Современный инструмент и приспособления разметчиков-машиностроителей. Справочное пособие - Мирошниченко Б.Я.

Автор: Мирошниченко Б.Я.

Теги: технология обработки без снятия стружки в целом: процессы, инструмент, оборудование и приспособления инженерия машиностроение технология машиностроения справочное пособие издательство машиностроение

Год: 1972

Похожие

Сварочные шлаки. Справочное пособие

Пресс-формы для литья под давлением. Справочное пособие

Допуски и посадки. Обоснование выбора: Учебное пособие для студентов машиностроительных вузов

Наладка и подналадка режущего инструмента на размер

Текст

Б. Я МИРОШНИЧЕНКО
СПРАВОЧНОЕ ПОСОБИЕ
й
№

СОВРЕМЕННЫЙ
ИНСТРУМЕНТ
И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
РАЗМЕТЧИКОВ-
МАШИНОСТРОИТЕЛЕЙ
Б. Я. МИРОШНИЧЕНКО
СОВРЕМЕННЫЙ
ИНСТРУМЕНТ
И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
РАЗМЕТЧИКОВ-
МАШИНОСТРОИТЕЛЕЙ
СПРАВОЧНОЕ ПОСОБИЕ
3—12—4
95—72
6П4.6.08 М64
М64
УДК 621.751.06 (031)
Современный инструмент и приспособления размет-
чиков-машиностроителей. Справочное пособие. Мирош-
ниченко Б. Я. Л., «Машиностроение», 1972 г. 136 стр.
Табл. 3. Илл. 158. Библ. И. назв.
В справочном пособии приведены все основные типы
разметочных инструментов и приспособлений, применяе-
мых на машиностроительных заводах. Для удобства
пользования справочным пособием излагаемый материал
систематизирован по следующим признакам: область
применения инструмента в разметке, общность прин-
ципиальных схем, однотипность конструктивных эле-
ментов. Кроме сведений о конструкции и принципе дей-
ствия, показаны примеры применения инструментов и
приспособлений, авторство и т. д.
Справочное пособие предназначено для рабочих-раз-
метчиков машиностроительных заводов.
Рецензент С. В. Ласточкин
Редактор инж. Н. Г. Г у т.н е р
ПРЕДИСЛОВИЕ
Разметчики и инженерно-технические работники должны знать
весь разметочный инструмент и приспособления, которые в на-
стоящее время применяются как разметчиками-новаторами нашей
страны, так и зарубежными фирмами. Без этого невозможно осна-
щение рабочих мест инструментами и приспособлениями прогрес-
сивных конструкций, а также немыслим правильный подход к ре-
шению творческих задач при разработке собственных конструкций.
За последний период было создано несколько сот новых образ-
цов прогрессивных инструментов и приспособлений, сведения
о которых не опубликованы в широкой печати, хотя многие из
них были представлены на ВДНХ и ряде других выставок. По-
этому секцией разметчиков Ленинградского совета новаторов было
принято решение ознакомить широкие круги разметчиков с мате-
риалами выставок и последними достижениями в области машино-
строительной разметки, являющимися основой настоящего спра-
вочного пособия. В него также включены материалы докладов,
сделанных в период работы Всесоюзной школы новаторов-размет-
чиков, и описания инструментов и приспособлений, выпущенных
ленинградскими предприятиями серийно (их использование в прак-
тике разметки затруднялось вследствие отсутствия проспектов
и инструкций по применению).
Материал систематизирован с учетом недостатков ранее су-
ществовавших ГОСТов и нормалей на классификацию инструмен-
тов и приспособлений в машиностроении по следующим признакам:
область применения в разметке;
общность принципиальных рабочих схем;
однотипность конструктивных элементов.
Такая систематизация должна облегчить работу со справочным
пособием и содействовать быстрому отысканию требуемых сведе-
ний. О приведенных в пособии инструментах и приспособлениях
в большинстве случаев дается следующая информация:
название конструкции, присвоенное автором или общеприня-
тое в разметке;
авторство ^фамилии авторов или названия предприятий);
*
3
краткая формулировка отличительной особенности инстру-
мента или приспособления;
описание устройства и принципа действия;
примеры применения (в случае необходимости пояснения
принципа действия);
оценка некоторых конструкций.
Каждая конструкция иллюстрирована графическим материа-
лом, который совместно с текстом дает представление о прин-
ципиальном устройстве инструмента или приспособления, а также
об области и особенностях их применения в процессе разметки.
Объем этой информации по каждому образцу минимален, но
может служить исходным материалом при изготовлении (в случае
необходимости) рабочих чертежей силами конструкторских бюро
машиностроительных предприятий.
Справочное пособие знакомит с уже созданными и применяе-
мыми конструкциями, что должно исключить разработку заново
апробированных на производстве образцов. Оно может быть
использовано при комплектовании рабочих мест разметчиков
с учетом требований НОТ, хотя ограниченный объем и особые
цели справочного пособия не позволяют привести в нем описание
всех существующих инструментов.
1. ЧЕРТИЛКИ И КЕРНЕРЫ
Чертилки применяются для нанесения рисок на поверхности
деталей с помощью разметочных линеек, лекал, шаблонов и т. п.
Чертилки простейшие наиболее распространены.
Они изготовляются из стальной проволоки диаметром 4—6 мм
и длиной около 200 мм. Рабочий конец чертилки на длине 20—
40 мм закаливается и затачивается на конус. Затачивать второй
конец не рекомендуется в соответствии с требованиями техники
безопасности. Его можно изогнуть в виде кольца для предотвра-
щения скатывания чертилки с плиты и для удобства хранения
в инструментальных шкафчиках на крючках или в вертикальных
пазах специально прибитых деревянных планок. Рабочий конец
иногда отгибают под прямым углом для разметки в труднодоступ-
ных местах.
Преимущества чертилки — дешевизна и простота изготовления.
Однако рабочее острие быстро тупится, что ухудшает качество
наносимых рисок и снижает точность разметки. Чертилка плохо
заметна на плите и легко закатывается под размечаемые детали,
при сильном нажиме травмирует пальцы рабочего, скользит по
ним. Для устранения этого недостатка среднюю часть стержня
чертилок иногда утолщают и накатывают.
Для уменьшения числа переточек и улучшения качества на-
носимых рисок на концы чертилок напаивают пластинки из твер-
дых сплавов.
Стрелка-лин е,йка (рис. 1, а) служит для нанесения
рисок на размечаемые поверхности, отстоящие на некотором рас-
стоянии от направляющих плоскостей кубиков, угольников и т. п.
Стрелки-линейки или плоские чертилки обычно изготавливают из
полосы углеродистой стали. Направляющее ребро 1 тщательно
обрабатывают, а на концы 2 напаивают пластинки из твердых
сплавов, которые и затачиваются. Длины таких линеек обычно
выбирают в пределах от 200 до 500 мм.
Чертилка для нанесения контрольных
рисок (рис. 1, б) необходима в том случае, когда в процессе
последующей механической обработки основные разметочные
5
риски могут быть срезаны. Точность обработки проверяется по
контрольным рискам, проведенным на строго определенных рас-
стояниях от основных рисок.
Чертилка изготавливается из стальной полосы, на концы ко-
торой напаяны пластинки твердых сплавов, затачиваемые так,
как это показано на рис. 1, б. Конец со ступенчатой заточкой
имеет уступ высоты «для нанесения контрольных рисок, величина
которого обычно принимается кратной целому числу миллиме-
тров (например, 5 или 10 мм). Второй конец затачивается как
Рис. 1
у обычной чертилки. К направляющей поверхности разметочного
угольника, кубика, шаблона и т. п. плотно прижимают верхнюю
грань чертилки и наносят основную разметочную риску, затем
чертилку прижимают к направляющей поверхности нижней
гранью и вторым концом с уступом а проводят контрольную риску.
Преимущества чертилки — быстрое и точное нанесение кон-
трольных рисок на заданном расстоянии.
К недостаткам следует отнести то, что ширина направляющей
поверхности угольника и т. п. должна быть больше величины
вылета острия, поэтому при разметке по плоским шаблонам или
тонким стальным линейкам чертилки такой конструкции не при-
меняются.
Чертилка карманная разметчика В. А. Ан-
дре е в а и др. (рис. 2) выполнена в виде карандаша с убира-
ющимся острием. Корпус чертилки состоит из двух частей 2 и 4,
вращающихся друг относительно друга на четырех шариках 3
диаметром 2 мм, которые заводятся при сборке через продольные
пазы. Предусмотрен держатель 5 для крепления чертилки в кар-
6
мане работающего и для предотвращения скатывания с плиты.
На рабочий стержень напаян стержень 1 из ВК6, заточенный
на конус с углом 20°.
Авторам за конструкцию чертилки была присуждена бронзо-
вая медаль ВДНХ. Секция разметчиков Ленинградского совета
новаторов рекомендовала ее для массового изготовления.
Кернеры служат для нанесения кернов (конусных углублений),
фиксирующих точки при разметке центров дуг, отверстий, мест
Рис. 2
пересечения рисок и т. п. Нанесение кернов на проведенные
чертилками риски улучшает видимость линий и определяет гра-
ницы, установленные разметкой после механической обработки.
Кернер слесарный (рис. 3) наиболее широко рас-
пространен у разметчиков. Он изготавливается из инструменталь-
ной углеродистой стали марки У7А. Допускается изготовление
кернеров из стали марки У7, У8 и У8А. Оттянутый конец кернера
Рис. 3
затачивается под 60° и закаливается на длине 15—30 мм до твер-
дости HRC 52—57. Ударная часть на длине 15—25 мм должна
иметь твердость HRC 32—40. Размеры для изготовления кернеров
в соответствии с ГОСТом 7213—54 приведены в табл. 1. Цилиндри-
ческая часть должна иметь косую сетчатую накатку с шагом не
более 1,2 мм. Поверхность кернера оксидируется или покрывается
лаком.
Кернер с лупой разметчика С. М. Нена-
стье в а (рис. 4) предназначен для точных разметочных работ,
инструментальной разметки. Очень удобно пользоваться этим кер-
нером рабочим с ослабленным зрением. Устройство состоит из двух
хомутиков, соединенных винтом 3, затягиваемым после установки
лупы 5 по зрению рабочего. В одном хомутике 4 устанавливается
3—5-кратная лупа; другой хомутик 2 служит для установки лупы
на кернере 1 по высоте и ее закрепления. Приспособление
просто в изготовлении, испытано рядом разметчиков в заводских
7
условиях и получило одобрение секции разметчиков Ленинград-
ского совета новаторов.
Контрольный кернер (рис. 5) применяется в тех
случаях, когда необходимо проверить, правильно ли высверлено
отверстие относительно ранее размеченного центра. Острие кер-
нера устанавливается в предварительно нанесенном центровом
Рис. 4
керне, а рабочая кромка корпуса при ударе по нему молотком дает
отпечаток в виде окружности (или отдельных ее точек) диаметром
на 1,5—2,0 мм больше диаметра отверстия, которое должно быть
высверлено. По контрольной окружности можно судить о величине
смещения оси сверла.
Кернер состоит из цилиндрического корпуса, в отверстии ко-
торого легко перемещается боек с острием, заточенным под 60°.
Боек находится в выдви-
нутом положении под
£-----------------~ действием пружины,
сжимаемой в момент
удара. Корпус затачи-
Рис. 5 вается так, что образуе-
мый конической поверх-
ностью острый край имеет диаметр контрольной окружности.
Стопорный винт ограничивает ход бойка. Недостаток конструк-
ции: при переточках диаметр острого края корпуса изменяется.
Рекомендуется изменить форму внутреннего отверстия корпуса
на цилиндрическую заданного диаметра D (рис. 5).
Кернер специальный разметчика К. К. Ле-
ще в а (рис. 6) служит для накернивания точек окружностей
и дуг малого радиуса из заданного центра и для нанесения точек
на равных расстояниях друг от друга. Он состоит из корпуса /,
к которому прикреплена пружинящая ножка 3. Вращением винта 2
устанавливается радиус размечаемой дуги или шаг между равно-
отстоящими друг от друга точками. Острие пружинящей ножки
устанавливается в заданную точку, и ударом молотка по торцу
8
корпуса фиксируется размечаемая точка. Максимальный шаг
размечаемых точек 10 мм.
Самовзводный механический кернер
С. В. Ласточкина (рис. 7) от аналогичных по конструкции
кернеров отличается удобством в эксплуатации, надежностью
в работе, простотой изготовления и возможностью регулировать
силу удара бойка.
При нажиме рукой на верхнюю часть корпуса 6 ударная пру-
жина 1 сжимается до тех пор, пока скосы продольных пазов не
отведут собачки 2 в стороны.
При этом венчик 5 освободится
и под действием верхней пру-
жины ударника устремится
вниз, ударяя о кернер 3. По-
следний образует лунку на раз-
мечаемой детали. Затем под дей-
ствием возвратной пружины 4
все части займут исходное поло-
жение. В конструкции пре-
дусмотрена возможность бы-
строй замены (за 30 сек) местами
возвратной и ударной пружин.
При этом изменяется сила уда-
ра, так как пружины навиты
из проволоки разного диаметра
(0,8 и 1,2 мм), что позволяет по-
лучать керны разной глубины.
Если требуется получить особо
глубокие керны, то производят
несколько последовательных
ударов, не сдвигая с места острие кернера. Данные о глубинах
кернов на разных материалах, полученные перечисленными при-
емами, приведены в табл. 2.
Кернер данной конструкции обладает следующими преимуще-
ствами: возможностью получения кернов определенной глубины,
что важно в случае необходимости удаления их в процессе после-
дующей обработки детали; наличием большой площади опоры для
руки, что создает удобство в работе и не травмирует руку при
частом применении кернера; удобством при нанесении кернов
в труднодоступных местах, когда удар молотком по обычным
кернерам затруднителен (например, при ремонтных и других ра-
ботах).
Кроме того, освобождается одна рука работающего, а
также уменьшается опасность травмирования рук от неточного
удара молотком, что часто бывает при работе обычными кер-
нерами.
К недостаткам можно отнести значительное мускульное усилие
руки для сжатия пружин, возможность опрокидывания незакреп-
ленных размечаемых деталей при нажиме кернером и наличие
9
Таблица 2
Глубины кернеров, образуемых самовзводным кернером С. В. Ласточкина
при разном сечении витков ударной пружины
(0,8 и 1,2 мм)
0,8 1,2 1,2 (повтор- ный удар)
Марки металлов <я к ю ф S3 ? сч X со ф S3 j-J S3 X СП ф S3 ?
х X X X £ X X Н X
\О ьй >> X О О и \о >> X \о ьй Я О о и
ч >> 2 £ ч >> Jo* ч >» 4? СО
и ч 02 т U ч оа со и ч оа со
Сталь Ст. 3 0,12 0,03 0,36 0,05 0,59 0,09
Сталь У10А 0,07 0,03 0,29 0,08 0,50 0,13
Сталь ХВГ 0,05 0,03 0,17 0,06 0,40 0,10
Чугун СЧ 18—28 о,и 0,05 0,41 0,12 0,70 0,20
Латунь ЛМцС 58-2-2 0,21 — 0,63 — 1,00 —
Бронза Бр. ОЦСН 3-7-5-1 0,13 0,04 0,42 0,10 0,73 0,16
Алюминий АЛ4 0,30 — 0,90 — 1,35 —
Дуралюмин Д6 0,10 0,20 0,25 0,09 0,35 0,15
в конструкции мелких хрупких деталей (плоских пружинок,
штифтов и т. п.).
Кернеры аналогичных конструкций разных авторов нашли
широкое применение на производстве. Самовзводный кернер раз-
метчика В. С. Андреева и других авторов несколько улучшенной
конструкции рекомендован для централизованного изготовления.
Рычажный кернер А. И. Минаева (рис. 8, а)
применяется для нанесения кернов без помощи молотка, что осво-
бождает вторую руку рабочего для вспомогательных приемов
(поддерживания размечаемой детали, линейки, шаблона и т. п.).
Кернер состоит из полого корпуса 2 с колпачком /, внутри
которых помещен боек 5, пружина и ударник с кольцевой проточ-
кой для зацепления с собачкой 3 рычага 4. При разметке рабочий
устанавливает острие бойка в накерниваемую точку детали,
а четырьмя пальцами руки начинает прижимать рычаг к корпусу.
Собачка через продольный паз корпуса входит в зацепление с коль-
цевой проточкой ударника и, упираясь в торцовую поверхность,
поднимает его вверх, сжимая при этом ударную пружину, поме-
щенную под колпачком корпуса (рис. 8, б). Когда рычаг почти
вплотную подойдет к корпусу и ударная пружина будет сжата,
край собачки, благодаря скосу продольной грани, выйдет из
зацепления с ударником и освободит пружину. При этом ударник
ударит по бойку и на размечаемой поверхности останется след
его острия в виде лунки.
10
Такая конструкция кернера проще обычных механических,
компактна, удобна при разметке в труднодоступных местах,
не требует приложения больших усилий в осевом направлении
(нормально к размечаемой поверхности), что иногда приводит
к смещению или падению размечаемой детали; усилие руки рас-
кладывается рычагами таким образом, что в момент удара оно не
максимально, как у обычных механических кернеров, а даже
уменьшается. Последнее обстоятельство существенно влияет на точ-
ность разметки, так как излишнее мускульное напряжение препят-
ствует точному совмещению острия кернера с размечаемой риской.
Неудачным является то, что при необходимости образования
более глубоких лунок повторными ударами возможно смещение
острия с заданной точки.
Пневматический кернер (рис. 9, а) применяется
для нанесения и закрепления на детали различных надписей (ма-
рок), линий и т. п.
Принцип его работы аналогичен принципу работы пневматиче-
ских молотков. При нажиме на кнопку пускового устройства
воздух из магистрали поступает в золотниковое устройство,
которым попеременно направляется в верхнюю или нижнюю по-
лость рабочего цилиндра. При этом плунжер, помещенный в ци-
линдре, начинает совершать возвратно-поступательные движения
и ударять по бойку. Последний будет оставлять на размечаемой
поверхности конусные углубления, фиксируя следы перемеще-
ния кернера.
Техническая характеристика
пневматического кернера:
Глубина кернения в мм . . 0,8—1,0
Рабочее давление воздуха в ат 3—5
Расход воздуха в м?1мин, 0,3
Число ударов в минуту 1800—2000
Габариты в мм . 160Х 100X60
Вес в кг . 0,6
И
Наличие воздухоподводящего шланга несколько стесняет дви-
жения рабочего, что является общим недостатком для всех пневма-
тических кернеров.
Пневматический «пистолет» (рис. 9, б) приме-
няется для различных керновочных работ. Для удобства в работе
он снабжен ручкой /, расположен-
ной под углом к оси корпуса, и пус-
ковой кнопкой 2.
Пневматический пор-
тативный кернер А. Н.П од -
высоцкого (рис. 9, в) отли-
чается от других кернеров малыми
размерами и отсутствием рукоятки,
которой служит сам корпус. Эти осо-
бенности сделали конструкцию легкой
и удобной в работе.
Механический кернер
(рис. 9, г) с пневмоприводом
создан на базе стандартного пневматического винтоверта ПВ-800.
Механизм кернера состоит из перемещающегося внутри наконеч-
ника 10, бойка 1, поджатого пружиной 2, и ударника 5 с ударной
пружиной 7, помещенных внутри корпуса 6, выполненного в виде
тройника. Боковой отросток тройника соединяется со специальной
12
втулкой /2, присоединенной к корпусу 14 винтоверта. Верхний
конец ударной пружины упирается в направляющую втулку 8
с амортизационной шайбой 9. Нижний конец ударника направ-
ляется соединительной втулкой 3. От вращения вокруг своей
оси ударник удерживается штифтом 4, проходящим через его
продольный паз, этим достигается определенное положение про-
рези буртика ударника, в который упирается кулачок //, соеди-
ненный при помощи штифта с осью
ротора винтоверта. При нажиме на
рычаг 13 пускового устройства г
кулачок поворачивается на неко- 1
торый угол, причем выступ ку-
лачка, упираясь в торец буртика
ударника 5, поднимает его вверх, ВЯГ
сжимая ударную пружину 7. При jS® 2
дальнейшем повороте выступ ку- 1 f
лачка попадает в прорезь бур-
тика и освобождает ударник, ко-
торый ударяет в утолщенную часть гис- 1и
бойка 1. Острие бойка образует на
размечаемой поверхности углубления (керны). Длина кернера
195 мм, ширина 40 мм, высота 190 мм, вес без привода
0,46 кг.
Преимущества конструкции заключаются в возможности ис-
пользования стандартного винтоверта, что значительно снижает
затраты на изготовление инструмента. Малый вес облегчает работу
при кернении точек.
Разметочный штангенциркуль с пневма-
тикой А. Н. Никитина (рис. 10) является сочетанием
пневматического кернера 1 с штангенциркулем несколько видоиз-
мененной конструкции. Он предназначен для одновременной раз-
метки и кернения дуг и окружностей разных радиусов, параллель-
ных прямых, равноотстоящих кривых и т. п., расстояния между
которыми устанавливаются при помощи шкалы линейки 3 и но-
ниуса 2.
Совмещение двух операций (разметки линий и их кернения)
значительно сокращает время разметки.
2. РЕЙСМУСЫ
Рейсмусом называется инструмент для проведения на поверх-
ности деталей линий (рисок), определенным образом ориентиро-
ванных относительно рабочей поверхности разметочной плиты или
других направляющих плоскостей. В зависимости от характера
выполняемых работ рейсмусы можно разделить на два вида:
рейсмусы для разметки линий, параллельных рабочей плоскости
плиты, и рейсмусы для разметки линий, не параллельных рабочей
плоскости плиты, но ориентированных относительно нее.
18
По конструктивному оформлению рейсмусы подразделяются
следующим образом:
1) рейсмусы простейшие, изготовляемые в виде стойки с мас-
сивным основанием, на которой крепится игла (чертилка), уста-
новка иглы на заданный размер по высоте относительно рабочей
поверхности плиты производится при помощи специальных изме-
рительных средств (например, стойки-линейки, блока плоскопа-
раллельных концевых мер и т. п.);
2) штангенрейсмусы, конструкция которых представляет собой
сочетание обычного рейсмуса и измерительного устройства для
установки иглы по высоте;
3) многошильные рейсмусы, характеризующиеся наличием на
одной стойке нескольких игл, независимо устанавливаемых по
высоте на заданные размеры;
4) комбинированные рейсмусы, представляющие собой соче-
тание рейсмуса с каким-либо другим инструментом или приспо-
соблением, например с центроискателем, программным устрой-
ством и т. п.;
5) специальные рейсмусы, конструкция которых рассчитана
на специальные виды разметки, когда размечаемые линии не па-
раллельны плоскости плиты, например для разметки линий в вер-
тикальных плоскостях или для построения линий пересечения раз-
личных поверхностей.
Каждая из перечисленных групп, в свою очередь,
делится на типы в зависимости от конкретного конструктив-
ного решения и специфики выполняемых инструментом
работ.
Рейсмусы простейшие. Они применяются при выполнении
большинства разметочных работ, если к ним не предъявляются
повышенные требования в отношении точности и если нет необ-
ходимости в применении особых приемов разметки, например
разметки с одной установки и т. п. Поэтому ими комплектуются
почти все рабочие места разметчиков.
Как правило, такие рейсмусы состоят из трех основных ча-
стей, конструктивно выполняемых в различных вариантах. Пря-
моугольное или круглое основание неподвижно связано со стой-
кой (пруток или пластина с прорезью). Чертилки изготовляют
также из пластин с прорезью или прутков и болтом с гайкой шар-
нирно соединяют со стойкой. К конструкции этих узлов предъяв-
ляются следующие требования: плоскостность подошвы основа-
ния (выпуклость не допускается); надежность крепления стойки
к основанию; возможность устанавливать чертилку на разной
высоте и под наивыгоднейшим углом относительно размечаемой
поверхности; минимальный регулируемый вылет чертилки для
каждого вида работ.
Преимущества конструкции — простота, дешевизна изготов-
ления, долговечность; при пользовании и хранении рейсмуса не
требуется особой осторожности.
14
Недостатками конструкции можно считать относительно не-
высокую точность разметки, так как при установке острия чер-
тилки на заданной высоте складываются погрешности совмещения
его с делением шкалы стойки-линейки и смещение острия в мо-
мент затяжки фиксирующего болта. Ограничена область приме-
нения этих рейсмусов. Например, они не могут быть установлены
на цилиндрических поверхно-
стях деталей.
Конструкция и размеры та-
ких рейсмусов не регламентиро-
ваны ГОСТом. В большинстве
случаев они изготовляются тем
предприятием, где работает раз-
метчик. Имеются в розничной
продаже.
Рейсмусы для раз-
метки крупных дета-
лей (рис. 11) позволяют на-
носить риски на высоте 1000 мм
и более от рабочей плоскости
плиты. В качестве примера на
рис. 11 показан облегченный
рейсмус для разметки линий на
высоте до 3500 мм:
К круглому основанию / при
помощи кольца 2 приварена
пустотелая стойка 3. Чертилка 8
выполнена в виде пластины с
продольным пазом для измене-
ния величины ее вылета. При
помощи шпильки 10, шайбы 5
и барашковой гайки 9 чертилка крепится к хомутику 6 под
наивыгоднейшим углом относительно размечаемой поверхности.
Положение хомутика на стойке фиксируется гайкой 7 и шпиль-
кой 4, стягивающими две его разрезные части.
Преимущества конструкции — облегченность узла, располо-
женного в верхней части рейсмуса, что повышает его устойчи-
вость и качество наносимых рисок, а также простота в изготов-
лении.
К недостаткам конструкции следует отнести то, что чертилка
крепится в одной точке со значительным вылетом; это может
привести к ее смещению по высоте в процессе установки или
проведения риски. При размерах, указанных на чертеже, вес
рейсмуса достигает 95 кг, несмотря на сравнительно небольшой
вес отдельных узлов. Перемещение по плите таких рейсмусов
связано со значительными трудностями и не под силу одному
рабочему. Неудобство перемещения рейсмуса и расположение
чертилки на значительной высоте вызывают ее колебания, что
15
снижает точность разметки и ухудшает качество наносимых ри-
сок. Кроме того, при работе рейсмусами значительной высоты
возникающие силы стремятся сбить чертилку с установленного
размера или же в пределах упругости конструкции отклонить
(«отжать») ее вверх или вниз. Поэтому совершенствование рейс-
мусов для крупногабаритных деталей в основном идет по трем
направлениям: уменьшение веса конструкции; применение при-
способлений, облегчающих перемещение рейсмуса по плите (ша-
риков, роликов и т. п.); применение амортизаторов, гасящих ко-
лебания чертилки и уменьшающих ее «отжим» в вертикальном
направлении.
Рис. 12
Для облегчения перемещения рейсмуса по плите иногда в ка-
честве смазки применяют графит, однако при этом сильно загряз-
няется рабочее место и ухудшаются условия труда. Целесообраз-
нее применять специальные устройства, уменьшающие трение
основания рейсмуса о поверхность плиты.
Шариковая опора для тяжелых рейсму-
сов Г. Н. Сыромятникова (рис. 12) облегчает перемеще-
ние рейсмусов по плите.
По периметру основания 5, служащего опорой для рейсмуса,
устанавливается шесть плавающих и три неподвижные обоймы.
Последние монтируются в основании на резьбе и фиксируются
гайками 6 в таком положении, чтобы верхняя плоскость основания
была параллельна рабочей плоскости разметочной плиты. Осталь-
ные обоймы могут перемещаться в вертикальном направлении
и воспринимают часть нагрузки при помощи пружины 4. Шайбы 2
и винты 3 исключают возможность выпадения обойм из осно-
вания.
При перемещении инструмента шарики 8 диаметром 35 мм
катятся по рабочей поверхности разметочной плиты, одновременно
упираясь в три вращающиеся ролика 7, смонтированных на осях
в радиальных пазах обойм 9.
Накидная гайка 1 предохраняет оси роликов и шарик от вы-
падения из обоймы. При наличии девяти шариковых обойм
каждая может воспринять нагрузку 5—8 кГ, причем удельное
давление на плиту остается в допустимых пределах и шарики не
повреждают ее поверхности. Комбинация плавающих и непо-
движных обойм исключает перекосы инструмента при попадании
даже двух шариков в канавки координатной сетки плиты или ее
неровности.
Преимущества конструкции, как показала практика примене-
ния инструмента,— в заметном уменьшении усилий, требующихся
для перемещения инструмента по плите.
Недостаток — повышение себестоимости инструмента за счет
усложнения его конструкции и необходимость более тщательного
ухода за ним (чистка, смаз-
ка, ремонт и т. д.).
Регулируе
облегченная
ставка (рис. 13)
няет литы? призмы, обыч-
но
при
применяемые
раз-
мая
п о д-
заме-
Рис. 13 Рис. 14
метке крупногабаритных деталей, если на рабочем месте нет рейс-
муса необходимой высоты. Вертикальная труба 2 телескопиче-
ской стойки приваривается к круглому основанию 1. В ее прорези
устанавливается нониус 7 с ценой деления 0,1 или 0,05 мм, а в на-
резном отверстии — фиксирующий винт с рукояткой 3, хвостовик
которого входит в продольный паз стержня 4, исключая его про-
ворачивание относительно трубы 2. На продольной лыске стержня
крепится линейка 6 со шкалой. К верхнему концу стержня на
двух шпильках прикреплен литой чугунный угольник 5. Его
полки служат направляющими плоскостями для рейсмуса. Общий
вес приспособления доведен до 18 кг. Линейные размеры по вы-
соте устанавливаются с точностью до +0,05 мм. Полки угольника
должны быть взаимно перпендикулярны. При этом разметка
горизонтальных и вертикальных рисок может осуществляться
рейсмусом или стрелкой-линейкой с достаточной точностью.
К преимуществам конструкции относится возможность обыч-
ными рейсмусами или штангенрейсмусами размечать.^ повышен-
( ) 17
ной точностью крупногабаритные детали; конструкция позволяет
размечать как горизонтальные, так и вертикальные линии; улуч-
шается качество размечаемых рисок. Последнее объясняется тем,
что при разметке высокими тяжелыми рейсмусами из-за значи-
тельных усилий перемещения трудно обеспечить плавное сколь-
жение чертящего острия с равномерным нажимом на размечаемую
поверхность. Недостаточная жесткость конструкции вызывает
колебания рейсмуса и возникновения усилия, отжимающего
его вверх. Это иногда приводит к браку, так как размечаемые
риски получаются не параллельными плоскости плиты. При
разметке с подставками можно наносить риски перемещением
легкого рейсмуса по подставке, а подставку передвигать, не при-
жимая острие чертилки к размечаемой поверхности.
К недостаткам конструкции следует отнести значительный
вес, а также необходимость образования длинных рисок из
отдельных, иногда не совпадающих по высоте штрихов, получен-
ных в результате ряда поочередных перемещений рейсмуса и
подставки.
