* ОБЩЕ-[АШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ
НОРМАТИВЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ
И ВРЕМЕНИ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА на работы, выполняемые на металлорежущих станках
Ы>К 65.&(2>ЗСИ. 15 0—28
0 ^011 (61) 88 93 КБ—34—4—87	© Издательство «Экономика», 1988 <
ISBN 5—282—00370—8
Нормативы времени разработаны Хмельницким технологическим институтом бытового обслуживания Министерства высшего и среднего специального образования УССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду при Научно-исследовательском институте труда Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии нормативно-исследовательских организаций, объединений ; и предприятий машиностроительных министерств,
Сборник содержит нормативы вспомогательного времени, времени на обслуживание рабочего места, времени перерывов на отдых и личные потребности при работе на металлорежущих станках в механических цехах машиностроительных предприятий, имеющих массовое производство.
Издание рассчитано на нормировщиков и технологов, а также на других инженерно-технических работников, занятых расчетом технически обоснованных норм времени на станочную обработку деталей в механических цехах машиностроительных предприятий, имеющих массовое производство.
Нормативы времени рассмотрены, одобрены и рекомендованы для применения в машиностроении и металлообработке Экспертно-методическим советом ЦЕНТ.
Настоящий сборник является пересмотренным и переработанным изданием ранее выпущенных нормативов того же наименования (М.: НИИ труда, 1970, 1974) и разработан на основе базовой системы микроэлементных нормативов времени. В сборнике приведены формулы зависимостей, что позволяет на предприятиях рассчитывать нормы времени с помощью ЭВМ.
С выходом настоящего сборника отменяются Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места на работы, выполняемые на металлорежущих станках (Массовое производство) (М.: Машиностроение 1970, 1974). Срок действия нормативов 1987— 1991 гг.
В конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием, организацией и направляется в ЦЕНТ по адресу; 105043, Москва, 4-я Парковая, 29.
Обеспечение межотраслевыми нормативными материалами по труду осуществляется по «Книготорговому бюллетеню» илй аннотированному плану выпуска литературы издательства «Экономика» через книготорговую сеть на местах по заявкам предприятий и организаций.
1*
3
I.	ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1.	Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места предназначены для расчета технически обоснованных норм времени а механических цехах с массовым производством. Нормативы могут быть использованы для расчета комплексных норм в соответствии с Методическими основами бригадной формы организации и стимулирования труда в промышленности, одобренными Научным советом по труду и социальным вопросам Госкомтруда СССР (М.: НИИ труда, 1981).
Нормативные затраты времени представлены как в форме таблиц, так и в виде аналитических зависимостей, расчет которых осуществляется с помощью программы COMPLEX, разработанной НИИ труда и Гомельским политехинческим институтом, и сервисных программ CONTP1 и CONTP2, подготовленных Хмельницким технологическим институтом бытового обслуживания.
1.2.	В основу разработки нормативов вспомогательного времени положена базовая система микроэлементных нормативов времени (БСМ), рекомендованная постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС № 279/18-214 от 19 ноября 1982 года для широкого внедрения в практику оперативной и нормативноисследовательской работы по организации и нормированию труда; материалы исследований но технологии и организации производства на предприятиях разных отраслей машиностроения. Кроме того, были использованы следующие нормативные материалы, а также данные предприятий, собранные по теме:
первичные материалы производственных наблюдений по технологии и организации труда ряда машиностроительных предприятий;
определение нормативов времени на отдых и личные потребности (Мд НИИ труда, 1982);
разработка нормативных материалов для нормирования труда рабочих: Методические рекомендации (М.: НИИ труда, 1983);
отраслевые нормативы времени:
типовые решения организации рабочих мест в производственных цехах машиностроительных предприятий;  .
4
паспортные данные металлорежущих станков : (каталоги, проекты).
1,3.	При разработке нормативов на отдых и личные надобности использовались межотраслевые методические рекомендации «Определение нормативов на отдых и личные надобности» (М.: НИИ труда, 1982), в которых отражены последние 'экспериментальные данные о влиянии различных элементов труда на организм работающих, а также разработан метод интегральной оценки работ по степени их тяжести.
1.4.	При укрупнении микроэлементов использован методический подход, обеспечивающий правильный учет и управление величиной организационно-технических факторов, влияющих на затраты времени1, возможность активного и направленного поиска на этой основе резервов экономии времени. Нормативная часть сборника подразделяется на следующие группы приемов:
приемы, связанные с промежуточным перемещением деталей;
перемещение вручную необработанных деталей массой до 20 кг на рабочем месте из зоны хранения или промежуточного положения в зону установки на станке (в приспособлении);
перемещение вручную обработанных деталей массой до 20 кг на рабочем месте из зоны снятия в зону хранения или зону промежуточного положения со станка (из приспособления);
поворот (кантование) детали (приспособления);
перемещение или поворот предметов, необходимых для выполнения операции й постоянно находящихся на рабочем месте;
установка детали (приспособления)' на станок (в приспособление) ;
снятие детали, (приспособления) со станка , (из приспособления) ;
закрепление или открепление детали '(приспособления) на станке (в приспособлении);
управление станком (приспособлением) и механизмами;
контрольные измерения детали;
смазка, очистка детали (инструмента, приспособления).
В ряде нормативных карт приведено время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности.
1.5.	В: соответствии с принятыми группами приемов вспомогательного времени на каждом рабочем месте станочника выделяются^ следующие зоны?
хранения необработанных деталей;
хранения обработанных деталей;
промежуточного расположения деталей;.
установки необработанных деталей;
снятия обработанных деталей;	_
закрепления (открепления) деталей;
fi
хранения крепежного инструмента, приспособлений, измерительного инструмента;
управления станком (приспособлением);
технологического воздействия;
контрольных измерений.
1.6.	Данными нормативами предусматривается перемещение вручную деталей массой до 20 кг, а свыше 20 кт с помощью механизированных подъемников, транспортных средств (на подвесках, по монорельсу, в тележке) и приспособлений (рольганги, склизы). Не допускается перемещение деталей массой свыше 15 кг вручную женщинами, а также мужчинами, не достигшими J8 лет.	'
1,7.	В соответствии-с указанной классификацией приемов и зон приложения труда на рабочем месте в нормативных картах приводятся микроэлементное содержание групп приемов, методы и способы их выполнения, особенности и порядок применения нормативных карт.
17.1. Под промежуточным . перемещением деталей следует понимать:
приемы, связанные с перемещением деталей между рабочими местами (перемещение подъемником, в тележке, по рольгангу, склизу, загрузка в тару, бункер совком и лотком; укладка в тару, на стол вручную);
приемы по перемещению необработанных деталей (приспособлений) на рабочем месте из зоны хранения в промежуточное положение, удобное для последующего перемещения в зону установки (перемещение на стол, станину, верхнюю часть суппорта) — перекрываются машинным временем;
приемы по перемещению обработанных деталей (приспособлений) на рабочем месте из промежуточного положения на столе, станине, суппорте в зону хранения — перекрываются машинным временем;
<перемещение деталей (приспособлений) по поверхности.
Нормативы времени на приемы,, связанные с промежуточным перемещением деталей, даны в зависимости от способа укладки, перемещения деталей, применяемой тары. В каждой нормативной карте приводится как микроэлементное содержание комплекса движений, так и ..описание последних в дсодах. БСМ’. .
I.7.2. В нормативных картах на промежуточное перемещение содержатся нормативы времени на работу одной и двумя руками. При массе детали (М) свыше 8 кг и размере ее наибольшей стороны (£М) более 500 мм рекомендуется работа двумя руками,
Нормативы времени, приводимые в нормативных картах, разработаны для расстояния перемещения;’руки_ к детали,-(S)
' Классификация микроэлементов базовой системы и их кодирование приведены в приложении 5.1.	...
6
il расстояния перемещения детали (SM) в диапазоне 100— 750 мм. При S = SM>750 мм добавляется время на дополни тельные движения, связанные с перемещением на расстояние 750- -6000 мм.
Перемещение с помощью подвески, тележки, по рольгангу, поверхности на расстояние SM>750 мм также нормируется по карте 4,1.14, так как микроэлементное моделирование показало, что элементы перемещения перекрываются микроэлементом «Ходить».
Нормативное время группы приемов, связанных с промежуточным перемещением деталей, рассчитано на работу без инструмента и рукавиц с твердыми, легкозахватываемыми предметами при малой степени контроля. Для измененных условий работы в ряде нормативных карт предусмотрены поправочные коэффициенты.
Перемещение отбрасыванием-в груду допускается при скла-. дировании заготовок и деталей после черновой обработки.
При одновременном перемещении нескольких деталей в таре время на одну деталь определяется делением времени по карте на число деталей в таре.
1,7.3, Перемещение необработанных деталей на рабочем месте в зону установки для последующей обработки осуществляется из зоны хранения необработанных деталей или из промежуточного положения.
Нормативное время группы приемов по перемещению необработанных деталей в зону установки приводится в зависимости от способа их хранения на рабочем месте (груда, ряд. стопа, штабель, гнезда тары, штыри, крюки, бункер).
Нормативами предусматривается перемещение вручную необработанных деталей на рабочем месте в зону установки для последующей обработки. Нормативные затраты времени для перемещения деталей одной рукой в зону установки из груды (ряда, стопы, штабеля) даны для деталей массой М^8 кг, из гнезд тары (штырей, крюков, бункера)—М^74 кг.
Для перемещения необработанных деталей в зону установки практически нехарактерна малая, степень контроля (КО, предусматривающая выполнение трудовых движений без зри-, тельного контроля, на основе кинестетического чувства. Нормативное время для данной группы приемов рассчитано-на работу при средней степени контроля (К2).
При одновременном перемещении нескольких деталей время на одну деталь определяется делением нормативного времени на перемещение суммарной массы на число одновременно перемещаемых деталей с учетом времени на сбор (карта 4.2.3) и раскладку (карта 4.2,4) при укладке в гнезда тары (на крюки, штыри, в бункер) каждойпоследующей после первой летали.	’	.	’
J.7.4, Перемещение обработанных деталей на рабочем месте из зоны снятия после обработки/ осуществляется в вону
7
Хранения обработанных деталей, или й промежуточное положение,	— ййив,-*
Нормативы времени на перемещение обработанных деталей из зоны снятия из приспособления, со станка приведены в зависимости от способа последующей укладки в зоне хранения или промежуточного положения.
Нормативами предусматривается перемещение вручную обработанных деталей из зоны снятия в зону хранения или промежуточного положения. Нормативные затраты времени для перемещения деталей одной рукой в зону хранения при укладке их в груду -(.ряд, стопу, штабель) даны для деталей массой М.<<8 кг, из гнезда тары (со штырей,1 крюков, из бункера) - -М<4 кг.
При укладке обработанных деталей :• в груду допускается перемещение отбрасыванием, если оно не приводит к изменению их формы и размеров. При данном методе работы нормативное время корректируется на соответствующий поправочный коэффициент.
При одновременном перемещении нескольких деталей после обработки время на одну деталь определяется делением нормативного времени на перемещение суммарной массы на число одновременно перемещаемых деталей с учетом времени на сбор (карта 4.3.4) и раскладку (карта 4,3.5) при укладке в гнезда тары (на крюки, штыри, в бункер) каждой последующей после первой детали.
1,7.5.	Под поворотом детали (приспособления) понимается изменение вручную положения установленной детали (приспособления) путем поворота ее в пространстве на угол. Под кантованием детали (приспособления) понимается поворот ее вокруг горизонтальной оси с упором на поверхность, принцип рычага, при этом ось вращения проходит через точку опоры.
. Нормативами предусматривается поворот (кантование) детали (приспособления) массой до 70 кг. Нормативные затраты времени на поворот (кантование) одной рукой даны для деталей (приспособлений), масса которых не превышает 10 кг, а размер наибольшей стороны — 500 мм.
Для каждого способа работы (одной, двумя руками) приводятся нормативы в зависимости от плоскости поворота (горизонтальная, вертикальная). Угол поворота (YR) в соответствии с БСМ является влияющим фактором только при поворотах в горизонтальной плоскости. Максимальный угол одного поворота (кантования) (YR) по карте равен 180*. Поворот (кантование) на угол свыше 180° рассматривается как два или более отдельных поворота, время на которые берется по карте 4.4.1 соответствующее число раз,
1.7.6.	Перемещение предметов, необходимых для выполнения операций и постоянно находящихся на рабочем месте,— крепежного инструмента (ключи, съемные рукоятки, воротки), приспособлений (патроны, прихваты, крышка люнета,; плита
8
кондуктора, предохранительный щиток), приспособлений для погрузки (совки, лотки) и т, д,— осуществляется непосредственно перед их использованием или поворотом в рабочее положение, а также после использования с целью возврата в зону хранения или исходное положение. Перемещение предметов из одного рабочего положения в другое (например, ключа от болта к болту) учтено в приемах по их использованию (например, закрепить ключом). Эти предметы могут перемещаться в пространстве (съемные предметы) скольжением по направляющим или поворотом вокруг закрепленной оси.
В соответствии с типом инструмента (приспособления) сформировано микроэлементное содержание комплекса движений, а также установлены соответствующие нормативные зависимости. Кроме того, в нормативах учтена цель перемещения инструмента, так как при его перемещении в рабочее положение степень контроля, как правило, выше, чем при перемещении из рабочего положения. При перемещениях съемного инструмента учтены также способы его хранения (на плоскости, в гнездах), оказывающие влияние на микроэлементный состав комплекса, наличие в нем простых или более сложных в выполнении трудовых движений.
Дополнительные указания о необходимости приемов по перемещению съемных инструментов приведены в примечаниях к картам нормативов.
1.7,7.	Установка производится после перемещения детали в зону установки для последующей обработки, а также для тех приспособлений, ручное манипулирование которыми заканчивается установкой (хомутик, гайка, винт, болт, шайба и т. д.).
Установка представляет собой комплекс движений, выполняемых пальцами или кистью руки с целью ориентации и совмещения по плоскости; ориентации, совмещения и продвижения на вал или в отверстие двух и более деталей.
Нормативы времени на установку детали (приспособления) приведены в зависимости от вида базовой поверхности — плоскость нлн выступ (отверстие).
Нормативное время на установку детали с помощью подъемника определяется по карте 4.6.1 или 4.6.2 для установки вручную. При установке подъемником масса детали корректируется на коэффициент 0,06 и по ее полученному значению определяется время по этим картам.- Учитывается также времяк на управление подъемником {карта 4.9,1), а для случаев установки детали (приспособления) на выступ или в отверстие и время на перемещение детали на длину продвижения (карта 4.1.7).
При работе одной рукой нормативные затраты времени на установку (простым наложением, по риске, кромке, с совмещением отверстий) даны для деталей, масса которых М^4 кг, а размер наибольшей стороны £М^500 мм; с ‘ совмещением Выступа и отверстия — соответственно М^4 кг и £М^500 мм,
э
В нормативных картах учтены способы’совмещения деталей, так как по мере перехода, например, от простого наложения к совмещению по риске, кромке, отверстиям (установка на плоскость) или от совмещения симметричных деталей к полу-симметричным, несимметричным (установки на вал или в отверстие) увеличивается количество корректирующих микродвижений но ориентации н совмещению двух деталей, детали и приспособления и, следовательно, увеличиваются затраты врег мени на выполнение комплекса в целом.
Кроме того, нормативные затраты времени на установку детали с совмещением выступа и отверстия даны с учетом вида соединения (свободное, плотное, тугое).
В нормативных картах предусмотрены поправочные коэффициенты и дополнительное время на измененные условия работы — закрытый способ совмещения, установка мелких деталей (диаметром или толщиной Z^5 мм), установка с совмещением по двум и более рискам, кромкам и т. д.
1.7.8.	Снятие имеет место только в том случае, если предмет находится на выступе, вале, в пазу или в отверстии.
Нормативное время на снятие детали с помощью подъемника определяется по карте 4.7.1, предназначенной для снятия вручную. При снятии подъемником масса детали корректируется на коэффициент 0,06 и по ее полученному значению определяется время по карте 4.7.1. Учитывается также время на управление подъемником (карта 4.9.1) и перемещение детали подъемником на длину продвижения из приспособления (карта 4.1.7).
При работе одной рукой нормативные затраты времени на снятие даны для деталей, масса которых М^4 кг, а размер наибольшей стороны LM^500 мм.
Нормативы разработаны с учетом вида соединения (свободное, плотное, тугое) и способа разъединения детали (симметрично, полусимметрично, несимметрично), оказывающих существенное влияние на величину прилагаемого усилия, степень контролирования детали, а отсюда и на затраты времени.
1.7.9.	Закрепление имеет место после установки тех деталей (приспособлений), местоположение которых в зоне технологического воздействия под влиянием на них усилий, развиваемых в ходе обработки, не должно изменяться. Соответственно открепление имеет место только в том случае, если деталь (приспособление) перед обработкой была закреплена.
Нормативные затраты времени приводятся в зависимости от способа закрепления (открепления) детали, приспособления (рычагом, маховиком, педалью, гаечным ключом, отверткой, ударами молотка и т. д.). При закреплении с помощью пневматических, гидравлических приспособлений время на закрепление определяется с учетом времени на срабатывание механизма по карте 4.9. ГО.
В нормативных картах на закрепление (открепление) дета-
10
теп с помощью съёмных инструментов время дается с учетом того, что инструмент к началу комплекса уже находится в руке у места установки.	-		’
1.7.10.	Управление станком (приспособлением) и механизмами представляет собой комплекс движений по воздействию на органы управления. В зависимости от вида органов управления (кнопка, рычаг, маховик, пакетный выключатель, педаль и т. д.) даны и нормативные затраты времени на управление.
Для учета времени срабатывания механизмов управления (пневматического, гидравлического) приведена нормативная карта 4.9.10.
Время на дополнительные движения, связанные с подводом’ режущего инструмента по риске или лимбу, приводится в нормативных картах — соответственно 4,9.4 и 4.9.5.
1.7.11.	Вспомогательное время на контрольные измерения предусматривает выполнение контрольных приемов "с помощью как универсального, так и специального измерительного инструмента.
Время на контрольные измерения предусматривает, что в момент начала приема измерительный инструмент находится в руке рабочего (в зоне измерения). В нормативных картах затраты времени приведены на один промер (промер в одной точке). В зависимости от точности обработки время на контрольные измерения определяется умножением времени промера в одной точке на необходимое число точек промера (карта 4.10.32). Время на контрольные измерения определяется с учетом периодичности измерений (карта 4.10.33).
Время на контрольные измерения включается в норму штучного времени только в том случае, когда оио не может быть перекрыто машинным временем.
1.7.12.	Нормативные карты на вспомогательное' время, за исключением группы приемов по смазке, очистке детали, а также на отдых и личные потребности приведены в индексной форме. Время по таким картам определяется в следующем порядке:	'
по заданным значениям каждого из количественных факторов находится соответствующий ему индекс в столбце индексов;
индексы по каждому количественному фактору, влияющему на продолжительность времени комплекса, суммируются;
в строке, соответствующей сумме индексов количественных факторов, и в столбце времени -определяется время на комплекс.
Ключ для определения времени по сумме индексов значений количественных факторов дается по карте 4.1.1.
1.7.13.	На время выполнения приведенных выше комплексов движений оказывают влияние как количественные, так и качественные факторы.
В качестве основных количественных факторов, оказывающих влияние на продолжительность комплексов, связанных-
И
с перемещением, учитываются расстояние до детали (деталей) (S) и расстояние перемещения детали (деталей) ?(SM) в мм. Измерение расстояния рекомендуется проводить по прямой, соединяющей проекции начальной и конечной точек перемещения руки (туловища) или детали на горизонтальную плоскость.
В случае когда имеем дело не с конкретной точкой и ограниченным местом расположения детали или части оборудования, а с довольно большой зоной (радиусом свыше 250 мм) их расположения, в зоне хранения необработанных деталей имеет место вариация расстояний для каждого единичного случая -перемещения руки. В этих условиях необходимо определить расстояние между центрами зон. За центр зоны принимается центр сферы, описанной вокруг точек захвата деталей или их частей, расположенных в этой зоне. Например, за центр зоны хранения необработанных деталей принимается центр сферы, описанной вокруг места захвата всех'расположенных в этой зоне деталей.
Количественным фактором, оказывающим влияние на продолжительность целого ряда комплексов движений, является масса детали (М) в. кг. По мере увеличения массы время выполнения комплексов движений, как правило, увеличивается, что обусловливается возрастанием применяемого усилия, необходимого для осуществления полного контроля над предметом.
На время выполнения комплексов движений, связанных с поворотами (кантованием) деталей (приспособлений) или поворотом туловища, оказывает влияние угол поворота (YR)srpa-дусах. По мере увеличения угла поворота удлиняется расстояние, на которое перемещается деталь, и соответственно увеличивается время на ее перемещение. Угол поворота предмета измеряется следующим образом: если рука ничего не . держит или в ней находится небольшой предмет, то измеряется угол поворота точки, находящейся у основания указательного пальца. Если в руке находится предмет, размеры которого больше ладони (рычаг закрепления детали в приспособлении), то измеряется угол поворота этого предмета.
По мере увеличения длины деталей время выполнения многих комплексов увеличивается, что обусловливается неудобством работы с деталями. В связи с этим .размер наибольшей стороны предмета (LM.) в мм выступает в качестве влияющего фактора в группах комплексов, связанных с перемещением, поворотом, установкой деталей.
На время выполнения отдельных комплексов движений, связанных с установкой, снятием, закреплением деталей, управлением станком (приспособлением), существенное вл и яние: оказывает такой количественный фактор,' как диаметр резьбы, штурвала, маховика (D) в мм.
В качестве количественного фактора, влияющего на время выполнения комплексов движений, связанных с установкой деталей на выступ или в отверстие и их снятием,.выступает длина
12
продвижения детали (AD) в мм относительно вала, отверстия и т. д.
К наиболее часто встречающимся качественным факторам, оказывающим влияние на время выполнения комплексов, относятся:
степень контроля (К);
степень ориентирования (ОР);
степень осторожности (ОС);
стесненность (СТ);
применяемый инструмент (И).
Качественный фактор «Степень контроля» (К) имеет три характеристики: малую, среднюю и большую. Чем больше степень контроля, тем меньше скорость выполнения отдельных! микроэлементов, а следовательно, и больше время выполнения всего комплекса движений. Характеристики фактора «Степень контроля» различны для разных микроэлементов.
Малая степень контроля (Ю) при выполнении микроэлементов; «Протянуть руку» означает, что деталь находится в другой руке, или на ней лежит другая рука; «Переместить» — соответствует перемещению предметов до упора или к другой руке; «Взять»-—деталь лежит на поверхности, изолирована от остальных, имеется пространство, достаточное для подведения руки, пальцев между предметами, и можно свободно обхватить предмет раскрытыми пальцами руки.
Средняя степень контроля (К2) соответствует: протягиванию руки к единичной детали, положение которой заранее определено или известно только приблизительно, к деталям, расположенным в ряд; перемещению деталей в определенное или приблизительное место; взятию деталей, расположенных в ряд, стопу, штабель, плотно прилегающих друг к другу.
Большая степень контроля (КЗ) имеет место: при протягивании руки к деталям, смешанным с другими деталями, находящимися в груде, к мелким деталям, диаметр или толщина, которых меньше 5 мм; при перемещении детали, предшествую-^ щем ее установке на плоскость, на выступ или в отверстие;" при взятии детали из груды или мелких деталей, диаметр или толщина которых меньше 5 мм.
Разновидностью степени контроля является степень ориентирования, которая подразделяется на малую (без ориентирования), среднюю и большую степени ориентирования.
Малая степень ориентирования (ОР1) при выполнении микроэлемента «Установить на плоскость» соответствует простому: наложению одного предмета на другой и не требует дополнительных движений по коррекции положения предмета; при выполнении микроэлементов «Установить на выступ или в отверстие», «Разъединить» — соединению (разъединению) полностью симметричных, например цилиндрических, деталей, приспособлений (валов, втулок), не требующих дополнительных корректирующих движений.
~ 	13	'
Средней степени ориентирования (ОР2) соответствует установка предмета на плоскость с совмещением кромок, рисок; установка на выступ или в отверстие при соединении (разъединении) полусимметричных деталей, приспособлений, когда необходимо осуществлять корректирующие повороты . вокруг оси (установка гаек, гаечных ключей на гайку (болт), винта в отверстие, детали в кулачковый патрон),
К большой степени ориентирования (ОРЗ) относится установка детали (приспособления) на плоскость с совмещением отверстий, шпильками в отверстия, на шпильки; установка на выступ или в отверстие и разъединение несимметричных деталей (приспособлений), соединяемых (разъединяемых) только в одном положении (установка детали в центре, снятие детали из трехкулачкового патрона и люнета), т. е. трудовые элементы, требующие целого ряда последовательных корректирующих движений.
Качественный фактор «Степень осторожности» при выполнении станочных работ имеет две характеристики: без осторожности и среднюю степень осторожности.
Комплексы, выполненные без осторожности (ОС1), предполагают работу с твердыми, легкозахватываемыми деталями (инструментом, приспособлениями).
Средняя степень осторожности (ОС2) имеет место при выполнении трудовых движений над твердыми, труднозахватывае-мыми деталями (инструментом, приспособлениями). К последним относятся плоские детали (инструмент, приспособление), детали, плотно прилегающие к поверхности, детали, находящиеся в приспособлении, детали (инструмент, приспособления) сложной формы.
Качественный фактор «Стесненность» характеризуется тремя характеристиками: свободно, стесненно, очень стесненно.
Характеристика «Свободно» (СТ1) при выполнении микро-' элементов «Повернуть вокруг оси», «Ходить» показывает, что помех нет.
Характеристика «Стесненно» (СТ2) при выполнении микроэлемента «Повернуть вокруг оси» означает, что имеются помехи с одной стороны на расстоянии ^15 мм; при ходьбе по замасленному полу или по сухому, ровному и твердому полу, но с помехами . (переходы от станка к станку, от станка к стеллажу).
Характеристика- «Очень стесненно» (СТЗ) имеет место только при выполнении микроэлемента «Повернуть вокруг оси» и означает, что имеются помехи на расстоянии <15 мм с двух, трех .сторон.
Характеристиками качественного фактора «Применяемый инструмент» при выполнении станочных работ являются:
без инструмента, принадлежностей, рукой (И1);
рукой в рукавице (ИЗ).
1.8.	Для каждой нормативной карты, рассчитанной на рс-
14
нове микроэлементов, приводится приложение, в котором отражены основные положения, принятые при ее разработке.
Описания комплексов движений в кодах БСМ содержат сведения о разновидностях микроэлементов. Так, например:
знаки 1, 2, N, записанные после вида микроэлемента, означают работу соответственно одной, двумя руками или .свободу в выборе метода работы;
знак А—микроэлемент выполняется в одной из плоскостей (горизонтальной, вертикальной);
знак {— совмещение или одновременное выполнение микроэлементов во времени;
знак W — плотность соединения при установке.
В приложениях наряду с существенными определены и несущественные факторы, которые, как показали результаты статистической обработки, хотя и не оказывают определенного влияния на продолжительность комплексов, однако учитывались при формировании их исходных затрат времени и, следова.-тельно, косвенно отражены в нормативных затратах.
В приложениях в зависимости от того, допускается ли изменение значения фактора при выполнении комплекса движений или оно носит фиксированный характер, влияющие факторы подразделяются на постоянные и переменные. Для последних приводятся также диапазоны изменения, с учетом которых разрабатывались нормативные затраты времени на комплекс.
1.9.	В общем виде состав операций по приемам следующий: переместить деталь к рабочему месту;
переместить деталь на рабочем месте из зоны хранения в промежуточное положение (перекрывается машинным временем);
переместить деталь из промежуточного положения в зону установки;
установить деталь;
закрепить деталь;
управление станком;
машинное время;	_	v
управление станком; —
открепить деталь;
снять деталь;
повернуть деталь;
переместить деталь из зоны снятия в промежуточное положение;
контрольные измерения (возможно перекрытие машинным временем);
переместить деталь из промежуточного положения в зону хранения (перекрывается машинным временем). _
В случае когда при выполнении каждого из приемов применяется вспомогательный инструмент (приспособления), поворачиваются их части, надо учитывать также приемы по перемещению, установке, снятию или повороту их,
15
1.10.	Комплексы движений могут выполняться последовательно или совмещаться во времени.
Под последовательными понимаются такие комплексы движений, которые выполняются (следуют) во времени один за другим. Например, прием, связанный с установкой детали в цанговый патрон, предполагает выполнение двух последовательных комплексов движений «Перемещение необработанной детали из зоны хранения или зоны промежуточного положения в зону установки в приспособлении (на станке)» и «Установка детали (приспособления) с совмещением выступа и отверстия».
Совмещенными называются такие комплексы движений, которые выполняются двумя и более органами тела в один и тот же промежуток времени. Как правило, при совмещении комплексон движений повышается контроль за их выполнением, что снижает скорость, а следовательно, увеличивает время их выполнения.
Время выполнения двух совмещенных комплексов движений определяется в следующем порядке. Ко времени перекрывающего комплекса движений (комплекса с наибольшей продолжительностью или того комплекса, выполнение которого началось раньше) добавляется время перекрываемого (меньшего по продолжительности) комплекса движений, умноженное на поправочный коэффициент, отражающий эффект' совмещения. Формула для определения нормативного времени на выполнение двух совмещенных комплексов движений имеет вид
tc-Q-Нм-Кс, .	'	-	(1)
где tc — нормативное время выполнения двух совмещенных комплексов движений;
tfi — нормативное время выполнения большего по продолжительности комплекса движений;
tj, — нормативное время выполнения меньшего по продолжительности комплекса движений;
Кс — коэффициент совмещения для комплексов движений, равный 0,5.
1.11. Время на обслуживание рабочего места (техническое и организационное) дано по типам станков и рассчитано в нормативах для рабочих, обслуживающих один станок.
При нормировании многостаночных работ для расчета нормы времени необходимо пользоваться Межотраслевыми методическими рекомендациями и научно обоснованными нормативными материалами по развитию многостаночного (многоагрегатного) обслуживания и расширению зон обслуживания в промышленности (М.: НИИ труда, 1983).
1.11 1. Время на техническое обслуживание рабочего места включает в;себя:
смену затупившегося режущего инструмента (для станков, работающих лезвийными инструментами), периодическую
16
правку шлифовального круга и смену его вследствие износа (для шлифовальных станков);
регулировку и подналадку станков в процессе работы;
периодическую уборку стружки на рабочем месте в процессе работы.
Время на техническое обслуживание рабочего места устанавливается по нормативам в зависимости от типа станка и характера выполняемой работы двумя способами:
для станков шлифовальной группы, а также станков с многоинструментальной наладкой, работающих с переменными условиями эксплуатации режущих инструментов, время на техническое обслуживание рабочего места (1тек) рассчитывается с учетом стойкости лимитирующего инструмента при его затуплении и количества инструментов в наладке (или времени на одну правку) по следующей формуле:
(2)
или
tTW=J£±iL,;	:	(3)
где tp —основное (технологическое) время операции, мин;
t,, — время на одну правку, мин;
t,.M — время на смену одного или нескольких режущих инструментов в наладке и время на подналадку станка, мин;
Т — период стойкости одного или лимитирующего режущего инструмента; устанавливается по нормативам режимов резания, мин;
для станков, работающих одним режущим инструментом с постоянными условиями эксплуатации инструмента (зубообрабатывающие, резьбообрабатывающие, протяжные и др.), время на техническое остуживание рабочего* места дано в процентах от основного времени и рассчитывается по формуле
trex =
tp* Зтех
100
-<4)
где —время на техническое обслуживание, мин; । to —основное (технологическое) время, мин;
а-гех — время на техническое обслуживание рабочего места, - выраженное в процентах.	4
1.11.2	. Организационное обслуживание рабочего места предусматривает:
осмотр и опробование оборудовавши; ,•
раскладку инструмента в начале ч'л’борху'его вг'кбвце1 смевы;
получение инструктажа в течение смеАй^	. г

уборку рабочего места в конце смены, сбор стружки и отходов в зоне рабочих мест (рабочее место включает в себя основное и вспомогательное оборудование, технологическую и организационную оснастку).
Время на организационное обслуживание рабочего места и время перерывов на отдых и личные потребности дано в нормативах в процентах от оперативного времени и рассчитыва,-ется по формуле	,
topr + ид= (to+М (а°рг +Зотл 1 	(5)
\	100	/
где topr-НотЛ —время на организационное обслуживание рабочего места и время на отдых и личные надоб-
•  ности, мин;
to — основное (технологическое) время, мин;
tB—вспомогательное время, мин;
Яорг 4- Зотл — время на организационное обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности в процентах.
1.11.3	. Время на отдых и личные потребности в нормативах (карта 4.14.1) приводится в зависимости от значений физической нагрузки, монотонности, темпа работы, рабочей позы, оказывающих существенное влияние на работоспособность и здоровье станочников.
1.12.	Норма штучного времени рассчитывается по формуле
Тш == to 4~ tB + tTex 4“ tapr 4" torn	(6)
ИЛИ .
Tni = tonfl + a°pr + ao™?|+t0^l»-,	'	' (7)
\	i00	)	100
где ton — оперативное время, мин.
При расчете нормы штучного времени необходимо учитывать условия выполнения работы станочниками на конкретных рабочих местах поточной линии.
В массовом производстве работа станочника производится, как правило, в течение длительного времени без переналадки оборудования. В этих условиях на стабильность выполнения трудовой операции во времени существенное влияние оказывает величина продолжительности такта производства от заготовительных цехов до сборки на главном конвейере, и в первую очередь на поточных линиях механической обработки. Чем больше величина такта поточной линии, тем больше трудовых элементов выполняется на рабочем месте, растет число вариантов их сочетаний, а следовательно, меньше и устойчивость выполнения операции во времени.
Для учета различных масштабов производства в нормативах предусмотрены поправочные коэффициенты на рспоцога-
18
тельное время в зависимости от продолжительности такта поточной линии (табл. 1).
1,13.	Тарификационная работа должна проводиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ'и профессий рабочих (выпуск 2), утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам № 17/2—54 от 16 января 1985 г. (М.: Машиностроение, 1986) . Несоответствие квалификации рабочего установленному разряду работ не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени. 
Таблица 1
Поправочные коэффициенты на вспомогательное время					
Такт работы поточной линии, мин, до	0,5	 1.0	2,0	4,0	8,0 и - €олее
Коэффициент на вспомогательное время К	0,8	0,9	1,о	.1,1	• 1,2 •
Примечания: 1. Тактом работы поточной линии считается промежуток времени между запуском или выпуском на поточной линии следующих друг за другом деталей (комплектов на машину). Такт работы поточной линии рассчитывается по формуле
ф
4ТП = -^-,	(8)
где Цц — время такта работы поточной линии, мин;
Ф —годовой, квартальный или месячный фонд времени работы одного рабочего, мин;
П — программа, соответствующая фонду времени, шт.
2,	Вышеуказанные поправочные коэффициенты на вспомогательное время применяются при расчетах штучного времени с учетом фактического такта работы потопной линии, установленного исходя из планируемого задания. :
Для правильного пользования нормативами приводятся примеры расчета норм штучного времени.
1.4. Примеры расчета норм штучного времени.
1.14.1, Пример расчета нормы штучного времени при обработке червяка рулевого управления на круглошлифовальном станке:
деталь — червяк рулевого управления;
масса детали до обработки — 0,8 кг, после обработки —i 0,7 кг;
размеры детали— 140X40 мм;
операция — круглошлифовальная;
число одновременно устанавливаемых деталей—1;
основное время обработки детали —0,75 мин;
стойкость инструмента — 15 мин; <
способ установки и закрепления —в центрах с креплением рычагом механического зажима;	
контрольные измерения — скобой индикаторной, способ хранения— на плоскости, точность измерения — 1Т8, измеряемый
19	' -	.
рабочего места шлифовщика: 1 — круглошлифовальный станок; 2 зона хранения необработанных деталей; 5 — зона хранения обр а бот a SH ых	деталей•; 4 — зон а
промежуточного положения деталей; 5 — зона установки и снятия деталей; 6 — зона закрепления; 7 — зона управления станком; Я —зона технологического воздействия; 9 — зона контрольных измерений; 10 — зона хране-контрольно-нзмернтельного
инструмента; II— рабочее место шлифовщика
ния
размер—10 мм, длина измеряемой поверхности—140 мм, масса скобы—0,5 кг, длина скобы — 200 мм;
организация рабочего места — детали берутся и укладываются одной рукой в ряд на столик.
Определение вспомогательного времени.
Рис. 1.1. Схема планировки s 1. Время на перемещение одной рукой необработанной детали массой 0,8 кг из ряда в зоне хранения на станину определяется	по
карте 4.1.2, лист 1.
Рука к детали перемещается на расстояние S = 600 мм, чему соответствует индекс 3, деталь перемещается на расстояние SM = 600 мм, индекс 4, масса детали М=0,8 кг, индекс 3, длина наибольшей стороны детали £Л1=140 мм, индекс 2.
Сумма индексов составит 3 + 4 + 3 + 2=12, чему соответствует время 30 тыс. долей мин. Деталь легкозахватываемая, перемещается без рукавиц. Это время перекрывается основным временем.
2.	Время на перемещение одной рукой необработанной детали массой М=0,8 кг из ряда на станине в . зону установку определяется по карте 4.2.1, лист 1.
Рука к детали перемещается на расстояние S = 300 мм, чему соответствует индекс 2, деталь перемещается на расстояние SM=200 мм, индекс 2, масса детали М=0,8 кг, индекс 1.
Сумма .индексов 2 + 2+1 =5, время на комплекс 16 тыс. долей мин.	- 
3.	Время на установку одной рукой детали массой М = 0,8 кг в центра определяется по карте 4.6.3, лист 1.
Массе детали М = 0,8 кг соответствует индекс 8, длине наибольшей стороны детали £М=140 мм—индекс 7, длине продвижения детали на центра LD = 7 мм —индекс 0.
Сумма индексов 8 + 7 + 0=15, чему соответствует 6,2 тыс. долей мин. При установке детали в центра принимается большая степень ориентирования КОрз = 2,2. Тогда время на комплекс составит 6,2-2,2= 13,64 тыс. долей мин.
4.	Время на закрепление детали рычагом механического зажима определяется по карте 4.8.1.
Рука перемещается к' рычагу механического зажима на расстояние S = 200 мм, чему соответствует индекс 2, длине рычага D = 200 мм —индекс 1, углу поворота рычага YR = 45°— Индекс 0.
.: Сумма индексов 2+1+0=3, время на комплекс, соответст-
. ,	20
дующее индексу 3, составит 18 тыс. долей мин. Время срабатывания механизма равно нулю.	
5.	Время на включение вращения шпинделя кнопкой определяется по карте 4.9.1, лист 1.
Рука перемещается к кнопке на расстояние S = 400 мм, чему соответствует индекс 7. Время на комплекс составит 10 тыс. долей мин. Время срабатывания механизма равно нулю.
6.	Время ожидания вращения шпинделя определяется по карте 4.9. i 1 и составляет 8 тыс. долей мин.
7.	Время на перемещение абразивного круга в продольном и поперечном направлении двумя руками с помощью маховиков определяется по карте 4.9.3, лист 1. Время менее продолжительного комплекса является частично перекрываемым. -
Рука к маховику перемещается на расстояние S = 400 мм, чему соответствует индекс 5, углу поворота первого маховика YR = 60°—индекс 1, второго маховика YR = 45C—индекс 0, диаметру первого маховика D = 240 мм — индекс 3, диаметру второго маховика D= 170 мм — индекс 3.
Сумма индексов для первого маховика 5+1+3 = 9, чему соответствует 18 тыс. долей мин. Сумма индексов для второго маховика 5 + 0 + 3 = 8, чему соответствует 16 тыс. долей мин.
Время на выполнение двух совмещенных комплексов составит 18+ 16-0,5=26 (тыс. долей мин).
8.	Время на подвод абразивного круга в продольном направлении определяется по карте 4.9.4 и составляет 7 тыс. долей мин.
9.	Время на подвод абразивного круга в поперечном направлении определяется по карте 4.9.4 и составляет 7 тыс. долей МИН.	‘	
10.	Основное время.	,
11.	Время на перемещение (отвод) абразивного круга в продольном и поперечном направлении определяется по карте 4.9.3, лист 1. Время менее продолжительного комплекса является частично перекрываемым.
Расстоянию перемещения руки к маховику S = 400 мм соответствует индекс 5, диаметру первого маховика D — 240 мм — индекс 3, диаметру второго маховика D= 170 мм — индекс 3, углу поворота первого маховика YR = 60°— индекс'1, углу поворота второго маховика YR—45° — индекс 0.
Сумма индексов для первого маховика 5 + 3+1 =9, время составляет 18 тыс. долей мин. Сумма индексов для второго маховика 5 + 3 + 0=8, время составляет 16' тыс. долей мин.
Время яа выполнение двух совмещенных комплексов соста-. вит 18+16-0,5 = 26 (тыс. долей мин).		' .
12.	Время на выключение вращения шпинделя кнопкой оп-ределяется по карте 4.9.1, лист 1.
Рука перемещается к кнопке на расстояние S = 400 мм, чему соответствует индекс 7. Время на комплекс составляет 10 тыс. долей мин.
21
13.	Время на оЖидайиё остановки вращения щпййдёЛя определяется по карте 4.9.11. Время на комплекс составляет 50 тыс. долей мин.
14.	Время на перемещение индикаторной скобы из зоны хранения на плоскости в зону контрольных измерений определяется по карте 4.5.1.
Рука перемещается к скобе на расстояние S = 200 мм, чему соответствует индекс 1, расстояние перемещения скобы из зоны хранения в зону контрольных измерений составляет SM= = 300 мм, индекс 3, масса скобы М = 0,5 кг, индекс 2.
Сумма индексов 14-3 + 2=6, время составляет 15 тыс. долей мин.
По карте 4.10.33 определяем периодичность контрольных: измерений. Для точности измерений 0,01 (1Т8), размера D = = 10 мм (позиция 4) и работы инструментом, установленным на размер (индекс «б»), периодичность контрольных измерений составит 0.4. Тогда время на комплекс составит 15-0,4 = = 6,0 (тыс. долей мин) и перекрывается машинным временем.
15.	Время на контроль детали!индикаторной скобой определяется по карте 4.10.21, примечание 3.
Измеряемому размеру £>= 10 мм соответствует индекс 2 и время на одно измерение 12 тыс., долей мин.'Согласно примечанию 3 по карте 4.10.32 определяем необходимое число точек промеров. Для измеряемого размера D=10 мм (поз. 17) и измеряемой длины £=140 мм (индекс «б») необходим контрольный промер в двух точках.
Время на перемещение скобы между точками промера определяется по карте 4.5.1, лист 1, примечание 4.
Расстоянию перемещения руки к инструменту соответствует индекс 0, расстояние перемещения скобы между точками промера SM=140 мм, индекс 1, масса скобы М=0,5 кг, индекс 2.
Сумма индексов 0+1+2 = 3, время составляет 12,5 тыс. долей мин. Согласно примечанию 4 вычитаем 7 тыс. долей мин и получаем 5,5 тыс. долей мин.
Время на контрольные измерения определяется следующим образом: к произведению времени одного промера на число точек промеров прибавляется время на перемещение инструмента между точками промера: 12- 2 + 5,5 = 29,5 (тыс. долей мин).
Полученную' величину умножаем на периодичность контрольных измерении — 0.4 (см. карту 4.10.34, п. 14): 29,5-0,4 = = 11,8 (тыс. долей мин).
Результат перекрывается машинным.временем.
; 16. Время на перемещение индикаторной скобы из зоны контрольных измерений в зону хранения определяется по карте 4.5.1, лист 1, примечание 4. Расстояние перемещения руки к скобе принимается минимальное с индексом 0, расстояние перемещения скобы SM = 300 мм, индекс 3. масса скобы М = =0,5 кг, индекс 4. длина скобы £М = 200 мм. индекс 5.
Сумма индексов 0 + 4 + 3 + 5=12, время соответствует
22
16 тыс. долей мин. Из него вычитаем 7 тыс. долей мин (примечание 4): 16—7 — 9 (тыс. долей мин). Полученное значение времени умножаем на периодичность контрольных измерений — 0,4 (см. п. 14): 9-0,4 = 3,6 (тыс. долей мин).
результат перекрывается машинным временем.
17.	Время на открепление детали рычагом механического зажима определяется по карте 4.8.1, лист 1.
Расстоянию перемещения руки к рычагу S = 400 мм соответствует индекс 4, длина рычага D = 200 мм, индекс 1, угол поворота рычага YR = 45°, индекс 0.
Сумма индексов 4+ 1+0 = 5, время соответствует 20 тыс. долей мин.
18.	Время на снятие одной рукой детали массой 0,7 кг из центров определяется по карте 4,7.1, лист I.
Массе детали М = 0,7 кг соответствует индекс 6, длине продвижения детали при снятии £D = 7 мм — индекс 0.
Сумма индексов 6 + 0 = 6, время соответствует 3,5 тыс. долей мин. Снятию детали из центров соответствует средняя степень ориентирования 2 = 1,6. Тогда время на комплекс составит 3,5- 1,6= 5,6 (тыс. долей мин).
19.	Время на перемещение одной рукой обработанной детали массой М = 0,7 кг из зоны снятия в ряд на станине определяется по карте 4.3.2, лист 1.
Расстоянию перемещения руки к детали S = 200 мм соответствует индекс I, расстоянию перемещения детали из зоны снятия в ряд на станине SM = 200 мм — индекс 2, массе детали М=0,7 кг —индекс 5, длине наибольшей стороны детали 7Л1 = — 140 мм — индекс 4.
Сумма индексов 1 +2+5 + 4= 12. Время на комплекс составляет 22 тыс. долей мин.
20.	Время на перемещение одной рукой "обработанной детали массой М = 0,7 кг из ряда на станине в зону хранения (в ряд на столик) определяется по карте 4.1.2, лист 1.
Расстоянию перемещения руки к детали S = 400 мм соответствует индекс 2, расстоянию перемещения детали со станины в зону хранения SM = 400 мм — индекс 2, массе детали М= = 0,7 кг — индекс 3, длине наибольшей стороны детали £М = — 140 мм —индекс 2.
Сумма индексов 2 + 2 + 3 + 2=9. Время на комплекс составляет 26 тыс. долей мин и перекрывается основным временем.
В итоге неперекрываемое вспомогательное время составит 239,2 тыс. долей мин.
По данным табл. I определяется величина поправочного коэффициента на вспомогательное время в зависимости от такта поточной линии. Для данной детали такт поточной линии установлен 1,3 мин,- отсюда коэффициент на вспомогательное время равен 1.
Результаты определения вспомогательного времени систематизированы в расчетно-нормировочной карте 1.1.
23
Расчетио-нормирокочиая карта 1.1
Наименование операции: круглошлифовальная № 70
•F Е	Садоржаяя* по комплексам ,	. Факторы» определяющие время						№ карты, листа и примечания	Сумма иидексоа (№ позиции, индекс)	Поправочные коэффи-н не нт и на время	Вспомогательное время к а деталь, тыс. доле Л мни	
		Расстояние до детали, инструмента, пр нспособле имя, механизма> мм	Расстояние переме-щевня детали» инструмента h приспособления. механизма , мм	Масса детали» инструмента, приспособления, кг	Длина рукоятки • инструмента, прк-' способлення или I детали, диаметр маховика, им	Угол поворота или . число оборотов рукоятки инструмента» приспособления -	Длина продвижения при установке (снятии), МЫ					
											3 . о, к *5 ф • П Л	перекрываемое	|
1	2	3	4	5	6	7 ’	8	9	10	11	12	13
' 1 СО ✓	Перемещение необработанной детали из зоны хранения в зону промежуточного расположения на станине	600	600	0,8	140			4.1.2, л. 1	12			30,0
2	Перемещение необработанной детали из зоны промежуточного -расположения в зону установки	300	200	0,8	140			4.2 1, л. 1	5		16.0	
- э	Установка детали в центра		J ч	0,8	140		7	4.6.3, л. 1	15	Кор»	13,6	
4	Закрепление детали рычагом механического зажима	200			200	।	45а		4.0.1, л. 1	3		18,0	
Продолжение
to сл	1	а	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
	5	Включить вращение шпинделя	400 .						4.9.1, Л- 1	7		10.0	
	6	Ожидание вращения шпинделя			✓				4.9.11	1		8,0	
	7	Перемещение абразивного	круга в продольном и поперечном направлении двумя руками с помощью маховиков	400 400			Й40; 170	1/6; 1/8		4.9.3, л. 1	9; 8		18,0; 16 X X 0,5= 8	
	8	Подвести абразивный круг в продольном направлении							4.9.4	0		7,0	
	9	Подвести абразивный круг в поперечном направлении							4.9.4	0		7,0	
	10	Основное время											
	11	Перемещение (отвод) абразивного круга в продольном и поперечном направлении двумя руками с помощью маховиков	400 400			240; 170	1/6; 1/8		4.9.3, л. 1	dh со		18 0; 16 X X 0,5 = 8	
1	2	3	4	
12	Выключить вращение шпинделя кнопкой	400		
13	Ожидание остановки вращения шпинделя '			
14 to <31	Пер вмещен не индикаторной скобы из зоны хранения в зону контрольных измерений	200	300	0
15	Контроль детали индикатор и рй скобой	-	140	
16	Перемещение индикаторной скобы из зоны контрольных измерений в эону хранения		300	0
17	Открепление детали рычагом механического зажима	400		
Продолжение
5	6	7	в '	9	10	II		
				4 9 1. л. I	7		10,0	
				4.9 11	2		50,0	6,0
,5	200			4.5.1, л. 1	7			
				4.10.21, л. 1 (прим. 3, 4}	2			11.8
,5 -	200			4.5.1, л. 1 (прим. 4)	12			3,6
	200	45°		4.0.1, л. 1	5		20	
Продолжен н г
t	2	3	4	5	в	7	в	9	l(J	II	12	13
18	Снятие детали из центров .,			0,7	140		7	* 4.7.1, л. 1	6	Корг	5.6	
19	Перемещение обработанной детали из Зоны СНЯТИЯ в зону промежуточного расположения	200	200	0,7	140			4.3.2. л^ 1	12		22	
оз 20	Перемещение обра^ ботанной детали из. зоны проме-суточного; ряспо^ ложен и я в' зону хранения	400	400	0,7	140			4.1.2, л. 1	9			26,0
Итого вспомогательного Поправочный коэффициент Вспомогательное время с уч Основное время, мин Время на техническое обсл) Время на организационное Время на отдых я личные Норма штучного времени,		5ремени га вспомогательное етом фактического гживанне, мин . обслуживание, мин потребности, мин пин			время такта поточной		линия			ч	J -	239,2 1 239.2	. 0,75 0,09 0.017 0,049 1,145	
Определение времени на техническое обслуживание рабочего места.
Время на техническое обслуживание рабочего места рассчитывается по формуле
U	= °'75-1,8 =0,09 (мин).
Т	15
Время на одну правку (tK= 1,8) определено по карте 4.12.7, поз. 1, индекс «а».
Определение времени на организационное обслуживание рабочего места.
Время на организационное обслуживание рабочего места рассчитывается по формуле
topr = -<-и +	= 1°У5 + °^1 '7 = 0,017 (мин).
Р 100	100	v
Время на организационное обслуживание' в процентах от оперативного времени (а,.рг-1,7) определено по карте 4.13.1, лист 2, поз. 23, индекс «а».
Определение времени на отдых и личные потребности.
Время на отдых и личные потребности рассчитывается по формуле
U,	а_ртл = (0,75 + 0.239)-5 =0>049 <	>
100	100
Время перерывов на отдых и личные потребности в процентах от оперативного времени (аиТл = 5) определено по карте 4.14.1.
Числу трудовых действий в час 782 (произведение числа комплексов трудовых движений в операции 17 на возможное число выполнения операции в течение часа с учетом такта линии 46) соответствует индекс 2, рабочей позе «стоя> — индекс 4. Значения физической нагрузки (масса детали М = 0,8< <6 кг) и монотонности (U = D,976>0,50 мин) принимаются как благоприятные и индексы по ним не назначаются. Сумма индексов составит 2+4=6. что соответствует аотл = 5% от оперативного времени.
Норма штучного времени определяется по формуле
Тш: • to +tB-|-1Т«Х “1“ topr + torn
или
Тш = 0,750 + 0,239 + 0,090 + 0,017 + 0,049= 1,145 (мин).
1.14.2. Пример расчета нормы штучного времени при обработке коленчатого вала на токарном станке:
деталь—коленчатый вал;
масса детали* до обработки — 20 кг, после обработки — 17,3 кг;
размеры детали — 0 74 X 544 .мм;	- 
операция — токарная;
числи одновременно уста на в-диваемых деталей — 1;
основное время обработки детали — 0,85 мин;
стойкость ' инструмента — 45 мин;
способ установки и закрепле-ния__в центрах с накидной крыш-
кой, зажим болтом с поджатием центром задней бабки;
организация рабочего места — детали снимаются  и укладываются двумя руками на люльку подвесного конвейера (4 детали).
Расчет вспомогательного времени.
1. Время на перемещение 4 деталей в люльке по навесному конвейеру к рабочему месту определяется по карте 4.1.9, лист 1.

о 9
2
Рис. L2, Схема планировки рабочего места токаря:
/ — токарный станок; 2 — конвейер для подвешивания деталей; 3 — зона установки И СНЯТИЯ Д€’ тали; 4 зона закрепления задней бабкой; 5 —зона закрепления болтом;	6 — зона управления
стайкой; 7 — зона хранения крепежного	инструмента: в—зона
техколотя ческого	везде йст в н я;
^—рабочее место токаря
Руки к люльке с деталями перемещаются на расстояние S = 200 мм, чему соответствует индекс 0, расстояние перемещения SM = 750 мм, индекс 1, масса деталей с люлькой М= 150 кг, индекс 1. Сумма индексов 0-И +1 =2. Время на комплекс составляет 25 тыс. долей мин. Время на одну деталь определяется делением времени на -комплекс на число деталей
в люльке
---= 6,25 (тыс. долей мин).
4
\/ 2. Время на перемещение двумя руками необработанной .детали массой М = 20 кг из люльки в зону установки определяется по картам 4.2.2, лист 2, примечания 3, 4; 4.1.14, лист 1. По карте 4.2.2 определяется время на комплекс "для расстояний до 750 мм.
Руки к детали в люльке перемещаются на расстояние S=1000 мм. По карте 4.2.2 определяем индекс для расстояния до 750 мм, который равен 4. Деталь из люльки в зону установки перемещается на ' расстояние SM=1300 мм. По карте 4.2.2, лист 2, определяем индекс для расстояния’до 750 мм, ко-торый равен 6. Масса детали М = 20 кг, чему соответствует ин- / , деке 8. Длина наибольшей стороны детали ДМ=544 мм, чему J соответствует индекс 2.
Сумма индексов 4 + 6 + 8+2 = 20. Время по карте 42_дыс. Долей мин.
Согласно примечаниям 3 и 4 к карте 4.2.2 добавка времени на перемещение на расстояние свыше 750 мм определяется -по карте 4.1.1-4, лист 1.
29
Расстоянию перемещения к детали S= 1000 мм; соответ ствуют индекс 0 и добавка времени 4 тыс. долей мин. Расстоянию перемещения детали SM=1300 мм соответствует индекс 0, массе детали М = 20 кг—индекс' 1, длине наибольшей стороны £.М = 544 мм — индекс 1.
Сумма индексов составляет 0+14-1 = 2.-
Добавка времени на перемещение детали из люльки в зону установки составляет 18 тыс. долей мин. Добавка времени на комплекс 2 составит 4+18=22 (тыс. долей мин).
Х/3- Время на установку двумя руками детали  массой М = 20 кг в центра определяется по карте 4.6.3, лист 1.
Масса детали М = 20 кг, чему соответствует индекс 13. Длина наибольшей стороны детали ДМ = 544 мм, индекс 7. Длина продвижения детали при установке в цеитра:ДВ=_15_мм, индекс 0.
Сумма индексов 13 + 7 + 0 = 20, соответствующее время 16 тыс. долей мин.
При установке деталей в центра принимается большая степень ориентирования Корз = 2,2.
Время на комплекс определяется произведением времени по карте на поправочный коэффициент: 16 -2,2 = 35,2 (тыс. долей мин).
4.	Время на закрепление детали поворотом маховика задней бабки на 3 оборота определяется по карте 4.8.3, лист 1.
Для первого оборота маховика при расстоянии перемещения руки к маховику S = 600 мм соответствует индекс-4, углу поворота YR=360°— индекс 3, диаметру маховика D=40Q мм — индекс 2.
Сумма индексов 4,+ 3 + 2 = 9, соответствующее время 29 тыс. долей мин.
Каждому последующему обороту маховика при диаметре маховика D = 400 мм соответствует индекс 6, соответствующее время 8 тыс. долей мин. Время на комплекс составит 29 + 2• 8 = 45 (тыс. долей мин).
5.	Время на поворот накидной крышки (в рабочее положе-' ние) определяется по карте 4.5.2, лист 1.
Расстояние, перемещения руки к крышке S=600 мм, чему соответствует Индекс 5. Угол поворота крышки YR=90°, индекс.!. Длина крышки D = 200 мм, индекс 2.
Сумма индексов 5+1+2=8, соответствующее эремя; 22 тыс. долей мин.
6.	Время на поворот болта к прорези (в рабочее положение) определяется по карте 4.5.2, лист 1.
Расстояние перемещения руки к болту S = 300 мм, индекс 3. Угол поворота болта YR=45°, индекс 0. Длина болта D = 200 мм, индекс 2.
Сумма индексов 3 + 0 + 2 = 5, соответствующее время 18 тыс. долей мин.
7.	Время на установку болта массой М=0,05 кг в прорезь
30
делается no карте 4.6.3, лист 1, и составляет 6,2: тЫс. долей М'ПН.	,
й Время на перемещение гаики к болту определяется по карте 4.5.1, лист 1.	„
Расстояние перемещения руки к гайке S = 600 мм, индекс 3. Расстояние перемещения гайки из зоны хранения на станине к болту SM = 600 мм, индекс 5. Масса гайки М = 0,02 кг, индекс О-
Сумма индексов 34-5 + 0=8, время на комплекс 17 тыс., долей мин,
9,	Время на наживление гайки на болт определяется- по карте 4.6.4, лист ].
Диаметр резьбы D = 48 мм, индекс 5, время на комплекс 44 тыс. долей мин.
10.	Время на перемещение ключа к гайке (в -рабочее положение) определяется по карте 4.5.1, лист 1.
Расстояние перемещения руки к ключу S = 500 мм, индек'сЗ. Расстояние перемещения ключа из зоны хранения на станине к гайке SM = 600 мм, индекс 5. Масса ключа М=1,5 кг, индекс 4. Сумма индексов 3 + 5 + 4=12, время на комплекс 22 тыс, долей мин,
11.	Время на закрепление гайки ключом на 5 оборотов определяется по карте 4.8 6, лист 1.
Диаметр резьбы D = 48 мм, индекс 8, Соответствующее время на один оборот ключом 48 тыс. долей мин, на каждый последующий оборот — 35 тыс. долей мин. Время на комплекс составит 48 + 4 • 35 = 188 (тыс. долей млн),
12.	Время на перемещение ключа из зоны закрепления в зону хранения на станине (из рабочего положения) определяется по карте 4.5.1, лист 1. примечание 4.
В случае когда ключ находится в руке, согласно примечанию 4 принимаем минимальное расстояние перемещения руки к ключу (до 120 мм) с индексом 0. Расстояние перемещения ключа из зоны закрепления в зону хранения SM = 600 мм, индекс 6. Масса ключа М = 1,5 кг, индекс 7. Длина ключа ЛМ = 700 мм, индекс 9.
Сумма индексов 0+6 + 7 + 9-22. Время по карте 26 тыс. долей мин. Согласно примечанию 4 вычитаем 7 тыс. долей мин, Время на комплекс 26—7=19 тыс. долей мин.
1/13. Время на включение вращения шпинделя кнопкой определяется по карте 4.9.1, лист 1.
Расстояние перемещения руки к кнопке S = 600 мм, индекс 9. Время на комплекс 13 тыс. долей мин.
14.	Время на ожидание вращения шпинделя определяется по карте 4.9.11, позиция I, и составляет 8 тыс. долей мин.
15.	Время на включение подачи кнопкой определяется по Карте 4.9.1.
Расстояние перемещения руки к кнопке включения подачи 3= 100 мм, индекс 2. Время на комплекс 6,5 тыс. долей мин.
3!
16.	Основное время.
17.	Время на выключение вращения шпинделя кнопкой определяется по карте 4.9.1, лист 1.
Расстояние перемещения руки к кнопке S = 200 . мм,: индекс 4. Время на комплекс 8 тыс, долей мин,
18.	Время на ожидание остановки вращения шпинделя определяется по карте 4.9.11, поз. 2, и; составляет 50 тыс. долей мин.	,
19.	Время на перемещение ключа из зоны хранения на станине к гайке (в рабочее положение) определяется по карте 4.5.1, лист 1.
Расстояние перемещения руки к ключу S-200 мм, индекс 1. Расстояние перемещения ключа из зоны хранения к гайке SM = 600 мм, индекс 5. Масса ключа М=1,5 кг, индекс 4.
Сумма индексов 1+5 + 4=10. Время на комплекс 20 тыс. долей мин.
20.	Время на открепление гайки ключом на 5 оборотов определяется по карте 4.8.6, лист 1.
Диаметр резьбы О — 48 мм, индекс 8. Время на один оборот ключом 48 тыс. долей мин, на каждый последующий оборот — 35 тыс. долей мин. Время на комплекс составит 48 + 4-35 = = 188 (тыс. долей мин).
21.	Время на перемещение ключа из зоны открепления в зону хранения на станине (из рабочего положения) определяется по карте 4.5.1, лист 1, примечание 4,
В случае когда ключ находится в руке рабочего, согласно примечанию 4 принимаем минимальное расстояние перемещения руки к ключу с индексом 0. Расстояние перемещения ключа из зоны открепления в зону хранения SM = 600 мм, индекс 6. Масса ключа М = 1,5-кг, индекс 7.; Длина ключа = = 700 мм, индекс 9.
Сумма индексов 0 + 6 + 7+9 = 22. Время по карте 26 тыс. долей мин. Согласно примечанию 4 вычитаем 7 тыс долей мин. Время на комплекс составит 26—7=19 тыс. долей мнн.
22.	Время на снятие гайки с болта определяется по карте 4,7.2, лист 1.
Диаметр резьбы D=48 мм, индекс 5. Время на комплекс 37 тыс. долей мин.
23.	Время на перемещение гайки от болта в зону хранения на станине (из рабочего положения) определяется по карте 4.5.1, лист 1.
Расстояние перемещения руки к гайке S = 600 мм, индекс 3. Расстояние перемещения гайки от болта в зону хранения SM=60O мм, индекс 6. Масса гайки М = 0,02 кг, индекс 0. Диаметр гайки LM = 60 мм, индекс 3.
Сумма индексов 3 + 6 + 0 + 3=12, Время на комплекс 16 тыс. долей мин.
24.	Время на поворот болта из прорези (из рабочего положения) определяется по карте 4.5.2, лист 1.
- '	32
Расстояние перемещения руки к болту S = 600 мм, индекс 5. Угол поворота болта YR = 45°, индекс 0. Длина болта 0=200 мм, индекс 2.
Сумма индексов 5+ 0+2 =7. Время на комплекс 17 тыс. долей мин.	•
25.	Время на поворот накидном крышки (откинуть крышку) определяется по карте 4.5.2, лист I.
Расстояние перемещения руки к крышке S = 300 мм, индекс 3. Угол поворота крышки ¥R=90°, индекс 1. Длина крышки D = 200 мм, индекс 2.
Сумма индексов 3+1+2 = 6. Время на комплекс 16 тыс.до-лей мин.
26.	Время на открепление детали поворотом маховика задней бабки на 3 оборота определяется по карте 4.8.3, лист 1.
Для первого оборота расстояние перемещения руки к маховику S=600 мм, индекс 4, угол поворота маховика YR = 360e, индекс 3, диаметр маховика D = 400 мм, индекс 2.
Сумма индексов 4 + 3+2=9, соответствующее время 29 тыс. долей мин.
Для каждого последующего оборота диаметр маховика D = 400 мм, индекс 6, соответствующее время 8 тыс. долей мин.
Время на комплекс составит 29+2*8 = 45 (тыс. долей мин).
'27. Время на снятие двумя руками обработанной детали массой М=17,3 кг из центров определяется по карте 4.7.1, лист 1.
Масса детали М=17,3 кг, индекс 9. Длина продвижения детали при снятии LD = 15 мм, индекс 0.
. Сумма индексов 9+0=9, соответствующее время 7,6 тыс. долей мин.	
При снятии из центров принимается средняя'степень ориентирования Корг = 1,6. Время на комплекс составит 7,6* 1,6 = — 12,2 (тыс. долей мин) । 28. Время на перемещение двумя руками обработанной детали массой М=17,3 кг из зоны снятия в люльку определяется по картам 4.3.3, лист 3, примечание 4; 4.1.14, лист 1.
Расстояние перемещения руки к детали S = 400 мм определяется по карте 4.3.3, лист 3, индекс 2. Расстояние перемещения детали из зоны снятия к люльке SM=1300 мм. По карте 4.3.3 определяется время перемещения для расстояния до 750 мм, индекс 5. Масса детали М=17,3 кг, индекс 14. Длина наибольшей стороны детали ЛМ=544 мм, индекс 8. Длина продвижения детали в люльке /.D=10 мм, индекс 0.
Сумма индексов 2 + 5+14+8+0 = 29, соответствующее время 56 тыс. долей мин.	' '	'
Согласно примечанию 4 по карте 4.1.14 определяется добавка времени для перемещения детали на расстояние свыше 750 мм. Расстояние SM = 1300 мм, индекс 0. Масса детали М=17,3 кг, индекс 1, длина наибольшей стороны детали £М=544 мм, индекс 1.
2
Заказ Ns 1213
33
Сумма индексов 0+1 + 1 =2. Добавка времени составит 18 тыс. долей мин.
29. Время на перемещение 4 деталей в люльке от' рабочего места определяется по картам 4.1.9, лист 1, примечания 2, 4; 4.1.14, лист 1.
Расстояние перемещения руки к люльке S = 200 мм по карте 4.1.9, лист 1, индекс 0, расстояние перемещения люльки SM = 75O мм, индекс I, масса люльки с деталями М--150 кг, индекс 1. Сумма индексов 0+1+1=2, соответствующее время
25
25 тыс. долей мин. Время ла одну деталь составит —=6,3 4
(тыс. долей мин).
Согласно примечанию 2 при расстоянии перемещения люльки с деталями свыше 750 мм добавляем время по карте 4.1.14 для усилия до 4 кг.
Расстоянию перемещения люльки SM.= 10M) мм соответ ствует индекс 0. Усилие перемещения М=20 кг, индекс 1, длина наибольшей стороны LM.=544 мм, индекс 1, Сумма индексов 0+1 + 1=2.
Добавка времени составляет 18 тыс. долей мин. На одну 18
деталь ---= 4,5 (тыс. долей мин).
’	 4
Итого неперекрываемое вспомогательное время составит 1027,2 тыс. долей мин,
По данным табл. 1 определяется величина поправочного коэффициента на вспомогательное время в зависимости от такта поточной линии.
Для данной детали такт поточной линии, установленный в соответствии с программой выпуска, равен 2,5 мин. Коэффициент на вспомогательное время соответственно равен 1,1.
Результаты определения вспомогательного времени сясте матизированы в расчетно-нормировочной карте 1.2.
Определение времени на техническое обслуживание рабочего места.
Время на техническое обслуживание рабочего места определяется по формуле	•	' ,
^0,110 (мин).
Т	45
Время на смену инструмента и подналадку станка (1см = 5,8) определено по карте 4.12,1, поз. 3, индекс 2.
Определение времени на организационное обслуживание рабочего места.
Время на организационное обслуживание рабочего места определяется по формуле
= _0о + t,) aopr =.(0,85+ М3).|,7_	у
'	100	100	4
34
Время на организационное обслуживание в процентах от оперативного времени (аорг=1,7) определено по карте 4.13.1, .лист 1. поз. 3, индекс «а».
Определение времени на отдых и личные потребности.
Время на отдых н личные потребности определяется по формуле
Jo + M-Jot, ^_0.85+_1.1.+9_ =0 178 (мину м>™	100	100	IX/
Время перерывов на отдых и личные потребности в процентах от оперативного времени (аотл = 9) определено по карте 4.141.
Физической нагрузке при массе детали М=20 кг, удельному весу времени, затрачиваемому на физические усилия более 50 % Г ta + тех орг \ соответствует индекс 8, числу тру-\	Тщ	/
доных действий в час 624 (произведение числа комплексов трудовых движений 26 на возможное число выполнений операции в течение часа с учетом такта линии 24) — индекс 2, рабочей позе «стоя» — индекс 4.
Сумма индексов 8 + 2+4=14, что соответствует аОТл = 9 % от оперативного времени.
. Норма штучного времени определяется по формуле
Тш — to + tB "I- trек + topr + tom,
Тш = 0,850+1,130 + 0,110 +0,034 + 0,178 = 2,302 (мин).
1.14.3.Пример расчета нормы штучного времени  при обработке коленчатого вала на шлифовальном станке:
деталь—коленчатый вал;
масса детали до: обработки—14,3 иг, после обработки — 14,0 кг;
размеры детали —0 74X544 мм;
операция — шлифовальная;
число одновременно устанавливаемых деталей—-Г;
основное время обработки деталей —0,6 мин;
стойкость инструмента — 15 мин;
способ установки и закрепления — в центрах с гидравлическим зажимом педалью;
контрольные измерения — калибр-скобой, способ хранения— на столе, измеряемый размер — 74 мм, длина измеряемой поверхности — 544 мм, квялитет — 1Т8, масса скобы — 0,6 кг, длина скобы— 160 мм;
организация рабочего места — детали берутся и навешиваются двумя руками на подвесной конвейер.
Определение вспомогательного времени.
1.	Время на перемещение необработанной детали массой М=14,3 кг из зоны хранения (крюки подвесного конвейера) в эону установки на шлифовальном станке определяется по карте 4.2.2, лист 2, примечания 3, 4, и карте 4.1.14, лист 1.
2*
35
Расчет но-нормировочная карта 1.2
Наименование операции; токарная № 50
		Факторы, определяющие время							6	з:	Вспомог а тел ьное время на деталь, тыс. долей мин	
		Расстояние до де- 1 тада,..и инструмента» приспособления^ механизма. мм	|	i я i » Я м С Я о *-* К Л м Я « * Л кЛ	. ИНСТ- ; РКСПО- 1 i	:<эятки | дета-Зления м а ко- ми	Угол' поворота млн число оборотов рукоятки инструмента» приспособления	i S К “ я о я к	№ карты, листа и примечания	й	ффео*		
( М п/п	Содержание по комплексам		Расстояние п> [ гцення детая . струментэ. п] собления, ме? ма, мм	Масса детали, румента, п] 1 собления, кг	Длина рук инструмента, ли, приспосся ,илн диаметр вика, резьбы,		Длина прол 1 НИЯ при УСТ4 , {снятии), мц		1 Сумма индекс зицнн, индекс	Поправочные ' цпеиты на вр<	Не перекрываемое	1 перекрывае- , мое
I	2	Л	+	Б	6	7	в	э	10	11	12	13
1 Со О)	Перемещение 4 деталей в люльке по навесному конвейеру к рабочему месту	200	750	150				4.1.9, л. 1 (прим. 3)	2		6,3 ч	
' 2	Перемещение необработанной детали из люльки в эону установки	1000	1300 Г	20	544	<		4.2.2, л. 2 (прим. 3,4) 4.1.14, л. 1	20 0; 2		42,0 22,0	
3	Установка детали в центра			20	544		15	4.6.3, л. 1	20	Корэ	35,2	
4	Закрепление детали поворотом маховика задней бабки	600			400	3		4.8.3, л. 1	9; 6		45,0	
5	Поворот накидной крышки (накинуть крышку)	600			200	90°		4.5.2, л. 1	8		22,0	
6	Поворот болта к прорези	300			200	45°		4.5.2, л. 1	5		18,0	
	Установка болта в прорезь			0,05			ю ,	4.6.3, л. 1 1	0		6,2 |	
Продол же и и «
1	2	3					8	, .1	10	п	12	13
8	1 Перемещение гайки к болту	600	600	0,02				4.5.1, л. 1	8		17,0 t	
9	Наживлен Не гайки на болт			0,02	48			4.6.4, л. 1	5		44,0	
10	Перемещение ключа к гайке	500	600	1,50	700			4.5.1, л. 1	12		22,0	
11	Закрепление гайки ключом			.....	-48	5		4.6.6, л. 1	8		188,0	
12	Перемещение ключа в зону хранения		600	1,50	700			4.5.1, л. 1 (прим. 4)	22		19,0	
оо	Включить вращение шпинделя КНОПКОЙ	600							4.9.1, л, 1	9		13,0	
14	Ожидание вращения шпинделя							4.9.11	1		8,0	
15	Включить подачу кнопкой	100						4 9-1. л. 1	2		6,5	
15	Выключить вращение шпинделя кнопкой	200				-		4.9.1, л. 1	4		8,0	
17	Ожидание остановки вращения шпинделя							4.9.11	2		50,0	
	Перемещение ключа к гайке	200	600	1,60	700			4.5,1, л. Т "	10		20.0	
19	Открепление гайки ключом	-			46	5 ,		4.8.6, л. 1	8		188,0	
20	Перемещение гайки в зону хранения	600	600	1,50	"700			4.5 Г, "л" 1 ’ (прим. 4)	22		19,0	
Проаолжение
1	2	3	4	Б	в	7	а	о	10	II	12	।	13
21	Снятие гайки с болта				48			4.7.2, Л. 1	5		37,0 |	
. 22	Перемещение гайки в зону хранения	600	600	о;02				4,5.1, л. 1	12		16,0	
23 ।	Поворот болта из ярорези	600			200	45°		4.5.2. л. 1	7		17,0	
24	Поворот накидной крышки (откинуть крышку)	300			200	90°		4.5.2, л. 1	6		16.0 .	
25	Открепление детали поворотом маховика задней бабки	600			4 D0	3		4.8Д л. 1	9; 6		45.0	
* 26	Снятие обработанной детали из центров			17,30	544		15	4.7.1, л. 1	9	Керт	12,2	
27	Перемещение обработанной детали в люльку	400	1300	17,30	544		10	4.3.3, л. 3 (прим. 4) 4.1.14, л. 1	29 2		56,0 18,0	
28	Перемещение 4 деталей в люльке от рабочего места	200	1000	150,00				4.1-9, л. 1 (прим. 2, 4) 4.1.14, л. 1	2 2		6,3 4,5	
	Итого вспомогательного	времени									1027;2	
	Поправочный коэффициент на вспомогательное Вспомогательное время с учетом фактического Основное время, мин Время на техническое обслуживание, мин Время на организационное обслуживание, мин Время на отдых и личные потребности, мин Норма штучного времени, мин			время в зависимости от такта поточной линии такта поточной линии							1,1 1129.9 0.050 о.цо 0.034 0,178 2,302	

