—0,34
11
±0,7
31,2
0,5
2,0
0,25
13
±0,7
36,9
0,5
2,5
0,5
20 22
"/« Vi
32
-0,34
14
±0,7
36,9
0,6
2,5
0,5
36
-0,34
16
±0,7
41,6
0,6
2,5
0,5
24
-
36
-0,34
16
±0,7
41,6
0,6
3,0
0,5
27
1
41
-0,34
18
±0,7
47,3
0,6
3,5
0,5
30
IV.
46
i—0,34
I 20
±0,8
53,1
0,6
4,0
0,5
„_
I1'*
50
-0,34
: 22
±0,8
57,7
0,6
4,0
0,8
36
-
55
-0,4
24
±0,8
63,5
0,7
4,5
1,0
—
lVi
60
-0,4
26
±0,8
69,3
0,7
4,5
1,0
42
—
65
-0,4
28
±0,8
75
0,8
5
1,0
lB/4
70
-0,4
28
±0,0
80,8
0,8
5
1,0
48
—
75
-0,4
32
±1,0
86,5
0,8
6
1,0
_
2
80
-0,4
32
± 1,0
92,4
0,8
6
1*0
18*
276 Том IV. Отдел 4. Крепежные изделия
Дополнительные размеры для болтов с шплия
Номин. (наиб.) мм
диаметр
резьбы d дюймы
Номин.
шплинтового
отверстия
в мм Допуск,
отклонения
Для основ-
Допуск, откло- ™%$?£™*
нения расстоя- H*?*SS!oft
иий от оси Резьбы
отверстий
до поверхности i) Пля t-й
головки болта /2™ меил_
в мм койметрич.
резьбы
Допуск на смешение
шплинтового отверстия от оси
стержня в мм
2,6
-
-
-
3
-
-
-
4
1,0
+0,4
+0,7
-0,4
+ 0,5
-0,3
0,15
явяявшвяя
5
1,0
+0,4
+ 0,8
-0,4
+0,5
-0,3
0,15
6
V4
1,5
+ 0,4
+ 1,0
-0,5
+0,75
-0,4
0,25
8
5Ае
2,0
+ 0,4
+ 1,25
-0,6
+ 1,0
-0,5
0,25
10
2,5
+ 0,4
+ 1,5
-0,8
+ 1,0
-0,5
0,30
12
3,0
+ 0,4
+ 1,8
-0,9
+ 1,25
-0,75
0,35
14
3,0
+0,4
+ 1,8
-0,9
+ 1,5
-0,75
0,35
*
1) Опорной
Примеры условных обозначений:
1. Для болта с основной метрической резьбой 0 20 мм, длиной 100 мм под
БОЛТ ЧИСТЫЙ М-20X100 тип „/-О" ОСТ/НКТП 3522.
2. Для болта с 1-й мелкой метрической резьбой 0 20 мм, длиной 100 мм под
БОЛТ ЧИСТЫЙ 1М-20Х 100 тип „/-Я" ОСТ/НКТП 3522,
3. Для болта с дюймовой резьбой 0 3/Л длиной 100 мм под гайку коронч
БОЛТ ЧИСТЫЙ »/4 X 100 тип „/-Я" ОСТ/НКТП 3522,
Болны чисггые с шеоийпрвеной головяой (точеные) 277
Продолжение OCTlHKTll 3622
товыми отверстиями
Продолжение табл. 1
16
5/8
4,0
+ 0,48
+ 2,0
-1,0
+ 1,5
-0,75
0,35
18 j
4,0
+ 0,48
+2,0
-1,0
+ 1,5
— 0,75
0,35
20
4,0
+0,48
+ 2,0
-1,0
+ 1,5
-0,75
0,35
22
7*
5,0
+ 0,48
+2,0
-1,0
+ 1,5
-0,75
0,45
24
5,0
+ 0,48
+ 2,0
-1,2
4-2,0
-1,0
0,45
27
1
5,0
+0,48
+2,0
-1,2
+ 2,0
-1,0
0,45
30
IV.
6,0
+0,48
+3,0
-1,5
+ 2,0
-1,0
0,45
IV*
6,0
+0,48
+ 3,0
-1,5
0,45
36
6,0
+0,48
+3,5
— 2,0
+ 2,0
-1,0
0,45
IV*
8,0
+ 0,58
+3,5
- 2,0
! 0,5
42
8,0
+ 0,58
+4,0
-2,0
+ 2,5
~1,5
0,5
17*
8,0
+0,58
+4,0
-2,0
0,5
48
8,0
+ 0,58
+ 4,0
— 2,0
+ 2,5
-1,5
0,5
2
8,0
+0,58
+4,0
-2,0
0,5
гайку обыкновенную:
гайку обыкновенную с прошплинтовкой:
тую:
278
Там IV, Отдел 4. Крепежявде изделия
Длина бол то. в тип-а .1—0" и длина нарезанной ча
Диаметр в мм
„ в дюймах
Длина болта / в мм
Номинала
ный
размер
8
10
Л2
14
16
18
20
22
25
28
30
32
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
(105)
ПО
Допускаемые отклонения
при диаметре болтов
2,6-
— Ъмм
±0А
±0,8
±&!
±0,8
±0,8
±0,8
±0,8
±1Л
± 1,0
± 1,0 1
±1,0
±1,0
± 1,0 1
14 (!/,")
±Т,о
±1,0
±1,0
±1Л
± 1Л
+ 1,0
± i»o |
±1Л
± 1.3
± 1,3 !
±гЛ
± 1,3
± 1,3
± 1,3
±1,5
± 1,5
± 1,5
±1,5
±1,5
± 1,5
± 1,5
±1,5
±1,5
± 1,5
±1,5
± 1,8
±1,8
! 16(б/в")
— 27(1")
±Т,5
±1,5 |
± 1,5 1
±1,5
±1,5
±1,5 j
±1,5 1
±гл
± 1,5
± 1,8
±1,8
± 1,8
± 18
±1,8
±1,8
±1,8
±1,8
± 1,8
±1,8
± 1,8
± 2,0
± 2,0
! 30(1V8")
-48(2")
± 2,5
± 2,5
±2,5
±2,5
± 2,5
±2,5
± 2,5
± 2,5
+ 2,5
± 2,5
2,6
3
4
5
6
IV ]
8
Vie
10
12
Длина нарезанной
6
6
6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
1U
10
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
10
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
15
15
15
15
15
15
' 10
12
14
15
15
15
15
15
.15
15
15
15
18
18
18
18
I 18
I 18
18
18
18
12
14
! 16
18
; 18
18
18
18
18
18
18
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
(20)
25
15
18
20
20
22
!(22)
22
(22)
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
<£>
28
cobstoto^fcOMtOKJWtotowtoisabototototofcptOH-
Осясл0101№с^1010чсла1Слс^слслслся<^слмс5ооо
CO^ON3tON9tObOtOtOtOtOtOtOtOtO bOtO to"tO Ю to M *-
^сюсоспоооосюсюсюоосюсооооооооооослслсооооо
8й8^ё8Вё^8ёёё^ёё^^о1^^
otototototototototot^totototwtooc
^COCOCOCOCOCOCOWCOCOOOCOCO
^сососососососососососососо
Сяоооооооооооооооооооооо<ао0о
ootototototototototototo
S1SSSSolSS
SI§§§1§88
SI888§8§8
SI ©JigBgi
о I 0300
0 1 000
ел I спел ел
я
I £
i-
05
1 s 1
1 ^
1 *^
8
й
1 s
~
~
to 11
8
j ^ i J
1 te"~
!
CO И
°* II
л. IS
to j]
\ £ l 1
! 1
to
1 1
5
О
О
3
280
Том IV Отдел 4 Крепежные изделия
Диаметр в мм 1
„ в дюймах 1
Длина болга 1 в мм
нальный
размер J
(115)
120
(125)
130
140
150
160
170
180
190
200
(210)
220
(230)
240
(250)
260
280
300
Дог
н
Допускаемые отклонения
при диаметре болтов
2,6- 1
— 5 мм\
-
1ускаемы
арезанно
5W)-|
и (72")
± 1,8
Т 1,8
+ 1,8
+ 1,8
±1,8
±1,8
± 1,8
+ 1,8
± 1,8
е откло
й частя
16(б/8") 1
-27(1''/
±2,0
± 2,0
± 2,0
± 2,0
± 2,0
±2,0
± 2,5
± 2,5
± 2,5
± 2,5
± 2,5
нения на
стержня
го(11/8"> 1
-48(2")
+ 2,5
+ 2,5
+ 2,5
+ 2,5 1
+ 2,5
+ 2,5
+ 2,7
± 2,7
±2,7
+ 2,7
+ 2,7
±2,7
±2,7
± 2,7
! ± 2,7
± 2,7
± 2,7
± 2.7
± 2,7
длину
в мм
2,6
3
4 |
5
6
У*
8
Vie
10
8/8
12
Длина нарезанной
-
+ 0,7
j ~
+ 0,7
_
И- 1,0
-
1+1,0
-
+ М
-
+ 2,0
(25)
25
1
+3,0
(28)
28
(28)
28
28
28
28
98
28
+4,0
Примечание. Размеров, поставленных в скобках по возможности не применять.
Бодагы чистые о щвС|ОДг(р'а<да>ай голюж&ой (точечные) 281
Продолжение ОСТ1НК1П 3522
Продолжение табл. 2
14
j -
16
5/8
18
-
20
ъи
22
Ve
24
~
27
1
30
IVe
_
IV*
36
1V«
42
~
_
1%
48
~
~ 2
части стержня /р, включая сбег резьбы, в мм
1
(30)
30
(30)
30
30
30
30
30
30
(+4,0
32
(32)
32
32
32
32
32
32
32
32
! + 5>0
$>
35
35
35
35
35
35
35
+ 5,0
(38)
38
38
38
38
38
38
38
38
38
+ 6,0
40
(40)
40
40
40
40
40
40
40
40
+ 6,0
(45)
45
(45)
45
45
45
45
45
45
45
45
+ 6,0
(8>
(»
48
48
48
48
48
48
48
+ 6,0
50
(50)
50
50
50
50
50
50
50
50
(50)
60
(60)
60
+ 7,0
50
50
50
50
50
£0
50
50
50
60
(60)
60
(60)
60
60
60
+ 8,0
60
60
60
60
60
60
60
60
60
(60)
70
(70)
70
(70)
70
70
70
+ 8,0
65
65
65
65
65
65
65
65
65
(65)
75
(75)
75
(75)
75
75
75
+ 9,0
70
70
70
70
70
70
70
70
70
<Ж>
80
(80)
80
(^}
80
80
80
+ 9,0
70
70
70
70
70
70
70
70
70
(70)
80
(80)
80
<22>
80
80
80
+ 10,0
75
75
75
75
75
75
75
75
75
(75)
85
(85)
85
(85)
85
85
85
+ 10,0
282
То-м IV. Отдел 4. Крепежные издании
Длина болтов типа „I—К" и длина нарезанной части стержня под
Диаметр в мм I
„ в дюймах 1
Длина болта / в мм 1
нальный
размер
8
;о
12
14
16
18
20
22
25
28
30
32
35
40
45
50
55
■ 60
' 65
70
75
80
85
90
95
100
(105)
110
Допускаемые отклонения
при диаметре болтов |
2,6- |6(V/)—
- 5 мм\ 14 0/я")
±0,8
±0,8
±0,8
±0,8
±0,8
±0,8
±0,8
±0,8
±1,0
± 1,0
± 1,0
± 1.0 !
± 1,0
± 1,0
± 1,0
±1,0
±1,0
±1.0
±1,0
±1,3
±1,3
±1,3
± 1,3
± 1,3
±1,3
±1,3
±1,5
±1,5
±1,5
±1,5
±1,5
±1,5
± 1,5
±1,5
±1,5
±1,5
± 1,5
± 1,8
± 1,8
16 W)
—27(1")
± 1,5
+ 1,5
±},б
± 1,5
±М
± 1,8
±ч
±1,8
±1,8
±4'
±ч
± 1,8
± 1,8
± Ii8
± 2,0
± 2,0
30(lVew)
-48(2")
± 2,5
±2,5
±2,5
± 2,5
±2,5
±2,5
±2,5
±2,5
± 2,5
±2,5
1
2,6
3
4
5
1
6
8
6Лб
10
9/в j
12
Vt
1
Длина нарезанной
8
8
I 8
8
8
8
8
8
10
10
10
10
10
10
10
10
ю
10
12
12
12
12
12
12
12
! 12
12
12
12
12
14
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
1 15
15
18
18
18
18
18
18
18
18
1 18
18
18
18
18
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
1 20
20
20
20
20
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
(22)
28
25
©
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
32
Болты чягсгые с шеегги>г,раншюй головкой (точежые) 2£3
Продолжение ОСТ/НКТП 3522
Таблица 3
гайку корончатую или обыкновенную с про шплинтовкой
14
-
16
Чв
18
-
20
*и
22
7в
24
-
27
1
30
iVe
__
1V«
36
~
-
IV*
42
-
-
13/4
48
-
части стержня /с, включая сбег резьбы, в мм
(28)
30
(30)
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
(30)
35
(30)
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
(32)
38
32
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
(Ж>
40
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
(38)
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
(42)
48
42
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
(45)
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
(50)
55
(60)
60
(60)
60
(60)
60
(60)
60
60
(60)
60
(60)
60
(60)
60
(60)
60
60
65
(65)
65
(65)
65
(65)
65
65
65
<70)
70
(70)
70
(70)
70
70
75
! (75)
75
(75)
! 75
| 75
75
(80)
80
(80)
80
80
75
(80)
80
(80)
80
80
| (SO)
85
1 (85)
85
85
284
Том IV, Отдел 4. Крещежные издагая
Диаметр ъ мч
„ в дюймах
Длина болта 1 в мм
Номи- '
наль*
ныи
размер
(115)
120
125
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
280
300
Д01
нар
Допускаемые отклонения
при диаметре болтов
2,6 —
— 5 мм
-
тускаемь
езанной
6(V«")-!
14 W)
±1,8
+ 1.8
+ 1,8
±1,8
±1,8
± 1,8
± 1,8
± 1,8
± 1,8
ie откло
части а
16(8/з")
-27(1")
± 2,0
± 2,0
± 2,0
± 2,0
+ 2.0
±2,0
± 2,5
±2,5
±2,5
±2,5
±2,5
нения д/
гержня i
30(1Ув"/
— 48(2"/
± 2,5
±2,5
± 2,5
± 2,5
± 2.5
± 2;5
± 2,7
± 2 J
±2,7
± 2,7
±2,7
±2.7
±2!7
±2,7
± 2,7
± 2,7
±2,7
±2,7
±2,7
1ИЯЫ
J MM
2,6
3
4
5
6
8
°71в
10
•/в
12
V»
Длина нарезанной
-
4-07
-
+ 0,7
-
4-1,0
-
+ 1,0
-
+ 1,5
-
+ 2,0
(28)
28
+ 3,0
(32)
32
32
32
32
32
32
32
+ 4,0
Примечание. Размеров, поставленных в скобках, по возможности не применять.
Болты чистые '0 шедшдаавой головкой (точеные) 285
Продолжение ОСТ/НЮП 3522
Продолжение табл S»
16 | 18
I
24
30
lVe
iVi
36
42
48
13/4
части стержня /0, включая сбег резьбы, в мм
(35)
35
(35)
35
35
35
35
35
35
+ 0,4
38
(38)
38
38
38
38
38
38
38
38
+ 5,0
40
(40)
40
40
40
40
40
40
40
40
+ 5,0
42
42
42
42
42
42
42
42
42
+ 6,0
(ffl
48 :
48
48
48
48
48
48
+ 6,0
50
50
50
50
50
50
50
50
50
+ 6,0
(55)
55
(f6>
55
55
55
55
55
55
55
+ 6,0
60
60
60
60
60
60
60
60
60
(60)
70
(70)
70
+ 7,0
60
60
60
60
60
60
60
60
60
70
70
|+8,0
65 !
65
65
65
65
65
65
65
65
(65)
75
(75)
75
(75)
75
75
75
+ 8,0
70
70
70
70
70
70
70
70
70
(70)
80
(80)
80
(80)
80
80
80
+ 9,0
75
75
75
75
75
75
75
75
75
(75)
85
(85)
85
(85)
85
85
85
+ 9,0
80
80
80
80
80
80
80
80
80
(80)
90
(90)
90
(90)
90
90
90
+ 9,0
80
80
80
80 !
80 !
80
80
80
80
(80)
90
(90)
90
№)
90
90
90
1+10,0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
(85)
95
(i>
95
95
+ 10,0
286
Там IV, Отдел 4. Крепежные изделий
Вес в кг 1000 ш т.
(Удельный вес
Длина болтов]
в мм
1,8
2,8
3,5
14
22
Диаметр
2,6
ос-
| 13,68
14,47
15,26
16,45
17,63
18,42
19,21
20,40
22,22
24,19
26,17
28,15
30,12
32,09
34,07
36,05
38,02
~
1 .
__
—
__
—
__
1 -
10
24,96
26,81
28,67
29,90
31,13
32,98
35,84
38,93
42.01
45,10
48,18
51,27
54,35
57,44
60,52
63,61
66,69
69,78
72,86
75,95
78,35
81,43
84,52
—
—
—
—
—
—
—
»
47,62
49,81
51,59
53,37
56,03
60,47
64,91
69,35
73,79
78,23
82,67
87,11
91,55
95,99
100,4
104,9
109,3
113,7
118,2
122,0
126,4
130,8
135,3
139,7
148,6
157,5
166,4
175,3
184,1
~
14
60,55
62,54
64,96
68,58
74,62
80,66
86,70
92,74
98,78
104,7
110,9
116,9
122,9
129,0
135,0
141,0
147,1
153,1
158,1
164Д
170,2
176,2
182,3
194,3
206,4
218,5
230,6
242,7
-
0,5675
0,6515
0,7355
0,8195
0,9035
0,9875
1,071
1 155
0,9263
1,037
1,146
1,256
1,366
1,476
1586
1,751
1,916
2,026
2,146
2,344
2,542
2,740
2,938
3,136
3,433
3,730
3,928
4,126
4,423
3,652
3,930
4,238
4,546
4,854
5,316
5,778
6,086
6,394
6,856
7,626
6,965
7,409
7,843
8,297
8,963
9,629
10,07
10,52
11,18
12,16
13,27
14,38
15,49
16,60
Болты чистые е шестигранной головкой (точеные) 287
Продолжение ОСТ/НКТП 3522
болтов типа ,Д" с метрической резьбой
стали 7,85)
27
11
32
13
32 1 -36
14
16
36
_._
41
18
46
20
55
24
65
28
75
32
болта в мм
1 16 1
96,80
101,5
109,4
117,3
125,2
133,1
141,0
148,9
156,8
164,6
172,5
180,4
188,3
196,2
204,1
212,0
218,4
226,3
234,2
242,1
250,0
265,7
281,5
297,3
313,1
328,9
344,6
260,4
' —
J
) =
1
—
1 —
» 1
147,8
157,8
167,8
177,8
187,8
197,7
207,7
217,7
227,7
237,7
247,7
257,7
267,7
| 277,7
287,7
296,0
305,9
315,9
325,9
335,9
355,9
375,9
395,9
415,8
435,8
, 455,8
475,8
—
—
—
—
—
—
—
20 |
182,3
194,7
207,0
219.3
231,6
244,0
256,3
268,6
281,0
293,3
305,6
318,0
330,3
342,6
353,0
365,3
377,7
390,0
402,3
427,0
451,7
476,3
501,0
525,6
550,3
575,0
—
—
—
—
—
—
—
—
22 |
257,4
272,3
287,3
302,2
317,1
332,0
346,9
361,9
376,8
391,7
406,6
421,5
1 436,5
449,3
464,2
479,1
494,0
508,9
536,8
588,7
598,5 ,
628,3
658,1
688,0
717,8
__
—
—
—
—
—
—
—
24 |
275,0
292,8
310,5
328,3
346,0
363,8
381,5
399,3
417,0
434,8
452,5
470,3
1 488,1
503,1
520,8
538,6
556,3
574,1
609,6
645,1
680,6
716,1
751,6
787,1
822,5
.
.—
—
1
1 —
27 |
-.
423,3
445,8
468,2
490,7
| 513,2
535,7
558,1
580,6
603,1
625,6
648,0
667,4
689,9
712,3
734,8
757,3
802,3
847,2
892,2
937,1
982,1
1027
1072
1 "—■
—
—
—■
~~
1 ~*
—
30 |
602,2
629,9
657,7
685,4
712,2
740,9
768,7
796,4
—
851,9
' —
907,4
—
962,9
1018
1074
1129
1185
1240
1296
1351
1407
1458
1514
1569
—
—
—
—
36 |
983,2
1023
1063
1103
1143
1183
1223
1303
—
, 1383
—
1463
I 1543
1622
1702
1782
1852
1942
2022
2102
2176
2256
2336
2416
2496
2650
2810
42 |
1560
1614
1669
1723
1777
—
1886
—
1995
—
2104
j 2212
2321
! 2430
2539
2647
2756
2865
2974
3075
3184
3293
3402
3510
3721
3983
48
2275
2346
2417
2488
2630
2773
2915
3057
3199
3341
3483
3625
3767
3909
4051
4184
4326
4468
| 4610
4752
5027
! 5311
Продо гженае ОСТ/НКТП 3522
Таблица 5
Вес в кг 1000 шт. болтов типа „Г с дюймовой резьбой резьбой
(Удельный вес стали — 7,85)
5
h
Длина
болта
в мм
16
18
20
22
ч25
28
30
32
35
40
45
50
55
60
65
1 П
5
1 llf ■!
1 6
| 17
1 7
1 22
27
1 9 | 11
32
14
36
! 16
Г 41
1 18
46
20
1 50
j 22
"Г 60 ~
j 26
1 70
j 28
| 80
j 32
Диаметр болта в дюймах
V*
7,160
7,634
8,108
8,582
9,293
10,000
10,48
10,95
11,66
12,70
13,89
15,07
16,26
17,44
!
Vie
13,43
14,18
14,92
16,04
17,16
17,91
18,65
19,77
21,50
23,37
25,23
27,09
28,96
30,93
«/в | ".
23,69
25,32
26,94
28,02
29,10
30,73
33,24
35,95
38,65
41,36
44,06
47,13
49,25
51,63
53,56
55,49
58,38
63,20
68,02
72,84
77,65
82,48
87,30
в/в
95,07
99,60
107,2
114,7
122,3
129,8
137,4
144,9
'/«
173,3
184,2
195,2
206,1
217,0
227,9
78 | 1 I iVs
257,8
272,6
287,5 j
302,4
317,3
394,6
414,0
433,5
568,9 1
1 1V«
| IVa
1
| 13/4
2
Болты чистые о шестигранной головкой (тачешле)
289
о !
! °°
1
8
,8
р
1 Иг
1
Is
I*
|й
ь
1 г""
I ч*
|со
8
8
8
CN 1
csi I
8
2
$
Я 1
я
9>
tx
с©
ю
«
55 со t>. t- I o> I i-ч 1е^трю^отд^£2ЮС2соа>--;сз!Ло
OJ CN CN CN CN CO COCQCOCOOO-*'«*"4«'^,'*,,!T,*,LOlOlOH
rHr2r""3°
§ 18 ,5
T-lrHr^T-(N
| «OooOcNi^cocoocMCQiQt^O^^'^oO
CO T CO f^ 00 OS О <M CO ^ IQ «O t^ Oi r-i CO
CN^ CN CN CN CN CO CO « CO «0 CO CO CO «<# ТГ
<N CO О -f CO CN _
CN CO -и iOO)^P I CO
CN CN CO CO CO Tf I 1Л
IS IS I
CO I l>.C^00O5p
-<05NlO(MOCOO
CM CN CN CM (M CN CN
CO CO -* iN CM 00
NCDin^-'OO
а>,*г.оо^соо1>^см_со_ co_
cn"co'"co%*<,Wi/
1С 00 Г-Н -^4 Г>. £
NN00CO00C
IS
. k - ^ JCOCNob^OCDCNS. - _-. ,
it-iCNCOCO'sp'^iOtOCONNOOCnOr-i
• " —■ -^ • -ч CN CN
WHN •«« © CO CN LO
Ю CO CO CO CO C*. l>. ]N J OS ' CO CD C75 C5 О t-c »-< CN CN CO CO ^
^^c^e^r^c^co^T^c^r^c^ec^i^co^i^Trco^c^»-^©,.
«©.ел ^ь*0^^с^^оосту^св^^1-^в^со ^,*-j.c^
С0ТГ CO r^ C> О CN ft Tf< CO C^ Ci О CO tO 0> CN Ю»Н I I I
COCO CO ООСОтГЧ^'ГтГ^'ПЛЮиЗЮСО COCO t>.
I I
сч^ф^сосло^мсо^юфо^^союc-otcn I I I I I I I I
CNCSC^CNeNCNCOCOCOCOCOCOCOCO^^'T-sr'srirt
^©^oOy>^<^00^oL0or^C0^CNo^^
CN ^
v-^слоо co^e* ©сС5чс>>со.с© icco ся со oj oo to,,
с^со^ср^^со^^и^о^г^стГ^аГс»гоо^оо,"5*Г1^Г I I
maoo-H-iN^ rococo <э« rt< ю со c^ bo en ' '
I I
t^cOOOOJO)©©—mOiOcp
I 1
Щ&§
! ! I i I I 1 I I ! ! I I i I I I II
I 1 I I 1 I I I i ' 1 I I I ! i I I I 1 I I 1 I I I i I
US*
gvo»
^^rHrHr^^r^T^T^r^^i^i^CNCSJCMCNliraCNCNC
3ak. 3010. — Htitte, Сщрлвочяик для рдик-еиеров, т4 IV.
290 Том IV. Отдел 4. Крепежные- изделия
Основные размеры чистых болтов тип
майшгшу ■ ■ hi ■< «,1'41'и
Нормальный (наиб.)
диаметр резьбы d
мм
дюймы
[ Номин.
Размер под ключ j размер
5 в мм 1 Допус.
\ отклон.
( Номин.
Высота головки J Размер
болта h в мм ] Допус.
1 отклон.
D « в мм
dQ в мм
( Номин.
| размер
dA в мм {
I Допус.
V отклон.
с в мм
г< в мм
Допускаем, эксцентричность
головки относительно оси
стержня в мм
Допускаем, эксцентр
оси нарезанной част
жня к оси не нарезание
болта в мм
ичность
ги стер-
>й части
6
74
11
-0,24
5
fc0,5
12,7
7
4,0
-0,48
1,5
0,2с
0,3
0,2
8
Vie
14
-0,24
6
±0,5
16,2
9
5,5
-0,48
1,5
1 0,25
0,3
0,2
10
3/в
17
—0,24
7
±0,6
19,5
11
7,0
-0,58
2
0,25
Х),4
0,2
12
-
22
- 0,28
9
±0,6
25,4
13
8,5
-0,58
2
0,25
0,4
0,25
-
Vi
22
-0,28
9
±0,6
25,4
14
9,0
— 0,58
2
0,25
0,4
0,25
14
-
22
-0,28
10
±0,7
25,4
15
10,0
-0,7
3
0,25
0,4
0,25
16
78
27
-0,28
11
±0,7
31,2
17
12,0
-0,7
3
0,25
0,5
0,25
18
- 1
32
-0,34
13
±0,7 |
36,9
19
13,0
-0,7
3
0,5
0,5
0,25
-
3/4
32
— 0,341
14
±0,7
36,9
23
14,0
-0,7
4
0,5
0,6
0,3
Болты чистые с шестигранной головкой (точеные) 291
Продолжение ОСТ/НК1П 3S22
1_
ср-4
J&
^
f^H^T-т-
Т^
L-i-
el
~Г ^*
рКШ*
„II" для отверстий из-под развертки
Таблица б
20
~
32
— 0,34
14
±0,7
36,9
21
15,0
-0,7
4
0,5
0,6
0,3
22
V*
36
— 0,34
16
±0,7
41,6
23
17,0
-0,7
4
0,5
0,6
1 °,з
24
-
36
-0,34
16
±0,7
41,6
25
18,0
-0,7
4
0,5
0,6
0,3
-
1
41
—0,34
18
±0,7
47,3
26
19,0
-0,84
5
0,5
I 0,6
0,3
27
-
41
— 0,34
18
±0,7
47,3
28
21,0
-0,84
5
0,5
: 0,6
0,3
-
We
46
-0,34
20
±0,8
53,1
30
22,0
-0,84
5
0,5
0,6
0,3
30
-
46
-0,34
20
±0,8
53,1
32
23,0
— 0,84
5
0,5
0,6
0,3
-
IV*
50
-0,34
22
±0,8
57,7
33
25,0
-0,84
6
0,8
0,6
0,4
36
55
-0,4
24
±0,8
63,5
38
28,0
-0,84
6
1,0
0,7
0,4
-
IVo
60
-0,4
26
±0,8
69,3
4)
30,0
-0,84
7
1,0
0,7
0,4
42
~
65
-0,4
28
±0,8
75
44
33,0
-1,0
7
1,0
0,8
0,4
-
1%
70
-0,4
28
±0,8
80,8
46
35,0
-1,0
8
1,0
0,8
0,4
-яяштяяш
48
-
75
-0,4
32
±1,0
86,5
50
с8,0
-1,0
в
1,0
0,9
0,4
-
2
80
-0,4
32
±1,0
92,4
52
40,0
-1,0
Э
1,0
0,9
0,4
292 Том IV. Отдел 4. Крепежные изделия
Дополнительные размеры для болтов с шплйн
Диаметр
шплинтового отверстия
в мм
Допуск, отклонен,
расстояния от оси
отвн>§тяя до опор*
ной поверхности
головкн болта в мм
Допуск на смешение
тового отверстия
стержня в м
Номин.
размер
Допус.
отклон.
Для
основной
метрич.
и дюйм,
резьб
! Для 1-й
и 2-й
мелкой
метрич.
резьбы
ШПЛИН-
от оси
м
Ь5
+0,4
+1
+0,75
1 —0%4
0,25
2,0
+0,4
+ 1,25
-0,6
-0,5
0,25
2,5
+0,4
+1,5
-0,8
|+1>0
-0,5
0,3
3,0
+0,4
+1,8
-0,9
+ !>%
-0,75
0,3
3,0
+0,4
+1,8
-0,9
+ 1,35
-0,75
0,3
3,0
+0,4
+1,8
-0,9
+1,5
-0,75
0,35
4,0
+0,48
+2,0
-1,0
+1,5
-0,75
0,35
- 4,0
+0,48
+2,0
-1,0
+1,*
-0,73
0,35
4,0
+0,48
+2,0
-1,0
+1,5
-0,75
0,35
Допускается по особому соглашению выполнение стержней
с сохранением размеров, указанных в таблице.
Примеры условных обозначений:
1. Для болтов с основной метрической резьбой диаметром
венную: БОЛТ ЧИСТЫЙ М20ХЮ0 ТИП П-0 ОСТ/НКТП 3522.
2. Для болтов с 1-й мелкой метрич. резьбой диаметром
е прошплинтовкой: БОЛТ ЧИСТЫЙ 1 М20ХШ ТИП П-К
3. Для болтов с дюймовой резьбой диаметром3/."длиной 100 мм
% X № ТИП U-K ОСТ1НКТП 3522.
Еолты чистые с шестигранной головкой <юченые) 293
Продолжение ОСТ/ННТП 3522
ТОвыми отверстиями
Продолжение табл. 6
4,0
+0,48
+2,0
-1,0
+1,5
-0,75
0,3*
5,0
+0,48
+2,0
-1,0
+1,5
—0,75
0,45
! 5,0
+0,48
+2,0
-1,2
+2,0
-1,0
0,45
5,0
+0,48
+2,0
-1,2
+2,0
-1,0
0,45
5,0
+0,48
1+2,0
~1,2
+2,0
-1,0
0,45
6,0
+ 0,48
+3,0
-1,5
+2,0
-1,0
0,45
6,0
+0,48
+3,0
-1,5
+2,0
-1,0
0,45
6,0
+0,48
+3,0
-1,5
+2,0
-1,0
0,45|
6,0
+48,0
+3,5
-2,0
+2,0
-1,0
0,45
8,0
+ 58,0
|+3,5
-2,0
+2,5
-1,5
0,5
8.0
+0,58
+4,0
-2,0
+2,5
-1,5
0,5
8,0
+0,58
+4,0
+2,5
-1,5
0,5 \
8,0
+ 0,58
1
+4,0
-•8,0
+2,5
-1,5
0.5
8,0
+0,58
I
+4,0
-2,0
+2,5
-1,5
0,5
20 мм, длиной 100 мм под гайку обыкно-
20 им, длиной 100 мм под гайку обыкновенную
ОСТ/ННТП 3522.
под гайку корвтгеатзпо: БОЛТ ЧИСТЫЙ
Чгрт, А
Продолжение ОСТ/ННТП 3522 g
Таблица 7
Длина болтов типа «11-0" и длина нарезанной части стержня под гайку
обыкновенную
Диаметр в мм
Диаметр в дюймах 1
Длина болта / в мм
Допускаемые откло-
III
нения при диаметрах
болтов
6 ОД")
|--14(*2")
16
20
22
25
28
30
32
35
40
45
50
55
60
65
70
75
+ 1
+ 1
+ 1
±1,3
+ 1,3
+ 1,3
±1,3
±1,3
±1,3
±1,3
+ 1,5
±1,5
+ 1,5
+ 1,5
+ 1,5
±1,5
16 (V)
-27(1")
—
—
—
-
—
—
_
±1,5
+ 1,8
±1,8
+ 1,8
+ 1,8
±1,8
±1,8
(зод 7з"|
—4&(2")|
—
.
—
_
—
—
—
—
—
1 —
—
1
—
—
6 1
V« 1
12
12
12
12
12
12
12
12
15
15
15
15
15
15
—
8
6/16 ]
15
15
15
15
18
18
18
18
18
18
18
18
1°
3/8 |
12
V. |
14
- |
Длина наре:
18
18
18
20
20
20
20
20
20
20
20
22
22
22
22
22
22
22
22
22
I 22
25
25
25
| 25
25
25
25
25
16 |
% J
18 J 20
-Ы
22 :
У*
24
~
27 | 30
1 jiVel
~
J1/J
36
IV.
42
- |
-
13Д
48
~
-
2
»анной части стержня /0, включая сбег резьбы, в мм
28
28
1 28
28
28
28
28
1
30
30
30
30
30
30
32
32
32
32
32
зь
35
35
35
35
38
38
38
38
42
42
-*
'
Болты чистые е шестигранной головкой (точеные)
295
N 1 t^. i>- nnnn nnnoo oooooooo w»
III OIOO OOOO OO OO cS^O So О О
111 n 1 i>.t^ с— с—1>- c~- nnnoo oooooooo oooo j
loi oioo oooo oooo oo oo о о
IS 1 n Inn onnS nnNoo oooooooo oooo
Ico 1 со Icoco сосососо cocOcon i>-i>-t^t^ NN
ШЮ ifi I Ю I Ю [ Ю 1Л Ю Ю Ю Ю Ю Ю LOiQ Ю 1Л lO iO 1Л lQ
ir>m loIioI ю 1 ю ю юююю ю ю ю со со, со со^со со со
1 S IS со coSSco SS
ю ю ю ю loIioI ю 1юю юююю ю ю ю с© «осо II II
£3§3 §333 %$$$ %%%$ 99 М Mil M
00 00 00 00 00 OO'lO Ю" lO ю\о Ю iO iO Ю Ю Ю Ю 1 I till 11
ее 00 со со со со^# з. ■"*' ЗЛ*' ^ •* ^ ■ч* n« ^*« ^г 1 1 Nil II
8888 88§g §£§§ SSS?. °§ II ММ М
<М <М <М CN CN £ГоО 00 00 ОО" 00 00 00 00 СО 00 000011 | I [ 1 II
сосососо сосососо сосососо сосососо coco II 1 1 1 1 11
со со со со со со^со 8, со со,8 со со8сосо со 8 М ММ М
00 00 00 00 OOOcTcNCN4 CN CnV* CN e>« Ol <N <ГЧ NN 1 1 III! II
CN CM CN CN CM £N,00 CO CO 00,00 CO СОСОСОСО MM 1 1 Mil il
£3£3 8©£| S§88 £S3S MM Mil II
aass a§§sg %Ш%% %%%% i i ii мм 11
gasa sfsf 3111 1 11 1 11 11 мм 11
-Ml If 1 1 1 II 1 MM 1 MM MM M
II II MM M II 11 II MM 1 1 11 II
OOO >C ЮЮЮ1Л iOlOlOiO tO ^^ t%" N NN N '"V4"',.**" ^ *s" ^
cnVTcn'cn' ofofoTesT cTc-Tc^TcsT cvf<N~<NVT oTcncn'cn" of cn cn cn cmcn
+1+1+1+1 +1+1+1+1 +1+1+I+1 +1+1+1+1 +1+1+1+1 +1+1+1+1 +1+1
OOOOOOOO COOOO O^O ©.©. О Ю,Ю Ю. Lnr.u3.
_Г_н*\-Г,-Г T*e*c$c* cN*c*4"cNcf сТг^с^оГ cncm" 1 | 1 ! 1 i II
+1+1+Ж +Ш+1+1 +Ш+1+1 +1+Ш+1 +1+1 ' ' '
ю^оюл uooo^oo^oq, oo^oopooo^ oo^oooo^oo^
+1+1+1+1 +1+1+1+1 +1+1+1+1 +1+1+1+1
оосо§>а> 00—**-> cMtNco^f loconoo о о *-< ем oo^Sco 25°.
ИИИ1Н t—(-^-i i—l»—• iiHH-и r-< CN CN ^ CN CN CN CN CN CO
'J
+t
0
i
0
0^
со"
+
о
со"
+
q
n*
+
q.
со
+
q.
со*
+
о
i
0
со*
+
о
in
+
+
q.
+
q
+
о
i
0
+
1 «я
+
гклонения на
й части
стержнем
Допускаемые о
длину нарезанно
ня в
Продолжение ОСТ/НКТП3522
Таблица 8
Длина болтов типа „П-К" и длина нарезанной части стержня под гайку
корончатую или обыкновенную с нрошплинтовкои
Диаметр в мм
Диаметр в дюймах
Длина болта / в мм
Номи-
нальн.
размер
22
25
28
30
32
35
40
45
50
55
€0
вЬ
70
75
Допускаемое откло- i
! нение при диаметрах
болтов
6 (7Л
"H(V2")
±1,0
±1,3
±1,3
±1,3
±1,3
+ 1,3
±1,3
±1,3
±1,5
+ 1,5
±1,5
±1,5
+ 1,5
±1,5
! 16(б/я")
27(1")
__
[ —
—
—
—
—
±1,8
±1.8
*1,8
±1,8
+ 1,8
±Ь8
30(14")
48 (2")
—
—
—
—
—
_
—
—
—
1
6
7*
15
15
15
15
15
15
18
18
18
18
18
—
__,
8
Vie
18
18
18
18
18
20
20
20
20
20
20
20
20
10 1 12
7s J V.
Длина
20
20
20
22
22
22
22
22
22
22
22
28 i
28
28
28
28
28
28
28 i
14
-
16
7*
18
~
20
"Л
1 22
%
24
-
i 27
1
| 30
ll%
—
IV*
36
—
—
17.
42
—
—
I3/*
48
—
—
2
v
нарезанной части стержня /0, включая сбег резьбы, в мч
30
30
30
30
30
30
30
32
32
32
32
32
32
35
35
35
35
35
38
38
38
38
42
42
42
45
45 j
50
\
So-feo1 oggg SBBt Sg8S о\§8&8 &i
I !
I I
"bo "bo"bo"booo 6o*cc"oobo 'оо'оо'сп'слсл "oVcn
11
Г I
.1+1+1+ H1+1+1+ H-l+H-H- H-1+l+l+H- H-1+
I ^э^э^ J^^i0^3 totojoto ^^Г.Г'Г ГГ*
"сл^л"сл "слЪ1"оо о bob ©"©"ссоооо *оо"оо
H-I+I+ H-I+1+1+ H-l+H-H- H-l+l+H- Н-Н-Н-Н- Н- . Н-1+1+ . .
JOJsSJO ^^>3js3 i^WNJ^O JO,tOtOtO JO tOjO tO JO | JON» N9 J j
■^"■<f^ '•'4««j'*4"*«4 "^•^■^'•ni ^Vaoicn "слсл*сл"£п "сл "сп ел en
Ml Ml
1 1
III I
I I
II II I 1 Mill
I 1
I I I
1III I
§s
CO CCCOCOCO GOCOCOCO COtOtOtOtO КЗЮ
tO WtOtOtO W^tO,tO fcOOOOOOobo OOOO
i 1
18 8888 8881* &Ъ%вё eg
II II I 888 8888 8888 388&8 SSS3
Ml MM
££o-c
^SS8 £8888 88
I I
to ьэ to to to tot»
I I
00 00 00 00 CO 00 00 00 ОО^ЬЭ tOJO N9 tO to
11 I I II I I SSS BBBB BBBB B&t
111 II II I 888 888S
Ml I
BBSS BBBB SI SI SI SSS
SSSS SSSE
8888 8888 8! 81 81
000000 OOOOOOCO
СпСлСл Сл Спел СП
11 31
§88 gogo ос
sss .isss s§
сл Сл елся
(эмнэьоа) goamoroj иО'НнМлъьээт о адшщь i^uifog
8о о> ел j* со to •— ососхэ^<л^о^<^1>а»оь-^ооссю(»с«^^<лда№Сл^4ь.соооогьа1окэкэ)-*
осооооосооооооооюслооюспослослослооюслоспмооослмоов
Длина бол-1
тов в мм I
I ! ! i I I ! 1 I I I I I I
, . I , J^j^i^cnj^^j-^pjopojao^
I i I I "oo со oo ^мЪ>"мГн-"о-1Ъ>-«а "!-••№
СОЮмОФСлСл^Ф.О:«ОЮ1-
____^__ ЦО>м^
1 1 I I I I I II I I I I I I ъ£ъг
4*4*CoroCOCO*OlOtOtOtO»—
4*i—COCi4*»-»COO>4*»--OCD
II II I I I-
1 КЗ СЛ МО С
ft СО to 4* -vl 4*
Г>СОО "О 4* СО
5 СО CD 00 00 М -g Oi
J JpO tO M _fcO J<J tO p>
0 Ю CnT-"a>"tO © 00 CJ>"4**4* tO О^Ъ5^~^"сО^ЗСл"с*5 V^0
00 *»J CTi СЛ 4* CO to
COCO
i CD -g
j tO J
О^СЛСОКЭ»-"'СОСО00'*4,-<4О5СлСЛ4*0
J^ S^J0^ J^3 S° S"J^S^S^S" S°f* J* Г
Уа>'^ЪоЪ>^^^о^со^'^^Ъ>'а>'с
ЭСЭСО
5 COO
СпСО*
OiO- -
о to to to to
- *0 0)СЛ 4k.
n ->JO0cD
tOtOtO
4b- CO Ю
Оисл
0005 „„....___..,_
Ть. Ъ>Ъоо^Ъд^'сл'а>^<»Ъ^'ст>*-^ oo"oo co"o й-*То со 4* "4
"cot-*'
fcBJg
bOOiCO»-.
CO CO CO CO
-*] СП 4* CO
Oi4*COtO
CO CO CO
Юн-О
~J=>~,
O0 СЛ 4* CO—* О ^J
to to to
COMO
©CD 00
ю to to to to ь
ела*, со to»— г
^* — а* со to с
О) СП
1—00
to ел
I Cnto
"сл'со'
oooo
cocn
Ър'ЬаЪ'
05 05 0СЛ
"co~W>—"сл~
4*4*
4*Ю _ _
СОЮ 00 СЛ
,4*'oo~4*'
со со со
ooto'bV
i to to to to to
5 00-4 0> 4* Co
3^D^CnJO^pO_Cn
о^Ъо"кэ~аГ>—
СЛ СЛ СЛ 4:
4*4*
00 О)
мао о кэ!р'а>Ъз О ■<» 4* "»-*
*4*4* 4*
ПСО>-»©
-4* ООЬО
СО СО СО СО
00 05СЛ СО
О) СО СО -^
Q0 4*O«*l0
OS ООСОь-ь
^ХоУ^^^Ъо^ЪзЪ» о ооЪ^юс"м 4*
(5 О) СП СЛ СЛ С
4 СО СО -ОСЛ С
*Ю4*4*СЛ С
ПО* 4*4* 4
^^^^^«^^Г^^^^СЛРР^СЛСЛСЛ
»-* CJJbO-JKO <*gtO-4CnCOOOOO>CO>— 00 О) 4*.
-•4 СО 0_м ОЗЪП СП 00^* О СП ь-JO^OOj^ CDу»^-
"po'en'to'bo СЛ С0^-**0 Оо"4*'со'£-'1оЪо О
1} СЛ СП 4* СО СО to to 1— О О СО
оо-<1-<1
юсося
to «—со
О to N5 tO tO tO tO tO tO N3 ►—'-->-- •— •"* •— H*
5роозсл^сосом^осооомослсл I 4*
о со со со со со со to to to to to to to to to »—
Э Oi СП 4* CO tO О <D OO -vl ОЭ СП СО Ю >— i Ol CO
Э CO O» 4* tO © CO •<» СЛ CO 1— Q 00O54* tO •—
Л >— tsS to CO 4* M OO CD CO CO О >— >— Ю 00 q>
n 4* 4* 4* 4> 4* 4* 4* CO CO CO CO CO CO to Ю
Э CO M OJ 4* CO ►— о 00 Ml СЛ 4* to •— CO I Ml
JU00M^HjsJ(oSi-0)OCnO^ I CO
О СЛ О CT> Ю 00 CO СЛ >—-4 CO 00 »*». О Cft tO
Болты чистые с шестигранной головкой (точеные)
299
Продолжение ОСТ/НКТП 3522
Таблица 10
Вес в кг 1000 шт. болтов типа II с дюймовой резьбой для
отверстий из-под развертки
(Удельный вес стали 7,85)
S
h
а бол-
в мм
К 03
ч о
18
20
22
25
28
30
32
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
280
300
11
5
14 1
6
17
7
22
9
27 |
11
32
14 ;
36
16
41
18
46
20
50
22
60
26
70
28
8Э
32
Диаметр болта в дюймах
V*
7,683
8,287
8,891
9,797
10,70
11,31
11,91
12,82
13,99
15,50
17,01
18,52
20,03
" 7м
19,22
20,22
21,71
23,82
26,32
28,81
31,31
33,80
36,30
38,79
41,29
43,78
%
33,47
36,60
40,33
44,06
47,79
51,52
55,25
58,98
62,71
66,44
70,17
73,90
77,63
81,36
85,09
87,03
90,76
94,49
V.
71,52
77,56
83,60
89,64
95,68
101,7
107,8
113,8
119,8
125,9
131,9
138,0
144,0
148,4
154,4
160,5
166,5
172,5
184,6
196,7
208,8
220,9
232,9
78
126,9
134,8
143,7
152,6
161,5
170,4
479,3
188,2
197,1
206,8
215,0
223,9
229,8
238,7
247,6
256,5
265,4
283,3
301,1
318,9
336,7
354 5
372,4
390,2
*и
221,3
233,2
246,0
258,3
270,6
283,0
295,3
307,6
320,0
332,3
341,6
354,0
366,3
378,6
391,0
415,6
440,3
464,9
489,6
514,3
538,9
563,6
7в
337,4
353,7
370,0
386,3
402,6
419,0
435,3
451,6
464,4
480,7
497,0
513,4
529,7
562,3
594,9
627.5
660,1
692,7
725,3
757,9
1
474,9
495,7
516,6
537,4
558,2
579,1
599,9
616,8
637,6
658,5
679,3
700,1
741,8
783,5
825,2
866,9
908,5
950,2
991,9
IVe
707,2
734,9
762,7
818,2
873,7
929,1
974,6
1040
1096
1151
1207
1262
1318
1373
1422
1479
1533
IV*
951,4
1019
1086
1153
1219
1287
1355
1422
1489
1556
1623
1696
1751
1818
1885
1952
2020
2147
2281
IV»
1464
1562
1661
1760
1858
1957
2056
2154
2253
2351
2450
2549
2637
2735
2834
2933
3081
3218
3415
174
2156
2274
2404
2535
2655
2796
2926
3057
3187
3318
3448
3566
3696
3827
3957
4088
4336
4597
2
3112
3278
3445
3612
3779
3945
4112
4279
4445
4612
4764
4931
5098
5264
5431
5750
6083
300 Том IV. Отдел 4. Крепежные изделия
Продолжение О С TjHK ТП 3522
В, Технические условия
1. Болты чистые изготовляются из автоматной стали ОСТ/НКТП 2069. а
также из стали по ОСТ/НКТП 7123, 7124 и 2897.
Примечание. По соглашению заказчика с изготовителем болты
могут изготовляться и из других стандартных марок стали.
2. Резьба чистых болтов изготовляется по ОСТ/НКТП 94, 32, 1260, 271, 272, по
II или по III классу точности (ОСТ/НКТП 1251, 1252, 1254, 1255, 1256, 1261 и 1262),
по указанию заказчика.
Примечание. Для заводов Московского автомобильного им. Ста*
лина и Горьковского им. Молотова, а также при заказах на запчасти
для тракторов и автомобилей как указанных заводов, так и иностранных
марок, допускается изготовлять болты с американской нормализованной
резьбой (USST) и американской автомобильной резьбой (SAE).
3. Сбеги резьбы изготовляются по ОСТ 1714/1—3. В пределах сбега резьбы
допускается по соглашению проточка по ОСТ 1714/1—3.
4. Концы стержня болта изготовляются по ОСТ 1713 в соответствии с
заказом.
5. Допуски на диаметр ненарезанной части стержня болта, эксцентричность
оси резьбы к оси стержня и овальность стержня болта должны быть в пределах
допусков на наружный диаметр резьбы.
6. В случае наличия резьбы по всей длине стержня, допускается недовод
резьбы от сбега до головки по следующей таблице:
Примечание. Под недоводом
резьбы до головки понимается
величина ненарезанной части стержня
между головкой болта и началом сбега
резьбы.
7. Гладкая часть стержня болта для
отверстия из-под развертки (d0)
обтачивается с допусками по системе отверстия
для посадки, указываемой в заказе.
8. Резьба должна быть чистой и не
должна иметь заусенцев и сорванных
ниток. Мятины на резьбе,
препятствующие навинчиванию проходного калибра,
не допускаются.
9. Торцевая опорная поверхность
головки должна быть перпендикулярна к оси болта. Допускается вогнутость опорной
поверхности головки болта не свыше 2°.
Примечание. Вогнутость измеряется центральным углом «,
образуемым конусной торцевой поверхностью с* поверхностью,
перпендикулярной к оси болта.
10. Допускается притупление одного из углов головки болта с тем, чтобы
расстояние от этого угла до диаметрально
противоположного было бы уменьшено не
более 3°/о от теоретической величины.
11. Грани головки болта не должны
иметь глубоких рисок, рванины, пленок,
раковин, закатов и других наружных
пороков, не допускаемых на поверхности чисто-
тянутого металла, из которого изготовлен
болт.
Остальные" обработанные участки
поверхности болта могут иметь риски от
резца и следы зачистки заусенцев^ на
головке болта в месте его отреза от прутка. Зауседцы не допускаются.
Не дрпускаетса наличие в болтах трещин и несмываемой ржавчины на
поверхности.
Диаметр болта
мм
2,6-5
6
8—10
. 12—18
20-50
36-48
дюймы
Допускаемый
недовод
1,0'
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
Болты -чисты© с шестдаравной головкой (точ&ные) 301
Продолжение ОСТ/НКТП 3522
В случае термической обработки болт не должен иметь отслаивающейся ока*
лины.
Тонкий слой окалины, меняющий окраску изделия и являющийся следствием
термической обработки, допускается.
12. Марки стали, механические качества болтов и способ их испытания
устанавливаются в каждом отдельном случае по договоренности между постав
щиком и заказчиком.
Г. Правила приемки
13. Болты предъявляются к сдаче партиями.
Размеры партии устанавливаются договором между изготовителем и
заказчиком.
14. Качество металла болтов удостоверяется сертификатом на заготовку.
В сомнительных случаях заказчику предоставляется право требовать
производство анализа металла.
15. Наружный осмотр и обмер производятся над болтами, взятыми по
усмотрению приемщика в количестве 1°/0 от каждой предъявленной партии, но не
мене» 60 шт.
Если среди отобранных болтов окажутся болты с отступлениями от
настоящих технических условий, то партия должна быть пересортирована заводом и
предъявлен* ко вторичному наружному осмотру и обмеру.
При вторичной приемке отбирается двойное количество болтов, и «ели среди
отобранных болтов окажутся болты, не удовлетворяющие настоящему стандарту,^
то вся партия бракуется.
16. Наружные размеры болта проверяются предельными калибрами,
специальными шаблонами, а также многомерным мерительным инструментом,
17. Резьба проверяется калибрами по ОСТ 1270.
18. Вогнутость опорной поверхности головки болта проверяется угдозым
измерителем (плоским шаблоном).
Id. Радиус перехода стержня к головке проверяется на свободное вхождение
стержня болта в планку е диаметром отверстия по диаметру сверла при точной
сборке (ОСТ Ш).
Д. Маркировка и упаковка
20. Болты должны быть очищены от грязи и стружки и смазаны предохра»
няющим от ржавления веществом.
21. Болты пакуются в деревянные ящики весом брутто не более 80 кг. Для
мелких партий допускается упаковка в картонные коробки. В каждый ящик или
коробку упаковываются болты одного размера и одинаковой марки стали.
22. На ящике или коробке стойкой краской должны быть нанесены: а) диа^
метр и длина болта; б) нарезка болта (дюймовая, метрическая: 1-я или 2-а
основная); в) номер настоящего ОСТ; г) количество в штуках; д) вес нетто; е) марка
завода; ж) марка стали; з) клеймо ОТК.
Внесен Главметизом* Утвержден 22/VI1937 г. Срок введения /// 1938 *.
302 Т°м W- Отдел 4. Крепежные изделия
Болты чистые
с уменьшенной шести
Настоящий стандарт распространяется на болты чистые с уменьшенной по
сравнению с нормальной головкой, изготовленные путем токарной обработки из
соответствующего чйсютянутого шестигранного материала.
А. Классификация
Болты чистые с уменьшенной головкой изготовляются с резьбой: основной, 1-й
и 2-й мелкой метрической и дюймовой и по своему виду разделяются на:
1) болты чистые о уменьшенной головкой, обыкновенные, тип У1;
2) болты чистые с уменьшенной головкой для отзерстий из-под развертки —
тип УИ.
Болты чистые с уменьшенной головкой, тип У1, изготовляются с нормальной
высотой головки, тип У1Н, и с пониженной высотой головки, тип У1ГТ.
По длине нарезанной части болты делятся:
1) на болты с уменьшенной юловкой под гайку обыкновенную, обозначаемые
условно У1НО, У1ПО и УПО;
2) на болты с уменьшенной головкой под гайку корончатую или обыкновенную
с прошплинтовкой, обозначаемые условно УШК, У1ПК и УПК.
Примечание. Болты чистые с дюймовой резьбой могут применяться лишь в
качестве запасных деталей и не должны применяться при проектировании новых изделий.
Б. Размеры,
Основные размеры чистых болтов о
Номин.
(наиб.)
диам. а
Рязмер „под
ключ" S в мк
Высота
головки
болта h
в мм
мальная
Пониженная
мм
дюймы
Номин.
размер
Допуск,
отклон.
Номин.
размер.
Допуск,
отклон.
Номин.
размер
Допуск,
отклон.
D^B мм
Допускаемая
эксцентричность головки относительно
стержня в мм
с в мм
г^в
мм
3
-
5
-0,16
2
± 0,2
-
5,8
0,2
0,5
-
4
-
6
— 0,16
2,8
± 0,3
~
6,9
0,25
0,7
-
5
-
8
— 0,2
3,5
± 0,4
-
9,2
^0,25
0,7
0,25
6
1и
10
-0,2
5
± 0,5
' .3,5
± 0,4
11,5
0,3
1,0
0,25
8
Vie
12
-0,24
6
± 0,5
5
± 0,5
10
%
14
—0,24
7
±0,6
6
±0,5
13,8 | 16,2
0,3
1,2
0,25
0,4
1,5
0,25
12
-
17
— 0,24
9
± 0,7
7
± 0,6
19,6
0,4
1,8
0,25
-
V.
19
-0,28
9
± 0,7
~
21,9
0,4
1,8
0,25
14
-
19
-0,28
10
± 0,7
9
± 0,7
21,9
0,4
2,0
0,25
Болты чистые (точеные) с уменьшенной шестигранной головкой 303
(точеные) _ОСТ_ gg23
гранной головкой
нктп
Обработка кругол * и роме граней головни
la—Л L-5"J
Dx Я 0,95 S
Таблица 1
допуски и
у м е н ь ш е
16
5/
22
— 0,28
±0,7
10
±0,7
25,4
0,5
| 2,0
1 0,25
18
-
27
-0,28
13
±0,7
12
±0,7
31,2
0,5
2,^
0,5
sec
н н о
20
3Л
27
-0,28
14
±0,7
12
±0,7
! 31,2
0,6
| 2,5
| 0,5
& головкой типа
22
7в
32
--0,34
16
±0,7
! 14
±0,7
36,9
0,6
1 2,5
0,5
24
-
32
-0,34
16
±0,7
14
±D,7
36,9
0,6
1 3,0
0,5
27
1
36
— 0,34
18
±0,7
-
41,6
0,6
1 3,5
0,5
30 j
IVe
41
-0,34
20
±0,8
-
47,3
0,6
4,0
0,5
У1
-
iv«
46
-0,34
22
±0,8
53,1
0,6
4,0
| 0,8
36
-
50
-0,34
24
±0,8
1 57,7
0,7
1 4^
,0
-
17*
50
— 0,34
26
±0,8
1 57,7
0,7
1 4,5
! 1,0
42
-
55
-0,4
28
±0,8
63,5
0,8
1 5,0
| 1,
-
I3/*
60
-0,4
28
±0,8
1 69,3
0,8
1 5,0
1 1,0
48
1
65
-0,4
32
±1,0
75
0,8
| 6,0
| i,o
-
2
70
-0,4
32
±1,C
80,8
0,8
1 6,0
|.,o
т
Том IV. Отдел 4. Крепежные изделия
Дополнительные размеры для болгов с шплив
Диаметр
шплинтового
отверстия
Допускаемые
otkjiqh.
расстояния от оси
•тверетйя до
опорйой
поверхности
болта s мм
Номин.
размер
Допуск.
отклон.
Для
основной ме-
трич. и
дюйм.
резьбы
Для 1-й и
2-й мелкой
MefpMH.
Допуск на смещение
шплинтового отверстия от оси
стержня
в м.
i
*—
—
—
_
"—■
1,0
+ 0,4
+ 0,7
-0,4
+4),5
-0,3
0,15
1,0
+ 0,4
+ 0,8
-0,4
+ 0,1
— 0,3
0,15
1,5
+0,4
+ 1.0
—0,5
+0,75
-0,4
0,25
2,0
+0,4
+ 1,25
-0,6
+ 1,0
-0,5
0,25
2,5
+ 0,4
+ 1,5
-0,8
+ 1,0
-0,5
! 0,30
3,0
+0,4
+ 1,8
-0,9
+ 1,25
-0J5
0,30
j-
3,0
+ 0,4
+ 1,8
-0,0
0,30
3,0
+ 0,4
+ 1,»
-0,9
+ 1,5
-0,75
0,35
Примеры услов
X, Для болтов с основной метрической резьбой диаметром 20 ммл длиной 100 мм
БОЛТ ЧИСТЫЙ М 20 X Ю0 ТИП У/НО -^ff 3523.
2. Для болта с 1-й метрической резьбой, диаметром 20 мм, длиной 100 \мм под
ОСТ
ВОЛТ ЧИСТЫЙ IM 20ХЮ0 ТИП У1ПК НкТП 3523.
3. Для болта с дюймовой резьбой диаметром 3/4", длиной 100 мм под гайку корон
БОЛТ ЧИСТЫЙ *U X Ю0 ТИП VIHK -ggfjj 3523.
БолФы чистые (точеные) с уменьшенной с хйестигр&нной гойовкой 305
Продолжение ОСТ/НКТП 3523
Т о в ы М й Отверстиями
Продолжение табл. 1
4,0
+0,48
+ 2,0
-1,0
+ 1,5
—0,76
0,35
4,0
+0,48
+ 2,0
— 1,0
+ 1,5
— 0,75
0,35
4,0
4-0,48
4-2,0
-1,0
4-1,5
-0,75
0,35
5,0
+0,48
+ 2,0
-1,0
+ 1,5
-0,75
0,45
5,0
+0,48
+ 2,0
-1,2
+ 2,0
-1,0
0,45
5,0
+0,48
+ 2,0
-1,2
+ 2,0
-1,0
0,45
6,0
4-0,48
+ 3,0
-1,5
+2,0
— 1,0
0,45
6,0
+0,48
+ 3,0
-1,5
0,45
MJ1 ■ К и ■
6,0
+ 0,48
4-3,5
-2,0
+ 2,0
-1,0
0,45
8,0
4-0,58
+ 3,5
-2,0
0,5
8,0
+ 0,58
+4,0
-2,0
+2,5
-1,5
0,5
8,0
+0,58
+4,0
-2,0
0,5
8,0
4-0,58
+ 4,0
-2,0
+2,5
— 1,5
0,5
8,0
+0,58
+4,0
-2,0
0,5
ных обозначений:
под гайку обыкновенную с нормальной высотой головки:
гайку обыкновенную с прошплинтовкой с пониженной высотой головки болта:
чатую, с нормальной высотой головки болта:
20 За». ЗОЮ. — fiiitte, Спрааач&йк даья 'Штокенеф-ов, т. IV
306
Фом IV. Отдел 4. К)р.е111е>жн.ые изделия
Длина болтов типов УШО й УШО и длина нарезанной
Диаметр в мм I
Диаметр в дюймах 1
Длина болта / в мм J
Номинальный
размер
10 I
12
и
16
18
20
22
25
28
30
32
35
40
45
50
55 1
60
65
70
75
80
85
90
95
100
(105)
ПО
(115)
120
(125)
130
140
150
160
170
180
190
200
(210)
220
(230)
240
(250)
260
280
300
Допускае
стер»
Допускаемые отклонения при {
диаметрах болтов |
3—5 мм
+ 0,8
+ 0,8
± 0,8
± 0,8
+ 0,8
± 0,8
± 0,8
± 1,0
± 1,0
± 1,0
± 1,0
± 1,0
± 1,0
± 1,0
—
—
—
—
— 1
—
—
,—
—
—
—
—
—
1 —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
1 —
—
—
—
—
—
1 —
6(74")- 1
14 (V/) 1
+ 1,0 1
+ 1,0
+ 1,0
± 1,0
± 1,0
+ 1,0
+ 1,0
+ 1,3
+ 1,3
+ 1,3
± 1,3
± 1,3
+ 1,3
± I,3
± 1,5
+ 1,5
+ 1,5 ]
± 1,5
± 1,5
± 1,5
+ 1,5
± 1,5
х 1,5
±1,5
+ 1,5
+ 1,8
+ 1,8
+ 1,8
1 ±1,8
± 1,8
±1,8
± 1,8
+ 1,8
-г 1,8
± 1,8
± U8
,
—
—
1 —
—
—
—
'—
—
1 —
i6w;)-|30(iv/)-
27 (1") 1 48 (2") 1
—
—
—
± 1,5
+ 1,5
± 1,5
+ 1,5
+ 1£
+ 1,5
+ 1,5
+ 1,5
± 1,5
+ 1,5
±1,8
+ 1,8
± 1,8
± 1,8
+ l'8
± 1,8
+ 1,8
± 1.8
± 1,8
± 1,8
± 1,8
± 2,0
+ 2,0
+ 2,0
± 2,0
± 2,0
± 2,0
± 2,0
± 2,0
± 2,5
+ 2,5
± 2,5
± 2,5
± 2,5
—
1 —
—
—
—
—
—
1 —
3 |
...Т.. 1 ___
4 |
- 1
5 [
- 1
- |8|
- 1 8
— 18
— I 8 1
—
—
—
—
—
—
—
—
— !
—
—
—
—
+ 2,5
± 2,о
± 2,5
± 2,5
± 2,5
± 2,5
± 2,5
± 2,5
±2,5
+ 2,5
+ 2,5
+ 2,5
+ 2,5
+ 2,5
1 ±2,5
+ 2,5
±2,7
± 2,7
+ 2,7
+ 2,7
±4
+ 2,7
+ 2,7
+ 2,7
+ 2,7
+ 2,7
+ 2,7
+ 2,7
1 + 2,7
мые отклонения длины нарезанной части
8
8
8
8
8
8
—
—
—
—
—
—
—
—
_
—
—
—
~~~
—
1 —
1 —
1 —
1 —
I —
I
1 —
1 —
I
1 —
If 0,7
10
10
10
ю
10
10
10
10
10
ю
ю
ю !
—
—
—
—
—
—
_
__
__
-
_
—
—
__
—
—
ю
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
—
—
—
—
_
—
_
—
—
—
—
—
—
1 —
—
—
1
—
1 — 1 —
1+1/
>!+ i,o
6 Г
10 I
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
15
15 1
15
15 i
15 '
15
—
_
—
—
—
_
—
—
~
—
—
—
1 —
—
1 —
'+1,5
8 1
"vn
Го |-
^ГГ
Длина
10 (
12
14
15
15
15
15
15
15
15
15
15
18
18
18
18
18
18
18
18
18
—
-
—
.—
__
I —
1 —
—
—
—
—*
1 —
1
12
14
16
18
18
18
18
18
18
18
18
20 !
20 |
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
(20)
25
(25)
25
—
—
—
—
—
—
__
—
-""
1 —
1 " 1 1
1+2,С
+ 3,0
j
Размеров, поставленных в скобки, по возможности не применять.
+
+
►С»
о
+
СЛ
о
+
*о
+
о
"о
+
"о
+
о
i
"о
+
ъ
+
"о
+
"о
+
о
+
J©
"о
+
о
*о
+
о
Ъ 1
/ 1
|||||||l||tOtOtOtOtO to'tO to'tO Ю^ (ОКЗМЮЮМкЗЮЮМММЮ ю'ю to'tO to to tO н- ►-»
iflllllifloooooooooo он» ос,оо оо^ tototototototototototototo to^ toto to о о оо as
1 1 1 1 1 1 1 1 1 | СО СО СО СО СО Со'со COCO COltStO tOtOtOtOtOtOtOtOtOtOtO tOtOtOtOtOtO N3 tO ►—
1 1 1 I 1 1 1 1 1 1 00000030 0 0 ел ел 0101 спел ел ел ел ел ел ел ел ел слслслслслюооо
I | ) | | I 1 fcococococococoсо'сосо'сосо^totototototototototototototototototototo^-*
1 ! I 1 1 1 1 1 оооооооооооослслслслслслслслслслслслслслслслслспслюооо
1 | I I i | | i со со со со со со со со'со со'со со'со cocococococococococococococococototo
1 1 ! 1 1 1 1 1 слел слетел слслсл^сл^слзоооооооооооооооосссл
1 1 1 1 1 1 1 1 со со со со со со со со'со со'со со'со со со со со со со со со со со со со со со со со
1 1 1 1 1 1 1 1 оо со с» ос оо оо оо оо,оо cooooototototototototototototototototoo
! 1 1 1 1 1 1 1 ,£ .и .£. J*-►£■ л. л ^^ ^^ л'со со со со со со со со со со со со со
1 1 1 1 1 1 1 1 оооооооооооослел слслслелсл ел елслел слел
III If I ||^4^a^J^4^iX^^4^4^^4^i^COCOCOCOC0COCOCOCOCOCOCOCO I
11111111отслслслслслелслслсл(^елоосссссооососюоооооооооооо
| | | | | 1 I 1 ьЪ. Ji» Ji. 4*. .Ь. J*. Jb. Js/Itk 4^^ >b,4^>t>.»U4^4^4^>4^4^>b.k^.ib> 1
1 I I I 1 1 1 1 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 to to to to to to to to to to to
1 j j 1 ggggggggggggggi gj gjjgggggg
ggslslsleggggggggg 1 g 1 g|)ggggg
333§3§ё!§8888888318181 8888888
-0 s -^^ -^^ -оЗ ososososasasasoi сл| 01 oa> Ыа> o>
ел ел ел ел ел ел ел ел ел ел ел ел ел ел ел ел 1 ел 1 ел 1 слслслслсл
Cpoooo'oooo'SooCa^^^^j-^^^j^j i yi ч| ^^a-^^-4 1
о о 03 ©3 °Sooooooool o| ol 03 03 °
sssfsislssssssss I з 1 з i зззз
0000oo'oooo'ooоо"^^j^-^^-^-si-j^i sii si -a'ss'~j I
ел ел о\сл cnoj cnoj слелслслслслслсл! ел! ел! слеп сл^сл 1
308
Том IV. Отдел 4. Крепежные изделий
^
Длина
болтов типа УШК и
Диаметр в мм \
Диаметр в дюймах |
Длича болта 1 в мм |
нальный
размер
10
12
14
16
18
20
22
25
28
30
32
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
(105)
ПО
(115)
120
(125)
130
140
150
160
170
180
190
200
(210)
220
(230)
240
(250)
260
280
300
Допуск
ч
Допускаемые отклонения
при диаметрах болтов
3—5 мм
+ 0,8
+ 0,8
+ 0,8
+ 0,8
+ 0,8
±0,8
+ 0,8
± 1,0
± 1,0
± 1,0
±10
+ 1,0
±1,0
±1,0
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
.—
—
—
—
—
—
—
—
_
—
—
—
—
—
—
—
6 (74")
14 (V.")
