Текст
'СРЕДСТВА'
ИНИЦИИРОВАНИЯ
> НКАП ’’
О^оронгиз С1 >
“1945Г «»г
л»*-
ъ.
АННОТАЦИЯ
Настоящая книга представляет собой учебное пособие по
курсу средств инициирования для соответствующих специаль-
ностей втузов оборонной промышленности.
В книге описаны средства инициирования, их устройство,
действие, методы испытаний и технология производства.
Книга знакомит читателя со средствами инициирования, нахо-
дившими и находящими применение в технике.
ПРЕДИСЛОВИЕ
Настоящая книга, подготовленная автором к печати еще в 1941 г.1,
содержит данные о развитии средств инициирования со времени их появления
и до начала Великой отечественной войны. Подробно описана также техно-
логия производства различных видов средств инициирования. Некоторые
вызванные военной обстановкой изменения в .номенклатуре изделий, техно-
логии н методах испытаний в книгу <не включены, так как учащиеся могут
быть ознакомлены с ними преподавателем при прохождении курса и .на
производственной практике.
В основу книги положены ранее опубликованные труды автора: «Кап-
сюльное дело» изд. 1934 г. и «Капсюли-воспламенители и кадсюли-детона-
!горы» изд. 1935 г., а также сведения, появившиеся в ^литературе в после-
дующие годы.
Значительная часть того нового, что внесла вторая мировая война в об-
ласти средств инициирования н технологии их изготовления, по -понятным
причинам н не может быть рассмотрена в настоящей книге. Представляется
более целесообраным эти вопросы изложить в отдельном специальном до-
полнении.
Первая часть книги посвящена описанию отдельных видов применявшихся
и применяемых средств инициирования, во второй части описана технология
их производства и способы получения капсюльных составов.
Автор считал своей целью систематизировать миоголегций опыт раз-
вития этой области боеприпасов й создать возможно более полное у’гебное
пособие по курсу средств инициирования для втузов оборонной пролгыш-
ленностн. Кроме того, имелись в виду и запросы заводских работников,
для которых таксе .пособие может оказаться полезным в практической работе.
Автор будет весьма признателен за все указания й замечания, направ-
ленные к устранению недостатков книга и ее улучшению.
1 По независящим от автора и издательства причинам подготовку рукописи
к печати пришлось возобновить значительно позднее по ее первоначальному ори-
гиналу.
3
ЧАСТЬ ПЕРВАЯ
СРЕДСТВА ИНИЦИИРОВАНИЯ
Глава I
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ О СРЕДСТВАХ ИНИЦИИРОВАНИЯ
1. Средства инициирования и их назначение
В современной военной н промышленной технике применения взрывча-
тых веществ термином «средства -инициирования» принято называть различ-
ные устройства н приспособления для возбуждения начала взрывчатого раз-
ложения зарядов порохов и взрывчатых веществ. Средства инициирования
являются неотъемлемой частью каждого вида боеприпасов.
Чтобы вызвать воспламенение пороха или детонацию взрывчатого веще-
ства, необходимо сообщить нм некоторое количество энергии. Это количество
энергии носит название начального импульса.
Для возбуждения взрыва могут быть использованы различные виды
энергии: механическая энергия (удар, трение), тепловая .(ДУ4 огня, нагре-
вание накаленными предметами} и электрическим -током, действие света и т. п.),
химическая (действие серной кислоты на смесь хлората калия и сахара) И
энергия взрыва другого взрывчатого вещества. На практике выбор начального
импульса зависит от чувствительности взрывчатого вещества к воздействию
различных форм анергии, а также От назначения и условий применения
данного вида боеприпасов.
Для воспламенения порохового заряда необходимо воздействовать на него
лучом югия достаточной мощности (тепловой импульс). Бризантные же взрыв-
чатые вещества (тротил, тетрил и т. п.),'принятые для снаряжения современ-
ных боеприпасов, обладают слабой чувствительностью к тепловому импульсу,
поэтому для возбуждения их детонации необходимо использовать энергию
взрыва другого взрывчатого вещества (взрывной импульс).
Создание и сообщение зарядам порохов н взрывчатых веществ теплового
пли взрывного импульса составляет назначение средств инициирования.
Средства инициирования в современной технике применяются в металли-
ческих или нитяных (иногда бумажных) оболочках.
В качестве зарядов средств 'инициирования применяются инициирующие
взрывчатые вещества как в -чистом виде, так и в смеси- с другими веществами,
главным образом не взрывчатыми, но богатыми кислородом нлн горючими.
В некоторых случаях заряд инициирующего взрывчатого вещества или состава
дополняется зарядом бризантного взрывчатого вещества Или дымного пороха.
В отдельных случаях заряд состоит только из одного бризантного взрыв-
чатого вещества или же из одного порохового состава.
- Средства инициирования являются частью боеприпасов и составляют
основные детали механизмов трубок! и взрывателей. Заряды средств иниции-
рования действуют от удара бойка ‘Оружия или От накола жалом трубок и
взрывателей, а также от луча огня и от нагревания электрическим током.
Приспособления, служащие для сообщения начального импульса зарядам
средств инициирования, иногда входят непосредственно в устройство заряда.
Отдельные виды средств инициирования содержат также некоторые до-
полнительные детали, например, приспособления для обтюрации пороховых
газов. { \
2. Исторические сведения
Средства инициирования появились одновременно с огнестрельным оружием.
Начиная с XIV столетия Н до половины XIX века, дымный порох, как
известно, был единственным метательным и бризантным взрывчатым ве-
ществом, применявшимся для стрельбы из оружия, для-снаряжения разрывных
снарядов, а также для подрывного дела.
Воспламенение пороховых зарядов огнестрельного оружия производи-
лось через запальное отверстие) ь стволе оружия. Небольшое количество того
же пороха — «затравку»—насыпали на «полку» перед запальным отверстием.
Воспламеняясь, затравочный порох передавал огонь пороховому заряду, по-
мещенному в канале ствола. Первоначально затравочный порох воспламеняли
накаленньш на жаровне железным прутом, а впоследствии стали применять
для этой же цели палнтельные свечи и фитили.
Палительная свеча представляла собой бумажную гильзу, набитую мел-
ким порохом, а фитиль — шнур из слабо скрученной пеньковой пряжи, про-
питанной раствором калиевой селитры или уксуснокислого свинца.
В середине XVIII столетия бумажные палнтельные свечи были заме-
нены металлическими трубками, набитыми пороховым составом. Порох за-
жигали фитилем или при помощи стопина, представлявшего собой деревян-
ные или железные палочки, обмотанные хлопчатобумажной пряжей, или же
просто несколько слабо скрученных хлопчатобумажных нитей, пропитанных
Насыщенным раствором калиевой селитры и опудренных затем пороховой
МЯКОТЬЮ. ' t
Применение металлических трубок с пороховым составом позволило зна-
чительно увеличить скорострельность оружия. Поэтому они получили на-
^звание скорострельных запальных трубок.
Запальные трубки с фитилем применялись в артиллерии до половины
XIX столетия. В ручном же огнестрельном оружии оии вышли из употребления
уже' е начале XV столетия) в связи с появлением первых образцов ручного
оруж;ия с фитильными замками (аркебуз и мушкет).
К концу XV века ‘фитильные замки были заменены искровыми замками,
Сначала колесцовыми!, й Затем кремневыми. Воспламенение пороха происходило
от высекаемой искры.
Первые снаряды с разрывным зарядом появились в конце*XV века И пред-
ставляли собой пустотелые ядра, снаряженные дымным порохом. Всеобщее
распространение разрывные снаряды получили в начале XVIII века. В это
же время появились ручные Гранаты.
До половины XIX столетия" разрывные заряды снарядов воспламеняли
при помощи деревянных трубок с каналом, в который набивали пороховую
мякоть и пропускали стопин. Трубку перед стрельбой прирезывали соот-
ветственно дистанции стрельбы_н рстаВляЛ’ в очко ядра. При движении ядра
по каналу орудия стопин воспламенялся от порохового заряда. На определен-
ной дистанции пороховой состав трубки передавал огонь разрывному заряду
снаряда, вызывая его воспламенение.
В 1776 г. французский химик Бертолле открыл, что смеси хлоратов с го-
рючими веществами обладают взрывчатыми свойствами й легко взрывают от
удара. В 1779 г. Говард получил гремучую ртуть — первое инициирующее
5
взрывчатое вещество, высокочувствительное к удару. Смесь гремучей ртути
с калиевой селитрой получила название «говардов порох».
Эти открытия далн возможность применять чувствительные к удару
смеси для воспламенения пороха в оружии. В 1807 г. шотландцу Форсайту
был выдан первый патент на ружье ударной системы, т. е. чс воспламене-
нием порохового заряда смесями хлората калия, серы н угля. Эти смеси
получили название ударных составов.
В первых образцах ручного огнестрельного оружия с ударным воспла-
менением применяли изготовленные из ударного состава лепешки или шарики,
которые помещали между двумя склеиваемыми вощеными бумажками. Такие
лепешки помещали в затравочное углубление ружейного замка и воспла-
меняли ударом по ним курка оружия. Однако вскоре было установлено, что
применение ударных ’составов в бумажной оболочке небезопасно и неудобно
и что лучше снаряжать ими металлические оболочки.
В 1814 г. в Америке была сделана первая попытка применять для ружья
переснаряжающийся железный колпачок с ударным составом, а уже в
1817/18 г. англичанин Эгг ввел в употребление колпачки из меди с впрес-
сованным в них ударным составом. Медные колпачки, содержащие ударный
состав, получили название капсюлей. Капсюли оказались отличным сред-
ством для воспламенения пороховых зарядов в ручном огнестрельном ору-
жии н получили быстрое распространение.
Вскоре после -изобретения капсюлей в различных странах начали пере-
делывать кремневые ружья на ударные с капсюльным воспламенением. Эти
ружья заряжали с дула, а капсюль надевали сверху на пробуравленный за-
травочный стержень. От удара бойка курка по дну капсюля происходило вос-
пламенение его ударного состава н луч огня проникал к пороху через от-
верстие затравочного стержня.
Первые капсюльные ружья были введены в США в 1817 г.» а в 1832 г.
ими была вооружена американская армия. В 1825, 1828 и 1832 гг. в Ган-
новере проводились массовые сравнительные испытания капсюльных и крем-
невых ружей, после чего капсюли были приняты во всех армиях Европы.
В 1840 г. капсюльные ружья были приняты также на вооружение русских
войск.
Введение капсюлей имело огромное значение для дальнейшего развития J
оружейной техники и послужило Основой для последующих усовершенство-
ваний в оружейном деле. «
Первый унитарный патрон был изготовлен в 1842 г. Флобером. Удар-
ный состав был запрессован не в капсюльную оболочку, а непосредственно
в дно патронной гильзы. Такие патроны, действовавшие от удара бойка
ружья в закраину гальзы, получили .название патронов кругового
воспламенения. Эти патроны всеобщего распространения не полу-
чили п (применялись только для спортивного оружия.
Начиная С 1861 г,, стали широко применять патроны с металлическими
гильзамИ, в которых капсюль помещался! в центре шляпки гильзы. Оця в 'отли-
чие от первых патроне» получили название патронов центрального
восплймешеиия.
Изобретение патронов способствовало появлению многозарядных ружей,
а затем и переходу; к современным системам автоматического оружии.
В артиллерии вначале получил распространение не ударный способ вос-
пламенения, а .способ трения или фрикционный. В первой половине XIX столе-
тия в запальные трубки с порохом стали вводить капсюли, снаряженные
чувствительным к трению составом и снабженные специальным терочным
(фрикционным) приспособлением (теркой). При выдергивании терочного при-
способления из трубки происходило воспламенение состава, зажжение порохо-
вого заряда трубки и передача огня пороху в орудии.
Терочные приспособления, называвшиеся вытяжными трубками,
были единственным средством для воспламенения зарядов артиллерии до
последних годов XIX века.
В дальнейшем, с появлением новых систем артиллерийских орудий, вве-
дением гильз для зарядов и усовершенствованием стреляющих приспособле-
ния для воспламенения пороховых зарядов стали применять ударный капсюль
ружейного типа, помещаемый в запальную трубку. Такие трубки получили
название ударных запальных трубок.
В 1897 г. появилось Новое средство воспламенения для зарядов артилле-
рии, основанное иа применении капсюля,—капе юл ьная втулка.
В начале XIX века были изобретены усовершенствованные снаряды про-
долговатой формы, снаряжаемые, порохом и пулями (шрапнели). Для этих
снарядов впоследствии были сконструированы специальные снарядные
трубки, пороховой состав которых воспламенялся от капсюлей, действую-
щих от накола жалом в момент удара снаряда о преграду или же при сдвиге}
снаряда в орудии. i
Трубки, рассчитанные на действие в воздухе на определенной дистан-
ции, получили название дистанционных, а действующие при ударе
снаряда о преграду стали называться ударными. Появились также трубки,
которые в зависимости от установки механизма могли действовать как в
качестве дистанционных, так и в качестве ударных. Они получили название
трубок двойного действия.
Снарядная трубка с ^сапсюлем «была (Изобретена в I860 г., и уж£1 в войну
1870 г. все снаряды были снабжены такими трубками.
С открытием явления детонации и началом применения для снаряжения
снарядов бризантных взрывчатых веществ были изобретены снарядные трубки,
снабженные капсюлями-детонаторами и получившие название взрывате-
лей. Во многих взрывателях для воспламенения капсюлей-детонаторов при-
менялись капсюли с ударным составом (капсюли-воспламенители).
К началу XX столетия капсюли-воспламенители стали основным средством
создания теплового импульса для боеприпасов стрелкового оружия и артил-
лерии,, а в некоторых случаях и для боеприпасов подрывных средств.
3. Требования, предъявляемые к средствам инициирования
Безотказность, точность и эффективность Действия современных бое-
припасов в известной степени зависят от качества н надежности действия
средств инициирования. От их качества также зависит н безопасность бое-
припасов в обращении и в условиях боевого применения. Поэтому к сред-
ствам инициирования предъявляются весьма жесткие требования.
Общие требования, предъявляемые к средствам инициирования, подраз-
деляются на: а) требования технические и б) требования производственно-
экономические. *
Технические требования заключаются в следующем:
I) Безотказность действия. Чтобы вызвать воспламенение по-
роха или детонацию заряда взрывчатого вещества в каком-либо боеприпасе,
заряд средства инициирования, содержащийся в оболочке, должен сам без-
отказно действовать от сообщенного ему начального импульса (удар бойка
ружья, накол жала взрывателя при падении снаряда, зажжение лучом огня
и т. п.). Безотказность действия зависит от чувствительности средства ини-
циирования к данному виду начального импульса.
Кроме того, средства инициирования должны обладать достаточной мощ-
ностью или инициирующей способностью, чтобы вызвать воспламенение всего
порохового заряда или полную детонацию заряда взрывчатого вещества.
2) Однообразие действия. Качество начального Импульса и его
интенсивность значительно влияют на характер взрывчатого превращения
н эффективность взрыва. Чем сильнее начальный импульс, сообщенный заряду
взрывчатого вещества, тем больше (до известного предела) полезная работа
взрыва. Так, например, с изменением мощности воспламенителя изменяется
давление, создаваемое пороховыми газами в канале ствола огнестрельного
оружия, а следовательно, изменяется начальная скорость полета пули или
скаряда.
Недостаточно сильный воспламенитель не обеспечивает нормального да-
вления в канале ствола и нормальной начальной скорости!, а слишком мощный
воспламенитель может привести к повышению давления сверх нормы.
Изменения мощности воспламенителя в трубках вызывают изменения
скорости горения их порохового состава, что влечет за собой изменение
точности действия трубок и приводит к рассеиванию снарядов.
Изменения в мощности начального импульса, сообщаемого бризантным ]
взрывчатым веществам, вызывают изменения в осколочном н фугасном дей-
ствии боеприпасов.
Поэтому мощность или инициирующая способность средств инициирования
должны заключаться в определенных пределах, чтобы обеспечить не только
безотказное, но й однообразное действие боеприпасов.
3) Безопасность в обращении. Средства инициирования должны
быть достаточно безопасными; в обращении н при транспортировке и стой-
кими по отношению к ударам и сотрясениям, неизбежным в процессе произ-
водства.
Средства воспламенения, применяемые для зарядов в орудиях гильзо-
вого заряжения, должны быть достаточно стойкими к сотрясениям при досылке
снаряда в орудие.
Средства воспламенения, применяемые в трубках и взрывателях артил-
лерийских снарядов, должны быть достаточно стойкими, к сотрясениям, испыты-
ваемым снарядом в момент смещения его в канале орудия при выстреле,
чтобы не послужить причиной преждевременного разрыва снаряда в орудии.
4) Стойкость при хранении. Средства инициирования ие должны
менять своих качеств в течение установленного для них гарантийного срока
хранения. Они должны быть достаточно стойкими к влиянию влажности и
температурных изменений как при хранении на складах, так и в условиях
боевого применения.
Между зарядом и материалом оболочек средств инициирования не должно
быть химического взаимодействия, которое могло бы повлечь за собой само-
воспламенение заряда, разрушение оболочки или образование • каких-либо
весьма чувствительных соединений.
К производственно-экономическим требованиям относятся следующие:
I) простота конструкции,
2) стандартизация и унификация средств инициирова-
ния,
3) применение возможно более дешевых материалов,
4) использование заменителей,
5) применение материалов отечественного происхожде-
ния.
4. Классификация средств инициирования
Основными средствами инициирования, применяемыми в современных
боеприпасах, являются капсюли и шнуры.
Капсюли представляют собой оболочки (преимущественно металлические,
цельнотянутые), содержащие спрессованный заряд инициирующего взрывча-
того вещества или состава и снабженные в некоторых. случаях приспособле-
ниями для воспламенения этого заряда. Капсюли применяются для воспламе-
нения пороховых зарядов в патронах ручного огнестрельного оружия, ору-
8
дойных зарядов, а также для вызова детонации зарядов ручных и ружейных
гранат, подрывных средств, мин, торпед, снарядов, авиабомб и т. п.
Капаоли, действующие от нагревания электрическим током, имеют спе-
циальные приспособления для преобразования электрической энергии в теп-
ловую.
В зависимости от рода начального, импульса (воспламенение или детона-
ция), сообщаемого зарядам боеприпасов, капсюли принято делить на две
основные категории, а именно: капсюли-воспламенители и кап-
с ю л и-д ет ои агг о р ы.
Капсюли, предназначаемые для создания теплового импульса, т- е. .для
вызова воспламенения, называются капсюлями-воспламенителями.
Капсюли, предназначаемые для совдання взрывного импульса, т. е. для
возбуждения детонации, называются капсюлями-детонаторами.
Капсюли, действующие от электрического тока, называются злектро-
восплаценителями и электродетонаторами.
Электровоспламенители, применяемые в подрывном деле, называются
электрозапалами, а служащие для воспламенения зарядов в артилле-
рийских орудиях —электрическими запальными трубками.
Капсюли-воспламенители, действующие от удара и трения, для воспламене-
ния пороховых зарядов орудий калибра 37 дйи и выше, помещаются в специаль-
ные втулки н гильзы н усиливаются зарядами ружейного дымного пороха.
Такие изделия носят название капсюльных втулок и запальных
трубок.
Запальные трубки, действующие от удара, называются ударными, а
действующие от трения —вытяжными.
Для безопасного осуществления подрывных работ, а также для одновре-
менного взрывания нескольких зарядов взрывчатых веществ требуется передача
начального импульса на некоторое расстояние от первоначального источника.
Для этой цели служат средства инициирования, называемые шнурами.
Шнуры представляют собой нитяную оплетку (иногда металлическую
оболочку в виде кабеля),, в которой содержится пороховой состав или бри-
зантное взрывчатое вещество для передачи воспламенения или детонации.
Шнуры, служащие для передачи воспламенения, называются зажигатель-
ными, а для передачи детонации — детонирующими. Изделие, в ко-
тором соединены в. одно целое зажигательный шнур н капсюль-детонатор,
детонирующий от зажжения лучом огня, носит название зажигатель-
ной трубки.
Таким образом в современных боеприпасах применяются следующие типы
средств инициирования:
I) капсюли-воспламенители,
2) капсюльные втулки,
3) ударные и вытяжные трубки,
4) капсюли-детонаторы, д
5) зажигательные шнуры,
6) зажигательные трубки,
7) детонирующие шнуры,
8) электрические средства воспламенения.
1
Глава ll
КАПСЮЛИ-ВОСПЛАМЕНИТЕЛИ
1. Общие сведения о капсюлях-воспламенителях
Капсюли-воспламенители предназначаются для создания теплового им-
пульса в виде луча огня л сообщения его пороховым зарядам и капсюлям-де-
тонаторам. Капсюли-воспламенители должны безотказно действовать от удара
бойка или от накола жалом, т. е. обладать достаточной чувствительностью.
Под чувствительностью капсюлей-воспламенителей понимают их способ-
ность воспламеняться от удара определенной силы, ио вместе с тем они должны
быть безопасными в обращении, при заряжании н при выстреле (для взры-
вателей).
Кроме того, капсюли-воспламенители должны иметь определенную вос-
пламеняющую способность, или мощность, обеспечивающую надежное и
однообразное Их действие в боеприпасах. Онн должны давать луч огия
определенной длины, продолжительности действия н силы.
Длину луча, продолжительность его действия и силу объединяют терми-
ном «форс пламени», который является важнейшей характеристикой капсюлей-
воспламенителей. Лучшей воспламеняющей способностью обладают капсюли-
воспламенители, образующие наибольший форс пламени.
В зависимости от назначения все капсюли-воспламенители подразделяются
на два следующих класса:
1) патронные капсюли-воспламенители, применяемые для стрельбы из
ручного огнестрельного оружия и из орудий1, и
2) трубочные капсюли-воспламенители, применяемые в трубках и взры-
вателях артиллерийских снарядов, авиабомб и прочих боеприпасов.
Воспламенение порохового заряда капсюлем происходит не мгновенно, а
в течение некоторого времени. Для того, чтобы пороховой заряд воспламенился,
необходимо нагреть его до соответствующей температуры. Этот процесс
протекает тем скорее, чем сильнее воспламеняющий импульс.
Дымный порох воспламеняется сравнительно легко. Пороха бездымные
воспламеняются труднее и для них требуются мощные воспламенительные
средства'. При этом чем больше пороховой заряд, тем более мощный требуется
для него воспламенитель, В артиллерии иногда приходится усиливать капсюль
зарядом дымного пороха, содержащимся в капсюльной втулке.
Недостаточно мощный воспламенитель часто является причиной затяж-
ного выстрела, т. е. выстрела, который происходит не сразу, а через
некоторый промежуток времени после удара бойка по капсюлю. Это яв-
ление очень опасно, так как- выстрел может произойти после открытия
затвора ружья или орудия,
В случае применения недостаточно мощного капсюля-воспламенителя луч
огня воспламеняет только ближайшие Слои пороха, а_ дальнейшие слои
воспламеняются- от первых через некоторый промежуток времени. Такое
воспламенение может привести к местным повышенным давлениям, а в неко-
торых случаях и к разрыву орудия.
С другой стороны, применение более мощного капсюля-воспламенителя
вызывает увеличение начальной скорости пуль (снарядов) и повышение давле-
ния в канале орудия, что также может повести к указанным выше нежела-
тельным последствиям. Поэтому необходимо избегать применения как слабых,
так и чрезмерно мощных капсюлей-воспламенителей.
1 Отдельную группу составляют капсюли, действующие от трении специальным
приспособлением и получившие название капсюлей терочного/ или фрикционного,
действия.
10
Воспламеняющее действие капсюля-воспламенителя должно обеспечивать
безотказное воспламенение данного порохового заряда (без затяжных вы-
стрелов) и Достижение заданных начальной скорости и давления. Патронные
капсюлн-воспламеннтели должны быть безопасными как при патронном, так
и прн раздельно-гильзовом заряжании.
Конструкция патронного капсюля-воспламенителя должна разрабатываться
с учетом всех условий действия боевого патрона.
2. Конструкция патронного капсюли-воспламеиителя
Фиг. 2. Бое-
вой винто-
вочный пат-
рон.
Патронный капсюль-воспламенитель (фиг. 1) представляет собой цель-
нотянутую металлическую оболочку (или колпачок), в которую запрессовы-
вают состав, чувствительный к удару. Сверху состав для предохранения от
внешних воздействий закрывают металличе-
ской фольгой или пергаментом. Иногда со-
став покрывают только слоем лака.
Оболочку а изготовляют чаще всего из
меди; она должна иметь строго определен-
ные формы и размеры по наружному И ©ну- .
треннему диаметрам, по высоте, а также по '
толщине стенок и дна. с
Для лучшего закрепления ударного со-
става внутреннюю поверхность колпачка ла- .фиг. Патронный капсюль-
; Г . воспламенитель.
кируют (обычно шеллачно-спиртовым лаком).
Установленную навеску ударного соста-
ва б заданной рецептуры запрессовываю^ в оболочку под определенным да-
влением.
Покрытие в представляет собой фольговый или бумажный кружок, сто-
рону которого, обращенную к ударному составу, для лучшего сцепления с
ним лакируют шеллачно-канифольным спиртовым лаком. Бумажный кружок
лакируют и до наружной стороне. В некоторых случаях при применении фоль-
говых кружков также лакируют стык кружка' с внутренними стенками колпачка.
Суммарную толщину покрытия, состава и -диа оболочки принято называть
высотой ударного состава.
- Указанные капсюли-воспламенителн применяются в патронах
ручного огнестрельного оружия (винтовки, охотничьи ружья, ре-
вольверы), в патронах орудий малого калибра (до 37 л .к),
а также ® капсюльных втулках и ударных вапальных трубках
орудий различных видав-|и калибров.
Работу капсюля-воспламенителя можно видеть прн рассмо-
трении устройства боевого винтовочного патрона.
Боевой винтовочный патрои (фнг. 2) состоит из гильзы /,
капсюля; 2, порохового заряда 3 И пули 4. В шляпке гильзы
имеются углубление или капсюльное гнезде? 5 и ®ыступ б, на-
зываемый наковальней. По бокам наковальни в капсюльном
гнезде расположено два запальных или затравочных отверстия.
В капсюльное гнездо помещают капсюль-воспламенитель так,
чтобы ои своим составом опирался на наковальню.
При ударе бойка винтовки по дну капсюля-воспламенителя
ударный состав воспламеняется, н луч огия через затравочные
отверстия проникает в гильзу; порох воспламеняется и проис-
ходит выстрел.
Обтюратором, предотвращающим возможность прорыва газов
к затвору, служит сама гильза. При выстреле она раздается,
упирается шляпкой в чашку боевой личинки, плотно прилегает стенками
к стенкам патронника и закрывает ствол от прорыва газов в сторону
11
затвора. Удержание газов от прорыва к ватвору через запальные от-
верстия обеспечивается капсюльным колпачком, который должен плотно сидеть
в капсюльном гнезде и при выстреле оставаться неповрежденным.
3. Гремучертутиохлоратные ударные составы
Ударный состав является основным элементом капсюля-воспламенителя.
Ои должен быть достаточно чувствительным" к удару н в то же время без-
опасным при изготовлении и обращении с ним. Форс пламени должен быть
достаточной мощности, чтобы обеспечить зажжение и нормальное горе-
ние порохового заряда.
Кроме того, ударный состав должен быть стойким при хранении и не дол-
жен вступать в химическое взаимодействие с металлической оболочкой н по-
крытием. Продукты сгорания ударного состава не должны оказывать вредного
действия на материал канала ствола огнестрельного оружия. -
Однообразное действие патронных капсюлей-воспламенителей обеспечи-
вается однообразием рецептуры, веса, заряда и степени запрессовки ударного
состава.
Известные в настоящее время инициирующие взрывчатые вещества в
чистом виде непригодны для снаряжения капсюлей-воспламенителей, .так как
они обладают большой чувствительностью к удару и совершенно не образо-
вывают луча огня, необходимого для воспламенения порохов. Будучи веще-
ствами весьма бризантными, • они отличаются кратковременностью действия.
Применяемые жй в .настоящее время для зарядов бездымные пороха требуют
сильного и сравнительно продолжительного воздействия пламени.
Поэтому, применяя в ударных составах инициирующие -взрывчатые ве-
щества, как вещества чувствительные к удару, приходится еще вводить
в составы так называемые регулирующие примеси, понижающие
бризантное действие инициатора и в то же время дающие достаточный для
воспламенения порохе® н других взрывчатых веществ луч огня.
В качестве регулирующих примесей в первую очередь применяются ве-
щества горючие, которые, сгорая, выделяют необходимое количество тепла
н создают требуемый для воспламенения пороха луч огня. Из горючих ве-
ществ рекомендуется брать такие, прн сгорании которых остается большое
количество твердых частиц. Эти частицы с 1силой ударяются о пороховой
заряд или заряд капсюля-детонатора и Тем самым обеспечивают силу й про-
должительность действия луча огня.
При прочих равных условиях большей воспламеняющей способностью
обладает тот ударный состав, который при своем воспламенении образует
большее количество твердых частиц, нагретых до высокой температуры.
, Твердые частицы, обладая ббльшей по сравнению с газами плотностью, со-
держат в единице объема и большее количество тепла. Поэтому они
способны быстрее нагревать частицы воспламеняемого вещества до темпе-
ратуры воспламенения.
Для полного сгорания всех элементов состава в него вводят вещества,
богатые- кислородом,—окислители.
Кроме того, в качестве регулирующих примесей применяют вещества,
понижающие или повышающие чувствительность состава,—флегм ат и з а-
торы исенсибилизаторы, вещества, связывающие отдельные компоненты
смеси,—цемент агоры, а также вещества, нейтрализующие кислые про-
дукты разложения, могущие образоваться при хранении,— стабилизаторы-.
Таким образом ударный состав представляет собой механическую смесь,
состоящую из инициирующего взрывчатого вещества, или инициатора, н
регулирующих примесей, содержащих в качестве обязательных компонентов
горючее и окислитель. Флегматизаторы, сенсибилизаторы, цемеитаторы и ста-
билизаторы ие являются обязательными компонентами} и вводятся в составы
’2
по мере надобности. Кроме того, иногда Добавляют вещества, понижающие
температуру реакции горения ударного состава.
Все компоненты ударного состава должны быть взяты в определенном
соотношении И с определенной величиной их кристаллов (зерен); они
должны быть тщательно перемешаны между собой для получения возможно
более однородной смеси. От этого зависят чувствительность ударного со-
става и его воспламеняющая способность.
При выборе рецептуры состава необходимо учитывать следующее:
I) чем меньше бризантность ударного состава, тем лучше его воспламе-
няющая способность, так как продолжительность пламени таких составов
больше;
2) чем больше давление, создаваемое продуктами взрыва, и чем выше
их температура, тем лучше воспламеняющая способность капсюля-воспламени-
теля, так как при этом скорость воспламенения будет большей;
3) наименее бризантные ударные составы выделяют наибольшее количе-
ство тепла и имеют наивысшую температуру твердых продуктов сгорания;
4) наибольшей бризантностью обладают ударные составы, содержащие
большее количество инициатора;
5) чем длиннее луч огня капсюля-воспламенителя,’ образуемый ударным
составом, тем надежнее воспламенение порохового заряда.
На практике увеличение длины луча огня капсюля-воспламенителя часто
ватрудняется тем, что наибольшую длину луча огня дают ударные составы
наиболее бризантные, содержащие в продуктах сгорания меньшее количе-
ство твердых частиц-
Первые ударные составы, применявшиеся до 1816 г. для воспламенения
пороха в ручном огнестрельном оружии, представляли собой обычно смеси
хлоратов с -серой н углем, например:
Хлорат калия .... ... 70,6%
Сера ...... . ... . . .17,6%
Уголь..................... ................11,&%
Имелись также составы, состоявшие из смеси хлората калия с трехсернн-
стой сурьмой Sb2Ss.
В 1816 г. Райт (Англия) применил в качестве одного из компонентов
ударного состава гремучую ртуть, но такие ударные составы в то время при-
менять опасались нз-за их большой чувствительности к удару м трению.
Широкое применение в ударных составах гремучая ртуть получила за
границей в 1831 г>; в середине XIX века ее начали применять и в России1.
В первых ударных составах гремучую ртуть применяли в смеси с калиевой
селитрой KNOg, серой и Дымным порохом. Затем калиевая селитра была
заменена бертолетовой солью 1<С1Од. Вскоре пришлось отказаться н от
применения серы, так как в ней всегда содержатся незначительные следы
серной и сернистой кислот, что может привести к самовоспламенению соста-
вов при хранении. В настоящее время сера’ В ударных составах применяете^
очень редко, главным образом в терочных, или фрикционных, Составах.
Вместо серы в ударных составах применяют трехсериистую сурьму
Sb2S8, иначе называемую антимонием.
В настоящее время ударные составы состоят .из смеси трех компонентов:
бертолетовой соли КС1О8, гремучей ртути Hg(OCN)2 и антимония Sb2S3
в различных соотношениях. ,
Гремучую ртуть и хлорат калия изготовляют на заводах, антимоний же
берут исключительно естественный, встречающийся: .в природе -в виде руды,
называемой сурьмяным блеском или антимонитом. В составах его применяют
в тоикоизмельченном виде. Искусственно изготовленная трехсернистая сурьма
1 Производство капсюлей-воспламенителей началось в России в. 18,5 г., но др
введения винтовки Берда на капсюли снаряжали составами без гремучей ртути.
13
как осажденная, так и приготовленная сплавлением сурьмы с серой, для удар-
ных составов не годится, так как она содержит большое количество свобод-
ной серы. {
В ударном составе гремучая ртуть служит инициатором, хлорат калия —
окислителем и антимоний — горючим.
Для повышения чувствительности • в состав иногда добавляли мелко-
измельченное отекло и | наждак, а для «понижения чувствительности и в
качестве цементаторов—желатину, шеллак, гуммиарабик н искусственные
смолы. Для усиления пламени я увеличения количества твердых частиц в
продуктах горения ударного состава к антимонию добавляли кокс.
В настоящее время ударные составы готовят преимущественно без до-
бавок, сильно усложняющих процесс производства. Особенно избегают при-
менения в ударных составах стекла, «так как оно увеличивает опасность
в производстве. Чувствительность состава изменяете^ в зависимости от степени
измельчения антимония — вещества чрезвычайно твердого, с остроугольными
кристаллами.
Для каждого сорта капсюлей-воспламенителей устанавливают как про-
центное соотношение, так и размер .кристаллов (зерен) хлората калия н,
главным образом, антимония. Для расчета процентного соотношения указан-
ных компонентов следует исходить из реакции их «разложения, но практически
оно может меняться в зависимости от назначения (типа) капсюля.
В табл. 1 приведены некоторые рецепты гремучертутнохлоратных удар-
ных составов, находивших и находящих в настоящее время применение в раз-
личного рода капсюлях-воспламенителях.
Таблица 1
Гремучертутнохлоратные ударные составы (в %)
Назначение капсюлей
(сорт)
Трехлинейные винтовочные .
Револьверные „Наган*.........
Охотничьи „Жевело"...........
Пушечные......................
Патроны „Монтекристо".....
Втулочные „Канэ" ............
Для ружей „Мартин-Генри" . . .
Винтовочные „Манлихер“ ...
Дл я капсюльных втулок......
Грему- чая ртуть Хлорат калия Анти- моний Стек- ло Жела- тина
16,7 55,5 27,8
25,8 37,1 37,1 — —
50.0 33,0 17,0 — —
25,0 45,0 30,0 — —.
16,0 50.0 34,0 — —
30.0 50.0 20,0 — —
37.5 37.5 25,0 — —
13,7 41,5 33,4 10,7 0,7
50,0 25,0 25.0 —
33,9 21.6 — 13 43,2
Гремучертутнохлоратные составы с антимонием достаточно чувствительны
к удару и .наколу, безопасны при изготовлении, дают необходимый для
воспламенения луч огня и стойки при хранении.
Основной недостаток этих составов заключается в том, что они обладают
способностью взаимодействовать с некоторыми металлами, а продукты их
сгорания действуют как на канал ствола ручного огнестрельного оружия, так
и на патронную гильзу. t
4. Действие хлоратных составов иа оружие
Действие хлоратных составов иа металл канала ствола оружия было за-
мечено еще в дтервый период появления капсюлей. Стволы капсюльных ружей
требовали гораздо лучшего ухода, чем стволы кремневых}, и больше покрыва-
лись ржавчиной. Живучесть стволов кремневых -ружей оказалась .несколько
14
больше живучести стволов капсюльных ружей. Живучесть стволов оружия
особенно ухудшилась с началом применения для стрельбы бездымного пороха.
Детальное исследование данного явления показало, что ухудшение живу-
чести оружия является результатом вредного действия не только продуктов
горения бездымного пороха, но н продуктов .сгорания капсюльного ударного
состава. При стрельбе дымными порохами это явление ослаблялось, так как
нагар дымного пороха уменьшал вредное действие продуктов сгорания кап-
сюльного состава, частично их обезвреживая.
Продукты сгорания бездымного пороха неспособны обезвреживать про-
дукты горения капсюльных составов. Кроме того, для воспламенения бездымных
порохов потребовался более мощный капсюльный состав, чем для дымных.
Это заметно увеличило действие продуктов сгорания на канал ствола оружия.
Реакцию разложения гремучертутнохлоратного ударного состава можно
выразить следующими уравнениями:
I
3Hg (CNO).+* КСЮ. -* 3 Hg + 3 N2 4- 2 КС1 4- 6 COS;
3 КС1О3 -Ь Sb3S3 - 3 КС1 + SbaOs 4- 3 SO3.
Суммируя, получим:
3 Hg (CNO)a 4- 5 KC1O3 4- Sb2S3 •* 3 Hg'4- 3N.4-5KC14-
4- 6 COs 4- 3 SO2 4- Sb9O8.
Из этого уравнения видно, что при сгорании ударного состава полу-
чаются как газообразные, так и твердые продукты.
Газообразные продукты не оказывают большого вредного действия на
оружие, так как онн уносятся нз ствола вместе с пороховыми газами и их
действие кратковременно.
Наибольший вред оказывает действие твердых продуктов реакции, глав-
ным образом хлористого калия. Твердые продукты Sb2O3 и КС1 частично
в виде шлаков оседают на стенках ствола. Металл ствола сплавляется с рас-
каленными шлаками ударного состава и становится легкоплавким. Расплав-
ленные частицы металла уносятся пороховыми газами, в результате чего
в канале ствола образуются раковины и выбоины.
Это явление по Вольфу1 аналогично наблюдаемому в лаборатории, когда,
желая перевести нерастворимое вещество в растворимое, сплавляют его с
содой или другими веществами.
Раковины и выбоины образуются, главным образом, вблизи патронной
каморы, давая характерную корочку выгорающего металла.
Кроме того, частицы хлористого калия пригорают к стенкам ствола и
вследствие своей гигроскопичности постепенно втягивают влагу. При этом
хлористый калий частично растворяется и диссоциирует^ иа ионы калия
и хлора, который, действуя каталитически, вызывает интенсивное окисление
железа. В результате канал ствола покрывается ржавчиной.
Не менее вредным оказывается также влияние получающейся при сгора-
нии ударного состава парообразной, металлической ртутн, которая при
стрельбе удаляется из канала ствола неполностью н частично конденсируется
в холодной его части в виде капель. Это играет особую роль в малокали-
берном оружии. Капельки ртути образуют в канале ствола амальгаму,
затрудняющую прохождение пули по иарезам. Это‘приводит к освинцовыванию
ствола, которое с течением временя увеличивается, и оружие теряет свою
меткость.
1 Z. f. d. ges. Schfess- u. Spretigst № 12, 1932.
15
Кроме канала ствола, ртуть также амальгамирует латунные Н медные
гильзы, вызывая их растрескивание1, в результате чего становится невоз-
можным использование их для повторного снаряжения патронов. Наконец,
пары ртути весьма вредно влияют иа здоровье стрелков, главным образом
при стрельбе в закрытых помещениях (комнатные тиры).
Продукты сгорания капсюльных составов, кроме химического воздейсгвия,
разрушают канал ствола оружия и чисто механическим путем. Выгорание ка-
нала ствола вблизи патронника обусловливается, главным образом, темпе-
ратурой капсюльных шлаков и весьма значительной скоростью вылета этих
частичек в ствол. С повышением температуры пламени возрастает степень
размягчения металла ствола!, а этим облегчается внедрение в него твердых
частиц. С повышением скорости полета частицы глубже проникают в металл.
Чем больше содержание в ударном составе дремучей ртути, тем больше его
бризантности и скорость разложения1 и ^твердые частицы будут с ббльшей силой
ударяться о поверхность ствола. Происходит как бы сильная бомбардировка
металла, которая при высокой температуре пламени приводит к выгоранию
ствола и к образованию! в нем раковин и выбоин.
5. Неоржавляющие ударные составы
Чтобы избежать разрушительного действия продуктов горения ударных
составов на стволы оружия, было .предложено* большое количество новых
ударных составов, не действующих на металл ствола1 2.. Такие составы полу-
чили название «некорродирующих», «антикоррозийных» илн просто «неор-
жавляющих».
Некорродирующими составами особенно серьезно начали интересоваться
• примерно с 1900 г. Первоначально изыскания сводились к замене хлората
калия другим окислителем, не содержащим хлора.
В 1900 г, Циглер (Швейцария) предложил .заменить в гремучертутно-
хлоратном ударном составе хлорат калия азотнокислым барием Ba(NO3)2 с до-
бавлением углекислого бария ВаСО3 для нейтрализации кислых продуктов
реакции. Позднее к азотнокислому барию стали добавлять некоторое коли-
чество ниггросоединений, уменьшая в ударном составе содержание антимония
и увеличивая содержание гремучей ртути. Из нитросоедииений вначале при-
меняли пикриновую кислоту, а затем ее последовательно стали заменять
тротилом, пикратом калия, тетрилом и др. >
Кроме азотнокислого бария Ba(NO3)2> в качестве окислителей были реко-
мендованы также хромовокислые соли различных металлов (хроматы), глав-
ным образом свинца и ртути. При этом высказывались предположения, что
после сгорания состава окислы металлов И в том числе окись хрома будут
отлагаться на стенках ствола, образуя защитную пленку, предохраняющую
его от коррозии. Для усиления воспламеняемости в эти составы добавляли
двуокись свинца, двуокись бария и кремнистый кальций.
Позднее в качестве окислителей стали применять азотнокислый свинец
Pb(NO3)2, й в ряде патентов рекомендовались также нитраты кобальта и
таллия Co(N03)a и >TJ(NO3)2, двойная соль K2Ba(NO3)4 и др.
В качестве горючих, кроме антимония и других уже упомянутых Ьыше
веществ, стали применять роданистый свинец Pb(CNS)2 и кремнистый кальции.
Лучшим окислителем в иекорродирующих составах оказался азотнокислый
барий, который н применяется в большинстве некорродирующих составов,
существующих в настоящее время.
1 Су со ров, „Известия Артиллерийской академии РККА" 1933 г., № 3.
2 Каст пишет: «Желание иметь восшпменн тельные составы, не вызывающие ржав-
ления, так же старо, как и приме гение воспламечительных составив вообще».
«Взрывчатые вещества и средства восплаыенеиия», стр. 398, ГХТИ, 1932.
16
* При замене хлората калКя “другим- окислителемполучались ударный! со-
ставы, (не-вызывавшие ржавления оружия, но не устранявшие механического,
разрушения металла вблизи патронника от ударов и термического, действия
твердых частиц. Поэтому при разработке некорродирующих составов гремучую
ртуть стали заменять другими* инициаторами.
Вначале было предложено применять вместо гремучей -ртути доста-
точно чувствительный ю удару сернистый азот, но ударные составы с этим
веществом оказались непригодными-, вследствие большой его бризантное гл.
Предложенные позднее красный фосфор н пикраты также ие получили рас-
пространения вследствие нестойкости первого прн хранении и слабой вос-
пламеняющей способности последних.
В последнее время было предложено применять вместо гремучей ртути
основную свинцовую соль тринитрорезорцина CeH(NO2)3PbO2 • РЬ(ОН)2 и
нормальную C6H(NOs)3PbO2, известную под названием ТНРС (трннитроре-
зорцинат свинца).
Особый интерес представляет предложение применять в качестве инициа-
тора туанилнитрозоамяиогуанилтетразен C2H8N10O, называемый в практике
просто -тетразеном. Это вещество,-по данйым ряда исследователей, оказалось-
весьма пригодным в качестве инициатора, так как оно обладает высокой чув-,
ствительностью к удару н выделяет при разложении щелочные пары,. ней-
трализующие кислые продукты разложения. Вначале рекомендовали лишь
частично заменить им гремучую ртуть в ударных составах_ прн сохранении;
бертолетовой соли. Затем стали заменять нм гремучую ртуть полн<к?ью. -
Исследования последних лет показали, что лучшими являются ударные
составы, содержащие Тетразен и ТНРС.
Тетразен является веществом, весьма чувствительным к удару, но он
очень легок и, -кроме того, обладает недостаточно сильной воспламеняю-
щей способностью по отношению к остальным компонентам состава?
ТНРС же является весьма хорошим воспламенителем, но его чувствительность
к удару несколько слаба. Поэтому в соединении оба компонента --обладают
как достаточной чувствительностью, к удару, так и надежной воспламеняющей
способностью. В качестве окислителя к ним ‘добавляют главным образом
азотнокислый барий__или азотнокислый свинец, а в качестве горючего —
антимоний йли роданистый "Свинец. *Для повышения чувствительности до~>
бавляют измельченное стекло, наждачную пыль и т. п.» а Чаще всего —силицид
кальция ‘(вещество твердое и в го ^ке время горючее). , . ”* ‘
В табл. ‘2 приведены некоторые рецепты известных некорродирующих
составов как с (гремучей /ртутью, -так и без нее.
Таблица 2
Неоржавляющие ударные составы
Компоненты ' Процентное содержание . - '
Гремучая ргуть . 25,0 30,0 50,0 40.0 30,0 __
ТНРС “ . . - j.— — — — — 40,0 —- 40,0 .40,0
Тетразен ....... — — — — 15,0 1.0 3,0 — 2,0
Диазодйцитрофенол . . — — — — — 4,0 37.0 — —
Азотнокислый барий . . .25^) 35,0 30,0 46,0 — -—— -— 35,0 —
Бертолетова соль . . . - г—- — —г .— 25,0 — — — —
Двуокись свинца . . 36,0 —— — — — — 5,0 —
Углекислый барий _ . . — 6.0
Тетрил — — — 5.0 — — — — - —
Антимоний ....... 15,0 25.0 20,0 9,0 30,0 — — — —
Стекло — 4.0 — — — 19.0 19,0 —— 20,0
Роданистый свинец . . — — — —- — /,о 7,0 — 8.0
Азотнокислый свинец . — — — — — 29,0 34,0 — 30,0
Силицид кальция . . . — — — — — — 20,0 —
2 П. П. Карпов
17
В последнее время в патентной литературе появились предложения о
применении в качестве инициаторов нитросоединений, а н качестве (окисли-
телей—нитратов н перекисей.
Для предотвращения выгорания ствола добиваются того, чтобы твердые
продукты сгорания ударного состава (шлаки) задерживались в патронной
гильзе и не попадали в ствол оружия.
Иностранные капсюльные заводы почта полностью перешли на изготовле-
ние иекорроднрующнх ударных составов.
6. Вес заряда и степень запрессовки
Вес заряда ударного состава патронного капсюля-воспламенителя устанав-
ливают в зависимости от сорта пороха' и веса порохового заряда. Чем больше
вес порохового заряда и чем труднее он поддается воспламенению,1 тем
большим должен быть вес капсюльного состава. Для бездымных порохов
требуются бблыдие заряды капсюльного состава, чем для дымных.
Для каждого порохового заряда вес ударного состава вместе с тем
не должен .быть выше определенных пределов. Всякие изменения в ту
или другую сторону могут повести: к нежелательным последствиям.
В табл. 3 приведены данные о зависимости начальной скорости и давления
в канале от величины иавески одного и того же ударного состава при
стрельбе одним и тем же сортом пороха н при одинаковом весе порохового
заряда.
Таблица 3
Изменение Садистических данных трехлинейного патрона с изменением
веса заряда капсюля
Навеска состава
Балистические данные ।---------------:----------------------------------
0,01 ! OjDlS । 0,020 , 0,025 } 0.030
Средняя скорость V. м/сек 180 2t3 246 '265 295
Среднее давление р, кг/см2 .... 200 200 , 200 240 320
Характеристика выстрелов .... Все выстрелы затяжные Часть вы- стрелов затяжные Все выстрелы нормальные
С увеличением веса состава резко изменяются скорость и давление.
Это подтверждается данными табл. 4, заимствованной нами из книги Журив
«Стрельба из охотничьих ружей».
Таблица 4
. Возрастание начальной скорости и давления с увеличением
веса заряда капсюля
Марка поро а Заряд пороха г Заря а капсюля г Начальная скорость | м/^ек Давление Л2/СА8
ТАТ 2.30 0.030 335 304
ТАТ 2 30 0035 3о1 4; о
ТАГ 230 0 040 369 5J9
ТАГ 2.30 0045 369 560
1АТ 2,30 0.050 395 590
18
Запрессовка капсюльного состава н покрытия необходима для прочного
их закрепления в капсюльной оболочке, чтобы предотвратить выпадание и
обеспечить безопасность капсюля-воспламенителя в обращении и при за-
ряжании. Ударный состав в каждом сорте капсюлей-воспламенителей должен
быть запрессован при определенном давлении, так как изменения степени за-
прессовки сказываются как на чувствительности капсюля-воспламенителя к
удару бойка, так и на его ^воспламеняющей способности.
Отмечено, что с увеличением степени запрессовки повышается, главным
образом, чувствительность капсюля к удару бойка. Однако это происходит
лишь до определенного для каждого состава предела давления.
С увеличением степени запрессовки возрастает и воспламеияющав спо-
собность капсюля. Один и тот же ударный состав с увеличением степени
запрессовки дает более длинный луч огня, но это 'влияние также сказы-
вается лишь до определенного предела.
7. Оболочки и покрытия патронных капсюлей-воспламеинтелей
Оболочка должна быть изготовлена нз материала, не вступающего во
взаимодействие с компонентами ударного состава. Она должна обеспечивать
безопасность капсюля при хранении и применении. При выстреле, как уже
упоминалось выше, оболочка (колпачок) патронного капсюля-воспламени-
теля должна оставаться неповрежденной и тем самым не допускать прорыва
газов через свои стенки ’и дао, а также тэ месте стыка оболочки с краями
капсюльного гнезда (прорывы по окружности). Дно оболочки не должно
пробиваться от удара бойка оружия.
' Оболочка должна плотно входить в капсюльное гнездо гильзы, а после
выстрела несколько раздаваться и плотно прилегать к его стенкам. Следо-
А
вательно, капсюльная оболочка должна
иметь строго определенные размеры и
форму, а ее материал—т определенные
механические свойства. Кроме того, она
должна быть возможно более простой
в изготовлении.
Оболочку (колпачок) патронного
капсюля-воспламенителя (фиг. 3) изго-
товляют штамповкой из листового ме-
талла. Форма и наружные размеры
оболочки определяются формой И раз-
мерами капсюльного гнезда патронной
гильзы. Наружный диаметр оболочки rf,
и высота А, должны иметь такие раз-
меры, чтобы обеспечить плотное вхо-
ждение капсюля в капсюльное гнездо
гильзы и предотвращать как выпадание
Фнг. 3. Колют лс патронного капсюля-
воспламенителя.
капсюля из гильзы, так и прорывы
газов по окружности. Толщина дна и стенок s определяется величи-
ной давления пороховых газов при выстреле и величиной живой силы
удара бойка оружия- В случае применения слишком тонкой оболочки воз-
можны прорывьп гаад^ и пробивание капсюля! а также излишняя чувствитель-
ность последнего к удару. Утолщение же оболочки, наоборот, приводит
к понижению. чувствительности капсюля.
Внутренний диаметр капсюльной оболочки d2 определяется из раз-
ности наружного диаметра и толщины двух стенок. От внутреннего диа-
метра и глубины оболочки Л2 зависит внутренний объем, в который поме-
щается соответствующий заряд ударного состава.
При выборе материала оболочки нужно, кроме указанных выше требова-
ний, учесть возможность его обработки штамповкой.
2*
Составы, ^содержащие гремучую ртуть, ни в коем случае нельзя снаря-
жать в алюминиевые оболочки, так как между алюминием и гремучей
ртутью (в присутствии влаги) немедленно начинается взаимодействие, ко-
торое протекает бурно и может окончиться вспышкой. То же самое отно-
сится и к дуралюмину. Гремучая ртуть также взаимодействует (хотя и
и более медленно) с латунью, шпиком, железом н мельхиором. При наличии
влаги взаимодействие меди с гремучей ртутью протекает быстро и в ре-
зультате могут .быть получены опасные, весьма чувствительные к Трепню сое-
динения (в ..частности, основной фульминат меди). Составы, содержащие
ТИРС И тетразен, с указанными металлами не взаимодействуют.
В настоящее время для оболочек патронных капсюлей-воспламенителей
применяют латунь и меДь; в'виде тонко прокатанных лент, обладающих опре-
деленными механическими свойствами, обеспечивающими легкость изготов-
ления оболочки, прочность ее и надлежащую чувствительность капсюля
к удару. Слишком жесткий металл будет препятствовать продвижению
бойка и ослаблять его удар, что может привести к снижению чувствитель-
ности капсюля.
Оболочки для капсюлей револьверных и винтовочных патронов, а также
для капсюлей “к боеприпасам мелкокалиберной артиллерии изготовляют нз
латуни. Медь применяется для оболочек охотничьих капсюлей н капсюлей
к капсюльным втулкам.
Применение для оболочек железа более экономично по сравнению с
другими металлами, но этому препятствует быстрая коррозия железа во
влажной атмосфере, вследствие чего железные оболочки непригодны для
длительного хранения. Попытки применения их для охотничьих капсюлей-
воспламенителей успеха не имели, так как это привело к понижению чувстви-
тельности капсюлей к удару бойка вследствие твердости железа.
Для предохранения от коррозии железные колпачки покрывают гальвани-
ческим путем слоем цветного металла—олова, меди или цинка. Цинковое
покрытие наиболее экономично* и Ь то же время обладает достаточной стой-
костью. Медные оболочки покрывают слоем олова (лудят) или же никели-
руют, а иногда оксидируют.
В качестве покрытий для ударного состава в патронных капсюлях-воспламе-
нителях употребляют кружки нз тонкой металлической фольги, а иногда из
растительного пергамента.
Для военных патронных капсюлей-воспламенителей применяют кружки из
тонкой фольги нз чистого олова с добавкой сурьмы (2—3°/о) для придания
жесткости. ~ -
Для. .охотничьих кацсюлей-воспламенйтелей ввиду дефицитности олова при-
меняют "«свинцовую фольгу, покрытую сверху (плакированную) слоем олова.
Растительный пергамент применяют' для' понижения чувствительности к
удару некоторых сортов капсюлей, а {также «в целях экономии.
Фольговый или бумажный кружок должен Иметь определенный диаметр
н определенную толщину для каждого сорта .капсюлей. Диаметр фольго-
* вого кружка определяется внутренним диаметром колпачка,', а толщина фольги—
г чувствительностью капсюля к удару. С утолщением фольги чувствительность
капсюля к удару понижается, и наоборот. Точно так же на чувствительности
к удару Сказываются всякие изменения механических свойств и состава фольги.
• ... 8. Отдельные виды патронных капсюлей-воспламенителей
.Рассмотренная нами . конструкция ударного капсюля-воспламеинтеля
является, типовой для всех видов (номенклатур) капсюлей этого рода. Видов
же патронных капсюлей-воспламеннтелей ударного действия существует боль-
20’
шое количество. Они отличаются один от другого лишь отдельными деталями^
.размерами, рецептурой ударного состава, материалом оболочки; и покрытия
и формой.
Каждый из таких капсюлей Имеет поэтому н свое специальное название,
чаще всего по названию того оружия, в каком он применяется. Так, имеются
капсюли-воспламеннтели к патронам 7,62-ю/ винтовки (трехлинейные), капсюли
Манлихер, шомпольные, охотничьи центрального боя, револьверные Наган,
пушечные Гочкиса, Норденфельдта и др.
Трехлинейный винтовочный капсюль служит средством для воспламенения
пороховых зарядов 7,62- и л винтовки образца 1891 г. И представляет собой
колпачок о<з латуни (фиг. 4), снаряженный ударным составом;
HgfCNOfe..............................
као8..................................
Sb^Sg.................................
16,7%
55,5%
27,8%
Вес заряда ударного состава находится в пределах 0,028—0,030 г. Сверху
заряд закрыт оловянным фольговым кружком толщиной 0,05—0,06 мл и за-
прессован под давлением 1250—1350 кг[ся2.
Охотничий капсюль для -ружей центрального боя (фиг. 5)' представляет
собой медный колпачок, снаряженный тем же-ударным составом, что а трех-
Н-----5.М-655 -------«
Фиг. 4. Трехлинейный винтовоч-
ный капсюль.
Фиг. 5. Охотничий капсюль
центрального боя.
линейный винтовочный капсюль, при том же весе заряда. Состав закрыт
свинцовым фольговым кружком, плакированным ^сверху слоем олова. Толщина
фольга 0,05—0,06 мл. По размерам капсюль мало отличается от трехлиней-
ного винтовочного капсюля. Для повышения чувствительности в центре фольги
выпрессована выпуклость.
Фиг. 6. Капсюль Наган.
Фиг. 7. Шомпольный
капсюль.
Капсюль-воспламенитель к патронам револьвера Наган (фиг. 6) пред-
ставляет собой латунный колпачок, снаряженный: 0,018—0,020 а ударного
состава; '
25,0%
gSs
37,5%
37,5%
21
Давление прессования 1200—1300 кг/см2. Состав закрыт оловянным кружком
толщиной 0,05—0,06 мм.
Капсюль-воспламенитель к охотничьим шомпольным ружьям (фиг. 7)
представляет собой колпачок нз красной меди, гофрированный снаружи и
снаряженный 0,018—0,020 г ударного состава, такого же, как и для охот-
ничьего капсюля центрального боя. Сверху состав закрыт свинцовой фоль-
гой, плакированной оловом. Толщина фольги 0,05—0,06 мм. Ударный состав
запрессован фигурным пуансоном под давлением 1000 кг(с»&. Капсюль имеет
выступ по фольге, как К капсюль центрального боя.
Наружную поверхность шомпольного капсюля гофрируют, чтобы пре-
дотвратить часто происходившее дробление оболочки на осколки н этим предо-
хранить стрелка от ранений. Гофрированная оболочка не разрывается на
осколки, а лишь раскрывается по нарезам1.
Капсюль-воспламеиитель для капсюльной втулки (фиг. 8) представляет
собой медный колпачок, снаряженный ударным составом:
HgfCNOh...........................
Ki Юз ..... .....................
Sb2Sg. ...........................
25,0%
37,5%
37,5%
Вес заряда 0,021—0,23 г. Состав закрыт пергаментным кружком толщиной
0,05—0,06 мм, залакированным сверху шеллачно-спиртовым лаком.
Фиг. 8. Втулочный капсюль.
Патронные капсюли-воспламеннтелн с «наковальней отличаются от ранее
приведенных типов тем, что у них наковаленка входив в конструкцию самого
капсюля-воспламеннтеля. В настоящее время применяются трн типа таких
капсюлей-воспламенителей (фиг.. 9, 10 и И).
Фиг. 10. Капсюль Норденфельдта. Фиг. 11. Капсюль Жевело.
На фиг. 9 схематически показан ударный капсюль-воспламенитель, обыч-
ного типа, в ударном составе 'которого вылрессовано углубление для носка на-
ковальни, входящего в это углубление М впрессованного в колпачок капсюля.
1 Бутурлин, Дробовое ружье, КОИЗ, М., ’031, стр. 01.
22
Второй тип изображен на фиг. 10. В дне колпачка а выштампована на-
ковальня б (с тремя запальными отверстиями для прохождения луча огня.
Капсюль-воспламенитель обычного типа! в вставляют* в этот колпачок и укреп-
ляют в нем обжатием (закаткой) краев колпачка наковальни.
Капсюль третьего типа (фиг. 11) представляет собой металлическую
гнльзочку со шляпкой а, на дно которой вставлен ударный капсюль-воспламе-
нитель. Капсюль удерживается в гильзе, упирающейся в его ударный состав
наковальней б, лежащей на имеющихся в гильзе заплечиках и закрепляемой
окончательно обжатием краев дульца гильзы. Отверстие дульца закрывают
бумажным кружком.
Капсюли-воспламенители с наковальней применяются для воспламенения
Пороха в патронах н запальных трубках, не имеющих наковален.
Капсюли-воспламенители с наковальнями 1 несколько сложны в произ-
водстве, но они более чувствительны к удару бойка, так как в ннх ударный
состав всегда упирается в новую наковальню.
За границей такое устройство имеет большинство охотничьих капсюлей,
например капсюль-воспламенитель типа Праймер, капсюль Норденфельдта и
капсюль Жевело.
Капсюль-воспламенИтель типа Праймер (фиг. 9) представ-
ляет собой латунный колпачок, в который впрессован ударный состав: »
КСЮ3.........................................53%
Тротил ... ‘............................ 5%
Sb2S3........................................’7%
< у.льфид свинца............................2о%
Иногда для снаряжения применяют состав:
К< Ю.
SbgSg.
Сера. ..........
Пороховая мякоть
Стекло..........
35%
53%
3%
3%
6%
Для этих капсюлей также применяют обычные гремучертутнохлоратные
и неоржавляющие составы. Ударный состав закрыл пергаментным кружком и
в него упирается латунная наковальня, впрессованная в колпачок.
Капсюль-воспламенитель типа Праймер применяется в США для охот-
ничьих ружей и пистолетов.
Капсюль-воспламенитель Норденфельдта (фиг. 10) пред-
ставляет собой обычного устройства ударный капсюль-воспламенитель в
латупкой оболочке, вставленный в латунную же наковальню и укрепленный
в ней закаткой. Этот капсюль-воспламенитель снаряжают ударным составом:
Hg(CNO)2
КС1О( . .
Sb2S3. . -
*Д0%
37,5%
37.5%
Ударный состав весом 0,07—0,08 г запрессовывают под давлением 1100 —
1300 кг/см-.
Капсюль-воспламенитель Норденфельдта применяется для воспламенения
зарядов дымного пороха! в ударных запальных трубках того же наименования.
Капсюль-воспламеиятель Жевело (фиг. 11) состоит из ла-
тунной гильзочки с шляпкой, на дно которой помещен обычного типа капсюль-
воспламенитель в медной оболочке, называемый малым капсюлем Жевело и
снаряжаемый 0,018—0,020 г ударного состава:
Hg (CNO)2‘
KCfOa . . .
Sb2S3 . » .
50%
3!'%
23
Ударный состав малого капсюле ."закрывают пергаментным кружком к
выпрессовывают углубление для выступа наковальни, прижимающей малый
-капсюлв кину гильзы.
Наковальня имеет запальные отверстая для прохождения луча огня от
малого капсюля к пороховому заряду. Поверх наковальни кладут бумажный
кружок, который вместе ю наковальней удерживается в .гильзе путем обжатия
ее краев.
Капсюль-воспламенитель типа Жевело применяется для охотничьих ружей
центрального боя, преимущественно при стрельбе охотничьими бездымными
порохами.
Капсюль-воспламенитель Жевело несколько дороже обычного капсюля
центрального боя, но лучш^ обеспечивает от осечек.
Малокалиберные патроны. Капсюлн-воспламенители ударного дей-
ствия, применяемые в патронах малокалиберного (спортивного) стрелкового
оружия, соединяют! в .одно целое с зарядом патрона в его гильзе.
„ ^Малокалиберный патрон, (фиг. 12) представляет собой капсюль-воспламе-
нитель ударного действия с усиленным зарядом, помещенным в металличе-
скую гильзу и запрессованным в
нее до обжатия шляпки гильзы.
Шляпку выштамповывают уже
после запрессовки состава, затем
в дульце-гильзы вставляют н об-
жимают тулю.
Короткие патроны, как, на-
пример, патроны -Монтекристо
(фнг. 12), снаряжают только од-
ним ударным составом, а в удли-
ненные патроны, _ как например,
патроны Винчестер (фиг. 13), до-
бавляют еще- заряд пороха. В на-
стоящее время для стрельбы нз
винтовок малого калибра поль-
зуются удлиненными патронами;
так как короткие патроны вызы-
вают очень сильное выгорание
патронника.
Кроме малокалиберных винто-
вочных патронов, имеются также
малокалиберные револьверные па-
троны.
От обычных капсюлей-воспла-
жые револьверные патроны отли-
чаются тем, что у них нет наковальни ни в гильзе,, ци в самом капсюле.
Они воспламеняются от удара бойка в закраину гильзы-, а иге в центр, как
у всеХ остальных. Поэтому их называют патронами кругев^ето вос-
пламенения (или бокового огня) в ютличне от -описанных выше капсюлей,
называемых капсюлями центрального воспламенения (или цент-
рального боя).
малокалиберных патронов рассмотрим патроны Монтекристо и Лонг
Райфль.
а гПатрон Монтекристо состоит из медной гнльзочки, в которую запрессован
ударный состав весом 0,06—0,07 г. В дульце, гильзы вставлена свинцовая
коническая пуля весом 1,2 г.
Эти патроны снаряжены 7различными составами, но из них наиболее из-
вестны .следующие:. .. ........ . _ ~ ' ’•
24'
Hg(CNO)2..............-....................
КСЮз.......................................
Ba(NO3)2...................................
Sb^T............................... . ...
16.rO/o
50,0%
34,0%
- II
67.8%“
29,60/0
2.60/0-
В настоящее время патроны Монтекристо не применяются ввиду появле-
ния более совершенных систем малокалиберного оружия.
Для спортивной стрельбы из малокалиберного оружия ка-
либра! 0,22 (5,9 мм) применяются изготовляемые во всех
странах патроны Лонг Райфль 0,22" (фиг. 14).
Наш патрон Лонг Райфль представляет собой томпаковую
гнльзочку-с впрессованным ударным составом, поверх которого
насыпан заряд бездымного пороха. В гильзу вставляют пулю
из-''сплава свиицй н сурьмы. Эти патроны также снаряжают
различными ударными составами, но наиболее известен состав:
Hg(CNO)2
Ba(NO3)2 .
SbgSs. - -
50%
30%
20%
Вес ударного состава 0,065—0,070 г.
Данные нашего патрона Лонг Райфль:
Вес патрона...................................3,6 г
„ пули......................................2,59 .
, заряда................................... 0,18 „
Фиг. 14. Пат-
рон Лонг-
Райфль.
Начальная скорость 280—320 м/сек.
Патрон применяется для стрельбы нз винтовок малого калибра (5,9 мм}
систем ТОЗ, Геко, Винчестер и др.
9. Капсюльные втулки и ударные запальные трубки
Капсюли-воспламенители ударного действия служат самостоятельным сред-
ством воспламенения пороховых зарядов артиллерийских орудий до 25-.«.?г
калибра.
"Сравнительно большие пороховые заряды орудий 37-.«л калибра и выше
нельзя нормально воспламенить одним капсюлем н поэтому к нему придают
добавочный воспламенитель в виде -небольшого заряда из дымного пороха.
Приспособления, объединяющие капсюль-воспламенитель ударного детц
ствия и 'добавочный воспламенитель нз дымного пороха, называют капсюль-
ными втулками и ^а пальмы мн ударными трубками.
Капсюльные втулки и ударные запальные трубки различных конструкций,
отличаются отдельными деталями, но в основном все они устроены по одному
общему принципу.
Капсюльная втулка и ударная запальная трубка состоят из металлической
втулки или гильзы, называемой корпусом и содержащей заряд из дымного
пороха, ударного капсюля-воспламенителя и наковальни. Кроме того, в кон-
струкцию капсюльных втулок и запальных трубок входят 'специальные при-
способления для обтюрации пороховых газов.
- ’ Бтулки н трубки, снабженные обтюрирующими приспособлениями, назы-
вают обтюрирующими, а не имеющие этихшриспособлений-^дбык-
иовеиными. • ** я**-
В некоторых капсюльных втулках и ударных запальных трубках имеются
бойки для сообщения удара капсюлю-воспламенителю.
Капсюльные Втулки и запальные ударные трубки применяются; в орудиях а
патронным/ разделыго-гильзбвым и картузным заряжанием.
При патронном и раздельно-гильзовом заряжании втулки и трубки по-
мещают- в очко шляпки гильзы-, а в орудиях- с картузным заряжанием — в очко
затвора орудия. 1
В зависимости от способа закрепления капсюльных втулок и ударных
трубок —в гильзе нли1 в затворе орудия—их делаюп с нарезами по наружной
поверхности корпуса или гладкими.
Корпуса капсюльных втулок и запальных ударных трубок должны быть
достаточно прочными, чтобы выдерживать давление пороховых газов, не
допуская их прорыва к затвору орудия. После выстрела они должны сво-
бодно извлекаться из гильзы или из запального отверстия затвора.
Заряд из дымного пороха берут в количестве, достаточном для образова-
ния форса пламени, обеспечивающего надежное воспламенение порохового
заряда орудия н достижение нормальной балистнкн.
В орудиях гильзового заряжания капсюльные втулки и ударные трубки
должны выдерживать сотрясения, получаемые црн посылке гильзы с зарядом
в ствол, и не воспламеняться при этом, чтобы не послужить причиной
преждевременного выстрела при открытом затворе.
Капсюльные втулки. Капсюльные втулки предназначаются для вос-
пламенения пороховых зарядов орудий калибра от 37 я» и рыше: с Патронным
я раздельно-гильзовым заряжанием; они действуют от удара бойка оружия.
’ Капсюльную втулку ввинчивают в очко шляпки гильзы.
Капсюльная- втулка КВ-1 (фиг. 15 и 16) состоит из корпуса
втулки I, капсюля-воспламенителя 2, втулочки 3, наковальни 4, заряда из
дымного ружейного пороха 5 и (латунного фольгового кружка б. На корпусе
капсюльной втулки, изготовляемой из латуни или железа, имеются нарезы
и фланец 7 с тремя выемками для ключа, при помощи которого ’ втулку
ввинчивают -в гильзу.
Внутренняя камора корпуса втулки имеет на дне выступ (сосок),
нарезами для ввинчивания втулочки н нако-
вальни. У верхнего среза корпуса имеется
выточка для укладки фольгового кружка.
Камору капсюльной втулки лакируют спир-
товым шеллачным лаком.
В капсюльное гнездо, выточенное в вы-
ступе дна втулки, помещают капсюль-воспла-
менитель, удерживаемый при помощи вту-
лочки 3.
Втулочка (фиг. 17) также изготовляется
из латуни н имеет нарезы и гнездо для по-
в котором выточено гнездо с
Фиг. 17. Вту- Фиг. >8. Нако-
лочка. вальня.
мещения капсюля-воспламенителя.
Капсюль-воспламенитель упирается своим составом в латунную нако-
вальню (фиг. 18) с иарезами (для ввинчивания ее в корпус втулки) и носком /,
заостренным под определенным углом. По оси наковальни имеется канал, через
26
который ударный состав капсюля-воспламенителя сообщается с зарядом дым-
ного пороха.
Втулочка: н наковальня имеют вырезы для-ключа, которым их ввинчивают
в корпус втулки.
Наковальня должна плотно упираться в покрытие капсюля-вэспламенп-
теля, не разрушая покрытия н состава, но делая на покрывающем состав
кружке четкий отпечаток.
В камору втулки помещают заряд дымного ружейного пороха, состоящий
полностью из зерненого пороха, впрессованного непосредственно в камору
втулки, Или же из нескольких сотых грамма зерненого пороха и одной
„ли 'нескольких петард (лепешек) прессованного ружейного пороха весом
в несколько граммов. Поверх порохового заряда помещают латунный кру-
жок, а дод ним кружок из марли, сторону которого, обращенную к порохо-
вому заряду, лакируют густым шеллачно-канифольным лаком. Латунный
кружок удерживается в каморе обжатыми краями корпуса капсюльной втулки
(закаткой). Поверх латунного кружка наносят слой подогретого шеллачного
лака с примесью пыли антимония, чем достигается полная герметизация за-
ряда капсюльной втулки. Вместо пыли антимония раньше применяли киноварь.
Наружную поверхность корпуса втулки покрывают тонким слоем жидкого
шеллачно-спиртового лака.
При ударе бойка орудия по центру дна капсюльной втулки металл ее
вдавливается -внутрь, сжимая состав капсюля-воспламенителя между бойком и
наковальней. При этом ударный состав воспламеняется; луч огня проходит
через канал наковальни внутрь капсюльной втулки и воспламеняет заряд дым-
ного -пороха, от которого воспламеняется заряд орудийной гильзы.
После выстрела корпус капсюльной втулки должен оставаться непо-
врежденным !и свободно вывертываться из очка гильзы.
Для предотвращения прорыва пороховых газов через дно и стенки кор-
пуса капсюльной втулки в конструкцию капсюльных трубок, применяемых в
Фиг. 10. Капсюльная ьтулка с обтю-
рирующим приспособлением.
Фиг. 20. Капсюльная втулка
КВ-2.
орудиях с высокими давлениями, вводят специальные обтюрирующие приспо-
собления. 1
Капсюльная втулка с обтюрирующим приспособлением (фиг, 19) от-
личается от обыкновенной капсюльной втулки тем, что внутри ее наковальни
помещают шарик или конус из красной меди, который при выстреле под
давлением пороховых газов закрывает канал наковальни и препятствует
их прорыву.
Изображенные па фиг. 15 н 19 капсюльные- втулки являются типовыми.
Другие конструкции капсюльных втулок отличаются лишь некоторыми де-
талями.
27
Капсюльная втулка КВ-1 имеет капсюль-воспламенитель, содержащий за-
ряд ударного состава весом’ 0,018—0,020 г, запрессованный в оболочку
из красной меди н закрытый пергаментным кружком. Сверху, пергаментный
кружок покрыт слоем густого лака. Заряд ружейного дымного пороха
капсюльной втулки КВ-1 состоит из 0,75—0,80 г зерненого пороха н двух
прессованных пороховых лепешек обидам весом 6,0—6,2 г.
Капсюльная втулка КВ-1 применяется для воспламенения пороховых за-
рядов в .орудиях всех калибров—.от 75 лиг й выше.
Фиг. 21. Капсюльная втулка Канэ.
Фиг. 22. Крепление капсюля в кап-
сюльной втулке Канэ.
Капсюльная втулка КВ-2 (фиг. 20) по устройству несколько отли-
чается от капсюльной втулки КВ-1. Она состоит из корпуса 1, наковальни
с каналом по оси 2, капсюля-воспламенителя 3, порохового заряда 4 и ла-
тунного фольгового кружка 5.
Внутри корпуса втулки КВ-2 нет выступа с капсюльным гнездом. В ниж-
ней части каморы есть нарезы для ввинчивания наковальни. Капсюль-воспла-
менитель помещается в выточке, имеющейся в наковальне. Пороховой заряд
втулки КВГ2 состоит из з’ерненого дымного ’ пороха тг'прессованных лепешек.
Капсюльная втулка КВ-2 по размеру меньше втулкй КВ-1 и -.применялась
для воспламенения зарядов орудий малого калибра (до 75 лш).
Капсюльная втулка, применяемая для воспламенения зарядов в пушках
Канэ и известная в морской артиллерии под названием ударной пат-
ронной трубки Канэ, изображена на фиг. 21. Она отличается от
обыкновенной капсюльной втулки тем, что ее капсюль-воспламенитель за-
крепляют на наковальне закаткой и затем уже вместе с наковальней ввер-
тывают в капсюльное гнездо корпуса втулки. Крепление, капсюля на нако-
вальне показаноы на фиг. 22.
Пороховой заряд втулки Канэ состоит из нескольких граммов зерненого
ружейного, пороха, слегка спрессованного непосредственно в- корпусе втулки.
Ударные.лапальные трубки применялись преимущественно для
воспламенения пороховых зарядов в оруддак с картузным заряжанием н поме-
23
щаются в запальном отверстии затвора орудия. Однако они находят при-
менение и в орудиях с патронным заряжанием (пушка Норденфельдта); в
этом случае трубка вставляется в очко патронной гильзы.
Трубки, применяемые в орудиях картузного заряжания, называют просто
у д а-p н ы м и трубкамц, а трубки, применяемые, в орудиях гильзового заряжа-
ния,— запа льнымн или ударно-запальными.
Существует три 'типа ударных трубок, из которых одна почти ие отли-
чается от капсюльной втулки и представляет собой трубку с шляпкой без
нарезов, капсюлем-воспламенителем, наковальней н зарядом ружейного дым-
ного пороха.
Ударная трубка второго типа состоит из металлической гильзы (с шляп-
кой), похожей на ружейную, но 'не бутылочной формы н с более прочными
стенками. Шляпка гильзы имеет снаружи капсюльное гнездо с запальными
отверстиями 'н наковальней, куда вставляют капсюль-воспламенитель. Внутри
гильзы имеется камора для помещения заряда ружейного дымного пороха
н камора для обтюрирующего приспособления.
Ударная1 запальная трубка третьего типа представляет собой металлнче-^
скую гильзу с шляпкой в виде раструба. В этой шляпке имеется капсюль-*
ное гнездо без наковальни (наковальня входит в конструкцию самого капсюля-
воспламеннтеля).
Во всех запальных трубках удариого действия заряд
ружейного дымного пороха состоит нз зериеного пороха,
лишь слегка спрессованного в корпусе трубки. Пороховой
заряд для предохранения от влаги сверху закрывают пер-
гаментными кружками, ватой, а иногда и металлическим
кружком из фольги. Покрытие замазывают восковой мастикой.
Из- различных запальных трубок ударного действия рас-
смотрим следующие;
1) ударную трубку Виккерса образца 1910 г„ или УТВ;
2) ударную трубку типа ВБ образца 1912 г„ или У ТЕШ;
3) ударную трубку Шнейдера, или УТШ;
4) ударную трубку марки О, или УТО, н
5) запальную трубку Норденфельдта, или ЗТН.
Ударная т-рубка Виккерса образца 1910 г.
(фиг. 23) представляет собой латунную трубку шьоп v
цилиндрической формы.
Диаметр трубки’у шляпки 10,1 мя, а у дульца 9,7 лш.
Полная длина трубки вместе со шляпкой 56 мя, Диаметр
шляпки 14 мм. ч
В шляпке трубки, как н у ружейной гильзы, имеется
капсюльное гнездо с наковальней, в которое вставляют
капсюль-воспламеннтель б.
Трубка принадлежит к типу обтюрирующих и имеет
внутри две каморы: верхнюю —для заряда мелкозернистого’
дымного ружейного пороха в н нижнюю—для медного обтю-
рирующего шарнка г.
Пороховой заряд трубки закрывают снаружи бумажным
диском и замазывают восковой мастикой. Пороховая н обтю-
рирующая каморы отделены одна от другой специальной
втулочкой д с каналом по оси, ввцнченной в -нарезы внутри
корпуса.
-Прй ударе по капсюлю-воспламенителю ударником затвора происходит
воспламенение заряда. Образующиеся газы обтекают обтюрирующий шарик
и воспламеняют мелкий ружейный*-порох в передней каморе трубки. Огонь
передается пороховому заряду., орудия, и происходит выстрел. Обтюрирующий
Фиг 23. Удар-
ная трубка Вик-
керса.
29
шарик под давлением пороховых газов отбрасывается назад н, деформируясь
в конической части’ каморы трубки, закрывает газам выход наружу.
Ударная трубка Виккерса образца 1910 г. применялась для воспламенения
пороховых зарядов:
1) 120-«л пушки длиной 50 калибров системы
Виккерса 1-го образца,
2) 120-ля пушки длиной 50 калибров Обухов-
ского завода 2-го образца.
Ударная трубка типа ВБ образца
1912 г. (фиг. 24) аналогична ударной трубке
Виккерса образца 1910 г. и также принадлежит
к типу обтюрирующих трубок.
Трубка типа ВБ предназначена для орудий с
более высоким давлением в канале» чем удар-
ная трубка У ТВ.
Ударная трубка типа ВБ образца 1912 г. со-
стоит нз корпуса 1 со шляпкой и двумя каморами
внутри, капсюля-воспламенителя 2, помещаемого
в шляпке гильзы, обтюрирующего шарика 3, втул-
ка 4 с каналом по оси, разделяющей пороховую
и обтюрирующую каморы, бумажного кружка 5,
помещаемого над втулкой 4, заряда мелкозер-
нистого дымного ружейного пороха б, бумажного
кружка 7, стоя мастики 8, состоящей из 20 вес.
частей воска и 1 вес. части терпентина, перга-
ментного кружка 9 н слоя лака 10.
Действие этой трубки совершенно одинаково
с действием ударной трубки УТВ образца 1910 г.
Для лучшей обтюрации н предупреждения
прорыва пороховых газов по окружности капсюля-
Фиг. 24. Ударная трубка ВБ. воспламенителя делают небольшую закатку краев
капсюльного гнезда трубки.
Корпус и обтюрирующие приспособления ударной трубки УТВБ должны
выдерживать давление в канале орудия до 3 000—3100 кг/см-, не давая
трещин и прорыва пороховых газов.
Ударная трубка типа ВБ образца 1912 г. приме-
няется для воспламенения зарядов:
1) 305-.ч.м пушки длиной 52 калибров морского
образца,-
2) 203-ля пушки с затвором Виккерса;
3) 130-ля морской пушки длиной 50 калибров;
4) 120-.ЧЯ морской пушки длиной 50 калибров;
5) 305-лл пушки длиной 40 калибров.
Ударная трубка Шнейдера или УТШ (фиг.
25), по устройству аналогична капсюльной втулке; по-
этому ока называется запально-ударной втулкой Шней-
дера. По наружному виду -она напоминает наполовину
срезанную по длине ружейную гильзу.
Запально-ударная втулка Шнейдера состоит из кор-
пуса / цилиндрической формы со шляпкой, изготовлен-
2
кого из латуни капсюля-воспламенителя 2, наковальни 3,
порохового заряда 4 и слоя мастики 5. Фиг. 2э. Ударная труб-
ка Шнейдер i.
Капсюль-поспламенитель помещается внутри корпуса
трубки УТШ в специально выточенном для него гнезде и упирается в нако-
вальню с каналом по оси, ввинченную в нарезы внутри корпуса втулки.
30
Пороховой заряд трубки УТШ состоит из мелкозернистого дымного пороха,
который для герметизации покрывают снаружи слоем мастики.
Диаметр гильзы трубки 9 мм, диаметр шляпки 14 мм, полная длина
вместе с шляпкой 27 леи.
При ударе бойка по шляпке трубки происходит воспламенение ударного
состава капсюля-воспламенителя, вызывающее воспламенение порохового заряда
трубки.
Ударная трубка УТШ применялась для воспламенения зарядов 280-лм
осадной гаубицы (мортиры) системы Шнейдера образца 1914—1915 гт.
Ударная трубка марки О (фиг. 26) представляет собой соеди-
нение бойка с капсюльной втулкой. Корпус трубки изготовлен из латуни н
имеет форму гильзы со шляпкой. На шляпке трубки
проточен кольцевой жело/5ок для отличия ее от трубки
типа ВБ.
Камора трубки разделена перегородкой а на две
части: головную и донную. В
головной части помещен.в осо-
бом стаканчике б стальной
боек в, упирающийся своим за-
кругленным концом- в перего-
родку а. В донной части труб-
ки находится стаканчик г с на-
ковальней д и надетым на нее
капсюлем-воспламеннтелем е, а
также камора ж, содержащая
заряд дымного ружейного по-
роха, закрытого снаружи слоем
восковой мастики. В наковальне
по ее оси имеется цилиндри-
ческий канал, идущий от кап-
сюля-воспламенителя к порохо-
вой каморе.
Действие ударной трубки
марки. О заключается в следую-
щем. Перед выстрелом трубку
вставляют в запальное отвер-
стие затвора. При спуске удар-
ника стальному бойку в сооб-
Фиг. 26. Ударная трубка
мтрки О.
щается вызванное ударом по-
ступательное движение в сто-
рону перегородки. Боек проги-
бает сначала перегородку, а за-
Фиг *^7. Запальная
трубка ЗТгц
тем и дно стаканчика. Капсюль-воспламенитель ударяете^ о наковальню д
и происходит воспламенение ударного состава? Луч огня через канал nq
оси наковальни воспламеняет порох в каморе ж. Огонь передается по-
роховому заряду орудия, и происходит выстрел.
Обтюрация пороховых газов обеспечивается дном стаканчика и перего-
родкой корпуса трубки. Поэтому их прочность должна быть рассчитана
на соответствующие давления.
Очень крупным недостатком трубки марки О является сложность ее
конструкции н затруднительность сборки.
Трубка марки О служила для воспламенения пороховых зарядов 8-, 10-
и 12-дюймовых орудий с затвором Обуховского завода.
Запальная трубка Норденфельдта (фиг. 27) во многом отли-
чается от описанных выше образцов ударных запальных трубок. Она пред-
ставляет собой латунную цилиндрическую трубку с такой же головкой.
31
В головке трубки выточено капсюльное гнездо, в которое помещают кап-
сюль-воспламенитель с наковальней (см.. фиг. 10).
Трубка ЗТН содержит заряд мелкозернистого ружейного дымного по-
роха, запрессованного в каморе. Открытый конец трубки закрывают сукон-
ным кружком, который удерживается' закаткой краев, гильзы, и замазывают
восковой мастикой.
Запальная трубка Норденфельдта применяется для воспламенения зарядов
в орудиях с патронно-гильзовым заряжанием. В патроне она удерживается
своей головкой в очке гильзы.
Действие трубки заключается в том, что боек орудия ударяет по кап-
аолю-воспламеннтелю и вызывает его воспламенение. 'Огонь от капсюля-вос-
пламенителя передается пороховому заряду трубки, горение которого вызы-
вает । воспламенение порохового заряда в орудии. . :
Корпус запальной трубки Норденфельдта должен выдерживать давления
пороховых газов порядка 2900—3000 кг/см2.
Крупный недостаток запальной трубки Норденфельдта заключается в том,
что] в случае отказа при стрельбе ее нельзя i заменить/ на месте и весь патрон
приходится переснаряжать в лаборатории.
Запальная трубка Норденфельдта служила средством воспламенения.-поро-
ховых зарядов:
1) 57-ля береговой скорострельной пушки системы Норденфельдта;
2) 57-лл капонирной пушки;
3) 40-мх пушки системы Виккерса и других орудий.
10. Капслюи-воспламенители терочного действия.и вытяжные трубки
Капсюль-воспламенитель терочного, или фрикционного, действия (фиг.
28) представляет собой металлический колпачок а из меди или латуни с
отверстием в дне. В колпачок запрессовывают чувстви-
тельный к трению состав б, называемый.тер-очным, или
фрикционным.
В терочном составе против отверстия в дне выпрессо-
вывают сквозной канал для помещения в ием. терочного,
или фрикционного, приспособления, от трения которым по
составу происходит воспламенение капсюля-воспламенителя.
Поверхность терочного состава лакируют шеллачно-спир-
товым лаком для предохранения от влаги и механических
воздействий.
До последнего времени наиболее употребительным яв-
лялся следующий терочный, илн фрикционный, состав:
............................1 . ео°/о
........................................................
............................
Могут также • применяться и многие гремучертутнохлоратные составы,
Принятые для снаряжения капсюлей-воспламенителей ударного действия. .
Капсюли-воспламенители терочного действия применяются в различных
средствах воспламенения, называемых вытяжными трубками. ч с ..
’ Вытяжные трубки служат для воспламенения пороховых'зарядов в орудиях
старых систем, еще сохранившихся, ма- вооружении,- а также в некоторых
системах бомбометов и минометов, в ручных -гранатах н для воспламенения
бикфордовых шнуров в -подрывном деле. •
Вытяжная трубка состоит из металлической гильзы (прямой или колен-
чатой, со шляпкой или без нее), которая является корпусом трубки.
В корпусе трубки помещаются капсюль-воспламенитель терочного дей-
ствия, терочное прИеноеобление (терка) и заряд ружейного дымного пороха.
Терку изготовляют нз латунной нля медной проволоки; конец ее имеет
форму лопаточки с рубцами] -в. виде елочки.
32
Фиг. 28. Терочный
5Ь25з
Сера
ггеркн о поверхность терочного
Фиг. 29. Коленчагая вытяжная
трубка.
Проволоку терки пропускают через канал, выпрессованный в составе
капсюля-воспламенителя, п ее конец закручивают в виде кольца. Для предо-
хранения пороха рт выпадения й <от сырости его заряд герметически замазы-
вают мастикой. <
Вытяжную трубку вставляют в запальное отверстие, устроенное в теле
орудия, а к кольцу (петле) теркн прикрепляют вытяжной шнур для выдер-
гивания терки из капсюля. Трение зубцов
состава вызывает его воспламенение. Луч
огня воспламеняет порох в трубке; огонь
передается гороховому заряду в орудии.
Все имеющиеся в настоящее время на
вооружении вытяжные трубки подразде-
ляют на два вида: 1) обыкновенные и
2) обтюрирующие. К первым относятся:
1) коленчатая вытяжная трубка, пли КВТ;
2) примая (русская) вытяжная трубка, или
ПВТ.
Обтюрирующими вытяжными трубками
являются:
1) английская вытяжная коробчатая
трубка формы Т;
2) обтюрирующая вытяжная трубка
Иванова (ОВТИ) иеввинтная;
3) обтюрирующая вытяжная трубка
Иванова (ОНГИ) ввинтная.
Коленчатая вытяжная труб-
ка млн КВТ (фиг. 29), представляет
собой изогнутую под прямым углом латунную гильзу. Длина большого колена
около 39 мм, длина малого колена около 26 мм. Трубка имеет фрикционное
устройство н заряд дымного пороха.
Фрикционный аппарат состоит, не считая мелких деталей, из маленькой
латунной гильзы, наполненной ва половину своей длины запрессованным фрик-
ционным Составом, и терки из латунной проволоки с лопаточкой на конце
и зубцами. Лопаточка в собранной трубке прижата к краям гнльзы.
Коленчатая вытяжная трубка служила средством воспламенения для за-
рядов 120-лл французских пушек образца 1878 г., 155-мм французских
пушек образца 1877 г. Ц 58-лгя минометов.
Прямая вытяжная трубка, или ПВТ (фиг. 30), устроена ана-
логично коленчатой вытяжной трубке хмугличается только наружной формой
(прямая), способом закрепления теркИ1 н наличием двух проволочных петель —
малой и большой.
Терка представляет собой латунную проволоку с расплющенным концом,
на котором вырублены крестовина и два Зубца.
3 П. П. Карлов
33
Лопаточка ’(крестовина) упирается в края стенок латунной гильзочки
и препятствует зубцам, помещающимся в пустой части гильзочки, касаться
терочного состава. Другой конец терки пропускают через фрикционный со-
став! и отверстие! в .дне гильзочки, выпускают наружу гильзы, загибают коль-
цом п несколько раз перекручивают. Конец проволоки вставляют в раструб
гильзы, чтобы проволока не вращалась. Один конец малой проволочной петли
закрепляют на гильзе, а другим обхватывают внешний конец терки.
При вставке вытяжном трубки! в запальное отверстие орудия эту петлю
надевают на крючок запальной втулки и таким образом не позволяют трубке
выскочить из запала до тех пор, пока из нее не будет выдернута' терка.
Большую проволочную петлю одним концом закрепляют иа гильзе,
а другим обхватывают ушко терки, чтобы трубка при выдергивании из за-
пала осталась на вытяжном шиуре, чем предупреждается возможность ра-
нения стреляющих.
Дли выстрела трубку вставляют в запальное отверстие в клине затвора
орудия, причем малую петлю надевают на крючок запальной втулки, а петлю
на конце терки —на крючок вытяжного шнура.
Прямая вытяжная трубка (ПВТ) применялась для воспламенения зарядов
в 107-.М.И пушках образца 1877 г., 152-.«.к пушках образца 1877 г. н 58-.«.н
минометах.
Английская вытяжная коробчатая трубка формы Т (фиг.
31) принадлежит к обтюрирующим вытяжным трубкам. Иногда эту трубку
называют также трубкой трения. Она со-
стоит из верхней коробки 2 квадратного
сечения н перпендикулярной к ней труб-
ки 1, имеющей слегка коническую форму.
В коробку 2 помещают фрикционное
прнспособленне н терку 5. с петлей на
выходящем наружу конце. Ушко помещают
в углублении открытого конца коробки.
Корпус трубки 1 имеет обтюрирующее
приспособление, состоящее из обтюрирую-
щего шарика 3, латунной втулочки 4 н
центрального канала с коническим растру-
бом 8. Нижнюю часть трубки наполняют
зарядом ружейного дымного пороха и за-
мазывают мастикой. Трубка ввинчена в ко-
робку, как показано на фиг. 31. Терка 5,
имеющая насечки б, соприкасается с фрик-
ционным составом 7.
Все металлические детали трубки из-
готовляют из латуни за исключением об-
этовляемых из красной меди.
Действие трубки Т заключается' в следующем. Трубку вставляют в орудие
и за ушко зацепляют крючок вытяжного шнура. При выдергивании терки из
трубки воспламеняется терочный состав, луч огня проходит по центральному
каналу внутри трубки 1, обтекает шарик и через отверстие по оси латунной
трубочки зажигает дымный порох. От дымного пороха огонь передается бое-
вому заряду орудия. Под давлением пороховых газов обтюрирующий шарик
прижимается к узкой части конического раструба н тем самым устраняет
возможность прорыва пороховых газов наружу через трубку.
Английская вытяжная коробчатая трубка формы Т служит средством для
воспламенения пороховых зарядов 203-.V.W английских осадных гаубиц мар-
ки VI Виккерса н 234-.«ж. (9,2") английских гаубиц Виккерса 1-го образца.
Обтюрирующая вытяжная трубка Иванова ОВТИ (неввинт-
иая) имеет форму гильзы со шляпкой и изготовляется из латуни (фиг. 32).
