Похожие
Текст
6 6
МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕГО
СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ УССР
КИЕВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ
ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
к КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ
«ВЕНТИЛЯЦИЯ И ОТОПЛЕНИЕ
ОКРАСОЧНЫХ ЦЕХОВ»
для студентов специальности 1208 —
«Теплогазоснабжение и вентиляция»
всех форм обучения
Киев КИСИ 1983
МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ УССР
КИЕВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ
ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ '
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
К курсовоцу проему "Вентиляция и
отопление окрсочных цехов "
для студентов специальности I20B-
"ТвцяогАзосн&бхение и вентиляция"
всех форм обучения
Киев- КИСИ -I9S3
Составитель: В.П.Корбут
Рассмотрены и одобрены на заседании кафедры
теплогаэоснабжения и вентиляции 23 марта 1983 г. ,
протокол № 16»
Рецензент : Н.В.Харченко
Ответственный за выпуск А.Я.Ткачук, к.т.н.,доцент
Релектор А.И. Ференец
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
I г.
доцент
В решениях ХХУ1 съезда КПСС, основных направлениях экономичес-
кого и социального развития СССР на I98I-I985 годыина период до -
1990 года [Ij и на Ноябрьском (198Й г.) Пленуме ЦК КПСС большое
внимание уделено оздоровлению условий труда и повышению его произ-
водительности, особенно з проивводственной сфере. Правильно приня-
тые решения по отоплению и вентиляции, обеспечивающие требуемые
микроклиматические условия в рабочих эонах производственных помеще-
ний, в полней мере отвечают поставленным задачам.
Настоящие методические указания предназначены для глубокого и
всестороннего иаучеЕЙя студентами при выполнении курсового проек-
та особенностей прйДятирования специальных вопросов отопления и
вентиляции окрасочных цехов* Одновременно необходимо пользовать-
ся технической и нормативно!! литературой по проектированию, монта-
яу и эксплуатации систем отопления н вентиляций, конспектом лек-
ций, альбоиами уНифяцированных1®тандартизированных узлов и дета-
лей, а. также общими методическими указаниями по выполнению курсо-
вого проекта промышленного здания [lOj
Работа студента над курсовым проектом обеспечивает совершенст-
вование практических, (газиков расчета и конструирования отопи-
тельно-вентиляционных систем, углубление теоретических знаний в
вопросах нормализации внутренней среды и эффективной работы лока-
лизирующих систем вентиляции окрасочных цехов.
Принимаемые решения должны отвечать санитарно-гигиеническим ,
технологическим и экономическим требованиям. В состав курсового
проекта включаются выполненные студентом научные раэработии и ис-
следования экспериментального и теоретического характера.
Методические указания составлены с учетом нормативной литера-
туры. дРекомендации по проектированию окрасочных цехов и участков
АЗ-202" [П] и *' Правила и нормы техники безопасности,пожарной
безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов’,'
[12] .
2. СОДЕРЖАНИЕ ПРОЕКТА И РЕКОМЕНДУЕМАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ
ЕГО РАЗРАБОТКИ
Проект включает расчетно-пояснительную записку и чертежи,вы-
полненные на стадии технического проекта. Некоторые элементы вен-
3
2-
тиляционного оборудования, узлы и.,детали вентиляционных систем
выполняются на стадии рабочих чертежей по согласованию с руко-
водителем курсового проекта. Состав проекта и рекомендации по
оформлению проектных материалов приведены в [I0.J
Проект выполняется в следующей последовательности:
I. Выбор расчетных параметров наружного воздала для холодно-
го, переходного и теплого периодов года.
2. Выбор расчетных параметров внутреннего воздуха для холод-
ного и-теплого периодов года.
3. Определение потерь тепла:
3.1. через наружные ограждения здания;
3.2 на нагревание инфильтрирующего воздуха;
3.3. на нагревание воздуха, поступающего через периодичес-
кие или постоянного открытые проемы в наружных ограждени-
ях;
3.4. на нагревание вводимых в помещение материалов, а также
транспортных средств.
4. Определение поступлений тепла:
4.1. от людей;
4.2. от искусственного освещения;
4.3. за счет солнечной радиации через световые проемы и
покрытия;
4.4. от электрического или механического оборудования;
4.5. от нагретого оборудования (сушильные камеры,ванны);
4.6. от горячих коммуникаций;
4.7. от остывающего материала.
5. Составление тепловых балансов по помещениям для холод-
ного, переходного и теплого периодов года.
6. Определение количества вредных веществ, поступающих в
в воздух помещения при окраске^.
7. Определение количества воздуха, удаляемого местными от-
сосами от окрасочных камер и установок бескамерной окрас-
ки.
8. Определение количества воедуха для общеобменной приточ-
ной и вытяжной вентиляции.
9. Составление воздушного баланса для холодного, переход-
ного и теплого периодов года.
10. Выбор системы отопления/
II. Разработка компановочных и конструктивных решений сис-
, тем отопления и вентиляции:
4
II.I. местной вытяжной вентиляции;
П.2, общеобменной механической вытяжной вентиляции;
11.3. общеобменной механической приточной вентиляции, сов-
мещенной с системой отопления;
II.4. системы центрального отопления.
12. Расчет и выбор основных элементов системы вентиляции:
12.I. местных отсосов;
13.2. воздахораспредеадтвлей и системы общеобменной приточ-
ной вентиляции;
12.3. системы дежурного’ отопления.
13. Расчет и выбор оборудования воздушно-тепловой завесы.
14. Разработка графической части проекта.
14.1» Плана и разреза со спецификацией оборудования;
14,2. аксонометрических схем отопительных и вентиляционных
установок;
14.3. установочных чертекей вентиляционного оборудования;
14.4. деталей и элементов вентиляционных систем.
-3. ХАРАКГЕЯ4СТИКА ПРОЮВОДСТВЕННЫХ ПОМЩЕНИЙ,
^ОТОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ПРИМЕНЯЕМЫХ
МАТЕРИАЛОВ
Окрасочные работы производятся , в основному цехах окраски
и цехах сборки машин и изделий. Для приготовления различных
лакокрасочных материалов предусматривается краскоприготовитель-
ное- отделение, расположенное в изолированном помещении у на-
ружной стены о оконными проемами. В многоетажных зданиях окра-
сочные цехи размещаются на верхних еташх»
Процессы приготовления составов для обезжиривания и других
составов для химической подготовки поверхностей должны быть
механизированы к производиться в отдельном помещении, оборудо-
ванном приточно-вытяжной механической вентиляцией.
Приготовление эпоксидных лакокрасочных материалов с отвер-
дителем и разбавление их растворителями должно производиться толь
ко при наличии местной вытяжной вентиляции в специальна вцде-'
ленном помещении краскоприготовительного отделения.
Оборудование в цехе размещается с учетом свободного его об-
служивания, поточности производства при минимальном расстоя-
5
нии транспортирования изделий. Возможные планировочные решения
размещения оборудования при различных процессах в окрасочных це-
хах приведены на рис. 3.1. Здесь же показаны рекомендуемые рас-
стояния между различным оборудованием, элемента»! еданий и обо-
рудованием [II] .
Минимальная величина разрыве мехду рабочими местами, на кото-
рых производится сухая шлифовка лакокрасочных покрытий и откры-
тыми проемами окрасочных камер или ванн окунания должна быть не
менее б м.
В настоящее время применяются следующие методы нанесения ла-
кокрасочных материалов: кистью, окунание, струйный облив, пневма-
тическое, безвоздушное -или электростатическое распыление.
Для нанесения грунтовочных и однослойных покрытий изделий
мелких и средних габаритов используется окраска окунанием и струй-
ным йЗливом с последующей выдержкой в перет растворителя. Однако
при этом большие потери растворителя приводят к значительного
загрязнению атмосферного воздуха.
Наиболее эффективными методами нанесения лакокрасочного мате-
риала являются методы пневматического и безвоздушного распыле-
ния. Причем при безвоздушном распылении сжатым воздухом представ-
ляется возможным применять более вязкие материалы е меньшим коли-
чеством растворителя по сравнению с пневматическим и,следователь-
но, снижается еагряэнение воздуха рабочей зоны.