——
—
—
± 1,0
±1,0
± 1,0
± 1,0
± 1,3
± 1,3
± 1,3
± 1,3
+ 1,3
±1,3
± 1,3
± 1,5
+ 1,5
± 1,5
+ 15
± 1,5
+ 1,5
± 1,5
± 15
± 1,5
+ 1,5
± 1,5
± 1,8
± 1,8
+ ) 8
± 1,8
± I,8
+ 1,8
+ 18
± 1,8
± 18
+ 1,8
± 1,8
—
—
—
—
—
—
—
—
—
16(5/я")|
27(1") |
___
—
—
—
—
—
—
—
—
—
+ 1,5
+ 1,5
+ 1,5
± 1,5
± 1,8
±1,8
±18
±1,8
±1,8
±1,8
+ 18
± 1,8
± 1,8
+ 1,8
±1,8
± 2,0
+ 2,0
± 2,0
+ 2 0
± 2 0
+ 2 0
+ 2 0
+ 2 0
± 215
± 2'5
+ 2'5
± 2,Ь
± 2,5
<—
—
—
—
—
—
— 1 —
30 (Ц/я")
48(2")
—
—
—
—
—
—
—
—
'—
—
—
—
—
—
— i
—.
+ 2,5
+ 2,5
+ 2,5
+ 2,5
+ 2,5
+ 2,5
+ 2,5
+ 2,5
+ 2,5
+ 2,5
+ 2,5
+ 2,5
± 2,5
+ 2,5
+ 2,5
+ 2,5
+ 2,7
+ 2,7
+ 2,7
+ 2,7
± 2,7
± 2,7
+ 2,7
+ 2,7
+ 2,7
± 2,7
± 2,7
± 2,7
±2,7'
аемые отклонения длины нарезанной.
1сти стер*
кня в мм.
У1ПК и
длина
наг
е з
или обыкновенную,
3 I 4 I 5 ! 6 | 8 | 10 | 12 14 |
- 1 - 1 - 1 V* 1 бЛв 1 »/. 1 Чг \ - \
10 1
10
10
10
10
10
10
10
10
10
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
1 —
1 —
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
—
—
—
—
—
—
—
— !
—
—
--
14
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
—
—
—
—
—
—
—
I — ! —
15
15
15
15
15
15
15
15
16
18
18
18
18
18
—
—
—
—
—
18
18
18
18
18
18
18
18
20
20
20
20
20
20
20 !
20
20
_
20
20
20
20
20
20
22 |
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
(22)
28
(28)
28
—
25
(28)
26
(2S)
28
28
28 |
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
(32)
32
(32)
32
(32)
32
32
32
32
32
32
(28)
30
(30;
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
(30)
35
(35)
35
(35)
35
35
35
35
35
35
1 1 1 1 1 ! 1 1
1+0,7
1+1,1
>+1,1
1+1,5
1+2,0
!+з,с
1+4,0
1+4,0
Размеров, поставленных в скобках, по возможности не применять.
Болты чистые (точеные) с уменьшенной шестигранной головкой 30 9
Продолжение ОСТ/НКТП 3523
анной части стержня
с прошплинтовкой
| 16 I 18 | 20 | 22 | 24 |
1 V. 1 - 1 % 1 »/• 1 — 1
под
27 |
1 1
г а Р
30
IVi
ку корончатую
- | 36 | — ! 42
IV* 1 - 1 IVj._-_._.
- 1
1%\
Табл
48
_
ица 3
-
2
Длила нарезанной части стержня ?0, включая
сбег резьбы, в мн
1
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
(32)
38
<2S>
38
(j£>
38 j
38
38
38
38
38
38
38
—
—
~~*
-С_1
+50, |
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
(35)
40
(40)
40
(40)
40
40
40
40
40
40
40
40
—
—
+ 5,0
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
(38)
42
(42)
42
(42)
42
42
42 1
42
42
42
42
42
■— 1
—
+ б,о|
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
(42)
48
(48)
48
(48)
48
48
48
48
48
48
48
48
—
'—
Ч- 6,01
42
45
45
45
! 45
45
45
45
45
45
45
45
(45)
50
(£0)
50
(50)
50
50
50
50 |
50
50
50
50
■—
"—
+ 6,ol
50
50
50
! 50
50
50
50
50
50
50
(50)
55
(55)
55
(55)
55
55
55
55
55
55
55
55
.— j
—
+ 6,0
(60)
ео;
(60)
60
(60)
60
(60)
60
60
60
60
60
60
60
60 1
60
60
60
(60) 1
70
(70)
70
■—
+ 7,о|
60
(60)
60
(60)
60
(60)
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
(60)
70
(70)
70
—
1
+ 8,о1
(65)
65
(65)
65
(65)
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
(65)
75
(75)
75
(75)
75
75
75 1
+ 8,0|
(65)
70
(70)
70
(70)
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70 1
(70)
80
(80)
80
(80)
80
80
80 1
+ 8,о|
75
(75)
75
(75)
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
<Zf} 1
85
©
85
<£?>
85
85
85 1
+ 9,0!
75
(80)
80
(80)
60
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
(80)
90
(90)
90 |
(90)
90 |
90
75
(80)
80
(80)
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
(80)
90
(90)
90
(90)
90
90 i
90 1 90 |
+ 9,о|
+10,01
(80)
85
(85)
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
(85)
95
(95)
95
(95)
95
95
95
+10,0
310 Том IV, Отдел 4. Крепежные изделия
Вес в кг 1000 шт. болтов ти
(Удельный вес
S
h
Длина
болта
в мм
10
12
14
16
18
20
22
25
28
30
32
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
ПО
115
120
125
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
280 !
300
1 5
2
1 3
0,7775
0,8882
0,9972
1,107
1,217
1,327
1,437 !
1,602
1,767
1,877
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
[ —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— '
—
—
—
—
._
6
2^~
~^~
1,618
1,816
2,014
2,212
2,410
2,608
2,905
3,202
3,400
3,598
3,895
— _
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
_
—
—
—
—
—
—
-
—
—
—
—
—
.
—
—
—
—
_
се 1!
| 3,5
I 5
3,250
3,528
3,836
4,144
4,452
4,914
5,376
5,684
5,992
6,454
7,224
7,994
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
_
—
—
'—
—
—
—
—
—
—
—
—
ПГ-
1 5
Г~^~
6,257
6,701
7,135
7,589
8,255
8,921
9,362
9,812
10,47
11,45
12,56
13,67
14,78
15,90
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
_
—
—
—
—
,
—
1 12
1 6
Г~^~
11,58
12,37
13,16
14,35
15,53
16,32
17,11
18,30
20,12
22,09
24,07
26,05
28,02
29,99
31,97
33,95
35,92
—
—
—
—
—
—
—
—
—
_
_
—
—
—
—
1 и
1 7
Г^~
20,56
22,41
24,27
25,50
26,73
28,58
31,44
34,53
37,61
40,70
43,78
46,87
49,95
53,04
56,12
59,21
1 62,29
65,38
68,46
71,55
73,95
77,03
80,12
_
—
—
—
—
—
—
_
—
—
—
.
—
1 "
1 ^
Г~^~
35,82
38,01 |
39,79
41,57
44,23
48,67
53,11
57,55
61,99
66,43
70,87
75,31
79,75
! 84,19
I 88,60
1 93,10
! 97,50
! ioi,a
106,4
110,2
114,6
119,0
123,5
127,9
136,8
145,7
154,6
163,5
172,3
_
—
—
— ]
—
—
—
19 |
1 ю 1
Диаметр
" 1
52,26
54,25
56,67
60,29
66,33
72,37
78,41
84,45
90,49
96,41
102,6
108,6
114,6
120,7
126,7
132,7
138,8
144,8
149,8
155,8
161,9
167,9
174,0
186,0
198,1
210,2
222,3
234,4
тящ
*~
—
—
—■
—
—
—
—
Болты чистые (точеные) о уменьшенной с шестигранной головкой 311
Продолжение ОСТ/НКТП 3523
Таблица 4
п о в УШО и У1НК с метрической резьбой
стали 7,85)
22
27
27
32
32
36
41
50
55
65
32
13
14
16
16
18
20
24
28
болта в мм
16
18
20
22
24
27
30
36
42
48
78,64
83,34
91,24
99,14
107,0
114,9
122,8
130,7
138,6
146,4
154,3
162,2
170,1
178,0
185,9
193,8
200,2
208,1
216,0
223,9
231,8
247,5
263,3
279,1
294,9
310,7
326,4
342,2
122,0
132,0
142,0
152,0
162,0
171,9
181,9
191,9
201,9
211,9
221,9
231,9
241,9
251,9
261,9
270,2
280,1
290,1
300,1
310,1
330,1
350,1
370,1
390,0
410,0
430,0
450,0
154,5
166,9
179,2
191,5
203,8
216,2
228,5
240,8
253,2
265,5
277,8
290,2
302,5
314,8
325,2-
337,5
349,9
362,2
374,5
399,2
423,9
448,5
473,2
497,8
522,5
547,2
228,2
243,1
258,1
273,0
287,9
302,8
317,7
332,7
347,6
362,5
377,4
392,3.
407,3
420,1
435,0
449,9
464,8
479,7
507,6
539,4
569,3
599,1
628,9
658,8
688,6
245,8
263,6
281,3
299,1
316,8
334,6
352,3
370,1
387,8
405,6
423,3
441,1
458,9
473,9
491,6
509,4
527,1
544,9
580,4
615,9
651,4
686,9
722,4
757,9
7уЗ,4
376,8
399,3
421,7
444,2
466,7
489,2
511,6
534,1
556,6
579,1
601,5
620,9
643,4
665,8
688,3
710,8
755,8
800,7
845,7
890,6
93о,6
980,5
1026
543,4
571,1
598,9
626,6
653,4
682,1
709,9
737,6
793,1
848,6
904,1
959,2
1015
1070
1126
1181
1237
1292
1348
1399
1455
1510
893,5
933,3
973,3
1013
1053
1093
1133
1213
1293
1373
1453
1532
1612
1692
1772
1852
1932
2012
2086
2166
2246
2326
2406
256Э
2720
1334
1388
1443
1497
1551
1660
1769
1878
1986
2095
2204
2313
2421
2530
2639
2748
2849
2958
3067
3176
3284
3495
3712
1973
2044
2115
2186
2328
2471
2613
2755
2897
3039
3181
3323
3485
3607
3749
3882
4024
4166
4308
4450
4725
5009
lllielielilSlgeSSSSsgl^g^g^s^gss^e^^^c^^^gss
J I ! I 1 I i I i II I I I ! I ! II I
0>СП& JWJ-'JD © JO JO J» -J "<1Oi Oi
СОСпСЪ00СОСЛ4а*^<ОЮ^©__Сл
tOtOCnrfb© CfttO
! Длина I
болта
в мм
i I
I I
i и и i i i i i i i i i ; i i
'со*__."сп"Ьо"оо'со »-**ьэ__ a>cnooocp-4©co
toos^ojo^toco^o^cn^aa^toooco
I I 1 I I
^C50^0^05C^C7iCnCn4*4*45»COCOCOCOtOtOtOtOtOtO>-»
м00О)^н»00СЯС0О^СлКЭ(0О)*>.на00О>4:кС»:КЭО(О
ФСлСЛнЮО C0©0000^C00>C^CnCn4a»C0Ot04b.tOt0
. cooo^p^oi4*4*wcototOH-H-opco<oc<>co^^<^o^cnaicn^4^4>
C»5jMOOOO 05 4*. tO О t-*QOCn^
COCOtOtOtOtOt3titOtO__H^i—I—H-»i-->-»i-'t-*b-»>--»t-'>-»i--
N3h-^OOOTC/iWN3^0Q^OO^-<10>Cn>U.Ji.COlOi--»»-ip«30000'va
jojt^^D^oooooojojyiCoO) Oij^JojOjji.j<i_^_^_£»_з> joj-* JS^cnjoj-1 o>
"Со'1о"н-1_5'оо'Ьо^1л©^"©^1\Э'с>^^
4*» 4*. 4ь 4Ы-*
I f i
со^с^оою^соспслсп-^оо^слаа-^оооо^оон-^ьосо^^сл
; i.
_<»J**1J30_J _________
^-з co*to*4b ~-]сою4ь.сп-^оосо>-ч<о со~сл a> ^j oo~co">-* to'co'^'cn
I • I
I I
сооооэ^^^о^роэаг1спслслслсл4*.4>4ь4*4_»сососо
©^GOCDCni^^CO^CO^Cn^topCOOS4^tOpOOO>4i.
oi'&'^'oo'co о'^^о1»'аэ'*со^Ъ^'^^Ъо1>д со'Срь'о'сн'н-*
, , , wcoMMMMOOttnooooo. sj. «4j , en en a> ст> ел ел ел ел
I О I-» _4 N3 ^ to __: N3 -J tO «^ CO 00 I CO 00 СП CO О CO СЛ CO b-
* I I t 00 CO © 4*. СП СП 0> -<J J» 00JO О ' О ' J-1 ' ^O-^COOOCOCOi^O
~to'b)'4=>.'to 'со "^ У"ао1о*о>'сЬ'со*<Г?-*
Э OO-<1 *>J Oi С
U4*00t00 С
0COCO00-»4C
о to en с
O-^JOC
>tOl-4— b-
>4b.OOtO —
us* Co to
£? Q, ю, oooooo<j-<i^iо
2 2 55 1 -J 4_ ►— 00 СП Ю CO
*Q0 -00*4i>,*CO*Cn'o'o>*>-t
3 *C tO to to tO to to to to I-» H- ►-* t-4-* »-» >-* »-» имииии
Э СО О СП 4*. CO tO tO н-> © СО00-ОО5СЛ СП I 4* I CO| tOfcOi-ч—OO
0 »-* 4s» СП a> 00 CO •-» tO CO 4> CD -J 00 CO О I tO Col 4ь О СЛ I-» 0> tO
.. . i ct _ _ w СП t-» •<! CO CO СП
C0^4s»CnoC»C0t^WC0__C_)-^00C0C
•-*СПСЛ~>асО»-»*<8»-*СОСп00©1О4».СП0
4X CO CO CO CO CO CO CO tO tO Ю tO «O tO tO tO tO t-1 ь-i 1-Ч-» »-4-*
»-» CO О СЛ 4b- CO »-» © CO 00 -si C7> 4b. CO to ь-» I ©I
4* © -*1 СП CO •-• COO0O>4i.tO©00Oi4>tO I © I
•-* tO •-* I-» tO tO tO © »-» >-» Ю bO CO CO CO 4* 4*.
•*!__. О С
СП СП OiOiO)
^4^4>4^4_>COCOCOCOCO
- - =0 >-* © 00 -<J СП 4_» tO w
-~-^o-<ito-^©cnco
to to , to . tot>
3tOO>©4s.-J»—СПЮ
_-_JCOtO
-^COh-CO
© to 4* 55
Болты чиотые (точеные) с уменьшенной шестигранной головкой 313
Продолжение ОСГ/НКГЛ 3523
Таблица 6
Вес в кг 1000 шт. болтов типов УШО и У1ПК
с метрической резьбой
(Удельный вес стали 7,85)
10 |
3,5 |
12 |
5 1
« |
6 1
17 | 19 | 22
27
7 | 9 | 10 | 12
27 |
12 |
32
14 |
32
14
Диаметр болта в мм
10
12
16
18
20
5,360|
5,804
6,248|
6,692
7,358
8,024
8,4681
8,912
9,578]
10,55
11,66
12,77
13,88
14,99
16,10
10,82
11,61
12,40
13,58
14,77
15.56
16;35
17,53
19,28
21,25
23,23
25,20
27,18
29,15
31,13
33,10
35,08
19,43
21,28
23,13
24,37
25,60
27,45
30,31
33,39
36,48
39,56
42,65
45,73
48,82
51,90
54,99
58,07
61,16
64,24
67,33
70,41
72,92
76,01
79,09
32,39
35,06
36,83
38,61"
41,27|
45,71
50,15
54,59
59,03
63,47
67,91
72,351
76,79
81,23
85,67
90,11
94,55]
98,9<
103,4
106,9
111,4
115,8
120,3
124,7
133,6
142.5
151 ;з
160,2
169,1
50,40
52,82
55,24
58,86
64,92
70,97]
77,02'
83,07]
89,12
95,17
101,2
107,3
113,3
119,4
125,4
131,5
137,5
143,6
148,5
154,6
160,6
166,7
172,7
184,8
196,9
209,0
221,1
233,2
72,Q7
76,811
84,71
92,61
100,5
108,4
116,3
124,2
132,1
140,0
147,9
155,8
163,7
171,6
179,5
187,4
193,1
201,0-
208,9
216,8
224,7
240,5
256,3
272,1
287,9
303,7
319,5
335,3
118,9
128,9
138,9
148,9
158,9
168,9
178,9
188,9
198,9
208,9
218,8
228,9
238,9
248,9
258,9
267,2
.277,2
287,2
297,2
307,2
327,2
347,2
367,2
387,2
407,2
427,2
447,2
145,7
158,0
170,4
182,7
195,1
207,4
219,8
232,1
244,5
256,8
269,2
281,5
293,9
306,2
316,3
328,6
341,0
353,3
365,7
390,4
415,1
439,8
464,5
489,2
513,9
538,6
314
Том IV. Отдел 4. К|Р<е!пежные изделия
Основные размеры чистых болтов с уменьшенной
Номиналь- j
ный
наибольший
диаметр
резьбы
d
Размер
под ключ
S
в мм
Высота
головки
болтов h
в мм
мм
дюймы
Номинальный
размер
Допускаемые
отклонения
Номинальный
размер
Допускаемые
отклонения
D « в мм
d0 в мм
d%
в мм
Номинальный
размер
Допускаемые
отклонения
С в мм
г < в мм
Допускаемая
эксцентричность головки относительно
оси стержня в мм
Допускаем
ность оси н
к оси нена
бол
ая эксцентрич-
арезанной части
>езанной части
га в мм
6
1/4
10
— 0,2
5
±0,5
11,5
7
4,0
-0,48
1,5
0,25
0,3
0,2
8
Vie
12
-0,24
6
±0,5
13,8
9
5,5
—0,48
1,5
! 0,25
0,3
0,2
10
3/8
14
-0,24
7
±0,6
16,2
I 11
7,0
—0,58
2,0
0,25
0,4
0,2
12
-
17
-0,24
9
±0,6
19,6
13
8,5
— 0,58
2,0
0,25
0,4
'0,2£
1
-
1/2
19
—0,28
9
±0,6
21,9
14
9,0
—0,58
2,0
0,25
0,4
0,25
14
-
19
— 0,28
10
±0,7
21,9
15
10,0
-0,7
3,0
0,25
0,4
0,25
1
16
5/8
22
-0,28
И
±0,7
25,4
17
12,0
-0,7
3,0
0,25
0,5
0,25
1
18
-
27 |
—0,28
13
±0,7
31,2
"9
13,0
— 0,7
3,0
0,5
0,5
0,25
-
%
27
-0,28
14
±0,7
31,2
20
14,0
-0,7
4,0
0,5
0,6
1 0,30
1
Болты чистые (точеные) о уменьшенной шестигранной головкой
315
Таблица 7
головкой типа УИ дтя отверстий из-под развертки
20
~
27
-0,28
14
±0,7
31,2
21
15,0
-0,7
4,0
0,5
0,6
0,30
22
Ve
32
-0,34
16
±0,7
36,9
23
17,0
-0,7
4,0
0,5
0,6
0,30
24
-
32
^-0,34
16
±0,7
36,9
25
18,0
-0,7
4,0
0,5
0,6
0,30
-
1
36
-0,34
18
±0,7
41,6
26
19,0
-0,84
5,0
0,5
0,6
0,30
27
-
36
-0,34
18
±0,7
41,6
28
21,0
-0,84
5,0
0,5
1 0,6
0,30
-
iVe
41
-0,34
20
±0,8
47,3
30
22,0
-0,84
5,0
0,5
0,6
0,30
30
-
41
-0,34
20
±0,8
47,3
32
23,0
—0,84
5,0
0,5
0,6
0,30
-
IV*
46
-0,34
22
±0,8
53,1
35
25,0
-0,84
6,0
0,8
0,6
0,40
36
-
50
-0,34
24
±0,8
57,7
38
28,0
-0,84
6,0
1,0
0,7
0,40
-
Wi
50
-0,34
26
±0,8
57,7
40
30,0
-0,84
7,0
1,0
0,7
0,40
42
-
55
—0,40
28
±0,8
63,5
44
33,0
— 1,0
7,0
1,0
0,8
0,40
~
13Л
60
— 0,40
28
±0,8
69,3
46
35,0
-1,0
8,0
1,0
0,8
0,40
48
-
65
— 0,40
32
±1,0
75
50
38,0
-1,0
8,0
1,0
I 0,9
0,40
-
2
70
—0,40
32
±1,0
80,8
1 52
40,0
-1,0
9,0
1,0
0*9
0,4Э
316
Том IV. Отдел 4. Крепежные изделия
Дополнительные размеры для бол
Номинальный
наибольший
диаметр
резьбы
d
Диаметр
ШПЛИНТОВОГО
отверстия
в мм
Допускаемые
отклонения
расстояний
ат оси
отверстия до
опорной
поверхности
головки болта
в мм
Допуск на си
тового отв
стери
мм
дюймы
Номинальный
размер
Допускаемые
отклонения
Для основной
метрической
и дюймовой
резьбы
Для 1-й и 2-й
мелких
метрических
резьб
дещение шплин-
ерстия от оси
сня в мм
6
lU
1,5
+0,4
+ 1
— 0,5
+ 0,75
-0,4
0,25
8
5Лз
2,0
+0,4
+ 1,25
— 0,6
+ 1,0
— 0,5
0,25
10
3/8
| 2,5
+ 0,4
+ 1,5
-0,8
+ 1,0
-0,5
0,3
12
-
3,0
+0,4
+ 1,8
-0,9
+ 1,25
— 0,75
0,3
1
-
1/2
3,0
+ 0,4
+ 1,8
— 0,9
0,3
1
14
-
3,0
+ 0,4
+ 1,8
—0,9
+ 1,5
—0,75
0,35
16 ! 18
i
; 5/в
4,0
+ 0,48
+2,0
+ 1,5
-0,75
0,35
-
4,0
+ 0,48
+ 2,0
-1,0
+ 1,5
-o,V5
0,35
-
3/4
4,0
+ 0,48
+ 2,0
-1,0
0,35
1
Допускается по особому соглашению выполнение стержней болтов по типу
черт. А с сохранением размеров, указанных в настоящей таблице.
— In
и0
Черт. А.
tS*
Л
Болты чистые (точеные) с уменьшенной шестигранной головкой 317
Продолжение ОСТ/НКТП 3523
Продолжение табл. 7
хов с шплинтовыми Отверстиями
20
-
4,0
+0,48
\+2А
-1,0
Ц-1,5
—0,75
0,35
22
V8
5,0
+0,48
+2,0
-1,0
+1,5
-0,75
0,45
24
-
5,0
+ 0,48
+ 2,0
— 1,2
+ 2,0
-1,0
0,45
-
1
5,0
+0,48
+ 2.0
-1,2
0,45
27
-
5,0
+0,48
+ 2,0
-1,2
+ 2,0
-1,0
0,45
-
iVe
6,0
+ 0,48
+ 3,0
-1,5
0,45
30
-
6,0
+0,48
+ 2,0
-1,0
0,45
-
IV*
6,0
+ 0,48
+3,0
-1,5
0,45
36
-
6,0
+ 0,48
+ 3,5
i—2,0
+ 2,0
-1,0
0,45
-
IV»
8,0
+ 0,58
+ 3,5
-2,0
0,5
42
-
8,0
+0,58
+ 4,0
-2,0
+ 2,5
-1,5
1 0,5
I
-
1%
8,0
+ 0,58
+4,0
—2,0
0,5
48
-
8,0
+0,58
+£2
— 2,0
+ 2,5
-1,5
; 0,5
-
2
8,0
+ 0,58
+ 4,0
-2,0
0,5
Примеры условных обозначений:
1. Для болта с основной метрической резьбой диаметром 20 мм, длиной 100 мм
ОСТ
под гайку обыкновенную: БОЛТ ЧИСТЫЙ М20 X 100 тип УПО ц„^гг 35%
JtltiLll '
2. Для болта с 1-й мелкой метрической резьбой диаметром 20 ммл длиной
100 мм под гайку обыкновенную с прошплинтовкой: БОЛТ ЧИСТЫЙ 1М20у^100
тип УПК £^ 3523.
3. Для болта с дюймовой резьбой диаметром */Д длиной 100 мм под гайку
корончатую: БОЛТ ЧИСТЫЙ »/* X Ш тип УПК ^^= 3523,
titi.Ul
318
Том IV. Отдел 4. Крепеж-ные изделий
Длина болтов типа УИО и длина нарезанной
Диаметр в мм
Диаметр в дюймах
Длина болта I в мм
Номинальный
размер
Допускаемое отклонение
при диаметре болтов
6(V4")-
14 (V/)
16 W)-
27 (1")
Э0(1Ув")-
48 (2")
10
12
I 3/s 1 V. 1 -
18
20
22
25
28
30
32
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
(105)
110
(116)
120
(125)
130
140
150
160
170
180
190
200
(2Ю)
220
(230)
240
(250)
260
280
300
± 1,0
+ 1,0
+ 1,0
+ 1,3
± 1,3
± 1,3
± 1,3
± 1,3
± 1,3
± 1,3
±1,5
± 1,5
± 1,5
± 1,5
± 1,5
±1,5-
±15
± 1,5
±1,5
±1,5
± 1,5
± 1,8
±1,8
± 1,8
± 1,8
±1,8
± I,8
± 18
± 1,8
± 1,8
± 1,8
±18
± 1,5
±1,5
±1,5
+ 1,5
± 1,5
±1,5
± 1,5
±1,5
± 1,5
± 1,5
±1,5
±X'S
±1,3
±2,0
±2,0
±2,0
± 2,0
±2,0
±2,0
± 2,0
± 2,0
±2,5
± 2,5
± 2,5
±2,5
±2,5
±2,0
± 2,0
± 2,0
±2,5
+ 2,5
± 2,5
±2,5
±2,5
±2,5
± 2,5
±2,5
±2,5
± 2,5
±2,5
± 2,7
±2,7
±2,7
±2,7
± 2,7
± 2,7
± 2,7
± 2,7
± 2,7
± 2,7
± 2,7
± 2,7
+ 27
12
12
12
12
12
12
12
12
15
15
15
15
15
18
18
18
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
(20)
25
(25)
28
22
22
п
Ш
22
??
?,?, \
?,?,
?,?,
?М
?;?,
ш
??
п
?,?,
(28)
28
(28)
28
(28)
28
28
28
28
28
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
(25)
30
(30)
30
(30)
30
30
30
30
28
+ 1,б|+2,0 |+3,0 1+4,0 1 + 4,0
Размеров, поставленных в скобках, по возможности не применять»
Допускаемые отклонения длины нарезанной
части стержня в мм . • , •
Болты частые (точеные) с уменьшенной шестигранной головкой 319
Продолжение ОСТ/НКТП 3523
Таблица S
части стержня под гайку обыкновенную
~] 16 | ia
20 22 24 27 30
36 42 | — 48 |
1 б/в | - 1 % 1 Ув
1 J 1Ув | 1V4 1 IV. 1 - 1 *3/4 1 - 1 2
Длина нарезанной части стержня /с, включая сбег резьЗы,
в мм
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
^
32
^}
32
(32)
32
32
32
32
32
32
32
32
1+5,0
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
1 30
1 (30)
35
(35)
35
(35)
35
35
1 35
35
| 35
35
35
35
I + 5,0
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
©
38
(38)
38
| (38)
38
38
38
38
38
38
38
38
+ 6,0
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
(35)
40
(40)
40
(40)
40
40
40
40
40
40
40
40
|+6,0
38
38
38
38
38
38
38
38
38
1 (38)
45
(45)
45
(45)
45
45
45
45
45
45
45
45
1 +6,0
*
42
42
42
42
42
42
1 42
(42)
48
(48)
48
(48)
48
48
48
48
48
48
48
48
^ +6,0
50
50
50
50
5©
—
50
50
50
1 50
50
50
50
50
50
50
(50)
60
(60)
60
+ 7,0
50
50
50
—
50
—
50
i 50
50
50
50
50
50
•50
50
(50)
60
(60)
[ 60
1 (60)
60
60
! бо
; 4' 8,0
55
| 55
55
55
55
55
55
55
55
55
55
55
55
(55)
65
©
65
(65)
65
65
65
|+8,0
65
65
65
65
1 65
65
65
65
65
65
<§?
75
<Jf}
75
(75)
75
75
75
+ 9,0
70
—
70
70
70
70
| 70
70
70
70
70
(70)
80
(80)
80
(80)
80
80
80
+ 9,0
70
70
70
70
70
70
70
70
70
(70)
80
(80)
80
(80)
80
80
80
1+Ю,0
75
75
75
75
75
75
75
75
75
(75)
85
(85)
85'
1 <85)
85'
85
85
+W
320 Том IV. Отдел 4. Кцюпелюные изделия
Длина болтов типа „УИК" и длина нарезанной части
с прошплин
1 ■ ' J .1 .'■ | »■■■■■ и' шяшшщт
Диаметр в мм 1
Диаметр в дн ймах
нальный
размер
""г
" 22
25
28
30
32
35
40
45 '
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
(Ю5)
110
(Н5>
120
(Н5>
130
140
150
160
170
180
190
200
(210)
220
(230)
240
(250)
260
280
300
Длина болта / в мм
Допускаемые отклонен.
при диаметре болтов
чхи')-\щъ1в)-\тч*)-
14(У2")1-27(1")|-48(2У
+ 1,0
+ 1,3
+ 1,3
± 1,3
±1,3
+ 1'3
+ 1'3
+ 1]3
±15
+ 15
± 1,5
±1,5
±1,5
±1,5
±1,5
± 1,5
±1,5
± 1,5
±1,5
±1,8
± 1,8
± 1,8
± 1,8
± 1,8
± 1,8
1 ± 1,8
± 1,8
± 1,8
± 1,8
± 1,8
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
-*
-
± 1,8
± 1,8
± 1,8
± 1,8
± 1,8
± 1,8
±1,8 .
± 1,8
± 1,ч
± 1,8
± 1,8
± 2,0
± 2,0
± 2,0
±2,0
± 2,0
+ 2,0
±2,0
+ 2,0
±2,0
± 2,0
± 2,0
± 2,0
± 2,0
—
—
—
—
—
—
—
—'
—
—'
—
—
—
—
—
—
—
—
— 1
—
— 1
—
±2,5
+ 2,5
+ 2,5
± 2,5 j
± 2,5 1
± 2,5 |
± 2,5
± 2,5
±2,5
+ 2,5
±2,5
±2,7
+ 2,7
± 2,7
± 2,7
± 2,7
± 2,7
± 2,7
± 2,7
± 2,7
± 2,7
±2,7
± 2,7
±2,7
Допускаемые отклонения
длины нар
данной
часги ст
4М
ержня
6
V4
15
15
15
15
15
15
18
18
18
18
18
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—-
. —
__
—
—
—
—
—
+ 1,5
8
Vie
18
18
18
18
18
20
20
20
20
20
20
20
20
20
—
—
—
—
—
—
—
—
_
__
—
—
—
—
—
—
—
—
+ 2,0
~ 10
У*
20
20
•20
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
(22)
28
(23)
28
—
—
__
—
—
_
~~
—
—
—
—
—
—
—
—
—
+ 3,0
12~
Vi
28
28
28
28
28
28
28
23
28
23
28
28
28
(28)
32
(32)
32
(32)
32
32
32
32
32
32
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
+ 4,0
14
-
16
б/8
Длина н
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
(30)
35
(35)
35
(35)
35
35
35
35
35
35
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
+ 4,0
32
32
32
32
32 1
32
32
32
32
32
32
(32)
38
(38)
38
(38)
38
38
38
38
38
38
38
38
—.
—.
—
—
—
—
— _
—
+ 5,0
"18
-
арезан
35
35
35
35
г5
35
35
35
35
35
®
40
ЭД
40
(40;
40
40
40
40
40
40
40
40
—
—
—
—
—
—
—
—
+ 5,0
Размеров, поставленных в скобки, по возможности не применять.
Болты чистые (точеные) с уменьшенной шестигранной головкой 321
Таблица 9
стержня под гайку корончатую или обыкновенную
т о в к ой
20
•и
22
24
27
30
1
iVe
1V4
36
IV.
42
вд
ной части стержня /0, включая соег резьбы, в мн
38
38
38
38
38
38
38
38
38
(38)
42
(42)
42
(42)
42
42
42
42
42
42
42
42
—
—
_
—.
+ 6,0
42
42
42
42
42
42
42
42
(42)
48
(48).
48
(48)
48
48
48
48
48
48
48
48
—
—
—
—
+ 6.0
45
45
45
45
45
45
45
(45)
50
(50)
50
(50)
50
50
50
50
50
50
50
50
—
—
—
-—
+ 6,0
50
50
50
50
50
(50)
55
(55)
55
(55)
55
55
55
55
55
55
55
55
__
—
—
__
+ 6,0
60
60
60
—
60
60
—
60
60
60
60
60
60
60
60
(60)
70
(70)
70
+ 7,0
60
60
60
60
. 60
60
60
60
60
60
60
60
(60)
70
(70)
70
(70)
70
70
70
+ 8,0
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
(65)
75
(75)
75
(75)
75
75
75
+ 8,0
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
(70)
80
(80)
80
(80)
80
80
80
+ 9,0
75
1 75
—
75
75
75
75
75
75
75
75
(75)
85
(85)
85
(85)
85
85
85
+ 9,0
80
—
80
80
80
80
80
80
80
80
(80)
90
(S0)
90
(90)
90
90
90
+ 9,0
80
—
go
80
80
80
80
80
80
80
(80)
90
(90)
90
(СО)
99
90
90
+ 10,0
85
85
85
85
85
85
85
85
(85)
95
(95)
95
<2S>
95
95
95
+ 10,0
21 Зак. ЗОЮ. — Hutte, Справочник для инженеров, т. IV.
322 ' Том IV. Отдел 4. Крепежные изделия
Вес а кг 1000 шт. болтов типа УНО и УПК с м е т р и
(Удглышй вес
5
h
Длина болтов
в мм
18
20
22
25
28
30
32
35 !
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
140
150
160
170
18Э
190
200
210
220
230
240
250
260
2S0
300
10
5
6
6,81
7,415
8,019
8,925
9,832
10,43
11,03
11,94
13,08
14,59
16,10
! 17,61
19,12
—i
—
—
—
—
—
—
—
—
—
_
—
—
—
1 —
1 ~~~
1 —
1 —
—
1 —
-
1 1 1 1 1
12
6
8 |
17,35
18,35
19,85
21,98
24,48
26,97
29,65
31,96
34,46
36,95
39,45
41,94
1 —
1 —
1 —
1 —
—
I —
1 —
1 —
—
—
I —
—
—
—
—
—
-
~
14
7
10
30,09
33,34
37,07
40,80
44,53
48,26
51,99
55,72
59,45
63,18
66,91
70,64
74,37
78,10
81,83
84,10
87,83
91,56
—
—
—
—
—
—
—
—
-
1
17
9
12
55,12
60,33
65,64
70,75
75,96
81,17
86,38
91,60
96,80
! 102,0
1 107,2
И2,4
117,6
121,6
* 126,8
132,0
137,2
142,4
152,8
163,3
173,7
184,1
194,5
—
-
-
19
10
14
80,81
I 87,73
94,91
101,6
108,5
115,5
122,4
129,3
136,3
143,2
150,1
157,1
162,0
169,0
175,9
182,8
189,8
203,7
217,5
231,4
245,3
259,1
—.
~
\
22
11
Д и а
16"
110,2
118,2
127,1
136,0
144,9
153,8
162,7
171,6
180,6
| 189,5
198,4
207,3
213,5
| 222,4
1 231,3
240,2
249,1
267,0
284,8
302,6
320,4
338,2
356,1
373,9
| \
27
13
и е т р
18
164,6
174,3
186,9
198,0
209,1
220,3
231,4
242,5
253,7
264,8
275,9
284,2
295,3
306,5
317,4
328,7
351,0
373,3
395,5
417,8
440,0
462,3
484,5
1 =
1
Болты чистые (точеные) с уменьшенной шестигранной головкой 323
Продолжение ОСТ/НКТП 3523
ческой резьбой для отверстий из-под развертки
стали 7,85)
Таблица 10
27
14
32
16
32
16
36
18
41
20
50
24
55
28
65
32
б о *л т о в в мм
20
207,3
220,8
234,4
248,0
261,6
275,3
288,8
302,4
316,0
329,6
340,0
353,6
367,2
380,8
394,4
421,6
448,8
I 476,0
503,2
530,4
557,6
584,8
—
—
—
—
—
1 —
—
22
307,9
324,2
340,5
356,8
373,1
389,4
405,7
422,0
434,8
451,1
467,4
483,7
1 490,0
532.6
565,3
597,9
630,5
663,1
695,7
728,3
—
—
—
—
—
—
—
j
24
357,2
376,5
395,8
415,0
434,3
453,6
472,8
487,8
507,1
526,4
545,6
564,9
603,4
642,0
| 680,5
1 719,0
757,5
796,1
83i,6
—.
1 —
1 —
—
—
—■
j —
1 —
27
495,1
519,3
543,4
567,6
591,8
615,9
С35,3
659,5
683,6
707,8
732,0
780,3
828,7
877,0
925,3
973,5
1 1023
1071
—
—
—
—
—
_
—
—
30
700,9
732,5
764,1
—
827,2
—
890,3
953,2
1016
1079
! 1143
1206
1269
1332
1395
1458
1514
1577
164J
—
—
—
36
1156
—
1246
—
1335
—
1424
1513
1602
1691
1780
1869
1953
2047
2136
2315
2304
2393
2482
2571
2739
2917
42
1690
—
1797
—
1 1916
2035
2155
2274
2393
2513
2633
2752
2871
2978
3097
3216
3336
3455
3681
3920
48
2490
_
2644
2798
2952
3106
| 3261
3415
3569
3723
3877
4016
4170
4324
4478
4633
4926
5234
21*
324
Том IV. Отдел 4. Крепежные изделия
Вес в
Продолжение ОСТ/НКТП 3523
Таблица И
кг 1000 шт. болтов типов У1Ю и УПК с дюймовой
резьбой для отверстий из-под развертки
5
h
Длина
болта
в мм
. 18
20
22
25
28
30
32
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
24J
250
260
28)
300
10
5
12
6
14
7
(Удельный вес
19
9
22
И
27
14
стали
32
16
7,85)
36
18
41
20
46
22 1
50
26
60
28
70
32
Диаметр болта в дюймах
хи
6,975
7.579
8,183
9,089
9,992
10,60
11,20
12,11
13,28
14,79
16,30
17,81
19,32
—
—
—
—
—
—
~~~
—
—
—
~
—
—
—
_
—
—
—
—
—
—
—
—
—
_zd
17,12
18,12
19,61
21,72
24,22
26,71
29,21
31,70
34,20
36,69
39,19
1 41,68
—
—
—
1 —
—
—
—
—
—
—
—
—
_
1 —
—
—
—
—
—
—
--
—
%
29,07
32,20
35,93
39,66
43,39
47,12
50,85
54,58
58,31
62,04
65,77
69,50
73,23
76,96
80,69
82,63
86,36
90,09
—
1 —
—
—
—
—
—
-
—
—
--
--
—
—
*V.
68,04
74,08
| 80,12
1 86,16
| 92,20
98,22
104,3
110,3
116,3
122,4
128,4
134,5
140,5
144,9
150,9
157,0
163,0
169,0
181,1
193,2
205,3
217,4
229,4
—
—
—
_
_
1 —
—
%
108,7
116,6
125,5
134,4
143,3
152,2
161,1
170,0
178,9
188,6
196.8
205,7
211,6
220,5
229,4
238,3
247,2
265,1
282,9
300,7
318,5
336,3
354,2
372,0
—
-
—
—
~
V*
193,5
205,4
218,2
; 230,5
242,8
255,2
267,5
279,8
292,2
304,5
313,8
326,2
338,5
350,8
363,2
387,8
412,5
437,1
461,8
486,5
511,1
535,8
—
—
—
—
—
7/8
308,2
324,5
340,8
357,1
373,4
390,0
406,1
422,4
435,4
451,5
467,8
484,2
500,5
533,1
565,7
598,3
630,9
663,5
696,1
728,7
—
—
_
—
—
1
428,4
449,2
470,1
490,9
511,7
532,6
553,4
570,3
591,1
612,0
632,8
653,6
695,3
737,0
778,7
820,4
862,0
903,7
945,4
—_
—
—
—
17в
648,4
676,1
W«
703,9; 894,6
—
759,4
—
814,9
870,3
—
960,2
—
1029
1096
915,8'1162
981,2,1230
1037
1092
1148
1203
1259
1314
1363
1420
1474
—
~
1298
1365
1432
149Э
1566
1639
1694
1761
1828
1895
1963
2090
2224
IVi
1267
'—
1365
—
1464
1563
1661
1760
1859
1957
2056
2154
2253
2352
2440
2538
2637
2736
2834
1 3021
1 3218
18Л
1911
—
2029
2159
2290
2410
2551
2681
2812
2942
3078
3203
3321
| 3431
3582
3712
3843
! 4091
! 4352
2
2789
2955
3122
3289
3456
3622
3789
3956
4122
4289
4441
4608
4775
4941
5108
5427
5760
Болты чистые (точеные) с уменьшенной шестигранной головкой 325
Продолжение ОСТ/НКТП 3523
В» Технические условия
1. Болты чистые с уменьшенной шестигранной головкой изготовляются из
автоматной стали ОСТ/НКТП 2039, а также из сталей по ОСТ/НКТП 7123,
7124, 2897.
Примечание. По соглашению заказчика с изготовителем болты
могут изготовляться из других стандартных марок стали.
2. Резьбы чистых болтов изготовляются по ОСТ/НКТП 94, 32, 1260, 271 и
272 по II и III классам точности (ОСТ/НКТП 1251, 1252, 1254, 1255, 1256,1261 и 1262)
по указанию заказчика.
Примечание. Для заводов московского автомобильного им.
Сталина и горьковского им. Молотова, а также при заказах на запчасти для
тракторов и автомобилей как указанных заводов, так и иностранных марок
допускается изготовлять болты с американской нормализованной резьбой
(USST) и американской автомобильной резьбой (SAE).
3. Сбеги резьбы изготовляются по ОСТ 1714/1—3. В пределах сбега резьбы
допускается по соглашению проточка по ОСТ 1714/1—3.
4. Конец стержня болта изготовляется по ОСТ 1713 в соответствии с
заказом.
5. Допуск на диаметр ненарезанной части стержня болта, эксцентричное гь
оси резьбы к оси стержня и овальность стержня болта должны быть в пределах
допусков на наружный диаметр резьбы.
6. В случае наличия резьбы по всей длине стержня, допускается недовэд
резьбы до головки по следующей таблице:
Диаметр болта
мм
2,6-5
6
8-10
дюймы
Ч*
7i6-7e
Допускаемый
недовод
мм
1,0
- 1,5
2,0
Диаметр болта
мм
12—18
20—30
36-48
дюймы
3/Г-1У4
lVsr-2
Допускаемый
недовод
мм
2,5
3,0
3,5
Примечание. Под недоводом резьбы до головки понимается
величина ненарезанной части стержня между головкой болта и началом сб^га
резьбы.
7. Гладкая часть стержня болта для
отверстия из-под развертки (d0) обтачивается
с допусками по системе отверстий для
посадки, указываемой в заказе.
" 8. Резьба должна быть чистой и не
должна иметь заусенцев и сорванных ниток.
Мятины на резьбе, препятствующие
навинчиванию проходного калибра, не допускаются.
9. Торцевая опорная поверхность головки
болта должна быть перпендикулярна к оси
болта.
Допускается вогнутость опорной поверхности головки болта не свыше 2°.
Примечание. Вогнутость измеряется центральным углом ос,
образуемым конусной торцевой поверхностью с поверхностью, перпендикулярной
к оси болта.
10. Допускается притупление одного из углов головки болта с тем, чтобы
расстояние от этого угла до диаметрально противоположного было бы уменьшено
не более Зд/о от теоретической величины.
s~\
Г^Л
<~\ш
J \
1 '/
326 Том IV, Отдел 4. Крепежные изделия
Продолжение ОСТ1НКТП 3523
11. Грани головки болта не должны иметь глубоких рисок, рзанин, плен,
закатов и других наружных пороков, не допускаемых на поверхности чистотяну-
тою металла.
Остальные обработанные участки поверхности болта могут иметь риски от
резца и следы зачистки заусенцев на головке болта в месте его отреза от прутка.
Заусенцы не допускаются.
Не допускается наличие в болтах трещин и несмываемой ржавчины на
поверхности.
В случае термической обработки болт не должен иметь отслаивающейся
окалины.
Тонкий слой окалины, меняющий окраску изделия и являющийся следствием
термической обработки, допускается.
12, Марка стали, механические качества болтов и способ и* испытания
устанавливаются в каждом отдельном случае по договоренности между
поставщиком и заказчиком.
Г. Правила приемки
13. Болты предъявляются к сдаче партиями. Размер партии устанавливается
договором между изготовителем и заказчиком.
14. Качество металла болтов удостоверяется сертификатом на заготовку.
В сомнительных случаях заказчику предоставляется право требовать производства
анализа металла.
15. Наружный осмотр и обмер производятся над болтами, взятыми по
усмотрению приемщика в количестве 1°/0 от „каждой предъявленной партии, но не
менее 50 шт.
Если среди отобранных болтов окажутся болты с отступлениями от
настоящих технических условий, то партия должна быть пересортирована заводом и
предъявлена ко вторичному наружному осмотру и обмеру.
При вторичной приемке отбирается двойное количество болтов, и если
среди отобранных болтов окажутся болты, не удовлетворяющие настоящему
стандарту, то партия бракуется.
16. Наружные размеры болта проверяются предельными калибрами,
специальными шаблонами, а также многомерным мерительным инструментом.
17. Резьба проверяется калибрами по ОСТ 1270.
18. Вогнутость опорной поверхности юлозки болта проверяется угловым
измерителем (плоским шаблоном).
19. Радиус перехода стержня к головке проверяется на свободное вхождение
стержня болта в планку с диаметром отверстия по диаметру сверла при точной
сборке (ОСТ 439). При этом повисание болта на стержне не допускается.
Д. Маркировка и упаковка
20. Болты должны быгь очищены от грязи и стружки и смазаны
предохраняющим от ржавления веществом.
21. Болты пакуются в деревянные ящики весом брутто не более 80 кг. Для
меньшей партии допускается упаковка в картонные коробки. В каждый ящик или
коробку упаковываются болты одного размера и одинаковой марки стали.
22. На ящике или коробке стойкой краской должны быть нанесены: а)
диаметр и длина болта; б) нарезка болта (дюймовая или метрическая: основная,
1-ая или 2-ая мелкая); в) номер настоящего ОСТ; г) количество в штуках; д) вес
нетто: е) марка завода; ж) марка стали; з) клеймо ОТК.
Внесен Глаемшиэом. Утвержден 22/ VI 193*? г. Срок введения 1/11931 г.
Болкгы черные с метрической резьбой и дюймовой резьбой 327
Болты черные
ОСТ 20035—38
Взамен ОСТ
132—143, 2067—2069,
3301-3306, 3949—3950
с метрической резьбой от 6 да 48 мм
и дюймовой резьбой от V*" А° 2"
Настоящий стандарт распространяется на болты черные крепежные
широкого потребления, полученные холодной или горячей высадкой или ковкой, без
обработки стержня и головки, с резьбэй, образованной накаткой или нарезкой.
Настоящий стандарт не распространяется на крепежные болты, являющиеся
кроме того и специальными конструктивными деталями.
А. Классификация
Черные болты изготовляются с метрической и дюймовой резьбой,
накатанной или нарезанной.
Примечание. Дюймовые болты могут применяться лишь в
качестве запасных деталей и не должны применяться при проектировании
новых изделий.
По форме и размерам головок и формы подголовка черные болты
подразделяются на следующие 12 типов.
Наименование болтов
Условн.
обознач.
типа
болтов
Взамен ОСТ
I. Болты для металла
Болты с шестигранной уменьшенной головкой .1 Т. 1
Болты с квадратной уменьшенной головкой . . „ 2
Болты с полукруглой головкой и усом .... „ 3
Болты с полукруглой головкой и с квадратным „ 4
подголовком
Болты с круглой потайной головкой и усом . . „5
Болты с круглой потайной головкой и квадрат- „ 6
ным подголовком ♦ . .
Болты шинные *** " 7
Болты с квадратной потайной головкой .... „ 8
Болты с шестигранной большой головкой . . . „ 9
Болты с квадратной большой головкой . . . . | „10
И. Болты для дерева
Болты с полукруглой головкой и усом . . . . j Т. 11
Болты с полукруглой головкой и квадратным | „ 12
подголовком
3301, 3302
3303, 3304
3305, 3306, 140, 141
2С69
142, 143
3949
2067, 2068
3950
132, 133
134, 135
136, 137
138, 139
Кроме того, болты разделяются по дчине.
Пример обозначения черного болта с полукруглой головкой и усом для
дерева с метрической резьбой диаметром 20 мм, длиной 100 мм типа 11:
БОЛТ М2ОХ10О Til OCT 20035-38.
Пример обозначения болта с дюймовой резьбой диаметром 3/4", длиной 100 мм
типа 11:
БОЛТ *UX100 Til OCT 2003^-38.
Продолжение QCT 20035—33
Б. Сортамент и допуски
I. Болты черные для металла
Тип 1. Болты с шестигранной уменьщенной головкой
Основные размеры
Со
ю
О, = 0.9SS n30L
м
Ч
h
Е
*/?-
И
4
t
Л,
— -«$•—
с
1
^ Со —
- -«а
\
HI
о
Таблица 1 §
Номин. диам.
дюймы
12
14
18
24
30
I1/.
174
36 —
- IV.
/ \
h
\ Ном.
(наиб.)
[ Наим.
Ном.
Наиб.
Наим.
10
9,6
5
5,6
4,4
»
11,6
•
6,6
5,4
!
14 I
13,6
7
7,7 |
6,3 j
1
17
16,6
9
9,7
8,3
i
1 19
| 18,5
9
19
22 1 27
! 18,5 j 21,5
10
27
32 j 32 1 Зб'
26,5 j 26,5 | 31,4 | 31,4 | 35,0
11 | 13
9,7 | 10,7 | 11,8
8,3 | 9,3 | 10,2
1
1
14 j 16 j 16
13,81 14,8 ) 16,8
12,2 j 13,2
!
»
16,8 | 18,9
15,2 | 15,2 | 17,1
41 1 46
50
40,0 | 45,0 | 49,0
20 | 22
24
21 | 23,1 | 25,2
19 | 20,9 | 22,8
1
55
53,8
26
27,3
24,7
Д01
г
d^
D
«
1ускаемая эксцентричность
Для метрич.
1 резьбы
Для дюйм,
резьбы
*i
г <
1-
{-
f
Наиб.
Наим.
Наиб.
Наим.
Ном.
Наиб.
Наим.
1
1
11,5
0,3
6,3
5,65
6,6
5,9
3
3,5
2,5
0,5 |
13,8
0,4
8,3
7,6
8,2
7,5
4
4,5
3,5 1
0,5
16,2
0,4
10,5
9,6
19,6
0,5
12,5
,11,55
9,9 1 -
9,0
5
5,5
4,5 I
0,5 1
-
5
5,5;
4,5
0,5 1
21,9
0,5
-
-
13,1
12,1
5
5,5
4,5
0,5
21,9
0,5
14,5
13,5
-
-
'7
8
6,0
0,5
25,4
0,6
16,5
15,5
16\3
15,2
8
9
7,0
0,5
31,2
0,8
31,2
0,8
18,8 20,8
17,45
-
ч-
8
9
7,0-
1 1
19,45
19,7
18,4
10
11
9,0
1
j 36,9
1
0,9
22,8
21,45
23
21,4
10
И
9,0
1 1
36,9
0,9
25
23,4
-
-
12
13,5
10,5
1 1
41,6
1.0
| 28
26,4
26,4
24,5
14
15,5
12,5
1
47,3
1,2
31
29,35
29,6
27,6
16
17,5
14,5
1 1
53,1
М
-
-
32,8
30,8
16
17,5!
14,5
1,5
^ 57,7
[1,5
37,2
35,3
-
-
18
19,5
16,5
1,5
|" 63,5
1,5
-
-
39,3
37,1
18
19,5
16,5
1,5
1. Диаметр стержня болтов (d2) на участке от подголовка до резьбы лежи*
в пределах среднего диаметра резьбы и устанавливается заводом-изготовителем.
2. В отдельных случаях допускается, по соглашению, увеличение высоты под-
головка hx до начала резьбы.
3. Допускается изготовление болтов по черт. А с резьбой, образованной
нарезкой или накаткой, но с предварительной подготовкой стержня на участке „под
резьбу".
Пример обозначения черного болта с шестигранной уменьшенной головкой и
метрической резьбой диам. 20 мм, длиной 100 мм:
, БОЛТ М 20X100 Т1 ОСТ 20035-38.
Пример обозначения болта с дюймовой резьбой диам. 8/4" длиной 100 мм:
БОЛТ 'U X ЮО TJ ОСТ 20035-38.
3
1
-§
iTHdl
t
Черти
Продолжение OCT 20035—38 со
Таблица 2
Длина болтов типа 1 и длина нарезанной части стержня
Диаметр |
резьбы <
d I
мм
дюймы
Длина болта 1 в мм
Номин.
размер
15
20
25
30
Допуск, отклонен,
при диам. болта
от в
до 14 мм
или
от V4
до V
± 1,5
±1,5
-+- 1,5
±1,5
свыше
14 мм
свыше
V»"
±~2
6
V4
8
5А6
10
»/в
12
! -
~
Vi
14
-
16
*h
18
г -
20
' %
22
Ve
24
-
27
1
30
iVe
-
36
1V4 1 Wf
Длина резьбы /0, включая сбег резьбы
12
! 15
20
20
12
18
20
20
18
22
25
22
25
. 22
25
22
25
25
—
—
_
—
~~
"~
—
—
Вожен черные о метрлгаесной резьбой и дюймовой резьбой 331
I I I I II II eg£teggggg8888S£8
I I
II I ESSE
i I S S ю
I S S S S
$$%%
о ю ю ю «л
TO TO TO TOTO
CO TO TO TO CO
TO TO TO
g8 8 g 8 то* 8 ЙЯ 88Я8$8$$333
CO TO TO
TO TO TO
!<£><£> StoSSiOCCt^t^SS0.
[ccS 8<o8§co§£
2Rg I I
№ UjS KSiOtOiOtoScO'tOWQ
b о iOio wioicujinwooeeo i I
u5 Co юю юйююююуэюФфсо 1 1
te 3 $ 88 88°,88§$888&
9 § о 3 $$ |$^Wog§og
ЙЙЙЙЙ^ §§§§о,с>$*>*!33 I I
I I
О О Q Q О Q О "Э1Л lOiOiOiftifliQiOiOiOiftiO
сото то то то то то сото тототототототг'ч»"^'*^
jTO TO TO TO TO TO TO TOTO ТОГОТОТОТОТО''Э'^т?<*тГ I
8
8
£
Ю
ЙЙЙЙЙЙЙЙ^Й TOTO-gggScSTO1 Mill
1
8 8 88 8 8 8 8 8 M M 1 II II 1 1 M 1 1
& 8 88 8 8 3 1 II 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 II II
1ЛЮЮ10^101ЛЮЮ,
сч сч cn» n csT c>f of of esr cf of of eococococoeocococococococo
+1 +1 +1 +1+1 +1 +1 +! +1 +1 +1+1 +1+1+1+1+1+1+1+Ш+1+1+1+1
,_Г т-7_гнГ ,-fo* « « « w w nn ofofofofoforof<N*ofofof I
+1 +1 +1 +1+1 +1 +1 +1 +1 +1 +1+1 +И++1+1+1+Ж+Ж+1+1
ю о >л ол о ю о ю о оо ооооооооооооо
ТО 5« *# Ю1Л (О (D t» N М СПО 1-<е*СОтГ Ю lOQQOOWtOCgO
тч »-* *-|1-4 г-( «~| »-•»-< «N СЧ CS О* CN ТО
-1/>Г
1 1
+ |! 1!
<£ II !
+ И
|| 1
с£ liii
+ I
"" 1 J
о 1 •
+ 1
-— |
«. '
+ Щ-
LO
!
*"*-'
ч;
Г ^
М- ^
1 \
1 1'
>
и
4- о -^
^ч
+_ В |
«9 2 <*>
1 CD О
-* 2< о
+ °н 1
«.
« а> S3
Св jg ш «
■* S 2 о f
, ... f О в W
■ * И V.
и _, я в
а " «2 к
«? ^ю 2 2
4- g^ §§
£ к но
+з
для к<
злятьс
я изго
согла
.о «о
лты
згот
кает
ы п
О м о\0
1 uaw >>л
ь в m
>>
• 2 ев>к
з: и * о о
S •* ^ « к
Ч
~* я a
на д
зьбы
чан
иние
ецзая
с дл
а а>
о Си
1> Ч С^
э.Й Ч^
Св „^
•=» со
*< '""'
л о
к
Ч
332 Том IV. Отдел 4, Крепежные наделил
Продолжение ОСТ 20035—38
Таблица 3
Вес в кг 1000 шт. болтов типа 1 с резьбой метрической
(удельный вес стали 7,85)
В м | 10 ) 12
14
Ь мм | 5 [ 6 1 7
■—————•
17 | 19
9 | 10
22
11
Длина I Диаметр болтов в мм
болтов Г
в мм 1
15 1
20 1
25
30
35
40
45
50
56
60
65
70
75
80
90
100
110
120
130
140
150
160
180
2.0
220
240
260
230
300
ю
6,166
7,049
7,932
8,815
9,698
10,58
11,46
12,35
13,23
14,11
15,С0
15,58
-
-
1
-
_
~~
~
—
~
—
~~
1 __
I __.
1
1
1 —
' 1
10,93
12,52
14,12
15,71
17,30
18,90
20,49
22,09
23,68
25,27
26,87
28,46
30,06
31,65
-
—
—
—
_
—
—
_
—
—
-
—
—
1
'0 1
19,90
22,41
24,92
27,44
29,95
32,47
34,98
37,49
40,01
42,52
45,03
47,55
50,06
55,09
60,11
65,14
70,17
i 75,19
80,22
85,25
90,28
100,2
110,4
—
~
~
1
» 1
_ 1
—
36,60
40,24
43,83
47,52
51,16 ]
54,8р !
58 44
62,08
65,72
69,36
73,00
76,65
83,93
81,21
94,49
I 105,8
1 нз,1
120,3
127,6
134,9
149,5
164,0
178,6
193,1
207,7
1 —
14 |
—
50,77
55,75
60,73
65,70
70,68
75,66
80,63
85,61
90,58
95,£6
100,5
105,5
115,5
125,4
135,4
145,3
155,3
165,2
175,2
185,1
205,0
225,0
* 244,9
264,8
284,7
1 -
16
-
—
77,94
84, 0
91,28
97,90
104,6
111,3
117,9
124,6
131,3
137,9
144,6
158,0
171*3
184,6
198,0
211,3
224,6
238,0
251,3
278,0
304,6
331,3
358,0
384,6
J
.1 J-*
^5
с*
^
О
О
^
45
?
а
§
S,
£
is
И ",г
1 <£>
№ С4*
1 сч
В—
П см
см
*
*
| «0
1 ^
8
00
«о
СО
•*
СО
5?
•с 1
5?
СО
1 О
н
к
Ю
О.
Диаме
8
со
1 ^
Я
—>—
СМ
^
00
* й »
№ 2 5
s н ^
t=(
о
! I ! 1 1
\ \ 1 1 I
Mill
1 1 1 1 1
! ! i ! 1 1
о
146
о
! 1 1 1 ^
1 1 1 1 СМ
ю о ю о ю
1-« С» СМ СО СО
!
I
1
1
1
"*■
СО
ю
(М
ем
СО
§
[
(
1
1
1
о>
$
ю
о
•чр
?
I
1
1
т*
со
см
го
,77
оо
00
чр
о
ю
1
1
1
СО
О0
см
см
ж
см
|>-
187
»-~
1
!
!
°5
см
о
$
см
_
198
со
ю
(О
8
!
549,7
о
419
см
со
СО
00
281
ю
208
со
со
г*-
£
1
1
1Л
тр
438
ем
§5
00
СО
тр
см
о
05
см
ел
00
I
597,1
1*-
| 457
см
$
CV
тр
307
гР
229
см
о
**
К
987
620,9
_
тр
<М
ОО
ю
см
к
СО
00
239
чР
СО
О»
О
00
1057
668,3
00
Го
см
00
00
со
О)
V
со
СО
260
о
ю
см
S
1125
1 715,7
ю
554
<м
00
чр
ю
г-
ю
281
ю
&
о
о
1194
763,2
со
593
CNJ
ТР
^
_*
ог
СО
со
302
^
248
о
12-33
810,6
о
632
см
00
тр
1^-
см
см
чр
^
323
со
ТР
к
8
1332
| 858,0
ь-
670
см
о
Ю
со
00
ТР
О
344
см
оо
см
8
1471
ю
iO~
■чг
| 709
см
538
ел
8
ч*
оо
СО
г^
ь-
&
9
1470
! 952,9
^
| 748
см
с??
ю
со
ел
СП
ТР
СО
285
со
■чр
Р0
й
1538
1000
ел
'00
ем
Ж
ю
см
<м
ю
|П
406
00
о
3
о
«о
1676
1095
со
00
<м
00
to
СО
ТР
£
ю
»-Ц
5
ст>
со
«о
8
1814
1190
»■«•
| 941
<м
оо
ь-
со
&
СО
ОТ)
489
о
t^.
$
8
см
1951
1285
<т>
о
ем
К
t»
CD
00
СО
Ю
531
о
СО
чр
£
ем
I
1380
ь.
§
см
$
00
1—1
8
^
_ч
573
см
со
со
ТР
5
«м
2227
1
ТР
| 117
(М
28
3
со
00
t"»
00
2!
СО
со
со
3
S
<м
2364
2502
1 1
1 !
1 1
1 1
I I
| |
о о
оо о
см со
334
Том IV. Отдел 4. Крепежные изделия
Продо -жение ОСТ 20035—38
Таблица 4
Вес в кг 1000 шт. болтов типа 1 с резьбой дюймовой
(удельный вес стали 7,85)
5 мм 1
h мм 1
" Длина 1
болтов 1
в мм
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
МО
110
120
130
140
150
160
180
200
220
240
260
280
303
. » 1"
5 |
12 |
~^~1
14 |
7 |
19 |
9 \
22 [
ц 1
27
14
Диаметр болтов в дюймах
7, 1
6,362
7,308
8,254
9,200
10,14
11,09
12,04
12,98
13,93
14,88
15,82
16,77
—
! —
! —
—
_
—
—
—
—
—
—
—
—
1 "-"
1 —
1 ~
1
1
БЛв j
10,84
12,37
13,89
15,42
' 16,94
18,47
20,С0
21,52
23,05
24,58 !
26,10 '
27,63
29,16
30,68
—
—
—
—
—
_
- —
—
—
—
—
—
—
-
1 ^ —
1
% 1
—-
18,70
20,93
23,16
25,40
27,63
29,87
32,10
34,33
36,57
38,80
41,03
43,27
45,50
49,97
54,43
58,90
\ 63,37
67,83
72,30
76,77
81,24
Г0Д7
99,10
1 ~
—
~~
""*
1 —
У. |
—
~
42,73
46,70
30,67
54,64
58,61
62,58
66,55
70,52
74,49
78,46
82,43
86,40
94,35
102,3
110,2
118,2
126,1
13М
142,0
149,9
' 165,8
181,7
197,6
213,5
229,3
. -
' .—
1
% 1
~-
~
-
76,28
82,68
89,07 !
95,47
101,9
108,3
114,7
121,0
127,4
133,8
140,2
153,0
• 165,8
178,6
191,4
204,2
217,0
229,8
242,5
268,1
293,7
319,3
344,9
370,4
~
1 -
У«
—
—
-
138,1
147,5
156,8
166,2
175,6
184,9
194,3
203,7
213,0
222,4
241,1
259,9
278,6
297,3
316,1
334,8
353,5
372,2
409,7
447,2
484,6
1 522,1
559,6
~"
1 ~
Болты черные 6 метрической резьбой и дюймовой резьбой 335
Продолжение ОСТ 20035-38
Продолжение таблицы 4
S мм 1
h мм J
Длина 1
болтов 1
в мм
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
ПО
120
130
140
150
160 -
180
200
220
240
260
280
300
32 |
16 |
35 |
18 j
"|, . ,i „LsssssessasssBs
41 1
46 |
20 | 22 (
55
26
Диаметр болтов в дюймах
\
у. 1
_
"~
—
~
—
—
214,1
256,9
269,8
282,7
i 295,5
, 308,4
321,2
347,0
372,7
398,4
421,1
449,9
475,6
501,3
527,0
578,5
629,9
€81,4
732,8
784,2
1 """
1 —
,
' 1
—
—
— 1
~
-
—
_
—
—
385,6
40254
419,3
435,1
469,8
Е03,5
537,2
570,9
604,6
638,2
671,9
705,6
' 773,0
840,4
907,8
975,1
1043
~~
—
t |
IV. 1 1'Л 1
_ 1
"~
—
—
~
-
—
—
—
—
515,8
537,1
558,3
679,6
622,1
> 664,6
707,1
749,7
792,2
834,7
877,2
919,8
1005
1090
1175
1260
1345
—
—
-—
—
~~
~~ *
- j
- !
—
-
-
-
676,2
702,9
729,6
756,3
809,8
863i
916,6
j 970,1
1023
1077
изо
1184
1291
1397
1504
1511
1718
—
"~*
IVi
__
—
-
—
-
-
—
-
-
-
-
-
—
1164
1243
1320
1397
1475
1552
1629
170S
1784
1938
2093
2247
2402
2556
2711
2866
Продолжение OCT 20035—38
Т и п 2. Болты с квадратной уменьшенной г о л о в к о i
Основные размеры
со
Таблица 5
Номин.
днам.
d
дюймы
6 8 I 10 12
14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | — | 36 j
% 1 5Дв j »/в [ - 1 V» | - 1 % [ - 1 % 1 7s I - | 1 1 I'/s I IV4 1 - 1 !'/« *.
.
Л
1
Ном.
(наиб.)
•
Наим.
1
Номин.
' Наиб.
Наим.
D«
9
8,6
5
5,6
4,4
12,7'
11
ю3б
6
6,6
5,4
15,5
14
13,6
7
7,7
6,3
19,8
1
17
16,6
9
9,7
8,3
24,1
1
19
18,5
9
9,7
8,3
26,9
1
19
18,5
22
21,5
10 11
10,7
9,3
26,9
11,8
10,2
21,2
1
27
26,5
13
13,8
\
12,2
38,2
1
27
26,5
14
14,8
13,2
38,2
32
31,4
16
16,8
15,2
45,4
22
31,4
16
16,8
15,2
45,4
36 41
35,0
18
18,9
17,1
51
t40,0
20
;
21
19
58
1
46
45,0
22
23,1
20,9
65,1
50
55
49,0 53,8
24
25,2
22,8
71,0
26
27,3
24,1
78,0
В
ф
П
8
S
Болты черные о метрической реаьбой и дюймовой резьбой
ю
-
ю
*""'
т
3 1
ч
г-Г
0,9
0,9
00
о
to
о
0,6
^
о
ю
о
0,5
0,4
^
о"
со
о
я
3*
ентр
и ч
«я 3
пускаем
г
о
Ч
сч
1^.
со
^
со
8
8
,22,8
об
о
00
00
6,5
ю
23
1
12,5
10,5
со
00
со
ю
«о
а
ее
X
\ «
*
Для
со
ю
СО
ю
со
"Ч^
со
сч
23,4
/ Щ '
21,4
,45
<л
*"•
$
6,5
*"*
ю
со
1
ю
11,5
9,6
со
t>"
8
ю
S
И
К
. я
5! Л
рез
ч
. со
8
00
сч j
со
9,4
сч
т
со
сч
1
8
*•*
О)
1
6,3
т"н
I
1
т_)
со
1
9,9
сч
00
со
f «О
Ю
Я
ев
X
юйм.
Для д
3
г-1 1
со
оо
d
со
7,6
сч
со
24,
1 1
СЧ
"*
*?
I
5,2 '
""* 1
1
1
сч"
I
9,0
ю
^
СЛ
iO
а
я
я
К
Я
со ,
CU '
О.
00
со
со
"«*•
сч
о
о
т-<
00
оо
**"
ю
ю
to
чг
«
мин.