Qa
I г~ I ' J
Рис. 1.3. Схема планировки рабочего места шлифовщика: ! — шлифовальный ставок; 2 — Конвейер для подвешивания деталей; 3 —зона установки к снятия детали: 4 — зона управления Станком; 5 — зона технологического воздействия; б — зона контрольных измерений; 7 — зона хранения контрольно-измерительного инструмента; 8 — рабочее место шлифовщика
Перемещению руки к детали на расстояние S = 750 мм соответствует индекс 4, перемещению де-тати на расстояние SM=750 мм — индекс 6, массе детали 14,3 кг— индекс 7, длине наибольшей стороны детали £№ = 544 мм—ин-ДеКСумма индексов 4 + 6+7 + 2=19, что соответствует времени на комплекс 40 тыс. долей мин.
Согласно примечаниям 3 и 4, если деталь находится на расстоянии S = SM>750 мм, ко времени комплекса добавляется время по карте 4.1.14.
Переходу к предмету на расстояние S=1000 мм соответствуют индекс 0 и время 4 тыс. долей мин, переходу с предметом массой М= = 14,3 кг— индекс 1, длине наибольшей стороны №= 544 мм—индекс 1, расстоянию №=1000 мм — индекс О.
Сумма индексов 0+1+ 1=2, что соответствует времени на комплекс 18 тыс. долей мин. Добавка времени на переходы составит 4+18 = 22 (тыс. долей мин).
2.	Время на установку детали массой М= 14,3 кг в.центра определяется по карте 4.6.3, лист 1.
При свободном соединении массе детали №=.14,3 кг соответствует индекс 12, длине наибольшей стороны детали £№=544 мм—индекс 7, длине продвижения £0=15 мм— индекс 0.
Сумма индексов 12+7+0=19, что соответствует времени на комплекс 15 тыс. долей мин. С учетом поправочного коэффициента на установку в центра Корз=2,2 время на комплекс составит 15-2,2 = 33 (тыс. долей мин).
3.	Время на закрепление детали с помощью педали определяется по карте 4.9.9, лист 1.
Расстоянию до педали S=150 мм в рабочей позе «стоя» соответствуют индекс 0 и время 14 тыс. долей мин.
4.	Время на срабатывание гидравлического механизма равно 7 тыс. долей мин (карта 4.9.10, позиция 2),
5.	Время на включение подачи круга и вращения шпинделя Двумя руками с помощью рычагов определяется по карте 4.9.2, лист 1.
Перемещению руки к рычагу подачи на расстояние S=650 мм соответствует индекс 8, длине рычага D = 300 мм — индекс 2 и углу поворота рычага YR = 45° — индекс 0.
Сумма индексов 8+2 + 0=10, что соответствует времени на включение подачи .15 тыс. долей мин. .
39
Перемещению руки к рычагу: вращения • шпинделя на расстояние S = 500 мм соответствует индекс 7, длине рычага D = 500 мм — индекс 3 и углу поворота рычага YR = 30B —ин деке 0.	,
Сумма индексов 7-4-3 + 0=10, что соответствует времени на включение вращения шпинделя 15 тыс. долей мин.
Время на выполнение двух совмещенных комплексов составит 15+15-0,5 = 22,5 (тыс. долей мин).
6.	Время на ожидание вращения шпинделя равно В тыс. долей мин (карта 4.9.11, позиция 1).
7,	Основное время,
[	8. Время на ожидание остановки вращения шпинделя равно
г	50 тыс. долей мин (карта 4.9.11, позиция 2).
.9. Время на перемещение калнбр-скобы из зоны хранения в зону контрольных измерений. определяется по карте 4.5.1, лист I, примечание 6.
Перемещению руки к калибр-скобе на расстояние S=300 мм соответствует индекс 2, перемещению калибр-скобы на расстояние SM = 500 мм — индекс 5, массе калнбр-скобы М = 0,6 кг — индекс 2.
i	Сумма-, индексов 2+5 + 2 = 9, что соответствует времени на
комплекс 18 тыс. долей мин. Согласно примечанию 6 периодичность контрольных измерений детали на^ операцию равна i 0,5 (^арта 4.11.33, позиция 5, индекс «б»).
С учетом периодичности время на комплекс по перемещению инструмента составит 18-0,5 = 9 (тыс. долей мин).
Результат перекрывается основным временем.
10. Время на контроль детали калибр-скобой определяется по карте 4.10.19, лист 1, примечания 2, 3.
Измеряемому размеру D = 74 мм соответствует индекс 12 и время 22 тыс. долей мин.
।	Согласно примечанию 3 число точек промеров равно 4
(карта 4.10.32, поз.. 5, индекс «д>).
Согласно, примечанию 2 карты 4.10.19 определяем время на перемещение калибр-скобы к следующей точке промера по
•! карте 4.5.1. Принимаем минимальное расстояние перемещения руки к инструменту (примечание 3) с индексом 0; перемещению калибр-скобы на расстояние SM=181 мм соответствует индекс 2, массе калибр-скобы М.=0,6 кг — индекс 2.
Сумма индексов 0+2 + 2 = 4, что соответствует времени ;	13 тыс. долей мин. 
С учетом- того, что инструмент находится- в руке (карта. 4.5.!, примечание 3), .время на комплекс составит I •	13—7 = 6' (тыс. долей мин).
Время на перемещение к трем последующим точкам про | мерагсоставит 6-3=18 (тыс. долей мин).
(	Время на контроль детали калибр-скобой составит 22^4 +
+ 18=106 (тыс, долей мин).
С учетом периодичности контрольных измерений (см. л. 9)
।
1
40
на контрольные измерения составит 106  0,5 = 53 (тыс. Вочей мин). Результат перекрывается основным временем. Д 1) Время на перемещение калибр-скобы из зоны контрольных измерений в зону хранения определяется по карте 4.5.1, чист 1, примечания 4, 6.
Согласно примечанию 4 принимаем минимальное расстояние перемещения руки к инструменту с индексом 0. Расстоянию перемещения калибр-скобы SM = 500 мм соответствует индекс 5, массе скобы М=0,6 кг —индекс 5, длине наибольшей стороны скобы £М=16О мм — индекс 5.
Сумма индексов 0 + 5+5 + 5=15, что соответствует времени 19 тыс. долей мин.
С учетом того, что калибр-скоба находится в руке рабочего, время на комплекс составит 19—7=12 (тыс. долей мин).'
С учетом периодичности контрольных измерений (см. п. 9) : время на перемещение калнбр-скобы составит 12-0,5 = 6 (тыс. долей мин). Результат перекрывается основным временем.
12.	Время на открепление детали с помощью педали определяется по карте 4.9.9, лист 1.
Расстоянию до педали S= 15 мм в рабочей позе «стоя» соответствует индекс 0 и время 14 тыс. долей мин.
13.	Время на срабатывание гидравлического механизма равно 7 тыс. долей мин (карта 4.9.10, позиция 2).
14.	Время на снятие обработанной детали массой М= 14,0 кг из центров определяется по карте 4.7.1, лист 1.
Массе детали М=14,0 кг соответствует индекс 8, длине продвижения LD= 15 мм — индекс 0.
Сумма индексов 8+0=8, что соответствует времени на комплекс 7 тыс. долей мин.
С учетом поправочного коэффициента на ориентирование при снятии из центров Корг=1,6 время на комплекс составит 7-1,6=11,2 (тыс. долей мин).
15.	Время на перемещение обработанной детали массой М=14,0 кг на конвейер определяется по карте 4.3.3, лист 3, примечание 4.
Расстоянию перемещения рук к детали S = 600 мм соответствует индекс 3. перемещению детали на расстояние SM = 75Q мм — индекс 5, массе детали М=14,0 кг—индекс 12, длине наибольшей стороны детали LM=544 мм — индекс 5, длине продвижения детали при установке на крюки подвески:
10 мм — индекс 0.
Сумма индексов 3 + 5+12 + 8+0=28, что соответствует времени на комплекс 54 тыс. долей мин.
Согласно примечанию 4 время комплекса корректируется с учетом того, что деталь перемещается на расстояние SM=750 мм по карте 4.1.14, лист 1.
Переходу на расстояние SM=l000 мм соответствует индекс 0, массе детали М=14,0 кг — индекс 1, длине наибольшей стороны детали АМ = 544 мм — индекс!.'
41
Сумма индексов 0+1 + 1== 2, что соответствует времени на комплекс 18 тыс. долей мин.
16. Время на перемещение подвески с деталью по навесному конвейеру определяется по карте 4.1.9, примечание 2. Расстоянию перемещения руки к подвеске S = 2D0 мм соответствует индекс 0, расстоянию перемещения подвески SM = 750 мм — индекс 1, массе подвески с деталью М=100 кг — индекс 1.
Сумма индексов 0+1+1=2, что соответствует времени на комплекс 25 тыс. долей мни.
Согласно примечанию 2 ко времени комплекса добавляется время по карте; 4.1.14, лист 1.
Переходу с подвеской на расстояние SM—1000 мм соответствует индекс 0, усилию перемещения М = 20 кг — индекс 1, длине наибольшей стороны LM=544 мм — индекс 1. Сумма индексов равна 0+1 + 1 =2, ятю.соответствует добавке времени на комплекс 18 тыс. долей мин.
В результате неперекрываемое вспомогательное время составит 342,5 тыс. долей мин.
По данным табл. 1 определяется величина поправочного коэффициента на вспомогательное время в зависимости от такта поточной линии, Для данной детали такт поточной линии установлен 1,1 мин, отсюда коэффициент на вспомогательное время равен 1.
Результаты определения вспомогательного времени систематизированы в расчетно-нормировочной карте 1.3.
Определение времени на техническое обслуживание рабочего места.
1. Время на техническое обслуживание, рабочего места определяется по формуле
.	=	°.’6'2’3 -0,092 (мин).
Т	15 -	У
Время на одну правку круга (.tn=2,3 мин). определено по карте 4.12,7, позиция 2, индекс «б».
Определение времени на организационное обслуживание рабочего места.	.
1. Время на организационное обслуживание рабочего места определяется по формуле
. . tp, = М-Mr = №,6 + 0,343)+.7 =р 16 < ’	100	100		?
Время на организационное обслуживание в процентах от оперативного времени (аорг=1,7%) определено по карте 4.13.1, лист 2, позиция 23, индекс «а».
Определение времени на отдых и личные потребности.
1. Время на отдых й личные потребности определяется по формуле
t = (to + t»M°™. = ЮД+ 0.WJL =0 О75 (мин).
100	100-	?
42
Расчетно-нормировочная карта 1.3
Наименование операции; шлифовальная № 420
Содержание по ко’мп-ленеаи
J/r л<п
Факторм. определяющие время
расстояние до детали. инструмента, приспособления, механизма, мм	Расстояние перемещения детали, инструмента, приспособления. механизма, мм	। Масса детали, инструмента» приспо-1 собления, кг	Длина рукоятки инструмента Детали. приспособления • или диаметр махО’ емка, резьбы, мм	Угол поворота или ЧИСЛО оборотов РУ’ кояткн инструмента» приспособления	Длина продвижения при установке (снятии), мм	1	Кг карты, листа и примечания
3	+	S	в	. 7	8	9
	Сумма индексов (М лс>-энции. индекс) 		-, _ —>—-	„1 Поправочные но^ффк-— циенты на время	Вспомог ательное время на деталь, тыс. долей мин	
			। h С ф ф « К А	ф Щ л V Q V •и о С X )3
	10		12	
Ы
1	Перемещение необработанной детали из зоны хранения в зону установки	1000	1000	14,3	544	*		4.2.2, л. 2 (прим; 3, 4) 4.1.14, л, I	19 0; 2		40 22
2	Установка детали в центра			14,3	544		15	4,6.3, л. 1	19	К»рз	33
3	Закрепление детали с помощью педали	150	1					4.9.9, л. 1	0		14
4	Срабатывание механизма							4.9.10, л. 1	2		7
5	Включение подачи круга и вращения шпинделя двумя руками с помощью рычагов	650; 500			300; 500		45° 30°	4.9.2, л. 1	Ю; 10		15 15X0,5 = = 7,5

1	2	'3
6	Ожидание вращения шпинделя	
7	Основное время	
8	Ожидание остановки	вращения шпинделя	
9	Перемещение ка-либр-скобы из зоны хранения в зону контрольных измерённй	300
Ю	Контроль детали калибр-скобой	
(I	Перемещение калибр-скобы Из зоны контрольных измерений в зону хранения	
12	Открепление детали с помощью педали	150
13	Срабатывание механизма	
14	Снятие обработанной детали из центров	
500
181
500
Продолжу II ri
•	6	7	&	9	10	И	12	13
				4,9,11	1		8	
				4.9.1]	2		50	
0,6	160			4.5.1, л. 1 (прим. Б)	9			9
0,6	160	-	1	4.10.19, л. 1 (прим. 2, 3)	14			53
0,6	160			4.5.1. л. 1 (прим. 4)	15			6
				4.9.9, л. 1	0		(4	
				4.9.10, Л, 1	2		7	
14,0			15	4.7.1, л. 1	8	Корг	10	
4^ СП	I	2	3	4	5	6	7	&	9	" 1	' 1	1г 1 1	13
	15 16	Перемещение обработанной детали на конвейер Перемещение подвески с деталью по	навесному конвейеру Итого вспомогате Поправочный коэффщ линии Вспомогательное врем Основное время, мин Время на техническ Время на организаци Время на отдых и j Норма штучного вре	600 200 пьного вр< тент и а я с уче-гс ае обед/ж онное обе, ииные по меня, мин	1000 1000 !мени вспомогате >м фактичс ивание, м пуживание требностн	14,0 100 ильное хкого ин ; мин мин	140 время В Зг такта поте	висимости >чной лини	10 от тал и	4 3.3, л. 3 (прим. 4) 4.1.14, л. 1 4.1.9, л. 1 (прим. 2) 4.1-14, л. 1 .та поточной	28 2 2 2		54 18 25 18 342,5 , 1 342,5 0.600 0,092 0,016 0,075 1,126	
Время перерывов на отдых и личные надобности в процен-тах от оперативного времени (аотл = 8 %) определено по карте 4,14.1.
Физической нагрузке при массе перемещаемых деталей, равной М=14,1—14,3 кг и удельному весу времени, затрачиваемому на физические усилия >50 %	+ Uex + toPr) , соотвст_
Тш
ствует индекс 6, числу трудовых действий 605 (произведение числа комплексов трудовых движений 11 на возможное выполнение операции в течение часа с учетом такта линии 55) -индекс 2, рабочей позе ’ «стоя» — индекс 4. Сумма индексов составит 6 + 2 + 4 — 12,’ что соответствует а1УГл = 8%: от оперативного времени.
Норма штучного времени определяется по формуле
Тш = to + tB + trex + topr 4“ tor л?
Tm= 0,6 + 0,343 + 0,092 + 0,016 + 0,075 = 1,126 (мин).
t. 14.4. Пример расчета нормы штучного времени при обработке водила на расточном станке:
деталь — корпус;
масса детали до обработки — 26 кг, после обработки — 25,5 кг;
размеры детали — 360x320 мм;
операция — расточная;	.....
число одновременно устанавливаемых деталей—1;
основное время обработки детали — 0,32 мин;
стойкость инструмента—45 мни;
способ установки и закрепления — на штырь, зажим пневматический;
организация рабочего места — детали снимаются и навешиваются на конвейер с помощью подъемника
Определение вспомогательного времени.
1.	Время на застропливание необработанной детали на 1 крюк определяется по карте 4,1.8, лист 1, и составляет 43 тыс. долей мин.
2.	Время на включение подъемника кнопкой определяется по карте 4,9.1, лист 1.
Расстоянию перемещения руки к кнопке S=600 мм соответствует индекс 9, время на комплекс 13 тыс, долей мин.
3,	Время на поднятие детали массой 26 кг с люльки конвейера с помощью подъемника определяется по карте 4,1.7.
Рис. 1-4. Схема планировки рабочего места расточника:
; —расточный ставок; 1 — конвейер для деталей; 9 — эона уста лован и снятия деталей; 4 — зоне крепления; & — эона управления станком; 6 —аоиа теянологического воздействия; 7 — рабочее место расточника
Длина продвижения детали при снятии 200 мм. Скорость подъема 8 м/мин.	0 2м
ипрмя на поднятие составит —--------= 0,025 мин = 25 тыс.
Е>нсв*'1	8 м/мии
долей мин
4	Время на выключение подъемника кнопкой определяется по карте 4.9.1, лист 1, примечание 3.
рука находится на кнопке. Расстояние перемещения руки к кнопке принимаем минимальным с индексом О. Время 5 тыс. долей мин.
Согласно примечанию 3 время на комплекс составит 5— —2 5 = 2,5 тыс. долей мин.
5.	Время на перемещение необработанной детали массой М=26 кг на подвесках от конвейера в зону установки определяется по карте 4.1.9, лист 1, примечание-2, и карте 4.1.14, лист 1.
Расстоянию перемещения руки к детали S = 100 мм соответствует индекс 0, расстоянию перемещения детали на подвесках SM = 75O мм —индекс 1, массе детали с подвеской М = = 100 кг —индекс 1.
Сумма индексов 04-1-1-1 = 2. Время на комплекс 25 тыс. долей мин. Согласно примечанию 2 добавка времени при перемещении на расстояние свыше 750 мм определяется по карте 4.1.14, лист 1. Расстоянию перемещения детали на подвесках SM = 1100 мм соответствует индекс 0.
В соответствии с примечанием 2 карты 4.1.9 при усилии перемещения до 20 кг по карте 4.1.14 соответствует индекс 1, длине детали LM = 360 мм — индекс 0. Сумма индексов 0+ 1 + — 0—1. Добавка времени на комплекс 8 тыс. долей мин.
6.	Время на установку детали массой М = 26 кг на штырь определяется по карте 4,6.3, лист 1, примечание 2.
В соответствии с примечанием 2 карты 4.6.3 массу детали умножим на 0,06 (26-0,06=1.56 кг) и лримем эту величину при расчетах по карте 4.6.3.
Массе М= 1,56 кг соответствует индекс 1 Г, длине наибольшей стороны детали ЛМ=360 мм — индекс 11, длине продвижения LD=10 мм — индекс 0.
Сумма индексов 11 +11+0— 22, Время по карте 4.6.3 составит 9,3 тыс, долей мин.
7,	Время на включение подъемника кнопкой определяется ПО карте 4.9,1, лист 1.
Расстояние перемещения руки к кнопке S=100 мм, индекс 2, время на комплекс 6,5 тыс. долей мин.
8.	Время на продвижение детали в приспособление подъемником определяется по карте 4,1.7, лист 1, поз. 2.
Длина продвижения детали при установке SM==90 мм. Ско-Р^сть спУска ® м/мин. Время на перемещение составит =0,011 мин = 11 тыс. долей мин.
47
9.	Время на выключение подъемника кнопкой определяется по карте 4.9.1, лист 1, примечание 3.
При нахождении руки на кнопке принимается индекс О, Время составит 5 тыс. долей мин,
Согласно примечанию 3 вычитаем 2,5 тыс. долей мин, время на комплекс составит 5—2,5=2,5 (тыс. долей мин).
10.	Время на расстропливание детали определяется по карте 4.1.8, лист 2, и составляет 19 тыс. долей мин.
11.	Время на закрепление детали рычагом пневматического зажима определяется по карте 4-8.1, лист 1, примечание 2.
Расстояние перемещения руки к рычагу S = 400 мм, индекс 4, Длина рычага D=100 мм, индекс 0. Угол поворота рычага YR=90°, индекс 1.
Сумма индексов 4+0+1—5. Время по карте 20 тыс. долей мин.
12.	Время на срабатывание пневматического механизма определяется по карте 4.9.10, поз. 3, и составляет 10 тыс. долей мин.
13.	Время на поворот щитка (в рабочее положение) опре-деляется по карте 4.5,2, лист 1.
Расстояние перемещения руки к щитку 5 = 300 мм, индекс 3, Угол поворота щитка YR=120°, индекс 2. Длина щитка D —400 мм, индекс 3.
Сумма индексов 3+2 + 3 = 8. Время на комплекс 22 тыс. до лей мин.
14.	Время на включение вращения шпинделя кнопкой определяется по карте 4.9.1, лист 1.
Расстояние перемещения руки к кнопке 5 =300 мм, индекс 6, время на комплекс 9,5 тыс. долей мин.
15.	Время иа ожидание вращения шпинделя определяется по карте 4.9.11 и составляет 8 тыс. долей мин.
16..	Основное время.	г
17.	Время на выключение вращения шпинделя кнопкой определяется по карте 4.9.1, лист 1.
Расстояние перемещения руки к кнопке S —200 мм, индекс 4, время на комплекс 8 тыс. долей мин.
18.	Время на ожидание остановки вращения шпинделя определяется по карте 4.9.11, поз. 2, и составляет 50 тыс. долей мин.
19.	Время на поворот щитка (из рабочего положения) определяется по карте 4.5.2, лист I.
Расстояние перемещения руки к щитку S = 300 мм, индекс 3, угол поворота щитка YR=120°, индекс 2. Длина щитка D = 400 мм, индекс 3. Сумма индексов 3 + 2 + 3 = 8, время на комплекс 18 тыс. долей мин.
20.	Время на открепление детали рычагом пневматического зажима определяется по карте 4.8.1. лист 1, примечание 2. Расстояние перемещения руки к рычагу S=300 мм, индекс 3
48
Длина рычага D=100 мм, индекс 0. Угол поворота рычага YR=90°, индекс 1.
Сумма индексов 3 + 0+1=4. Время на комплекс 19 тыс. долей мин,
21.	Время на срабатывание механизма пневматического зажима определяется по карте 4.9.10, строка 3, составляет ]0 тыс. долей мин и перекрывается последующим комплексом движений,
22.	Время на застропливанне детали определяется по карте 4.1.8, лист 1, и составляет 43 тыс. долей мин.
23,	Время на включение подъемника кнопкой определяется по карте 4.9.1, лист 1. Расстояние перемещения руки'к кнопке S = 600 мм, индекс 9. Время на комплекс 13 тыс. долей мин.
24.	Время на перемещение (снятие) обработанной детали из приспособления определяется по карте 4.1.7, лист 1, строка 2. Длина продвижения при снятии LD равна 90 мм, а .	0,09 м
скорость подъема 8 м/мин. Время на снятие составит —-------
г	1	8 м/м ин
= 0,011 мнн = 11 тыс. долей мин.
25,	Время на выключение подъемника кнопкой определяется по карте 4.9.1, лист 1, примечание 3.
При нахождении руки на кнопке расстояние перемещения принимается минимальным с индексом 0. Время 5 тыс. долей мин.
Согласно примечанию 3, время на комплекс составит 5—2,5 = 2,5 тыс. долей мин,
26.	Время на перемещение обработанной детали массой 25,5 кг на подвесках из зоны снятия к конвейеру определяется по карте 4.1.9, лист 1, примечание 2, и карте 4.1.14, лист 1. Расстояние перемещения руки к детали S=400 мм, индекс 0, расстояние перемещения детали SM=75O мм, индекс 1, масса детали с подвеской М—100 кг, индекс 1. Сумма индексов 0+1 + 1 —2. Время на комплекс 25 тыс. долей мин. Согласно примечанию 2, добавка времени при перемещении на расстояние свыше 750 мм определяется по карте 4.1-14, лист 1. Расстояние перемещения детали на подвесках SM=1100 мм, индекс 0. В соответствии с примечанием 2 карты 4.1,9 усилие перемещения до 20 кг, тогда по карте 4.1.14 индекс 1, Длина наибольшей стороны детали LM = 360 мм, индекс 0.
Сумма индексов 0 + 1+0=1. Добавка времени на комплекс 8 тыс. долей мин.
27.	Время на включение подъемника кнопкой определяется по карте 4,9.1, лист I. Расстояние перемещения руки к кнопке 3 = 100 мм, индекс 2. Время на комплекс 6,5 тыс. до- -лей мин.
28.	Время на перемещение (опускание) детали на конвейс определяется по карте 4.1.7, лист 1, позиция 2,
49
Длина продвижения детали при установке на конвейер SM = 200 мм, скорость спуска 8 м/мин. Время на перемещение составит -->2м =0,025 мин = 25 тыс. долей мин.
8 м/мин
29.	Время на выключение подъемника кнопкой определяется по карте 4.9.1, лист 1, примечание 3.
При нахождении руки на кнопке принимается индекс 0. Время составит 5 тыс. долей мин. Согласно примечанию 3 вычитаем 2,5 тыс. долей мин, время на комплекс составит 5—2,5 = 2,5 тыс. долей мин.
30.	Время на расстропливание детали определяется по карте 4.1.8, лист 2, и- составляет 19 тыс. долей мин. Непере-крываемое вспомогательное время составит 484,8 тыс. долей мин.
По данным табл. 1 определяется величина поправочного коэффициента на вспомогательное время в зависимости от такта поточной линии. Для данной детали такт поточной линии установлен 1,05 мин, отсюда коэффициент на вспомогательное время равен 1,0.
Результаты определения вспомогательного' времени систематизированы в расчетно-нормировочной карте 1.4.
Определение времени на техническое обслуживание рабочего места
1. Время на- техническое обслуживание рабочего места определяется по формуле
tTex=AJe!!_ = A^^^_=0j041 (МИН).
Т	45
Время : на смену инструмента и подналадку станка (1см = 5,8 мин) определено по карте 4.12.1, позиция 3, индекс 2. Время на организационное обслуживание рабочего места определяется по формлуе  
= (U + Ц)-аорг = <0,320 + 0.485)-1,7 = (? Q14 ( у .	100	100		’
Время на организационное обслуживание в процентах от оперативного времени (topr=I,7%) определено по карте 4.13.1, лист 1, поз. 9, индекс «а».	'
Определение времени на отдых и личные потребности
Время на отдых и личные потребности определяется по формуле	-
t _ «. + <»)„,	(0.320 + 0.«5).7  055 (
100	100	•
Время перерывов иа отдых и личные потребности в процентах от оперативного времени (аотл = 7%) определяется по карте 4,14.1.
50
Расчетно-нормировочная карта 1.4
Наименование операции: расточная № 135
U/U чч
1
2
3
4
5
б
7
8
9
10
Содержание по комплексам	Факторы, определяющие время	|								№ карты, листа и примечания	Сумма индексов	л^‘ SHUUH. индекс)	Поправочные ко?ффм’ цнепты на время	Вспомогательное время на деталь, тыс- долги мин	
	Расстояние до дета- 1 ли. инструмента, I приспособления, мекашгэмз, мм	расстояние переме-1 гцедия детали, инструмента, присно-. ссбленкя. механик- 1 на, мм	Масса дета ли т инструмента, приспособления, кг	I Длина рукоятки	инструмента, приспособления. детали или диаметр мй-ховнка, резьбы. мм	Угол поворота или число оборотов рукоятки пнструмен-та, приспособления		1 Длина продвижения при установке (снятии), мм					
												непере кры-ваемое	перекрывав- ! мое	1
1	а	4	5		G		7	8	9	10	11	12	13
Застройдиванне необработанной детали Включить подъемник кнопкой Перемещение (поднятие) детали с люльки конвейера Выключить	подъемник кнопкой Перемещение необработанной детали на подвесках от конвейера в зону установки Установка детали на штырь с помощью подъемника Включить подъемник Перемещение (опускание) детали в приспособлении Выключить подъемник Расстроили ванне детали	600 100	1100 90	26 100 26					200	4.1 8, л. I 4.9.1, л. 1 4.1.?, л. 1 4.9.1, л. 1 (прим. 3) 4.1.9. л. 1 (прим. 2) 4.1-14, л,1 4.6.3, л. 1 (прим. 2) 4.9.1, л. 1 4.1.7. л. 1 4.9.1, л. 1 (прим. 3) 4,1.8, л. 2	0 9 2 0 2 1 22 2 2 0 О'		43,0 13,0 25,0 2,5 25,0 8,0 9,3 6,5 11,0 2,5 19,0	
	1	2	3	4
	и 12 13 14 15 16	Закрепление детали рычагом пневматического зажима Срабатывание механизма Поворот щитка (в рабочее положение) Включить вращение шпинделя кнопкой Ожидание вращения шпинделя Основное время	400 300 300	
СЛ to	17 18 19 20 21 22 23	Выключить	вращение шпинделя кнопкой Ожидание остановки вращения шпинделя Поворот щитка (из рабочего положения) Открепление детали рычагом пневматического зажима Срабатывание механизма Застроплинание детали Включить подъемник кнопкой	200 300 300 600	
	24 25	Перемещение (поднятие) обработанной детали из приспособления Выключить подъемник кнопкой		90

Продолжение
5	6	7	8	9	10	11	. 12	13
	100	90°		4.8.1, л. 1	5		20,0	
				(прим. 2)				
				4.9.10, л. 1	3		10,0	
	400	120°		4.5.2, л. 1	8		22,0	
				4.9.1, Л- 1	6		9,5	
				4.9.11	1		8,0	-
				4.9.1, л. 1	4		8,0	
				4.9.11	2		50.0	
	400	120°		4.5.2, л. 1	8		18,0	
	100	90°		4.8.1, л. 1	4		19,0	
				(прим. 2)				
				4.9.10, л. 1	3			10
				4.1.8, л. 1	0		43,0	
!				4.9.1, л. 1	9		13,0	
25,5				4.1.7, л. I	2		11,0	
				4.9.1, л 1	0		2,5	
				(прим. 3)		1	1	
П ро ДС) л Ж и Н е
	1	f 2	3	4	5	6	7	* 1	9	10	11		12 \	13
	26	Перемещение обработан-	100	И 00	100				4.1.9, л. 1	2 ।		25'0	
		ной детали на подвесках							(прим. 2)				
		к конвейеру							4.1.14, л. 1	1		8,0	
	27	Включить подъёмник кноп-	100						4.9.1, л. 1	2		6,5	
		кой											
	28	Перемещение (опускание)		200					4.1.7, л. 1	2		25,0	
		детали на конвейер ,											
X.	29	Выключить	подъемник							4.9.1, л. 1	0		2.5	
ел со		кнопкой							(прим. 3)				
	30	Расстропливанйе детали							4.1.8, л. 2	0		19,0	
		Итого вспомогательного	времени									484.8	
		Поправочный коэффициент	на вспомогательное время в зависимости от такта поточной линии									1	
		Вспомогательное время с учетом фактического такта поточной линии										484,8	
		Основное время, мин										0,32	
		Время на техническое обслуживание,		мин								0,041	
		Время на организационное обслуживание, мни										0.014	
		Время на отдых и личные	потребности, мин									0,056	
		Норма штучного времени, мин										0,916	
Числу трудовых действий в час 1475 (произведение числа комплексов трудовых движений в операции 25 на возможное число выполнении операции в течение часа с учетом такта поточной линии 59) соответствует индекс 6, рабочей nose «стоя» — индекс 4. Согласно примечанию 2 значения физиче скон нагрузки (перемещения детали М = 26 кг осуществляются с помощью подъемных механизмов) и монотонности (7ЭП-^ = 0,8 мин>0,50 мин) принимаются как благоприятные и индексы по ним не назначаются.
Сумма индексов 6 + 4=10, что соответствует аотл = 7 % от оперативного времени.
Норма штучного времени определяется по формуле
Тщ to + t» + 1тех 4“ topr + to™,
Тш = 0,320 + 0,485 + 0,041 + 0,014 + 0,056 = 0,916 (мин).
1.14.5. Пример расчета нормы штучного времени при обработке червяка рулевого управления на зубофрезерном станке:
деталь — червяк рулевого управления;
масса детали до обработки—0,8 кг, после обработки — 0,64 кг;
размеры детали — 0 46 X 140 мм;
операция — зубофрезерная;
число одновременно устанавливаемых основное время обработки — 4,2 мин; стойкость инструмента — 240 мин;
способ установки и закрепления — на ковым и винтовым зажимом;
организация рабочего места — детали ются одной рукой в гнезда тары.
Определение вспомогательного времени
деталей — 1;
оправку с эксцентри-берутся и укладыва-
1. Время на перемещение детали массой М=0,8 кг из зоны хранения (гнезда тары) в зону установки определяется по
картам 4.2.2, лист 1, примечание 3, и 4.1.14, лист 1.
Рис. 1.5. Схема планировки рабочего места зуборезчика: ! — зубофрезерный станок; 2 — ло-ка хранения необработанных лей; Зодена хранения обработан ных деталей; 4 — зона установки и Ъсятня деталей; 5 — зона мкреп лення: в? — зона управления ста* кои; 7 “ зона технологического воздействия; £ — рабочее место 5>С*с* резчика
По карте 4.2.2 определяем время для расстояния до 750 мм. Перемещению руки к детали на расстояние 3=1000 мм соответствует индекс 4, перемещению детали на расстояние SM.=600 мм— индекс 5, массе детали М.=0,8 кг-индекс 3.
Сумма индексов 4 + 5+3= 12, что соответствует времени на комплекс 32 тыс. долей мин.
С учетом того что S>750 мм. время добавляем по карте 4.1.14. Переходу к предмету на расстояние S=1000 мм соответствуют индекс 0 и время 4 тыс. долей мин.
54
•' Время на установку детали массой М = 0,8 кг нагоправку определяется по карте 4.6,3.
При свободном соединении детали массой М=0,8 кг со-гветствует индекс 8, длине наибольшей стороны детали / ,ц = 140 мм — индекс 7, длине продвижения LD=15 .мм — ин-'е1<Сумм8 индексов 8 + 7+3 = 16, что соответствует времени на комплекс 6,3 тыс. долей мин,
3.	Время на закрепление детали винтовым зажимом на 2 оборота определяется по карте 4.8,5, лист 1,
Расстоянию до зажима 5 = 200 мм соответствует индекс 1, диаметру резьбы D = 16 мм — индекс 1.
Сумма индексов 1 +1=2, что соответствует времени на комплекс для первого оборота 17 тыс/ долей мин. Для второго оборота диаметру резьбы D=16 мм соответствует индекс 2 и время 9 тыс. долей мин. Итого 17+9=26 (тыс. долей мин).
4.	Время на закрепление детали эксцентриковым зажимом определяется по карте 4.8.1, лист 1.
Расстоянию до детали S = 300 мм соответствует индекс 3, длине рычага D = 250 мм—индекс 1, углу поворота YR= 180’— индекс 3.
Сумма индексов 3 + 1+3 — 7, что соответствует времени на комплекс 23 тыс, долей мин.
5.	Время на включение станка кнопкой определяется по карте 4.9.1, лист 1.
Расстоянию до кнопки S =550 мм. соответствует индекс 8 и время 12 тыс. долей мин.
6.	Время на ожидание вращения шпинделя равно 8 тыс. долей мин (карта 4.9.11, позиция 1).
7.	Основное время.
8.	Время на ожидание остановки вращения шпинделя равно 50 тыс. долей мин (карта 4.9.11, позиция 2).
9.	Время на открепление детали эксцентриковым зажимом определяется по карте 4.8.1, лист 1.
Расстоянию до детали 5 = 700 мм соответствует индекс 5, Длине рычага D = 250 мм—индекс 1, углу поворота ¥Я = 18(У— индекс 3.
Сумма индексов 5+1 + 3 = 9, что соответствует времени на; комплекс 26 тыс. долей мин,
Ю. Время на открепление детали винтовым зажимом вручную определяется по карте 4.8.5, лист 1.
Откреплению на 2 оборота при расстоянии до зажима S=200 мм соответствует индекс I, диаметру резьбы 0=16 мм — индекс 1.
Сумма индексов 1 + 1=2, что соответствует времени на комплекс для первого оборота 17 тыс. долей мин. Для второго оборота диаметру резьбы D=]6 мм соответствует индекс 2 и время 9 тыс. долей мин. Итого 17 + 9 — 26 (тыс. долей мин).
55
И. Время на снятие детали с оправки определяется по карте 4.7.1, лист 1.
Массе обработанной детали М = 0,64 кг соответствует ин. деке б, длине продвижения LD=15 мм — индекс О
Сумма индексов 6+0=6, что соответствует времени на комплекс 3,5 тыс. долей мин.
12. Время на перемещение обработанной детали массой М = 0,64 кг из зоны установки (со станка) в эону хранения (на штыри, крюки) определяется по карте 4.3.3, лист 1.
Перемещению руки к детали на расстояние S= 150 мм соответствует индекс 1, массе детали М = 0,64 кг — индекс 5, расстоянию перемещения детали SM = 600 мм — индекс 7, длине продвижения LD=40 мм — индекс 1, длине наибольшей стороны детали LM=140 мм — индекс 5.
Сумма индексов равна 1+5 + 7+1+5=19, что соответствует времени на комплекс 25 тыс. долей мин.
Неперекрываемое вспомогательное время составит 241,8 тыс. долей мин.
По данным табл. 1 определяется величина поправочного коэффициента на вспомогательное время в зависимости от такта поточной линии. Для данной детали такт поточной линии установлен 5,4 мин, отсюда коэффициент на вспомогательное время равен 1,2.
Вспомогательное время с учетом такта поточной линии составит 241,8-1,2=290,2 (тыс. долей мин).
Результаты определения вспомогательного времени систематизированы в расчетно-нормировочной карте 1.5. Определение времени на техническое обслуживание рабочего места
Время на техническое обслуживание рабочего места определяется по формуле
= to'tcM - 4,2 1>6 =0,042 (мин), тех т	J80	\	/
Время на смену инструмента и подналадку станка (1см=1,8) определено по карте 4.12.3, лист 1, поз. 10, индекс «б».
Определение времени на организационное обслуживание рабочего места
Время на организационное обслуживание рабочего места определяется по формуле
topr = tto+M-орг = (4,2 + 0,Й9)-1.8	0,081 (МИН).
100	100
Время на организационное обслуживание в процентах от оперативного времени (аорг=1,8) определено по карте 4.13.1, лист 2, поз. 34, индекс «а».
56
Содержание по комплексам
Расчетно-нормировочная карта 1.5
Наименование операции; зубофрезерная We ПО
№ п/ti
1	Перемещение необработанной детали из зоны хранения в зону установки	(ООО
2	Установка детали на оправ-	
3	ку Закрепление детали винтовым зажимом вручную	200
4	Закрепление детали эксцентриковым зажимом	300
5	Включить вращение шпинделя кнопкой	550
6	Ожидание вращения	
	шпинделя	
7	Основное время	
8	Ожидание остановки вращения шпинделя	
9	Открепление детали эксцентриковым зажимом	700
10	Открепление детали вин-	200
	товым зажимом вручную	
Факторы, определяющие время
Расстояние перемещения детали, инструмент те» приспособления» механизма, мм	Масса детали, инструмент». праспоеоблеаи», кг	Длина рукоятки и и ст-руме ига» деталнз прЯ’ способления или диаметр маховика» резьбы» мы	Угол воаорота или число оборотов руко-। ятки инструмента, i приспособления	Дляаа продвижения при установке (снятии)» мм
600	0.80	140		40
	0,80	140		15
		16	2	
		250	180°	
		250	180°	
		16	2	
и X
S
Е
К
а
н
г_>
№


*-

5 35


4.2.2, л. 1
(прим. 3)
4.1.14, л. 1
4.6.3. л. 1
4.8.5, л. 1
4.8,1, л. 1
4,9,1, л. 1
49 11
4.9.11
4.8.1, л. 1
4.8.5, л. 1
		Вспомогите ль-	
3		not время на	
с 1	I,	деталь, тыс.	
£	§	долей мин	
-**			
ф о и А * и?	2 ф	2	S X 4j
Сумма “в; инн, 1* яде	Попрдаоя! циенты На	к S. |з й д	3 л м Oi С
12.0		32,0	
0		4,0	
16,0		6,3	
2.3		26.0	
7.0		23.0	
8.0		12.0	
ио		8.0	
2,0		50,0	
9.0		26,0	
2.3		26,0	

№ п/п
11
12
Продолжение
Содерж*»₽е ЙО комплексам	Факторы, определяющие время								№ карты» листа л. примечания	Сумма индексов (№ нови-цнв, индекс)	Поправочные коэффициенты на время	Вспомогательное время на деталь, тыс. долей мни	
	Расстояние до дета л к, инструмента» приспособления. механизма. мм		Расстояние Пере мощения детали, инструмента г при способле иия» механизма» мм 1 			Масса детали, н метру-мента» приспособлення» . кг	Длина рукоятки нвет-1 румента, детали» при- । способлеиия нлв диаметр матована. резьбы г мм	Угол поворота или число оборотов РУКОЯТКИ инструмента» приспособления	„			 1 Длина продвижения пр я установке (снятии)» ММ	I					
												..нелерекрмвае-мое	1 перекрываемое
Снятие детали с оправки Перемещение обработанной детали из зоны установки в зону хранения	150	600		0,64 0,64		140		15	4.7.1, л. 1 4.3.3, л. 1	6,0 19,0		3,5 25,0	
Итого вспомогательного времени
Поправочный коэффициент На вспомогательное время
Вспомогательное время с учетом фактического такта поточной линии
Основное время, мин	г Л
Время на техническое обслуживание, мня
Время на организационное обслуживание, мин
Время на отдых и личные надобности, мин
Норма штучного времени
241,8
1.2
290,2
4,200
0,042
6,081
0.180
Оппеделение времени на отдых и личные потребности
° Время на отдых и "личные потребности определяется по формуле	'  .' ’	.
_ _(to+tB) aOTa ,= (4,2 + 0,29)4 =0180 Один) ’	100	100		.	\	'
Время перерывов на отдых и личные потребности аОтЛ = 4 % оперативного времени определяется по карте 4.14.1, лист I, примечание 3.	,
Нормы штучного времени	.........
Тш = to + t> + trex 4“ top? + torn!
Тш = 4,2 4-0,290 + 0,042 4-0,0814-0,180 = 4,793 (мин).
1.14.6. Пример расчета нормы штучного времени при обработке рычага на фрезерном станке:
деталь — рычаг переключения передач;
масса детали до обработки — 0,63 кг, после обработки — 0,60 кг;
размеры детали — 0 22X103 мм;
операцияфрезерная;
число одновременно устанавливаемых деталей — 3;	" '
основное время обработки трех деталей — 0,12 мин;
; стойкость инструмента— 170 мин;
способ установки и закрепления — три детали в оправке на
плоскость, с упором с креплением пневматическим зажимом, масса оправки — 0,8 кг, длина оправки — 220 мм;
организация рабочего места —детали
набираются в руку и отбрасываются по три в груду.
Определение вспомогательного времени
I.	Время на перемещение трех деталей тс оправке определяется по карте 4.2.1, лист 1, примечания 3, 4, 5, и карте 1-1.14, лист 1.
По карте 4.2.1 определяем время для расстояний до 750 мм. Перемещению к деталям на расстояние S=1000 мм соответствует индекс 5, детали перемещаются к приспособлению на расстояние SM=1000 мм, индекс 8, масса: перемещаемых деталей М = 0,63-3=Г,89 кг, ин-; деке 2.
Сумма индексов 5+8 + 2=15, что соответствует времени на комплекс '31 тыс. долей мин.
По карте'4.1.14 определяем добавку времени на расстояние свыше 750 мм.
Рис. 1.6. Схема планировки рабочего места фрезеровщика:
! — вертикально-фрезерный -станок; 2— зона' хранения необработанных ’ деталей? 3 — зона хранения обработанных деталей; 4 — эона установки и снятия дета-. лей; 5 —г- зона' закрепления;
6 — зона управления станком; 7 — зона технологического ' воздействия; а — зона хранения инструмента и приспособлений; 9 — рабочее место . фрезе-
ровщика
При расстоянии перехода к предмету S = 1000 мм добавочное время 4 тыс. долей мин. Расстоянию перемещения предмета SM = 1000 мм соответствует индекс 0, массе М=1,89 кг-, индекс 0, длине наибольшей стороны детали £М=ЮЗ мм — индекс 0.
Сумма индексов 0 + 0 + 0 = 0, что соответствует времени на комплекс 5 ты с. долей мин.
Суммарное добавочное время составит 4 + 5=9 (тыс. долей мин).
Согласно примечанию 5а карты 4.2.1, лист 2, необходимо добавить время на раскладку каждой последующей детали по карте 4.2.4. Расстоянию перемещения руки к детали 5 = 100 мм соответствует индекс 1, расстоянию перемещения деталей SM= 100 мм — индекс 2.
Сумма индексов 1+2 = 3, что соответствует времени на комплекс 14 тыс. долей мин.
Добавочное время на вторую и третью деталь составит 14-2 = 28 (тыс. долей мин).
2.	Время на установку одной детали на оправку определяется по карте 4.6.3, лист 1.
Массе детали М = 0,63 кг соответствует индекс 7, длине наибольшей стороны детали £М=103 мм — индекс 7, средней длине продвижения детали по оправке Z,D=200 мм — индекс 5.
Сумма индексов 7+7+5=19, что соответствует времени по карте 7,7 тыс. долей мин.
Установка выполняется без ориентирования Kopi=!,0.
На три детали—7,7-3 = 23,1 (тыс. долей мин).
3.	Время на перемещение оправки с деталями в зону уста новки на станке определяется по картам 4.2.1, лист I, примечание 4, и 4.1.14, лист 1.
По карте 4.2.1 определяем время для расстояния до 750 мм. Перемещению руки к оправке с деталями на расстояние S=100 мм соответствует индекс 0, оправка перемещается в зону установки на расстояние SM = 2200 мм, индекс 8, масса перемещаемой оправки с деталями М = 2,69 кг, индекс 2.
Сумма индексов 0 + 8+2=10, что соответствует времени на комплекс 22 тыс. долей мин.
Согласно примечанию 3 карты 4.2.1, лист 2, необходимо добавить время по карте 4.1.14.
Расстоянию перемещения оправки SM=2200 мм соответствует индекс 1, массе перемещаемой оправки с деталями М = 2,69 кг—-индекс 0, длине наибольшей стороны £М = 220 мм — индекс 0,
Сумма индексов 1+0+0=1, что соответствует времени .8 тыс. долей мин.
4.	Время на установку оправки на станок определяется по карте 4.6.1, лист 1.
... устанавливаемой оправки М= 2,69 кг соответствует
11 ю длине наибольшей стороны оправки ХМ=220 мм —
ИНДЕКС *
ИНАГумм'а индексов 10 + 7=17, что соответствует времени на' п текс 6,5 тыс. долей мин. Установке с совмещением по ' соответствует К0Рг=1,96. Время на установку составит i 5\[ 96= 12,74 (тыс. долей мин).
’ 5 Время на закрепление оправки с деталями рычагом .-пневматического зажима определяется по карте 4.8.1, лист 1.
Перемещению руки к рычагу на расстояние S = 100 мм соответствует индекс 1, длине рычага пневматического зажима 0 = 150 мм- - индекс 0, углу поворота рычага YR = 45’--индекс 0,	„ Л ,
Сумма индексов 1+0+0= 1, что соответствует времени на комплекс 16 тыс. долей мин.
6.	Время на срабатывание механизма определяется по карте 4.9.10, лист 1.
Для пневматического диафрагменного механизма (поз. 3) это время составит 10 тыс. долей мин.
7.	Время на включение подачи с помощью рычага определяется по карте 4.9.2, лист 1.
Перемещению руки к рычагу на расстояние S=700 мм соответствует индекс 8, длине рычага включения подачи D= 120 мм — индекс 0, углу поворота рычага YR=90°— индекс 2.
Сумма индексов 8 + 0 + 2=10, что соответствует времени на комплекс 15 тыс. долей мин.
8.	Время на включение ускоренного перемещения стола е помощью рычага определяется по карте 4.9.2, лист 1, примечание 3.
Длине рычага D=150 мм соответствует индекс 1, углу поворота рычага YR = 30° — индекс 0.
Сумма индексов 1+0=1, что соответствует времени на комплекс 8 тыс. долей мин.
При нахождении руки на рукоятке рычага в соответствии с примечанием 3 карты 4.9.2, лист 1, время включения ускоренного перемещения стола с помощью рычага составит 8—5,5 = = 2,5 (тыс. долей мин).
9.	Основное время. ,
Ю. Время на выключение подачи двумя руками с помощью рычагов определяется по карте 4.9.2, лист 1.
Время на выключение подачи с помощью рычага соответ- ' ствует времени включения и составляет 15 тыс. долей мин (см. и. 7).
Определим время на выключение, ускоренного перемещения стола с помощью рычага. Перемещению руки к рычагу на расстояние 8-400 мм соответствует индекс 5, длине рычага = 150 мм —индекс 1, углу поворота рычага YR=30° — ин-
61
Сумма индексов 5+1 + 0==6, что соответствует времени на комплекс 11 тыс. долей мин. Время на выполнение двух совмещенных комплексов составит 15 + 11-0,5 = 20,5 (тыс. д0. лей мин).
11.	Время на открепление оправки с деталями рычагом пневматического зажима определяется по карте 4.8.1, лист 1.
Перемещению руки к рычагу на расстояние S = 700 мм соответствует индекс 5, длине рычага D= 150 мм — индекс о углу поворота рычага YR = 45° — индекс 0.
Сумма индексов 5 + 0+0 = 5, что соответствует времени на комплекс 20 тыс. долей мин.
12.	Время на срабатывание механизма определяется по карте 4.9.10, лист 1.
Для пневматического диафрагменного механизма (поз. 3) время составит 10 тыс. долей мин.
13.	Время на перемещение оправки' с деталями в зону хранения и сбрасывания деталей определяется по картам 4.3.1, лист 1, примечание 4, и 4.1.14, лист Г.
По карте 4.3.Гопределяем время для расстояний до 750 мм
Перемещению руки к оправке на расстояние S = 500 мм соответствует индекс 5, расстоянию перемещения оправки с деталями в зону хранения SM=2200 мм-—индекс 10, массе перемещаемой оправки с деталями М = 2,66 кг—индекс 3, длине наибольшей стороны оправки с деталями-ЛМ=220 мм —индекс 2.
Сумма индексов 5+10+2+3 = 20, что соответствует времени на комплекс 29 тыс. долей мин.
Согласно примечанию 4 карты 4.3.1 ко времени комплекса необходимо добавить время на перемещение иа расстояние свыше 750 мм.
Расстоянию перемещения оправки с деталями SM=2200 мм соответствует индекс I, массе оправки с деталями М=2,66 кг — индекс 0, длине наибольшей стороны оправки LM = 220 мм — индекс 0. Сумма индексов 1+0+0=1, что соответствует времени на комплекс 8 тыс. долей мин.
Итого неперекрываемое вспомогательное время на три детали составит 264,7 тыс. долей мин, а на одну деталь —соответственно —88,2 (тыс. долей мин).
По данным табл. 1 определяется величина поправочного коэффициента на вспомогательное время в зависимости от такта поточной линии. Для данной детали такт поточной линии установлен 0,6 мин, отсюда коэффициент на вспомогательное время равен 0,9.
Вспомогательное время-с учётом такта поточной'линии составит 88,2-0,9=79,4 (тЫс. долей мин). '	"
-- Результаты определения вспомогательного‘времени систематизированы в расчетно-нормировочной карте 1-6.
62
Р<1£ че т но - н »>рмnaft к арт в L 6
Наименование оперший: фрезерная № 10
с "п 4	Содержание по комплексам	j фактору, определяющие время						Я» карты, листа и приме-чанкя	Сумме индексов (М позиции, индекс)	I	Поправочные коэффициенты Нв время	Вспомогательное* время нв деталь, тыс. долей мин	
		Расстояние до детали, инструмента. приело-: соблееия. механизма. ; мм	Расстояние пере мешения детали, и нет руке а-та* приспособления, механизма, мм	|	Масса Детали, и ветру-менте- приспособлен» и, । кг	Длин* рукоятки ВИСТ’ рунента. детали* приспособлен1 и я или диаметр маховика, резьбы, мм	Угол доворота нли я вело оборотов руно- 1 яткя инструмента, приспособления	Длин, продвижении при уствновке (сияткв), им					
											(Ь 3 а S §8 к Ж	1) о Ж V cd п а £ 8. <и
1	2	3	4	Б	6	7	в	9	ю	11	12	13
о> t u>	Перемещение деталей к оправке (3 детали)	1000	1000	3-0,63	103			4.1,1, Л. 1 (прим. 3—5) 4.1,14, л. 1 4.2.4, л. 1	15 0 3		31,0 9,0 28,0	
2	Установка трех деталей на оправку поочередно			о,ъз	L03			4.6.3, л. I	19	КоЩ	23,1	
3	Перемещение оправки с деталями в зону установки на станке	<00	: 2200	2,69	220			4.2,1, л. 1 (прим. 4) 4.1,14, л. 1	10 I		22,0 8,0	
4	Установка оправки на станок			2,69	220			4.6.1, л. 1	17	Корт	12,7	
1	а	3	4	б	6	
5	Закрепление оправки с Деталями рычагом пневматического зажима	100			150	4
6	Срабатывание механизма					
7	Включение подачи с помощью рычага	700			120	9
оо 64	Включение ускоренного перемещения стола с помощью рычага				ISO	3
9	Основное время				—	
10	Выключение подачи н ускоренного перемещения двумя руками с помощью рычагов	700; 300			120; 150	90е 30”
11	Открепление оправки с деталями рычагом пневматического зажима	700			150	4!
12	Срабатывание механизма					

Продолжение
7	8	9	10	11	13	13
5°		4.8.1, л. 1	I		16,0	
		4.9Л0, лЛ «	3		(0,0	
)е		4.9.2, л. 1	10		15,0	
		4.9.2, л. I (прим. 3)	I		2,5 1	
		4.9.2, л. 1	Ю;		15,0	
			6		11-0,5^5,5	
5°		4.8.1, л. 1	5		20,0	
		4.9.10. л. 1	3	1	10т0 J	
Продол  >' nt*
Г	2		4	5	6	7	S	’ 14			12	\ 13 1	
ь» д 13	Перемещение оправки с деталями в зону хранения обработанных деталей и сбрасывание деталей	500	3200	2,66	220			4 3.1, Л. 1 (прим. 4) 4.1.14, л. 1	20 1		29,0 а	
G>
tn
Итого вспомогательного времени	На три детали
На одну деталь
Поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от такта поточной линии
Вспомогательное время с учетом фактического такта поточной линии
Вспомогательное время приводится в расчете на одновременную обработку трех деталей
Основное время, мин	!
Время на техническое обслуживание, мин
Время на организационное обслуживание, мин
Время на отдых и личные надобности, мни
Норма штучного времени, мин
264,7 &Й.2 •
0,9
79,4
0,0400
0,0004
0,0014
0,0065
0,1270
Определение времени на техническое обслуживание рабочего места.
Время на техническое обслуживание рабочего места определяется по формуле
U, =	__ЛМ1-8 = 0,0004 (мин),
Т	170
Время на смену инструмента и подналадку станка (ieM»l,8) определено по карте 4.12.3, лист 1, поз. 10, индекс «б*.
Определение времени на организационное обслуживание рабочего места.
Время на организационное обслуживание рабочего места определяется по формуле
' L't =	+	= J0,04 + 0,079) 1,2 = 0	(мин)
	5	100	100
Время на организационное обслуживание в процентах от оперативного времени (аорг —1,2%) определено по карте4.13.1, лист I, позиция 15, индекс «б».
Определение времени на отдых и личные потребности.
Время на отдых и личные потребности определяется по формуле .
t = (tp + M'ao™ ₽ J0.04+0,079)-5,5 =	<
100	100	'
Время перерывов на отдых н личные потребности в процентах от оперативного времени (аотл = 5,5 %) определено по карте 4.14,1, лист 1.
Монотонности работы (1ц=0,380 тыс. долей мин) соответствует индекс 1, числу трудовых действий в час 1000 (произведение числа комплексов трудовых движений 10 на число операций, выполняемых в течение часа на данном рабочем месте с учетом такта поточной линии, 100) — индекс 2, рабочей позе «стоя* — индекс 4. Значения физической нагрузки (масса трех деталей с оправкой М=2,66—2,69<6 кг) принимаются как благоприятные и по ним индексы не назначаются.
Сумма индексов 1+24-4 = 7, что соответствует аоГл —5,5 % от оперативного времени.
Норма штучного времени.
Тщ = to ts Ч* trez “I” ^орг 4” tom,
Тш = 0,040 + 0,079 + 0,0004 +0,0014 + 0,0065 = 0,127 (мин).
2.	ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ
Сборник нормативов разработан с учетом преобладающего ir.-i производстве следующего типажа оборудования, приведенного в табл. 2.
Таблица 2
Е Е’	Наименование ста икс»	Параметры	Основные раз* Mrphi по группам ставков	Модели станхрв
	Токарные многореэ-новые	Наибольший диа-!иегр обрабатываемого изделия, мм	125—500	1Н713, НТ-ЗООД, IA720, НТ-100, МК-8929, 1А893
п	Токарные миого-шяиндельные полуавтоматы	Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм	25—600	КА-371, 1240-6, 1-824, А240П-6, МТ-30,. 1 К-282
3	Револьверные 			Наибольший диаметр обрйблть^тзе-мъал деталейk мм из прутка в патроне	25-73, 125420	1325Ф30, Ш426ДФЗ, 1К341, 1341, 1А416, РХ-60, 1365, АТ-12, 1Н325, 1425
1 Раст очные J			Диаметр шпинделя, , мм	1-4—330	2А710, 2731П, 2635, 06-3970, 2450, ' КК-1668, 2Е450АМФ4
5	Верт и ка л ьн о- свер -пильные много-шсинделвдые	Диаметр сверления на количество шпинделей	 0 6X2 0 8X6 0 8X24 0 7&ХЗ	2Н106П-2, 10А556 2135, 2С150, 2Г175
3*
67
С *	Наименование станков	Параметры	Основные меры по группам станков	Модели CT3HK0JJ
		Наибольший условный диаметр сверления, ММ	3 70	НС-18 НК-21)’, 2Н118, 2118 2AI35, С-Зб ’ 2Р135Ф2-1 2Н103П, 2170
б	Вертикально-сверлильные			
7	Горизонтально- и вертикально-фрезерные	Размеры поверхности рабочего стола, мм	200X1600	6Н81Г, 6Н11 6Р80  6Н13П, ВМ27, Ь72К 67К25ПФ2-0’
8	Л р о до льн о-фрезер -ные "  . . .	То же	-	320Х 2500	- 6622, ГФ2071 ГФ766, A66I В К-20
9	Кару селько - фрезер -и не	Диаметр стола, мм	750—2000	6А23, 6М23В ГФ2064
.0	Б ар а баи но-фрезерные	Наибольший диаметр контура, обрабатываемой детали, мм	100—2300	. ГФ398, - 6С21В, 602102
и	Ш л идефрезер и ы е	Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм	150-500	5А352Г1. 5350А
12	Шпоночпо-фрезерные вертикальные	Наибольшая ширина фрезеруемого паза, мм	50	6Л95, ДФ88А
13	Коп ирова льно-фре-верные	Диаметр стола, мм, ДО Рабочая	поверх- ность стола, мм	1250 750Х 1300	ГФ583, 6Г676
14	Кругл ошл нфова л ь -1Ше	Наибольший размер шлифования, мм диаметр, длина в наборе	120—300 190—1400	ХШ-2-55, 3131. 3161. 3A4113. 3M131, ЗД180, ДЕ153, ! ЗА174
68
Продолжение
ъ	Наименование стаикоа	Параметры	Основные размеры по группам станков	Модели станков
15	Вн утр пшл ифоза л ь -ные	Диаметр шлифуемого отверстия, мм	6-800	ЗА255, ЗК27А, 3260, 3A230, 3225П, ЗА229
16	Плоскошл ифова л ь-ные с прямоугольным столом	Размеры рабочей поверхности стола (ширина на длину), мм	125-1000	ЗГ71, ЗА640, ЗЕ711, 3701, 3711, ЗБ732, ЗБ722
17	Плосношлифовал ь -ные с круглым столом	Диаметр стала, мм, до	2500	3762, ЗД740, 3A320, ЗБ741, 3772Б
18	Беспен тр овошл ифс -Бальные	Диаметр шлифуемого изделия, мм	8-500	ЗГ182, 3186, ЗА 184, ЗД180, 3867
19	Хонинговальные	Диаметр хонингова-' НИя. мм Ход, мм	20—800 200-2000	ЗН82,  3K83-2C, 3820
20	Станки для суперфиниша	Диаметр обрабатываемого изделия, мм Длина обрабатываемого изделия, мм	250—600 30—2000	3804; ВС-22, ЗД871Б
21	Вертикалью о-доводочные	Наибольшие размеры обрабатываемой детали, мм, до Высота детали, мм	' ; 220 1 3—100	ОФ26А, ОФ61А, 3804, 3808, СППД2
22	3 у бош л нфовал ьн ые	Диаметр обрабатываемых колес, мм Модуль	125—1250 1,5—16,0	5A85I, 5Д833, 5835, 5892А
23	: Зубофрезерные	Диаметр обрабаты- ваемой детали, мм Модуль . ,	25—2000 1—20	5А326, 5А312, 5Д32, 5К310, . ЕЗ-106, 1 - СТ-113
69
Проди Л Ж с и Ие
1 № л,'п I	Н&нмеяованке станков	Параметры	Основные размеры по группам 1 станков	Модед и станков
24	Ш л и цешл ифова л ь-кые	Диаметр обрабатываемой детали, мм	11 -200	3450, 3922Е 3451Б ЗВ451ВФ20 ЗП451
25	3 у бо долбежи ые	Диаметр обрабаты- < ваемого изделияt мм Модуль	80—2000 0,2—12,0	5BI50, 5AII0, 5В12, 5140, 5М14, 5107, 5Б161, МА-75
26	3 у бошевин гон а л ьн не S	Диаметр обрабатываемого изделия, мм Модуль	125—3200 1,5-16,0	5717, 5702А, 5А714 ВС208, 5913, 57I7C-!
27	Зу бозакр у г л яющие.	Диаметр обрабатываемого изделият  мм Модуль, до	320—500 8	5А580, 5582, 5Б525
28	Зубострогальные для прямозубых конических колес	. Модуль	2,5—80,0	5282, 5П23, 5230, 5А520П, 5А83
29	Резьбонарезные	Наибольший диаметр нарезаемой резьбы, мм, до	М16	Р-54 3A053. 2036, 4А462
30	Резьбофрезерные	Наибольший диаметр нарезаемой резьбы, мм, до Длина, мм	50-140 30-900	КТ85, 5К63, 5М62
31	Гайконарезные	Наибольший диаметр нарезаемой резьбы, мм, до	2,6—30,0	р-54, 2062, 4М-27, МФ 140
32	: Резьбой а кати ы е полуавтоматы	Диаметр нарезаемой резьбы, мм	2—100	5936, A951S. НР-3
70
П ро д ол ж в нй е
с' Z 33	станков	Параметры	Основные размеры по группам станков	Модели станков
	Волтонарезиые	Диаметр нарезаемой резьбы, мм, до	65 .	5Д07, 5А05, 5М5662
	Г ор иэон тал ьно-протяжные станки	Номинальное тяговое усилие, кг	10 000—40 000	7Б510, 7А540, МП119, МП14,: МП186 •
35	Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания	Номинальное тяговое усилие, кг	5 000—20 000	7Б705В, 766, 7665, 7Б66-1, 7667
36	Вертикально’Протяжные станки для наружного протягивания	Номинальное тяговое усилие, кг	5 000—20000	774, 776, 7Б75Н067, МП7733, МП7Б65, МП142 '
37	Заточные автоматы н полуавтоматы (для заточки сверл ;и шлифования конуса на вершине заготовок)	Диаметр затачиваемых сверл, мм	6—15	365Б2, И198М1
38 39	Центровальные	Наибольший диаметр изделия, мм Наибольшая длина изделия, мм	40—160 500—2000	ВС-150, ВС-110, 2912-1, М1Р71М104, Ml Р71М
	Агрегатные	—	—	5А799, 4А465, ЗА618, ХА-12992, 10А759, 11AI02, 2ХГ874, 9А560 \
3.	ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
3.1.	Приведенные в сборнике нормативы времени предназначены для технического нормирования станочных работ в поточно-массовом производстве машиностроительных предприятий,
Б нормативах предусмотрены важнейшие организационнотехнические условия, характерные для массового производства, а именно:
предприятия, цеха (участки) выпускают изделия ограниченной и устойчивой номенклатуры с высоким уровнем специализации производства;
в составе оборудования преобладают специализированные и специальные металлорежущие станки, широко применяются специальный инструмент и приспособления, предназначенные для выполнения строго определенных операций, закрепленных за данным оборудованием;
оборудование расположено на каждой поточной линии в порядке -выполнения технологического процесса, причем каждая деталь имеет свою поточную линию;
за каждым станком на каждой линии закреплена вполне определенная и постоянно выполняемая операция;
обработка деталей на станках поточной линий производится на основании карт технологических процессов, составленных с разделением по операциям, переходам и комплексам и указанием в них режимов резания и нормативов времени на выполнение каждого перехода комплекса с подсчетом нормы штучного времени на операцию;
подналадка оборудования производится в подготовительную смену или во время перерывов в работе оборудования. Смена инструмента производится наладчиками в тех случаях, когда после нее требуется подналадка оборудования или данный етанок -лимитирует работу участка;' 	- ............
станки, обрабатывающие тяжелые детали, обеспечены подъемно-транспортными средствами (подъемниками, рольгангами, склизами);
-заточка инструмента централизована;
заготовки находятся на расстоянии до 1000 мм от рабочего места при установке вручную и на расстоянии до 3000 мм прн установке с помощью подъемника.
72
я в нормативных картах на приемы работы рассчитано совмещения к детали или перемещения с деталями на рас-
1,а 1 не до 750 мм. Время на дополнительные перемещения на ’1('Ятояние свыше 750 мм определяется по карте 4.1.14.
2 В массовом производстве обеспечение рабочих мест за-пяовками, инструментом,, технологической оснасткой поизводится, как правило, к рамках системы регламентированного обслуживания производства и органи
Рис. 3.1. Схема планировки рабочего места, оснащенного рольгангом, при системе регламентированного обслуживания инструментом:
J— ставок; 3 — рабочий; 3— рольганг или транспортер
зации труда вспомогательных рабочих. В соответствии с регламентом обслуживания для той или иной функции рабочего места устанавливаются наименование (шифр, типоразмер) и количество заготовок (инструмента, приспособле-
нцй), период их замены или пополнения, размеры запасов.
3.3 В условиях функционирования подсистемы регламентированного обслуживания инструментом обеспечивается его своевременная доставка на рабочие места, принудительная замена инструмента, отпадает необходимость создания страхо-ных запасов на рабочем месте, а следовательно, и оснащения
рабочего места оператора инструментальными тумбочками,
Рис. 3.2. Схема планировки рабочего места при функционировании подсистемы регламентированного обслуживания инструментом:
I — станок; 2 —рабочий; 3—тара для заготовок; 4 — тара Аля готовых деталей; $ — эле«тр&тельфеР
предназначенными для хранения большого постоянного набора инструментов.
С учетом этого, а также специфических конкретных условий ',exaHa ческой обработки в условиях, массового производства врабатываются планировка и оснащение рабочих мест ста-зиников поточных линий.
' ‘4• Типовые планировки рабочих мест в механических х с массовым типом производства.
73
Рис. 3.3. Тара для готовых деталей — подставка со свечами. для шестерен
Рие. 3.4. Столик приемный передвижной СД3705.02А
Предназначен для рмиещеяня деталей, легких прнспоедйлеакй, т.чры с ааготомаия. Груаопод-ьемно^ть 300 кг. Габариты 8WX630X82D мм Изготовитель—Кув а нды некий завод механических прессов. Чертеж № СД3705.02А
3.5.	Оргоснастка рабочих мест в механических цехах с массовым типом производства.
Оснащение рабочих мест станочников оргоснасткой. .должно производиться на основе типовых конструкций.
Специальная оргоснастка проектируется в исключительных случаях, если по тем или иным причинам не подходит типовая.
Ниже приведены отдельные конструкции типовой оргос-настки.
Рис 3,6. Тара для заготовок
Предназначена для хранения детдлеД вааадод. Грузоподъемность 100 кг; га* бариты 1000X650X770 ХМ. Собственного изготовления
Рис. .3.5. Щит экранный
Устанавливается у вер-тика л ьно-фрезерных станков для предотэращения разлета стружки. Габариты (5WX Х150О мк Собственного натотовлевхя
74
Рис 3.7. Стеллаж-подставка СД3702.10А
Предназначен для хранения leTaitS узлов. прислособле->-. < ’чксой до 2060 кт. Габарита 1250 / 750X300 им. Изго--опитель - Иркутский станкостроительный завод. Чертеж № СД3702.10А
Рис. 3.8. Стеллаж елочный С3729.И
Предназначен для складирования длинномерных деталей Габариты 3600X800X1500 чм. Масса 120 кг. Разработчик—институт *Оргстаик-
инпроы*. Москва. Чертеж № C3729.U
Рис. 3.9. Стеллаж вертикального хранения СМ3721.16
Предназначен для вертикального хранения оправок. Габариты 600X600X900 мм. Число мест !2 илв 18. Масса 65 кг. Разработчик—институт «Ортстанкин-пром», Минск. Чертеж № CM372I.I6
4, НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
4.1. ПРИЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПРОМЕЖУТОЧНЫМ ПЕРЕМЕЩЕНИЕМ ДЕТАЛЕЙ
Качественные факторы, принятые для разбивки на отдельные нормативные карты
I,	Применяемая тара: руками без тары; совком (лотком); в специальной
2.	Способ перемещения: в пространстве (на весу); скольжением по наклонной поверхности (склизу); скольжением по горизонтальной поверхности; перемещением по рольгангу; в тележке; подъемником вручную; подъемником механизированно.
3.	Способ укладки: в груду, ряд (стопа, штабель), штыри (гнезда, крюки).
Перемещение на Спосо		и укладки вручную детали (деталей) стол (станину, в тару). б укладки деталей; в груду					КАРТА 4.1.1			ЛИСТ 1	
		Содержание комплекса					Обозначение микро* элементов по Б СМ				
1.	Протянуть р 2.	Взять деталь 3,	Переместить ну промежут в ГРУДУ) 4.	Отпустить		уку (руки) к детали (деталям) ' \ (детали) деталь (детали) в зону хранения или зо-очного положения (на стол, станину,					FTPN (S) (ОС]; КЗ) BN (М: Z; LM) (ОС; КЗ; Н) ПЫ (SM; М; LM)(OCI; К2; И) OTN (ОС1)				
Индекс факторов или сумма индексов для i т он ре де ле яия времени '		Одной рукой			Двумя руками						
	MlCCi д	стали (деталей), кг. 0.1<М<8			Масса детали (деталей), кг.						
	Расстояние перемещения руки к детали (деталям) S, км. до	Расстояние пер» мещсйия детали (деталей) SM. мм. до		“—	1 Масса детали (де'. талей) М» к Гт до	1 Время на комплекс Ътыс. доли мин	Расстояние	1 перемещения рук. к детали (деталям) S» мм» до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM. мм. до		Масса детали (деталей) Mt кг» ДО	Длина наибольшей стороны детали L М. ни, до		Время на ком- | 1 плекс 1- тыс- । 1 ДОЛИ МИН
121*	240	.	240	Ч °-21	17,5	240	230		1,4	130		[7
											