Рейсмус С. И. Мякинина для разметки
крупных деталей (рис. 14) снабжен амортизирующим
устройством, уменьшающим колебания иглы и обеспечивающим
равномерный нажим на размечаемую поверхность. Чертилка
рейсмуса состоит из двух частей: планки 8 и иглы 5, связанных
вертикальной осью 7 и пружиной 6. Планка при помощи винта 4
крепится на колодке 23 перемещающейся по штанге 1 и фикси-
руемой стопорным винтом 3. В процессе разметки острие иглы
под действием пружины равномерно прижимается к размечаемой
поверхности. При этом устройство гасит колебания иглы в гори-
зонтальной плоскости, возникающее от неровностей на разме-
чаемой детали и дрожания стойки рейсмуса.
Преимущества конструкции — повышение точности разметки
и получение рисок одинаковой толщины; достаточная простота
устройства, дешевизна и удобство в эксплуатации.
Недостатки конструкции — снижение точности разметки из-за
зазоров в шарнире, вследствие чего требуется точная пригонка
деталей; необходимость вертикального расположения оси шарнира.
Если планка 8 вместе с осью шарнира будет наклонена (что жела-
тельно при разметке на наклонных поверхностях деталей), то
острие чертилки при вращении вокруг оси 7 будет находиться на
различных расстояниях от плоскости разметочной плиты. В ре-
зультате риски на размечаемой поверхности будут располагаться
на разной высоте. Рейсмус как бы изменит установленный размер.
Этот недостаток устранен в конструкции рейсмуса для разметки
тяжелых деталей К. Ф. Крючка, снабженного амортизатором
аналогичной конструкции.
Рейсмус для средних и крупногабарит-
ных деталей К. Ф. Крючка (рис. 15) снабжен устрой-
ством, облегчающим перемещение по плите, амортизатором для
18
Иглы, подвижной шкалой и приспособлением установки размеров
по заданной программе (см. стр. 26 и 37).
Устройство для облегчения перемещения по плите (рис. 15, а)
состоит из ролика 5, вращающегося на оси 2, вилки 4, помещен-
ной внутри чашеобразного основания 1 рейсмуса. Вилка может
перемещаться, упираясь в спиральную пружину помещенную
внутри стойки рейсмуса. Усилие сжатия пружины регулируется
гайкой 9 (рис. 15, б) таким образом, чтобы большая часть веса
рейсмуса воспринималась ро-
ликом. При перемещении рейс-
муса по плите ролик свободно
катится по ее поверхности, а
нижний торец основания с не-
Рис. 15
значительным усилием прижимается к плите, создавая устойчи-
вость рейсмуса и обеспечивая прямолинейность наносимых рисок
даже 'fe том случае, если ролик попадает в углубление плиты
(канавки координатной сетки, выбоины и т. п.). Так как почти
весь вес инструмента воспринимается роликом, то для переме-
щения рейсмуса по плите надо преодолевать в основном сопроти-
вление силы трения качения.
Преимущества конструкции — плавность перемещений по
плите, непрерывность наносимых при разметке линий, небольшие
усилия перемещения.
Недостаток конструкции в основном определяется необходи-
мостью поворачивать ось ролика при изменении направления
движения рейсмуса по плите, для чего предусмотрено ручное
управление роликом. С этой целью свободной рукой перемещают
кнопку 10 по дуговому пазу основания рейсмуса. При этом вилка
с роликом поворачивается вокруг вертикальной оси в сторону
изменения направления движения рейсмуса.
19
Амортизирующее устройство (рис. 15, б)
обеспечивает плавное движение иглы рейсмуса по размечаемой
поверхности, в результате чего повышается точность и качество
наносимых рисок. Игла 1 рейсмуса при помощи фиксирующего
винта 2 соединяется с пластинкой 6 и устанавливается под любым
(наиболее удобным для нанесения рисок) углом к его вертикаль-
ной оси. Пластина с иглой может поворачиваться на небольшой
угол вокруг вертикальной оси 8 рамки 7 рейсмуса. Второй конец
пластины связан с рамкой 7 откидным болтом 4, поворачивающимся
на оси 3 и проходящим через выступ рамки. На другой конец
винта 4 навинчена регулировочная гайка 5,- Между выступом
рамки и дном отверстия, расточенного в регулировочной гайке,
размещена амортизационная пружина. Усилие предварительного
сжатия пружины регулируют вращением гайки. Колебания иглы 1
передаются через фиксирующий винт пластинке, которая повора-
чивается вокруг оси 8 и через винт и гайку сжимает амортиза-
ционную пружину, смягчая удары иглы о неровности размечаемой
поверхности.
Преимущество конструкции — возможность выбора такого по-
ложения оси амортизатора, при котором игла может быть уста-
новлена под любым углом к размечаемой поверхности без опасения
изменения размера, установленного по шкале рейсмуса в про-
цессе разметки (см. рейсмус С. И. Мякинина).
Недостатком конструкции является наличие мелких деталей,
требующих особой осторожности в обращении и специального
ухода.
Штангенрейсмусы. Характерной особенностью штангенрейсму-
сов является наличие в конструкции специального измеритель-
ного устройства (например, шкалы на стойке, линейки с делениями,
блока плоскопараллельных концевых мер и т. д.), по которому
непосредственно устанавливается острие ножки или чертилки на
заданный размер по высоте.
Штангенрейсмусы простейшие. Они изготовляются в виде
стойки на массивном основании, по которой перемещается каретка
с чертилкой. Необходимо, чтобы стойка была перпендикулярна
к плоскости основания рейсмуса. Угол между чертилкой и стой-
кой рейсмуса в большинстве конструкций постоянен, что ухуд-
шает условие нанесения рисок на наклонные, поверхности дета-
лей, так как при этом не всегда чертилка оказывается под наи-
выгоднейшим углом к размечаемой поверхности.
Штангенрейсмус стандартный является наи-
более распространенным и изготовляется инструментальными
заводами пяти размеров согласно ГОСТу 164—64.
Одним из основных недостатков большинства выпускаемых
заводами штангенрейсмусов является отсутствие твердосплавных
наконечников на разметочных ножках, хотя по ГОСТу 164—64
(по согласованию с заказчиком) они могут быть оснащены твердым
сплавом. Это приводит к необходимости часто перетачивать ин-
20
струмёнт, особенно при работе по литым поверхностям. Боль-
шинство разметчиков напаивает на ножки пластинки твердых
сплавов либо крепят их механически.
Механическое крепление твердосплав-
ных наконечников для чертилок рейсму-
сов разметчика И. Г. Терентьева (рис. 16) позво-
ляет быстро заменить пла-
стины, пришедшие в не-
годность или затупившие-
ся. При этом отпадает
необходимость в пайке
или приклеивании нако-
нечников твердого сплава.
В вертикальной прорези
Рис. 16
ножки 1 рейсмуса при помощи регулировочного винта 7 переме-
щается вертикально подвижная щека 3, фиксируемая стопорным
винтом 2. Твердосплавная пластинка 4 зажимается между щеками 5
и 3 винтом 6. После этого ножка крепится к подвижной рамке
рейсмуса, и при помощи регулировочного винта 7 добиваются
соответствия высоты ос-
трия над разметочной пли-
той с целым отсчетом по
шкале рейсмуса. Устано-
вленное положение фикси-
руется стопором 2. Это зна-
чительно упрощает налад-
ку инструмента после
переточек.
Штангенрейс-
м у с Г. П. О д и н ц о-
в а (рис. 17) снабжен под-
вижным нониусом для ок-
ругления отсчетов по шка-
ле и выдвигающейся
иглой 1 длиной от 180—200
до 380 мм. Ее грани 2 и 3
пришабрены для сохране-
ния установленного раз-
мера по высоте при выдвижении иглы. Это позволяет успешно
использовать рейсмус при разметке в труднодоступных местах,
когда его игла должна иметь большой вылет. Для предохране-
ния разметчика от травмирования на острие иглы, направленное
к работающему, надевается специальный колпачок 4.
Преимущество конструкции — большая универсальность, так
как штангенрейсмус применим при разметке в труднодоступных
местах.
Недостатки — повышение опасности травмирования и умень-
шение точности разметки при значительном вылете иглы.
21
Штангенрейсмус И. К. 3 а м а х о в а (рис. 18)
целесообразно применять в случае отсутствия на рабочем месте
стандартных штангенрейсмусов надлежащих размеров. Приспо-
Рис. 18
собление состоит из основания /,
в прорези которого винтом 7
крепится в вертикальном положении стандартный штангенцир-
куль 2. К подвижной
рамке 4 винтами 8 присоединяется крон-
штейн 3, на конце которого хомутиком 6
закрепляется игла 5 так, чтобы ее острие
касалось рабочей плоскости разметочной
плиты при нулевом отсчете по шкале
штангенциркуля. Это необходимо при раз-
метке с отсчетами размеров от плиты.
Штангенрейсмус из штан-
генциркуля (рис. 19), показанный
на ВДНХ, рационально использовать в
тех же случаях, что и штангенрейсмус
И. К. Замахова. В пазу основания 1 вин-
том 2 крепится штангенциркуль. Во избе-
жание отклонения штанги 4 от вертикали
предусмотрено дополнительное крепление
ее винтом 3. Разметочная ножка 7 имеет
ступенчатую форму, что обеспечивает раз-
Рис. 19 метку «от плиты» при нулевом отсчете по
штангенциркулю. Она присоединяется к
подвижной рамке хомутиком 6 и винтом 5.
Преимущества конструкции — более простое, надежное и
удобное крепление разметочной ножки к рамке и штангенцир-
куля в основании.
Штангенциркуль комбинированный с
приставками (рис. 20) может заменять штангенрейсмус
при разметке мелких и средних деталей.
22
Стандартный штангенциркуль или штангенциркуль для по-
строения центральных углов К. Ф. Крючка легко обращается
в штангенрейсмус при условии закрепления его в основании 2
двумя стопорными винтами 3 и 4. Разметочная ножка 5 при по-
мощи хомутика 6 и винта 7 присоединяется к губке подвижной
рамки. Разметочная ножка 5 изогнута, что позволяет вести от-
счеты непосредственно от плиты
при установке нониуса на нуль
шкалы.
Преимущества конструк-
ции — портативность и удоб-
ство при хранении; универсаль-
ность, так как инструмент одно-
Рис. 20 Рис. 21
временно может являться штангенрейсмусом, штангенциркулем
для построения центральных углов и глубиномером. В послед-
нем случае к штанге 1 и рамке 11 струбциной 8 и хомутиком 10
присоединяется стержень 9, выступающим концом которого поль-
зуются как глубиномером. Стержень может быть установлен
как на стандартном штангенциркуле, так и на штангенциркуле
для построения центральных углов К. Ф. Крючка.
Штангенрейсмус с индикаторной голов-
кой Л. А. Гурина, В. И. Батурина и В. С. Гаври-
лова (рис. 21) представляет собой обычный штангенрейсмус
с встроенным индикатором часового типа. Вертикальная штанга 1
23
рейсмуса имеет шкалу с ценой делений 10 мм и оцифровкой 40,
50, 60 и т. д.
Зубчатая рейка 7 штанги связана с механизмом индикатора,
помещенного в подвижной рамке 2. Для более точной установки
имеется хомутик 4 с микрометрическим винтом 5. При установке
рейсмуса на заданный размер сотни и десятки миллиметров отсчи-
тываются по вертикальной шкале штанги и указателю 3 подвиж-
ной рамки. По стрелке инди-
катора и круговой шкале 6
определяются миллиметры и
их доли.
Преимущества конструк-
ции — значительное умень-
шение утомляемости зрения
разметчика, так как отпа-
дает необходимость улавли-
вать совпадение малозамет-
ных штрихов нониуса и
шкалы штанги обычных штангенрейсмусов; уменьшение затрат
времени на установку размера по чертежу и сокращение брака
из-за просчетов при установке размеров, так как устанавливае-
мая цифра более наглядна.
Недостатками конструкции являются ее высокая себестои-
мость, необходимость особо бережного обращения и ухода за
инструментом.
Штангенрейсмусы с перемещающимися шкалами. Они харак-
теризуются наличием шкал с вертикальным перемещением. Основ-
ным преимуществом такого усовершенствования является возмож-
ность совмещать нулевое деление шкалы с базой, от которой
заданы размечаемые размеры. Появляется возможность сразу
установить рейсмус на размер, взятый непосредственно с чертежа.
Это освобождает разметчика от необходимости пересчета размеров,
заданных от разных баз, на размеры, заданные от плоскости раз-
24
меточной плиты, с которой совпадает начало шкал простейших
штангенрейсмусов. Значительно ускоряется процесс разметки,
уменьшается утомляемость рабочего и возможность грубых про-
счетов, создаются дополнительные удобства в работе. Все это
оправдывает некоторое усложнение конструкций таких рейсму-
сов и позволяет рекомендовать их для широкого применения.
Штангенрейсмус с перемещающейся шка-
лой разметчика Г. И. Захарова (рис. 22 — узел
перемещения и фиксации) прост по конструкции и позволяет
установить нулевое деление шкалы на высоту уровня, от которого
заданы размеры рабочим чертежом. В продольном пазу стойки 1
рейсмуса может перемещаться стальная измерительная линейка 4
(ГОСТ 427—56), связанная с пластиной 5 двумя прижимными ще-
ками 3 и винтами 2. Для перемещения линейки предусмотрены
регулировочный винт 6 и кронштейн 7. Нулевое деление шкалы
линейки сначала приблизительно устанавливают на уровне раз-
меточной базы детали, а затем фиксируют прижимным винтом 2.
Более точная установка линейки осуществляется при помощи
регулировочного винта 6.
Преимуществом конструкции является возможность исполь-
зования любого штангенрейсмуса с небольшими переделками.
Кроме того, измерительная линейка может быть заменена усадоч-
ной. В этом случае при разметке сложных моделей отпадает необ-
ходимость в пересчете чертежных размеров, в которые требуется
вводить поправки на величину усадки металла.
Недостаток конструкции — невысокая точность и излишние
затраты времени на ослабление винтов, грубую установку, фик-
сацию; точную регулировку при разметке каждой детали.
Штангенрейсмус, выпускаемый в ГДР (рис. 23),
характеризуется наличием перемещающихся по высоте шкал
и повышенной точностью изготовления всех деталей. В продоль-
ном пазу штанги 7 помещена подвижная линейка 8 с прямой
(оцифровка снизу вверх) и обратной (оцифровка сверху вниз)
шкалами. Нижний конец линейки закреплен в каретке /, пере-
мещающейся по штанге при вращении винта 12 и фиксируемой
стопором 2. В каретке 3 игла 4 фиксируется винтом И. Она уста-
навливается на заданной высоте по одному из нониусов 6 и 9
прямой или обратной шкалы линейки вращением винта 10 и фик-
сируется стопором 5.
Преимуществом штангенрейсмуса является наличие «обратной»
шкалы (с цифрами, возрастающими сверху вниз), позволяющей
без пересчетов откладывать размеры, заданные рабочим черте-
жом вниз от базы, совмещенной с нулевым делением шкалы,
и тщательное выполнение шкал и нониусов, обеспечивающее
относительно высокую точность установки штангенрейсмуса по
высоте.
К недостаткам можно отнести повышенную стоимость, необ-
ходимость особо бережного обращения и хранения и наличие
25
круглого основания, мешающего максимально приблизить рейсмус
к размечаемой поверхности. Поэтому приходится придавать боль-
шой вылет игле рейсмуса, что снижает точность и ухудшает каче-
ство наносимых рисок.
Штангенрейсмус с «бесконечной» прямой
и обратной шкалами В. С. Ласточкина (рис. 24)
наиболее универсален (имеет центрирующее и угломерное устрой-
ства), удобен в работе и обеспечивает достаточную точность при
разметке средних и крупных деталей. Он состоит из чугунного
основания 8, в котором закреплена стойка 6 квадратного сечения.
В специальных пазах стойки при помощи маховика 7 переме-
щается бесконечная стальная лента 5 со шкалой, цена деления
которой равна 1 мм. Натяжение ленты регулируется специальным
винтом, а положение ее фиксируется стопором. По стойке при
помощи маховика 2 перемещается. каретка /, несущая резец-
чертилку 9, которая крепится хомутиками 3, затягиваемыми гай-
ками 4. Перемещение каретки осуществляется коническим фрик-
ционным устройством, состоящим из маховика, оси и ролика
с рифлеными коническими поверхностями, перекатывающимися
по пазу стойки. Надежный контакт ролика с пазом стойки обеспе-
чивается пружиной, сила давления которой регулируется винтом.
Когда винт вывернут, фрикционное устройство отключается и
каретка свободно перемещается вдоль стойки.
Это необходимо при использовании вместо чертилки центри-
рующей вставки или угломерного устройства, которые крепятся
на каретке. Положение последней фиксируется винтом, прижи-
мающим тормозную планку к боковой грани стойки.
Преимущества конструкции — универсальность, ускорение
процесса разметки, точная и быстрая установка иглы на задан-
ный размер.
Недостатки — большой вес, громоздкость, дороговизна, повы-
шенная точность изготовления.
Перемещающаяся шкала штангенрейс-
муса для средних и крупногабаритных
деталей К. Ф. Крючка значительно упрощает установку
рейсмуса по размерам, заданным рабочим чертежом размечаемых
деталей. Перемещающаяся шкала 10 (см. рис. 35) может быть
изготовлена из обычной стальной линейки, прикрепленной к пла-
стине, перемещающейся вдоль паза одной из граней стойки пря-
моугольного сечения. Для удобства перемещения шкалы рукой
на нижнем конце пластины укреплена ручка. Подвижная
рамка 8 рейсмуса устанавливается по ее нониусу 9 и шкале ли-
нейки 10.
Конструкция проста, компактна, технологична, значительно
ускоряет одну из наиболее трудоемких операций при разметке
крупногабаритных деталей.
К недостаткам можно отнести отсутствие «обратной» шкалы
(с оцифровкой сверху вниз).
26
Многошильные рейсмусы. Отличительной чертой этих инстру-
ментов является наличие на одной стойке рейсмуса нескольких
игл, каждая из которых может быть установлена на размер, под-
лежащий контролю или переносу с чертежа на размечаемую
деталь.
Рейсмусы с настройкой
отдельных игл обычно несут на
одной стойке от трех до шести игл,
Рис. 24 Рис. 25
шарнирно с ней - связанных. Прототипом для создания таких
инструментов послужила первая простейшая конструкция много-
шильного рейсмуса разметчика К. Ф. Крючка, широко освещен-
ная в печати и усовершенствованная в дальнейшем как самим
автором (см. рис. 26), так и другими.
Рейсмус разметочный на шесть разме-
ров И. Н. Фомина (рис. 25) предназначен для последова-
тельного нанесения на размечаемую деталь от одной до шести
рисок и, следовательно, может заменить шесть обычных рейсму-
сов. На круглом основании 1 и стойке 2 устанавливается до шести
втулок 5, фиксируемых винтами 3. В ушках прилива 8 втулки
на оси 6 вращается игла 7, которая фиксируется гайкой 4 под
наивыгоднейшим углом к размечаемой поверхности. Может быть
27
рекомендован следующий порядок настройки рейсмуса: 1) ориен-
тировочно по размечаемой детали установить углы наклона игл;
2) установить по стойке-линейке положение (высоту острия) одной
из игл; 3) развернуть иглы вокруг вертикальной оси рейсмуса
так, чтобы одна игла не мешала другой при нанесении рисок на
размечаемую деталь; 4) установить положения остальных игл
по стойке-линейке и зафиксировать их.
К недостаткам следует отнести то, что при работе одной иглой
остальные могут мешать нанесению рисок на поверхности детали;
иглы, направленные в сторону разметчика, создают опасность
травмирования его в процессе работы; при фронтальном методе
разметки базовые поверхности всех деталей, одновременно уста-
новленных на разметочной плите, должны находиться на одном
уровне; для установки каждой иглы необходим измерительный
инструмент, например стойка-линейка.
Рейсмусы с перемещением системы настроенных игл позволяют
поднимать или опускать иглы совместно при постоянных расстоя-
ниях между ними. При фронтальном методе разметки отпадает
необходимость устанавливать в одной плоскости все базы размечае-
мых деталей. Рейсмусами этого типа удобно перераспре-
делять припуски на обработку заготовок с литейными дефек-
тами.
Многошильный усовершенствованн ы й
рейсмус К. Ф. Крючка (рис. 26) предназначен, в основ-
ном для фронтальной разметки. Круглое основание 1 и стойка
несут трубку с установленным на ней втулками 11. Каждая втулка
при помощи хомутика 12 и зажимного винта 3 с гайкой 6 соединена
с изогнутой иглой 5, острие которой может быть спрятано в предо-
хранительной трубке 4. Вся система настроенных на размеры игл
поднимается или опускается винтом 9 и фиксируется стопором 2.
Гайки 7 с ушками 8 служат для фиксации втулок на трубке и
исключают их вращение вокруг вертикальной оси рейсмуса.
Острие изогнутой иглы на заданный размер предварительно уста-
навливают по стойке-линейке, перемещая хомутик 12 по втулке.
Окончательно игла устанавливается вращением вокруг своей оси,
для чего на ее тупом конце имеется лыска 13 под специальный
ключ. По условиям техники безопасности иглы располагают
веером так, чтобы их проекции на рабочую плоскость плиты ле-
жали в пределах угла 120°, и фиксируют гайками 7 и 10. Иногда
втулки не закрепляют, что позволяет одновременно прижать
к поверхности детали две-три иглы и за одно движение нанести
несколько рисок сразу.
Преимущества конструкции — возможность благодаря совме-
стному перемещению игл использовать инструмент при фронталь-
ном методе разметки и при необходимости перераспределения
припусков у заготовок под механическую обработку; одновремен-
ное нанесение нескольких линий; уменьшение количества необхо-
димого для работы инструмента.
28
Недостатком рейсмусов этого типа является отсутствие шкал
и нониусов. Попытка создать многошильный рейсмус на базе
штангенрейсмуса была предпринята разметчиком П. А. Щерба-
ковым.
Многорезцовый штангенрейсмус размет-
чика П. А. Щербакова (рис. 27) разработан на базе
многошильного рейсмуса К. Ф. Крючка и обычного штанген-
Рис. 26
рейсмуса. Вращающиеся втулки 5 имеют вертикальную шкалу 10.
аналогичную шкале штангенрейсмуса, но с круговыми штрихами
через 1 мм и оцифровкой через 10 мм. Штрихи шкалы наносят
на все втулки в собранном виде. По втулкам перемещаются ка-
ретки 9 с окнами для нониусов 7 (отсчет с точностью до 0,05 мм)
и стопорными винтами 8. На выступах 11 крепятся с помощью
хомутиков 2 с винтами 3 разметочные ножки 1. Разрезные втулки 6
и микрометрические винты 4 облегчают совмещение рисок при
установке размера. Все остальные узлы аналогичны применен-
ным в конструкции К. Ф. Крючка.
Преимущества рейсмуса — возможность непосредственной
установки размера по шкале инструмента без использования
29
стоек-линеек и других измерительных инструментов, чем объяс-
няется повышенный интерес к подобным конструкциям.
Недостатки — громоздкость конструкции, неудобство разметки
в труднодоступных местах и сложность нанесения рисок, мало
отличающихся по высоте.
Комбинированные рейсмусы. Как обычные рейсмусы, так и
штангенрейсмусы могут комбинироваться с различными инстру-
ментами или приспособлениями. В зависимости от этого группа
комбинированных рейсмусов может быть разбита на следующие
типы.
Рейсмусы-центроискатели. В настоящее время широкое рас-
пространение получили конструкции, представляющие собой ком-
Рис. 28
бинацию штангенрейсмусов с так называемыми центроискателями,
хорошо известными каждому разметчику. Получившиеся инстру-
менты оказалось рационально применять при выполнении на раз-
меточной плите операций, связанных с отысканием центров и нане-
сением центровых рисок отверстий, валов и цилиндрических
выступов, а также для определения межцентровых расстояний,
статических прогибов валов и т. п.
У н и в егр сальный центроискатель кон-
струкции А. И.,Калошника (рис. 28) является
центрирующейся приставкой к стандартным и специальным штан-
генрейсмусам. Он удобен при переносе центров отверстий с образ-
цовых деталей на размечаемые заготовки, при контроле межцен-
тровых расстояний и т. п.
Центрирующий штырь 5 диаметром 10 мм с конусом на конце
укреплен в рамке 4, перемещающейся по вертикальной линейке 3
30
со шкалой и фиксируемой на заданной высоте стопорным винтом 2.
Вертикальная линейка крепится к чертилке / штангенрейсмуса
при помощи хомутика 6 и зажимного винта 7. Центрирующий
штырь вводится в отверстие до упора его конической части в торец
детали. При этом рамка со штырем самоустанавливается на высоте
оси отверстия, после чего фиксируется стопором. Габаритные
размеры приспособления: 150x90x20 мм. Длина вертикальной
линейки 60 мм.
Преимущества конструкции — возможность применения как
для разметочных, так и для контрольных операций.
Рис. 29
Недостатки — небольшой диапазон диаметров размечаемых
отверстий до 10 мм (без дополнительных конусных насадок) и не-
возможность определения положения центров у выступов разме-
чаемых деталей.
Центрирующая приставка к штангенрейс-
мус у К. Ф. Крючка (рис. 29) применима для определения
положения центровых линий отверстий и цилиндрических, кони-
ческих и других выступов, симметричных относительно горизон-
тальной плоскости. Приставка вертикальным пазом 4 надевается
на стойку штангенрейсмуса и фиксируется на ней пластиной 9
при помощи винта 3. Для удобства при снятии отсчетов нониус 5
выполнен подвижным и может быть установлен нулевым штри-
хом против соответствующего деления шкалы рейсмуса и закреп-
лен стопором 6. На концах рамки имеются пластина 2 с угловым
выступом для центрирования по отверстию и пластина 7 с угловым
вырезом для определения положений центров выступов размечае-
мых деталей. При работе скошенные кромки 1 или 8 должны
касаться образующих отверстий или выступов, тогда биссектриса
их углов установится на высоте плоскости симметрии размечае-
мой поверхности. В этом положении рамка стопорится винтом 3
и концом углового выступа, на который напаяна пластинка твер-
дого сплава, наносится центровая линия.
Конструкция универсальная, однако сложна в изготовле-
нии.
31
Центрирующая приставка конструкции
В. И. Муравьева (рис. 30) построена по принципу анало-
гичных конструкций, предложенных К. Ф. Крючком. Ее отличи-
тельной особенностью являются малые размеры и простота в изго-
товлении. Она может быть установлена на стандартных штанген-
рейсмусах без какой-либо их переделки.
Приставка изготавливается из двух пластин: 1 — в виде пло-
ского многоугольника с угловыми выступами и вырезом, 2 — изо-
гнутой в виде скобы. Пла- pi
стины соединены двумя штиф-
тами 6 и четырьмя винтами 5.
Рис. 30
В паз пластины 2 входит разметочная ножка 4, фиксируемая
стопорным винтом 3. При разметке центров отверстий используется
угловой выступ, а для разметки выступов, валов и т. п. приставка
надевается на чертилку угловым вырезом в сторону размечаемой
детали.
Преимущество конструкции — простота в изготовлении.
Недостаток — небольшой диапазон диаметров отверстий, вы-
ступов, валов и других размечаемых деталей.
Центрирующиеся приставки к штанген-
рейсмуса м (рис. 31) предназначены для определения высот
центровых линий (следов плоскостей симметрии) различных
поверхностей мелких и средних деталей. В комплект входят две
приставки: с угловым вырезом и с угловым выступом. При раз-
метке валов, цилиндрических и. конических выступов и т. п.
на разметочную ножку 4 штангенрейсмуса надевается хомутик 1
пластины 2 с угловым вырезом и крепится винтом 3. Нижняя грань
отверстия хомутика должна быть прижата к той грани разметоч-
ной ножки, в которой лежит ее острие. При этом оно расположится
на уровне биссектрисы углового выреза.
32
Порядок разметки может быть следующим. Приставку с угло-
вым вырезом или выступом закрепляют винтом 3 на разметочной
ножке штангенрейсмуса и подводят к размечаемой поверхности
до соприкосновения угловых кромок с образующими поверхности
детали. При этом биссектриса угла между кромками установится
на высоте осевой линии поверхности. Отсчет, соответствующий
этой высоте, может быть получен по нониусу и шкале штанген-
рейсмуса. Для нанесения центро-
вых штрихов на размечаемой по-
верхности винт 3 ослабляется,
приставка снимается, а острием
ножки прочерчивается риска.
Рейсмусный центр о-
искатель разметчика
А. М. Иванова (рис. 32) отли-
чается от рассмотренных выше
более широкой областью приме-
нения. Он позволяет выполнять
Рис. 32
все разметочные операции, которые осуществляются центрирую-
щими приставками, и удобен для определения положения осей
неглубоких глухих отверстий (рис. 32, б), а также для выверки
деталей на плите, когда проверка перпендикулярности трудно-
доступных базовых поверхностей к плоскости разметочной плиты
обычными угольниками затруднена (рис. 32, в).
К выступу каретки 3 (рис. 32, а) стандартного штангенрейс-
муса 1 скобой 4 со стопорным винтом 6 крепится корпус 5 центро-
искателя, представляющего собой плоский шарнирный механизм.
При возвратно-поступательном движении чертилки 7 сферические
концы 9 рычагов 8 перемещаются так, что их расстояния а до оси
штока остаются равными друг другу. Это позволяет острие 2
чертилки устанавливать на высоте оси отверстия и размечать им
центровые линии (рис. 32, б). Расстояния б до штанги рейсмуса
2
Б. Я. Мирошниченко
33
также всегда равны, благодаря чему можно использовать при-
ставку для проверки прямого угла от труднодоступных' баз
(рис. 32, в). Рейсмусный центроискатель А. М. Иванова намечен
к централизованному серийному выпуску.
Преимущества конструкции — большая универсальность (пол-
ностью заменяются обычные центрирующиеся приставки и детали
могут устанавливаться на разметочной плите по труднодо-
ступным базам) и возможность размечать мелкие и средние
детали.
К недостаткам конструкции следует отнести некоторую ее
сложность — наличие около двух десятков деталей — и повышен-
ные требования к точности их изготовления, а также недопусти-
мость заметных зазоров, одинаковость длин звеньев и т. п.. Кроме
того, требуются регулировка инструмента, периодическая про-
верка, смазка, бережное хранение и т. п.
Рейсмусы с программной настройкой. В условиях фронтального
метода при последовательной разметке даже небольших партий
деталей (мелкосерийное производство) и особенно если эти партии
часто повторяются, целесообразно использовать штангенрейсмусы
с программной настройкой. Они также успешно заменяют много-
шильные реусмусы при необходимости перераспределения при-
пусков на обработку в заготовках, имеющих литейные дефекты.
При работе такими рейсмусами значительно упрощается установка
деталей на разметочной плите, так как измерительные базы дета-
лей могут располагаться на разной высоте, что компенсируется
перемещением программирующего устройства.
Универсальный штангенрейсмус
К. Ф. К р ю ч к а (рис. 33) имеет программоноситель в виде спе-
циальной планки с кернами, что позволяет запрограммировать
большое количество размеров относительно близких друг к другу
по величине, чем он выгодно отличается от прежней конструкции
с упорными хомутиками.