X
ю
о>
ю
оТ
ю
t>T
т-' 1
7,5
T~i
ю
to
13,5
1-И
*"* 1
о>
о
00
ю
ю~
5,5
5,5
ю
^
ю
»
о
я
ее
X
£
ю
со"
ю
со
ю
•f
to^
ю
сч
10,5
9,0
о
05
о
t>.
7,0
со
to
•ч*
4,5
4,5
lO^
со
ю
сч
а
я
се
X
ю
г"1
ю
ю
1,0
о
.-Ч
о.
о
о
о
~
0,5
ю
о
tO
о
0,5
0,5
to.
ю
о
V/
К.
р\
ui
^
1
, I
- ф
SO" >>й>
Й и в> о 2
* ч о. л
си о «в со я
Ч С Я О»
и За *=ао
л g о и о а
т £ о Я С о
JJsS Й <у 5
*2я л?2
ее я а* ° £
«N
чсе -.
о « 2
5 я
*- *• 2i
oojg
Л S«>, I «Cl§
b!£8p
eesjS S
О <u Я
^ ^ bj file? «J,
IS S ° ^ f*4
22 Зак. ЗОЮ. — Hutte, Справочник для инженеров т.
я о,8 Sl. it?
о ее ч ю 2> ^^чО
4) Q^e* Я 5У ее! со
& § * g.
сч ч ж н
IV.
Продолжение OCT 2C035—38
Таблица 6
Длина болтов типа 2 и длина нарезанной части стержня
psssassa-
Диаме
резьб]
d
гр ( мм
1 дюймы
Длина болта / в мм
Номин.
размер
15
2Э
25
30
35
: АО ;
45
50
bo
60
65
70
Допускаемые отклонения
при диаметре болта
от 6 до
14 мм или
от V*"
\ АО V,"
±1,5
±1,5
±1,5
±1.5
±1.5
±1,5
±1.5
± 1,5
±2
±2
±2
±2
свыше
14 мм или
свыше Уа"
. ±2
±2 !
±2
±2,5
±2,5
±2,5
±2,5
| 6 j 8 | 10
1 V, | в/16
%
1 « 1 -
- | V.
| 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 ( 27 j 30 | — | 36
- | V. | ~ | >U | V. | -
1
IVe | *V«
IV.
1 '
Длина резьбы /о, включая сбег резьбы
12
15
20
20
20
20
20
20
20
20 '
18
20
20
20
20 ,
20
20
20
20
20
20
18
22
25
, 25
25
25 |
25 1
25
25
25
25
22
25
30
30
30
30
~30
30
30
30
22
25
30
30
30
30
30
30
30
30
22
25
30
30
30
30
30
30
30
30
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
40
40
40
40
40
40
45
45
45
45
45
50
50
50
50
50
50
50
55
55
55
55
—
—
—
Болты черные о метрической резьбой и дюймовой резьбой 339
!
£
3 8
8 3
S
8
g ^.js ggggS88£8888
SS«otocoSSot^t^t*.^l I 1
С0<0§8сО«О<ОфЬ-1>1>»£"« 1 1 1
§ЙЙЙЙЙЙ«Й8§8§ 1 1 I
ЗЙЯ?ЙЙюЙЙ1§§§8§ ! ! 1
фггЛЮЮЛ^ЮЮЮЮЮЮЮ 1 1 1
ззззззззззззз 1 1 \ \
СО СО ^* 5Г Ч* ^4' М* ^* 'f "Ф ^ ^1* т" 1 I 1 1
со со ^ ^ ^ ^ *Ф ^ ^* ^ ^1* ^* ^ 1 I 1 I
^ ^ п' и и ^ $ I 1 i I
сЧгогоеооосо*соооо5со^а,'ч**'5Г 1 1 1 1
§81§^1§Й1§ПП!5! 1 ! I I
8$838$38lMlIIIII
а а 1 1 1 i 1 i 1 1 1 ( 1 I ! I I
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 i f I
i^ Ю ift Ю
с? м еС я w « со w со w со м со m м м «
-H-H+l-H-H^.-H-H-H-H-H-fl-H+l-H+i-H
N Я 0» ^ CM « « И W И «Ч <rf W 1 | Т |
•H-H-H-N-H-H-W+l-H-H-H+l+l -
£
3
a§S§ifafiiSIIII
+
+
CO
+
c©
+
со
+
+
+
+
+
4-
+
+
+
CO
+
CO
+
рски на длину резьбы
Допз
1 Р\~
ц=^
§2
3 т
о
Ш
<и
к
К
«
*
«
а
я
А
С
я
н
>»
и.
о
г
,,
•я.
О)
я
р
«
«
8
ев
22*
ц
ё
о
«о
о
я*
5
со
1 s
у 5*
И ^
1 м
(1 со
II
II см
II °*
I <м
II °*
2
t-.
"*
я
СТ>
1 "**
см
8
со
со
$
тр
со
-
о »
°>
ь»
со
ю
* 1
00
| CQ
ч
о
ю
о.
н
а»
s
&S
К
1 »
55
CM
•*
CM
<м
о
см
со
со
^
см
о
00
«о
S*
1 I
I I
I I
мм
I О и и м « i
I M ! 1
COiO^CM^cn^OC^CM.CO^T-^10^0.
l« 8 О СО N н in
| N » О ^ N t Й
т-« т-« СМ СМ СМ СМ СМ
2S5S;?
I I
.^^«^^«^со^е^с^^^с^слео^со,
Q '"*" 2 5^оо*^»1гГи^со"см'--Гсп1^Г'«^*см о>
^Tr"4«»25ioio«o«5«ot^t*.o!
;ss
со со со со со
I I sF ^ Sf ^ ф"
см со со со со
э.со.со.сошсожео-со>со#.
. О Q ГО
I 5» *$ ***
СО С> |
я со_ со^ со^ со^ cojeo со_
л S W СП Ю
<Р И N N Об
из \Q I
u^ ео^ т-^ а>_ t^ iio^
1 I аГ см* to" |ьГ <~Г со"
8 & 3 J
c^c^co^cM^ctt^^c^t^co^ii^cq.o^cM^
ЙСО00^С0«ООТг-1^О)^СЙг1«
"^ООСМСООЮСЛ^-Ю
HHiiWINW<M(Ni
те ел
2 8
СО СО СО СО СО *3*
«Л, N U) N 0> «О
^ ujt с© об* т£ »-Г
1 1
СО^О^СМ^т^Ь-^О^СОЮ^
со_ ^ о\ rj^ о
t-Г ^г сГ t^T ^
о гм •* ю ь-
СМ СМ СМ СМ СМ
н (О N М* Ю
; W g 05
i^.cN^a^i^CMCft.ijq.cM.
со со" аГ со" со" аГ со со"
woohm«(o^
Л N «О О N Ю
as со '
■^ «5 i
о^ см^ io^ см а> со
оГ со* со" ссТ оГ ссГ
СМ т*« Ю СО О СО
см см см см со со
IN М N нтн н н^
OO0)Cft»00SN(ei04j«
тгс>*Ф^л^О)'Г05,*а>о>слоооооооооооодаоо(»
iOiO(0<O^NOOOOC)0>OOh(NCO^io3so5oN'3'
hhhhhhhhhhnNM
т-^ОС^^ О t^CO^, OCO^CM C^^t^u34^'-i<y3,CO>C3^CMTt4 О^СО r-^
С0^Т^ЮЮЮС0СОС0^^1^.С0СЯООт-|СМС0С0ЮС000
i CM Ю CO О CO CO CO
т-Г со" т-Г со" »-Г со" «-Г
Ю Ю tD Ю N N ОО
М ни ОО) ГО М |
СО^ СТ>. if^ »-^ СО^ СМ^ 00^ •
см" со** io" гС со" о" г-Г I
!3 9
М I II I II
СО гН Tf i^. v
емг^сп t^cOTfcot-iOco
a^oc^co^io^co^cM^i-i а> со
1Ь~со"^со"оГ©*^см"см"со
II I М II II I I М
т-< ,-1 ,-н т-ч r-< r-< ,-t т-ч CM CN СМ СЧ СЧ СО
Болты черные © метрической резьбой и дюймовой резьбой 341
Продолжение ОСТ 20035—33
Таблица 8
Вес в т 1000 шт. болтов типа 2 с резьбой дюймовой
(удельный вес стали 7,85)
чи.ч "ыае
S мм
h мм
Длина^
болтов
в мм
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
110
120
130
140
1Е0
160
180
200
220
240
260
280
300
9
5
п
6
14
7
19
9
22
11
27
14
32
16
36
18
41
20
46
22
,, , 1 VI Л)
55
26
Диаметр болтов в дюймах
У*
6,-124
7,070
8,016
8,962
9,908
10,86
11,80
12,75
13,69
14,64
—
—
—
—
—
__
—
—
—
—
! —
—
-
„
--
! —
_
! —
—
Vie
12,06
13,59
15,11
16,64
18,17
19,69
21,22
22,75
24,27
25,80
27,33
28,85
30,38
—
—
—
__
-
—
—
—
-
•/в
20,06
22,29
24,53
26,76
28,99
31,23
33,46
35,69
37,93
40,16
42,39
44,63
46,86
51,33
55,80
60,26
64,73
€9,20
73,66
—
—'
—
—
—
—
—
V.
—
45,93
49,S0
53,87
57,84
61,81
65,78
69,75
73,72
77,69
81,63
85,43
• 89,60
97,54
105,5
113,4
121,3
129,3
137,2
145,2
153,1
169,0
184,9
200,8
—
—
5/8
94,32
100,7
107,1
113,5
119,9
126,3
132,7
189,1
145,5
158,3
171,1
133,8
196,6
209,4
222,2
235,0
247,8
273,4
298,9
324,5
_
%
166,9
176,3
185,6
195,0
204,4
213,7
223,1
232,5
251,2
269,9
288,7
307,4
326,1
344,9
363,6
382,3
419,7
457,3
494,7
Ve
—
260,2
273,1
285,9
298,8
311,6
324,5
337,4
363,1
388,8
414,5
440,3
466,0
491,7
517,4
543,1
594,6
646,0
697,5
748,9
—
1
—
—
—
391,8
408,6
425,4
442,3
459,1
492,8
526,8
560,2
593,9
627,6
661,3
395,0
728,7
796,0
863,4
93Э,8
998,2
1 —
IVe
—
—
•-
—
548,9
570,1
591,4
612,6
655,8
697,2
740,2
782,7
825,3
867,8
910,3
952,8
1038
1123
1208
1298
—
IV*
IV»
1
— —
_ < —
—-
—
_
—
721,6
748,7
775,4
802,6
855,6
909,0
962,4
1016
1070
1123
1177
1230
1337
1444
1551
1657
—
*-
—
—
—
—
—
—
—
1251
1328
1405
1483
1560
1637
1714
1792
1869
2024
2178
2333
2487
2642
2796
2951
Продолжение OCT 20035—38 ^
Тип 3. Болт с полукруглой головкой и усом для металла
Основные размеры
Таблици 9
О
ф
Номин. диаметр
d
мм
цюймы
6
Ча
8
7м
10
•/в
12
V,
14
-
16
5/в
20
%
22
V.
24
1
ф
и
ф
й
D
h
1-
{
г
1-
(
Я»
Номин.
Наиб.
Лайм.
Номин.
Наиб.
Наим.
»
12
10,2
3,6
4,1
3,1
6
14,5
15,5
13,7
4,8
5,4
4,2
8
17
18,2
.е.
•
6,6
5,4
•
1
21
22,5
20
•
8,7
7,3
«
1
1
1
i
1
24
25,5
28
9
9,7
8,3
12,5
28
30
27
10
10,7
9,3
15
34
36
33
IS
12,8
11,2
18
39
4!
37,5
и
14,8
13,2
20,5
I
44
46
42,5
16
16,8
15,2
• 23
m i
К \
Г
1 —
Допускаемая эксцентричн.
*Л
Для метрической
резьбы
Дл дюймовой
резьбы
\ *
г<
[
1
f
Номин.
допуск,
отклон.
Номин.
допуск,
отклон.
головки
Наиб.
Наим.
Наиб.
Наим.
Номин.
Наиб
Наим.
2,5
±0,2
1 2,5
+ 0,2
0,4
6,3
| 5,65
' 6,6
5,9
3
3,5
2,5 j
0,5 |
3
± 0,2
2,5
±0,2
0,4
8,3
7,6
8,2
7,5
4 I
4,5
3,5
0,5
3,5
±0,3
3,5
±0,3
0,5
10,5
9,6
9,9
9,0
5
5,5
4,5
0,5
4
±0,3
3,5
±0,3
0,5
12,5
11,55
13,1
12,1
5
5,5
4,5
0,5
5
±0,3
4,5
±0,3
0,5
14,5
13,5
-
- 1
7
8
6 1
0,5 |
5
±0,3
4,5
± 0,3
0,7
16,5
15,5
16,3
15,2
•\
9
7
0,5
6
±0,3
4,5
±0,3
0,7
! 20,8
19,45
19,7
18,4
10 |
» 1
9 |
1,0 |
6
±0,3
в
±0,3
0,7
22,8
21,45
23
21,4 |
10
п |
• 1
1,0 |
7
±0,4
6
±0,3
1,0
25
23,4
26,4
24,6
12
13,5
10,5
1,0
1 Диаметр стержня болтов (d2) на участке от подголовка до резьбы лежит в пределах среднего диаметра резьбы
л устанавливается заводом-изготовителем.
2. В отдельных случаях допускается, по соглашению, увеличение высоты
подголовка fh до начала резьбы.
3. Допускается изготовление болтов по черт. А с резьбой, образованной нарезкой
или накаткой, но с предварительной подготовкой стержня на участке под резьбу.
Пример обозначения черного болта с полукруглой головкой и усом для металла
с метрической резьбой диам. 20 мм, длиной 100 мм. типа 3:
БОЛТ М 20 X ЮО ТЗ ОСТ 20035—38.
Прим«р обозначения болта с дюймовой резьбой диам. 3/4"Лдлиной 100 мм, типа 3:
БОЛТ 3/, X100 ТЗ ОСТ 20035—38.
Черт А
3
344
Том IV. Отдел 4. Крепежные изделия
Продолжение OCT 20035--38
Таблица 10
Длина болтос типа Зи длина нарезанной частнстержня
"™™~™""1 . ■'"-'■ "■ j
Диаметр резьбы 1
d |
1
мм
дюймы
Длина болта 1 в мм
Номин.
размер
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
ПО
120
130
140
150
160
НО
200
Допускаемые
отклонения при диам.
болта
от 6 до
14 мм; от
7*" до 7/
±1,5
±1,5
±1,5
±1,5
±1,5
+ 1,5
±2
± 2
± 2
±2
±2
±2
+ 2
±2
± 2,5
+ 2,5
+ 2,5
±2,5
± 2,5
± 2,5
±2,5
±2,5
свыше
14 мм
свыше
j 7/
—
+ 2
±2,5
± 25
± 2,5
±2,5
±2,5
±2,5
±2,5
± 2,5
±3
±3
+ 3
±3
! ±3
±3
±а
±з
Допуск на длину резьбы
Примечание. Бол!
торых значения /0 расположен
над ломаной линией, могут \
без подголовка (черт. А).
6
v.
20
20
! 20
20
20
20
-
_
—
—
—
—
—
—
—
—
—
+ з
гы, ;
ы в
13Г0Т0
11 —■'
8
»/и
■'.
10
•/в
12
V.
Длина резьоы ic
20
20
20
20
20
20
^0
20
20
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
+ 3
(ЛЯ К
габлш
влять
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
30
30
30
30
30
30
30
—
—
""
+ 4
о*
хе
:я
25
30
[ 30
30
30
30
30
30
30
30
35
35
35
35
35
35
35
—
—
+ 4
Л
(
ц
14
-
16
8/в
20
7*
22
Ve
24
1
, включая соег резьоы
30
30
1 30
1 30
30
30
30
30
30
30
35
35
35
35
35
35
35
35
40
40
35
35
35
35
35
35
35
40
40
40
40
40
40
40
40
45
45
+ 5|+5
-
1 40
40
40
40
40
45
45
45
..45
45
45
45
45
50
50
+ б
-
1 45
1 45
| 45
45
50
50
50
50
50
50
50
50
55
55
—
—
—
—
—
—
—
—
50
50
55
55
55
55
55
55
55
55
60
60
+ б| + 6
-Л
!
, ,-
/ _
и -
—*-
*>3
пг
ЧвртА
и
"И
ф
I
о
о
§
« Я
<у ч
Curt
м3
0 X
О Л
н ч
О 1<
И "*
1 "*
К а
II
3
II ***
I S
см
1-
Tt»
II r~i
Q
со
-ч»
00
to
00
S
3
•*:
^
(0
и
о
о
о
н
Диам
ев
К
К
S*
s
а
СМ
1-1
о
оо
со
00ЛТ0В
1 * !
I I
! 1
1 1
1 1
i 1
1 1
см
1 ^
1 см
СМ
тН гН
о со
см со
,209
,092
СО 1^
S S
!
1
1
1
о.
о
8
В
тГ>
СМ
о
(N
от
tx
со
1
1
1
1
|
ю
со
3
5?
3
г-
см
от
^
со
§
со
1
1
1
1
1
со
£
$
$
£
от
СМ
от
со
00
S
от
S.3
1
1
1
1
от
t^*
от
о
1^1
см
СО
о
см
S3
00
от
от
см
со
о
8
1
1
1
1
ю
тр
о
§
к
%
3
S
ТП
со
ОТ)
ю
см
1
[
1
1
см
g
S
00
S
So
8
t^.
со
г*
й"
j
8
(
со
от
Я
со
ы
00
о
t>-
S
S
S
со
1-4
00
от
со
fc
см
1
£
1
т»«
CM
£
8
1Г>
rt«
CM
о
от
00
1Л
со
S3
см
^
1
1
£
с»
8
см
ю
см
ю
см
со
от
от
от
см
со
S
00
5
1
1
е
г-»
8
со
о
а
от
а
00
t^
со
о
о
со
к
8
t*.
•ч«
1
1
3
I-
ЯГ
со
со
со
СО
I-.
см
ю
от
о
г-
от
3
см
ю
1
,
о
от
ь*
8
ч*«
со
от
со
со
со
со
со
см
ю
со
от
8
СМ
о
S5
о
h-
ю
1
1
о
о
г»
8
ю
^jT
со
со
ТР
с$
см
00
|>-
00
в
со
3
00
4f
см
со
1
1
о
h»
о
оо
тг1
ю
1
см
8
от
оо
о
со
о
5?
г^-
со
1
!
о
см
f-
о
ю
_
со
"Ч*
^
со
со
ю
TJ1
о
см
f-
й
от
§
от
см
t-
1
1
о
со
г-
9
ю
г^
3
от
со
00
1».
см
ь-
ы
СО
ю
t^.
с-
1
1
§
|>-
£
ю
со
**•/
&
с-
со
СО
СО
см
СО
£
TJ"
СО
См
Z
см
оо
1
1
S
г*.
о
о
со
о
СО
3
со
IS
ю
rj«
см
со
о
00
1
1
1
S
00 СО
8 £
со г^
см ^
•«*• ю
Я S
см от
о »-.
со г^
1-ч 00
«>. от
см см
ю -^
8 8
см см
1 1
1 1
1 1
{ 1
Ш |
346
Том IV. Отдел 4. Крепежные изделия
Продолжение ОСТ 20035—38
Таблица 12
Вес в кг Л000 шт. болтов типа 3 с резьбой дюймовой
(удельный вес стали 7,85)
D мм
h мм
Длина
болтов
в мм
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
ПО
120
130
14Э
150
160
180
200
11
3,6
14,5
4,8
17 1
6
21
8
28
10
34
12
39
14 |
44
16
Диаметр болтов в дюймах
V*
6,531
7,477
8,423
9,369
10,32
11,26
—
—
—
1 —
—
""
-
—
__
—
—
—
__
-
-
1 —
Vie
11,69
13,32
14,74
16,27
17,80
19,32
20,85
22,37
23,89
1 —
—
—
—
~
-
~
-
-
-
1 ~
i
! —
»/в
20,46
22,69
24,92
27,16
29,39
31,62
33,86
36,09
38,32
40,56
42,79
47,26
51,72
56,19
60,66
| 65,13
69,59
1 74,06
1 __
. -
1 ~
!
1/2
~~\
-
42,14
46,11
50,03
54,05
58,02
61,99
65,96
69,93
73,90
77,87
85,81
93,75
101,7
109,6
117,6
125,5
133,5
1 -
-т-
1 "'
5/8
_
„
—
_
__
95,04
101,4
107,8
114,2
120,6
127,0
133,4
146,2
159,0
171,8 '
184,6
197,4
210,1 %
I 222,9
235,7
261,3
286,9
/4а
"Г""
-
-
~
_
~
—
167,0
176,4
185,8
195,1
204,5
223,2
242,0
260,7
279,4
298,2
316,9
335,6
354,4
391,8
429,3
V*
-
-
-
-
-
—
—
250,5
263,3
276,2
289,0
314,8
340,5
366,2
391,9
417,7
443,4
469,1
494,8
546,3
597,7
1
—
—
-
-
—
-
-
—
—
373,7
390,5
424,2
457,9
491,6
525,3
558,9
592,6
i 626,3
660,0
727,4
794,8
Бошгы черные о метрической резьбой и дюймовой резьбой 347
Продолжение ОСТ 20035—38
Таблица 13
Тип 4. Болгы с полукруглой головкой и квадратным
подголовком для металла
Основные размеры
^d,~>
г~т\
1
L.
h
\К
\
Я—ЕЕ
^
4 -
— 10
1
Номинальный I ллг
d \ дюймы
6
V*
8
5Ав
10
8/8-
12
'/•_
16
%
20
8/«
Г Номин.|
D \ Наиб.
( Наим. 1
f Номин.
h \ Наиб.
( Наим. 1
ft я?
Допускаемая
эксцентричность головки
di <
h
Для метриче- 1 Наиб.
ской резьбы 1 Наим.
Для дюймовой { Наи6-
резьбы ^ цат.
( Номин.
i 1 Допускаемые
У отклонения
г<
12,8
13,8
12 |
3,6
4,1
3,1
7,5
0,4
6,3
5,65
6,6
5,9
4
1 ±0,5
1 0,5
16 ]
17 1
15 1
4,8
5,4 |
4,2 |
^ 1
0,4
8,3
7,6
8,2
1 7,5
1 i
±0,5
I 0,5
19,5 |
21 |
18,5 1
6 1
6,6 |
5,4 |
11
0,5
10,5
9,6
9,9
9,0
6
±0,5
0,5
25 |
26,5 1
24 1
8 1
8,7 1
7,3 |
14
0,5
12,5
11,55
13,1
12,1
8
±1,0
1 0,5
32
34
30,5
10
10,7
9,3
18
0,7
16,5
1 15,5
16,3
1 15,2
10
I ±1,0
1 0,5
39
41
37,5
12
12,8
11,2
22
0,7
1 20,8
1 19,45
1 19,7
1 18,4
1 12
1 ±1,5
1 1,0
4
UU-
^0Ч
i
1. Диаметр стержня болтов (d2)n& участке от подголовка до резьбы лежит
в пределах среднего диаметра резьбы и устанавливается заводом-изготовителем-
2. Допускается изготовление болтов по
черт. А с резьбой, образованной нарезкой или
накаткой, но с предварительной подготовкой
стержня на участке под резьбу.
Пример обозначения черного болта
с полукруглой головкой и квадратным
подголовком для металла с метрической резьбой
диаметром 20 мм, длиной 100 мм^ типа 4:
БОЛТ М 20 X ЮО Т4 ОСТ 20035—38.
Пример обозначения болта с дюймовой
резьбой диаметром %, длиной 100 мм типа 4:
Черт A
БОЛТ 3ДХ 100 Т4 ОСТ 20035-38.
348
Том IV. Отдел 4. Крепежные изделия
Продолжение ОСТ 20035—38
Таблица 14
Длина болтов типа 4 и длина нарезанной части
стержня
Диаметр 1
резьбы d - 1
дюймы
Длина болта 1 в мн
'О.
1зме
Си
5
О
X
Допускаемые
отклонения при диаметре
болтов
от 6 до
12 мм
от V*"
ДО V»"
\
20 ± 1,5
25
'30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120
130
14Э
150
160
170
18Э
200
Доп
±1.5
±1,5
±1,5
±1,5
± 1,5
± 1,5
±2
±2
±2
±2
. ±2
±2
±2
±2
±2
±2
±2,5
±2,5
±2,5
±2,5
±2,5
±2,5
± 2,5
—
—~
уски на длин
свыше
12 мм
свыше
V»"
—
—
—
—
±2
+ 2
±2,5
±2,5
±2,5
±2,5
± 2,5
± 2,5
±2,5
±2,5
± 2,5
±2,5
±3
±3
±3
±3
±3
± з
±3
± 3
±3
у резьбы
6
v«
8
5/16
10
»/в
Длина ревьбы /о.
15
20
20
20
—
__
—
,
—
i _
—
! —
—
|
—
+ з
15
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
—
—
—
_
—
—
—
—
+ 3
15
20
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
—
_
__
_
—
+ 3
12
»/•
включая
—
20
25
25
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
35
35
35
35
35
35
35
—
+ 4
16
»/в
20
%
сбег резьбы
—
—
—
_
30
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
40
40
40
40
40
40
40
40
—
+ 5
—
—
—
—
—
—
—
40
40
40
40
40
40
40
40
40
45
45
45
45
45
45
45
45
50
4-5
Болты черные о метрической резьбой и .дюймовой резьбой 349
Продолжение ОСТ 20035—33
Таблица 15
Вес ъ кг 1000 s ш т. болтов типа 4 с резьбой метрической
(удельный вес стали 7,85)
D мм 1
h мм 1
Длина бол-1
тов в мм
20
26 '
30 '
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
НО
120
130
140
450
160
170
180
900
12,8
3,6
16
4,8
19,5
6
25
8
32
10
39
12
Диаметр болтов в мм
6
5,963
6,846
7,729
8,612
-
-
—
—
-
-
~~
-
—
~*
~
-
-
-
—
-
~
-
- '
_
—
1 """*
8
11,53
13,12 -
14,72
16,31
17,90
19,50
21,09
22,69
24,27
25,87
27,46
-
-
~
—
—
_.
—
_
~
„'
"
~
1 ~~
1 ~~
—
10
22,17
24,69
27,20
29,71
32,23
34,74
37,25
39,77
42,28
44,80
47,31
49,82
—
-
"~
—
—
_
_
~
1 ~
~
~~
""
* ~
12
_
~~
42,57
46,21
49,85
53,49
57,13
60,77
64,41
68,05
71,69
75,33
78,97
82,61
86,25
89,90
93,54
100,8
108,1
И5,4
122,7
129,9
137,2
144,5
—
—
16
,
1 -
1 -
_
-
102,4
109,1
115,8
122,4
129,1
135,8
142,4
149,1
155,8
162,4
169,1
175,8
189,1
202,5
215,8
229,1
242,5
255,8
269,1
282,5
—*
20
—
-
| -
—
-
~
-
201,4
211,8
222,2
232,6
243,1
253,5
263,9
274,3
284,7
305,6
326,4
347,2
368,1
1 388,9
409,7
430,6
451,4
493,1
i 8
l i
i i
i i
* i i
to
1 *o
to
•£» •»'
KD 1С
«Л О
3
I
i
I
156,1
en
*o
4».
CO
to
to
s »
i
I
1
148,2
246
О
c«
2
en
1
1
1
"со
233
CO
«Я
00
§§858
1 1 1 ! 1
I 1 I i 1
I 1 i ! i
CO to >-» Q О
^O j**. J3i J» О
"to "rf^ "is», "ел 'ел
§1^88
о со >рь «•» <o
to to ю to to
3 & $ 8 8
•— rfb CT> ЯО .tO
& &
! 1
1 i
I 1
92,59
96,57
8 3
СЛ »—
N9 ISO
СЛ Ob.
to со
00 .ft
8
1
1
1
88,62
8
-4
234
8
1
1
45,13
84,65
to
CO
»
-^
СП
!
1
42,90
80,68
to
--a
(O
to
СЛ
to
s
1
to
cr>
СЛ
CO
40,67
76,71
to
СЛ
to
»
о
СЛ
i
8
8
38,43
72,74
CO
8
о
8
1
to
CO
►b.
oo
36,20
68,77
to
-Ц
2S
to
СЛ
СП
1
to
СЛ
33,96
* 64,80
to
CO
1
8
1
8
**.
to
31,73
60,83
&
<o
I
9»
1
00
,90
29,50
8
8
Ш
СЛ
Co
|
§
I
•^
CO
-a
27,26
52,89
I
I
8 8
to jpo
"o "S-*
■<i to
<o со
СЛ ►**•
oo со
фь СО
22,80
25,03
44,95
48,92
1 I
I I
8
7,18
**i
to
-4
«o
20,56
1
1
I
8
6,24
to
■^
I
!
1
{
н
f ©
a
09
1
^M
o»
. m
*
*-5
•>
fa
i=>
ина бол-
s
p
2
0B в дюймах
*
1
3,6
4ь
00
О)
oo
о
«о
о 1
1
12,8
Г 1
1 °* И
19,5
to II
ел II
СО 1
со 1
СО И
<£> Ц
со
Сл
о
я ол
ьз
о
О
-до
S
»
S
о
ю
о
я*
Табли
л
й
*?
одол
1
а
ъ
О
f
а
w
§
Волги: черные о метрической резьбой и дюймовой резьбой 351
Тип
Продолжение ОСТ 20035—38
Таблица 17
5. Болты с круглой потайной головкой ис усом для
металла
я
-at
.•Q J
1 Номии
мм
дюймы
6
1 1/4
Основные
8
5Аб
10
3/*
р а з м
12
Vt
еры
16
7в
20
•Л
1
22
73
24
1
D
! Номин.
•> Наиб.
Наим.
h W
Л ■
Номин.
Допуск,
отклон.
Номин.
Допуск,
отклон*
Номии.
Наим.
10,5
ИД
9,9
3,5
0,7
±0,3
2,5
±0,2
1,2
0,8
14 17,5
1 14,6
13,4
4,5
0,8
±0,4
2,5
±0,2
1,6
1,1
18,1
16,9
5,5
1
± 0,5
3,5
±0,3
2,1
1,4
21
21,8
20,2
6,5
1,5
± 0,7
3,5
±0,3
2,4
1,6
28
28,8
27,2
8,5
1,5
±0,7
4,5
±0,3
3,3
2,2
35
; 35,9
34,1
И
1,5
±0,7
4,5
±0,3
4,2
2,8
39
39,9
38,1
12
44
44,9
43,1
14
1
1,5 1;5
±0,7
6
±0,3
4,5
3,0
±0,7
'6
±0,3
5,0
3,3
352
Том IV. Отдел 4. Крепежные изделия
Продолжение таблицы 17
яевяввявяяяввшшшяаш
Номин диам.
d
мм
•
дюймы
Допускаемая
•ксцентричн. голойки
6
Vi
0,4
8
5/i6
0,4
10
%
0,5
12
Vt
0,5
16
6/8
0,7
20
*u
0,7
22
7/з
• 0,7
24
1
1,0
Для болтов по чертежу А
ц—ил,
d,'
Для
метрич. 4
резьбы
Для
дюймовой
резьбы
*!«
Наиб. |
I
> 1
Наим.
Наиб.
i Наим.
*
6,3
5,65
6,6
5,9
3
8,3
7,6
8,2
7,5
4
10,5
9,6
9,9
9,0
5
12,5
11,55
13,1
12,1
6
16,5
15,5
16,3
15,2
8
20,8
19,45
19,7
18,4
10
22,8
21,45
23
21,4
И
25
3-3,4
26,4
24,6
12
1. Диаметр стержня болта (d2) на участке от головки до резьбы лежит в прг
делах среднего диаметра резьбы и устанавливается заводом-изготовителем.
2. Допускается изготовление болтов по
чертежу А с резьбой, образованной нарезкой w
или накаткой, но с предварительной
подготовкой стержня на участке под резьбу. -i
Пример обозначения черного болта с по- 1^
тайной головкой и усом для металла с метри- j
ческой резьбой диаметром 20 мм, длиной
100 мм, типа 5:
БОЛТ М 20X100 Т5 ОСТ 20035-38.
Пример обозначения болта с дюймовой резьбой диаметром 8/<Л длиной
100 мм:
4&ип.й
-/н
БОЛТ 8/* X 100 Т5 ОСТ 20035-38.
Болты -черные с метрической резьбой и дюймовой резьбой 353
Продолжение ОСТ 20035—33
Таблица 18
Длина болтов типа 5 и длина нарезанной части
Диаметр j
резьбы d
мм 1
дюймы 1
Длина болта / в мм
а
ас
Й9-
HoMHHaj
разм*
25
30
35
40
45
50
55
6Э
65
70
75
80
90
100
110
120
130
140
150
160
180
200
Д01Г
Допускаемые
отклонения при
1 диаметре болтоз
от 6 до
12 мм
от V'
до V,"
± 1»5
' ± 1,5
± 1.5
±1.5
±1,5
±i»5
±2
. ±2
±2
±2
1 ±2
±2
±2
±2
± 2,5
±2,5
уски на длин
свыше
12 мм
свыше
+ 2
±2„
± 2,5
± 2,5
±2;5
± 2,5
±2,5
±2,5
± 2,5
± 2,5
±3
± з
±3
±3
+ 3
± з
±3
±3
у резьба
с т с
6
1/4
:ржня
8
БАб 1
10
V*
12
Vt
16
%
20
»/4
22
7/8
24
1
Длина резьбы /0, включая сбег резьбы!
20
20
20
20
20
20
+ з
20
20
20
20
20
20
20
+ 3
25
25
25
25
25
25
25
25
25
30
30
30
30
+ 4
1 30
30
30
30
30
30
30
30
35
35
35
35
+ 4
35
35
35
35
35
35
35
35
40
40
40
40
40
40
40
40
45
45
+ 5
40
40
40
40
40
-45
45
45
45
45
45
45
45
50
50
+ 5
45
45
45
45
50
50
50
50
50
50
50
50
55
55
+ 5
50
50
55
55
55
55
55
55
55
55
60
60
+ 6
23 Зак. ЗОЮ. — Htitte, Справочник для инженеров т. IV.
354
Фом IV. Отдел 4. Крепежные вгздезгяя
Продолжение ОСТ 20035—38
Таблица 19
Вес в кг 1000 шт. болтов типа 5 с резьбой метрической
(удельный вес стали 7,85)
D мм
h мм
Длина болтов }
в мм
25
30
35
40
45
50
65 I
60
65
70
75
80
90
100
ПО
120
130
140
150
160
180
300
10,5
3,5
14
4,5
17,5
5,5
21
6,5
28
8,5
35
И
39
12-
44
14
Диаметр болтов в мм
6
5,686
6,669
7,452
8,335
9,218
10,10
8
12,16
13,76
15,35
16,94
18,54
20,13
21,73
10
25,10
27,62
30,13
32,64
35,16
37,67
40,18
42,70
45,21
50,24
55,26
60 29
65,32
12
41,85
45,50
49,14
52,78
56,42
50,06
63,70
67,34
74,62
81,90
89,18
96,46
16
79,24
85,91
92,58
94,24
105,9
112,6
119,2
125,9
13Э,2
152,6
165,9
179,3
192,6
205,9
219,3
232,6 !
259,3
285,9
20
161,3
171,7
182,1
192,5
203,0
223,8
244,6 |
265,6
286,3
307,1
328,0
348,8
369,6
411,3
453,0
22
215,1
227,9
240,7
253,5
279,2
304,8
330,4
356,0
381,6
407,2
432,9
458,5
509,7
£60,9
24
296,2
311,2
341,3
371,3
401,3
431,3
461,3
491,3
521,3
551,3
611,3
671,3
<ю
ю
со
о
л
<*5
1
S
<М
к,
о
О
о
<м
«
а
.■ч
*о
Й
«
«
§
*
о
М
О
55 1
«я 1
2
чс I
»я
Ю
л ю4
со °°
о< я
ч
О ей
н
с °
2 «1
оа * I
о 2
н я
ч л
о ч
VO СО
а
о
it
03
(J
<0
5
О)
со
Й
со
§5
Т-Н
CS
о-
*"*
»
тр
ю
о
^
*
Q
Тр
см
00*
ю^
со*4
ю^
ю"
*о^
■^"
«г
•«:
х
S
»3
2
са
03
о
н
о
н
я
с*
м
о
н
ч
о
VO
я
я
ч
л
*»-
-5
-5.
*■•
S
ю
•-^!
5S
ю
1 '
j
J
: i
1
1
J
1
тР
CO*
я
f
I
I
1
j
1
?2
r-t
cv
о
CO
1
]
j
1
j
1
1
1_mt
CO.
CO*
CO
"1
Й
I
[
1
1
1
es»
q_
со"
<M
CO
°°r-
TJ*~
CM
CO
of
s
1
1
j
см
о
t»
CM
Ю
5
CO
CM
£
CO
CO,
CO*
о*
3
1
1
I
*"?
со"
00
СЛ
■*
оо"
05
Tt*
r—
CM
o>
00.
t>T
y~l
я
о
ю
1
f
1
о
00
of
oo
со
*""J-
93*
<м
t^
а?
CM
^
Ч.
сГ
\
J
|
ь-
Оэ
•*
8.
со
ОЭ
■*
"*1
со*
ю
СО
со
со
тр
°2.
<s
<N
1
8
[
t>J_
to"
CN
_
Oi
ю
со
о
^
8
а>
1—i
"tf
со
1
1
ю
СО
1
иО_
00*
CSJ
СМ
тР
00
СО
о
8
оо
со
S*
3
СО
со
1
I
g
00
_г
см
со
^
_^
Tf<
см
00
t>-
t^
ю
со.
00*
со
со
со
8
1
1
£
СО.
оо"
СО
СО
CN,
-ф~
ю
см
CN
00
°0>
CN
С4»!
СО.
CN*
CD
00
о
^
1
1
S
со.
СМ*
t>-
СО
о
о
оо
см
ст>
ю
о
СМ
со
СО
CN
о"
00
со
со
ю
■ч4
1
[
о
о.
со"
5
!>;.
LO*
о
со
со
■^
см
CN
"^
о
см
оо"
00
см
оо
05
•"*
1
1
о
t-^
оГ
СО
-*
"^
оо
со
ТР
со"
•^г1
см
8"
^1*
'-,
со
ел
см
^
LO
J
1
о
г-1
"^
СО*
t^.
•*
4
t-T
ю
со
,_,
см
со
см
см"
1>-
те*4
о
со
t>-
оо
Ю
1
I
S
^^
1>г
о
ю
00.
см*
оо
со
СО.
о"
оо
см
ю*
оо
1
[
1
1
1
о
со
со
о"
ТР
ю
со.
оо*
5
со
О)
аэ
см
■я
об"
05
I
г
1
>
1
1
Q
*^1
TJ?
t^
ю
со
1
СО
00
со
со.
см
1
4
{
1
о
ю
оо"
о.
о*
S?
о
t>.
®
•&
см
см
1
1
J
1
8
ю.
ю*
СО
ю.
ю
ю
■*"
t^
со
!>;.
&
•г?
СМ
1
1
1
J
1
S
00,
с5*
-*
t^
а>
э
ю
OS
rt<
^1
io"
f-
СМ
i
1
1
1
[
1
1
356
Том IV. Отдел 4. Крепежные изделия
Продолжение ОСТ 20035—3S
Таблица 21
Тип 6. Болты с круглой потайной головкой и квадратным
подголовком
Основные размеры
Номин. i
диаметр d \
дюймы
I 8 I 10 I 12 I 16 | 20
I 5/и I 8/в 1
7e I *U
D
h
е
Допускаем.
[ Номин.
{ Наиб.
[ Наим.
| Номин.
1 Допуск, отклон.
J Номин.
1 Допуск, отклон.
эксцентричн. головки
10,5 )
11,1 1
9,9 |
5
1 ±0,6
0,7
±0,3
0,4
14 |
14,6
13,4 |
6
±0,6
0,8
±0,4
0,4
' 17,5 |
18,1 (
16,9
7
±0,7
1
±0,5
0,5
21 I
21,8 |
20,2
9
±0,7 1
1,5
±0,7
0,5
28
28,8 |
27,2
11
±0,8
1,5
±0,7
0,7
35
35,9
34,1
13
±0,8
1,5
±0,7
0,7
d.
ui
Для болтов по чертежу А
( тт* \ Наиб.
V U Наим.
6,3 \ 8,3
5,65 | 7,6
6,6 | 8,2
5,9 1 7,5
10,5 1 12,5 I
9,6 111,55 |
9,9 | 13,1 1
9,0 | 12,1 |
16,5 | 20,8
15,5 |19,45
16,3 | 19,7
15,2 | 18,4
1. Диаметр стержня болта (d2) на участке от подголовка до резьбы лежит
В пределах среднего диаметра резьбы и устанавливается заводом-изготовителем.
2. Допускается изготовление болтов по чертежу А с резьбой, образованной
нарезкой или накаткой, но с предварительной подготовкой стержня на участке
под резьбу.
По особому соглашению фаска ^
на головке болтов обрабатывается . а4^ 1 *
после штамповки, при этом допуск ут^у ' Т[У * *
по диаметру головки сохраняется (УУх9л\ ^> Л
ТОЛЬКО В МИНУС. '\\&ЯП~ ** II
Пример обозначения черного \У\\У \ Х—Ж
болта с круглой потайной голов- ^*| V/31 А
кой и квадратным подголовком * >" ~
с метрической резьбой диаметром Н
12 мм, длиной 50 мм типа 6: . • Церт Д
БОЛ! М 12X50 Т6 ОСТ 20035-38.
Пример обозначения болта с дюймовой резьбой диам. 1/2", длиной 50 мм типа 6:
БОЛТ Y»X#? T6 OCT 2C035-08.
И
i ~
Болты черные о метрической резьбой ж дюймовой резьбой 357
Продолжение ОСТ 20035—33
Таблица 22
Длина болтов типа 6 и длина нарезанной части
Диаметр
резьбы
d
мм 1
дюймы 1
Длина болта / в мм
Номин.
разм.
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
110
120
130
140
150
160
180
230
Допускаем,
отклонения при диам. болта
от 6 до
12 мм
от V*"
до V*"
±1,5
+ 1,5
±1,5
±1,5
±1,5
±1,5
±2
±2
±2
±2
±2
±2
±2
±2
±2,5
- ±2,5
—
—
—
—
—
свыше
12 мм
свыше 7а"
—
—
—
±2
±2
±2,5
+ 2,5
±2,5
+ 2,5
±2,5
+ 2,5
±2,5
+ 2,5
±3
±3
±3
±3
±3
±3
±3
±3
Допуск на длину резьбы
6
1/4
8 10
[ 1
7хб
8/8
12
V,
16
78
Длина резьбы f0, включая сбег резь
1Ь
20
20
20
2Э
20
—
—
—
—
—
—
—
—
t —
—
—
—
+з
15
20
20
20
20
20
20
20
—
—
—.
—
—
—
—
—
—
—,
—
—
+з
2Э
20
25
25
25
25
25
25
25
25
25
—
—
—
—
—
—
—
+4
20
20
25
30
30
30
30
30
30
30
30
?5
35
35
35
—
—
—
—
—
+4
J
—
—
—
35
35
35
35
35
35
35
35
40
40
40
40
40
40
40
40
45
| 45
+5
20
7,
бы
__
—
—
—
—
40
40
40
40
40
40
45
45
45
45
45
45
45
45
50
50
-к
358
Том IV, Отдел i, Кредежные изделия
Продолжение ОСТ 20033—38
Таблица 23
Вес в кг ЮОЭ шт. болтов типа б с резьбой метрической
(удельный вес стали 7,85)
D мм
h мм
Длина
болтов
в мм
25
30
35
J 40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
110
120
130
140
150
160
180
200
10,5
5
6
5,933
6,816
7,699
8,582
9,465
10,35
—
-
~
-
-
-
-
-
-
-
-
-
—
-
-
—
14
6
8
10,80
12,40
13,99
15,58
17,18
18,77
20,37
21,96
-
-
-
-
—
—
- -
—
-
—
-
-
—
—
17,5
7
Диаметр бо
10
20,44
22,96
25,47'
27,98
30,50
33,01
35,52
38,04 i
40,55
43,06
45,58
—
—
—
—
—
-
-
-
— |
— ' 1
21
9
лтов в мм
12
_
31,92
35,56
39,20
42,84
46,48
50,13
53,77
57,41
61,05
64,69
68,33
75,61
82,89
90,17
97,45
-
-
-
-
_
—
28
11
16
_
~
—
—
80,86
87,53
94,20
100,9
107,5
114,2
120,9
127,5
140,9
154,2
167,5
180,9
194,2
207,5
220,9
234,2
260,9
287,6
| 35
13
20
—
—
—
—
—
152,7
163,1
173,5
183,9
194,3
204,7
225,6
246,4
267,2
288,1
308,9
329,8
350,6
371,4
413,1
454,8
8
°§
о
«
ft
J*.
О
О
§
з
л- Я
•я
ю
со
оо
CS
см
со 1
Т-Н 1
О) 1
I I !
»-(T-4rH1-|T-irHCN<MC4ICNCSCJCOCOfO'*
1 1 i
^^l^,~lcocJ.T*,00LOC4.,^l.c>I>iu^fv?.,-'co^el
СП Ю* гн 00* ■** и" № ТО" (о" оГ N ^* s" о" ГО* СО*" i-Г fC
^00050>Oi-ii-i<NCOTrcot^cX)O^CNijQtr^
T-lr-ir-«r-tT-ir-<r-«T-4i-t(NC<»CSC4CM
8 £ S 3
ю со с© со
<N
CN
OS
*-*
$
CN
ел
«о
со
см
гм
С7>
.О
CN
«О 05
1-н СО
00 О
CN СО
<М
СО
(N
СО
Ю
00
сЗ
СП
о
h-
со
(М
СО
ОЭ
СО
со
ю
■м»
I I ! I I I I !
§н ^ S О) (N Tf
cnT со" ю" со" об" оГ г-Г
,-н т-1 г-» ,-н у-* т-i CN
I I I I ! I I I I I I
O) CO CO ГО^ t^
uS" io t^ ao d)
I I I I I 1
88co-$$S8g£
о ю о о
N S 00 (Л
8 2
9 S
360
Том IV. Отдел 4. Крепежные изделия
Продолжение ОСТ 20035-33
Таблица 25
Болты шинные
Основные размеры
45-.
I— to
Номин. диам. а
d
мм
дюймы
6
V*
8
5Аб
10
%
12
Vi
16
5/8
Р
Номин.
Наиб.
Наим.
h номин. £{
Допускаем, эксцентр. головки
Для
метрич. *
«езьбы
I Для
дюйм. н
резьбы
Наиб.
Наим.
Наиб.
Наим.
11
11,6
10,4
9
0,4
6,3
5,65
6,6
5,9
14
14,6
13,4
11
0,4
8,3
7,6
8,2
7,5
17
17,6
16,4
13
0,5
10,5
9,6
9,9
9,0
21
21,8
20,2
16
0,5
12,5
11,55 j
13,1 \
12,1
28
28,8
27,2
22
0,7
16,5
15,5
16,3
15,2
Допускается получение резьбы на- ^ i^
каткой без специальной подготовки стержня "J*
на участке под резьбу, т. е. выполнение \\^ . .
болта по черт. А, причем hx > h4 —| hi
U. U
iltgmA
та
Т
Бозггы червдге о метрической резьбой и дюймовой резьбой 361
Пример обозначения шинного болта с метрической резьбой диаметром 12 мм,
длиной 50 мм типа 7:
БОЛТ М 12X50 Т7 ОСТ 20035-38.
Пример обозначения болта с дюймовой резьбой диаметром y2'r, длиной 50 лш
типа 7:
БОЛТ Уа X 50 Т7 ОСТ 20035-33.
Таблица 26
Длина болтов типа 7 и длина нарезанной части
Длина болтов / в мм
Номин,
разм.
40
45
50
55
6Э
70
80
90
100
ПО
120
130
140
150
Доп)
Допускаемые
отклонения при диам.
болтов
от 6 до
12 мм
от У,"
ДО 1/2"
±1,5
±1,5
±1,5
±2
±2
±2
± 2
± 2
±2
± 2,5
±2,5
± 2,5
1 ± 2,5
±2,5
ск на Д1ину
свыше
12 лм
свыше i/a"
~
-
-
±2,5
± 2,5
± 2,5
± 2,5
± 2,5
± 3
±3
± з
| ±3
[ ±3
резьбы
Длина резьбы
20
20
20
20
20
25
~
-
-
-
-
—
—
+3
20
20
20
20
25
25
25
25
-
-
—
—
! +з
/р, включа
—
25
25
25
36
30
30
30
30
30
30
30
30
+ 4
1 .V, '...-J
я сбег резьбы
-
-
~*
30
35
35
35
35
35
35
35
35
35
+4
-
-
-
—
—
35
40
4Э
40
40
40
40
40
+ 5
362
Том IV. Отдел 4, Крепежные изделия
Продолжение ОСТ 20035—38
Таблица 27
Вес в кг 1000 шт. болтов типа 7 с резьбой метрической
(удельный вес стали 7,85)
D мм
h мм
11
9
14
а
17
13
21
16
28
22
Длина болтов
в мм
40
45
50
55
60
70
80
90
100
ПО
120
130
140
150
6
10,10
11,21
12,32
13,43
14,54
16,53
-
—
-
-
-
-
—
—
Диаметр болтов
8
20,31
22,29
24,26
26,24
29,81
33,76
37,71
41,66
-
—
~
—
—
10
-
34,90
37,98
41,07
46,67
52,84
59,01
65,18
71,35
77,52
83,69
89,86
96,03
3 ММ
12
~
-
-
61,88
69,86
78,74
87,62
96,50
. 105,4
114,3
123,1
132,0
140,9
1
1
16
-
-
-
-
-
150,2
164,8
180,5
196,3
212,1
227,9
243,7
259,4
ЗЗояты черные о метрической резьбой и дюймовой резьбой 363
Продолжение ОСТ 20035—38
Таблица 28
В е с в кг 1000 шт. болтов типа 7 с резьбой дюймовой
(удельный вес стали 7,85)
D мм
h мм
Длина болтов
в мм
40
45
50
55
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
11
' 9
v< *
10,61
11,79
12,98
14,17
15,35
17,48
-
~
-
-
-
-
-
14
11 '
17
13
Диаметр болтов в
Vie
19,58
21,45
23,32
25,18
28,58
32,31
36,05
39,78
-
-
-
-
»/в
—
31,97
34,67
37,37
42,31
47,72
53,12
58,53
63,93
69,34
74,75
80,15
85,56
21
16
дюймах
Vt
-
-
-
- 65,58
74,37
84,01
93,66
103,3
112,9 |
122,6
132,2 1
141,9
151,5
1
' 28
22
Ve
—
-
- -
-
-
145,7
159,6
174,7
189,8
205,0
120,1
235,2
250,3
364
Том IV. Отдел 4, Крепежные изделия
Продолжение ОСТ 20035—33
Таблица 29
Тип 8. Болты с квадратной потай н.ой головкой
е
Основные размеры
Номинальный диаметр
d
мм
дюймы
- Ю
8/в
12
Vi
D
е i
Допускаемая эксцентричное
Номин.
Наиб.
Наим.
Номин.
Допуск,
отклонен.
:ть головки
17
17
16
1
± 0,5
0,5
22
22
21
1,5
±0,5
0,5
Для болтов тила А
1
Для метрич. i
резьбы
Для дюймов,
резьбы
Наиб.
Наим.
Наиб.
Наим.
10,5
9,5
9,9
9,0
12,5
11,55
13,1
12,1
Болты черные о метрической резьбой и дюймовой резьбой 365
1. Диаметр стержня болта (rf2) на участке от головки до резьбы лежите
пределах среднего диаметра резьбы и устанавливается заводом-изготовителем.
2. Допускается притупление углов квадрата головки с тем, чтобы диагональ
была бы не меньше 0,8 от теоретической
величины.
3. Допускается изготовление ботгов по
черт. А с резьбой, образованной нарезкой
или накаткой, но с предварительной
подготовкой стержня на участке под резьбу.
Пример обозначения черного болта
с квадратной потайной головкой и
метрической резьбой диаметром 12 мм, длиной 50 мм
типа 8:
БОЛТ М12Х50 Т8 ОСТ 20035-38.
ь!г1вЕ=в
I -=•
Черт. А
Пример обозначения болта с дюймовой резьбой диаметром у2", длиной 50 мм
типа 8:
БОЛТ i/2 X 53 Т8 OCT 2C035-38.
Таблица 30
Длина болтов типа 8 и длина нарезанной части
Длина болта / в мм
Номинальный
размер
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
Допуски на
Допускаем, отклонен.
±1,5
± 1,5
± 1,5
±1,5
±1,5
± 2
±2
±2
± 2
±2
±2 .
± 2
± 2
длину резьбы
Длина резьбы /
0, включая сбег
резьбы
20
20
25
25
25
25
25
25
25
25
25
—
+ *
-
25
30
30
30
30
30
30
30
20
35
35
+ 4 .
ж
Том* IV. Отдел 4. Йрепез&ные изделиА
Продолжение ОСТ 20035—38
Таблица 31
Вес в Kt ЮЭО шт. болтов типа 8 с резьбой метрической
(удельный вес стали 7,85)
D мм 1
Длина болта в мм 1
30
35
40
45
60
55
60
65
70
75
80
so
100
17
22
Диаметр болтов в мм
10
20,69
23,20
25,71
28,23 '
30,74
! 33,25
35,77
38,28
40,79
43,31
45,82
~
-
12
—
-
39,49
43,13
46,77
50,41
54,05
57,69
61.34
64,98
68,62
75,90
83,18
Болты черные 6 метрической резьбой ш дюймовой резьбой 36*
Продолжение ОСТ 20035—3$
Таблица Зй
Вес в Kt 1000 шт. болтов типа 8 с резьбой дюймовой
(уДельный вес стали 7,85)
D мм
Длина болтов в мм
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
17
22
Диаметр болтов в дюймах
в/
/8
19,36
21,60
23,83
26,06
28,30
30,53
32,77
35,00
37,23
39,47
41,70
-
-
*/■
—
-
45,16
49,13
53,10
57,07
J 61,04
65,01
68,98
72,95
76,92
84,86
92,80
368 ^Гом IV. Отдел 4. Крепезйнйе изделий
Тип 9. Болты с шестигранной
Номин. диам.
s
г-
j
—4 р
* {-
V
\
"СГ
*
мм 1
дюймы
6 |
V*
."
1о —
8 1
Б/1б
"Ь
*
0, ~0.95S
f-н
- с
i
L
Основные
10 |
12
•/в | Vi
5
Л
(-
•
Наиб.
Наим.
Номин.
Наиб.
Наим.
Я«
Допуск
*i
эксцентр.головки
Для [
метрич. { —
резьбы у
Для Г
дюйм. \ —
резьбы у
г<
Наиб.
Наим.
Наиб.
Наим.
11
10,6
5
5,6
4,4
12,7
0,3
6,3
5,65
6,6
I 5,9
1 0,5
14
13,6
6
6,6
5,4
16,2
| 0,4
8,3
7,6
| 8,2
7,5
1 0,5
17 | 22
16,6 | 21,5
7 | 9
7,7 | 9,7
6,3 j
8,3
19,6 | 25,4
0,5 | 0,6
10,5 |
12,5
9,6 | 11,56
9,9 j
13,1
9,0 | 12,1
0,5 |
0,5
14
-
i6 |
% 1
мм
22
21,5
1 «>
10,7
9,3
25,4
0,7
14,5
13,5
[ -
-
0,5
27
26,5 |
« 1
11,8 |
10,2 |
31,2]
0,7 |
16,5 |
15,5 |
16,3 |
15,2 |
0,5
1
Рекомендуется не пользоваться болтами данного типа, заменяя их болтами
ных болтов.
Пример обозначения черного болта с большой шестигранной головкой с мет-
БОЛТ М 20 X МО
Пример обозначения болта с дюймовой резьбой диам. ъ№ длиной 100 мм,
БОЛТ »/4 X 100 Т9
Болты черные о метрической резьбой и дюймовой резьбой
369
большой головкой
Продолжение ОСТ 20035—38
Таблица 33
\
размеры
18
-
20
%
32
31,1
13
13,8
12
36,9
0,8
18,8
17,45
—
| -
0,5
32
31,1
14
14,8
13,2
36,9
0,8
20,8
19,45
19,7
18,4
»
22
7а
24
-
27
1
30
178
-
1V4
36
-
-
iVi
42
-
~i
13/4
48
-
"
»
36
35,0
16
16,8
15,2
41,6
0,9
22,8
21,45
23
21,4
I >
36
35,0
16
16,8
15,2
41,6 |
1,0
[ 25
23,4
[ -
-
1
1 *
40,0
18
18,9
17,1
47,3
1,0
[ 28
26,41
26,4
24,6
1
| 46
45,0
20
21
19
53,1
1,2
31
29,35
29,6
27,6
1
£0
49,0
22
23,1
20,9
57,7
1,4
-
32,8
30,8
* 1
55
53,8
24
25,2
22,8
63,5
1,6
37,2
35,3
-
-
1,5
60
58,8
26
27,3
24,7
[ 69,3
1,7
~
-
39,8
37,1
1,5
65
63,8
28 '
29,3
26,7
75,0
1,8
43,2
41,25
-
1,5
70
68,8
28
29,3
26,7
£0,8
1,9
"
-
45,6
43,2 |
1,5
75
73,8
32
33,4
36
86,5
2,0
49,2
47,25
-
-
1,5
80
78,8
32
33,4
36
92,4
2,1
-
~
52
49,5
1,5
типа 1, если конструкцией не предусмотрено специальное применение утяжелен-
рической резьбой диам. 20 мм, длиной 100 мм типа 9:
Т9 ОСТ 20035—38.
типа 9:
ОСТ 20035—38.
24 Зак. ЗОЮ. — Hutte, Справочник для инженеров, г. IV/
Продолж:ние OCT 20035—33 со
Таблица 34
Диаметр
резьбы d
Длина
мм
дюймы
Длина болта 1 в мм
змер
Номин. ра
15
20
25
сО
35
40
45
50
65
Допускаем, отклон.
при диаметрах
от 6 до
14 мм
от V'
ДО Va"
±1,
±1
± 1,
± 1,
± 1,
±1
±1
± 1
±2
5
5
5
5
5
5
5
5
свыше
14 мм
свыше
V
±2
± 2
±2
±2
±2
± 2,5
болта типа
6
и
8
*и
10
"А
9 и
12
V»
длина
14
-
16
Б/8
нарезанно
18
-
20
8/*
22
7.
ft части
24
~
27
1
ст «
30
We
!рЖНЯ
-
IV.
36
-
-
iVi
42
18Д
48
2
Длина резьбы /0, включая сбег резьбы
12
15
20
20
20
20
20
20
20
12
18
20
20
20
20
20
20
20
18
22
25
25
25
25
25
25
22
25
30
30
30
30
30
22
25
30
30
30
30
30
25
30
35
35
35
35
30
35
35
35
95
30
35
40
40
40
45
45
50
*ts
I CO tO tO N3 JO
;'8 g S 6 8
OOOiCn4*.COtOi-k<!3?COOO'<i'<lCft
ОООООООеЗоОСлОСЛ
Н- !+ 1+ t+ H- 1+ Н- Н- 1+ 1+ Н- 1+ !+ 1+ 1+ Н- Н- Н-
to jo м ю ,м м м м jo м м ьо to to to to ю to
oi ел *сл "ел сл Ь сл "с сл ~сл "ел
SJI+ 1+ 1+ 1+ И- 1+ Н- 1+ 1+ 1+ 1+ 1+
*<сосососососососососососо
1+ Н- 1+ Н- 1+ 1+ 1+ Н-
со to jo _to ^о
*СЛ "сл "Сл "сл
1° 1°
"сл ел
+
со |
+
со
+
4*
+
4*.
+
Сл
+
сл
+
СЛ
4-
сл
+
Сл
+
СП
+
+
СП
+
+
■о
+
4-
+
^4
00
О
I
г
со
о
1
1
1
1
i
1
1
1
1
1
1
I
1
8
1
8
8
1
1
J
СЛ
4*
сл
Сл
4*.
Сл
СП
О
сл
СЛ
СП
О
СП
о
-«3
о
3
со
о
00
о
8
со
о
!
I
1
4*
Сл
&
4*
СЛ
4*
Сл
8
сл
СЛ
сп
о
8
3
о
00
о
8
со
о
со
о
1
1
I
£
&
4*
СЛ
&
8
СЛ
сл
8
СП
о
•<1
о
3
00
о
00
о
со
о
СО
о
1
I
$
&
4*
сл
&
Сл
в
Сл
СЛ
8
8
3
3
8
8
со
о
СО
о
1
I
со
сл
4*
СЛ
4*
сл
сл
4*
ел
8
а
8
сп
о
о
3
00
о
00
о
8
8
!
1
со
о
СО
ел
СО
ел
6
4*
о
&
Сп
о
СЛ
СЛ
сл
сл
СП
о
CD
о
3
■^1
о
8
е»
о
1
1
8
Ел
со
СЛ
о
4*.
о
£
сл
о
сл
ел
сл
ел
8
О
*-3
о
3
8
8
1
!
со
о
со
сл
8
с%
4*
о
4=>
ел
8
ЕЯ
СЛ
СЛ
8
СП
О
о
3
8
00
о
I
1
со
о
со
сл
со
сл
4*>
О
о
4>
СЛ
СЛ
о
СЛ
СЛ
ЕЯ
сп
о
сп
о
3
3
00
о
00
о
I
1
8
8?
СО
ел
4*
о
о
4*
СЛ
СЛ
о
СЛ
СЛ
СЛ
СЛ
о
СП
о
3
^1
о
8
оо
о
I
1
СО
о
со
СЛ
СО
ел
ё
S
4*.
От
8
сл
Сл
СЛ
СЛ
СП
о
8
3
о
8
со
о
1
1
8
Ел-
Si
о
о
4*.
ел
СП
о
ЕЯ
СЛ
сл
СП
о
СП
о
3
■~4
о
1
I
1
1
8
со
СП
со
СП
о
4*.
о
СЛ
Сл
о
ЕЯ
ЕЯ
СП
о
СП
о
3
3
1
1
1
N3
о
в
Со
о
8
со
сл
ЕЯ
4*
о
СЛ
8
Сл
о
9х
СЛ
СЛ
СЛ
3
3
1
1
1
to
о
&
СО
о
8
8
СО
СП
£
4*
сл
сл
о
СЛ
о
сл
сл
СП
сл
1
1
!
1
8
8
to
СЛ
8
со
о
8
со
сл
4*.
о
4ь
СЛ
8
сл
о
ЕЯ
ел
1
1
1
1
to
о
to
о
to
СЛ
со
о
со
о
СО
сл
СО
СЛ
6
4*
сл
8
СЛ
о
ЕЯ
Сл
Сл
1
1
I
1
to
о
to
о
to
СЛ
СО
о
СО
о
СО
сл
ЕЙ
£
4ь
ел
Сл
о
СЛ
± о
1 \
\12 #оо,чеэс[ иояоииойо1 и иос^еэб: иояоэьи&ьэк о эннйэь. хышоз
и
&
о
(N
CO
II
I CM
II *°
1 ^
II ^
II ^
1 **-
II Т_Ч
"*
*""'
*
^
l °°
CO
H
о
rH
en
t«-
CO
Ю
8?
*S
ex
*-
d>
s
к
ct
Длина
болтов
со
to
1-1
<=•
«о
*
*
oa
I
i
1
1
1
tO
СП
,878
CO
Ю
1
1
1
1
Я?
oo
CM
t».
TP
CO
oo
t-
о
CM
1
1
1
о
00
Ю
о
$
en
CO
я
CO
00
tx
00
Ю
CM
(
CO
CO
Ю
en
CO
s
о
CM
Ю
я
СП
CM
N.
CM
3
00
Oi
В
Ю
СП
•"*■
о
CM
о
2§
s
n.
in
Ю
CM
со
to
CM
о
CM
%
о
Ю
CO
oo
n.
Ю
N.
00
о
CM
CO
s
Ю
s
о
to
s
CM
CM
CM
CM
N.
о
CM
о
00
N.
со
CD
со
%
о
00
en
Ю
Tt<
CO
en
to
oo
CO
8
Tt*
CM
00
CO
$
00
N.
n.
tO
T»«
CM
£
CO
00
%
en
Ю
n.
CO
чГ
n.
CO
CM
СП
CM
s
N.
N.
co
4*
CJ
CO
s
3
N.
■ч4
CO
N.
£
-*
Ю
CO
CM
о
Tf
to
Ю
Ю
N.
n-
05
CM
3
s
00
en
CT>
N.
N.
s
5J
CM
T-l
&
Ю
CO
о
CO
N.
N.
о
CM
_«
00
00
о
8
CM
oo
CO
05
о
Ю
о
CM
CO
CM
CO
N.
Ю
CO
N.
N.
CM
о
CO
to
en
о
£
CO
00
о
to
N.
о
-Tt«
CO
CO
n.
00
s
N.
N.
CN|
CM
en
£
СП
CO
CO
CM
en
о
Jo
Ю
о
Ю
CO
1
Ю
N.
N.
N.
co
CN
00
N.
en
CM
CN
N.
CO
Ю
o>
CO
о
CO
CM
о
oo
CO
1
г
о
CD
Ю
CM
-5f
CO
00
о
CO
00
s
8
Ю
CO
1
о
en
Ю
N.
CM
^
CM
о
CM
о
со
4*
CO
CM
JS
N.
1
8
en
Ю
en
CM
en
N
CM
00
Ю
Ю
CM
CM
00
1
о
en
Ю
CO
N.
CO
CM
CM
fc
^
Ы
en
CM
cS
1
s
en
Ю
8
to
en
•4f
CM
CO
CM
00
со
en
со
5?
8
i
8
en
355,
CO
&
CM
Tt«
en
см
00
4f
CO
CD
CO
en
1
§
00
Ю
1^
CO
о
oo
CM
Tf
CO
О
CM
о
N.
Ю
CO
102
1
s
00
Ю
en
CO
00
CO
OJ
CM
to
OO
CM
en
Ю
CO
о
109
1
о
со
CM
N.
CM
CO
Ю
§
CM
CM
oo
n.
§
1
8
о
p.
•*
r-
00
to
CO
N.
£
CM
CO
en
en
133
1
200
о
Ю
CO
о
en
CO
en
%
CM
CO
N
<N
1
220
en
ffi
to
CO
CM
Tt«
о
CO
со
■ч<
Я
1
240
я? i
ю
^- 1
со 1
9
сч
'337
со 1
tO
см
1 1
S 8
см см
j
1
1
"1
1
1
о
с*
I
О
§
i -о
—
s
1—
S8
CD
•^
CO
CO
CO
со
CN
CO
CN
oo
—
04 1
CM 1
00 1
CO 1
CO 1
»—t 1
| OO
1 "^
1
1 '*""'
1 co
8
1 г—
1 ^
CN
CN
о
CN
! ll!!!!i!
1 1 ! ! 1 i ! '
i 1 1 I i 1 ! 1
1 I 1 1 1 1 1 1
I t II l I l f
i i i \ i i i i i
1 1 1 1 I 1 1 1
tN
1 1 1 1 1 i 1 g*
CN
0 ro oo ^
1 1 1 1 К g Sf £
t-I r-t r-. CN
|
1
|
1
J
00
о
CO
8
CN
*"*1
tC
CN
f
1
|
l>^
CN*
4*
<Ф
lO.
CN
CO
8
cK
t^
o>
CN
CN
|
f
I
CN.
CN*
О
CO
Ю
Ю
^*
CO
9
CO
©^
LO*
CO
CN
CN
|
*
1
°X
o?
CN
CD
CO^
t^T
00
TF
q^
5
CO
СЛ.
(N
CO
TJ«
ч*
Ю
CN
|
1
I
CO.
t>T
ю
CO
T-H
©*
5
00
00
CO
°°*.
rr*
CO
t>.
CO*
»
1
1
CN
s
tr.
lO*
00
CD
""l
oT
CN
Ю
Ю
CD
8
Г».
CO
O)
CN
|
1
CN
CO
°l
CO
CO
b-
Tf.
■**
«>•
Ю
со
^
Ю
8
°°-
§
1
1
1
1
CN
CN
CO
CN
05
!>.
со
of
со
00
CO
Tt»
CO^
r^"4
**?
Ю
CO
CO
£
CO
CN
00
t"-
00
CN
oj
CN
CO
t>T
cS
CO
s"
CO
CO '
8
Ю
f^
■^
■"V
CN
&
CN
I*".
CN
c*.
00
CN
P*
t^
CO
co_
CO*
о
OS
CN
О**
о
t^
CO
CO
Ю
o.
t-T
TF
00
Ю
CO
rf
CD
CN
CO
21
о
CN
CN
Ю
Tf
00^
ocT
Ю
05
CN
Tf
iP
t^
со
tC
Ю
CO
«
Ю
Ю
о
§
О
со
cS
CN
CN
CO
Ю
■<*•
О
T-»
OJ
CD
t^
00
8
CO
f-
CD
CO
Ю
1Л
§
со
CO
CO
§
CO
о
55
О
Tf
**•
CO
CO
CN
CO
Ю
i
00
OS
■^*
CN
CN
4f
CN
*-«
en
CO
Ю
CN
О
2J
§8
o>
fcf
CO
coo
со"
О
Ю
Ю
"*•
5:
s
CD
CO
Ю
CN
CO
CN
§
CO
00
CO
CN
О
to"
&
CO
t-
o>
ю
CT>
s
00
CO
CO
4f
00
CN
CN
22
Я
CO
СЭ
О
t^
00
co^
со"
t"^
CN
g
Я
*"?