3
Фиг. 31. Трубки формы Т.
тюрирующего шарика и терки,
34
Внутри гильзы помещаются заряд ружейного дымного пороха, трубочка
из красной меди, снаряженная терочным составом, и терка. Конец терки
выходит из конической части трубки наружу через отверстие в Центре шляпки
гильзы п закручивается в виде* петли.
При вьщергивании терки вытяжным
шнуром ее лопаточка обламывается о края
медной трубки, зубцы терки царапают
фрикционный состав и он воспламеняется.
Огонь от фрикционного состава передается
пороховому заряду трубки и через запаль-
ное отверстие—боевому заряду орудия.
При выдергивании терки коническая ее
часть приближается к самой узкой части
канала трубки и плотно закрывает его
под давлением газов.
Неввинтные трубки ОВТИ были при-
няты на вооружение в 1893 г. для орудий
крупного калибра, имевших запальное от-
верстие в зйтворе.
Ввинтная обтюрирующая вы-
тяжная трубка ОВТИ (фиг. 33) от-
личается по своему устройству от иеввинт-
ной трубки тем, что иа наружной боковой
поверхности корпуса трубки имеется вин-
товая резьба для ввинчивания в нарезной
запал орудия.
Такие трубки применялись-для воспла-
менения зарядов 152-льи пушек.
Фиг. 32. ОВТИ
неввинтная.
Фиг. 33. ОВТИ
ввинтная.
11. Трубочные капсюли-воспламенители
Трубочные капсюли-воспламенителн применяются в трубках н взрывателях
артиллерийских снарядов и 'авиабомб. Капсюли-воспламенители такого же типа
служат средством воспламенения; и в различного рода запалах ручных и ру-
жейных гранат, в минных взрывателях, в специальных пулях (зажигательных)
и других боеприпасах. Воспламенение ударного состава в трубочных капсюлях-
воспламенителях вызывается наколом капсюля на жало и поэтому их также
называют капсюлями-воспламенителями накольного действия или на к о л ь-
ны м и. '
Трубками называют механизмы, сообщающие взрывчатому веществу снаря-
дов начальный импульс. Трубки, действующие только прн ударе снаряда о
преграду, называют ударными, а трубки, вызывающие разрыв снаряда на
определенной дистанции в воздухе,—дистанционными. Кроме того,
имеются трубки 'двойного действия (дистанционного и ударного).
Такие трубки состоят из двух частей — дистанционной И ударной,—в каждой
из которых имеется свой капсюль того же названия.
В дистанционной части трубки имеются кольца, в которые впрессован по-
роховой состав, обладающий определенной скоростью горения, и ударник, снаб-
женный жалом. Дистанционный капсюль-воспламенитель накалывается жалом в
момент выстрела н, воспламенившись, передает луч огня пороховому сосгаву
трубки.
Ударный капсюль при выстреле остается целым и действует только прн уда-
ре снаряда о преграду, накалываясь в этот момент на жало, имеющееся
в ударной части трубки. Луч огня ударного капсюля через центральную трубку
и (пороховые столбики передается пороховому заряду.
I-
3*
35
Трубки двойного действия служат главным образом для шрапнелей и
снарядов — осветительных, зажигательных и др.
Для возбуждения детонации (например, в фугасных снарядах) приме-
няются ударные трубки, называемые взрывателями. Взрыватель представляет
собой механизм, содержащий капсюль-воспламенитель, капсюль-детонатор н до-
полнительный (обычно тетриловый) детонатор или же только капсюль-детона-
тор п детонатор. При ударе снаряда о преграду капсюль-воспламенитель нака-
лывается жалом и воспламеняется. Луч огня попадает в капсюль-детонатор,
вызывая его детонацию, от которой детонирует детонатор, вызывающий
взрывчатое разложение разрывного заряда в снаряде.
Взрыватели бывают мгновенного и замедленного действия. Во взрывате-
лях мгновенного действия луч огня капсюля-воспламенителя попадает не-
посредственно в капсюль-детонатор или через пороховой усилитель, во »
взрывателе же замедленного действия луч огня передается через пороховой
замедлитель.
Таким образом трубочные капсюли-воспламенители служат для воспла-
менения Дороховых составов н капсюлей-детонаторов в трубках и взрыва-
телях и действуют от накола жала; дистанционные капсюли воспламеняюгся
от накола жала в момент выстрела, а ударные — только при ударе снаряда
о преграду.
Трубочные капсюли-воспламенители как капсюли накольного действия
должны иметь определенную чувствительность к наколу жала.
Воспламеняющее действие трубочных капсюлей-воспламенителей должно
обеспечивать нормальную скорость горения порохового состава трубок и
полноту детонации капсюлей-детонаторов. С изменением мощности капсюлей-
воспламенителей изменяется скорость горения пороховых составов в трубках
п эффективность действия капсюлей-детонаторов.
Капсюлн-воспламенителн, применяемые во взрывателях мгновенного дей-
ствия, должны действовать мгновенно и передавать луч огия капсюлю-дего-
натору без какого-либо замедления «
Капсюли-воспламенители в Ударных частях трубок и взрывателей должны
быть вполне безопасными при выстреле, т. е. стойкими к сотрясению, полу-
чаемому при сдвиге снаряда в орудии в момент выстрела. Воспламенение
ударного капсюля от сотрясения в момент выстрела вызывает преждевре-
менное действие
Фиг. 34. Капсюль-
втулочка.
взрывателя, что приводит к разрыву снаряда перед дулом
орудия (если взрыватель снабжен замедлителем) или же
к разрыву снаряда в канале орудия (если взрыватель
мгновенного действия).
Трубочные капсюлн-воспламенители по своему устрой-
ству значительно отличаются от патронных капсюлей-вос-
пламенителей ударного действия.
Капсюли-воспламенители, применявшиеся в первых об-
разцах снарядных трубок, представляли собой обточенные
латунные втулочки (фиг. 34) с нарезкой по наружной
поверхности для ввинчивания капсюля в гнездо трубки
и отверстием в рне, которое закрывали медным фольговым
кружком. Внутрь втулочкн запрессовывали заряд ударного состава, на кото-
рый напрессовывали оловянный фольговый кружок.
При иаколе жало пробивало фольгу в отверстии дна капсюля-воспламе-
нителя и, проникая в ударный состав, вызывало > его воспламенение. Луч
огня пробивал оловянный фольговый кружок и воспламенял пороховой
состав трубки.
В конце 80-х годов прошлого столетия обточенные втулочки были заме-
нены цельнотянутыми колпачками. В настоящее время для трубочных капсюлей-
воспламенителей изготовляют цельнотянутые колпачки двух типов с отверстием
в дне н со сплошным дном.
36
Отверстие в дне капсюля-воспламенителя, изображенного на фиг. 35,
закрывается металлическим (фольговым) кружком, который чаще всего имеет
вид тарелочки (фиг. 36). Тарелочка входит своей выпуклой частью в отвер-
стие дпа колпачка н закрывает ударный состав иа уровне дна колпачка.
Тарелочки лучше закрывают состав и предохраняют ст прореза фюльци при
прессовании.
Сверху состав закрывают металлической фольгой, имеющей вид колпачка
(фиг. 37) и называемой чашечкой-
На фиг. 38 изображен капсюль-воспламенитель с отверстием в дне, отли-
чающийся тем, что в нем мет фольговых кружков н чашечек. Ударный состав
сверху покрывают лаком1, а через отверстие в дне вводят каплю лака» в вы-
прессованное в составе коническое углубление
Фиг. Во. Трубоч-
ный капсюль с от-
верстием в дне.
На фиг. 39 показан капсюль-воспламенитель, ударный состав которого
закрыт сверху не чашечкой, <а фольговым кружком, закрепленным в капсюле
обжатием (закаткой) краев оболочки капсюля, чем достигается большая
прочность капсюля и повышается его стойкость к сотрясению при выстреле.
Фиг. 40 Капсюль с тон-
ким сплошным днем.
Фиг. 39. Капсюль с за-
каткой KpieB колпачка.
Фиг. 36. Таре-
лочка
Фиг. 37.
Чашечка.
Фиг. 38. Кап-
сюль с лакиров-
кой поверхно-
сти состава.
Фиг. 41. Капсюль
с сплошным тол-
стым дном.
Фиг. 42 Капсюль с ото-
гнутыми бортиками.
Повышение стойкости к сотрясению при выстреле достигается также при-
менением капсюля-воспламенителя со сплошным тонким дном (фиг. 40).
В случаях, когда луч огня идет навстречу жалу
взрывателя, применяют капсюли-воспламенители, кол-
пачки которых имеют сплошное толстое дно (фиг. 41).
Колпачки всех описанных трубочных капсюлей-
воспламенителей можно изготовлять с отогнутыми
краями-бортиками (фиг. 42) для закрепления капсюля-
воспламенителя в гнезде трубки или взрывателя.
Стык закрывающих состав фольговых кружков н
чашечек со стенками капсюльной оболочки покры-
вают шеллачпо-спиртовым лаком.
Для трубочных капсюлей-воспламенителей требуется ударный состав, обла-
дающий чувствительностью к наколу и большой мощностью луча огня,
так как объект воспламенения всегда находится на некотором расстоянии от
* 37
капсюля. Это вызывается также необходимостью пробить лучом огня дно
капсюля пли фольгу, закрывающую отверстие в дне колпачка. Всякие задержки
вызывают замедление в действии взрывателя.
Очень долго трубочные капсюли-воспламенители снаряжали так пазы,
ваемым «прусским» ударным составом следующего рецепта:
Гремучая ртуть............................
Бертолетова соль ... ..... ...........
Антимоний..............................
Сера......................................
Кокс......................................
21%
45%
14%
100/о
10%
Кокс добавляли в качестве горючего дли увеличения мощности луча
огня. Этот состав оказался весьма неудобным в изготовлении, как н все со-
ставы с серой, а также весьма опасным при хранении, так как содержал
следы H.2SO;| н Н28О;, способствующих разложению п даже 'самовоспламене-
нию состава.
В настоящее время трубочные капсюли-воспламенители снаряжают удар-
ными составами, применяемыми для патронных капсюлей, т. е. содержащими
только гремучую ртуть, бертолетову соль и антимоний.
В табл. 5 приведены ударные составы, наиболее часто применяемые в
трубочных капсюлях-воспламенителях.
Таблица 5
Ударные составы для трубочных капсюлей-
воспламенителей (в %)
Компоненты | I Ill IV
Гремучая ртуть . I 28,0 20.0 50,0 25,0
Хлорат калия . 36,0 40.0 25,0 37,5
Антимоний . . . . 36,0 40,0 25.0 37,5
Вес ударного состава должен быть подобран так, чтобы заряд обеспечил
безотказное воспламенение порохового состава в трубке иля капсюля-дето-
патора во взрывателе. Изменения в весе заряда ударного состава трубоч-
ного капсюля влияют иа мощность воспламеняемого им капсюля-детонатора.
Чем меньше вес ударного состава в капсюле, тем меньше его воспламеняющая
способность, а следовательно, и тем меньше импульс, сообщаемый капсюлю-
детонатору.
Как чувствительность к чнаколу, так и воспламеняющая способность увели-
чиваются до известного предела с повышением степени запрессовки состава.
От степени запрессовки зависят также безопасность капсюля в обраще-
нии и невоспламеняемость его ют сотрясений при выстреле. Чем лучше
спрессован состав, тем он менее чувствителен к сотрясениям.
Оболочки трубочных капсюлей-воспламенителей должны удовлетворять в
основном тем же требованиям,’что и оболочки капсюлей патронных, за исклю-
чением требования относительно прочности. По условиям службы трубочного
капсюля не требуется, чтобы оболочка оставалась целой после воспламенения
капсюля.
Форма н размеры трубочного капсюля определяются формой н > размерами
гнезда для него в трубке или во взрывателе и условиями их действия. Раз-
меры колпачка (фиг. 43) принято обозначать так:
h — высота;
d1 — наружный диаметр;
d2—внутренний диаметр;
d$ — диаметр отверстия дна;
si и -толщина дна и стенок.
33
В настоящее время оболочки трубочных капсюлей-воспламенителей изго-
товляют исключительно из красной медн и для предохранения от коррозии
покрывают слоем никеля. /
Чашечки и фольговые кружки также изготовляют из никелированной
красной меди.
На фиг. 44 показана чашечка, размеры которой обозначены по высоте h,
по наружному и внутреннему диаметрам dt я d2, а также по толщине
стенок s2 и толщине дна st.
Фиг. 43. Колпачок трубочного
капсюля.
Фиг. 44. Чашечка трубоч-
ного капсюля.
С увеличением толщины дна понижается чувствительность капсюля к
наколу и замедляется передача луча огня пороховому составу или капсюлю-
детонатору, что во взрывателях мгновенного действия может повести к весьма
Фиг. 45- 22-секундная трхбка двойного
действия.
нежелательному замедлению.
Утолщение верхнего фольгового
кружка также приводит к понижению
чувствительности капсюля, к наколу н
к замедлению воспламенения.
Для иллюстрации рассмотрим приме-
нение трубочных капсюлей-воспламени-
телей в трубках двойного действия н
во взрывателях как мгновенного, так
и замедленного действия.
Примером трубки двойного действия
может служить 22-секундиая трубка
(фиг. 45).
Как было ухазано выше, 22-секунд-
ная трубка двойного действия состоит
нз двух частей: дистанционной и удар-
ной. Основанием трубки является алю-
миниевый стебель /, имеющий голов-
ку 2, тарель 3 -и хвост 4 с нарезами
для ввинчивания трубки в очко сна-
ряда. Дистанционная часть 22-секундной
трубки двойного действия состоит из
ударника 5 с капсюлем-воспламените-
лем, помещенным в разрезное кольцо б, жала 7, ввинченного в дно головки
стебля, и двух дистанционных колец 8 и 9. Кольца имеют внизу коль-
цевые канавки 10 с перемычкой, в которые впрессован пороховой состав,
сгорающий с определенной скоростью (трубка рассчитана па горение по-
рохового состава в течение 22 сек.).
Внутри тарели стебля имеется пороховая камора 11, которая через
канал 13 сообщается с вапальным отверстием 12. Оба дистанционные кольца
8 и 9 наложены на тарель. Нижнее кольцо 9 может вращаться вокрук
39
головки стебля ir имеет передаточное отверстие с боковым каналом у пере-
мычки. Снаружи на кольцо нанесена шкала делений. Верхнее кольцо 8 не
вращается. Сверху у края перемычки оно имеет окно, расположенное против
передаточного канала 15, сделанного в головке как раз под запальным от-
верстием тарелн стебля. Оба дистанционные кольца сверху прижаты коль-
цом 16 m гайкой 17. Деления наносят соответственно делениям прицела
орудия. Одно деление трубки соответствует дальности разрыва в 42,7 л/.
Чтобы вызвать разрыв снаряда в воздухе, устанавливают требуемое
деление шкалы против красной черты, сделанной на стебле. Порох в кольцах
трубки сгорает через установленное число секунд н снаряд разрывается на
определенном расстоянии (дистанции) в воздухе.
Действие трубки заключается в следующем. При выстреле снаряд no-
случает сильный толчок вперед. В этот момент дистанционный ударник 5
по инерции стремится остаться иа месте, разжимает предохранительное кольцо
и наскакивает капсюлем на жало. От накола жала капсюль воспламеняется
и луч его огня через передаточный канал головки стебля и окно верхнего
дистанционного кольца зажигает впрессованный в это кольцо порох. Дойдя
до передаточного отверстия нижнего дистанционного кольца, огонь пере-
дается пороховому составу этого кольца, 'а отсюда через запальное отверстие
в тарели попадает в пороховую камору 11. Пороховая «заготовка» каморы
воспламеняется и луч огня от нее пробивает фольговую чашечку капсюля-
воспламенителя, помещенного в ударной части трубки, зажигая его состав.
Ударный состав прогорает? и луч огня от него идет по каналу и выбивает
латунный кружок доньевой втулки 18 в хвосте стебля. Огонь попадает в
центральную трубку снаряда, а затем и к его разрывному заряду, состоящему
из черного пороха. Пороховой заряд воспламеняется и снаряд действует в
воздухе.
Прн необходимости получения ударного действия трубку ставят «на
удар». В этом случае против красной черты указателя тарели ставят деление
нижнего кольца, имеющее надпись «уд». Прн такой установке трубки пере-
даточное отверстие нижнего дистанционного кольца и запальное отверстие
тарели стебля становятся против перемычек, так что луч огня из верхнего
кольца- не может попасть внутрь тарели. Тогда снаряд разрывается только
при ударе о преграду.
Ударная часть трубки собрана в хвосте стебля и состоит из ударника
20 с капсюлем, лежащим на доньевой втулке 18 и закрывающим хвост
стебля снизу, жала 21, предохранителя 22 и разгибателя 23. Жало ввин-
чено в дно тарели при помощи втулки, имеющей отверстие для передачи
огня из тарели в хвост стебля. Предохранитель 22 удерживает ударник
от наскакивания иа жало, а разгибатель 23 стремится разогнуть лапки
предохранителя и удерживается от этого спиральной пружиной 24. В момент
выстрела разгибатель по инерции стремится остаться на месте, сжимает пру-
жину, разгибает лапки предохранителя, надевается «а ударник- и удерживается
в этом положении лапками предохранителя, которые в это время упираются
в выступ разгибателя. При ударе о преграду ударник вместе с разгибателем
по инерции продолжает двигаться вперед и наскакивает капсюлем на жало.
Капсюль взрывается я луч огня ст него проходит по каналу ударника,
вышибает латунный кружок в доньевой втулке 18 и проникает внутрь сна-
ряда.
Для примера -рассмотрим также взрыватель системы Шнейдера. В этом
взрывателе (фиг. 46) ударник 2 с капсюлем-воспламенителем 3 до выстрела
удерживается от смещения центробежным предохранителем, состоящим из
четырех секторов 6, образующих кольцо и входящих внутренними краями
в кольцевой жолоб ударника. Секторы соединяются вместе кольцевой пружи-
ной 7, охватывающей их снаружи.
Прн выстреле оседающий колпачок 4, стремясь по инерции остаться иа ме-
40
сте, сжимает предохранительную пружину 5,
оседает и в этом положении препятствует сек-
торам разойтись в стороны, несмотря на полу-
ченное снарядом вращательное движение и на
стремление секторов раздвинуться под влия-
нием центробежной силы.
После вылета снаряд получает отрицатель-
ное ускорение вследствие задерживающего дей-
ствия силы сопротивления воздуха, колпачок
перестает сжимать предохранительную пружину,
которая разжимается и ставит колпачок в пер-
воначальное положение. Под влиянием центро-
бежной силы секторы, .преодолев сопротивление
кольцевой пружины, раздвигаются в стороны и
выходят из кольцевой канавки ударника. Удар-
ник задерживается от продвижения вперед толь-
ко спиральной пружиной 11.
При падении снаряда скорость его резко
уменьшается, ударник же по инерции двигается
вперед, сжимает спиральную пружину 11 и
накалывается капсюлем-воспламенителем на жа-
ло 12. Капсюль-воспламенитель взрывается и
воспламеняет замедлитель 8 из прессованного
черного пороха, который через промежуток вре-
мени около 0,05 сек. передает огонь заряду
капсюля-детонатора.
Во взрывателях системы Шнейдера, рассчи-
танных иа мгновенное действие, в прессованном
порохе делают сквозной канал и луч огня
капсюля-воспламенителя в этом случае непо-
средственно действует на заряд капсюля-дето-
натора. Капсюль-детонатор взрывается и дей-
ствует на детонатор 10, который в свою оче-
оедь вызывает взрыв заряда в снаряде.
Фиг. 46 Взрыватель Шней-
. дера.
12 Отдельные виды трубочных капсюлей-воспламенителей
Существует много видов (номенклатур) трубочных (какольных) капсю-
лей-воспламенителей, которые отличаются одни от другого лишь отдельными
деталями, а иногда только названием, так как часто один и тот же капсюль
применяется в различного рода боеприпасах.
Трубочные капсюли-воспламенители обычно принято называть по на-
званию боеприпасов, в которых они применяются. Так, имеются капсюли-вос-
пламенители: 22-секунднь1й дистанционный, 22-секундиый ударный, 34-секунд-
ный, 45-секундный и т. п. Капсюли-воспламеиители к взрывателям, а также
к ручным и ружейным гранатам имеют соответствующие названия, например
капсюль-воспламенитель к взрывателю Шнейдера, капсюль-воспламенитель к
ручной гранате образца 1933 г., ^капсюли-воспламенители к взрывателям
РГ, АМГ-1, ДТП и т. д.
Из отдельных видов накольных капсюлей-воспламенителей рассмотрим
следующие:
1) капсюли для 22-секундной трубки двойного действия;
2) для 45-секундной трубки двойного действия;
3) для 34-секупдной трубки двойного действия и
4) капсюль для ручной .гранаты.
41
Дистанционный п ударный капсюли-воспламенители
для 22-секундной трубки двойного действия (фиг. 47).
Каждый из капсюлей имеет колпачок [из красной меди, покрытый ни-
келем для предохранения от коррозии. В дне колпачка имеется отверстие,
которое закрывают медным, также никелированным кружком, имеющим иногда
вид тарелочки (см. фиг. 36). Сверху ударный состав закрывают запрессо-
ванной одновременно с ним медной никелированной фольговой чашечкой.
5.84-5,12------
Ударный ,
Фиг. 47. Капсюли
для 22-секундной трубки.
Дистанционный капсюль-воспламенитель снаряжают ударным составом:
Hg(CNO)2...................................28%
KCIOs.................................... 36%
Sb2S3.................................... 36%
Вес заряда составляет 0,12—0,13 г. Размеры капсюля следующие:
Наружный диаметр..........................................5,64—5,72 мм
Высота капсюля........................................... 3,17—3,33 .
Диаметр отверстия дна............ .............. 3.99—4,04 »
Толшина фольги .................. ..................... 0,03—0,07 .
Дистанционный капсюль для 22-секупдной трубки применялся и в неко-
торых системах взрывателей: РГ, АГП и др.
Колпачок ударного капсюля и отверстие в дне по диаметру таких же
размеров, как и в дистанционном капсюле. Высота колпачка равна 5,00—
5,16 ми. Кроме того, ударный капсюль снаряжают двумя ударными составами,
расположенными послойно. Свачала запрессовывают заряд 0,17 г такого
же состава, как и в дистанционном капсюле, а сверху помещают 0,05 г
состава:
Hg(CNO)2.......................... 15%
КС1О8..............................85%
Капсюли-воспламенители -для 45-секундной трубки
двойного действия, как дистанционный, так и ударный, имеют одинако-
вые размеры:
Наружный диаметр ...... ... 5.64—5,72 мм
Высота...................................... 5,00-5,16 .
Диаметр отверстия дна........................ 3,99—4,04 »
Толщина фольги............................... 0,03—0,07 м
42
Оба капсюля снаряжают тем же составом, что и дистанционный капсюль
для 22-секундной трубки. Вес заряда составляет 0,13 г.
По конструкции эти капсюли аналогичны дистанционному капсюлю для
22-секундной трубки.
Дистанционный и ударный капсюли-воспламенители
для 34-секундиой трубки двойного действия (фиг. 48) пред-
ставляют собой медные колпачки с отверстием- в дне. В колпачок запрессовы-
вают заряд ударного состава, такого же, как н в дистанционном капсюле
для 22-секундной трубки. Вес заряда ударного состава в дистанционном
капсюле равен 0,08—0,085 г, в ударном капсюле 0,12—0,13 г. Снизу в со-
ставе выпрессовывают коническое углубление, поверхность состава покры-
вают лаком. Сверху ударный состав также покрывают слоем лака.
Фиг. 48. Капсюли для 34-секундной трубки.
Фиг. 49 Капсюль
для ручной гра-
наты.
Оба капсюля имеют следующие размеры:
Наружный диаметр...................
Высота.............................
Диаметр отверстия дна . - .......
УалрныВ ЯИСГ“ТОВ’
4,25—4.26 Мм 4.25—4,26 мм
4.50—4,60 „ 3,00-3,10 „
1,5-1,7 „ 1.5-1,7
Капсюль-воспламенитель, применяемый для сообщения луча огня капсю-
лям-детонаторам ручных гранат (фиг. 49), представляет собой медный колпа-
чок с отверстием в дне, закрытым медным фольговым кружком в виде
тарелочки. Колпачок и тарелочка покрыты никелем или же оксидированы для
предохранения от коррозии.
Капсюль-воспламенитель снаряжают ударным составом, применяемым в
трехЛзнейном капсюле-воспламенителе. Вес заряда 0,12—0,13 г. Сверку удар-
ный состав покрывают оловянным фольговым кружком ‘толщиной 0,05—
0,06 мм.
13. Испытание капсюлей-воспламенителей
Капсюлн-воснламенители, капсюльные втулки и запальные трубки (удар-
ные и вытяжные) подвергают следующим испытаниям:
1) проверке размеров; '
2) испытанно на чувствительность к соответствующему начальному да-
пульсу (трение, удар, накол);
3) испытанию на воспламеняющую способность;
4) испытанию ма стойкость по отношению к влаге и изменениям темпе-
ратуры;
43
5) испытанию на безопасность в обращении и при транспортировке.
Патронные капсюли-воспламенители, капсюльные втулки, ударные н вы-
тяжные трубки, кроме того, испытывают боевой стрельбой на прочность
оболочек при определенном давлении пороховых газов и на обеспечение
нормальных балнстических данных от пороховых зарядов.
Трубочные капсюли-воспламенители также испытывают на невоспламеняе-
мость при выстреле; и проверяют боевой стрельбой из орудий на мгновенность
действия во взрывателях.
Размеры капсюлей-воспламенителей должны соответствовать размерам кап-
сюльных гнезд в соответствующих боеприпасах и устанавливаются в черте-
жах. Для каждого размера устанавливают допуски. Размеры каждого капсюля
по высоте, наружному диаметру и высоте состава проверяют микрометром,
а также специальными калибрами. ।
Испытание капсюлей на чувствительность. Вытяжные трубки
испытывают 'иа чувствительность нх капсюлей-воспламенителей’ к трению.
Вытяжную трубку закрепляют за щитом с отверстием, через которое пропу-
скают проволочную петлю терки. К петле терки
прикрепляют шнур, которым выдергивают терку
из трубки. Терочный состав капсюля трубки дол-
жен подействовать безотказно и воспламенить на-
ходящийся в ией пороховой заряд.
Чувствительность капсюлей-воспламенителей
к удару или ж наколу определяют ударом груза
определенного веса, падающего t некоторой опре-
деленной высоты иа боек или жало, установленные
над капсюлем-воспламенителем. Чувствительное гь
каждого сорта капсюлей характеризуется так на-
зываемыми нижи им и верхним предела-
ми чувствительности.
Нижним пределом чувствительности капсюля-
“Ьоспламенителя считают максимальную высоту па-
дения груза, при которой капсюли не воспламе-
няются.
Верхним пределом чувствительности считают ми-
нимальную высоту падения груза, при которой все
капсюли данного сорта безотказно воспламеняются.
Для испытания капсюлей на чувствительность
к удару и наколу применяют приборы, называе-
мые копрами.
На фиг. 50 изображен копер для испытания
патронных капсюлей-воспламенителей ударного дей-
ствия, капсюльных втулок и ударных запальных
трубок на чувствительность к удару бойка. На
прочной чугунной плнте укреплены тщательно от-
полированные железные стойки А А. На них нане-
сены дележе-в миллиметрах. Стойки устанавлп-
- „ вают строго параллельно и между ними помещают
Фиг. 50. Копер для испы- г> __
та ни я капсюлей на чувст- ГРУЗ В определенного веса, поддерживаемый спу-
вительноегь к удару. особым крючком С. При нажатии иа крючок
груз падает, скользя по стойкам.
Для 'испытания патронный капсюль-воспламенитель помещают в патрон-
ную гильзу; глубина его посадки в капсюльное гнездо гильзы должна быть
точно соблюдена. Размеры наковален и капсюльного гнезда гильзы предвари-
тельно должны быть строго проверены установленными калибрами. Гильзу с
вставленным в нее капсюлем помещают, в специальную матрицу, установлен-
ную 'на чугунной плите между стойками, точно против падающего груза.
41
В крышку матрицы, в центре дна капсюля, устанавливают ударник (боек),
точно соответствующий по размерам и форме бойку данного оружия.
Если вставлять капсюли в гильзы не представляется возможным, на
матрицу помещают втулку, в которую ввинчена наковальня, сделанная но
форме и размерам наковальня соответствующей патронной гильзы.
Так же поступают при испытании капсюлей-воспламенителей, применяемых
в различного рода капсюльных втулках и запальных трубках. Боек в этих
случаях часто ввинчивают непосредственно в падающий груз. При испытании
капсюльных втулок их ввинчивают в специальную матрицу с нарезами.
Поместив капсюль-воспламенитель, капсюльную трубку или ударную трубку
в матрицу, устанавливают груз на определенной высоте, отсчитывая ее по
делениям на стойках:, и нажимают на спусковой крючок С. Груз падает и боек
ударяет по центру дна капсюля, втулки пли трубки. Результаты испытаний
(воспламенение или отказ) записывают.
Для испытания трубочных капсюлей-воспламенителей на чувствитель-
ность к наколу применяют электрический копер (фиг. 51), состоящий из
железной стойки, на которой движется подвеска со стержнем, соединяемым
двумя зажимами и проводами с источником постоянного тока и через рео-
стат—с контрольной лампой.
При 'прохождении дока железный стержень намагничивается и притяги-
вает к себе грушевидный по форме груз.
Испытуемый капсюль помещают в специальную матрицу (сборку) и за-
крывают его крышкой, имеющей отверстие для жала. В отверстие крышки
матрицы строго вертикально! и ‘точно против центра капсюля вставляют жало.
Матрицу с капсюлем, и жалом устанавливают под «груз, который поднимают
на определенную высоту. При выключении пока стержень, удерживающий
груз, размагничивается, груз падает и .ударяет по жалу. Жало прокалывает
фольгу и воспламеняет капсюль..
Фиг. 52. Жало
для испытания
капсюлей.
В целях предосторожности копер должен быть заключен в железный
кожух с вентиляционной трубкой и дверками, которые необходимо закрывать
перед испытанием.
Для ‘испытания трубочных капсюлей-воспламенителей на чувствитель-
ность к наколу принято стандартное жало (фиг. 52) с коническим заострением
45
(угол заострения 23° 40' ±10‘). Жало должно быть изготовлено из незака-
ленной стали: с содержанием углерода 0,8—1,2о/о и твердостью в пределах
8'1—|-4 по шкале Роквелла. Диаметр жала 2,9—3,0 им, длина 29—30 мм.
Построение кривых чувствительности капсюлей к ^дару.
и наколу. Для каждого сорта капсюлей-воспламенителей значения верхнего
и нижнего пределов чувствительности к удару* и наколу (вес груза и высота
его -падения) указываются) в соответствующих технических условиях.
Чтобы установить пределы чувствительности к удару или наколу, строят
так называемую кривую чувствительности на копре.
Начиная с какой-либо минимальвой высоты, при которой груз опреде-
ленного веса еще ие вызывает воспламенения, испытывают капсюли на копре
повышая высоту падения груза через определеннь^ интервалы (0,5 см или
1 см).‘ При каждом изменении высоты испытывают одинаковое число капсю-
лей (лучше —не менее 100),
При испытаниях отмечают на каждой точке все отказы и воспламенения и
заносят в .особый журнал (табл. 6). По полученным данным строят кривую,
откладывая по оси ординат процент воспламенений и по оси абсцисс —
высоту падения груза. Испытания ведут до получения 100 «/о воспламенений
испытываемых капсюлей при определенной высоте падения одного и того же
груза.
Таблица 6
Данные для построения кривой чувствительности к удару
трехлинейных винтовочных капсюлей. Вес груза <507 г
Высота
падения
груза
см
Испытано , Воспла-
каисюлей пенилось
Отказы
шт.
Процент
воспламе-
нений
Процент
отказов
10
12
14
16
18
20
22
100
100
100
100
100
100
100
0
Ю
35
68(
85
98
100
При точном соблюдении
вид, изображенный на фиг. 53.
иметь
100
90
65
32
15
2
0
условий испытания
0
. Ю
35
68
35
98
100
вычерченная
Фиг. 53. Кривая чувствительности капсюлей
на копре.
100
90
65
32
15
2
0
кривая должна
В табл. 6 нижний предел чувствительности к удару при грузе 307 г
равен 10 сЯл а верхний — 22 си.
46
Кроме того, в журнале записывают: время изготовления капсюлей, ре-
цепт ударного состава, вес заряда, давление запрессовки состава, размеры
капсюля, вес груза, размеры и форму бойка.
Среднюю чувствительность капсюля-воспламенителя характеризуют вы-
сотой падения груза, при которой получается 50о/о воспламенений (фиг. 54).
В валовом производстве при испытании капсюлей на чувствительность
к удару иногда обнаруживают неожиданные изменения. Причиной этого могут
быть, во-первых, изменение чувствительности капсюлей, во-вторых, понижение
точности их изготовления.
В первом случае, т. е. при изменении чувствительности капскмей, кривая
пойдет параллельно первоначальной (/); во втором случае изменится лишь
наклон кривой, а средняя чувствительность останется прежней (//).
Теория построения кривых чувствительности к удару подробно изложена
в специальных трудах1.
Метод построения кривых чувствительности капсюлей-воспламенителей к
удару широко применяется на практике при исследовании капсюлей.
Факторы, влияющие на чувствительность капсюлей <к
удару бойка и к наколу жала. Чувствительность капсюлей-воспламени-
телей какого-либо сорта) к удару или к наколу зависит как от конструкции
самого капсюля-воспламенителя, так и от ряда других факторов, могущих
вызвать изменение живой силы удара или же изменение взрывчатых свойств
ударного состава.
Чувствительность капсюля-воспламенителя зависит от чувствительности
инициатора, процентного соотношения компонентов в смеси*, от степени их
измельчения и степени запрессовкй состава, а также от толщины дна и сте-
нок колпачка, толщины фольгового нли пергаментного кружков и От механи-
ческих свойств материалов колпачков и ^покрытий.
На чувствительность капсюлей-воспламенителей к наколу, кроме того,
влияют толщина! и механические свойства фольгового кружка.
Кроме указанных факторов, на чувствительности патронного капсюля-вос-
пламенителя к удару также сказываются глубина его посадки в капсюльном
гнезде гильзы (расстояние от фольги до наковальни), точность изготовления
1 Ф. Яковлев и Б. Кондрацкий, Кривые чувствительности. Бюллетень
НТК АУ РККА № 4, 1930, стр. 214—249; П. А. Ге л ь в и х, По поводу статьи, .Кри-
вые чунствительности". Известия Артиллерийской академии, г. 2, стр. 1, 1933. Ссылки
на иностранную литературу в тексте первой статьи.
47
наковальни, форма наковальня, форма и «размеры бойка,, а иа чувствительности
к наколу — размеры, форма (в особенности угол заострения) и вес жала.
Испытания на воспламеняющую способность. Методика
испытания капсюлей-воспламенителей на воспламеняющую способвость пока
еще детально не разработана. На практике ограничиваются определением
длины луча отнят п силы взрыва капсюля-воспламенителя, пользуясь различ-
ными лабораторными приборами, а -затем (что особенно-важно) боевой стрель-
бой из соответствующего огнестрельного оружия.
Одним из первых предлагавшихся методов испытания капсюлей-воспламе-
нителей на воспламеняющую способность был следующий. На определенном
расстоянии от капсюля-воспламенителя ставили бумажную ширму и на ней
фиксировали отпечаток твердых продуктов горения ударного состава (пятно
копоти). В зависимости от величины пятна, судили о качестве капсюля. Этот
метод, однако, не позволяет точно установить длину луча огня, так как вели-
чина получаемого на бумаге отпечатка зависит от физических свойств про-
дуктов 'сгорания. Так, например, гремучая ртуть при взрыве дает большое
количество паров металлической ртути, осаждающейся на бумаге, тогда как
инициирующие взрывчатые вещества органического происхождения дают зна-
чительное количество газообразных продуктов, ие оставляющих отпечатка
на бумаге.
Borland предложил метод, основанный на фотографировании создаваемого
капсюлем-воспламенителем луча огня. Он воспламенял капсюли в темном по-
мещении и фотографировал пламя вместе с освещенной им измерительной
шкалой. Этот способ не получил распространения, так как в ряде случаев
трудно было получать отчетливые фотоснимки даже на самых светочувствитель-
ных пластинках.
Предложение Brownsdon’a усилить световой эффект накладыванием по-
верх состава .суспендированного в шеллаке алюминиевого порошка также ие
имело успеха вследствие трудности дозировки алюминиевой пудры по отдель-
ным капсюлям. Кроме того, при ускоренном сгорании алюминиевого порошка
получается большое облако дыма, затрудняющее распознавание настоящего
луча огня, созданного ударным составом. Несколько лучшие результаты
получались при замене в капсюлях оловянной фольги алюминиевой. Алю-
миний при сгорании усиливает пламя капсюля, что дает возможность получить
на высокочувствительной пластинке отчетливое изображение луча огня без
обволакивания его дымовым облаком. Одновременно с фотографированием
длины луча огия Brownsdon определял продолжительность горения состава
фотографированием отверстия вращающегося с известной скоростью темного
диска, за которым производилось воспламенение капсюля-воспламенителя.
Из всех предложенных методов наиболее пригодным оказался метод
Metz’a, заключающийся в определении расстояния, на котором легковоспламе-
няющиеся вещества начинают воспламеняться лучом огня капсюля, и расстоя-
ния, прн котором они воспламеняются без отказов. Иначе говоря, этот метод
состоит в определении верхнего и нижнего пределов воспламеняющей спо-
собности.
Испытание по этому методу проводят на копре, применяемом для опреде-
ления чувствительности К удару. Капсюль, помещенный иа соответствующую
наковальню, воспламеняется от удара падающего груза, луч огня устремляется
вниз, где на определенном расстоянии находится легковоспламеняющееся ве-
щество. Рядом помещена шкала для отсчета расстояний. В качестве легко-
воспламеняющихся -веществ вначале применяли Нитроклетчатку в волокнах
и верна пороха, но вскоре от этого пришлось отказаться, так как эти веще-
ства 'легко сдуваются под давлением газов при воспламенении капсюля, что
затрудняет определение расстояний. Нанлучшие результаты дало применение
нитрованной бумаги, натянутой иа специальную рамку, которую помещали под
капсюлем в {направлении луча огня. Прн воспламенении капсюля-воспламенн-
48
теля отмечали расстояния, иа' которых бумага только начинает воспламеняться
и на которых она регулярно воспламеняется.
Недостатки этого способа заключаются в трудности изготовления нитро-
ванной бумаги и, главным образом,, в трудности соблюдения настоящих усло-
вий Выстрела, так как луч огня проходит расстояние до нитрованной бумага
в открытом воздухе, теряя при этом теплоту) и давление.
Чтобы приблизить испытание к условиям выстрела, способ Metz’a был
изменен следующим образом. В один конец стеклянной градуированной трубки
вставляли обрезанную патронную гильзу: с капсюлем;/ а другой конец трубки
помещали в специальное приспособление, - куда насыпали слой пороха или
другое ’легковоспламеняющееся вещество. Все это устройство располагали
на столе копра под грузом. Прп падении груза капсюль-воспламенитель вос-
пламенялся, и луч огня направлялся вниз по.трубке к пороху, помещенному
в специально!}! приспособлении t соответствующими отверстиями в стенках
для выхода газов. Применение трубки уменьшало потери тепла и газов.. Пре-
делы расстояний устанавливали повторением опытов в трубках различной
длины.
Для определения силы взрыва капсюля-воспламенителя в большинстве
случаев применяют силомеры, устроенные по типу крешерных приборов. О Силе
взрыва капсюля судят по обжатию помещенного в них крешера.
Borland предложил прибор для испытания капсюлей, представляющий'
собой комбинацию пресса с электрическим хронографом. Установленный
в этом приборе стальной резец своим лезвием врезался в свинцовый цилиндр,
и по получившемуся разрезу судили о силе капсюля-воспламенителя.
Для определения теплоты, выделяющейся при воспламенении капсюля,
и Количества образующихся газов пользуются аппаратом, подобным калори-
метрической бомбе, применяемой для испытания взрывчатых веществ.
Испытания патронных капсюлей-воспламенителей бое-
вой стрельбой. Испытание боевой стрельбой является решающим при
определении воспламеняющей способности капсюля-воспламенителя по отно-
шению к определенному сорту пороха и весу его заряда. Это же испытание
одновременно служит и для определения прочности дна оболочки к удару
бойка и Давлению газов.
Боевую стрельбу производят из соответствующего вполне исправного огне-
стрельного оружия боевыми патронами, с определенным пороховым зарядом,
пулей и испытуемыми капсюлями.
Испытание должно сопровождаться определением балистических данных
патрона, т. е. начальной скорости и давления в канале.
Отсутствие при боевой стрельбе отказов в воспламенении пороха, затяж-
ных выстрелов и получение нормальной начальной скорости и давления при
данном пороховом ’заряде показывает, что капсюль-воспламенитель обладает
по отношению К этому пороховому заряду достаточной воспламеняющей
способностью. Отсутствие прорывов газов через' дно и стенки оболочки
свидетельствует о прочности оболочки, а отсутствие прорыйов по окружно-
сти—о точности ее размеров и эластичности материала.
Прочность, оболочки для большей надежности проверяют специальной
стрельбой с усиленным ^арядом пороха.
Патронные гильзы и ружья должны быть тщательно проверены перед
испытанием боевой стрельбой, так как осечки и случаи незажжения пороха
могут происходить вследствие неисправности боевой пружины, повреждения
бойка, засорения запальных отверстий гильзы, неправильных размеров нако-
вальни» и т. д. Пуля должна Иметь нормальные размеры и вес, пороховой заряд
должен быть точно отмерен и вообще должны быть соблюдены все правила
снаряжения боевых патронов.
Эти условия Необходимо соблюдать, и при испытании капсюльных втулок
и запальных трубок боевой стрельбой из соответствующих орудий.
П. П. Карпов
49
Испытание трубочных капсюлей-воспламенителей иа за-
жжение пороха в трубках. Капсюли-воспламенителй для трубок двой-
ного действия испытывают на зажжение пороха в трубках, пользуясь прибо-
рами, применяемыми в трубочном производстве для испытания трубок на
скорость горения. Прн испытании капсюли-воспламенители помещают во
вполне исправные трубки и отмечают изменения, происходящие в скорости
горения уже проверенного порохового состава. Если отклонений в скорости
горения «нет, то это означает, что дистанционный капсюль-воспламенитель
обладает нормальной воспламеняющей способностью к данному пороховому
составу трубок.
Ударные капсюли {испытывают иа прогорание ударного состава от луча
огня, выходящего из каморкой втулки трубки, и на вышибание лучом огня,
возникшим при воспламенении ударного капсюля, латунного кружка доньевон
втулки трубки. Для этого ударное приспособление во взведенном состоянии
ввинчивают в совершенно годную, правильно собранную, трубку с вставлен-
ным в {нее дистанционным капсюлем. Трубку помещают: в прибор, и ударом по
жалу воспламеняют дистанционный Капсюль, который воспламеняет порохо-
вой состав дистанционного кольца. Огонь доходит до пороха, содержащегося
в камерной втулке трубки, воспламеняет его и, прожигая верхнюю фольгу
ударного капсюля, 'зажигает ударный состав.
Ударный состав должен дать луч огня, способный выбить' латунный кру-
жок из доньевой втулки.
Капсюли-воспламенители, применяемые во взрывателях, можно испытывать
иа передачу огня капсюлям-детонаторам, определяя при этом изменение мощ-
ности последних. Испытания можно проводить на копре, применяемом для
определения чувствительности капсюлей-детонаторов к наколу. Капсюль-вос-
пламенитель необходимо установить непосредственно над капсюлем-детонато-
ром и воспламенять от накола жала падением груза с определенной высоты.
О результатах испытания судят по пробиванию свинцовой пластинки, на
которую установлен капсюль-детонатор.
Для испытания необходимо брать уже проверенные капсюли-детоиаторы,
пробивающие свинцовую пластинку.
Факторы' влияющие аа воспламеняющую способность
капсюлей-воспламените лей. Как уже указывалось выше, воспламе-
няющая способность капсюля-воспламенителя зависит от рецептуры ударного
состава, веса его заряда, степени запрессовки и тщательности изготовления
смеси.
Кроме ггого, на воспламеняющую способность капсюля-воспламенителя
влияет ряд внешних факторов, которые необходимо принимать во внимание
при проведении Испытаний. Например, при ослаблении боевой пружины оружия
ухудшается воспламеняющая способность капсюля-воспламенителя и умень-
шается длина луча огня. "То же самое получается при слишком тупом или
слишком остром бойке оружия-или жала.
Испытание на стойкоёть по отношению к влажности и
изменениям температуры. Капсюли-воспламенители могут находить
применение и (храниться: в различных климатических условиях. Поэтому необ-
ходимо, чтобы они были достаточно стойкими по отношению, к влажности и
к изменениям температуры, и не теряли своей чувствительности п воспламе-
няющей способности.
Для испытания на отношение к влажности капсюли помещают в эксика-
тор, где выдерживают, их над водой в {течение определенного времени (2 часа)
при температуре 18° и относительной влажности; в 80о/0.
Для испытания на влияние температуры капсюли-воспламенители выдержи-
вают длительное время (устанавливаемое для каждого сорта капсюлей) в тер-
мостате при температуре 45°.
50
Затем как в том, так- и в другом случае капсюли-воспламенители испыты:
вают на чувствительности к удару или наколу и на воспламеняющую способ-
ность. Патронные капсюли испытывают боевой стрельбой.
Чувствительность И воспламеняющая способность капсюлей-воспламените-
лей должны оставаться; в нормальных пределах.
Испытание иа безопасность в обращении. Капсюли-вос-
пламенители должны быть достаточно безопасными в обращении и выдер-
живать сотрясения при транспортировке. Для проверю! их подвергают спе-
циальному нспытанию тряской иа особом приборе (фиг. 55).
Фиг. 55. Прибор для испытания капсюлей
тряской.
В деревянный ящик; б помещают коробку* с капсюлями-воспламенителями.
Остающееся в ящике пространство заполняют ветошью и ватой и затем
крышку ящика плотно закрепляют винтами. Ящик установлен на доске 4,
прикрепленной к столу, 1 на шарнире 5. От специального мотора приводят1
во вращение маховик 2. На валу маховика насажены деревянные, кулачки 3.
Маховик и кулачки проходят через вырез стола, а вал лежит на подшипни-
ках, укрепленных на краях выреза. Маховик вращается со скоростью .30 обо-
ротов в минуту. Доска 4 с ящиком б поочередно поднимается кулачками на
высоту 15 см и затем падает. При -двух кулачках получается 60 падений
доски -в минуту, и, следовательно, в1 течение 1 мин. капсюли испытывают
60 ударов.
Для каждого сорта капсюлей-воспламеннтеЛей устанавливают продолжи-
тельность тряски (от 5 мин. до 2 час.). Патронные капсюли-воспламенители
испытывают в течение 5 мин„*а трубочные—в течение 2 час.
При испытании тряской капсюли не должны воспламеняться, а также
ие должны выпадать покрытия и ударный состав.
Результат испытания вависит от чувствительности ударного состава, сте-
пени его запрессовки, а также от качества лакировки колпачка и покрытия.
Капсюли-воспламенители, применяемые в гильзах орудийных зарядов, в
капсюльных втулках и ударных запальных трубках (для орудий гильзового
заряжания), а также; я сами капсюльные втулкй и запальные трубки подвер-
гают еще специальному нспытанию иа безопасность их при заряжании. Испы-
тание производят четырехкратной досылкой в орудие пустой гильзы, в
капсюльное гнездо которой вставлен испытуемый капсюль или ввинчена кап-
сюльная втулка. »
4* \ 51
Воспламенение капсюля, капсюльной втулки и запальной трубки в усло-
виях заряжания может происходить при повышенной чувствительности капсюля-
воспламенителя, слабом закреплении его» в капсюльной втулке и при слишком
острой 'наковальне, повышающей чувствительность капсюля к удару.
Трубочные- капсюли-воспламенители, кроме капсюлей, применяемых в ди- •
станционных частях трубок, испытывают еще на безопасность их в момент;
сотрясения при выстреле. Это испытание проводится для предохранения от
преждевременных разрывов снаряда в-орудии или перед дулом орудия вслед-
ствие преждевременного действия капсюля-воспламенителяг в трубке или взры-
вателе.
Испытания трубочных капсюлей на невоспламеняемость
при выстреле. При выстреле все элементы снаряда, в том числе и удар-
ный капсюль, получают сильное сотрясение.
Давление йа дно капсюля
-формуле:
в момент выстрела можно определить по
где /к —масса капсюля,
/2—площадь дна капсюля,
b — максимальное ускорение
снаряда.
где pt — максимальное давление на дно снаряда,
/г —площадь дна снаряда,
g — масса снаряда.
Таким образом р2 для капсюля выразится следующей формулой:
Р-- “ -^-кг1с-'<‘-
Получая такое давлениа_в момент смещения снаряда, ударный капсюль
не должен воспламеняться; для проверки существуют следующие методы:
• а) бросание в Снаряде с [высоты на чугунную плиту,
б) испытание ударом На приборе Массет,
в) боевая стрельба в сборках.
Испытание бросанием; в снаряде (на чугунную плиту, заключается В следую-
щем. Капсюль-воспламенитель вставляют в предназначенное для него гнездо
в Трубке (или Взрывателе), которую ввертывают Н ,снаряд, доведённый до
нормального веса заливкой в него свинца или насыпкой песком. Снаряд с
ввинченным взрывателем сбрасывают вниз дном, на чугунную плиту. Высоту
падения (обычно 3 м) устанавливают в соответствии с весом снаряда, чтобы
создать удар, несколько превышающий по силе испытываемый капсюлем
в момент выстрела’. Для предотвращения отклонений снаряда при падении
в качестве направляющей служит железная или деревянная труба.
Более строгим является испытание капсюлей на копре, носящем название
«массет» (франц.— молот).
Прибор массет показан на фиг. 56.
В железный *сектор 1 вставлена деревянная (кизиловая или рябиновая)
палка —рычаг. 2, 1на другом жонце которой насажен железный молоток 3.
Молоток имеет гнездб1 с нарезкой, в которое ввертывают сборку 4 с капсю-
лем-воспламенителем. Последний помещают в сборке так же, как ои нахо-
дятся в трубке или взрывателе. Храповик 5 имеет 27 зубьев и находится
на одной оси с- сектором 1, на который надет ремень с грузом б. При по-
мощи рукоятки 7 молоток можно поднять на определенную высоту н за-
52
крепить защелкой 8, зацепив ее за соответствующий зуб. При освобождении
защелки груз падает, поворачивая сектор /, и молоток 3 ударяет по нако-
вальне 9.
Для каждого типа капсюлей-воспламенителей устанавливают определенную
высоту подъема молотка, при которой капсюль будет испытывать сотрясение,
равное по силе сотрясению при выстреле в 'орудии. Эту высоту определяют
номером зуба храпового колеса.
Фиг. 56. Прибор Массет.
Испытание на массете нельзя все же считать'вполне рациональным, так как
условия удара на массете несколько отличаются от условий удара при выстреле.
При выстреле капсюль-воспламенитель подвергается действию силы инер-
ции и центробежной силы, которые возникают под давлением пороховых
газов на дно снаряда. Давления в канале орудия нарастают до максимума в
течение некоторого, хотя и небольшого, промежутка времени, на массете же
действуют силы мгновенные, а поэтому капсюль-воспламенитель испытывает
более жесткие вибрации.
Испытание на массете и бросание в снаряде на чугунную плиту дают
достаточную гарантию стойкости капсюля-воспламенителя при выстреле. Как
в том, так !и в другом случае не должно быть воспламенения капсюлей, рас-
сыпания ударного состава, а' также вздутий или прорезов нижних и верхних
фольговых кружков И диа колпачка.
Наиболее близким к действительности является метод* испытания стрель-
бой из орудия1 в сборках. Капсюли для испытаний собирают в ударники тру-
бок или взрывателей, которые затем вкладываю^ в алюминиевые цилиндрики.
Несколько десятков алюминиевых цилиндриков вкладывают в пустой корпус
(стакан) 76-лл снаряда; и стреляют им из пушки при повышенном давлении.
После стррльбы снаряды собирают; с поля, цилиндрики разбирают и осматри-
вают капсюли.
Испытание капсюлей-воспламенителей во взрывателях
боевой стрельбой. Окончательным испытанием перед введением какого-
либо трубочного капсюля на вооружение является боевая стрельба из орудий
снарядами в окончательном снаряжении.
Боевую стрельбу снарядами ведут по фанерным щитам и по местности, что
позволяет судить как о стойкости капсюля-воспламенителя при выстреле,
так и о его чувствительности, мощности и скорости передачи луча огня
капсюлю-детонатору^
5<
Взятые для испытания капсюли-воспламенители помещают в уже испы-
танные взрыватели с испытанными капсюлями-детонаторами и детонаторами.
Взрыватели мгновенного действия, применяемые в осколочно-фугасных
снарядах, должны действовать мгновенно, что в первую очередь зависит от
скорости передачи пламени от капсюля-воспламенителя к капсюлю-детонатору.
Стрельба по фанерным щитам определенной толщины дает возможность
судить о быстроте передачи луча огня от капсюля-воспламенителя к кап-
сюлю-детоиатору. Разрывы снарядов в щите указывают на мгновенное дей-
ствие, а разрывы за щитом —на действие замедленное.
При стрельбе по грунту измеряют глубину и диаметр воронок и сравни-
вают их с воронками, получаемыми при стрельбе уже испытанными капсюлями.
Глава HI
КАПСЮЛИ-ДЕТОНАТОРЫ
1. Общие сведения о капсюлях-детонаторах
Развитие применения пироксилина и нитроглицерина тесно связано с .раз-
витием средств инициирования н новых способов инициирования.
В 1867 г. Альфред Нобель, открыв явление детонации, впервые применил
для взрывания динамита медный капсюль, снаряженный чистой гремучей
ртутью. С этого времени капсюли начали применять как средство для ини-
циирования зарядов в подрывном деле. В отличие от капсюлей-воспламенителей
они получили название капсюлей-детонаторов.
Изобретение капсюля-детонатора дало возможность использовать в тех-
нике’сильнейшие взрывчатые вещества.
В 1869 г. Эдвин Браун обнаружил, что влажный пироксилин детонирует
от заряда сухого пироксилина, взорванного гремучертутным капсюлем-детона^-
тором. С втопо времени пироксилин, применявшийся только в виде прессован-
ных шашек для подрывного дела, был принят для снаряжения морских мин
и торпед, а затем и для снаряжения артиллерийских снарядов. ,
В настоящее время капсюли-детонаторы получили широкое распростране-
ние кай в подрывном деле, так и в боеприпасах.
Классификация капсюлей-детонаторов
По своему назначению капсюли-детонаторы принято подразделять иа две
основные группы: 1) подрывные капсюли и 2) снарядные капсюли.
К первой группе относятся все капсюли-детонаторы, служащие для воз-
буждения детонации подрывных средств!, а ко второй группе —все капсюли,
применяемые во взрывателях артиллерийских снарядов и авиабомб, а также в
ручных и ружейных гранатах н т. п.
По роду получаемого ими начального импульса (зажжение лучом огня,
или накол на жало) капсюли-детонаторы принято подразделять на Следующие
две группы: 1) капсюли, действующие от зажжения лучом огня, или луче-
вые, и 2) капсюли, действующие от иакола на жало, или иакольные.-
Зависимость полноты детонации взрывчатых веществ
от действии капсюля-детонатор а. Полнота детонации разрывных
зарядов боеприпасов в значительной степени зависит от действия капсюля-де-
тонатора. -Чем более мощным является капсюль-детонатор (конечно, до опре-
деленного предела), тем больше полнота детонации разрывного заряда и тем
больше эффект взрыва.
54
Так, при взрывании. в броневой яме стальных фугасных снарядов, снаря-
женных плавленым тротилом, число осколков получается большим с примене-
нием более мощных капсюлей. Для взрывания разрывных зарядов, состоящих
из плавленых взрывчатых веществ, обычно одного капсюля-детонатора недо-
статочно, что заставляет вводить дополнительный детонатор из прессованного
бризантного взрывчатого вещества. При достаточно мощном капсюле-детона-
торе надобности в дополнительном детонаторе в некоторых случаях отпадает.
Для иллюстрации приводим- s табл. 7 весьма интересные данные о ^влиянии
капсюля-детонатора на полноту детонации взрывчатых веществ, полученные
А. В. Сапожниковым и К. К. Снитко. Различные динамиты испытывались
подрывом их капсюлями-детонаторами разных номеров. На железном листе
укладывали впритык по десяти патронов динамита со срезанной с концов
оболочкой. Железный лист помещали на деревянную доску, взрывали первый
патрои капсюлем-детонатором и после взрыва отмечали число взорвавшихся
патронов.
— Таблица 7
Передача детонации динамитным патронам различными
капсюлями-детонаторами
Капсюль-детонатор 29%-ный динамит 83%-ныЙ динамит 93%-ный грему- чий студень
число патронов из них вз рва- лись число патронов из них взорва- лись число патронов из них взорва- лись
№ 6 гремучертутный - - - 10 10 10 8 10 5
№ 6 комбинированный . 10 10 10 10 10 8
№ 8 комбинированный . .. 10 10 10 10 10 9
№ 8 гремучертутный . • . 10 10 to 10 10 10
№ 8 алидотетриловый - . 10 10 10 10 10 10
Данные таблицы показывают, что при опытах с 83о/е-ным динамитом
уже начинает сказываться недостаточная мощность капсюля-детонатора № 6.
Еще яснее это видно для опытов с 93%-ным гремучим студиеМ с Яримеиением
различных капсюлей-детонаторов. Аналогичные результаты были получены при
опытах с патронами, снаряженными одним сортом динамита, но только раз-
личной давности изготовления. Для испытаний был взят 93с/о-вый гремучий
студень свежий, двухмесячный, годичный и полуторагодичный.
Результаты опытов приведены в табл. 8. *
Таблица 8
Результаты подрывов 93%-иого гремучего студня различней
давности изготовления
Капсюль-детонатор Количеств,! взорвавшихся патронов из 10
свежнй полутора- годичной
К» 6 гремучертутный ..... 10 5 2 2
№ 6 коыбинкро анный .... 10 8 3 2
М 8 комбинированный 10 9 2
№ 1: гшдитетрил^вый 10 10 10 и
В табл. 9 приведены результаты опытов по подрыву в бомбе Трауцля
93о/0-иого гремучего студня, 83°/о-ного динамита, 29%-ного динамита и других
бризантных взрывчатых веществ.
Опыты показывают, что фугасное действие одного и того же ВВ при
одинаковом заряде и прочих равных условиях различно при разных капсю-
лях-детонаторах.
Таблица 9
Влияние капсюля детонатора на расширение в бомбе Трауцля
Расширение в бомбе Трауцля, см8
Капсюль-детонатор
93%,-иый
грему-
чий
студень
83Чо-1гый
дина-
мит
29%-ный тротил
дива- кристал-
мит лнческий
тротил
плавле-
ный 4-5%
парафина
пикрино-
вая
кислота
гексо-
ген
№ 6 гремучертутный -
№ 6 комбинированный
№ 8 комбинированный .
№ 8 гремучертутный .
Д0 8 азидотетриловый .
447
454
451
495
552
493
542
459
833
278
284
Зчб
282
331
290 299
240 281
324 336
440
423
482
Применение капсюлей-детонаторов различной мощности ведет к ^изменению
скорости детонации зарядов взрывчатых веществ. Характеризующие ото
явление данные приведены в табл. 10.
Таблица 10
Скорость детонации ВВ при действии различных
капсюлей-детонаторов
Капсюль-детонатор Скорость детонации, м[сек
93%-ный гре- мучий студень 83%-ный динамит
№ б гремучертутный .... 1100 1430
№ б комбинированный . . . — 1770
К? 8 комбинированный . . . 2200 1535
№ 8 гремучертутный .... 5340 1780
№ 8 азидотетриловый .... 7950 1920
Таким образом результаты опытов показывают, что взрынной эффект в
значительной степени зависит от выбора капсюля-детонатора, что и необходимо
учитывать для каждого взрывчатого вещества.
Требования к жапсюлям-детонаторам
Капсюли-детонаторы должны безотказно действовать от луча огня или от
иакола жала, т. е. обладать определенной чувствительностью к одному из
этих видов начального импульса.
Капсюли-детонаторы должны быть достаточно мощными, чтобы вызвать
детонацию зарядов взрывчатого вещества с получением нормального взрыв-
ного эффекта, т. е. должны обладать определенной инициирующей способ-
ностью.
Кроме того, к капсюлям-детонаторам предъявляются все общие требова-
ния по безопасности- в обращении и стойкости при хранении.
56
Капсюли-детонаторы, применяемые во взрывателях артиллерийских сна-
рядов, должны так же, как и трубочные капсюли-воспламенители, выдерживать
сотрясение, получаемое в момент сдвига снаряда в орудии при выстреле.
Капсюли-детонаторы, применяемые во взрывателях для бронебойных снаря-
дов, не должны взрываться при ударе снаряда' о броню.
2. Устройство капсюлей-детоиаторов
Капсюль-детоиатор (фиг. 57) представляет собой гильзу (или колпачок) /,
преимущественно металлическую, в которую под определенным давлением за-
прессован капсюльный заряд 2. Инициирующий заряд закрыт сверху специаль-
ным покрытием 3, имеющим форму колпачка и называемым чашечкой.
В большинстве современных капсюлей-детонаторов инициирующий заряд
состоит мз нескольких взрывчатых веществ, располагаемых слоями, как пока-
зано на фиг. 58 (/—инициирующее взрывчатое вещество, 2 —бризантное).
Капсюли-детонаторы, содержащие одно инициирующее взрывчатое вещество,
называют простыми, а содержащие инициирующее и бризантное взрывча-
тые вещества —комбинированными. В комбинированном капсюле-де-
тонаторе слой инициирующего вещества называют первичным зарядом,
или инициатором, а слой бризантного взрывчатого вещества—вторич-
ным зарядом, или детонатором.
Первичный заряд капсюля-детоиатора должен действовать от луча огня
или ют накола жала: и вызывать детонацию вторичного заряда, который пе-
редает детонацию промежуточному детонатору взрывателя или непосредственно
разрывному заряду объекта боеприпасов.
Чашечка капсюля-детонатора имеет в дне отверстие, закрываемое шелковой
сеткой или фольговым кружком.
Фиг. 57. Капсюль-
детонатор.
Фиг. 58. Ком-
бинированный
капсюль - дето-
тонатор.
кола.
В капсюлях-детонаторах, действующих от луча огня, отверстие в чашечке
закрывают кружком из шелковой сетки с определенным числом отверстий
на квадратный сантиметр (фиг. 59)', а в капсюлях-детонаторах, действующих
от накола жала, отверстие чашечкй закрывают фольговым кружком. Иногда
чашечку изготовляют целиком из фольги и со сплошным дном (фиг. 60).
Для лучшего закрепления чашечки: в гильзе стык ее с внутренними стенками
лакируют.
Каждый капсюль-детонатор должен иметь определенные размеры по на-
ружному диаметру, а также по высоте состава и колпачка. Также должно
быть соблюдено постоянство веса инициирующего заряда, степени его запрес-
совки й рецептуры.
В капсюли-детонаторы, действующие от накола жала, очень часто впрессо-
вывают над инициирующим взрывчатым веществом еще слой ударного со-
става, чувствительного к наколу. На фиг. 61 изображен такой комбинирован-
ный капсюль-детоиатор. Ои состоит из ударного состава Z, инициатора 2 и
вторичного заряда или детонатора 3. В капсюли-детоиаторы, действующие
от луча огня, иногда добавляют слой так называемого воспламенительного
состава.
3. Капсюльные заряды
Капсюльный заряд должен полностью детонировать -от луча огня или
от накола жала и обладать при этом достаточной инициирующей способ-
ностью по отношению к зарядам взрывчатых веществ. Отдельные компоненты
заряда следует подбирать так, чтобы они не вступали в химическое взаимо-
действие между собой и с оболочкой капсюля-детонатора. Чувствительность
капсюльного заряда к начальвому импульсу не должна изменяться в опреде-
ленном интервале температуры и в условиях повышенной влажности. К кап-
сюльным зарядам предъявляются также общие требования по безопасности из-
готовления, транспортировки, хранения их и снаряжения ими капсюлей-детона-
торов.
Для снаряжения капсюлей-детонаторов применяют удовлетворяющие ука-
занным требованиям инициирующие взрывчатые вещества как в чистом виде,
так] и в Смесях. В качестве примесей к некоторым из иих иногда добавляли
вещества, богатые кислородом.
Для увеличения безопасности: в обращении к инициирующим ВВ в слу-
чае надобности прибавляют флегматизатор, понижающий их чувствительность.
Кроме чистых инициирующих ВВ или их смесей с другими веществами, в
капсюльных составах могут применяться бризантные взрывчатые вещества
(тротил, тетрил и др.).
Для однородности действия все вещества, входящие в капсюльный состав,
должны иметь определенную величину кристаллов, так как величина кристал-
лов инициирующих ВВ влияет на чувствительность состава к лучу огня
и к наколу; а также на чувствительность бризантных ВВ, входящих во вто-
ричный заряд капсюля-детонатора, и их .восприимчивость к детонации.
Капсюли-детоиаторы раньше снаряжали одной лишь чцстой гремучей
ртутью. В настоящее время ею снаряжают только некоторые сорта капсюлей-
детонаторов. Очень часто для капсюльного заряда гремучую ртуть применяли
в смеси с веществами, богатыми кислородом, в особенности с хлоратом
калия. Такую смесь формовали во влажном состоянии в зерна для устранения
влияния Неоднородности кристаллов.
Проведенные •исследования показали, что с прибавлением для полноты
сгорания к гремучей ртути некоторого количества бертолетовой соли плот-
ность капсюльного состава и скорость его детонации уменьшаются, но воз-
растают количество выделяемой энергии, бризантность состава и <его иниции-
рующая способность. Значительно улучшается также способность состава
воспламеняться от луча огня.
Испытаниями на свинцовых пластинках было установлено, что пробивная
сила капсюльного состава увеличивается! с повышением содержания бертоле-
товой соли до 15% н остается постоянной до 25% содержания примеоц
Дальнейшее добавление бертолетовой соли вызывает уменьшение пробивной
силы.
По Опытам Каста, расширение, создаваемое гремучей ртутью в небольшом
свинцовом цилиндре, увеличивается примерно на 30.% при содержании в смеси
58
13% хлората калия, но в то же время нельзя заметить ослабления иниции-
рующего действия капсюльного состава на плавленый тротил,
В табл. 11 приведены некоторые гремучертутнохлоратные составы.
Таблица 11
Смесн гремучей ртути и хлората калия, применявшиеся
в капсюлях-детонаторах
Компоненты Составы
1 II 111
Гремучая ртуть . . . . 90% 85% 80%
Хлорат калия 10% 15% 20%
Первую смесь применяли: в военной технике, а вторую и третью —в про-
мышленности.
Исследования инж. Гедымина (1913 г.) показали, что лучшей инициирую-
щей способностью обладают смеси гремучей ртути,- с 3—7%‘хлората калия.
Вместе с бертолетовой солью в капсюльный состав иногда добавляли
калиевую селитру, а также измельченный пироксилин. Так, в Австрии при-
меняли следующий состав:
Гремучая ртуть .... .... 87,5%
Хлорат калия.............................10,’%
Калиевая селитра..................... . 2,5%
В Англии применяли следующий состав: 8
Грему ая ртуть ............................ 8^%
Бе толетова соль . -..................... 9,5%
Измельченный пироксилин....................4,5%
Вместо хлората калия было предложено применять перхлорат аммония
NH4CIO4 в следующем соотношении с гремучей ртутью:
Гремучая ртуть............................83%
Перхлорат аммония.........................17%
Эта смесь оказалась несколько более мощной, чем смеси с бертолетовой
солью, ио распространения она ие получила вследствие большой гигроскопич-
ности перхлората аммония и слишком высокой его стоимости.
В настоящее время смеси гремучей ртути! с хлоратом калца применяются
редко. Простые капсюли-детонаторы снаряжают преимущественно чистой гре-
мучей ртутью.
С 80-х годов прошлого столетия широкое применение полумили комбиниро-
ванные капсюли-детонаторы. Сначала их снаряжали пикриновой кислотой
(70—75%J и гремучей ртутью (30—25%). Но от пикриновой кислоты вскоре
пришлось отказаться вследствие ее взаимодействия с металлами. Вместо нее
в качестве вторичного заряда капсюлей-детонаторов были предложены другие
бризантные взрывчатые вещества, из которых наилучшими оказались тратил
и тетрил.
Комбинированные капсюли-детонаторы снаряжают преимущественно гре-
мучей ртутью и тетрилом и лишь в (весьма редких случаях применяют тротил.
Этот способ дает возможность, пользуясь значительно более дешевыми
исходными материалами, изготовлять капсюли-детонаторы с более сильным
взрывным действием и ограничить применение дорогой, весьма гигроскопич-
ной, опасной в обращении и менее мощной гремучей ртути.
В пабл. 12 приведены сравнительные данные о действии обыкновенного и
комбинированного капсюлей-детонаторов.
59
Таблица 12.
Сравнительные данные о действии гремучертутного капсюля-
детонатора № 6 и гремучертутно-ротилового капсюля-
детонатора 6
Название капсюля- детонатора Состав Результаты подрыва 63%-ного гремучего студня
свёжий студень; нз 10 пат- ронов взорвалось после го- дичного хранения; из 6 патронов взорвалось расшире- ние в бомбе Трауцля сма
№ 6 гремучертутный Гремучая ртуть 1,0 2 5 2 447
№ 6 гремучертутно- тротиловый .... Г ремучая ртуть 0,5 г тротил 0,5 г 8 3 454
Дальнейшее развитие капсюльных составов шло в направлении полной
замены гремучей ртути другими инициирующими взрывчатыми веществами.
Наиболее пригодным инициатором оказался азид свинца Pb(N3)2.’
В 1907 г. капсюли-детонаторы снаряжали азидом серебра (вместо грему-
чей ртути), но уже в 1913 г. этот инициатор стали полностью заменять более
дешевым и почти одинаковым с ним по мощности азидом свинца. '
Капсюли-детонаторы, снаряженные азидом свинца, имеют ряд преимуществ
перед гремучертутными капсюлями, так как по сравнению с гремучей ртутью
азид свинца обладает большей инициирующей способностью, меиее гигроско-
пичен и более стоек.
В табл. 13 приведены данные о количестве гремучей ртути и азида свинца,
необходимом для возбуждения детонации 1 г тротила и 1 а тетрила.
' Та б л вца 13
Инициирующее действие гремучей ртути и азида свинца
по отношению к тротилу и тетрилу
Капсюльные составы
Требуется для дето-
нации 1 г
тротила, г I тетрила, г
Гремучая ртуть 030
Смесь: Hg (CNO)2 + 20% КС1О3 . . 0,30
Азид свинца 0,07
0,25
020
0,04
Сильно спрессованный азид свинца воспламеняется от луча огня значи-
тельно труднее, чем гремучая ртуть, и поэтому в капсюли-детонаторы по-
верх азида свинца запрессовывают дополнительный слой легковоспламеняю-
щегося вещества. Наиболее пригодным для этой цели оказался ТНРС—три-
нитрорезорцииат свинца C6H(NO2)3O2Pb.,
Азид свинца не детонирует от иакола, поэтому в накальных капсюлях-
детонаторах он применяется в смеси с веществами, повышающими его чув-
ствительность к наколку, или же поверх него запрессовывают слой чув-
ствительного к иаколу ударного состава.
60 •
Азии свинца и ТНРС применяются в капсюлях-детонаторах в флегмаги-
зированном состоянии; в первый добавляют 1—2<уо парафина, во второй —
2-Цс/о воска.
Все большее применение в промышленности и военной технике суррогат-
ных ВВ (амматолов, аммонитов и др.), для возбуждения детонации которых
требуется весьма сильный начальный импульс, заставляет изыскивать более
мощные капсюли-детонаторы. Это вызывается также стремлением обеспечить
детонацию плавленных ВВ существующими капсюлями без промежуточных
детонаторов из прессованного тетрила или тротила.
Наиболее мощными являются комбинированные капсюли-детонаторы, содер-
жащие в качестве вторичного заряда ТЭН (тетранитропентаэритрит) или
гексоген (триметилентринитроамин), а в качестве инициатора — азид свинца
и воспламенительный слой из ТНРС или смесь этих реществ.
В табл. 14 приведены сравнительные данные о действии различных капсю-
лей-детонаторов.
Таблица 14
а) Фугасное действие по пробе Трауцля
Капсюли-детонаторы Расширение в бомбе Трауцля, см3
динит- ро- бензол ксилол тротил кристал- лический тротил С 8% парафина тротил с 5% парафина пикри- новая кислота гексо- ген
Гремучертутный . . . 219 220 240 132 240 281 422
Гремучертутнотоловый 245 284 263 182 290 299 440
Азидотетриловый . . . 277 293 283 217 324 336 482
Азндотэновый 284 715 “285 226 326 351 490
Азидогексогеновый . . 289 310 292 245 339 370 490
б) Бризйитиое действие по пробе Гесса
Капсюл и-детонатор ы Сжатие столбика, мм Примеча- ние
ксилил кристал- лический тротил кристал- лический тротил с 5% парафина тротил С 8% парафина 70%-ньЛ динамит с 20% тротила— Madia
Гремучертутный . . . 15,2 9,6 0,6 1.8 Во всех слу-
Г ремучертутнотоловый 7,5 1М п,о . 0,6 3,0 чаяхВВв пе- ро шкооб раз-
Азидотл^ииозый . . . 8.3 . 17,5 12,7 0,7 — лом состоя-
Азндотэновый 8,6 18,6 12,2 2,0 17,6 НИЯ Плотность
Азндогексогеновый . . 8.7 19,0 14,2 3.0 17,9 1,0—1,2
Из таблицы видно, что применение азидотэновых и азидогексогеновых кап-
сюлей-детонаторов значительно повышает фугасное и бризантное действие
даже сильно флегматизировамяых ВВ.
61
В некоторых случаях применяют также гремучертутнотэновые и гексоге-
новые капсюли-детонаторы.
В последние годы было предложено большое число новых инициирующих
ВВ для снаряжения капсюлей-детонаторов1. Но все они еще достаточно не
изучены, как и многие бризатные ВВ, предлагаемые в качестве вторичных
зарядов. Практическое применение в !настоящее время для капсюльных зарядов
имеют лишь следующие:
а) чистая гремучая ртуть,
б) смеси гремучей ртути с хлоратом калия,
в) гремучая ртуть с бризантными ВВ (тротил, тетрил ТЭН, гексоген),
г) азид свинца! с ТНРС,
д) азид свинца и ТНРСГ с бризантными ВВ (тетрил ТЭН, гексоген).
Общий вес заряда каждого данного капсюля-детонатора должен быть
подобран с таким расчетом, чтобы вызвать полную детонацию данного за-
ряда бризантного ВВ,
Одни и тот же заряд'инициирующего ВВ дает различный эффект взрыва
в гильзах разного диаметра; большей инициирующей способностью обладает
заряд, помещенный в гильзу меньшего диаметра, так как тогда его столбик
выше. Для каждого заряда инициирующего ВВ устанавливают оптимальное
отношение высоты его к диаметру капсюля,, чтобы получить максимальное ини-
циирующее действие. При одинаковом диаметре оболочек рекомендуется сравни-
вать капсюли-детонаторы по высоте зарядов инициирующего ВВ, а не по весу.
Необходимое нарастание давления ’взрыва для перехода от воспламенения
инициирующего ВВ к детонации зависит от высоты столбика инициатора-
Поэтому высота столбика 'каждого заряда не должна быть больше или
меньше определенной величины. Скорейшему нарастанию детонации способ-
ствует покрытие (или чашечка} капсюля-детонатора.
Заряд инициатора в комбинированном капсюле-детонаторе должен быть
подобран так, чтобы обеспечить полную детонацию заряда бризантного ВВ.
Для каждого взрывчатого вещества может быть подобран минимальный
заряд любого инициатора, еще вызывающий'детонацию. Такой заряд называют
предельным.
Заряд инициатора берут по весу несколько выше предельного, так как “в
условиях валового производства всегда могут быть ошибки в дозировке со-
става. ,
В табл. 15 приведены предельные заряды некоторых инициирующих ВВ
для различных бризантных нитросоединений.
Таблица 15
Предельные заряды инициирующих ВВ
Бризантные ВВ Г рему- чая ртуть г Азид свинца г Примечание
Тротил . • 0,30 0.07 Гильзы из одного материа- ла и одинаковых размеров.
Тетрил 0,25 0,04 Вес вторичного заряда во
Тетравитроа нилин — . 0,15 0.01 всех случаях 1 г
Тринитробензол 0,55 025
Пикриновая кислота 0,25 0,05
1 Подробнее об инициирующих ВВ см. взрывчатые вещества, Оборонгиз, 1S40. 62 п. Ф. Бубнов, Инициирующие
Величина предельного заряда инициатора зависит:
а) от материала, размеров и формы оболочки; и чашечки,
б) от степени запрессовки (плотности) как самого инициатора, так и вто-
ричного заряда,
в) от величины кристаллов и
г) от химической чистоты применяемых в капсюльном составе веществ.
По данным Нейгофа (табл. 16) применение железных гильз и чашечек
дает возможность получить минимальный предельный заряд гремучей ртути
для тетрила и максимальный — при меиее прочных алюминиевых гильзах
и чашечках.
Таблица 16
Зависимость предельного заряда гремучей ртути (для
тетрила) от материала гильзы и чашечки
Материал Предельный Зиряа г
гильзы чашечки
Медь . . . _ ....... Латунь . . 025
Железо Железо . . 0.22
Латунь JlaTiHb . . 0,24
Медь - - Медь . . . 0.59
Алюминий Алюминий 0,70
' Предельный заряд резко увеличивается при снаряжении капсюля-дето-
натора без чашечки или. с уменьшением -ее длины. При более длинной ча-
шечке (до определенного предела) предельный заряд уменьшается. По Ней-
гофу предельный заряд гремучей ртути в медной гильзе без чашечки для
тетрила равен 2,7 г. По данным Кестера, при таких условиях вообще
нельзя установить величину предельного заряда.
Предельней заряд увеличивается с увеличением отверстия в дне ча-
шечки. По данным Нансена предельный заряд уменьшается с утолщением
стенок н уменьшением внутреннего диаметра у дна чашечки. Кестер указывает,
что зависимость величины предельного заряда от оболочки и чашечки сказы-
вается, главным образом, для инициирующих ВВ, имеющих сравнительно
продолжительный период нарастания детонации (гремучая ртуть, перекись
ацетона, сернистый азот), и в меньшей степени для веществ, обладающих
более коротким периодом нарастания детонации (в особенности для азида
свинца).
Влияние степени запрессовки иа разные инициаторы различно. Так, по
данным Кестера, величина предельного за$да гремучей ртути и циануртриа-
зида очень сильно зависит от давления прессования, которое на азид свинца
и гексаметил ентрипе рокси ддиамин оказывает незначительное влияние. Это
верно лишь для случая применения весьма чистого азида свинца. По другим
исследованиям, с повышением давления прессования предельный заряд техни-
ческого азида Свинца увеличивается. Величина предельного заряда зависит
также от способа снаряжения капсюльного состава в оболочку.
Предельный заряд уменьшается с увеличением кристаллов ВВ, с увели-
чением степени чистоты ВВ, а также: в случае применения для воспламенения
инициатора специального воспламенительного слоя \папример, ТНРС для
воспламенения -азида свинца). Предельный заряд возрастает с понижением
чувствительности -вторичного заряда.
По исследованиям И. П. Сухова1, величина предельного заряда инициа-
1 И. П. Сух он, О влиянии некоторых элементов капсюля-детонатора на его
боевые качества. Известия Артиллерийской академии РККА, т. XV, 1S83.
63
тора в комбинированном капсюле-детонаторе зависит не от высоты, а исклю-
чительно от площади столбика вторичного заряда. 1
Величина предельного заряда инициатора определяется' высотой его
столбика или весом заряда, приходящимся иа единицу инициируемой площади
детонатора. Количество инициатора, приходящееся на единицу поверхности
детонатора,—величина постоянная, не зависящая от диаметра оболочки. Оиа
выражается отношением веса предельного заряда инициатора к площади.
сечения капсюля-детонатора. Если обозначить предельный заряд инициатора
через g, а площадь поперечного сечения капсюля-детоиатора через S'=*£-.
то величину предельного заряда Р Jia единицу поверхности детонатора
можно вычислить по формуле:
П__ £ = ZTw2
S кЕ» г'СМ -
Зная предельный заряд инициатора на единицу поверхности данного дето-
натора, можно определить предельный заряд инициатора для заданной обо-
лочки;
g = PS=-.P^'=0,785 PD>.
И. П. Сухов (табл. 17) дает величины предельных зарядов гремучей
ртути, спрессованной под давлением 400 кг/см2, на единицу поверхности тро-
тила, тетрила и ТЭН, спрессованных под давлением 500 кг/см2.
Таблица 17
Предельные заряды гремучей ртути на единицу
поверхности детонатора (на 1 c.u-J
Детонатор Вес заряда Hg (CNO)2 г Высота стол- бика Hg(CNO)2 мм
Тротил 0,99 3,65
Тетрил ... 0,82 3,15
ТЭН 0,70 2,60
На практике к вычисленной по формуле величине предельного заряда
прибавляют 25—ЗОо/о.
При подборе величины вторичного заряда комбинированного капсюля-
детонатора следует учитывать, с увеличением количества детонатора
мощность капсюля-детонатора увеличивается только до определенного пре-
дела, зависящего от максимальной скорости детонации у дна оболочки
капсюля-детонатора.
Капсюли-детонаторы снаряжают зарядами, содержащими:
а) чистую гремучую ртуть от 0,5 до 2,0 г;
б) смесь гремучей ртути с бертолетовой солью в таком же количестве;
в) ТНРС 0,05—0,06 г, азид свинца 0,20—0,25 г;
г) гремучую ртуть 0,5 г, тетрил, тротил, ТЭН или гексоген 1,0 г;
д) ТНРС 0,05—0,15 г, азид свинца 0,15—0,20 г, тетрил, ТЭН или гек-
соген 0,3—1,0 г*
Некоторые капсюли-детонаторы в зависимости от их назначения и усло-
вий применения снаряжают меньшими по весу зарядами.
Заряды большинства капсюлей-детонаторов для современных артиллерий-
ских боеприпасов имеют очень небольшой вес.
64
Степень и способ запрессовки капсюльного-зар я да. Дав-
ление прессования и способ запрессовки капсюльного состава в гильзу имеют
весьма большое значение для работы капсюля-детонатора.
С изменением давления прессования изменяется чувствительность капсюль-
ного состава ю лучу или к наколу. В одних случаях чувствительность уве-
личивается, а в других уменьшается.
Например, гремучая ртуть, запрессованная под давлением выше 500 ат,
теряет способность детонировать от луча огня и только сгорает.
Предельно допускаемое давление прессования гремучей ртути в капсю-
лях-детонаторах, действующих от луча огня, на практике установлено в
250—300 ат.
При действии же от накола гремучая ртуть дает отказы, если давление
запрессовки было ниже 600 ат. Неудовлетворительные результаты полу-
чаются также при давлениях прессования выше 1000 ат. В этом случае часро
гремучая ртуть не детонирует, а только сгорает, оставляя оболочку целой.
Оптимальными считают давления в 750—800 ат.
Азид свинца в отличие от гремучей pryhi детонирует от луча огня при
запрессовке под любым давлением (до 2000 ат и выше), ио чувствительность
его к шучу огня при повышении давления прессования понижается, и тогда
в капсюль-детонатор приходится вводить дополнительный воспламенитель-
ный СЛОЙ. " (
Степень запрессовки сказывается и на инициирующей способности
капсюля-детонатора. Максимальная инициирующая способность достигается
при максимальной плотности капсюльного состава. Однако, как уже было
указано, <с увеличением плотности взрывчатых веществ уменьшается их чув-
ствительность к детонации. Поэтому капсюльный состав запрессовывают в
гильзу капсюля-детонатора в 'несколько приемов. Слой состава, расположен-
ный у дна, прессуют под максимальным давлением, а верхие слои —под
меньшим давлением. Например, состав, содержащий гремучую ртуть, может
быть запрессован в следующем порядке:
1) слой у 'дна под давлением 600 кг/см2,
2) средний слой под давлением 400 кг/см2,
3) верхний слой под давлением 250—300 кг/см2.
При таком порядке прессования верхний слой гремучей ртути легко вос-
пламеняется и детонирует от луча огня, передавая детонацию следующему
слою, создающему более сильный начальный импульс, что вызывает детонацию
наиболее Плотно спрессованного нижнего слоя.
Это правило распределения плотности капсюльного состава должно быть
учтено в особенности при снаряжении комбинированных капсюлей-детоиаторов.
В комбинированном капсюле-детоиаторе вторичный заряд (бризантное ВВ)
является основным действующим зарядом, от мощности которого зависит
инициирующая способность капсюля-детонатора в целом. Поэтому вторичный
заряд должен быть запрессован при максимально возможном давлении, а ини-
циатор—при том давлении, которое обеспечивало бы максимальный эффект
при сохранении чувствительности к начальному импульсу (накол или воспламе-
нение лучом огни).
С увеличением давления прессования нарастание детонации некоторых
инициирующих ВВ значительно замедляется, что вызывает необходимость уве-
личения предельного заряда.
В табл. 18 приведены данные о степени возрастания предельного заряда
гремучей ртути1 с увеличением давления ее прессования. Предельные заряды
устанавливались -по отношению к тротилу, запрессованному под давлением
200 ат.
С увеличением плотности ВВ, как правило, затрудняется распространение
детонации и, следовательно, для нарастании ее скорости требуется более
длительный период. Для некоторых инициирующих ВВ, имеющих более ко-
5 П. П. Карпов
65
Таблица 18
Влияние степени запрессовки на предельный заряд гремучей ртути
по отношению к тротилу
Давление при запрес- Предельный заряд Примечание
чей ртути ат мм г
25 515 0.28 Гильза и чашечка (из красной ме-
75 4,55 0 29 ди) апсюля-детонатора А» 8—нор-
100 4,55 031 мальные. Гремучая ртуть, серая {по
200 5,00 • 0,38 Кестеру)
265 5,10 0,40
400 5,70 0.47
роткий период нарастания детонации, изменения плотности сказываются
меньше. В отдельных же случаях, например для чистого азида свинца, с увели-
чением плотности (наблюдается обратное явление, что ведет к уменьшению
предельного заряда.
Некоторые бризантные ВВ, как, например, тротил, при определенной сте-
пени запрессовки теряют способность детонировать. В этом случае говорят,
что они запрессованы «намертво». Другие ВВ, как, например, тетрил, при
повышении плотности не теряют способности детонировать, но для возбужде-
ния их детонации требуется более мощный начальный импульс. Поэтому прес-
сование вторичного заряда капсюля-детонатора следует также производить
в несколько приемов (два-три), чтобы плотность его уменьшалась по на-
правлению к инициатору. У дна капсюля-детоиатора вторичный заряд должен
быть запрессован до максимально возможной плотности.
Капсюль-детоиатор, содержащий 0,5 г гремучей ртути и 1 г тетрила,
может ‘быть запрессован в следующем порядке:
1) Тетрил..............................
2) Тетрил . ..........................
3) Гремучая ртуть......................
0,7 г; /7=600—700 кг[сл&
„=250-800 .
Состав из 0,15 е ТНРС, 0,20 г азида |свиицд- и 1 г тетрила может быть
запрессован так:
1) Тетрил..............................
2) Тетрил .............................
3) Азид свинца .... -..................
4) ТНРС...........................
0,6 г; /7=600—700 кг[см^
0,4 . /7=350—400 .
0,15 Г } „—800—350 .
Оболочки капсюлей не всегда выдерживают большие 'давления, и поэтому
иногда вторичный заряд бризантного ВВ прессуют отдельно, в виде одного
или двух столбиков, которые затем вкладывают в гильзу.
При прессовании столбика наибольшая плотность состава достигается
непосредственно под пуансоном и наименьшая — внизу. Поэтому столбики
помещают- в гильзу так, чтобы сторона, бывшая непосредственно под пуансо-
ном, оказалась внизу. На верхний столбик насыпают небольшое количество
того же ВВ в порошке, затем насыпают навеску инициатора и прессуют
ее вместе с чашечкой.
Очень часто заряд инициатора запрессовывают отдельно в чашечку и по-
мещают ее в гильзу уже снаряженной. Снаряжение столбиками позволяет
запрессовывать бризантное ВВ под максимальным давлением (например, тетрил
66
прессуют под давлением 3000 кг/см2), мкхипя максимально возможной
плотности,
В качестве примера приведем следующий метод снаряжения: н гильзу
вкладывают цилиндрик тетрила весом 0,85 г, спрессованный под давлением
р=1500 кг/сн\ той стороной вниз, которая при! прессовании была непосред-
ственно под пуансоном. Затем поверх столбика насыпают 0,4: г гремучей ртути
с 10<>/о хлората калия, покрывают чашечкой с шелковой сеткой и прессуют
под давлением 250 кг/см2. v
При снаряжении комбинированных капсюлей вторичный заряд вводится
в гильзу, в виде спрессованных столбиков, а затем запрессовывают инициатор
иля же инициатор прессуют отдельно в чашечке.
Свойства капсюлей-детонаторов также зависят от способа запрессовки
состава в шашечку.
По данным Кестера, при запрессовке инициатора в чашечку увеличивается
предельный заряд гремучей ртути по отношению к тротилу, так как часгь"
давления воспринимается иа чашечку. При прессовании в гильзе все давление
воспринимается зарядом гремучей ртути, й он получает большую плотность’.
Такие же результаты Кестер ^получал! с сернистым азотом и перекисью
ацетона. Действие же инициирующих зарядов из азида свинца и других ини-
циаторов оказалось не зависящим от способов снаряжения. -
Способы снаряжения- и степень запрессовки зарядов должны также обеспе-
чивать безопасность капсюля-детонатора в обращении и его стойкость к
сотрясению при выстреле. Необходимая равномерность распределения плот-
ности в слоях достигается увеличением числа отдельных запрессовок.
При снаряжении артиллерийских капсюлей-детонаторов отдельно снаря-
женную чашечку вводят под давлением в гильзу. В этом случае состав в
гильзе и чашечке, а также чашечку в гильзе закрепляются и удерживаются
более прочно.
4. Сболочка капсюля-детонатора и покрытие заряда (чашечка)
Оболочка капсюля-детонатора служит для помещения определенного за-
ряда капсюльного состава вместе с покрывающей его чашечкой.
. Материал, из которого изготовляют оболочки, ре
должен вступать в химическое взаимодействие с кап-
сюльным составом.
Оболочка должна быть достаточно прочной, чтобы
выдерживать максимальное давление газов, развиваю-
щееся при воспламенении верхнего слоя инициирующего
вещества и переходе воспламенения в детонацию. При
недостаточно прочном или недоброкачественном мате-
риале может произойти разрыв оболочки, что повлечет
за собой утечку газов, замедление перехода воспламе-
нения в детонацию v в результате — неполную детона-
цию капсюля-детонатора. В артиллерийских капсюлях-
детонаторах оболочка должна выдерживать сотрясение
при выстреле; деформация оболочки иногда является при-
чиной раздробления капсюльного состава, что небез-
опасно и может вызвать преждевременный взрыв.
Оболочка капсюля-детонатора представляет собой
цельнотянутую гильзу (фиг. 62), изготовленную штам-
повкой и вытяжкой из металлических лент. Лишь в
в отдельных случаях применяют неметаллические оболочки (например бумаж-
ные). Форма и размеры гильз определяются формой и размерами капсюльных
гнезд боеприпасов, в также весом заряда капсюльного состава. Гильзе сна-
ружи придают цилиндрическую форму, 1но внутри, по направлению ко дну,
ее несколько сводят на конус.
Фиг. 62. Оболочка кап-
сюля-детонатора.
5*
67
Размеры гильзы принято обозначать:
dL~наружный диаметр,
— внутренний диаметр у дульца,
ds — внутренний диаметр у дна,
Sj —толщина дна,
s2 — толщина стенок,
fi — высота гильзы.
Высота н {наружный диаметр гильзы должны быть в таком соотношении,
при котором определенный заряд капсюльного состава дает максимальный
эффект при взрыве.
Толщину дна' и стенок подбирают так, чтобы оболочка могла выдерживать
обработку и (не давала трещия при запрессовке капсюльного состава, а также
п при его воспламенении. В гильзах с более толстыми стенками нарастание
детонации ускоряется, что ведет в некоторых случаях к уменьшению предель-
ного заряда.
Иногда дно капсюльной оболочки делают вогнутым, что способствует
улучшению инициирующего действия капсюля-детонатора вследствие увели-
чения плотности ВВ у дна капсюля и повышает пробивную силу капсюля-
детонатора при взрыве иа свинцовых пластинках.
Гильзы, изготовляемые из мягкого металла, при прессовании несколько
расширяются по диаметру и укорачиваются по длине. Это свойство должно
быть учтено при определении размеров неснаряжениой гильзы.
Капсюльные составы, содержащие гремучую ртуть, во избежание хими-
ческого взаимодействия нельзя снаряжать в алюминиевые оболочки,, а только
лишь в оболочки мельхиоровые, медные, железные и никелевые. Обычно
избегают применения латунных оболочек, так как имеющийся в сплаве цинк
довольно быстро взаимодействует! с гремучей ртутью.
Азид свинца нельзя снаряжать; в медные оболочки, так как между медью
и азидом свинца может происходить химическое взаимодействие (в особенности
в присутствии углекислоты) с образованием азидов меди, весьма чувствитель-
ных к механическим воздействиям и небезопасных в обращении. С оболоч-
ками из алюминия и железа азид свинца не взаимодействует. На практике азид
свинца снаряжают Преимущественно в алюминиевые оболочки.