К штангенрейсмусу хомутиками 1 и 10 крепится стойка 2
и прилегающая к ней планка 13, которая может перемещаться
вдоль стойки при помощи микрометрического винта 9. Винт снаб-
жен лимбом, указывающим величину вертикального перемещения.
После установки в требуемое положение планка фиксируется вин-
тами 7. Винтами 3 и 8 к планке прикреплена полоска 14 мягкой
стали, цинка или алюминия толщиной 1,5 мм, являющаяся про-
граммоносителем. Для записи программы служит специальное
устройство, прикрепленное к каретке рейсмуса. В его корпусе 11
помещается обойма, поворачивающаяся на небольшой угол вокруг
вертикальной оси (при ударе кернера). В прорези обоймы (по
указателю 12 строк и делениям на корпусе) устанавливается выд-
вижная планка 5 с фиксирующим винтом 4. Обойма имеет шесть
гнезд, с которыми совмещается планка 5 при совпадении указа-
теля 12 с цифрами 1, 2, . . ., 6 корпуса 11. Эти положения фик-
сируются стопором 6.
34
При разметке первой детали партии в первом положении сна-
чала указатель строк совмещают с цифрой 1 корпуса и фикси-
руют стопором. Размер, взятый с рабочего чертежа и соответ-
ствующий первой размечаемой риске, как обычно, устанавливается
по шкале и нониусу штангенрейсмуса, а затем фиксируется на по-
лоске 14 в виде керна. Для этого механический кернер (например,
конструкциий С. В. Ла-
сточкина) устанавли-
вают острием в цен-
тральное углубление
шляпки винта 4 и про-
изводят по нему удар.
При этом острие винта
образует на полоске 14
углубление, по которо-
му при повторных уста-
Рис. 33
шкале и нониусу отсчет. Затем отжимным пальцем, расположен-
ным с обратной стороны каретки, обойма с выдвижной план-
кой и фиксирующим винтом вращением вокруг вертикальной оси
отводится от программного устройства и поворотным упором (тоже
с обратной стороны каретки) фиксируется в этом положении.
После этого по шкале и нониусу устанавливается следующий раз-
мер, отводится поворотный упор, под действием пружины выдви-
гается отжимной палец, а фиксирующий винт 4 прижимается
к полоске программного устройства. Производится очередной удар
кернером.
При разметке большого количества размеров или при разметке
детали в нескольких положениях для удобства в работе можно
подлежащие нанесению в каждом положении размеры разбить
на группы и запрограммировать их в разных строках, пользуясь
указателем строк и его шкалой. Закончив разметку первой детали
35
и запрограммировав все размеры, полоску маркируют номером
чертежа изделия. Если вторично на разметку поступают партии
деталей того же наименования, то по номеру отыскивается запро-
граммированная полоска, укрепляется на рейсмусе, и чертилка
устанавливается по кернам без помощи шкалы и нониуса. Для
этого достаточно отпустить отжимной палец и перемещать каретку,
пока острие фиксирующего винта не попадет в лунку строки,
соответствующей данной установке детали.
При разметке небольшого количества размеров на каждой
детали в условиях единичного производства когда партии не повто-
ряются и нет необходимости сохранять программы, фиксировать
размеры можно специальными хомутиками, укрепляемыми на
планке 13 [4]. Если одновременно установленные на плите детали
имеют разметочные базы на разных уровнях или если необходимо
перераспределить припуски на обработку, пользуются микроме-
трическим винтом 9. При этом острие иглы устанавливают в базо-
вой плоскости, а вращением микрометрического винта добиваются
совпадения фиксирующего винта 4 с соответствующей лункой
или .упора его в хомутик.
Преимущества конструкции — универсальность, так как по-
мимо перечисленных операций возможны и другие благодаря
наличию ряда дополнительных принадлежностей, например цен-
трирующей приставки или угломерного устройства; значительное
ускорение процесса разметки партий деталей, уменьшение утом-
ляемости рабочего и возможности появления брака.
К недостаткам конструкции следует отнести сравнительно
большое количество мелких деталей, повышающих ее себестои-
мость и требующих дополнительного ухода и бережного обра-
щения.
Штангенрейсмус с программоносителем
разметчика К. Ф. Крючка (рис. 34) выгодно отличается
от ранее описанных конструкций минимальным количеством
дополнительных деталей Его применение наиболее рационально
в мелкосерийном производстве. К рамке 11 обычного штанген-
рейсмуса стопорным винтом 2 присоединяется специальный хому-
тик 5, несущий защелку 4 и дополнительный подвижный но-
ниус ilO.
На штанге 7 рейсмуса стопорными винтами 13 крепятся
вверху и внизу скобы 1, удерживающие рейку 6, на которой уста-
навливают упоры 5 в процессе составления программы. При
разметке первой детали партии рамка устанавливается на заданный
размер либо по обычному нониусу 12, либо, во избежание дробных
отсчетов, подвижный нониус 10 совмещается начальным делением
с целым делением шкалы штанги и в дальнейшем все отсчеты
берут по этому нониусу. В установленном положении рамка
предохраняется от смещения стопорным винтом 9. Затем на рейке 6
крепят упор 5 так, чтобы верхняя плоскость его выступа упира-
лась в нижний край защелки.
26
Аналогично устанавливается рамка на все остальные размеры.
При разметке каждой следующей детали партии достаточно рамку
подать рукой вверх. При этом скошенный выступ упора отожмет
защелку и рамка будет свободно перемещаться. При обратном
движении рамки нижний край защелки упрется в верхнюю по-
верхность выступа упора и рейсмус будет установлен на заданный
размер. Для перевода рамки к следующему, установленному ниже
размеру, нажимают пальцем на свободный конец рычага <?, отво-
Рис. 34 Рис. 35
дят защелку и опускают рамку до следующего упора. При этом
каждый раз на размечаемую деталь наносят риску.
Преимущества конструкций — возможность присоединения
узла защелки и нониуса к рамке, а узла программоносителя —
к стойке без какой-либо переделки стандартных штангенрейсму-
сов (в этом его существенное отличие от приведенного на стр. 173
работы [4]); простота изготовления большинства дополнительных
деталей.
Недостатки конструкции — трудность программирования
размеров мало отличающихся по высоте, так как установочные
упоры располагаются слишком близко друг от друга; необходи-
мость при каждом очередном запуске партии устанавливать
программу заново.
Программирующее устройство для боль-
ших рейсмусов разметчика К. Ф. Крючка
(рис. 35) рассчитано на рейсмус его же конструкции (см. стр. 18)
для разметки крупногабаритных деталей. В нем удачно сочетается
требование повышенной жесткости с компактностью всей кон-
37
струкции. С этой целью использованы боковые грани жесткой
коробчатой стойки увеличенного сечения для размещения переме-
щающихся шкал (см. стр. 26) и программоносителя.
На боковой грани рамки 8 установлено фиксирующее устрой-
ство, состоящее из коромысла 2, качающегося на оси 3 вправо
и влево относительно вертикали. При этом фиксируется шесть
положений коромысла (три отклонения вправо и три влево),
для чего на грани рамки высверлено шесть углублений, обозна-
ченных цифрами 1, 2, 3, . . ., 6, для фиксирующего винта 1.
Заостренный нижний конец коромысла служит указателем номера
его положения. К верхнему концу коромысла крепится планка 6,
которая под действием пружины прижимает фиксирующий винт 5
к пластине 7, служащей программоносителем. Винтом 4 можно
отвести острие винта 5 от пластины и тем самым отключить про-
граммирующее устройство.
Коромысло по указателю и номеру на рамке устанавливается
в одну из шести позиций в соответствии с установкой детали на
плите и фиксируется винтом /. По перемещающейся шкале 10
и нониусу 9 рамка 8 рейсмуса устанавливается на размер, задан-
ный чертежом, и фиксируется стопором. Фиксирующий винт 5
подводится до соприкосновения острия с пластиной программоно-
сителя и по винту наносится удар механическим кернером, в ре-
зультате чего на программоносителе образуется коническая
лунка.
В последующем при каждой новой установке размечаемой
детали на плите по указателю и оцифровке выбирается строка
соответствующего номера, и коромысло фиксируется стопором.
Рамку перемещают по штанге так, чтобы острие фиксирующего
винта попало в лунку программоносителя, соответствующую
устанавливаемому размеру, после чего она фиксируется в этом
положении и на деталь наносится риска.
Предложенный вариант отличается компактностью, техноло-
гичностью, не утяжеляет конструкцию. Программирующее устрой-
ство может отключаться и не мешает при работе рейсмусом.
Недостатки — незащищенность от ударов и повреждений отно-
сительно мелких деталей фиксирующего устройства.
Специальные рейсмусы. Рейсмусы этой группы предназначены
для таких видов разметочных работ, которые обычными универ-
сальными рейсмусами не могут быть выполнены, или же их при-
менение приводит к большой затрате времени, снижению точности
и т. п. Характерной особенностью специальных рейсмусов яв-
ляется возможность проведения с их помощью линий, не парал-
лельных плоскости разметочной плиты.
Рейсмусы для разметки вертикальных и наклонных линий.
Они дают возможность наносить такие линии на поверхности раз-
мечаемых деталей с одной установки последних (без кантовки),
что значительно повышает производительность труда, особенно
при разметке крупных деталей. При этом инструмент базируют
38
либо по линиям на разметочной плите, либо непосредственно по
базовым поверхностям самих деталей.
Пространственный рейсмус для построе-
ния горизонтально п р о ектирующих сече-
ний, расположенных под заданным углом, О. А. Бабаяна
(рис. 36) предназначен для разметки крупногабаритных деталей,
например днищ больших резервуаров, состоящих из отдельных
секций.
Рис. 36
Основание 3 рейсмуса устанавливается на разметочной плите 1
при помощи рейки 2 с делениями. Между стенками 5 и 7 стойки
перемещаются два горизонтальных швеллера S, направляемые
уголками 6. Угол поворота стойки относительно основания уста-
навливается по лимбу 4 и нониусу 16. По полкам горизонтальных
швеллеров перемещается каретка 9, имеющая лимб 10 и нониус
для установки угла поворота рейсмуса. Последний состоит из
двух пластин 13 с продольными прорезями для перемещения оси 14
поворотного диска 11, сквозь который пропущена чертилка 12.
Чертилка может перемещаться вдоль своей оси, вместе с диском
поворачиваться вокруг оси 14 и двигаться по пазам пластин 13,
оставаясь в одной и той же вертикальной плоскости. Если при
этом острие чертилки прижимать рукой к размечаемой поверхно-
сти, то на ней останется риска, являющаяся линией пересечения
вертикальной плоскости с поверхностью детали 15.
Угловая ориентировка наносимых линий относительно баз
размечаемых деталей в зависимости от задания чертежом до-
стигается при помощи лимбов 10 или 4 и их нониусов. Если
39
необходимо разметить несколько параллельных сечений, пользу-
ются перемещением каретки 9 вдоль полок швеллеров. Величину
этих перемещений устанавливают по шкале одного из двух швел-
леров и нониусу каретки.
Преимущества рейсмуса — возможность выполнения сложных
видов разметки на крупногабаритных деталях с одной установки
при минимальных затратах времени.
Недостатки — громоздкость и сложность конструкции.
Рейсмус с угломерным устройством
К. Ф. Крючка (рис. 37) позволяет размечать наклонные ли-
Рис. 37
нии, устанавливать детали под заданным углом к разметочной
плите и определять углы между двумя подлежащими обработке
плоскостями.
Угломер состоит из полукруглого лимба 2 со шкалой от О
до 180° с ценой деления Г. При помощи струбцинки, состоящей
из планок 5, 6 и винта 4, расположенных с тыльной стороны лимба,
он крепится к ножке любого штангенрейсмуса 9. На оси 8 лимба
вращается выдвижная линейка 1 и стрелка-указатель 3. Барашко-
вый винт 7 фиксирует стрелку-указатель под любым углом отно-
сительно линейки, что дает возможность вести отсчет углов от
нуля или целого числа градусов. После установки заданного чер-
тежом угла линейка со стрелкой специальным фиксатором кре-
пится неподвижно относительно лимба, а по линейке устанавли-
вается деталь либо размечаются наклонные линии.
Устройство просто и дешево в изготовлении, может быть ис-
пользовано в сочетании с любым штангенрейсмусом и не требует
переделок конструкций стандартных штангенрейсмусов.
Приспособление разметчика Д. К. Мило-
видова для разметки труб (рис. 38) служит для
нанесения на их поверхность следов секущих плоскостей, распо-
40
ложенных под любым углом. Приспособление может быть исполь-
зовано при разметке других поверхностей вращения.
Основание приспособления выполнено в виде разметочной
призмы 7. Биссекторная плоскость продольного паза призмы
всегда проходит через ось поверхности вращения размечаемой
детали 8. К основанию при помощи пальца и барашковой гайки 12
крепится пластина 5, а к ней лимб 6 со шкалой на 180°. На другой
оси 4 пластины вращается плоский шарнирный трехзвенник
1—2—3, обеспечивающий острию чертилки 10 возможность лю-
Рис. 38 Рис. 39
бого перемещения в плоскости трехзвенника. Призма основания
к размечаемой детали 8 надежно присоединяется ремнем 9 с натяж-
ным устройством 11.
Угол наклона секущей плоскости устанавливается по градус-
ной шкале лимба и нониусу основания. Чертилку острием при-
жимают к размечаемой поверхности и перемещают в плоскости
трехзвенника так, чтобы на поверхности детали оставалась риска.
К преимуществам приспособления можно отнести возможность
разметки без плиты, надежное жесткое крепление на размечае-
мой детали, компактность, простоту, удобство хранения.
Недостаток — малая жесткость стержней и возможность откло-
нения от плоского движения острия чертилки и снижения точности
разметки из-за зазоров в шарнирах.
Рейсмусы для разметки линий пересечения поверхностей упро-
щают одну из наиболее трудоемких разметочных операций.
Разметка этих линий без специальных приспособлений по коор-
динатам точек, полученных аналитическим или графическим путем,
отнимает много времени и требует специальных знаний в области
аналитической и начертательной геометрии.
Приспособление Р.Е. Горшкова и В.М. Оси-
пова для разметки отверстий па трубах
(рис. 39) отличается от общеизвестных конструкций компакт-
41
ностью и простотой. С его помощью можно размечать на любых
поверхностях линии пересечения их с цилиндрической поверх-
ностью, радиус которой устанавливается по приспособлению.
На конце штанги 6 со шкалой от 10 до 90 мм закреплена трубка 1
с подвижной иглой 3, один конец которой заточен на конус, а дру-
гой оканчивается кнопкой. От выпадения игла удерживается
круглой гайкой 2. Вдоль штанги перемещается каретка 5 с нониу-
сом 7, фиксируемая стопором 4. Ножка 8 устанавливается в точке
пересечения оси цилиндрической поверхности с поверхностью
размечаемой детали. Нажимая на кнопку иглы 3 пальцем, на
детали прочерчивают риску, явля-
Гющуюся линией пересечения поверх-
ности заготовки с цилиндрической
поверхностью, радиус которой уста-
навливают по шкале и нониусу.
Конструкция проста, компактна,
удобна в работе.
Ее недостатками являются огра-
ниченная область применения (раз-
метка линий пересечения только с
цилиндрическими поверхностями) и
возможность перекосов штанги, что
искажает форму цилиндрической по-
верхности и снижает точность раз-
метки.
Рис. 40 Пространственныйраз-
меточный рейсмус-цир-
куль О. А. Бабаяна (рис. 40) предназначен для разметки
линий пересечения поверхности кругового цилиндра с поверх-
ностями заготовок преимущественно цилиндрическими, кони-
ческими и шаровыми в случаях, когда их оси пересекаются
под любым углом.
Основание рейсмуса состоит из самоустанавливающейся пли-
ты 4 и четырех ножек 3 с шариками 2 на концах. В центре плиты
на лимбе 6 при помощи шарнира 5 устанавливается стержень 8
и фиксируется винтом 7. Вдоль стержня перемещается штанга 10
с продольным пазом, предусмотренным для каретки 9, несущей
стержень-чертилку 11.
Характерной особенностью конструкции является наличие
основания с четырьмя шаровыми опорами, равноотстоящими от
плоскости, в которой вращается стержень 8. При установке осно-
вания на цилиндрическую или коническую поверхность эта пло-
скость всегда проходит через ее ось вращения независимо от
радиуса кривизны поверхности. Следовательно, оси вращения
размечаемой поверхности и секущей поверхности, воспроизво-
димой рейсмусом, всегда будут пересекаться. Угол между этими
осями может быть установлен по лимбу 6, а радиус секущего
цилиндра — по шкале штанги 10 и нониусу каретки 9. Вращая
42
штангу вокруг стержня 8 и одновременно прижимая чертилку
так, чтобы ее острие все время касалось размечаемой поверх-
ности /, прочерчивают линию пересечения этой поверхности
с цилиндрической заданного радиуса. При установке приспособ-
ления на шаровых поверхностях необходимо учитывать, что пло-
скость вращения срежня 8 всегда проходит через его центр.
Преимущества конструкции — облегчение ориентировки при-
способления на размечаемой поверхности и увеличение диапазона
радиусов размечаемых поверхностей благодаря наличию шаро-
вых опор.
Недостатком рейсмуса является ограниченность области его
применения (только разметка линии пересечения поверхности
вращения с круговым цилинд-
ром).
Разметочный рейс-
мус-циркуль (рис. 41),
экспонировавшийся на ВДНХ
в 1967 г., предназначен для
разметки линий пересечения
прямых круговых цилиндров
с деталями, представляющими
собой тела вращения (цилин-
дрические, конические, шаро-
вые).
Основание рейсмуса состоит
из квадратной пластины 3 с че-
тырьмя цилиндрическими нож-
ками 2, имеющими на концах
шаровую поверхность. На пластине установлена втулка, в которой
вращается диск 4 с радиальным пазом для штанги 5, закрепляе-
мой в нем круглой гайкой 6. Через диск 4 пропущен палец 7,
находящийся под воздействием пружины. Верхняя часть пальца
является ручкой для установки рейсмуса на размечаемой поверх-
ности, а нижняя оканчивается заточенным на конус стержнем 13.
На конце штанги стопорным винтом 10 крепится втулка 9, в кото-
рой перемещается стержень 8. Верхняя накатанная часть стержня
служит рукояткой для вращения штанги со стержнем, а нижняя
несет съемную кернер-чертилку /2, закрепленную гайкой 11.
При установке на размечаемой поверхности 1 четыре точки
опоры обеспечивают пересечение оси пальца 7 с осью вращения
этой поверхности. Прижимая за рукоятку 7 основание к разме-
чаемой поверхности, его перемещают до тех пор, пока острие 13
не совпадет с заданной на поверхности керном точкой прохождения
оси секущего цилиндра. Радиус этого цилиндра, равный рас-
стоянию между осями пальца 7 и стержня S, устанавливают,
перемещая штангу 5 вдоль паза диска, и фиксируют с помощью
гайки 6. Вращая штангу за рукоятку стержня 8 и одновременно
прижимая острие 12 к размечаемой поверхности, прочерчивают
43
линию ее пересечения с цилиндрической поверхностью, воспроиз-
водимой рейсмусом.
Преимущества конструкции — достаточная жесткость, надеж-
ность установки на заданный размер, удобное расположение
рукояток, что позволяет не только прочерчивать риски, но и сразу
прокернивать их легкими ударами молотка по стержню 8\ наличие
стержня 13, что облегчает установку рейсмуса на размечаемой
поверхности; возможность использовать инструмент без установки
размечаемой детали на плиту.
Недостатком является ограниченная область применения —
можно размечать линии пересечения только прямого кругового
«I 5 цилиндра с поверхностями
5 |Г вращения.
j Пространстве н-
I ный рейсмус О. А.
I 77 | П Бабаяна (рис. 42)
1 I предназначен для построе-
ния линий пересечения
цилиндрических и кони-
ческих поверхностей с де-
талями любой формы. Им
можно размечать как ли-
Рис. 42 нии полного пересечения,
когда все образующие од-
ной поверхности пересекаются с другой, так и частичного — врезки.
Рейсмус состоит из двух стоек 2 и 14 и штанги 3, на которой
при помощи муфт 6 и 12 крепятся рейки 4 и 5. Стержни 9 и 13
соединяются втулками 8 с этими рейками под любым заданным
углом, величина которого устанавливается по сектору 7, имею-
щему шкалу. Для обеспечения соосности стержней 9 и 13 служит
скоба 10, через концевые втулки которой они проходит. На раз-
меточной плите 1 относительно заготовки И рейсмус устанавли-
вается так, чтобы установочные кромки оснований стоек 2 и 14
совпадали с линией аб (горизонтальной проекцией оси штанги 3).
Ось штанги 3 является осью вращения цилиндра или конуса,
воспроизводимых с помощью рейсмуса и пересекающих разме-
чаемую деталь. Положение образующих этих поверхностей уста-
навливается перемещением реек 4 и 5 во втулках 6 и 12. В случае
воспроизведения цилиндрической поверхности эти радиусы равны.
Если секущая поверхность представляет собой конус, то угол 90а
наклона образующей устанавливается по шкале сектора 7. В про-
цессе разметки стержни 9 и 13 одновременно участвуют в двух
движениях: вращаются вместе с рейками вокруг штанги 3, вос-
производя цилиндрическую или коническую поверхность, а также
перемещаются вдоль своей оси, все время касаясь поверхности
размечаемой детали и оставляя на ней следы в виде рисок. Наличие
двух стержней позволяет одновременно (с одной установки детали
на плите) размечать обе части линии пересечения поверхностей.
44
Скоба 10, сохраняя соосность стержней 9 и 13, обеспечивает точ-
ность разметки обеих частей линии пересечения и облегчает уста-
новку рейсмуса по размерам заданного цилиндра или конуса.
Преимущества конструкции — возможность размечать любые
поверхности, а также при полном пересечении двух поверхностей
одновременно размечать обе кривые линии пересечения, что
обеспечивает точное их взаимное расположение и сокращает время
разметки. Кроме того, допустима разметка крупногабаритных
деталей. Для этого скоба 10 удаляется, а детали рейсмуса 5, 6, 7,
Рис. 43
8, 9 разворачиваются на 180° и устанавливаются иа> одном; из
консольных концов штанги 3. Рядом с рейсмусом устанавливается
размечаемая деталь.
К недостаткам рейсмуса можно отнести ограниченный выбор
секущих поверхностей (только конус или цилиндр) и необходи-
мость его установки на разметочной плите.
Рейсмусы-обводки. Они как и простые рейсмусы, предназна-
чены для проведения линий, равноотстоящих от базовых поверх-
ностей. Но для простых рейсмусов базовой поверхностью обычно
является плоскость разметочной плиты, в то время как для обво-
док этими поверхностями могут быть базовые поверхности самих
размечаемых деталей., Такое принципиальное отличие резко
сказывается на конструктивных особенностях инструментов,
поэтому по внешнему виду обводки мало похожи на рейсмусы,
хотя они служат для выполнения принципиально аналогичных
операций.
Обводка роликовая с кернером размет-
чика В. Д. Дмитриева (рис. 43) предназначена для
разметки и кернения линий, равноотстоящих от какой-либо поверх-
ности детали. Она состоит из подвижной каретки 7 с двумя па-
рами шариковых подшипников 8 и 9. Их наружные обоймы в про-
цессе разметки легко перекатываются по базовым поверхностям
45
размечаемой детали, что облегчает перемещение инструмента и обес-
печивает положение кернера на одном и том же расстоянии от
баз. Кернер 5, поджатый пружиной, помещен в круглый корпус 3
и закреплен накидной гайкой 4. Корпус с кернером в круглом
ушке штанги 6 фиксируется винтом с барашком 2 на заданной
высоте от размечаемой поверхности детали.
Для обеспечения постоянного зазора между острием кернера
и размечаемой поверхностью служит регулируемый кронштейн 1,
на горизонтальный палец 10
которого также устанавливается
~ у шариковый подшипник (на
рис. 43 не показан).
Одной рукой обводку пере-
$ HI НК. мещают так, чтобы обоймы под-
Н| шипников 8 катились по базо-
поверхности, а остальных
подшипников — по размечае-
J 1ВИв ......? мой повеРхности- Другой рукой
нЮИ ударяют молотком по кернеру 5,
ЫИ фиксируя на детали точки,
равноотстоящие от базовой по-
Рис. 44 верхности. Если базовая поверх-
ность прямолинейна, то для про-
ведения на заданном расстоянии линии, ей параллельной, можно
пользоваться шкалой штанги инструмента. Если базовая поверх-
ность криволинейна, то для проведения равноотстоящих кри-
вых на заданном расстоянии от нее необходимо предварительно
установить это расстояние при помощи обычных измерительных
инструментов.
Преимущества конструкции — простота и технологичность
(нет сложных деталей), легкость перемещения по заготовке и
возможность совмещения операции разметки с кернением.
К недостаткам можно отнести отсутствие нониуса для более
точной установки каретки на заданный размер.
Устройство для разметки шпоночных
пазов М. А. Либауэра (рис. 44) предназначено для
разметки положения шпоночного паза втулки в соответствии
с пазом вала (или наоборот) во избежание их относительного
углового смещения.
Приспособление состоит из двух стальных брусков 2 и 7 с вы-
ступающими остриями 3 и 5 для прочерчивания рисок. Они раз-
жимаются двумя спиральными пружинами 4 и 8. В нерабочем
положении бруски удерживаются замыкающей скобой 6. Сняв
скобу, приспособление заводят в паз, имеющийся на детали, и
протаскивают по нему за Т-образную трубку 1. При этом под
действием пружины бруски плотно прижимаются к боковым
граням паза, а каждое острие выступов наносит риски на поверх-
ности размечаемой детали.
46
3. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ УСТАНОВКИ ДЕТАЛЕЙ
НА ПЛИТЕ
Для установки размечаемых деталей на плите применяются
приспособления двух основных классов: установочные и поворот-
ные. Первые подразделяются на опорные и выравнивающие,
а вторые — на одноосные и двухосные. В зависимости от конструк-
тивных решений основных узлов поворотные приспособления
делятся на три группы: а) для установки деталей под наиболее
употребительными углами; б) для установки деталей под любыми
углами; в) для установки углов с повышенной точностью. В зави-
симости от характера разметочных работ перечисленные виды
Рис. 46
приспособлений разделяются на ряд типовых конструкций, наи-
более характерные из которых приведены ниже.
Установочные приспособления. В большинстве случаев разме-
чаемые детали непосредственно на рабочую поверхность плиты
не устанавливаются во избежание ее порчи и для удобства регули-
ровки положения деталей. Для этого применяются опорные под-
кладки или регулируемые по высоте выравнивающие устройства.
Опора для тяжелых деталей размет-
чика А. А. Куклина (рис. 45) применяется при их уста-
новке с помощью гидравлических домкратов. В этих случаях
возникает опасность самопроизвольного опускания плунжера
домкрата, что может вызвать травмирование рабочего.
Гидравлический домкрат 1 устанавливается внутри пустотелой
подставки 2. После предварительной установки размечаемой де-
тали 3 на заданную высоту с помощью домкрата под нее загоняют
деревянный клин 4.
Преимущество применения опоры — дополнительное фикси-
рование размечаемой детали после установки домкратом, что
отвечает требованиям техники безопасности при разметочных
работах с крупногабаритными деталями.
Вертикально регулируемый столик кон-
струкции В. И. Алексеенка (рис. 46) удобно исполь-
47
зовать в качестве установочного приспособления для выверки
деталей на плите или же взамен мерных подкладок под рейсмусы
и другие разметочные инструменты.
Приспособление состоит из трех основных частей: столика 6,
основания 4 и клиновидного ползуна 5. На наклонных плоскостях
ползуна при помощи винтов закреплены направляющие планки 3,
входящие в продольные пазы столика и основания. Регулировоч-
ный винт 1 имеет квадратную головку для проворачивания гаеч-
ным ключом и накатанную часть — для предварительной уста-
новки от руки. Буртик 7 винта заходит в поперечные пазы сто-
лика и основания, а его резь-
бовой конец ввертывается в
заднюю стенку паза ползуна.
Рис. 48
Рис. 47
При вращении винта 1 ползун 5 скользит по наклонным пло-
скостям столика 6 и основания 4, раздвигая их или сближая.
Изменение расстояния между параллельными плоскостями сто-
лика и основания измеряется при помощи лимба 2 ходового винта /,
имеющего 10 делений.
Положительное свойство конструкции — сохранение парал-
лельности опорных плоскостей в процессе установки заданной
высоты. При этом уменьшается опасность соскальзывания тяжелых
деталей, так как они опираются не на наклонные плоскости, а на
горизонтальные, которые в процессе регулировки по высоте
не перемещаются относительно опорной поверхности размечаемой
детали. Кроме того, можно при помощи лимба винта определять
величину вертикального перемещения столика.
К недостаткам можно отнести небольшую величину вертикаль-
ных перемещений, допускаемых данной конструкцией.
Цанговый зажим для крепления дета-
лей разметчика П. И. Романовича (рис. 47)
устанавливается в трехкулачковом патроне и базируется его
центральным отверстием. Этим достигается повышение точности
установки размечаемых деталей, так как в случае их крепления
непосредственно кулачками возможны погрешности из-за биения
последних. Устройство устанавливается в трехкулачковые па-
48
троны поворотных приспособлений и удерживается от проворота
его кулачками 3.
Втулка 1 прошлифована и посажена в отверстие корпуса
патрона 4 без зазора, чем достигается ее точное центрирование.
Во втулку вставлена зажимная цанга 2, удерживаемая от про-
ворота винтом 6, входящим в ее наружный продольный паз.
При вращении гайки 5 цанга затягивается в конусное отверстие
втулки и надежно зажимает размечаемую деталь, установленную
в ней.
Приспособление точно и надежно фиксирует размечаемые де-
тали, но его недостатком является маленький диапазон диаметров,
зажимаемых каждой цангой. Поэтому жела-
тельно иметь набор таких цанг. з 4 „
Роликовый дом крат В. И. Ду-
б р о в и н а (рис. 48) обеспечивает регули-
ровку детали по высоте при помощи грузо-
вого винта и гайки.
Внутри чашеобразного основания 1 про-
ходит грузовой винт 6, несущий пластину 2. $
Щеки 5 шарнирно закреплены в пластине
осями 7, относительно которых они повора- $ .
чиваются при помощи винтов 3. Размечаемая
деталь устанавливается на бочкообразные ИК
ролики 4, сидящие на осях 8 щек.
Установка домкрата по высоте осуще-
ствляется вращением круглой гайки 9 с
накаткой. Ролики 4 служат для облегчения Рис. 49
вращения детали вокруг своей оси в процессе
разметки. Расстояние между ними регулируется винтами 3 в зави-
симости от диаметров размечаемых деталей.
Преимущества приспособления — возможность регулирования
установки размечаемого изделия по высоте; надежная установка
деталей с большим диапазоном диаметров благодаря регулируе-
мому расстоянию между опорными роликами; облегчение вра-
щения детали при разметке.
Однако выступающие части приспособления могут создавать
неудобство в работе; величина изменения расстояния между роли-
ками незначительна, а бочкообразная форма уменьшает площадь
их контакта с размечаемой деталью, что вызывает повышение
удельного давления и может повредить тщательно обработанные
поверхности.
