ПРЕДИСЛОВИЕ
В Основных направлениях экономического и социального
развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года
предусмотрено увеличение выпуска высококачественных товаров,
пользующихся повышенным спросом у населения, в том числе изделий
из натуральной кожи. Это налагает особую ответственность на
работников кожевенной промышленности.
Развитие кожевенной промышленности в 1984—1985 гг. будет
происходить в направлении максимального увеличения объемов
производства на базе реконструкции и технического перевооружения
действующих и ввода в строй новых предприятий, сокращения сроков
освоения проектных мощностей, повышения эффективности
капитальных вложений, ускорения сроков строительства и сокращения
объемов незавершенного строительства.
С целью создания необходимой сырьевой базы для развития
обувной промышленности в 1976—1980 гг. в кожевенной
промышленности выполнен ряд мероприятий по увеличению объема
производства, расширению ассортимента и улучшению качества кож.
Введено в эксплуатацию 27 новых кожевенных предприятий, что
позволило дополнительно выпустить более 1500 млн. дм2 кож для верха
обувн в год. За годы десятой пятилетки на кожевенных
предприятиях установлено около 2000 ед. нового оборудования.
В кожевенной промышленности предусматривается дальнейший
рост объема производства кожи, расширение ее ассортимента в
направлении выпуска эластичных кож из различных видов
кожевенного сырья, а также дож повышенных толщин, велюра для обуви и
одежды из шкур крупного рогатого скота, свиного сырья и из
спилка, водостойких кож, кож для низа обуви безрастительных методов
дубления, юфти хромового дубления и пр. Исключительно важное
значение имеет совершенствование технологии обработки кожевенного
сырья, в частности разработка унифицированных методов
проведения отмочно-зольных и дубильных процессов, а также
усовершенствование красильно-жировальных процессов и технологии, отделки
кож для верха обуви на базе использования новых и
модифицированных химических материалов. С целью повышения требований к
качеству готовых кож пересматриваются государственные стандарты
н технические условия.
За время, истекшее после выпуска основных справочников
В. А. Волкова, Д. Н. Жемочкина, А. А. Фридлянда и др., в области
кожевенной технологии и материаловедения произошли существен-
1* 3

ные изменения. Так, например, изменилось целевое назначение
кожевенного сырья, появились новые виды химических материалов для
кожевенного производства, расширился ассортимент кож и др. За
это время некоторые стандарты и нормативно-техническая
документация заменены новыми.
Все изложенное выше обусловило необходимость подготовки
нового издания «Справочника кожевника», в котором были бы
учтены все происшедшие за последние 15 лет изменения по затронутым
вопросам. При составлении настоящего справочника были
использованы действующая нормативно-техническая документация по
состоянию на 01.05.82 г., а также соответствующая техническая
литература, разработки н данные отраслевых научно-исследовательских
н учебных институтов, предприятий и материалы конференций.
В написании справочника принимали участие работники про-
м,ышленностн и преподаватели кафедры технологии кожи, меха и
изделий из кожн Всесоюзного заочного института текстильной и
легкой промышленности: канд. техн. наук, доц. Н. С. Афонская
(гл. 1), канд. техн. наук А. А. Завелева и канд. техн. наук М. 3. Ду-
биновский (гл. 2), А. А. Завелева и Р. Я- Афанасьева (гл. 3), канд.
техн. наук М. М. Бернштейн (гл. 4). В написании справочника
активное участие принимал докт. техн. наук, проф. К. М. Зурабян.
В сборе материалов для справочника авторам была оказана
большая помощь со стороны Минлегпрома СССР, Минлегпрома
РСФСР, Центрального научно-исследовательского института коже-
венно-обувной промышленности (ЦНИИКПа) и Украинского
научно-исследовательского института кожевенно-обувной
промышленности (УкрНИИКПа).
Коллектив авторов выражает особую благодарность рецензенту
зам. директора УкрНИИКПа канд. техн. наук С. Г. Пономареву за
оказанную помощь в работе н ценные замечания по рукописи.
Отзывы и замечания по справочнику просим направлять по
адресу: 113035, Москва, 1-й Кадашевский пер., 12, изд-во «Легкая и
пищевая промышленность».

1. КОЖЕВЕННОЕ СЫРЬЕ
1.1. СТРОЕНИЕ ШКУРЫ
Шкура — наружный кожный покров тела животного — служит
защитой его организма от вдешних воздействий и одновременно
участвует в регулировании обмена веществ, тепла, а также в вос-
прнятин различных раздражений окружающей среды. Общий план
строения шкуры всех животных одинаков. .Однако вид животного,
его возраст, пол, порода, условия содержания и кормления,
климатические условия оказывают существенное влияние на строение н
свойства шкуры.
Шкура состоит из волосяного покрова, эпидермиса, дермы н
подкожно-жировой ткани (рис. I).
Эпидермис — поверхностный, расположенный непосредственно
под волосяным покровом слой, состоящий из нескольких (от двух
до шести) рядов эпителиальных клеток. Слабо развитый эпидермис
имеет только два слоя: наружный — роговой, состоящий из
плоских ороговевших клеток, и внутренний — ростковый слой, из
которого образуются лежащие выше слои. Ростковый слой расположен
непосредственно над сосочковым слоем (см. ниже) дермы.
Толщина эпидермиса колеблется в пределах 1,5—2 % (иногда и более) от
общей толщины шкуры.
Эпидермис вместе с волосяным покровом и другими
эпителиальными образованиями удаляется в подготовительных процессах ко-
жсвгтшого производства.
Дерма — основной слой шкуры, расположенный
непосредственно под эпидермисом и образованный сложным переплетением
главным образом коллагеновых волокон соединительной тканн, а также
зластиновых и ретикулиновых волокон. В дерме, как правило,
различают сосочковый и сетчатый слои.
Сосочковый слой образует верхнюю часть дермы до основания
волосяных луковиц и потовых желез. Исключение составляют
шкуры животных, у которых волосяные каналы пронизывают дерму
насквозь (например шкуры свиней, верблюдов).
Пучки коллагеновых волокон сосочкового слоя более тонкие,
чем сетчатого слоя, направлены почти параллельно волосяным сумкам
и обволакивают их. Они входят в эпидермис выступами — сосочками,
что определяет название слоя. В сосочковом слое сосредоточена
большая часть тонких зластиновых волокон. Верхняя часть
сосочкового слоя, граничащая с эпидермисом, образует очень тонкий
лицевой слой, называемый также лицевой мембраной, состоящий из
тончайших плотно переплетенных волокон. Природа этого слоя
изучена пока недостаточно.

Рис. 1. Схема строения шкуры:
/ — роговой слой; 2 —ростковый
слой; 3 —дерма; 4 — сосочковый
слой; 5 —сетчатый слой; 6 — под-
кожно-жнровая ткань; 7 —жировые
отложения; 8 — пучок коллагеио-
вых волокон; 9 — поперечный
разрез пучка коллагеновых волокон;
10 — потовая железа; 11 — мускул,
поддерживающий волос; 12 —
волосяная сумка; 13 — сальная железа;
14 — волос
В сосочковом слое дермы сосредоточены корнн волос н
волосяные луковицы, мышцы, поднимающие волос, сальные н потовые
железы, кровеносные сосуды.
Сальные железы расположены около сумок волос н имеют вид
мешочков своеобразной формы, выводное отверстие которых
соединено с волосяным покровом.
Потовые железы имеют вид смотанной в клубок трубочки.
Выводной проток железы выходит в верхний конец волосяной сумкн.
Развитие сальных и потовых желез зависит от вида животного.
На лицевой поверхности голья после удаления волосяного
покрова и эпидермиса, а также на выделанной коже расположены
многочисленные небольшие выступы сосочков, которые вместе с
углублениями волосяных сумок образуют характерный для каждого вида
сырья и соответственно кожи рисунок, называемый мереей.
Сетчатый слой в отличие от сосочкового не содержит
эпителиальных образований, состоит из более мощных переплетенных
пучков коллагеновых волокон. Пучкн волокон достигают наибольшей
толщины н прочности в средней части сетчатого слоя н утоняются
по направлению к сосочковому слою и подкожно-жнровой ткани.
Поперечный диаметр пучков волокон составляет около 200 мкм.
Пучок волокон объединяет от 30 до 300 элементарных волокон с
поперечным сечением до 5 мкм. Элементарное волокно включает
от 200 до 1000 фнбрнлл диаметром 0,1 мкм и более. В сетчатом слое
шкуры находятся кровеносные сосуды, .клетки (фибробласты) н
единичные эластиновые волокна.
Сетчатый слой определяет прочность шкуры и выделанной из
нее кожн. Соотношение слоев дермы и характер переплетения
зависят от вида животного, его породы, возраста,
топографического участка шкуры, условий питания и времени убоя животного.
Подкожно-жировая ткань находится непосредственно под
дермой и состоит нз рыхлых горизонтальных коллагеновых волокон с
большой прослойкой жировых включений. В подкожно-жнровой
ткани находятся также эластнновые волокна и кровеносные сосуды.
Между волокнистыми образованиями шкуры на всех уровнях,
включая фибриллы, находится межволоконное вещество. Оно имеет

вязкую консистенцию и состоит из
высокомолекулярных соединений — мукополнсаха-
рндов, мукондов, глобулинов и альбуминов.
Это вещество удаляется главным образом
в процессе золения шкур.
Волосяной покров шкуры представляет
собой совокупность стержней волос,
покрывающих шкуру. Волос состоит из белка
кератина. По размеру, толщине и густоте
расположения волосы делят на
направляющие, остевые (длинные и грубые), пуховые
(короткие, мягкие, густо растущие) и
промежуточные. Волос имеет стержень,
находящийся над поверхностью шкуры, и
корень, расположенный в толще дермы и
заканчивающийся волосяной луковицей.
Корень волоса расположен в
волосяной сумке (рис. 2). Волосяную сумку
составляют плотно уложенные тонкие
волокна соединительной ткани,
расположенные в двух направлениях; внутренние по
кольцу, наружные — вдоль сумки.
Между корневой частью волоса и
волосяной сумкой расположен волосяной
мешок, состоящий из внутреннего и внешнего
корневых влагалищ, упрочняющих связь
волоса с дермой. Внутреннее корневое
влагалище формируется и растет вместе с
волосом. Внешнее корневое влагалнще
является продолжением эпидермиса внутри
волосяной сумки. Луковица волоса имеет
форму полураскрытых клещей, которые
охватывают волосяной сосочек, находящийся на дне
волосяной сумки, состоящей из
соединительной ткани. К сосочку подходят
лимфатические и кровеносные сосуды.
На продольном разрезе волоса хорошо видны слои: внешний —
кутикула, называемая также чешуйчатым слоем; корковый,
расположенный под кутикулой, и сердцевинный слой.
Окраска волоса объясняется наличием в корковом слое
пигмента, который может быть как связанным с кератином волоса,
так и находиться в диффузном состоянии.
Участки шкуры, соответствующие определенным частям тела
животных и различающиеся по толщине, плотности, характеру
переплетения волокон, химическому составу и физико-механическим
свойствам, называют топографическими. На шкурах крупного и
мелкого рогатого скота различают чепрак, вороток, полы, огузок,
лапы, пашины, головную часть (челку) и лапы ниже коленного
сустава (рис. 3).
Особенности структуры различных топографических участков
шкур крупного рогатого скота от взрослых животных требуют их
разделения — чепракования, т. е. отделения пол и воротка от
чепрака, которое осуществляется при производстве кож для низа
обуви, шорно-седельных кож в так называемых рыбках.
Рис. 2. Продольный
разрез нижней части
волосяной сумки и
волоса:
А — волос; Б —
волосяная сумка; / — кутикула;
2 — корковый слой; 3 —
сердцевинный слой; 4 —
внутренний слой
волосяной сумки; 5 —
наружный слой волосяной сум-
кн; 6 — сосочек волоса;
7 — внутреннее корневое
влагалнще; 8 — внешнее
корневое влагалище

Рис. 3. Топография шкуры
крупного рогатого скота:
/ — чепрак; 2—вороток; 3—
полы; 4 — пашины; 5 — челка; 6 —
лапы; 7 — огузок; 8 — лапы
ниже коленного сустава
Рис. 4. Топография конской
шкуры:
1 — передина; 2 — хаз; 3 —
В производстве кож хромового дубления для верха обуви из
шкур крупного рогатого скота повышенной массы (развесов) в
сырье или в голье отделяют вороток, оставшуюся часть (кулат)
обычно разрезают по хребтовой линии после дубления и двоения на
два полукулата. Более легкое сырье чаще всего разрезают на
полукожи вдоль хребта в хромированном виде или в голье.
Конские тяжелые шкуры в сырье подвергают хазованию, т. е.
отделению передней части (передины) от задней — хаза, имеющих
различия с точки зрения гистологической структуры (рис. 4).
1.2. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ШКУРЫ
Шкура относится к белковым образованиям. Белки, или
протеины, являются природными органическими высокомолекулярными
соединениями, состоящими из остатков а-аминокислот, соединенных
между собой пептидными связями. Белки образуются в живых
организмах и являются их важнейшей составной частью.
На долю белков приходится от 66,8 до 91,2% сухого остатка
парной шкуры. Белковый состав шкуры неоднороден. Основа его —
волокнистый белок коллаген. Помимо коллагена в состав шкуры
входят волокнистые белки (эластин, ретикулин, кератин) и
глобулярные белки (мукоиды, глобулины и альбумины). Содержание
белков в шкуре, % °т массы сухой дермы: коллаген 64—80;
эластин 0,3—1,0; альбумины 1,0—3,5; глобулины 1,0—3,2; мукоиды —
0,5—3,5. Составной частью шкуры являются также углеводы:
моносахариды (глюкоза и галактоза}, том ©полисахарид (гликоген) и
мукополисахариды (гналуроновая кислота, хондроитинсульфат В и
8

хондроитинсульфат С). Мукополисахариды входят главным образом
в состав межволоконного вещества и адсорбируются на
структурных элементах коллагена.
В шкуре содержатся липиды и липоиды, т. е. жиры и жиропо-
добные вещества. Количество их в шкуре зависит главным образом
от вида сырья.
В шкуре находятся также ферменты, гормоны и витамины. Для
кожевенного производства представляет интерес наличие
ферментов, которые после убоя животного могут вызвать в шкуре авто-
литические процессы, снижающие ее качество.
Минеральные вещества шкуры представлены различными
солями, преимущественно хлоридом натрия, а также солями кальция,
железа, фосфора @,75—2 % от массы сухого вещества).
На долю воды в парной шкуре приходится 50—70 % ее массы.
По своей природе белки гидрофильны.
Аминокислотный состав важнейших белков шкуры представлен
в табл. 1.1.
1.1. Аминокислотный состав важнейших белков шкуры, г на 100 г
сухого белка
Аминокислоты и азот
Коллаген
дермы шкур
крупного
рогатого
скота
Кератин
овечьей
шерсти
Эластин из
затылочной
связки шкур
крупного
рогатого
скота
Гликоколь (глицин)
Алании
В алии
Лейцин
Изолейцин
Пролин
Оксипролин
Аспарагиновая кислота
Глутаминовая »
Аргинин
Лизин
Оксилизин
Гистидин ¦
Серии
Треонин
Цистин
Цистеин
Метионин
Фенилаланнн
Тирозин
Триптофан
Амидный азот
Общий »
26,57
10,31
2,46
3,73
1,88
14,42
12,83
6,95
11,16
8,22
3,96
1,15*
0,7
4,27
2,26
0,97
2,35
0,99
0,66
18,6
5,2—6,5
3,4—4,4
5,0—5,9
7,6—8,1
3,1—4,5
5,3—8,1
6,4—7,3
13,1—16,0
9,2—10,6
2,8—3,3
0,2
0,7-1,1
7,2-9,5
6,6—6,7
11,0—13,7
0,4
0,5—0,7
3,4—4,0
4,0—6,4
1,8—2,1 .
1,10—1,37
16,2—16,9
26,7
21,3
17,7
9,0
3,8
13,5
1,6
1,1
2,6
1,2
0,54
0,09
1,0
1,16
_
Следы
6,2
1,2
—.
16,9
* Включает 0,15 г аллооксилизииа, образовавшегося из оксилизина при
кислотном гидролизе.

Коллаген — важнейший белок соединительной ткани дермы
шкуры. Элементарный состав коллагена шкур различнык животных,
%: углерод 50,2—51,1; азот 17,0—18,1; водород 6,4—6,5; кислород
25,1—26,1; сера 0,1—0,3. Наибольшее значение для кожевенного
производства имеет содержание в коллагене азота, по которому
производится пересчет при определении количества гольевого
вещества. Так, в коллагене шкур крупного рогатого скота
содержание азота равно 17,8 %. Коллаген шкур свиней содержит 17,&)%!
азота, шкур овец 17,0 %, шкур коз 17,4 %. При определении
количества белка (гольевого вещества) в шкурах крупного рогатого
скота по содержанию азота пользуются коэффициентом 5,62
A00:17,8=5,62).
В коллагене, как и в других белках, различают несколько
уровней строения — первичную, вторичную, третичную и
четвертичную структуры (Михайлов А. Н. Коллаген кожиого покрова и
основы его переработки. М., Легкая индустрия, 1971.).
Эластин—основная составная часть эластиновых волокон
соединительной ткани. Содержится в шкуре в небольшом количестве.
В отличие от коллагена пучков не образует, но, разветвлиясь,
создает сетку в верхнем и нижнем слоях дермы. Основным свойством
эластина является его высокая эластичность, откуда он и получил
свое название.
Ретикулин образует ретикулиновые волокна, которые
пронизывают всю Дерму, образуя особенно густую сетку в слое, граничащем
с эпидермисом. Сравнительно короткие ретикулиновые волокна
образуют как бы неплотные сетчатые футляры вокруг коллагеноиых
волокон. Значительные изменения ретикулиновые волокна
претерпевают под действием сульфида натрия.
Кератин— основа волосяного покрова шкуры и рогового слоя
эпидермиса. Аминокислотный состав кератина овечьей шерсти
приведен в табл. 1.1. Для кератина характерным является
относительно высокое содержание серы благодаря присутствию в его составе
цистина. Химические изменения, которые претерпевает волосяной
покров в процессе производства, во многом определяются
изменениями дисульфидных связей, присущих кератину. К действию кислот
значительно более устойчив, чем к действию щелочей. В процессах
обезволашивания кератииовые образования шкуры удаляются.
Мукоиды — сложные белки, входящие в состав межволокоино-
г-о вещества шкуры и определяющие его важнейшие свойства. Прос-
тетическими группами мукоидов могут быть как простые углеводы,
так и мукополисахариды. Мукоиды набухают в воде, растворах
кислот и щелочей, ограниченно растворяются и слабых растворах
нейтральных солей. Мукоиды растворимы в слабых щелочах, в том
числе в полунасыщениом растворе гидроксида кальция. Удаляются
главным образом в процессе золения.
Кроме того, в состав шкуры входят и такие сложные белки,
как липо-, фосфо- и хромопротеиды, растворимые в слабых
щелочах. Содержание их невелико, и они не оказывают влияния на
технологию выделки кожи.
Альбумины содержатся в ростковом (мальпягиевом) слое
эпидермиса, межиолокониом веществе, крови и лимфе шкуры.
Альбумины растворяются в воде, разбавленных растворах кислот и
щелочей, в солевых растворах. Благодаря хорошей растворимости в
воде почти полностью удаляются из шкуры при отмоке.
10

Глобулины содержатся в тех же образованиях шкуры, что и
альбумины. В отличие от альбуминов в воде не растворяются, ио
растворяются в растворах нейтральных солей (8—10 %-ном
растворе хлорида натрия), слабых растворах кислот и щелочей.
В процессе консервирования шкур, особенно при тузлуковании,
альбумины и глобулины частично удаляются из шкуры и даже
выпадают из раствора в осадок.
1.3. КЛАССИФИКАЦИЯ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ
И ЕГО ХАРАКТЕРИСТИКА
Кожевенное сырье в зависимости от вида животных и массы
подразделяют на мелкое, крупное, свиное.
Мелкое сырье: шкуры телят крупного рогатого скота (склизок,
опоек, выросток), верблюжат, жеребят (склизок, жеребок, вымет-
ка), овец (овчина русская, овчина степная), коз (козлииа степная,
хлебная, шкуры дикиз коз).
Крупное сырье: шкуры крупного рогатого скота (полукожник,
бычок, бычина, бугай, яловка, буйвол, як, лось), лошадей (конская
шкура, передина, хаз), верблюдов, ослов и мулов, животных
прочих видои (взрослого оленя, моржа и т. д.).
Свиное сырье: свиные шкуры, рыбки, шкуры хряков.
Заготовка кожевенного сырья осуществляется в соответствии
с требованиями ГОСТ 1134—73; сдача его кожевенным заводам—
по ГОСТ 382—76.
1.3.1. Шкуры крупного рогатого скота
К мелкому сырью относятся:
склизок — шкура неродившегося или мертворожденного телеи-
ка независимо от массы. Площадь склизка в среднем равна 40—
50 дм2, толщина в огузке 1,2—1,5 мм. Склизок характеризуется
рыхлой вязью пучков коллагеновых волокон и относительно
большой толщиной эпидермиса—3—4 % от толщины шкуры;
опоек —шкура теленка (независимо от массы), ие освоившего
растительную пищу, с первичным неслинявшим волосяным
покровом. Толщина относительно равномерна по всей площади шкуры;
толщина огузка парной шкуры 1,3—2,5 мм. Площадь опойка
зависит от возраста теленка; площадь шкуры 10-диевного животного
70—75 дм2, в возрасте 3 мес—100—120 дм2. Толщина эпидермиса
составляет 2 %, сосочкового слоя 30—35 % от общей толщины
шкуры. Сосочковый слой состоит- из тонких пучков коллагеиовых
волокон плотной укладки. Сетчатый слой дермы хорошо развит;
вязь пучков плотная, равномерная. Шерстный покров опойка
характеризуется блестящим и мягким первичным волосом.
Относительно тонкий волос обусловливает нежную мерею выделанной
кожи. Качество опойка определяется характером кормления телят.
Наилучшее качество шкур телят, выкормленных молоком. Шкуры
телят, преждевременно переведенных на растительную пищу, имеют
тусклый, неравномерный волосяной покров, а в выделанном
виде—рыхлую кожевую ткань. Шкуры.опойка (бычков) имеют
молочные линии;

выросток — шкура теленка, освоившего растительную пищу,
находящегося в стадии смены первичного волосяного покрова.
Масса в парном состоянии до 10 кг включительно, площадь 100—
160 дм2, толщина в огузке 1,5—3,0 мм. Толщина выростка
значительно уменьшается по направлению от огузка к воротку и полам.
По соотношению сосочкового и сетчатого слоев дермы, плотности и
сложности переплетения волокон дермы выросток приближается к
шкурам взрослых животных. На воротке и ниже его расположены
глубокие складки (борушистость), покрывающие часто от '/з до
7г площади шкуры. Характерными признаками выростка являются
оформившийся пучок волос на хвосте, бугорки на месте будущих
рогов, более толстая и менее равномерная толщина, чем у опойка.
Волосяной покров выростка в отличие от опойка совершенно не
содержит волос короче 10 мм, а его длинный волос неоднородный
и более грубый.
К крупному сырью относятся:
полукожник — шкура телки или бычка переходного возраста
(от телят к взрослым животным). Масса парных шкур от 10 до
13 кг включительно. По структуре дермы полукожник
приближается к выростку. Площадь полукожника обычно колеблется в
пределах 120—220 дм2, толщина в огузке 2,5—3,5 мм. Большие
колебания в площади и толщине шкур зависят от района заготовок,
направления скотоводства, породы, условий содержания и кормления
скота. Шкуры телок ровнее, чем шкуры бычков, и менее борушис-
тые. Мерея полукожника грубее, чем мерея выростка или опойка,
но тоньше и.нежнее мереи кож, выделаииых из шкур взрослых
животных;
бычок — шкура бычка и бычка-кастрата массой в парном
состоянии от 13 до 17 кг включительно. Площадь шкур 200—270 дм2,
толщина в огузке 3—4,5 мм. Для бычка, особенно толщиной более
4 мм, характерно наличие борушистости и сбежистости (тонкая
шея).
Шкуры бычков всех пород в возрасте 18 мес при одинаковых
условиях содержания тяжелее шкур кастрированных бычков на
10—30%. Шкуры некастрированных бычков и выработанные нз иих
кожи по показателям качества не уступают шкурам и кожам из
кастрированных бычков того же возраста;
бычина—шкура быка, кастрированного в раинем возрасте,
масса которой в парном виде более 17 кг. Различают бычину
легкую массой от 17 до 25 кг включительно и бычину тяжелую массой
более 25 кг в парном состоянии. Этот вид сырья заготовляется
преимущественно в районах с мясным направлением скотоводства.
Размер бычины, ее масса и толщина зависят от возраста и породы
животного, условий содержания и кормления. В зависимости от
массы толщина бычины колеблется в огузке от 3,5 до 5,5 мм, в
воротке 2,5—4,5 мм, в полах 2,0—3,0 мм. Площадь бычииы массой
17—19 кг в среднем около 300 дм2, массой более 30 кг — до
500 дм2. В чепраке на долю сосочкового слоя приходится около
20—25 % от общей толщины дермы, на долю сетчатого — около
80—75 %. Сосочковый слой образован переплетением тонких воло-
кои н имеет много, отверстий от волосяных сумок, сальных и
потовых желез, жировых и других включений. Толщина эпидермиса
в шкурах взрослых животных не превышает 0,5 % общей толщины
шкуры. Негустой волосяной покров состоит нз прямых волос, рад-

положенных под небольшим углом к сосочковому слою и
залегающих в нем .неглубоко, преимущественно равномерно по всей
поверхности шкуры. Рисунок мереи малорельефеи. Гистологическая
структура сетчатого слоя иа разных топографических участках
шкур взрослых животных крупного рогатого скота неодинакова.
В чепрачиой части шкуры коллагеновые пучки имеют навбольшую
толщину, плотно прилегают друг к другу, образуют ромбовидную
вязь, петлн которой пронизывают одна другую и часто тянутся
через всю толщину сетчатого слоя (I класс сплетения). Для пол
характерно расположение пучков параллельно поверхности шкуры
(V класс). Другие топографические участки по своему строению
занимают промежуточное положение (II—IV классы);
яловка—шкура нетеля или коровы массой в парном состоянии
более 13 кг. Различают яловку легкую массой от 13 кг до 17 кг
включительно; среднюю — от 17 до 25 кг включительно и
тяжелую — более 25 кг. Строение волосяного покрова, сосочкового и
сетчатого слоев яловки близко к строению бычины. Отличие
заключается в менее мощных пучках коллагеновых волокон. В
зависимости от возраста и породы площадь яловки колеблется от 200 до
450 дм2. Толщина яловки легкой в огузке колеблется в пределах
3,0—3,5 мм, в воротке 2,0—2,5 мм, в полах 1,5—2,5 мм. Яловка
тяжелая имеет толщину соответственно 3,5—4,5; 2,5—3,5 и 1,5—
3,0 мм. Шкуры нетелей более плотные и равномерные по толщине,
чем шкуры коров, по качеству они превосходят шкуры бычков
соответствующей массы. Характерной особенностью яловки средней
и тяжелой является большая площадь вследствие небольшой
толщины н увеличенной площади пол, т. е. заполистости;
бугай — шкура быка массой в парном состоянии более 17 кг.
Характеризуется наличием грубых утолщенных складок на воротке.
Бугай легкий—шкуры массой от 17 до 25 кг включительно, бугай
тяжелый — более 25 кг. Структура бугая характеризуется утолщеи-
ностью периферийных участков, причем эта утолщенность
увеличивается с возрастом животного. Структура бугая небольшой массы
близка к структуре бычины, а структура бугая большой массы
очень сильно от нее отличается. Значительная часть площади бугая
занимает вороток с глубокими поперечными складками.
Шкуры буйволов, яков и лосей подразделяются по массе на
такие же группы, что и шкуры крупного рогатого скота. Шкуры
буйволов — толстые, тяжелые и рыхлые. Структура шкуры яка
почти не отличается от структуры остальных шкур крупного
рогатого скота.
1.3.2. Конские шкуры
Гистологическая структура шкур лошадей близка к структуре
шкур крупного рогатого скота соответствующих возрастов.
Основной особенностью конской шкуры является резкое различие в
строении и свойствах передней части — передины и задней части — хаза
(см. рис. 4). Граница между ними проходит поперек хребтовой
линии иа 3/t ее длины от головы. Толщина эпидермиса в конских
шкурах относительно невелика — 2—3 % общей толщины шкуры.
Сосолковый слой дермы конской шкуры развит значительно боль-
¦«

ше, чем шкур крупного рогатого скота, и составляет более 30 %
всей толщины дермы. Он имеет рыхлое строение, что обусловлено
глубоко залегающим в наклонном положении относительно толстым
волосом, а также более объемными и многочисленными клубкооб-
разными потовыми железами. Менее развитый сетчатый слой и тон-
' кие его волокна, образующие рыхлое переплетение, характерны для
всей площади конской шкуры, за исключением двух симметрично
расположенных участков хаза — Шпигелей. Сетчатый слой конской
шкуры нигде не достигает мощного строения, характерного для I
класса сплетения. Наличие сильно развитых потовых желез
ослабляет прочность связи сосочкового и сетчатого слоев дермы в
готово:! коже.
Подкожно-жировая ткань в конских шкурах развита
сравнительно слабо. Волосяной покров состоит из коротких и упругих остевых
волос и подшерстка. К внешним отличительным признакам конской
шкуры относят наличие толстого рыхлого участка гривы на
удлиненной шее и длинных конечностей.
К мелкому конскому сырью относятся:
жеребок—шкура жеребка массой до 5 кг включительно.
Дерма состоит из относительно толстых пучков коллагеновых волокон,
образующих довольно плотную вязь. Сосочковый и сетчатый слои
хорошо различимы. Волосяной покров хорошо развитый,
блестящий, гладкий или муаристый. Площадь 80—130 дм2, толщина 1,5—
2,0 мм;
выметка—шкура молодняка массой в парном состоянии от 5
до 10 кг включительно, площадь 120—200 дм2. Средняя толщина в
центральной части хаза 2—2,5 мм. В выметке намечаются различия
в толщине и плотности хаза, что затрудняет переработку целых
шкур.
К крупному конскому сырью относятся:
конская шкура —шкура взрослых лошадей. Различают
конскую шкуру легкую массой от 10 до 17 кг включительно и свыше
17 кг — тяжелую. Площадь конской шкуры достигает 350—400 дм2,
средняя толщина хаза 2,0—4,0 мм, передины 1,5—3,0 мм, а в
области Шпигеля 6,0—6,5 мм;
передина — передняя часть конской Шкуры, отрезанная с
передними лапами при хазовании шкур. Передины разделяют на
легкие до 12 кг включительно и тяжелые — свыше 12 кг. Площадь
легких передни от 160 до 250 дм2, тяжелых передни 170—300 дм2,-
средняя толщина легких 2,5—3,5 мм, тяжелых 3,0—4,0 мм на
границе с хазом. По гистологическому строению передина значительно
рыхлее, чем соответствующий участок шкуры крупного рогатого
скота, волокна тоньше, а вязь менее плотная. Мерея кожи,
выделанной из передины, тонкая, похожая на мерею кож, выработанных
из козлины;
каз — задняя часть конской шкуры, отрезанная от передины.
В зависимости от массы делятся на легкие—до 5 кг включительно
и тяжелые—более 5 кг. Площадь легких хазов 60—90 дм2,
тяжелых 90 дм2 и более; толщина легких хазов в центральной части
3,0—3,5 мм, тяжелых более 3,5 мм. Структура Шпигеля очень
своеобразна: она представляет собой очень плотную вязь пучков,
идущих диагонально и сильно переплетающихся. Дерма в этих местах
уплотнена и в готовой коже отличается высокой стойкостью к
истиранию, низкой водо- и воздухопроницаемостью. Вследствие плот-

ной укладки относительно толстых пучков коллагеновых волокон
средние слон дермы в этих участках имеют на срезе стекловидный
характер.
1.3.3. Шкуры овец
Шкуры овец (овчина) всех пород характеризуются большей
толщиной сосочкового слоя по сравнению с сетчатым, рыхлостью
этого слоя вследствие наличия густого шерстяного покрова, обилия
сальных желез, мышц, поднимающих волос, потовых желез,-тонкими
коллагеновыми волокнами и горизонтальным характером вязи
дермы, обусловливающим слабость на разрыв и тягучесть кожи;
слабой связью между сосочковым и сетчатым слоем, являющейся
причиной легкой отслаиваемое™ сосочкового слоя в коже.
Волосяной покров овец, особенно тонкорунных и
полутонкорунных, отличается большой густотой. Овчина имеет тонкую,
почти гладкую мерею. Волосяные сумки расположены довольно равио-
. мерно почти по всей площади шкуры. Строение шкур овец
колеблется в довольно широких пределах в зависимости от
хозяйственного направления овцеводства, породы, возраста, сезона
или времени убоя животного. В кожевенную промышленность по- "
ступает овчина, которая по качеству шерстного покрова не может
быть направлена в овчинно-шубную и меховую промышленность.
Шкуры грубошерстных пород овец подразделяют на овчину
русскую и овчину степную.
Овчина русская — шкуры овец грубошерстных пород (коротко-
тоще- и жирнохвостых), а также взрослых смушковых овец
независимо от размера. Средняя площадь 60—70 дм2.
Характеризуется относительно плотной кожевой тканью, более компактным
переплетением пучков коллагеновых волокон и меньшим содержанием
жировых отложений по сравнению со степной овчиной.
Овчина степная — шкуры курдючных овец грубошерстных
пород и взрослых овец каракульских пород, а также закавказских и
кавказских пород независимо от размера. По площади степная
овчина превосходит русскую. Размер шкур взрослых животных 70—
80 дм2. Шкуры толстые, грубые и жирные.
В зависимости от длины шерсти шкуры овец делят на
шерстные (длина шерсти более 6 см), полушерстные (от 2,5 до 6 см) и
голяк (до 2,5 см),
1.3.4. Шкуры коз
Масса козьих шкур, снятых со взрослых и старых животных,
колеблется от 1,5 до 4,0 кг, а площадь находится в пределах 60—
80 дм2. Шкуры характеризуются относительно равномерной
толщиной по площади в пределах 1,8—2,5 мм.
Шкуры коз (козлина) по структуре отличаются от овчины
меньшей разрыхленностью сосочкового слоя и большей мощностью
сетчатого слоя, меньшим содержанием сальных желез и жировых
клеток. Волосяные сумки в козлине прямые, не извилистые, что
обусловливает относительную прочность и меньшую рыхлость
выработанной кожи. Толщина эпидермиса козлины составляет 2,5—
4,0 % толщины всей шкуры, сосочкового слоя — до 50 % толщины
дермы. Сетчатый слой по отношению ко всей толщине шкуры меиь-
15

ше, чем в шкурах крупного рогатого скота, но больше, чем в
овчине. Волокна дермы образуют плотно переплетающиеся пучки,
расположенные преимущественно параллельно лицевому слою.
Такое строение шкуры при достаточной прочности дермы придает
выделанной коже характерную мякость, гибкость и прочность.
Волосяной покров козлины состоит из небольшого числа остевых и
многочисленных более тонких пуховых волос. Волосы, как правило,
прямые, неизвитые, растут наклонно, залегая довольно глубоко в
дерме, что обусловливает большую толщину сосочкового слоя. Коз-
лину в зависимости от района происхождения делят на две группы:
козлину степную и хлебную.
Козлина степная — шкуры коз, распространенных в следующих
союзных республиках: Азербайджанской, Армянской, Грузинской
(за исключением мингрельских), Казахской, Киргизской, Узбекской,
Туркменской и Таджикской, а также в Бурятской и Тувинской
АССР, Горно-Алтайской и Хакасской автономных областях,
Астраханской и Читинской областях.
Степная козлина характеризуется густой, длинной, однотонной
(большей частью темной) шерстью с подшерстком и по сравнению
с хлебной козлиной менее плотной и грубой дермой.
Козлина хлебная — шкуры коз, распространенных в остальных
районах СССР, а также мингрельских коз, распространенных в
Грузинской ССР. Хлебная козлина характеризуется более короткой
и редкой по сравнению со степной козлиной шерстью разных
мастей, плотной и эластичной кожевой тканью.
К мелкому кожевенному сырью относятся также шкуры диких
коз и овец — шкуры животных из семейства диких полорогих и
безрогих млекопитающих животных: дикой козы, косули,
джейрана, сайгака, архара и кабарги. В заготовках кожевенного сырья
занимают незначительное место.
1.3.5. Свиное кожевенное сырье
К свиному кожевенному сырью относят шкуры домашних и
диких свиней, боровов, кабанов и хряков со щетиной.
В зависимости от площади в парном состоянии шкуры свиней
подразделяют на мелкие — от 30 до 70 дм2, средние — от 70 до
120 дм2, крупные— более 120 дм2.
Шкуры хряков (некастрированных боровов) площадью в
парном состоянии более 80 дм2 характеризуются значительным
утолщением дермы за счет хрящевого нароста в лопаточной части, а
также на воротке.
Строение шкуры свиней во многом отлично от строения шкур
крупного рогатого скота, овец и коз.
Волосяной покров свиной шкуры (щетина) очень редкий.
Густота его варьирует от 10 до 30 щетинок на 1 см2 площади.
Толщина эпидермиса составляет 2—5 % общей толщины шкуры.
Размещение щетины специфическое. Отдельные крупные щетинки
расположены либо поодиночке, либо группами по 2—3 шт. на
сравнительно большом расстоянии друг от друга. Нередко рядом с
глубоко сидящей в дерме толстой щетиной расположены более
поверхностно залегающие и менее толстые волоси подшерстка.
Характерным является проникание толстой щетины на всю глубину
дермы вплоть до подкожно-жировой ткани, что определяет большую
16

пористость кожи и ее повышенную воздухо- и водопроницаемость.
Глубокое проникание щетины определяет и следующие особенности
свиной шкуры: расположение щетины, сальных и потовых желез
по всей толще дермы исключает разделение ее на сосочковый и
сетчатый слои, что определяет ряд свойств готовой кожи; наличие
эпителиальных образований по всей глубине шкуры; сальные и
потовые железы более мощные, чем у шкур крупного рогатого скота,
и расположены преимущественно в нижней части дермы; мышцы,
поднимающие волос, имеются только у крупной щетины, они более
мощные, чем мышцы шкур крупного рогатого скота; мерея свиной
кожи резко отлична от мереи кожи, выделанной из шкур других
видов животных.
Строение дермы свиных шкур характеризуется очень плотным
поверхностным лицевым слоем (лицевая мембрана). Он состоит из
тонких коллагеновых волокон, которые, сильно извиваясь,
образуют сложное и плотное переплетение. Глубже волокна делаются
толще и принимают наклонное к поверхности дермы направление,
образуя вытянутые петли. Такое строение лучше всего выражено на
епине и огузке шкуры. Для остальных топографических участков
характерно почти горизонтальное расположение пучков волокон с
небольшой извитостью в вертикальной плоскости, с образованием
веретенообразных петель. Характерным для строения свиной
шкуры является также большее количество эластиновых и
ретикулиновых волокон, причем эластиновые волокна распределены по всей
толще дермы.
Свиные шкуры имеют мощную подкожно-жировую ткань.
Относительно высокое содержание жира в шкурах свиней приводит к
значительному снижению содержания воды по сравнению со
шкурами крупного рогатого скота. Строение шкур свиней во многом
зависит от возраста, пола и породы животного.
1.3.6. Шкуры ослов, мулов, верблюдов, оленей
Шкуры ослов и мулов похожи на шкуры жеребка и выметки.
По массе они не разделяются. Площадь шкур взрослых животных
100—200 дм2. Шкуры ослов очень плотные, по строению
напоминают конские шкуры с той разницей, что в них отсутствует шпигель,
а дерма уплотнена по всему огузку. Возрастные изменения в
строении и товарных свойствах шкур аналогичны изменениям,
происходящим в шкурах лошадей.
Шкуры верблюдов отличаются большой рыхлостью и
пористостью, сильной сбежнстостью, глубоким залеганием волосяных
сумок и кустовым выходом волос из одной сумки, наличием на
шкуре обнаженных мест, мозолистых образований, на которые
животное опускается, ложась на землю, наличием выпуклости на
горбах. Шкуры взрослых верблюдов отличаются большими
размерами и массой. Их снимают, разрезая вдоль хребта.
К мелкому сырью относят шкуры верблюжат — шкуры
молодняка верблюдов массой до 10 кг, к крупному сырью — шкуры
верблюдов массой от 10 до 17 кг (легкие), от 17 до 25 кг (средние),
более 25 (тяжелые).
Различают шкуры молодняка оленей и шкуры взрослых
оленей. Шкуры взрослых оленей имеют густой грубый и жесткий
волосяной покров. Наличие заросших и незаросших свищей — отличи-
2—605 17

тельная особенность шкур взрослых животных. Шкуры молодняка
оленей имеют перелинявший и вполне отросший волосяной покров,
состоящий из более тонких волос, чем у взрослых оленей.
Шкуры не содержат заросших свищей. Дерма оленьих шкур состоит
из тонких коллагеновых пучков рыхлой укладки.
1.3.7. Шкуры морских животных, рыб
и пресмыкающихся
Для переработки на кожу пригодны лишь шкуры подотряда
зубатых китов, представителями которых являются кашалоты. В
качестве полноценного кожевенного сырья используют верхний пласт
шкуры кашалота, который в области головы имеет толщину 25 мм,
а в области спины 15 мм. Верхний пласт шкуры обычно разделяют
на два спилка толщиной по 5—6 мм каждый, а из головного
участка шкуры получают еще третий спилок толщиной 8 мм. Верхний
слой шкуры содержит в среднем до 25 % жира; среднее
содержание жира во всей шкуре 20—70 %. Шкура кита ие имеет
волосяного покрова, а покрыта кератиновым образованием («броней»),
представляющим собой эпидермис, толщина которого составляет
2,06—8,70 % толщины шкуры. Наиболее плотное переплетение кол-
лагеновые волокна образуют в лицевом слое дермы толщиной 5—
8 мм. Шкура характеризуется глубоко расположенными сосочками,
вдающимися в эпидермис. По мере углубления в дерму плотность
переплетения коллагеновых волокон постепенно уменьшается.
Шкуры сдирают с туши кашалота в виде 2—3 продольных полос
от головы до хвоста и раскраивают на пластины длиной ие более
1 м и шириной около 0,7 м, которые затем распиливают на
несколько слоев. Отделение эпидермиса («броин») от остальной шкуры
производится до консервирования мокросолением.
Шкуры белухи сверху покрыты толстой (до 10 мм) «броней»,
которую снимают до консервирования. Масса шкуры до 40 кг.
Шкуры тюленей содержат большое количество жира как в
сальных железах, так и в виде скоплений по всей толще дермы,
особенно в сетчатом слое. Коллагеновые пучки расположены
диагонально в трех взаимно перпендикулярных плоскостях.
Эпидермис хорошо развит. Сосочковый слой значительно толще сетчатого,
имеет меньше жировых включений, пучки коллагеновых волокон в
нем идут преимущественно параллельно лицевому слою или вдоль
волосяных мешочков. Наибольшее значение в. кожевенной
промышленности имеют шкуры гренландского и каспийского тюленя массой
более 5 кг (в среднем 7—8 кг) и площадью 70—90 дм2. Шкуры
тюленя сравнительно равномерны по толщине D—6 мм), поэтому
легко, распиливаются. Толщина лицевого спилка обычно составляет
1,5—1,8 мм. Шкуры каспийского тюленя вдвое мельче и ниже по
качеству, чем шкуры гренландского.
Масса шкуры моржа, очищенной от сала, достигает 150 кг и
выше, толщина 30—50 мм. Шкура моржа покрыта редкой шерстью,
характеризуется рыхлым строением, сильно поражена сырьевыми
пороками, имеет глубокие складки.
Шкуры рыб и пресмыкающихся играют второстепенную роль в
производстве кожи, так как имеют небольшую площадь и заготав-
18

ливаются в малых количествах. Использование этих шкур в
кожевенном производстве основано на особенностях их мереи.
Для костистых рыб характерно наличие чешуи, покрывающей
эпидермис. У акулы и костистых рыб с голой кожей эпидермис очень
толст и многослоен. Дерма состоит из тонких пластов
сгруппированных между собой коллагеновых волокон. Пласты,
расположенные параллельно друг другу и поверхности шкуры, скрепляются
вертикальными пластами. Отличить сосочковый слой от сетчатого
невозможно. Жировых клеток в дерме нет. Эластиновые волокна
очень тонки. "
Шкура акулы отличается наличием шипов, удаляемых при
обработке. В отдельных случаях кожу выделывают вместе с шипами
н используют для технических целей.
Шкуры ящериц-варанов и больших змей ценятся благодаря
своеобразной мерее и красивой окраске. Длина шкуры варана достигает
1,5 м, площадь до 15 дм2. Чешуя змей представляет собой неокосте-
невшне образования соединительной ткани. Шкуры змей снимают
пластом или чулком, консервируют мокросолением.
1.4. МЕТОДЫ СНЯТИЯ ШКУР. КОНТУРИРОВАНИЕ ШКУР
От метода снятия шкуры с туши животного в большой степени
зависят качество и использование шкуры.
Перед снятием шкуру обычно разрезают посередине живота и
груди по так называемой белой линии и снимают пластом. Линия
разреза должна быть ровная, без зигзагов, чтобы все
топографические участки шкуры располагались симметрично по обе стороны
хребтовой линии. Отклонение от белой линии приводит к
получению разных по ширине и площади пол, что снижает выход и
использование чепрака.
Правильно снятая шкура должна
быть без подрезей, дыр, выхватов,
прирезей мяса и сала. На шкурах не
допускается наличие утяжелителей:
остатков рогов, репицы, копыт,
черепных костей, губ, вымени, прирезей
мяса и сала, навала и грязи.
ГОСТ 1134—73 определяет
требования к снятию шкур.
Снятая с туши шкура имеет
сложный неровный контур, что
затрудняет ее обработку, является
причиной разрывов и обрывов.
Устранить этот недостаток можно путем
контурироваиия.
С целью придания шкурам более
однородной конфигурации и
снижения тем самым обрывов на
механических операциях лап, лобных частей
и вместе с ними полезных участков Рис. 5. Схема контурирова-
шкуры рекомендуется проводить кон- ния шкур крупного рогато-
турирование шкур перед запуском их го скота, разработанная
в производство, ' УкрНИИКШм^

Рациональный способ конкурирования разработан УкрНИИКПом
(рис. 5). При этом отходы за счет удаления указанных участков
шкуры, составляющие 7—7,2 %, рационально используются для
производства желатина и кормовых белковых продуктов, выход
кожи по площади, благодаря сохранности полезных участков шкуры,
их лучшей разделке возрастает на 1,0—1,5 %, производительность
труда при работе на проходных машинах и агрегатах повышается.
1.5. КОНСЕРВИРОВАНИЕ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ
1.5.1. Способы консервирования
ГОСТ 1134—73 предусматривает мокросоленый (засолкой врас-
стил и тузлукованием), сухосолсный и пресно-сухой способы
консервирования кожевенного сырья. Не допускается пресно-сухое
консервирование свиных шкур, а также консервирование
кожевенного сырья, замораживанием. Мороженые шкуры должны быть
разморожены и законсервированы мокросолением.
Мокросоленый способ консервирования заключается в удалении
из шкуры свободной влаги и образовании в ней насыщенного
раствора хлорида натрия. Происходящие при консервировании
изменения осмотического давления среды в капиллярах шкуры и химическое
взаимодействие активных групп белков с хлоридом натрия создают
неблагоприятные условия для развития микроорганизмов и
ферментативных воздействий на белки шкуры.
Для консервирования применяется сухая чистая соль,
содержащая не более 8 % влаги и минимальное количество примесей
(кальциевых, магниевых и других солей и органических веществ).
Запрещается применение для консервирования шкур соли,
содержащей соединения железа (допускаются лишь следы железа).
Кожевенное сырье консервируют отдельно по видам сырья: крупное,
мелкое, овчина, козлина, свиные шкуры и т. д.
При засолке врасстил шкуру, снятую пластом, расстилают
мездряной стороной вверх на чистом стеллаже, на который
предварительно насыпают слой хлорида натрия толщиной до 3 см, тщательно
расправляют и пересыпают сухой солью в смеси с антисептиками.
Стеллаж имеет уклон от середины к краям для стскания рассола.
На мездряную сторону шкуры насыпают соль так, чтобы на наиболее
толстых ее участках был слой наибольший. На первую шкуру кладут
вторую также мездряной стороной вверх, вороток к воротку,
огузок к огузку и засаливают тем же способом, как и первую, и так
далее. После окончания засолки штабель должен быть покрыт
сверху слоем хлорида натрия толщиной до 1 см. Высота штабеля
зависит от вида сырья: при засолке крупных шкур 1,5—2 м,
свиных, овчины и козлины до 1,5 м. Штабель оставляют для
просаливания овчнны и козлины на 4—6 сут, крупного и свиного сырья — не
менее чем на 7 сут. Расход, % от массы парного сырья: хлорида
натрия 40, для всех видов сырья кроме опойка, выростка и
полукожника парадихлорбензола 0,4 % или нафталина 0,8 %, либо кремне-
фторида натрия 1,0—1,2 %; для опойка, выростка н полукожника
карбоната натрия 0,9 %. Антисептики должны быть тщательно
перемешаны с солью. Смесь соли с карбонатом натрия готовят за 1—
2 дня до ее использования.
89

Тузлукование заключается в выдерживании очищенных от
грязи и навала шкур в насыщенном растворе хлорида натрия (тузлуке)
и добавочном подсаливании их в штабеле сухой солью. Шкуры
помещают в раствор хлорида натрия плотностью 1,19, концентрация
которого поддерживается постоянной во время тузлукования путем
добавления соли в количестве 10 % от массы шкур. При
консервировании опойка, выростка и полукожника в тузлук добавляют
карбонат натрия — 2,25 % от массы соли. Продолжительность
тузлукования зависит от вида сырья и характера аппаратуры. Так,
продолжительность тузлукования шкур крупного рогатого скота в барка*
сах 14—18 ч, в подвесных барабанах 7 ч; при этом ж. к.=2,5—3;
оптимальная температура 15 °С (температура свыше 20 и ниже
10°С не допускается).
Тузлук используется для консервирования 3—7 партий в
зависимости от вида сырья с подкреплением хлоридом натрия до
получения необходимой концентрации и с добавлением кремнефторида
натрня в количестве 0,2 % от массы парных шкур.
После выгрузки из тузлука шкуры должны обтечь в течение
1—2 ч, после чего их дополнительно засаливают врасстил
консервирующей смесью, состоящей из 10 % хлорида натрия н какого-либо
антисептика (парадихлорбензола 0,3 %, нафталина 0,6 %,'
кремнефторида натрия 0,5 %) от массы парного сырья.
Тузлукованное сырье по сравнению с сырьем, засоленным
врасстил, лучше хранится, консервируется более равномерно, имеет
меньшее число пороков, меньшее содержание грязи и растворимых
белков, большую стандартность усола, лучший выход голья и кожи
(на 1—2 %). Однако возрастает расход хлорида натрия,
расходуется вода, требующая последующей очистки, возрастает трудоемкость
работы.
Сухосоленое консервирование является комбинированием мок-
росоления и высушивания. Вначале производится предварительная
засолка сырья, при которой расходуется хлорида натрня и
антисептиков на 50 % меньше, чем при мокросолении. Соответственно
сокращаются и сроки пролежки сырья в штабелях (для крупных шкур
2—3 дня и мелких—1—2 дня) с момента закрытия штабеля. Пос-
1.2. Соотношение, %, массы и площади шкур разлидных способов
консервирования к массе и площади парных шкур
(ГОСТ 1134—73)
Шкуры

Соотношение
массы
шкур, %
Соотношение
площади шкур, %
Овчина и
козлина
Свиные
Парные
Мороженые
Мокросоленые сухим посолом
Тузлукованные с последующей
засолкой врасстил
Сухосоленые
Пресно-сухие
100
95
87
83
50
40
100
100
100
—
94
90
100
97
95
90
88

Группа
1.3. Масса шкур в зависимостя от
Сырье
парной
мороженой
способа консервярованяя
Масса шкуры, кг
мокросоленой
при суком
посоле
при тузлу-
коаанни
сукосоленой
пресно-сухой
1-я Жеребок с головной До 5
частью
До 4,8 До 4,4 До 4,2 До 2,5 До 2
Жеребок без головной До 4,5 До 4,3 До 3,9 До 3,7 До 2,25 До 1,8
части
2-я Выметка с головной От 5 до 10 От 4,8 до 9,5 От 4,4 до 8,7 От 4,2 до 8,3 От 2,5 до 5 От 2 до 4
частью
Выметка без головной От 4,5 до 9,3 От 4,3 От 3,9 до 8,1 От 3,7 до 7,7 От 2,3 От 1,8 до 3,7
части до 8,58 до 4,7
Выросток, шкуры вер- До 10 До 9,5 До 8,7 До 8,3 До 5
блюжат, молодняка
лосей, ослов и мулов с
головной частью
До 4

То же, без головной час- До 9,3 До 8,8 До 8,1 До 7,7 До 4,7 До 3,7
ти
3-я Шкуры крупного рогато- От 10 до 17 От 9,5 От 8,7 От 8,3 От 5 до 8,5 От 4 до 6,8
го скота, лошадей, ос- до 16,1 до 14,8 до 14,1
лов, • мулов, буйволов,
яков и лосей с головной
частью, а также шкуры
верблюдов
То же, без головной час- От 9,3 От 8,8 От 8,1 От 7,7 От 4,7 до 8 От3,7 до 6,4
ти до 15,9 до 15,1 до 13,8 до 13,2
8
4-я Шкуры крупного рога- Более 17 Более 16,1 Более 14,8 Более 14,1 Более 8,5 Более 6,8
того скота, лошадей,
ослов, мулов,1 буйволов,
яков н лосей с головной
частью, а также шкуры
верблюдов
То же, без головной час- Более 15,9 Более 15,1 Более 13,8 Более 13,2 Более 8 Более 6,4
ти

ле просаливания шкуры очищают от приставших кристаллов соли и
навешивают на шесты мездряной стороной наружу для
высушивания.
Пресно-сухое консервирование шкур основано на прекращении
деятельности микроорганизмов в безводной среде. Важным
условием правильного проведения сушки является соблюдение
определенного температурного режима: 20 °С в начале сушки и не выше 30 °С
в конце сушки при относительной влажности воздуха помещения,
где проводится сушка, 60—70 %. а также циркуляции и обновлении
воздуха. Перед высушиванием шкуры должны быть тщательно
расправлены.
В процессе сушки площадь шкуры уменьшается на 15 %,
толщина на 30—40 %.
Консервирование пикелеванием применяется для голья овчины
и козлнны. Голье после мягчения обрабатывают в барабане в
течение 1 ч пикелем, состоящим из раствора хлорида натрия A5—
20 % от массы голья), серной кислоты B %) и воды A50 %). Пи-
келеванное голье укладывают в деревянные бочки и пересыпают
солью.
Для пересчета массы или площади консервированных шкур на
массу или площадь парных шкур пользуются специальными
коэффициентами (табл. 1.2).
Нормируемое содержание влаги в .шкурах разных
способов консервирования
Мокросоленые
все, кроме свиных шкур 46—48
свиные шкуры 48—50
Пресно-сухие 18
Сухосоленые • 20
На основании процентного соотношения массы
консервированных шкур и массы парных шкур (табл. 1.2) в табл. 1.3 н 1.4
приведена масса н площадь кожевенного сырья с головной и без
головной части с учетом способа консервирования.
1.4. Площадь свиных шкур в зависимости от способа
консервирования

Группа
Площадь шкуры, дм* .
парной
мороженой
мокросоленой
при сухом
посоле
при тузлу-
коваиин
сухосо-
леной
Свиные шкуры
1-я
2-я
3-я
4-я
От 30 до 70
От 70 до
120
От 120 до
200
Более 200
От 29 до 68
От 68 до
116
От 116 до
194
Более 194
От 29 до 67
От 67 до
114
От 114 до
190
Более 190
24
От 27 до 63
От 63 до
108
От 108 до
180
Более 180
От 26
до 62
От 62
до 106
От 106
до 176
Более 176

Группа
Окончание
табл. 1.4.
Площадь шкуры, дм2
парной
мороженой
мокросоленой
при сухом
посоле
при тузлуко-
ванин
сухосоле-
ной
Рыбки
2-я
3-я
От 30 до
50
Более 50
От 29 до
49
Более 49
От 29 до
48
Более 48
От 27 до
45
Более 45
От 26
до 44
Более 44
1.5.2. Методы определения содержания
в шкуре консервирующих веществ
Число шкур X, отбираемых нз партии для анализа, определяют
по формуле Х = 0,8К п , где п — общее число шкур в партии.
Первую шкуру отбирают из верхнего десятка шкур в партии,
последующие определяются делением общего числа шкур на их
число, необходимое для анализа. Так, если в_партии 100 шкур, то
для испытания необходимо отобрать 0,81/100 = 8. Последующие
шкуры'отбирают с периодом, равным 100: 8=12, т. е. через 12 шкур.
Определение наличия карбоната натрия (кальцинированной
соды) носит качественный характер и основано на нанесении каплн
индикатора (фенолового красного или универсального индикатора)
на бахтармяную сторону шкуры в пяти участках, расположенных
по краям и в центре шкуры, предварительно очищенной от соли.
Появление окрашивания (красного прн использовании фенолового
красного н зеленого при использовании универсального индикатора)
на четырех участках нз пяти свидетельствует о наличии в шкуре
карбоната натрия.
Определение содержания хлорида натрия заключается в
следующем: подсушенную измельченную навеску образцов сырья
сжигают в муфельной печи, полученную золу обрабатывают
несколькими порциями горячей дистиллированной воды и определяют
содержание хлорида натрия путем титрования раствора 0,1 и. раствором
нитрата серебра в присутствии хромата калня как индикатора.
Содержание хлорида натрия Х\, %, вычисляют по формуле
УК-0,00585-50-100
т
где V — объем 0,1 н. раствора нитрата серебра, израсходованного
на титрование, мл; К — поправочный коэффициент иа концентрацию
0,1 н. раствора нитрата серебра; 0,00585 — титр раствора нитрата
серебра, вычисленный по хлориду натрия, г/мл; 50 — коэффициент,
учитывающий разбавление раствора; т — масса сырья, взятого для
определения влаги в шкуре, г.
25

За результат испытания принимают среднее арифметическое
результатов двух параллельных определений.
Наличие в шкуре парадихлорбензола и нафталина определяют
органолептически по специфическому запаху.
1.6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСОЛА КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ
Определение усола кожевенного сырья производится в
соответствии с ГОСТ 13104—77 органолептическим и аналитическим
методами.
Органолептическин метод сводится к визуальному осмотру
кожевенного сырья и определению его усола на ощупь.
Аналитический метод основан на определении содержания влаги в шкуре, так
как каждому содержанию влаги в шкуре соответствует своя
величина усола (табл. 1.5). Этим методом пользуются в случае
возникновения разногласий при определении усола органолептически.
1.5. Усол шкур крупного рогатого скота в зависимости
от содержания влаги
Содержание
влаги, %
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
Усол,
мокросолеиого сырья при
засолке врасстил
23,8
22,0 -
20,2
18,4
16,6
14,8
13,0
13,0
11,8
10,6
^,4
8,2
7,0
%
мокросолеиого тузлуко-
ваниого сырья
27,8
26,0-
24,2
22,4
20,6
18,8
17,0
17,0
17,0
15,2
13,4
11,6
Е.9,8
Число шкур для отбора пробы X определяется по формуле
X = 0,3 У п , где п — общее число шкур в партии.
Пробы отбирают от трех топографических участков шкуры
(огузка, полы и воротка) размером 20X10 мм, общей массой 6—
9 г. Для определения усола в шкурах, неравномерно усохших по
площади, дополнительно вырезают по одному образцу из
центральной части каждого топографического участка.
Отобранные от шкур образцы с волосяным покровом разрезают
(но не измельчают во избежание потери влаги) над предварительно
взвешенными и доведенными до постоянной массы бюксами
(алюминиевыми или ' стеклянными). В каждом бюксе навеска должна
быть массой 3—4 г. Взвешивание производится на аналитических
весах с абсолютной погрешностью не более 0,0001 г. Затем
взвешенные образцы измельчают над соответствующим бюксом на ку-
26

сочки шириной 2—3 мм и длиной 4—5 мм. Сушка производится в
сушильном шкафу при температуре 170—180 °С в течение 1 ч (с
момента достижения нужной температуры) с последующим
охлаждением бюксов в эксикаторе. Охлажденные бюксы взвешивают.
Второе взвешивание производится спустя 30 мин после дополнительной
сушки.
Образцы свиных шкур, овчины и козлины высушивают при
температуре 135—137 °С в течение 7 ч с последующим охлаждением в
эксикаторе и взвешиванием. Второе взвешивание производится
через 1 ч сушки при той же температуре. Сушка во всех случаях
ведется до постоянной массы.
Влажность W, °/о, вычисляют по формуле
т
где пг и п%\ — масса образца соответственно до и после сушки, г.
За окончательный результат испытания принимают среднее
арифметическое, результатов двух параллельных определений.
Допускаемые расхождения не должны превышать 0,7 %.
Усол шкуры с усохшими участками .У, %. вычисляют по формуле
Уа
¦I 100
где Si и S2 — площадь участков шкуры с разным усолом, %; Ух и
Уа— усол участков шкуры, %.
1.7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ НЕТТО КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ
Массу нетто кожевенного сырья (ГОСТ 13104—77) определяют
путем взвешивания и последующего вычисления с учетом скидки или
накидки на утяжелители и усол. Определение массы нетто
производят не менее чем на 10 % шкур, а при необходимости повторяют на
удвоенном количестве. Шкуры отряхивают от соли, освобождают от
утяжелителей, взвешивают по ГОСТ 1134—73 и определяют их
фактическую массу. Массу нетто пг, кг, вычисляют по формуле
Щ A00-Ув)
m = -Too^V
где Шф — фактическая масса щкуры, кг; Ув — усол шкуры при
влажности 46—47%; Уф — фактический усол шкуры, %.
Разницу Am, %, между массой шкур, указанной на
маркировочном ярлыке тя, и массой нетто пг вычисляют по формуле
Массу нетто пресно-сухих и сухосоленых шкур определяют
взвешиванием с учетом содержания влаги, хлорида натрия и массы
утяжелителей. Последнюю определяют органолептически. Норма
содержания хлорида натрия в сухосоленых шкурах —25%.
При изменении в шкурах содержания влаги или влаги и
хлорида натрия производят скидку или накидку по отношению к массе
нетто:
27

Пресно-сухие шкуры Скидка 1,24 % на каждый 1 %
влаги свыше 16 %
Сухосоленые шкуры Скидка 1,25 % на каждый 1 %
влаги свыше 43 %
» » Накидка 1,25 % на каждый
1 % влаги ниже
1.8. ГИСТОЛОГО-БАКТЕРИОСКОПИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ
Гистолого-бактерноскопическнй контроль кожевенного сырья
производится по ГОСТ 13106—67 исследованием специально
приготовленных срезов сырья под микроскопом с целью выявления
состояния соединительной ткани дермы, наличия микробов и состояния
эластиновых волокон.
Предъявленную для установления бактериальное™ партию
кожевенного сырья разбивают на три группы: нормальные,
подозрительные на пораженность и бактериальные шкуры. Для
установления степени бактериальное™ сырья с однородным поражением от
каждой группы отбирают по две шкуры. Пробу из отобранных шкур
берут так, чтобы захватить участок пораженной ткани и
прилегающий к нему нормальный участок.
Из отобранной пробы вырезают не менее четырех кусочков
размером 10x10 мм, освобождают нх от грязи, шерсти и затем при
температуре 50 °С фиксируют в двух растворах формалина по 5 мин
в каждом (вначале 10 %-ном, а затем 20 %-ном). Из каждого слоя
отмытых от формалина кусочков шкуры на замораживающем
микротоме в вертикальном и тангенциальном направлениях
приготовляют срезы толщиной 20—30 мкм.
Для выявления состояния ткани и наличия микробов
производится окрашивание срезов смесью метнленового голубого и эозина
с последующими промывкой, обезвоживанием в ацетоно-ксилоле и
заключением их в канадский бальзам под покровное стекло.
Проведение испытаний производится под микроскопом сначала при слабом,
затем при большем увеличении.
К бактериальному сырью относят шкуры, в сосочковом илн
сетчатом слоях которых наблюдается разрушение большинства
волосяных сумок, сопровождающееся базофилией нли разволокненноетъю
коллагеновых волокон, при наличии в поле зрения 30—40 и более
микробов.
Показателями сильного разрушения ткани являются также
фрагментация и полное растворение эластиновых волокон. Окрашивание
срезов для определения состояния эластиновых волокон производят
орсеином или по методу Вайгерта. Шкуру с нарушенной
структурой ткани при отсутствии микробов не считают бактериальной, а
нарушения относят к прижизненным порокам (чума свиней,
чесоточный клещ, микрофиллярий и др.). Наряду с бактериальным распадом
и прижизненными пороками причиной нарушения структуры могут
явиться автолиз, сваренность или воздействие химических веществ.
28