о
«о
CN
О
ю
rt*
g
CN
00
00
oo
CO
g
b-
Ю
i
s
rt«
-«r
OO
t«-
CN
CO
o>
s
_,
CD
Ю
CO
rf
CN
CN
1ГЗ
o>
О
CO
CO
00
о
8
CN
b-
«*«
Ю
o>
>r
CO
o>
r^
*u
CN
l>-
co
Ю
CO
CO
8
о
CO
tN
00
CN^
oT
t>
Щ
8
CO
t^
со
о
s
CN
1
1
1
1
1
1
|
О
Й
Ю
о
CO
a>
CO
Oi
Oi
CN
I
1
1
1
1
!
j
Продолжение OCT 20035—38 Сл>
Таблица 36
Вес в кг 1000 шт. болтов типа 9 с резьбой дюймовой (удельный вес стали 7,85)
5 мм
h мм
Длина болтов
в мм
15
20
25 !
30
35
40
45
50
55
11
5
14
6
17
7
22
9
27
11
- 32
14
36
16
41
18
46
20
50
60
22 J 26
1 l
70
28
80
32
Диаметр болтов в дюймах
1 9
Уа
7,067
8,108
9,053
10,24
11,42
12,61
13,79
14,98 |
16,16
5Лв
12,72
14,18
15,91
17,78
19,65
21,52
23,39
25,26
27,13
1
%
22,80
25,13
27,55
30,26
32,96
35,67
38,37
41,08
1 V.
49,76
54,07
58,04
62,86
67,68
72,50
77,32
Vs
93,67
100,1
106,5
114,0
121,6
129,1
1
9U
164,0
173,3
182,7
193,6 1
204,5
Vs
270,6
285,5
1
-
IVe
-
174
-
1V«
-
I3/,
1
2
-
Болты черные о метрической резьбой и дюймовой резьбой 375
I ! I
Q CO <N 00 Ю «ч
iO О СО »-i t^ СО
Й Я £ Я J2 &
сч со со со со со
§333
I гчсоюг^о>1-|*ч<оое«со©
j-HCNCOTfiOr^O^-t^COgj
CNCSCNCNCNCNlNtNCOCOCO
СО "Ч*
CN СО
СО СО С}
t^ СО СМ
00 О i-i
3 So
§ 1
§ s §
5 S «J
О и rj«
Ю Ч* N »-*
й а й 5
I I
£ S8
К ю £j о оо
00 О О -ч г-1
>«Г С* Г-*
8 S 8
со со со
Tf t^
ч? ч*
S3 § 3
'S" N" £? Й Я
lO »-^ t"^ СО О
со i>« с- об оо
5 8
^ 00 н
г# т ю
т-1 (.О г-щ
ю ь»
1^ О т-1
3 $ К
8
СО г-Г
О »-< т-1
ооооооь^ю^сосо
"^•ЮСО^СЛт-»СОСО
I I
3 8
I I t
I I I
I I 1
I I ]
8 8
9 S 8 3
376
Том IV. Отдел 4. Крепежные изделия
Тип 10, Болты кьадрат
Ц**Ц95$
~Т |
<
г
L
Srj* --■-
.£
_ 1 .
..
-— 'и —-
1
"ts.
1
»
Номин. 1
диам. \
d I дюймы
6
V*
8
Vie
10
3/8
12
V.
14
-
Основные
16
5/8
18
-
20
зп
с
" 1
ft <
Номин. (наиб.)
Наим.
Номин.
Наиб. 1
Наим.
D«
Допускаемая эксиентричи.
головки
*■
" Для
Р
Дл*
вой
( Наиб,
метрич. 1
езьбы | __
1. Наим.
( Наиб.
[ ДЮИМО- 1
резьбы | Наим.
т^.
11
10,6
5
5,6
4,4
15,6
0,3
! 6,3
5,65
6,5 ~
5,9
0,5
14
13,6
6
6,6
5,4
19,8
0,4
8,3
7,6
8,2
7,5
0,5
17
16,6
7
7,7
6,3
24,1
0,5
10,5
9,6
9,9
9,0
0,5
, 22
21,5
9
9,7
8,3
22
21,5
10
10,7
9,3
31,2 | 31,2
0,6
12,5
11,55
13,1
12,1
0,5
0,7
14,5
13,5
1 -
J -
0,5
27
23,5
11
11,8
10,2
38,2
0,7
i 16,5
15,5
16,3
15,2
0,5
32
31,4
13
13,8
12,2
45,4
0,8
18,8
17,45
~
J -
| 0,5
32
31,4
14
14,8
13,2
45,4
0,8
20,8
19,45
19,7
18,4
1,0
Рекомендуется не пользоваться болтами данного типа, заменяя их болтами типа
Пример обозначения черного болта с большой головкой и метрической резьбой
БОЛТ М 20X100 Т/0
Пример обозначения болта с дюймовой резьбой диам. 8Л". длиной 100 мщ типа 10:
БОЛТ *U X Ш T1Q
Болты черные о метрической резьбой и дюймовой резьбой 377
Продолжение ОСТ 20035—38
Таблица 37
ной большой головкой
размеры
22
%
24
-
27
1
30
IV*
-
IV*
36
-
-
IV.
42
-
-
13/4
48
~
-
2
мм
1
36
35
16
16,8
15,2
51
0,9
22,8
21,45
23
21,4
ifl
36
35
16
16,8
15,2
51
1,0
25
23,4
~
~
1,0 |
41
40
13
18,9
17,1
58
1,0
28
26,4
26,4
24,6
1,0
46
45
20
21
19
65,1
1,2
31
29,35
29,6
27,6
1,0
50
49
22
23,1
20,9
71
1,4
~
-
32,8
30,8
1,0
55
53,8
24
25,2
22,8
78
1,6
37,2
35,3
-
-
1,5
60
58,8
26
27,3
24,7
85
1,7
-
-
39,3
37,1
1,5
65
63,8
28
29,3
26,7
92
1,8
43,2
41,25
-
-
1,5
70
68,8
28
29,3
26,7
99
1,9
-
-
45,6
43,2
1 <>5
75
73,8
32
33,4
30,6
106
2,0
49,2
47,25
-
-
1,5
80
78,8
32
33,4
30,6
из
2,1
-
~
52
49,5
1,5
2, если конструкцией не предусмотрено специальное применение утяжеленных болтов,
диам. 20 мм% длиной 100 мм, типа 10:
ОСТ 20035—38.
ОСТ 20035-38.
Продолжение 0ГТ эппзч-'й
Таблица 38
Диам.
резьбы
d
Длина
( ■ мм
\ дюймы
Длина" болтов 1 в мм
о.
о
Номин. разм
15
23
25
30
35
40
45
50
65
Допускаемые
отклонения
при диаметре
от 6 до
14 мм
от у4"
до У2"
±1,5
±1,5
±1,5
±1,5
±1,5
± 1,5
±1,5
± 1,5
±2
свыше
14 мм
свыше
V,"
±2
±2
±2
±2
±2
±2
±2,5 1
болтов
6
1и
8
Vie
типа 10
10
8/з
12
V.
и длин
14
16
V.
а н
18
-
арезанной
20
zu
22
78
24
-
части стержня
27
1
30
iVe
-
IV*
1 36
-
IV.
42
iVi
48
2
Длина резьбы /0, включая обе г резьбы
12
15
20
20
20
20
20
20
20
12
18
20
20
20
20
20
20
20
18
22
25
25
25
25
25
25
22
25
30
30
30
ЗЭ
30
22
25
30
ЗЭ
30
30
30
25
30
1 35
35
35
35
30
35
35
35
35
30
35
40
40
40
45
45
50
о
О
со
§
Допуски на д
резьбы
к
+ 1
СО
4-
со
+
4*>
+
4^
+
ел
+
ел
+
Сл
+
ел
+
Сл
+
Сл
+
СП
+
+
~4
-<1
4-
+
+
со
8
1
н-
со
оо
о
1 1
§
1 8
1
н-
CO
I
I
!
1
[
1
1
1
1
1
1
I
!
00
о
1
со
О
S
8
о
Н-
14
Со
!
I
I
ft
Й
4^
СЛ
ел
СЛ
О
ЕЯ
CD
О
О
3
^3
о
00
о
00
о
со
о
со
о
о
14
"СП
1+
СО
1
i
!
ел
ел
СЛ
ел
о
8S
Cft
о
8
a
8
00
о
00
8
со
о
8
н-
*СЛ
1+
Со
1
1
1
4ь
СЛ
4>
СП
сл
Сл
СЛ
О
СЛ
СЛ
S
О)
о
3
3
8
00
о
СО
о
со
to
8
14
*сл
1+
СО
1
1
8
Сл
сл
Ль
СЛ
Б
Сл
о
СЛ
СЛ
сл
о
Сл
о
3
3
оо
о
8
8
со
о
00
о
14
"СЛ
и-
СО
1
1
СО
СЛ
ел
4^
ел
СЛ
<л
СЛ
о
8J
§
S
о
3
8
8
со
о
со
о
в!
о
Н-
"СП
1+
со
1
1
со
о
&
СО
СП
£
о
4^
СЛ
СЛ
о
СЛ
Сл
сл
СЛ
СП
о
8
-4
о
3
оо
о
00
о
Сл
о
1+
to
СЛ
СО
I
\
8
СО
Сл
&
о
Сл
8
Ел
Сл
СЛ
8
сл
о
3
3
00
о
8
о
н-
"СЛ
14
со
1
1
8
СО
СЛ
со
СЛ
ах
о
►и
о
4Ь
СЛ
СЛ
о
СЛ
СЛ
СЛ
СЛ
8
8
3
о
8
00
о
со
о
н-
"сл
1+
со
1
!
8
со
СЛ
СО
СЛ
6
6
$1
Сп
о
СЛ
СП
СЛ
8
о
о
3
3
8
00
о
"8
н-
**Сл
н-
ео
!
!
8
со
СЛ
8
§
в
&
8
Ел
ЕЯ
8
СП
о
3
3
оо
о
00
о
!+
"Сл
14
со
1
1
8
ЕЯ
со
СЛ
6
о
СЛ
СЛ
о
ея
СЛ
СП
О)
о
о
3
о
00
о
8
8
14
to
н-
"СЛ
1
1
СО
о
со
Сл
Ел
§
о
сл
Сл
о
СЛ
СП
Ел
OS
8
^1
о
о
I
1
8
и-
to'
14
"сл
00
о
1+
to
14
to
V»
1 1
I
Со
о
со
сл
ЕЯ
4>
о
о
&
СЛ
о
Сл
сл
сл
сл
8
05
о
3
о
1
1
to
N3
СП
8
со
о
со
СЛ
&
ё
&
8
8
ЕЯ
СЛ
сл
3
3
1
1
•*4
СЛ
14
to
14
to
ел
I
8
to
ел
8
Со
о
СО
сл
ЕЯ
в
СЛ
8
Сл
о
СЛ
Сл
СЛ
ел
1
I
1
I
о
1+
to
14
ю
"сл
to
CJ
to
о
я
СО
о
СО
о
со
ел
ЕЯ
о
СЛ
8
СП
о
СП
СЛ
8
!
1
1
1
СЛ
н-
w
14
to
СП
to
о
to
о
to
ел
8
со
о
со
СЛ
ЕЯ
£
4>
ел
8
8
ЕЛ
Ел
1
1
1
1
8
14
to
14
to
"ел
to
о
8
to
СЛ
СО
о
8
со
СЛ
ЕЯ.
£
4*.
СЛ
СП
о
СЛ
о
6££ иоодеэсГ иоаотсиойз! и иодчвэЯ иомгаэьиЯлэж о еннйэь. ixuzog;
§ 8 g S 8 § 2 SS S § S S &fe SI § t?g S!
Й*
Co
к
1 1 1
1 1 1
257
1 ч| "**.
со
4*
1 1 ь"1
1 ' to
461
1 ' м
60S,
1 • СО
1
1
|
239
ел
-^
00
429
ел
566,
со
1
1
|
to
ю
00
Го
со
Oi
393
•-1
526,
со
1
1
й
о
204
»р»
998
ел
1
1
to
*о
-J
00
ел
со
ft
со
I
ъ
о
о
1
1
о
to
S
to
CO
со
304
Ъ>
о
00
00
1
1
S
->1
СП
со
to
to
288
00
со
00
/ОО
00
1
1
я
СЛ
ю
СЛ
to
J*
to
to
273
"о
368,
00
1
1
to
to
wt»
to
4*.
CO
СЛ
00
•^
о
257
•""'
1
CO
1
1
00
o>
NO
К
Oi
^
4»
to
241
Ъг
328,
to
1
1
00
о
о
CO
в
•vl
Oi
to
to
СП
^J
308,
to
i
1
^
CO
to
Oi
to
в
00
2Q9
to
288,
to
1
1
Oi
-J
■4
£»
s
о
CO
00
-^
£
268,
to
1
to
to
00
Oi
to
4b
$
8
to
"4
-4
3
Oi
8
о
-«4
1
CO
-*4
8
СЛ
to
Oi
8
&
to
Oi
^1
•vj
240,
-4
to
CO
CO
Co
ел
to
со
СЛ
СЛ
to
-n|
I—»
£
СЛ
Oi
Oi
CO
CO
8
*«4
00
to
to
CO
CO
to
СЛ
СЛ
to
00
to
CO
Oi
£
о
to
Oi
8
to
220,
-J
^a
со
to
00
4>
to
00
о
00
to
4*
о
CO
ел
4ь.
00
о
210,
•-J
Oi
8
to
to
8
4ь
o>
-J
to
3
^3
о
to
-J
4*.
OO
s
'-*
to
о
t_<
*«4
4*
OO
to
to
-J
fc
4*.
CO
Oi
■»4
CO
Oi
to
4*
CO
to
to
to
.p
^J
со
-~a
00
to
СЛ
$
4*
о
СЛ
СЛ
Oi
00
OO
to
oo
СЛ
4*
о
to
4*
1
^4
to
Oi
CO
CO
CO
CO
*-J
л
Oi
Oi
CO
00
<<»
CO
CO
Oi
Oi
СЛ
5
^1
СЛ
Oi
to
4*
о
Co
4*.
CO
00
СЛ
to
4».
~g
CO
£
8
00
Oi
to
СЛ
о
4*
00
4*.
CO
CO
to
to
«
CO
о
Oi
00
CO
СЛ
s
to
{
to
330
^1
4*.
Сл
&
&
s
s
Oi
Ю
СП
1
1
I
00
СЛ
СЛ
Oi
со
to
СЛ
to
to
1
\'
1
1
[
J^
4*.
s
CO
00
CO
1
1
1
1
1
1
Oi
00
£ 1
00 |
8
о
Болты черные о метрвгаеекой резьбой и дюймовой резьоои 381
Продолжение ОСТ 20035—38
Таблица 39
метрической (удельный вес стали 7,85)
32
14
36
16
36
16
41
18
46
20
55
24
65
28
75
32
болтов в мм
| 20
_
185,9
196,3
206,7
219,0
231,4
243,7
256,0
268,4
280,7
293,0
315,8
340,5
365,1
389,8
414,4
439,1
463,8
488,4
535,9
585,2
634,5
683,8
733,1
—
—
22
-
-
—
—
290,5
305,4
320,4
335,3
350,2
365,1
380,0
407,8
437,5
467,5
497,3
527,1
557,0
586,8
616,7
674,2 ,
733,9
793,6
853,3
912,9
—
—
24
-
- -
—
—
—
328,1
345,8
363,6
381,3
399,1
416,8
449,6
485,1
520,6
556,1
591,6
627,1
662,7
698,2
766,4
837,5
908,5
979,5
1050
—
—
27
-
-
—
—
—
—
472,5
494,9
517,4
539,9
559,3
604,2
649,2
694,1
739,1
784,0
829,0
873,9
918,9
1006
1095
1185
1275
1363
—
""*
30
-
-
—
—
—
—
—
643,5
671,3
699,0
726,7
778,2
833,7
889,2
944,7
1000
1055
1111
1166
1269
1380
1491
1602
1713
—
~
36
-
-
—
—
—
—
—
—
—
_
1123
1203
1283
1353
1443
1523
1603
1683
1763
1911
2Э71
2231
2391
2551
2710
2870
42
—
-
—
—
—
-
—
—
—
—
—
—
—
1993
2102
2211
2320
2428
2537
2740
2958 '
3175
3395
3610
3828 ,
4045
48
' ~
-
—
—
—
—
—
—
—
-
-
—
—
2804
2Э46
3088
3231
3373
3515
3780
4064
4348
4633
4917
5201
5485
8
о
4s»
Сп
СО
СЛ
о
ел
280
|
!
1
1
1
!
1
1
1
i
4*
КЭ
*-4
4*
СЛ
оо
со
260
1
276,6
4*
4а.
4».
СО
СП
СП
to
СО
со
СП
1214
ел
СЛ
1957
to
со
кэ
со
4*
4*
S
-*)
*"■*
240
|
257,3
4ь
4*
—*
ел
СО
to
оо
СЛ
N3
1136
1462
1885
кэ
-д
4*
■vj
СО
*J
СО
СЛ
сл
£
220
|
238,1
со
8
СО
СЛ
^4
Р1
О
-4
СО
го
сл
1058
1364
со
to
сл
*»4
со
а
СП
4*
00
&
200
1
120
СЛ
218,8
со
&'
^1
S
,*-*
со
-4
со
со
980,
■v]
1264
Щ
to
СО
СО
СЛ
СО
со
*>J
ft
со
4ь
00
1
601
-4
199,5
со
ю
со
&
00
со
СЛ
-^
СО
СЛ
902,
со
5
1469
to
to
to
о
8
^4
00
4Ь
to
to
*"*
8
1
CO
со
со
^>
00
«о
to
со
4*
4*
£
СЛ
1—1
СЛ
СЛ
to
827,
-4
1075
1355
к->
сл
кэ
оо
СП
о
со
СО
to
•ч
сл
о
1
8
СО
СЛ
172,3
to
VJ
со
со
4ь
to
4»
СО
сл
со
СЛ
4ь
788,
00
9201
1294
со
g
to
^4
со
<_<
СО
~4
•-4
'""'
£
I
оо
00
СЛ
ел
162,6
to
СЛ
4*.
to
4*
О
to
ел
ел
ел'
-4
749,
СО
966,
to
1228
со
--J
СО
кэ
сл
*~*
8
сл
8
1
оо
со
4*.
153,0
ю
4»
СО
<—•
со
оо
о
-а
сл
to
СЛ
СО
•о
о
927,
о
1172
v-j
со
to
4»
со
■""*
со
4».
Сл
СО
to
о
1
~-4
^4
»j
СО
143,4
ео
Со
о
8
00
00
4*
СО
-vj
to
672,
»-*
877,
^j
to
^4
О
4*
to
CO
--л
'"■*
CO
uo
о
1
*-4
N5
CO
to
133,7
to
00
co
CO
CO
-J
о
4»
СП
■vl
4».
633,
to
828,
сл
о
сл
СЛ
СЛ
кэ
to
сл
to
со
4ь
СЛ
001
1
СЛ
со
124,1
кэ
8
^4
СО
ел
to
4ь
СО
-~4
->1
594,
со
3
$>
to
989,
со
сл
КЭ
00
1
1
1
1
8
1
СЛ
сл
о
114,4
со
оо
СЛ
кэ
СО
со
СО
$
^J
со
555,
4ь
730,
о
928,
4*
4»
О
1
1
1
1
8
|
со
сл
^w
СЛ
СЛ
со
с»
105,7
-4
4ь
-л
to
-л
со
•—'
со
00
о
to
СЛ
СЛ
СЛ
СЛ
»-»
871,
to
я
to
1
1
1
1
ел
|
£
^j
*vl
ел
со
00
СЛ
100,8
СЛ
-*1
■—'
to
СЛ
to
>-'
со
СЛ
СЛ
СО
499,
СЛ
659,
СЛ
840
00
1
1
1
1
1
I
3
8
to
со
СО
со
о
СЛ
ел
96,01
ел
со
СЛ
го
СП
J-*
to
£
о
4*
8
to
634,
со
оо
о
со
1
1
1
1
1
1
Сл
СО
~£_*
СО
Со
to
о
со
£
4ь
сл
91,19
сл
to
о
кэ
40,
со
со
со
сл
СЛ
460,
-J
610,
4ь
779,
оо
1
1
1
1
1
1
8
-4
<о
Сл
%
ел
4*
«л
•-4
4ъ-
86,37
4ь
4ь
ел
кэ
ю
Ю
4*.
сЧ
^1
441,
со
S
СЛ
-4
СЛ
кэ
00
•8
4*
СО
&
81,55
СО
СЛ
СО
ю
00
сл
СО
о
сл
00
55
ел
00
СЛ
4*
to
$
со
СО
76,73
кэ
СО
4*
to
■«■1
ст>
to
с8
со
4k.
ел
4».
СО
со
кэ
4ь>
Сл
СП
СО
•ч
СП
Со
71,91
кэ
оо
_1
со
СЛ
-J
в
со
кэ
кэ
СЛ
ОО
СО
4*
со
to
67,09
4*
to
taA
00
•-4
со
&
to
о
to
кэ
о
оо
со
to
to
IS?
62,27
о
~g
оо
^
V-J
~vj
со
ё
о
оо
4»
,_.
00
со
4»»
кэ
to
сл
58,30
я
Сл
8
СО
СЛ
сл
^
--J
о
^4
кэ
VJ
о
со
53,99
о сл
ОО -~4
^1 СЛ
о сл
О СО
I— Н-
сл со
СО 00
СО 00
to
-4 1
СЛ
>с?£э
чина
л го в
мм
*•"**
м^
*•
►-»
"--""
5
—
—
to
ua
и а м е т
0\
о
1 и
о
09
я
ю й м а
X
*
1 *
ел
^J
to
4*
СЛ
00
to
о
to
to
^п
со
Со 1
к II
•~" 1
-vl
to
to
КЭ |
£
4*
СЛ
СЛ
о
СЛ
о II
о
00
о
00»
слег
S
s У
§
О
О
9s
Волты черные О метрической: резьбой и дюймовой резьбой
383
Продолжение ОСТ 2Ж5—38
Таблица 41
II. Болты черные для дерева
Тип. 11. Болты с полукруглой головкой и усом для дерева
Номин. диам.
d
Основные размеры
J мм
\ дюймы
6 | 8 | 10 1 12
У* | Vie 1 3/s | V.
16
»/в
20
зи
22
V.
24
1
( Номин.
D \ Наиб.
1 Наим.
[ Номин
h 1 Наиб.
V Наим.
&Я
Допускаем, эксцентричн.
головки
( Номин. размер
1 под накатку
/ Номин. размер
1 под нарезку
14
15
13
3
3,4
2,6
11
0,5
3,5
1 з
18
20
17
4
4,5
3,5
14
0,6
4,3
3,5
23
25
22
5
5,6
4,4
18
0,7
5,5
5
28
30
26,5
6 1
6,7
5,3 !
22
0,9
6,7
1 6
35
37
33,5
8
9
7
26
1Д
8,8
8
44
46
42
~10
И9
32
1,3
9,9
9
48
50
46
И
12
10
34
1,5
11
10
55
58
53
42
13,2
10,8
40
1,6
12
11__
Допуск. отклоа.| -0,6 | —0,8 | —1,0 \ —1,2 [—1,6 1—1,8 [—2,0 j—2,0
г <
0,5 |
0,5
0,5
0,5 I 0,5 !
Для болтов типа А
*i
Для ) Наиб.
ВТ 1 н-.
Для (
дюймов. \
I резьбы V
Наиб.
Наим.
6,3
5,65
1 6,6
5,9
8,3
7,6
8,2
7,5
10,5
9,6
9,9
9,0
12,5
11,55
13,1
12,1
16,5
15,5
16,3
15,2
20,8
19,45
19,7
18,4
22,8 1
21,451
23 |
21,4 1
1
25
23,4
26,4
24,6
1. Диаметр стержня (d^) на участке от головки до резьбы лежит в предеiax
среднего диаметра резьбы и устанавливается заводом-изгоговителем.
2. Допускается изготовление болтов по
черт. А с резьбой, образованной нарезкой
или накаткой, но с предварительной
подготовкой стержня на участке „под резьбу".
Пример обозначения черного болта
с полукруглой головкой и усом для дерева
с метрической резьбой диаметром 20 мм,
длиной 100 мм типа 11:
БОЛТ М 20 X ЮО Т И ОСТ 20035 — 38.
Пример обозначения болта с дюймовой
резьбой диаметром ty/'i длиной 100 лштипа 11:
БОЛТ 3/4 X 100 Til OCT 20055—S8.
-ФЗЕ
'In
- (
Черт. А
884
Том IV. Отдея 4. Крепежные изделия
Продолжение ОСТ 20035—38
Таблиц! 42
Длина болтов типа 11 идлина нарезанной частистержня
Диам.
резьбы '
d
мм
дюймы
6
V*
8
5Лб
10
3/8
12
Vi
16
Б/8
20
3Л
22
7в
24
1
Длина болта / в мм
Номин.
разм.
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
180
200
Допус
Допускаем
отклоне-
ния при диаметре
от 6 до
12 мм
У*"-1//
+ 1,5
+ 1,5
+ 1,5
±1,5
+ 1,5
+ 1,5
±2
+ 2
+ 2
+ 2
±2
+ 2
+ 2
+2,5
±2,5
+ 2,5
±2,5
±2,5
+ 2,5
±2,5
±2,5
ки на длину
свыше
12 мм
свыше V."
—
—
+ 2
+ 2
±2
+ 2,5
+ 2,5
±2,5
+ 2,5
+2,5
q:2,5
±2,5
±3
+3
+ i
+ 3
+3
±3 1
±3 1
±3
резьбы
Длина
20
| 20
20
20
20
20
20
20
20
25
25
25
—
—
—
__
—
—
+з
20
20
20
20
20
20
20
20
25
25
! 25
25
—
—
—
—
—
—
—
+3
резьбы /с, включая
25
25
25
25
25
25
! зо
30
30
3D
30
30
30
30
30
—,
—
+4
30
30
30
30
30
30
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
40
40
+4
30
35
35
35
35
35
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
45
45
+5
сбег резьбы
—
—
—
40
40
40
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
50
50
+5
—
—
—
—
—
—
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
55
55
+5
—
—
—
—
—
—
—
55
55
55
60
60
60
60
60
60
S5
65
+6
Возгш черные 6 :йеФрйческой рё8ьбой й дю&хово! резьбой $35
Продолжение ОСТ 20035—38
Таблица, 43
В е с в кг 1000 шт. болтов типа 11 С резьбой метрической
(удельный вес стали 7,85)
D мм
h мм
Длина
болта
в мм
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
80
90
100
ПО
120
130
140
150
160
180
200
14
3
18
4
23
5
28
6
35
8 ]
44
10
4S
11
55
12
Диаметр болтов в мм
6
6,425
7,308
8,191
9,074
9,957
10,84
11,72
12,61
13,49
14,37
16,14
17,90
-
.—
-
"
-
-
—
-
I ~"~
8
_
13,98
15,58
17,17
18,76
20,36
21,95
23,55 ,
25,15
26,73
29,92
33,11
36,30
—
—
-
~~
-
-
~~
10
—
—
29,12
31,63
34,14
36,66
39,17
41,68
44,20
49,22
54,25
59,28
64,31
| 69,33
74,36
79,39
84,41
—
""
—
12
—
—
45,14
48,78
52,42
56,06
59,70
63,34
66,99
74,27
81,55
88,83
96,11
103,4
110,7
117,9
125,2
132,5
147,1
161,5
16
-
-
86,70
93,37
100,0
106,7
113,4
120,1
126,7
140,0
153,4
166,7
180,0
193,4
206,7
220,1
233,4
246,7
273,4
200tl
20
—
—
-
-
-
180,3
190,7
201,1
211,5
232,3
255,2
274,0
294,8
315,7
336,5
j 357,3
378,2
399,0
440,7
482,4
22
—
—
—
-
-
-
-
—
265,7
291,3
317,0
342,6
368,2
393,8
419,4
445,0
470,7
496,3
547,5
598,7
24
—«.
-.
—
—
-
-
—
—
—
—
363,6
393,6
423,6
453,6
483,6
513,6
543,6
573,6
603,6
663,6
723,6
i
25 Зак. 3010. — Htitte, Справочник для инженеров т. IV.
386
Фом IV. Отдел 4. Крепейейые ййдеаша
Продолжение OCT 20035-3&
Таблица 44
Вес ш кг 1000 шт. болтов типа 11 с резьбой дюймовой
(удельный вес стали 7,85)
D мм
h мм
Длвна
болтов
в мм
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
80
90
100
ПО
120
130
140
150
160
180
200
14
3
18
4
23
5
28
6
35
8
44
10
48
11
55
12
Диаметр болтов в мм
■ Ча
6,740
7,686
8,632
9,578
10,52
11,47
12,42
13,36
14,30
15,25
17,15
19,04
БЛв
13,58
15,10
16,63
18,16
19,68
21,21
22,74
24,27
25,79
28,84
31,89
34,95
%
26,88
29,11
31,34
33,58
35,81
38,04
40,23
44,74
49,21
53,68
58,15
62,61
67,08
71,65
76,01
У.
47,78
51,75
55,72
59,69
63,66
67,63
71,61
79,55
87,49
95,43
103,4
111,3
119,3
127,2
135,1
143,1
159,0
174,8,
*1г
84,52
90,91
97,31
106,7
110,1
116,5
122,9
135,7
148,5
161,3
174,0
186,8
199,6
212,4
225,2 '
238,0
263,6
289,1
%и
168,7
178,1
187,6
196,8
215,5
234,2
253,0
271,7
290,4
309,2
327,9
346,6
365,4
402,8
440,3
78
266,5
292,2
317,9
343,6
369,3
395,1
420,8
446,5
472,2
497,9
549,9
600,8
1
393,1
426,8
460,5
494,2
527,9
| 561,6
! 595,3
629,0
662,6
780,0
797,4
Sorotiz черв&е 6 мвФри^есйож резьбой ж дюймовой ревьбоя 387
Продолжение ОСТ 20035—38
Таблица 45
Тип 12. Болты с полукруглой головкой и квадратными
подголовками Для дерева
кан
Номин. диам.
d
Основные размеры
мм
дюймы
6 | 8 | 10 | 12 j
|_V«J Vie | 8/8_1 У. J
16
J!il
20
_'/«
22 |
Ve
24
1
{ Номин.
О { Наиб.
1 Наим.
1 Номин,
h" { Наиб.
\ Наим.
#И
Допускаемая эксцентричн.
головки
[ Для мет- f Наиб.
I рич. резьбы \ Наим.
dl j Для дюй- | Наиб.
( мов.резьбы \ Наим.
1 Номин.
Лх' < Допуск.
\ отклон.
г<
14
15
13
3
3,4
2,6
, и
0,5
6,3
5,6
6,6
5,9
5
±0,7
1 0,5
18
20
17
4
4,5
3,5
14
0,6
8,3
7,6
8,2
7,5
6
±0,8
0,5
23
25
-22 |
5
5,6
4,4
18
0,7
10,5
9,6
9,9
9,0
8
±1,0
1 0,5
28
30
26,5
6 1
6,7
5,3
22
0,9
12,5
11,55
1 13,1
12,1
10
[ ± 1,0
0.5
35
37
33,5 |
8
9
7
26
1,1
16,5
15,5
16,3
15,2
12
±М
1
44
46
42
10
11
9
32
1,3
20,8
19,45
19,7
18,4
15
±1,5
1 1
48
50
46 1
11 1
12,2
9,8
55
58
53
12
13,2
10,8
| 34 1 40~
1,5
22,8
21,4
23,0
21,4
17
± 1,5
1 1
1,6
25
23,4
26,4
24,6
20
|±2,0
1
I К Л I—■■=—!^-Ц-1 '
Чет А
I
1. Диаметр стержня болтов (rf2) на участке
от подголовка до резьбы лежит в пределах
среднего диаметра и устанавливается заводом-
изготовителем.
2. Допускается изготовление болтов по
чертежу А с резьбой, образованной нарезкой
или накаткой, но с предварительной
подготовкой стержня на участке „под резьбу".
Пример обозначения черного болта с полукруглой головкой метрической
резьбы диаметром 20 мм, длиной 100 мм типа 12:
БОЛТ М 20 X ЮО Т/2 ОС! 20035-38.
Пример обозначения болта с дюймовой резьбой диаметром 3//', длиной 100 мм
типа 12:
БОЛТ »/* X 100 Т12 ОСТ 20035-38.
25*
388
Том IV. Отдел 4. Крепежные изделия
Продолжение ОСТ 20035-31
Таблица 46
Длина болтов типа 12 и длина нарезной части
стержня
( мм
Диаметр
резьбы d
J
* 1
( дюймы
Длина болтов / в мм
Но-
мин.
разм.
25
30
35
40
45
50
55
60
70
80
90
100-
110
120
130
140
150
160
180
2ь0
Допускаем, отклонен, при диам.
болтов
от 6 до 12 мм
от У4" до V
±1,5
±1,5 !
±1,5
±1,5
±1,5
± 1,5
±2
±2
±2
±2
±2
±2
±2,5
±2,5
±2,5
±2,5
± 2,5
± 2,5
i ±2,5
.±2,5
Допуски на длину
свыше 16 мм
свыше %"
—
—
±2
±2
±2
± 2,5
±2,5
±25
±2,5
± 2,5
± 2,5
±3
±3
±3
±3
±3
±3
±3
±3
резьбы
6
У*
8
7ie
10
V8
12
Vi
Длина резьбы /0,
20
20
1 20
20
20
20
20
20
25
25
25
25
—
—
—
—
1 —
—
+ з
20
20
20
20
20
20
20
: 25
25
1 25
25
25
__
—
—
—
—
—
j+8
20
25
25
25
25
25
25
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
—
1+4
резьб
25
25
30
30
30
30
35
35
| 35
35
35
35
35
35
35
35
40
40
+ 4
16 \
6/8
20
*и\
22
V8
24
1
включая сбег
ы
—
25
30
35
35
35
35
40
! 40
40
40
40
40
40
40
40
45
45
+ 4
—
—
—
—
40
40
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
50
50
+ 5
—
—
—
—
—
—
50
50
50
50
| 50
50
50
50
50
50
55
55
4-5
—
—
—
—
—
—
—
55
55
i 55
60
60
60
60
60
60
65
65
4-6
Болты черцые о метрической резьбой и дюймовой резьбой 389
Продолжение ОСТ 20035-38
Таблица 47
Бес в кг 1000 шт. болтов типа 12 с резьбой метрической
(удельный вес стали 7,85)
D мм
h мм
Длина
болтов
в мм
25
30
35
40
45
50
55
60
70
80
90
100
ПО
120
130
140
150
160
180
200
14 *
3
18
4
23
5
28
6
35
8
44
10
48
11
л
55
12
Диаметр болтов в мм
6
6,870
7,753
8,636
9,519
10,40
11,28
12,17
13,05
14,82
16,58
18,35
20,11
8
14,92
16,52
:8,П
19,70
21,30
22,89
24,49
27,67
30,85
34,05
37,24
40,43
10
26,00
28,52
31.03
33,54
36,06
38,57
41,08
46,11
51,14
56,17
61,19
66,22
71,25
76,27
81,30
86,33
91,35
12
44,88
48,52
52,16
55,81
59,45
63,09
70,37
77,65
84,93
92,21
99,49
106,8
114,1
121,3
128,6
135,9
150,о
165,0
16
93,8
100,4
107,1
113,8
120,4
133,8
147,1
160,4
173,8
187,1
200,4
213,8
227,1
240,4
2.3,8
280,4
307,1
20
194,7
205,1
225,9
246,8
267,6
288,4
309,3
330,1
350,9
371,8
392,6
413,4
455,1
496,8
22
284,5
310,1
«J35,7
361,4
387,0
412,6
438,2
463,8
489,4
515,1
566,3
617,5
24
390,9
420,9
450,9t
48-),9
510,9
540,9
570,9
600,9
630,9
690,9
750,9
1
2
о
§
ф
IF
о
о
«3
«5
с »
а
о
8
II ю
'
5
ю
со
00
8
00
^
*
85
Q
t
1 ^
1=1
о
00
СО
ю
"*
со
"Г
«
мах
»я
2
tx
н
аме
1
1
•4
в <
5 *
*>
^
--5
*"
3 *
' и
1 I 1
1 1
1 I
1 I
1 1
1 t
ЧГ
О
I ^
1 cnt
s
1 ^~
со со
,-. CO
N. 00
1Л О
сч со
1
1
1
1
o>
CO
n.
^
no
(N
см
CO
О
CO
s
o>
1Л
CO
1
1
1
CO
o.
OS
со
CO
Ю
тЧ
Ю
см
00
LO
N.
«
о
о
1
1
1
CM
N.
os
CO
CO
Ю
Ю
-ef
n.
CO
OS
о
о
$
1
1
1
00
8
со
os
ю
00
о
«>
со
о
CN
S
о
J
1
CM
So
CM
о
00
ю
со
со
^
еМ
8
со
СМ
СМ
OS
00
<N
1ft
из
1
1
со
о
os
1—1
со
со
г-1
ю
ю
N.
СО
$
со
OS
со
со
CS
00
со
г
1
N.
285,
со
OS
о
см
тр
оз
CN
ОЗ
•*
ю
N.
тН
ОЗ
,_Г
"*
■ф
N.
со
см
R
ю
S
tM
со
см
■*
со*
о
00
см
см
см
см
тг1
со
т
s§
00
СО
со
-*
о
N.
оз
см
8
N.
о
оо
00 Ю
со о
Ю ОЗ
«* ■*
»-1 00
N. см
СО СО
со со
00 Ю
246,
255,
О 00
ю N.
из со
N. т-1
со со
т-Ч OS
С7> О)
ю »-■
00 СО
о ю
ю ю
■^ о
00 СО
см ю
со со
ю ^
ОЗ 1-1
S 8
CN
^If
ем
ю
СО
00
00
со
СМ
оо
см
СО
о
00
со
N.
о
оо
N.
оз
ю
ю
OS
00
со
J
о
СП
N.
S8
со
5»
о
I
со
со
со
см
ю
ю
см
rt»
со
1
1
CS
СО
OS
ю
о
440,
N.
?м
со
»-ч
со
о
см
со
см
-н
N.
00
со
1
1
8
со
ю
<м
со
N.
^
о
со
OS
оо
см
Т-1
СО
00
со"
N»
1
1
§
о
OS
£
■^
1
см
os
8
г*.
со
CN
о
Оз
со
ю
со
N.
N.
1
1
s
к.
CM
OS
CO
CM
N.
OS
fc
CO
Ю
^
CM
о
N.
"*_
»_,
CM
00
1
1
о
CO
о
о
со
t^
со
со
-ф
ю
ч*
^
о
N.
см
00
fN
СО
j
1
1
о
00
•*
N.
см
00
,_,
сЯ
со
00
ю
•^
ь-
ю
OS
см
Г>
00
N.
j
1
1
щ
Болты черные © ме-гричесвой ревьбой и дюймовой резьбой 391
Продолжение ОСТ 20035—38
В. Технические условия
1. Черные болты изготовляются из стали марки Ст. 3 норм. ОСТ/НКТП 2898
И марок 10, 15 и 20 ОСТ/НКТП 7123.
Допускается изготовлять болты из стали марок Ст. 1, Ст.^2 и Ст. 4 по
ОСТ/НКТП 2899, а также и из других стандартных марок по соглашению
заказчика с изготовителем. Марки сталей оговариваются в заказе.
2. Резьба черных болтов изготовляется по ОСТ/НКТП 32 и 1260 по 3-му
классу точности и с допусками по ОСТ/НКТП 1252 и 1262.
3. Изготовление резьбы допускается способом накатки или нарезки.
4. Сбеги резьбы выполняются по ОСТ 21714—38.
5. Резьба должна быть чистой и гладкой и не иметь заусенцев и сорванных
ниток. Вмятины на резьбе, препятствующие навинчиванию проходного калибра,
не допускаются.
6. Эксцентричности» оси резьбы к оси стержня должна быть в пределах
допусков на наружный диаметр резьбы.
7. Овальность ненарезанной части болта и подголовка должна быть
соответственно в пределах допусков на диаметр стержня и подголовка.
8 Конец стержня болта не обтачивается. Допускается по соглашению
заточка конца стержня болта по усеченному конусу или по сфере по ОСТ 1713,
9. На поверхности болтов не должно быть заусенцев, надрывов,
пережженных мест, трещин, плен, раковин и рванин.
На поверхности болтов допускаются в пределах
установленных допусков:
а) легкий слой окалины и следы раковин и рисок,
б) швы от разъемных штампов и незначительные
тонкие заусенцы от обрезного инструмента,
в) на гранях головки следы среза металла.
10. Опорная поверхность головки болта должна быть
перпендикулярна к оси болта, отклонение допускается
в пределах не свыше 3е (угол (J).
11. Допуск»етея наклон к оси граней головки
у шестигранных и квадратных болтов не более 3°.
12. Допускается притупление одного из углов го*
ловки болта с тем, чтобы расстояние от этого угла до диаметрально протйвопо*
ложного было бы уменьшено не более:
для шестигранных головок 5°/о,
для квадратных головок 8°/в
от нормального размера.
13. Допуск на угол потайных головок болтов может быть
в пределах ± 2*.
14. На длине не свыше УЛ высоты квадратного подголовка,
считая от плоскости его, обращенной к стержню болта, допу»
скается притупление углов подголовка.
Г. Правила приемки
15. Болты предъявляются к сдаче партиями. Размер
партий устанавливается договором между поставщиком и
заказчиком.
16. Качество металла болтов удостоверяется сертификатом
завода-изготовителя стали. В сомнительных случаях
заказчику предоставляется право требовать производства анализа
металла.
17. Для наружного осмотра и проверки размеров болтов от каждой партии
отбирается 1°/0, но не менее 50 шт. болтов.
Если среди отобранных болтов окажутся болты с отступлениями от
настоящих технических условий, то партия должна быть заводом пересортирована и
предъявлена ко вторичному наружному осмотру и обмеру.
При вторичной приемке отбирается двойное количество болтов. Если среди
отобранных болтов окажутся болты, не удовлетворяющие настоящему стандарту,
ТО вся партия бракуется.
г* -1
спи
Ц—J—J
и
I i 41
И '
392
Толе IV. Отдел 4. Крепежные изделия
Продолжение ОСТ 20035—38
18. Наружные размеры болта проверяются предельными скобами, специаль-
иыми шаблонами, а также многомерным мерительным инструментом.
19. Резьба проверяется предельными резьбовыми калибрами.
20. Для определения неперпендикулярности d орной поверхности головки
болта к оси стержня, болт зажимается в плашках с выверенными плоскостями.
Зазор, образованный поверхностью головки и плашки, промеряется щупом.
21. Для испытания на прочность головки от предъявляемой партии болтов
отбираются, по усмотрению приемщика, 3 болта.
Испытание прочности головки производится путем
ударов молотка по головке болта, вставленного в
специальную матрицу, до соприкосновения опорной поверхности
головки с поверхностью матрицы.
В результате испытания головка болта должна
оставаться в прочном соединении со стержнем, причем в месте
соединения головки болта со стержнем не допускается
появления трещин или надрывов.
При обнаружении трещин и надрывов, хотя бы на
одном болте, вся предъявленная партия бракуется.
22. Испытание механических качеств болтов
производится по требованию заказчика на разрыв и на загиб.
Количество испытуемых болтов на разрыв и на загиб
оговаривается заказом.
Ьо пы испытываются на разрыв с навинченной гайкой на разрывном прессе,
иричем разрыв должен последовать в стержне без отрыва головки болта.
Временное сопротивление испытуемых болтов должно быть не менее установленного
соответствующим стандартом на металл данной марки.
Примечания. 1. При разрыве болта в резьбе временное
сопротивление вычисляется по площади сечения круга, диаметр которого р^авен
внутреннему диаметру резьбы.
2. Крупные болты, не могущие быть разорванными на обычных
разрывных машинах, испытываются на разрыв в форме выточенных из
них образцов.
3. Короткие болты, длиной менее 3-кратного диаметра болта,
испытанию на разрыв не подвергаются.
Болты испытываются на загиб в холодном состоянии на специальном
приспособлении с закругленной кромкой, радиус которой равен диаметру
испытуемого болта. Болты загибаются по нарезанной части на угол 45е (внешний угол) и
должны выдержать указанный загиб без признаков надрывов или трещин.
Примечание. Короткие болты длиной меньше пяти диаметров,
а также меньше 50 мм испытанию на изгиб не подвергаются.
При неудовлетворительных испытаниях на разрыв или на изгиб вся партия
бракуется.
Д. Упаковка и маркировка
23. Болты должны быть очищены от грязи и стружек и смазаны
предохраняющим or ржавчины веществом.
24. Болты поставляются упакованными в деревянные ящики весом брутто
до 80 кг.
25. В один ящик упаковывают болты одного размера, типа и марки стали.
26. На торцевой стороне ящика стойкой краской ставится трафарет или
прикрепляется этикет с указанием:
а) марки завода,
б) типа болта,
в) диаметра и длины болта,
г) номера настоящего ОСТ,
д) марки стали,
• е) веса нетто,
ж) кдрйма ОТК.
внесен Главметазом. Утвержден 20 июля 1938 t*
Срок внедрения 1 март a J939 I.
Гайки черны©
398
ОСТ
Гайки черные
е метрической резьбой от 6 до 48 мм
и с дюймовой резьбой от У/' до 2"
3310
НКГП
Редакция B3S t.
Взмен ОСТ 144л
145, 146, 147, 1754,
1755 и 8135
Настоящий стандарт распространяется на гайки холодной или горячей
штамповки с резьбой, не прошедшие дополнительной обработки торцовых по»
верхностей я боковых граней.
А. Классификация
Гайки могут быть с резьбой метрической и дюймовой и по своему виду
разделяются на:
1) шестигранные —Ш;
2) квадратные — Я;
3) шестигранные корончатые — ШК.
Примечай и е. Гайки черные с
дюймовой резьбой могут применяться лишь
в качестве запасных деталей и не должны
применяться при проектировании -новых
изделий.
Б. Размеры, допуски и вес
1. Гайки шестигранные
Dx И 0,95 S
Таблица 1
Номинальный
диаметр резьбы
мм
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
—
27
30
—
36
42
—
48
—
дюйм.
хи
5/ie
%
Va
v"8
*Л
7/8
1
—
lVe
1V«
IV»
!■/«
2
Размер „под
ключ"
номин.
размер
11
14
17
22
22
27
32
32
36
36
41
41
46
50
55
60
65
70
75
80
S, мм
доп.
откл.
-0,4
-0,4
-0,4
—0,5
-0,5
—0,5
—0,6
—0,6
—1,0
-1,0
-1^0
—1,0
—1,0
-1,0
—1,2
-1,2
-l)2
—1,2
-1,2
-1,2
Высота "- им
номин.
размер
5
6
8
10
10
12
14
16
18
20
20
22
24
25
28
30
35
35
40
40
* *» -"—
доп.
откл.
±0,5
±0,6
±0,6
±0,75
±0,75
±0,75
±0,75
±0,75
±1,0
±1,0
±1,0
±1,0
±1,0
±1,0
±Ю
i ±1,5
1 ±1,5
±1,5
±1,5
±1,5
мм
12,7
16,2
19,6
25,4
25,4
31,2
36,9
36,9
41,6
41,6
47,3
47,3
53,1
57,7
63,5
69,3
75,0
80,8
86,6
92,4
i
Эксцентричность
отверстия
(смещение оси
отверстия), мм
0,5
2'2
0,5
0,6
°'7
0,8
0,8
°А
0,8
0,9
! 0,9
0,9
1,0
1,0
1,0
- 1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
Пример условного обозначения
для гайки 20 мм: Гайкл М 20 Ш ОСТ1НКТП 331Q
„ щ »//; Гайка »/«Ш ОСТ/ИКТП Ш0
1
о
J*
tO
Н-
о
о>
>-*
о
ю
о
ел
J,
rfb
00
1+
О
Oi
н-
ю
■^
о
ел
11
it
К» СЛ
X X
дюйм.
» 5 а *
номин.
размер
доп. откл.
У3» *»
w
номин.
размер
доп. откл.
w
Е
D Л,«Й
Эксцентричность
отверстия (смещение
оси отверстия), мн
номин.
размер
доп. откл.
номин.
размер
доп. откл.
|е
ь^
Число прорезей
номин.
размер
к 3 я
Sfi"8
номин.
размер
г я^
Смещение оси
шлица, мм
Шплинт по ОСТ 150
й
Я
со
0S
w в*
5 •
н
•в Я
° о
3 о
- *
►0 Л
k *
к н
-& К
»- Л
«
о
|*ь
со
к
к
*
5
О
*
U
а
'Ъ
I
о
3
а:
*
3
яшэИаи евв&впвдфс t и»№Ю 'AI л*1
fr68
Гайки -чернив
395
Я
X
ю
CN
С*
о
я
X
CO
ю
CN
о
О
со
X
ео
ю
CN
о
со
X
■"*
ео
о
3
X
■*
со
о
§
X
rf
ео
6
^ХХХХХХХХХХХ
1Л1ОЮЮСОСОСО0000000О00
3i
«3 ig
ю ю ю ю to
о
+
ч*
+0,7
ю
t- en
is
С©
+0,9
CO
CO
и * тс * * 1"
3,0
со
I
1
1
I
0,5
19,6
±0,75
-0,4
г-
т-1
•
3,5
со
-0,6
8
+0,75
о
0,6
25,4
±0,75
-0,5
eN
CN
^с«
3,5
«е
—0,6
R
+0,75
о
0,7
in
CN
±0,75
ю
1—1
-0,5
CN
CN
1
4,5
со
—0,6
8
4-0,75
CN
0,8
CN,
со
±1,0
00
—0,5
CN
»
4,5
CO
—0,6
о
со
+0,75
•*
00
o"
36,9
±1,0
8
-0,6
CN
CO
1
4,5
CO
—0,6
8
CO
0,8
36,9
±1,0
CN
CN
—0,6
CN
CO
•s~~
t-
+0,5
CO
CO
—0,8
CO
o,
+
00
8*0
41,6
±1,2
CN
O,
1
8
»
i^
9*0+
CO
CO
—0,8
CO
0*1+
8
0,9
41,6
±1,2
S5
1
£
1
00
+0,5
CO
CO
00
f
n
+
8
0,9
47,3
±1,2
Ш
о
1
т-4
-
00
9*0+
CO
CO
-0,8
00
CO
+1,0 ;
3
o»
о
47,3
±1,2
8
о
1
I
o>
9*0+
t^
CO
oo
o*
!
CN
4-
+
8
о
53,1
±1,5
CO
о
1
$
l-H
O
+0,5
t*
CO
—0,8
S
0*1+
ю
CN
О
57,7
±1,5
3
o
1
8
«
о
+
CN
+0,5
+0,6
f«
о
00
f
s
+
8
o.
63,5
±1,5
00
CO
CN
I
3
1
CD
O
о
1
ю
+1,5
8
о
69,3
+1
5»
•с»
1
8
«4«
о
г-f
+
CN
9*0+
О)
о
о,
1
S3
9*1+
со
о
75,0
±1,5
S
CN
1
8
1
+1,0
CN
о
i-J"
+
CN
+1,0
CN
+0,6
4-0,6
+0,6
СП
о
о,
1
CN
СО
+
3
о.
80,8
±1,5
3
CN
1
°
i-ч
о>
О
О,
1
S
+
°
ог
86,5
±2,0
«3
CN
1
й
!
о>
О
О
1
°
9*1+
3
о.
92,4
о
+1
CN
Ю
CN
1
о
со
CN
2я
я
« о»
я
S3
3 3
2 я
£ в
8 ва
2J о
* ч
« СО
Л 0)
со и
»S
Sia
ыя
^*о
s °
2*2
8 я
tr *в
«> «.
U «J
а
о я
я а
^15
о S
и Я
>*а.
о я
F.s
а,<о
•"Я
§5
о л
rt О
U.VO
Я
я ч
3 <и
и«
я о
н и е.
углен
се а
v m
Su
Я >»
CUf=C
Е о.
я
я
V
ев
о
о
О
1ш
о
я
«
о
ч
и
>»
а
S
я
^£
^в
5S'
*£
39
с^^=
^2
15
сз
С
^
*
о i*
CN ^i
Я "
r< w q а
396
Том IV. Отдел 4. Крепежные изделия
Продолжение ОСТ/НКТП 3310
2. Гайки квадратные
£>i« 0,95 5
Таблаца 2
Номинальный
диаме1р резьбы
мм
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
—
27
30
—
36
—
42
—
48
—
дюйм.
у*
Vie
7*
Vi
V.
%
7e
1
—
JVe
-iv4
IV»
i*U
2
Раямер ,.под
ключ"
номин.
размер
11
14
17
22
22
27
32
32
36
36
41
41
46
50
55
60
65
70
75
80
г>, мм
доп.
откл.
-0,4
—0,4
—0,4
—0,5
—0,5
—0,5
—0,6
—0,6
—1,0
—1,0
-1,0
-1,0
-10
—1,0
—1,2
—1,2
—1,2
—1,2
—1,2
-1,2
Высота Н. мм
номич.
размер
5
6
8
10
10
12
14
16
18
20
20
22
24
25
28
so
35
35
40
40
ДОП.
откл.
±0,5
±0,6
±0,6
±0,75
±0,75
±0,75
±0,75
±0,75
±1,0
±1,0
±1,0
±1,0
±1,0
±1,0
±1,0
±1,5
±15
±1,5
±1,5
±1,5
D £2
мм
15,6
19,8
24,1
31,2
31,2
38,2
45,4
45,4
51,0
51,0
58,0
58,0
65,0
71,0
78,0
85,0
92,0
99,1
106,0
ИЗ
9
Эксцентричность
отверстия
(смещение оси
отверстия), мм
0,5
0,5
0,5
0,6
0,7
0,8
0,8
0,8
0,8
0,9
0,9
0,9
1.0
1,0
,0
1,0
1,0
1,0
1,0
Ю
Пример условного обозначения
д,1Я гайки 20 мм:
Гайка М 20 К OQT/НКТП 3310
Гайка % К ОСТ/НКТП 331Q
Гайки че-ройые
397
4. Вес черных гаек с метрической и дюймовой резьбой
(Удельный вес стали 7,85)
Таблица 4
Номинальный
диамегр
резьбы
мм
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
—
27
30
—
36
—
42
—
48
Вес 1000 шт. гаек, кг 1
Гайки
шестигранные
3,209
6,016
11,57
25,42
22,75
43,14
73,02
76,79
110,8
114,5
—
162,8
228,2
; —
377,7
—
664,5
—
1017,0
Гайки
квадратные
3,844
7,276
14,05
30,52
27,85
52,26
88,14
94,07
135,2
141,7
—
202,4
281,2
—
465,9
—
820,9
—
1255,0
Гайки
шестигранные
корончатые
4,353
7,653
15,16 1
30,34
27,10
51,72
88,38
90,83
; 130,1
132,5
—
188,5
254,4
—
420,7
—
693,8
—
1104,0
Номинальный
диаметр
резьбы
дюйм.
Ча
Vis
8/8
Vt
7~в
v»
7/8
i
—
IVs
1V«
1V2
1%
2~~
1 ' ' —q*
Bee 1000 шт. гаек, кг
Гайки
шестигранные
3,168
6,090
11,94
24,77
—
43,81
—
80,64
110,6
—
157,9
—
237,8
286,7
—
494,7
—
792,6
—
1171,0
Гайки
квадратные
3,803
7,350
14,42
29,87
—
52,93
—
97,92
135,1
—
193,9
—
290,8
352,4
—
607,5
—
966,6
—
1440,0
Гайки
шестигранные
корончатые
4,319
7,766
15,58
29,56
—
52,51
—
95,34
129,9
__
183,1
—
265,6
338,9
—
543,0
—
837,0
—
1282,0
В. Технические условия
1. Гайки изготовляются из материала по ОСТ 4197.
ОСТ
2. Резьба в гайках изготовляется по 32, 271, 1260 по 3-му классу
точности с допусками по ОСТ/НКТП 1252, 1256 и 1262.
Резьба должна быть нарезана чисто, без рванин.
Примечание. Для заводов московского автомобильного им.
Сталина и горьковского им. Молотова, я также при заказах на запчасти для
тракторов и автомобилей как указанны» заводов, так и иностранных марок
допускается изготовлять гайки с америкачской нормализованной резьбой
(USST) и американской автомобильной резьбой (SAE).
3. Торцовые поверхности гаек
должны быть перпендикулярны оси нарезного
отверстия; отклонение допускается в
пределах 2* (угол Р). f >
4. Допускаются:
а) по договоренности — наличие
двух фасок;
б) обгорание поверхностей при
горячей прессовке и местные срезы
металла на боковых гранях при холодной
■ырубке, не выводящие наружные размеры за пределы допусков ш>
ОСТ/НКТП 3745; *
S98
Фом IT. Отдел 4» Крепежные изделия
в) притупленность одного из углов гайки, с тем чтобы расстояние от этого
до диаметрально противоположного угла было уменьшено не больше чем на 10»|o
от теоретической величины.
5. Оси сопряженных прорезей корончатых гаек должны находиться на одной
линии, пересекающей ось отверстия.
6. По особому требованию гайки подвергаются испытанию на сплющивание
в холодном состоянии ударами по боковой грани до уменьшения поперечного
размера на 20°/в без признаков разрушения.
Г. Правила приемки
7. Гайки предъявляются к сдаче партиями. Размер партии устанавливает Си
Договором между изготовителем и заказчиком.
8. Качество ме1алла гаек удостоверяется сертификатом.
9. Для наружного осмотра, обмера и проверки резьбы берется 0,5<>/0 поста*
вляемых гаек, но не менее 50 шт.
Если среди отобранных гаек окажутся гайки с отступлением от настоящих-
технических условий, то партия должна быть заводом пересортирована и
предъявлена к вторичному наружному осмотру и обмеру. При вторичной приемке
отбирается двойное количество гаек. Если среди отобранных гаек окажутся гайки^
не отвечающие настоящему стандарту, то вся партия бракуемся.
10. Наружные размеры проверяются предельными скобами или
многомерным мерительным инструментом.
11. Резьба проверяется предельными резьбовыми калибрами.
12. Неперпендикулярность торцовых Поверхностей к оси резьбы проверяется
щупом по просвету т между гранью гайки и кольцом, навинченным на резьбовую
пробку.
3 гачение т в миллиметрах не должйо превышать следующих величин:
Таблица 5
Гай
мм
6
8
10
12
14
16
18
20
22
ки
дюйм.
V*
Vie
8/в
»/•
■/•
%
'/•
Величина т
при
фаске
0,3
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,0
1,2
без фаски
шестигрТ. квадр,
!
0,4
0,6
0,7
0,9
0,9
1,1
1,3
1,3
1,4
0,5
0,7
0,8
U
1Д
1,3
1,6
1,6
1,7
■ !■ Til Г-
Гайки
мм
24
27
30
—
36
—
42
—
48
—
дюйм.
с
We
1V«
IV*
ivi
2~
Величина т
при
фаске
1,2
1,4
1,5
1,6
1,8
2,0
2,2
2,3
2,5
2г7
без фаски
шести-
гран.
1,5
1,7
1,9
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,5
квадр.
1,8
2,0
2,3
2,5
2,7
3,0
3,2
3,5
3,8
4,0
13. Правильное расположение шлиц в корончатых гай'ах проверяется при
пшоаи болта-калибра с централоно t-a-ice рленным от-е тием под шп1инт; при
втом шплинт размером соответствии} указанию таблицы 6 должен свободно
проходить сквозь отверстие калибра при навинченной на него гайке.
14. Наклон граней проверяется ^гловым шаблоном.
Д. Упаковка и маркировка
15. Гайки должны быть очищены от грязи и стружек и смазаны
предохраняющим от ржавчины веществом.
16. Уп>к >вка производится в д ревянных ящиках весом брутто не свыше 80 xt.
17 В один ящик упаковываются гайки одного размера.
18. Н.ч ящиках стойкой краской отмечаются: размер гайки, номер ОСТ,
Вес нетто, марка завода и клейма ОТК.
Внесен Главнетизрм. Утвержден 271IV 1937 г. Срок введения 1/VII 1937 г.
£а&кк шжузи&ВЕйв
Гайки получистые
с метрической резьбой от 6 до 48 мм
ш с дюймовой резьбой от У« до 2"
ОСТ
нктп
3311
Редакция 1938 г.
Взамен ОСТ 1748,
1749, 1762, 1753 и 8134
Настоящий стандарт распространяется на гайки холодной или горячей
штамповки с резьбой и обточенными опорными поверхностями.
А. Классификация
Гайки могут быть с резьбой метрической и дюймовой и по своему виду
разделяются на:
1) шестигранные Ш;
2) шестигранные корончатые ШК.
Примечание. Гайки получистые с дюймовой резьбой могут
применяться лишь в качестве запасных деталей и не должны применяться
при проектировании новых иаделий.
Б. Размеры, допуск* и вес
1. Гайки шестигранные
Г>1«0,91$
"■*>
Диаметр
резьбы
у
мм
6
8
10
12 .
14
15
1В
20
22
24
—
27
30
—
86
—
42
—
48
дюйм.
Ча
Vie
f/8
Va ,
%
%
V.
1
—
iVa
1У«
IV.
1V4
2
Размер „под ключ" S
мм
номин.
размер
11
14
17
22
22
27
32
33
36
36
41
41
4В
50
55
60
65
70
75
80
доп. откл.
-0,4
-0,4
—0,4
—0,5
—0,5
-0,5
—0,6
—0,6
—1,0
-1,0
—1,0
-1,0
—1,0
—1,0
-1,2
—1,2
—1,2
-1,2
! —1,2
1 —1,2
Высота Я
мм
номин.
размер
5
•
, 8
10
10
12
14
16
18
20
20
22
24
25
. 28
30
35
35
40
40
доп.
откл.
-1,0
—1,2
-1,2
-1,4
-1,4
—1,4
-1,4
—1,4
-1,4
—1,6
-1,6
—1,6
—1,6
-1,6
—1,6
—1,6
—2,0
—2,0
-2,0
-2,0
D»
мм
12,7
16,2
19,6
25,4
25,4
31,2
30,9
36,9
41,6
41,6
47,3
47,3
63,1
57,7
63,5
69,3
75,0
80,8
86,5
92,4
Эксцентричность
отверстия (смещение
оси отверстия)
мм
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,6
0,6
0,6
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
Продолжение ОСТ/НКТП 3311
Примечание. Получистые гайки для болтов диаметром до 16 мм—%/%" включительно, полученные
холодной штамповкой, допускается изготовлять без обточки торцовых поверхностей, при условии, что эти поверхности
ровные.
В этом случае допуски по высоте гайки устанавливаются в пределах допусков для черных гаек.
Пример обозначения гайки:
для болта 20 мм: Гайка М 20 Ш ОСТ/НКТП 3311
для болта %": Гайка */, Ш ОСТ/НКТП 3311
Для гаек диаметром
от 6 мм (V) Д° 10 мм W)
2. Гайки шестигранные корончатые
Для гаек диаметром от 12 мм (*/•") до 48 мм (2")
;
\\V_
Y—S
Щ" ' -
-^Р\/М
—=-
л
^
1
Диаметр
резьбы
^
^
6
8
10
а
*
S
ч
V4
Б/1в
3/8
Размер
„под ключ"
5, мм
ин. раз
а а
о <у
в а
11
14
17
откл.
в
Ч
—0,4
-0,4
-0,4
Высота #о
лш
ин. раз-
а Рч
О «
в а
8
9
12
откл.
в
о
ч
—1,2
—1,2
—1,4
1
п
Q
12,7
16,2
19,6
ние
н а
о s w
центричн
;рстия (с
отверсти
У В Я
«н?
CD о о
0,5
0,5
0,5
Высота Я
мм
ин. раз-
а а
О а>
Я S
—
—
откл.
в
о
ч
—
—
Диаметр
венчика D%
ин. раз-
а а
о <и
в а
—
—
откл.
в
о
ч
—
—
«а
го
ло проре
и
в
хг
6
6
6
еда
Ширина
шлица п
мм
ин. раз-
а а
О а)
в a
2
2,5
3,0
. откл.
с
о
ч
+0,2 I
+0,3
+0,3
Глубина
I шлица t
мм
ин. раз-
а л
О 4>
в а
3
3,5
4
. откл.
в
о
ч
+0,7
+0,7
+0,7
в
щение о(
<ща, л*л<
0,2 I
0,2
0,2
наг—=анаа»
в
в
в
э
1,5X15
2 Х20
2,5X25
Гайка получистыд
WW 'iHHifiirn
ww 'un^ffra
изо эинэтэиэ
За
daw
-£Bd 'НИИ10Н
daw
-EBd 'НИИОН
naeadodu oiroHh
•1ГЯ10 'HOtf
dan
-«Ed 'НИНОН
CI ^
3
daw
-EBd 'НИЮОН
(BHXDdasxo изо
эинэгпзмэ) BHiDdaaxo
чхэон!^хнэпэле
ххххххххххххххххх
й c^eo^co eo/$ ■*.$ ^J* "^^"V0^0..10»1^
o"ooPoddordo'do'ooPo'doc)
t*» t^O) O)0)0)0>00>0)0>0)00000
ЮЮСОСО<0^^00000)ООС«СЧС<4СЧе«
©"о" сГ о о* cf о* о^сГо" о*о о" ©"о" о' в*
iCUJiOifliO
(ОФ(ОЮ(0<0(0(ОФО(0000000
to^to «о «о оо^оо оо,оо,оо оо оо© о^о^оо,.
О* О*" О-О*О-о' О" О*"С?" О* О О i-Ti-«"i-5"»«r,-i
I 11 11 I I IT I I I 11111
о еч <© © цэ ю еч и
^^ Т** ^ "^l50 ^^'Я^0 <° *° Я.0*0 Р.
I I I I I I I I 1 I I I I I I I I
SSSSSSSSSS^SSSS0.0.
WW KQ
о ц
3
•IfHIO 'UOlT
daw
-esd *hhwoh
a2i
•1ГЯ10 410V
daw
-SBd #нииои
8й
•wywf
<©„i> oq oo oqoo яаэооо o^o^qo^q
о" о о с5 о о" о* о" о" »-н г-Г 1-11-7 »-Г ^ т-Г ,-?
iO*iO~i-*OCO~^^t^^«~^e2aTiO©~<0*'<N'
ечсчсооосО'чг,ч'"*"*«юю«о<ог«»ооо»о>
«5 «О «О «О <©л«0 00^00 00^ ©,00^10^0/0^ ©„О,
1 1 I I I I I I I 1 I I I I I М
S£2gS58£888&83S3S8
Ю iO Ю t© «О^О^О О О 0,0 С» (N С* С* СЧ С^
о* о" о" о" о" ,-ч гн т-Г 1-? ,-Г ,-Г r-Z ,-Г г^ ~* 1-Т т-Г
II I I I I I I I I I I I I I I I
CSIWt^CSIC^tOtOT-ii-jtOOiOQiOOipO
»-« HrK
ww\ аЯЙЗаЯЯ 1531319 13
26 3as. 3010. — Hutte, Справочник для инженеров, т. IY#
Ям
35 К
« 3
в «
4 *»
* S
* 2
В 3
5 й
*5
ио
о 5
О Я
и ч
о S
ЭЕ
к о
as
с а
ев
л о
н ч
22
£8
5,2
8
ста
К S
•а
К »
К и
я 2
si
й -
«5
E
402
Том IV. Отдел 4. Крепежные издезша
Продолжение ОСТ/НКТП 331J
3. Вес гаек получистых шестигранных и шестигранных
корончатых с метрической и дюймовой резьбой
(Уд. вег стали 7,8г)
Вес 1000 шт. гаек, кг
Диаметр
резьбы
мм
6
* 8
Р 10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
36
42
48
Гайки
шестигранные
3,209
6,016
11,57
25,42
22,75
43,14
73,02
76,79
110,8
114 5
162,8
223,2
377,7
664,5
10170
Гайки шести- 1
гранные
корончатые |
4,353
7,653
15,16
30,34
27,10
51,72
88,38
90,83
130,1
132,5
188,5
254,4
420,7
693,8
1104,0
Диаметр
резьбы
| дюйм.
17«
71в
■/в
V.
%
1
1
IV.
1V4
IV.
1"/*
2
Гайки
шестигранные
3,168
6,090
11,94
24,77
43,81
80,64
110,6
157,9
237,8
286,7
494,7
792,6
1171,0
Гайки швсти-
гран ые
корончатые
4,319
7,766
15,о8
29,56
52,51
95,34
129,9
183,1
265,6
338,9
543,0
837,9
1282,0
изготовляться из стали 10—45
В. Технические условия
1. Гайки изготовляются из стали по ОСТ/НАШ 4197.
По ос оому заказу гайки могут
по ОСТ/НКТП 7123.
ОСТ
2. Резьба в гайках изготовляется по „„—„ 32, 271 и 1260 по 2-му и 3-му
классам точности с допусками по ОСТ 1251, 1252, 1254, 1255, 1256, 1261 и 1262 по
указанию заказчика.