Применение железных оболочек для капсюлей-детонаторов, предназначен-
ных к длительному хранению, не допускается вследствие коррозии железа.
Недостатком же алюмнииеных оболочек является их малая прочность.
Наиболее пригодным для снаряжения гремучей ртути и наиболее прочным
является никель — металл весьма дорогой и трудно поддающийся обработке.
Поэтому для артиллерийских капсюлей-детонаторов применяется преимуще-
ственно мельхиор (сплав меди’ с никелем).
Для подрывных гремучертутных капсюлей-детоиаторюв применяют также
медные (луженые или никелированные) оболочки.
Азид свинца в очень редких случаях снаряжаю.? в медные луженые или
в мельхиоровые оболочки, главным образом, при изготовлении комбиниро-
ванных капсюлей-детонаторов. Предварительно азид свинца запрессовывают
вместе с ТНРС в алюминиевую чашечку, а сверху запрессовывают слой
бризантного вещества (например, тетрила); таким образом азид свинца оказы-
вается изолированным со всех сторон. Снаряженную чашечку вводят под
давлением в (мельхиоровую или медную луженую гильзу.
Из железа м бумаги изготовляют гильзы капсюлей-детонаторов (как
гремучертутных, Яак и азидных), которые предполагается быстро израсхо-
довать. Железные оболочки для предохранения от коррозии, а- бумажные «для
влагоустойчивости покрывают сверху слоем лака.
' Применение железных и бумажных гильз дает большую экономию и
уменьшает ’расход дефицитных цветных металлов. Большим препятствием
к их применению в промышленности является возможность взрыва рудпич-
63
ноте газа или пыли от тлеющих кусочков бумаги или раскаленных частиц
железа. По этой же причине ие допускается применение в шахтах капсюлей-
детонаторов с алюминиевой оболочкой.
Чашечки капсюлей-детонаторов. Для покрытия зарядов капсю-
лей-детонаторов применяются чашечки, изготовляемые, как правило, из тех
же материалов, что и колпачки. В бумажных гильзах применяют металличе-
ские чашечки, в мельхиоровых гильзах — алюминиевые (для азидных капсю-
лей) и медные луженые (для гремучертутных капсюлей).
Цельнотянутые чашечки (фиг. 63) изготовляют штамповкой из металли-
ческих лент. Чашечка должна иметь определенные размеры по наружному и
внутреннему диаметрам, по высоте, по толщине дна и стенок и по диаметру
отверстия в дне.
Чашечки капсюлей-детонаторов, действующих от накола жала,
иногда изготовляют целиком из фольги без отверстия в дне
или закрывают отверстие фольговым кружком. Отверстие в див
чашечки капсюля-детоиатора, действующего от луча огня, за-
крывают шелковой сеткой из натурального шелка с определен-
ным числом отверстий на 1 см2.
Чашечки служат ие только для защиты состава от внеш-
них воздействий, но и для улучшения действия капсюля-дето-
натора 1.
Чашечка направляет взрывную волну капсюльного состава
Фиг. 63. Ча-
шечка кап-
сюля - дето-
натора.
вниз, препят-
ствует утечке газов при воспламенении верхнего слоя инициирующего заряда
и способствует ускорению нарастания давления и перехода ют воспламенения
к детонации. Особенно это имеет значение н случае применения инициирую-
щих ВВ, период нарастания детонации которых продолжителен, например
гремучей ртути.
При снаряжении капсюлей-детонаторов Наиболее чистой гремучей ртутью,
но без чашечек, предельные заряды составляли, по данным Кестера, при да-
влении 50 ат свыше 0,5 г, а при давлении 350 ат заряд не детонировал;
так как происходило только выгорание гремучей ртути.
При снаряжении гремучей ртутью, содержавшей от 3,05 до 3,44 о/о при-
месей, под давлением в 100 ат (предельные заряды составляли свыше 1,2 г,
а под давлением 400 ат получались отказы. С применением же чашечек до-
стигалось резкое уменьшение предельного заряда по отношению к тротилу,
как это видно из данных табл). 19.
s ж Та бл и ца 16
Предельные заряды гремучертутных капсюлей-детонаторов (без чашечек
и с чашечками) по отношению к тротилу
Сорт гремучей ртути Процент примесей Давление запрессовки кг/см2 Предельный заряд
без чашечки, г с чашечкой, г
D 1.4 200 0.8 0.29
F 3,05 200 1,2 0.29
G 8,44 200 1,2 0,30
При снаряжении инициирующими ВВ, обладающими более коротким перио-
дом нарастания детонации, например азидом свница, отсутствие чашечки так
резко не сказывается. Так, для азида свинца (технического, мелкого) при да-
влении 200 кг(см2 Кестер установил предельный заряд по отношению к
тротилу 0,19 г при отсутствии чашечки и 0,13' г с чашечкой (азид свинца
был применен без воспламенительного слоя). Свойства капсюля-детонатора и
1 Каст, Взрывчатые вещества и средства воспламенения, стр. 388.
60
величина предельного Наряда также зависят от материала, из которого из-
готовлены чашечки; это подтверждается данными, приведенными в табл. 20.
Таблица 20
Влияние материала, из которого изготовлены чашечки, на величину
предельного заряда гремучей ртути по отношению к тротилу
Г ильза Чашечка Предельный заряд
мм г
Медная . . . Железо . . ..... 3,2 0.24
Медь (нормальная) .... 5.0 0,38
_ ... Медь (особая) 3,7 0,27
’ • • • Алюминий 5,1 0,38
Данные таблицы показывают, что’ в случае применения чашечек из более
прочного материала предельный заряд меньше. Такие же выводы’были полу-
чены иа основании опытов других исследователей, которые, пользуясь желез-
ными и -латунными чашечками, получили наибольшее число полных детонации
для 0,5 г стротила с 0,3 г гремучей ртути, тогда как в ряде опытов с
медиыми чашечками и во всех опытах с алюминиевыми чашечками получалась
неполная детонация тех же ВВ.
На свойствах капсюля-детонатора отражаются и изменения размеров
чашечки (табл. 21). s
Таблица 21
Влияние длины чашечки на предельный заряд гремучей ртути по отношению
к тротилу
Материал гильзы и чашечки Длина части чашечки, входяще й в тротил, ’ММ Давление запрес- совки гремучей ртути, кг!сл& Предельный заряд
мм г
Медь 0,06 200 5,00 0,38
0,1-0,5 200 5,00 0,38
1.6 200 4,70 0.36
4,0 200 4,30 0,32
«S 6,0 200 4,10 0.30
Увеличение инициирующего действия с увеличением длины чашечки про-
исходит только до определенного предела; дальнейшее увеличение длины
чашечки уже не приводит к повышению инициирующей способности. Это
объясняется нарастанием скорости детонации лишь на определенной расстоя-
нии и только до достижения нормальной скорости детонации.
Применение удлиненной почти в два раза чашечки дало возможность
перейти на снаряжение подрывных капсюлей-детонаторов бумажными гильзами
вместо металл1гческнх.
Инициирующее действие первичного заряда повышается с утолщением
стенок и дна чашечки, так как при этом возникает добавочное сопротивление
утечке газов в начальный период воспламенения и ускоряется нарастание
детонации. С утолщением стенок чашечки (до определенного предела) умень-
шается предельный заряд комбинированных капсюлей-детонаторов.
Изменение размеров запального отверстия в чашечке также сказывается
на свойствах капсюля-детонатора. Если отверстие в дне чашечки слишком
70
мало, могут получаться отказы в воспламенении капсюля-детонатора, так
как через узкое отверстие луч огня может рте проникнуть к составу, Прй
слишком большом отверстии создаются условия для утечки газов назад при
начальном воспламеи-енип инициирующего заряда капсюля-детонатора и уве-
личивается период нарастания детонации, что приводит к увеличению пре-
дельных зарядов.
По данным Нейгофа предельные заряды гремучей ртути в медной гильзе
с латунной чашечкой высотой 6,5 мл по отношению к тетрилу составляли:
при диаметре отверстия 0,5 мм ........... 0,33 мм
. ' 1,5 „ .......с . . - 0,25 .
3.5 . ...........0,48 .
Внешний дпаметр чашечки должен соответствовать внутреннему диаметру
гильзы, чтобы чашечка плотно в ней удерживалась. Опыты показывают, что
с уменьшением наружного диаметра чашечки увеличивается число неполных
детонаций капсюля-детонатора. Применение чашечки малого наружного диа-
метра может привести к нарушению плотности состава при сотрясениях, в
результате чего капсюль-детонатор станет опасным в обращении при выстреле.
С утолщением дна фольговой чашечки или фольгового кружка уменьшается
чувствительность капсюля-детонатора к наколу жала, а с .уменьшением тол-
щины чувствительность увеличивается.
5. Испытания капсюлей-детонаторов
Для проверки соответствия капсюлей-детонаторов техническим требова-
ниям их подвергают следующим испытаниям:
1) проверке размеров,
2) испытанию на чувствительность к лучу огня или к наколу жала,
3) испытанию на инициирующую способность,
4) испытанию на стойкость при хранении,
5) испытанию на безопасность в обращении.
Снарядные капсюли-детонаторы, кроме того, испытывают на стойкость
к сотрясению при выстреле.
Размеры капсюля-детонатора проверяют по диаметру и высоте, а также
по высоте заряда, характеристикой которой служит расстояние от среза
гильзы до чашечки. *’
На чувствительность к наколу жала капсюли-детоиаторы испытывают
по способам, принятым для трубочных капсюлей-воспламенителей.
Под чувствительностью капсюля-детонатора к воспламенению лучом огня
следует понимать способность его детонировать от луча огня определенной
мощности, вызывая полную детонацию всего капсюльного состава. На чув-
ствительность капсюля-детоиатора к воспламенению влияют: а) чувстви-
тельность самого инициирующего ВВ к лучу огня; б) площадь воспламене-
ния (диаметр отверстия в дне чашечки); в) состояние поверхности инициатора
’ (гладкая или шероховатая); г) плотность запрессовки инициатора; д) ве-
личина кристаллов инициатора; е) характер начального импульса (температура
луча огня, количество тепла на единицу площади и длительность воздействия
пламени).
Чем чувствительнее инициирующее ВВ К действию луча огня, тем, конечно,
чувствительнее к лучу огня и капсюль-детонатор. Чем больше диаметр от-
верстия в дне чашечки, тем больше площадь соприкосновения капсюльного
состава с шучом огни, а следовательно, чем больше и его чувствительность
к воспламенению.
При гладкой поверхности запрессованный инициатор трудно воспламеняется
от луча огня и значительно легче при несколько шероховатой поверхности.
Воспламенение происходит тем легче, чем меньше плотность запрессовки
воспламеняемого слоя инициатора и чем меньше величина его кристаллов.
Полнота действия капсюля-детоиатора легче достигается, наоборот, при круп-
ных кристаллах, .так как они легче детонируют.
Испытание капсюлей-детоиаторов к наколу жала производится на спе-
циальном копре. Для испытания иа чувствительность к лучу огня пользуются
также специальными .приборами, применяя для получения начального импульса
бикфордов шнур.
Испытание капсюлей-детонаторов на чувствительность обыкновенно со-
вмещают с дспытаиием их на инициирующую способность.
Под инициирующей способностью капсюля-детонатора понимают его свой-
ство вызывать полную детонацию определенных взрывчатых веществ.
Инициирующая способность капсюля-детонатора зависит от следующих
факторов: а) свойств инициирующего ВВ, б) свойств бризантного ВВ (в' ком-
бинированных капсюлях-детонаторах), в) веса заряда, и его высоты, г) хими-
ческой чистоты компонентов капсюльного состава, д) плотности запрессовки
состава, е) величины кристаллов инициатора, ж) .материала, прочности, раз-
меров и формы оболочки и чашечки, з) мощности начального импульса,
и) свойств детонируемого ВВ.
Значение перечисленных факторов» в той или иной мере уже объяснялось.
Поэтому укажем лишь, что инициирующая способность зависит в большой
степени от свойств и физического со-
стояния тех ВВ, детонацию которых ка-
псюль-детонатор должен вызывать. Так,
плавленые ВВ при применении капсюля-
детонатора одинаковой силы детониру-
ют в несколько раз труднее, чем прес-
сованные.
Инициирующую способность капсю-
лей-детонаторов испытывают различ-
ными методами, из которых наиболее
интересными являются следующие:
а) пробитие свинцовых пластинок,
б) песочная проба, в) гвоздевая проба/
г) взрывание зарядов флегматизировап-
ных взрывчатых веществ (проба Велера
и проба Хайда), д) испытание взрыва-
нием непосредственно иа взрывчатых
зарядах.
Испытание методом проби-
вания свинцовых пластинок.
Наиболее распространенным в валовом
производстве является метод испытания
капсюлей-детоиаторов иа пробивание
свинцовых пластинок. Капсюль-детона-
Фиг. 64. Копер для испытания
капсюлей наколом.
тор устанавливают строго вертикально на круглую или квадратную свинцовую
пластинку толщиной 4,5—6 мм (иногда и .больше)' и взрывают.
Для испытания каждого сорта капсюлей-детонаторов употребляют свин-
цовые пластинки определенной толщины, например для гремучертутнотетрило-
вого капсюля-детонатора № 8 толщина пластинки 5 ммг а для азидотетрило-
вого 6 мм. Капсюль-детоиатор взрывают на свинцовой пластинке с 'помощью
специальных приспособлений.
На фиг. 64 изображен копер для испытания капсюлей наколом жала. Копер
представляет собой чугунную камеру, имеющую два отделения, разделенные
перегородкой с отверстием. Над отверстием устанавливают полый ци-
линдр, на который укладывают свинцовую пластинку в специальном кольце.
На свинцовую пластинку устанавливают капсюль-детонатор и через отверстие
к верхней стенке камеры через специальную 'втулку вводят в него жало.
72
В .трубке, на половину разрезанной, движется грув, закрепляемый пружиной иа
определенной высоте. Пружину отводят спусковым шнуром. Груз, падая.
ударяет по жалу, в результате чего происходят накол и взрыв капсюля-
детонатора. Жало по размера^ и форме должно соответствовать жалу бое-
припасов, для применения в которых предназначен
детонатор.
На фиг. 65 изображен муфель для испытания ка-
псюлей-детонаторов, действующих от луча огня.
В муфель, установленный иа специальном столе,
помещают отрезок трубы 1, на который кладут свин-
цовую пластинку 2. На пластинку ставят капсюлъ-
детоиатор 3 и его воспламеняют бикфордовым шну-
ром 4. 1
Как в том, так и в другом случае считают до-
статочным, если капсюль-детонатор пробивает в пла-
стинке отверстие, выходной диаметр которого ие ме-
нее диаметра самого капсюля. Капсюль-детонатор счи-
тают неудовлетворительным; если в результате ис-
пытаний получают отказ в действии, неполную детэ-
испытываемый капсюль-
Фиг. 65. Муфель для ис-
пытания капсюлеи-дею-
Нато ов.
нацию состава, выгорание состава или же если диаметр пробитого отверстия
меньше внешнего диаметра капсюля.
Исследования показали, что этот способ также недостаточно точен, так
точным и характеризует только силу капсюля у его дна; оно не отражает
действия боковых сил, что имеет существенное значение для установления
инициирующей .способности капсюля-детонатора. Этот метод не может слу-
жить критерием для полного определения инициирующей способности раз-
личных видов капсюлей; он применим только для определения годности
какого-либо отдельного сорта капсюлей, изготовленных в одних и тех же
условиях, и для обнаружения отступлений в технологическом процессе.
Песочная проба. .В США - испытывают капсюли-детонаторы так на-
зываемой 1песочной пробои, основанной на дроблении песка силой взрыва
капсюля-детонатора.
В стальную бомбу насыпают отмеренное количество песка, зерна которого
имеют определенную величину, что достигается просеиванием его через
соответствующие сита.
В песок помещают капсюль-детонатор и закрывают бомбу наглухо крыш-
кой, через отверстие которой проходит бикфордов шнур. После взрыва
песок вновь просеивают через то сито, в отверстия которого он не (проходил,
и по количеству прошедшего песка судят о степени его дробления и, сле-
довательно, о силе капсюля-детонатора.
Исследования показали, что этот способ также недостаточно точен, так
как .результаты испытания зависят от многих побочных причин (состав
песка и .его физическая структура, расположение капсюля-детонатора в
бомбе и fr. п.). Он не дает достаточной характеристики для сравнения
различных сортов капсюлей-детоиаторов, ’ а лишь, позволяет установить изме-
нения в мощности какого-либо определенного сорта.
Исследования, проведенные в Макеевском институте горнорудной про-
мышленности, показали, что при помощи песочной пробы можно достаточно
точно обнаруживать изменения в весе заряда капсюлей. Поэтому песочную
пробу можно применять на производстве для проверки правильности снаря-
жения капсюлей-детонаторов?4
Песочная проба не получила широкого распространения вследствие необ-
ходимости применения для нее чистого кварцевого песка и длительности
испытаний (15—20 йищ).
Гвоздевая проба. Применявшаяся в США так называемая гвозде-
вая проба заключается в том, что капсюль-детонатор взрывают под гвоздем
7S
определенных размеров; о мощности капсюля судят по углу изгиба гвоздя.
К четырехдюймовым гвоздям одинаковой длины, толщины и веса медной
прозолочкой диаметром 0,64 зон привязывают капсюль-детонатор так, чтобы
донышко .его отстояло от головки гвоздя на расстоянии 44,5 хм-. Капсюль
с гвоздем прикрепляют, к стойке и взрывают. В результате получается тот
или иной угол изгиба.
Этот способ также не нашел широкого практического применения.
Проба Велера. Приведенные выше способы позволяют получить
только косвенное представление об инициирующей способности капсюлей-
детонаторов. Велер предложил метод прямого определения инициирующей
способности капсюля-детонатора по действию его
иа взрывчатые вещества, флегматизированные раз-
личными веществами. Сам он применял для этой
пробы тротил, флегматизированный парафиновым
маслом в количестве от 1 до 9о/о-
В металлическую гильзу запрессовывают смесь
тротила С парафиновым маслом в определенном
соотношении. В гильзу помещают испытуемый ка-
псюль- детонатор и устанавливают ее на свинцо-
вую пластинку определенной толщины (фиг. 66).'
Капсюль-детонатор взрывают бикфордовым шну-
ром или электрозапалом, Об инициирующей спо-
собности капсюля-детонатора судят по максималь-
ному количеству парафина в тротиле, по диаметру'’
отверстия в пластинке и по потере свинца, опре-
деляемой взвешиванием пластинки до и после ис-
пытания.
Чем более флегматизировано ВВ, тем больший
начальный импульс требуется для его детонации.
Следовательно, большей инициирующей способно-
стью обладает капсюль-детонатор, вызывающий
детонацию тротила с наибольшим содержанием парафинового ^ласла.
К недостаткам метода Велера следует отнести его сложность, а также
неустойчивость смеси парафинового масла! с тротилом при изменениях темпе-
Фиг. 66. Испытание по ме-
тоду Велера.
Фиг. 67. Тро-
тиловая шаш-
ка.
ратуры. Главный же недостаток метода заключается в том,
что он применим лишь для испытания слабых капсюлей-
детонаторов, так как в тротил не удается вводить 9<у0 па-
рафинового масла.
Проба Хайда. Учитывая недостатки пробы Велера,
Хайд и Кенен заменили парафин тальком, являющимся более
стойким и инертным флегматизатором.
Порошкообразный тротил с кристаллами определенной
величины смешивают с тальком и из смеси прессуют ци-
линдрические шашки (фиг. 67) с каналом, в который поме-
щают капсюль-детонатор. "Шашки устанавливают на свин-
цовую пластинку или на бризантометр и [взрывают. Об ини-
циирующей способности капсюля-детонатора судят по макси-
мальному содержанию талька в тротиле, по размерам воронки, а также по об-
жатию медного крешера иа бризантометре.
Детонация зарядов ВВ. Для (различных контрольных испытаний
взрывают капсюлями-детонаторами соответствующие разрывные заряды, дето-
нацию которых они должны вызывать в боеприпасах.
Подрывные капсюли-детонаторы часто проверяют па взрывание ими дина-
митных патронов.
На длинной доске, обитой железом, устанавливают впритык друг; к другу
несколько (иногда до 30) динамитных патронов, оборвав предварительно
74
концы обертки, и взрывают помещеюгый; в один из крайних патронов капсюль-
детонатор. Характеристикой инициирующей способности служит число взо-
рвавшихся патронов.
Капсюли-детонаторы, предназначенные для взрывателей снарядов, прове-
ряют в производстве иа передачу ими детонации соответствующим тетрило-
вым детонаторам; в таких же условиях, как и во взрывателе.
В лабораторных условиях Об инициирующей способности различных сор-
тов капсюлей-детонаторов можно судить по взрыванию ими определенных
разрывных зарядов, определяя при этом относительную силу ВВ, разрушитель-
ное действие, скорость детонации и тому подобные характеристики.
Безопасность в обращении и стойкость при хранении.
Для проверки этих 'свойств служат те же испытания, как и для капсюлей-
воспламенителей. На безопасность; в обращении и транспортировке капсюли-
детоиаторы испытывают тряской в течение определенного времени. Часть
капсюлей при этом помещают чашечками вниз!, а часть чашечками вверх.
При тряске нормальных капсюлей-детонаторов ие должно быть случаев
взрыва, выпадания чашечек, высыпания состава и опыления составом сеточки,
чашечки и стеиок гильзы.
Для испытания иа стойкость по отношению к влажности и температуре
капсюли-детонаторы выдерживают в течение определенного времени под
колоколом! с вгодой иле в термостате; при этом они не должны терять ии своей
чувствительности, 'ни инициирующей способности.
Невзрываемость при сотрясении в момент выстре'да.
Капсюли-детонаторы испытывают, так же как и капсюли-воспламенители, на
невзрываемость при выстреле следующими методами: а) бросанием в снаряде
с 'высоты 3 м на чугунную плиту, б) ударом на массете, в) стрельбой из
орудий в сборках и г) боевой стрельбой по щитам и по местности с учетом
получаемого замедления, Глубины воронок и других характеристик.
6. Отдельные виды капсюлей-детонаторов
Из применявшихся 'ранее и применяемых в настоящее время капсюлей-
детонаторов рассмотрим следующие:
1) капсюль-детонатор для взрывателей марки УГГ;
2) капсюль-детонатор юбр. 1916 г, с зарядом в 1,6 г гремучей ртути;
3) капсюль-детонатор для взрывателей с зарядом в. 1,5 г гремучей ртути
(образец Гельфрейха);
4) капсюль-детоиатор с зарядом в 1,4 г для взрывателей предохрани-
тельного типа;
5) капсюль-детоиатор с зарядом в 1.8 г смеси гремучей ртути с бертоле-
товой СОЛЬЮ;
6) капсюль-детонатор с варядом? в 2 г смеси гремучей ртути’ с берто-
летовой солью;
7) капсюль-детоиатор для донных взрывателей 10ДТ;
8) капсюль-детонатор к пороховым гранатам восьмилинейных мортирок;
9) капсюль-детонатор для донйых взрывателей морского ведомства;
10) капсюль-детонатор к ручным гранатам обр. 1912—1914 гг.;
11) капсюль-детонатор к пироксилиновым шашкам;
12) капсюль-детонатор для взрывных работ.
Капсюль-детон атор УГГ (фиг. 68) представляет собой мельхио-
ровую гильзу, в которую запрессован заряд нз 1,6 te чистой гремучей ртути.
Сверху состав закрыт медной фольговой чашечкой без отверстия. Состав за-
15
прессован в два приема по 0,8 г под давлением в 750 кг/см-. Чашечка
запрессована вместе со второй навеской. Стык чашечки с внутренними стен-
ками гильзы покрыт жидким спиртовым лаком
Капсюль-детонатор УГТ 'действует от накола жала и применяется во
взрывателях предохранительного типа 4ГТ и УГТ. Аналогичное устройство
и размеры имеет капсюль-детонатор ЗГТ, применяемый во взрывателях того же
наименования, но его заряд состоит из 1,5 г гремучей ртути, которую также
запрессовывают в [два приема.
При испытании капсюль-детоиатор УГТ должен пробивать свинцовую
пластинку толщиной 5,9—6,0 мл, а капсюль-детоиатор ЗГТ — свинцовую пла-
стинку толщиной 4,9—5,0 мм.
Фиг. 68. Кап-
сюль-детонатор
• УГТ.
Фиг. 70. Капсюль-детонатор с
зарядом в 1,5 г гремучей рту-
ти Гельфрейха.
Капсюль-детонатор с зарядом из 1,6 г чистой грему-
чей ртути обр. 1916 г. (фиг. 69) является одной из первоначальных
модификаций капсюля-детоиатора УГТ, от которого отличается тем, что
имеет медиую чашечку с отверстием, закрытым изнутри медным фольговым
кружком. Гильза мельхиоровая, внутри залакирована жидким шеллачным
лаком до высоты состава. Отдельно в чашечке запрессовано 1,4 г состава,
а в гильзе запрессовано в два приема по 0,7 г состава под давлением
700 Kzfafi. Последняя навеска запрессована вместе с наложенной на нее
чашечкой. Капсюль-детоиатор должен пробивать свинцовую пластинку тол-
щиной 6 мм.
Капсюль-детонатор для взрывателей с зарядом в 1,5 г
гремучей ртути Гельфрейха (фиг. 70) состоит из мельхиоровой
гильзы, в которую запрессовано 1,5 г гремучей ртути в два приема: 1,0 г
под давлением 3000 аг и 0,5 г под давлением 1000 ат. Этот капсюль приме-
нялся для взрывателей, действующих от иакола.
Капсюль-детоиатор с зарядом в 1,4 г гремучей ртути
для взрывателей предохранительного типа (фиг. 71) пред-
ставляет собой мельхиоровую гильзу, которая внутри на высоту состава
залакирована жидким шеллачным лаком. Состав закрыт медной чашечкой с
отверстием в 'дне, которое в свою очередь закрыто фольговым кружком. От-
дельно в чашечке запрессовано 0,2 г гремучей ртути под давлением 250 ат,
76
а остальное количество в 1,2' г запрессовано прямо в гильзу в два приема
по 0,6 г. под давлением в 700 кг/см2. Последняя навеска запрессована вместе
с наложенной на нее снаряженной чашечкой. Этот капсюль-детонатор при-
менялся ранее во взрывателях ЗГТ й должен был пробивать насквозь свинцо-
вую пластинку толщиной; в 5 -«л.
Разг^еры в дюйиаа:
Фиг. 71. Капсюль-де-
тонатор с зарядом в
1,4 г гремучей ртути.
Фиг. 72. Капсюль-дето-
натор с зарядом в 1,8 г
смеси гремучей ртути
с бертолетовой солью.
Фиг. 73. Капсюль-детонатор с заря-
дом в 2 смеси гремучей ртути
с бертолетовой солью.
Капсюль-детонатор с зарядом в 1,8 г смеси гремучей
ртути с ^бертолетовой солью (фиг. 72) представляет собой мельхио-
ровую гильзу с бортиками,- в которую запрессован заряд в 1,8 г смеси из
90о/о гремучей ртути и 10”/о бертолетовой соли.
Состав закрыт чашечкой, отверстие которой в свою очередь закрыто
шелкова! сеткой; отдельно запрессовано в чашечку 0,2 г состава под да-
влением 200 ат, а остальные 1,6. г непосредственно, в гильзу в два приема
по 0,8 г под давлением 250 ат. Вторая навеска запрессована вместе с на-
ложенной на нее снаряженной чашечкой. Стык чашечки с внутренними стен
ками гильзы залакирован.
Капсюль-детонатор предназначен для действия ют луча огня и при испыта1-
пни должен пробивать свинцовую пластинку толщиной 6 мм.
Капсюль-детонатор с зарядом в 2 г смеси гремучей
ртути с бертолетовой солью (фиг. 73) имеет никелевую или мед-
ную никелированную гильзу, которая внутри па высоту состава залакирована
жидким шеллачным лаком. В гильзу запрессован заряд; в 2 г состава, состоя-
щего из 95<)/о гремучей ртути и 5о/о бертолетовой соли. Состав запрессован
в два приема: 1,2 г под давлением 700 ат и 0,8 г под давлением 500 ат.
Вместе со второй навеской запрессованы кружок из шелковой сетки и ко-
лечко из бристольского картона. Сверху заряд закрыт латунной чашечкой,
закрепленной заклепками на бортиках гильзы.
Капсюль-детоиатор длядониых взрывателей 10ДТ (фиг. 74)
состоит из никелевой гильзы, залакированной внутри жидким шеллачным лаком.
В гильзу запрессован заряд в 2 г гремучей ртути в два приема: 1 г под
давлением 3000 ат и 1 г под давлением 2000 ат. Последняя навеска запрессо-
вана вместе с (наложенной на нее никелевой чашечкой, отверстие в 'дне которой
закрыто никелевым фольговым кружком.
' Капсюль-детонатор к пороховым гранатам восьмилиней-
иыхмортирок (фиг. 75), применявшийся во время первой империалистичес-
кой войны, представляет собой гильзу из красной меди, залакированную внутри
жидким шеллачным лаком.
—0.39М,40г—-I
Фиг. 74. Капсюль-детонатор
10 дт.
Фиг. 75. Капсюль-детонатор к гра-
натам 8-линейных мортирок.
Этот капсюль-детонатор снаряжали 0,9 г тротила- и 0,4 г смеси 90% гре-
мучей ртути с ,10% бертолетовой соли! в два приема. Сначала запрессовывали
0,7 г тротила до высоты 0,385 дм (9,78 лея), а затем насылали 0,2 г тротилу
и 0,4 г смеси гремучей ртути с бертолетовой солью, сверку укладывали чашечку
с -отверстием, закрытым шелковой сеткой, и запрессовывали под давлени-
ем 250 ат.
Этот капсюль-детоиатор действовал от луча огня и должен был пробивать
свинцовую пластинку толщиной 6 леи.
Капсюль-детонатор для донных взрывателей морского
ведомства (фиг. 76) имеет латунную луженую гильзу с нарезкой для
ввинчивания ее во взрыватель. На дио гильзы положена медная фольга, валаки-
роваииая со стороны, обращенной внутрь гильзы. В гильзу запрессован заряд
н 0,22 г прусского ударного состава под давлением 1500 ат, а сверху—заряд
в 0,8 г состава:
Гремучая ртуть........ ... . 85%
Бертолетоная соль..................... 15%'
Гуммиарабик .................. около 0,25%
под давлением в 400 ат. -На состав наложена, латунная ’ прокладка В виде
чашечки, ъ которую введен под давление^ в 400 ат (после прибавки 0,2 г
порошкообразного тетрила) тетриловый цилиндрик весом в 1,5 г, спрессованный
отдельно под давлением! в 1500 ат. Поверх тетрилового столбика иаложеп
латунный кружок, закрепленный путем обжима краев гильзы.
Капсюль-детонатор действует <от накола жала; он должен взрывать при
падении груза в 38,4 г с высоты 152 мм и пробивать при этом свинцовую
пластинку толщиной в 6 .«.it.
78
Капсюль-детюнатор к ручным гранатам обр. 1912—1914 гг.
(фиг. 77) представляет собой медную гильзу, залакированную внутри
жидким шеллачным лаком. В гильзу введен тетриловый цилиндрик весом
в 0,85 г, спрессованный отдельно
под давлением в 1500 ат. Сверх
цилиндрика запрессовано 0,4 г
смесн из 90о/(1 гремучей ртути и
10% бертолетовой соли под да-
влением в 250 ат вместе с мед-
ной чашечкой, отверстие которой
закрыто шелковой сеткой.
Капсюль-детонатор действует
от луча огня и должен пробивать
свинцовую пластинку толщиной
6 ЛЛ1.
Капсюль-детонатор к
пироксилиновым шашкам.
На фиг. 78 изображен капсюль-
детонатор без чашечки, применяв-
шийся для подрыва пироксилино-
вых шашек. В него снаряжали
2 г белой гремучей ртути, содер-
жавшей 0,15% камеди. Гремучую
ртуть прессовали в два приема
по 1 г под давлением 280 кг/сл2.
Капсюль-детонатор должен был
пробивать свинцовую пластинку
толщиной в 4 JLW.
Капсюли - детонаторы
для взрывных работ должны иметь
по интернациональному соглаше-
Фнг. 76. Капсюль к донный морским взры-
вателям.
нию определенные внешние раз-
меры, смотря по весу заряда. Их обозначают возрастающими номерами;
с возрастанием веса заряда.
В табл. 22 приведены сведения о применявшихся капсюлях.
В настоящее время капсюли-детонаторы гремучертутные или содержащие
смеси гремучей ртути; с бертолетовой солью не применяются для взрывных
работ.
Таблица 22
Капсюли-детонаторы^ применявшиеся для взрывных работ
Т орговый № Заряд горючей ртути или смеси ее с КС1О8 Высота состава мм Диаметр капсюля, мм Длина капсюля, детонатора мм
внутренний наружный
1 0.3 55 5.5 6.0 16
2 0.4 7,5 5,5 6.0 22
3 0.54 9.5 5.5 6.0 26
4 0.65 10, > 5,5 6.0 28
5 0.80 13.5 6.0 6,5 30
6 ' 1.00 15.5 6.0 6.5 35
7 1.50 22.0 6.0 . 6.5 40
8 2,<0 25.0 6.2 7.0 45
9 2,50 29.0 6,2 7.0 50
10 3.00 40,0 6,7 72 50
79-
Капсюль-детонатор № 8 (OCT 40148), изображенный на фиг. 79, предста-
вляет собой металлическую или бумажную гильзу, в которую запрессован
комбинированный капсюльный состав, состоящий нз слоя бризантного ВВ и
Слоя инициатора.
Капсюли-детонаторы № 8 изготовляют: а) гремучертутнотетрнловые и
б), азидотетриловые с ТНРС. Капсюльный состав первого содержит гремучей
Фиг. 77. Капсюль-детонатлр к руч- фиг. .8. Капсюль-дето- Фиг. 79. Капсюль-де-
ным гранатам обр. 1912—1914 гг. натор к пироксилиновым тонатор № 8.
шашкам.
ртути 0,5±0,02 г и тетрила 1,0±0,05 г. Капсюльный состав второго содер-
жит: ТНРС 0,15±0,05 г, азида свинца 0,20 ± 0,02 г и тетрила 1,00 ±0,05 г.
Оболочки капсюлей-детонаторов № 8 с гремучей ртутью изготовляют из
меди, латуни, железа' и бумаги. Оболочки для азидных капсюлей изготовляют
из алюминия, железа и бумаги. Капсюли-детонаторы № 8 имеют следующие
размеры: , j j
Высота ................................. 47—48 мм
Наружный диаметр ................®. . . 6,8—7,0 .
Внутренний диаметр..................... 6,5—6,6 .
Расстояние от чашечки до среза гильзы . ; . 15.0—18,0.
Капсюли-детонаторы № 8 применяются для различного рода взрывных работ
в промышленности, и военной технике. I ,
80
Глава IV
ШНУРЫ
I. Общие сведения о шнурах
Для подрывных работ п (одновременного взрывания нескольких зарядов ВВ
применяются приспособления, называемые шнурами.
Для безопасного сообщения луча огня зарядам из дымного пороха издавна
служили: пороховая дорожка, стопин н сосис. Пороховая дорожка состояла
нз черного пороха, рассыпанного» в линию заряда до места начального воспламе-
нения. Стопин представлял собой трубочки из соломы, наполненные пороховой
мякотью, или же несколько слабо скрученных хлопчатобумажных нитей, пропи-
I тайных насыщенным раствором селитры и опудренных пороховой мякотью.
Иногда стопин заключали в бумажную оболочку. Сосис представлял собой
матерчатую оболочку диаметром 1—2 см, наполненную мелкозерненным по-
рохом.
На 1 м 'длины сосиса расходовали 100—200 г пороха, горящего со скоро-
стью • 2,5—5,0 см/сек при равномерном и тугом наполнении.
Для воспламенения пороховой дорожки, стопина и сосиса применяли
палительные свечи, тру*б и фитили. Такое воспламенение было очень несовер-
шенным, ненадежным: и опасным. В сырых местах получались частые отказы,
а для подводных взрывов этн средства воспламенения вообще не могли быть
использованы.
Большим успехом в технике подрывного дела явилось изобретение Бик-
форда, предложившего! в 1831 г. применять для воспламенения зарядов нитяную
оплетку, равномерно наполненную пороховым составом. Это средство воспламе-
нения получило название огнепроводного зажигательного шнура
или бикфордова шнура.
Бикфордов шнур начали применять в 40-х годах прошлого столетия,
но всеобщее распространение как средство для воспламенения капсюлей-детопа-
торов при производстве подрывных работ он получил: в 70-х годах. Бикфордов
. шнур применяется в технике до настоящего времени, причем его устройство
очень мало отличается от первоначального.
С введением в (технику новых взрывчатых веществ и развитием подрывного
дела появилась потребность! в одновременном взрывании нескольких зарядов.
Для этой цели были разработаны новые образцы зажигательных шнуров,
а также шнур для передачи детонации на расстоянии. Детонирующий шнур был
предложен в 1879 г. во Франции; и в -начале текущего столетия получил широ-
кое распространение во всех странах.
В 1909 г. в Италии были предложены комбинированные детонирующие
н зажигательные шнуры. Такие шнуры 'называются универсальными.
Таким образом, в настоящее время в технике применяются следующие
.огнепроводы:
1) зажигательные шпуры,
2) детонирующие шнуры,'
3) универсальные шнуры.
Шнуры всех -видов должны обладать определенной скоростью горения
или распространения детонации, стойкостью по отношению к влажности,
безопасностью в обращении и стойкостью при хранении, а также достаточ-
ной чувствительностью' к лучу огня или; к детонации.
Оболочки современных шнуров состоят преимущественно из нескольких
нитяных оплеток, но иногда применяются и металлические оболочки (свин-
цовые) в «виде трубок.
Слабо спрессованный пороховой состав, обладающий определенной ско-
ростью’ горения, или же бризантное ВВ (или смесь ВВ), обладающее опре-
6 П. П. Карпов
81
деленной Скоростью детонации, составляют сердцевину шнура. Оболочки нз
нитяных оплеток подвергают специальной пропитке нли же покрывают изо-
лирующим материалом для придания шнуру водонепроницаемости, чтобы
обеспечить стойкость шнура при хранении, применении в сырых местах И
при подводных подрывных работах. Шнуры изготовляют отрезками длиной
от 10 .« и больше, которые затем свертывают для хранения и перевозки
в круги. ' 1
Обрезанные концы шнуров замазывают специальной мастикой для предо-
хранения сердцевины от' сырости и прочих внешних воздействий.
Зажигательные шнуры различных видов служат для передачи,
луча огня капсюлям-детонаторам, зарядам минного пороха и зарядам дымного
пороха при подрывных работах.
В некоторых случаях главным требованием является безопасность под-
рывных работ н тогда применяют шнур, горящий с такой скоростью, чтобы
подрывник мог своевременно удалиться в укрытие. В других случаях требуется
быстрота-действия, обеспечивающая возможность взрывать из одного пункта
несколько зарядов взрывчатых веществ одновременно.
Зажигательные шнуры подразделяют в зависимости от скорости горе-
ния их сердцевины <на два класса, а именно: на медленно горящие зажига-
тельные шнуры (скорость горения около 1 см/сек} и быстро горящие зажига-
тельные шнуры (действующие почти мгновенно).
Медленно горящий зажигательный (бикфордов) шнур
(фиг. 80) состоит из нитяной оболочки 1 и сердцевины из порохового со-
става 2, через которую проходят две направляющие хлопчатобумажные нити.
Фиг. 80. Бикфордов шнур.
Нитяная оболочка состоит из двух оплеток: наружной и ®нутрен1ней. Оболочку
изготовляют из пеньковых и джутовых нитей, которые-подвергаются пропитке
для того, чтобы сделать ее водонепроницаемой. В зависимости от назначе-
ния бикфордова шнура применяют различную изоляцию н пропитку оплеток
(табл. 23).
Таблица 23 Медленно горящие шнуры
Сорт шнура Цвет оболочки Применение
Обыкновенный . . . Асфальтированный . Гуттаперчевый . . . Нетлеющий ..... Белый,, Для работ в сухих местах Черный „ J Для работ в сырых местах Коричневый Для подводных работ Светлый с одной цветной 1 Для специальных работ ниткой 1
82
Размеры шнуров и характеристика оплеток для каждого из указанных
сортов медленно горящего зажигательного (бикфордова) шнура указаны
в табл. 24. На фиг. 81 даны разрезы трех шнуров: белого, асфальтированного
и гуттаперчевого.
Фиг. 81. Отдельные виды зажигательных шнуров.
Таблица 24
Размеры и оплетки медленно горящих зажигательных шнуров
№ по пор. Сорт* шнура Диаметр, мм Внутренняя оплетка Наружная оплетка
От ДО
1 Белый 4,5 6,0 Двойная Джутовая или пеньковая, по- крытая тонким слоем смолы Хлопчато бумажная покрыт, я белой клее- вой. краской и опуд- ренная тальком
2 Асфальтированный 5,0 6.0 . Двойная джутовая, льняная или пенько- вая, покрытая слоем смолы и асфальтовой мастикой Джутовая или пень- ковая, покрытая сло- ем смолы и парафина и опудреняая таль- ком
3 Гуттаперчевый . . 5,0 6,0 Двойная джутовая, льняная или пенько- вая, покрытая слоем смолы Джутовая, льняная или пеньковая, по- крытая слоем смолы и гуттаперчевой ма- стикой
4 •-СИ*** Нетлеющий .... 5,0 6,0 Двойная джутовая, льняная или пенько- вая, пропитанная не- сгораемым составом Джутовая, льняная или пеньковая, про- питанная несгорае- мым составом
6*
83
Шнур с агетлеющей оболочкой отличается от других сортов медленно
горящего шнура тем, что его оплетку пропитывают специальным огнестойким
составом (например составом с жидким стеклом). Для отличия по внешнему
виду от других сортов- в его верхней светлой оплетке пропускают не менее
одной цветной нитки. Шнур с петлеющей оболочкой применяется для взрыва-
ния оксиликвитон и прочих ВВ, если запальная шашка (патрон-боевик) или
промежуточный детонатор располагаются не сверху, как обычно-* а в центре,
в конце или. в середине Заряда. В этих случаях нельзя применять бикфордов
шнур с тлеющей оболочкой, так как может произойти выгорание заряда (де-
флаграция) или преждевременный его взрыв вследствие того, что огнепровод
на своем пути соприкасается со взрывчатым веществом и может зажечь его
прежде, чем 'луч Огня достигнет капсюля-детонатора.
Оболочки шнуров должны быть прочными^ и гибкими, чтобы не ломаться
при сгибании. Асфальтированная н гуттаперчевая оболочки должны быть
водонепронипаемыми, а оболочка нетлеющего шнура — несгораемой. Гуттапер-
чевая и асфальтированная оболочка не должны быть, кроме того, липкими
при высоких температурах (-}- 45°) и хрупкими прн низких температурах
(-15°).
Для применения при подрывах горных пород в шахтах, опасных по
газу и Шили, былн предложены шнуры в металлической оболочке такого
внутреннего диаметра, чтобы в нее можно было ввести капсюль-детонатор.
Так как при сгорании пороховой сердцевины шнура внутри металлической
оболочки возникает сильное давление, что может привести к разрыву обо-
лочки н к взрыву окружающей газовой смеси, то предлагали изготовлять
такие оболочки, чтобы они* расплавлялись от выделяющегося тепла. В не-
которых патентах предлагается окружать металлическую оболочку волокни-
стыми веществами, пропитанными огнестойкими составами. Шнуры в металли-
ческой оболочке распространения не получили.
Для сердцевины медленно горящего шнура применяется специальный
шнуровой дымный порох состава:
- Селитра KNO3..............................78%
Сера......................................10°/о
Уголь...................................... 12%
Количество шнурового пороха на 1 пог. к шнура составляет в 'среднем 6,0 г.
Сердцевина шнура должна быть равномерно уплотнена в оболочке, не
иметь сжатий (уменьшения диаметра) и поопусков на отдельных участках.
Скорость горения сердцевины шнура должна составлять 0,б6—0,70 м/мин.
Шнур должен гореть равномерно без ускорений и замедлений, выходящих
за указанные пределы для скорости горения. Ускорение горения сердцевины
шнура может повести к взрыву заряда ранее назначенного времени, а 'за-
медление горения н взрыва также может быть причиной несчастных случаев.
При одной и той же рецептуре порохового состава скорость горения
сердцевины шнура зависит от величины зерен пороха, влажности и однород-
ности его уплотнения в оболочке.
Применение слишком мелких зерен пороха или пороха с повышенной
влажностью, а также чрезмерное уплотнение сердцевины шнура, могут при-
вести к замедлению скорости его горения» а иногда и к полному затуханию
горения. Шнуры обыкновенные (белые) после долгого хранения горят ва-
медленно, что происходит вследствие увлажнения их сердцевины.
Слабая набивка пороховой сердцевины или наличие в ней перерывов
(пустот), частично заполненных отдельными зернами, вызывают ускорение
горения шнура. При полном перерыве сердцевины может произойти затухание.
Скорость горения порохового состава шнура' в более прочной оболочке
увеличивается, так как с увеличением прочности оболочки увеличиваются да-
вление и температура. Причиной замедления горения пороховой сердца? иды
84
асфальтированных шнуров, ’а иногда; и полного затухания, может быть про-
никновение в них смолы через места повреждения оболочки.
Проникновение жирных (флегматизирующих) веществ к пороховой сердце-
вине может произойти it в процессе асфальтирования шнуров, если они
подвергаются действию высокой температуры.
Кроме того, скорость горения пороховой сердцевины зажигательного
шнура зависит от температуры воздуха и его влажности. С понижением
давления воздуха скорость горения зажигательного шнура увеличивается, та:-;
как образующиеся при горении газы быстрее удаляются • и, наоборот, с (по-
вышением атмосферного давления скорость горения порохового состава умень-
шается. По данным Каста с изменением показаний барометра на 1 «и про-
должительность горения изменяется приблизительно на 0,1%.
Испытания медленно горящего зажигательного (бикфордова) шн^ра за-
ключаются в обмере его по толщине (толщемером) и по длине (рулеткой),
осмотре по внешнему виду для обнаружения трещин и-переломов оболочки,
а также в определении скорости горения пороховой сердцевины.
Для испытании иа скорость горения берут отрезок шнура длиной в 600 ад
и (определяют время его горения секундомером. Такой отрезок должен гореть
не менее 60 сет$. и не более 70 сек.
Целые круги (бухты) шнура испытывают иа полноту сгорания (не должно
получаться затухания). Асфальтированный н гуттаперчевый шнуры испыты-
вают на скорость и полногу сгорания только после замачивания их в воде
на глубине (не менее 0,5 мм; гуттаперчевый шнур погружают в (воду иа 2 часа,
а асфальтированный — на 1 час. По истечении указанного времени круги
шнура вынимают из .воды, раскатывают и, обрезав с (каждого конца по 5 си,
испытывают, как описано выше.
При испытании всех сортов медленно горящего зажигательного шнура,
кроме иетлеющего, допускается лишь небольшое искрение в отдельных
точках места горения пороховой сердцевины, но Не сплошной пучок искр.
Степень искрения шнура отмечают также при испытании его на скорость (и
полноту горения. : !
Кроме указанных испытаний, гуттаперчевый и асфальтированный шнуры
испытывают еще на стойкость оболочки при высоких и низких температурах.
Для испытания на стойкость при высоких температурах несколько кругов
шнура помещают в термостат на 2 часа при температуре 45°. После этого
круги вынимают по одному и медленно развертывают; прн этом
не должно быть случаев слипания н размягчения наружной обо-
лочки шнура. uji ij|lf
Для испытания :на стойкость при низких температурах (мо- wWW
розоустойчивость) несколько кругов шнура выдерживают 1 час
при температуре —15". По истечении этого времени круги мед- Цжя
ленно, каждый в отдельности, изгибают вокруг деревянного стержня
. диаметром в 20 мм в трех местах, делая два полных оборота.
При этом не должно юбравовыватьсяг трещин н надломов на поверх-
пости шнура. .
Фитили. Для зажжения бикфордова шнура пользуются фи-
тилями двух сортов: курительным и медленно горящим. /luljllllll
Фитиль (фнг. 82) представляет собой пучок слабо скручен-
ных пеньковых джутовых нитей, заключенных в оплетку из тех ®иг- 82
же нитей. ’Нити курительного фитиля пропитывают раствором ка- мтиль.
лиевой, селитры; он горит ©о скоростью! 4 см/мин при безветрен-
ной погоде. Прн ветре скорость горения несколько увеличивается. Нити ме-
дленно горящего фитиля пропитывают раствором азотнокислого свинца
Pb(NO4)a. Скорость горения такого фитиля составляет 10 сх/ч.
Фитиль прикрепляют нитками к бикфордову шнуру и зажигают. Про-
горев, он передает луч ©пня пороховой сердцевине шнура.
85
Быстро горящий шнур состоит из стопиновых нитей, опудренных
быстро горящим составом, и оболочки.
Стопиновые нити представляют собой бумажные или льняные интн, выме-
ченные в течение нескольких часов в 20о/0-ном растворе селитры, а затем
в стопиновом тесте, состоящем нз 10 вес. частей воды, 1 вес. части гуммиара-
бика или вишневого клея и 10 вес. частей пороховой мякоти. Скорость го-
рения стопина без оболочки составляет 1 .« в течение 10—15 сек., а в обо-
лочке он горит почти мгновенно.
Стопиновые нити (обыкновенно три) вместе с зерненым порохом, за-
полняющим промежутки между ними, заключают в клеенчатую и хлопчато-
бумажную оболочки. Хлопчатобумажную оболочку покрывают слоем гут-
таперчевой мастики. Наружную холщевую оплетку хлопчатобумажной обо-
лочки окрашивают в белый, черный или красный цвет. Скорость горения
шнура составляет 130 м/сек. Такой шнур является наиболее распространенным.
Наиболее известными из других сортов быстро горящего шнура являются:
американский шнур Гомеза и Мильза и французский шнур Бикфорда.
В американском быстро горящем шнуре Гомзза и Мильза сердцевина со-
стоит из стопиновых нитей, пропитанных составом из равных по весу частей
бертолетовой соли и железистосинеродистого свинца. Шнур опасен в обра-
щении, так как указанная смесь чувствительна к удару и трению. Наружную
оболочку изготовляют из резины или свинца. Скорость горения шнура до
450 м/сек.
Французский шнур Бикфорда имеет сердцевину из смеси порошкообразного
пироксилина и черного пороха. Оболочка состоит из нескольких обмогок;
наружную обмотку делают из холщевой ленты, пропитанной клеевым со-
ставом. Между внутренними оболочками имеется слой гуттаперчи, если
шнур предназначается для подводных взрывов, или слой смолы — для ра-
боты в сырых местах, и просмоленная лента —для работы в сухих местах.
- Скорость горения первых двух образцов — 200 м/сек, а третьего—10 м/сек.
Быстро горящие шнуры применяются исключительно для одновременного
взрывания нескольких варядов, соединенных шнуром параллельно. Быстро
горящий шнур зажигают медленно горящим бикфордовым шнуром или фитилем.
Применение быстро горящего шнура показано на фнг. 83. Концы быстро
горящего шнура а зачищают на длину 1 см так, чтобы обнажились стопиновые
нити, и вставляют в капсюли-детонаторы б до упора в их чашечки.
Для закрепления соединения капсюля со шнуром гильзу капсюля обжимают
на шнуре. Другие концы быстро горящих шнуров с обнаженными стопиновыми
нитями укладывают в коробку в с мелкозернистым порохом или пороховой
мякотью. В эту коробку вставляют кусок бикфордова шнура г, длиной не
86
менее 0,5 '< или более короткий, но снабженный привязанным к нему кури-
тельным фитилем.
Этот отрезок бикфордова шнура поджигают^ и луч огня передается пороху
в коробке. Горение пороха- в свою очередь вызывает воспламенение стопино-
вых нитей быстро горящего шнура. Луч огня от быстро горящего шнура
попадает в капсюли-детонаторы б, вызывая их детонацию, от которой взры-
ваются заряды д.
В настоящее время быстро горящий шнур почти вышел из употребления
и заменен детонирующими шнурами.
2. Стандартные зажигательные трубки
Медленно горящий зажигательный шнур применяется почти исключительно
в так называемых зажигательных трубках.
Зажигательная трубка (фиг. 84 и 85) состоит из капсюля-детонатора,
отрезка медленно горящего шнура и фитиля.
Отрезок шнура требуемой длины обрезают с одного конца перпендику-
лярно оси, а с 'другого —под углом (фиг. 86), так, чтобы иметь ббльшую
Фиг. 84. За-
жигательная
трубка.
Фиг- 85. Зажигательная трубка:
/—капсюль-детонатор.
2—бикфордов шнур,
3—мастика.
Фиг. 86. Срез
бикфордова
. шнура.
обнаженную поверхность сердцевины для облегчения зажигания, и вставляют
до упора в капсюль-детонатор. Для большей прочности соединения гильзу,
капсюля’-детонатсфа обжимают на шнуре.
В зажигательных трубках, применяемых для подрывов в сырых местах и для
подводных работ, место соединения капсюля-детонатора со шнуром изолируют
водонепроницаемой мастикой нли обертывают прорезиненной лентой. К концу
шнура, обрезанному под углом, прикрепляют (привязывают нитками) кусок
курительного фитиля. Если отрезок бикфордова шнура имеет в длину более
0,5 м, то зажигательные трубки можно делать и без фитиля. Применение
трубок с отрезками шнура длиной менее 0,5 м без фитиля не разрешается.
Зажигательные трубки обыкновенно изготовляют на месте перед началом
подрывов, применяя отрезки шнура различной длины в зависимости от
надобности. Для облегчения и ускорения работы подрывников, особенно службы
i
заграждения, изготовляют заранее стандартные зажигательные трубки с отрез-
ками бикфордова шнура определенной длины.
Размеры стандартных зажигательных трубок определяются их назначением.
Трубки делают иногда со специальной терочной головкой для зажжения их
зрением о (аптечную головку.
Вместо фитиля может применяться специальный состав, замедляющий го-
рение.
Стандартные зажигательные трубки изготовляют четырех видов (табл. 25).
Таблица 25
Виды стандартных зажигательных трубок
К по пор. Наименование стандартных зажигательных трубок Размеры Время горения
шнура см фитиля см мин. . сек.
I Короткая ...... ... 500 50
9 Средняя 120.0 — 2 00
3 Длинная . 220,0 — 3 40
4 Малая с замедлением . . 10,0 6 00
Короткая трубка, имеющая время горения, достаточное для ухода подрыв-
ника за укрытие на расстояние до 100 м, применяется для всех поверхностных
и неглубоких взрывов (кроме взрывов металла).
Средняя трубка служит для производства взрывов на глубине до 1 л (ма-
лые воронки на дорогах, воронки для свай деревянных мостов), для подрыва
металлических предметов и сооружений) и т. п.
При продолжительности горения средней стандартной зажигательной труб-
ки от 1,5 до 2 мин. подрывник имеет -возможность удалиться от места
взрыва «а расстояние до 200 м.
Длинная стандартная зажигательная трубка предназначается для производ-
ства взрывов на глубину до 2 ж (большие воронки на дорогах), подрывов
железнодорожных мостов н др. '
• Продолжительность горения этой трубки 3,5 мин., что позволяет подрыв-
нику отойти от места взрыва на расстояние до 350 «. Малая зажигательная
трубка; с замедлением предназначается для непрерывного (конвейерного) спо-
соба разрушения поверхностных строений.
3. Детонирующие шнуры
Детонирующие шнуры предназначаются дЯя передачи детонации от одного
капсюля-детонатора нескольким зарядам ВВ< с целью их одновременного под-
рыва. При помощи детонирующего шнура можно осуществить мгновенный
взрыв большого количества зарядов.
Детонирующий шнур (фиг. 87) состоит из оболочки) а и'сердцевины б из
слабобризантного ВВ или взрывчатой смеси.
Детонирующие шнуры изготовляют с металлическими и нитяными обо-
лочками.
Металлические оболочки изготовляют из свинца или олова холодной про-
тяжкой. Отрезок трубы определенного диаметра закрывают с одного конца
деревянной пробкой, а с другого конца. заполняют определенным количе-
ством ВВ, после чего протягивают между вальцами до получения детонирую-
щего шнура требуемого диаметра.
88
Некоторые металлические оболочки, в особенности оболочки шнуров,
применяемых для работы в воде на большой глубине, покрывают еще 'на-
ружной нитяной оболочкой, пропитанной водонепроницаемым составом.
Детонирующие шнуры в нитяных оболочках имеют то же устройство,
что и медленно горящие зажигательные шнуры. Их Оболочки состоят из нес-
кольких нитяных оплеток, пропитанных водонепроницаемым составом.
Детонирующие шнуры в -нитяной оболочке легче по весу и более удобны
в обращении, чем шнуры в металлической оболочке.
В настоящее время! в различных странах применяются шнуры как в ме-
таллических, так; и в нитяных оболочках.
Для сердцевины детонирующих шнуров применяют различные ВВ н их сме-
си. В состав иногда вводят флегматизатор, чтобы обеспечить безопасность
шнура в юбращении. Сердцевина детонирующего шнура должна быть равно-
мерней по плотности; перерывы сердцевины могут привести к затуханию дето-.
нации. »
а е
Фиг. 87. Детонирующий шнур.
Детонирующие шнуры должны обладать определенной скоростью дето-
нации и чувствительностью, обеспечивающей безотказное их действие от
импульса одного нормального подрывного капсюля-детонатора (№ 8), при
определенной длине отрезка.
Соединение отдельных отрезков шнура должно осуществляться простым
связыванием или скручиванием шнуров без насаживания дополнительных капсю-
лей. Повреждения оболочек могут вызвать затухание детонации при подрыве.
„Детонирующий ипнур должен быть достаточно безопасным, удобным в
обращении и стойким при хранении; в разных климатических условиях. При
зажжении от пламени он должен только гореть н быстро затухать, ио не
детонировать. Чувствительность детонирующего шнура к удару не должна
превышать установленного для каждого образца предела.
Детонирующие шнуры называют по названию взрывчатого вещества,
составляющего их сердцевину.
В первых образцах детонирующего шнура сердцевина состояла из измель-
* ченного н гранулированного пироксилина, помещенного в оболочку бикфордова
шнура. Такой шнур действовал удовлетворительно только при равномерном рас-
пределении сердцевины 'по всей его длине, что трудно осуществить как в
нитяной оболочке, уак н в {металлической ввиду волокнистого строения пиро-
ксилина, Скорость детонации шнура достигала 2500—3000 м/сек.
Затем для сердцевины шнура стали применять порошкообразную нитро-
гидроцеллюлозу, которой наполняли трубки диаметром 12 мм и длиной 5 мм
и вытягивали их до диаметра 4 мм. Шнуры детонировали равномерно.
Оболочки шнура изготовляли из свинца н докрывали наружной пеньковой
оплеткой. Позднее !стали изготовлять оловянную оболочку без добавочной
нитяной оплетки.
Такой пироксилиновый шнур применялся feo Франции! в ‘1879 г. до появле-
ния нрвых ВВ. Он имел плотность заряжания 1,47 и детонировал со скоростью
около 4000 м/сек.
В 1887 г. по предложению Гесса в Австрии был принят детонирующий
шнур, состоявший из нитяной оболочки' и сердцевины из нескольких хлопчато-
бумажных нитей, пропитанных гремучертутным тестом. Шнур после высушива-
ния был- недостаточно безопасным; в обращении. В 1906—1908 гг. там же стали
89
применять для сердцевины шнура гремучую ртуть, флегматизированную пара-
фином; Этот шнур был назван «гремучертутным шнуром М-03».
С появлением; в технике новых ВВ (пикриновая кислота, тротил, тетрил
и др.) их также начали применять для Снаряжения детонирующих шнуров.
В 1890 г. во Франции применяли шнур! в оловянной оболочке с сердцевиной
из порошкообразного мелинита. В 1906 г. шнуры снаряжали плавленым мели-
нитом способом заливки. Мелинитовый шнур не получил широкого распростра-
нения вследствие дороговизны оболочки.
В 1904 г. был предложен 'детонирующий шнуд в свинцовой оболочке и $
сердцевиной из плавленого тротила. Этот шнур ввиду легкоплавкости тротила
н безопасности его (не образует взрывоопасных соединений; с металлами) по-
лучил широкое распространение во всех странах. Применение плавленого ВВ
позволило получать непрерывную сердцевину, без пустот. 1
Для снаряжения детонирующих шнуров был применен также порошкообраз-
ный тетрил, плавящийся при высокой температуре с разложением. Тетриловый
шнур был впервые предложен во Франции^ в 1909 г. Затем во Франции было
предложено снаряжение шнура смесью тетрила с нитрогуанидином. Тетри-
ловые шнуры применяются в ряде стран, но большого распространения не
имеют.
В Германии и Швеции; в 1919—1927 гг. применялись детонирующие шнуры
в нитяной оболочке! с сердцевиной из ТЭНа.
В СССР в 1927 г. был предложен детонирующий шнур в нитяной обо-
лочке с «сердцевиной, состоявшей из смеси азида свинца и ТНРС, флегматизи-
рованных парафином. В T928' г. был предложен так называемый азидовый шнур,
снаряженный одним азидом свинца, флегматнзированным парафином. Скорость
детонации этих шнуров около 8000 м/сек. Однако вследствие затруднений
в изготовлении и недостаточной безопасности в обращении они распростране-
ния не получили. Вместо них был принят гремучертутный шнур образна 1931 г.
ДШ-31.
В 1934 г. детонирующий шнур ДШ-31 был заменен детонирующим шнуром
образца 1934 г.— ДШ-34, с сердцевиной из смеси гремучей ртути й тетрила.
В настоящее время за границей применяются детонирующие шнуры) с
цевиной из мелинита, тротила, тетрила’ и ТЭНа!, а также из гремучей ртути,
флегматизированной парафином.
Применяемый во Франции мелинитовый шнур имеет оловянную оболочку
из чистого олова, содержащего не более 0,001 о/о свинца. Наружный диаметр
шнура 5,2—5,4 мм. Вес 1 пог- м ие более 98 г. Скорость детонации шнура
по некоторым данным 5000 м/сегс, а по данным Дотриша — 6850—6880 м/сек.
Детонирующие шнуры в свинцовой оболочке с -сердцевиной из тротила
имеют широкое распространение в Англии, Германии, Франции и Америке.
Наружный диаметр оболочки шнура 6,0 им; диаметр сердцевины из плавленого
тротила 4,5 мм. Вес 1 пог,. м шнура 100—150 г. Вес сердцевины на 1 пог. м
около 16 г при плотности 1,45—1,50. Скорость детонации шнура по Касту
4900—5000 м/сек, по Дотрншу — свыше 5270 м/сек.
Современный американский тротиловый (толовый) шнур имеет скорость
детонации 5335 м/сек. Некоторые его сорта, предназначенные для работ
в глубоких буровых скважинах, снабжены поверх свинцовой оболочки еще не-
сколькими оплетками из хлопчатобумажной пряжи, перемежающимися с мед-
ной проволокой. Диаметр шнура 6,8 мм. Тротиловые шнуры детонируют
только от капсюля-детонатора. Тетриловый шнур, применяемыми очень огра-
ниченном количестве во Франции, имеет свинцовую оболочку овального
сечения с сердцевиной диаметром 3 мм. Скорость детонации 5100 м/сек,
а по некоторым данным — 7000 м/сек.
Предложенный в Германии1 в 1919 г. и выпущенный в 1927 г. в про-
дажу детонирующий шнур, с сердцевиной из ТЭНа имеет скорость детонации
в пределах 7000—7300 м/сек- Оболочка его нитяная с водонепроницаемой
90
резиновой прокладкой. Один погонный метр такого же шнура, выпускаемого
Нобелевской компанией в Бофорсе (Швеция), весит 25 г, содержит Юг ВВ.
По литературным данным1 шнур выдерживает хранение в воде в течение
25—48 час, ие теряя своих свойств, безопасен по отношению к ударам и при
зажжении пламенем.
Гремучертутный шнур М-03 применявшийся во время войны 1914—1918 гг.
в (Австрии и Италии, содержит гремучую ртуть, флегматнзированную 20®/з
парафина1 2. Через сердцевину пропущены три направляющие хлопчатобумаж-
ные нити. Оболочка детонирующего шнура состоит из хлопчатобумажной
тесьмы и наружной оплетки из хлопчатобумажных нитей. Оболочка парафи-
нирована и покрыта воском. Наружный диаметр шпура около 4,5 лм, диаметр
сердцевины 2 мм. Вес I пог,, .и шнура около 20 г; содержание ВВ; в I пог. я
сердцевины 10—II г. Скорость детонации шнура 5300 м/сек. Шнур М-03 легче
по весу н более прочен, чем пгнурьв в металлической оболочке.
„Мастика
.Средняя оплетка
Внутренняя оплетка
Наружная оплетка
„Сердцевина
' Направляюще*
нити
МастиКа
Фиг. 88. Детонирующий шнур образца 1934 г.
По данным Каста передача детонации: в гремучертутном шнуре, флегмати-
знрованном парафином, происходит легче, чем в тротиловом шнуре. Пере-
дачу детонации гремучертутный шнуром ‘можно осуществлять, связывая отдель-
ные отрезки простым узлом. Тротиловый же шнур передает-детонацию только
при тесном соприкосновении сердцевины отдельных его отрезков. Шнур М-03
при зажжении горит медленно, без вспышек^ к удару* и трению мало чувстви-
телен, его можно безопасно резать ножом (без зазубрин). При повышенных
температурах происходит выделение парафина (из смеси и чувствительность
гремучей ртутн повышается. В этом отношении он уступает тротиловому шнуру,
и требует более осторожного обращения.
Сердцевина детонирующего шнура образца 1931 г. (ДШ-31) состояла из
гранулированной гремучей ртути, флегматизированной 20—25°/о парафина.
Через центр сердцевины шнура пропущены две направляющие хлопчатобумаж-
ные зшти. Диаметр шнура 5 мл, вес 1 пог. .и 20—25 г; навеска ВВ в
1 пог л 11—12 г. Скорость детонации шнура 5000 м/сек. Оболочка ДШ-31 —
тройная нитяная и водонепроницаемая.
Наружная оплетка окрашена в красный цвет для отличия от медленно
горящего зажигательного шнура.
Детонирующий шнур образца 1934 г. (ДШ-34), применяемый для взрыв-
ных работ (фиг. 88), состоит из сердцевины и тройной нитяной оболочки
с водонепроницаемыми покрытиями. Через сердцевину шнура проходят две
направляющие хлопчатобумажные нити, назначением которых, каю и в ‘медленно
горящем зажигательном шнуре, является равномерное распределение ВВ по
всей длине шнура. t
Оболочка ДШ-34 нитяная хлопчатобумажная и состоит из внутренней
оплетки, средней оплетки, покрытой (слоем водонепроницаемой мастики, и
1 Z. f. d. ges. Schiess- u. Sprengst. № It, 1935.
2 Голландский шнур состоит из 30 вес. частей гремучей ртути и 30 вес. частей
парафина.
91
наружной оплетки, покрытой слоем пой же мастики. Диаметр шнура 5,5 мм.
Верхнюю хлопчатобумажную оплетку окрашивают! в'красный цвет. Сердцевина
шнура состоит из гремучертутнотетриловой смеси состава:
Гремучая ртуть........................ 26,5%
Тетрил.................................. 78,0%
Желатина................................. 0,5%
Количество ВВ на! 1 пог. к шнура 10—12 г.
Скорость детонации ДШ-34 5000 м/сек. Он легче по весу, более гибок
и менее подвержен механическим повреждениям, чем шнуры; в металлической
оболочке. Кроме того, он более надежен в отношении передачи детонации,
чем тротиловый или тетриловый шнуры.
Испытания детонирующего шнура. . Детонирующие шнуры
испытывают: 1) на безопасность в обращении, 2) передачу детонации, 3) ско-
рость детонации, 4) прочность оболочки.
Испытание шнура на безопасность в обращении заключается в том, что
его разрезают, зажигают и проверяют его чувствительность к удару на
копре! и к удару винтовочной1 пули. При резании ножом на деревянной, желез-
ной или стальной доске острым ножом (без зазубрин) детонирующий шнур не
должен давать ни вспышек, ни взрывов. При зажигании отрезка шнура лучом
огня он должен гореть спокойно (без вспышек и детонации) на расстоянии
5—10 см [и затем затухать. Для испытания не разрешается брать отрезки
длиной более 12 см. » .
От бикфордова шнура при косом срезе без капсюля шнур не должен дето-
нировать.
На копре Каста при падении груза установленного вещ и с «определенной
высоты отрезок шнура не должен давать взрывов' или вспышек.
Детонирующий шнур испытывают на чувствительность к удару пули.
Стрельбу ведут из трехлинейной винтовки патронами с усиленным зарядом
пороха на расстоянии 50—100 м. От удара при попадании цулк в шнур не
должно быть взрывов, а Ггакже загорания.
Для испытания на передачу детонации детонирующий шнур испытывают
по схемам, показанным |на фиг. 89! и 90.
По первой схеме (фнг. 89) испытывают сухой шпур, а по второй схеме
(фиг. 90) — шпур после выдерживания его. в воде в течение определенного,
установленного для каждого образца, времени (6—12 час.). В том и другом
случае шнур должен детонировать безотказно от капсюля-детонатора № 8
через бикфордов шпур (зажигательная трубка) или от электродетонатора.
92
Скорость детонации шнура юпределяют на хронографе Боасса, Мег-
теганга и др.
Прочность шнура при испытаниях !на разрыв на приборе Шоппера должна
составлять не менее 50 кг. При перегибании отрезка шнура в 1 к под
углом 180° не должно быть трещин} и разрывов оболочки.
Фиг. 90. Схема испытания детонирующего шнура.
Нагревание в течение определенного времени до 45° в термостате не
должно влиять на способность шнура] к детонации или приводить к ‘заметному
увеличению его чувствительности к удару на копре и к зажжению лучом
огня.
Примеиенне детонирующего шнура. Детонирующий шнур ши-
роко используется в [военном деле* н для взрывных работ в промышленности.
Из детонирующего шнура устраивают сети, состоящие из магистралей и
ответвлений к каждому заряду. Сети могут быть трех видов: последователь-
ные, смешанные и веерные.
Последовательная сеть показана на фиг. 91. В нейхпервый заряд взрывает
от зажигательной трубки или ют электродетонатора, а второй —через детони-
рующий шнур, один конец которого (без капсюля) прикрепляют к первому
заряду, а другой конец с засаженным на него капсюлем-детонатором вставляют
в капсюльное гнездо следующего заряда* и т. д.
Фиг. 91. Последовательное соединение шнура,
В смешанной сети вдоль всех зарядов протягивают магистральный шнур.
К одному концу шнура привязывают зажигательную трубку или электродето-
натор. Против каждого заряда к магистральному шнуру ’ привязывают отрезок
детонирующего шнура. На все свободные концы шнура, идущие к зарядам,
надевают капсюли-детонаторы, которые вставляю!? в заряды. Устройство сме-
шанной сети показано на фиг. 92.
Соединение детонирующего шнура (веером (веерная сеть) показано на
фиг. 93. i
В веерной сети все концы детонирующих шнуров, идущие от зарядов,
собирают в один пучок и привязывают по окружности к зажигательной
трубке, электродетонатору или подрывной шашке из прессованного ВВ.
Выбор схемы применения детонирующего шнура имеет большое значение
в службе заграждения военно-подрывиого дела;, а (также при взрывных работах
в промышленности на большой глубине (минные камеры, минные колодцы).
Наблюдения показывают, что применением детонирующего шнура дости-
гается не только одновременность взрыва нескольких зарядов, цо в 'некоторых
случаях и повышение скорости взрывчатого разложения ВВ. Если скорость
детонации детонирующего шнура выше Скорости детонации данного заряда,
93
то последняя увеличивается под влиянием инициирующей волны, создавае-
мой взрывом детонирующего шнура.
Заряд из метательного ВВ (пороха), пронизанный по всей длине детонирую-
щим шнуром, может подействовать как бризантное ВВ со скоростью детонации,
близкой к скорости детонации детонирующего шнура. На этом основан аме-
риканский способ «Негсо Blasting» взрывания дымного пороха. По данным
американской литературы, подрывание зарядов ВВ детонируюшнм шнуром
Фиг. 92. Смешанное соединение.
может быть произведено без помощи капсюлей-детонаторов, если прессованные
шашки имеют по (оси цилиндрическое отверстие, через которое пропущен де-
тонирующий шнур, завязанный узлом под последним патроном.
При работах с детонирующим шнуром следует соблюдать следующие пра-
вила: резать шнур острым 1ножом без зазубрин на деревянной доске, бухты
Фиг. 93. Веерное соединение.
шнура ие держать под непосредственным действием солнечных лучей, а по-
мещать их в пени или закрывать ветвями, соломой, брезентом^ и т. п. В летнее
время сеть из детонирующего шнура, если она находилась! в (течение нескольких
часов под действием солнечных лучей, разбору не подлежит, а уничтожается
подрывом. По окончании работ весь оставшийся шнур тщательно осматри-
вают; куски шнура ю поврежденной оплеткой вырезают и уничтожают. Под-
жигать детонирующий шнур спичкой категорически воспрещается.
Универсальный шнур. Стремление !к унификации огнепроводов
вызвало предложения применять так называемые универсальные шнуры. Уни-
версальными шнурами называют огнепроводы, которые могут быть использо-
ваны, смотря по надобности, как! в качестве медленно горящих, [так и в каче-
стве детонирующих.
Предложенный в 1909 г. во Франции универсальный шнур (фиг. 94)
представляет собой комбинацию медленно горящего зажигательного бикфор-
дова шнура с детонирующим шнуром и состоит из свинцовой трубки а с серд-
цевиной б из бризантного ВВ (тротил), которая окружена нитяной оплет-
94
кой г. Пространство между нитяной оплеткой и свинцовой трубкой заложено
шнуровым черным порохом в. Таким образом данный шнур представляет
собой детонирующий шнур, вставленный внутрь обыкновенного медленно
горящего зажигательного шнура. При зажигании пламенем шнур сгорает
со скоростью бикфордова шнура (около I сл/секу, а при действии подрывного
капсюля-детонатора взрывает со скоростью 4400 я (сек. Описанный универ-
сальный шнур оказался мало надежным из-за малой толщины тротиловой
сердцевины (1—2 ин).
Фиг. 94. Универсальный шнур.
В 1909 г_ в -Италии был предложен универсальный шнур, представлявший
собой свинцовую оболочку; с сердцевиной из тонко измельченного балистита,
состоящего из равных частей нитроклетчатки и нитроглицерина и О,5°/о
анилина. Чем тоньше измельчен балистит, тем надежнее обеспечивается не-
прерывность сердцевины. Шнуры изготовляли с оболочкой из свинцовой,
трубки диаметром в 16 мм, которую наполняли измельченным балиститом н
затем вытягивали до диаметра 5,5 мм.
В зависимости от способа воспламенения балистнтовый шнур сгорает
медленно или детонирует. При зажжении лучом огня он сгорал со скоростью.
12—13 си/мин, а при действии капсюля-детонатора — детонировал со ско-
ростью 5000 м/сек.
Однако - опыты с первыми Образцами балиститового шнура показали,
что только на открытом воздухе шнур сгорал или детонировал в зависимости
от способа воспламенения; под водой же шнур во всех случаях не детонировал
и» только медленно сгорал. Для- устранения этого недостатка к измельченному
балиститу добавляли определенное количество дымного пороха. Скорость
горения этого шнура составляла -25 см/мин, а скорость детонации—5000 м/сек.
Универсальные шнуры не получили 'широкого распространения в .технике
’ввиду низкого их качества и недостаточной надежности.
95
Глава V
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ИНИЦИИРОВАНИЯ
1. Общие сведения об электрических средствах инициирования
’ Электрический способ воспламенения зарядов в подрывной технике назы-
вают электрическим палением или сокращенно электропале-
н и е м.
Первый опыт по воспламенению электричеством провел Людольф, которому
в 1744 г. удалось зажечь от электрической искры серный афир. В 1799 г.
Фультоп предложил применять электрический ток для воспламенения поро-
ховых зарядов. В начале XIX века француз Жилло предложил конструкцию
электрических средств вопламенения. В 1830 г. в Америке впервые был осу-
ществлен с применением электрического тока подрыв громадной скалы} в пор-
ту Нью-Йорка.
К концу XIX века электрический способ воспламенения получил широкое
распространение в ‘.подрывной технике как самый надежный1 и безопасный по
Сравнению: с другими способами. В начале XX века этот способ начали при-
менять также для стрельбы из морских и крепостных орудий, для чего были
сконструированы запальные трубки, действующие от электрического тока.
В 1916 г. появились различные конструкции снарядных трубок и взрывателей
с электрическим воспламенением, получившие название электрических
трубок и взрывателей.
Электрический способ воспламенения дает возможность точно опреде-
лять время взрыва зарядов, взрывать одновременно большое их количество
(несколько сотен) и позволяет не опасаться взрыва газа в шахтах, что
всегда может случиться при применении бикфордова шнура. Электрическим спо-
собом можно вызвать взрыв, находясь на вполне безопасном расстоянии от ме-
ста взрыва, тогда как бикфордов шнур приходится зажигать непосредственно
у заряда.. ,
При электрическом способе воспламенения в случае осечек можно сразу
же подходить, к варяду для выяснения причины, a iipw огневом способе необхо-
димо выжидать некоторое время. Применение электрических трубок и взры-
вателей открывает широкие перспективы в деле усовершенствования артилле-
рийских выстрелов и авиабомб.
Способ электрического воспламенения основан на преобразовании элек-
трической энергии в тепловую ’путем накаливания проводника в замкнутой'
цепи или образования искр в разомкнутой части и на воздействии тепловой
энергии на легковоспламеняющееся вещество. Применяемые для этого приспо-
собления называют электровоспламенителями или электрозапа-
лами. *
Электрозапал представляет собой замкнутую или разомкнутую цепь про-
водников, смонтированных в гильзе, где также находится воспламенительный
состав, соприкасающийся с проводниками. Электрозапал является самостоя-
тельным средством воспламенения пороховых зарядов, а главным образом слу-
жит для воспламенения капсюлей-детонаторов. В последнем случае его монти-
руют непосредственно в гильзе капсюля-детонатора. Общую конструкцию
называют электродетонатором.
Электрозапалы, применяемые для стрельбы из орудий, монтируют непосред-
ственно в корпусах запальных трубок, называемых электрическими или
гальваническими трубками.
Для осущестэления электрического воспламенения электрозапалы при-
соединяют проводами к источнику электрического тока.
66
Для того чтобы электрозапал подействовал, электрический ток должен раз-
вить в jhcm количество тепла, достаточное для нагревания состава до темпера-
туры его воспламенения. Это количество тепла может быть вычислено по
формуле:
Q = 0,24 hRt, (1)
где Q — количество выделяемого тепла; в Впалых калориях,
/ — сила тока в амперах,
/? — сопротивление электрозапала и
/ — время прохождения тока через электрозапал в секундах.
Пользуясь законам Ома
l*R=IE,
где Е — напряжение электрического тока в вольтах, и подставляя эго выра-
жение в формулу (1), получим:
<2 = 0,24/5/. (2)
Следовательно, количество тепла, необходимое для воспламенения электроза-
пала, зависит, от силы и напряжения тока, проходящего через запал.
Минимальная величина силы тока и напряжения, обеспечивающая безотказ-
ное воспламенение запала при воздействии на него в течение определенного
промежутка времени, является мерой чувствительности электрозапала. Чем
больше чувствительность запала, тем меньшая сила тока требуется для его
воспламенения.
Чуяствительность электрозапала как величина, обратная количеству тепла,
развиваемому током в электровапале, может быть выражена как
Для каждого сорта электрозапалов устанавливают дна предела чувствитель-
ности к электрическому току!, а именно:
1) максимальную силу тока или напряжение, при которых электрозапалы
не должны воспламеняться, и
2) минимальную силу тока или [напряжение, при которых электрозапалы
должны безотказно действовать.
Эти пределы устанавливают для того, чтобы не допустить преждевремен-
ного воспламенения электрозапала при воздействии на него так называемых
«блуждающих токов» н обеспечить безопасность проверки электрозапалов
пропусканием через них слабого электрического тока. Как правило, все совре-
менные электрозапалы должны быть нечувствительны к токам силой в 0,1 а.
В некоторых случаях, когда электрозапалы предназначены для работ в электри-
фицированных шахтах, этот предел повышают до 0,18 а.
При воспламенении электрозапал должен развивать определенной мощно-
сти форс пламени, достаточный для воспламенения пороховых зарядов и ‘детона-
нацин капсюлей-детонаторов. Электрозапал должен быть, кроме того, доста-
точно стойким к механическим воздействиям (удар, тряска), к влажности и
изменениям температуры и не должен менять своих свойств в течение опре-
деленного срока хранения.
Все известные электрозапалы принято классифицировать по способам
использования в них электрической энергии на следующие три группы:
а) искровые, б) щелевые; и в) запалы накаливания.
2. Искровые и щелевые электрозапалы
Искровые электрозапалы былй первыми электрическими средствами вос-
пламенения. Принцип их устройства состоит в том, что между разобщенными
на некоторое расстояние электродами,, к которым прикреплены концы провод-
7 П. П. Карпов
97
ников, помещают воспламенительный состав. При пропускании электрического
тока между электродами проскакивает искра, которая и вызывает воспламене-
ние состаза, помещенного в электрозапале.
Такие электрозапалы имеют очень большое сопротивление, доходящее
от 1000 до 1000000 ом, и, следовательно, для того чтобы получить искру
с температурой, необходимой для воспламенения состава, требуется примене-
ние тока очень высокого напряжения. Установлено, например, что для появле-
ния искры при промежутках между электродами в 0,17; 1,28; 5,1; 12; 19;
17,96 и 20 мм необходимо напряжение тока соответственно в 1000, 3000,
5000, 10000, 15000 и 18 000 в. Поэтому искровые электрозапалы также
принято называть запалами большого сопротивления и запа-
лами первого рода.
Чтобы уменьшить сспротйвлеине электрозапала, е его воспламенительный
состан вводят примеси, являющиеся проводниками электричества (графит).
Воспламенительный состав электрозапалов должен легко воспламеняться
от искры. В табл. 26 приведены составы, наиболее часто применявшиеся
в искровых запалах.
Таблица 26
Воспламенительные составы искровых
запалов
Составные части
Антимоний.......... . . .
Хлорат калия.............
Молибденовый блеск ....
Графит...................
42
52
6
Применялась также смесь хлората калия и фосфористой медн с прибавкой
порошкообразного кокса для повышения проводимости.
Чувствительность искровых запалов к воспламенению зависит, главным
образом, от расстояния между концами электродов и остроты этих концов.
Чем меньше это расстояние и чем острее концы электродов, тем чувствитель-
нее электрозапал. Кроме того, чувствительность запала повышаемся! с умень-
шением удельного сопротивления, удельною веса и теплоемкости электродов,
а также с понижением температурь! воспламенения состава.
Искровые запалы должны действовать при напряжении тока не ниже
2000 в; при меньшем напряжении они будут опасными в обращении и мо-
гут взорваться по индукции от тока' в соседних проводах, от' грозы, от про-
ходящей вблизи линии высокого напряжения! н т. п.
Концы проводников электрозапала должны быть прочно и неподвижно
укреплены в хорошем изоляторе (эбонитовая колодка, вулканизированный
каучук, сплав стекла с серой и т. п.). Оии должны быть не толще 1 ми
и заострены так, чтобы между ними можно было поместить достаточное
количество воспламенительного состава.
Наиболее известный электрозапал Дрейера (фиг., 95) представ-
ляет собой небольшую эбонитовую колодку в виде двух цилиндров, соеди-
ненных по оси. Диаметр верхней части колодки 10 мм й (нижней 7 мм.
Колодка имеет по оси канал, в который впрессовывают воспламенительный
состав, состоящий из 52 од,' КС1О3, 42о/о Sb2S3 и 60<>/о графита. В канал
сверху и снизу ввинчивают медные винты и соединяют их с проводниками. Рас-
стояние между винтами 1,2 мм. На верхний винт после присоединения Ы иему
98
проводника надевают кусок узкой резиновой ггрубки. Проводник от нижнего
винта изолируют на протяжении всей колодки вдоль маленького желобка,
расположенного сбоку, и привязывают ниткой к другому проводнику. Поверх
всего запала надевают резиновую трубку, надрезанную Над более широкой
.частью колодки. Она предохраняет запал от влаги и вместе с тем удерживает
насаживаемый на него капсюль-детонатор.
Проводник верхнего винта отмечают красной краской. При взрывании
нескольких запалов все красные проводники присоединяют к одной половине
Сопротивление запала Дрейера колеблется от 10000 до 30 000 ом в
зависимости от рецептуры состава, его влажности и плотности, а также от
расстояния между винтиками» и площади их поперечного сечения. Для взрыва
требуется напряжение тока не менее 45 в.
Чувствительность запала Дрейера зависит, главным (образом, от расстоя-
ния между винтиками и остроты их концов. При сближении винтиков чуя-
ствительность сильно повышается и запал может взорваться по индукции
во время грозы даже под землей.
До конца войны 1914—1918 гг. электрозапалы Дрейера находили ши-
рокое применение в военной подрывной технике.
Щелевые электрозапалы. Щелевыми называют такие электро-
запалы, в которых промежуток (щель) между разобщенными концами про-
водников заполняется проводящим ток воспламенительным кюставом, который
воспламеняется не от искры, а ют сильного нагревания проходящим через
него электрическим током. Состав соединяет концы проводников, замыкая
электрическую цепь.
Щелевые электрозапалы имеют сопротивление в пределах 300—1000 ом
и называются также запалами среднее© српротив.ления, или за-
палами второго рода.
7*
99
Сила тока, требуемая для воспламенения щелевых запалов, колеблется
в пределах 0,8—2,0 а.
Воспламенительный состав запалов должен обладать высокой электропро-
водностькА. В табл. 27 приведены некоторые из таких составов.
Таблица 27
Составы для щелевых электрозапалов
Составные части 1 1 « 1 ш IV V
°А>
Антимоний 44 47 50 — —
Хлорат калия .... 44 47 50 —
Калиевая селитра . - - 6 — — — —
Ретортный уголь . . . 6 6. — 13 —
Гремучая ртуть .... — — — 87 25
Медные опилки .... — - — — 75
Щелевые электрозапалы получили весьма ограниченное применение вслед-
ствие слишком большой чувствительности, что Гложет привести к взрыву
их от блуждающих токов. Существенным недостатком щелевых электро-
запалов является также невозможность установить одинаковое их сопро-
тивление.
Наиболее известными конструкциями щелевых запалов являются; проб-
ковый запал, кельнский запал и запал Кюперстегера и Бридели.
Пробковый запал был изобретен в России в 1852 г. Зацепиным и приме-
нялся в военной подрывной технике. Запал состоит из деревянной колодочки,
через которую пропущены две медные проволоки. Между ними помещен кусо-
чек древесной пробки, а концы их плотно загнуты на пробку и отстоят
один от другого на 2 мм. Нижние концы проволок прикреплены к поддону
винтиками, к которым приращены два изолированных проводничка. Пробка
должна быть самого лучшего качества: сухая, чистая, без свищей и черво-
точин. Перед употреблением запала пробку обжигают электрическим током
следующим образом: один из концов запала соединяют с источником тока,
а к другому полюсу источника тока приращивают короткий проводник;
свободным концом проводника проводят между концами проволок по пробке,
на ^которую предварительно насыпают немного пороховой мякоти или мелкого
угля. От действия тока пробка обугливается. Такое обжигание проводят до
тех‘пор, пока на всем промежутке пробки между проволоками от легкого
прикосновения проводника к свободному концу запала станет появляться
ровное красное пламя. Обугленную поверхность для предохранения от повреж-
дений смазывают легким слоем коллодия.
Пробковые запалы имеют сопротивление от 75 до 5000 ом и более, при-
чем оно может изменяться в широких пределах. Это является существен-
ным недостатком пробковых запалов и причиной малого их распростра-
нения.
Кельнский электрозапал (фиг. 96) состоит из металлической гильзы, в
которую вставлены проводники е (медные или железные) диаметром 0,7 мм.
К проводникам припаяны металлические пластинки б и между свободными их
концами защемлена картонная полоска с. Проводники с картонной полоской
100
обмакивают в воспламенительный состав, который остается на них наподобие
спичечной головки с. Для предохранения от сырости головку с лакируют.
Все эти части погружаю^ в расплавленную серу в так, чтобы головка высту-
пала из серы. После застывания серы проводники прочно удерживаются
в гильзе.
Запал Кто персте г ер а и Бридели изображен на фиг. 97. Концы
проводников в этом запале покрыты мастикой, в которой сделано углубление
для угольного столбика, расплавляемого прн прохождении тока. Столбик
иногда делают не из графита, а из сернистой меди.
В настоящее время искровые запалы совершенно вышли из употребле-
ния, а применение щелевых запалов очень ограничено. Широкое распростра-
нение в промышленности и военной технике получила третья группа элек-
трозапалов—запалы накаливания. t
Вполне возможно, однако, что искровые и щелевые электрозапалы найдут
применение в электрических трубках и взрывателях артиллерийских снарядов
и авиабомб, где их недостатки не являются существенными.
3. Электрозапалы накаливания
Действие электрозапалов накаливания основано на принципе действия
современной электрической лампочки.
Электрозапал накаливания состоит нз двух проводников, концы которых
соединены припаянной к иим тонкой проволокой —мостиком электрозапала.
Мостик окружен воспламенительным составом, который воспламеняется при
прохождении электрического тока через запал. Запалы накаливания имеют
небольшое сопротивление, порядка 0,5—2,0 ом, и для
них требуются токи небольшого напряжения. Поэтому
их принято также называть запалами малого со-
противления, или запалами третьего рода.
Сила тока, необходимая для взрывания одного запала,
составляет 0,35—0,45 а. Электрозапада накаливания без-
опасны по отношению к блуждающим токам силой
в 0,1 а.
В механизированных шахтах, где напряжение блу-
ждающих токов превышает 2 в, запалы с сопроти-
влением 0,5—2,0 ом легко могут взрывать. Электро-
запалы с сопротивлением 50—120 ом безопасны по от-
ношению! к токам силой до 0,18 d (15 в). Такие элек-
трозапалы называют высокоомными.
Высокоомные электрозапалы обыкновенно монтируют
непосредственно в гильзе капсюля-детонатора; они опи-
саны ниже в разделе «Электродетонаторы».
Электрозапалы накаливания с сопротивлением 0,5—
Фиг. 98. Схема элек-
трозапала накалива-
, НИЯ.
—2 ом называют также низкоомнымя.
• Общая схема электрозапалов накаливания показана на фиг. 98.
Запал состоит из следующих основных элементов: 1) мостика а -из тонкой
проволоки, 2) проводников б из толстой проволоки н 3) изолятора в, через
который пропущены проводники б.
Изолятор служит для закрепления запала в гильзе. Он представляет собой
колодку из не проводящего ток материала (эбонит) или же состоит нз
мастики, заливаемой в гильзу. Мастика застывает и закрепляет проводники.
Действующей частью запала является мостик а, окружаемый воспламени-
тельным составом. Состав помещают в порошкообразном виде в отдельной
бумажной гильзочке илн же его наносят на мостик, как на спичечную головку.
Гильзу электрозапала изготовляют преимущественно из металла. Каждый
электрозапал характеризуется материалом и размерами мостика и [проводников,
101
размерами гильзы и рецептурой воспламеюггелыюго состава. Эти данные
определяются условиями применения электрозапалов.
Расчет запалов накаливания. Как уже было отмечено, дей-
ствующей частью электрозапала накаливания является мостик, в котором
электрический ток должен развить количество тепла, достаточное для вос-
пламенения окружающего состава.
Количество тепла, развиваемое током, определяем по уравнению:
Q=0,24
где R—сопротивление мостика.
Сопротивление мостика R пропорционально его длине I и обратно про-
порционально площади его поперечного сечения s. Обозначив через р удель-
ное сопротивление материала мостика, получим:
(3)
Соотвстстнующей подстановкой получим:
Q=O,24/,b-'f. (4)
Количество тепла Qtl затрачиваемое на нагревание мостика от его началь-
ной температуры 7"0 до температуры Т\, при которой запал воспламеняется,
пропорционально объему мостика V, 1его теплоемкости с и плотности ма-
териала мостика о. Оно равняется:
Q,= Vrt (Г,- Т„), (5)
или, при замене V через Is,
0, = 15Л(Т,-Т,'). (6)
Приток тепла равняется его расходу, т. е. Q — Qlt или
0,24 /• A t = (scS (Г, — 7„) (7)
Введем соответствующие обозначения: ’
/. — длина проводников в см,
S —площадь поперечного сечения проводников в см2,
Р — удельное сопротивление проводников в ом см,
С—теплоемкость проводников в м. кал,
Л —плотность (уд. вес) материала проводников,
Т2—температура, до которой нагреваются проводники от Tq. Тогда мо-
жем написать аналогичное уравнение для проводников.
0,24 /!^z = zsca (7, — ГД (8)
Температура Т2, до которой нагреваются проводники, меньше 7\, и чем
больше разница между ними, тем выгоднее и целесообразнее будет распре-
деление электрической энергии, так как нагревание следует усиливать в
одном каком-либо участке цепи1. Этим участком яаляется мостик.
Деля уравнения (7) и (8) и производя соответствующие преобразования,
получим:
СД
Л —р (9)
Zg—• 7"о S- еп
__________ ₽
т
Е- В. А н т у л а е в, Подрывное дело, стр. 72, 1S34-
102
Таким образом для наивыгоднейшего соотношения maximum или
TL——То необходимо», чтобы s было возможно меньше S, а —
СД
величина, являющаяся характеристикой материала мостика, была меньше —.