Современной технологией предусматривается максимальная механи-
еация лакокрасочных работ и удаление рабочего-от окрашиваемых по-
верхностей. ГУчные методы окраски с применением огсрасочных камер
или стендов заменяются автоматизированными окрасочными установка-
ми. Для снижения выделения вредных веществ в них применяется на-
несение водоразбавляемьос лакокрасочных материалов методом електрс-
осавдения.
Пленкообразующая основа и растворители, содержащиеся в лакокра-
сочных материал и:, выделяют в окружающую среду различные токсичные
вещества, вредные для здоровья работающих. Частичное поступление
вредностей в рабочую зону при окраске и сушке изделий и рассеива-
ние вредных выбросов в воздушном бассейне после очистки вентиля-
ционного воздуха контролируется предельно допустимой концентра-
цией (ПДК) данного вещества в воздухе рабочей эоны и в атмосфер-
ном воздухе населенных пунктов ( таблица 3.1.) [б.]
6
£ s § i § g g
T м i ® m a «
55 p Ф $
55
5 »
cd
I ?
£ g "
2 <5 Я
a fl о
? 1
I»
к
о
§
I
►3
р>
й
I
g а
Й §
I (5
к
о
S3
CD
И Й
S $в
р I
►Э
S Я X
Ф АЗ о
я
<-3
о
о И- я х
ок ТЗ s
О “ “
5 О
•К *
СР
Рие,3,1. Варианты размещения оборудования в окрасошая цехах;
I- распылительная камера; 2-супильная камера; 3-» камера электроокраски;
4- камера охлаждения; 5 - дкаф автоматического регулирования,б-занна окунания
о лотком для стола; 7-агрегат бондеризавди; 8-бортик гидроизоляции; 9-уетановиа
струйногоойяива; 10 - установка электрофорезом; II - пульт управления.
Таблица 3.1.
Предельно допустимые концентрации вредных веществ,
входящих с состав лакокрасочных материалов '
н I Наименование Дел№мна_.ВДКх мц/м2
пп 1 веществ в воздухе рабочей! в воздухе населен-
• [ ЭОНЫ j ных пунктсв(макси-
-r'z zzzszzzzzzzt — —1 мальная,2азрвм)_.
"" ""
I. Бензол 5 1,5
2. Ксилол 50 0,2
3. Толуол 50 0,6
4. Хлорбензин 50 0,1
5. Сольвенты 100 -
6. Метиловый спирт(метанол) 5 I
7. Бензины (в том числе
уайт-спирит ) 300 5
6. Ацетон 200 0.35
9. Бутилацетат 200 0.1
10. Этилацетат 200 0.1
II. Амилацетат 100 0.1
12. Этиловый спирт 1000 -
13. Бутиловый спирт 10 0.1
14. Пропиловый,изопропиловый спирты 10 0.3
15. Скипидар 300 -
1Б._ Формальдегид 0.5 0.035
17. Метилетилкетон(бутанон) 200 -
18. Трикрезилфосфат 0,1 -
19. Гексаметилердиамин I 0,001
20. Гексаметилеццииесциант 0,05 -
21. Толуилевдииеоциант 0.05 0.05
22. Этилендиамин 2 -
23. Метилакрилат - 0.01
24. Метилметакрилат —- 0.1
25. Стиррд._ __ _5 0.003
26. Свинец и свинцовые
соединения 0.01 -
27. Аммиак 20 0.2
8
,селен-
макси-
вая)
Учитывая наиболее низкий порог допустимости паров свинца в
воздухе рабочей зоны, применение лакокрасочных материалов, содер-
жащих свинцовые соединения разрешается только:
- при окраске изделий механизированно-автоматизированными
способами с соблюдением требований максимальной герметиза-
ции оборудования и трубопроводов;
- при пульверизационном окрашивании с устройством эффективной
локализующей вентиляции, обеспечивающей допустимую концен-
трацию свинца в воздушной среде на рабочих местах.
При окраске ручным пневматическим распылением внутри емкос-
тей и сосудов применение лакокрасочных материалов, содержащих
свинец , не допускается.
4. РАСЧЕТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ВНУТРЕННЕГО ВОЗДУХА
Технологические процессы в окрасочных цехах характеризуются
категорией работ средней тяжести для помещений с незначительными
избытками явного тепла ( до 23 Вт/м3). В соответствии с санитар-
ными нормами [5] допустимые параметры воздуха на постоянных
рабочих местах приведены в Таблице .4,1.
Таблица 4.1.
Допустимые температуры, относительная влажность и скорость
движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений
окрасочных цехов
Период года ( Температура , Относительная ।Скорость движе-
; воздуха, С влажность ния воздуха
I । । м/с
2 Z _Т_”_ ~ Z i ~ “ 1 ~ ~ ~ ~ 12 2 2£ 2 2 211Z12 2 2 2'
Холодный 16-20 не более не более
75 0,5
. w*s at * feiT0
seassst "р»4»-»”0 °-з‘о-7 "
ныв параметрыЙ, Ч’ббО
не не бо - •
9
3‘
..____. 2________________ 3____________
лее 28° при = 26°С
65
is = 25°С
V&
при Z® = 24°С
Ч>& 75
Вне постоянных рабочих мест температура воздуха допускается:
в холодный период £а = 13 * 20°С
в теплый период £а tn + 3°,
где tn - температура наружного воздуха по расчетным парамет-
рам А.
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ,
ПОСТУПАЮЩИХ В ВОЗДУХ ПОМЕЩЕНИЯ ПРИ ОКРАСКЕ
При нанесении и высыхании лакокрасочных материалов происхо-
дит выделение паров различных растворителей и разбавителей. Ско-
рость их выделения в воздух зависит от ряда факторов: периода
выполнения технологических операций (нанесение покрытий на поверх-
ность, высыхание), времени высыхания, физико-химических свойств
лакокрасочного материала, его расхода и толщины слоя, метеорологи-
ческих условий ( температуры, относительной влажности и подвижнос-
ти воздуха), расположения окрасочных поверхностей в пространстве
и некоторых других.
Большая группа веществ при испарении и высыхании через 1-3
мин. покрываются пленкой .которая препятствует процессу испаре-
ния и снижает скорость выделения летучих веществ.
При нахождении окрашиваемых изделий в камерах окраски и суш-
ки удаление выделяемых вредностей производится встроенными мест-
ными системами вентиляции ( см.раэдел 7). В тех случаях, когда ок-
раска производится вне камер ( например, крупногабаритные детали)
или же технологическим процессом предусматривается непрерывная
транспортировка окрашенных изделий мевду оборудованием окраски и
сушки ( см. рис. 3.1.), необходимо учитывать при расчетах обще-
обменной вентиляции цеха количество вредных веществ, выделяющих-
ся с окрашиваемых или высылающих поверхностей.
10
Количество паров растворителя,ввделяшцихся в воздух помеще-
ния при окраске или лакировке поверхностей определяется по фор-
муле
G = 0,01 mG/ii кг/ч, (6.1.)
где - содержание летучих растворителей в лакокрасочном материа
ле, % ;
&>в - расход лакокрасочного материала, кг/ч
G& = АР кг/ч; (5.2)
Л - расход лакокрасочного материала на I поверхности
изделия, кг/м^ ;
р - площадь поверхности, обрабатываемая sa I ч.,>г/ч.
Значение величин т и А приведено в таблице 5.1.