1.9. ИССЛЕДОВАНИЕ И ДЕЗИНФЕКЦИЯ ЗАРАЖЕННЫХ
ШКУР
Метод исследования. Такие заболевания животных, как
сибирская язва и ящур, являются острозаразными, смертельными для
скота и очень опасными для человека.
Для предотвращения попадания в заготовки зараженных
сибирской язвой шкур все небоенское кожевенное сырье подлежит
проверке на сибирскую язву посредством метода преципитации Ас-
коли — Валенти в специальных лабораториях. Сущность его
заключается в следующем: готовят специальным образом вытяжку из
исследуемой шкуры, часть которой вливают в пробирку, затем к ней
осторожно приливают преципитирующую сыворотку, полученную
от животных, которым специально' вводилась культура сибирской
язвы. Появление в течение 1—15 мин на границе соприкосновения
вытяжки с сывороткой белого кольца свндетельствует о
положительной реакции. Если сырье не заражено сибирской язвой, такое кольцо
не образуется (отрицательная реакция). При выявлении сырья с
положительной реакцией ветеринарный персонал обязан выяснить
происхождение зараженной шкуры и принять соответствующие
меры при хранении, а также в районе заготовки сырья. Зараженные
н прилегающие к ннм в тюке или штабеле шкуры, так называемые
«припудренные», изымают и складывают в изолятор для
специальной дезинфекции.
Дезинфекция сибиреязвеииого сырья. Шкуры, выделенные по
реакции преципитации,, а также поверхностно зараженные и
подозреваемые в заражении спорами сибирской язвы, должны быть
дезинфицированы.
Дезинфекцию способом пикелевания производят в растворе
соляной кислоты и хлорида натрия при температуре 30 СС в течение
40 ч; .концентрация соляной кислоты в процессе дезинфекции
должна быть не менее 2 °/о (в расчете на 100 %-ную), а в начале
процесса— 2,5%, хлорида натрия —не менее 15%, ж. к. = 10 (считая на
массу пресно-сухого сырья). После пикелевания шкуры выгружают
в чистое отделение, где они обтекают в течение 2—4 ч. Затем
проводят их нейтрализацию 1,5—2 %-ным раствором карбоната натрия
в течение 1,5—2 ч с последующей промывкой проточной водой.
Тяжелые шкуры сухого консервирования, давшие положительную
реакцию преципитации, подвергают предварительной отмоке. Отмоку
производят в течение 24—48 ч при перемешивании в воде
температуры 25 °С и ж. к.=5—6 с добавлением, % от массы сырья: 2-нафто-
ла @,03) или хлорида натрия A0 % для пресно-сухого или 5 % для
сухосолеиого сырья).
Другой способ дезинфекции основан на высоких бактерицидных
свойствах кремиефторида натрия, которые усиливаются при
добавлении серной кислоты вследствие образования фтористоводородной
кислоты. Дезинфицирующий раствор должен содержать 1 % кре-
мнефторнда натрия, 0,7 % серной кислоты и 10 % хлорида натрия.
Обработку производят при ж. к.= 10, температуре 35 СС в течение
48 ч при периодическом перемешивании. После дезинфекции шкур
немедленно проводят нейтрализацию в растворе хлорида натрия
F% массы сырья) с добавлением карбоната натрия @,5%), ж. к.=4,
температура 30 °С. В конце нейтрализации рН=5,5. Этот способ обес-
29

печивает надежную дезинфекцию сибиреязвенного сырья всех
способов консервирования и не снижает качества сырья и кожи.
Дезинфекцию шкур с положительной реакцией преципитации и
шкур, непосредственно соприкасающихся с ними, производят в
специально оборудованных дезинфекционных камерах. Все помещения
камеры должны иметь водонепроницаемые полы и стоки для сбора
и вывода жидкостей в наружные отстойники, гладкие стены и
потолок, удобные для мытья и дезинфицирования.
Дезинфекция ящурного сырья. Дезинфекции подлежат шкуры
крупного рогатого скота и свиней, заготовленные в местности,
неблагополучной в отношении зараженности ящуром. Ее проводят в
период от момента появления эпизоотии до снятия карантина и в
течение 1 мес после его снятия. Дезинфекцию совмещают с
консервированием шкур тузлукованием. В нормально приготовленный для
тузлукования раствор (температура 15 СС, ж. к.=4) добавляют один
из химикатов, указанных в табл. 1.6.
1.6. Режим тузлукования при дезинфекции ящурного сырья
Химикат
Количество,
% от массы
парного сырья

Продолжительность
тузлуков а-
иия, ч
0,2
0,1
0,5
5,0
12
24
6
24
Гидроксид натрия
Дисульфит »
Карбонат »
В процессе обработки необходимо систематически перемешивать
раствор и шкуры, а также следить за тем, чтобы последние были
полностью погружены в жидкость.
Одним из направлений использования гамма-облучения
является стерилизация и дезинфекция кожевенного сырья. Величина
дезинфицирующих доз 25—30 кДж/кг B,5—3,0 Мрад).
1.10. ХРАНЕНИЕ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ
Мокросоленое сырье укладывается на хранение В холодное
время года. Наиболее длительное хранение обеспечивается при
температуре 1—12 °С и отдосительной влажности воздуха 75—80% в
помещениях, оборудованных холодильными установками. На
длительное хранение укладывается сырье чистое, хорошо просоленное,
без внешних признаков порчи как боенское, так и расевых
заготовок.
Для предохранения укладываемого на длительное хранение
сырья от появления красноты, прелости и солевых пятеи
рекомендуется обрызгивание его раствором хлорида натрия (тузлуком) и кар-
боиата натрия A0 г на 100 г тузлука) при расходе 0,3 л на 100 дм2
сырья, а также опыление смесью из 1 % кремиефторида натрия и
1 % нафталина от массы сырья. Эти процессы рекомендуется
проводить последовательно (сначала обрызгивание, затем опыление).
Сырье укладывается в штабеля площадью до 6X6 м и высотой
2X3 м. Существует два способа укладки штабелей: фартучный и
кордонный.
30

При фартучном способе шкуры, укладываемые по краям
штабеля, выпускают на 2/з за его пределы, а в самом штабеле шкуры
укладывают врасстил, ие выпуская края за пределы штабеля.
Когда слой уложенных шкур достигает 30—40 см, края шкур,
выпущенные за пределы штабеля, заворачивают внутрь штабеля,
покрывая ими с боков и сверху уложенные шкуры. На этот ярус
укладываются таким же образом следующие ярусы шкур.
При кордонном способе штабель шкур обкладывают по
наружным сторонам шкурами, сложенными в рыбку так, чтобы их хребет
оказался на намеченной границе штабеля. Внутрь каждой рыбки
насыпают около 30 кг хлорида натрия. Образующиеся таким
образом стенки штабеля предохраняют его от высыхания и быстрого
нагревания.
При укладывании в штабель шкуры подсаливают смесью (от
массы сырья) из 9—10 % хлорида натрия, 0,4 % парадихлорбеизола
или 0,8 % нафталина; I % кремиефторида натрия и 1 % карбоната
натрия.
Для проверки сохранности сырья систематически измеряют виут-
риштабельную температуру и сопоставляют ее с температурой
складского помещения. Гнилостные процессы сопровождаются
увеличением температуры в штабеле. При температуре выше 22 °С штабель
должен быть разобран.
Сухое и мокросоленое сырье хранят в разных помещениях.
Допускается хранение пресно-сухого и сухосолеиого сырья в одном
помещении, ио в разных штабелях. Укладка на хранение пресно-
сухих и сухосоленых шкур с содержанием влаги около 20 %
производится в любое время года. Запрещается укладывать на
хранение шкуры влажные и ие очищенные от личинок моли и кожееда.
Штабеля укладывают на стеллажи илн подтоварники. Площадь
штабеля 4X3 или 5X6 м, высота зависит от высоты помещения
(ниже потолка иа 1,5—2 м). Шкуры в штабель укладывают хребтами
внутрь и только для выравнивания штабеля часть их кладут
хребтом наружу. Для лучшей сохранности сырье внутри штабеля
пересыпают нафталином, параднхлорбензолом. Расход нафталина
составляет от 1 до 3 кг иа 100 пресно-сухих, шкур в зависимости от
группы сырья (см. табл. 1.4) и от 0,5 до 1,5 кг — для сухосоленых
шкур.
В процессе хранения обязательно контролируется температура
внутри штабеля.
1.11. СОРТИРОВКА КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ
Сортировка кожевенного сырья производится по ГОСТ 1134—
73. В зависимости от вида, массы и площади в парном состоянии
шкуры подразделяются иа группы (табл. 1.7).
В зависимости от числа пороков, места их расположения на
шкуре кожевенное сырье сортируют на четыре сорта с учетом
группы сырья (табл. 1.8). Пороки определяют органолептически или иа
просвечивающих столах.
Краями шкуры считают вороток, к которому прилегают участок
шкуры, ограниченный верхними впадинами передних лап, а также
полы и огузок на расстоянии 5 см от контура шкуры — для шкур
1 группы; 10 см—для шкур 2 группы; 20 см — для шкур 3 и
4 групп.
31

1.7. Разделение кожевеииого сырья иа группы по виду

Группа
1
1-я
2-я
Сырье
2
Опоек-склизок и
жеребок-склизок
Опоек
Жеребок
Овчина и козлина
Свииые шкуры
Выросток
Шкуры верблюжат
» лошадей,
ослов и мулов
Шкуры свиней
Рыбки
Масса шкуры, кг
с головной
частью
3
Независимо
До 5
До Ю
»¦ ю
» 10
—
беё головной
части
4
от массы
До 4,5
До э;з
—
До 9,3
—
Площадь
шкуры, дм2
5
—
Все размеры
От 30 до 70
—
—
—
От 70 до 120
От 30 до 50
3-я Шкуры крупного ро- От 10 до 17 От 9,3
гатого скота, лоша- до 15,9
дей, ослов, мулов,
буйволов, яков и
лосей
Шкуры верблюдов От 10 до 17 —
Передины и хазы, по- Независимо от массы
ловинки верблюжьих
шкур
Шкуры свиней — —
Рыбки — —
От 100
до 200
Более 50
4-я Шкуры крупного ро- Более 17 Более 15,9
гатого скота,
лошадей, ослов, мулов,
буйволов, яков и
лосей
Шкуры верблюдов
Свииые шкуры
Более 17
32
Более 200

1.8. Допускаемое число пороков иа шкурах разных сортов

Группа
1 сорт
«1
я >•
II еорт
<3а
11
III сорт
it
IV сорт
1-я
2-я
3-я
—
1
1
2
1
2
1
2
3
5 1 Шкуры, не со-
g ответствующие
требованиям
16 —
4-я
— 5
— 18 — III сорта и
имеющие в од-
иом месте
полезной
площади не менее
25 % в крупном
сырье и не
менее 35 % в
мелком и свн-
иом сырье
Примечание. Три порока иа краю шкуры приравнивают к одному
на середине.
1.9. Оценка учитываемых пороков в единицах пороков
Поров
Число единиц пороков
по группам сырья
1-я
2
4
—
—
1
4
1
2
2
|2-я
2
4
2
3
4
1
2
3-я
2
4
—
—
—
1
2
1
| 4-я
2
4
—
—
_
1
2
1
Быглость, занимающая - до половины
площади шкуры
Быглость, занимающая более половины
площади шкуры
Борушистость шкуры, спускающаяся до
передних лап
Борушистость шкуры, спускающаяся
ниже передних лап
Палая шкура
Тощесть
Солевые пятна, занимающие до 25 %
площади шкуры
Солевые пятна, занимающие более 25 %
площади шкуры
Прелииа, молеедииа, кожеедина,
ошпаренный участок
3—605
33

Окончание табл. 1.9
Порок
Число единиц пороков
по группам сырья
1-я 2-я 3-я 4-я
Ороговение 2 2 2 2
Свнщн незаросшне, расположенные 2 2 2 2
группой
Болячка, безлнчнна, выхват, дыра, ло- 1111
мина, моржевнтость на свиных шкурах,
накостышн группой, подрезь глубокая,
парша, тавро, роговииа, царапина,
ржавое пятно, разрыв
Краями рыбки считают участок, расположенный на расстоянии
3 см от контура шкуры, у овчнны и козлины краем со стороны
огузка считают участок на расстоянии 5 см от линии, соединяющей
ннжнне впадины задних лап.
В соответствии с ГОСТ 1134—73 оценка учитываемых пороков
производится в единицах пороков (табл. 1.9).
На шкурах крупного рогатого скота, лошадей и верблюдов
массой свыше 17 кг в парном состоянии и на свиных шкурах
площадью в парном состоянии более 120 дм2 три царапины и безличйны
не учитываются; счет производится с четвертого порока. Два
единичных разбросанных свища, расположенных друг от друга на
расстоянии не менее 10 см, считают за один порок. Пять единичных
разбросанных на шкуре накостышен считают за один порок. При
отсутствии других пороков на шкурах ойец от одного до пяти нако-
стышей за порок не считают. Пороки, расположенные по контуру
рыбки на расстоянии 3 см от края, не учитывают, на остальной его
части учитывают как пороки на середине шкуры. Несимметричные
рыбки, не соответствующие требованиям, предусмотренным ГОСТ
1134—73, переводят на сорт ниже.
При совпадении двух пороков (порок на пороке) учитывают
порок, имеющий более строгую оценку. Прн совпадении пороков,
измеряемых по площади или длине, с пороками быглость, тощесть,
палая шкура н мертвая стрижка все пороки учитывают
самостоятельно. Не учитываются незначительные пятна быглостн, пороки на
головной части, лапах, курдюке до линии, касательной к нижним
впадинам задних лап. Не учитывают как порок мездреных свиных
шкур прямой разрез огузочной части по хребту длиной до 8 см для
шкур 1-й группы, до 12 см —для 2-й группы и до 15 см — для шкур
3-й н 4-й групп.
Шкуры, замороженные комом, овчнны н козлнны, остриженные
после снятия с животного (мертвая стрижка), относят к III сорту.
Шкуры, имеющие пороки только на краях, относят к III сорту, хотя
по числу пороков они должны быть отнесены к IV сорту.
Для определения размеров пороков, измеряемых по площади,
их вписывают в наименьший прямоугольник или треугольник с
минимальной стороной 2 см. В противном случае порок
рассматривается как линейный. Размер одного порока (площадь или длину)
устанавливают соответственно по группам шкур следующим образом:-
34

Группа
1-я
2-я
3-я н 4-я
Площадь, см2
До 30 ВКЛ.
» 50 »
» 100 »
Длина, см
До 8 вкл.
10
15
Каждая излишняя по сравнению с установленной полная нлн
неполная площадь илн длина засчитывается как половниа порока.
Для определения сортности кожевенного сырья в партиях,
состоящих из шкур разных сортов, пользуются переводом в условные
первосортные единицы. Прн этом поступают следующим образом:
число шкур каждого сорта умножают на установленные
коэффициенты (табл. 1.10), полученные произведения суммируют, сумму делят
на общее число шкур всех сортов и результат выражают в
процентах.
1.10. Коэффициенты перевода сортности в первосортные единицы
Сырье
IV сорт
Крупное
Мелкое
овчнны),
Свиное
Овчнна
(за исключением
конское
100
100
100
100
87
85
85
87
66
60
60
64
46
40
40
46
1.12. ПОДБОР СЫРЬЯ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПАРТИИ
Партия кожевенного сырья комплектуется в соответствии с
ГОСТ 382—76:
по виду — из шкур общей для них группы (см. табл. 1.7) одного
наименования. Допускается комплектование бычка и яловки легкой
в одну группу;
по группам — в зависимости от района распространения нлн
породы.
Группа
1-я
Шкуры крупного
рогатого скота, в том числе
опоек и выросток
Шкуры домашних
свиней
Шкуры диких свиней
Овчнна русская
от грубошерстных
короткохвостых и тоще-
хвостых овец
от жирнохвостых овец
Овчина степная
от грубошерстных
курдючных овец
2-я
3-я
1-я
2-я
1-я
2-я
1-я
35
Район распространения
Вся европейская
часть СССР
Вся Сибирь и
прилегающие к ней районы
Казахстана
Южный Казахстан,
Средняя Азия и
Закавказье
Независимо от
района распространения
То же

от каракульских овец 2-я Независимо от
района распространения
от кавказских и закав- 3-я То же
казских жирнохвостых
овец
Козлина хлебная 1-я »
» степная 2-я »
Шкуры диких коз и овец 3-я »
К 4-й группе относят импортируемые шкуры, которые
комплектуют в партии по странам ввоза и маркам:
по шерстности — из двух групп: 1-я — овчина шерстяная и
полушерстяная; 2-я — голяк;
по способу консервирования — из шкур одного способа
консервирования, мокросоленые шкуры с усолом более 20 % и
неравномерно подсушенные комплектуются в отдельные партии;
по сортности из трех' групп: 1-я — шкуры I, II, III сортов;
2-я — шкуры IV сорта; 3-я — бактериальное сырье, поврежденное
молью и кожеедом;
по толщине при комплектовании сырья крупного рогатого
скота, хазов, свиных шкур и рыбок, предназначенных иа выработку
кож для низа обуви, рантов, шорно-седельных, технических и юфти;
по массе или площади в соответствии с данными,
приведенными ниже и в табл. 1.11—1.13.
Подразделение кожевенного сырья в парном состоянии
по массе
СырьеЛ ^WF Масса шкуры, кг
Шкуры крупного рогатого скота
Выросток
Полукожиик
Бычок и яловка легкая
Яловка средняя, бычииа
легкая, бугай легкий
Яловка тяжелая, бычина
тяжелая, бугай тяжелый
Шкуры лошадей, ослов,
Выметка
Конские шкуры
' Передины
легкие
тяжелые
Хазы
легкие
36
До 4,5
Свыше
»
¦»
¦»
»
»
Свыше
*
¦»
мулов
Свыше
»
»
До 10
Свыше
¦»
»
вкл
4,5
6
8
10
13
15
17
19
00
25
30
35
40
До
¦»
¦»
¦»
» .
>
ДО
»
6 вкл
8 »
10 »
13 »
15 »
17 »
19 вкл.
22 >
25 »
30 »
35 »
40 »
и верблюдов
5
8
10
10
12
17
До 5 вкл.
До
»
ДО
8 вкл.
10 »
17 »
12 вкл.
17 >

тяжелые
Шкуры ослов и мулов
Шкуры верблюжат
Шкуры верблюдов
легкие
тяжелые
Свыше 5 до 7 вкл.
» 7
До 10
Свыше 10
До 10
Свыше 10 до 13 вкл.
» 13 » 17 »
» 17 » 25 »
» 25
Шкуры морского зверя
Шкуры нерпы
легкие До 4 вкл.
тяжелые Свыше 4
Шкуры сивучей и лахтаков
легкие До 8 вкл.
тяжелые Свыше 8
Шкуры белух До 10 вкл.
Свыше 10 до 15 вкл.
» 15
Примечание. Шкуры буйволов, Лосев и нков подбн-1
рают по массе так же, как шкуры крупного рогатого скота.
Подразделение кожевенного сырья
в парном состоянии по площади
Сырье
Склизок (опоек и жеребок)
Опоек и жеребок
Козлииа и овчина
Шкуры олеией
мелкие
крупные
Свиные шкуры
мелкие
средние
крупные
Рыбки свиных шкур
мелкие
крупные
Площадь
До 20
Свыше
До 20
Свыше
»
»
До 80
Свыше
¦»
Свыше
»
»
¦»
Свыше
»
вкл.
20
шкуры, дм*
20 до 50 вкл.
50
70
вкл.
» 70 »
20 до 40 вкл.
40
65
90
вкл.
» 65 »
» 90 »
80 до 100 вкл.
100
30
50
70
95
120
160
200
30
50
100
130
1
до 50 вкл.
» 70 »
» 95 »
» 120 »
» 160 »
> 200 »
до 50 вкл.
» 100 »
» 130 >
37

1.11. Характеристика
Кожа
Сырье
Масса шкуры, кг
Площадь
шкуры, дм'
Кожа
подошвенная винтового и
гвоздевого
методов крепления
Сырье для выработки
бугай, Свыше 25 —
Бычина,
яловка тяжелые
Бычииа и бугай От 22 до
легкие 25 вкл.
Свыше 22 до
25 вкл.
Свыше 7
Кожа
подошвенная ниточного и
клеевого методов
крепления
Яловка средняя
Хазы
Бычина, бугай, Свыше 25
яловка тяжелые,
верблюжьи
шкуры тяжелые
Бычииа,
легкие,
средняя
бугай Свыше 22 до
яловка 25 вкл.
Хазы
Свиные шкуры
Рыбки из свиных
шкур
Свыше 7
Свыше 160
» 100
38

сырья по назначению
Толщина
шкуры в
Стандартной точ-
не Я, мм
Сорт шкуры
Способ
консервирования
Примечание
кожи для низа обуви
От 4 Все сорта Все способы
От 4
От 4
То же То же
Для изготовления кож
ответственного
назначения не допускаются
шкуры бугая и хазы.
Допускается бычииа легкая и
яловка средняя массой
от 17 до 22 кг вкл. '
От 3,6
От 3,8
» 3,8
Все способы
То же
На выработку
подошвенных кож клеевого
метода крепления
допускаются шкуры I, II и III
сортов
3,8
3,8
3,8
» Кожи ответственного
назначения вырабаты-
м/с, с/с вают из бычины и
яловки. Допускается бычина
» » легкая и яловка средняя
массой от 17 до 22 кг
вкл.
Для выработки подопь
венной кожи
допускаются шкуры буйволов, яков
той же массы и
толщины, которые
предусмотрены для бычины и
яловки; бычииа и
яловка средней массой 17—
22 кг, несбежистые,
толщиной в стандартной
точке Н не менее 3,8 мм;
бычок и яловка легкие
массой свыше 15 до 17
кг, толщиной в
стандартной точке Н не
менее 4,0 мм
39

Кожа
Сырье
Масса шкуры, кг
Площадь
шкуры, дм2
Кожа стелечная Бычина,
винтового и гвоЗ' легкие,
девого методов средняя
крепления
Хазы
легкие
тяжелые
бугай Свыше 17 до
яловка 22 вкл.
До 5 вкл.
До 7 вкл.
Кожа стелечная Бычина,
ниточного и кле- легкие,
евого методов средняя
крепления Хазы
легкие
тяжелые
Верблюжьи
ры
бугай Свыше 17 до
яловка 22 кг вкл.
До 5
Свыше 5
шку- Свыше 17 до
22 вкл.
Свиные шкуры
Рыбки
Свыше 160
Свыше 100
Кожа для рантов Бычок, яловка Свыше 13 до
легкая 17 вкл.
Бычина легкая, Свыше 17 до
яловка средняя 22 вкл.
Свиные шкуры
Рыбки -
Свыше 120
Свыше 100
40

Продолжение табл. 1.11
Толщина
шкуры в
стандартной
точке Н, мм
Сорт шкур и
Способ
консервирования
Примечание
8
От 3,3
ДО 3,7
От
ДО
От
ДО
От
ДО
От
От
3,3
3,8
3,3
3,8
3,3
3,8
2,5
2,5
До 3,7 вкл.
До 3,7 вкл.
До 3,7 вкл.
До 3,7 вкл.
Все сорта Все способы
То же То же
' м/с, с/с
I и II м/с
I и II >
I и II
I и II
Кожи ответственного
назначения
вырабатывают из шкур крупного
рогатого скота толщиной в
стандартной точке Н от
3,5 до 4,0 мм,
несбежистых, толщиной в точке О
не менее 2,3 мм.
Допускается яловка легкая и
бычок массой свыше 15
до 17 кг вкл. Шкуры
бугая и хазы не
допускаются
Кожи ответственного
назначения вырабатывают
из шкур крупного
рогатого скота. Допускаются
бычок и яловка легкие
массой от 15 до 17 кг
вкл.
Хазы, верблюжьи
шкуры, шкуры бугая,
свиные шкуры и рыбки не
допускаются
Для выработки обычной
стелечной кожи
допускаются шкуры буйволов и
яков той же массы и
толщины, что и шкуры
крупного рогатого скота
Сырье не должно иметь
борушистости,
спускающейся ниже передних
лап, маклаков, а также
линейных пороков
длиной более '/з длины
хребтовой линии
Для республик Средней
Азии и Закавказья
допускаются указанные
виды сырья сухосолеиого
консервирования
41

Кожа
Сырье
Масса шкуры, кг
Площадь
шкуры, дма
Сырье для выработки
Шорно-седельная Бычок, яловка Свыше 15 до
вида Л легкая 17 вкл.
Бычнна легкая, Свыше 17 до
яловка средняя 22 вкл.
Свиные шкуры —
Свыше 120
до 160
Рыбкн нз свиных
шкур
Свыше 100
Шорно-седельная Бычнна легкая От 17 до
вида К 22 вкл.
Яловка средняя Свыше 19 до
22 вкл.
Шорно-седельная Бычнна, яловка Свыше 25
вида К-С тяжелые
Свиные шкуры
Свыше 160
до 200
Шорио-седельная Бычина, яловка Свыше 28
вида П тяжелые
42

Продолжение табл. 1.11
Толщина
шкуры в
стандартной
точке Я, мм
Сорт шкуры
Способ
консервирования
Примечание
шорно-седельной кожи
До3,7вкл. I и II
До3,7вкл. I и II
До 3,7 вкл. I и II
До 3,7 вкл. I и II
От 4,5
м/с
До 4,
До 4,
От
2 вкл.
2 вкл.
4,2
I
I
и
и
I
II
II
I и II
Сырье для всех видов
шорно-седельной кожи
не должно быть
бактериальным, борушистым,
поражено гарропатом, а
также с незаросшими
свищами и маклаками
Для выработки кожи
типа Л допускаются
шкуры крупного рогатого
скота массой до 25 кг
вкл., свиные шкуры
площадью свыше 70 дм2 и
евыше 160 дм2 (не
более 20 %)
Длина шкуры для
выработки
шорно-седельной кожи видов П и К-С
от линии заднего реза до
линии, соединяющей
верхние впадины
передних лап, должна быть не
менее 1750 мм.
Допускаются бычина
легкая и яловка
средняя массой от 22 до 25
кг вкл., плотные,
соответствующей толщины
На чепраке и воротке
шкур допускается не
более одного порока. По-
рокн на полах и
воротке на расстоянии более
1750 мм от линии
заднего реза не учитываются
43

Кожа
Сырье
Масса шкуры, кг
Площадь
шкуры, дм1
Сырье для выра
Обувная юфть (в Бычок Свыше 13 до
том числе сан- 17 вкл.
дальиая)
Бычина легкая, Свыше 17 до
яловка средняя 25 вкл.
Яловка легкая
Свыше 13 до
17 вкл.
Шорно-седельная
юфть
Бычина, яловка
тяжелые
Передины
Свиные шкуры
Рыбки
Бычок
Бычина
яловка средняя
Яловка легкая
Свыше 25 до
30 вкл.
Свыше 17
Конские шкуры
Свиные шкуры
Рыбки
Свыше 13 до
17 вкл.
легкая, Свыше 17 до
25 вкл.
Свыше 13 до
17 вкл.
От 10 до
17 вкл.
Свыше 120
Свыше 100
Свыше 120
Свыше 100
44

Продолжение табл. 1.11
Толщина
шкуры в
стандартной
точке Н, мм
Сорт шкуры
Способ
консервирования
Примечание
ботки Юфти
До 3,3 Все сорта Все способы
» 4
То же
Допускаются шкуры
буйвола и яка той же
массы, что и шкуры
крупного рогатого скота
До 4
То же
» 4
» 4
— !
— :
До 3,3 :
До 4 !
» 4 :
Свыше 1,8 :
Свыше 2,2 !
Свыше 2,2 ;
» м/с, с/с
» То же
» Все способы
» То же
» »
> м/с, с/с
» То же
Юфть ответственного
назначения
вырабатывается из полукожника
массой от 10 до 13 кг
вкл., бычка и яловки
легкой массой от 13 до
17 кг вкл., яловкн
средней массой от 17 до 22
кг вкл., бычнны легкой
от 17 до 19 кг вкл., пе-
редин: легких массой от
10 до 12 кг и тяжелых
массой более 12 кг.
Толщина сырья в
стандартной точке О должна
быть не менее 2 мм
45

Кожа
Сырье
Масса шкуры, кг
Площадь
шкуры, дм2
3
Кожа хромового
дубления для
верха обуви и
подкладочная
Сырье для выработки кожи для верха
Опоек Независимо от —
массы
До 10 -
Выросток
Полукожиик
Бычок, яловка
легкая
Бычина,
легкие,
средняя
Бычина,
От 10 до
13 вкл.
Свыше 13 до
17 вкл.
бугай Свыше 17 до
яловка 25 вкл.
бугай, Свыше 25 до
яловка тяжелые 30 вкл.
Жеребок
Выметка
До 5 вкл.
Свыше 5 до
10 вкл.
Передина Д° 17 вкл-
Шкуры верблюжат До 10
Свиные шкуры
мелкие —
средние —
крупные —
Рыбки
мелкие —
крупные
Свыше 30
до 70 вкл.
Свыше 70
до 120 вкл.
Свыше 120
Свыше 30
до 50 вкл.
Свыше, 50
до 100 вкл.
46

Продолжение табл. 1.11
Толщина
шкуры в
стандартной
точке Н, мм
Сорт шкуры
Способ
консервирования
Примечание
обуви и подкладочной хромового дубления
— Все сорта Все способы
— То же То же
Кожи ответственного
назначения вырабатывают
из опойка I, II и III
сортов площадью более
60 дм2, выростка и
полукожника. Бычок и
яловка легкие массой от
13 до 17 кг вкл., яловка
средняя и бычина легкая
массой от 17 до 19 кг
допускаются по
соглашению с потребителем.
Толщина шкур крупного
рогатого скота массой
более 13 кг,
предназначенных для кож
ответственного назначения, должна
быть не более 4 мм.
м/с, с/с
То же
Не допускаются шкуры
крупного рогатого скота
массой более 13 кг с бо-
рушистостью ниже
передних лап, с наличием
заросших и иезаросших
свищей, расположенных
группой на площади
более Ъ дм2, а также
шкуры IV сорта с полезной
площадью менее 50 %
47

Кожа
1
Сырье
2
Масса шкуры, кг
3
Площадь
шкуры, дм*
4
Козлнна хлебная
Козлнна степная
Шкуры днкнх коз
Овчнна русская
Овчнна степная
От 24
От 24
От 24
Свыше 40
до 65 вкл.
Свыше 40
до 90 вкл.
Сырье для выработки
Кожа галантерей- Овчнна русская — Свыше 24
ная Овчнна степная — Свыше 24
Шкуры верблю- До 10 —
жат
Шкуры верблюдов До 17 вкл. —
легкие
Шкуры ослов н му- Независимо от —
лов массы
Шкуры морских До 5 вкл. —
зверей
Шкуры собак — Свыше 30
Полы шкур круп- — От 20
ного рогатого
скота
Свиные шкуры — До 120
Рыбкн — » 100
Полы свиных — От 20
шкур
Сырье для выработки кожи для одежды.
Кожа для одежды Овчнна русская — Свыше 65
Свиные шкуры — Свыше 30

Продолжение табл. 1.11
Толщина
шкуры в
стандартной
точке Н, мм
Сорт шкуры
Способ
консервировании
Примечание
8
Все сорта Все способы
То же То же
» »
I, II, III »
I, II, III »
галантерейной кожи
— IV
— IV
— Все сорта
— То же
Все способы
То же
Допускается
использовать овчину площадью-
до 40 дм2, козлину
площадью до 24 дмг, овчину
н козлнну IV сорта. Для
выработки нчнжной кожн
допускается овчнна
степная всех районов
распространения размером от
24 дм*
Допускается овчнна
степная площадью
свыше 90 дм2, I, II, III
сортов; опоек, выросток, ва
также конские шкуры и
другие виды сырья,
непригодные для
выработки кож для верха обув»
IV
IV
IV
м/с, с/с
То же
головных уборов, перчаток и рукавиц
— I, II, III Все способы
— I, II, III м/с, с/с
Допускаются овчина*
степная площадью более
65 дмг I, II, III сортов
всех способов
консервирования и свиные шкуры
площадью от 95 до 120
дм2 I, II, III сортов
мокросоленого н сухосо-
леного способов
консервирования. Не
допускаются шкуры с накосты-
шем, с тонкой дермой, а
также овчины мертвой»
стрижки
4—605
49

Кожа
1
Сырье
2
Масса шкуры, кг
3
Площадь
шкуры, дм2
4
.Кожа для голов- Овчнна русская
,ных уборов
Свиные шкуры
мелкие
средние
"Кожа для авнаци- Овчнна русская
онных шлемов
Козлнна хлебная
Козлнна степная
Жожа для перча- Овчнна русская
ток н рукавнц Овчина степная
Свыше 24
до 90 вкл.
Свыше 30
до 70 вкл.
Свыше 70
до 95 вкл.
Свыше 40
до 65 вкл.
Свыше 40
до 65 вкл.
Свыше 40
до 65 вкл.
От 24 до 55
От 24 до 55
Козлнна степная
Козлнна хлебная
Шкуры днкнх коз
От 18 до 40
От 18 до 40
От 18
Опоек-склизок
Жеребок-склизок
Жеребок
До 5 вкл.
От 20
От 20
Шкуры собак
Шкуры
молодняка олеией
От 20
Все
размеры
50

Продолжение табл. 1.1 f
Толщниа
шкуры в
стандартной
точке Н, им
Сорт шкуры
Способ
консервирования
Примечание
5
8
I, II, III Все способы
I, II, III м/с, с/с
I, II, III Тоже
I; II, III Все способы
I, II, III To же
I, II, III Все способы
I, II, III Тоже
I, II, III »
I, II, III
I, II, III
I, II, III
I, II, III
I, II, III
I, II, III
I, II, III
I, II. III
Допускается овчина
русская только тощехвос-
тых пород. На шкурах
недопускаются пороки
консервирования и
хранения
Допускается овчина
русская только тощехвос-
тых пород
Не допускаются
бактериальные шкуры с
ороговевшими участками, с
паршой н поврежденные-
оспой.
На шкурах овец с
бактериальными
повреждениями указывают степеш».
потерн шерстного
покрова
На выработку кож для
рукавиц допускаются:
шкуры лося, оленя, полы-
от шкур крупного рога~
того скота
Для выработки кож
ответственного назначения
направляются плотные-
тузлуковаиные шкуры
Использование сырья-
сухосоленого способа'
консервирования
допускается для республик.
Средней Азии и
Закавказья
Сырье не должно быть,
бактериальным, тощим,,
быглым, заполистым, пе-
реконсервированиым
51

Кожа
1
Сырье
2
Масса шкуры, кг
з!
Площадь
шкуры, дм*
4
Шкуры морского До 5
зверя
iKoxca лаковая
Свиные шкуры
Полы свиных
шкур
Козлина
(полуфабрикат)
Овчина
(полуфабрикат)
Козлина хлебная
Опоек
Выросток
Выметка
Передины
От 30 до 95
Все
размеры
От 18
От 18
Сырье для выработки
— Свыше 24
до 60 вкл.
Независимо от
массы
До 10
Свыше 5 до
8 вкл.
До 10 вкл.
Замша обувная, га- Шкуры оленя
.лантерейная, обти- мелкого и крупного
точная
Овчина русская
Овчина степная
Шкуры диких коз
Все
размеры
Свыше 24
Свыше 24
Сиыше 24
Сырье для выра
^Сыромять ремие- Бычииа легкая, Свыше 22 до
,вая яловка средняя 25 вкл.
Бугай легкий
Свыше 17
до 25 вкл.
52

Продолжение табл. 1.11
Толщина
шкуры в
стандартной
точке Я, ш
Сорт шкуры
Способ
консервирования
Примечание
I, II, III Все способы
I, II, III м/с
I, II, III »
I, II, III
I, II, III
лаковых кож и замши
— I, II, III Все способы
— I, II, III Тоже
I, II, III
I, II, III
I, II, III
Все сорта
Все сорта
То же
ботки сыромяти
I, II, III Все способы
I, И, III Тоже
53
Допускаются
полукожник, бычок, яловка
легкая и средняя I, II, III
сортов, неборушистые,
незаполистые. Не
допускаются козлина тощая,
шкуры крупного
рогатого скота с воротистостыо
на площади более 20%',
с сильно выраженной
жилистостью
Для выработки обувной
замши допускается
сырье I, II, III сортов и
не допускаются овчины
На выработку замши с
одновременным
использованием лицевого
спилка и а фотокожу
допускается овчина площадью
более 65 дм2 I, II и III
сортов
Для всех видов
сыромяти допускаются шкуры
лося, половинки шкур
верблюдов и буйволов
массой более 13 кг

Кожа
1
Сыромять гуже-
жевая
Сыромять
сщивочная
Сшнвка
пергаментная
Сырье
Бычина,
яловка
Бычина,
легкие,
средняя
Бычнна
яловка
Шкуры
средние
Шкуры
2
бугай,
тяжелые
бугай
яловка
бугай,
тяжелые
верблюдов
верблюдов
тяжелые
Свиные
Рыбкн
Бычок
Бычина
яловка
Яловка
Шкуры
шкуры
легкая,
средняя
легкая
верблюдов
Выросток
Масса шкуры,
Свыше
Свыше
е
25
17
до 25 вкл.
Свыше
Свыше
25 вкл.
Свыше
Свыше
17 вкл.
От 17 ,
вкл.
Свыше
17 вкл.
Свыше
Свыше
10
25
17
25
13
но 19
15
13
8,0
кг
ДО
ДО
ДО
ДО
Площадь
шкуры, дм*
4
—
—
—
Свыше
Свыше
Свыше
—
160
160
100
Кожа для беско- Выросток
нечных ремешков
прядильных ма-
шнн Полукожник
Бычок н яловка
легкая
Кожа для дели- Бычнна легкая,
тельных ремешков яловка средняя
Сырье для выработки
Свыше 8 до 10 —
От 10 до
13 вкл.
Свыше 13
до 15 вкл.
Свыше 22
до 25 вкл.
Кожа для гоиков
пергаментная
Бычина, бугай Свыше 35
особо тяжелые,
шкуры буйволов
особо тяжелые
54

Продолжение табл. 1.11
Толщина
шкуры в
Стандартной
точке Н, мм
Сорт шкуры
Способ
консервирования
Примечание
I, II, III Все способы
I, II, III То же
I, II, III »
I, II, III »
I, II, III м/с, с/с
I, И, Ш То же
I, II, III »
Не более I, II, III
3,3 мм всех
видов м/с
сырья
Все способы
I, II, III То же
I, II, III »
I, II, III »
I, II, III »
Для выработки
ременной и гужевой сыромяти
ответственного
назначения допускаются шкуры
бугая легкого и
тяжелого массой до 50 кг и
свиные шкуры площадью
более 160 дм2; шкуры
свиные средние
площадью от 70 до
120 дм2 — для
сыромяти гужевой;
полукожник — для сшивочной
сыромяти
технической кожи
Свыше 2 I, II, III м/с
до 3
Свыше 2 I, II, III То же
до 3
Свыше 2 I, II, III »
до 3
Свыше 4 I »
до 5,5
Кожевенное сырье для
бесконечных ремешков
прядильных машин
должно быть плотное, неза-
полистое, небактерналь-
ное. Не допускаются
солевые пятна, заросшие
свнщн, борушнстость
Свыше 4,5 I, II, III »
Не допускается сырье
зажнренное н с прелнна-
ми

Кожа
1
Сырье
2
Масса шкуры, кг
3
Площадь
шкуры, дм»
4
Кожа для гоиков Бычина и яловка Свыше 25
тяжелые
Кожа для муфт и То же
погонялочиых
ремней
Свыше 30
Кожа для
сучильных рукавов
Чепрак ремневой
Кожа для манжет
и прокладок
Натуральная
кожа специального
назначения
Кожа
«спецфутбол»
»
Бычина, бугай и
яловка тяжелые
Выросток
Полукожннк
Бычок
Яловка легкая
Бычина легкая,
яловка средняя
Бычнна, яловка
тяжелые
Опоек
Выросток
Полукожннк
Бычок
Яловка легкая
Бычина легкая,
яловка средняя
Бычина н яловка
тяжелые
Свыше 25
Свыше 25
-
От 7,5 до 10
От 10
до 13 вкл.
Свыше 13
до 17 вкл.
Свыше 13 до
17 вкл.
Свыше 17 до
25 вкл.
Свыше 25
Независимо от
массы
Свыше 8 до 10
От 10 до
13 вкл.
От 15 до 17 вкл.
От 15 до 17 вкл.
От 17 до 25 вкл.
Свыше 25
56

Окончание табл. 1.11
Толщина
шкуры в
стандартной
точке Н, мм
Сорт шкура
Способ
консервирования
Примечание
6
От 4
От 4
I. II м/с
I То же
От4 до 5,5
Свыше 3,5
Свыше 2,5
Свыше 2,5
Свыше 2,5
Свыше 3,5
Свыше 3,5
Свыше 3,5
Свыше 1,3
Свыше 1,5
Свыше 2,5
От 2,5 до 3,5
От 2 до 3
От 3 до 3,5
От 3,5 до 4,5
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
»
t
*
I
I
I
»
>
»
»
*
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
Для выработки кож для
погоиялочных ремней
допускаются шкуры
бугая и буйвола тяжелые
массой свыше 25 кг I,
II и III сортов толщиной
в стандартной точке Н
свыше 4 мм
Кожевенное сырье для
кожи для сучильных
рукавов н ремневого
чепрака должно быть
плотное. Допускается
ограниченное число заросших
свищей, царапин на
чепраке длиной не более
10 см, неглубокие подре-
зн либо роговины, одно
тавро. Не допускаются
шкуры с иезаросшимн
свищами, борушистос-
тью, прелинами,
маклаками, сбежистостью
Шкуры должны быть
плотные иезаполистые,
небактериальные
57

1.13. ПОРЯДОК ЗАЧЕТА СЫРЬЯ ПРИ ОТПУСКЕ
КОЖЕВЕННЫМ ЗАВОДАМ
Прн производстве кож для ннза обуви, юфтн, сыромяти,
технических кож планы поставки сырья кожевенным заводам
исчисляются путем умножения чнсла шкур на установлеяную среднюю
массу, прн поставках свиного сырья — на среднюю площадь. Для
производства кож хромового дубления нсчнсленне производится по
числу опоечных единиц, которые получают путем умножения
предусмотренного чнсла шкур на коэффнцнент опоечных еднннц. За
опоечную единицу принимается площадь 1 шт. готовой кожи, равная
67 дм2, выработанной нз парной шкуры опойка массой 2,8 кг.
Коэффициент перевода (пересчета) в опоечные единицы 1 шт.
сырья характеризует выход 1 шт. готовой кожн в опоечных
единицах и определяется делением средней площадн готовой кожн на
условную площадь опойка, равную 67 дм2. Например, для полукож-
ннка 207,5 : 67=3,097.
Коэффнцнент пересчета в опоечные единицы 1 кг илн 100 дм2
сырья характеризует число опоечных еднннц, получаемых нз 1 кг
нлн 100 дм2 сырья. Так, для полукожннка хромового дубления
площадь одной кожн эквивалентна 3,097 опоечным единицам. Если
средняя масса сырья 11 кг, то коэффнцнент пересчета в опоечные
единицы 1 кг сырья составит: 3,097 : 11=0,282.
Средняя масса парной шкуры при поставке сырья
в производстве кож для ииза обуви, шорно-седельных,
юфти, технических и сыромяти
Средняя мас-
Вид кожи са парной
шкуры, кг
Выросток
Кожа техническая для ремешков прядиль- 9
ных машнн
То же для манжет и прокладок 9
Сшивка пергаментная 9
Полукожник
Кожа техническая для ремешков пряднль- 11
ных машнн
То же, для манжет и прокладок 11
Яловка легкая
Юфть обувная 15
Юфть шорно-седельная 16
Яловка легкая
Кожа подошвенная ниточного н клеевого 16
методов крепления
Кожа для рантов 16
Кожа шорно-седельиая вида Л 16
Кожа техническая «спецфутбол» 16
Сыромять сшивочная 16
58

Средняя мас-
Вид кожн са парной
шкуры, кг
Кожа техническая для ремешков пряднль- 14
ных машин
То же, для манжет н прокладок 15
Яловка средняя
Юфть обувная 2п
Кожа стелечная винтового н гвоздевого
методов крепления ' 2п
Кожа стелечная ниточного н клеевого
методов крепления 2П
Кожа шорно-седельная для специальных
технических изделий .„
Юфть шорно-седельная вида Л 2?
То же, вида К 18
Кожа для рантов „?
Кожа техническая «спецфутбол» 2i
Сыромять гужевая Zo
Кожа подошвенная винтового н гвоздевого
методов крепления „о
Кожа подошвенная ниточного и клеевого
методов крепления 2-j
Кожа техническая для делительных
ремешков - 2о
Сыромять ремневая fv
Кожа шорно-седельная вида К-С ^*
Яловка тяжелая
Юфть обувная 26
Кожа подошвенная ниточного и клеевого 27
методов крепления
Кожа подошвенная винтового н гвоздевого 28,5
методов крепления
Кожа шорно-седельная вида К-С 27
То же, вида П 29
Кожа техническая для манжет н прокладок 27
То же, для гонков 29
* для муфт и погонйлочных ремней 31
» для сучильных рукавов н чепрака 29
ремневого
Кожа техническая «спецфутбол» 27
Сыромять гужевая 27
> ремневая¦ 28
Кожа для фартуков к рыболовным тралам 29
Бычок
Юфть обувная 15
Юфть шорно-седельная 16
Кожа подошвенная ниточного н клеевого 16
методов крепления
59

Средняя мао-
Вяд кожи са парной
шкуры, кр
Кожа для рантов 16
Кожа шорно-седельная внда Л 16
Кожа техническая для ремешков прядиль- 14
ных машин
То же, для манжет н прокладок 15
Кожа техническая «спецфутбол» 16
Сыромять сшнвочная 16
Бычина легкая
Юфть обувная 20
Юфть шорно-седельная 21
Кожа подошвенная винтового и гвоздевого 23
методов крепления
Кожа подошвенная ниточного и клеевого 23
методов крепления
Кожа стелечная винтового н гвоздевого ме- 20
тодов крепления
Кожа стелечная ниточного и клеевого ме- 20
тодов крепления
Кожа для гонков 18
Кожа шорно-седельная вида Л 18
Кожа шорно-седельная специальная для 20
технических изделий
Кожа шорно-седельная внда К ч 20
То же, вида К-С 24
» для делительных ремешков 23
» для манжет и прокладок 21
Кожа техническая «спецфутбол» 19
Сыромять гужевая 20
» ремневая 23
» сшнвочная 18
Бычина тяжелая
Юфть обувная 26
Кожа подошвенная ниточного и клеевого 27
методов крепления
Кожа подошвенная винтового н гвоздевого 28,5
методов крепления
Кожа шорно-седельная внда К-С 27
То же, вида П 33
» для гонков 29
» для муфт и погонялочных ремней 31
> для сучильных рукавов 29
» для чепрака ремневого 28
> для манжет и прокладок 27
> для гонков нергаментная 36
Кожа для фартуков к рыболовным тралам 33
Сыромять гужевая 27
60

Средняя мао»
Внд кожи са паркой
шкуры, кг
Бугай легкий
Кожа подошвенная ниточного н клеевого 23
методов крепления
Кожа подошвенная винтового и гвоздевого 23
методов крепления
Кожа стелечная винтового и гвоздевого 20
методов крепления
Кожа стелечная ниточного и клеевого мето- 20
дов крепления
Сыромять гужевая 20
» ремневая 24
Бугай тяжелый
Кожа подошвенная ниточного и клеевого 30
методов крепления
Кожа подошвенная винтового и гвоздевого 35
методов крепления
Кожа техническая для чепрака ремневого 28
То же для гонков пергаментная 43
» для погонялочных ремней 40
Кожа для фартуков к рыболовным тралам 40
Сыромять гужевая 33
» ремневая 35
Буйвол тяжелый и як
Кожа подошвенная ниточного и клеевого 30
методов крепления
Буйвол тяжелый
Кожа техническая для гонков пергаментная 37,5
То же, для погонялочных ремней 33
Кожа для фартуков к рыболовным тралам 33
Хаз легкий
Кожа стелечная винтового и гвоздевого ме- 4,5
¦годов крепления
Кожа стелечная ниточного и клеевого мето- 4,5
дов крепления
Хаз тяжелый
Кожа подошвенная винтового и гвоздевого 8
методов крепления
Кожа подошвенная ниточного и клеевого 8
методов крепления
61

Средняя мас-
Вид кожи са парное
шкуры, кг
Кожа стелечная винтового н гвоздевого 6
методов крепления
Кожа стелечная ниточного н клеевого мето- 6
дов крепления
Передина тяжелая
Юфть обувная 18
Конские шкуры
Юфть шорно-седельная 13
Шкуры верблюдов легкие
Сыромять сшнвочная 15
Шкуры верблюдов средние
Кожа стелечная ниточного и клеевого мето- 20
дов крепления
Сыромять гужевая 20
Шкуры верблюдов тяжелые
Кожа подошвенная ниточного и клеевого 26
методов крепления
Сыромять гужевая 26
Средняя площадь парных свиных шкур
(рыбки)
Шкуры свиные крупные
Юфть обувная 165
Юфть шорно-седельная 165
Кожа подошвенная ниточного и клеевого 185
методов крепления
Кожа стелечная ниточного и клеевого мето- 185
дов крепления
Кожа для рантов 185
Кожа шорно-седельная вида Л 140
То же, вида К-С 200
Сыромять гужевая 185
Юфть обувная ПО
Юфть шорно-седельная 120
Кожа подошвенная ниточного и клеевого ПО
методов крепления
Кожа стелечная ниточного н клеевого мето- 110
дов крепления
Кожа для рантов 110
Кожа шорно-седельная вида Л . ПО
Сыромять гужевая ' 105
62

1.12. Средняя масса шкур и площадь кожи, а также коэффициенты
пересчета в опоечные единица сырья, отпускаемого иа производство-
кож хромового дубления*
Сырье
1
Средняя
масса
парной
шкуры,
кг
ч
2
Средняя
площадь
готовой
кожи, дм2
з ¦
Коэффициент
пересчета в опоечные
единицы
I шт.
сырья
4
1 кг
сырья
5
Опоек с головной частью
То же
То же, на лаковые кожи
Опоек без головной части
То же, на лаковые кожи
Выросток
» на лаковые кожи
Полукожник
Яловка легкая
» средняя
Бычок '
Бычииа и бугай легкие
То же - -
»
Яловка, бычина и бугай
тяжелые
То же
Выметка
» на лаковые кожи
Жеребок
Передина
»
То же, на лаковые кожи
Конские шкуры
Выросток (из шкур буйвола)
Полукожник (из шкур
буйвола)
Шкуры ослов н мулов
Шкуры верблюжат
Козлина
на обувные,
галантерейные и подкладочные кожи
на перчаточные кожи
на лаковые кожи
на детали музыкальных
инструментов
Овчина
на обувные,
галантерейные и подкладочные кожи
на кожу для
авиационных шлемов
иа фотокожу
2,9
3
2,4
2,8
2,2
6,5
6,5
11
15
21
15
18
21
23
26
30
7
7
2,7
10
13
8
13
6
11
4,3
6
60
30
55
55
50
55
55
63
66,4
67,9
50,8
67
49,2
141,3
122,9
207,5
256,4
299,1
256,4
272,7
296,6
310,8
324,5
360,6
128,7
111,9
67,5
161,3
194,6
118,3
207
113
189,6
63,3
93
21
39,9
48,7
43,9
47,4
41,9
0,991
1,013
0,758
1
0,734
2,109
1,834
3,097
3,827
4,464
3,827
4,070
4,427
4,639
4,843
5,382
1,921
1,67
1,007
2,407
2,904
1,766
3,089
1,687
2,830
0,945
1,388
0,313
0,595
0,727
0,655
0,707
0,625
0,342
0,338
0,316
0,357
0,334
0,324
0,282
0,282
0,255
0,213
0,255-
0,226
0,211
0,202-
0,186
0,179-
0,274
0,23»
0,37а
0,240
0,223
0,221
0,238
0,281
0,257
0,22
0,231
56,6 0,845 1,408
1,043
1,082
1,322
1,310
1,285-
1.13&

Окончание табл. 1.12
Сырье
!
Средняя
масса
парной
шкуры,
кг
г
Средняя
площадь
ГОТОВОЙ
кожи, дм2
3
Коэффициент
пересчета в опоечные
единицы
1 шт.
сырья
4
1 га-
сырья
5
' на замшу фильтрационную
на кожу для головных
уборов
на перчаточные кожн
на одежные кожн
на кожу хромового дуб-
леиня для протезов
на кожу для деталей
музыкальных инструментов
* Данные приведены выборочно, полные
М 1 к ОСТ 17-679—77.
1.13. Средняя площадь шкур и готовой кожи, а также коэффициенты
пересчета в опоечные единицы сырья, отпускаемого на производство
кожи хромого дубления
75
65
41
82
65
55
полные
54
56
29,5
69,5
57
48,7
данные
0,806
0,836
0,440
1,038
0,851
0,727
имеются в
1,075
1,286
1,073
1,266
1,309
1,322
Измененнн
Сырье
Свиные шкуры
мелкие
»
средине
крупные
»
»
Рыбки
мелкие
крупные
»
Свиные шкуры на кожи для
перчаток и рукавиц
мелкие
средине
крупные
¦Свиные шкуры на лаковые
кожн
мелкие
средние
Свиные шкуры на одежные
кожи
средние
крупные
Средняя
площадь.
ДМ-
парноб
шкуры
50
70
100
150
180
200
40
60
100
50
80
140
50
95
95
140
готовой
кожи
48
64,2
86,6
115,8
131,0
141,8
36
50,4
77,7
36
55,8
85
40
61,8
75,7
91,9
Коэффициент
пересчета в опоечные
единицы
1 шт.
сырья
100 дм*
сырья
0,716^ 1
0,958 1
1,292 1
1,728
1,955
2,116
0,537
0,752
,432
,368
,292
,152
,086
,058
,342
,253
1,055 1,172
0,537 1,074
0,833 1,041
1,269 0,906
0,597 1,194
0,922 1,152
' 1,13 1,189
1,372
Э,98
64

2. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ
В КОЖЕВЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
2.1. ВОДА
Состав природной воды. Вода (оксид водорода Н2О)
природных водоемов представляет собой истинные и коллоидные
растворы, а также суспензии веществ органического и неорганического
пронсхождення. Природную воду, содержащую до 0,1 %
растворенных веществ, называют пресной, от 0,1 до 5 % —минерализованной,
свыше 5 % — рассолом.
Природная вода содержит растворенные солн (NaCl, KC1,
СаС12, MgCl2, MgSO4, Na2SO4), солн коллоидно-растворимые нли в
виде взвесей (СаСО3, Са(НСО3J, MgCO3, Mg(HCO3J, CaSO4),
грубодисперсные примеси (частицы песка, глины н другие),
растворенные газы (СО2, О2, N2, H2S), микроорганизмы (бактерии,
грибы, водоросли). Патогенные микробы и вирусы могут попасть в
природную воду нз плохо очищенных сточных вод предприятий.
Показатель рН природных вод обычно равен 6,6—8,6.
Подземные воды характеризуются значительным (до 50 мг/л)
содержанием солей железа. При выходе воды на поверхность
происходит окисление иона Fe2* в ион Fe3+, который, гндролнзуясь,
образует коллоидный гидрокснд железа Fe(OHK в виде
хлопьевидной суспензии.
Наиболее чистая природная вода — атмосферная (дождевая н
снеговая) —содержит около 3 % растворенных газов: (азот,
диоксид углерода) и некоторые аммиачные солн азотистой н азотной
кислот. Состав атмосферной воды зависит от степени чистоты
атмосферы.
Физико-химические константы воды
Молекулярная масса
Температура т(при давлении 0,1 МПа),
замерзания
кипения
Скрытая теплота, МДж/кг
парообразования
плавления льда
Плотность, кг/м3, при температуре:
0°С
3,98 °С
¦ 20°С
°С
18,016
0,00
100,00
2,258
0,334
999,841
999,973
998,203
Жесткость воды. Жесткость воды определяется содержанием в
ней растворенных солей кальция и магния. Суммарное их
содержание характеризует общую жесткость воды. Различают карбонатную
(временную) жесткость—концентрацию в воде бикарбонатов н
карбонатов (при рН=8,3) кальция и магния и некарбонатную
(постоянную) — концентрацию в воде кальциевых и магниевых солей
сильных кислот.
При кипячении воды бикарбонаты переходят в нерастворимые
в воде карбонаты и вода умягчается. Концентрация солей в воде
после ее кипячения обусловливает ее постоянную жесткость.
5—605 65

Общая жесткость определяется суммой карбонатной и
некарбонатной жесткости. В СССР жесткость воды выражают в мнллнмо-
лях на лнтр воды.. Жесткость, равная 1 ммоль/л, соответствует
содержанию 20,04 мг Са2+ нлн 12,16 мг Mg2+ в 1 л воды.
Классификация природных вод по жесткости
Вода Жесткость, ммоль/л
Очень мягкая
Мягкая
Малой жесткости
Средней жесткости
Жесткая
Очень жесткая
0,0—1,5
1,5—3,0
3,0—4,5
4,5—6,5
6,5—11,0
Более 11,0
В разных странах жесткость воды измеряют по-разному:
немецкий градус жесткости выражает содержание СаО в сотых
долях грамма в 1 л воды, английский градус — содержание СаСО3 в
гранах A гран=0,0648 г) в галлоне D,546 л) воды, французский
градус — содержание в г СаСО3 на 100 кг воды и т.д. (табл. 2.1).
2.1. Взаимосвязь разных единиц жесткости воды
Принятая в СССР
единица жесткости
(ммоль/л)
Немецкий
градус
Английский
градус
Французский
градус
Американский
градус
1,00
0,36
0,29
0,20
2,80
1,00
0,80
0,56
3,51
1,25
1,0
0,70
5,00
1,78
1,43
1,00
50,04
17,85
14,25
10,00
Общая жесткость воды Ж может быть рассчитана по формуле,
ммоль/л,
Mg2+
Ж-
20,04 12,16
В поверхностных водоисточниках жесткость воды достигает
наибольшего значения в конце зимы, а наименьшего — в период
паводка. Жесткость подземных вод, особенно артезианских
колодцев, более постоянна н меньше изменяется в течение года.
Водоподготовка. Для освобождения природной воды от
содержащихся в ней грубодисперсных и коллоидных примесей и солей
проводится ее обработка (водоподготовка).
Осветление воды производится коагуляцией примесей
сульфатами A12(SO4K, FeSO4 или Fe2(SO4K. Образовавшиеся А1(ОНK и
Fe(OH)s отделяются в напорных фильтрах с зернистым
материалом (дробленым антрацитом, кварцевым песком), в открытых
отстойниках или в осветлителях со взвешенным осадком.
Умягчение заключается в удалении из воды ионов кальция и
магния в виде нерастворимых солей. Для этой цели большей частью
используют гидроксид кальция или дикарбонат натрия. В первом
66

2.2. Характеристика природных вод СССР
Водоисточник
Сухой
остаток,
мг/л
Окисляе-
мость по
кислороду,
мг/л
Жесткость, ммоль/л
Содержание, мг/л
общая

карбонатная
(временная)
Са'
Mg2+
сг
siof-
Амур
Волга (у г. Волгограда)
Днепр
Исеть
Кама
Кура
Москва
Нева
Обь
Ока (у г. Горького)
Урал
Чусовая
Байкал
Балхаш
Каспийское море
134,
433
270
200
338
445,
344
67,
256
427
550
324
91,
1775
—
2
6
2
4
21,2
5,5
9,8
11,6
13,1
21,5
19,4
' 7,6
13,3
6,4
4
3,5
—
—
—
1,4
6,5
4,2
2,8
г;з .
5,3
4,5
0,8
3,2
5,4
8,2
3,5
1,1
11,4
76,7
1
3,3
3
2,7
1,3
3,5
4,3
0,5
3
2
1 5
0,5
—
3,2
3,6
28,4
99,2
64,2
34,6
35,4
75
65
11,8
39,6
81,3
. 121
40,5
15,2
38,7
360,7
0,24
19
12
13,48
7,3
19,5
15,5
2,8
14,8
16,1
25,8
15,4
4,2
106
730
—
117,4
48
13,73
12,4
136,5
32,98
5,3
20,6
115,7
—
15,1
4,9
572
3050
4,62
15,3
16
15,3
99
13
34,74
6,57
0,83
14,4
85
2,99
1,8
345
5350
12,5
13,8
12,55
17,7
14,3
21,3
7,15
—
5,1
—
91,2
2,5
—
10,1
8

случае устраняется карбонатная (временная) жесткость, во
втором— некарбонатная (постоянная). Действие гидрокснда натрия
аналогично действию гидроксида кальция.
Временную жесткость устраняют пермутитом натрия
(искусственным силикатом натрия и алюминия H4Al2SiOioNa2). Добавка
уксусной кислоты также приводит к снижению временной
жесткости воды, но увеличивает ее постоянную жесткость.
Для снижения жесткости воды на 0,36 моль/л (на 1 немецкий
градус жесткости) рекомендуется к 1 л воды добавить 10 мг СаО
или 11—13 мг Са(ОНJ при преобладающей карбонатной
жесткости, 19 мг ЫаяСОз при наличии в воде СаБОд, 10 мг СаО+19 мг
Na2CC>3 прн наличии в воде MgSQ,. Полное умягчение может быть
достигнуто добавкой трилона Б (динатриевой соли этилеиднамин-
тетрауксусной кислоты).
Для котлов низкого н среднего давления после обработки воды
гидроксидом кальция и бикарбонатом натрия или гидроксидом
натрия производится обработка воды фосфатами (три- и динатрийфос-
фатом), в результате которой образуются трудиорастворимые
кальциевые и магниевые соли фосфорной кислоты. При подогреве воды
до температуры 150 °С этот метод применим и для обработки
котлов более высокого давления.
Термическое умягчение основано иа распаде бикарбонатов
кальция н магния при подогреве воды с образованием
труднорастворимых СаСОз и Mg(OHJ. Термическое умягчение применяют для
снижения карбонатной жесткости воды в небольших котельных,
прн подготовке воды для отопительных сетей н сетей горячего
водоснабжения.
Широкое распространение получил метод устранения
жесткости воды путем катионного обмена,-основанный на способности
некоторых алюмосиликатов типа Na2Al2Si0e-nH20 обменивать
входящие в их состав ноны натрия на содержащиеся в воде ионы
кальция н магния; при этом происходит удаление последних из
раствора. Такие силикаты получили название катионитов. В
качестве катионитов применяют также различные искусственные
смолы с функциональными группами (Н-катиониты). Для удаления
аииоиов водные растворы пропускают через аиионит-смолу,
содержащую аминогруппы. Так получают воду, лишенную примесей.
Характеристика природных вод СССР дана в табл. 2.2.
Требовании к качеству воды в кожевенном производстве.
Техническая вода, применяемая в технологических процессах, для пи-
таиия паровых котлов и др., может быть использована в прямотоке
(забираетси целиком из источника и после использования
сбрасывается в него) или в обороте.
Техническая вода для процессов кожевенного производства
должна быть мягкой и без бактериального загрязнения.
Особенно неблагоприятно жесткая вода действует на поверх-
ностио-активные вещества анионного типа, которые широко
применяются в процессах обезжиривания, химической чистки, барабаино-
го крашения, эмульсионного жирования и покрывного крашения
кож. Образующиеся в этом случае нерастворимые кальциевые
мыла астабилизируют водные системы, ведут их к расслаиванию, к
коагуляции. Растворенные в жесткой воде аниоиоактивиые
жирующие препараты отлагаются лишь в верхних слоях дермы, образуя
жировые налеты и вызывая осалеииость лицевой поверхности кожи.
68

Растворы красителей в жесткой воде частично осаждаются,
меняется их оттенок, окраска получается неровной.
При использовании жесткой воды в процессах приготовления
покрывных красок нарушается их стабильность, ухудшаются
свойства покрытия, а иногда происходит коагуляция краски.
Для растворения дубильных экстрактов и экстрагирования
дубильных материалов также следует использовать умягченную воду,
чтобы избежать потери таннидов, изменения окраски соков н кожи.
Присутствие в воде солей железа приводит к изменению окраски
кожи при таннидном дублении, вызывает ломкость лицевого слоя.
В тех случаях, когда кожевенное производство не обеспечено
мягкой водой, целесообразно применять конденсат от паровых
обогревателей, обрабатывать воду гидроксидом кальция, пермутитом
натрия или ионитами.
2.2. ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫЕ ВЕЩЕСТВА
Поверхностно-активные вещества (ПАВ) — вещества с
асимметричной молекулярной структурой, молекулы которых содержат
гидрофильные группы и гидрофобные радикалы, т. е. обладают ди-
фильной структурой.
По характеру диссоциации низкомолекулярные ПАВ делятся на
анионные ПАВ, функциональные группы которых в результате
ионизации в растворе образуют отрицательно заряженные
органические иоиы, например соли карбоиовых кислот R—СООМе; соли
сульфоэфиров, алкилсульфаты R—О—БОзМе, соли сульфоновых
кислот, алкилсульфоиаты R—БОзМе; катионные ПАВ — вещества,
функциональные группы которых в результате ионизации в
растворе образуют положительно заряженные органические ноны,
например соли аминов RNR'R"HX, четвертичные амониевые основания
[RN (R'R"R'") ] +Х- и их соли; неиоиогенные ПАВ, практически не
образующие в водном растворе нонов, например одно- и
многоатомные спирты ROH и R(OH)n, кислоты, имеющие низкую кои-
стаиту диссоциации RCOOH, простые и сложные эфиры,
сополимеры оксида этилена и оксида пропилена —НО (СНзСНСН2О)п,
(С2Н4О)тН; амфолитные ПАВ, образующие в водном растворе в
зависимости от условий (рН, растворитель и др.) аиионоактивные
или катионоактивные вещества, например амииокарбоновые кислоты
и их соли H2NRCOOH и RR'NR"(CONHR'")nCOOH.
В отдельную группу выделяют высокомолекулярные
(полимерные) ПАВ, состоящие из большого числа повторяющихся звеньев,
каждое из которых имеет полярные и иёполярные группы,
например природные полипептиды и полисахариды, синтетические
поливинилы нлн замещенные полиэтилены и др. По характеру
диссоциации полярных групп высокомолекулярные ПАВ так же, как и ннз-
комолекулярные, делятся на анионные, катиоииые, иеионогениые и
амфолитные.
По характеру своего действия низко- и высокомолекулярные
ПАВ сильно различаются. Так, для стабилизации единицы межфаз-
иой поверхности эмульсий высокомолекулярных ПАВ требуется
значительно больше, чем низкомолекуляриых, зато о их помощью
можно получить значительно более устойчивые эмульсии. Низко-
молекулярные ПАВ — лучшие диспергаторы, так как оии
эффективнее понижают поверхностное натяжение на границе раздела фаз.
69