При конструировании электрозапалов накаливания следует учитывать, что
площадь поперечного сечения проволоки мостика должна быть возможно мень-
шей, а площадь сечения проводников возможно большей. Материал проволоки
мостика должен иметь большое удельное сопротивление, малую теплоем-
кость к малую плотность, а материал проводников—малое удельное сопро-
тивление, большую теплоемкость л -большую плотность.
Определяя силу тока, необходимую для взрывания заряда, из уравнения
(9), получим: 1
(10)
или, заменяя вынося из-под знака радикала: (11)
1= 1,6 d> К-J- • у (Г, - Д).
Как видно из формулы (11), длина мостика' I не оказывает влияния на
чувствительность запала, но опыты показывают обратное. Чем короче мо-
стик, тем большая сила тока требуется для воспламенения запала, т. е. чем
длиннее мостик, тем чувствительнее запал. Это расхождение объясняется
тем, что:
1) при накаливании мостика происходит утечка тепла на излучение,
нагревание воздуха, находящегося между мостиком и составе^, и т. л., что не
поддается учету;
2) различные части мостика имеют различную температуру; середина мо-
стика и части, прилегающие к нему, имеют высокую температуру, а части мо-
стика, припаянные к толстым проводникам, имеют значительно меньшую тем-
пературу, приближающуюся к температуре этих проводников. В коротких
мостиках накаливается лишь одна их средняя точка, тогда как длинные мостики;
накаливаются на относительно большом отрезке. Если обозначим длину корот-
кого мостика через L, накаленную его часть через I и обе менакаленные части
через 21", то вся длина мостика будет составлять:
£ = /'4-2Г.
Отношение 2ишны накаленной части мостика к общей его длине
Г = К . (12)
будет коэфицпентом полезного действия мостика, а отношение
^ = 7И (13)
— коэфнциентом потерь.
Введя соответствующие обозначения для длинного мостика, (получим:
L =i; +21,’; (14)
= (15)
Г- = Л1‘- С16)
103
Ненакаленные части мостиков (короткого' и длинного) равны между собой,
т. е. Г — и, следовательно, абсолютная потеря от длины мостика не за-
висит. Относительная же потеря, отнесенная к длине мостика, будет тем
меньше, чем мостик длиннее, t. е. коэфициеят потерь короткого мостика М
будет больше коэфициента потерь длинного мостика, или М > М' и соот-
ветственно
ef 2^'
(17)
Отсюда коэфициент полезного действия длинного мостика больше, чем ко-
роткого, т. е. 4> К, или
(18)
Этим, по мнению проф. Е. В. Антулаева, и объясняется упомянутое выше
кажущееся - противоречие.
Утечка -тепла пропорциональна поверхности излучения и времени, в тече-
ние которого это излучение происходит. Следовательно, от длины и толщины
мостика, а также от времени прохождения тока через запал чувствительность
запала, несомненно, зависит. Поэтому в формулы (10) и (11) для определения
силы тока, необходимой для воспламенения запала, следует внести поправку kr
которая может быть выражена зависимостью:
k=j(l,d,t), (19).
причем k > 1. <
Величина k при прочих равных условиях тем больше, чем меньше I и d
и чем больше f, так как относительная потеря больше для короткого мостика
с малым диаметром и при большом промежутке времени.
Проф. Е. В. Антулаев выражает эту функцию следующим образом: -
A = [*+Z (< +4)]2> (20)
где А п В — постоянные величины, характеризующие материал мостика и
свойства воспламенительного состава.
Умножая формулы (10) и (И) на значение k из формулы (20), получим
следующие эмпирические формулы расчета силы тока, необходимой 'для
воспламенения запала:
+4+4)- (21)
/ = 1,6 d? V-i (7,-Zo) (X 4- < + В.). (22)
Из этих формул следует, что сила тока, необходимая для воспламенения
запала, будет тем меньше, а .чувствительность запала тем больше, чем меньше
СО
диаметр мостика, величина —, являющаяся «характеристикой материала
мостика», н разность температур конечной и начальной, а также чем длиннее
мостик н чем больше промежуток времени, в течение которого ток проходит
через запал. v
Можно заключить, что для уменьшения силы тока, необходимой для
воспламенения запала, т. е. для увеличения его чувствительности, следует
изготовлять мостики более длинными и из более тонкой проволоки. Материал
проволоки должен иметь большое удельное сопротивление и малую (до опре-
деленных приемов) плотность.
104
Детали электрозапалов. Изготовление запалов из очень тонкой
проволоки весьма затруднительно. Электрозапалы с такой проволокой не-
прочны н могут не выдерживать сотрясений при перевозке. Кроме того, тонкие
мостики могут перегорать от сравнительно слабого тока, прежде чем количе-
ство выделенного тепла будет достаточным для воспламенения состава. Прак-
тика показывает, что мостик тоньше 0,025 мм делать ие следует. Наилучшими
считаются мостики толщиной 0,035—0,050 мм.
Изготовление длинных мостиков усложняет производство запалов и ведет
к увеличению количества электрической энергии, требуемой для нагревания
мостика; при этом возрастает сопротивление запала и, кроме того, увеличи-
вается расход материала на мостик. Практикой установлено, что оптимальная
длина мостика должна составлять 4—6 лш. Проволока мостика должна быть
достаточно дешевой, стойкой по отношению к коррозии и должна хорошо
припаиваться к проводникам запала.
Наилучшей считают проволоку из сплава Геффа, содержащего 85% пла-
тины и 15% иридия. Очень близким к этому сплаву по своим свойствам
является константан, представляющий собой сплав медн и никеля с примесью
марганца. Недостатком константана является трудность получения из него
проволоки однородной толщины по всей длине, а также способность его
быстро окисляться в присутствии некоторых ВВ. Электрозапалы с констан-
тановыми мостиками непригодны для длительного хранения и применяются
поэтому лишь для изделий, расходуемых быстро и хранящихся не более
одного года.
Проводники изготовляют из материала, обладающего малым удельным со-
противлением, большой теплоемкостью н большой плотностью. Чем больше
диаметр проводника, тем прочнее припаивается к нему мостик и запал яв-
ляется более прочным. Материал проводников должен хорошо противостоять
коррозии и быть возможно более дешевым.
Наиболее подходящими для изготовления проводников является красная
медь и железо, но железные проводники пригодны только для электрозапалов,
предназначенных для краткосрочного (до одного года) хранения. Железо
должно быть оцинкованное или луженое. Может применяться также биметалл.
Для медной проволоки оптимальным считают диаметр 0,5 мм, а для желез-
ной. 0,7 мм. Для того чтобы электрозапалы можно было применять в сырых
местах, проводники необходимо изолировать резиновой изоляцией или же при-
менять так называемый «гупперовскнн провод» с тройной изоляцией, состоя-
щей из слоя чистого каучука, слоя из каучука с примесью окиси цинка н
наружного слоя из вулканизированного каучука. Для электрозапалов, при-
меняемых в "Сухих местах, вполне пригоден обычный звонковый провод с хлоп-
чатобумажной изоляцией.
В качестве изолятороз, помещенных между гильзой и проводниками,
применяют эбонитовые колодочки или мастичные заливки, устойчивые при
низких и высоких температурах.
Гильзы электрозапалов изготовляют из меди, алюминия, латуни или Из
железа. Для подрывных работ в шахтах, опасных по газу и пыли, допускается
применение электрозапалов только в медных гильзах.
Диаметр гильзы должен быть таким, чтобы электрозапал можно было
свободно соединять с капсюлем-детонатором. Проводники закрепляют, обжимая
края гильзы на колодочке или непосредственно на проводнике. В том и дру-
гом случае место обжима обмазывают для герметизации мастикой (наружная
осмолка).
При заливке мастики внутрь (см. фиг. 103) края гильзы не обжимают.
Такой запал называют электрозапалом с внутренней осмолкой. Открытый
конец гильзы закрывают резиновой пробкой-.
Воспламенительный состав электрозапалов изготовляют из
веществ, обладающих возможно более низкой температурой воспламенения,
105
ио не ниже определенного предела (60°), чтобы электрозапал не стал опасным
в обращении и при проверке его пропусканием слабого тока.
Для уменьшения потерь энергии состав должен быть плохим проводникам '
электрического тока. Состав должен давать достаточно мощный форс пламени,
достаточный по воспламеняющей способности. В табл. 28 приведены рецептуры
наиболее употребительных составов для электрозапалов накаливания.
Воспламенительные составы для электрозапалов накаливания
Компоненты состава
1 | II | III | IV | V | VI | vn I VUI
Сернистая медь............. 64
Фосфористая медь.........
Хлорат калия........... . . . 22
Антимоний ......... —
Графит в порошке —
Сера........................ —
Железистосинеродистый сви-
нец ........................ —
Пороховая мякоть............ —
Пироксилин ................. —
Роданистый свинец........ —
Столярный клей.............. —
Очень часто применяют в качестве воспламенителя пироксилиновую вату,
которой окутывают мостик.
По литературным данным, в некоторых стравах применяют бертолетову
соль ъ смеси с пикратом свинца вместо роданистого свинца.
Воспламенительный состав следует помещать в электрозапале таким обра-
зом, чтобы он по возможности плотнее 'облегал мостик, чем уменьшаются
потери тепла на излучение. Мостик электрозапала должен находиться внутри
воспламенительного состава. Состав в порошкообразном виде или же в виде
кашицы заключают в гильзу из нетеплопроводного материала (бумага). Луч-
шим способом считается нанесение состава на мостик непосредственно (в виде
спичечной головки или капли).
Т ипы электрозапалов накаливания. В зависимости от способа
расположения воспламенительного состава в запале различают следующие
типы электрозапалов накаливания: 1) порошкообразный запал, 2) коллодий-
ный запал и 3) капельный запал.
К порошкообразным электрозапалам накаливания относятся:
1) так называемый «платиновый запал Военно-инженерного ведомства» —
прототип современных электрозапалов накаливания н
2) порошкообразный запал, выпускавшийся нашей промышленностью до
1930 г.
Запал Военно-инженерно го ведомства (фиг. 99) состоит из
медных проводников п, эбонитовой колодки к, мастики м, платинового мо-
стика г, обмотанного пироксилиновой ватой, воспламенительного состава
в бумажной гильзе а и бумажного кружка б.
Воспламенительный состав этого запала содержит смесь следующих ве-
ществ (в о/0):
Хлорат калия . ................................ 40
Железистосинеродистый свинец .............. 40
Графит в порошке . ............................ 20
Сопротивление запала составляет 1,2—1,5 ом. Для воспламенения одного
запала необходима’ сила тока не менее 0,35 а.
106
Электрический ток, проходя по проводам п, накаливает платиновый мо-
стик г, от которого воспламеняется пироксилиновая вата, а затем и воспламе-
нительный состав, находящийся в гильза а. Луч огня передается капсюлю-
детонатору, вставленному в гильзу электрозапала до желобка.
Порошкообразный запал, выпускавшийся нашей промышлен-
ностью до 1930 г., имеет такое же устройство, но вместо эбонитовой колодочки
применяется деревянная, а воспламенительный состав состоит из 50о/о- анти-
мония и 5Оо/о пороховой мякоти. Медные провода этого запала имели в дли-
ну 1,25 м и диаметр 0,8 лк. Мостик изготовляли из платиио-иридиевой
проволоки толщиной 0,035—0,050 мм и длиной 5—7 ли.
Фиг. 99. Запал
Военио - инже-
нерного ведом-
ства.
Фиг. 101. Ка-
пельный запал.
Фиг. 100. Кол-
лодийный за-
пал.
Воспламенительные составы, применявшиеся в этих запалах в порошко-
образном виде, чрезвычайно чувствительны к трению; это приводило к не-
счастным случаям при нечаянном, даже легком выдергивании мостика. При
перевозках происходило оголение мостика,„ так как порошкообразный состав
легко перемещался внутри запала. Это приводило к отказам в воспламенении
запалов. Порошкообразные запалы в настоящее время вышли из употребления.
Коллодийный запал, изготовлявшийся нашими заводами (фиг. 100),
имел медные проводники длиной 1,25 м и диаметром 0,5 мм, скрученные иа
протяжении около 50 ,мм и [зачищенные по концам на 20—25 мм от изоляции.
Мостик электрозапала константановый толщиной 0,035—0,05 мм и длиной
4—6 мм. Воспламенительный состав содержал следующие вещества (в о;о).-
Железистосинеродистый свинец.............. 25
Хлоэат калия ............................. 25
Пороховая мякоть .................... 15
Пироксилиновая мезга...................... 35
Все эти компоненты размешивали в спирто-эфнрной смеси до кашице-
образной консистенции, причем часть пироксилина, растворяясь в спирто-
эфирпой смеси, образовывала коллодий.
107
В таком состоянии состав вводили в бумажные трубочки диаметром б^лаг
и длиной 8—10 мм, которые надевали на концы проводников с припаянным
мостиком. При подсыхании состав плотно облегал мостик со всех сторон,
предохраняя его от оголения и поломки.
Капельные запалы. В (настоящее время, главным образом, приме-
няются электрозапалы с капельным составом, в которых изолятором служит
«внутренняя осмолка».
Капельный электрозапал (фиг. 101) состоит из двух медных (</ = 0,5 мм)
или железных (d = 0,7 мм) проводников, к которым припаян мостик из кон-
стантановой или платино-иридпевой проволоки толщиной 0,035—0,05 мм
п длиной 4—6 мм. Сопротивление этих запалов колеблется в пределах 0,8—
2,0 ом для константанового мостика и 1,0—1,5 для платино-иридиевого.
Длина проводов 1,25 м. Сила тока, необходимая для взрывания одного элек-
трозапала, составляет 0,35—0,45 а. Воспламенительный состав имеет следую-
щую рецептуру (в %):
Роданистый свинец..................................... 32
Хлорат калия ......................................... 55
Раствор столярного клея в воде (20%-ный).............. 13
Смесь доводят до определенной густоты и обмакивают в нее проводники
с мостиками. Затвердевая ирн подсушке в виде спичечных головок или капель,
------------- смесь прочно удерживается иа мостике.
1 ] Проводники с запалом удерживаются в гильзе эбонитовой
| । колодочкой с (наружной осмолкой или же залитой внутрь гильзы
| 5 мастикой.
! 1 Аналогичное устройство имеет германский электрозапал
1 3 Шаффлера (фиг. 102), я (котором вся запальная часть заклю-
| | чена в бумажной гильзе, помещенной в гильзу электрозапала.
j К концам проводников этого электрозапала припаяны две пла-
Э стинкн, между которыми находится изолирукйцая прокладка.
На другом конце этих (пластинок зажат и одновременно при-
I йЦч паян платиновый или константановый мостик., На пластинки
и (мостик нанесена капля воспламенительного состава.
1 q Запальная часть удерживается в гильзе специальным весьма
U прочным серным цементом, залитым внутрь гильзы.
В капельном запале достигается плотное облегание мостика
(П со всех сторон, чем обеспечивается мгновенное и одновременное
|1 воспламенение состава по всей длине мостика. Капельные за-
J палы, кроме того, отличаются большей прочностью по сравне-
нию с другими запалами.
Фиг. 102. За- Перечисленные виды электрозапалов самостоятельно могут
пал Шаффле- применяться только для воспламенения пороховых зарядо(з и для
ра. взрывателей авиабомб. Преимущественно'же электрозапалы слу-
жат для передачи воспламенения капсюлям-детонаторам. Ка-
псюли-детонаторы соединяют с электрозапалами на месте производства под-
рывных работ, что вызывает ряд технических затруднений.
В большинстве стран электрозапалы монтируют непосредственно в гиль-
зах капсюлей-детонаторов н выпускают их под названием электродетона-
торов. ;
4. Электрические и гальванические запальные трубки
Запальные трубки н капсюльные втулки, воспламенение заряда которых
вызывается электрическим током, называются электрическими тру б к а-
м и. Иногда их называют гальваническими трубками.
I 104
Запальные трубки незаменимы в тех случаях, когда необходимо произ-
вести выстрел в минимально короткий промежуток времени п дать одновре-
менный залп из нескольких орудий.
Электрическая трубка состоит из металлического корпуса запальной трубки
обычного типа, в котором помещены: заряд дымного пороха, обтюратор.и-
электрозапал. В отдельных конструкпиях трубок имеются проводники для
соединения запала с источником электрического тока. В большинстве же
случаев контакт осуществляется специальным электрическим приспособлением,
к которому прикрепляют проводники, идущие от источника электрического
тока. Из отдельных типов электрических запальных трубок рассмотрим сле-
дующие:
1) обтюрирующую электрическую трубку Иванова, пли ОЭТ.И,
2) гальваническую трубку Виккерса, или ГТВ,
3) гальваническую трубку типа ВБ, или ГТВБ, н
4) гальваническую трубку ОБ.
Обтюрирующая электрическая трубка Иванова (фиг. 103)
представляет собой латунный корпус с каморой для дымного пороха н каналом
для пропускания электропровода. Снаружи корпус имеет нарезы для ввин-
чивания трубки в запальное отверстие орудия. Пороховой заряд сверху закрыт
слоем мастики.
От трубки идут два переплетенных проводника, концы которых оголены.
Один из этих проводников припаивают к корпусу трубки, а другой про-
пускают через канал внутрь каморы трубки. Внутри трубки имеется провод-
ник, который одним концом припаян к корпусу трубки, а другим концом
к платиновой проволоке (мостик), соединяющей концы обоих проводников
в замкнутую цепь.
Перед выстрелом трубку ввинчивают в запальное отверстие орудия,
а оголенные концы проводников прикрепляют к зажимам источника тока.
Проходящий по проводам ток вызывает накаливание мостика н воспламе-
непие дымного пороха в трубке.
Трубка ОЭТИ применялась в 13,5- и 11-дюймовых пушках длиной в
35 калибров, 11-дюймовых пушках образца 1877 г. и 6- и 10-дюймовых пуш-
ках весом в 200 пудов.
Гальваническая трубка Виккерса образца' 1910 г., или
ГТВ (фиг. 104), по своему внешнему виду не отличается от ударной трубки
того же образца. Она состоит из латунной гильзы а, имеющей камору б для
заряда дымного ружейного пороха, закрытую для герметичности мастикой.
Продолжением каморы б является коническая камора в, в которой поме-
щают конусообразный латунный обтюратор г, изолированный от стенок гильзы
эбонитовой втулкой д. В гнездо шляпки гильзы ввинчивают изолирующую
чашечку же с оловянным контактом е. Через нейтральный канал из гнезда
шляпки в коническую камору трубки проходит изолированный проводник к,
соединяющий контакт е с обтюратором г. К выступу обтюратора припаян
мостик из платино-ирндневой проволоки з, которую другим концом припаи-
вают к медному колечку для получения контакта с корпусом трубки. ’
Весь объем конической каморы заполнен опудренпым пороховой мякотью
рыхлым пироксилином и, который окружает мостик со всех сторон.
Действие гальванической трубки заключается в следующем.
Трубку вставляют в стреляющее приспособление орудия и закрывают
затвор, после чего проводники от источников тоха прикрепляют к корпусу
затвора и к изолированному ударнику стреляющего приспособления. При
пропускании электрического тока происходит накаливание мостика и вос-
пламенение пироксилина; огонь далее передается дополнительному воспла-
менителю из ружейного дымного пороха и заряду орудия. Давлением газов
обтюратор отбрасывается назад и прижимается своей конической воверх-
109
постыо к конической поверхности каморы, устраняя этим возможность про-
рыва газов через трубку.
Гальваническая трубка типа ВБ изображена на фиг. 105. Кор-
пус трубки представляет собой гильзу со шляпкой, состоящую из головки, а
из стали н дульной части б из латуни.
Внутри стальной части трубки помещают латунный контакт в, изолиро-
ванный ог корпуса трубки эбонитовой втулкой г, и проводник д ais красной
меди, изолированный шелковой обмоткой.
Фиг. 103. Элек-
трическая труб-
ка Иванова.
Фиг. 105. Гальвани-
ческая трубка ВБ
Фиг- 104. Гальва-
ническая трубка
Виккерса.
В латунной части трубки имеются две конические каморы. В первой
каморе е помещен конической формы латунный обтюратор ж, изолированный
эбонитовой трубкой з; вторая камора а наполнена дымным ружейным порохом
и закрыта снаружи восковой мастикой. Обе каморы соединены цилиндрическим
каналом по оси трубки. Часть первой конической каморы заполнена рыхлым
пироксилином к.
К выступу обтюратора припаян мостик из платино-нридиевой проволоки л,
который другим концом припаян к медному колпачку м, имеющему контакт
с «стилусом трубки. В гнездо нижней части обтюратора впаян конец медного
изолированного провода д, другой конец которого пропускают в стальную
часть корпуса трубки, где он и вжимается в олоаянный диск контакта в.
Контакт в и юбтюратор ж образуют через проводник одну цепь, изолиро-
ванную от корпуса трубки. Другую цепь составляет корпус трубки. Обе цепи
замыкаются платиновым мостиком л.
Действие гальванической трубки типа ВБ аналогично действию гальвани-
ческой трубки Виккерса. Она предназначается для орудий с более высокими
давлениями в канале.
ПО
Гальваническая трубка марки ОБ имеет такое же устройство,
как и гальваническая трубка типа ВБ, и отличается от нее по внешнему виду
тем, что на шляпке трубки имеется кольцевой желобок, как на ударной
трубке О.
5. Электродетонаторы
Электродетонатор представляет собой капсюль-детонатор, в который вста-
влены проводники с припаянным 'к ним мостиком накаливания и введен
воспламенительный состав. Электродетонаторы с искровым и щелевым запа-
лами в настоящее время встречаются очень редко и имеют Ограниченное
применение. Иногда щелевой запал электродетонаторов комбинируют с запа-
сом накаливания в одной конструкции.
Фиг. 106. Электродетонатор с порошкообразным
составом.
Электродетопаторы с электрозапалом одного из описанных выше типов
действуют мгновенно при пропускании электрического тока. Поэтому они
называются электродетонаторами мгновенного действня.
Для подрывных работ, где требуется, чтобы взрывы отдельных зарядов
происходили через некоторые промежутки времени, применяют электро-
детонаторы замедленного действия.
Электродетонатор мгновенного действия (фнг. 106) состоит из капсюля-
детонатора 1 в Металлической иди бумажной оболочке, проводников 2, мостика
накаливания 3, воспламенительного состава) 4 и йзоляциониой мастики 5. Такой
электродетонатор, содержавший порошкообразный воспламенительный состав
в бумажной гильзе или непосредственно в гильзе капсюля, применялся до
1930 м.
Аналогичное устройство имел применявшийся некоторое время тому назад
электродетонатор с коллодийным составом. Между бумажной гильзочкой с
коллодийным составом и чашечкой этого капсюля-детонатора помещали еще
небольшой слой пироксилиновой ваты.
Фиг. 107. Электродетонатор с пироксилиновой ватой
В течение нескольких лет применялся также электродетонатор (фиг. 107),
содержавший вместо воспламенительного состава пироксилиновую вату.
В настоящее время в большинстве стран применяются преимущественно
электродетонаторы с капельными запалами.
В принятом у нас электродетонаторе мгновенного действия (фиг. 108)
применена внутренняя осмолка для закрепления запала в гильзе капсюля-
детонатора № 8 (гремучертутнотетрилового в медной рли бумажной гнльзе
и азидотетрилового с -ТНРС в алюминиевой оболочке). Длина гильзы 51—53 мм
и диаметр 6,8—7,0 мм. Толщина проволоки мостика 0,035—0,050 мм, длина
4—6 мм. Проводники медные диаметрам 0,5 мм или железные диаметром 0,7 мм.
II!
Длина проводников в различных сортах электродетонаторов составляет от 0,75
до 3,00 м.
Сопротивление электродетонаторов, предназначенных для длительного хра-
нения, с платино-иридиевым мостиком колеблется в пределах 1,0—1,5 ом,
а электродетонаторов с константановым мостиком для краткосрочного хра-
нения 0,8—2.0 ом. Сила тока, необходимая для взрывания одного электроде-
тонатора, составляет 0,35—0,40 а.
Для безопасности работ в электрифицированных шахтах применяют вы-
сокоомные электродетопаторы, не чувствительные к токам низкого напряжения.
Такие электродетонаторы, имеют сопротивление 50—120 ом и выше.
фиг. 106. Электродетонатор с капельным запалом.
Электродетонатор с сопротивлением в 50—120 ом снабжен мостиком
накаливания, к которому включают дополнительное сопротивление в виде
витков проволоки обычно из того же металла. Дополнительное сопротивле-
ние помещают над мостико.м накаливания. Для взрывания высокоомного
электродетонатора необходим ток в 8—10 в, что при сопротивлении 50—120 ом
дает полную безопасность от блуждающих токов.
Другой тип высокоомного электродетонатора выпускается с «щелевым запа-
лом. В этом электродетонаторе два проводника соединены мостиком накали-
вания, помещаемым под щелью запала. Сопротивление щелевого запала около
20 000 ом, сопротивление же мостика всего лишь,около 0,5 ом. Ток поступает
сначала в мостик, который перегорает, а затем дюк большого напряжения
действует на щелевой запал и вызывает его воспламенение н взрыв электро-
детонатора. Такие электродетонаторы с комбинированным запалом совершенно
безопасны в отношении блуждающих токов, но их недостаток заключается
в необходимости применения тока высокого напряжения. •
Электродетонаторы замедленного действия отличаются по устройству
от электродетонаторов мгновенного действия тем, что между зарядом капсюля-
детонатора и составом электрозапала помещается дистанционный состав, об-
ладающий определенной скоростью горения. От электрозапала сначала вос-
пламеняется дистанционный состав н затем через некоторое время происходит
взрыв самого капсюля-детонатора.
От электродетонатора замедленного действия требуется, чтобы его замедли-
тельный состав сгорал всегда с постоянной скоростью, обеспечивая этим необ-
ходимую степень замедления взрыва.
При горении замедлительного состава образуются газы, которые при от-
сутствии выхода из гильзы повышают в ней давление и ускоряют процесс
горения замедлителя, что приводит к уменьшению времени замедления и к
взрыву заряда ранее назначенного времени. Поэтому в электродетонаторах
замедленного действия должны применяться воспламенительные и замед-
лнтельные составы, содержащие в продуктах горения твердые вещества,
или же необходимо устраивать специальные приспособления для отвода газов
из гильзы электродетонатора.
Все существующие конструкции электродетонаторов замедленного" действия
поэтому принято делить на газовые и безгазовые.
Газовые электродетонаторы замедленного действия. Для
устранения возможности повышения давления в газовых электродетонаторах
оставляют свободным пространство между воспламенительным составом элек-
112
трозапала и замедлителем и, кроме того, высверливают отверстия в стенках
гильзы или каналы в изоляционной мастике для отвода газов наружу.
Эти приспособления все же не исключают возможности повышения давле-
ния н преждевременных взрывов зарядов. Исследования показали, что даже
лучшие из газовых электродетонаторов не обеспечивают точности замедления
больше 0,25 сек. Кроме того, необходимость высверливания каналов и от-
верстий усложняет изготовление электродетонаторов и делает их недоста-
точно герметичными. В газовом электродетонаторе замедленного действия
вследствие повышенного давления газов возможно также выбрасывание кап-
сюля-детонатора (срыв), что может привести к отказу его в действии.
Первым нз газовых электродетонаторов замедленного действия был так
называемый кельнский электродетонатор, в котором в качестве замедлителя
применялся отрезок медленно горящего зажигательного шнура. Такой электро-
дёгонатор применялся до появления электродетонаторов Эшбаха с замедли-
телем, помещенным непосредственно в гильзе.
Фиг. 109. ЭлектродетонатОр с бикфордовым шнуром.
На фиг. 109 изображен электродетонатор кельнского типа, применяв-
шийся до 1936 г. Он представлял собой металлическую или бумажную гиль-
зу 1 длиной 42—43 го/, в которую с одного конца вставлены проводники 2 с
мостиком накаливания! 4, а с -другого конпа — отрезок зажигательного шнура 5.
Концы гильзы для герметичности обмазывают мастикой 3. Мостик запала
окутан пироксилиновой ватой, опудренной пороховой мякотью. Время замед-
ления электродетонатора регулировали длиной отрезков шнура, а именно,
4,6 или 8 см, рассчитанных на сгорание в течение 4,6 или, 8 Ьек. На конец
бикфордова шнура насаживали (чаще всего на месте производства подрывных
работ) капсюль-детонатор.
При прохождении электрического тока мостик накаливания воспламеняет
пироксилиновую вату-, бикфордов шнур загорается «.вызывает взрыв капсюля-
детонатора.
Фиг. 110. Электродетонатор с бикфордовым шнуром
улучшенного типа.
На фиг. ПО изображен электродетонатор с бикфордовым шнуром и
отверстиями для выхода газов, разработанный Горно-технической инспек-
цией НКТП СССР. Отверстие а этого запала закрыто резиновой трубочкой.
При воспламенении образующиеся газы несколько расширяют резиновую
трубочку, давление не повышается и сгорание протекает нормально.
Электродетонатор Эшбаха (фиг. 111) состоит из капсюля-
детонатора и электрозапала. В электрозапале находится металлическая гильза,
в которую запрессован медленно горящий состав. Отверстие гильзы запала
закупорено специальным составом, в котором укреплены проводники с
8 П. П. Карлос
113
мостиком и капельным составом и сделаны несколько каналов для выхода
газов. Между капельным аапало’м и столбиком замедлительного состава
оставлено свободное пространство для расширения газов. Выхода каналов
для предохранения от сырости п пыли заклеены бумагой.
Электродетонаторы Эшбаха монтируют в металлических или бумажных
гильзах. Изготовляют двенадцать номеров электродетонаторов с различ-
ными степенями замедления. Каждый номер рассчитан па замедление, боль-
шее на 0,5 секунды. На конце провода каждого -электродетонатора имеется
жетон (марка) с обозначением степени замедления в секундах.
Электродетонатор имеет небольшую длину, что уменьшает возможность
порчи при заряжании и дает большую гарантию безотказности действия.
Недостатком электродетонатора является плохая изоляпия отверстий для вы-
хода газов, что приводит к проникновению влаги.
На фиг. 112 изображен электро детонатор газового типа, сконструиро-
ванный в СССР- и применяемый} в настоящее ’время в подрывной технике.
Фиг. 112. Электродетонатор замедленного действия.
Он состоит из капсюля-детонатора № 8 в бумажной гильзе /, в ко-
торую введена другая бумажная гильза 2, содержащая столбик замедлитель-
ного состава 3, слой зажигательного состава 4 и капельный запал! 5 с про-
водниками б. Проводники, с капельным запалом укреплены в гильзе мастич-
ной пробкой 7. Гильза замедлителя закреплена в гильзе капсюля-детонатора
лаком и наружной обмазкой из мастики 8.
При воспламенении капсюльного запала воспламеняется слой зажигатель-
ного состава 4, огонь передается замедлительному составу, а ют него—кап-
сюлю-детонатору.
Для расширения газов, образующихся при горении замедлителя, остав-
лен промежуток между замедлителем и мастичной пробкой.
В качестве зажигательного состава в этом электродетонаторе принята
смесь:
Калиевая селитра ................ 5(>%
Перекись бария..................... 4С%
Иднтол............... . . . . . 10%
Применяется также следующий^замедлительный состав:
Калиевая селигра............................70%
Перекись бария..............................20%
Иднтол......................................10%
Электродетонаторы выпускаются трех степеней замедления: в 2, 4 и
6 сек. Степень замедления указывается на жетоне, прикрепленном к проводу
электродетонатора. Общая длина электродетонатора 74 мя, диаметр гильзы
114
6,8—7,0 joi. Мостик электрозапала—константановый, диаметром 0,035—
0,05 мм и длиной 4—6 .«.и. Заряд капсюля-детонатора состоит из 0,5 г гре-
мучей ртути и 1 г тетрила.
Безгазовые электродетонаторы замедленного действия
отличаются от описанных выше тем, что их воспламенительный н замедли-
тельный составы не образуют при своем горении газов, вследствие чего
не требуется устройства в гильзе электродетонатора отверстий для выхода
газов или оставления свободного промежутка между западом к замедлитель-
ным составом для расширения газов.
В патентной литературе предложено большое количество рецептов без-
газовых замедлите,чьных п воспламенительных составов из - различных ком-
понентов в различных соотношениях. В каждом из них содержится металл
(алюминий, магний, железо, селен, церий и др.) и соответствующий окис-
литель.
В результате горения такого безгазового -состава образуются твердые
продукты в виде окисей металлов и продуктов восстановления окислителя.
В качестве окислитетей рекомендуются хромовокислые' соли, перманга-
наты, перекиси различных металлов (чаще всего перекись бария) и др.
В одном из американских патентов рекомендуется для медленно' горя-
щего безгазового состава применять смесь перекиси бария и металличе-
ского селена. В одном из французских патентов предлагается воспламенитель-
ный состав из порошкообразного железа, сурьмы или циркония в смеси с
хлоратом калия или нитратом бария й замедлительный состав, содержащий;
Железо (порошок). - • 31,25%
Мел................................ . 6,25%
Перманганат калия....... . 62,50%
В американских замедлителях применяется состав, совершенно не обра-
зующий газов при горении, из 85% перекиси бария и 15% селена.
Все вещества, рекомендуемые для безгазовых составов, электропроводны,
что ведет к потерям тепла. Поэтому! в безгазовых,электродетонаторах прихо-
дится заменять платину и константан иа другие материалы- с большим Удель-
ным сопротивлением, как, например, вольфрам, нихром и др.
В современных заграничных безгазовых электродетонаторах замедлен-
ного действия герметизация достигается обжимом дульца гильзы свинцом,
что хорошо предохраняет от проникновения влаги. Некоторые электродето-
иаторы выдерживают давление водяного столба до 10 .и.
Из безгазовых электродетонаторов наиболее известны электродетона-
торы Эшбаха новой конструкции.
В СССР применяется электродетонатор безгазового типа, предложенный
инж. Любимовым.
Фиг. 113. Безгазовый электродетонатор Эшбаха.
k\\\\wxv
Электродетонатор Эшбаха с безгазовым составом изображен на фиг. 113,
От электродетонатора газового типа он отличается тем, что н рем нет ка-
налов для отвода газов и промежутка между запалом и замедлицельным
составом. Электродетонатор выдерживает давление столба воды в 10 м.
Даже при самой плотной забивке шнуров давление в них (не увеличиваегся.
Электродетонаторы Эшбаха действуют безукоризненно в отношении точ-
ности времени замедления.
8*
115
Электродетонатор ’Любимова (фиг. 114) имеет в длину 59 «иле и пред-
ставляет собой капсюль-детоиатор в бумажной гильзе, в которую введена
вторая гильза, содержащая капельный электрозапал и запрессованный в ла-
тунную трубку замедлительный состав. Электродетонатор отличается от га-
зового тем, что в нем (нет .свободного промежутка для расширения газов.
Замедлительный состав — смесь 85<>/о перекиси бария и 15о/о ср лена, при
сгорании совершенно не образует газов. Капельный запал из мононитрорезор-
цнната свница покрыт сверху оболочкой из смеси 90о/о сурика, 4о/о хлората
калия и До/о' серы. Такой состав при своем воспламенении выделяет незначи-
тельное количество у-азов. Для прочного закрепления капельная головка
покрыта ацетилцеллюлозным лаком.
Фиг. 114. йлектродетонатор Любимова.
Мостик электрозапала изготовлен из нихромовой проволоки диаметром
0.030—0,033 мм. Он припаян к полоскам луженой фольги из красной меди,
которые припаяны к проводникам. Между полосками помещается прослойка
из картона.
Гильза электрозапала скреплена' с капсюлем-детонатором серной пробкой,
залитой непосредственно в гильзу электрозапала. Герметизация электродето-
натора и закрепление проводников осуществляются мастичной пробкой.
Электродетонаторы Любимова действуют с замедлением- в 2. 4 и 6 сек.
Применение мостика из нихромовой проволоки несколько повышает чув-
ствительность этого электродетонатора к воспламенению от электрического
тока по’ сравнению с электрозапалами с платино-ирвдиевыми или констан-
тановыми мостиками. »
6. Техника применения электрических средств воспламенения
Для одновременного взрывания нескольких зарядов ВВ электрозапалы
и электродетонаторы соединяют проводниками по нескольку штук !в цепь
и присоединяют к источнику электрического тока.
Применяются следующие способы соединения электродетонаторов:
а) последовательное соединение,
б) параллельное и
в) смешанное.
Последовательное соединение электро-детонаторов (со-
единение н цепь) схематически показано на фиг. 115.
По этой схеме концы проводников з, идущие от электродетонаторов э,
сращивают проводниками у. Концы крайних проводников от крайних электро-
детонаторов приращивают к проводникам к, которые присоединяют к прово-
дам м, идущим от источника тока а. Проводники неразрывно связанные с
электродетонаторами, принято называть запальными; проводники у,
соединяющие концы запальных проводников, -называют участковыми;
проводники к — концевыми, проводники М — магистральными.
Способ последовательного соединения в цепь наиболее часто применяется
при соединении электрозапалов накаливания. Он очень удобен при разбросан-
ности зарядов и значительном удалении их друг от друга, так как соединение
в цепь требует меньших .затрат провода по длине, чем другие способы, и
меньшего расхода электрической энергии. -
116
Ток от источника определенной силы последовательно, не разветвляясь
в стороны, проходит через все запалы, как показано стрелкой на схеме.
При последовательном соединении нельзя включать в одну цепь электро-
запалы л электродетонаторы, имеющие различное сопротивление.
Фиг. 115. Последовательное соединение.
Схема параллельного соединения электродетонаторов показана на фиг. 116.
По этой схеме запальные проводники з, идущие от электродетонаторов э,
приращивают левыми концами к концевому проводу н правыми —к конце-
вому проводу Л2. Концевые провода и &2» расположенные параллельно, при-
соединяют к магистральным проводам М. Ток, входя -в концевые проводники
сети, разветвляется, причем в каждый запал поступает частб тока. В ближай-
ший от источника и запал поступает ток большей силы, чем в последующие,
более отдаленные. Поэтому при параллельном соединении пользуются более
сильными источниками тока, чем при последовательном.
Смешанное соединение электродетонатс-ров в электрической сети заклю-
чается в том, что соединяют параллельно несколько групп электродетонаторов,
соединенных последовательно. Этот способ носит название соединения в
переплет (фиг. 117).
Как видно ,на схеме, две'группы электродетонаторов (I и П) соединены
последовательно в цепь участковыми проводниками у. Левые концы запаль-
ных проводников крайних электродетонаторов каждой группы присоединены
к концевому проводу кг, а правые концы проводников другой пары крайних
электродетонаторов соединены с концевым проводом к2. Концевые провод-
117
ники Ki и к?, идущие параллельно, присоединены к магистральным проводам м
и к источнику тока и.
При этом способе соединения ток разветвляется пропорционально по
группам. Сила тока, поступающего в отдельные электродетонаторы, умень-
шается во столько раз, на сколько групп разделена вся система.
При соединении в переплет пользуются более сильными источниками
тока, чем при последовательном соединении в цепь, но менее аильными, чем
при параллельном соединении.
Выбор способа соединения и расчет силы тока. Сила тока
в цепи по закону Ома выражается формулой:
(23)
где / — сила тока в амперах,
Д —ЭДС источника тока в
Д’ — сопротивление внешней
/• — внутреннее сопротивление источника тока в омах.-
При последовательном соедине-
нии из цепь эта формула принимает
следующий вид:
вольтах,,
цепи и
Фиг. 117. Смешанное соединение.
(24)
nR -с г
где л —количество электродетонато-
ров.
В данном случае сила тока от
источника является одинаковой для
всех запалов и преодолевает их
суммарное сопротивление.
При параллельном соединении
ток разветвляется обратно пропорци-
онально сопротивлению каждой вет-
йи) к ^рд /равном сопротивлении вет-
вей йх общее сопротивление
"равно $ - Сила тока в этом
чае выражается формулой:
l=_s_,
п
При смешанном соединении сила тока и сопротивление уменьшаются про-
порционально количеству групп, но в отдельные запалы каждой группы посту-
пает ток одинаковой силы. Следовательно, формула примет вид:
/ = _£
«ив- riR
будет
слу-
(25)
(26)
где т — количество групп.
Из этих формул -следует, что при малом внешнем сопротивлении (запалы
накаливания) н большом внутреннем сопротивлении следует применять только
последовательное соединение. При наличии группы запалов, имеющих боль-
шее внешнее сопротивленце (суммарное) по сравнению с внутренним сопротив-
лением, следует прибегать, к параллельному соединению. При приблизительно
равных внешнем и внутреннем сопротивлениях необходимо применять сме-
шанное соединение.
При расчетах электрической сети следует принимать во внимание силу
тока, необходимую для взрывания одного электродетонатора. Для одного
запала накаливания практически сч1ггается достаточной сила тока в 0,5 а,
а дли группы электрозапалов, соединенных последовательно, —1,5 а, включая
расход энергии на сростки проводов, возможную утечку и прочпе потери.
При параллельном соединении необходимо, чтобы через каждый электро-
детонатор проходил ток не менее 1 а. Как для одного электродетонатора при
параллельном соединении, так и для группы электродетонаторов, соединен-
ных последовательно, сила тока не должна превышать 4 а. При большей силе
тока мостик перегорит ранее, чем произойдет воспламенение состава в электро-
запале.
Сопротивление мостика электрозапала в накаленном состоянии возрастает
в 1,5 раза. Поэтому, считая, что электродетонаторы имеют сопротивление в
пределах 0,8—2,0 ом, при расчете следует брать величину сопротивления
равной 3 ом, если до этого сопротивление не было измерено совершенно точно.
Определим, каким способом необходимо соединить 60 электродетона-
торов, которые требуется взорвать от источника тока в 120 в, при условви, ,что
г =5 оя. Сила тока, необходимая для взрывания этих электродетонаторов
при последовательном соединении, будет равна:
, Е 120 _120_псс-
7 nR + г 60-3+3 185 °.65я'
т. е. сила тока явно недостаточна и последовательное соединение не годится.
Для параллельного соединения получим:
Л^=23,8С,
—-1-5
60
т. е. в каждый электродетонатор поступает ток силой 23,8 : 60 = 0,39 а,
.что также недостаточно.
При смешанном же соединении четырех групп, по 15 электродетонаторов
в группе, сила тока получится:
г 120 -7 А „
На каждую группу поступит ток силой в 7,4:4 = 1,85 а, что вполне до-
статочно для взрывания 60 электродетонаторов.
Для определения максимального количества электродетонаторов, которое
может быть взорвано от данного источника тока, в подрывной технике поль-
зуются следующими формулами.
1) Для последовательного соединения число электродетонаторов в группе
дл-----—__
т~2/& ’ (27)
2) При параллельном соединении число включенных групп
w=-----------
2ЦГ+ЯН’
(28)
3) При смешанном соединении общее количество электродетонаторов
S = MN=ipR^-^. <29)
В этих формулах
Д — электродвижущая сила источника тока в вольтах;
г — внутреннее сопротивление источника тока в омах;
—сопротивление магистрали в омах;
—сопротивление одного электродетонатора в накаленном состоянии;
i—сила тока в группа в амперах.
119
Принимая i=l,5 а и Лэ= 3 о.«, можно пользоваться формулами в сле-
дующем виде: л1=зЩ-=4^ <30' W-S(4«pr <31> S-MN=n(rE;R t. (32)
Например, требуется определить максимальное количество электродето-
наторов. которое (может быть взорвано от источника тока при Е t= 100 в jf
г—5 ом. .Магистраль имеет сопротивление в 7 ом.
По формулам находим, что при последовательном соединении количество
электродетонаторов будет:
лл Е 100 . -
Л1 = -9-=-8 =!1 шт'
При параллельном соединении число групп будет:
м Е 100 о о
W = 3(?+RpJ =ЗёТ7) = 2-8 ГРУШШ
(следует взять 2 группы).
По формуле для смешанного соединения получим:
S = М N = 11 • 2 = 22 электродетонатора.
Проводники сети. Для устройства электрической сети применяются
проводники различных типов, состоящие из изоляции и металлической и31лы
(медной, железной, стальной, алюминиевой и др.). Жила состоит из одной
проволоки или же из нескольких проволок, скрученных вместе. Применяемый
в подрывном деле проводник, называемый «саперным»,
имеет жилу из семи скрученных медных проволок,
каждая диаметром 0,5 мм.
Проводники должны обладать возможно мень-
шим сопротивлением. Лучшими считаются медные
проводники.
Для концевых проводников ‘обыкновенно приме-
няется проволока с большим сечеинем, чем для за-
пальных проводников. Медная проволока должна
иметь сечение в 1,5 .ил.
Сопротивление магистральных проводов должно
быть меньше сопротивления группы запалов, взры-
Обычно требуется, чтобы сопротивление магистрали
Для магистральных проводов применяют проводники с прочной водо-
непроницаемой изоляцией! и с ’диаметром не меньшим, чем у конпевых про-
ЙОДНИКОВ.
Магистраль во избежание повреждений должна быть всегда достаточно
удалена от места взрыва. Для подводки до безопасного расстояния служат
концевые проводники.
Чтобы магистральные провода после употребления ие спутались, а так-
же для удобства их прокладки и уборки пользуются особыми катушками.
Катушка (фиг. 118) состоит из двух, металлических щек с деревянным
Фиг. 118. Катушка для
проводов.
ваемых одновременно,
не превышало 10 ом.
120
вальком, через который проходит железная ось с деревянными ручками
(одна съемная). Диаметр валька катушки 0,1 размеры катушки
150X175 мм. На такую катушку наматывают 400 м провода.
Для соединения проводников в электрической сети делают сростки трех
видов (фиг. 119): 1) простой сросток, 2) сросток под углом и 3) сетевой
сросток.
Фиг. 119. Сращивание проводников.
Перед сращиванием жилы проводников должны быть зачищены до ме-
таллического блеска тупой стороной ножа или наждачной бумагой на рас-
стоянии 5 см до изоляции. Затем очищенные концы скручивают в том же
направлении, в каком они были скручены ранее. После этого, взяв концы
проводов в местах пересечения, перекручивают жилы так, чтобы они расхо-
дились равномерно и плотно прилегали друг к другу. Излишние концы про-
водов обрезают. Сросток изолируют сначала полосовой резиной, которую на-
кладывают только на изоляцию проводника. Поверх резины навиваю^? в ‘два
раза в обратных направлениях прорезиненную ленту.
Сростки можно оставлять неизолированными при абсолютно сухих рабо-
тах, но при обязательном условии, чтобы места соедннешш были подвешены
и нн с чем не соприкасались.
121
Источники тока. В качестве источников тока для воспламенения
электрозапалов и электродетонаторов применяются специальные подрывные
машинки различных конструкций, а также элементы, аккумуляторы, бата-
реи, осветительная сеть и т. п.
Подрывные машинки по своему устройству могут быть разделены на
следующие четыре группы: 1) электрические, 2) индукционные. 3) магнито-
электрические и 4) динамоэлектрические.
Первые две группы машинок устарели и в настоящее время почти совер-
шенно не применяются. У нас применяются преимущественно следующие
машинки: 1) подрывная машинка образца 1913 г., 2) модная подрывная
машинка образца 1931 г. и 3) малая подрывная машинка ПМ-2.
Подрывная машинка образца 1913 г. (фиг. 120) принад-
лежит к группе магнитоэлектрических машинок Она помещается в дере-
Фиг. 120. Подрывная машинка обр.1913 г.
вянном ящике с наружной съемной ручкой 1 для вращения якоря 4, двумя
зажимными винтами 2 для включения сети, нажимной кнопкой для замыкания
цепи и кожаной ручкой для переноски (на фигуре не показаны). Между
полюсами трех двойных магнитов 3 вращается катушка с обмоткой или
якорь 4. Катушка приводится во вращение ручкой I через зубчатое колесо
5 и шестерню 6, насаженную на конец оси катушки 4. Ось .ккм-аса! 7 и ка-
тушки помещаются в гнездах вертикальных станин 8. Обмотка одним концом
соединена с корпусом катушки и через корпус машинки —с зажимным вин-
том 2; другим концом она присоединена к концу оси, изолированному эбони-
том от корпуса машинки. На этот конец оси нажимает пружинка, которая
отводит ток к другому зажимному винту.
Для производства взрыва вставляют ручку, приращивают к зажимам про-
водники от зарядов и после нескольких быстрых оборотов ручки нажимают
кнопку и тем замыкают цепь.
При четырех оборотах ручки в секунду скорость вращения катушки будет
равна 40 оборотам. В этом- случае машинка развивает при 60 ом внешнего
сопротивления цепи ток напряжением в 42 в и силой 0,7 а.
Одновременно подрывная машинка обр. 1913 г. взрывает не более 20 за-
палов. Она может применяться для воспламенения как запалов накаливания,
так и запалов большого сопротивления.- Первые должны включаться после-
довательно, а вторые — параллельно.
122
Машинка дает отказ, если сопротивление группы запалов накаливания,
включая сопротивление проводников, больше 60 см, а также если сопротивле-
ние запалов, рассчитаннных на большое сопротивление, меньше 250—400 ом.
Машинку необходимо оберегать от сильной тряски и ударов.
Магниты от времени размагничиваются и машинка теряет свою мощность.
Для одновременного взрывания от одной подрывной машинки образца
1913 г. большего количества запалов применяют специальные переключатели.
Маш пика образца 1931 г. относится к группе динамоэлектрических
машинок. Она состоит из дикамомашнны, заводного механизма с барабаном
для пружины, указателем и контактом, основной станины с запасной пружи-
ной и кожуха с ключом.
При помощи этой • машинки можно одновременно воспламенять до 100
электродетоиаторов накаливания, соединенных последовательно, при общем
сопротивлении в 300 ом (включая 45 ом внутреннего сопротивления машинки),
напряжении до 300 в и силе тока в 1 а.
Малая по’др[ывиая машинка ПМ-2 также устроена по прин-
ципу динамомаш ины и состоит из следующих частей: дииамомашины, переда-
точного вала с шестерней, кожуха с крышкой и ключа для приведения
машинки в действие. При сопротивлении в 80 о.и машинка развивает на-
пряжение в !80 в, давая ток силой в 1 а. Машинкой можно взорвать одно-
временно до 25 запалов накаливания, соединенных последовательно.
Электроизмерительные приборы необходимы для постоян-
ного наблюдения за состоянием электродетонаторов, источников тока и элек-
трической сети. Кроме того, нужно знать электрические свойства цепи (ее
сопротивление).
Для проверки напряжения и силы тока применяют амперметры и вольт-
метры. Для измерения сопротивлений и проверки проводимости служат: под-
рывной мостик, прибор, устроенный по типу мостика Кольрауша, омметр,
гальваноскоп и прибор, называемый взрывным испытателем.
Подрывной мостик служит для измерения сопротивления, а также для
проверки исправности всей цени и отдельных ее элементов.
Омметр применяется для сортировки электрозапалов по сопротивлениям
и для обнаружения поврежденных, а также для проверки сети перед
взрыванием. Например, если сопротивление магистрали. в оба конца 10 ом
и необходимо взорвать 15 запалов накаливания с общим сопротивлением в
15 ом, то при включении омметра в цепь он должен 'показать 25 ом. Если
омметр покажет меньше 10 ом, то это указывает на наличие короткого замы-
кания перед запалами. Показание омметра между 10 и 25 ом укажет на
короткое замыкание между запалами, а показание больше 25 ом — иа пло-
хое качество сростков.
Гальваноскопы или гальванометры служат для проверки целости запа-
лов. В корпусе прибора помещен сухой элемент, дающий очень слабый
тот, который не' в состоянии взорвать запал. Последовательно с Ъгнм включают
гальванометр. Отклонение стрелки гальванометра показывает, что ток про-
ходит через запал и что его мостик не поврежден. Отсутствие тока показы-
вает на повреждение мостика.
Взрывной испытатель представляет собой деревянную коробку, в кото-
рой помещены карманный радиолюбительский вольтмиллиамперметр и бата-
рея карманного электрического фонаря. Ои является простейшим электроизме-
рительным прибором н служит как для проверки целости цепи электрического
тока, так и для проверки целости электрозапалов и электродетонаторов.
Взрывной испытатель шкалы не имеет, а потому отклонение его стрелки
показывает только иа исправность цепи и ее проводимость г.
1 Подробное описание электроизмерительных приборов, применяемых в подрыв-
ном деле, имеется в специальной литературе.
123
После присоединения всех проводов и изоляции сростков следует про-
верить все соединения с целью проследить направление тока.
Если никаких ненормальностей не обнаружено, то до присоединения кон-
цов магистрали к источнику тока их присоединяют к зажимам взрывного-
испытателя или омметра, причем все работающие должны быть удалены от
зарядов на безопасное расстояние. Когда вся сеть проверена и все удалены
от места взрыва, присоединяют концы магистралей к источнику тока и вклюг
чак>т ток.
Подрывник ие имеет права передавать кому бы то ни было рукоятку под-
рывной машинки или ключ от футляра рубильника при взрывании от осве-
тительной сети.
В случае отказа необходимо проверить правильность омического сопро-
тивления. Если причиной отказа явились недостатки и порча подрывной ма-
шинки или неисправности рубильников и проводе», неправильность сростков
и т. п., то по их устранении взрывание может быть повторено. После взрыва
разъединяют концы магистрали от источника тока, осматривают место взрыва,
собирают проводники и только тогда можно допускать людей к разработке
породы на месте взрыва.
Применение электрозапалов в электрических трубках
к взрывателях. В электрической трубке или взрывателе помещается
источник электрической энергии, являющийся во время полета снаряда носи-
телем электрического заряда и приводящий в действие дистанционный ме-
ханизм (в дистанционных трубках) и электрозапал. Дистанционный меха-
низм через определенное время замыкает ток на электрозапал, который,
воспламеняясь, вызывает -разрыв снаряда. Взрыватели и ударные трубки
могут быть устроены со специальным ударным механизмом, который замы-
кает ток при ударе снаряда о преграду.
В электрических трубках могут применяться как запалы накаливании,
так и искровые запалы.
В зависимости от источников питания электрической энергией различают
следующие четыре типа электрических трубок и взрывателей: 1) трубки с
генератором, 2) трубки с конденсатором, 3) трубки с элементом и 4) трубки
с радиотелемеханическим управлением.
В трубках первого типа источником тока является генератор, приводи-
мый в действие от вращения снаряда. Через установленный -промежуток
времени ток от генератора при помощи электромагнитного механизма вызы-
вает воспламенение электрозапала.
В трубках второго типа источником тока на время полета снаряда’
является конденсатор, заряжаемый в момент выстрела, после выстрела или
перед выстрелом.
В трубках, заряжаемых в момент выстрела, имеется катущка с постоян-
ным магнитом. В момент выстрела действием силы инерции магниту сообщается
относительное движение и в катушке возникает ток, заряжающий конден-
сатор. Для разрыва снаряда конденсатор переключается на запал.
Во втором случае у дула орудия устанавливают соленоид, чтобы снаряд
при вылете пролетел через него. Соленоид питается от батареи через ампер-
метр и реостат. На снаряде имеется катушка, к которой в параллель при-
ключен конденсатор, находящийся в трубке. В момент прохождения сна-
ряда через соленоид в катушке возникает электрический ток н конденсатор
заряжается.
В третьем случае конденсатор заряжается извне от какого-нибудь посто-
роннего источника тока.
В трубках с элементе»! источником электрического тока служит сухая
батарея или же обычная батарея, сконструированная так, чтобы электролит
(жидкость) приходил и соприкосновение с электродами только в момент вы-
стрела (под действием силы инерции).
124
В трубках с радиоуправлением имеется радиоприемник, настроенный на
определенную волну Или -комбинацию волн. После выстрела по истечении за-
данного промежутка времени передатчик, связанный с постоянным дистанцион-
ным механизмом, настроенным на ту же комбинацию волн, передает им-
пульс, воспринимаемый трубкой и приводящий к взрыву снаряда.
7. Испытания электрозапалов и электродетонаторов
Электродетонаторы и электрозапалы прежде всего подвергают внешнему
осмотру для проверки целости оболочки, мастики и изоляции проводников,
а также проверяют пх размеры по длине я диаметру. Затем проводят сле-
дующие испытания:
1) измерение сопротивлений, v
2) испытание на чувствительность,
3) испытание на безотказность при групповом подрыве,
4) испытание на прочность изоляционной мастики,
5) испытание на безопасность в обращении,
6) испытание на прочность мостиков и
7) испытание на водонепроницаемость.
Электродетонаторы, кроме того, испытывают на полноту взрыва и ини-
циирующую способность по методам, принятым для испытания капсюлей-
детонаторов.
Измерение сопротивлений. Сопротивление электродетоиаторов из-
меряют мостиком Кольрауша, универсальным гальванометром Сименса или
омметром. Эталоны 'для указанных приборов, проверенные Центральным управ-
лением мер и весов, должны быть снабжены паспортом, устанавливающим
степень точности показаний прибора. Электроизмерительные приборы пола-
гается проверять не реже трех раз в год.
На гальванометре и омметре величина сопротивления электрозапала ука-
зывается стрелкой на градуированной в омах шкале.
Одновременно с измерением сопротивлений устанавливают электрозапалы
и электродетонаторы, обладающие так называемым «блуждающим» сопротивле-
нием. После измерения сопротивления слегка постукивают электродетонатором
о ладонь руки и повторно измеряют сопротивление. Блуждающее сопротивле-
ние обнаруживается по несовпадению результатов с первоначальным из-
мерением. ч " I
Блуждающее сопротивление наблюдается при неплотном прикреплении к
проводнику одного из концов мостика электрозапала. Такой электрозапал не
годится для употребления.
Сопротивление электрозапалов накаливания с платиновой проволокой
должно быть в пределах 1,0—1,5 ом и с константановым мостиком 0,8—
2,0 ом. Сопротивление электрозапалов и электродетонаторов, подобранных:
в группы, должно быть одинаковы?,! и разница не должна превышать 0,05 ом
при сопротивлении электродетонатора до 1 ом и 0,1 ом при со-
противлении от 1 до 2 о it. Отсутствие показаний стрелки прибора
указывает на повреждение мюспйка в запасе и разрыв цепи.
Испытание на чувствительность к электрическому току.
Электрозапалы и электродетонаторы испытывают иа чувствительность к вос-
пламенению от электрического тока и на безопасность при воздействии токов
малой силы.
Для испытания на воспламеняемость от электрического тока через электро-
запал или электродетонатор пропускают в течение определенного времени
ток минимальной силы, при которой запал должен воспламеняться. Для
испытания на невзрываемость от слабых токов пропускают ток максимальной
величины, при которой запал ие должен действовать.
125
По ОСТ электрозапалы и электгродетоиаторы должны взрываться от
тока силой в 0/4 а при продолжительности его действия в 0,25 сек.
Б качестве источника тока служит осветительная сеть или батарея эле-
ментов. При пользовании осветительной сетью ток пропускают через транс-
форматор, понижающий .силу тока до 0,40 а. В цепь последовательно вклю-
чают прерыватель, установленный на продолжительность непрерывного дей-
ствия в течение 0,25 сек.
По техническим условиям на электрозапалы и электродетонаторы мини
мальная сила тока для взрывания одного электродетонатора ие должна пре-
вышать 0,45 а.
Для испытания на безопасность при воздействии слабых токов через
электрозапалы пропускают в течение 5 тмпя. ток силой в 0,05 а. Электроза-
пал не должен воспламеняться.
Чувствительность электрозапалов, мостики которых изготовлены из одной
и той же проволоки одинаковой длины и толщины, может быть различной в
зависимости от количества олова, приставшего к мостику при пайке, а также
от расположения оЛова относительно мостика и проводников и от того, в каком
месте состав плотнее прикасается к мостику.
Очень часто причиной отказов в- действии электрозапала служат «наплывы»
олова по мостику.
Для испытания на безотказность при групповом под-
рыве несколько десятков электрозапалов и электродетонаторов соединяют
последовательно в цепь и взрывают от электрического тока.
По ОСТ 100 электродетонаторов, соединенных последовательно, должны
безотказно взрываться от мощной подрывной машинки образца 1931 г. и 20
электродетонаторов от машинки или трансформатора, дающих ток силой
0,7 а при внешнем сопротивлении 60 ом. 1
В цепи обязательно должны быть подобраны электродегонаторы с одина-
ковым сопротивлением. Приборы для определения мощности источника тока
должны быть проверены перед каждым испытанием.
Каждый отдельный электродетонатор необходимо поместить иа дно проч-
ного металлического стакана (корпус снаряда) или в вырытой в земле ямке.
Оставлять электродегонаторы висящими не следует во избежание обрывов
проводников.
Для испытании ;на прочность изоляционной мастики
несколько (10 шт.) электродетонаторов помещают в термостат и выдержи-
вают в течение I часа при 45°. Мастика не должна оплывать и ,размягчаться.
Испытание электродетонаторов на безопасность в об-
ращении заключается в проверке их запального состава на чувствитель-
ность к трению, а всего электродетонатора — к сотрясениям.
Для проверки на чувствительность запального состава к трению отби-
рают несколько электрозапалов или электродетонаторов и протягивают их про-
водники через отверстия в деревянной доске. Энергичным рывком проводники
выдергивают из гильзы; при этом не должно происходить воспламенения
состава и взрыва капсюля-детонатора.
Испытание электродетонаторов на стойкость к сотрясению производится
тряской (см. фиг. 55).
В ящик прибора для тряски помещают пять электродетонаторов и испы-
тывают их в течение 5 мин. В результате испытаний не «должно бытв
взрывов, повреждений мостика и трещин в мастике.
При испытании и а водонепроницаемость некоторое коли-
чество электродетонаторов, предназначенных для работы в сырых местах
(имеющих гупперовский или резиновый проводники), помещают в воду вместе
с проводниками на одни час на глубину 0,5 и при температуре воды 15—
20°. В течение этого времени электродегонаторы 3—4 раза поворачивают и
перекладывают, ие вынимая из воды.
126
По извлечении из воды электродетонаторы испытывают на полноту взрыва,
на пробивание свинцовых пластинок и на безотказность при групповом
подрыве.
Электродетонаторы замедленного действия подвергают всем указанным
выше испытаниям и, кроме того, испытывают на точность времени горе-
ния замедлителя. Время горения замедлителя отсчитывают по секундомеру
от времени включения тока до момента взрыва. По техническим условиям
отклонение в скорости горения в ту или иную сторону допускается не
более 0,5 сек.
Электрические и гальванические трубки испытывают, как и все электри-
ческие средства воспламенения, на чувствительность к воспламенению от
электрического тока. Кроме того, их подвергают всем прочим испытаниям,
принятым для запальных трубок. Прочность корпуса, действие обтюратора
и воспламеняющую способность испытывают боевой стрельбой из орудий-
ЧАСТЬ ВТОРАЯ
ПРОИЗВОДСТВО СРЕДСТВ ИНИЦИИРОВАНИЯ
Глава ।
ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СНАРЯЖЕНИЯ КАПСЮЛЕЙ
1. Краткие сведения об инициирующих ВВ, применяемых
в средствах инициирования
Гремучая ртуть Hg (ONC)2 'до настоящего времени является основ-
ным инициирующим ВВ, применяемым в ударных составах. Гремучая ртуть
получается в виде блестящих крисгалов ромбической формы белого или
серого цвета.
Обычные примеси к технической гремучей ртути — металлическая ртуть,
щавелевокислая ртуть, закисные соединения ртути, хлорная ртуть и маточные
.включения, содержащие кислоту. Наиболее нежелательными из примесей
являются металлическая ртуть, маточные включения (кислотность) и слу-
чайно попавшие нерастворимые посторонние вещества (песок и др.).
Металлическая ртуть, соприкасаясь с медью оболочек капсюлей, может
взаимодействовать с металлом с образованием амальгамы меди. Маточные
включения (кислотность) могут разлагать составы и .разъедать оболочки кап-
сюлей. Нерастворимые посторонние zпримеси увеличивают чувствительность
гремучей ртути и повышают ее опасность в обращении.
Гремучая ртуть имеет удельный вес 4,42. В воде гремучая ртуть раство-
ряется очень мало (0,07 г в 100 вес. частях воды при 12°).
С повышением температуры ее растворимость в воде увеличивается.
Например-.
100 вес. частей воды при 49° растворяют 0,175 г
100 вес. частей волы при 100° растворяют 0,77 г
При охлаждении горячего раствора гремучая ртуть кристаллизуется без
воды. При длительном кипячении с водой гремучая ртуть разлагается. Не-
сколько больше, .чцм: в воде, гремучая ртуть растворяется в спирте. Лучшими
растворителями для йее являются аммиак, ацетон, раствор цианистого калия,
пиридин.
Слабые кислоты на гремучую ртуть не действуют, но концентрирован-
ные ее разрушают. При действии крепкой азотной кислоты гремучая ртуть
распадается с образованием окиси азота, двуокиси углерода, уксусной кисло-
ты и азотнокислой ртути. При действии крепкой соляной кислоты образуются
хлористая ртуть й другие соединения. От соприкосновения гремучей ртути
с крепкой серной кислотой происходит взрыв. При действии хлора влажная
гремучая ртуть разлагается по уравнению:
Hg(OCN), 4- ЗС1, = CNC14- CC13NO, 4- HgCla
Крепкие щелочи также разрушают гремучую ртуть. Сероводород и сер-
нистые щелочи взаимодействуют с гремучей ртутью с образованием суль-
фидов. :
12J
Влажная гремучая .ртуть вступает в химическое взаимодействие с рядом
металлов. Сухая гремучая 'ртуть при обыкновенной температуре с метал-
лами не взаимодействует. При взаимодействии меди с гремучей ртутью
образуется основной фульминат меди Си (ОЫС)2Си(ОН)2, менее чувстви-
тельный к Удару и нагреву, чем гремучая ртуть, но обладающий более высо-
кой чувствительностью к трению.
С алюминием гремучая ртуть реагирует очень бурно с образованием объе-
мистой массы, состоящей, главным образом, из окиси алюминия, гремучей
ртути н металлической ртути. В начале реакции обычно чувствуется запах
синильной кислоты. С цинком влажная гремучая ртуть реагирует медлен-
нее, но при этом образуется не менее чувствительный фульминат цинка.
Под действием воды фульминат цинка разлагается и переходит в гидрат
окиси цинка. На инкель, железо и олово гремучая ртуть4 не действует.
Гремучая ртуть обладает металлическим вкусом. Как почти все соли
ртути, гремучая .ртуть ядовита. Пыль гремучей ртути вызывает раздражение
глаз и кожи.
Гремучая ртуть легко детонирует от удара, трения и воспламенения лу-
чом огня. При взрыве она разлагается по уравнению:
Hg(ONC), -* Hg 4- 2СО -J- N3 + 116 к кал
Взрывчатые характеристики гремучей ртути (по Бюрло): .
z/0==93> л/кг,
t- 2054е,
а = 1,08 кг,
р = 527,8 т/м,
f= 824 000 кг • дм>кг\
и0—объем газов, t — температура взрыва, а —коволюм, р —давление взрыва
и f —сила взрыва. Скорость детонации гремучей ртути около 4500—
5000 м/сек. Температура ее вспышки — между 160—165''. Чувствительность к
удару на копре Велера 55—85 м:л.
Сырая гремучая ртуть обладает меньшей чувствительностью 'к удару,
что становится заметным уже при 5% содержания воды; при 10% ‘разложе-
ние идет без детонации, а при содержании воды свыше ЗОо/о гремучая ртуть
детонирует только ют 'мощного детонатора. Чувствительность гремучей ртутЦ
также уменьшают добавки флегматирующих веществ (глицерина, парафина
и др.). Чувствительность гремучей ртути к трению зависит от характера тру-
щихся поверхностей. Наибольшая чувствительность получается при трении
между железными поверхностями, при трении между свинцом и железом
чувствительность меньше и, наконец, при трении между деревянными поверх-
ностями она становится совсем незначительной. Большие кристаллы гремучей
ртути более чувствительны, чем мелкие.
Гремучая ртуть, применяемая для снаряжения капсюлей-детонаторов и
для изготовления ударных составов, должна иметь вид мелкокристаллического
порошка белого цвета. Допускается слегка сероватое, но ни в коем случае
не зеленое или желтое окрашивание.
Гремучая ртуть должна быть промыта до нейтральной реакции ‘и не со-
держать видимой иа-глаз металлической ртути. Различают два сорта гремучей
ртути в Зависимости от ее химической чистоты: 1 сорт—99,% фульмината,
11 сорт —98% фульмината.
В гремучей ртути каждого из этих .сортов могут быть’ допущены следую-
щие примесц (в о/о):
I сорт 11 сорт
1. Не растворимый в аммиаке остаток ... ... 0,50 1,о
2. Металлическая ртуть.......................... 0,30 0,60
3. Щавелевая кислота........................... 0,30 0.50
1. Влажность .................................... п,02 п.ОЗ
9 Г1. П. Карпов
129
Азид свинца Pb(N3)s представляет собой свинцовую соль азотисто-
водородной кислоты. Впервые он был получен Курциусом в 1891 г.
Азид свинца имеет вид мелкого кристаллического порошка белого цвета,
уд. веса 4,79.
По данным Курциуса и других исследователей, азид свинца практически
не растворим в холодной воде и очень мало растворяется в горячей.
Лучше, чем в воде, азид свинца растворяется в водных растворах не-
которых солей, например в растворе азотнокислого натрия и особенно уксусно-
кислого натрия. При нагревании растворимость значительно улучшается.
Едкие щелочи постепенно разлагают азид свинца с образованием щелоч-
ных азидов. Также постепенно ои разлагается при растворении в -теплой
уксусной кислоте с образованием уксуснокислого свинца и выделением азо-
тистоводородноР! кислоты. Энергично действуют на азид свинца минеральные .
кислоты (серная, соляная, азотная и др.), причем образуются соответствующие
свинцовые соли и выделяется азотистоводородная кислота.
Азид свинца изменяется при продолжительном нагревании, ио медленнее,
чем гремучая ртуть. Температура вспышки азида свинца, по данным ряда
авторов, значительно выше температуры вспышки гремучей ртути и находится
в- пределах 297—360°.
От луча огня азид свинца воспламеняется труднее, чем гремучая ртуть.
По утверждению Маттера и других исследователей, плохая воспламеняе-
мость азвда свинца объясняется, главным образом, присутствием в нем угле-
кислых солей.
Азид свинца меиее чувствителен к удару, чем гремучая ртуть, а чув-
ствительность его к трению несколько выше.
Азвд свинца разлагается от действия света и поэтому его необходимо
держать в темных помещениях.
В сухом виде азид свинца на металлы ие действует, но присутствие влаги
может служить причиной взаимодействия его с некоторыми металлами. Азид?
свинца взаимодействует с медью с образованием более чувствительного
азида меди и совершенно не действует на алюминий и никель.
Скорость детонации азида свинца около 5000—5300 м/сек. Влажность
азцда свинца очень мало влияет на его взрывчатые свойства. Даже содержа-
ние 3Q% Ьлаги не влияет на его чувствительность.
Для снаряжения йзэд свинца применяют в гранулированном виде, причем
н него вводят для флегМатизации от 1 до 1,5% парафина. Фаегматизация
и грануляция азида свинца производятся в процессе его изготовления.
Для снаряжения капсюлей-детонаторов применяется азид свинца двух
сортов: I сорт с содержанием 98% PbN6 и II сорт с содержанием 97,5%
PbNG.
Допускается наличие в азиде свинца следующих примесей (в %):
1. Парафин.......... ...
2. Влажность...............................
3. Не растворимые в 25%-ноК азотной кислоте
примеси ......... .......
1 сорт 11 сорт
1,0—2,0 1,5—2,5
0,03 0,05
не допускаются
Величина кристаллов 1 сорта должна быть не более 0,1 .ил. Содержание
свинца в 1 -борте должно быть 71,2% if во II сорте —69,5%, ио не более.
По внешнему виду азид свинца должен представлять собой тонкий от
белого до слаборозового цвета кристаллический порошок без признаков
подмочки, комков и пыли.
ТНРС [тринитрорезорцииат свинца CBH(NO2)3O?Pb] при-
меняется для улучшения воспламенения азида свинца от луча огня и для
изготовления иеоржавляющих ударных составов. •
130
ТНРС представляет собой среднюю свинцовую соль тринитрореэорцииа
или стифнииовой кислоты и получается осаждением из растворов азотно-
кислого свинца и стифната натрия по уравнению:
C6H(NO .),(О№), 4- Pb(NO3)s = C8H(NO,)sO.Pb + 2KaNO3
Ои имеет вид желтых, темнеющих на воздухе кристаллов моноклини-
ческого строения, уд, веса 3,08.
ТНРС хорошо растворяется в уксусной кислоте. Едкие щелочи и мине-
ральные кислоты его разлагают. При длительном нахождении на свету ои
изменяет свои физические и взрывчатые свойства, как и азид свинца.
ТНРСр- химически стойкое вещество, не изменяющееся под влиянием
влаги и углекислоты. Гигроскопичность его чрезвычайно мала, чувствитель-
.ность к удару меньше, чем гремучей ртути и азида свинца, температура
вспышки 270—276°. Весьма ценным свойством ТНРС является его неспо-
’собность реагировать со всеми металлами, применяемыми для изготовления
капсюльных оболочек.
Для снаряжения капсюлей-детонаторов ТНРС применяют в виде одно-
родных сыпучих гранул, флегматизированвых 3—4о/о воска.
ТНРС должен удовлетворять следующим требованиям:
1) содержание азота 9—9,6о/0 н свинца 43,5—46,1 о/о,
2) содержание влаги и летучих — не более 0,03о/о,
3) нерастворимого остатка после обработки продукта смесью соляной
кислоты и спирта не допускается.
Тетразеат C2H8ON10 впервые был получен Гофманом и Рогом в
1910 г., но на возможность его использования в качестве инициирующего ВВ
было указано только в 1922 г. В настоящее время тетразен применяется в
иеоржавляющих ударных составах вместо гремучей ртути.
По внешнему виду тетразен представляет собой мелкие, стекловидные
клинообразные кристаллы с желтоватым оттенком. Удельный вес —1,65.
В обычных условиях хранения совершенно не изменяется, негигроскопичен
и практически не растворим в воде.
Тетразен не растворим в спирте, ацетоне, эфире, бензоле, четыреххло-
ристом углероде и дихлорэтилене, но растворяется в концентрированных
щелочах и кислотах. При кипячении с водой или при нагревании с разбав-
ленными кислотами и щелочами разлагается.
Температура вспышки татразена 135—140°. При его воспламенении выде-
ляются газообразные продукты сильно щелочной реакции. Чувствительность
его к удару выше, чем гремучей ртути, а чувствительность к трению вна->
чительно ниже.
Тетразен получают из аминогуанядиннитрата действием на него азотисто-
кислым натрием в нейтральном растворе.
Недостатками тетразена являются его небольшая плотность и плохая
сыпучесть прн насыпке в капсюльные оболочки. Сыпучесть тетразена улуч-
шают применением его в ударных составах вместе с ТНРС.
2. Краткие сведения о бризантных ВВ, применяемых в средствах
инициирования
Тетрил был получен впервые в 1877 г., а в 1895 г. были исследованы
его взрывчатые свойства. В 1906 г. тетрил начали изготовлять в Германии
IB в 1910 г. в России. Ои успешно применяется для изготовления детонаторов
взрывателей, а также для снаряжения капсюлей-детоиаторов и детонирую-
щих шнуров.
Тетрил (тринитрофенилметилнитроамин) С6Н2(Ь10г)3Ь1(СН3)(Ь1О2) полу-
чается нитрованием сульфированного диметиланилина.
' 131
Тетрил представляет собой кристаллическое вещество бледножелтого цве-
та с температурой затвердевания 128,7о/0. В воде ие растворяется, трудно
растворяется в спирте, хорошо растворяется в ацетоне и бензоле. Он яв-
ляется веществом нейтральным и совершенно не действует иа металлы.
При нагревании выше 75° начинает разлагаться и поэтому не пригоден для
снаряжения в плавленом виде. Некоторое время применяли тетрил, как плав-
леное ВВ, в смеси с тринитротолуолом. В настоящее время тетрил применяют
исключительно в прессованном виде. Прессованием достигается плотность тет-
рила 1,68. ।
При взрыве 1 кг «тетрила выделяется 1090 ккал тепла; объем газов при
взрыве 1 кг равен 710 л; расширение в бомбе Трауцля 340 с,«3. Температурят
вспышки 190—194а. Скорость детонации 7200 я/сек.
Тетрил чувствителен к трению. Чувствительность его к удару выше,
чем тротила. Тетрил обладает ядовитыми свойствами и вызывает, глав-
ным образом, поражения кожи.
Тетрил вырабатывают трех сортов, которые должны удовлетворять сле-
дующим техническим условиям:
I сорт
1. Температура затвердения не ниже .... 127,7°
2. Влажность и летучих веществ не более .... 0,и2%
з. Не растворимых в ацетоне примесей не’ более . 0,1%
В том числе:
золы не более................................ 0.05%
кремнезема не более......................... 0,015%
Кислоты в пересчете на H9SO4 не более .... 0,01%
4. Окиси азота 1 г при температуре 0° и давлении
5.760 леи не менее ............................... 75 cms
П сорт III сорт
127,7° 127°
0,02% 0,05%
0,25% 0,25%
0,05% 0,05%
0,02% 0,02%
0,01% 0,015%
75 ел?3 65 сл3
Тетрил кристаллизуют из ацетона или бензола. Продукт, кристалли-
зованный из бензола, применяют только в капсюлях-детонаторах, не пред-
назначенных для долговременного хранения.
Тротил, или тринитротолуол, C6H2(NO2)3CH3 получается ни-
трованием толуола смесью азотной и серной кислот. Температура плавле-
ния кристаллизованного тротила 80,5°. Прессованием может быть достигнута
плотность тротила 1,6. В воде он практически нерастворим, легко раство-
ряется в эфире, спирте, ацетоне, бензоле, лигроине, а также в крепкой серной
и азотной кислотах. Из них он может быть осажден водой.
Тротил имеет кристаллы ромбоэдрической формы, желтоватого цвета, он
устойчив при нагревании, разложение его начинается при 160°, взрывает
при 304—320°. По сравнению с тетрилом менее чувствителен к удару и
обладает меньшей бризантностью. При высоких плотностях теряет способ-
ность детонировать от первичного заряда капсюля-детонатора.
Тротил в плавленом и прессованном виде применяется, главным образом,
для снаряжения снарядов, а также для снаряжения детонирующих шнуров.
В капсюлях-детонаторах почти не применяется.
Технические требования к тротилу, применяемому в средствах иницииро-
вания, следующие: температура затвердевания ие ниже 80°, содержание вла-
ци и летучих веществ ие более 0,05 о/о, кислот ие более 0,02 о/о’ и Не раствори-
мых- в бензоле примесей не более 0,15°/о-
ТЭН, или пентаэритриттетранитрат, C(CH2ONO2)4 был впервые получен
в 1893 г. В настоящее время ТЭН находит применение для снаряжения капсю-
лей-детонаторов и для снаряжения детонирующих шнуров.
ТЭН получают нитрацией пентаэритрита. Он представляет собой кри-
сталлическое вещество с точкой плавления 141°, не растворимое в воде,
плохо растворимое в спирте, бензоле и бензине и хорошо растворимое в
ацетоне-
Е чистом виде ТЭН довольно стоек к повышенным температурам и его
можно хранить в течение длительного времени. Температура вспышки ТЭНа;
200°. Чувствителен к удару. ТЭН применяется кристаллизованным из аце-
тона и должен удовлетворять следующим техническим условиям:
1) температура плавления в пределах 138—140°;
2) содержание влаги и летучих веществ не более 0,1 °/о;
3) содержание ие растворимых в ацетоне при обыкновенной темпера-
туре примесей ие более 0,1 о/о;
4) содержание золы не более О,О2о/о, в том числе кремнезема ие
более 0,01 о/о;
5) не должен содержать свободных кислот;-
6) содержание азота ие ниже 1-7,4 %;
7) стойкость по j определению концентрации водородных ионов pH при
110° в течение 8 час. не ниже 5 и не выше 7;
8) про.ба Абеля— 1 час при 80°.
Гексоген C3H6N6O6 также применяется для снаряжения капсюлей-де-
тонаторов.
Гексоген получается нитрацией гексаметилентетрамина (уротропина). Ои
представляет собой белый порошок кристаллического строения, без запаха и
вкуса. Удельный вес 1,8—1,82. Температура плавления находится в преде-
лах 202—203,5°. В воде гексоген практически нерастворим, плохо раство-
ряется в спирте и эфире, хорошо растворяется только в ацетоне.
Гексоген разрушается концентрированной серной кислотой, с выделением
газов. Без разложения растворяется в 90 о/о-ной азотной кислоте. Горячая
концентрированная соляная кислота и щелочи на гексоген не действуют.
Гексоген очень стоек и, согласно Авогадро, выдерживает пробу Абеля при
80° более 60 час.
По чувствительности к удару гексоген занимает среднее место между
ТЭНом и ветрилом. Скорость детонации гексогена, по Авогадро, 8380. м/сек.
3. Невзрывчатые компоненты капсюльных составов
Бертолетова соль KCIOS (хлорат калия) кристаллизуется в бес-
цветных кристаллах моноклинической системы уд. веса 2,34. Химически;
чистая соль негигроскопична, обладает горьковатым вкусом и в больших ко-
личествах вредна для организма. Хорошо растворяется в воде, в особенности,
прн нагревании, трудно растворяется в спирте и совершенно не растворяется
в эфире. При нагревании. до 350° бертолетова соль плавится, а при даль-
нейшем повышении температуры разлагается. Смеси бертолетовой соли с
серой, антимонием и другими веществами весьма чувствительны к удару
и трению. Бертолетова соль применяется в ударных, терочных и прочих
капсюльных 'составах. Она должна удовлетворять следующим требованиям:
I) содержание КС1О3 в пределах 98—990/6;
2) содержание влаги |не более 0,1 о/о;
3) гигроскопичность не 'должна превышать 0,1 о/о';
4) содержание не более 0,1 о/о солей хлора и отсутствие сернокислых
и углекислых солей, солей магния и кальция;
5) совершенно недопустимо наличие в бертолетовой соли органических
примесей и бромата калия, так как в их присутствии она приобретает спо-
собность к саморазложению, сопровождаемому взрывом.
Азотнокислый бя!рий Ba(NO3)2 применяется в капсюлях вместо
хлората калия в -неоржавляющих ударных составах, иногда в смеси с порошко-
образным металлическим алюминием.
Азотнокислый барий представляет собой бесцветные кристаллы в виде
прозрачных октаэдров. Негигроскопнчен, трудно растворим в роде, не рас-
творим в спирте и концентрированной азотной кислоте.
133
Для применения в капсюльном производстве допускается азотнокислый
барий, удовлетворяющий следующим требованиям:
1) цвет —белый;
2) содержание чистого нитрата бария не менее 98,5о/о;
3) влажность не более О,5о/о;
4) нс растворимых в воде примесей 0,3®/о;
5) реакция водного раствора нейтральная;
6) хлористых солей на хлористый барий (BaCls) не более 0,1 о/о;
7) тяжелых металлов — следы.
Антимоний, И'-ли трехсернистая сурьма, Sb2S3 встречается
в природе в виде руды сурьмяного блеска и представляет собой лучистую
кристаллическую массу черного цвета. Реже встречается красная сурьмя-
ная руда 2SbsS3 - SbsO3.
Трехсернистую сурьму получают накаливанием красной сурьмяной руды
в глиняных горшках (или трубках до красного каления. При 1этом трех-
сернистая сурьма плавится и «вытекает в приемники. Необходимо, однако,
избегать силыюго повышения температуры, так как трехсериистая сурьма
может улетучиваться.
В капсюльном производстве применяется антимоний, полученный исклю-
чительно выплавкой из руд.
Трехсернистая сурьма кристаллизуется в кристаллах ромбической си-
стемы и имеет уд. вес 4,62. Плавится при температуре 546°, Частично йена-*
ряется. В воде нерастворима. При кипячении с водой превращается почти
полностью в Sb2O3. Хорошо растворяется в щелочах, соляной кислоте и в
царской водке.
Поступающий на капсюльные заводы антимоний должен удовлетворять
следующим техническим требованиям.-
1) по внешнему виду представлять собой крупные куски, имеющие метал-
лический блеск, "сине-серый цвет и лучисто-кристаллическое строение;
2) уд. вес 4,5—4,75;
3) содержание сернистого мышьяка не более О,О7о/о;
4) содержание свободной серы не более 0,07<^>;
5) содержание связанной серы должно быть в пределах'27,0—28,3«/о;
6) влажность не более О,2о/о;
7) содержания свободных кислот не допускается;
8) содержание не растворимых в соляной кислоте примесей не должно
превышать 0,15,о/о.
Трехсернистую сурьму, содержащую большое‘ количество примесей, под- •
вергают очистке переплавкой-
Прочие материалы, применяемые в капсюльных соста-
вах. В некоторых составах до сих пор применяют серу, кокс И даже
стекло, а иногда и пороховую мякоть.
Сера встречается в природе в 'свободном состоянии, в виде серного цвета
или в ввде черенковой серы. Для приготовления ударных и прочих кап-
сюльных составов применяют исключительно черенковую серу, так как серный
цвет всегда содержит следы серной и сернистой кислот, которые влияют |на
стойкость составов, вызывая их разложение. Удельный вес серы 2,05, темпера-
тура плавления 112,8° и температура кипения 445°. Сера хорошо раство-
ряется в сероуглероде.
Применяемая в капсюльных составах сера должна хорошо растворяться
1 сероуглероде, иметь однородный лимонио-желтый цвет, уд. вес в пределах
1,99—2,08, общее содержание серы ие ниже 99,5о/о, остаток при сгорании
не более 1<у0, кислотность не допускается, содержание мышьяка не бо-
лее 0,42_о/о.
Для повышения чувствительности в составах иногда применяют белое
стекло. ,
134
Кокс, применяемый в качестве горючего в дополнение к антимонию, дол-
жен быть хорошо обожжен и иметь плотность не менее 1,05. Содержание
влаги не должно превышать 6°/о-
Пороховая мякоть по составу не отличается от состава дымного охот-
ничьего пороха.
Для флегматпзацпи инициирующих ВВ, а также для грануляции их в
зерна и для связывания отдельных частей состава применяют вяжущие ве-
щества: гуммиарабик, желатину, воск, парафин и др.
Гуммиарабик, или аравийская камедь, имеет вид светложелтых кусочков
ила порошка. Он не должен быть гигроскопичным, ие должен содержать,
следов серной кислоты, а также твердых частиц. Водные растворы аравий-
ской камеди должны представлять собой прозрачную жидкость, медленно
стекающую и обладающую большой клейкостью. ,,
Желатина представляет собой животный клей, хорошо очищенный, изго-
товленный в /виде -тонких листочков, не имеющих запаха п вкуса. Она должна
хорошо растворяться в горячей воде, а при охлаждении полученный раствор
должен застывать в студень. Не допускается желатина, содержащая твердые
нерастворимые примеси, а также обладающая кислотным характером. Жела-
тина применяется для грануляции ударных составов.
Применяемый в качестве вяжущего вещества пчелиный воск со-
стоит, главным образом, из сложного пальмитиномерицилового эфира
С15Н31СООС30Н61 я свободной цератиновой кислоты С25Н51СООН. Воск,
применяемый в капсюльном производстве, должен удовлетворять следующим
техническим требованиям:
температура плавления 62—64сл
уд. вес 0,962—0,966,
коэфициент омыления 87/8—96,2,
коэфициент кислотности 19—21.
Воск применяется для грануляции ТНРС и для приготовления мастики.
Парафин, применяемый для грануляции азида свинца и для изготовления
мастики, не должен содержать кислот и механических примесей, .должен
хорошо растворяться в бензине и иметь температуру плавления не
ниже 57—58°.
Кроме того, в качестве вяжущего вещества при изготовлении капсюль-
ных составов иногда применяется шеллак, свойства которого будут рассмо-
трены ниже.
4. Лаки, применяемые в капсюльном производстве
Кроме описанных выше основных материалов, при производстве капсю-
лей применяются различного рода лаки для лакировки наружной и внутрен-
ней поверхностей гильз, колпачков, чашечек, фольговых и пергаментных
кружков.
Лаки, применяемые в капсюльном производстве, должны покрывать ла-
кируемые поверхности тонкой и прочной пленкой. Они должны 'обеспечивать
хорошее сцепление заряда капсюлей со стенками оболочек или с поверхно-
стью покрытия и ие вступать в химическое взаимодействие ьак с «компонен-
тами заряда, так и с материалом оболочек и покрытий. Лакщ. должны
иметь нейтральную реакцию.
В капсюльном производстве применяют преимущественно спиртовые лаки,
состоящие в основном из двух составных частей: растворителя ,и смолы.
В качестве растворители применяется по большей части этиловый спирт, а в
качестве смол—естественные и некоторые искусственные смолы.
Из естественных смол в капсюльных лаках применяются смола-элеми, ма-
стика, сандарак, шеллак и канифоль. Чаще всего применяют шеллак в чи-
стом виде или в смеёи с канифолью.
135 •
Из искусственных смол применяют искусственный шеллак, известный
под названием идитол.
Для придания лакам большей эластичности иногда добавляют в их
состав касторовое масло. Чтобы получить окрашенную пленку лака, .на-
пример для лакировки стыка покрытия со стенками колпачка, в лак вво-
дят какой-либо краситель (родамин, аурамнн и др).
Шеллак1 является продуктом переработки гуммилака — смолы, соби-
раемой на ветвях некоторых пород тропических деревьев. Гуммилак выде-
ляется этими породами деревьев после укуса их особыми насекомыми. Смола,
собираемая соскабливанием с ветвей, поступает в продажу в виде зерен
под названием кернер-лак. Собранная вместе с веточками и корой, к которой
оиа пристала, смола поступает в продажу в виде палочек под названием
штоклак. Гуммилак добывается, главным образом, в Ост-Индии, Сиаме и
на о. Суматра.
Гуммилак имеет темиобурый, почти черный цвет, придаваемый ему раз-
личными красящими веществами, остатками дерева и другими примесями.
‘Для очистки от красящих веществ его размалывают и промывают не-
сколько раз водой. Отмытый продукт плавят, фильтруют и 'отливают в
пластинки. Полученный продукт называется шеллаком. В зависимости от
степени отмывки шеллак имеет различный цвет: рубиновый, оранжевый,
лимонный и белый. Белый шеллак получают из лимонного шеллака или гумми-
лака обработкой отбеливающими веществами (белильная известь и др.).
При нагревании шеллак легко размягчается и тянется нитями. В воде не-
растворим, но растворяется в растворах соды и в щелочах, откуда его
можно выделить кислотой. Хорошо растворяется в спирте. Шеллак очень
часто содержит воск, но при растворении в спирте переходит в раствор
только шеллак, а воск остается нерастворимым и его можно отделить
фильтрованием.
Шеллак является лучшим сырьем для производства спиртовых лаков.
Пленка шеллака обладает большой эластичностью, твердостью, способ-
ностью хорошо полироваться и не разрушается от атмосферных воздействий..
Шеллак, применяемый для изготовления капсюльных лаков, должен
иметь вид проврачных листочков бледножелтого цвета, температуру плавле-
ния 75—115°г и уд. вес 1,04—1,18. Коэфициент кислотности 60—65, .но
не более, число омыления 250.
Канифоль, или гарпиус, представляет собой продукт переработ-
ки смолы, выделяемой различными породами сосны. При нарушении целости
коры дерево в этом месте выделяет прозрачную жидкую смолу с аромати-
ческим запахом, носящую название «живицы». Постепенно потеки смолы
на дереве теряют летучие вещества и превращаются в вещество белого
цвета, которое называют «серой». Переработкой «серы» получают канифоль.
Существует два способа добычи канифоли: подсечка и экстракция. Спосо-
бом подсечки смолу собирают с деревьев, а способом экстракции ее извле-
кают растворителем (бензин) из мелкоразрубленных пней и ветвей,
получают канифоль отгонкой из нее терпентинного масла (скипидар).
Из добытой тем или иным способом смолы, называемой терпентином,
Экстракпионная канифоль по цвету обычно темнее подсечной и имеет
более низкую температуру плавления, так как содержит много посторонних
смолистых веществ. Она менее пригодна для производства лаков, чем подсеч-
ная. Для капсюльных лаков применяют исключительно канифоль подсечную,
получаемую отгонкой терпентинного масла из сосновой живицы. Она представ-
ляет собой хрупкую массу, окрашенную от светложелтого цвета до ко-
ричневого.
1 Е. Ф. Беленький, Технология пигментов и лаков, стр. 213—214, 1938.
436
По густоте окраски разжгчают четыре вида канифоли: темная, оранже-
вая, желтая и светлая. Каждый из этих видов в <рвок> очередь делится на.
несколько марок.
Применяемая в капсюльных лаках канифоль должна быть! в кусочках жел-
того цвета, иметь* температуру размягчения не Ниже 65°Г кислотное число не
ниже 160, уд. вес 1,045—1,085, влажность не более Н/о, содержание золы
ие более 0.05 о/о и посторонних примесей ие более 0,1 о/о-
По химическому составу канифоль представляет собой, главным образом,
абиетиновую кислоту С19Но9СООН. Хорошо растворяется в спирте, бензоле,
ацетоне, скипидаре, уксусной кислоте и бензине. При обработке едкой чще*
лочью канифоль дает соли абиетиновой кислоты пли канифольные мыла.
Абиетиновая кислота реагирует с известью, глётом и перекисью марганца.
В результате реакции абиетиновой кислоты с окислами металлов образуются
соли-резинаты, имеющие большое применение в производстве лаков. !
Идитол представляет собой искусственную смолу типа «новолака»,
получаемую конденсацией фенола с формалином. Ои служит для замены
шеллака в спиртовых лаках и называется «искусственным шеллаком». Иди-
тол получается в виде прозрачных кусков от желтого до темнокрасного
цвета. • Растирается в светложелтый порошок.