Таблица 5.1
Расход лакокрасочных материалов на покрытие иеделий
одним слоем А и содержание в них летучих растворителей т
Материал । Способ покрытия 1 А.кг/и2 т , %
Бесцветный аэроган кистью 0,2 92
Нитрошпаклевка то же 0,1*0,18 10*35
Нитроклей то же 0,16 5 *80
Цветные аэролаки и эмали распиливанием 0,18 75 »
Масляные лаки и то же 0,06*0,09 35
эмали
Расход летучих веществ, выделяющихся при высыхании окрашен-
ных поверхностей, находящихся вне камер равен
G =0,0imftaD кг/ч , (5.3/
где множитель, учитывающий величину выделений аа
’ определенный отрезок времени ( рис.5.1 );
Д - коэффициент, характеризующий интенсивность
испарения растворителя при определенных метео-
рологических условиях высыхания
11
Рис. 5.1.График зависимости инолителя Д ст времени и коэффициента
Я Ы 50 60 Ю to 90 <f %
О аг 0.9 0,6 0,8 V, %
О 1 г
Рис.5.2. График определения поправочных коэффициентов.
12
k = kzo-ke kf ' k-b ; (БЛ у
k-ге - коэффициент, характеризующий интенсивность испаре-
ния летучих в неподвижном воздухе при температуре
20°С, относительной влажности 50 {• 70 % и обычной
толщине пленки, нанесенной на вертиканьнув поверхность
(таблица 5.2);
поправочные коэффициенты соответственно на темпе-
7 ' ратуру , относительную влажность Че подвиж-
ность воздуха и толщину слоя краски
(рис.5.2);
jg6- - поправочный коэффициент на расположение окрасочных по-
верхностей в пространстве ; $з = / - для вертикаль-
ных поверхностей, = 0,7 - для горизонтальных,
направленных вверг, = 1,3 - для горизонтальных,нап-
равленных вниз;
В таблице 5.2 приведены требуемые удельные воздухообмена
общеобменной вентиляции при окрасочных работах или сушке в объе-
ме цеха и значения коэффициента 6га , полуденные эксперимен-
тальным цутем (б, В] для грунтовой , лаков,красон и эма-
лей.
6. ПРИНЦИПЫ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ ОКРАСОЧНЫХ ЦЕХОВ
6.1. Системы отопления
Системы отопления помещений окрасочных цехов и участков
проектируются в соответствии с требованиями главы 3 СН и П
’ / Рекомендуется применять, как правило, воздушное отопление,
совмещенное с приточной вентиляцией. Доцускается применение так-
же систем центрального отопления с местными нагревательными
приборами. В втом случае температура на поверхности нагреватель-
ных приборов не должна превышать П0°С и их следует оборудовать
несгораемыми съемными егравдениями. Применение воедушно-отопи-
тельных рециркуляционных агрегатов не допускается .
V При устройстве в помещениях окрасочных цехов ( отделений )
воздушно-тепловых завес у входных ворот и технологических
проемов доцускается рециркуляция с забором воздуха из верхней
эоны помещения вблизи ворот на высоте не менее 3 м от пола.
Таблица 5.2,
Воздухообмена при окрасочных работах и значение
коэффициента &ае>
--------------------------------------------
Лакокрасочше материалы Удельный > Коэффициент
___ ... ... _______!воэдухо-
У - обмен, । Я
Наименование . Марка 1м /кг |
ZZZZ-ZIZZ jC _ _ Z 1 _ JL _ I _ ZC
Группировки
Глифтелевые ГФ - 020 1300 0,10
138 2500 0,05
ПоливинилацетатНые ВЛ-02 19200 0,15
ВЛ-0,23 15500 0,16
Сополимерополивинил- ХС-04 7200 0,05
хлоридные Х-010 9500 0,25
Фенольные ФЛ-ОЗк 3300 0,04
ФЛ-ОЗж 4200 0,04
Лаки
Бакелитовые ЛВС-1 900 0,12
Глифталевые 4С 7000 0,05
Пентафталевые ПФ-170 4500 -
Краски и эмали
Пентафталевые ПФ-115 1000 0,01
ПФ-218 1200 0,04
ПФ-223 750 0,04
ПФ-В37 8400 0,05
Перхлорвиниловые XB-I6 10000 0,10
XB-I25 9000 0,16
Сополимерополиви- XC-5I0 10500 0,12
нилхлоридные ХС-527 12000 0,20
ХС-720а 14700 0,20
ХС-420к 16200 0,20
ХС-747 6400
Эпоксидные ЭП-755 Шпаклевки 9000 0,11
Эпоксидные ЭП-ОО-Ю 3000 0,10
14
ПроектиррлеВше и расчет еавес производится в соответствии с
требованиями нори [4] й на основании справочник данных (3.J
6.2. Системы общеобменной приточно-вытяжной вентиляции
t j/Z Помещения окрасочных цехов и участков оборудуются механи-
ческой приточно-витяаной вентиляцией. Удаление воздуха предус-
матривается , в основном, еа счет действия местных отсосов от
оборудования. Конструктивные решения местной вытяжной вентиля-
ции, зависящие от вида технологического‘процесса, типа иеде-
лий и т.д. , приводятся в разделе 7.
~Раечетны&\рбщий воздухообмен в помещениях определяется сум-
марным расходом^оедуха, удаляемого местными отсосами и не ком-
пенсированного протоком непосредственно в окрасочные камеры и
технологические установки.' Этот воедухообмен проверяется на ас-
симиляцию тепло и влаговыделений, а также вредных веществ, виде.-»
ЛЯюихся при лакокрасочных процессах вне камер или при сушке из-
делий ( см. раздел 5.)
Количество воздуха, необходимого для удаления паров различ-
ных растворителей и разбавителей определяется по формуле!
/ бь иг/
Л'. <6Л >
где Д, - количеств/ паров лакокрасочного материала при про-
цессах окраски или сушки, ввделяшцихся в воздух по-
мещения, определяется по формулам (5.1) -(5.4),
кг/ч;
~ предельно допустимая концентрация веществ в возду-
хе рабочей зоны , мг/мэ; принимается по таблице 3.1;
Су - концентрация веществ в приточном воздухе, мг/м3,огра-
ничивается неравенством 0,3 Спея и определяет-
ся на основании расчетов рассеивания вредных веществ,
как концентрация данного вещества в воздухе у мест
. воздухозаборов,
Кратность воздухообмена в помещениях краскоприготовления
должна быть не^менер/ KL = 10 ч'1 . При кратности воздухообме-
на <= 5ч~1- 'Помещениях окраски необходимо в дополнение к
местной вытяжно^/вен^иляции предусматривать удаление воздуха
15
5-40#
в объеме однократного воздухообмена из верхней зоны помещения ;
(на расстоянии 0,4 м от перекрытия)., преимущественно над источ-
никами тепла ( сушильными камерами).^. Для помещений высотой более
б м расход удаляемого воздуха допускается.определять ие расчета
б ма/ч на I м2 площади пола помещения.
Для обеспечения кратно&вц^Кр ^10 ч' в помещениях краскопри-
готовления и лаборатории дополнительный воздухообмен обеспечи-
вается еа очет вытяжки из нижней эоны помещения.
В некоторых случаях, когда'крупные изделия окрашиваются кистью
На непостоянных постах, допускаете^'"устройство только общеобменной
Механической вентиляции. Количество удаляемого воздуха необходи-
мо определять из расчета ассищИляцйи вредных веществ, поступающих
в помещение, по формуле (б.П/При етом вытяжные устройства сле-
дует размещать в нижней зоне/помещения на высоте 0,5 «О,7 м от
уровня пола, а при наличии приямков в полу, также в них.
Приточная вентиляция выполняется для компенсации воздуха,уда-
ляемого из помещений технологической, местной и общеобменной вен-
тиляции и рассчитывается на педвижность воздуха в рабочей зоне
помещений, предусмотренную Нормативной литературой И табл. 4.1)
[б]- . Необходимо выдержать также условие, чтобы скорость дви-
жения воздуха у открытых проемов местных отсосов не превышала
75 % от скорости всасывания в этих проемах.
Выбор и расчет воедухораспределителей выполняется в соответ-
ствии о [3 , гл; В] Джриточный воздух рекомендуется подавать в
помещения окрасочного цеха воедухораспределителями, расположен-
ными выше рабочей эоны. Допустимая подвижность воздуха в рабочей
зоне обеспечивается при применении перфорированных воздуховодов
или панелей, плафонов. При окраске изделий в камерах и при совме-
щении воздушного'отопления с приточной вентиляцией допускается
сосредоточенная подача воздуха ( например, через воздухораспреде-
лители пристенные, типа ВП, приколонные - типа НРВ ).