Высокомолекулярные ПАВ широко применимы как стабилизаторы
дисперсных систем.
Важнейшее общее свойство ПАВ — поверхностная активность,
т.е.- способность понижать в результате адсорбции на частицах
различных веществ свободную поверхностную энергию
(поверхностное натяжение). Чем больше с ростом концентрации снижается
поверхностное натяжение, тем выше поверхностная активность ПАВ.
Наибольшая эффективность действия ПАВ в водных растворах
наблюдается выше определенной концентрации—критической
концентрации мнцеллоообразовання (ККМ), при которой образуются
коллоидные мицеллы. Приближенно поверхностная активность
ПАВ обратно пропорциональна ККМ.
ПАВ оценивают по эмульгирующей, смачивающей, солюбили-
зирующей, диспергирующей и моющей способностям.
Эмульгирующая способность — способность ПАВ диспергировать
нерастворимую жидкость и обеспечивать агрегативную устойчивость
образовавшейся эмульсии. Смачивающую способность определяют
краевым углом смачивания, продолжительностью и теплотой
смачивания. Солюбилизирующая способность (коллоидное
растворение) — способность растворяться в водных растворах ПАВ
нерастворимых илн плохо растворимых в воде органических веществ.
Диспергирующая способность характеризует действие ПАВ при
стабилизации дисперсной фазы твердое тело—жидкость; ее
определяют с помощью седименгационных методов анализа. Моющую
способность определяют путем искусственного загрязнения
материала и его последующего отмывания до «белизны» или по
количеству удаленных загрязнений.
При использовании ПАВ учитываются их экологические
характеристики, т. е. токсичность и разлагаемость в сточных водах.
ЛДи — доза вещества, вызывающая гибель 50% животных
при однократном введенин в желудок.
Биоразлагаемость ПАВ определяют по следующим параметрам:
степени биохимического окисления ПАВ в аэротенке с
предварительно адаптированным активным илом при 6-часовом периоде
аэрации и исходной концентрации ПАВ в сточной воде 20 мг/л;
показателям работы аэротенков-отстойников — химическому
(ХПК) и биологическому (ВПК) потреблению кислорода. По
степени биохимического окисления ПАВ делят на биохимически
мягкие, жесткие и промежуточные. Первые разрушаются в аэротенках
более чем на 80 %, вторые — на 40 %.
Использование ПАВ в технологических операциях кожевенного
производства. ПАВ широко используются в кожевенной
промышленности при проведении различных процессов. Так, ПАВ вводят в
отмочную воду для интенсификации процесса, для сокращения его
длительности. ПАВ ускоряют и повышают обводнение сырья,
способствуют удалению загрязнений и жира со шкур, обеспечивают
смачивание, эмульгирование и пептнзацию частиц грязи и жира.
Характерной особенностью воздействия ПАВ на дерму
является то, что оии при отмоке не разрушают белок дермы:—коллаген.
Значительная интенсификация отмочно-зольных процессов
достигается введением в рабочие жидкости сульфида' натрия и ПАВ.
Применение каждого из этих материалов в отдельности не дает
большого эффекта, но совместное их использование способствует
ослаблению связи волоса с дермой. Высокая степень разрыхления
70

эпителия волосяных сумок и ослабление связи волоса с дермой
достигаются введением в отмочную воду синтанола ДС-10 B г/л) и
сульфида натрия @,8 г/л).
Неионогенные ПАВ, дополнительно введенные в зольную
жидкость, способствуют получению более устойчивой суспензии гидро-
ксида кальция, удалению продуктов гидролиза эпидермиса и луч^
шему обезволашиванию, позволяют сократить расход сульфида
натрия при золении примерно на 10 % и дополнительно обезжиривать
сырье. Неионогенные ПАВ эффективно применяют в процессе
золения, так как они устойчивы в щелочной среде. Их используют
также для промывки снятой шерсти, для удаления грязи и жира перед
сушкой. Неионогенные ПАВ наиболее пригодны для
обезжиривания шкур или голья, способствуют лучшему прониканию
растворителя во внутренние слон шкуры, эмульгированию и удалению жира.
Такие анионоактивные ПАВ, как сульфонаты, также применяют в
этом процессе, однако в присутствии солей и при низком рН
образующиеся эмульсии неустойчивы.
Неионогенные ПАВ используют также и на стадии хромового
дубления. Кожи хромового дубления, прошедшие перед дублением
обработку ПАВ, содержат большее количество оксида хрома в
среднем слое кожи и имеют более гладкую лицевую поверхность.
При хромоэмульсионном дублении ПАВ являются вспомогательным
средством для эмульгирования минерального масла. В процессе
Дубления голья растительными таннидами используют некоторые
анионоактивные ПАВ: они способствуют прониканию таннидов в
дерму и препятствуют их осаждению.
Применение ПАВ при получении дубильных экстрактов и син-
танов позволяет повысить качество дубителей. Для повышения
выхода таннндов экстрагирование проводят с добавлением ПАВ. При
введении в воду 1 % сульфонола от массы дубильного вещества
выход таннидов повышается" на 6,3 % (для тарана) и на 14,3% (Для
дуба). При этом количество нерастворимых веществ в экстракте
снижается. При разваривании дубильного экстракта рекомендуется
добавлять 5—10 % (от массы сухого вещества) сульфоиола и
0,6—1,2 7о (от массы экстракта) бисульфита аммония.
После обработки ПАВ проницаемость и смачиваемость голья
повышаются, что ускоряет дальнейшую обработку полуфабриката.
Обработка ПАВ способствует лучшему прониканию красителя в
кожу. Для этих целей можно применять все виды
поверхностно-активных веществ.
Катионоактивные ПАВ, такие, как алкилбензилдиметиламмоний-
хлорид с длинной цепочкой, являются консервирующими агентами.
Обработка парной шкуры 0,4 %-иым раствором этих агентов
предохраняет шкуру от бактериального повреждения в течение трех
Дней.
Амфолитные ПАВ типа N-лауриламинопропионовой кислоты
используют в качестве жирующих веществ для кожи. Они обладают
хорошей устойчивостью к действию растворителей.
В технологии кожевенного производства необходимо стремиться
использовать только биологически мягкие ПАВ, чтобы не загрязнять
природные воды.
Анионоактивиые ПАВ. Наибольшее применение в кожевенном
производстве находят анионоактивные ПАВ, характеристика
которых дана ниже и в табл. 2.3.
71

23. Основные показатели анионоактивиых ПАВ
Показатель
Содержание, %
основного
активного вещества, не
менее
сульфата и
сульфита натрия, не более
железа в пересчете
иа РегОз, не более
воды, не более
Устойчивость
растворов к действию
жесткой воды
хлорида натрия
кислот
щелочей
ККМ, %
Поверхностное
натяжение при
ККМ, мН/м ¦
Биоразлагаемость, %
Сульфонол
80
15,0
0,05
2
Устойчив
0,188
35,5
80
Сульфоиол
нп-з
30
-5,0
0,025
rle устойчив
rle устойчив
0,30
31,4
92
Некаль
Диспергатор НФ технический
Марка А
(порошок)
69—72 52
0,002 0,02
— 5
—
Устойчив
— —
—
Марка А
50
0,02
68
Устойчив
Устойчив
»
—
.Менее 40
Марка Б
Ламепон
45 . 35
0,04 —
57 —
Не устой-
I ЧИВ
Не
устойчив
— —
90

Окончание табл. 2.3
Показатель
Содержание, %
основного
активного вещества, ие
менее
сульфата и
сульфита натрия, не более
железа в пересчете
на Fe2O3, не более
воды, ие более
Устойчивость
растворов к действию
жесткой воды
хлорида натрия
кислот
щелочей
ККМ, %
Поверхностное
натяжение при
ККМ, мН/м
Биоразлагаемость, %
«Прогресс»
Марка А
Марка Б
Сульфо-
нат
20 30 90
4,0 6,0 —
— — 0,01
— —
Устойчив Не
устойчив
Смачиватель
СВ-1017
СВ-101
95 55
0,2 —
0,02 —
—
— —
— — Устойчив —
— — —
Устойчив —
0,030 0,030 0,037
30,0 30,0 34,0
— — 90
Устойчив —
» —
0,500 —
30,0 —
90 30
СВ-102
50
0,1
0,03
48—49
—
—
—
—
_\
29,8
90
НБ
55
—
Не
устойчив
—
Устойчив
0,360
33,7
30
Контакт
Петрова"
50—55
—
—
_
38,0
35—40

Эмульгатор С-10
70
0,5
15—30
Устойчив
»
»
»
_
Менее
40

Сульфонал (алкилбензолсульфонат натрия) CnH2n+iC6H4SO3Na,
где я=12—18, получают из керосиновых углеводородов. Он
выпускается в виде белого или светло-желтого порошка, гранул либо
чешуек. Хорошо растворяется в воде и слабо в этиловом спирте.
Моющая способность 95—97 %. Малотоксичен. ЛД5о=5,45±О,6Ог/кг.
Применяется при отмоке, обезжиривании сырья и голья, а также
При получении латексных пленкообразователей для кожи. Аналог:
Aralkylsulfonat—BACF (ФРГ).
Сульфонал НП-3 (алкилбензолсульфонат натрия)
CnH2n+iC6H4SO3Na, где «=10—12, получают термическим
крекингом парафинов. Это хорошо растворимая в воде паста. Предельно
допустимая концентрация в аэротенках-отстойниках — 20 мг/л.
Применение аналогично сульфонолу.
Сульфонал НП-1 и сульфонал НП-2 (алкилбензолсульфоиат
натрия на основе тетрамеров пропилена) СН3СН (СН3) СН2СН (СН3) X
xCH2CH(CH3)CH2CH(CH3)C6H4SO3Na. He допускаются к сбросу в
водоемы, в кожевенной промышленности применять не
рекомендуется.
Смачиватель СВ-101 (смесь моно, ди- и трибутил-1-нафталин-
сульфонатов) (C4H9)nCioH6S03Na, где /г=1—3, — светло-коричневая
паста, хорошо растворимая в воде.. Устойчив в жесткой воде,
растворах кислот и щелочей. Малотоксичен. К сбросу в водоемы не
допускается.
Смачиватель — слабый пенообразователь, эмульгатор при
эмульсионной полимеризации: Аналоги: Antaron R 275 — Antara Prod Inc.
(США), Alkylenc —Etc Doittan (Solar) (Франция).
Некаль (смесь • моно-, ди- и трибутилнафталиисульфонатов)
(С4Н9)пС10Нб5ОзНа, где и=1—3, применяют при отмоке сырья и в
последубильных процессах. В нем не допускается содержание NaCl
более 0,7 %, a NaOH более 0,1 %.
Диспергатор НФ технический [динатрийметилен-бис (нафталин-
сульфоиат)] Na03SC,oH6CH2CioH6S03Na (ГОСТ 6848—79)
выпускается марок А и Б. Диспергатор НФ марки А—продукт конденсации
сульфокислот нафталина с формальдегидом, нейтрализованный гид-
роксидом натрия. Выпускается в сухом (порошок серого цвета) или
жидком (коричневого цвета) виде. В нем не допускается
содержание золы более 36 %. Диспергатор НФ, предназначенный для
кожевенной промышленности, должен содержать железа не более 0,01 %
(от массы сухого вещества); рН 2,5 %-ного раствора диспергатора
НФ марки А составляет 7—9, марки Б —6—7,5.
Жидкий и сухой диспергатор НФ хранят в упаковке
изготовителя в закрытых складских помещениях (жидкий при температуре
не ниже —5°С). Диспергатор НФ применяется в качестве
отбеливателя, эгализатора (выравнивателя) при барабанном крашении
кожи. Ои относится к группе биологически трудно разлагающихся
веществ (ЛД50=5 г/кг). Аналог: Tamol NNO—BASF (ФРГ).
Ламепон CnH2n+1CONHR'(CONHR")PCOONa, где и=10—13,
р=3—6, R — остатки расщепления белков, — вязкая жидкость от
желтого до светло-коричневого цвета, хорошо растворимая в воде.
Применяют в качестве обезжиривающего агента с высокой моющей
способностью, хорошо диспергирует кальциевые мыла, оказывает очень
мягкое действие иа белки. Относится к группе трудно
разлагающихся веществ. (ЛД50=5 г/кг). Аналог: Lamepon A—Chem. Fabric
Grunau AQ (ФРГ).
74

«Прогресс» (втор-алкилсульфаты натрия на основе а-олефинов
фракции 100—320°) CnH2n + iCH(CH3)OSO3Na, где я=6—16,
выпускается двух марок: 20 и 30. Он представляет собой жидкость от
светло-желтого до янтарного цвета. Хорошо растворяется в воде,
устойчив в жесткой воде. Применяется при отмоке кожевенного
сырья в качестве обезжиривателя. Аналог: Teepolshell Co (Англия).
Сульфонат (алкансульфонаты натрия) CnH2n+iCmH2m+iCHSO3Na,
где п+т— 11—17 —чешуйки (или расплав) or белого до светло-
желтого цвета. Хорошо растворяется в дистиллированной воде, в
жесткой—образуется муть; гигроскопичен. Применяется при
жировании в качестве эмульгатора при эмульсионной полимеризации;
при изготовлении ненетратора. Аналог: Emulgator E-30 (ГДР).
Смачиватель СВ-1017 (дигексилсукцинатосульфонат натрия)
С6Н,зСООСН2(СООСбН1з)СН5СШа — белый кристаллический
порошок. Применяется в качестве эмульгатора при эмульсионной
полимеризации, входит в состав кусковых моющих средств для
улучшения пластичности формуемых смесей. Аналог: Aerosol MA —
American Cyanamid Co (США).
Смачиватель СВ-102 [бис- B-этилгексил) -сукцинатосульфонат
натрия CH3(CH2KCH(C2H5)CH2OOCCH2CH(SO3Na)COOCH2CH(C2H5) X
Х(СН2)зСНз] —маслянистая желтоватая жидкость. Хороший
смачиватель, эмульгатор углеводородов, солюбилизатор воды в
углеводородах. Улучшает реологические свойства пастообразных систем.
Аналог: Aerosol ОТ — American Cyanamid Co (США).
Контакт Петрова (смесь сульфокислот, получаемых при
сульфировании керосинового или газойлевого дистиллята) — маловязкая
жидкость от темно-желтого до коричневого цвета. Не допускается
к сбросу в водоемы.
Смачиватель НБ (натрия бутилнафталинсульфонат)
C4H9C10H6SO3Na (ГОСТ 6867—77) — нерасслаивающаяся серая или
светло-коричневая паста, хорошо растворяющаяся в
дистиллированной воде и образующая в жесткой воде мутный раствор с осадком.
Гарантийный срок хранения—г 4 мес. Применяется в качестве
смачивателя в отмочно-зольных процессах и при барабанном крашении.
Аналог: Nekal — Hoechst (ФРГ).
Эмульгатор С-10 (ТУ П-141—76) — нейтрализованный
аммиаком продукт сульфатироэания оксиэтилированного нонилфеиола.
Это густая темно-коричневая жидкость. Содержание, %: сульфата
аммония — ие более 1, влаги—15—30, азота—не менее 0,3; рН=
=5,5—8. Обеспечивает высокие механическую и агрегативную
устойчивость латексов в особенно устойчивость к действию электролитов.
Применяется при получении акриловых эмульсий для отделки кож,
а также в качестве эмульгатора в жировых смесях при
эмульсионном жировании кож. Эмульгатор С-10 не токсичен.
Алкилфосфаты первичных жирных спиртов (смесь моно- и ди-
солей) С„Н2п+,ОРО(ОМеJ, (С„Н2п+1ОJРООМе, где я=7ч-9,
10-МЗ, 10-г-18; Ме=К> Na, RNH2. Входят в состав малопенящихся
моющих средств и являются очень хорошими диспергаторами и
эмульгаторами. Малотоксичны. Биоразлагаемость — 90 7о-
Эмульсионные воски (диалкилфосфат калия) (CnH2n+iOJPOOK,
где /г=16—18, — однородная масса в виде чешуек или стружки от
белого до светло-кремового цвета. Содержание основного вещества
98 %. Хороший эмульгатор обратных эмульсий. Стабилизирует
эмульсии масло — вода в интервале температур —1-2... +45 °С.
75

ЭстефатК-3 (алкилалканфосфонат) CnH2n+iP0@CmH2m+iHH—
вязкая коричневая жидкость с содержанием основного вещества
80 %. Является эмульгатором при эмульсионной полимеризации ак-
рилатов. Малотокснчеи.
Катионоактивиые ПАВ. Основные показатели свойств наиболее
распространенных катионоактивных ПАВ представлены в табл. 2.4.
Четвертичные аммониевые соли получают
взаимодействием первичного (вторичного, третичного) амина с алкил-, ал-
кнлбензолгалогенидом. Среди них необходимо выделить следующие.
Хлорид алкилтриметиламмония [CnH2n+iN(CH3)]+Cl-, где
п = 10—16, — мазеобразная масса от светло-желтого до коричневого
цвета, хорошо растворимая в воде. Обладает бактерицидными
свойствами (максимальное действие в слабощелочных растворах).
Применяется в качестве дезинфицирующего средства широкого
назначения.
Э-4 (хлорид алкиларилтриметиламмония) CnH2n+iC6H5CH2NX
Х(СН3)з]+С1-, где л=9—15, — коричневая мазеобразная масса,
хорошо растворимая в воде. Коагулянт для очистки сточных вод.
Катамин АБ (хлорид алкилдиметилбензнламмоиия) [R(CH3)X
XN+CH2C6Hs]Cl-—прозрачная жидкость от бесцветной до желтой.
Применяется в качестве антисептика, гидрофобизатора, диспергато-
ра. Предельно допустимая концентрация в сточных водах (ПДК) —
0,1 мг/л. Аналог: Noramin DA50, С85, S-75 — Prochinor Spec.
(Франция).
Алкамон ДС (алкокснметилметилдиэтиламмоний метилсульфат)
[R—ОСНгК+СРМСНгСНзЫСНзБО^" — вязкая масса от
светло-желтого до коричневого цвета. Хорошо растворим в жесткой воде.
Используется прн пикелевании и крашении кож. Ядовит.
Алкамон ОС-2 [(алкнлдиокснэтилеи)метилметилдиэтиламмоннй
бензолсульфонат] [CnH2n+iO(C2H4OJCH2N+ (CH3) (C2HSJ]X
XtQHsSOJ"], где /1=16—18, — густая вязкая масса желтого или
желто-корнчиевого цвета. Хорошо растворяется в мягкой воде, в
жесткой — выпадает в осадок. Эмульсия, содержащая 1 % алкамона
ОС-2 и 5 % вазелинового масла, устойчива в течение суток.
Повышает прочность окраски прямыми красителями к мокрым
обработкам. Токсичен.
Четвертичные солн пирнднння, алкнлимнда-
з о л и н ы получают конденсацией жирных спиртов или их
производных с третичными азотсодержащими основаниями (пиридином,
хиналином и др.) или конденсацией жирных кислот с полиэтиленпо-
лиаминами.
Имидостат ЭС-17 [К1М-бнс-B-гндроксиэтил)-2-алкилимидазо-
лииий дихлорид] — паста от желтого до светло-коричневого цвета,
хорошо растворимая в воде. Применяется в качестве мягчителя
кожи, эмульгатора, диспергатора, смачивателя в кислых средах.
Аналог: Nalcamine G,,— G14—Nalco Chem. Co (США).
Аламин М — белая однородная масса. Служит для повышения
водоотталкивающих свойств материалов.
Сложные эфиры алканоламинов и жирных кислот. Эти
соединения получают этернфикацией жнриых кислот гидроксиалкиламинами.
Применяются в качестве жирующего материала для кож (см. п. 2.6.4).
Эмульфор (эфиры олеиновой кислоты н трнэтаноламина)
С17НззСООСН2СН2К(СН2СН2ОНJ —желто-корнчиевая маслянистая

2.4. Основные показатели катионактнвных ПАВ
Показатель
Хлорид
алкил-
трнметил-
аммония
Катамии
АБ
Алкамон
ДС
Алканои
ОС-2
Ими дос-
тат
ЭС-17
Аламии
М
Эмуль-
фор
Препарат
АК-Х,
Содержание основного
вещества, %, не менее
50
48
90
90
30
15
85
100
ККМ, %
0,01 0,4 0,3 0,15
Поверхностное натяжение при —
ККМ, мН/м
30
25
40
40,4
ЛД50, г/кг
0,1 0,5
Примечания: 1. У всех ПАВ, кроме препарата АК-Х,, устойчивость в жесткой воде хорошая, у AK-Xi —0,15% при
температуре 50 "С. 2. Растворы всех ПАВ, кроме алкамона ОС-2, устойчивы в жесткой воде.

жидкость, растворимая в воде. Хороший диспергатор и солюбилиза-
тор водоиерастворимых лаков, смачиватель. Умеренно токсичен.
Аналог: Emulphor FM Oil soluble — Hoechst (ФРГ).
Препарат AK-Xt (моиохлорацетатамии канифоли) — белый
аморфный порошок. Температура плавления 110°С. Обладает
сильно выраженными антисептическими свойствами. Малотоксичеи.
Применяется в качестве антисептика в казеиновых пигментных
концентратах. ПДКвод=0,01 мг/л.
Неноногенные ПАВ. Основные показатели свойств наиболее
распространенных в кожевенной промышленности иеиоиогеииых ПАВ
представлены в табл. 2.5.
Препараты. ОП-7 и ОП-10 (смесь оксиэтюшрованиых моио- и
дналкилфвиолов) СНгп-нСбРЦО^Сг^О^Н, где п=8—10, т=6—7
(ОП-7) и 10—12 (ОП-10), — маслообразные жидкости или пасты от
светло-желтого до коричневого цвета. Получают обработкой смеси
моио-и диалкилфеиолов оксидом этилена. рН водного раствора 6—8.
Осветление водного раствора происходит при температуре 55—65°С
(ОП-7) и 80—90сС (ОП-10). Применяются для улучшения
смачивания при отмоке, химической чистке, обезжиривании, крашении.
Сбросу в водоемы ие подлежат. Аналоги: Triton X-207, Triton N-101-
Rohm and Hass Co (США).
Препарат ОС-20 (моиоалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на
основе первичных жирных спиртов) СиН2п-мО(С2Н4О)тН, где п=
= 18 (марка А), 14—18 (марка Б) и 16—18 (спирты кащалотового
жира, марка В), т=20, — воскообразная масса от белого
(желтоватого) до светло-коричнев ого цвета, хорошо растворимая в мягкой
и жесткой воде. В растворах солей щелочных металлов и солей
алюминия в осадок ие выпадает. Эмульсия, содержащая 1 7о препарата
ОС-20 н 5:°/о вазелинового масла, устойчива в течение суток.
При приготовлении растворов препарата ОС-20 рекомендуется
пользоваться аппаратами с механическими мешалками и обогревом.
Предварительно расплавленный препарат растворяют при
перемешивании в горячей воде (80^90°С). Растворы, содержащие до
•150—200 г/л препарата ОС-20, сохраняют текучесть после
охлаждения до температуры 20 °С.
Препарат ОС-20 широко применяют в технологии кожевенного
производства в качестве моющего, эмульгирующего и
выравнивающего при крашении компонента. Аналог; Ethylan СТ — Lankro Chem.
Ltd (Англия).
Синтанол ДТ-7 (моиоалкиловые эфиры полиэтилеигликоля на
основе первичных жирных спиртов) CnHzn+iO(C2H4O)mH, где п=
= 10—13, т—7 — белая или желтоватая паста, обладающая
хорошей эмульгирующей и смачивающей способностью. Рекомендуется
для применения в отмочио-зольных процессах. Аналог: Acto PCG —
Henkel (ФРГ).
Синтанол ДС-10 (моноалкиловые эфиры полиэтилеигликоля иа
основе первичных жирных спиртов) CnH2n+iO(C2H4O)mH, где п—
= 10—18, т—8—10, — белая или желтоватая паста, хорошо
растворимая в мягкой и жесткой воде. Обладает высокой смачивающей
способностью и хорошим моющим действием. В слабощелочных
растворах моющее действие повышается: По эмульгирующему действию •
близок к таким препаратам, как ОП-7 и ОП-10.
Для приготовления раствора сиитаиол ДС-10 необходимо
нагреть до температуры 60—70 °С (до перехода его в подвижную
78

Показатель
2.5. Основные показатели неноногенных
Препарат
ОП-7
ОП-!0 | QC-20
Сннтанол
ДТ-7 | ДС-10

Смачиватель ДБ
ПАВ
Стеа-
рокс-6
Синта-
мид-5
Синта-
мид-10
Рици-
иокс-80
Содержание, %
основного
вещества
воды, не более
золы, не более
рН
ккм, %
— — 98
0,5 0,5 —
— — 0,2—1,5
6—8 6—8 8,5—9,5
0,01 0,015 0,02
31 40
Поверхностное на- 29
тяжение при ККМ,
мН/м
Бноразлагаемость, 40 40 —
ЛДво, г/кг
ПДКвод, МГ/Л
1,6 1,6 -
- - 0,1
99
0,2
99
0,5
0,2
99
90
90
0,5 0,5 7
— 0,5 0,7
85
5
0,4
99
0,01
31
90
_
50
0,009
30,8
78
3,9
20
0,8
29
39
20
—
—
60—70
1
0,05
30
65—70
20
—
—
—

Малотоксичен
0,1
52
—

Нетоксичен

жидкость), затем медленно влить в воду, нагретую до температуры
60—95 °С Образовавшуюся концентрированную эмульсию можно
влить в рабочий раствор, имеющий любую температуру. Для
приготовления большого количества раствора сиитаиола ДС-10 исполь-
дуют механическую мешалку или иасос для интенсивного
перемешивания растворов, так как иначе в нем может остаться иеразме-
шаииым иебольшое количество концеитрированной эмульсии.
Применяется при отмоке, крашении и жировании кож. Мало-
токсичеи. Аналог: Prewozell, Pegepal С — Hoechst (ФРГ).
Смачиватель ДБ (моно- и диалкилфеиоловые эфиры полиэти-
ленгликоля) [(СНз)зС]С6Н4О(С2Н4О)тН, где т=6—7, —вязкая
темио-коричиевая жидкость, хорошо растворимая в воде. Эмульсия,
содержащая 1 % ДБ и 5 % вазелинового масла, устойчива в течение
1 сут. Является активной основой моющих и очищенных
композиций, обладает смачивающим действием. Сбросу в водоемы ие
подлежит. Аналог: Lavagent NA^Hoechst (ФРГ).
Лаурокс-9 (полиэтилеигликоль моиолаураты) СцНгзСООХ
Х(С2Н4О)тН, где т=9,— светло-зеленая жидкость, хорошо
растворимая в воде. Обладает хорошими эмульгирующими и смачивающими
свойствами. Умеренно токсичен. Аналог: Ethofat С-9— Armak Co
(США).
Стеарокс-6 (полиэтилеигликоль моиостеарат) Q7H23COOX
X (СгШО^тН, где т=6,— желтая или светло-коричиевая
сиропообразная или пастообразная масса. Эмульсия, содержащая 1 % стеарок-
са-6 и 5 % вазелинового масла, устойчива в течение 2 сут.
Используют как диспергатор, эмульгатор и выравниватель при крашении
кислотными красителями. Аналог: Lipal 5S-RVO International.
Стеарокс-920 (полиэтилеигликоль моиостеарат) С17Н35СООХ
Х(С2Н»0)тН, где т=20, — светло-желтое воскообразное вещество,
хорошо растворимое в воде. Содержание основного вещества — 99%.
Выпускается трех марок (А, Б, В), различающихся йодным.числом.
Обладает эмульгирующим и смачивающим действием. Малотоксн-
чен. Аналог: Ethofat 60/20 — Armak Co (США).
Рицинокс-80 (смесь ацилполиэтилеигликолевых эфиров иа
основе рицииолевой кислоты, глицерина и полиэтилеигликоля) —
светло-коричиевая воскообразная масса, хорошо растворимая в воде.
Смешивается с жирными кислотами, натуральными жирами,
маслами, эфирами целлюлозы. Обладает хорошими смачивающими,
эмульгирующими, солюбилизирующими свойствами. Используется в
качестве эмульгатора водоразбавляемых лаков для кожи. Нетоксичен.
Горюч. Аналог: Trilox СО-80—Emery Ind. (США).
Синтамид-5 (полиэтиленгликолевые эфиры моноэтаноламидов
СЖК) CnH2n+iCONHCH2CH2O(C2H4O)mH> где п=10—16, т=
=5—6, — желтая пастообразная масса, хорошо растворимая в
мягкой и жесткой воде. Применяют как смачиватель и обезжириватель
взамен ОП-7 и ОП-10. Аналог: Soromin AS-BASF (ФРГ).
Синтамид-10 (то же, что и сиитамид-5, только т= 10)—
светло-желтая пастообразная масса без механических примесей, хоро-"
шо растворимая в воде. Используется как выравниватель при
барабанном крашенин кож и обезжириватель. Умеренно токсичен.
Амфолитные ПАВ. Гидролизат белковый H2NR' (CONHR")nX
XCOONa, где n=3—6, /?' и R"— остатки расщепления иизкомолеку-
лярных белков, — прозрачная жидкость от желтого до коричневого
цвета, растворимая л воде, устойчивая в кислотах и щелочах. Со-
80

держание основного вещества — 40% (сухой остаток 12%), NaCl—
0,4 %. Применяется в качестве наполнителя кож. Малотоксичеи.
ЛД50=11,5 г/кг. Биоразлагаемость — 95 %. ПДКвоД=Ю мг/л.
Аналог: Protinol, Egalisal—Chem. Fabrik Grunau AG (ФРГ) (см.
п. 5.3).
Сульфобетаины (триалкиламмонийметансульфонат) (СпНгп+Оз
Ы+СНгЗОз, где /г= 10—18, эмульгаторы, солюбилизаторы, дисперга-
торы кальциевых мыл, дезинфицирующие средства, синергисты анм-
оииых ПАВ. Аналог: Sulfobetaine Serie—Textilana Corp. (США).
Высокомолекулярные ПАВ. Основные характеристики
применяемых в кожевенной промышленности высокомолекулярных ПАВ
приведены ниже.
Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) техническая, марок 85/500 и
85/600 C6H7O2(OHK_n(OCH2COONa)m, где /г=500 (марка 85/500),
я=570 (марка 85/600), т=1—3, — белый или кремовый высокодис-
персиый порошок. Представляет собой водорастворимый эфир
целлюлозы, полученный в результате обработки щелочной целлюлозы
моиохлоруксусной кислотой. Вязкость 0,5-%-иого раствора в воде
0,012 Па-с, гигроскопичная, рН водного раствора 8. Растворы КМЦ
устойчивы к действию жесткой воды. Содержание, % (для марки
85/600): основного вещества — 52; воды — 10. Растворимость в
воде 98,0—99,3 %.
Применяется в качестве загустителя основы клея при сушке
кож иа пластинах и для наполнения кож. Нетоксична. Аналог: Те-
rolin, Rigidan—Scffill Seilacher (ФРГ).
КМЦ марки 85/350 образует наиболее вязкие растворы
(вязкость 0,5 % -иого раствора в воде 0,09 Па • с). Содержание, %:
основного вещества — 40; воды 10—15. Растворимость в воде 98%.
Сульфитно-спиртовая барда, концентрированная
порошкообразная (КССБ — смесь лигирсульфонатов). Коричневый порошок,
хорошо смешивающийся с водой. Растворы устойчивы к жесткой воде,
растворам кислот и щелочей. Содержание, %: основного
вещества — 90; воды — 10. Применяют как диспергатор и выравниватель
красителей. Нетоксична. Аналог: Decol N,S—BASF (ФРГ), Lignosol
serie—Lignosol Chem. (США).
Стиромаль (продукт сополимеризации стирола с малеииовым
ангидридом) — белый порошок. Неустойчив при действии растворов
солей. Применяется в качестве эмульгатора н стабилизатора латек-
сов, загустителя, диспергатора, а также при наполнении кож.
Является клеящим веществом. Аналог: SMA-Serie—Arco Chem. Co (США).
Полиэлектролиты водорастворимые серии К — продукты
неполного гидролиза полиакрилонитрила едким натром (К-4, К-9),
моносиликатом натрия (К^б), тринатрийфосфатом (К-7), сульфидом
калия (К-Ю). Применяется в качестве коагулянта сточных
вод.
Полиакриламид \— СН2—СН—CONH2] n — белый порошок без
запаха, хорошо растворимый в воде. Применяется в виде
желеобразного продукта концентрации 7,7—8,3 %, в качестве клея при на-
кленваиии кож иа пластины перед сушкой, а также как
эффективный коагулянт сточных вод, содержащих соли хрома (после их
нейтрализации щелочными веществами). Малоустойчив к действию
растворов кислот.
Проксанол-146 (n=48, m=24) и проксанол-186 (п=61, т=31)
6-605 81

(блок-сополимеры оксидов этилена) — прозрачные или мутноватые
желтые жидкости. Содержание основного вещества — 65 %• Аналог:
Pluronic serie— BASF (ФРГ).
Поливиниловый спирт [—СНг—СН—ОН] „ — белый илн
желтоватый порошок. Содержание основного вещества — 95%.
Растворяется в воде при нагревании, образуя растворы с высокой вязкостью.
Применяется в составе клеев для наклейки кож на стекло при
сушке, а также при наполнении кож хромового дубления.
о-Метилцеллюлоза [С6Н7О2(ОНз-т(ОСН3)т]п — белые или жел-
товатые волокнистые хлопья, без запаха. Содержание основного
вещества—94%. При растворении образует прозрачные вязкие
растворы, которые при нагревании выше 50 °С коагулируют, при
охлаждении гель вновь переходит в раствор. Вязкость 1 %-ного
раствора при температуре 20 °С 0,004—0,080 Па-с. Применяется в
качестве загустителя и диспергатора при получении пигментных
концентратов, а также как основа клея при сушке кож на пластинах.
Нетоксичен.
Методика определения ПАВ в рабочих растворах. 100 мл
хорошо перемешанной пробы отмочной или зольной жидкости вносят
пипеткой в фарфоровую чашку с бумажным фильтром на дне и
выпаривают досуха. Затем- фильтр вынимают, стенки чашки
тщательно обтирают влажным ватным тампоном и помещают фильтр
и тампон в патрон, который подсушивают в термостате при
температуре 50—60 °С в течение 1 ч, после чего дихлорэтан отгоняют.
Колбу помещают в сушильный шкаф на 1 ч при температуре 100—
105 °С до первого взвешивания и затем сушат до постоянной массы.
Содержание общих экстрагируемых веществ вычисляют по
формуле, г/л,
Х=— 1000,
V
где Tj — масса пустой колбы, г; Ti — масса колбы с высушенными
экстрагированными веществами, г; V — объем анализируемой
жидкости, мл.
Учитывая, что ПАВ хорошо вымывается водой, в колбу с
экстрагированным веществом наливают 100 мл дистиллированной воды
и ставят колбу на 1 ч в водяную баню. После охлаждения колбы с
раствором отделяют водный слой от жира с помощью делительной
вороики. Жировой слой промывают 3—4 раза дистиллированной
водой температуры 20 ±5 "С и переносят в коническую колбу (из
которой вымывали ПАВ). Стенки делительной воронки 2—3 раза
ополаскивают дихлорэтаном, который сливают в колбу с жиром.
Затем растворитель отгоняют, колбу помещают на 1 ч в
сушильный шкаф при температуре 100—105 °С и сушат до постоянной
массы. Содержание жира Х\ вычисляют по формуле определения
содержания общих веществ после экстрагирования дихлорэтаном.
Содержание ПАВ определяют по разности между содержанием веществ,
экстрагируемых в дихлорэтане, и содержанием жира, г/л,
ПАВ=Х—Хи
где X — содержание веществ, экстрагируемых в дихлорэтане; Xi—".
содержание жира в пробе. <
Экстрагирование можно производить тетрахлоридом углерода и
петролейным эфиром (в аппарате Сокслета).
82

2.3. АНТИСЕПТИКИ И ДЕЗИНФЕКТОРЫ
Антисептики — вещества, способные предупредить или
приостановить развитие микроорганизмов (бактерий, грибов), но не
разрушающие их. Антисептики применяют при консервировании
кожевенного сырья, при отмочно-зольных процессах, в пигментных
концентратах для отделки кож.
Дезинфекторы, например, фенол и его производные, формалин—
вещества, способные разрушать микробы.
Одни и те же химические вещества в зависимости от
концентрации, температуры, освещенности, вида сырья могут быть как
антисептиками, так и дезинфекторами.
Наиболее распространенным антисептиком, хотя и слабым,
является хлорид натрия. Во многих случаях при консервировании
кожевенного сырья хлоридом натрия (сухим или водным раствором)
добавляют другие антисептики и дезинфекторы.
Эффективность антисептиков можно характеризовать фенольным
коэффициентом.
Фенольиые коэффициенты антисептиков
Нитрат серебра
Сульфат »
Диодид »
Паранитрофенол
Трихлорфенолят
натрия
Пентахлорфенолят
натрня
Метакйтрофенол
Натриевая соль ок-
сидифенила
Пикриновая кислота
Салициловая »
Гексафторсиликат
цинка
Сульфат аммония
Гексафторсиликат
магния
50
40
40
20
20
20
6
5
4
4
4
3,3
2
Гексафторсиликат
натрия
Нитрит натрия
Бензойная кислота
Ацетат свинца
Фенол
Сульфат меди
Фторид аммония
Фторид натрия
Сульфаниловая
кислота
Монохлорамин
Анилин
Сульфат цинка
Нитрат натрия
Хлорид »
» аммония
» магния
2
2
2
1,9
1
1
0,8
0,6
0,6
0,4
0,4
0,2
0
0
0
0
Количество антисептика, предотвращающего загнивание, % от
массы сырья равно: натриевая соль оксидифенила — 2,
гексафторсиликат натрия — 3, нитрит натрия—3, фторид натрия—5, нитрат
натрия—10, хлорид натрия—10, хлорид аммония—10.
В качестве антисептиков главным образом при консервировании
шкур для срочной поставки кожевенным заводам применяют кати-
окоактивные ПАВ.
Хлорид натрия, или пищевую поваренную соль NaCl, мол. масса
58,46 (ГОСТ 13380—68), добывают из недр открытым или
подземным способом, получают из рапы озер или лиманов после
естественного испарения воды, из морских вод сгущением растворов в
специальных садочных бассейнах (самосадочная соль) и вывариванием
естественных рассолов на солевых заводах (выварочная соль). Встре-
6* - 83

2.6. Растворимость хлорида натрия
Температура, °С
Растворимость,
г на 100 г воды
0
26,3
10
26,3
20
26,4
30
26,5
40
26,7
50
26,9
60
27,1
80
27,6
100
28,2
2.7. Температура замерзания растворов хлорида натрия
Концентрация
раствора, %
Температура
замерзания, °С
1
—0,76
5
—3
78
10
-7,44
20
—14,44
26
—18,24
чающийся в природе в твердом виде хлорид натрия называется
каменной солью.
Хлорид натрия технический получают из отходов производства
хлорида калия. Эта соль содержит примеси хлорида магния и
сульфата кальция. Применяется для консервирования кожевенного н
мехового сырья н при пикелевании.
Показатели свойств растворов хлорида натрия приведены в
табл. 2.6—2.8.
2.8. Плотность и концентрация растворов хлорида натрия
прн температуре 20 °С
Плотность,
г/см1
1,005
1,013
1,020
1,027
1,034
1,041
1,049
1,056
1,063
Содержание
NaCl, г/л

Плотность,
г/см»
10,1
20,3
30,6
41,1
51,7
62,5
73,4
1,071
1,078
1,086
,093
,101
,109
,116
84,5 1,124
95,6
,132
Содержание
NaCl, г/л
107,1
118,0
130,0
142,0
154,0
166,0
179,0
191,0
204,0
Плот-
гость,
г/сма
,140
,148
,156
,164
,172
,180
,189
,197
,200
Содержание
NaCl, г/л
217
230
243
256
270
283
297
311
318
Гексафторсиликат натрия технический Na2SiF6, мол. масса
188,05 (ГОСТ 87—77),—мелкий кристаллический порошок белого
цвета, иногда с серым или желтым оттенком. Его получают
взаимодействием гексафторкремниевой кислоты с раствором хлорида или
сульфата натрия с последующим разделением диоксида кремния и
гексафторсиликата натрня. Выпускают двух сортов.
84

Основной состав %, гексафторсиликата натрия
технического
Основное вещество, не менее
Свободная кислота в пересчете на
НС1, не более
Железо в пересчете на РегОз, не более
Вода, не более
Нерастворимый в воде остаток, не
более
Высший
сорт
98
0,1
0,1
0,5
1
' СОРТ
95
0,15
Не
нормируется
1
2
Хранят в закрытом складском помещении в неповрежденной
упаковке. Срок хранения продукта не ограничен. Применяется при
консервировании кожевенного сырья и при отмоке как антисептик.
Токсичен. Предельно допустимая концентрация в .воздухе рабочей
зоны производственных помещений в пересчете на ион F установлена
2,5 мг/м3.
Фенол синтетический технический QHsOH, мол. масса 92,06
(ГОСТ 23519—79),—бесцветное кристаллическое вещество,
обладающее характерным запахом и антисептическими свойствами.
Получают синтетическим путем из бензола.
Ядовит. Температура плавления 40—41 °С, температура кипения
181 "С. Транспортируют в оцинкованных железных бочках.
Применяется для консервирования свежей крови, в
производстве казеиновых красок.
Нафталин очищенный СкНц, мол. масса 128,17 (ТУ 14-6-107—
74)—блестящие бесцветные чешуйкн с характерным запахом.
Температура плавления 80,1 °С, температура кипения—218 °С.
Растворимость в этиловом эфире, бензоле, толуоле, горячем спирте.
Комковатый нафталин перед употреблением размельчают. Применяется для
предохранения сухого сырья от моли и кожееда, а также как
добавка к хлориду натрия при консервировании сырья мокросолением
(вместо парадихлорбензола).
Деготь березовый (ТУ 81-05-104—77)—маслянистая темная,
неклейкая на ощупь жидкость с характерным запахом. Вырабатывают
нз всплывных масел, получаемых при пиролизе березовой древесины
в аппаратах промышленного типа и отделяющихся в виде верхнего
слоя при отстаивании жижкн, смолы и кислой воды.
Основные показатели березового дегтя
I сорт
0,940
Плотность при 20°С, г/см3, не более
Кислотность водной вытяжки в пере-
счете на уксусную кислоту, °/о, не
более
Кислотное число, не более
Число омыления, не более
Содержание, %
воды, не более
веществ, нерастворимых в бензине
фенолов -
0,4
25
60
0,8
1,0
15
II сорт
0,980
0,9
45
85
1,1
7,0
Не нор-
мируевд

Хранят деготь в закрытых резервуарах. Гарантийный срок
хранения—6 мес со дня изготовления. В кожевенной промышленности
применяют деготь I сорта в смеси жиров для уменьшения вязкости
смеси и в дезинфекционных целях при жировании юфти. Применяют
также для смазкн рабочей обувн и шорно-сыромятных нзделнй,
Нитрит натрия технический NaNCb, мол. масса 69,00 (ГОСТ
4197—71),—белые с желтоватым оттенком кристаллы. Получают нз
нитритннтратного щелока, образующегося при нейтрализации
раствором бикарбоната нлн гндрокснда натрия, хвостовых газов,
отходящих из адсорбционных систем в производстве азотной кислоты.
Основной состав, %, нитрита натрия
I сорт II сорт
Нитрит натрня, не менее
Нитрат натрия, не более
Вода, не более
98,
1,
2,
5
0
5
96
2
3
,0
,5
,0
Нитрит натрня применяют в качестве антисептика прн
консервировании кожевенного сырья, а также при крашенин велюра методом
дназотнровання.
4-Оксидифенил технический (смесь орто- н паранзомеров)
Ci2H10O, мол. масса 170,2 (ТУ 6-14-524—77), — гранулы
светло-желтого нлн серого цвета.
4-Оксндифенил технический должен содержать, %, не более:
влаги—10, фенола—2, тнофенолов—0,5, нерастворимого в щелочи
осадка—1. Температура плавления 60—75 °С. Применяется как
антисептик для обработки кож в случае длительного хранения и при
производстве кож для изделий, эксплуатируемых в тропиках.
2,4,5-Трихлорфенол С6Н2С1зОН, мол. масса 197,5. Температура
крнсталлнзапнн не ниже 55 °С, содержание влаги не более 35 %.
Ядовит. Используют в соответствии со специальной инструкцией
Министерства здравоохранения СССР. Применяют как антисептик
взамен окснднфеннла.
Сульфат цинка, или цинковый купорос, ZnSO4-7H2O, мол. масса
287,56 (ОСТ 48-30^80),—большие бесцветные столбчатые
кристаллы, хорошо растворимые в воде, особенно горячей. На воздухе
кристаллы выветриваются, при накаливании полностью обезвоживаются.
Получают растворением цинка или его оксида в серной кислоте или
непосредственно из руд путем окислительного обжига последних,
выщелачивания обожженной руды разбавленной серной кислотой, вы-
паривання н кристаллизации.
Применяется как консервирующее средство в производстве
мездрового клея.
Парадихлорбензол C6H4CI2, мол. масса 147,02,—белые кристаллы
с сильным запахом. Летуч. Температура плавления 53 °С,
температура кипения 174 °С. В воде нерастворим. Растворяется в этиловом
эфире, бензоле, горячем спирте. Применяется в качестве добавки в
небольшом количестве к хлориду натрия при консервировании
кожевенного сырья.

2.4. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОТМОЧНО-ЗОЛЬНЫХ
И ПРЕДДУБИЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ
Цель отмочно-зольных и преддубнльных процессов —
приведение консервированных шкур в состояние, близкое к парному (отмо-
ка), ослабление связи волоса с дермой (в ряде случаев разрушение
волоса) и удаление шерсти (обезволашивание и
золение),-нейтрализация и устранение нажора (обеззолнвание), ферментативное
разрыхление голья и удаление продуктов распада белков (мягчение).
Воду (см. п. 2.1) используют при проведении всех жидкостных
процессов (промывки, отмоки, золения, обеззолнвання,
обезжиривания, мягчения и др.), ПАВ (см. п. 2.2)—для обезжиривания
ускорения процессов отмоки и золения, химической чистки, стабилизации
ферментов, антисептики (см. п. 2.3)—в отмочно-зольных процессах.
Материалы для отмочио-зольиых процессов. К этим процессам
относятся отмока, обезволашивание и золение. Рассмотрим
используемые в них материалы.
Сульфид натрия технический Na2S, мол. масса 78,06 (ГОСТ
596—78),—монолитная масса, чешуйки или гранулы от светло- до
темно-коричневого цвета. Получают восстановлением сульфата нат-
рня.
Окисляется кислородом воздуха и кислородсодержащими
соединениями (НСЮз, Н2О2, P2O5, РЬОг) с образованием тиосульфата и
сульфата. С хлором, бромом, йодом образует галогениды; с углем
взаимодействует с образованием карбидов. Легко разлагается под
действием НС1, HNO3 и разбавленной H2SO4 на холоду с
образованием H2S.
' Основной состав, %, сульфида натрии технического
Высший сорт I сорт
Основное вещество, не менее 72 67
Нерастворимый в воде остаток, не 0,2 0,5
более
Железо, не более 0,06 0,15
Растворимость в воде при температуре 18°С: 0,18 кг в Г кг
воды.
Гндрокснд натрия, образующийся при гидролизе сульфида в
воде, ускоряет (обостряет) отмоку, а сульфогидрат ослабляет в
щелочной среде связь волоса с дермой. Пропитка шкур в конце отмоки
сульфидом натрия улучшает условия обработки их при золении.
Чтобы сохранить волос, концентрация сульфида натрия не должна
превышать 1 г/л. Применяется в качестве обострителя в отмоке, при
обезволашивании и золении.
Плотность и концентрация растворов сульфида натрии
при температуре 18°С
Плотность, Содержание, Плотность, Содержание,
г/см3 % г/см3 %
1,010 1 1,115 10
1,021 2 1,139 12
1,044 4 1,163 - 14
1,067 6 1,188 16
1,091 8 1,214 18
87

При откалывании кусков сульфида натрия нли при его
растворении необходимо надевать резиновые перчатки и защитные очкн.
Сульфит натрия кристаллический Na2SO3. 7H2O, мол. масса
252,17 (ГОСТ 903—76),—кристаллический рассыпчатый порошок
бледно-розового или бледно-желтого цвета. Получается поглощением
триокснда серы раствором карбоната натрня или едкого натра.
Сульфит натрия безводный технический Na2SO3, мол. масса
126,10 (ТУ 6-14-131—76), — кристаллическая масса от светло- до
темно-коричневого цвета. Получается в виде отхода прн
производстве фенола.
Основной состав, %, сульфита натрия
Сульфит натрия, не менее
Сульфат натрия, не менее
Фенол, не более
Железо, не более
Na2CO3. 10Н2О, не более
Нерастворимый в воде остаток,
не более
Хранят в сухом помещении при температуре не выше 30 °С.
Применение в отмочной жидкости 5 г/л сульфита натрия в 2—2,5
раза ускоряет процесс отмоки. Сульфит натрия способствует
растворению межволоконных веществ, благодаря чему повышается
проницаемость дермы. Применяют также при обезволашивании,
разваривании растительных экстрактов, регулировании рН дубильных
соков, для нейтрализации полуфабриката после хромового дубления.
рН водных растворов сульфита натрия концентрации 1,10 и 20%
равен соответственно 9,5; 9,6 и 9,7.
Плотность и концентрация растворов сульфита
натрия при температуре 15 °С .
Безводный
(феиольиый)
75
1,5
0,1
4,0
1,0

Кристаллический
. .
91,0
0,025
2,5
0,1
Плотность,
г/см3
1,008
1,022
1,038
1,052
1,084
1,100
1,116
1,134
Содержание
Na,SO3, %
1,6
2,1
3,6
5,1
8,0
9,5
11,2
12,8
Плотность,
г/см3
1,171
1,190
1,210
1,240
1,275
1,298
1,321
1,345
Содержг
NajSO,,
16,5
18,5
20,9
23,5
28,9
31,7
34,7
38,0
Карбонат натрия, или сода кальцинированная техническая (из.
нефелинового сырья) Na2CO3, мол. масса 106,0 (ГОСТ 10689—75),—
мелкокристаллический порошок белого нли светло-серого цвета
(табл. 2.9—2.11).
Карбонат натрия при растворении в горячей воде образует
кристаллическую соль Ыа2СОз. 10Н2О, мол. массой 2860. При
температуре 34 °С плавится в своей кристаллизационной воде. На воздухе
кристаллический карбонат натрия теряет часть воды и становится
88

2.9. Основной состав, %, карбоната натрия
Компонент
III
сорт
Основное вещество, не менее
Сульфат калия, не более
Карбонат натрия, не более
Железо в пересчете на РегОз, не более
Нерастворимый в воде остаток, не более
Вода, *не более
96,5
1,5
2,0
0,005
0,1
0,5
90,5
4,4
5,0
0,01
0,1
1,0
87,0
6,5
6,5
0,02
0,2
1,0
2
.10. Растворимость карбоната натрия
Температура,
°С
Растворимость,
г на 100 г воды
0
7,1
15
16,0
30
49,9
35,5
51,0
50
47,5
100
45,1
2.11. Плотность и концентрация растворов карбоната
натрия кальцинированного и кристаллического
при температуре 20 °С
Плотность, г/см3
Содержание Na2CO3
%
г/л
Содержание NaaSO3 ¦ 10 Н2О
%
Г/Л
1,0086
1,0190
1,0398
1,0606
1,0816
1,1029
1,1244
1,1463
1
2
4
6
8
10
12
14
10,09
20,38
41,59
63,64
86,53
110,3
134,9
160,5
2,70
5,40
10,80
16,20
21,60
27,00
32,40
37,80
27,23
55,02
112,3
171,8
233,6
297,7
364,3
433,3
прозрачным. Хранят его в многослойных бумажных мешках и в
деревянных бочках.
Добавленный в отмочную жидкость карбонат натрия частично
обезжиривает сырье и ускоряет его отмоку. Примен^ист также для
повышения основности хромовых растворов, повышения рН таннид-
ных дубильных растворов, нейтрализации, обезжиривания щетины
свиных шкур.
Гидроксид натрия технический, или едкий натр, или сода
каустическая NaOH, мол. масса 39,97 (ГОСТ 2263—71), — чешуйчатая
или плавленая масса белого цвета (в твердой форме), бесцветная
или голубоватая жидкость (в жидкой форме). Получают
химическим путем и методами ртутного и диафрагменного электролиза
хлорида натрия. Твердая форма: марки ТР, ТХ-1, ТХ-2, ТД и жидкая
форма: марки РР, РХ-1, РХ-2, РДУ, РД-1, РД-2. Содержание ос-
89

новного вещества в гидроксиде натрия твердой формы 94—98,5 %,
жидкой—42—50% (табл. 2.12). Твердый продукт хранят в
транспортной таре в сухих складских неотапливаемых помещениях,
растворы — в герметичных щелочестойких резервуарах.
2.12.
Плотность,
г/емз
Плотность и концентрация растворов
натрия при температуре 20 °С
Содержание NaOH II
II Плптвпгть.
%
г/л 1 ^
гидроксида
Содержание
%
NaOH
г/л
1,0095
1,0207
1,0318
1,0428
1,0538
1,0648
1,0758
1
2
3
4
5
6
7
10,10
20,41
30,95
41,71
52,69
63,89
75,31
1,0869
1,0979
1,1089
1,1309
1,1530
1,1751
1,1972
8
9
10
12
14
16
18
86,95
98,81
110,9
135,7
161,4
188,0
215,5
Применяется в качестве обострителей при отмоке и золении.
Требует осторожного обращения и выполнения санитарных мер
защиты органов дыхания, зрения и кожного покрова. При
систематическом попадании на кожу вызывает образование язв и экзем.
Оксид кальция, или негашеную известь СаО, мол. масса 56,08
(ГОСТ 9179—59), получают обжигом известняков, мела, доломити-
зированных известняков и доломитов в специальных печах при
температуре 900—925 °С в виде комков или порошка белого цвета.
Гндрокснд кальция, или гашеную известь Са (ОНJ, получают
при обливании водой негашеной извести.
В производстве используют гашеную известь нескольких
разновидностей: пушонку (порошок), получаемую гашением 1 объема
СаО 1—1,5 объемами воды; известковое тесто—на 1 объем СаО 3
объема воды; известковое молоко (суспензия)—на 1 объем СаО
более 3 объемов воды (табл. 2.13); известковую воду (прозрачный
насыщенный раствор), получаемую после отстаивания известкового
молока.
Негашеная и гашеная известь характеризуется различным
содержанием, %, активных СаО и MgO и непогасившихся зерен в
высушенном продукте.
Негашеная комовая (кнпелка)
кальциевая
1 сорт
II »
-III »
магнезиальная
I сорт
II »
III »
Гашеиая гидратная (пушонка)
кальциевая
I сорт
II >
Активные
СаО и MgO
85
70
60
80
70
60
67
60
Непогас нвшне-
ся зерна
7
10
12
20
15
10
—, .
90

магнезиальная
I сорт
II »
известковое тесто
I сорт
II »
III »
62
57
67
60
50
—
—
6
10
12
2.13. Плотность и концентрация известкового молока
при температуре 20 "С
Плотность,
г/см''
1,009
,017
,025
,032
,039
,046
,054
,061
,068
,075
,08с
,090
,097
,104
,111
Содержание
СаО, г/л
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
ПО
120
130
140
150
Са (ОНJ,
%
1,31
2,59
3,87
5,13
6,36
7,58
8,79
9,96
11,14
12,29
13,43
14,55
15,67
16,76
17,84
Плотность,
г/см1
,119
,126
,133
,140
,148
,155
,162
,169
,176
,184
,191
,198
,205
,213
,220
Содержание
СаО, г/л
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
Са (ОН) 2,
%
18,90
19,95
21,00
22,03 :
23,03
24,04
25,03
26,01
26,96
27,91
28,86
29,80
30,71
31,61
32,51
Растворимость в воде негашеной н гашеной извести зависит от
температуры (табл. 2.14).
2.14. Растворимость негашеной и гашеной извести
при различных температурах

Температура, «С
0
10
15
20
25
30
Растворимость, г/л [
СаО
1,30
1,25
1,22
1,18
1,13
1,09
Са (ОН>2 |
1,72
1,66
1,62
1,56
1,49
1,44
Температура,
"С
40
50
60
80
100
Растворимость, г/л
СаО
1,00
0,92
0,82
0,66
0,52
Са (ОН),
1,32
1,21
1,08
0,88
0,69
При добавлении глюкозы, крахмальной потоки и мелассы
растворимость в воде гашеной извести повышается (табл. 2.15).
91

2.15. Взаимосвязь растворимости гашений извести и содержания
сахара в растворе
Добавка Сахаров, %
Растворимость Са(ОН)г,
г/л
0
1,56
0,5
1,88
1
2,05
1,5
2,3
2
2,73
2,5
3,31
Применяется гашеиая известь при отмоке, золении и обезволаши-
ванин кожевенного сырья.
Сульфгидрат натрия технический NaSH, мол. масса
56,07,—жидкость с содержанием NaSH не менее 22 %., имеет пониженную
щелочность по сравнению с сульфидом натрия. Применяют вместо
сульфида натрия в отмочно-зольных процессах. Сульфгидрат нельзя
хранить в одном помещении с кислотами.
Хлорид кальция технический (ГОСТ 450—77) получают в
обезвоженном виде—СаС12, плавленном виде—СаСЬ.гНгО, в жидком
виде. Применяемый при обезволашивании намазным методом хлорид
кальция реагирует с сульфидом натрия, в результате чего образуется
гидроксид кальция в высокодисперсном состоянии, способствующий
обезволашнванию шкур.
Ортофосфат натрия, или тринатрийфосфат ЫазРСгНгО (од-
новодный, мол. масса 181,96), и №зРО,(-12Н2О (двеиадцативодный,
мол. масса 380,12) (ГОСТ 201—76)—белые неслеживающиеся
кристаллы (одиоводиый) или белые, слегка окрашенные в розоватый
или желтоватый цвет чешуйки или комки, способные слеживаться
(двенадцативодный).
Основные показатели ортофосфата
Одновод- ?ЩГ
ная соль соль
Содержание, %
общего Р2О5, не менее
нерастворимого в воде остатка,
не более
мышьяка
рН 1 %-ного водного раствора
38,8
0,06
18,8
0,03
0 0
11,5—12,5
Примевяется для обезжиривания щетины в процессе отмоки.
Материалы для преддубильных процессов. К этим процессам
относятся обеззоливание и мягчение.
Эффект обеззолнвания зависит в первую очередь от
принимаемого материала, при выборе которого необходимо учитывать, что
для нейтрализации 1 кг оксида кальция требуется, кг: 37%-ной
соляной кислоты — 3,515; 96 %-ной серной кислоты — 1,825; 85%-
ной муравьиной кислоты—1,930; 50 %-ной уксусной кислоты—4,280;
43 %-ной молочной кяслоты—7,465; 100%-ной борной кислоты —
2,210; 100 %-ного бисульфита натрия— 3,710; 100 %-ного хлорида
аммония— 1,910; 100 %-ного сульфата аммония — 2,350.
92

Из перечисленных веществ соляная н серная кислоты
оказывают на голье самое сильное обеззоливающее действие, образуя
труднорастворимые соли: хлорид и сульфат кальция. В этом случае
происходит наиболее полное удаление гидроксида кальция из внешних
слоев дермы, сопровождающееся кислотным нажором, а также
осаждением гнейста. Муравьиная и уксусная кислоты также являются
сильными обеззоливающими средствами, при использовании которых
возможность образования кислотного нажора сравнительно
невелика. Другие перечисленные выше вещества обеспечивают
равномерное по толщине дермы удаление гидрокснда кальция.
Соляная кислота техническая НС1, мол. масса 36,46 (ГОСТ
1382—69),—бесцветная или желтоватого цвета жидкость без
осадка и механических примесей. Получают абсорбдией водой хлорида
водорода, образующегося при взаимодействии серной кислоты и
хлорида натрия.
Основной состав, %, соляной кислоты
I сорт II сорт
Хлорид водорода, не менее 31,0 27,5
Серная кислота в пересчете на БОз, 0,4 0,8
не более
Железо в пересчете на Fe2C>3, не 60- 0,01 0,03
лее
Мышьяк, не более 0,005 0,01
Хранят соляную кислоту в хорошо проветриваемых крытых
помещениях в емкостях, защищенных от коррозии.
Применяется при обеззоливанни и пикелеваиии голья, при
промывке шерсти. Пары соляной кислоты сильно раздражают верхние
дыхательные пути и слизистые оболочки глаз. Предельно
допустимая концентрация хлорида водорода в воздухе рабочей зоны
производственных помещений 5 мг/м3.
Молочная кислота пищевая СНзСН(ОН)СООН, мол. масса
90,08 (ГОСТ 490—41),—химически чистая кислота—кристаллическая
гигроскопическая масса, плавящаяся при температуре 18°С и
смешивающаяся в любых количествах с водой и спиртом. Молочная
пищевая кислота ¦— прозрачная жидкость средней концентрации 40 %
и повышенной концентрации 70 °/о (табл. 2.16).
2.16. Основной состав, %, молочной кислоты
Компонент
III сорт
Основное вещество в кислоте, ие
менее
40 °/о-ной концентрации
70°/о-ной »
Железо в пересчете на ИегОз в
кислоте 100 %-ной концентрации, не
более
37
62
0
,5
,0
,05
36
59
0
,5
,0
,05
35,5
55 ,Ю
0,05
93

Применяется при обеззоливании голья самостоятельио или в
сочетании с солями аммония. Хранят в стеклянных бутылях или про-
парафиненных бочках.
Борная кислота Н3ВО3, мол. масса 61,84 (ГОСТ 18704—78),—
гибкие, бесцветные, жирные на ощупь чешуйки с перламутровым
блеском. На холоде в воде растворяется плохо и при нагревании —
хорошо (примерно 2 % прн 0°С, 4 % при 20 °С и 29 % при кипении).
Борная кислота — очень слабая кислота, ио при добавлении к ее
раствору глицерина (маннита, галловой кислоты) приобретает
свойства сравнительно слабой одноосновиой кислоты. Рекомендуется
применять в качестве мягкого обеззоливающего материала.
Гидросульфит натрия технический (водный раствор) NaHSO3, мол.
масса 104,06 (ГОСТ 902—76),—светло-желтый раствор, в котором
допускается присутствие твердой фазы в виде кристаллов.
Получают пропусканием через холодный насыщенный раствор дикарбоната
иатрия сернистого газа.
Основной состав, %, гидросульфита натрия
I сорт II сорт
Гидросульфит натрия в пересчете на 24,0 22,5
БОг, не менее
Сульфит иатрия в пересчете иа БОг, 0,5 1,0
не более
Железо в пересчете на РегОз 0,05 0,10
Водный раствор гидросульфита натрия имеет слабокислую
реакцию: при концентрации 1 % рН=4,5, 10 и 20 % рН=4,6.
Применяется в качестве антисептика при отмоке,
обеззоливаиии и пнкелеваиии, разваривании таинидных экстрактов и
отбеливании готовых кож.
Токсичность гидросульфита иатрия обусловлена возможностью
выделения из раствора диоксида серы SO2 (сернистого ангидрида).
Хлорид аммония технический (нашатырь) NH4CI, мол. масса
53,49 (ГОСТ 2210—73),—порошок или гранулы белого (или слегка
желтоватого) цвета.
Основной состав, %, хлорида аммония
Основное вещество, не менее
Вода, не более
Хлорид натрия, не более
Карбонат аммония, не более
Железо в пересчете на Fe2O3, не
более
Нерастворимый в воде остаток, не
более
I сорт
99,5
0,5
0,05
0,01
0,003
0,02
II сорт
99,0
1,0
0,1
0,025
0,01
• 0,05
Примеияется при обеззоливаиии голья. Продукт нетоксичен.
Сульфат аммония (NH^sSO* мол. масса 132,14 (ГОСТ 9097—
74),—кристаллы белого или слабо-желтого цвета (табл. 2.17 и 2.18).
94

Продукт коксохимического производства, а также отход в
производствах акрилатов и капролактама.
Сульфат аммония технический (ТУ 6-03-395—75) получают из
раствора сульфата аммония, являющегося отходом производства
жидкого сернистого ангидрида.
2.17. Основной состав, %, сульфата аммония
Компонент
Основное
вещество в сухом
продукте, не менее
Азот в пересчете
на сухое вещество,
не менее
Вода, не более
Свободная серная
кислота, не более
ГОСТ 9097—74
Высший
сорт
_
21,0
0,2
0,025
I сорт
_
20,8
0,3
0,050
II
20
0
0
сорт
_
,8
,3
,050
ТУ 6-03-395—75
I сорт
98
20,8
0,5
—
II сорт
98
20,8
0,7
—
2.18. Плотность и концентрация растворов сульфата аммония
при температуре 20 "С
Плотность,
г/см'
1,0041
1,0101
1,0220
1,0338
1,0456
1,0574
1,0691
1,0808
Содержание
(NH,
%
1
2
4
6
8
10
12
14
2 so,,
г/л
10,04
20,20
40,88
62,03
83,65
105,74
128,29
151,31
Плотность,
г/см3
1,0924
1,1039
1,1154
1,1383
1,1609
1,1721
1,2000
1,2277
Содержание
(NH4
%
16
18
20
24
28
30
35
40
J SO,
Г/Л
174,78
198,70
223,08
273,19
325,05
351,63
420,00
491,08
Гарантийный срок хранения с момента отгрузки упакованного
продукта—6 мес, отгруженного навалом—3 мес. Применяется прн
обеззоливании голья, при выработке солевой сыромяти.
В кожевенном производстве в качестве мягчителей используют
консервированную поджелудочную железу крупного рогатого скота
(панкреатин), ферментные препараты, полученные на ее основе, а
также грибковые и микробные препараты. Интенсивность действия
ферментов на голье характеризуют их активностью. Количественно
активность определяют по степени переваривания казеииа в строго
стандартных условиях и выражают в условных единицах—мл 0,1 и.
раствора гидроксида натрия. Для удобства дозировки мягЧильных
препаратов активность пересчитывают иа 1 г и выражают в
единицах иа грамм (ед./г).
95