Примечание. Для заводов московского автомобильного им. Статна
и горьковского им. Мологова, а также при заказе на запчасти для тракторов
и автомобилей как указанных заводов, так и иностранных марок допускается
изготовлять гайки с американской ноомализованной резьбой (IJSST) и
американской автомобильной резьбой (SAE).
3. Резьба должна быть ьарезана чисто, без рванин.
4. Первая нитка не должна быть повреждена от обточки.
Ь. Торцовые поверхности гаек должны быть перпендикулярны к оси
нарезного отве стия.
Нпперпендикулярность торцевых поверхностей гаек к оси нарезного отвер-
сгия допускается в пределах 2° (угол р).
6. Допускаются:
а) наличие вогнутых торцовых
поверхностей не свыше 3° (вогнутость
торцов.й поверхности измеряется
центральным углом а, образованным конусной
торцовой поверхностью с поверхносхью,
перпендикулярной к оси гайки);
б) на гайках до 16 мм (5/8") наличие
одной фаски;
в) обгорание поверхностей при
горячей прессовке и местные срезы металла
на бо ов х гранях при каждой вырубке,
не выводящие наружные размеры за
пределы допусков, по ОС1/НКТП 3745;
г) при>упченность одного из углов
гайки с гем, чюбы расстояние от этого
до диаметрально про.ивопо южного угла
было 'бы уменьшено не свыше 5°j0 от
теоретической величины.
Гайки получжстБЕв
403
7. На наружной поверхности гаек не должно быть заусенцев от штамповки
8. Оси сопряженных прорезей корончатых гаек должны находиться на
одной линии, проходящей через ось отверстия болта.
9. По особому требованию заказчика гайки подвергаются испытанию на
сплющивание в холодном состоянии ударом по боковой грани до уменьшения
поперечного размера на 20°|0 без признаков трещин.
Г. Правила приемки
10. Гайки предъявчяются к сдаче паэтиями. Размер партии устанавливается
договором между изготовителем и заказчиком.
11. Качество металла гаек удостоверяется сертификатом.
В сомнительных случаях заказчику предоставляется право требовать про*
изводства анализа металла.
12. Для наружного осмотра, обмера и проверки резьбы берется 0,5о/0
поставляемых гаек, но не менее 5j шт.
Если среди отобранных гаек окажутся гайки с отступлением от настоящих
технических условий, то партия дотжна быть зав дом пер со тиловаяа и поедъ
явлена к вторичному наруж ому осмотру и обмеру. При втор-ч^ой приемке
отоирается двойное количество гаек, и если среди отобранных гаек окажутся
гайки, не отвечающие настоящему стандарту, то вся партия бракуется.
13. Наружные размеры проверяются предельными скобами или многомерным
мерительным инструментом.
14. Резьба проверяется предельными резьбовыми калибрами.
15. Непег-пенд1куляр ость то цовых поверхностей к оси резьбы проверяется
щупом по просвету между гранью гайки и кольцом, навинчезн- м на резьбовую
пробку; при этом значение величины т длч каждой гайки не должно превышать
указанной в следующей таблице:
Диаметр
болта
мм дюйм.
6
8
10
12
14
16
б/1в
V.
7.
Величина
т
мм
0,3
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
Диаметр
болта
1 мм 1 дюйм.
18
20
22
24
! 27
30
1
iVe
Величина
т
мм
1,0
1,0
1,2
1,2
1.4
1,5
Диаметр
болта
мм 1 дюйм.
36
42
48
iVi
Is/*
2
Величина
т
мм
1,6
1,8
2,0
2,2
2,3
2,5
2,7
16. Вогнутость торцовой поверхности измеряется угловыми измерителями
(плоским шаблоном).
17. Правильное расположение шлиц в ко ончатых гайках гроверяется при
помощи болта-калибра с центрально рассверленным отверстием под шплинт;
при этом шплинт размером cooTBeTCiBeHHj табл. п. 2 разд. Б должен свободно
приходить через шлицы навинченной гайки и отверстия калибра.
Д. Упаковка и маркировка
18. Гайки должны быть очищены от грязи и стружек и смазаны предохоа*
няющим от ржавчины веществом.
19. Упаковка производится в деревянных ящиках весом брутто до 80 кг.
Д). В один ящик упаковываются гайки одного размера.
21. На ящиках стойкой краской обозначаются: размер гайки, номер ОСТ,
вес нетто, марка завода и клеймо ОТК.
Внесен Главметизом Утвержден 27/IV 1937 *. Срок введения 1(7111937 г.
26*
404 Том IV. Оедел 4. КрешежнЫе изделия
ОСТ 2070
ГаЙки-бграшки
для болтов с метрической резьбой, диам. от 4 до 24 мм
Размеры
Пример обозначения гайки-барашка для болта диам. 20 мм
БАРАШЕК М 20 ОСТ 2070
мм
d
D
~~ £>i
- Da .
"' Я
"" Mi
Я Я
bi
bt
г
П
4
8
7
24
4
10
4
1,5
2
2
! —
5
10
8
28
5
12
5
2
2,5
2,5
—
6
12
10
32
6
14
5,5
2,5
3
з
8
15
3
40
8
18
6
1 3
3,5
4
1 —
0
1
18
15
48
10
22
7
3,o
4
4,5
1 1
12
1
22
19
58
12
27
8,5
4
5
5
1
i6 '
30
26
72
14
3
lu
6
7
7
1 1
20
35
30
84
' 16
38
( 11,5
7
8
9
1 1,5
24
45
38
108
20
48
15
9
11
11
1 2,5
1. Материал—сталь, ковкий чугун и, в исключительных случаях, цветное
литье (бронза, латунь).
2. Резьба по ОСТ/НКТП 32 и ОСТ/НКТП 94.
Утвержден Комитетом по стандартизации' при Совете труда и обороны
5/VI211930 г. как обязательный с 1/IV 1931 г.
Гайки- барашки
Гайки-барашки
для болтов с резьбой Витворта, диам. от V* Д° 1"
Пример обозначения гайкй-барашка для болта диам. «//:
БАРАШЕК *U" OCT 2071
d'
lW
S/ ir
716
тУ'
V/
*/s"
9U"
7e"
ь
MM
D
D1
D2
H
Hi
/?W
h
b2
r
r$
12
■' io
32
6
"14
5,5
2,5
3
3
*—
15
13
40
8
18
6
3
3,5
4
—
18
15
48
10
22
7
3,5
4
45
1
22
19
58
12
27
85
4
0
5
1
80
26
72
14
32
10
6
7
7
1
35
30
84
16
38
11,5
7
8
9
1,5
4Q
34
96
18
42
13
8
10
10
2
45
38
108
20
48
15
9
11
11
2,5
1. Материал — сталь, ковкий чугун и, в исключительных случаях, цветное
литье (бронза, латунь).
2. Резьба по ОСТ/НКТП 1260.
3. Гайки-бараш ш с дюймовой резьбой могут применяться лишь в качествз
запасных деталей и не должны применяться при проектировании новых изделий.
Утвержден Комитетом по стандартизации при Совете труда и оборони
6/VIII1930 г. как обязательный с 1/IV 1931 г.
406
Том IV. Отдел 4. -КрепежгнЕге изделия
Гайки чистые шестигранные
с метрической резьбой от 2,6 до 48 мм
и с дюймовой резьбой от 74" до 2"
ОСТ
3312
НКТП
Редакция 1938 г.
Взамен ОСТ 1744,
1745, 1746, 1747, 1750,
1751
и ОСТ/НКТП 8133/762
Настоящий стандарт распространяется на гайки чистые, изготовленные из*
чистотянутого шестигранного металла путем токарной обработки торцовых
поверхностей со сверленым отверстием под резьбу.
Допускается изготовление чистых гаек не из чистотянутого
шестигранного металла с дополнительной обработкой граней.
А. Классификация
Гайки чистые могут быть с метрической основной, 1-й и 2-й мелкой и
дюймовой резьбой и по своему виду разделяются на:
1) шестигранные с 2 фасками;
, „ 1 фаской;
2) шестигранные корончатые.
Примечание. Гайки чистые с дюймовой резьбой могут применяться
лишь в качестве запасных деталей и не должны применяться при проект»*
ровании новых изделий.
Б. Размеры, допуски и вес
1. Гайки шестигранные:
С 2 фасками С 1 фаской
Обработка кругом 7 кроме граней
Г-//-Ч Н—S-
Обработка кругом v кроме граней
Диаметр резьбы
мм
2,6
3
. 4
5
дюйм.
^_
-
-
—
Z>x«
Размер „под ключ"
5, мм
номин.
размер
5
6
8
9
допуск,
отклон.
— 0,16
— 0,16
— 0,2
-0,2
0,95 5
Высота Я
мм
номин.
размер
2,6
3
4
4,5
допуск,
отклон.
± 0,4
± 0,4
i0,5
±0,5
D
мм
5,8
6,8
9,2
10,4
Допускаемая
центричность
отверстия
мм
0,2
0,2
0,25
0,25
Гайки чиотые шестигранные 407
Продолжение ОСТ/НКТП 3312
Диаметр резьбы
мм
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
—
27
30
—
36
-
42
—
43
_
дюйм.
1 */.
■/*
•/•
1/а
—
»/»
1 -
•/«
V.
-
1
-
W.
Wi
-
IV.
-
1»/*
-
2
Размер „под ключ"
5, л*л«
номин.
размер
11
14
17
22 .
22
27
32
32
36
36
41
41
43
50
55
60
65
70
75
80
допуск,
отклон.
— 0,24
— 0,24
— 0,24
— 0,28
— 0,28
— 0,28
— 0,34
-0,34
-0,34
— 0,34
— 0,34
— 0,34
-0,34
— 0,34
-0,4
-0,4
— 0,4
— 0,4
— 0,4
-0,4 .
Высота Я
мм
1 номин.
размер
5,0
6,0
8
10
11
13
14
16
18
20
20
22
24
25
28
30
35
35
40
40
допуск,
отклон.
±0,5
±0,6
±0,6
±0,6
±0,7
± 0,7
± 0,7
±07
± 0,7
± 0,8
± 0,8
± 0,8
±0,8
± 0,8
± 0,8
± 0,8
± 1,0
4 ±1,0
± 1,0
± 1,0
D
мм
12,7
16,2
19,6
25,4
25,4
31,2
36,9
36,9
41,6
41,6
47,3
47,3
53,1
57,7
63,5
69,3
7.,0
80,8
86,5
92,4
j
Допускаемая
ЦЕНТРИЧНОСТЬ
отверстия
мм
0,3
0,3
0,4
0,4
0,4
0,5
0,5
С ,5
0,6
0,6
0,6
0,6
чб
0,6
0,7
о,:
0,8
0,5
0,9
0,9
Примеры условного обозначения гаек
для болта 0 24 мм
С 2 фасками с основной метрической резьбой: Гайка AM 24 ОСТ/НКТП 3312
,2 „ т 1-й мелкой я я ГайкаА1М24 ОСТ/НКТП 3312
„ 2 „ . 2-й „ „ „ Гайка А2М 24 ОСТ/НКТП 3312
я 1 фаской с основной „ „ Гайка Б М 24 OU/НКТП 3312
,1 „ „ 1-й мелкой „ „ Гайка Б1М 24 О УГ/НКТП 3312
„ 1 „ 2-й я „ я Гайка Б 2М 24 ОСТ/НКТП 3312
„ 2 фасками для болта 0 у*" Iайка А 3/4 ОСТ/НКТП 3312
щ 1 фаской , » 0 »/4" Гайка Б «/« ОСТ/НКТП 3312
408
Том IV. Отдел 4. Крепежные издетиг
1 WW 'XHHIttim
ww 'BtiHirm
У изо эинэтпзмэ
1 *****
1 5 « »
La
Ширина
шлица п
мм
1 изгэс!
Ъ V <* 44
1 erf я
У аа
Высота Я
мм
|| WW
| чхэон
1 Бв
1 WW
Высота Я0
Размер
„под ключ"
S, мм
Диа метр
резьбы
•ROLi'MXO
•HS^UOlT
•ниион
•HOlfHXO
•яэХно*
d?ne«d
•hhwoh
odii огэиь
•нов*нхо
•ж,Лпо*
dawesd
•HHWOH
•HOlfHXO
•HoAuoff
dsweed
•никои
*BHI3d38X0
fiHdxHanojie
извлоХио^
••ниион (7
•HOlfHXO
•нэЛноЯ
dawesd
'НИИОН
•HOlfHXO
•нэХноЯ
dawsBd
•ниион
•ииопг
hW
xxxxxxxx
H W н N N M « •#
Ю Ю Ю Ю
©'о'сГоо'сГо'о'
о о' о" о о" d о* о*
+ + + + + + + +
tri ем" со со* ■* ю ю Ф
о о" о" о о* о* о* о*
+ 4-Н- + + + + +
cj_ с^ ю о^ ю и^ ю^
н н « e^fco'coco'V-
<о
CM CS СМ
1 1 1 1 1 S 8 S
СО_ «О^ СО^
• ill сГ сГ о"
i i i i i i i ,
1 1 1 1 1 S Д S
csLcicV2.co»,*i',*l',*lu^
о о о о о" о о* о
оГ о* « «Г оГ ю" ю" й*
1-ч ~4 «—• »•* СЧ СМ СО
о о* о о* о* о о* о"
*Н т-( *-( *-4
«. N W М N N §5 W
cfoo'ood'cf©
( 1 I 1 1 I I I
"^SSSSSSS
1 1 ^^ Г 5?
^ЮфОООМ^С
Б»
•о я
Ч«
5а п>
Ер
ОТ Я
№ Е
я в*
«я
я а
&S
Е ©
н
о* п
£ л
2 <*
3 а
<» я
«м
о к
О Я
&3
Ре
1 со 1 to 1
м 1 ^ 1 5
88SS8
1 1 1 1 1
р о о о о
4ь "^ "^ ^ V
ЙЙ^Й
СО 1 СО
05 1 О
1 1-» С"»
1 ^ ^
СЛ СЛ А
сл о о>
1 I I
о о о
со со со
оо сл to
ЬЗ
1
Дь
1
о
8
I to to fc£
1 ^ to о
£ 8 8 8
1 1 1 1
р р р о
'со со "со "со
4*. 4ь. 4*. *».
to to кэ to
CO S СЛ К)
00 1
1
&
1
о
8
+ + + + + + + + + + + + + +
Г Г .н ии чи н ,и н ° Р Р Я Р Я
о о о о о о о о оо оо оо оо » оо
Ю СО СО S б)
,to р о ел со
"^ СП 00 О W
Р Р Р Р Р
Чо "со со "оо ^
g^2g
] 1 1 1 1
J- J- J- J- p
"о "о Ъ о Ъо
*з о> о> сл сл
О СП М Ч СЛ
Н- Н- Н- Н- Н-
р р р р р
ел "ел Сл "ел *сл
о
(О (О CD СО (О
о сл сл
со jo р
Сл **-Ч1 ">-»
р р р
<i Ъ о>
to to to
оо сл со
1 1 1
р р р
СЛ *> £ь
О en to
н- н- н-
р р р
V "k. "ф.
^ *4 *J
Ль
со
о
ts
1
о
"оо
со
00
н-
р
"СО
О)
rfb 4*. Л* СО
S н н О)
СО © О *Ь
р р р р
О) О) О) СЛ
М М м м
о о оо в>
1 1 1 1
р р р р
оо "оо "^л V)
со со со со
со ** ►*. ©
н- н- н- н-
р р р р
"со со со "со
о>
о о> о> 4*
"Сл
* 1
со
о
СЛ
1
о
8
н-
о
рррррррр о р р р р р
Ъ> Ъ> о> "сп "о> "ел "ел "ел сл "ел "сл "сл "** *k.
(-1 >_а Н-* 1—' •-»
to to w to to
о о со
00
CO ^J «^ О
о>
++++++++++++++
»и -и -и -и .и .° .° -° Я «° Я Р Р °
"о о *© "*© "о 'со "со "<о "со со "со со "со "со
о р р р о
ся "сп сл "Ь >
сл
00 00 СО 00 СО
X X X X X
§ 8 § § 2
р р р
СП СЛ СЛ
XXX
3 8 8
о
ft
сл
X
сл
о
р р р р
"^ *4k "►* СО
СЛ СЛ СЛ
Сп СЛ Сл А
X X X X
Сл *ь *» ^
О СП СЛ О
о
СО
4*
X
мм
дюйм.
номян.
размер
допуск,
отклон.
номин.
размер
допуск,
отклон.
D номин.,
Диаметр
резьбы
Со1|
Ё Е ч
*Se
E
5!
MM
Допускаемая II
эксцентричность II
отверстия, мм ||
номин.
размер
допуск,
отклон.
номин.
размер
допуск,
отклон.
W
E
s I
* II
Диаметр 1
венчика D%
MM
Число прорезей 1
номин.
размер
допуск,
отклон.
номин.
размер
допуск,
отклон.
Смещение
шлица, мл
Шплинт, 4
Ширина
шлица п
MM
Глубина
шлица t
MM
оси
t
HM
60fr
дпвн«1аид,одШ «июнь nagwj
410
Том IV. Отдел 4. Крепещные изделия
Продолжение ОСТ/НКТП 3312
Примеры условного обозначения
гаек корончатых:
С основной метрической резьбой для болта <Z 24 мм: Гайка КМ 24 ОСТ/НКТП 3312
„1-й мелкой „ „ 9 0 24 „ Гайка К1М 24 ОСТ/НКТП 3312
tn 2-й , „ „ „ 0 24 „ Гайка К2М 24 ОСТ/НКТП 3312
„ дюймовой резьбой для болта 0*/4" Гайка Я»/4 ОСТ/НКТП 3312
Допускается выполнение гаек с рассверливанием коронки
на глубину t (см, черт. А).
Черт, А.
3. Вес гаек чистых шестигранных и шестигранных
корончатых
(Уд. вес стали 7,85)
Вес 1000 шт. гаек, кг
Диаметр
резьбы
мм
2,6
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
30
22
24
—
27
30
—
36
—
42
—
48
Гайки
шестигранные
0,3513
0,5952
1,416
1,893
3,184
5,956
11,48
25,21
24,84
46,37
73,02
76,9
110,8
114,5
—
162,8
228,2
—
377,7
654,5
—
1017,0
Гайки
шестигранные
корончатые
—
1,826
2,656
4,353
7,653
15,16
30,34
29,30
55,35 |
88,38 |
90,83
130,1
132,5
—
188,5
254,4
—
420,7
—
702,0
, —
1104,0
Диаметр
резьбы
дюйм.
—
—
—
1 Vi
Б/1в
ч*
Va !
7в
%
vi
1
—
IVs
1%
Hi
1%
2 '
r
Гайки
шестигранные
—
—
—
3,143
6.030
11,85
24,56
—
47,09
—
80,64
110,6
—
157,9
—
237,8
286,7
—
494,7
—
792,6
—
1171,0
Гайки
' шестигранные
корончатые
—
—
—
4,319
7,766
15,68
29,56
—
56,19
—
95 34
129,9
—
183,1
, —
265,6
338,9
—
543,0
—
837,9
—
1282,0
Гайки чистые шестигранные
411
в.
Продолжение ОСТ/НКТП 3312
Технические условия
4. Гайки чистые изготовляются из автоматной стали по ОСТ/НКТП 2069, а
также нз стали по ОСТ/НКТП 7123, 7124 и 2897.
5. Резьба в чистых гайках изготовляется по ОСТ/НКТП 94, 32, 1260, 271 и 272,
по 2-му и 3-му классам точности по ОСТ 1251, 1252, 1254, 1255, 1256, 1261, 1262, по
указанию заказчика.
Примечание. Для заводов московского автомобильного им.
Сталина и горьковского им. Молотова, а также при заказах на запчасти для
тракторов и автомобилей как указанных заводов, так и иностранны
марок допускается изготовлять гайки с американской нормализованной
резьбой (USST) и с американской автомобильной резьбой (SAE).
6. Резьба не должна иметь рванин и заусенцев и должна быть раззенкована
в приеме под углом 120е.
7. Опорные поверхности гаек должны быть перпендикулярны оси
нарезанного отверстия.
8. Допускаются:
а) вогнутость опорной поверхности не свыше 2е (угол «); вогнутость изме-
ряется центральным углам а, образуемым торцовой рабочей поверхностью гайки
с поверхностью, перпендикулярной оси гайки;
б) неперпендикулярность торцовой поверхности к оси нарезного отверстия
Iе (угол (J);
в) ритупле ность одного из углов гайки с тем, чтобы расстояние от этого
до диамефально противоположного угла было уменьшено не свыше 3°|о от
теоретической величины.
!Ь Механические качества гаек и способ их испытания устанавливаются
в каждтм 01 дельном случае по договоренности между поставщиком и заказчиком.
10. Чистая гайка не должна иметь трещин, граней с глубокими рисками,
пленами, раковинами, акагами и другими наружными пороками, связанными
с внешним видом поверхности чистохянутого металла, из которого изготовляются
гайки.
Опорные поверхности должны быть ровными, гладкими и не иметь заусенцев.
Следы чистового резца допускаются.
Не допускаю 1ся на поверхности гайки следы несмываемой ржавчины и
в случае термической обраоопси — отслаивающейся окалины.
Тонкий слой окатины, меняю ий окраску изделия и являющийся следствием
термической обработки, допускается.
11. Оси сопряженных прорезей корончатых гаек должны находиться на одной
линии, пересекающей ось отверстия.
12. По особому требованию гайки подвергаются испытанию на сплющивание
в холодном состоянии ударам . по боковой грани до уменьшения поперечного
размера на 20°/о без признаков разрушения.
Г. Правила приемки
13. Гайки предъявляются к сдаче партиями. Размер партии устанавливается
договором между изютовигелем и заказчиком.
• 4. Качество металла гаек удостоверяется сертификатом на заготовку. В
сомнительных случаях приемщику предоставляется право требовать производства
анализа металла.
15. Наружному осмотру и обмеру подвергаются гайки, взятые по
усмотрению приемщика в количестве 1<>/о от каждой предъявленной партии, но не менее
£0 шт.
412
Toti IV. Оядал *. Крепежные
Продолжение ОСТ/НКТП 3312
Если среди гаек окажутся гайки с отступлением от настоящих технических
условий, то партия должна быть заводом пересортирована и предъявлена к
вторичному наружному осмотру и обмеру. При вторичн й приемке отбирается
двойное количество гаек, и если среди отобранных гаек окажутся гайки, не удовле*
творяющие настоящему стандарту, то вся партия бракуется.
16. Резьба проверяется предельными резьбовыми калибрами.
17. Наружные размеры гаек проверяются предельными калибрами и спе»
циальными шаблонами, а также обычным многомерным инструментом.
18. Вогнутость торцовых поверхностей проверяется угловым шаблоном.
19. Допускаемое отклонение от перпендикулярности опорной поверхности
гайки проверяется щупом по просвету m между гранью гайки и кольцом,
навинченным на резьбовую пробку.
Значения m в миллиметрах не должны превышать нижеследующих величин:
Диаметр болта
d
мм
2,6
3
4
5
6
8
10
дюйм.
~
-
-
-
V*
Vie
»/•
Величина
m
мм
0,08
0,10
0,14
0,15
0,16
0,25
0,30
Диаметр болта
d
мм
12
14
16
18
20
22
24
дюйм.
V.
-
%
-
•и
78
Величина
m
мм
0,35
0,35
0,45
0,55
0,55
0,60
0,60
Диаметр болта
d
мм
27
30
36
-
42
—
48
дюйм.
1
IV.
IV*
IVa
—
!■/«
2
яаяянаеаинаав
Величина
m
мм
0,70
0,75
0,80
1.0
1Д
1,2
1,25
1,3
20. Правильное расположение шлиц в корончатых гайках проверяется при
помощи болта-калибра с центрально рассверленным отверстием под шплинт; при
втом шплинт размером, соответствующим табл. п. 2, должен свободно проходить
сквозь отверстия калибра и шлицы навинченной гайки.
Д. Маркировка и упаковка
21. Гайки должны быть очищены от грязи и стружки и смазаны
предохраняющим от ржавчины веществом.
22- Гайки упаковываются в деревянные ящики весом брутто не более 80 кг
(для мелких гаек допускается упаковка в картонные коробки).
23. В один ящик или коробку упаковываются гайки одного размера.
24. На ящике или коробке стойкой краской должны быть нанесены: а) размер
гайки, б) номер ОСТ, в) марка стали, г) количество в штуках, д]Г вес нетто,
е) марка завода и ж) клеймо ОТК.
Внесен Глаеметизом. Утвержден 27JIV 1937 г. Срок введения 1IVII1937 г.
Винты для металла
413
ОСТ
Винты для металла
накатанные с штампованными головками
3703
НКТП
Взамен
ОСТ 215, 217.
39S0 и 3982
Настоящий стандарт распространяется на винты для металла с метрической
резьбой от 2,3 до 10 мм и дюймовой резьбой от V* до 8/в"» изготовленные путем
холодной высадки и с накатанной резьбой.
Примечание. Винты с дюймовой резьбой могут применяться лишь
в качестве запасных деталей и не должны применяться при проектировании
новых изделий.
А. Классификация
По форме головки ринты д я металла подразделяются на:
винты с полукруглой 1 о ювкой тип I
винты с потайной головкой тип И.
Б. Сортамент и допуски
-i^
Таблица 1
Основные
Диаметр
винта
d
Диаметр
головки \
в мм
D
Высота
головки
в мм <
h
R& в мм
размер
ми 1
дюймы
Номинальн.
размер
Допускаем,
отклонения
г Номинальн.
размер
Допускаем.
1 отклонения
ы винтов с полук
(тип I)
2,3
4,0
+ 0,1
— 0,2
1,5
—0,10
2
2,6 ,
4,5
+ 01
— 0,2
1,7
—0,10
2,3
3
5,0
+ 0,1
-0,2
2,1
-0,10
2,5
4
6,5
+ 0,2
-0,3
2,8
-0,3
J 3,3
руглой голов
5
8
+ 0,2
— 0,3
3,5
— 0,3
4,0
6
V*
10
+ 0,2
-0,3
4,5
| — 0,3
1-
8
Vie
13
+ 0,3
— 0,5
6
— 0,3
6,5
< о й
10
8/8
6
+ 0,3
-0,5
7,0
-0,4
8
414
Том IV. Оодел 4. Крепежные изделия
Диаметр
винта
d
мм
дюймы
Допускаемая
эксцентричность голов и
относительно оси стержня в мм
Ширина
шлица п *
в мм |
Глубина
шлица / *
в мм
Номинальн.
размер
Допускаем,
отклонения
Номинальн.
, размер
к
. Допускаем.
[ отклонения
2,3
0,1
0,6
+ 0,2
0,9
±0,1
2,6 |
3
0,15 0,15
0,6
4-02
14
±0,1
0,6
+ 0,2
1,3
±0,1
Продолжение ОСТ/НКТП 3703
4
0,2
0,8
+ 0,2
1,8
5
0,3
1,2
+ 0,3
2,3
± 0,15| ± 0,2
6
V*
0,3
1,2
+ 0,3
2,7
±0,2
8
5/м
0,4
1,5
+ 0,3
3,5
±0,3
10
8/8
0,4
2,0
+ 0,3
45
±0,3
Допускаемая
эксцентричность прорези или та
относительно оси головки
0,1
0,15
0,15t 0,2
0,3
0,3
0,4
0,4
Таблица 2
Длина винтов с полукруглой головкой (тип I) и длина
накатанночй части стержня
Диаметр
резьбы
мм
дюймы
Длина винта 1 в ми
Номинальный размер
5
6
7
8
10
12
15
18
22
26
30
35
40
45
50
£5
60
Допускаем.
отклонения
±1.0
± 1,0
± 1,0
± 1,0
±1,0
±1,0
±1,0
±1,0
± 1,0
± 1,0
± 1,0
±1,5
±1,5
±1,5
±1,5
1 ±1,5
±1,5
2,3 |
1
2,6
1
* 1
1
4
5
1
i Длина накатанной части /0 стержня
сбег оезьбы
5
6
7
8
10
12
15
18
22
—
—
—
—
—
—
1 —
1 —
6
7
8
10
12
15
18
22
26
—
_
—
—
—
—
7
8
10
12
15
18
22
26
30
__
—
—
_
■—
—
8
10
12
Ь
18
22
26
30
30
—
—
—
—
—
8
10
12
15
18
22
?6
30
30
30
30
—
—
—
6
V. 1
винта,
8
10
12
15
18
22
26
30
30
30~
30
30
—
—
8
10
«Л, | %
включая
—
—
—
15
18
22
26
30
30
30
30
30
—
—
—
—
—
—
18
22
26
30
30
30
30
30
30
30
Примечание. Допускаемое отклонение на длину накатанной части
стержня во всех случаях, когда резьба не 'должна доходить до головки вкнга,
устанавливается + 3,0 мм,
Примеры условного обозначения винта с
полукруглой головкой
1. Диаметром 6 мм, длиной /==26 мм с резьбой основной:
Вант накатанный Мб X 26 man J ОСТ/НКТП 3703
2. Диаметром 6 мм, длиной I = 26 мм с резьбой 1-й мелкой:
Винт накатанный 1 М6Х26 тип I ОСТ/НКТП 3703
3. Диаметром VA длиной / = 26 мм:
Винт накатанный У/ Х26 тип I ОСТ/НКТП 3703
Теоретический вес 1001 шт. винтов с полукруглой головкой
(удельный вес стали 7,85)
Таблиц* 3
Номинальный мм
1ТНЯМРТП _____
ДпаМСДи ■—
винта дюймы
Длина винта
в мм
5
6
7
8
10
12
15
18
22
26
30
35
40 !
45
50
55
60
1 2,3
—
2,6
—
3
-
4
—
5
—
6
—-
-
v«
-
6/1в
8
—
-
7в
10
— /
Теоретический вес 1000 шт. винтов в кг
0,2062
0,2318
0,2575
0,2831
0,3344
0,3857
0,4627
0,5396
0,6422
0,7448
—,
—
_
"*~
0,3090
0, 418
0,3747
0,4404
0,5061
0,6047
0,7033
0,8347
0,96э2
—.
—
—
—
—
—
~
-_
0,4903
0,5344
0,6227
0,7110
0,8434
0,9753
1,152
1,329
1,506
—
—
—
—
—
~
—
—
1,028
1,183
1,338
1,570
1,803
2,113
2,423
2,733
3,120
—
—
—
—
"
_1
—
1,691
1,992
I 2,239
2,610
2,981
3,476
3,9/1
4,466
5,085
5,704
6,322
—
—
"~~
—
—
3,012
3,365
3,719
4,248
4,777
5,483
6,189
6,895
7,777
8,659
9,542
10,42
—_
~"~
—
—
—
—■
3,870
4,43/
5.С04
5,760
6,516
7,272
8,217
9,163
10,11
11,05
—
-
—
—
—
—
— !
8,252
9,167
10,39
11,61
12,83
14,35
15,88
17,40
18,93
—-
—.
—
—
—
—
—
8,455
9,410
10,Ь8
11,96
13,23
14,83
16,42
18,00
19,60
—
"■"
—
—
—
—
—
—
14,24
16,иЗ
17,81
19,60
21,83
24,03
26,30
28,53
с0,76
32,99
—
—
—
—
—
—
15,25
17,26
19,27
21,28
23,79
24,30
28,81
31,32
33,84
36,35
§
о
о
1
4ь
н-*
о»
416
Том IV. Отдел 4. Крепежные изделия
Продолжение ОСТ/НКТП 3703
-,£-
. о' С;
гк
_J
Таблица 4
Основные размеры винтов с потайной головкой
(тип II)
Диаметр
винта
d
Диаметр
головки
D
в мм
Высота
головки
h
в мм
мм
дюймы
, Номинальн.
размер
Допускаем.
„ отклонения
г Номинальн.
размер
Допускаем.
[ отклонения
Допускаемая
эксцентричность головки
относительно оси стержня в мм
, Номинальн.
Ширина 1 Р
шлица /
в мм 1 Допускаем.
V отклонения
2,3
4,3
+ 0,1
-0,2
1,15
± 0,10
0,1
0,6
+ 0,2
2,6
3
1
4,8
+ 0,1
-0,2
1,25
± 0,10
0,15
5,6
+ 0,1
-0,2
1,5
4
7,2
5
9
+ 0,2 +0,2
— 0,3 ■— 0,3
1,8 |
± 0,0 ± 0,10
0,15
0,6 0,6
+ 0,2
+ 0.?
0,2
о?8
+ 0,2
2,25
± 0,10
0,3
1,2
+ 0,3
6
1/4
11
+ 0,2
-0,3
2,8
± 0,10
0,3
1,2
+ 0,3
8
Б/18
14
+ 0,3
— 0,5
3,5
± 0,10
0,4
1,5
+ 0,3
10
»/в
18
+ 0,3
— 0,5
4,5
±0,3
0,4
2,0
[+0,3
Винты для металла 417
Продолжение ОСТ/ВКТП 3703
мм
Диаметр ]
винта
& дюймы
с Номинальн.
Глубина J размер 1
шлица )
* 1
в мм I Допускаем.
V отклонения
Допускаемая
эксцентричность прореза шлица
относительно оси головки
в мм
2,3
0,5
±0,1
0,1
2,6
0,6
±0,1
0,15
3
0,5
±0,1
0,15
4
0,8
±0,1
0,2
5 | 6
1,1
±0,1
0,3
lU
1,3
±0,1
- 0,3
8
Vie
1,6
±0,1
0,4
10
%
2
± 0,2
0,4
Таблица 5
Длина винтов с потайной головкой (тип II) и длина
накатанной части стержня
мм
дюймы
Длина винта / в мм
Номинальн.
размер
5
6
7
8
10
12
15
18
22
26
30
35
40
45
50
55
60
Допускаем.
отклонения
± 1,0
±1,0
±1,0
±1,0
± 1,0
±1,0
± 1,0
±1,0
± 1,0
± 1,0
±1,0
±1,5
± 1,5
±1,5
±1,5
±1,5
±1,5
2,3 | 2,6
- 1 -
з )
~
4
5 | 6
8
— 1 — I V. | Б/16
10
%
Длина накатанной части стержня винта,
включая сбег резьбы,
1с. Знаком 4- отмечены винты,
накатанные на всю длину стержня
-
-
-
+
+
+
+
-г-
+
+
+
4-
-
~
-
-
+
+
+
+
+
+
+
4-
30
+
+
4-
4-
~г
+
30
30
30
+
+
+
4-
+
+
30
30
30
30
-
30
30
30
30
+
+
+
4-
30
30
30
30
30
30
Примечание. Допускаемое отклонение на длину накатанной части
стержня во всех случаях, когда резьба не должна доходить до головки винта,
устанавливается 4- 3,0 мм.
24 Зак. ЗОЮ. — Hutte, справочник для инженеров, т. IV.
Примеры условного обозначения винта с потайной головкой:
Диаметром 6 мм, длиной / = 26 мм и с резьбой основной:
Винт накатанный М6Х26 тип II ОСТ/НКТП 3/03
Диаметром 6 мм, длиной / = 26 мм и с резьбой 1-й мелкой:
Винт накатанный I Мб X 26 тип II ОСТ/НКТП 3703
Диаметром V*" и длиной / = 26 мм:
Винт накатанный *UX26 тип II ОСТ/НКТП 3703
оо
Теоретический вес 1000 шт. винтов с потайной головкой
(Удельный вес стали 7,85)
Таблица 6
Номинальный мм
винта d
дюймы
Длина винта / в мм
5
6
7
8
10
12
15
18
22
26
30
35
40
45
50
55 1
60 1
2,3
—
0,1635
0.1891
0,2146
| 0,2404
0,2917
0 3430
0,4200
0,4969 1
| 0,5995 |
—
—
— !
—
—
—
— 1
2,6
—
0,2455
0,2783
0,3112
0,3769
0,4426
0,5412
0,6398
0,7707
0,9027
—
—
—
—
—
—
—
3
1 —
—
0,3935
0,4376
0,5259
0,6142
0,7466
0,8790
1,056
1,232
1,409
—
—
—
—
—
—
4
i —
5
i —
Теоретический i
—
—
0,7811
0,9361
1,091
1,324
1,556
1,866
2,176
2,486
2,874
—
—
—
— !
—
— i
—
1,530 1
1,778
2,149 1
2,520
3,015
3,510
4,005
4,624
5,242
5,861
—
1
— 1
6
—
вес 1000
__
—
—
—
2,704
3,234
3,763
4,469
5,174
5,880
6,763
7,645
8,527
9,40Э
—
г —
1 1/4
-
Vie
шт. винтов в кг
—.
—
—
—
2,820
3,387
3,954
4,710
5,466
6,222
7,168
8,113
9,058
10,00
—
— 1
—
—
—
—
—
5,779
6,694
7,915
9,135
10,36
11,88
13,41
14,93
16,46
—
8
—
—
—
—
—
—
5,935
6,890
8,165
9,439
10,71
12,31
13,90
15,49
17,08
—
~—
-
3/а
—
—
—
—
—
—
10,90
12,68
14,47
16,25
18,48
20,72
22,95
25,48
27,41
29,64
10
—
—
—
—
—
—
—
11,65
13,66
15,66
17,67
20,19
22,70
25,21
27,72
30,23
32,74
О
Винты для металла
419
В. Технические условия
1. Вингы для металла изготовляются из стали по ОСТ/НКТП 7123 не выше
марки 25 и по ОСТ/НКТП 2897 не выше марки 3.
Марки стали устанавливаются в каждом отдельном случае соглашением
поставщика с заказчиком.
2. Резьба на винтах должна соответствовать ОСТ/НКТП 94, 32, 1260 и 271
по 2-му или 3-му классу точности (ОСТ/НКТП 1251, 1252, 1254, 1255, 1256, 1261 и
1262) по указанию заказчика.
3. Сбеги резьбы должны быть выполнены по ОСТ 1714/1—3.
4. Для винтов с резьбой по всей длине стержня допускается недовод резьбы
от сбега до головки по нижеследующей таблице:
мм
Диаметр
винта
дюймы
Недовод резьбы в мм
2,3
~
0,5
2,6 |
~ |
0,5
3
-
0,7
4
~
1,0
5
-
1,0
6
V*
1,5
8
5/16
1,5
10
3/s
2,0
Примечание. Под недоводом резьбы понимается величина ненаре-
занной части стержня между головкой винта и началом сбега резьбы.
5. Резьба должна быть чистой, не должна иметь заусенцев и сорванных
ниток. Мятины по резьбе, препятствующие навинчиванию проходного калибра,
не допускаются.
6. На наружной поверхности винтов не допускаются трещины, закаты, плены
и рванины. .
Примечание. На поверхности винтов допускается наличие
поверхностных дефектов, являющихся следствием применяемого способа
изготовления винтов: следы от зажимов при подаче проволоки, продольные швы от
разъемных штамп.
Г. Правила приемки
1. Приемка винтов по металлу производится партиями. Размер партии
устанавливается договором между изготовителем и заказчиком.
2. Качество металла винтов удостоверяется сертификатом завода
изготовителя ' стали. Заказчику предоставляется право в сомнительных случаях требовать
производства анализа металла.
3. От каждой предъявляемой партии отбирается для наружного осмотра и
обмера 1°/о винтов, но не менее 40 шт.
Если среди отобранных винтов окажутся винты с отступлением от
настоящих технических условий, то партия должна быть заводом пересортирована и
предъявлена к вторичному наружному осмотру и обмеру.
При вторичной приемке отбирается двойное количество винтов и если среди
отобранных винтов окажутся винты, не удовлетворяющие настоящему стандарту,
то вся партия бракуется.
4. Наружные размеры проверяются предельными калибрами или многомер*
ным измерительным инструментом.
5. Резьба проверяется калибрами по ОСТ 1270.
Д. Маркировка и упаковка
1. Винты должны быть покрыты предохраняющим от ржавления веществом.
2. Винты должны упаковываться в деревянные ящики весом брутто не более
80 кг. Для мелких партий допускается упаковка в картонные коробки. В один
ящик или коробку упаковываются винты одного размера и одной марки стали.
3. На ящике или коробке стойкой краской наносится: 1) диаметр и длина
винта; 2) номер настоящего ОСТ; 3) марка стали; 4) количество в штуках; 5) нес
нетто; 6) марка завода и 7) клеймо ОТК.
Внесен Главметизом. Утвержден 191VII1937 г. Срок внедрения IfXI 1937 г.
27*
420
Том IV. Отдел 4. Крепежные изделия
ОСТ 3978
Винты для металла
установочные с головкой под ключ, резьб* мет'рич., диам. от 10 до 20 мм
Пример обозначения винта установочного диам. 12 мму длиной 30 мм:
ВИНТ УСТАНОВОЧН. М 12X30 ОСТ 3978
а \
S ном = 5 наиб
S наим
h
е&
d,
с
Сх
г <
1
18
20
22
25
28
30
35
40
45
50
• 60
70
80
90
100
10 i
5
4,84
6
6,5
7
6
3
1 0,5
12 j
7 1
6,8
8
9
9
7
3,5
0,5
Знаком •
О
•
. *>
(14) 1
""" 8 I
7,8
9 "" I
10
10
7
4
0,8
отмечены
16 | (18) Т
9 1
8,8
" 10
12
12
8
4
0,8
il |
10,76
14
14
13
9
4,5
0,8
20
11
10,76
14
14
15
10
5
1
изготовляемые вингы
1. Размеров, отмеченных скобками, по возможности не применять.
2. Материал—сталь (врем, со пр. 60—70 кг/мм2),
3. Резьба-по ОСТ/НКТП 32.
4. Термическая обработка нажимного конца оговаривается заказом.
Утвержден Всесоюзным комитетом по стандартизации при Совете труда
и обороны 2/ХН 1931 г. как обязательный с 1/1 1932 Z.
Винты штампованные для металла для с.-х. машиностроения 421
СТ 23
Винты штампованные для металла, Главметиз 2104
стопорные, с головкой под ключ, для сельскохозяйственного
машиностроения, с накатанной резьбой
Сортамент и технические условия
Стопорные винты закрепляют определенное положение двух деталей машины,
могущих перемещаться одна относительно другой.
А, Классификация
1. Винты изготовляются холодным или горячим способом и делятся на два
класса:
класс „Т" — стальные, термообработанные.
» „0" — стальные, мягкие
Примечание, В отдельных случаях, по соглашению, стопорные
винты можно изготовлять с цементацией и термообработкой.
2. По внешнему виду головки винты различаются на винты с фаской и винты
без фаски.
Б. Технические условия
I. Материал
1. Винты класса »Т« изготовляются из конструкционной стали марок 40 и 45
ОСТ/НКТП 7123.
2. Винты класса „0" изготовляются из углеродистой стали марок I, 2 и 3
ОСТ/НКТП 2897.
J Примечание. В случаях цементации применяется сталь марки 10—15
ОСТ/НКТП 7123.
II. Размеры и допуски
1. Сортамент и допуски винтов указаны на чертеже и в нижеследующей
таблице.
Сортамент винтов с резьбо й метрической от б до 20 мм
и с резьбой дюймовой от V* до t*U"»
Винт без фаски
Винт с фаской
Типы концов
Е
Черт. U
Черт. 2,
Чеут. 3
422
Том IV Отдел: 4 Крепежные изделия
Пример обозначения винта диаметром 10 мм, длиной 25 лш, с фаской,
класса „Ти:
ВИНТ С ФАСКОЙ ТМ 10X25 - — -2L
Главметиз 2104
S
1
h
h
d2
d
Наиб..
Наиб
Длина винта
13
15
18
30
22
25
28
30
35
40
45
50
60
70
80
90
100
6 мм
'Л"
7,0
6,6
9,9
8,8
5,5
4,5
2,0
4,5
2,5
♦
♦
4
♦
X
4
—
—
—
1 —
1 —
1 —
1 '
8 мм
Vie"
9,0
8,6
12,7
11,2
6,5
5,5
2,0
5,5
3,5
Знаком
♦
♦
♦
♦
♦
♦
♦
♦
♦
—
—
—
—
1 ~
10 мм
8/в"
11,0
10,6
15,6
13,8
7,5
6,5
2,5
6,5
4,5
4 OTIV
♦
♦
♦
:
4
4
♦
i ♦
4
4
4
—
—
—
12 мм
»/."
14,0
13,5
19,8
17,5
9,5
8,5
2,5
8,5
6,5
1ечены
♦
♦
♦
♦
♦
♦
♦
♦
4
♦
4
♦
1 —
(14 мм)
14,0
13,5
19,8
17,5
10,5
9,5
3,0
10,0
7,5
изготов
—
—
—
—
—
—
♦
♦
♦
♦
♦
♦
♦
—
16 мм
ъи"
17,0
16,5
24,0
21,2
12,5
11,5
3,0
12,0
9,0
ляемые
—
—
—
—
—
—
♦
♦
♦
♦
♦
4
♦
♦
(18 мм)\
19,0
18,5
26,9
23,7
14,5
13,4
3,5
13,0
10,0
винты
—
—
—
—
—
—
—
4
♦
♦
i х
♦
1 х
20 мм
74"
22,0
21,4
31,1
27,4
Л4,5
13,4
3,5
14,0
11,0
—
—
—
—
—
—
—
—
♦
♦
♦
1 4
1 4
4
4
4
Примечания. 1. Винты с дюймовой резьбой допускаются к
изготовлению до 1/1 1937 г. После 1/1 1937 г. винты с дюймовой резьбой могут
заказываться только для ремонтных нужд по специальным заказам.
2. Размеров, отмеченных скобками, по возможности не применять.
3. Резьба — по ОСТ/НКТП 32 и по ОСТ/НКТП 1260.
4. Сбег резьбы — по ОСТ 1714/1.
2. Допуски по длине винта: -f-1,0 мм) —0,5 мм.
Виты штампованные для металла для с.-х. мшшшострюения 423
Допуски концов винтов
а) Черт. 1. — Величина С (по ОСТ 1713) с допуском:
для диаметров у4" (6 мм) — б/1в" (8 мм) + 0,75 мм
-ОД) „
н » Ve" (Ю мм) и выше -f- 1,0J „
-0,50 „
б) Черт. 2,— Отклонение вершины угла от центровой линии стержня:
для диаметров V/' (6 мм)—-Ц2" (12 мм) не более . 0,50 мм
» и Va"- 04 мм) и выше не более .... 0,75 „
в) Черт. 3, — Величина венчика т (притупленность) не должна превышать
0,5 мм.
III. Резьба изготовляется по 3-му классу точности с допусками по
ОСТ/НКТИ 1262 и 1252.
в) Внешний вид
1. На поверхности винтов не должно быть трещин, закатов, плен и глубоких
рисок.
Допускаются:
а) шов на поверхности по накатанной части стержня, не выходящий за
пределы наружного диаметра резьбы;
б) шов на опорной поверхности головки, высотой не более 1 мм;
в) срезы металла на, боковых гранях головки, не выводящие наружные
размеры из допусков;
г) наличие замятого заусенца на верхней
поверхности головки, высотой не более 0,5 мм;
д) наклон к оси граней головки — не более 3° (см.
чертеж).
Примечание, На винтах без фаски углы
на верхней поверхности головки должны быть
сглажены,
2. Резьба винтов должна быть без рванин и мятин и должна быть очищенной
рт окалины.
IV. Механические свойства
Винты должны удовлетворять следующим нормам твердости: класс „Т"
должен соответствовать 217—255 единицам по шкале Бринелля, класс „0й
проверке по твердости не подвергается.
Примечание. Для цементированных винтов твердость должна
равняться 45—60 единицам по шкале „С" Роквелла.
В. Правила приемки и испытания
1. Для наружного осмотра, обмера и проверки резьбы берется 1°/о от
поставляемых винтов, но не менее 25 штук. Партия считается принятой, если среди
отобранных винтов не более 5°/0 имеют незначительные отступления от настоящих
технических условий, не препятствующих их применению по своему прямому
назначению.
2. Испытание твердости производится:
а) для класса „Т" — шариком 0 10 мм („Бринелль") при нагрузке в 3000 кг;
б) для цементированных винтов •—алмазным конусом („Роквелл") под грузом
в 60 кг, с последующим переводом по шкале „С" на груз 150 кг.
Выборочные количества: из каждой тысячи штук — три образца.
3. Наружные размеры проверяются предельными скобами. Резьба
проверяется по ОСТ 1270 резьбовыми калибрами.
4. Наклон к оси граней головки проверяется шаблонами с квадратным
вырезом с допуском на угол в 3°.
Г. Упаковка и маркировка
1. Винты сдаются смазанными предохраняющим от ржавчины веществом.
2. Упаковка производится в деревянных ящиках брутто до 80 кг.
3. В один ящик упаковываются винты одного размера.
4. На ящиках стойкой краской отмечается номер стандарта, размер, вес
нетто, количество штук, марка завода и клеймо приемщика.
Внесен заводом „Кр. Гвоздильщик". Утвержден Главметизом 26/1 19Э6 г. Срок
введения ИIV1936$,
424
Том IV. Отдел 4. Крепежные изделия
Винты для дерева (шурупы)
с полукруглой головкой диаметром от 1,4 до 10 мм
\t\
ОСТ 188
Редакция
1931 г.
Пример обозначения винта (шурупа) железного диам. 4 мм, длиной 45 мм:
ШУРУП ЖЕЛЕЗЫ. 4X45 ОСТ 188
d I
di I
D
h
я
n
t
s
Длина винта
/
T?l
0,9
3
1.4
1.5
0,4
0,8
0,8
б"
"~
1,7 | 2 |2,3 12,6 1 3 ТЖ5"
1,2 1
3,5
1,6
1,8
0,5
0,9
0,8
6
9
12
Ml
4
1,8
2
0,5
1
1
6
9
12
15
1,7
4,5
2
2,3
0,6
1,1
1 1
1 6
9
12
15
18
■
*o=0,6 I
1,7
5
2,3
2,5
0,6
1,3
1,251
6
9
12
15
18
22
26
2,1
6
2,4"
3
0,8
1,4
1,25
9
12
15
18
22
26
30
2,3
6,8
2,7
3,5
0,8
1,6
1,5
12
15
18
22
26
30
35
40
T
2,6
7,8
3
4
1
1,8
1,8
18
22
26
30
35
40
45
50
60
4,5 I 5 |6
3,1
8,8
3,4
4,5
1,2
2
1,8
22
26
30
35
40
45
50
60
70
3,3
9,8
3,8
5
1,2
2,3
2,2
22
26
30
35
40
45
50
60
70
4,3
11,8
4,5
6
1,5
2,7
2,6
1 7 18 |10
4,9
13,8
5,2
7
1,5
3
3
*o=0,5 /
"30"
35
40
45
W
60
70
85
"45"
50
60
70
85
100
5,6
15,6
6
8
2
3,5
3,5
'"50"
60
70
85
100
7
19
7,5
10
2,5
4,5
4,5
85
100
120
1. Материал—железо (сталь), латунь.
2. Величина шага как элемента, взаимозаменяемости не требующего, строго
не нормируется и может иметь отступления от значений, указанных в
таблице, в пределах ± 5о/0.
3. При заострении конца стержня сбег резьбы должен быть проведен: для
винтов диаметром до 4 мм—на. числе витков не менее 1,5; для винтов
диаметром до 4 мм и выше—на числе витков не менее 2.
Утвержден Комитетом по стандартизации при Совете труда и обороны
Щ11928 г. как обязательный с Щ 1928 $,
Взянты для дерева (шурупы) с потайной головкой
425
Винты для дерева (шурупы)
с потайной головкой, диаметром от 1,4 до 10 мм
ОСТ 159
d !
dx
D
h
n
t
s
Длина винта I
1,4
0,9
2,8
0,7
0,4
0,3
0,8
6
i 9
1,7
1,2
3,4
0,85
0,5
0,4
0,8
6
9
12
2
1,4
4
1
0,5
0,5
1
! 6
9
12
15
~w
1,7"
4,6
1,15
0,6
0,6
1
6
9"
12
15
18
/0=0,6 /
2,6
1,7
5,2
1,3
0,6
0,6
1,25
6
9
12
15
18
22
26
*з Гз£~
2,1
6
1,5
0,8
0,8
1,25
9
12
15
18
22
26
30
J
2,3
7
1,75
0,8
0,8
1,5
12
15
18
22
26
30
35
40
__
2,6
8
2
1
1
1,8
15
18
22
26
30
35
40
45
50
60
T5"
3,1
9
2,25
1,2
1,1
1,8
22
26
30
35
40
45
50
60
70
5 1 6~
3,3
10
2,5
1,2
1,2
2,2
4,3
12
3
1,5
1,5
2,6
/0=0,51 /
22
26
30
35
40
45
50
60
70
26
30
35
40
45
50
60
70
85
7 I 8 1 10
4,9
14
3,5
1,5
1,7
3 .
40
45
50
60
70
85
100
5,9
16.
4
2
2
3,5
. —
45
50
60
70
85
100
7
20
5
2,5
2,5
4,5
85
100
120
1. Стандарт распространяется на винты, изготовленные из железа и латуни.
2. Величина шага как элемента, взаимозаменяемости не требующего, строго
не нормируется и может иметь отступления от значений, указанных в
таблице, в пределах ± 5°/0.
3. При заострении конца стержня сбег резьбы должен быть проведен: для
винтов диаметром до 4 мм—ил числе витков не менге 1,5; для винтов
диаметром 4 мм и выше—на числе витков не менее 2.
4. Пример обозначения винта (шурупа) с потайной головкой, латунного
диам. 4 мм, длиной 45 мм:
ШУРУП ПОТАЙН. ЛАТ. 4X45 ОСТ 189
Утвержден Комитетом по стандартизации при Совете труда и обороны
13/11928 г. как обязательный с ЦХ 1928 г.
426
Том IV Отдел 4 Крепежные изделия
Винты для дерева (шурупы)
с полупотайной головкой диаметром от 1,4 до 10 ми
ОСТ 190
Редакция
mi?
Пример обозначения винта (шурупа) диам. 4 мм, длиной
ШУРУП ЖЕЛЕЗН. 4X45 ОСТ 190
45 мм\
d 1 1.4 I 1,7 ! 2 \ 2,3 1 2,6 | 6 | 3,5~
d, I
D
h
т |
/?Л
" " "п \
t
s
Длина винта 1
0,9 1
2,8
0,5
0,5
2,3
0,4
0,5
0,8
""б
9
1,2 1
3,4
0,6
0,6
2,7
0,5 |
0,6
0,8
6
9
12
1,4 1
4
0,7
0,7
3,2
0,5
0,7
1 1
!»7
4,6
0,8
0,8
3,7
0,6
0,8
1
6 1 6
9
12
15
9
12
15
18
/0=0,6 1
1,7 I
5,2
0,9
0,9
4,2
0,6
0,9
1,25|
6
9
12
15
18
22
26
2,1 j
6
1
1
4,8
0,8
1
1,25
9
12
15
18
22
26
30
2,31
7
1,2
1,2
5,6
0,8
1,2
1,5 I
~W
15
18
22
26
30
35
j 40
"4 j
2,6 j
8
1,4
1,4
6,4
1
1,4
1,8 1
15
18
22
26
30
35
40
45
50
60
~Ъь~
3,1
9
1,6 j
1,6
7,1
1,2
1,6
1,8
22
26
30
35
40
45
50
60
70
5 |6
3,3|
10
1,8
1,8
8
1,2
1,8
2,21
22
26
30
35
40
45
50
60
70
4,31
12 1
2,1
2,lj
9,6
1,5
2,1
2,6
T0
4,9|
14
2,4
2,4
11,2
1,5
2,4
3 1
/o=0,5 I
30
35
40
45
50
j 60
70
85
45
! 50
60
70
85
100
"g j
5,9|
16
2,8
2,8
12,8
2
2,8
3,5|
50'
j 60
70
85
100
10
7
20
3,5
3,5
16
2,5
3,5
4,5
100
1120
1. Материал—железо (сталь), латунь.
2. Величина шага как элемента, взаимозаменяемости не требующего, строго
не нормируется и может иметь отступления от значений, указанных в
таблице, в пределах ± 5°|о.
3. При заострении конца стержня сбег резьбы должен быть проведен: для
винтов диаметром до 4 мм—на числе витков не менее 1,5; для винтов
диаметром 4 мм и выше—на числе витков не менее 2.
Утвержден Комитетом по стандартизации при Совете труда и обороны
13/11928 г. как обязательный с 1/Х 1928 г.
Винты для дерева (глухари") о шестигранной головкой 427
Винты для дерева (глухари)
с шестигранной головкой
Dx К 0,95 5
ОСТ 191
Редакция
1931 г.
/0 -0,6 I
Пример обозначения винта (глухаря) диам. 12 мм, длиной 120 мм:
ГЛУХАРЬ 12X120 ОСТ 191
мм
d I
di
S
ft
£>«
s
Длина
винта
г
6
4,3
11
4
12,7
2,6
| 35
40
50
65
8
5,9
14
6
16,2
3,5
40
50
65
80
10
7
17
7
19,6
4,5
40
50
65
80
100
120
12
9
22
10
25,4
5
65
8Э
100
120
140
16
13,8
27
12
31,2
6
8Э
100
120
140
160
18J
1 '1 .. ".. ' Ш
20
15
32
14
36,9
8
120
140
160
180
200
225
250
1. Материал—железо (сталь).
2. Величина шага как элемента, взаимозаменяемости не требующего, строго
не нормируется и может иметь отступления от значений, указанных в
таблице, в пределах ± 5°/0.
3. При заострении конца стержня сбег резьбы должен быть проведен на
числе витков не менее 2.
4. Для винтов диам. до 12 мм включ. г < 0,5 мм
„ „ диаметр. 16 мм и 20 мм т < 1 мм.
Утвержден Комитетом по стандартизации при Совете труда и обороны
Щ11928 г* как обязательный с 1/Х 1928 г,
428
Том IV. Отдел 4. Крепежные изделия
Винты для дерева (глухари)
с квадратной головкой
Dx « 0,95 S
ОСТ 192
Редакция
1931 г.
/0 = 0,6 /
Пример обозначения винта (глухаря) диам. 16 мм, длиной 140 мм,
ГЛУХАРЬ 16X140 ОСТ 192
мм
d
di
s
h
D7H
s
Длина винта /
12
9 i
22
10
31,2
5
65
80
100
120
140
16
13,8
27
12
38,2
6
80
100
120
140
160
18Э
20
15
32
14
45,4
8
120
140
160
180
200
225
250
1. Материал—железо (сталь).
2. Величина шага как элемента, взаимозаменяемости не требующего, строго
не нормируется и может иметь отступления от значений, указанных в
таблице, в пределах ± 5°/0.
3. При заострении конца стержня сбег резьбы должен быть проведен на числе
витков не менее 2.
4. Для винтов диам. 12 мм г < 0,5 мм
„ м я 16 мм и 20 мм г < 1 мм.
Утвержден Комитетом по стандартизации при Совете труда и обороны
Щ11928 г. как обязательный с щ 1928 ?,
Штифты цилиндрические
Штифты цилиндрические
- обработка кругом от
.Ц« / = /2 + 2с
429
ОСТ 2072
Пример обозначения штифта цилиндрического диаметром 10 мм, длиной (1Х) i
ШТИФТ ЦИЛИНДРИЧ. 10X60 ОСТ 2072
~~ d
с \
h
п г
0,2 |
5 I
6
8
10
—
1
1,5 |
0,3 1
5 1
6
8
10
12
15
0
~~2 Г
0,4 J
5 1
6
8
ю !
12
15
18
20
3 I
0,5 1
6
8
10
12
15
18
20
(22)
25
30
=
4 I
0,7 |
8
10
12
15
18
20
(22)
25
30
(35)
40
1
5 I
0,8 |
10
12
15
18
20
~25~
30
(35)
40
(45)
50
6 I
1 1
15
18
20
~25~
30
(35)
40
(45)
50
60
8 1
1,2 |
18
20
25
30
—
40
50
60
8J
10 |
1,5 |
20
25
3J
—
| 40
50
60
80
100
13 116 |20" |25
1,8 | 2 |
25
30
40
50
60
80
100
120
140
30
—
40
50
60
80
100
120
140
160
| 180
2,5 | 3,5
~~40~
50
60
80
103
120
"140
160
50
60
80
1 100
120
140
160
180 | 180
1 200
| 200
1. Размеров, отмеченных скобками, по возможности не применять.
2. Материал—сталь.
3. Стандарт распространяется на штифты точеные или из чистотлнутого
материала.
4. Если допуски размера d штифтов особо не оговариваются, то штифты
должны выполняться согласно ОСТ 1046.
5. Допускается по особому, соглашению заточка концов штифтов по сфере
при соблюдении размера с по ОСТ 1713.
Утвержден Комитетом по стандартизации при Совете труда и обороны
51VIII1930 г. как обязательный с 1/lV 1931 г.
430
Том IV. Отдел I Крепежные изделия
ОСТ 2073
Штифты конические
Размеры
ОБРАБОТКА КРУГОМ W
т
= rf-LiL
<fl=rf+
50
/ = lx + 2с
Пример обозначения штифта конического диаметром {d) 10 лш, длиной (1Х) 100 мм:
ШТИФТ КОНИЧЕСКИЙ 10X100 ОСТ 2073
мм
d
с
h
1
0,2
10
12
15
1,5
0,3
10
12
15
18
20
22
25
2
3
0,4 | 0,5
10
12
15
18
20
22
25
(28)
30
35
12
15
18
20
22
25
(28)
30
35
40
45
50
4 |.
0,7 | 0,8
18
20
22
25
(28)
30
35
40
45
50
(55)
60
30
35
40
45
50
(55)
60
(70)
80
6
1
~35~
40
45
50
(55)
60
(70)
80
100
8
1,2
40
45
50
(55)
60
(70)
80
100
130
10
1,5
40
45
50
(55)
60
(70)
80
100
130
160
13
1,8
50
(55)
60
(70)
80
100
130
160
200
=-■'-..' ..U
16
2
60
(70)
80
100
130
160
200
1 250
1. Размеров, отмеченных скобками, по возможности не применять.
2. Материал — сталь.
3. Допускается по особому соглашению заточка концов штифтов по сфере,
при соблюдении размера с по ОСТ 1713.
Утвержден Комитетом по стандартизации при Совете труда и обороны
5/Vl/f 1930 г, как обязательный с 1/1V1931 *♦
Штифты конические
431
Штифты конические
разводные
ОСТ 2074
Обработка кругом w
</,«* +
50
/ = /! + 2с
Пример обозначения штифта конического разводного диаметром (d) 10 мм,
длиной {lj) 100 мм:
ШТИФТ ИОНИЧ. РАЗВ. I0XM0 ОСТ 2074
d
а 1
ь
с
h
* I
12
1
0,8
40
45
50
(55)
60
i (70)
80
_
15
1
1
50
(55)
60
(70)
80
100
_
20
1,5
1,2
60
(70)
80
100
130
10
25
1,5
1,5
(70)
80
100
Ш
160
13
30
2
1,8
80
100
130
160
200
16
40
2
2
100
130
160
200
250
1. Размеров, отмеченных скобками, по возможности не применять.
2. Материал — сталь.
3. Допускается по особому соглашению заточка концов штифтов по сфере
при соблюдении размера с по ОСТ 1713.
Утвержден Комитетом по стандартизации при Совете труда и обороны
51VIII 1930 г. как обязательный с 14V 1931 г.
432
Том IV. Отдел 4. Крепежные изделий
Шплинты разводные
проволочные
i-Ш
- /■
ОСТ 150
Редакция
1931 г.
для диаметров до 2,5 мм
включительно
для диаметров, начиная
с 3 мм и выше
Пример обозначения шплинта разводного железного с условным диаметром 6 мм
и длиной 70 мм:
ШПЛИНТ ЖЕЛЕЗНЫЙ 6X70 ОСТ 150
мм
Условный диаметр
шплинта (диаметр
отверстия)
d
h
а 1
Длина шплинта 1
1
0,8 I
2
- 1
6 I
8
10
12
1,5
1,3
3
8
10
12
15
20
2
1,8
4
12
15
20
25
30
2,5 3
2,2
5
15
20
25
30
i
2,7
6
4
15
20
25
30
35
40
4
3,6
8 |
5
20
25
30
35
40
45
50
5
4,6 1
10
5 1
30
35
40
45
50
60
70
| «
6
5,6
12
6
""ИГ
""40
45'
50
60
70
80
8
7,5
16
7
45
50
60
70
80
90
100
10
9,5
20
8
60
70
80
90
100
120
12
11,5
24
10
80
90
100
| 120
140
1 160
Материал—железо, латунь.
Утвержден Комитетом по стандартизации при Совете труда и обороны
91X111927 г. как обязательный с 111 1929 г.
Шайбы чистые
ест
\\№$
4S3
3233
OSpaS. кругом х?
(кроме размера D)
нктп
Взамен ОСТ 1756
Шайбы чистые
под шестигранные гайки
Л. Определение
Чистой называется шайба^ изготовленная кз ка*
либрованной круглой стали путем токарной
обработки со сверленным отверстием и фаской по
окружности наружного диаметра
Диаметр
болтов
ми
2,6
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
—
20
22
24
—
27
—
30
—
36
—
42
—
48
"—■
дюймы
—
—
—
iu
%
1/а
7/в
7«
78
1
-*-
IVe
•iy«
И/а
—
I3/*
—
2
d
Номин.
размеры
мм
2,8
3,2
4,3
5,5
6,5
8,5
10,5
13
14,5
16,5
19
20'
Л
25
27
28
30
31
33
38
40
44
46
50
52
Допуск,
отклонения мм
+ 0,25
-
-
' -
-0,3
-0,3
-0,3
-0,36
-0,36
-0,40
-0,4
-0,4
-0,4
-0,5
-0,5,
-0,5
-0,5
-0,5
г 0,5
-0,5
^0,5
-0,6
-0,6
-0,6
-0,6
-0,6
-0,6
-0,6
-0,7
Б. Сортамент
Размер
ы шайб
D
Номин.
размеры
мм
7
8
10
12
14
18
22
28
28
34
40
40
40"
46
46
52
52
£5
55
62
68
75
80
85
90
100
; Допуск.
!
отклонения мм
— 0,2
-0,2
-0,2
-0,24
— 0,24
— 0,2*
— 0,28
— 0,28
— 0,28
— 0,34
-0,34
-0,34
-0,34
-0,34
— 0,34
-0,4
-0,4
-0,4
— 0,4
-0,4
-0,4
-0,4
— 0,4
-0,46
— 0,46
— 0,46
s
Номин.
> размеры
мм
0,5
05
0,8
1
1,5
1,5
2
2
3
3
3
3
4 ,
4
4
4
5
5
5
5
6
6
6
8
8
8
Допуск,
отклонения мм
± 0,2
± 0,2
± 0,2
± 0,25
±0,25
±0,25
±0,2d
± 0,2,
±0,25
±0,25
±0,25
±0,25
±0,4
±0,4
+ 0,4
±0,4
+ 0,5
± 0,5
±0,5
+ 0,5
+ С,5
± 0,5
| + 0,5
+ 0,6
±0,6
±0,6
1
Допускаем, эксцентр.
отверстия мм
0,3
0,3
' 0,4
0,4
0,4
0,4
0,5
0,5
0,5
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
со *
1 Теоретич.
1000 шт. в
0,126
0,165
0,401
0,692
1,973
2,324
4,600
7,475
10,588
16,340
22,880
21,930
28,090
30,070
36,700
47,910
59,060
64,480
63,490
i 84,780
115,800
[ 146,800
162,900
247,900
271,900
355,000
1
Пример обозначения чистой шайбы:
для бол га 18 мч: шайба 18 ОСТ/НКТП 3233
,, » %" „ *W ОСТ/НКТП 3233
28 Эате. ЗОЮ— Htitte, Сщиаоочяяв для гавяошеоров, т. IV,
434 Том IV- 0тдел 4 Крепежные изделия
Продолжение ОСТЩКТП 3233
В. Технические условия
1. Шайбы изготовляются из стали марок от 0 до 4 по ОСТ/НКТП 2897 и 2899.
2. Шайба не должна иметь трещин.
Опорные поверхности шайбы должны быть ровными и гладкими и не должны
иметь заусенЦев, препятствующих плотному прилеганию опорных поверхностей.
Следы от отрезного резца допускаются.
Г* Правила приемки
3. Шайбы предъявляются к сдаче партиями. Размер партий устанавливается
договором между поставщиком и заказчиком.
4. Для наружного осмотра и обмера отбирается по усмотрению приемщика
0,1°/о от каждой предъявляемой партии шайб, но не менее 50 шт. Если среди
отобранных шайб окажутся отступления от настоящего ОСТ, то партия должна
быть заводом г ересортирована и предъявлена к вторичному наружному осмотру
и обмеру. При вторичной приемке отбирается двойное количество шайб, и если
среди шайб окажутся шайбы^ не удовлетворяющие настоящему стандарту, то вся
партия бракуется.
Д. Упаковка и маркировка /
5. Шайбы должны быть смазаны предохраняющим от ржавчины веществом,
6. Упаковка производится в деревянные ящики весом брутто до 80 кг (для
мелких партий допускается упаковка в картонные коробки).
7. В один ящик или коробку улаковываются шайбы одного размера.
8. На ящике или коробке стойкой краской должны быть нанесены; размер
шайб, номер настоящего ОСТ, вес нетто, марка завода и клеймо ОТК.
Внесен Главметизом. Утвержден НКТП 28/III1937 г. Срок введения ЦVIII 1937г.
ост зюо
НаТП
Взамен OCT US, 149,
3952 и 8136
Шайбы черные
Настоящий стандарт распространяется на шайбы черные для металла под
Гайки шестигранные и для дерева под гайки шестигранные и квадратные.