1	350	300	1,5	19,0	350	300		2,5	250		[8
2	550	400	8,0	20,0	500	400		5,0	400		19
76
3 „«..иеяж? » укладка вручную детали (деталей) Леремешеи»	(станину1 в тару).	- карта 4.1.1 Способ укладки деталей: в груду									лист i	
1 V '1	1 L—-L I 1 -	1 1	141 UiQMHtfun VNhlJ? 1	| CO ]	]	1 •'t- 1 ittu (:. 111. • ) ,	.!> ;i1;h;} (	i	'		Одной русой			Двумя руками					
	'“Mace»”дета ли (деталей), кг. D.1<M<8				Масса детали (деталей), кг, |<М^0					
	Расстояние пере-1 мещення руки | к детали (деталям) S. мм» до	Расстояние перемещения детали (деталей) $М. мм, До 1	-		Масса детали (деталей) М. кг. до	Время на комплекс t« тыс. доли мин	Расстояние пере» мещения рук к детали (деталям) S> мм» ДО	s-j. U-gS? й<5«« я 1 gi cu > 5s	Масса детали (деталей) М» кгг ДО	Длина наибольшей стороны детали LM> мм- до		Время на комплекс t. тыс. ДОЛИ МИЯ
	-М	500		21,0 .	700	550	10,0	 750		20
			 - 	22,0	750	750	20,0 . 4	1300		21
				24,0				2000		22
3- 	 ‘J				26,0						23
				-»| 27,0 |						25
										
				29,0						, 26
				31,0						27
10 )) 13				33,0						29 <
										30
						Г				31
										33
77
Перемещение и укладка вручную детали (деталей)
на стол (станину, в тару).	карта 4.1.1 । лист п
Способ укладки деталей: в груду	,
Индекс факторов иле сумма индексов для определения времени	Одной рукой				Двумя рунами				
	Масса детали (деталей!. кг, 0.1<М<8				Масса детали (деталей), кт. !<М^£0				
	Расстояние перемещения руки к детали (деталям) S, мы, до	Расстояние йере* мещения детали (детелей) SM. мм. до	Масса детали (деталей) М, кг, до 1	Время на комплекс t, тыс. доли мин	Расстояние переые-щения руккдеталя (деталям) S, мм, до	Расстояние переме-। щен и я детали (деталей) SM. мм, до	Масса детали (деталей) М, кг, до	Длина наибольшей 1 стороны	им, до	Врем я и a komjj/jpkc Г Г, ТЫС. ДОЛИ hJJIEI	[
14	\								35
15									36
16									
17									40
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
для трудНозахватываемьгх деталей Коса — 1,10
при работе в рукавицах Кит ~ 1,08
при перемещении детали (деталей) отбрасыванием
Кспз — 0,fi9	— 0,84
t = 2,45S°’,66SM°-219M(>-035KocKaKen	t = 2,33S0’,38SM0’169M0'076LMWB£‘KDcKaKen
Примечания; 1. При массе детали (деталей) свыше 20 кг перемещение выполняется с помощью подъемника (см, карту 4.1.7),
2.	При расположении деталей ниже пояса рабочего добавлять 16 тыс. долей мин на наклон и выпрямление туловища.^
3.	При расстоянии до детали (деталей) по горизонтали свыше 750 мм добавлять время на переход по карте 4.1.14.
4.	При расстоянии перемещения детали (деталей) по горизонтали свыше 750 мм добавлять время на переход по карте 4.1.14.	1
5.	При переходе по ступенькам без груза добавлять 7 тыс. долей мин на Каждую ступеньку, по ступенькам с грузом — 10 тыс, долей мин,
6.	При одновременном перемещении нескольких деталей время на одну деталь определять делением времени по картам 4.1.1, 4.1.14, определенного для суммарной массы, на число одновременно перемещаемых деталей.
7.	При выполнении операции в рабочей позе «сидя» и необходимости перехода добавлять 34 тыс. долей мин на выполнение элементов «встать» и «сесть»
8.	При укладке деталей в тару с просчетом добавлять 4 тыс. долей мни 11 каждую деталь.
78
Перемещение (детален) иг рольганг, деталей1		я укладка вручную детали сто.1 (станину, конвейер, в тару). Способ укладки в ряд (стопу, штабель)					КАРТА 4.1.S				ЛИСТ!	
1.	ПрГ лям 2.	Взя 3.	Пер ння (на 4.	Уст (СТО 5.	Отп	Содержаияе комплекса						Обозначение микроэлементов по БСМ					
	тянуть руну (руки) к детали (лета- ть деталь (детали) вместить деталь (детали) в зону хране-или зону промежуточного положения станину, конвейер, рольганг, в тару) тиовить деталь на плоскость в 'ряд пу, штабель) тстить						' nPN (S) (ОС1; КЗ) ’ BN (М; Z: LM) (ОС; КЗ; И) ПЫ (SM; М; LM) (OCI; КЗ; И) УПЫ (М; LM) (ОС; ОРГ, И) OTN (ОС1)					
• 51 н деле факторов или сум- 1 ма индексов для определения времени	1		Одной рукой				Двумя руками						
	Масса детали (деталей), кг. 0.1<М<4					Масса детали (деталей), кг. 1<М^20						
	Расстояние перемещения руин к деталям St мм« до	Расстояние перемещения детели (деталей) SM< мм» до	I Масса детали (дета-1 лей) Мв кг» до	Длина Наибольшей стороны детали £М. мм. до	I Время на комплекс t» тыс- доли мни	Ресстделяе переме- , щення рук к деталям S» мм. до		Расстояние переме-1 щен и я детали (деталей) SM. ми. до 1		 		Масса детали (деталей) М. кг. до	Длина наибольшей стороны детали L/Л, мм. до		Время на комплекс । tf тыс. доли мни 1
0	250	250	0,15	60	17	250		250	1,2	120		17
1	350	300	0,30	100	18	400		350	2,0	150		18
2	450	400	0,50	150	19	600		450	2,5	200		19
3	650	500	1,00	300	20	750		650	4,0	300		20
4	750	600	2,00	450	21			750	5,0	400		21
5		750	4,00	500	22				8,0	550		22
6					23				п,о	800		23
7 10 11					24				16,0	1050		24
					25				20,0	1450		25
					26					2000		27
					28							28
					29							29
12					30							31
13 ~14~' TiT' "ЛЁГ					32							32
						34							34
					35							36
							37								38
79
Перемещение н укладка вручную детали (деталей)	J ня стол (станину, конвейер, рольганг, я тару). клята «j.j 1 лист Способ укладки деталей: а рад (стопу, штабель)	Г г									
Индекс факторов алн сум-М4 индексов для определенен времен»	Одной рукой					Двумя руине			
	Масса детали (деталей), кг. 0Л<М<4					Массе детали (деталей), кг, !<М^го"			
	Ра естся две перемещения руки к деталям 3. UM, S.0	Ре еетои в ее перемещения детали1(де-талей) SM. ми. до .			 		J	Mecca детали (деталей) Мг яг« до	OB' 'ИН дяпчсоряак nmr'tf j	Время на комплекс 1. тыс. доле мкв	Расстояние перемещения рук к детелям S. ни. до	1 Расстояние перемещения детели (деталей) SM- мм. до	1 Месса детали (де- | талей) М. кг, до	1 Длина я> «большей । стороны детали 2.М» мм, до —		.	) Время на комплекс L ТЫС, Доги* М55Н	1
17					39				i 3?' 
18					41				1 41’
19		1			43				1 -
20		1							1 46
21		1							1 48
22		1							| а>
23		1							| 53
24 1 2 3 4 5 * 7 8		1							j 55
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий рпботы
для труднозахватьгваемых деталей Коо = 1, 10
при работе в рукавицах Киз = 1.12
1=2,23&0Л*,5МйЛ9*МйЛЛ1М<>'09ВКосКи i = 2,115алв5МливМолззЬМоляКй[;Ки
Примечания: 1. При массе детали (деталей) свыше 20 иг перемещение выполняется с помощью подъемника (см. карту 4.1.7).
2. При расположении зоны хранения деталей ниже пояса рабочего добавлять 16 тыс. долей мин на наклон и выпрямление туловища.
3. При расстоянии до детали (деталей) по горизонтали свыше 750 мм добавлять время на переход по карте 4J.I4.
4. При расстоянии перемещения летала (деталей) по горизонтали свыше 750 мм добавлять время на переход по карте 4-1.14.
5. При переходе по ступенькам без груза добавлять 7 тыс. долей мин на каждую ступеньку, по ступенькам с грузом — 10 тыс. долей мин.
. 6. При одновременном перемещении нескольких деталей время на одну деталь определять делением времени по картам 4.1.2, 4.1.14, определенного для суммарной массы, на число одновременно перемещаемых деталей.
7. При выполнении операции в рабочей позе «сидя» и необходимости перехода добавлять 34 тыс. долей мин на выполнение элементов «встать» и «сесть».
8. При укладке деталей с просчетом добавлять 4 тыс. долей мин на каждую деталь.
^дадки деталей: » гаМДЯ (“а ШТЫрИ’ КРЮЕН>
Содержание комплекса
" оглянуть руку (РУ««) к детали (деталям)
’ Пчр-гь деталь (детали)
“ Лечтеткть Деталь (детали) а зону хране-j ' (На конвейер, в епентару)
( Усыновить деталь в гнездо (на штырь.
:<рюк)
5 Отпустить
КАРТА 4.1.3 — —-. 		ЛИСТ 1
ОВоаяачеиие микроэлементов по 6СМ
nPN(S)(OCl; КЗ)
BN (М; 2; £М) (ОС; КЗ; И)
ПК (SM; М; LM) (ОС1; КЗ; И)
УОСМ (М;4D; ZM) (ОС; OPI; И) OTN (ОС!)
Индекс факторов или с’ум-
Дягши рунами
Окно* руаой
Масса детали (дет* ле В), кг- 0,1 <МС*
Масса детали (деталей), кг, 1<М£20
HHOHddu нич (3([11,П ESliU uno IrlVH’t	Раестоявие перемещения руки к де-талям 5. мы> до	1 Расстояние перем-, щен мп детали талей) SM» ИМ, до	Масса детали (де- I талей) М. кг, до	1	Длина наибольшей стороны детали, £М. мм. да	Время иа комплекс t. тыс. доли мая	Расстояние перемещения рук к детелям S, мы, до	Расстояние перемещения детели (деталей) SM. хм. до 		Масса детали (деталей) М, кт, до	Длина наибольшей стороны дета л а ДМ» мы, до	Время на комплекс t. тыс. доли мин
0	250	250	0,15	25	18,0	250	250	1,2	120	23
1	350		300	0,20	50	19,0	450	400	1,6	150	24
2 ! 550		400	0,40	70	!9,5	750	600	2,0	200	25
3 I 750 | 550 [ 0,60 | 100
20,0 |
| 750 [ 3,0 ) 300 | 26
1 f		750	1,00	200	2К0	L 1 4>°			450	27
			1,50	300	22,5			6,0	600	29
13			2,50	500	24,0		1 а.о		800	30
_2_			4,00		25,0			11,0	1100	32
8					26,0			15,0	1550	33
9					27,0			20,0	2000	35
10					29,0					37
".					30,0					39
-JL.						32,0					41
13					33,0					43
14					35,0					45
15					37,0					47
16					38,0					49
17					40.0					52
л_					42,0					54
81
Перемещение и укладка вручную дета ли (деталей) на конвейер (в спецтару).
Способ укладки деталей: в гнезда (на штыри, крюки)
КАРТА <1.3 лист г
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени <	Одной рукой					Двумя руками				
	Масса детали (деталей), кг, 0,1<М<*					Масса детали (деталей), кг. 1				
	1 Расстояние первые-Ецения руки к дета- । лян S. мм, до	1	Расстояние перемещал и я детали (деталей) SM. мм. до	Масса детали (деталей) Мт кг, до	Длина авабояыпей стороны Детали £М. мм. ДО	Время на комплекс t> тыс. доли мня	Расстояние перемещения рук к деталям S. нм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM. мм. До	Масса детали (деталей) М, хг, до	Длина взибольшеЯ стороны детали LM, 1 мм. до	г	as 1 а> J Сп / Время на комплекс / ° тке' }
19					45,0					
20					47,0					
21										
22										66 71)
23									1	
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
для труди «захватываемых деталей
Коса — 1,24
Коса — 1
при работе в рукавицах Киа = 1,09
t= 3,70S0' ‘1Э8М0'!91М°-даЬМ0'ОЭ7 КосКи	t=3T95S0,0S5SMfl,113M0,152LM0,151 КосКа * 2 3 * 5 6 7 8 *
Примечания: 1. При массе детали (деталей) свыше 20 кг перемещение выполняется с помощью подъемника (см. карту 4.1.7).
2. При расположении деталей ниже пояса рабочего добавлять 16 тыс. долей мин иа наклон н выпрямление туловища,	'
3. При расстоянии до детали (деталей) по горизонтали свыше 750 мм добавлять время на переход по карте 4.1.14.
 4. При расстоянии перемещения детали (деталей) по горизонтали свыше 750 мм добавлять время на переход по карте 4.1.14.
5. При переходе по ступенькам без груза добавлять 7 тыс. долей мин на каждую ступеньку, по ступенькам с грузом — 10 тыс. долей мин.
6. При одновременном перемещении нескольких деталей:
на раскладку каждой последующей после первой детали добавлять время по карте 4.1.4;
время на одну деталь определять делением времени по картам 4.1.3, 4.114, определенного для суммарной массы, на число одновременно перемещаемых деталей.
7. При выполнении операции в рабочей позе «сидя» и необходимости пере < хода добавлять 34 тыс. долей мин на выполнение элементов «встать» и «сесть".
8. При укладке деталей с просчетом добавлять 4 тыс. долей мин на каждую
деталь.
82

' п!.ки деталей в гнезда (на штыря) Р’1Спп( одновременном перемещении деталей (на одну деталь)					карта 4-1.4	j				ЛИСТ 1 к
--- '	Содержание комплекс*				Обозначение микроэлементов по БСМ				
	  _	•—  ' , ;Ъ,, с„-ятить деталь левой рукой , .^1Ч;(У7Ь правую руку к левой ; М.,1Ь деталь правой рукой из левой j	...истить деталь в зону хранения У становить деталь в гнездо (на штырь) 1Уп’.г,'ТИТЬ					вп ПР! (S) (ОС); К!) Bl (М; 7; LM) (ОС1; К1; П1 (SM; М; LM1 (ОС 1; КЗ УОС1 (М; L17; IM) (ОС1; ОТ1 (ОС!)				MJ ; И) ОР); И)
’ i	?Арсса детали*. «г, 0.01<М^ОЛ					Масса детали, кг.		0,1<М£1	
И I) r->VmJp k j Ч LT йК !1 О В(ГИ ;)Э’ (,,-if V 11  • к w •< J1 н !.'•,[ •J.. ViV.'V sVViV-.\^	Расстояние пере  1 иещеннв руки 1 к деталям S. мм. До	Расстояние перемещения детали SM- мм* до	аа ком- | гтлекс t* тыс.	. доли мнн	Расстояние пере мещения руки к деталям S, Мм-	3	Расстояние перемещения детали SM. мм, до	Масса детали М* кг, дб /	Длина наибольшей стороны детали LM, мм. до	I з к 3 S-5 « os я Ы я с (Сеч
0	45	45	18	50		40	0,15	30	12,5
1	120	150	20	100		50	0,20	50	13,0
2	300	300	22	150		100	0,40	100	13,5
3			24	250		"150	0,60	150	14,5
4			27	300		200 -	1.00	250	15,0
						250	•к	400	15,5
6						300		500	16,5
t									17,5
й - - - _									18,0
9									19,0
JL.										20,0
83
Раскладка деталей в гнезда (на штыри) при одновременном перемещении ' нескольких деталей (на одну деталь)							КАРТА 4.1.4	। 1		лист г
О О	Масса детали, кг. О.ОКМсО.1				Масси детали» кг,			0,I<Ms;i	1—1—
Индекс факторов нлч сумма индекс для определения временя	Расстояние перемещения руки к деталям S> мм» до	1 Р&сстонкке перемещения детели SM- мм» до	Я О и “ 3 5 н « ™ qj В KyS 2Sg P-и о дсц	Расстояние перемещения руки к Деталям 3» мм» ДО	Расстояние перемещения детали SM- Мм» до		Масса детали М. кг. до	; Длина наибольшей стороны детали LM, м*т< до				1 1 Время ira к<]м- J плt-ix е L	j ДОЛИ мин	1
11 .	1-								1	~~ 21.0 1	
12									22,0
13									23,0
14									!4-5
15	... . ..								25,5
16		-							27,0
17			  							28.5
18		- 							29.5
19									31,0
20									32,5
 21									34,5
Поправочный коэффициент на время для измененных условие работы
При работе в рукавицах Кос = 1.08
t = эл^'^з.м0'085-^
t = 5,80S0’O83SMo'123.M°'O97LM0’088- Ки
84
„ ..ли выгрузка деталей совком (лотком) 3aipy;,l4a			КАРТА 4.1.5 1	
Содержание комплекса			Обозначение микроэлементов ло БСМ	
! Переместить совок (лоток) К деталям > повернуть совок (лоток) на 90° 4 [ н [вместить совок (лоток) в таре с деталями карать детали) - П-)вернуть совок (лоток) из 90 к переместить совок (лоток) с деталями в зону V Мнения деталей т [’увернуть совок (лоток) на 90 (высыпать де- гили)	.	.	 , S I [ереместить совок (лоток) отбрасыванием отряхнуть)			nN (SM; Mj;: l.Mi) (OCj;- K2; KJ) nOBN (Mi) (OC1; И) . НРУ nN (SM150; Me £Mj) (OC1; K2; И) -I1OBN (M) (OC1; И) nN (SM; M; Z-Mj) (OC1; K2: И) nOBN(M)(OCl; И)  nOTN (SM25; Mi; LMJ (OC1; И)	; -	
Одной рукой	Двумя руками			
Масса coftKa (лотка) ' детадямвг кг, 2<М^5	Масса совка (летка) с деталями, кг, 2<М<£в			
Бремя lift комплекс L, ТЫС. ДОЛИ МНВ	Индекс фактора для определения времени	Масса совка (лотка) с деталями М. кг, до		^реця на комплекс. L тыс, доли мин
62	0	3 '		52
	1	9		57
	. . ... ... 2	- - 20		63
1= 62	t - 48,86 М0’095 '			
Примечания: 1, В момент начала комплекса совок (лоток) находится в руке рабочего. Время на взятие и откладывание совка (лотка) брать по карте
,	2' Прв расположении деталей ниже пояса рабочего добавлять 16 тыс. долей
J н на наклон и выпрямление туловища.	:.
3. При расстоянии перемещения совка (лотка) к деталям свыше 750 мм до--ВЛЯ11, время на переход по карте 4.1.14.
6-1Ч-Л Расстоянни перемещения совка (лотка) с деталями свыше 750 мм-до-нть вР«мя на переход по карте 4.1.14.
,,,, * Время на одну деталь определять делением времени по картам 4.1.5. 4.1.14 - число деталей в.совке (лотке). .
85
Загрузка деталей из тары в буккер станка		КАРТА 4. LB
Саде ржание комплекс!	Обозначение микроэлементов по Б СМ	
1,	Протянуть руки к таре с деталями 2.	Взять тару с деталями 3.	Переместить тару к бункеру 4.	Повернуть тару на . 90° (высыпать детали) 5	Переместить тару отбрасыванием (встряхнуть) 6.	Повернуть тару на 90° 7.	Переместить тару без деталей в зону хранения 8.	Отпустить	ПР2 (S) (ОСГ. К2) В2 (М; LMt) (ОС); К.1; И) П2 (SM; М; LMJ (ОС!; К2; И) ПОВ2 (Р) (ОС!; И) ПОТ2 (SM25; Mj; LMj) (ОС1; 1-Г ПОВ2 (Mj) (ОС1; И) П2 (SM; Mj; LMJ (OC1; Ц2: И) OT2 (OC1)	
Индекс фактор! Для опре- 1 Масса тары е деталями деления «реиени	1	М. кг. до		Время на комплекс t< тЫС, доли миж
0	|	4		46
,  )		51
2	|	20		56
t 43,43м0'082
Примечания: 1. При расположении'деталей ниже пояса рабочего добавлять 16 тыс, долей мин на наклон и выпрямление туловища.
2.	При расстоянии до тары с деталями по горизонтали свыше 750 мм добавлять время на переход по карте 4.1.14.
3.	При расстоянии перемещения тары с деталями -по горизонтали свыше 750 мм добавлять время на переход по карте 4.1,14.
4.	Время на сбор деталей в тару поочередно брать по карте 4.1.1. При сбрасывании (сгребании) рукой со станины в тару сразу всех деталей — 54 тыс. долей мин.
5.	Время на одну деталь определять делением времени по картам 4.1.6. 4.1.14, определенного для суммарной массы, на число деталей в таре.
86
Перемещение детали (тары с деталями) при помощи грузоподъемного механизма				КАРГА 4.1.Т	
		Скорость, м/мм я		Время па 1 ы. t. мин	
№ познай я	грузо-подъемяйсть				
		ПОДЪСМа спуске	переде яжс-кия	яри подтеме аяа спуске	лрм передан женен
1	125	12—14	- вручную	0,083—0,072	—
2		8,0	вручную	0,125	—
3		9,0	вручную	0.111	—
4	250	18—20	вручную	0,056—0,050	—
5		30,0	вручную	0,033	—
6		—	18,5	—	0,054
7		8,0	30,0	0,125	0,033
8	500	8,5	вручную	0,118	—
9		12—16	27,5—31	0,083—0,063-	0,036—0,032
10		8,0	 30,0 '	0,125	0,033
И	750	6,0	20,0	0,167	0,050
12		7,5	30,0	0,134	0,033
13		—	20,0	—	0,050
14	1000	8,0	30,0	0,125	0,033
15		—	34,0 '	_ —	0,029
Индекс				1	2
Примечания: 1. Время перемещения грузоподъемных механизмов вручную определять по карте. 4.1.9.
2,	Время на установку с помощью грузоподъемных механизмов определять, но картам 4.6.1, 4,6.2 или 4.6.3, примечание 2.
3.	Время на застроил иван ие или расстрой диван не определять по карте 4.1.8.
4.	Время на включение или выключение грузоподъемного механизма брать по картам 4.9.1, 4.9.2 или 4.9.7.
87
Застропливание, расстроил ивание детали (тары с деталями)	КАРТА 4.1.8	ЛИСТ 1
Содержание комплекса	Обозначение микроэлементов по БСЙ	
Застропливание на два крюка' Крупногабаритные детали		
1.	Сделать шаг 2.	Протянуть руку к первому крюку 3,	Взять крюк 4.	Переместить крюк к детали (таре с деталями) 5.	Установить крюк в отверстие детали (тары с деталями) 6.	Отпустить крюк 7.	Сделать шаг 8.	Протянуть руку ко второму крюку 9.	Взять крюк 10.	Переместить крюк к детали (таре с Деталями) . 11.	Установить крюк в отверстие детали (тары с деталями) 12.	Отпустить крюк 13.	Нажать на кнопку 14.	Всмотреться 15.	" Перевести взгляд 16.	Всмотреться	/X (S) (СТ1) 1ПР1 (S) (ОС1; К2) Bl (М; Z) (ОС1; КП И) П1 (SM; М; £М) (ОС1; КЗ; И)	
	УОС1 (М; LM;LD) (ОС1; ОР1; И) ОТ] (ОСП /X (S) (СТ1) 1ПР1 (S) (ОС1; К2) Bi (М; Z) (ОС1; Ki; И) П1 (SM; М; LM) (OCJ; КЗ; И)	
	УОС] (М; LM; £D)(OC1; ОР1; И) ОТ! (ОСП НРС ФВ ПВ ФВ	
Примечания: 1. При застроплнванни на один крюк из содержания комплекса исключаются пп. 7—12, 15, 16.
2. При застрой Ливан ни малогабаритных деталей из содержания комплекса исключаются пп. 1, 7; пп. -2 и 8, 3 и 9, 4 и 10, 6« 12 выполняются одновременно левой и правой руками.
Застроиливанне
На один хрюк	На два крюка	
малогабаритных	крупногабаритных деталей	деталей	налога бар ятных деталей	круп йога ба р итны х деталей
Время на комплекс 1, тыс. долей мин
43	56	65	106
Примечание. Время на одну деталь при застропливании (расстропли-ваиии) тары с деталями определять делением времени по карте 4.1.8 на число деталей в таре.
88
Застроплнвание, расстролливание детали (тары с деталямн)	КАРТА 4.1.»	ЛИСТ 2
Содержание комплексе	Обозвачевве макроэлементов по Б СМ	
Расстролливание с двух крюков Крупногабаритные детали ]. Сделать шаг 2.	Протянуть руку к первому крюку 3.	Взять крюк 4.	Разъединить крюк с деталью (тарой с деталями)- 5.	Отпустить крюк 6.	Сделать шаг 7.	Протянуть руку ко второму крюку 8.	Взять крюк 9.	Разъединить крюк с деталью (тарой с деталями) 10.	Отпустить крюк	/ X (S) (СТ 1) t ПР1 (S) (ОС1; К2) Bl (М; Z) (OCl; К1; И) PCI (М; LD) (OCl; ОР1; И) ОТ1 (ОС1) 1 X (S) (СТ1) 1 ПР1 (S) (OCl; К2) Bl (М; 2) (OCl; К1; И) PCI (М; LD) (OCl; ОР1; И) ОТ] (ОС!)	
Примечаниям 1. При расстропливанни с одного крюка из содержания комплекса исключаются пп. 6—10.
2. При расстрел л иванин малогабаритных деталей из содержания комплекса исключаются пп. 1, 6; пп. 2 и 7,3и8, 5и 10 выполняются одновременно левой и правой руками.
Реестров л нваяне
С одного крюка		С двух криков	
малогабаритных деталей	. крупногабаритных деталей	налога ба ритных деталей	крупногабаритных деталей
Время не комплекс t. тыс. долей мин			
19	' 22	 25 '	37
Поправочный коэффициент на время для измененных условий работы
при работе в рукавицах Ки — 1.08-
Примечания; 1. При застройл иванин, расстропл иванин на три крюка ко времени по карте 4.1.8, листы 1, 2, на два крюка прибавлять время на одни крюк, при застроили вании,расстропливанни на четыре крюка кремя по карте 4.1.8, листы 1, 2, на два крюка умножать на два.
2. Время на одну деталь при застроиливанин (расстропливанни) тары с де-талямн определять делением времени по карте 4.1.8 на число деталей в таре,
89
Застроили ванне, расстроили в ан не детали (тары с деталями)	карта 4.1.а	листа
СоМржвние комплекса	Обокпачеихе микроэлементов по БСМ
Застроили ванне на две петли 1.	Сделать шаг 2.	Протянуть руку к первой петле 3.	Взять петлю 4.	Переместить петлю к детали (таре с деталями) 5.	Переместить (развести) стороны петли 6.	Установить (надеть) петлю на деталь 7.	Отпустить петлю 8.	Выполнить пп. 1—7 для второй петли 9.	Нажать на кнопку J0. Всмотреться 11.	Перевести взгляд 12.	Всмотреться Расстропливаиие с двух петель 4 j 1. Сделать шаг 2.	Протянуть руки к первой петле 3.	Взять петлю 4.	Снять петлю с детали (тары с деталями) 5.	Отпустить петлю 6.	Выполнить пп. 1—5 для второй петли	X(S)(CT1) ПР2 (S) (ОС 1; К2) В2(М; Z; LM} (ОС1; К1; И) ( П2 (SM; M;LM)(OC1; R2; И) 1 П2 (SMt; М; LM) (ОС!; К2; И) УОС2 (М; LM; £D) (ОС1; ОР2; И) ОТ2(ОС1) НРС ФВ пв ФВ J X (S) (СТ1) 1 nP2(S) (ОС1; К2) В2 (М; Z; LM) (ОС1; R1; И) РС2 (M;£D) (ОС1; ОР1; И) ОТ2 (ОС!)
На две петли
ззстропливание	расстропливаиие
Время на комплекс t, тыс, доли мин
94	.38
Поправочный коэффициент на время для измененных условий работы
при работе в рукавицах Киз = 1,08
Примечание. Время на одну деталь при застроил иван ин (расстр спаивании) тары с деталями определять делением времени по карте 4.1.8 на число деталей в таре.
90
Зас тролли ванне, расе троллив анис детали (тары с деталями)	КАРТА 4.1.S	ЛИСТ 4
Содержание комплекса	Обозначение микроэлементов по ЬСМ
Застропливание захватами
I. Протянуть руки к захватам	ПР2(5) (ОС1; К2)
2. Взять захваты	В2 (М; Z20; LM) (ОС1; KI; И) .
3. Переместить (развести) захваты	FI2(SM; М; LM) (ОС1; КЗ; И)
4. Установить захваты на деталь (тару с деталями)	УОС2 (М; LM; LD) (ОС1; ОРЗ; И)
5. Отпустить захваты	ОТ2 (ОС1)
6. Нажать на кнопку	НРС
7. Всмотреться	ФВ
Расстроиливанне из захватов	
1. Протянуть руки к захватам	ПР2(5)(ОС1; К2)
2. Взять захваты	В2 (М; Z20; LM)(OC1; К!; И)
3 Переместить (развести) захваты	П2 (SM; М; LM)(OCl; К2; И)
4. Снять захваты с детали (тары с деталями)	РС2 (М; LD)(OC1; ОРЗ; И)
5. Отпустить захваты	ОТ2 (ОС1)
Захватами
застропливание	расстрой Ливан не
Время на комплекс t,	тыс. доли мин
71	46
Поправочный коэффициент на время для измененных условий работы
при'работе в рукавицах Кнэ = ],08
Примечание. Время на одну деталь при застроплнванни (расстропли-ваиии) тары с деталями определять делением времени по карте 4.J.8 на число деталей в таре.
91
Перемещение детали на подвесиах (люльки,  подъемника) по монорельсу вручную
КАРТА 4.1.»
Содержание комплекса					... Обозначение макроэлементов по БСМ			
1.	Протянуть руку (руки) к подвеске (люльке, подъемнику) 	.  . 2,	Взяться 3.	Нажать 4.	Переместить подвеску (люльку, подъемник) в зону рабочего места 5.	Отпустить					FIPN (S) (ОС1; К2; И) ' B3N (ОС1; К1; И) / НРУ 1 ПРГИ (SM; М; ДМ) (ОС 1; К2; И) OTN (ОС1)			
Индекс факторов идя . сумма индусов для определения временя	Перемещение люльки (подъемЯнка) без груза			Перемещение детали (деталей) на подвесках (в люльке» подъемнике)				
	Расстояние перемещения руки (рук) к люльке (подъемнику) S. мм. до	Расстояние перемещения люльки (подъемника) SM. мм, до	Время на комплекс 1. тыс. ДОЛИ МИН	Расстояние перемещения руки (рук) к подвеске (л юльке. подъемнику) S. мм. до		Расстояние перемещения детали (деталей) на подвесках (в люльке. подъемнике) SM, ми. до	Масса детали (деталей) с подвесков (ЛЮЛЬКОЙ. подъемником) И. иг, до	Время на комплекс t, тыс. [ доли мин
0	400	400	16	350		400	70	22
1	 600	750	18	550		750	270	24
2	750		20	750			500	25
3			22					27
4								29
5								31
—... —... .	t = 2,27S°'2OTSA'l°’138‘			t = ’3,7750Л575М0Л06М0,072				
Примечания: !. При расстоянии До подвески (люльки, подъемника) пр горизонтали свыше 750 мм добавлять время на переход по карте 4.1.14.
2.	При расстояния перемещения подвески (люльки, подъемника) по горизонтали свыше 750 мм добавлять время по карте 4.1.14 на переход стесненно с усилием до 5 кг для люльки без груза, на переход с усилием до 20 кг для люльки с грузом.
3.	Если рука уже находится на подвеске (люльке, подъемнике), время определять для S до 400 мы, а затем из него вычитать 8,5 тыс. долей мип,
4.	При одновременном перемещении нескольких деталей в подвесной люльке врёмя'на одну деталь' определять-делением' времени ш> картам 4.1.9, 4.Е14 на число деталей в люльке,..	.	. ..
< 1 5. При перемещении детали -(деталей), в а подвесках (в люльке, подъемнике) по монорельсу по кривой время по карте умножать на 1,6.
92
Перемещение детали (деталей) в тележке
КАРТА 4.1,w
Содержание комплекса 		.	Обозначение микроэлементов по БСМ
I. Протянуть руки к тележке	ПР2 (5200) (OCl; К2; И)
2. Взяться	В32 (ОС!; К1; И)	;
3. Нажать	-	(ПРУ		
4. Переместить тележку	(П2 (SM; М; ДМ) (OCl; К1; И)
5. Отпустить	ОТ2 (ОС!)
Индекс фактора для определения времени	Без-груза	С грузом	
	Время на комплекс, t, тыс. доли мни	Масса тележки С ГРУЗОМ M-j, КГ». ДО	. .Время на комплекс.. С, тыс. доля мин
0	23	250	33
1 		400	37
	t = 23	t = ЗО.ОЗМ0*028	
Примечания; 1. При расстоянии До тележки по горизонтали свыше ?50 мм добавлять время иа переход по карте 4,1.14.
2.	При расстоянии перемещения тележки по горизонтали свыше 750 мм до-_ бавлять время по карте 4.1.14 на переход стесненно с усилием до 5 кг для тележки без груза, на переход стесненно с усилием до 20 кг для тележки с грузом* .3. При перемещении тележки по направляющим время по картам 4.1.10, 4.1.14 умножать на 0,57 (без груза) или на 0,34 (с грузом). ,	.	.
4.	Время на одну деталь определять делением временн по картам; 4.1. Ю, 4 1.14 на число деталей в тележке.	...  .-у.	.г.* •
93
Перемещение детали (тары с деталями) по рольгангу
КАРТА 4.1.11
Содержание комплекса			Обозначение микроэлементов по Б СМ		
i.	Протянуть руку (руки) к детали (таре с деталями) 2.	Взяться 3.	Нажать 4.	Переместить деталь (тару с деталями) по рольгангу 5.	Отпустить			npN (S)(OC1; К2; И) B3N (ОС1; КГ, И) ( НРУ | ПРГМ (SM; М: LM) (ОС1; К2; И) OTN (ОС1)		
Индекс факторов клн сумма индексов для определения времени	Расстояние перемещен я я РУкп (рук) к детали (таре с деталями) S, мм. до	Расстояние перемещения детали (тары / с деталями} SM- ымг до		Масов детали (гарь/ с деталями) М, КГе до	Время на комплекс 1, TUC-доли инн
0	350	400		40	14,0
1	450 -	600		150	15,0
2	600	750			16,0
3	750				17,0
4					13,5
5					20,0
6	... .	-				21,0
t = | 47S°-247SM0'H1M0-023
Примечания: 1. При расстоянии до детали (тары с деталями) по горизонтали свыше 750 мм добавлять время на переход но карте 4 1.14.
2.	При расстоянии перемещения детали (тары с Деталями) nq горизонтали свыше 750 мм добавлять время по карте 4.1.14 на переход стесненно с усилием до 5 хг при. массе детали (тары с деталями) до 40 кг и на переход стесненно с усилием до 20 кг при массе детали (тары с детелями) до 150 кг.
3.	Если рука находится на детали (таре с деталями), необходимо время определять для S до 350 мм, а затем на него вычитать 9,6 тыс. долеймик.
4.	При перемещении деталей в таре время на одну деталь определять делением времени по картам 4.1.11, 4.1.14 на число деталей в таре.
34
——— перемещение детали (тары с деталями, приспособления) скольжением по горизонтальной поверхности вручную			КАРТА 4.1.12		
	" Содержание комплекса			Обозначение микроэлементов по БСМ		
], Протянуть руку к детали (таре, приспособлению) 2.	Взяться за деталь (тару, приспособление) 3.	Нажать 4,	Переместить деталь (тару, приспособление) по поверхности 5,	Отпустить			ПР1 (5) (ОС1; К2) В31 (OCI; К1; И) [ НРУ ПП! (SM; М; ДМ) (ОС1; К; И) OTl (ОС1)		
Индекс факторов или сумма цидексоа Для определения временя	Расстояние перемещения руки х детали (таре, приспособлению) S. мы. до	Расстояние перемещения детали (тары, приспособления) SM, мм. до		Массе детали (тары, приело еоблеквя) М< кг, до	Время на комплекс С. тыс-ДОЛИ ыни
0	120	120		3	11,0
1	150	150		20	11.5
2	250	250		100	12,0
3	350	350			13,0
4	450	500			14,0
5	650	700			15,0
6	750	750			16,0
7					[7,0
8					18,0
9					19,0
10					21,0
11					22,0
12					23,0
13					25,0
		14					27,0
t= l,94S0,19ISM0’,8lMa03a
Примечания: L При расположении деталей ниже пояса рабочего Добавлять 16 тыс. долей миа на наклон н выпрямление туловища.
2.	При расстоянии до детали (тары, приспособления) по горизонтали свыше 750 мм добавлять время на переход по карте 4.1.14.
3.	При расстоянии перемещения детали (тары, приспособления) свыше 750 мм Добавлять время на переход по карте 4.1.14 для массы, умноженной на 0,15.
4.	При перемещении деталей в таре время на одну деталь определять делением времени по картам 4.1.12, 4,1,14 на число деталей в таре.
95
Перемещение детали (тары € деталями) по склизу		КАРТА 4.1.13	
Сояержавве аомплеаа*		Офеэаачевке мамрсилеиевтоа по BGM	
1.	Протянуть руку (руки) к детали (таре с деталями) 2.	Взяться 3.	Нажать 4.	Переместить деталь (тару с деталями) по склизу		npN(S)(OCl; К2) B3N (OCl; KI; И) с НРУ 1 ППМ (SM; М; LM) (OCl; К1; И)	
Индекс фактора для определена я арене я к	Массе детали (тары с деталями) М, кг. до		Время в а комплекс Ч 7ЫС, ДОЛЯ МНИ
0	15		21
1	150		23
t- 19,85м0,031
Примечание. При перемещении деталей В таре время на одну деталь определять делением времени по карте 4.1.13 на число деталей в таре.
96
Переход к предмету или с предметом на расстояние 750<S^6000 мм				КАРТА			
Содервавне яомплехм				Обозначение микроэдемеятоа по Б СМ			
Переход к предмету [. Повернуть корпус 2. Подойти к предмету 3. Повернуть корпус . Переход с предметом 1,	Повернуть корпус 2.	Идти с предметом 3.	Повернуть корпус				( ПТ (Y) (П1) J X (S ) (СТ) 1 ПТ(¥)(Г)1) ( ПТ (Y; М; LM) (П1) X (SM; М; LM) (СТ) ' ПТ (Y; М; LM) (П1)			
Индекс факторов нлн сумма индексов для определения временя	К предмету		G предметом				
	Расстояние перехода к предмету S> ММ. др	Время на комплекс 1, гас-ДОДЯ мни	Расстояние перемещения предмета SM/мм, до		Масса предмета (усядпе перемещен . ння) Mt кт* до	ДЛИИ1 набольшей стороны предмета UH, мм, до	Время на во» адено t« тис. доле МНВ
0	1500	4	1500		5	500	5
1	2250	11	2250		20 >	2000	8
,	2 - '	3000	19	3000				18
3	3750	26	3750				22
4	: 4500	. 34	4500				35
5	5250	42	5250				45
6	. 6000	49	6000				. 565 ’1
7							63
8							68
Поправочный коэффициент не время для измененных условий работы
при ходьбе по скользкому полу, стесненно = 1,50
t » 0,01 (S—750) К»,
t = 0,01 (SM—750) М®-*6AM0,03 Ко?
4 Заии М 12)3
97
4.2. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ВРУЧНУЮ НЕОБРАБОТАННЫХ ДЕТАЛЕЙ МАССОЙ ДО 20 КГ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ
ИЗ ЗОНЫ ХРАНЕНИЯ ИЛИ ЗОНЫ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ПОЛОЖЕНИЯ В ЗОНУ УСТАНОВКИ НА СТАНКЕ (В ПРИСПОСОБЛЕНИИ)
Качественный фактор, принятый для разбивки на отдельные нормативные карты Способ укладки деталей в зоне хранения или зоне промежуточного положения: в груду, в ряд (стопу, штабель), на штыри, кркжи, в бункер
. Перемещение вручную необработанных деталей нз зоны хранения или зоны промежуточного положения в зону установив на станке (в приспособлении). Способ хранения деталей: в груде, ряду (стопе, штабеле)					КАРТА 4.2.1			ЛИСТ 1
Содержа в не комп ле а«а					Обозначение микроэлементов по БСМ			
1.	Протянуть руку (руки) в зону хранения.  или зону промежуточного положения 2.	Взять деталь (детали) нз ряда, груды на столе (станине, верхней части суппорта, рольганге, конвейере) 3.	Переместить деталь (детали) в зону установки					11PN (S) (ОС1; К) i BN(M; Z; £М) (ОС; К; И) nN(SM; М; LM) (ОС1; КЗ; И)			
Иядекв факторов иля аум-ма нндея-сов для определи яжя арене ям	Одной рулой							
	Мама дгталя (деталей), кг, 0,01<М<0,1			Маооа детала (деталей), аг. 0,1<М<В				
	Расстояние пере-WUQfSWt руки к деталям S, мм, до	Pat стоя-не пере-ютцення Дрталв (деталей) SM» мм» до	Время мя комплекс 1, тао. ДОЛИ мня	РвССТГОЯ-ase пере-мещеявя руки к деталям S, мм» до а*		Расстояние пере» мвщввяя детеля (деталей) мм, др	Мд сея ютали (ЛРП-  лей) М. кг. до	Время НА МОМ-пдеке L VHG. ДОДМ мин
0	125	125	13,5	120		110	0,2	11,5
1	200	200	15,0	200		150	1.0	12,0
2	400	350	16,5	300		200 	4,0 L	13,0
3	700	600	18,0	450		250	8,0	14,0
4	750	750	20,0	700		300		15,0
5/		••	22,0	750		400		15.0
6			‘24,0			500		17,0
98
Перемещение вручную необработанных деталей из зоны хранения или зоны промежуточного положения я зону установки на станке (и приспособлении). Способ хранения деталей: в груде, ряду (стопе, штабеле)	 КАРТА <.3.1 ' 5 - ' J	ЛИСТ Г
Индекс фактрров млн сумма индексов для определения времени	Одной рукой						
	Масел детали (деталей)» кг» 0.01 <М<0»!			Масса детали (деталей), кг. 0Д<М<Б			
	Расстояние перемещения руки к деталям S. мм» до	Расстояние перемещения детеля (деталей) SM. мм* ДО	Время на комплекс t. тыс. доли мин	Расстояние перемещения рука к деталям S> ни» до	Расстояние лере-, мещевня детали " (деталей) SM. им, ДО	Масса детали (детелей) М, кг, до	Время , <ве комплекс t. тыс-доли мяв
7			26,5 '		650		18,0
8			29,0		750		 19,0
9							21,0
Ю							22,0
11		- 					24,0
12							25,0
13							27,0
14							. 29,0
15					4		31,0
16							33,0
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы
для мелких (диаметром или толщиной Z 5 мм) или для перемешанных деталей Юз ~ 1,08
t « 2,66S°’1T0SM0,J®KB
t = l,91S0,15<)SM0’264JM0’W4K.
4'
99
1
Перемещение вручную необработанных дет аде В из зоны хранения или зоны промежуточного положения и зону установки на станке (в приспособлении)- Способ хранения деталей: в груде, ряду (стопе, штабеле)	КАРТА +.2.1	листа
Двумя руввмн
Mice* детали (деталей], кг, 1<М<20
Индекс факторов или сумма индексов для олреде-левея времен и	Р-асстоявие перемещен а я рум к дет** ДЛИ Sy мм. до	Расстояние перемещения детали {деталей), SM. нм, до	Масса детали (деталей) М> иг. да	Длина наибольшая стороам детали ДМ, мм. до	Время яд комплекс t, тыс* доли нив
0	120	по-	1,5	150	11,0
1	150	150	3,0	250	11,5
2	250	200	5,0	450	12,0
3	350	250	10,0	800	13,0
4	550	300	20,0	1400	13,5
5	750	350 		2000	14,0
6		450			15,0
7		550			16,0
8		700			16.5
9		750			17,0
10			•		18,0
11					19,0
12					20,0
13					' 21,0
14					22,0
15					23,0
16					24,0
17					25,0
100
Перемещение вручную необработанных деталей из зоны хранения нлн зоны промежуточного положения в зону установки на станке (в приспособлении). Способ хранения деталей- ’ в груде, ряду (стопе, штабеле)	; КАРТА 4.2.1	ЛИСТ 4
	Двумя руками
Масса детали (деталей)! кг» 1<М^20	
Индекс факторов иди сумка индексов иля определения времени	Расстояние перемещения рук к детелям S> Мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мы, до	Масса дет вл к (деталей) М-кг, до	Длина наибольшей стороны детали LM, мн. до	Время яа комплекс t, тыс. доли мнв
18					27,0
19					28,0
20					29,0
21					31,0
22		-			33,0
23					34,0
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
для трудяозахватываемых деталей — 1.08
при работе'в рукавицах Киз ~ 1,07
для перемешанных деталей Кк, = 1,11
t= ] 156S0’’32SM0'312Md>07®£M0’083KocKhKk ~
Примечания: 1. При массе детали (деталей) свыше 20 кг перемещение выполняется с помощью подъемника (см. карту 4.1.7).
2,	При расположении эоны хранения деталей ниже пояса рабочего добавлять
16 тыс. долей мин на наклон и выпрямление туловища,
3.	При расстоянии до детали (деталей) по горизонтали свыше 750 мм добавлять время на переход по карте 4.1.14.
4,	При расстоянии перемещения детали (деталей) по горизонтали свыше
750 мм добавлять время на переход по карте 4.1.14.	.....	. .	:
5.	При одновременном перемещении нескольких деталей:
на раскладку каждой последующей после первой детали добавлять время по карте 4.2.4;
время на одну деталь определять делением времени по картам 4.2.1 и 4.1,14, определенного для суммарной массы, на число одновременно перемещаемых деталей.
6.	После данного комплекса учитывать время на установку детали по картам 4.6.1—4.6.3.
7.	Если в момент начала комплекса деталь находится в руке рабочего, на времени по карте 4,2.1 для S до 420 мм вычитать 8 тыс. долей мин.
101
Перемещение вручную необработанных деталей из зоны хранения в зону установки на станке (в приспособлен ни). Способ хранения деталей: в гнездах тары (в бункере, на штырях, крюках)					КАРТА 4 Т.?			лист*
Содержание комплекса					Обозначение микроэлементов по БСМ			
L Протянуть руку/(руки) в зону хранения деталей' 2.. Ваять деталь 3. Вынуть (снять) деталь из гнезда тары (из бункера, со.штыря, крюка) 4 Переместить деталь (детали) в зону установки					HPN (S) (ОС1; К) BN (М; Z; LM) (ОС; К; И) PCN (М; LD) (ОС; OPJ; И) . ПК (SM; М; 1М)(ОС1; КЗ; И)			
Индекс факторов иля сумма индексов для определения времени	Одной рукой							
	Масса детали (деталей)- кг» 0.01<М<(М			Масса детали (деталей), кг. 01<М^4"				
	Расстояние перемещения руки к деталям 3. мм. до	'	Расстояние перемещения детали {деталей) 5М. мм. до	Время на комплекс ti ТЫС- доли мин	Расстояние перемещения руки к деталям S. мм. до		, Расстояние 1 перемещения детали (де- 1 талей) SM, мм» до	Мосса детали (деталей) М. кг. до	Время на комплекс t. тыс. доли мин
О '	130	' 1'30	15.0	гзо		' 120 .	0,15	15
1	250	1	220	16.5	230		150	0,30	16'
2	450	400	18,0	390		250	0,60	Р )
3	750	' ' 650	20,0	650		300	1,00	18
. 4		750	22,0	750		450	2,00	19
5			24.0			600	"1 .4.00 .	20
6 			26,5			750		22
7 			29,0					23
102
Перемещение вручную необработанных деталей из зоны хранения в зону установки на станке (в приспособлении). Способ хранения деталей: а гнездах твры (в бункере, на штырях, крхжах)						КАРТА «.2. Z		лист г
Индекс факторов или сумма индексов для определения рремевя	Одной рукой							
	Мосса детали (деталей), кг, O.OKMfeO. 1			Масса детали (деталей), кг, 0,1<М<(				
	Расстояние перемещения рука к деталям S. мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, ДО	Время на комплекс t тыс. доли МКН	Расстояние перемещена я руки к деталям 5, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) $М. мм, ДО		Масса детали (деталей) М, кг, до 1 :	:—	Время на комплекс t, ТЫС. доля мин
6				<				~ 25 t,
9								26
10								28
II								30
12								.32
13								34
14								.36
15				-				38
Поправочные коэффициенты на время для измененных- условии работы:
для труди ©захватываемых деталей Коо, == 1Д8
при работе в рукавицах К»> = 1,06
для мелких деталей (диаметром или толщиной Z 5 мм) К„ = 1,06
t = 3,29вдли5М017гКоеКиКи	t = 4,2150Лад5М1К1иМ0'0иКосКо
103
Перемещение вручную необработанных аеталев н» зовы хреаевяв > эоиу установки ва ставке | (а приспособлении). Способ хранения хеталеб: i КАРТА О.г в гнездах тары (в бункере, на штырях, крюках) '
Двумя руааш
Мама дмавв (дтвеК). кг. 1<М<Зв
Индене факторов ля oyuii андсксоя для определения временя	Райтов а «е перемещена в рук к да*а-ли (деталям) S, мм, до	Рамаомяяе переиещевая деяали <ие-талаЯ) SM, ми. до	Мама детали (дета лс В) И, ат. до	Длина вавбоаатеВ сторон к детали LM. ни, до	1 Время я кошикке U гае. доля мня
0	130	120	1,2	150	15
; 1	200	150	2,0	350	16
2	350	200	2,5	750	17
3	550	300	4,0	1650	18
4	750	400 .	6,0	2000	19
5		550	8,0		20
6		750	12,0		21
7			18,0		22
8	ДО	’J . 	2о;о		23 -Г '!~1
9					24
10					26
U					27 .
12					28
13 1		 	-					30
14					3.L_
(б					33
16 5					34 ,
17					36
18			- 		38 •
104
Перемещение вручную необработанных деталей из зоны хранения в зону установки на станке (в приспособлении). Способ хранения деталей: в гнездах тары (в бункере, на штырях, крюках)	КАРТА 4.2.2 к	.' >	лист 4
Двумя руками
Масса детали (деталей), кг. 1<М^20
Индекс факторов клн суика индексов для опреде» де вия времени	Расстояние перемещения рук к детали (деталям) Si мм, до	Расстояние перемещения детали (Деталей) SM, мы. до	Масса детали (деталей) М» КГ у до	Длина на а большей стороны детали 1М» ми, до	Время на ном плен а t, тыс» доли мян
19					40
20					42
21					44
22			4				46
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
для труди обхватываемых деталей Коса— 1,25
при работе в рукавицах Кта = 1,07
t = 3,6350'<йв5М0,169М0-,26ЛМ0юв1К£)сКв
Примечания: 1. При массе детали (деталей) свыше 20 кг перемещение выполняется с помощью подъемника (см. карту 4.1.7).
2.	При расположении зоны хранения деталей ниже пояса рабочего добавлять 16 тыс. долей мни на наклон н выпрямление туловища.
3.	При расстоянии до детали (деталей) по горизонтали свыше 750 мм добавлять время на переход по карте 4.1,14,
4.	При расстоянии перемещения детали (деталей)- по горизонтали свыше 750 мм добавлять время на переход по карте 4.1.14,
5,	При одновременном перемещении нескольких деталей:
на сбор в руку каждой последующей после первой детали добавлять время до карте 4.2.3;
на раскладку каждой последующей после первой детали добавлять время по карте 4.2.4;
время на одну деталь определять делением времени по картам 4,2.2 и 4,1,14, • определенного для суммарной массы, на число одновременно перемещаемых деталей.
б.	После данного комплекса учитывать время на .установку детали по картам 4.6.1 — 4.6.3.
105
Сбор необработанных деталей в руку при одновременном перемещевин нескольких деталей (на одну деталь). Способ хранения деталей: в гнездах (на штырях, крюках, в бункере)			КАРТА			
Содержание комплекса			Обозначен не микроэлементов по БСМ			
1.	Протянуть руку в зону хранения деталей 2.	Ваять деталь 3.	Вынуть (снять) деталь из гнезда тары (со штыря, крюкв, из бункера) 4.	Перехватить деталь			ПР1 (S) (ОС1; К) Bl (М; Z; £М) (ОС1; К1; И1) PCI (М; LD) (ОС); ОР1; И1) ВП			
Индекс факторов или сумма индексов для определения временя	Масса детали, кг» о.окмсол			Мааса детали, кг, 0»1<М<1		
	Расстояние перемещения, руки к де> талям S* мм, до	Время на комплекс t. тыс. ДОЛМ МКН		Расстояние перемещения руки к де-, талям* S* мм* до	Масса детали М» кг* до	Время на комплекс t* тыс-доли МИН
0	50	13		50	0.2	13
1 •		100	15		100	0,5	14
2	150	16		200 '	1.0	15
3	300	17		300		16
А .						17
5						20
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
для труди озах ваты ваемых деталей Коса = 1,33
для мелких деталей (диаметром или толщиной Z 5 мм) Ккз " 1, Н	—
t = 8,35s0'141 Кос Кк	t = 9,52$0ЛЭ’маад1КОс
Юб ,
Раскладка необработанных деталей в зоне установки при одновременном перемещении нескольких деталей (на одну деталь)				КАРТА 4,2.4			
Со дер жа в не ’ комп лекса				Обозначение микроэлементов по ЕСМ			
1.	Перехватить деталь 2.	Протянуть правую руку к деталям в левой руке 3.	Взять деталь 4.	Переместить деталь в эону установки				вп	' ПР1 (3)(ОС1; К) В1 (М; Z; LM) (ОС1; К1; И1) П1 (SM; М; LM) (ОС1; КЗ; И1)			
И ндекс факторов ИЛИ ' сумма j индексов для определения времени	Масса детали, кг, {кО1<М^0Л				Масса детали, кг, 0.1<М<1		
	Расстояние перемещения руки к деталям S. мм, до	Расстояние перемещения детали SM, ым» до	Время на .комплекс t* тыс. : доли мня		Расстояние перемещения Руки к деталям S» МИ, ДП	Расстояние -дерене-. щеиия v. детали SM, мм, До	Время на комплекс f, тыс. доли мям
0	40	40	10,5		50	’ 40	11
	"	90	70	11,5		100	70	12
2 .	200	150	12,5		250	100	13
3	300	250	14,0		300	200 :	14
4		300	15,0			300	16
5			17,0				' 17
6			18.5				19
7			20,0 '				21
Поправочные коэффициенты на время для Измененных условий работы:
для трудпозахватываемых деталей Косг — 1.11
для мелких деталей (диаметром или толщиной Z =5 5 мм) Ккэ — । -28	—
t 4 ,103° U4SM0,I50KocKk	t - 4.05S0'I,6SM°‘l73Koc
'•107
4.3. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ВРУЧНУЮ ОБРАБОТАНЫ.! X ДЕТАЛЕЙ МАССОЙ ДО 20 КГ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ ИЗ ЗОНЫ СНЯТИЯ СО СТАНКА (ИЗ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ) В ЗОНУ ХРАНЕНИЯ ИЛИ ЗОНУ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ПОЛОЖЕНИЯ
Качественный фактор, принятый для разбивки на отдельные нормативные карты Способ укладки деталей в зоне хранения или зоне промежуточного положения* в груду, в ряд (столу, штабель), на штыри (гнезда, хрюки)
Перемещение вручную обработанной детали (деталей) из зоны снятия со Станка (из приспособленя я) в зону хранения или зону промежуточного положения. Способ укладкн деталей: в груду					КАРТА 4.3.1			ЛИСТ 1
- '	Содержание комплекса					Обозначение микроэлементе» по БСМ			
1.	Протянуть руку (руки) к детали (деталям) 2,	Взять деталь (детали) 3.	Переместить деталь (детали) в зону хранения или зону промежуточного положения (на стол, станину, верхнюю часть суппорта, конвейер, рольганг, тару) 4.	Отпустить					BPN (S)(OCl; К) . BN (М; Z; £М) (ОС; К1; И) ПЫ (SM; М; LM) (ОС1; К?; И) OT.N (ОС1)			
Индекс факторов или сумма индексов для определи- | времени	Одной рукой							
	Масса детали (деталей), кг, 0,01<М<0.1			Масса детали (деталей), кг, 0.1<М^в				
	Расстояние перемещения руки и детелям S. мм, до	Расстояние перемещен я я ЛИВЛИ 1 (деталей) SNV мн. до	Время на комплекс t. тыс. доли мни	рдсстолвне пере’ м*Щекяя руки м деталям S.	1 мм. до ———„	Расстояние пере» иещения детали (деталей) SM, мм- до	М>сса детали (деталей) М. кг. ДО .	.	длина наибольшей стороны 1 детали LM> мм* ДО	Время на комплекс L тыс доли мин
0	125	125	11.5	120 |	но	0,2	50	11.0
'1	200	200	13,0	150 |	130	0.5	100	и,5
2	350	350	14,0	200	160	2,0	400	12,0
- 3	550	550	15,5	300	200	7,0	500	12,5
4	7И	750	17,0	400	250	8,0		13,0
5			19,0	600	300			14,0
6			20,5	750	350			15,0
7			23,0		450			15,5
8			25,0		550			16,0
9					700			17,0
108
Перемещение вручную обработанной детали , (деталей) из зоны снятия со ставка (из приспособления) в зону хранения или зону промежуточного положения. Способ укладки деталей:  груду						i . 1 t КАРТА 4.3.1 । ЛИСТ,		
1 Индекс факторов или суц- 1 на индексов для он ределе- j | ния времени	Одпой pyxnl							
	Масса детали (деталей), иг. 0.01<М<0.1			Масса детали (деталей), кг, 0.1<М<8				
	Расстояние пере* иещекня руки к деталям S, мы- до	Расстояние перемещения детали {деталей} SM« мм- до	<	Время Ш КОМ' плекс t | доля МТ)Я	Расстояние пере’ мещенвя РУ к к к деталям в-МЫ, ДО	. |	Расстояние перемещения детали (деталей) SM- ММ- ДО	Масса детали I (деталей) М, кг- ! до	i	Длила аа «большей стораиы детали LM. ми. ДО	Время на ном' плекс t- тыс, доли мин
10					750			18,0
11								19/Г~
12								20,0
13								21,0
и								22,0
15								23,0
16								24,0
17								25,0
18								27,0
19								28,0
20								29,0
21								31,0
22								32,0
23								34.0
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
для мелких деталей (диаметром или толщиной Z 5 мм) Ккз 1 №
при перемещении детали (деталей) отбрасыванием Kcni — 0.67
t = 2.015|Ш’8М'ш1КкКв1	t = 1177S0'150SM0’MDMD'w,iM0'M!Kcn
109
Перемещение вручную обработанной детали	!
(деталей) нз зоны снятия со станка	i	r	i
(нз приспособления) в зону хранения нам	эону	[	карта	4.3.1	'	лист ’
промежуточного поло женин. Способ укладки г
деталей; в груду	|	|
Двумя руками
Массв детали (деталей), кг, 1<М<20
Индекс факторов клн сумма нядексов длЯ определи’ вия временя	Расстояние перемещения рук к деталям. S мм» до	расстояние перемещения детая в (детелей) SM, им. до	Масса дета л я (деталей) М, кг, до	Длина яан боль спей erg pg вы Детали IM, мм. до	Время на комплекс С тыс-ДОДВ МКВ
0	120	J10	'	1,5	150	13,0
1	।	150	1S0	3,0	250	13.5
2	250	200	5.0	450	14,0
3	350	250	11,0	850	15,0
. 4	550	300	20,0	1600	15,5
5	750	400		2000	16,0
6 :		500			17,0
7		650		*	18,0
8		750			19,0
9				1	20,0
10					21.0
И					22,0
12					23,0
13					24,0
14				1	25,0
НО
Перемещение вручную обработанной детали .. (деталей) на зоны снятия со станка (иа хря-способлення) в зону хранения или зону промежуточного положения. Способ укладки деталей: в груду				КАРТА «.3,1		ЛИСТ 4
		Двумя ружаин				
	Масса деталв (деталей), кг* 1<М<20					
Индекс факторов нлн сумма индексов для определения времени	Расстояние перемещения рук к деталям S, ММ, до	Расстоякае перемещения детали (деталей) SM, мм» до	Масса детал к (деталей) М, кг» до	Длина на и больше 8 стороны детали LMf км» до	Время на комплекс t, ТЫС» доли мин	
15					27,0	
16					28,0	
17					30,0	
18					31,0	
19					33,0	
20					34,0	
21					36,0	
22					38,0	
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы: для труднозахватываемых деталей Коса" 1.08 при работе в рукавицах Км = 1,06
при перемещении детали (деталей) отбрасыванием КСПа — 0,81 t = 2,04S0’,3eSM0’192M0'072LM°’cr7’Kc>cK«Kcn
Примечания: 1. При массе детали (детален) свыше 20 кг перемещение выполняется с помощью подъемника (см, карту 4,1.7).
2.	Прн расположении деталей ниже пояса рабочего добавлять 16 тыс, далей мин на наклон и выпрямление туловища,
3.	При расстоянии до детали (деталей) по горизонтали свыше 750 мм добавлять время на переход по карте 4,1,14,
4.	При расстоянии перемещения детали (деталей) по горизонтали свыше 750 мм добавлять время на переход по карте 4.1.14.
5.	При одновременном перемещении нескольких деталей;
на сбор в руку каждой последующей после первой детали добавлять время по карте 4.3,4;
время на одну деталь определять делением времени по картам 4.3,1 в 4.1.14, определенного для суммарной массы, на число одновременно перемещаемых деталей.
6.	Прн расположении детали (деталей) в зоне установки (снятия) в отверстии, пазе или на выступе учитывать время на снятие детали (деталей) по карте 4.7.1.
7.	При укладке деталей в тару с просчетом добавлять 4 тыс, долей мин на каждую деталь, -...Л •
111 '
Перемещение вручную обработанной детали (деталей) из зоны снятия со станка (из приспособления) е зону хранения нли 5	зону промежуточного положения. Способ jr	укладки деталей; в ряд (стопу, штабель)						1	КАРТА <3.1			лист 1	
Содержание комплекса						Обоааачение макроэлемента по БСМ				
1.	Протянуть руку (руки) в зону снятия деталей 2.	Взять деталь (детали) 3.	Переместить деталь (детали) в зону хранения или зону промежуточного положения (на стол, станину, верхнюю часть суппорта, конвейер, рольганг, тару) 4.	Установить деталь (детали) в ряд (стопу, штабель) 5.	Отпустить						DPN (S) (ОС1,- К) BN (М; Z; LM) (ОС; XJ; И) ,ПЬГ (SM; М; LM) (OCJ; КЗ; И) УПК (М; LM) (ОС; ОР1; И) OTN (ОС1)				
Индекс факторов пли сумма индексов для определения времени	Одвой руной									
	Масс» Детали (деталаб), кг/				^Мясса детали (деталей), кг, 0,1<м<а					
	Расстояние паре-мещенкя рука к деталям S. мм. до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM. “Я, до	Длина нав бол fame В стороны детали £М. мм. до	Время на комплекс ТЫС-доли мня	Расстояние Dtp*-1 мещевнй рукн к деталям 5»	1 НМг др	1	:	 Расстояние перемещен ни детали (деталей) SM. мы. до	1 Масса детали (деталей) М. кг, ДО	•	’	1 Длине наибольшей стороны де- I тали LtA, мм. до		Время на ком-. плекс ti тыс. доля Мин
о	125	125	40	13,5	120	j 120	0,12	60		12,0
1	200	225	500-	15,0	200	| 150	0,20	' 70		12,5
...	2	350	400		16,0	300	| 200	0,30	90		13,0
3	600	700		18,0	450	300	0,40	120		14,0
4	750	750		19,5	750	i 400	0,50	150		14,5
'	1	5				21,5		| 500	0.70	200		15,6
6				24,0		700	1,00	250		16,0
[	7				26,0		750	1,50	300		17,0
8		1		29,0		1	2,00	400 |		18,0
1	.	9		1		32.0		1	3,00	500 ]		19,0
1	Н	10							4,00			20,0
1	и 1	1										21,0
|	!	12		1		1						22,0
I	13		1		1		1	1	1		23,0
I	112										
Перемещение вручную обработанной детали (деталей) из эоны снятия со станка (из приспособления) в зону хранения или зону промежуточного положения.: Способ укладки деталей; в ряд (стопу, штабель)							КАРТА 4.S.2			ЛИСТ:	
Индекс фжкторож нлн еум мй kra^hcch для определения времени	ОдДОЙ ругой										
	Масса деталя (деталей), кг. 0.01<М<0,1				Масса детали (деталей), кг. 0,1<М<4						
	Расстояние перемещения руки к детелям S» ММе ДО	Расстояние перемещен я детали (детеле В) SM, ММ, ДО	Длина «а «большей стороны детая» Ln, мы, до	Время на комплекс t, тыс. ДОЛЯ НИИ	Рксстояйие пере-мещемвл рукя к детелям Si мм* до	Расстояние перемещения детели (Деталей) SMa мы, до		Масса деталй (деталей) М. кг. до	— Длина наибольшей стороны детали LM. Км. До		Время на комплекс t, тыс. ДОЛИ МИН
14											24.0
15											25,0
16											26,0
17											28,0
18											29,0
19											31,0
20											32,0
21											34,0
22											35.0
23											37,0
24											39,0
25						1		-			41,0
26											43.0
27											45,0
28											47,0
29											50,0
30											52,0
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы;
для трудиозахватываемых деталей Коса — 1.06 при работе в рукавицах Ки> = 1,12
t = 2,48S0jmSMd4WLM°-°s,Ko<>Kh | t = 2.25S°'10lSMr,JR5Mc'135AMD-196KOcK„
113
Перемещение вручную обработанной детали (деталей) нз зоны снятия со станка (из приспособления)  зону хранения или зону промежуточного положения* Способ уклад*и деталей: в ряд (столу* штабель)	КАРТА 4,3.2	! лист а
Двумя руками
Масса детали (деталей).. кг, 1<М<20
Индекс факторов млн суши Индексов для onptfifc1 ления временя	Расстояние перемещения рук 1 к деталям S, нм. до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм» до	Месса детали (деталей) М, *г, до	Длина наибольшей стороны детали LM, ни. до	Время на комплекс 1. тыс* доли мни
0	150	120		по	13,0
1	|	250	200	1.4	130	14.0
	!	500	300	1.8	150	14,5
3	750	450	OJ сч 1 я	200	15,0
4		650	2,7	'250	16,0
5		750	3,0	300-	17,0
6			4,0	350	17,5
7			5.0	400	18,0
8			7.0	500	19,0
9			8,0 	600	20,0
10			10,0	700	21,0
и			13,0	850	122,0
 12		.	16,0	1050	24,0
13			20.0	1250	25,0
14				1500	26,0
15		1		 1800	|	27.0
'114
Перемещение вручную обработанной детали (деталей) нз зоны снятия со станка (из приспособления) в зону хранения или зону промежуточного положения. Способ укладки деталей; в ряд (стопу, штабель)
КАРТА 4.3.» ЛИСТ 4
Де ума руками
Масса детали (детелей). кг. 1<Мс^0
Индекс факторов ' или сумма индексов, для определения временд	Расотоявне перемещения рук к деталям S. ми, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM. мм. до	Масса детали (деталей) М, кг, до	Длина наибольшей стороны -детали LM, mt, до	Время на хдмплеис t, ТЫС. дол» . . мяв
16				2000	29,0
(7					30,0
18		j			32,0
19					33,0
20					35,0
21					37,0
22					38,0
23					40,0
24					42,0
25					44,0
26				ч	47,0
27		।			49,0
28				1	51,0
29					|	54,0
’ 30	%*				57,0
31					|	60.0
32 J					63,0
33	|					66,0
115
Перемещение вручную обработанной детали (деталей) из зоны снятия со станка (из приспособления) в зону хранения или зону промежуточного положения. Способ укладки деталей: в ряд (стопу, штабель)				КАРТА 4.3.2			ЛИСТ 5
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Двумя руками						
	Масса детали (деталей), кг, 1<М<20						
	Расстояние перемещения рук к.’дета лям S> мм. до	Р всего ян не перемещения детали (деталей) SM* мм» до'	Масса детали (деталей) М, кг, до:		Длина наибольшей стороны детали LM, им, до	Время на комплекс t* тыс. доли мин	
34						' 69,0	
35			-			72,0	
36						76,0	
37						80,0	
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
для труднозахватываемых деталей Коса — 1.08
при работе в рукавицах Ква — 1,16
t - l,65Sa’074SM0’n5M°'2l9/.M0'2S1KooKH
Примечания: 1, При массе детали (деталей) свыше 20 кг перемещение выполняется с помощью подъемника (см. карту 4,1.7).
2.	При расположении деталей ниже пояса; рабочего добавлять 16 тыс. долей мин на наклон и выпрямление туловища,
3.	При расстоянии до детали (деталей) по горизонтали свыше 750 мм добавлять время на переход по карте 4.1.14,
4.	При расстоянии перемещения детали (деталей) по горизонтали свыше 750 мм добавлять время на переход по карте 4.1.14.
.	5. При одновременном перемещении нескольких деталей:
на сбор в руку каждой последующей после первой детали добавлять время по карте 4.3.4;
время на одну деталь определять делением времени по картам 4.3.2 и 4.1.14, определенного для суммарной массы, на число одновременно перемещаемых деталей.
6. При расположении детали в зоне установки (снятия) в отверстии, пазу или на выступе учитывать время на снятие детали по карте 4.7.1.
7. При укладке деталей с просчетом добавлять 4 тыс, долей мин на каждую деталь.
116
Перемещение вручную обработанной детали (деталей) нз зоны снятия со станка (из приспособления) в зону хранения или зону промежуточного положения. Способ укладки деталей; в гнезда (на штыри, крюки)						КАРТА 4.3.3			лист	
Содержание комплекса						Обоз на лев не микроэлементов по БСМ				
1.	Протянуть руку (руки) в зону снятия детали (деталей) 2.	Взять деталь (детали) 3.	Переместить деталь (детали) в зону хранения или зону промежуточного положения (на стол, станину, верхнюю часть суппорта, конвейер, рольганг, тару) 4.	Установить деталь (детали) в гнездо (на штырь, крюк) 5.	Отпустить						nPN(S)(OCl; BN (М; Z; ДМ nN (SM; М; ДМ УОСЫ (M; £D; И) OTN (OC1)			К) . ) (ОС; К1; И) ) (ОС1; КЗ; И) ДМ) (ОС; ОР1;	
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Одной рукой									
	Масса детали (деталей), кг. 0,01<М<0.1			Масса детали (деталей), кг, 0Д<М<4						
	Расстояние перемещения руки к деталям S, ММ а до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, нм. до	Время иа комплекс t. тыс. до- ли МИН	Расстояние перемещения руки к деталям S. мм t до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM. ммт до		Масса детали (деталей) М. кг, ДО		Длина наибольшей стороны Детали LM. мм, ДО	Длина продвижения детали (деталей) LD, мн. до	I Время на комплекс tf тыс. доли мин
0	130	130	17,0	но	по		0,10	25	20	12,0
1	250	250	18,5	200	140		0,15 		30 		40	12,5
2	500	450	20,5	300	180		0,20	50	100	13,0
3	750	750	22,5	400	200		0,30	70	250	13,5
4			25,0	600	300		0,60	100		14,0-
5			27,0	750	350		0,70	150		14,5
6			30,0		450		0,90	200		15,0
7					600		1,20	300		16,0
8					750 '		2,00	400		16,5
9							3,00	500		17,0
10							4,00			18,0
117
 Перемещение вручную обработанной детали i (деталей) из зоны снктия со станка (из приспособления) в эону хранения или зону [ карта 4 >.а промежуточного положения. Способ укладки । деталей; в гнезда (на штыри, крюки)									ЛИСТ 2	
Индекс факторов или сук-на индексов для определения времени	Одной рукой									
	Масса детали (деталей), кг, 0.0I<M<D,)			Масса детали (деталей)» кг» OJ<M^4						
	Расстояние перемещения руки к Деталям S, мм, до	расстояние перемещения детали (деталей) SM, мн» до -	Время яа комплекс t, тыс. ДОЛЯ мин	1	Расстояние перемещения руки к деталям S, мн» до	Расстояние перемещения детеле (деталей) SM, мм, до	Масса детали (деталей) М. кг, ДО	Длина наибольшей стороны детали LM, мм, ДО	Длина продвижения детали (деталей) LD( мм» до		НИИ ни -оД am •[ ояаи ином »и BHada
и										18,5
12										19,0
13										20,0
 14										21.0
15										22,0
16										22,5
17										23,0
18										24,0
19	- .									25,0
20										26,0
21										27,5
22										29,0
23										30.0
24										31,0
25										32,0
118
Перемещение вручную обработанной детали (деталей) из зоны снятия со станка (нз приспособления) в зону хранения или зону промежуточного'положения. Способ укладки деталей: в гнезда (на штыри, крюки)						КАРТА 4.3.3				ЛИСТ	
Индекс факторов или сум- | на индексов для спреде- 1 ленкя времени 1	:		Одно! рукой										
	Масса детали (деталей), кг, О,О1<М0,1			Масса детали (детелей), кг, 0,1<МС4							
	Расстояние перемещения рука к деталям S, Ы1С, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мы, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин	Расстояние не* ремегцекня руки к деталям S, мм» до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до		МассЯ детали (деталей) М, кг, ДО	Длина наибольшей стороны детали LM, мм, ДО				Длина продвижения детали (деталей) LD, МН а до		Время на комплекс t. тыс. до- ли мин
26											33,0
27											35,0-
28											36,0
29											38,0
30			1								39,0
31											40,0
32											42,0
33											44,0
34											46,0 .
35								1			47,5
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы: для труднозахватываемых деталей Коса = 1,24
Для мелких деталей (диаметром или толщииой2^5 мм) Ккз — 1,06	—*
t = 4,20S°-he SMDJ68KocKk	t = 2,96 SOJ“SMOJ6ZMOJI!LM0'loeX XLD°-M(>Koc
119
Перемещение вручную обработанной детали (деталей) нз зоны снятия со станка (кз приспособления) в зону хранения или зону лромекуточного положения. Способ укладки деталей: в гнезда (на штыри, крюки)	КАРТА 4.3.3	ЛИСТ 4
Дауна руааня
Масса детали (деталей), кг, 1<М<Ж>
Индекс факторов или сумме акдекгов для определения аремеяв	Расстояние перемещу* нвя рук л деталям S, мм, дс>	< Расотоя-вне деремеще-ння детали (деталей) SM, мы, до	Масс* детая к (деталей) Mt кг, до	Длив» наибольшей стороны дети в LM, мм, до	Дляиа дродвя-желая детеля  (деталей) 1IX мм, ДО	Время на комплекс t, тыс ДОЛЯ мин
0 	’ : 150	120	1 1,1	по	15	18,0
1	300	200	1	140	25	18,5
2	550	300	1	|  170	40	19,0
з '	750	450	2,0	200	75	20,0
4		650	2,5	250	150	21,0
5		750	3,0	350	250	22,0
6			4,0	400		22,5
7			5,0.	500		23,5
8			6,0	650		24,0
9			7,0	800		25,0
10			9,0	950		26,0
И	1		11,0	1200		27,0
12			14,0	1500		29,0
13			17,0	1850	 '	30,0
14			20,0	2000		31,0
15						32.0
16						33,0
120
Перемещение вручную обработанной детали'^ (деталей) ва зоны снятая со станка zH3 приспособления) я зону хранения кая зону промежуточного положения. Способ укладки деталей: в гнезда (на Штыри, крюки)	КАРТА 4.3.3;	’ ЛИСТ б :
Д»л<» мня
Мама детали (деталей), кг, 1<М^0
Индекс футоров мл к суиха андексоя для определения времени	Pt Моя яде пер«ммце-*яя рук к дтляы S, а. до	Рамяоя-няе пяреме-щевяж * кепдв (дешев) SM, нм, Д*	Мааса детали (деталей) М. кг, о	Давка наибольшее его ролы детали LM. нМ, ДО	Длина ОРОДВН' жеяяя дети я Деталей) до	Время la комплеке t. тш доли мжк
17						35,0
18					1	36,0
19						38,0
20						39,0
21						41,0
22						42,0
23	>					44,0
24						46,0
25						48,0
26						50,0
27						52,0
28						54,0
29						56,0
30						58,0
31						60,0
32						63,0
33						65,0
34						68.0
35						70,0
121
Перемещение вручную обработанной детали (деталей) яэ зоны снятия со станка (из приспособления) в зону хранения или зону промежуточного положения. Способ укладки деталей: в гнезда (на штыри, крюки)	КАРТА 4.3.» >	:	,1 ЛИСТ 6
Индекс факторов иля сумма индексов •• для определения яреыевв	Двумя яукаин					
	Мама детали (деталей), кг, 1<М<20					
	’ Расстояние перемещения Рук к деталям S, МВ' до	Расстояние пере, мещения детали (деталей! SM. мм, ДО	Масса детали (деталей) И, КГ, до	Длин яаиболъ-шей стороны дота л н LM, мн, Д®	Для на продав-. жеиия детали (деталей) ЬР, мн, до	Время ве комплекс t, ДОМН MSB
36					...	' 73,0
37						76,0
38						79,0
39						82,0
40						86,0
41						89,0
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
для труднозахватываемых деталей К^м = 1,44
при работе в рукавицах Ки3 = 1,08
t 3,28S0’0“SM0-0WM0‘leeZ.M0-le2LD0'0eBKooKa
Примечания: 1. При массе детали (деталей) свыше 20 кг перемещение выполняется с помощью подъемника (см. карту 4.1.7).
2.	При расположении деталей ниже пояса рабочего добавлять 16 тыс. далей мин на наклон и выпрямление туловища.
3.	При расстоянии до детали (деталей) по горизонтали свыше 750 мм добавлять время на переход по карте 4.1.14.
4.	При расстоянии перемещения детали (деталей) по горизонтали свыше 750 мм добавлять время на переход по карте 4.1.14.
5.	При одновременном перемещении нескольких деталей:
на сбор в руку каждой последующей после первой детали добавлять время по карте 4.3.4;
на раскладку каждой последующей после первой детали добавлять время по карте 4.3.5;
время на одну деталь определять делением времени по картам 4.3.3. и 4.1.14, определенного для суммарной массы, на число одновременно перемещаемых деталей.
6.	При расположении детали в зоне установки (снятия) в отверстии.’ пазу или на выступе учитывать время на снятие детали по карте 4.7.1.
7.	При укладке деталей с просчетом добавлять 4 тыс. долей мин на каждую деталь.
122
Сбор деталей в руку при одновременном перемещении нескольких деталей (на одну деталь)	КАРТА 4.3.Я
Содержавие комплекса	Обом вчегше мни роз деме ито> до БСМ
1. Протянуть руку к детали в эоне снятия	ПР1 (S) (ОС1; К)
2. Взять деталь	Bl (М; Z; £М) (ОС2; КП И)
3. Перехватить деталь	ВП
Масса детали,кг, 0,01 <М^1
Индекс фактора длч опре* деления временя	Расстояние перемещен я я ррся к детали S, мм. до	Время чя комплекс t, тмс доли мян
о:	40	10
; 1	50	11
2	100	.. 12
3	200	13
4	300	14
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы;
для трудвозахватымемых деталей Коя = 1,18
для мелких деталей (диаметром или толщиной Z < 5 мм) Ки« =1,18
t = 5,235®'13*КооКи
123
Раскладка деталей в гнезда (на штыри) при одновременном перемещенив нескольких деталей (на одну деталь)						КАРТА <3,5			ЛИСТ 1	
Содержанке комплексе					Обозначение мякромемеитов по БОМ					
1.	Перехватить деталь левой рукой 2,	Протянуть правую руку к деталям в левой руке 3.	Взять деталь правой рукой 4,	Переместить деталь в зону хранения 5.	Установить деталь в гнездо (на штырь, крюк) 6.	Отпустить	'					ВП ПР1 (S) (ОС1; к) Bl (М; Z; LM) (ОС1; КГ; И) П1 (SM; М; £М) (ОС1; КЗ; И) УОС! (М; £D; LM) (ОС1; ОР1; И) ОТ1 (ОС1)					
Индекс факторов нлн сумма индексов для определе- , иия времени	Масса детали, кг, о,окм*ао,1			Масса детали, кг, 0,КМ<1						
	Расстояние перемещения руки к деталям $, км. до	Расстояние перемft-щек ня дета л в SM. мм, до	Время на комплекс t. тыс. доле мин L	Расстояние перемещения руки к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали SM, мм, до		Масса детали М. кг, до	Длина наибольшей стороны детали мы, до •		Время на комплекс t, тыс. доли МИН
0	45	45	18,5	50	40		0,13	30		12,5
1	140	120 	20,0	100	50		0,20	50		13,0
2	300	300	22,0	150	100		0,30	100		13,5
3			24,5	250	150		0,60	150		14,0
4			27,0	300	200		0,90	200		15,0
5					250		1,00	350		16,0
6 '			-		300			500		17,0
7				-						17,5
8										18,0
9										19,0
10										20,0
124
Раскладка деталей в гнезда (на штыря) при одновременном перемещении нескольких деталей (на одну деталь)						КАРТА 4.3.5			лист 2	
Индекс факторов или сум- | мл индексов для о л ре де ле- 1 1 мил времени	Масса летала, кг, 0,01<М<0.1			Масса детали, кг, 0,1<М<1						
	Расстояние перемещения руин к дета-лям S. мм, до	Расстояние переиа-щенка детали SM, ыы. до	£ я- к к я О s Ч Ли я з о> ь а	। Расстояние переМе- , щеки я руки к дета- 1 Л»м S< мм, до	расстояние перемещения детали SM. ММ, до		<ЙГ 'ИЯ HKSC1B T33TW 1	1 Длина наибольшей стороны детали LM. МЫя до		| Время на комплекс : t. тыс. доли кии
11										21,0
12										22,0
13										24,0
14										25,0
15		-	• .							26,0
16										27,0
17										29,0
18										30,0
19										32,0
20							х •			33,0
2J										35,0
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы; для труднозахватываемых деталей Кои = 1,28
при работе в рукавицах Км = 1,09	
Для мелках деталей (диаметром или толщиной Z «2 б нм) Кх. = 1,09 —	
t = 9,94S’,0eeSMe’<’**Ko«KBKI,	t = C,06S0’0elSM0J20M0’101Z.M0-OT2Ko<Ka
125
4.4- ПОВОРОТ (КАНТОВАНИЕ) ДЕТАЛИ (ПРИСПОСОБЛЕНИЯ)
Поворот (кантование) детали (приспособления) | карта 4.4.1		ЛИСТ 1
Содержание комплекса	Обозначение мнкроэлемейтов по БОМ	
1.	Протянуть руку (руки) к детали (приспособлению) 2.	Взять деталь (приспособление) 3.	Повернуть деталь (приспособление) в го* ризонтальной (вертикальной) плоскости на угол 4.	Отпустить	ПРИ (S) (OCl; К2) BN (М; Z; LM) (ОС; Ю; И) nOYN (М; YR; 1М) (ОС; И) OTN(OCl)	
Одной рукой
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Масса детали (приспособления), кг. 0,01<МСО,1			Масса детали (приспособления), кг, O,I<MsJ10						
	Плоскость поворота									
	горизонтальная (вертикальная)			горизонтальная				вертикальная		
	Расстояние перемещения руки к детали (приспособлению) S. мм, до	Угол поворота детали (приспособления) YR, град, до	Время на комплекс t, тыс. доли мни	Расстояние перемещения руки к детали (приспособлению) S, мм, до	Масса детали (приспособления) М, кгт до	Угол поворота детали (приспособления) YR, град, до	Время на комплекс t, Пас- доли мни	Расстояние перемещения руки к детали (приспособлению) S, MJ4, до	Масса детали (приспособления) М, кг, до	Время’ на комплекс ! 1, тыс. доли мин !
0	125	45	10,0	120	. 0,2	45	11,0	гзо	0,2	,1°
1	200	90	10,5	200	1.0	—	12,0	200	0,6	11
2	300		12,0	250	3,0	90	13,0	350	1,5 1	13
3	450	180	13,0	400	10,0	180	13Л	650	4,0	14
' 4	700		14,0	550			14,0	750	10,0	15
126
	' Г			
	1—			□
	£			о а
	X 		Для	м и
	8 »		j	1
	вя А * ।			ые
	я		о	
			to	Я
	Я X	при	X W со	к
			3	S
			W	го
		&	8	X
	, а	3	г	Е
		го	ых	X
	Я S		деталей	№
127	-<Л я “	'S ВС* 0»		земя
	" М° Кос	щах	i (пр	ДЛЯ
	Г £	г	х п а	
	X	II	я 2	
				