Домкраты роликовые со сменными опо-
рами (рис. 49) рассчитаны на разметку средних и крупных
деталей.
Опорные ролики 3 усилены (каждый состоит из пары шарико-
подшипников, насаженных на общую ось 4) и снабжены стопор-
ными винтами 2 во избежание самопроизвольного поворота детали
в процессе разметки. Основание 1 выполнено в виде домкрата,
49
головка винта 7 которого на цилиндрической поверхности имеет
шкалу для отсчета величины его вертикального перемещения.
Вращение винта осуществляется рычагом, вставляемым в цилин-
дрические отверстия 8 его головки.
Помимо тел вращения (валов, втулок, фланцев и т. д.) на
приспособление могут устанавливаться заготовки любых других
форм. В этом случае на опорную площадку грузового винта между
щеками 6 головки устанавливаются сменные опоры 5 с плоским,
шаровым и другими торцами, и приспособление превращается
в обычный домкрат. По окончании установки размечаемой детали
по высоте затягивается стопорный винт 9, исключающий смеще-
ние детали в процессе разметки.
Роликовый домкрат разметчиков В. В. Гри-
горьева иИ. Ф. Павлова (рис. 50) предназначен для
‘разметки тяжелых деталей.
Головка 2 опоры несет верхние ролики 5 для установки раз-
мечаемых деталей 4 большего диаметра и нижние ролики 3 для
установки небольших деталей. Ролики смонтированы на роли-
ковых подшипниках, выдерживающих большие давления и обес-
печивающих легкое вращение от руки даже очень тяжелых дета-
лей. Для исключения самопроизвольного поворота детали уста-
новлены стопоры 6 роликов. Винт домкрата самотормозящий,
поэтому фиксаторы не требуются. Для облегчения вращения
гайка 7 снабжена рукоятками 1. Площадь основания 8 увеличена
для большей устойчивости домкрата на разметочной плите.
Преимущества конструкции — надежная установка тяжелых
деталей (основное условие техники безопасности); большой диа-
пазон регулирования по высоте; возможность установки деталей
различных размеров и форм. В процессе разметки наряду с на-
дежной фиксацией от «самоповорота» исключается необходимость
применения специальных устройств (рычагов с хомутами и др.),
что значительно повышает производительность труда.
Недостатки — значительный вес, сложность и громоздкость;
высокое расположение размечаемых деталей над плитой.
Шарнирная подставка-домкрат размет-
чика Борисова (рис. 51) предназначена для установки
на плите мелких и средних плоских деталей любых форм (при
установке на площадке) или цилиндрических деталей (при бази-
ровании их на роликах /).
Подставка состоит из двух плоских шарнирных многозвенни-
ков 8 и 5, скрепленных осями 2. Через одну пару осей многозвен-
ников 5 и 8 проходит стягивающий винт 4, имеющий левую и
правую резьбы и круглую головку с накаткой 3. На нижней паре
осей установлены ролики 1 для разметки цилиндрических деталей.
На верхние концы многозвенников продольными пазами 6 уста-
навливается съемная площадка 7, которая служит опорой для
деталей или разметочного инструмента (рейсмусов, чертилок и т. п.).
Если при вращении винта 4 расстояние между осями шарниров
50
уменьшается, то высота домкрата увеличивается (и наоборот),
причем площадка 7 остается все время параллельной разметочной
плите.
Преимущества приспособления — универсальность, так как
оно может применяться и как подставка для инструментов и как
домкрат для деталей любых видов; большой диапазон высот уста-
новки; компактность в сложенном состоянии; быстродействие
(при малом числе поворотов винта значительное увеличение вы-
соты подставки).
К недостаткам можно отнести малую величину площади
основания, а следовательно, и недостаточную устойчивость в на-
правлении оси стяжного винта в процессе увеличения высоты
подставки, а также малую жесткость конструкции в перпенди-
кулярном к оси винта направлении.
Поворотные приспособления. Они применяются в тех случаях,
когда на детали необходимо нанести риску под заданным углом
к какой-нибудь базе детали. Для этого деталь сначала устанав-
ливают на приспособлении так, чтобы эта база была параллельна
плоскости плиты, а затем при помощи приспособления повора-
чивают ее на заданный угол и рейсмусом наносят риску. В боль-
шинстве случаев для такого вида разметки можно обходиться
поворотными приспособлениями с одной осью вращения, так
называемыми одноосными поворотными приспособлениями. Про-
стейшие из них — разметочные кубики и различные призмы.
Осями вращения у них являются ребра, а углы устанавливаются
равными углам между их гранями (например, 90°, 45°, 30°).
51
Широко применяются в разметке для нанесения рисок, рас-
положенных в плоскостях общего положения, двухосные пово-
ротные приспособления. Встречаются также конструкции трех-
осных приспособлений, но наличие третьей оси в большинстве
случаев не оправдано.
г-------и|п-----
I -ф/---у-пф/
- - ай-'
Ф^
1
включено
Рис. 52
е плиты
агнитами
разметке как

Выключено
Прямоугольны
постоянными м
(рис. 52) применяются в
обычные кубики для поворота деталей
на углы, кратные 90е.
Корпус 1 (рис. 52, а) изготовляется
из алюминия или немагнитного чугуна,
верхняя плита 5 и нижняя 6 — из
стали 10, вставки 2 верхней плиты —
из технически чистого железа. Вставки крепятся баббитовой за-
ливкой 3. Магнитный блок состоит из комплекта постоянных
магнитов 11 (в блоке обозначено Az) и пластин 12 (в блоке S)
из технически чистого железа, разделенных тонкими проклад-
ками 10 из латуни. Все это соединено в один блок латунными
шпильками 4. Блок прилегает к верхней и нижней плитам (сколь-
зящая посадка) и перемещается при помощи рукоятки 9, валика 8
с эксцентриком и тяги 7 блока.
В положении включено магнитные силовые линии выходят
из одного конца каждого из постоянных магнитов //, проходят
через изделие, вставку 2 в верхней плите, промежуточную пла-
стину 12 и далее через нижнюю плиту замыкаются на другом
конце магнита.
52
В положении выключено магнитный поток замыкается верхней
и нижней плитами и через изделие не проходит.
С целью удешевления создаются новые конструкции плит
с постоянными магнитами, например бескорпусные (рис. 52, б).
В ней обе плиты удерживаются совместно под действием магнит-
ного блока. Перемещение плит осуществляется эксцентриковым
валиком 2 с выступом 1. Имеется также опыт склеивания блоков
искусственными смолами.
Разметочная призма с постоянными
магнитами В. И. Алифанова (рис. 53) служит для
разметки мелких и средних деталей под углами, кратными 90°.
Рис. 54
Рис. 53
Внутри разметочного кубика 1 помещен блок постоянных маг-
нитов (закрытых крышкой 4) с выключателем 5. На верхней грани
кубика для удобства установки размечаемых цилиндрических
деталей укреплены винтами 2 направляющие 3. При повороте
выключателя на 90° в положение включено блок постоянных маг-
нитов перемещается в кубике так, что магнитные силовые линии
проходят через пластины призмы и замыкаются через размечае-
мую деталь, прочно удерживая ее на призме. В положении выклю-
чателя выключено магнитные силовые линии замыкаются гранями
кубика, и деталь легко снимается с приспособления.
Призма обеспечивает надежную фиксацию размечаемой или
проверяемой детали при помощи блока постоянных магнитов.
Это дает следующие преимущества: надежное крепление детали
обеспечивает возможность разметки в разных положениях призмы;
отсутствие механического крепления (прижимов) улучшает доступ
разметочного инструмента, например рейсмуса, к установленной
на призме детали; быстрота крепления размечаемой детали сокра-
щает вспомогательное время на установку ее в приспособлении;
отсутствие электропитательного устройства удешевляет конструк-
цию по сравнению с электромагнитной и делает ее более удобной
в работе (электропровод не мешает перемещению рейсмуса во-
круг призмы); улучшаются условия труда в отношении техники
53
безопасности, так как исключается травмирование из-за аварий-
ного превращения подачи питания электромагнитам; удешевляется
эксплуатация по сравнению с электромагнитным, так как исклю-
чаются все расходы, кроме затрат на чистку и смазку, которые
с повторным намагничиванием могут производиться очень редко
(один раз в 8—10 лет).
Перечисленные преимущества позволяют считать призму с по-
стоянными магнитами необходимой каждому разметчику-машино-
строителю.
Переходные призмы В. Г. Пинева (рис. 54)
позволяют на прямоугольных магнитных плитах устанавливать
размечаемые детали под разными углами относительно плоскости
разметочной плиты.
На прямоугольную плиту 1 с постоянными магнитами уста-
навливается переходная призма 2, набранная из пластин маг-
нитного и немагнитного материалов. Магнитные силовые линии
проходят через размечаемую деталь 3, фиксируя ее на поверхности
приспособления. Переходные призмы могут изготовляться с бази-
рующими гранями под различными углами.
Приспособление значительно расширяет область применения
прямоугольных разметочных плит, просто, недорого и удобно
в работе. Может быть использовано на различных приспособле-
ниях с постоянными магнитами и с электромагнитными устрой-
ствами.
Монтажно-разметочная призма с по-
стоянными магнитами ЛИЭИ (рис. 55) обладает
всеми преимуществами магнитных призм. Наличие шарнирного
устройства значительно расширяет область ее применения, напри-
мер для установки детали под разными углами и т. п.
Приспособление состоит из двух одинаковых призм (рис. 55, а)
конструкции, аналогичной показанной на рис. 54. Дополнительно
к корпусам призм 1 и 3 присоединены при помощи фланцев 2
штыри 6, шарнирно связанные со стойкой 4. Оси шарниров для
54
фиксации положения призм снабжены зажимными барашковыми
гайками 5. Рукоятки 7 служат для включения и выключения
приспособления путем перемещения постоянных магнитов, поме-
щенных в корпусах призм. Магниты нижней призмы служат для
закрепления приспособления на разметочной плите, а верхней —
для удержания размечаемой заготовки. Примеры разметки ли-
ний а и б на заготовках 1 и 3 штангенрейсмусом 2 показаны схе-
матично на рис. 55, б.
Преимущества конструкции — быстрое, надежное и не мешаю-
щее подводу рейсмуса крепление деталей на призме; устойчивость
при любых положениях призм и центров тяжести заготовок.
Недостатки — отсутствие устройств для непосредственного изме-
рения углов установки детали и невозможность крепления деталей
из немагнитных материалов (цветных металлов, пластмасс и т. п.).
Поворотный разметочный стол С. В. Ла-
сточкина (рис. 56) является примером двухосного поворот-
ного приспособления.
Круглый стол 1 с Т-образными пазами 8 для крепления деталей
имеет лимб на 360°. На нем может быть установлен трехкулач-
ковый патрон для центрирования и зажима цилиндрических
деталей. Отсчет угла наклона оси 7 стола осуществляется при
помощи сектора 2 со шкалой 3 на 180° и нониуса 5, расположен-
ного на скосе окна корпуса 6.
На столе возможна разметка деталей произвольных форм.
В этом случае трехкулачковый патрон снимается, а деталь кре-
пится специальными прихватами, устанавливаемыми в Т-образ-
ных пазах стола.
Для точной и быстрой установки углов через каждый градус
в приспособлении предусмотрены специальные фиксаторы 4
поворота относительно обеих осей вращения.
Разметочная головка И. М. Киселева
(рис. 57) оборудована специальными удлинительными губками,
55
которые крепятся к кулачкам трехкулачкового патрона винтами 6.
Это значительно расширяет диапазон размеров деталей, разме-
чаемых на приспособлении. Наличие двух комплектов кулачков
делает приспособление еще более универсальным.
Угол поворота трехкулачкового патрона 4 вокруг его оси,
а следовательно, и зажатой в нем размечаемой детали, фикси-
руется стопором 3. Наклон шпинделя патрона относительно
плоскости разметочной плиты осуществляется вращением пово-
ротной части на оси 9 стойки 8 основания 7 и фиксируется бараш-
ковой гайкой 2 штырька, перемещающегося в дуговом пазу 1
стойки основания. Детали больших размеров закрепляются
в патроне при помощи
удлинительных губок 5,
которые своими окнами
надеваются на выступа-
ющие части кулачков и
зажимаются винтами 6.
Рис. 58
Поворотное приспособление Д. X. Гар-
сия (рис. 58) предназначено для разметки деталей в двух поло-
жениях (рис. 58, б). Оно снабжено круглым поворотным электро-
магнитным столом /, питаемым постоянным током напряжения
36 в, обеспечивающим быстрое и надежное крепление размечае-
мых деталей из ферромагнитных материалов.
В положении (рис. 58, а), когда плоскость магнитного стола 1
перпендикулярна плоскости разметочной плиты, он фиксируется
стопорами 4. Закрепленную на столе деталь можно устанавли-
вать с помощью червячной передачи 3 под любым углом по лимбу 2
со шкалой на 360° .
Преимущества конструкции — удобное крепление размечае-
мых деталей; точная установка углов поворота; возможность
разметки в положении, когда плоскость магнитного стола парал-
лельна плоскости разметочной плиты.
Однако крепление деталей из парамагнитных материалов
затруднено, так как необходимо механическое крепление или
применение специальных накладок из магнитных материалов;
при прекращении электропитания повышается опасность травми-
рования разметчика; отсутствие лимба у оси 5 затрудняет уста-
новку углов наклона, отличных от 90°. Конструкция отмечена
бронзовой медалью ВДНХ.
56
Универсальный столик Белоусова
(рис. 59) относится к двухосным поворотным приспособлениям.
Оригинальность конструкции — в замене обычных осей опорными
цилиндрическими направляющими. Это позволяет применять
приспособление при разметке относительно тяжелых деталей.
Приспособление состоит из трех основных частей: основания 1,
качалки 4 и верхнего столика 5. Нижняя поверхность качалки 4
сопрягается с поверхностью цилиндрической выемки основания,
вследствие чего качалка может поворачиваться вокруг общей
геометрической оси этих цилиндрических поверхностей. На ниж-
ней поверхности качалки сделана Г-образная направляющая 11,
которая при сборке заводится
в дуговой паз такой же формы,
выбранный на цилиндрической
поверхности основания. Буртик
препятствует смещению качалки
относительно основания вдоль
оси поворота. В результате ка-
чалка может только поворачи-
ваться относительно основания
на некоторый угол, отсчиты-
ваемый по лимбу 2 и нониусу 3.
Аналогично выполнено сочлене-
Рис. 59
ние качалки 4 и верхнего сто-
лика 5, только ось общей ци-
линдрической поверхности повернута на 90°, а угол поворота
измеряется по нониусу 10 и лимбу 9. Размечаемая деталь уста-
навливается на верхней плоскости столика и базируется по
упорам 6 и 8. В случае необходимости она дополнительно крепится
прихватами, устанавливаемыми в Т-образных пазах 7.
Преимущества конструкции — уменьшение числа деталей при-
способления (функцию осей выполняют части корпуса); увели-
чение площади опорных поверхностей, вследствие чего допустима
установка тяжелых деталей. Приспособление получается ком-
пактным, а размечаемая деталь может быть расположена ближе
к поверхности плиты, что способствует повышению точности
в работе.
Недостатками можно считать отсутствие устройств для точ-
ного совмещения делений шкалы и нониуса при установке качалки
и столика под заданными углами.
Поворотное приспособление с выравни-
вающим устройством разметчиков В. С. Ан-
дреева, С. М. Дешевого, А. А. Кона идр. (рис. 60)
благодаря дополнительным фиксирующим устройствам приме-
няется для нанесения линий под разными углами как на мелких,
так и на более крупных деталях. Наличие выравнивающего устрой-
ства обеспечивает быстроту и удобство в работе при установке
заготовок с черновыми базами в исходное положение относительно
57
17
Рис. 60
разметочной плиты. Две взаимно перпендикулярные оси с лимбами
и нониусы дают возможность устанавливать размечаемые детали
под разными углами с достаточно высокой степенью точности.
Размечаемая деталь закрепляется на планшайбе 13 прихва-
тами 14 при помощи гаек 16 и болтов 15. Вращением от руки во-
круг центра шарового пальца 17 планшайбу с деталью приводят
в исходное положение относительно разметочной плиты и закреп-
ляют, поджимая подпятник 7 винтом 2 гайки 4. Если вес детали
значителен и надежность этого крепления может оказаться не-
Рис. 61
достаточной, вывертывают три домкратика 12 до упора головок
винтов в планшайбу 13, чем дополнительно ее фиксируют. Угол
поворота вокруг вертикальной оси устанавливают по лимбу 8
вращающемся во втулке 6 и нониусу 20 качалки 9, вращающейся
на пальцах 10 с гайками 11 (вторая ось вращения). Угол поворота
вокруг этой оси устанавливается по лимбу 18 и нониусу 19. Угол
поворота вокруг первой оси фиксируется затяжкой гайки 5 с ру-
коятками 3, вокруг второй — при помощи сектора червячного
колеса, прикрепленного к качалке, и валика с червяком, установ-
ленного на корпусе 1 (на рис. 60 не показаны).
Универсальное разметочное приспособ-
ление разметчика П. П. Лиходеда (рис. 61) от-
носится к трехосным поворотным приспособлениям [4].
На поворотном столике 1 (рис. 61, а) может быть установлена
призма 3 с двумя взаимно перпендикулярными пазами, в которой
удобно базировать размечаемые детали 2 формы тел вращения.
К столику крепится вертикальная площадка 4 с пазами 5 для
установки прихвата 6, фиксирующего размечаемые плоские де-
тали любых форм (например, рычагов 7).
59
В специальном кронштейне 2 (рис. 61, б) столика может быть
укреплена рейка 1 со шкалой и линейка 4 длиной 200 мм. Чертил-
кой по рабочему краю линейки на размечаемой детали проводят
параллельные прямые на заданных расстояниях, устанавливае-
мых по шкале рейки. Угол наклона линий при вращении относи-
тельно оси 8 определяется по лимбу 5 и нониусу с ценой деления 10'
и затем фиксируются гайкой с рукоятками 7. При установке углов,
кратных 15°, пользуются фиксатором 6, входящим в одно из 24
отверстий, расположенных по окружности лимба.
Если длина линейки оказывается недостаточной или размечае-
мые с помощью приспособления линии расположены в разных
плоскостях, то крепится специальная удлинительная линейка или
угольник 3.
Преимущество конструкции — универсальность. Приспособ-
ление может быть использовано для установки деталей любых
форм под любыми углами относительно разметочной плиты; кроме
того, оно может выполнять функции рейсмуса со степенями сво-
боды и более трех, которые применяются для проведения на-
клонных и параллельных линий.
Недостаток конструкции — наличие трех осей вращения. Две
взаимно перпендикулярные оси вращения удовлетворяют требо-
ваниям разметки рисок под любыми углами относительно устано-
вочных баз. Поэтому конструкции с тремя осями вращения следует
признать неудачными, так как дополнительная ось вращения не
только удорожает и утяжеляет конструкцию, но, главное, сни-
жает точность установки детали. Оси вращения могут быть пере-
секающимися или скрещивающимися. В последнем случае расстоя-
ние между осями выбирается по конструктивным соображениям
так, чтобы приспособление было наиболее компактным, а устанав-
ливаемая деталь располагалась возможно ближе к разметочной
плите. В приведенной конструкции ось 8 (рис. 61, б) слишком
поднята над плитой.
Универсальное разметочное приспособ-
ление разметчика М. Я. Ефимова (рис. 62) является
двухосным поворотным приспособлением, скомбинированным
с рядом дополнительных устройств.
Для разметки цилиндрических деталей 4 на приспособлении
устанавливается трехкулачковый патрон 3, углы поворота ко-
торого вокруг оси могут отсчитываться при помощи лимба 6 и
подвижного сектора 7 с нониусом. Для этой же цели имеется
устройство 13 для дифференциального деления с червячным при-
водом к патрону. Длинные валы до 2000 мм могут дополнительно
крепиться задней бабкой (на рис. 62 не показана), устанавливае-
мой на направляющей 1. При этом стойка 8 вращением вокруг
оси 14 приводится в вертикальное положение до упора выступа 2
в основание приспособления.
Для одновременной разметки и кернения точек на торцах ва-
лов, фланцев и т. п. предусмотрен трубчатый угольник с керне-
60
ром 5 на конце одной трубы. Перемещая трубу 10, кернер при-
водят в соприкосновение с размечаемой поверхностью, а переме-
щением трубы 9 устанавливают расстояние от центра. Это устрой-
ство удобно при разметке точек, заданных в полярной системе
координат. Для установки угла наклона шпинделя трехкулачко-
вого патрона 3 относительно разметочной плиты предусмотрена
вторая ось 14 с лимбом и нониус на плите основания. Фиксация
приспособления в этом положении осуществляется при помощи
Рис. 62
оригинального устройства, состоящего из гайки 12 для точной
установки и стержня 11 с зубчатой рейкой, в которую упирается
штырьком поворотная стойка 8. Для разметки деталей, отличных
по форме от тел вращения, трехкулачковый патрон заменяется
специальным столиком с пазами для прихватов, который крепится
на стойке 8.
Приспособление отличается универсальностью и позволяет вы-
полнять на нем многие виды разметочных работ (разметку центров
отверстий на фланцах и валах под заданными углами, шпоночных
пазов, наклонных линий и т. п.). При этом точность установки
углов обеспечивается за счет делительного устройства с червячной
передачей. Возможно совмещение операций, например разметки
и кернения.
Однако конструкция несколько громоздка и относительно
сложна.
4. ЦЕНТРИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА
В машиностроительной разметке широко применяются различ-
ного вида инструменты и приспособления для построений, свя-
занных с нанесением на детали окружностей, дуг и их центров.
Эти операции весьма трудоемки, поэтому рационализаторами за
61
последние годы создано много новых разметочных устройств. Наи-
более типичные рассмотрены ниже.
Циркули (рис. 63) относятся к основным инструментам
разметчиков. К сожалению, промышленностью серийно выпу-
скаются только самые простые конструкции. Представленный на
рис. 63, а циркуль имеет следующие преимущества. Шарнир 4
с регулируемой затяжкой снабжен специальной головкой 3 для
вращения циркуля в процессе нанесения
самопроизвольному изменению ус-
тановленного размера. Дугообраз-
ная планка 5 (и сменная 10) с
прорезью и стопорный винт 2 по-
зволяют полностью исключить сме-
риски, что препятствует
Рис. 63
щение ножек 11 в процессе разметки. Изогнутый микрометриче-
ский винт 6 со специальной гайкой 7 служит для более точной
установки циркуля на заданный размер. Каждая из ножек имеет
дополнительный шарнир 8, что дает возможность 'устанавливать
их в положение, перпендикулярное размечаемой поверхности при
разных радиусах размечаемых дуг. Этим повышается точность
разметки и увеличивается диапазон радиусов наносимых гдуг.
Набор сменных наконечников позволяют использовать циркуль
как нутромер (с наконечниками 9) или как кронциркуль (с нако-
нечниками 1) и производить замеры в труднодоступных местах.
На рис. 63, б показана конструкция циркулей, изготовляемых
Обществом точной механики и оптики ГДР. Их отличительной
особенностью является устройство 3 для установки циркуля не-
посредственно по его шкале с точностью до 0,2 мм. Микрометри-
ческие винты 1 и 2 повышают точность этой установки. Сменные
иглы 4 затягиваются гайками. Длина ножек 150 мм\ вес циркуля
155 г.
62
Циркуль конструкции я. Н. К а ж д а н а
(рис. 64) предназначен для разметки дуг и окружностей, центры
которых лежат на осях расточенных отверстий. Он выполнен по
типу штангенциркуля и может применяться для нанесения дуг
радиусом от 15 до 300 мм. Диаметр базирующего отверстия —
до 25 мм.
В осевое отверстие корпуса-рукоятки 1 вставляются хвосто-
вики сменных конусных пробок 5, которые фиксируются стопо-
ром 4, расположенным с тыльной стороны его утолщенной части-
В одном из двух поперечных отверстий корпуса-рукоятки закреп.
лен направляющий стержень 12, к торцу которого винто м 9 при
вернута планка 8, поддерживающая свободный конец микрометри-
ческого винта 10. Другой его конец расположен во втором попе-
речном отверстии и оканчивается головкой 2 (с накаткой), закреп-
ленной винтом 3. В нижнем отверстии каретки 7 устанавливаются
сменные чертилки 6, закрепляемые винтом 11.
При работе циркулем сначала подбирают сменную конусную
пробку, диаметр которой несколько больше диаметра базового
отверстия, и закрепляют ее в корпусе. Комплект состоит из пяти
пробок диаметром 5, 10, 15, 20 и 25 мм. Затем в каретку устанавли-
вают чертилку, выбирая, ее длину в зависимости от величины ра-
диуса размечаемой дуги. Комплект сменных чертилок состоит из
шести штук длиной 15, 120, 150, 200, 250 и 300 жж. Установив чер-
тилку в каретке приблизительно на заданный радиус, ее фиксируют
винтом 11. Более точная установка осуществляется перемещением
каретки 7 по направляющему стержню при помощи микрометри-
ческого винта 10. После окончательной установки каретка фикси-
руется стопорным винтом 13.
К преимуществам конструкции можно отнести компактность
инструмента, большой диапазон радиусов размечаемых дуг, по-
вышенную точность разметки, простоту изготовления.
63
К недостаткам относятся — отсутствие шкал для непосред-
ственной установки радиуса по размерам, заданным чертежом;
снижение точности центрирования конусной пробки из-за заусенца
у базового отверстия или смещения режущего инструмента при
зенковании; незначительная величина регулировки по высоте
сменных конусных пробок, что затрудняет разметки на поверх-
ностях с уступами, когда центр и дуга лежат в разных плоскостях.
Рис. 65
Штангенциркуль с уровнем С. В. Ласточ-
ки н а (рис. 65) может быть использован так же, как и стандарт-
ный. Благодаря наличию комплекта конусных пробок 2, штан-
генциркуль может самоцентрироваться в отверстиях различных
диаметров. Выдвижной резец-чертилка 1 и удлинительные вставки
конусных пробок дают возможность вести разметку в различных
Рис. 66
плоскостях. Пример такой разметки показан на рис. 65. При этом
уровень 4, закрепленный на каретке 3 штангенциркуля, позволяет
избежать отклонения штанги от горизонтального положения, чем
повышается точность разметки. Этот штангенциркуль отмечен зо-
лотой медалью ВДНХ, выпускался серийно и намечен к дальней-
шим серийным выпускам.
Штангенциркуль для разметки дуг и ок-
ружностей радиусом до 2000 мм (рис. 66) имеет
штангу из дюралюминиевой трубки 4, на одном конце которой
в гайку 3 вставляется сменная чертилка 2, фиксируемая вин-
том 1. Центр 9 крепится в каретке 5, устанавливаемой на размер
64
микрометрическим винтом 8 и гайкой 7 упорной рамки 6. Точность
отсчета нониуса 0,2 мм. Конструкция штангенциркуля отме-
чена бронзовой медалью ВДНХ.
Циркуль-линейка завода «Торфмаш»
(рис. 67) предназначена для нанесения дуг больших радиусов. На
одном конце линейки 1 неподвижно крепится концевая рамка 5
Рис. 67
с конусным центром 6. Величина
мещением рамки 2 с нониусом 7 и
Точность отсчета по нониусу 0,05
при разметке больших радиусов
между концевой и подвижной рам-
ками помещается хомутик 3 с фик-
сатором 4 (дополнительная опо-
ра), что уменьшает погрешность
отсчета.
Циркуль длядуг ра-
диуса более 4 ж размет-
чика А. А. Куклина (рис.
68, а) значительно повышает точ-
ность и упрощает разметку цир-
кульных кривых за счет удобства
в работе облегченным и достаточно
жестким инструментом.
По концам трубки 8 устанавли-
ваются на заданный радиус хому-
тики 5 со сменными иглами 6, за-
радиуса устанавливается пере-
закрепленной в ней чертилкой.
мм. Для увеличения точности
Рис. 68
крепляемыми винтами 7. Для
уменьшения прогиба трубки ее центральная часть усилена рас-
тяжками 4, прикрепленными концами к кольцам 1 и 9. Посере-
дине трубки помещается кольцо 2 с распорками 3, установленными
перпендикулярно к оси трубы под углом 120° друг к другу
(рис. 68, б).
Предложенная облегченная конструкция циркуля делает его
удобным в работе и повышает производительность труда на этой
операции за счет сокращения числа подсобных рабочих. Разметка
дуг особо больших радиусов, например более 4 ж, очень трудо-
емка. Специальные циркули для этой цели обычно сложны, гро-
моздки и тяжелы.
Разметочный центр доц. И. Н. Гришеля
(рис. 69) служит опорой для ножек циркулей, которые должны
3 Б . Я. Мирошниченко
65
располагаться на осях имеющихся отверстий. Ножка циркуля
устанавливается на верхнем диске 2, залитом мягким металлом 1
(свинцом, медью и др.). При вращении диска 2 вручную внутри
корпуса 3 приспособления поворачивается диск 6 со спиральной
канавкой и входящими в нее гребенчатыми выступами 7 трех
кулачков 5, расположенных под углом 120° друг к другу. Кулачки
при этом перемещаются в радиальных пазах корпуса как в трех-
кулачковом патроне, упираясь конусными наконечниками 4 в ци-
Рис. 69
линдрическую поверхность отверстия. Комплекты конусных на-
конечников разной длины позволяют устанавливать приспособле-
ние в отверстиях с диаметрами 150—320; 320—630 и 630—870 мм.
Вес приспособления 1—2 кг.
Самоустанавливающийся центр другой кон-
струкции для аналогичных целей приведен на рис. 70. При вра-
щении верхнего диска 2 вместе с ним поворачивается коническое
зубчатое колесо 3, находящееся в зацеплении с тремя малыми
колесами 4. При этом винты 5, выполняющие функции выдвижных
упоров, получают радиальные перемещения, так как направляю-
щие шпонки 6 препятствуют их вращению. Ножка циркуля уста-
навливается в накерненную точку свинцовой заливки /, которая
совмещена с центром отверстия.
Разметочный центр конструкции инже-
нера А. М. Горшкова (рис. 71) работает по принципу
разметочных центров, Описанных выше, но конструктивно оформ-
лен иначе.
66
При вращении верхней гайки 4 поворачивается диск со спи-
ральной канавкой на торце, в зацеплении с которой находятся
соответствующие выступы трех сменных втулок /, расположен-
ных в боковых радиальных отверстиях дюралюминиевого корпу-
са 3 под углом 120° друг
относительно друга. От
проворота втулки удержи-
ваются тремя винтами 2,
входящими в их продоль-
ные шпоночные пазы. Во
втулки вставляются смен-
ные наконечники 6, фик-
сируемые штифтами 5. При
повороте гайки 4 на один
оборот втулки с наконеч-
никами перемещаются по
радиусу на 30 мм. Набор
сменных втулок и нако-
нечников позволяет цен-
трировать приспособление
в отверстиях с диаметрами
от 150 до 840 мм.
Приспособление отме-
чено медалью ВДНХ.