Определение
Черной шайбой называется шайба, полученная способом вырубки из
полосового, обручного или листового железа и не прошедшая дополнительных
обработок своих поверхностей, кроме грубой очистки в барабане.
А. Размеры и допуски
1. Шайбы для металла под гайка тесыгранные с метрической резьбой диа«
мегром от 6 до 48 мм и с дюймовой резьбой'диаметром от *Д до 2":
Шайбы черные 435
Продолжение ОСТ/НКТП 3130
Диаметр
болта
мм
6
8
10
12
14
16
18
—
20
22
24
—
27
30
—
36
—
42
—
48
—
дюймы
V*
БЛв
3/8
Чъ
—
БА
7*
Т/8
1
—
lVe
IV*
1и>
—
13Д
2
*" Внутренний
диаметр d шайбы
в мм
А ,
Ч со
2 я
1л
S-s a
о 3 <ь>
я я s
7
9
11
14
16
18
23
1 22
| 22
1 24
! 26
28
30
32
34
38
40
46
46
52
55
та*
* н
о о «
с2я
О л а>
Ч2К
-
►
[-0,4
-0,4
-0,4
-0,4
-0,4
-0,4
-0,5
-0,5
-0,5
J.0.5
-0,5
-0,5
-0,5
h0,7
-0,7
-0,7
-0,7
-0,7
-0,7
-0,8
-0,8
Наружный
диаметр D шайбы
в мм
А ,
Ч СО
« та
£ ft
Я
s*5 °*
о34»
яе2
16
18
22
28
28
34
40
40
40
46
46
52
62
55
62
68
75
80
85
90
100
i*
» н
>»«> я
с « я
о 3 s
4S К
— 0,4
-0,5
-0,5
-0,5
-0,5
— 0,6
— 0,6
-0,6
-0,6
— 0,6
-0,6
— 0,8
-0,8
-0,8
-0,8
-0,8
— 0,8
-0,9
-0,9
-0,9
-0,9
Толщина (5)
шайбь
Ч со
та та
В*
s* a
о з в>
я я г
1,5
1,5
2,0
2,0
3,0
3,0
3,0
3,0
<0
4,0
4,0
4,0
5,0
5,0
5,0
6,0
6,0
6,0
8,0
8,0
8,0
в мм
1 6
* н
£>£§
с £ я
о л а>
«S я
±0,20
± 0,20
± 0,25
± 0,25
± 0.25
± 0,25
±0,25
± 0,25
+ 0,5
± 0,5
•+ 0,5
+ 0,5
+ 0,5
+ 0,5
± 0,5
± 0,5
+ 0,5
± 0,5
± 0,5
± 0,5
±0,5
кий
я о
фО
о ?*
Н м ей
1,915
2,248
4,476
7,230
9,768
15,39
22,20
20,65
27,52
37,98
35,51
47,35
55,62
61,69
82,87
117,60
148,90
158,50
252,00
| 266,10
344,00
Пример обозначения шайбы „черной под шестигранную гайку"
к болту 0 18 мм. Шайба черная 18 ОСТ/НКТП 3100 для металла
« п 03Д дюйма „ „ з/4 „ 3100 „
2. Шайбы для дерева под гайки шестигранные и квадратные с метрической
резьбой диаметром от 6 до 20 мм и с дюймовой резьбой диаметром от V4 до 3Д":
Диаметр
болта
мм
6
8
10
12
14
16
18
20
дюймы
V*
Vie
3/8
i/2
"/в
3Л
Внутренний \
диаметр d шайбы
в мм
номинальный
размер
7
9
11
14
16
18
20
22
допускаемые
отклонения
Ь0,4
-0,4.
-0,4
-0,4
-0,4
-0,5
-0,5
-0,5
Наружный
диаметр D шайбы
в мм
номиналь-
мер
18
1 22
28
34
38
46
50
52
допускаемые
отклонения
-0,5
— 0,5
-0,5
-0,6
— 0,6
-0,6
— 0,8
-0,8
Толщина (S)
шайбы в мм
номинальный
размер
1,5
2,0
2,0
3,0
3,0
4,0
4,0
4,0
допускаемые
отклонения
+ 0,20
± 0,25
±0,25
± 0,25
±0,25
+ 0,50
±0,50
+ 0,50
Вес 1000 ш
в кг
2,544
4,989
8,175
17,16
21,98
44,19
51,79
54,75
28*
436
Том IV. Отдел 4. Крепежные изделия
Продолжение ОСТ/НКТП 3100
Пример обозначения шайбы черной под шестигранную гайку с диаметром
болта 18 мм. „Шайба черная 18 ОСТ/НКТП 3100 для дерева"
i. *U" » » «Л" » „ 3100 „
Б. Технические условия
3. Шайбы изготовляются из стали марок от 0 до 4 по ОСТ/НКТП 2897 и 2899.
4. На поверхности шайбы допускаются:
а) мелкие плены, полосовины и бугорки не выше 0,3 мм;
б) замятые заусенцы для шайб под резьбу:
до 1/2"—12 мм не более 0,5 мм
свыше V2"—12 „ „ „1 »
в) конусность боковых поверхностей в пределах 7°.
В» Правила приемки
5. Шайбы предъявляются к сдаче партиями. Размер партии устанавливается
Договором между поставщиком и заказчиком.
6. Для наружного осмотра и обмера отбирается по усмотрению приемщика
0,10/0 от предъявленной к приемке партии шайб, но не менее 50 шт. Если среди
отобранных шайб окажутся отступления от настоящих технических условий, то
партия должна быть заводом пересортирована и предъявлена к вторичному
наружному осмотру и обмеру, При второй приемке отбирается двойное количество
шайб и если среди отобранных шайб окажутся шайбы, не удовлетворяющие
настоящему стандарту, то вся партия бракуется.
Г. Упаковка и маркировка
7. Шайбы должны быть смазаны предохраняющим от ржавчины веществом.
8. Упаковка производится в деревянных ящиках весом брутто до 80 кг,
9. В один ящик упаковываются шайбы только одного размера.
10. На ящиках стойкой краской отмечаются: размер шайб, номер ОСТ, вес
нетто, марка завода и клеймо ОТК.
Внесен Главметазом. Утвержден 16/П 1937 г. Срок введения ///V 1937 г.
Заклепки с полукруглой головкой
437
Заклепки
с полукруглой головкой диаметром от 2,6 до 8 мм
ОСТ 184
Редакция
1931 г
х~у\
1
L
%
г*ЪМН—\
ъ 1
Пример обозначения заклепки железной диам. 5 мм, длиной 20 мм:
ЗАКЛЕПКА ЖЕЛЕЗН. 5X20 ОСТ 184
Диаметр непоставленной
заклепки d
Размеры головки
D I
h
R 1
Диаметр отверстия под
заклепку (рекомендуемый)
Длина заклепки
1
2,6
4,8
1,6
2,5
5
6
8
10
12
3
5,5
1,8
3
.6
8
10
12
14
3,5
6,4
2,1
3,5
8
10
12
14
16
4
7,4
2,4
4
8
10
12
14
16
18
20
5
9,2
3
5
10
12
14
16
18
20
22
24
26
г
6
11
3,6
б
6,5
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
35
40
7
12,8
4,2
7
7,5
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
35
40
8
14,5
4,8
8
8,5
16
18
20 '
22
24
26
28
30
32
35
40
45
50
60
70
Материал — железо (сталь).
Утвержден Комитетом по стандартизации при Совете труда а оборони
/«?// 1928 г. как обязательный с 1/Х 1928 г.
OCT 301
Заклепки
с полукруглой головкой, диаметром от 9,5 до 37 м ч
•гЯ
4
fiwj—
ч
V* и ■ 1 1 "J
Пример обозначения заклепки железной с полукруглой головкой, диам. 22 мм, длиной 110 мм:
ЗАКЛЕПКА ПОЛУКР. ЖЕЛЕЗН. 22Х1Ю ОСТ 301
мм
Диаметр непоставленной
заклепки
Допускаемые
отклонения в диаметрах
заклепки
Размеры головки
d наиб.
d наим.
D
h
/?
г<
Диаметр отверстия под
заклепку
Длина заклепки
1
9/5
9,6
9,3
17
6
9
0,5
10
№•
18 *
20
22
24
26
28
11,5
11,6
11,3
21
8
И
0,5
12
22*'
24
26
28
13,5 .
13,6
13,3
24
9
12,5
0,5
14
22*
24-"
26*
28
16,5
-
16,6
16,3
29
10
15,5
1
17
22*
24*
26*
28*
19
19,4
18,9
34
12
18
1
20
224-'
24*
26*
28 *
30 *
32*
35 *
22
22,4
21,9
39
14
20,5
1
23
25
[ 25,4
24,9
1 44
Г16
23
1
26
28
28,4
27,9
50
j 18
26
1,5
29
31
1 31,4
30,9
55
20
29
1,5
32
-
34
1 34,4
33,6
60
22
32
1,5
35
37
37,4
36,6
65
24
34
1,5
38
Длина заклепки
30
32
35
38
40
42
45
48
50
52
55
58
60
65
70
75
80
85
1
30
32
35
38
40
42
45
48
50
52
55 •
58
60
65
70
75
80
85
30
32
35
38
40
42
45
48
50
52
55
58
.60
65
70
75
80
85
90
95
100
SO
32*
35
38
40
42
45
48
50
52
55
58
60
65
70
75
80
85
90
95
100
38*
40
42
45
48
50
52
55
58
60
65
70
75
80
85
90
95
100
ПО
120
130
140
150
38-
40*
42*
45*,
48
50
52
55
58
60
65
70
75
80
85
90
95
100
ПО
120
130
140
150
160
170
180
•52
55
58
60
65
70
75
80
85
90 !
- 95 1
100
110
120
130
140
150
160
170
180
1
60
65
70
75
80
85
90 .
95
100
ПО
120
130
140
150
160
170
180
65
70
75
80
85
90
95
100
НО
120
130
140
150
160
170
180
70
75
80
85
90
95
100
ПО
120
130
140
150
160
170
180
190
200
75
80
85
90
95
100
ПО
120
130
140
150
160
170
180
190
200
1. Материал — железо (сталь)
2. Б случае крайней необходимости применять заклепки, длины которых не содержатся в данной таблице,
мендуется для заклепок длиной до 100 мм включительно выбирать длины из ряда целых чисел с окончанием t
и Ь, а для заклепок длиной свыше 100 мм — с окончанием на 5 и 0.
3. Конусность на стержне допускается на длине « 50 мм% считая от конца стержня.
реко-
а 2, 5
Утвержден Комитетом по стандартизации при Совете труда и обороны 6/VII1928 г. как обязательный с 1/Х 1929 г.
.Дополнительные размеры (помеченные звездочкой) утверждены Комитетом по стандартизации при СТО 20/VII1930 г.
как обязательные с 1/Х 1930 г»
4^
440
Том IV. Оедвд I. Крепежные изделия
Заклепки
е потайной головкой, диаметром QT 9,5 до 37 мм
ОСТ 302
ш
Пример обозначения заклепки железной с
потайной головкой, диам. 22 мму длиной ПО мм:
ЗАКЛЕПКА ПО ТАЙН. ЖЕЛЕЗН.
22ХП0 ОСТ 302
Диаметр непоста-
вленной заклепки d
Размеры
головки
а
D
h
Диаметр отверстия
под заклепку
длина заклепки
/
9,5
11,5
13,5
75°
15,2
3,8
1 10
26
28
30
32
35
38
40
42
45
48
50
52
55
58
60
65
70
75
18,5
4,6
12
26*
28*
30
32
35
38
40
42
45
48
50
52
55
58
60
65
70
75
22
5,4
14
26-*-
23*
30*
32*
35
38
40
42
45
48
50
52
55
58
60
65
70
75
80
85
90
95
100
мм
16,5
25
7,5
17
26*
28*
30*
32*
35*
38*
40*
42
45
48
50
52
55
58
60
65
70
75
80
85
90
95
100
19
60
30
9,5
20
48
50
52
55
58
60
65
70
75
80
85
90
95
100
ПО
120
130
140
150
22
0
35
11
23
55
58
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120
130
140
150
160
170
180
25
39,5
12,5
26
60
65
70
75
80
85
90
95
100
НО
120
130
140
150
160
170
180
28
31
34
37
45°
39,6
14
29
75
80
85
90
95
100
ПО
120
130
140
1ба
160
170
180
44
15,5
32
80
85
90
95
100
ПО
120
130
140
150
160
170
180
48
17
35
85
90
95
! 160
ПО
120
130
140
150
160
170
180
190
200
52,5
18,5
38
90
95
100
ПО
120
130
140
150
160
170
180
190
200
Ь Материал — железо (сталь).
2. В случае крайней необходимости применять заклепки, длины которых не
содержатся в данной таблице, рекомендуется для заклепок длиной до 100 мм
включительно выбирать длины из ряда целых чисел с окончанием на 2, 5 и 8,
а для здклепок длиной свыше 100 мм — с окончанием на 5 и 0.
3. Конусность на стержне допускается на длине » 50 мм, считая от конца
стержня.
4. Допускаемые отклонения в диаметре заклепки см. ОСТ 301.
Утвержден Комитетом по стандартизации при Совете труда и обороны
6/VII1928 г. как обязательный ЦК 1929 г.
Дополнительные размеры (помеченные звездочкой) утверждены Комитетом по
стандартизации при СТО 20/VII1930 i. как обязательные с Щ 1930 г.
Заклепки с потайной головкой и бовдарпые плоские
441
ОСТ 187
Редакция
1931 *.
Заклепки
бондарные плоские диаметром от 2,6 до 6 л«
Пример обозначения заклепки железной диам. 4 л*л*, длиной 10 мм:
ЗАКЛЕПКА ЖЕЛЕЗН. 4ХЮ ОСТ 187
мм
mi и 1 ■ ч 1 н „ 'виаааваыидандвадвдавяад
Диаметр непоставленной
заклепки d
Размеры головок
D
h
Диаметр отверстия под заклепку
(рекомендуемый)
Длина заклепки
/
-
2,6
5,2
1,2
-
7
3
6
1,4
—
8
3,5
7 1
1,6
-
9
4
8
1,8
-
10
5
10
2
~
11
8
12
2,4
6,5
12
Материал—железо (сталь).
Утвержден Комитетом по стандартизации при Совете труда и обороны
/<?// 1926 г. как обязательный с ЦК 1928 г.
\
Том IV. Отдел 4. Крепеящые изделия
Заклепки
для жестяников диаметром от 2 до 7 м и
ОСТ 186
Редакция
1931 ?.
Пример обозначения заклепки железной диам. 6 мм, длиной 22 м\с
ЗАКЛЕПКА ЖЕЛЕЗ Н. 6X22 ОСТ 186
Диаметр непоставленной
заклепки d
Размеры
головок
d
h
т
Rtt
Длина заклепки
1
Условное обозна
выбиваемое на г
чеиие,
оловке
2
4,5
0,4
0,7
4,2
4
ИГ
'
Не
бивается
2,3
5,2
0,4
0,8
4,8
ИГ
__,
•
2,6
5,8
0,5
0,9
5,4
6
ИГ
~
3
6,4
0,6
0,9
6
7
ИГ
_
3
3,5
7,4
0,7
1
7
8
10
35
4
8,2
0,7
1,1
8
9
~т$г
4
4,5
9,2
0,8
1,2
9
10 .
14
45
5
10,2
0,9
1,4
10
~Т2Г
16
5
6
12
1
1,7
12
14
~18~
~22~
6
7
14
1,2
2
14
16
20
24
28
7
Материал — железо (сталь).
Утвержден Комитетом по стандартизации при Совете труда и обороны
13111928 г. как обязательный с 1/Х 1928 ?.
Заклепки с потайной головкой
443
Заклепки
с потайной головкой диаметром от 4 до 8 мм
ОСТ 185
Редакция
1931 f.
-ъ
-(
Пример обозначения заклепки железной диам. 6 мм, длиной 24 мм:
ЗАКЛЕПКА ПОТ АЙН* &ЕЛЕЗН. 6X24 ОСТ 185
Диаметр непоставленной заклепки d
Размер головки
D
h
Диаметр отверстия под заюяепку
(рекомендуемый)
Длина заклепки
/
Материал — железо (сталь).
4
7,2
1,6
-
10
12
1 14
1 16
18
20
22
5
9
2
-
12
14
16
18
1 20
22
| 24
26
28
30
32
6
10,8
2,4
6,5
14
16
18
20
22
24
26
28
30
1 32
35
7 |
12,6
2,8
7,5
16
18
20
22
24
1 26
28
30
32
35
40
8
14,4
3,2
8,5
16
18
20
22
24
26
28
30
! 32
| 35
| 40
45
| 50
55
Утвержден Комитетом по стандартизации при Совете труда и обороны
13/1 1928 ?. как обязательный с ЦК 1928 $,
Заклепки
полупотайной головкой, диаметром от 9,5 до Э7 мм
ОСТ 303
Пример обозначения заклепки железной с полупотайной головкой, диам. 22мм, длиной НО мм»
ЗАКЛЕПКА ПОЛУПОТ. ЖЕЛЕЗН. 22XU0 ОСТ 303
О
Я
о
S
Диаметр непоставленной
заклепки d
Размеры головки
а
D
h
т
Rtt
Диаметр отверстия
под заклепку
Длина заклепки
1
9,5
11,5
13,5
75°
15,2
3,8
1,7
18
10
18*
20*
22*
24*
18,5
4,6
2
22
12
18*
20*
22*
24*
22
5,4
2,5
25
14
18*
20*
22*
24*
мм
16,5
19
22
25
60°
25,0
7,5
3
28
17
24*
1 30
9,5
3,5
34
20
28*
30*
32*
35*
1 35
11
4
40
23 |
39,5
12,5
4,5
46
26
28
31
34
37
45°
39,5
14
5
42
29
44
15,5
5,5
46
32
48
17
6
! 50
35
52,5
18,5
6,5 ~~
56
38
Длина заклепки
26
28
30
1 32
35
38
40
42
45
48
50
52
55
58
1 60
1 65
[ 70
1 75
26-*
28*
30
ЗД
35
38
40
42
45
48
50
52
55
58
60
65
70
75
! 26*
28*
30*
32*
35
38
| 40
42
45
48
50
52
55
58
60
65
70
75
80
85
90
95
100
1 26*
28*
30>-
32*
35*
38*
40*
42
45
48
50
52
55
58
60
65
70
75
80
85
90
95
100
38*
40*
42*
45*
48
50
52
55
; 58
60
! 65
70
75
80
85
90
95
)00 .
ПО
120
130
140
15С
40*
| 42*
45*
! 48*
i 50*
52*
55"
58
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120
130
140
150
160
170
, 180
|
1 45*
48*
50*
52*
55*
58*
60
65
70
75
80
85
90
95
100
НО
120
130
140
150
160
170
180
1 !
!
58*
60*
65*
70*
75
80
85
90
95
ЮО
110
120
130
140
150
160
170
180
65*
70*
75*
80
85
90
95
100
ПО
120
130
НО
150
160
170
180
85
90
95
100
НО
120
ГЗО
140
150
160
170
180
190
200
90
95
100
ПО
120
130
140
150
160
170
180
190
200
1. Материал — железо (сталь).
2. В случае крайней необходимости применять заклепки, длины которых не содержатся в данной таблице,
рекомендуется для заклепок длиной до 100 мм включительно выбирать длины из ряда целых чисел с окончанием на 2,
5 и 8, а для заклепок длиной свыше 100 мм — с окончанием на 5 и 0.
3. Конусность на стержне допускается на длине та 50 мм, считая от конца стержня.
4. Допускаемые отклонения в диаметре заклепки см. ОСТ 301.
Утвержден Комитетом по стандартизации при Совете труда и обороны 6/VII 1928 г. как обязательный
с ЦХ 1929 г.
Дополнительные размеры (помеченные звездочкой) утверждены Комитетом по стандартизации при СТО
20} VII1930 г. как обязательные с 1/Х 1930 г.
446
Том IV. Отдел 4. Крепежные изделия
Заклепки из углеродистой стали ОСТ
разного назначения НКТП
Технические условия
2730
Настоящий стандарт распространяется на стальные штампованные заклепки,
служащие для соединения разных узлов в металлических конструкциях.
мм
то 1
о, 1
"1
s с
Ча 1
2
3,3
2,6
3
3,5
4
4,5
5
6
7
8
9,5
11,5
13,5
16,5
19
22
25
28
31
34
37
4) 1
3"
3 S ев
я ан я 1
fc? о <" й
о {ч *s н
Eto и; о
±0,1
±0,1
±0,1
±0,1
±0,1 |
±0,1
4-од
—0,2
+0,1
-0,2
+0,1
-0,2
+2'1
—0,2
+0,1
-0,2
По ОСТ
301-305
То же
"
"
"
"
»
"
"
"
1 »
=
Допускаемые откло- I
нения по длине 1
ДО
26 мм
+1.0
-0,5
+1,0
-0,5
+1,0
-0,5
+Л'2
—0,5
+1,0
—0,5
+1,0
—0,5
+1,0
-0,5
+1,0
-0,5
+1,0
-0,5
+1,0
-0,5
1 +1,0
-0,5
+1,0
-0,5
—0,5
+i#
-0,5
+1,0
-0,5
+1,0
-0,5
-г-
~~
—
—
—
1 —
стержня
от 26 1
до 50
мм
-
—
—
—
—
—
—
+1,5
-0,5
+1,5
-0,5
+1,5
—0,5
+1,5
-0,5
—0,5
+1,5
-0,5
+1,5
-0,5
1 +1,5
—0,5
+1,5
-0,5
+1,5
-0,5
+1,5
—0,5
—
~~
—
_
свыше
50 мм 1
-
—
—
—
—
_
—
—
—
-
+2,0
— 1,0
+2,0
—1,0
+2,0
-1,0
+2,0
1 -i,o
1 +2,0
1 -1,о
+2,0
-1,0
+2,0
-1,0
+2,0
-1,0
+2,0
-1,0
+2,0
-1,0
+2,0
-1,0
+2.0
1 -1,о
Допускаемые отклонения |
по
высоте
головки
ДЛЯ
всех
ОСТ
1
±0,3
±0,3
±0,3
±0,3
±0,3
±0,3
±0,3
1 ±0,3
±0,4
±0,4
±0,4
-
±0,4
±0,5-
±0,5
±0,5
±0,8
±0,8
±0,8
±0,8
±1,2
±1,2
±1,2*
по диаметру 1
головки 1
ОСТ 184, 1
187, 301,
304, 305 J
-
—
±0,4
4 0,4 !
+0,6
±0,6
±0,6
±0,6
±0,8
±0,8
±0,8
! ±0,8
±1,0
1 ±1,0
| ±1,0
±1,2
±1,2
±1,2
±1.2
±1,5
±1,5
±1,5
ОСТ 185,
186, 302,
303, 3951
±0,4
±0,4
±0,4
±0,4
±0,4
±0,5
±°»5
±0,5
±0,6
±0,6
±0,6
±0,6
±0,8
±0,8
±0,8
±0,8
±0,9
±0,9
*. ±0,9
±0,9
±0,9
±1,0
Допуски на
эксцентричность
головки
для всех
ОСТ
0,2
0,2
0,2
0,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,4
0,4
0,4
0,4
0,5
0,5
0,5
0,7
0,7
0,7
0,7
1,0
1 1,0
1,0
Заклепки из углеродистой стали разного назначения 447
А. Классификация. Заклепки по качеству разделяются на заклепки
обыкновенного качества для ответственных конструкций и на заклепки пониженного
качества для малоответственных конструкций.
Б. Технические условия. 1. Материал.
Заклепки обыкновенные изготовляются из стали по ОСТ/НКТП 2900.
Примечание. По договоренности с заказчиком допускается замена
сталями 10-15 ОСТ/НКТП 7123.
Заклепки пониженного качества изготовляются из ст. 2 норм, или ст. 3
ОСТ/НКТП 2897 и ОСТ/НКТП 2900.
2. Размеры заклепок должны соответствовать ОСТ 184—187, 301—305, 3951.
Допускаемые отклонения на длину стержня, высоту головок, диаметр головок
и эксцентричность головок указаны в таблице на стр. 446.
Примечания. 1. Диаметр заклепок по ОСТ 184, 185, 186, 187 и 3951
измеряется на расстоянии 4 мм от головки.
2. Диаметр заклепок по ОСТ 301, 302, 303, 304 и 305 измеряется на рас.
стоянии 6 мм от головки.
3. Длина заклепок при косом срезе конца стержня измеряется по его
короткой стороне.
В. Внешний вид. 1. Стержни заклепок должны быть прямыми.
2. На поверхности заклепок не должно быть мятин, раковин и трещин.
3. Допускаются:
а) Следы от разъемных матриц, риски, смятие конца, некоторый недобоЙ
головки, не выводящие наружные размеры и! установленных допусков.
Примечание. Под недобоем головки понимается незначительное
минусовое отступление от правильной геометрической формы. Указанное
отступление может быть несимметричным и располагаться как на вершине
головки, так и у ее основания, ^
б) Слой окалины не более 0,2 мм. в) Косой срез на конце стержня заклепки
не свыше 5°. г) Отступления угла потая в заклепках по ОСТ 185, 302, 303 и 3951
на 2°. д) В заклепках пониженного качества кроме того допускаются заусенцы,
не выводящие наружные размеры из установленных допусков.
Г. Механические свойства. 1. Готовые заклепки обыкновенные
подвергаются испытанию на расплющивание головки в холодном состоянии До увеличения
ее диаметра в 2,5 раза больше диаметра стержня.
2. Заклепки пониженного качества испытаниям не подвергаются.
Д. Правила приемки. 1. Заклепки предъявляются к сдаче партиями. Размер
партии устанавливается договором между изготовителем и заказчиком.
2. Качество металла удостоверяется сертификатом завода-поставщика. В
сомнительных случаях приемщику предоставляется право требовать производства
испытаний в соответствии с ОСТ/НКТП 2900 и 2897, в зависимости от сорта заклепки.
3. Для наружного осмотра и обмера отбирается по усмотрению приемщика
0,5°/о от предъявляемой к приемке партии заклепок, но не менее 25 шт. Если
среди отобранных заклепок окажутся отступления от настоящих технических
условий, то партия должна быть заводом пересортирована и предъявлена к
вторичному наружному осмотру и обмеру. При вторичной приемке для наружного
осмотра и обмера отбирается двойное количество заклепок.
4. Для испытания на расплющивание головки от каждой партии,
предъявленной к сдаче заклепок обыкновенного качества отбираются по усмотрению приемщика
три заклепки. Испытание на расплющивание головки производится по ОСТ 1693.
В случае неудовлетворительности результатов испытания, производится повторное
испытание над двойным количеством заклепок. При неудовлетворительности
повторных результатов испытания хотя бы одной заклепки — вся партия бракуется.
5. Наружные размеры проверяются предельными калибрами или
универсальными мерительными инструментами.
6. Угол потая проверяется угловым шаблоном.
7. Прямизна стержня проверяется вхождением заклепки в матрицу с
отверстием но ОСТ 439, соответствующим диаметру заклепки.
Е. Упаковка и маркировка. 1. Упаковка производится в деревянных ящиках
весом брутто до 80 кг.
2. В один ящик упаковываются заклепки одного размера.
3. На ящиках стойкой краской должно быть нанесено; марка завода, согласно
постановлению СНК СССР № 47/4559, размер заклепки, категория заклепки
(обыкновенного или пониженного качества), номер настоящего ОСТ, клеймо ОТК и
вес нетто.
Внесен Главметизом. Утвержден НКТП 28/Х 1936 г. Срок введения HIV 1937 г.
448
Том IV. Отдел: I. Крепезкнш изделия
ОСТ/НКМ 4078
Шпоночные соединения. Типы шпонок
Эскиз характера соединения
струкция
шпонок
Эскиз
№ ОСТ
сечен,
и пазы
сорт а*
мен г
5яз
ажЧ
* я 2
О н Л
■"■ Н со
(1 Г"
ост
нкм
4079
ОСТ
НКМ
4079
ОСТ
нкм
4079
ОСТ
НКМ
4080
ОСТ
НКМ
4080
s я
Я S
Й5 Св
5 °
С н
ХУЖЖ
\ I
т^^Ц
ОСТ
НКМ
4082
ОСТ
НКМ
4083
я
S Я
я г
И i
° 5?
ч о,
я о
ОСТ
НКМ
4082
J3CT
НКМ
4083
tf^fo
ОСТ
НКМ
4С89
4090
Шпоночные соединения 449
Эскиз характера соединения
струкция
шпонок;
Эскиз
№ ОСТ
сечен,
и пазы
сортамент
Ба5
a 3 «в
« Ж ВТ
в Ж ft
OCT
НКМ
4084
OCT
НКМ
4085
OCT
4154
OCT
НКМ
4084
OCT
НКМ
4084
OCT
НКМ
4085
OCT
НКМ
4085
4) К
3 «г
2 Л1
с ч
ьй 3 ег
за
■^•ф- -f- ^-
ост
НКМ
4084
ОСТ
НКМ
4086
ОСТ
4153
*4-f--f -^Т»
ОСТ
ТГкм
4084
ОСТ
Им
4086
Ст.
20-3539
Ст.
20-3539
ОСТ
"нкм"
4091
ОСТ
НКМ
4092
Утвержден отд. станд. Нарком наша 29//X 1937 t. Срок введения I/XI1937 г,
29 Зак. 3010.—Hutte» Справочник для инженеров, т. IV
Toim IV. Отдел 4. К^редажиые изделий
Шпонки клиновые врезные
Сечение шпонок и пазы
утшт
ост 10
ШШ 4079
Взамен ОСТ 290
Диаметры валов
D
от 10 до 14
св. 14 „ 18
» 18 , 24
- 24 „ 30
п 30 „ 36
, 38 „ 42
„ 42 „ 48
„ 48 „ 55
. 55 ,, 65
„ 65 „ 78
„ 78 „ 90
* 90 „ 105
„ 105 „ 120
„ 120 „ 140
Ш „ 170
* 170 ,. 2J0
п 200 „ 240
„ 240 „ 280
„ 280 я 330
я 330 „ 400
„ 400 „ 500
Номинальные
размеры шпонок
bXh
4Х 4
5Х 5
6Х 6
8Х 7
Ю X 8
12 X 8
14 X 9
16ХЮ
18ХИ
20 X 12
24X14
28X16
32X18
36X20
40X22
45X25
50 X 28
60 X 32
70 X 36
80 X 40
10J X 50
t
D- 2,5
Я- 3
D- 3,5
Я- 4
D- 4,5
D- 4,5
D- 5
D- 5
D- 5,5
D- 6
D - 7
D- 8
£>- 9
Z)~10
£-11
D-13
D — 14
D —16
£-18
Я-20
D-25
'i .
i
DA
D-
0-
D-
D-
D-
D-
D-
0-
S1
D-
D-
D-
D-
D-
D-
D-
D-
\ D~
D-
i D-
- 1,5
- 2
- 2,5
- 3
- 3,5
L- 3,5
- 4
- 5
- 5,5
- 6
- 7
- 8
- 9
-10
-11
-12
-14
-16
-18
-20
f- 25
i. Сортамент шпонок см. ОСТ/НКМ 4080 и 4081.
2. Допуски шпонок и пазов см. ОСТ/НКМ 4087.
3. Указываемые для отдельных сечений шпонок интервалы диаметров валов
являются рекомендуемыми и даны, исходя из длины шпонки « 1,5/Э. В
зависимости от условий работы шпоночного соединения (удары, число шпонок
и т. п.) каждая шпонка данного ряда может быть поставлена и на другие
диаметры.
'твержден отд. станд. Нарком наша 29//X 1937 г. Срок введения 1JXI1927 и
Шпюши ялиновые вдаезны-е
451
Шпонки клиновые врезные ОСТ ^^
а) со скругленными торцами (закладные), НКМ
б) с плоскими торцами (забивные) Взамен ОСТ 291
Сортамент
Пример обозначения клиновой врезной шпонки сечением х8 X Н> длиной 100 мм
ШПОНКА КЛИН. ВРЕЗН. ЗАКЛАДН. 18XUX 100 ОСТ/НКМ 4080
ШПОНКА КЛИН. ВРЕЗН. ЗАБИВН. 18XUX 100 OCTfHKM 4080
~b]
h
*
I
Tj
4
0,3
15
20
25
30
35
40
45
50
1
~Ь~\
5
0,3
15
20
25
30
35
40
45
50
~Y
6
0,3
20
25
30
35
40
45
50
60
~J~
7
0,3
25
30
35
40
45
50
60
70
80
10
8
0,3
30
35
40
45
50
60
|70
180
90
~щ
8
0,3
35
40
45
50
60
70
80
90
100
"Til
9
0,4
40
45
50
! 60
70
80
1 90
100
120
140
"lei
10
0,4
'45
50
60
70
80
90
100
120
140
160
Is]
11
0,4
50
60
70
80
90
100
120
140
160
180
~20l
12
0,4
70
80
90
100
120
140
160
180
200
220
24
14
0,4|
90
100
120
140
160
180
200
220
260
~28~!
16
0,5
100
120
140
160
180
200
220
260
300
l2l
18
0,5
120
140
160
180
200
220
260
300
~3б]
40 1
20 22 1
0,5| 0,5]
140
160
180
200
220
260
300
350
400
160
180
200
220
260
300
350
400
450
"45]
25
0,5
"50]
28
0,5
18oi
200
220
260
300
350
400
450
500
200
220
260
1300
350
400
450
1500
|60
32
0,6
~70~
36
0,6
80
40
0,6
loo"
50
0,6
Длины
1 назначаются
по
конструктивным
соображениям
с окончанием
на 0
1. В случае изготовления шпонки не из чистотянутого материала, — обработка
. кругом, все ребра завалить.
2. Материал шпонок — сталь по ОСТ/НКТП 2897 и 7123 (с врем, сопрот. не
ниже 50—60 кг/мм*).
3. Допуски размеров сечений см. ОСТ/НКМ 4037.
4. Высота шпонки выполняется по размеру h+z, где z минимальный припуск
на пригонку.
Утвержден отд. станд. Наркоммаша 29/1Х 1937 г. Срок введения IfXI1937
29*
452
Том IV. Отдел 4. Крепежные изделия
Шпонки клиновые врезные
с головкой (высокие)
Сортамент
t/oo
ОСТ
нкм тг
Взамен
ОСТ 292
h2— ft -f г
Пример обозначения клиновой врезной шпонки с головкой сечением 18 X И»
длиной 100 мм:
ШПОНКА КЛИН. ВРЕЗН. С ГОЛОВК. 18ХНХ100 ОСТ/НКМ 4081
мм
~ъ\
h
2 1
N
/
тт
4
0,3
7 1
20
25
30
35
40 !
45
50
ТТ
5
0,3
8 J
25
30
35
40
45
50
60
6 I
6
0,3
9 1
30
35
40
45
50
60
70
~8~1
7
0,3
10
35
40
45 !
50
60
70
80
90
loj
8
0,3]
12
40!
45
50
60
70
80
90
100
~12~[
8
0,3
12
45
50
60
70
80
90
100
1
~14~|
9]
0,4
13
50
60
70
80
90
100
120
140
Тб]
10
0,4
15
60
70
80
90
100
120
140
160
"Tel
и
0,4
17
70
80
90
100
,120
140
160
180
"20~[
12
0,4
19
80
90
100
120
140
160
180
200
220
~24J
14
0,5
22
90
100
120
140
160
180
200
220
260
"281
16
0,5
25
100
120
140
160
180
200
220
260
300
"32I
18
0,5
28
120
140
160
180
20Э
220
260
300
350
36 |
20
0,5
32
140
160
180
200
220
260
300
350
400
1о]
22
0,5!
36
160
1180
200
220
260
300
350
400
450
~45l
25
0,5
40
180
200
220
260
300
350
400
450
50С
1ю1
28
и,5
44
200
220
260
300
350
"ёо"
32
0,5
50
~Т0
36
0,5
56
~8СГ
40
0,5
64
Too
50
0,5
80
Длины
назначаются
по
конструктивным
соображениям
с окончанием
на 0
1
400)
450|
500
1
1. Изготовление из поковки; обработка кругом, все ребра завалить.
2. Материал шпонок — сталь по ОСТ/НКТП 2897 и 7123 (с врем. сопр. не
ниже 50—60 кг/мм2).
3. Допуски размеров сечения см. ОСТ/НКМ 4087,
4. Применение шпонок см. ОСТ/НКМ 4078.
5. Высота шпонки выполняется по размеру h-\-z, где 2 минимальный припуск
на пригонку.
Утвержден отд. станд* Наркочмаша 291IX 1937 г. Срок введения 1/XI1937 г.
ГШвдиии кливовы© на лыстке
453
Шпонки клиновые на лыске
с головкой (низкие)
Сечение шпонок и пазы
" у;//?//шм//мщ
ОСТ
Взамен ОСТ 293
л
Диаметры валов
D
ЬХ'п
от 25
свыше 30
свыше 36
свыше 42
свыше 48
свыше 55
свыше 65
свыше 78
свыше 90
до
-
»
»
»
„
„
»
»
30
36
42
48
55
65 !
78
90
105
свыше 105 „ 120
8X4
Ю X 4,5
12X5
14 X 5,5
16 X 6,5
18X7
20X8
24X9
28ХЮ
32ХП
d-
D-
D-
D-
D-
D-
D-
D-
D-
•1,5
•1,5
■1,5
•1,5
•1,5
•1,5 -
•2s
-2
■2
D-f 2,5
D-f 3
D-f 3,5
D-f 4
D-f 5
D-f 5,5
D-f 6
D-f 7
D-f 8
D-f 9
1. Диаметры шпонок см. ОСТ/НКМ 4083.
2. Допускаемые отклонения в размерах шпонок и пазов см. ОСТ/НКМ 4087.
3. Указываемые для отдельных сечений шпонок интервалы диаметров валов
являются рекомендуемыми и даны, исходя из длины шпонки ^ 1,5 D.
4. В случае необходимости иметь фрикционную шпонку, для таковой
используют заготовку клиновой низкой шпонки, и исходя из общей для указанных
шпонок глубины канавки в втулке,,полУчают за счет строжки или опиловки
необходимые радиус и высоту.
Утвержд. отд. станд, Наркоммаша 29/1Х 1937 г. Срок введения. 1/ХГ 1937 и
454
Том IV. Отдел 4. Крепежные изделия
Шпонки клиновые на лыске
с головкой (низкие)
Сортамент
vtoo
4^ I
ост
ШГ4083
Взамен ОСТ 294
ш
htfszh-\-%
Пример обозначения клиновой на лыске шпонки с го ювкой сечением 18 X 7>
длиной 100 мм:
ШПОНКА КЛИН, НА ЛЫСКЕ С ГОЛОВК. 18X7X100 ОСТ/НКМ 4083
ъ
h
z
К
1 8 1
4
0,3
"1
35
40
45
50
60
70
80
90
100
W
4,6
0,3
8
• 40
45
50
60
70
80
90
100
12 |
5
0,3
9
45
50
60
70
80
90
100
120
гл—|
5,5
0,3
10
16
6,5
0,3
12
|
50
60
70
80
90
100
120
140
60
70
80
90
100
120
140
160
18
7
0,3
13
70
80
90
100
120
140
160
180
'
| i
I i
20
8
0,3
15
80
90
100
120
140
160
180
200
225
W~
9
0,4
17
28
10
0,4
19
1
1
~~Ш"
11
0,4
21
1 1
1 !
| I
l
1 !
90 |"
100
120
140
160
180
2oj
220
260
100
120
140
160
180
200
220
260
300
120
140
160
180
200
220
260
300
350
1. Изготовление из поковки; обработка кругом, все ребра завалить.
2. Материал шпонок — сталь по ОСТ/НКТП 2897 и 7123 (с врем. сопр. к*
ниже 50—60 кг/мм*).
3. Допуски размеров сечения см. ОСТ/НКМ 4087.
4. Применение шпонок см. ОСТ/НКМ 4078.
5. Высота шпонки выполняется по размеру h+z, где» минимальный припуск
на пригонку. ' '
Утвержден отд. станд* Наркоммаша 29/1Х 1937 г. Срок введения IfXI1937 г.
ПГпонкя клтшовыв
455
Шпонки клиновые
(из поковок)
Допускаемые отклонения
в размерах шпонок и пазов
ОСТ
4087
нкм
Взамен ОСТ 293
Отклонения в микронах (1 микрон = 1 у- =
мм
* 0,001 мм)
Номинальные
размеры шпонок
4Х 4
5Х б
6Х 6
8Х 4
8Х 7
Ю X 4,5
Ю X 8
12 X 5
12 X 8
14 X 5,5
14 X 9
16 X 6,5
16ХЮ
18 X 7
18 X П
20 X 8
20X12
24 X 9
24X14
28ХЮ
28X16
32ХП
32X18
36X20
40X22
45X25
50X28
60X32
70X36
80X40
100X50
Отклонения
паза вала
и втулки по
ширине
сБ = л5
верхн. 1 нижн.
-
~
-160
-160
-160
^ 200
-203
-20J
-2.0
-240
-240
-240
-240
-240
-240
-240
-240
-280
-2t0
-280
-280
-280
-280
-340
-340
-340
-340
-340
-340
-400
-400
-400
-460
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 _
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Отклонения
шпонки по
ширине
верхн. нижн.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
— 80
- 80
— 80
— 100
— 100
— 100
— 100
— 120
— 120
— 120
— 120
— 120
— 120
— 120
— 12)
— 140
— 140
— 140
— 140
— 140
— 140
— 170
— 170
-170
— 170
— 170
— 170
— 200
— 200
-200
-230
Номинальный
размер высоты
4,3 !
5,3
6,3
4,3
7,3
4,8
8,3
5,3
8,3
5,8
9,4
6,8
10,4
7,3
11,4
8,3
12,4
9,4
14,5
10,4
16,5
11,4
18,5
20,5
22,5
25,5
28,5
32,5
1 36,5
40,5
1 50.5
Отклонения
шпонки по
высоте
(соответствуют
Л)
верхн, нижн.
-
"
-
-
h 160
-160
-200
-160
-200
-160
-20Э
-160
-200
-160
-2J0
-200
-240
-200
-240
-200
-240
-200
-210
-240
-240
-240
-280
-280
-280
-280
-280
-340
-340
-340
-340
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1. Допуски глубины паза во втулке и валу не стандартизуются.
2. г —припуск на пригонку см. ОСТ/НКМ 4080 и 4081.
3. Для клиновой шпонки из чистотянутой шпоночной стали по ОСТ/НКМ
4093 надо считаться с возможностью пригонки шпонки и по ширине.
Утвержден отд. станд. Наркоммаша 29/1Х 1937 г. Срок введения 1\Х1193~ ?
456
Том IT. Отдел 4. Крвяежнне изделия;
4084
Шпонки призматические ОСТ
а) обыкновенные (без крепления на валу) НКМ
б) направляющие (с креплением на валу)
Сечение шпонок и пазы Взамен ОСТ 295
1*0 i
ш\
Диаметры валов
D |
от 7 до 10
св. 10 „ 14
. 14 . 18
18 „ 24
24 „ 30
30 „ 36
„ 36 » 42
„ 42 „ 48
„ 48 „ 55
55 н 65
, 65 . 78
78 . 90
90 „ 105
„ 105 » 120
, 120 » 140
* 143 „ 170
» 170 я Г00
„ 200 , 240
„ 240 . 280
„ 280 * 330
„ 330 „ 400
„ 400 „ 500
Номинальные ""Т
размеры шпонок
bXh 1
зх з
4Х 4
5Х 5
6Х б
8Х 7
Ю X 8
i 12 X 8
14 X 9
16 X Ю
18ХП
20 х 12
24 X 14
28 X 16
32 X 18
36 X 20
40 X 22
45 X 25
50X28
60 X 32
70 X 36
80 X 40
| 100X50
t
D-2
D- 2,5
D- 3
D~ 3,5
D~ 4
D~ 4,5
D~ 4,5
D- 5
Z)- 5
D~- 5,5
D~ 6
Я- 7
D~ 8
i D- 9
D-10
D-ll
D-13
D-14
D-16
D-18
Z>-20
1 Z>-25
h
D+ 1,2
D+ 1,7
D+ 2,2
D-
D-
n-
ВЛ
D-
D-
D~
D~
D-
D-
D*
| D-
D-
\ D~
D-
D-
D-
D-
D-
- 2,7
- 3,3
- 3,8
- 3,8
- 4,3
- 5,3
г 5,8
- 6,3
- 7,3
- 8.4
- 9,4
-10,4
-11,4
-12,5
-14,5
-16,5
-18,5
Ь20,5
f 25,5
1. Сортамент шпонок призматических обыкновенные см. ОСТ/НКМ 4085.
2. Допуски шпонок и пазов и выбэр посадок см. ОСТ/НКМ 4088.
3. Указываемые для отдельных сечений шпонок интервалы диаметров валов
являются рекомендуемыми и даны исходя из длины шпонки »1,5D. В
зависимости от условий работы шпоночного соединения (удары, число шпонок
и т. п.) каждая шпонка данного ряда может быть поставлена и на другие
диаметры.
4. Шпонки призматические направляющие в станкостроении см. ОСТ 4153.
5. Детали крепления шпонок направляющих см. ОСТ/НКМ 4086.
Утвержден отд. станд. Нарком.чаша 29/IX 1937 г. Срок введения IfXI 1937 г.
Шповдо призматические
457
4085
Шпонки призматические ОСТ
обыкновенные ЯКМ
а) со скругленными торцами, б) с плоскими торцами i*»iw
Сортамент Взамен ОСТ 296
n-QSb
Пример обозначения призматической обыкновенной шпонки нормальной
пригонки сечением 18 X П* длиной 100 мм, со скругленными или плоскими торцами:
ШПОНКА ПРИЗМ. ОБЫКН. СКРУГЛ. Н 18Х1^ХШ ОСТ/НКМ 4085.
ШПОНКА ПРИЗМ. ОБЫКН. ПЛОСК. Н18ХИХ МО ОСТ/НКМ 4035.
ь !
h
1
HP
3
10
12
15
18
20
25
30
Т~
4
10
12
15
18
20
25
30
~5~
5
10
12
15
18
20
25
30
35
40
6 | 8
6 1 7
15
18
20
25
30
35
40
45
50
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
10
8
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
12)
8
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
ТГ
9
35
40
45
50
55
60
65
70
7Ь
80
90
100 100
110110
120,120
130
140
16
10
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
110
120
130
140
160
180
181
11
50
55
60
65
70
75
80
90
100
ПО
120
130
140
160
180
200
~20]
12 1
60
65
70
75
80
90
100
110
120
130
140
160
180
200
220
~24]
14 1
70
75
80
90
100
110
120
130
140
160
180
200
220
260
"28 | 32 | 36"рЮ| 45| 50| 60
16 1
80
90
100
ПО
120
130
140
160
180
200
220
260
300
18 I 20 | 221 25
90
100
НО
120
130
140
160
180
200
220
260
300
350
100
ПО
120
130
140
160
180
200
220
260
300
350
1400
28
32
36
80)100
401 50
Длины назначаются
по конструктивным
соображениям
с окончанием на 0
1, Допуски размеров сечения см. ОСТ/НКМ 4083. 2. В случае изготовлени
шпонки не из чистотянутого материала, обработка кругом, все ребра завалит*
3. Материал — сталь пэ ОСТ/НКМ 2897 и 7123 (с врем, сопрот. не ниже 50-
60 кг/мм2). 4. Применение шпонок см. ОСТ/НКМ 4078.
Утвержден отд. станд. Наркоммаша 29/IX 1937 г. Срок введения 1/Х11937 г.
458
Том IV. Отдел 4. Крепежные изделия.
8
1=°
о 3
S
X
о
е
i1
Обозначение: Шпонка призматической скользящей Типа Г с размером Ъ
СТ 20
= 8 ;
s 30
Т8Х30
ГУСИП 3539
18
20
22
24
25
(26)
28
21
22
23
25
20,2,
22,2j
24,2
26,2
27,2
28,2
30,2]
30
32
35
26,5
28,5
31,5'
34,51
32,7,
34,7
37,7
40,7|
40
42
45
(48)
Ю
36
38
41
44
43,2
45,2
48,2
51,2|
Ю
13
50
"(52)
_55
(58)|
12
60
(62)
65
(68)
14
70
(72)
75
78)
16
80
(82)
85
(88)
18
45,5
47,5
56,5
53.5
53,7
55,7
58,7
61,7
55
57
60
63
Ю
65
67
70
73
74,5
79,5
82,5
64.2
66,2
72,2
16
18
75,2
77,2
80,2
85,8
87,8
90,8
93,8
24
Ю
90
(92)
95
(98)
120
84
86
89
92
96,3
98,3
91,3
94,31
26
100
(105)
110
(115)
120
24
14
93
98
103
108
ИЗ
107,3
112,3
а и а
32
13
(125)
130
135
140
(145)
150
28
16
117
122
| 127
132
137
142
133,3
138,3
143,3
148,3
153,3
158,3|
37
15
(155)
160
(165)
170
(175)
180
(185)
190
(195)
200
210
220
32
18
146
151
156
161
166
171
36
Длину L выбирают в указанных пределах из ряда: 10, 12, 16, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45,
110, 120, 130, 140, 160, 180, 200, 220, 260, 300, 350, 400.
230
240
50, 55, 60,
|20
175
180
185
190
200
210
220
164.3
169,3
174,3
179,3
184,3|
189,а1
43
195,3
200,3
205,3
210,3
220,3
230,31
230 J
65, 70.
48
240,3|
250,3|
I, 75, 80, 90,
17
20
100,
460
Том IV. Отдел 4. Крепежные изделия
Продолжение т^ш -j]jL
Пример выполнения
Тип. Д" Тип „Г*
ыхГь ' h£&
щ.
i
а gen х5 т—I
U-05
&
12
14
1 16
18
20
, 24
! 28
1 32
I 36
di
6
8
8
10
10
12
14
16
1 t8
Hi
15
17
19
21
23
27
31
35
39
Яа
8
9
10
11
12
14
16
18
! 20
/
7
8
9J
10
11
13
15
17
20
Пример выполнения
Тип „Т« Тип „Г4
^фъ^шл!
1 ь
5
6
8
10
1 12
14
16
1 18
20
24
28
32
1 36
X
_0,75j
0,75
0,75
1
1
1,5
1,5
2
2
2,5
2,5
3
3
А <
max
10
И
14
16
20
23
26
30
32
39
45
50
55
А
min
8
9
12
14
18
21 1
24 1
27
29 1
35
42
47
1 52
Внесен ЭНИМС*.
Утвержден Главстанкоынструментом 27/111 1937 г. Срок
введения 1/V1111937 г.
Шлоякд ггризьгатичес-к-йе
461
Шпонки призматические
ОСТ
НКМ
4036
направляющие (с креплением на валу) Взамен ОСТ 297
Детали крепления шпонок шириной от 14 до 36 мм включительно
*
1
-\d^\
шш
Д/1Р ОТЖИМД ШПОНКИ
\\чччччч!и
^-^ ^
ЁЦ1
Ът
$^?ЧЧЧЧЧГ ^ЧЧЧ^ЧЧЧ^чЧЧЧЧЧЧЧ^ I ^ЧЧЧ^
tl;
■=—t-
J
ВАРИАНТ ККПЛЕШЯ ft*/*
/ЮвГОЙ
__—
Шпонки
14 X 9
16ХЮ
18ХП
20X12
24X14
28X16
32X18
36X20
Детали крепления винтами
Оболе
размеры
алшн.
14
16
18
20
24
28
32
1 36
d
5
6
6
6
8
8
10
1 10
rfi
5,5
7
7
7
9
9
1 п
"ГГ*
Размеры Размеры |
для винт, с ци- для винт, с ко-
линдр. головк. нич. головкой
л
8
10
10
10
13
13
16
1 16
с \ / 1 />, | <?i | /
4,5
5
5
5
6,5
6,5
8,5
8,5
12
15
15
15
18
18
26
26
12
14
14
14
18
18
22
22
3,5
4
4
4
5
5
6
6
15
18
18
22
22
26
35
35
Размер
='!LU4UI
Ы
отверстия
для отжима
шпонки
d \ (Ь \ е
5
6
6
6
8
8
10
1 10
6
7
7
7
9
9
11
11
2
3
3
3
5-
г#
7
7
1. Длины шпонок не стандартизуются. При подборе длин рекомендуется
брать размеры с окончанием на 5 и 0.
2. Число винтов для крепления шпонки, а также расстояния между ними не
нормируются.
3. Винты по ОСТ 216 и ОСТ 218.
4. Число отжимных отверстий не стандартизуется,
5. Резьба по ОСТ/НКТП 32 и ОСТ/НКТП*94/ '
Утвержден 6/VII1923 г. Пересмотрен отд. станд. Нарко нмаша 29[1Х 1937 $.
Срок введения 1/Х 1929 г.
Шпонки призматические
направляющие
ОСТ 4153 &
Мч
* ■ Г.V-
^Н
о
60
62
65
68
70
72
75
78
80
82
85
88
90
92
95
98
100
105
по 1
J
А
67,5
69,4
72,4
75,3
78,6
80,6
83,5
86,5
89,8
91,8
94,7
97,7
101
103
106
108,9
112,6
117,5
122,4
Шпонка
Ь
14
16
18
20
24
1
h
9
10
11
12
14
L
от—до
35-140
45-180
50—200
60—220
70—260
di
5,5
6,5
6,5
6,5
9
*i
4,5
5
5
6,5
\d3
8
10
10
10
13
к
не
менее
14
16
18
20
24
1
t
54
56
59
! 62
63,5
65,5
68,5
71,5
73
75
78
81
82,5 1
84,5
87,5
90,5
91
96
101
1
*i
63,2
65,2
68,2
71,2
73,7
75,7
78,7
81,7
84,3
86,3
89,3
92,3
94,8
96,8
99,8
102,8
105,3
110,3
115,3
и
12
14
14
14
16
Винт по
ОСТ 218
dXl
5X12
6X15
6X15
6X15
8X18
>3
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
210
220
230
240
127,3
132,2
139,8
144,7
149,6
154,6
159,5
164,4
172
176,9
181,8
186,8
191,7
196,6
204,2
209,1
214
219
228,9
238,8
248,6
257,8
28
32
36
18
20
80—300
90-350
100—400
6,5
8,5
8,5
13
16
16
28
32
36
106
111
115
120
125
130
135
140
144
149
154
159
164
169
173
178
183
188
198
208
218
228
120,3
125,3
131,3
136,3
141,3
146,3
151,3
156,3
162,3
167,3
172,3
177,3
182,3
187,3
193,3
198,3
208,3
208,3
218,3
228,3
238,3
248,3
16
22
22
8X18
10X26
10X26
1. Материал - сталь (врем. сопр. 70—82 кг/мм4).
2. Размер Dx указан для определения габарита прохода вала при наличии на нем шпонки.
3. Длину L вибирать в указанных пределах из ряда: 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 90, 100, ПО, 120, 130, 140, 160,
180, 200, 220, 260, 300, 360, 400.
4. В ответствечных случаях боковые стороны шпонки должны шлифоваться. ч.
Утвержден Всесоюзным комитетом по стандартизации при Совете труда и обороны 29/X111931 г. кап
обязательный с 1/IV 1932 *♦
н
«d
464
Тим IV. Отдел 4.
Крепегшше изделий
В
О
s s
а *
св г
2 да
м ф
S 3
о* 5
X
X
о
а
R1
о
** 1
-J I
о
^
•к»
ed
К
О
С
d
*г
•Си
^
Q
8
1
3
с-
00
ю
S
t^
00
1Л
t-»
о
со
ю-
со
00
^
ю
Is
00
со
3
со
00
\ °°
Г
8
с^
1
а
со
$
со
S
00
£
00
*
аз
Г
t*-
а>
S
со
см
о
оо
8
СМ
1
S
00
3
ю
СМ
00
00
СО
аз
ю
3
00
$
ю
$0
00
102
lO
8
см
t-
§8
8
о
8
§
см
аз
8
a
аз
§
00
©3
00 00
СО
со
см
"
1^.
-чГ
Г^
ю
аз
со
"
Tf
а>
г^
"
00
30
00
см
ю
00
со
см
|-~
ю
см
аз
&
со
on
оо
см
00
аз
см
см
со
4f
ю
со
00
8
см
см
см см
85
30
~ 32
34
35
36
38
40 ,
42
44
45
46
48
50
52
55
58
60
62
65
68
70
72
34
35,9
37,9
38,8
39,8
41,8
45Д
47,1
49
50
51
53
56,3
58,3
61,2
64,1
67,5
69,4
72,4
75,3
78,6
80,6
8
10
12
14
16
6
7
8
9
10
25,5
27,5
29,5
30,5
31,5
33,5
35
37
39
40
41
43
44,5
46,5
49,5
52,5
54
56
59
62
63,5
65,5
31,7
33,7
35,7
36,7
37,7
39,7
42,2
44,2
46,2
47,2
48,2
50,2
52,7
54,7
57,7
60,7
63,2
65,2
68,2
71,2
73,7
75,7
1 20-70
25—90
30 120
35—140
45—180
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
210
220
230
240
112,6
117,5
122,4
127,3
132,2
139,8
144,7
149,6
154,6
159,5
lt>4,4
172
176,9
181,8
186,8
191,7
196,6
204,2
209,1
214
219
228,9
238,8
248,6
257,8
24
28
32
36
14
16
18
20
91
96
101
J06
111
115
120
125
130
135
140
144
149
154
159
164
169
173
178
183
188
198
2J8
" 288
228
105,3
110,3
115,3
120,3
125,3
131,3
136,3
141,3
146,3
151,3
156,3
162,3
167,3
172,3
177,3
182,3
187,3
193,3
198,3
203,3
208,3
218,3
228,3
238,3
248,3
77-260
80—300
90—350
100-400
1. Материал—сталь (врем. сопр. 70—82 кг/мм9).
2. Размер Dx указан для определения габарита прохода вала при наличии на нем шпонки.
3. Длину L выбирать в указанных пределах из ряда: 10, 12. 15, 18, 20, 25, 30, 35, 4Э, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 90,
100, 110, 120, 130, 140, 160, 18Э, 200, 220, 260, 30J, 350, 400.
4. В ответственных случаях боковые стороны шпонки должны шлифоваться.
Утвержден Всесоюзным комитетом по стандартизации при Совете труда и обороны 29JXII1931 г. каш
обязательный с 1/IV 1932 г.
466
Том IV. Отдел 4. Крепежные изделия
ОСТ
нкм
408S
Шпонки призматические
Допуски и посадки Взамен ОСТ 299
Настоящий стандарт является основанием для выбора допусков и посадок
шпонок стандартизованных типов по ОСТ/НКМ 4085 в пазах сопрягаемых деталей
(вала и втулки) для узлов машиностроения. Выбор этот обусловливается характером
работы шпоночного соединения и зависит от технологии производства.
Допускаемые отклонения в размерах шпонок
и пазов
Номинальные размеры шпонок Ь X h по ОСТ/НКМ 4085.
Допускаемые отклонения высоты шпонки h по ОСТ/НКМ1) 4093.
Размер t по ОСТ/НКМ 4084 *) с отклонениями В4 (ОСТ 1024).
Размер *! по ОСТ/НКМ 4084 *) с отклонениями С4 = Л4 (ОСТ 1024).
*) Отклонения по высоте для шпоночной стали по ОСТ/НКМ 4093 соответ>
Ствуют Ai (OCT 1014).
2) Для станкостроения ОСТ 4153, 4154 и ст. 20 3539.
Шпоняа призматические: допуски и посадки 467
Продолжение ОСТ}НКМ 4038
Допускаемые отклонения размера Ъ зависит от характера пригонки и
требующихся посадок и выбираются по следующей таблице:
Характер пригонки
боковых граней шпонки
Пригонка повышенной
точности П
Нормальная пригонка Н
Грубая пригонка Г
Шпанка 1]
Воа
ОСТ
НКМ
1026
по
ОСТ
НКМ '
4093
по
НКМ }
4093
Паз вала при
характере посадки
напряженная
Н2а
ОСТ
"НКМ
1026
С3
ОСТ
1023
(
w
го
л
S3
Сз
ОСТ
1023
Шъ
ОСТ
1023
с4»)
ЭСТ 102
к
as
09
о
О
х9
ОСТ
1023
*—
i ,
Паз йтулки при ха-
1 рактере посадки
w
се
X
н
о
с
/72^
ОСТ
НКМ
1025
Хз
ОСТ
1023
S3
Сз
ост
1023
Я/з
ОСТ
1023
С«")
ОСТ 1024
в?
«в
«
о
*с
о
X
*3
ОСТ
1021
-
*) Допускаемые отклонения по ширине для шпоночной стали по ОСТ/НКМ
4093 соответствуют Л4 ОСТ 1014.
2) Для осуществления неподвижной посадки рекомендуется подбор
сопрягаемых деталей (шпонки и паза)*
Схема посадок при ширине шпонки Ь « 6 мм:
Для грубой пригонки схема посадки не даете».
Утвержден отд. стенд. Наркоммаша 29JIX U37 г. Срок введения ЦХ11937 г,
30*
Шпонки тангенциальны*
нормальные
(сеченне шпонок и вазы)
S 4089 %
Взамен
нкм
ОСТ 7618
НКТП 461
Диаметр
вала
D
60
70
80
GO
100
Шпоночный паз
Глубина
t
7
7
8
8
9
Ширина
Ь
19,3
21,0
24,0
25,6
28,6
Радиус
закруг.
г
Шпонка
Ширина
фаски
а
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
Диаметр
вала
D
260
270
280
290
ЗОЭ
мм
Шпоночный
Глубина
t
18
18
20
20
20
Ширина
Ь
66,0
67,4
72,1
73,5
74,8
паз
Радиус
закруг.
г
2
2
2
2
2
Шпонка
Ширина
фаски
а
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
Диаметр
вала
D
620
640
660
680
700
Шпоночный паз
Глубина
t
42
42
46
46
46
Ширина
Ь
155,8
158,5
168,1
170,8
173,4
Радиус
закруг»
г
3
3
3
3
4
Шпонка
Ширина
фаски
а
4
| 4
4
! 4
5
О
3
W
по
120
130
140
150
160
170
180 |
190.
200 |
210
220
230
240
250
9
10
10
И
11
12
12
12
14
14
14
16
16
16
18
30,1
33,2
34,6
37,7
39,1
42,1
43,5
44,9
49,6
51,0
52,4
57,1
58,5
59,9
64,6
1
1
1
1
1
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
2
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2,5
320
340
360
380
400
420
440
460
480
500
520
540
560
580
600
22
22
26
26
26
30
30
30
34
34
34
38
38
38
42
81,0
83,6
93,2
95,9
98,6
108,2
110,9
113,6
123,1
125,9
128,5
138,1
140,8
143,5
153,1
2
2~
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
3
3
3
3
3
3
3
2,5
2,5
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
720
740
760
780
800
820
840
860
880
900
920
940
960
980
1000
50 -
50
50
54
54
54
58
58
58
62
62
62
66
66
66
183,0
185,7
188,4
198,0
200,7
203,4
213,0
215,7
218,4
227,9
230,6
233,2
242,9
245,6
248,3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
^4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
1. Диаметр валов до 500 мм по ОСТ/ВКС 6270.
2. Ширина шпонок Ъ для диаметров валов, близких к указанным в таблице, берется, принимая размер I для
ближайшего меньшего вала, по формуле:
(с округлением до первого десятичного знака).
3. Размеры а и f даны как максимальные.
4. Материал шпонок — сталь с временным сопротивлением 5Q—60 кг]мм%.
Утвержден 29!IX 1934 г. Пересмотрен 29fIX 1937 г. Срок введения ЦХ1 1937 г.
Шпонки тангенциальные усиленные
(сечение шпонок и пазы)
ОСТ
нкм
4090
я ОСТ 7619
шамен' НКТПЧ62
2
О
У*
Диаметр
вала
D
10Э
ПО
120
130
Шпоночный
Глубина
*
10
11
12
13
Ширина
Ь
30
S3
36
39
паз
Радиус
закруг.
г
2
2
2
2
Шпонка
Ширина
фаски
а
3
3
3
3
Диаметр
вала
D
290
300
320
340
ММ
Шпоночный паз j
Глубина
t
29
30
32
34
Ширина
Ь
Ы
90
96
102
Радиус
закруг.
г
3
3
3
3
Шпонка
Ширина
фаски
а
4
4
4
4
Диаметр
вала
D
660
680
700
720
Шпоночный паз
Глубина j
t
66
68
70
! 72
1
Ширина
Ь
198
204
210
216 ч
1
Радиус
закруг.
г
6
6
6
6
Шпонка
Ширина
фаски
7
7
7
7
й
«в
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
42
45
48
51
54
57
60
63
66
69
72
75
78
81
84
2 i
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
з
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
360
380
400
420
440
460
480
500
520
540
560
580
600
620
\ 640
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
62
64
108
„ 114
120
126
132
138
144
150
156
162
168
174
180
186
192
3
4
4
4
4
4
5
5
5
5
5
5
6
6
6
- 4
5
5
5
5
5
6
6
6
6
6
6
7
7
7
740
760
780
800
820
840
860
880
900
920
940
960
980
1000
74
76
78
80
82
84
86
88
90
92
94
96
98
100
222
228
234
240
246
252
258
264
270
276
282
288
294
300
6
6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
8
8
7
7
7
7
7
7
7
9
9
9
9
9
9
9
1. Диаметры валов до 500 мм по ОСТ/ВКС 6270.
2. Размеры шпонок для диаметров валов, близких к указанным в таблице, принимаются:
/ = 0,1 D; 6 = 0,3 D.
3. Размеры а и г даны как максимальные.
4. Материал шпонок — сталь с временным сопротивлением 50—60 кг/мм3.
Утвержден 201 VIх 1934 г. Пересмотрен 29/1Х 1937 г. ^Срок введения 1/XI1937 *.
472
Том IV. Отдел 4. Крепежные изделия
Шпонки сегментные
(тип Вудруф)
Сечение шпонок и пазы
ОСТ
нкм
4091
•-ной*.!
Диаметры
вачов
D
не менее 4
- п 5
о
» я »
.. 13
18
Р * АО
&
1,5
2
3
4
5
d
4
7 !
7
10
13
ю
13
16
19
13
16
19
2?
19
22
25
28
h
1,5
2,5
4
5
4
5
6,5
8
5
6,5
8
9,5
8
9,5
11
12
t
D-0,7
D—\J
D-1,4
D-2,9
D—3,9
D-2,6
D-3,6
D~5,l
D-6,6
D-3,2
Z)—4,7
D—6,2
D-7,7
D-5,7
D-7,2
D-8,7
Z>-9,7
*i
D+0,9
D+1,2
Л+1,5
D+2
Z)+2,5
Диаметры
валов
D
не менее 24
» 30
n 36
ь
б
8
10
d
22
25
28
32
35
38
25
28
32
1 35
38
32
35
38
U—
/г
9,5
И
12
14
15
16
11_
12
14
15
16
14
15
16
t
D- 6,7
D- 8,2
D- 9,2
D-11,2
D—12,2
D-13,2
D-7,5
D- 8,5
D-10,5
D-11,5
D-12,5
Л-9.7
D-10,7
Я-11,7
h
D+3
D+3,7
D+4,5
1. Сортамент шпонок см. ОСТ/НКМ. 4092.
2. Допуски шпон эк см. ОСТ/НКМ 4092.
3. В особых случаях при необходимостц ставить шпонку данного ряда на
валы диаметром меньше указанного, руководствоваться расчетно-конструквднымн
соображениями. *
4. Допуски на размеры пазов не нормируются.
Утвержден отд. станд. Царконмаща ЩХ 1937 г. Срок введения ЦХ11937 2.
Шпонки сегментные
473
Шпонки сегментные
(тип Вудруф)
ОСТ
нкм
4092
Взамен
ОСТ 7617
МНТП 489
Пример обозначения шпонки сегментной: нормальной точности b=4 mm, D—13мм
ШПОНКА СЕГМЕНТНАЯ Н4 X13 ОСТ/НКМ 4092
мм
Условн.
обозначен.
1,5X4
1,5X7
2X7
L 2ХЮ
зхю
2X13
3X13
4X13
3X16
4X16
3X19
4X19
5X19
4X22
5X22
6X22
b
1,5
1,5
2
2
3
2
3
4
3
4
3
4
5
4
5
6
d
4
7
7
10
10
13
13
13
16
16
19
19
19
22
22
' 22
h
1.5
2,5
2,5
4
4
5
5
5
6,5 ~~
6,5
8
8
8
9,5
9,5
9,5
I
3,86
6,70
6,70
9,80
9,80
12,64
12,64
12,64
15,72
15,72
~18,72
18,76
18,76
21,70
21,70
21,70
Условн.
обозна-
* чен.
5X25
6X25
8X25
5X28
6X28
8X28
6X32
'8X32
TO X 32
6X35
8X35
10X35
6X38
8X38
10 X 38
b
5
6
8
5
6
8
6
8
10
6
8
10
6
8
10
d
25
25
25
28
28
28
32
32
32
35
35
35
\ 38
38
i ®
h
11
11
11
12
12
12
14
14
14
15
15
15
16
16
16
I
24,82
24,82
24,82
27,70-
27,70
27,70
31,74
31,74
31,74
34,64
34,64
34,64
37,52
37,52
37,52
4. Допуски размеров шпонки (ц.)