			&	X
	В	.09	ени	ных
	СП		sS	
	сл Xго		F	S о
			в	ВИ
	8 ~		II	S*
	X			
	" 3:			о
			О	ч
	ко			я
	X			
—	о		оо
			
			
			Ъ5 ъ
			
			
			
23,0	0*12	20,0	О
г			
			
			" 22
	Л	сл	Индекс факторов или сумма яндмс-сов для определения времени			
г	—	S	Расстояние пере-мещеяая руки к де-«для (приспособлена to) 3, ии. до Угол повороте детели (приспособления) YR, град, до	горизонтальная | (вертикальная)	|	Плоскость поворота	Масса детали (при-‘ способлеккя), кг 1	0,01<М<0,1
<5 Ъ	17,0	| 15, oj	Время на комплекс t, тыо. доли МИЯ			
		17“|	Расстояние перемещения руки к детали (приспособлению) S, мм, ДО	 горя мята лъ н ая		|	Масса детали (приспособления), кг, 0,1<М<10
			Масса детали (приспособления) М, КГ- ДО			
			Угол поворота детали (приспособления) YR, град, до			
18,0	16,0	1 0*91 ' 1	Время на комплекс t, ТЫС а доля мвн			
			Расстояние перемещения руки к детали (приспособлению) S, мм, до	вертикальная		
	С»		Масса детали (приспособления) Й, кг, до Время нв комплекс L тыс- доли мни			
о s
&
я
Поворот (кантовавне) детали (приспособления).; карта 4.4.1 лист 2
I1
 I 1
Поворот (кантование) детали (приспособления) -I карта <i.i лист s
Дауна руками
Масса детали (приопособлевия), иг, 1<М<70
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Плоскость поворота								
	горизонтальная					вертикальная			
	Расстояние перемещения руки к детали (приспособлению) S. мм, до	Масса детали (приспособления) М. КГ, до	Длина наибольшей стороны детали (приспособления) LM, мм, до	1	Угол Поворота детали (приспособления) YR, град,„до	Время на комплекс t. тыс. доли мни	! Расстояние перемещен ня рук к дета-1 ли (приспособлю и ню) S. км, до	Масса ’детали (приспособления) М. кг, до.	i Длина наибольшей । стороны детали ' (приспособления) дм, мы» до	Время я а комплекс t, тыс. доли мин
0	120	1.5	120	45	11,5	: 125	1,3’	200	14
1	200	2,5	150	—	12,0	200	2,0	1000	15
2	250	5,0	250	90	13,0	300	3,5	2000	16
3	400	8,0	300		13,5	500	6,0		17
4	550	15,0	450	180	14,0	750	10,0		18
5	750	30,0	600		15,0		16,0		20
6		50,0	850		15,5		25,0		21
7		70,0	1200		16,0		45,0		22
8			1700		17,0		70,0		24
9			2000		18,0				25
10					19,0	• - •.			27
И					20,0				29
12					21,0				31
13					22,0				33
14			 .		23,0		-		35
15					24,0				
16					25,0				
17					27,0				
128
			 1 Поворот (кантование) детали (приспособлении)	КАРТА 4.4.1	ЛИСТ 4
Двумя руками
Мама детали (приспособления), иг, 1<М<70
Индекс факторов или сум-1 мн индекса в для определения времени	Плоскость поворота								
	горизонтальная					вертикальная			
	Расстояние перемещения руки к детали (приспособлению} S, мм» до	Масса детали (приспособления) М, кг, до	Длина наибольшей «тороны	детали (пр нспособлен и я) LM, мн, до	Угол поворота детали (приспособления) YR, град, до	Время на комплекс t. тЫс. ДОЛИ МИИ	Расстояние перемещения рук + к'дета-ли (приспособлению) S, мм, до	Масса детали (приспособления) М. кг, до	Длина наибольшей стороны	детали (приспособления) LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин
18					28,0				
19					29,0				
20					31,0				
21					32,0				
22					34,0				
23					36,0				
24					37,0	’ • s ,			
25					39,0				
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
для трудиозахватываемых деталей (приспособление)
Ком = 1,12
при работе в рукавицах Кв» = 1,11
t = 2,22SD,IWM0‘0e0LM0'1*6YR°',1BKocKa
t = 6,05S0'M1M0'IWLM°’MeKoeKB
Примечания: 1. Если рука находится на детали, время определять для S до 120 мм, а затем из него вычитать 4,5 тыс. долей мин.
2. Поворот (кантование) на угол свыше 180° рассматривается как два или более отдельных поворота, время на которые берется по карте 4.4.1 соответствующее число раз.
3. При расстоянии перемещения руки (рун) к детали свыше 750 мм добавлять время по карте 4.1.14.
6 Заказ № 1213	129
4.5, ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ИЛИ ПОВОРОТ ПРЕДМЕТОВ, НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ОПЕРАЦИИ И ПОСТОЯННО НАХОДЯЩИХСЯ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ'
Качественный фактор, принятый для разбивки на нормативные карты Тип инструмента (прнслособлевия);
съемный,
 поворотный, СКОЛЬЗЯЩИЙ.
Перемещение съемного вспомогательного инструмента, приспособлений (втулок, оправок, державок, цавг, хомутиков, съемных планок, шайб и т. и.)	КАРТА 4.S.I	ЛИСТ 1
Содержание комплекса	Обоаиачевяе микрозлеыентов по БСМ
1
В рабочее положение	!
I. Протянуть руку в зону хранения дастру- Г ,ПР1 (S) (OCJ; К2; И) меята (приспособления)	j
2.	Взять инструмент (приспособление) 3,	Вынуть из гнезда (снять со штыря) 4.	Переместить в рабочее положение Ив рабочего положения 1.	Протянуть руму к инструменту (приспособлению) 2.	Взять инструмент (приспособление) 3.	Переместить инструмент (приспособление) из рабочего положения в зону хранения 4,	Положить на стол (установить на плоскость) 5.	Установить в гнездо (надеть на штырь) 6.	Отпустить	Bl (М; ЕМ; Z) (OCl; Ki; И) PCI (М; £D) (OCl; ОР1; И) П! (SM; М; £М) (ОС1; КЗ; И) ПР1 (S) (OCl; К2; И) Bl (М; CM; Z)(OCi: KJ; И) Ш (SM; М; LM) (ОС); К2; И) УП1 (М; £М) (OCl; OPI; И) У ОС! (М; £D) (OCl; ОР1; И) ОТ1 (ОС!)
В рабочее воложенне )	Из рабочего положения
Индекс факторов ял» сумм», ннде сов для определения времени	Расстояние перемещен ня руки к инструменту (приспособлению) S, WU. до 1			 			.	Расстояние перемещения ййстру-1 мента (приспособления). SM, мы, ДО	| Matta инструмента (лрислособ-леаая) М. кг. до	Способ храневия инструмента (приспособления)		Расстояние перемещения руки к 1 инструменту (приспособлению) S, ! мм< 'др	Расстояние перемещения инСтру-мента (приспособления) SM, мм, до	Масса инструмента (приспособления) М, кг. до	Длина Инструмента (приспособления) LM, мм, до	.  .	Способ хранения инструмента (приспособления)	
				я £ si 8 ч с <5 &	н гнезде, не штыре	|					на плоскости	э гвезде, на штыро
				Время на комплекс L тыс. доли мин						Вренн на комплекс t, тыс. доли мин	
0	130	120	0,14	10,0	15	130	120	0,10		9,0	12.0
1	’250	150	0.30	11,0	16	230	160	DJ5	35	9,5	12,5
2	400	250	0,60	11.5	17	400	220	0,25	55	10,0	13,0
130
Перемещение съемного вспомогательного инструмента, приспособлений (втулок, оправок, державок, цанг, хомутиков, съемных плаиох, шайб к т. п.)								КАРТА 4,8,1		лист г	
Индекс факторов или сум«^ нндек- 1 сов для определения времени I			,|	В рабочее, положение					Из рабочего положения					
	Расстояние перемещения руки it ! инструменту (приспособлению) S, ни, до	Расстояние перемещен к я янегр у* мента (приспособления) SM, мм; ! ДР	Масса инструмента {приспособления) Mt кг» до	Способ хранения инструмента (приспособления)		Расстояние перемещения руки к инструменту {приспособлению) S„ 1 MMt до	Расстояние перемещения инструмента (приспособления) $М* мм» до	1 Масса инструмента (прнспособле- 1 | НИЯ) М. кг, до	'	Длина Инструмента (приспособления) AM. мм, до	Способ хранения инструмента (приспособления)	
				НЯ ПЛОСКОСТИ	в гнезде, на LUrupe					на плоскости	а гнезде» на штыре
				Время на комплекс t, ТЫС- доля мин						Время на комплекс t, тыс. долм мин	
3	700	350	1,00	12.5	18	710	300	0,35	85	10,5	14,0
4	(750 	450	2,00	13,0	20	750	400	0,50	150	н,о	14,5
5		650	5,00	14,0	21		550	0,70	200	11,5	15,0
6		' 750	8,00	15,0	23		750	1,00	300	12.0	16,0
7			•	16,0	24			1,50	450	12,5	17,0
8				17,0	26			2,00	650	13,0	18,0
9				18,0	27			3,00	800	14,0	19,0
10				20,0	29			4,00		14,5	20,0
11				21,0	31			6,00		15,0	21,0
12				22,0	33			8,00		16,0	22,0
13				24,0	35'					17,0	23,0
14				25,0	38					18,0	24,0
15				27,0	40					19,0	25,0
16				29,0	43					20,0	27,0
5*
131
1 Перемещение съемного ос помог ясельного	1 инструмента, приспособлений (втулок, оправок, ^.ьт* ,,, державок, цанг, хомутиков, съемных планок, карта 4,5.1 шайб и' т. п.)										1 i   ЛИСТ S	
Индекс факторов вл и сунна индексов для.определения врейени 	 " 	В рабочее положение					И» рабочего о сложен ня					
	Расстояние перемещения руин к инструменту (приспособлению) S, ЫН, до	Расстояние перемещения и ист руке ит а (приспособления) SM. ми, я° _ .	Масса инструмента (приспособления) М. кг. до	Способ Хрдееккя инструмент* (прйепособле- Нй«)		Расстояние перемещения руки к инструменту (приспособлению) 8, мм. до	Расстояние перемещения инструмента (приспособления) SM, мы. до	Масса инструмента (приспособления) М, кг, до	Длина инструмента (приспособления) LM. мм, до	Способ хранения инструмента (приспособления)	
				и* плоскости	1 > гкелде, ив штыре					1 На плоскости;	I	 в гнезде, нз штыре	j
				В£ен’я ни комплекс i, тыс. доли ыкн						Врем9 на комплекс t, тыс, доли	
17										21	28
18										22	29
19									-	23	31
20										24	32
21										25	34
22										26	36
23					1					28	37
24										29	39
25										30	41
26										32	43
27										.34	45
28										35	47
28										37	50
30										39	52
31										41	55
132
Перемещение съемного вспомогательного инструмента, приспособлений (втулок, оправок, ' державок, цанг, хомутиков, съемных планок, шайб н т. и.)	КАРТА 4*Б,1	Л ИСТ 4
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
для труднозахватываемых предметов
для труднозахватываемых предметов
Кос®— 1
Кос2=1,06 Ко« =1.29
при работе в рукавицах
Киэ = 1,10
С плоскости
1= 1,95s0,1*8 SM0-247 М°’ш
Из гнезда (со штыря) t=4.66S0' ’15 SM°-189 М0’069 Кос
На плоскость
t= 2.16S0’108 SM0’177 М0’129 £М0’139 КосКи В гнездо (на штырь)
t = 3,83s0’087 SM0-155 М0’136 LM0’118 Кос
Примечания: 1. При расстоянии до инструмента (приспособления свыше 750 мм добавлять время на переход по карте 4.1.14.
2.	При расстоянии перемещения инструмента (приспособления)свыше 750 мм добавлять время на переход по карте 4.1.14,
3.	Если в момент начала приема инструмент находится в руке или перемещение руки к инструменту перекрывается другими движениями, время определять для S до 130 мм, а затем из него вычитать 7 тыс. долей мин,
4.	При перемещении из рабочего положения не выпускаемого из руки инструмента (гаечных, торцовых ключей, отверток, молотков, совков, щеток, коли бр-скоб, “ кал ибр-пробок н т. п.) необходимо время определять для 5до 130 мм, а затем из него вычитать 7 тыс. долей .мин'
5.	Время на установку н снятие болтов, шайб, планок, прихватов определять по картам 4.6.1 —4.6.3, 4,7.1, время на наживление и снятие с резьбы гаек, винтов брать по картам 4.6.4 и 4.7.2.
6.	При перемещении контрольно-измерительного инструмента время по карте корректируется с учетом периодичности измерений (карта 4.10.33).
133
Поворот вспомогательного инструмента,	1 приспособлений (крепежных, накидных планок, i прихватов, болтов, скоб, крышек и т. о.)				КАРТА 4.5.*	
Содержание комплекса				Обоаи^чевле микроэлементов по БСМ	
1.	Протянуть руку к инструменту (приспособлению) 2-	Взяться 3	Повернуть в рабочее положение (из рабочего положения) 4.	Отпустить				ПР1 (S) (OCl; к.2) В31 (OCl; К1; И) DOPY! (YR; D1 (ОСЬ К; И) OTl (ОС1)	
Индене факторов ИЛИ СуМИА индексов' для определения времени	Расстояние ; перемещения руки к инструменту (приспособлению} S, мн. до	•  Длина инструмента (приспособления) D» ММ. ДО	угол поворота инструмент» (приспособления) YJ?- град, до	В рабочее положение	Из рабочего положения
				Время в» комплекс L тыс. доли мин	
0	120	60	60	13	11,0
I	160	130	90	14	12,0
2	230	300	135	15	12,5
3	300	500	180	,0	13,3
4	440			17	14,0
5	600			13	15,0
6	750			1	19	16,0
7				!	<20	17,0
8				22	18,0
9				23	20,0
10				25	21,0
11		1		26	22,0
12	1	1		28	’ 24,0
Поправочный коэффициент на время для измененных условий работы
при работе-в рукавицах Кад = 1,17
В рабочее положение	Из рабочего положения
t = 2.36S0’198 D0’081 YR0J27 Ки t = 2,02SD’198 D0,081 YR°’I27K«
Примечай и я; J. При расстоянии до инструмента (приспособления) свыше 750 мм добавлять время на переход по карте 4.1.14.
2. Если инструмент находится в руке, время определять для $ до 120 мм, а затем из него вычитать 6,5 тыс. долей мин.
Перемещение скользящего по направляющим инструмента, приспособлений (скользящих планок, прихватов, крышек, предохрани-тельных щитков и т. п.)			КАРТА 4.5.3		
Содержеаме номпяеие»			ОбОэкАчекке някроме ментов по ЕСМ		
1.	Протянуть руку к инструменту (приспособлению) 2	Взяться 3.	Переместить по поверхности 4.	Отпустить			ПР1 (S) (ОС1; К2)' В31 (ОС1; К1; И) ПП1 (SM; М; LM) (ОС1; ОТ1 (ОС!)		К2; И)
Иадекс факторов или сумма нв дексов для определения времени	Расстояние перемещения руки к инструменту (приспособив* • нию) S, мм, до	Ра сстоявие пе ремещения инструмента (приспособления) SM, мм г До		Масса инструмента (приспособления) М, кг, до	Время на комплекс te * / тис, доли мвн
°	120	120		0,3	10,0
1	150	150		2,0	11,0
2	250	250		8,0	 12,0
3	350	350			13,0
4	450	500			13,5
5	650	700			(4,0
6	750	' 750			15,0
7					16,0
8					17,0
9					19,0
1°					20,0
И					21,0
12		1 			23,0
13					24,0
		14					26,0
t = 2,O1S°’180 SM0’153 M0'031
Примечав и e. При расстоянии до инструмента (приспособления) свыше 750 мм добавлять время на переход по карте 4.1.14.
135
4.4. УСТАНОВКА ДЕТАЛИ (ПРИСПОСОБЛЕНИЯ) НА СТАНОК (В ПРИСПОСОБЛЕНИЕ)
Установка детали (приспособления) простым наложением, по риске, кромке, упору, с совмещением отверстий без предварительного ориентиров ан и Я (симметричные совмещаемые поверхности)	КАРТАО.)	ЛИСТ1
Содержание комплекса	Обозначение микро- * элементов по Б СМ	
1. Установить деталь (приспособление) и а станок УПМ (М; £М) (ОС; ОР; И) (в приспособление) простым наложением (по I риске, кромке, упору, с совмещением отверстий) !
2. Отпустил	| OTN (ОС!)
Индекс факторов или сумма индексов для определения вра> невч	*	Одной рукой					Двумя руками		
	Масса детали (приспособления), кг,		Масса детали (првапособле-ИиЯ), кг. 0,1<М<5<			Масса детали (приспособления),. кг, l<Ms£20		
	Длина наибольшей стороны детали (прнспо-собленая) LM, мы. до I	_	Время на комплекс t. ТЫС. ДО- ЛИ инн	Масса детали (приепосооле-аяя) М. кг, до 1	  _	Длина наибольшее стороны детали (приспо-1 соблеияя) LM. “и, ДО	Время на комплекс t, ГНС. ДО- ЛИ нвв	Масса детали (приспосабле-1 пня) М. кг, до	Длина яанболъ-. шей стороны 1 детали (приспособления) £М, мм, до	1 Время на комплекс t, тыс. до- ли'МИИ
0	25	2,1	0,10	55	1,3	1.1	110	1,3
1	35	2,3	0,20	70	14	1,5	140	1.4
2	50	2,6	0,25	90	1,6	2,0	170	1,6
3	85	2,8	0,30	ПО	1,7	2,5	200	1,8
4	150	3,0	0,40	140	1,9	3,0	250	2,0
5	250	3,4	0,60	170	2,1	4,0	300	2,1
6	500	3,7	0,90	200	2,3	5,0	400	2,3
7			1,20	250	2,6	7,0	500	2,6
8			1,70	350	2,8	9,0	600	2,8
9			2,00	400	3,1	12,0	750	3,1
10			3,00	500	33	16,0	1000	3,4
136
Установка детали (пркспособаеяяа) простым наложением, по риске, кромке, упору, с совмещением отверстий без предварительного ориентирования (симметричные совмещаемые поверхности)						КАРТА 4.6.1		ЛИСТ 3	
Индекс факторов или сунна индексов для определения времени	Одной рукой					Двумя руками			
	Масса детали • (приспособлен ВИЯ), кг, 0,01<М<0Д		Масса детали (приспособлен ня), кг,Д1<М<4			Масса детали (пряспособле-.. вия), кг, 1<М<20			
	Длина наибольшей сторона детали (приспособления) LM, мм, до	~	 Время на комплекс tt тыс, доля мд и	1	Масса детали (приспоеобле-НИЯ) М, кг, до	Длина наибольшей стороны детали (приспособления) LM, ми, ДО	Время на комплекс Ь тмс. доля мнн	Масса детали (присно со блекни) м, кг, до	Длина наибольшей стороны детали (приспособления) LM, мы, До		Время на комплекс t, тыс. | доли мни
11			4,00		3,7	| 20,0	1200		3,8
12					4,1		1500		4,1
13					4,5		1750		4,6
14					5,0		2000		5,0
15	г‘				5,5				5,5
16	1				6,0				6,0
17 :					6,5				6,5
18					7,0				7,0
19					8,0				8,0
20					9,0				9,0
21					10,0				10,0
22									11,0
23									12,0
24 '									13,0
25									14,0
137
Установка детали (приспособления) простым наложением, по риске, кромке, упору, с совмещением отверстий без предварительного ориентирования (симметричные совмещаемые поверхности)
I I
КАРТА 4.8.1 __________
ЛИСТ 3
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
для трудноза хваты ваемых деталей Ко« = 1,08
при работе в рукавицах KHS = 1,24
При совмещении:
простым1 наложением Корт — 1,00
по риске, кромке, упору
Кора — 2,50	Кор, = 1.96	Кора — 2т56
совмещением отверстий
КорЗ — 4,30	Кора — 5,22	Кора — 5,52
t = 1,2АМ°-202Х X КфсКнКор	t = O,47Mo,284LMM29X X КосКдКор	t^O,17M0'364 ШОЛБОХ X К&сКнКор
Примечания: 1. В момент начала комплекса деталь (приспособление) находится в руке у места установки. Время на перемещение детали (приспособления) к месту установки брать по картам 4,2.1, 4,2.2,. 4.5,1/а при массе детали (приспособления) более 20 кг — по картам 4.1,7 и 4.1,9,
2.	При массе детали (приспособления) более 20 кг установка выполняется с помощью подъемно-транспортного механизма. Время на установку определять по карте 4.6-1, приняв массу детали (приспособления) равной 0,06 М (М — масса детали, приспособления, кг) и добавляя время на управление подъемником (включить, выключить) по карте 4.9.1. В зависимости от способа совмещения (по риске, упору, кромке, отверстию) элементы управления (включить, .выключить подъемник) брать п раз.
3.	При установке с совмещением по двум и более рискам, или кромкам, или упорам, или отверстиям, или по кромке (риске) и упору, или по кромке (риске) и отверстию, упору и отверстию брать соответствующее время по карте 4.6.1 одни раз с ориентированием и еще один раз без ориентирования, прибавив к полученной сумме 3 тыс. долей мин.
4.	Данные карты 4.6,1 соответствуют открытому способу совмещения, то есть с помощью зрительного контроля. При закрытом способе совмещения, без зрительного контроля, время по карте умножать на 1,4.
5.	При установке мелких деталей (диаметром иля толщиной Z 5-мм) ко времени по карте 4.6.1 добавлять 7,4 тыс. долей мня. ,
138
Установка детали (ирнспособлеиив) простым наложением, по риске, краше, упору, с совмещением отверстий с предварительным ориентированием (частичная симметрия или отсутствие симметрии совмещаемых поверхностей)		КАРТА «-4.2	ЛИСТ 1
Содержание комплекса	Обозначение микроэлементов по БОМ		
t
1 Повернуть деталь (приспособление) в горизон- ПОЛИ (М; YJ?; £М) (ОС; И) тальнон (вертикальной) плоскости на угол YR
у. Установить деталь (приспособление) простым	У ЯМ (М; 1М) (ОС; ОР; И)
наложением (по риске, кромке, упору, с сов- '	.
мешением отверстий)	;	।
3. Отпустить	| OTN (ОС))
1 Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Одной рукоА						
	Масса детали (приспособления), кг. 0,01<М<0,1			Масса детали (приспособления), кг, 0.1<М<4			
	Длине КакболЬШСй СТО - 1 роны детали (приспособления) Z-М, мм, до	Вреыи на комплекс t, тыс. доли мин ' - Степень орненти-, ровання		Масса детали {прнспо-саИленкя) М, кг, до |	Длина	наибольшей стороны детали (приспособления) LM, мМг до	|	Время на комплекс тыс, ДОЛИ МНн	
						Степень орнепткро-вання	
		средняя (Частичная СИМ' метрия)	большая (отсутствие симметрия}			Средняя (частичная симметрия)	большая (отсутствие симметрии)
0	40	6	7,5	0, [5-	70	6,0	6,5
1	170	7	8,0	0,25	J00	6,5	7,0
2	' 500	8	9,0	0,40	200	7,0	8,0
3				0,70	400	1	8,0	— 9.0
4				1.20	500	9,0	10,0
5				2.00		9,5	11,0
6	1			4,00		Ю,0	12,0
7						11,0	13,0
8						13,0	14,0
9				•	f	14,0	16,0
10				1		'	15,0	17,0
539
Установка детали (при слое облей к я) простым наложением, по риске, кромке, упору, с совмещением отверстий с предварительным ориентированием (частичная симметрия ' или отсутствие симметрии совмещаемых поверхностей)	КАРТА 4.6.2	ЛИСТ
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
для труднозахватываемых деталей (приспособлений) Kocg ~ 1,09
яри работе в рукавицах
К»з = 1,06	L	Киз ' 1,16
При совмещении:
простым наложением1 Корл ~ 1,00
по риске, кромке, упору
Кор, = 1.60	Кор, = 1,41
с совмещением отверстий	
: Кор, = 2.40	Кор, ~ 2,83
Средняя степень ориентирования	Средняя степень ориентирования
t= 5,1£М°’вй КосКиКер	t=4,4lM°-179 LMo'leo КосКиКор 	
Большая степень ориентирования	Большая степень ориентирования
t = 6,25Z-M°,(^ КосКиКор 		t= 5,20М°'ш £М°'165 КоЛнКор
140
Установка детали"(прйенособления) простым наложением, по риске, кромке, упору, с совмещением отверстий с предварительным ориентированием (частичная симметрия или отсутствие симметрия совмещаемых поверхностей)			КАРТА 4.8.3	ЛИСТ 3
Двумя руками				
	Мас» детали (приспособления). кг,		1<М<М	
Индекс факторов или е/кме индексов для оиределевяя времени	Масса	Длина наибольшей стороны динл н (присаособле яия) £М» мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли МИИ	
	детали (пр вепособ-		Степе ав ориентиром и ия	
	ления) М, кг, до		средняя (частнчявя сии петрив)	большая (отсутствие сиыиетряв)
0	1.3	по	5,0	5,0
1	2,0	150	5,5	6,0
2	3,0	200	6,0	6,5
3	5,0	250	6,5	7,0
4	8,0	350	7,0	8.0
5	13,0	500	8,0	9,0
6	20,0	650	9,0	10,0
7		850 	10,0	11,0
8		1100	' 11,0	 1*2,0
9		1500	12,0	13,0
10		2000	13,0	14,0
И			14,0	16,0
12"			16,0	17,0
13			17,0	।	19,0
14			19,0	21,0
15			21,0	1	23,0
' 16	*		23,0	25,0
141
Установка детали (приспособления) простым ( /т	'
наложен нем, по риске, кромке, упору, с сонме-. ?
щеннем отверстий с предварительным ориенти- j карта 4.е.2	лист ц
роваиием (частичная симметрия или отсутствие  । .
симметрии совмещаемых поверхностей) I	I
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
для труднозахватываемых деталей (приспособлений) КоС2 = 1,09
при работе в рукавицах Кнэ = 1,16
При совмещении;
простым наложением КоР1 ~ 1,00
по риске, кромке, упору Кора — 1,71
с совмещением отверстий Корз.= 3.05
Средняя степень ориентирования '	0,95 М o^lm0’363 КосКиКор
i	---
Большая степень ориентирования i t= 1,11 M0,2OS IM0,345 КосКиКор
Примечания: 1. В момент начала комплекса деталь (приспособление) находится в руке у места установки. Время на перемещение детали (приспособления) к месту установки брать по картам 4.2.1, 4.2.2, 4.5.1, апри массе детали (приспособления) более 20 кг — по картам 4.1.7 и 4.1.9.
2,	При массе детали (приспособления) более 20 кг установка выполняется с помощью подъемно-транспортного механизма. Время на установку определять по карте 4.6.2, приняв массу детали (приспособления) равной 0,06-М (М ~ масса детали, приспособления, кг) и добавляя время на управление подъемником (включить, выключить) по карте 4.9.1. В зависимости от способа совмещения (по риске, упору, кромке, отверстию) элементы управления (включить, выключить подъемник) брать п раз.
3.	При установке с совмещением по двум и более рискам, или кромкам, или упорам, или отверстиям, или по кромке (риске) н упору, или по кромке (риске) и отверстию, упору и отверстию брать соответствующее время по карте 4.6.2 один раз с ориентированием (средняя или большая степень) и еще один раз’без ориентирования, прибавив к полученной сумме 3 тыс, долей мин.
4.	Данные карты 4.6.2 соответствуют открытому способу совмещения, то есть с помощью зрительного контроля. При закрытом способе совмещения, без зрительного контроля, время по карте умножать на 1,4.
5.	При установке мелких деталей (диаметром или толщиной Z < 5 мм) ко времени по карте 4.6.2 добавлять 7,4 тыс. долей мин. .
142
Установка деталк (приспособления) с сов не
щей нем вала (выступа) и отверстия
- Содержание комплекса -						Обсаначенне микроэлементов по БСМ			
1 Установить деталь (приспособление) на вал (в отверстие) 2. Отпустить деталь (приспособление)						yOWN (М; LD; £М) (ОС; ОР; И) OTN (ОС1)			
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Одной РУКОЙ					Двумя руками			
	Масс* детали (приспособления) < КГ| 0,01<М<0.1	Масса детали (приспособления) » кг, 0т1<М<4				Масел детали (приспособления), кг» !<М<20			
	Свободное соединение					Свободное соединение			
	1 брвыя М(Гкомплекс t. ТЫС. дели мин*	Масса детали (при-епособлеиня) М. ИГ-.а“		Длина Наибольшей стороны	детали (приспособления) ДМ, мм, до	Длина продвижения вала относительно отверстия ДО, ми, | ДО	НИЯ HlfOtf эях 11 д май ином «и	Масса детали (приспособления) М. «г, ДО	Длина наибольшей стороны	детали (приспособления) LM, нм, до	Длила продвижения вада относительно отверстия LD, мм, до	I -	Время на комплекс t, тыс долм мин
	0		о,н	25	10		1.1	по 	15 	
i		0J5	30	20		.,5	150	20	
. 2		0,20	40	40		2,0	200	40	6.2
3		0,25	50	70		2,5	250	60	
4		0,30	70	120		3,0	300	100	
5		0,40	90	250		' 4,0	400	200	
6		0,50	100			5,0	500	250	6,5
7	-	0,70 	150			6,0	650		7.9
8	6,2	0,80	200 .		6,2	7,0	800		7.5
9		1,00	250			9,0	1050		8,0
10		1,50	300			и.о	1350		8.5
_ 11		2,00	400			14,0.	1750		9,0
12		2,50	1 500		1 г	18,0	2000		9,5
13		3,00				20,0			10,0
14		3,50							11,0
143
Установка детали (пр «способ леей я) с совмещением вала (выступа) и отверстия							КАРТА 4.6.3 лист г		
ИадекС факторе»» или сумма индексов для оп-1 рзделеЯМА времен я	Одвой руной					Дауна рунами			
	: Маем детали (прн-i способлеяия), «г, 0,01<М<0,1	Масса детали (приспособленки), кг, 0,1<МС4				Масса детали (приспособления), кт, 1<М<20			
	Свободное соединение					Свободное средкиекие			
	Время аа комплекс । t, тыс» доли МИН	Масса детали (приспособления) М, кг, до	Длина наибольшей 1 стороны	детали (приспособления) LM, мм, до	1 Длина продвижения вала относительно отверстия LD, мы. ! ДО	Время на комплекс 1. тыс. дола «ни	Масса детали (приспособления) М, кг, до	Длине наибольшем сторону	детяля 1 (приспособления) LM, ым. до	1 Длим продвижения вала относительно отверстия LD. мм. | до	.	Время на комплекс t, ТЫС. доли мин
15	6,2	4,00			6.2				11,6
16					6,3				12,5
17					6,7				13,0
18	1				7,2				14,0
19					7,7				15,0
20					8>				16,0
21					8.7				17,0
22					9,3				18,0
23					10,0				20,0
24					10,5				21,0
25	г				11,0				1 22,0
26	1				12,0	1			24,0
27					13,0				25,0
144
Установка детали (приспособления)
с совмещением’ вала (выступа) и отверстия
КАРТА 4.6.3
лист з
Одной руной______________|__________Даумя руками__________
Индекс факторов мл и сумма индексов для 01 ределеаня временя	Масса детали (при-способ л ей ия}. кг. 0.ВГ<М<0,1	Мааса детали (приспособления), нг, 0,1<М<4				Масса детали ^приспособления), кг, 1<М<20			
	Свободное соединенна					Свободное соединение			
	Время на комплекс 1, тыс, ДОЛИ мян	Масса детали (приспособления) М, кг, до	Длина наибольшей стороны	детали (приспособл ения) LM, ми, до I					Длина продвижения вала относительно отверстия LD, мм, ДО	Время на комплекс ta тыс» доли мин	Мосса детали (приспособления) М. кг, до	Длина наибольшей стороны	детали (приспособления) LM, мм, до 	i- -	. -	Длина продвижения вала от к ос н тел ьно отверстия LD„ мы» до	Время на комплекс t, тыс. доля мин
28	6,2				14,0				27,0
29					15,0				29,0
30					16,0				31,0
31					17,0				33,0
32					18,0				
Поправочные коэффициенты и а время для измененных условий работы:
при плотном соединен ин
Кн = 1,4	Кн=1.1	— • 
при тугом соединения		
Кт - 2,6	Кт - 2,0	—
для труднозахватываемых деталей (приспособлений) Коса = 1,70 Ч			 "  " при работе в рукавицах Кпз == 1,09 Степень ориентирования: без ориентирования (симметричные совмещаемые поверхности) Kepi = 1,00 средняя (частичная симметрия совмещаемых поверхностей) Корл — 1,60 большая (отсутствие симметрии совмещаемых поверхностей) Кор» ~ 2,20		
[t = 6,2Кп'КоС'Кн‘Кор"	1= 1,5М0-гйДМ°’М5Х xLD0’l,6Kn-Koc'KH-KOp	t-- l,01M°'2KLM°’260X XLD0’,2SKocKH-KOp
Установка детали (приспособления) с совмещением вала (выступа) и отверстия	капа 4.ел	ЛИСТ 4
Двумя руками
Масса детали (приспособления), кг, 1< М 20
е »- л	Плотное соединение				Тугое соединение			
Индекс факторов нл] сумма индексов для i ределения времени	Масса детали (при-способлекня) М, | кг, до	1 Длине наибольшей стороны	детели (приспособления) LM, нм, до	Длина продвижения вала относи’ тельНо отверстия 2-Г>, ми. дО	Время на комплекс 1, ТЫС. доли мпн	1 Масса детали (приспособления) М, | КГ, до	| Длина наибольшей стороны детали (приспособления)  LM, мм± до,	Длина	пр один же- 1 лил вала относительно отверстия LDf кы, до	Время на комплекс L тыс, доли МИИ
0	1,1	150	15		1,1	130	15	
1	1,3	200	40		1,3	200	50	
2	1,6	400	85		1,5	350	100	
3	1,9	650	200	8,7	1,8	600	200	
4	2,2	1050	250		2,0	1000	250	1?
5	2,6	1850			2,5	1650		
6	3,1	2000			3,0	2000		
7	3,7				3,5			
8	4,5			9,0	4,2			
9	5,5			10,0	5,0			18
10	6,5			10,5	6,0			19
11	7,5			и,о	7,0			21
12	9,0			12,0	8,0			22
13	п,о			13,0	10,0			24
14	13,0			14,0	11,0			25
15	15,0			15,0	14,0			27
16	18,0			15,5	16,0			29
17	20,0			16,0	19,0			31
18				18,0	20,0			33
19				19,0				35
20				20,0				37
21				21,0				40
22				23,0				42
23				24,0				
24				26,0				
146
Установка детали (приспособления) с совмещением Вала (выступа) и отверстия						КАРТА 4.6.3	ЛИСТ 1			
Двумя руками Mice а детали (приспособления У, кг , l< М < 20									
Индекс факторов или 1 сумма индексов для определения времени	Плотное соединение				Тугое соединение				
	Масса детали (приспособления) М, кг, до	•	Длина наибольшей стороны	детали (пр нспособления) LM, мм, до	Длина продвижения сала отпоен- 1 тельно отверстия LD« мм, до	Время на комплекс t, тыс. долм мин	Масса детали (приспособления) м, КГ. ДО		Длина наибольшей стороны	детали (пр и спо собл е н и я) LM. мм, до	Длина продвижения паль относительно отверстия LD, Мм, до	Время на комплекс t, ТЫС, ДОЛИ МИИ
25				28,0					51
26				30,0					55
27				31,0					58
28				1					62
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:									
для труднозахватываемых деталей (приспособлений) Коса = 1.71									
при работе в рукавицах Ккз — 1,10									
Степень ориентирования:									
без ориентирования (симметричные совмещаемые поверхности) Kopi = 1,00									
средняя (частичная симметрия совмещаемых поверхностей) Кор2 = 1,57									
большая (отсутствие симметрии совмещаемых поверхностей) Кора = 2,34									
t =2,64М0-369 LM®-'122 £.D°.°re Ко(.КнКОр					t - 4,77м0.384 LM°- ,26£D0.073 КиКп„ aJC И Р				
Примечания: I. В момент начала комплекса деталь (приспособлен не) находится в руке у места установки. Время на перемещение детали (приспособления) к месту установки брать по картам 4.2.1, 4.2.2, 4.5.1, а при массе детали (приспособления) более 20 кг — по картам 4.1.7 и 4.1.9.
2.	При массе детали (приспособления) более 20 кг установка выполняется с помощью подъемного механизма. Время на установку определять по карте 4.6.3, приняв массу детали (приспособления) равной 0,06-М (М — масса детали, приспособления, кг) и добавляя время на управление подъемником (включить, -выключить п раз) по карте 4.9.1.
3.	Данные карты 4.6,3 соответствуют открытому способу совмещения, то есть с помощью зрительного контроля, при закрытом способе совмещения, без зрительного контроля, время по карте 4.6,3 умножать на 1,7.
4.	При установке в отверстие и по риске (кромке), на выступ и по риске (кромке) суммировать время по карте 4.6.3 с ориентированием (средняя или большая степень) и по карте 4.6.3 без ориентирования, прибавивЗтыс- долей мин.
5.	При установке нескольких деталей норматив времени по карте 4.6.3 умножать на число устанавливаемых деталей, принимая среднюю длину профдвижения.
6.	При установке мелких деталей (диаметром или толщиной Z <1.5 мм) Добавлять 7,4 тыс. долей мин.
147
Наживить гайку, пиит на два оборота	। ' . ' ‘КАНТА «.В.*
Содержа вне комплекса	Обозначение микроэлементов DO БСМ
1. Установить гайку (винт) на резьбу	УОС! (М; LD; LM) (ОС1; ОРЗ И)
2. Надернуть гайку (винт) по резьбе рукой На два оборота	П00С1 (D) (И; СТ1)
3. Отпустить	ОТ! (ОС!)
Индекс фактора для определения времени	Диаметр резьбы О. мм, ДО	Время ва комплекс t ТЫСе доли мня
' о	10	28
!	12	: 30
:	2	•л,	33
3	 30	37
ts
t = 16,3<PD-261
Примечание. В момент начала комплекса гайка (винт) находится в руке у места установки. Время ка перемещение гайки (винта) нз места хранен ня к месту установки брать во карте 4,5.1.
148
4.7.	СНЯТИЕ ДЕТАЛИ (ПРИСПОСОБЛЕНИЯ) СО СТАНКА (ИЗ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ)
I
Снятие детали (приспособления) со стайка (из приспособления)					КАРТА 4.7.1		ЛИСТ 1
Содержание комплекс*					Обозначение микроэлементов но БСМ		
Снять деталь (приспособление)					PWN (М; LD) (ОС; ОР. И)		
Одной рукой					Двумя руками		
Индекс факторов нлм . сунна индексе в для определения времен»	Масса дета-ли, кг, 0.01<М^О,1	Масса детали (приспособления), -кг, 0,1 < М<4			Масса детали (приспособлении), кг, ! < М <20		
		Масса детали (приспособления) М, кг. до	Длин» продвижения детали (приспособле-ния) LD, мм. до	Время на комплекс t, тыс. доли иня	Масса детали (прнспособле-' ния) М. кг» де>	Длина продвижения детали (приспособления) LD, мм, до	Время яа комплекс 1, тыс. доли НИИ
	'Время на комплекс 1, тыс* доли мнв						
0	3,5’ "Ч	0,12	15. '	3,5	1.0	15	3,5
1		0,16	30		1,6	30	
2		0,20	60		2,0	70	4,0
3		0,30	130		3,0	160	4.3
4 5		0,40	250		4,0	250	4,7
		0,60			6,0		5,2
6		0,80-	-		8,0		5,7
7		1,00		3,9	"•°		6,3
8		1,50		j 4.3	15,0		7,0
9		2,00		4,7	* 20,о"		7,6
10 11		3,00		5,2			8.3
		4,00		5,7	1 i		9,2
149
; 'Снятие детали (приспособления) со станка (из приспособления)						КАРТА 4.7.1		ЛИСТ 2	
Индекс факторов или . сумма индексов для on- | ределення времени	'I Й J S * у -и 3 ич. < Чо Время пв комплекс t, тыс. доли Мин	Масса детали (приспособления), кг, 0,1<М^4			Масса детали (приспособления), кг, 1*£М<20				
		Масса детали (приспособления) М, кг, до	Длина продвижения детали (приспособления) LD, мм, до	| Время на комплекс t, тыс. до- | ли МНН	Масел детали (праепоеоол е-ния) М, кр. до		Длина продважен п я детали (приспособления) LD, мм, до		Время на комплекс 1, ТЫС- доли мил 1
12	3,5			6,3					ГО,1
13				6,9					11,1
14				7,6					
15				8,3					
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
для трудя ©захватываемых деталей Коса — *,75
при работе в рукавицах Киа == 1,10
Степень ориентирования:
малая l^opi 1
средняя Кара =1,6	большая Kops = 2,4
Плотность соединения:
свободное Кс — 1
плотное Кп = 1,5
тугое Кт — 3,0
1=3,50-К^Х хкнкорко	г^г.ээм0-3®3 z.d0-130 коскикоркп	t=5,«M0.300 LD°.l20 КОСКЙК0
Примечания: 1/После снятия деталь (приспособление) находится в руке у места снятия. Время на перемещение детали (приспособления) брать покартам4.3.1 — 4.3,3, 4.5,1, а при массе детали (приспособления) более 20 кг — по карте 4.1.7.
2,	При массе детали (приспособления) более 20 кг снятие выполняется с помощью подъемного механизма. Время на снятие определять по картам 4.7.1 1! 4.9.1 (включить, выключить подъемник).
3.	Прн снятии нескольких деталей время по карте 4.7.1 умножать на число снимаемых деталей, принимая среднюю длину продвижения детали нз приспособления,
4.	При снятии мелких деталей (диаметром или толщиной Z <; 5 мм) добавлять 7,4 тыс. долей мни.
150
Снятие гайки (винта) ,с резьбы вручную >' j :	карта ч.т.;			
Содержание комплекса		Обозигчеяие микроэлементов по БСМ	
1. Свинтить гайку (винт) на два оборота вручную 2, Снять гайку (винт)		ПООС1 (D) (И1; CTJ) PC) (М; ID) (ОС); ОРЗ; И) <	
Индекс фактора для определения времени	Диаметр резьбы D, им, до		Время кв комплекс t, тыс, доля ынв
О'	10		23
1	,12		25
1 1 2	16		27
3	24		30
4	36		33
S'	48		37
б ~ - - 		56 ,		40
t = l2,39D°'293
сн примечание. После снятия гайка (винт) находится в руке у места 4 .Я™я’ БРемя На перемешен ие гайки (винта) к месту храм ев ня брать по карте
151
4.8.	ЗАКРЕПЛЕНИЕ ИЛИ ОТКРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛИ (ПРИСПОСОБЛЕНИЯ) НА СТАНКЕ (В ПРИСПОСОБЛЕНИИ)'
Качественный фактор, принятый для разбивки, на нормативные карты
Способ закрепления (открепления):
кнопкой (тумблером) (см. карту 4.9. ();
рычагом;
фиксатором;
маховиком;
штурвалом;
выключателем (см. карту 4.9.7);
педалью (см. карты 4.9.8 и 4.9.9);
болтом со звездочкой (барашком);
гаечным ключом;
торцовым ключом (воротком);
отверткой;
ударами молотка;
ударами детали (приспособления) о стол;
поворотом детали (приспособления) аа кулачковой оправке;
завинчиванием вручную детали и приспособления на резьбовую справку; откреплением выколоткой (рычагом)
Закрепление (открепление) рычагом				КАРТА 4.8,1	ЛИСТ ]
Содержание хвияленса			Обозначение микроэлементов по ВСМ		
1.	Протянуть руку к рычагу 2.	Взяться за рычаг 3.	Нажать 4.	Повернуть рычаг 5.	Отпустить			( ПР1(Б) (ОС1; КО 1 ВЗЦОС1; К1) НРУ | ПОРА.1 (YR; D) (КП И) ( ОТ1 (ОС1)		
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Расстояние пере-иещевн» руин к рычагу S. ми, до	Длина рычага D, мм, др		Угол поворота рычага YR, град, до	Время на комплекс ь жые доли мин
0	70	150		45	I5 ,	—— —
1	IM	400		90	16 -—
2 .	200	600		135	17
152
Закрепление (открепление) рычагом			КАРТА 4.8.1	лист г
Индус факторов НЛМ сукм> индексов для отредалевшв времени	Рдеетояиве перемешен  я руки к рычагу 5» MMt до	Длина рычага Е>, мм, ДР	Угол повороте рычаге YR, град f до	Время в а комплекс tf тыс» доли шин
3	300		180	13
4	450	•	.	19
5	750			20
4 6				21
7				23
8				24
9				. 26
10			’’I	.. 28
Поправочный жоэффйциевт на время для измененных условий работы
При работе в рукавицах К» =3,11
t= 4,415?л“ D0>ot1 YR0103 К,
ап»./1 римечания: 1. При расстояний до рычага свыше 750 мм добавлять Ремя не переход до карте 4.1.14.
л- Время на срабатывая не механизма брать по карте 4.9.10.
153
Закрепление (открепление) фиксатором
КАРТА 4.8.2