Идитол обладает рядом недостатков, к которым прежде всего относится
несветостойкость его растворов. Под влиянием солнечных лучей идитол и
изготовленный из него лак приобретают кровяно-красный цвет. Это измене-
ние цвета зависит от содержания в вдитоле свободного фенола.
У нас выпускали идитол трех марок: «экстра», «светостойкий» и «обык-
новенный». Идитол должен удовлетворять следующим требованиям:
1) быть прозрачным;
2) температура размягчения идатола марки «экстра» должна быть не
ниже 97°, для «светостойкого» и «обыкновенного» 90°;
3) раствор идитола в 90<у0-ном спирте должен быть прозрачным и содер-
жать нерастворимых примесей ие более О,2о/о;
4) содержание свободного фенола для сорта «экстра» —ие более 0,1 о/о,
для «светостойкого» —3 од> и для «обыкновенного» — 4,0°/о;
5) цвет свежеприготовленного 30 о/о-кого раствора в спирте сортов
«экстра» и «обыкновенного» по йодометрической шкале должен быть не
темнее 45, а «светостойкого»— 27;
6) при -определении по ускоренному методу по той же шкале цвет сортов
экстра» ц «обыкновенного» должен 'быть не темнее 376 и «светостой-
кого»—76;
7) пленка, получаемая от 30°/о-иого спиртового раствора идитола, на-
несенная на стеклянной пластинке, через три дня не должна давать,
опалесценции;
8) пленка лака, состоящего из 25 вес. частей идитола, 2 вес. частей
абиетиновой кислоты и 75 вес. частей 90tyb-Horo спирта, на стеклянной
пластинке 6X8 см, установленной под углом 45°, после 24 tjac. не долж-
на давать опалесценции;
9) не содержать канифоли;
10) куски идитола должны быть не болйе 5 см в диаметре.
Для капсюльных лаков применяют только сорт «экстра», как содержа-
щий минимальное количество фенола.
В качестве основного растворителя для капсюльных лаков применяют
спирт этиловый ректификованный.
Крепость спирта должна быть ие ниже 95<у0. Спирт должен удовле-
творять всем требованиям общесоюзного стандарта.
В капсюльном производстве применяются следующие лаки: 1) шеллач-
ный, 2) шеллачно-канифольный, 3) идитоловый, 4) идитоло-канифольный.
137
Шеллачный и идитоловый лаки применяются для лакировки внутренней
и наружной поверхностей колпачков и стыка покрытий со стенками колпачка.
Ше.тлачно- и пднтоло-канифольные лаки служат для лакировки внутрен-
ней стороны фольговых кружков, непосредственно прилегающих к заряду
капсюлей.
Рецептуру лаков выбирают в зависимости от их назначения в капсюль-
ных изделиях.
Помимо указанных выше компонентов, некоторые лаки содержат краси-
тель (амиловый спирт, бензин и др.).
Лак, состоящий из шеллака или идитола и спирта, принято называть
«жидким», содержащий канифоль — «густым» и содержащий краситель —
«лак-краситель».
Капсюльные лаки готовят непосредственно в капсюльном производстве.
Наиболее употребительный для лакировки колпачков шеллачный лак при-
готовляют следующим образом.
В «пьяную бочку»1 загружают определенное количество этиловогб
спирта и шеллака и вращают ее ие менее 6 час. до полного растворения
смолы. Затем лак выгружают и разливают по стеклянным банкам, которые
устанавливают в термостат и выдерживают в течение 5 час. при темпера-
туре 45е. После этого лак сливают в другие 'банки и отправляют на склад.
Шеллачно-канифольный лак приготовляют несколько иным способом. Так
же, как. и ® первом случае, в бочку загружают шеллак и канифоль, а
затем заливают их этиловым спиртом. Бочку вращают в течение 6 часов.
Когда лак готов, его фильтруют через сетку, разливают по банкам и отправ-
ляют на склад без выдержки в термостате.
Аналогичным способом приготовляют также идитоловый и идитоло-ка-
яифольный лак.
Перед употреблением лаки подвергают анализу. При этом определяют
их удельный вес, кислотность, скорость высыхания, вязкость и др.
Глава Н
ИЗГОТОВЛЕНИЕ КАПСЮЛЬНЫХ СОСТАВОВ
1. Подготовка иевзрывчатых компонентов капсюльных составов
Подготовка бертолетовой соли заключается в ее перекристаллизации,
измельчении и сортировке.
Бертолетову соль, поступающую на капсюльный завод, прежде всего
подвергают перекристаллизации. Для этого ее растворяют в медном лу-
женом котле, обогреваемом паром,' проходящим в паровую рубашку. В ка-
честве растворителя используют маточный раствор от предыдущей кристал-
лизации. В котел загружают 58 кг бертолетовой соли и кипятят 2 часа
при давлении пара 1,5 ат. Раствор, фильтруют и затем разливают через
резиновый шланг по кристаллизаторам, представляющим собой деревянные
ванны, и оставляют до следующего дня. По мере 'охлаждения раствора в
.чанах выкристаллизовывается бертолетова соль.
Кристаллы бертолетовой соли по окончании кристаллизации отделяют
от маточного раствора на нутч-фильтре с алюминиевым ситом, соединенным
с вакуумнасосом. Кристаллы промывают до семи раз дистиллированной во-
1 Вращающаяся на валу бочка; вал проходит не по центру днищ бочки.
133
дой. Содержание влаги в кристаллах бертолетовой соли после отсоса наг
нутч-фильтре составляет 8—10<>/о. Влажную соль сушат в вакуумсушильпом
аппарате, в который ее помещают рассыпанной тонким слоем иа особых
листах. Продолжительность сушки от 4 до 6 час. при температуре ие выше
8О':. После сушки влажность бертолетовой соли составляет 0,02—0,03о/о. Пере-
кристаллизованная бертолетова соль поступает на операцию измельчения.
Для измельчения бертолетовой соли применяют барабаны (фиг. 121),
состоящие из деревянного каркаса, обтянутого внутри толстой кожей и
имеющего отверстие для загрузки. Барабан для уменьшения распыления
бертолетовой соли помещают в деревянный футляр. Одновременно в таком
.барабане измельчают от 10 до 15 кг бертолетовой соли.
фиг. 121. Барабан для из-
мельчения бертолетовой
соли.
Фиг. 122. Механическая сортировка.
Вместе с бертолетовой солью загружают в барабан 8 кг бронзовых ша-
риков диаметром 9 мм и загрузочное отверстие закрывают медной крыш-
кой, закрепляемой специальными винтами. Барабан приводится во вращение
от мотора, расположенного в соседнем помещении.
Процесс измельчения длится 15—20 мин., после чего медную крышку
барабана заменяют крышкой с отверстиями, через которые при дальнейшем
вращении барабана измельченная соль высыпается в ящик. Длительность
этой операции 12—15 мин.
При измельчении бертолетовой соли в барабанах, обтянутых кожей,
в нее попадают органические вещества. Поэтому целесообразнее вести из-
мельчение в металлических шаровых мельницах.
Измельченную бертолетову соль просеивают на механическом сортиро-
вочном аппарате (фиг. 122), представляющем собой легкую деревянную
коробку с двумя рядами шелковых сит, укрепленных в раме.
Для получения зерен (кристаллов) бертолетовой соли размером 0,10—
0,15 мм применяют сита с определенным числом отверстий иа линейный
сантиметр шелковой сетки. Верхнее сито состоит из сетки № 40 (40 от-
верстий в 1 линейном сантиметре), а |нижнее сито —из сетки №58 или №61.
Сортировочный аппарат приводится в колебательное движение от электро
мотора.
Над верхним ситом имеется загрузочное отверстие, через которое в сор-
тировку загружают 8—10 кг бертолетовой соли. При включении электро-
мотора аппарат приходит в движение и бертолетова соль, проходя через
сита или же задерживаясь на них, рассортировывается по величине зерна.
Сито № 40 задерживает все зерна размером более 0,15 мм. Сито № 58
задерживает зерна размером ие менее 0,1. мм }и пропускает зерна более мел-
139
кого размера. Задержанные на ситах зерна ссыпают через резиновые шланги
в приемники, а зерна, прошедшие через оба сита, высыпаются через отвер-
стие внизу сортировки в подставленный для них третий приемник.
Годная для мешки ударного состава бертолетова соль получается на
сите № 58. Неизмельченные зерна с сита № 40 отправляют на вторичное
измельчение. «Пыль» из нижнего приемника идет снова на перекристаллизацию.
Выход годного зерна после сортировки составляет 93,о/о.
Готовую бертолетову соль хранят в стеклянных банках с корковой
пробкой по 3—5 кг н каждой банке.
Подготовка антимония заключается в его плавке, измельчении и сор-
тировке. ।
Плавка антимония для удаления посторонних примесей производится в
123). Куски антимония предва-
мелкие куски. Затем загружают
тиглр на две трети кусками и на
одну треть — пылью антимония,
полученной при сортировке после
его измельчения.
Пыль заполняет все остав-
шееся в тигле свободное про-
странство между кусками и пред-
охраняет антимоний от выгорания
при плавке. Всего в тигель загру-
жают 6,5 кг антимония.
После загрузки тигля антимо-
ний утрамбовывают тряской, за-
крывают тигель шамотовой крыш-
кой и обмазывают глиной, чтобы
избежать выгорания антимония.
Готовые к плавке тигли поме-
щают в нефтяную пламенную
печь, которую также герметично
1Я газов в помещение. Нагрева-
ние ведут в течение 1 ч. 30 мин. при температуре 800—850°; антимоний рас-
плавляется и большинство содержащихся в нем примесей всплывает иа по-
верхность, образуя прн охлаждении легко отделяемую корку. Каждый тигель
выдерживает не более 3—4 плавок. Полученный после плавки антимоний раз-
бивают иа куски размером 30—40 мм и отправляют на измельчание в шаро-
вой мельнице, представляющей собой большой железный барабан (фиг. 124).
Через загрузочное отверстие в барабан загружают 16 кг антимония и
такое же количество стальных шариков диаметром 20—25 мм. Отверстие за-
крывают крышкой и плотно завинчивают. Барабан помещен в железный кожух,
соединенный раструбом с приемным ящиком, в который высыпается измельчен-
ный антимоний. Процесс измельчения продолжается 15—20 мин., после чего
крышку заменяют решеткой и барабан снова вращают 10—15 мин.
Измельченный антимоний сортируют на таких же сортировочных аппа-
ратах, как и для бертолетовой соли, ио с применением дополнительного сита
№ 20, сделанного из металлической сетки, чтобы избежать' разрыва шелко-
вой сетки кусками нензмельченного антимония.
Прошедшие через сито № 20 кристаллы антимония сортируют иа шел-
ковых ситах № 40 и 58. Кристаллы большего размера задерживаются на
сите № 40, а пыль проходит через сито № 58. Годные зерна остаются
на сите № 58. Иногда антимоний дополнительно просеивают через сито № 40
для отделения игольчатых кристаллов, |в виде которых антимоний большей
частью застывает после плавки.
140
Для изготовления некоторых более чувствительных составов употреб-
ляется антимоний в более крупных зернах. В этих случаях во время сорти-
ровки вместо сита № 58 ставят сито № 52.
Выход годного антимония после измельчения и сортировки составляет
70*Уо; остальная часть измельчается в пыль и поступает на переплавку.
Годное зерно хранят в небольших деревянных ящиках с крышками.
При измельчении и сортировке бертолетовой соли и антимония необходимо
строго следить, чтобы в них не попадали посторонние вещества. .
Помещения для подготовки антимония и бертолетовой соли должны быть
совершенно изолированы одно от другого. Вход в помещение рабочих,,
работающих в другом помещении, воспрещается, так как при попадании
антимония в бертолетову соль и наоборот образуется смесь, чувствительная
к трению.
Для некоторых ударных составов применяется антимоний, гранулирован-
ный с опеллачно-спиртовым лаком. Антимоний гранулируют следующим обра-
зом. Навеску измельченного и просеянного антимония насыпают в фарфоро-
вую чашку, заливают шеллачно-спиртовым лаком и перемешивают в тече-
ние 5 ыин. рукой в резиновой перчатке. Тщательно перемешанный с лаком
антимоний протирают во влажном виде через сито с определенным числом
отверстий на линейный сантиметр. Гранул и провяливают в течение 15 мин.,
сушат на паровой плите <в течение 15—20 мнн. при температуре не 0олее
70° и просеивают через соответствующее сито.
Подготовка прочих компонентов капсюльных составов производится ана-
логичными способами, как и подготовка бертолетовой солн и антимония,
с небольшими изменениями в отдельных случаях.
Серу измельчают в шаровой мельнице, представляющей собой медный
барабан диаметром 0,6 м, в который загружают около 5 кг серы и 5—7
бронзовых шариков диаметром 5 см. Скорость вращения барабана 35 об/мин.
Измельчение длится от 6 до 10 час. Измельченную, серу рассыпают на
стол ровным слоем н выдерживают около 24 час., после чего ее со^ртич
руют на механическом сортировочном аппарате через одно шелковое снто
№ 58. Иногда сера с трудом поддается сортировке (в особенности летом)'
н ее приходится охлаждать на леднике.
Кокс также измельчают в медной шаровой мельнице в течение >4—5 час.
В барабан одновременно загружают 5—6 кг кокса, 5—7 бронзовых
шаров диаметром 5 см и 10 бронзовых шариков диаметром 20 мм. Измель-
ченный кокс просеивают через шелковое сито № 58.
Стекло измельчают в медном или железном барабане или же вручную
в медной или железной ступке. После измельчения рекомендуется обраба-
тывать стекло разбавленной соляной кислотой (уд. в. 1,19) н промывать
дистиллированной водой для удаления медн или железа, которые мшут
попасть в стекло при измельчении. После промывки стекло высушивают (и
просеивают через шелковое сито № 40 [или 58 в зависимости от того,
для какого состава оно предназначается.
Гуммиарабик измельчают медным пестом в медной ступке и просеивают
через шелковое сито № 58.
Азотнокислый барий измельчают в железном барабане с бронзовыми
шариками.
2. Мешка составов
Ударные составы изготовляют преимущественно так называемым сухим
способом, прн котором все компоненты перед смешиванием предварительно
высушивают. По так называемому сырому способу компоненты ударного
состава смешивают во влажном состоянии с добавлением склеивающих ве-
.ществ (аравийская камедь, желатина) и затем состав подвергают сушке для
^удаления влаги.
141
Мешка ударных составов по сырому способу состоит из следующих опе-
раций: 1) мешка во {влажном состоянии, 2) грануляция, 3) сушка, 4) сор-
тировка.
Определенную навеску бертолетовой соли, просеянной через сито № 20,
помещают в медную никелированную чашку диаметром около 30 см, добав-
ляют соответствующую навеску измельченного и просеянного антимония и пе-
ремешивают рукой в резиновой перчатке до образования однородной waceti
серого цвета. К полученной смеси добавляют навеску влажной гремучей
ртути с содержанием воды не более 2О<»/о. Содержимое чацц|и перетирают
рукой в резиновой перчатке приблизительно в течение 40 ми?. — 1 часа.
Во время перемешивания необходимо следить, чтобы не происходило вы-
сыхания состава на краях чашки.
В случае образования корочки состав смачивают 20 мл воды. Смешива-
ние следует производить при охлаждении, доя чего медную чашку поме-
щают в специальные тазы со льдом или снегом (только чистый). Затем
состав гранулируют протиранием его через шелковую сетку № 20, {натянутую
на раму высотой 10 см, длиной 30 см и шириной 15 см. Протирка произ-
водится за стальным щитом или в отдельной кабинке. Состав протирают
резиновой пробкой, закрепленной в деревянной рукоятке (фиг. 125)- За про-
тиркой наблюдают через 'отверстие в щите, закрытое толстым стеклом.
Одновременно протирают небольшое количество состава, примерно одну треть
закладки. Протертый состав, падающий на подложенную под сетку клеенку,
пересыпают в эбонитовые коробки и отправляют на сушку.
Ударные составы сушат в отдельном помещении за железными щитами
в медных (с двойным дном) тазах. Междудонное пространство тазов на-t
полняют горячей водой через отверстие, закрываемое пробкой. Тазы поме-
щают за щитом на столе, обтянутом сверху клеенкой, и покрывают двух-
сторонней клеенкой, подвешенной на шнурах к особом шарнирам.
На каждую клеенку помещают ровным слоил не более ‘200 г ударного
состава (считая на сухой вес). Перемешивают'состав гусиным пером, за-
крепленным в рукоятку и пропущенным через отверстие в щите. Наблю-
дение за сушкой ведется через отверстие в щите, закрытое толстым (ко-
рабельным) стекло^.
Во время сушки необходимо следить, чтобы состав ие прилипал к кле-
енке. Сушка продолжается 1 час; горячую воду меняют через 25—30 мин.
Кроме описанного способа, применялась также сушка1 составов током
теплого воздуха при температуре 40—50°. За температурой сушильной ка-
меры наблюдали по термометрам, расставленным в различных местах камеры-
и соединенным с электрической сигнализацией.. Длительность сушки 15—
20 мин. прн двукратном размешивании ’ и разрыхлении состава вручную.
Ударные составы сушат также в специально приспособленных для этой
цели вакуумаппаратах системы Пассбурга2.
Влажность высушенного ударного состава не должна превышать 0,1 о/о.
После сушки ударный состав сортируют на сортировочном аппарате
(фиг. 126), состоящем из двух сит. Аппарат помещают ва железным щитом
и отдельной кабинке. Годные зерна ударного состава, полученные на вто-
ром сите, пересыпают в папковые коробки и направляют в погреба для
хранения. Полученные при сортировке крупные зерна (на верхнем сите) и
пыль замачивают водой и подвергают вторичной грануляции.
Прн изготовлении по сырому способу ударного состава для трехлинейных
винтовочных капсюлей-воспламенителей и охотничьих центрального боя брали
следующие навески:
бертолетовой соли 222 г,
антимония 111 г,
1 Escales, Inltialexploslvstolle, стр. 377—384, 191/,
з Escales, lnitlalexplosivstoffe, стр. 275, 1917.
142
гремучей ртути (влажность 2Оо/о) 80 г.
Ударные составы с серой (например, состав, применявшийся для капсюлей-
воспламенителей к 22-секундным трубкам) и фрикционные составы готовят
в два приема; сперва приготовляют в медных барабанах двойную смесь
антимония и серы и тройную смесь серы, кокса и антимония, а затем смеши-
вают обе смеси с остальными компонентами состава.
Для приготовления двойной смеси в барабаны загружают 12 кг антимоч
ния и 4 кг серы, а для Приготовления тройной смеси —7,8 кг серы,
20 кг кокса и 4 'кг антимония. В барабаны загружают также бронзовые
шарики диаметром 10 мм и ведут измельчение в продолжение 2—3 час.
Затем каждую из смесей просеивают через шелковое сито определенного
номера.
Фиг. 125. Грануляция со- Фиг. 126. Сортировочный ап-
става. парат.
Для приготовления фрикционного состава отвешивают 240 г бертоле-
товой соли и 160 г двойной смеси. Бертолетову соль загружают в фаянсо-
вую чашку, добавляют 60 мл воды и размешивают рукой в резиновой пер-
чатке в течение 5 мни. Затем всыпают третью часть двойной смеси н про-
должают размешивание. Двойную смесь засыпают в три приема в продолже-
ние 10—15 мин. При этой работе особенно важно (хорошо размешать берто-
летову соль с водой, чтобы избежать затруднений при дальнейшей- протирке
состава. После размешивания состав поступает на грануляцию, сушку и сор-
тировку.
Ударный состав для 22-секунднвж~-«апсюлей-воспламенителей готовили
следующим образом. Навеску 152 г бертолетовой соли и 160 г гремучей
ртути (влажность 2Qo/o) помещали в медную чашку, окруженную льдом, и
перемешивали в течение 5 мин., посте чего в чашку добавляли; в два приема
(через 10 мин.) 120 г тройной смесн. Весь процесс мешки длялся 1 час;
затем состав протирали в два приема через сито № 50 и готовили из него
цилиндрики на специальном приборе. Изготовление цилиндриков называлось
«наклевкой» и производилось в стальных формочках с пришлифованным
внутри стержнем. Поднимая или опуская стержень, регулировали внутрен-
ний объем формочек.
Готовые цилиндрики подвергали провяливанию при 25—30° в течение
3—5 суток в специальном сушильном помещении, куда они поступали с
влажностью 4—5,0/0 и выходили с влажностью 0,25—О,3о/о. Посте про-
вяливания цилиндрики сушили в (термостатах с двойными медными стен-
ками, обогреваемыми водой и паром, в течение 3 суток, начиная с темпера-
туры 30°. Через каждые 12 час. температуру поднимали 'да 5°; последние
12 час. сушка велась прн температуре 55—60°. Высушенные цилиндрики
143
имели влажность не более 0,05%- После проверки в лаборатории их иа-.
правляли иа снаряжение.
В настоящее время наклевка цилиндриков ударного состава не произ-
водится, так как все капсюли снаряжают прессованием сухого ударного
состава непосредственно в колпачках с предварительным отмериванием (до-
зировкой) состава на насыпных приборах.
По сырому способу в настоящее время изготовляют зажигательный и
замедлительный составы для электрозапалов замедленного действия.
Для изготовления зажигательного состава 400 г смеси, состоящей из 1Ор/о
идитола, 5Оо/о калиевой селитры и 40 о/о перекиси бария, загружают в
барабан вместе со 100’ г; резиновых шариков; и перемешивают в течение полу-
часа. Готовый состав смачивают смесью .из спирта и 'бензина, взбалтывают и
затем гранулируют через медное сито. Гранулы сушат в течение 5—6 час.
при температуре 25—30° до влажности 0,5 % н сортируют через шелковое
сито. С
Сукой способ мешки ударного состава был введен впервые во Франции
и Германии в 80-х годах прошлого века. Опыты, проведенные с ударными
составами, содержащими антимоний, бертолетову соль и гремучую ртуть,
показали, что при смачивании водой между компонентами происходит хими-
ческое взаимодействие. При сушке сырого состава выделяются газы; вода,
после пропускания через нее воздуха из сушильного помещения, обесцве-
чивает перманганат калия. Кроме того, антимоний и содержащаяся в нем
примесь Sb2S5 при нагревании с водой могут окисляться бертолетовой
солью до сернистого ангидрида, который в свою очередь может окисляться
в серную кислоту, действующую на гремучую ртуть.
Размешивание составов с водой н медных сосудах весьма «опасно, так
как возможна реакция:
Си -i- Hg(OCN)s-* Cu(0CN)2+Hg,
ведущая к образованию медной гремучей соли, что подтверждено анализами.
Так как зерна состава, изготовленного по сырому способу, даже после
сушки имеют некоторую влажность, то реакция идет дальше и прн хранении
состава. Это подтверждается несколькими случаями самовоспламенения со-
става прн хранении. Реакция может итги дальше и в готовых капсюлях-вос-
пламенителях, что приводит к разъеданию оловянной фольги, разложению
состава и разрушению оболочки. Разъедание фольга объясняют также обра-
зованием амальгамы прн действии свободной металлической ртути на олово.
Случаи разрушения капсюлей при хранении на складах были отмечены не-
однократно. Фольга капсюлей оказывалась изъеденной, капсюли давали отказы,
колпачки многих капсюлей имели трещины, а н составах при анализе обна-
руживали медь.
Все эти причины заставляли отказаться от сырого способа мешки и пе-
рейти на мешку по сухому способу.
С производственной точки зрения сухой способ мешки имеет большие
преимущества по сравненикх с сырым способом, так как он несравненно без-
опаснее, дает большую производительность и почти не требует примене-
ния ручногб труда.
К недостаткам этого способа можно отнести лишь возможность расслаи-
вания ударного состава при пересыпке, перевозке и снаряжении капсюлей
иа прессах.
Известны два способа мешки ударных составов по сухому методу. Первый
способ, Применявшийся для смешения составов, содержащих гремучую ртуть,
бертолетову соль, антимоний и стекло, состоял из двух операций: а) меш-
ки бертолетовой солй, стекла и антимония и б) смешивания порученной
смеси с гремучей ртутью.
144
В папковый барабан диаметром 40 см и высотой 15 см загружали берто-
летову соль, антимоний, стекло н резиновые шарики диаметром 7,5 мм. При
вращении барабана происходило перемешивание состава. Смесь выгружали
через воронку с сеткой н засыпали во второй барабан, куда добавляли
навеску гремучей ртути. Вращением барабана (ио уже без резиновых ша-
риков) перемешивали состав.
Второй способ, применяемый в настоящее время для мешки составов,
содержащих гремучую ртуть, бертолетову соль и антимоний, заключается
в одновременном перемешивании всех составных частей без резиновых шариков.
Указанные компоненты в определением соотношении загружают в бара-
бан. Общий вес загрузки 400 г. Взвешивание производится на весах с нике-
лированными чашками; на одних весах взвешивают в папковых коробках
бертолетову соль и антимоний, а на других —гремучую ртуть. Упорные
части весов окрашивают цасляной краской, а между ними и качающейся
частью помещают резиновую прокладку для прикрытия трущихся частей.
Стол, на котором взвешивают компоненты, должен быть обит сукном и по-
верх него клеенкой.
После взвешивания компоненты из папковых коробок высыпают через
загрузочное отверстие в барабаны для мешки. Сначала засыпают антимоний,,
затем бертолетову соль н после нее гремучую ртуть дву.мя порциями, поме-
щаемыми в лакированный папочный совок.
Барабаны для мешки состава изготовляют из картона, хорошо оклеивают
гладкой бумагой и плотно насаживают по нескольку штук на железный вад,
соединенный с электромотором.
Каждый барабан (фиг. 127) отделен прочной стенкой, не допускающей
передачи взрыва к соседнему барабану; кроме того, барабаны устанавливают
так, чтобы в случае взрыва взрывная волна направля-
лась в застекленную стенку, перед которой находится
земляной вал.
Отверстие каждого барабана закрывают резиновой
пробкой, прикрепляемой резиновой лентой к валу
(фиг. 128).
Фиг. .7. '' «рабаны
для Mt’LUKK по сухо-
му способу.
Фиг. 128. Резиновая
Когда все барабаны загружены н закрыты пробками, рабочий удаляется
из помещения за толстую бронированную дверь и пускает электромотор.
Барабаны вращаются со скоростью 20 об/мин. в течение 7 мин. Затем нХ
останавливают в таком положении, чтобы горловины были вверху. Это опре-
деляют по стрелке указателя, насаженного на выходящий наружу конец
вала.
Остановив барабан, поворотом рукоятки опускают крючки, висящие на
английском шнуре диаметром 5 мм над каждым барабаном, так, чтобы ими
можно было захватить ушки резиновых пробок, входят в помещение, осто-
рожно снимают резиновые ленты с пробок, зацепляют за их ушки крючками,
выходят из помещения, закрывают дверь н поворотам рукоятки, соединен-
но П. О. Карпов
145
ной шнурами через шарниры с резиновыми пробками, вытягивают последние
из барабанов.
Вытягивание пробок из барабанов является весьма опасной операцией,
которая должна выполняться с точным соблюдением указанных мер пред-
. осторожности.
По извлечении резиновых пробок поворачивают барабаны на 180° и
готовый состав высыпают через воронки в подставленные папковые коробки.
Чтобы убедиться в том, что весь, состав высыпался из барабана, делают Не-
сколько колебательных движений рукояткой, приводя барабан в движение.
Для того чтобы состав де задерживался в воронке, ее покрывают лаком.
На конец воронки надевают резиновую трубку. Вся операция мешки состава
длится от 15 до 20 мни.
В настоящее время барабаны с резиновыми пробками заменяют барабанами
у внутренними картонными перегородками (фиг. 129). При вращении такого
барабана слева направо состав не может высыпаться из
Фиг. 129. Барзбан для
мешки с внутренней
перегородкой.
Рассыпанный состав
(него ® процессе перемешивания, а при повороте горло-
виной вниз легко выгружается.
С применением таких барабанов устраняется опас-
ная операция по вытягиванию и закреплению пробок,
производительность же повышается, так как операция
мешки сокращается до 10 -мин.
Готовый ударный состав переносят в другое отделе-
ние, где его пересыпают в папковые коробки емкостью
100 е (каждая. КоробкОД с ударным составом отправляют
на хранение в склад (погребок).
Засыпку' папковых барабанов следует 1начинать, с са-
мого удаленного от входа барабана. Уборку готового
состава следует начинать в обратной последователь-
ности, т. е ближнего к -выходной двери барабана.
На всех операциях необходимо следить, чтобы не
было рассыпанного состава или его составных частей.
необходимо убрать мокрой тряпкой.
На мешку состава допускается только хорошо подготовленные и обучен-
ные лица.
Хранение ударного состава. В -погребке для хранения пайко-
вые коробки! с ударным -составом устанавливают на столы :с бортиками; для
каждого сорта ударного состава отводят отдельный стол или часть стола.
В помещении для хранения поддерживают температуру 15—20°, влажность
воздуха должна быть минимальной.
Количество ударного состава в помещении для хранения не должно пре-
вышать определенной нормы. Долго хранить ударный состав не рекоменду-
ется, потому что он может слежаться в комочки и тогда перед употребле-
нием понадобится провести весьма опасную операцию его пересыпки.
Для проверки годности ударного состава отбирают пробы, которые напра-
вляют на анализ н контрольную лабораторию.
При анализе определяют процентное содержание компонентов состава и
соответствие установленной рецептуре, влажность ударного состава, количество
золы и количество кремния.
Ударный состав должен удовлетворять Следующим технических условиям:
1) содержание влажности — не более 0,02 о/о,
2) содержание золы —не более 0,2о/о, в том числе кремния—на
более 0,15 о/о-
Повышенное содержание' кремния увеличивает чувствительность состава
к удару и трению н делает его более 'опасным при насыпке в колпачки
и при прессовании капсюлей.
46
Брак ударного состава по процентному содержанию компонентов может
получиться в результате неправильной величины зерна, неточности навесок
компонентов и плохого перемешивания состава. В первых двух случаях брак
считается неисправимым и ударный состав подлежит уничтожению. В послед-
нем случае состав можно исправить повторным перемешиванием его в бараба-
нах в течение 5 мин.
3. Подготовка взрывчатых веществ к снаряжению капсюлей-
детонаторов
Для снаряжения капсюлей-детонаторов применяются инициирующие и
бризантные взрывчатые вещества в кристаллах или зернах определенной
величины.
Азид свинца и ТНРС флегматизируют добавкой парафина и воска, грану-
лируют непосредственно в процессе производства н доставляют на снаряже-
ние в виде зерен, просеянных через снто с 25 отверстиями на линейный
сантиметр.
Гремучую ртуть доставляют на снаряжение в отсортированном нвде,
ио в некоторых случаях ее подвергают грануляции для использования отхо-
дов, получаемых при сортировке.
Доставляемый в производство капсюлей-детонаторов тетрил предвари-
тельно просеивают, а иногда и подвергают грануляции с введением вяжущих
веществ. —
Для грануляции гремучей ртути в качестве «склеивающего вещества! при-
меняется гуммиарабик. Сырую гремучую ртуть, освобожденную от избытка
воды на нутч-фильтре, смешивают с 0,1 о/о измельченного в порошок гумми-
арабика. Перемешивание ведут по (сырому способу, т. е. рукой в резиновой
перчатке в течение 40 мин. Хорошо перемешанную гремучую ртуть грану-
лируют протиркой через шелковое снто, сушат и сортируют.
По данным Штеттбахера некоторое применение для снаряжения кап-
сюлей-детонаторов находят смеси гремучей ртути с бертолетовой солью,
гравулнрованные с раствором гуммиарабика следующим образом.
Приготовляют раствор 50 г гуммиарабика в 200 мл дистиллированной
воды. Раствор для освобождения от посторонних механических примесей
фильтруют через теплую бумажную ткань. Если раствор гуммиарабика должен
храниться долгое время, то к нему добавляют немного гремучей ртути, что-
бы избежать образования плесени (0,1 о/о). Перед грануляцией раствор гум-
миарабика насыщают бертолетовой солью, для чего в 100 г раствора при
температуре 16—21° растворяют 6 г бертолетовой соли. '
Гремучую ртуть смешивают с бертолетовой солью по сухому способу и
затем гранулируют с раствором гуммиарабика, насыщенным бертолетовой
СОЛЬЮ. \ * ! *
На 100 г сухого состава, содержащего SOo/q гремучей ртути и 20% бер-
толетовой соли, берут 150 г раствора гуммиарабика н перемешивают указан-
ным выше способом. Массу выкладывают из чашки на плотную ткань и ютч
жимают сначала руками, а затем на копировальном прессе. После отжима
от избытка воды смесь протирают через волосяное сито, сушат -.при 40—45°
и сортируют на сортировочном аппарате для освобождения от склеившихся
кусочков и получения однородных зерен.
Тетрил кристаллический, получаемый нз тетрилового производства, очень,
часто обладает плохой сыпучестью и неравномерно насыпается через от-
верстие насыпных аппаратов, что ведет, к нарушению однообразия зарядов
1 Штеттбахер, Пороха и взрывчатые вещества, 1936.
10*
147
капсюлей-детонаторов. В результате грануляции ои принимает форму легко
подвижных гранул, удобных для насыпки. В качестве склеивающего ве-
щества при грануляции тетрила применяют желативу. Весь процесс грану-
ляции тетрила состоит из следующих операций:
1) приготовление раствора желатины,
2) смешивание тетрила с раствором желатины»
3) грануляция тетрила,
4) сушка,
5) сортировка. *
Навеску тетрила в количестве 2,5 г помещают в эмалированный таз,
заливают 1 л раствора желатины (120 г желатины растворяют в 10 л воды;
при температуре 50—60°) и перемешивают рукой в резиновой пер-
чатке до получения однородной массы. Полученную массу вручную про-
тирают резиновой пробкой на рукоятке через железную сетку, имеющую
5 отверстий на 1 линейный сантиметр. Зерна тетрила, полученные после
: протирки, собирают на подложенном под сетку листе глянцевитой бумаги
‘ и отправляют для сушки на стеллажах.
Сушка ведется нри температуре 55—65? в течение 20—24 час. После
сушки влажность тетрила не должна превышать 0,05 од>.
Высушенный тетрил просеивают в течение 2—3 мин. на сортировке,
состоящей из двух сит, помещенных в общей раме. Верхнее сито состоит
нз сетки с 5 отверстиями, а нижнее*—с 38 отверстиями на линейный
сантиметр.
Гравулированный тетрил должен содержать желатины от 0,04 до l,0<Jfo.
Для снаряжения капсюлей-детонаторов очень часто применяют смесь гра-
нулированного тетрила с кристаллическим в различных соотношениях.
Кристаллический тетрил предварительно просеивают иа сортировке, со-
стоящей из двух сит: верхнее—с 8 отверстиями, а .нижнее —с 38 отвер-
стиями на 1 линейный сантиметр.
Глава III
ПРОИЗВОДСТВО КАПСЮЛЬНЫХ ОБОЛОЧЕК (ГИЛЬЗОВОЕ
ПРОИЗВОДСТВО)
1. Материалы, идущие иа изготовление капсюльных оболочек
Металлические капсюльные оболочки (гильзы и колпачки), а также раз-
личного рода чашечки и фольговые кружки изготовляют способами холод-
ной штамповки, вырубки, выдавливания и вытягивания из металлических
прокатных полос (лент) на специальных станках.
Бумажные кружки для покрытия состава капсюлей-воспламенителей, оло-
вянные и свинцовые фольговые кружки, а также кружки шелковой сети для
капсюлей-детонаторов изготовляют непосредственно в снаряжательных мастер-
ских. Бумажные гильзы для капсюлей-детонаторов и электрозапалов из-
готовляют из бумажных полос иа специальных стайках по способам, приня-
тым н картонажном производстве.
Требования к материалам. Металлические ленты должны удовле-
творять установленным техническим требованиям по размерам, механическим
свойствам, химическому составу и состоянию поверхности1.
1 См. ОСТ на капсюльные металлы.
148
Размеры лент по толщине определяются размерами изготовляемых из
них деталей, а по ширине—типом станков и количеством одновременно из-
готовляемых деталей. В табл. 29 приведены размеры металлических лент,
применяемых для изготовления некоторых сортов капсюлей.
Таблица 29
Размеры металлических лент для некоторых сортов капсюлей в маг
Металл Название капсюлей Толщина ленты Ширина ленты
Красная медь Охотничьи центрального боя . . . 0,47-0,53 42,5— 43.5
Чашечки для трубочных капсюлей- воспламенителей ... 0.04—0.08 21,5- 22.5
” и Колпачки трубочных капсюлей-вос- пламенителеи • . 0.23—0,32 21.5— 22.5
Гильзы капсюля-детонатора .... 0,47—0,53 136,5-137.5
Чашечки капе юля-детонатора . . . 0.37-0,53 35.5 - 36.5
Латунь Трехлинейные винтовочные . . . 0,<6—0.71 24,6— 24,9
Браунинг • 0,33-0,37 21,9— 22,9
Норденфельдта 1.32-1,38 11,5— 12.5
Гоч киса - 1.32-1,38 495- 50.5
Алюминий Каган . . . • 0.44—0,48 22,2- 22,5.
Капсюли-детонаторы № 8 ТАТ . - 0.47—0,53 136.5—137,5' 34,5 — 555
Мельхиор 0,42-0,48
Металлические ленты должны иметь определенную прочность и достаточ-
ную вязкость и гибкость, чтобы выдерживать напряжения при выдавливании,
вытягивании и штамповке. Изменения химического состава материала лент
ведут к изменениям механических свойств.
Металлические ленты должны быть ровными —без впадин н выпучиваний,
гладкими н чистыми. Наружные дефекты в виде пленок, свищей, трещин,
надрывов, расслоил, пузырей, темных н темнозеленоватых пятен (коррозия
металла), цветов побежалости, отпечатков посторонних тел, зазубрин по
краям ленты н т. п. ие допускаются.
Обрез ленты должен быть ровным, прямолинейным и под прямым углом*
Испытания металлических леят заключаются в проверке их
размеров по толщине и ширине при 'помощи контрольно-измерительных
инструментов, • внешнем осмотре, а также
в проверке химического состава н меха-
нических свойств. ——------------/5/7-----------—
Для определения механических свойств ----— 5g —{—
металлические ленты испытывают на раз-
рыв, на выдавливание и на изгиб. ------------------ ; Т"----------L-
Для испытания на раз,рыв из метал- 4*4?
лнческой ленты вырезают пластинку уста- фиг (30_ Эпруветка
новленных размеров (фиг. 130), называе-
мую э пру веткой. Испытание прово-
дится на разрывной машине. Определяют две величины, характеризующие
механические свойства ленты: временное сопротивление разрыву з* (кг ин2) <и
относительное удлинение при разрыве 8.
Пригодность металлических лент для штамповочных работ определяют
вытягиванием на прессе Эриксена (фиг. 131), В станине этого прибора по-
мешают стальную матрицу 2, а сбоку и сзади зеркальце 2, в которое можно
наблюдать весь процесс вытяжки. Против матрицы с другой стороны станины
расположен зажимной шпиндель 3, ввернутый в нарезанное отверстие ста-
149
инны. Внутри зажимного шпинделя находится вытяжной шпиндель 4 с шан-
соном 5 полушаровой формы.
Для испытания вырезают нз металлической ленты прямоугольную пла-
стинку, устанавливают ее в прорези станины симметрично относительно матри-
цы и начинают вращать маховик, предварительно сцепив шпиндели, до тех
пор пока зажимной шпиндель не прижмет испытуемый образец к матрице.
После этого шпиндель поворачивают немного назад, чтобы при вытяжке обра-
зец мог скользить между торцом шпинделя и плоскостью матрицы. Затем
расцепляют шпиндели и начинают медленно вращать маховик; при /этом
зажимной шпиндель остается неподвижным, а пуансои вытяжного шпинделя
выдавливает колпачок нз испытуемой пластинки. Испытание прекращают при
появлении трещим на образце.
О пригодности материала для вытяжных работ судят по глубине ..получен-
ного колпачка. Чем больше глубина колпачка, выдавленного до появления
трещин, тем большей способностью к штамповке обладает металлическая
лента. Глубину вытяжки определяют по шкале, прикрепленной к станине
прибора.
Для каждого сорта металлических лент в технических условиях уста-
новлена глубина вытяжки на прессе Эриксена.
Для проверки металла на изгиб его испытывают следующим образом.
Из металлической ленты вырезают пластинку длиной в 100 их и шириной
в 10 мм и зажимают ее в тиски с закругленными щеками. Полоску пере-
гибают сначала иа 90° в одну сторону, а затем на 180° в другою и снова
на 90° до выпрямления образца. Это считается одним перегибом. Так пере-
гибают несколько раз до перелома образца. По числу перегибов судят о
пригодности металла к штамповке. Для каждого материала устанавливается
число перегибов, которые он должен выдерживать, не давая трещин.
Требования, предъявляемые к металлам, применяемым для изготовления
капсюльных оболочек и покрытий
Красная медь, применяемая для изготовления капсюльных оболочек,
должна соответствовать по химическому составу маркам меди М-1 и М-2 по
общесоюзному стандарту (табл. 30).
Примесь серебра засчитывается в содержание меди.
Висмут сильно понижает механические качества меди, придавая ей'красно-
ломкость и хладноломкость, и является самой вредной примесью.
Сурьма также понижает пластические свойства меди; ее содержание до-
пускается не более 0,005<Yo для всех изделий, кроме гильз и чашечек, для
капсюлей-детонаторов № 8 и колпачков охотничьих капсюлей-воспламени-
телей, где содержание сурьмы допускается до 0,01 °/о.
150
Таблица 30
Химический состав меди марок М-1 и М-2
Марка Содержа- ние меди, % Содержание примесей в %, не более Всего при-1 месей, % |
В1 Sb As Fe Nl Pb Sn s 0 Zn
М-1. 99,9 0.002 0,002 0,002 0,005 0,005 0,005 0,002 0,005 0,08 0,005 0,1
М-2 99,7 0,002 0.005 0,001 0,05 0,02 0,01 0,05 0,01 0,01 0,3
Свинец н сера придают меди хладноломкость и понижают ее пластичность.
Такое же влияние оказывает и кислород, находящийся в меди в виде
закиси (Си2О).
Большое количество примесей затрудняет обработку меди и при штам-
повке ведет к получению брака.
Ленты красной меди указанного в табл. 30 химического состава имеют
временное сопротивление разрыву не менее 20 кг-мм2 и относительное
удлинение 8 ие менее 30%.
При испытании на прессе Эриксена пуансоном радиусом 10 мм ленты
дают глубину выдавливания до появления трещин:
а) при толщине лент от 0,3 до 0,5 ми глубина выдавливания ДО ми;
6) при толщине свыше » 0,5 мм » » 9,0 мм.
Лату и ь, применяемая для изготовления оболочек' капсюлей-детонато-
ров и некоторых капсюлей-воспламенителей, должна соответствовать по хи-
мическому составу латуни марки Л-68 по общесоюзному стандарту. Она
должна содержать (в о/о):
Меди......... ............... "67,0—70,0
Цинка........ ................. 80,0—33,0
В латуни марки Л-68 допускается следующее предельное содержание
примесей; свинца 0,03%, железа 0,10%, 'фосфора 0,01%, мышьяка 0,01 %,
сурьмы 0,005%, олова 0,001%, висмута — следы.
Попытки изготовлять гильзы капсюлей-детонаторов № 8 из латуни марки
Л-62, содержащей 60,5—69,5% меди и 39,5—30,5% цинка, успеха не имели.
Повышенное содержание цинка и примесей в материале при штамповке
вызывало остаточные напряжения и являлось причиной растрескивания гильз
при снаряжении -капсюлей, а также при их хранении. Исследованиями тре-
щин установлено сильное амальгамирование латуни свободной ртутью, со-
держащейся в гремучей ртути.
Опыты с латунью, применяемой для изготовления капсюльных оболочек,
показали, что даже ничтожные примеси висмута вызывают заметное по-
вышение ее хрупкости, а при содержании висмута 0,05% латунь становится
совершенно непригодной к обработке (отсутствие ковкости). Так же влияет
свинец на штамповочные свойства латуни.
Сурьма повышает твердость, хрупкость и красноломкость латуни, но
в значительно меньшей степени, чем висмут; фосфор увеличивает твердость
сплава, железо увеличивает его жесткость и снижает пластичность.
Ленты из латуни Л-68 имеют временное сопротивление разрыву не менее
30 кг/лл2 и относительное удлинение ие менее 40%.
Для изготовления колпачков некоторых сортов капсюлей-воспламените-
лей (Браунинг, Норденфельдта, Гочкиса и 5-линейных) применяется латунь
с временным сопротивлением разрыву не менее 30 кг [мм2 и относительным
удлинением не менее 30%.
-151
Для изготовления колпачков капсюлей-воспламенителей к винтовочным
патронам и револьверным патронам Наган применяется специальная латунь,
называемая капсюльной латунью. Она содержит 66,5—70% меди л
30,5—33% цинка.
За счет цинка в латуни допускается содержание никеля до 0,3%.
Общее количество примесей в капсюльной латуни не должно превышать
0,2% и в том числе: железа —ие более 0,1 о/о, свинца—0,05о/о, фосфора —
0,005о/©, мышьяка—0,005о/о, серы п сурьмы—только следы. Висмут не
допускается совершенно. Временное сопротивление разрыву латуни для вин-
товочных капсюлей должно быть 38 кг/ям3, а для револьверных капсюлей 32—
42 кг/им-. Относительное удлинение в том н другом случае не менее 30%'.
Примеияемая в капсюльном производстве латунь при испытании та прессе
Эриксена с пуансоном диаметром 10 мм должна давать при толщине лент
в 0,35—0,50 «.w, 0,6—1,0 .ил и 1,2—1,5 мм глубину выдавливания соответ-
ственно 11,0, 11,5 и 12,0 .ил.
Алюминий, м>ельхпор и железо. Промышленность цветных ме-
таллов выпускает несколько сортов алюминия, обозначаемых марками
А-1, А-2 и А-3.
В капсюльном производстве применяют алюминиевые ленты марки А-1
и ;марки А-2.
Алюминий марки А-1 содержит алюминия не менее 99,5о/о и примесей
0,5о/о, в том числе железа и кремния не более 0,5%, а меди и цинка вместе
ие более 0,05%.
Алюминий марки А-2 содержит алюминия не менее 99,0 о/о и 1% приме-
сей, в числе которых могут быть: железо 0,4о/о, кремний 0,6%, железо с
кремнием 1,0% и медь с цинком 0,10%.
Железо и кремний уменьшают пластичность алюминия и понижают его
способность сопротивляться окислению.
Алюминий марки А-2 применяется только для изготовления невоенных
капсюлей.
Временное сопротивление алюминиевых лент разрыву должно быть не
менее 7,5 кг/мм2, относительное Удлинение не менее 20%, а глубина вы-
давливания на прессе Эриксена (диаметр пуансона 10 мм) должна со-
ставлять 5,0 мм при толщине лент 0,3—0,4 мм и 7,0 мм при толщине лент
от 0,5 до 0,7 мм.
Для изготовления оболочек капсюлей-детонаторов применяется сплав меди
с никелем, называемый мельхиором. Мельхиор марки Мх 80/20 представляет
собой сплав из 78,5—79,5% меди и 20,5—21,5% никеля. За счет никеля до-
пускается содержание не более 0,2% примесей, в том числе: Марганца
0,10%, фосфора 0,005%, мышьяка 0,01%, серы 0,01%, висмута, сурьмы и
свинца — только следы; олово и цинк совершенно не допускаются. За счет
никеля сплав может содержать в качестве специальной примеси железо, но
ие более 1%.
Временное сопротивление мельхиоровых лент разрыву должно быть не
менее 32—38 кг/мм^, з относительное удлинение не менее 34%. При пробе
на прессе Эриксена глубина выдавливания для ленты толщиной 0,45—
- 0,60 мм должна составлять 9,0 «л1( а для ленты толщиной 0,85—1,0 мм—9,5 мм.
Железо применяется для изготовления чашечек к капсюлям-детонаторам.
№ 8, ио из цего могут быть изготовлены и гильзы для этих капсюлей. Из же-
леза изготовляли колпачки для охотничьих капсюлей-воспламенителей.
В качестве примесей в железе допускается (в .%):
Углерода не более ..................................0j-9
Марганца . 0,16
Кремния „ 0,Ю
Серы . 0,10
Фосфора .......................................1 »,,2
Меди „ 0,03
Большое содержание фосфора делает железо хладноломким, а серы —
красноломким. Кремний делает его хладно- и красноломким, а марганец
увеличивает его твердость.
Железо должно обладать следующими механическими свойствами:
а) временное сопротивление разрыву 42 кг Ким-,
б) относительное удлинение не меиее 30%.
Приемка металла на капсюльном заводе. На капсюльные за-
воды металлические ленты поступают партиями весом от 500 до 2000 лг
каждая. с
Ленты свертывают в круги, называемые рулонами. Каждый рулон связы-
вают узкой полоской нз того же металла и обертывают промасленной бу-
магой. Металл упаковывают в сплошные деревянные ящики или бочки из
сухого дерева. Пространство между рулонами набивают сухой древесной
стружкой. Вес ящика или бочки должен составлять не более 80 кг.
На наружном конце ленты каждого рулона выбивают клеймо завода,
номер партии и служебный номер контролера-браковщика. Клеймо должно
быть выбито так, чтобы после вырубки колпачков оно осталось на высечке.
На бочке или на ящике должны быть ярлык или наклейка (или просто
написано краской) с указанием наименования сплава, размеров лент и
номера ОСТ. Например, для латуни:
Завод Л68 0,45 X 45 2967,
где Л-68 —марка сплава, 0,45 —толщина ленты, 45 —ширина ц 2967 —
номер ОСТ.
Для проверки по внешнему виду и размерам нз разных мест партии)
отбирают 10% (по весу) лент. Если при проверке этого количества 5%‘
лент (по весу) окажутся негодными, то металл бракуют и возвращают
заводу-поставщику. Так же поступают в случае, если партия не выдержи-
вает испытаний по механическим свойствам и химическому анализу.
Партию, выдержавшую указанные испытания, проверяют работой на стан-
ках. Для этого берут 1% лент (по весу), изготовляют из mix колпачки .и
осматривают. Дефектами, полученными в результате плохого качества ме-
талла, считают: зазубрины по срезу колпачка, плены по наружной и внутрен-
ней поверхностя.м колпачка, трещины по скату колпачка, порванное дно
колпачка, крупная шероховатость по скату, раковины, крупные ца-
рапины н глубокие уколы. Если такие дефекты составляют не более 1%,
то партию «считают годной н допускают в производство.
Куски каждой ленты, отступающие от размеров или же неудовлетво-
рительные по внешнему виду, вырезают из ленты и в (работу ие допускают.
2. Изготовление капсюльных оболочек
Изготовление капсюльных оболочек (колпачков, гильз, чашечек) из ме-
таллических лент методом холодной штамповки заключается в вырубке из
ленты кружков и свертывании их в колпачки. Вырубка и свертка произ-
водятся на одном и том же станке и считаются одной производственной
операцией.
Вырубкой и сверткой заканчивается изготовление неглубоких колпач-
ков патронных (трехлинейных, Наган, Центробой, Гочкис и др.), а также
некоторых трубочных капсюлей-воспламенителей и чашечек для капсюлей-
детонаторов (чашечки капсюля-детонатора № 8). Большинство колпачков
для трубочных капсюлей-воспламенителей, все колпачки н гильзы, а также
большинство чашечек для капсюлей-детонаторов изготовляют вытяжкой в
несколько приемов первоначально вырубленного и свернутого колпачка-за-
готовки. Число операций по вытяжке зависит от длины изготовляемого
153
колпачка пли гильзы, толщины и свойств металла, а также от типа вытяж-
ного оборудования.
При обработке металла штамповкой и вытяжкой в нем. происходят струк-
турные изменения, вызывающие повышение предела упругости и твердости
металла, что ведет к уменьшению его нязкосги. Дальнейшая пригодность
металла к обработке штамповкой ухудшается.
Чтобы восстановить структуру металла, перед следующей вытяжкой его
отжигают в специальных печах.
Дополнительными операциями при изготовлении колпачков и гильз яв-
ляются: обрезка на определенную длину, штамповка дна, отгиб, штамповка
и обрезка бортика, пробивка -дна и некоторые другие операции.
Готовые колпачки, гильзы и чашечки должны быть очищены от загряз-
нений. Чистка оболочек производится полировкой их в опилках химиче-
скими способами.
После чистки готовые капсюльные оболочки подвергают внешнему ос-
мотру и проверяют размеры. При калибровке рассортировывают детали на
годные и брак. Некоторые сорта изделий защищают антикоррозийными
покрытиями (лакируют, лудят, оксидируют и т. п.).
Годные гильзы формируют в партии и передают в снаряжалельное
производство.
Таким образом технология изготовления металлических оболочек для
капсюлей состоит из следующих операций:
1) вырубка и свертка колпачка,
2) вытяжка,
3) отжиг колпачков между вытяжками,
4) обрезка колпачков,
5) дополнительные операции (отгиб, штамповка и обрезка бортика,
штамповка дна, пробивка дна и т. п.),
6) чистка готовых капсюльных оболочек,
7) наружный осмотр и калибровка.
Вырубка и свертка колпачков производится на специальных
эксцентриковых приводных прессах (вырубных станках) при помощи выруб-
ного и сверточного инструмента.
Вырубной станок, применяемый для вырубки н свертки неглубоких кап-
сюльных колпачков (трехлинейные, Наган, Центробой и др.), показан иа
фиг. 132.
Станок прочно прикреплен болтами к металлической плите А (иа столе).
Главными частями станка являются: маховик /, сидящий на валу 2, эксцен-
трики 3, 3', 3", сидящие на том же валу, призма-ползун 4, колодки 5 и
б н нижняя колодка 7.
_ Маховик 1 приводится в движение от общей трансмиссии, находящейся
в вырубном отделении, или, что более экономично н удобно, от индивидуаль-
ного электромотора, и вращает вал 2 с эксцентриками. Отходящие от экс-
центриков шатуны а входят в отверстия рамы ползуна 4 и соединены между
собой поперечиной 8. С шатуном от эксцентрика 3 призма-ползун 4 связана
болтом. Шатуны эксцентриков 3 и 3’ через среднюю часть поперечины сое-
динены с колодкой 5.
При вращении вала шатуны эксцентриков 3 и 3" двигают вверх и Вниз
по. прямой линии колодку 5,- шатун эксцентрика 3' вызывает такое же дви-
жение призмы 4 вместе с соединенной с ией колодкой 6.
В колодке б укреплен вырубной инструмент, а в -колодке 5—сверточный.
На фиг. 133 изображен кривошипный вырубной станок-пресс, применяе-
мый для вырубки и свертки первоначальных колпачков-заготовок. По своему
устройству он отличается от описанного выше станка, но действует по
тому же принципу. •
154
Комплект вырубного и сверточного инструмента состоит нз металличе-
ских стержней-пуансонов. Вырубка и свертка колпачка производятся через
вырубную матрицу, укреплетмую в колодке.
Вырубные и сверточные пуансоны, вырубные матрицы и другие рабочие
инструменты для гильзового производства изготовляют из высококачествен-
ной инструментальной стали марки У8А и У10А.
Фиг. 133. Вырубной станок.
В табл. 31 приведен химический состав указанных инструментальных
сталей. , ; i
Таблица 3L
Углеродистые инструментальные стали
Химический состав в %
Марка Углерод Марганец Кремний Сера | Фосфор
Не более
У8А 0.75—0.85 0,25—0,35 0,30 0.020 0.030
У9А 0,86-0,94 0.20-0.30 0,30 0,020 0 030
У10А 0.95—1,25 0.15- 0,25 0,30 0,020 0,030
У12А 1,25-1,28 0,20—0.30 0,30 0,020 0,030
Вырубной пуансон (фиг. 134) представляет собой фигурный стальной
стержень, имеющий по осн кАнал для прохождения сверточного пуансона.
Вырубка кружка производится концом А, называемым рабочей частью пуан-
сона; конец Б служит для закрепления пуансона в колодке станка.
Размеры пуансона принято обозначать так:
Л, — длина пуансона,
Ag—длила рабочей части,
Л8—длина нерабочей части,
d — наружный диаметр рабочей части,
t/i —диаметр канала пуансона и
d2 — наружный диаметр нерабочей части.
155
Размеры пуансона должны быть выдержаны в пределах установлен-
ных допусков. Наружный диаметр рабочей части пуансона должен соответ-
ствовать диаметру кружка, вырубаемого нз металла, а диаметр канала
пуансона — диаметру сверточгюго пуансона.
Сверточный пуансон (фиг. 135) представляет собой сплошной стальной
стержень, рабочая часть которого соответствует по форме и размерам изго-
товляемому колпачку. Диаметр его соответствует внутреннему диаметру
колпачка.
Вырубная матрица (фиг, 136) имеет сквозной канал разных диаметров
/ и // Диаметр верхней части канала / равен диаметру вырубаемого кружка.
Нижняя часть канала //—коническая и служит для свертывания вырублен-
ного нз ленты кружка в колпачок.
Для увеличения производительности вырубного станка применяют несколько
комплектов инструмента —от трех до пяти. Для этого в нижнюю колодку 7,
(фиг. 132) станка устанавливают несколько матриц, а в колодку б и, ко-'
лодку 5 соответствующее количество вырубных и сверточных паунсонов.
Металлическую ленту надевают иа валик, помещенный в коробку, напол-
ненную растительным «маслом, и протягивают через колодку. Далее лента авто-
матически, при помощи храповичка, расположенного за станком (на фи-
гуре не виден), подается в станок между матрицей и пуансонами.
При вращении вала 2 вырубные пуансоны опускаются, нажимают на ме-
таллическую ленту н вырезают из нее кружок по диаметру вырубной ма-
трицы, прижимая его к стенкам матрицы. Одновременно от эксцентрика 3
опускаются пуансоны в колодке 5, давят на кружок и свертывают его в
колпачок по форме матрицы и своей рабочей части. Под матрицей есть
приспособление, с помощью которого колпачок задерживается и снимается
с пуансона. Пуансон поднимается вверх, а колпачок падает вниз в короб-
ку под станком. ~
Подштамповывание дна патронных капсюлей-воспламенителей (трехлиней-
ных) производится иа этом же станке с соответствующими приспособлениями.
Взаимное расположение вырубного и сверточного пуансонов при выруб-
ке и свертке колпачков показано на фиг. 137. Пуансон Z вырубает кружок,
пуансон 2 —свертывает колпачок и проталкивает его через канал матрицы.
156
Вырубной станок, изображенный на фиг. 132, делает от 200 до 280
об/мин, а изображенный на фиг. 133 — от 50 до 160 об/мин. Практически
производительность станка несколько ниже, так как часть рабочего времени
уходит на смену рабочего инструмента, регулировку станка и т. п.
Во время вырубки н свертки колпачков необходимо тщательно следить Ьа
работой вырубного станка, периодически проверяя качество вырубленных
колпачков.
При вырубке и свертке могут получаться колпачки с неправильными раз-
мерами по диаметру я по высоте, а также с разного рода дефектами .на-
ружной поверхности. Отклонения по диаметру получаются исключительно
вследствие неточности изготовления или износа матрицы и сверточного пуан-
сона. Отклонения по высоте получаются при неправильных размерах ин-
струмента, а также при несоответствие
толщины металлической ленты установ-
ленному для нее пределу. Дефекты по
наружной и внутренней поверхностям
колпачка получаются при наличии этих
дефектов на поверхности металлической
тенты, при пониженных механических свой-
ствах металла, а также при неправильно
установленном и плохо отшлифованном
инструменте.
Трещины и надрывы колпачка поу-
чаются при неправильной толщине ленты
и при несоответствии ее по механическим
свойствам, а также по химическому со-
ставу техническим требованиям.
Царапины на поверхности колпачка
являются следствием плохой шлифовки
матрицы и сверточного пуансона.
Плены и зазубрины получаются вслед-
Фиг. 137. Расположение выруб-
ного и ceepiочного пуансонов.
ствие плохого качества металла!, а {также в случае применения тупого вырубно-
го инструмента.
При недостаточном наблюдении за чистотой рабочего инструмента по-
лучаются различного рода метки и уколы на дне и стенках, колпачка. Если
инструмент сконструирован или установлен неправильно, колпачки получаются
косые, мягыеь с рваными краямй и другими дефектами.
Для получения нормального и чистого по обрезу колпачка очень важнее
значение имеет величина зазора между матрицей и вырубным пуансоном.
Величину зазора устанавливают в зависимости от твердости металла и тол-
щины ленты по таблицам или специальной пригонкой.
Допуск на изготовление пуансона всегда имеет знак минус, а допуск
для матрицы—знак плюс.
Для достижения максимального выхода годных колпачков при мини-
мальном количестве обрезков металлической ленты необходимо располагать
пуансоны и матрицы в колодке так, чтобы промежутки между отверстиями,
получающимися в ленте после вырубки из нее кружков, получались наи-
меньшими.
Расположение отверстий при пятирядной вырубке колпачков показано
на фиг. 138. В ленте после вырубки остается минимальное количество не-
использованного металла. Ленту с отверстиями, остающимися после вы-
рубки колпачков, называют решеткой, а промежутки между отверстиями —
мостиками. Размер мостика зависит от толщины металлической ленты, а
также от диаметра вырезаемого из ленты кружка.
Рациональный выбор ширины мостика производится в зависимости от
толщины ленты при помощи устанавливаемого практикой определенного коэ-
157
фициента. Умножая толщину ленты иа этот коэфициент,. получают наи-
меньшую допускаемую ширину промежутка между отверстиями в решетке.
Если обозначить через s—толщину ленты, х—коэфициент и К — ши-
рину промежутка, то
(33)
По Неймайеру, ширина промежутка между отверстиями в решетке .iipir
вырубке кружков из лент толщиной 0,1—0,5 жм должна быть не менее 1,0 мм.
Для лент большей толщины принимают следующие значения коэфициеита
Толщина ленты S
0,6—1,0 мм
1,1-2,0 .
Коэфициент х
1,5
1,25
Промежутки К
1,5 S
1,25 S
При вырубке и свертке
при вырубке различного рода фольговых,
колпачков для
капсюльных изделий,
бумажных и прочих
пуансоны и матрицы располагают в шахматном порядке
а также
кружков
Фиг. 138., Решетка.
Фиг. 139- Матрица для вы-
рубки кружков.
Наивыгоднейшие размеры по ширине ленты определяют ,по формулам,,
принятым в 'штамповочном производстве (см. руководства по холодной
штамповке).
Вырубка фольговых кружков производится с помощью матриц и
пуансонов, несколько отличающихся по своему устройству н расположенных в,
указанном выше порядке. Для 'этой операции з-ie требуется применения вы-
рубных станков двойного, (вырубка и свертка) действия.
Пуансон для вырубки кружков представляет собой сплошной стальной
стержень. Матрица устроена так, как показано иа фиг. 139.
При движении вала вырубного станка эксцентрик приводит в движе-
ние призму, в которой укреплены вырубные пуансоны. Надавливая на ме-
таллическую ленту, пуансоны вырубают кружки из ленты и проталкивают
их через расширяющийся книзу канал вырубной матрицы, откуда они*
падают в подставленный ящик.
Перед вырубкой фольги ленту иногда подкатывают на вальцах для
достижения требуемой толщины. 1
Медные ленты перед вырубкой никелируют или покрывают тонким сло-
ем шеллачного лака.
Для определения размеров кружка, вырубаемого при свертке колпач-
ков, высчитывают по чертежу объем V материала окончательного изделия:
При этом объем кружка должен быть равен объему колпачка.
(34)
158
где D — диаметр кружка и
s— толщина металлической ленты;
Vxp = Vh33:
откуда, зная толщину з, находим диаметр кружка:
л — У 4 г"" .
U~ ' 3,14 s
При расчете диаметра колпачков и гильз различной формы часто поль-
зуются эмпирическими формулами, принятыми в штамповочном производстве.
Выведем такую формулу для цилиндрической капсюльной гильзы (фиг. 140),
размеры которой обозначим:
d — наружный диаметр гильзы,
^ — внутренний диаметр,
А—общая высота гильзы,
hr — высота гильзы до дна,
а—толщина- дна, ’равная толщине металлической
ленты.
Объем вырубаемого кружка прн свертке колпачка-
заготовки для данной гильзы:
Vm = ^-{dsh-d1ih1).
Произведя подстановку в формулу (35), получим:
(35)
Фиг. ' 140. Гильза.
П^У^У^. (36)
При расчете объемов колпачков или гильз с большими закруглениями у
дна, бортиков и т. п. должны быть введены соответствующие поправки.
Полученный по расчету размер кружка заготовки увеличивают иа 15—
25о/о при калькуляции расхода металла, учитывая потери прн обрезке, от-
жиге, травлении н т, п.
Вытяжка колпачков и гильз производится в несколько приемов
в зависимости от свойств материала и от размеров вытягиваемой детали.
Так, например, при изготовлении гильз для капсюлей-детонаторов № 8
из красной меда требуется четыре вытяжки, а (Прн изготовлении тех же
гильз из железа —пять вытяжек, так как чем тверже металл, тем труднее
ои поддается обработке.
Изделия небольшого диаметра, вытягиваемые на большую глубину, не
могут быть изготовлены в один прием, так как это вызывает значитель-
ное перемещение частиц металла, его перенапряжение, а иногда н разрыв.
Такие детали штампуют последовательно в нескольких матрицах, посте-
пенно придающих колпачку требуемые размеры и форму. Внутренние на-
пряжения в материале устраняют одним или несколькими отжигами кол-
пачков между отдельными операциями вытяжки.
При многократной вытяжке диаметр колпачка уменьшается с каждым
переходом в соответствии с диаметром вытяжной матрицы. Диаметр ка-
нала матрицы для каждой последующей вытяжки должен быть меньше}
диаметра канала матрицы предыдущей вытяжки на 15—25<>/о (в зависи-
мости от механических свойств металла).
15»
На фиг. 141 показаны, последовательные переходы при вытяжке мед-
ных гильз для капсюлей-детонаторов № 8. Таким образом из первоначаль-
ного колпачка после протяжки его через матрицы диаметром в 12,8; 9,96;
8,10 и 6,93 мм получается готовая гильза с наружным диаметром 6,85—
6,93 зш и высотой 48—49 мм.
Вытяжной пуансон и вытяжная матрица показаны на фиг, 142 и 143.
Кромка матрицы должна иметь в зависимости от толщины металла определен-
ный радиус закругления (6—10 толщин), так как острые края разрезают
металл. Чем меньше радиус закругления, тем больше напряжение, испы-
тываемое металлом. При слишком большом радиусе закругления металл
ие будет прилегать к стенкам матрицы и на изделии появятся складки.
Пуансон также имеет закругление на нижнем конце, чтобы
ие рвать металла на дне колпачка. Так как толщийа дна кол-
пачков капсюлей равна толщине металлической ленты, то рабо-
чий. конец пуансона делают коническим. В первый момент вы-
тяжки зазор между пуансоном и матрицей допускает свободное
продвижение материала и толщина дна остается равной тол-
щине металла. В последующий период вытяжки в матрицу вхо-
дит более полная, по диаметру цилиндрическая часть пуансона,
зазор уменьшается н материал вытягивается, образуя тонкие
.Фиг. 143
и фиг. 143. Вытяжной , пуансон
и вытяжная матрица.
стенки гильзы.
Вытяжку капсюльных оболо-
чек производят на эксцентрико-
вых н кривошипных механических
прессах, называемых в капсюль-
ном производстве вытяжными
станками.
На фиг. 144 представлен вер-
тикальный вытяжной станок с пи-
тательным кругом. Отдельно пока-
зана часть питательного круга и
установка рабочего инструмента.
Маховик I насажен на коленчатый вал 2 с шатуном 3. При вращении
маховика шатун двигает по направляющим (вниз и вверх) призму-ползун 4.
В призме устанавливают несколько пуансонов (в данном случае два).
Вытяжные матрицы располагают в колодке под питательным кругом 5,
точно против вытяжных пуансонов. Питательный круг вращается под дей-
ствием толкача б, приводимого в движение от маховика / через зубчатку 7.
Вытяжной станок пускают в ход поворотом рычага 8.
160
Вставленные в отверстия питательного круга колпачки при его вращении
попадают в вытяжные матрицы, через которые и продавливаются. Раз-
меры готовых изделий по диаметру соответствуют диаметру канала ма-
трицы, а длина зависит от установки пуансона.
Протянутый сквозь матрицу колпачок снимается с пуансона при по-
мощи сбрасывателя и падает в коробку под станком.
В горизонтальных вытяжных стайках колпачок ^надевается на пуансон
и при его движении вводится в матрицу, укрепленную в колодке.
Описанные вытяжные станки являются устаревшими и недостаточно произ-
водительными и неуд обными в работе.
В настоящее время для вытяжки чаще применяют станки-автоматы, при
работе на которых обязанности работника сводятся лишь к засыпке заготовок в
бункер, имеющийся на станке, и к наблюдению за работой станка. Охлаж-
дение инструмента осуществляется с помощью специального насосика. Один
человек может обслуживать несколько таких станков-автоматов.
Л П. П. Карлов
161
На станке-автомате, кроме того, последовательно выполняется несколько
операций, что ускоряет производственный процесс.
Станки-автоматы требуют применения весьма точного .рабочего инстру-
мента и соблюдения точного размера изделий на всех -переходах. Автоматы
применяются не только для вытяжки, но и для других операций (обрезка,
отгиб и штамповка бортиков, пробивка отверстий и пр.).
На фиг. 145 представлен горизонтальный вытяжной прессавтомат си-
стемы Фриц Вернер. Отдельно показаны подающий механизм и крепление
рабочего инструмента — вытяжной матрицы и пуансона.
Фиг. 146. Вытяжной пресс Фриц Вернер.
Колпачки, засыпаемые в бункер 1, через отверстия в питательном круге
при его вращении попадают через канал питателя 2 к вытяжной, матрице 3.
Пуансон укреплен в горизонтальном ползуне 4, который приводится в дви-
жение маховиком 5. Одновременно с ползуном приходит в движение пи-
тательный круг бункера через систему передач 6. Движением пуансона кол-
пачок вдвигается в матрицу' и продавливается через нее. Затем колпачок
выпадает из станка по Лотку 7 в подставленный ящик.
На станке-автомате системы Фриц Вернер можно при соответствующем
вытяжном инструменте производить последовательно несколько вытяжек.
Во время вытяжки необходимо постоянно контролировать качество дета-
лей и проверять на каждом переходе размеры гильз и колпачков по диа-
метру н высоте.
Гильзы ие должны также иметь наружных дефектов — свищей, рваных
краев, трещин, надрывов, царапин и т. л.
Отжиг и чй|СТ*ка гильз. Капсюльные оболочки отжигают в му-
фельных печах, в печах Роквелла, а также в электрических и газовых печах.
Муфельная печь, применяемая для отжига капсюльных оболочек, пока-
зана на фиг. 146. Гильзы и колпачки, насыпанные в железную коробку, За-
гружают в железную печь и выдерживают в течение определенного вре-
мени до получения требуемой степени отжига.
Латунные гильзы отжигают медленно до появления слабого буро-крас-
ного окрашивания, а затем им дают медленно остывать.
162
Красную медь нагревают до темнокрасного каления И потом охлаждают в
воде.
Мельхиор следует нагревать осторожно, лучше всего без доступа воздуха.
Мельхиоровые колпачки предварительно обезжиривают в 10—20%-ном
горячем растворе едкого натрия (температура 80—100°) в течение 15—
30 мин., затем их промывают горячей и холодной водой, травят в 3—5 %-ной
серией кислоте и опять промывают холод-
ной проточной водой. После промывки по-
лируют в течение 35—40 мин. в опилках
и затем отправляют иа отжиг.
Для отжига мельхиоровые колпачки
загружают в железный короб, но не на
полную его емкость, чтобы обеспечить
свободное расширение изделий прн на-
гревании и не допустить их спекания.
Короб закрывают сверху листами прока-
ленного асбеста и (железной крышкой, пе-
реворачивают вниз крышкой и (помещают
в другой железный короб, ка дно кото-
рого насыпаны чугунные опилки. Опилка-
ми же заполняют и пространство между
стенками коробов. Затем закрывают ко-
роб крышкой и помещают в отжигатель-
ную муфельную печь на 1,5—2 часа.
По истечении этого времени короб Фиг. 146. Муфельная печь,
выгружают из печи и выдерживают на
воздухе для медленного охлаждения (чтобы избежать окисления колпачков)
до 20—30°. Затем колпачки выгружают, травят и промывают.
Медные ги латунью колпачки, а также колпачки других металлов от-
жигают в настоящее время преимущественно в печах Роквелла.
Отжигательная печь Роквелла (фиг. 147) представляет собой чугун-
ный’ вращающийся барабан 1 с внутренними перегородками, расположен-
ными по винтовой линии. Обмуровка печи 2 сделана из огнеупорного кир-
пича. Печь обогревается нефтью через форсунку 3.
Фиг. 147. Печь Роквелла.
163
Барабан / посажен на вал 4, вращаемый от мотора. Загрузка колпач-
ков в печь производится с правого конца барабана через бункер 5, как
показано на рисунке стрелкой.
При вращении барабана колпачки постепенно продвигаются к его дру-
гому концу, где и выгружаются через разгрузочное отверстие б в подста-
вленный короб. За время прохождения по барабану (несколько минут)
колпачки отжигаются.
Температуру отжига контролируют электрическими пирометрами.
В табл. 32 приведены данные о температуре и продолжительности от-
жига различных металлов.
Таблица 32
Температура и продолжительность отжига некоторых
металлов
Металлы (колпачки) Температура отжига -с Продолжитель- ность отжига мин.
Латуяь 600 -650 2,5
Красная медь ... 650—700 2,5
Алюминий 300—350 2,5
Мельхиор - - - . 750-800 2,5
Железо 700 -730 2,5
При отжиге необходимо строго соблюдать установленный технологи-
ческий режим, так как недостаточный или чрезмерный отжиг, снижают ка-
чество изделий.
Во время отжига гильзы покрываются слоем окисла, для удаления ко-
торого их подвергают травлению в слабой (10—15о/о-ной) серной кислоте. Для
этого медные и латунные изделия помещают в решетчатую медную fcop-
зину, погружают в кислоту на 20-25 мин. и перемешивают деревянной ло-
паткой, чтобы травление шло быстрее и равномернее.
После травления' колпачки промывают сначала в холодной, а затем горя-
чей воде н в мыльном растворе, после чего их передают на очередную опера-
цию вытяжки. •
Мельхиоровые колпачки после отжига в муфельных печах подвергают
травлению сначала в азотной кислоте в течение 1—2 сек,, а затем—после про-
мывки в холодной- проточной воде—в смеси серной и азотной ццслот с
добавкой хлористого натрия (для получения блестящей поверхности изде-
лий). Для травления колпачки помещают в решетчатые алюминиевые-кор-
зины. После травления колпачки промывают в холодной воде, а затем в
спирте и сушат при температуре 60—90°.
В такой же смеси, какая применяется для травления мельхиоровых обо-
лочек, производится травление оболочек, изготовленных из алюминия.
Обрезка гильз н колпачков до требуемой длины производится
на механических обрезных станках с ручной или автоматической подачей
гильз. Обрезной станок с ручной подачей гильз И колпачков, показан Ба
фиг. 148. Основными рабою сми частями станка Являются: вращающаяся
оправка, дисковый нож и рукоятка.
Колпачки укладывают на лотке и движением рукоятки 3 ъаревакп на
вращающуюся оправку /. Этим же движением к оправке подводится и ди-
сковый нож 2, которым прн вращении оправки обрезают гильзу или колпа-
чок на требуемую длину. После обрезки гильзы сбрасываются с оправки
съемкой.
164
Периодически во время работы контролируют установленными калибрами
правильность обрезки гильз и колпачков по Длине й осматривают- поверх-
ность обреза.
Срез гильз й колпачков должен быть .ровным, без выхваченных краев,
зазубрин и заусенцев. Для снятия заусенцев и расправки дульца гильз
иногда прибегают к шарошке их да вращающихся стержнях соответствующего
диаметра. После обрезки колпачки и «гильзы поступают на чистку и контроль.
Фиг. 148. Обрезной станок.
Дополнительные операции. Для получения окончательной фор-
мы й размеров многих колпачков И (гильз вводятся дополнительные операции.
1) штампойка дна колпачков,
2) отгиб бортика,
3) обрезка бортика,
4) прдбйвка отверстия в дне колпачка.
Очень часто какие-либо из указанных операций выполняют на станке
одновременно.
Штамповка дна мелких колпачков, не имеющих бортиков, производится
на механическом эксцентриковом прессе, показанном на фиг. 149.
От маховика 1 приходит в движение вал с эксцентриком, связанным с
призмой, в которой укреплен, как покавано йа рисуЩе, штамповочный
пуансон 2. Колпачки помещают в (гнезда питательного круга 3. Под пита-
тельным кругом установлена колодка с Матрицей. Всю установку монти-
руют так, чтобы матрица, отверстие питательного круга и штамповоч-
ный пуансон точно совпадали. Снизу в матрицу входит стержень, вводи-
мый в нее при помощи приспособления 4.
При вращении вала штамповочный пуансон двигается вверх и вниз.
Вращательное движение от вала передается питательному кругу зубом 5, ко-
торый связан с рычагом б, идущим от вала.
Когда отверстие питательного круга совпадает с отверстием матрицы,
пуансон входит в колпачок и штампует его дно. Колпачок при штамповке
16.5
Фиг. 149. Пресс для штамповки ялВ-
опирается на нижний стержень 4. При подъеме пуансона колпачок по-
падает под выталкивающий пуансон 7, которым он удаляется из питательного
круга. Ножной рычаг 8 служит для пуска станка.
При штамповке дна необходимо следить, чтобы не получались колпач-
ки с круглым дном или с односторонней штамповкой.
На таком же станке произво-
дят операцию пробивки отверстий
в дне колпачка при помощи уста-
навливаемого в призму пробивоч-
ного пуансона.
При пробивке дна необходимо
следить, чтобы отверстие всегда
было пробить изнутри, без заусен-
цев, находилось в центре дна и
имело правильный -размер по диа-
метру.
Отгиб бортика колпачков и
гильз капсюлей-детонаторов, а так-
же обрезку отогнутого бортика
производят на различных штам-
повочных станках.
На фиг. 150 показан горизон-
тальный станок-автомат для одно-
временной штамповки дна колпач-
ка, отгиба И штамповки бортика.
Устройство этого станка ана-
логично устройству горизонталь-
ного вытяжного пресса-автомата
системы Фриц Вернер. Колпачки
рз бункера станка по каналу пи-
тателя подаются иа пуансон, ко-
торый проталкивает колпачок в
матрицу и аа один ход отгибает
и штампует бортик. Одновременно
второй пуансон штампует дно.
Пуансон для отгиба и штамповки бортика укреплен в призме (ползуне)
пресса. Второй пуансон, производящий штамповку дна, укреплен в станке.
Крепление рабочего инструмента показано отдельно, на фиг. 150, слева.
Бортик отгибается несколько большего размера, нормальные его раз-
меры достигаются обрезкой на простых прессах при помощи специального
инструмента или на автоматах. Для обрезки бортика применяют автоматы
фирмы Шток. ;
Бортик должен быть отогнут ровно и жонцентрично по отношению к ци-
линдрической части гильзы. После обрезки бортик не должен иметь за-
зубрин и заусенцев.
Концентричность бортика и правильность его размеров в процессе произ-
водства периодически проверяют промером соответствующими калибрами.
Готовые капсюльные оболочки для удаления приставших к ним всевоз-
можных загрязнений полируют древесными опилкамц. Перед полировкой из-
делия часто подвергают обезжириванию и травлению.
Обезжиривание производится обработкой изделий раствором едкого натра,
иногда с дополнительной промывкой в бензине. После обезжиривания изде-
лия промывают в горячей воде и отправляют на травление.
Мельхиоровые колпачки предварительно обезжиривают раствором едкого
натра, промывают в бензине и горячей воде, а затем травят последова-
тельно в серной и азотной кислотах. После травления колпачки npto-
166
мывают в холодной воде, в содовом (растворе (для удаления следов кисло-
ты), снова в воде и [затем, уже окончательно, в спирте (для удаления влаги).
Колпачки полируют в опилках из ольхового или' березового дерева.
Опилки должны быть сухими, размером ие более 2—3 мл, для чего их пред-
Фнг, 150. Автомат для штамповки бортика.
варителыю отсеивают на сите. Иногда для одновременного высушивания
изделий применяют опилки, подогретые до 40—50° в специальных сушиль-
ных шкафах.
Полировка производится в различного рода полировочных барабанах.
Одни из них показан па фиг. 151.
Фиг. 151. Полировочный барабан.
167
Полировочный барабан А сделан из деревянных круглых стержней Е,
вставленных концами в дфсвянные днища Д. Через дтвпца в центре бйрабава
прокодит стальной вал, укрепленный на чугунных стойках М. 'На' валу
насажены два шкива’; холостой Б й (рабочий В для вращения барабана от*
трансмиссии. Барабан окружен кожухом К, Верхняя половина которого под-
нимается прн выгрузке и опускается во время работы.
Для полировки засыпают в холщевый мешок некоторое количество кол-
пачков н примерно в два раза большее по объему количество опилок. Одно-
временно загружают до 75 кг колпачков патронных капсюлей-воспламени-
телей или 10—15 кг гильз 'для капсюлей-детонаторов № 8.
Мешок с колпачками и опилками плотно завязывают и загружают в
барабан через загрузочное отверстие; кожух барабана закрывают н барабан
пускают в ход со скоростью 30—50 об/мин. Длительность полировки 30—
40 мин.
По окончании полировки барабан останавливают, кожух открывают р,
выгрузив мешок, высыпают его содержимое в сетчатый барабан для от-
сасывания. Отсасывательный барабан изготовлен из медной сетки, натя^
нугой на железные днища. Сетчатая крышка ’барабана закрывается упором
в планки. Через днища барабана проходит вал, укрепленный в цапфах,
расположённых на стойках. Барабан приводится в движение шкивами, на-
саженными на вал. При вращении барабана опилки отсеиваются от колпач-
ков через медную сетку. ч
Вместо барабана с медной сеткой иногда применяют барабаны, обтя-
нутые резиной с отверстиями, чтобы предохранить тонкостенные оболочки
от повреждений при ударе о стенки барабана.
Иногда полируют колпачки в два приема: первый раз с опилками, уже
бывшими в употреблении, а затем, после отсева, чистыми опилками.
Обезжириванию и полировке в опилках в некоторых случаях подвергают
не только готовые капсюльные оболочки, но и полуфабрикат.
Изготовление бумажных гильз для капсюлей-детонаторов или замедли-
телей к электрозапалам производится на специальных станках при помощи
сверточных пуансонов.
Нарезанная узкими полосками бумага автоматически подается в станок,
покрывается специальным клеем и навертывается в несколько оборотов на
сверточный пуансон. Затем бумажная полоса обрезается и готовая гильза
особым приспособлением сбрасывается с пуансона.
Для свертки бумажных гильз применяют такие же станки, как в табачном
производстве для изготовления табачных гильз или в патронно-гилъзовоМ
производстве для изготовления картонных ружейных гильз.
Готовые бумажные гильзы пропитывают специальными составами (бура,
фосфат натрия (Na2HPO4), квасцы н т. п.), чтобы сделать бумагу негорючей.
Перед отправкой на снаряжение бумажные гильзы для капсюлей-дето-
наторов, чтобы повысить их устойчивость к влаге, должны быть залакированы
шеллачным или идиголовым спиртовым лаком.
Гильзы помещают в металлическую сетку н погружают на 5—6 сек. в
вашу с лаком. По извлечении сетки с гильзами из ванны дают избытку лака
стечь, а затем засыпают гильзы в ящики и отправляют в сушильный шкаф
для сушки.
Сушка длится 1 «фс при температуре около 80°.
После сушки лакированные бумажные гильзы поступают на снаряже-
ние капсюлей-детонаторов,
3. Изготовление отдельных видов колпачков
Процесс изготовления колпачков патронных капсюлей-воспламенителей,
как например, винтовочных, охотничьих капсюлей центрального боя, шом-
польных И др, слагается (всего из двух операций, а именно:
168
1) вырубка и свертка колпачков,
2) полировка колпачка в опилках.
Полировку производят в два приема при загрузке 30—40 кг колпач*
ков сперва с опилками, бывшими в употреблений, в течение 35—40 мин., а
затем (после отсева) в течение 15—20 мит-t с чистыми сухими опилками.
Иногда колпачки перед полировкой обезжиривают в растворе едкого
натра.
Изготовление колпачков с отверстием в дне для тру-
бочных капсюлей-воспламенителей. Вырубка и свертка этих кол-
пачков производится за одну операцию, но в некоторых случаях, для кол-
пачков с очень тонкими стенками, дают после свертки одну или две вытяжки.
Колпачки трубочных капсюлей-воспламенителей должны быть плоскодонны-
ми, поэтому после вытяжки их штампуют по дну.
Чтобы избежать при штамповке повреждений дна, колпачки предва>
рительно подвергают чистке промывкой в горячей воде и' полировкой с
опилками.
После штамповки дна колпачки обрезают по длине, пробивают отвер-
стия в дне, травят в кислоте, промывают и сушат. Затем колпачки отправ-
ляют на контроль н для нанесения антикоррозийных покрытий.
Таким образом технологический процесс изготовления колпачков с от-
верстием в дне для трубочных капсюлей-воспламенителей состоит из еле*
дующих операций:
1) вырубка и свертка колпачка,
2) вытяжка (и предварительный отжиг после вырубки и свертки не-
которых видон капсюлей),
3) промывка в горячей воде,
4) полировка в опилках,
5) штамповка дна,
6) обрезка колпачков по длине,
7) пробивка отверстия в дне колпачка,
8) травление колпачков в серной кислоте,
9) промывка после травления,
10) сушка,
11) контроль.
Гильзы для капсюлей-детонаторов № 8 из красной меди, алюминия И
железа (в некоторых случаях) изготовляют йз металлических лент раз-
мером 0,5 ±0,03 мя по толщине и шириной 137 мм.
Изготовление гильз для капсюлей-детонаторов № 8 (из.
ленты красной меди состоит из следующих производственных операций:
1) вырубка и свертка первоначального колпачка из ленты;
2) отжиг колпачков после вырубки и свертки;
3) травление после отжига и промывка;
4) первая вытяжка;
5) отжиг после первой вытяжки;
6) травление после второго отжига и промывка;
7) вторая вытяжка; *
8) третий отжиг, травление и промывка;
9) третья вытяжка;
10) четвертый отжиг, травление и промывка;
11) четвертая вытяжка;
12) обрезка гильз;
13) травление в серной кислоте и промывка;
14) полировка с древесными опилками.
Вырубка и свертка колпачков производятся да Кривошипном прессе двой-
ного действия; пресс делает 50 ходов в минуту.
169
Из медной ленты вырубают кружок диаметром 28,20 мм и из него свер-
тывают колпачок диаметром 16,45 мм и высотой 10,50 мм. Из этого кол-
пачка за четыре вытяжки вытягивают гильзу высотой 48—49 мм. Диаметр го-
товой гильзы 6,86—6,93 мм.
На фиг. 141 последовательно показан процесс вытяжки медной гильзы
для капсюля-детонатора № 8.
В табл. 33 приведены данные о последовательном изменении размеров
гильзы при переходах.
Таблица 33
Размеры гильзы № 8 на отдельных переходах прн вытяжке (в .«.«)
Наименование размеров Вырубка и свертка 1-я вытяжка 2-я вытяжка 3-я вытяжка 1 4-я вытяжка Готовая гильза
Наружный диаметр . - 16,45 12,80 9,96 8,10 6,93 ' 6,85-6,93
Внутренний диаметр 15,10 11.67 8,84 6.97 6,51 6,48—6,51
Высота гильзы . . .. . 10,50 14,00 26,00 40,00 51,00 48—49
Вытяжку гильзы производят на вертикальном кривошипном прессе с
питательным кругом (фиг. 144). Число ходов пуансона иа первой вытяжке
139 в 1 мин.; на последних вытяжках резко уменьшают число ходов, тач
как стенки гильзы становятся тоньше, что при быстрой-вытяжке может при-
вести к разрыву гильзы.
Прн изготовлении гильз для капсюлей-детонаторов № 8 из алюминиевой
ленты дают четыре вытяжки, но отжигают только три раза, так как алюминий
мягче меди.
Прн изготовлении гильз из железной леиты дают пять .вытяжек и столько
же отжигов.
В табл. 34 и 35 приведены данные о размерах колпачков jra. всех
переходах. *
Таблиц а 34
Размеры колпачков на отдельных переходах при-изготовлении гильз № 8
нз алюминиевой ленты (в лгл)
Наименование размеров Вырубка и свертка 1-я вытяжка 2-я вытяжка 3-« вытяжка 4-я вытяжка . Готовая гильза
Наружный диаметр . . 16,45 12,80 9,96 8,10 6,90 6.82- 6,90
Внутренний диаметр . - 15,10 12,15 9,35 7,85 6.32 6,30— 6,32
Высота гильзы 10,50 12,00 26,00 4,00 50,00 49,0—49,75
Таблица 35
Размеры колпачков иа отдельных переходах при изготовлении гильз.
№ 8 нз железной ленты (в мм)
Наименование размеров Выруб- ка и свертка 1-я вы- тяжка 2-я вы- тяжка 3-я вы- тяжка 4-я вы- тяжка 5-я вы- тяжка Обрезка Готовая гильза
Наружный диа- метр = О . . 18,45 12.85 9,96 8.40 7,80 7,80 6,93 6.35-6,93
Внутренний диа- метр 15,10 12,10 9,30 7,80 7,30 7,30 6,51 6,48-6,51
Высота гильзы . 10,50 11,00 18,00 26,00 45,00 38,00 55.00 48-48
170
Изготовлеии-е ив мельхиоровой ленты колпачка с бор-
тиками. Для примера .рассмотрим процесс изготовления мельхиорового кол-
пачка следующих размеров:
Наружный диаметр - . - . •.............. 8,64—8,89 мм
Внутренний диаметр . -........... ... 7,82—7,92 >
Высота колпачка.........................21,47—-21.72 мм
Толщина дна.......................... 0,85 мм
Диаметр бортика......................... 21,35—12,60 мм
Из мельхиоровой ленты толщиной 0,85 мм вырубают и свертывают
колпачок-заготовку высотой 7 мм и диаметром 13,25 мм. Колпачок после-
довательно протягивают через три матрицы и столько же раз .отжигают;
между вытяжками. Затем следуют отгиб, штамповка и обрезка бортика,
травление гильзы, промывкй и полировка.
Размеры гильзы на отдельных переходах показаны в табл. 36-
Таблица 36
Размеры мельхиоровой гильзы на отдельных переходах (в мм)
Наименование размеров Вырубка и сверт- ка 1-я вытяжка 2-я вытяжка 8-я вытяжка Готовая гильза
Наружный диаметр 13,25 10,50 9,70 8,89 8,64— 8,89
Внутренний диаметр 11,60 8,96 8,13 7.92 7.82— 7,92
Высота колпачка 7,00 9.00 16,00 26,00 21,47-21,72
Диаметр бортика — — — — 12,35—12,60
Гильзы, изготовляют на обыкновенных станках с ручной подачей изделий.
При изготовлении таких же гильз на станках-автоматах уменьшается
число вытяжек, отжигов и дополнительных операций по изготовлению самой
гильзы, но увеличивается количество промежуточных операций по очистке
гильз от загрязнений, так как на точные станки-автоматы требуется по-
давать чистый полуфабрикат.
Изготовление колпачков и гнльз иа станках-адтома-
тах. Вырубку й свертку колпачков производят иа обычного типа криво-
шипных прессах двойного действия в несколько пуансонов.
После вырубки и свертки полученные колпачки обезжиривают, травят,
полируют в опилках, отжигают, еще раз травят, промывают и сушат, после
чего отправляют на первую вытяжку.
Изготовление медных гильз для капсюлей-детонаторов № 8 иа станках-
автоматах обыкновенно этой операцией и заканчивается. На станке за одну,
операцию производят все четыре вытяжки, выпуская готовые, не требую-
щие обрезки, гильзы.
Мельхиоровое колпачки после первой вытяжки подсушивают и отпра-,
вляют на вторую вытяжку на другом автоматическом станке. Затем кол-
пачки обрезают на обрезном станка с ^исковым ножом, промывают в .бензине
и спирте й сушат в течение иескольких минут. Обрезанные колцачтфт
поступают на горизонтальный станок-автомат, где одновременно за один
ход станка отгибается и штампуется бортик, а также и дно колпачка.
На другом станке такого же типа обрезают края 'бортика. Готовый колпачок
обезжиривают, травят и промывают в содовом растворе и спирте, а затем
полируют в сухих, чистых древесных опилках.
171
4. Контроль готовых капсюльных оболочек
Контроль готовых капсюльных оболочек (колпачйов,. гиАз и чашечек)
заключается в проверке их размеров и осмотре наружной поверхности^
Калибровка производится при помбщи лекал. Лекалами проверяют на-
ружный и внутренний диаметр оболочки, высоту (длину) оболочки и диа-
метр бортика, а также концентричность бортика по отношению к цилиндри-
ческой части.
Лекала применяют плоские и стержневые. Плоские лекала имеют на-
звание: пройм, скоб., вырезов, накидок и пластин. В капсюльном производстве
их называют пластинами.
Стержневые лекала имеют общее название калибров. Иногда их на-
зывают пробками. Кроме того, имеются лекала—кольца ;i предназначенные
для мелких диаметров называют калиброванными кольцами, а для крупных—
кружалами. В капсюльном производстве их называют обычно 'калиброван-
ными кольцами.
На фиг. 152 изображено пластинчатое лекало для проверки наруж-
ного диаметра и высоты капсюльных колпачков малого размера.
В стальной, гладко отшлифованной пластине сделаны отверстия А и В
для проверки наружного диаметра колпачка и два выреза С и D для
проверки колпачка по высоте.