1. Обработка кругом
2. Материал сталь по
ОСТ/НКТП 2897,
7123 и 7124 (с вре*
менным
сопротивлением не ниже
60 кг/мм3)
3. Применение шпо*
иок см. ОСТ/НКМ
4078
Номинальные
размеры
в мм
От 1 до 3
Свыше 3— 6
6-10
10-18
18—30
„ 30-^50
Допуск размера b
Нормальн.
- точн.
Я
— 20
-«-25
— 30 *
—
_
—
Повышен.
точн.
П
-15
*-15
— 15
—
—
1 —
Допуск
размеров
d и h
— 60
— 80
— 100
— 120
— 140
—170 "
Утвержден Отд. станд, НКМ 29,IX 1937 г, Срок введгния 1/XI1937 г,
474
Том IV, Отдел 4. Крепежные изделия
Сталь чистотянутая
для шпонок
Сортамент
Пример обозначения стали чистотянутой для шпонок нормальной прагонки
сечением 18 X И мм*:
пет
СТАЛЬ ШГ10НОЧН. Н 18ХП -jt^U 4093
Отклонения в микронах (1 микрон = 1 §«. = 0,001 мм).
мм
Номинальные
размеры
Ь
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
28
32
36
h
3
4
5
6
7
8
8
9
10
11
12
14
16
18
20
Допускаемые отклонения
размера Ь (ширины)
дпя нормлльн.
пригонки Я
верхн.
+ 20
+ 25
+ 25
+ 25
+ 30
+ 30
+ 35
+ 35
+ 35
+ 35
+ 45
+ 45
+ 45
4 50
+ 50
нижн.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
для грубой
пригонки Г
верхн.
+ 60
+ 80
+ 80
+ 80
+ 100
+ 100
+ 120
+ 120
+,120
+ 120
+ 140
+ 140
+ 140
+ 170
+ 170
НИЖН.
0
0
0
0
0
0
о !
0
0
0
0
0
0
0
0
Допускаемые
отклонения
размера h
(высоты)
верхн.
1 + 60
+ 80
+ 80
+ 80
+ 100
+ 100
+ 100
+ 100
+ 100
+ 120
+ 120
+ 120
+ 120
+ 120
+ 140
нижн.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Вес
1 пог. м
прутка
в кг
0,07
0,13
0,20
0,28
0,44
0,63
0,77
1,00
1<27
1,53
1,91
2,66
3,55
| 4,57
| 5»70
При исчислении веса 1 пог. м прутка удельный вес принят равным
7,85 кг/дм*. __ , „
Материал: сталь по ОСТ/НКТП 2897 и 7123 (с врем. сопр. не ниже 50 kzJmm9),
Марка стали оговаривается заказчиком.
Утвержден отд. станд. Наркомм&ша 29J1X №7 г, Срок введения VXI1937 г,
ОСТ
4093
нкм
Взамен ОСТ 300
ПРИЛОЖЕНИЕ 475
(Дополнение к отд. IV „Крепежные изделия")
Винты для металла точеные
ОСТ 20007—38
Взамен ОСТ
214, 216, 218,
219, 2051—2066,
2576,3972—3979,
3981, 3983, 3984
Настоящий стандарт распространяется на винты для металла, изготовленные
путем токарной обработки из чистотянутого круглого шестигранного или
квадратного металла.
А, Классификация
Винты для металла точеные изготовляются с метрической основной, 1-й и
2-й мелкой резьбой, дюймовой резьбой и по своему виду разделяются;
1) на винты с головкой под отвертку;
2) на винты с головкой „под ключ".
Тип
Эскиз
Наименование
винтов
Условное
обозначение
Взамен
ОСТ
1) Винты с головкой под отвертку
-(JEEF3-
Винт с
полукруглой
головкой тип I
Винт М 10X30-1
ОСТ 20007-38
214,
3979
^ЕЗЗ-
Винт с
потайной головкой
тип И
Винт 1 М 10X30—11
ОСТ 20007-38
216,
3972,
3981
III
ХГ ~ ti73"
Винт с
цилиндр,
головкой тип III
ВинтЗ/8Х30—III
ОСТ 20007-38
218,
3973,
3983
476
Том IV. Пра&яолвениб
Продолжение ОСТ 20007—38
Тип
Эскиз
Наименование
винтов
Условное
обозначение
Взамен
ОСТ
IV
VI
1) Винты с головкой подотвертку
-$ЭЕЭ
Винт с
полупотайной
головкой тип IV
Винт 1 М 10X30—IV
ОСТ 20007-58
I
219,
€=$
Винт устано-,
вочный с
готовкой под
отвертку тип V
-€=
зг
Винт
установочный с
головкой под
отвертку тип VI
Винт
установочный м юхзо—v
ОСТ 20007—38
2051,
2052
Винт
установочный М 10X30—VI
ОСТ 20007—38
2053,
2054
VII
Винт
установочный с
головкой под
отвертку тип VII]
Винт
установочный М 10X30—VII]
ОСТ 20007—38
2055,
VIII
IX
Винт
установочный с
головкой под
отвертку тип VIII
Винт установоч
ный М 10X30—VIII
ОСТ 20007-38
2057,
2058
Винт устано- i
вочный с
головкой под
отвертку тип IX
Винт
установочный М. 10X30—IX
ОСТ 20007—38
3975
2) Винты с головкой „под ключ"
СЦш и- ИСЦ Li
Винт
установочный с
головкой под
ключ т,ип X
Винт
установочный М 10X30—X
ОСТ 20007-38
2059,
2060
Тип
Bmmi дйя Металла дочеДОв 477
Продолжение ОСТ 20007—38
Эскиз
Наименование
винтов
Условное
обозначение
Взамен
ОСТ
XI
2) Винты с головой „под ключ*
Винт yeTarto*
вочк1ый с
головкой под
ключ тип XI
Винт
.установочный М 10X30—XI
ОСТ 20007-38
2061 i
2062
XII
XIII
XIV
XV
XVI
XVII
-f^3*
4fcE3>-
Ш
d*-
-в
да
Я
Винт
установочный с
головкой под
ключ f ип XII
Винт
установочный М 10X30—XII
ОСТ 20007—38
Винт устано
вочный с
головкой под
ключ тип XIII
Винт
установочный с
головкой под
ключ тип XIV
Винт
установочный М 10X30—XIII
ОСТ 20007-38
Винт
установочный М 10X30—XIV
ОСТ 20007—38
Винт
установочный с
головкой под
ключ тип XV
Винт
установочный М 10X30—XV
OCT 2CO07-38
I
Винт
установочный с
головкой под
ключ тип XVI
Винт
установочный М 10X30-XVI
ОСТ 20007—38
Винт с
головкой под
ключ тип XVII
Винт М10X30—X VII
ОСТ 20007-38
2063,
2064
2065,
2066
3976
3977
3974
Примечание. Бинты е дюймовой резьбой могут применяться лиши
в качестве запасных деталей ц be должны применяться при проектирований
новых издешй1л
478
Том iv. Приложение
В. Размеры
Основные размеры винтов с полу
Диаметр винта
d
Диаметр
головки D
в мм
Высота
головки h
в мм
мм
дюймы
Номинальный
размер
Допускаемые
отклонения
Номинальный
размер
Допускаемые
отклонения
# в мм
Допускаемая эксцентричность
головки относительно оси стержня
Ширина
шлица п
в мм
Глубина
шлица t
в мм
Номинальный
размер !
Допускаемые
отклонения
Номинальный
размер
Допускаемые
отклонения
Допускаемая эксцентричность
прореза шлица относительно оси
головки
С \
в мм
1
-
2
1,2
~
2,3
0,25 0,25
1
±0,1
1
0,1
0,3
+0,1
0,5
±0,1
ОД
.- 0,2
1
±0,1
1,2
0,1
0,3
+0,1
0,6
±0,1
ОД
0,2
1,4
-
2,6
-0,25
1,1
±0Д
1,3
од
0,4
+од
0*6
±0,1
од
0,3
1,7
-
3
—0,25
1,2
±0,1
1,5
од
0,4 1
+0Д
0,8
±0,1
ОД
0,3
2
-
3,5
-0,3
1,4
±0,1
1,8
одо
0*5
+0,1
0,9
±0,1
ОД
0,4
2,3
~
4
—0,3
1,4
±0,1
2
0,15
0,6
+0,1
0,9
±0,1
од
0,4
2,6
-
4,5
-0,3
1,7
±0,1
2,3
0,15
0,6
+0,1
lil
±0,1
0,15
0,5
1
Винты диаметром 3,5 мм по возможности не применять
Винти дяа металла «о^ейыв
479
Продолжение ОСТ 20007—38
Таблица I
Обработка щи* «
и допуска
круглыми головками типа I t^p.
Т
3
-
5
-0,3
2,1
±0,1
2,5
0,15
0,6
+0,1
1,3
±0,1
0,15
1 0,5
(3,5)
-
6
-0,3
2,5
±0,3
3
0,2
0,8
+0,1
1,6
1 ±0,15
0,2
0,6
4
-
6,5
-0,36
2,8
±0,3
3,3
0,2
0,8
+0,2
1,8
±0,15
0,2
0,7
5
-
8
—0,36
3,5
±0,3
4
0,3
1,2
+0,2
2,3
±0,2
0,3
0,8
6
1и
10
—0,36
4,5
±0,3
5
0,3
1,2
+0,2
2,7
±0,2
0,3
1,0
8
Vie
13
-0,43
6
±0,3
6,5
0,4
1,5
+0,3
3,5
±0,3
0,4
«
10
%
16
—0,43
7-
±0,4
8
0,4
2,0
+0,3
4,5
±0,3
0,4
1.5
12
Vt
19
—0,52
9
±0,4
9,5
0,4
2,5
+0,3
4,5
±0,4
0,4
1,8
14
-
22
—0 52
10
±0,4
11
0,4
2,5
+0,4
5
±0,4
0,4
■
16
Vb
24
—0,52
11
±0,4
12
0,4
3
+0,4
5
±0,4
0,4
■
18
27
-L ' "П
20
%
30
—0,521 -0,5-2
l
13
±0,4
13,5
0,4
3
+Л4
5,5
±0,4
0,4
2,5
14
±0,5
15
0,5
4
+0,4
6
±0,5
0,5
2,5
480
Том IV. Приложение
Диаметр
d
Д
лина ви н то е
мм
дюймы
Длина винта / в мм
Номинальный разм.
•
1,5
2
2,5
3
3,5
4
5
b
7
8
10
12
15
18
22
25
30 -
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120
Допуск
на длину
нарезной
части
Допускаемые отклонения
на длину винта при диаметре
от 1 до 5
; мч
+02
±0,2
±0,2
+ 02
+ 0,2
+ 0,4
±0,4
+ 0,4
±0,4
±0,4
±0,4
+0,4
-г 0,4
+0,7
±0,7
±0,7
±0,7
+ 0,7
±0,7
±0,7
—
—
—
—
—
-*
—
—
—
—
—
—
—
от 6 до 14
мм
от V/
ДО 1/2"
,
—
—
—
__
—■
—
—.
—
—
+ 1.0
±1,0
+ 1,0
+ 1,0
±1,0
±1,0
±1,0
±1,0
±1,0
±1,0
±1,5
±1,5
±1,5
±1,5
±1,5
±l|5
±1,5
—
—
—
—
—
от 16 мм
и выше
от 5/s" и
выше
—
—
—
_~
—
—
—
—
—
—
—
—
—
+ 1,5
+ 1,5 1
+ 1,5
±1,5
+ 1,5
+ 1,5
+ 1,5
±1,5
+ 1,5
±1,5
±1,5
±1,5
±2,0
±2,0
±2,0
±2,0
±2,0
±2,0
Резьба основная
метрическая и дюймовая
Резьба
1-Я и 2-я i
мелкая
1
Н
ь
3
3
3
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
+1
+
1
с по л
1,2
!t
+
+
+
4
4
4
—
—
—
—
—
—
— .
—
—
—
—
+ 1
+ 1
У*
' 1,4
1 _
1 -
-
-
4
4
4
4
4
—
—
—
—
—
—
—
—
—
+1
4
-1
Lp у г л о
h7
й головкой
2
213
Длина нарезной
2,5
1
части
Знаком + отмечены
_
—
Л-
+
+
+
+
5
5
5
5
5
5'
—
—
—
—
—
—
—
+1,5
+1
п
—
—
~г
-J
L-
6
6
6
б
6
6
—
—
—
—
—
—
4-1,5
+1
—
—
+
+
+
+
X
7
7
7
7
7
7
-а-
—
__
+1,5
+1
—
—
—
+
+
+
t
+
8
8
8
8
8
8
—
—
—
—
—
—
+2
+1,5
Винты для металла точеные 481
Продолжение ОСТ 20007—38
Таблица 2
типа
3
-
I и длина нарезной части
(3,5)
-
4
-
5
-
6
V*
8
7ie
стер
10
%
-ы я я
12
V?
14
-
16
б/8
18
-
20
*и
винта /0» включая сбег резьбы, в мм
вингы, нарезанные на всю длину стержня
-
+2
-и
9
9
9
9
9
9
,5
+
+
t
10
10
10
10
10
10
+2
4-
t
+
4
12
12
12
12
12
4-з
+2
+
+
12
12
12
12
12
12
12
12
+3
+2
4
4
ts
15
15
15
15
15
L 15
15
15
+3
+2
+
20
20
20
20
20
20
1 20
20
+4 1
+3
+
i
25
25
25
25
25
25
25
4-3
1
|
4-
i
30
30
30
30
. 30
30
30
30
30
30
+5 >
+3
4-
£
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
45
44
+
3+5
1 35
35
1 35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
45
+4
4
4
4
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
46
44
4-
&
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
46
44
31 Зак. 3010. —• H ii 11 e, Справочник для инженеров, а\ IV.
482
Том IV. Приложение
Вес винтов для металла точеных с полукруглой голов
Диаметр
вич га
в мм
Длина винта
в мч
1
1,2
•
1,4
1,7
2
2,3
2,6
3
3,5
Вес 1000
1,5
2
2,5
3
3,5
4
5
6
7
8
10
12
15
18
22
25
го
35
43
45
10
55
60
65
70 "
75
80
85
9а
S5
100
110
120
0,0215
0 0236
0,0258
0,0279
0,0310
0,-341
0,04.3
—
—
—
—
—
—
-
—
*""
—
—
~~
~~
_
—"
—
-*
*-.
~
1
0,0317
0,0 51
0,0384
0,0418
0 0451
0,054
0,С629
0,0718
—
->-
—
—
—
—
—
—
—
~~
—
—
—
—
шт.
~и
-
0,0423
0,0478
(,0?22
0,0567
0,t6U
0X732
0,0853
0,0974
0,1095
0,1с37
—
—
—
—
~~
—
—
—
—
—
—
-~
—
=—
~
-
—
0,0692
0,0759
0X826
0/893
0,1027
0,1205
0,1383
0,1551
0.1917
0,2273
! 0,2807
7-
—
-
_
~.
—
—
_-
__
—
_
___
-
-•
—
0,1031
0,1124
0,1218
0,1311
0,1438
0 168э
0,1932
0,2179
0,2373
1 0,3167
0.3J08
0,464Э
—-
—
—
—.
—
—
__
~_
__
—
—
~
—
._.
—
0,1539
0,1668
0,l7t6
0,2053
0,2310
0,2567
0,2893
0,35-6
0,4197
0,5175
0,6153
0,7457
—
—
—
—
.
~
—
._
—
—
~-
~
-
—
0,?087
0,2252
0,24116
0,2745
0,3074
0,3408
0,3732
0,4566
0,540Э
0,6551
| 0,7962
! 0,9570
1,082
—
—
—
_.
_
_
_
—
~.
-
—
_. 1
-
.-
—
0,3569
0,4011
0,4453
0,4895
0,5337
! 0,6334
0,7444
0,9109
1,077
1,299
1,436
1,743
—
—
! —
—
-~
—
—
—.
-
Г."
-
-
—
__
—
—
0,6632
0,7229
0,7826
0X020
1,053
1,279
1,506
1,808
2,035
2,412
—
—
_
*~
—
—
—
-
- i
см «
О
§
стал
<->
а>
к (удель
о
м
CJ
<0
tr
а.
а>
2
О
ю
л
со
а>
а
о
с
К
н
•isf
о
м
CN I
СО
(О
■чг
О 1
1 со
со
ю
"**
I I I I I М I IJ II
I I I II I II II I II I I I I
I II I I I I II I II I
I I
I I II I
ГО N О ^ N О т^^т-^СО^Г^О.О.О^Ьч.
I сГо^сою^ооГт^ьГоГ^^ссГ^ю"
I «VUDONOJvlr-iNOOlOCONOlN
,-н г* »-н г-4 i-4 r-<(NWtNCNCMCNCNCOW
00'4<NCOTj<m©S!»0)OrHN'q;
т-1^н»-1»—i т-t i-н »—i i—i н и N N W N
o> s ю 't со
. , co^o^csco^co^^^ooe^r-c^co^co, .
CO^b-OOOi OOr-iCNCOTfTlOtDO*
Ю CO^ CN OJ, CO^ CO CO^ •*_ ^ l/^ CO CO <©. t^ . . . .
I (N N CO оГ 1Л ^ {С (уГ О) «Г гн" s' « О)" I I I I
чг^ГЮЮС01>«>00000500'-''-1
11111112-
«MOrfCOCNCOOTfoOCNCOOTf
ONOOCSNHCO^OICOOOW
I I I I I I II I I I I
uOCOCDiOCOtNOOt"-'
i-h^i-i CO N^ 00^ O)^ О О —^ i
CO*" CO* СЭ of IQ 00* of 1С* ОО*" -
I I I I
I' I I I I I I I I
' °° Й
СП CD
Ю О t^ 0> CO UO CO (
Ю CO, -^ CO, <~ ~
<хГ оГ о" »-Г со" ю" К аъ с5 со"
,_h»-«t-Ii-i»-Hi-iCN<M
щ w иы "j , . .
S О) О W
I I I J I I I I I I
COCOCOCNOlOCOCOCO ^
оотоммоооОйЮтн
оо »^ о», а^ оо ^ ю, t>j. со, en о, | | |
сосо"^^юс©~с^о6^оГ©оГ ' ' '
I I I I I I I I 1
I [>-CNCOCoaii-it^',tf,'-<OOiO
I ^^^^'"iOO.CNO.CO^iqco
*-*Г of of of со* со" •& ia io <о t>?
I I I I II I I I I I I I
•I I I I I I
со О <
NiDNOOComfOINCNlHO
OC^ C» C| гн CO Щ O) CO Ю r< CO
о о t-Г г»Г r-Г г* i-T of of со" со"
I II I I I I I II I I I I
484
Том IV. Приложение
Продолжение ОСТ 20007—33
Таблица 4
Вес винтов для металла точеных с полукруглой
головкой типа I с резьбой дюймовой (удельный вес стали 7,85;
Диаметр
винта
в дюйм.
Длина
винта в мп
10
12
15
18
22
25
30
35
40
45
50
• 55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120
V*
3,509
3,887
4,455
5,167
6,115
6,827
8,013
9,199
10,39
11,57
12,76
-
-
-
-
-.-
-
-
-
-
-
-
5Лб
, ,
8,390
9,306
10,22
11,58
12,70
14,57
16,44
18,30
20,17
22,04
—
_
-
-
-
—
-
-
-
-
-
—
3/8
Вес 1000
,
-
-
15,14
16,92
18,26
20,96
23,67
26,37
29,07
31,77
34,48
37,18
-
—
—
—
„
-
-
-
—
—
Vt
шт. в кг
:
_
-
--
29,4/
31,85
35,82
40,64
45,46
50,28
55,10
59,92
64,74
69,56
74,38 ^
79,20
84,03
—
-
-
-
-
В/в
_
~
-
-
.-
-
61,76
68,14
75,70
83,25
90,81
98,36
105,9
113,5
121,0
128,6
136,1
143,7
151,3
158,8
166,4
—
8/8
-
-
-
-
-
-
-
121,9
131,2
142,1
153,0
163,9
174,9
185,8
196,7
207,6
218,6
229,4
240,4
251,3
273,1
294,9
Винты для металла- точеные
485
Продолжение ОСТ 20007—38
Таблица 8
Вес винтов для металла точеных с потайной головкой
типа II с резьбой дюймовой (удельный вес стали 7,85)
Диаметр 1
винта I
в дюймах|
Длина 1
винта в мм\
v 10
12
15
18
22
25
30
S5
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
ПО
120
1/4
2,414
2,792
3,360
3,928
5,020
5,732
6,918
8,104
9,293
10,48
11,66
-
-
-
-
-
- .
-
-
-
-
-
-
-
6/i6
5,2^2
6,127
7,043
8,255
9,521
11,39
13,26
15,12
17,00
18,86
-
-
-
-
-
-
-
-
s -
—
—
-
1 -
3/8
Вес 10 0 ]
-
—
10,89
12,68
14,02
16,25
19,43
22,13
24,83
27,53
30,24
32,94
-
-
-
-
-
"
-
—
—
—
-
Va
ит. в кг
-
-
18,59
21,50
23,88
27,85
33,01
37,83
42,65
47,47
52,29
57,11
61,93
С6,75
-
-
-
-
-
1 —
1
-
-
i
5/8 1
, -
-
-
-
39,70
• 46,10
52,49
58,89
67,37
74,93-
82,48
90,04
97,59
105,1
112,7
120,3
127,8
135,4
-
-
-
"
-
зи
—.
-
-
-
-
-
-
85,98
95,35
104,7
114,1
126,5
137,4^
148,4
159,3
170,2
181,1
192,0
202,9
213,8
224,8
235,7
246,6
268,4
436 Том IV. Приложение
Основные размеры винтов с
Диаметр
d
Диаметр
головки D
в мм
Высота
головки h
в мм
Угол а
мм
дюймы 1
Номиналы ый
размер _
Допускаемое
отклонение
Номинальный
размер
Допускаемое
отклонение
Номинальный
размер
Допускаемог
отклонение
Допускаемая эксцентричность
оси головки стержня в мм
Ширина
шлица п
в мм
Глубина
шлица t
в мм
' Номинальный
размер
Допускаемое
отклонение
Номинальный
размер
Допускаемое
отклонение
Допускаемая эксцентричность
прореза шлица относительно
оси головки в мм
С
в мм
1
2
-0,1
0,7
—0,15
90°
±3° •
0,1
0,3
+0,1
0,3
±0,1
од
0,2
1,2
2,6
—0,1
0,9,
—0,15
90°
±3°
0,1
0,3
+0,1
0,3
±0,1
од
0,2
1,4
3
—0,1
1
—0,15
90°
±3°
0,1
0,4
+0,1
0,4
±0,1
0,1
0,3
1,7
3,5
-0,1
1,1
—0,15
90°
±3°
0,1
0,4
+ 0,1
0,5
±0,1
0,1
0,3
2
4
2,3
4,5
-0,1 j-0,12
1,3
—0,20
90°
±зэ
ОД
0,6
+0,1
0,5
±0,1
0,1
0,4
1,4
2,6
5
—0,16
1,5
3
5,6
—0Д6
1J
—0,20—0,20—0,3
90°
±3^
0,1
0,6
+ 0,1
0,6
±0,1
0,1
0,4
90°
±3°
0,15
0,6
+ 0,1
0,7
±0,1
0,15
0,5
90°
±3°
0,15
0,6
+ 0,1
0,8
±0,1
0,15
0,5
^
Вхдота для металла точеные
487
Продолжение ОСТ 20007-38
Таблица 5
CL
потайной головкой, тип II
Обработка fpyifi* »
fh»- кроме\р&*шра ,i>* дб,
Шее
гЬ >»
JL
-,
(3,5)
-
6,5
—0,16
1,9
—0,3
90е
4
-
7,5
—0,'6
2,2
-0,3
90°
±3° ±3°
0,2
0,8
4-0,1
1 0,9
0,2
0,3
+0,2
1
.±0,15±Л,15
1
0,2
0,6
0,2
0,7
5
-
9
—0,16
2,5
—0,4
9j°
±3°
6
ч,
11
-0,2 J
3
-0,4
90е
8
Vie
15
—0,20
4
—0,4
90°
±3° ±3°
0,3 0,3
1,2
+ 0,2
1,3
±0,15
0,3
0,8
1,2
+0,2
1,5
Ю, .
0,3
1
0,4
1,5 1
+0,3
2
±0,2
0,4
1,2
10
*8/я
18
—0,24
5
-0,5
£0°
±3°
' Р,4
2
+0,J
2,5
±0,2
0,4
1,5
12
h'i
22
—0,23
6
-Л5
90°
±3Э
0,4
2,5
+0,3
3
±0,2
0,4
!£
14
-
24
—0,28
6,5
-Э,6
16
8/8
27
—-%28
7
—0,6
90° | 90°
±зэ
0,5
2,5
+0,4
3
±'Л2
0,5
2
±зэ
0,5
3
+0,4
3,5
±0,3
0,'э
2
18
-
32
-0,34
8
-0,6
90е
±3°
0,5
3
+0,4
4
±0,3
0,6
2,5
20
*и
36
—0,34
9
—0,6
90°
±3°
0,6
4
+0,4 !
4,5
±0,3
0,6
2,5
22
-
36
—0,34
13
-0,7
60°
±2Э
0,6
4
+ 0,5
6
±0,3
0,6
2,5
i Ш
24
-
38
-0,34
14
-0,7
60е
±2*
0,6
4
+0,5
6,5
±0,4
0,6
3
Продолжение OCT 20007—38
Таблица 6
оо
оо
Длина винтов с потайной головкой типа Ни длина нарезной части стержня
Диаметр
винта d
мм
дюймы
Длина винта / в мм
Ч
Номин. разы
2
2,5
3
3,5
4
5
Допускаемые
отклонения при
диаметре
от 1
до 5
мм
±0,2
±0,2
±0,2
± 0,2
±0,4
± 0,4
от 6
до 14 мм
VV-V2"
-
от
16 мм
и
выше, %"
и
выше
~ 1
1
1,2
1,4
1,7
2
2,3
2,6
3
(3,5)
4
б"
6
7*
8
БЛе
10
%
12
V»
14
-
16
|/8
18
-
2J
зи
22
-
24
\ -
Длина нарезной части винта t0, включая сбег резьбы, в мч
[ Знаком + отмечены винты, нарезанные на всю длину стержня
4-
4-
4-
•+-
3
3
4-
4-
4-
4
-f
+4
t
+-
4-
4-
4-
4-
4-
4-
4-
-
-
~
-
~
-
-
-
-
-
-
-
-
о
8
Допуски на длину
нарезки
г»
ьба 1-я и
мелкая
to
м
-+
-+
+
-+
+-
-+
1—»
сл
+-
СЛ
+-
"ел
+-
to
+
N3
+
(О
+
СО
-+
со
+
со
+-
+
+-
+
t
сл
+
СЛ
*0
•*< 2 w
»- *о *"
&А 2
2 3 О
СО X д.
» » д
+-
t
-f
-+
+-
"СЛ
+
to
+-
-+
to
+
со
-+
CO
+-
CO
+
t
1 +
СЛ
-+
СЛ
+-
Сл
+-
05
t
+
OS
-+
9ZJjfe со jc ^ © © jp jpto oo-^ ^ сл а сл сл л 4^ со со to to»-»i-* hj >-* _
оосоослослослослослослослослослкэоосльэооо^в»
V+H-l+l+l+l+l+l+i+l+H+H+
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 J ©popPPPPPPPPP
......... 1+1+1+1+1+1+ 1+H-1+H-1+I+I+1+1+1+1+ . .
сл сл сл сл"сл сл сл ©о о ЪЪо о о "о о
1+1+1+Н-1+1+Н-!+1+Н-1+1+1+1+1+1+1+1+Н-1+1+1+
"о о о © © о о о о о сл елсл'сл слслслслслслслсл
1 1 I 1 I 1 ! 1 I 1 ! 1 I 1 1 I 1 1 1 I 1 1 1 1 1 1 1 1 I I
1 1 1 ! 1 1 1 1 1 1 1 1 I 1 1 1 1 I 1 1 1 1 1 I I I I 1 4»»
1 1 М 1 1 ! I 1 1 I 1 1 I 1 1 I 1 1 1 I I i 1 1 1 £ь£>.»1ь.£ь
I ' 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I i 1 1 1 I 1 1 1 I слСлслслслсл
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I | | I Ы | 1 | | 1 СЙОООЙ+ +
1 1 1 1 1 1 1 1 1 I 1 I I I | | | | I 1 1 I ^^«д-^^+Ч—h
1 1 I 1 1 1 1 1 1 1 I 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 oo oo oo oo oo со Н }- +
1 1 1 1 1 ! 1 1 1 1 1 1 1 j 1 1 1 1 1 1 cd со со со со со~Ы r~\~
1 1 I 1 1 1 1 1 I 1 1 1 1 1 t 1 1 1 1 1 ooooo'o + '+'J f"
1 1 1 1 1 1 1 I 1 1 1 1 I 1 1 1 1 1 1 to to to to to to+"+++* 1
I 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I 1 to to to to to to to to H Ь 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 СЛ СЛ СЛ СЛ СЛ СЛ СЛ Т t++I i I
1 I 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I 1 I 888&88-H-I--H 1 1 1
| 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I I 1 I I BBBSiSiSH-+-f-H I I 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 tototorototototai_i_i l 1 Л 1 1 1 i
1 1 1 1 1 1 1 I 1 1 1 I 00 00 00 00 00 00 00 00 + ^"г I | I I 1 1
I I I 1 I 1 ~I I I I BS888f88g8-M-+-tl I 1 Mil
II 1 1 II 1 1 &S8888888?gt-b++-l 1 II 1 1 II
МММ ££&§ё§§&£&©Ч-н+-Ч II 1 M M 1
1 1 1 сл <!л сл £л сл en ala5OToiai"h"h~+"^~ I II II M 1 II
1 1 £&&&&&&&&&&&+-b-i--H II II II II M 1
SSSSSSSSSSSSSI II 1 I M M 1 II 1 II 11
68 fr
егшэьод; чззнгвдэк »ictf зяднид;
4*0
Том IV. Егэтдададо
Вес винтов для металла точеных с потайной
(удельный вес
Диаметр
винта в мм
Длина
винта в им
2
2,5
3
3,5
4
5
6
7
Ь
10
12
15
18
22
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
£5
90
95
10)
105
ПО
120
130
140
15Э
1
0,0130
0,0151
0,0173
0,0194
0.0235
0,0297
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
~
__
~"
! -
1.2
0,0279
0,0312
0,' 346
0,0379
0,0468
0,0557
0,0646
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
-
-
1,4
—
0,0425
0,0470
0,0514
0.^635
0,0758
0,0877
0.G998
0,1240
—
—
—
—
—
—
—
~
-
-
| ~
■wgg
1,7
—
- 0,0632
0,0699
0,0766
0,0900
0,1078
0,1256
0,1434
0,1790
0,2146
0,2680
—
-£г
—
—
—
~"
-
~
~
2,0'
—
0,0912
0,1006
0,1099
0,1286
0,1473
0,1660
0,1967
0,2461
0,2955
0,3696
0,4437
—
—.
—
-
—
—
-
1 :
2,3
2,6
3
3,5
4
Вес 10СО
_
0,1505
0 1762
0,20 Н-
0,2276
0,2535
0,325>
0,39 ;6j
Г,4884
0,о862
0,7166
—
—
—
—
-
-
1 """
—
—
0,1919 0,257t
0,2248 0,3020
0,2577| 0,3462
0,2906 0,3904
0,323з| 0,4346
0 4069 0,523о
0,49оЗ 0,645?
0,6x54 0,8118
0,7405 0,9787
0,1073 1,201
1,032
—
—
-
—
-.
"-
1,Зо7
1,64о
—
-
—
-
\
—
—
—
0.4F28
0,5425
0,6022
0,72-6
0„7Ж
1,099
1,326
1,628
1,854
2,232
—
-
—
; -
[ -
—
—
' —
—
0,7446
0,8220
0,9770
1,133
1,429
1,724
2,119
2,415
2,108
3,401
-
—
| -
1 . ~~
1) Табл, 8 — см. стр, 485,
Винты для металла точепые
491
Продолжение ОСТ 20007—38
Таблица 7 1)
головкой типа II с резьбой метрической
стали 7,85)
1,545
1,792
2,254
2,716
3,332
3,794
4,564
5,334
6,104
6,874
2,333
2,686
3,216
3,746
4,770
5.435
6,546
7,656
8,766
9,876
10,98
5,г88
6,244
7,200
8,480
9.810
11,79
13,76
15,74
17,71
19,69
11,52
13,53
15,04
17,55
21,21
24,29
27,38
с0,46
33,55
33,63
17,60
20,51
22,69
26,33
31,09
З.,53
39,97
44,41
48,85
53,29
57,73
62,17
27,51
30,50
35,48
40,45
47,13
53,17
59,21
65,25
71,29
77,33
83,37
89,41
95,45
-
11 1 1 1 1
47,23
53,93
60,60
69,46
77,35
85,24
93,15
101,1
109,0
116,8
124,7
132,6
140,5
_
11!.
—
-:|
-
62,54
70,81
79,08
87,36
99,02
109,0
119,0
129,0
139,0
149,0
159,0
169,0
179,0
189,0
199,0
— ;
90,81
101,2
111,6
122,0
136,3
148,6
160,9
173,3
185,6
197,9
210,3
222,5
234,9
217,3
259,6
271,9
256,6
5
шт. в
6
кг
8
10
12
14
16
18*
20
22
24
492
Том IV. Приложение
т
Обработка кругам v
кроме размера .£'
„Я°
ЕЬ=-^
~г,
Основные размеры винтог
Диаметр
винта d
Диаметр
головки
D
в мм
Высота
головки
h
в мм
мм
дюймы
Номинальный
размер
Допускаемые
отклонения
Номинальный
размер
Допускаемые
отклонения
Допускаемая
эксцентричность оси головки
к оси стержня в мм
Ширина
шлица
п
в ми
Глубина
шлица
t
в мм
Номинальный
1 размер
Допускаемые
отклонения
Номинальный
размер
Допускаемые
отклонения
с в мм
Допускаем
ТрИЧН0СТ1
шлица отн
ОСЦ ГОЛО
ая эксцен-
а прореза
осительно
вки в мм
1
2
— 0,1
1,2
2,3
1,4
2,6
— 0,1—0,1
0,8 1
± 0,21 + 0,2
1
0,1 • 0,1
0,3
+-0Д
0,4
±0,1
0,2
0,1
0,3
-+0,1
0,5
± 0,1
0,2
0,1
1
±0,2
0,1
0,4
-f 0,1
0,5
± 0,1
0,3
:
0,1
1,7
3
— 0,1
1,3
± 0,2
0,1
0,4
+ 0,1
0,6
±0,1
0,3
0,1
2
3,5
— 0,1
1,5
± 0,3
0,1
0,5
f 0,1
0,7
± 0,1
0,4
ОД
2,3
4
— 0,12
1,8
±0,3
0,1
0,6
4-0,1
0,9
±0,1
0,4
0,1
2,6
4,5
— 0,12
2
±0,3
0,15
0,6
4-0,1
0,9
±0,1
.0,5
0,15
3
5
— 0,16
2,5
±0,3
0,15
0,6
±0,1
1,2
±0,1
0,5
0,15
(3,5)
5,5
— 0,16
2,6
±0,3
0,2
0,8
+ 0,1
1,3
±0,15
0,6
0,2
4
6
— 0,16
3
±0,3
0,2
0,8
Ч- 0,2
1,5
| ±0,15
0,7
0,2
Винты для металла точеные 493
Продолжение ОСТ 2000 - 33
Таблица 9
с цилиндрической головкой, тип III
5
-
7,5
— 0,20
3,8
±0,4
6
V*
9
8
бАб
12-
— 0,20 —0,24
4,5
±0,4
0,3 0,3
1,2
+ 0,2
1,9
±0,2
0,8
0,3
1,2
4-0,2
2,2
±0,2
1
0,3
:
6
±0,4
0,4
1,5
+ 0,3
3
±0,3
1,2
0,4
10
%
15
— 0,24
7,5
±0,5
0,4
2
+ 0,3
3,7
±0,4
1,5
0,4
12
V»
18
—0,24
9
±0,5
0,4
2,5
+ 0,3
4,5
±0,4
1,8
0,4
1
14
-
22
— 0,23
11
±0,6
0,5
2,5
+-0,4
5,5
±0,4
2 |
0,5
1
16
5/8
24
-0,28
12
±0,6
0,5
з
+•0,4
6
±0,4
2
0,5
18
-
27
—0,28
14
±0,6
0,6
3
+ 0,4
7
±0,5
2,5
0,6
20
°и
22
-
1
30 1 32
—0,28
15
±0,6
0,6
4
+-0,4
7,5
±0,5
2,5
0,6
1
24
. -
36
— 0,34—0,34
17
±0,6
0,6
4
+ 0,5
8,5
±0,5
2,5
0,6
18
±0,6
0,6
4
Н-0,5
9
±0,5
3
0,6
27
-
38
— 0,34
20
±0,7
0,6
5
+ 0,5
10
±0,5
3,5
0,6
30
-
42
—0,34
22
±0,7
0,6
5
ko,f
и
±0,6
4
0,6
494
Фом IV. Приложение
Диаметр
винта d
Длина винтов с
мм
дюймы
Длина винта 1 в мм
Номинальны л
размер
1*
2,5
3
3,5
4
5
6
7
8
10
12
15
1
• 22
25
30
35
40
45
50
Бб
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
120
130
140
150
160
170
180
190
Допуск
на длину
иарезки
з м.н
Допускаемые отклонения в
мм при Д1аметре винта
от 1
д э 5 мм
±0,2
±0,2
±0,2
±0,2
±0,2
± 0,4
± 0,4
±0,4
± 0,4
±0,4
±0,4
±0,4
±0,4
±0,7
±0,7
±0,7
± 0,7
± 0,7
± 0,7
± 0,7
от 6 до 14
мм, от
У до'/*"
±7,0
± 1,0
± 1,0
±1,0
±1,0
+ 1,0
±1,0
±1.0
±1.0
± 1,0
• ±1,5
± 1,5
±1,5
±1,5
±1,5
±1,5
± 1,5
от 16 м и
и выше, от
ъ1/ и выше
± 1,5
± 1,5
± 1,5
±1,5
± 1,5
± 1,5
± 1,5
±1.5
±1,5
+ 1,5
±1,5
± 1,5
± ^,0
± 2,0
± 2,0
± 2,0
± 2.0
+ 2,0
± 2,0
±2,0
± 2,0
+ 2,0
± 2,0
± 2,0
± 2,0
± 2,0
■* Резьба основная метрическая
и дюймовая
Рез]
ьба 1-я и 2-я
мелкая
цилиндр
и ч е ск о
й головкой
1 j 1,7 1 1,4 1 1,7 | 2,0 | 2,3 | 2,6 | 3 1
-I-I-I-I-I-I-I-I
Длича нарезной части винта
Знакэм +- 01мечены винты,
»-
3
3
3
+
+
+
+
4
4
+
+
+
+
4
4
4
4
+
+
5
5
5
5
5
5
+
+
+
+
+
1
6
6
6
6
6
+
t
+
+
7
7
7
7
7
+
+
-+-
+
+
+
+
8
8
8
8
8
8
+
+
+
+
+
9
9.
9
9
9
9
9
+ l| +1 | +l|+l,5]+1.5|+l,5|+ 2,0|f2,0|
+
1
К'
+ 1
1 +
l+i
1+1
|+ 1,5
1 + 1.6
1
Вияты для металзга точеные
495
типа III и длина нарезной части стержня
Продолжение ОСТ 20007—53
Таблица 10
(3,5)
I 6
8 | 10 | 12 1 14
16
18 | 20
22 24 1 27 30
- 1 -- 1 У« 1 */l6 1 '/s 1 Vt |
•Л - ~ -
/0, включая сбег резьбы, в мм
нарезанные на всю длину стержня
+
4-
+*
1 +-
10
10
10
10
10
10
+
12
12
12
1 12
12
12
ь
12
12
12
| 12
12
12
12
12
"I
4-
+
М
15
15
! 15
15
15
15
15
+
! +
4-
20
20
20
20
2J
20
20
4-
-ь
+-
25
25
25
25
25
25
25
-+
4-
-+■
28
28
28
28
28
28
28
28
28
+
+
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
| 4- 2,0| t 3,0| 4- 3,0| t 3.0|+ 4,0|t 4,0J + 5,о| + 5,о|
t
+
+
36
36
36
36
36
36
35
36
36
36
36
+ 5,о|
4-
t
-f
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
-ьб,о|
t
4-
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
43
48
48
48
48
48
48
48
4i
48
48
48
48
48
48
48
48
52
52
52
52
52
52
52
52
52
52
52
52
52
52
52
52
58
58
58
58
58
58
5S
58 i
58
58
58 |
58 |
58
z
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
+ 6,0|-f 6,0|+- 6,0|+ 6,0]-j- 6,0
| -+ 1,5| +- 2,0| -H 2,0| + 2,0|+ 3,0j+ 3,0|+ 3,0|+ 4,0J+ 4,0J+ 4,0J+ 4,o|+ 4,o]+ 5,oJ-f- 5,0J+ 5,0
'Л<МОЮОС©<МСО<МЮОО ,
Ь- Ю СО оо ТГ СО СО <М <N т-н О Г I
I О 1-н CN СО Ю 00 *- Ю 00 СО СО 1 1
hcncscmooco
J I
COOt^Tf _
oooot^t^^ooTH'-HCoaib.
J CO Oi LQ r-l CO 00 tt* "* "St4 LO rf
oooo»-
iCNCN
СООООСО^нн
CQS-CNCDOO'-'OOTfCOCOO
CO t>- <M CO ttI '-i <M 00 Ю !>- Tj< CM
J Ю Ю CO tt> b-^00 ОЭ.О ^^.«©.C». '
o~o сГо~о"*о'сГгн'г-4*^-Г^Гтн'
-чсооспоО^соо^юсо
cj^corocsuooisiooooso I
I COCOCO^CO^^^i^CO^t^O^O^CS^ I
о"о о"*очсГо"чо"о'"о''о""о">т-Г'-Г
I 1 1
iO"*,CNCnCOCOCT>>-lCO^a>CO
OCOCp^-t^COiO'-iCO'^'-HCN
; 4fii5©0)rHTj<N^oOOCO
J CN^CS CM <M CO CO.rO.Tj^lO.CO^t"-- 00
оЪ"оо"о"оРоооЪЪ"о"
I ]
1 I 1
.oa^ooot^inc— ,
i ,_о-ч t-4j— ^« C^CN^CO^CO тр uO
ч o^o~o^o~o^o*o*o*o~o"o"*o~
I !
£ со So S со — otcocsoB^
ооо оооооооо
1 1
1 ! I
•^OlCOOOtNCOTfLOCOOO
I ююсрсо^.ооо^осм-*1
I 0.0. о p.оо о '-j.-^'^i,
d"d о о о" оЪЪЪЪ'
1 1
1 1
CONQ^NCOig^
соооососою^со
I Чр "Ч4 25 ю ю «о i> оо
1 О 0^0^0.0,0.00
о*о~о"о*о,о оо
I ]
I I !
О "*• СО t^ 00 (У) j-J
lllillii11 I I
о*о~о~ о о о^о"
1 1
1 I I
^«^verf^ieer-ooocjwoegggig^jjgsgsg^sssasssgg^gses
rllilflllll
totgScocncptoo
MMlltlfi
#11Ш11|и
liSil' •
ватами
■аанёШИ!
ЮЬЭЬОКЭЬЭн
Ъг ел слсл"сдсл"сл о>о>о>"о>Ъ> О) со»-1
fiililllllii
cn^^^^p^cococococooo^tototototo
•*"ьо~4ь~сп -^ со со со о >-* ьо со"со"Ф- сл~о>"м"о
11
assssssas
»-*0>>-*05t-lO>OOOCO СлЪо О СО СП 00 О
1 I
1I
^тш^тш{
SQ5S§ft]S«jis&£S I МММ
I !
ел о"сд"о"со"сл"Ъо о
498
Том IV. Приложение
Основные размеры винтов с полупотайной
Диаметр
винта d
Диаметр
головки D
в мм
Высота
потая h в мм
~ГЬ^-%Ш 1, , , 1 !М IHIIIIII
MM I
дюймы 1
Номинальный
размер
Допускаемые
отклонения
Номинальный
размер
Допускаемые откло- 1
нения
Высота сферической части
головки т в мм «
# мм £5
Допускаемая эксцентричность оси
головки к оси стержня в мм
Ширина
шлица п в мм
Глубина
шлица t в мм
Номиаальный
размер
Допускаемые
отклонения
Номинальный
размер
Допускаемые
отклонения
Допускаемая эксцентричность
прореза шлица относшельно оси
головки
е в мм
1 1
2
-од
0,7
-0,15
0,25
2
\ ОД
0,3
+ 0,1
0,3
±0,1
1 од
1 0,2
1,2
2,6
-од
0,9
1,4
1
3
—ОД
1
-0,15 —0,15!
0,35
2,5
0,1
0,3
+ 0,1
0,5
±0,1
од
' 0,2
0,5
3
од
0,4
+ 0,1
0,6
±од
од
0,3
1,7 1
2
3,5 1 4
1 1
-0,1
1Д
— 0,15
0,5
3,5
од
0,4
+0,1
0,7
±0,1
од
03
— 0,12
1,3
—0,20
0,5
4
ОД
0,5
1+0,1
1
0,8
±0,1
0,1
0,4
2,3
4,5
—0,12
1,4
—0,20
0,6
4,5
0,1
0,6
+0Д
0,9
±0,1
од
0,4
2,6 1
5
—0,16
1,5
—0 20
0,7
5
0,15
0,6
+0,1
1
±0,1
0,15|
1 1
0,5
1
Винты для металла точеные
499
if /
головкой типа IV Г? Ег
т
3
- J
5,5
—0,16
1,7
-0,3
0,7
6
0,15
0,6
+0,1
1,1
I ±од
0,15
0,5
32*
(3,5)
-
6,5
—0,20
1,9
-0,3
0,8
7
0,2
0,8
+0,1
1,3
±0,1
0,2
0,6
4
-
7,5
—0,20
2,2
-0,3
0,9
8
0,2
0,8
+0,2
1,5
±0,1
0,2
J 0,7
5
- 1
9
—0,20
2,5
-0,4
1,1
10
0,3
1,2
[+0,2
1,8
±0,15
0,3
0,8
6
1/4 1
11
—0,24
3
-0,4
1,3
12
0,3
1,2
+ 0,2
2,2
±0.15
0,3
1.
8
5Лв 1
15
—0,24
4
-0,4
1,9
16
0,4
1,5
+ 0,3
3
±0,2
0,4
1 *'2
10
3/8
18
— 0,24
5
—0,5
2,2
; 2о
0,4
2
+0,3
3,6
±0,3
0,4
1 1,5
*U
Ж
Продолжение ОСТ 20007—38
Таблица 13
Обработка кругом v
""" кроме размера ,2>' &.
Nn
и"":£В
4Л 1—4—Ч
1 . 1
*£b. .
12
Vi |
22
— 0,28
6
— 0,5
2,5
25
0,4
2,5
+ 0,3
4,2
±0,3
0,4
1
1,8
14 [
- J
24
—0,28
6,5
—0,6
2,7
28
0,5
2,5
+0,4
5
±0,3
0,5
2
16
% |
27
— 0,28
7
— 0,6
3
32
. 0,5
3
+ 0,4
5,5
±0,3
0,5
1
2
18
- 1
32
— 0,34
8
-0,6
3,8
36
0,6
3
+ 0,4
1
6
±0,3
0,6
2,5
*
с,"
20
•/«
36
— 0,34
9
-0,6
4,3
4Э
0,6
4
+ 0,4
6,5
±0,4
0,6
| 2,5
500 ToM *V. Приложение
Длина винтов с полупотайной головкой ти
Диам.
винта
мм 1
ДЮЙМЫ 1
1
Длина винта в мм 1
зЗ
Номинальн
размер в л
2
2,5 !
3
3,5
4
5
6
7
8
10
12
15
18
22
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
120
Допускаемые откло- 1
нения при диаметре I
от 1
до 5 мм\
±0,2
±0,2
±0,2
±0,2
±0,4
±0,4
± 0,4
±0,4
±0,4
±0,4
±0,4
±0,4
±0,7
±0,7
±0,7
±0,7
±0,7
±0,7
±0,7
1 "~"
1 '—
1 '—
1 —
1 ~ "
1 —
1 —
1 —
1
1
I —
! —
1 —
1 """
Допуски на
длину наоезки
в
мм
)Т 6 ДО
4 м и
от V*"
до V*"
1
—
'—
■— 1
•—
—
—
—
± 1,0
± 1,0
± 1,0
± 1,0
±i|o
± 1,0
±1,0
± 1,0
± 1,0
± 1,0
±1,5
±1г5
±1,5
±1,5
±1,5
±1,5
±1,5
—.
—
«~
—
1 *"~"
—
—
от 16 и 1
выше 1
мм и
от «/в"
и выше
—
—
—'
* — 1
—.
—■
—.
—.
—
—-
—,
±1,5
±1,5
1 ± 1,5
±1,5
±1,5
± 1,5
± 1.5
±1,5
±1,5
±1,5
±1,5
±1,5
± 2,0
±2,0
±2,0
±2,0
±2,0
±2,0
±2,0
Резьба
основная
метрическая и дюймов.
Резье
1 2-я м
>а 1-я и
елкая
1 |
-
+
+
х\
з
3
—
—
—.
—
—
—
—.
—
—
—
—
—'
—
—
1 —
1 —
1 —
1 "~~
1 —
1 '—
1 '—
1 —'
1 —
1 '—
1 —
1 —
+ 1
+ 1
1,2 1
- j
+
ц
+
4
4
4 !
—.
—
—
—
—
—
—
—.
—
—
.—
—
—
—
__
—
—
1 —.
—
—
1
__
+ 1
+ 1
1,4 1
~ j
—
+
+
4
4 !
4
4
4
—
,—
—
—
—.
—
—.
—
—
—
—
—
—
—
—'
—
'—
—
—
—
—
! —
+ 1
+ 1
1,7 1
- 1
—
+
+
+
+
5
5
5
5
5
5
—.
—
—
—■
—'
—
—
'—
'—
—
—'
—
—
,—.
—
—"
1 —
I —
—'
—
+ 1,5
+ 1
2 1
t
2,3 I
~ j
2,6 1
- j
Длина наоезной
Знаком +
—'
+
+ 1
+
+
+
+
6
6
6
6
6
—
.—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—■
—
—
—
—
—
+ 1,5
J+1
—
—
1
7
7
7
7
7
—
—,
—
;
'
1
■
'—
__
+ 1,5
F
отмене
—
~
8
8
8
8
8
8
—
—
—
~
—
—
—
—
—
—"
—
—
—
—
—
1 —
—
1 —'
1 Г~
+ 2 1
1 I
1 '
+ 1,5
1
Винты для металла точеные
50!
Продолжение ОСТ 20007—38
Таблица 14
па IV и длина нарезной части стержня
я*=
3
-
(3,5)
-
4
-
5
-
6
V*
8
5Д6
10
%
12
Чл
14
*-
16
Ve
18
~
20
•/*
части винта /с, включая сбег резьбы, в мм
ны винты, нарезанные на всю длину стержня
9
9
9
9
9
9
+ 2
+
1,5
1
1
1
1
1
1
3
0
0
0
0
0
+ 2
+ 1
1,5
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
+ з
+
2
+
£•
12
12
12
12
12
12
+ з
+ 2
1
1
1
1
1
1
1
5
5
5
5
5
5
5
+ 3
+
2
2
2
2
2
2
2
0
0
0
0
0
0
+ 4
+
3
+
+
+
+
25
25
25
25
25
25
+ 4
+ з
+
+
1
28
28
28
28
28
28
28
+ 5
+ з
+
+
+
+
32
32
32
32
32
32
32
32
32
+ 5
+ 4
1
i
36
36
36
36
36
36
36
36
36
+ 5
+ 4
1
40
4Э
40
40
40 j
40 '
40
40
40
40
+ 6
-f 4
+
+
+
+
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
+ 6
+ 4
° а
с к
ОСП Ю G М _
MOOaiHSrC^NO
со ^ :>r-it^a>C2<NLOoo
о о о о" о и н н гнг (№
1 1 ! I I I I I I I I I I
см
о
ю
N^CDOOOtCNN
6" О О О О О 6" О и' н н н
I I I I I I I I I I I I I
"фоое^юо^оооооо
■* S О 1ПО OJ (N N i'J СЛ Ю
>3« !>. »-н "tf* Г^- ") М* (О О) >Л Я
CN О) СО OJ СО. ■* lO, «О^ 1>^ С> О^
о о о о' о' о" о о о" о н
I I I II I I I II I I I I I I I I
COrH»'0 00(ONN S3 iP
о о" о о* о" о о о" о о"
1 I I I I I I J I I I I I I
a> со «о со о i>. ■*• <
{M W N 1-« О 0O О bu uw v« w 1 1
О О О О О О
С», CN СО, СО
О* О О*
I I II I I I I I I I I I I I! I
Си И ^
S я *
та S
К 03 Ю
fct
2 Л »
я н j
s я ^
«CMOTfNOOO^Ot
(Я Ю 'Л <D r-i N СО «Э
оооослосмтгсоосоао
ООО'-^»-*'—•>—*~^CNCS
<^o'ocГocГcЗ*cГcГo,
II I I II I
I I I I ! I I II ! I I
I iO(0!DN«10HCO
d о" о о о о" о о"
II I I I I I I I
1 I I ! I ! I I I I I I
OS <М СО <У> 00
OJ tM <£? (JJ OU Г^ VI.»
11SI?„I§ 1 М I 1 I 1 I I М I I
© о о о о о о
-# Ю t"» 00 О» 1-»
со оо о см со со
н н М О N С5
о. с^ о о -j. с^
о* о" о" о о* о"
I I I I i I I I I I I I I I I
С^сТс0С0"^Ю«О^С0ОМ1Л00С^ЮО!ЙО!ЛО10О10ОЮО10вЮО1200
H««HHWCStOM^,^,WlO(OtONNOOC0050)OOrHC4
МММ!!!
i i i I I i I i i
i j i i i i i j i
i « « 1 • i i » i
M 1 1 ! M M
i * i i i i i i i
1 I 1 ! 1 1 1 1 I
i 1 I I 1 1 i I !
M M i M 1 I
<N
11 1 I M M §
о
9686
о
1
t
i
j
1
i
|
00
oo
t*»
CN
Ю
8.
"
Tf
CN
^
f
|
1
1
•«*•
iO_
«Г
—
**
eo
CN
8.
«n*
о
oo
cn
'"",
1
1
i
I
i
l
1
I
&
t-.
~
t^
CO
CO
<*»
tO
СЧ
CO
Jo
*~4
\
1
1
I
1
«Ф
*""!
cn
^
CD
CO
f8
*L
00
"17
о
e-i
•*
CO
O^
cn~
~
00
"""•
1
t
\
—«
CO
CO
Ю
4,0
CN
CN
CO,
iO*
CO
CO
t^.
a>
о
CN
CN
iO
cn
Oi
Ю
со
266
cn
!
i
t^
CO
о
°°.
•^
CO
25
CM
CN
CO
f^
CO
o.
~
^
СЛ
oo
iO
Tt«
о
ЧГ
CN
I
о
CO
eo
о
CN
CN
00
s
3 8
00
c-^
■y>
CO
t*.
Oi
CN
■"Ф
a>
■*•
о
CO
s
t>»
^
00
•^
Ю
ScB
cn
CO
Ю
t*-
-"*
CO
4,6
CO
о
CO
а
о.
io"
00
rp
9c*
Ю
Ю
fc
tO
CO
CO
^
о
Tf
88
CN
JO
s" а
t""!
со
CO
CO
Ю
t^
9,0
CO
OO
CO.
cd*
CN
О
■Л
CO
77
CN
CN
Oi
1
CO
1
Ю
£
t-
^
t^T
Ю
1 43,5
^
"*.
Oi
CN
*
oo*
CO
^
O
•^
CO
l^
1
ub
o*
»•»,
Ю
Ю
1
9 S3
88
Ю
s
Ю
4*
tO
Ю
c^
CO
Tt<
OS
CN
CO
"^1
^
}
1
5>
я
оГ
со
o>
2,3
tO
■4f
co^
iO*
со
I
1
1
1
о
§
Ю
g
CO
CN.
Oi
Oi
iq
io"
t-
CO
6,8
Ю
CN
t--
oo
CO
1
1
1
'{
CO
Ю
о
CN
о
1-*
CO
CO
00
t>-
1.2
CO
1
1
1
1
1
t"»
Oi
00
Ю
о
Ю
CN
л
t^
CO
t-T
00
5,7
со
1
1
1
I
о
202
tO,
CO
°l
CN*
CN
"""'
,_
t*.
co
a»
1
1
1
1
1
1
1
!
eo
214
Ю
00
g
Ю
t>.
Oi
Oi
!
1
1
1
1
I
t-.
| 226
to
8
f^
00*
CO
'"",
1
!
1
1
t
1
1
1
°l
238
Ю
8
CO.
to"
"2
f
1
1
t
1
1
I
}
I
со
251
tO
I 200
t«-
263
""v
210
о
276
eo
288
о
313,
504 Том IV. Приложение
Продолжение ОСТ20007—88
Таблица 12
Вес винтов для металла точеных с цилиндрической
головкой типа III с резьбой дюймовой (удельный вес
стали 7,85)
Диам. винта!
в дюймах
Длина
винта в мм
10
12
15
18 '
22
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
1£0
V* |
3,952
4,330
4,898
5,610
6,558
7,270
8,456
! 9,642
10,83
12,01
13,20
-
-
-
-
-
-
1
! -
-
! -
-
-
—
Vie
в
_
8,564
9,479
10,39
11,76
i 12,88
14,74
16,61
18,48
20,35
22,21
-
~
-
-
-
-
-
-
-
-
~
~
1 "~
%
е с 1000
_
-
—
17,57
19,36
20,70
23,40
26,11
28,81
31,51
34,21
36,92
39,62
—.
—.
-
-
-
-
-
-
-
-
"
V.
5/8 1
шт. в кг
~ ,
—
—
30,67
33,85
36,23
40,54
45,36
50,18
55,00
59,82
64,64
69,46
74,28
79,10
""
—
-
-
-
-
-
-
. —
_
—
_
-
_
71,17
77,57
83,96
91,28
98,84
106,4
113,9
121,5
129,1
136,6
144,2
151,7
159,3
166,8
-
—
—
—
-
—
_
-
-,
~
-
-
141,7
151,0
160,4
171,3
182,2
193,1
204,1
215,0
225,9
236,8
247,7
258,6
269,5
280,4
291,4
302,3
324,1
Вжаты для металла точеные 505
Продолжение ОСТ 20007—38
Таблица 16
Вес винтов для металла точеных с полупотайной
головкой типа IV с резьбой дюймовой
Длина
винта в мм
10
12
15
18
22
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
ПО
120
Диаметр винта в дюймах
V*
2,869
3,247
3,815
4,383
5,475
6,187
7,373
8,559
9,745
10,93
12,11
-
—
-
~
-
1 * -
-
-
-
-
-
-
—
бЛв
в
,
6,465
7.38Э
8,296
9,518
10,77
12,64
14,51
16,37
18,25
20,11
-
~
~
-
-
-
-
-
-
-
-
-
i
*
е с 1000
—
—
12,98
14,77
16,11
18,34
21,52
24 22
26,92
29,62
32,33
35,03
-
-
-
—
,— '
—
—
—
—
—
-
V.
шт. в
,_
—
—
22,13
25,04
27,42
I 31,39
36,55
41,37
46,19
51,01
55,83
60,65
65,47
70,29
—
—
—
—
—
—
—
—
-
%
кг
,
—
_
-
-
45,81
52,21
58,60
65,00
73,48
81,04
88,59
96,15
103,7
111,2
118,8
126,4
133,9
141,5
-
-
-
—
—
8Л
_»
—
—
-
-
-
—
102,4
111,8
121,1
130,5
142,9
153,8
164,8
175,7
186,6
197,5
208,4
219,3
230,2
241,2
252,1
263,0
284,5
Форма выполнения винтов диам.
от 1 мм до 5 мм включительно
Обработка кругам +
Продолжение ОСТ 20007—38
Таблица 17
Форма выполнения винтов диам. от 6 мм до
20 мм и от V/ до aU" включительно
ел
о
Основные размеры
винтов установочных
с головкой под отвертку
т ж о Y
. f., Обработка kpytOM *
§
Диаметр
винта d
Ширина
шлица я
в мм
Глубина
шлица t
мм
дюймы
Номинальный'
размер
Допускаемое
отклонение
Номинальный
размер
Допускаемое
отклонение
Номинальный
размер
Допускаемое
отклонение
R mmtz
Допускав!
«ость шл*
но
лая эксцентрич-
ща относитель-
оси в мм
1
0,5
±0,2
0,2
+0,1
0,6
±0,1
0,8
ОД
1,2
0,6
±0,2
0,2
1,4
0,7
±0,2
1,7
0,75
±0,2
0,3 [ 0.3
+o,i|+o,i
0,6
±0,1
1
0,1
0,7
±0,1
1
0,1
4-0,1
0,8
±0,1
1,5
' 0,1
2
1
±о„з
0,3
+0,1
0,9
±0,1
1,5
0,1
2,3
1,15
2,6
1,3
3
1,5
±0,3 ±0,3 ±0,3
0,4
+0,1
1
±0,1
2
0,1
0,4
+0,1
1.1
±0,1
2
0,15
0,5
+0,1
1,2
±0,1
2,5
0,15
4
2
±0,3
0,5
+0,2
1,4
±0,15
3
0,20
5
2,5
±0,3
0,8
+0,2
1,8
±0,15
5
' 0,3
6
хи
2
±0,3
1
+0,2
2
±0,15
6
0,3
8
5Ав
2,8
±0,3
1,2
+0,3
2,5
10
%
3,5
12
V.
4
±0,4 ±0,4
1,5
2
(14)
4,5
16
в/8
5
(18)
6
20
74
8
±0,4 ±0,4|±0 4 ±0,5
2
2,5
2,5
3
4-0,3+0,3+0,4-4-0,4 40,41+0,4
3
3,5
4
4,5
5
6
±0,15 ±0,2 0,3 ±0,3 ±0,3 ±0,3 ±0,3
8
•>
0,4
10
0,4
12
0,4
15
0,5
16
0,5
20
0,6
20
0,6
о
Длина винта I в мм
Номин
размер
2
3
4
5
6
8
10
32
15
18
•20
22
25
28
30
'5
40
45
50
1 Допускаемые
отклонения при диаметре
от 1
до
5 мм
± 0,3
+ 0,3
± 0,3
± 0,3
± 0,3
+ 0,8
— 0,3
+ 0,8
— 0,3
+ 0,8
-0,3
+ 0,8
— 0,3
+ 0,8
— 0,3
+ 0,8
— 0,3
+ 0,8
— 0,3
от 6до|свыше
14 ммЛ 14мм
от 11А" и свы-
до 1/2" ше */«"
+ 1,0
— 0,5
+ 1,0
— 0,5
+ 1,0
— 0,5
+ 1,0
— 0,5
+ 1,0
— 0,5
+ 1,0
— 0,5
+ 1,0
-0,5
+ 1,5
— 0,8
+ 1,5
— 0,8
+ 1,5
— 0,8
— 0^8
+ 1,5
— 0,8
+ 1,5
-0,8
+ 1,5
— 0,8
+ 1,5
— 0,8
+ 1,5
— 0,8
+ 1,5
— 0,8
+ I,5
— 0,8
+ 4
— 0,8
+ 1,5
— 0,8
+ 1,5
— 0,8
±2
± 2
± 2
± 2
Знаком + отмечены изготовляемые винты
И II II 1 II 1 1 II 1 1 1I+++
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 '1 1 1 1 I I+++
1 1 I I I I I I I I I I I I I I++++
I++++ I 1 1 1 I 1 1 1 1 ! 1 1 | | [
И 1 1 1 ' 1 1 1 1 1 1 1 1 + ++++1
II 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I + + +++!|
1 I+++ + + +IIIIIII1IIII
II I +++ + + + 1 1 1 | | | | | | ||
MM++++++I 1 1 1 1 i | | м
+
+
+
+
+
IMM + + + + + + + +I | | | | ||
11 1 1 I+ + + + + + +-T+IMM1
II + + + + + + + + + + + | IMMI
II + + + + + + + + + + 1 I IMMI
II + + + + + + + + + + | | МММ
+ + + + + + + + + + + + | 1 , Mill
+ + + + + + +-+ + + I | | 1 IIMII
+ + + ++ + + + + + 1 | | | МММ
1. Размеров, отмеченных скобками, по возможности не применять.
2. Допускается выполнение головной части винта по форме усеченного конуса с размерами согласно ОСГ 1713.
ел
о
508
Том IV. Приложение
Вес винтов для металла точеных установочных с
(удельный вес
Диаметр
винта в мм
Длина
винта в мм
2
3
4
5
6
8
10
12
15
18
20
22
25
28
30
35
40
45
50
60
1
1.3
2,4
1,7
2
2,3
2,6
3
. j j
Вес 1000 шт.
0,0062
0,0105
0,0148
-
-
-
-
-
—
—
-
-
0,0091
0,0158
0,0225
-
-
-
-
-
-
—
-
-
0,0110
0,0199
0,0288
0,0375
-
-
-
-
-
-
-
~
,
0,0294
0,0428
0,0562
0,0696
__
—
-
-
—
-
~
,
0,0376
0,0563
0,0750
0,0937
0,1311
—
-
-
—
-
-
-
0,0734
0,0991
0,1248
0,1762
0,2276
—
-
—
-
-
-
0,0891
0,1220
0,1549
0,2207
0,2865
0,3523
—
-
-
-
-
-
0,1569
0,2011
0,2895'
0,3779
0,4§63
0,5989
-
-
-
*) Табл. 19 — см. стр. 512.
Вяяты дзгя металла точеные
50§
Продолжение ОСТ 20007-38
Таблица 181)
головкой под отвертку, тип V, резьба метрическая
стали 7,85)
6 8 I 10 I 12 I 14 I 16 I 18 1 20
винтов в кг
Q3216
0,4768
0,6320
0,7872
1,020
1,258
0,7036
0,9512
1,199
1,570
1,942
2,189
2,437
1,082
1,435
1,787
2,318
2,848
3,201
3,555
4,084
2,392
3,030
3,965
4,943
5,580
6,218
7,174
8,131
8,768
4,474
5,982
7,490
8,495
9,501
11,01
12,51
13,52
16,04
13,55
6,120
8,304
10,49
11,94
13,40
15,58
17,77
19,23
22,87
26,51
30,15
11,13
14,12
16,11
18,10
21,08
24,07
26,06
31,04
36,01
40,99
14,19
18,19
20,86
23,53
27,53
31,53
34,19
40,86
47,53
54,2а
60,80
74,20
24,66
27,97
32,93
37,90
41,20
49,48
57,75
66,02
74,30
90,84
510
Том IV. HpiKiosKeiBttre
Диаметр
винта
d ч [
Основные размеры винтов
мм 1
дюймы 1
с в мм 1
Ширина 1
шлица п
в мм |
Глубина 1
шлица t
в мм
Номинальный размер 1
Допускаемые отклонения 1
Номинальный размер 1
Допускаемые отклонения
# мм та
Допускаемая эксцентричность шлица относительно
оси виата
Длина 1 винта в мм
Номинальный
размер
2
3
4
5
6
8
10
12
15
18
20
22
25
28
30
35
40
45
50
60
Допускаемые склонения при
диаметре
от 1 до
5 мм
от о до 14 мм
и от V*"
свыше
14 ММ И
1 до V» 1 свыше 1/г
±0,3
± 0,3
± 0,3
±0,3
±0,3
-
-
- 0,8—0,3
- 0,8—0,3
- 0,8—0,3
- 0,8-0,3
- 0,8—0,3
- 0,8—0,3
- 0,8—0,3
—
1 —"
—
1 —
1 —
—
—
—
—
—
—
-
-
-1,0—0,5
- 1,0-1,5
-1,0—0,5
-1,0—0,5
-1,0—0,5
г 1,0—0,»
-1,0-0,5
- 1,5-0,8
- 1,5-0,8
- 1,5-0,8
-1,5-0,8
- 1,5-0,8
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
-
-
-
-1
-
- 1,5—0,8
- 1,5—0,8
г 1,5—0,8
г 1,5—0,8
-1,5-0,8
- 1,5—0,8
-1,5-0,8
-2-1
г-2-1
-2—1
-2-1
—
1 1
0,2 (
0,2 |
-Ь 0,11
0,6 j
±0,1 |
0,8 |
0,1
+
+
+
-~
—
«=
—
—
—
—
—
—
—
1 "~*
1 —
1 —
установочных
1,2 1
0,2 |
0,2 |
+ 0,1 |
0,6 |
±0,1 |
1 1
0,1
1,4 1
0,3 |
0,3 |
+ 0Д |
0,7 |
± од |
1 1
0,1
Знаком
—
_
—
—
—
—
—
—
—
—
!
~"
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—-
—
—
—
1,7 1
0,3 |
0,3 |
+ 01|
0,8 |
±од|
1,5 I
0,1
2 1
0,4 1
0,3
+ 0,1
0,9
±0,1
1,5
0,15
-f- отмечены
—
+
+
+
+
—
—
—
—
—
—
—
—
—
1 —
1 —
_
—
+
+
+
+
—
—
—
—
1 —
—
—
—
—
1 —
1
1. Размеры, отмеченные скобками., по возможности не применять.