Содержание комплекса
Обозначеиие микроэлементов по БСМ
1. Протянуть руку к фиксатору 2. Ваяться за фиксатор 3. Переместить (сжать пружину) 4. Отпустить		ПР 1(5) (OCl; К2) В31 (OCl; К1; И) Л1(5М; М; LM) (OCl; К2; И) ОТ! (ОС1)	
Индекс фактора для определения времени	Расстояние перемещения руки к фиксатору S, мм, до		Время на комплекс t, тыс. доли мин
0	60		9,0
(	90		10,0
2	140		11,0
3	200		12,0
4	300		13,0
5	650		14,5
6	700		16,0
7	750		17,5
t = 3,6 IS0-336
Примечание. При расстоянии до фиксатора свыше 750 мм добавлять время на переход по карте 4.1.14.
154
Закрепление (открепление) маховиком
КАРТА 4.8.3
- * Содержание комплекса				Обоэначение микроэлементов по БСМ			
Один оборот 1.	Протянуть руку к маховику 2.	Взяться за маховик 3.	Повернуть маховик 4,	Нажать 5.	Отпустить Последующий оборот 1. Повернуть маховик				npl(S)(OC l; К2) ВЗЦОС1; КН И) nOPAlfYR; D) (KI; И) ИРУ ОТЦОС1) nOPAl(YR 360; D) (KI; И)			
Индекс факторов или суцма индексов для определения времени	Один оборот					Последующий оборот	
	Расстояние перемещения руки к маховику 8, мм. До	Диаметр маховика D. мм. до	' 1 1 Угол поворота Ы8-хоьнка YR. гряд. до		Бремя на комплекс t, тыс» доли мин	• 1 Диаметр медовика Da мы» до	.	Время на комплекс t. тыс. доли мин
0	70	50	45		16	50	4,5
1	120	150	90		17	70	5,0
„ 2	200	500	180		19	100	5,5
3	400		360		20	150	6,0
4	750				21	200	6,5
5					23	300	7,0
_6					24	450	8,0
7					26	500	9,0
8					27		
9					29		
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы: при работе в рукавицах
Кнэ=, 1J9	Кяэ = 1.35
t = 6.OOS0,108 Р0,ое7 YR0 097 Кя_________________t = l,73D0,3W Кв
Примечав ие. При расстоянии до маховика свыше 750 мм добавлять вРемя на переход по карте 4.1.14.
155
Закрепление (открепление) штурвалом ‘	КАРТА 4.3.4	ЛИСТ
Содержание комплекса
Обозначение микроэлементов по БСм
Поворот на угол YR 120 °
1.	Протянуть руку к штурвалу
2.	Взяться
3.	Повернуть штурвал на угол YR
4.	Нажать
5; Отпустить
Один оборот штурвала
1.	Протянуть руку к штурвалу
2.	Взяться
3.	Повернуть штурвал на ]20°
4.	Отпустить
5.	Повернуть руку в первоначальное положение на 120 °
6.	Взяться
7.	Повернуть штурвал на 120а
8.	Отпустить
9.	Повернуть руку в первоначальное положение на 120 °
10.	Взяться
11.	Повернуть штурвал на 120°
12.	Нажать ; •**
13.	Отпустить
Последующий оборот штурвала
I.	Повернуть руку в первоначальное полог, жен не на 120 °
2.	Взяться
3.	Повернуть штурвал на 120°
4.	Отпустить
5.	Повернуть руку в первоначальное положение на 120°
6,	Взяться
7.	Повернуть штурвал на 120°
8.	Отпустить
9,	Повернуть руку в первоначальное положение на 120°
10.	Взяться
11.	Повернуть штурвал на 120*
12.	Отпустить
ПР1(5) (OCl; К2)
ВЗЦОС1; KI; И)
ПОРАЦУК 120; D) (KI; И)
НРУ
ОТЦОС1)
ПР1(5)(ОС1; K2)
ВЗЦОС1; KI ; И)
ПОРА1 (YR 120; D)(K1; И)
OT1 (OCl)
ПОРА1 (YR 120; D) (KI; И)
. B31 (OCl; KI; И)
( ПОР Al (YR 120; D) (KI; И) OT1 (OCl)
 ПОРА! (YR 120; D) (KI; И)
. ВЗЦОС1; KI; И)
ПОРА1 (YR 120; D) (Kl; И) НРУ
ОТ 1 (OCl)
nOPAl(YR 120; D;) (КП И)
ВЗЦОС1; Kl; H) nOPAl(YR 120; D) (KU И) OTl(OCl)
ПОРА! (YR 120; D)(H1; И)
B3l(OCl; Kl; И) nOPAl(YR 120; D) (Kl; И) ОТ 1(OC 1)
ПОРАЦУК 120; D) (KU I'D
В31ГОС1; Kl; И)
ПОРА1 (YR 120; D) (Kl;
ОТЦОС1)
156
Закрепление (открепление) штурвалом	карта 4.8.4 лист г											
Ин дек г факторов или сумма \ индексов для определения времени	Поворот на угол YR < 120 °					। Один оборот ла 360°				! i Последующий оборот на 360°	
	Расстояние перемещения руки к штурвалу S, мм, до	Диаметр штурвала D, ин, ДО	Угол поворота штурвала YR, град, до	Время ив комплекс t тыс. долм мин		Расстояние перемещения руки к штурвалу S, мм, до	Диаметр штурвал! D, мм, до	 Бремя на комплекс t, ТЫС. ДОЛИ МИН		ДвамеТр штурвала D, мм, до	Время на /комплекс t, тыс. доли кик .
0	65	150	45	18,0		100	120	37		110	" 25
1	100	450	90	19,0		450	300	40		200'	28
2	200	800	120	20,5		750	700	44		350	" 30
3	300			22,0			800	49		600	34
4	550			23,0				54		800	37
5	750			25,0				-59			
6				26,5							
7				28,0							
8	-			30,0							
9				32,0							
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы: при работе в рукавицах											
Ки. = 1,Н					Кив = 1,21				Кив = 1,31		
_t = 6,60S0-120 D0,W6 YR0-056 Ки					t= 17,85s0’064 D0-107 Ки				t= J2,4D°-I62Kh		
Примечание, При расстоянии до штурвала свыше 750 мм добавлять 0ремя на переход'по карте 4,1,14.											
157
Закрепление (открепление) болтом со звездочкой (барашком) вручную
КАРТА 4.8.5
Содержание комплекса				Обозначение микроэлементов по БСИ		
Один оборот болта 1.	Протянуть руку к болту 2.	Взяться 3.	Повернуть болт "на один оборот < Отпустить болт Последующий оборот болта 1. Повернуть болт на один оборот				ПР1(5) (OCl; К2) B31(OCl; КГ, И) ПООС1 (D) (И; СТ) ОТ1(ОС1) *, nOOClfD) (И; СТ)		
Индекс факторов нлн сумма индексов для определения времени	Один оборот болта				Последующий оборот болта	
	Расстояние перемещения руки к болту S, мм, до	Диаметр L резьбы D, мм, до	Время на комплекс tf тцс. доли мин		Диаметр резьбы D. ' мм, до	Время на комплекс t, тыс* доли мин
0	130	10	14		10	7
1	250	16	16		12	8
2	400	24	17		16	9
3	750	36	19		20	10
4		56	21		24	11
5			23		30	12
6			26		36	13
7			28		48	14
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы Стесненность при повороте болта:
стесненно	
Кстг- 1.45	Ксга - 1>64
очень стесненно	
Ксй= 2,04	Кеш = 2,50	__
t= 4,39S0,162 D°’2,2 Kct	1 = 3,O9D0>410 Кет _
Примечание. При расстоянии до болта свыше 750 мм добавлять время на перевод по карте 4.1.14.
158
Закрепление (открепление) детали гаечным ключом
карта 4.а.а лист i
Содержание комплекса			Обозначение микроэлементов во ВСМ	
Один оборот ключом 1. Повернуть болт (гайку) ключом на один оборот с усилием Последующий оборот ключом 1. Повернуть болт (гайку) ключом на один Оборот свободно			ПООУ1(Л) (И6; СТ) ПО0С1(0) (И6; СТ)	
Индекс фактора для определения времени	Диаметр реаьбы D. ММ, ДО	Бремя на комплекс i, тыс.долн ни я		
		Одвя оборот КЛЮЧОМ		Последующий оборот ключом
0	8/			,3
1	10	20		15
аи	2	12	22		16
3 '	16	24 		, 18
4 '			,		20	29		21
5 '		24	32		23
6 л	30 .	35		26
159
КАРТА 4.8.6
ЛИСТ г
Закрепление (открепление) детали
<' гаечным ключом
Индекс фактора для определения временя	Диаметр резьбы D, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин	
		Один оборот ключом	Последующий оборот ключом
 7 / 	36	39	28
 8:	56	.. 48	•	35
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы
Стесненность при повороте ключом;
стесненно Кет» = 1,64
очень стесненно Кап = 2,50
Один оборот ключом t ~ 5,71D0,860 Кс»	1 Последующий оборот ключом t = = 4,14D0>6MKCT
Примечания: 1. В момент начала комплекса ключ находится в руке у места установки. Время на перемещение ключа к механизму закрепления для установки и после закрепления (открепления) и снятия к месту хранения брать по карте 4.5.1.
2. При применении вспомогательных приспособлен нВ крепления: время на перемещение (поворот) в рабочее положение для закрепления и к месту хранения после открепления гаек,, болтов, шайб, планок, прихватов брать по картам 4.5.1, 4.5.2, 4.5.3;
время на установку планок, прихватов, крышек, болтов, шайб брать по мартам 4.6.1, 4.6.2 или 4.6.3, время на снятие — по карте 4.7.1;
время на установку, н вживление гаек, винтов брать по марте 4.6.4, время на снятие — по карте 4.7.2.	л	'	1
160
Закрепление (открепление) детали торцовым (коронным) ключом или воротком
КАРТА 4.8.7
ЛИСТ
Содержание комплекса	Обозначение микроэлементов1 по БСМ
Поворот ключом на угол YR 180° 1.	Установить ключ (вороток) на болт (гайку) 2.	Повернуть болт (гайку) ключом (воротком) на угол YR 180° 3.	Нажать на рукоятку 4.	Снять ключ (вороток) с болта (гайки) Один оборот ключом 1.	Установить ключ (вороток) на болт (гайку) 2.	Повернуть болт (гайку) ключом (воротком) на 180°		 3.	Перехватить ключ (вороток) 4.	Повернуть болт (гайку) ключом (воротком) на ISCT - 5.	Нажать на рукоятку 6.	Снять ключ (вороток) с болта (гайки) Последующий оборот ключом J. Повернуть болт (гайку) ключом (воротком) на 180° 2. Перехватить ключ (вороток) 3. Повернуть болт (гайку) ключом (воротком на 180°) с.	УОС2(М; LD; £М) (OCl; ОР2; И) nOPA2(YR 180; D) (Kl; И): НРУ РС2(М; Z.D) (OCl; ОР2; И) ' УОС2(М; LD; LM) '(ОСЦ.ОР2; И) ПОРА2 (YR 180; D)(K1; И) ВП nOPA2 (YR 180; D) (Kl; И) ! • 1 НРУ	* РС2 (М; LD) (OCl; ОР2; И) nOPA2(YR180; D) (Kl; И) ВП nOPA2(YR180; D) (Kl; И)'
6 Заказ ?ft J2J3
161
Закрепление (открепление) детали . торцовым (коронным) клюном . или воротком							КАРТА 4.S.7?			ЛИСТ 2	
Индекс факторов или сум* ма индексов для о Пределе* мня времени	Поворот на угол YR < 180’				Один оборот				Последующий оборот		
	Масса ключа (во* ротка) М, кг, до	Длина рукоятки ; ключа LM, им, до .	Угол л о вороте болта (гайки} ключом YR, град, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин	Масса ключа (воротка) М, кг, ДО	Длина рукоятки ключа LM, мм. до	Диаметр ключа Г>. мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин	Диаметр ключа D, мм, до		Время на комплекс t, ТЫС- доли инн
0	0,12	140	45	21	0,15	150	150	32	130		.17
1	0,20	270	120	22	0,20	400-	350	 35	200‘		18
2	0,30	500	180 :	23	0,40	500	500	37	350		20
3	0,40			25	0,80			39	500		22
4 .	0,60			27	1,40			42			 -
.5	1,00			28	2,50			45			
6	1,50			30				48			
7	2,00		' 	32				51			
8	2,50			35				54			
9				37				58			
10				39 ".							
				42-							= '
12				45							
162
КАРТА 4.8.7
ЛИСТ 3
Закрепление (открепление) детали, торцовым (коронным) ключом'  или воротком
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
при работе в рукавицах
Киэ = 1,13	Kes- 1,18	Ки = 1,33
t = 15.24М0’ 187LM0,098YR0,063Kj(	4=21,24M°’1 'W'071 D°' В76К„ и	 1 = 6,98С°-188КИ
Примечания: 1. В момент качала комплекса ключ находится в руке у места установки. Время на перемещение ключа к механизму закрепления для установки и после закрепления (открепления) и снятия К месту хранения брать по карте 4.5.1.
2. При применении вспомогательных приспособлений крепления: время на перемещение (поворот) в рабочее положение для закрепления н к месту хранения после открепления гаек, болтов, шайб, планок, прихватов, крышек брать по картам 4.5.1, 4.5.2, 4,5.3;
время на установку планок, прихватов, крышек, болтов, шайб брать по картам 4.6.1, 4.6.2 или 4.6.3, время на снятие — по карте 4.7.1;
время на установку, наживление гаек, винтов брать по карте 4.6.4, время на снятие —по карте 4.7.2.
3. В случае необходимости поворота кулачкового патрона вручную для установки ключа время на поворот брать по карте 4.4,1.
6*
163
Закрепление (открепление) детали отверткой	КАРТА 4.6.8	ЛИСТ 1
Содержание комплекса				Обозначение микроэлементов по БСМ	
Один оборот отверткой Повернуть винт отверткой на один оборот с усилием , Последующий оборот отверткой Повернуть винт отверткой на один оборот свободно				ПООУ1(Л) (ИЗ; СТ) nOOGlfD) (И5; СТ)	
Индекс фактора для (определения временя*	Один оборот отверткой		Последующий оборот отверткой		
	Диаметр резьбы ; D. мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли ИНН	Диаметр резьбы D, мм, до		Время на комплекс t. ТЫС- доли мин
0	."2. /	16	2		.12
	 3	18	3		13
' 2 "	4	20 	4		14
3	5	22	5		16
4	6	.24	6		18
5	•8	27	8		19
164
Закрепление (открепление) детали отверткой ''	КАРТА 4.8.В	.ЛИСТ 2
Последующий оборот отверткой
Один оборот отверткой
Индекс фактора для определения времени				
	Диаметр резьбы D, мм, до	Время на комплекс t, , тыс. доли мяк	Диаметр резьбы D, , ММ, до	Время ' на комплекс t, тыс» доли ,мкн
6	10	29	10	21
7	: 12	32	12	23
8	16	35	16	26
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы
Стесненность при повороте отверткой:
стесненно Ксга = 1(64
очень стесненно Kers = 2,50
	
t = 12,52 D0,400 Кст	t = 9,O7D0’400 Кст
Примечания; 1. В момент начала комплекса отвертка находится в руке у места установки. Время на перемещение отвертки к механизму закрепления для установки и после закрепления (открепления) и снятия к месту хранения брать по карте 4.5,1.
2. При применении вспомогательных приспособлений крепления: время на перемещение (поворот) в рабочее положение для закрепления и к месту хранения после открепления гаек, болтов, шайб, планок, прихватов, крышек брать по картам 4.5.1—4.5.3;
время на установку планок, прихватов, крышек, болтов, шайб браггь по картам 4.6,1, 4.6.2 или 4.6.3, время на снятие — по карте 4.7.1;
время на установку, наживлен не гаек, винтов брать по карте 4.6.4, время на снятие — по карте 4.7.2.
165
Закрепление (открепление) ударами молотка или ударами:детали (приспособ леям я) о ^стол;	карта «-•			
Содержание комплекса		Обозначение микроэлемевтов по БСМ	
1. Переместить молоток (деталь, приспособление) вверх ' 2. Переместить молоток ’(деталь, приспособление) вниз (ударить)		JJKSM250; М; LM^ (OCl; ,КЗ; И1) ni(SM250; М; ЛМ)(ОС); КЪ И1)	
Индекс факторов или сумм* индексов для определения времени	Массй молотка или детали (приспособления) М, кг» до	Длина молоткд или детали (приспособления) LMr мм> до	Время на комплекс /. тыс. доля МКН
0	0,2	• 30	12
1	0,6	70	13
2	2,0	150	15
3	6,5	350 	16
4	8,0	500.	(8
5			19
' 6			21
7			23
8 .	. . ...		25
t = Г1.38М0.080 LMo,oao
Примечав и я: L В момент начала комплекса молоток (деталь, приспособление) находится в руке у места удара. Время на перемещение молотки к месту удара брать по карте 4.5.1 и умножать на 0,92. Время на перемещение детали (приспособления) к месту удара брать по картам 4.2.1 и 4.2.2 и умножать на 0,92.
2. Время по карте 4.8.9 умножать на число ударов.
J66
Закрепление (открепленне) поворотом детали (приспособления) на кулачковой оправке (патроне)				L‘	КАРТА ' < ‘ И		
Содержание комплекса					Обозначение микроэлементов по Б СМ	
[. Перехватить деталь (приспособление) 2. Повернуть деталь (приспособление) в горизонтальной (вертикальной) плоскости на угол YR 3. Отпустить					,вп ПОА1 (М; YR) (ОС); И) OTI (ОС1)	
Иядее факторай еля сумма индексов для спреде левия Бремене	В rOpHddHTUtfaflCd плосиестм				В вер гы салакам пласе	
	Масса детали (приспособления) М. кг, ДО	угол поворота детали (приспособления) YRi град, до	Время ва комплекс t тыс* долк мин		Масса детали (приспособления)^ М, кг» ДО	Время на’ комплекс -лг- t, тыс доли мм в
0	0,2	45	10		0,15	8
]	1,0	90	11		0,30	9
2	4,0	. —	12		0,60	10
3	8,0 i' *	180	13 -		1,20	11
4 '			14		2,50	12
5			16		5,00	13
6	-		17		8,00	14
Поправочный коэффициент на время для измененных условий работы
при работе в рукавицах Кяз = 1,13
t = 5.57М0,065 YR0-186 Кн 	/.	,t= Ю.94М0'134 Ки
Примечание. В момент начала комплекса деталь (приспособление) установлена на резьбу, рука находится на детали. Время на установку детали (приспособления) перед закреплением и снятие после открепления определяется по картам 4.6.3 в'4.7.1.
167
Закрепление (открепление) завинчиванием (свинчиванием)	карта 4.6.П
вручную детали на резьбовую оправку
Содержание комплекса	Обозначение макроэлементов по BGM
Один оборот детали 1. Повернуть деталь (приспособление) на один оборот рукой 2. Отпустить	ПООС1 (D) (И 1; СТ1) ОТ1 (ОС!)
Один оборот детали
Индекс фактора для определения времени	Диаметр резьбы D. нм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин
0	2	5,0
1	- 3	5,5
2	4	6,0
3	*5	7,0
4	6	7,5
5	8	8,5
6	12	9,0
7	16	10.0
8	20	11,0
9	24	12,0
10	30	14.0
11	42	15,0
12	56	16.0
t = 4,09D°'3S6
Пр и м е ч а н и я: IB момент начала комплекса деталь установлена на резьбу н рука находятся на детали. Время на установку детали на резьбу оправки перед закреплением и снятие после открепления определять по картам 4.6.4 и 4.7.2
! : 2. Время по карте умножать на число оборотов детали.
3, Время на поворот контргайки брать по карте 4.8,1.
•	168
Открепление детали выколоткой (рычагом) j	карта 4.8.1г			
Содержание ком плед га		Обозначение микроэлементов по Б СМ	
1,	Установить рычаг в щель 2.	Нажать рукой на рычаг' 3.	Повернуть рычаг на 15—30°		УОП1 (М; LM; LD) (OCJ; ОР1; И) НРУ ПОРА! (D; YR) (ОС1; И)	
Индекс фактора для определения времени	Масса рычага М, кг» до		Время на комплекс t, тыс. доли ман i
0	0,2		15 -
1	0,5		16
2		1.0	18
t = 18,42м0'085
Примечание. В момент начала комплекса рычаг находится в руке рабочего у места его установки. Время на перемещение рычага из зоны хранения к месту его установки и время на перемещение рычага от места его установки в зону хранения брать по карте 4.5.1
С
169
4.9. УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ (ПРИСПОСОБЛЕНИЕМ) И МЕХАНИЗМАМИ
Качественный фактор, принятый для разбивки на нормативные карты
Орган механизма управления:
кнопка, тумблер;
рычаг;
маховик;
штурвал; '
пакетный выключатель
педаль ручная
педаль ножная
Включить (выключить) станок (приспособление, грузоподъемный механизм) или узел станка, вращение шпинделя, подачу с помощью кнопки
КАРТА 4.3.1 лист 1
Содержание комплекса
L Протянуть руку к кнопке (тумблеру)
2 Нажать
Обоэиачеяне микроэлементе» ло БСМ
ПР1 (S) (DCJ; К2)
НРС
Включить (выключить) станок (приспособление, грузоподъемный механизм) или узел станка, вращение шпинделя, .. подачу с помощью кнопки	,		КАРТА 4.S.I К		ЛИСТ 2
Индекс фактора для спреде лени я времени	Расстояние перемещения руки к кнопке /тумфтеру) S* мм, дд		Время н» комплекс t, тыс. до лк мин	
0	60		5,0 1 -	7	
1	80		6,0	
2	100		6,5 '	
3	150		7,0	
4	200		3,0	
5	250		9,0	
6	300		9,5.	
7	400		10,0	
8	550		12,0 -	
г 9	750		13,0	
t= 1,43s’’337				
Примечания: 1. При расстоянии до кнопки свыше 750 мм добавлять время на переход по карте 4.1.14.
2, Время на срабатывание механизма брать по карте 4,9.10.
3, Если рука уже находится на кнопке, на времени по карте вычитать 2,5 тыс, долей мин.
171
Включить (выключить) станок (приспособление, грузоподъемный меха в нам) или узел станка, вращение шпинделя, подачу или переключить направление вращения, изменить параметр режима резания с помощью рычага
КАРТА 4.9.2
ЛИСТ 1
Содержание комплекса			Обозначение микроэлементов по БСМ		
1.	Протянуть руку к рычагу 2.	Взяться за рычаг 3.	Повернуть рычаг 4.	Отпустить			( ПР1 (S) (ОС1; к») 1 В31 (OCl; К1; И) ПОРА1 (VR; D) (К1; И) ОТ1 (OCI)		
Индекс факторов ндв сумма индексов для определения времени	Расстояние ' перемещения руки к рычагу S, мм» до	Длина рычага D, ни, до		Угол поворота рычага YR. град, до	Время на комплекс t. тыс. доли мин
0	60	130		45	7,5
 1	30	200		60	8,0
2	100	300		90	9,0
3	150	500		180	9.5
4	200				10,0
5	300				10,5
' - ’	' 6 •	400				(1,0
7	550							12.D
172
. Включить (выключить ) станок (приспособление, грузоподъемный механизм) или узел станка, вращение шпинделя, подачу или переключить направление вращения, изменить параметр режима резания с помощью рычага	КАРТА 4Л.2	ЛИСТ 2
Индекс фа «торса или сумм4 индек' сов для опреде* . лення времени	Расстояние перемещения руки к рычагу S, мм, до	Дли из рычага 0, мм. Ad	Угол поворота рычага YRT град+ до	Время на комплекс t* тыс, доли мин
8	750			13,0
9				14,0
10				15,0
П				: 16,0
12				17,0 
13				18,0
14				19.0
Поправочный коэффициент на время для измененных^ условий работы
при работе в рукавицвх Киз = 1,19
t= 1,21SB’202 D°'139 YRBl24 Ки
Примечания: 1, При расстоянии до рычага свыше 750 мм добавлять время на переход по карте 4.1.14.
2. Время на срабатывание механизма брать по карте 4.9.10.
3. Если рука уже находится на рычаге, из времени по карте вычитать 5,5 тыс. Колей мни. 1
173
Перемещение узлов станка вращением маховика
I
; . КАРТА ...О.з
ЛИСТ I
Ср держа вне комплекса				Обозначение микроэлементов			по ЬСМ
। Один оборот 1.	Протянуть руку к маховику 2.	Взяться за маховик 3,	Повернуть маховик 4.	Отпустить .				ПР1 (S) (ОС1; К2)  В31 (ОС); К1; И) ПОРА1 (YR; D)(KI;; И) ОТ! (XI)			-
Индекс факторов нл* сумме индексов для определения времени		Одвн оборот				ПоиьВАУЮЩИЙ Щ>оро,	
	расстояние перемещения руки к маховику S, мм. до	Дед метр махавиха О, мм. до	I f лх " • Угол поворота механика YR. гред, до		1- £реын на комплекс 1. тыс-доли, мии	Диаметр махавнкв D. ми, До 	Время и* комплекс t. тме ДОЛИ М>1н
0	-60 - .	- 50		45	. 10,0	!  ' 50	4,5
1	100	100		90	10,5	1 70	5,0
2-	150	•	'150		180	11,0	100	5,5
3	250	300			12,0	150	6,0
4 ..	300	500	360 .		13,0	200	6,5
6	500				13,5	300	7,0
6 )	700				14,0	450	8,0
7	750				15,0'	500	9.0
174
Перемещение узлов станка.'’.  s	..	. вращением маховика	1	карта .. .з.а лист з						
Индекс факторов или (гумма индексов для определения времени	Один оборот				Последующий оборот	
	L				Г	
	Расстояние перемещения руки к маховику S. мм» до	Диаметр маховикд Di мм, до	Угол поворота мвхрвика град» до	Время нв комплекс 1, ты<- доли . мнн	Диаметр маховика .D, мм, ДО	Время на комплекс L тыс долм мин
8				16.0		
				18,0		
10				19,0		. .. ,
11				20,0		
12				21,0		
13				23,0		
>4				24,0		
15				' 26,0		
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
при работе в рукавицах
Киз = 1,1«	Кид = <.35
1 = 2,50s0’137 D0’112 YR0’1® Ки	t= l,73D0-a® Ки
т
Примечания: I. При расстоянии до маховика свыше 750 мм добавлять время на переход по карте 4.1.14.
2.	При подводе инструмента по лнмбу или по риске добавлять время по карте 4.9.5 'или 4.9.4,
3.	При перемещении шпинделя сверлильного станка время по карте 4.9.3 умножать на 0,65.
4.	Если рука уже находится на маховике, из времени цо карте для расстояния S до 60 мм вычитать 5,5 тыс. долей мин,
17$
Подвести инструмент по риске маховиком (штурвалом}		КАРТА АЛЛ
<1 Содержа я не комплекса	Обоэвачеяне мнироалемеято* по БСМ	
1. Всмотреться 2. Переместить маховик (штурвал) — довернуть	ФВ П1 (S; М; LM) (ОС1; КЗ; И1)	
Время па комплекс t, тыс. доли мин	7	
Подвести инструмент ло лимбу маховиком		КАРТА а. 8.5
Содержание комплекса	Обозначение микроэлементе» по БСМ	
1.	Перевеет^ взгляд 2.	Всмотреться в лимб 3.	Переместить маховик — довернуть	ПВ . ФВ П1 (S; М; LM) (ОС1; КЗ; Hl)	
Время на комплекс t, тыс. доли Мин 1	11	
176
Перемещение узлов станка вращением штурвала
КАРТА 4.S.B ЛИСТ 1
Содержание комплекса
Обоэиечение микроэлементов по БСМ
Поворот штурвала на угол YR 120°
I.	Протянуть руку к штурвалу
2.	Взяться
3.	Повернуть штурвал на угол YR
4.	Отпустить -
Один оборот штурвала
I.	Протянуть руку к штурвалу
2.	Взяться
3.	Повернуть штурвал на 120^
4.	Отпустить
5.	Повернуть руку в первоначальное положение на 120°
6.	Взяться	,
7,	Повернуть штурвал на 120°
8.	Отпустить
9,	Повернуть руку в первоначальное положение на 120°
10.	Взяться ,
11.	Поверн уть штурвал на 120°
12.	Отпустить
ПР1 (S) (OCl; К2)
В31 (ОС!; К1, И) ПОРА1 (YR; D)(K1; H)
ОТ! (ОС1)
ПР1 (S) (OCl; К2)
В31 (ОС!; КЗ; И)
ПОРА! (YR 120; D) (К!; И)
OTt (OCI)
ПОРА! (YR120; D) (К1; И)
В31 (OCl; К1; И)'
ПОРА1 (YR 120; D) (Kl; И)
OTt (ОС1)
’ ПОРА) (YR 120; D) (К1; И)
В31 (OCl; KI; И)
ПОРА! (YR 120; D) (КП И) ОТ! (ОС!)
177
	Перемещение узлов станка вращением штурвала					j	КАРТА	4.9Л	ЛИСТ '	
Содержание комплекса						Обозначение иикроэлемеятов по БСМ				
Последующий оборот штурвала 1.	Повернуть руку в первоначальное положение на 120°	, 2,	Взяться 3.	Повернуть штурвал на 120° 4.	Отпустить 5.	Повернуть руку в первоначальное положение на 120° 6.	Взяться .7. Повернуть штурвал на 120° 8.	Отпустить 9.	Повернуть руку в первоначальное положение на 120° 10.	Взяться 11.	Повернуть штурвал и а 120° ] 2. Отпустить						ПОРА1 (YR 120; D) (К1;‘ И) B3I (OCl; К1; И) ПОРА! (YR 120; D) (К1; И) ОТ1 (ОС1) ПОРА] (YR 120; D) (К1; И) В31 (OCl; К1; И) ПОРА 1 (YR 120; D) (КЦ И) ОТ1 (ОС!) ПОРА1 (YR 120; D) (К/ И) В31 (OCl; Kl; И) ПОРА] (YR 120; D) (Kl; И) OT1 (OCl)				
М .° о	Поворот на угол YR С 120’					Один оборот на		360°	Последующий оборот, на да-	
Индекс факторов илз ма индексов для опр ння Бремени	Расстояние переме- : щения руки к штур» ; валу S, мм, до	Диаметр штурвала D, мм, до	Угол поворота штурвала YR, град, до , :	Время на комплекс th тыс, доли мин |		Расстояние перемещения руки к Штурвалу S> мм. до	Диаметр штурвала D, мм/до	Время на комплекс t, тыс. доли мян	Диаметр штурвала D, мм/до	Время на комплекс t, тыс. доли мин
 0	60	120	45	10,5		100	120	28	по	. 25
1	85	250	60	11,0		300	250	31 5	200	 28
2	120	550	90	12,0		|	750	500	34	350	 30
3	200	800	120	13,0			800	37	'• 600	: .34
4	250			14,0				41	800	37
5	350			15,0				45		
6	500			16,0						
7	700			17,0						
178
Перемещение узлов станка . вращением штурвала						КАРТА 0.6		ЛИСТ 3	
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Поворот ив угол YR				Одни оборот ел 3W’			Последующий оборот и  360°	
	Расстояние перемещения 1 рун в и штурвалу 5, мм- ДО . 1	' .	Диаметр штурвала Dd ММ. ДО	|	угол поворота штурвала Y R- град» до	I	Времй на комплекс L тыс-долмамва	1	' раесгоййне перемещения рун и W штурвалу S» мм>до	Диаметр штурвала D, мм»	Бремя на комплекс t> тыс. доли кин	Диаметр штурвала D. мн, ДО	Время на комплекс tT тыс. ДОЛЯ КИЙ
8	750			18					
9				19					
10				- 20					
11		1		21					
12				23					
13				24					
14				26					
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
при работе в рукавицах
Кю ~ 1,18	Киз= 1,25	Хи® — 1,3]
t = 2,32S°.182 00.083 yrO.128 ки	t=lt,6eS°.O^DO’132 Кя	t= 12,4О°’1й2 ци
Примечания; 1. При расстоянии до штурвала свыше 750 мм добавлять время на переход по карте 4.1.14.
2. При подводе инструмента штурвалом по риске добавлять время по карте 4.9.4.
3. Если рука уже находится на штурвале, из времени по карте вычитать 5.5 тыс. долей мин.
179
Включить (выключить) станок (приспособление, грузоподъемный механизм) или узел станка; вращение шпинделя, подачу иди изменить параметр режима резания с помощью пакетного выключателя
КАРТА 4.9.?
~	Обозначение микроэлементов
Содержание комплекса	по вей
1.	Протянуть руку к выключателю 2.	Взяться за выключатель 3.	Повернуть выключатель		ПР1 (S) (OCl; К2) B3I (OCl; К1; И) ПОА1 (МО,05; YR 90) (OCl; 111	
Индекс фактор» для определения Временв	Расстояние перемещения руки к выключателю S, мм» до		Время на комплекс^ тыс. доли мяв
0	125		13
1	200		14
: •	2	300		16
3	500		17
4	750		19
Поправочный коэффициент на время для измененных условий работы
при работе в рукавицах Ки» — 1,07
t = 4(9!S°-2ilKB
Примечания:!. При расстоянии до рычага свыше 750 мм добавлять ' время на переход по карте 4. ]. 14.
2. Время на срабатывание механизма брать по карте 4.9.10.
3. Если рука уже находится на выключателе, из времени по карте вычит.пь 5 тыс. долей мин.
180
Включить (выключить) станок (гидропресс) с помощью ручной педали. ' '
КАРТА 4.М
Содержание комплекса		Обоз качение микроэлементов по БСМ	
1.	Протянуть руку к педали 2.	Нажать рукой педаль 3.	Переместить педаль 4.	Убрать руку		ПР1 (S) (OCl; К2) НРС П1 (SM; МОД LM) (OCl; К1; И1) ПР1 (S) <ОС1; К1)	
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Расстояние перемещения рукк 5i UMi до	Расстояние пере-мещенвя педали SM, ым> до	Время на комплекс t. тыс. доли мин
0 	;	120	40	11
1	200 '	70	12
2	300	100	13
3	450		15
4	- 700		16
5	( 750''		18
6			19
7			21
t = 2,16S0,219SM°'18(1
Примечания: 1, При расстоянии до педали свыше 750 мм добавлять время на переход по карте 4.1.14.
2. Время на срабатывание механизма брать по карте 4.9.10.
3. Если рука уже находится на педали, из времени по карте вычитать “,5 тыс. долей мин.
181
Включить (выключить) станок (гидропресс) с помощью ножной педали-;
КАРТА 4.».*
Содержание комплекса	Обозначен не микроэде ментон '	по БСМ
1.	Подойти к механизму управления 2.	Нажать на педаль йогой 3.	Отпустить педаль	'			X(S)(CT2): СТУ	- СТС	
Индекс фактора для определения э реме я в	Сидя	Стоя		
	Время м комплекс L тыс Доля мня	Расстояние перехода S, мн, до		Время из комплекс L тыс* доля МММ
0	и	260		14
1		380		15'
2		580		17
3		750 '		18
	t= л	1  4(2250,222		
Примечания; 1. При расстоянии до педали свыше 750 мм добавлять время на переход по карте 4.1.14.
2. Время на срабатывание механизма брать по карте 4,9.10.
3. Если йога уже находится на педали, из времени по карте вычитать 6 тыс. долей'мин,
182
Время срабатывания механизма управления		; (КЛРТЛ 4.S.I0 ,
м-'— позиции	: Тип механизма	Время на срабатывание t, тыс- доля ынв >
i	Электрический	—
2	Гидравлический	7
3	Пневматический диафрагменный	J0
4	Пневматический поршневой	13
133
ЛЬ пааипйв	• Время ожидания вращения'(остановки) швин дел я	। КАРТА
		
1	Ожидание вращения шпиндели t, тыс. долей мин	8
2	 Ожидание остановки вращения шпии-' деля t, тыс. долей мин	50	!
184
Бремя на вводы и выводы сверла	(картах.в.1г \ лист 1
№ порицая		Обрабатываемы А материал	Вид педачй	Я с? $ П	1 Я R Я А	Длина сверление, мм. до										
					20	30	АО	50	75	100 |	125	150	175	200 |	250
				Я *1 ttsa	Время на Комплекс, нив	.										
	1	Стали . углеродистые	Ручная	2	0,18	0,26	—	—	а •	м—	—		—X-	—	
	2	вязкие, стали жарен прочные		3	—	0,18	0,26				—				
	3			5	—	0,03	0,10	0,18	—	—	—	—	—1	—	
	4			10	—	—	—	0,03	0,10	0.18	0,24	—	—	—	—
	5			 15	—	—	—	—	0,03	0.08	о.н	0.15	0,20	0,24	—
	6		Мех ан й-	10	—	—	—	0,05	0,15	0,25	0,36	-Г-	—		
оо СП	7		ческая	15	—	—	—	—	0,05	о.н	0,18	0.24	0,30	0,36	'
	&			20	—	—	—		0,05	0,09	0,14	0,18	0,22	0,27	6,36
	9			25	—	—	—		0,05	0,08	0,12	0,16	0,19	0,23	0,30
	ю			зо	—	—	—	—	—	0,05	0,08	0,12	0,16	0,19	0,27
	11	Стали консгрукцион-	Ручная	2	0,16	0,24		—	—	—	—	—	—		—. .
	12	ныё, латунь, алюминий		3	—’	0,16	0,24	—	—		—	—	—	—	—
	.13			5	—	0,03	0,09	0,15	—	—	—	—	— 	—	
	 Я			10	—	—	—	0,03	0,09	0,15	0,21	—	—	—	—
	15			15	— 	—	г	0,03	0.06	0,09	0,12	0.15	0,18	0,21	— •
		Индекс			1 а	б	I : в^’ [ '^-1	1 г	Д	1 е	Ж	1 3.	i и.	К	i л
Время на вводы к выводы сверла											КАРТА 4.9.12		лист ч	
X» ПОЗИЦИЙ	Обрабатываемый материал	Вид ПОДАЧИ	1 Диаметр | сверла, ми. «о	|	Длина сверления, мм. до										
				20	30	40	50	75	? 100	125	150	175	гоо	250
				ВреиД иа кдипл€ке„ мин										
16 17 18 19 20 Со О1	21 22 . 23 2* 2$ 26 2? 2В 29	Стали конструкционные, латунь, алюминий	Механическая	10 15 20 25 30	I 1 1 U	I I 1 1 !	1 1 1 1 1 1	0,05 0,05 0,05 0,05	0,14 0,10 0,08 0,07 0,05 • г	0,23 0,16 0,12 0,10 0,08	0,32 0,21 0,16 0,13 0,1!	0.26 0.20 0.15 0,14	0,32 0,24 0,18 0,17	0,32 0.26 0,23	-1 1.1:1 । | !
	Чугун, бронза	Ручная	3 5 10 15	1 1 1 -1 1	0,06	0,10	0,09 0,03	0,07 0,03	0,11 0,05	0,15 0,08	0,10	0,13	0,15	Mil 1 •-
		Механическая	10 15 20 25 30	I I 1 Г 1 !	1 1 1 II 1	•fl 1 1 1	0,05	0,11 0,05 0,05 0,03	0,17 0,08 0,07 0,06 0,05	0,23 0,12 0,10 0,08 0,07	0,16 0.13 0,10 0,10	0,19 0,15 0,12 0,12	0,23 0.18 0,16 0,14	0,23 <3,2D 0,18
Индекс 			 					а	б	п	Г	1	е	Ж	J 	_			И	к	
Расчетное число выводов сверла для удаления стружки
											
			ж.	Длина сверления в дна метрах сверла							
			.ф								
											
											
к к а S	Обра ба тым t мы й материал	Вид подачя	V и &	М	id	54	1 «if	74	Bd	Srf	IOd
о			. S&								
£			Де* мн.		Число выводов ’сверла						
	S	.	.....	•	.4								
)	Стал и углеродистые	Ручная	3	1	2	3	4	5	6	В	9
2	вязкие, стали жа^		5	—_.	——	1	1	2	3	5	6
3	роп речные		10	1	1	1	1	1	2	3	5
4	, '  ' .		15	1	1	1	1	1	2	4	5
5		Медан и-	20	1	1	1	1	2	3	4	5
6		ческая	25	1	1	1	2	3	5	—<.	—
7			30	I 	I	2	3	4	—		—
8	Стал и кокстру иди -	Ручная	3	1	1.	2	3,	4	5,	7	8
9	онные, латунь,		5		1	. 1	1	1	2	4	5
Ю	алюминий		10	1	1	' 1	1	1	1	2	3
I)			16	1	J	1	1	1	1	3	4
12		Мехами-	20		1	1	1	2	9 '	3	4
13		ческа я	25	1	!	1	1	2	4	5	—
14			30	1	1	1	2	3	5	—	
15	Чугун, бронза	Ручная	5	-						1	]	1	2	3
16			10	—	—	1	1	1	1	1	3
17			15					1		2	3
18		Механи-	20.		1		1	г		2	3
>9		ческая	25	1	1	1	- 1	2	3	—	—
20			30 	1 -			1	2	4	—	
	Индекс			в	6	В ’	г	•д	£	ж	- 3
187
Средние скорости перемещения частей станков	. л					КАРТА 4X14		ЛИСТ	
№ позиции |	Тил к ха рейтер иста к а станке			/ Наименование частей " стали*				Скорость	J перемене* j нин- м/мнп J
1 2 3 4 5 6 7 3 9 10 11 12 13 14 15 16 17 is 19 20 21 22 23	Токарные многорезцовые «	. Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мы	125 250 400 500	Суппорт		продольно		4,00 3.60 3,40 3.00
			125 250 400 500			поперечно		1,60 1,50 1,50 1,30
	Токарные многошпин* дельные полуавтоматы	Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм	630	Суппорт		продольно		1.98
			‘630			поперечно		1.76
	Револьверные 	Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм	40 80	Револьверная головка. .				8,00 11,00
			40 80	Суппорт		продольно		3,00 2,50
			40 80			поперечно		1,30 1,00
	Расточные	Наибольший диаметр растачивания, мм	250	Стол		продольно или поперечно		2,50 ? г
			250	Шпиндельная бабка				2,50
			250	Шпиндель				2.80
	Горизонтально- или вертикально-фрезерные	Размеры поверхности рабочего стола, мм	500 800 1250 1600	Стол		продольно или поперечно		3,00 2,80 2,40 2,30
188
								
	Средние скорости перемещения частей'станков				КАРТА 1,9,14		ЛИСТ 2	
a я d с с £	Тип и характеристика станка			Нанцекование частей станка				Скорость перемещении, м/м и и
г* 25 26 27	Горизонтально* иди вер-тикально-фре-зерные	Раздери поверхности рабочего стола t мм	500 800 1250 1800	Стол		вертикально		1,50 0,90 0,70 0,70
28	Продольно-фрезерные	Наибольшие размеры п<Р верхностн	2500	Стол		продольно		3,00
29	S .	рабочего стола, мм	2500	Шпиндельные головки		горизонтально или вертикально		1,40
30	Шлицефрезерные	Наибольший диаметр изделия на дета виной, мм	500	Каретка		обратное перемещение		1,92
31	Копировально-фрезерные	Размеры поверхности рабочего стола, мм	320 X Х1250	Стол		продольно нлн поперечно		2,40
32	Кр углошлифовальные	Наибольшие размеры шлифования.	250	Стол		продольно		5,00
		диаметр, мм-						
33 /•			250	Шляфо-вальиал бабка		продольно		5,00
189
Средние скорости перемещения	- L
частей «таикон	, карта ;ч.о.м | лист л
X X rt О С £	Тип и характеристика станка			Нанмемогяяне частей ст* як*		Скорость	1 леремепп*- ] ни я, и/иин j
34	Внутри шлифовальные ;	Наибольший , диаметр шлифуемого отверстия! мм	6— 800	. Стол	при быстр ом ' продольном подводе и отводе	и,00
35					при правке	2,00
!36.	Плоскошля-фовалыше с прямоугольным столом	Размеры рабочей иовер х-иостн стола (ширинах Xдлина)	125Х Х400 200Х Х630 320Х X 10D0	Стал	продольно	25,00
37			 125Х Х400 200Х Х630 320 X Х1000	Шлифовальная бабка	быстрое перемещение	0,40
38 39 40	Плоскошли-фовэльные с круглым столом	Диаметр стола, мм	400 800 1000	Шлифовальная бабка	быстрое вертикальное перемещение	0,35 0,32 0.22
190
Средние скорости перемещения частей станков					КАРТА 4,19,14		ЛИСТ 4	
N® позиции \	Тип и характеристика станка			Наименование частей станка				, Скорбеть i лерёмеще-; ния, м/мин
41	Зубофрезерные	Диаметр обрабатываемой детали, мм, модуль 1—20	25— 2000	Фрезерная головка		вертикально-или гори-'зонталъно		0,50,
42		1*	25- 2000	Стол или фрезерная стойка		горизонтально		0,40
43	Шлицешли-фовалъные •	Диаметр обра-' батыеаемай детая и, мм	' И— . 200 '	Каретка		:1 быстрое перемещение		0,45
44			11—200	Стол		продольно		/ 8,00
45	Резьбофрезерные, работающие дисковой фрезой	Наибольший диаметр нарезаемой резьбы, мм, ДО :	50—140	Фрезерная головка		продольно		3,40
46 47	Горизонталь-но-протяжные станки	Номинальное тяговое усилие, кг	10000— 40 000	1 Скорость обратного хода протяжки, м/мии Скорость подвода и отвода протяжки м/мии .				20 15
48	Вертикально-протяжные станки 	Номинальное тяговое усилие, кг	5000— 20000	Наибольшая ско- < рость обратного хода протяжки, м/мии				20
-									
191
4.10. КОНТРОЛЬНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ. ДЕТАЛИ
Штангенциркуль
I
КАРТА 4.10.1 ЛНС< 1
Содержвяас к own лги»
Обозначение микром еы ентов пр БСМ
Цена деления 0,1 мм
1.	Взяться левой рукой
2.	Переместить подвижную губку на измеряемый размер
3.	Установить штангенциркуль на измеряемую поверхность детали
4.	Переместить губку до упора к де-1 тали
5.	Всмотреться в шкалу, в нониус.
6.	Снять штангенциркуль с детали
 Г- .
Цена деления 0,05 мм
1.	Взяться левой рукой
2.	Переместить подвижную губку штангенциркуля на измеряемый размер детали
3.	Установить штангенциркуль на измеряемую поверхность детали
4,	Переместить подвижную губку до упора к детали
5.	Повернуть зажимной винт три раза
б.	Перехватить гайку микрометрической подачи
7.	Повернуть гайку шесть раз
8.	Всмотреться в шкалу
9.	Всмотреться в нониус
10.	Повернуть зажимной винт три раза
11.	Сиять штангенциркуль с детали
В31 (ОС!; КГ; И!)
ПП! (SM3; Mj.0,0.1; LM^O) (OCl; КЗ;
И1}-
УОС2(М0.3; Z.M3O0; L. D) (ОС! ОРЗ;
И1)
ПП1 (SM3; MA0I; £Мх50) (OCJ, К1;
И1)
ФВ
РС2 (М0.3; LD) (ОС!; ОРЗ; И!)
В31 (ОС!; К1; И1)
ППГ (S.M3; *4,0.01. LM,50> (ОС!; КЗ;
УОС2 (М0.3; LM300; LD) (ОС!; ОРЗ: И1)
nni (SM3; МД01; LMx50) (ОС!: К1; И!)
ПОВ1 (М0.01; YR120) (ОС!; КЦХЗ
ВП
П1 (SMlO; M0,OI;LM6) (ОС!; К!; Ц11Х хе
ФВ	-
ФВ .
ПОВ1 (МО,01; YR120) (OCJ; И1) ХЗ
РС2 (М0,3; ID) (ОС1; ОРЗ; И!)
192
Штангенциркуль		j КАРТА	«. >0.1	ЛИСТ 2
	Цена деления 0*1 им		Цена деления 0,05 мм	
Индекс фактора для опредтлевия E.p«NCHK	Измеряемый размер D, мн, до	Время на комплекс t, тыс- доли «НН	Время яа комплекс. t« ТЫС- дол к -мин	
0	40	22	 53 L	
1	120	24		
2	200	27		
	1= П.Ю0-0^		t = 53 .	
Примечания; 1. В момент начала комплекса инструмент находится в руке рабочего. Время на перемещение инструмента в рабочее положение (из зоны хранения к измеряемой поверхности) и из рабочего положения (от измеряемой поверхности в зону хранения) брать по карте 4,5.1.
2. Время карты соответствует измерении в одной точке. При измерении в нескольких точках время на перемещенне ннсгрумента к следующей точке брать по карте 4.S.L
В зависимости от точности обработки время на контрольные измерения определяется умножением времени иа промер в одной точке на необходимое число точек промера (карта 4.10.32) и с учетом периодичности измерений (карта 4,10.33 или 4.10.34),
7
Заказ № ШЗ
193
Штангеи глуби номер
КАРТА 4.10.»
ЛИСТ I
Содержание иоиплаи*
Обозначение микроэлементов по БСМ
Цева деления 0,1 мм
1.	Установить штан геигл убиномер в отверстие детали
2.	Взяться левой рукой за основание
3.	Переместить штан ген глубиномер к торцу детали
4.	Перехватить правой рукой штангу штан ген гл убиномер а
5.	Переместить подвижную штангу до упора
6.	Всмотреться в шкалу штангенглубиномер а
7.	Вынуть	штангенглубиномер
из отверстия
Цена деления 0,65 мм
1.	Установить	штзнгеяглубиномер
в отверстие детали
2.	Взяться левой рукой за основание
3.	Переместить основание к торцу детали
4.	Перехватить правой рукой штангу штанген гл убиномера
5.	Переместить подвижную штангу до упора
6.	Повернуть зажимной винт три раза
7.	Перехватить гайку микрометрической подачи
8.	Повернуть гайку шесть раз
9.	Всмотреться в шкалу
10.	Всмотреться в нониус
11.	Повернуть зажимной винт три раза
12.	Вынуть штангенглубиномер из отверстия
УОС1 (МОД LM280; LD) (OCJ; ОРЗ;
ИЦ В31 ПП1 (SM3; МОД LM280) (OCi К1;И1)
ВП
ПП1 (SM3; МОД LM280) (OCl; К1; И|)
ФВ
PCI-(МОД LD) (OCl; OPI; И.1)
УОС1 (МОД LM280; LD) (OCl; ОР1;
И1)
В31
ПП1 (SM3; МОД LM280) (ОС] • К1; И1)
ВП
ПШ (SM3; МОД LM280) (OCl; Kl; И1)
ПОВ'1 (МО,01, YR120) (ОС1; И1) ХЗ
ВП
Ш (SM10; МО,01; LM5) (OCl; К1; ИП
Х6
ФВ
ФВ
ПОВ1 (МО,01; YR 120) ОС1; И1) ХЗ
РС1 (МОД £D) (OCl; ОР1; И1)
194
Шта и ген глуби номер	карта <. ю.з				лист г
Индекс фактора определения времени	Иена деления 0,1 мм		Цена деления 0.05 им	
	Измеряемая глубина £De мм» до	Время ла комплекс. I» тые. доли мин	Время на комплекс Т» ТЫС- доли мял	
0	20	30	67	
1	50	33		
2	170	36		
3	400	39		
	t = 24,410°'°®*		t = 67	
Примечания; 1. В момент качала комплекса инструмент находится в руке рабочего. Время на перемещение инструмента в рабочее положение (из зоны хранения к измеряемой поверхности) и из рабочего положения (от измеряемой поверхности в эону хранения) брать по карте 4.5.1.
2. Время карты соответствует измерению в одной точке. При измерении в нескольких точках время на перемещение инструмента к следующей точке брать по карте 4.5.1.
В зависимости от точности обработки время на контрольные измерения определяется умножением временя на промер в одной точке на необходимое число точек промера (карта 4.10.32) я с учетом периодичности измерений (карта 4.10.33 или 4.10.34).
7*
195
Измерение нелерпендикуляриости оси отверстия я плоскости.
Применяемое пркелоеофискне: приспособление с индикаторной головкой
КАРТА 4.10.5
Содержа я не комплекса	Обозначение микроэлементов по БСМ
L Установить пробку приспособления в отверстие	УОС1 (М; LM; LD50) (OCl; ОР1; И1)
2. Перевести взгляд на шкалу	ПВ
3. Всмотреться	ФВ
4.	Повернуть приспособлен не в горизонтальной плоскости на 90° 5.	Всмотреться б.	Вынуть пробку лэ отверстия	ПОП (М; YR90) (OCJ; Ш) ФВ PCI (М; LD60) (OC1, ОР1; И1)
Индекс фактора для определения временя	Масса приспособления М. кг, до	Время и* комплекс t, ТЫС- ДОЛИ МИИ
0	0,1	22
1	0,2	24
2	0,5	27
t= гэ.эзм0''01
Примечание. Время на перемещение и установку детали в измерительное приспособление брать по картам 4.2.1, 4.2.2 (неизмеренная деталь рассматривается в данном случае как необработанная), 4.6.1—4.6.3. время на снятие детали и перемещение детали на место брать по картам 4.7.1, 4.3.1—4.3 3-
196
Измерение несимметричности поверхностей относительно оси отверстия.
Применяемый инструмент и приспособления: индикаторная головка типа 1ИГ (2ИГ> 1ГРЗ, 2ГРЗ); стойка С—I (С—11, С—Ц], С—IV); штатив (Ш—НВ, Ш—], ШМ—11В)
КАРТА 4.10.4	ЛИСТ 1

Содержа я к* комплекса	Обсзндчевве макроэлементов по ВСМ
1. Протянуть руку к контрольному валику	ПР1 (S) (OCl; К2; И1) -
2. Взять валик	Bl (Mt; Z) (ОС1; К1; И1)
3. Переместить валик к детали	П1 (SMi: Mi; LMJ (OCl; КЗ; И1)
4 Взяться за деталь	В31
5. Установить валик в отверстие	УОС1 («; £Mt; LD) (OCl; OP1; И1)
6. Переместить валнк по отверстию	П1 (SM5> M,; CMJ (OCl; K2; И1)
7. Отпустить валик	ОТ I (OCl)
8. Перехватить правой рукой деталь	ВП
9. Переместить деталь в центр приспособления	П1 (SM20D; M; LM) (OCl; КЗ; И1)
10, Установить деталь в центр приспособления	УП1 (M; £M) (OC1;'OP2; И1)
П. Отпустить деталь левой рукой	OT1 (OCl)
12. Перевести взгляд на шкалу	ПВ
13. Повернуть деталь на угол до 180° (до получения наибольшего или наименьшего значения)	ПОВ1 (M) (OCl; И1)
14. Всмотреться	ФВ
'5, Повернуть деталь на угол 180°	ПОВ1 (M) (OCl; И1)
18. Всмотреться	ФВ
—		 						
197
Измерение несимметричности поверхностей относительно оси отверстия Применяемый инструмент и приспособления: индикаторная голов*а типа 1ИГ (2ИГ, 1ГРЗ, 2ГРЗ), стойка С—1 (С—11, С—Ui, С—IV), штатив (Ш—I1R, Ш—I, ШМ—НВ)			КАРТА а. 10.4		ЛИСТ 2
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ			
17.	Провести вычислен ня 18.	Протянуть левую руку к стопорному рычагу приспособления 19.	Нажать	' 20.	Переместить деталь на стол 21.	Отпустить рычаг 22.	Установить деталь иа стол 23.	Отпустить деталь 24.	Протянуть руку к валику 25.	Взять валик 26.	Разъединить (вынуть валик из отверстая) 27г Переместить валик на место 28. Отпустить валик		ФВ ПР1 (S300) (OCl; К2; И!) НРС Ш (SM200; М; LM) (OCl; ОР1; И1) ОТ] (ОС1) УП1 (М; LM) (OCl; ОР1; И1) ОТ1 (ОС1) ПР] ($200) (OCl; К2; И1) В1 (Мх,- Z) (OCl; Kl; И!) PCI (Mi; LD) (OCl; OPI; И1) П1 ($Мь Mr, LMi) (OCl; K2; И1) OTI (ОС!)			
Индекс факторов или сумма индексов для о □ ределев в я вреыеяв	Mecca детали Мг хг* до	Длина наибольшей стороны детали IM. М*Л до		ВреыЯ на комплекс h тыс. доли инн	
0	0,8	150		127	
1	2.3	350		140	
2	6,0	500		154	
3	10,0			170	
4				187	
5				205	
t = 82.271Мп-мз/.МП-1М					
Примечание. Время на перемещение и установку детали в измеритель' ное приспособление брать по картам 4.2.1, 4.2.2 (неизмеренная деталь рассматривается в данном случае как необработанная), 4.6.1—4.6.3, время на снятие детали и перемещение детали на место брать по картам 47,1, 4.3.1 —4.3.3.
198
Измерение несоосности относительно базовой поверхности.
Применяемый инструмент и приспособления: индикаторная головка типа )ИГ (2НГ, 1ГРЗ, ЙГРЗ), стойка С—t (С— К, С -HI, С— IV), штатив Ш—1 (Ш-11В, ШМ—1, ШМ—I1B), пинцет контролируемый размер до 5 мм
КАРТА 4.10.5
ЛИСТ
77777777777777777,
Садеригяяе комплекс!	I	мни ро эл гм t нм? в ло БСМ
1.	Протянуть руку к пинцету 2.	Взять пинцет 3.	Переместить пинцет к контрольному валику 4.	Взять вал их	ПРГ (S,) (OCJ; К2; И1) В1 (МОД; Z15; ДМ150) (ОС!; К>; И!) П1 (SM,; М0.1; ДМ150) (OCl; К2; И1) Bl (М,; Z*;	(OCl; KI; И2)
5. Переместить валик к детали fl. Установить валик в отверстие 7.	Взяться правой рукой за деталь 8.	Отпустить левой рукой валик 9.	Переместить пинцет 10.	Отпустить 11.	Переместить деталь по направляющим подставки 12.	Перевести взгляд на шкалу 13.	Всмотреться 14.	Повернуть деталь на 360° 15,	Всмотреться 16.	Повернуть деталь на 180° (до получения наибольшего или наименьшего значения по шкале) 17.	Всмотреться 18.	Повернуть деталь на 180° 19.	Всмотреться *20. Переместить Деталь по направляющим л од ста ахи	П1 (SM2; И,; ДМ,) (ОС1; КЗ; ИЗ) УОС) (М,; ДМ,; LD) (ОСJ; ОРД И1) В31 (OCl; К1; И1) OTI (ОСО m (SM,; М0,1; ДМ150) (OCl; КЗ; ИГ) OTI (ОС1) ПП1 (SM; М; ДМ) (ОС!; К; ИО ПВ ФВ ПОВ1 (М) (ОС1; И1) Х2 ФВ ПОВЦМ) (ОС1; И1) ФВ ПОВЦМ) (OCl; И1) ФВ ПП1 (SM; М; ДМ) (ОС1; К; И1)
199
Измерение несоосност и относительно у	базовой поверхности. Применяемый инструмент и приспособления: индикаторная головка типа 1ИГ (2ИГ, 1ГРЗ, 2ГРЗ), стойка С^1 (<-11, С—III, C-IV), штатив Ш—I (Ш—НВ, ШМ-1, ШМ—11В). пинцет контролируемый размер до 5 мм			1 i карга iio.i I	’ 1	
СодерльАкке комплекс		j Обозначение М11кр<иленннтоь по БС..		
2J. Протянуть руку к валику 22.	Взять валик 23.	Разъединить (вынуть валик из отверстия) 24.	Переместить валик на место 2S.	Опустить валик 26.	Отпустить деталь 27.	Переместить пинцет на место 28.	Отпустить пинцет		ПР1 (S,) (OCl; К2; М2) Bi (М»; Z*; 4MJ (ОС1; к.1. pijj PCI (Mj; LD) (OCl; OP1; И2) П1 (SM»; М»; LMj (OCl; K2; И2) OT1 (OCl) OT1 (OCl) П1 (SMj;.M0, I; LM150) (OCl; K2; И1) OT1 (OCl)		
Индекс фактора для определения временр	Млсеа детали М, кт. до			Bptvя нэ комплекс ь JUC- ДПЛИ мин
0	1			137
1	7			15)
2	10			166
t = I42,22Mft064
Примечание. Время на перемещение И установку детали^ ^дь пастельное приспособление брать по картам 4.2.1, 4.2.2 (неизмеренная сцятие сматривается в данном случае как необработанная), 4.6,1—4.6.3. врем • детали и перемещение детали на место брать по картам 4.7.1, 4.3.1
200
- несносности относительно и,мер€ базовой поверхности.
ый инструмент н приспособления:
,,р',гн"?Г(Жи73:%7^,па
.. 1 f Ji (с—л, с-111. С-IV): ст5ш^1 (Ш-пв, ШМ-1. ШМ-ПВ) "^‘контролируемый размер свыше 5 мм
КАРТА <.м.а

Т77?77777777777777.
Содержание комплекс»		Обозначение микроэлементов tio ВСМ	
Тпослянуть руку к валику т Вьчть валик 3. Переместить к отверстию .J Виться за деталь . Устриовить валик в отверстие 6 Otijvcihtb валик 7. Переместить Деталь по направляющем до упора J. Перевести взгляд на шкалу 5. Повернуть деталь на 360° :1 Есмогреться :1. Повернуть деталь на 180“ !2. Всмотреться i3. Переместить деталь по направляющим 14. Проткнуть руку к валику .э. В ,».:ть валик !|>. Разъединить (вынуть валик из отверстии) ' Переместить валик на место rjT[.ycTHTb валнк ,С)- Отпустить деталь		ПР1 (S.) (ОС2; КЗ; И1) Bl (М,; Zx; LM,) (OCl; Kl; ИП П1 (SM,; Mt; LMj (OCl; КЗ; И1) В31 УОС1 (М; IMf, LD0 (OCl; ОР1; И1) . OTI (ОС!) ПП1 (SM; М; LM) (ОС(; К; И1) ПВ ПОВ1 (М) (0С1; И1) Х2 ФВ ПОВ1 (М) (ОС1; И1) ФВ ПП1 (SM; М; LM) (ОС1; К; И1) ПР1 (SJ (OCl; К2; И1) BI (М,: 4; i-Mi) (OCl; К!; ИГ) PCI (M,; LDx) (OCl; OPI; И1)' П1 (SMt; M,; LMj) (OCl; K2; Hl) (ОТЦОС1) I ОТ! (OCl)	
11 •i.iesc феитора 1 1 ''-‘длтевия времени	Масса детали М, кг- до		Время На комплекс L тыс. долм мин
0 ——   ‘		1,0		95
1	3.5		105
2	12,0		115
-.____	t = 100,44М“-ОТ6
а и и е. Время на перемещение и установку детали в нзмери-'' и и.. J,, '1 осо-мение брать по картам 4.2.1, 4.2.2 (неизмеренная деталь рас-J Д,1ННОМ случае как необработанная), 4.6,1—4.6.3, время на сня-ч ‘’еремещение детали на место брать по картам 4.7.1, 4.3.1—4.3,3;
201
Измерение отклонений формы цилиндрических деталей (эллиптичность). Применяемый инструмент и приспособления: индикаторная головка типа 1ИГ (2ИГ, 1ГРЗ, 2ГРЗ); стойка С—I (С—11, С—III, C-IV); штатив 1U—1 (Ш—ИВ, ШМ—I, ШМ—НВ)
КАРТА 4.10.Т
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ	
1.	Протянуть руку к детали 2.	Взяться за деталь 3.	Повернуть деталь на 360° 4.	Перевести взгляд на шкалу 5.	Всмотреться 6,	Повернуть деталь на 90° (до получения наибольшего или наименьшего показания на шкале) 7.	Всмотреться 8.	Повернуть деталь на 90° 9,	Всмотреться 10.	Провести расчет		— 	 ПР1 (S) (OCl; К2; И1) В31 (ОСИ KU И1) ПОВ1 (М) (OCJ; И!) Х2 П0 ФВ ПОВ1 (М) (ОС!; И1) ФВ ПОВ1 (М) (ОС1; И1) ФВ ФВ	
Иждяме фямтирв для &пр«дел&яня времени	Инсе* диалв М, кг, до		Время я* комплекс t-тыс доли мин
0	0,7		48
1	1,6		53
2	3,5		58
3	7>5		64
t = 52.О2М0'1”
Примечание. Время на перемещение и установку детали в измерительное приспособление брать по картам 4.2.1, 4.2.2 (неизмеренная деталь рассматривается в данном случае как необработанная), 4.6.1—4.6.3, время на снятие детали и перемещение детали на место брать по картам 4.7,1, 4.3.1—4.3.3: "	202
Измерение отклонений форм цилиндрических деталей (конусность, бочкообразност ь и седлообразность). Применяемый инструмент и приспособления: индикаторная головка типа <ИГ (2 И Г, (ГРЗ), стойка С—I (С-Н, С—111, C-IV), штатив Ш-1 (Ш—ПВ, ШМ-1, ШМ—ПВ)
КАРТА 4.10.8
Содержа в не комплекса		Обозначение микроэлементов по Б СМ	
1.	Протянуть правую руку к детали 2.	Взяться за деталь 3.	Повернуть деталь на 360“ 4.	Перевести взгляд на шкалу 5.	Повернуть деталь на 90° (до получения наибольшего или наименьшего значения по шкале) б.	Всмотреться 7.	Повернуть деталь на 90° 8.	Всмотреться 9.	Повернуть деталь на 90° 10,	Всмотреться 11.	Взяться рукой за наконечник индикатора ]2. Переместить наконечник индикатора вверх на 5 мм 13. Переместить деталь по направляющим стойки стола ив 1/2 длины детали 14. Отпустить наконечник индикатора		ПР1 (S) (ОСП К2; И1) В31 (OCl; XI; И1) ПОВ1 (М) (ОС1; И1) Х2 ПВ ПОВ1 (М) (ОС1; 111) ФВ ПОВ1 (М) (ОС1; И1) ФВ ПОВ1 (М) (ОС1; И1) ФВ В31 (OCl; К.1; И1) П1 (SM5; МО,01; LM50) (OCl; К1; И1) ПП1 (SM; М; ДМ) (OCl; К2; И1) OTl (ОС1)	
Индекс фактора для определения временя	Мааса детали М, кг. До		Вр*кя на комплекс Ъ тыс. доли мин
0	0,7		108
- 1	1.4		119
2	з.о		131
3	5,5		144
4	10,0		159
t=« П9.29М°',Э9			
Пп имечанне Время на перемещение и установку детали в кзмери-\ельное приспособление брать по картам 4.2.1, 4.2.2 (неизмеренная деталь рас-сматоивэХгя в данном случае как необработанная), 4 6.1—4.6^3, время на снятие RT и перемещение детали на место брать по картам 4./.1, 4.3.1-4.3.3
203
Калнбр-пробка гладкий дау сторонний	i карта 4 to • лист ।
I I
Содержание комплекса
Промер проходной стороной
1. Установить пробку в отверстие детали
2. Разъединить пробку с деталью
Полный промер
1. Установить пробку проходной стороной в отверстие детали
2. Разъединить пробку с деталью
3. Переместить пробку на расстояние 100 мм
4. Повернуть пробку в вертикальной । плоскости на 180 ° .
5. Перехватить пробку
6. Переместить пробку непроходной стороной к отверстию; детали
7, Установить пробку в отверстие детали
8. Нажать («Непроход»)
Обоаяяченме микроэлементов по г/ *,
УОП1 (М; ДМ; ID) (OCJ; ОР1; И1)
РП1 (М; £D) (OCl; ОР1; HI)
УОП1 (М; ДМ; ID) (OCl; ОР1; Hlj
РП1 (M; £D) (OCJ; OP1; HI)
П1 (S100; M; LM) (OCl; KU И1)
ЛОВ) (M) (OCl; И1) ;
ВП
П1 (S100; M; ZM) (OCl; КЗ; Hj)
УОП1 (M; LM; ДО2) (OCJjOPl; Hi)
HPC
Промер проходной стороной j	Полный промнр
факторов в л к сумма индексов для о пределе  лия времени	Измеряемый размер L>- мм, до	Длина продвижения проОьн 1D. мм. до	Время . на комплекс С тыс, доля мин	Измеряв мыя размер D. мн» др	Длина продвижения пробка LD, мы, до	Время ив ком плеко 1-9МС' ДОЛ* 1 2 3 4 5 6 7 8' МВЛ
0	1,2	13	3,3	1.3	15	17
1	2,0	20	3,5	2,5	55	19
2	3,0 j	40	4,0	5,0	185	2J
204
Калибр-пробка гладкий двусторонний	карта «о.» лист s						
Индекс факторов иди су^иа иВДЕКСОВ для определения времени	Промер проходной стороной			Полный промер		
	Измеряемый размер D, ыы, до	Длина цро движения пробки LD, мы. др	Врем* на комплекс ь тыс. доля мяв	Измеряемый размер Dr км, до	ДЛК «А продвижения пробки LD» мм. до	Время на ком. плекс, t, тыс. доли мин
3	4,0	70	4,5	10,0	200	23
4	6,0	120	5.0	20,0		25
5	9,0	200	5,5	40,0		28
6	13,0		6,0	50,0		31
7	20,0		’ 6,5			34
8	30,0		7,0			37
9	45,0		8,0			41
10	50,0		9,0			
И			9,5			
12			10,5			
13			11,5			
14			12,5			
15			14,0			
t = 2,24D0-23s/.D0’’;1				i = 14,47 D0,1,3 LD0,077		
Примечание, В момент начала комплекса инструмент находится в руке рабочего. Время на перемещение инструмента в рабочее положение (из зоны хранения к измеряемой поверхности) н нз рабочего положения (от измеряемой поверхности в эону хранения) брать по карте 4.5.1,
205
Калибр-пробка 1ладкнЙ (проходной, яелроходной)
КАРТА ГН.1* I ЛИСТ )

Содержание комплекс*			Обеспечение микроэлементов по Б СМ		
Промер проходной пробкой 1. Установить проходную пробку в Отверстие детали 2. Разъединить пробку с деталью Полный промер (двумя пробками) 1.	Установить проходную пробку в отверстие детали 2.	Разъединить пробку с деталью 3.	Установить непроходную пробку в отверстие детали 4.	Нажать (<Непроходэ)			УОП1 (М; LM; LD) (OCl; ОР1; И1) РП1 (М; LD) (OCl; ОР1; И.) УОП( (М; LM; LD) (OCl; OPI; И!) РП1 (М; LD) (OCl; ОР1; Ml) УОП1 (М; LM; LD2) (OCT, ОР1; III) НРС		
Индекс факторов влм сумм* индексов для определения времени	Измеряемый размер Dh ММг до	Длина продвижения пробки ud детали CDr мм, до 1		Время ив комплекс 1* тыс доли инн	
				Промер проходиоб пробкой	Полный промер
0	55	[5		10,0	17,5
1	65	30		H.Q	19,0
2	80	50		12,0	21,0
206
Калибр-пробка гладкий (проходной, непроходной)			КАРТА 4,ГО. И,	лист г
Индекс факторов млн сумма индексов для определения эре меня	Измеряемый размер D, мм, до.	Длина продвижения пробки по детали £t>, мы, до	Время на комплекс 1, тыс. долм мин	
			Промер проходиой пробкой	Полный промер
3	90	100	13,0	23,0
4	100	200	14,5	25,5
5			16,0	28,0
б			17,5	31,0
7			19,0	34,0 
8			21,0	38,0
Промер проходной пробкой t = 0,71 D0,691LD°*141
Полный промер
t = l,5OD0’Me£D0’140
Примечания: 1, В момент начала комплекса инструмент находится в руке рабочего- Время на перемещение инструмента в рабочее положение (из зоны хранения к измеряемой поверхности) и из рабочего положения (аг измеряемой поверхности в зону хранения) брать по карте 4.5,1; в случае полного промера— 2 раза для проходного и непроходного калибров.
2. Время на контроль детали калибр-пробкой гладким односторонним двухнедельным брать по карте 4.10,10 для промера проходной пробкой и добавлять 2.7 тыс. долей мин на элемент <Нажать*.
207
Калибр-пробка плоский (проходной, иепроходной)
ХАРТЛЕЮ.U ЛИСТ I
Содержание комплекса
Обозначение микроэлементов по БСМ
Промер проходной пробкой
1,	Установить проходную пробку в отверстие детали
2.	Повернуть пробку на 90°
3.	Разъединить пробку с деталью
Годный промер (двумя пробками)
1	Установить про годную пробку в отверстие детали
2.	Повернуть пробку на 90°
3.	Разъединить пробку с деталью
4,	Установить непроходиую пробку В отверстие детали
5,	Нажать («Непроход»)
6.	Повернуть пробку на 90"
7.	Нажать («Непроход»)
УОП1 (М; LM; LD) (OCl; ОР1; И1)
ПОА1 (М; YR90) (OCl; KJ; И1)
РП1 (М; LD) (ОСГ, ОР1; И1)
УОП1 (И; LM; LD) (OCl; ОР1; HJ)
ПОД) (М; YR90) (OCJ; К1; И1) -
РП1 (М; ID) (OCl; OPJ; И1)
УОП) (М; £М; LD2) (OCl; ОР1; Ш)
НРС
ПОД! (М; YR90) (OCl; И1)
НРС
208
Калибр-пробка плоский (проходной, н епроходкой)			КАРТА Ч.Ю. 1}		лист а
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	ИзмеряемыЯ размер D, мн. по	Длина продвижения пробки L D. мм, до .		Время вэ комплекс t, тыс. доли НИН	
				Промер проходной пробноВ	Полный промер
0	85	15		13,0	30,5
1	ПО	40		’ 14,5	33,5
2	140	100		16,0	37,0
3	175	130		17,5	41,0
4	220			19,5	45,0
5	300			21,5	49,0
6				23,5	54,0
7				26,0	60,0
8				28,5	66,0
Промер проходной пробкой t = 1,93О0,3947.О0,й>9
Полный промер
t = 4,82D°’377jLD°’0®6
Примечания: 1. В момент начала комплекса инструмент находится в руке рабочего. Время на перемещение инструмента в рабочее положение (из зоны хранения к измеряемой поверхности) и из рабочего положения (от измеряемой поверхности в зону хранения) брать по карте 4.5.1; в случае полного промера — 2 раза для проходного и непроходного калибров.
2. Время на контроль детали калибр-пробкой гладким односторонним двупредельным брать по карте 4.10.11 и добавлять 2,7 тыс. долей мин на элемент «Нажать»,
209
Калибр-пробка шлицевый	КАРТА 4.10 1г
Содержа вне комплекса	Обозначение микроэлементов по БСМ.
1.	Установить пробку в отверстие детали 2.	Всмотреться 3,	Разъединить пробку с деталью	УОС1 (М; £М; LD) (ОС1; КЗ; И1) ФВ PCI (М; LD) (OCl; ОР1; И))
Индекс факторе для определения времени	Измеряемый размер D< мм< до	Время в* комплекс tr ТЫС- доли мин
0	15	9,5
1	20	11,0
2	25	12,0
3	30	13,0
4	40	14,0
5	50	15,5
6	60	17,0
7	75	19,0
8	90	20,5
9 	115	23,0
10	125	25,0
t = S.iOD0,430
Примечание. В момент начала комплекса инструмент находится и руке рабочего. Время на перемещение инструмента в рабочее положение (ня зоны хранения к измеряемой поверхности) я из рабочего положения (от измеряет МОЙ поверхности в зову хранения) брать по карте 4.5.1,
2J0
К г либр-кольцо шлицевый
КАРТА 4.1о.1а
Содержание комплекса		Обозначегне микроэлементов по БСМ	
1.	Надеть, кольцо на деталь 2.	Всмотреться 3.	Снять кольцо с детали		УОП1 (М; LM; LD) (OCJ; ОРЗ; И1) ФВ ' РП1 (М; LD) (OCl; ОР2; И1)	
Ин деке факторов или сумма индексов для определения времени	Измеряемый размер D« ММт ДО	Длина продвижения кольца по детали LD. мм, до	Время на комплекс Ь тыс. доли мин
0	15	40	17
1	18	80	19
2	20	150	21
3	25	300	23
4	30	500	25
5	35		28
6	40		30
7	45		33
8	55		37
9	65		40
10	75		44
11	85		49
12	100		54
13	120		59
14	125		65
15			72
16						 79	
17		!	87	
18			|	95
t = 2,19D0,e<x,LD0’139
v Примечание. В момент начала комплекса инструмент находится в руке рабочего. Время на перемещение инструмента в рабочее положение Сич зоны хранения к измеряемой поверхности) и из рабочего положения /от намепя₽ мой поверхности в зону хранения) брать по.карте.4.5.1.	ряе*
211
Калибр-пробка или калибр-втулка конусныйf
КАРТА 4.10.14
Содержание комплекса
Обозначение микроэлементов по Б СМ
1.	Установить пробку (втулку) в отверстие (на вал) 2.	Всмотреться в риску 3.	Повернуть пробку (втулку) на 5° два раза (покачать) 4,	Вынуть (снять) пробку (втулку)				УОП1 (М; LM; LD) (OCl; ОР1; И1) ФВ ПОВ1 (М) (ОС1; И1) Х2 РП1 (М; LD) (OCl; OPI; И1)			
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Калибр-пробка				Калибр-втулка		
	ИзмерЯ' емый размер Dt мм» до	Длина продвижения лробкн по детали LD. им- до	Время на комплекс 1ч тыс. доли мим		Измеряемые размер D. мм. До	Длина продвижения втулки по детали £D* мм, до	Бремя на комплекс t, ТЫС. ДОЛИ мин
0	12	15	18		6	15	20
1	20	40	19		10	35	22
2	40	100	21		18	80	24
3	70		23		30	100	27
4	125		26		50		29
5	200		28		90		32
6			31		100		35
7			34				39
8							43
9							47
t = 9,85D°'101LD0,099 	 						t = 11,57Do-181LD°*110		
Примечание. В момент начала комплекса инструмент находится в руке рабочего. Время на перемещение инструмента в рабочее положение (из зоны хранения к измеряемой поверхности) и из рабочего положения (от измеряемой поверхности в зону хранения) брать по карте 4-5.1.
212
Калибр-пробка резьбовой двусторонний (полный промер)
КАРТА 4.10.J5
ЛИСТ 1
Содержание комплекса			Обозначение микроэлементов по БСМ		
Один оборот 1.	Установить пробку проходной стороной в отверстие детали 2.	Повернуть пробку на один оборот 3.	Повернуть пробку на один оборот в обратную сторону 4.	Переместить пробку от отверстия детали на расстояние 100 мм 5.	Повернуть пробку на угол 180° 6.	Переместить пробку к отверстию детали 7.	Установить пробку яепроходной стороной в отверстие детали 8.	Повернуть пробку на один оборот 9.	Повернуть пробку на один оборот в обратную сторону Последующий оборот (проходной стороной) 1. Повернуть пробку на одни оборот 2. Повернуть пробку на одни оборот в обратную сторону			УОС1 (М; LM; LD3) (ОС1; ОРЗ; И1) ПООС1 (D) (СТ1; И1) ПООС1 (D) (СТ1; И1) П1 (SM100; М; LM) (OCl; KJ; И1) ПОВ1 (М) (OCl; К1; И1) П1 (SM100; М; LM) (ОС1; КЗ; И1) УОС1 (М; ДМ; £D2) (ОС1; ОРЗ; И!) ПООС1 (D) (СТ1; И1) ПООС1 (D) (CTI; И1) . ПООС1 (D) (СТ1; И1) ПООС1 (D) (СТ1; И1)		
Индекс фактора для олределения времени	Один оборот			Последующий оборот	
	Диаметр резьбы D. мм, до	Врекя на комплекс t» тыс» доли мин		Диаметр резьбы D. мм, до	Время на комплекс t. тыс. доли мни
0	2,5	45		2,2	8
1	4.0	49		2,8	9
2	6,0	54		3,5	10
3	8,0	59		4,0	11 
213