Поджелудочная железа животных (ГОСТ 11285—73) имеет
активность 200 ед./г. Ее консервируют мелкой поваренной солью A5—
20 %, от массы железа), упаковывают в бочки и хранят в холодном
помещении. Перед использованием измельчают и экстрагируют
раствором сульфата аммония. Таким образом получают панкреатин
технический.
Панкреатин технический — порошок слабо-желтого или
сероватого цвета с содержанием влаги не более 10%. Активность—500 ед/г.
Упаковывают в крафт-мешки или фанерные барабаны по
20—30 кг.
Оризон — крошка, изготовленная из культуры плесневого гриба
Aspergillus Orysae, выращенной на пшеничных отрубях в смеси с
лузгой крупяных культур. Активность — 35 ед./г. Перед
использованием экстрагируют раствором хлорида натрия или сульфата
аммония для извлечения протеолитических ферментов, обладающих
мягчащим действием.
Оризин ПС (МРТУ 18/129—66)—темно-коричневая жидкость,
полученная упариванием диффузионной вытяжки из культуры
гриба Aspergillus Orysae. Активность не менее 35 ед./г; рН = 5—5,5;
содержание сухих веществ по сахарометру не менее 50 %,.
Гарантийный срок хранения — 6 мес в закрытом помещении при
температуре 8,—16°С.
Оризин ПК — порошок от светло-серого до бежевого цвета.
Получают из той же вытяжки, что оризин ПС. Влажность 10—12 %.
Активность не менее 300 ед./г.
Флавин ПС и флавин ПК — препараты, аналогичные оризину
ПС и ПК, получаются из культуры гриба Aspergillus flavus.
Активность флавина ПС 55—100 ед./г, а флавина ПК — 700—
900 ед./г.
Протезим состоит из комплекса ферментов, протеолитическое
действие которых направлено на расщепление различных групп
коллагена. Протеолитическая активность — 500 ед./г. Рекомендуется
применять при выработке велюра и подкладочных кож из свиного
сырья.
Протосубтилин ГЗх из Вас. subtilis (ГОСТ 23636—79) —
гигроскопический светло-серый или светло-бежевый порошок, полученный
высушиванием на распылительной сушилке культуральной
жидкости при глубинном культивировании Вас. subtili*. Выпускается без
наполнителя и с наполнителем (табл. 2.19). Вид наполнителя
выбирается по требованию потребителя. Препарат не должен иметь рез-"
кого неприятного запаха.
2.19. Основные показатели протосубтияина ГЗх
Покааатель
Без

наполнителя
С наполнителем
1-й
группы
2-й
группы
Активность, ед./г 70±7
Крупность помола (прохождение че- 65
рез сито № 38), %, не менее
Остаток иа сите № 27, %, не менее 20
Содержание воды, не более 8
16±1,6 7±0,7
65
20
8
65
20
8
96

Препарат протосубтилин ГЗх без наполнителя хорошо растворим
в воде. Хранят его в сухом помещении при температуре ие выше
25 °С и не ниже —30 °С. Хранение в открытых мешках не
допускается. Гарантийный срок хранения с момента изготовления 6 мес.
Применяется при ферментативном обезволашиваиин и мягчении.
Практически нетоксичен. ПДК препарата протосубтилина ГЗх —
0,5 мг/м3. При использовании следует избегать его пылеиия.
2.5.МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ДУБИЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ
2.5.1. Материалы для пикелевания и солевания
Основная цель пикелевання — кислотное разрыхление голья и
подготовка его к хромовому дублению. Пикелевание применяют в
качестве одного из методов консервирования сырья. В состав пи-
кельного раствора (пикеля) чаще всего входят серная кислота,
которая может быть частично заменена муравьиной или уксусной,
хлорид натрия или сульфат аммония. Возможна взаимозаменяемость
кислот (табл. 2.20).
2.20. Взаимозаменяемость кислот, применяемых для пикелевания
A мае. ч. кислот, данных по вертикали, соответствует
определенное число мае. ч. кислот, данных по горизонтали)
Кислота
к
со
равьин
%-ная
сусная
%-ная)
лочная
%-ная)
к
s~
5Н
si
пяная
%-ная)
Со
C8
Л
I
Муравьиная (85 %-ная)
Уксусная C4 %-ная)
Молочная (80 %-ная)
Щавелевая (крист.)
Соляная C8 %-ная)
Серная (96 %-ная)
—
0,3
0,44
0,87
0,57
0,12
3,4
1,48
3
1,94
3,8
2,
0,
2
1,
2,
3
67
3
56
1,15
0,34
0,5
0,65
1,3
1
0
0
1
2
,75
,52
,77
,5
0,9
0,26
0,39
0,77
0,5
—
Вместо пикелевания в качестве подготовительной операции к
хромовому дублению или к хромированию перед таннидно-синтан-
ным дублением иногда применяют солевание, т. е. обработку голья
раствором солей. Целесообразно солевание тонких сходов при
выработке кож для низа обуви, а также для кож хромового дубления
для верха обуви из тощего сырья или сырья, имеющего тонкие
полы.
Дубление — это взаимодействие дубящих веществ с
функциональными группами белка- дермы, в результате чего образуются
поперечные связи между смежными цепями структуры коллагена,
приводящие к необратимому изменению физических и химических
свойств дермы. Таким образом происходит превращение голья в
кожу.
7-605
97

Серная кислота техническая H2SO4, мол. масса 98,08 (ГОСТ
2184—77),—маслянистая жидкость от бесцветного до светло-корич-
вого цвета, соединяющаяся с водой во всех соотношениях с
выделением тепла (табл. 2.21). Выпускается несколько сортов серной
кислоты, различающихся содержанием H2SO4 и свободного SO3, a
также составом и количеством примесей (табл. 2.22).
Кислоту, кроме улучшенной, хранят в стальных цистернах, как
не футерованных, так и футерованных кислотоупорным кирпичом.
Улучшенную кислоту хранят в чистых герметически закрытых
цистернах из нержавеющей стали или из стали марки Сталь 3 (ГОСТ
380—71), футерованных кислотоупорной плиткой или
кислотоупорным кирпичом. Гарантийный срок хранения со дня изготовления
1 мес.
Применяется при пикелевании и для восстановления хромпика.
Нельзя вливать воду в кислоту при разбавлении. Пары токсичны.
Предельно допустимая концентрация паров серной кислоты в
воздухе рабочей зоны 1 мг/м3.
2.21. Плотность и коицеитрация растворов серной кислоты
при температуре 15 °С
Плотность,
Г/СМ3
1,0054
1,0130
1,0188
1,0266
1,0334
1,0403
1,0474
1,0545
1,0616
1,0687
1,0757
1,0829
1,0900
1,0975
1,1048
1,1122
1,1200
Содержание HjSOt II
%
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
| г/л 1
10,05
20,26
30,56
41,06
51,67
63,42
73,32
84,36
85,54
106,87
118,33
129,95
141,70
153,65
165,72
177,95
190,40
Плотность,
г/см'
1,1276
1,1353
1,1430
1,1820
1,2212
1,2638
1,3070
1,3517
1,3990
1,4497
1,5032
1,5580
1,6150
1,6740
1,7323
1,7842
1,8114
1,8337
Содержание H2SO,
%
18
19
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
Г/Л
202,97
215,71
228,60
295,50
366,36
442,33
552,80
608,27
699,50
797,34
901,92
1012,70
1130,50
1255,50
1385,84
1516,57
1630,26
1742,00
Муравьиная кислота техвическая НСООН, мол. масса 46,026
(ГОСТ 1706—78),—легковоспламеняющаяся бесцветная жидкость,
легко смешивающаяся с водой (табл. 2.23). Продукт окисления
легких фракций бензинов или взаимодействия формиата натрия с
серной кислотой. Температура вспышки 60 "С Хранят в герметичных
бочках из нержавеющей стали или в алюминиевых бочках, а также
в стеклянных бутылях. Гарантийный срок храиеиия со дня
изготовления 6 мес
98

2.22. Основной
Компонент
состав, %, серной
улучшенная
Высший
сорт
I
кислоты разных
Контактная
сорт
сортов
техническая
I сорт
II сорт
Моногидрат H2SO4 92,5
Свободный серный —
ангидрид БОз, не
менее
Железо, не более 0,007
Остаток после прока- 0,02
ливания, не более
94,0 Не менее 92,5
0,015 0,02
0,03 0,05
Продолжение
Компонент
Олеум
улучшенный
Высший
сорт
I сорт

технический
Башенная

Регенерированная
Моногидрат H2SO4
Свободный серный
ангидрид SO3, не
менее
Железо, не более
Остаток после
прокаливания, не более
24
0
0
—
,007
,02
24
0
0
,01
,03
—
19
—
—
Не менее
75,0
0,05
0,3
Не менее
Q1 П
0,2
0,4
2.23. Плотность и коицеитрацив растворов муравьиной
кислоты при температуре 20 °С
Плотность,
г/см3
1,0019
1,0044
-
,0070
,0093
1,0115
,0170
,0246
1,0370
1.0417
К 0488
1,0537
Содержание
%
1
2
3
4
5
7
10
15
17
20
22
нсоон |
г/л 1
10,02
20,09
30,21
40,37
50,58
71,19
102,5
155,6.
177,1
209,8
231,8
Плотность,
г/см3
1,0585
1,0633
1,0681
1,0729
1,0777
1,0823
1,0871
1,0863
1,1207
1,2212
Содержание
%
24
26
28
30
32
34
36
40
50
100
нсоон
г/л
254,0
276,5
299,1
321,9
344,9
368,0
391,4
438,5
560,4
1221

Применяется при обеззоливании, дублении, крашении, а также
при обезжиривании лицевой поверхности кожи перед покрывным
крашением. ПДК паров в воздухе рабочей зоны I мг/м3. При
попадании на кожные покровы вызывает химические ожоги.
Щавелевая кислота техническая НООС—СООН-2Н2О, мол.
масса 126,07 (ТУ 6-14-1047—79),—крупные бесцветные кристаллы, легко
выветривающиеся на воздухе, хорошо растворима в воде. Получают
сплавлением углеводов со щелочью.
Осиовиой состав, %, технической щавелевой кислоты
I сорт II сорт
Основное вещество, не менее 97 96
Зола, не более 0,1 0,15
Нерастворимый в воде остаток, не 0,015 0,02
более
Железо в пересчете на Fe2O3, ие бо- 0,005 0,01
лее
Применяется в основном при отбеливании кож таннидного
дубления, при барабанном крашении, в составах для обезжиривания
лицевой поверхности кожи перед покрывным крашением. Щавелевая
кислота ядовита.
Уксусная кислота лесохимическая СН3СООН, мол. масса 60.0S
(ГОСТ 6968—76),—бесцветная или бледно-желтая жидкость без
механических примесей (табл. 2.24 и 2.25). Выпускается трех марок:
пищевая (эссенция), очищенная, техническая. В легкой
промышленности используется очищенная уксусная кислота.
Очищенная уксусная кислота при растворении в
дистиллированной воде ие должна давать помутнения и опалесденции в течение
30 мин, для технической кислоты этот показатель не нормируется.
Хранят в герметичных алюминиевых емкостях или в упаковке
предприятия-изготовителя в закрытых складских помещениях или
под навесом. Гарантийный срок хранения со дня изготовления 2
года.
Применяется для промывки тары, при обеззоливании, пикелева-
нии, крашении кожи. Предельно допустимая концентрация паров в
воздухе рабочей зоны 5 мг/м3.
2.24. Основной состав, %, очищенной и технической
уксусных кислот
Компонент °V?S*m
Техническая
I сорт II сорт
Уксусная кислота, не менее 98 96 93
Нелетучий остаток, ие более 0,01 0,03 0,05
100

2.25. Плотность и концентрация растворов уксусной кислоты
при температуре 20 °С
Пл отность,
г/см3
0,9996
,0012
,0025
,0040
,0055
,0069
,0083
,0097
,0111
,0125
,0263
,0326
,0384
,0438
,0488
Формиат
Содержание
%
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
20
25
30
35
40
натрия
CHjCOOH
| г/л
9,996
20,02
30,08
40,16
50,28
60,41
70,58
80,78
91,00
101,3
205,3
258,2
311,5
365,3 .
419,5
HCOONa, мол.
Плотность,
г/см3
,0534
,0575
,0611
,0642
,0666
,0685
,0696
,0699
,0700
,0700
,0689
,0661
1,0605
1,0498
масса 68,01
Содержание
СН,СООН
%
45
50
55
60
65
70
75
77
78
80
85
90
95
100
г/л
474,0
528,8
583,6
638,5
693,3
748,0
802,2
823,8
834,6
856,0
908,6
959,5
1007
1050
,—порошок светло-
серого или желтоватого цвета (табл. 2.26).
Применяется при пикелевании, при хромовом дублении в
качестве маскирующей добавки, при нейтрализации.
2.26. Основной состав, %, технического формиата натрия
Компонент
III сорт
Основное вещество, не менее 93 90 87
Щелочь в пересчете на дикарбонат 6 8 10
натрия, не более
Фталевый ангидрид С6Н4(СОJО, мол. масса 148,12 (ГОСТ
7119—77). Получают несколькими способами, но основным является
способ прямого окисления нафталина кислородом воздуха в
присутствии катализатора (оксида молибдена или ванадия).
Кристаллизуется в виде белых длинных игл. Температура плавления 131,6 °С. При
взаимодействии с горячей водой переходит во фталевую кислоту,
растворимость которой в воде мала.
Применяется в процессе пикелевания, не вызывает набухания
голья, снижает концентрацию хлорида натрия, способствует более
интенсивному поглощению полуфабрикатом дубящих соединений
хрома, обладает маскирующими свойствами. Так как водные
растворы фталевой кислоты имеют более высокий рН, чем растворы
минеральных кислот, то при выполнении последующего процесса
дубления требуется меньше щелочных солей при повышении
основности дубящих соединений хрома. Это способствует
предупреждению стяжки лицевой поверхности кожи.
101

2.5.2. Неорганические дубители
Дубящие соединении хрома. В качестве иеорганических дубящих
веществ могут быть использованы соединения хрома, алюминия,
циркония, титана, железа, кремния, а также гетерополиядерные
комплексные соединения.
В кожевенном и меховом производствах применяют соли
хрома (III) и хрома (VI). Основные соли хрома (III) используют как
дубители, а соли хрома (VI)—как исходиый продукт для
приготовления растворов дубящих соединений хрома или для получения их
непосредственно в структуре дермы (двухваиное дубление).
Для приготовления дубильных растворов хрома используют
дихромат калия и дихромат натрия, моиохромат натрия (табл. 2.27),
2.27. Состав, %, солеи хрома
Компонент
Основное
вещество, не менее
Хром в пересчете
на Сг2О3
Вода, не более
Нерастворимый в
воде остаток, не
более
Железо в
пересчете иа ИегОз
Формальдегид, не
более
Компонент
Дихромат натрня
Высший
сорт
98,9
75,5
—
0,01
0,001
—

Монохромат
натрня
I сорт
98,2
75
—
0,02
0,003.
—
Хромо-
натрневые
квасцы
II сорт
96,9
74
—
0,05
0,005
—
Хромо-
калневые
квасцы
Дихромат калня
Высший
сорт
I сорт
99,7 99,4
67,7 67,7
0,03 0,05
0,03 0,1
— —
— —
Продолжение
Основной сульфат
хрома
Высший
сорт
I сорт
Основное
вещество, ие менее
Хром в пересчете
на Сг2Оз
Вода, ие более
Нерастворимый в
воде остаток, не
более
Железо в
пересчете на РегОз
Формальдегид, ие
более
70
32,8
18
2
—
—
—
15,5
.—
0,1
—
—
—
15,2
—
0,1
—
—
—
27
6
0,2
0,04
0,2
—
25
6
1
0,1
0,7
102

которые получают из хромистого железняка (хромита),
представляющего собой соединение оксида железа с оксидом хрома—FeOCr2O3.
Дихромат натрия технический или хромпик натриевый
Na2Cr207.2H20, мол. масса 298,05 (ГОСТ 2651—78),—неслеживаю-
щиеся кристаллы и гранулы от светло-оранжевого до темио-красно-
го цвета (табл. 2.28). Гигроскопичен (табл. 2.29). рН водного
раствора не ниже 3,5.
2.28. Плотность и концентрация растворов дихромата натрия
Плотность,
г/см»
Содержание
Na2Cr2O,
г/л
Плотность,
г/см'
Содержание
ЫСО
г/л.
1,006
1,013
1,027
1,041
1,056
1,070
1,084
1,098
1,112
1,126
1
2
4
6
8
10
12
14
16
18
10,06
20,26
41,08
62,4
84,8
107
130,1
153,7
177,9
202,7 1
,14
,153
,166
,179
,193
,207
,244
,279
,312
,342
20
22
24
26
28
30
35
40
45
50
228
253,7
279,8
306,5
334
362,1
435,4
511,6
590,4
671
Дихромат натрия хранят в закрытых складских помещениях в
упаковке изготовителя; срок хранения не ограничен. Эта соль
относится к веществам 1-го класса опасности. Предельно допустимая
концентрация ее в воздухе рабочей зоны производственных
помещений в пересчете на Сг2О3 устаиовлеиа 0,01 мг/м3.
Дихромат калия технический, или калиевый хромпик КгСггСЬ,
мол. масса 294,2 (ГОСТ 2652—71),—прозрачные оранжево-красные
кристаллы (см. табл. 2.29). Негигроскопичеи (табл. 2.30).
2.29. Растворимость безводного дихромата калии и натрия в 100 г
воды при различной температуре
Соль
Температура, "С
10
20
30
40
50
Дихромат калия
Дихромат натрия
4,4 7,5 11,1 15,4 20,6 25,9
62,0 63,0 64,3 66,3 68,8 71,3
Продолжение
Соль
Температура, °С
60
70
80
90
100
Дихромат калня
Дихромат натрия
31,2 36,2
73,9 —
41,1 45,2 50,5
79,4 — —
103

2.30. Плотность и концентрация растворов дихромата калия
при температуре 20 °С
Плотность,
г/см3
Содержание
| г,л
Плотность,
г/см1
Содержание Кг1
г/л
1,007
1,015
1,030
1,043
1
2
4
6
10,05
20,24
41,06
62,45
1,056
1,065
1,087
1,102
8
9
12
14
84,43
107,0
130,0
153,0
Монохромат натрия технический, или хромат натрия Na2CrO4.
(ВТУ 1865—52), мол. масса 162, — кристаллы желтого цвета;
почти всегда содержит некоторое количество свободной щелочи.
Получают прокаливанием хромистого железняка с содой в присутствии
кислорода воздуха.
Хромонатриевые NaCr(SO4Jl2H2O, мол. масса 499,63, и хро-
мокалиевые KCr(SO4J.12H2O, мол. масса 483,53, квасцы — вязкие
сиие-чериые гигроскопические массы, кристаллизующиеся в виде
больших темно-фиолетовых октаэдров. Свободная кислотность в
пересчете иа H2SO4 не превышает соответственно 1,5 и 2 %.
Дубитель хромовый сухой (основной сульфат хрома)
Cr2(SO4)n(OHN-2n (ОСТ 6-18-219—75)—порошок или гранулы
зеленого цвета. Получают восстановлением дихроматов или монохро-
матов тиосульфатом натрия в присутствии серной кислоты и ди-
сульфата натрия. Окончательное восстановление проводят
формалином с целью получения дубителя с маскирующими аддендами —
формнатами.
Дубитель хромовый сухой выпускается трех осиовностей, %:
20—26, 27—35 и 36—42.
Хранят дубитель в полиэтиленовых или бумажных мешках в
закрытых складских помещениях в штабелях высотой до 2 м.
Использование сухого хромового дубителя значительно упрощает
приготовление дубящих растворов хрома, способствует
стандартизации технологического процесса. Дубитель токсичен из-за
присутствия соединений Сг (VI) и формальдегида, может вызвать
поражения слизистых оболочек иоса, глаз и дыхательных путей. При-
работе с ним следует строго соблюдать соответствующие правила
техники безопасности.
Дубящие соединения алюминия. Кожа алюминиевого дубления
отличается от кож других видов дубления мягкостью и белым
цветом. Как и хром (III), алюминий (III) является комплексообразо-
вателем с координационным числом 6. Однако соединения
алюминиевых комплексов с ацидогруппами минеральных кислот
неустойчивы в водных растворах н образующаяся связь с коллагеном
непрочная. Поэтому применение солей алюминия -в качестве
минеральных дубителей ограниченно; наиболее приемлемый способ
дубления — одновременная обработка голья основными солями хрома
и алюминия.
В табл. 2.31 приведен основной состав солей алюминия,
применяемых при дублении.
104

2.31. Состав, %, солей алюминия
Компонент
Сульфат
алюминия
Алюмокалиевые
квасцы
Высший
сорт
I сорт
Алюмо-
аммоние-
вые
квасцы
Оксид алюминия, ие менее
Оксид железа, не более
Нерастворимый в воде
остаток, не более
14—16
0,07
0,7
,3
10
0
0
,7
,002
,02
10
0
0
,7
,01
,1
10
0
,2
,5
Сульфат алюминия технический очищенный A12(SO4K.«H2O
(ГОСТ 12966—75)—гранулы, брикеты, пластинки неопределенной
формы и разного размера белого цвета с разными оттенками.
Получают взаимодействием гидроксида алюминия или каолина с сер-
иой кислотой. Хранят в закрытом помещении насыпью на
площадках с твердым покрытием или в бункерах. Срок хранения ие
ограничен.
Применяется при дублении кож для верха обуви и при
наполнении кож для ииза обуви хромтаииидиого дубления.
Алюмокалиевые квасцы технические AlK(SO4J.12H2O, мол.
масса 474,4 (ГОСТ 15028—77),— мелкокристаллический порошок
белого цвета, не содержащий комков, крупных кристаллов и
посторонних включений. Получают из боксита или каолииа обработкой
серной кислотой. Хранят в закрытых складских помещениях в
неповрежденной упаковке изготовителя, срок хранения не ограничен.
Применяется при дублении кож для верха обуви и при наполнении
кож для ииза обуви хромтаниидного дубления. Предельно
допустимая концентрация пыли квасцов в воздухе рабочей зоны
производственных помещений в пересчете иа оксид алюминия установлена
2 мг/м3.
Алюмоаммониевые квасцы A1NH4(SO4J-12H2O, мол. масса
453,2,— кристаллический порошок белого цвета. Применяют при
наполнении и дублении кож.
Дубящие соединения циркония, титана и железа. По
интенсивности дубящего действия основные сульфатные соединения циркония
(IV) приближаются к соединениям хрома, а по наполняющей
способности превосходят их. Кожи циркониевого дубления белого
цвета, светопрочные, износостойкие, имеют хороший ворс после
шлифования. К недостаткам дубящих соединений циркония следует
отнести их неустойчивость в водных растворах: оии подвергаются
гидролизу значительно быстрее, чем соли хрома и алюминия.
В практике циркониевое дубление часто совмещают с хромовым,
алюминиевым и титановым. Для дубления кожи используют суль-
фатоцирконат натрия, а иногда карбонаты циркония, получаемые
из первого при повышении его основности карбонатом натрии.
Сульфатоцирконат натрия (белый дубитель) ZrO2.I,2SO4-l,l.
/Na2SO4.H2O (ТУ 48-4-305—74) — кристаллическая масса белого
цвета или со слабо-желтым оттенком. Получают из основного
сульфата циркония 5ZrO2-3SO3.«H2O последовательной обработкой
105

серной кислотой и карбонатом натрия. Применяется при дублении
кож для ииза обуви, при додубливаиии кож хромового дубления,
а также в сочетании с другими дубителями при дублении кож для
верха и ииза обуви.
Основные показатели сульфатоцирконата натрия
Содержание, %
оксида циркония (IV) 27—30
» титана (IV) 0,5
» алюминия (III) 0,25
» железа в пересчете на Fe^, не бо- 0,025
лее
нерастворимого в воде остатка, не более 2
влаги адсорбционной, не более 15
Основность по Шорлеммеру 36—42
Другие дубящие соединения. Соединения титана используют в
качестве дубителей при производстве кож для низа и верха обуви.
Сульфат титанила и аммония, или сульфатотитаиилат аммония
{NH4JSO4-TiOSO4.H2O (ТУ 95.290—79) — порошок белого цвета.
В отличие от дубящих соединений хрома в водном растворе сильно
гидролизуется с образованием сильно кислой среды (рН=1,2—1,4).
Для устойчивости дубящих растворов при повышении рН
добавляют маскирующие вещества: лимонную, винную или молочную
кислоту. Рекомендуется првмеиение сульфатотитанилата аммония при
дублении кож для ииза обуви, стелечных кож, а также вместе с
циркониевым дубителем при дублении кож из сырья низкой
прочности (овчина).
Основные показатели сульфатотитанилата аммония
Содержание, %
оксида титана (IV) 19—19,8
» кальция 0,1
железа в пересчете на Fe2O3, не более 0,02
иона БО^титруемого) 28
иона БО^общее) 52
нерастворимого в воде остатка, ие более 0,38
влагн адсорбционной, не более 14
Основность по Шорлеммеру 42—47
По степени воздействия на организм человека сульфатотитани-
лат аммония относится к 4-му классу опасности (ГОСТ 12.1.005—76).
Предельно допустимая концентрация аэрозолей в воздухе рабочей
зоны 10 мг/м3 в пересчете на диоксид титана. При использовании
дубителя необходимо строго соблюдать правила техники безопас-
'ности, изложенные в ТУ 95.290—79.
Дубящими свойствами обладают основные соли железа (III).
Однако комплексные соединения железа с анионами минеральных '
кислот являются неустойчивыми: в результате нх гидролиза
образуется осадок гидроксида железа. Образование осадков происходит
лри низких значениях основности. При старении раствора соли
железа (III) активная кислотность увеличивается еще сильнее. Одна
106

из причин разрушения кожи железного дубления — образование в
в ней большого количества кислоты. Кроме этого, соли железа (III)
являются катализаторами окисления коллагена, а это приводит к
разрушению кожи при хранении. Для приготовления дубящих
соединений железа используют соли железа (III).
К гетерополиядериым комплексным дубящнм соединениям
относят многоядерные комплексы, в состав которых входят не
одинаковые центральные ионы, а ионы различных металлов—Сг (III),
Zr (IV), Al (III), Ti (IV), связанных в одно целое с помощью
определенных атомов или групп атомов (ОН, NH2, О, СН3СОО, SO4),
называемых мостиками. Такие дубители имеют ряд преимуществ.
Так, хромоциркоииевые соединения в отличие от сульфата циркония
более устойчивы к разбавлению, подщелачиванию и старению. Для
придания кожевенному полуфабрикату повышенной термостойкости
в составе комплексного дубителя должны преобладать атомы
хрома, для придания пластичности — атомы алюминия, для повышения
наполнения — атомы циркония.
Дубитель комплексный сухой хромоциркониевый (ДХЦ) (ТУ
6-18-157—73) —порошок или гранулы зеленого цвета. Соотношение
Сг2О3: ZrO2 (по массе) равно 1: @,28—0,32); основность 26—32.
Выпускают также этот дубитель в соответствии с ТУ 6-18-3—78 с
основностью 32—40 и 41—50. Хранят ДХЦ в сухих закрытых
помещениях в упаковке изготовителя в штабелях высотой до 2 м; срок
хранения не ограничен. Применяется при дублении кож для верха
и низа обуви. ДХЦ токсичен, пожаро- и взрывоопасен. ПДК хромо-
аммоиий сульфата (в пересчете иа Сг2О3) в воздухе рабочей зоны
производственных помещений 0,02 мг/м3.
Дубитель хромоцирконийтитановый (ДХЦТ) — порошок или
гранулы зеленого цвета. Соотношение Сг2О3: ZrO2: ТЮ2 по массе
равно 1 : @,22—0,27) : @,07—0,12).
Основные показатели дубителей ДХЦ и ДХЦТ
ДХЦ ДХЦТ
Содержание, %
оксида хрома (IV) 18 16
» . железа, не более 0,1 —
нерастворимого в воде 0,5 0,5
остатка, ие более
Основность по Шорлеммеру 26—32; 32—40; 26—32
¦ 41—50
Цирконийтитанхромовый дубитель (ЦТХД) — порошок или
гранулы зеленого цвета. Соотношение по массе ZrO2: ТЮг=4:1 и
(ZrO2+TiO2) : Cr2O3=12 : 1.
- Основные показатели дубителя ЦТХД
Содержание, %
оксида циркония (IV) 32,1
» титана (VI) 8
» хрома (III) 3,3
иона SO 5|~(титруемого) 23,5
» » (общее) 41
Основность по Шорлеммеру 61
107

2.5.3. Органические дубители
По строению органические дубители могут быть подразделены
иа простые и сложные. К простым органическим дубителям
относятся соединения алифатического ряда: альдегиды и некоторые
виды высоконепредельиых жиров морских животных. К сложным
органическим дубящим соединениям относятся производные
ароматического ряда и некоторые гетероцепиые полимеры.
Дуоящие альдегиды. Дубящим действием обладают глутаровый
альдегид и формалин.
Глутаровый альдегид — бифункциональный альдегид,
получающийся из акролеина и вииилэтилового эфира. В чистом виде —
жидкость с температурой кипения 187—189°С. Выпускают 25%-иой,
реже 50 %-ной концентрации (при более высокой концентрации
увеличивается склонность к полимеризации).
Применяется для додубливаиия кож всех видов, придает
кожам мягкость, повышает их устойчивость к действию пота,
способствует равномерному окрашиванию.
Формалин технический (формальдегид) (см. п. 2.8).
Жиры. Дубящими свойствами обладают жиры некоторых
морских животных и рыб (ворваии), содержащие в своем составе
непредельные жирные кислоты с несколькими двойными связями, что
является фактором, определяющим дубящую способность.
Применяют в производстве замши.
Оптимальной дубящей способностью обладают те ворваии,
йодное число которых ие ниже 140, а кислотное число меньше 15,
т. е. прежде всего тюлений и тресковый печеночный жиры (см.
п. 2.6.4).
Сложные дубящие соединения. К иим относятся растительные
дубящие вещества (танниды), синтетические дубящие вещества,
синтетические полимеры (амииосмолы).
Танниды —г соединения, содержащиеся в различных частях
многих .растений, экстрагируемые водой и способные при
взаимодействии с гольем превращать его в кожу. Сгущенные водные
вытяжки из содержащих таиниды частей растений (растительных
дубильных материалов) называются дубильными экстрактами.
Основные компоненты, входящие в состав дубильных экстрактов:
таиниды (Т), нетаиниды (НТ), нерастворимые (HP) и вода.
Танииды — производные многоатомных фенолов (полифеиолов).
В структуре танийдов от 15 до 30 % массы молекулы дубителя
приходится на долю феибльиых гидроксидов.
Танниды разделяются иа гидролизуемые (пирогалловый класс),
конденсированные .'(пирокатехииовый класс) и смешанный класс в
зависимости от того, дают ли они при сплавлении со щелочью
пирогаллол, пирокатехин или то и другое соединения.
К пирогалловому ^классу относятся таиииды чернильных
орешков, древесины "дуба, листья сумаха и скумпии, к пирокатехииовому
классу—.таиииды коры ивы, ели, лиственницы, мимозы, квебрахо,
к смешанному классу — таиииды коры дуба, корней тарана, бадана
и кермека.
Нетанииды — составная часть растительного дубильного
экстракта, растворимая в воде, неспособная превращать голье в кожу.
К иим относятся: углеводы, растительные белки, производные лиг-
нииа, митральные соли, простейшие органические кислоты,
красящие вещества.
108

Нерастворимые в воде вещества — составная часть
растительного дубильного экстракта, нерастворимая в воде и неспособная
превращать голье в кожу. К ним относятся: механические примеси в
виде частиц древесины, крошек коры, песка и других посторонних
включений, продукты распада растительных тканей (пектиновые
вещества), продукты разложения и конденсации таннидов, осадки
гидролизующихся таииидов, состоящие из осколков молекул
таииидов— эллаговой и галловой кислот, флобафеиы.
При анализе качества дубильиых материалов и экстрактов
определяют содержание воды, золы, нерастворимых в воде веществ,
доброкачественность (процентное отношение содержания таииидов
ко всем водорастворимым веществам).
Принятый в СССР стандартный метод определения
содержания таииидов основан на сорбции их гольевым порошком.
Дубильный раствор известной концентрации взбалтывают в течение
определенного времени с порцией гольевого порошка. После
фильтрования в дубильном растворе определяют содержание иедубящих
веществ, считая, что все дубящие сорбировались гольевым
порошком. При таком методе определения содержания дубящих к танни-
дам примешиваются вещества, которые также сорбировались
гольевым порошком, ио в отлнчие от необратимо связанных таииидов
могут быть освобождены из гольевого порошка промывкой водой.
Для характеристики необратимой фиксации таииидов
определяют показатель вяжущей способности (ВС), или адстрингеит-
ность, %:
вс = юогяс/тВЕМ,
где Ги.с — содержание необратимо связанных таииидов;
ГВЕМ—содержание таииидов по стандартному методу (по ВЕМу).
Доброкачественность Д определяют как процентное отношение
количества таннидов, найденных по стандартному методу, к
количеству всех растворимых в воде веществ ВР:
Д = 100Т/ВР или Д = 100Т/(Г + НТ).
Чем выше числовое выражеиие доброкачественности, тем
большую ценность имеет дубильный материал.
Растительные дубильные материалы. Важнейшими
растительными дубильными материалами, имеющими промышленное значение
в СССР, являются кора и древесина дуба, кора ивы, ели,
лиственницы, некоторые корневые растения (табл. 2.32, 2,33).
В зависимости от влажности древесину разделяют иа
воздушно-сухую (относительная влажность до 30 %) и влажную
(относительная влажность 30 % и более). Древесину хранят иа
возвышенных сухих и ровных местах, очищенных от щепок, мусора, а
зимой — от снега, защищают от попадания атмосферных осадков.
Для производства дубильиых экстрактов используют кору
(корье) (ГОСТ 6663—74) свежесрублениых иесплавиых деревьев:
ивовое корье — с древовидных, древокустарииковых и
кустарниковых ив, лиственничное корье — со старых пней и откомлевок.
Ива, растущая иа пойменных лугах и солнечных склонах и
.имеющая светлую или серо-зеленую матовую кору с неглубокими
трещинами, дает наиболее богатую таииидами кору. Для получения
дубильного экстракта кора должна быть хорошо высушена, без
ярелин и гнили.
109

2.32. Место произрастании и краткая характеристика растительных
дубильных материалов
Растение
Часть растении,
содержащая
танниды
Содержание
таинидов
при нулевой
влажности, %
Место
произрастания
Древесина,
кора
То же
Кора
Дуб летний
» ЗИМНИЙ
Каштан
Квебрахо
Пихта сибирская
» гемлоковая
Ель обыкновенная
Ива
Мангровы
Лиственница си- » '
бирская
Лиственница даур- »
екая
Бадан Корень
Кермек »
Таран
Чухра
Щавель
Канегра
Сахалинская гре- Листья и стеб-
чиха
Таволга
ник)
Скумпия
(лабаз-
Миробаланы
Валонея
Мимоза
ли
То же
Листья
Орехи
Чашечки,
шуйки
Кора
че-
5—6,6
5,5
8-9
23—27
7—8
7—8
11—12
6—16
25—45
9—17
6-11
23—26
15—18
18—23
16—18
14—17
28—33
9—11
7—8
14—16 "
40—46
27—32
40—48
20—60
СССР
(Центральный район)
СССР (Кавказ,
Крым)
Югославия,
Италия, СССР
(Кавказ)
Страны Южной
Америки
СССР (Урал,
Сибирь)
Гималаи
Европейские
страны
СССР
Страны
тропического пояса
СССР (Урал,
Сибирь)
СССР (Дальний
Восток)
СССР (Сибирь)
СССР
(Каспийская низменность,
Крым)
СССР (Средняя
Азия)
То же
»
Мексика, США
(Техас,
Калифорния)
СССР (Сахалин)
СССР
стно)
СССР
Крым)
Индия
Турция

(повсеме(Кавказ,
Австрия, страны
Южной Америки
и Южной Африки
ПО

Окончание табл. 2.32
Растение
Часть растения,
содержащая
танннды
Содержание
таннидов
прн нулевой
влажности, %
.Место
произрастания
Чернильные ореш- Наросты
ки (китайские листьях
орешки)
на
57—77 Китай
Ель дает худший, чем ива, дубильный материал. Кору ели
разделяют на два сорта: I сорт — допускается примесь древесины ие
более 0,5%, II сорт — более 0,5% от общей массы корья с
древесиной.
Дуб содержит танниды главным образом в коре и древесине
{ГОСТ 4106—74). Наилучшей с точки зрения дубящих свойств яв-
ляетси кора молодого дуба в возрасте 20 лет, так называемая
зеркальная. Содержание таннидов в древесине дуба изменяется с
возрастом: наибольшее содержание их в коре дуба в возрасте 90—
ПО лет. Лучшим возрастом дуба для производства экстракта из
древесины считается 60—80 лет.
Каштан, как и дуб, содержит танниды во всех частях, ио в
каштановой древесине их больше, чем в дубовой.
Лиственница быстро наращивает толстый ствол и толстую
кору, состоящую в основном из пробкового слоя. Кора в зависимости
от возраста достигает толщины 1,5—20 см.
Лиственничное корье, снятое со старых пней и откомлевок,
поставляют промышленности при естественной влажности, т. е. без
сушки.
2.33. Состав, %, водных вытяжек растительных дубильных
материалов
Компонент
Танниды
Нетанниды
Сахаристые
вещества
Смолистые
вещества
Вода, ие более
Кора
5—16
5—10
2,6
—
—
Дуб

Древесина
4,5—6
2,5—3
1—1
—
—
2
5
Каштаи

(древесина)
7—8
2 "
—
—
13
Ива
(кора)
7—12
9—10
3,5
—
16*
Ель
(кора)
5—16
6—12
3,5—4
Не более
5
16*
Лнствен
ница
(кора)
7—10
4-6
—
1—1,5
16*
* В период с октября по май содержание воды допускается не более 22 %.
Растительные дубильные экстракты. В табл. 2.34 приведены
основные показатели свойств растительных дубильных экстрактов.
Дубовый дубильный экстракт (ГОСТ 9527—60) изготавливают
двух видов: твердый (темно-коричиевая глыба и крошка и светло-
111

2.34. Основные показатели растительных дубильных экстрактов
Экстракт
1
Содержание, % от массы сукого вещества
таннидов,
ие менее
2

нерастворимых
в воде
веществ,
не более
3
железа
в
пересчете иа
Fe2O,,
ие более
4
золы,
ие более
5
воды,
ие более
6


качественность, %,
ие менее
7

Относительная
вязкость,
ие более
8
рН

литического
раствора
9
Дубовый
твердый *
I сорт
II »
III »
жидкий
I сорт
II »
III »
Ивовый
твердый **
в глыбе
в кусках
в порошке
56
50
45
54
48
43
50
50
46
4,5
5
6
4,5
5
6
4
4
4
—
—
—
,
—
—
0,02
0,02
0,02
—
—
—
,
—
—
6
6
6
8—19*
8—19*
8—19*
_
—
18
18
8
58
52
47
56
50
45
52
52
48
—
—
—
_
—
—
45
45
30
4,2
4,5
4,8
4,2
4,5
4,8
4,0—5,5
4,0—5,5
4,0-5,5

жидкий , 45 3 0,02 6 — 47 30 4,0—5,5
о Еловый
твердый **
в глыбе 46 4 0,035 6 19
в кусках 46 4 0,035 6 16
в порошке 43 4 0,035 6 8
жндкнй 42 3 0,035 6 —
Лиственничный 52 4 — — 21
w Квебраховый
«корона» 85 — — 5—6 —
натуральный 80 До 10 — 0,6—1,2 —
Мимозовый 75—83 — — 5—6 —
Каштановый
в кусках 75-81 1 — 0,8-0,9 —
в порошке 81—86 0,5 — 0,9—1,0 —
48
48
44
40
54
85
89
76
64
84
65
65
40
40
50
,
—
—
—
4,0—5,5
4,0—5,5
4,0—5,5
4,0—5,5
4,0—5,5
—
—
—
• Для экстракта в глыбе — 19, в крошке — 16, в порошке — 8 %.
** Содержание оксида серы (IV) 2,5 % от массы сухого вещества.

коричневый порошок) и жидкий. Твердый экстракт (глыба и
крошка) раскалывается при ударе и легко растворяется в горячей воде.
Жидкий экстракт — темно-коричиевого цвета (плотность
1,17 г/см3) —легко разбавляется водой.
Хранят экстракт в закрытых сухих и проветриваемых
складских помещениях. Дубовый экстракт — наиболее распространенный
дубитель. Его широко применяют при дублении кож для ииза
обуви, технических, шорно-седельных и юфти.
Ивовый дубильный экстракт (ГОСТ 17-121—71) изготавливают в
твердом (темно-коричиевые глыбы и куски, светло-коричневый
порошок) и в жидком (темно-коричиевая жидкость) виде. Твердый
экстракт ие должен растекаться. Глыбы и куски экстракта
растворяются в воде при температуре 50—60 °С, порошок — прн 23 °С.
Может быть сульфитирован или ие сульфитйроваи. После дубления
лвовым экстрактом кожа становится светлой с розовато-желтым
оттенком, приобретает достаточную полноту. Применяется прн дубле-
иии юфти, шорно-седельных, технических и раитовых кож.
Еловый дубильный экстракт (ГОСТ 17-122—71) изготовляют
ъ твердом (темно-коричневые глыбы и куски и светло-коричиевый
лорошок) и жидком (темио-коричневая жидкость) виде. Твердый
«ловый экстракт не должен растекаться. Экстракт в кусках н
порошке не должен слипаться и комковаться.
Глыбы и куски экстракта должны легко растворяться в воде
при температуре 60—70 С, порошки — при температуре 50—60 °С.
Экстракт может быть сульфитирован или не сульфитирован.
Еловый экстракт хранят в закрытых сухих и проветриваемых
складских помещениях.
При дублении кож для ииза обуви еловый экстракт
используют в смеси с другими растительными экстрактами (дубовым,
ивовым), с минеральными или синтетическими дубителями.
Лиственничный дубильный экстракт (ТУ
17-06-18—77)—темно-коричиевые глыбы или крошка, легко растворяющиеся в воде при
температуре 60—70 °С. Применяется в производстве кож для низа
обуви.
Квебраховый, мимозовый и каштановый экстракты выпускают в
виде крошки (каштановый — глыбы) коричневого цвета.
Квебраховый экстракт «короиа» применяют при дублении и до-
дубливании кож для верха обуви, а натуральный — при дублении
кож для низа обуви; мимозовый — при дублении кож для низа и
верха обуви и додубливании кож для верха обуви; каштановый — -
при дублении кож для низа обуви, технических, шорно-седельных
и юфти.
Синтетические дубители. Они представляют собой одно- и много-
ядериые органические соединения. Важнейшими заместителями в их
структуре являются феиольные гидроксилы и сульфогруппы.
Для характеристики синтетических дубителей используют
следующие показатели:
формирующая способность F дубителя, %,
где VK — объем выдублеииой сухой кожи, определенный в ртути;
Vr — объем обводиеииого нейтрального голья;
наполняющая (сорбциоиная) способность, характеризующаяся
сорбцией полуфабрикатом дубителя;
114

Формирующая
способность, %
69
86
90
ПО
99
72,5
87
Наполняющая
способность, %
37,4
51,2
46,4
54,8
50,5
48,7
49
изменение температуры сваривания кожевенного полуфабрика-
та после дубления — показатель, характеризующий гигротермичес-
кую устойчивость внутренней структуры кожи, обусловленную
способом дубления;
число продуба — показатель, характеризующий количество дубя-
щнх веществ, связанных со 100 г гольевого вещества.
Формирующая и наполняющая способность некоторых
синтетических дубителей
СПС
Л» 2
БНС
Л» 6
ФБ-2
ЛЬ 9
ДЖС
По своему назначению синтетические дубители делят на
вспомогательные, дубители-замеиители и специализированные (табл.
2.35).
Вспомогательные синтетические дубители
получают из ароматических углеводородов (нафталина, антрацена,
фенола). К ним относятся синтетический дубитель НК (нафталин
конденсированный) и диспергатор НФ. Самостоятельного значения
как дубители ие имеют и применяются для диспергирования тании-
дов, ускорения таннндного дубления, растворения нерастворимых
в виде растительных экстрактов, в качестве эгализаторов при
барабанном крашении.
Синтетический дубитель НК (ОСТ 17-5—70) — продукт
конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом и последующей
нейтрализации — выпускается в виде затвердевшей массы. Хранят
его в бумажных мешках, деревянных ящиках или фанерных
барабанах в сухом проветриваемом помещении. Применяется в
производстве кож для ииза обуви и юфти, а также при разваривании
растительных экстрактов.
Синтетические дубители-заменители получают
в основном из фенольного сырья. Они связываются с коллагеном в
значительных количествах, повышают температуру сваривания вы-
дублениой ими кожи так же, как и растительные таиииды.
Применение дубителей-замеиителей позволяет частично или
полностью исключить из процесса дубления дорогостоящие
растительные дубители. Кроме того, некоторые из синтетических дубителей
способны ускорять процесс дубления, обладают антимикробными и-
антисептическими свойствами.
Дубители-заменители в свою очередь делятся на группы: суль-
фатироваиные продукты конденсации фенола и его производных,,
продукты на основе ©-сульфирования, продукты взаимодействия фе-
нолоформальдегидных смол с ароматическими сульфокислотами,
продукты на основе диспергирования феиолоформ альдегидных cmojf
в лигносульфоновых кислотах и продукты, не содержащие сульфо-
группы.
8* 115

2.35. Основные показатели синтетических дубителей
Марка
дубящих
веществ,
не менее
Содержание, %
воды,ч<
не более

нерастворимого в воде
остатка,
не более
волы,
не более
железа
в пересчете
иа ТегО3
оксида
кальция,
ие более
РН


чественность,
не менее
Вспомогательные синтетические дубители
нк
НФ
№2
№5
№6
№ 12 (№ 12-Л)
твердый
жидкий
СЛ
ФБ-2
№ 1М
№3
36
—
56
50
51
56—57,8
56—57,8
48
39,5
49
46,5
25
—
0,5
—
Синтетические
14
25
25
24
60—70
25
25—28
20
24
0,5
0,5
0,5
0
0
1
0
2,5
1,5
38
36
0,1
0,01
дубители-заменители
0,8
28
28
—
—
28
32
9
10
0,05
1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,05
0,05
—
—
—
—
—
—
—
—
—
1,2
1
1,6
7—9
4,0-6
3,5—4,5
3,5-4,5
4—5
4-5
4,5—5,5
4,5—5,5
3,8-4,5
3,8—5,5
—
61
50
60
56-60
56-60
55
50
57
55

Ns9
БНФ
твердый
жидкий
БНС
в крошке
в глыбе
жидкий
СПС
твердый
жидкий
ЛБН
СЛС
НБ
твердый
жидкий
ДЖС
44
30
57
57
62
62
62
48,5
47
45
45
17
60—65
17
20
60—65
24
30—35
20—22
20—22
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
3
1,8
3
32
1
1
2
2
2
5
3
5
20
0,1
0,02
0,02
0,05
0,05
0,05
0,04
0,04
0,05
3,6—4,5
45
Специализированные синтетические дубители
48
48
45
17
45-55
23—28
1
1
5
2
2
0,1
0,1
1
0,095
3,8—4,2
3,8-4,2
3,5—4,3
3,5—4,3
3,5-4,3
4,0—5,0
3—4,5
3,8—4,5
3,8—4,5
60
60
60
60
60
55
55
—
4,0—6,5 —
4,0—6,5 —
3,8—4,02 55

Синтетический дубитель № 2 (ТУ 38-102-71—78) получают кои-
деисацией в кислой среде фенола с формальдегидом, последующими
обезвоживанием, обработкой серной кислотой, вторичной
конденсацией с формальдегидом, частичной нейтрализацией аммиаком и
подкислеиием органической кислотой. Твердый продукт темио-корич-
иевого цвета. Хорошо растворяется в воде, образуя растворы от
бледно-розового до розового цвета. Дубитель № 2 способствует
повышению прочности лицевой поверхности кожи и позволяет
обойтись без вспомогательных синтетических дубителей. Применяется пр_и
выработке юфти и кож для ииза обуви.
Синтетический дубитель № 5 (ТУ 84-595—81) получают
конденсацией фенола с формальдегидом, последующей обработкой
сульфитом натрия, подкислением серной кислотой до рН=4,8—5,0,
корректировкой молочной кислотой до рН=3,8—4,0 и упариванием.
Твердый продукт светло- или темио-коричиевого цвета. Разваривают его
при температуре ие более 70 °С при перемешивании. Чувствителен
к примесям солей железа и окисляется при соприкосновении со
стальными частями аппаратуры. Диспергирующей способностью ие
обладает. Хорошо сочетается с растительными дубящими
веществами. Повышает износостойкость кожи. Применяется при дублении
кож для ииза обуви, а также в качестве додубливающих
материалов в производстве кож хромового дубления.
Синтетический дубитель № 6 (ТУ 84-261—81) — представляет
собой продукт (й-сульфироваиия иоволачиой смолы, полученной
конденсацией синтетического фенола с формалином, обработанной
затем сульфитом натрия и формалином и подкисленной серной и
уксусной кислотами. Твердый продукт темно-коричневого цвета. При
нагревании хорошо растворяется в воде; в растворе допускается
незначительная опалесцеиция. Гарантийный срок хранения в таре
изготовителя 6 мес со дия изготовления. Применяется при
производстве осветленных кож для ииза обуви в качестве заменителя
растительных дубильиых экстрактов. Сообщает кожам повышенную
прочность.
Синтетические дубители № 12 и № 12-Л представляют собой
продукты конденсации сланцевых суммарных фенолов с
формальдегидом и последующего «-сульфирования. Дубитель, полученный
из эстонских фенолов, условно называют № 12 (ТУ 38-1098—77),
из ленинградских — № 12-Л; по составу они близки. Это твердые
и жидкие продукты, являющиеся полноценными заменителями
растительных дубителей. Диспергирующими свойствами ие обладают,
однако являются хорошими антисептиками. Применяются при
выработке кож для низа обуви и юфти как в чистом виде, так и в смеси
с другими синтетическими и растительными дубителями.
Синтетический дубитель СЛ (ОСТ 17-7—70) представляет
собой твердый коричневый продукт ю-сульфирования иоволачной
смолы, получаемой конденсацией сланцевых суммарных фенолов,
частично подкисленной серной кислотой или конденсированной иаф-
талинсульфокислотой. Хранят в сухих проветриваемых помещениях
при температуре ие выше 30 °С и относительной влажности
воздуха 50—80 % на расстоянии ие менее 1 м от нагреваемых приборов.
Применяется в производстве кож для ииэа обуви и юфти.
Синтетический дубитель ФБ-2 (ОСТ 17-6—70) представляет
собой твердый светло-желтый продукт «-сульфирования новолачиой
смолы, полученной конденсацией феиольиой фракции или кристал-
118

лических фенолов, частично подкисленный конденсированной иаф-
талииовой или серной кислотой. Условия хранения те же, что и для
дубителя СЛ. Применяется в производстве кож для низа обуви и
юфти, а также белых кож для верха обуви.
Синтетический дубитель № 1М (ТУ 17-06-14—77) представляет
собой диспергированный в концентрате сульфитно-дрожжевой
барды продукт глубокой двухступенчатой поликоидеисации диоксидифе-
иилсульфоиа и формальдегида. Выпускают в виде крошки или
глыбы. Должен быть хорошо растворим в холодной и подогретой
до температуры 60—70 "С воде. Допускается незначительная опа-
лесцеиции. Хранят в закрытых сухих помещениях при температуре
не выше 30 °С, иа расстоянии не менее 1 м от нагревательных
приборов. Относится к малотоксичиьгм веществам. Применяется в
производстве кож для низа обуви и юфти.
Синтетический дубитель № 3 (ТУ 81-04-264—79) представляет
собой твердый от светло- до темно-коричневого цвета продукт
диспергирования иоволачиой феиолоформ альдегидной смолы в
концентрате сульфитно-спиртовой барды, очищенной от солей кальция.
Применяется для дубления кож для верха и ииза обуви.
Синтетический дубитель № 9 (ТУ 17-1181—74) представляет
собой твердый темно-коричневый продукт совместной конденсации
диоксидифеиолсульфоиа и концентрата сульфитно-дрожжевой
бражки с формальдегидом, диспергированный конденсированной нафта-
лиисульфокислотой, частично нейтрализованный кальцинированной
содой. Хранят в сухих проветриваемых помещениях при температуре
ие выше 30 °С и относительной влажности воздуха 50—80%, иа
расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. Применяется
при дублении кож для ииза обуви светлых тонов, а также для
наполнения кож хромового дубления.
Синтетический дубитель БНФ (ОСТ 17-545—75)—зеленоватый
с коричневым оттенком продукт конденсации синтетического
каменноугольного фенола и 2-иафталиисульфокислоты с формальдегидом,
усредненный аммиаком. Выпускают в твердом и жидком виде.
Хорошо растворяется в холодной и подогретой до 60—70 °С воде.
Допускается опалесцеиция. Хранят в сухих помещениях при
температуре ие выше 30 °С. Обладает дубящими и диспергирующими
свойствами. Применяется в производстве кож для ииза обуви и юфти.
Синтетический дубитель БИС (ОСТ 17-4—70) — коричневый
продукт конденсации 2-иафтолсульфокислоты, диоксидифеиилсуль-
фоиа с формальдегидом, усредненный аммиаком. Относится к бес-
феиольиым дубителям. Выпускают в твердом (крошка, глыба) и в
жидком виде. Хорошо растворяется в воде холодной и подогретой
до 60—70 "С; растворы прозрачны. Хранят в сухих закрытых
помещениях или под специальными навесами.
Применяется в производстве кож для низа обуви, юфтн и для
наполнения кож хромового дубления в смеси с другими
синтетическими дубителями; обладает диспергирующими свойствами.
Синтетический дубитель СПС (ТУ 81-04-389—75) представляет
¦собой продукт совместной конденсации сланцевых суммарных
фенолов и сульфитно-спиртовой барды с формальдегидом и
последующего диспергирования его в дополнительном количестве сульфитно-
спиртовой барды. Выпускают в твердом и жидком виде, цвет —
темио-коричиевый. Растворяют при температуре 60—70 °С, при
более высокой температуре и длительном нагревании выпадает в оса-
119

док и теряет дубящие вещества. Диспергирующие свойства
выражены слабо. Применяется в смеси с растительными дубителями прн
выработке юфти, кож рантового метода крепления (из расчета 50 %
от общей смеси дубящих), шорио-седельных кож из шкур крупного
рогатого скота и при поддубливаиии кож хромового дубления.
Кожи получаются светлого тона. Рекомендуется применять также в
сочетании с дубящими солями циркония и титана.
Синтетический дубитель ЛБН (ТУ 17-06-68—82) представляет
собой продукт взаимодействия 2-нафтолсульфокислоты, диаксидифе-
нилсульфона и лигнпсульфоиовых кислот с формальдегидом.
Относится к бесфенольным дубителям. Выпускают в твердом виде
(крошка, глыба), цвет — темно-коричневый. Хранят в неотапливаемом
помещении или под навесом. Запрещено хранить вблизи
водопроводов и в пожароопасных местах. Гарантийный срок хранения 6 мес
со дня изготовления. Применяют для выработки кож для низа обуви.
Синтетический дубитель СЛС (ТУ 17-06-69-82) представлиет
собой коричневый продукт взаимодействия диоксидифенилформаль-
дегидиой смолы с концентратами сульфитно-дрожжевой барды,
полученными при различных способах варки целлюлозы. Относится
к бесфенольным дубителям. Хранят в неотапливаемых помещениях
или под навесом. Запрещено хранить вблизи водопровода и в
пожароопасных местах. Гарантийный срок хранения 6 мес со дня
изготовления. Применяется в производстве кож для низа обуви и юфти.
Специализированные синтетические дубит е-
л и выполняют две илн несколько функций, например, дубления и
крашения, дубления и жирования. К ним относятся «белые»
синтетические дубители, придающие поверхности кожи белый цвет, а
также красящие, фиксирующие и жирующие дубители.
Белый синтетический дубитель НБ (ТУ 17-06-67—82)
представляет собой усредненный аммиаком продукт взаимодействия фенол-
сульфокислот с формальдегидом в присутствии мочевины.
Выпускают в виде твердой или жидкой массы, хорошо растворимой в
воде. Хранят в неотапливаемых помещениях или под навесом.
Нельзя хранить вблизи нагревательных приборов, водопроводов и в
пожароопасных местах. Применяется при додубливании кож
хромового дубления для верха обуви, в том числе белых кож. В смеси
с дубителем № 2 способствует получению кожи, близкой к коже
мимозового дубления.
Умеренно токсичен. Предельно допустимая концентрация паров
фенолов в воздухе рабочих помещений 0,3 мг/м3.
Красящие синтетические дубители МЗ, МК и МО (ТУ 6-02-
1083—77) представляют собой продукты поликонденсации с
фенолом железного (МЗ), кобальтового (МК) и хромового (МО)
комплекса 1-нитро-2-нафтол-6-сульфокислоты посредством
формальдегида (табл. 2.36). Растворимы в воде, метаноле, этаноле,
нерастворимы в ацетоне. По внешнему виду — порошки коричневого (МК и
МО) и зеленого (МЗ) цвета. Относятся к малотоксичиым
веществам. Пожароопасны. Хранят их в закрытых сухих помещениях.
Применяются в производстве велюра из различного сырья, а
также кож хромового дубления для верха обуви из шкур крупного
рогатого скота.
Для фиксации в коже таинидов,. синтетических дубителей,
жиров и некоторых красителей применяют соединения катиониого ха-
120

2.36. Характеристика красящих синтетических дубителей
Содержание, %
нерастворимого в воде остатка, не
более
воды, ие более
золы, ие более
Оптическая плотность, не менее
рН аналитического раствора
Формирующая способность, %
мк
5
10
50
0,035
7—8,5
76
мз
5
10
50
0,35
7—8,5
72
МО
5
10
50
0,2
6—7,5
—
рактера — ароматические или алифатические амины. Принцип их
действия заключается в образовании нерастворимых солей с
веществами анионного характера, подлежащими фиксации в коже.
Фиксатор белый Б получают конденсацией дициандиамида,
формалина и сульфата аммония. Это белая прозрачная жидкость,
осветляющая кожу, снижающая влагоемкость, повышающая
износостойкость кожи для низа обуви, уменьшающая в ней количество
органических водовымываемых веществ.
Применяется для закрепления несвязанных таннидов,
сульфированных и сульфатированных жиров, красителей и дубящих
соединений циркония.
Фиксатор Ф технический (ТУ 6-14-27—80) представляет собой
коричневую жидкость, которую получают конденсацией фенола и
формальдегида с сульфатом аммония. Применяется в качестве
фиксатора дубителей для фиксации красителей при выработке кож для
низа обуви и кожи повышенной потостойкости и для фиксации
красителей в производстве перчаточных и подкладочных кож.
Катибнный дубитель (фиксатор) получают на основе дициаидиа-
мида и хлорида анилина. Применяется для закрепления в коже тан-
нидов, красителей, сульфированных и сульфатированиых жиров.
Основной состав, %. фиксатора Ф технического
и катионного
Вода, не более
Общий азот
Связанный азот
Несвязанный азот, не
Железо в пересчете
не более
более
на Fe2O3,
Фиксатор
48,5
4,5—5,
2,5—3,
—
—
Ф
5
5
Катионный
фиксатор
50,0
12,0
0,3
0,02
Жирующие синтетические дубители обладают одновременно
дубящими и жирующими свойствами. Применяют прн обработке юфти.
Жирующие дубители ДЖ и ДЖО получают на основе фенола,
рыбьего жира (дубитель ДЖ) или окисленного изопарафина
(дубитель ДЖО), формальдегида н сульфита натрия. Их недостаток —
наличие в составе свободных летучих с парами фенолов. Применяют
при обработке юфти.
121

Жирующий сульфоновый дубитель ДЖС получают поликондеи-
сацией диоксидифенилсульфоиа с формальдегидом в щелочной
среде и последующей конденсацией в присутствии синтетической жир-
иой кислоты фракции Сю—С16. Полученный продукт диспергируют
в сульфитно-спиртовой барде и корректируют едким натром до
рН=3,8—4,2. Растворы дубителя ДЖС устойчивы к действию
примесей солей железа. Выпускают в виде крошки и глыбы. Основные
показатели свойств дубителя ДЖС представлены в табл. 2.35.
Применяется при совместном дублении и жировании кож для ииза
обуви, особенно осветленных и циркониевого метода дубления.
Полимеры, обладающие дубящими свойствами. К полимерам,
обладающим дубящими свойствами, и применяемым в основном при
додубливании и наполнении кожи, относятся амииосмолы.
Мочевиноформальдегндные смолы получают конденсацией
мочевины с формальдегидом. В кожевенной промышленности обычно
применяют диметилмочевину или ее модифицированные
производные.
Препарат КМУ (кислотный мочевино-уротропииовый) получают
из мочевины, уротропина, патоки и кислот (серной и уксусной).
Применяется при наполнении кож для низа обуви.
Препарат СДН получают совместной конденсацией мочевины,
уротропина и синтетического дубителя. Применяется при додубли-
ваиин и наполнении кож хромового дубления. В производстве белых
кож в препарат СДН добавляют отбеливатель и диоксид титана.
Меламиноформальдегидные смолы получают конденсацией ме-
ламина с формальдегидом. В кожевенной промышленности
применяют триметилолмеламии (ТММ) и его производные.
Смола УМФ-МТИЛП (универсальная меламиноформальдегидная
смола) применяется при додубливании и наполнении полуфабриката,
предназначенного для выработки белых кож.
Основные показатели смолы УМФ-МТИЛП
Содержание, %
воды, не более 50
жирующих веществ (в пересчете иа массу 30
сухого остатка), не более
сухого остатка, ие менее 50
рН 6 %-ного раствора 7,5—8,5
ОТММ — окрашенное метилольное производное меламина;
нерастворимая в воде смола. Получают сополикоиденсацией
соответствующих красителей (прямых, кислотных и активных) с мелами-
иом A моль) и с формальдегидом C моль); применяют для
дубления, крашения и наполнения кож для верха обуви.
Дициандиамидформальдегидные (дициандиамидные) смолы
подразделяют на катиоииые и анионные.
Катиоииые смолы получают при молярном соотношении дициан-
диамида и формальдегида от 1 : 3,6 до 1 : 4,5.
Под действием кислот, кислых и нейтральных солей выпадают
в осадок. Водные растворы смол неустойчивы и при хранении
переходят в гель. Выпускают обычно в порошкообразном виде.
Анионные смолы устойчивы к действию нейтральных солей и
щелочей. Водные растворы их стабильны. Модифицируются
различными органическими соединениями.
122

Аииониая дициандиамидная смола ДДЛС-МТИЛПП
модифицированная представляет собой сиропообразную массу темио-коричне-
вого цвета, полиостью растворимую в воде. Это продукт
конденсации дициандиамида, формалина и бисульфита натрия, смешанный с
сульфитцеллюлозными щелоками.
Содержание сухого остатка ие менее 40 %, рН 5 %-ного
раствора 7,5—8,5. Применяется для Додубливания и наполнения кож
хромового дубления или совместно с таииидами и синтанами.
Анионная дициаидиамидиая модифицированная смола ДДАМ-2-С
(ТУ 6-02-1084—77) представляет собой порошок от бежевого до
светло-коричневого цвета. Это смесь продукта сополикоиденсации
дициандиамида, формалина и бисульфита натрия и диспергатором
НФ или с сульфитно-спиртовой бражкой. Растворимость в воде
полная (допускается муть). рН 5 %-ного раствора 7,5—9,0.
Содержание воды в смоле ие более 8 %. При добавлении в 5 %-ный раствор
смолы 0,5 н. раствора серной кислоты выпадает осадок.
Смола нетоксична, непожаро- и невзрывоопасиа. Хранят ее в
крытом складском помещении. Применяется для дубления,
додубливания и наполнения кож хромового дубления для верха обуви.
Обработку дициандиамидными смолами иногда применяют
вместо пикелевания.
2.5.4. Вспомогательные материалы,
применяемые при дублении
Глюкоза техническая гидратная (ГОСТ 975—75)—продукт
гидролиза крахмала — представляет собой белый кристаллический
порошок или твердую белую или желтоватую массу.
Основной состав, %, глюкозы
Вода, ие более 9,0
Редуцирующие вещества в пересчете на 99,5
массу сухого остатка, ие менее
Железо в пересчете на Fe2O3, не более 0,004
Свободные минеральные вещества Не
допускаются
Применяется для восстановления хромпика и при наполнении
кож для низа обуви.
Патока крахмальная (ГОСТ 5194—68)— продукт неполного
гидролиза крахмала — представляет собой сахарный сироп.
Подразделяют на патоку карамельную и глюкозиую. Патока должна быть
прозрачной.
Основные показатели крахмальной патоки
Карамель- Глюкоз*
ная ная
Содержание, %
сухих веществ, ие менее 78 78
редуцирующих веществ (считая на 30—44 44—60
массу сухого вещества)
золы, не более 0,45 0,55
Кислотность в мл 0,1 и. раствора 25—27 —
NaOH, не более
рН, не ниже ' 4,6 4,6
123