При пульверизационной камерной окраске изделий в некоторых
конструкциях предусматривается подача приточного воздуха непос-
редственно в окрасочные камеры при помощи подшивного потолка с
i фильтрающими Кассетами. Расходы подаваемого и удаляемого воздуха
должны быть'' равны.
16
6.3. Местная вытяжная вентиляция
Все процессы окрашивания производятся на определенных постах,
, в специальных установках или камерах, оборудованных местной вы-
тяжной вентиляцией ( см.раздел 7) . Причем изделия при руч-
ном окрашивании должны находиться внутри окрасочной камеры , а
работающий - снаружи. Иногда рабочее место может размещаться в
открытом проеме и внутри камеры*
Сухая очистка поверхнрсу'ей и шлифование лакокрасочных пок-
рытий ( ручное и механизированной ) производится на. рабочих
постах, оборудованных меетгеад, вентиляционными установками с
мокрой очисткой воздуха/ в гидрЬфильтрах .
Обезжиривание поверхностей органическими растворителями про-
изводится 'да мелких деталей в вытяжных шкафах. Столы для
обеежириван^/крупных деталей необходимо оборудовать панелями
равномерногр’-всасывания с нижним или верхним присоединением к
воздуховоду. Расчетные и конструктивные данные для вытяжных шка-
фов приведены 'в ЦЗ , rar.llj, [ 18 , раздел 5/, [Z гл.Х1У,
§ 78} , для панелей равномерного всасывания в [3, гл.II].
t Обевжйривйние парами хромированных углеводородов производит-
. ся в специальных герметизированных установках, оборудованных
технологической вытяжкой.
Окрашивание уникальных крупногабаритных изделий, преимущест-
венно должно осуществляться методом безвоздушного распыления.
.' При окрашивании/наружной поверхности крупногабаритных изделий
( цистерны, химические коллоннЫ и т.д, ) необходимо устраивать
вытяжную вентиляцию на ограниченном участке данного оборудова-
ния, где /Непосредственно производится окраска. В период окраши-
вания изделий или вентиляционная установка перемещаются относи-
тельно друг друга. Объемы отсасываемого воздуха рассчитывают-
ся, исходя из условия обеспечения скорости воздуха на рабочем
месте, удаляемого вниз или в сторону, не менее 1,0 м/сек.
Окрашивание ручным способом внутренних поверхностей крупно-
габаритных изделий/'производится при обязательном устройстве
в них не менее''.-двух проемов с противоположных сторон: через
I производится удаление воздуха ие внутреннего объема, через
другой подсасывается свежий воздух. Объем вентиляционного воз-
духа рассчитывается на.разбавление паров растворителей в сред-
17
нем до ЦЦК о учетомоднонаправленного действия компонентов.
При етом скорость подсасываемоговоэдуха впроёме не должна
превышать 7,0 м/с. Для рада красок' величины удельных воедухо-
обменов приведены в таблице 3,2. Скашивание следует проиево-
дить от вытяжного отверстии о последующим перемещением маляра
к приточному проему. '
6.4. Конструктивные особенности .сиотем вентиляции
При проектировании систем местной и общеобменной вентиля-
ции в окрасочных цехах необходимо учитывать 1 некоторые особен-
ности размещения и установки вентиляционного оборудования.
В случае осуществления вентиляции в цехе с помощью толь-
ко одной постоянно действующей местной или общеобменной систе-
мы необходимо предусматривать резервный вентилятор, сблокиро-'
ванный с рабочим, автоматически включающийся при остановке ра-
бочего вентиляционного агрегата. Вентиляторы вытяжных систем
от окрасочных участков, окрасочного и сушильного оборудования
следует применять во взрывобезопасном исполнении.
- Все вентиляционное оборудование за исключением систем, смон-
тированных на технологическом оборудовании, должно размещаться
в вентиляционных камерах. При этом не доцускается устанавливать
в одной камере вентиляторы приточных и вытяжных систем, а так- ’
же вытяжные вентиляторы, обслуживающие другие производства. При-
точные вентиляторы для окрасочных цехов могут быть размещены
в приточных центрах совместно с вентиляционным оборудованием,
предназначенным для других производств. При этом приточные сис-
темы должны быть снабжены автоматическими обратными клапанами,
устанавливаемыми на нагнетальных воздуховодах в пределах венти-
ляционной камеры.
Местные отсосы воздуха от окрасочных камер, ванн окунания,
сушильных камер объединять между собой общей вытяжной систе-
мой не разрешается. Также не допускается применять общую
вентиляционную систему в окрасочных и краскоприготовительннх
отделениях совместно с кладовыми лакокрасочных материалов или
же с другими производственными помещениями.
Устройство подпольных приточных и вытяжных каналов не до-
пускается. Исключение составляют воздухопроводы от камер о ниж-
ним отсосом и установок бескамерной окраски на решетках в полу.
18
В этих случаях необходимо производить очистку удаляемого возду-
ха в гидрофильтрах, расположенных на входе в канал. Участки
подпольных каналов должны быть при бескамерной окраске минималь-
ной протяженности, а для камер каналы должны выводиться вверх
непосредственно по их стенкам.
Для удобства очистки внутренней поверхности вытяжных возду-
ховодов от постов окраски на них устраивают плотно закрываю-
щиеся люки, или предусматривают легкоранимые воздуховоды.
7. КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ И РАСЧЕТ МЕСТНОЙ ВЫТЯЖНОЙ
ВЕНТИЛЯЦИИ
7.1. Камеры для окраски мелких изделий
При окрашивании изделий в камерах с постоянным рабочим мес-
том маляр должен располагаться вне камеры у открытого проема,
а факел лакокрасочного материала быть направлен в сторону возду-
хоеаборного отверстия.
Конструкция камер-шкафов для окраски мелких изделий зависит
от способа нанесения' лакокрасочного материала [16]. Так для
кистевой окраски могут быть использованы вытяжные шкафы ( рис.7.1,
7.2). (При фронте работ свыше 1,0 м ( до 2,0 м) рекомендуется
применять витринные шкафы - укрытия с вентиляционным отсосом
"Улитка " ( рис. 7.3 ) с всасывающей щелью переменного сечения.
Вытяжные шкафы, приведенные на рис. 7.1,7.2, могут быть ис-
пользованы и для других технологических операций, сопрововдающих-
ся выделением вредны): газов или пыли. Объем удаляемого возду-
ха при етом должен определяться по скорости воздуха в откры-
том рабочем проеме в соответствии с характером работы, проводи-
мой в шкафу и степенью токсичности вредных выделений.
При окраске мелких изделий окунанием рекомендуется применять
вытяжной шкаф, приведенный на рис, 7.4.
В рассмотренных конструкциях шкафов предусматривается отсос
воздуха через щель у задней стенки. Этим достигается равномер-
ное всасывание воздуха по всему рабочему проему.
Для пульверизационной окраски мелких изделий применяются вен-
тилируемые камеры с сухим и мокрым краскоВчистителем (рис.7.5 -
7.7).
Сухая очистка воздуха может быть использована при работе
7.I.Вытяжной шкай для кистевой
окраски изделий
1- корпус шкафа; 2-воадухоприем-
вая щель; 3- рабочий стол;
4-раструб.
20 ..
вой
привм-
Рис.7.2. Вытяжной шкаф о верхним и
нижним откосом воздуха при
окраске изделий
1-корпуо шкафа; 2-нижнее вы-
тяжное отверстие; 3- верхнее
вытяжное отверстие; 4-рабочий
стол; Б-раструб.
21
Рис.7.3. Шкаф- укрнтие для кистевой окраски изделий с
вентиляционным отсосом "Улитка"
I- корпус шка^а; 2-рабочий стол; З-отсоо^литка"
о переменной шириной щели; 4 - воздуховод;
5 - подставка.