Струбцина раз-
метчика С. М. Н е-
настьева (рис. 72)
служит для проведения
на различных поверхно-
стях дуг, центры которых
лежат вне пределов разме-
чаемых деталей.
Она состоит из П-образ-
ного основания 4, в ко-
тором при помощи винта
с рукояткой 1 переме-
щается прижимная губ-
ка 11 с направляющей планкой 2, выполненной в форме ласточ-
кина хвоста. Неподвижная планка 9 закреплена на корпусе двумя
винтами 8. Обе планки имеют продольные центровые риски 3 и 10,
перпендикулярные к внутренним плоскостям основания и прижим-
ной губки.
На размечаемой детали 6 предварительно наносится центровая
риска 7. Затем деталь фиксируется внутри корпуса прижимной
губкой так, чтобы продолжением центровой риски служила линия 3
планки 2. Разметочный циркуль 5 неподвижной ножкой устанав-
ливается на этой линии, а другой ножкой прочерчивается разме-
чаемая дуга. Если размечается длинная деталь, то струбцина
*
67
поворачивается на 90° (открытым концом вверх) и устанавливается
в поперечном к детали направлении. Центровая риска детали при
этом совмещается с линией 10 планки.
Преимущества конструкции очевидны из приведенного сопо-
ставления. При отсутствии специальных приспособлений, обычно
сложных и дорогостоящих, для выполнения этой операции не-
обходимо следующее: подобрать подставки по толщине, равной
размечаемой детали; разметить на детали, плите и подставке цен-
тровую линию; установить их на плите по размеченной линии;
отметить положение центра; циркулем прочертить размечаемую
дугу. Применение струбцины исключает все эти операции и зна-
чительно повышает точность разметки.
Рис. 72
Рис. 73
Самоцентрирующий магнитный патрон
разметчика С. М. Ненастьева (рис. 73) облегчает
крепление ферромагнитных деталей и их установку по базовым
отверстиям или точкам, заданным конусными углублениями (кер-
нами). Он удобен для проведения параллельных прямых на задан-
ных расстояниях, а в сочетании с делительными головками при-
меним для разметки линий под разными углами друг к другу.
Корпус 1 коническим хвостовиком крепится в отверстии шпин-
деля делительной головки. В центральное отверстие корпуса
вставлен цилиндрический колпачок 3 С выступающей конусной
68
частью, поджатый спиральной пружиной 4. В корпус вмонтиро-
ваны также электромагниты 2.
При установке размечаемой детали в центральное отверстие
или керн вводится конусный выступ колпачка 3, после чего вклю-
чаются электромагниты 2.
Лучевая линейка (рис. 74) используется для пло-
скостной разметки, например проведения радиусов через точки,
делящие окружность на
части, для построения ка-
сательных к окружности
заданного диаметра ит. п.
На одном из ее концов
(рис. 74, а) на расстоянии
равном а от рабочей кром-
ки I при помощи винта 5
и барашковой гайки 6 кре-
пится планка 3 с острием 4,
устанавливаемым так, что-
бы через центр размечае-
мой окружности прохо-
дила рабочая кромка /
линейки (рис. 74, б). Дру-
гой конец кромки совме-
щается поочередно с точ-
ками окружности /, 2, 3, 4, 5. Чертилкой по кромке I разме-
чаются радиусы. В случае построения касательных к заданной
окружности перпендикулярно к кромке / крепится планка 2 с
продольной прорезью 7 (рис. 74, а)\ в ней устанавливается ос-
трие 1, Расстояние от острия до рабочей кромки берется равным
радиусу R окружности, к которой проводятся касательные
(рис. 74, в); получают точки /, 3, 5, 7, 9, 11 и т. д. Установка ли-
нейки при помощи острия, а не на глаз, повышает точность раз-
метки.
Це н т р о и с к а те л ь В. П. Котельникова
(рис. 75) отличается от общеизвестных тем, что имеет выдвижную
линейку и базовые цилиндрические штыри, устанавливаемые на
разных расстояниях друг от друга.
Центроискатель состоит из трех основных частей: попереч-
ного бруска 2 с 10 отверстиями, попарно равноотстоящими от
его середины, линейки 3 со скошенной рабочей кромкой 4 и
двух цилиндрических штырей /, у которых верхняя утолщенная
часть с накаткой служит рукоятками, а хвостовики 5, плотно
входящие в отверстия поперечного бруса, используются для ба-
зирования инструмента относительно цилиндрической поверх-
ности размечаемой детали 6.
Конструкция имеет ряд преимуществ: изменяемая длина хво-
стовиков штырей позволяет базироваться от уступов на разной
высоте; изменяемое расстояние между штырями увеличивает
3 1566
69
диапазон диаметров размечаемых деталей; выдвижная линейка не
только обеспечивает разметку деталей разных диахметров, но и
создает дополнительные возможности, так как может выдвигаться
только на необходимую длину, например до уступа на размечае-
мой детали.
Однако конструкция громоздка, а также штыри могут быть
ошибочно установлены в отверстиях, не равноотстоящих от рабочей
кромки 4 линейки, что приведет к браку в работе.
Рис. 75
Рис. 76
Центроискатель О. А. Бабаяна (рис. 76) от
общеизвестных отличается формой установочных опор, выполнен-
ных в виде шариков.
Основой центроискателя является крестообразная линейка 1.
На ее поперечине 2 установлены на цилиндрических ножках две
базирующие опоры 3, выполненные в виде шариков, равно-
отстоящих от рабочей кромки 4 центроискателя. Шариками цен-
Рис. 77
троискатель устанавли-
вается по внутренней или
внешней цилиндрической
поверхности размечаемой
детали 5, а по рабочей
кромке 4 линейки чертил-
кой наносятся центровые
риски на торце размечае-
мой детали.
Центроискатель прост
в изготовлении — всего три
детали. Опоры могут быть
выполнены из шариковых
подшипников качения путем прошивки в них электроискровым
методом отверстий для ножек. Шаровые опоры позволяют точно
базировать инструмент даже при наличии на торцах отверстий
и валов заусенцев.
При большом диапазоне диаметров размечаемых изделий же-
лательно иметь несколько центроискателей разных размеров.
Центрирующая рамка (рис. 77) простой конструк-
ции в сочетании со стандартным штангенциркулем превращает
70
последний в центроискатель, чем значительно расширяется об-
ласть его применения. На ВДНХ инструмент был удостоен брон-
зовой медали.
Рамка выполнена в виде фасонной пластины 2 с угловым выре-
зом и отверстиями 5 для облегчения конструкции. В прямоуголь-
ное отверстие рамки вставляется линейка 3 штангенциркуля, при
этом ее кромка 4 совпадает с биссектрисой углового выреза рамки.
Для удобства в работе рамку крепят стопором 1.
Центроискатель устанавливается так, чтобы кромки углового
выреза касались базовой поверхности размечаемой детали. По
кромке 4 линейки чертилкой наносят на торце детали центровые
риски.
Существенный недостаток конструкции в том, что инструмент
получается громоздким, а губки и рамка штангенциркуля только
мешают в работе.
Центроискатель разметочный с нониу-
сом В. С. Смирнова и Г. А. Краснова (рис. 78) пред-
назначен для разметки положения центровых рисок и проведения
хорд на заданных расстояниях от центра.
Основой центроискателя является пластина 2 с базирующим
угловым вырезом для установки на размечаемой детали 1. Рабочая
кромка линейки 10 при разметке центровых рисок должна совпа-
дать с биссектрисой углового выреза пластины. Для этого ее пере-
мещают по направляющим пластины при помощи рамки 4 до тех
пор, пока нулевой штрих нониуса 6 не совпадет с нулевым деле-
нием линейки 3. Для точной установки служит микрометрический
винт с гайкой 7 и зажим 9 со стопором 8. Для проведения хорды
линейку 10 смещают на заданное расстояние от центра по шкале
линейки 3 и нониусу 6 каретки и фиксируют стопором 5. По рабо-
чей кромке линейки проводится хорда.
Преимущества конструкции — универсальность (разметка не
только центровых линий, но и хорд на заданных расстояниях)
71
и высокая точность разметки благодаря наличию нониуса с микро-
метрическим винтом.
Недостатком является относительная сложность конструкции.
Универсальный угломер Д. А. Шадрова
(рис. 79) представляет собой сочетание транспортира с центроиска-
телем. Центр транспортира легко может быть установлен на оси
размечаемой цилиндрической детали. Поэтому, помимо проведения
центровых линий, возможна разметка рисок (радиусов), проходя-
щих через центр и расположенных под разными углами друг
к другу. Достигается это следующим образом. В первом положе-
нии рамку 10 кромками 3 и 8 прижимают к цилиндрической по-
Рис. 80
верхности размечаемой детали 4, а по ребру 9, являющемуся бис-
сектрисой угла, проводят центровую линию на торце размечаемой
детали 4. Затем рамку поворачивают приблизительно на 90° и
прижимают к цилиндрической поверхности. Поворотную линейку 5
устанавливают на нулевой отсчет по лимбу и фиксируют стопор-
ным винтом 6. Затем лимб 7 с линейкой перемещают вдоль паза 1
до тех пор, пока рабочая кромка линейки не совпадет с ранее
размеченной центровой линией и фиксируют винтом 2. Теперь
ребро 9 к ранее проведенной центровой линии расположится точно
под углом 90°. При этом ось лимба совпадет с осью цилиндрической
поверхности. Устанавливая линейку на заданные углы по шкале
+90°, 0°, —90° лимба, размечают по центральным углам ли-
нии или точки на торце детали. Размеры приспособления
280 X 300 мм, длина линейки 300 мм.
Недостаток конструкции — малая точность установки углов
(отсутствует нониус; цена деления лимба — 5°).
Универсальное приспособление для раз-
метки А. К. Румянцева (рис. 80) предназначается для
нанесения центровых линий на торцах деталей формы тел враще-
ния и кернения точек, расположенных под заданными углами на
окружностях и дугах определенных радиусов.
На центрирующей пластинке 12 закреплена рамка 13 с пазом
для линейки 5, устанавливаемая по ее шкале и нониусу 14. Угол
поворота вращающейся линейки 7 измеряется по лимбу 1 и нони-
усу 3 с точностью отсчета 10' и фиксируется винтом 2. По шкале
72
вращающейся линейки и нониусу 8 устанавливается каретка 6
с кернером 9. Приспособление базируется по цилиндрической по-
верхности размечаемой детали кромками 11 углового выреза и
поджимается фиксирующей рамкой 4, одновременно «упираясь
в торец детали планками 10.
Центровые линии наносятся чертилкой по рабочей кромке ли-
нейки 5. Для проведения линий под разными углами через задан-
ную точку на диаметре, например через центр, с ней совмещают
ось лимба (пользуясь линейкой 5 и нониусом 14), устанавливают
угол поворота линейки 7 по нониусу 3, зажимают винт 2, а кер-
нером 9 фиксируют положение этих линий. Точки на окружностях
и дугах, проведенных из этих же центров, накрениваются после
установки каретки 6 по шкале линейки 7 на размер, заданный
чертежом.
Шкала вращающейся линейки может быть изготовлена из
обычной измерительной линейки с интервалом делений в 1 мм,
но с числовыми отметками в два раза большими, т. е. 1 мм шкалы
должен соответствовать 2 мм диаметра размечаемой окружности.
Для этого на линейной шкале обычной измерительной линейки
цифры 1, 2, 3,. . . и т. д. заменяют цифрами 2, 4, 6,. . . и т. д.,
а во избежание ошибок при разметке делают четкую надпись
«Диаметры». При возможности заново нанести отметки шкалы, удоб-
нее изменить длину деления, приняв ее равной 0,5 мм; тогда можно
сохранить привычные числовые отметки через 10 делений (1, 2,
3,. . .), но необходимо дать надпись «Диаметры». Это позволяет
непосредственно по шкале линейки откладывать не радиусы раз-
мечаемых окружностей, а диаметры, которые обычно заданы на
рабочих чертежах.
Преимущество конструкции: освобождение руки разметчика
благодаря фиксации приспособления на детали; совмещение про-
цесса определения положений линий с их фиксацией; возможность
смещения центров дуг и вершин углов относительно оси разме-
чаемой детали на величину, заданную чертежом; повышенная точ-
ность разметки благодаря наличию шкал с нониусами, встроенного
кернера, надежной фиксации и др.
К недостаткам можно отнести относительную сложность кон-
струкции, повышенную себестоимости и необходимость особо бе-
режного обращения.1
Приспособление для разметки дуг
П. И. Ткачева (рис. 81) служит для разметки точек в поляр-
ной системе координат, дуг и окружностей заданного радиуса
с центрами, положение которых определяется одной координатой
(например, центров дуг, смещенных относительно оси поверх-
ности вращения) и других подобных видов разметки.
Приспособление закрепляется на детали при помощи специаль-
ных выступов упорной 6 и установочной 3 рамок. При этом по
нониусу 2 установочной рамки 3 и шкале продольной линейки 1
сразу же определяется расстояние между поверхностями, в
73
которые упираются выступы рамок. Центр размечаемой дуги или
окружности на заданном чертежом расстоянии от базовых поверх-
ностей устанавливается перемещением по продольной линейке 1
подвижной рамки 4 с нониусом 5; угол поворота линейки 11 —
Рис. 81
при помощи делительного
устройства, состоящего из диска 7
с отверстиями, расположенными на нескольких концентрических
окружностях, и фиксатора 5, устанавливаемого по окружности
с требуемым числом отверстий. Радиусы размечаемых дуг и окруж-
Рис. 82
ностей или радиусы-векторы точек устана-
вливаются по шкале линейки 11 и рамке 10
с нониусом 12, несущей чертилку 9.
Переводный кернер В. И. Гво-
здева (рис. 82) предназначен для пере-
носа центров с деталей, имеющих отверстия,
на размечаемые заготовки.
Кернер состоит из корпуса 5, в котором
заключены пружина 6 и направляющая втул-
ка 4. В ее отверстии вдоль оси перемещается
кернер 7. Винт 3 ограничивает осевое пере-
мещение втулки.
Для переноса (перевода) центра отвер-
стия конусную часть направляющей втулки
вставляют в отверстие образцовой детали 2
и нажимом руки доводят нижний торец кор-
пуса 5 до соприкосновения с поверхностью
детали. При этом направляющая втулка
перемещается вверх, сжимая пружину и центрирует кернер по
оси отверстия. Ударом молотка по кернеру отмечают центр на
размечаемой детали 1.
Преимущества конструкции — простота и значительная эко-
номия времени на данной разметочной операции.
Однако при наличии заусенцев у базирующего отверстия точ-
ность разметки может снижаться, а также если верхняя плоскость
74
образцовой детали не перпендикулярна к оси отверстия, то уста-
новка кернера затруднительна.
Кернеры-переводники И. Я. Маркова
(рис. 83) предназначены для переноса центров уже имеющихся
отверстий с образцовой детали на размечаемую (например, при
ремонтных работах или при разметке партий деталей по образ-
цовой).
В набор (рис. 83, а) входят кернеры с диаметрами направляю-
щей части от 3 до 14 мм (через 0,1 мм). Для удобства пользования
Рис. 83
они установлены в специальной подставке. Верхние части имеют
накатку для удержания рукой во время работы. Нижние концы
заточены на конус.
К преимуществам конструкции относятся базирование кернера
по цилиндрической поверхности образцового отверстия, а не по
его торцу, что значительно повышает точность разметки и расши-
ряет область применения. На рис. 83, б, в, г и д показаны при-
меры применения кернеров-переводников, когда вышеописанная
конструкция переводного кернера не может быть использо-
вана.
Недостатки — громоздкость наборов из большого количества
кернеров; возможность заклинивания в отверстиях; смещение
острия кернера при заточке относительно оси его цилиндрической
поверхности.
75
Переводной кернер Г. И. Захарова (рис. 84)
также служит для переноса центров отверстий с образцовых дета-
лей или шаблонов на размечаемые заготовки.
От ранее описанных кернеров отличается малым основанием
конуса заточки 2 и наличием в хвостовой части поперечного от-
верстия.
Преимущества конструкции —
меньшая вероятность смещения вер-
шины острия относительно оси инстру-
мента во время переточек и более лег-
кое извлечение кернера из отверстия
образцовой детали в случае закли-
нивания (благодаря наличию попе-
речного отверстия).
Набор переводных кер-
неров со втулками
В. Д. Дмитриева (рис. 85) предназначен для разметки центров
отверстий на заготовках по заранее изготовленным отверстиям
образцовой детали или шаблона.
Он состоит из восьми стержневых кернеров обычной конструк-
ции диаметром от 1 до 8 мм и набора вставляемых в отверстия об-
разцовых деталей втулок с внешними диаметрами а от 8 до 30 мм.
Рис. 85
Центральные отверстия у всех втулок равны 5 мм. Через них про-
пускается кернер, ударом молотка по которому на размечаемой
детали накернивается центр отверстия.
К преимуществам конструкции можно отнести уменьшение
веса набора, а к недостаткам — необходимость точного изготов-
ления втулок и кернеров во избежание накапливания погреш-
ностей при кернении.
Приспособление для разметки отвер-
стий у сопрягаемых деталей (рис. 86), рекомендуе-
мое Куйбышевским ЦБТИ, предназначено для переноса центров
глухих отверстий, шпилек, штифтов и т. д. с одной детали на дру-
гую.
76
Такие работы приходится часто выполнять при ремонте, мон-
таже и т. п.
Приспособление состоит из призмы 9 с угловым вырезом (угол
между гранями 60—70°) и глухим отверстием, центр которого ле-
жит на биссектрисе этого угла. В отверстие закладывается пру-
жина или кусок резины 5, прижимающие цилиндрический стер-
жень 5 с конической заточкой к размечаемой поверхности. В верх-
нем положении стержень, являющийся чертилкой, удерживается
винтом 4.
Если в образцовой детали 1 имеется глухое отверстие 2, то
в него вставляют штифт или заворачивают шпильку 8. Затем де-
тали устанавливают друг относительно друга согласно рис. 86.
В промежуток между ними заводят приспособление и базируют его
угловым вырезом по цилиндрической поверхности штифта или
шпильки 8. Стопорный винт отпускается, и острие стержня упи-
рается в размечаемую поверхность 6. Вращением приспособления
вокруг шпильки или штифта прочерчивают контрольную окруж-
ность 7, центр которой лежит на оси отверстия или штифта образ-
цовой детали.
Преимущества приспособления — значительно ускоряется и
упрощается операция разметки сопрягаемых деталей, повышается
точность операции.
Недостаток конструкции — требуется набор призм и стерж-
ней, используемых при разных расстояниях между сопрягае-
мыми деталями.
5. КООРДИНАТНО-РАЗМЕТОЧНЫЕ
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
В основе использования приспособлений этой группы лежит
метод координат, позволяющий одни геометрические элементы
(например, размечаемый контур) определять относительно других
(например, установочных баз детали) при помощи чисел. Эти
приспособления универсальны, значительно ускоряют разметку,
повышают ее точность и производительность труда.
Координатные приспособления к сверлильным станкам ши-
роко используются многими разметчиками для построения гео-
метрических элементов, заданных в той или иной системе коор-
динат.
Большинство видов разметки с успехом может выполняться
на координатно-расточных станках, однако они уникальны и
большей частью перегружены другими видами работ.
Значительно дешевле обходится разметка при использовании
упрощенных координатно-сверлильных станков, несколько мо-
делей которых разработаны рационализаторами на базе обычных
настольных сверлильных станков. Такие станки снабжены кре-
стовыми суппортами с лимбами и нониусами, позволяющими
77
передвигать стол на заданную величину в двух взаимно перпен-
дикулярных направлениях, что необходимо при разметке в де-
картовой системе координат.
Устанавливаемый на столе станка трехкулачковый патрон
с лимбом дает возможность вести разметку и в полярной системе
координат.
Рис. 87
Приспособление к сверлильному станку
Аксельрода (рис. 87) позволяет без дополнительной мо-
дернизации станка выполнять разметку в полярных коорди-
натах.
Приспособление состоит из ос-
нования 6 с направляющими 5
типа «ласточкин хвост», по кото-
рым при помощи винта 4 пере-
мещается суппорт 3 с трехкулач-
ковым патроном 1. Величину
перемещения отсчитывают по шка-
Ь1 ле 7, прикрепленной к суппорту
и нониусу 8 основания. Таким об-
разом устанавливается величина
радиуса-вектора. Угловые вели-
чины устанавливаются по указа-
телю 9 и лимбу 10 патрона 1.
Рис. 88 Патрон стопорится специальным
фиксатором при повороте руко-
ятки 2. Приспособление отмечено бронзовой медалью ВДНХ.
Координатно-сверлильный станок с при-
способлением для базирования деталей
(рис. 88) позволяет вести разметку как в декартовых, так и в по-
лярных координатах. В первом случае используются два взаимно
перпендикулярных перемещения суппорта 2, величина которых
определяется при помощи стальной ленты, наматываемой на
измерительный барабан 1. При разметке в полярной системе
78
координат радиус-вектор устанавливают перемещением суппорта,
а угол — по лимбу 3 и нониусу трехкулачкового патрона 4.
Специальное базирующее устройство 5 позволяет по упору ориен-
тировать каждую из деталей партии. При этом для разметки
точки на первой детали партии ее координаты отсчитывают по
шкалам суппортов. Это положение фиксируется упором и по
нему ориентируются все остальные детали партии без установки
размеров по шкалам.
Установка для разметки в прямоуголь-
ных координатах В. А. Веснов а, Ю. В. Пути-
ловского, Г. В. Коновалова (рис. 89) может явиться
дополнением к любому координатно-сверлильному станку.
Приспособление является программирующим устройством, кото-
рым при разметке первой детали партии на металлической пла-
стинке-шаблоне фиксируется положение всех размечаемых точек
и по ним в дальнейшем наносят керны на всех остальных деталях
партии.
К суппорту 1 крепится кронштейн 2 с кернером 3, а на ста-
нине 6 при помощи планки 8 с упором 7 и прижимного винта 4
закрепляют металлический шаблон 5. После установки суппорта
на каждый из заданных чертежом размеров ударом молотка по
кернеру фиксируют это положение на шаблоне. При разметке
последующих деталей ' партии нет необходимости пользоваться
измерительными устройствами станка. Достаточно острие кер-
нера установить в соответствующую лунку шаблона. Шаблон
может быть заменен размечаемой деталью; в этом случае на нее
кернером может быть сразу нанесен контур, заданный рабочим
чертежом.
Приспособление для сверления отвер-
стий (рис. 90), заданных в прямоугольной системе координат,
может использоваться при разметке планок, клиньев и т. п.
Координата х устанавливается по продольной шкале 6
79
основания 7 и нониусу 1 суппорта 2, а координата Y — по шкале
кондукторной планки 3 и нониусу 4. Полученные точки контура
либо засверливаются через кондукторную втулку 5, либо накер-
ниваются через ее отверстие.
Автоматический комплекс «Авангард» слу-
жит примером наиболее полной автоматизации разметочных ра-
Рис. 90
бот в сочетании с непосредственной вырезкой контуров деталей
из листового проката. Он разработан Киевским институтом авто-
матики при Госплане СССР совместно с Институтом кибернетики
АН СССР.
Все необходимые подготовительные операции (построение
разверток поверхностей, расчет припусков на обработку и сварку,
рациональный раскрой и др.) выполняются при помощи управ-
ляющей машины широкого назначения УМШН-1. Полученные
данные записываются на четырех дорожках 35-миллиметровой
магнитной ленты. Считающие магнитные головки передают им-
пульсы с ленты в управляющие органы газорезательной и керно-
вочной машины (рис. 91), где они воспринимаются специальными
шаговыми двигателями. Последние заставляют перемещаться
80
в двух взаимно перпендикулярных направлениях газовые горелки
и кернеры 1. Каждый импульс двигателя обеспечивает переме-
щение резака или кернера на 0,2 мм. Сочетание этих перемещений
позволяет одновременно вырезать или накернивать две детали 2
любой конфигурации.
Приспособление для разметки и кер-
новки отверстий в листовых заготовках
И. М. Гезя и И. Ф. Гриценко (рис. 92) целесообразно
использовать при разметке партий деталей. Оно позволяет фик-
сировать на листовых заготовках центры отверстий, заданные
в прямоугольной системе координат.
Основанием приспособления служит плита 7, к которой при
помощи кронштейна 2 прикреплен механический кернер 4 и два
рычажных фиксатора 3 и 5, располагаемых над размечаемой де-
талью 6. Последняя ориентируется относительно кернера при
помощи двух взаимно перпендикулярных линеек 1 и 8. С их
помощью устанавливаются координаты X и Y размечаемых
отверстий. Линейки изготовлены из стандартных штангенцирку-
лей. Удачная конструкция фиксаторов обеспечивает быстрое и
надежное крепление размечаемых деталей.
На выставе ВДНХ конструкция приспособления удостоена
бронзовой медали.
Координатор для плоскостной раз-
метки Н. А. Ермолаева (рис. 93) предназначен для
построения контуров на плоских деталях в декартовой системе
координат.
Он выполнен в виде стенда, в верхней части которого крепится
чертеж 12 размечаемой детали (рис. 93, а). Под ним на панели 14
располагается набор сменных втулок 11 для базирования коорди-
натора по отверстиям в размечаемой детали. Там же хранится
специальный ключ 9 и прижимная планка 13 для крепления или
базирования деталей 6. По горизонтальному столу 18 вдоль
направляющих брусьев 17 и 20 на двух валках 19 с резиновым
покрытием перемещается в продольном направлении каретка 16,
на которой тремя прижимами 7, 8 и 10 крепится размечаемый
лист. Величина этого перемещения отсчитывается по линейке
27 каретки и нониусу (рис. 93, б), шкала которого нанесена на
выступе цилиндрического стержня 24 устнавливаемого в стойке 25
стола.
Стержень устанавливают так, чтобы выступ со шкалой но-
ниуса плотно прилегал к линейке для устранения параллакса
при отсчетах, для чего стержень поворачивают вокруг его оси.
Перемещением вдоль оси добиваются совпадения нулевого деле-
ния нониуса с целым числом делений шкалы, чем уменьшается
число дробных отсчетов. После этого стержень фиксируют
в стойке винтом 26.
Вторая координата (размеры в поперечном направлении)
откладывается при помощи штангенрейсмуса 5 (рис. 93, а),
81
Рис. 93
82
установленного в горизонтальном положении над кареткой. Основа-
ние рейсмуса четырьмя прижимными планками 4 и стяжными
болтами 3 закреплено на вертикальной плите 2, которая регу-
лируется по высоте и закрепляется на кронштейне 23 стола двумя
винтами 1. Для большей жесткости верхний конец штанги рейс-
муса опирается на регулируемую по высоте опору 15. К каретке 34
(рис. 93, б) хомутиком 33 крепится втулка 30, несущая кернер 32,
удерживаемый в верхнем положении пружиной 31. Ударами
молотка по кернеру фиксируются точки на размечаемой детали,
устанавливаемые двумя перемещениями: каретки вдоль направ-
ляющих брусьев и кернера вдоль штанги рейсмуса.
Рис. 94
Для повторных установок каретки по одним и тем же отсчетам
к направляющему брусу 20 стола крепится фиксирующее устрой-
ство, состоящее из струбцины 22 и упорного стержня 21 (рис. 93, а).
Разметку партий деталей можно вести пооперационно: коорди-
натор устанавливается на какую-нибудь точку первой детали,
затем на ее место по упорам 28 и 29 устанавливается каждая
следующая деталь 35 партии (рис. 93, б) и производится керне-
ние. Аналогично фиксируется каждая следующая точка разме-
чаемого контура. На ВДНХ координатор Н. А. Ермолаева удо-
стоен золотой медали.
Координатор для разметки С. А. Нови-
кова (рис. 94) дает возможность размечать контуры на плоских
деталях в прямоугольных и полярных координатах. Он позво-
ляет проводить параллельные линии на расстоянии, заданном
с точностью до +0,03 мм\ наклонные линии под разными углами
и взаимно перпендикулярные линии значительно точнее, чем при
обычных графических построениях. С
На размечаемой детали 1 координатор фиксируется при по-
мощи специального ударного механизма. При нажиме на верх-
нюю часть груза 7 срабатывает ударный механизм и три остро-
конечных винта 6 углубляются в размечаемую поверхность,
чем предохраняют координатор от смещения во время работы
83
и позволяют устанавливать его повторно в первоначальное положе-
ние по образовавшимся на поверхности детали лунками. Взаимно
перпендикулярные линии наносятся при помощи Т-образной
линейки 3. Для проведения таких линий через любую точку на
размечаемой поверхности линейка 3 перемещается в пазах фик-
сирующего механизма и закрепляется стопорным винтом с ру-
кояткой 5. Величина этого перемещения отсчитывается по шкале 4
линейки и нониусу 8. Линейка 2 при нажиме на гашетку 19 пере-
мещается по верхней части Т-образной линейки 3. Линейка 2
устанавливается по шкале 17 и нониусу 16 и фиксируется стопор-
/ ным винтом 18.
Для разметки линий под задан-
ними углами присоединяется угло-
xZ^t^ мерное устройство. Его основание
/ \ с нониусом крепится хомутиком 10
Д/ \А к Т-образной линейке, а по прямоли-
/£ ( j нейной кромке 11 транспортира 9
| ______I ____ | проводятся линии под заданными
\ V f у / углами. Если длина кромки мала,
\\. у к ней присоединяется удлинитель-
.х ная линейка 12 так, как это пока-
I зано на рис. 94.
II | При разметке контршаблонов ша-
рис 95 блоны устанавливаются между парал-
лельными линейками 2 и 3 фасон-
ной частью в сторону образовавшегося окна. Контур окна
обводится и по нему вырезается контршаблон.
Специальная чертилка повышает точность нанесения рисок.
Она состоит из основания 14 в виде параллелепипеда и кача-
ющейся на оси фасонной планки 13 с заостренными концами 15
для прочерчивания рисок. Лицевая сторона планки прижимается
к рабочей кромке линейки и перемещается вдоль нее. При
этом пальцем нажимают на один из рифленых выступов планки,
заставляя острие прочерчивать на размечаемой детали
риску.
Преимущества конструкции — повышение производительности
труда в два-три раза и точности разметки; быстрые и точные по-
вторные установки координатора в первоначальное положение; воз-
можность разметки с помощью блоков плоскопараллельных кон-
цевых мер.
Недостаток конструкции — относительно высокая себестои-
мость (все детали изготовляются по 2-му классу точности) и не-
обходимость бережного обращения.
Координатор С. А. Новикова отмечен медалью ВДНХ.
Транспортир С. М. Дешевого, А. А. Кона,
В. С. А н д р е е в а и др. (рис. 95) предназначен для плоскост-
ной разметки при проведении линий под заданными углами и для
Измерения углов.
34
Транспортир состоит из основания 4 со шкалой от 0 до 180°
и вращающейся линейки 1 с укрепленным на ней нониусом 2
(отсчет 6'). Стопорный винт 3 прижимает нониус к вращающейся
линейке и фиксирует ее в заданном положении.
Транспортир А. И. Гавриленко (рис. 96) пред-
назначен для проведения линий под разными углами, построения
точек, заданных в полярных координатах, и для замера углов.