Хранят в деревянных или железных бочках в прохладном
месте под навесом. Применяется для восстановления хромпика и иа-
полиеиия кож для ииза обуви.
Меласса — патока черная кормовая, отход сахарного
производства. Темио-бурая вязкая жидкость. Содержание Сахаров до 48%.
Применяют вместо глюкозы и патоки.
Уротропин технический (CH2NN4 (ГОСТ 1381—73)—мелкий
кристаллический порошок белого цвета с содержанием основного
продукта не менее 99,5 %. Применяется как комплексообразователь
при хромовом и циркониевом дублении, при нейтрализации кож,
при получении препарата КМУ.
Тиосульфат натрия кристаллический, гипосульфит натрия
Na2S2O3.5H2O, мол. масса 248,17 (ГОСТ 244—76),—бесцветные
или слегка желтоватые кристаллы (табл. 2.37).
Основной состав, %, тиосульфата натрия
кристаллического (технического)
Основное вещество, не менее 98
Железо в пересчете на РегОз. ие более 0,003
Нерастворимый в воде остаток, ие более 0,05
Сульфид натрия, ие более 0,001
2.37. Плотность и концентрация растворов тиосульфата натрия
при температуре 20 "С
Плотность,
г/см»
Содержание
Na2S2Os.5H2O
г/л
Плотность,
г/см3
Содержание
Na8S2O8.5H2O
г/л
1,0065
1,0148
1,0315
1,0483
1,0654
1,0827
1,1003
1,1182
1,57
3,14
6,28
9,42
12,56
15,70
18,84
21,98
15,8
31,8
64,7
98,7
133,8
170,0
207,3
245,7
1,1365
1,1551
1,1740
1,1932
,2128
,2328
,2532
,2739
25,12
28,25
•31,39
34,53
37,67
40,81
43,95
47,09
285,4
326,4
368,6
412,1
456,9
503,1
550,8
599,9
При добавлении кислоты к раствору тиосульфата натрия
выделяется сернистый газ и раствор сильно мутнеет в результате
выделения серы. Хранят в деревянных бочках или фанерных барабанах.
Применяется как восстановитель при приготовлении хромовых
дубильных экстрактов, при двухваниом хромовом дублении, для
нейтрализации кож.
2.6. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ КРАСИЛЫЮ-ЖИРОВАЛЬНЫХ
ПРОЦЕССОВ
Процессам крашения и жирования предшествуют
обезжиривание, додубливаиие солями хрома, промывка, нейтрализация,
промывка.
124

2.6.1. Органические растворители для обезжиривания
Обезжиривание проводят при выработке кож хромового
дубления из сырья, содержащего большое количество природного жира
(свиные шкуры, овчина, степная козлииа). Обезжиривание
выдубленного полуфабриката наиболее эффективно при использовании
эмульсий органических растворителей в водном растворе ПАВ
(табл. 2.38). В этом случае достигается высокая степень
обезжиривания дермы, процесс протекает очень быстро. Недостаток
способа— пожароопасиость, токсичность материалов, загрязнение
окружающей среды.
2.38. Показатели свойств органических растворителей
Растворитель.
Бензин БР-2
» БР-1
(«галоша»)
Керосин сорта А
» » Б
Уайт-спирит
Скипидар
Дихлорэтан
Тетрахлорид уг-
7ТРППТТ п
исрида
Перхлорэтилеи
Плотность, г/см3
0,700—0,730
0,730
0,831
0,841
0,795
0,855—0,864
1,260
1,594—1,596
1,620—1,624
Температура
кипения, °С
80—125
80—125
220—270
220-325
140—200
150—155
75—77
121
Горючесть
Горючий
Негорючий
»
>
Бензин — растворитель резины (ГОСТ 443—76) — представляет
собой легкокипящую фракцию деароматизнроваииого бензина
каталитического риформиига (марка БР-2) или беизииа прямой
перегонки малосериистых иефтей (марка БР-1 «галоша»).
Примеси водорастворимых кислот, щелочей, тетраэтилсвиица и
воды отсутствуют. Содержание серы не более 0,02!%.
Керосин технический (ГОСТ 18499—73) —бесцветная или
слабожелтая легковоспламеняющаяся жидкость. Представляет собой
продукт перегонки нефти. Состоит из смеси углеводородов.
Применяется для обезжиривания кож и при эмульсионном жировании кож.
Уайт-спирит (ГОСТ 3134—78)—прозрачная бесцветная
жидкость со специфическим запахом. Узкая высококипящая фракция
бензина. Легколетуч и огнеопасен. Температура вспышки выше
33 °С. В воде нерастворим. Применяется для обезжиривания и при
эмульсионном жировании кож.
Скипидар экстракционный (ГОСТ 16943—79) представляет
собой смесь терпеиовых углеводородов, получаемую экстракцией из-
сосновой и кедровой смолистой древесины. Бесцветная прозрачная
или желтоватая жидкость. Выпускают трех сортов: высшего,
первого и второго. Различаются в основном содержанием а-пинеиа
(в высшем сорте его больше всего). Хранят в бочках в крытых
складских помещениях или под навесом, предохраняя от влаги и
прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения 6 мес со дия
изготовления. Применяется для обезжиривания овчин, козлииы и
свиных кож.
125

Дихлорэтан технический СН2С1—СНгС1, мол. масса 98,97 (ГОСТ
1942—74), — прозрачная жидкость со специфическим запахом. В
воле нерастворим, не воспламеняется. Сильное наркотическое
средство, допустимая концентрация паров в воздухе производственных
помещений 0,01 %.
Тетрахлорид углерода ССЦ, мол. масса 153,84 (ГОСТ 4—75) —
¦бесцветная жидкость, по сладковатому запаху напоминающая
хлороформ. Пары не воспламеняются и не взрываются, что выгодно
¦отличает его от других огнеопасных растворителей — бензина,
керосина и т. п.
Тетрахлорэтилен технический СС12=ССЬ, мол. масса 165,85
(ТУ 6-01-956—74), — прозрачная жидкость. В воде нерастворим, не
-огнеопасен.
Дихлорэтан, тетрахлорид углерода и тетрахлорэтилен
применяются для обезжиривания и химической чистки велюра и шубной ов-
"ЧИНЫ.
2.6.2. Материалы для нейтрализации
Нейтрализация кож проводится после их обезжиривания, до-
.дубливаиия солями хрома и промывки. Назначение нейтрализации —
удаление из дубленого полуфабриката избытка кислоты и солей,
которые мешают крашению и жированию, и приведение дубящих со-
•единеиий хрома в устойчивое состояние. Нейтрализация сильно
влияет иа цвет и равномерность окраски кожи.
Для нейтрализации кож хромового дубления применяют
гидрокарбонат натрия—один или в смеси с сульфатом аммония
(см. п. 2.5), тетраборат натрия (буру), соли углеаммоннйные,
аммиачную воду, уротропин (см. п. 2.5), тиосульфат натрия, дикарбо-
нат аммония. Нейтрализующее действие, наиболее равномерное по
толщине полуфабриката, оказывает гидрокарбонат натрия. Для
нейтрализации полуфабриката хромового дубления иногда используют
синтетические дубители № 2, № 12, БНС, СПС (см. п. 2.5).
Гидрокарбонат натрия NaHCO3, мол. масса 84,00 (ГОСТ 2156—
76), — кристаллический порошок белого цвета, без запаха
(табл. 2.39).
2.39. Основной состав, %, гидрокарбоиата натрия
Компонент | I сорт | II сорт I III сорт
«Основное вещество, не менее 99,5 99 98,5
Карбонат натрия, не более 0,4 0,7 1
Хлориды в пересчете на NaCl, не 0,02 0,04 0,05
•более
Железо в пересчете на Fe2O3, не 0,001 0,005 Не норми-
Ч5олее - руется
Вода, не более 0,1 0,2 1
Хранят в закрытых помещениях, обеспечивающих защиту
продукта от попадания атмосферных осадков. Гарантийный срок хране-
126

ния 10 мес со дня изготовления. Применяется при нейтрализации
полуфабриката после хромового дубления.
Тетраборат натрия, или бура Na2B4(V 10Н2О, мол. масса 381,43-
(ГОСТ 8429—77),— белый или бесцветный мелкокристаллический
порошок. Получают при взаимодействии борной кислоты с едким
натром.
Основной состав, %, технического тетрабората натрия
Основное вещество, не менее
Нерастворимый в воде остаток, не
более
Карбонаты в пересчете на СОг, не 0,1
более
Сульфаты в пересчете на SO4, не 0,1
более
Высший
сорт I С°РТ
99,5 94
0,04 0,1
0,2
0,2
Применяют для нейтрализации кож после хромового дубления,,
для растворения казеина при изготовлении пигментных
концентратов и аппретур.
Соли углеаммонийные (ГОСТ 9325—79) — кристаллическое
вещество белого, серого или розоватого цвета. Содержание аммиака
не менее 20,6%, остатка после прокаливания — ие более 0,05%.
Применяются при нейтрализации кож после хромового дубления.
Мочевина, или карбамид CO(NHjJ, мол. масса 60,05 (ГОСТ
2081—75),— кристаллы (тонкие иглы или плоские призмы) без
цвета и запаха, холодящие на вкус. Температура плавления 132,7 °С,
плотность при температуре 20 °С 1,335 г/см3. Мочевина растворима:
в воде (табл. 2.40), этаноле, малорастворима в эфире. Для водных
растворов характерна способность к пересыщению.
Температура,
°С

Растворимость,
г/100 г
воды
2.40. Растворимость мочевииь
0
67
10
84
20
104,7
30
135,3
40
165,3
i в воде
50
205
60
246
80
400
100
733
Мочевина применяется в процессе нейтрализации кож
циркониевого и титанового дубления.
Гидроксид аммония, или водный аммиак технический NH4OH,.
мол. масса 35.04 (ГОСТ 9—77), —прозрачная жидкость, иногда с
желтоватым оттенком. Выпускается двух марок: А (высший сорт,
I сорт) и Б. Содержание основного вещества в аммиаке обеих
марок не менее 25 %. Хранят в герметичной таре изготовителя в
крытых помещениях. Гарантийный срок хранения 3 мес со дня
изготовления. Водный аммиак негорюч и невзрывоопасен. Однако газо-
127

2.41. Взаимозаменяемость различных материалов для нейтрализации кож A мае. ч. веществ, данных по вертикали,
соответствует определенное число мае. ч. веществ, данных по горизонтали)
Гндроксид натрия
твердый
25 %-ный
раствор
Гидрок-
енд
аммония B5
о/оный
раствор)
Тетрабо-
рат нат-
рив
Гндро-
карбоиат
натрия
Сульфит
натрия
Дисуль-
фит
натрия
Карбонат натрия

безводный

кристаллический
Гидроксид натрия
(твердый)
Гидроксид натрия
B5 %-ный раствор)
Гидроксид аммония
J3 B5 %-иый раствор)
00
Тетраборат натрия
Гидрокарбонат натрия
Сульфит натрия
Дисульфит натрия
Карбонат натрия
безводный
кристаллический
0,35
0,59
0,4
0,48 ¦
0,32
0,16
0,76
0,28;
2,85
—
1,7
1,14
1,35
0,9
0,46
2,15
0,8
1,7
0,6
0,68
0,81
0,53
0,27
1,29
0,48
2,5
0,88
1,48
1,2
0,8
0,4
1,9
0,7
2,1
0,74
1,23
0,84
—
0,67
0,34
1,6
0,6
3,15
1,1
1,85
1,25
1,5
—
0,51
0,2
0,9
6,2
2,2
3,65
2,48
2,95
1,97
—
4,7
1,75
1,32
0,47
0,78
0,53
0,63
0,42
0,21
—
0,37
3,6
1,25
2,1
1,43
1,71
1,14
0,58
2,7
—

образный аммиак, выделяющийся из водного аммиака,
взрывоопасен и горюч. Предельно допустимая концентрация аммиака в
воздухе рабочей зоны производственных помещений 20 иг/и3.
Оказывает резко выраженное раздражающее действие. Разливать
водный раствор аммиака в помещениях не допускается.
Применяют при нейтрализации кож, приготовлении покрывных
красок для повышеняя рН жировых эмульсий, водных' дисперсий
полимеров и других рабочих растворов. Материалы, применяемые
для нейтрализации кож, взаимозаменяемы (табл. 2.41).
2.6.3. Красители для барабанного крашения
Красители подразделяются в завясямости от источников
получения на естественные и синтетические. В отечественной
кожевенной промышленности применяют в основном синтетические
красители.
По химической классификации красители подразделяются в
зависимости от их природы: аэрокрасители, нитрокрасители, нитрозо-
красятели, хинониминовые, сернистые, индигоидные, антрахиноно-
вые, полициклические кубовые, фталоцианиновые, полиметиленовые.
При технической классификации учитываются способы и
области применения красителей: кислотные, прямые, кислотно-протравные,
или хромовые, металлсодержащие, или металлокомплексиые,
основные, активные, кубовые, нигрозины.
В название красителя обычно входят:
обозначение группы по технической классификации (прямой,
кислотный, основной, хромовый и др.);
цвет красителя (коричневый, синий и др.) часто с
дополнительным уточняющим словом: чясто, светло, ярко, темяо и т. д.;
обозначение оттенка в вяде начальных букв соответствующего
слова: Ж—желтоватый, К — красноватый; С — сияеватый,
3—зеленоватый; наиболее резко выраженные оттенки обозначают
цифрами, которые ставят перед соответствующими буквами BК, 2Ж, 43),
за исключением цифры 3. После букв, обозначающих оттенок,
дополнительные буквы означают: X — окраска может быть упрочне-
яа солями хрома (для прямых красителей); М — наличие металла
в составе красителя (для прямых, кислотных и дисперсных крася-
телей). Для кубовых красителей буква М означает то, что оии
предназначены для крашения меха; Ш — краситель применяется только
для шубной овчины (для прямых и кислотных красителей).
Дополнительно в название красителя входит групповое
обозначение: катионный — для специальных основных красителей,
хромовый— для кислотно-протравных красителей для шерсти, однохромо-
вый — для хромовых красителей, которые можно применять
одновременно с обработкой солями хрома. Иногда после названия цвета
указывают свойства красителей, например, для красителей,
обладающих повышенной прочностью к мокрым обработкам, —
прочный, для красителей, обладающих повышенной прочностью к
действию света, — светопрочный, а также химическую природу
красителей — антрахийоиовый, фталоцианиновый и др.
Каждая группа красителей по технической классификации
включает в себя красители несколькях классов по химической
классификации. Например, кислотные красители могут быть среди азо-, иит-
ро- и антрахиноновых красителей. Большинство кислотных, напри-
9-605 129

2.42. Основная характеристика красителей для кожи
Краситель
Растворимость в
воде, баллы, при
температуре, °С
20
60
100
Устойчивость,
баллы, раствора
красителя к действию
и 3
Кислотный желтый К для
кожн (ГОСТ 12266—77)
Кислотный желтый метай н-
ловый (ТУ 6-14-488—75)
Кислотный оранжевый
светопрочный для кожн (ГОСТ
10850—64)
Кнслотиый зеленый 4Ж для
кожн (ГОСТ 10850—64)
Кислотный черный С (ГОСТ
10850—64)
Кислотный коричневый для
кожи (ТУ 6-14-42—75)
Кислотный коричневый 2Ж
для кожи (ТУ 6-14-1034—
78)
Кислотный коричневый К
для кожи (ТУ 6-14-804—77)
Кислотный коричневый 2К
для кожи (ТУ 6-14-805—77)
Кислотный
темно-коричневый К для кожи (ТУ 6-14-
421—76)
Прямой желтый К для кожи
(ГОСТ 17-309—71)
Прямой ярко-ораижевый
для кожи (ТУ 6-14-23—79)
Прямой
оранжево-коричневый для кожи (ТУ 6-14-
387—70)
Прямой коричневый К для
кожи (ТУ 6-14-22—79)
Прямой коричневый
светопрочный 2КХ (ТУ 6-14-
468—70)
Прямой диазотемио-серый
X для кожи (ГОСТ 14844—
69)
2 2
3 3
4 5
— III
5 V
5 IV
Кислотные
5 5 5
5 V 5 5 5
5 И 2 5 3
5 III Устойчив
5 III »
4 5 5 II
2 2 2 II
3 3 4 II
5
1
2
3
3
5
2
2
3
5
2
3
4
I
I
I
II
I
5
5
5
5
5
Прямые
3 5
1
5
5
5
3
5
5
3
I 1
130

(концентрация 100 %)
Устойчивость, баллы, окраски
к сухому
трению
9
красители
4—5
4
4
4
3
4
4
4
4
4
красители
4
4
4
4
3
5
к
мокрому трению
10
4
4
3
3
1
3
3
3
3
3
3
2
2
2
4
4
к
действию света
11
5
4
2
4
¦ —
—
—
—
—
—
¦ 4
3
3
—
1
1
к чистке
перхлор-
этиленом
12
5/5
5/3
4/5
4/5
—
—
—
—
—
—
4/5
4/4
4/4
—
—
4/5
к
жированию
13
к
действию смеси
бутил-
ацетата
и
этилового епирта
14
4 4
3 4
2 3
3 3
2 —
' 3 4
3 3
3 —
2
3 —
3 3
3 3
3 5
2 —
2 —
3
4
к
действию

тиллированной
воды
15
5
5
4
4
—
4
4
¦ 4
4
4
3
4
4
4
5
4
131

Краситель
Растворимость в
воде, баллы, при
температуре, "С
20
60
100
Устойчивость,
баллы, раствора
красителя к действию
Хромовый желтый К для 5 5 — II
кожи (ГОСТ 12740—67)
Хромовый оранжевый для 2 3 5 II
кожи (ГОСТ 12740—67)
Хромовый коричневый К 5 5 . — II
для кожи (МРТУ 6-14-
225-75)
Хромовые
5 5 5
Кислотный желтый ЗМ для 4 5
кожи <ТУ 6-14-02-8—72)
Кислотный оранжевый КМ 5 5
для кожи
Кислотный зеленый М для 3 3
кожи (ТУ 6-14-857—77)
Кислотный зеленый ЖМ 1 1
для кожи
Специальные
5 15 55
5 III 5 5 5
3 115 3
— I 5 5 5
Анионные
5 5
Анионный коричневый 43М 5 5 — II 5
(ТУ 6-14-19-211—78)
Анионный коричневый 53М 5 5 — II 5 5
(№ 13—51) (ТУ 6-14-697—
82)
Анионный коричневый ЖМ 4 — — 15 5к
для кожи (ТУ 6-14-331—78)
Анионный коричневый К 3 — — II 5к 5с
для кожи (ТУ 6-14-337—78)
мер прямых и активных, красителей относится к классу азокраси-
телей.
Для крашения кож хромового дубления применяют в основном
кислотные, прямые, хромовые и специальные красители для кожи.
Иногда для углубления окраски используют основные красители.
Оценка качества красителей производится в соответствии с
ГОСТ 13310—78, который предусматривает следующие методы
испытаний:
определение концентрации красителей по сравнению со
стандартным образцом (ГОСТ 16922—71);
132

Окончание табл. 2.42
Устойчивость, баллы, окраски
к сухому
трению
9
к
мокрому тре-
иию
10
к
действию света
И
к чистке
перхлор-
этиленом
12
к
жированию
13
к
действию смеси
бутил-
ацетата к
этилового
спирта
14
к
действию

тиллированной
воды
15
красители
4
4
4
4
5
3
4/5
4/4
4/5
3
3
4
красители
4
5
4
4
красители
4
3
4
3
3
3
3
4
2
5
4
5
3
5
i
4
3
5/5
5/5
5/5
4/3
5/5
5/5
4/4
3
3
3
3
4
4
3
3
3
4
4
4
1
4
5
5
5
5/5/4
5/5/5
4/4/4
4/4/4
определение оттенка красителей по сравнению со стандартным
образцом (ГОСТ 13278—77);
определение растворимости красителей в воде;
определение однородности состава красителей;
определение устойчивости красителей к действию реагентов;
определение устойчивости красителей к воздействию жесткой
.воды;
определение глубины прокрашивания (по способу бумажной
хроматографии или с помощью контрольных красителей);
133

определение устойчивости окраски к физико-химическим
воздействиям: света (ГОСТ 9733—61), светопогоды (ГОСТ 9733—61),
дистиллированной воды (ГОСТ 9733—61), пота (ГОСТ 9733—61),
моющих средств (ГОСТ 9733—61), трения (испытание на приборе ПТ-4,
конструкции ЦНИИШелка), средств химической чистки (ГОСТ
9733—61), растворителей.
В табл. 2.42 приведены основные показатели свойств
красителей, которые производятся в нашей стране, а также красителей,
выпущенных опытными партиями. Красители, производимые на
основе канцерогенного продукта бензидина (прямые бордо, зеленый,
зеленый ЖХ, темно-зеленый, коричневый ЖХ, коричневый
светопрочный 2ЖХ, коричневый КХ и черный 3), в этой таблице не
указаны, так как объем их производства постепенно сокращается. Эти
красители заменяются лучшими, главным образом специальными
красителями для кожи.
Кислотные (анионные) красители представляют собой
натриевые соли ароматических сульфокислот (R—БОз№) н применяются
для окрашивания различных кож. Они хорошо растворимы в воде,
их растворы устойчивы к действию кислот и щелочей, равномерно
окрашивают кожу в яркие тона с удовлетворительной глубиной
прокрашивания и с хорошей устойчивостью окрасок. Для лучшей выби-
раемости и фиксаций красителя в красильный раствор
рекомендуется добавлять 85 %-ную муравьиную или 30 %-ную уксусную
кислоту E0—100 % от массы красителя).
Прямые красители также представляют собой соли
ароматических сульфокислот (R—БОзЫа) и по химической природе
аналогичны кислотным красителям. В растворах обладают сильно
выраженной способностью к ассоциации. Вследствие большой молекулярной
массы и большей способности к ассоциации прямых красителей их
диффузионная способность меньше, чем кислотных. Применяются
для крашения главным образом кожи с натуральной лицевой
поверхностью, хорошо растворяются в воде и достаточно полно
выбираются из красильного раствора. Получаемые на коже окраски
равномерны, но большинство красителей не дает глубокого
прокрашивания. Для получения более глубокого прокрашивания прямые
красители можно применять в комбинации с кислотными.
Хромовые красители способны образовывать комплексные
соединения с солями хрома, внесенными в кожу в процессе
дубления, поэтому не требуется дополнительной обработки кожи солями
хрома. Хромовые красители позволяют получить устойчивую
окраску и хорошую глубину прокрашивания.
Специальные красители для кожи являются анионными
индивидуальными красителями. По сродству к коже хромового
дубления красители приближаются к обычным прямым, но имеют более
высокую растворимость в воде и повышенную устойчивость окрасок
к физико-химическим воздействиям. К специальным красителям
относятся металлсодержащие (металлокомплексные) красители,
представляющие собой внутрикомплексные соединения красителей с
металлами. В качестве комплексообразующего агента применяют соли
трехвалентного хрома (III), реже — соли кобальта, никеля и
железа (III).
Металлсодержащие красители представляют собой комплексы
трех составов 1: 1 (одна молекула азокрасителя соединена с одним
атомом металла), 1 :2 (две молекулы азокрасителя соединены с од-
134

ним атомом металла) и 2:3 [три молекулы азокрасителя соединены
с двумя атомами металла (III)]. Металлсодержащие красители
имеют одинаковое сродство к кожам различного дубления: хромового,
таннидного, комбинированного и др.
Для углубления окрасок после крашения кожи хромового
дубления прямыми или кислотными красителями применяют основные
красители, представляющие собой соли ароматических оснований с
минеральными или органическими кислотами (R—NH2-HX). Они
растворяются в воде при добавлении уксусной или муравьиной
кислоты в количестве 50—100 % от массы красителя. Основные
красители нельзя применять в смеси с прямыми и кислотными
красителями, так как это приводит к коагуляции. Недостаток основных
красителей — слабая устойчивость к действию света и жесткой воды,
«бронзирование» окрасок при больших концентрациях красителя.
Нигрозин спирторастворимый (ГОСТ 9307—78) получают
длительным нагреванием смеси анилина, нитробензола и чугунной
стружки (катализатора). Выпускают двух марок: марка А—для
лакокрасочной промышленности; марка Б — для производства
пластических масс. В кожевенной промышленности используют нигрозин
марки А.
Спирторастворимый нигрозин марки А -г- однородный порошок
черного цвета. Концентрация по отношению к стандартному
образцу 100±2 %, растворимость в этиловом спирте не менее 11 %,
содержание влаги не более 3,0 %, анилина не более 2,1 %, остаток
после сухого просева на сите с сеткой № 016К (ГОСТ 3584—73) не
более 0,5 %. Окраска бензиновой вытяжки должна соответствовать
стандартному образцу. В воде нерастворим. Гарантийный срок
хранения 6 мес со дня изготовления. Пыль красителя может вызывать
раздражение кожных покровов, слизистых оболочек и дыхательных
путей. Применяется при отделке кож в закрепляющих составах и в
маркировочных красках.
Нигрозин водорастворимый (ГОСТ 4014—75) — однородный
порошок черного цвета. Получают сульфатированием спиртораство-
римого нигрозина 96—98 %-ной концентрации серной кислотой при
температуре 125—130°С. Выпускают двух марок (А и Б),
различающихся содержанием золы в сухом красителе (марка А — не
более 20 %,'марка Б — не более 19%) и устойчивостью к желатини-
зации (марка А — должен выдерживать испытание по ГОСТ 4014—
75, марка Б — не нормируется).
Хранят в упаковке изготовителя в закрытых складских
помещениях.
Основные показатели водорастворимого нигрозина
Концентрация сухого красителя по отношению к 100
стандартному образцу, %
Растворимость в воде, г/л, не менее 90
Содержание, %
воды 20
нерастворимого в воде остатка, ие более 0,5
Краситель марки А применяют в производстве концентратов
покрывных красок для кожи и обувных аппретур, а марки Б —
при крашении кожи в барабане (барабаиное крашеиие).
135

2.6.4. Материалы для жирования
В результате жирования кожа приобретает полноту, мягкость,
эластичность, хороший гриф, водостойкость, уменьшается ее усадка.
Эффект жирования зависит от природы и количества вводимых в
полуфабрикат жирующих веществ и способа жирования. Жирующие
вещества подразделяют иа три группы: природные; продукты
модификации природных жиров и масел; продукты переработки нефти
и синтетические жирующие вещества.
Существует два основных способа жирования влажного
полуфабриката: расплавами жирующих веществ или их смесей и
эмульсиями. При эмульсионном жировании применяют в ряде случаев
ПАВ (см. п. 2.2). О пригодности жирующих веществ для жирования
кож можно судить по ряду показателей: плотности, точке плавления
или затвердевания, вязкости, температуре каплепадения,
кислотному, омыления, йодному, эфирному, родановому и ацетильному
числам.
Кислотное число показывает содержание в продукте свободных
жирных кислот. Его выражают числом миллиграммов КОН,
необходимых для нейтрализации свободных органических кислот,
содержащихся в 1 г жира.
Число омыления — число миллиграммов КОН, необходимых для
омыления свободных и связанных в виде эфиров или лактонов
органических кислот, содержащихся в 1 г продукта.
Эфирное число — разность между числом омыления и
кислотным числом, показывающая, сколько миллиграммов КОН требуется
для насыщения содержащихся в 1 г жнра органических кислот,
связанных в виде лактонов и эфиров.
Йодное число — показатель содержания ненасыщенных
углеродных связей в молекуле жира: сколько граммов йода могут
связаться go 100 г жира вследствие его ненасыщенности.
Родановое число — способность жира связывать родан, которая
зависит от наличия жирных кислот с многократными ненасыщенными
связями.
Содержание свободных жирных кислот в природных жирах нли
продуктах их модификации свидетельствует о плохой их
переработке или прогорклости, т. е. расщеплении. Прогорклые жиры для жн-
рования кож непригодны. В кожевенном производстве обычно
применяют природные жирующие материалы, имеющие кислотное число
не более 25.
Природные жирующие материалы представляют собой сложные
эфиры глицерина и жирных кислот (триглнцериды).
Природные жирующие материалы подразделяют на животные
жиры (табл. 2.43) и растительные масла. В зависимости от того,
какие жирные кислоты входят в состав жиров, последние прн обычной
температуре бывают твердыми, мягкими или жидкими (масла).
Животные жиры подразделяют на жиры наземных
животных и Жиры морских животных н рыб. Жиры наземных
животных имеют главным образом твердую консистенцию и
характеризуются высоким содержанием глицеридов насыщенных кислот
(пальмитиновый, стеариновой) и незначительным содержанием
глицеридов ненасыщенных кислот (олеиновой).
Жиры морских животных и рыб при нормальной температуре
находятся в жидком состоянии и имеют цвет в зависимости от. ка-
136

2.43. Основные показатели животных жиров
Показатель
Плотность при
температуре 15 "С,
г/см3
Температура, °С
плавления
застывания
Число омыления
Кислотное число
йодное число
Содержание не-
омыляемых, %
Свиное
сало
0,931—
—0,938
Не ниже
36
33—44
193—200
5—25
46—70
0,14—
—0,35
Говяжье
сало
0,936—
—0,953
42—49
27—38
190—200
3—12
43—50
—
Баранье
сало
0,937—
—0,961
44—55
33—45
192—198
7—25
35—46
—
Копытное
масло
0,913—
—0,918
•2—3
192—196
^2—10^
67—62
0,1—0,5
Костное
масло
0,914—
—0,919
—
6—12
192—195
^—
68—78
0,5
чества от светло-желтого до темно-коричневого. В их составе
преобладают глицериды высокоиепредельных жирных кислот (с
четырьмя, пятью и шестью двойными связями).
Жиры наземных животных (сало), применяемые в кожевенном
производстве, предназначены для загущения жировых смесей, для
жирового наполнения или импрегнирования кожи. Для загущения
жировой смеси или импрегнировання следует применять сало с
высокой точкой застывания. Если сало является непосредственно
жирующим материалом, то для этой цели следует применять сало с
низкой температурой застывания. Свиное сало — мазеобразная
масса от белого до темио-коричиевого цвета, говяжье сало —
мазеобразная или твердая масса от белого до темно-желтого цвета,
баранье сало — твердая масса белого цвета (свежее) с легким
желтоватым оттенком, копытное масло — жидкая масса светло-желтого
цвета, костное масло — мазеобразная масса, светлая (после
очистки) или бурая (неочищенное масло).
Применение животных жиров в кожевенной промышленности
должно постоянно сокращаться, так как их следует использовать
главным образом для пищевых целей.
Яичный желток (яичное масло)—желтая вязкая паста,
получаемая из птичьих яиц. Консервируется хлоридом натрия. Хорошо
эмульгируется с водой, поглощается кожей, снимает осаливание и
придает коже полноту и мягкость.
Состав, %, консервированного желтка
46—53
10—15
1,5—2,5
Белковые
щества
Жир (яичное
масло)
ве- 10—12
20—25
Вода
Хлорид натрия
Другие
минеральные *
вещества
Применяется при жировании лучших видов кож хромового
дубления (шевро, опоек), а также при выработке лайки1. Белковые
вещества желтка способствуют также улучшению отделки кож.
137

Жир животный технический (ГОСТ 1045—73) — масса от
матово-белого до темно-коричневого цвета'(табл. 2.44), получают из
любых видов животного непищевого сырьи вытапливанием,
экстрагированием, центрифугированием или прессованием. Применяют для
получения сульфатированных жиров, а также в производстве мыла.
Жирующий препарат ГМК (гудрон) получают при гидролизе
животных жиров (сало говяжье и свиное) и отгонке более чистых
светлых жирных кислот. Применяют до 20 % в букете жиров при
выработке юфти и кож для низа обуви. В последнем случае расход
ограничен, так как снижается прочность кож (см. табл. 2.44).
2.44. Основные показатели технического животного жира
и препарата ГМК
Показатель
Содержание, %
воды, не более
нерастворимых в эфире,
не более
Температура застывания
жирных кислот, °С, не ниже
Кислотное число
Число омыления
йодное число
Технический животный жир
I сорт
0,5
0,5
38,0
10
—
—
II сорт
0,5
1,0
35,0
25
—
III сорт
0,5
2,0
32,0
Не
нормируется
—
Препарат
ГМК
—
—
—
30—100
185
40—50
Ворвани, или жиры морских млекопитающих и рыб,
технические— жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета
(табл. 2.45). Получают вытапливанием, экстрагированием,
прессованием и сепарированием из жирсодержащего сырья морских
млекопитающих и рыб. В зависимости от вида сырья технические жиры
подразделяют на рыбий, ластоногих и белуга, усатых китов,
зубатых китов, а также стеарин — твердая фракция жира, получаемая
после холодной фильтрации жиров.
Для экстракционных жиров II сорта допускается кислотное
число до 30. В техническом жире допускается содержание
антиокислителя ионола не более 0,12 %.
В кожевенном производстве для жирования кож допускается
использовать ворвань с кислотным числом не более 25. При
длительном хранении на кожах (чаще всего юфти), жированных
ворванью, появляются удаляемые с трудом смолообразные пятна
буровато-коричневого цвета от окисления непредельных жирных
кислот. Для предотвращения их появления в жировую смесь вводят
антиокислители. Потребление ворвани в кожевенном производстве
должно ограничиваться, так как ее следует использовать в пищевых
целях.
Тюленью ворвань добывают из мышечной ткани плавниковых
млекопитающих — ластоногих (тюленей, морских собак, моржей).
Тресковый печеночный жир получают из печени рыб семейства трес-
138

2.45. Основные показатели ворваиеб
Показатель
Прозрачность *
Содержание, %
неомыляемых,
не более
загрязнений
(нежирных
примесей) и воды, не
более
Кислотное число
йодное число
Число омыления
Виды жиров
Сорт
Высший
I
Все виды, кроме Прозрачный,
стеарина
Жир усатых китов
н белужий
Жир ластоногих
Жир акул и ската
Жир зубатых
китов
Стеарин
Рыбий жир
Жир усатых и
зубатых китов,
белужий, ластоногих
Стеарин
Жир рыбий,
белужий и ластоногих
Жир усатых китов
Жир зубатых
китов
Стеарин
Жир усатых китов
и белужий
Жир ластоногих
Жир зубатых
китов
Стеарин
Жир усатых китов
и белужий
Жир ластоногих
Жир зубатых
китов
Стеарин
опалесци-
рующий надч
отстоем
2 2
2 2
3,5 10
28—40 28—40
— 2
0,4 1
0,3 0,5
— 2
5 10
3 .5
3 4
— 2,5
94—145
145—193
62—92
— 85— 12С
175—225
158—200
125—150
175—200
и
Может
быть
мутным
2,5
2
30
28—40
3
1
1
3
20
10
6
13
) 110—145
ров-
Для жира зубатых китов при температуре 60 "С, Для остальных жи-
- при температуре 40 °С.
ковых (трески, пикши, сайды, наваги, налима). Эти жиры
применяются при жировом дублении кож (табл. 2.46) в производстве
замши.
Растительные масла представляют собой природные
продукты, добываемые из семян и мякоти плодов различных
растений. При нормальной температуре большинство из них находитси
в жидком состоииии.
•139

2.46. Основные показатели тюленьей ворвани и трескового
печеночного жира
Показатель
Плотность при
15 °С, г/см»
Температура,
of"».
застывания
плавления
Число
омыления
Йодное число
Тюленья
ворвань
0,910—0,935
—3-..+3
—
158—200
145—193
Жирные
кислоты
тюленьей
ворвани
15,5—19
22—23
—
196—201
Тресковый
жир
0,92—0,94
0 10
—
182—188
150—175
Жирные
кислоты
трескового жира
_
13—24
—
—
165—170
Касторовое масло техническое (ГОСТ 6757—73) представляет
собой продукт, полученный прессованием или экстракцией семян
клещевины. Относится к невысыхающим маслам. При стоянии на
воздухе касторовое масло густеет и постепенно переходит в тягу-
2.47. Основные
Покааатель
показатели технического касторового масла
Масло
р афинированиое
отбеленное неотбеленное
иерафииироваииое
Прозрачность
Растворимость в
равном объеме 96 %-ио-
го этилового спирта
Содержание, %
воды и летучих
веществ, ие более
нежирных
примесей золы, ие более
Кислотное число
Йодное число
Температура
застывания, ие выше
0,15
0,008
1,6
82-91
— 16
Прозрачное
Полная
0,15—0,25
Отсутствие
0,008—0,02
1,6—3
1 82-91
—16
Допускается
помутнение
0,3
5
82—91
чую массу. При охлаждении до температуры —4°С из касторового
масла выделяется стеарииообразная твердая масса, при —12 °С
масло затвердевает. Содержание иеомыляемых ие более 1 %,
температура вспышки в закрытом тигле ие менее 240 °С. Касторовое масло
кипит при температуре 265 °С. Плотность его при температуре
20 "С 0,947—0,970 г/см3. В зависимости от способа обработки под-
14Q

разделяется иа три вида: рафинированное отбеленное,
рафинированное неотбеленное, иерафииированиое (табл. 2.47).
Гарантийный срок хранения масла: рафинированного
неотбеленного — 12 мес; нерафинированного — 14 сут.
Применяется для получения ализаринового масла, а также в
качестве пластификатора нитроэмалей и нитролаков при отделке
кож.
Жирные кислоты касторового масла (соапсток) — отходы мас-
ложирового производства.
Основные показатели соапстока
Содержание, %,
воды, не более
иеомыляемых,
более
Кислотное число
Число омыления
не
10
. 1,5
120—150
180—190
Устойчивы к окислению: Применяют при жировании кож для
ииза обуви, для повышения их плотности и прочности.
Масла льняное, хлопковое, оливковое, кукурузное (табл. 2.48)
имеют ограниченное применение в кожевенной промышленности.
2.48.
Показатель
Основные
льняное
показатели растительных
Масло
клопковое
масел
оливковое
кукурузное

нерафинированное
Плотность при 928—936 922—930 914—920
температуре '
15°С, кг/Мз
Содержание,
%'
воды и
летучих веществ,
ие более

иеомыляемых, ие
более
Число омыле- 184—195 191—198 185—206 186—198
иия
Число йодное 175 101—116 49—85 111—133
» кислот- 1/0,7* — — 5-
иое
Число ацетат- '— 16,6 — —
иое
Температура — —13 (—12 3—10 —
застывания, °С
* В числителе — для отбеленного масла, в знаменателе — для
нейтрализованного.
141
0,05
1
184—195
175
1/0,7*

Льняное масло используют главным образом для смазывания
лицевой поверхности кож таннидного дубления, кукурузное масло—для
жирования кож хромового дубления.
Для улучшения жирующей и эмульгирующей способности
жирующие материалы модифицируют сульфатированием,
сульфированием, гидрогенизацией, окислением.
Сульфатироваиные жиры и масла (табл. 2.49)
получают обработкой жирующего материала серным ангидридом,
серной или хлорсульфоновой кислотой, в результате чего радикал
OSO3H присоединяется с образованием сложного эфира.
2.49. Основные показатели сульфатированных жиров
Показатель
Жир зубатых
китов
Жир усатых китов,
морских зверей и рыб
Содержание, %
общего жира, не менее 60
серной кислоты, связанной 3,5A сорт),
с органическими соединения- 2,5 (II сорт)
ми, в пересчете на SO3, не
менее
неомыляемых, не более 19
Устойчивость 5%-ной водной 2
эмульсии, ч, не менее
60
2,5 (I сорт),
2,0 (II сорт)
Не определяется
2
Продолжение
Показатель
Ализариновое
масло
л
ч
si
«я
й cq
Свиной
жир
Содержание, %
общего жира, не менее 68 (I сорт),
66 (II сорт)
серной кислоты, связанной 4,0 (I сорт),
с органическими соединения- ~ 3,5 (II сорт)
ми, в пересчете на SO3, не
менее
неомыляемых, не более —
Устойчивость 5 %-ной водной 2
эмульсии, ч, не менее
Примечание. рН 5 %-ной водной эмульсии 6—7,5.
Сульфатированная ворвань обладает высокими жирующими и
эмульгирующими свойствами. Ворвани сульфатируются быстрее и
легче касторового масла из-за наличия в нх составе большого числа
58
2,
3
2
5
60
3,
20
4
8
89—94
1,7—2,2
2
142

двойных связей. Сульфатированный жир зубатых китов
нейтральный—пастообразная масса от светло- до темно-коричневого цвета
(ТУ 6-10-14-63—79), а сульфатированный жир усатых китов,
морских зверей и рыб нейтральный — густая жидкость от коричневого
до темно-коричневого цвета (ТУ 6-01-868—79). Их получают
обработкой ворвани серной кислотой с последующими промывкой и
нейтрализацией. Гарантийный срок хранения 6 мес со дня
изготовления. Применяются в качестве основных эмульгирующих жиров
при составлении смесей для жирования кож всех видов.
Ализариновое масло (ГОСТ 6990—75) — жидкость желтовато-
коричневого цвета, хорошо растворимая в воде A : 10), устойчивая
в кислотах, щелочах и жесткой воде. Это продукт обработки
касторового масла концентрированной серной кислотой, т. е. сульфа-
тированное касторовое масло. Хранят ализариновое масло в
складских помещениях в стальных бочках при температуре не
ниже 10 "С.
Применяется в качестве эмульгатора в жировых смесях, а
также в рабочих растворах покрывных красок.
Мыло-монополь (ТУ 6-01-838—78)—густая вязкая масса от
светло- до темно-коричневого цвета, иногда с красноватым
оттенком. Представляет собой частично омыленное едким натром
ализариновое масло. Раствор в воде мыла-монополь при температуре
60 "С должен быть прозрачным. Применяется .как эмульгатор в
составе жировых эмульсий при жировании кож хромового,
алюминиевого и других методов дубления неорганическими соединениями.
Нечувствительно к действию жесткой воды и слабых растворов
кислот и щелочей.
Сульфатированный спермацетовый жир нейтральный —
пастообразная масса от светло- до темно-коричневого цвета (ТУ 6-01-1164—
78). Получают сульфатированием спермацетового жира,
выплавленного из головы кашалота. Применяется в качестве эмульгатора в
жировых смесях для жирования кож хромового дубления.
Сульфатированный свиной жир технический — продукт сульфа-
тирования жидкой фракции свиного жира, полученного
вытапливанием из мездры свиных шкур, нейтрализованный аммиаком.
Применяется взамен сульфатированной ворвани при жировании
кож хромового дубления для верха обуви.
Сульфированные жиры получают обработкой
жирующих материалов для кожи сульфитами или дисульфитами (табл.
2.50), в результате чего сульфогруппа SO3H присоединяется
непосредственно к углеродному атому. Сульфированию могут
подвергаться как ворвани, так и синтетические жирные кислоты.
Сульфированием получают жиры, которые меньше, чем сульфатированные
жиры, связываются в поверхностных слоях кожи, благодаря чему
сульфированные жиры более равномерно распределяются по
толщине кожи. Это повышает ее мягкость и позволяет уменьшить расход
жира на 20—30%. Полученные сульфированные жиры при
температуре 20—22 °С имеют салообразную консистенцию, свыше 28 °С —
жидкую, цвет от белого до светло-коричневого. Хорошо
эмульгируются в холодной н теплой воде.
. Применяются при жировании всех видов кож для верха обуви,
но главным образом перчаточных и одежных. Входят в состав
жировых смесей для кож из свиных шкур, козлииы и овчины, а также
эластичных кож из шкур крупного рогатого скота. Применение суль-
143

2.50. Показатели жиров до и после сульфирования
дисульфитом натрия
Жир
Рыбий жир
до сульфирования
после »
Синтетические жирные
кислоты
до сульфирования
после »
Кислотное
число
4,8
12,09
94,5
63,0
Йодное
число
126,0
75,0
3,5
3,0
Число
омыления
182,7
172,0
—90
138

Содержание жира.
%
98
90
90
85
фироваиных жиров способствует равномерному впитыванию в кожу
жирующей смеси, а также равномерности окраски кож.
Окисленные жиры представляют собой продукты переработки
природных жиров. Получаются в результате окисления
непредельных жирных кислот, входящих в их состав.
Дегра натуральная — продукт окисления жиров морских
животных и рыб, получаемый как побочный продукт при жировом
дублении замши. Густая масса коричневого цвета. Состав дегры, %:
вода — не более 20, жировые вещества — не менее 80, оксикислоты —
5—10, неомыляемые вещества —. не более 3, оксид железа (III) —
не более 0,05.
Дегра обладает сильными эмульгирующими свойствами по
отношению к другим жирам, является хорошим жирующим
материалом, но небольшое производство замши ограничивает,получение
дегры и ее применение.
Дегра искусственная — продукт окисления ворванн горячим
воздухом (окисленная ворвань). Не отличается от натуральной дегры
и может полностью ее заменить.
Продукты переработки нефтн представляют собой
сложную смесь различных углеводородов ряда парафинов и нафте-
нов, а также веществ, содержащих атомы кислорода, серы и азота.
Материалы для жирования кожн, полученные из продуктов
переработки нефти, по своему химическому составу н особенно строению
существенно отличаются от растительных и животных жиров и
продуктов их модификации. Однако ряд физических свойств и
жирующие способности позволяют широко применять их как
компоненты жировых смесей.
Минеральные масла получают после отгонкн бензина, керосина
и других легких погонов нефти. Обладают способностью легко
проникать в кожу, предохраняют животные жиры от окисления и омы-
леиня. Применяют в смеси с другими жирамн.
Веретенное масло—прозрачная жидкость, реакция на лакмус —
нейтральная (ГОСТ 20799—75). Получают в виде фракции,
следующей за тяжелым соляровым маслом. Плотность при температуре
15 °С 0,880—0,905 г/см».
Выпускают веретенные масла № 12B) и 20C), различающиеся
вязкостью, которая составляет (по Энглеру прн температуре 50 °С)
соответственно 1,86—2,26 и 2,6—3,31. Кислотное число ие более 0,14.
144

Веретенное масло — горючая жидкость с температурой
вспышки не ниже 163 °С. В помещениях, где хранится илн применяется
масло, запрещено обращение с открытым огнем.
Применяется в составе жирующих смесей при жировании
различных видов кож.
Нефтяные парафины — представляют собой- смесь твердых
предельных углеводородов СпН2П+2- Это прозрачные белые и
желтоватые плиты. Получают из высококипяших дистиллятов
парафиновых и высокопарафиновых нефтей охлаждением, кристаллизацией
и прессованием, а также путем перегонки бурого угля и горючих
сланцев. В зависимости от температуры плавления парафины
подразделяют на мягкие C8—42 °С), средние D4-г46°С) и твердые
E0—52°С). Содержание масла в неочищенном парафине до 5%,
в очищенном 0,6—2,3 %. Применяются в составе жировых смесей
при жировании кож для низа обуви.
Окисленный парафин — темно-коричневая масса. Получают
пропусканием горячего воздуха через расплавленный парафин.
Основные показатели окисленного парафина
Содержание золы, %, не более < 0,25
Кислотное число 78—90
Число омыления 140—160
Температура каплепадения, °С 41
Применяется в составе жировых смесей при жировании кож для'
низа обуви.
Хлорированный парафин (хлорпарафян) представляет собой
предельный углеводород, в котором один или несколько атомов
водорода замещены атомами хлора. В зависимости от содержания
хлора в продукте (от 10 до 90%), от природы углеводорода
(длины углеводородной цепочки), технологического 'режима могут быть
получены продукты жидкой н твердой консистенции. Выведение в
молекулу углерода атомов хлора значительно повышает сродство
хлорированных парафинов к структурным элементам кожи. Хлор-
парафин способен растворять твердые жиры н жирные кислоты,
устойчив к действию света и бактерий, морозостойкость —30 °С,
миграция жира на лицевую поверхность кожи отсутствует.
Основные показатели хлорированного парафина
Содержание, %, неомыляемых 33,5—81,2
Кислотное число, не более 1,6
Число омыления, не более 193
Иодиое число, ие более 93
Температура каплепадения, "С —10...+25
Препарат <Полшх» — однородная сиропообразная масса от
светло- до темно-коричневого цвета. Получают на базе
хлорированных углеводородов и специально подобранных эмульгаторов
(биологически мягких ПАВ). 12,5 %-ная водная эмульсия устойчива при
рН=2,9.
10-605 145

Применяется для жирования эластичных кож для верха обуви,
перчаточных кож и велюра.
В препарате «Жирмес» в качестве синтетического жирового
вещества использованы метиловые эфнры СЖК ряда С10—Qs F0—
65%), в качестве алкиламнда — этаиоламиды синтетических карбо-
новых кислот ряда Q—С4 @,5—4 %). В состав «Жирмеса» также
входят алкнлфосфаты первичных жирных спиртов E—25 %)' н вода
(остальное). Температура затвердевания препарата 34—36°С.
«Жнрмес» обладает лучшими жирующими свойствами, чем кож-
синтои.
Хлорпарафиновый воск ХП-470 — жидкость светло-желтого
цвета, нерастворимая в воде, хорошо растворимая в уайт-спирите,
этнлацетате, амилацетате. Смешивается с натуральными жнрамн,
синтетическими жирующими материалами, с эмульсиями и
дисперсиями полимеров. Плотность 0,1185—0,1200 г/м3.
Применяется для наполнения и жирования юфти н кож для
покрышек футбольных мячей.
Нафтенат натрия (мылонафт) — мазеобразная масса от соло-
меино-желтого до темно-коричневого цвета, хорошо растворимая в
воде — представляет собой натриевое мыло нафтеновых кислот.
Основные показатели нафтената натрия
Содержание, °/о
жира, не менее 43
воды 30—35
неомыляемых 9—15
золы 4—6
Кислотное число 190—220
Наиболее высококачественный мылонафт получают из щелочных
отбросов при обработке легких дистиллятов — керосинового и
солярового.
Нафтенат иатрня добавляют в растворы таннидов,
синтетических дубителей или в нх смеси для ускорения продублнвания кож
для ннза обуви. Нафтеиаты кальция, магния, алюминия, хрома
являются гидрофобными соеднненнямн. Применяют их для
наполнения и гидрофобнзацнн кож.
Нафтенаты щелочных металлов являются анионоактнвными
ПАВ, обладающими моющими свойствами: применяют для
обезжиривания щетины.
Синтетические жирующие вещества получают из
иефтн. Синтетические жирные кислоты (СЖК) (табл. 2.51)
выделяют ректификацией нлн кубовой дистилляцией «сырых» жирных
кислот, получаемых окислением твердого или смеси твердого и
жидкого (не более 30 % на смесь), нефтяных парафинов (ГОСТ
23239—78).
СЖК следует хранить в алюминиевых или нержавеющих
стальных резервуарах с обогревом. Гарантийный срок хранения 6 мес.
При условии хранения кислот прн температуре не более 30 °С
гарантийный срок хранения 1 год.
Применяются прн жировании кож для верха и низа обуви в
смеси с другими синтетическими и натуральными жирами, а также
для получения других синтетических жирующих материалов и мыл.
146

2.51. Основные
Показатель
показатели
сжк
-cls
>азиых фракций
Фракция
Сю С16
с с
м* Me
Содержание, %
воды 0,3—0,5 1 0,5—1
неомыляемых 1,4—1,5 1,9—2,1 1,8—2
железа в пересчете на 0,004 — 0,004
РегОз, не более
Кислотное число 275^-300 240—260 240—265
Температура каплепаде- — 25—35 —
ния, °С
Синтетический жир для кожевенной промышленности (ТУ 38-
1016-92—79) получают этернфнкацней этнленглнколем СЖК разных
фракций: Сю—Cie (марка А); смесн Сю—С16 и Сю—Сгз в
соотношении 7 : 3 (марка Б) н смеси С]о—С16 и С]о—Сгз в соотношении 6 : 4
(марка В). Жир марки — от желтого до светло-коричневого цвета,
марок Б и В — от светло-коричневого до коричневого цвета.
Содержание воды, числа кислотное, омылення и йодное для жира разных
марок одинаковые и составляют соответственно не более 1 %, 25 мг
КОН, 160 мг КОН и 15 мг КОН. Различаются эти жиры
содержанием неомыляемых (марка А — 5%, марка Б—14%, марка В —
10%) и температурой каплепадення .(марка А—38 С; марка Б —
40 °С, марка В — 43 °С). Жнры марок А и Б используют в составе
жировых смесей для жирования кож в производстве шевро и юфтн.
Жиры всех марок применяют прн жировании кож для низа обувн
различных способов дубления и юфти.
Синтетический жир для кожевенной промышленности из
кременчугского неочищенного парафниа (ТУ 38 УССР 201362—81) —
однородный продукт от светло-коричневого до коричневого цвета.
Представляет собой продукт этернфнкации этнленглнколем
технических смесей жирных кислот, получаемых окислением парафина.
Применяется прн жнрованнн кож для ннза обуви и юфти.
Основные показатели синтетического жира
(ТУ 38 УССР 201362—81)
Содержание, %,
более
воды
неомыляемых
Кислотное число,
более
не
не
1
35
25
Число омылення, ие
более
Йодное число
лее
Температура
падения, "С
, не бо-
капле-
160
36
Синтетический жир для кожевенной промышленности (ГОСТ
11010—74) —однородный продукт от светло-коричневого до
коричневого цвета. Представляет собой этерифнцироваиные этиленглн-
колем технические смеси жирных кислот с числом атомов углерода
от 10 до 22. Имеет меньшее содержание иеомыляемых, чем жнр из
Ifl* . 147

кременчугского парафина. Применяется при жировании кож для ии-
за обуви и юфти.
Основные показатели синтетического жира
(ГОСТ 11010—74)
Содержание, %, не Число . омыления, 160
более не более
воды 1 Йодное число, не 15
неомыляемых 15 более
Кислотное число, 25 Температура кап- 36—43
не более лепадения, °С
Синтетический жир для жирования юфти и кож для низа ,обу-
ви (ТУ 38.30101—80)—однородный продукт от светло-коричиевого
до коричневого цвета. Получают этерификацией этиленгликолем
смеси СЖК технических марок А и Б (ТУ 38-10739—78).
Синтетический жир гидросинж-1 — паста светло-желтого цвета,
продукт этерификации «мягких» * СЖК фракции С17—С21 этилен-
глнколем. Температура каплепадения 36,5 °С, кислотное число 15,2;
число омыления 190,5; йодное число 4,5; содержание, ;%:
неомыляемых 7, влаги 0,1. Испытан с положительным результатом на
полукожах хромового дубления для верха обуви.
Синтетический жир гидросинж-2 — паста светло-желтого цвета,
полученная на основе «мягких» СЖК фракций Сц—Qs и этилен-
гликоля. Температура каплепадения 45,3 °С; кислотное число 5,8;
эфирное число 176,4; йодное число 6; карбонильное число 9,4;
средняя молекулярная масса — 615,9.
Рекомендован для жирования кож для низа обуви и юфти.
Метиловые эфиры жирных кислот
(МЭЖК)—темно-коричневая жидкость, не застывающая при комнатной температуре. Это
кубовые остатки, получаемые после этерификации жирных кислот в
производстве алкиламидов и представляющие собой смесь
метиловых эфиров и жирных кислот. Отличаются от других синтетических
жиров высоким числом омыления, а также легче эмульгируются.
Применяют при жировании кож для верха обуви. При этом
содержание МЭЖК в жирующей смеси может быть доведено до 70 %.
МЭЖК фракции С[8—См — мазеобразный продукт от светло-
желтого до светло-коричневого цвета со слабым специфическим
запахом. Вязкость заметно (в 3—3,5 раза) ниже вязкости соотвег
ствующих кислот.
Основные показатели МЭЖК фракции С]8—С23
Число омыле- 165—185
пия
Йодное число 5—8
Температура 37—38
каплепадения,
"С
* Под «мягкими» СЖК подразумевается смесь СЖК
нормального и изостроения с примесью до 8 % дикарбоновых кислот.
Содержание,
%, не более
жира
воды
иеомыляе-
мых
Кислотное
число
100
3
8—10
15-20

Применяются для жирования кож хромового дубления, при
этом возможно составление жирующей смеси только из
синтетических жиров. Пригодны для жирования кож белого цвета.
Метиловые эфиры окисленные — твердый или мазеобразный
продукт от светло-желтого до светло-коричиевого цвета (ТУ 38-40-
807—78). Получают этерификацией высокомолекулярных СЖК
фракции С[8—Сгз метиловым спиртом с последующим окислением
метиловых эфиров.
Основные показатели метиловых эфиров окисленных
Содержание, %, не более
жира 95
воды • 1,5
неомыляемых 8
Кислотное число, не более 50
Число омыления,- не более 165
Йодное-число, не более 15
Температура каплепадения, °С 38
Применяются как составная часть жирующих композиций для
жирования кож для верха и низа обуви, а также юфти.
Жирамол—вязкая темно-коричневая паста — представляет
собой жирующую композицию, состоящую из СЖК и их эфиров,
неомыляемых веществ и аммониевого мыла СЖК, полученных при
окислении после термической обработки.
Основные показатели жирамола
Содержание, %, ие Число омыления, не 140
более более
воды 20 Устойчивость 5 %-ной 2
неомыляемых 24 эмульсии, не менее
Кислотное число, не 90
более
Применяется при жировании юфти и кож для низа обуви.
Кожсинтон — пастообразная масса светло-коричневого цвета,
готовая к употреблению, — побочный продукт нефтехимического
производства, состоящий из омыленных СЖК фракции С18—См
B4—26%), алкилсульфатов C0—33 %), омыленных
рафинированных кислот фракции С10—Cie B—3 %), парафиновых углеводородов
и вторичных спиртов A8—20%), технического синтетического
порошка и отбеливателя C—4%). Устойчивость 5 %-ной эмульсии
кожсинтона должна быть ие менее 21 %. Применяется для
жирования всех видов кож хромового дубления, особенно белых и
светлых тонов. При выработке юфти обувной кожсинтон лучше
использовать для эмульсионного жирования перед дублением
растительными дубителями взамен рыбьего жира и сульфированиой ворвани.
Кожевенная эмульгирующая паста — однородная густая
пастообразная масса от светло-желтого до светло-коричневого цвета
(ГОСТ 5344—82) — продукт, получаемый загущением
индустриального И-20А или веретенного ЗВ масла СЖК, полученными при
окислении петролатума и нефтяных парафинов омыленных гидроксидом
натрия. В 5 %-ной водной эмульсии пасты в течение 2 ч должно
149

выделяться не более 1 % масла. рН эмульсии 7—8. Содержание
воды не более 15 %, неомыляемых не более 15 %, число омыления
100. Гарантийный срок хранения 1 год. Применяется в качестве
эмульгирующего жирующего компонента в жировой смеси для
жирования кож различных видов.
Препарат «Эмультон»— однородная мазеобразная масса от
темно-желтого до светло-коричневого цвета (ТУ 38 УССР 201231—
79). Получают путем многоступенчатого частичного омыления
едким натром полифункциональных кислородсодержащих соединений
с последующим введением минерального масла. рН 10'%-ной водной
эмульсии 6,8—8,0. Содержание жира не менее 65 %, воды не более
20%, кислотное число 10—35, температура каплепадения 38 °С,
устойчивость 5 %-ной водной эмульсии не менее 2 ч. Гарантийный
срок хранения 1 год со дня изготовления.
Применяется для эмульсионного жирования кож хромового
дубления.
Препарат для жирования кож (ПЖК) — однородный продукт
от мазеобразной до твердой консистенции, цвет — от желтого до
коричневого (ТУ 38-10-748—74). Представляет собой продукт
переработки твердых нефтяных парафинов, содержащий
высокомолекулярные жирные спирты Cie—С20 (гидроксильное число — 180).
Выпускают двух марок, различающихся в основном содержанием
фракции спиртов до С20: в ПЖК? марки 1 — не более 25 %, а в ПЖК
марки 2 — не более 50%. Кислотное число 3, число омыления 15.
ПЖК применяют в составе жировых смесей для жирования
осветленных кож различных методов дубления, а также для
получения сульфатированного синтетического жира.
Катионный жир—коричневая вязка'я масса (ТУ 6-14-852—78).
Продукт этерификации триэтаноламином синтетических жирных
кислот фракции Сю—Cie, обработанный смесью смачивателя и
муравьиной кислоты. Содержание азотистых веществ в пересчете на азот
не менее 2 %, устойчивость 5 %-ной эмульсии жира не менее 12 ч.
рН эмульсии 2,5—4,0. Растворяется в холодной воде с
образованием опалесцирующего раствора, устойчивого в присутствии солей
жесткости. Гарантийный срок хранения 3 мес со дня
изготовления.
Применяется при жировании кож циркониевого дубления, при
пикелевании и дублении и в составе покрывных красок для
отделки перчаточных кож как закрепитель. Повышает водостойкость кожи. .
Способствует получению тонкого низкого ворса на велюре.
Наполнитель жирующий ПЖС—вязкая масса от желтого до
коричневого цвета (ТУ 17-06-70—82). Представляет собой продукт
эзаимодействия аминосмолы, алкилсульфохлорида, омыленных
синтетических жирных кислот. рН 5 %-ной водной эмульсии 6—9.
Содержание воды 35—50 %, золы не более 20 %, устойчивость 5 %-ной
эмульсии ие менее '/з2. Гарантийный срок хранения — 3 мес со дня
изготовления. Применяется при жировании и наполнении кож для
верха обуви. Нетоксичен.
Синтетический эмульгирующий жир (СЭЖ) и синтетический
эмульгирующий жир талловый (СЭЖ-Т) — пастообразные массы
светло-коричневого цвета (ТУ 6-10-1619—82). СЭЖ получают при
сульфатироваиии полифункциональных кислородсодержащих
соединений жирного ряда с цепями Ci?—С25 (ПФКС). Применяют взамен
сульфатированной ворвани в качестве эмульгатора жировых смесей.
150

СЭЖ-Т получают при сульфатировании ПФКС и талловых жирных
кислот марки ПЛ при соотношении 70 : 30.
Бижирсин — мазеобразная масса от светло- до
темно-коричневого цвета, получаемая при взаимодействии ПФКС C1,6 %)> жирных
спиртов фракций С10—С,3 (9,0 %), СЖК фракций Сю—С20 D6,0%)
и синтетического жира A4,0 %) с последующей нейтрализацией
свободных кислот. Содержание жира не менее 80 %, кислотное число 3,
число омыления 190.
Рекомендован как компонент жировой смеси для юфти и как
заменитель нейтральных жиров в жировой смеси для жирования
кож хромового дубления для верха обуви.
Жирующие материалы из лесохимического сырья являются
продуктами переработки отходов древесины. Из всплывных масел
пиролиза соответствующей обработкой получают пасту кожевенную
ВЛХК (Ветлужского лесохимического комбината), жирамол ВЛХК,
масло кожевенное ВЛХК. Представляют собой однородные
пастообразные продукты темно-коричневого цвета. Основные показатели
этих жирующих веществ приведены в табл. 2.52. Гарантийный срок
хранения 6 мес со дня изготовления.
Применяются в составе жирующей смеси для жирования
юфти. Обладают сильными антисептическими свойствами, которые
усиливаются добавкой креозотового масла. Применять в качестве
антисептической добавки в жирующую смесь оксидифенил ие
требуется.
Талловое масло (ТУ 81-05-130—80)—коричневый-мазеобразный
продукт. Получают в результате обработки сульфатного мыла из
лиственных пород древесины серной кислотой. Содержание в масле
смоляных кислот—не более 12%, окисленных веществ—-3—6%.
Применяют в составе жировой смеси (не более 25 %) с
другими синтетическими жирами при жировании кож для низа обуви и
юфти.
Талловые жирные кислоты ПЛ— прозрачная желто-коричневая
жидкость. Представляют собой жирнокислотную фракцию, которая
является головным продуктом при получении жирных кислот по
2.52. Основные показатели жирующих материалов
из лесохимического сырья
Показатель
Содержание, %, не
более
жира
воды
неомыляемых
Кислотное число, не
более
Число омыления, не
более
Иодиое число, не более
Устойчивость 5 % -ной
эмульсии, ч, не менее
Жирамол ВЛХК
65—75
20
15
80
100
100
2
Паста ВЛХК
65—75
20
15
60
70
100
2
Масло ВЛХК
—
5
—
100
ПО
100
2
151

Окончание табл. 2.52
Показатель
Содержание, %. не
более
жнра
воды
неомыляемых
Кислотное число, не
более
Число омыления, не
более
Йодное число, не более
Устойчивость 5 %-ной
эмульсии, ч, не менее
Талловое
масло
90
2
22—26
130
130
150
—
Талловые
жирные
кислоты
—
—
15
175
190
150
—
Эфтал
—
—
15
25
170
130—160
—
Сульфо-
эфтал
60
30
—
—
' —
—
2
ГОСТ 14845—79. Содержание смоляных кислот не более 2,5 %.
Применяются при жировании кож для верха и низа обуви в смеси
с натуральными и синтетическими жирующими материалами, а
также являются сырьем для получения сульфатированного
синтетического жнра и жира на основе эфиров, талловых кислот с одно- н
двухосновными спиртами.
Кожевенное масло эфтал — однородная прозрачная жидкость
от желтого до коричневого цвета. Представляет собой продукт эте-
рификации жирных талловых кислот ПЛ этиленгликолем.
Рекомендовано для жирования кож хромового дубления в качестве
нейтрального жира.
Сульфоэфтал— густая непрозрачная масса от желтого до
коричневого цвета. Продукт сульфатирования эфтала. Содержание H2SO4,
связанной с органическими соединениями, в пересчете на БОз не
менее 1,5%. рН водной эмульсии сульфоэфтала 7—7,5.
Ионол, 2,6-дитретичный бутилпаракрезол (ГОСТ. 10894—76) —
белый кристаллический порошок без запаха с температурой
плавления 69—70°С и температурой кипения 265 °С. В воде
нерастворим, в органических растворителях растворяется хорошо.
Применяется как антнокислительная добавка к жировым смесям кож.
Практически нетоксичный продукт (ЛД5о=1 г/кг).
2.7. НАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ КОЖИ
Процесс наполнения проводят с целью выравнивания, физико-
механических свойств кожи по топографическим участкам путем
улучшения свойств периферийных участков кожи, снижения усадки
кожи по площади и улучшения внешнего вида. Наполнителями
могут быть: продукты минерального происхождения, водные
дисперсии полимеров, прочие материалы.
Основные показатели минеральных наполнителей
приведены в табл. 2.53.
Сульфат магния, горькая соль, английская соль MgSp4.7Hj0,
мол. масса 246,48, — бесцветные кристаллы, легкорастворимые в
152