22
Рис. 7.4 Вытяжной шкаф для окраски Изделий овунанвем
I- корпус шкафа; 2- вовдухоприе^гаая щель; 3- поддон;
4- ваш» для красвд; 5-полка; 6- раструб.
23
краскораспылителем малой производительности. Окрашиваемое изде-
лие устанавливается внутри камеры ( рис. 7.5 ) на поворотном сто-
ле или подвешивается на поворотном крюке^Воедухоприемное отвер-
стие расположено сзади изделия напротйв’рабочего проема. Между
всэдухоприемником и изделием устанавливается съемная решетка,ко-
торая предназначена для улавливания распыленной краски, не по-
павшей на изделие.
С целью дополнительного предохранения от выбивания краски ие
шкафа у кромок рабочего проема предусмотрены отбойные щитки.
Под решеткой установлен бак с водой для оседания красочного аэро-
золя при проховдении воздуха над водой. В бак стекает также
краска накопившаяся на решетке. Дальнейшая очистка отсасывазмо-
го воздуха от краски происходит в пластинчатом сепараторе, уста-
новленном в отводящей трубе.
Мокрая очистка отсасываемого воздуха предусматривается в ка-
мерах, оборудованных гидрофильтрами ( рис. 7.6, 7.7 ). Удаляемый
воздух после камеры подвергается очистке от красочней пыли
путем промывки водой-, распыляемой форсунками.
Загрязненная краской вода поступает в бак-отстойник, отку-
да осадок по мере накопления удаляется ручным способом. Из чис-
той части бака вода забирается через фильтр и нагнетается на-
сосом вновь к форсункам. Бак снабжен исполнительной трубой с шаро-
вым краном, который поддерживает постоянный уровень веды за счет
подпитки из водопровода пс мере её испарения и уноса капель вла-
•( ги с потоком воздуха.
Объем удаляемого воздуха от камер определяется по расчетной
средней скорости воздуха в рабочем проеме ( таблица 7.1 ).
Таблица 7.1
Расчетные скорости всасывания воздуха в проемах
окрасочных камер с боковым отсосом
Способ ! Применяемые лакокрасоч- 1 Скорость воэду-
скрасни । ные материалы . ха Ъ рабочем прое-
ме, м/с.
2 Z ~~л~ Z ~ ~ ZC ~ ~ 2 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 1 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~
Кистью, окунание. Содержащие ароматические
облив, валиками, углеводороды 1.0
вальцами и т.п. ле содержащие'ароматичес-
кие углеводороды 0,5
24
Рис, 7.5. Камера для окраски мелких изделии с сухой очисткой воздуха
1-верхняя часть камеры; 2-поворотннй' стол; 3-бак;для воды;
4- решетки; 5-сепаратор; 6-основание; 7-отбойнне щитки.
25
Камера с гидрофильтром для
окраски деталей мелких габа-
ритов
1-корпус камеры; 2-решетки;
3-поворотный стол; 4-гидро-
фильтр (форсунки с водой);
5-отстойная ванна: б-сепара-
тор; 7-гравийныЙ фильтр;
8-арматура сливная.
faso
Рно, 7.7 Камера с гвдрофильтром для окраски деталей
I-корпуо камеры; 2-стол поворотный; 3-гщрофильтр,.
27
•шш тж тж тж тж m ma тж m Содержащие диицианаты или бензол 1,2
- • Пневматическое распыление i Содержащие свинцовые соединения или арома- тические углеводорода 1,3 Не содержащие свинцовые соединения или аромати- ческие углеводорода 1,0 Содержащие диизйциана- '* ты,эпоксидные и пол ретановые соединения 1,7
j Безвоздушное i распыление j Содержащие свинцовые соединения или ароматические углеводороды 0,7 Не содержащие свинцовые соединения или аромати- ческие углеводороды 0,6 •
ксГр^о™™- Р“™е -
лвние
m. ам та те «т та ам та вшш *шш *шш m, am ma am ma ma am ma m шаа ma ma ma ma ma ma aa
4
7.2 Камеры для окраски изделий средней: величины
с горизонтальным движением воздуха
В окрасочных камерах с боковым отсосом воздуха (7,IlJ,
когда рабочий находится в эоне рабочего проема, воздухозабср-
. ные отверстия следует располагать возможно ближе к местам окрас-
" ; ки |за изделием напротив рабочего проема). Камера состоит (рис.
7.8 ) из корпуса гидрофильтра ( см. раздел 8 ), вытяжного вен-
тиляционного агрегата и насосного агрегата. Габариты камеры
определяются габаритами окрашиваемого' изделия и технологией
окраски. ' *
Камеры могут быть проходными и тупиковыми. В проходных ка-
мерах предусматривается один рабочий и два транспортных проема.
Ширина рабочего проема принимается, на менее 1600 мм. Верхняя
крои .рабочего проема располагается на 400-600 мм выше окраши-
ваемого изделия. Размеры транспортных проемов зависят от га-
баритов окрашиваемых изделий и принимаются с зазором 100-150 мм
по контуру изделий.
28
'Р-
рас-
ис.
вен-
‘Ы
1Й
ка-
ма.
I
|ШИ-
га-
I мм
Рис .7. 6 .Камера для окраски изделий средней величины о горизонтальна?
-----диажвяиввгвпздуаа (о- боковым откосом)"""
I- корпус камера; 2- 'окрашиваемое изделие; 3 -транспортный проем
4- рабочий проем; 5- отстойная ванна; 6- гвдрофильтр; 7- экран
дай водяной пленки.
29
В тупиковых камерах предусматривается один проем с минималь-
ными размерами 1600 х 1600 мм.
Непосредственно в камеру приточный воздух, как правило, не
подается. Объем удаляемого из камеры воздуха определяется по
средним скоростям всасывания воздуха в открытие рабочие и транс-
портные проемы с учетом метода нанесения и состава применяемо-
го лакокрасочного материала ( см.таблицу 7.1 ).
Удаление воздуха из камер осуществляется через гидрофильтр,
воздухоприемное отверстие которого располагается против рабоче-
го проема, за изделием на высоте 700-800 мм .от пола. Стенка ка-
меры над воздухоприемным отверстием орошается водой, образуя
"водяной екран ".
7.3. Камеры для окраски крупных изделий с вертикальным
движением воздуха
Камера с нижним отсосом воздуха [llj состоит ( рис.7.9) из
корпуса, вытяжной решетки, гидрофильтра, водоотстойника и при-
точного короба. При перемещении маляра по воей площади камеры
между её стенками и изделием должны предусматриваться проходы
шириной не менее 1,2 м.
Загрязненный воздух удаляется через вытяжную напольную
решетку, которая занимает площадь пола камеры. Размеры решетки
выполняются по конфигурации изделия. По возможности она не должна
быть больше габаритных размеров изделий. Скорость удаляемого вов-
духа в живои сечении решетки принимается в пределах 2-6 и/с.
Изделие устанавливается на такой зысоте от решетки, чтобы
скорость подтекания воздуха была не более скорости на решет-
ке. Объем удаляемого воздуха для камрр с нижним отсосом опре-
деляется исходя из удельного расхода воздуха на I м2 площади
пола камеры о учетом метода окраски и состава лакокрасочного
иатериала ( таблица 7.2 ).
30
ь-
яс-
э-
ьтр*
е-
а-
и
лжна
03-
ы
ы
Рис,7- ? Камера Для окраски крушш изделий о вертикальным
даккевдем воздуха /с ниянии отсосом/*
31
о
i Таблица 7.2
Расчетные удельные расхода воздуха для камер
с нижним отсосом, ме/ч
Способ нанесения |_Применяеьме_ла1Юкрасрчные_матер1«алы________
материала Содержащие'свинцовые * Не содержащие
соединения или apo- I свинцовые соеди-
матические углеводе- нения или арома-
рдда тические углевОдоро-
___________________I________________________!_/Щ__
__________________________________________________I__I_2__ _ _!___3 _ _ _ __
Пневматическое
распыление 2200 1800
Безвоздушное
распыление 1500 1200
Приточный воздух в камеру подаетоя равномерно пр всей площа-
ди потолка через слой фильтрующего материала, что способствует
равномерности распределения воздуха и практически исключает
циркуляцию воздуха в камере.