Калибр'Пробка резьбовой двусторонний (полный промер)				КАРТА 4.10.15 j ЛИСТ 2	
Индекс фактора для определения аременм	Один оборот		Последующий оборот		
	Диаметр резьбы D. ым, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин	Диаметр резьбы Dr мм. до		Время на комплекс t-доля мн»
4	12,0	65	6,0		12
5	20,0	72	8,0		13
6	35,0	79	10,0		15
7	42,0	87	12,0		16
8	50,0	96	16,0		18 :
9			20,0		19
10			24,0 .		21
11			30,0		23
12			36.0		26
13			42,0		28
14			50,0		31
t -- 38,Ж)0,ггв			t = 6,17О0,'<’0		
Примечание. В момент начала комплекса инструмент находится П пуке оабочего Время на перемещение инструмента в рабочее положение (из члны хоанения к измеряемой поверхности) и из рабочего положения (от измеряемой поверхности в зону хранения) брать по карте 4.5.1.
214
Калибр'пробка резьбовой односторонний. Полный промер (проходной и непроходной пробками)	карта a.w.ie	ЛИСТ 1
Содержанке комплекса	Обозначение микроэлементов по В СМ
Одни оборот	
1.	Установить проходную пробку в отверстие детали 2.	Повернуть пробку на одни оборот 3.	Повернуть пробку на один оборот в обратную сторону 4.	Установить непроходную пробку в отверстие детали 5,	Повернуть пробку на одни оборот 6.	Повернуть пробку на один оборот в обратную сторону	УОС1 (М; ДМ; ID3) (ОС!; ОРЗ; И1) ПООС1 (D) (СТ1; ИЗ) ПООСЗ (D) (СТ!; ИЗ) УОС1 (М; £М; Z.D3) (ОС1; ОРЗ; И1) ПООС1 (D) (СП; И1)  ПООС1 (D) (СТ1; И!)
Последующий оборот (вроходвой пробки)	
1. Повернуть пробку на один оборот 1. Повернуть пробку на один оборот в обратную сторону	ПООСЗ (D) (СТ1; ИЗ) ПООСЗ (D) (СП; ИЗ)
Индекс фактора для определения времени	Один оборот		Последующий оборот	
	Диаметр резьбы D, мм. до	Время на комплекс t, ТЫС. ДОЛИ мин	Диаметр реаьбы D» мм( до	Время ла комплекс t, ТЫС. ДОЛИ инн
0	2,5	37	2,2	8,0
1	3,0	40	2,8	9,0
2	5,0	44	3,5	10,0
з 1	6,0	49	4.0	н,о
215
Калибр-пробка резьбовой односторонний. Полный промер (проходной и непроходной пробками)	КАРТА 4.10.16	ЛИСТ 2
Индекс фактора для определения времени	Один оборот		Последующий оборот	
	Диаметр резьбы О, мы, до	Время и э комплекс 1» тыс. доля MFH	Диаметр резьбы D, ММ, до	Время на комплекс tr тыс. доли мин
4	10,0	53	5,0	12,0
5	12,0	59	6,0	13,0 2
6	20,0	65	8,0	14,5
7	30,0	71	12,0 -	16,0
8	42,0	78	16,0	17,5
9	50,0	86	20,0	19,0
10			24,0	21,0
П			30,0	23,0
12			36,0	26,0
13			42,0	28,0
14			56,0	31.0
t = 30.4OD0,264			t = 6,	17D0'410
Примечание. В момент начала комплекса инструмент находится в руке рабочего. Время на перемещение инструмента в рабочее положение (из зоны хранения к измеряемой поверхности) и из рабочего положения (от измеряемой Поверхности в зону хранения) брать по карте 4.5.1, в случае полного промера — 2 раза, для проходного и непроходного калибров.
216
Калибр-кольцо резьбовой проходной или непроходной	карта 4.10.17	ЛИСТ I
Содержание комплекса
Обозначение микроэлементов по БСМ
Один оборот (кольцо проходное нлн непроходное) 1.	Установить кольцо на деталь 2.	Повернуть кольцо на один оборот 3.	Повернуть кольцо на один оборот в обратную сторону Последующий оборот (кольцо проходное) 1. Повернуть кольцо на один оборот 2. Повернуть кольцо на одни оборот. в обратную сторону			УОС1 (М; AM; £D3) (ОС1; ОРЗ; И1) ПООС1 (D) (СТ1; И1) ПСЮС1 (D) (СТ1; И1) ПООС1 (D) (СТ1; ПП ПООС1 (D) (СТ1; И1)		
Индекс фактора для определения времени	Один оборот (кольцо проходное влн иелроходяое)			Последующий оборот (кольцо проходим)	
	Диаметр резьбы D, мм, до	Время на комплекс t. тыс. доли мни		Диаметр резьбы D. мм, до	Время на комплекс t. тыс. доли ми н ,
0	12	16		1,1	6,0
1	1,5	17		1,5	7,0
2	2,5	19		1,8	7,5
< 3	3,0	21		2,2	8.0
4	5,0	23		3,0	9,0
5	8,0	25		4,0	10,0
6	10.0	28		4,5	11,0
7	16,0	31		5,0	12,0
8	20.0	34		8,0	13,0
217

Калибр-кольцо резьбовой проходной или непроходной	КАРТА 4,10.17	ЛИСТ 2

Индекс фактора для определения времени	Один оборот (кодьдо проходное иди непроходим)		Последующий о (lop от (кольце проходное)	
	Диаметр резьбы D. мм. до	Время на комплекс tr ТЫС- доли мин	Диаметр резьбы D, мм. до	Время иа комплекс 1, тыс. доли мен
9	30,0	37	10,0	15,0
10	1 42.0	41	12.0	16,0
11	64.0	45	16,0	18,0
12	80,0	50	20,0	J9.D
13	100,0	55	24,0	21,0
14.			30,0	23,0
15			36,0	26,0
16			48,0	28,0
17			56,0	31,0
18			72,0	34,0
19		1	80,0	38,0
20		1	100,0	42,0
t = 15,81D0'266	t = 6.17D0,410
Примечание. В момент начала комплекса инструмент находится в руке рабочего, Время на перемещение инструмента в рабочее положение (из зоны хранения к измеряемой поверхности) и на рабочего положения (от измеряемой поверхности в зону хранения) брать по карте 4.5.1.
218
Калибр-сноба гладкий двусторонний
КАРТА 4.W. и
Содержание комплекса	Обозначение микроэлементов по БСМ
Промер проходной стороной 1. Установить скобу на деталь 2. Снять скобу с детали Полный промер 1.	Установить скобу, проходной сторо-. ной на деталь 2.	Снять скобу с детали 3,	Повернуть скобу на 180е 4.	Установить скобу непроходиой стен раной яа деталь 5-	Нажать	УОС1 (М; LM; LD) (OCl; ОР2; И1) PCI (М; LD) (OCl; ОР2; И1) УОС1 (М; LM; LD) (OCl; OP2; И1) PCI (M; LD) (OCl; OP2; И1) ПОВ1 (M) (OCl; И1) . УОС1 (M; LM; LD) (OCl; OP2; И1) HPC
Индекс фактора для определения времена	Промер проходной сторона!		Полный промер	
	Измеряемый размер О» нм» до	Время на комплекс t. тыс. дол к мни	Измеряемый размер D. мм, до	Время на комплекс t» ТЫ cl доли мяи
0	4	П.5	4.0	24,5
1	10	12,5	7.0	27,0
2	24	13,5	12,5	30,0
3	57	15,0	23,0	33,0
4	100	16,5	41,0	36,0
5			76,0	40,0
6			100,0	44,0
t = 1O,O5Doj1d			1 = 20,7lD°,lsl	
Примечания: 1. В момент начала комплекса инструмент находится 1руке рабочего. Время на перемещение инструмента в рабочее положение (из эоны хранения к измеряемой поверхности) и из рабочего положения (от измеряемой поверхности в зону хранения) брать по карте 4.5.1.
2. Время по карте соответствует измерению в одной точке. При измерении в нескольких точках время ва перемещение инструмента к следующей точке брать по карте 4.5.1.
3. В зависимости от точности обработки время на контрольные измерения определяется умножением времени на промер в одной точке на необходимое число точек промера (карта 4.10.32) и с учетом периодичности измерений (карта 4.10.33 или 4.10.34).
219
Калибр-скоба гладкая односторонний двупредельвыб
КАРТА 4.10,19 I ЛИСТ 1
Содержание комплекс*		Обозначение макроэлементов по БСМ	
1.	Установить скобу на деталь 2.	Нажать («Непроход») 3.	Снять скобу с детали		УОС1 (М; LM; LD) (QC1; ОР2; И1) PCI (М; LD) (OCl; ОР2; И1)	
(Иядекс факторе для апре-дедсякя ж реке нк	Измеряемые ряшер Е>+ МЫ» «9		Время «я комплекс L ГНС. ДОДЯ к»
0	3,5		7,0
1	4,5		7,5
2	5,5		8,5
3	7,5		9.5
4	9,5		10,5
5	12,j		11,5
6	16,0		12,5
. '	7	21 0		13,5
а	27,5		15,0
9	35,5		16,5 _ 
220
Калибр-скоба гладкая односторонний двупредельный		КАРТА 4.19.19		ЛИСТ 2
Индекс фактора для определения времен»	Измеряемый размер D, ММ, ДО		Время не комплекс t. тыс, доля ивя	
10	46,0		18,5	
11	60,0		20,0	
12	78,0		22,0	
13	101,0		24,5	
14	 131,0		27,0	
15	170,0		29.5	
16	221,0		32,5	
17	287,0		35,5	
 18	360,0		39,0	
t = 4,72D°’36S
Примечания: 1. В момент начала комплекса инструмент находится в руке рабочего. Время на перемещение инструмента в рабочее положение (из зоны хранения к измеряемой поверхности) и из рабочего положения (от намеряемой поверхности в зону хранения) брать по карте 4.5.1.
2. Время по карте соответствует измерению в одной точке. При измерении в нескольких точках время на перемещение инструмента к следующей1 2 3 точке брать по карте 4.5.1.
3. В зависимости от точности обработки время на контрольные измерения определяется умножением времени на промер в одной точке на необходимое число точек промера (карта 4.10.32) и с учетом периодичности измерений (карта 4.10.33 или 4.10.34).
221
Калибр-скоба резьбовой
Содержание комплекса		Обоз В «чей не микроэлементов по БСМ	
J. Установить скобу на деталь 2.	Повернуть скобу два раза 3.	Нажать 4,	Снять скобу с детали		УОС1 (М; LM; LD) (ОС1; ОРЗ; И1) ПОВ1 (М) (ОС1; И1) Х2 НРС PCI (М; LD) (OCl; ОР2; И1)	
Индекс фактора для определения временя	'	Измеряемый размер D. Мм» до		Время ее комплекс t» тые. доли мня
0	31		9
1	33		10
2	35		И
3	38		12
 4	40		13
5	43		15
6	46		16
7	 49 _		18
8	52		20
9	65		22
222
К а либр-скоба	резьбовой	карта 4.1 о.» лист г	
Индекс фактор* для опре-дмеяня времени	Измеряемы/! размер О. мк< до	Время и* комплекс t, тис- доли мын
10	59	24
11	63	26
12	67	29
13	72	32	-
14	76	35
15	81	38
16	87	42
17	93	47
18	100	51
t ~ o.otd’-480
Примечания: 1. В момент начала комплекса инструмент находится в руке рабочего, Время на перемещение инструмента в рабочее положение (из зоны хранения к измеряемой поверхности) я из рабочего положения (от измеряемой поверхности в зону храненияj брать по карт* 4.5.1.
2, Время по карте соответствует измерению в одной точке. При измерении в нескольких точках время на перемещение инструмента к следующей точке брать по карте 4.5.1.
3. В зависимости от точности обработки время на контрольные измерения определяется умножением времен и на промер в одной точке на необходимое число-точек промера (карта 4.10.32) и с учетом периодичности измерений (карта 4.10.33 нля 4.10.34).
223
Скоба индикаторная
КАРТА 4.10.21
Соде ржа в не комплекса	Обозначение микроэлементов по БСМ
1. Установить скобу на деталь	УОС1 (МОД LM200; LD) <ОС1; ОР2; И1)
. 2. Переместить скобу по измеряемому размеру два раза (покачать) 3. Повернуть скобу на 90° 4. Всмотреться в шкалу .5. Разъединить (снять) скобу	П1 (S25; МО,5; £М200) (ОС1; КЗ; И1) х ЛОВ 1 (МО,5) (ОС1; И1) ФВ РС1 (МОД £D) (OCl; ОР2; Hl)
П р и м е ч а н и е. Пункты 3, 4 включать только при измерении детали с проверкой на эллиптичность.
..г Индекс фактора для определения времени	Измеряемый размер D> KMi до	Время на комплекс 1 тыс. доли мин
0	1,5	10
1	5,0	11
2	16,0	12
3	50,0	13
4	154,0	14
6	470.0	16
	600,0	17
	t = 9,78D0,<la5	
При н е ч а и и я: I. При измерении с проверкой на эллиптичность время по карте 4.10.21 умножать на 2,
2.	В момент начала комплекса инструмент находится в руке рабочего. Время на перемещение инструмента в рабочее положение (из зоны хранения к измеряемой поверхности) и из рабочего положения (от измеряемой поверхности в зону хранения) брать по карте 4.5.1 или 4.5.2 (для поворотной скобы).
3	Время по карте соответствует измерению в одной точке. При измерении в нескольких точках время на перемещение инструмента к следующей точке брать по карте 4.5.1.
4.	В зависимости от точности' обработки время на контрольные измерения определяется умножением времени на промер в одной точке на необходимое число точек промера-(карта 4.10.32) и с учетом периодичности измерений (карта 4.10.33 или 4.W.34).
224 
Нутромер «ли штихмас индикаторный
КАРТА 4Л0.22
Содержание комплекса		Обозначение	микроэлементов по ВСМ
), Установить стержень с наконечниками в отверстие детали 2.	Всмотреться в шкалу измерительной головки1 2 3 3	Повернуть нутромер в вертикальной плоскости на 5° 4,	Всмотреться в шкалу 5.	Повернуть нутромер в вертикальной плоскости на 10° б.	Всмотреться в шкалу 7.	Вынуть нутромер из отверстия детали '		УОС1 (М; LM; LD) (OCl;ОР1; Hi) ФВ ПОВ1 (М) (OCl; И1)	' - ФВ	.!-•.		 ПОВ1 (М) (OCI: И1) ФВ PCI (М; Z.D) (OCl; OPljiHl) ;	
Ив деке факторе для определения яреыеяв	Длвяа продвижения нутромера в отверстия LD» мм» до		Время на комплекс К тыс. доля ыкэ
О		25 '	38
1	Г.	170		•М:  ..•	41 !•:	' ••
.2	250		43
' О 32.74Z.D0’051 '•
Примечания: 1. В момент качала комплекса инструмент находится в руке рабочего. Время на перемещение инструмента в рабочее положение (из зоны хранения к измеряемой поверхности) и из рабочего положения (от измеряемой поверхности и зону хранения) брать по карте 4.5.1.
2. Время по карте соответствует измерению в одной точке. При измерении в нескольких тачках время на перемещение-инструмента к следующей точке брать по карте 4.5.1.
3. В зависимости от точности обработки время на контрольные измерения определяется умножением времени на промер в одной точке на необходимое число точек промера (карта 4.10.32) и с учетом периодичности измерений (карта 4.10.33 или 4.10.34).
И Заказ № 1213
225
1
Содержание комплекс!	Обозначение микроэлементов по БСМ
1. Установить стен номер на измеряв мую поверхность	УП2 (МОД LM150) (OCl; ОР2; И1)
2. Нажать подвижной шток стенко-мера до упора	ИРС
3. Всмотреться в шкалу индикатора	ФВ
4. Отпустить шток	ОТ1 (ОС1)
Время на комплекс 1, тыс. доля мин	10
Примечания: 1. В момент начала комплекса инструмент находится в руке рабочего, Время на перемещение инструмента в рабочее положение (из зоны хранения к измеряемой поверхности) и из рабочего положения (от измеряемой поверхности в зону хранения) брать по карте 4.5.1 
2. Время по карте соответствует намерению в одной тачке. При измерении в нескольких точках время за перемещение инструмента к следующей точке брать по карте 4.5. J.
3. В зависимости от точности обработки время на контрольные измерения определяется умножением времени на промер в одной точке на необходимое число точек промера (карта 4.10.32) и с учетом периодвчноетн измерений (карта 4.10,33 или 4.10.34).
226
Шаблон линейный, угловой или скоба для длин односторонний, двусторонний
КАРТА 4.М.М., ЛИСТ I
Содержяняе комплекса
ООоэиасекме микроэлементов по БСМ
Шаблон (скоба для длин) односторонний 1. Взяться левой рукой за шаблон (скобу) 2, Установить шаблон (скобу) на деталь 3. Разъединить шаблон (скобу) с деталью 4. Отпустить шаблон (скобу) левой рукой Шаблон (скоба для длин) Двустеронний I.	Взяться левой рукой за шаблон (скобу) 2.	Установить шаблон (скобу) проходной стороной на деталь 3.	Разъединить шаблон (скобу) с деталью 4.	Переместить шаблон (скобу) от детали 5.	Повернуть шаблон (скобу) на 180° G. Переместить шаблон (скобу) непроходной стороной к детали 7. Установить шаблон (скобу) на деталь 8. Нажать («Непроход»)			В31 УП2 (М; ДМ) (OCl; ОР2; И1) РС2 (М; LD) (OCl; ОР2; И1) ОТ1 (ОС1)	" В31 УП2 (М; ДМ) (OCl; ОР2; И1) РС2 (М; ДО) (OCl; ОР1; И1) П2 (SM100; М; ID) (OCl: К2; И)) ПОВ2 (М; YR180) (OCl; HJ) П2 (SM100; М; LD) (ОС1; КЗ; И1) УП2 (Му ДМ) (OCl; ОР2; И1) НРС		
Индекс факторов для определения времени	Ц]«блок (скоба для длин) ад носта роквий			Шаблон (скоба ДЛЯ дли в) двусторонний	
	Измеряем ЫП рл^мсрм мм« до	 Время и а комплекс t. тыс. доля мая		Измеряемый L. мм» до	Время на комплекс L тус, доли мин
0	п	4,0		и	12
1	15	4,5		15	14 '
2	20	5,0		20	15
3	25	5,5		25	16
4	30	8,0		35	18
‘	5	35	6.5		45	20
8* 
227
Шжблоя линейный, угловой или скоба ‘дли дани односторонний, двусторонний				• КАРТА <10.М		ЛИСТ в
Индекс факторов для определен ня времевл	Шаблон (скоба для длин) односторонний		Шаблов (екоба для длин) двусторонней			
	Измеряемый размер £.. мм. до	Время в а комплекс t, тыс. дола инн	Намеряемый размер L. мы. до		Время 4 йсомалем L ТМСт дряк мян	
б	45	7,0	55		22	
7 '	60	8,0	70		24	
8	70 •	8,5	95		27	
9	90	9,0	125		29	
10	115	10,0	160		32	
11	150	11,0	210		35	
12	180	13,0	270		39	
13	230	14,0	350		43	
14' : '	290	15,0	450		47	
15	360	17,0	600		52 	
16	460	18,0	800		57	
17	580	20,0	1000 .		63	
18	730	22,0				
19	925	24,0				
20	1000	27,0				
t= 1,55^-“°			t = 5ДО1Л360			
П р им е ч а н н е. В момент начала комплекса инструмент находитсч в руке рабочего. Время па перемещение инструмента в рабочее положение (и ’ зоны хранения к измеряемой поверхности) и из рабочего положения (от измеряемой поверхности а эону хранения) брать по карте 4.5.1.
228
Шаблон фасонный простого профиля
карта a.w.w
Слд*ржаии* коыплскса	1 Обоавачевна квкроэленевтов по Б СМ
1.	Взяться за шаблон 2.	Установить шаблон к детали - 3.	Всмотреться в световую щель 4.	Перевести взгляд 5.	Всмотреться в световую щель б.	Отпустить шаблон левой рукой		В31 УП2 (М; £М) (ОС1; ОРЗ; И1) ФВ пв	.. ФВ OTI (ОС!)	
Индекс фактора для определения ареме я а	Измеряемый размер Lt ММ} до		Время на комплекс Л. . тыс\ доли ннн
0	11		8.0
1	IS		9,0
2	20		9.5
3	25		10,0
4	30		11,5
5	40		13,0
6	50		14.0
7	65		15,0
 8	85		17,0
9	ПО		19,0
10	140		20,0
11	180		22,0
12	230		1	25,0
13		800	|	27,0
14		400	1	w'°
15	500		j. -	33,0
t = З.ЗО!0’378
Примечание, В момент начала комплекса “инструмент'"находится я руке рабочего. Время иа перемещение инструмента в рабочее положение (из ' зоны хранения к измеряемой поверхности) и из рабочего положения (от измеряемой поверхности.в зону хранения) брать по карте,4.5.1._
229
Шаблов фасонный сложного профили карта «.кие лист i
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ	
На один выступ (впадину)			
1. Взяться за шаблон левой рукой		В31	
2, Установить шаблон к детали		УОС2 (М; LM; LD) (OCl; ОР2; И1)	
3. Всмотреться в световую щель		ФВ	
4.Доу стан овить шаблон к детали		УОС2 (М; £М; Z.D) (OCI; ОРЗ; И1)	
5. Отпустить шаблон левой рукой		ОТ1 (ОС1)	
На каждый следующий выступ (впадину)			
1. Перевести взгляд		пв	
2. Всмотреться в световую щель		ФВ	
(Индекс факторе для ©пре-деления времени	Измеряемы8 размер Д. мы. ДО		- Время на комплекс t. ТЫС ДОЛЕ МНИ
0	11 -		13	'. '
. 1	15		14
2	20		15
3	25		17
4	35		19
5	;	!5 •’		21
230
Шаблон фасонный сложного профиля	карта ч.ю.гв лист г		
Индекс фактор» для определенна времени	Измеряемый размер L, мм, до	Время на комплекс t, ТЫС. ДОЛИ мин
6	65	23
7	70	25
8	.95	27
9	120	30
10	161)	33
11	" 200	36
12	  ,	250	40
• 13	350	44
14	450	.	49
15	500	' 53
t= ЭЛ?!?-361
Примечания: LB момент начала комплекса инструмент находится в руке рабочего. Время на перемещение инструмента в рабочее положение (из ' зоны хранения к измеряемой поверхности) и из рабочего положения (от измеряемой поверхности в зону хранения) брать по карте 4.5,1.
2. В карте приведено время на измерение шаблоном одного выступа (впадины). На каждый следующий выступ (впадину) добавлять 8 тыс. долей мин.
231
Щуп. Контроль без определения величины зазора (проходным или непроходным щупом)
КАРТА 4.1Р.гт
Содержание комплекса	Обозначение микроэлементов ло £СМ
Щуп односторонний Промер проходной стороной 1. Установить щуп в щель	УОС1 (МО,025; LM200; £D75) (ОС1;
2. Разъединить (вынуть щуп нэ шелк) Полный промер (двумя щупами) 1.	Установить проходной щуп в щель 2.	Разъединить (вынуть щуп из щели) 3,	Установить непроходной щуп в щель 4.	Нажать («Непроход») Щуп двусторонний Полный промер 1.	Установить щуп проходной стороной в щель 2.	Разъединить (вынуть щуп из щели) 3.	Переместить щуп от щели	ОР2; И1) РС1 (МО,025; AD100) (OCl; ОР2; И1) УОС1 (МО,025; LM200; 4D100) (OCl; ОР2; И1) PCI (МО,025; LD100) (OCl; ОР2; И1) УОС1 (МО,025; LM2Q0; £D2) (OCl; ОР2; И1) НРС УОС1 (М0,02; LM200; LD75) (ОС 1; ОР2; И1) РС1 (МО,02; LM200; Z.D75) (OCl; ОР2; И1) . . П1 (SM100; МО,02; ДМ200) (OCl; К1;
4. Повернуть шуп на 180° 5. Переместить щуп к щели	И1) ПОВ1 (МО,02) (ОС1; И1) П1 (SM100; МО,02; LM200) (ОС1; КЗ;
6. Установить туп нелроходной стороной в щель 7. Нажать	И1) УОС1 (МО,02; LM200; LD2) (OCl; ОР2; И1) НРС
Щуп односторонний		Щуп двусторонний
Промер проходной стороной	Полный промер (двумя щупами)	Полный промер
Время нв комплекс t, тыс. доле мин		
14	24	39
- - : 1“ 14		 .	. t24		t = 39
Примечания: 1. В момент начала комплекса инструмент находится в руке рабочего. Время на перемещение инструмента к рабочее положение (из зоны хранения к измеряемой поверхности) и из рабочего положения (от измеряемой поверхносгн-в зону хранення)-брать по карте 4.5.1 - - - 
'2. Время ло карте соответствует измерению в одной точке. При измерении в нескольких точках время на перемещение инструмента к следующей точке брать по карте 4.5,1. г
3. В зависимости от точности обработки время на контрольные измерения определяется умножением времени на промер в одной точке на необходимое число точек промера (карта 4.10.32) и с учетом периодичности, измерений (карта 4.10.33 или 4.10.34)
232
Щуп. Контроль без определения величины зазора _ (проходным или нелроходным щупом) по длине без отрыва щупа
КАРТА 4.10.28
' Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ	
Щуп двусторонний Промер проходной'стороной-' 1,	Установить щуп в щвль 2.	Нажать 3.	Переместить щуп на: длину щели 4.	Разъединить (вынуть щуп из щели) Полный промер 1	Установить щуп в щель проходной стороной 2.	Нажать 3.	Переместить щуп на длину щели 4.	Разъединить (вынуть щуп из-щели) 5.	Переместить щуп на 100 мм 6.	Повернуть щуп на 180° 7,	Установить щуп иелроходной стороной в щель		•’.' ' ' 8.	Нажать (сНепроход»)		УОС1 (МО,02; М200; 2.D75) (OCl; ОР2; И1) НРС ПП1 (SM; МО,02: £М200) (OCl: К2; И1) PCJ (МО,02; LD75) (OCl, ОР2; И1) УОС1 (М0,02; LM200; LD75) (OCl; ОР2; И1) НРС ПП1 (SM; МО,02; LM200) (OCl; К2; И1) PCI (MD.02; LD75) (OCl; ОР2; И1) П1 (SM100; МО,02; ДМ200) (ОСГ К2; И1) ПОВ1 (МО,02) (OCI; И1) УОС1 (М0.02; LM200; LD2) (ОСЬ. ОР2; И1)	’ - *	-	• НРС	
Индекс фактор* для определен»!* времени	Промер проходной стороной		Полный промер
	Длина намеряемой поверхнести SM. мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин	Время комплекс tf тыс. доли мин
0	80	19	45
1	200	| 	20	
2	400	23	
3	500	25	1
	t H,98SM0J'3		t = 45
Примечание. В момент начала комплекса инструмент находится в руке рабочего. Время на перемещение инструмента в рабочее положение (из зоны хранения к измеряемой поверхности) и из рабочего положения (от измеряемой поверхности в зону хранения) брать по карте 4.5.].
233
Радиусомер, фаскохер
КАРТА 4.Ю.
Содержание комплекса
Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Установить радиусомер к замеряемой поверхности до упора
2.	Всмотреться в световой зазор
3	Перевести взгляд
4.	Всмотреться в световой зазор
УП1 (М0,1; LM100) (OCl; ОР2; И1) х
ФВ
ПВ
ФВ
Время на комплекс t, тыс. доли мин
Примечание, В момент начала комплекса инструмент находится в руке рабочего. Время на перемещение инструмента в рабочее положение (из зоны хранения к измеряемой поверхности) и из рабочего положения (от измеряемой поверхности в зону хранения) брать по карте 4.5.1.
234
Линейна масштабная
КАРТА 4.10. зо
Содержание комплекса
Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Взяться за линейку второй рукой 2.	Установить линейку 3.	Всмотреться 4.	Отпустить линейку второй рукой			В31 УП2 (М; LM) (ОС1; ОРЗ; И1) ФВ ОН (ОС1)	,	
Индекс фактора для определения времени	Длина	ля мм	нейкм LM, > до	Время на комплекс, t, ТЫС- ДОЛИ МНн
0	150			12
1..	300			15	: 1
> 2	500 •			18
3	1000			24
t = 2.66LM0-315
Примечание. В момент начала комплекса инструмент находится в руке рабочего. Время на перемещение инструмента в рабочее положение (из зоны хранения к измеряемой поверхности) и из рабочего положения (от измеряемой поверхности в зону хранения) брать по карте 4.5.1.
235
Эталон шероховатости	। карта 4.lo.st
Содержание комплекса	Обозначение микроэлементов по БСМ
1. Всмотреться в поверхность детали	ФВ
2. Перевести взгляд на эталон	пв
3. Всмотреться в поверхность эталона	ФВ Z1
4. Перевести взгляд на- деталь	пв
5. Всмотреться в поверхность детали	ФВ •
6. Перевести .взгляд на эталон	 пв :
7. Всмотреться в поверхность, эталона	.	. _ ФВ
8. Принять;решение	
Время на комплекс t, тыс. доли мин  i	28
236
Число точек промеров обрабатываемой поверхности при контрольных измерениях					КАРГА 4.10.32			лист 1		
X X X «ч о ст *	Наименование инструмента	Хвалите? нлк допуск , изготовления детали» мм	1	Цена деления- мВ	Измеряемый размер, ми, до		Измеряемая длина, мм, до				
						100	200	300	500	1000
						Числа точек контрольного промера				
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16	Калибры для валов — скобы предельные, односторонние, двусторонние, резьбовые	.11—13	—	50		1	1	2	2	3
				100		1	1	2	2	3
				300		1	1	1	2	2
		7—9	—	50		2	2	3	3	4
				100		2	2	:3	: 3	4
				300		2	2	з	3	3
		5—6	—	100		3	3	3	4	4
	Штангенциркуль	—	.0,10	50		1	1	2	2	3
				100		1	1	1	2	2 I
				200		1	1	I2	I'2	
		 —	0,05.	100		1	1	1	2	2
				200		1	—	—		—
	Нутромер	или штихмас индикаторный	—	0,01	50		2	2	3	3	4
				100		•2	2	2	2	3 4
				300		2	2	2	3	
				500		1	1	2	2	3
	Индекс								а	_б	В	Г	д
237
 -7 Число точек промеров обрабатываемой поверхности^ .. при контрольных измерениях					КАРТА .4,10.01			- лмът а		
ин лисьи	Наименование	• инструмента	|	Квалнгет или допуск мзгстовЛскйя детали* мм 1—_ .	___	1 Цена деления, мм •А	Измеряемый размер, м« Д<з 		Измеряем»" длина, мм. до				
						100	200	300	500	КИО
						Число тьчек контрольного промера				
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30	Ск оба,	ст* н комер индикаторные	—	0,01	50		2	2	3	3|	3
				’ 100		2	2	3	3	4
				300		2	2	2	2	3
				500'		3	3	3	3	4
	Индикатор для измерения отклонений от геометрической формы		0.01	50		1	1	2	2	3
				100		1		1	2	2
				300		I	1	1	1	2
				500		1	1	1	1	1
	Калибры гладкие, резьбовые, шлицевые	—		Все размеры		1				
	Штан ген гл у би номер	—	0,05	Все размеры		1				
	Шаблоны фасонные, радиусомер		—	Все размеры		1				
	Калибры продольные для длин (скобы-шаблоны)	—	— 	Все размеры		1				
	Оптический зубо мер	—		Все размеры		1				
	Щуп	—"	—	|	Все размеры		1				
	Индекс					а	б	В	г	д
238
Периодичность контрольных измерений детали на операцию	'•						ЛИСТ 1	
HHOKSOU w	Виды обрабатывав мых поверхностей	Операции и оборудован ее	Кв»йитет или допуск нагого в-лення детали» мм	Намеряемый ратиер, ММ. до	Способ достижения р«« мерса обработки		
					обеспечивается кояст-руктквяымн раамерамн режущего инструмента _ ... . —  - • 	—*	работа инструментом, установленным в* равнар	работа с пробным я промерами
I 2 3 4 5 & 7 8 ft 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19	Цилиндр»* ческие	Точение, растачивание, развертывание, шлифование нар уж-, ное и внут* реннее	Н—13	50	0,20	0,25	0,6
				200	0,25	0,30	0,7
				свыше 200	0,30	0,40	0,8
			3—10	50	0,30	0,40	1,0
				200	0,40	0,50 !	1,0
				свыше 200	0.50	0,60	1,0
		Бесцентровое шлифование	11—13	100	—	0,01	—
			8—10	100	—	0,02	
		Хонингование, суперфиниш	—	1	1	1,00	—
	Плоскости	Шлифова* ине	0,01	200	—	—	1,0
			0,05	50	—	—	0,8
				200		—	0,9
				свыше 200	—	—	1,°
			0,10	50	—	—	0,7 L
				200	—	—	0,8
				свыше 200	—	—	0,9
			0,20	50	—	—	0,4
				200	—	—	0.6
				| свыше 200 | —		—	0.8
	Индекс				1 а	б	1 в
239
							
Периодичность контрольных измерений / J-	. детали на операцию	/ карта 4.10.» лист г							
. № позиции	Виды обрабатываемые поверхностей.						
		Операции и оборудо* г ванне	Квалитет или допуск изготовления детали, мм	Измеряемый размер, мм, до	Способ достижения размеров обработка		
					обеспечив веге я ко нет-, рухгнаиымв размерами режущего инструмента	работа вИстр ументом, устава вле в ним на 1 размер	работа с пробными промерами
20				50	—	0,10	—
21	Плоскости	Фрезерование	0,10	200	—	0,20	—
22 				свыше 200	—	0,30	—
23 ’				10	0,01	—	—
24		Сверлильные станки		25	0,02	—	—
25				50	0,03	—	' —
26				свыше 50	0,04	—	—
27		Резь бона-. катные станки		10		0,01	—
28				25	—	0,02	—
29	Резьба			50	-	0,03	—
30	крепежная	Болторезные и гай-		10	0,10	—	—
31			 “	25	0,20	-	
32		конзрезные станки		50	0,30	—	
33				свыше 50	0,40	—	—
34		Резьбофрезерные станки	 —	100	—	0,20	—'
35		Резьбошлифовальные стаикн	—	50	—	1,00	—
36	Цилиндрические	Протяги* ванне	11—13	1—	—	0,02	—
37’			8—10	—	—	0,03	—
38:	и плоские		6-7	—		0,10	-
	Индекс				а	б	в
240
Число пробных измерений	1:’ при обработке на шлифовальных и доводочных станках	Чарта 4.Ю.34	ЛИСТ 1
		* i		Квалитет	Измеряемый размер/ до				
S . ЕС	Вид обработки	Измерительный -инструмент	^ли допуск дзготовде* ‘	НИЯ деталиа	25'	50	ЧОО	200	300:
Л о н £				Число пробных измерений				
1	Круглое наружное шлифование	Калибры	5—6	1,6	2,0	2,6	• — 	—
2			7—8	0.5	0,8	1,2	1,6	2,0
3			9—10	0,2	0,4	0,5	0,8	1,0
4			11—12	—	—		0,1	0,4
5		Универсальные инструменты	1 ю	0,8	1,2	1,6	2,0	2,6
6			7—8	0,4	0,5	0,8	1,2	1,6
7			9—10	0,2	0,3	0,4	0,6	0,8
8			11—12			—	—	0,1
9	Шлифование: отверстий	Калибры	5—6	2,0	2,4	3,2		—
Ю	 -  •		7—8	0,8	1,2	1,8	2,4	—
И			9—10	0,5	0,8	1,0	1,2	—
12			11—12	— •	0,4	0,5	0,8	 —
13		Универсальные инструменты	5—6	1.2	1,6	2,0	2,8	
14			7—8	0,5	0,8	1.2	1.6	—
15			9-10	0,2	0,4	0,5	0,8	—
16			11—12	—	—	“	0,3	—
Индекс				а	б	в	Г	д
241
Чнсдо пробных измерений	/ при обработке на шлифовальных / и доводочных станках				. КАРТА 4.I0.M			лист г		
№ позиции	Вид обработки	Измерительный вветрумент	Квялитет или допуск нзготоале-ВмД детали, MV		Измеряемый размер, ым< до				
					25		100	200	300
					Число пробных измерений				
17 18 19 20 21 22 23 24 25 -26 27 28	Плоское шлифование	. Все типы инструментов	0,02		— '	2,4	2,8	—	—
			0,03		—	2,0	2.4	2,8	—
			0,04		—	1,5	2,0	2,3	—
			0.05		—	1.2	1,5	1,9	—
			0,07			0,5	0,9	1,0	—
			0,10			0,4	0,6	-0,8	—
			0,15		—	0,1	0.2	0,4	—
			0,20		—	0,1	0,1	0.2	—
	Хонингование	Все типы инструментов	5—6		1,2	1.2	1,2	1,6	—
			7—8		0,8	0,8	0,8	1,2	—
	Лапин говаи не	Все типы инструментов	5-6		. 0,6	2,4	2,4	—	—
			7—8		0,8	1,6	1.6	—	
Индекс					а	б	В	г	д
242
4,11. СМАЗКА, ОЧИСТКА ДЕТАЛИ (ИНСТРУМЕНТА, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ)
Смазка центровых отверстий детали или оправки	КАРТА 4.11.1
Содержание комплекса.' набрать смазки, смазать, центровые отверстия
.№ позиции	Масса детали (оправки). кг, до					
	0,5	1,0	зго	5,0	8,0	12,0
	Время ия комплекс, мни					
1	0,016	0,018	0,022	0,024	0,027	0,032
Индекс	а	б	В	Г	/д .	е
Примечание. Время по карте соответствует смазке одного отверстия. При смазке нескольких отверстий время по карте 4.11.1 умножать на число отверстий.	•	.	1
243
Очистка приспособления (магнитного стола) от стружки .	. карта 4.11.2
Соде рже ияе комплекса: протянуть руку, взять щетку (крючок) или шланг, провести' щеткой (крючком) ял и Шлангом по очищаемой поверхности, отложить щетку (крючок) нлн шланг
№ ПОЗИЦИЯ	Способ очистки	Ширана или диаметр очищаемой поверхности, ММ, до	Обрабатываемый ивтеряал		Длина очищаемой поверхности.			trfMe ДО	
				SO |	ИЮ	300	]	400	|	600	|	1000
					Время на комплекс, мин				
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 [1 12	Сжатым воздухом	100	Чугун, сталь	0,022	0,034	0,039	0,043	0,054	0,074
		200		0,030	0,044	0,049	0,054	0,062	0,082
		Свыше 200		0,038	0,053	0,058	0,063	0,073	0,093
	Щеткой, крючком	100	Чугун, сталь	0,018	0,038	0,049	0,057	0,071	0,091
			Бронза, алюминий	0,021	0,041	0,053	0,062	0,078	0,102
		200	Чугун, сталь	0,028	0,048	0,059	0,070	0,090'	0,126
			Бронза, алюминий	0,030	0,053	ода	0,077	0,098	0,134 ~
		Свыше 200	Чугун, сталь	0,035	0,059	0,077	0,093	0,112	0,160
			Бронза, алюминий	0,037	0.065	0,084	0,102	0,123	0,175
	Эмульсией	100	Чугун, сталь	0,029	0,039	0,043	0,047	0,053	0,065
		200		0,031	0,040	0,045	0,048	0,054	ода
		Свыше 200		0,033	0,042	0,046	0,049	0,055	0,067
	Индекс	_		 					а	_ б	И	Г	д	
П рине ч и п п е. Вримя на очистку базовых точек брать по срафе «а».
Протирка приспособления (детали)
КАРТА 4.11.1
Содержание комплекса: протянуть руку, паять салфетку, протереть приспособление (деталь), отложить салфетку
№ поэм ЦИК	Сложность Очищаемой поверхности	Диаметр или ширима очищаемой поверхности, Км, ДО	ВнД поверяиосш									
			плоская					цилиндр и теска я				
			Длина детдли , им. До									
			100	200	300	600	800	БО	100	200	300	500
			Время на комплекс, мяк									
[ 2 3 ю If1,	4 сл	* '5 . 6 7 8 9 10 .11 >2	Простая гладкая	30	—	— 		—	—	0,057	0,070	0,087	0,099	0,116
		.50	0,059	0,073	0,082	j 0,097	0,110	0,063	0,078	0,097	0,110	0,129
		100	0,067	0,083	0,094	0,110	0,126	0.072	0,090	0,110	0,125	0,147
		200		0,097	0,109	0,128	0,146	0,084	0,104	0,129	0,146	0,171
		300		—	0,120	0,139	0,160	— 	—	—	—	—
		500	—	—	—	—	0,176	—	—		—	—
	Сложная с выступам» и впадинами	30	«—•	—	—			0,074	0,091	0,114	0,129	0,150
		50	0,077	0,094	0,107	0,126	0,145	0,082	0,102	0,126	0,142	0,167
		'100	0,087	0,108	0,122	0,144	0,165	0,094	0,117	0,143	0,164	0,191
		200	—	0,126	0,142	0,166	0,190	0,109	0,135	0,167	0,190	0.220]
		300	| —		—	0,155	0,181	0,210	—	—	—		—
		500	| —		—		0,200’	0,230	—	-		rf—	।	Т*—-	
	Индекс	] а			б	в	Г	д 1 е _		Ж |	3	И 1			к
Очистка детали от стружки щеткой, мптиклм	I	КАРТА iil.1
		Масса очищаемой детали		м, кг, до	
№ позиции	1	5	8	13	свыше )_>
		Время на комплекс		МИН	
1	0,072	0,089	0,095	0,102	о,ио
Индекс	а	б	В	Г	д
246
Очистка магнитного стола от стружки шлангом
КАРТА 4.11.5
№ позиции	1	Содержание комплекса	Размер очищаемой поверхности, им, до								
		Длина прямоугольного стола яля плиты							Диаметр круглого стола	
		400	600	800	1000	1250	1600	2000	900	1500
		Время на комплекс* мяк								
1	Вэяуь шяапг г промыть стол эмульсией или содовой водой иэ шланга г отложить шланг {бее протирки салфеткой)	с.ок	0, 000	0.095	0,100	о. на	4.120	0,135	0,135	0.200
2	Взять шланг, проныть стол эмульсией, отложить шланг, из ять салфетку, притереть стол, отложить салфетку	0,280	0,290	0,300	0,310	0,326	0,340	0,360	0,360	0,550
	Индекс	а	б	В	г	д	е	ж	3	И
247
Очистка протяжки от стружки 1' ' щеткой	КАРТА 4.11 «
Содержание комплекса: протянуть руку, взять щетку, очистить протяжку от стружки, отложить щетку
№ позиция	Длина протяжке, им, до	' Время ка комплекс, мин
: 1	.	. 500 	0,026
2	1000	0,035
3	Свыше 1000	0,055
Индекс		а
Примечание. Время на очистку производится во время холостого хода ползуна к в норму штучного времени не включается, а учитывается в занятости рабочего.
248
4.12. ВРЕМЯ НА ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА
. Смена режущего инструмента (с подналадкой)
Содержание комплекса: снять затупившийся инструмент, отложить, взять Ьовый инструмент, установить, отрегулировать его на размер, закрепить
Смена режущего инструмента (с подналадкой)		Токарные операционные, многорезцовые, токарные много шпиндельные полуавтоматы, автоматы, расточные н револьверные станки					КАРТА 4.12.1			ЛИСТ 1
141 Пн CD U АХГ	Наименование инструмента 1		Способ • • • установки и элкреплений	Предельная погрешность ' установки/ мм	, •	'	1	Размер инструмента квадратного или цилиндрического сечения, мм, до					
					10X10 0 20	15X15 0 30		25X25 0 50	свыше 25X25 свыше 050	
					Время л» смену одного инстру> мента * мяв					
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10	Резец проходной, расточной 1		В резцедержатель токарного .суппорта	>0,2 .<0,2	1.0 1,7 2,5 2,0	1.3 2,0 з,з; 2,5		1,5 2,5 .4,0	1,7 3,0 5,6	
			В гнездо револьверной головки	—						
	Резец фасонный, резьбовой		В ' резцедержатель токарного суппорта	>0,2' <0,2	1.5 ,2,0 3,5 2.5	2,0 3,0 5,0 3,6		2.6 4.0 6,0	3,0 5,0 7,0	
			В гнездо револьверной головки	--						
	Резец фасочный, радиусный		В резцедержа-' гель токарного суппорта	—	0,9 1,2	1.2 1.5		1.3	1,4	
			В гнездо револьверной головки’	—						
	Индекс				а	б		В	Г	
249
Смена режущего инструмента (с подналадкой)		Токарные операционные, многорезцовые, токарные многошпиидельные полуавтоматы, автоматы, расточные и револьверные станки					КАРТА 4.12.1			ЛИСТ
Я ИИ Я ton 91	Швмековаиие в негру мента		Способ уендеркя я закреплеяя	Предельная погрешность установки, мм	Размер и негр ума ага квадратное в л в цилиндрического сечемия мм. до					
					10X10 020	15X15 030		28X25 050	С.ЙЫЦ1У 25X25 свыше г эд -	
					Время ня смену одного MHcrpv-мента, мня					
11 12 V 13 14	Резец подрезной, отрезной, канавочиый		В резцедержатель токарного суппорта	 —	0,8 1.2	1,1 - 1.5		J.2	1.3	
			В гнездо револьверной головки	—						
	Сверло, раэверт* ка, зенкер, сверло цент* ровочное		В гнездо револьверной головки	—	0,4	0,5		0,6	0.7	
	Метчик		В гнездо револьверной головки	—	1.0	1,3			. —	
	Индекс				а	б		в	г	
Примечание. Время на техническое обслуживание рабочего места
I tp'tcM
Т
где 1О —основное (технологическое) время на операцию, мин;
1СМ — время на смену инструмента я подналадку станка при работе одним инструментом или суммарное время на смену всех работающих инструментов ири многоинструментной обработке, мин. Т — период стойкости при работе одним инструментом или расчетный период стойкости лимитирующего инструмента при многоннстрУ’ мент ной обработке (устанавливается яо нормативам режиме л резания), мин. s
250
Смена режущего инструмента (с подналадкой)	Сверлильные'одношпнндельные,; многош пни дельные ставки, . полуавтоматы м автоматы	КАРТА 4,1М
X				Диаметр инструмента, мм.				
X X X	Наименование. инструмента	Способ установки и закрепления	5	10	20	30	60	свыше 50
Z			Время as смену едкого инструмента, мин					
1	Сверло,	В конус шпинделя	0,20	0,25	0,30	0,35	0,40	0,50
2	зенкер, развертка,	В конус шпинделя с переходной втулкой	0,40	0,45	0,50	0,55	0,60	0,65
3	зенковкат	В цанговый патрон	0,50	0,55	0,60	0,65	0,80	— '
4	цековка, L метчик	В кулачковый патрон без установки по длине	0,19	0,28	0,40	0,50	—	—
5	- 	В кулачковый патрон с установкой	по длине	0,30	0,40.	0,50	0,60	— 	— 
6	 Комбинированные (многоступенчатые) сверла, зенкеры, развертки, - центровочные . сверла				— 		 —	0,80	1,00
	Индекс		а	б	в 1	•г . .	Д /	е
Пр и м е ч а н и Время на техническое обслуживание рабочего места
где to — основное (технологическое) время на операцию, мин;
1<м — время на смену инструмента и подналадку станка при работе одним инструментом или суммарное время на смену всех работающих инструментов при многоинструментной обработке, мин;
Т — период стойкости при работе одним инструментом или расчетный период стойкости лимитирующего инструмента при многойнструмент-ной обработке (устанавливается по нормативам режимов резания), мин.
251
Смена режущего инструмента (с подналадкой)		. Фрезерные одношпнндельные, многошпиндельные станки и полуавтоматы					карта a.iit.s			г ; ЛИСТ 1		
№ позиции	НаныеиО' ванне инструмент»	Способ установки я закрепленая	Число фрез 1 в наладке	Дваиетр фрезы, ыы. до								
				50	® 1	100		160	280	320	400	500
				Время на смену комплекта ннструмевта, инн								
1 2 3 4 5 6 7 ’ 8 9 ' 10 1) 12 13	Фрезы торцовые	В конусе шпинделя с креплением натяжным болтом	1	0,8	1,00	1,2		1,4	1,5	1,8 J	2,0 |	2,2
			2	1,4	1,70	2,0		2,4	2,6	3,1	3,4	3,7
			3	1,9	2,40	2,9		3,4	3,6	4,3	4,8	5,3
			4	2,5	3,10	3,7J		4,3	4,7	5,6	6,2	6.8
		В конусе шпинделя	1	0,6								
		На концевом оправке с креплением ' болтом или гайкой с торца	1	1,0 ч	1,Ю	1,2		1,3	1,4	2,5	3,0	4.0
	Фрезы концевые, пазовые	В самоцентрн-рующем пат--роне или конусе шпинделя станка	! I.	' 0,6 1	0,65			—	—		—	—
			Г	0,9	1,00	—		—	—		—	—
	; Набор фрез с оправкой	На шпинделе станка с креп-" лейнем гайкой	—	3		 	4,5 .’ ...						
	Фрезы цилиндрические, червячные	На оправке -с креплением гайкой и постановкой колец и -кронштейна	: 1	1,5	1,80	2,1		2,4	2,7	3,0	1 “1 \	
			2	2,0	2,30	2,6		3,0	—	—		
			3	2,5	2,80	3.1		3,4	г	—	1 "Г.	
			4	3,0	| 3,30	3,7		4,0	1 г	1-	“ i",	
'Индекс				1 3	б	В		Г	д	е	* i	
252
Смена режущего инструмента (с подналадкой)	Фрезерные одношпиндельные, мнргошпиндельные станки и полуавтоматы	КАРТА 4,12,3	ЛИСТ 2
я я -я-я	Наименовв-	Способ установке -.-Я закрепления	фрез задке	Диаметр фрезы, мм. до							
				60	80	100	160	200	320	«0	600
л О я я	инструмента		Число в Haxj	Время не		смену комплект» инструмента» МИЯ					
14	Фрезы дисковые, угловые, отрезные, фасонные	На оправке с креплением гайкой с постановкой колец	1	1,5	2,00	2,5	3,0	3,5	4,0	—	—
15			2	1,9	2,40	2,9	3,4	3,9	4,4	—	—
16		и кронштейна	4	2,7	3,10	3,5	3,9	4,4	4,9	—	—
17			6	3,5	3,90	4,4	4,9	5,4	5,9	—	—
18	• <	На оправке с креплением натяжным болтом, постановкой колец и кронштейна	1				2,0				
Индекс				а	б	В	Г	д	 е	ж	3
Примечание. Время на техническое обслуживание рабочего места: при работе одной фрезой
= - -  ,
при работе несколькими фрезами
i = ______________tp-tgM_________
(Т1 + Т1 + ...+ Тп)-Кт ’
где	t0 — основное (технологическое) время на операцию, мин;
tew — время на смену инструмента и подналадку станка при работе одной фрезой или суммарное время смены всех фрез, работающих при многоинструментной обработке, мин;
ТьДа, . . Тп — период стойкости одной или каждой фрезы при работе несколькими фрезами (устанавливается по нормативам режимов резания), мин;
Кт — поправочный коэффициент на стойкость в зависимости от числа фрез в наладке,-
Поправочные коэффициенты на период стойкости инструмента в зависимости от числа фрез в наладке
Число фрез в наладке	1	- 2	4	6 и более
Поправочный коэффициент		0,85	0,70	0,50
	1,00			
				
253.
Смена режущего инструмента (с подналадкой)		Хонинговальные станин ।	карта «ЛМ		
№ позиции	НиимеаоваииЕ инструмента		Способ установка	Время, ми и
1	Бруски хонинговальные (комплект)		В головку	12
	Индекс			а
Примечание. Время на техническое обслуживание рабочего места t	to' tgu
где tp — основное (технологическое) время на операцию, мни;
tCB — время на смену инструмента к подналадку станка, мни;
Т — период стойкости при работе одним инструментом (устанавливается по нормативам режимов резания), мин.
I
7.
к- '
,'v Z с<
?. -/ ч,
'4-^
254
Смена режущего инструмента (с подналадкой)		Зубофрезерные, зубододбежиые, зубошевкнговальиые, зубоэакругляющме станки		КАРТА 4.12.5	
№ позиции	Наииеяомиие инструмента		Способ установки и закрепления		Время, мин
1	Фреза червячная		На оправку с креплением гайкой		3,0
2			Передвижка фрезы на новый зуб		1,0.
3	Шевер		На оправку с креплением гайкой		20,0
4	Долбяк		На оправку с постановкой шайбы и креплением болтом		2,5
5	Зубозакругляющий зенкер		В кулачковом самоцеитри-рующем патроне		0,8
6	Шевер-рейка		На стол (подвижной) с креплением болтами		40,0
Применение. Время на техническое обслуживание рабочего места
где t0 — основное (технологическое) время на операцию, мин;
— время на смену инструмента я подналадку станка, мин;
Т —период стойкости прн работе одним инструментом (устанавливается по нормативам режимов резания), мня.
255
СМиистоументаГ° 1 реаьбоиаРСзные, резьбонакат-(с подналадкой)	ные *	стан|<н			КАРТА 4Л2Л	
№ позиция	Наименование инструмента	Способ установку и закрепления		Время, мин
1	Плашки резьбонарезные (комплект)	В закрытый паз головки с постановкой кольца		2,0
2	Плашки резьбонарезные	На оправке с креплением гайкой		8,0
3	Резьбонакатные ролики	На оправке с креплением гайкой		9,0
4	Протяжка круглая	В ерти кал ьно-протяжной ставок		0,5
5 		Горизонтал ьво*п ротяжной станок		0,3
6	Протяжка плоская (наружное протягивание)	С креплением протяжки вин-тамв		2Б,0
Примечали*. Время на техническое обслуживание рабочего места
* to‘1см Чех™ у •
где ta — основное (технологическое) время на операцию, мин;
ten — время на смену инструмента и подналадку станка, мин;
Т — период стойкости при работе одинм инструментом (устанавливается по нормативам режимов резания), мин.
256
Правка шлифовального круга
Содержание работы:
1. Правка абразивного круга инструментом, установленным в приспособлении; установить приспособление на станину станка или выдвинуть алмазный карандаш поворотом маховика, произвести правку, снять приспособление или отвести карандаш.
2. Правка абразивного круга вручную: взять шарошку со стальными дисками или шлифовальный брусок, произвести правку и.отложить инструмент.
Правка шлифовального крута			Круглошлифовальные станки		КАРТА 4.12,7		ЛИСТ 1	
№ позиции	Способ правки	Правящий инструмент4"		Поверхность правки	Ширина круга или радиус, Mbi, до	Шероховатость поверхности Rs. ыкм		
						2,60—1.25		0.63
						Время на одну правку, мин		
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15	С установкой правящего инструмента на станке .	Алмаз, алмазно-металлический карандаш, твердосплавные диски и ролики		Периферия круга	40	1,80		2,00 '
					60	2,00		2,30
					80	2,30		2,60
				Торен	<10	1,50		1,60
					>10	1,70		1,80
		Шлифовальный круг, гофрированные шарошки		Периферия круга	40	1,60		1,90
					60	1,60		2,20
					80	2,10		2,50
				Торен	<10	1,30		1,50
					>10	1,50		1,70	:
	Без установки правящего инструмента на станке	Алмазно-металлический карандаш, алмаз, твердо сплавные диски и ролики		Периферия круга	40	1,40		1,60
					60	1,60		1,90
					80	1,80		2,20
				Торец S	7	<10	1,10		1,20
					>10	1,20		1,30 7
Индекс						а		б
9 Заказ Ns 1213
257
Правка шлифовального круга	Круглошлифовальные станки	КАРТА V12.7	: ЛИСТ 2
ЕС Г 3 с £	Способ : прЯВКН	ПрамщаЯ инструмент	Поверхность ► правки			Щирмна круга или радиус, мм, до	Шероховатость поверхности Ra, мкм	
							2,50—1,25	0,63
							Время на Правку*	одну МНВ
16	В державке в руках	Алмазно-металлический карандаш, брусок шлифовальный	Торец			<10	0,20	0,25
17						>10	0,25	0,30
18			Радиус	Допуск	0,2		0,60	
19			и то реп	па , радиус, МЫ/	0,5	2	. 0,45	
20				до	1.0		0,30	
21					0,2		0,75	
22			-		0,5	5	0,60	
23					1,0		0,46	
	Индекс						, а	б
П р яме ч а в и е. Время на техническое обслуживание
(	__ tp-tll
'тех =	“	•
тде tn' — время на одну правку, мин;
tq — основное (технологическое) время операции, мнн;
Т — период стойкости круга между правками (устанавливается по норма-
тивам режимов резаиия), мин.
258
Правка шлифовального круга			'	Внутри шлифовальные станки						КАРТА 4.12.8			
| № позиции	Л Способ правки	Правящий инструмент		Поверхность пранки			Ширина круга ила радиус, мы, до	Диаметр шлифовального круга, мм, до				
								60			160	
								. Шероховатость поверхности Raf ккм				
								3,50—1.25		S о	2,60-1,26	Е9'0
								Время на одну правку, мин				
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20	Без установки правящего инструмента на станке	Алмаз, ал-маэно-ме-талличе-скнй карандаш		Периферия	 круга			20	0,80		0,90	0,90	1,00
							30	0,90		1,00	1,00	1,10
							40	1,00		1,10 | 1,10		1,20
							60	1,10		1,20	1,20	1,30
		Твердосплавные диски, ролики		Периферия круга			20	1,10		1,20	1,20	1,30
							30	1,20		1,50	1,40	1,50
							40	1,50		1,70	1,50	1,70
							60	1,70		2,00	1,80	2,10
		АлмазнО- металлический карандаш, брусок  шлифовальный		Периферия круга			20	0,40		0,45	0,45	0,55
							30	0,50		0,60	0,55	0,70
							40	0,65		0,75	0,70	0,85
							60	0,90		1,05	0,95	1,10
				Радиус и торец	Допуск на радиус, мм, до	0,2 0,5	2	0,4 0,3			• 0,5 -0,4	
						0,2 0,5 1,0	.3	0;5 ' 0,4 0,3			0,6 0,5  0,4	
						0,2 0,5 1,0	5	0,6 0,5 0,4			0,7 0,6 0,5	
	Индекс							а		б	в	г
Примечание. Время на техническое обслуживание
где tn.,—время на одну правку, мин;
tg — основное (технологическое) время операции, мин;
Т — период стойкости круга между правками (устанавливается по нормативам режимов резания), мин.
9*
259
Правка шлифовального круга			Плоскошдвфовальиые станки, работающие периферией круга и торцом круга					КАРГА .1.12S	
|	HHtiHtou	|	.Способ , правки	Правящий К негр уме нт		Поверхность правки			Ширака круга или радиус, мм, до	Шероховатость поверхности Ra, мни	
								2,5—1.25	0.63
								Вреия ва одну правку» мян	
1, 2 3 4 5 6 7 8 9 10 И 12 13 14 15 16	. С установкой правящего инструмента на станке	• Алмаз, алмазно-металлический карандаш, твердосплавные ролики, шлифовальный круг, шарошка		Периферия круга			<20 40 60	1,20 1,40 1,70	1,40 1,60 1,90
				Торец			О о V/A	1,30 1,10	1,40 1,30
	В даржавке в руках 1 /-.	Алмазно-металлический карандаш, брусок шлифовальный		Периферия круга			<20 40 60	0,44 0,70 0,95	0,55 0,85 0,10
				Торен			<10 >10	0,26 0,30	0,26 0,30
		Брусок шлифовальный		Радиус и торен	Допуск на радиус, мм, ДО	0,2 0,5 1,0	. 2 '	0,65 0,55 0,35	
						0,2 0,5 1,0	5	0,80 0,65 0,50	
	Индекс							а | б	
Примечания: 1. Время на техническое обслуживание
где tn — время на одну правку, мин;
to — основное (технологическое) время операции, мин;
Т — период стойкости круга между правками (устанавливается ло нормативам режимов резания), мин.
2, Для плоскошлифовальных станков, работающих торцом круга, время по карте принимать с ковффициентом К = 0,65-
26Q
Правка шлифовального		круга	Бес не н тр ов о-ш л ифов а л ь-я ы е станки					I 1 КАРТА CU.Ki	
							г §	Шероховатость поверхности Ra, мкм	
X X а-	Способ’ правки	Правящий икструкект		Поверхность правки			в	2,5—1.25	0.63
с с 4							lUupMJ-радиус	Время ва правку,	одну мин
1 2 3 4	С установкой правящего инструмента на станке	Алмаз, ал-мазно-метал-лическяй карандаш		Периферия круга			60 100 150 200	1,9 2,6 2,9 4,2	2,2 3,0 4,0 4,8
5 6 7 8	т	Твердосплавные ролики					60 100 150 200	1,6 2,1 2,7 3,3	.1,9 2,6 3,3 4.4
9 10 [1 12		Металлические диски, шарошки					60 100 (50-200	1,4 1,8 2,3 2,8	II .1 1
									