2.53. Основные показатели минеральных наполнителей
Показатель

Сульфат
магния
Сульфат натрня
Марка А
Марка
В

Глауберова
Хло-
РНД
бария

Каолин
Содержание, %,
основного
вещества, не менее
гигроскопической
воды, не более
хлорида натрия, не
более
нерастворимого
в воде остатка, не
более
железа в пересчете
на Fc2O3, не более
Растворимость в 1 л 710
воды при 20 °С, г
Примечание. Содержание сульфата кальция в сульфате натрня
марки Б не более 1 %.
84
3
6
6
—
10
97—99,4
0,3—4
0,2-1,2
0,4-1,2
0,01—0,03
231
94
7
2
4,
0,
5
03
96
3
0,29
—
—
191
95
3,8
—
—
0,03
357
—
1
—
—
0,75
_
воде. Добывают из минерала кизерита. В промышленности
используют также природный сульфат магния — эпсомит (кристаллы
белого цвета с желтоватым или сероватым оттенком). Применяется
вместе с глюкозой для наполнения кож.
Сульфат натрия Na2SC>4 технический, мол. масса 142,05 (ГОСТ
6318—77)—порошок или гранулы белого цвета, иногда с
сероватым оттенком. Получают из природного сырья. Выпускают двух
марок: А (высший сорт, I сорт и II сорт) и Б. Срок хранения 6 мес
со дня изготовления. Применяется при наполнении кож для низа
обуви.
Сульфат натрия десятиводный, глауберова соль техническая
Na2SO4.10H2O, мол. масса 222,21,—прозрачные, бесцветные,
легкорастворимые в воде кристаллы. Естественная глауберова соль
образует залежи в виде мирабилита.
Применяется при наполнении кож для низа обуви.
Хлорид бария технический ВаСЬ^НгО, мол. масса 244,28
(ГОСТ 742—78),— бесцветные плоские ромбовидные кристаллы,
устойчивые иа воздухе, очень ядовиты. При нагревании выше
100 СС теряют кристаллизационную воду и образуют белую массу.
В воде легкорастворим. Получают восстановлением сульфата
бария путем прокаливания с углем и хлоридом кальция при
температуре 900—1000 °С.
Применяется при наполнении кож хромового метода дубления
для низа обуви.
Каолин обогащенный Просяновского и Глуховецкого
месторождений состоит в основном из минерала каолинита АЬОз^БЮг^НгО.
Применяется при наполнении кож хромового дубления в
процессе эмульсионного жирования.
153

Алюмоаммониевые квасцы — см. табл. 2.31.
Основные показатели водных дисперсий полимеров,
примениемых в качестве наполнителей, приведены в табл. 2.54.
2.54. Осиовиые показатели водиых дисперсий полимеров
для иаполиеиия кож
Показатель
Поливииилацетатиая дисперсия
Марка НВ | Марка СВ | Марка ВВ
Дисперсия
МХ-70
Содержание, %
сухого остатка, не ме- 50
нее
свободных мономе- 0,8
ров, не более
рН . 4,5—6
Поверхностное натяже- —.
ние, мН/м, не более
50 50
0,8 0,8
4,5—6 4,5—6
35
7,8—8,5
58
Продолжение
Показатель
Латекс
СКМВП-
5-МАК-5
Нан-
рит
ЛНТ-1
Латекс
ЛА
Латекс
ЛАЧ

Наполнитель
СГА-3
22
0,15
48
2
40
2
35
2
18
2
Содержание, %
сухого остатка, не
менее
свободных
мономеров, не более
рН 4—8,5
Поверхностное натяже- 30—35
ние, мН/м, не более
Примечание. Заряд частиц дисперсии латексов ЛА и ЛАЧ положи -
тельный, остальных днсперснй — отрицательный.
_ 3—4,5 4—5,5 5—9,5
0,3 36,5 — —
Дисперсия МХ-70 — жидкость молочно-белого цвета. Продукт
эмульсионной сополимеризации метилметакрилата с хлоропреном
при соотношении 70 : 30.
Применяется при наполнении кож хромового дубления для
верха обуви, особенно эластичных.
Дисперсия МХ-30 применяется при наполнении и отделке кож
хромового дубления для верха обуви.
Акриловая эмульсия марки МБМ-3 сополимерная (см. табл.
2.59).
Акриловая эмульсия марки А (см. табл. 2.59).
Дисперсия аоливинилацетатная гомополимерная грубодисперс-
ная (ГОСТ 18992—80) —вязкая жидкость белого цвета,
однородная, без запаха. Продукт полимеризации винилацетата в водной
среде в присутствии эмульгатора — поливинилового спирта. Выпус-
154

кается трех марок: НВ, СВ и ВВ, различающихся содержанием
дибутилфталата (соответственно 5—15; 5—15 и 5—34) и вязкостью
по ВЗ-4 (соответственно 10—15 с; 15—40 с и не более 40 с). Хранят
при температуре от 5 до 40 °С.
Применяется при наполнении кож хромового дублении дли
верха обуви и в качестве компонента клея при сушке кож внаклейку.
Дивинилметилвинилпиридиновый латекс СКМВП-5-МАК-5 (ТУ
38-40389—76) — жидкость молочно-белого цвета. Продукт
низкотемпературной эмульсионной полимеризации дивинила, 2-метил-5-ви-
нилпиридина и метакриловой кислоты в соотношении 90 : 5 : 5 в
присутствии эмульгаторов ОП-10 и сульфонола НП-3.
Применяется при наполнении кож хромового дубления дли
верха обуви и юфти хромового дубления.
Наирит ЛНТ-1 — однородная жидкость молочного цвета с
серым или желтым оттенком. Вязкость по Денлоппу 1,5—4.
Синтетический полихлоропреновый латекс низкотемпературной
полимеризации.
Применяется при наполнении кож хромового дубления дли
верха обуви и в качестве клеящего вещества.
Полихлоропреновые латексы Л А и ЛАЧ — однородные жидкости
молочно-белого цвета. Получают эмульсионной полимеризацией
хлоропрена в присутствии катионных эмульгаторов (продуктов
этерификации триэтаноламина и олеиновой кислоты). Вязкость по
Денлоппу 3.
Применяются при наполнении кож для верха и низа обуви,
а также для наклеивания кож на пластины при основной сушке.
Наполнитель СГА-3 — однороднаи подвижнаи молочно-белая
жидкость. Получают методом привитой сополимеризации стирола в
растворе белков. Хранят при температуре не ниже 2СС и не выше
25 °С.
Применяется для заполнения кож хромового дубления.
К прочим продуктам дли наполнения кож относятси:
крахмальная или картофельная патока (см. п. 2.5), меласса (см. п. 2.5),
хлорпарафиновый воск ХП-470 (см. п. 2.6), белковый наполнитель
из кожевенных отходов, или белковый гидролизат (см. п. 5.3.4), а
также препарат КМУ (карбамидуротропиновый), получаемый
взаимодействием уротропина с серной кислотой с последующей
реакцией образующегося формальдегида с мочевиной и конденсацией в
мочевиноформальдегидную смолу.
Применяются при совмещенном жировании — наполнении кож
для низа обуви нетаннидных методов дубления с последующей
обработкой алюминиевыми квасцами.
2.8. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ПОКРЫВНОМ
КРАШЕНИИ
Основными материалами для покрывного крашения кож
служат пигментные концентраты, латексные пленкообразователи или
водные дисперсии полимеров (сополимеров), нитролаки и
нитроэмали, полиуретановые лаки, белковые и белоксодержащие
материалы. Кроме того, используются растворители, разбавители,
пластификаторы и др.
155

2.8.1. Пигментные концентраты
Пигментные концентраты представляют собой
концентрированные пигментные пасты, состоящие нз пигментов, связующего, пептн-
заторов, пластификаторов, диспергаторов, антисептиков и воды, и
применяются как красящая составная часть рабочих растворов при
покрывном крашении кожи. Пигментные концентраты
подразделяются по виду связующего — на казеине (казеиновые) и на
синтетическом связующем (бесказеиновые); по цвету — белые, желтые,
светло-коричневые, темно-коричневые и т. д.
Концентраты должны иметь однородную пастообразную
консистенцию, хорошо разбавляться водой при тщательном размешивании,
не иметь гнилостного запаха.
Концентраты хранят при температуре не выше 30 и не .ниже
2°С. Хранение на солнце запрещается. Не допускается разноот-
теночность и изменение цвета при хранении. Срок годности 4,5 мес
со дня изготовления для концентратов по ТУ 17 РСФСР 11-857—80
н 5 мес для концентратов по РТУ УССР 1394—71 прн условии
соблюдения потребителем правил хранения.
Кожевенные предприятия СССР используют для отделки кож
казеиновые пигментные концентраты,, изготовленные Московским
заводом кожевенно-обувных красителей и другими заводами.
В составах концентратов, выпускаемых этими заводами,
имеются некоторые различия (табл. 2.55 и 2.56). Данные по
содержанию в концентрате пигмента необходимо учитывать прн
составлении рабочих растворов покрывных красок для воспроизводимости
результатов отделки. Поскольку содержание в концентратах
казенна и других добавок приблизительно одинаковое, при расчетах
расхода компонентов покрывных красок можно пользоваться данными
по содержанию сухих остатков концентратов. При отделке
кож для верха обуви соотношение сухого остатка концентрата
к сухому остатку латекса (пленкообразователя) обычно берут
1 :2.
Заводы-изготовители гарантируют высокую степень
дисперсности, пигментных частиц в концентратах — остаток на сите № 0056
при размывании концентрата теплой водой отсутствует.
Пигментные концентраты на синтетическом связующем
(бесказеиновые) применяются при отделке кожи (табл. 2.57).
Пигментные пасты, на сопаке получают диспергированием
органических и неорганических пигментов в загущенной аммиаком ак-"
риловой эмульсии МБМ-20 (сопаке-1). Применение казеина
исключается. Типовой состав пасты, мае. ч: пигменты—100, сопак-1
(в расчете на 100 %-ный) — 20, ализариновое масло—4, препарат
ОС-20 — 0,3, трнэтаноламннализариновое мыло — 0,5, вода — 100.
Пигментные пасты по всем показателям удовлетворяют
требованиям, предъявляемым к казеиновым пигментным концентратам. При
замене казеиновых концентратов пигментными пастами на основе
сопака заметно улучшается укрывистость покрывных красок,
повышается эластичность покрытия.
Известны также пигментные пасты на основе сопака-2, сопа-
ка-3, сопака-4" (с увеличением номера повышается содержание
карбоксильных групп в сополимерном связующем). Они отличаются
более высоким содержанием пигмента. Применяются при отделке кож
всех видов, особенно эластичных.
156

Акрилатные пигментные концентраты получают
диспергированием пигментов в щелочной смеси акриловых эмульсий МБМ-3,
БМ-12, МБМ-20. Типовой состав концентрата, мае. ч: пигменты —
100; акриловая эмульсия МБМ-3 D0 %-ная)—288; акриловая
эмульсия БМ-12 E0 %-ная) —230; акриловая эмульсия МБМ-20
A0 %-ная)—242; ализариновое масло—6, препарат ОС-20
(ОП-10)—4.
Соотношение (пигменты : полимеры) в акрилатном пигментном
концентрате составляет 1 : 1. Концентраты представляют собой
однородные вязкие пасты, которые хорошо разбавляются водой и
легко совмещаются со всеми латексными пленкообразователями,
применяемыми в хожевенной промышленности.
Применяются при отделке кож для верха обуви.
Пигментные пасты на основе ПФЛХ получают
диспергированием пигментов в водном растворе сульфометилированного новолака.
Типовой состав пасты, мае. ч: пигменты—60—75; ПФЛХ—1,0—1,5;
ОС-20—0,5—1,5; ализариновое масло—0,3—0,5; триэтаноламинали-
зариновое мыло—0,3—0,5; вода — до 100.
Пасты отличаются высокой концентрацией пигмента. Для
достижения высокой стабильности рабочих растворов покрывных
красок при их использовании добавляют загущенную аммиаком
эмульсию МБМ-20 A0—15 % от массы пигмента в расчете на сухой
полимер).
Срок хранения пасты не менее 1 года со дня изготовления.
Применяются при отделке кож для перчаток цветов черного,
коричневого и бордо.
Акрилатная краска В-АК-530 (ТУ 6-10-15-89—76)
представляет собой концентрированную пигментную пасту, состоящую из
пленкообразующего (смесь акриловых эмульсин МБМ-3, БМ-12- и
МБМ-20), пигментов, диспергаторов, смачивателя и
структурирующей добавки—основной смешанной соли хрома метакриловой и
соляной кислот (волан-702). Типовой состав краски, мае. ч.:
пигменты— 100, акриловая эмульсия МБМ-3 D0 %-ная)—500, акриловая
эмульсия БМ-124 E0 %-ная)—200, акриловая эмульсия МБМ-200
A0 %-ная) — ПО, гидроксид аммония B5 %-ный)—40,
ализариновое масло —2,0, препарат ОС-20 (ОП-1,0), волан-702 B%-ный) —
43,5, вода—20.
Все указанные компоненты тщательно перемешивают и
диспергируют в краскотерочиом оборудовании до получения однородной
сметанообразной массы.
" Акрилатная краска В-АК-530 хорошо разбавляется водой до
концентрации 12—14 % и наносится на кожу щеткой нлн
распылителем. Хранят ее в закрытых складских помещениях при
температуре не выше 25 и не ниже 5°С. Гарантийный срок хранения
6 мес со дня изготовления.
Применяется при отделке кож для перчаток и одежды без
закрепления нитролаками. Перед употреблением краску разбавляют
водой, другие компоненты не добавляют.
Пигментные пасты на основе метилцеллюлозы (ТУ 17.РСФСР
11-5948—80) получают диспергированием пигментов в водном
растворе метилцеллюлозы. Типовой состав концентратов иа метилцел-
люлозе, мае. ч.: пигменты — 20—30, метилцеллюлоза
водорастворимая (ТУ 601-717—72)— 1,0—1,05, ализариновое масло— 1,0—1,5,
аммиак B5 %-ный) — 0,9—1,1, фенол —0,05, вода —65—72. Пасты
157

2.55. Основные показатели казеиновых пигментных концентратов Московского завода кожевеино-обувных
красителей (ТУ 17 РСФСР 11-857—80)
Номер
состава
1
Цвет
2
Пигменты
в концентрате
3
Содержание, %, не
менее
пигмента
4
сухого
остатка
5
Укрывнстость, т/и2,
не более

концентрата
6
рабочего
раствора

покрывной краски
7
1
Назначение прн отделке
кож
8
1 Белый
2 »
1 Желтый
2 ' »
3 »
4 »
5 »
1
Светло-коричневый
Диоксид титана
То же
41
59
41
Крон свинцовый 48,3
желтый
То же
Желтый
светопрочный
Желтый прочный
К
Желтый оксид
железа
Желтый
светопрочный
Красный оксид
жблеза марки К
60
36
36
37
5
41
45 '80 110 Для кож всех видов
45 80 — Для кож для одежды и
перчаток
40 80 — Для барабанного
крашения (отбеливания)
белых кож
48 80 100 Для кож всех видов
48 80 — Для кож для одежды и
35 65 100 Для кож всех видов
35 65 100 То же
— — — Для кож всех видов при
получении цвета «кара-
35 40 50 мель» без добавок
других концентратов
40 7,5 30 Для кож всех видов

2 Коричневый
СЛ
CD
Красный. оксид 22
железа марки К
Крапплак 24
Технический уг- 14
лерод
термический ТГ-10
4С
25
3
Темно-коричневый
1 Красный
2 »
3 >
4 Алый
1 Бордо
Красный оксид
железа марки К
Крапплак
Технический
углерод
термический ТГ-10
Красный С
Красный оксид
железа марки К
Крон свинцово-
молибдатный
Красный С
Крон свинцово-
молибдатиый
Красный № 5
Красный оксид
железа марки К
Алый
Диоксид титана
Крапплак
Красный оксид
железа марки К
29,5
0,6
10
32,6 "
0,2 ,
16,5 1
16,5 ,
14 ]
14
7 ]
32,3 1
1,7 J
25
2,5
40
1 28
35
35
1
[ 35
5
11,5
35
35
35
25
45
45
45
60
Для одежных и
перчаточных кож
Для кож всех видов.
25 То же
То же

Окончание табл. 2.55
Номер
состава
I
цвет
2
2 Бордо
S ¦ з
4 »
1 Светло-синий
»
2 Сииий
Пигменты
в концентрате
3
Голубой фтало-
цианиновый не-
кристаллизую-
щийся
Тиоиндигокрас-
ный С
Бордо антрахино-
новый и диоксид
титана
Голубой фтало-
цианиновый
некристалл изую-
щийся
Диоксид титана
Голубой фтало-
цианиновый
Диоксид титана
Содержание, %. не
иеиее
пигмента
4
сухого
остатка
5
1,5 28
32,8 30
18
18 28
19 —
17 36
25,5
7,3
Укрывистость, т/к2.
ие

концентрата
6-
28
20
30
10
более
рабочего
раствора
покрывной
краски
7
Назначение при отделке
кож
8 '
50 Для кож всех видов
50 То же
50
— >
50 »

Технический
углерод
термический ТГ-10
3,6
36
12
30 Для кож всех видов
3
1
2
3
1
2
Светло-синий
Зеленый
*
*
Черный
Синий антрахино-
новый
Диоксид титана
Голубой фталоци-
аниновый
Желтый
светопрочный
Зеленый
Диоксид титана
Ярко-зеленый Ж
аитрахиноновый
Диоксид титана
Нигрозин
водорастворимый 100%-
ный
Технический
углерод термический
ТГ-10
18
18
8,9 ¦
23,4
20
14
ОО 00
20
32.8
32
35
35
35
12
20
25
8
40
40
5
То же
50
40
25 Для кож черного цвета
25 Для кож всех видов
Примечания: 1. Содержание во всех концентратах, %: казеин — 3,8—8,6; триэтаноламинализариновое иыло — 0,36—
0,8; аэросил —0—0,3; препарат ОС-20 (ОП-10) — 0,1—0,2; ализариновое масло —2,5—4; фенол — 0,5—0,9, допускается применение
каолина в количестве до 20 % от массы пигментов; при этом содержание пигментов соответственно уменьшается. 2. Значение
рН всех концентратов 7,5—9,5. 3. Для определения укрывнстости покрывной краски готовят рабочий раствор с использованием
акриловой эмульсии М-1 при соотношении сухих остатков концентрата и эмульсин 1:2. 4. Степень дисперсности пигментных
частиц в концентрате соответствует отсутствию осадка при размывания концентрата теплой водой на снте Mi 0056К. 5. Во
избежание броизистости покрытий не рекомендуется применять красный концентрат состава № 1 в количестве более 10 % в смеси
с другими концентратами, а концентрат бордо состава № 2 — более 5 %.

2.56, Основные показатели казеиновых пигментных
концентратов
(РСТ УССР 1394—71)
' Цвет
1
Белый
Желтый
«Карамель»

Светло-коричневый
Темно-корич-
иевый
Темно-снннй
Красный
Алый
Красно-корнч-
невый
Терракотовый
Бордо
Зеленый
Черный
Пигменты
в концентрате, %
2
Диоксид титана
Крон свинцовый
желтый
Желтый оксид
железа
Желтый
светопрочный
Красный оксид
железа марки К
Красный оксид
железа
Крапплак и
технический углерод марки
ПГМ-ЗЗН
Синий антрахнно-
новый
Диоксид титана
Красный С
Крон свинцово-мо-
лнбдатный марки ОС
Красный № 5
Красный оксид
железа марки К
Крон свинцовомо-
либдатный марки ОС
Алый Б
Тиоиндиго красно-
коричневый ж
Красный оксид
железа марки К
Тиоииднго красный С
Тионнднго красный С
Желтый светопроч-
ПНИ '
tlDltl
Голубой фталоцна-
ннновый
Технический углерод
марки ПГМ-ЗЗН
Содержание,
%, не менее
л
Ё
пигые
3
39,3
42,0
37,5
4,6
39,1
31,95
0,55
2,7
15,7
15,7
15,6
15,6
14,0
7,0
14,0
31,4
26,8
28,1
7,1
29,4
23,4
8,9
26,6
cyxoi
остая
конце
трата
4
45
48
_
40
40
—
—
40
32
—
35
—
—
35
35
30
—
35
30
—
35
20
Укрывистость,
г/м»
я
конце
трата
5
60
50
_
18,5
7,5
—
—
5
7
—
25
—
—
25
35
30
—
10
20
—
20
5
«
«о |д
S о Я 2
Q H D.U
ОиКа
<я я о о.
6
ПО
100
50
30
—
—
25
—
30
—
45
—
— ¦
45
60
—
25
50
—
40
25
162

Окончание табл. 2.56
Цвет
Пигменты
концентрате, %
Содержание,
%, не менее
Укрывистость,
г/м»
Черный Нигрозин водораст- 14,5 12 5 25
воримый марки А нлн
Б
» Технический углерод 14,6 — — —
марки ПГМ-ЗЗН
Нигрозин водораст- 549 17 5 15
ворнмый марки А
» Черный термостой- 32,4 30 8 25
кий
Примечания: 1. Все концентраты применяют для покрывного
крашения всех видов кож без ограничений, за исключением черных на нигрозине
водорастворимом, которые используют только для отделки кож черного цвета.
2. Содержание во всех концентратах, кроме черных на нигрозине, %: казеин —
5—8,6; препарат ОС-20 (ОП-10) — 0,1; ализариновое масло — 2,4—3; триэтанол
амин — 2,4—3. 3. рН всех концентратов 7,5—10.
2.57. Основные показатели пигментных концентратов
на синтетическом связующем
Цвет
Содержание
нелетучих
веществ, %
не менее
Укрывнстость, г/м2,
не более

концентрата

покрывной
краски
рН
Пигментные пасты на сопаке-1
Белый
Светло-корнчнеу ый
Темно-коричнев ift
Бордо
Черный (на пигменте
глубоко-черном)
Черный (на черном оксиде
железа)
48
45
45
40
29
60
7,6
3,4
6,2
3
85
28
15
35
8
9,6
9,8
9,5
10
8,4
40
2,1
9,6
11'
163

Окончание табл. 2.57
Цвет
1
Содержание
нелетучих
веществ, %,
не менее
2
Укрывнстость, г/м2,
не более

концентрата
3

покрывной
краски
4
РН
5
Акрилатные пигментные концентраты
Белый ' 38
Желтый 35
Снннй 36
Темно-корнчневын 39
Черный (на пигменте чер- 36
ном термостойком)
55
40
19
14
15
60
58
24
20
22
9,2
9,1
9,2
9,2
9
Пигментные пасты на основе ПФЛХ
68 — 7
Черный (на черном оксиде
железа)
Темно-корнчневый 62
Бордо 50
Акрилатная краска В-АК.-530
8—9
—
30
68
65
22
25
27
15
27
15
30
.
-
8—9
8-9
9—10
9—10
9—10
9—10
9—10
9—10
9—10
Белый 37
Желтый 36
Снннй 37
Красный 37
Бордо 36
Темно-коричневый 38
Черный (на пигменте чер- 37
ном термостойком)
Пигментная паста на метилцеллюлозе
Белый 30 60 — 9—9,5
Желтый 20 50 —9—9,5
Светло-коричневый 30 6 — 9—9,5-
Темно-корнчневый 30 4 — 9—9,5
Бордо . 20 13 — 9—9,5
Снний 20 11 _ 9—9,5
Красный 20 10 — 9—9,5
Черный (на техническом 25 4 — 9—9,5
углероде)
Алый . 20 11 — 9^-9,5
164

имеют однородную сметанообразную консистенцию, хорошо
разбавляются водой при температуре 20—30 °С.
Рекомендуемый состав рабочего раствора компактной
покрывной краски, мае. ч.: паста на метнлцеллюлозе C0 %-ная) —100, ка-
зенн A0 %-нын)—100, восковая эмульсия B0 %-ная) или
эмульсия МБМ-3 B0 %-ная)—150, латекс ДММА-65ГП B0 %-ный) —
150, вода — до плотности рабочего раствора A,055—1,058) г/см3.
Срок хранения паст 6 мес со дня изготовления. При длнтель-.
ном хранении допускается наличие незначительного осадка на дне
бочки, который после размешивания пасты должен исчезать. •
Применяется при отделке кож для верха обуви. Возможно
также использование вместе с эмульсиями МБМ-3 и МБМ-20 при
отделке кож для перчаток и одежды.
Пасты ВС-К н ВС-КМ для отделки натуральной кожи состоят
нз органического пигмента, днепергатора НФ, глицерина или этн-
ленглнколя, трнэтаноламнна, ализаринового масла и воды (ВС-К
означает: водная система — кожа, ВС-КМ: водная система — кожа
морозоустойчивая).
Пасты представляют собой однородные легкоподвнжные водные
дисперсии органических пигментов, различающиеся высокой термо-,
светостойкостью, чистотой тона, цветовой насыщенностью.
Характеризуются высокой агрегатнвной устойчивостью при длительном
хранении (гарантийный срок хранения 1 год со дня изготовления).
Легко разбавляются холодной водой, смешиваются друг с другом и с
казеиновыми концентратами, латекснымн пленкообразователямн,
восковыми эмульсиями, загустителями и другими добавками,
применяемыми в покрывных красках.
2.58. Основные показатели паст ВС-К и ВС-КМ
Пигмент в пасте

Содержание
пигмента,
Температура
замерзания, "С, не более
ВС-К
ВС-КМ
Унрывис-
тость
покрывной
краски,
г/м!, не
более
Бордо антрахнноновый
Голубой фталоцнаннновый
Синий антрахнноновый
Алый 2Ж антрахнноновый
Красно-коричневый Ж тно-
нндигоидный
Зеленый фталоцнаннновый
Золотисто-желтый КХ
антрахнноновый
Глубоко-черный
Дневной флуоресцентный
желтый
Розовый С хннакридоновый
20
30
16
35
25
30
30
26
22
,5
,5
,5
—10
—10
—
—
—25
—20
—25
—25 '
—25
—20
—30
—25
—25
16
27
31
18
41
42
95
9
_
30
-10 —10
27
Примечания: 1. Оттенок всех паст близок к оттенку стандартного
образца. 2. Содержание прокаленного остатка после мокрого просеивания, в
том числе диоксида кремния, для всех паст, не более 0 08%. 3. Дисперсность
по микроскопическому образцу равна 3 мкм. 4. Устойчивость паст к
центрифугированию соответствует стандартному образцу. 5. Для всех паст рН=7—10.
165

Пасты ВС-КМ (содержание пигмента до 40%) отличаются от
паст ВС-К (содержание пигмента до 25%) лучшей
морозостойкостью (табл. 2.58).
Пасты ВС-К и ВС-КМ хранят в упаковке изготовителя в
крытых складских помещениях.
Применяются самостоятельно или в смеси с казеиновыми
концентратами в качестве красящей основы покрывных красок при
отделке кож для верха обуви, кож для перчаток и одежды.
Диоксид титана пигментный (ГОСТ 9808—75) —порошок
белого цвета. Получают гидролизом растворов сульфата титана с
последующим прокаливанием полученного гидрооксида титана.
Выпускают двух марок: А-1 и АО-1.
Основные показатели пигментного диоксида титана
Содержание, %
диоксида титана, не менее
растворимых в воде, не более
воды; не более
Разбеливающая способность, усл. ед.,
не менее
Укрывистость в казеине, г/м2, не
более
Марка
А-1
98
0,4
0,5
1170
75
Марк:
АО-1
94
0,3
0,5
1200
—
Гарантийный срок хранения 12 мес со дня изготовления.
Применяется в производстве концентратов покрывных красок,
нитроэмалей и при отбеливании кож. Предельно допустимая
концентрация диоксида титана в воздухе рабочей зоны
производственных помещений 10 мг/м3.
2.8.2. Водные дисперсии полимеров
Водные дисперсии полимеров (сополимеров) являются основой
покрывной пленки. -От их свойств во многом зависят такие
показатели, как адгезия пленок, устойчивость покрытия к мокрому трению
н многократному изгибу, термо- и морозостойкость покрытия, а
также стойкость к воздействию органических растворителей и других
химикатов. В кожевенном производстве наиболее широко применяют
латексы акриловых полимеров (сополимеров)—акриловые
эмульсии, латексы сополимеров бутадиена и хлорпрена с акрилатами и
некоторые другие. Основным методом их получения является ла-
тексная (эмульсионная) полимеризация, сущность которой
заключается в растворении мономеров в водном растворе эмульгатора и
самой полимеризации (инициирование, рост и обрыв полимерных
цепей). Свойства пленок из латексов зависят в первую очередь от
химической природы взятых для синтеза мономеров и молекулярной
массы полимера (сополимера).
Водные дисперсии полимеров (сополимеров), применяемые в
кожевенном производстве, по свойствам образуемых пленок условно
разделяют на дисперсии мягких полимеров (акриловая эмульсия
МБМ-3, латекс ДММА-65ГП), дисперсии полимеров средней
жесткости (акриловая эмульсия марки 1, дисперсия МХ-30), дисперсии
166

жестких полимеров (акриловая эмульсия марки А, латекс ВХВД-65
и др.). Покрытия на коже с оптимальными свойствами можно
получить комбинируя дисперсии этих групп, хотя в ряде случаев ие
исключается применение латексов только одной группы.
Акриловые эмульсии — молочио-белые жидкости без
видимого расслаивания, наиболее широко используют в качестве плеи-
кообразователей при отделке кож. Для их получения пригодны
различные эфиры акриловой и метакриловой кислот, амиды и другие
производные этих кислот. Комбинируя указанные мономеры,
можно получить множество акриловых эмульсий, дающих пленки с
идентичными свойствами. Акриловые эмульсии модифицируются
различными добавками: казеином, воском, смолами, загустителями,
гидрофобизаторами (табл. 2.59).
Акриловые эмульсии 1, 1-К и А (ТУ 6-02-913—79)
представляют собой продукты эмульсионной полимеризации метилакрилата.
Эмульсии получают по единой технологии в присутствии
одинаковых эмульгаторов. В отличие от эмульсии А, эмульсии 1 и 1-К
содержат дибутилфталат в количестве 5% от массы полимера.
Эмульсии характеризуются стабильностью при введении аммиака и
устойчивостью к воздействию хлорида натрия, смешиваются с водой
в любых соотношениях.
Эмульсии неогнеопасны, непожароопасны, взрывоопасных
концентраций с воздухом не образуют.
Эмульсии 1, 1-К и А хранят в складских помещениях с
температурой воздуха не ниже 2°С. Гарантийный срок хранения
эмульсий 3 мес со дня изготовления продукции при хранении в стальной
таре и 6 мес при хранении в полиэтиленовой таре. '
Эмульсии 1 и 1-К применяют при покрывном крашении кож
различных видов, эмульсию А — при наполнении и непигментирован-
ном грунтовании кож хромового дубления для верха обуви, а также
в составе пигментированных грунтов и аппретур при отделке кож.
Акриловая эмульсия сополимерная МБМ-3 (ТУ 6-01-196—79)
представляет собой продукт эмульсионной сополимеризации
метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты, взятых в
соотношении 62 : 35 : 3.
Эмульсию МБМ-3 хранят в таре изготовителя или в
полиэтиленовых бочках при температуре не ниже 2°С. Перед применением
фильтруют. Гарантийный срок хранения 6 мес со дня изготовления.
Применяется при покрывном крашенил кож всех видов в
сочетании с латексом ДММА-65ГП, дисперсией МХ-30, акриловой
эмульсией БМ-12, при производстве красок В-АК-530, а также при
наполнении кож хромового дубления для верха обуви. Обладает
слабо выраженным токсическим действием.
Акриловая эмульсия сополимерная МБМ-ЗН (ТУ 6-01-8-64-82)
представляет собой продукт эмульсионной сополимеризации
бутилакрилата и метакриловой кислоты в среде эмульсионного
полимера метилакрилата (постадийная полимеризация). Состав
мономеров такой же, как и при синтезе эмульсии МБМ-3. Устойчива к воз'
действию хлорида натрия. Пленка из эмульсии более прочная и
термостойкая и менее липкая, чем пленка из эмульсии МБМ-3.
Условия хранения те же, что и для эмульсии МБМ-3.
Применяется в сочетании с другими плеикообразователями для
отделки кож хромового дубления всех видов, самостоятельно при
отделке кож для перчаток и одежды.
167

Акриловая эмульсия сополимерная МБМ-ЗС (ТУ 6-01-8-64—82)
представляет собой эмульсию МБМ-3, структурированную ионами Zn
по карбоксильным группам. Пленка из эмульсии нелипкая и
термостойкая.
Применяется, как и эмульсия МБМ-ЗН.
Эмульсия акриловая сополимерная МБА-5 (ТУ 6-01-1021—75)
представляет собой продукт эмульсионной сополимеризации метил-
акрилата, бутилакрилата, метакриловой кислоты и амида метакри-
ловой кислоты в соотношении 62 : 31 : 2 : 5. Пленки из эмульсин
отличаются высокой прочностью, поэтому ее целесообразно использо-
вать'в аппретурах при отделке кож хромового дубления для верха
обуви.
Акриловая эмульсия БМ-12 (ТУ 6-01-988—77) представляет
собой продукт эмульсионной полимеризации бутилметакрилата,
бутилакрилата и метакриловой кислоты в соотношении 62,5 : 26,8: 10,7.
Сплошная пленка из эмульсии при комнатной температуре не
образуется. Применяется при покрывном крашении кож для верха
обуви в сочетании с другими пленкообразователями, а также в
производстве красок В-АК-530. Ее использование позволяет снизить
расход казеииа и восковой эмульсии без снижения термостойкости
покрытия на коже.
Акриловая эмульсия МБМ-20 (ТУ 6-01-880—78) представляет
собой продукт эмульсионной сополимеризации бутилакрилата, метил-
метакрилата и метакриловой кислоты в соотношении 55 : 45 : 20. При
обработке щелочью переходит в раствор. Водно-щелочной раствор
сополимера (сопак-1) применяется в качестве связующего в
пигментных пастах взамен казеина в рабочих растворах покрывных
красок (в эквивалентном количестве в пересчете на массу сухого
остатка), а также в производстве красок В-АК-530.
Акриловая эмульсия ИФХ-07 (ТУ 6-01-8-60—82) представляет
собой продукт эмульсионной сополимеризации бутилакрилата, метил-
метакрилата с диэтиламиноэфирметакрилатом. Применяется в
сочетании с пенетраторами в качестве пропитывающего грунта для кож
с естественной и облагороженной лицевой поверхностью.
Грунт № 6 — смесь дисперсии .сополимера этилакрилата и
метакриловой кислоты (85: 15) с пенетратором ПН-ЭОП. Состав
грунта № 6, %: дисперсия B0 %-иая)—60, пенетратор ПН-ЭОП—15,
вода — 25. Применяется в качестве пропитывающего
(«пришивающего») грунта для кож хромового Дубления с целью снижения их -
отмина и отдушистости.
Акриловые эмульсии сополимерные ЭБК-3 и ЭМК-3 (ТУ 6-01-
1078—76) представляют собой продукты эмульсионной
сополимеризации этилакрилата, бутилметакрилата и метакриловой кислоты
в соотношении 65 : 35 : 3 (ЭБК-3) и этилакрилата, метилметакрила-
та и метакриловой кислоты в соотношении 80 : 20 : 3 (ЭМК-3).
Применяются в смеси с другими пленкообразователями в по-
крывиых красках при отделке кож для верха обуви разнообразных
расцветок.
Использование водных дисперсий сополимеров
акрилатов с диеновыми производными в
технологии отделки кож позволяет совместить положительные свойства
акриловых полимеров (свето- и термостойкость, высокая
механическая прочность, хорошая адгезия) с ценными свойствами диеновых
полимеров и сополимеров (высокая эластичность, морозостойкость).
168

2.59. Основные показатели акриловых эмульсий
Показатель
Содержание, %
сухого остатка
остаточного мономера,
не более
- рН
2
Относительная вязкость
в ацетоне
Диаметр частиц, нм
Поверхностное
натяжение, мН/м
Предел прочности при
натяжении пленок, МПа
Акриловая эмульсия
1
Не менее
20
0,5
4,5—7,
Не менее 4
70—100
33—37
1,5—2,5
700—1300
1-К
Не менее
30
0,5
4,5-7
2—4
70—100
33—37
1,5-2,5
700-1300
А
Не менее
20
0,5
4,5—7
—
80—100
33—37
7—10
800—1000
МБМ-З
Не менее
30
0,8
5—7
Не менее 4
150—200
35—41
1—1,5
1000—1600
МБМ-ЗН
Не менее
30
0,8
5-7
—
—
35—41
1,5—5,5
750—1400
МБМ-ЗС
Не менее
30
0,8
7—9,5
—
—
35—41
1,5—5,5
750—1400
пленок, %

Окончание табл. 2.59
Показатель
Содержание, %
сухого остатка
остаточного мономера,
не более
н- рН
о
Относительная вязкость
в ацетоне
Акриловая эмульсия
МБА-3
35—40
0,5
4,5—6
4—6
БМ-12
48—50
0,5
2—3
2—4
МБМ-20
20—25
0,5
3—5
—
Грунт № 6
14—14
—
2,5—3
—
ИФХ-07
30—33
0,5
7—9
—
ЭБК-З
37—40
0,5
2—4
4—8
ЭМК-з
37—40
0,5
2—4
7—8
Диаметр частиц, нм 110—120 80—100
Поверхностное натяже- 35—37
ние, мН/м
Предел прочности при 6—8
натяжении пленок, МПа
60—70
36
60—80 150—200 150—200
53—36 35—40
Хрупкие
35—40
Удлинение при разрыве 800—1200 Хрупкие
пленок, %
— 0,01—0,05 0,4—0,5 0,8—2,4
Более 1600 Более 1600 900—1200 Более 1600

2.60. Основные показатели водных дисперсий сополимеров акрилатов с диеиовыми производными и сополимеров,
ие содержащих акрилатов
Показатель
щ
is
8
т
I
Ч
&
ч
I
03
I
8
sx
Чи
Содержание сухого
остатка, %, ие менее
Поверхностное натяже-
иие, мН/м, не более
Набухание в воде, %, в
течение
1 ч
24 ч
Модуль эластичности прн
100%-ном удлинении,
МПа, при температуре,
°С
+20
-20
Предел прочности при
растяжении, МПа, прн
температуре, °С
+20
-20
Удлинение при разрыве,
% прн температуре, °С
+20
-20
40
38
4,85
6,63
4
12,5
1600
790
35
3,96
4,12
0,15
0,7
7,05
29,5
700
360
Водные дисперсии полимеров
37,5 37,5 22—25 40
4,6
7,9
6,5
900
40
29
40
Свободные пленки
4,05
4,16
7,1
30,1
700
380
— 11,05
12,45
0,24
1,1
1,25
4,2
1
1,3
1400
1030
1,6
25
0,75
1.5
1030
930
3,5
1,4
5
1370
1100
1,5
24,3
11,5
16.1
400
220
25
40
2
49
6—8
55
6—8
55
3
35
10-11
50
10—11
50
3
40
2—4
45
10—11
60
8—8,5
61
9,32
8,1
5,1
800
740

Тем самым расширяется температурный интервал эластичности
покрывных пленок (табл. 2.60)..
Дисперсия МХ-30 (ТУ 6-01-289—75)—однородная жидкость
молочного цвета с различными оттенками. Представляет собой вод-
иую дисперсию сополимера метилметакрилата с хлоропреном при
соотношении 30:70. Пленка из дисперсии МХ-30 устойчива к
действию воды, ацетона и бутилацетата. Покрытия на ее основе
обладают достаточной морозостойкостью.
Применяется в сочетании с пленкообразователями при отделке
кожи хромового дубления для верха обуви всех цветов, за
исключением белого и светлых тонов, а также благодаря хорошей
пропитывающей способности при наполнении всех видов кож хромового
дубления для верха обуви.
Латекс ДММА-65ГП (ГОСТ 13522—78) представляет собой
водную дисперсию сополимера метилметакрилата с дивинилом и
метакриловой кислотой при соотношении 35 : 65 : A—1,5).
Сополимер имеет температуру стеклования —19 °С, что свидетельствует о
морозостойкости пленки, полученной из латекса. Пленка достаточно
устойчива к действию воды и ацетона, хуже — к действию бутил-
ацетата, в котором она заметно набухает.
Применяется при составлении непигментированных грунтов для
спилка и кож из свиных шкур, а также в составе пигментированных
грунтов и средних слоев покрытий в сочетании с дисперсией МХ-30
и акриловыми эмульсиями при облагораживании кож хромового
дубления для верха обуви.
Латекс ДММА-60-2—жидкость молочно-белого цвета с желто;
ватым оттенком, образующаяся пленка — прозрачная, бесцветная,
блестящая. Представляет собой водную дисперсию сополимера
метилметакрилата, дивинила и амида метакриловой кислоты при
соотношении 60 : 40 : 3, получаемую в присутствии эмульгатора суль-
фонатного типа.
Применяется в качестве основного пленкообразователя в составе
пигментированных грунтов и покрывных красок. Покрытие на
основе латекса ДММА-60-2 характеризуется термомеханической
устойчивостью 100—110 °С и морозостойкостью — 5 баллов.
ЛатексБМБ 6517 (ТУ 38-103-330—76) — карбоксилированный
продукт эмульсионной сополимеризации метилметакрилата и
бутадиена в присутствии бноразлагаемых эмульгаторов. По составу н
свойствам близок к латексу ДММА-65ГП. При замене ДММА-65ГП.
латексом БМБ 65/1 в составах покрывных красок для отделки кож
повышаются устойчивость покрытий к многократному изгибу н
термостойкость (приблизительно на 10°С). Латекс БМБ 65/1
коллоидно более устойчив, чем латекс ДММА-65ГП.
Применяется для покрывного крашения кож хромового
дубления как аналог латекса ДММА-65ГП.
Дисперсия Л-МАК-ДХБ представляет собой латекс сополимера
хлоррпрена, метакриловой кислоты и дихлорбутадиена при
соотношении 78 : 15 : 7.
Применяется в качестве полимерной основы для
пропитывающих грунтов при отделке всех видов облагороженных кож
хромового дубления для верха обуви.
Водные дисперсии сополимеров, не
содержащих акрилатов, применяются в качестве пленкообразователей
и наполнителей кожи (см. табл. 2.60).
Наиритовые (хлоропреновые) латексы Л-4 и Л-7 представляют
172

собой водные дисперсии полихлоропреиа. Гарантийный срок
хранения латексов 6 мес со дня изготовления.
Применяются в качестве пленкообразователя при составлении
пигментированных грунтов в комбинации с другими дисперсиями
полимеров (ие более 50 % от массы смеси) для улучшения морозог
стойкости покрытия. Добавление латекса более 50 % приводит к
получению покрытия с резиноподобным грифом, к ухудшению
адгезионных свойств покрытия. Наирит Л-4 может также применяться
для наполнения кож хромового дубления в комбинации с
синтетическими дубителями.
Наирит ЛВ (ТУ 6-01-168—67) представляет собой
молочно-белый жидкий латекс, получаемый совместной эмульсионной
полимеризацией хлоропрена и винилацетата при соотношениях 70:30.
Образующаяся пленка имеет температуру хрупкости —35 СС.
Применяется в качестве пленкообразователя в
пигментированном грунте в сочетании с другими пленкообразователями, при
отделке кож для верха обуви с морозостойким покрытием, устойчивым
к органическим растворителям, а также для наполнения кож
хромового дубления н в качестве клея при сушке кож внаклейку.
Латекс ВХВД-65 (ТУ 6-01-2-506—77) представляет собой
водную дисперсию (белого или слабо-кремового цвета) сополимера ви-
нилхлорида с винилиденхлоридом в соотношении 35: 65. Пленка из
латекса отличается высокой прочностью и термостойкостью. Хранят
латекс в специальных бутылях в складских помещениях при
температуре ие ниже 3 °С.
Применяется для наполнения кож хромового дубления, в
рабочих растворах пигментированных грунтов в сочетании с
акриловыми эмульсиями 1, МБМ-3, дисперсией МХ-30 для получения
термостойких покрытий иа коже.
Латекс ДВХБ-70 представляет собой водную дисперсию
сополимера бутадиена с винилиденхлоридом в соотношении 30 :70.
Пленка из латекса высокоэластичиая, морозостойкая. ч
Применяется в смеси с другими плеикообразователями при
покрывном крашении юфти.
Латекс СКС-30-1 получают сополимеризацией бутадиена,
стирола и метакриловой кислоты, взятых в соотношении 70: 30 : 1, в
водном растворе некаля. Образует резиноподобную морозостойкую
пленку. Применяется при покрывном крашении юфти и при
наполнении кож хромового дубления различных видов.
2.8.3. Нитроэмали и нитролаки
Нитроэмали и нитролаки применяют главным образом при
заключительной отделке кож с целью повышения устойчивости
покрытия к механическим повреждениям, действию влаги,
термообработке в условиях обувного производства. Основой нитролаков и
нитроэмалей является нитроцеллюлоза (лаковый коллоксилин) —
продукт этерификации азотной кислотой целлюлозы, получаемой из
древесины или пуха хлопчатника. Для получения нитролаков и
нитроэмалей используют линтерный коллоксилин с содержанием 11—
12 % азота, пигменты, растворители, разбавители и пластификаторы.
Достоинством иитропокрытий является нх высокая
водостойкость, а недостатками — склонность к старению из-за миграции
пластификатора,, невысокие гигиенические свойства кожи, огнеопас-
173

2.61. Основные показатели нитроэмалей
Показатель
Нитроэмаль
белая
желтая

коричневая
красная
красная Н
светло-
синяя
темво-
снняя
черная
«Экстр а>
Содержание, %, нелетучих ве- 19—23 20-24 21—25 19—23 19—23 19—23 17—19 19—13
ществ
Укрывистость, г/и2, не более
80 75
20
45 45 60 75 10
Предел прочности пленки при
растяжении, МПа, не менее
1,35 1,3 1,3 1,1 1,1 0,{
0,7
Удаление пленки при разрыве,
%, не менее
60 60
70
60 60 70
50
Степень перетирания пигмента,
мкм, не более
10
15 35
10
15
Примечание. Содержание нелетучих веществ в янтроэмали цвета Бордо 17—19 %.

ность, токсичность. Недостатки нитролаков и нитроэмалей можно в
значительной мере уменьшить, если/Использовать их в виде водных
эмульсий, т. е. систем, в которых органический растворитель
частично заменен водой (с помощью эмульгаторов и стабилизаторов).
Нитроводные эмульсии хорошо совмещаются с другими
отделочными материалами: акриловыми, восковыми эмульсиями, препаратами,
содержащими формальдегид.
Эмали НЦ-583 для кожи (ТУ 6-10-1027—77) представляют
собой растворы в органических растворителях и разбавителях лиитер-
ного коллоксилина с добавлением пигментов и пластификаторов.
Для разбавления нитроэмалей до рабочей вязкости примеияют
смеси бутилацетата с этиловым спиртом. Эмаль красная Н образует
покрытие без броизистости, поэтому ее примеияют для отделки кож
яркого красного цвета. Нитроэмаль бордо примеияют только для
подцветок. Эмали НЦ-583 всех цветов характеризуются вязкостью
по ВЗ-1 при температуре 20 СС 170—300 с и продолжительностью
высыхания при 50—55 СС 60 мин.
В табл. 2.61 приведены основные показатели нитроэмалей,
применяемых при отделке кож всех видов.
Нитролак НЦ-573 (ТУ 6-10-870—76)—прозрачная вязкая
бесцветная или желтоватая жидкость. Представляет собой раствор
нитроцеллюлозы в смеси органических растворителей и
разбавителей с добавлением пластификаторов.
Основные показатели нитролака НЦ-573
Содержание нелетучих веществ, % 15—18
Взкость по ВЗ-1, с 170—270
Продолжительность высыхания при 20 СС, 60
мин, не более
Предел прочности при растяжении пленок, 1,7
МПа, не менее
Удлинение пленки при разрыве, %, не ме- 55
нее
Пленка после высыхания лака на стекле прозрачная. Состав
летучей части лака приведен в табл. 2.62.
Применяется при покрывиом крашении кож в качестве
закрепителя эмульсионных или эмульсиоино-казеиновых покрытий кож всех
цветов, кроме белого, для закрепления покрытий в смеси с
нитроэмалями, полиуретаиовыми лаками, лакрилом-1001 и лакрилом-1002.
Может окрашиваться ацетоио- и спирторастворимыми красителями.
2.62. Состав, мае ч., летучей части лака НЦ-573
Растворитель в разбавитель
Основной
состав
25
5
35
17,5
17,5
Резервные составы
№ 1
15
5
35
15
30
—
№2
25
5
35
35
—
Бутилацетат
Ацетон
Толуол
Циклогексанои
Бутанол
Спирт изобутиловый
175

Нитролак ДЭ-1-36 — прозрачная жидкость желтоватого или
коричневого цвета. Представляет собой раствор нитроцеллюлозы в
смеси органических растворителей с добавлением пластификаторов.
Содержание нелетучих веществ не менее 30%; вязкость по ВЗ-1 не
менее 500 с.
Применяется в составе водоэмульсионных лаков для кожи, а
также в качестве грунта при выработке лаковой кожи.
Лак Э-НЦ-542 (ТУ 6-10-632—75)—жидкость молочно-белого
цвета. Продукт диспергирования раствора пластифицированного
коллоксилина в водной среде.
Содержание нелетучих веществ 17—19,%; вязкость по ВЗ-4
15—22 с; удлинение пленки при разрыве не менее 25,%.
Применяется в качестве закрепителя эмульсионных и эмульсиои-
но-казеиновых покрытий на кожах всех цветов, кроме белого.
Лак Э-НЦ-597 (черный и белый) представляет собой эмульсию
второго рода раствора пигментированного и пластифицированного
коллоксилина в воде.
Основные показатели лака Э-НЦ-597
Содержание
нелетучих, %
Вязкость по ВЗ-4,
с

Продолжительность высыхания
при 25—50 °С, мин,
ие более
. 16—18
100—150
20
Укрывистость,
г/и2, ие более
для белого
цвета
для черного
цвета
Водостойкость
пленки, ч, не
менее
Удлинение плеи-
ки при разрыве,
%, ие менее
70
30
6
35
Хранят и транспортируют при температуре не ниже 5°С и не
выше 25 °С.
Применяется в качестве закрепителя покрытий (черного и
белого цветов) на всех видах кож хромового дубления для верха обуви,
галантерейных и для одежды.
Лак Э-НЦ-5183 представляет собой эмульсию второго рода
раствора пластифицированного неокрашенного коллоксилина.
Основные показатели лака Э-НЦ-5183
Содержание ие- 18—22 Водостойкость 6
летучих, % пленки, ч, не менее
Вязкость по ВЗ-4, 50—80 Предел прочности 3
с пленки при растя-
Продолжитель- 20 жеиии, МПа, ие
иость высыхания менее
при 45—50 °С, Удлинение пленки 40
мии, ие более при разрыве, .%,
ие менее
Лак хранят при температуре ие менее —10°С.
Применяется- в качестве закрепителя эмульсионного и эмульсиои-
ио-казеинового покрытия кожи всех видов и цветов, кроме белого.
176

2.8.4. Полиуретановые лаки
Полимеры, содержащие в своем составе группу — NH—СО,
называются полиуретанами. Их применение при отделке кож
расширяется с каждым годом благодаря целому комплексу полезных свойств:
стойкости к действию воды и органических растворителей,
многократным деформациям н атмосферным воздействиям.
, Лаки на основе полиуретанов могут комбинироваться с
акриловыми и нитроцеллюлозными лаками, полиамидами и другими пленко-
образователями. Кроме полиуретановых лаков известны водные
дисперсии полиуретанов, которые применяют как в качестве непигмен-
тированных грунтов, так и в составе покрывных красок
самостоятельно или вместе с акриловыми эмульсиями.
Лак УР-5112 (ТУ 6-101625—77) — однородная прозрачная
жидкость. Представляет собой раствор гидроксилсодержащего поли-
зфируретана (полуфабриката) в смеси органических растворителей,
содержащий целевые добавки и отвердитель.
Основные показатели лака УР-5112
Вязкость полуфабриката лака по вискозиметру 11—15
ВЗ-4, с, %
Содержание нелетучих, %
в полуфабрикате лака 27—31
в лаке 33—39
Время высыхания до степени 3 при температу- 10
ре 100 СС, мин, ие более
Твердость покрытия по маятниковому прибору 0,13
типа М-3, усл. ед., не менее
Лак УР-5112 поставляют в комплекте: десмодур HL или по-
лиизоцианурат ТТ (ТУ 6-10-11-142-5—76); растворитель Рл-277
(марка А).
Полуфабрикат лака УР-5112 смешивают с отвердителем за
30 мин до нанесения. Жизнеспособность лака 7 ч после смешивания
компонентов и разбавления растворителей до рабочей вязкости при
условии хранения в плотно закрытой таре при температуре 18—
22 СС. Компоненты лака хранят в закрытом помещении при
температуре от 4 до 25 "С.
Применяется при лакировании кожи и в качестве закрепителей
покрытия кожи для верха обуви, одежды, галантерейных кож всех
методов отделки.
Полиуретановая смола У-2 — жидкость светло-желтого цвета.
Получают при взаимодействии 2,4-толуилендиизоцианата (ТДИ,
продукт 102Т) и акрилового олигомера, содержащего гидроксиль-
иые группы. Содержание свободных изоциаиатных групп —0,4%,
вязкость 20—30%-ного раствора смолы в циклогексаноне—D,0—
5,5I0-'Па-с.
Применяется при грунтовании кож хромового дубления; при
этом упрочняется лицевой слой и устраняется отдушистость. Осб-
беиио эффективно применение смолы У-2 при отделке спилка.
Лак НЦУ-573 (ТУ 6-03-29-1—81)—прозрачная жидкость свет-
ло-коричиевого цвета. Представляет собой смесь лака НЦ-573 с
полиуретаном, растворенную в смеси бутилацетата, метилэтилкетоиа,
циклогексаноиа и диметилформамида. Лак НЦУ-573 смешивается с
12-605 177

ацетоном, метилэтилкетоном, ксилолом, толуолом, циклогексано-
ном, этилацетатом, бутилацетатом.
Основные показатели лака НЦУ-573
Содержание, %
NCO-rpynn 0,2—0,5
нелетучих, не менее 10
Вязкость при 20 °С по ВЗ-4, с 10—20
Продолжительность высыхания пленки до 10
степени 3 при 35—40 °С, мин, не более
Предел прочности пленки при растяжении, 6
МПа, не менее
Удлинение при разрыве, %, не менее 80
Хранят лак в таре изготовителя в закрытом сухом
неотапливаемом помещении. Перед применением лак разогревают до
температуры +15 СС и тщательно перемешивают. Все работы с лаком НЦУ-573
следует проводить как с легковоспламеняющейся жидкостью.
Гарантийный срок хранения 6 мес со дня изготовления.
Применяется для закрепления покрытий на кожах хромового
дубления для верха обуви.
Полиэфируретановый лак имеет следующий состав, мае. ч: уре-
тановый форполимер СКУ-ПФЛ-100—6,4; раствор олигопропилен-
гликольмалеинатфталата (полуфабрикат лака ПЭ-246) — 6; перок-
енд цнклогексанона—0,12; нафтенат кобальта — 0,5; гексаметилен-
днамин — 0,24; технический этиловый спирт — 4,8.
Применяют для закрепления покрытий иа коже.
Жизнеспособность лака 6 ч.
2.8.5. Другие закрепители, покрытий на коже
Связующее лакрил-1001 (ТУ 6-01-2-572—80)—прозрачная
бесцветная или слегка желтоватая вязкая жидкость. Представляет
собой 50%-ный раствор сополимера этилакрнлата, метилметакрилата,
стирола и метакриловой кислоты в смеси растворителей толуола и
этилацетата A : 1). Получают методом растворной полимеризации
при температуре 85±2°С.
Связующее лакрил-1002 — аналогичный лакрилу-1001 раствор
сополимера, в котором этилакрилат заменен бутилакрилатом.
Основные показатели лакрила-1001 и лакрила-1002
Лакрил-1001 Лакрил-1002
Содержание сухого остатка, %, не менее 48
Кислотное число 14—16
Вязкость, сП 650—1000
Растворимость
в смеси толуола н этанола A:1) Полная
в бутил ацетате Полная
Предел прочности пленки при растяже- 8 2,9
нни, МПа, не более
Удлинение пленки при разрыве, % 200 550
Предел прочности при растяжении в 8,5 8,2
смеси с лаком НЦ-573 A:1), МПа
Удлинение при разрыве той же смеси, % 60 65
178

Гарантийный срок хранения связующих 6 мес со дня
изготовления. Применяются в смеси с нитролаком и нитроэмалями в
качестве закрепителя покрытий на кожах всех видов. Лакрил-1001 с до-
б.авками красителей, растворимых в ацетоне, может быть применен
без нитролаков для закрепления покрытий на кожах для одежды
и галантерейных.
Связующие умеренно токсичны, огнеопасны. Правила техники
безопасности те же, что и для нитролаков и нитроэмалей.
2.8.6. Белковые и белоксодержащие
отделочные материалы
Технический казеин (ГОСТ 17626—72) получают из
обезжиренного коровьего молока. В зависимости от способа получения
различают технический кислотный и технический сычужный казеин (табл.
2.63). Содержание воды в казеине любого сорта не более 12 %.
2.63. Основные показатели технического казеина
Показатель
Содержание, %
жира
золы
Кислотное число
не более
Растворимость при

центрифугировании раствора
(объем осадка), мл на
1 г казеина, не
более
Кислотный' казени
Высший
сорт
1,5
2,5
50
0,2
I сорт
1,5
3
90
0,4
II сорт
2,5
4
150
0,8
Сычужны 11 казеин
Высший
сорт
I сорт
II сорт
1,5 1,5 2,5
7_8,5 7—8,5 6—6,9
50 70 120
0,6 1 2
Казеин нерастворим в воде и спирте, но хорошо растворяется
в растворах щелочей, тетрабората натрия, аммиака.
Применяют в качестве связующего для приготовления
пигментных концентратов, при составлении рабочих растворов покрывных
красок на полимерных связующих для разных видов кож, а также
при отделке белковыми красками различных видов кож (казеиновое
покрытие).
Казеиновые модификаты МТ-1, МТ-2 — продукты эмульсионной
привитой сополимеризации метилакрилата и казеината аммония в
соотношении 90 : 10 (МТ1) и 80 : 20 (МТ-2).
Основные показатели казеиновых модификатов
Содержание, %
сухого остатка, не менее
остаточного мономера, не более
рН, не ниже
МТ-1
20
2
5
МТ-2
20
2
5
12*
179

МТ-1
1,65
6,06
900
МТ-2
3,00
8,10
650
Пленки из модификатов гидрофильны, ио легко гидрофобизи-
руются при обработке растворами формальдегида или солей
поливалентных металлов.
Физико-мехаиические свойства пленок
Модуль эластичности при 100 %-ном
удлинении, МПа
Предел прочности при растяжении,
МПа
Удлинение при разрыве, %
Применяют как добавку в составе пигментированного грунта,
особенно в сочетании с латексами ДММА-65ГП и ДММА-60-2 и при
отделке перчаточных кож.
Латекс поливутадиенказеиновый ДКМ-30 (ТУ 38103148—78)
получают эмульсионной привитой сополимернзацней бутадиена с ка-
зеинатом аммония при соотношении 70 : 30.
Основные показатели латекса ДКМ-30
Содержание сухого вещества, %, не менее 19,0
рН, не ниже $ 10,0
Поверхностное натяжение, мН/м, не более 58,0
Вязкость по ВЗ-4, с, ие более ' 60,0
Щелочность, г/л 5,5—7,0
Применяют для .наполнения кож хромового дубления для верха
обуви, а также в составе пигментированных грунтов при
отделке кож.
Альбумин черный кровяной технический — смесь белковых
веществ крови — представляет собой блестящие или матовые
кристаллические чешуйки. Получается высушиванием дефибриллированной
крови или кровяной сыворотки. Применяется как связующее в
белковых красках, а также в'качестве добавки в черные и
темно-коричневые казеиновые краски для повышения блеска и углубления цвета.
2.8.7. Растворители, разбавители
и пластификаторы
Практически во всех процессах кожевенного производства в
качестве растворителя используется вода. Органические
растворители применяют ограниченно для обезжиривания голья (см. 2.6.1)
' и в значительных количествах для растворения лаков и эмалей в
процессах отделки кож. Однако в последние годы ведутся работы
по более широкому использованию органических растворителей в
кожевенной технологии. Это связано с необходимостью ускорения
или сокращения процессов, а также требованиями значительного
ограничения водопотребления из природных источников.
Растворители — жидкости, растворяющие пленкообразователь,
разбавители (нерастворители) — жидкости, которые не растворяют
пленкообразователь или не образуют самостоятельно растворов с
ним, но, будучи введенными в определенных количествах в раствор
180

краски или лака, не вызывают осаждения плеикообразователя
(табл. 2.64). Их вводят в краску или лак с целью удешевления и
для улучшения розлива.
Пластификаторы (мягчители) — высококипящие органические
жидкости или твердые органические соединения, вводимые в краску
или лак для придания пленке определенных физико-механических
свойств (см. табл. 2.64).
Следует однако иметь в виду, что введение в пленки
пластификаторов для обеспечения необходимых физико-мехаиических свойств
далеко не всегда оправдано. По истечении нескольких дней после
образования покрытия на коже возможна миграция пластификаторов
(особенно из пленок водоразбавленных грунтов и аппретур), что
приводит к повышению жесткости покрытия и порой к его
растрескиванию.
Ацетон технический, или диметилкетон СНз—С—СНз, мол. мас-
II
О
са 58,08 (ГОСТ 2768—79), — бесцветная жидкость, хорошо
растворяющая нитроцеллюлозу, смолы, жнры, а также масла и
смешивающаяся с другими органическими растворителями, а с водой в любых
соотношениях.
Применяется для растворения нитрокрасок в очень небольших
количествах C—5 %) с последующим добавлением других
растворителей. Характеризуется высокой упругостью пара, в связи с чем
вызывает потемнение и помутнение нитроцеллюлозной пленки.
Используют также для обезвоживания голья.
Метилэтилкетон (МЭК) СН3—С—Q>H5> мол. масса 72,10 (ТУ
О
38.10243—80), — бесцветная жидкость, хорошо растворяющая
нитроцеллюлозу и полиуретаны.
Этилацетат, или этиловый эфир уксусной кислоты СН3СООС2Н5,
мол. масса 88,10 (ГОСТ 8981— 78) —бесцветная жидкость.
Технический продукт содержит небольшие остатки спирта. Растворяет
нитроцеллюлозу, жиры, масла, воски и некоторые смолы (кумаро-
новые, виниловые и др.), частично шеллак. При испарении
охлаждается меньше, чем ацетон. Допускает добавление в нитролак
большого количества разбавителей. При добавлении к нитроцеллюлозе
образует растворы низкой вязкости. Низкая плотность этилацетата
указывает на присутствие в нем спирта, высокая — на присутствие
воды.
Изобутилацетат технический, или изобутнловый спирт уксусной
кислоты С4Н9СООСН3, мол. масса 116,16 (ТУ 6-10-1776—80),
—бесцветная жидкость. Хорошо растворяет нитроцеллюлозу,
полиуретаны (полупродукты); многие смолы и пластификаторы. 85 %-ный изо-
бутилацетат растворяет около 2 % воды. Применяется в качестве
растворителя в лаках и красках наравне с бутилацетатом.
Бутишцетат, или бутиловый эфир уксусной кислоты
С4Н9СООСН3 (ГОСТ 8981—78), мол. масса 116,16. Выпускают
марок А и Б. Различаются температурными границами кипения (для
марки А— 122—127°С, для марки Б—118—135 °С). Прозрачная
бесцветная жидкость. Содержание основного вещества в техническом
продукте 91±1 %, воды —не более 0,2%. Смешивается с
растворителями в любых соотношениях. 85 %-ный бутилацетат растворяет
181

2.64. Краткая характеристика органических растворителей,
разбавителей и пластификаторов
Материал
1
Ацетон
Метилэтилке-
тон
Этилацетат
Изобутил
ацетат
Бутилацетат
Амилацетат
Циклогекса-
нон
Этилцелло-
зольв
Метилцикло-
гексанон
Плотность
при 20°С,
г/см3
2

Температурные границы
кипения, °С
3

Температура
вспышки,
"С
4
Растворители для нитроцеллюлозы
0,789—0,792
0,9
0,897—0,9
0,856—0,9
0,872—0,883
0,87
0,946
0,929—0,931
0,91—0,918
Разбавители для
Толуол
Этиловый
спирт
Изопропило-
вый спирт
Ксилол
Изобутиловый
спирт
Бутиловый
сдирт
Дибутилфта-
лат
Трикрезилфос-
фат
0,863—0,865
0,804
0,786—0,796
0,860—0,862
0,802
0,812
55-56
79—81
74—80
111—118
118—129
135—140
150—156
132—136
165—176
нитрокрасок
110—111
78
80—82
136—140
105—107
114—118
—17
—4
2
—18,6
24 !
25
44
40
52

Растворимость
в 100 г
воды, г
5
—
30
8
2
1
—
'—
55
55
и нитролаков
7
12
12
25
28
34
Пластификаторы
1,0465
1,179
315—325
340
170
245—248
—
10
10
—

Относительная

летучесть
6
2,1
2,6
2,9
8,5
12,5
13
40
43
50
6,1
8,3
10,5
13,5
25
33
* За 1 принята летучесть диэтилового эфира.
182