Основание 1 транспортира выполнено в виде фасонной пла-
стины с круговой шкалой от 0 до 360°. На нижней стороне пла-
стины имеются конические шипы (кернеры), которые после уста-
новки приспособления на деталь легкими ударами молотка углуб-
ляются в размечаемую поверхность и предохраняют основание
от смещения во время работы. Эти же лунки от кернеров исполь-
зуются при повторных установках транспортира в первоначальное
положение. Вращающаяся удлиненная линейка 3 с миллиметровой
шкалой применяется для отсчета величин радиусов-векторов при
построении точек в полярной системе координат. На коротком
конце 4 линейки нанесен нониус. Линейка фиксируется винтом
с круглой головкой 2, служащим осью ее вращения.
Универсальное приспособление с угло-
мером С. В. Ласточкина (рис. 97, а) при установке
в нем линейки с резцом служит для разметки контуров, опре-
деляемых полярными координатами. При замене линейки тре-
угольником (рис. 97, б) его рационально применять для разметки
плоского контура в прямоугольной системе координат.
Основной частью приспособления (рис. 97, а) является угло-
мер (например, по ГОСТу 5378—66), в основании 4 которого имеется
паз для крепления на вертикальной стойке 5. Вторым концом
стойка крепится в планке 8 винтом 7.
Кулачки 6 для закрепления размечаемой детали 9 установ-
лены в продольном пазу планки 8. Лимб 2 угломера имеет гори-
зонтальный паз, в который может вставляться линейка 1 или
любой катет треугольника 1 (рис. 97, б).
Перемещение последнего по пазу на величину, соответст-
вующую размеру между двумя размечаемыми параллельными
85
линиями, отсчитывается по шкале катета и нониусу лимба 2. Точ-
ное совмещение рисок нониуса и шкалы достигается при помощи
микрометрического винта 3,
При замене угольника линейкой (рис. 97, а) ее концевой
чертилкой 10 размечаются дуги заданного радиуса и отмечаются
точки, заданные в полярной системе
координат. В последнем случае вели-
чина радиуса-вектора отсчитывается
по шкале линейки и нониусу на
лимбе, а величина полярного угла —
по круговой шкале лимба и нониусу
основания. Линии под заданными
углами (радиусы-векторы) на раз-
мечаемой детали наносятся обычно
чертилкой, перемещаемой по рабо-
чей кромке линейки.
Преимущества конструкции —
простота изготовления (использо-
ван обычный угломер); отсутствие
необходимости в разметочной плите;
универсальность (возможно выпол-
нение многих видов разметки); боль-
шой диапазон размеров размечаемых
деталей.
Приспособление отмечено сере-
бряной медалью ВДНХ. Секцией разметчиков Ленинградского
совета новаторов оно рекомендовано к изготовлению централизо-
ванным порядком.
Универсальный кондуктор для свер-
ления отверстий с центрами, расположен-
ными по окружности (рис. 98), выпускаемый ино-
странными фирмами, может использоваться как координатно-
разметочное приспособление при построении точек в полярной
системе координат.
86
Приспособление состоит из ползуна 2 с планкой 3, вертикально
перемещающегося по скалкам /, трехкулачкового патрона 6
для закрепления изделий 5 и делительного механизма, вмонти-
Рис. 98
рованного в корпус. Планка 3 с кондукторной втулкой 4 переме
щается по направляющим ползуна; отсчет перемещений произво
дится по шкале планки и нониусу, нанесенному на ползуне
Таким образом определяется ве-
личина радиуса-вектора. Поляр-
ный угол устанавливается при
помощи делительного устрой-
ства. Точки размечаемого кон-
тура засверливаются либо на-
керниваются кернером с по-
мощью кондукторной втулки.
По такому же принципу раз-
метчиками-новаторами создано
несколько аналогичных приспо-
соблений, отличающихся кон-
струкцией отдельных узлов.
Координатно - раз-
меточное приспособ-
ление (рис. 99) для разметки
в полярной системе координат
построено по принципу универ-
Рис. 99
сальных скальчатых кондукто-
ров, предназначенных для сверления отверстий по окружности.
Оно отличается значительным упрощением конструкции всех
узлов, меньшей себестоимостью изготовления и простотой в экс-
плуатации.
В корпусе 1 приспособления установлен трехкулачковый па-
трон 11 с встроенным делительным устройством. В приливе
87
корпуса укреплена вертикальная стоика 3, несущая штангу 4 со
шкалой 5. На конце штанги клеммой 7 крепится кернер 8. Рас-
стояние от оси патрона до размечаемой точки (радиус-вектор)
устанавливается по шкале штанги и фиксируется стопорным
Рис. 100
Универсальное пр
винтом 6. Угловое смещение
точек (полярный угол) ориен-
тировочно определяется по де-
лениям шкалы 10 нанесенной
на цилиндрической поверхности
патрона и по указательному
штырю 2 скалки. Точно угол
устанавливается при помощи
делительного устройства и фик-
сируется поворотом диска с
рукоятками 12. Ударом молотка
по кернеру на поверхности раз-
мечаемой детали 9 наносится
точка.
Приспособление отмечено
медалью ВДНХ.
испособление Н. И. Бог-
да н о в а (рис. 100) предназначено для разметки концентриче-
ских окружностей и точек на них, заданных в полярной системе
координат.
Рис. 101
На основании 4 приспособления установлена стойка 11 пря-
моугольного сечения, на которой несколько выше размечаемой
поверхности крепится консольная штанга 9, фиксируемая сто-
порным винтом 10. По штанге перемещается каретка 8 с керне-
ром 7.
Расстояние от оси трехкулачкового патрона 6 до оси
кернера (длина радиуса-вектора) отсчитывается по шкале 12
штанги и нониусу 13, а угловое смещение точек (полярный угол) —
88
по лимбу 5 патрона и указателю /, установленному на основании.
Патрон относительно основания фиксируется винтом с звездо-
образной головкой 3. Более точная и быстрая установка на углы,
кратные 15°, 30° и т. д. осуществляется делительным устройством,
включаемым поворотом рычага 2. Точки отмечаются легкими уда-
рами по кернеру.
Приспособлению присуждена бронзовая медаль ВДНХ.
Разметочное устройство В. В. Соколова
и др. (рис. 101) предназначено в основном для разметки
деталей формы тел вращения в полярной системе коорди-
нат.
Размечаемые детали крепятся
а более длинные дополнительно
задней бабки 18. Кернер 9 уста-
новлен на фасонной планке 10,
прикрепленной к раме 14, пере-
мещающейся по штанге 12 стан-
дартного штангенрейсмуса. Осно-
вание рейсмуса заменено колод-
кой 8, перемещающейся по пазу
направляющей планки 16 вдоль
линии центров приспособления.
После установки острия кернера
в размечаемой плоскости колодки
фиксируется винтом с рукоят-
кой 15. Вынесенная в сторону
острия кернера к большинству
валов и не мешает установке дета
в трехкулачковом патроне 7,
поддерживаются центром 17
штанга обеспечивает подвод
точек фланцев или торцов
[и в приспособлении. Расстоя-
ние от оси приспособления до размечаемой точки отсчитывается
по шкале штанги и нониусу рамки. Точная установка рамки дости-
гается при помощи хомутика 13 штанги и микрометрического
винта 11. Угол поворота детали (полярный угол) отсчитывается
по лимбу 5 и указателю 6. Грубая угловая установка патрона
с деталью осуществляется вращением маховичка 3, а более точ-
ная — при помощи фрикционной передачи. При этом вращение
от маховичка 2 с рукояткой через резиновый ролик 1 передается
фрикционному диску 4 с желобком треугольного сечения, сидя-
щему жестко на шпинделе. Точки отмечаются легкими ударами
молотка по кернеру.
Координатная линейка О. А. Бабаяна
(рис. 102) служит для нанесения линий на заданных расстояниях
от базовых поверхностей детали без применения разметочных
плит и рейсмусов.
Приспособление состоит из базовой планки 9 с квадратным
окном и стопорным винтом 3. Через окно проходит штанга 1
с миллиметровой шкалой 2 и поперечиной 4, служащей направ-
ляющей для чертилки 5. К базовой плоскости 8 прикладывают
планку 9, заданное расстояние до линии 7 устанавливают по шкале
89
штанги и чертилкой, направляемой поперечиной 4, наносят ли-
нию 7 на поверхности детали 6.
Полярный координатор Н. А. Ермолаева
(рис. 103, а) позволяет размечать контуры, заданные в полярной,
прямоугольной и цилиндрической системах координат, а также
выполнять ряд других разметочных операций, например строить
линии пересечения различных поверхностей.
Рис. 103
На основании 1 (рис. 103, а) приспособления закреплены флан-
цевый трехкулачковый патрон 26 0 160 мм .для установки раз-
мечаемых деталей и две вертикальные скалки 4 высотой 380 мм,
несущие каретку 7, фиксируемую по высоте винтами 8. В цен-
тральной части каретки расположено устройство для разметки
в полярной системе координат (см. также рис. 103, в). Оно состоит
из двух колец И и 12, скрепленных тремя винтами 9 так, что
между их торцами легко вращается кольцевой лимб с попере-
чиной 13, в прорези которой устанавливается механический кер-
нер 16. Лимб 0 200 мм имеет шкалу на 360° с ценой делений Г.
Нониус 5 с ценой деления 2' нанесен на верхнем кольце 11 узла.
Точное совмещение штрихов лимба и нониуса при установке по-
лярного угла осуществляется микрометрическим винтом 10.
90
Величина радиуса-вектора (расстояние от оси лимба до оси
кернера) устанавливается по шкале 18 длиной до 90 мм с ценой
делений 1 мм. Нониус 17 шкалы укреплен на втулке кернера,
которая фиксируется в пазу винтом 19 с помощью рукоятки 6.
Рукоятка вынесена в верхнюю часть приспособления, чем обес-
печивается удобство пользования ею в процессе разметки. Меха-
нический кернер крепится во втулке так, чтобы его острие ка-
салось размечаемой поверхности. После этого взводят курок 15
кернера, который поднимается вверх до щелчка фиксирующего
механизма. Курок удерживается в верхнем положении при сжа-
той рабочей пружине. Для накернивания точки сближают два
рычага 14, расположенных в верхней части кернера. Пружина
освобождается и посылает кернер вперед до удара о размечаемую
поверхность.
Для разметки плоских деталей в патрон зажимается специаль-
ная планшайба 20. В радиальных прорезях 23 планшайбы пере-
мещаются четыре упора 24, два из которых (базирующие) имеют
нониусы 3. Вдоль двух взаимно перпендикулярных прорезей
нанесены миллиметровые шкалы 2, что позволяет смещать ба-
зирующие упоры на заданную величину. Над упорами распола-
гаются четыре прижимные планки 22 для закрепления на план-
шайбе размечаемой детали 25 при помощи винтов 21 с круглыми
головками. Разметка в полярной системе координат выполняется
за счет установки угла по лимбу, а радиуса-вектора — по шкале
поперечины. При разметке в прямоугольной системе координат
пользуются шкалами упоров планшайбы.
При разметке в цилиндрической системе координат (рис. 103, б)
кернер 1 устанавливается на нулевой отсчет по шкале попере-
чины, а в ее прорезь заводится стойка 3, фиксируемая (снизу и
сверху) двумя круглыми гайками 2. В нижнем конце стойки
закреплена втулка 5, через которую проходит дополнительный
кернер 4. Ударами по кернеру на размечаемой поверхности 6
фиксируются точки, определяемые тремя координатами: величи-
ной полярного угла, длиной радиуса-вектора (устанавливаются
по лимбу и шкале планки) и высотой оси кернера (координата Z).
Если размеры размечаемой детали 7 (рис. 103, в) велики и она
не может быть установлена на планшайбе, то устройство для раз-
метки деталей в полярной системе координат вынимают из ка-
ретки, в нижнюю часть кольца ввертывают три базирующие
ножки 1 с конусными остриями и устанавливают приспособление
на размечаемой поверхности. Острия ножек можно несколько
углубить в материал детали для более надежного крепления и
возможности повторных установок в первоначальное положение.
Если длина радиуса-вектора более 90 мм, например при разметке
точек дуг или окружностей большего радиуса, то к поперечине
присоединяется удлинительная планка 5. Вместо кернера 1
(рис. 103, б) устанавливается центрирующий штырь 2, базируе-
мый по центру размечаемой дуги или окружности. Кернер 3
91
линдрическои поверхности
Рис. 104
(рис. 103, в) в этом случае устанавливается в пазу удлинительной
планки за пределами лимба.
С помощью приспособления выполняются такие сложные виды
разметки, как построение линии пересечения любой поверхности
с прямым круговым цилиндром (рис. 103, г). В этом случае раз-
мечаемая деталь 7 устанавливается в патроне, а на кернер 4
стойки 1 со стороны острия надевается втулка 3, которая стопо-
рится винтом 5. Через радиальное отверстие втулки пропускается
Г-образная чертилка 6, фиксируемая винтом 2. Высота оси ци-
определяется вертикальным переме-
щением стойки, а радиус этой по-
верхности — длиной вылета острия
чертилки. Вращая кернер вокруг
своей оси и одновременно прижимая
острие чертилки к размечаемой по-
верхности, наносят линию пересе-
чения.
Если линия пересечения с ци-
линдрической поверхностью разме-
чается на детали больших размеров,
то из каретки приспособления выни-
мают узел для разметки в полярной
системе координат и заменяют нож-
ки 1 (рис. 103, в) ножками с ша-
ровыми наконечниками, которыми
приспособление устанавливается на
размечаемой поверхности. Оно ориентируется кернером 2 по углуб-
лению на детали 7, через которое должна проходить ось цилиндри-
ческой поверхности. В прорезь удлинительной планки 5 устанав-
ливается втулка 4 на расстоянии, равном радиусу цилиндра, и
фиксируется гайкой 6. В отверстие втулки вставляется чертилка,
острие которой прижимают к размечаемой поверхности, одно-
временно вращая ее вместе с поперечиной лимба. При этом острие
чертилки, перемещаясь по пространственной кривой, вычерчивает
линию пересечения любой размечаемой поверхности с цилин-
дрической.
Полярный координатор Н. А. Ермолаева отмечен золотой
медалью ВДНХ.
Приспособление для разметки диско-
вых кулачков токарных автоматов И. А. Г ор-
дона и Г. А. Антонова (рис. 104) позволяет механизиро-
вать ряд графических операций при построении профиля кулачка.
Основанием приспособления служит массивный диск 1 с ци-
линдрической торцовой выточкой, в которую закладывается раз-
мечаемый кулачок 2. На кольцевом торце диска нанесена круговая
шкала с делениями от 0 до 100. Сверху на кулачок накладывается
специальный шаблон 3, рабочие кромки 4 которого очерчены по
дугам радиусов, равных /?4. Шаблон базируется по расточенному
92
отверстию кулачка и устанавливается в ряд последовательных
положений по делениям шкалы лимба. В каждом положении по
рабочим кромкам шаблона чертилкой наносят на поверхность
кулачка дуги. В центральное углубление 5 базирующей втулки
шаблона устанавливается неподвижная ножка циркуля и радиу-
сом, равным Rn, на размеченных
дугах делаются засечки. Таким
образом определяются точки
профиля кулачка.
Конструкция проста в изго-
товлении, исключает при раз-
метке профиля кулачка такие
операции, как деление окруж-
ности на 100 частей, нанесение
вспомогательной окружности,
отыскание центра дуги радиуса
RA, определение центра отвер- Рис. 105
стия в кулачке.
Недостаток конструкции — недостаточная механизация гра-
фических операций. Например, построение дуги радиуса Rn
выполняется обычным способом при помощи циркуля.
Приспособление Б. Н. Кац и И, И. Куса-
кова для разметки кулачков к револь-
Рис. 106
верным автоматам
(рис. 105) упрощает такие
графические операции, как
деление окружности на
части, построение дуг за-
данного радиуса, кернение
точек и т. п.
Основными частями
приспособления являются
делительный диск 5 и вра-
щающаяся линейка 4 с
кареткой 2 и кернером 3.
Приспособление базирует-
ся по центральному отвер-
стию кулачка. При помощи делительного диска последний делится
на части, в соответствии с количеством лучей, а величины радиу-
сов устанавливаются по шкале вращающейся линейки и нониусу 1
каретки. Ударами молотка по кернеру на поверхности кулачка фик-
сируются искомые точки. Приспособление получило бронзовую
медаль на ВДНХ.
Приспособление для разметки кулач-
ков револьверных головок и поперечных
суппортов токарных автоматов 1Б136, пред-
ложенное В. В. Ключером (рис. 106), механизирует все пять гра-
фических операций при построении профиля кривых рабочих ходов.
93
На основании 13 приспособления укреплен зубчатый венец 1
с двумя рядами зубьев. Верхний ряд делит окружность па 360
частей, а нижний на 100. Для отсчета на торце венца имеется
шкала 2 с числовыми отметками. На оси 7 вращается пластина 5,
к которой снизу крепится шаблон 6, очерченный по дуге радиуса,
равного /?л. На конце пластины установлен фиксатор 4, собачка 3
которого заходит в промежутки между зубьями венца. На той же
оси 7 вращается линейка 8 с миллиметровой шкалой и кареткой 10
с нониусом 9. В нижнем выступе каретки стопорным винтом 11
крепится резец-чертилка 12. Размечаемый кулачок устанавли-
вается внутри зубчатого венца. Сверху на ось надевается враща-
ющаяся пластина с шабло-
Рис. 107
ление отмечено серебряной
ном и линейка с кареткой.
При разметке каждой точки
пластина устанавливается
против числовой отметки
шкалы соответствующего но-
мера и фиксируется собачкой.
При помощи шаблона прочер-
чивается дуга радиуса RA. По
шкале линейки и нониусу
1 каретки устанавливается ра-
диус Rn, а резцом-чертилкой
на ранее размеченной дуге
делается засечка. Аналогично
размечают остальные точки
профиля кулачка. Приспособ-
ВДНХ.
медалью
Приспособление для
разметки кулач-
ков С. В. Ласточкина (рис. 107) предназначено для на-
несения точек, определяющих кривые профилей кулачков к то-
карным автоматам разного типа.
В корпусе 1 приспособления помещены два зубчатых колеса
со 100 и 360 зубцами. На их общую ось 8 над кожухом колес
установлен лимб 3 с двумя шкалами на цилиндрической части
соответственно на 100 и 360 делений. К лимбу круглой гайкой 5
прижимается размечаемый кулачок 4, а над ним располагается
вращающаяся линейка 7 с кареткой 9. В каретке установлен
механический кернер 10, служащий осью роликодержателя 12.
Спиральная пружина 6 прижимает линейку двумя роликами
к шаблону 14, выбираемому в зависимости от вида размечаемого
кулачка. Шаблон крепится на П-образной стойке 15 корпуса.
При делении окружности на 100 или 360 частей в зависимости
от вида кулачка пользуются верхним или нижним зубчатыми
колесами, включая поочередно их фиксаторы поворотом ручек 2.
По верхней или нижней шкалам лимба и соответствующей стрелке
указателя 16 определяют номер дуги или луча. Радиус Rn уста-
навливают по шкале вращающейся линейки и нониусу каретки,
94
вращая маховичком 13 винт, расположенный под линейкой. Осво-
бождают курок 11 механического кернера, выводя его из попереч-
ной прорези корпуса. Под действием пружины кернер ударяет
острием о размечаемую поверхность, фиксируя на ней точку про-
филя кулачка.
6. СЧЕТНО-РЕШАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА
Разметчикам часто приходится производить разнообразные
математические подсчеты: вычислять длины хорд, соответству-
ющих заданным центральным углам, делить окружности на раз-
ное число частей, решать прямоугольные треугольники, находить
тригонометрические функции, определять координаты точек ли-
нии пересечения различных по-
верхностей и т. д. Поэтому раз-
метчиками-новаторами и науч-
ными работниками за последние
годы создано много простейших
устройств, значительно упро-
щающих решение многих из
перечисленных задач. Ниже
приведены некоторые из наи-
более распространенных кон-
струкций.
Устройство для де-
ления окружностей
на равные части и
определения хорд по
центральным углам
В. Ю. Лившица (рис. 108)
позволяет по заданному ради-
усу окружности определять
длины хорд, делящих окруж-
ности на любое число равных
частей или соответствующих за-
данным центральным углам.
Прототипом прибора по-
служила линейка, состоящая из
двух линеек, соединенных шарниром с фиксатором. На линейках
нанесены неравномерные шкалы с маркировкой точек 5, R, 7,
8, 9 и т. д. Линейки прибора раздвигаются так, чтобы расстояние
между точками R и R равнялось радиусу делимой на равные
части окружности. Тогда расстояние между точками 5 и 5 будет
равняться длине хорды, делящей окружность на пять частей
(стороне вписанного пятиугольника), расстояние между точ-
ками 7 и 7 — на семь частей и т. п.
Приспособление выпускалось серийно заводом «Красный
инструментальщик» в г. Кирове.
96
Для определения длин хорд, соответствующих заданным
центральным углам, В. Ю. Лившиц дополнил приспособление
секторной линейкой 3 с градусной шкалой.
В этом случае обе шкалы на линейках равномерны, но с ценой
делений в два раза большей, чем на обычных измерительных ли-
нейках, т. е. 1 мм шкалы соответствует 2 мм диаметра размечае-
мой окружности. Их можно изготовить из стандартных измери-
тельных линеек, заменив цифры 1, 2, 3, ... на 2, 4, 6 .. . Однако
удобнее в работе шкалы с длиной делений в два раза меньшей
(0,5 мм), но с привычными числовыми отметками 1, 2, 3 . . . через
10 делений. Во избежание ошибок в обоих случаях шкалы снаб-
//j 9 частей Диаметр окружности 256мм Хорда 87,55мм
/S' '
rfx" %к / *\Ч ’Л Ч /К. к
У^> -А- жч* ^^чччччУччч 4 1 S——4 4 J ч
Чф ....гТАХ \ 4 ч л % X
Рис. 109
жаются четкой надписью Диаметры. Такие шкалы дают возмож-
ность оперировать не радиусами размечаемых окружностей,
которые надо вычислять, а диаметрами, обычно заданными черте-
жом.
Для определения длины хорды по заданному диаметру и углу
следует линейки 1 и 2 прибора раздвинуть на этот угол, поль-
зуясь шкалой сектора, а между точками, соответствующими диа-
метру, измерить отрезок, равный длине искомой хорды.
Оба прибора могут быть объединены в одной конструкции.
В этом случае на одной стороне линеек наносятся равномерные
шкалы диаметров, а на другой стороне — неравномерные шкалы
(части окружности).
Прибор такого типа намечен к дальнейшим выпускам боль-
шими партиями.
Логарифмическая линейка со специаль-
ным движком В. А. Кузьмина (рис. 109) дает возмож-
ность делить окружности произвольного диаметра на любое число
частей, решать прямоугольные треугольники и делать ряд дру-
гих расчетов.
Основой прибора является корпус 1 стандартной логарифми-
ческой линейки (ГОСТ 5161—57), в который вставляется специаль-
ный движок 2.
Деление шкалы корпуса линейки, соответствующее заданному
диаметру, совмещается с делением шкалы движка, соответствую-
щим числу частей, на которое требуется разделить окружность.
Длина искомой хорды получается на шкале корпуса против ко-
нечного штриха шкалы движка линейки. Пример деления окруж-
ности диаметра 256 мм на девять частей показан на рис. 109.
96
Логарифмическая линейка В. А. Кузьмина отмечена бронзо-
вой медалью ВДНХ.
Штангенциркуль для построения цен-
тральных углов К. Ф. Крючка (рис. 110) позволяет
с высокой степенью точности размечать такие углы без применения
таблиц, транспортиров и т. п., что значительно экономит время
на этой операции и создает дополнительные удобства в работе.
Основой приспособления служит стандартный штангенциркуль,
на тыльной стороне которого вдоль штанги 1 наносится специаль-
ная шкала, оцифрованная в градусах. В каретке 2 фрезеруется
окно, и у его края устанавливается дополнительный нониус 3
или указатель. Шкала наносится таким образом, что при уста-
новке каретки по мил-
лиметровой шкале и ее
нониусу на 100 мм на
обратной стороне ин-
струмента по градусной
шкале и ее указателю
отсчет равен 60°.
Для построения цен-
трального угла а, рав-
ного, например, 40°, по-
ступают следующим об-
разом. Устанавливают каретку штангенциркуля на отсчет 100 мм
по обычной его шкале, или, что то же самое, на отсчет 60° по градус-
ной дополнительной шкале. Фиксируют каретку и проводят дугу
R = 100 мм. Затем перемещают каретку до получения отсчета,
равного углу а. В нашем примере а = 40°. Фиксируют каретку
в новом положении, и на ранее проведенной дуге остриями ножек
делают засечки. Соединяют их с центром дуги и получают искомый
угол а.
Конструкция проста в изготовлении и обращении; дает значи-
тельную экономию времени при построении углов; обеспечивает
достаточную точность; обладает всеми достоинствами обычного
штангенциркуля.
Неудобством является то, что требуется, хотя и незначитель-
ное, но все же изменение конструкции штангенциркуля (отступ-
ление от ГОСТа).
Инструмент выпускался серийно ленинградскими предприя-
тиями и зарекомендовал себя с положительной стороны на мно-
гих заводах. Намечен к выпуску централизованным поряд-
ком.
Штангенциркуль для построения центральных углов
К. Ф. Крючка отмечен серебряной медалью ВДНХ.
Хордодугоугломер К. Ф. Крючка (рис. 111)
предназначен для деления окружностей на равные части, опре-
деления длин хорд и дуг, соответствующих заданным центральным
углам. Он также может применяться как центроискатель и как
97
транспортир или малка при установке деталей и проведении ли-
ний под заданными углами.
Приспособление представляет собой шарнирный четырех-
звенник (параллелограмм) с диагоналями изменяемой длины
(рис. 111, б). Один шарнир четырехзвенника закреплен на конце
диагональной штанги 2. Противоположный шарнир присоединен
к каретке 1. Вдоль осей всех звеньев с обеих сторон нанесены
г) шкалы. С одной стороны на четырехзвен-
// нике — градусные шкалы; на диагональ-
// & ной штанге — миллиметровая шкала. С
ДРУг°й стороны вдоль двух сочлененных
звеньев — шкала деления окружности на
^асти (рис. 111, в), а на штанге — градус-
ная шкала.
\| ~уг"~' Ц Приспособление применяется следую-
щим образом. Величина диаметра разме-
Рис. 111 чаемой окружности d (рис. 111, а) устана-
вливается по миллиметровой шкале штанги.
Если необходимо определить длину хорды х, соответствующей
центральному углу а, например 40°, то на соответствующих шка-
лах хорд (рис. 111, б) четырехзвенника измеряют расстояние
между точками, оцифрованными 40° и 40°, равное длине
хорды х. Расстояние между точками 40° и 40° другой пары
шкал, равное у, определяет длину дуги у. Для деления окруж-
ности на равные части (вписывания zi-угольников) приспособ-
ление поворачивают другой стороной (рис. 111, в) и по шкалам
четырехзвенника для деления окружности на части измеряют
соответствующие длины хорд или сторон вписанных м-уголь-
ников. Например, расстояние между точками 10 и 0, равное z,
даст длину стороны вписанного одиннадцатиугольника (рис. 111 ,я).
Применение приспособления в качестве центроискателя по-
казано на рис. 111, б. В этом случае внутренние кромки звеньев 4
и 5 прижимают к цилиндрической поверхности размечаемой де-
98
тали 3 и чертилкой по ребру диагональной планки проводят цен-
тровую риску.
Использование приспособления в качестве транспортира или
малки показано (рис. 111, г) на примере установки детали на раз-
меточной плите под заданным к ней углом.
Приспособление намечено к изготовлению централизованным
порядком и должно стать неотъемлемой принадлежностью боль-
шинства рабочих мест разметчиков-машиностроителей.
Хордодугоугломер К. Ф. Крючка удостоен серебряной медали
ВДНХ.
Решающий тре-
угольник А. К.
Румянцева (рис.
112) предназначен для
решения прямоуголь-
ных треугольников и
определения тригоно-
метрических функций.
Горизонтальная ли-
нейка 1 имеет милли-
метровую шкалу, а в
расширенной концевой
части — нониус 13. По
ней при помощи каретки
Рис. 112
перемещается вертикальная линейка 5. Перемещения отсчиты-
ваются по шкале горизонтальной линейки и нониусу каретки.
Фиксируется каретка стопором 2. Точная установка осуще-
ствляется при помощи хомутика 3 и гайки 4. По пазу верти-
- кальной линейки вдоль ее шкалы перемещается ползун 7 с нониу-
сом. Ползун пластиной 6 шарнирно соединен со вторым ползуном 8,
который также перемещается по пазу вдоль линейки 10, играю-
щей роль гипотенузы. Ползун снабжен нониусом и фиксирующим
винтом 9. Линейка-гипотенуза вдоль паза имеет миллиметровую
шкалу и оканчивается полукруглым лимбом, в центре которого
проходит ось 11 вращения линейки. Шкала лимба разбита на 60°
с ценой деления Г. Через дуговой паз лимба проходит стопорный
винт 12 и устройство с микрометрическим винтом для точной
установки по шкале лимба. По шкалам прибора устанавливают два
заданных параметра, определяющих прямоугольный треуголь-
ник, и считывают значение третьей искомой величины.
При оперировании с тригонометрическими функциями, напри-
мер при определении угла по его тангенсу, на горизонтальной
шкале устанавливают отсчет, равный 10 или 100 мм, а по верти-
кальной шкале — величину тангенса. Тогда по лимбу и нониусу
считывают ответ в градусах, равный величине искомого угла.
Преимущества конструкции — повышенная точность резуль-
тата благодаря наличию шкал с нониусами, а также наглядность
решения задачи.
99
Недостатки — невозможность решения косоугольных тре-
угольников; малая точность угловых отсчетов; неудобство хра-
нения.
Приспособление выпускалось серийно и нашло применение на
многих предприятиях. На основании положительных отзывов
с производств оно намечено к выпуску централизованным поряд-
ком.
На ВДНХ конструкция прибора отмечена бронзовой медалью.
7. ШАБЛОНЫ
Одним из наиболее эффективных приемов снижения трудоем-
кости разметочных операций является метод разметки по шабло-
нам. Использование даже простейших шаблонов дает значитель-
ную экономию времени и труда. Однако имеется ряд причин, на-
пример затраты на изготовление самого шаблона, ограничиваю-
щих область их применения, поэтому вопрос о рентабельности
использования шаблона в каждом
отдельном случае должен решаться
% J'-'y с учетом всех факторов.
( 77 Описываемые ниже шаблоны не
I X J характеризуют все их разновидности.
\ j Это лишь те конструкции, которые
( S \ < либо созданы за последние годы и не
х. J ) опубликованы в широкой печати,
( у либо представляющие интерес своей
к \ vLz оригинальностью.