13	В державке в руках	Алмаз но-металлический карандаш, брусок шлифовальный		Торец			—	0,40	
14 15 16				Радиус и торец	Допуск на радиус, ммт до	0,2 0,5 1,0	2	0,95 0 65 , . 0,40	
17 18 19						0,2 0,5 1,0	5	1,20 0,85 0,60	
	Индекс							а	б
тех
Примечание. Время на техническое обслуживание t _____________________________ ip ~
Т ’
где tn — время на одну правку, мин; id—основное (технологическое) время операции, мин; Т — период стойкости круг» между правками (устанавливается по, нормативам режимов резаиия), мин.
261
Время на техническое обслуживание рабочего места .	. : 1	>'• . -Л ' Разные станки -	КАРТА 4.12,11
№ позиции	Станки	Время на техническое обслуживание рабочего места в процентах от основного времен в
' 1' '	Хонинговальные суперфинишные и вертикально-доводочные	4,0
2' '	Зубошлифовальные	\ 6,0
3	Шл нцеш л ифовал ьиые	6,5
; 4	Резьбошлифовальные	6,5
5’	Зубострогальные для прямозубых конических колес	2,5
6	Зуборезные для конических колес с .криволинейным зубом	' 2,5.
.7	Рёзьбофрезер и ые	' ' ' 	2.0
J'' 8	Гайконарезные	2,0
9	Болторезные	2,0
10	Центровальные	1,5
	Индекс	а -
Примечание. Время на техническое обслуживание
^тех ’
^оЗт«Х 100
Уде to — основное {технологическое) время операции, мин;
ajex —время на техническое обслуживание в процентах от основного времени.
262
4.13. ВРЕМЯ НА ОРГАНИЗАЦИОННОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА
Время на организационное ,f обслуживание рабочего места	Все станки 	КАРТА <13.1	ЛИСТ 1
Xi позиции	'	.Станки		Основные размеры или модели станков	Условия работы	
				с охлаждением	без охлаждения
				Время на организационное обслуживание рабочего места в процентах от опечатка-него времени	
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23	То кар но-центровые операционные	Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм, до	300	1,3 1,5 —|,7~‘	1,0 -!>2- 1,4
	Токарные многорезцовые		—	1.7	1,4
	Токарные многошпиндельные полуавтоматы типа		. К371 1К282	2,4 ’ 3,1	2,1 2,9
	Резьботокарные полуавтоматы для коротких резьб		 Револьверные Расточные Вертикально-сверлильные Вертикально-сверлильные -многошпнн- . дельные		1 'll l-j:	1,3 , 1,3 1,7 .•1,о- . 2,4 ..	1.0 1,о 1,4 ' 0,8 : 2,1
	- Тор изонтал ьно-свер-71 ильные многошпиндельные	Размер стола, мм	до 200Х Х1000 свыше 200X1000	1,9 2,4	1,7 2,1
	Сверлильные автоматы Горизонтально- и вертикально-фрезерные Продольно-фрезерные		1 II	3,0 1,4 1,9	- 2,8 < 1,2 : 1,7
	Фрезерные полуавтоматы карусельного типа	Диаметр стола, мм, до	: 760 2000	2,4 3,0	2,1 2,8
	Фрезерные полуавтоматы барабанного типа Шлицефрезерные Шпоночно-фрезерные вертикальные Копировально-фрезерные Кр у глошл нфовальные		1 1 II 1	1 2,4' 2,1 1 1,4 . 1,9 1,7	2,1 1,7 1,2 1,7 1,3
	Индекс			а	б
263
Время на организационное обслуживание рабочего места		все станки		КАРТА 4.13.1		ЛИСТ 2	
X м Д’ X 3 Б	,	Ставки		Основные размеры или модели ставков		Условия работы		
					с охлаждением		беа охлаж-денан
					Время ва ортам каац но н «о е обслужквакне рабочего Мест® в процентах ov операткняогс* .времена		
24 25 26 27 28 29 30 3] 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 ‘ 46' 47 48 49 60	Внутришлифовальные		—		2,0		1,7
	/Плоскошлнфовальные с круглым столом	Диаметр стола, MMt до	900 2500		1,8 2,0		1.5 1,8
	Плоскошлнфовяльные с пр ямоу гол ьным сто-лом	Длина стела, мм, до	1000 2000		1,8 ' 2,0		1,5 1.8
	Бесцентрово-шлифовальные Хонинговальные Вертикально-доводочные Станки для суперфиниша Зубошл яфовальиые Шл ицешл вфовал ьные		.1 И 1 1 1		2,2 2,0 2,0' 1,8 1,8’		2.0 1.5
	Зубофрезерные Зубодолбежные, работающие круглыми долбяками Зубодолбежные, работающие режущей рейкой =J ‘ / Зубошевннговальные j '  •'  Зубозакругляющие Зубострогальные для прямозубых конических колес Зуборезные для конических колес с криволинейным зубом Резьбофрезерные Гайконарезные Резьбонакатные полуавтоматы Болторезные ; Протяжные станки для внутреннего протягивания Протяжные станки для нерудного протягивания Центровальные Агрегатные Настольно-сверлильные		4 III 1 И | 1 1 1 III III		1,8 1,8 1,8 1,6 1,6 1,8 1,3 1,3 1,0 1,0 ' 1,0 ' 1,5 2,0 4,3		1,4 1.4 1,4 1,0 0,8 0,8 0,8 1,0 Ь0’
	Индекс				а		«
264
4.14. ВРЕМЯ ПЕРЕРЫВОВ НА ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ НАДОБНОСТИ
Все ставки					КАРТА 4.14.1		ЛИСТ 1
Индекс факторов яля сумма индексов для определения времени	Физическая нагрузка		Монотонность	Темп работы		Рабочая поза	Время перерывов на отдых и личные надобности аотл* ?< от оперативного времеии
	Масса лере» мещаеыых деталей нлн затрачиваемые усилия М, кг	Время, ’зат-- рачиваемое на физические усилия, К ОТ времени смены	Оперативное время операции' ‘on- ™e-доли мвн	Число трудовых действий в час			
1	—	—- 	351—500				4,0
2	6—10	<50	—	601—1440		<сидя>	
3	—	—	—'	—		— .	
4	6—10 Н—15	>50 <50	31—350	““		«стояв	
5	 —	’ —	—	—			4,5
6	11—15 16—20	>50 <50	1 1 . —	,		1441—2400			5,0
7	—	— ' -	—			-	5,5
8	16—20 21—25 '	>50 <50	1 1	1 1			6,0 .
9	21—25 26—30	>50 <50'	1 1	более 2400			6,5
Ю	26—30 31—35	>50 <50	' 1 1	—			7,0.
' 265
Все станки	’ '	| карта 4.14.1						лист г
Индекс факторов или сумма индексов для опреде-ле ния времени.	Физическая нагрузка		Монотонность	Темп работы	Рабочая поза	Время перерывов на отдых к личные надобности аотл- « от оперативного : времени
	Масса лере мещае-мых деталей или затрачиваемые усилия Мг кг	Время, зат» рачиваемое на физические усилия, % от времени смены	Оперативное время операции ‘оп’ тас' доли мин	Число трудовых действий в час		
и	—		—	—		7,5
12	31—35	>50	—	—		8,0
13						8,5
14						9,0
15						9,5
16						10,0
17		*				10,5
18						11,0
19					-	11,5
20						12,0
Примечания: 1. Время на личные надобности в карте учтено в размере 2%,
2.	Значения физической нагрузки (массы перемещаемых деталей) менее 6— 10 кг, темпа работы менее 600 трудовых действии в час и оперативного времени операции (монотонности) более 500 тыс. долей мни принимаются как благоприятные и время на отдых по ним отдельно не выделяется.
3.	При значениях факторов, характеризующих физическую нагрузку и темп работы, меньше, а монотонность больше приведенных в карте время перерывов !на отдых и личные надобности принимается в минимальном размере — 4 % оперативного времени.
4.	Во время, затрачиваемое на физические усилия, включаются приемы вспомогательной работы, технического и организационного обслуживания рабочего места.
5.	Число трудовых действий в час определяется путем умножения числа комплексов движений вспомогательного времени на операцию "(см. расчетнонормировочную карту) на число ее выполнений в течение часа.
6.	Время перерывов на отдых и личные надобности свыше 12 % соответствует условиям труда выше 111 категории тяжести и предполагает коренное улучшение .условий труда.
5, ПРИЛОЖЕНИЯ
Классификация и кодовые овозиачеиия	пьилпш₽Ни„ = , микроэлементов	приложение б i						ЛИСТ I
С с %	Ми кроэле мент		Вид	j		Разновидность	
	Наименование	Код	Наныеяова ние	Код	На 11 ме нова в не	Код
1	Протянуть РУКУ	ПР			- Одну руку Две руки	ПР1 ПР2
2	Переместить	п	В пространстве	П	Одной рукой { Двумя руками	ПГ . П2
			Отбрасыванием	пот	Одной рукой Двумя руками	ПОТ1 П0Т2
		-	По поверхности	пп	Одной рукой Двумя руками	ПП1 ПП2
			По рольгангу, по роликам подвесного конвейера	„ ПРГ	Одной рукой Двумя руками у	' ПРГ1 ПРГ2
3	Повернуть предмет	по J. •	В горизонтальной плоскости	пог	Одной рукой Двумя руками	ПОП ПОГ2
			В вертикальной плоскости	пов	Одной рукой Двумя руками	П0В1 П0В2
			Вокруг оси без усилия	поос	। Одной рукой	ПООС1
			Вокруг осн с усилием	ПООУ	Одной рукой	ПООУ1
267
1 b J t 1		Классификация и кодовые обозначения . микроэлементов				приложение s i лист г		
	c c £	Микроэлемент		Вид			Разновидность	
		Наимеяов^' пне	Код	Наименование	Код		Наименование	Код
	4	Повернуть рукоятку (маховик) С.	ПОР	В горизонтальной плоскости	ПОРГ		Одной рукой Двумя руками	ПОРГ! ПОРГ2
				В вертикальной плоскости	ПОРВ		Одной рукой Двумя руками	ПОРВ 1 ПОРВ2
	5	Установить на плоскость	УП		УП		Одной рукой Двумя руками	УП1 УП2
	6	Установить на вал или в отверстие -	УО	Свободное соединение	УОС		Одной рукой Двумя руками	УОС1 УОС2
				Плотное соединение	УОП		Одной рукой Двумя руками	У0П1 У0П2
				Тугое соединение	УОТ		Одной рукой Двумя руками	УОТ! УОТ2
	7	Разъединить	Р	Свободное соединение	PC		Одной рукой Двумя рукам»	PCJ РС2
				Плотное соединение	РП'		Одной рукой Двумя рукямн	 РП1 РП2
				Тугое соединение	РТ		Одной рукой Двумя руками	РТ| РТ2
	8	Взять	В	Взять	в		Одной рукой Двумя руками	В! В2
				Взяться	вз		Одной рукой Двумя руками	В31 В32
				Перехватить предмет или передать предмет в другую руку	ВП		—	“
268
Классификация и кодовые обозначения  микроэлементов					ПРИЛОЖЕНИЕ 5.1		ЛИСТ 3
с с %	Микро Меме нт		Вид			Разновидность	
	Наименование	Код	Наименование	Код		Наименование	Код
9	Отпустить	ОТ		ОТ		Одной рукой Двумя руками	ОТ1 ОТ2.
10	Нажать рукой	HP	С незначительным усилием	НРС		Одной рукой Двумя руками	НРС1 НРС2
			Со значительным усилием	НРУ		Одной рукой Двумя руками	НРУ1 НРУ2
11	Двнжепие ступни (ноги)	СТ	Без усилия С усилием	СТС СТУ			—
12	Ходить	X	-	-		 —	—'
13	Повернуть туловище-	пт	—				—
14	Сесть	с	—	—		—	—
15	Встать из положения сидя	ВС	—	— -		—	—
16	Нагнуться ,	н	До колец До пола	НК ’ нп		. —	—
17	Выпрямиться из положения нагнувшись	вн	До копен До пола	внк ВНП		—	
18	Всмотреться (фокусировка взгляда)	ФВ	—	—		—	—
19	Перевести взгляд	ПВ 		—		—	— 
269
Приложение 5.2. Микроэлемент» ые содержания комплексов движений и диапазоны переменных факторов . 
Приложение к карте 4,1,1
Содержание комплекса	Обозначение микроэлементаа по БСМ
1. Протянуть руку (руки) к детали (деталям)	HPN (S) (ОС1; КЗ)
2. Взять деталь (детали)	BN (М; Z; ДМ) (ОС; КЗ; И)
3. Переместить деталь (детали) в эону хра-	ПМ (SM; М; ДМ) (OCl; К2; И)
нения или зону промежуточного положения (на стол, станину) в груду
4. Отпустить	OTN (ОС1)
Переменные.факторы и диапазоны их изменения
и	=	. (	L одной рукой, при	М	8 кг	и	LM	С 500	мм
п	)	2, двумя рукам»,	при	М	20	кг	и	£М	2000 мм
ц	_	(	И1, без рукавиц
и	(	ИЗ, в рукавицах
ПС —	.ОС1, для легкозахватываемых деталей
~ { ОС2, для труднозахватываемых деталей
к _ ( Ксщ, при укладке деталей
14 I Кепз> ПРН отбрасывании деталей, при М 8 кг
S = 200—750 мм, расстояние перемещения руки (рук) к деталям
SM = 200—750 мы, расстояние перемещения детали (деталей)
М = 0,1 —20 кг, масса детали (деталей)
Z = 1,0—150 мм, размер детали в месте захвата
7М='2О—2000 мм, длина наибольшей стороны детали
Нормативные зависимости, использованные при расчете таблиц:
1) одной рукой, масса (кг), 0,1 < М 8, t = 2,45 S0’166SM0'2,9M°'035Koci X X КщКсгц;
2) двумя руками, масса (кг), 1 < М < 20, t — 2,33S°'13®SM0J6SMW6 X
X М0-0®® Kj>ci К.и"1 Ken).	\
270
Приложение к карте 4.1.2
Содержание комплекса	Обозначение макроэлементов no ВСН
1. Протянуть руку (руки) к детали (деталям)	nPN(S)(OCl; КЗ)
2. Взять деталь (детали) -	BN (М; Z; LM) (ОС; КЗ; И)
3. Переместить деталь (детали) в эону хранения или зону промежуточного положения (на станину, конвейер, рольганг, в тару).. .	ON (SM; М; LM) (OCl; КЗ; И)
4. Установить деталь на плоскость (уложить в ряд, стопу, штабель)	У nN (М; LM) (ОС; ОР1; И)
5. Отпустить	OTN (ОС1)
Переменные факторы и диапазоны их изменения
м _ f 1. одной рукой, при М 4 кт и LM 500 мм
I 2, двумя руками, при М 20 кг и LM 2000 мм	,
и . ( И1, без рукавиц
I ИЗ, в рукавицах
ОС _ f ОС1, для легкозахватываемых деталей	. .
t ОС2, для труднозахватываемых деталей
S -- 200—750 мм, расстояние перемещения детали (деталей)
SM = 200—750 нм, расстояние перемещения руки к деталям,
М = 0, ]—20 кг, масса детали (деталей)
Z — 1,0—150 мм, размер детали в месте захвата	*
ДМ = 20 — 2000 мм, длина наибольшей стороны детали 	z
Нормативные зависимости, использованные при расчете таблиц,
1) одной рукой, масса (кг) 0,1 < М<4, t = 2,23S°-,4fiSMft*lwM°-wlLMe-mX X КостКцГ,
2) двумя руками, масса (кг) I < М^20, t = 2,07So,l^SM°-16IM°’,2rLMo-,54x
X Кос*Ки1.
271
Приложение к марте 4.1.3
Содержавве комплекса	Обозначение микроэлементов па ВСМ
I. Протянуть руку (руки) к детали (деталям)	nPN (S) OCl; КЗ)
2. Взять деталь (детали)	BN (М; Z; £М) (ОС; КЗ; И)
3. Переместить деталь (детали) в зону хранения (на конвейер, в спецтару)	ПЫ (SM; М; IM) (OCl; КЗ; И)
4. Установить деталь в гнездо (на штырь, крюк) 5. Отпустить	yOCN (М; LD; £М) (ОС;ОР1; И) OTN (ОС1)
'Переменные факторы и диапазоны их изменения
м J I. одной рукой, при М^4 кг и LM 500 мм
—	V 2, днумя руками, при М 20 кг и LM 2000 мм
ы _ f И1, без рукавиц
Д ИЗ, в рукавицах
_7 ОС1, для легкозахватываемых деталей
—	j ОС2, для труднозахватываемых деталей
S = 200—750 мм, расстояние перемещения руки к деталям
SM =200—750 мы, расстояние перемещения детали (деталей)
М = 0,1—20 кг, масса детали (деталей)
Z = 1,0—150 мм, размер детали в месте захвата
£М = 2000 мм, длина наибольшей стороны детали
£D -- 10—250 мы, длина продни жен ня детали в гнезде (на штыре, крюке)
Нормативные зависимости, использованные при расчете таблиц:
1) одной рукой, масса (кг) 0,1<М	4. t= 3,70S0'1J9SM0’Ie3M9'(l99£M<)'097X
X KoClKgle
2) двумя руками, масса (кг) 1<М	20, t~ 3,9SS°'M5SMo’II3M0'l52£M°-15; х
X Kocl Кя1‘
272
Приложение к нарте 4.1,4
СоД»рж»ни» комплекс»	Обозначение м< проблемен го а по БСМ
1. Перехватить деталь левой рукой	ВП
2. Протянуть правую руку к левой	ПР1 (S) (ОСТ; К1)' • :
3. Взять деталь правой рукой из левой	Bl (М; Z; £М) (ОС1; К) ; И)
4. Переместить деталь в зону хранения	П1 (SM; М; LM) (ОС1;. КЗ; И)
5. Установить деталь в гнездо (на штырь)	УОС1 (М; ID; LM)(OC1;OP1; И
6. Отпустить	ОТ1 (ОС1)
Переменные факторы и диапазоны их изменения
гл = f И1, без рукавиц
— 1 ИЗ, в рукавицах
S = 30—300 мм, расстояние перемещения рухи к детали в левой руке
SM - 30—300 мм, расстояние перемещения детали
М = 0,01—1 кг, масса детали
Z = 1,0—20 мм, размер детали в месте захвата
£М = 20—500 мм, длина наибольшей стороны детали
LD = 10—200 мм, длина продвижения детали в гнезде '(на штыре)
Нормативные зависимости, использованные при расчете таблиц:
1) масса (кг) 0,01 < М ^0,1,
t = 9184S0’096SM°’085Kal;
2) масса (кг) 0,1 < М 1,	. .
t 5,805°'мзЯМ[’'123М^ЛМял8ЯКн1
273
Премией i карте ААЛ
Содерж»>ие комплекс*	Образ ачмме реэлемевтов пв В СМ
1. Переместить совок (лоток) и деталям	ON (SM; Mi; /.MJ (OCl; K2; KI)
2. Повернуть совок (лоте*) на 90°	ПОВЫ (Mi) (OCl; И)	>!
3. Нажать	НРУ
4. Переместить сопок (лоток) в таре с деталями (набрать детали)	nN (SMI50; Ms LMi) (OCl; K2 И)
5. Повернуть совок (лоток) на 90°	ПОВМ (M) (OCl; И)
6. Переместить совок (лоток) с деталями в зону хранения деталей	ПМ (SM; M; LM^) (OCl; K2; II
7. Повернуть совок (лоток) на 90° (высыпать детали)	ПОВЫ (M) (OCl; И)
8. Переместить соеок (лоток) отбрасыванием (встряхнуть)	ПОТЫ (SM25; Mi; LM,) (OCl; II)
Переменные факторы и диаламяы их изменения
U _ I 1, одной рукой, при	М 5 кг
V 2, двумя руками, при	М 20 кг
т> _ ( И1, без рукавиц
~ t ИЗ, я рукавицах
$ = 500—750 мм, расстояние	перемещения	совка	(лотка)	к	деталям
SM — 500—750 мм, расстояние	перемещения	совка	(лотка)	с	деталями
М| = 1—4 кг, масса совка (лотка)
М = 2—20 кг, масса совка лотка) с деталями
LMj — 300—800 мм, длина совка (лотка)
Нормативные заансямостн, исомьзозаввш при расчете таблиц."
I) одной рукой, масса (кг) 2 < М 5, t = 62;
2) двумя руками, масса (кг) 1 < М 20, t = 48,8бМ0,095.
274
Приложение	карте 4-1.6	ЛИСТ 1
Содержа вне комплекса	Обозначение макроэлементов по БСМ	
1.	Протянуть руки к таре с деталями	ПР2 (S) (OCl; К2)
2,	Взять тару с деталями	В2 (М. LMJ (OCl; К1, И)
3.	Переместить тару к бункеру	П2 (SM; М; LMi) (OCl; К2; И)
4.	Повернуть тару на Otf1 (высыпать детали)	ГЮИ2 (М) (ОС1; И)
5.	Переместить тару отбрасыванием (встряхнуть)	ПОТ2 (SM25; MIr LMj (ОС1; И
6.	Повернуть тару на 90°	ПОВ2 (MJ (ОС1; И)
7,	Переместить тару без деталей в зону хранения	П2 (SM; Mi;	(OCl; К2; И)
8.	Отпустить		ОТ2 (OCl)
Переменные факторы и диапазоны ня изменения
( И|, без рукавиц
I ИЗ, в рукавицах
S = 500—750 мм, расстояние перемещения рук к таре с деталями
SM = 500—750 мм, расстояние перемещения тары с деталями
Mj = J—4 кг, масса тары
М =• 2—20 кг, масса тары с деталями
LMi = 400—800 мм, длина тары
Нормативная зависимость, использованная при расчете таблицы:
t = 43,43м0-082
275
Сбрасывание деталей со станины (стола) в тару (примечание 4 к карте 4.1.6)
Содержание комплекс*	Обозначение макроэлементов по БСМ
1. Переместить тару к станине (столу)	П2 (SM; М,; LM,) (QC1; К2; 111
2. Установить тару на плоскость	УП2 (М,; tM,) (OCl; ОР1; и
3. Отпустить тару правой рукой	ОТ! (ОС1)
4. Протянуть Руку к деталям на станине (столе) '	ПР1 (5) (ОС1; КЗ)
5 Установить руку на плоскость станины (стола)	УП1 (МО; LMO) (OCl; ОР2; И)
6. Переместить детали скольжением со станины (стола) в тару (сгрести)	ПШ (SM; -М; ЬМ) (OCJ; К2; И)
7. Протянуть руку к таре с деталями	ПР1 (5) (ОС; К2) '
8. Взяться аа тару с деталями	ВЗ1 (OCl; К2; И)
Переменные факторы и диапазоны их.изменения
{И1, без рукавиц -443, в рукавицах
S — 400—600'мм, расстояние перемещения рук к деталям
SM = 400—600 мм, расстояние перемещения деталей
Mi = 1—4 кг, масса тары
М = 1—8 кг,, масса деталей
£.Mt = 400—600 мм, длина тары
Z.M = 400—600 мм, -ширина зоны расположения деталей на станине (столе)
Нормативная зависимость, использованная при расчете таблицы*.
t= 54
276
Приложение к карте 4.1,8		лист 1
Содержа кие комплекса	Обозначение микроэлементов по БСМ	
Застропливание на два крюка Крупногабаритные детали
1.	Сделать шаг
2.	Проткнуть руку к первому крику
3,	Взять крюк
4.	Переместить крюк к детали (таре с деталями)
5.	Установить крюк в отверстие детали (тары с деталями)
6.	Отпустить крюк
7.	Сделать шаг
8,	Протянуть руку ко второму крюку
9.	Взять крюк
!0. Переместить крюк к детали (таре с деталями)
11.	Установить крюк в отверстие детали (тары с деталями)
12.	Отпустить крюк
13.	Нажать на кнопку
14.	Всмотреться
15,	Перевести взгляд
16.	Всмотреться
( X (S) (СТ!)
I ПР1 (S) (OCl; К2)
В] (М; 2) (OCl; К1; И)
П1 <SM; М; LM) (ОС!; КЗ; И)
УОС1 (М; LM; LD) (ОС1;
ОР1; И)
ОТ! (0С1)
X (S) (СТ!)
ПР! (S) (OCl; К2)
Bl (М; 2) (OCl; К1; И)
П! (SM;M;LM) (OCl; КЗ; И)
УОС1 (М; LM; LD) (0С1;
ОР1; И)
ОТ! (ОС1)
НРС
ФВ 
ПВ
ФВ
Примечания; 1. При застроиливании на одни крюк из содержания комплекса исключаются пп. 7—12, 15, 16.
2.	При застроиливании малогабаритных деталей из содержания комплекса исключаются пи, 1, 7; пп. 2 и 8; 3 я 9; 4 и 10; 6 и 12 выполняются одновременно левой и правой руками.
СодержДО«е комплекса	Обозначение микроэлементов по БСМ
Расстропливание с двух крюков Крупногабаритные детали 1.	Сделать шаг 2.	Протянуть руку к первому крюку 3.	Взять крюх 4.	Разъединить крюк с деталью (тарой)	Г X (S) (СТ1) 1 ПР1 (S) (OCl; К2) Bl (М; 2) (OCl; KJ; И) PCI (М; 7.D) (QC1; ОР1; И)
277
Приложение к карте 4.1.8 >		ЛИСТ 1
Содержание комплекса	Обозначение микроэлементе? по БСМ	
5.	Отпустить крюк
6.	Сделать шаг
7.	Протянуть руку ко второму крюку
8.	Взять крюк
9.	Разъединить крюк с деталью (тарой)
10,	Отпустить крюк
OTI (QC1)
X (S) (СТ1)
ПР] (S) (OCl; К2)
Bl (М; Z) (OCl; К1; И)
PCI (М; £D) (OCl; OPk И)
OTI (OCl)
Примечания: L При расстропливании с одного крюка из содержания комплекса исключаются пп. 6—10.
2,	При расстропливании малогабаритных деталей из содержания комплекса исключаются пп. 1,6; пп. 2 и 7; 3 и 8; 5 и 10 выполняются одновременно левой н правой руками.
Переменные факторы и диапазоны их изменения
И— /И1, без рукавиц и ( ИЗ, в рукавицах S — расстояние до крюка с _ J 300—700 мм, для малогабаритных деталей а — ( 700—1200 мм, для крупногабаритных деталей SM — расстояние перемещения крюка к детали „м __ ( 300—700 мм, для малогабаритных деталей зм — j yqq—75Q мм> ддЯ крупногабаритных деталей
М — масса крюка
и — f 1—2 кг’ лл® малогабаритных деталей m — j 2—4 кг, для крупногабаритных деталей Z — размер крюка в месте захвата
7 _ f 15—25 мм, для малогабаритных деталей
L ~ ( 25—50 мм, для крупногабаритных деталей LM —длина наибольшей стороны детали / м — I 500—1000 мм, для малогабаритных деталей /.м — j Ю00—2000 мм, для крупногабаритных деталей LD—длина продвижения крюка при установке в отверстие . n _ f 100—200 мм, для малогабаритных деталей LL> ~~ ( 200—300 мм, для крупногабаритных деталей
Нормативные зависимости, использованные при расчете таблиц::
1,	застрой л ивание;
а)	на один крюк:
малогабаритные детали t = 43;
крупногабаритные детали t = 56;
б)	на два крюка:
малогабаритные детали t = 65;
крупногабаритные детали t= 106;	.	..
2.	расстропливание:
а)	с одного крюка:
малогабаритные детали t = l9KHt;
крупногабаритные детали 1 = 22Кв1;
б)	с двух крюков:
малогабаритные детали t 25 Ки1;
крупногабаритные детали t = 37КИ1.
-	"	278 '• •
1	Приложение к марте 4.1.8		ЛИСТ 3
Срдержднвь комплекс»	Обо значение инкроэлеиевто» по БСМ	
Застроиливанне на две петли 1.	Сделать шаг 2.	Протянуть руки х первой петле 3.	Взять петлю 4,	Переместить петлю к детали (таре с деталями) 5.	Переместить (развести) стороны петли 6,	Установить (надеть) петлю на деталь (тару с деталями) 7.	Отпустить петлю 8.	Выполнить пп. 1—7 для второй петли 9.	Нажать на кнопку 10.	Всмотреться 11.	Перевести взгляд 12.	Всмотреться Расстропливание с двух петель 1.	Сделать шаг 2.	Протянуть руки к первой петле 3.	Взять петлю 4.	Снять петлю с детали (тары с деталями) 5.	Отпустить петлю 6.	Выполнять пп. I—5 для второй петли	1 X (S) (СТ1) 1 ПР2 (S) (OCl; К2) В2 (М; Z; LM) (OCl; KJ; И) ( П2 (SM; М; LM) (OCl; К2; И) 1 П2 (SM; М; LM) (OCl; К2; И) УОС2 (М; LM;' LD) (ОС1; ОР2; и) . ОТ2 (QC1) - НРС ФВ пв ФВ J X (S) (СТ1) t ПР2 (S) (OCl; К2) В2(М; 2; LM) (OCl; К1; И) РС2 (М; LD) (OCl; ОР1; И ОТ2 (QC1)	
Переменные факторы и, диапазоны их изменения
_ j И1, без рукавиц
( ИЗ, а рукавицах
S=30Q—1200 мм, расстояние до петли
SM =’ 300—750 мм, расстояние перемещения петли к детали (таре
SMj = 100—250 мм, расстояние перемещения (разведения) двух сторон петли-
М— 2—5 кг, масса детали
2 — 10—20 мм, размер петли в месте захвата
LM = 1000—2000 мм, длина петли
LD — 200—300 мм, длина продвижения петли при надевании на деталь
Нормативные зависимости, использованные при расчете таблицы:
застроил и ван не на две петли t = 94K«i; расстропливание с двух петель t = 38КИ1,
279
Приложение к карте 4.1.8	ЛИСТ 4
Содержите н снимись	Обо»»че»е пь ЬСМ
Застропливание захватами	
1.	Протянуть руки к захватам 2.	Взять захваты 3.	Переместить (развести) захваты 4.	Установить захваты иа деталь (тару) Б, Отпустить захваты 6. Нажать на кнопку 7. Всмотреться	ПР2 (S) (OCl; К2) В2 (М; Z20; ДМ) (OCl; К1; И) П2 (SM; М; ДМ) (QC1; КЗ; И) УОС2(М; ДМ; ДО) (ОС1; ОРЗ: И) ОТ2 (ОС!) НРС ФВ
Расстропливание из захватов	
1.	Протянуть: руки к захватам 2.	Взять захваты 3.	Переместить (развести) захваты 4.	Снять захваты с детали (тары) 5.	Отпустить захваты	ПР2 (S) (OCl; К2) В2 (М; Z2O; ДМ) (OCl; И) П2 (SM; М; ДМ) (OCJ; К2; И) РС2 (М; ID) (OCl; ОРЗ; Н) ОТ2 (ОС1)
Переменные факторы и диапазоны их изменения
_ J Ml, без рукавиц
I ИЗ, в рукавицах
S = 500—700 мм, расстояние до захватов
SM = 100—300 мм, расстояние перемещения (разведения) захватов
М = 5—15 кг, усилие перемещения захватов
ДМ -  200—600 мм, длина наибольшей стороны захватов
ДР = 50—150 мм, длина продвижения при установке захватов на деталь
Нормативные зависимости, использованные при расчете таблицы:
застропливание захватами t — 71 Кщ!
расстропливание захватами t = 46Кя1-
280
Приложение к карте 4.1.Я
Очцержавас камаааааа	Обмядчеяяч «нкроэлеместоя но БСМ
1. Протянуть руку (руки) К подвеске (люльке, подъемнику)	nPN(S)(OCl; К2; И)
2. Взяться	B3N (OCl; К1; И)
3. Нажать	НРУ
4. Переместить подвеску (люльку, подъемник) в зову рабочего места	ПРГМ (SM; М; £М) (OCl; К2; И)
5. Отпустить	OTN (ОС!)
Переменные факторы и диапазоны их изменение
f I, одной рукой	- •
N = { „
( 2, двумя руками
[ И1, без рукавиц И™ { .
( ИЗ, в рукавицах
S = 300—750 мм, расстояние перемещения руки (рук) к подвеске (люльке, подъемнику)
SM = 300—750 мм, расстояние перемещения подвески (люльки, подъемника)
' Мх = 25—50 кг, масса подвески (люльки, подъемника)
l М, — 45—500 хг, масса подвески (люльки, подъемника) с деталью (деталями)
LM = 1000—2000 мм, длина наибольшей стороны подвески (люльки, подъемника)
Нормативные зависимости, использованные при расчете таблицы:
I) без груза t = 2,27S°-907SM0>,“'.
2) с грузом t = 3,77°'I57SMD'1O6.M°'072.
281
Прнаажеиие к карте 4.1.10
Содермжвив комплекса	06osH«4toe микроэлементов по БСМ
1. Протянуть руки к тележке	ПР2<Б200) (OCl; К2; И)
2. Взяться	В32 (OCl; К1; И)
3. Нажать	НРУ
4. Переместить тележку	П2 (SM; М; ДМ) (OCl; К1; И)
5. Отпустить	ОТ2 (ОС!)
Переменные факторы и диапазоны их изменения
[ И1, без рукавиц И = <
( ИЗ, в рукавицах
S = 500—750 та, расстояние перемещения рук к тележке
SM ’= 500—750 мм, расстояние перемещения тележки
Г Mj = 40—50 кг, масса тележки
j М, = 00—400 кг, масса тележки с грузом ,
LM = 600—1500 мм, длина тележки
Нормативные зависимости, использованные прн расчете таблицы:
1) без груза 4 = 23;
2) с грузом t = 3O,OSMS,I>2A.
282
Приложение к карте 4.1 Ж
Содержание комплекса	Оба«в144вв* микроэлемента» ПО БСМ
1. Протянуть руку (руки) к детали (таре с деталями)	ПРЫ (S) (ОС!; К2; И)
2. Взяться	B3N (OCl; К1; И)
3. Нажать	Г НРУ
4. Переместить деталь (тару с деталями) па рольгангу	ПРГЫ (SM; М; LM) (OCl; К2; 1 И)
5, Отпустить	OTN (ОС1)	' ,
Переменные факторы и диапазоны их изменения
,	( 1, одной рукой
N — <
I 2, двумя руками
{И1, без рукавиц  
ИЗ, и рукавицах
300—750 мм, расстояние перемещения руин (рук) к детали (таре с деталями)
SM — 300—750 мм, расстояние перемещения детали (тары с деталями) по рольгангу
М = 10—150 кг, массе детали (тары с деталями
LM = 100—2000 мм, длина наибольшей стороны детали (тары)
Норматнвная зависимость, использованная при расчете таблицы:
l,47StW47SMt>,141MMB8
283
Приложение к карте 4.1.12
Содержа вне комплекса	Обмначевне микроэлементов по Б СМ
1. Протянуть руку к детали (таре, приспособлению)	ПР1 (S) (OCl; К2)
2. Взяться ла деталь (тару, приспособление)	В31 (OCl; К1, И
3. Нажать	НРУ
4. Переместить деталь (тару, приспособление) по поверхности	ПП1 (SM; М, LM) (ОС1; К; И
5. -Отпустить	OTI (ОС!)
Переменные факторы и диапазоны их изменения
.. f И1, без рукавиц И = I
I ИЗ, в рукавяцах
(К2, перемещение в приблизительное место
КЗ, перемещение в точное место
S — 100—750 мм, расстояние перемещения руки к детали (таре, приспособлению)
SM*= 100—750 мм, расстояние перемещения летали (тары, приспособления
М — 1—100 кг, масса детали (тары, приспособления)
LM = 100 —2000 мм, длина наибольшей стороны детали (тары, приспособления
Нормативная зависимость, использованная при расчете таблицы:
t= 1
284
Приложение к карте 4.1.13
Содержание комплекса	Ойрячачеаяе макроэлементов по БСМ
1. Протянуть руху (руки) к детали (таре	nPN(S) (OCl; К2)
с деталями)	
2. Взяться	B3N(OC1; Kl; И)
3. Нажать	. НРУ
4. Переместить деталь (тару с деталями) по	nnN (SM; М; £М) (OCl;
схлаэу	I Kl; И)
Переменные факторы и диапазоны кх изменения
(1, одной рукой
I. 2. двумя руками
( И1, без рукавиц
И — <
I ИЗ, в рукавицах
S = 600—750 мм, расстояние перемещения руки (рук) к детали (таре)
SM = 400—600 мм, расстояние перемещения детали (тары) рукой (руками) по склизу*
М = 3—150 кг, масса детали (тары)
LM — 100—2000 мм, длина наибольшей стороны детали (тары)
t
Нормативная зависимость, использованная при расчете таблицы:
t = 19,85МоЛ*1	„
* Имеется в виду расстояние взмаха руки при сталкивании груза, дальнейшее перемещение груза происходит по инерции без участия рабочего.
285
Приложение ж	карте 4.1.14
Содержание комплекса	1 Обоакяжкас нккромемеатоъ 1	ае БСМ
1.	Повернуть корпус
2.	Подойти к предмету
3.	Повернуть корпус
Переход к предмету
ПТ (Y) (П1) X (S) (СТ) ПТ (У) (П1)
Переход с предметом
1. Повернуть корпус 2. Идти с предметом '3. Повернуть корпус
ПТ (У; М; LM) (П1) X (SM; М; LM) (СТ) ПТ (У; М; LM) <П1)
Переменные факторы и диапазоны их изменения
{ СТ 1, свободно, по сухому ровному палу СТ2, по скользкому полу или стесненно
S = 750—6000 мм, расстояние перехода к предмету
SM = 750—6000 мм, расстояние перемещения предмета
М = 1 — 20 кг, масса или усилие перемещения предмета
ДМ	100—2000 мм, длина наибольшей стороны предмета
У = 45—180°, угол поворота корпуса
Нормативные зависимости, использованные при расчете таблицы:
переход к предмету
t = 0,01 (S— ТбОЖси;
переход с предметом
t = 0,01 (SM—750) M^ZM^K^)-
286
Приложение к карге 4.2.1
Содержание комплекса	Обозначеняг ыикроэлсыевяр» но БСМ
1.	Протянуть руку (руки) в эону хранения или эову промежуточного положения 2.	Взять деталь (детали) из ряда, груды, на столе (станине, верхней части суппорта, рольганге, конвейере) 3.	Переместить деталь (детали) в зону установки	nPN (S) (OCl; К) BN (М; Z; LM) (ОС; К;И) nN (SM; М; LM) (ОСЬ КЗ; И)
Перемегаые факторы и диапазоны их изменения
и _ fl, одной рукой, при М	8 кг и LM	500 мм
I 2, двумя руками, при М	20 кг в LM 2000 мм
И _ J И1* без руками
1 ИЗ, в рукаввци
ОС = / ОС1, для лепгоаахватываемых деталей ( ОС2, для трудвозахватывааои деталей
К _ f Х2, при Z 2> 3 мм детали расположены в ряд I КЗ, ори 2^5J5 мм или для перемешанных деталей
S=100—750 мм, расстояние перемещения,руин (рук)
SM = 100—750 мм, расстояние перемещеавя детали (деталей)
М = 0,01 — 20 кг, масса детали, (деталей)
Z = 1,0—J 50 мм, размер детали в.месте валвета LM = 20 — 2000 мм, длина наибольшей стороны детали
Нормативные мввсиностн, использованные при расчете таблиц:
J) одной рукой а) масса (кг) 0,0Г<М^ 0,1, t = a.ees^SM0,1*^;
б) масса (кг) 0,1 < М 8, t = l,91S°-1“SM°'5!e<M0'e44KKi;
2) двумя руками масса (кг) 1 < М < »,
t = 1,56S0',“SM0'2‘sM0'wsLM°’083Koc1Kb1Km.
287
Приложение к карте 4.2.2
Содержание комплекса
Обоаначеняе макроэлемента» по Б СМ
L Протянуть руку (руки) в вону хранения деталей
2. Взять деталь
3. Вынуть (снять) деталь из гнезда тары (аз Й!нвера, со штыря, крюка)
ереместить деталь (детали) в вону установки
ПР«(5)(ОС1; К)
BN (М; 2; LM) (ОС; К; И)
PCN (М; LO)(OC; ОР1; И)
ПН (SM; М; LM) (OCl; КЗ; И)
Переменные факторы н диапазоны их изменения
м 1'1, одной рукой, при М < 4 кг н JM < 500 мм = 1 2, двумя руками, при М< 20 кг и LM <2000 мы
u I И1, беа рукавиц
& I ИЗ, в рукавицак
OP _ / ОС1, для легкозахватываемых деталей
— I ОС2, для труднозахватываемых деталей
u _ / К.2, при 2 > Б мм
I КЗ, при Z < 5 мм
S = 100—750 мм, расстояние перемещения руки (рук)
SM = 100—750 мм, расстояние перемещения детали (деталей)
М = 1—20 кг, масса детали (деталей)
Z 1,0—150 мм, размер детали в месте зивата
UA — 20—2000 мм, 'длина наибольшей стороны детали
LD = 10—250 мм, длина продвижения детали в гнезде (на штыре, -крюке) при разъединении
Нормативные зависимости, использованные при расчете таблиц:
1) одной рукой а) масса (кт) 0,01 <М < 0, Г,
t = 3,29S°'’56SM3’T7Koc1KnlK.(1;
б) масса (кг) 0,1 < М < 4,
t = 4,21 50ЛОД5М°'13’м’'094Кос1Ки1;
2) двумя руками масса (кг) 1< М < 20,	' ;
t = 3,63S0‘09SSM0'15SM’),1Z6LMU’061 Кос: Ки1-
288
Приложение к карте 4,2.3
Содержавве комплекса
Обозначение э1нкроэлементоэ по БСМ
1.	Протянуть руку в зону хранения деталей	ПР1 (S) (ОС!; К)
2.	Взять деталь	Bl (М; Z; LM)(OC1; Kl; И1)
3.	Вынуть (сеять) деталь из гнезда (со штыря, крюка, из бункера)	PCI (М; LD) (OCl; ОР1; И1)
4.	Перехватить	ВП
Переменные факторы  днмазокы их изменения
К _ f К2, при Z > 5 мм
— I КЗ. прн 2 < Б мм
S = 30—3<Ю мм, расстояние перемещения руки к деталям
М — 0,01—1 кг, масса детали
Z = 1,0—20 мм, размер детали в месте захвата
LIA = 20—500 мм, длина наибольшее стороны детали
LD == 10—200 мм, расстояние продвижения детали в гнезде тары
Нормативные зависимости, использованные прн расчете таблицы:
1) масса (аг) 0,01 < М < 0,1, t> 8,35S°'u1KociKk1;
2) масса (иг) 0,1 < М < 1, t = 9,52SwtM°’*1Kocl,
10 Заки М 1213
289
Приложение к карте 4.2.4
Содержа вне комплекса	Ойозялчелне микроэлементов dd Б См
1.	Перехватить деталь 2.	Протянуть правую руку к деталям в левой руке 3.	Взять деталь 4.	Переместить деталь в зону установки	вп ПР1 (S) (ОС1; К) В1 (М; Z; LM)(OC1; KI; Hi) П1 (SM; М; LM) (QC1; КЗ; Bl)
Переменные факторы и диапазоны ия изменения
I К2, при Z> 5 мм
~ 1 КЗ, прв 2 sj 5 мм
S = 30—300 мм, расстояние перемещения руки к деталям
SM = 30—300 мм, расстояние перемещения детали при раскладке в зоне установки
М = 0,01—1 кг, масса детали
Z = 1,0—20 мм, размер детали в месте захвата
LM	20—SO0 мм, длина лавбольшей стороны детали
Нормативные зависимости, использованные при расчете таблиц:
I) масса (кг) 0,01 < М «S 0,1,	t = 4,l0S£U24SM<MS(JKoeiKwl;
2) масса (кг) 0,1 <М I,	t = 4,05S°‘n6SM°‘!73Koci-
290
Приложение к карте 4.3.1
Обозначение микроэлементов Содержание комплекса	по бсм
I-	Протянуть руку (руки) к детали (деталям)	TIPN (S) (ОС1; К)
2,	Взять деталь (детали)	BN (М; Z; LM) (ОС; К1; И)
3.	Переместить деталь (детали) в зону хранения или промежуточного положения (нв стол, станину, конвейер, рольганг, тару)	nN (SM; М; ZM) (OCl; К2; И)
4.	Отпустить	OTN (ОС1)
Переменные факторы и диапазоны их изменения
{ 1, одной рукой, при М 8 кг и LM 500 мм N = <
I 2, двумя руками, при М < 20 кг и LM < 2000 мм
| И1, без рукавиц
1 ИЗ, в рукавицах
( Кем, при укладке деталей
Кеп t Кем, при отбрасывании деталей, М 8 кг
f ОС1, для легкозахватываемыл деталей
1 ОС2, для труднозахватываемых деталей
f К2, при Z > 5 мм	,
I КЗ, при Z < 5 мм, М sg: 1 кг
S = 100—750 мм, расстояние перемещения руки фук) к деталям
SM = 100—750 мм, расстояние перемещения детали (деталей)
' М = 0,01—20 кг, масса детали (деталей)
Z = 1,0—150 мм, размер детали в месте захвата
LM = 20—2000 мм, длина наибольшей стороны детали
Нормативные зависимости, использованные при расчете таблиц:
1) одной рукой а) масса (кг) 0,01 < М 0,1, t = 2,01S°’191SM°’”1KKIKcni;
б) масса (кг) 0,1 < М <: 8, t = l,ns0’1®SM°’!MOM0’M,LM0,M2KCni;
2) двумя руками масса (кг) 1 < М 20,
t = 2,04 S0J38SM0,lsaM(W17SLM0’07SKoci Км Kent-
10
291
Приложение а аирте 4.3.2
Содержание комплекса	Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку (руки) в зону снятия деталей 2.	Взять деталь (детали) 3.	Переместить деталь (детали) в зону хранения или промежуточного положения (на стол, станину, конвейер, рольганг, тару) 4.	Установить деталь (детали) в ряд (стопу, штабель) 5,	Отпустить	ПРН (S) (OCl; К) BN (М; Z; ДМ) (ОС; К1; И) ПЫ (SM; М; £М) (ОС1; КЗ; И) УПК(М; LM) (ОС; ОР); И) OTN (ОС1)
Переменные факторы я диапазоны их изменения
I 1, одной рукой, при М 4 кг и LM	500 мм
I 2, двумя руками, при М sj 20 кг и LM	2000 мм
[ Ш, без рукавиц
И	1 J М
( ИЗ, в рукавицах
ОС	( ОС1, для легкоэахватываемых деталей
I ОС2, для трудиозахватываемых деталей
I К2, при Z > 5 мм
К ~ I КЗ, при Z < 5 мм
S = 100—750 мм, расстояние перемещения руки (рук) к деталям
SM= J 00—750 мм, расстояние перемещения детали (деталей)
М =* 0,01 —20 кг, масса детали (деталей)
Z	1,0—150 мм, размер детали в месте захвата
£М — 20—2000 мм, размер наибольшей стороны детали
LD — 10—250 мм, длина продвижения детали
Нормативные зависимости, использованные при расчете таблиц:
]) одной рукой а) масса (кг) 0,01 <М^0,1,
1 = 2,48S0,'MSM0,169LM0>“21KoelK»i;
б) масса (кт) 0,1 < М < 4,
t = 2.26S0401 SM(,>16sM0’13SLM0’1#eKoc1KKi;
2) двумя руками масса (кг) I < М 20,
t = 1,6630дач5М0416М°-21вДМ0Л61КОс1Кк1.
292
Приложение к карте 4.3.3
Содержание комплекса	Обозначение микроэлементе» по БСМ
1.	Протянуть руку (руки) в зону снятия детали (деталей)	> 2.	Взять деталь (детали) 3.	Переместить деталь (детали) в зону хранения иля промежуточного положения (на стол, станину, конвейер, рольганг, тару) 4.	Установить деталь в гнездо (на штырь, крюк) 5.	Отпустить	ПРИ (S) (ОС1; К) BN (М; Z; LM) (ОС; К1; И) nN (SM; М; ХМ) (ОС1; КЗ; И) ; YOCN (M;LD; LM) (ОС;ОР1; И) OTN (OCl)
Переменные факторы н диапазоны их изменения
„____ fl, одной рукой, при М 4 кг я LM 500 мм
” " | 2, двумя руками, при М 20 кг и ДМ 2000 мм
„ _ / И1, без рукавиц
w — 1 ИЗ, в рукавицах
f OCt, для легкозахватываемых деталей = ) ОС2, для труднозахватываемых деталей
„ I К2, при Z > 5 мм
“ ( КЗ, при Z 5 -мм
5 — IOO—75O мм, расстояние перемещения руки (рук) к деталям
SM = 100—750 мм, расстояние перемещения детали (деталей)
м = 0,01—20 кг, масса детали (деталей)
Z= 1,0—150 мм, размер детали в месте захвата
£М — 20—2000 мм, размер наибольшей стороны детали к
LD = 10—250 мм, длина продвижения детали
Нормативные зависимости, использованные при расчете таблиц:
]) одной рукой а) масса (кг) 0,01 < М 0,1, t = 4,20S0,1<6SM°’158KociKk2;
б)	масса (кг) 0,1 < М < 4,
t - 2,96Sw®SMe’b7M°'m£M°’lwI,D0'’wKoci;
2)	двумя руками масса (кг) 1 < М 20,
t _ 3,28So,owSM40WM(1,1MLMeiS2i,D0Ck:eK<KiK.1.
293
Приложение к карте 4.3.4
Содержание комплекса	Обозначение микроэлементов но БСМ
I. Протянуть руку к детали в зоне снятия	ПР1 (S) (ОС!; К)
2. Взять деталь	Bl (М; Z; LM) (ОС2; К1; И)
3. Перехватить деталь	ВП
Переменные факторы и диапазоны ид изменения
И = f И1, без рукавиц
1 ИЗ. в рукавицах
К = / К2, при Z > 5 мм
I КЗ, при Z sj 5 мм
S = 30—300 мм, расстояние перемещения руки при сборе деталей в зоне установки
М= 0,01—1 кг, масса детали
7.	— 1,0—20 мм, размер детали в месте захвата .
LM = 20— 500: -мы,, размер наибольшей, стороны детали
Нормативная зависимость, использованная при расчете таблиц:
t = 5,23S°'1S9KociKk2
294
Приложение к карте 4.3.5
Соде ржание комплекса	Обозначение инкрозлемантов по БСМ
1. Перехватить деталь левой рукой	ВП
2. Протянуть правую руку к деталям в левой руке	I1P1(S) (OC1; К)
3. Взять деталь правой рукой	Bl (М; Z; ДМ) (OCl; К1; И)
4. Переместить деталь в зону хранения	П1 (SM; М; £М) (ОС1; КЗ; И)
5. Установить деталь в гнездо (на штырь, крюк)	УОС1 (М; LD; LM)(OCi; OPI; И)
6. Отпустить	ОТ1 (OCl)
Переменные факторы и диапазоны их изменения
U _ I И1, без рукавиц
( ИЗ, в рукавицах
к _ ( К2, при Z> 5 мм
Л I КЗ, при Z < 5 мм
S == 30—300 мм, расстояние перемещения руки прн раскладке деталей в зоне установки
SM = 30—300 мм, расстояние перемещения детали от руки в зону хранения
М= 0,01—1 кг, масса детали	,
Z = 1,0—60 мм, размер детали в месте захвата
£М = 20—500 мм, размер наибольшей стороны детали
LD = 10—200 мм, расстояние продвижения детали в гнезде (на штыре) при раскладке
Нормативные зависимости, использованные при расчете таблиц:
1)	масса (хг) 0,01 < М < 0,1,	t = 9,94S0,0“SM0,096KociKHiKni;
2)	масса (кг) 0,1<М< 1,	t -* 6,06 5аЮ1 SM0'l20M0JD,£M0>M2KociKar
295
Приложение к карте 4,4.1
Содержанке комплекса	Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку (руки) к детали (приспособлению) 2.	Взять деталь (приспособление) 3.	Повернуть деталь (приспособление) в горизонтальной (вертикальной) плоскости на угол 4.	Отпустить	nPN(S)(OCl; К2) BN (М; Z; LM) (ОС; К!: И) nOAN (М; YR; LM) (ОС; И) OTN (OCl)
Переменные факторы и диапазоны их изменения
. ы _ ( 1> одной рукой, при М 10 кг и LM 500 мм
N 12, двумя руками, при М < 70 кг и LM < 2000 мм
* _ ( Г, поворот в горизонтальной плоскости
VB, поворот в вертикальной плоскости
и ( И1, без рукавиц
= I ИЗ, в рукавицах
OP _ ( ОС1, для легкоэяхватываемых деталей (приспособлений)
— 1 ОС2, для труднозахватываемых деталей (приспособлений)
S = 100—750 мм, расстояние до детали (приспособления)
М = 0,01—70 кг, масса детали (приспособления)
LM = 20—2000 мм, длина наибольшей стороны детали (приспособления)
YR = 30°—1В0°, угол поворота детали (приспособления)
Нормативные зависимости, использованные при расчете таблиц:
1) одной рукой а) масса (кг) 0,01 < М < 0,1, плоскость поворота горизонтальная (вертикальная)
t = 1.90S0>216YR°!ltcKociK«x;
б) масса (кг) 0,1 < М < 10, плоскость поворота горизонтальная,
t = 3,56S0j71M°’m8YRu'I37KociKhi;
в) плоскость поворота вертикальная,
t = B.ses^M^KociKn;
2) двумя руками а) масса (кг) 1 < М sj 70, плоскость поворота горнэон  4  тальная,	' -wb • •
t = 2,22S0,MeMIU)“£M0’I*YR0,‘wKeeiKia;
Я б) плоскость поворота вертикальная,
i = б.ОбЗ^М^ТЛ^КостКм.
296
Приложение к карте 4.S.]
Содержание комплекса	Обозначен не микроэлементов по Б СМ
В рабочее положение 1.	Протянуть руку в зону хранения инструмента 2.	Взять инструмент 3.	Вынуть из гнезда (снять со штыря) 4.	Переместить в рабочее положение	ПР1 (S) (OCl; К2) Bl (М; £М; Z) (ОСГ, К1; И) PCI (М; LD) (OCl; OPI, И) Ш (SM; М; £М) (ОС1; КЗ; И)
Из рабочего положения [. Протянуть руку к инструменту 2.	Взять инструмент 3.	Переместить инструмент из рабочего положения в зону хранения 4.	Положить на стол (установить на плоскость) 5.	Установить в гнездо (надеть на штырь) 6.	Отпустить	ПР1 (S) (OCl; К2; И) Bl (М; £М; Z) (OCl; К1; И) П1 (SM; М; £М) (OCl; К2; И) УП1 (М; £М) (OCl; ОР1; И) УОС1 (М; £D) (OCl; ОР1; И) OTI (OCl)
Переменные факторы и диапазоны из изменения
и _ ( И1, без рукавиц
— t ИЗ, в рукавицах
S = 100—750 мм, расстояние перемещения руки к инструменту
SM = 100—750 мм, расстояние перемещения инструмента
М = 0,1—8, кг, масса инструмента
Z = 10—20 мм, размер инструмента в месте захвата
£М = 50—800 мм, длина инструмента
LD = 10—100 мм, длина продвижения инструмента в гнезде (на штыре)
Нормативные зависимости, использованные при расчете таблиц:
1. перемещение в ра- а) способ хранения на плоскости бочее положение
t = l,95S0’I48SM0’2't7Mc’080;
б) способ хранения в гнезде (на штыре)
t = 4,66S°'IlsSM0>189M0,093Koci;
2, перемещение из ра- а) способ хранения на плоскости бочего положения
t = 2,16S0J0SSM0,!77M°’129LMc’139KociKhi;
6) способ хранения в гнезде (на штыре)
t ='3,83S°-{le7SMo’l55Mo’136LMo’11SKoci.
297
Приложение к карте 4.5.2
Содержание комплекса	Обозначение микро^ленезтав по БСМ
1. Протянуть руку к инструменту (приспособлению)	ПР1 (5) (OCl; К2)
2. Взяться	В31 (OCl; К1; И)
3. Повернуть в рабочее положение (из рабочего положения)	ПОРА1 (YR; D) (ОС1; К; И)
. 4. Отпустить	ОТ1 (ОС1)
Переменные факторы и диапазоны их изменения
. _ f Г, поворот в горизонтальной плоскости
Л — 1 В, поворот в вертикальной плоскости
,, J MJ, без рукавиц
1 — i ИЗ, в рукавицах
аг — I OCl, для лег козах ватываемого инструмента (приспособления)
— I ОС2, для трудное ах ватываемого инструмента (приспособления)
« _ J KI, при повороте из рабочего положения
.	) К2, при повороте в рабочее положение
S = 100—750 мм, расстояние перемещения руки к инструменту (приспособлению)
D = 40—500 мм, длина инструмента (приспособления)
,YR = 30°—180°, угол поворота инструмента (приспособления)
Нормативные зависимости, использованные при расчете таблиц;
]) поворот в рабочее положение, t = 2,36 S^^D^^YR^127 Кит;
2) поворот нз рабочего положения t = 2<0230'19вОй'Сй1УКП'1?7Кя1.
298
Приложение к карте 4.5.3
Содержание комплекса	Обозначение мнкрО/Лемеитоа по БСМ
1. Протянуть руку к предмету .	ПР1 (S) (OCl; K2J
2, Взяться	ВЗЦОС1; KI; И)
3. Переместить предмет но поверхности	ПП1 (SM; М; LM) (ОС1; К2; И)
4. Отпустить	ОТ1 (ОС1)
Переменные факторы и диапазоны их изменения
и _ I И1, без рукавиц
и — I ИЗ, в рукавицах
S — 100—750 мм, расстояние перемещения руки к предмету
SM = 25—750 мм, расстояние перемещения предмета
М = О,1—8 кг, масса предмета
LM — 100—1000 мм, длина наибольшей стороны предмета
Нормативная зависимость, использованная при расчете таблиц:
t = 2,01 s0,190SM0'183M0,csl
299
Приложение к карте 4.6.1
Содержанке комплекса	Обозначение микроэлементов ло БСМ
1. Установить деталь (приспособление) на станок (в приспособление) простым наложением (по риске, кромке, упору, с совмещением отверстий)	УЛИ (М; LM) (ОС; ОР; И)
2. Отпустить	OTN (OCI)
Примечание. При установке мелких деталей (диаметром или толщиной Z < 5 мм) добавлять в содержание комплекса:
Всмотреться — ФП
Перехватить — ВП
Переменные факторы и диапазоны их изменения
/ 1, одной рукой, при М<4 кг й 500 мм
i 2, двумя руками, при М 20 кг и М< 2000 мм Г И1, без рукавиц
I ИЗ, в рукавицах
( ОС1, для легкозахватываемых предметов t ОС2, для труднозахватываемых предметов
{ОР1, простым наложением ОР2, по риске, кромке, упору ОРЗ, с совмещением отверстий
М = 0,01—20 кг, масса предмета
ДМ = 20—2000 мм, размер наибольшей стороны предмета
Нормативные зависимости, использованные при расчете таблиц:
1) одной рукой а) масса (кг) 0,01 < М С 0,1, t = l^IM^KonKmKopi;
б) масса (кг) 0,1 < М < 4, t = 0>47M°’284LM0’^sKociKbiKoPi;
2) двумя руками масса (кг) 1 < М < 20,
t = 0,17Ма-за4£М°'450Кос1Ки1Кор1.
300
Приложение к карте 4.В.2
Содержа и не комплекса	Обозвачедее макроэлементов по БСМ
1.	Повернуть деталь (приспособление) в горизонтальной (вертикальной) плоскости на угол 2.	Установить деталь (приспособление) простым наложением (по риске, кромке, упору, с совмещением отверстий) 3.	Отпустить	DOAN (М; YR; LM) (ОС; И) УПЫ (М; LM) (ОС; ОР; И) OTN (ОС1)
Примечание. При установке мелких деталей (диаметром или толщиной Z sj. 5 мм) добавлять в содержание комплекса:
Всмотреться — ФП
Перехватить — ВП
Переменные факторы и диапазоны их изменения
N _ ( 1, одной рукой, при М < 4 кгвМ< 500 мм
n — I 2, двумя руками, при М < 20 кг и М < 2000 мм
. ____ f Г, поворот в горизонтальной плоскости
А — t В, поворот в вертикальной плоскости
и _ I И], без рукавиц
11 ~ I ИЗ, в рукавицах
___( OCl, для легкозахватываемых деталей (приспособлений)
“ ) ОС2, для трудиозахватываемых деталей (приспособлений)
I ОР1, простым наложением
OP = I ОР2, по риске, кромке, упору
I ОРЗ, с совмещением отверстий
М — 0,01—20 кг, масса детали (приспособления)
LM = 20—2000 мм, размер наибольшей стороны детали (приспособления) 45°, средняя степень ориентирования (при частичной симметрии сов-
Yp _ , мещаемых поверхностей детали (приспособления) к — 75е, большая степень ориентирования (при отсутствии симметрии совмещаемых поверхностей детали (приспособления)
Нормативные зависимости, использованное при расчете таблиц:
1)	одной рукой, средняя степень ориентирования
а)	масса (кг) 0,01 < М < 0,1, t = 5,1 LM^KociKuKopi;
б)	масса (кг) 0,1 < М < 4, t = 4,41M°’17S/.M°-1scK0<iKhiKoPi;
2)	одной рукой, большая степень ориентирования
а)	масса (кг) 0,01 <М<0,1, t = 6,25£M°'05SKo<:iKaiK»pi;
б)	масса (кг) 0,1 < М < 4,	t = 5,20м01173LMa 165КочКщКорг;
3)	двумя руками, масса (кг) 1 •< М <: 20
а)	средняя степень ориенти- t = 0,95M0’2l2i.M0,353KociKHiKopi; ровання,
б)	большая степень ориентире- t= 1,1 1M0,M3LMO1345K«:i Kai Корь вання,
301
Приложение' к карте 4.613
' Содержание комплекса	Обозначение микроэлементов по БСМ
1. Установить деталь (приспособление) на. вал (в отверстие) 2. Отпустить деталь (приспособление)	У OWN (М; £D; £М) (ОС; ОР; И) OTN (ОС1)	-
Примечание. При установке мелких деталей (диаметром или толщиной
Z sS 5 мм) добавлять в содержание комплекса:
Всмотреться — ФП
Перехватить — ВП
Переменные факторы и диапазоны их изменения
м _ / Ь одной рукой, при М< 4 кг в £М < 500 мм — 1 2, двумя руками, при М < 20 кг и £М <: 2000 мм
И_ГИ1, без рукавиц 
Е — I ИЗ, в рукавицах
__ j OCl, для легкозахватываемых деталей (приспособлений)
) ОС2, для труднозахватываемых деталей (приспособлений)
{ОР1, отсутствие ориентирования
ОР2, средняя степень ориентирования
ОРЗ, большая степень ориентирования	{
I С, при свободном соединении
W — < II, при плотном соединении 
( Т, при тугом соединении
М = 0,1—20 кг, масса детали (приспособления)
£М — 20—2000 мм, размер наибольшей стороны детали (приспособления)
£D — 10—250 мм, длина продвижения вала относительно отверстия
Нормативные зависимости, использованные при расчете таблиц:
1)	одной рукой, сво- .
водное соединение:
а)	масса (кг) 0,01 < t — 6,2KcKociKaiKcpi;
<М<0,1,
б)	масса (кг) 0,1 < t = l,5M°'269£M°'245£D°’ll6IfciKociKKJKopi; < М < 4,
2)	двумя руками, мас-
са (кг) 1 < М < 20:
а)	свободное соедн- t = l,GlM0’279£M°’:!60£D0’12ZKociKBiKopi; некие,
б)	плотное соеднне- t = 2,64M^^ftl22£DW7eR>ciKBiKcW; ние,
в)	тугое соедине-ние(
302
Приложение к карте 4,6,4
Содержание комплекса	Обозначение макроэлементов по БСМ
1.	Установить гайку (винт) на резьбу 2.	Навернуть гайку (винт) но резьбе рукой на два оборота 3.	Отпустить	УОС1 <М; LD; LM)(OC1; ОРЗ; И) ПООС1 (D) (И; СТ1) OTI (ОС1)
Переменные факторы и диапазоны их изменения
и __ Г И1, без рукавиц
и 1 ИЗ, в рукавицах
М = 0,01—0,1 хг, масса гайки (винта)
. „___ i D, для гайки
— I LD, для винта
D = 8—56 мы, диаметр резьбы
LD — 10—50 мм, размер наибольшей стороны гайки (винта)
Нормативна» зависимость, использованная при расчете таблиц;
t = 16,ЗЮ0-261
303
Прилежение к карте 4.7.1
Содержание кекцдекеа
Обозначение микроэлеыеятоз по БСМ
Сиять деталь (приспособленне)
PWN (М; LD) (ОС; ОР, И)
Перемеяные факторы и диапазоны их изменения
м _ ( 1. одной рукой, при М 4 кг
~ I 2, двумя руками, при М < 20 кг
и _ I И1, без рукавиц
( ИЗ, в рукавицах
nr = J OCl* Для легкозахватываемых деталей (приспособлений)
I ОС2, для труднозахватываемых деталей (приспособлений)
f ОР], без ориентирования
OP = 1 ОР2, средняя степень ориентирования
I ОРЗ, большая степень ориентирования
{С, при свободном соединении П, при плотном соединении Т, при тугом соединении
М = 0,01—20 кг, масса детали (приспособления)
LD = 10—360 мм, длина продвижения детали (приспособления) при снятии
Нормативные зависимости, использованные при расчете таблиц:
I) одной рукой а) масса (кг) 0,01 < М < 0,1,
t = 3,50Ко<;1Ки1Кор1Ко;
6) масса (кг) 0,1 < М < 4,
t = 2,95M°,3(lnLD0J30KociK>iiKopiKc;
2) двумя руками
масса (кг) 1 < М < 20,
t = 2,44Md,300LD0J-’0Koc1KmiKopiKc,
304
Приложение к жарте 4.7.2
Седержааае комплекс»	Обосвмвас микроэлементе* ло БСМ.
1. Санитить гайку (винт) на два оборота вручную	ПООС1 (D) (И1-, СП)
2. Снять гайку (мнт)	PCI (М; LD) (ОС1, ОРЗ; И)
1	Переиеввые фагторы и диапазоны п яаыеаевии
„ j И], без рукавиц ~ { ИЗ, в рукавицах
; М = 0,01—0,1 кг, масса гайки (акнта)
D =~ 8—56 мм, диаметр резьбы
LD — 10—50 мм, длива гайки (винта)
Нормативная зависимость, исаользоааиная при расчете таблиц; t
t 12,39Г>°'МЗ
305
Приложение к жарте 4,8.1
Содержание комплекса	Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку к рычагу 2.	Взяться за рычаг	г  3.	Нажать 4.	Повернуть рычаг 5.	Отпустить	/ ПР1 (S) <OCl; К1) ( В31 (OCl; К1) НРУ / ПОРА1 (YR; D) (К1: И) 1 ОТ1 (ОС1)
Переменные факторы к диапазоны их изменения
. _ / Г, поворот в горизонтальной плоскости
— j в_ поворот в вертикальной плоскости
и / И1. без рукавиц
и = { ИЗ, в рукавицах
S = 50—750 мм, расстояние перемещения руки к рычагу
D = 100—600 мм, длина рычага
YR = 30°—180°, угол поворота рукоятки рычага
Нормативная зависимость, использованная при расчете таблиц:
t = 4,41 $°'130О0'07,УК<,'10ЭКнг
306
Приложение к варте 4.8.2
Содержание комплекса	Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку к фиксатору 2.	Взяться за фиксатор 3.	Переместить (сжать пружину) 4.	Отпустить	ПР1 (S) (OCl; К2) В31 (OCl; К1; И) П1 (SM; М; LM.) (OCl; К2; И) OTI (ОС1)
Переменные факторы и диапазоны их изменения
‘ И1, без рукавиц
н 1 ИЗ, в рукавицах
S = 50—750 мм, расстояние перемещения руки к фиксатору
SM = 10—50 мм, расстояние перемещения пружины при сжатии'
М= 1—5 кг, усилие сжатия
/_М  100—200 мм, длина фиксатора	;|
Нормативная зависимость, использованная при расчете таблиц:
t 3,61 S0'235-
307
Приложение к карте 4.8.3
Содержание комплекса	Обозначение микроэлементов по БСМ
Один оборот 1.	Протянуть руку к маховику 2.	Взяться за маховик 3,	Повернуть маховик 4.	Нажать 5.	Отпустить	ПР1 (S) (OCl; К2) В31 (OCl; К1; И) ПОРА1 (YR; D) (Ki; И) НРУ ОН (ОС1)
Последующий оборот 1. Повернуть маховик	ПОРА1 (YR; D) (К1; И)
Переменные факторы и диапазоны их изменения
! Г, поворот в горизонтальной плоскости
1 В, поворот в вертикальной плоскости
J И1, без рукавиц 1 ИЗ, в рукавицах
S = 50—750 мм, расстояние перемещения руки к маховику
D = 40—500 мм, диаметр маховика
Y R — 30°—360°, угол поворота маховика
Нормативные зависимости, использованные при расчете таблиц:
1) один оборот, t _ 6,OOS°'IOBD0-067YR0-<ie7K>1;
2) последующий оборот, t — 1,73Do,2eoKar
308
Приложение к карте 4.8.4		ЛИСТ 1
Содержание ко ил левее	Обозвачевие микроэлеыеитов по БСМ	
Поворот на угол "У R < 120° 1.	Протянуть руку к штурвалу 2.	Взяться 3.	Повернуть штурвал на угол YR 4.	Нажать 5.	Отпустить Одни оборат штурвала 1.	Протянуть руку к штурвалу 2.	Взяться 3.	Повернуть штурвал на 120° 4.	Отпустить 5.	Повернуть руку в первоначальное положение на 120° 6.	Ваяться 7.	Повернуть штурвал на 120° 8.	Отпустить 9.	Повернуть руку в первоначальное положение на 120° 10.	Взяться 11.	Повернуть штурвал на 120° 12.	Нажать . 13.	Отпустить	ПР1 (S) (OCl; К2) B3I (OCl; К1; И) ПОРА1 (YR; D) (К1; И) НРУ ОТ1 (ОС1) ПР1 (S) (OCl; К2) Е31 (OCl; К1; И) ПОРА] (YR 120; D) (К1; И) ОТ1 (ОС1) { ПОРА1 (YR 120; D) (К1; И) В31 (OCl; К1; И) ПОРА1 (YR 120; D) (К1; И) ОТ1 (ОС1) ПОРА! (YR 120; D) (К1; И) В31 (OCl; К1; И) ПОРА! (YR 120; D) (К1; И) НРУ ОТ1 (ОС1)	
309
Приложение к карте 4.8.4		лист з
Содермяие комплексt	|	Обозначение микроэлементов по БСМ	
	Последующий оборот штурвала	
1.	Повернуть руку в первоначальное поло-	ПОРА! (YR 120; D) (КГ, И)
	жение на 120°	
2.	Взяться	. В31 (OCl; К1; И)
3.	Повернуть штурвал на 120°	ПОРА1 (YR 120; D) (К1; И)
4.	Отпустить	ОТ1 (ОС!)
5.	Повернуть руку в первоначальное поло-	, ПОРА1 (YR 120; D) (К1; И)
	жение на 120’	
6.	Взяться	. ВЗ] (ОСГ, К1; И)
7.	Повернуть штурвал на 120°	ПОРА1 (YR 120; D) (К1; И)
8.	Отпустить	ОТ1 (ОС!)
9.	Повернуть руку в первоначальное поло-	ПОРА1 (YR 120; D) (КП И)
	жение на 120°	
10. Взяться		В31 (OCl; К1; И)
11.	Повернуть штурвал на 120°	ПОРА1 (YR 120; D) (К1;И).
12.	Отпустить	j	ОТ! (ОС1)
Переменные факторы и диапазоны их изменения
д _ ( Г, поворот в горизонтальной плоскости
— I В, поворот в вертикальной плоскости
гл „ j И1, без рукавиц
~~ I ИЗ, в рукавицах
S — 50—750 мм, расстояние перемещения руки к штурвалу
D = 80—800 мм, диаметр штурвала
YR = 30°—120°, угол доворота штурвала
Нормативные зависимости, использованные при расчете таблиц:
1)	поворот на угол YR 120°, t = 6,60S°'120D<i'omYR0'OS6Khl;
2)	один оборот на 360°,	t = 17,85Sa<XMD0JWKHi;
3)	последующий оборот на 360s t — 12,4D0,I6‘Kia.
;310
Приложение к карте 4.8.5
Содержание комплекса	OBcib к чек и t микроэлементов по БСМ
Один оборот болта	
1. Протянуть руку к болту	ПР1 (S) (OCl; К2)
2. Взяться	В31 (OCl; К1; И)
3. Повернуть болт на один оборот	ПООС1 (D) (И; СТ)
4. Отпустить	OTI (OCl)
Последующий оборот болта	
1. Повернуть болт ня один оборот	ПООС1 (D) (И; СТ)
Переменные факторы и диапазоны их изменения
„ _ ( И1, без рукавиц
и ~ I ИЗ, в рукавицах
(СТ1, свободно
СТ2, стесненно
СТЗ, очень стесненно
S = 100—750 мм, расстояние перемещения руки к болту
D = 8—56 мм, диаметр резьбы к
Нормативные зависимости, использованные при расчете таблиц:
1) один оборот,
2) последующий оборот.
t = 4,39S0,le2D0,212KcTi;
t = 3,O9D0,,110Kct1.
311
Приложение и карте 4.8.6
Содержание комплекса	Обозначена* ыккроэлеиевто» По БСМ
Один оборот ключом 1. Повернуть болт (тайку) ключом на од:тв оборот с усилием Последующий оборот ключом 1. Повернуть болт (гайку) ключом на один оборот свободно	ПООУ1 (D) (Ив; СТ) ПООС1 (D) (И6; СТ)
Переменные факторы н диапазоны их изменения
{СТ1, свободно
СТ2, стесненно
СТЗ, очень стесненно
D.= 8—48 мм, диаметр резьбы
Нормативные зависимости, использованные прн расчете таблиц:
]) один оборот ключом,	t = 5,71 Оаей60Кс71;
2) последующий оборот ключом, t = -SJlD^^Kcri'
312
Приложение к карте 4.8.7
Содержа аве комплекса	Обозначение микроэлементов по БСМ
Поворот ключом на угол YR < 180° 1.	Установить ключ (вороток) на болт (гайку) 2.	Повернуть болт (гайку) ключом (воротком) на угол YR < 180’ 3,	Нажать на рукоятку 4,	Снять ключ (вороток) с болта (гайки) Один оборот ключом 1.	Установить ключ (вороток) на болт (гайку) 2.	Повернуть болт (гайку) ключом (воротком) ла 180° 3,	Перехватить ключ (вороток) 4.	Повернуть болт (гайку) ключом (воротком) на 180° 5.	Нажать на рукоятку 6.	Снять ключ (вороток) с болта (гайки) Последующий оборот ключом 1.	Повернуть болт (гайку) ключом (воротком) на 180° 2.	Перехватить ключ (вороток) 3.	Повернуть болт (гайку) ключом (воротком) на 180°	УОС1 (М; LD; £М) (ОС1; ОР2; И) ПОРА2 (YR; D)(KI; И) НРУ РС2(М; LD) (OCl; ОР2; И) УОС1 (М; LD; LM) (ОС1; ОР2; И) ПОРА2 (YR 180; D) (К1; И) ВП ПОРА2 (YR 180; D) (XI; И) НРУ РС2(М; LD) (OCl; ОР2; И) ПОРА2 (YR 180; D) (XI; И) ВП ПОРА2 (YR 180; D) (К1; И)
Переменные факторы и диапазоны п изменения
. _ f Г, поворот в горизонтальной плоскости
А — ( В, поворот в вертикальной плоскости
„ _ I И1, без рукавиц
” I ИЗ, в рукавицах
М= 0,1—2,5 кг, масса ключа (воротка)
LM -- 100— 500 мм, длина рукоятки ключа (воротка)
YR = 30°—180°, угол поворота болта (гафки) ключом
£D = 5—50 мм, длина продвижения клкЯв (воротка)
Нормативные зависимости, использованные при расчете таблиц:
1)	поворот на угол t= 15,24Mf,,167LM0,098YR0,Q63Kai; YR 180°,
2)	один оборот,	t = 21,24M(k110LM‘WJ71DW6K>i;
3)	последующий	t = б.ЭвЙ0,1®8!^!.
оборот,
313
Приложение к карте 4,8.8
Содержание комплекс*	Обозначение миьрр?лементо» пр БСМ
Один оборот отверткой 1. Повернуть винт отверткой на один оборот с усилием	' ПООУ1 (D) (И5; СТ)
Последующий оборот отверткой
1. Повернуть винт отверткой на один оборот свободно
ПООС1 (D) (И5; СТ)
Переменные факторы н диапазоны их изменения
{. СТ1, свободно СТ2, стесненно СТЗ, очень стесненно
D = 2—16 мм, диаметр резьбы
Нормативные зависимости,
использованные при расчете таблиц:
I) один оборот,	t = 12,52D0,400 Kerf
2) последующий оборот, t — 9,O7D0,400
314
Приложение к карте 4.8.0
Содержание комплекса	Обозначение микроэлементов по БСМ
1. Переместить молоток (деталь, приспособление) вверх 2. Переместить молоток (деталь, приспособление) вниз (ударить)	П1 (SM250; М; ДМ) (ОС1; КЗ; И1) П1 (SM250; М; ДМ) (OCl; К1; И1)
Переменные факторы и диапазоны их изменения
М = 0,1 — В кг, масса молотка или детали (приспособления)
LM i= 20 — 500 мм, длина молотка или детали (приспособления)
Нормативная зависимость, использованная при расчете таблиц:
t = И,3вм(>’о8й ДМ0-080
315
Приложение к карте 4.8.14
Содержание комплекса	Обозначение микроэлементов по БСМ
]. Перехватить деталь (приспособление)	ВП
2. Повернуть деталь (приспособление) в горизонтальной (вертикальной) плоскости на угол YR	ПОА1 (М; YR) (ОС1; И)
3. Отпустить	ОТ1 (ОС!)
Переменные факторы и диапазоны их изменения
д _ 1 Г, поворот в горизонтальной плоскости ( В, поворот в вертикальной плоскости
т, f И К без рукавиц
и = 1 ИЗ, в рукавицах
М = 0,1—8 кг, масса детали (приспособления)
YR = 45°—180°, угол поворота детали (приспособления)
Нормативные зависимости, использованные при расчете таблиц:
1) поворот в горизонтальной плоскости, t = 5,57м0,065 YR°'IB6 Kxi;
2) поворот в вертикальной плоскости, t = 10,94М°>1м Krf.
316
Приложение к карте 4.8.11
Содержа вне комплекса	Обозначение микроэлементов по БСМ
Одни оборот детали 1. Повернуть деталь (приспособление) на один оборот рукой 2. Отпустить	ПООС1 (D) (И1; СТ) OTl (ОС1)
Переменные факторы к диапазоны их изменения
D = 2—56 мм, диаметр резьбы
Нормативна* зависимость, использованная при расчете таблицы:
t - 4.O9D0 356
317
Приложение к карте 4.8.12
1	* Содержание комплекса	Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Установить рычаг в щель 2.	Нажать рукой на рычаг 3.	Повернуть рычаг на 15—30°	УОП1 (М; LM; LD) (OCl; OPI; И) НРУ ПОРА1 (D; YR) (ОС1; И)
Переменные факторы и диапазоны их изменения
д _ [ Г, поворот в горизонтальной плоскости.
t В, поворот в вертикальной плоскости
м = J И1, без рукавиц
1 ИЗ, в рукавицах
М= 0,1—1 кг, масса рычага
LM =	= 100—300 мм, длина рычага
YR = 15°—30°, угол поворота рычага
LD = 2—5 мм, длина продвижения рычага при установке в щель
Нормативная зависимость, использованная .прн расчете таблицы:
t = 18,42м0’095
318
Приложение к карте 4.8.1
Содержание комплекса	Обоямчевае макроэлементов по БСм
I. Протянуть руку к кнопке (тумблеру)	ПР! (S) (ОС!; К2)
2. Нажать	НРС
Переменные факторы и диапазоны их изменения
S = 50—750 мм, расстояние перемещения руки к кнопке (тумблеру)
Нормативная зависимость, использованная при расчете таблицы:
t = 1.43S0-337
319
Приложение к нарте 4.9,2
Содарквкме воквлексь	Обовиачеаве мккровмиеягов по БСМ
1. Протянуть руку к рычагу	ПР1 (S) (OCl; К1)
2. Взяться за рычаг	В31 (OCl; К!; И)
3 Повернуть рычаг	ПОРА1 (YR; D) (KI; Н)
4. Отпустить	ОТ1 (ОС1)
Переменные факторы и диапазоны их изменении
* __ / Г, поворот в горизонтальное плоскости
\ В, поворот в вертикальной плоскости
и _ / И1, без рукавиц
1 ИЗ, в рукавицах
S = 50—750 мм, расстояияе перемещения руки к рычагу
D= 100—500 мм, длина рычага
YR = 30°—1ЯГ, угол поворота рычага
Нормативная зависимость, использованная при расчете таблицы:
320
Приложение к карте 4.4.3
Содержание комплексе	Обозначен не микроэлементов по БСМ1
Одни оборот t. Протянуть руку к маховику 2, Взяться за маховик 3. Повернуть маховик 4. Отпустить	ПР! (S) (OCl; К2) В31 (QC1; К.1; И) ПОРА! (YR; D) (К1; И) ОТ! (ОС!)
Последующий оборот 1. Повернуть маховик	ПОРА! (YR360; D) (К1; И)
Переменные факторы и диапазоны юс изменения
. _ J Г, поворот в горизонтальной плоскости
Л j В, поворот в вертикальное плоскости
и __ [ И1, без рукавиц
м | ИЗ, в рукавицах
S = 50—750 мм, расстояние перемещения руки к маховику
D — 40—500 мм, диаметр маховика
YR = 30°—360е, угол поворота маховика
Нормативные зависимости, использованные прн расчете таблицы:
I) один оборот, t = 2,5OSo’l57Do'112YR0’!floKRl;
2) последующий оборот, t = 1,73D0,260Km.
11 Заказ » 1311	321
Приложение  карте 4.9.4
Содержа иве комплекса	Обозначенас кмкроздедеигоБ DO BCM
1. Всмотреться	ФВ
2. Переместить маховик (штурвал) — довернуть	П1 (S; М; £М) (ОС1; КЗ; ИЦ
Переменные факторы и диапазоны их изменения
3 = 20—50 мм, расстояние перемещения маховика (штурвала)
М = 0,5—2 иг, усилие перемещения маховика (штурвала)
ДМ = 100—150 мм, длина рукоятки маховика (штурвала)
Нормативная зависимость, использованная лрм расчете таблицыт
t = 7
322
Приложение к карте 4.9.5
Содержание комплекса	Обозначение микроэлементов по БСМ
1, Перевести взгляд	ПВ '
2. Всмотреться в лимб	ФВ
3. Переместить маховик — довернуть	П1 (S; М; LM) (ОС1; КЗ; И1>
Переменные факторы и диапазоны их изменения
S = 20—50 мм, расстояние перемещения'маховика
М = 0,5—2 кг, усилие перемещения маховика
LM = 100—150 мм, длина рукоятки маховика
Нормативная зависимость, использованная при расчете таблицы:
1=11
11*
323
Приложение к карге 4.9.6	лист 1
Содержание комплекса	Обозначение милро»леиентов по БСМ
Поворот штурвала на угол YR к; 120°	
1. Протянуть руку к штурвалу	ПР1 (S) (OCl; К2)
2. Взяться	В31 (OCl; К1; И)
3. Повернуть штурвал на угол YR	ПОРА1 (YR120; D) (К1; И)
4. Отпустить	OTI (ОС!)
Один оборот штурвала	
1. Протянуть руку к штурвалу	ПР1 (S) (OCl; К2)
2. Взяться	В31 (OCl; KI; И)
3, Повернуть штурвал на 120°	ПОРА1 (YR120; D) (К1; И)
♦. Отпустить	ОТ1 (ОС!)
5. Повернуть руку в первоначальное положение на 120е	ПОРА1 (YR120; D) (К1; И)
6. Взяться	В31 (OCl; К1; И)
7. Повернуть штурвал на 120°	ПОРА 1(YR 120; О) (К1; И)
8. Отпустить	ОТ1 (ОС!)
9. Повернуть руку в первоначальное положение на 120°	ПОРА! (YR120; О) (К1; И)
10. Взяться	ВЭГ(ОС1; Kt; И)
11. Повернуть штурвал на 120°	ПОРА! (YR120; D) (К1; И)
12. Отпустить	OTI (ОС1)
324
Приложение к карте 4.9.6		ЛИСТ 2
Содержание комплекса	по'БСМ	
Последующий оборот штурвала 1.	Повернуть руку в первоначальное положение на 120° 2.	Взяться 3.	Повернуть штурвал на !20° 4,	Отпустить 5.	Повернуть руку в первоначальное положение на- 120° 6.	Взяться 7.	Повернуть штурвал на 120° 8,	Отпустить 9,	Повернуть руку в первоначальное положение на 120° 10,	Взяться 11,	Повернуть штурвал на 120°	' 12.	Отпустить	ПОРА1 (YR120; D) (К1; И) B3I (ОСГ, КГ, И) ПОРА] (YR120; D) (К1; И) ОТ1 (ОС!) ПОРА! (YR120; D) (К1; И) В31 (OCt; К/; И) ПОРА1 (YR120; D) (К1; И) ОТ1 (ОС1) ПОРА1 (YR120; D) (К1; И) В31 (ОСГ, КГ, И) ПОРА1 (YR120; D) (К1; И) ОТ1 (ОС!)	
Переменные факторы и диапазоны их изменения
. __ ( Г, поворот в горизонтальной плоскости
Л ~' I В, поворот в вертикальной плоскости
и __ / И1, без рукавиц
п 1 ИЗ, в рукавицах
S = 50—750 мм, расстояние перемещения руки к штурвалу
D - 80—800 мм, диаметр штурвала
R = 30°—120°, угол поворота штурвала
Нормативные зависимости, использованные при расчете таблицы.*
I)	поворот на угол YR 120°, t = 2,32S0,1S2D(1,ce3YR0'!28KHi; “
2)	один оборот на 360°, t = ti,6eSC OT?D0,'sl^B5>
3)	последующий оборот на 360°, t = 12,4D°*I62KH1.
325
Приложение к карте 4.9.7
Содержвяяе комплексе	Обозначение никроэлемеятоя ло БСМ
1. Протянуть руку к выключателю	  ПР) (S) (ОСГ, Х2)
2, Взяться за выключатель	В31 (ОС); К1; И)
3L Повернуть выключатель	ПОА1 (МО,05; YR0O) (ОС); И)
Переменные факторы и диапазоны их изменения
» в | Г, поворот в горизонтальной плоскости
А | В, поворот в вертикальной плоскости
и = I И1, без рукавиц
( ИЗ, в рукавмпал
S — 50—750 мм, расстояние перемещения руки к выключателю
Нормативная зависимость, использованная при расчете таблицы:
t = 4,91S°’2,1K„f
326
Приложение к карте 4,9.8	
Содержание комплекс!	Обое качение мккромемектов по БСМ
1.	Протянуть руку к педали 2.	Нажать рукой на педаль. 3.	Переместить педаль 4.	Убрать руку	ПР1 (S) <ОС1; К2) НРС П1 (SM; М0,1; ДМ) (ОС1; КН И1) ПР1 (S) (OCl; К1)
Переменные факторы и диапазоны их изменения
S= 100—750 мм, расстояние перемещения руки
SM — 30—100 мм, расстояние перемещения педали
LM— 100—400 мм, длина педели
Нормативная зависимость, нспользоажявая при расчете таблицы!
t= 2,16SD’219SM01eu
327
Приложение к корте 4.9.9
Содержание комплекса	ОбоэяАченне ыикро элементов по БСМ
1. Подойти к механизму управления	X (S) (СТ2)
2. Нажать на педаль ногой	СТУ
3, Отпустить	СТС
Переменные факторы н диапазоны их изменения
S = 200—750 мм. расстояние до механизма управления
Нормативные зависимости, использованные при расчете таблицы;
1) «сидя» — t = 11;
2) «стоя» — t = 4,22-S0,225.
328
Приложение к карте 4.10.1
Содержание комплеиаа
Обозначенне микроэлементов по БСМ
Цена деления 0,1 мм
1.	Взяться левой рукой
2.	Переместить подвижную губку на измеряемый размер
3.	Установить штангенциркуль на измеряемую поверхность детали
4.	Переместить .губку до упора к детали
5.	Всмотреться в шкалу, в нониус
6.	Снять штангенциркуль с детали
Цена деления 0,06 мм
1.	Взяться левой рукой
2.	Переместить подвижную губку штангенциркуля на измеряемый размер детали
3.	Установить штангенциркуль на измеряемую поверхность детали
4.	Переместить подвижную губку до упора к детали
5.	Повернуть зажимной винт три раза
6.	Перехватить гайку микрометрической подачи
7.	Повернуть гайку шесть раз
8.	Всмотреться* в шкалу
9.	Всмотреться/в нониус
10,	Повернуть зажимной винт три раза
И. Снять штангенциркуль с детали
В31 (ОС1;ТК1; И1)
ПП1 (SM3; Мх0,01; LMt50) (ОСЦ'
КЗ; И1)
УОС2 (МОД, LM300; LD) (ОС1;
ОРЗ; И1)
ПП1 (SM3; МО,01; £МХ50)(ОС1;.
К1; И1)
ФЗ
РС2 (М0,3; ID) (OCl; ОРЗ; И1}
В31 (OCl; К1; И1)
ПП1 (SM3; М10.01; £Мх50) (OCl;
КЗ; И1)
УОС2 «40,3; LM300; £D) (OCl;
ОРЗ; И1)
ПП1 (SM3; Мх0,01; £Мх50) (ОС1;
К1; И1)
ПОВ1 (МО,01; YR120) (ОС1;-К1)ХЗ .
ВП
П1 (SM10; Мх0,01; Z.M6) (ОС1;
К1; И1)Х6
ФЗ
ФЗ
ПОВ1 (МО,01; YR120) (ОС1;
И1)ХЗ
РС2(М0,3; LD) (ОС]; ОРЗ; И!)
Переменные факторы н диапазоны их изменения
D — 1—200 мм, измеряемый размер
LD = — — 0,5—100 мм, длина продвижения инструмента
Нормативные зависимости, использованные при расчете таблицы!
1)	цена-деления 0,1 мм, t= 17,1-D0’084;
2)	цена деления 0,05 мм, t — 53.
329
Приложение к карте 4.10.2
Содержание комплекса	Обозначена* микроэлементов по БСМ
Цена деления 0,1 мм 1.	Установить штанген глуби номер в отверстие детали 2.	Взяться левой рукой за основание 3.	Переместить штан генгл убиномер к торцу детали 4.	Перехватить правой рукой штангу штанген гл убиномер а 5.	Переместить передвижную штангу до упора 45. Всмотреться в шкалу штамгенглубино-мера 7. Вынуть штангенглубиномер из отверстия Цена деления 0,05 мм 1.	Установить штангенглубиномер в отверстие детали 2.	Взяться левой рукой за основание 3.	Переместить основание к торцу детали 4.	Переместить правой рукой штангу штанген гл убиномер а . 6. Переместить подвижную штангу до упора fl. Повернуть зажимной вяит три раза 7.	Перехватить гайку микрометрической подачи 8.	Повернуть гайку шесть раз 9.	Всмотреться в шкалу 10.	Всмотреться в нониус 11.	Повернуть зажимной винт три раза 42. Вынуть штан ген гл убиномер нз отверстия	УОС1 (М0,3; LM280; LD) (ОСЬ ОРЗ; И1) ПП1 (SM3; М0,3; LM280) (ОС1; Ki; И1) ВП ПП1 (SM3; МО.З; LM280) (ОС1; К1; И1) ФВ РС1 (М0,3; ДО) (OCl; OPI; И1) УОС1 (МОД LM280; LD) (ОС]; ОРЗ; И1) В31 ПП1 (SM3; М0,3; LM280) (ОС1; К1; И1) ВП ПП1 (SM3; М0,3; LM280) (ОС1; К1; И1) ПОВ1 (МО,01; YR120) (ОС1; И1)ХЗ ВП П1 (SM10; МО,01; £М5) (ОС1; К1; И1) X 6 ФВ ФВ ПОВ1 (МО,01; YR120) (ОС1; И1)ХЗ РС1 (МОД LD) (OCl; ОР1; И1)
Переменные факторы и диапазоны их изменения
 LD = 5—400 мы, измеряемая глубина
Нормативные зависимости, использованные при расчете таблицы!
I) цена деления 0,1 мм, t = 24,4LDO,<W;
2) цена деления 0,05 мм, t = 67.
330
Приложение ж карте 4.10.3
Содержание комплекса	Обозначение мнпроблемеКто» ло БСМ
1а Установить пробку приспособления в рт-еерстие	УОС1 (М; LM; LD50) (OCl; ОР1; И!)
2. Перевести взгляд на шкалу	ПВ
3. Всмотреться	ФВ
4, Повернуть приспособление в горизонтальной плоскости на 90°	ПОП (М; YR90) (ОС1; И1)
5. Всмотреться	ФВ
6. Вынуть пробку из отверстия	PCI (М; Z.D50) (OCl; ОР1; И1)
Переменные факторы и диапазоны их изменения
М = 0,05—0,5 кг, масса приспособления	I
- ' 1 !
LM = 5—350 мм, длина наибольшей стороны приспособления
Нормативная зависимость, использованная при расчете таблицыt
t= 29,93м’’101
331
Приложение к карте 4.10.4
Содержание комплекса	Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку к контрольному валику 2.	Взять валик 3.	Переместить валик к детали 4.	Взяться за деталь 5.	Установить валик в отверстие	ПР1 (S) (OCl; К2; И1) Bl (Mi; Z) (OCl; К1; И1) П1 (SMX; М(; LMj) (OCl; КЗ; И1) В31 УОС1 (Мь LMi: LD) (OCl; ОР1;
6. Переместить валик по отверстию к детали .7. Отпустить валик 8.	Перехватить правой рукой деталь 9.	Переместить деталь в центр приспособления 10.	Установить деталь в центр приспособления 11.	Отпустить деталь левой рукой 12.	Перевести взгляд на шкалу 13.	Повернуть деталь на угол до 180° (до по- лучения наибольшего или наименьшего значения) 14.	Всмотреться 15.	Повернуть деталь на угол 180° 16.	Всмотреться 17,	Провести вычисления 18.	Протянуть левую руку к стопорному рычагу приспособления 19.	Нажать 20.	Переместить деталь иа стол	И1) П1 (SM50;	LMJ (OCl; К3; MJ ОТ1 (ОС1> ВП П1 (SM200; М; LM) (ОС1; КЗ; И1) УП1 (М; LM) (OCl; ОР2; И1) OTI (ОС1) ПВ ПОВ1 (М) (ОС1; И1) ФВ ПОВ1 (М) (ОС1; И1) ФВ ФВ ПР1 (S300) (ОС1; К2;,И1) НРС Ш (SM200; М; LM) (OCl; ОР1; ип
21.	Отпустить рычаг 22.	Установить деталь на стол 23.	Отпустить деталь 24.	Протянуть руку к валику 25,	Взять валик 26.	Разъединить (вынуть валик из отверстия) 27,	Переместить валик на место . 28. Отпустить валик	ОТГ(ОС1) УП1 (М; LM) (OCl; ОР1; И1) OTI (ОС1) ПР1 (S200) (OCl; К2; И1) Bl (М; Z) (ОС1; КЦ И!) PCI (Mj; LD) (OCl’ ОР1; Ш) П1 (SMi; Mi; LM) (OCl; K2; И1> OTI (OCl)
Переменные факторы и диапазоны их изменения
5S = 400—600 мм, расстояние перемещения руки к валику
SMj — 400—600 мм, расстояние перемещения валика
М = 0,5—10 кг, масса детали
Mi = 0,05—0,5 кг, масса валика
Z =• 5—100 мм, размер валика в месте захвата
LM = 100—500 мм, длина наибольшей стороны детали
LMj — 50—100 мм. длина валика
LD = 50—100 мм, длина продвижения валика при установке
Нормативная зависимость, использованная прикрасчете таблицы:
± = 82,27 М0’093 LM0*109
332
Приложение к карте 4.10.5		ЛИСТ 1
Содержание комплекса	Обозначение микроэлементов по БСМ	
I.	Протянуть руку к пинцету 2.	Взять пинцет 3.	Переместить пинцет к контрольному валику 4.	Взять валик 5.	Переместить валик к детали 6,	Установить валик в отверстие 7.	Взяться правой рукой за деталь в. Отпустить левой рукой валик 2. Переместить пинцет 10.	Отпустить 11.	Переместить деталь по направляющим подставки 12.	Перевести взгляд на шкалу 13.	Всмотреться 14.	Повернуть деталь на 360° 15.	Всмотреться	ПР! (SO (OCl; К2; И1) Bl (М0,1; Z15; LM150) (ОС1; К1; И!) П1 (SMt; М0,1; LM150) (ОС!; К2; И1) В1 (Ма; 2»; £М*) (OCl; К1; И2) Л1 (SM,; М^ОД(ОС1;КЗ;И2)' УОС1 (М-; LM.; LD) (OCl; ОР1; И!) B3I (ОС1; К1; И1) ОТ! (ОС!) П1 (SMt; МО, 1; ДМ 150) (ОС1; К2; И1) ОТ1 (ОС!) ПП] (SM; М; LM) (ОС!; К; И!) ПВ ФП ' ПОВ] (М) (ОС!; И!) X 2 ФВ	
333
Приложение к карте 4.10.5	лист г
Содержат** комплекса	Обозначение микроэлементов по БСМ
16.	Повернуть деталь на 160° (до получения наибольшего или наименьшего значения по шкале) 17.	Всмотреться 18.	Повернуть деталь на 180° 19.	Всмотреться 20.	Переместить деталь по направляющим подставки 21,	Протянуть руку к валику 22.	Взять валик 23.	Разъединить (вынуть валик из отверстая) 24.	Переместить валик на место 25.	Отпустить валик 26.	Отпустить деталь 27.	Переместить пинцет на место	ПОВ1 (М)(ОС1; И1) ФВ ПОВ] (М) (ОС1; И1) ФВ ПЛ1 (SM; М; £М) (ОС1; К; И1> ЛР1 <S»> (OCl; К2; И2) В1 (Мв; 2a;LM*)(OCl; К1; И2) РС1 (М,; ZD)(OCI; ОР1; И2) П1 (SMa;	(OCl; К2; И2> ОТ] (ОС1) ОТ] (ОС!) Ш (SMi: М0,1; ДМ150) (ОС!; К2; И!)
28. Отпустить пинцет	ОТ! (ОС1)
Переменные факторы и диапазоны их изменения
Sj = 400—600 мм. расстояние перемещения руки к пинцету
5, = 200—400 мм, расстояние перемещения рухи к валику
SM =? 50—200 мм, расстояние перемещения детали
SMi = 400—600 мм, расстояние перемещения пинцета к валику
SMt — 200—400 мм, расстояние перемещения валика
М = 0,5—10 кг, масса детали
Mj= 0,01—0,05 кг, масса валика
2(= 0,5—5 мм, размер валика в месте захвата	'
£М — 100—500 мм, длина а ан большей стороны детали
£М, = 5—50 мм, длина валика
LD = 5—50 мм, длина продвижения валика
Нормативная зависимость, использованная При расчете таблицы: t = 142,22м0'054
334
Приложение к карте 4J6.fi
,	Содержание комплекса	Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку к валику 2.	Взять валик 3.	Переместить к отверстию 4.	Взяться за деталь 5.	Установить валик в отверстие 6.	Отпустить валик 7.	Переместить деталь по направляющим до упора 8.	Перевести взгляд на шкалу 9.	Повернуть деталь на 360° 10.	Всмотреться 11.	Повернуть деталь ва 180° 12.	Всмотреться 13.	Переместить деталь по направляющим 14.	Протянуть руку к валику 15.	Взять валик 16.	Разъединить (вынуть валик из отверстия) 17.	Переместить валик на место 18.	Отпустить налик 19.	Отпустить деталь	ПР1 (St) (ОС2; К2; И1) Bl (Mi: Zf, £.МХ) (OCl; К1; И1> П1 (SJWi; Mj; £М,) (OCl; КЗ; И1> В31 УОС1 (М,; £М(; D£< 1(ОС1; ОР1; И1) OTI (ОС1) ПП1 (SM; М; LM) (ОС1; К; ИЦ пв ПОВ1 (М) (ОС1; И1) Х2: ФВ ПОВ1 (М) (ОС1; И1) ФВ ПП1 (SM; М; £М) (ОС1; К; И1> ПР1 (SO (QC1;	2; И!) В1 (М15 Zi; £М,) OCl; К1;_И1> PCI (Mi; £Di) (OCl; OPl; И1> П1 (SM,; M,; LMj) (OCl; K2; И1) OTI (OCl) OTI (OCl)
Переменные факторы и диапазоны ял изменения
%™ 400—600 мм, расстояние перемещения руки к валику
SM = 50—200 мм, расстояние перемещения детали '
SM; = 400—600 мм, расстояние перемещения валика
М= 0,5—10 кг, масса детали
Mi = 0,05—0,5 кг, масса валика
Zt = 5—100 нм, размер валика в месте захвата
£М = 100—600 мы, длина наибольшей стороны детали
£Mj = 50—100 мм, длина валика
£Di — 50—100 мм, длина продвижения валика
Нормативная зависимость, использованная при расчете таблицы с
t = 100,41м0’076
335
Приложение.к карте 4.10.7
Содержание комплекса	Оббаватекке микроэлементов по БСМ
1, Протянуть “руку к детали	ПР1 (S) (OCl; К2; И1)
"2. Взяться за деталь	В31 (OCl; К1; И1)
3.'Повернуть деталь на 360°	ПОВ1 (М) (ОС1; И1)Х2
4. Перевести взгляд на шкалу	ПВ
.Л Всмотреться	ФВ
<>. Повернуть деталь на 90е (до получения наибольшего или наименьшего показания	ПОВ1 (М) (ОС1; И1)
по шкале)	
7. Всмотреться	ФВ
в, Повернуть деталь на 90е	ПОВ1 (М) (ОС1; И1)
9. Всмотреться	ФВ
10. Провести расчет	ФВ
Переменные факторы и диапазоны их изменения
$ = 200—400 мм, расстояние перемещения руки к детали
М = 0,5—10 кг, масса детали
Нормативная зависимость, использованная
при расчете таблицы:
t = 52,02-М°’1ЯЗ
336
Приложение к карте'4.10.8
Содержание комплекса	Обозначение микроэлементов по БСМ
1. Протянуть правую руку к детали	ПР1 (S) (OCl; К2; И1)
2. Взяться за деталь	В31 (OCl; KU И1)
3, Повернуть деталь на 360е	• ПОВ1 (М) (ОС1; И1) Х2	.
4, Перевести взгляд на шкалу . .	ПВ
5, Повернуть деталь на 90° (до получения ' наибольшего или наименьшего значения ; по шкале)	ПОВММ) (ОС1; И1)
6. Всмотреться	ФВ
7. Повернуть деталь на 90°	ПОВ1 (М) (ОС1; И1)
8. Всмотреться	ФВ
9. Повернуть деталь на 90°	ПОВ1 (М) (ОС1; И1)
10. Всмотреться	ФВ
11. Взяться рукой за наконечник индикатора	В31 (OCl; К1; И1)
12. Переместить наконечник индикатора вверх на 5 мм	П1 (SM5; МО,01; АМ50) (ОС1; К1; И1)
13. Переместить деталь по направляющим стойки стола на 1/2 длины детали	ПП1 (SM; М; LM) (OCl; К2; И1
14. Отпустить наконечник индикатора	ОТ! (ОС1)
Переменные факторы и диапазоны их изменения ,
S = 200—500 мм, расстояние перемещения руки к детали
SM	25—200 мм, расстояние перемещения детали
М— 0,5—10 кт, масса детали
LM = 50—400 мм, длина наибольшей стороны детали
Нормативная зависимость, хсоользоваииая при расчете таблицы t = Н9,29-М°*13в	'
12 3«км № 1213
337
Приложение к карте4.10.Й
Содержание комплекса	Обозначение микроэлементов ло БСМ
Промер проходной стороной 1. Установить пробку в отверстие детали	УОП1 (М; LM; LD) (OCl: ОР1;
2, Разъединить пробку с деталью	Ш) . РП1 (М; LD)’(OCJ; 0Р1;4П)
Полный промер 1. Установить пробку проходной стороной	УОП1 j(M; LM; LD) (OCl; OPI;
в отверстие детали 2. Разъединить пробку с деталью	HI) РП1 (M; LD) (OCl; OPI; И1)
3. Переместить пробку на расстояние 100 мм	П1 (S100; M; LM) (OCl; KP; HI)
4. Повернуть пробку в вертикальной плоско-	ПОВ1 (M) (OCl; И1)
ста на 180° . ' 5. Перехватить	ВП
6. Переместить пробку непроходной сторо-	П1 (S100; M; LM) (OCl; КЗ; HI)
ной к отверстию детали 7. Установить пробку в отверстие детали	УОП1 (M; LM; LD2) (OCi; OPI;
8. Нажать («Непроход»)	Hl) HPC
Переменные факторы и, диапазоны их изменения
М = 0,03— 1 кг, масса пробки
LM = 50—160 мм, длина пробки
D = 1—50 мм, измеряемый размер
LD — 10—200 мм, длина продвижения пробки
Нормативные зависимости, использованные при расчете таблицы:
I) полный промер, t -- 14,47D0’W2LD0,W7;
2) промер проходной стороной, t = 2,24D0’23®LD®‘171.
338
Приложение к карте 4.10,10
Содержание комплекса	Обозначение микроэлементов по БСМ
Промер проходной пробкой
1. Установить проходную пробку в отверстие детали	УОШ (М;-LM; LD) (OCl ; ОР1; И1)
2. Разъединить пробку с деталью	РП1 (М; LD) (OCl; ОР1; Ш)
Полный промер (двумя пробками)
1. Установить проходную пробку в отверстие детали	УОП! (М; LM; LD) (OCl; ОР1; HI) -	 -
2. Разъединить пробку с деталью	РГ11 (M; LD) (OCl; OP1; Й1)
3. Установить непроходную пробку в отверстие детали	УОП1 (M; LM; LD2) (OCl; OPk И1)
4. Нажать («Непроход»)	HPC
Переменные факторы и диапазоны-их изменения
М = 0,1—2 кг, масса пробки
LM '' 100—300 мм, длина пробки -
D = 50—100 мм, измеряемый размер
LD = 10—200 мм, длина продвижения пробки <
Нормативные зависимости, использованные лрн расчете таблицы:
1) полный промер (двумя пробками), t= l,50D0’546LD0',4°;
2) промер проходной пробкой, I— 0,71 D0,S91 LD”’141.
12*
339