около 2% воды. Обладает умеренной летучестью, противодействует
побелению пленки. Смешивается с касторовым и другими маслами.
Изоамилацетат, или изоамнловый эфир уксусной кислоты
СНзСООСзНц, мол. масса 130,11 (ТУ 18-16-155—78), — бесцветная
или слегка желтоватая жидкость с запахом груши, поэтому ее
называют грушевой эссенцией. Представляет собой продукт этерифи-
кации соответствующей фракции сивушного масла с технической
уксусной кислотой. Хорошо растворяет нитроцеллюлозу, смешивается
со спиртом, с водой не смешивается. Испаряется медленно,
вследствие чего образует пленки хорошего качества.
Применяется для получения рабочего раствора нитроэмалей'
для кожи.
Циклогексанон технический С6НюО, мол. масса 98,15 (ГОСТ
24615—81),— бесцветная жидкость. Хорошо смешивается с
органическими растворителями, не смешивается с водой, растворяет
нитроцеллюлозу, смолы и жиры. Способствует хорошему розливу лака.
Благодаря хорошей растворяющей способности увеличивает адгезию
пленки, даже к не вполне обезжиренной лицевой поверхности
кожи.
Применяется в качестве растворителя нитрокрасок, для
приготовления полиуретанового лака для кожи. Препятствует побелению
пленки под действием влаги.
Метилциклогексанон СНзСбНюО, мол. масса 113,18, —
прозрачная бесцветная жидкость; обладает теми же свойствами, что и
циклогексанон, но более летуч.
Этилцеллозольв, или моноэтиловый эфир этиленгликоля
С2Н5ОСН2СН2ОН, — бесцветная жидкость, представляет собой
продукт этерификации этиленгликоля этиловым спиртом. Хорошо
смешивается с органическими растворителями. Допускает присутствие
в нитрокрасках большого количества воды и разбавителей, не
вызывая выпадания нитроцеллюлозы из раствора. Относится к
медленно испаряющимся растворителям. При добавлении в небольших
количествах в нитрокраску улучшает блеск пленки и способствует
образованию более прочной пленки, чем прочие растворители.
Обусловливает хороший розлив краски и лака. Этилцеллозольв — один
из самых безвредных растворителей.
Применяется при составлении рабочих растворов нитроэмалей
для кожи, органо-водных растворов ПАВ (пеиетраторов),
используемых как компоненты пропитывающих грунтов.
Толуол С6Н5СН3, мол. масса 92,14 (ГОСТ 9880—76),—
бесцветная жидкость. Растворяет большинство смол и
пластификаторов (касторовое масло и др.). Можно применять его в больших
количествах, не опасаясь выпадания нитроцеллюлозы. Обладает
умеренной летучестью, способствует хорошему разливу лака.
Применяется как разбавитель нитрокрасок и нитролаков.
Этиловый спирт технический, или этаиол С2Н5ОН, мол. масса
46,05 (ГОСТ 17299—78), —бесцветная прозрачная жидкость.
Получают биохимической переработкой гидролизных субстратов и
щелоков сульфитно-целлюлозного производства с последующей перегои-
кой спиртовой барды.
В зависимости от исходного сырья технический этиловый
спирт вырабатывают двух марок: А — из гидролизных субстратов;
Б — из щелоков сульфитно-целлюлозного производства. Содержание
этилового спирта в техническом продукте 94—95 %. Смешивается
183

с бензолом н глицерином. Плохо растворяет большинство жиров
н масел, кроме касторового. Гигроскопичен. Содержание в
спирте более 5 % воды может вызвать побелеиие, тусклость и
побежалость пленки.
Хранят иа складах в специально оборудованных чистых
металлических цистернах, резервуарах и баках в соответствии с
действующими правилами. Легковоспламеняющаяся жидкость.
Предельно допустимая концентрация паров в воздухе
производственных помещений—1000 мг/м*.
Применяется в качестве разбавителя нитрокрасок и нитролаков.
Изопропиловый спирт (СНзJСНОН, мол. масса 60,09 (ГОСТ
9805—76), — прозрачная бесцветная жидкость. Хорошо растворяет
масла, жиры и смолы (превосходит в этом отношении этиловый
спирт). Менее гигроскопичен, чем этиловый спирт. Применяется
взамен этилового спирта при получении рабочих растворов
нитрокрасок и нитроэмалей, а также пеиетраторов — компонентов
пропитывающих грунтов.
Бутиловый спирт нормальный технический, или бутанол С4Н9ОН,
мол. масса 74,12 (ГОСТ 5208—81). Смешивается с большинством
органических растворителей. Растворимость воды в бутаиоле при
температуре 20 °С—20 %. Бутаиол хорошо растворяет масла, жиры,
многие смолы, нитроцеллюлозу только в смеси с растворителем.
Находясь в пленке, он препятствует ее поведению или помутнению при
высыхании, что объясняется способностью бутанола образовывать
азеотропиые смеси с водой и многими растворителями. Бутанол
улучшает разлив лака иа поверхности и блеск покрытия.
Дибутилфталат, или нормальный бутиловый эфир о-фталевой
кислоты С6Н4(СО2С4НдJ, мол. масса 278,36, — бесцветная
прозрачная маслянистая жидкость, хорошо смешивается с пигментами, хо-
лодо- и светоустойчив.
Применяется в качестве основного пластификатора нитролаков,
нитрокрасок, полиуретанов и полиакрилатов, обычно в смеси с
касторовым маслом (от 1:1 до 1 : 5). Иногда используется смесь ди-
бутилфталата и касторового масла для диспергирования в ией
пигментов.
Трикрезилфосфат (С6Н4СНзО)зРО, мол. масса 368,37 (ГОСТ
5728—76), —прозрачная жидкость. Активный пластификатор для
нитроцеллюлозы и полиуретанов. Обычно применяют в смеси с
касторовым маслом. Такая смесь придает нитропленке большую
тягучесть и препятствует выпотеваиию касторового масла. Недостаток
трикрезилфосфата — высокая токсичность, что ограничивает его
применение при отделке кож.
Пенетраторы — оргаио-водные растворы ПАВ, применяемые для
регулирования глубины проникания дисперсии полимеров в кожу.
Органическими растворителями, смешивающимися с водой, чаще
всего служат спирты и этилцеллозольв.
Пенетраторы содержат 65 мае. ч воды, 25 мае. ч этилцеллр-
зольва (ПН-ЭС, ПН-ЭОП, ПН-ЭС-10, ПН-ЭСА) или изопропилово-
го спирта (ПН-ИОП, ПН-И). Кроме того, в состав пенетраторов
входит 10 мае. ч сукцииата натрия (ПН-ЭС), или ОП-10 (ПН-
ЭОП, ПН-ИОП), или С-10 (ПН-ЭС-10), или сиитамида (ПН-ЭСА),
или сопаля (ПН-И).
Пенетраторы применяют в составе пропитывающих грунтов на
основе водных дисперсий полиакрилатов (акриловых эмульсий), а
184

также в рабочих растворах покрывных красок, составах для
полуанилиновой отделки с целью повышения их агрегативной
устойчивости.
2.8.8. Вспомогательные отделочные материалы
Восковые эмульсии (ТУ 17 РСФСР 1580—75) различаются по
маркам: эмульсия монтан-воска с хозяйственным 60 %-иым мылом
(марка 1), эмульсия монтан-воска с препаратом ОС-20 (марка 2),
эмульсия кариаубского воска с препаратом ОС-20 (марка 3),
эмульсия отбеленного моитан-воска с препаратом ОС-20 (марка 4).
По внешнему виду — жидкости бледио-серого цвета (табл. 2.65).
Устойчивость 5 %-иой эмульсии любой марки не менее 1 ч.
2.65. Основные
Показатель
показатели
восковых
1
эмульсий
Марка
2
3
4
Содержание сухого остатка, %, не ме- 20 18 18 15
нее
рН эмульсии 8,5 7,5 7,5 7,5
Монтан-воск может быть заменен равным количеством горного
буроугольиого воска МНТД-1-68, ОС-20 — хозяйственным мылом.
Восковую эмульсию можно приготовить следующим образом:
сплавить карнаубский воск с мылом моиополь в соотношении
2: 1; к полученной массе прибавить при непрерывном помешивании
горячую воду. Получается однородная эмульсия. При наличии
крупинок необходимо фильтрование. Применяются восковые эмульсии
в составе аппретур и закрепителей.
Шеллак имеет вид тонких чешуек светло-лимоиного,
оранжевого и темно-коричневого цвета. Это продукт переработки
гуммилака, представляющего собою высохший смолистый сок некоторых
видов тропических растений с примесью продуктов выделения
насекомых. Шеллак состоит в основном из веществ алифатического ряда и
содержит 75 °/о смолы, 6 % воска, 7 % красящих веществ.
Отбеленный шеллак белого цвета. Растворяется в водных растворах
щелочей, тетраборате натрия, аммиаке, этилацетате, ацетоне. Шеллак
хорошо совмещается с пластификаторами. В бутилацетате
нерастворим. В этиловом спирте доброкачественный шеллак растворяется
почти полностью. При нагревании его растворимость в спирте
снижается. Присутствие воска в шеллаке не снижает его качества, так
как воск действует иа него как натуральный пластификатор.
Отрицательное действие иа шеллак оказывают примеси канифоли.
Искусственный шеллак получают из ацетилена.
Основные показатели натурального шеллака:
плотность—A,04—1,8) г/см3, температура плавления —ие ниже
75 °С, кислотное число — не более 65, число омыления — 194—215,
йодное число — не более 225. Растворимость шеллака в спирте сни-
185

жается при нагревании и при долгом хранении, необходимо хранить
его под водой.
Применяется в составе аппретур (в основном в производстве
жестких кож) для повышения блеска покрытия и водостойкЪсти
(в казеиновых красках).
Технический формалин, или формальдегид НСОН, мол. масса
30,03 (ГОСТ 1625—75) — бесцветная прозрачная жидкость.
Представляет собой 40 %-ный водный раствор формальдегида. При
хранении допускается образование мути или белого осадка,
растворимого при температуре ие выше 40 °С.
Состав,,%, технического формалина
Формальдегид
Метиловый спирт
Кислоты в пересчете иа
муравьиную, не более
Железо, ие более
Остаток после
прокаливания, ие более
Высший
сорт
37±0,5
5,0—8
0,02
0,0001
I сорт
37±0,5
Не более 11
0,04
0,0005
0,008
Плотность и концентрация растворов формальдегида
при температуре 15 °С
Плотность,
г/см3
0,1002
0,1014
0,1028
0,1043
0,1056
0,1071
0,1085
0,1090
Содержание
НСОН, %
1
5
10
15
¦ 20
25
30
32
Плотность,
г/см'
0,1096
0,1102
0,1106
0,1111
0,1116
0,1124
0,1139
Содержание
НСОН, %
34
36
38
40
42
45
50
Хранят в обогреваемой таре, изготовленной из материалов, •
обеспечивающих сохранение качества продукции, при температуре
ие ниже 21 °С для высшего сорта и не ниже 7°С для I сорта. При
выпадении осадка (параформа) формалин нагревают до
температуры не выше 40 СС без применения открытого огня до полного
растворения осадка. Гарантийный срок хранения 3 мес со дня
изготовления.
Применяется при дублении кожи, в частности при жировом
дублении, в основном в комбинации с другими дубящими
соединениями, а также для закрепления водных казеиновых аппретур, при
получении ПАВ и смол. Токсичен. Предельно допустимая
концентрация (ПДК) формальдегида в воздухе рабочей зоны
производственных помещений 0,5 мг/м3.
Водный аммиак технический обычно применяется дли
корректировки рН рабочих растворов покрывных красок и водных
дисперсий при наполнении кожи.
186

Ализариновое масло обычно применяют как вспомогательную
добавку в отделочных составах для улучшения смачивания
поверхности кожи, повышения растекаемости краски, пластификации.
Глицерин СзН5(ОН)з, мол. масса 92,09, — густая вязкая
жидкость без запаха и цвета. Плотность при температуре 20 "С
1,260 г/см3. Точка кипения 200 °С. Растворим в воде, спирте, бензоле,
сероуглероде, хлороформе, петролейном эфире, маслах и жирах.
Сильно гигроскопичен, поэтому хранить его надо в хорошо
закрытых сосудах.
Применяется как пластификатор в покрывных композициях прв
отделке кожи.
Плотность и концентрация растворов глицерина
при температуре 20 °С
Плотность, Содержание Плотность, Содержание
г/см3 глицерина, % г/см3 глицерина, %
0,1001 1 0,1140 55
0,1010 5 0,1153 60
0,1022 10 0,1167 65
0,1035 15 0,1181 70
0,1047 20 0,1194 75
0,1060 25 0,1208 80
0,1073 30 0,1221 85
0,1086 35 0,1235 90
0,1100 40 0,1248 95
0,1113 45 0,1261 100
Отвар льняного семени — слизистое вещество, получаемое из
льняного семени кипячением с водой. При хранении отвара в
теплое время следует добавлять антисептик.
Применяется в аппретурах и в составе клеев при сушке кож
внаклейку, иногда в качестве наполнителя кожи (с рыхлым
лицевым слоем). Отвар льняного семени рекомендуется использовать
в качестве клея сразу же после приготовления, так как уже через
сутки резко снижаются его вязкость и клеящая способность.
Препарат волан-702 CrCl(OH) OCOC3H5 (ТУ 6-01-745—77) —
темно-зеленая жидкость без механических примесей. Представляет
собой 30 %-ный спиртовой раствор основной смешанной хромовой
соли мехакриловой и соляной кислот.
Основные показатели препарата волан-702
Растворимость в воде Полная
Содержание хрома, % 8,05—8,35
рН 1,75—1,85
Плотность, г/см3 1,025—1,035
Применяется в качестве сшивающего агента н гидрофобизатора
покрывных пленок, полученных на основе латексов карбоксилсодер-
жащих сополимеров (эмульсии МБМ-3, БМ-12, латекса ДММА-65-1)
и связующего сопак-1, а также стабилизатора акриловых красок
В-АК-530.
Акриловый загуститель (щелочерастворимый) (ТУ 6-01-1192—79)
187

представляет собой сополимер метакриловой кислоты и бутилакри-
лата с редкой сшивкой диметакриловым эфиром этиленгликоля.
Основные показатели акрилового загустителя
Марка А Марка Б *
Содержание летучих (бутилакри- 2 2
лата, циклогексаиона), %, не
более
Растворимость в аммиачной воде Полная
Вязкость 0,25%-ного раствора 400—600 600—1200
загустителя в аммиачной воде,
сСт
Является очень эффективным загущающим средством. Высокая
вязкость водных растворов достигается при незначительном (до
2 %) расходе загустителя, поэтому его введение в рабочие растворы
покрывных красок резко загущает их, а свойства покрывной пленки
практически не меняются.
Применяется в рабочих растворах покрывных красок для
повышения вязкости, в клеевых композициях для наклейки кож на
стеклянные и дюралюминиевые пластины.
2.9. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ГИДРОФОБИЗАЦИИ КОЖИ
Повышения водостойкости кож достигают различными путями,
но наиболее распространенным является введение значительного
количества жирующих веществ, например при выработке юфти.
Однако в процессе эксплуатации жиры теряются (до 50 % и более),
а также технические возможности использования сильно
жированной кожи ограничены. Поэтому более рациональный путь —
обработка кожи гидрофобизирующими препаратами, введение которых
возможно как в процессе жирования — наполнения, так и при
специальной обработке кож после основной сушки, особенно при
выработке велюра.
Хромолан — жидкость зеленого цвета, легко смешивающаяся с
водой. Представляет собой хромовую комплексную соль
стеариновой кислоты, растворенную в изопропиловом спирте. Применяется
для придания кожам гидр'офобных свойств. Обработка кож
хромового дубления после строгания или отжима хромоланом E—10 %•
от массы кож в расчете на стеарат хрома) приводит к заметному
снижению их водопромокаемости и повышению износостойкости.
Хромолан применяют также в тех случаях, когда надо повысить
4водостойкость кожи без уплотнения ее структуры, например в
производстве перчаточных кож и велюра. Огнеопасен.
Основные показатели хромолана
Содержание, %
хрома 4,4—5,0
железа, ие более . . 0,05
сухого остатка 30,0
рН 3 %-ного раствора в воде при добавле- 4,0
нии 13 % от массы хромолана уротропина,
не ниже
188

Кремнийорганические соединения (силиконы) являются
эффективными гидрофобизаторами кож.
Кожи, обработанные силиконами, устойчивы к действию воды
и загрязнениям. Обработка кож силиконами производится в
барабане после жирования поверхностным нанесением (щетками или
распылением) или погружением кож в раствор (эмульсию) силикоиа.
Г i'Hl 1
) -Si-О— ,
U J»
Этилгидросилоксановый полимер!—Si—О—I , где я=9—14
L н Jn
(один из продуктов — жидкость ГКЖ-94) и метилгидросилоксано-
г сн3 -|
вый полимер I _ si — О — I , где я= 15—20 (один из продуктов —
[СН3 и
— Si —О— I , где я=
жидкость ГКЖ-94М). Жидкости бесцветные или слабо-желтого
цвета. рН водной вытяжки ие менее 6, а гидрофобизирующая
способность их (проба иа «кошель») ие менее 3 ч. Такие гидрофоби-
зирующие жидкости применяют самостоятельно или в смеси с
другими силиконами для гидрофобизации ворсовых кож из спилка,
велюра, юфти хромового дублеиия и кож для спортивных изделий.
Методиками предусмотрено применение в составе жировых
смесей жидкостей ГКЖ-10 (этилсиликонат натрия) и ГЖК-11 (метил-
силиконат натрия)—30 %-ных водно-спиртовых растворов с рН
около 13 и содержанием кремния 10—11 %. Плотность жидкостей
1,2 г/см3.
Полиметилсилоксановые жидкости (ПМС-100, ПМС-200) —
прозрачные, химически инертные жидкости, обладающие гидрофобизи-
рующими свойствами. Представляют собой смесь полимеров
линейной структуры (CH3KSi[OSi—(СНз)г]п, где я=3—700. Плотность
при температуре 20 °С—@,98—0,99) г/см3, температура кипения
300 °С, температура застывания —62—64 °С. Применяется
самостоятельно или в смеси с другими силиконами для гидрофобизирующей
обработки велюров и других кож для верха обуви. Обработку кож
производят в барабане после жирования щеткой по бахтармяной
стороне или распылением.
3. РАСХОД КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ
Особенности нормирования расхода сырья в кожевенной
промышленности обусловлены его значительным разнообразием по
виду, массе, толщине, шерстности и способу консервирования.
Сложностью в нормировании расхода кожевенного сырья
является то, что сдача-приемка сырья производится по массе, а сдача
готовой продукции — по площади (и толщине — для низа обуви).
Все расчеты ведутся, исходя из массы парного сырья, которую
находят умножением массы консервированного сырья, на условные
коэффициенты (см. гл. I). При планировании расхода сырья иа
производство юфти и кожи хромового дубления учитывается шерстиость
шкур крупного рогатого скота путем умножения основных норм
расхода иа следующие коэффициенты: годовая норма расхода сырья
1,0; I квартал—1,02; II квартал —1,0; III и IV квартал — 0,99.
189

3.1. РАСХОД СЫРЬЯ НА ПРОИЗВОДСТВО КОЖИ
ДЛЯ НИЗА ОБУВИ
В производстве кож для ииза обуви действуют не нормы
расхода сырья, а нормы выхода готовой продукции. Нормы расхода
сырья являются обратной величиной норм выхода готовых кож и
определяются расчетно на 100 м2 готовых кож. Нормирование
выхода кож для низа обуви производят по площади и толщине в
соответствии с условиями их использования. Нормами выхода
предусматривается выход готовых кож для низа обуви по площади в
виде целой кожи или в элементах (чепрак, вороток, полы), сумма
площадей которых равна площади целой кожи. Одновременно
нормируют среднюю толщину кожи или ее элементов, измеряемую в
предусмотренных стандартом точках.
Средняя толщина определяется как среднеарифметическое
значение толщин всех кож в определенной группе (производственной
партии, партии для сдачи потребителю).
В качестве нормативной толщины приняты средние толщины кож
каждой категории. Нормативные толщины чепрака, мм: I
категория—5,3; И —4,8; III —4,3; IV —3,8; V —3,3; VI — 2,8; воротков
и пол: I категории — 4,3; II —3,8; III —3,3; IV— 2,8; V—2,1.
Выход готовых кож по площади связан с выходом кож по
толщине. При расхождении между фактической и нормативной
толщинами нормируемая площадь должна быть увеличена (для более
тонкой кожи) или уменьшена (для более толстой кожи) из расчета
1,2 % за каждые 0,1 мм сверх нормы. При средней толщине кож для
ииза обуви, отличающейся от нормируемой толщиной на ±0,05мм
поправку нормируемой площади не производят.
Площадь и толщина кож для ииза обуви из сырья развесов,
не указанных в нормах, могут быть найдены на основе
соотношения между ближайшими к искомому более высоким и более низким
развесами сырья данного вида по формулам
пв—пн
П„. = П„ — —- (Р„ — Р*Л или Пи =П„ +
р р 1^Ф *нЬ
гв ~ -Гц
^5 и тщ = т
я
где Ящ — площадь сырья наибольшего развеса; Ян2 — площадь
сырья наименьшего развеса; Пв — площадь сырья высокого развеса;
Пв — площадь сырья низкого развеса; Рв — высокий развес сырья;
Рл — низкий развес сырья; Рф — развес сырья фактический; 7"и, —
толщина сырья наибольшего развеса; 7"и, — толщина сырья
наименьшего развеса; Тв — толщина сырья высокого развеса; Тя —
толщина сырья низкого развеса.
При чепраковаиии распределение массы голья по
топографическим участкам зависит от вида сырья (табл. 3.1).
190

3.1. Распределение массы голья по топографическим участкам,
% от общей массы
Сырье
Бычина тяжелая и легкая, бычок
Яловка тяжелая, средняя и легкая
Бугай тяжелый
Бычииа легкая, бычок, яловка
легкая и средняя при производстве кож
шорио-седельных и кож для раитов
Бычина, яловка средняя и тяжелая
при производстве шорио-седельных
кож вида П и КС
Чепрак
47
46,5
43
50
53
Вороток*
21,5
21,5
33
26
16
Полы
31,5
32
24
24
31
* Передние лапы прикроены к воротку.
В табл. 3.2 приведен выход по площади и толщине кож для
ииза обуви из кожевенного сырья. Следует учитывать, что выход
готовых кож по толщине нз шкур крупного рогатого скота развесом
свыше 30 кг, хряков и верблюдов не нормируется. На кожи для
низа обуви из импортного сырья крупного рогатого скота
повышенных развесов распространяются значения выходов, приведенных в
табл. 3.2.
3.2. Выход кож дли ииза обуви по площади и толщине
Средняя
масса
шкуры,
кг
1
Площадь, дм2
целой
кожи
2

чепрака
3

воротка
4
пол
5
Средняя толщина, мм
чепрака
6
воротка
7
пол
8
55
50
45
40
35
30,1
30,0
26,0
55
50
45
40
35
30,1
30,0
26,0
546
518
490
462
434
406
405
374
523
495
467
493
411
383
382
367
238
225
212
198
185
172
173
158
228
214
200
187
173
159
159
154
Бычина
128
122
117
111
106
100
99
93
Бугай
133
127
121
114
108
102
101
94
тяжелая
180
171
161
153
143
134
133
123
—
4,64
4,37
тяжелый
162
154
146
138
130
122
122
119
4,33
4,27
—
3,50
3,26
—
3,47
3,25
—
3,27
3,15
—
3,26
3,15
191

Окончание табл. 3.2
Средняя
масса
шкуры,
кг
I
Площадь, дм*
целой
кожи
2

чепрака
3

воротка
4
пол
5
Средняя толщина, мм
чепрака
6
воротка
7
пол
8
8,0
7,0
4,5
Бычина и бугай легкие
24,0
22,0
20,0
40,0
35,0
30,1
30,0
28,5
26,0
23,5
22,0
21,0
20,0
18,0
365
344
321
478
45Q
422
421
408
386
369
354
342
329
301
154
146
137
200
186
173
173
167
156
148
144
139
134
125
91
85
78
Яловка
115
ПО
105
105
103
99
Яловка
96
90
87
83
74
Хазы!
120
113
106
4,24
4,1
3,8
тяжелая
163
154
144
144
138
131
—Л
ч
-1
4,71
4,55
4,3
средняя
125
120
116
112
102
4,04
3,88
3,78
3,7
3,6
тяжелые
3,14
3,02
2,93
3,25
3,2
3,11
3,02
2,96
2,93
2,9
2,84
3,09
3,04
2,98
3,11
3,05
2,95
2,85
2,79
2,76
2,74
2,72
96
89
60 —
— — 3,6
- — 3,3
Хазы легкие
— — 3,1
Верблюжина
- - 4,2
— — 4
- - 3,4
В табл. 3.3—3.6 приведен выход кож для рантов,
шорно-седельных кож по площади и толщине.
Для шорно-седельных кож видов КС и Л расход сырья
устанавливается умножением значений расходов ,свиного сырья на
производство кожи для низа обуви на коэффициент 1,02.
Выход по толщине подошвенных чепраков, а также строганых
нли шлифованных воротков н пол уменьшается на 15 % по сравне-
27
20
15
,0
,0
,0
324
244
198
192

3.3. Выход по площади и толщине кож для рантов, легких шорно-седельных видов Л и К и стелечных
Вид сырья
И.
6-5.
Площадь кожи, дм*
чепрака
для
раитов,

воротка
и пол
для
стежек
чепрака
шорно-

седельного,
воротка в
пол для
стелек
чепрака и
воротка
для
раитов, пол
шорно-

седельных
чепрака и
пол
шорно-

седельных,
воротка для
рантов
В том числе
чепрака
4> о
ч 2
воротка
о.
к
ш 3
и
а?
Средний
толщина сходов
для стелек, мм
10
12
13
14
Бычина легкая
> » .
to » »
ОЭ
» н бугай
тяжелые
Яловка средняя
» >
» »
» »
» тяжелаи
» *
Бычок
Яловка легкая
18
19
20
22
25
18
19
20
22
26
30
16
16
Примечание.
298
311,3
324,5
337
363,8
302,4
317,7
329,2
347
388
413
269,7
J 274.1
Выход
293,4
306.5
319,5
331,8
375,4
297,9
313
324,4
341,7 .
391,8
417,1
265,5
270
кож для ннза
281,1
294
306,9
318,7
361,1
283,2
297,4
306,7
325,7
367,3
391,4
254,8
256,7
276,5
289,2
301,9
313,5
372,7 !
278,7
292,7
303,9
320,4
371,7
395,5
250,6
252,6
153
160
167
173,5
188,3
149,4
156,8
162,8
178,7
189,6
206,1
139,6
137
обуви из сырья развесов, ие
148
155,2
162
168,3
199,9'
144,9
152,1
158
173,4
193.4
210,2
135,4
132,9
79
82,3
85,7
89
95,6
79,6
83,5
86,2
91,6
99,7
106,1
68,7
71,5
указанных в
66,7
69,8
72,9
75,7
90,2
67,4
70,8
73,5
78,1
89,7
95,4
58,6
60,5
нормах.
66,0
69,0
71,8
74,5
79,9
73,4
77,4
80,2
76,7
98,7
100,8
61,4
65,6
61,4
64,2
67,0
69,5
82,6
66,4
69,8
72,4
68,9
88,0
89,9
56,6
59,2
2,91
2,92
2,93
2,95
2,98
2,84
2,87
2,9
2,96
3,08
3,2
2,89
2,81
находится методом пр<
2,93
2,95
2,98
3,04
3,14
2,72
2,73
2,74
2,79
2,80
2,84
2,88
1,7
зпорш
между соседними развесами.

3.4. Выход по площади и толщине кож для рантов, легких шорно-седельных внда ЛР н стелечных
Вид сырья
Площадь кожн, дм2
и
3 ос
" и О. о
tills
со о
В том числе
чепрака
в.
н
il
R
со
Средняя
толщина сходов
для стелек, мм
I
1
8
10
11
12
13
345,6 343,2
363,6 356,2
Бычина легкая 18 307,7 289,7
» » 19 317,6 299,6
» » 20 327,6 312,6
» » 23
» и бугай тя- 26
желые
Яловка средняя 18 305,7 —
» » 19 319,5 310,1
» » 20 330,5 321
» » 23 359 357
» тяжелая 26 387,5 393
Бычок 16 270,2: —
302,1
312,1
323,1
284,1 151,6 133,6 63,0 93,1 87,5 2,91 2,93
294,1 156,1 138,1 66,5 95,0 89,5 2,92 2,95
305,1 157,6 142,6 70,9 99,1 91,6 2,93 2,98
— 159 156,6 79,6 107 — 3,08 3,17
— 167,4 170,6 88,3 114,9 — 3,58 3,36
— 148,1 — 63,4 94,2 — 2,84 2,72
— 153 143,6 66,3 109,2 — 2,87 2,73
— 157 147,5 70,1 103,4 — 2,9 2,74
— 162 160 80,6 116,4 — 3 2,94
— 167 17,2,5 91,1 129,4 — 3,58 3,14
— 136 — 57,2 77 — 2,69 2,88

3.5. Выход по площади кож шорио-седельных тяжелых
для путлищ вида П, для крыльев и сидений вида КС
Сырье
Средняя
масса
шкуры, кг
3*
ч*
С§
В том числе

чепрака

воротка
пол
Площадь
кожи без челок,
дм2
рыбкн I полы
Кожа шорно-седельная для путлищ вида П
Бычина тяжелая 33 436 228 68 140 269 140
Яловка тяжелая 29 431 209 66 156 250 153
Кожа тяжелая для крыльев и сидений вида КС
Бычина тяжелая 27 358 188 56 114 221 114
Яловка тяжелая 27 412 199 63 150 237 148
» средняя 25 394 189 60 145 226 142
нию с данными табл. 3.2 (для в'оротков и пол предусмотрено
двоение в голье). Чепраки для рантов выпускаются только VI и VII
категорий. Выход по площади технических кож хромтаннидного
дубления аналогичен выходу кож для низа обуви из сырья крупного
рогатого скота соответствующих развесов, а выход по толщине
принимается в соответствии с требованиями ГОСТ 20836—75 «Кожа
техническая».
Выход кожевенного спилка по площади при выработке
технических кож хромтаннидного дубления не нормируется.
Выход кож для низа обуви по площади нз шкур буйволов и
яков уменьшаются на 15 % по сравнению с выходом кож из сырья
крупного рогатого скота соответствующих развесов, а выход по
толщине увеличивается на 10 %.
Выход готовых кож для низа обуви из
низкосортного бычка
Площадь, дм2
целой кожи
чепрака
воротка
пол
Средняя толщина, мм
чепрака
воротка
пол
Средняя
шкуры.
16
358
112
60
86
3,64
2,89
2,68
массе
кг
14
230
100
53
77
3,
2,
2,
1
5
87
81
Расход сырья (воротков и пол толщиной менее 1,75 мм) на
кожн для саидалий соответствует расходу сырья на сандальную юфть
н кожи хромового дубления из воротков и пол.
13*
195

3.6. Выход спилка при выработке кож шорно-седельиых
и для рантов
Сырье
Средняя
масса шкуры, кг
Выход из одной кожи
спилка, дм2
обувного

подкладочного,
галантерейного
Яловка средняя
22
18
Бычииа легкая 19, 20, 22
Яловка, бычииа и бугай тяже- 26 и выше
лые
15
14
14
18
25
21
21
27
Выход по площади кож для низа обуви хромового дубления
определяется умножением на коэффициент 0,8 норм выхода кож
для низа обуви, указанных в табл. 3.1, а толщина нормируется
ГОСТ 1010—78 «Кожа для низа обуви ниточных и клеевых методов
крепления».
Средняя толщина кож для низа обуви винтового метода
крепления, а также термостойких сходов уменьшается на 5 % по
сравнению с основными нормами.
Выход шорно-седельных кож в рыбках рассчитывают по массе
сырья без челки, составляющей 6,5 % от массы шкуры, а в
чепраках — по массе сырья с челкой.
Толщину воротков и пол стелечных при выработке шорио-се-
дельных кож иидов П и КС определяют по табл. 3.1.
Среднюю толщину кож или полукож для низа обуви
определяют по толщине чепрака.
Выход готовых кож из сырья крупного рогатого скота,
заготавливаемого в районах Южного Казахстана и Средней Азии,
определяют умножением основной нормы на коэффициент 0,96. Этот
коэффициент не распространяется на сырье крупного рогатого скота
повышенных развесов (свыше 30 кг).
Выход спилка при выработке шорно-седельных кож
устанавливается по выходу спилка на кожи для людского снаряжения вида Л
и для конского снаряжения вида К; выход спилка для
шорно-седельных кож видов ЛР, П, КС уменьшается на 20 %.
3.2. РАСХОД СЫРЬЯ НА ПРОИЗВОДСТВО ЮФТИ
В табл. 3.7 расход парного сырья указывается на массу
брутто, т. е. без вычета сырья, направленного на спилок.
При отклонении средних развесов парного сырья от
установленных на каждую 0,1 кг массы расход сырья увеличивается или
уменьшается на следующие величины, кг: бычина и бугай, яловка—1,3;
бычок — 1,5; конские шкуры — 0,8.
Для определения нормы расхода сырья при фактическом
развесе используют формулу
В„ — Вд,
- а,
Япр = Я„ = ¦
0,1
196

где #пр — норма расхода сырья, приведенная к фактическому
развесу; Ян — расход сырья по норме; В„ — нормативный развес сырья;
Вф — фактический развес сырья; а — изменение расхода сырья при
отклонении его среднего развеса на каждую 0,1 кг.
3.7. Расход кожевеииого сырья я выход готовой кожи
в производстве юфти
Сырье
Юфть
Яловка легкая
» средняя
» тяжелая
Бычок
Бычииа и бугай легкие
» » ¦» тяжелые
Яловка тяжелая
» »
Бычина и бугай тяжелые
» » » »
Конские шкуры легкие -
Передина легкая
» тяжелая
Свиные шкуры крупные
» » »
Средняя
масса
парной
шкуры, кг
обувная
15
20
26
15
20
26
. 30
35
30
35
13
11
15
1.4
1.8
Юфть шорно-седельная
Яловка легкая
» средняя
» тяжелая
Бычок
Бычина и бугай легкие
» » » тяжелые
Яловка тяжелая
» »
Бычииа и бугай тяжелые
» » » »
Свиные uiKvDu коупные
16
19
26
16
21
26
30
35
30
35
1,8
Расход
парного сырья иа
100 м* кожи,
кг
505
570
645
540
605
670
700
760
720
785
645
640
675
112
119
535
570
665
565
640
705
720
785
755
¦ 820
123
Средняя
площадь
кожи, дм1
297
350,9
403,1
277,8
330,5
388,0
.428,6
460,5
416,7
445,8 .
201,6
171,9
222,2
125
151
299,1
333,3
391
283
328
369
416,7
445,8
397,3
426,8
146
В производстве обувной и юфтевой кож при отклонениях
средних размеров от установленных свиного сырья на каждую 0,1 м2
площади вносится поправка на расход сырья, м2: до 1,4—1,5; от 1,4
до 1,8—1,75; 1,8—1,3. В производстве шорно-седельной юфти из
свиных шкур размером до 1,8 м2 и выше вносится поправка иа
1,15 м2.
Для юфти специального назначения, сандальной, термостойкой,
хромового дубления (для обуви метода горичей вулканизации)
расход сырья устанавливают, умножая основную норму расхода сырья
на коэффициент 1,05.
197

Для сандальной юфти и кожи для поясных ремней из пол и
воротков, получаемых при чепраковании шкур крупного рогатого
скота и непригодных для выработки кож для низа обуви, установлен
расход сырья по табл. 3.8.
3.3. Расход сырья на производство сандальной юфти и кожи
для поясиых ремней из пол и воротков
Кожа
Средняя
масса
шкуры,
кг
Расход
парного сырья на
100 м2 кожн,
кг
Средняя
площадь
кожн, дм2
Юфть сандальная из пол 2,4 596 40
Кожа для поясных ремней из пол 2,7 584 46
(полы шорно-седельные)
Юфть обувная из воротков 5,5 620 . 89
Нормы расхода сырья и выход бахтармяного спилка в
производстве юфтн приведены в табл. 3.9.
3.9. Выход бахтармяного спилка из одной шкуры
при выработке юфти и расход парного сырья на 100 м2 спилка
Сырье
5|ловка
» легкая
» средняя
» тяжелая
Бычок
Бычина и бугай
легкие
тяжелые
Яловка, бычина и
бугай тяжелые
Передина тяжелая
Средняя
масса
парной
шкуры,
кг
4 15
20
26
15
20 .
26
30
15
Выход спилка, дм*

обувного
15
20
32
20
20
35
50
—

подкладочного н
галантерейного
30
40
48
25
45
53
55
30
Расход парного
сырья на 100 м* спил-
o6vb-
иого
420
445
460
440
450
460
470
—
ка, кг

подкладочного и
галантерейного
370
370
370
370
370
370
370
300
При выработке юфти повышенной толщины выход спилка
должен составлять 50 % от основной нормы, указанной в табл. 3.9.
В табл. 3.10 приведен выход сыромяти из шкур крупного
рогатого скота.
198

3.10 Выход сыромяти из крупного кожевенного сырья
Сырье
Бычина тяжелая
» легкая
Яловка тяжелая
» средняя
Бугай тяжелый*
» легкий
Яловка легкая
» средняя
Бычина легкая
Бычок
Свиные шкуры
Средняя масса шку-
ры, кг
с челкой | без челки
Кожи на гужи
28
20
27
21
36
21
Кожи на
16
18
18
15
—
26,2
18,7
5 25,7
19,8
25,2
19,6
сшивку
14,9
16,6
16,6
14
10
Сыромять
Шкуры верблюдов тяжелые
строганые
нестроганые
То же, средние строганые
Конские шкуры
36
36
—
—
34
34
20
20
Выход
кожн из
100 кг
сырья, кг
34
34
34
34
34
34
30,5
30,5
30,5
30,5
31
23
28
23
24
Масса
кожн, кг
8,9
6,4
8,7
6,7
8,6
6,7
4,6
5,1
5,1
4,3
3,1
7,8
9,6
4,6
4,8
Хряк
Выросток
Полукожник
* Без воротка.
Кожи на постолы
— 16
Для пергамента
— 8
— 10
27,5 4,6
22,5
22,5
1,8
2,8
Выход сыромяти из свиных шкур при влажности 18 %
Свиные р б
шкуры foiuwi
крупные крупные
Средняя площадь парной шкуры, дм2 200 115
Выход кожи нз 100 м2 парного сырья, 181 192
кг
Масса кожи, кг 3,6 2,2
При использовании нестандартного сырья выход кож для ннза
обуви по площади и толщине показан в табл. 3.11.
199

3.11. Выход по площади и толщине кож для низа обуви
из нестандартного сырья
Сырье
и
к я
во
5?
Площадь иожи, дм*
Средняя толЩи-
иа, мм
Бычнна
тяжелая
Бычина легкая
Бычок
»
Яловка легкая
» >
Хазы
Шкуры хряков
30
20
16
15
16
15
4,5
13
12
11,5
304
272
216
211
216
211
53
160
150
146
131 70 106 4,64 3,5 3,27
116
94
92
91
89
65
50
49
51
50
91 3,8 2,93
72 3,64 2,89
70 3,5 2,87
74 3,5 2,81
72 3,45 2,8
— 3,3 —
— 3,7 -
— 3,6 —
— 3,5 —
98
88
81
2,7
2,68
3.3. РАСХОД СЫРЬЯ НА ПРОИЗВОДСТВО КОЖИ
ХРОМОВОГО ДУБЛЕНИЯ
Расход кожевенного сырья на массу брутто, т. е. без вычета
сырья, направленного на спилок, приведен в табл. 3.12 и 3.13.
Суммарный расход половинок, кулатов и воротков должен
соответствовать расходу на целую кожу. При переработке нестандартного
сырья следует пользоваться нормативами, утвержденными на это
сырье.
3.12. Расход сырья крупного рогатого скота !
с челкой на кожи хромового дубления для верха
обуви, подкладочные и галантерейные
Сырье
S
№
Опоек
Выросток
Полукожник
Яловка легкая
» средняя
» н бычнна тяжелые
То же
»
Бугай тяжелый
Бычок
Бычина и бугай легкие
3
6,5
11
15
18
26
30
35
26
15
18
438
460
530
573
657
796
827
865
776
573
657
68,4
141,3
207,5
261,7
273,9
326,6
362,7
404,6
335,0
261,7
273,9
200

3.13. Расход сырья крупного рогатого скота без челкн
на кожи хромового дубления для верха обуви,
подкладочные и галантерейные
Сырье
Опоек
Выросток
Полукожник
Яловка легкая
» средняя
» н бычина тяжелые
Яловка н бычнна тяжелые
То же
Бугай тяжелый
Бычок
Бычнна и бугай легкие
2,8
6
10
14
17
24
28
33
24
14
17
417
450
525
564
642
765
800
835
745
564
642
67
133
190
248
265
313
350
395
322
248
265
При выработке 100 м2 кож из полуфабриката «краст» его
расход составляет 102 м2.
Для следующих видов кож хромового дубления из шкур
крупного рогатого скота расход сырья устанавливают, умножая
основную норму на коэффициент пересчета:
Кожи повышенной эластичности для верха обуви 1,05
Кожн к приборам высокой вытяжки ровничных и 1,05
прядильных машин
Велюр 1,15
Велюр повышенного качества 1,20
Лаковые кожи 1,15
Кожи из шкур буйволов 1,05
Кожи повышенных толщин для бесподкладочной 1,05
обувн, для футбольных мячей
Кожи нз опойка и выростка IV сорта, отсортнро- 1,10
ванных (III сортовая группа)
При выработке велюра повышенного качества из крупного
кожевенного сырья выход по площади чепрачной части
устанавливают 53 % от указанных в табл. 3.12 и 3.13 величин средней площади
кожи.
В табл. 3.14 представлены расход овчины и козлины и выход
кож хромового дубления для верха обуви, подкладочных,
галантерейных и для перчаток.
Прн выработке кож из козлины «краст» средней площадью
42 дм2 ее расход на 100 м2 кожн составляет 107 м2, а средняя
площадь кожи равна 39,2 дм2.
201

3.14. Расход овчины и козлииы на кожу хромового
дубления для верха обуви, подкладочную,
галантерейную и для перчаток
Сырье
Овчина
Кожа обувная, галантерейная,
подкладочная
Кожа шлемная
Кожа для перчаток
65
114
> > одежды
Лайка
Замша
65
65
41
24
82
41
_
116
137
139
139
118
119
146
Козлина
Кожа обувная, галантерейная, под-
кладочная
Кожа для перчаток
Лаковая кожа
55
40
20
55
105
143
143
138
57
56
47,4
29,5
17,3
69,5
34,4
52,4
28
14
39,9
Расход овчины и козлины на "отдельные виды кож
устанавливают, умножая основную норму на коэффициент пересчета:
рес-
Овчина для фотокожи
» каракульская
В том числе заготавливаемая в республиках
Закавказья
Овчина тушинская
Овчина степная IV сорта, заготовляемая в
публиках Средней Азии и Казахстане
То же, в республиках Закавказья
Овчина каракульская IV сорта
Козлнна хлебная
» степная
> дикая
Козлина импортная
индийская пресно-сухая
индонезийская пресно-сухая
африканская, турецкая и афганская
индийская и индонезийская мокросоленая
иранская
других стран
Хромированный полуфабрикат из индийской
козлииы
Пикелеванный полуфабрикат из разных стран
1,15
1,05
1,10
1,06
1,10
1,18
1,18
1,06
0,97
1,07
,13
,15
,05
,03
,08
¦ 01
0,98
1,03
202

Для низкосортного кожевенного сырья (III сортовая группа),
перерабатываемого на обувные, галантерейные и подкладочные ко-
жн, включая кожи с отделкой «Антик», установлены следующие
нормы расхода сырья на 100 м2 кожи, м2:
Овчина русская и степная IV сорта, отсортиро- 135
ванная (III сортовая группа)
Козлина хлебная и степная IV сорта, отсортиро- 120
ванная (III сортовая группа)
Выход бахтармяного спилка установлен для двоеного
хромированного полуфабриката (табл. 3.15). При двоении голья выход
спилка снижается на 20 %. При выработке кож хромового дубления
повышенных толщин выход хромированного и готового спилка
составляет 70 % от основной нормы.
3.15. Выход хромированного бахтарминого спилка, выход готового
спилка из одной шкуры при выработке кож хромового
дубления и расход парного сырья на 100 м2 готового спилка
Сырье
о.
со
Б
Выход
премированного спилка
нз одной шкуры
(прн 55 %-ной
влажности), кг
Выход
готового или кро-
мировэнного
спилка нз
одиой шкуры,
дм»
Расход
парного сырья иа
100 м2 спилка,
кг
Полукожник
Яловка легкая
» средняя
» тяжелая
Бычок
Бычина легкая
> тяжелая
> и яловка
тяжелая
То же
11
15
20
26
15
20
26
30
35
0,5
1,9
3,4
5,0
1,9
3,4
5,0
5,9
6,9
—
43
59
87
44
64
80
100
105
22
26
30
38
30
30
35
45
55
—
420
445
460
440
450
460
470
475
300
370
370
370
370
370
370
380
380
Выход бахтармяного спилка из одной штуки свиного коя.евен-
ного сырья при выработке кож хромового дубления составляет:
25 дм2 (свиные шкуры крупные, средняя площадь парной шкуры
1,4 м2); 25 дм2( рыбки крупные, средняя площадь парной шкуры
1,15 м2).
Расход пол и воротков, откраиваемых от шкур яловки и
бычины, на кожу хромового дубления приведен в табл. 3.16.
203

3.16. Расход пол и воротков, откраиваемых от шкур яловки
и бычины, на кожи хромового дубления
Сырье
Средняя
масса по
элементам чепрако-
вання, кг
Полы
Яловка средняя
Бычина легкая
Яловка тяжелая
Бычина »
Яловка »
Бычниа »
Яловка »
Бычина »
20 ¦¦-.
20
26
26
30
30
35
35
4,8-2
4,9-2
7,0-2
6,2-2
8,1-2
7,2-2
9,4-2
8,4-2
647
697
725
725
760
760
795
795
74-2
70-2
96-2
85-2
106-2
94-2
118-2
105-2
Вороток
Яловка средняя
Бычина легкая
Яловка тяжелая
Бычина »
Яловка »
Бычина »
Яловка »
Бычииа »
20
20
26
26
30
30
35
35
5,9
5,9
7,0
7,8
8,1
9,0
9,4
10.5
647
697
725
725
760
760
795
795
91
85
97
108
107
118
118
132
Кулаг
Яловка средняя
Бычииа легкая
Яловка тяжелая
Бычииа »
Яловка ¦»
Бычииа »
Яловка »
Бычииа »
20
20
26
26
30
30
35
35
14,1
14,1
19,0
18,2
21,9
21,0
25,6
24,5
702
692
828
830
854
859
896
902
201
204
229
219
256
244
286
272
В табл. 3.17 указан расход свиного сырья и выход кож
хромового дублеиия.
Расход прочих видов сырья на кожи хромового дублеиия
приведен в табл. 3.18.
В табл. 3.19 дан выход хромированного полуфабриката и гото-;
кож.
204

3.17. Расход свиного сырья на кожи хромового дубления
Сырье
Средняя
площадь парной
шкуры, дм8
Расход
парного сырья
на 100 м5 ко-
жн, м2
Средняя
площадь
кожи, дм2
Кожи для верха обуви, подкладочные и галантерейные
Шкуры мелкие
> средние
> крупные
Рыбки мелкие
» крупные
Шкуры мелкие
» средние
» крупные
Шкуры мелкие
» соелиие
50
95
140
180
40
75
115
Кожа для перчаток и рукавиц
50
95
140
Кожа лаковая
50
95
103
112
125
135
109
123
129
140
145
165
124
132
49
85
112
133
37
61
89
36
66
85
40
72
3.18. Расход прочих видов кожевенного сырья, перерабатываемого
на кожи хромового дубления для верха обуви, подкладочные,
для галантерейных изделий и перчаток
Сырье
Средняя
масса парной
шкуры, кг
Расход
парного сырья
на 100 м2
готовой кожи,
кг
Средняя
площадь
кожи, дм2
Конские шкуры
Передииы
Выметка
Жеребок
Выросток буйволовый
Полукожнгик »
Шкуры ослов
» морских зверей
» верблюдов
> оленей
13
10
7
2,7
6
11
4,3
—
6
—
628
620
544
400
531
580
679
—
645
—
207
161,3
128,7
67,5
113
189,6
63,3
35
93
85
205

4.1. Ориентировочное соотношение расходов сырья, голья
и строганой кожи, кг на 100 м2 готовой кожи
Кожи для низа обуви
хромтаннидного дубленяя
хромового »
Пергамент
Сыромять яз шкур
крупного рогатого скота
свиных
Обувная юфть из шкур
крупного рогатого скота
свиных
Кожи хромового дубления
из яловки средней
> > легкой
бычииы
бычка
полукожннка
выростка
опойка
Кожи из свиных шкур
легких
средних
Овчниа
обувная
одежная .
шлемно-перчаточная
Передины
Выметка
Жеребок
Козлина
Примечание. На 100 м2 велюра расходуется сырой строганой кожн
180 кг, сухой строганой — 65 кг.
208
333
385
318
323
580
500
640
610
680
620
585
448
385
362
432
395
430
450
585
640
360
400
177
285
365
271
258
495—430
400—350
480—425
457—415
510—435
465—420
435—410
340—330
304
282 .
322
320
316
314
435
470
268
300
—
¦ —
_
275
240
260
250
265
260
245
197
181
166
198
170
180
225
245
250
137
168
Массу материала с учетом содержания активного вещества
рассчитывают по формуле
где ф«.ф — масса матервала с учетом фактического содержаняя
активного вещества; Qa.H — масса матеряала с нормируемым
содержанием активного вещества; Аи и А$— содержание активного
вещества соответственно нормируемое и фактическое.
Ниже приведен расход (няжний и верхний пределы)
химических материалов в производстве различных видов кож. В табл. 4.2—
4.26 приведен расход всех химических материалов, используемых в
отмочио-зольных, преддубильных, дубильных, красильно-жиро-
вальных процессах и при операции сушки кож внаклейку, а также
при покрывной крашении кож.
208

4.2. Расход химических материалов в производстве кож для низа обувн, шорно-седельных й кож
для рантов из шкур крупного рогатого скота и свиных, кг на 100 м2 кожи
Химические
материалы
«в
о v

Производственные процессы
Кожи для низа
обуви таииндного дуб-
леиня из шкур
крупного рогатого
скота
ill
мяч
«II
о. а ч
Кожа для ннза обувн
рантового метода
крепления из шкур
крупного рогатого
скота нетаииндного
дубления
«Оп2
< S?S S I
Ч
Гехсафторсили-
кат иатрня
Карбонат натрня
Сульфат натрня
» »
ПАВ
биологически разлагаемые
Сульфид натрня
Оксид кальция
Сульфат алюми-
85
98
85
¦ 75
—
62
85
98
Отмочио-зольные
Дубление
Наполнение
Отмочи о-зольные
Дубление
Отмочно-золыше
Дубление
Отмочи о-зольные
. »
Дубление
2,2—11,6
3,2
1,4
16-30,7
35,6
-
—
3,4-8,8
8,6-12,2
-
38
2,2—11,6
3,2
1,4
16-30,7
30,8
—
—
3,4—6,8
8,6-12,2
—
38
2,2—11,6
1,5
-
23,8—30,7
41,6
—
—
3,4—6,8
8,6—12,2
— ¦
43,5
2-7,7
2
—
—
7,3
6,6-26,4
6,5
3,4
10,4—12,2
-
2,1
1
11,5
31,1
—
. —
2,8
22,5—36,2
2,5
36
2—10,3
2,2
—
13—27,3
30,9
—
—
3-7,3
7,8-13
—
36
2—10,3
1,9
—
16—27,3
23,4
—
-
3-7,8
7,8—13
-
32

3.19. Выход хромированного полуфабриката и готовых кож
из шкур крупного рогатого скота в производстве кож хромового
дубления при передаче с одного предприятия на другое
Вид сырья
Средняя
масса парной
шкуры, кг
Средняя масса
1шт.
хромированного строганого
полуфабриката
(прн 55 %-ной
влажности), кг
Средняя
площадь
1кожи, м2
Полукожник
Яловка легкая
бычок
бычнна
Яловка средняя,
бугай легкие
Яловка и бычина тяжелые
Бугай тяжелый
Яловка, бычниа и бугай
тяжелые
То же
"I
11
15
18
26
26
30
4,4
6
7,2
10,4
10,4
12
2,08
2,56
•т
2,73
3,24
3,35
3,61
35
14
4,02
При отклонениях от установленных средних развесов 1 шт.
парного сырья на каждую 0,1 кг массы расход сырья увеличивается
или уменьшается на следующую величину, кг: опоек 5,2; выросток
(включая буйволовый) 2,2; полукожник (включая буйволовый) 1,3;
яловка легкая 1,0; яловка средняя и тяжелая (до 26 кг) 1,4; бычок 2;
бычина и бугай (до 26 кг) 1,6; яловка и бычина тяжелые B6—
30 кг) 0,77; яловка и бычнна тяжелые C0—35 кг и выше) 0,95;
конские шкуры 1,6; выметка 2,2; жеребок 5,2; шкуры ослов 6.
При отклонениях от установленных средних развесов пол и
воротков, откраиваемых от шкур яловки и бычины, на каждую 0,1 кг
массы расход сырья увеличивается или уменьшается на следующие
величины, кг: полы от яловкн 1,2; полы от бычииы 1,6; вороток от
яловки 1,2; вороток от бычины 1,6.
4. РАСХОД ОСНОВНЫХ
ХИМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ВЫРАБОТКУ КОЖ
Расход материалов в кожевенном производстве нормируется в
разных показателях: в процентах к массе полуфабриката в разных
стадиях производства, в граммах на литр производственного
раствора, в килограммах на единицу готовой продукции с учетом
выполнения нормы содержания материала в готовой коже. Все указанные
виды расхода материалов необходимо свести к единому
показателю, которым является расход материала в килограммах на 100 кг
илн на 100 м2 готовой кожн с учетом активно действующего в
материале вещества. 7
Расход материалов рассчитывают днффереицнрованно по видам
кож И по производственным процессам.
206

В норме расхода учитываются технологические и
организационные потери, которые обусловлены уровнем технологии и
организации производства.
Расход материалов на единицу готовой продукции A00 м2)
при дозировании в процентах от массы полуфабриката
H~PQ/(№A),
где Я— расход материала на 100 м2 кож; Р — расход материала
(активного вещества), % от массы сырья или полуфабриката; Q —
масса сырья или полуфабриката, расходуемого на 100 м2 готовых
кож, кг; А — содержание активно действующего вещества в
материале (в долях единицы).
Расход материалов иа единицу сырья или полуфабриката при
дозировании их в граммах на литр рабочих растворов и заданном
жидкостном коэффициенте
Яр = С-ж. к.-Ю0/(Л-1000), J
где НР — расход материала на 100 кг полуфабриката; С —
концентрация рабочего раствора в начале процесса, г/л; ж. к.— жидкостный
коэффициент при проведении процесса.
Расход материалов на единицу готовой продукции, т. е. иа
100 м2,
Я = Яр Q/100.
В тех случаях, когда рабочий раствор используют многократно,
для обработки нескольких партий сырья или полуфабриката,
расчет расхода материалов, дозируемых в граммах иа литр, проводят
по формуле ,
^КЮ ж. к. , 100 ж. к. AC \ Q
ДЛ-100 ' ЦАЛООО
) 100 '
где АС — падение концентрации раствора, которое необходимо
восстановить для нормальной обработки полуфабриката; Ц — число
партий, проходящих через данный раствор.
Расход большей части материалов рассчитывают от массы голья,
которая не является постоянной величиной и зависит не только от
величины технологических потерь и отходов, но и от иажорообразо-
вания, которое в свою очередь колеблется в зависимости от
параметра процесса золения.
Чтобы пересчитать расход материалов на единицу готовой про>
дукции, необходимо установить соотношение расходов сырья, голья
н строганой кожи (табл. 4.1).
Масса материала с учетом его влажности рассчитывается по
формуле
ПОР-Уф
QQ*
где QB и фф—масса материала соответственно при нормируемой и
фактической влажности; Wq и Ws — влажность соответственно
фактическая и нормируемая.
207

Окончание табл. 4.2
Химические
материалы

Производственные процессы
Кожи для ииза обу-
вн таниндного дуо-
лення нз шкур
крупного рогатого
скота
Si
СО н я
«й1
v О
Кожа для ннза обуви
рантового метода
крепления нз шкур
крупного рогатого
скота иетаинидного
дубления
.**t EC О С
IS
3 а
5°
g
g о
Формални
Кислота серная
>a
g Хлорид натрия
Дихромат натрия
60 %-ный в
пересчете на СО
Органические ду-
бнтелн в
пересчете на дубление
Соли циркония
» титана
Уротропин
Мочевина
40
100
98
-
100
100
100
100
100
Дубление
»
»
Дубление
Дубление
включая додублива-
ние
Дубление
•
•
Наполнение
Дубление
Шщодневдв
—.
16,4
48
7.8
183,7
-
—
¦ —
—
—
—.
24,4
48
12,6
167,7
-
-
—
—
—
'—
30,1
48
13,4
89
37,3
12,4
18,6
10,8
1,2
24
—
30,6
48
13,7
111,6
—
—
-
14
—
эя
3,1
20,3
40
11
135
—
—
3,6
-
—
—
22,4
36
12,8
135
-
—
—
—
—
—
11,8
30
4,4
95
-
—
—
-
—

•— Патока или глю- 80 Дубленне
^? козз в пересчете
из редуцирующие Наполнение
веществз
Щавелевая кисло- 100 Осветление
та
3
48
Уксусная кислота 60
Уайт-спирит или —
керосин
Тиосульфат иат- 97
рия
? Сульфзт мзгния 99
Сульфзт злюми- 10,2
ннйкзлия в
пересчете нз А12Оз
Фиксзтор Ф 50
Жирующие веще- 100
ствз
Нзполаеиие КМУ
Дубленне
Осветление
Дубленне
Нзполнеиие
Дубление
Нзполнение
Наполнение
Крзснльно-жиро-
взльные
Дубление
0,4
21,6
10,8
16,2
16,2
7,2
8,1
5,4
4,5
36—48
3,4
18,6
0,6
21,6
16,2
16,2
21,6
7,2
8,1
5,4
3
46
2,5
0,6
35
9,4
16,2
7,2
3,2
7
2,5
2,8
1,2
0,4
4
31,4
4,5
4,5
1,3
16,7
0,6
13,4
16,7
0,6
15
0,2
7,4
18,6
19,9
20,5
-
-
30,9
9
28,2
6,5
-
40
—
65,6
6,5
5,9
4
36
—
38,5
5,5
5
3,4
Оксидифеиил нлн Техии- Красильно-жиро-
2, 4, 5-трихлорфе- ческий вальные
нол продукт
Примечание. Допускается применение синтетического дубителя НК в количестве 10 % от массы сухих растительных
экстрзктов сверх нормы расхода дубителей.

4.3. Расход химических материалов в производстве юфти, кг на 100 дм2 кожи
Химические
материалы
Содержание
активного вещества, %
Производственные
процессы
Юфть из шкур крупного
рогатого скота и конских
обувная, саи-
дальиая и
шорио-се-
дельиая
кромового дуб-
леиня для обуви
метода горячей
вулканизации
Юфть из свиных шкур
обувная и
сандальная
шорио-се-
дельиая
«о
«о
Гексафторсиликат
натрия
Карбонат натрия
Сульфат натрия
Оксид кальция
Сульфит натрия

Поверхиостио-активные вещества
Сульфат аммония
Панкреатин
технический
Поджелудочная
железа
Протосубтилии
85
98
62
85
98
Отмочио-зольные
» »
Дубление
Отмочио-зольиые
Дубление
Отмочно-зольиые
Отмочно-зольиые
Преддубильиые
Активность 1,0 мл
0,1 н. раствора
NaOH E00 ед./г)
Активность 0,4 мл
0,1 и. раствора NaOH
B00 ед./г)
Активность 0,16 мл
0,1 и. раствора NaOH
(80 ед./г) '
4,2—10
4,9-8,9
2,8—7,2
4,1—7,7
28,3-54,3
9,5-24,8
6,5—16,8
1,4—5,2
12,5
28
0,4
1,8-2
2,3
5,2—7
4
3
,6
,7
5,3—5,9
48
23
7
6
12
32
,4
,2
,5
,3
,5
,2
0,4
1,85
1,5—3
15
2,5
17
20
8,8
5,3
12
0,6
2,6
1,5—3
15
2,5
17
65
20
8,8
5,3
12
0,6
2,6

«о
со
Хлорид натрия
Глюкоза в пересчете
на редуцирующие
вещества
Тиосульфат натрия
Дихромат натрия в
пересчете на Сг2О3
Серная кислота
Дубители
органические в пересчете на
дубящие
Щавелевая кислота
Оксидифенил или 2,4,
5-трихлорфенол
Красители
Жиры
Уротропин
Фиксатор Ф
Сульфат алюминий-
калия
Гидроксид аммония
Уксусная кислота
98
80
97
50
100
100
100
85
100
100
99,5
Технический
То же
25
60
Преддубильиые
Дубление
»
»
Преддубильные и
дубление
Дубление
»
Красильио-жиро-
вальиые
То же
Дубление
Красильио-жиро-
вальиые
Сушка
Дубление
продукт Дублеине и краснль-
ио-жировальиые
Дубление и
наполнение
Красильио-жиро-
вальиые
Дублеине
43
1,7—2,6
14,2
5,7—8,5
10,0-12,5
73,7
3,4
5,5
2,8
4
9,2
20-78,9
0,7—6
2,8
6,2
36,6
0,3—0,7
0,9
55,5
**"
1,1
21,4
23,5
19
—
3,2
3,5
27
0,7—6
—
-
—
0,4
- .
30,6
3,8—4,4
0.3
14,5
17,3
50
—
2,3
3,5
7
20,0—60,0
0,7-6
—
—
1,8
1,2
0,6
_
30,6
4,4
11,3
14,5
17,3
50
2
2,3
3.5
7
32
0,7-1
—
-
—
0,3
_
Примечание. Для всех видов кож при сушке используется гидроксид аммония технический 0,2 кг; льняное семя
1,8 кг; клей КМЦ 3 кг; водорастворимый акриловый аагуститель 0,24 кг на 100 м2 кожи.