В качестве фильтрующего материала используется стекловолокно
уложенное в специальные кассеты толщиной 20 мм и аэродинамичес-
ким сопротивлением 50-60 Па при удельном расходе воздуха 200м3/ч
на I sr слоя. Могут\ быть использованы фильтры типа ФЯР, ФЯП
и т.п. выпускаемые промышленностью.
1 7.4. Бескамерная окраска на стевде
Окрашивание изделий высотой до 2 м, для которых невозможно
предусмотреть устройство камер, производится на стендах, оборудо-
ванных вытяжкой через решетки в полу [6,7,Il|. Стевд беска-
мерной окраски включает ( рис. 7.10 ) напольную вытяжную решет-
ку, подрешеточное пространство и гидрофильтр.
Напольная решетка должна превышать габариты окрашиваемых
изделий по 300 мм с каждой стороны. При етом меньшая сторона
решетки должна в 1,35 раза превышать высоту окрашиваемого изде-
лия. При специально обоснованном допущении бескамерной окраски
изделий высотой более 2,0 м применяются екраны по свободному
32
Рис.7.10.Стевд бесквмерной окраски.
I - вникшая решотка; 2 - подрешомчное пространство;
3 - хвдрофильтр.
33
периметру напольной решетки высотой на 0,5 м более высоты из-
делия.
Объем равномерно удаляемого через напольную решетку возду-
ха определяется по величине удельного расхода мв/ч на I мй
габаритной площади решетки I таблица 7.3.)
Таблица 7.3
Расчетные удельные расхода воздуха для бескамерной
окраски на стендах, ма/ч-м?
।
Способ нанеоения _ Пцименяемыз лакокрадочнце_материалы_ .
материала । ~ 1 “ “ “ “
Содержащие арома- • Не содержащие
! тические углеводо- ароматические угле-
рода ! водорода
«oat «ж ЖЯ> же ЖЖ» «ж* «ж* ж— ажн Ж= Ж1 ^ж ажн Ж— ^Ж ЖЖ жЖ жж •»= «ЖИ ^ж ^ж ^ж жа> юа ЖЖ «ЖИ ЖЖ «7»
______I________________I___________2___________1___________3_________ _
Пневматическое распыление 2500 2200
Баевсздушное распыление 1700. 1350
Ги^роелектростатичео- 1100 900
Пневмоелектростатичес- кий 900 900
Подрешеточное пространство выполняется проходным или полу-
проходным по размерам напольной решетки с уклоном дна в оторо-
цу гидрофильтра. Положение гидрофильтра должно обеспечивать
удобные условия его експлуатации.
7.5 Камеры электростатической окраски
Окраски в електрическом поле высокого напряжения основана
на создании разнополюсных зарядов; отрицательного - на рас-
пыляемом лакокрасочном материале и положительном - на окраши-
ваемых изделиях. Способ позволяет окрашивать как металличес-
кие, так и деревянные изделия.
Для локалиеации выделений паров растворителя окраску про-
изводят в специальной електроокрасочной камере [б, Ilj
(рио. 7.II), которая оборудуется вытяжной механической вентиля-
34
Рис. 7. П .Камера электростатической окраски.
Т - корпус камеры; 2 - транспортные проёкн; 3 - конвейер;
4 - воадукоприёмные короба; 5 - вытяжной вентилятор.
35
дней . При повышенных требованиях к качеству лакокрасочного
' покрытия ( высокодекоративная окраска) в камере устраивает-,
ся приточно-вытяжная вентиляция.
Размеры электроокраеочных камер при автоматической рабо-
те электростатических распылителей определяются размерами
изделия с учетом способа его подвешивания. В ограждении
камеры открытие проемы должны быть только для прохода транс-
портных средств с изделиями. Для визуального наблюдения за
процессом ограждения частично остекляют .
Количество зоздуха, удаляемого из электроокрасочной камеры
определяется из условия предотвращения прорыва загряененного
воедуха в помещение через транспортные проемы камеры. При
этом должна быть обеспечена скорость воздуха в проемах 0,4-
0,5 м/с, а также допустимая концентрация паров растворителей
в удаляемом воздухе ( не более 20 % нижнего предела взрывае-
мости) .
Вытяжная вентиляция осуществляется черзз вертикально располо-
женные в углах камеры воздуховоды с отверстиями по всей высо-
те. Равномерность удаления воедуха через все отверстия дости-
гается тем, что суммарная площадь отверстий в каждом воедухо-
воде устанавливается не более 50 % от площади сборного возду-
ховода. При етом поток воздуха в камере должен иметь скорость
не более 0,3 м/с.
Приточный воздух подается в верхнюю зону камеры, так чтобы
скорость воедуха в еоне краскораспылителя не превышала 0,5 м/о.
. •/ 7.6. Установка окраски струйным обливом и окунанием
1
При окраске окунанием и струйным обливом ванны размещают
в специальном укрытии (llj Установка окраски ( рис. 7.12 ) обору-
дуется двумя самостоятельными вентиляционными системами: рецир-
куляционной и воздушных затворов.
Рециркуляционная система предназначена для обеспечения
заданных концентраций паров растворителей в объеме парового
тоннеля и имеет всасывающую и нагнетательную линии сети вое-
духоводов и шахту для сброса части воздуха в атмосферу . .Пер-
вый режим в тоннеле автоматически управляется дроссель-клапа-
ном в шахте для сброса.
36
Рис. 7.12. Установка окраски струйным сливой в окунанием.
1-воздушяае затворы; 2-входной тамбур; 3-монорельс подвесного конвейера; 4-зона
облива; 5—контур с соплами облива; В-рециркуляционная нентиляциопняя установка;
7-перовой тоннель; 8-выходной тамбур;
Воздух еабирается ие внутрйнего объема установки в нижней
зоне облива, а подается - в конец парового тоннеля с направ-
лением приточных струй во внутрь установки или равномерно с
обеих сторон конвейера или вдоль потока. Производительность ре-
циркуляционной системы определяется из расчета часовой крат-
ности воздухообмена равной 20. Объем удаляемого воздала дол-
жен быть достаточным для разбавления выделяющихся паров
растворителей до концентрации , не превышающей 50 % нижнего
предела взрываемости.
Системы воздушных еатворов применяются для предотвращения
выбивания паров* растворителей в помещение и представляют со-
бой щелевые равномерные отсосы у вертикальных кромок транс-
портных проемов установки. Производительность системы воздуш-
ных затворов определяется по скорости воздуха в транспортных
проемах: - .
- при работе с лакокрасочными материалами, содержащими ксилол-
0,8 м/с;
- то же при отсутствии ксилола - 0,6 м/с.
Это соответствует количеству удаляемого воздуха, равного
2000-2800 ма/ч на I ма площади проема при его высоте I м. При
высоте проема более или менее 1,0 м следует вводить поправоч-
ный коеффициент, равный]^?
Воздуховод для выброса воедуха в атмосферу следует проекти-
ровать такого же сечения, как и рециркуляционный. При концентра-
ции паров растворителей в системе выше 60 % нижнего преде-
ла взрываемости осуществляется выброс воздуха в атмосферу.
’ 7.7 Установка влектроосавдения
Установка влектроосавдения оборудуется приточно-вытяж-
ной вентиляцией [llj . Удаление воздуха обеспечивается через
бортовой отсос в объеме 50 ма/ч на I м3 емкости ванны{рИс.7ЛзХ
Приточный воздух подается в верхнюю зону, предварительно
очищенный ст пыли, изотермическими струями. Объем приточного
воздуха принимается в размере 75 % от объема вытяжного зоеда-
ха . Остальная часть воздуха поступает в соседнее о окрасочным
отделением помещение или в тамбур их разделяющий.
s "f
< e < i a
Рис.7.13. Установка электроосаждения.