Приложение к карте 4.10.11
Содержание комплекса	Обозначение мнироэлеиеито» по БСМ
Промерпроходной пробкой	
1. Установить проходную пробку в отверстие	УОП1 (М; LM; LD) (OCl; ОР1;
детали	И1)
2. Повернуть пробку на 90е	ПОА1 (М; YR90) (OCl; KJ; И1)
3. Разъединить пробку с деталью	РП1 (М; LD) (OCl; OPJ; И1)
Полный промер (двумя пробками)	
1. Установить проходную пробку в отверстие	УОП1 (М; LM; LD) (OCl; L) Р1
детали	HI)
2. Повернуть пробку на 90°	ПОА1 (М; YR90) (OCl; К1; И1)
3. Разъединить пробку с деталью	.РЛ[ (М; LD) (OCl; OPI; Hi)
4. Установить непроходиую пробку в отвер-	УОП1 (M; LM; LD2) (OCl; OPI;
стие детали	HI)
5. Нажать («Непроход»)	HPC
6. Повернуть пробку на 90°	ПОА1 (M; YR90) (OCl; Hl).
7. Нажать («Непроход»)	HPC
Переменные факторы и диапазоны нх изменения
д _ ( Г, поворот в горизонтальной плоскости
( В, поворот в вертикальной плоскости
М = 0,2—2,6 кг, масса пробки
LM = 120—160 мм, длина пробки
D — 75—300 мм, измеряемый размер
LD = 10—130 мм, длина продвижения пробки
Нормативные зависимости, использованные при расчете таблицы:
1) полный промер (двумя пробками), t = 4,82D0,377LD°'096;
2) промер проходной пробкой, t = ! ,93D0,3WLD0,099.
04
340
Приложение < карте
Овознвкевие микроэлементов
Содержание комплекса	।	по б см
1. Установить пробку в отверстие	УОС1 (М; ДМ; LD) (ОС1; КЗ;И1)
2. Всмотреться	Ф0
3 разъединить пробку с деталью	PCI (М; Lb) (OCl; ОР1; И.1)
Переменные факторы и диапазоны их изменения
М= 0,06—5,5 кг, масса пробки
ДМ “ 100—200 мм, длина пробки	.. Л
D= 14—125f мм, измеряемый диаметр
Z.D = 50—100 мм, длина продвижения пробки
Нормативная зависимость, использованная при расчете таблицы:
t ~ 3.1OD0’130
341
Приложение к карте 4,|0,|3'
Содержание ковплекса	Обоэиэченне микроэлементов по БСМ
1.	Надеть кольцо на деталь 2.	Всмотреться 3.	Сиять кольцо с детали	УОП1 (М; £М; ID) (OCl; ОРЗ; И1) ФВ РП1 (М; LD) (OCl; ОР2; И1)
Переменные факторы и диапазоны их изменения
М — 0,01—6 кг, масса кольца
£М = 30—170 мм, диаметр кольца
D = 14—125 мм, измеряемый размер
LD — 30—500 мм, длина продвижения кольца по детали
Нормативная зависимость, использованная при расчете таблицы:
t 2,J9D0,md/.D0,1^
342
Приложение к карте 4.10.14
Содержание комплекса	Обозначение микромлементов по БСМ
1	1, Установить пробку (втулку) в отверстие (на вал) 2.	Всмотреться в риску 3.	Повернуть пробку (втулку) на 5* два раза (покачать)	' 4.	Вынуть (снять) пробку (втулку)	УОП1 (М; £М; LD) (OCl; ОР1, И1) ФВ ПОВ1 (М) (OCl; Ml) РП1 (М; XD) (OCl; ОР1; И1)
501	• . /	. •	
Переменные факторы и дналазоны их измекенм
М = 0,2—4 кг, масса пробки (втулки)
£М = 100—300 мм, длин» л робки (втулки)
D = "9—200 мм, измеряемый размер калибр-пробки;
D=5—100 мм, калибр-втулки
LD = 10—100 мм, длина продвижения пробки (втулки)
Нормативные зависимости, использовалиые при расчете таблицы:
•Ч '
1)	калибр-пробка, t = 9,85 D°'1HLD0,oa9;
2)	калибр-втулка, t= 11,57D°'l81LD°’110.
343
'Приложение к карте' 4.10,15
Содержание комплекса -	Обозначение микроэлементов ПО'ЕСЙ
.Один оборот
1.	Установить пробку проходной стороной в отверстие детали 2.	Повернуть пробку на один оборот 3	Повернуть пробку на один оборот в обратную сторону	УСО1 (М; LM; XD2) (ОС1; ОРЗ; Н1) ПООС1 (D) (CTl; И1) ПООС1 (D) (CTl; И1)	-
4.	Переместить'пробку от отверстия детали ' на расстояние 100 мм 5.	Повернуть пробку на угол 180® 6.	Переместить пробку к отверстию детали	та (SM1OD;-М; LM) (OCl. К1; И1) ПОВ (М) (OCl; Kl: Hi) П1 (SM100; М; LM) (OCI; КЗ; Н1)
7. Установить пробку непроходиой’стороной в отверстие детали	. ,	,,, в. Повернуть пробку на один оборот 9. Повернуть пробку на одни оборот в обратную сторону	УОС1 (М; ЛМ; LD2) (ОС1; ОРЗ; .та* ПООС1 (D) (CTl; HI) ПООС1 (D) (CTl; Hi)
Последующий оборот (проходной стороной) ...	
1. Повернуть пробку на один оборот 2. Повернуть пробку на один оборот в обратную сторону	ПООС1 (D) (CTl; Hl) ПООС1 (D) (CTl; HI) .
Переменные факторы я диапазоны нх изменения
М = 0,01—1,2 кг, масса пробки
£М = 90—130 мм, диаметр пробки
D = 2—50 мм,, диаметр резьбы
Нормативные зависимости, использованные при расчете таблицы:
1) один оборот, t = Зв^Ц0,226;
2) последующий оборот, t= e.lTD0,410.
344
Приложив не к карте 4.10.16
Содержа и не комплекса	Обозначение микроэлементов Ло БСМ
Один оборот	
). Установить проходную пробку в отверстие Детали’ '	УОС1 (М; LM; LD3) (ОС1; ОРЗ; . И1) .	:  -.is
2. Повернуть пробку на один оборот	ПООС1 (D) (CTI; И1)
3. Повернуть пробку на один оборот в обратную сторону'	. .	ПООС1 (D) (СТ1; И1)
4. Установить ненроходную пробку в отверстие детали 5. Повернуть пробку на один оборот Е>. Повернуть пробку на один оборот в обрат-	УОС1 (М; iM; LD3) (ОС1; ОРЗ; И1) ПООС1 (D) (СТ1; И1)	' ПООС1 '(D) (СТ1; И1) -
ную сторону *
Последующий оборот (проходной пробки)	.........
1. Повернуть пробку на один оборот	ПООС1 (D) (СТТ, И1)
2, Повернуть пробку на один оборот в обрат-иую сторону	ПООС1 (D) (CTI; И1)
Переменные факторы н диапазоны мх> изменения
М = 0,03—0,7 кг, масса пробки
LM = 80—150 мм, длина пробки
D = 2—50 мм, диаметр резьбы
Нормативные зависимости, использованные при расчете таблицы
1) одни оборот, t = 3O,4ODo,ZM;
2) последующий оборот, t= 6,17D0,410,	.
345
Приложение и марте 4 JO. 17
Содержаяяе комплекса	Обозначение микроэлементов по БСМ
Одни оборот (кольцо проходное или непроходное) 1.	Установить кольцо на деталь 2.	Повернуть кольцо на один оборот 3.	Повернуть кольцо на один оборот в обратную сторону Последующий оборот (кольцо' проходное) 1. Повернуть кольцо на один оборот 2. Повернуть кольцо на один оборот в обратную сторону	УОС1 (М; LM; LD3) (ОС1; ОРЗ; И1) ПООС) (D) (СТ); И1) ПООС1 (D) (СТ); Ж) ПООС1 (D) (СТ1; ИЦ. ПООС1 (D) (СТ1; И1)
Переменные факторы в диапазоны их изменения
М₽ 0,1—Гхг, масса кольца
Z.M = 20—80 мм, диаметр кольца
D = 1—100 мм, диаметр резьбы
Нормативные зависимости, использованные при расчете таблицы:
1) один оборот (кольцо проходное или непроходное), t= 15,81 D0,aee;
2) последующий оборот (кольцо проходное), t — 6,17Dtk'tltl.
346
Приложение к карте 4.10.18
'Содержанве комплекса'	Обозначение и в к роэлеие нтов по БСМ
- Промер проходной стороной	
1. Установить скобу на деталь	УОС1 (М; £М; ДО) (OCI; ОР2;
	И1)
2. Снять, скобу с детали .	;	PCI (М; £D) (OCI; ОР2; И1)
Полный промер	
1. Установить скобу проходной стороной	УОС1 (М; £М; £D) (OCl; ОР2;
ня деталь	И1)
2, Снять скобу с детали	PCI (М; LD) (OCl; ОР2; И1)
3. Повернуть скобу на 180°	ПОВ1 (М) (ОС1; И])
4. Установить скобу непроходной стороной	УОС1 (М; £М; £D) (OCl; ОР2,
на деталь	И1)
5. Нажать	НРС
Переменные факторы и диапазоны их изменения'
SM = 5—10, мм, расстояние перемещения скобы
М = 0,03—0,04 кг, масса скобы
LM ~ 40—50 мм, длина скобы
D = 3—W0 мм, измеряемый размер
LD = 0,5—5 мм, длина продвижения скобы
Норм»™ иные зависимости, использован я ые при расчете таблицы:
I) промер проходной стороной, 1 = 10,05D0,il°;
2) полный промер, t = 20,71 D0*161.
347
Приложение к карте .4.10.19
Содержание комплекс»	Обозначение мвкроэдемеятов по БСМ
1. Установить скобу на деталь	 УОС1 (М; LM; LD) (OCl; OP2;
	И1)
2, Нажать (сНепроход*)	НРС
3. Снять скобу с детали	PCI (М; LD) (OCl- OP2; Hl)
Переменные факторм я диапазоны «X изменения
М — 0,06—4,2 кг, масса скобы	'	 ”
LM = 40—500 мм, длина скобы
D =-3—360 мм, измеряемый размер
LD — — = 1,5—180 мм, длина продвижения скобы 2
Нормативная зависимость, использованная при расчете таблицы:
t = 4.72D0'3®6
348
Приложение к карте 4.10.20
Содержание комплекса	Обознапейне микроэлементов по БСМ
1.-Установить .скобу на деталь	УОС1 (М; LM; /-D) (ОС1; ОРЗ; И1)
2. Повернуть скобу два раза	ЛОВГ(М)(ОС1; И1)Х2
3. Нажать	НРС...
4. Снять скобу с детали	PCI (М; i-D) (OCl; ОР2; И!)
Переменные факторы и диапазоны их изменения
М = 0.1—3,5 кг, масса скобы
£М= 30—150 мм, длина скобы
D = 30—100 мм, измеряемый размер
£D= — = 15—50 мм, длина продвижения скобы 2	• .
Нормативная зависимость, использованная при расчете таблицы:
t = O,O6D1,480
34?
Приложение « карте 4,16.21
Содержанке комплекса	Обозначение микроэлементов ло БСМ
1.	Установить скобу из деталь 2,	Переместить скобу по измеряемому размеру два раза 3,	Повернуть скобу на 90° 4.	Всмотреться в.шкалу, 5.	Разъединить (снять) скобу	УОС1 (МО.5, IM200; LD) (ОС 1, ОР2; И1) П1 (S25; МО,5; LM200) (ОС); КЗ; Hl) X 2 ПОВГ(МО,5) (ОС1; И1) ; ФВ PCI (М0.5; CD) (OCl; ОР2, И1
Примечание, Пункты 3, 4 включать только при измерении детали с проверкой на эллиптичность.
Переменные факторы и диапазоны их.изменения
D = 1—800 мм, измеряемый размер
LD = 0,5—300 мм, длина продвижения скобы
Нормативная зависимость, использованная при расчете таблицы:
t ~ 9,780°'°®
350
Приложение к карте 4.10.22
Содержание комплекс»	j	Обоаначеняе микроэлементов по БСМ
1. Установить стержень с наконечником в отверстие детали	УОС1 <М; LM; LD) (OCl; ОР1, • И])
2. Всмотреться в шкалу измерительной головки	ФВ
3. Повернуть нутромер в вертикальной плоскости на 5°	НОВ! (М) (ОС1; И1)
4. Всмотреться в шкалу	ФВ
5. Повернуть нутромер в вертикальной плоскости на 1(г	-ПОВ1 (М) (OCI; И!)
6. Всмотреться В шкалу	фВ
7. Вынуть нутромер из отверстия детали	PCI (М; LD) (ОС1;ОР1; И1)
Переменные факторы я диапазоны их изменения
М= 1,5—3 хг, масса нутромера
LM = 200—400 мм, длина наибольшей стороны нутромера
LD -' 5—250 мы, длина продвижения нутромера в отверстия
Нормативная зависимость, использованная при расчете таблицы:
t= 32,74 LD0'05’
351
Приложение к «арте 4.10.23
Содержание комплекса	Обозначеане микроалемевтое ПО БСМ
1. Установить стенкомер на измеряемую по-; верхность	УП2 (М0.5; ДМ150) (OCJ; ОР2 И!)
2. Нажать подвижной шток стенкомера до упора	НРС 	'.i
3. Всмотреться в шкалу индикатора	ФВ	.
4. Отпустить шток	OTI (ОС1)
Нормативная зависимость, использованная при расчете таблицы:
t= 10
352
Приложение а карте 4.1Л.24
Содержа в ие комплекса	Обозначение микроэлементов по БСМ
Шаблон (скоба для длин) односторонний	
1. Взяться левой'рукой за шаблон (скобу)	В31
2. Установить шаблон (скобу) на деталь	УП2 (М; AM) (OCl; ОР2; И1)
3. Разъединить шаблон (скобу) с деталью	РС2; (М; LD) (OCl; ОР2; И1)
4. Отпустить шаблон (скобу) левой рукой	ОТ1 (OCl)
Шаблон (скоба для длин) двусторонний	
1. Взяться левой рукой за шаблон (скобу)	В31
2, Установить шаблон (скобу) проходной стороной на деталь	УП2 (М; LM) (OCl; ОР2; И1)
3. Разъединить шаблон (скобу) с деталью	РС2 (М; LD) (OCI; OPJ; И1)
4, Переместить шаблон (скобу) от детали	П2 (SM100; М; LD) (OCl; K2; И1)
5. Повернуть шаблон (скобу) на 180й	ПОВ2 (М; YR180) (OCl; И1)
6. Переместить шаблон (скобу) непроходной стороной к детали	П2 (SM100; М; LD) (ОС1; КЗ; И1)
7. Установить шаблон (скобу) на деталь	УП2 (М; LM) (OCl; ОР2; И1)
8. Нажать («Непроход»)	НРС
Переменные факторы н диапазоны их изменения
S.
М = 0,1—5,5 кг, масса шаблона (скобы)
LM = 50—1050 мм, длина наибольшее стороны шаблона (скобы)
L = 10—1000 мм, измеряемый размер
LD = 30—80 мм, длина продвижения шаблона (скобы)
Нормативные зависимости, использованные прн расчете таблицы:
1) шаблон (скоба для длин) односторонний, t= 1,55L0’410;
2) шаблон (скоба для длин) двусторонний, I = 5,4OL0’360.
353
Приложение к карте 4.10.25
Содержание комплекса	. Обозначение микроэлементов по БСМ
1. Взяться за шаблон	В31
2. Установить шаблон к детали	УП2 (М; LM) (ОС1; ОРЗ; И1)
3. Всмотреться в световую щель	ФВ
4. Перевести взгляд	11В
5. Всмотреться в световую щель	ФВ
6. Отпустить шаблон левой рукой	OTI (ОС1)
Переменные факторы и диапазоны их изменения
М = 0,1—3 кг, масса шаблона
LM — 50—550 мм, длина наибольшей стороны шаблона
L = 10—500 мм,. измеряемый размер
LD = 10—50 мм, длина продвижения шаблона
Нормативная зависимость, использованная, при расчете таблицы:
t = 3,30-'л°’378
354
Приложение к карте 4,10.26
Содержание комплекса	Обозначение микроэлементов по БСМ
На один выступ (впадину) 1. Взяться за шаблон левой рукой	В31 
2. Установить шаблон к детали	УОС2 (М; LM; LD) (OCl; ОР2;
3. Всмотреться в световую щель 4. Доустановить шаблон к детали	И!) : ФВ УОС2 (М; LM; Z.D) (OCl; ОР2;
5. Отпустить шаблон левой рукой-	111)	. OTt (ОС1)
, - I' На каждый следующий выступ (впадину) I. Перевести взгляд	ПВ
2. Всмотреться в световую щель	ФВ
Переменные факторы и диапазоны их изменения
М = 0,1—3 кг, масса шаблона	4
LM = 50—550 мм, длина наибольшей стороны шаблона
L = 10—500 мм, измеряемый размер
LD — 10—50 мм, длина продвижения шаблона
Нормативная зависимость, использованная при расчете таблицы;
t= 5,57-L°’3G1
355
Приложение к карте 4.10.27
Содержание комплекса	Обозначение микроэлементов г по БСМ
Щуп односторонний
Промер проходной стороной
1. Установить щуп в щель
2. Разъединить (вынуть щуп из щели)
Полный промер (двумя щупами)
1.	Установить проходной щуп в щель
2.	Разъединить (вынуть щуп из щели)
3.	Установить непроходной щуп в щель
4.	Нажать («Непроход»)
Щуп двусторонний
Полный промер
1.	Установить щуп проходной стороной в щель
2.	Разъединить (вынуть щуп из щелн)
3.	Переместить щуп-от щели
4.	Повернуть щуп на 180°
5.	Переместить щуп к щели
6	Установить щуп непроходной стороной в щель
7.	Нажать
УОС1 (МО,025; LM200- LD75) (OCl; ОР2; И1)
PCI (МО,025; 7DI00) (OCl; ОР2;
И1)
УОС1 (МО,025; LM200;, LD100) (ОС!; ОР2; И1)
РО|(М0,025; Z.D100) (OCl; ОР2;
УОС1 (МО,025; LM2O0; LD2) (OCl; ОР2; И1)
НРС
УОС1 (МО,02; LM2D0; LD75) (OCl; ОР2; И1)
PCI (МО,02; LM200; LD75)
ГП (SM100; МО,02; LM200) (ОС1;
К1; И1)
ПОВ1 (МО,02) (ОС1; И1)
П! (SM100; МО,02; LM200) (ОС!;
. КЗ; И!)
УОС1 (МО,02; Z.M2D0; LD2) (ОС1;
ОР2; И1)
НРС
Нормативные зависимости, использованные при росчете таблицы;
1)	щуп односторонний
а)	промер проходной стороной, t = 14;
б)	полный промер, t = 24;
2)	щуп двусторонний полный промер, ! = 39.
356
Приложение к карте 4.10,28
Содержание комплекса
Обозначение микроэлементов по БСМ
Щуп двусторонний
Промер проходной стороной
1.	Установить щуп в щель. ‘
2.	Нажать
3.	Переместить щуп на длину щели
4.	Разъединить (вынуть щуп из щели)
Полный промер
1.	Установить щуп в щель проходной стороной
2.	Нажать
3.	Переместить щуп на длину щели
4.	Разъединить (вынуть щуп из щели)
5.	Переместить щуп на 100 мм
6.	Повернуть щуп на 180°
7.	Установить щуп непроходной стороной в шель
8,	Нажать («Непроход»)
У0С1 (МО,02; Z.M200; LD75) (OCi; ОР2; И1)
НРС
ПП1 (SM; МО,02; LM200) (ОС1, К2; И1)
РС1 (МО,02; LD75) (OCl; ОР2;
И])
УОС1 (МО ,02; 7.М200; LD75) (OCl; ОР2; И1)
НРС
ПП1 (SM; МО,02; LM200) (ОС1;
К2; И1)
PCI (МО,02; LD75) (OCl; ОР2; И1)
П1 (SM100; МО,02; ДМ200) (ОС1;
К2; И!)
ПОВ1 (МО,02) (ОС1; И1)
УОС1 (МО,02; LM2D0; LD2) (ОС1;
ОР2; И1)
НРС
Переменные факторы н диапазоны их изменения
SM = 50—500 мм, длина измеряемой поверхности
Нормативные зависимости, использованные при росчете таблицы:
1)	промер проходной стороной, t= 11,98-SM0’113;
2)	полный промер, (= 45.
357
	Приложение к		карте 4.10.29	
Содержание комплекса				Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Установить радиусомер верхности до упора	к замеряемой	ПО-'	УП1 (М0,1; Z.M100) (0С1; ОР?> И!) •< • ' ’ • '
2.	Всмотреться в световой	зазор..		ФВ
3.	Перевести взгляд			ПВ
4.	Всмотреться в световой	зазор		ФВ
Нормативные зависимости, использованные при расчете таблицы:
t 14
'	358
Приложение к карте 4.10.30
Содержание комплекса	Обозначение микроэлементов по БСМ
1. Взяться за линейку второй рукой	В31
2. Установить линейку	УП2(М;ЛМ)(ОС1; ОРЗ; Ц1)
3. Всмотреться .	ФВ
4. Отпустить линейку второй рукой	ОТЦОС1)
Переменные факторы и двапазоны их изменения
М= 0,015—0,3 кг, масса линейки
М = 100—1000 мм, длина линейки
Нормативная зависимость, использованная при расчете таблицы:
t’= 2,66 LM0-315
359
Приложение к карте 4.10.31	
Содержание комплекса	|	. Ободвачеям микроэлементов □0 БСМ
(. Всмотреться а поверхность детали	ФВ
2. Перевести взгляд из эталон	пв
3. Всмотреться в поверхность эталона	ФВ
4. Перевести взгляд на деталь	пв
5. Всмотреться в поверхность детали	ФВ.
6. Перевести взгляд не эталон	пв
7. Всмотреться в поверхность эталона	ФВ
Зависимость, использованная при построении таблицы:
t = 28
360
'	СОДЕРЖАНИЕ
I. Общая часть...............................................   4
2. Характеристика применяемого оборудования и технология работы 67
3..	Организация труда .........................................72
4. Нормативная часть..........................................	76
,..4.1. Приемы, связанные с промежуточным перемещением детален . . 76 Карта 4.1.1. Перемещение и укладка вручную детали (деталей) на стол (станину, в’ тару). Способ укладки деталей: в труду ... 76 Карта 4.1.2. Перемещение и укладка вручную детали (деталей) на стол (станину, конвейер, рольганг, в тару).,Способ укладки деталей: в ряд (стопу, штабель)....................................79
Карта 4.1.3. Перемещение и укладка вручную детали (деталей) на „ . конвейер (в спецтару). Способ укладам деталей: н гнезда (на щтырн, крюки;.........................................  81
Карта 4.1.4, Раскладка деталей в гнезда (на штыри) при одновременном перемещении нескольких деталей (на одну деталь! . . 83 Карта 4.1.5. Загрузка или выгрузка деталей совком (лотком) . . 85 Карта 4.1.6. Загрузка детален из тары в бункер станка .... 86 Карта 4.1.7, Перемещение детали (тары с деталями) при помощи грузоподъемного механизма.............................. 87
Карта 4.1.8. Застропливание (расстропливание) детали (тары с деталями) . ,........................................ 88
Карта 4.1.9. Перемещение детали на подвесках (люльки, подъемника) по монорельсу вручную . , . . . ... . . ... .. . . 92 Карта 4.1.10. Перемещение детали (деталей) в тележке .... 93 Карта 4.1.11. Перемещение детали (тары с деталями) по рольгангу 94 Карта 4.1.12. Перемещение’детали (тары с деталями, приспособлениями) скольжением по горизонтальной поверхности вручную 95
Карта 4.1.13. Перемещение детали (тары с деталями) по склизу 96 Карта 4.1.14. Переход к предмету дли с предметом на расстояние ,	750<S=?6000 мм ........................................9?
\ /4.2. Перемещение вручную необработанных деталей массой до 20 кг на
>1	.. рабочем месте из зоны хранения или зоны промежуточного поло-
жения в зону установки на станке (в приспособлении) .... 98 Карта 4.2.1. Перемещение вручную необработанных деталей из зокы хранения или зоны промежуточного положения в эону установки на станке (в приспособлении). Способ хранения деталей: в груде, ряду (стопе, штабеле) . . . . . . . . . ... . 98.
Карта 4.2.2, Перемещение вручную необработанных деталей нз зоны хранения в зону установки на станке (в приспособлении)/ Способ хранения деталей: в гнездах тары (в бункере, на штырях, крюках) ........................................  102
Карта 4.2.3. Сбор необработанных деталей в руку при одяовремен-
361 :
ном перемещении нескольких деталей (на одну деталь). Способ хранения деталей: в гнездах (иа штырях, крюквх, в бункере) 106
Карта 4.2.4. Раскладка необработанных детален в зоне установки прн одновременном перемещении нескольких деталей (на одну  деталь)........................................................  107
4.3.	Перемещение вручную обработанных деталей массой до 20 кг на рабочем месте из зоны снятия со станка (яэ приспособления) в зону храпения или зону промежуточного положения . .....................108
Карта 4.3.1. Перемещение вручную обработанной' детали (дета-
лей) из зоны снятия со станка (нз приспособления) в зону хранения или зону промежуточного положения. Способ укладки деталей: в груду................................................ 108
Карта 4.3.2. Перемещение вручную обработанной детали (деталей) из зоны снятия со станка (из приспособления) в зону хранения или лромежуточного положения. Способ укладки деталей: в ряд (стопу, штабель)...................................... 1 !2
Карта 4.3.3. Перемещение вручную обработанной детали (деталей) из зоны снятия со станка (из приспособления)1 в зону Хранения или зону промежуточного положения. Способ укладки деталей: в гнезда (иа штыри, крюки)................................... 117
Карта 4.3.4. Сбор деталей в руку пра одновременном перемещении нескольких деталей (на одну деталь)....................      .123
Карта 4.3.5. Раскладка деталей в гнезда (на штырн) при одновременном перемещении нескольких деталей (на одну деталь) . .124
. 4.4. Поворот (кантование) детали (приспособления)..............  126
Карта 4.4.1. Поворот (кантование) детали (приспособления) . 126
4.5.	Перемещение или поворот предметов, необходимых для выполнения операции и постоянно находящихся на рабочем‘месте . . . 130 Карта 4,5.1. Перемещение съемного вспомогательного инструмента,  приспособлений (втулок, оправок, державок, - цанг, хомутиков, съемных планок, шайб к т. п.)..................................... 130
Карта14.5.2. Поворот вспомогательного • инструмента, приспособлений (крепежных, накидных планок, прихватов, ‘болтов, скоб, крышек и т. л.)................................................134
Карта 4.5.3. Перемещение скользящего по направляющим инструмента, приспособлений (скользящих' нлэяок, прихватов, предохранительных щитков и т. п.) . . .................................135
\ '4.6. Установка детали (приспособления) на станок (в приспособление) 136 Карта 4.6.1. Установка детали (приспособления) простым наложением, по риске, кромке, упору, с совмещением отверстий без пред-
варительного ориентирования (симметричные совмещаемые поверхности) / ...........................................    136
Карта 4.6.2. Установка детали (приспособления) простым наложением, по риске, кромке, упору, с совмещением отверстий с предварительным ориентированием (частичная симметрия или отсутствие симметрии совмещаемых поверхностей).....................139
Карта 4.6.3. Установка детали (приспособления) с. совмещением вала (выступа) и отверстия . . , ...................  .	... 143
Карта 4.6.4. Наживить гайку, винт на дваоборота .' . . . . 148
4.7.	Снятие детали (приспособления) со станка (из приспособления) 149 Карта 4.7.1. Снятие детали (приспособления) со'станка (иа приспособления) . , . , . ...............................................149
.Карта 4.7.2. Снятие гайки (винта) с резьбы вручную...............151
4.8.	Закрепление (открепление) детали (приспособления) иа станке в приспособлении) ................................................	. 152
Карта, 4.8.1. Закрепление (открепление) рычагом . ... . .. , .152
г. Карта '4.8.2. Закрепление (открепление) фиксатором . .... 154 .Карта 4.8.3. Закрепление (открепление) маховиком. ,, . ... . 155 Карта.4.8.4.. Закрепление (открепление) штурвалом ..... , 156
362
!!
Карта 4 8 5. Закрепление (открепление) болтом) со звездочкой (барашком) вручную   ............................................158
Карта 4.8.6. Закрепление (открепление) детали гаечным ключом 159
Карта 4,8.7. Закрепление (открепление) детали торцрвым (коронным) ключом или воротком . ... .................................161
Карта 4.8.8. Закрепление (открепление) детали отверткой . . ,164
Карта 4.8.9, Закрепление (открепление) ударами молотка или уда-рами детали (приспособления) о стол.............................166
Карга 4.8.10. Закрепление (открепление) поворотом детали (приспособления) на кулачковой оправке (патроне) .................. 167
Карта 4.8.11. Закрепление (открепление) завинчиванием (свинчиванием) вручную детали на резьбовую оправку ....... 168 .
Карта 4.8.12. Открепление детали выколоткой (рычагом) . . . . 169 4.9, Управление станком (приспособлением) и механизмами .... 170
Карта 4.9.1. Включить (выключить) станок (приспособление, грузоподъемный механизм) илн узел станка, вращение шпинделя, подачу с помощью кнопки.........................................170
Карта 4.9.2, Включить (выключить) станок (приспособление, грузоподъемный механизм) или узел станка, вращение шпинделя, подачу или переключить направление вращения, изменить параметр режима резания с помощью рычага ...... ., . . 172
Карта 4.9.3. Перемещение узлов станка вращением маховика . . 174
Карта 4.9.4. Подвести инструмент по риске маховиком (штурвалом) 176
Карта 4.9.5. Подвести инструмент по лимбу маховиком .... 176
Карта 4.9.6. Перемещение узлов станка вращением штурвала .	177
Карта 4.9.7. Включить (выключить) станок (приспособление, грузоподъемный механизм) или узел станка, вращение шпинделя, подачу или изменить параметр режима резания с помощью пакетного выключателя............................................... 180
Карта 4.9.8. Включить (выключить) станок (гидропресс) с помощью ручной педали ................................................. 181
Карта 4.9.9. Включить (выключить) станок (гидропресс) с помощью ножной педали............................................ 182
Карта 4.9.10. Время срабатывания механизма управления , . . 183
Карта 4.9.11. Время ожидания (остановки) вращения шпинделя!84
Карта 4.9.12, Время на вводы и выводы сверла..................185'
Карта 4.9.1’3. Расчетное число выводов сверла для удаления стружки ...................................................   .	187
Карта 4.9.14. Средние скорости перемещения частей станков . . 188
4.10.	Контрольные измерения детали . . -	. .	. •.........192
Карта 4.10.1. Штангенциркуль .	.......................... . 192
Карта 4.10.2. Штангенглубнномер ...............................194
Карта 4.103. Измерение не перпендикулярности осн отверстия и плоскости .	........................................196
Карта 4.10.4 Измерение несимметричности поверхностей относительно осн отверстня .......................................... 197
Карта 4.10.5. Измерение несооскости относительно базовой поверхности. Контролируемый размер до 5 мм..........................  199
Карта 4.10.6. Измерение иесоосности относительно базовой поверхности. Контролируемый размер свыше 5 мм.......................  201
Карта 4.10.7. Измерение отклонений формы цилиндрических деталей (эллиптичность)	:..................................202
Карта 4.10.8 Измерение отклонений формы цилиндрических деталей (конусность, бочхообразность и ссдлообразность) ... 203
Карта 4.10.9. Калибр-пробка гладкий двусторонний ...... 204
Карта 4.10.10. Калибр-пробка гладкий (проходной, непроходной) 206
Карта 4.10.11. Калибр-пробка плоский (проходной, непроходной) 208
Карта 4.10.12. Калибр-пробка шлицевой . . . ,, .... , 210 .
Карта 4,10.13. Калибр-кодьцо. шлицевой.......................  211
Карта 4.10.1.4. Калибр-пробка или усалябр-втулка конусный , . 212
363
Карта 4.10.13. Калибр-пробка резьбовой двусторонний (полный промер) . . . '...............................................213
1 Карта 4.10.16. Калибр-пробка резьбовой односторонний. Полный промер (проходной и непроходной пробками) .	.. 215
Карта 4Д0.17. Калибр-кольцо резьбовой проходной или непроходной . ...............................................    217
Карта 4.10.18.'К а либр-скоб а гладкий двусторонний.............219
Карта 4.10.19. Калибр-скоба гладкий односторонний двупредельный 220
Карта 4.10.20. Калибр-скоба резьбовой . . , ....................222
Карта 4.10.21. Скоба индикаторная .......... 224
Карта 4.10.22,' Нутромер или.щтихмас индикаторный . . . . . 225
Карта 4.10.23. Стенкомер индикаторный...........................226
Карта 4.10,24. Шаблон линейный, угловой или скоба для длин односторонний, двусторонний .	.	. .	........ .'227
Карта 4.10.25. Шаблон фасонный простого профиля . . .	. 229
Карта 4.10.26. Шаблон фасонный сложного профиля.................230
' Карта 4.10.27. Щуп. Контроль без определения величины зазора (проходным или невроходным щупом).................................232
Карта 4.10.28. Щуп. Контроль без определения величины зазора  (проходным пли непроходным щупом) по длине без отрыва щупа 233
Карта 4.10.29. Радиусомер, фаскомер	.	. .	.' .	.	.	, , -	. 234
Карта 4.10.30. Линейка масштабная	.	. .	. .	.	.	„ ... 235
-Карта 4.10.31. Эталон шероховатости ........... 236
Карта 4.10.32. Число точек промеров обрабатываемой поверхности при контрольных измерениях...............................   .	237
Карта 4.10.33. Периодичность контрольных измерений детали на операцию....................................................239
Карта 4.10,34. Число пробных измерений при обработке на шлифовальных и доводочных станках..............................241
4.11.	Смазка, очистка детали (инструмента, приспособления) , . . 243
Карта 4.11.1. Смазка центровых отверстий детали или оправки 243
Карта 4.11.2. Очистка приспособления' (магнитного стола) от стружки	.	   244
Карта 4.11.3.	Протирка приспособления (детали).............245
Карта 4.11.4.	Очистка	детали от стружки щеткой, крючком	.	.	.	245
Карта 4.11.5.	Очистка	магнитного стола от стружки щлаигом	,	.	247
Карта 4.11.6.	Очистка	протяжки от стружки щеткой...........248
4.12. Время на техническое обслуживание рабочего места...............249
Карта 4.12.1. Смена режущего инструмента (с подналадкой). Токарные операционные, многорезцовые, токарные многошпиндельные полуавтоматы, автоматы, расточные и револьверные станки.........................................................  249
Карта 4.12,2. Смена режущего инструмента (с подналадкой). Сверлильные одношпиндельные, многошпкндельные станки, полуавтоматы и автоматы...........................................251
; Карта 4.12.3, Смена режущего инструмента (с подналадкой). Фрезерные од но шпиндельные, многошпин дельные станки и полуавтоматы ....................... , . . . .......... . 252
Карта 4.12.4. Смена режущего инструмента (с подналадкой). Хонинговальные станки.......................................  254
Карта 4.12.5. Смена режущего инструмента (с подналадкой). Зубо-фрезерные. зубодолбежные, зубошевинговальные, зубозакругляющие станки .	. .....................................   255
Карта 4.12.6. Смена режущего инструмента (с подналадкой)
Резьбонарезные, резьбонакатные и протяжные станки .... 256
Карта 4.12.7. Правка шлифовального круга. Круглошлифовальные станки .  ..............................................  257
Кзрта 4.12.8. Правка шлифовального круга. Внутриш лиф овальные станки................................................    259
Карта 4.12.9. Правка шлифовального круга. Плоско шлиф овальные станки, работающие периферией круга и- гордой круга	260
364
; Карта 4J2J0. Правка шлифовального круга- Бесцантрово-шлифовальные станки.................... ................• . . ;261
Карга 4.12.11. Время иа техническое обслуживание рабочего м&-' ста. Разные станки . . . ..........................  262
4.13.	Время на организационное обслуживание рабочего места . . . 263
Карта 4.13,1. Время на организационное обслуживание рабочего места. Все станки....................................263
4.14.	Время перерывов на отдых и личные потребности......265
Карта 4.14.1. Все станки . .	............. . 265
5‘. Приложения . .................................  ....	267
Приложение 5.1. Классификация и кодовые обозначения микроэлементов * . >. ...................................267
Приложение 5.2. Мнкроэлементные содержания комплексов движений и диапазоны переменных факторов . . . . ....	, 270
Приложение к карте 4.1.1, . . . . ... . . . ....... 270
Приложение к карте 4.1,2. .........................  271
Приложение к карте 4.1.3...........................  272
Приложение к карте 4.1.4.........................    273
Приложение к карте 4.1.5. ................ 274
Приложение к карте 4.1.6.  ........................  -	275
Приложение к карте 4.1.8........... . . . . . . . . .	277
Приложение к карте 4.1.$. .........................  28!
Приложеине к карте 4.1.10. .	. .	, , , ..........	.	. 282
Приложение к карте 4.1.11. .	. ..	... -	. .... ,	.	. 283
Приложение к карте 4.1.12.......... . '............  .	284
Приложение к карте 4.1.13.	.......... . ... . . . . 285
Приложение к карте 4,1.14.......................... . - 286
Приложение к карте 45.1...........................- . 287
Приложение к карте 4.2.2. ................ 288
Приложение к карте 45.3............................  289
Приложение к карте 4.2.4...........................  290
Приложение к карте 4.3.1. . . . . , . .	'........291
Приложение к карте 4.35..........;	. ... -	292
Приложение к карте 4.3.3.......  .	.	. ... 293
Приложение к карте 4.3.4.......................      294
Приложение « карте 4.3.5. ... "....................  .	295
Приложение к карте 4.4.1.......	. < .-i. . . . . .	. 296
Приложение к карте 4.5.1.........................    .	297
Приложение	к	карте	4.5.2.....................   298
Приложение	к	карте	4.5.3......................  299
Приложение	к	карте	4.6.1. . . -.................... 300
Приложение	к	карте	4.6.2,.....................   301
Приложение	к	карте	4.63. ........................302
Приложение к карте 4.6.4, ........................   303
Приложение	к	карте	4,7.1........................304
Приложение	к	карте	4.75......................   305
Приложение	к	карте	4.8.1. .......................306
Приложение	к	карте	4.8.2....................... 307
Приложение	к	карте	4,8.3....................... 308
Приложение	к	карте	4.8.4. .....................  309
Приложение	к	карте	4.8.5......................  311
Приложение	к	карте	4.8.6....................... 312
Приложение	к	карте	4.8.7.........................313
Приложение	к	карте	4.8.8....................    314
Приложение к карте 4.8.9.............................315
Приложение -к карте 4.8.10.  ........................316
Приложение к карте 4.8.11.........................  317
Приложение к карте 4.8.12........................    318
Приложение к карте 45.1............................  -	319
Приложение к карте 4,95............................. 320
Приложение к карте 4.9.3.............................321
365
Приложение к карте 4.9.4. ... . .	. . . .	... , 322
Приложение	к	карте	4.9.5............... ........	.	.	.	.	323
.Приложение к карте-4.9.6. ... .	. ... . . 324
Приложение	к	карте	4.9.7. ............. ,	.	.	,	,	.	.	.	326
Приложение	к?	карте	4.9.8/. .	...	.	..........................327
Приложение	к	карте	4.9.9. , .	.	.	.	.	.	...........328
Приложение к	карте	4.10.1,	.	.	329
Приложение к	карте	4.10.2.	.	.	....	.	..	. .	..	.	,	.	330
Приложение; к	карте	4.10,3.	..	.	., ...	.	,	...	.	,	j	.	331
Приложение к карте 4.10.4. . . ,	.............. . . . . 332
Приложение к карте .4,10.5.	. ..... . . .. , . -. . . .333
Приложение к карте 4.10.6. .........	.... 335
Приложение к карте. 4.10.7. .	. . . / .. .. . . . 336
Приложение к карте 4,10.8. , . ,. : , . .. . .  ......................337
Приложение к карте 4.10.9. ....	.	. . . . . . . . 338
Приложение к карте 4.10.10. ... ......................................339
Приложение к карте 4.10.11. . . . .,,,. ................  .	. . . 340
Приложение к карте.4.10.12.	..	,	.	...	.	...	...	.34)
Приложение к карте	4.10.13.	.	,	,	,	f.	.	.	.	,	.	.	342
Приложение к карте 4.10.14.	. .	.	..	.	.	...	...	.	.	.	343
Приложение к карте 4.10.15.	....... 344
Приложение к карте 4.10.16.	...	.	.	.	,	,	.	..	.	.	...	345
Приложение к карте 4.10.17.	...	.	.	.	.	.	.		346
Приложение к карте	4.10.18.	.	.	.	.	.	.	.'	.	.	.	.	.	347
Приложение к карте	4.10.19.	.	.	.	.	,	...	..................  348
Приложение к карте 4,10.20. . .... .	.................... 349
Приложение к карте 4.10.2).	......350
Приложение к. карте	4.10.22.	,,	,	,	.	.	...	.	.	.	,.	...	351
Приложение к карте	4.10.23.	.	.	,	.>	,	.	.	..	/	.	.	.	.	.	.	352
Приложение к карте 4.10.24.	353
Приложение к карте	4.10.25.	.	.	,	.	...	.	,	.	 ................ 354
Приложение к карте 4.10.26.	.............. 355
Приложение к карте	4.10,27.	.	.	.	....	-	.	356
Приложение к карте	4J0.28.	, . ,	. .	, ;.	.	.	.	. .	, .	. 357
Приложение к карте 4.10.29. . . .	; , , 358
Приложение к карте	4.10.30.	...	...	. .	.	.	.	.	. - ,	. 359
Приложение к'карте 4,10.31..................................... . 360
Направляется в месячный срок в Центральное бюро нормативов по труду при НИИ труда по адресу: 105043, Москва, 4-я Парковая, 29
(полное нами снова л не предприятия, организации, министерства)
Отзыв
на сборник «Общем а ши ио строительные нормативы вспомогательного времени н времени на обслуживание рабочего места на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Массовое производство», подготовленный на основе
. -базовой системы микроэлементных нормативов
1.	Намечаемый срок внедрения сборника--------квартал, год
2.	Численность рабочих, труд которых будет нормироваться ло сборнику,
-------- чел. ,
3.	Тип производства ----------------------------------------------------
(массовые, крупносерийный)
4.	Среднее выполнение действующих норм выработки (времени) по кругу работ, предусмотренных сборников,-------,—%
5.	Ожидаемое, выполнение норм выработки (времени) , рассчитанных по нормативам сборника,-----------%
6.	Количество поступивших на предприятие сборников--------эКз.
7.	Замечания и предложения по нормативам; 
Начальник ОТиЗ
(подпись)

НОРМАТИВ НО-ПРОИЗВОДСТВЁННОЕ ИЗДАНИЕ
ОБЩЕМАШ ИН ОСТРО НТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ И ВРЕМЕНИ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ (МАССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО)
Зав. редакцией с, А. ЮРОВСКИЙ Редактор С. В. МУРАВЬЕВ Мл. редактор С. Ю. РОМАНОВА Худож. редактор В. П. РАФАЛЬСКИЙ Техн, редактор Г. В. ПРИВЕЗЕНЦЕВА Корректор Н. А. ПАНОВА
ИБ № 3299
Сдано в набор 11.07.86. Подписано к печати 28.09.87. Формат бОХЭО’Лв. Бумага кн.-журн. Гарнитура литературная. Печать вы сокая. Уел. печ. л. 23.0/23.0 уел. кр.-отт. Уч.-нзд. л. 19.63. Тираж 49000 экз. Заказ 1213. Цена 1 р. 30 к. Изд. .NA 6176.
Издательство «Экономика», 121864, Москва. Г-Б9, Бережковская наб., 6
Ленинградская типография № 4 ордена Трудового Красного Знамени Ленинградского объединения «Техническая книга» им. Евгении Соколовой Союзиолиграфпрома при Государственном комитете СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговля.
1	191126, Ленинград, Социалистическая ул., 14.