2. Допускается выполнение головной час!и винга по форме усеченного конуса
3. Термическая обработка нажимного конца оговаривается заказом.
Винты для металла точен»*
511
Продолжение ОСТ 2000 —38
Таблица 20
^ л . Обработка кругом г
^Ш
С ГОЛОВКОЙ
2,3
2,6
3
под
4
о т ве
5
0,4 | 0,5 I 0,5 | 0,7 1 0,8
0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8
4-0,1 | 4-0,1 |+0,1 | +0,2 |+0,2
ртку,
6
ч*
тип VI
8 J Ю
БЛв 1 %
12
(14)
1,2 | 1,2 | 1,5 | 1,8 ! 2
16
2
(18)
~
20
9и
2,5 | 2,5
1 | 1,2 | 1,5 | 2 | 2 | 2,5 | 2,5 | 3
+ 0,2 | + 0,3 | 4- 0,3| + 0,3| + 0,4| + 0,4| 4~ 0,4 | + 0,4
1 | 1,1 | 1,2 | 1,4 | 1,8 | 2 | 2,5 | 3,0 | 3,5 ] 4
± 0,1 | ± 0,1 | ± 0,1 | ±0,15| ±0Л5| ±0,15] ±0,15| ± 0,2J ± 0,3| ± 0,3
2 1 2 | 2,5
0,15
0,15
0,15
3 | S | б 1 8 1 10 | 12 | 16
0,25
0,3
0,3
0,4 1 0,4 1 0,4
0,5
4,5 | 5 j 6
± 0,3| ± 0,3 | ± 0,3~
1 16 | 20 | 20
o,s
0,6
0,5
изготовляемые винты
н
ь
II 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4-4-4-4-4-4- III
Mi 14-4-4-4-4-4-1 1 1 II I 1 1 II
1 II 1 1 i 1 1 4-4-4-4-4-4-4- Mill
+
4-
X
4-
4-
4-
4-
-
-
-
-
-
-
4-
4-
4-
X
4-
4-
4-
4-
4-
+
4-
4-
4-
4-
4-
4-
+
+
+
+
-
-
-
-
i -
-
-
-
-
+
+
4-
X
4-
; +
1 +
1 +
С размерами согласно OCT 1713,
512 '^ом IV. Прилозкеовсие
Продолжение ОСТ 20007— 38
Таблица 19
Вес винтов для металла точеных установочных с
головкой под отвертку типа V с резьбой дюймовой
Длина 1
винта
в мм
8
10
12
15
18
23 j
22?
25
28
30
35
40
45
50
6J
V*
1,181
1,560
1,939
2,506
3,073
3,452
3,831
4,400
-
-
-
-
| -
-
Диаметр винта в дюйм аз
'1л
2,279
2,889
3,805
4,721 '
5,332
5,942
6,858
7,774
8,385
-
-
-
~
%
Вес 1000
~
3,890
5,230
6,570
, 7,404
8,357
9,697
11,04
11,93
14,16
16,40
j -
j -
V.
шг. в кг
-*
6,862
9,245
11,63
13,23
14,80
17,19
19£7
21,16
25,13
29,10
33,07
^ -
%
-
™
13,54
17,38
19,93
22,49 -
26,33
30,16
32,72
39,11
45,51
61,90
58,30
71,09
■/«
-
-
-
23,54
27,28
32,90
38,52
42,27
51,64
61,03
70,37
79,73
98,47
Продолжение OCT 20007—3$
Таблица 21
Вес винтов для металла точеных установочных с головкой под отвертку
типа VI с резьбой метрической
(удельный вес стали 7,85)
Диаметр
винта
в мм.
Длина
винта
в мм
2
3
4
5
6
8
10
12
15
18
20
22
25
28
30
35
40
45
50
60
1
1,2
1,4
1,7
2
2,3
2,6
3
4
5
6
8
10
12
14
1
16
18
2Q
Вес 100Э штук в кг
0,0076
0,0119
0,0162
0Т0119
0,0186
0,0253
0,0151
0,0240
0,0329
0,0418
0,0362
0,0496
0,0630
0,0764
0,0501
0,0688
0,0875
0,1062
0,1436
0,0931
0,1188
0,1445
0,1959
0,2473
1
0,1176
0,1505
0,1834
0,2492
0,3150
0,3808
0,2011
0,2453
0,3337
0,4221
0,5105
0,6431
0,4252
0,5804
0,7356
0,8908
1,124
1,356
0,910
1,158
1,405
1,777
2,148
2,399
1,281
1,634
1,987
2,517
3,047
3,400
3,753
4,283
2,907 —
3,545 5,486
4,501'6,994
5,458 8,502
6,095 9,507
6.688 10,51
7.689 12,02
8,646 13,53
9,283 14,53
— 17,05
— 19,56
7,740
9,924
12,11
13,56
15,02
17,20
19,39
20,85
24,49
28,13
31,77
13,56
16,54
18,53
20,52
23,51
26,50
28,49
33,46
38,44
43,42
17,70
21,70
24,37
27,04
31,04
35,04
37,70
44,37
51,04
57,71
64,37
77,71
30,18
33,49
38,46
43,42
46,73
55,00
63,28
71,55
79,82
96,37
37,11
41,25
47,53
53,78
57,95
68,36
78,78
89,20
99,62
120,4
>>Табл* 22-см. стр, 516.
От
со
Продолжение OCT 20007—38
Таблица 23
Основные размеры винтов установочных с головкой под
отвертку, тип VII
Обработка кр/еом г -«•
1 L —**~J
Диаметр
винта
d
Диаметр
хвостовика
d 2 в л*л*
Длина
хвостовика
с в мм
Ширина
шлица п
в мм
Глубина
шлица £
в мм
111 i ли ' '■■
мм
дюймы
Номинальный размер
Допускаемые отклонения
Номинальный размер
Допускаемые отклонения
Номинальный размер
Допускаемые отклонения
Номинальный размер
Допускаемые отклонения
1 6
V*
4,5
— 0,16
4
±0,4
1
+ 0,2
2
±0,15
8
Vie
6
— 0,16
5
±0,4
1,2
+ 0,3
2,5
±0,15
' 10
Vs
7
— 0,20
6
± 0,4
1,5
+ 0,3
3
±0,2
12
Vt
9
— 0,20
7
±0,5
2
+ 0,3
3,5
± 0,3
(14)
-
10
— 0,20
7
±0к5
2
+ 0,3
4
± 0,3
16
б/в
12
— 0,24
8
± 0,5
2,5
+ 0,4
4,5
± 0,3
(18)
-
13
— 0,24
9
±0,5
2,5
+ 0,4
5
±0,3
20
»Л
15
-0,24
10
±0,5
3
+ 0,4
6
± 0,3
—
со Допускаемая эксцентричность шлица относительно I _
°i оси винта I и»*
0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6
0,6
R мм ?2
г<
Диаметр винта Z в мм
Номинальный
размер
8
10
12
15
18
20
22 1
25
28
30 !
35
40
45
50
60
Допускаемые отклонения при
диаметре
от 6 до 14 мм
и от V/'
ДО 1/2"
4-1 — 0,5
+ 1 — 0,5
+ 1 — 0,5
+ 1 -0,5
+ 1 -0,5
+ 1 — 0,5
+ 1 —0,5
+ 1-0,5
4- 1,5 — 0,8
+ 1,5 — 0,8
+ 1,5 — 0,8
+ 1,5 — 0,8
+ 1,5 — 0,8
+ 1,5 — 0,8
+ 1,5 — 0,8
от 16 до 20 мм
и от 5/в"
до »/4"
— 1
— 1
-
V-1,5 — 0,8
- 1,5 — 0,8
-1,5 — 0,8
- 1,5 — 0,8
- 1,5 — 0,8
-1,5 — 0,8
-1,5—0,8
-2 —1
-2 —1
-2 —1
+ 2 -1 |
4
-2 —1 |
6
0,4
4-
+
+
+
+
4-
4-
4-
—■
—
—
—
—
""""
8
0,4
10
0,5
"12
0,5
'
i 1б
0,8
16
0,8
20
0,8
Знаком + отмечены изготовляемые винты
+ 1
4- 1
+
4-
4-
+
+
4-
+
■—
'—
—
—.
+ 1
+
+
+ J
4- i
—
—.
4-
+
4-
—
^_
+
+
+
+
- +
+
+
+
+
+
""""
—
—
4-
+
4-
+
4-
+
+
+
+
+
+
4-
—
—
—
—■
4-
+
4*
4-
+
20
1.0
—,
—
—
—
+
4-
4-
+
+
+
+
+
4-
+
а
$
1. Размеров, отмеченных скобками, по возможности не применять.
2. Допускается изготовление головной части винта по форме усеченного конуса с размерами, согласно ОСТ 1713. £л
3. Термическая обработка нажимного конца оговаривается заказом. Сл
516 ^ож IV. Приложение
Продолжение ОСТ 20007-38
Таблица 22
Вес винтов для металла точеных с головкой под
отвертку типа VI с резьбой дюймовой
Длина
винта
в мм
8
10
12
15
18
20
22
25
28
30
35
40
45
50
60
V*
БЛв
Диаметр винта в дюймах
%
Vi
5/8
*h
Вес 1000 шт. в кг
1,389
1,768
2,146
2,714
3.281
3,660
4,038
4,606
-
-
-
-
-
-
-
2,780
3,390
4,306
5,222
5,833
6,442
- 7,359
8,275
8,886
-
~
-
-г
-
4,824
6,164
7,504
8,397
9,291
10,63
11,97
12,86
15,10
17,33
-
-
-
8,580
10,96
13,34
14,93
16,52
18,90
21,28
22,87
26,84
30,81
34,78
~
~
~
16,96
20,79
23,35
25,91
29,74
33,58
36,14
42,53
48,93
55,32
61,72
74,51
-
-
~
_
33,09
36,84
42,46
48,08
51,83
61,19
70,55
79,92
89,29
108,0
Винты для металла точение 517
Продолжение ОСТ 20007—38
Таблица 24
Вес винтов точеных для металла установочных с го»
ловкой под отвертку типа VII с резьбой метрической
(удельный вес стали 7,85)
Длина
винта
в мм
8 !
10
12
15
18
20
22
25
28
30
35
40
45
50
60
б
1,074
1,428
1,781
2,311
2,840
3,194
3,547
4,077
-
-
-
-
~
-
:
8
2,423
3,061
4,017
4,974
"5,611
6,249
7,205
8,162
8,799
-
-
-
-
1 —
Номинальный диам. винта в мм
10
В
-
4,282
5,790
7,298
8,304
9,309
10,82
12,33
13,33
15,84
18,36
-
-
—
12
14
16 |
1
е с 1000 шт. в кг
-
6,136
8,32i
10,51
11,96
13,42
15,60
17,78
19,24
22,88
26,52
30,16
~
—
~
-
10,91
13,90
15,99
17,£8
20,86
23,85
25,84
30,82
35,79
40,77
-
—
-
~
14,14
18,14
20,80*
23,47
27,47
31,47
34,14
40,81
47,48
54,14
60,81
74,14
18
~
~
~
-
24,67
27,98
32,94
37,91
43,22
" 49,49
57,76
66,04
74,31
90,85
20
-
-
~
-
30,15
34,31
40,57
46,82
50,98
61,40
71,82
82,23
: 92,65
| 113,5
51S Хом IV, Приложение
Продолжение ОСТ 20007—38
Таблица 25 ])
Вес винтов точеных для металла установочных с
головкой под отвертку типа \Ш с резьбой дюймовой
(удельный вес стали 7,85)
*— ■ i—T-ggggagg
Длина
винта
в мм
8
- 10 ]
12
15
18
20
22
25
28
80
25
40
45
50
60
V*
Номинальный диаметр винта в
Vie
*и
>/■
дюймах
5/в
%
Вес 1000 шт. в кг
1,132
1,511
1,889
2,457
3,024
3,403
1 3,782
4,349
-
-
~
-
-
-
i
2,363
2,974
3,890
4,806
5,416
6,027
6.С43
7,859
8,469
-
-
-
-
—
-
3,956
5,296
6,633
7,529
| 8,423
9,763
11,10
12,00
14,23
16,47
-
-
1
~
6,514
8,896
11,28
12,87
14,46 ,
16,84
| 19,22
20,81
24,78
28,75 -
32,72
-
1
i
\
-
~
13,83
17,66
20,22
22,78
25,62
30,45
33,01
1 39,40
45,80
52,19
58,59
71,38
1
-
-
-
-
28,2,
31,98
37,60
1 43,22
1 46,96
£6,33
65,70
75,06
84,43
103,2
1) Табл. 26—см. стр. 520.
Винты для металла точение
519
Продолжение ОСТ 20007—3%
Таблица V
Вес винтов точеных для металла установочных
с головкой под отвертку типа VIII с резьбой
метрической (удельный вес стали 7,85)
Длина винта
8
10
12
15
18
20
22
25
28
30
35
40
45
50
60
Диаметр винта в мм
6 1
1,153
1,507
1,860
2,390
2,919
3,278
3,626
4,156
—
—
—
—
—
—
,
8
2,648
3,285
4,242
5,198
5,836
6,473
7,430
8,386
9,024
—
—.
—
—
—
10
—
4,964
6,472
7,980
8,986
9,991
11,30
13,01
14,01
15 53
19,04
—
—
—
12 | 14
Вес 1000 шг. в
—
6,862
9,047
11,23
12,69
14,14
16,33
18,51
19,97
23,61
27,25
30,89
—
-~~
—
—
12,17
15,15
17,14
19,13
22,12
25,10
27,10
32,07
37,05
42,02
—
—
16
кг
—
—
15,53
19,53
22,20
24,86
28,87
32,87
35,53
42,20
48,87
55,54
62,20
75,54
18
—
—
—
—
27,20
30,51
35,47
40,43
43,74
52,02
60,29
68,56
76,84
93,38
20
—
—
—
—
32,92
37,08
43,34
49,59
53,75
64,17
74,59
85,01
95,42
116,3
Таблица 23
Вес винтов точеных для металла установочных
с головкой под отвертку типа VIII с резьбой дюй»
мовой (удельный вес стали 7,85)
Длина винта
в мм
8
10
12
15
18
20
22
25
28
30
35
40
45
50
60
%
1,251
1,630
2,008
2,576
3,143
3,522
3,900
4,468
—
—
—
—
—
_.
—
Диаметр винтя
7Je | •/.
Вес 1000 1
2,531
3,142
4,0э8
4,973
5,584
6,195
7,111
а,о2б
8,637
—
—
—.
—
—
—
4,364
5,704
7,044
7,938
8,831
10,17
11,51
12,40
14,64
16,87
—
в дюймах
V.
лт. в кг
—
7,630
10,01
12,39
13,98
15,57
17,95
20,34
21,92
25,89
29,87
33,84
—
—
«/.
—
—
14,87
18,71
21,27
23,82
27,66
31,50
34,05
40,45
46,84
53,24
59,63
72,42
%
—
—
—
—
29,24
32,99
38,61
44,23
47,97
57,34
66,70
76,07
85,44
104,2
Продолжение OCT 20007—38
Таблица 26
Основные размеры винтов установочных с головкой под
отвертку, тип VIII
_ Обработка круаж V
rtrr=^^
Диаметр
винта d
Диаметр
внутреннего
конуса йг в мм
Ширина
в мм
Глубина
шлица t
в мм
1
/ ММ
! дюймы
Номинальный размер
Допускаемые отклонения
Номинальный размер
« Допускаемые отклонения
Номинальный размер
Допускаемые отклонения
Номинальный размер
Допускаемые отклонения
1 6
V*
5
±0,3
1,5
±0,3
1
+ 0,2
2
±0,15
1
1 - 8
1 5/ie
5
± 0,4
1,5
±0,3
1,2
+ 0,3
2,5
±0,15
1 1
10
%
6
±0,4
2
±0,3
2
+ 0,3
3
±0,15
12
V,
8
±0,5
2
±0,3
2
+о,з:
3,5
±0,3
(14)
-
8
±0,5
3
±0,3
2,5
+ 0,3
4
±0,3
16
| 7в
10
±0,5
3
± 0,3
2,5
+ 0,4
4,5
±0,3
(18)
-
12
±0,6
3
±0,3
2,5
+ 0,4
5
± 0,3
1
20
7*
14
±0,6
3
±0,3
3
+ 0,4
6
±0,3
1
§
R мм 7И
Допускаемая эксцентричность шлица относительно
оси винта
Длина винта I в мм
Номинальный
размер
8'
10
12
15
18
20
22
25
28
30
35
40
45
50
ео
Допускаемые отклонения при
диаметрах
от 6 до 14 мм
и от у4"
до V2"
от 16 до 20 мм
и от Б/8"
до «//
-f 1-0,5
4- 1-0,5
+ 1—0,5
4-1—0,5
+ 1—0,5
+1—0,5
4-1-0,5
+ 1-0,5
4- 1,5—0,8
4- 1,5—0,8
4- 1,5—0,8
+ 1,5—0,8
+ 1,5—0,8
+ 1,5—0,8
+ 1,5—0,8
4- 1,5-0,8
+ 1,5—0,8
+1,5—0,8
+1,5—0,8
4- 1,5—0,8
4-1,5-0,8
+ 2-1
+ 2-1
+ 2-1
+ 2-1
+ 2-1
+ 2-1
0,3
0,4
10 12 15 16 20 20
0,4
0,4
0,5
0,5
0,6
0,6
Знаком + отмечены изготовляемые винты
+
4-
4-
+
+
4-
+
+
+
+
+
+
+
4-
—
—
—'
—
4-
г
+
+
+
+
4-
+
4-
—■
—
—
+
4-
+
+
+
+
+
—
—
—
+
+
4-
4-
+
■+-
4-
4-
+
+
_
—
4-
4-
4-
+
+
+
+
+
+
+
+
4-
—
—
—
—
+
+ 1
+
+
4- |
+ :
4-
+ i
+ |
+
4-
+
4-
+
4-
4-
4-
4-
1. Размеров, отмеченных скобками, по возможности не применять.
2. Допускается изготовление головной части винта по форме усеченного конуса с размерами, согласно ОСТ 1713.
3. Термическая обработка нажимного конца оговаривается заказом.
я
Продолжение OCT 20007—38
Обработка кругом v
да~-»~
&
4L
Л
Я- 9
Таблица 29
Основные размеры винтов установочных
с головкой под отвертку, тип IX
Диаметр винта d
Ширина шлица п
Глубина шлица t
Номинальный размер
Допускаемые отклонения
Номинальный размер
Допускаемые отклонения
Я»
Диаметр хвостовика
d2
Длина хвостовика с
Номинальный размер
Допускаемые отклонения
Номинальный размер
Допускаемые отклонения
1
15
1
+ 0,2
2
±0,15
6
4,5
— 0,16
4
±0,4
8
1,2
+ 0,3
2,5
±0,15
8
6
— 0,16
6
± 0,4
10
1,5
+ 0,3
3
±0,2
10
7
— 0,20
6
±0,4
12
2
+ 0,3
3,5
±0,2
12
9
— 0,20
7
±0,5
(14)
2
+ 0,3
4
± 0,3
16
10
— 0,20
7
± 0,5
16
^2,5
+ 0,4
4,5
±0,3
16
12
— 0,24
8
±0,5
(18)
2,5
+ 0,4
5
±0,3
20
13
— 0,24
9
±0,5
20
3
+ 0,4
6
±0,3
20
15
— 0,24
10
± 0,5
Длина конической
Номинальный размер
Допускаемые отклонения
а<
Допускаемый эксцентриситет шлица относительно
оси винта
Длина винта /
Номинальный
размер
8
10
12
15
18
20
22
25
28
30
35
40
45
50
60
Допускаемые отклонения при
длине винта
.
0 от 6 до 14 | 0 свыше 14
+ 1 — 0,5
+ 1 - 0,5
-HI -0,5
4-1 —0,5
4-1 — 0,5
4-1 —0,5
+ 1 — 0,5
-|- 1 — 0,5
4-1,5 — 0,8
4-1,5 — 0,8
4-1,5 — 0,8
4- 1,5 - 0,8
4- 1,5 — 0,8
-t-1,5 — 0,8
+ 1,5 — 0,8
—
—
—
+ 1,5-0,8
4-1,5 — 0,8 !
+ 1,5 — 0,8
+ 1,5 — 0,8
-*- 1,5 — 0,8
-
_
н
Ь f ,5 — 0,8
-2 —1
-2—1 |
-2 -1 1
-2 -1 |
Ь2 -1
s
1
±0,3
0,4
0,3
-
-
+
+
—
—.
—
—
—
2,5
± 0,3
0,4
0,4
3
±0,3
0,5
0,4
3,5
± 0,4
0,5
0,4
Знаком + отмечены
+
+
—
—■
—
—
+
+
+
+
+
4-
+
+
+
+
.—
—
+
+
t
+
+
+
+
+
+
+
—
—~
4
± 0,4
0,8
0,5
4
±0,4
0,8
0,5
4,5
± 0,4
0,8
0,6
изготовляемые винты
—
—
+
4-
+
+
+
+
+
$
+
—
—
—
+
t
+
+
+
+
+
+
+
+
+
—
—
1 —■
—
+
+
+
+
+
+
+
5
± 0,4
3
0,
L
6
_
—
.—
+
+
+
+
+
+
--
I
1. Размеров, отмеченных скобками, по возможности не применять.
2. Термическая обработка нажимного конца оговаривается заказом.
ю
СО
524
Том IV. Приложение
Продолжение ОСТ 20007—38
Таблица 30
Вес винтов точеных для металла установочных
с головкой под отвертку типа IX (удельный вес
стали 7,85)
Длина винта
в мм
8
10
12
15
18
20
22
25
28
30
35
40
45
50
60
Диаметр винта в мм
6
0,9179
1,271
1,624
2,154
2,684
3,037
3,390
3,920
-
-
-
-
-
-
8
2,089
2,729
3,683
4,640
5,277
5,915
6,871
7,828
8,465
-
-
-
-
10
В
-
3,727
5,235
6,743
7,749
8,754
10,26
11,77
12,77
15,29
17,80
~
-
12
е с 100С
-
5,130
7,314
9,499
10,95
12,41
14,60
16,78
j 18,24
21,88
25,52
29,16
-
14
16
шт. в кг
-
-
9,461
12,45
14,44
16,43
19,41
22,40
24,39
29,37
34,34
39,32
-
-
-
-
12,30
16,30 ^
18,96
21,63
25,63
29,63
32,30
38,97
45,63
52,30
58,97
72,30
18
-
-
-
-
22,17
25,48
30,45
35,41
38,72
46,99
55,26
63,54
71,81
88,36
20
-
-
-
-
26,54
30,72
36,97
43,22
47,33
67,80
68,22
78,64
89,05
109,0
i
Винты для металла точеные 525
Продолжение ОСТ 20007—38
ОйработАа кругот v
JpoMe ушей j^Vv
JL>
Основные размеры в
вп о
Таблица 31
интов установочных с головкой
д ключ", тип X
Диаметр винта
d
Размер , под
ключ" 5 в мм
Высота
головки винта h
в мч
D в м
Диаметр
хвостовика fi?2
в мм
Длина хво-
в мм
мм
дюймы
Номинальный
размер
Допускаемые
отклонения
Номинальный
размер
Допускаемые
отклонения
м 73
Номинальный
размер
Допускаемые
отклонения
Номинальный
размер
Допускаемые
отклонения
г < в мм
Допускаемая эк
оси головки к
:центричность
оси стержня
6
1Д
9
—0,20
5
± 0,4
10,4
4,5
-0,16
4
±0,4
0,25
0,3
8
Vie
11
— 0,24
6
±0,5
12,7
6
— 0,16
5
± 0,4
0,25
0,4
10
%
14
-0,24
7
±0,5
16,2
7
12
1 V
17
—0,24
9
±0,5
19,6
9
— 0,20J—0,20
6
± 0,4
0,25
0,4
7
± 0,5
0,25
0,4
(14)
~
17
-0,24
10
± 0,6
19,6
10
16
1 !/в
19
—0,28
12
±0,6
21,9
12
— 0,20|—0,24
7
± 0,5
0,25
0,4
8
±0,5
0,25
0,5
(18)
~
22
-0,28
14
± 0,6
25,4
13
-0,24
9
±0,5
0,5
0,5
20
зи
22
—0,28
14
± 0,6
25,4
15
—0,24
10
±0,5
0,5
• 0,6
526
Том IV. Приложение
Продолжение ОСТ 20007—3$
Продолжение табл. 31
Длина винта t в ми
Номинальный
размер
в мм
Допускаемые
отклонения при диаметрах
от б до
14 мм
и от V*"
до 7/
свыше
14 до 20 мм\
свыше
V*" До 3/4'
Знаком 4* отмечены изготовляемые винты
12
15
18
20
22
25
28
30
35
4)
45
50
60
70
80
90
100
± 1
+ 1
±1
±1
± 1
± 1
± 1
±1
± 1
± 1
±1
± 1,5
±1,5
± 1,5
± 1,5
± 1,5
± 1,5
±1,5
± 1,5
± 1,5
±1,5
± 1,5
± 1,5
± 1,5
±1,5
± 1,5
± 1,5
±1,5
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
1. Размеров, отмеченных скобками, по возможности не применять.
2. Термическая обработка нажимного конца оговаривается заказом.
3. По требованию заказчика хвостовик винта может изготовляться
коническим по типу винта VI с размерами с для соответствующего диаметра винта
согласно таблице 20.
Винты для металла точеные
527
Продолжение ОСТ 20007—38
Таблица 32
Вес винтов для металла точеных установочных
с головкой „под ключ" типа X с резьбой метрической
(удельный вес стали 7,85)
Длина винта
12
15
18
20
22
25
28
30
35
40
45
50
60
70
80
90
100
6 1
8 1
Диаметр винта в
10 |
12 | 14 |
мм
16 |
18
20
Вес 1000 шт. в кг
4,654
5,184
5,713
1 6,067
6,420
6,950
7,479
7,833
—
— 1
—
—
—
—
—
—
— v
_
9,201
10,16
10,79
11,43
12,39
13,34
13,98
15,57
17,17
—
—
—
—
—
—
—
_
—
17,11
18,12
19,12
20,63
22,14
23,14
25,64
28,17
30,69
33,20
—
—
—
—
—
_
—
—.
—
32,00
34,19
36,37
37,83
41,47
45,11
48,75
52,39
59,67
—
—
—
—
_
—
—
—
-—
41,79
44,77
46,76
51,74
56,71
61,69
66,67
76,62
86,57
—
—
—
.
—
—
—
—«
59,09
63,09
65,76
72,42
79,09
4 85,76
92,42
105,8
119,1
132,4
—.
—
_*»
—
—'
-—
—
98,24
106,5
114,8
123,1
139,6
156,1
172,7
189,2
,—
—
—
—
—
_*
—
—
—
—
122,2
132,6
143,0
163,9
184,7
205,6
226,4
247,2
Таблица 33
Вес винтов для металла точеных установочных
с головкой „под ключ" типа X с резьбой дюймовой
(удельный вес стали 7,85)
Длина
винта
в мм
п
15
18
20
22
25
28
30
35
40
45
50
60
70
80
90
100
Диаметр винта в дюймах
V*
4,755
5,322
5,890
6,268
6,647
7,214
7,782
8,160
—
—
—
—
—
—
—
—,
—
Vie
_
9,066
9,982
10,59
11,20
12,12
13,03
13,64
15,17
16,70
—
—
— _
—,
—
—
—
% | V,
Вес 1000 шт. в кг
—
16,44
17,33
18,23
19,57
20,91
21,80
24,03
26,27
28,50
30,73
—
—.
—
—
_
—
32,99
35,37
37,76
39,34
43,31
47,29
51,23
55,23
63,17
_
—
--
V.
—.
—
—
—
58,16
62,00
65,76
70,95
77,34
83,73
90,13
102,9
115,7
128,5
.
—
%
—
—
—
—
—
—
—
—
115,9
125,3
134,6
153,4
172,1
190,8
209,6
228,8
528
Том IV. Приложение
Продолжение OQT 20007—38
Обработка кругом v
кроме грошей ^
'**№
Таблица 34
Основные размеры винтов установочных с головкой
„под ключ" типа XI
Диаметр винта
d
Размер „под
ключ" 5
в мм
Высота
головки винта h
в мм
мм
дюймы
Номинальный
размер
Допускаемые
отклонения
Номинальный
размер
Допускаемые
отклонения
D в мм £2
Диаметр хво-
стозика d.£
в мм
Длина
хвостовика с
в мм
Номинальный
размер
Допускаемые
отклонения
Номинальный
размер
Допускаемые
отклонения
г< в мм
Допускаемая эк
оси головки к
сцентричность
оси стержня
6
V, 1
1 7
-0,2
6
± 0,4
9,9
4,5
8
бАб
9
-0,2
7
± 0,5
12,7
6
— 0,1б]—0,16
1 4
± 0,4
0,25
0,3
5
10
%
11
—0,24
8
± 0,5
15,6
7
— 0,20
6
± 0,4! ± 0,4
0,25
0,3
0,25
0,4,
12
1/2 I
14
— 0,24
10
± 0,5
19,8
9
— 0,20
7
± 0,5
0,25
0,4
(14)
-
14
16
5/8
17
— 0,241—0,24
12
± 0,6
19,8
10 1
14
± 0,6
24,0
12
— 0,20|—0,90
7
± 0,5
0,25
0,4
8
(18)
-
19
— 0,28
16
±0,6
26,9
13
— 0,24
9
± 0,5 ± 0,5
0,25
0,5
0,5
0,5
20
3/4
22
— 0,28
18
±0,6
31,1
15
—0,24
10
± 0,5
0,5
0,5
Винты для металла точеные 529
Продолжение табл. 34
Длина винта / в мм
Номинальный
размер
12
15
" 18
20
22
25
28
го
25
40
45
£0
СО
70
во
90
100
Допускаемые
отклонения при диаметре
от 6
до 14 мм
и от V*"
ДО У,"
± 1 j
± 1
± 1
± 1
± 1
±1
± 1
i ± 1
± 1
±1
± 1
± П5
± 1,5
± 1,5
-
-
—
свыше
14 до 20 мм\
и свыше
V/ до *U"
-
-
-
-
± 1,5
+ 1,5
± 1,5
± 1,5
±15
± 1,5
±1,5
±1,5
± 1,5
±2
±2
± 2
Знаком +
+
+
+
+
+
+
+
+
-
-
! -
-
-
-
+
ч
Т"
+
+
+
+
+
+
-
__
-Г-
-
отмечены изготовляем!
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
-
-
-
+
+
+
+
+
+
_L-
+
+
-
-
-
+
+
+
+
+
+
+
+
+
—
-
+
+
+
+
+
+
+
+
■+-
_i_
ле винты
-
-
-
-
+
+
+
+
+
+
+
+
+
-
-
-
-
-
-
+
+
+
+
+
+
+
+
1. Размеров, отмеченных скобками, по возможности не применять.
2. Термическая обработка нажимного конца оговаривается заказом.
34 Зак. ЗОЮ. — Н u 11 e, Справочник для инженеров, т. IV.
530
Том IV. Приложение
Продолжение ОСТ 20007—33
Таблица 35
Вес винтов для металла точеных установочных с
головкой „под ключ" типа XI с резьбой метрической
(удельный вес стали 7,85)
Номинальч. диам.
винта в мм
Длина винта
в мм
12
15
18
20
22
26
28
30
35
4Э
45
50
60
70
80
90
100
6
4,206
4,735
5,265
5,618
5,971
6,501
7,031
7,384
—
—
-
-
—
-
| -
-
8
8,702
9,658
10,30
10,93
11,89
12,84
13,48
15,08
16,67
-
-
-
-
-
-
10
12
Вес 1000
-
15,37
16,38
17,38
18,89
20,40
21,40
23,92
26,43
28,95
31,46
~
-
~
-
-
-
-
29,66
31,84
34,03
35,48
39,12
42,76
46,40
50,04
57,33
—
-
-
14
шт. в кг
-
-
-
-
40,56
43,54
45,53
50,51
55,48
-60,46
65,44
75,39
85,34
-
~
16
-
-
-
-
61,23
65,28
67,95
74,61
81,28
87,95
94,62
107,9
121,3
134,6
-
18
-
- !
-
-
-
-
89,10
97,37
105,6
113,9
122,2
138,7
155,3
171,8
188,4
20
-
-
. -
-
-
~
-
-
144,2
154,6
165,0
185,9
2Э6,7
227,5
248,4
269,2
Винты для металла точеные
531
Продолжение ОСТ 20007—38
Таблица 36
Вес винтов для металла точеных установочных с
головкой „под ключ' типа XI с резьбой дюймовой
(удельный вес стали 7,85)
Диаметр винта в дюймах
Длина винта в мм
12
15
18
20
22
25
28
30
35
40
45
50
60
70
80
ео
100
3/4
5/16
3/8
V.
5/8
7,
Вес 1000 шт. в кг
4,306
4,874
[ 5,441
5,820
6,198
6,766
7,334
7,712
-
- |
-
. -
-
~~
-
-
8,567
9,483
10,09
10,70
11,62
12,53
13,14
14,67
16,20
-
-
-
- 1
-
-
~
14,70
15,59
16,49
17,83
19,17
20,06
22,29
24,53
26,76
28,99
-
-
-
-
1 -
-
-
30,65
33,03
35,41, 1
37,00
40,97
41,94
48,91
52,88
60,82
-
-
~
-
-
-
-
60,35
64,19
66,74
73,14
79,53
85,93
92,32
105,1
117,9
130,7 |
-
-
-
-
-
-
-
-
-
137,9
147,3
156,6
175,4
194,1
212,8
231,5
250,3
34*
Продолжение OCT 20007-38
Таблица 37
Основные размеры винтов установочных
с головкой „под ключ" типа XII
Диаметр винта d
Размер „под ключ" 5
в мм
Высота головки винта h
в мм
gggggsasgg—аи, '""' '" ■'■'■
мм
дюймы
Номинальный размер
Допускаемые отклонения
Номинальный размер
Допускаемые отклонения
D в мм££
Диаметр хвостовика d3
в мм
Длина хвостовика с
в мм
1
Номинальный размер
Допускаемые отклонения
Номинальный размер
Допускаемые отклонения
6
1Д
9
—0,2
5
±0,4
10,4
4,5
—0,16
4
±0,4
1
8
Vie
11
—0,24
6
±0,5
12,7
6
- 0,16
5
±0,4
1
10
8/9
14
—0,24
7
±0,5
16,2
7
— 0,20
6
±0,4
1
12
V2
17
—0,24
9
±0,5
19,6
9
—0,20
7 1
±0,5
(14)
~
17
—0,24
10
±0,6
19,6 j
10
—0,20
7
±0,5
I
15
Б/8
1 19
-0,28
12
±0,6
21,9
12
-0,24
8
±0,5
1
(18)
-
22
— 0,28
14
±0,6
25,4
13
—0,24
9
±0,5
!
20
ЗД
22
—0,28
14
±0,6
25,4
15
—0,24
10
±0,5
Обработка кругом
кроме грешен
Длина конической
части
мм
'
Номинальный размер
Допускаемые отклонения
г<
Допускаемая эксцентричность оси головки и оси
винта
Длина винта / в мм
Номинальный
размер
12
15
18
20
22
25
28
30
35
40
45
50
60
70
80
90
200
Допускаемые отклонения при диаметре
от 6 до 14 мм и
от V4" до Vs"
± 1
± 1
± 1
± 1
± 1
±1
± 1
± 1
± 1
± 1
± 1
±1,5
±1,5
±1,5
—
.—
-—
свыше 14 мм до
20 мм
свыше 1/2" до 8/4"
—
.—
—
—
4- 1,5
±1,5
+ 1,5
± 1,5
±1,5
± 1,5
± 1,5
± lv5
± 1,5
±2
± 2
±2
2
———.—
±0,3
0,25
0,3
+
—
.—
—
—
—
—
—
2,5
±0,3
0,25
0,3
3
±0,3
0,25
0,4
3,5
±0,4
0,25
0,4
4
±0,4
0,25
0,4
4
±0,4
0,25
0,5
4,5
±0,4
0,5
0,5
Знаком -f отмечены изготовляемые винты
+
+
+
+
+
-4-
+
+
+'
—
—
—
—
—
—
.—
л.
~f~
+
—
—
~j-
—
—
—
+
4-
—
—
—
—
—
—.
+
+
+
+
+
+
+
+
+
—
—
—.
—
—
—
+
4-
+
+
+
+
+
л_
4-
+
—
—
—
—
—
—
—
+
+
+
+
+
+
+
+
+
5
±0,4
0,5
0,5
—
—.
—
—•
—■
—
—
—
+
+
+
+
Л-
+
+
+
1. Размеров, отмеченных скобками, по возможности не применять.
2. Термическая обработка нажимного конца оговаривается заказом.
СО
со
534
Том IV, Приложение
Продолжение OCT 20007—3S
Таблица 38
Вес винтов для металла точеных установочных с
головкой „под ключ" типа XII с резьбой метрической
(удельный вес стали 7,85)
Диаметр винта
в мм
Длина винта в мм
12
15
18
20
22
25
28
30
35
40
45
50
60 1
70
8Э
90
100
6
4,497
5,027
5,557
5,910
6,253
6,793
7,323
7,676
-
-
-
-
~
-
-
8
8,877
9,833
10,47
11,11
12,06
13,02
13,66
15,25
16,85
-
-
-
-
-
-
10
12
Вес 1000
-
16,56
17,56
18,57
20,08
21,59
22,59
25,11
27,62
30,13
22,65
-_
-
- 1
-
1
-
-
-
33,99
33,18
35,36
36,82
40,46
44,10
47,74
50,33
58,66
-
-
-
\
14
шт. в кг
-
-
~
-
40,34
43,32
45,31
50,29
55,26
63,24
65,22 J
75,17
85,12
-
—
16
-
~
-
-
57,24
61,24
63,91
70,58
77,26
83,91
90,58
103,9
117,3
130,6
-
18
-
-
-
-
-
-
87,47
95,74 j
104,0
112,3
120,6
137,1
153,6
170,2
185,7
20
-
-
-
-
-
~
-
-
118,6
129,0
139,4
16Э,3
181,1
201,9
222,8
243,6
Винты для металла, точены©
535
Продолжение ОСТ 20007—38
Таблица 39
Вес винтов для металла точеных установочных с
головкой „под ключ" типа XII с резьбой дюймовой
(удельный вес стали 7,85)
Диаметр винта в дюймах
Длина винта в мм
12
15
18
20
22
25
28
30
35
40
45
50
60
70
80
90
100
V*
4,598
5,166
' 5,733
6,112
6,490
7,058
7,625
8,004
-
-
-
-
-
-
-
-
Vie
э/8
Вес 1000
8,742
9,658
10,27
10,88
11,80
12,71
13,32
14,85
16,37
-
-
-
-
-
-
-
15,89
16,78
17,67
19,01
20,35
21,25
23,48
25,71
27,95
30,18
~
-
~
-
J
Vt
Б/а
шг. в кг
-
-
-
31,98
34,36
36,75
38,33
42,30
46,27
50,24
5',22
62,16
-
-
"
-
-
-
-
56,31
60,15
62,71
69,10
75,49
81,89
88,28
101,1
113,9
126,6
-
%
-
-
-
~
-
-
~
~
112,3
121,7
131,0
149,8
168,5
187,2
206,0
224,7
Обработка кругам v
т*7; Лро**е граней «р-
Продолжение ОСТ 20007—38 g»
сх>
Таблица 40
Основные размеры винтов установочных
с головкой „под ключ" типа XIII
Диаметр винта d
Размер „под ключ" S
в мм
Высота головки
винта Л в мм
D
Диаметр хвостовика ds
в мм
Длина хвостовика с
в мм
мм
дюймы
Номинальный размер
Допускаемые отклонения
Номинальный размер
Допускаемые отклонения
В ММ £3
Номинальный размер
Допускаемые отклонения
Номинальный размер
Допускаемые отклонения
6
1Д
7
-0,2
6
±0,4
\ 9,9
4,5
-0,16
4
±0,4
8
б/16
9
-0,2
7
±0,5
12,7
6
—0,16
5
±0,4
1
10
%
11
—0,24
8
±0,5
15,6
7
-0,20
6
±0,4
12
*/в
14
—0,24
10
±0,5
19,8
9
-0,20
7
±0,5
(14)
-
14
—0,24
12
±0,6
19,8
10
-0,20
7
±0,5
16
»/в
17
-0,24
14
±0,6
24,0
12
— 0,20
8
±0,5
(18)
-
19
-0,28
16
±0,6
25,9
13
—0,24
9
±0,5
1
20
*и
22
-0,28
18
±0,6
31,1
15
—0,24
10
±0,5
Длина конической
части хвостовика сх
в мм
\ _
Номинальный размер
Допускаемые отклонения
г <
Допускаемая эксцентричность оси головки и оси
винта
Длина винта / в мм
Номинальный
размер
12
15
18
20
22
25
23
30
35 [
40
45
50
60
70
80
90
100
Допускаемые отклонения при
диаметрах
от 6 до 14 мм и
от у/ до Va"
±1
± 1
+ 1
±1
± 1
± 1
±1
±1
± 1
1 ± 1
! ± 1
±1,5 i
± 1,5 I
± 1,5 j
j
—
свыше 14 мм до
20 мм
свыше i/г" до 3/4"
_
—
—
—
± 1,5
±1,5
± 1,5
•+• 1,5
±1,5
± 1,Ъ
± 1,5
± 1,5
±1,5 |
± 2
±2
±2
2
±0,3
0,25
0,3
+
+
4-
+
4-
+
-г
+
—
—
—
—
—
—
—
—
2,5
±0,3
0,25
0,4
3
±0,3
0,25
0,4
3,5
±0,4
0,25
0,4
Знаком 4~ отмечены
+
+
4-
—
—
—
—
—
—
"
—
4-
+'
+
4- 1
+
+
+
+
4-
+
—
—
—
— 1
—
—
—
+
+
+
+
+
+
4-
4-
+
—
—
—
—.
4
±0,4
0,25
0,4
4
±0,4
0,25
0,5
изготовляемые i
—
—
—
—
+
+
4-
+
+
—
—
—
—
—
—
+
+
+
+
4-
4-
+
4-
+
+
--
4,5
±0,4
0,5
0,5
шнты
—
"~
—
—
—
—
+
4-
+
+
Ч-
4- |
-J-
+
л. 1
5
±0,4
0,5
0,6
—
—
—
—
—
—
—
—
—
+
4-
+
-г
т
-г
4-
Размеров, отмеченных скобками, по возможности не применять.
538
Том IV. Приложение
Продолжение ОСТ 20007—38
Таблица 41
Вес винтов для металла точеных установочных с
головкой „под ключ" типа XIII с резьбой метрической
(удельный вес стали 7,85)
Длина винта
в мм
12
14
18
20
22
25
28
30
35
40
45
50
60
70
80
90
100
Диаметр винта в мм
6
4,049
4,579
5,109
5,462
5,815
i 6,345
6,875
7,228
—
.—
—
—
—
—
—
—
—
8
8,378
9,334
9,972
10,61
11,57
12,52
13,16
14,75
16,35
—
—
—
—
—
—
10 1
I
В
.—
14,82
15,81
16,83
18,34
19,85
20,85
23,37
25,88
28,39
30,90
—
—
—
—
~ i
12 1
1
г с ЮЭ0
—
—
—
28,65
30,84
33,02
34,48
38,12
41,76
45,40
49,04
56,32
—
—
—
—
14 |
шт. в кг
—
—
—
—
39,11
42,09
44,08
49,06
54,03
59,01
63,99
73,94
83,89
—
—
—
IS
—
—
—
—
59,44
63,44
66,10
72,76
79,44
86,11
92,78
106,1
119,4
132,8
—
—
18 I
1
—
-*-
—
—
•—
—
86,60
94,87
103,1
111,4
119,7
136,2
152,8
169,3
185,9
—
20
—
—
—
—
—
—
—
—
140,6
151,0
161,4
182,3
203,1
223,9
244,8
265,6
Таблица 42
Вес винтовдля металла точеных установочных с
головкой „под ключ" типа XIII с резьбой дюймовой
(удельный вес стали 7,85)
Длина винта
в мм
12
15
18
20
22
25
28
30
35
40
45
50
60
70
80
90
100
Диаметр винта в дюймах
V, |
БЛб |
8/8 | v. 1 5/8 !
*и
Вес 1000 шг. в кг
4450
4,717
5,285
1 5,663
6,042
6,609
7,177
7,555
—
—
—
—
—
—
,—
—
8,243
9,158
9,769
10,38
11,30
12,21
12,82
14,35
15,88
—
—
—
—
~
—
14,15
15,04
15,93
17,27
18,61
19,51
21,74
23,97
26,21
28,44
—
—
—
.—
__ ' ,
—
—
—
29,64
32,02
34,41
35,99
39,96
43,93
47,91
51,88
5^,82
—
—
—
__
—
—
—
,■—
58,51
62,34
64,90
71.30
77,68
84,09
90,48
103,3
116,1
128,8
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
134,3
143,7
153,0
171,8
190,5
209,2
227,9
246,7
Ви^аы для металла точеные 539
Продолжение ОСТ 200Э7—38
-_, гАа кругом v
"I X. * кроме граней £
Таблица 43
Основные размеры винтов установочных с головкой
„под ключ" типа XIV
мм
Диаметр винта
Размер
S
Высота
гслов и винта
h
Номинальный
размер
Допускаемые
отклонения
Номинальный
размер
Допускаемые
отклонения
Dtt
Диаметр
внутрен.
конуса
с
Номинальный
размер
Допускаемые
отклонения
Номинальный
размер
Допускаемые
отклонения
г<
Допускаемая эк
оси головки к
сцентричность
оси стержня
6
7
-0,2
6
± 0,4
9,9
3
±0,3
1,5
±0,3
0,25
0,3
8
9
— 0,2
7
± 0,5
12,7
5
±0,4
1,5
±0,3
0,25
0,3
10
11
-0,24
8
±0,5
15,6
6
12 ,
14
(14)
14
— 0,24J— 0,24
10
±0,5
I
19,8
8
± 0,4J ± 0,5
2
2
± о,з] ± о,з
0,25
0,4,
0,25
0,4
12
± 0,6
19,8
8
± 0,5
з
±0,3
0,25
0,5
16
17
(18)
1 19
— 0,24J—0,28
14
± 0,6
24,4
10
±0,5
1 3
±0,3
0,25
0,5
16
±0,6
26,9
12
20
22
—0,28
18
±0,6
31,1
14
±0,6 ± 0,6
1 3
±0,3
0,25
0>5
3
± 0,3
0,25
0,5
540
Том IV, Приложение
Продолжение табл. 43
Длина винта /
в мм
нальный
размер
Допускаемые
отклонения
при диаметре
Знаком -f- отмечены изготовляемые винты
от 6 до
14 мм
свыше
14 до
20 мм
12
15
18
20
22
25
28
30
35
40
45
50
ео
70
80
90
100
± 1
±1
±1
± 1
± 1
±1
± 1
± 1
±1
±1
± 1
± 1,5
±1,5
±1,5
±1,5
± 1,5
± 1.5
±1,5
± 1,5
± 1,5
± 1,5
± 1,5
± 1,5
±1,6
± 1.5
± 1,5
±2
± 2
±2
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
4-
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+-
-Ь
1. Размеров, отмеченных скобками, по возможности не применять.
2. Термическая обработка нажимного кэнца оговаризаатся заказом.
Винты для металла точеные
541
Продолжение ОСТ 20007—38
Таблица 44
Вес винтов для металла точеных установочных с
головкой «под ключ" типа XIV (удельный вес стали 7,85)
Длина винта
в мм
12
15
18 '
20
22
25
28
ЗС
35
40
45
50
СО
70
80
90
100
6
4,285
4,814
5,344
5,697
6,051
6,580
7,110
7,463
~
~
~
-
-
-
-
-
8 I
8,936
9,893
10,53
11,17
12,12
13,^8
13,72
15,31
16,91
-
-
-
*-
~
1 ~
Диаметр винта в мм
10
-
16,03
17,06
18,07
19,57
21,08
22,09
24,60
27,11
29,63
32,14
-
! -
-
| -
1
12
Вес 100Э
-
-
-
30,38
32,57
34,75
36,21
39,65
43,49
47,13
50,77
58,05
~
-
-
14
16
шт. в кг
-
-
-
_
41,31
44,80
43,79
51,76
56,74
61,72
| 66,69
76,65
86,60
-
1 -
"
-
- |
-
.-
62,67
66,67
69,34
76,00
82,67
89,34
96,01
109,3
122,7 ~
136,0
-
"
18
-
-
-
-
-
-
91,63
99,90
108,2
116,4
124,4
141,3
157,8
174,4
190,9
"
a
2Э
-
-
-
-
-
-
-
-
147,0
157,4
167,8
188,6
209,5
230,3
251,1
L 272,0
542
Том TV. Приложение
**• Обработки кругом v
Продолжение ОСТ 203)7—38
Таблица 45
Основные размеры
винтов установочных
с головкой „под клю ч'%
тип XV
мм
Диаметр винта
Размер „под
ключ" S
Высота
головки „под ключ"
h
Высота
буртика головки
Ъ
Номинальный
размер
Допускаемые
отклонения
Номинальный
размер
Допускаемые
отклонения
Номинальный
размер
Допускаемые
отклонения
е«
Диаметр
хвостовика йг
Длина
хвостовика с
Номинальный
размер
Допускаемые
отклонения
Номинальный
размер
Допускаемые
отклонения
сх«
/?«
* ^ '<
Допустимая эк
оси головки 1
сцентричность
с оси стержня
8
9
— 0,2
7
± 0,3
2
± 0,3
12
6
— 0,16
3,5
± 0,4
0,8
6
0,25
0,3
10
И
-0,24
8
±0,3
3
± 0,3
14
7
—0,20
4
± 0,4
1
6
0,25
0,3
12
14
-0,24
10
±0,3
3
± 0,3
18
9
— 0,20
5
± 0,4
0,2
9
0,25
. 0,4
(И)
14
-0,24
1 12
± 0,4
4
±0,4
18
10
—0,20
5
± 0,4
1,3
10
0,25
0,4
16
17
-0,24
1 Н
± 0,4
4
± 0,4
22
12
-0,24
6
± 0,4
1,6
и
0,25
0,5
(18)
19
— 0,28
1 16
±0,4|
5
±0,4
25
13
— 0,24
7
±0,5
1,9
и
0,5
0,5
■ - .я
20
22
-0,28
18
± 0,4
5
± 0,4
28
15
-0,24
7
± 0,5
1,9
16
0,5
0,6
Винты для металла точеные 543
Продолжение табл. 45
Длина вичта 1
в мм
нальный
размер
15
18
20
22
25
23
30
35
40
45
50
6Э
70
80
90
100
Допустимые
отклонения
при
диаметрах
о
3^
00^
%S
* ± 1
± 1
± 1
± 1
±1
f 1
± 1
±1
± 1
± 1
± 1,5
± 1,5
± 1,5
-
-
—
! а
1^^
-
-
-
± 1,5
± 1,5
± 1,5
± 1,5
± 1,5
± 1,5
± 1,5
± 1,5
± 1,5
± 2
±2 |
± 2
Знаком + обозначены изготовляемые винты
4-
+
4-
_l
+
+
+
4-
+
-
-
-
-
-
-
—
+
4-
+
+
+
+
4-
4-
+
4-
-
-
-
-
-
-
-
4-
4-
+
4-
-?-
4-
+
4-
4-
-
~
-
-
-
'-
-
+
+
4-
4-
4-
4-
4-
+
4-
-
-
—
-
~
-
+
4-
4-
4-
4-
+
4-
4-
4-
4-
-
—
-
-
-
-
-
4-
4-
4-
+
4-
+
+
4-
4-
—
—
—
—
—
—
—
+
* +
+
4-
+
4-
4-
4-
4-
1. Размеров, отмеченных скобками, по возможности не применять
2. Термическая обработка нажимного конца оговаривается заказом.
544
Том IV. Приложение
Продо жжение ОСТ 20007—33
Таблица 46
Вес винтов для металла точеных установочных с
головкой „под ключ" типа XV (удельный вес стали 7,85)
1 ■ ■■ ''
Длина винта 1
в мм
15
18
20
22
25
28
30
35
40
45
50
60
70
80
90
100
8
10,52
11,48
12,12
12,76
13,71
14,67
15,31
16,90
18,49
-
-
-
| -
-
-
10
19,12
20,13
21,13
22,64
24,15
25,15
27,67
30,18
32,69
35,21
1 -
-
-
-
Диаметр винта
12
14
Вес 1000 шт. в
-
-
35,61
37,80
39,98
41,44
45,08
48,72
52,36
56,00
63,28
-
- -
1 "~
"
~
-
-
48,59
51,58
53,57
58,54
63,52
68,50
73,47
83,43
93,38
~
~
:
3 ММ
16
кг
-
-
j -
73,04
77,04
1 79,71
83,38
93,05
99,71
106,4
119,7
133,0
146,4
-
"
18
-
- !
-
-
-
108,2
116,5
124,7
133,0
141,3
157,8
174,4
190,9
207,5
20
-
-
-
-
-
-
-
168,0
178,5
188,9
239,7
230,5
251,4
272,2
293,0
Винты $щя меггаяяа точей^е 545
Продолжение ОСТ 20007—38
Обработка Мруиш v «д*.
Таблица 47
Основные размеры винтов установочных с головкой
„под ключ" типа XVI
мм
Диаметр винта
Размер
,под ключ"
•5
Высота
головки
h
Номинальный
размер
Допускаемые
отклонения
Номинальный
размер
Допускаемые
отклонения
е 73
Диаметр
хвостовика
Длина
хвостовика
с
Длина
конической части'
хзостовика
г <
Номинальный
размер
Допускаемое
отклонения
Номинальный
размер
Допускаемые
отклонения
Номинальный
размер
Допускаемые
отклонения
*•
10
5
— 0,16
е
± 0,5
6,5
7
—0,20
6
± 0,4
3
±0,3
0,25
12
7
-0,20
8
± 0,5
9
9
—0,20
7
±0,5
3,5
±0,4
1 0,25
(14)
8
-0,20
9 1
1
± 0,5
10
10
—0,2Э
7
±0,5
4
±0,4
0,25
16
9
—0,20
10 1
±0,5
12
12
—0,24
6
±0,5
4
± 0,4
0,25
(18)
< И
-0,24
14 1
± 0,о
14
13
-0,24
9
±0,5
4,5
±0,4
[ 0,5
20
11
—0,24
14
±0,6
14
15
— 0,24
10
±0,5
5
± 0,4
! м
Зак, ЗОЮ. — Н й 11 е, Справочник для инженеров, т, IV»
546 Том IV. Приложение
Продолжение табл. 47
Длина винта 1 в мм
нальный
размер
18
20
22
25
28
30
35
40
45
50
60
70
ВО
90
100
Допускаемые
отклонения при диаметрах
от 10 до
14 мм
± 1
±1
± 1
±1
± 1
± 1
±1
±1
± 1
± 1,5
± 1,5
± 1,5
~
-
—
свыше 14
до 20 мм
—
—
±1,5
±1,5
± 1,5
± 1,5
± 1,5
± 1,5
±1,5
±1,5
! ±1,5
1 ±2
±2
±2
Знаком 4 отмечены изготовляемые винты
+
*•
4
4
| 4
' +
4
4
4
4
-
-
-
~
—
-
4
4
4
4
4
4
4
4
4
-
-
-
—
-
-
4
4
4
4
4
4
4
4
4
-
-
"
-
-
4
4
4
4
4
4
4
4
! 4
4
-
—
~
-
-
-
4
4
4
4
4
4
4
4
4
—
-
-
-
-
-
4
4
4
+
4
4
4
-4
4
1. Размеров, отмеченных скобками, по возможности не применять.
2. Термическая обработка нажимного конца оговаривается заказом
ЗЗилты для металла точены» 547
Продолжение ОСТ 20007—38
Таблица 48
Вес винтов для металла точеных установочных с
головкой „под ключ" типа XVI (удельный вес стали 7,85)
Длина
винта
в мм
18
20
22
25
28
30
35
40
45
50
60
70
80
90
100
10
8.444
9.449
10,45
11,96
13,67
14,47
16,99
19,50
22,02
24,£3
-
-
-
~ '
"
12
~
16,42
16,61
20,79
22,25
&,89
29,53
33,17
36.81
44,09
-
-
-
Диаметр винта в мм
14
16
Вес 1000 шт. в кг
-
-
25.16
29,16
30,15
35.12
40,10
45,08
1 50,05
60,01
69,96
-
-
-
-
34,22
38,22
40,89
47,55
54,22
60,89
67,56
80,83
94,23
107,6
-
18
-
-
-
-
54,60
62,88
71,15
79,42
87,70
104,2
120,8
137,3
153,9
"
20
-
-
-
-
-
75,33
85,75
96,17
106,6
127,4
148,3
169,1
189,9
210,8
35*
м« Обработка hp/гом ъ
Продолжение ОСТ 20007—38
Таблица 4?
2
ОО
Основные
размеры винтов для металла с квадратной головкой и буртиком
Тип XVII
Диаметр винта d
Размер
5
Номинальный размер
Допускаемые отклонения
ета
Высота
головки „под
ключ* h
Диаметр бур-
винта D
Высота бур-
винта Ь
Номинальный размер
Допускаемые отклонения
Номинальный размер
Допускаемые отклонения
Номинальный размер
Допускаемые отклонения
с
5
5
6
7
—0Д61 —0,20
1
6,5 | 9
5'
±0,3
7,5
6
±0,3
11
±0,20) ±0,24
2 | 2
±0,3 | ±0,3
0,8
1
8
9
—0,20
12
7
±0,3
14
+ 0,24
»
±0,3
1,2
10
11
—0,24
14
8
±0,3
is
±0,24
з
±0,3
1,5 1
12
14
—0,24
18
10
±0,3
20
±0,28
з
±0,3
1,8 1
14
14
—0,24
18
12
±0,4
20
±0,28
4
±0,4 |
2
1
16
17
—0,24
22
14
±0,4
25
±0,28
4
±0,4
2
18
19
—0,28
25
16
±0,4
28
±0,28
1 •
±0,4
2,5
20
22
—0,23
28
1 18
±0,4
30
+0,28
«
±0,4 J
2,5
22
22
—0,28
28
20
±0,4
32
±0,30
*
±0,4
2,5
24
24
—0,28
32
22
±0,4
36
±0,30
6
±0,4
2,5
5
в
1 I I I I I I I i I
Допускаемая эксцентричность оси готовки
к оси стержня
г<
0,3
0,3
0,4
0,4
0,4
0,5
0,5
0,6
0,25 | С,25 | 0,25 | 0,25 j 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,5
0,6
0,6
0,6
0,5 | 0,5 | 0,5
Номин.
размер
15
18
22
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90 |
95
100 I
105
ПО
120
130
140
150
160
170
180 |
Допуск на
длину нарезки
Длина винта /
1 Допускаем, отклонения
1 при диаметре
от 5 до 14 мм
± 1
± 1
± 1
± 1
± 1
± 1
± 1
± 1
± 1,5
± 1,5
+ 1,5
± 1,5
± 1,5
± 1,5
± 1,5
1 свыше 14 мм
до 24 мм
± 1,5
+ 1,5 j
' +1,5
± 1,5
±1,5
+ 1,5
+ 1,5
±1,5
+ 1,5
± 1,5
+ 2
+ 2
+ 2
±2
± 2
+ 2
+ 2
+ 2
±2
± 2
± 2
1- 2 |
+ 2 |
|
12
12
12
12
12
12
12
12
15
15
15
15
15
15
15
15
15
20
20
20
20
20
20
20
| -
25
25
25
25
25
25
25
25
Резьба основн. метрич. 1 +3| +3| +4 +4|
Резьба 1-я и
2-я мелкая |
+ 21
+ 2|
+ з|
+ 3 1
28
28
28
28
28
28
28
28
28
+ 5 |
+ 3 |
32
32
32
! 32
32
32
32
32
32
32
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
+ 5 | -+5 ( +6 | +6 |
+ з|
+ 4 |
+ 4|
+ 4|
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
52
52
52
52
52
52
52
52
52
52
£2
52
52
52
52
52
Н-б | +6
+ б|
+ 5
СЛ
•4*.
СО^СТ«СЛ4*С01>0»-'00
оооооооосло
. »
-«J -
Сл t
o> »
to
1 1 1 1 1 1 I 2
00
1 1 1 1 1 Si§
СЛ to 00
i § § § a 51 g
о м *. сл s « oo
■аспслспслслсл*.^
^§^Л§§Й
-0>н-"Ъ»-»0>н-СоЪ
8
1
1
to
it
Oo
CO
Ei
CO
8
00
CO
454
CO
8 8
-3 *-l
CO »—
00 CO
8 8
4» Ф»
со со
CO O»
to oo
со со
сл 55
4b< CO
о •—
4». 4».
со к*
~4 CO
»-» со
8
^4
CO
170,
о
to
4».
CO
to
2
СЛ
324
to
401
ел
СЛ
£
•vl
156,
•"*
to
4t
CO
to
о
to
to
8
CO
to
CO
c3
00
s
1
i
s
to
§
-J
&
to
I-*
£
CO
to
fc
oo
«
4k.
CO
ГО
о
&
1
1
£
£
CO
CO
4b
140,
со
oo
4».
CO
to
$
Сл
to
^■1
CO
4*
1
s
1
I
4b.
Cft
CO*
^
s
£
8
132,
4b.
,_l
2
CO
to
g
to
«
4k.
СЛ
1
8
1
I
£
to
8
00
25
СЛ
о
124,
Сл
н*
£
со
to
to
00
1
1
s
1
14,17
«
о
со
ft
to
О)
to
CO
05
00
Сл
to
en
en
_4
СЛ
4».
CO
1
1
1
4*
сл
8,22
LO
13,06
to
Co
ы
со
£
СЛ
-0
к
а
&
S
00
1
1
1
1
S
7,45
СО
11,95
to
о
00
8
&
SS
£
69,
4*
4*
сл
6,683
10,84
t_x
со
ь-
8
S3
&
£
г
4*.
о
§
5,91
со
9,731
-д
со
to
3
4*
4k.
8
to
СЛ
5,29
■^J
8,843
|—
СЛ
СЛ
СЛ
to
to
4,68
'-'
7,955
)_к
со
со
*J
1
1
!
!
1
1
оо сл
3,60
4,06
сл со
7,067
1
1 1
1 1 i
1 I
I 1
1 1
ю £э
fa
kg
03
п
1000 шт
ук в кг
15 Я П
Э Ъ) О
н S 2
рэ Р Я
2 X
' « * е
им
СЛ
СП
о 1
4* 1
С5 1
8
to II
to I
4*
II
i-i II Н
w <
3
ft
СП
СЛ
О
5
Винты для металла точеные
551
В. Технические условия •
1. Винты для металла точеные изготовляются из автоматной стали
ОСТ/НКТП 2069, а также из сталей по ОСТ/НКТП 7123, 7124 и из латунной
проволоки и латунных прутков по ОСТ/НКТП 3932 и 7569.
Примечание. По соглашению заказчика с изготовителем, винты
могут изготовляться и из других стандартных марок стали и латуни.
2. Резьба точеных винтов для металла изготовляется по ОСТ/НКТП 94, 32,
271, 1260 по 2-му и 3-му классу точности (ОСТ/НКТП 1251, 1252, 1254, 1255, 1256,
1261, 1262) по указанию заказчика.
3. Сбеги резьб должны быть выполнены по ОСТ 21714—38.
4. Допуски на диаметр ненарезанной части винта, эксцентричность оси
стержня и овальность стержня винта должны быть в пределах допусков на наружный
диаметр резьбы.
5. В случае наличия резьбы по всей длине стержня допускается недовод
резьбы от сбега до головки по следующей таблице:
Диаметр
винта
в мм
1-1,7
2-2,6
3-4
5-6
8-10
12—16
18-30
Допускаемый*-
недовод в ми
для
основной
метрической
резьбы
-0.5
ОТ75
1,5
2
\5
для 1-й и
2-й мелкой
резьбы
0,5
0,5
0,75
4
2
Диаметр
винта
в дюйм.
1
V2-5/s
'/4
Допускаемый
недовод
в мм
Ь5
2
2,5
3
Примечаний. Под недоводом резьбы до головки понимается
величина ненарезанной части стержня между головкой винта и концом сбега
резьбы.
6. Резьба должна быть чистой и не должна иметь заусенцев и сорванных
ниток. Мятины на резьбе, препятствующие навинчиванию проходного калибра,
не допускаются.
7. Опорная поверхность головки винтов должна быть перпендикулярна
к оси винта.
Для винтов типов: I, III, X — XV и XVII допускается вогнутость опорной
поверхности не выше 2°.
Примечание. Вогнутость измеряется центральным углом а,
образуемым конусной опорной поверхностью, перпендикулярной к оси вшта.
8. Допускается притупление одного из углов шестиугольни-
"п или квадрата у головок установочных винтов типа X, XI, XIL
расстояние от этого угла до диаметральнс
бы уменьшено не более 3°/о от теорети-
XIII и XIV с тем, что
противоположного было
ческой величины.
9. Поверхность голозок винтов, не обработанная снятием
стружки, не должна иметь глубоких рисок, рванин, плен, ракозин,
закатов и других наружных пороков, связанных с внешним видом
поверхности чистотянутого металла, из которого изготовлен винт.
Обработанные участки поверхности винта могут иметь риски
от резца, соответствующие чистоте обработки под один
треугольник. r y
h—0
i«
552
Том IV. Приложение
Допускаются следы зачистки заусенцев на головке винта. Заусенцы не дов
пускаются.
Не допускается наличие в винтах трещин и несмываемой ржавчины на
поверхности.
В случае термической обработки винт не должен иметь отслаивающейся
окалины.
Тонкий слой окалины, меняющий окраску и являющийся следствием
термической обработки, допускается.
10. Марки стали, механические качества винтов и способ их испытаний
устанавливаются в каждом отдельном случае по договоренности между
поставщиком и заказчиком.
Термическая обработка нажимного конца установочных винтов
оговаривается заказом.
Г. Правила приемки
11. Винты предъявляются к сдаче партиями.
Размеры партий устанавливаются договором меж^у изготовителем и
заказчиком.
12. Качество металла винтов удостоверяется сертификатом на заготовку.
Заказчику предоставляется право в сомнительных случаях требовать
производства анализа металла.
13. Наружный осмотр и обмер производится над винтами, взят-ыми по
усмотрению приемщика в количестве 1°/о от каждой предъявляемой партии, но не
менее 50 шт.
Если среди отобранных винтов окажутся винты с отступлениями от
настоящих технических условий, то партия должна быть пересортирована заводом и
предъявлена к вторичному наружному осмотру и обмеру.
При вторичной приемке отбирается двойное количество винтов и если среди
отобранных винтов окажутся винты, не удовлетворяющие настоящему стандарту,
то вся партия бракуется.
14. Резьба проверяется предельными резьбовыми калибрами.
15. Наружные размеры винта проверяются предельными калибрами,
специальными шаблонами, а также многомерным мерительным инструментом.
16. Вогнутость опорной поверхности винта проверяется угловым
измерителем (плоским шаблоном).
Примечание. Для винтов, для которых нижняя поверхность
головки не является опорной, проверка на вогнутость не производится.
17. Радиус перехода стержня к головке и к хвостовику проверяется на сво-
оодное вхождение стержня или хвостовика в планку с диаметром отверстия но
диаметру сверла при точной сборке (ОСТ 439). При этом повисание винта не
допускается.
Д. Маркировка и упаковка
18. Винты должны быть очищены от грязи и стружки и смазаны
предохраняющим от ржавчины веществом.
19. Винты пакуются в деревянные ящики весом брутто не более 80 кг. Для
мелких партий допускается упаковка в картонные коробки.
В каждый ящик или коробку упаковываются винты одного размера и
одинаковой марки материала.,
20. На адцике или коробке стойкой краской должны быть нанесены: 1) марка
завода, 2) диаметр и длина винта, 3) номер настоящего ОСТ, 4) количество
в штуках, Ь\ вес нетто, 6) марка стали, 7) клеймо ОТК.
Внесен Главметизом. Утвержден 21JIV 1938 г*. Срок введения 1JX 1938 г.
УВАЖАЕМЫЙ ТОВАРИЩ!
С высылкой IV тома Справочника Хютте
погашаются все расчеты по Вашему заказу.
Одновременно извещаем, что издательством
будет выпущен в II! кв. с. г. еще один
дополнительный том (V), содержащий разделы ОСТ'ов,
технические условия на подшипники качения,
станки, инструменты и подъемно-транспортные
сооружения.
Цена дополнительного тома 15 руб.
Пересылка по действительной стоимости за счет
подписчика.
Ваше согласие на высылку этого тома
подтвердите экспедиции подписных издании КОГИЗа,
от которой Вы получили IV том, не позднее чем
в течение 20 дней. Неполучение от Вас ответа
в этот срок будет считаться отказом от
получения дополнительного тома.
ГЛАВНАЯ КОНТОРА
подписных
И ПЕРИОДИЧЕСКИХ
ИЗДАНИЙ КОГИЗ'а.
Вкладка в IV том Справочника „Хютте".