'у Радиусный шаблон
Л—М. Ненастьева (рис. 113)
х— предназначен для сопряжения пря-
Рис. 113 мых линий дугой заданного радиуса,
что часто встречается в машино-
строительной разметке. При выполнении сопряжений обычными
разметочными инструментами (циркулем и линейкой) необходим
ряд графических построений для отыскания центра дуги сопряже-
ния и проведения из найденного центра этой дуги. Иногда задача
усложняется тем, что искомый центр может оказаться вне пределов
детали или же на месте имеющегося отверстия, да еще смещенным
относительно его оси. В этом случае необходимы дополнительные
мероприятия по созданию опорной площадки, на которой можно
было бы накернить центр; а затем установить неподвижную ножку
циркуля для проведения сопрягаемой дуги. Приходится в отвер-
стия устанавливать или забивать пробки, к детали подбирать под-
кладки и т. д.
Применение радиусного шаблона исключает почти все пере-
численные операции. Шаблон желательно изготавливать из ли-
стовой инструментальной стали У7 или стали 20 с последующей
цементацией и закалкой, однако могут быть использованы и дру-
100
гие материалы (алюминий, оргстекло и т. п.). Такие шаблоны
быстрее выходят из строя. К сопрягаемым прямым приклады-
вается кромка шаблона соответствующего радиуса и по ней чер-
тилкой проводится дуга.
Копировальный угольник (г. Куйбышев, ЦБТИ)
является разновидностью малок. Он служит для переноса угло-
вых и линейных размеров с образца на размечаемую деталь.
Применение угольника рационально при разметке крупногаба-
ритных деталей или при отсутствии специальных приспособлений,
например поворотных и т. п.
У гол ьн и к п редставл я ет
собой плоский шарнирный
четырехзвенник (рис. 114).
Стойкой является звено,
выполненное в виде мас-
сивной планки 4. Линей-
ка 1 связана со стойкой
тремя шарнирами и двумя
дугообразными пластин-
ками 2 и 3. Оси шарниров
имеют фиксаторы. Лицевые
стороны линейки и плаш
Угольник устанавливается по угловым плиткам или по образ-
цовой детали, например под углом а, как это показано на
рис. 114, а, затем приспособление фиксируется, совмещается
с размечаемой поверхностью детали и по рабочей кромке линейки
чертилкой наносится линия под заданным углом а. На рис. 114, б,
в и г показаны другие примеры применения копировального
угольника.
Универсальный лекальный угломер
(рис. 115) предназначен для лекальных работ, но с успехом может
использоваться и при разметке как устанавливаемый шаблон
или малка для переноса углов и линейных размеров с образца на
размечаемую деталь.
Угломер выполнен в виде плоского шарнирного шестизвенника.
Звенья 2 и 4 имеют прямолинейные рабочие кромки. Их концы 1
удлиненной и заостренной формы обеспечивают хороший подвод
к размечаемым поверхностям в труднодоступных местах. Осталь-
ные четыре звена имеют продольные пазы, в которых на различ-
ных расстояниях устанавливаются шарниры.
101
Рабочие кромки звеньев 2 и 4 ориентируются по элементам
образцовой детали, подлежащим переносу на размечаемую деталь,
или по угловым плиткам и фиксируются в этом положении круг-
лыми гайками 3 всех шарниров. Затем приспособление перено-
сится на размечаемую поверхность, устанавливается по ее базам
Рис. 115
и по рабочим кромкам звеньев 2
и 4 под заданным углом чертил-
кой наносятся линии.
Конструкция, в отличие от
постоянных шаблонов, может
использоваться многократно при
разметке различно располо-
женных элементов; соедини-
тельные звенья допустимо рас-
полагать различно (в наиболее
удобном положении); рабочим
кромкам придается любое вза-
имное расположение в плоско-
сти; приспособление имеет
малый вес и компактно при хра-
нении.
Рейки-шаблоны (рис. 116) широко применимы при
разметке даже небольших партий деталей. В зависимости от га-
баритов размечаемых деталей целесообразно иметь комплект из
нескольких реек-шаблонов разных размеров.
Рис. 116
Вдоль рейки 5 перемещаются несколько движков 3, фиксируе-
мых винтами 4. Их количество выбирается в зависимости от числа
одновременно размечаемых элементов. Для большей устойчивости
рейки предусмотрены опорные винты 2, которые регулируются
в зависимости от толщины размечаемых деталей 6. На одном из
концов рейки крепится упор 1 для базирования шаблона по тор-
цам деталей.
На размечаемых деталях предварительно наносятся продоль-
ные риски а, бит. д.,а затем при помощи чертилок 7 по кромкам
движков 3 наносятся поперечные риски в, г и т. д. Если расстоя-
102
ния между этими рисками задано от торцовых плоскостей разме-
чаемых деталей, то они устанавливаются по упору 1. Если черте-
жом заданы размеры от какой-либо осевой линии (например,
линии 3), то она предварительно размечается на всех деталях
и все они устанавливаются этой линией против риски е рейки.
Размеры для установки движков в этом случае отсчитываются
также от этой риски. Одновременно размечается столько деталей,
сколько позволяет длина движков (на рис. 116 — две детали),
либо все детали партии размечаются последовательно. Установка
движков может быть осуществлена не по шкале рейки, а по одной
из ранее размеченных деталей, которая может сохраняться как
образец до конца разметки всех партий деталей.
Преимущества конструкции — экономичность, так как шаблон
используется многократно (не только для всех деталей данной
партии, но и для партий деталей, отличающихся размерами);
невысокая себестоимость (простота в изготовлении); значительное
ускорение процесса разметки. Рейка шаблона может быть снаб-
жена линейной шкалой с ценой делений 0,5—1 мм. В этом случае
можно использовать штангу от штангенциркуля или штанген-
рейсмуса.
Однако в процессе разметки возможно смещение шаблона; об-
ласть его применения ограничена (используется в основном при
разметке плоских и цилиндрических деталей), конструкция недо-
статочно компактна и неудобна при хранении.
8. ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ РАЗМЕТЧИКА
Разметчикам в их повседневной работе приходится выполнять
самые разнообразные контрольно-измерительные операции. При
этом используются стандартные и специальные измерительные
инструменты. В зависимости от назначения разметки применяются
как высокоточные устройства, так и дающие приближенные
результаты. Кроме того, разметчиками широко используются
инструменты, сконструированные специально для нужд разметки
и учитывающие специфику этой операции. Ниже рассматриваются
лишь некоторые типы измерительных инструментов, которые соз-
даны новаторами за последние годы и мало известны разметчикам
из технической литературы. Некоторые инструменты не являются
специфично разметочными, но при модернизации они могут с ус-
пехом использоваться и на этой операции.
Приспособление для разметки машино-
строительных деталей А. В. Кордонова и
В. А. Платонова (рис. 117) относится к так называемым
вертикальным масштабам, служащим для установки обычных
рейсмусов на заданную высоту. Отличительной особенностью
приспособления является возможность установки нулевого штриха
шкалы на любой высоте относительно плоскости разметочной
плиты.
103
и от нее ведут отсчеты
Основание приспособления выполнено в виде плитки 1 разме-
ром 100x200 мм. Перпендикулярно к ее опорной плоскости уста-
новлена вертикальная штанга 3 длиной 900 мм с роликами 2
на обоих концах. На кронштейне 10 помещен маховичок 9 с рези-
новым ободом 8 и двумя рукоятками 7, а также натяжной ролик 6,
ось которого крепится в продольном пазу кронштейна при помощи
барашковой гайки 5. Бесконечная стальная лента 4 от рулетки
смонтирована на роликах по принципу ременной передачи.
Вращением маховичка за рукоятки нулевой штрих шкалы ленты
устанавливают на уровне измерительной базы размечаемой детали
по высоте.
Конструкция удобна, так как возможна
установка начала шкалы на высоте базы
детали, что освобождает разметчика от
пересчетов размеров, заданных от изме-
рительной базы на размеры заданные от
плоскости плиты; приспособление просто
в изготовлении и в качестве шкалы исполь-
зована недорогостоящая стальная лента
от обычной рулетки.
Однако невысокая точность шкал обыч-
ных рулеток и различная степень натя-
жения ленты роликами снижает точность
приспособления; отсутствие нониуса у
основания не позволяет начало шкалы
точно совместить с плоскостью разметочной
плиты, а следовательно, в тех случаях,
когда это необходимо, вести от нее отсчеты;
отсутствует «обратная» шкалас цифровкой
делений сверху вниз.
1вижной шкалой (рис. 118) пред-
ки крупногабаритных деталей. Приспособ-
ление относится к вертикальным масштабам.
Стойка 6 закрепляется четырьмя винтами 5 на основании 4,
которое на трех шаровых опорах устанавливается на разметоч-
ной плите. Опорные шары расположены в отверстиях ножек 2 и
удерживаются гайками 1ъЗ. Две направляющие планки 7, прикреп-
ленные к стойке, образуют паз 11 формы «ласточкин хвост»,
в котором перемещается подвижная полутораметровая линейка 8.
Для удобства перемещения рукой к линейке прикреплены скобы 9.
В заданном положении линейка удерживается трением, созда-
ваемым давлением на шарики пружин, установленных в обоймах
вдоль оси линейки. Сила давления пружин регулируется вйн-
тами 10.
Нулевой штрих подвижной линейки совмещают с измеритель-
ной базой, от которой заданы размеры на рабочем чертеже раз-
мечаемой детали. Устанавливая рейсмус на размеры, взятые с чер-
тежа по линейке, зафиксированной в этом положении, можно из-
Рис. 117
Стойка с по
назначена для размег
104
бежать их пересчета относительно базы, совпадающей с плоско-
стью разметочной плиты, что бывает необходимо делать при
пользовании стандартными штангенрейсмусами.
Преимущества конструкции — уменьшение количества разме-
ров, пересчитываемых на рабочем месте и облегчение работы раз-
метчиков по перемещению тяжелых инструментов по разметочной
плите.
Неудобным является то, что шкала линейки оцифрована только
в одном направлении, нет
«обратной» шкалы; три точки опоры
не исключают возможностей пере-
косов; конструкция шаровых опор
также имеет ряд недостатков.
Вертикальный мас-
штаб с перемещающейся
линейкой (рис. 119) позволяет
Вид A
Рис. 118
ноль шкалы установить на высоте измерительной базы размечае-
мой детали и тем самым сократить количество размеров, подле-
жащих- пересчету.
К массивному основанию 1 перпендикулярно его опорной пло-
скости прикреплена штанга 6 прямоугольного сечения с зубчатой
рейкой 2. Вдоль штанги при помощи шестерни с маховичком 3
перемещается рамка 4, с которой соединена метровая измери-
тельная линейка.
При помощи зубчатой передачи нуль шкалы линейки устанав-
ливают на высоте измерительной базы размечаемой детали
4 1566 105
ния линейки при
Рис. 119
и в этом положении фиксируют линейку стопорным винтом 5. По
шкале линейки устанавливают чертилки рейсмусов.
Преимущества конструкции — простота и удобство перемеще-
помощи зубчато-реечной передачи.
Недостатки — усложнение изгото-
вления приспособления из-за рееч-
ной передачи, отсутствие «обратной»
шкалы.
Комбинированные из-
мерительные линейки
А. Е. Борисова (рис. 120) слу-
жат для измерений в труднодоступ-
ных местах и в тех случаях, когда
измеряемая величина больше длины
линеек, имеющихся в распоряжении
разметчика.
Две стандартные измерительные
линейки 1 и 5 (ГОСТ 427—56) соеди-
няют хомутиком 4, согнутым из по-
лосы алюминия (рис. 120, а), концы
которой скреплены винтами 2. В цен-
тре хомутика устанавливается бараш-
ковый стопорный винт 3. Одна ли-
обрезается так, чтобы последний штрих
края
неика с правого
шкалы совпадал с ее торцовой кромкой (например, с цифрой 15).
Линейки раздвигают в соответствии с измеряемой величиной
(рис. 120, б) и закрепляют в хомутике стопорным винтом. К длине
Рис. 120

укороченной линейки (15 см) прибавляют отсчет по шкале второй
линейки. Сумма этих отсчетов соответствует измеряемой длине.
Кронциркули и нутромеры — старейший и наиболее
распространенный инструмент разметчика, широко применяемый
и в настоящее время. Их конструкции и размеры не регламенти-
рованы по ГОСТу, подробно описаны в учебниках по разметке и мо-
гут быть изготовлены непосредственно на предприятии. В ГДР
выпускаются эти инструменты со специальными наконечниками
(рис. 121, а и б), чем повышается их долговечность и точность из-
106
мерений. Предлагается следующий ассортимент кронциркулей и
нутромеров:
Толщиномер
Г. В. Смирнова (рис. 122) предка*
значен для контроля толщин листов проката, труднодоступных
стенок литья и т. п. Толщиномеры изготавливаются с различной
н
ю
9
8
формой мерительных ножек.
Внутри трубчатой штанги 2 пропу-
щена цепь 7, один конец которой при-
креплен к подвижной рукоятке /, а дру-
Рис. 122
гой переброшен через блок 6 и прикреплен к штифту 11, сколь-
зящему вдоль паза поперечной трубки 10. Внутри этой трубки
помещена спиральная пружина 9 и мерительный стержень, связан-
ный со штифтом 11. Параллельно оси трубки укреплена линейка 12
*
107
со шкалой до 80 мм. По линейке перемещается рамка 13 с нониу-
сом 5, поджатая плоской пружиной для предотвращения самопро-
извольного перемещения. К штанге приварена гнутая трубка 4,
усиленная трубчатой перемычкой 3 для большей жесткости. На
свободном конце трубки предусмотрена пятка 8 для контакта
с измеряемой деталью.
Толщиномер берут одной рукой за штангу 2, а другой — за
перемещающуюся рукоятку 1. Измеряемый элемент детали распо-
лагают между неподвижной пяткой 8 и измерительным стержнем
поперечной трубки. Ручку 1 оттягивают вдоль штанги на себя,
при этом цепь перемещает штифт 11 вдоль паза, заставляя сжи-
Рис. 123
маться пружину, и выдвигает из поперечной трубки измеритель-
ный стержень до упора в поверхность контролируемой детали.
Одновременно штифт 11 упирается в рамку с нониусом и застав-
ляет ее двигаться по линейке. Затем ручку отпускают. Под дей-
ствием спиральной пружины мерительный стержень возвращается
в исходное положение, а рамка с нониусом остается на линейке
в положении, соответствующем моменту замера. Отсчет, взятый
в этом положении, равен толщине измеряемой детали.
Толщиномер Г. В. Смирнова отмечен медалью ВДНХ.
Штанге нциркуль — инструмент, необходимый каж-
дому разметчику, поэтому им комплектуются все рабочие места
машиностроительных разметчиков. Штангенциркули исполь-
зуются для измерений наружных и внутренних размеров, от-
кладывания отрезков заданной длины, разметки дуг, радиусов
и т. д. По ГОСТу 166—51 существуют следующие типы штанген-
рейсмусов:
ШЦ-1 — с двусторонним расположением губок — для наруж-
ных и внутренних измерений и с линейкой для измерения глубин;
ШЦ-П - с двусторонним расположением губок — для из-
мерения и для разметки;
ШЦ-Ш — с односторонними губками.
Наибольший предел измерений выпускаемых штангенцирку-
лей — 2000 мм.
108
Штангенциркуль карманный (рис. 123) с ли-
нейкой для измерения глубин производства ГДР (Немецкое экс-
портно-импортное общество точной механики и оптики) вместо
обычного нониуса имеет индикатор часового типа. Аналогичные
инструменты успешно используются разметчиками, так как умень-
шают напряжение зрения при взятии отсчетов и обеспечивают
необходимую точность.
Представленный образец характеризуется следующими дан-
ными: цена деления круговой шкалы индикатора — 1/10 мм; пре-
дел измерения — 135 мм; рабочие поверхности губок закалены
по всей длине.
Штангенциркуль с
р о в и н а (рис. 124) облегчает
ный размер. Инструмент выпол-
нен на базе стандартных штан-
генциркуля и индикатора.
Индикатор 2 на штанге 1
инструмента устанавливается
при помощи специального хо-
мутика 3 и дополнительной
рамки 4. К рамке 5 с нониусом
штангенциркуля прикрепляется
двумя винтами 6 специальный
кронштейн 7, в который упи-
рается измерительный стержень
8 индикатора.
При замерах целые числа с
индикатором В. И. Д у б-
установку инструмента на задан-
Рис. 125
по шкале штанги,
а десятые и сотые — по круговой шкале индикатора.
Штангенциркуль для замера деталей по-
сле разметки Ю. В. Путиловского и Е. В. Ко-
новалова (рис. 125) представляет собой сочетание стандарт-
ных штангенциркуля и индикатора часового типа.
С тыльной стороны штангенциркуля к рамке 1 и штанге 3
крепятся стойки 2 и 4. В стойке штанги стопорным винтом 6 фикси-
руется индикатор 5, а в стойке рамки — цилиндрический стер-
жень 8, упирающийся в измерительный стержень 7 индикатора.
109
В. И. Дуб-
трудно-
Гавриловым
Рис. 126
Отсчет ведется так же, как и в штангенциркуле
ровина.
Штангенциркуль для замеров в
доступных местах, предложенный В. М.
(рис. 126), отличается от стандартного лишь тем, что обе пары его
измерительных губок отогнуты в противоположные стороны на
45°. Все положительные качества обычного штангенциркуля со-
храняются, но инстру-
мент становится более
универсальным.
За усовершенствова-
ние штангенциркуля
В. М. Гаврилову при-
суждена серебряная ме-
даль ВДНХ.
Штангенцир-
куль для заме-
ра скрытыхраз-
м е р о в, разработан-
ный В. М. Гавриловым
(рис. 127), выполнен на
базе стандартного инструмента. Усовершенствование значительно
расширяет область его применения при замерах в трудно-
доступных местах.
К измерительным губкам обычного штангенциркуля крепятся
две цилиндрические стойки 2. В радиальные отверстия стоек
Рис. 127
вставляются измерительные стержни 1 и 4, фиксируемые стопор-
ными винтами 3. При необходимости форма и длина стержней
могут изменяться. Для штангенциркуля с интервалом измерения
от 0 до 150 жж длина стержней принята равной 80 и 110 жж.
Сначала стержни сводятся до соприкосновения их измеритель-
ных поверхностей и берется первый отсчет по шкале штанги.
Затем между ними зажимается измеряемый элемент детали 5 и
110
берется второй отсчет. Разность отсчетов соответствует измеряе-
мой величине.
Автору описанной конструкции присуждена серебряная медаль
ВДНХ.
Штангенциркуль для разметки на разно-
высоких плоскостях В. М. Гаврилова (рис. 128)
служит для графических построений на ступенчатых плоскостях,
когда размечаемый элемент на одной ступени связан размером
с элементом, расположенным на другой ступени.
К торцовой части штанги 1 (рис. 128, а) стандартного штан-
генциркуля штифтом 3 и двумя винтами 2 крепится П-образпая
скоба 4 со стопорным винтом 5 и окном прямоугольной формы, на
Рис. 128
скошенной кромке которого нанесен нониус 8 (рис. 128, б). В скобу
вставлена выдвижная губка 6 со шкалой до 100 мм, заменяющая
ту губку 7 штангенциркуля, конец которой срезан.
По шкале выдвижной губки и нониусу скобы устанавливается
разность высот размечаемых плоскостей, после чего построения
на одной из плоскостей могут выполняться от баз, расположен-
ных на другой плоскости, согласно размерам чертежа без их
пересчетов.
За предложенную конструкцию разметочного штангенциркуля
В. М. Гаврилову присуждена серебряная медаль ВДНХ.
Штангенциркуль с глубиномером с ин-
тервалом измерений 0— 150 мм Я •' А. К о л о ч и н -
с к о г о (рис. 129), помимо приспособления для замера глубин,
имеет сменные концевые наконечники для измерения межцентро-
вых расстояний и размеров от базовой плоскости.
К губкам обычного штангенциркуля / (рис. 129) при помощи
хомутиков 3 со стопорными винтами 4 крепятся специальные смен-
ные наконечники 2. Для замера межцентровых расстояний в имею-
щихся отверстиях устанавливаются наконечники с конусным
111
острием. При замерах от плоскостей — с острием 5 формы конуса,
рассеченного осевой плоскостью.
Преимущества конструкции — возможность присоединения
устройства к любому стандартному штангенциркулю без какой-
либо переделки последнего и значительное расширение области
применения инструмента.
Недостаток конструкции — наличие у края отверстия зау-
сенца или смещенной фаски при замере межцентровых расстояний
может значительно исказить результат.
Рис. 129
За предложенную конструкцию Я. А. Колочинскому прису-
ждена бронзовая медаль ВДНХ.
И
пар
ндикаторное устройство на плоско-
аллельных пружинах Д. П. Казаченко
ких пружинах 3.
(рис. 130) в сочетании со
штангенциркулем служит для
точного определения межцен-
тровых расстояний расточен-
ных отверстий.
К штанге 12 штангенцир-
куля четырьмя винтами кре-
пится П-образный хомутик 2,
в котором устанавливается
рычажно-зубчатый индика-
тор 1. Измерительный нако-
нечник 4 индикатора заходит
в паз призмы 5, подвешен-
ной к штанге на двух плос-
К призме прикреплен конусный, самоцентри-
рующийся в отверстии стержень 6. Второй такой же стержень 7
устанавливается на подвижной губке 10 при помощи хому-
тика 8 со стопорным винтом 9.
При проверке межосевых расстояний заданный чертежом раз-
мер устанавливается по шкале штанги и нониусу 11 рамки или
другими способами (по образцовой детали, по плоскопараллель-
ным концевым мерам длины и т. п.). Затем конусные стержни с лег-
112
ким нажимом вводятся в отверстия. Отклонения в расстоянии
между осями отверстий вызовет плоскопараллельное перемеще-
ние призмы относительно штанги, смещение измерительного на-
конечника индикатора и поворот стрелки по круговой шкале.
Величина этого отклонения определяется по показанию индика-
тора.
Преимущества конструкции — быстрота и высокая точность
измерений.
Недостаток конструкции — возможность искажения резуль-
тата замера из-за заусенцев и других дефектов края отверстия.
Наконечники с пластинками из твердого
сплава для штангенциркулей
с верхним пределом измерения
до 4000 мм (рис. 131), экспони-
ровались на ВДНХ (рис. 131, а).
Разновидность их применяется
М. А. Федотовой (рис. 131, б).
Рис. 131
Наконечники значительно расширяют область применения стан-
дартного инструмента при разметке и снижают амортизационные
расходы.
Пластинка 1 из твердого сплава, например ВК6, припаивается
к выступу хомутика 2, который стопорным винтом 3 крепится на
измерительной губке штангенциркуля.
Конструкция удобна, так как увеличивается срок службы
больших дорогостоящих штангенциркулей; штангенциркули, не
имеющие заостренных ножей, без переделки могут использо-
ваться для нанесения рисок; минимальны затраты времени на
заточку.
Недостаток конструкции — возможность снижения точности
разметки из-за нежесткого крепления, перекосов и т. п. На это
надо обращать особое внимание при использовании наконечников,
изображенных на рис. 131, а. Второй тип наконечников не позво-
ляет вплотную сводить губки штангенциркулей, а следовательно,
откладывать малые расстояния (например, штангенциркулями
с пределом измерений до 500 мм).
113
Инструмент для измерения расстояний
между осями отверстий (рис. 132), предложенный
В. М. Кондратовичем и усовершенствованный Я. А. Калачинским
и В. А. Воробейчиковым, позволяет определять эти расстояния
без. каких-либо пересчетов размеров на рабочем месте.
На штанге 6 с поперечиной 1 перемещаются две рамки 2 и 4
с нониусом 5 и цилиндрическими измерительными губками 3.
Шкала штанги имеет цену делений в два раза больше обычного
(1 см шкалы обозначен цифрой 2). Для фиксации рамок на штанге
предусмотрены стопорные винты 7 и 8.
Измерение межцентрового расстояния отверстий ведется в сле-
дующем порядке. Рамка 2 подается влево до касания упором 9
Рис. 132
поперечины 1 штанги. Цилиндрические измерительные губки 3
заводятся в отверстия и перемещением влево рамки 4 по штанге
замеряется минимальный размер перемычки между отверстиями
(на рис. 132 положение /). Стопорным винтом 7 фиксируется
рамка 4, и губки извлекаются из отверстий. Затем рамка 2 пере-
мещается вправо до упора в зафиксированную рамку 4 (положе-
ние II). В этом положении она стопорится винтом 8 и освобо-
ждается правая рамка 4, после чего измерительные губки вторично
заводят в отверстие и, перемещая рамку 4, замеряют расстояние
между наиболее удаленными друг от друга образующими цилин-
дрических поверхностей отверстий (положение III). Прочитан-
ный по нониусу правой рамки отсчет со шкалы штанги соответ-
ствует межосевому расстоянию а.
При использовании конструкции отпадает необходимость в рас-
четах на рабочем месте; исключается влияние заусенцев, смещен-
ных фасок у краев отверстий и т. п. на точность измерений, так
как цилиндрические губки базируются по значительной длине
образующих поверхности отверстий.
Инструмент отмечен медалью ВДНХ.
Прибор для замера диаметров отвер-
стий, разработанный Р. А. Гроховским (рис. 133), удобен при
измерении диаметров малых отверстий, когда применение обыч-
ных штангенциркулей затруднено.
114
Корпус 4 прибора выполнен в виде трубки с продольным пазом
и накаткой. Внутрь трубки вставлен измерительный стержень /
с конусным острием и шкалой 2, прикрепленной двумя вин-
тами 5. На корпусе нанесен нониус 3. При замере диаметра от-
верстия торец корпуса упирают в плоскость измеряемой детали,
а конус измерительного стержня вводят в отверстие до упора.
Отсчет, взятый по нониусу и шкале, соответствует диаметру из-
меряемого отверстия.
Преимущества конструкции — простота в обращении и воз-
можность измерения малых диаметров.
Недостатки конструкции — искажение результатов измерений
диаметров отверстий из-за наличия у края отверстий заусенцев
или фасок (зенковок), забоин и т. п.
Автор прибора Р. А. Гороховский удостоен золотой медали
ВДНХ.
Радиусомер (рис. 134) предназначен для определения
радиусов кривизны поверхностей деталей больших размеров и из-
делий из листового материала криволинейных очертаний.
Корпус 3 прибора жестко связывает два базовых центра 1
и 4 и рамку 6 с нониусом 5, в которой может перемещаться ли-
нейка 2 со шкалой. Для точной установки линейки имеется хо-
мутик 8 с микрометрическим винтом 7.
Для определения радиуса кривизны инструмент устанавливают
двумя базовыми центрами на выпуклой или вогнутой цилиндри-
ческой, конической или шаровой поверхностях детали, а линейку
выдвигают до касания острием в третьей точке этой же поверх-
ности. При помощи хомутика 8 и микрометрического винта осуще-
ствляют окончательную установку. По шкале и нониусу берут
отсчет, равный длине h измеряемой стрелки дуги. Радиус кривизны
115
Таблица 3
Значения радиусов кривизны R
h R h R R h R
20,0 572,5 23,5 490,5 27,0 430,2 30,5 384,1
20,1 569,7 23,6 488,5 27,1 428,7 30,6 382,9
20,2 567,0 23,7 486,5 27,2 427,2 30,7 381,8
20,3 564,3 23,8 484,6 27,3 425,7 30,8 380,7
20,4 561,7 23,9 482,6 27,4 424,3 30,9 379,5
20,5 559,0 24,0 480,7 27,5 422,8 31,0 378,4
20,6 556,4 24,1 478,8 27,6 421,4 31,1 377,3
20,7 553,8 24,2 477,0 27,7 420,0 31,2 376,2
20,8 551,3 24,3 475,1 27,8 418,6 31,3 375,1
20,9 548,7 24,4 473,2 27,9 417,2 31,4 374,0
21,0 546,2 24,5 471,4 28,0 415,8 31,5 372,9
21,1 543,7 24,6 469,6 28,1 414,4 31,6 371,8
21,2 541,2 24,7 467,8 28,2 413,0 31,7 370,7
21,3 538,8 24,8 466,0 28,3 411,7 31,8 369,7
21,4 536,4 24,9 464,2 28,4 410,3 31,9 368,6
21,5 534,0 25,0 462,5 28,5 409,0 32,0 367,6
21,6 531,6 25,1 460,7 28,6 407,7 32,1 366,5
21,7 529,3 25,2 459,0 28,7 406,4 32,2 365,5
21,8 526,9 25,3 457,3 28,8 405,0 32,3 364,4
21,9 524,6 25,4 455,6 28,9 403,7 32,4 363,4
22,0 522,3 25,5 453,9 29,0 402,4 32,5 362,4
22,1 520,1 25,6 452,2 29,1 401,1 32,6 361,4
22,2 517,9 25,7 450,6 29,2 399,9 32,7 360,4
22,3 515,6 25,8 449,0 29,3 398,6 32,8 359,4
22,4 513,4 25,9 447,3 29,4 397,3 32,9 358,4
22,5 511,2 26,0 445,7 29,5 396,1 33,0 357,4
22,6 509,0 26,1 444,1 29,6 394,9 33,1 356,4
22,7 506,9 26,2 442,5 29,7 393,6 33,2 355,5
22,8 504,8 26,3 440,9 29,8 392,4 33,3 354,5
22,9 502,7 26,4 439,3 29,9 391,2 33,4 353,5
23,0 500,7 26,5 437,8 30,0 390,0 33,5 352,6
23,1 498,6 26,6 436,2 30,1 388,8 33,6- 351,6
23,2 496,5 26,7 434,7 30,2 387,6 33,7 350,7
23,3 494,5 26,8 433,2 30,3 386,4 33,8 349,7
23,4 492,5 26,9 431,7 30,4 385,2 33,9 348,8
116
Продолжение табл. 3
h R h R h R h R
34,0 347,9 36,8 324,1 39,6 303,9 42,4 286,5
34,1 347,0 36,9 323,3 39,7 303,2 42,5 285,9
34,2 346,1 37,0 322,5 39,8 302,6 42,6 285,4
34,3 345,1 37,1 321,8 39,9 301,9 42,7 284,8
34,4 344,2 37,2 321,0 40,0 301,2 42,8 284,2
34,5 343,3 37,3 320,3 40,1 300,6 42,9 283,7
34,6 342,4 37,4 319,5 40,2 300,0 43,0 283,1
34,7 341,6 37,5 318,8 40,3 299,3 43,1 282,6
34,8 340,7 37,6 318,0 40,4 298,7 43,2 282,0
34,9 339,8 37,7 317,3 40,5 298,0 43,3 281,5
35,0 338,9 37,8 316,5 40,6 297,4 43,4 280,9
35,1 338,1 37,9 315,8 40,7 296,8 43,5 280,4
35,2 337,2 38,0 315,0 40,8 296,1 43,6 279,8
35,3 336,3 38,1 314,3 40,9 295,5 43,7 279,3
35,4 335,5 38,2 313,6 41,0 294,9 43,8 278,8
35,5 334,6 38,3 312,9 41,1 294,3 43,9 278,2
35,6 333,8 38,4 312,2 41,2 293,7 44,0 277,7
35,7 333,0 38,5 311,5 41,3 293,o' 44,1 277,1
35,8 332,1 38,6 310,8 41,4 292,4 44,2 276,6
35,9 331,3 38,7 310,1 41,5 291,8 44,3 276,1
36,0 330,5 38,8 309,3 41,6 291,2 44,4 275,6
36,1 329,7 38,9 308,6 41,7 290,6 44,5 275,1
36,2 328,9 39,0 308,0 41,8 290,0 44,6 274,5
36,3 328,1 39,1 307,3 41,9 289,4 44,7 274,0
36,4 327,3 39,2 306,6 42,0 288,9 44,8 273,5
36,5 326,5 39,3 305,9 42,1 288,3 44,9 273,0
36,6 325,7 39,4 305,2 42,2 287,7 45,0 272,5
36,7 324,9 39,5 304,6 42,3 287,1
h
вычисляется по формуле R = —|—%-, где s — длина хорды
(расстояние между базовыми центрами прибора).