'1-выходной тамбур; 2-конвейер; 3-изделие; 4-окрасочная ванна; 5-воздуюприёмная
щель; б-внтяжной вентилятор; 7-приточннй короб; &-притоншй вентилятор; 9-про -
мывнне контура; 10-обдувочннй контур,
7.Е Супшльше камеры
Процессы сушки лакокрасочных материалов, в основном, произ-
водятся в камерах с повышенной температурой внутреннего возду-
ха и теплоизолированных несгораемыми материалами 2,3,12.
Температура наружной поверхности не должна превышать 45°С.
Камеры оборудуются вентиляцией, исключающей возможность,обра-
зования в ней взрывеопасных концентраций и предотвращающей
поступление загрязненного парами растворителя воздуха в поме-
щение . ,
Б сушильных камерах допускается рециркуляция воздуха, но
при условии образования концентраций растворителей в рабочем
пространстве камер не более 50 % нижнего предела взрываемости.
Расход подпитываемого свежего воздуха необходимо увеличивать ,
вводя коэффициент К, учитывающий неравномерность' испарения рас®- '
ворителя и температуру сушки. Для сушильных камер непрерывного
действия К = 2-6 для периодического действия К = 8ф15.'
Нагревательные приборы, если они устанавливаются в сушиль-
ных камерах должны быть защищены от попадения на них капель
лакокрасочного материала с окрашиваемых изделий.
В окрасочных цехах могут применяться конвекционные и термора-
диационные сушильные камеры, а такне камеры с комбинированным
обогревом в использованием в качестве тепла пара, газа, електро-
знергии.
В сушильных камерах с газовым обогревом горелки долины быть
расположены на расстоянии не менне 5 м от открытых проемов окра-
сочного оборудования. Применение горелок инфракрасного излучения
(беспламенного горения газа ) в сушильных камерах не допускает-
ся.
Промежуточные участки между окрасочными и сушильными кейаера-
ми ( см. рис. 3.1), соединенные конвейерами, необходимо обору-
довать укрытиями, боковые стенки которого-'не должны доходить до
сушильных камер 0,5 - 0.9* м.
Для изделий, окрашенных нитроемалями, перхлорированнами эмаля-
ми и другими возможно применение естественной сушки на местах
окраски или в укрытиях, оборудованных местной вытяжной вентиля-
цией ( в вытяжных шкафах, камерах ).
Если сушка окрашенных изделий из-за больших габаритов или по
40
технологическим соображениям не может быть произведена в укрыти-
ях, то участки для сушки должны быть оборудованы вентиляцией.
Воздухообмен при этом должен быть рассчитан в соответствии с
данными, приведенными в разделе 5 даннных указаний и обеспе-
чить в помещении содержание вредных веществ в соответствии с
санитарными нормами ( таблица 3.1 ).
8. ОЧИСТКА ВЕИТИЛЯЦИОННЫХ ВЬВРОСОВ
Воздух, удаляемый от мест окраски в камерах, окрасочных стен-
дах и т.д. подвергается очистке.
Сухая очистка воздуха применяется только при работе краско-
распылителем малой производительности и для окраски мелких изде-
лий [Тб] ( см. рис. 7.5 ). Мокрая очистка отсасываемого возду-
ха производится в камерах , в которых установлены гидрофильтры.
При окраске мелких изделий применяются гидрофильтры двух типо-
размеров : I ГФ -6000 ( рис. 7.14 ) производительностью 4500 мэ/ч
воздуха и 2ГФ-9000 (рис.7.15 ) - до 33000 мэ/ч воздуха [2 , I6J.
Гидрофильтры, устанавливаемые в камерах и стендах для окраски
крупных и средних изделий, представляют собой вертикальную шах-
ту, в которой установлена ванна - лоток и четыре полуцилиндра
(рис. 7.16 ) . Вода, переливаясь через ванну, стекает с каждого
полуцилиндра, образуя четыре каскада водяных завес. Расположен-
ные сверху отбойные щитки служат для отделения влаги из возду-
ха.
Пропускная способность гидрофильтра по воздуху определяет-
ся оптимальной скоростью воздуха в живом сечении промывного
канала, принимаемой в пределах б- 6 м/с [ll|. При этих условиях
коэффициент очистки воздуха от красочной пыли, определяемый по
формуле
? = 65 + 5 Van, (7.1)
где IX - скорость воздуха в промывном канале, м/с, состав-
ляет 90-95 %. Коэффициент очистки воздуха от паров растворителя,
принимается в размере 30 % от значения, полученного по формуле
(7.1).
Удельный расход циркуляционной воды равен 2-3 кг/м3 возду-
ха. Сопротивление гидрофильтра по воздуху определяется по фор-
муле
Р = 15,7 Па
41
(7.2)
Рис.7.(4.‘ гцдрофмь®р ws-oooo
1»оово8вздв гидрофшьтрв; 2-кдржао верх»
sslBj 3-свпарвтор; 4- фильтр грамйный{
Б-клапал пошщковиВ; б-хробеака.
42
SOSS
Рис. 7.15. Типовая установка окрасочной камеры 2ГФ.0000
1-основание камеры;2-средняя часть камеры; 3-сепаратор;
4-вентилятор; 5-алектродвигатель;6-вонт; 7- патрубок;
8-водораспределительнне форсунки; 9- гребёнка; 10- фильтр
водяной; II- сливная арматура. '
43
Рис. 7.16.ГЕДрофильгр
1-воэдаходромквной канал; 2-полуцшшнда; 3- ототойиаа вша;
4- ванна-лоток; 5- водоподаодащая труба с аатрубвдж^
g- водсютбойане дата; ^-щрвна
44
Sias
Степень очистки воздуха в данник гидрофильтрах: недостаточно
высокая. Повтощу для рассеивания вредных веществ до предель-
но допустимых концентраций в приземном 05100 С см.таблицу 3.1) '
устанавливают высокие трубы, тал самым размещая место выброса
вредных веществ выше циркуляционных течений у здания. Приме-
няются также меры по увеличению высоты выброса без увеличения
высоты труб (шахт) или же дополнительные способы очистки.
Наиболее простым и эффективным решением является устройство
факельных выбросов. В етом случае оголовок вытяжной трубы
снабжается плавным конфузоров и еаканчивается цилиндричес-
ким насадком. Достигается увеличение скорости выхода воздуха,
которая принимается ТУ&м = 15-20 м/с и, следовательно, возрас-
тает дальнобойность.
Конечный диаметр факельного выброса определяется по формуле
da - 18,8мм, (7.3).
где L. - расход удаляемого через вытяжцую трубу воздуха ,м3/ч.
Длина цилиндрического насадка равна
£ = 2,5 <4 мл (7.4 )
Колпаки на вытяжных трубах для выброса удаляемого от мест
окраски воздуха не устраиваются.
Вентидяционные выбросы окрасочных цехов расчитываются в соот-
ветствии с санитарными нормами по защите воздушного бассейна
предприятий и атмосферного воздуха населенных мест [5J
Необходимо производить поверочный расчет на рассеивание'вред-
ных веществ в атмосферном воздухе и при необходимости, предусмат-
ривать дополнительные меры по снижению концентраций рассеивае-
мых вредностей. Расчет на рассеивание вредных веществ производит-
ся в соответствии о [13, 14 и 3 ,раздел I.8_J.
9.- ВЗРЫВОПОЖАРНАЯ И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
Категория взрывопожарной и пожарной безопасности окрасочных
цехов определяется в соответствии с указаниями CH-463-74 [l?J
(таблица 9.1).
В случаях, когда окрасочное оборудование и сушильные камеры
неотгороженные стенами по условиям организации технологическо-
го процесса располагаются в общем потоке производства, помещение
следует считать взрыво-пожарным или пожароопасным в радиусе 5 м
ст их открытых проемов. Данное положение распространяется на пла-
45
Таблица 9.1
Классификация по взрыво-пожароопасности
технологических установок окрасочных цехов (отделений,
участков )
Наименование технологических установок • .