В отверстия А и В вставлены стальные кольца, сделанные по размерам
наружного диаметра колпачка. Вырезы С и D соответствуют предельным
размерам колпачка по высоте.
На лекале должны быть выбиты проверяемые размеры и обозначено
проверяемое изделие. 'На фиг. 152 у колец указаны размеры 6,48 и- 6,53 мм,
а у вырезов—2,54 -и 2,92 мм. Это значит, что размеры изделий не должны
выходить из указанных пределов.
Фиг. 152. Пластинчатое лекало.
Отверстие А (и вырез С называют непреходящими, а Ви D — проходя-
щими. Колпачок нормального диаметра не должен проходить через огеер-
стие А и свободно должен проходить через отверстие В. То же самое
относится и к (вырезам С и D.
Согласно требованиям общесоюзных стандартов па калибры для проверки
диаметров необходимо пользоваться кольцами (фиг. 153), проходящими -И Сне-
проходящими, а йля проверки размеров по высоте — соответствующими ско-
бами. Такая скоба изображена‘на фиг. 154.
При проверке (колпачков и прочих деталей лекалами необходййо при-
держиваться правила, что изделие правильных размеров должно Йюббдао
проходить через проходящее отверстие, без усилий на проталкивание.
Через непроходящее отверстие изделие правильных размеров не прсйсодйт
и только Иногда слегка закусывает. В этом случае его размеры также
Следует считать правильными.
172
Для проверки колпачков и гильз по внутреннему диаметру применяют
каЛтбры-пробки (фиг. 155). Конец калибра ПР — проходящий и НЕ — непре-
ходящий. Проходящий конец калибра свободно входит в дульце гильзы с нор-
мальным внутренним диаметром, а непроходящий—не проходит или слегка
закусьжает. <
Фиг. 154. Скоба. Фиг. 155. Фиг. 156. Шаб-
Пробка. лон.
С лекалами и пробками необходимо обращаться очень бережно и про-
верять их размеры, так как в работе Ьни быстро изнашиваются. Для!
изготовления лекал даются соответствующие допуски согласно принятым
общесоюзным стандартам для различных классов точности. Проверка лекал
производится пробками и шаблонами. Для каждого кольца изготовляется
пробка, точно соответствующая его размерам, а для проверки вырезов
и скоб применяются шаблоны. На фиг 156 изображен шаблон для проверки
вырезов С н D лекала-пластины, изображенного на фиг. 152.
Лекала и калибры изготовляют -из хорошо закаленной высококачествен-
ной инструментальной стали марки У-12А.
Лекалами и калибрами пользуются как при проверке изделий в процессе
производства, так и при контроле готовых колпачков.
В производстве необходимо иметь два набора мерительного инстру-
мента—рабочие калибры и приемные калибры.
Новые калибры передают на станки последних операций. Когда Их износ,
дойдет до определенного, установленного ОСТами предела, их передают
браковщикам, проверяющим изделия на предыдущей стадии производства.
Правильное и аккуратное пользование калибрами увеличивает срок их
службы. На калибре не должно быть стружек, грязи, ржавчины, забоин,
волокон от протирания их тряпками или концами и (т. п. Хранению калибров
должно быть уделено самое серьезное внимание.
При проверке капсюльных оболочек пользуются также различными при-
способлениями, позволяющими ускорять калибровку. Так, для проверки кол-
пачков патронных капсюлей-воспламенителей по высоте пользуются лекалом-
воронкой (фиг. 157). В этой воронке имеются две стальные, хо-
рошо отшлифованные пластинки, отрегулированные так, чтобы между ними
оставалась щель равная высоте колпачка. Над пластинками устанавливают
жестяную или латунную воронку с Соском А Иа деревянной подставке
с прорезью под щелью Б.
Лекало-воронку устанавливают на столе, имеющем закраины. Под во-
ронку и [сосок А ставят по жестяной коробке.
В воронку насыпают колпачки и медяой пластинкой слегка проталки-
вают их мерез щель. Колпачки проходят через два лакала, в одном Цз кото-
рых щель Имеет минимальньй размер колпачка по высоте, а в другом —
максимальный
173
Первоначально производят калибровку по максимальному размеру выг
Сотьг, т. te. через лекало со щелью наибольшего размера. При этом (все
годные и ризкие колпачки проходят через щель, а высокие остаются в во-
ронке, и сбрасываются через сосок Д в подставленную коробку. Затем кол-
пачки подвергают калибровке через воронку со щелью минимального раз-
мера. В этом случае через щель Б проходят только низкие колпачки,
а годные остаются в воронке и сбрасываются через 'сосок Д в коробку.
Фиг. 157. Лекало-воронка.
Фиг. 158. Сборка для осмотра.
Для проверки высоты колпачков трубочных капсюлей-воспламенителей
применяется приспособление в -виде гладкой стальной пластинки со скобой,
установленной на столе. Под скобу проталкивают установленные на пла-
стинке колпачки.
Для проверки мелких колпачков по внешнему диаметру иногда при-
меняют лекала в виде пластин со многими отверстиями, укрепленными
В раме с закраинами. Для калибровки крупных гильз и колпачков по
диаметру применяют кольца, укрепленные иа столе стационара.
Станки-автоматы применяются н для калибровки -колпачков мелкого диа-
метра. Такие станки-автоматы снабжают питателем с бункером, устроенным
так же, как в прессах-автоматах системы Фриц Вернер. Работа калибров-
щика сводится только к засыпке колпачков в бункер автомата и к выгрузке
откалиброванных колпачков ив ящиков.
При наружном осмотре готбирают колпачки с трещинами и надрывами
по дну и стенкам, с глубокими царапинами, помятые, косые, грязные, со
следами окисления, с пленами, зазубринами и заусенцами по обрезу кол-
пачка и в отверстии дна.
Кроме того, отбраковывают колпачки с неравномерно штампованным
дном, иедоштампованные, имеющие пробитое не изнутри, а снаружи отвер-
стие в (дне и др. . ;
В своей работе браковщики руководствуются утвержденными эталонами,
по которым онн сравнивают изделия для определения их (годности.
При осмотре мелких колпачков (например, колпачков патронных капсю-
лей-воспламенителей) применяют специальные приспособления, называемые
сборками.
Сборка для наружного осмотра -колпачков (фиг. 158) состоит из двух
деревянных крышек, соединенных шарнирами. На одну из крышек наклеено
сукно. Колпачки насыпают на эту крышку сборки и слегка встряхивают,
сборку. При этом происходит перемещение -центра тяжести колпачков и все
они устанавливаются вниз донышками. Находящиеся в эторл положении Кол-
пачки осматривают по обреау краев и по внутренней поверхности. По уда-
лении колпачков с дефектами закрывают сборку второй крышкой и перево-
рачивают ее. (Теперь колпачки .располагаются, на второй крышке вверх
дном. Крышку сборки открывают и осматривают колпачки по дну и боко-
вой поверхности.
Не следует брать изделия пальцами, так как остающиеся иа поверх-
ности отпечатки могут послужить причиной коррозии металла. Обычно, для
извлечения или перемещения отдельных колпачков пользуются пинцетами.
174
Осмотр и. калибровка капсюльных оболочек' производятся на столах
в просторном и светлом помещении. Источник света должен быть всегда
иа уровне глаз. Свет должен быть матовым, рассеянным, ровным и лучи
его должны падать сверху на контролируемую деталь. Стены помещения
окрашивают в белый цвет. Пол должен быть деревянный, без выбоин, щелей
и сучков или асфальтовый, но ни в коем случае ие бетонный. Лучше всего
покрыть пол линолеумом, чтобы изделия или мерительный инструмент при
падении на твердой пол ие деформировались. На столе устраивают с
четырех сторон возвышенные кромки. Стол обивают линолеумом или гра-
нитолем.
После калибровки и наружного осмотра формируют в партию все кол-
пачки, полученные от определенней партии металлических лент.
Партию колпачков предъявляют к приему по весу. Определяют также
количество колпачков в 1 кг путем взвешивания и подсчета. Количество
изделий в 1 кг необходимо время от времени проверять.
В табл. 37 приведены; данные о количестве некоторых сортов капсюльных
изделий в 1 кг.
Таблица 37
Количество некоторых капсюльных изделий в I кг
Наименование колпачков Металл Количество в 1 кг шт.
Трехлинейные ... Латунь . . 3300
Центрального боя .... Медь . . . 4350
Шомпольные - . . - - Медь . . 7700
Наган Латунь . 6532
Капсюли-детонаторы № 8 • - Медь . . 480
То же . Алюминий 1300
Чашечки капсюлей-детонаторов № 8 . - - Медь 3100
Го же .... Алюминий . 6959
То же Железо . . 2000
Колпачки укупоривают в сухие деревянные ящики, выложенные чистой
бумагой, и предъявляют к приему.
Прием: заключается в наружном осмотре и калибровке до 1О°/о всего
-количества колпачков из партии, предъявленной к приему.
При обнаружении брака свыше установленного техническими .условиями
количества (обычно не более 1<>/о) партию колпачков возвращают иа пе-
ресмотр.
На партию, признанную годной, составляют -формуляр, в котором указы-
вают вес колпачков в партии, номер партии металла, данные о механи-
ческих испытаниях металлической ленты, результаты химического анализа,
данные контрольного осмотра и калибровки н т. п.
Партию колпачков сдают на хранение в склад, из которого она по-
ступает- в снаряжательную мастерскую.
Некоторые колпачки после калибровки и осмотра покрывают антикор-
розийными покрытиями и после повторного осмотра упаковывают.
5. Антикоррозийные покрытия металлических гильз и колпачков
Для предохранения при длительном хранении капсюльных оболочек от
коррозии их лакируют, никелируют, лудят, оцинковывают или оксидируют.
Лакировка капсюльных оболочек. Лакировке подвергают пре-
имущественно мельхиоровые капсюльные оболочки. •
175
В металлическую дырчатую корзину помещают определенное количество
оболочек, очищенных травлением и полировкой или промытых в спирте, и
.погружают. в ванцу| с жидким шеллачньм лаком. Тотчас же корзину выни-
маюгр, стряхивают избыток лака, выгружают оболочки и сущат их в течение
5—10 мин.
Лакировка должна быть ровной, без пропусков и подтеков. Лакировка
пустых оболочек цветными лаками не разрешается.
Никелирование. Многие капсюльные оболочки из красной меда,
а также фольгу (перед вырубкой кружков) подвергают никелированию.
Иногда -никелируют и оболочки, изготовленные из других металлов.
Никелирование производится электролитическим осаждением тонкого слоя
никеля на поверхность оболочек. .Чем мельче кристаллы осаждаемых ме-
таллов, тем более плотным, гладким и блестящим получается защипай слой.
Для того чтобы сцепление металла капсюльной оболочки, с наносимым
на нее металлическим покрытием было более прочным, покрываемая поверх-
ность предварительно обрабатывается шлифовкой, полировкой, - обезжирива-
нием и травлением.
По окончании травления промытые холодной водой изделия отправляют
на Никелирование или же предварительно обрабатывают протиркой рея-
сксй известью (смесь гашеной извести с едким калием) для обезжиривании
и окончательного удаления следов кислот.
После протирки известью детали тщательно промывают в проточной
воде Никелирование должно производиться сразу же после очистки поверх-
ности изделий. В случае задержки необходимо снова промыть их 0,5—1 о/о-
ним раствором цианистого калия и водей непосредственно перед никели-
рованием. ,,
Никелирование производят в свинцовых ваннах. В качестве анодов слу-
жат пластины никеля двух видов: литые и вальцованные. Литые аноды
с течением времени обогащают электролит металлом, что может вызвать
образование -гидрата. Вальцованные аноды, наоборот, обедняют электро-
лит. В качестве катода служит латунный стержень.
К катоду подвешивают латунной проволокой латунную проволочную
сетку, на которую укладывают никелируемые детали (200—400 г). Расстояние
между анодами 10 сх.
В ванну для никелирования наливают дистиллированную воду, в которой
растворяют в определенном соотношении двойную сернокислую соль никеля
к. хлористого аммония (Ni2SO4 -NiSO4 NH4C1) и хлористый аммоний.
В процессе никелирования концентрация электролита изменяется и к нему
добавляют разбавленную серную кислоту или аммиак в (зависимости от
реакции Ванны. Необходимо стремиться к тому, чтобы электролит ванны
имел нейтральную реакцию и постоянную концентрацию.
Концентрация никелевой соли характеризуется до некоторой степени плот-
ностью раствора (5,£—6°Ве). При избытке никелевей соли ванну разбавляют
двегиллированной водой, а при недостатке добавляют соответствующее коли-
чество никелевой соли.
Применяемые соли должны быть исключительно чистыми. В никелевой
соли совершенно не допускается содержание цинка, меди допускается ие
более 0,1 о/о. В никелевых анодах совершенно не допускаются примеси цинка
н меди. В процессе никелирования детали время от времени встряхивают
н перемешивают стеклянной палочкой, чтобы покрытие было равномерным.
Весь процесс никелирования длится 12—20 мин., до получения блестя-
щего, ровного покрытия. Толщина слоя никеля составляет 0,005 мм.
Температуру раины поддерживают в пределах 15—20°. Повышение темпе-
ратуры благоприятствует получению мелкозернистого осадка, так как при
этом увеличиваются диффузия и проводимость электролита. Напряжение
4—7 сила тока 6—8 а.
J76
После никелирования детали промывают водой или полируют влажным
мелом (прн никелировании медной фольги). Затем детали промывают спир-
том для удаления влаги и высушивают в опилках (с последующим отсевом
от них) или иа горячей плите прн температуре 70—90° в течение 6—7 мин.
Не промытые спиртом изделия сушить нельзя, так как в присутствии влаги
никель темнеет.
Лужение. Некоторые медные колпачки и чашечки для капсюльных
изделий подвергают лужению (посте тщательной очистки от жира, окислов
и грязи)-
Существуют различные способы лужения. Один из них заключается
в следующем.
Подвергаемые лужению детали (около 500 г) помещают в латунную
сетчатую корзину, погружают в лудильную ванну н непрерывно встряхи-
вают. Процесс длится 5—10 мин. при силе тока 10— 12j а И напряжении 5
После лужения детали промывают в воде и спирте, а затем сушат; в резуль-
тате получается совершенно чистая, блестящая поверхность. Дополнительной
протирки и полировкп не требуется.
Лудильный раствор состоит из нормального раствора двойной соли циа-
нистого калия и натрия, в котором растворен свежеосажденный гидрат
окиси олова, прибавляемый до появления легкой мути. В прозрачном растворе
изделия тускнеют и покрытие идет очень медленно. .-Аноды—оловянные,
катод — латунный стержень. Чтобы избежать накопления в растворе шлама
с оловянных анодов, следует обшивать их материей.
Цинкование применялось для покрытия железных колпачков охот-
ничьих капсюлей-воспламенителей центрального боя и шомпольных капсюлей.
Перед покрытием цинком колпачки обезжиривают 20°/о-ным раствором
едкого натра в ваннах, обложенный свинцом, прн температуре 60—80°
в течение 1—2 час.» а (затем травят в соляной кислоте с добавкой раствора
бихромата калия. По получении ровней блестящей поверхности изделия
промывают, обрабатывают раствором (1—2о/о-ным) цианистого калия и на-
гружают в оцинковочный аппарат.
Аппарат состоит из деревянной ванны; обложенной свинцом, в которую
наливают раствор электролита, полуцилиндрического качающегося барабана,
обитого снаружи целлулоидом, с отверстиями для прохода (электролита в
ванны и барабан, анода в виде двух -изогнутых по форме барабана ка-
чающихся пластин и приводных механизмов. В барабан загружают 30 кг
деталей. Оцинкование длится 2 часа при напряжении беи силе тока 250 л.
Толщина покрытия деталей цинком 0,020 мм.
Состав ванны для оцинкования представляет -собой раствор цинкового
купороса, борной кислоты и сернокислого алюминия в дистиллированной
воде. Борную кислоту и сернокислый алюминий добавляют для уменьшения
pH. Это число должно быть равным 4,4.
После оцинкования детали тщательно промывают в проточной воде и
сушат на горячей плите при температуре 60—80°.
Оксидирование. Техника получения покрытий из окислов заклю-
чается в создании окислительных процессов, которые способствуют образо-
ванию на поверхности металла сплошных -оболочек окислов, прочно обле-
гающих основной металл. Если основной металл совершенно чист н отполи-
рован, *го для этого достаточен простой нагрев. Этим способом и произво-
дится оксидирование капсюльных оболочек нз красной меди для предохране-
ния их от коррозии. Для получения хорошего покрытия .требуется тщательная
очистка деталей и полировка их поверхности, что достигается травкой
колпачков в серной кислоте, промывкой и полировкой в древесных опилках.
После полировки колпачки помещают на паровую железную плиту, где
их нагревают в течение определенного времени при температуре 75—80® до
получения требуемой окраски пленки окислов.
J2 П. П. Карпов
177
Все покрытия, получаемые способом оксидирования, защищают металл
только от атмосферных влияний, т. е. от влажности и воздуха. От взаимодей-
ствия металла оболочки с веществами, составляющими капсюльный заряд,
такое покрытие не предохраняет.
Особенно важно при всяких защитных покрытиях, а при оксидировании в
особенности, получение непрерывного защитного слоя без царапин и прочих
дефектов. Поэтому все капсюльные оболочки после нанесения на них анти-
коррозийных покрытий должны быть подвергнуты тщательному наружному
осмотру.
Тлава IV
СНАРЯЖЕНИЕ КАПСЮЛЕЙ
1. Снаряжательный инструмент
Снаряжение капсюлей заключается в следующих двух основных опера-
циях: 1) насыпке капсюльного заряда в оболочкой и Д) прессовании капсюль-
ного заряда на прессах.
Снаряжение производится при помощи матриц, называемых сборками,
и пуансонов. В снаряжательные сборки помещают колпачки, насыпают в них
капсюльный заряд, который прессуют пуансонами.
Снаряжательные сборки. Снаряжательные сборки изготовляют из
высококачественной инструментальной стали марки У10А (углерода 0,95—
1,25о/о, марганца 0,15—0,25 о/о, кремния 0,30о/о, серы 0,02о/о, фосфора 0,03 о/о).
В отдельных, очень редких случаях применяют сборки, изготовленные из
латуни или бронзы.
Конструкции снаряжательных сборок определяются устройством пресса,
на котором производится прессование капсюлей, а также конструкцией кап-
сюля 'и взрывчатыми свойствами (капсюльного 'заряда.
Применяются сборки двух типов: одиночные и групповые. Одиночные
сборки «служат для снаряжения одного капсюля. Конструкции одиночных
сборок, применяемых в капсюльном производстве, показаны иа фиг. 159.
Сборка А (состоит из поддона! 1 и матрицы 2,1нааываембй верхней частью
сборки или крышкой. Сборка Б состоит из поддона 1, матрицы, 2, называемой
средней частью сборки, и верхней части или крышки 3.
Обе сборки применяют для снаряжения капсюлей-воспламенителей и капсю-
лей-детоиаторов. Сборки типа Б применяют' для капсюлей-воспламенителей с
обжимаемыми после прессования краями колпачка, а также для снаряжения
капсюлей-детоиаторов и чашечек для них. Расширенная часть канала сборки А
и канал средней части сборки Б служат для помещения в сборку снаряжаемой
оболочки. Диаметр канала верхней части должен соответствовать диаметру
прессовочного пуансона. Верхняя часть сборки служит направляющей для
пуансона.
Поддоны сборок изготовляют фигурные и плоские. Фигурный поддон
(фиг. 159, В) снабжен стержнем а, плотно входящим в канал матрицы.
На (стержне имеется выступ б. Такой поддон применяется при снаряжении
капсюлей и разлочек к ним, имеющих отверстие в дне, закрываемое плоским
фольговым кружком. Диаметр выступа б должен быть несколько меньше
диаметра отверстия в дие оболочки, чтобы выступ свободно мог входить
в это отверстие, но в то же время плотно его закрывать. Высота выступа
должна соответствовать толщине дна колпачка.
173
Назначение фигурного поддона—предотвратить возможность подрезыва-
ния фольгового :.кружка во время (прессования, .что может происходить
при прессовании капсюлей на плоском поддоне, где фольга не имеет упора.
Фигурные поддоны применяются и в тех случаях, когда колпачки имеют,
сплошное тонкое дно, в котором необходимо выдавить углубление. Выступ
иа поддоне делают по форме этого углубления.
Фиг. 159.
Снаряжательные одиночные сборки.
Во всех остальных случаях снаряжения капсюлей (когда оболочки имеют
сплошное дно Или же отверстие в дне закрывается тарелочкой) применяются
плоские поддоны, т. р. с одним стержнем а без выступа б.
Края составных частей сборок должны быть скошены, как показано,
на фиг. 159, 'для удобства их разъединения.
Групповые сборки служат для одновременного снаряжения большого коли-
чества капсюлей. Групповая сборка для снаряжения капсюлей-воспламенителей,
а иногда и капсюлей-детонаторов, показана на фиг. 160. Она состоит js
двух стальных пластинок, соединенных шарниром или шпилькой. Сборкой
является собственнно верхняя пластинка, имеющая определенное число отвер-
стий для помещения колпачков. Число отверстий в сборке зависит от типа
пресса- его мощности, размеров капсюле и веса его капсюльного заряда.
Фиг. 160. Групповая сборка.
Нижняя |часть сборки называется поддоном. Она представляет собой
сплошную (стальную пластинку, иногда с рукояткой! для удобства работы:.
Для удаления из сборки капсюлей после прессования при наличии шарнира
ее можно откидывать в сторону, противоположную рукоятке. Поддон груп-
повой сборки может быть плоским, как показано на ‘фиг. 160, и фигурным,
т. е. с выступами, выточенными в нем наподобие выступов в поддонах
одиночник сборок.
Для снаряжения капсюлей-детонаторов и некоторых капсюлей-воспламени-
телей применяются групповые сборки, состоящие из нескольких одиночных
179
сборок, установленных на общем поддоне. Один из таких поддонов показан
на фиг. 161.
Отверстия в групповых сборках пластинчатого типа н одиночные сборки
на общем поддоне располагают в шахматном порядке, чтобы разместить
в сборке максимальное лк количество. Площадь групповой сборки зависит
от устройства пресса, а числю отверстий Или одиночных сборок, располагаемых
на этой площади, определяется нз удельного давления прессования капсюля
и мощности пресса.
Максимальное допускаемое число отверстий в сборке может быть опреде-
лено по 'формуле:
п =______р_____
0,785 бР Ру ’
(37)
где я—число отверстий в сборке,
Р~ мощность пресса в кг,
d —диаметр пуансона в см,
Ру —удельное давление на капсюль при прессовании в кг 1см? и 0,785 —
Например, имеем пресс мощностью Р = 60000 кг, на котором, необходимо
прессовать капсюли <цри давлении Р = 1200 <кг[см2 -диаметр пуансона
d — 0,6 см. Подставляя эти значения, в формулу 37, найдем, что одновременно
на этом прессе можно прессовать
60000 ,7Сг ,7О
” = Ojas-0.36-1200 =178-6- т- е- 178 капсюлей.
Зная площадь для помещения сборки в прессе, можно 1найтн максимально
возможное число отверстий в сборке. На практике учитывают, что чем
больше вес заряда капсюля, тем больше сила его взрыва и, следовательно,
тем меньше должно быть число отверстий в сборке или число одиночных
сборок на общем поддоне. Поэтому большинство капсюлей-детонаторов прес-
суют в одиночных сборках.
Толщина стеиок одиночной сборки, а также расстояние между отвер-
стиями в пластинчатой сборке должны быть рассчитаны исходя из Их
сопротивляемости давлению на прессе и’ в момент взрыва капсюлей При
прессовании. В соответствии с этим устанавливают и толщину, поддонов.
Некоторые авторы рекомендуют для расчета толщины стенок матриц
следующую формулу:
(38)
А 3fe—4Р '
где dn — наружный диаметр матрицы в см,
di —внутренний диаметр матрицы в см,
kx — допустимое напряжение материала на разрьй в кг/см~,
Pi —давление прессования в кг[см2.
180
Отсюда наружный' диаметр .матрицы будет равен:
И <39>
Толщина стенок матрицы!, равная
п Л,. (40)
будет достаточной в тех „случаях, когда 3*г > 4Рг .
Эта формула выведена для газа или жидкости. В слх’чае же сыпучих тел
давление Pi не передается полностью на стенки матрицы. Тем не менее
для расчета принимают полное значение рь a kx берут равным 1/3—2/3 проч-
ности материала на разрыв.
Диаметр отверстия сборки должен быть равен максимальному размеру
наружного диаметра колпачка плюс некоторый зазор между колпачком и
стенками сборки в пределах 0,02—0,05 мм. Допуск в отношении диаметра
отверстия дается —[-0,03 хи.
Высоту м диаметр одиночных сборок устанавливают по стандартным
размерам. Так, диаметр сборки берут обычно 24—30 хи.
Высоту Средней части одиночной сборки и толщину пластинки 'групповой
сборки устанавливают по минимальному размеру высоты колпачка.
Канальи (отверстия) сборок и их наружные части должны 'быть гладко
отшлифованы, чтобы избежать трения со взрывчатым веществом или «составом.
Сиаряжательные пуансоны изготовляют из высококачественной инструмен-
тальной стали марки У10А. Снаряжательный пуансон представляет собой
стержень (фиг. 162, А), работая часть которого должна быть гладко
отшлифована, закалена и „должна оканчиваться снятой с краев небольшой
и фаской. Применение пуансонов с острыми краями, без фаскн может вызвать
взрыв при прессовании вследствие повышенного трения.
СОНОМ.
Форма -и размеры пуансона определяются размерами* колпачка прессуе-
мого капсюля, конструкцией капсюля, типом пресса и способом установки
инструмента на прессе Иногда пуансон оканчивается головкой, как показано
на фиг. 162, Б. ’
Диаметр рабочей .части прессовочного пуансона должен быть меньше
внутреннего 'диаметра колпачка иа величину зазора между пуансоном и
стенками колпачка.
Величину зазора определяют опытным путем. Допуск на изготовление
пуансонов дается с минусом (в тело пуансона). Способ установки пуансонов
зависит от конструкции пресса. Иногда пуансоны укрепляют в подушке
пресса, но их можно также устанавливать перед прессованием мепосредственно
в сборки.
181
Пуансон,вставленный' в сборку,имеет форму,изображенную нафиг. 162,5.
На фиг. 163 показана одиночная сборка, !в которую вставлен пуансон
с головкой. В таком виде сборку» или несколько сборок, соединенных на
общем поддоне, подают в пресс.
При прессовании капсюлей в пластинчатых групповых сборках, a Ънюгда
и в групповых сборках, составленных из одиночных, пуансоны укрепляют
в стальной пластинке (фиг. 164), называемой нажимом. Нажим перед прессо-
ванием накладывают на сборку так, чтобы пуансоны входили р колпачки,
и сборку вместе с •нажимом подают в пресс или же устанавливают в верхней'
(подушке пресс.
Разница в высоте соединенных в одном нажиме пуансонов не должна
превышать 0,03 мм, так как иначе будет получаться неравномерное прес-
сование капсюлей и они будут иметь различную высоту заряда.
Пуансоны, укрепленные в нажимах, принято называть стержнями^
Сборка с пуансоном составляет комплект снаряжательного инструмента.
Кроме снаряжательных сборок |и пуансонов, при снаряжении капсюлей
применяют так называемые накладки—стальные \или латунные пластинки
с отверстиями, служащие для облегчения насыпки состава в колпачки Или
в качестве направляющих для пуансонов при прессовании в групповых пла-
стинчатых сборках, заменяя в istom случае верхние части (крышки) одиночных
сборок. v
Для выталкивания готовых капсюлей из сборок применяют выталкива-
Гдельныс пуансоны.
2. Насыпка капсюльных зарядов в оболочки
Оболочки перед насыпкой в них капсюльного заряда набирают в снарязкаг
тельные сборки. В колпачки *и чашечки, имеющие отверстие в дне, перед
наборкой вкладывают покрытия (фольговые кружки, тарелочки или шелковые
(Сетки). Вставка фольговых кружков и сеточек производится вручную в
каждый колпачок или чашечку отдельно.
-Наборка колпачков и чашечек в снаряжательные сборки также произво-
дится вручную. На поддон сборки устанавливают ее среднюю часть, и
отверстие вставляют колпачок или .чашечку н надевают верхнюю часть
сборки или крышку.
Фольговые кружки или (тарелочки, закрывающие отверстие в дне, прижи-
мают к поддону досылкой латунным пуансоном.
Сборки с Жолгцчками «устанавливают по нескольку штук на общий поддон
и подают на Операцию насыпки заряда.
Тем же способом набирают оболочки в групповые пластинчатые сборки,
т. е. в каждое отверстие сборки вставляют по одной капсюльной оболочке
В отдельных случаях, хак, например, при снаряжении патронных капсюлей-
воспламенителей, одновременно набирают колпачки во все отверстия снаряжа-
тельной сборки прн помощи специального приспособления, называемого пере-
грузкой.
Перегрузка (фиг. 165) состоит из двух стальных пластинок, соеди-
ненных между собой шпеньками СС. Отверстия нижней пластинки, в которые
(входят шпеньки, сделаны -овальными для того, чтобы обе пластинки могли
несколько (Сдвигаться одна -'относительно другой. Верхняя и нижняя части
перегрузки имеют отверстия несколько большего диаметра, чем диаметр кол-
пачка. Число отверстий в перегрузке соответствует числу отверстий в сборке.
Отверстия должны быть расположены так, .чтобы прн накладывании пере-
грузки на сборку они точно совпадали.
•Доставленные в снаряжательную мастерскую колпачки высыпают на стол
Хфиг- 166), в крышке которого имеется углубление о 'дном нз металлической
сетки.
182
Колпачки набирают следующим образом. Обе части перегрузки сдвигают
так, чтобы отверстия их не совпадали, погружают перегрузку в колпачки
и захватывают их. .Затем, подняв перегрузку, -слегка встряхивают ее и
когда отверстия верхней части заполнятся колпачками, лишние колпачки сбра-
с^явают. Прн этом колпачки располагаются в отверстиях перегрузки вверх
и вниз дном; не обращая внимания на положение колпачков, перегрузку
Фиг. 265. Перегрузка.
Фиг. 166. Стол.
накладывают на сборку и легким движением совмещают отверстия нижней
части с отверстиями верхней части. Тогда колпачки, стоявшие вверх донышка-
ми, переворачиваются и устанавливаются дном вниз. Вследствие совпадения
отверстий обеих частей перегрузки с отверстиями сборки колпачки переходят*
т. е. перегружаются в сборку (отсюда н название —перегрузка).
При наборке колпачков в групповую сборку необходимо следить За
тем, чтобы все колпачки'лежали правильно вниз дном н чтобы в сборке не
было пустых гнезд. При наличии колпачков,
уложенных вверх дном, состав попадает на
сборку, а при отсутствии колпачков в гне-
здах сборки он запрессуется непосредственно
в сборку, что может привести при выталки-
вании готовых капсюлей из сборки к
вспышке.
Перед подачей на насыпку состава кол-
пачки в сборке необходимо выравнять, на-
жимая на них металлической пластинкой, так
как в неровно установленные колпачки со-
став будет недосыпан.
Насыпные аппараты. В каждый
капсюль должен быть помещен определенный капсюльный заряд. Так как
в условиях массового производства было бы неудобным отвешивать каждый
заряд, то снаряжение производят отмериванием капсюльного заряда н на-
сыпкой его в (оболочки при помощи Насыпных аппаратов.
Главную .часть насыпного аппарата (фиг. 167) составляет бункер 1,
Называемый меркой и изображенный отдельно на фиг. 168. Мерка предста-
вляет собой ящик из цельного куска дерева. Дно мерки образует латунная
пластинка 2 с отверстиями, количество которых равняется» числу отверстий
в снаряжательной сборке. Оиа носит название верхней части мерки. К ней
прикрепляют другую латунную пластинку 5, называемую нижней частью
мерки. Эту пластинку привинчивают медными винтами так, чтобы между
ней и верхней частью оставался зазор.
В нижней части мерки сделано столько же конических .отверстий, Сколько
и в верхней, но отверстия верхней части не совпадают с отверстиями
183
Нижней части, а располагаются над промежутками, как показано на ри-
сунке.
Между верхней и -нижней частями мерки помещают подвижную латунную
пластинку 4, называемую средней частью мерки, с пилиндрическимн отвер-
стиями и рукояткой 5 для передвигания.
Движение средней части отрегулировано так, что при вдвигании в мерку
ее отверстия совпадают с -отверстиями верхней части, d при выдвигании —
с отверстиями нижней части.
Фиг. 167. Насыпной аппарат.
Средняя часть служит для отмеривания заряда. Выюота и диаметр ее
отверстий рассчитаны так, чтобы в каждое гнездо поместился определенный
объем вещества или состава, соответствующий требуемому весу капсюльного
варяда.
Когда отверстия средней части мерки совпадают с отверстиями верхней
части, то состав из ящика заполняет отверстия средней части. Если же
Среднюю часть выдвинуть, то ее отверстия совпадут с отверстиями нижней
части, состав из средней части пересыпется в отверстия нижней части
и по ним попадет в колпачки подставленной под мерку сборки. Одна и та
же мерка может служить для насыпки капсюльных зарядов в различные
колпачки, но средние части должны быть взяты разные.
В табл. 38 ’ приведены размеры отверстий средней части мерки для
некоторых капсюлей.
Мерку укрепляют на аппарате (см. фиг. 167) при помощи струбци-
нок 5 иа железных полосах 2, которые в свою очередь укреплены болтами
иа массивной железной раме 3, расположенной на четырех стойках 4. Рукоятка
мерки соединена с рычагом 6 и тягой 7, снабженной деревянной рукоят-
кой 8. Под меркой проходит направляющая планки 9, снабженная ручкой.
184
по
пор.
Размеры отверстий средней части мерки
Таблица 38
Капсюли Вес заряда капсюля Z Размеры отвер- С1ИЙ, мм
высота дцаыегр
3
4
5
6
7
8
Трехлинейные винтовочные...........
Револьверные Наган...............
Охотничьи пентробоя - . ...
Охотничьи шомпольные . ............
Норденфельдта........................
Капсюли-детоиаторы Лё 8 для гремучей
ртути ... ...........................
22-секундные дистанционные .....
Капсюли-воспламенители для взрывателей
0,028—0,030
0,018—0,020
0.028-0,030
0,018—0,020
0.07 —0.08
0,5
0.13 —0,14
0,19 -0,20
3.40
3,40
3,30
3.40
3.50
3,30
3,-10
,20
8,65
1.65
3.96
2.50
1.70
1,80
2.50
2,40
1.80
7.00
7.00-
Разрез по Л-8
Вид сйерху
Фиг. 168. Мерка.
Она может передвигаться по ролику 10 до упора .в крайний конец рамы
и служит для подведения сборки под мерку.
Для насыпки ударных составов и ^инициирующих ВВ, обладающих большой
чувствительностью к удару н трению, насыпные аппараты помещают -в
кабинах, отделенных от рабочего помещения броневой стенкой 11 (щитом),
в которой имеется такая же броневая дверь. Броневая стенка отдельно
изображена на ]ф’иг. 169.
Перед щитом ставят столик и табурет для обслуживающего персонала.
Над столиком выходит наружу планка 9, .подающая сборку' в аппарат,
185-
а слева выходит рукоятка 8. Для движения планки 9 •имеется небольшое
кжошечко с защелкой. Справа расположен вход в кабину, закрытый броневой
Дверью.
Стена кабины, противоположная броневой стенке, должна быть застеклена.
При насыпке бргаантных ВВ, как, например, тетрила, расположение
насыпных аппаратов в отдельных кабинах необязательно, но это все же
желательно, так как распыление тетрила может вредно отразиться на здо-
ровье рабочих.
Загрузка и выгрузка ВВ н составов производятся вручную. Обе эти
операции, а в особенности выгрузка, весьма опасны, так как прежде чем
высыпать состав из мерки, необходимо отвинтить струбцинки н снять мерку.
В настоящее время применяются реконструированные насыпные аппа-
раты, в которых загрузка'и разгрузка мерки производятся за щитом. Загруз-
ка меркн 1 производится с помощью приспособления 2, расположенного ря-
дом с насыпным аппаратом, как показано на фиг. 170.
Фиг. 169. Броневая стенка кабины.
Фиг. 170- Приспособление
для загрузки мерки.
В кольцо приспособления помещают коробку с составом н поворотом
рукоятки 3, находящейся с наружной стороны щита, пересыпают состав
из коробки в мерку.
Разгрузка мерки производится следующим _ образом. Под насыпным ап-
паратом устраивают приспособление, называемое «гидравлическим столиком»
н приводимое в движение водой от водопроводной сети. При открывании
вентиля 4 вода поступает под гидравлический столик, который движется
вверх н поворачивает зубчатую шестерню, скрепленную с меркой. Мерка
поворачивается на 180° и ее содержимое пересыпается в коробку, помещен-
ную в кольце приспособления 2.
Чтобы избежать распыления ударных составов, на мерю/ н на ко-
робку надевают тонкий резиновый рукав.
Мерка английского насыпного аппарата, применяемая при снаряжении
капсюлей на английских прессах, изготовлена нз латуни н состоит из сле-
дующих частей: нижней, укрепленной неподвижно, верхней — подвижной и
насыпной каретки с воронкой. Отмеривающей является верхняя подвижная
часть мерки. В воронку насыпают ударный состав, а под нижнюю часть уста-
навливают сборку с капсюлями, причем для установки сборки в насыпной
аппарат приходится заходить в кабину. Прн движении каретки по верхней
части мерки состав через отверстия воронки заполняет поочередно отверстия
верхней части, расположенные правильными рядами. Когда отверстия верх-
ней части заполнены, передвигают нижнюю часть мерки, отверстия кото-
186
рой устанавливаются против сборки и верхней части, н состав пересыпается
в колпачки. Передвижение каретки и нижней части мерки осуществляется
посредством системы зубчатых колес н рычагов, приводимых в движение ра-
бочим, находящимся вне кабинки ва броневым щитом. По окончании на-
сыпки рабочий снова заходит в насыпную кабину, вынимает из аппарата
сборку и выносит ее из кабины.
Насыпка капсюльного заряда в оболочки производится следующим об-
разом. В мерку загружают установленное количество ВВ или состава (200 г)
н разравнивают из-за щита эбонитовой гребенкой. Перед загрузкой про-
веряют правильность регулировки мерки и точность совпадения отверстий
средней части при одном движении—с отверстиями верхней части, а при
другом—с отверстиями нижней части. На сборку помещают латунную на-
кладку с коническими отверстиями (фиг. 171) толщиной около 3 -w.w, так,,
чтобы ее отверстия точно совпали с отверстиями сборки над оболочками.
Накладка четырьмя шпеньками А входит в соответствующие углубления
сборки и удерживается на ней.
Накладка, применяемая при насыпке заряда в одиночные сборки (фиг. 172),
имеет несколько иное устройство воронкообразных отверстий.
Скаряжатечьную сборку с уложенной на ней воронкой устанавливают на
подающую пластинку н вместе с ней подают в насыпной аппарат под
мерку. Левой рукой, движением к себе, выдвигают среднюю часть мерки н
заряд через нижнюю часть мерки и отверстия накладки высыпается в
оболочки.
Отверстия накладки служат воронками. Задвинув среднюю часть мерки
в аппарат (движением от себя), правой рукой вытягивают сборку, снимают
накладку^ н повторяют то же самое с последующими сборками. Сборки
с насыпанными в оболочки капсюльными зарядами передают на прессование.
Фиг 171. Накладка.
За насыпкой капсюльных зарядов устанавливают строжайший контроль.
Периодически из мерки берут пробу и проверяют на весах, чтобы свое-
временно обнаружить недосыпку или избыток капсюльного заряда (дефекты,
наиболее часто встречающиеся в работе). Правильность отмеривания кап-
сюльного заряда зависит ие только от чистоты н исправности аппарата,
но и от величины кристаллов (зерен). Если зерна различной величины, то
не получается однообразных навесок, а слишком пыльный состав плохо
проходит через отверстия мерки. Чтобы избежать недосыпки, необходимо
нметь запас средних частей меркц с разными размерами отверстий и тогда
мерку можно отрегулировать, заменив одну среднюю часть другой.
!8Г
При насыпке некоторых плохо сыпучих составов применяют специальное
приспособление, называемое тряской, для встряхивания мерки при насыпке.
Некоторые сорта капсюлей прессуют в несколько приемов, а следо-
вательно. и столько же раз насыпают состав в оболочку.
Насыпку капсюльных зарядов в оболочки капсюлей-воспламенителей, не-
зависимо от числа прессований, производят в один прием.
Разрез по АВ
Фиг. 172. Накладка для одиночных сборок.
Насыпка инициирующих взрывчатых веществ н ударных составов в
капсюльные оболочки представляет особо опасную операцию ря требует
точного соблюдения установленных мер предосторожности.
Инициирующие ВВ и составы подносят в кабину насыпного аппарата
через форточку в переносных ящиках по четыре коробки, весом каждая
по 100 а.
В насыпную кабину могут входить только обслуживающий персонал и
администрация мастерской. Во время насыпки никому заходить в кабину
не разрешается.
Во время нахождения людей в кабине, когда мерка не работает, бро-
невая дверь должна быть открыта. В остальное время ее закрывают на крючок.
В мерке должно быть не более .200 г состава, >'а в форточке кабины не
более 600 г.
Перед началом работ н перед каждой загрузкой состава в мерку не-
обходимо прочищать аппарат куском чистой ветоши и вытирать пол ка-
бины мокрой тряпкой.
Заметив неисправную работу мерки, необходимо выгрузить из нее состав
механическими приспособлениями, после чего можно войти в кабину н осто-
рожно снять мерку.
При отсутствии механических приспособлений для загрузки и разгрузки
мерки заходят в кабину, осторожно снимают мерку и без постукиваний пере-
сыпают содержимое на клеенку стола.
После работы пол в кабине и столики вытирают от пыли состава мокрой
губкой или тряпкой, которые затем выполаскивают в ведре с водой. Ведро
с остатками составов выносят в определенное место, отведенное для уничто-
жения негодных к употреблению ВВ.
188
3. Прессование капсюлей
Прессование капсюлей производится иногда в один, а большей частью
в несколько приемов, в зависимости от Способа снаряжения капсюлей н
типа прессов. Капсюли-детонаторы, как правило, прессуют ь несколько приемов.
При последнем (окончательном) прессовании вместе с частью капсюль-
ного заряда в оболочку запрессовывают покрывающий этот заряд кружок
или чашечку. Для некоторых капсюлей-детонаторов чашечку заранее сна-
ряжают запрессовкой в нее капсюльного заряда н прессуют в оболочку
уже в снаряженном виде.
Перед окончательным прессованием в оболочки вставляют кружки и
чашечки вручную или прн помощи специальных приспособлений.
Кружки и чашечки доставляют в снарижательную мастерскую в гото-
вом виде, за исключением кружков из оловянной и свинцовой фольги, а тйк-
же нз пергамента, (которые вырубают в снаряжательяой мастерской непо-
средственно перед окончательной запрессовкой.
Таким образом процесс прессования капсюлей в основном слагается из
следующих операций:
1) предварительная запрессовка,
2) нырубка кружков для некоторых Капсюлей,
3) вставка кружков в -чашечек поверх капсюльного заряда,
4) окончательное прессование капсюльного заряда вместе с кружком
или чашечкой.
Прессование капсюльного заряда производится на гидравлических и ме-
ханических прессах.
В последние годы в капсюльном производстве стали применять почти
исключительно механические прессы. Гидравлические же прессы иаходят
применение, главным образом, для раздельного от гильзы прессования тетри-
ловых столбиков при снаряжении капсюлей-детонаторов в бумажной оболочке.
Механические прессы применяются эксцентриковые н кривошипные. Наи-
более распространенными из них являются следующие специальные капсюль-
ные прессы:
1) пресс типа Симон -]и К°,
.2) пресс типа Гринвуд Бэтли и
3) вертикальный кривошипный пресс с питательным крутом.
' Некоторое применение в .производстве капсюлей находят также 'руч-
ные рычажные прессы и в очень редких случаях высокомощные пневмати-
ческие прессы. Последние обеспечивают плавность нарастания давления прн
прессовании, что весьма важной с точки зрения техники безопасности и для
повышения качества изделий.
По данным Штетбахера1, за границей прессуют на пневматических прес-
сах комбинированные капсюли-детонаторы для различных взрывателей. Он
утверждает, что только) на-таких прессах могут быть изготовлены капсюли-
детонаторы мгновенного действия для снарядов зенитной артиллерии.
В капсюльном производстве применяют гидравлические прессы с нижним
давлением. Такой пресс чипа Сан-Галли'изображен в разрезе на фиг. 173.
Рабочими частями пресса являются ‘неподвижно укрепленная при по-
мощи колонн Е на станине В верхняя подушка D и пустотелый плунжер С,
который является, таким образом, нижней подушкой пресса. Плунжер С ходит
в чугунном цилиндре Л.-Вода под плунжер поступает по трубе Г\ шпор воды
регулируют вентилем, а давление определяют по манометру.
Питание гидравлического пресса водой осуществляется через гидравличе-
ский аккумулятор, обслуживающий несколько прессов. В аккумулятор вода по-
дается насосом. , !
1 Штетбахер, Пороча и взрывчатые вещества (русск. переч. изд. 1936 Г.),
стр. 503— 504.
189
Гидравлическим аккумулятором называют устройство, поддерживающее
определенное давление в гидравлической сети. При отсутствии гидравлического
аккумулятора мощность насоса должна быть рассчитана на максимальную
потребность прессов, что является, конечно, неэкономичным.
Применение аккумулятор» позволяет лучше использовать мощность на-
соса. В промежутке времени, когда прессы потребляют мало воды, насос
работает на аккумулятор. В период же большого потребления воды акку-
мулятор отдает обратно в сеть полученную под давлением воду. Применение
аккумулятора дает возможность выбирать насос не на максимальную, а н^
среднюю потребность. Такой насос меньше потребляет энергии и дешевле
стоит. .
Аккумуляторы применяются грузовые м пневматические. В капсюльном
производстве применяются грузовые аккумуляторы.
Фиг. 173. Гидравлический пресс.
Фиг. 174. Грузовой акумулятор.
Грузовой аккумулятор (фиг. 174) по своему устройству подобен прессу
и состоит из стального цилиндра Б, ib котором ходит плунжер А. Вода До-
дается по штуцеру В. Плунжер А несет в своей верхней части траверсу Г,
связанную при помощи тяг с плитой Д, на которую кладут съемные грузи! £.
В верхней части цилиндра для предотвращения прорыва воды имеется уплот-
няющая кожаная манжета или .'сальник К. Избыток вода, подаваемый насосами
в период малого потребления, поступает в цилиндр аккумулятора н подии--
мает вверх плунжер вместе с грузами. Таким образом гидравлическая система
все время находится дод Давлением грузов аккумулятора. При увеличении
расхода воды поступает в сеть из -цилиндра аккумулятора. При этом плун-
жер с грузом опускается вниз. Вес груза аккумулятора, который должен
соответствовать давлению в сети, подсчитывают по формуле:
«г=₽^> (41)
где g — вес груза Аккумулятора, Р—давление в сети в кг/сл^ и d~диа-,
метр плунжера аккумулятора.
Грузовой аккумулятор отличается (простотой конструкции и обеспечи-.
вает постоянство давлении, но в то же время он громоздок, неудобен н
190
требует устройства специального помещения. Поэтому в последнее время на-
чали применять пневматические воздушные аккумуляторы.
Для обеспечения безопасности при вспышкдх капсюлей каждый пресс
ограждают железным кожухом с эпоком для загрузки.
Прн прессовании капсюльных зарядов на гидравлических прессах в груп-
повых пластинчатых сборках на каждую сборку помещают накладку — сталь-
ную пластинку < щилилдрическимн отверстиями, диаметр которых соответ-
ствует внутреннему диаметру колпака (диаметру пуансона). Поверх наклад-
ки в сборку устанавливают нажим с пуансонами, которые входят через
отверстия накладки) в Колпачки. Сборки с пуансонами ставят на подушку
(плунжер пресса) С н спускают (воду в (цилиндр А (см. фиг. .173). Под давле-
нием воды плунжер С поднимается н прижимает сборку с пуансонами! к- верх-
ней подушке D, пуансоны давят на состав, прессуя капсюльный заряд.
Для лучшей' запрессовки дают при прессовании небольшую выдержку,
затем воду' ^выпускают из пресса, плунжер С опускается вниз и сборку
вынимают из пресса.
Давление в гидравлической сети можно рассчитывать по следующей
формуле:
ft=-ft-4ft-? |4а)
где Р,л — требуемое давление в сети в кг /см2,
—диаметр пуйнсона в см,
D — диаметр плунжера пресса в tyi,
П — ЧМ.СЖ) одновременно прессуемых капсюлей,
Ру — удельное давление в кг/см2, при котором должен быть запрессо-
ван данный сорт капсюлей.
Пример. На гидравлическом прессе с диаметром плунжера D = 20 см
необходимо запрессовать одновременно 104 капсюля прн давлении иа ударный
состав Р**—1000 кг/см?. Диаметр снаряжательиого пуансона rf = 0 57 си.
По приведенной выше формуле ‘находим, что давление в сети по манометру
должно быть: . 1
п Ру - - п lOC'O 0,324 • 104 ел г- . .
ft-----4ft- =----------400-------=84-0 кг!см
Давление, развиваемое прессом, будет равно:
ft = ’J’1 = 0,785 Oft . (43)
В нашем примере:
Рр = 0,785 - 400 84,5 = 26 533 кг — 26,533 т.
Мощность пресса определяют по формуле: j
Р₽ = 0,785 D2-PmaK, (44)
Ртах — наибольшее давление в кг[сл&,' допускаемое для данного
пресса по его паспорту.
Так, принимая для данного пресса Ртах=200 кг/см2, получим, что
его мощность
Р = 0,785 • 400 200 = 62 800 кг = 62,8 т.
Определяя величину давления, всегда следует сравнивать ее с мощ-
ностью пресса я проверять пределы прочности цилиндра и колонн пресса,
так как при ^чрезмерном повышении Давления цилиндр может выбыть из
строя. Расчеты производят по формулам, принятым при расчете деталей
машин.
191
Гидравлический пресс при (работе обладает плавкой н мягкой подачей.
Недостатками же являются его громоздкость, большая <стоимость и большой
расход энергии. Кроме того, точность давления гидравлического пресса На
капсюль в значительной степени Зависит от прессовщика, наблюдающего
за давлением по (манометру .и определяющего продолжительность выдержки^
Поэтому прн прессовании .каждой сборки не всегда могут быть соблюдены
одинаковые условия.
Наибольшее распространение в капсюльном производстве имеют меха-
нические прессы типа Симон.
Основным назначением прессов Сдаон является прессование капсюлей-
воспламенителей, но на -них
С успехом прессуют также капсюли-детона-
торы и Детонаторы.
Общий вид пресса Симон показан на
фиг: 175.
Прессы типа Симон выпускают различ-
ных размеров ц различной мощности от 40
до 450 т. Производительность прессов Си-
мом 8—12 прессований в минуту.
По своему устройству (фиг. 176) эти
прессы являются кривошипными, причем да-
вление регулируется стальными пружинами,
укрепленными вверху иа станине пресса. Ос-
новными рабочими частями пресса являются:
верхняя подушка 1, неподвижно укрепленная
в арке станины 2, -нижняя подушка. 3 и пол-
зун 4, связанные между собой двумя шар-
нирными рычагами 5 и б. Оба шарнирных
рычага соединены центральным пальцем 7,
на который надета левая головка шатуна: 8.
Правой головкой шатун связан с нижним
концом рычага 9, насаженного на коленча-
тый вал пресса. Верхний конец рычага 9
соединен с тремя спиральными пружинка-
ми 10, расположенными на станине пресса,
которыми и осуществляется регулирование
давления во время прессования.
подушке 1 пресса укрепляют нажим с пуан-
Фиг. 175. Общий вад пресса
Симон.
В верхней неподвижной
сонами, ai на нижнюю подушку между направляющими планками устанавли-
вают сборку с к)апаолями, причем на сборку, как и при прессовании на
гидравлических прессах, помещают накладку.
Пресс приводится в (движение от трансмиссии или от индивидуального мо-
тора через ремень, накинутый на шкив 11, сидящий на валу. 12. Движение
вала передается шестерне 13, а рт нее — шестерне 14, сидящей иа колен-
чатом валу, на который насажен рычаг 9. При вращении коленчатого вала
приходит в движение рычаг 9, который через шатун 8 оттягивает шарнир-
ные рычаги 5 н б вправо. Шарнирные рычаги выпрямляются и поднимают
вверх нижнюю подушку пресса.
При движении нижней подушки сборка подается под пуансоны, ко-
торые, входя через отверстия .накдадкн или крышки одиночных сборок в
колпачки, прессуют капсюльный заряд. При обратном ходе шатуна нижняя
подушка опускается, пресс останавливается и сборку вынимают из пресса.
Существенное отличие пресса Симон от гидравлического пресса заклю-
чается в том, что его давление на капсюль регулируется ходом пресса, т. е.
высотой хода нижней подушки. Клин 15, приводимый в движение рукояткой
16, служит для (подъема ползуИа, с помощью которого устанавливают 'ниж-
нюю подушку. При определенной установке ползуна получают определенную
192
13 П. П. Карпов
193
высоту заряда. Поэтому при работе на прессах Симон особое значение
приобретает правильное отмеривание капсюльного -заряда при насыпке. Недо-
сыпка приводит к недопрессовке капсюльного состава, а при избыточном
количестве состава заряд перепресоовывается, так как его высота будет оди-
накова в (обоих случаях.
Кроме того, на прессах Симон требуется особая точность установки
пуансонов и сборок, чтобы отверстия сборок н пуансоны точно совпадали.'
Неправильное центрование сборок н пуансонов может привести к вспышкам
капсюлей при прессовании. Пуансон, попадая на край накладки, срезает
часть металла н вследствие возникающего при этом трения состав в капсю-
лях воспламеняется.
Большое значение имеет строго горизонтальная установка нижней по-
душки н сборок, так (мак при -несоблюдении этого условия находящиеся в
сборке капсюли будут запрессованы неравномерно.
Особое внимание должно быть обращено на неправильность размеров
снаряжательяого инструмента, главным образом, снаряжательных пуансонов,
а также на точность диаметров отверстий сборок и накладок.
Неправильно установленная высота пуансонов и большие отклонения по
высоте отдельных пуансонов нажима также вызывают неравномерную за-
прессовку отдельных капсюлей.
Колебания в высоте .пуансонов, расположенных в одном нажиме, до-
пускаются не более 0,3 мм. Плоскости пуансонов необходимо ежедневно про-
верять, так как прн прессовании они с течением времени дают усадку.
Для обеспечения безопасности при возможных вспышках капсюлей пресс
Симон ограждают железным кожухом с дверцей для загрузки. Эта дверца
прн остановке пресса автоматически открывается, а после установки сборки
при. пуске пресса в ход автоматически закрывается.
Пресс помещают в отдельной кабине с бронированной дверью и окном
для подачи сборок в пресс.
На прессе Симон прессуют .одновременно от 36 до 200 капсюлей-воспламе-
нителей, н зависимости от мощности пресса и свойств капсюльного состава.
Ручной рычажный пресс (фиг. 177) состоит !из двух рычагов:
рычага первого рода /, "при -помощи- которого вручную производится нажим,
н рычаг второго рода 2, которым регулируют давление. Точка 3 является
опорой для -рычага 1.
Фиг. 177. Ручной п^есс.
Короткий конец рычага Z входит в нижнюю колонку пресса на кого-
сборку С колпачками и пуансонами.
™.ЛС°Т Устан°ыеиа, нажимают ла рычаг 1 вниз. Нижняя колонка (по-
душка) пресса поднимается вверх в прижимает шляпку пуансона к верхней
184
Рычаг 2, имеющий rta одном конце (подвешенный груз, имеет опору в
точке 4. Когда пуансон прижат к верхней колонке, то создается давление па
рычал 2 в точке 5, так как верхняя подушка является подвижной (фиг. 178).
При достижении требуемого давления груз На втором рычаге приподни-
мается; после этого прекращают прессование.
Давление регулируют весом груза на свободном конце второго рычага,
представляющего собой линейку с нанесенными на нее делениями в сан-
тиметрах.
Длину рычага и вес груза рассчитывают следующим образом.
Обозначим:
L — длинное плечо рычага (фиг. 178),
/—короткое плечо рычага,
Р — сила, приложенная к длинному плечу рычага, п
1 • Q—давление, развиваемое прессом.
Работа обоих плеч рычага выразится уравнением:
PL = QI. (45)
Сила, приложенная в точке 5, известна, так как она соответствует давле-
нию прессования капсюлей. Плечо I известно, так как оно является постоян-
ным для данного пресса. Груз берут с
таким расчетом, чтобы длинное плечо
рычага L не получилось длиннее всей ли-
нейки. Общее давление выразится сум-
мой давлений линейки и груза, подве-
шенного на конце рычага 2.
Вес линейки считают приложенным
к ее центру тяжести, который находится
в точке 6. Обозначим расстояние от
этой точки до точки опоры 4 через £v
Это будет длинное плечо нового рыча-
га, на конце которого «подвешен» груз
7^—вес линейки.
Давление, создаваемое весом линейки,
влению на .площадь прессовочного пуансона, равному Q/, нужно противо-
поставить для .равновесия силу
PL+PJ^Ql. (46)
Поскольку P-J-i н QL известны, находим
PI=Q/-Pl£1. (47)
Если задан вес груза, находим из этого уравнения длину плеча рычага,
на которой данный груз должен быть подвешен: _
Z = (48)
В случае, если (задана величина длины плеча, находим из того же урав-
нения вес требуемого груза:
, (49)
Пример. Необходимо на ручном рычажном 'прессе запрессовать капсюль
прн давлении в 1 000 кг[сз&. Диаметр прессовочного пуансона 0,7 см.
Кроме того, известно:
Вес линейки пресса........'...............14 кг
Длина линейки пресса.....................100 см
Короткое плечо '. ................ 6 »
Вес груза Р.............................. 20 кг
13*
195-
Фиг. J78.' Рычаг ручного пресса.
равно РЛ.,. Следовательно, да-
Требуется найти длину плеча L, на которое следует подвесить груз Pt
чтобы обеспечить требуемое давление иа капсюльный заряд.
Определим сначала Q—давление на всю площадь пуансона.
1000ягР_ 1000 - 3,14 - 0,49 „
Ч------4 •— 4 — 384 кг.
Момент силы равен:
384 :6 — 2304 кг (см. .
Для равновесия необходимо создать иа другом конце рычага такую
же силу. По (формуле (46) находим:
PL -]- PyLi = 2304 кг/см.
Вес самой линейки приложен! в ее центре, т. е. плечо — 110:2 = 55 см
и, следовательно,
PjZ.j = 14 • 55= 770 кг[см.
Момент силы, создаваемой весом груза, равен:
PL = 2304 - = 2304 - 770 = 1534 кг/см.
Таким образом, плечо L должно быть длиной
, 1534 1534„7с-„„
Ь“-р“= -эд- — <6,7 см.
То же самое можно получить и прямой подстановкой значений в фор-
мулу (48):
. — 384 - 6 — 14 55 1534
L = —p-s-1 =-----------------= 20 = «,7 см.
Если известна длица L, а неизвестен (груз Р, то его величину нахо-
дят тем же путем 'или прямой подстановкой чисел по формуле (49).
. Таким образом, чтобы запрессовать капсюль при давлении 1000 кг [см2,
имея пуансон диаметром 7 мм, необходимо на данном прессе подвести груз
в 20 кг на расстояние 76,7 см ют точки опоры 4 рычага 2.
Когда сила нажатия иа рычаг 1 будет равна требуемому давлению, груз
слегка приподнимается и прессование заканчивают, так как давление до-
стигло своей наибольшей величины и к}апсюльный заряд уже запрессован.
Когда прессование окончено, рычаг / отпускают. При этом нижняя ко-
лонка пресса пружиной оттягивается вниз.
Сборку с капсюлем (выним’ают из пресса н передают на •выталкиватель-
ный станок, где извлекают пуансон и выталкивают капсюль из сборки. Если
прессование не окончательное, то из сборки извлекают только пуансон.
Пуансон можно извлекать и на ручном прессе при помощи специальных
приспособлений, зацепляющих? ala головку пуансона и вытягивающих его
нз матрицы.
На ручных пресоах в (настоящее время прессуют только отдельные сорта
капсюлей-детонаторов и опытные образцы.
Ручные прессы должны быть защищены железным кожухом, 'а в неко-
торых случаях — толстыми броневыми щитами, чтобы прн взрыве капсюлей
под прессом не пострадали работающие.
Прессование ца ручных прессах является наиболее несовершенным спо-
собом прессования капсюльных зарядов, мало производительным н не обес-
печивающим точности давления.
Пресс с питательным кругом по своему устройству аналоги-
чен прессу5, применяемому для штамповочных операций, и отличается от
него только устройством питательного круга. Давление регулируют рычагом
с подвешенным на iero конце грузом, как на ручных рычажных прессах.
196
На прессах с питательным кругом прессуют ъ одиночных сборках по
одному капсюлю. Пресс дает до 25 прессований в минуту.
Такие прессы - применяются для прессования трубочных капсюлей-вос-
пламенителей и других капсюлей-детонаторов и чашечек (при раздельном
методе снаряжения).
Главными частями пресса (фиг. 179) являются: коленчатый вал 1, на
котором нагажен шатун 2, связанный с подушкой (призмой) пресса 3, пи-
тательный круг 4 и рычаг 5 с грузом, подвешенным на его конце б.
Устройство питательного круги «показано отдельно на фиг. 180.
Пресс устанавливают ли чугунном столе 7. Станина пресса—свеши-
вающегося типа. Установка рабочего инструмента на прессах с питатель-
ным кругом может быть различной. Пуансон можно укреплять в подушке
пресса нлн же устанавливать в сборке, как показано на фиг. 163. В по-
следнем ' случае применяют пуансон с головкой в верхней части.
Сборки с капсюлями вставляют в отверстия питательного круга, сделан-
ные в виде (вырезов по его' окружности- В некоторых системах матрицы
укреплены в питательном Кр}те и в них вручную вставляют прессуемые
капсюли.
Пресс работает следующим образом.
Коленчатый вал 1, приводимый в движение от трансмиссии или от.
индивидуального мотора ремнем, накинутым на шкив 8, передает движений
подушке пресса 3, связанной с валом шатуном 2, которая и совершает
поступательно-возвратные движения по [направляющим планкам. Одновременно
приходит в движение питательный круг пресса, поворачивание которого
197
происходит во время подъема подушки с помощью ь^льтийского креста 9
н кулачке 10, ра ротором укреплен ролик 11. Кулачок 10 приводится в
движение от коленчатого вала через коническую шестерню 12, сцепленную £
конической же шестерней 13, насаженной на (вертикальный вал 14. При вра-
щении вала 14 ролик кулачка зацепляет мальтийский крест н поворачивает
питательный круг.
При движении питательного крупа сборки подходят под подушку пресса,
которая опускается н (давит на шляпку пуансона. Питательный круг при
своем вращении движется по неподвижному подкладному кольцу, в кото-
ром прочив подушки (пресса расположено сквозное отверстие. В это отвер-
стие вставляют стержень, называемый «шплнитон», опирающийся через упор-
ный винт 15 на рычаг 5. Стержень-шплинтон служит поддоном для сборки.
Фиг. 180. Питательный
круг.
Фиг. 181. Рычаг пресса с питательным
кругом.
В момент прессования давление подушки пресса передается на шплин-
том н уравновешивается грузом-противовесом, помещенным иа другом кон-
це рычала.
Груз-противовес в момент прессования (при опускании подушки пресса)
поднимается и по окончании запрессовки опускается. Прн нормальной работе
пресса груз все время должен находиться в движении. Прн возникновении
усилия выше нормального груз-противовес получает большее перемещение
н чогда имеющийся в рычаге установочный винт 16, регулирующий подъем
груза, упирается в собачку 17, которая освобождает вилку выключения 18.
Последняя упирается в муфту 19, наталкивается на шпонку 20 и, выводя
ее нз шкива, освобождает шкив. Происходит автоматическое выключение
коленчатого 4ала.
Для обратного включения пресса нажатием на рукоятку 21 взводя[т
вилку выключения и натягивают пружину 22. При этом собачка П сама за-
щелкивается в паз тяги 23 и пресс приходит в движение.
Расчет Давления для прессов с питательным (кругом производится точно
так же, кад и для ^ручных рычажных прессов.
Рычаг npecqa представлен (отдельно fra фиг. 181. На длинном плече его
висит груз-противовес, а короткое плечо стержнем-шплинтоном упирается в
дно сборки, подаваемой питательным крутом под пресс.
Вес груза рассчитывают Следующим образом.
Обозначим:
Q—давление, развиваемое прессом на площадь пуансона.
Р —вес груза-противовеса,
L — плечо, к которому приложен груз,
I — плечо приложения силы Q.
В данном случае следует' учитывать вес самого рычага Рх. который
создает относительно опор момент Так как точкой приложения силы
198
является центр тяжести рычага» а он находится посредине линейки н отстоит
от опоры на расстоянии llt то необходимый момейт для уравновешивания
момента Рг1± будет
<У = РД. (50)
Отсюда Q( = -Таким образом за счет веса самого рычага от груза
требуется меньшая уравновешивающая сила, равная
Q-Qt = Q-^-. (51)
Можно составить уравнение:
₽£=(<2 —Р|-) . ' (52)
из которого найдем вес груза:
P=°t~F№ (53)
Этот груз необходимо подвесить на длинный 'конец рычага на расстоянии
от опоры, равном L, чтобы получить давление пресса, равное Q.
Когда капсюль запрессован, подушка пресса поднимается и сборки при
дальнейшем. движении питательного круга выходят из него на конвейер.
При! этом пуансоны извлекаются из сборок специальной вилкой, устраиваемой
на прессе или же отдельно на ручном прессе.
Прн прессовании капсюлей-детонаторов в -гильзах, не имеющих бортиков,
а также чашечек, для этого вида капсюлей очень часто укрепляют матрицы
неподвижно в питательном круге И извлекают запрессованные изделия из
матриц посредством установленного в подушке пресса выталкивательного
пуансона.
Отдельно вставляемые в питательный круг .сборки на некоторых прессах
разбирают на месте специальным ирипособлением.
После запрессовки при дальнейшем движении питательного круга деталь
отделяется от сборки и после снятия крышки выталкивается из средней
Части сборки. !
Недостатками пресса с питательным кругом является отсутствие плавной
подачи пуансона, так как -прессование производится резким ударом. Кроме
того, производительность пресса зависит от быстроты подачи в отверстия
питательного круга сборок вручную.
Пресс ограждают железным кожухом так, чтобы перед прессовщиком
было только одно отверстие питательного круга, в которое всгав-гяюг сборку
или капсюль в матрицу, если последняя укреплена неподвижно а питательном
круге.
Выборку капсюлей из-под пресса разрешается производить только при
остановке пресса. Получив сигнал, прессовщик должен остановить пресс
н не пускать «гр в ход до тех пор, пока не [получит сигнала, что выборка
капсюлей окончена.
Механические прессы типа Гримьуд-Бэтли применяются для
запрессовки патронных капсюлей-воспламенителей и капсюлей-детонаторов
всех .видов. На них можлю производить 15—20 прессований в минуту.
Давление регулируют посредством грузов-противовесов, подвешенных на
рычагах первого рода.
Снаряжение патронных капсюлей-воспламенителей при прессовании на
прессах типа Гринвуд-Бэтли производится в (Пруштавых пластинчатых сборках
на 1000 (отверстий, расположенных правильными рядами по 25 шт. в ряд.
Капсюли-детонаторы н |чанжчки к (ним запрессовывают в 36—100 одиночных
.матрицах, соединенных в групповую сборку, на одном общем поддоне рядами
по 6—10 шт.
199
Пресс Гринвуд-Бэтли (фиг. 182)’ состоит из рамы 1 с прессовочными
пуансонами 2, которые упираются в передаточные пуансоны 3, -рычагов
с грузами-противовесами 4, расположенными -над пуансонами, стола 5 н
коленчатого вала 6.
Фиг. 182. Пресс Гринвуд-Бэтли.
Сборку с капсюлями поме-
щают -на столе пресса в салазки
7 так, чтобы первый ряд гнезд
точно совпадал с прессовочными
пуаиссяами. Пресс приводится в
движение от ременной передачи
через' шкив 9, [насаженный на
вал 10. Через шестерни 11 и 12
движение передается коленчатому
валу б, который шалуном 13 свя-
зан с шарнирными рычагами 14
и 15.
Прн вращении коленчатого ва-
ла шатун приводит в движение
рычаги 14 и 15, которые} Сооб-
щают столу движение вверх р
вниз. При движении стола вверх
первый ряд отверстий сборки по-
падает под пуансоны |и проис-
ходит прессование капсюлей.
В момент прессования прессо-
вочные паунсоны верхними кон-
цами упираются в передаточные
пуансоны, а последние в рычаги, которые тяжестью подвешенных на
их свободных концах грузов-противовесов 16 дают требуемое давление
на капсюльный заряд. При опускании стола происходит автоматическое
передвижение салазок. При следующем подъеме стола под раму с пуансонами
подается следующий ряд сборок тг т. д.
200
Когда запрессован последний ряд, сборка выходит из пресса, пресс
останавливают п в него устанавливают другую сборку.
Прн работе на таком прессе требуется точная установка сборки в
салазках пресса н регулировка подающего сборку механизма так, чтобы
подача .ее за один ход точно соответствовала расстоянию между центрами
отверстий.
Имеются прессы такого же типа, на которых прессование осуществляется
не подъемом стола пресса н подведением сборки с капсюлями под пуансоны»
а движением прессовочной рамы, в которой расположены прессовочные и
передаточные пуансоны. Этн прессы известны под общим ^названием «англий-
ских» прессов.
«Английский» пресс приводится в действие от ременной передачи
через шкив, насаженный ра вал, от Которого движение через две шестерни
передается коленчатому валу. На коленчатом валу находятся шатуны, кото-
рые двигают прессовочную раму. При опускании прессовочной рамы прес-
сующие пуансоны входят в гнезда сборок н прессуют заряды помещенных
в них капсюлей. Сборку устанавливают на автоматически передвигающиеся
салазки. При подъеме прессовочной рамы вверх подающий механизм пере-
двигает сборку н прн следующем опускании рамы под пуансоны попадает
новый' ряд капсюлей. <
Расчет давления ведется по общему правилу для прессов рычажного
типа с грузами-противовесами.
Прессы данного типа отличаются плавной подачей и дают хорошую
производительность.
Выталкивание капсюлей из сборок может производиться непосредственно
на прессе, специально установленными под столом пресса пуансонами.
Прн снаряжении капсюлей-воспламеннтелей прессы 'должны быть ограждены
железным кожухом^ а в случае прессования капсюлей-детонаторов устраивают
отдельный изолированные кабины.
Пидропй'евмэтические прессы работают с подачей сборки по
приищшу, принятому в. {описанном 'выше прессе Гринвуд-Бэтли, но регулировка
давления в них осуществляется не рычагами с грузами-противойестми, а
сжатым воздухом и маслом, которым наполняют цилиндры, расположенные
над верхней подушкой пресса. Масло поступает в цилиндры из бака, в
котором оно находится под давлением сжатого воздуха.
Когда давление масла превосходит давление воздуха в магистрали, оно
из цилиндра перетекает обратна в бак, чем и осуществляется регулирование
давления.
Масло не может переходить в 'бак до тех пор, пока в момент прессования
давление не достигнет установленного предела.
По окончании прессования, когда sподушка со сборкой (нижняя) опускается,
масло поступает обратно в цилиндры. За давлением наблюдают по манометру.
Перед последним (окончательным) прессованием капсюлей' вставляют по-
верх капсюльного заряда фольговые кружки и рашечки.
Вырубка кружков ’из оловянндк и (свинцовой фольги или пергамента произ-
водится в процессе снаряжения иа специальных фольго-рубках, но раще
всего на гидравлических или механических (типа Симон) прессах.
Вставка чашечек в капсюли производится вручную или с помощью при-
способлений рычажного типа.
В процессе прессования периодически проверяют размеры капсюлей по
наружному диаметру, высоте колпачка и высоте запрессовки капсюльного
заряда, а также производится их осмотр по внешнему виду. При обнаруже-
нии отступлений от установленных размеров или других дефектов немед-
ленно должны приниматься меры |к их устранению. Получение капсюлей
надлежащего качества зависит также от исправности пресса и инструмента.
201
Фиг. ]83, Ручной выталкнвательный
станок.
от правильности установки инструмента, а также от [чистоты частей пресса
и рабочего инструмента.
Несоблюдение указанных правил может отразиться не только на качестве
изделий, но -и может вызвать воспламенение и (взрыв капсюльных зарядов
при прессовании.
Выталкивание снаряженных капсюлей из сборок производится преиму-
щественно на специальных выталкивательных станках.
На фиг. 183 изображен (ручной станок -для (выталкивания капсюлей to
средних частей одиночных сборок» с которых удалены поддан н крышка.
Выталкивание производится рычагом 1
я-пуансоном 2. Под пуансоном устана-
вливают среднюю часть сборки и на-
жатием рычага капсюль выталкивают из
нее в отверстие 3, через которое он
попадает на картонный жолоб под крыцг-
кой стола и вкатывается в картонную
же коробку, установленную под столом в
ящике с железными стенками. Одну из
стенок ящика открывают для извлечения
коробки с капсюлями. В момент вытал-
кивания ящик должен быть закрыт, чтобы
избежать вспышек.
При работе с капсюлями-детонаторами
станок для выталкивания следует поме-
щать за бронированным щитом.
В настоящее время широко приме-
няются выталкивательные станки, дей-
ствующие от механических приводов с механической же подачей под пуансон
средних частей сборок с капсюлями.
Для выталкивания (снаряженных капсюлей из групповых сборок приме-
няется станок, изображенный иа фиг. 184. Он состоит из железной плиты /.
с укрепленными на леи стойками 2 щ 3, до которым ходят i пустотелый
колонки 4 г. 5, упирающиеся в пружины б м 7. Сверху надета плита В,
которая движением рычага 9 может [перемещаться (вверх и вниз. В эту плиту
вставлены выталкивательные пуансоны (по .числу .отверстий в сборке). Внизу
под пуансонами имеются направляющие плашки 10 и под [ними ящичек для
капсюлей 11. На направляющие -планки ставят перевернутую сборку (и
нажатием рычага вниз выталкивают капсюли из сборки. Плитка с пуансонами
поднимается вверх пружинами б « 7.
Станок для выталкивания в целях безопасности помещают за железным
202
При прессовании капсюлей в групповых сборках на гидравлических
прессах нажим с пуансонами устанавливают, как было указано выше, Jia
сборке. В этом .случае перед выталкиванием капсюлей из сборок снимают
нажим при помощи [ручного станка, показанного на фиг. 185. Сборку с
нажимом вставляют в ргамок между стальными пластинками А !и Б. При
нажатии рычага В вниз нажим отделяется от сборки и может быть легко
с дее снят.
После выталкивания из сборок капсюли передают на чистку, а сборку
тщательно протирают от пыли Состава и прочих загрязнений и передают
обратно для наборки колпачков.
4. Дополнительные операции
Обжим (закатка) краев оболочки капсюля. Некоторые кап-
сюли-воспламенители, а иногда; и жапсюли-детонаггоры, должны |быть обжаты
по краям колпачка на фольговый кружок или наковальню капсюля. Эту
операцию называют закаткой.
Такие капсюли направляют после {прессования для обжима бортика,
причем предварительно поверх капсюльного заряда вручную вкладывают
фольговый кружок. Обжим бортика (закатка)’ производится на ручных или
приводных станках специальными закаточными пуансонами. Один из таких
станков изображен на фиг. 186.
Фиг. 186. Закаточный станок.
Фиг. 187. Зака-
точный пуансон.
Прн снаряжении на прессах с питательным кругрм капсюли передают
на закатку в (тех же матрицах (сборках),' в которых производилось прессо-
вание. Со сборок предварительно снимают крышки, сдувают пыль состава
с поверхности запрессованного заряда и накладывают фольговый кружок.
В некоторых случаях капсюли помещают в отдельные групповые или
одиночные сборки и закатку производят да прессах Симон и Гринвуд-Бэтли.
Подача сборок с капсюлями на закатку производится вручную или при
помощи автоматических питателей.
Закаточный пуансон (фиг. 187)' имеет на своем рабочем конце выточку,
сделанную по форме закатки. При движении станка центральной .частью
203
пуансона прижимается фольговый кружок, а краями пуансона производится
обжим бортика в рдин пли два приема. При обжиме в два приема сначала
края колпачка слегка подгибаются к фольговому кружку, а затем обжимаются.
В большинстве случаев закатку производят в один прием.
В некоторых случаях капсюли закатывают не пуансоном, а поддоном
закаточной сборки, на котором сделана соответствующая выточка (как на
пуансоне). « •
Правильность закатки бортика зависит от равномерности Толщины стенок
капсюльной оболочки, правилыюсти размеров м .чистоты закаточного инстру-
мента, правильной установки инструмента, точности запрессовки капсюлей
по высоте заряда и точности размеров фольгового кружка. При неравно-
мерной толщине стенок капсюльной оболочки может получаться «рифленая»
закатка вследствие того, .что более тонкая часть свертывается -раньше, чем
вся остальная поверхность края колпачка. При высоте запрессовки капсюль-
ного заряда выше нормальных пределов получаются заусеницы по боритку.
Этот рке дефект |П0лучается при малом диаметре закаточного пуансона.
Чрезмерно большой диаметр фольгового кружка, плохая запрессовка заряда
около бортиков капсюля, а также низкая заточка выступа !в закаточном
пуансоне вызывают приподнятие (вздутие) фольговых кружков у капсюлей.
Прн недостаточной высоте запрессовки капсюльного заряда капсюли после
закатки имеют высоту ниже допустимого предела.
Закаточньие пуансоны (И поддоны) необходимо как можно чаще протирать
мягкой тряпкой, смоченной в спирте, так как всякие Посторонние частицы,
приставшие К закаточному! инструменту, ^служат причиной появления меток
по фольговому кружку.
Чистка капсюлей, окончательная ютд.елка и укупорка.
После прессования капсюли подвергают чистке от загрязнений различными
методами. Капсюли-детонаторы протирают мягкой тряпочкой или замшей,
а капсзоли-воспламеншели (за редкими Исключениями) полируют в дре-
весных опилках. ; <’ •
После чистки многие капсюли-воспламенители и большинство капсюлей-
детонаторов подвергают еще окончательной отделке, ваключающейся в лаки-
ровке поверхности фольговых и пергаментных кружков, лакировке стыка круж-
ков и чашечек) с внутренними стенками колпачка, а также лакировке наруж-
ной поверхности оболочки. В Некоторых капсюлях покрывают лаком только
донышко оболочки. После окончательной отделки капсюли подвергают сушке.
Окончательно готовые капсюли отправляют tia контроль для калибровки
по размерам и осмотра по наружному виду. Годные капсюли по счету,
упаковывают в папковые коробки.
Упаковка капсюльных изделий, предназначенных для дли-
тельного хранения, должна быть герметической. Большинство капсюльных
изделий, уложенных в папковые коробки, упаковывают в металлические ко-
робки из листового цинка, Оцинкованного железа И белой окесги.
Металлическая коробка (фиг. 188а) Состоит йз корпуса Б [и крышки, Д
из накладного металлического листа, ррипаянной к корпусу соединительной
лентой В из белой жести.
На фиг. 1886 показана .коробка без припаянной к ней крышки.
- Срок службы металлических коробок из Листового цинка, оцинкованного
железа и белой жести считается ие Менее десяти лет.
Когда папковые коробки уложены в металлические, поверх них кладут
один-два листа гофрированной бумаги и припаивают вручную электриче-
скими паяльниками крышку. Перед пайкой место соприкосновения крышки
с краями коробки тщательно очищают.
В качестве припоя применяется олово. Пайка производится исключи-
тельно бескислотным способом, для чего место пайки смачивают раствором,
состоящим из канифоли, нашатыря (и денатурированного спирта.
204
При запайке коробок; с капсюльными изделиями вместо указанного рас-
твора чаще всего применяют пасту следующего состава (в ,®/о):
Растительное масло ..............................40
Канифоль....................................... 23
Стеарин........................................ 22
Насыщенный раствор нашатыря......................15
На место стыка крышки с корпусом коробки накладывают и припаивают
узкую ленту из белой жести..При вскрытии коробок ленту отдирают ключом
(фиг. 188в). Слой нанесенного на коробку припоя должен быть прочным»
ровным и без наплывов.
Фиг. 1886. Металлическая ко-
робка без крышки.
Фиг. 188а. Металлическая
коробка с крышкой.
После пайки коробку проверяют на герметичность, для чего в крышке
коробки пробивают узкое отверстие и коробку подводам к щлан.гу К воздухом
от компрессора.
Фиг. 188 г. Деревянный ящик.
Фиг. 188в. Ключ
для вскрытия ко-
робок.
Герметичность коробки определяют по движению стрелки манометра,
которая не должна падать в течение установленного времени. Большей
частью пользуются мыльным раствором, который наносят иа места спая,
где не должны появляться пузырьки воздуха. Иногда коробку для этой
же цели опускают в ванну с водой.
Испытания металлических коробок с капсюльными изделиями на герме-
тичность ведут под давлением ют 0,1 до 0,2 ат сверх атмосферного давления.
Коробка должна выдерживать такое давление в течение 0,5—1,0 мин.
Коробки, не выдержавшие испытания на герметичность, передают на
дополнительную пайку в тех местах, где было обнаружено пропускание
воздуха. Эти места при проверке очерчивают мелом.
205
В коробках, выдержавших испытание, запаивают отверстие, сделанное
в крышке, наклеивают на крышку установленный этикет и коробки посту-
пают на укупорку в деревянные ящики. Пайка коробок является опасной
и вредной операцией и должна производиться в отдельных кабинах с хо-
рошей вентиляцией. < •
Деревянные ящики для укупорки изготовляют виз сухих сосновых пли
еловых досок, чисто выстроганных с обеих сторон.
Сосна и ель, применяемые для укупорочных ящиков, должны быть мелко-
слойными я иметь равномерно расположенные небольшие годовые слон.
Крупные слои свидетельствуют о Мягкости древесины. Не допускаются сквоз-
ные сучки темного цвета, а также отверстия от выпавших сучков диаметром
более 5 мм.
Ящики должны быть сделаны .Прочно; скрепление досок обязательно
должно быть на шипах. Дно ящика привинчивают шурупами; применение
гвоздей не разрешается.
Каждый ящик должен иметь две ручки из пенькового каната (фиг. 188г)
для переноски изделий. Доски крышек ящиков, должны быть плотно скреп-
лены врезанными в них поперечными планками. Через стенки, дно н крышку
ящика делают проточку (шпунт) -шириной в 2 мм для обвязывания ящика
железной проволокой, на которую навешивают после укупорки свинцо-
вую пломбу. Для пропускания концов проволоки через стены й крышку
ящика просверливают узкие отверстия, по одному'с каждого борта. В крышке
ящиков должны быть сделаны отверстия для шурупов.
Металлические коробки должны быть плотно установлены в деревянном
ящике. Остающиеся промежутки между коробками заполняют деревянными
прокладками или же засыпают древесными стружками или опилками.
Как правило», в деревянный 'ящик упаковывают один металлический короб.
Прн упаковке небольших коробок (например, с капсюльными втулками)
в ящике вкладывают деревянную крестовину, заполняющую промежутки между
коробками. В каждый ящик вкладывают ключи для вскрытия металлических
коробок. Крышку ящика привинчивают, шурупами.
При раскупорке ящиков с капсюльными изделиями винты отвинчивают
ручной отверткой или электродрелью. Отдирать крышку ударами топора
или зубила воспрещается.
На каждый деревянный -ящик наносят четкий и ясный трафарет с указа-
нием номера завода, сорта капсюльных изделий номеров партий, времени
снаряжения и количества изделий в ящике.
Кроме того, наносят 1надписи: «взрывчатый груз», «не хранить с взрыв-
чатыми веществами» и другие обозначения.
Также указывают вес брутто. Ящик 1с капсюльными изделиями, как
правило, не должен весить более 35 кг.
При переноске и перевозке капсюльных изделий с ящиками необходимо
обращаться осторожно, не бросать, не допускать их падения и ударов.
Прн перевозке изделий гужевым и автотранспортом, а также по железной
дороге надлежит строго (исполнять все установленные правила и инструкции
по перевозкам опасных грузов.
Капсюльные изделия можно хранить только в сухих, хорошо проветри-
ваемых н обнесенных земляными валами складах.
Хранить капсюли в одном помещении с взрывчатыми веществами, дето-
наторами, шнурами и другими боеприпасами, а также перевозить вместе с
ними строго воспрещается.
206
‘Глаза V
ТЕХНОЛОГИЯ СНАРЯЖЕНИЯ КАПСЮЛЕЙ-ВОСПЛАМЕНИТЕЛЕЙ
1. Снаряжение патронных капсюлей-воспламенителей
В процесс снаряжения капсюлей-воспламенителей входят следующие опе-
рации :
1) лакировка колпачков,
2) насыпка .ударного состава,
3) подпрессовка ударного состава,
4) лакировка, сушка и резка фольгн,
5) < вырубка фольговых кружков,
6) окончательное прессование и
7) выталкивание капсюлей из сборок.
Лакировка* внутренней поверхности капсюлей-воспла-
-Mjeii н толей должна обеспечивать прочное сцепление ударного состава
с внутренними стенками колпачка и предохранять его от рыпадения. Кроме
того, Слой лака между материалом колпачка и ударным составом препят-
ствует их соприкосновению и предотвращает возможность химического взаи-
модействия.
Фиг. 189. Лакировочный станок.
Для лакировки колпачков патронных капюлей-воспламенителей приме-
няют шеллачный или идитоловый лаки, содержащие от -11 до 16®/о шеллака
или идитола. Чаще всего применяют лак следующей рецептуры .(в о/0):
Шеллак..........................16
Спирт...........................84
Для лакировки колпачки набирают в лакировочные сборки, устроенные
по типу снаряжательяык сборок, с (рукояткой, но без поддона. Для облегче-
ния веса лакировочные (сборки делают -из алюминия толщиной около 3,5—
207
Фиг. 190. Лакировочный пуансон.
4 мм. Число отверстий в сборке около 500 ,(в зависимости от размеров
колпачков по диаметру).
В отдельных случаях колпачки набирают для лакировки непосредственно
в снаряжательиые сборки, что особенно выгодно при конвейерном способе
снаряжения, механической лакировке и сушке.
Колпачки набирают в сборку при помощи перегрузки (см. фиг. 165).
Лакировку колпачков производят на специальном лакировочном станке
(фиг. 189). Он состоит из стальных [решеток 1 и 2, колонок 3 и 4, надетых
между решетками на колонки (направляющих цилиндриков 5 й 6, дужки 7,
стойки 8 и рычага 9, укрепленного на стойке 8 и связанного с дужкой 7
шарниром 10. Колонки и стойка укреплены на стальной плите И, на которой
под решетками сделаны направляющие планки для помещения сборки 12.
Под планками ставят коробку 73.
Отверстия решетки точно распо-
лагаются один над другими и 'над
отверстиями сборки.. Число отвер-
стий в решетках соответствует
числу отверстий в сборке для
лакировки колпачков. В отверстия
решетки вставляют лакировочные
стержни или пуансоны (фиг. 190).
Резервуар прибора 13 напол-
няют жидким шеллачным лаком и
устанавливают его на место. Рычаг 9 поднимают рукой вверх. От этого движе-
ния дужка 7 [дЬвит на реш-егйу / и 2, Последние скользят по колонкам Зй 4
вниз и вставленные в |решетки лакировочные пуансоны погружаются в лак.
Затем быстрым движением опускают рычаг вниз; при этом пуансоны подни-
маются, захватывая по капле’ лака. На направляющие планки 12 ставят
сборку с колпачками и (вновь поднимают рычаг вверх, чтобы опустить лаки-
ровочные пуансоны вниз в (колпачки, находящиеся в сборке.
В каждый колпачок вносят одну-две -капли лака в зависимости от его
размеров. Лакировка должна производиться «быстро и тщательно, чтобы
получить устойчивую и равномерную пленку лака.
Лакировочные пуансоны через определенный промежуток времени, а ре-
зервуар—после каждого опорожнения необходимо протирать тряпкой, про-
питанной спиртом-
Сборку с лакированными колпачками передают на сушку.
Сушка колпачков после д»кдров1ки. Несколько десятков сбо-
рок с лакированными колпачками помещают на железную паровую (плиту,
устроенную в виде стола, закрытого ящиком, через который 'пропускают
пйр. Температуру поддерживают на уровне 65-68° G Сушка длится от 2 до
5 мин. Находящийся на дне колпачка лак .'расплывается и поднимается по
стенкам до краев.
Длительность сушки колпачков зависит от качества лака. Если лак
неоднородный и сушка ведется при высокой температуре, то сверку обра-
зуется пленка, затрудняющая -высыхание. Слишком жидкий лак стекает на
дно колпачка; н при сушке (не успевает подняться (по стенкам.
Конец куплей определяют при помощи деревянной палочки, которую
вставляют в колпачок и слегка нажимают йа лаковую пленку. Если на
конце палочки не «будет отпечатка, то сушку считают оконченной. Высохший
лак должен иметь темный цвет.
После сушки колпачки охлаждают [на такой же плите, но через нее
пропускают не пар), а холодную воду. Температура плиты ЛО—11°. Охлажде-
ние длится 4—5 мин. Неохлажденные колпачки нельзя пускать на снаря-
жение ударным составом, так как tapu прессовании колпачок может пристать
208
к прессовочному пуансону и попасть в следующую сборку для прессования,
что может вызвать взрыв или же поломку сборки н частей пресса.
Лакированные колпачки лучше высыхают в специальных сушильных аппа-
ратах. устроенных таким образом, что сборка с колпачками медленно про-
тягивается на сушильной раме сначала навстречу подогретому, а затем
холодному воздуху. При сушке лак не растрескивается, остается мягким
и лучше удерживает ударный состав в колпачке. Кроме того, после сушки
в таких сушильных аппаратах колпачки^ набранные непосредственно в сна-
ряжательные сборки, можно подавать прямо на снаряжение ударным составом.
После лакировки и сушки колпачков их осматривают в сборках и отби-
рают все колпачки с дефектами по лакировке. При осмотре обращают
внимание на количество лака в колпачке и на состояние лаковой пленки.
Плохо залакированными считают колпачки, в которых лак не закрыл пол-
ностью металл или ж? сгорел при сушке (шеллак вздут пузырем). Если
обнаружено, что te колпачке слишком много илн слишком мало лака, то
уменьшают илн повышают уровень лака в резервуаре. При обнаружении на
поверхности .лаковой пленки крупинок н комочков резервуар освобождают
от лака, чистят и наполняют снова. Твердые частицы в растворе лака
являются результатом его загрязнения, но, главным образом, образуются из
воска, который вследствие частичного испарения летучих масел переходит
в труднарастворимую форму и выпадает. Обычно это происходит, когда
лак находится в течение 2—3 часов на открытом воздухе. Такой лак ие
годен для употребления н подлежит переработке.
После охлаждения колпачки вытряхивают из сборок. Колпачки, которые
не выпадают сами, выталкивают на ручном станке, применяемом для вытал-
кивания капсюлей из сборок (фиг. 184). Затем колпачки отправляют для
наборкн в снаряжательные сборки И насыпки ударного состава.
Колпачки, залакированные непосредственно в снаряжательных сборках,
отправляют в них же на насыпку ударного состава.
Насыпка и подпрессовка ударного состава. Для снаряже-
ния патронных капсюлей-воспламенителей- применяют стальные групповые
пластинчатые сборки, соединенные шарниром с плоским поддоном, снабжен-
ным рукояткой. Число отверстий в сборке определяется размерами н весом
заряда капсюлей, а также типом «и мощностью пресса. Так, трехлинейные
винтовочные капсюли-воспламенители прессуют на прессах Симон в сбор-
ках с 104—147 отверстиями или на английских прессах в латунных сбор-
ках с 1000 отверстий и стальными поддонами, скрепленными со сборками
железными шурупами.
Колпачки набирают при помощи перегрузки и передают на насыпку
ударного состава, а затем на подпреосовку.
Подпрессовка ударного состава в колпачках производится для некото-
рого уплотнения частиц рыхлого состава, чтобы предотвратить его распы-
ление при окончательном прессовании н избежать получения ^етки по фольге
вследствие попадания на нее частиц ударного состава. Кроме того, подпрес-
совка обеспечивает более ровную укладку фольгового кружка перед прес-
сованием. Подпрессовывать необходимо под таким давлением, чтобы состав
не выпадал из колпачка после его переворачивания. Это (давление со-
ставляет для трехлинейных капсюлей 60—70 кг на площадь прессовочного
пуансона.
В настоящее время подпрессовку, а также н окончательное прессование
патронных капсюлей-воспламенителей производят на механических прессах
Симон, прессах фирмы «Влашимская стронрна» и на английских прессах.
В колпачки подпрессовывают ударный состав, ие защищенный фольгой.
Поэтому требуется тщательное наблюдение за состоянием инструмента, так
как прн неисправном инструменте, а также при неправильной его установке,
могут происходить вспышки.
14 П. П. Карпов
209
Для покрытия ударного состава патронных капсюлей-воспламенителей,
применяют оловянную иди свинцовую луженую фольгу.
Фольгу доставляют в снаряжательную мастерскую в листах, плотно упа-
кованных а деревянные ящики.
Оловянная фольга, применяемая в капсюльном производстве, должна
содержать чистого олова не менее 99,5”/о и примесей не более 0,5 о/о.