Для инструментов с базовым расстоянием между центрами
s = 300 мм радиус R можно определить по табл. 3 для замеренных
значений стрелок h в пределах от 20 до 45 мм.
Преимущество прибора — возможность измерений больших
радиусов кривизны поверхностей.
117
К недостаткам можно отнести ограниченную точность измере-
ний в зависимости от выбранного базового расстояния s. Ниже
приведены значения погрешности измерения для инструментов
с параметрами s = 300 мм:
Радиус кривизны R в мм 570—500 500—450 450—400 400—350 350—300 300—250 Погрешность изменения в мм 0,5—0,4 0,4—0,32 0,32—0,25 0,25—0,18 0,18—0,12 0,12—0,1
Специальный ш т а
г о в а (рис. 135) относится к
нгенциркуль А. И. Стро-
устанавливаемым на заданные раз-
Рис. 135
Рис. 136
меры шаблонам для проверки геометрических форм изделий (на-
пример, долбежных резцов, пластинок для галтельных и бандаж-
ных резцов и т. п.). В случае его применения исчезает необходи-
мость лекальных работ по созданию шаблонов и контршаблонов.
За счет уменьшения толщины губок 3 штангенциркуля на них
создаются два выступа, в которые упирают кольцевой сектор 5
заданного внутреннего диаметра (на рис. 135 внутренний диаметр
равен 60 мм). На выступах сектор удерживается острием винта 2,
вывертываемого из дополнительной рамки /, надетой на штангу.
Окно 4, образованное измерительными плоскостями губок и вну-
тренней цилиндрической поверхностью сектора, служит шаблоном
для контроля геометрических форм изделия. Устанавливая сек-
торы разных радиусов и меняя расстояния между измерительными
плоскостями губок, по шкале и нониусу инструмента можно полу-
чить шаблоны в виде окон разных размеров.
Приспособление для проверки профиля
плоских кулачков Н. Д. Фирсова и В. Д. Арбу-
зов а (рис. 136) позволяет проверять с точностью до 0,01 мм
изменение радиуса кулачка в зависимости от угла его поворота.
118
Проверяемый кулачок 3 устанавливается на оси 4 лимба 2, по
которому отмечают углы поворота, соответствующие подлежащим
проверке точкам. К рабочей поверхности кулачка цилиндрической
пружиной 7 прижимается упор 1 рычага 5, свободно сидящего
на оси 6 основания 10. На втором конце рычага смонтирован инди-
катор 8 часового типа, измерительный стержень которого контак-
тируется с переставным упором 9. Последний устанавливается
по пазу 11 основания в зависимости от диаметра кулачка 3. При
повороте кулачка на заданный по лимбу угол с индикатора сни-
мают отсчеты, разность которых соответствует изменению радиуса
на заданном участке.
Угольник с выдвижными линейками
(рис. 137) позволяет измерять прямые углы в труднодоступных
местах, например при наличии выступов у детали.
Угольник лекальный с подвижной линейкой Л. Ф. Глущенко
для ступенчатых деталей (рис. 137, а) имеет в утолщенном основа-
нии 2 отверстие, через которое пропущен винт /, притягивающий
захват 3. Выступы захвата заходят в продольные пазы четырех-
гранной лекальной линейки 4. Линейку выдвигают на необходи-
мую длину и в этом положении закрепляют винтом 1.
119
Прямой угол выдерживается за счет точной пригонки рабо-
чих граней лекальной линейки к граням призматического паза
на торце основания 2. При этом ребра линейки должны быть
перпендикулярны нижней и верхней плоскостям этого осно-
вания.
Одним из примеров применения угольника может быть случай,
схематически изображенный на рис. 137, б, когда необходимо про-
верить перпендикулярность плоскостей 4 и 5 размечаемой детали 1.
В этом случае лгшейка 2 выдвигается из основания 3 на расстоя-
ние, несколько меньшее величины уступа, и фиксируется в этом
Рис. 138
положении. Угол, как обычно, проверяется методом световой щели
между ребром линейки и поверхностью детали. -
Большой угольник с выдвижной линей-
кой Д. И. Благовещенского (рис. 137, в) от описан-
ного отличается сечением линейки и деталями конструкции ее
крепления.
В отверстие основания 1 помещен фасонный винт, головка ко-
торого имеет лыску, прилегающую к боковой поверхности ли-
нейки 5, и буртик, входящий в ее продольный паз. Винт проходит
внутри цилиндрической пружины, а на его хвостовую нарезанную
часть навернута гайка 2. При затягивании гайки буртик винта,
входящий в паз линейки, притягивает ее к торцу поперечного
паза основания и закрепляет в установленном положении. При
ослаблении гайки пружина отжимает винт и освобождает линейку
для продольного перемещения.
Угольник для измерения прямых углов В. М. Гаврилова
(рис. 137, г) выполнен на базе обычного слесарного угольника /,
к любой стороне которого при помощи хомутика 2 со стопорным
винтом 3 может быть присоединена выдвижная линейка 4. Конст-
рукция отмечена серебряной медалью ВДНХ.
120
10°. В круглом отверстии
Ватерпас с градусной шкалой и угломер
часового типа, выпускаемые в ГДР, могут быть исполь-
зованы при разметочных работах. Ватерпас (рис. 138, а) рацио-
нально применять при измерении уклонов с точностью до 0,0015
и при установке деталей
на плите в тех случаях,
когда плоскость разме-
точной плиты строго
выверена по уровню.
Угломер часового ти-
па (рис. 138, б) не тре-
бует большого напряже-
ния зрения при уста-
новке угловых величин
по шкале. Цена деления
круговой шкалы — 5'.
Полный оборот стрелки
соответствует измене-
нию угла между линейками на
циферблата считывается цифра, соответствующая целому числу
десятков градусов. Вспомогательная
ножка служит для изме-
рения малых углов.
Шаблоне тран-
спортиром (рис. 139)
предназначен для проведе-
ния параллельных линий
в тех случаях, когда при-
менение рейсмуса затруд-
нительно, например на
горизонтальных и мало-
наклоненных к разметоч-
ной плите плоскостях. Он
может также использо-
ваться, как транспортир
или малка.
Шаблон представляет
собой плоский шарнирный
параллелограмм 1—2—4—7
с дополнительным сред-
градусной шкалы. Парал-
ним звеном 5, служащим указателем
лельные стороны 2 и 7 устанавливаются на расстоянии, заданном
рабочим чертежом, и фиксируются круглыми гайками 3 и 6. Чер-
тилкой по их ребрам проводятся риски. Углы отсчитываются по
шкале транспортира и очерчиваются по кромкам двух смежных
звеньев.
Приспособление отмечено бронзовой медалью ВДНХ.
Индикаторное устройство В. М. Федо-
рова (рис. 140) предназначено для проверки перпендикулярно-
121
сти боковых граней к плоскости основания деталей при их уста-
новке на разметочной плите или на столах металлорежущих
станков.
Устройство состоит из массивного основания 2 со стойкой 4,
в качестве которых могут быть использованы штангенрейсмусы
с пределом измерения до 630 мм (по ГОСТу 164—64). В этом случае
на рамке 3 взамен ножки устанавливается упор 8 в виде линейки
типа лекальной, а на штанге — дополнительная каретка 5 с инди-
катором 6 часового типа.
При установке детали 7 на разметочной плите 1 устройство
подводят до касания ребра линейки 8 с контролируемой боковой по-
верхностью. Индикатор закре-
пляют на рамке так, чтобы
его измерительный стержень
Рис. 141 Рис. 142
упирался в устанавливаемую деталь, а стрелка отклонилась от
исходного положения, после чего с ней совмещают нулевое деле-
ние шкалы. Затем устройство переводят из положения I в поло-
жение II, а по смещению стрелки индикатора определяют вели-
чину отклонения параллельных граней детали от перпендику-
лярности к основанию.
Устройство рационально применять в тех случаях, когда вы-
сота обычных установочных средств (угольников, кубиков и т. п.)
недостаточна или когда необходимо получать числовые значения
отклонения от перпендикулярности контролируемых поверхно-
стей, оно также удобно при установке деталей по труднодоступ-
ным базам, как это показано на рис. 140, когда выступающая
часть основания размечаемой детали мешает подвести к установоч-
ной боковой поверхности угольник или кубик.
Стойка с индикатором С. В. Ласточкина
(рис. 141) предназначена для выверки деталей на плите и проверки
прямых углов в тех случаях, когда применение обычных угольни-
122
ков затруднительно, например из-за выступов на размечаемых
деталях.
На массивном точеном основании 11 перпендикулярно к его
нижней плоскости установлена цилиндрическая пустотелая
стойка /, по которой перемещается втулка 2, направляемая призма-
тической шпонкой 5. Кольцо 4 с консольной ножкой 9 свободно
вращается на втулке и фиксируется стопорным винтом 3. К ножке
кольца при помощи угольника 6 с хомутиком 8 крепится индика-
тор 7 часового типа. Вся подвижная система уравновешивается
противовесом 10, перемещающимся внутри стойки.
Для проверки перпендикулярности плоскости 14 размечаемой
детали 13 к поверхности 12 плиты замеряют расстояния от оси
закрепленной стойки до выверяемой плоскости на разных высотах.
При этом показания индикатора должны быть одинаковыми.
Штангенрейсмус с индикаторной го-
ловкой И. В. Курбатова и В. В. Арбузова
(рис. 142) применяется для проверки параллельности плоских
поверхностей детали разметочной плите.
К консольной ножке 1 стандартного штангенрейсмуса крепится
индикаторная головка 2, измерительным наконечником 3 которой
делают замеры в разных точках проверяемой поверхности. Жела-
тельно, чтобы расстояния между контролируемыми точками были
максимальными.
По отсчетам судят о величине отклонения контролируемой
плоскости от параллельности рабочей поверхности разметочной
плиты. Точность измерений достигает 0,01 мм.
Индикаторная головка к стандартному
штангенрейсмусу (рис. 143) служит для замера откло-
нений отдельных точек проверяемой поверхности детали от номи-
нального размера высоты ее установки относительно разметочной
плиты.
Рычажно-зубчатый индикатор жестко закреплен на планке
прямоугольного сечения, которая хомутиком крепится к любому
стандартному штангенрейсмусу.
Приспособление А. А. Куклина (рис. 144),
основанное на законе сообщающихся сосудов, служит для проверки
123
горизонтальности плоскостей при установке деталей на разметоч-
ной плите.
Два цилиндрических стеклянных сосуда /, наполненные
жидкостью, соединены гибким шлангом 2. Сосуды устанавливаются
на противоположных концах проверяемой плоскости 3. При гори-
зонтальном ее положении
расстояния а от поверхно-
сти жидкости до плоскости
должны быть равными.
Угломер для ус-
тановки деталей
К. Ф. Крючка (рис. 145)
применяется при выверке
деталей на плите, а также
для разметки линий на по-
верхностях вращения, сме-
щенных друг относительно
друга на заданные утлы.
Приспособление (рис. 145, а) состоит из струбцины 2 для при-
соединения к размечаемой детали /, угольника 4, связанного со
струбци ной осью 3 с лимбом и нониусом на тыльной стороне, бара-
бана 5, сидящего на второй оси 10 угольника, и лимба 7 с вращаю-
щимся уровнем 6 и двумя установочными штырями 9. Для взятия
Рис. 145
отсчетов лимб снабжен шкалой на цилиндрической части, поме-
щенной внутри барабана; последний имеет окно 8 с риской.
Приспособление может быть установлено в любом удобном для
крепления струбцины месте детали. В первом исходном положении
детали по угольнику устанавливаются штыри и торцовая пло-
скость лимба, как это показано на рис. 145, а. Установку штырей
по угольнику можно заменить приведением уровня 6 в горизон-
тальное положение. Удобно в этом положении указатели лимбов
установить на нулевые деления для упрощения отсчетов углов
при последующих установках детали. Для установки детали под
определенным углом наклона этот угол отсчитывается по цилин-
124
дрической шкале лимба после поворота его за штыри. Затем деталь
наклоняется на величину этого угла, пока штыри не вернутся
в исходное положение, которое контролируется либо по уровню,
либо по одновременному касанию штырей линейки угольника.
Если размечаются линии, заданные двумя углами наклона (лежа-
щие в плоскостях общего положения), то второй угол наклона
устанавливается по лимбу на оси вращения струбцины, а наклон
детали на этот угол проверяется упором линейки угольника в то-
рец лимба.
Для разметки линий,
смещенных на угол а, на
поверхностях тел враще-
ния 1 (рис. 145, б) на оси 4
барабана укрепляют спе-
циальную опору 3 с угло-
вым вырезом, которым ее
устанавливают на разме-
чаемую поверхность. Шты-
ри барабана упирают в ли-
нейку угольника или же
уровень приводят в гори-
зонтальное положение, а
по кромке 2 опоры прово-
дят первую риску. Для
проведения риски, смещен-
ной на угол а, лимб пово-
рачивают на угол а. Затем
все приспособление перемещают по размечаемым поверхностям
(они могут иметь различные формы) до упора обоих штырей
в линейку угольника или до возврата уровня в горизонтальное
положение. По той же кромке опоры проводят вторую риску.
Для повышения точности установки в приспособлении имеется
сигнальное устройство. Одновременное касание штырей линейки
угольника сигнализируется зажиганием лампочки в окне 5 торца
лимба.
Приспособление для разметки геодези-
ческой линии О. А. Бабаяна (рис. 146) позволяет
на любые поверхности наносить линии, являющиеся кратчай-
шими между двумя заданными точками.
Основанием приспоа б юния служит скоба 5 с кернерами 2 и 6
по концам и отверстием в центре для гильзы 1 индикатора часового
типа, который укрепляется стопорным винтом 4. Острия керне-
ров 2 и 6совмещаются сточками на размечаемой поверхности, между
которыми проводится геодезическая лингГя. В этом положении
прибор покачивают, не смещая с заданных точек, и следят за стрел-
кой индикатора. Покачивание прекращают в тот момент, когда
стрелка указывает наименьший отсчет по шкале, и остро зато-
ченной чертилкой 3 на размечаемой поверхности 7 отмечают
125
положение измерительного стержня индикатора 1. Точки соеди-
няют плавной кривой.
Приспособление может быть использовано и как радиусомер,
что значительно расширяет область его применения. Наличие
индикатора обеспечивает повышенную точность измерений.
9. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Все вспомогательные работы при разметке (транспортировка,
очистка, окраска, установка деталей и т. п.) требуют значитель-
ных затрат ручного малопроизводительного труда. Поэтому такие
работы надо по возможности исключать, либо максимально меха-
низировать. В качестве примеров простейшей рационализации
вспомогательных работ при разметке приведены инструменты и
приспособления, созданные на производстве за последние годы.
Рис. 147
Зажимные устройства для установки
деталей на плиту (рис. 147) применимы при выполнении
разметчиками крепежно-стропальных работ. При транспортировке
тяжелых листов и тонких цлит используется захват с эксцентри-
ковым самозажимным устройством.
Транспортируемый лист 1 (рис. 147, а) заводится в прорезь
зажимного устройства 2, после чего вытягивается фиксатор 4 и под
действием пружины 5 зубчатый эксцентриковый сектор 6 зацеп-
ляется с листом. При подъеме трос 7, натягиваясь, обеспечивает
надежное сцепление сектора с листом. При снятии нагрузки сек-
тор освобождается, и лист извлекается из прорези. В случае за-
клинивания в ушко 3 вставляют рычаг и отводят сектор.
Для перемещения фасонных профилей 3 (рис. 147, б) и т. п.
применяются рычажные захваты 2, затягиваемые петлей троса.
Они состоят из пары щек, соединенных осью 4. Каждая щека имеет
две пластины 1 с прорезями 7 и распорки 6, которые стягиваются
петлей троса 5 при подъеме груза.
126
Универсальный винтовой прихват (рис. 148)
применяется для крепления размечаемых деталей на приспособ-
лениях.
Основание 7 прижима выполнено в виде полуцилиндра, скошен-
ного по винтовой поверхности 1. На этом основании на требуемой
высоте устанавливается стойка 2, скошенная по такой же винтовой
поверхности. Для предотвращения проскаль-
зывания обе винтовые поверхности имеют
насечки. На торец стойки наложена прижим-
ная планка 4 с продольным пазом, через ко-
торый пропущен болт 5, вворачиваемый во
втулку 6 с буртиком на нижнем конце. В
крайнем верхнем положении стойка и планка
удерживаются отжимной пружиной 5.
В Т-образный паз приспособления заводится
буртик втулки, и стойка устанавливается на
такой высоте винтовой поверхности, чтобы
планка легла на выступ закрепляемой детали.
После этого болт затягивается.
j
Рис. 148
Преимущества конструкции — быстрота регулировок при-
хвата по высоте и отсутствие необходимости в домкратах. При-
хват занимает мало места и может располагаться вблизи от
изделия.
Недостатки конструкции — сложность изготовления и труд-
ность подвода иглы рейсмуса к размечаемой детали.
fZO
Рис. 149
Рис. 150
Прихват для крепления размечаемых
деталей С. М. Ненастьева (рис. 149) применяют
при установке на приспособления отливок, поковок и других
деталей.
Стойка 3 крепится на планшайбе 10 поворотного приспособле-
ния или грани разметочного кубика с помощью шпильки 1. Болт 2,
упираясь в плоскость планшайбы, создает дополнительную точку
опоры, предохраняя шпильку от поломки. Деталь <3, подлежащая
разметке, устанавливается либо на домкратах 9, либо на призме,
а сверху прижимается подпятником 7 при помощи винта с головкой
127
в виде барашка. Винт пропущен через отверстие консоли 4, кото-
рая устанавливается на стойке. Зубчатая рейка 5 стойки служит
для надежной установки консоли по высоте. При затягивании
винта 6 размечаемая деталь и домкраты надежно прижимаются
к планшайбе, что позволяет вести разметку в разных положениях.
Такая конструкция прижима обеспечивает удобный подвод рейс-
муса с разных сторон детали.
Прихват для крепления мелких деталей
и шаблонов С. М. Ненастьева (рис. 150) удобен при
разметке штампов сложной конфигурации по ранее отштампован-
ным деталям или же по шаблонам-прошивкам.
На стойке 2 (рис. 150, а) основания 1 стопором 3 крепится на
требуемой высоте консоль 4. Винт 5 завертывается в резьбовое
отверстие консоли и сфери-
----------- ческой пяткой упирается в
Л'Ч _ торец штыря 6. Последний
имеет прямоугольное сече-
f ние и проходит через окно
Ч. такой же формы выступа
консоли. В верхнем поло-
су__J жении штырь удерживает-
ся пружиной 8 (рис. 150,6).
рис i5i На размечаемой дета-
ли 9 по координатным ли-
ниям устанавливается шаблон 7 или образцовая деталь, после
чего они подводятся под штырь консоли. С помощью винта 5
надежно прижимают образцовую деталь к размечаемому пуан-
сону или матрице. Чертилкой обводят контур образца.
Приспособление удобно при разметке не только штампов,
пресс-форм ит. п., но и для других видов разметки по шаблонам и
образцовым деталям.
Молоток для кернения С. М. Ненастьева
(рис. 151) сконструирован с учетом специфики разметочных опе-
раций.
Разметчик должен все время зрительно контролировать совме-
щение острия кернера с риской и одновременно наносить удары
молотком по хвостовику кернера. Поэтому часты случаи травми-
рования, особенно у начинающих осваивать специальность кер-
новщика (наметчика). Даже у опытных рабочих не исключена
возможность промаха и ранения кисти руки. Вероятность таких
случаев зависит от многих факторов (например, от общего состоя-
ния или утомленности работающего), в том числе и от площади
ударной части молотка (бойка). Поэтому предлагается увеличить
эту площадь, придав молотку форму, изображенную на рис. 151.
Кроме того, в молотке предусмотрена сферическая форма обуха.
Это создает удобство при исправлении ошибочно поставленных
кернов. Молоток поворачивают обратной стороной и ударами сфе-
рической части заклепывают подлежащий уничтожению керн.
128
Форма головки молотка технологична (ограничена только по-
верхностями вращения), поэтому ее можно легко выточить цели-
ком. Вес головки молотка можно варьировать. В изготовленных
образцах он был принят равным 200—250 г.
Молоток разметочный В. М. Гаврилова
(рис. 152) является сочетанием обычного молотка с лупой, помо-
гающей более точной установке кернера по риске.
Рис. 152
В центральной уширенной части головки 1 молотка имеется
круглое сквозное отверстие, в которое на резиновых амортиза-
ционных кольцах 6 вставлена четырехкратная линза 5. От выпаде-
ния линза удерживается пружинящим разрезным кольцом 2 из
стальной проволоки. В изготовленных образцах вес головки 150 г.
Деревянная ручка 3 пустотелая, с торца закрывающаяся крыш-
кой 4. Она может слу-
жить пеналом для хра-
нения кернеров, черти-,
лок и т. п.
Автору В. М. Гаври-
лову за разработку кон-
струкции молотка при-
суждена серебряная ме-
даль ВДНХ.
Рис, 153
Молоток раз-
меточный Дубровина (рис. 153) может одновременно
использоваться в качестве лупы, линейки и пенала для кернера
и чертилки.
В головке 2 молотка предусмотрено круглое отверсти, в кото-
ром укреплена линза 1. К скошенной кромке ручки 6 прикреплена
стальная линейка 3 с миллиметровой шкалой. В торце ручки вы-
сверлено два отверстия для хранения кернера 5 и чертилки 4.
Насадка с лупой к очкам, предложенная
Г. Н. Хрипуновым (рис. 154), удобна для лиц с ослабленным зре-
нием, так как не занимает рук работающего.
Линза 2 крепится в легкую кольцевую оправу 1, удерживаемую
на очках пружинящими захватами 3 из стальной проволоки. На-
садка удобна в работе и проста в изготовлении.
129
Специальная подставка с набором ин-
струментов С. М. Ненастьева (рис. 155) позволяет
систематизировать и хранить в порядке те разметочные инстру-
менты которые все время должны находиться под рукой у рабо-
Рис. 154
тающего.
В деревянном брусе,
размеры которого берут
в зависимости от числа
и габаритов размещае-
мых инструментов, на-
пример 150 X 80 X 40,
делают углубления,
соответствующие их
форме.
Подставка удобна,
так как на-плиту выста-
вляется не случайно
взятый из ящиков ин-
струмент, а отобранный
по определенной системе; строго определенное положение каж-
дого инструмента вырабатывает автоматизм у работающего и
позволяет брать его почти не глядя и не тратя времени на
о
Рис. 155
поиски; легко проверяется наличие инструмента.
Однако при использо-
вании подставки занимает-
ся часть рабочей поверх-
ности разметочной плиты.
Стойка для кре-
пления чертежей
Московского завода шли-
фовальных станков (рис.
156) позволяет удобно раз-
мещать чертежи на рабо-
чем месте разметчика.
К струбцине /, укреп-
ляемой винтом 2 на краю
разметочной плиты 10,
двумя скобами 3 прижата
регулируемая по высоте П-образная трубчатая стойка 5. На ней
при помощи фасонной планки 6 и фиксатора 4 на необходимой
высоте устанавливается поперечина 7 со стальными пружинными
прищепками 8, захватывающими край рабочего чертежа 9.
Благодаря использованию стойки чертеж не занимает рабочей
площади на разметочной плите и может быть расположен парал-
лельно размечаемой грани детали, что создает наглядность, облег-
чает чтение чертежа и перенос с него размеров.
Недостатки — трудность равномерного и достаточно интенсив-
ного освещения при верхнем расположении источников света
130
вертикальной поверхности чертежа; возможно скручивание и ко-
робление бумаги.
Подставка для чертежей С. М. Ненастьева
(рис. 157) применяется для крепления чертежей небольшого
формата в удобном для работы положении.
В стальном или чугунном бруске 1 прострагивается канавка-
лоток 5 для размещения инструментов, например молотка или ли-
нейки, и паз для крепления при помощи клиньев 2 фанерного
листа 3. К верхней кромке листа крепятся стальные полоски-при-
жимы 4, под которые вводится ”
меры подставки могут быть
видоизменены в зависимо-
сти от наиболее употреби-
тельных на данном произ-
водствеформатов чертежей.
Подставку располагают
напротив работающего так,
чтобы поверхность чертежа
хорошо освещалась.
Преимущества — эко-
номия места на разметоч-
ной плите, так как чертеж
на ней не раскладывается;
чистота чертежа; дополни-
тельные удобства в работе
(чертеж легко перемещает-
ся по плите за разметчиком
детали при «фронтальном» методе разметки, что уменьшает утом-
ляемость); снижение вероятности брака от неправильного считы-
вания размеров (чертеж не перегибается).
Маркировочное приспособление М. И. Ми-
на е в а (рис. 158), созданное по принципу механических керне-
ров, предназначено для набивки цифр на различных деталях.
Разметчику в процессе своей работы часто приходится нуме-
ровать детали, ставить различные знаки и клейма и т. п. Выпол-
нение этих операций при помощи пневматических кернеров, элек-
трографов и других подобных инструментов отнимает много
времени и требует наличия специальных довольно сложных
инструментов.
Маркировочное приспособление состоит из пустотелого цилин-
дрического корпуса 2 с продольным окном 3 и навинчивающейся
крышки 1. Внутри корпуса помещена ударная пружина, упираю-
щаяся одним концом в крышку, а другим — в ударник 4 с кольце-
вой канавкой на цилиндрической поверхности. В эту канавку за-
ходит конец собачки 5, вращающейся на оси 7 рычага 6. На этой же
оси помещена пружина, прижимающая собачку к ударнику.
Соосно с ударником в корпусе находится боек 9, выступающая
часть которого выполнена в виде вилки. На оси 11 вращается
131
край чертежа. Приведенные раз-
Рис. 156
при переходе к каждой следующей
диск 12 с десятью стержнями 13. На торце каждого из стержней
имеется клеймо или цифра. Положение диска фиксируется сто-
пором 14, внутри которого помещена пружина, прижимающая
фиксирующий шарик к лункам в диске.
При маркировке вращением диска от руки в окне 10 устанавли-
вают нужную цифру, выбитую на торце диска. При этом в рабочем
положении оказывается стержень с соответствующей цифрой. Его
плотно прижимают к маркируемой детали
и четырьмя пальцами прижимают рычаг 6
к корпусу. Собачка, упираясь в край про-
точки, поднимает ударник, сжимая пружину.
В верхнем положении край собачки выходит
из канавки, освобождая пружину, и ударник
Рис. 158
бьет по бойку, осуществляя процесс клеймения. Во избежание
образования воздушной подушки под ударником (уменьшающей
силу удара) в корпусе предусмотрено несколько отверстий 8.
Преимуществами приспособления являются следующие: быстро
наносят не только отдельные цифры, но и числа, состоящие из
нескольких цифр; при необходимости можно повторно наносить
удары, несколько раз нажимая на рычаг и не отрывая острие
стержня от детали; конструкция компактна и может быть поме-
щена в карман; отпадает необходимость иметь наборы отдельных
кернеров-цифр, которые легко теряются и путаются; кинематика
приспособления такова, что к моменту удара необходимое усилие
пальцев не возрастает, поэтому не возникает дрожания руки от
перенапряжения, и приспособление легко удерживать в точно
установленном положении без смещения.
ЛИТЕРАТУРА
1. Албанский П. П. и др. Инструмент и технологическая оснастка
для слесарей. Л., изд-во «Машиностроение», 1969, 198 с.
2. Бабаян О. А. Разметочное дело. Пенза. Кн. изд-во, 1963, 148 с.
3. Г р и н б е р г Д. Е. Разметчик механических цехов. Л., Машгиз,
1963, 343 с.
4. Дешевой Г. М.,Мирошниченко Б.Я- и Ласточкин С. В.
Справочник разметчика-машиностроителя. Л., Машгиз, 1962. 376 с.
5. Дешевой С. М. и Кон А. А. Опыт скоростной разметки деталей
средних и крупных габаритов. ЛДНТП, 1964. 32 с.
6. Кон А. А. и Андреев В. С. НОТ на рабочем месте разметчика
машиностроительного завода. ЛДНТП, 1969. 24 с.
7. К р ю ч о к К. Ф. Универсальный штангенрейсмус. ЛДНТП, 1962,
15 с.
8. Кузнецов Н- С. Высокопроизводительные приспособления и ин-
струмент разметчика. Свердловск, Машгиз, 1958. 97 с.
9. Ласточкин С. В. Разметка плоских деталей усовершенствованным
штангенрейсмусом и универсальным штангенциркулем. ЛДНТП, 1954. 11 с.
10. Мирошниченко Б.. Я. Повышение производительности труда
на разметке. Свердловск, Машгиз, 1963. 77 с.
11. Мирошниченко Б. Я., Ненастьев С. М. Рационализация
инструментальной разметки. ЛДНТП, 1966. 24 с.
Содержание
ПРЕДИСЛОВИЕ .... 3
1. ЧЕРТИЛКИ И КЕРНЕРЫ . 5
2. РЕЙСМУСЫ...................................... 13
3. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ УСТАНОВКИ ДЕТАЛЕЙ НА ПЛИТЕ: 47
4. ЦЕНТРИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА ... 61
5. КООРДИНАТНО-РАЗМЕТОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 77
6. СЧЕТНО-РЕШАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА 95
7. ШАБЛОНЫ...................................... 100
8. ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ РАЗМЕТЧИКА ... 103
9. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 126
ЛИТЕРАТУРА 133
Борис Яковлевич МИРОШНИЧЕНКО
СОВРЕМЕННЫЙ ИНСТРУМЕНТ
И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
РАЗМЕТЧИКОВ-МАШИНОСТРОИТЕЛЕЙ
Редактор издательства Е. М. Зайцева
Переплет художника Г. Л. Попова
Технический редактор Т. П. Малашкина
Корректор Э. А. Мирошниченко
Сдано в производство 6/1II 1972 г.
Подписано к печати 3/VII 1972 г. М-12806
Формат бумаги 60х90х/1в
Бумага типографская № 2
Печ. л. 8,5 Уч.-изд. л. 8,5 Тираж 28 000 экз.
Зак. 1566 Цена 43 к.
Ленинградское отделение
издательства «МАШИНОСТРОЕНИЕ»
19Ю65, Ленинград, ул. Дзержинского, 10
Ленинградская типография № 6
Главполиграфпрома Комитета по печати
при Совете Министров СССР
193144, Ленинград, ул. Моисеенко, 10
43 коп
ИЗДАТЕЛЬСТВО
• „МАШИНОСТРОЕНИЕ*1