। ности
Окрсочные камеры разных типов для пневматичес-
кого и безвоздушного распыления с гидроочист-
кой отсасываемого воздуха и механической вы-
тяжной вентиляцией при применении лакокрасоч-
ных материалов на органических растворителях В =1 а
Участки, оборудованные напольными вытяжными
решетками для бескамерной окраски изделий В = I а
Окрасочные камеры для нанесения лакокрасоч-
ных материалов в электрическом поле высокого
напряжения до 140 кВ и номинальной силы то-
ка до 5 мА. В -I б
Участки (зоны) окраски ручными злектрораспы-
лителями (центробежными, гидравлическими и
др.) с напряжением доч.100 кВ и током корот-
кого замыкания до I мА В -I б
Установки окрашивания окунанием (ванны ем-
костью более I мэ) и лаконаливные машины В -I б
Установки струйного обиива В -I а
Сушильные камеры для лакокрасочных покрытий
на органических растворителях В -I б
Оборудование для приготовления1 лакокрасочных
материалов в краскоеаготовительном отделении В -I а
Краскозаготовительное отделение В -I а
46
ЫВО-
пас-
нирэвку, в которой ойцая плещедь этих камер не превышает 200 м4ми
10 % площади основного посещения. Объев помещения в радауее более
5 м от кеивр условно принимаете® нормальный.
При размещении вредных ввделениа в камерах с местной вытяжной
вентиляцией радиус 5 м отсчитывается от проема кеиер. При бескаиер-
ной окраске изделий на открытых площздкех,оборудованных в полу ра-
кетками, данное расстояние считают по горизонтали и по вертикали от
краев реиетки.
ВэнтнВЕЦконнае оборудование иостгах вытяжных систем следует вы-
йелиеть во взрывобезопасном исполнении, предусматривая резервный
вентилятор на технологическом оборудовании непрерывного действия.
В суЕияьние и ©красочные каиерн для поддержания взрывобезопас-
вн концентраций паров растворителя неебхадш® аедавать чистый воз-
дух. Для ка«ер периодического действия расход подаваемого в катеру
взэдаа равен _
^п“ ‘С-а мэ/ч, (9.1)
“где йр - йй.еса растворителя, поступеищеге в камеру при разовой
загрузке, г,
А « коэффициент запаса, учитывающий неравномерность ввдэле-
ния растворителя вэ врзмэни, k =8 « 15 при температуре
еуиш 90 « 200сС;
Т" - продолжительность выделения основного количестве раство-
рителей, ч; <!t'=0,083«0,I66 ч(5 «Ю мин);
в - никний предел взрываемости паров растворителя,ч/и3;
2 - кееффицнент запаса по концентрации паров растворителя в
окрасочной камере.
Для каиер непрерывного действия расход воздуха составит:
Ли - а мэ/ч, (9.2)
где Ср - месса растворителя, поступающего в камеру с окрашенный?
изделиями, г/ч;
А = 2 « 5 - коэффициент запаса.
Удаление воздуха в объеме, полученном по формулам (9.1 ), (9.2)
осуществляется рециркуляционными вентиляторами. Создаваемое венти-
ляторами в камерах разрежение обеспечивает поступление через от-
крытие проемы свежего воздуха .
47
Список рекомендуемой литературы
I. “Основные направления экономического и социального развития
на 1981-1985 года и на период до 1990 года".
2. Богословский В.Н. и др. " Отопление и в№Ж1яцияя ,учебник
для вузов ч.2. Вентиляция . Под редакцией В.Н.Богословского,
М.,Стройиздат,1976
3, Справочник проектировщика. Внутренние санитцрно-техНйческие
устройства. ч.П. Вентиляция и кондиционирование воздуха.
4. СНиП П-ЗЭ-75 "Отопление, вентиляция и кондиционирование возду-
ха. 1982.
5. CH -246-71. Санитарные нормы проектирования промышлению: пред-
приятий. И.,Стройиздат,1972.
б. Гримитлин М.И, и др. Вентиляция и отопление цехов машиностро-
ительных заводов. М. Машиностроение, 1978.
7. .Фиалковская Т.А. Вентиляция при окраске изделий. М.,Машиностро-
ение, 1977.
8. Зльтерман В.М. Вентиляция химических производств^, /’Химия"",
I960.
10. Бем Г.Е.„Ткачук А.Я. Методические указания по выполнению кур-
сового проекта "Отопление и вентиляция промышленных зданий"
Киев,КИСИ,1982.
II. Рекомендации по проектированию окрасочных цехов и участков.
АЗ-202, М.,ГПИ Сантехпроект.1980.
12. Правила и нормы техники безопасности, пожарной безопасности и
производственной санитарии для окрасочных цехов .М.,
ВЦНИОТ ВЦСПС, 1977.
13. Руководство по расчету загрязнения воздуха на промышленных
1 площадках. М.,Стройиздат,1977.
14. Указания по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ,
содержащихся в выбросах предприятий. СН 369-74 М. ,Стррйиадат,
1970.
15. Указания по определению категории производства по взрывопокар-
нсй, взрывной и пожарной опасности.СН 463-74. М. ,Стройиедат.,
1975.
16. Местные отсосы. Паспорта типовых чертежей. А6-4Б,М,ГПИ Сан- .
техпроект,1970.
17. .Указания по определению категории производства по взрыво-
пожарной, взрывной и пожарной опасности.ОН 463-74,М.,Стройиз-
дат,1975.
48
, IB. Ткачук А.Я., Корбут В.П. Методические указания по выполне-
? нию курсового проекта " Отопление и вентиляция гальваничес-
ких цехов ",Киев,КИСИ,1963.
°,
ДУ-
рвД-
» ।
тро-
тро-
»
р-
и и •
I а '
IT,
tap-
СОДЕРЖАНИЕ
стр»
Io ОбЩИв ПОЛОЖеНИЯ вес ...... 3
2. Содержание проекта и рекомендуемая
последовательность его разработки .......... 3
3. Характеристика производственных помещений s техно-
логических процессов и применяемых материалов ...... 5
4. Расчетные параметры внутреннего воздуха ....... 9
5. Определение количества вредных веществ„ поступаи-
щих в воздух помещения при окраске ......... 10
^Зпринципы' отопления и вентиляции окрасочных цехов . . . 13
(^дОСистемы отопления ................. j{5
(Ъ.2^ Системы общеобиенной приточно-вытяжной
вентиляции .................... .15
(6j37 Местная вытяжная вентиляция ............ 17
fe,^/ Конструктивные особенности систем вентиляции ... .16
7. Конструктивные решения и расчет местной
вытяжной вентиляции ................ 19
7.1. Камеры дяя окраски мелких изделий ......... 19
7.2. Камеры для окраски изделий средней величины с
горизонтальный движением воздуха ......... .28
7.3. Камеры для окраски крупных изделий с вертикаль-
ным движением воздуха ...............30
7.4. Баскамерная окраска ла стенде ........... 32
7.5, Камеры электростатической окраски .34
7.6. Установка окраски струйным обливок ........ 36
7.7 Установка влектроосавдения.............. 38
7.6. рушильные камеры ............. .......... .40
6. Очистка вентиляционных выбросов .......... 41
9. Взрывопожарная и пожарная безопасность ....... 45
Список рекомендуемой литературы .......... 48
Вадим Павлович КОРБУТ
тр.
3
3
5
9
О
•3
:г«
5
7
8
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
к курсовому проекту ” Вентиляция я
отопление. окрасочннх цехов и ।
дая студентов специальности 1208 -
"Теплогазоенабквние и вентиляция"
всех форм обучения
е
9
8
e a & д s з
I
:5
8
Поля, к печ. ОЛ.Ов. ай. Формат В4Х>08'/0:.
Бумага тип. Л3 . Печать офсетная. Физ. печ, л./;£££ Уч.-нэд. л.2.3£.
Усл. печ. л. £.££. Тираж А А? . Зак. Л • Бесплатно.
КЙСИ, 2Б2037, Киев-37) Воздухофлотский пр.» 31.
Межвузовское полиграфическое предприятие.
252135, Киев, бульвар Т. Шевченко, 78.