В числе примесей допускается !не более 0,5о/о свинца и не более О,5^о меди.
Для придания фольге достаточной твердости олово должно иметь обязатель-
ную присадку сурьмы -в пределах 1,9—3,1 о/о. Для капсюльного производства
применяют фольгу толщиной 0,05—0,06 мм.
Свинцовую фольгу, покрытую оловом, изготовляют из свинца, содер-
жащего обязательную присадку сурьмы в пределах 1—2 о/о и олова 1—3°/о-
Слой олова, покрывающий поверхность свинца, составляет 4,0—5,0%; а в
отдельных случаях 10—12с/0 от 'веса листа. Он должен держаться прочно
и не отделяться от свинцовой основы. Свинцовая фольга без накладки олова
не годится для изготовления фольговых кружков, так как из-за вязкости
свинца невозможно вырубить эти кружки обычным способом.
Свинцовую фольгу, покрытую оловом, применяют преимущественно для
покрытия состава и охотничьих капсюлях -воспламенителях.
Листы оловянной и свинцовой фольги должны удовлетворять указанным
выше требованиям, предъявляемым к металлическим лентам, идущим яа
производство капсюльных оболочек.
Одна сторона фольговых листов должна быть обязательно блестящей,
ц с другой стороны допускается незначительная матовость. Фольга не должна
иметь следов от влаги и отверстий (проколов), видимых невооруженным
глазом.
Для покрытия ударного состава в некоторых капсюлях-воспламенителях
’(капсюли-воспламенители для капсюльных втулок) применяют кружки из расти-
тельного пергамента, представляющего собой непроклееняую бумагу, обра-
ботанную серной кислотой с последующим выщелачиванием избытка кислоты
и просушиванием бумаги.
Листы пергамента должны давать равномерный просвет без ясно выра-
женной «облачности». Они не должны иметь складок, морщин, выступающих
бугорков, грязных пятен надрЫвов, проколов н других отверстий, видимых
невооруженным глазом. Обрез пергамента должен быть ровным и чистым.
Для капсюльного производства применяют исключительно иевощеиный
пергамент, так как воск ухудшает приставание лака к поверхности^
Листы фольги и пергамента перед вырубкой из них кружков подвергают
лакировке.
Лакировка фольги и пергамента. Оловянную и свинцовую
фолыу, а также пергамент лакируют с той стороны, jc которой кружок
будег соприкасаться с ударным составом. Лакировка должна обеспечивать
прочное сцепление кружка с ударным составом, чтобы предотвратить его
выпадение и предохранить состав от проникновения влаги.
Лаки, применяемые для лакировки фольги и пергамента, должны быть
медленно высыхающими и обладать высокой клеющей способностью. Остаю-
щаяся на листе пленка должна быть эластичной.
Для лакировки применяют шеллачно-канифольный и идитоло-канифольный
лаки, приготовленные по следующему рецепту (в од>):
Шеллак или идитол..........................40
Канифоль.................................. 7
Этиловый спирт _ 53
Лакировка производится вручную нанесением лака кистью.
Для лакировки служит плоская малярная кисть — плоский флейц (фиг. 191),
изготовляемый из длинного пышного барсучьего волоса. Ширина кисти "80 мм.
Лакировку производят на столе, покрытом чистыми листами бумага.
210
На стол кладут ряд листов фольги или пергамента, причем фольгу уклады-
/ваюг блестящей стороной -вниз, .чтобы лакировка получилась на 'матовой
стороне листа. Затем наносят тонкий и равномерный слой лака. Толщина
слоя лака не должна превышать толщины фольгового листа. Лист, покры-
тый лаком, отправляют на подсушку.
Сушило (фиг. 192) для подсушки фольги или пергамента представляет
собой деревянные стойки с деревянными брусьями. В помещении сушки
поддерживают температуру в пределах 20—25°. Сушка длится 30—40 мин.,
в течение которых большая часть спирта улетучивается из лака.
Лакированные листы фольги н пергамента не следует выдерживать до
полного высыхания лака, так как пересушенный лак не будет держаться
на фольге илн пергаменте, а вырубленный из Них кружок не будет/прили-
пать к ударному составу. По этой же причине не рекомендуется заготовлять
сразу большое количество лакированных листов.
Фиг. 191. Плоский
флейц.
№11111
ULJ
/^4
Фиг. 192. Сушило для
фольги.
Если не вся фольга израсходована в день лакировки, то на следующий
день ее следует покрыть сверху новым слоем жидкого шеллачного лака,
не содержащего канифоли.
Для придания лаку большей клейкости рекомендуют добавлять к нему
касторовое масло. Фольга, лакированная содержащим касторовое масло ла-
ком, сохраняет свою клейкость от 2 до 3 дней.
Для определения степени подсушки лака пользуются следующей техно-
логической пробой. Лист залакированной фольги перегибают залакированной
стороиоГг внутрь так, .чтобы концы листа совпали вместе. Если концы склеи-
лись, то это значит, что лак еще ие подсушен. Если концы не.склеиваются
при прямом соединении и отклеиваются при движении в стороны, фольгу
считают достаточно подсушенной. Фолыу, не отклеивающуюся при движении
в стороны!, считают пересушенной. Такую фольгу радо освежить нанесением
самого тонкого слоя жидкого шеллачного лака 'на всю поверхность и немного
подсушить.
Прн осмотре фольговых листов обращают внимание на состояние лаковой
пленки и iee цвет. Иногда в холодное время года на них -обнаруживают
налет молочного цвета. Это означает, что лакировке была подвергнута хо-
лодная фольга. Такая фольга в работу |не годится н подлежит перелакировке.
Доставленную из холодного помещения фольгу никогда не следует лаки-
ровать тотчас же, а следует выдержать в помещении ие менее суток.
Лакированную фольгу и пергамент после сушкн разрезают на прямоугольные
листочки, размеры которых соответствуют площади, занимаемой снаряжатель-
ным инструментом. Резка фольги производится специальным ножом (фиг. 193),
.имеющим на одном конце рукоятку, а на другом груз. Нож укрепляют на
металлическом столе.
14*
211
Фиг. 193. Станок для резки фольги.
Лист фольги -или пергамента укладывают между планками стола и раз-
резают ' движением ножа вниз. Нарезанные листочки подают на вырубку
кружков.
Вырубка фольговых кружков. При снаряжении патронных кап-
сюлей-воспламенителей на механических прессах типа Симон фольгу вырубают
на таких же прессах.
Лист фольгн кладут залакирован-
ной стороной вниз на тонкую железную
пластинку (фиг. 194) толщиной 0,75 мм,
имеющую отверстия, расположенные в -
строгом соответствии с расположением
отверстий в снаряжательной сборке.
Диаметр каждого отверстия соответ-
ствует диаметру вырубаемого фольгово-
го кружка. Пластинку называют решет-
кой для вырубки фольговых кружков,
.На решетку накладывают поверх
фольги резиновую пластинку, поверх
нее снова решетку с фольгой, затем
снова резиновую пластинку и т. д.,
пока ие получится пачка, состоящая нз
семи решеток и семи резиновых прокладок. Пачку кладут на стальной пло-
ский поддон с рукояткой и поверх нее укладывают стальную плитку (нажим).
Беря за рукоятку поддона, пачку устанавливают на нижней подушке
пресса и опускают пресс. Прн этом резина продавливает (вырубает) фольгу
в отверстия решеток. После выгрузки из-под пресса решетки отделяют от
резины, кружки в отверстиях решетки осматривают, поправляют н передают
на пресс для вставки в капсюли для окончательного их прессования.
Фиг 194. Решетка для вырубки фольги.
Прн прессовании капсюлей иа английском прессе фольгу вырубают на
специальном фольгорубном станке. Лист фольги рставлякхг в раму, закрепляют
в (ней зажимами и укладывают иа станке на предварительно положенную
решетку с 3000 отверстий. На колодку станка наклеена полоса резины.
При нажиме колодкн станка резина вдавливает фольгу в отверстия решетки
к в них остаются вырубленные кружки. Как в том, так и в другом случае,
вырубка производится острыми краями вырубной решетки.
2t2
Решетки с фольговыми кружками накладывают на (Снаряжательную сборку,
в которой содержатся колпачки с подпрессованным ударным составом, и
вместе с сборкой подают в проталкивающий станок, на котором фольговые
кружки пуансонами проталкивают в колпачки. Снаряжательная сборка имеет
I 000 отверстий >и, следовательно, решетка’ с 3000 кружков служит для запол-
нения трех сборок. ’
Сборку с вложенными в колпачки фольговыми кружками вынимают
из проталкивающего станка, осматривают и поправляют плохо уложенные
кружки. Сборку отправляют на английский пресс для прессования.
Иногда прн прессовании патронных капсюлей-воспламенителей на англий-
ских прессах применяют фольгорубные прессы, устроенные аналогично англий-
скому прессу. Вырубка фольговых кружков происходит одновременно с про-
талкиванием их в подпрессованные колпачки.
От коленчатого вала фольгорубного пресса приводится в 'движение рама
с вырубными пуансонами, под которыми расположены вырубные матрицы.
Поверх вырубных матриц, между ними н пуансонами, располагают рамку
с листом фольги, положенным лакированной стороной вниз. Под вырубными
матрицами ставят раму со сборкой, содержащей 1000 колпачков с подпреС-
сованным составом. При движении коленчатого вала рама с «вырубными
пуансонами, опускаясь на фольгу, вырубает кружки и -проталкивает их через
матрицы на подпрессованный состав. Пуансоны делают пустотелыми для
того, чтобы кружки не засасывались обратно. Для придания кружку формы
чашечки, чтобы он лучше укладывался в .колпачок, края пуансона срезают
конусом на 20—25°.
Вырубные пуансоны упкраются в спиральные пружины, закрепленные
сверху болтиками. Этими болтиками регулируют высогу пуансона. Вырубка
кружков производится рядами до 25 шт. Когда рама с пуансонами подни-
мается вверх, сборка автоматически подается вперед и при опускании пуансо-
нов вырубается второй ряд колпачков, затем {третий и т. д.
Окончательное прессование капсюлей вместе с фоль-
говымд и пергаментными кружками. Сборки с подпрессован-
нымн колпачками и фольговыми кружками подают в английский пресс
для окончательной запрессовки ударного состава. На сборку накладывают
латунную накладку с числом отверстий, соответствующим гчислу отверстий
в сборке.
При прессовании на гидравлических прессах и на прессах Симон на
сборку кладут решетку с фольговыми кружками д поверх нее стальную
накладку. Затем (прн прессовании на гидравлических прессах) на сборку
устанавливают иажим с, пуансонами.
Окончательную запрессовку производят под определенным давлением для
каждого сорта капсюлей. Некоторые авторы (Eskales) рекомендуют для луч-
шего закрепления фольгового кружка и ударного состава в колпачке подогре-
вать сборку на плите до 40° перед окончательным прессованием.
В табл. 39 приведены величины давлений, применяемых при прессовании
некоторых сортов патронных капсюлей-воспламенителей.
Чтобы высота запрессовки ударного состава соответствовала установлен-
ным пределам, необходимо постоянно контролировать ее в процессе работы
измерением на индикаторе. В случае отступлений по высоте состава следует
немедленно принимать меры к регулировке пресса н инструмента. Нормально
запрессованными считают те капсюли, на фольговых кружках которых имеется
отчетливый отпечаток запрессовочного пуансона, в виде расходящихся в сто-
роны лучей.
После окончательной запрессовки готовые патронные капсюлн-воспламе-
нители выталкивают из сборок на рычажном «станке (фиг. 184). Прн снаря-
жении на английских прессах в сборках на 1000 шт. капсюли выталкивают
из сборок на особом столе, покрытом листом картузной бумаги с отогнутыми
из
Таблица 39
Давления при окончательной запрессовке патронных капсюлей-
воспламенмтелей
Название капсюлей Вес заряда г Удельное Площадь давление пуансона Давление на площадь пуансона, кг
кг/см* с.м1
Трехлинейные винтовочные .... 0,028-0,030 1300 0,227 295
Центрального боя 0.028—0,030 юоо 0,255 255
Шомпольные 0,018—0,020 юоо 0,125 125
Наган 0,018-0.020 1200 0,125 150
Втулочные 0/4 8—0,020 1600 0,114 182
Гочкис 0,07 -0,08 1200 0,283 350
Браунинг 0,015—0,018 1400 0,110 154
краями. Часть капсюлей свободно высыпается при перевертывании сборки.
Не выпавшие капсюли выталкивают нажимом сборки на латунную доску
с латунными шпильками диаметром 4 маг, расположенными на доске в стро-
гом соответствии с расположением отверстий сборки. Прн выталкивании
необходимо соблюдать осторожность, так как при отрывистом сильном на-
жатии на рычаг, а также при Наличии пылн ударного состава на донышке
капсюлей, могут происходить вспышки. Вытолкнутые нз снаряжательных
сборок капсюли-воспламенители отправляют ла полировку опилками.
2. Снаряжение трубочных капсюлей-воспламенителей
Число производственных операций при снаряжении трубочных капсюлей-
воспламенителей и последовательность операций определяются устройством
капсюля н типом прессов для прессования ударного состава.
Для прессования ударного состава трубочных капсюлей-воспламенителей
применяют механические прессы типа Симон н рычажные прессы с пита-
тельным кругом. В первом случае, капсюли снаряжают в рбычные пластин-
чатые групповые сборки, а во втором случае в одиночные сборки.
Снаряжение капсюлей-воспламенителей с отверстием в дне состоит из
следующих операций:
1) »вставка в колпачки нижних фольговых кружков или тарелочек;
2) | наборка колпачков в снаряжателъные сборки;
3) ; насыпка ударного состава в колпачки;
4) 1 подпрессовка ударного состава (на прессах Симон);
5) вставка верхних фольговых кружков или чашечек;
6) ; окончательное прессование ударного состава вместе с .кружками илн
чашечкой; е
7) выталкивание запрессованных капсюлей из сборок.
Фольговые кружки вставляют вручную на столе, покрытом листом чистой
бумаги. Из коробки иголкой подхватывают фольговый кружок н указатель-
ным пальцем правой руки переносят его в колпачок. Затем колпачки вста-
вляют в групповые или одиночные сборки. Применение перегрузки для набора
колпачков трубочных капсюлей в групповые сборки невозможно.
Поддоны групповых и одиночных сборок должны быть предварительно
протерты от пыли состава, чтобы прн прессовании не получалось меток на
фольговом кружке. ,
Вставленные кружки досылают до дна оболочки латунными пуансинамн'
и сборки передают на насыпку ударного состава. Одиночные сборки предва-
рительно устанавливают на общем поддоне по десять штук.
Ударный состав насыпают при помощи обычного насыпного аппарата
н подпрессовывают на прессах Симон. Прн прессовании на прессах с пита-
214
цельным кругом после насыпки ударного состава вставляют верхние фоль-
говые кружки или .чашечки н окончательно запрессовысеют вместе с ними
(без подпрессовки).
Медные фольговые кружки или чашечки вставляют в каждый колпачок
вручную после подпрессовки или насыпки ударного состава. В последнем
случае в одиночные сборки вставляют запрессовочные пуансоны.
Прн снаряжении капсюлей-воспламенителей с оловянными фольговыми
или пергаментными кружками прессование всегда производится ла прессах
Симон, причем перед окончательным прессованием вырубают фольгу и перга-
мент.
Давления, применяемые при прессовании некоторых трубочных капсю-
.лей-воспламенителей, приведены в табл. 40.
Табл и ца 4
Давления при прессовании трубочных капсюлей-воспламенителей
Марка капсюлей Вес заряда Удельное давление K2(CJ^ Площадь! Давление пуансона на площадь
см* пуансона, кг
22-секунднын ударный 0,16-0,18 857 0,182 156
22-секундный дистанционный . - . 0.08-0,085 1098 0,182 200
34-секундныЙ ударный 0.12-0,13 1176 0,102 120
34-секундный дистанционный . . . 0,08—0,085 1373. 0,102 140
АГПЬ 0,13—0,14 1100 0,182 200
После окончательного прессования капсюли выталкивают из сборок.
Если состав капсюля закрывают сверку медным ‘фольговым кружком,
а не чашечкой, то для лучшего Закрепления кружка обжимают бортик жол-
пачка на фольговый кружок. При снаряжении капсюлей с закаткой, произ-
водимой обыкновенно на прессах с питательным Кругом, состав запрессовы-
вают без кружка. •
После прессования из колпачка выдувают пыль состава резиновой грушей,
накладывают на состав вручную медный фольговый кружок и на закаточном
станке (фиг. 186); в один или два приема закатывают капсюль.
При снаряжении капсюлей-воспламенителей со сплошным дном производят
те же операции, что и прн снаряжении капсюлей с двумя покрытиями.
'Отличие состоит только в том, что (здесь отсутствует операция по вставке
нижних фольговых кружков.
Иногда встречаются капсюли-воспламенители без фольговых кружков и
чашечек. Состав в отверстии их дна выпрессовывают с конусообразным
углублением, которое затем покрывают * лаком.
Снаряжение таких капсюлей состоит в насыпке ударного состава и
прессовании. Перед лакировкой тщательно протирают от пыли поверхность
состава мягкой тряпочкой над ванночкой с водой за щитом с зеркальным
стеклом.
По литературным данным, за границей покрывают составы некоторых
капсюлей массой, приготовленной нз окиси цинка я желатины. Смешивают
700 г окиси цинка, 580 г Зо/о-ного водного раствора желатины н 1000 г
95о/о-ного винного спирта. Смесь отжимают, гранулируют и после сушки
•запрессовывают поверх ударного состава капсюля-воспламенителя. Затем массу
покрывают слоем шеллачного лака, содержащего 46«/о шеллака н 54 о/о
спирта, для заполнения пор в слое окисн цинка и предохранения капсюль-
ного заряда от влаги.
215
3. Пол кровка капсюлей-воспламенителей к окончательная отделка
После прессования патронных и трубочных капсюлей-воспламенителей их
очищают полировкой в свежих древесных (березовых кли ольховых) опилках,,
высушенных н просеянных через сито для удаления пыли.
Капсюли полируют в деревянном барабане, приводимом в движение
от мотора. Барабан имеет загрузочное отверстие с откидной деревянной
крышкой и лотком для ссыпания пылн после разгрузки барабана. При
вращении барабана крышку закрепляют двумя струбцинками. Перед пуском
барабан обтирают от пыли внутри н снаружи влажной ветошью.
В холщевый мешок засыпают 2 кг опилок н определенное количество
капсюлей так, чтобы капсюли были перемешаны с опилками. Одновременно
, полируют 50—100 тысяч патронных капсюлей-воспламеннтелей, а трубоч-
ных капсюлей—только 1000 шг. Мешок с капсюлям»! и опилками перевязы,-
’вают шпагатом и помещают в барабан. Затем закрывают 'крышку, за-
крепляют ее струбцинками и пускают барабан со скоростью 20—30 оборотов
в минуту. Операция длится от 5 до 15 мии. в зависимости ’ on степени
загрязненности капсюлей.
По окончании полировки осторожно вынимают мешок и отправляют
на отсеивание капсюлей от опилок.
Патронные капсюли-воспламенители отсеивают иа грохоте с лагунным
ситом, а трубочные капсюли-воспламенители — через рогожное сито, так
<как прн отсеве на латунном сите может быть 'поврежден слой никеля, покры-
вающий капсюльную • оболочку. Сито помещают в деревянном кожухе, а
под ним располагают лоток для ссыпания древесных опилок. Перед загрузкой
сито протирают от пьмн влажной тряпкой. Отсеивание длится 2—3 мии.
После отсева капсюли ссыпают в коробки и отправляют на следующие
операции. Опилки используют еще один раз для полировки (с добавкой
определенной порции свежих опилок).
Операция полировки капсюлей является опасной -и требует строгого-
соблюдения мер предосторожности.
Полировочный барабан должен быть помещен в изолированной кабине
с закрытым бронированной дверью входом. Целесообразнее полировку и клеев,
проводить в отдельных смежных кабинах, сообщающихся через окно с же-
лезной дверцей. Пуск барабана должен производиться снаружи. В кабинах
необходимо поддерживать абсолютную чистоту.
В полировочный барабан разрешается загружать только строго опреде-
ленное количество капсюлей.
Лакировка стыка кружков и чашечек с внутренними стенками колпачка
‘имеет своим назначением обеспечить более прочное закрепление кружка
или чашечкн в капсюле и лучшее предохранение капсюля от влажности.
Залакировывают стыки некоторых сортов патронных капсюлей-воспламе-
нителей и всех трубочных капсюлей, имеющих кружки и чашечки.
Для лакировки стыка патронйых капсюлей-воспламенителей применяют
шеллачно-спиртовый лак, приготовленвый нз ЗО®/о шеллака н 7О<"о спирта..
В качестве красителя в лак добавляют родамин.
Капсюли лакируют на тех же аппаратах, на которых лакируют пустые
колпачки, с той лишь разницей, что лакировочные пуансоны имеют по
осн каналы, а на рабочие концы пуансонов надевают отрезки резиновой
трубки. Лак помещают в отдельный резервуар, из которого он через рези-
новую трубку поступает к станку и пропитывает су конную ^прокладку.
Капсюли помещают в лакировочные сборки вручную.. Лакировочный аппарат
должен находиться за щитом.,Рычаг лакировочного аппарата выводят наружу
и наблюдают за процессом лакировки через вделанное в щит зеркальное
стекло. Перед лакировкой движением рычага опускают на подушку с лаком
пуансоны с резиновыми трубками. Эти трубки, касаясь суконной прокладки
216
в лотке под станком, покрываются пленкой лака. Подушку нужно держать
всегда смоченной лаком, поступающим из расположенной рядом стеклянной
банки по резиновой трубке. Через канал пуансонов посте подъема их про-
дувают резиновой грушей воздух, чтобы лак остался только на стенках
резиновой трубки. При опускании пуансонов на сборку с капсюлями лак
попадает в место стыка фольговых кружков с внутренними стенками кол-
пачка и образует резко очерченный кружок.
Стыки трубочных капсюлей-воспламенителей лакируют вручную остро
отточенной деревянной палочкой. Перед этим капсюли устанавливают вплот-
ную- в деревянную фанерную рамку. Для лакировки применяют подкрашенный
родамином шеллачно-спиртовый лак, составленный по следующему рецепту
(в ®/0):
Шеллак..........................49.75
Спирт...........................5,000
Родамин.......................... и,25
На сборке для лакировки располагают 100 капсюлей, обмакивают в лак
деревянную палочку н наносят ею ровно и без пропусков слой лака, иа
стык кружка или чашечки с колпачком. Лак должен находиться только
в Месте стыка н нн в коем случае не попадать на чашечку или кружок,
так как от слоя лака будет увеличиваться толщина покрытия, что, скажется
на чувствительности капсюля-воспламенителя к наколу.
Частицы ударного состава и Загрязнения, попадающие в место стыка,
служат причиной неровной лакировки с заметными включениями. При небреж-
ности в работе получаются пропуски в лакировке. Плохо перемешанный
при изготовлении лак трудно наносится иа капсюли. Присутствие в массе
лака пузырьков воздуха приводит к вздутию лаковой пленки.
Патронные трубочные капсюли-воспламенители, ударный состав которых
закрыт пергаментным кружком, лакируют по всей поверхности кружка.
Иногда лакируют и поверхности фольговых кружков некоторых трубочных
капсюлей-воспламенителей. Поверхности кружка капсюлей, за исключением
капсюлей-воспламенителей к капсюльным втулкам, лакируют тем же лаком,
Которым покрывают стыки патронных капсюлей-воспламенителей н при по-
мощи той же аппаратуры. На кружок попадает с пуансона капля лака, кото-
рая растекается по всей поверхности пергаментного или фольгового кружка,,
образуя иа нем цветную пленку.
Пергаментные кружки, закрывающие ударный состав капсюлей-воспла-
менителей к капсюльным втулкам, лакируют густым шеллачным лаком. Для
этого некоторое количество капсюлей помещают в фанерную рамку и отто-
ченной палочкой наносят на каждый кружок слой лака. При очень тонком
слое лака чувствительность капсюлей повышается, а прн слишком толстом
слое понижается, что может повести к отказам прн стрельбе. Лакированные
капсюли относят в помещение для храпения, где их выдерживают в течение
нескольких дней для просушки. При недостаточной просушке лака чувстви-
тельность капсюлей также снижается.
Поверхность ударного состава трубочных капсюлей-воспламенителей, не
имеющих кружков и чашечек, покрывают слоем густого шеллачного лака
с обеих сторон в несколько приемов. Поверхность лака должна быть гладкой
и блестящей и ие должна иметь никаких шероховатостей и вкраплений.
Поэтому перед лакировкой необходимо весьма тщательно протирать поверх-
ности ударного состава от пыли.
Лакируют такие капсюли-воспламенители вручную деревянными палочками
по открытой поверхности ударного состава. Эта операция является весьма
опасной и поэтому ее следует проводить, держа капсюль ва настольным
железным щитком с вставленным зеркальным стеклом. Вначале наносят один
слой лака и затем капсюли относягг в сушилку на подсушку. После подсушки
217
наносят второй слой лака, а иногда еще н третий- Время сушки» зависит
от свойств применяемого'лака.
В некоторых патронных капсюлях-воспламенителях .лакируют дно кол-
пачка для отличия от аналогичных сортов капсюлей-воспламенителей. Для
этого определенное количество капсюлей располагают вверх дном на листе
чистой глянцевитой бумаги. Для лакировки применяют цветной лак, которым
лакируют стык фольгового- кружка с внутренней поверхностью колпачка.
Лаком смачивают кусок ваты и наносят равномерный слой на донышки
капсюлей.
Сушка капсюлей-воспламенителей после лакировки производится в отдель-
ных сушильных помещениях, где капсюли располагают в лакировочных
сборках на стеллажах. В зависимости от свойств лака, а также от требо-
ваний к капсюлям-воспламенителям сушка длится несколько дней при темпе-
ратуре 20—35°. Дольше других сушат капсюли-воспламенители для кап-
сюльных втулок.
В некоторых случаях допускается ускоренная сушка при температуре
до 60° в спецнвльных сушильных шкафах в течение нескольких часов. После
сушки капсюли-воспламенители отправляют на контроль, подсчет и упаковку.
4. Контроль, подсчет и упаковка капсюлей-воспламенителей
Все готовые капсюлн-воспламеннтели подвергают контролю и разбра-
ковке. Капсюли-воспламенители с исправимыми дефектами возвращаются в
производство, а капсюли с дефектами, не поддающимися исправлению, отправ-
ляют иа уничтожение.
Калибровка и наружный осмотр капсюлей провзводятся сразу после
их чистки и перед окончательной отделкой, чтобы не повредить лакировку
капсюля.
Прн калибровке проверяют соответствие размеров капсюлей установлен-
ным чертежным размерам по диаметру, высотеГи высоте запрессовки капсюль-
ного заряда.
Диаметр и высоту капсюля проверяют такими же калибрами, кольцами
н лекалами, как и прн калибровке пустых колпачков. Высоту состава про-
веряют специальными пластинка-
ми с риской иа выступе (фиг.
195), соответствующем предель-
ной глубине расположения круж-
ка или чашечки в колпачке.
Кроме того, для более точной
проверки высоты заряда приме-
Фиг. 196. Контрольный электрический
прибор.
Фиг. 195. Пластинка для проверки
высоты состава.
няют различные контрольно-измерительные приборы и инструменты — инди-
каторы, микрометры, звонковый электрический прибор, изображенный на
фиг. 196, н др.
На металлическом основании А звонкового прибора устанавливают
сборку В с капсюлями и вводят последовательно в каждый капсюль стальные
стерженьки D с наконечником из не проводящего ток материала. Наконечник
на несколько миллиметров длиннее, чем расстояние от фольги или чашечки
до среза колпачка. Металлическую подставку соединяют с одним, а стер-
218
женек с другим полюсом гальванической батареи С и в цепь включают
электрический звонок. 'Если заряд правильно запрессован по высоте, то при
введении стерженька в капсюль звонка не должно быть. Если же состав
расположен ниже, то наконечник проникает глубже, стальной стержень
попадает на край колпачка, ток замыкается и включается звонок. 4
Для обнаружения высоких по заряду капсюлей пользуются другим стерж-
нем, имеющим более короткий наконечник. При нормальной высоте заряда
край колпачка соприкасается с металлом стержня, вызывая звонок. Если
же высота заряда больше допускаемого, то с фольгой или чашечкой со-
прикасается только наконечник из не проводящего ток материала п звонок
прекращается.
Электрические приборы применяются очень редко.
Для калибровки капсюлей-воспламенителей по высоте колпачка н наруж-
ному диаметру применяют также автоматические станки для калибровки пустых
колпачков типа Фриц Вернер. Капсюли-воспламенители также проверяют
по наружному диаметру групповыми сборка.ми с отверстиями, соответствую-
щими максимальному -и минимальному диаметрам капсюлей.
При калибровке отбирают капсюли-воспламенители, размеры которых вы-
ходят из установленных пределов, it сдают в брак, а годные капсюли
отправляют на наружный осмотр.
Практикой установлено, что совершенно необязательно производить 100-
процентную калибровку патронных капсюлей-воспламенителей. Необходимо
только систематически контролировать их размеры в процессе производства
после окончательной .запрессовки.
Наружный осмотр патронных капсюлей-воспламенителей производится на
таких же деревянных сборках с сукном, какие применяются для осмотра
пустых колпачков. При этом должны быть отобраны капсюли, имеющие
следующие дефекты:
1)<! трещины и надрывы колпачка, кружков н чашечек;
2) глубокие царапины н плены па колпачках, кружках и дашечках;
3)' выхваченные, волнистые н помятые края колпачка;
4); приподнятые фольговые кружки (вздутая фольга);
5) косые колпачки, выходящие из пределов лекала по высоте, а" *гакже
с рифленой закаткой бортика (у капсюлейгс закаткой), заусеницы по бортику
капсюля, метки по дну колпачка и фольги, поврежденная никелировка, грязные
колпачки, кружки н чашечки, зеленые пятна на уложенных фольговых круж-
ках, капсюли без фольговых кружков, с неполными кружками и т. д.
При осмотре капсюлей-воспламенителей после лакировки отбраковывают
все небрежно залакированные капсюли и .направляют их обратно для смывания
лака мягкой тряпочкой, смоченной в спирте, н нанесения Нового слоя лака.
Точно так же отбирают и лакируют снова капсюли, у которых вместо стыка
лак оказался нанесенным по всей поверхности покрытия, и капсюли со
вздутиями лака.
Кроме того, отбраковывают капсюли (на повторную полировку), опыленные
составом, а также капсюли; с припрессованным к верхним н нижним фольго-
вым кружкам составом.
Капсюли-воспламенители с неисправимыми дефектами собирают в отдель-
ные коробки, засыпают опилками или заливают лаком и отправляют на
уничтожение.
Уничтожение бракованных капсюлей-воспламенителей производится под-
рывом или же выжиганием в 'специальных печах. В последнем случае из
колпачков выжигают ударный состав, а колпачки используются как металли-
ческий лом. Колпачки патронных капсюлей-воспламенителей (трехлинейных
п центрального боя) после выжигания могут быть очищены травлением в
кислоте и использованы- для снаряжения охотничьих капсюлей.
219
При устройстве соответствующих приспособлений вполне возможно вос-
становить в процессе выжигания ударного состава металлическую ртуть.
Подсчет и упаковка капсюлей-воспламенителей. Капсюли-
воспламенители упаковывают в папковые коробки по 100, 200, 250, 500 (и
100Э шт. в каждой. Патронные капсюли-воспламенители помещают в коробке
насыпью. Для удобства отсчитывания определенного их количества применяют
специальные счетчики.
Счетчик (фиг. 197) представляет собой деревянную сборку с "закраинами,
в которой имеются гнезда. Число гнезд соответствует количеству упаковывае-
мых капсюлей (100, 200 и т. д. до 1000 шт.), а диаметр каждого гнезда —
диаметру капсюля-воспламенителя.
Фиг- 1У7. Сборка для счета
капсюлей.
ооооооосоо
ОООООООООО
ОООООООООО
ооооооосоо
ОООООООООО
ОООООООООО
ОООООООООО
ОООООООООО
Фиг. 168. Трубочные
капсюли в картонной
коробке.
В счетчик насыпают капсюли-воспламенители и заполняют все гнезда
сборки. Лишние капсюли сбрасывают. Проверив, что все гнезда счетчцка
Ьаполиены капсюлями, накрывают счетчик жестяной крышкой через вырез,
имеющийся в одном из углов сборки и крышки, и ссыпают капсюли в
папковую коробку. Поверх коробки кладут вату (для уменьшения трения при
транспортировке) и талончик с указанием номера контролера и укладчика,
закрывают крышку и коробку передают для наклейки этикеток.
Трубочные капсюли-воспламенители упаковывают в каждую коробку по
100 шт. в одни слой рядами по 10 шт. в каждом (фиг. 198). Внутрь
папковой коробки вкладывают поверх уложенных капсюлей кусочки гофри-
рованной бумаги.
После укладки капсюлей папковые коробки закрывают и оклеивают бан-
деролью с надписью, указывающей номер завода, наименование капсюлей
или их условное обозначение, количество капсюлей в коробке, номер партии
капсюлей н время снаряжения. Затем укладывают в цинковые или из оцинко-
ванного железа коробки определенное количество папковьпх коробок в вависи-
мости от сорта капсюлей. Трубочные капсюли-воспламенители упаковывают
по 120, а трехлинейные винтовочные капсюли-воспламенители и капсюли
Наган по 50 палковых коробок.
После укладки папковых коробок в металлические поверх них прокла-
дывают гофрированную бумагу, закрывают металлические коробки такой
же крышкой: и (отвозят в специальное помещение, где из них формируют пар-
тии капсюлей и проводят приемные .испытания, а затем рапаивают металл и-
(ческие коробки н укупоривают их в деревянные ящики.
При приемных испытаниях от партии капсюлей-воспламенителей отбирают
определенное -количество, которое подвергают следующим испытаниям:
1) наружному осмотру н проверке по размерам,
2) испытанию на чувствительность на копре и стрельбой,
3) испытанию на стойкость в отношении влаги,
4) испытанию иа безопасность в обращении,
5) испытанию иа безопасность при выстреле. •
220
Типовыми ТУ (техническими условиями) иа патронные капсюли-воспламе-
иители могут служить ТУ 5ia трехлинейные винтовочные капсюли, револь-
верные Наган, охотничьи центрального боя и шомпольные.
Эти капсюли выпускают партиями по 300000 шт. По ТУ партию капсю-
лей подвергают следующим испытаниям.
1) Наружный осмотр и проверка размеров.
Для осмотра и проверки наружных размеров от партии отбирают 3000—
5000 капсюлей, причем в числе их могут быть .допущены следующие
количества дефектных (в о/о, не более):
Наган ДентРаль~ Шом-
0/ Ноги боя ПольнЫе
'° % %
Трехли-
нейные
%
Большого диаметра..................j. 0.5 0,7 0,5 0,5
Малого диаметра...................... 0,1 0,3 0,5 (,5
Высоких................................ 0,1 ' ,3 0,5 0.5
Низких............................*.. 0,1 о.з as as
С трещинами и надрывами.............. 0,1 0,2 0,1 0,5
С глубокими царапинами и пленами- . - 0,1 0,2 0,1 0,5
С выхваченными или волнистым краем кол-
я пачка.... о........................ 0,1 0,3 1,2 0,5
С раковинами...................... . 0,1 (',3 0,2 05
С помятым бортиком . ................ ОД 0.3 0,2 0,5
С отставшей полоской металла по бортику 0.1 0,3 0,2 0,5
Со сквозной трещиной в оловянном кружке 0,65 1>,1 0,05 ОД
С нецентрально положенным кружком. . . 0,1 0,1 ОД ОД
£ . . •. •. •. .: ::}Не
Если при наружном осмотре или при проверке размеров капсюлей,
с дефектами окажется большее количество, чем указано в ТУ, то на проверку
берут удвоенное количество капсюлей. Если при этом окажется, что суммар-
ный процент капсюлей с дефектами в первом и второй случае не выходит
из пределов ТУ, то партию капсюлей принимают для дальнейших испытаний.
В случае, если этот процент больше, партию возвращают иа пересмотр.
После пересмотра партию предъявляют к вторичному приему.
2) Испытание на чувствительность к удару иа копре.
Вес грузя........................
Высота падения груза:
нижний предел ...................
крличество испытыалемых капсюлей .
Допускается воспламенений ......
Верхний предел . ...........
Количество испытываемых капсюлей .
Допускается осечек.................
Отказов. .................
Трехли- нейные Наган Централь- ного боя Шом- польные
300 г 200 г 300 г 300 2
10 см, 4 см 3 см 3 см
200 шт. 200 шт. 100 ШТ. 100 шт.
0,5% 0.5% 0,50/0 0.5%
45 см 20 см 26 см '8 см
200 шт. 200 шт. 100 шт. 100 шт.
0.5% 05%
не допускается
3) Испытание на стойкость» в отношении влаги.
Время хранения нац водой ............
Испытывают...........................
Отстрел на копре с высоты ...........
Допускается осе тек (не более).......
Отказов............' ................
3 часа 3 часа 3 часа 3 часа
100 шт. 200 шт. 1П0 шт. 100 шт.
4 5 см 20 ем 26 гм 1В СМ
1% t% •% • '•/о
не допускается
4) Испытание тряской.
Время испытания ...................... 4 мни. 4 мин.
Количество ....................... . 200 шт. 200 шт.
После тряски не должнэ быть воспламенившихся капсюлей, выпадения удар-
ного состава и отпавших фольгрвых кружков.
221
5) Испытание стрельбой из оружия.
1000 шт.
330
200 шт.
2%
0.5%
°.1%
0.1%
не допускается
0.1%
0.1%
20/0
0,5%
0.1%
0Д%
0,1%
Тр^хли- н Централь- Шом-
вейные яого боя вольные
Испытывают:
а) боевой стрельбой ..........
б) одними капсюлями в пустых гильзах
Допускается прорыв газов:
а) по окружности - ...............
б) через стенки и дно капсюля . . . -
В том числе через дно .............
Допускается осечек ................
Отказов............................
Затяжных выстрелов . . . . ........
Трубочные капсюли-воспламенители предъявляют к приему партиями в
количестве 1000$—12000 шт.. От партии для осмотра и проверки размеров
отбирают 400—500 капсюлей. По ТУ допускается высоких, низких, а также
малого -и большого диаметра капсюлей не более чем по 0,5%.
Трещины и надрывы оболочек, царапины, плены, а также прочие наруж-
ные дефекты совершенно не допускаются.
Капсюли испытывают к йаколу жала на копре при падении груза весом
200 г, -с ^двух высот: 1) ашжний предел 0,5 с.и и 2) верхний предел 5,0 сж.
На каждой предельной высоте испытывают по 50 капсюлей. При по-
лучении одного отказу fc верхнего или одного воспламенения с нижнего
предела испытывают еще 50 шт.; прн вторичном испытании на верхнем
пределе не .должно быть отказов, а на нижнем — воспламенений. По тру-
бочным капсюлям-воспламенителям допускается не более 1% воспламенений
с иижнего предела и 1«/ь отказов с верхнего предела.
Затем капсюли испытывают на гигроскопичность, тряской и .сотрясе-
нием на массете.
5. Сборка патронных капсюлей-воспламеннтелей с наковальнями
Патронные капсюли-воспламенители с наковальнями, как, например, кап-
сюли-воспламенители Праймер, капсюли Норденфельдта и типа Жевело, после
полировки древесными опилками, калибровки и наружного осмотра соби-
рают с наковальнями, которые закрепляют обжимом краев колпачка, т. е.
закаткой.
В капсюли-воспламенители типа Праймер, снаряженные обычным спо-
собом, вручную вкладывают наковаленки: капсюли помещают в одиночные
или групповые сборки, b которых их направляют на закатку jna прессы
или закаточные станки. По большей части закатку производят на ручных
или приводных станках в один пуансон, для чего капсюли помещают в
одиночные матрицы.
Задатку производят в Юдин прием. На рабочем крице пуансона имеется
выступ по форме наковальни.
После закатки капсюли отправляют на осмотр закатки, калибровку и
упаковку.
Сборка капсюлей-воспламенителей типа Норденфельдта состоит йз сле-
дующих операций:
1) вставка капсюлей-воспламенителей в наковальни и
2) закатка краев наковальни па ’дно капсюля-воспламенителя.
Края наковальни в капсюлях Норденфельдта закатывают на ручных и
приводных закаточных станках {обычного типа или же на прессах, приме-
няемых для прессования капсюлей (например, на английских прессах).
В зависимости от применяемого для закатки станка наковаленки помещают
в одиночные или групповые сборки. Предварительно в нрковаленки вста-
вляют капсюли-воспламенители. Затем 'обжимают края колпачка наковальни
222
в один или два приема закаточным пуансоном, рабочая часть которого цмеет
на плоскости фигурную -выточку. Сборки имеют выступы по форме носка
наковаленки. Иногда закатывают, наоборот, фигурными поддонами. В этом
случае наковальни со вставленными в них капсюлями переворачивают вниа
и с поддоном соприкасаются края колпачка наковальни в донышко капсюля.
Пуансон имеет на своем конце комический выступ по форме носка нако-
вальни, которым он рходит д конус наковальни и прижимает колпачок ю
капсюлем к поддону. Готовые капсюли-воспламенители выталкивают из за-
каточных сборок и отправляют на калибровку для проверки высоты кап-
сюля, высоты посадки капсюли на наковальню и наружного диаметра го-
тового капсюля.
После калибровки капсюли осматривают п отправляют на подсчет и
упаковку.
Сборка капсюля-воспламенителя типа 'Жевело (см. фиг. 11), состоящего
из латунной гильзочки fc шляпкой, капсюля-воспламенителя в колпачке из-
красной меди, латунной наковальни я бумажного кружка, производится сле-
дующим образом.
Латунные гильзочки вручную набирают в сборки на 82 отверстия и
вставляют капсюли-воспламенители, которые носят название «малых капсюлей».
Поверх малых капсюлей *в латунные гильзы осторожно, острием вниз,
вставляют латунные наковаленки. Поверх наковаленок ручным же способом
укладывают бумажные кружки и сборку подают на механический пресс для
обжима верхнего среда гильзы на бумажный кружок. Готовые капсюли.
Жевело выталкивают из- .сборок. После осмотра и калибровки они посту-
пают на упаковку 'в 1лапковые и цинковые коробки, а затем иа укупорку в
деревянные ящики. 1
Капсюли Жевело испытывают kia чувствительность к удару бойка на
копре и стрельбой. (При стрельбе допускается не более 0,5 % осечек и
1 о/о затяжных выстрелов, !а также прорывов газов через дно, стенки и
по окружности не более 1°/о'- При падении груда 300 г с высоты 18 см на
копре допускается ие более 0,5о/о отказов.
Глава VI
СНАРЯЖЕНИЕ И СБОРКА КАПСЮЛЬНЫХ ВТУЛОК
И ЗАПАЛЬНЫХ ТРУБОК
1. Сборка и снаряжение капсюльных втулок
В корпус капсюльных втулок помещают капсюль-воспламенитель, закре-
пляют его втулочкой, ввинчивают тйаковальню и снаряжают камору втулки
зарядом, состоящим из небольшого количества зерненого дымного пороха
и двух прессованных пороховых лепешек. Поверх лепешек укладывают марле-
вый, пергаментный и латунный кружки. Затем обжимают края корпуса
втулки и герметизируют ее йаливкой густым лаком.
Для сборки и снаряжения шпсюльных -втулок доставляют: корпуса вту-
лок, наковальни, втулочки, капсюли-воспламенители, дымвый ружейный порох,
пороховые лепешки, мярЛМ и пергамент для кружков, готовые латунные круж-
ки. а также лаки для лакировки. Из пергамента и марли во втулочной мастер-
ской вырубают кружки.
Корпуса капсюльных втулок получают упакованными в папковые коробки,
223
папковые решетки, металлические коробки и деревянные ящики. Втулоч-
ки н наковальни доставляются в отдельной укупорке.
Корпуса втулок и наковальни перед сборкой подвергают наружному
осмотру.
Из марли и пергамента вырезают вручную полосы размером 75 X 80 тел,
наклеивают марлю на пергамент, предварительно ’ покрыв последний 'слоем
густого шеллачно-каннфольного лака, и сушат в течение суток. Из этих
полос вырубают кружки на ручных или приводных вырубных станках обыч-
ного типа.
Дымный ружейный порох, применяемый для снаряжения капсюльных вту-
лок и других средств воспламенения (запальные трубки), должен иметь
следующий состав: селитры —75 о/о, серы—10*^, угля—15 о/о -
Порох должен удовлетворять следующим требованиям:
1) размер зерна в пределах 0,75—1,25 нм,
2) влажность 0,7—1,0<у0,
3) гигроскопичность не более 1,75<>/о,
4) гравиметрическая плотность 0,92—0,97,
5) действительная плотность 1,55—1,63,
6) пыли должно быть не более 0,1 о/о-
Порох подвергают испытаниям в соответствии с общесоюзными стан-
дартами (ОСТ 3531 н 3532).
Пороховые лепешки для капсюльных втулок прессуют на автоматических
таблеточных прессах различных типов (прессы Килиани, Кальтона, Стокса
и др.). Схема работы показана на фиг. 199.
Порох помещают в воронку 1, откуда ои через загрузочный башмак 2 по-
ступает в матрицу 3. Загрузочный башмак скользит по поверхности ма-
трицы в сторону, оставляя порох только в
сон 5 опускается н сжимает порох. Затем
пуансон- 5 поднимается вверх и вместе
с ним поднимается пуансон б, который
выталкивает лепешку на поверхность ма-
трицы. В это время подходит загрузочный
башмак, который сталкивает лепешку в
сторону и опять заполняет порохом гнез-
до 4, в котором пуансон б уже опущен
вниз.
На фиг, 200 изображен эксцентрико-
вый таблеточный пресс, который приво-
дится в движение от шкива. Вращение
гнезде 4, при этом верхний пуан-
Фиг. 200. Таблеточный пресс.
i
Фиг. 1S9. Схема таблеточного пресса.
224
шкива 1 сообщается эксцентрику 2, [который опускается и поднимает пуан-
сон 3. Готовая лепешка выбрасывается (на лоток 4.
Прессы для прессования пороховых лепешек помещают в отдельных
кабинах.
Пороховые лепешки 'должны иметь правильную цилиндрическую форму,
с гладкой и ровной (поверхностью без сколов н быть однородными в изломе.
Прочность лепешек должна быть такой, чтобы выдерживать нажатие ру-
кой; плотность в пределах 1,6—1,7, влажность 0,7—1 о/о- Вес двух лепе-
шек 5,5— 6,1 г, высота двух лепешек 11,6—12,1 мх и диаметр лепешкИ
19,2—18,7 хх.
Корпуса (капсюльных втулок должны быть изготовлены из латуни или
железа, а наковаленки и [втулочки ta латуни. Металл должен удовлетворять
требованиям ТУ по химическому составу и механическим свойствам.
Для Изготовления корпусов втулок 'применяют два сорта латуни- В тех
случаях, когда корпуса изготовляют с подштамповкой дна, применяют ла-
тунь состав^: меда 60,5—62,5о/о', (цинка 39,5—37,5<Уо.
При (изготовлении без подштамповки дйа применяют латунь состава:
меда 59,0-61,9о/о, цинка 41,0—З8,1.о/О.
Корпуса капсюльных втулок должны .'быть испытаны на заводе, где
они изготовляются, на прочность 'металла .стрельбой из орудий при давле-
нии в канале орудия 2800—3000 кг/см.2, причем не должно быть сквоз-
ных прогаров, трещин, свищей, пробитий дна бойком орудия и поломки
при вывинчивании. Они должны быть ^осмотрены и обмерены по лекалам.
При поступлении на капсюльный завод корпуса капсюльных втулок,
втулочки и особенно наковаленки подвергают повторному внешнему осмотру.
Не принимаются изделия, имеющие (следующие дефекты: трещины, свищи,
заусенцы, раковины, следы резца, Глубокие царапины, сыпь, грязь, помя-
тое '(выпуклое или вогнутое) (дао, неровное и побитое дао камеры, значительно
выкрашенную резьбу. Камора втулки (должна быть внутри залакирована без
пропусков. Наружная резьба должна (быть концентрична с фланцем втулки.
На втулках не должно быть помятой резьбы и заусенцев.
Особое внимание должно быть .обращено на качество наковаленок. Пло-
щадка острия наковаленки должна быть в пределах 0,3—0,6 мх, а ра-
диусы закругления острия 0,2—0,3 лх, что определяют ва-глаз по эта-
лонам. Совершенно не допускаются {слишком тупые наковаленки (большая
площадка острия), так как (они .(могут служить причиной отказов при стрельбе,
и слишком острые наковаленки, могущие привести к воспламенению втулок
при досылке заряда в Ьрудие. На сборку не допускаются наковаленки ко-
сые, с побитой (резьбой, (имеющие цзаусенцы, острые кромки, без шлиц, мелкие
шлицы, Трещины по задатке конуса, а также с неправильным расположением
конуса и.без обтюрирующего конуса.
Обтюрирующий аоонус должен свободно двигаться в наковаленке, ие
должен иь^еть овал клюй (формы, а также заусенцев и рванин. Ои должен быть
гладкий, ровный и без видимых (певоаружогным глазом посторонних включе-
ний! в (металле.
На каждом корпусе капсюльной (втулки должно быть выбито клеймо
с обозначением номер(а завода, (номера /партии втулок, года изготовления,
а также знаки «БД», рсди капсюльная втулка назначена для применения
в орудиях) с .'большими давлениями (пороховых (газов в канале.
В отдельных случаях втулки (проверяют по высоте, правильности резь-
бы, а также по толщине дна. Ровность дна проверяют вращением -корпусов
втулок На гладко отшлифованной Стальной пластинке Если втулка на пла-
стинке вращается, то это значит, что она имеет выпуклое дно; .такие кор-
пуса' в сборку ие допускаются. Проверку на вращение повторяют при
контроле снаряженных втулок.
15 П. П, Карпов
225
Сборку и снаряжение капсюльных втулок составляют следующие операции:
1) наборка капсюлей-воспламенителей во втулочки,
2) ввертывание втулочек с капсюлями в капсюльное гнездо втулки,
3) ввертывание наковаленок,
4) кернение наковаленок н насыпка пороха, *
5) снаряжение втулок пороховыми лепешками,
6) вкладывание марлевых и фольговых кружков и обжим втулок,
7) герметизация втулок и лакировка,
8) упаковку втулок.
Наборка капсюлей-воспламенителей во втулочки производится вручную
на столе. Втулочки раскладывают иа листах картона и в них вкладывают
капсюли-воспламенители донышками вверх. Капсюли-воспламенители перед на-
борной должны быть осмотрены.
Ввертывание втулочек с вложенными в них капсюлями производится
на механическом станке с вертикально укрепленной в патроне отверткой.
Привод располагается под столом (фиг. .201). Отвертка покрыта снабженным
пружиной невращающимся цилиндром с углублением для втулочек. В это
углубление вкладывают втулочку так, чтобы капсюль-воспламенитель был
обращен дном вверх. На цилиндр (Надевают капсюльную втулку и легким
нажимом вместе с цилиндром осаживают вниз. Отвертку приводят во вра-
щение н втулочка Завинчивается доотказа. После этого все корпуса втулок
осматривают и передают на операцию по ввертыванию наковаленок.
Фиг. 201. Станок для завертывания втулочек.
Ввертывание наковаленок доотказа производится вручную обыкновен-
ной плоской отверткой. Когда наковаленка ввернута, на нее краской на-
носят риску, которую выводят ita -кр^й соска втулки.
Наковальня должна быть ввернута в корпус втулки так, чтобы не были
повреждены пергамент и состав капсюля-воспламенителя, но в то же время
на пергаменте должен быть отчетливый отпечаток носка наковальни. После
этого отвертывают наковальню н осматривают отпечаток на капсюле. Втул-
226
ки с прорезами пергамента и имеющие слабые отпечатки отбирают, а во
втулки с отчетливыми отпечатками tHOBa ввертывают наковаленки до сов-
падения рисок.
После вторичного ввертывания наковаленок проверяют сходимость ри-
сок и легкость движения обтюрирующего конуса в. наковальне, что узнают
на-слух, Затем втулки отправляют па кернение наковаленок и снаряжение
их пороховым зарядом.
Кернение наковаленок производится для прочного закрепления их в
гнезде соска корпуса втулки. Станок для кернения (фиг. 202) состоит из
Фиг. 202. Станок для кернения и насыпки пороха.
станины, на которой укреплен валик, соединенный параллелью, двигающейся
вверх и внизч В нижней части параллели ввернут керн. На валике ‘-укреплен
маховик с пусковой муфтой, включаемой рукояткой. Маховик имеет как
рабочий, т1ак !и холостой Ход. Подача втулок под керн производится при
помощи рычат[а, укрепленного на боковой площадке станины.
Станок устанавливают на столе. Впереди него ставят корпуса втулок
с ввернутыми наковаленками и движением рычага подают Их под Керн.
При кернении наковаленок необходимо следить, чтобы керны ударяли
только по краям соска корпуса втулки и небольшой закаткой металла в
месте удара закрепляли наковальню в корпусе, Нельзя допускать, чтобы
керны ударяли по наковальне, так как в этом случае можно повредить кру-
жок, покрывающий заряд капсюля-воспламенителя. Закерненяые корпуса вы-
талкиваются автоматически из-под керна. Затем их направляют под соединен-
ную со станком насыпную воронку-ме,рку, из которой насыпают заряд зер-
неного ружейного дымного пороха.
Мерка (фиг. 202) представляет собой латунную -воронку, ввинченную в
дно, состоящее из двух неподвижных пластинок, каждая из которых имеет
по отверстию. Отверстие нижней .части не совпадает с отверстием верхней
части, в которое ввинчена воронка. Между неподвижными пластинками
15* 227
имеется подвижная средняя часть, приводимая в Движение от станка. В во-
ронку засыпают зернений ружейный порох. Через отверстие верхней части
порох пересыпается в (Среднюю часть и отмеривается по объему. Когда корпус
втулки после кернения подходит под отверстие нижней части мерки, -средняя
часть приходит в движение й становится против отверстия нижней части.
Порох пересыпается в корпус втулки, который, двигаясь дальше, выходит
из станка на стол, а под мерку поступает следующий корпус.
Мерку помещают на столе за железным щитом, над которым укреплено
зеркало, позволяющее следить за правильностью насыпки пороха. Вывед-
шие из-под мерки корпуса Капсюльных втулок поступают на укладку в них
пороховых лепешек вручную по две в каждый корпус. При укл!адке лепешек
необходимо следить, чтобы во (втулки не попадали лепешки, имеющие тре-
щины и сколы краев.
Перед обжимом краев корпуса втулки поверх пороховых лепешек вкла-
дывают сначала пергаментные с наклеенной на Них марлей кружки, И
затем латунные фольговые кружки. Пергаментный кружок укладывают вверх
марлей, смоченной шеллачным лдком для скрепления с латунным фоль-
говым кружком. Втулки о кружками (вставляют в прорези питательного кру-
га обжимного станка (фиг. 203). Обжим производится в один прием. Обжа-
тые втулки выпадают из питательного круга в лоток.
После обжйма капсюльные втулки проверяют лекалами по высоте и под-
вергают наружному осмотру. Если [высота втулки выходит из установленных
пределов, поднимают или опускают обжимной [пуансон.
228
Одновременно проверяют дно втулки вращением ши гладко отшлифован-
ной стальной пластинке. Высокие капсюльные (втулки исправляют вторич-
ным обжимом на станке. Готовые капсюльные втулки поступают иа сле-
дующую операцию по герметизации.
Герметизация капсюльных втулок нужна Для предохранения порохового
заряда от увлажнения и заключается в покрытии поверхности латунного
кружка специальным лаком, представляющим Собой обыкновенный жидкий
150/о-ный шеллачный лак, смешанный до определенной степени густоты с
пылью антимония. Лак наносят кистью tea втулки, установленные р Дере-
вянные лотки. Затем втулки Выдерживают при комнатной температуре до
высыхания поверхности (при быстрой сушке может получаться вздутие
пленки лака) и подвергают наружному осмотру.
Втулки с дефектами по герметичности (возвращают на исправление.
После герметизации и осмотра втулки лакируют по всей поверхности
корпуса жидким шеллачным лаком;, (сушат в речение 30 минут н упаковывают,
в те же пайковые коробки, в которых [они поступили на капсюльный за-
вод. Втулки вкладывают в отверстия папковых решеток- вручную по од-
ной штуке или же Набирают предварительно ® сборки и вставляют все
сразу в решетки Нажимом на ручном станке. По (две (папковых коробки укла-
дывают в металлическую коробку й [закрывают крышками. После запайки
коробки окрашивают, сушат и укупоривают в деревянные ящики.
В (капсюльных втулйах, применяемых в (орудиях малого калибра, вту-
лочки нет И поэтому после вкладывания капсюля-воспламенителя вверты-
вают т£аковалепку непосредсгвсшю в корпус втулки.
Снаряжение и сборка капсюльных (втулок к зарядам пушек Канэ, иначе
называемых '«ударными патронными трубками», отличается от снаряжения
и сборки обыкновенных капсюльных (втулок тем, что капсюль-воспламенитель
не вкладывают в корпус втулки, а закатывают предварительно на (на-
ковальню.
Из (поступивших на завод (корпусов втулок Канэ сначала вывертывают
наковаленки. Корпуса втулок внутри лакируют шеллачным лаком и отправляют
на сборку’ и снаряжение. На специальном станке подбирают для каж-.
дай наковаленки капсюль, проверяют получающийся на покрывающем со-
став -кружке отпечаток и капсюль закрепляют на наковальне закаткой так,
чтобы капсюль не вр|ащался. Наковаленки с капсюлями ввинчивают вручную
отверткой в капсюльное гнездо [втулки доотмаза. Предварительно на дне
капсюля делают отметку (пятно)’ краской. Когда наковаленка ввернута, На
ней ставят риску и вывертывают наковаленку обратно, проверяя,—есть ли
отпечаток от краски на дне втулки. Отсутствие отпечатка показывает, (что
капсюль *не был довернут до конца. Если отпечаток имеется, наковаленку
ввинчивают вновь до совпадения рисок, керяят, вкладывают лакированные
с одной стороны пергаментные кружКи, обращенные лаком к наковальне,
и насыпают порох. Поверх пороха вкладывают латунный кружок и запрес-
совывают. После запрессовки поверхность (кружка покрывают лаком с при-
месью 'антимония, втулки‘сушат, осматривают н упаковывают в металлические
коробки по 20 шт.
Партии (капсюльных втулок перед укупоркой Их в деревянные ящики
подвергают приемным испытаниям, для чего от партии отбирают опреде-
ленное количество втулок.
Приемные испытания заключаются в (следующих операциях:
1) наружном осмотре,
2) лекальном обмере,
3) .разрядке для проверки правильности снаряжения,
4) испытании четырехкратной досылкой в орудие в пустых гильзах,
5) испытании стрельбой из орудия в пустых гильзах.
Заключительным является испытание боевой Стрельбой из орудий.
229
2. Сборка и снаряжение запальных трубок
Сборка п снаряжение запальных трубок ударного действия состоят в
основном нз следующих операций:
1) вставка капсюлей,
2) насыпка пороха,
3) подпрессовка пороха и
4) герметизация отверстия трубки.
Порядок этих дополнительных операций определяется устройством за-
пальной трубки.
До отправки- на капсюльный завод корпуса трубок должны быть испы-
таны на прочность металла стрельбой Ьз орудий с усиленным зарядом. Перед
сборкой и снаряжением корпуса трубок осматривают по внешнему виду.
Не допускаются те же дефекты, что и в корпусах капсюльных втулок.
Снаряжение !и сборка запальных трубок Норденфельдта состоит из сле-
дующих 'операций:
1) вставЦа суконных кружков для закрытия отверстия дульца трубки,
2) насыпка и подпрессовка пороха,
3) вставка капсюлей,
I 4) замазка дульца трубки мастикой, о
5) лакировка мастики,
6) лакировка капсюлей.
Суконные кружки вырубают на вырубном станке или доставляют ‘в
готовом виде, вставляют в (трубку через капсюльное гнездо н проталки-
вают ‘до запального отверстия трубки медным стержнем. При этом необхо-
димо следить, чтобы кружок .был уложен правильно без просветов н закры-
вал 'все запальное отверстие. Цель укладки кружка—'Избежать просыпания
через (зацальное отверстие насыпанного te трубку пороха. Когда суконные
кружки уложены, корпуса трубок пЁабирают в одиночные матрицы и насы-
пают в них порох через капсюльное гнездо из воронки-мерки (фиг. 204).
Насыпанный в трубку пороховой заряд подарессовываюг на ручном стан-
ке (фиг. 205) и затем в капсюльные гнезда трубок вкладывают капсюли-
воспламеццтели, которые досылают в гнездо пуансоном на таком же руч-
ном )станке. Существуют также приводные станки, иа которых корпуса
трубок (вставляют в гнезда питательного круга. За один оборот круга на
станке ‘автоматически выполняются вое перечисленные операции. Готовые
трубки выталкиваются из гнезд Питательного круга.
Фиг. 204. Воронка-мерка для
пороха.
Фиг. 205. Станок для подпрессов-
ки порохового заряда.
230
Правильность посадки капсюля-воспламенителя в капсюльном гнезде труб-
ки проверяют пластинкой, причем шпсюль должен находиться заподлицо
со срезом трубки. Затем ‘проверяют высоту трубок и высокие трубки испра-
вляют -обжимом на станке.
Герметизация -пороха в запальном отверстии обеспечивается вмазкой в
него куском резины смеси, состоящей из церезина, терпентина и охры. Поверх-
ность мастики покрывают слоем шеллачного лака, который наносят кистью
из беличьего волоса. После сушки трубки поступают на осмотр. Кроме де-
фектов ^корпуса трубки, могут быть недостатки по лакировке: пузыри, про-
светы, залитые лаком дульца и т. п. Этот брак идет на исправление
В заключение трубки набирают в сборки и лакируют поверхность кап-
сюлей куском марлп, смоченной в жидком шеллачном лаке
После сушки п осмотра трубки поступают на упаковку.
Снаряжение ударных трубок типа В ;и ВБ состоит в посадке капсюля-
воспламенителя в капсюльное гнездо, имеющееся в шляАке корпуса труб-
ки, и в последующей насыпке пороха в трубку.
Капсюли вставляют на ручном станке, изображенном на фиг. 203, затем
в .трубку вкладывают кружок папиросной бумаги для закрытия канала,
соединяющего пороховую камеру с камерой обтюратора (см. фиг. 26). По-
верх бумажного кружка насыпают нз мерки-воронки заряд рукейного пороха
н закрывают таким же бумажным кружком, поверх которого вмазывают
мастику из воска или церезина с терпентином. На мастику укладывают пер-
гаментный кружок, по которому яаиосят слой лака. После сушки ^калибруют
и осматривают готовые трубки. Для лучшего закрепления капсюля в трубке
закатывают закраины капсюльного гнезда на капсюль резцом на токарном
станке.
Готовые ударные трубки упаковывают в ^металлические коробки,
3. Сборка и снаряжение вытяжных трубок
Сборка и снаряжение вытяжных трубок марки «ОВТИ».
На капсюльный завод доставляют в укупорке корпуса вытяжных трубок й
отдельно ют них проволочные терки. В Мастерскую сборки вытяжных трубок
доставляют капсюли-воспламенители терочного действия.
Сборка й снаряжение вытяжных Трубок состоит из следующих операций:
1) сборка терки с капсюлем-воспламенителем,
2) вставка капсюлей с терками в корпуса трубок,
3) снаряжение трубок зарядом дымного ^пороха,
4) обмазка мастикой,
5) лакировкз трубки, .осмотр, и -упакавка.
Перед сборкой терки предварительно осматривают; иа сборку допускаются
лишь .исправные и прямые терки.
На толстую часть стержня терки вручную надевают кружок папиросной
бумаги 1и продевают проволоку терки через центральный .канал до упора
крестовины терки в срез капсюля-воспламенителя.
Когда ггерки собраны с капсюлями, пропускают стержень терки через
сквозной -канал трубки и протягивают так, чтобы капсюль вошел в Трубке
в назначенное для него гнездо. Вставку терок в корпуса трубок следует, произ-
водить Медленно н осторожно, чтобы -крестовина не входила внутрь капсюля.
После ©ставки терок закручивают Их стержни в форме петли. Эта операция
производится при вращении подвижного .вала со шпонкой, который может пе-
редвигаться в горизонтальном направлении. Вал (фиг. 206) снабжен зажим-
ным рычагом. *
Предварительно согнутый стержень терки (надевают местом загиба на
шпонку вала и укрепляют прижимной гайкой. Конец стержня терки пригибают
к остальной части стержня и прижимают зажимным рычагом. После двух
231
оборотов вал(а рычаг освобождают, отвинчивают гайку, снимают трубку
с (вала и проверяют правильность (Закручивания. Конец стержня терки должен
быть (закручен в виде петли правильной формы с тремя витками. При за-
кручивании терки необходимо следить, чтобы ее крестовина не была втя-
нута внутрь капсюля трубки м чтобы она была расположена диаметрально
на срезе капсюля.
Трубки с втянутыми внутрь капсюля крестовинами терок отбкрают, тер-
ки срезают и заменяют (новыми. Слегка согнутые крестовины исправляют
специальными щипцами (плоскогубцами).
Фиг. 206. Вал для скручивания терок.
После осмотра терок трубки вставляют р матрицы н в них насыпают
заряд дымного пороха, который прессуют на ручном станке, так, чтобы
расстояние от среза дульца трубки до пороха было 1,5—1,7 мх.
Поверх заряда дымного пороха укладывают 'лакированные с одной сто-
роны пергаментные кружки (лакированной стороной к пороху). Затем вма-
зывают восковую мастику; от iee поверхности до среза Дульца должно быть
расстояние 0,6—0,7 мм. Поверх (мастики вкладывают второй кружок нз
лакированного пергамента и лакируют поверхность кружка шеллачно-кани-
фольным лаком так, чтобы внутренние стенки дульца были залакированы.
Наружную поверхность дульца заливать лаком не допускается.
После лакировки дульца трубки сушат прн комнатной температуре, а
ватем подвергают осмотру для обнаружения трубок с дефектами (гряз-
ные, с трещинами по корпусу, с оборванной петлей, с петлей неправильной
формы и т. п.). f
Годные трубки упаковывают в металлические коробки по* 10 шт., при-
чем каждую трубку предварительно завертывают в пропитанную парафи-
ном бумагу.
Металлические Коробки запаивают н укупоривают в деревянные ящики.
Вытяжные коробчатые трубки формы Т доставляют на кап-
сюльный завод в собранном виде с терками. На капсюльном заводе их сна-
ряжают терочным составом И зарядом дымного-пороха.
Трубки разбирают, вывинчивая (см. фиг. 31) из коробки 2 гильзу 1
и обе детали отдельно отправляют на снаряжение, сборку и гермети-
зацию.
Для снаряжения терочным составом в очко коробки 2 ввинчивают ма-
трицы fa нарезами и подают на цасыпку фрикционного состава из мерки-вог
ронки, помещенной за щитом, В каждую деталь насыпают 0,14—0,16 г те-
рочного состава, который затем прессуют «под давлением 250 кг ;на пло-
щадь пуансона.
Поел* запрессовки проверяют высоту состава и, если она оказывается
меньше установленной, то досыпают и запрессовывают дополнительное коли-
чество состава. Если высота состава оказалась более установленной, то это
исправляют Доцреосовкой под давлением 300 кг на цлощадь пуансона.
232
Поверх фрикционного состава вкладывают кружок из папиросной бумаги
для изоляции фрикционного состава ют пороха. Перед вставкой бумаж-
ного кружка необходимо осмотреть канал, и если в резьбе есть терочный
состав, то его удаляют ргряхиваннем мад сосудом с водой. Бумажный кружок
досылают до поверхности фрикционного (состава деревянной палочкой, чтобы
он плотно прилегал к снаряду, [полностью закрывая всю его поверхность.
Снаряжение гильзы 1 Начинается с .проверки наличия в гильзе обтюри-
рующего конуса, что узнают (встряхиванием гильзы. Если движения конуса
не слышно, то слегка отвинчивают втулочку 4 и встряхивают гильзу скова.
Проверенные гильзы поступают на снаряжение. Сначала в каждую гильзу
вкладывают вручную пергаментный кружок, залакированный с одной сто-
роны шеллачно-канифольным' лаком, так, чтобы лакированная сторона была
обращена к пороху, и досылают до втулочки деревянной палочуой.
Пергаментный кружок предохраняет канал втулочки, соединяющей об-
тюрирующую камеру с пороховой камерой, от просыпания в него пороха.
Когда пергаментные кружки вложены, гильзы (вставляют в матрицы н
подают на насыпку пороха, а затем на прессование. .
После прессования поверх порохового заряда в каждую гильзу вставляют
пергаментный кружок, залакированный с обеих Сторон шеллачно-канифоль-
ным лаком, вмазывают слой (церезина, избыток которого снимают, и на него
накладывают еще один пергаментный кружок, залакированный с одной сто-
роны. Кружок накладывают лаком иа Церезин. Затем закатывают края гильзы
на пергаментный кружок, который покрывают шеллачным лаком, смешанным
р пылью антимония. После лакировки гильзу сушат в течение 24 час. при
температуре 18—24°.
Подготовленные гильзы собирают вместе с коробкой 2, снаряженной
фрикционным составом. Резьбу гильзы смазывают шеллачным лаком (48% шел-
лака и 52о/о' спирта) |и ввертывают гильзу в резьбу коробки доотказа.
Окончательно довертывают гильзу специальными щипцами. Трубки на-
бирают в двухсторонние деревянные (сборки {на 25 гнезд и заливают ушко
терки предварительно расплавленнпым церезином.
После застывания церезина- в ушке <терки выпрессовывают (на ручном
станке) отверстие Для крючйа спускового (шнура, трубки осматривают, чистят
и лакируют 15%-ным шеллачным лаком. (Затем трубки калибруют и упако-
вывают в металлические коробки, предварительно завернув каждую трубку
в парафинированную бумагу.
Глава VII
ТЕХНОЛОГИЯ СНАРЯЖЕНИЯ КАПСЮЛЕЙ-ДЕТОНАТОРОВ
И СБОРКИ ЗАЖИГАТЕЛЬНЫХ ТРУБОК
1. Подготовка шелковых кружков
Инициирующие ВВ, ударные составы, бризантные ВВ, колпачки, гильзы,,
чашечки и фольговые кружки доставляют ® снаряжательную мастерскую в
готовом виде. Шелковые кружки вырубают !из шелковой сетки на месте.
Шелковая сетка в капсюлях-детонаторах служит-для предохранения на-
ружной поверхности чашечки от опыления ее инициирующим ВВ. Для капсю-
лей-детонаторов применяют шелковые сетки, [имеющие 2 700 и 4100 отверстий
в 1 см2, что по стандарту соответствует шелковым сеткам № 62 и 64. Сетка
23»
с более мелкими отверстиями (слишком частям сетка) затрудняет проникнове-
ние луча огня к капсюлю-детонатору.
Для того чтобы лучше заметить опыление Тпелкового кружка капсюльным
составом, применяют шелковую сетку, окрашенную в черный цвет. На кап-
сюльном заводе проверяют номер сетки, плотность ткани, прочность ее йа
разрыв п удлинение п стойкость на истирание.
Номер шелковой сетки проверяют отсчетом числа отверстий по длине и
ширине через ткацкий глазок (лупу), [имеющий счетное отверстие в 1 см2.
Прочность шелковой сетки на разрыв и удлинение определяют на ди-
намометре типа Шоппера, имеющем грузовую шкалу с делениями, аге превы-
шающими 0,5 кг. Скорость движения тнсок динамометра составляет 90 мм
в минуту. Для испытания берут полоски шелковой сетки шириной в 50 лж,
Результатом испытания считают среднее арифметическое значение из полу-
ченных на динамометре показателей ‘при .разрыве 3—4 полосок. Прочность
иа разрыв полоски ткани 20Ь\50 хм должна составлять по основе 27 кг
И по утку 24 кг. Допускаемые «отклонения — Юо/о.
Стойкость ткани на истирание определяется на приборе Шоппера и
выражается числом оборотов прибора. Моментом окончания испытания счи-
тают начало нарушения структуры ткани и образование в ней дыр.
Вырубка шелковых кружков производится на обыкновенных (ручных или
приводных) вырубных станках, как и вырубка фольговых кружков. Диаметр
вырубленного -шелкового кружка должен соответствовать внутреннему диа-
метру чашечки капсюля-детонатора. Обрез кружка .должен быть ровным,
круглым и без заусенцев.
Кружки вырубают -фк, чтобы из ветки получилось • минимальное коли-
чество отходов. Вьфубленные кружки вкладывают в чашечки капсюлей-де-
тонаторов.
Вставка шелковых сеток в чашечки капсюлей-детонаторов большей частью
производится ручным способом. Кружок берут мглой с деревянной ручкой
и досылают за внутренний срез дна чашечки доотказа. Для лучшего за-
крепления в чашечке на один из краев шелкового кружка наносят каплю
шеллачного лака. Вставленный в чашечку кружок должен лежать правильно
и плотно закрывать отверстие в дне чашечки, чтобы при снаряжении ча-
шечки капсюльный етсчав не просыпался через отверстие в дне и не был
.затем припрессован снаружи шелковой сетки.
Для -вырубки и вставки шелковых веток в последнее время стали приме-
нять автоматические станки.
По способу снаряжения к&псюлеи-дего кагоров различают:
а) непосредственное снаряжение капсюльного заряда в гильзу,
б) раздельное снаряжение гильзы и Пташечки;
в) снаряжение капсюлей заранее спрессованными цилиндриками из взрыв-
чатых веществ. 1
Первые два способа применяют при Снаряжении простых и комбинирован-
ных капсюлей-детонаторов. Третий способ применяют. исключительно при
снаряжении комбинированных капсюлей-детонаторов.
Для снаряжения военных капсюлей-детонаторов, которые должны вы-
держивать при стрельбе сильные сотрясения в канале орудия, применяют
только способ раздельного снаряжения гильзы и чашечки.
8 настоящее время снаряжают почти исключительно комбинированные кап-
сюли-детонаторы, преимущественно азвдотетриловые, реже гремучертутноте-
триловые и совсем редко—гремучертутные или содержащие заряд из смеси
гремучей ртути с бертолетовой солью.
234
2. Снаряжение азидотетриловых капсюлей-детонаторои
раздельным способом
При раздельном снаряжении гильзы и чашечки процесс снаряжения со-
стоит в основном из трех операций:
1) снаряжение чашечки капсюля-детонатора,
2) снаряжение колпачка или гильзы капсюля-детонатора,
3) сборка капсюля-детонатора вместе с заранее снаряженной чашечкой.
В чашечку азидотетрилового капсюля со вставленной в нее шелковой се-
точкой последовательно насыпаются ТНРС, азид свинца и, наконец, не-
большое количество тетрила. После насыпки запрессовывают заряд чашечки.
Капсюли-детонаторы прессуют преимущественно на механических рычаж-
ных прессах с питательным «рутом и на английских прессах. Иногда для
этой цели применяют также гидравлические прессы и механические прессы
Снмон.
Чашечки после осмотра и проверки лекалами по размерам, определяющим
плотность их посадки в колпачках вручную, набирают для снаряжения в £на-
ряжательные сборки. Затем, на обычного типа насыпных аппаратах в ча-
шечки насыщают последовательно заряды ТНРС, азида свинца и тетрила.
Насыпные аппараты устанавливают в отдельных кабинах.
Небольшое количество тетрила насыпают в чашечку для изоляции азида
свинца Ют влажного' воздуха и. прежде всего, для безопасности при прес-
совании.
Капсюльный заряд в чашечке прессуют !на различных прессах. На прес-
сах с питательным другом прессуют -по одной чашечке, а на английских прес-
сах—в сборках на 36 шт. рядами по 6 шт. в каждом. Английский пресс
изолируют в кабине с бронированной 'дверью.
Чашечки прессуют по открытой поверхности взрывчатого вещества, что
заставляет тщательно наблюдать за исправностью Инструмента и его .чистотой.
Чашечки азидотетриловых капсюлей-детонаторов при раздельном снаря-
жении прессуют под давлением 450—500 исг[см2.
После прессования чашечки выталкивают из сборки на прессах с вы-
талкийательными пуансонами, укладывают в 'пайковые решетки и отпра-
вляют на осмотр и кистку. При осмотре отбраковывают все чашечки с при-
прессованным к сетке составом, с порванной или вздутой сеткой, иедопрес^
сованные, перелрессойанные, без тетрила и гг. д. Годные чашечки вруч-
ную очищают Юг пыли'Состава куском чистого миткаля или фланели. После
чистки чашечки укладывают в резиновые решетки для вставки в капсюли-
детонаторы.
Снаряженные Чашечки вставляют одновременно в несколько колпачков
при помощи резиновой решетки, устроенной аналогично решеткам для вы-
рубки фольговых кружков.
Одновременно с чашечкой снаряжают колпачок капсюля-детонатора те-
трилом. Насыпка и прессование тетрила производится в два приема. После
вторсй насыпки тетриЯа капсюль прессуют, со вставленной в колпачок сна-
ряженной чашечкой.
Порядок снаряжения следующий. Колйачки набирают в снаряжатель-
ные сборки вручную, насылают 4 'них первую порцию тетрила и прессуют
под давлением 390—410 кг[см2. 31атем передают сборки обратно иа на-
сыпной аппарат, насыпают вторую порцию Тетрила и подают на том же
общем поддоне на операцию по вставке в колпачки чашечек.
Вставка чашечек производится иа ручном станке,, устроенном по типу
рычажных лакировочных и выталкивательных станков (фиг. 207). На сборки
с колпачками укладывают вставленнную в металлическую рамку резиновую
решетку со снаряженными чашечками.
Сборки с решеткой устанавливают на линейку, движением которой они
235
подаются в станок, установленный в отдельной кабине за щитом. Линейка
подходит под пуансоны, укрепленные te подушке станка. Поворотом ры-
чага, рукоятка которого выведена из кабины, опускают подушку станка вниз
И пуансоны проталкивают чашечки из отверстий решетки в подставленные
под них колпачки. Новым поворотом рычага поднимают пуансоны; затем
передают сборки с колпачками tea окончательное прессование тетрила вместе
с чашечкой.
При вставке чашечек необходимо строго следить за состоянием станка И
инструмента, а также за тем, чтобы всё чашечки были положены вверх
дном и чтобы пуансоны точно .попадали в отверстия решетки.
Сборки'с колпачками н чашечками запрессовывают под давлением 450—
500
Чашечка должна быть плотно закреплена в капсюле-детонаторе запод-
лицо с бортиком капсюля Или же на определенной глубине.
После окончательного прессования капсюли-детонаторы выталкивают из
сборки иа выталкивательяых станках (фиг, 184) или непосредственно на
прессе вшалкийательными пуансонами и отправляют -на чистку и «оконча-
тельную отделку. При прессовании йа прессах с питательным кругом вы-
талкиванию предшествует извлечение пуансона и разъемка одиночных сборок.
236
3. Снаряжение азидотетриловых капсюлей-детонаторов
нераздельным способом
В качестве примера снаряжения капсюлей-детонаторов не раздельном
способом рассмотрим процесс снаряжения капсюлей-детонаторов № 8, со-
стоящий 5из следующих операций:
]) первая насыпка тетрила,
2) прессование первой пйсыпки тетрила,
3) вторая насыпка тетрила,
4) прессование второй насыпки тетрила,
5) насыпка азида свинца,
6) насыпку ТНРС,
7) вставка чашечек в колпачки капсюлей-детонаторов,
8) окончательное прессование капсюлей-детонаторов.
Для насыпки тетрила алюминиевые оболочки капсюлей-детонаторов
ТАТ № 8 вручную (вставляют в отверстия алюминиевых сборок, имеющих
100 Ыеад к устроенных, как показано на фиг. 208. Сборку с гильзами отпра-
вляют на первую насыпку тетрила. В ка-
ждую оболочку Засыпают 0,6 г тетрила
через мерку, установленную на рабочем
столе -и изолированную от помещения
вытяжным шкафом с застекленными, стен-
ками. Затем сборки с гильзами передают
на прессование.
При прессовании на английских прес-
сах цильзы из сборки вынимают и наби-
рают в снаряжательную сборку или же
насыпку производят непосредственно в
снаряжательные сборки.
При прессовании на прессах с пита-
тельным кругом гильзы вынимают по од-
ной и вставляют, в отверстия одиночных Фиг. 206. Сборка для насыпки тет-
сборок, укрепленных в питательном круге. рила.
Так как дно гильзы капсюля-детонатора
№ 8 должно иметь углубление, то в гильзу перед вставкой fee в матрицу
помещают стальной шарфе, подаваемый автоматически питателем, приспо-
собленным к прессу. При Прессовании первой навески тетрила в дне гильзы
Еыпреосовывается сферическое углубление. На прессах .английских н типа
Симон, углубление выпрессовывается с помощьр фигурных поддонов.
Первую навеску тетрила запрессовывают под давлением 600—700 кг/ск*.
После первого прессования вторично Насыпают 0,4 г тетрила и запрес-
совывают под давлением 400—350 кг[см?.
После второго прессования несколько раздают иа станю? дульца гильз
для вставки чашечек и гильзы (набирают. в сборки с 15-ю 'отверстиями. Затем
в гильзы насыпают последовательно 0,20 г азида свинца и 0,15 г ТНРС.
Пустые (чашечки для вставки в гильзы .вручную набирают в алюминие-
вые решетдц о (числом «этрфстий, (равным числу отверстий сборки. Чашечки
вставляют таким же способом, как и при раздельном методе снаряжения.
Окончательное прессование капсюля-детонатора с навеской азида свин-
ца и THPCJffitaCTfe о^лашечмей производится под давлением в 300—350 кг[см2.
По окончании прессования чашечка Должна войти внутрь гильзы на
15—18 ’лм ст fcpeiaa! дульЦа.
После окончательного прессования капсюли-детонаторы поступают на чи-
стку, контроль и /упаковку. ,
237
4. Снаряжение простых и комбинированных капсюлей-детонаторов
с гремучей ртутью
Простые капсюли-детонаторы, т. е. снаряженные одним инициирую-
щим ВВ (например, чистой гремучей ртутью или смесью ее с бертолетовой
солью), встречаются в настоящее время (очень редко. Снаряжение их произ-
водится также двумя Способами — раздельно и нераздельно.
Применявшиеся ранее капсюли-детонаторы с зарядом в 2 г гремучей
ртути снаряжали раздельным способом в следующем порядке. Отдельно в
чашечку насыпали гремучую ртуть |в количестве 0,4 г и прессовали под
давлением в 400 кг/см2. Одновременно насыпал^ в гильзу 0,8 г гремучей
ртути н прессовали под давлением 600 кг(см2^ Поверх запрессованной гре-
мучей ртути насыпали еще 0,8 г гремучей ртути, вставляли в гильзу «чашечку
и прессовали под давлением в 600 кг/см2.
Точно так же снаряжали капсюли-детонаторы с меньшим Зарядом гре-
мучей 'ртути, нацример! в *0,6 Д-
Прн снаряжении всего заряда гремучей ртути непосредственно в гильзу
заряд насыпали и прессовали в два или три приема. Например, наколъные
капсюли-детонаторы к взрывателю УГТ с зарядом1' в 1,6 г гремучей ртути
снаряжали (в следующем порядке:
1) первая насыпка гремучей ртути в 0,8 г,
2) прессование гремучей ртути под давлением 750 кг/оР,
3) вторая Насыпка гремучей ртути в О,'8 г,
4) вставка чашечки,
5) окончательное прессование гремучей ртути вместе с чашечкой под
давлением 750 кг/см2.
Комбинированные гремучертутнотетриловые капсюли-детонаторы № 8 сна-
ряжают в той же последовательности, что и азидотетриловые капсюля.
В гильзу насыпают тетрил в количестве 0,7 г, прессуют под давлением
600—700 кг/см2 и одновременно выштамповывают сферическое углубление
в Дн0 re яюмощью стального шарика или фигурного поддона. Затем насыпают
тетрил в количестве 0,3 г, слегка подпреооовывают на ручном прессе, насы-
пают еще 0,5 г гремучей ртути, вставляют медные чашечки -и запрессовывают
под давлением 250—300 кг/см2.
При прессовании капсюлей с гремучей ртутью необходимо строго сле-
дить за давлением. При недопрессовке чашечка слабо укрепляется в гиль-
зе и в Момент зажжения может быть вытолкнув газами, .что приводит к
неполной детонации капсюля-детонатора. При дерепрессовке гремучая ртуть»
как Известно, не детонирует от луча огня. При избыточном давлении, кроме
того, бывают случаи раздутия гильзы в месте посадки чашечки.
Снаряжение применявшихся ранее гремучертупсотоловых капсюлей-дето-
наторов производилось следующим образом. Тротил (тол) засыпали в гильзу
капсюля-детонатора (в количестве 1 г в один прием, Прессовали под давле-
нием 350 кг/см2, насыпали 0,5 г гремучей ртути, вставляли чашечки-и прес-
совали под давлением 250—300 кг/см2.
5. Снаряжение капсюлей-детонаторов прессованными
цилиндриками
Чтобы прн одном и том же весе вторичного заряда увеличить мощность
капсюля-детонатора, следует повышать плотность запрессовки вторичного
заряДа. Между тем, прочность оболочек, в особенности бумажных, не по.
зволяет увеличивать давление свыше определенной (величины. Поэтому из
бризантного ВВ (тетрила) прессуют отдельно цилиндрики или столбики, а
затем вставляют их в гильзы, насыпают инициирующее ВВ, вставляют ча-
шечки и запрессовывают инициатор вместе с чашечкой. В зависимости от
238
заряда капсюля-детонатора в гильзу 'помещают один или несколько ггетрило-
вых столбиков.
Тетриловые столбики прессуют на гидравлических прессах или на прес-
сах механических типа Симон большой мощности, под давлением 1 ООО—
1 500 кг[см2. Для прессования применяют групповые сборки, составленные
из отдельных тЛатрнц, как показано на фиг. 209, где 1—верхняя часть слу-
жит направляющей для пуансонов, 2—матрицы для прессования тетрила и
3 —поддон для прессования (съемный).
Когда столбики запрессованы, их выталкивают из матриц на прессе, вы-
нув предварительно поддон, нли отдельно ид выталкиватель! юм станке. Иногда
столбики переталкивают на прессе в гильзы* капсюлей-детонаторов № 8
в бумажной оболочке.
Сборку' н снаряжение капсю-
лей-детонатЬров тетриловыми
столбиками составляют -следую-
щие операции:
I3
2) подсыпка порошкообразно-
го тетрила, Фиг. 209. Матрица для прессования тетрило-
3) насыпка инициатора, вых столбиков.
4) вставка чашечек,
5) прессование инициатора с чашечкой.
Применяется и такой способ снаряжения, прн котором инициатор прес-
суют отдельно в чашечку, а затем уже снаряженную чашечку вставляют в
гильзу н прессуют вместе с тетрилом.
Если вставку столбиков в гильзы нельзя осуществить непосредственно
на прессе, то .их [вставляют в гильзы вручную и досылают до дна на ручном,
рычажном прессе. Для того .чтобы столбик прочно держался в гильзед
ее внутри лакируют шеллачным (лаком.
Когда столбики вставлены, подсыпают 0,2—0,3 г кристаллического те-
трила, насыпают инициирующее ВВ или вставляют снаряженные чашечки и
прессуют под соответствующим давлением (250 кг [см2 для гремучей ртути
и ‘350 кд [см? 1длячазидй ’Свинца и ТНРС).
Лучшее закрепление чашечки в ^гильзе в некоторых случаях достигается
небольшим кольцевым обжимом гильзы (закаткой) поверх чашечки при
помощи специальной линейки вручную.
В 'качестве пример#, рассмотрим технологический процесс снаряжения,
гремучертутнотетриловых капсюлей-детонаторов № 8 в бумажной оболочке
Снаряжение гремучертутнотетриловых капсюлей-детонаторов № 8 в бу-
мажных тильдах с железными ^чашечками состоит из следующих основных
операций:
1) ’ прессование тетриловых столбиков,
2) вставка тетриловых столбиков в бумажные гильзы,
3) подготовка гильз к насыпке гремучей ртути,
4) насыпка гремучей ртути,
5)- вставка гв гильзы железных чашечек,
6) прессование гремучей >ртути вместе с чашечками.
Прессование тетриловых столбиков весом: в 1 г производится в стальных
матрицах !на гидравлических прессах цли на механических прессах типа Симон
аюд давлением 1 300—1 500 ‘кг/см2. Тетрил насыпают в матрицы нз насып-
ного ящика-мерки, под который подставляют сборку, с матрицами.
При 'прессовании на гидравлических прессах дают выдержку 3—5 сек.
Запрессованные' столбики здесь же на гидравлическом прессе или отдельно
на 'другом станке пуансонами переталкивают в бумажные гильзы.
Залакированные с обеих сторон гильзы набирают в деревянные сборки,
подставляют -на пресс род -матрицу, у которой изъят поддон, и переталкивают
239
столбики ® гильзы. Затем выталкивают гильзы из деревянной сборки на
обычном- выталкивателыюм станке и подсыпают в них кристаллический те-
трил и гремучую ртуть.
Предварительно гильзы осматривают и отбраковывают из них все, имею-
щие дефекты. Возможность насыпания тетрила и выпадения столбиков опре-
деляют 'легким постукиванием гильзы.
Годные гильзы протирают пропитанным вазелином. холстом и набирают
в сборки для 'насыпки гремучей -ртути.
Сперва насыпают в гильзы 0,2—0,3 г кристаллического тетрила, за-
тем раздают дульце гильзы на станке при помощи конических пуансонов и
отмеривают в каждую гильзу по 0,5 г гремучей ртути. После насыпки гре-
мучей (ртути вставляют железные чашечки, предварительно залакированные
шеллачно-канифольным лаком, чтобы обеспечить более плотное скрепление
чашечки со стенками бумажной гильзы и предохранить чашечку’от ржа-
вления. В чашечки вставляют шелковые сетки при помощи рычажного станка.
После -вставки чашечек гильзы передают для окончательного прессования
на гидравлических или механических прессах под давлением 250 кг/см2^
6. Чистка и отделка капсюлей-детонаторов
После снаряжения капсюли детонаторы очищают марлёй от пыли состава
и приставших к ним загрязнений. Внутреннюю поверхность капсюлей-дето-
наторов -Над чашечкой очищают куском (марли, навернутым йа гладко отшли-
фованную палочку. Ручная чистка капсюлей 'является очень опасной опе-
рацией и требует строгого соблюдения мер
предосторожности.
Н Чистка производится иа маленьких сто-
П — — ликах, разделенных прочными броневыми щн-
_ тами. На столиках устанавливают железные
Фиг. 210. Сборка для лакировки Щ™1 « Зеркальными оконцами.
капсюлей. Одновременно -разрешается чистить толь-
ко один капсюль. За отдельным щитом раз-
решается держать ие более 100 капсюлей-детоиаторов. .
Для (лучшей очистки капсюля-детонатора марлю слегка смачивают спир-
том. Практикуется также очистка капсюЛей-детонаторов путем полировки
опилками. ’Для этого под прессом или под выталкивательным станком уста-
навливают ящик с опилками,- в который дадают готовые капсюли-детонаторы.
Опилки отсеивают на наклонном просеивательном барабане, состоящем
из (деревянных ободов, обтянутых двойной пеньковой сеткой.
Все капсюли-детонаторы (за одень редким исключением) после чистки
подвергают окончательной отделке, заключающейся в лакировке стыка ча-
шечки с внутренними стенками колпачка. Многие капсюли-детонаторы Ла-
кируют по всей их наружной поверхности.
Для лакировки стыка применяют 50<>/о-ный шеллачный спиртовый лак,
окрашенный родамином. Остро обточенной деревянной палочкой лак вручную
осторожно наносят ровным слоем по всей окружности чашечки без пропусков.
После ’-лакировки стыКа капсюли-детонаторы устанавливают в папковые
коробки) с решетками и относят а сушильное помещение, где их выдерживают
при температуре 25—30° до дюдсыхрния лака. Затем, капсюли-детонаторы от-
правляют Sja контроль.
Для лакировки наружной поверхности металлических (мельхиоровых) обо-
лочек применяется 4О»/о-ный шеллачный спиртовый лак, содержащий кроме
этилового спирта еще некоторые растворители, подкрашенный красителем (би-
смарк-браун).
Наружную поверхность капсюлей-детонаторов можно лакировать двумя
способами. По первому способу дак наносят на оболочки смоченной в кем
240
тканью. По второму, чаще применяемому, способу снарядные капсюли-де-
тонаторы, снабженные колпачками с бортиками, помещают в отверстия алю-
миниевой Сборки (фиг. 210) н ллавно погружают до бортиков в ванну с
лаком, к^атем сборку так \же -плавно и без рывков извлекают и избыток лака
снимают фильтровальной бумагой.
Толщина слоя лаковой пленки на- оболочках капсюлей-детонаторов должна
быть такой, чтобы капсюли-детонаторы не [вышли из пределом по наружному
диаметру.
Равномерность -покрытия к -.толщин лаковой пленки зависят от свойств и
состава лака, скорости извлечения 'капсюлей из ванны и угла наклона лаки-
руемой поверхности.
После лакировки капсюли-детонаторы ставят донышком вверх на картон
и помещают на стеллажах Для сушки в течение нескольких часов при тем-
пературе 25—30°.
Наружную поверхность гильз капсюлей детонаторов № 8 лакируют, как
уже было' указано, перед (встаякой в гильзы тетриловых столбиков, поэтому,
после снаряжения и чистки капсюлей-детонаторов лакируют только’ их
донышки.
Открытую поверхность тетрила в бумажной капсюльной гильзе лакируют
густым (шеллачно-канифольным лаком (5О»/о шеллака) (и сушат в течение
10—15 мин.
7. Контроль, подсчет и упаковка капсюлей-детоиаторов
Все капсюли-детонаторы проверяют по .наружному диаметру, высоте (дли-
не) И высоте запрессовки ’капсюльного «заряда. Если капсюльная оболочка
имеет отогнутый бортик, то проверяют, кроме того, диаметр бортика и его
концентричность -по отношению к цилиндрической части гильзы.
Наружный Диаметр капсюля-детонатора, его {высоту, а также размеры
бортика проверяют предельными калибрами-кольцами и пластинчатыми лека-
лами.. Высоту капсюльного заряда в капсюлях измеряют пластинками-глу-
бомерами (фиг. 195). Для проверки высоты заряда капсюлей-детонаторов, в
которых «чашечка помещается глубоко b гильзе, пользуются эбонитовыми
или деревянными гладко отшлифованными палочкам^ с рисками, соответ-
ствующими пределам допускаемых расстояний от Среза гильзы до чашечки,
или wte с (нанесенными (делениями в мм.
Точность (расстояния от среза гильзы [до чашечки имеет большое зна-
чение в капсюлях-детонаторах, предназначенных для взрывателей, в кото-
рые при сборке помещают /втулочки Дороховых замедлителей и усили-
телей, а Тдкже в подрывных капсюлях-детонаторах, в гильзу которых вста-
вляют бикфордов шнур.
В капоолях-детокаторох № 8 расстояние от среза гильзы до чашечки
должно (бьпи в (пределах 15—18 щ.и. Если расстояние меньше 15 мх, то шнур
будет удерживаться непрочно. Посадка чашечки глубже допустимого размера
свидетельствует о перепрессовке заряда, ,что Может отразиться на свойствах
капсюля-детонатора.
После калибровки годные капсюли-детонаторы поступают -на осмотр по
внешнему виду. Негодные. капсюли-детонаторы помещают !в папковые ко-
робки t клейстером, которые по Наполнении браком сдают иа уничтоже-
ние подрывом. Осмотр каждого капсюля-детонатора (производится два раза —
до лакировки Наружной' поверхности и (после (нее
При осмотре отбирают все капсюли-детонаторы, имеющие следующие
дефекты: сквозные трещины по всей гильзе, сквозные свищи, рваные края
гильзы и бортика, трещины по бортику, грубые помятости, глубокие царапины,
плены, раковины, пятна окисления и т. п. Загрязненные капсюли-детонаторы
возвращают на повторную чистку.
16 П П. Карлов
241
Особое внимание должно быть обращено иа недопустимость опыления
чашечек инициирующими ВВ. Капсюли-детонаторы с. хкхгя бы незначительным
опылением должны быть отбракованы. Кроме того, отбраковывают все кап-
сюли-детонаторы к припрессованным к шелковой 'сетке,, к чашечке >и.ти
к стенке, гильзы составом, кйпсюли с выпуклыми (вздутыми) сетками и др.
Капсюли с выпуклыми сетками весьма опасны в обращении, при транспор-
тировке, а также при стрельбе (из орудий.
При осмотре лакировки отбирают и отправляют на исправление все
капсюли, небрежно залакированные, имеющие пропуски и посторонние вклю-
чения ё лаковой пленке и гг. п. В брак также отбирают капсюли-детона-
торы, залакированные по шелковым сеткам;
Операции (по калибровке и осмотру (капсюлей-детонаторов являются опас-
ными и выполняются на (отдельных столах, огражденных щитами. На столе
разрешается (держать только строго определенное количество капсюлей-де-
тонаторов. Нельзя встряхивать капсюли или ударять ими по столу. Столы
должны быть покрыты мягким сукном и (обиты линолеумом. Пол должен быть
покрыт (линолеумом или выстлан мягкой дорожкой для смягчения удара при
падении (капсюлей на пол.
Капсюли-детонаторы упаковывают в папковые (коробки по 100 шт. н
каждую.
Капооли-детойаторы небольшой высоты (капсюли 'для взрывателей) упа-
ковывают в квадратные коробки с нанковыми решетками по 10 шт. в рад.
Подрывные капсюли-детонаторы плотно упаковывают ® папковые или же-
стяные коробки по 100 (шт. без [решеток. Дю коробки и стенки выстилают
гофрированной бумагой. Для того, чтобы легко и удобно было выниматы
первый капсюль, перед установкой [последнего капсюля-детонатора в ко-
робку (вкладывают отрезок бумажной 'ленты так, чтобы ее концы выступали
над (капсюлем. Для устойчивости 'капсюлей (при перевозке во все коробки
вкладывают сверху листы гофрированной бумаги; коробки -накрывают крыш-
ками, (аа которых наклеивают этикетки с (геми же данными, что и при упа-
ковке капсюлей-воспламенителей.
Папковые [коробки с решетками упаковываются -в металлические ко-
робки Ьз (цинка ‘или оцинкованного ркелеза по 10 шт. Поверх коробок кладут
гофрированную бумагу/ При упаковке подрывных капсюлей-детонаторов со-
тенные коробки укладывают в продолговатые папковые 'футляры по 5 шт.
По десять папковых футляров помещают в цинковые или жестяные коробки,
.на (которые наклеивают соответствующие этикетки. Затем эти коробки отпра-
вляют (на пайку и .(укупорку в деревянные [ящики.
Капсюли-детонаторы, предназначенные для стандартных зажигательных
трубок, поступают в соответствующую фстерскую.
Капсюли-детонаторы формируют в партии в количестве,установленном ТУ:
снарядные по 10000—12000 шт., Подрывные {по 25 200 шт. От каждой партии
отбирают определенное количество капсюлей-детонаторов для
1) наружного осмотра и Проверки (размеров,
2) испытания взрывом ria свинцовой пластинке,
3) испытания (тряской,
4) испытания сотрясением на массете или стрельбой в сборках (сна-
рядные (капсюли) и
5) испытания на полноту взрыва тетриловых детонаторов (снарядные
капсюли).
При приемке капсюлей-детонаторов № 8 бт каждой партии из разных
мест 'по усмотрению приемщика отбирают не мене$ 200 капсюлей, переме-
шивают и 100 шт. из 'них опечатывают и хранят иа складе завода в тече-
ние 6 месяцев.' Остальные 100 капсюлей-детонаторов подвергают прием-
ным испытаниям. « ; f __J
242
При проверке размеров устанавливают соответствие наружного диаметра
капсюля, его высоты и (расстояния от чашечки до среза гильзы с требо-
ваниями по ОСТ. Отступлений от размеров не допускается и при обнару-
жении капсюлей-детонаторов с неправильными размерами партию возвращают
на пересмотр.
Наружном}' осмотру подвергают 50 капсюлей-детонаторов. Если при этом
найдут Ъгатя бы один капсюль, имеющий сквозную трещину, раковину, по-
мятость, пятна окисления или остатки запрессованного состава на внутрен-
них стенках гильзы от якипечки до среза, а также капсюль с выпавшей ча-
шечкой -или с высыпанным Составом, *то партию возвращают на пересмотр.
При обнаружении одного капсюля-детонатора с царапинами и незначи-
тельными следами йа гильзе, со вздутостью в месте расположения чаше-
чек, не превышающей пределов fno наружному диаметру или потемнением
гильзы, то осматривают еще 50 шт. Если при этом найдут еще хотя оы
один (капсюли с таким 'недостатком, то партию возвращают на пересмотр.
Испытанию взрывом ria свинцовой пластинке подвергают 30 капсюлей-
детонаторов.
На отрезок железной трубы диаметром 40 мм и высотой около 50 ям
с ровно опиленными краями накладывают пластинки из мягкого листо-
вого [рольного свинца размерам 40X40 мм, или круглого, диаметром около
45 'мм. Толщина евднцовых пластинок должна составлять для гремуче-
ртутнотетриловых капсюлей 5 мм, для азидотетриловых капсюлей 6 .н.«.
Капсюль-детонатор взрывают бикфордовым шнуром или' электрозапалом.
Капсюль-детонатор (должен взорваться, ’дать Полную детонацию и про-
бить (свинцовую пластинку, образовав в Ней круглое сквозное отверстие, диа-
метром не. менее диаметра самого капсюля. Если при испытании одни кап-
сюль не взорвется, даст (неполную детонацию Или Пе пробьет свинцовую
пластинку, то испытывают еще 30 шт. Если из всех 60 капсюлей обнаружат
более одного капсюля с указанными [дефектами, то партию бракуют.
Испытанию тряской подвергают 20 капсюлей-детонаторов в два приема
по ДО шт. При этом 5 'Капсюлей устанавливают дульцем вниз и 5 дульцем
вверх.
Тряска производится в течение 5 минут mja двухкулачковом приборе
при 30 оборотах в <минуту и высоте падения ящика 15 см.
При испытании ие должно быть случаев взрыва капсюлей, выпадания
сеточек и высыпания состава.
8. Сборка стандартных зажигательных трубок
Сборка стандартных зажигательных трубок состоит из следующих
операций:
1) -резка бикфордова шнура,
2) осмотр отрезков,
3) вставка бикфордова шнура в капсюли-детонаторы,
4) обмазка зажигательных трубок,
5) лакировка, ' <
6) сушка,
7) осмотр,
8) упаковка.
Бикфордов шнур разрезают вручную на столе, в который вставлена
свинцовая пдастинка с метками для отмеривания отрезков. Делают две
метки—одну на столе, другую цЬ свинцовой пластинке, по которой и произ-
водится разрез. Для удобства (шнур пропускают через прорези двух на-
правляющих .пластин.
Резка должна производиться острым ножом без зазубрин, ровно н строго
перпендикулярно- плоскости стола, тйк как te случае применения косо сре-
16* 243.
ванного |шнур|а может произойти |наиол состава капсюля-детонатора рри
вставке в крлаоль.
При сборке коротких зажигательных трубок с фитилем конец шнура,
к которому прикрепляется фитиль, {должен (иметь косой срез.
При резке бикфордова шнура необходимо следить за чистотой ножа и
через Три-четыре операции очищать <нож тряпкой, смоченной в бензине.
При Ьсмотре отрезков проверяют целость изоляции шнура н состояния
его пороховой сердцевины.
Отрезок бикфордова шнура вставляют в дульце капсюля-детонатора вруч-
ную (до упора егр в чашечку и закрепляют ‘его в дульце гильзы путем кру-
гового (обжима специальными щипцами Или (ца обкаточных станках.
После Ьбкатки осматривают состояние гильзы капсюля-детонатора и про-
веряют крепление шнура.
При обкатке могут получаться трещины дульца капсюля-детонатора
вследствие (слишком резких ударов обкаточною станка или же бикфордов
шнур (будет слабо Закреплен в (капсюле-детонаторе. Трубки с 'указанными
дефектами Должны быть забракованы. Слабо обкатанные капсюли подвергают
повторной ЬбКаТке. , *
Прочность обкатки проверяют легким (потягиванием бикфордова шнура,
при Этом шнур чге {должен перемещаться ни вверх, ни вниз.
Для (изоляции и герметизации зажигательной трубки у дульца капсюля-
детонатора место обкатки капсюля обмазывают мастикой, состоящей из
гудрона, парафина и других веществ.
Перед (обмазкой мйстику размягчают при температуре 60—7(Л Затеи берут
кусок мастики весом около 1 г, разминают в руке и обмазывают трубку
в 'месте обкатки нйпоюля-детонатора. Обмазка 'должна Сыть сделана ровно и
без просветов так, чтобы трубки не изменяли своих свойств после замочки
в воде в течение одного часа. В зажигательных трубках без фитилей об-
мазывают ^асгикой и свободный (конец (отрезка бикфордова шнура. Чтобы
избежать (слипания трубок между (собой, что может случиться при хранении,
мастику (покрывают лаком.
Для лакировки применяют нитролаки, содержащие Спирт, ацетон, ами-
ловый спирт и jtacropOBoe ^иасло. Слой лака наносят вручную.
После лакировки стандартные зажигательные трубки сушат В—в часов
при ‘температуре 30—35° в ’сушильном помещении йа стеллажах, осматри-
вают Лакировку и упаковывают в (выложенные картоном папковые футляры
по 100 шт. в каждый. Ряды трубок перекладывают картоном. Футляры
укладывают в деревянные ящики. •
При снаряжении коротких трубок с замедлением добавляются операции
по резке фитиля, -нзбаживанию фитиля -на свободный конец шнура и при-
вязыванию (сто к (щнуру.
Из определенного количества стандартных зажигательных трубок фор-
мируют (партию, которую -предъявляют к (приему.
После контрольного осмотра по внешнему (виду часть трубок под-
вергают следующим испытаниям:.
1) на скорость горения бикфордова шнура; допускаются отступления
не более чем на 0,5 сек. в ту и другую сторону;
2) на -влйгокегтроницаемость замочкой в даоде да течение 1 часа с после-
дующим взрыванием на свинцовых пластинках Толщиной 6 ял,-
3) на устойчивость мастики при даысокиХ и низких температурах; при
выдерживании В течею»е 2 час. при температуре -|-45° мастика не должна
размягчаться, а при —15° «е должна давать трещин.
244
Глава VIII
СНАРЯЖЕНИЕ И СБОРКА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СРЕДСТВ
ИНИЦИИРОВАНИЯ
91. Подготовка исходных материалов
Для изготовления капельных электрозапалов и электродетонаторов при-
меняют следующие основные полуфабрикаты:
1) гильзы для электрозапалов,
2) капсюли-детоцаторы для электродетонаторов,
3) проводники,
4) платиновую или константановую нить для мостиков,
5) капельный воспл|аменительный состав,
6) замедлительный и Зажигательный составы для электрозапалов за- !
медленного действия.
Гильзы, капсюли-детонаторы, зажигательный и (замедлительный: составы
и другие материалы доставляют в мастерскую снаряжения электрических
средств воспламенения в готовом виде.
Капельный сослав изготовляют непосредственно в мастерской из ко-
стного клея, хлората {калия и ’роданистого свинца.
В качестве проводников применяют преимущественно медный провод с
с хлопчатобумажной или резиновой изоляцией. Жила проводника должна
быть только в одну проволоку диаметром 0,5—0,6 мм; составление ее из
нескольких проволок не допускается. Сопротивление одного метра прово-
локи при температуре 20° должно составлять не более 0,095 ом. Вместо
с изоляцией толщина провоза должка быть не .более 1,7 мм.
Провод с хлопчатобумажной изоляцией, ггак «называемый звонковый, дол-
жен иметь двойную хлопчатобумажную оплетку, {пропитанную парафином.
Провод с резиновой изоляцией должен иметь хлопчатобумажную оп-
летку, покрытую слоем резины толщиной ,0,4 мм. Изоляция должна быть
плотной и ровной. При пятикратном обматывании провода ©округ стержня,
диаметр которого равен диаметру, проводника, (не должно получаться ого-
ленных мест на проволоке и крещкн по резиновой оболочке.
Резиновая изоляция не должна иметь (сквозных отверстии, доходящих
до обмотки пряжи. Свойства резины должны сохраниться не менее одного
года.
Платиновая проволока, применяемая для мостиков электрозапалов, долж-
на содержать 10—15% иридия. Константановая проволока имеет следую-
щий химический состав: никеля 39—41%, марганца 1,0—1,4 о/о, меди 57,4—
60,0о/о.
Допускается наличие примесей, в том ,числе углерода, ие более О,3о/о.
Серы совершенно не допускается^ Платиновая проволока должна иметь диа-
метр 0,035 мм, а' константановая проволока — 0,5 — 0,001 мм.
Омическое сопротивление на’ 1 м константановой проволоки прн 20°
должно составлять не менее 0,48 ом. Сопротивление разрыву на приборе Шоп-
пера должно находиться в пределах 200—250 г, а свободно висящий конец
нити длиной 200—250 мм., размотанный с катушки, 'должен виться кольцами
Диаметром не менее 25 мм. Нить для мостиков должна иметь по всей длине
толщину, не выходящую из указанных выше пределов.
По наружному виду проволока должна был» блестящей. На проволоке
ке должно быть изломов, волнистости, царапин, заметных в микроскоп, м
прочих дефектов.
Для наружной осмолки электродетонаторов применяют мастику состава:
гудрона 75,8.о/о, парафина 14,8о/о> Мумии 3,0%. церезина 4,9%, касторо-
вого масла 1,5 о/о.
245
Для внутренней осмолки электродетонаторов применяют мастику, со-
держащую 85,о/о канифоли и 15®/о парафина, или же следующего состава:
канифоли 30%, глета 13,7,%, Стеарина 11,2%, парафина 45,1%.
Температур^ размягчения мастики 55—58°.
Мастику изготовляют в железных обогреваемых котлах. Готовую мастику
выливают Из котла через металлическую сетку (для фильтрации) на желез-
ные противни, где она застывает. 9
В мастерскую снаряжения электродетонаторов мастику доставляют в
кусках и перед употреблением расплавляют в таких же котлах, как и прн
ее изготовлении.
Для лакировки электрозапалов и электродетонаторов применяют»раз-
личного рода шеллачные лаки, а также ацетилцеллюлозный лак, подкра-
шенный родамином (для лакировки капельных головок).
Лак изготовляют растворением в ацетоне ацетилцеллюлозы, которая
должна удовлетворять следующим техническим условиям:
1) стабильность не менее 205—215°, .
2) растворимость в ацетоне не менее, 99,5 %,
3) кислотность Не более 0,02%,
4) связанной серы не более 0,15—ОД 7%,
5) зольность не более 0,25%.
В стеклянную банку с притертой пробкой загружают навеску 100 г
ацетилцеллюлозы, 900 г ацетона и 0,25 г родамина. Процесс растворения
ацетилцеллюлозы длится 8—10 час,, после чего раствор перемешивают в
течение 15—20 мин. для получения равномерной концентр|ации.
Сборка электрозапалов и электродетонаторов заключается в изготовлении
запальной части (скрутка проводов И соединение их мостиком), нанесе-
нии На мостики йапельного состава и в сборке запальной части с гиль-
зой Или с !кацсюлем-детон|аторам.
Для закрепления запальной части гильзу заливают мастикой или же
обмазывают снаружи (осмолка). Затем сортируют электрические средства
воспламенения по сопротивлениям, осматривают до (внешнему виду а упа-
ковывают.
При снаряжении и сборке электродетонаторов замедленного действия
сначала снаряжают замедлители, после чего собирают в одно целое за-
пальную часть, замедлитель и капсюль-детонатор.
2, Изготовление запальной части с капельной головкой
♦
Изготовление запальной части электрозапалов и электродетонаторов, т. е.
собственно электрозапала, состоит из следующих ^основных операций:
1) резка щювода и йачистка его концов,
2) скручивание 'провода и, вкладывание в^бунгики,
3) пайка мостиков,
4) приготовление капельного состава,
5) нанесение капельного состава на мостики.
Проводник для электрозапалов разрезают на отрезки длиной от 0,75
до 3 .« (в зависимости 1бт требований). Чаще всего применяют отрезки по
1,5—2 Допуск по ‘длине’.отрезка дается 3 ял.
Проводник разрезают на мотовиле (фиг. 211). На раме в подшипниках
помещается железный дал, на который насажены одна против другой две
крестовины. В крестовинах имеются продольные разрезы, в которые па-
раллельно помещены и укреплены планки на одинаковом расстоянии от
вала. На конец вала, (выходящего за раму, надет шкив, который приводится
в движение от мотора.
Катушку провода освобождают от бумаги м шпагата и надевают на
второй вал. находящийся на некотором (1,5 я) расстоянии от мотовила.
246
Наружный конец провода привязывают к одной из планок мотовила и вклю-
чают 5мотор. При вращении (мотовила провод наматывается на планки, со-
ставляющие (многоугольник с периметром, соответствующим длине требуемого
отрезка провода. Во время работы станка необходимо следить за толщиной
и равномерностью намотки.
По окончании цамоткн мотовило останавливают, перевязывают для удоб-
ства моток в нескольких местах нитками и разрезают провод большими
портняжными (ножницами.
Ножницы должны быть острыми; применение (тупых ножниц ведет к по-
лучению Я месте разреза загибов (концов жилы провода.
Зачистка концов проводника от изоляции производится на клещах-плоско-
губцах или на специальном станке (фиг, 212). К щекам клещей-плоско-
губцев с одной стороны привинчены ножи, В плоскогубцах имеется про-
дольная протечка, высота которой несколько меньше диаметра провода.
Одна половина плоскогубцев привинчена неподвижно к столу, а другая по-
движная. Между этими частями вставляют пружину,* которая отталкивает
одну половину плоскогубцев от другой.
Работа на клещах-плоскогубцах производится следующим образом.
Пучок проводников наматывают по одному разу вокруг кисти руки и
закладывают в проточку7, сделанную в |плоскогубцах. Другой рукой нажи-
мают на подвижную часть (клещей. Ножи плоскогубцев сдвигаются вплот-
ную и надрезывают изоляцию. Потянув провод обратно, снимают под-
резанную Изоляцию.
Проводники защищают с .двух концов на 20—40 км. Прн зачистке необхо-
димо ’следить, чтобы 'изоляция была снята чисто и чтобы не было надреза
медной жилы.
Шарошку 'для зачистки концов проводника (см. фиг. 213) представляет
собой небольшой мотор, на ось которого (помещен небольшой стальной
стержень с четырьмя зубьями, остро отточенными и отстоящими на равных
расстояниях от центра шарошки. Несколько проводников, расположенных
в виде гребенки, прикладывают к вращающимся зубьям шарошки. Зубья
подрезают изоляцию, после чего проводники постепенно оттягивают и сни-
мают изоляцию.
247
Дли соединения концов проводника мостиками проводники скручивают
попарно на специальном станке (фиг. 214). Очищенные ют изоляции концы
двух проводников помешают между щеками А станка. Нажимом ноги на
рычаг станок приводят в движение, щеки сближаются и соединяются со
шкивом вал!а. При вращении вала проводник скручивается на длину &-4 см.
Продолжительность. скручивания не более 1 сек. По окончании скрутки
прекращают нажим на рычаг, станок останавливается, щеки его рабочей
проводники извлекают из станка.
При вставке проводника в рабочую
часть станка необходимо следить, что-
бы скручивался только изолирован-
ный провод. Скрутка проводников долж-
на быть плотной, без желобков между
проводниками. При неплотной скрут-
ке по етим :желобкам в состав может
проникать вода, что приведет к от-
части разъединяются и скрученные
Фиг. 212. Станок для зачистки про-
вода.
Фиг. 213. Шарошка^ для зачистки
провода.
казам при воспламенении ют электрического тока. Нельзя также допускать
чрезмерно плотную скрутку проводников, так как это может привести к
повреждению изоляции и !к ее разрыву. Разрывы изоляции вызывают корот-
кие замыкания при применении электрозапалов и электродетонаторов.
Для удобства пользования после скручивания проводники складывают
в мотки, называемые бунтиками, так, чтобы/концы выходили наружу.
Складка скрученных проводников в' бунтики производится вручную. На
ладонь левой руки накладывают пару скрученных проводников и, при-
держивая большим пальцем так, чтобы скрученная часть приходилась не-
сколько выше ладони, правой рукой >быстро оборачивают остальную часть
провода вокруг разведенных пальцев левой ,руки. Полученный бунтик сни-
мают fc руки и рбор(ачивают пять р’аз в виде пояска (фиг. 215) концами
этих же проводников.
Бунтики делают возможно более плотными и одинаковой формы с целью
экономии места при укупорке.
При Изготовлении электрозапалов, имеющих в 'качестве изолятора эбо-
нитовую колодочку, посте резки провода и „очистки его концов склады-
вают проводники попарно в 'бунтики и скрепляют их изоляционной лентой
шириной 5—7 мм и. длиной 20 мм с одного из концов. Проводники скла-
дывают так, чтобы изоляция начиналась на одинаковом расстоянии от зачи-
щенных концов. По месту начала (Изоляции наматывают возможно плотнее и
оовнее вокруг проводов изоляционную ленту, [чтобы легче было надеть ца
них колодочку до упора в [изоляцию. После скрепления проводников изоля-
ционной лентой на каждую пару -кадевают колодочку и через ее отверстия
пропускают очищенные от изоляции концы.
Оголенную медную жилу проводника у выхода «з„ отверстий колодочки
для ее закрепления напаивают оловом электрическим паяльником. Перед
этим медную жилу смачивают 30<у0-иым раствором канифоли в спирте.
248
Нанесенное ф проводники олово не (должно выступать за срез колодочки,
а ^расстояние между жилами проводников у выхода их из колодочки должно
быть Йе менее 1,5 мм. Несоблюдение этих правил может привести к ко-
ротким замыканиям при воспламенении электрозапалов.
Пайка мостиков. Прикрепление небольших отрезков платиновой или
константановой йити к концам проводников (вилочек) производится припай-
кой их оловом или цгтамповкой ка механических станках. Перед этой опе-
рацией иногда покрывают концы вилочек оловом с целью предохранения их
от окисления при соприкосновении с ‘воспламенительным составом. Для
лужения оголенные ксйшы вилочки опускают сначала в спиртовой раствор
канифоли, а затем на 0,5 сек —в расплавленное чистое олово, находящееся
в ванночке, подогреваемой электрическим током.
Ручная пайка мостиков производится в прикрепленных к рабочему столу
сборках—ящиках ’(фиг. 216), в ^которых-укрепляют бунтики вилочками вверх.
Жилы проводников отрезают ножницами на 3—4 'мм и разводят проводники
на ширину 4—5 мм. Концы проводников смачивают ЗОо/о-ным раствором ка-
нифоли в спирте. С расположенной рядом катушки берут платиновую илн
константановую нить, выравнивают ее, накладывают на поперечное сече-
ние провода и припаивают оловом к концам проводников электрическим
паяльником, нагретым до 250—300°. Конус паяльника предварительно очи-
щают нашатырем от иагара и окиси. Затем Нить обрываю^ и дсонцы ее между
отдельными вилочками, помещенными в (сборке, .разрезают ножницами. Пай-
ка мостиков является очень трудоемкой ответственной операцией и требует
большого навыка в работе. Необходимо уметь напаять на вилочку .мостик
249
требуемой длины, причем работу следует выполнить так, чтобы в местах
спая слой олова был весьма тонкий и без всяких наплывов, Наплывы
олова уменьшают сопротивление, а тем самым уменьшается количество!
тепла, выделяемого при прохождении электрического тока, что понижает
температуру накала мостика и ®едет к отказам при воспламенении. На-
плывы олова получаются в случае недостаточной очистки поверхности про-
водников, а также при -перегреве паяльника. Кроме того, необходимо сле-
дить за тем, чтобы Мостик был припаян прочно и чтобы не было слишком
длинных и слишком коротких, а Также оборванных мостиков.
Штамповочный пресс (фиг. 217), применяемый для приштамповки мо-
стиков, закрепляют болтами на стальной плите. Главными частями станка
Фиг. 217. Станок для штамповки
мостиков.
являются: маховик, эксцентрик и -кулачок, находящиеся иа одном валу и
приводимые в движение от мотора. Отходящий от эксцентрика -шатун
приводит в движение призму, которая движется вверх и вниз по прямой
лйнии. От |кулачка приходят в движение шарнир, закругленный в середине,
и связанная с teiM ‘каретка. В призме станка укрепляют пуансон с ножами,
а на каретке—катушку с «нитью я приспособление для подачи нити- Пуан-
сон при опускании обрезает мостик требуемой длины и впрессовывает его
в медную жилу.
После впрессования мостика концы проводников покрывают оловом.
Для очистки от нагара. и окиси поверхность расплавленного олова по-
сыпают порошкообразным нашатырем. Качество лужения зависит от очистки
поверхности олова-, а .также от температуры паяльника.
Имеются также специальные станки, позволяющие производить спосо-
бом горячего прессования одновременную пайку и приклепку мостиков.
Перед приклепкой мостика концы проводников загибаются в виде крючков.
250
Кроме того, прикрепление мостиков можно осуществлять электросвар-
кой по способам, применяемым при электросварке нитей в электрических
лампочках.
После пайки мостиков бунтики, уложенные в деревянные лотки мости-
ками вверх, передают на промывку и осмотр.
Мостики должны быть очищены от канифоли, которая остается на них
после смазывания проводов. Для этого берут -несколько бунтиков вилочками
кверху и палыйами, смоченными в спирте, проводят по каждому мостику.
При этом с мостика смываются остатки канифоли и прочие загрязнения.
Годными считают такие мостики, у которых головки олова имеют круг-
лую форму и блестящую поверхность -без наплывов.
Кроме наплывов олова недопустимыми дефектами считаются шерохова-
тость, острые края, узелки, надломы и т. п. Наплывы допускаются лишь
в местах припоя на длине не более 0,2 ям.
Мостики, с Дефектами должны быть немедленно оборваны с проводников,
чтобы они не попали случайно на сборку электрозапалов.
-Годные мостики проверяют на прочность, для чеЛ> иа каждый мостик
слегка нажимают ногтем^ Если пайка достаточно прочна, то -мостик не
нарушается.
Прочность мостика зависит в значительной степени от диаметра жилы.
Чем больше диаметр жилы проводника, тем прочнее припаивается мостик.
Особое внимание должно быть обращено на состояние поверхности про-
водника.
После промывки, осмотра н проверки на прочность мостиков бунтики
складывают в картонные футляры И не менее 30 минут выдерживают на
столах при комнатной температуре Для полного испарения спирта. Затем
бунтики передают для нанесения йа них капельного состава.
Приготовление капельного состава и на-несение его на
мостки. Для приготовления капельного состава отвешивают 8 вес. частей
бертолетовой соли и 10,8 вес. частей роданистого свинца и отмеривают
21 мл костного клея. Раствор костного Клея в воде приготовляют различ-
ной концентрации (26—30о/о) в зависимости от его вязкости. Концентра-
цию устанавливают опытным путем, по результатам испытания капельно-
го состава, изготовленного из данной партии клея.
Навеску клея растворяют в {воде и подогревают до 80—90°; по окончании
подогрева добавляют воду в установленном для данной концентрации .ко-
личестве.
При подогреве не следует доводить релей до кипения. Клей должен хра-
ниться не более одного-двух дней, .так как при более длительном хра-
нении он портится и для -употребления йе годится.
Приготовление капельного состава заключается в перемешивании его
составных частей в фарфоровой ступке фарфоровым пестиком.
В фарфоровую ступку вливают часть подогретого до *30—32° водного
раствора клея (14 ял) и -всыпают в него роданистый свинец, тщательно
перемешивая до растворения его в клее. Затем всыпают бертолетрвую соль,
доливают остатки клея, смачивают бертолетовую соль клеевым раствором
и растирают пестиком! все компоненты до образования мелко ^пористой
загустевшей массы. Мешка длится примерно от 20 до 25 мин.
Капельный состав наносят на’ мостики путем опускания вилочек в ча-
шечку с составом. Вилочки ,с капельным составом укладывают на дере-
вянные лотки, капельными головками вверх и провяливают при темпера-
туре 20—30° в течение 30 мин., а затем сушат в сушильном шкафу при
температуре 40—45° также в течение 30 мин.
Высушенные капельные запалы снимают с лотков и подвергают тща-
тельному осмотру для отбора запалов с дефектами (слишком ^крупные;
и малые капли, поврежденные капли и капли с оголенными мостиками).
251
После осмотра цапельные головки покрывают пленкрй 10°/о-ного аце-
тилцеллюлозного лака для увеличения их прошюсти и сушат в течение
25—30 мин. при температуре 20°.
После сушки проверяют электрозапалы -на гальванометре ла целость
мостика.
К проводникам запалов, предназначенных на сборку электродетонаторов
замедленного действия, прикрепляют жетоны [из жести, ца которых вы-
давлены пифры 2,4 и гг. д., означающие время замедления.
3. Сборка электрозапалов и электродетонаторов мгновенного
действия с капельным запалом
Процесс сборки электрозапалов и электродетонаторов меняется в за-
висимости от способа осмолки. При наружной осмолке гильзу, обжимают
на проводник или эбонитовую колодочку электрозапалов. При внутренней
осмолке запальную часть закрепляют в гильзе без обжима, путем введения
мастики внутрь гильзы. Рецепты мастики приведены выше.
Сборка электрозапалов и электродетонаторов с наружной 'осмолкой со-
стоит из следующих операций:
1) нанесение мастики на провод и вставка запальной части в гильзу,
2) обжим электрозапалов и электродетонаторов.
3) обмазка мастикой и наружная лакировка.
Мастику предварительно расплавляют, разливают ® железные кружки
и перемешивают деревянной лопаточкой до густой консистенции. Затем
намазывают иа провод электрозапала слой мастики йа некотором (0,8—1 я)
расстоянии от капельной головки так, чтобы мастика плотно прилегала
к проводам и попадала между ними. При сборке электрозапалов с коло-
дочками мастика должна находиться ниже колодочки. При нанесении ма-
стики >на провод необходимо строго следить, чтобы ока не попадала на
капельные головки запалов.
Намазывание провода допускается только подогретой мастикой, так как
холодная Мастика впоследствии при обжиме плохо распределяется ло по-
верхности провода.
После нанесения мастики запальную часть вставляют в гильзу электро-
запала или капсюля-детонатора (в последнем случае—до упора в чашеч-
ку) и закрепляют ее обжимом на специальном станке с неподвижно за-
крепленной колодкой и подвижным пуансоном, имеющим форму треуголь-
ника. Пуансон приводится в действие рычагом, на который нажимают ногой.
Пуансон Давит на гильзу и плотно обжимает ее на провод, ^выдавливая из-
быток мастики наружу. Затем следует осмотреть гильзы и отобрать из
них имеющие какие-либо дефекты по обжиму (косой обжим, лопнувшие
гильзы и т. п.).
При сборке электродетонаторов обжим производят на расстоянии 5—8 лк
от среза гильзы. Гильза для электрозапалов с колодочками должна иметь
два переката и вставленный в иее запал ие должен выходить за пределы
второго перекату.
После обжима руками, смазанными вазелиновым маслом, плотно примазы-
вают к проводам электрозапала или электродетонатора мастику, выступив-
шую при обжиме наружу гильзы. Обмазка должна захватывать и место
обжима гильзы, для чего берут дополнительный слой теплой мастики. Обмазка
должна быть тонкой, но плотной, чтобы обеспечить герметичность электро-
запала.
При сборке электрозапалов в выходное отверстие гильзы плотно вста-
вляют резиновые пробочки. Электрозапал следует держать за гильзу, «что-
бы избежать повреждения мастики.
После наружной обмазки электрозапалы и электродегонаторы проги-
252
рают миткалем и осматривают. Электрозапалы и электродегонаторы, имею-
щие дефекты (неплотное прилегание мастики к проводу, неполное покрытие
мастикой места обжима, складки и трещины в (мастике, а также слипание
по мест}' обмазки и т. п.), отдают на исправление. Исправление дефектов
производится дополнительной обмазкой.
После обмазки покрывают поверхность мастики густым шеллачно-ка-
нифольным лаком. Лакировка должна быть ровной и без просветов. Рези-
новую пробочку электрозапалов лакируют по всей поверхности Vr в осо-
бенности ее стык с гильзой электрозапала.
После лакировки изделия оплат иа стеллажах при комнатной темпе-
ратуре (около 24 час.).
Сборка электроз;апалсв и электродетонаторов с внут-
ренней осмолкой. В настоящее время электродегонаторы изготовляют
почти исключительно по способу внутренней осмолки. По этому способу
процесс сборки электродетонаторов состоит из следующих операций:
1) нанесение мастики иа электрозапалы путем отливки мастичных ци-
линдриков,
2) сборка запальной части ' с гильзой или с капсюлем-детонатором.
Для отливки мастичных цилиндриков предварительно расплавляют ма-
стику в котле с (электрическим обогревом в течение 1 часа при температуре
110°. Расплавленную мастику разливают в металлические кружки, где она
остывает до 50°.
Перед отливкой мастичных цилиндриков капельные головки запальной
части покрывают тонким слоем мастики для того, чтобы предохранить ка-
пельный состав от пропитки мастикой при отливке цилиндриков.
Покрытие капельных головок мастикой производится следующим обра-
зом. Берут несколько капельных запало®, осматривают их, погружают в
расплавленную (при 50°) мастику и немедленно вынимают. После этого
запалы устанавливают в деревянные лотки каплями вверх и сушат в тече-
ние 4—5 мин.
После сушки осматривают капельные головки и устанавливают запалы
бунгиками вверх в латунные сборки (фиг. 218), размеры каналов которых
соответствуют размерам требуемого цилиндрика. Высота цилиндрика долж-
ка соответствовать расстоянию, на которое запальная часть входит в гиль-
зу электрозапала или электродетонатора. Каналы сборок смазывают ка-
сторовым маслом. Бунтики проводников закрепляют вверху в прорезях:
сборки. Запальные головки вставляют [до упора в дно гнезд сборки, .что-
бы при отливке цилиндров мастика не затекала под запалы. Когда за-
палы установлены в гнезде сборки, их заливают масгниой из кружки с от-
тянутым носиком.
При заливке необходимо следить, чтобы мистика в кружке имела тем-
пературу 75—80°. При температуре ниже 70° мастика становится слишком
вязкой и плохо протекает в/гнездо сборки, а ртри температуре выше 80° она
становится сл гадком жидкой и пропитиЦает капельную головку, что может
253
Фиг. 219.
Электроде-
тонатор пос-
ле заливки
мастикой.
привести к отказам в воспламенения запалов. Мастику необходимо зали-
вать в гнездо сборки постепенно ’для того, чтобы в ней не образовались пу-
зырьки воздуха. Образовавшиеся пузырьки воздуха вытесняют повторной
заливкой горячей мистикой.
После заливки сборки устанавливают под зонт для охлаждения в токе
холодного воздуха. Затем вынимают электрозапалы из сборок и складывают
в лотки. Электрозапалы с еще неостывшей мастикой нельзя вынимать, так
как это может привести к их удлинению.
Охлажденные мастичные цилиндрики осматривают и очищают
от избытка мастики. На сборку не допускаются цилиндрики,
имеющие раковины, неполную отливку, удлинение, сколы и
другие дефекты.
Перед вставкой в гильзы на- боковую поверхность цилинд-
рика наносят слой шеллачно-канифольного лака. Запальную
часть вставляют в гильзу или капсюль-детонатор так, чтобы
цилиндрик был заподлицо со срезом гильзы.
Допускается вставка цилиндриков, выступающих за срез
гильзы |На 2—3 лл. После сборки запальной части с гильзами
и капсюлями-детонаторами электрозапалы И электроДетонаторы
сушат -при комнатной температур6 в течение одних суток,
а затем обмазывают их снаружи мастикой, 'лакируют шеллач-
ным лаком, и опять супщт в течение 20—30 минут.
Указанный метод сборки электрозапалов и электродетонато-
ров иногда несколько видоизменяют. Цилиндрик отливают мень-
шего размера, а именно,-—высотой 5—6 ж.к, вставляют и гильзу
или капсюль-детонатор, устанавливают в гнездо сборки, смазан-
ное касторовым маслом, и Заливают мастику непосредственно
в гнльзу. На 'фиг. 219 [показан электродетонатор после заливки.
В некоторых странах (США) мастичные цилиндрики отливают
заранее — перед пайкой мостиков. Подготовленные к пайке концы
помещают в специальные сборки и заливают мастикой. Концы
удерживаются а одном положении и пайка облегчается.
проводников
проводников
4. Снаряжение и сборка электродетоиаторов с коллодийным
запалом и пироксилиновой ватой
Снаряжение и сборка электродетонаторов с коллодийным запалом заклю-
чается в резке провода, зачистке его концов, скручивании проводников по-
парно в бунтики, пайке мостика, соединении запальной части с коллоида
ним Составом, вставке коллодийного запала в гильзы И капсюли-детона-
торы, последующем обжиме гильзы и наружной осмолке.
Для коллодийных запалов применяется состав из 34<уо пироксилиновой
мезги, 33 о/о железистосинеродистого свинца и 33®/о хлората калия. Этет
состав смешивают в барабанах^ а затем обрабатывают спирто-эфнрной смесью,
состоящей из 1 части спирта и 2 частей эфира. Часть пироксилина при
этом растворяется и масса приобретает кашицеобразную консистенцию. Кол-
лодийным составом выполняют склеенные из бумаги трубки, диаметром
3 мм и длиной 200 мм, при помощи латунного или изготовленного из Пласт-
массы ‘шприца с коническим наконечником. Трубочки разрезают на станке
на Цилиндрики длиной в 7—8 мм каждый и осторожно надевают их на ви-
лочки с напаянными мостиками так, чтобы мостик целиком находился в
составе.
После -соединения с проводниками трубочки с коллодийным составом вы-
держивают сначала 30—40 мин. при комнатной температуре, а затем сушат
в течение 20 мин. в сушильном шкафу при температуре 35—40°. После
254
удаления избыточного растворителя растворимая часть пироксилина образует
коллодий, прочно цементирующий ведь состав.
Перед (вставкой запальной части в гильзу на проводник наносят мастику,
а (затем обжимают гильзу и отправляют на наружную осмолку и лакировку.
Может 'применяться и внутренняя осмолка *<асгикай.
Для (внутренней осмолки электрозапалы и электродетоиаторы со- вста-
вленной в них зацальной частью с коллодийным рапалом; помещают в сборки
и в гильзы заливают расплавленную мастику при температуре 60—65°.
Сборка электродетоНдторов с пироксилиновой ватой состоит а осторож-
ном обвертывании мостикй пироксилиновой ватой.
Пироксилиновая в|ата, применяемая для -снаряжения электрозапалов и
электродетонаторов, должвй иметь длинные ролокна, быть мягкой и нелом-
кой. Кроме того, она должна удовлетворять следующим требованиям:
содержание {азота в пределах 10—12<Уо,
влажность ке более О,8о/о,
температура ’вспышки 155—170°,
стойкость по Вьелю не менее 7 час.,
температура вспышки не выше 170°.
Вата Должна быть хорошо отмыта от кислот и иметь нейтральную реак-
цию. Мостики, обвернутые ватой, вставляют в гильзы или капсюли-дето-
наторы, причем проводники предварительно подмазывают мастикой.
После вставки запальной части гильзы подвергают обжиму и наружной
осмолке. Внутреннюю осмолку для этого типа электрозапалов не применяют.
5. Снаряжение и сборка >электродетоиаторов замедленного
действия
Процесс изготовления электродетонаторов замедленного действия в бу-
мажной оболочке, применяемых при взрывных работах, состоит из следую-
щих операций:
1) изготовление запальной части с капельным составом (указанными
выше способами),
2) снаряжение замедлителей,
3) сборка замедлителей с капсюлями-детонаторакш и. капельными запалами.
Снаряжение замедлителей в бумажных гильзах Замедли-
тель электродетонатора представляет собой бумажную гильзу без дна, в
которую запрессованы замедлительный состав, обладающий определенной ско-
ростью горения, 'и зажигательный состав.
Для насыпки состава гильзы вставляют в одиночные сборки с плоскими
поддонами или в групповые сборки, в зависимости от пресса, на котором
производится прессование состава. Состав насыпают при помощи обычных
насыпных аппаратов. t
Сначала в гильзу насыпают .определенное количество вамедлительного
состава, (а затем 0,08—0,10 г зажигательного (состава. Гильзы должны быть
досланы до упора в поддон сборки, чтобы состав не был частично
запрессован ьне гильзы. Давление прессования—2320 кг[сл?.
' После Прессования поддоны снимают со сборок, матрицы поворачивают
ввер\ дном и плавно выталкивают запрессованные замедлители на вытал-
кивательных (станках медными пуансонами, чтобы не произошло разрушения
спрессованного состава.
Тотовые замедлители подвергают осмотру. При этом отбраковывают за-
медлители с дефектами (с запрессованной вне гильзы частью состава,' не-
полной 'насыпкой состава, сколами и трещинами в составе, запрессованными
двойными навесками замедлительЬого или зажигательного состава и т. п.).
Сборка электродетонатора замедленного' действия состоит из следую-
щих основных операций:
255
1) сборка замедлителя с капсюлем-детонатором в бумажной оболочке,
2) соединение замедлителя, собранного с капсюлем-детонатором, с капель-
ным электрозапалом.
Сборка замедлителя с капсюлем-детонатором производится вручную. По
боковой поверхности гильзы замедлителя наносят кисточкой слой густого
шеллачно-канифольного лака (40—5О®/о шеллака) на расстоянии 0,5—0,7 см
от среза гильзы со стороны замедлительного состава. При нанесении лака
на поверхность гильзы необходимо следить, чтобы Лак не попал на поверх-
ность замедлительного состава, а также чтобы не было избытка лака, который
при затекании в отверстия .чашечек капсюлей-детонаторов может послужить
причиной отказов. После подмазки лаком вставляют замедлители и капсюли-
детонаторы ^по упора в .чашечку.
Замедлитель должен входить в гильзу плотно, ию без усилия; слишком
свободно или слишком туго входящие замедлители для сборки ие годятся.
. После вставки замедлителей капсюли-детонаторы укладывают в коро-
бочки и сушат при обыкновенной температуре в течение одного часа до
подсыхания лака и прочного сцепления стенок гильзы замедлителя со. стен-
ками бумажной гильзы капсюля-детонатора. При отсутствии прочного сце-
пления между обоими оболочками возможны случаи, что луч огня от капель-
ной головки электрозапала пробьет бумажную гильзу замедлителя и, минуя
замедлитель, через промежуток между гильЗами проникнет непосредственно
к чадвечке капсюля-детонатора, что вызовет вместо замедленного действия
мгновенный взрыв.
После подсушки наносят на провод электрозапала небольшой слой ма-
стикц на -расстоянии 0,8—1,0 см от капельной головки так, чтобы мастика
плотно прилегал^ к проводу а затем вставляют электрозапал в дульце гиль-
зы замедлителя доотказа. Избыточную мастику срезают движением стенок
гильзы, в результате чего внутри гильзы образуется столбик мастики, Со-
ответствующий ее внутренннему диаметру. По застывании мастика прочно
пристает к стенкам гильзы замедлителя.
Чтобы мастика не прилипала к рукам, перед работой смазывают руки,
слегка вазелином, но наносить на руки слишком много-вазелина не рекомен-
дуется, так как, оставаясь на мастике, он будет препятствовать |ее сцеплению со
стенками гильзы замедлителя.
После вставки электрозапала плотно примазывают к проводникам и. к
гильзе оставшуюся снаружи мастику, и дополнительно обмазывают тонким
слоем теплой мастики места соединений электрозапала с замедлителем и за-
медлителя с капсюлем-детонатором.
После обмазки м'астику разглаживают, чтобы сделать ее поверхность
ровной, а затем передают электродетонаторы на лакировку.
Перед лакировкой производится тщательный осмотр и все электродето-
наторы с дефектами по обмазке мастикой возвращают обратно на исправление.
Электродетонаторы лакируют по всей поверхности путем догружения дх
в жидкий 15о/о-ный шеллачный лак, подкрашенный родамином. Затем электро-
детонаторы слегка встряхивают, укладывают на лотки и выдерживают на
стеллажах при комнатной температуре до полного высыхания лака.
6. Сортировка электрозапалов и электродетонаторов
по сопротивлению, иодсчет и упаковка
Готовые электрозапалы и электродетонаторы сортируют перед укупоркой
по сопротивлениям при помощи омметра (фиг. 220) и распределяют по
отдельным коробкам на группы.
Отклонения величины сопротивления электрозапалов одной группы долж-
ны составлять:
15S
а) для электрозапалов и электродетонаторов, имеющих сопротивление
о 0,65 до 1,0 ом, не более 0,05 ом и
б) для имеющих сопротивление от 1 до 2 од —не более 0,16 ом.
Подсчет, упаковка и контроль. Установленное по ТУ коли-
чство электрозапалов и электродетонаторов отсчитывают и укладывают в
пиковые коробки.
По существующему общесоюзному стандарту на электродетонаторы мгно-
енного действия в каждую картонную коробку рядами укладывают по 50
аектродетонаторой с проводником с резиновой изоляцией и по 150 —со звои-
»вым проводником; каждый ряд пересыпают сухими опилками или пере-
гадывают гофрированной бумагой.
Фиг. 220- Омметр.
На каждую коробку наклеивают этикетку с указанием величины сопро-
тивления. Папковые коробки упаковывают в дереся.тные ящики. Коробка с
электродетонаторами с звонковым проводом укладывают по 5 шт. в кар-
тонный короб. Короб оклеивают по шву прорезиненной или плотной бумажной
лентой на водонепроницаемом клее, парафинируют, а затем укладывают в
деревянный ящик. Папковые коробки, в которых уложены электродетонаторы
с проводником с резиновой изоляцией упаковывают в деревянные ящики по
10 шт. ;
Электродетонаторы замедленного действия упаковывают1 в папковые ко-
робки, которые затем укладывают Тю 10 шт. в деревянные ящики.
Электродетонаторы, уложенные в коробки и ящики, формируют в партии
от 10000 до 30000 шт. По величине омического сопротивления составляют
следующие партии:
’ 1) малого сопротивления 0,65—0,75 ом,
2) среднего сопротивления 0,75—1,0 ом,
3) высокого сопротивления 1,0 и выше др 2 ом.
От каждой партии отбирают определенное количество электродетонато-
ров и подвергают их следующим испытаниям:
1) Наружный осмотр. При наружном осмотре проверяют 100 эле-
ктродетонаторов; если при этом обнаружат одни электродегоизтор с тре-
щиной, раковиной, помятостью, трещиной мастики или с расшатанными про-
Ьодникамн, то осматривают еще 50 шт. Если при этом опять будет обна-
ружен хотя бы один электродетонатор с указанными недостатками, пар-
тию возвращают иа пересмотр. •
Количество гильз капсюлей-детонаторов с указанными в предыдущей главе
дефектами не должно превышать Зо/о от общего числа испытываемых электро-
детонаторов.
2) Проверка сопротивлений. Допускается наличие, ие более 3«/о‘
электродетонаторов с отклонениями по сопротивлению.
3) Испытание на полноту взрыва и иа пробивание свин-
цовой пластинки проводится в соответствии с ТУ на капсюли-дето-
наторы № 8.
17 П. П. Карпов
257
4) Испытание на чувствительность к силе тока в 0,4 ам- I
пера. Испытывают по одному 20 шт. и при получении отклонений в боль-
шую сторону для одного электродетонатора испытывают еще 20 шт. При по- т
вторении отклонения партия бракуется. Я
5) Испытание иа групповой подрыв. 60 электродетонаторов
делят иа три группы' по 20 шт. Каждую группу испытывают подрывом от з
осветительной сети при последовательном соединении электродетонаторов в J
цепь и сопротивлении внешней цепи в 24 ом, напряжении 110—120 в ii силе »
тока 2,5 а. Отказов в действии электродетонаторов не допускается. *
6) Испытание иа прочность соединения запальной ча-
сти с капсюлем-детонатором. Электродетонатор зажимают в спе-
циальном приборе и к его проводникам привешивают груз весом в 1 кг.
В течение 5 сек. не должно быть обрыва запальной части.
7) Испытание тряской. Не менее 20 шт. электродетонаторов ис-
пытывают на приборе для испытания капсюлей тряской три тех же условиях,
как и для испытаний капсюлей-детонаторов № 8. В ящик прибора для тря-
ски помещают одновременно 5 электродетонаторов и ведут испытания в
течение 5 мин. В результате испытания не должно быть взрывов, поврежде-
ний мостика и появления трещин в мастике.
8) Проверка прочности наружной изоляционной масти-
ки. 10 электродетонаторов помещают в термостат и выдерживают 1 час при
температуре 4- 45°. При испытании мастика не должна размягчаться и оплы-
вать.
9) Испытание иа водонепроницаемость. Этому испытанию
подвергают только электродегонаторы с резиновым и гуперовским проводом.
Испытывают 90 электродетонаторов замочкой их в ^оде по уже указанному
выше способу и последующим испытанием одиночным и групповым подрывом.
10) Испытание на точность времени замедления. Это испы-
тание проводят с электродетоцаторами замедленного действия одиночными
подрывами 10 игт. Отклонения допускаются не более 0,5 сек. в ту йли?
другую сторону.
Глава IX
ШНУРОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО
1. Исходные материалы для шнурового производства
Исходными материалами для шнурового производства служат:
1) льняная и хлопчатобумажная пряжа для изготовления оболочек шнуров»
2) дымный шнуровой порох для сердцевины зажигательного шнура,
3) гремучая ртуть, тетрил и другие бризантные ВВ для сердцевины де-
тонирующего шкура,
4) различные вспомогательные материалы.
Льняная пража применяется для изготовления внутренней, -так называемой
основной, оболочки шнуров, непосредственно окружающей сердцевину и со-
стоящей из двух оплеток.
Из хлопчатобумажной пряжи изготовляют направляющие нити для обра-
зования шнуровой сердцевины, а также третью наружную оплетку шнура.
Пряжа должца быть ровной, прочной, без узлов и утолщений.
Не допускается пряжа с жирными и грязными пятнами, затхлым запахом и
признаками гнилости.
258
В шнуровом производстве применяются:
а) льняная пряжа № 4/18 и 6/18,
б) хлопчатобумажная пряжа № 20/4, 20/3 и 34/3.
Числитель обозначает длину нити, весящей 1 г, в -метрах и представляет,
таким образом, отношение ее длины в метрах к весу в граммах. Знаменатель
означает число нитей, скрученных вместе. Крутка пряжи измеряется числом
оборотов в единице длины. X.
Хлопчатобумажная пряжа № 34/3 применяется для направляющих ^Ни-
тей, а остальные сорта пряжи—для оплеток.
Льняная пряжа должна удовлетворять следующим техническим условиям:
.< 1) Прочность нити длиной в 500 мм при испытании на разрыв ла при-
боре Шоппера не менее: для нити № 4/18 2 500 г, для нити № 6/18 2500 г.
Отклонений по прочности на 100 измерений допускается не более 15%.
2) Костры не более 0,5%.
3) Внешние пороки, превосходящие двухкратный диаметр пряжи (шиш-
ки, почки, неправильная просучка, непропрядка, утонение и т. п.), допускаются
не более 15 шт. на 30 метров длины пряжи.
Хлопчатобумажная пряжа должна удовлетворять следующим требованиям:
1) Крепость отрезка нити в 500 мм иа приборе Шоппера для нитей:
№ 20/4 не менее 3 500 г, № 20/3 не менее 1 480 г, № 34/3 ие менее
1 280 г.
2) Неравномерность по крепости при'100 измерениях не более 15°/о-
Пряжа № 20/3, применяемая для ’ изготовления наружной оплетки де-
тонирующего шнура, должна быть окрашена в красный цвет нейтраль-
ной краской.
В пряже всех сортов допускается присутствие жиров растительного
происхождения в количестве не более 2%(, а влаги яе более 3%.
Шнуровой порох указанного в первой части курса состава должен удо-
влетворять следующим условиям:
1) влажность не более................................. 1%
2) гигроскопичность не более......................... 1,75%
3) гравиметрическая плотность в пределах........ 0,820—0,980
4) действительная плотность ....................... 0,70—1,88
5) число зерен в 1 г............................4 000- 7000 шг.
6) количество пыли ие более . . . .............. 0,1%
7) размер зерна...............'................. 0,10—0,60 чм
Для флегматиззции состава сердцевины детонирующего шнура, а так-
же 'для осмолки и цропитки оболочек обоих шнуров применяются следующие
материалы: парафин, желатина, смола,, асфальт, гуттаперча, столярный клей,
клей резиновый, церезин, тальк, мел, глина и «другие материалы.
Парафин применяется как флегматизатор гремучей ртути, а также для
пропитки оболочки шнура. Температура плавления его должна быть 53-!
55°. Присутствие в нем минеральных и органических кислот, а также
щелочей не допускается.
Желатина служит для приготовления гремучертутиотетриловбй смеси.
Обыкновенная черная смола применяется для осмолки основной оплетки
зажигательного шнура.
Асфальт служит для изготовления асфальтированного зажигательного шну-
ра, Он представляет собой смесь асфальтового битума и минеральных
веществ и должен иметь вид твердой наосы с матовым оттенком, трудно
ломаемой.и тягучей при нагревании. Температура размягчения асфальта долж- ’
на быть 90—110°, содержание влаги не более 5%; реакция нейтральная.
Гуттаперчей называют застывший млечный сок некоторых деревьев.
Она служит для получения водонепроницаемой оболочки зажигательного
(гуттаперчевого) шнура. На производство она. доставляется в пластинках
размером 30Х15х°.45 мм- Отклонения в .размерах допускаются не более
17* 259-
10 о/о в ту или другую сторону. Пластинки должны быть темносерого цвета,
без посторонних включений. Гуттаперча должна удовлетворять следующим
техническим условиям:
1) удельный вес не более. 1,1,
2) содержание золы не более 4<>/о,
3) влажность не более 2о/о,
4) температура размягчения-’ в глицерине по методу шарика и кольца
110-132°,
5) пластинка гуттаперчи, выдержаггная в течение 30 мин. при темпера-
туре —20°, ие должна ломаться при сгибании на 180°. ,
Резиновый клей и церезин служат для изготовления мастики, применяемой
яри пропитке детонирующего шнура.
Столярный клей применяется для проклейки зажигательного шнура.
Мел и глина идут для окраски белого зажигательного шнура. Мел
приценяется порошкообразный, молотый, первого сорта с влажностью не
более 2о/о. При просейке через сито 25X25 леи в 1 ся* остаток на сите
должен быть не более 1 %- Глина применяется кйк примесь к белой меловой
краске. Она должна представлять собой жирный каолий, содержать мало
песка и ие должна содержать кусков земли.
Тальк употребляется для опудриваиия белого шнура после окраски с
целью предотвращения его слипания. Ои представляет собой белый поро-
шок кристаллического строения, жирный наощупь. Помол талька должен
быть крупным. Остаток на сите 70x70 мм в 1 см- должен быть не
более io/о, влажность не более 0,3%, потери после прокаливания не более
8 °/о, нерастворимого остатка после обработки соляной кислотой (уд. вес 1,05)
и прокаливания не менее 92о/о.
Для приготовления мастики, применяемой для пропитки оболочки де-
тонирующего шнура, употребляют также углекислый кальций (иногда угле-
кислый магний), белого цвета с содержанием СаСО3 — 95('/о, .влажности не
более 1 о/о и ие растворимых в соляной кислоте примесей не более 0,2о/о.
Реакция водной вытяжки должна быть нейтральной.
2. Технология шнурового производства
Изготовление зажигательных и детонирующих шнуров в нитяной обо-
'лочке состоит из следующих основных операций:
1) сушка пряжи и намотка ее иа шпули,
2) изготовление основы шнура, т. е. сердцевины с двумя внутренними
оплетками,
3) предварительная осмолка,
4) изготовление последней наружной оплетки,
5) нанесение на наружную оплетку окончательной изоляции,
6) контроль сердцевины шнура,
7) резка шпура на куски определенной длины,
8) свертывание шнурй в круги и бухты,
9) укупорка.
Общими для всех шнуров являются операции по сушке н н1амотке пряжи,
а также операции по изготовлению внутренней и наружной оплетки. Осталь-
ные операции определяются сортом изготовляемого зажигательного или дето-
нирующего шнура.
Если поступающая в шнуровое производство пряжа имеет влажность '
выше нормы, ее развешивают иа специальных вешалках в сушильных шкафах
и высушивают до достижения 3»/о влажности.
Перемотка ниток на шпули (катушки) производится на обычных шпуль-
ных машинах. Станок представляет собой укрепленную в полу раму, пю
обеим сторонам которой укреплены небольшие железные полосы с мото-
260
вилами. Над железными полосами через раму проходят вал со шкивом,
приводимым в движение от мотора. На валу насажены (в центре рамы),
шесть небольших дисков с желобами для ремней. Наверху станка укре-
плены мотальные барабаны по три с каждой стороны. В барабанах имеются
прорези для ниток. Выше мотальных барабанов имеются небольшие ра-
мы, иа которых укрепляются шпули.
Мотки нити надевают на мотовила и концы нитей прикрепляют к шпу-
лям, на которые прн пуске станка нить наматывается крестообразно.
Основой шнура называется его сердцевина с направляющими нитями^
оплетенная внутренней оболочкой, т. е. первой и второй оплетками.
Оплеточный станок, применяемый для изготовления основы шнура, по-
казан на фиг. 221. Основными рабочими частями этого станка являются:
воронка 1 с трубкой 2, снабженной распределительным краном 3, верх-
ний диск 4, нижний диск 5 и каретка с барабаном 6. Jia верхнем и нижнем
дисках, которые иногда называются тарелцдмн, имеются стержни, на ко-
торых укрепляют шпули с пряжей. Число шпулей на каждом диске соответ-
ствует числу нитей, из которых состоит оплетка. В верхнем диске 4, (не-
посредственно под воронкой, у конца трубки, находится распределитель-
ная матрица 7 (см. фиг. 222), в которой имеются отверстия по числу ни-
тей данной оплетки. Внизу диска матрица оканчивается калибром 8, диа-
метр канала которого соответствует диаметру оплетки. В нижнем диске 5
имеется иитераспределитель с прорезями, чи-
сло которых равно числу нитей оплетки. Под
ним расположен нижний ^калибр, соответ-
ствующий диаметру второй оплетки.
Через центр воронки от катушек 9 про-
пускают одну или две ‘направляющие нити,
которые проходят через распределитель-
ную матрицу верхнего диска и оба калибра.
В воронку 1 насыпают пороховой или дру-
гой (взрывчатый) состав, который по труб-
ке 2 поступает в распределительную ма-
трицу 7. Поступление состава регулируют
краном 3. При пуске оплеточного станка при-
Фиг 221. Оплеточный станок.
Фиг. 222. Калибр дли шнура.
261
фиг. 223. Станок для наружной
оплетки.
ходят » движение направляющие нити, а также верхний и нижний диски,
которые вращаются Б противоположных направлениях. Направляющие
нити увлекают за собой состав из трубки и обеспечивают его равно-
мерное распределение в шнуре. Сослав в виде струи равномерно, fc lonpe-
деленнной скоростью движется вниз и поступает в калибр верхнего диска,
где уплотняется и оплетается первой оплеткой. Затем сердцевина шнура
проходит калибр нижнего диска и опле-
тается второй оплеткой., Далее шнур
по роликам поступает в каретку б, где
и наматывается «а барабан.
Перед пуском станка в ход запра-
вляют нити и, протянув их вручную,
закрепляют концы на барабане б, после
чего, пустив станок, изготовляют так
называемый заправочный конец, т. е.
несколько метров шну-ра без состава,
а затем пускают из воронки состав.
При проверке правильности насып-
ки определяют количество состава в 1м
шнура.
Основу шнура подвергают предва-
рительной осмолке (разлищой для Раз-
иных сортов шнура), а затем отпра-
вляют на третью, последнюю оплетку
шнура.
Последняя, наружная, сплетай шну-
ра производится на оплеточном станке
несколько иного устройства, изобра-
женном на фиг. 223.-
Барабан (катушку) с основой шну-
ра укрепляют в каретке 1, откуда
шнур протягивается через верхние ро-
лики 2, калибр, соответствующий диа-
метру третьей оплетки, и диск 3.
Станок для наружной оплетки имеет
всего один вращающийся диск, на ко-
тором укреплены шпули с нитями. Чи-
сло шпулей соответствует числу ни-
тей в наружной оплетке. При работе
3 и наматывается иа барабан, укреплен-
станка шнур оплетается на диске
кый в (каретке 4, на которую он попадает через нижние ролики 5.
После наружной оплетки шнур поступает на последнюю пропитку изо-
лирующими материалами, а затеи на контроль, резку и упаковку.
3. Производство зажигательного (бикфордова) шнура
Основу зажигательного (бикфордова) шнура составляют:
1) одна илк две направляющие хлопчатобумажные нити,
2) пороховая сердцевина,
3) первая внутренняя оплетка, состоящая из десяти нитей льняной пряжи, и
4) вторая внутренняя оплетка, состоящая из семи нитей льняной или
хлопчатобумажной пряжи.
Основу бикфордова шнура пропускают через контрольные станки для
проверки непрерывности ее сердцевины (фиг. 224). Контроль основы шну-
ра заключается в том, что шнур перематывают с одного барабана на другой
со скоростью 60 м в минуту, пропуская его‘через два валика, расстояние
o/jo
между которыми- равняется толщине шнура. Если в шнуре имеется пропуск
в сердцевине, то один валик с помощью пружины притягивает к себе дру-
гой валик, который тянет зге собой зуб, сцепленный с собачкой; при этом
собачка соскакивает с зуба. Под действием пружины и системы рычажков
ремень переводится автоматически на
вается. После остановки станка про-
щупывают рукой 1—2 м шнура и обна-
руженный брак вырезают. Концы шну-
ра сращивают путем перевязывания их
пряжей. Место, сращивания, где был
вырезан брак, обозначают перевязкой
нитками.
Осмолку основы шнура производят
уваренной смолой, в большинстве слу-
чаев так называемой, «искринкой», ко-
торую предварительно уваривают от-
дельно в котлах с огневой топкой или
электрическим обогревом при Темпера-
туре 250-360°.
Осмолку основы шнура выполняют
в особых «смолевых» котлах. Процесс
осмолки схематически представлен на фнг. 225. Основа шнура с барабана 1
поступает **ерез окно 2 в смолевой котел 3, йуда загружают нагретую до
125° «уваренную» смолу. Основа проходят через смолу при посредства
ролика 4, выходит из котла с противоположной стороны и проходит через
сальник 5, представляющий собой резиновую пробку с каналом по оси.
Сальник снимает избыточный слой нанесенной на «шнур смолы. Затем шнур
наматывается 1на барабан б.
3
Фиг. 225. Схема осмолки шнура.
Осмоленную основу шнура подвергают испытанию на скорость горения,
для чего от нее отрезают несколько, кусков по 60 см длиной. В зависимости
от результатов испытаний основу шнура отправляют на дальнейшую обра-
ботку для изготовления различных по оболочке сортов шнура: белого,
асфальтированного и гуттаперчевого. На изготовление "белого шнура идет
основа со скоростью горения 60—65 сек., асфальтированного 58—60 сек.
в 1уттаперчевого 55—58 сек.
Белый шнур, предназначаемый для подрывных работ в сухих местах,
не покрывают -дополнительной изоляцией. Основа этого шнура сразу после
осмолки поступает на третью оплетку, производимую в противоположном
направлении к нитям первых двух внутренних оплеток. Наружная оплетка
белого шнура состоит нз десяти хлопчатобумажных нитей. После наружной
оплетки шнур покрывают белой краской, состоящей из каолина, мела, сто=
лярного клея и воды, в таких же котлах, как и для осмолки основы шну-
ра. Схема окраски белого шнура представлена на фиг. 226. -
С барабана 1 шнур поступает в котел 2 с краской, передвигаетсячВД
ролику 3 и по выходе из котла проходит через сальник 4- Далее шнур
поступает в ящик с тальком для опудривания и из него —на мерительный
барабан. 5, на котором производится резка его на отрезки определенной!
длины. Краску для покрытия белого шиура изготовляют в отдельных ме-
тателях. (
Асфальтированный шнур покрывают асфальтовой мастикой, состоящей
из асфальта и небольшого количества уваренной смолы. Асфальтовую ма-
стику приготовляют-в мешателе системы Вернер Пфлейдерер, смешивря
Фиг. 226. Схема получения белого шнура.
компоненты при температуре около 130° до получения тестообрезной массы.
Схема покрытия шнура асфальтовой мастикой представлена на фиг. 227.
Находящаяся на барабане 1 основа шнура поступает в ванну 2 с тесто-
образной асфальтовой мастикой. Температуру мастики поддерживают в пре-
делах 85—120°. Пройдя мастику, шнур через металлический сальник 3 вы-
ходит из ванны и поступает в лоток 4, наполненный тальком, где про-
изводится опудривание асфальтированной поверхности шиура для предо-
хранения его от слипания. Затем шнур наматывается на барабан 5.
Фиг. 227. Схема получения асфальтированного шнура.
После асфальтирования шнур' поступает на наружную оплетку, состоя-
щую из десяти льняных нитей, и затем —ца дополнительную осмолку «ува-
ренной» смолой. После дополнительной осмолки шнур пропускают через
парафни и тальк н отправляют на резку и упаковку.
Гуттаперчевый шнур после первой осмолки поступает на третью оп-
летку, после которой его подвергают дополнительной осмолке, пропуская
через котел с уваренной смолой. Затем шнур покрывают гуттаперчевой ма-
стикой, состоящей из гуттаперчевой массы, смолы, керосина и парафина,
изготовляемой в отдельных мешателях. В разогретый мешатель загружают
гуттаперчевую массу и к ней постепенно (в четыре-пять приемов) доба-
вляют смесь керосина и смолы. Готовую гуттаперчевую мастику помещают
в специальную ванну и поддерживают в разогретом виде’. Через ванну про-
тягивают покрываемый мастикой шнур два раза. После покрытия гуттаперче-
ной мастикой шнур пропускают через ванну с водой для охлаждения и затем
направляют на мерительный барабан.
Резка шнура, сматывание в круги и упаковка. Зажигатель-
ные шнуры указанных выше сортов разрезают на отрезки длиной по 10 м.
Для резки шнур наматывают на деревянный решетчатый барабан
(фиг. 228), длина окружности которого равна 10 м и разрезают ножом
по образующей барабана. Полученные таким способом отрезки шнура сма-
тывают в круги пяти различных диаметров, рассчитанных так, чтобы один
круг входил в другой (с целью экономии места при упаковке). Бикфордов
264
шнур сматывают в круги на ступенчатом барабане, устройство которого по-
казано на фиг. 229. После сматывания в круги шшур поступает иа упаковку.
Для упаковки круги складывают в панки по 25 шт., обертывают перга-
ментной бумагой н перевязывают шпагатом. Затем укладывают по 12 пачек
(300 кругов) в два рядэ^ в деревянный ящик, выложенный внутри оберточной
бумагой. В каждый ящик упаковывают бикфордов шнур только одного сорта.
Пачки шнура должны быть уложены в ящиках плотно, без промежутков.?
На ящик наносят трафарет с указанием следующих данных: 1) марка
завода, 2) количество кругов р ящике и длина круга, 3) название шнура
(белый, асфальтированный или гуттаперчевый), 4) номер партии шнура ц
год его изготовления, 5) . номер ящика, 6) вес брутто и 7) номер ОСТ.
Фиг. 228. Барабан для резки шнура.
Фиг. 229. Станок для сматывания
кругов.
4. Производство детонирующего шнура
Изготовление детонирующего шнура с сердцевиной из гремучертутно-
тетрилосой смеси (ДШ-34) состоит из следующих операций:
1) приготовление гремучертутнотетриловой смеси,
2) изготовление основы шнура,
3) покрытие основы шнура изоляционной мастикой,
4) третья (наружная) оплетка шнура,
5) "покрытие наружной оплетки шнура изоляционной мастикой,
6) контроль сердцевины шкура,
7) резка шнура н свертывание его в бухты,
8) упаковка шнура.
Гремучертутнотетриловую смесь, состоящую из 71—75% тетрила и 24,5—
28,5о/о гремучей ртути, приготовляют смешением обоих компонентов мокрым
способом прн помощи 2,5%-ного раствора желатины (50 г ‘желатины в 2 л
воды). Раствор отфильтровывают чрез миткаль или фланелевую ткань.
’ Прн изготовлении раствора необходимо точно соблюдать заданную кон-
центрацию, так как увеличение содержания желатины вызывает флегмати-
зацию состава и понижает его чувствительность к детонации; уменьшение
концентрации приводит к образованию большого количества пыли при про-
сейке и к повышению чувствительности смеси и удару па копре и к удару
ружейной пули. с
Мешка смеси производится вручную. В фарфоровую чашку наливают
определенное количество водного раствора желатины и при постепенном
помешивании всыпают влажную гремучую ртуть (содержание влаги в пре-
делах 10—13%). Перед этим гремучую ртуть, поступающую обыкновенно
с влажностью до 33%, обезвоживают отсосом воды на нутчфильтре до ука-
занных пределов. Смешение продолжают до полного смачивания кристаллов
265
гремучей ртути, после чего всыпают в чашку навеску тетрь'ла, приливают 20 мд
дистиллированной воды И опять смешивают, продавливая массу между паль-
цами и вращая чашку вокруг осп. Мешка состава длится примерно 5—8 ми-
нут. После мешки состав гранулируют путем протирки его чрез шелковую
сетку. Полученные грануля отправляют на провяливание и сушку.
Для провяливания состав рассыпают .слоем толщиной 0,5—1 см на листах
прессшпана н устанавливают на стеллажи в сушильном помещении, сначала
на нижние полки, а затем через 10—15 мин. осыпают состав на лисЦы
слоем в 3—4 см и перекладывают на верхние полки стеллажей. Провяливание
длится 24 часа при температуре 20—30°; в течение первых 6 часов состав
перемешивают 4—5 раз гусиным пером, вложенным в фланелевый чехол.
После провяливания состав сушат на стеллажах в сушильном помещении
при температуре 40—45°. Состав размещают на листах прессшпана слоем, тол-
щйной в 3—4 см, м за время сушки, которая длится около двух суток,
2—3 раза перемешивают.
Состав должен быть высушен до содержания влаги не более 0,05%. Сырой
состав имеет плохую сыпучесть и не обеспечивает полноты и равномерности
насыпки на станке. После сушки гремучертутнотетриловую смесь сортируют
на шелковых ситах в механическом сортировочном аппарате.
После сортировки смесь ссыпают в папковые коробки.
Приготовление гремучертутнотетриловой смеси относится к категории
опасных работ, а (потому отвешивание компонентов, обезвоживание гремучей
ртути, мешка состава и другие операции должны производиться в отдельных
кабинах. Сортировку целесообразнее выносить в отдельное изолированное
помещение. Все операции разрешается производить только .р отдельном
здании, изолированном от остальных зданий шнурового .производства и
окруженном земляными валами. Перед применением состав испытывают на
чувствительность к удару на копре Каста з/ иа чувствительность к удару
ружейной пули, для чего изготовляют пробный образец яннура.
Изготовление основы шнура. Основа детонирующего шнура
ДШ-34 состоит из:
1) сердцевины шнури (гремучертутнотетриловая смесь) с диумя напра-
вляющими хлопчатобумажными нитями,
2) первой оплетки из 14 нитей льняной пряжи № 4 и
3) второй оплетки из 10 нитей льняной пряжи № 6.
Основу детонирующего шнура изготовляют иа оплеточном станке (фиг. 221).
Расположенный внизу верхнего диска станка калибр для первой оплетки
шнура имеет диаметр 4,25—4,35 мм, й расположенный в нижнем диске калибр
второй оплетки имеет диаметр 4,25—4,85 мм. Вес сердцевины в одном погон-
ном метре детонирующего шнура должен составлять' 10—12 г. Состав
засыпают через стальную воронку. За работой оплеточного станка наблю-
дают из-за броневого щита через прорези, в которые вставлено толстое
корабельное стекло.
Каретку для наматывания готовой основы шнура на барабан (катушку)'
•выносят в (отдельную кабинку.
Подача состава в помещение оплеточного станка производится через
окно.
Основу шнура с первой и второй оплетками покрывают изоляционной
мастикой. Эта операция носит название предварительной оклейки шнура.
Оболочку детонирующего шнура оклеивают, протягивая его через ванну
с мастикой. Оклеивающая мастика имеет следующий состав: церезина 30%,
углекислого кальция или магния 5од>, парафина 40%, резинового клея 25%.
Иногда мастику готовят на естественном пчелином воске.
Для изготовления мастики загружают в ванну церезин н расплавляют,
затем добавляют углекислый кальций или магний и содержимое ванны пере-
мешивают в течение 15—20 мвнут при температуре 120—150°. Подогрев
266
Фиг. 230. Бухта детонирующего шнура.
производится паром или золой, пускаемыми в рубашку ванны. Когда церезин
и углекислый кальции (или магний) перемешаны, добавляют к ним парафин
и резиновый клей, снижают температуру до 85°' и смесь тщательно перемеши-
вают.
Мастику можно приготовить заранее и загружать ее в ванну кусками.
Шнур для оклейки пропускают через установленные по оси ванны рези-
новые сальники, которыми регулируют толщину покрытия. Шнур прохо-
дит в ванне .через алюминиевую лодочку, которая может подниматься и
опускаться при помощи троса. При
опускании лодочки шнур погружается
в мастику, а при подъеме извлекается
из ванны.
Температуру мастики в ванне во
время оклейки поддерживают в преде-
лах 80-85°. При температуре ниже
80° мастика не пропитывает оболочки
шнура н| на ией образуется только
корка. Такое покрытие является непроч-
ным и не обеспечивает водонепрони-
цаемости оболочки шнура. При темпе-
ратуре выше 85° из мастики энергично
улетучивается бензин резинового клея.
В этом случае мастика может проник-
нуть до сердцевины шиура и вызвать ее флегматизацию. При повышении тем-
пературы в рубашну ванны пускают для охлаждения воду, а в ванну к ма-
стике добавляют резиновый клей.
После предварительной оклейки детонирующий шнур поступает на третью
(наружную) оплетку, состоящую из десяти хлопчатобумажных нитей красного
цвета.
Оплетка производится на оплеточном станке (фиг. 223). Шнур про-
пуасают через калибр 5—5,3 мм.
Прн изготовлений третьей оплетки шнура необходимо следить, чтобы
не было просветов между отдельными нитями. Если же просветы получаются,-
то необходимо остановить станок и подобрать нити по толщине. После третьей
рплетки детонирующий шнур вторично покрывают той же мастикой.
Вторая оклейка шнура производится тем же способом, как и предвари-
тельная и отличается только тем, что иа шнур наносят более жирный слой
мастики. Готовый шнур имеет диаметр 5,5—5,4 мм.
Вес взрывчатого состава сердцевины отрезков шнура, намотанных на
катушки, не должен превышать величины, установленной для одновременного
хранения в кабине.
После второй оплетки весь шнур пропускают через * аппарат Рентгена, ’ •
па котором просматривают и проверяют качество сердцевины. Прн обиару- -
женин в сердцевине пропусков перевязывают места с дефектами шпагатом,
а затем эти части шнура удаляют при резке. С рентгена шнур по роликам
поступает, к станку, иа котором его разрезают на отрезки длиной в ‘50 м.
На механическом станке для резки детонирующего шнура имеется дере- '-.-д
вянное колесо окружностью, в 1 м и нож. Станок отрегулирован так, что
нож опускается на шнур н разрезает его ровно через 50 оборотов колеса. ?
Отрезки шнура наматывают на металлический барабан (катушку) и спи-
мают с него в виде бухты (фиг. 230). Концы отрезков шкура покрывают!
мастикой. Бухту перевязывают в трех местах «шпагатом и две бухты вместе .<К-
обертывают пергаментной бумагой. После этого вновь перевязывают бухты
в диух местах шпагатом и передают на упаковку. •
Детонирующий шнур, предназначаемый для длительного хранения, упа-‘‘^ж
ковывают в металлические футляры (банки) из оцинкованного железа или Х'г
из 'белой жести. Каждую бухту обертывают отдельно пергаментом и в фут-,
ляр помещают пять бухт шнура.
Крышку футляра, представляющую собой прижимное кольцо, закрывают
и ее стык с футляром замазывают мастикой, состоящей из канифоли, па-
рафина и резинового клея.
Металлические футляры испытывают на герметичность прц давлении
1,1 ат н укупоривают в деревянные ящики.
Шнур, не предназначенный для долгого хранения, упаковывают непосред-
ственно в деревянные ящики по десяти бухт (530 .«) в каждый.
ПРИЛОЖЕНИЕ
МЕТОДЫ АНАЛИЗА УДАРНЫХ СОСТАВОВ
Анализ штатных ударных составов, состоящих из гремучей ртути, бер-
толетовой солн и антимония, производится двумя различными способами.
Первый способ’ Навеску около 0,3 г состава растворяют'на хо-
лоду в 25 ел2 воды при частом перемешивании в течение 45 минут,
затем фильтруют через взвешенный, высушенный прн 100°С до постоянного
веса фильтр. Осадок хорошо промывают водой. В результате этой опе-
рации в раствор переходят вся бертолетовая соль и часть гремучей ртути;
в осадке остаются весь антимоний и часть гремучей ртути.
Раствор подкисляют крепкой соляной кислотой (2—3 ел2, уд. вес 1,19)
и пропускают сероводород. Осевшую сернистую ртуть отфильтровывают
через взвешенный и высушенный при 100°С фильтр и промывают водой.
Фильтрат, содержит весь хлорат калия. К фильтрату прибавляют пять-
шесть капель серной кислоты (уд. вес 1,84), переносят пррциями во взвешен-
ную небольшую фарфоровую чашку, выпаривают досуха на водяной бане
н затем нагревают на горелке до улетучивания свободной серной кислоты.
По количеству полученной сернокалиевой соли определяют пересчетом со-
держание бертолетовой соли в ударном составе.
Полученный после растворения навески в воде осадок, состоящий из
антимония и гремучей ртути, обрабатывают водным раствором аммиака.
Для того чтобы избежать расхода больших количеств аммиака, фильтр с
осадком вынимают из воронки и помещают вершиной конуса вниз в не-
большой стаканчик, куда налит раствор аммиака' так, чтобы .уровень рас-
твора аммиака покрывал осадок. После 20—30 &ии.. фильтр вставляют в
воронку, н аммиачный раствор из стаканчика отфильтровывают от могущих
находиться в нем небольших количеств антимония. Осадок промывают 'ста-
чала водным раствором аммиака, а затем водой. Фильтр с осадком высу-
шивают при 100°С до постоянного веса. Таким образом находят содер-
жание антимония. I.
Аммиачный -раствор гремучей ртути (фильтрат) подкисляют серкой кисло-
той до слабокислой реакции, пропускают сероводород и осажденную сер-
нистую ртуть отфильтровывают в тот же фильтр, на котором собрала сер-
нвстая ртуть, полученная при отделении калия.
Фильтр с сернистой ртутью высушивают при 100°С и взвешивают.
По количеству сернистой ртути вычисляют содержание гремучей ртути в
составе. Однако перед пересчетом проверяют отсутствие свободной серы
в сернистой ртути. Для этого сухой осадок сернистой {ртути обрабатывают
1 По рукописи П Ф. Бубнова. ,
253
на фильтре сероуглеродом, оставляют на воздухе для улетучивания серо-,
углерода, сущат прн 100°С и взвешивают. Разница в весе показывает со-
держание свободной серы.
Второй способ. Определение гремучей ртути. Навеску 0,5—
0,7 г ударного состава помещают в эрленмейеровскую колбу емкостью около
300 мл, спускают из бюретки 500 лл свежеприготовленного 20<>~но1'О рас-
твора гипосульфита, прибавляют две капли метилоранжа н быстро оттитрошл-
вак>т 0,1 М раствором серной кислоты.. Точность результатов зависит от ско-
рости титрования. С момента начала приливания гипосульфита до конца ти-
трования должно пройти не более двух минут.
Расчет:
Hg(ONC114-2 Na^Os-^lHg($±Оя)г] Na,-|-2NaONC;
2 NaONC-|-2 Н,О-* 2 NaOH-f-2 CNOH
2 NaOH 4- H.SO+-> NaaSOt 4- 2 HtO
Практически на две молекулы NaOH берут две молекулы серной кислоты.
Содержание гремучей ртути определяют по формуле:.
а, _284.fi • TV • ly i
% Hg (ONC), - —|wg -7 . N i
где 284,6—молекулярный вес гремучей ртути,
196,17—две молекулы серной кислоты,
7 — титр,
V — число мл серной кислоты, » .
• 7V—навеска ударного состава. * - , -.2=-
Определенне а ит и мои ня. Навеску 1—1,5 г ударного состава по-
мещают в колбочку емкостью 300 мл, вливают 100 мл 320<Уо-ного раствора
гипосульфита и фильтруют через взвешенный фильтр. Остаток с колбочки
смывают на фильтр горячей водой, тщательно промывают, высушивают в
течение 2 час. при 100°С и взвешивают.
Привес фильтра показывает процент антимония:
°/.Sb.S, = Cr!2,
где Р—привес фильтра, a TV—навеска состава.
Содержание бертолетовой соли в ударном составе определяют по раз-
ности.
269
ЛИТЕРАТУРА
1. Каст, Взрывчатые вещества и средства воспламенения, 1932.
2. П. П. Карпов, Капсюльное дело, 1934. ;
3 Escales u. Stettbacher, Initialexplosivstoffe, 1917 г.
4. Штеттба’хер, Пороха н взрывчатые вещества. 1936.
5. Н. А. Соколов, Теория взрывчатых веществ, 1937.
6. Брунсвиг, Бездымный порох, 1933.
7. Сухаревский, Взрывчатые, вещества Л взрывные работы, ч. 11, 1924.
8. П. Ф. Бубнов, Инициирующие взрывчатые вещества, 1934. i
9. П. П. Карпов, Капсюли-воспламенители и капсюли*детонаторы, 1935.
10. П. И. Граду сов, Справочник по цветным металлам д сплавам. 1934.
II. Радевич и Волков, Подрывные средства, 1939. ,
12. Е. В. Антулаев, Подрывное дело, ч. 1, 1934.
13. Маркевич, Ручное оружие, ч. 1, 1937.
14. Федоров, Эволюция стрелкового оружия, ч. 1, 1938.
15. Лейкин, Холодная штамповка, 1937.
16. Неймайер, Холодная и горячая штамповка, 1934.
17. В. А. А с со и о в, Свойства н технология взрывчатых веществ, 1938.
18. Справочник по взрывному делу, 1934.
19. Гольденштейн, Технология неметаллических покрытий» 1937.
20. Пруицов, Ручные гранаты, 1940.
21. Ефимов^ Курс артиллерийских снарядов, 1939.
22. Архангельский. Прессование изделий из пластических масс, 1936.
23. Борейша, Транспортировка боевых припасов, 1933.
24. Благояр аво'в нс Гуревич, Боеприпасы стрелкового оружия, 1932’.
25. В. А,- Ассонов. Новые электродегонаторы замедленного действия, жури.
«Уголь» № 139, 1937.
26. И. П. Сухов, О влиянии некоторых элементов капсюля-детонатора на его
боевые качества, «Известия Артиллерийской академии РККА», т. XV. 1935.
27. Справочник по производству взрывчатых веществ, 1934.
28. К. К. С н и т к о, Теория взрывчатых веществ. 1933.
270
ОГЛАВЛЕНИЕ
Часть первая
СРЕДСТВА ИНИЦИИРОВАНИЯ
Стр.
Глава I. Общие понятия о средствах инициирования ......... 4
1. Средства инициирования, и их назначение . ........................4
2. Исторические сведения......................‘ . . . . . 5
3. Требования, предъявляемые к средствам инициирования . . . 7
4. Классификация средств инициирования............. . ... 8
Глава П. Капсюли-воспламенители...................... . . ; ... 10
1. Общие сведения о капсюлях-воспламенителях . . . . . . 10
2. Конструкция патронного капсюля-воспламенителя . . ... 11
3. Гремучертутнохлоратные ударные составы . . . . . . 12
4. Действие хлоратных составов иа оружие . . . . . . 14
5. Неоржавляющие ударные составы ...................................16
6. Вес заряда я степень запрессовки.................................18
7. Оболочки и покрытия патронных капсюлей-воспламенителей ... 19
8. Отдельные виды патронных капсюлей-воспламенителей ..... 20
9. Капсюльные втулки и ударные запальные трубки ...... 25
10. Капсюли-воспламенители терочного действия и вытяжные трубки . -52
11. Трубочные капсюли-воспламенители............................ . 35
12. Отдельные виды трубочных капсюлей-воспламенителей . . . . 41
13. Испытания капсюлей-воспламенителей.................. . . 43
Глава Ш. Капсюли-детонаторы............................... ..... . . 54
1. Общие сведения о капсюлях-детонаторах . . '. . . . . . .54
2. Устройство капсюлей-детонаторов ............ 57
8. Капсюльные заряды.............................................. 53
4. Оболочка капсюля-детонатора и покрытие заряда (чашечка) . .1 . 67 ,
5. Испытания капсюлей-детонаторов.................................71
6. Отдельные виды капсюлей-детоиаторов...................... . . . 75
Глава IV. Шнуры . .-.............................................. .... 81
1. Общие сведения о шнурах ...................................... 81
2. Стандартные зажигательные трубки...............................87
8. Детонирующие шнуры.................... . . 88
Глава V. Электрические средства инициирования...................... ... 96
1. Общие сведения об электрических средствах инициирования . . 96
2. Искровые и щелевые электрозапалы................................97
3. Электрозапалы накаливания ................................... 101
4. Электрические н гальванические запальные трубки................108
5. Электродетонаторы.........................‘...................111
6. Техника применения электрических средств воспламенения . . . .116
7. Испытания электрозапалов и электродетонаторов . . 125
Часть вторая
ПРОИЗВОДСТВО СРЕДСТВ ИНИЦИИРОВАНИЯ
Глава 1- Исходные материалы для снаряжения кавсюлей . ..................128
1. Краткие сведения об инициирующих ВВ, применяемых и средствах ,
инициирования ................................................... 12&
2. Краткие сведения о бризантных ВВ, применяемых в средствах ини-
циирования .................................................. : 13!
271.
Стр.
3. Не взрывчатые компоненты капсюльных составов ....... 133
4. Лаки, применяемые в капсюльном производстве ....... 135
Глава И.- Изготовление капсюльных ссстгвов.................................188
1. Подготовка невзрывчатых компонентов капсюльных составов . . 138
2. Мешка составов................................................, . 14'
3. Подготовка взрывчатых веществ к снаряжению капсюлей-детонаторов 147
Глава Ш. Производство капсюльных оболочек (гильзовое производство) . 148
1. Материалы, идущие на изготовление капсюльных оболочек . . .148
2. Изготовление капсюльных оболочек................................. 153
3. Изготовление отдельных видов колпачков.............................168
4. Контроль готовых капсюльных оболочек 172
5. Антикоррозийные покрытия металлических гильз и колпачков . . 175
Глава IV. Снаряжение капсюлей .............................................. 178
I. Снаряжательный инструмент . . .........................* . . 178
2. Насыпка капсюльных зарядов в оболочки....................... ... 132
3. Прессование капсюлей...............................................139
4. Дополнительные операции............................................203
Глава V. Технология снаряжения капсюлей-воспламенителей . .. . ... 207
1. Снаряжение патронных капсюлей-воспламенителей.................... 207
2. Снаряжение трубочных капсюлей-воспламенителей.................... 114
3. Полировка капсюлей-воспламенителей и окончательная отделка . . 216
4. Контроль, подсчет и упаковка капсюлей-воспламенителей . . . . 218
5. Сборка патронных капсюлей-воспламени гелей с наковальнями . . . 222
ГСта на VI. Снаряжение и сборка капсюльных втулок и запальных трубок . 223
I. .Сборка и снаряжение капсюльных втулок............................223
2. Сборка и снаряжение запальных трубок..............................230
3. Сборка и снаряжение вытяжных трубок.............................. 231
Глава VII. Технология снаряжения кгпсюлей-дстоиаторов и сборки зажига-
тельных трубок...................................................... 233
1. Подготовка шелковых кружков.................................... 233
2. Снаряжение азидо-тетриловых капсюлей-детонаторов раздельным спо-
собом ............................................................. 235
3. Снаряжение азидо-тетриловых капсюлей-детонаторов нераздельным спо-
собом ...............................-... .....................237
4. Снаряжение простых и комбинированных капсюлей-детонаторов с гре-
мучей ртутью................................................. 238
5. Снаряжение капсюлей-детонаторов прессованными цилиндриками , . 238
6. Чистка и отделка капсюлей-детонаторов......................240
7. Контроль, подсчет и упаковка капсюлей-детонаторов...........241 ’
8. Сборка стандартных зажигательных трубок................. . 243
Глава VHI. Снаряжение и сборка электрических средств инициирования . 2 5
I. Подготовка исходных материалов ............ 245
2 Изготовление запальной части с капельнойй головкой.........246
3. Сборка электрозапалов и электродетонаторов мгновенного действия
с капельным запалом......................................... , 252
4. Снаряжение и сборка алектродетонатсТров с коллодийным запалом
и пироксилиновой ватой ............................................... 254
5. Снаряжение и сборка электродетонаторов замедленного действия . 255
6. Сортировка электрозапалов и алектродетонаторов по сопротивлению,
подсчет и упаковка ....................................... . . • 256
Глава IX. Шнуровое производство........................................258
I. Исходные м1тершлы для шнурового производства................258
2. Технология шнурового производства...................... 260
3. Производство зажигательного (бикфордова) шнура .............262
4. Производство детонирующего шнура.......................... 265
Приложение: Методы анализа ударных составов 268
Ответственный педактоп И М. Хозаноа
_________________________Ретзктор В. П, Афиногенов_______________________
Г8О5236 Подп. к печати 19/1П 19 Г. г Тираж 5.000 Печ. л. 17.
Изд. 23.1_____________________Гип, зн. в п. л. 54824-_____________Зак. 284,
6-я типография треста „Полиграфии нга“ ОГИЗа при СНК РСФСР.
Москва, 1-й Самотечный пер.. 17
Замеченные опечатки
Стр. Строка | Напечатано Должно быть По чъ.-й вине
23 66 12 вниз? 19 и 20 снизу Sb, S р=50—300 р-З&ДзДО тип.
73 22 сверху Исследования пока- зали, что этот способ также недостаточно точен, так Испытание на про- бивание СВИНЦОВЫХ пластинок ие являет- ся достаточно
108 3 сверху Са СД
103 12 снизу 1 Р V
104 7-сверху 72*! L ~L
117 И . от источника и от источника и изд.
132 2 . 128,7% 128,7°
136 9 и 10 снизу Строки поменять местами тип.
180 17 сверху 1200 kz/cjw’ Ру =1200 кг]слА изд
196. 6 „ 384:6=2304 кг(см 384 . 6=2304 кгсм авт.
196 9. 12, 15. 17 сверху KZjcM кгсм
199 9 . pl= (q-™-) ТИП.
217 в . 5,000 50.00
245 13 снизу -0,5-0,001 мм —0,05^0,001 мм' изд.
П, П- Карлов, Средства ннипиврования