4.4. Расход химических материалов в производстве кож для верха обуви хромового дубления, кг на 100 м2 кожи
Химические материалы
Гексафторсиликат натрня
Сульфит натрня крнсталлнчес-
кнй
Сульфид натрня
Окснд кальция
Хлорид кальция
Карбонат натрня
Гндрокарбонат натрия
Уротропин
Сульфат аммония
Панкреатин технический
Содержание
активного
вещества, %
85
88
62
85
67
98
98
Технический
продукт
98
Активность

Производственные процессы
Отмочно -зольные
Преддубильные
Отмочно-зольные
Дубление
Отмочно-зольные
То же
»
»
Дубление
»
Краснльно-жиро-
вальные
Дубление и красиль-
но-жнровальные
Отмочно-зольные
Преддубнльные
Дубление с
применением ДДАМ-смолы
Преддубнльные
Опоек
2,8
10
29,3—38,1
28,3—42,7
4,4
5,7
2
1,8
1,1—2,2
—
3,9
26,3
14
0,11
Выросток
2,8
10
15,6—40
29,9—44
4,5
6,2
2,4
1,8
1,3-2,5
—
4,7
27
14,4
0,2
Полукожник
3,5
10,7
18,2—41,7
31,4—49,4
4,9
7,7
3,1
2,8
1,7—3,4
—
8,5
41
22
0,3
1,0 мл 0,1 н.
раствора NaOH
E00 ед./г)

Протосубтилнн Г-Зх
Поджелудочная железа
Поверхностно-активные
вещества
Хлорид натрия
-
Кислота соляная
Тиосульфат
Формиат натрия
Муравьиная кислота
Дихромат натрия (калня)
пересчете на Сг2О3
Серная кислота
Веретенное масло № 12 и 20
Диспергатор НФ (илн НФА)
Аммнак технический водный
Жирующие материалы
Активность
0,16 мл 0,1 н.
раствора NaOH
(80 ед./г)
Активность
0,4 мл 0,1 н.
раствора NaOH
B00 ед./г)
98
30
97
87
85
50
100
25
100
Отмочно-зольные
преддубильные
Преддубильные
Отмочно-зольные
преддубильные
Дубление
Красильно-
жнровальные
Отмочно-зольные
Дубление
>
Нейтрализация
Дубление
Красильно-
жнровальные
То же
»
Дубление и додублн-
ванне
Краснльно-
жировальные
0,7
0,35
2,3
0,6
2,3
1,06
0,65
2,8 '
2,5—2,7 2,5—2,7 2,9—3,1
4,3
4,5
44,8^-45,6 45,8—46,7
6
6,2
1,7
1,1
1,4
18
20,5
1,9
6,8
2,7
0,6
6,1
6,4
1,8
1,2
1,5
20
22
1,9
6,8
2,9
0,6
5,5
65,8—67,1
9,4
9,7
2,7
1,7
2
25
26,7
2,3
8,3
3,3
0,8
6—8,4 6,5—9,5 7,5—13,4

Продолжение табл. 4.4
Химические материалы
Содержание
активного
вещества, %

Производственные процессы
Опоек
Выросток
Полукожннк
Дубители органические в
пересчете на дубящие
Дисперсии полимеров в
пересчете на сухой остаток
Гексаметафосфат натрия
Диоксид титана
Молочная кислота
ю ДДАМ-смола в пересчете на
5 сухой остаток
Хлорид аммония
Сульфат алюминийкалия
Тринатрийфосфат
Керосин
Мездровый клей
Формалин
Дикарбонат аммония
Ализариновое масло
Глюкоза или патока в
пересчете на редуцирующие
вещества
100
—
Технический
продукт
То же
40
—
99
Технический
продукт
То же
»
»
40
Технический
продукт
70
80
Дубление, додубли-
ванне н наполнение
Наполнение
Краснльно-
жнровальные
Отбеливание
Преддубнльные
Дубление и
наполнение
Преддубильные
Дубление
Преддубильные
То же
Краснльно-
жнровальные
Преддубильные
Дубление
»
Преддубнльные
Дубление
14,5
—
0,7
1—3,9
2,8
4,3
—
—
—
3,4
3,9
—
—
—
6
16
2
0,7
1—3,9
2,8
4,4
—
—
—
4,1
3,8
—
—
—
6,5
18
3
0,8
1,2—3,9
4,3
6,3
—
—
5,9
4,4
—
—
6,1

Химические материалы
Бычок,
яловка
легкак
Бичнна легкая,
яловка
средняя, бугай
легкий
Вычина,
яловка и
бугай гиже-
лие
Свиные
шкуры
Продолжение табл. 4.4
Козлииа
Овчина
Гексафторсиликат натрия
Сульфит натрия
кристаллический
Сульфид натрия
Окснд кальция
to Хлорид кальция
Карбонат натрня
Гидрокарбонат натрня
Уротропин
Сульфат аммония
Панкреатин техннческнй
Протосубтилин Г-Зх
Поджелудочная железа
2—6,6
3,6
17,7
3,6—12
19,7—55,4
29—52,2
4—8,2
8,3
1,8—3,6
2,7—5,7
3
18,2
0,3
1,16
1,26
4
20
36
4
2
2—6
4,2
20,9
,2—12
,2—67,7
,2—64,4
,7—9,3
,1—4
3—6
3,5
21,4
0,35
1,19
2
5
26
40
6
2
2—7,4
5,5
27,2
,5—15
,2—79,1
,1—87,9
,1—12,1
,4—6,5
4—8
4
24,
0,35
1,56
2,3
1
5,95
7,6
21,2
17
1
20
1,1
2
3,5
1,8
9
11
0,4
3
2,3
0
1
1
29
28
1
,6—4,8
,9—10,2
,1—2,9
,2—47
,7-31,2
2,5
12,8
,3-2,5
3
—
—
0,2
11,6
1,4
1
14
6
22
8
15
0,
,1-12
,9—23
,4—20
,9—29
,3—10
4
1,1
2,2
0,8
1,8
,2—15
12—0,
12,6
0,6
,1
,4
,7
,2
,8
22

Окончание табл. 4.4
Химические материалы
Бычок,
яловка
легкая
Бычина
легкая, яловка
средняя,
бугай легкий
Бычина,
яловка и
бугай
тяжелые
Свиные
шкуры
Козлииа
Овчина
Поверхностно-активные
вещества
Хлорид натрня
Кислота соляная
м Тиосульфат
53 Формиат натрия
Муравьиная кислота
Дихромат натрня (калня) в
пересчете на СггОз
Серная кислота
Веретенное масло № 12 и 20
Днспергатор НФ (нлн НФА)
Аммиак технический водный
Жирующие материалы ;
1
6—9
13,4
,3—1
,6
,5
7—11,3
15,8
1,5—1,8-
9
1
,1-14
20,5
,85—2
,7
,25
17
9,5
1,7
5
0
,3—8,
7,4
,7-1,
8
1
6
9
,1-13
,2—15
0,3
,3
,2
— — — — 57,3 10,9—34,6
53,2 58,4 67,8 20,5 44,6—44,8 46,2
7,5 7,2—19,9 3,2—10
3
2,7
3
28,5
31,7
—
8,7
3,8
1
8—13,9
coco
3,4
31—33
33—36
—
9,8
4,1
1,1
12,2-14,4
3
4
4
38—47,9
41—51,8
—
9,8
4,5
1,1
16—18,7
2,7
2
18,5—22
21,3—24
5,6
6
3,7
1,7
12—17,6
2,4
5,5—22,2
7,5—23,5
1,6
5,3
2
1,7
8,5
—
15
18,4
2,7—2,9
5,3
2,2
9,6
4,1

Дубнтелн органические в
пересчете на дубящие
Днсп'ерснн полимеров в
пересчете на сухой остаток
Гексаметафосфат натрня
Днокснд титана
Молочная кислота
ДДАМ-смола в пересчете на
сухой остаток
Хлорид аммония
Сульфат алюмнннйкалия
Трннатрнйфосфат
3 Керосин
Мездровый клей
Формалин
Гндрокарбонат аммония
Ализариновое масло
Глюкоза нли патока в
пересчете на редуцирующие
вещества
Примечания: 1. Расход химических материалов для кож, вырабатываемых из сырья овчниы, указан для овчнны
обувной, галантерейной, подкладочной; расход материалов для овчииы одежной и шлемной определяют путем умножения
указанного в таблице расхода на коэффициент 1,1. 2. При выработке кож из сырья крупного рогатого скота с двоением
хромированного полуфабриката расход дихромата иатрия (калия) н серной кислоты увеличивается иа 15 %• 3. При производстве
эластичных кож из всех видов сырья расход дихромата иатрия (калия) и серной кислоты увеличивается иа 25 %¦ 4. Для сырья
(с. 217—219) содержание активного вещества и производственные процессы приведены иа с. 214—216.
21,5
3—6,1
1,1
1,2-4,3
2,2
11,9
10,1
6,9
—
8,6
4,6
—
—
—
7
25
3,6—7,2
1.3
1,5—5
2,6
13,8
11,9
10,5
—
9,8
5,3
—
—
—
7,6
31,5
4,7-9,4
1,7
1,6-6,5
3,4
15,2
15,5
13,6
—
10,2
6
—
—
—
9
20
3,5
1
1—4
2
7
10
1,8
—
15
1,6
—
4 —
—
5,7
13,2
2,6—6,5
0,9—3,2
—
4,8
_
—
—
eTi
—
—
—
0,9
5,5
11,2
3,2—6,5
0,9—3,2
—
5,4
3,6
2,7
17—18,5
2,5—62,5
0,4
0,7
0,7
4,5

4.5. Расход химических материалов в производстве кож дли верха
обуви и подкладочной из спилка
Химические
материалы
Содержание
активного
вещества, %

Производственные процессы
Расход, кг на
100 м2 кожи
Сульфат
аммония

Поджелудочная железа
Панкреатин
Хлорид натрия
Кислота серная
98
Активность
0,4 мл 0,1 и.
раствора NaOH
B00 ед./г)
Активность
1 мл. 0,1 и.
раствора NaOH
E00 ед./г)
98
100
Отмочно-
зольные
Преддубиль
ные
>
Дубление
>
8,5
1,5
0,6
20,0
16,0 (для
гольевого спилка)
2,4 (для
хромированного
спилка)
Дихромат нат-
рия
50 Сг2О3
2,7 (для
хромированного
спилка)
15,0 (для
гольевого спилка)
Глюкоза или
патока в
пересчете на
редуцирующие
вещества
Соли циркония
Формиат
натрия
Карбонат
натрия
80
100
98
4,5 (для
гольевого спилка)
0,8 (для
хромированного
спилка)
5,8
1,7
1,5
220

Окончание табл. 4.5
Химические
материалы
Содержание
активного
вещества. %
Производственные
процессы
Расход, кг на
100 м! кожн
Гидрокарбонат
натрия
98
Дубление
4,5
Тиосульфат
натрия
97
8,4
Жирующие
материалы
100
Красильно-
жировальные
12
Аммиак
технический
водный
25
То же
0,8-1,4
Сульфат алю- Не менее 10,2
мииийкалия в
пересчете на
А12О3
2,1
Дубители
натуральные и
синтетические
(экстракт ивы,
СПС и др.) в
пересчете иа
дубящие
100
Дубление
1—6
Силоксаиы
(ГКЖ-94
ПМС-200)
100
Гидрофобиза-
ция
3,9
Диоксид тита- Технический
на продукт
Отбеливание
1,7
Дисперсии
полимеров (МХ-
30, Л В и др.) в
пересчете на
сухой остаток
Наполнение
3,5
221

4.6. Расход красителей и ПАВ при барабанном крашенин кож хромового дубления для верха обуви
Красители, ПАВ
Расход, % от
массы строганых
кож
Раскод, кг на 100 м* кожи
Опоек, выросток
Полукожник и
яловка легкая,
бычок
Яловка средняя,
бычина н бугай
легкие
Яловка, бычнна
и бугай тяжелые
Диспергатор НФ (для
белого)
Диоксид титана
Кислотный желтый
светопрочный илн
кислотный желтый ЗМ для
кожи
Диспергатор НФ
Кислотный желтый К
Кислотный желтый ме-
таниловый для кожи
Хромовый желтый К
Прямой желтый
светопрочный 2К
Кориамии желтый
прочный 2БРЛМ (ПНР)
Кислотный оранжевый
Кислотный оранжевый
светопрочный
Кислотный оранжевый
КМ для кожи
Хромовый оранжевый
Диоксид титана
Кислотный коричневый
для кожи
3
2
0,02—1,4
0,5—3
0,04—1,5
0,02
0,06—1,2
0,8
1,5
0,02—0,3
0,3
1—1,5
0,03—0,3
1
1—1,5
Светлые
6,37
4 25
0,042—2,97
1,06—6,37
0,085—3,19
0,042
0,128—2,55
1,7
3,19
0,042—0,637
0,637
2,12—3,19
0,064—0,637
2,12
2,12—3,19
цвета
6,97
4,65
0,047—3,25
1,16—6,97
0,093—3,49
0,047
0,139—2,79
1,86
3,49
0,047—0,697
0,697
2,32—3,49
0,07—0,697
2,32
2,32—3,49
8,19
5,46
0,055—3,82
1,37—8,19
0,109—4,1
0,055
0,164—3,28
2,19
4,1
0,055—0,819
0,819
2,73—4,1
0,082—0,819
2,73
. 2,73—4,1
9,66
6,44
0,064—4,51
1,61—9,66
0,129—4,83
0,064
0,193—3,86
2,58
4,83
0,064—0,966
0,966
3,22—4,83
0,097—0,966
3,22
3,22—4,83

Кислотный
коричневый
4Ж для кожи
Кислотный
коричневый
К для кожи
Кислотный
коричневый
2К для кожи
Кислотный
коричневый
2Ж для кожи
Кислотный
коричневый
М для кожи
Кислотный
nifnuQDl.ll1
красно-ко-
ЦИЧпсоЬШ
Прямой коричневый
светопрочный
кожи
Хромовый
Кориамин
ЦР (ПНР)
Кориамин
4Г (ПНР)
Прямой
рнчневый
Кислотный
Кислотный
2ЖХ для
коричневый К
коричневый
коричневый
оранжево-ко-
красный 4С
зеленый М
Прямой зеленый ЖХ
Кислотный
для кожи
зеленый ЖМ
Прямой зеленый
Прямой
Прямой
чисто-голубой
ярко-голубой
0,2—2
0,095—0,5
1
1
0,2—1
0,15—0,9
0,06—0,7
0,2
1,5
1,5
0,15
0,1
0,05—0,2
0,04
1
0,07
0,01—1,5
0,02—0,2
0,425—4,25
0,202—1,06
2,12
2,12
0,425—2,12
0,319—1,92
0,128—1,49
0,425
3,19
3,19
0,319
0,212
0,106—0;425
0,085
2,12
0,149
0,021—3,19
0,042—0,425
0,65—4,65
0,221—1,16
2,32
2,32
0,465—2,32
0,349—2,09
0,139—1,63
0,465
3,49
3,49
0,349
0,232
0,116—0,465
0,093
2,32
0,163
0,023—3,49
0,047—0,465
0,546—5,46
0,259—1,37
2,73
2,73
0,546—2,73
0,410—2,46
0,164—1,91
0,546
4,1
4,1
0,41
0,273
0,137—0,546
^ 0,109
2,73
0,191
0,027—4,1
0,055—0,546
0,644—6,44
0,306—1,61
3,22
3,22
0,644—3,22
0,483—2,9
0,193—2,25
0,644
4,83
4,83
0,483
0,322
0,161—0,644
0,129
2,22
0,225
0,032—4,83
0,064—0,644
светопрочный
Кислотный ярко-синий 0,5
1,06
1,16
1,37
1,61

Продолжение табл. 4.6
Красители, ПАВ
Раскод. % от
массы строганых
кож
Расход, кр на 100 ы* кожи
Опоек, выросток
Полукожиик я
иловка легкая,
бычок
Яловка средняя,
бычина я бугай
легкие
Яловка, бычина
я бугай тяжелые
Прямой бирюзовый
светопрочный
Кислотный черный
Кислотный черный
200 %-ный
Лейкаиоль
ОП-10
Сопал
to
52
Диспергатор НФ
Сопал
ОП-10
Кислотный коричневый
4Ж
Кислотный коричневый
К для кожи
Кислотный коричневый
2К для кожи
Кислотный коричневый
2Ж для кожи
Кислотный коричневый
М для кожи
Кислотный красно-
коричневый для кожи
2,12
2,32
2,73
3,22
0,05—0,03
0,09—0,2
1,5
0,2—0,3
0,15
0,1—2
0,15
0,15—0,3
0,4—1
0,02—1,6
0,1—1,2
0,4—1,5
0,5—1,5
0,5—1,3
0,011—0,064
0,191—0,425
3 19
0,425—0,637
0,319
Яркие и средние
0,212—4,25
0,319
0,319—0,637
0,85—1,12
0,044—3,4
0,212—2,55
0,85—3,19
1,06—3,19
1,06—2,76
0,012—0,07
0,209—0,465
3,49
0,465—0,697
0,349
цвета
2,232—4,65
0,349
0,349—0,697
0,93—2,32
0,047—3,72
0,232—2,79
0,98—3,49
1,16—3,49
1,16—3,02
0,014—0,082
0,246—0,546
4,1
0,546—0,819
0,41
0,273—5,46
0,41
0,41—0,819
1,09—2,73
0,055—4,37
0,273—3,29
1,09—4,1
1,37—4,1
1,37—3,55
0,016—0,097
0,29—0,644
4,83
0,644—0,966
0,483
0,322—6,44
0,483
0,483—0,966
1,29—3,22
0,064—5,15
0,322—3,86
1,29—4,83
1,61—4,83
1,61—4,19

Прямой коричневый
светопрочный 2ЖХ для
кожи
Прямой коричневый К
для кожи
Прямой коричневый КХ
Хромовый коричневый
Щ
Анионный коричневый
ЖМ для кожи
Анионный коричневый К
для кожи
Кориамин коричневый
ГР (ПНР)
Корнамин коричневый
прочный БЛМ (ПНР)
Вофалан
желто-коричневый ЗГЛ (ГДР)
Кислотный желтый
светопрочный
Кислотный желтый К
Хромовый желтый К
Прямой желтый К
Хромовый оранжевый
Прямой
оранжево-коричневый
Прямой оранжевый
Прямой
ярко-оранжевый
Кислотный оранжевый
Кислотный зеленый М
для кожи
Кислотный зеленый
1—1,5
3
1,5
0.1
1
0,4
1,5
1,5
1,5
,03—0.6
0.3
0.5
о.з
,15-1,2
1—1,5
0,2
1,2
1-1,4
,06—2
2,12—3,19
6.37
3,19
0,212
2,12
0,85
3,19
3,19
3,19
0,064—1,28
0,637
1,06
0,637
0,319—2,55
2,12—3,19
0,425
2,55
2,12—2,97
0,128—4,25
[2,32—3,49
6,97
3,49
0,232
2,32
0,93
3,49
3,49
3,49
0,07—1,39
0,697
1,16
0,697
0,349—2,79
2,32—3,49
0,465
2,79
2,32—3,25
0,139-4,65
2,73-4,1
8,19
4.1
0,273
2,73
1,09
4,1
4,1
4,1
0,082—1,64
0,819
1,37
0,819
0,41—3,28
3,49—4,1
0,546
3,28
2,73—3,82
0,164—5,46
3,22—4,83
9,66
4,83
0,322
3,22
1,29
4,83
4,83
4,83
0,097—1,93
0,966
1,61
0,966
0,483—3,86
3,22—4,83
0,644
3,86
3,22—4,51
0,193—6,44
3,25
4,65
5,46
6,44

Продолжение табл. 4.6
Красителя, ПАВ
Расход, % от
массы строганых
кож
Расход, кг иа 100 мг кожи
Опоек, выросток
Полукожиик и
яловка легкан,
бычок
Яловка средняя,
бычина и бугай
легкие
Яловка, бычина
и бугай тяжелые
Прямой зеленый
Прямой зеленый ЖК
Прямой бирюзовый све-
топрочныи
Вофаннл зеленый (ГДР)
Кислотный черный С
Прямой черный 3
Кислотный синий ГК
Кислотный снннй М для
кожи
Прямой ярко-голубой
светопрочный
Прямой чнсто-голубой
Прямой бордо
Прямой бордо
светопрочный СМ
Кислотный бордо 4С
Прямой алый
Кислотный алый
Кислотный красный 4С
Коростан красный ПРС
концентрированный
(ЧССР)
Диспергатор НФ
0,06
0,2—1
1
1.5
0,035
0,6
0,02—0,25
1
0,14
0,2
0,02—0,3
0,02—0,95
0,01
0,03—1,2
1,2-1,8
0,15
1,5
: 1,5
0,128
0,425—2,12
2,12
3,19
0,074
1,28
0,043—0,531
2,12
0,297
0,425
0,042—0,637
0,042—2,02
0,021
0,064—2,55
2,55—3,82
0,319
3,19
Темные
3,19
0,139
0,465—2,32
2,32
3,49
0,081
" 1,39
0,047—0,581
2,32
0,325
0,465
0,047—0,697
0,047—2,21
0,028
0,07—2,79
2,79—4,18
0,349
3,49
цвета
3,49
0,164
0,546—2,73
2,73
4,1
0,1
1,64
0,055—0,683
2,73
0,382
0,546
0,055—0,819
0,055—2,59
0,027
0,082—3,28
3,28—4,92
0,41
4,1
4,1
0,193
0,644—3,22
3,22
4,83
0,113
1,93
0,064—0,805
3,22
0,451
0,644
0,064—0,966
0,064—3,06
0,032
0,097—3,86
3,86—5,8
0,483
4,83
4,83

- Сопал
* Кислотный темно-ко-
рнчневый К для кожн
Кислотный коричневый
КМ дли кожи
Кислотный коричневый
2К для кожн
Кислотный коричневый
К для кожи
Кислотный коричневый
М. для кожи
Аннониый коричневый К
для кожи
Прямой коричневый КХ
Кислотный красио-ко-
{§ ричневый для кожи
**• Коростан темно-корнч-
невый РГ (ЧССР)
Луганнл темно-корнч-
невый НРТ (ФРГ)
Кориамнн коричневый
прочный БГЛМ (ПНР)
Прямой бордо
Прямой черный 3
Кислотный черный
200 %-ный
Вофалан рубиновый РЛ
(ГДР)
Прямой чнсто-голубой
Кислотный снний М для
кожи
0,15
1
1,5
0,48
1,3
1,8
1
1,5
0,95
1,5
1,5
1,5
0,5
0,07
0,2
1,5
1,5
0,2—0,3
0,319
2,12
3,19
1,02
2,76
3,82
2,12
3,19
2,02
3,19
3,19
3,19
1,06
0,149
0,425
3,19
3 19
0,425—0,637
0,349
2,32
3,49
1,12
3,02
4,18
2,32
3,49
2,21
3,49
3,49
3,49
1,16
0,163
0,465
3,49
3,49
0,465—0,697
0,41
2,73
4,1
1,31
3,55
4,92
2,73
4,1
2,59
4,1
4,1
4,1
1,37
0,191
0,546
4-'
4,1
0,546—0,819
0,483
3,22
4,83
1,55
4,19
5,8
3,22
4,83
3,06
4,83
4,83
4,83
1,61
0,225
0,644
4,83
4,83
0,644—0,966

Продолжеиие табл. 4.6
Красители, ПАВ
Расход, % от
массы строганых
кож
Расход, кг иа 100 м9 кожи
Опоек, выросток
Полукожник и
иловка легкая,
бычок
Яловка средняя,
бычииа я бугай
легкие
Яловка, бычина
и бугай тяжелые
Кислотный зеленый М
для кожи
Кислотный синий 2К
Прямой черный 3
Прямой черный 3 для
кожи
Кислотный чёрный М
Кислотный черный С
Кислотный черный
200%-иый
Прямой коричневый
светопрочный 2ЖХ для
кожи
Кислотный коричневый
К для кожи
Кислотный коричневый
М для кожи
Кислотный коричневый
2К для кожи
Прямой зеленый
Прямой темно-зеленый
0,15
1
1,5
0,3-1,2
1,3
0,25
0,8
0,1
0,1
0,1
0,2
0,1
0,1—0,5
0,319
2,12
Черный цвет
3,19
0,637-2,55 0,
2,76
0,531
1,7
0,212
0,212
0,212
0,425
0,212
0,212—1,0l 0,
0,349
2,32
3,49
697—2,79
3,02
0,581
1,86
0,232
0,232
0,232
0,465
0,232
232—1,16
0,41
2,73
4,1
0,819—2,28
3,55
0,683
2,19
0,273
0,273
0,273
0,546
0,273
0,273—1,37
0,483
3,22
4,83
0,966—3,86
4,19
0,805
2,58
0,322
0,322
0,322
0,644
0,322
0,322—1,61

Продолжеиие табл. 4:6
Красители, ПАВ
Конские
шкуры легкие,
передний
Вмметиа,
жеребой
Раеяод,
мелкие
кг на 100 м» кожи
Свиные шкура
| средние |
крупные
Овчина
и козлнна
Диспергатор НФ (для
белого)
Диоксид титаиа
Кислотный желтый
светопрочный или
кислотный желтый ЗМ для
кожи
Диспергатор НФ
Кислотный желтый К
Кислотный желтый ме-
таииловый для кожи
Хромовый желтый К
Прямой желтый
светопрочный 2К
Кориамин желтый
прочный 2БРЛМ (ПНР)
Кислотный оранжевый
Кислотный оранжевый
светопрочный
Кислотный оранжевый
КМ для кожи
Хромовый оранжевый
Диоксид титаиа
7,93
5,29
0,053—3,7
1,32—7,93
0,106—3,97
0,053
0,159—3,17
2,12
3,97
0,053—0,793
0,793
2,65—3,97
0,079—0,793
2,66
Светлые цвета
6,34
4,23
0,042—2,96
1,06—6,34
0,085—3,17
0,042
0,127—2,54
1,69
3,17
0,042—0,634
0,634
2,12—3,17
0,063—0,634
2,12
4,42
2,95
0,029—2,06
0,736—4,42
0,059—2,21
0,029
0,088—1,77
1,18
2,21
0,029—0,442
0,442
1,47—2,21
0,044—0,442
1,47
6,93 '
4,62
0,046—3,23
1,16—6,93
0,092—3,47
0,046
0,139-2.77
1,85
3.47
0,046—0,693
0,693
2.31—3.47
0,069—0,693
2,30
7,59
5,06
0,051—3,54
1,27—7.59
0,101—3,88
0,051
0,152—3,04
2,02
3,8
0,051—0,759
0,759
2,53—3,8
0,076—0,759
2,БЗ
5,55
3,7
0,037—2,59
0,925—5,55
0.074-^2,77
0.037
0,111—2,22
1,48
2,77
0,037—0,555
0,555
lf 85—2,77
0,056—0.555
1,85

Продолжение табл. 4.6
Красители,
ПАВ
Конские
шкуры легкие,
передины
Выметка,
жеребок
Расход,
мелкие
иг на 100 н* кожи
Свиные шкуры
| средине
крупные
Овчина
н козлнна
Кислотный коричневый
для кожи
Кислотный коричневый
4Ж для кожи
Кислотный коричневый
К для кожи
Кислотный коричневый
2К для кожи.
Кислотный коричневый
2Ж для кожи
Кислотный коричневый
М для кожи
Кислотный красно-ко-
рнчневый
Прямой коричневый све-
топрочный 2ЖХ для
кожи
Хромовый коричневый К
Корнамнн коричневый
ЦР (ПНР)
Корнамнн корнчиевый 4Г
Прямой оранжево-ко-
рнчиевый
Кислотный красный 4С
Кислотный зеленый М
Прямой зеленый ЖХ
2,65—3,97
0,529—5,29
0,251—',32
2,65
2,65
0,529—2,65
0,397—2,38
0,159—1,85
0,529
3,97
3,97
0,397
0,265
0,132—0,529
0,106
2,12—3,17
0,423—4,23
0,201—1,06
2,12
2,12
0,423—2,12
0,317—1,9
0,127—1,48
0,423
3,17
3,17
0,317
0,212
0,106—0,423
0,085
1,47—2,21 2,31—3,47
0,295—2,95 0,462—4,62
0,14-0,736 0,219—1,16
1,47 2,31
1,47 2,31
0,295—1,47 0,462—2,31
0,221—1,33 0,347—2,08
0,088—1,03 0,139—1,62
0,295
2,21
2,21
0,221
0,462
3,47
3,47
0,347
2,53—3,8
0,506—5,06
0,24—1,27
2,53
2,53
0,506—2,53
0,39—2,28
0,152—1,77
0,506
3,8
3,8
0,38
1,85—2,77
0,37—3,7
0,18—0,925
1,85
1,85
0,37—1,85
0,277-1,66
0,111—1,29
0,37
2,77
2,77
0,277
0,147 0,231
0,074—0,295 0,116—0,462
0,295 0,092
0,253 0,185
0,127—0,506 0,093—0,37
0,101 0,074

Кислотный зеленый ЖМ
для кожи
Прямой зеленый
Прямой чисто-голубой
Прямой ярко-голубой
светопрочный
Кислотный ярко-снннй
Прямой бирюзовый
светопрочный
Кислотный черный
Кислотный черный
200 %-ный
Лейканоль
ОП-10
Сопал
Днспергатор НФ
Сопал
ОП-10
Кислотный коричневый
4Ж
Кислотный коричневый
К для кожи
Кислотный коричневый
2К для кожн
Кислотный коричневый
2Ж для кожи
Кислотный коричневый
М для кожн
Кислотный красно-ко-
коричиевый для кожи
2,65
0,185
0,027—3,97
0,053—0,529
1,32
2,65
0,013-0,079
0,238—0,529
3 97
0,529-0,793
0,397
0,265—5,29
0,397
0,397—0,793
1,06—2,65
0,053—4,23
0,265—3,17
1,06—3,97
1,32—3,97
1,32-3,44
2,12
1,47
0,148 0,103
0,021—3,17 0,015—2,21
0,042—0,423 0,029—0,295
1,06
2,12
0,736
1,47
0,011—0,063 0,007—0,044
0,19—0,423 0,132—0,295
3,17 2,21
0,423—0,634 0,295—0,442
0,317 0,221
Яркие и средние цвета
0,212—4,23 0,147—2,95
0,317 0,221
0,317—0,634 0,211—0,442
0,846—2,12 0,589—1,47
0,042—3,38 0,029—2,36
0,212—2,54 0,147—1,66
0,846—3,17 0,589—2,21
1,06—3,17 0,736—2,21
1,06—2,75 0,736—1,91
2,31
0,162
0,023-3,47
0,046—0,462
1,16
2,31
0,012—0,069
0,208—0,462
3,47
0,462—0,693
0,347
0,231—4,62
0,347
0,347—0,693
0,924—2,31
0,046—3,7
0,231—2,77
0,924—3,47
1,16—3,47
1,16—3
2,63
1,85
0,177 0,129
0,025—3,8 0,019—2,77
0,051—0,506 0,037—0,37
1,27
2,53
0,925
1,85
0,013—0,076 0,009—0,056
0,228—0,506 0,166—0,37
3,8 2,77
0,506—0,759 0,37—0,555
0,38 0,277
0,253—5,06 0,185—3,7
0,38 0,277
0,38-0,759 0,277—0,555
0,01—2,53 0,74—1,85
0,051—4,05 0,037—2,96
0,253—3,04 0,185—2,22
1,01—3,8 0,74—2,77
1,27—3,8 0,925—2,77
1,27—3,29 0,925—2,4

Продолжеяве табл. 4.0
Красителя,
ПАВ
Конские
шкуры легкие,
передины
Выметка,
жеребок
Расход,
мелкие
кг ва 100 м» кожи
¦ Свиные шкуры
| средине
крупные
Овчина и
козлина
Прямой коричневый
светопрочный 2ЖХ для
кожи
Прямой коричневый К
для кожи
Прямой коричневый КХ
Хромовый коричневый
4$
Анионный коричневый
ЖМ для кожн
Анионный коричневый К
для кожи
Кориамин коричневый
ГР (ПНР)
Корнамнн коричневый
прочный БЛМ (ПНР)
Вофалаи
желто-коричневый ЗГЛ (ГДР)
Кислотный желтый
светопрочный
Кислотный желтый К
Хромовый желтый К
Прямой желтый К
Хромовый оранжевый
2,65—3,97
7,93
3,97
0,265
2,65
1,06
3,97
3,97
3,97
0,079—1,59
0,793
1,32
0,793
0,397—3,17
2,12—3,17
6,34
3,17
0,212
2,12
0,846
3,17
3,17
3,17
0,063—1,27
0,634
1,06
0,634
0,317—2,54
1,47—2,21
4,42
2,21
0.147
1,47
0,589
2,21
2,21
2,21
0,044—0,88
0,442
0,736
0,442
0,221—1,77
2,31—3,47
6,93
3,47
0,231
2,31
0,924
3,47
3,47
3,47
0,069—1,39
0,693
1,16
0,693
0,347—2,77
2,53—3,8
7,59
3,8
0,253
2,53
1,01
3,8
3,8
3,8
0,076—1,53
0,759
1,27
0,759
0,38—3,04
1,85—2,77
5,55
2,77
0,185
1,85
0,74
2,77
2,77
2,77
0,056—1,11
0,555
0,925
0,555
0,277—2,22

Прямой
оранжево-коричневый
Прямой оранжевый
Прямой
ярко-оранжевый
Кислотный оранжевый
Кислотный зеленый М
лля кожи
Кислотный зеленый
Прямой зеленый
Прямой зеленый ЖК
Прямой бирюзовый
светопрочный
Вофанил зеленый (ГДР)
Кислотный черный С
Прямой черный 3
Кислотный синий ГК
Кислотный сниий М для
кожи
Прямой ярко-голубой
светопрочный
Прямой чнсто-голубой
Прямой бордо
Прямой бордо
светопрочный СМ
Кислотный бордо 4С
Прямой алый
Кислотный алый
Кислотный красный 4С
Коростаи красный ПРС
концентриреваиный
(ЧССР)
2,65—3,97 2,12—3,17 1,47—2,21 2,31—3,47 2,53—3,8 1,85—2,77
0,529
3,17
2,65—3,7
0,159—5,29
5,29
0,159
0,529—2,65
2,65
3,97
0,093
1,59
0,053—0,661
2,65
0,37
0,529
0,053—0,793
0,053—2,51
0,027
0,079—3,17
3,17—4,76
0,397
3,97
0,423
2,54
2,12—2,96
0,127—4,23
4,23
0,127
0,423—2,12
2,12
3,17
0,074
1,27
0,042—0,529
2,12
0,296
0,423
0,042—0,634
0,042—2,01
0,021
0,063—2,54
2,64—3,81
0,317
3,17
0,295
1,77
1,47—2,06
0,088—2,95
2,92
0,088
0,295—1,47
1,47
2,21
0,052
0,88
0,03—0,368
1,47
0,206
0,295
0,029—0,442
0,029—1,4
0,015
0,044—1,77
1,77—2,65
0,221
2,21
0,462
2,77
2,31—3,23
0,139—4,62
4,62
0,139
0,462—2,31
2,31
3,47
0,081
1 39
0,046^-0,578
2,31
0,323
0,462
0,046—0,693
0,046—2,2
0,023
0,069—2,77
2,77—4,16
0,347
3,47
0,506
3,04
2,53—3,54
0,152—5,06'
5,06
0,152
0,506—2,53
2,53
3,8
0,089
1,53
0,051—0,633
2,53
0,354
0,506
0,051—0,759
0,051—2,4
0,025
0,076—3,04
3,04—4,55
0,38
3,8
0,37
2,22
1,85-2,59
0,111—3,7 .
3,7
0,111
0,37-1,85
1,85
2,77
0,065
1,11
0,037—0,462
1,85
0,259
0,307
0,037—0,555
0,037—1,76
0,019
0,056—2,22
2,22-3,33
0,277
2,77

Окончание табл. 4.6
Красители, ПАВ
Диспергатор НФ
Сопал
Кислотный темно-ко-
ричиевый К для кожи
Кислотный коричневый
КМ для кожи
Кислотный коричневый
2К для кожи
Кислотный коричневый
К для кожн
Кислотный коричневый
М для кожн
Аиноиный коричневый К
для кожи
Прямой коричневый КХ
Кислотный красио-ко-
ричиевый для кожи
Коростан
темно-коричневый РГ (ЧССР)
Лугаинл
темно-коричневый НРТ (ФРГ)
Кориамин коричневый
прочный БГЛМ (ПНР)
Прямой бордо
Конские
шкуры легкие,
передины
3,97
0,397
2,65
3,97
1,27
3,44
4,76
2,65
3,97
. 2,51
3,97
3,97
3,97
1,32
Выметка,
жеребок
Темные
3,17
3,17
2,12
3,17
1,02
2,75
3,81
2,12
3,17
2,01
3,17
3,17
3,17
1,06
Расход, кг на
мелкие
Цвета
2,21
2,21
1,47
2,21
0,71
1,91
2,65
1,47
2,21
1,40
2,21
2,21
2,21
0,736
100 м2 кожи
Свиные шкуры
1
средине |
4 3,47
3,47
2,31
3,47
1,11
3
4,16
2,31
3,47
2,2
3,47
3,47
3,47
1,16
крупные
3,8
3
2,53
3,8
1,21
3,29
4,55
2,53
3,8
2,4
3,8
3,8
3,8
1,27
Овчнна
н козлнна
2,77
2,77
1,85
2,77
0,89
2,4
3,33
1,85
2,77
1,77
2,77
2,77
2,77
0,925

Прямой черный 3 0,225
Кислотный черный 0,529
200 %-иый
Вофалан рубиновый РЛ 3,97
(ГДР)
Прямой чисто-голубой 3,97
Кислотный синий М для 0,529—0,793
кожи
Кислотный зеленый М
для кожи-
Кислотный синий 2К
Прямой черный 3
ю Прямой черный 3
ел Кислотный черный М
Кислотный черный С
Кислотный черный
200 %-ный
Прямой коричневый
светопрочный 2ЖХ для
кожи
Кислотный коричневый
К для кожи
Кислотный коричневый
М для кожи
Кислотный коричневый
2К для кожи
Прямой зеленый
0,185
0,423
3,17
0,148
0,295
2,21
0,103
0,462
,47
0,162
0,506
3,8
0,129
0,37
2,77
3 17 2 21
0,423—0,634 0,295—0,442
0,397
2,65
3,97
0,793—3,17
3,44
0,661
2,12
0,265
0,265
0,265
0,529
0,265
0,317
2,12
0,221
Ь47
Черный цвет
3,17
0,634—2,54
2,75
0,529
1,69
0,212
0,212
0,212
0,428
0,212
2,21
0,442—1,77
1,91
0,368
1,18
0,147
0,147
0,147
0,295
0,147
0,347
2,31
3,47
0,693—2,77
3
0,578
1,85
0,231
0,231
0,231
0,462
0,231
0,38
2,53
3,8
0,759—3
3,29
0,633
2,02
0,253
0,253
0,253
0,506
0,253
3,47 3,8 2,77
0,462—0,693 0,506—0,759 0,37—0,555
0,277
1,85
2,77
,55—2; 2
2,4
0,462
1,48
0,185
0,185
0,185
0,37
0,185
Прямой темно-зеленый 0,265—1,32 0,212—1,06 0,147—0,736 0,231—1,16 0,253—1,27 0,185—0,925

4.7. Расход красителей и других химических материалов
при барабаииом крашеиии спилка из шкур крупиого
рогатого скота
Химические материалы
Расход, % от массы
сухих
кож
строганых
кож
Расход, кг на 100 м* кожи
Велюр для
верха обуви
и одежды
Спилок с
искусственной
лицевой
поверхностью
Светлые цвета
Аммиак технический 1
25 %-ный
Уксусная кислота 2—5
«О %-ная
Муравьиная кислота 1,5—3
85 %-ная
Диспергатор НФ —
Кислотный желтый 6
ЗМ для кожи
Кислотный желтый К —
Кислотный желтый —
иетаниловый для
кожи
Хромовый желтый К Ю
Кислотный оранже- —
вый —
Кислотный коричне- 5
вый 4Ж для кожи 0,15—2
Кислотный коричне- 0,3
вый К для кожи
Кислотный черный —
200%ный 0,3
Прямой ярко-голубой —
светопрочный —
— 1,34
— 2,69—6,72
— 2,02—4,03
1-1,5
0,04—0,7
0,3
0,2—0,5
0,3—0,5
0,2
0,11
0,8
8,06
13,44
13,44
6,72
0,403
0,403
3,36—5.04
0,134—2.35
1,01—1,68
0—6,72
0,672
0,37
Аммиак технический 0,1—2
2& %-ный
Уксусная кислота 0,25—3
Ю %-ная
Муравьиная кислота 0,6—2
85%-иая
Диспергатор НФ
Анионный
коричневый ЖМ для кожи
Анионный
коричневый ЗМ для кожи
Кислотный
коричневый 4Ж для кожи
Яркие и средние цвета
1,34—2,69
0,336—4,03
0,81—2,69
1,34—10,75
10,75
8 — 10,75
2—5 — 2,69—6,72
0,4
1,0—8
1
3,36
236

Продолжение табл. 4.7
Химические материалы
Расход, % от массы | Расжод. кг на 100 и' кожи
сухих
строгав мк
кож
Велюр дли
верха обуви
и одежды
Спилок е ж*
кусственной
лицевой
поверхностью
Кислотный темно-
коричневый К для
кожи
Кислотный
коричневый К для кожи
Кислотный
коричневый 2К для кожи
Кислотный
коричневый М для кожи
Основной
коричневый 4К
Хромовый
коричневый К
Прямой коричневый
ПР!
КХ
Прямой коричневый
светопрочный 2ЖХ
для кожи
Прямой алый
Синтан МКС
Синтан МК
Прямой зеленый
Кислотный черный
200 %-ный
Кислотный красный
2С
6,72
2,5—8 — 3.36—10,75 —
5,38
5 1-1,2 — 3,36—4,03
- 6,72 -
0,25—3 — 0.336—4,03 —
1,6—6 — 2.15—8,06 —
2_5 — 2.69—6,72 —
— 0.2 — 0.672
1-2,5 - 1,34-3,36 -
_ 0,6 — 2,016
2-6
8
8
1
0,3
—
1
1
—
2,69—8,06
40,75
10.75
1.34
0,403
—
3.36
3.36
—
10,75
237

Продолжение табл. 4.7
Химические материалы
Расход, % от массы
сухих
кож
строга-
иых кож
Расход, кг иа 100 м1 кожи
Велюр для
верха обуви
и одежды
Спилок с
искусственной
лицевой
поверхностью
Кислотный алый 6
прочный
Основной корнчне- 2
вый4К
Прямой коричневый 1
светопрочный 2ЖХ
для кожи
Анионный коричне- 8
вый КМ для кожи
Прямой коричневый 1—2
КХ
Коростан темно-ко- 8
ричневый РГ (ЧССР)
Коростан коричне- 10
вый ДГР (ЧССР)
Кориамин коричне- 8
вый СР (ПНР)
Луганил коричневый 7
HP (ФРГ)
Сннтан МЗ 8
— 8,06
— 2,69
— 1,34
— 10,75
— . 1,34—2,69
— 10,75
— 13,4
— 10,75
— 9,41
10,75
Синтан МО
Аммиак технический
25 %-ный
Диспергатор НФ
Уксусная кислота
60%-ная
—
8
Темные
1—2
3
2—5
1
1
цвета
—
—
—
1
2
—
10,75
,34—2
4,03
,69—6
,69
,72
3,
3,
,36
,36
238

Продолжение табл. 4.7
Химические материалы
Расход. % от массы Расход, кг на 100 м* кожи
сухих
КОЖ
строга-
иых кож
Велюр для
верха обуви
и одежды
Спилок с
искусственной
лицевой по-
вер*косгыо
Муравьиная кислота
85 %-ная
Анионный
коричневый К для кожи
Кислотный темно-
коричневый К для
кожи
Кислотный
коричневый М для кожн
Кислотный
коричневый К для кожи
Кислотный
коричневый 2К для кожи
Уксусная кислота
60 %-ная
Муравьиная кислота
85 %-ная
Кислотный черный С
Прямой черный 3
Основной черный К
для кожи (паста)
Велюр черный А
концентрированный для
кожи (ЧССР)
- Вофалан черный ГРЛ
(ГДР)
Прямой зеленый
Луганил коричневый
НГТ (ФРГ)
Коростан
коричневый Р (ЧССР)
1,5—3 —
3—8
3
2-4
2
1,5—5
1,5—9
2
1,5—8
1,5
3
0,8
1,2
1,8
— 0,2
2-6 —
2,02—5,03
10,75
4,03—10,75
4,03
2,69—5,38
2,69
2,02-6,72
2,02—4,03
2,69
2,02—10,75
2,02
4,03
4,03
2,69—8,06
10,75
2,69
4,03
6,05
0,672
239

Продолжение табл. 4.7
Хямические материалы
Раскол. % от массы
сукнх
кож
строга-
иых кож
Расход, кг на 100 м* кожи
Велюр для
верха обувн
в одежды
Спилок с не-
кусственвой
лицевой
поверхностью
Вофалаи
желто-коричневый ЗГЛ (ГДР)
Кислотный
оранжевый светопрочный
Кислотный
оранжевый
Хромовый оранжевый
Прямой
ярко-оранжевый
Прямой желтый К
Кислотный желтый
ЗМ для кожи
Кислотный желтый
метаияловый для
кожи
Хромовый желтый К
Кислотный желтый
К
Кислотный
ярко-синий
Кислотный зеленый
Кислотный зеленый
М для кожи
Желтый хромовый К
Прямой
ярко-оранжевый
Прямой
темно-зеленый
Прямой зеленый
0,
0.
0,
8
2
,3—3
3—4
—
0,25
8
2
0,35
1,6
5—2,5
2—6
1—2
—
1,3
0,2
1,3
0,3
1
—
—
—
0,2
' —
—
—
—
—
—
—
0,12—1
—
—
—
10,75
2,69
0,403—4
4,03—5,
—
0,336
10,75
2,69
0.47
2,15
0,672—3,
0,269—8,
1,34—2,
—
1,750
0,672
1,750
04403
—
,03 -
38 —
0,672
—
—
—
—
36 —
06 —
69 —
0,403—3,36
—
—
—
240

Окончание табл. 4.7
Химические материалы
Кислотный зеленый
М для кожи
Корнамии зеленый В
(ПНР)
Кислотный черный
20 %-ный
Прямой диазобордо
светопрочный 4С
Прямой бордо
светопрочный СМ.
Кислотный бордо
Кислотный синий ГК
Прямой
ярко-голубой светопрочный
Аммиак технический
25 %-ный
Уксусная кислота
F0%-иая)
Муравьиная кислота
(85 %-ная)
Кислотный черный С
Прямой черный 3
Основной черный К
Расход. % от массы
сухих
кож
строга-
ных кож
0,15—Ю —
— 1
10 —
0,3 -
8 —
8 —
2 —
3,5—6 —
6—7 -
Черный цвет
1—2 —
1,5—5 —
1,5—3 —
2 —
1,5—8 1,8
1.5
-:
Расход, кг на 100 и* кожи
Велюр для
верха обуви
и одежды
Спилок с
искусственной
лицевой
поверхностью
0,504—13,44 —
— 3,36
13,44 —
0,40о —
10,75 -
10,75 —
2,69 —
4,7-8,06 -
8,06—9,41 —
1,34—2,69 —
2,02—6,72 —
2,02—4,03 —
2,69 —
2,02—10.75 6,05
2,02
для кожи (паста)
Велюр черный А
концентрированный для
кожи (ЧССР)
Прямой зеленый
Вофалаи черный ГРЛ
(ГДР)
16—605
0,2
4,03
4,03
0,672
241

4.8. Расход красителей и других химических материалов
при барабанном крашении подкладочных кож хромового дубления
Химические материалы
Расход, %"от
массы строганых
кож
Расход, кг на 100 и' кожи
Опоек, выросток
Полукожник,
яловка легкая,
бычина
Яловка средняя,
бычина и бугай
легкие
Яловка, бычина,
бугай тяжелые
Днспергатор НФ
Кислотный коричневый
4Ж для кожи
Прямой коричневый КХ
Кислотный коричневый
К
Прямой коричневый све-
топрочный 2ЖХ для
кожи
Кориамин коричневый
4Г (ПНР)
Селлаэхт коричневый О
(Швейцария)
Желто-коричневый для
кожи (Швейцария)
Вофалан
желто-коричневый ЗГЛ (ГДР)
Кислотный оранжевый
Хромовый оранжевый
Вофалан оранжевый ГЛ
(ГДР)
Кислотный оранжевый
КМ для кожи
1—5
0,15—0,4
0,2
0,3
0,6
0,2—0,3
0,5
0,2
1
0,05—0,5
0,05
0,6
Светлые
2,12—10,6
0,319—0,85
0,425
0,637
1,28
0,425—0,637
1,06
0,425
2,12
0,106—1,06
0,106
1,28
цвета
2,32—1
0,349—0
0,465
0,697
1,39
0,465—0
1,16
0,465
2,32
0,116—1
0,116
1,39
1,6
,93
,697
,16
2,73—13,7
0,41—1,09
0,546
0,819
•
1,64
0,546—0,819
1,37
0,546
2,73
0,137—1,37
0,137
1,64 ,
3,22—16,1
0,483—1,29
0,644
0,966
1,93
0,644—0,966
1,61
0,644
3,22
0,161—1,61
0,161
1,93
.0,2
0,425
0,465
0,546
0,644

Прямой желтый
Кислотный желтый К
Кислотный желтый ЗМ
для кожи
Кислотный желтый
Кориамин желтый
прочный 4БРЛМ (ПНР)
Кислотный желтый мет-
аниловый для кожи
Врфалан желтый ГЛ
(ГДР)
Серый Г для кожи
(Швейцария)
Вофалан серый ГЛ
(ГДР)
Титановые белила
Уксусная кислота 60%-
ная
Аммиак технический
25 %-иый
Кислотный коричневый
4Ж для кожи
Прямой коричневый КХ
Прямой ярко-голубой
светопрочный
Кислотный розовый
Прямой коричневый
светопрочный 2ЖХ для
кожи
0,6
0,1—0,2
0,2
0,08—0,7
0,15
0,3
1,4
2
1
1
1—3
1,28
0,212—0
0,425
0,17—1
0,319
0,637
2,97
4,25
2,12
2,12
2,12—6
,425
,49
,37
1,39
0,232—0
0,465
0,186—1
0,349
0,697
3,25
4,65
2,32
2,32
2,32—6
,465
,63
,97
1,64
0,273—0,546
0,546
0,219—1,91
0,41
0,819
3,82
5,46
2,73
2,73
2,73—8,19
1 93
0,322^-0,644
0,644
0,258—2,25
0,483
0,966
4,51
6,44
3,22
3 22
3,22—9,66
0,25
2
0,8
0,28
1
2,12
2,32
Яркие и средние цвета
0,531 0,581
4,25
1,7
4,65
1,86
0,595 0,651
Темные цвета
2,12 2,32
2,73
0,683
5,46
2,19
0,765
2,73
3,22
0,805
6,44
2,58
0,902
3,22

Химические
материалы
Конские
шкуры легкие
и переданы
Выметна, 1
жеребок
Расход, кг не
мелкие
100 м» кожи
Свиные шкуры
средние |
Окончание
крупные
табл. 4.8
Козлина
и овчниа
Диспергатор НФ
Кислотный коричневый
4Ж для кожи
Прямой коричневый КХ
Кислотный коричневый
К
Примой коричневый све-
топрочиый 2ЖХ для
кожи
Кориамни коричневый
4Г (ПНР)
Селлаэхт коричневый О
(Швейцария)
Желто-коричневый для
кожи (Швейцария)
Вофалаи
желто-коричневый ЗГЛ (ГДР)
Кислотный оранжевый
Хромовый оранжевый
Вофалаи оранжевый ГЛ
(ГДР)
Кислотный оранжевый
КМ для кожи
Светлые цвета
2,65—13,2 ' 2,12—10,6 1,47—7,363 ?,31—11,6 2,53—12,7 1,85—9,25
0,397—1,06 0,317—0,846 0,221—0,589 0,347—0,924 0,38—1,01 0,277—0,74
0,529
0,793
0,423
0,634
0,295
0,442
0,462 '
0,693
0,506
0,759
0,37
0,555
1,59
1,27
0,88
1,39
1,53
1,11
0,529—0,793 0,423—0,634 0,295—0,442 0,463—0,693 0,506—0,759 0,37—0,555
1,32 1,06 0,736 1,16 1,27 0,925
0,529 0,423 0,295 0,462 0,506 0.37
2,65 2,12 1,47 2,31 2,53 1.85
0,132—1,32 0,106—1,06 0,074—0,736 0,116—1,16 0,127—1,27 0,093—0,925
0,132 0,106 0,074 0,116 0,127 0,093
1,59 1,27 0,88 1,39 1,53 1,11
0,529
0,423
0,295
0,462
0,506
0,37

Прямой желтый
Кислотный желтый К
Кислотный желтый ЗМ
для кожи
Кислотный желтый
Кориамин желтый
прочный 4БРЛМ (ПНР)
Кислотный желтый меж-
аииловый для кожи
Вофалан желтый ГЛ
(ГДР)
Серый Г для кожи
(Швейцария)
Вофалаи ' серый ГЛ
(ГДР)
Титановые белила
Уксусная кислота 60 % -
иая
Аммиак технический
25 %-иый
Кислотный коричневый
4Ж для кожи
Прямой коричневый КХ
Прямой ярко-голубой
светопрочный
Кислотный розовый
Прямой коричневый
светопрочный 2ЖХ для
кожи
1,59
0,265—0,529
0,529
0,212—1,85
0,397
0,793
3,7
5,29
2,65
2,65
2,65—7,93
1.2?
0,212—0,423
0,423
0,169—1,48
0,317
0,634
2,96
4,23
2,12
2,12
2,12—6,34
0,86
0,147—0,295
0,295
0,118—1,03
0,221
0,442
2,06
2,94
1,47
1,47
2,47—4,42
1,39 л
0,231-0,462
0,462
0,185-1,62
0,347
0,693
3,23
4,62
2,31
2,31
2,31—6,93
0,
0,
2
1.63
253—0,506
0,506
202—1,77
0,380
0,759
3,54
5,06
2,53
2,53
,53-7,59
1,11
0,185-0,37
0,37
0,148—1,29
0,277
0,555
2,59
3,7
1,85
1,85
1,85—5,55
2,65
0,661
5,29
2,12
0,741
2,65
2,12
1,47
Яркие и средние цвета
0,529 0,368 '
4,23
1,69
2,95
1,18
0,592 0,412
Темные цвета
2,12 1,47
2,31
0,578
4,62
1,85
0,647
2,31
2,53
0,633
5,06
1,02
0,708
2,53
1,85
0,462
3,7
1;48
0,518
1,85

4.9. Расход красителей прв барабавном крашенвв обувной
в шорно-седельной юфтв в черный цвет
Краситель
Расход,
от массы
% строга-
иых кож
Расход, кг иа 100 м2 кожи
Яловка легкая
Яловка средняя,
бычок
Бычииа и бугай
легкие
Яловка тяжелая,
бычина и бугай
тяжелые
Конские
шкуры легкие и
передины
Прямой черный 3 1,5 3,41—3,61 3,75—3,83 4,08—4,32 5,21—5,42 4,46
Прямой коричневый КХ q,1 0,227—0,241 0 25—0 255 0,272—0,288 0,348—0,361 0,297
Кислотный черный С q,3 0,682—0,722 0,749—0,766 0,817—0,864 1,04—1,08 J.891
Прямой темно-зеленый 0,1 0,227—0,241 0,25—0,255 0,272—0,288 0,348—0,361 0,297
Прямой черный 3 для о,5 1,14—1,2 1,25—1,28 1,36—1,44 1,74—0,81 1,49
кожи
Кислотный черный о,5 1,14—1,2 1,25—1,28 1,36—1,44 1,74—1,81 1,49
200%-иый ¦
Нигрозин 0,5 1,14—1,2 1,25—1,28 1,36—1,44 1,74—1,81 1,49
4.10. Расход красителей в других химических материалов
при барабанном крашении кож для перчаток
Химические материалы
Расход, % от
массы строганых
кож
Расход, кг на 100 м2 кожи
Козлина
Овчина
Свиные кожи
мелкие
средине
Передины
Муравьиная
85 %-иая
Уксусная
60 %-ная
Дяспергатор
кислота
кислота
НФ
0
0
,5-2
,5-3
1-2
Светлые цвета
0,844—3,38 0,883—3,53 0,827—3,31
0,844—5,06 0,883—5,3 0,827—4,96
1,69-3,38 1,77-3,53 1,65-3,31
1—4
1—6
2—4
1
1
2
,24—4
,24-7
,48—4
,96
,44
,96

Аммиак технический 0,2—1 0,338—1,69
25 %-ный
Коростан желтый Г 0,5—2,5 0,844
(ЧССР)
Коростан коричне- 1 1,69
вый Г (ЧССР)
Корнамнн прочный 3 5,06
желтый 2БРЛМ
(ПНР)
Серый Г для кожи 4 6,75
(Швейцария)
Кислотный корнчне- 2—3 3,38—5,06
вый 4Ж для кожи
Хромовый коричне- 0,2 0,338
черный 0,2 0,338
Кислотный
200 %-ный
Уксусная кислота 0,1—3
60 %-ная
Муравьиная кисло- 0,6—1,5
та 85 %-ная
Аммиак технический 0,2—0,5
25 %-иый
Диспергатор НФ 2
Коростан коричне- 2—5
вый ЭР (ЧССР)
Коростан коричне- 2
вый ДГР (ЧССР)
Кориамии корнчне- 8
вый ПР (ПНР)
0,353-1,77 0,331—1,65
0,883—4,22 0,827—4,41
1,77 1,65
5,3 4,96
7,06,
3,53—5,3
0,353
0,353
6,62
3,31—4,96
0,331
0,331
Яркие и средние цвета
0,169—5,06 0,177—5,3 0,165—4,96
1,01—2,53
0,338—0,844
3,38
3,38—8,44
3,38
13,5
1,06—2,65 0,992—2,48
0,353—0,883 0,331—0,827
3,53
3,53—3,83
3,53
14,12
3,31
3,31—8,27
3,31
13,23
0,4—2 0,496—2,48
1—4,14 1,24—5
2 2,48
6 7,44
8
4—6
0,4
0,4
0,2—6
1,2—3
0,4—1
4
4—10
4
16
9.92
4,96-7,44
0,496
0,496
0,248—7,44
1,49-3,72
0,496—1,24
4,96
4,96—12,4
4,96
19,84

Продолжение табл. 4.10
Химические материалы
Расход, % от
массы строганых
кож
Расход, кг на 100 и* кожи
Козлина
Овчина
Свиные кожи
мелкие
средние
' Передины
Кислотный
коричневый КМ для кожи
Кислотный
коричневый К ДЛЯ КОЖИ
Прямой коричневый
Прямой коричневый
светопрочный 2ЖХ
g для кожи
Прямой коричневый
К для кожи
Основной
вый4К

коричнеКислотный
оранжевый светопрочный
Кислотный
оранжевый КМ для кожи
Прямой
жевый
ярко-оран-
Коростан красный
ПРС
концентрированный (ЧССР)
2
2—5,5
1—1,5
0,3
2
2
0,5
2-6
3,38
3,38—9,28
1,69—2,53
0,506
5,06
1,69,
3,38
3.38
0,844
3,38—10,13
3,53 3,31
3,53—9,71 3,31—9,1
1,77—2,65 1,65—2,48
0,53 0,496
5,3
1,77
3,53
3,53
0,883
4,96
1,65
3,31
3,31
0,827
3,63—10,59 3,31—9,92
4
4—11
2-3
0,6
6
2
4
4
1
4-12
4,96
4,96—16,64
2,48-3,72
0,744
7,44
2,48
4,96
4,96
1,24
4,96—14,88

Кислотный зеленый
ЖМ для кожи
Кислотный зеленый
основной
ярко-зеленый
Основной зеленый
Корнамин зеленый
Б (ПНР)
Кислотный синий 2К 0,25—0,3
Уксусная кислота 1—3
60 %-ная
Муравьиная кислота 0,6—1,5
85 %-ная
Аммиак технический 0,5
25 %-ный
Диспергатор НФ 1,5—3
Лейкаиоль 1°
Кислотный коричне- 1,5
вый К для кожн
Кислотный темно- 2
коричневый К для
кожи
Кислотный коричне- 2
вый 4Ж для кожи
0,4
2
0,1
4
0,675
3,38
0,169
6,75
0,706
3,53
0,177
7,06
0,662
3,31
0,165
6,62
0,8
4
0,2
8
0,992
4,96
0,248
9,92
0,422—0,506 .0,441—0,53 0,414—0,496 0,5—0,6 0,62—0,744
Темные цвета
1,69-5,06
1,01—2,53
0,844
2,53-5,06
16,9
2,53
3,38
3,38
1,77—5,3 1,65—4,96 2—6
1,06—2,65 0,992—2,48 1,2—3
0,883 0,827 1
2,65—5,3
17,7
2,65
3,53
3,53
2,48—4,96
16,5
2,48
3,31
3,31
3-6
20
3
2,48—7,44
1,49—3,72
1,24
3,72—7,44
24,8
3,72
4,96
4,96

Химические материалы
Расход, % от
массы строганых
кож
Окончание табл. 4.10
Расход, кг на м2 кожи
Козлина
Овчина
Свиные кожн
мелкие
средние
Передины
Прямой
КХ
коричневый
Анионный
коричневый КМ для кожн
Анионный
коричневый ЗМ для кожи
Кислотный
оранжевый
Прямой дназобордо
Прямой алый
Кислотный синий
Кислотный синий 2К
Кислотный
ярко-синий
Кислотный зеленый
М для кожи
Прямой синий К
Корнамнн зеленый
3
0,3
4
1
0,2
0,2
4
0,5
8
3,38
5,06
5,06
0,506
6,75
1,69
0,338
0,338
6,75
3,38
0,844
13,5
3,53
5,3
5,3
0,53
7,06
1,77
0,353
0,353
7,06
3,53
0,883
14,12
3,31
3,31
0,827
13,23
4
4,96
4,96
0,496
6,62
1,65
0,331
0,331
6,62
0
0
0
6
6
,6
8
2
,4
,4
8
1
16
4,96
7,44
7,44
0,744
9,92
2,48
0,496
0,496
9,92
4,96
1,24
19,84

Аммиак технический 0,2
25 %-ный
Уксусная кислота 0,7—2
60 %:ная
Муравьиная кислота 0,6—1
85 %-ная
Прямой черный 3 для 1,5—4
кожи
Основной черный К 0,7—0,8—1
для кожи (паста)
Кислотный черный 0,8—1—1,5
200 %-ный
Кислотный черный С 2
Кислотный красно- 1
коричневый для
кожи
Кислотный корнчне- 0,2
вый К
Прямой коричневый 0,15—0,3—
КХ 0,4
Прямой темно-зеле- 0,3
ный
Черный цвет
0,338 0,353 0,331 0,4
В1,18—3,38 1,24—3,53 1,16—3,31 1,4—4
1,01—1,69 1,06—1,77 0,992—1,65 1,2—2
2,53—6,75 2,65—7,06 2,48—6,62 3-8
1,18—1,35 1,24—1,41 1,16—1,32 1,4—1
1,35—1,69 1,41—1,77 1,32—1,65 1,6—2
Прямой зеленый
0,15—0,3
3,38
1,69
0,338
0,506-0,675
0,506
0,506
3,53
1,77
3,31
1,65
0,353 0,331 0,4
0,53—0,706 0,496—0,662 0,6—0,8
0,53 0,496 0,6
0,53 0,496 0,6
1,24
3,72
3,72
0,372

4.11. Расход красителей и других химических материалов
при барабанном крашении велюра из шкур крупиого рогатого скота
Химические материалы
Расход, %
от массы
сухих кож
Расход, кг и а 100 и1 кожи
Опоек, выросток
Полукожиик,
бычок
Яловка средняя,, бычина легкая
Целая кожа
Чепрак
Кожа без
пол или без
ворота
Лейкаиоль
Кислотный коричневый
4Ж для кожи
Кислотный темно-ко-
ричиевый К для кожн
от Кислотный коричневый
2К для кожи
Кориамни коричневый
4Г (ПНР)
Хромовый коричневый К
Поликоо
темно-коричневый ETC (Швейцария)
Селлаэхт коричневый
(Швейцария)
Селлаэхт коричневый
НН (Швейцария)
Желто-коричневый для
кожи 1210 (Швейцария)
Основной коричневый
4К
Луганил оливково-хо-
рнчневый (ФРГ)
1,5
5
0,25
2
10
1,6
2-6
2.5
1.5
8
0,3
7
Светлые
1,47
4,89
0.244
1,96
9,78
1,56
1,96—5,87
2,44
1,47
7,82
0,293
6,84
цвета
1,61
5,36
0,268
2,14
10,7
1,71
2,14—6,42
2,68
1,61
8,56
0,321
7,49
1,93
6,43
0,321
2,56
12,8
2,06
2,56—7,71
3,21
1,93
10,24
0,385
8,99
2,08
6,95
0,347
2,77
13,9
2,22
2,77-8,33
3,47
2,08
10
0,416
9,72
1,96
6,5
0,325
2,6
13
2,08
2,6—7,8
3,25
1,96
10,35
0,39
10,25

4,87 4,55
2,22—13,9 2,08—13
Лугаиил коричневый 5 — _ _ _ _
НГБ (ФРГ)
Оливковый для кожи 4 3,91 4,28 5,14 5,55 5,2
2011 (Швейцария)
Меховой коричневый Т 3,5 3,42 3,75 4,5
Хромовый желтый К 1,6—10 1,56—9,78 1,71—10,7 2,06—12,8
Прямой желтый свето- 1,5 — —
прочный К
Кислотный желтый меж- 0,08 0,078 0,086 0,102 0,1 0,104
аииловый для кожи
Кислотный ярко-сииий 0,1 0,098 0,107 0,128 0,139 0 13
Серый для кожи ЛЛ или 5 4,89 5,35 6,43 6,95 65
Серый для кожн ГН '
(Швейцария)
Основной зеленый 0,4 0,293 0,321 0,385 0,416 0,39
Кислотный » 10 — — — —
Кислотный зеленый М 0,4 — . — — —
для кожи
Основной ярко-зеленый 1 — — —
Прямой черный 8 7,82 8,56 10,24 Ю 10,35
Прямой черный 3 для 5 4,89 5,35 6,43 6,95 6,5
кожи
Прямой диазочериый С 12 11,73 12,86 15,41 17,02 15 59
Кислотный черный 20%- 0,3 0,293 0,322 0,335 0,416 0,39
иый
Вофалаи черный ГРЛ 3 2,93 3,21 3,85 4,16 3,9
Диспергатор НФ 1—6 0,978—4,89 1,07—5,35
Соляная кислота техии- 3,5—11 3,42—10,75 3,75—11,79
ческаи 30 %-иая
Нитрат натрия 3,5 3,42 3,75 4,5 4,87 4,55
Карбонат натрия 2 1,96 2,14 2,56 2,77 2,6
1,28—6,43 1,39—6,95 1,43—6,5
4,5—14,13 4,87—15,27 4,55—14,3

Продолжение табл. 4.11
Химические
Аммиак
; материалы
технический
25 %-ный
Уксусная кислота 60 %-
ная
Муравьиная
85 %-ная
¦Л
*" Диспергатор
кислота
НФ
Прямой коричневый
светопрочный
кожи
Кислотный
М для кожи
, Кислотный
2ЖК для
коричневый
коричневый
4Ж для кожи
Кислотный
ричневый К
Кислотный
К для кожн
Кислотный
для кожн
Кориамни
ЦГ (ПНР)
темно-ко-
для кожи
коричневый
коричневый
коричневый
Расход, %
от
массы
сухих кож
0
0
0
1,
1—2
,5-5
5—3
1—8
1—2
3
5
5—8
2—10
6—8
8
Опоек, выросток
0,978—1,96
0,489—4,89
0,489—2,93
Расход,
Полукожник.
бычок
1,07—2,
0,535-5,
0,535-3,
14
35
21
Яркие и средние цвета
0,978—7,82
0,098—1,96
—
4,89
4,89
1,17—7,82
5,87
—
1,07—8,
0,107—2,
—
5,36
5,36
1,28—8,
6,42
—
56
14
56
кг иа 100 и2 кожи
Яловка средний, бычина
Целая кожа
1,28—2,56
0,643—6,43
0,643—3,85
1,28—10,24
0,128—2,56
—
6,43
6,43
1,54—10,24
7,71
—
Чепрак
1,39—2,77
0,695—6,95
0,695—4,16
1,39—10
0,139—2,77
—
6,95
6,95
1,68—10
8,33
—
легкаи
Кожа без
пол или без
воротка
1,3—2,6
0,65—6,5
0,65—3,9
1,3—10,35
0,13—2,6
—
6,5
7,44
1,56—10,35
7,8
—

Si
Основной коричневый 1—3 0,978—2,93" 1,07—3,21
4К
Луганил коричневый 2—6 1,96—5,87 2,14—6,43
НГТ (ФРГ)
Кислотный желтый мета- 1 — —
ниловый для кожи
Кислотный алый проч- 6 5,87 6,42
ный
Кислотный алый 2—4 3,91 4,28
Кислотный красный 2С 6—8 7,82 8,56
Прямой алый 4—6 3,91 4,28—6,42
Кислотный желтый ЗМ 6 5,87 6,43
для кожи
Прямой желтый К 0,6—0,5 0,587—0,489 0,643—0,535
Кислотный оранжевый 0,045 0,044 0,048
Хромовый оранжевый 3 2,93 3,21
Хризоидии 1,5—2 1,47 1,61
Адрамнн 0,3 0,293 0,321
Кислотный зеленый М 5—10 4,89 5,35
для кожи
Прямой зеленый свето- 8 . — —
прочный ЖМ
Кориамнн зеленый Б 8 — —
экстра (ПНР)
Основной ярко-зеленый 0,3 — —
Вофаннл зеленый ИГ 8 7,82 8,56
(ГДР)
Кислотный ярко-синнй 6 5,87 6,42
ОП-10 1 — —
Аммиак технический 1—2 J, 978—1,96 1,07—2,14
25 %-иый
Уксусная кислота 60%- 0,3—5 0,293—4,89 0,321—5,36
ная
1,28—3,85
2,56—7,71
7,71
5,14
10,24
5,14—7,71
7,71
1,39—4,16 1,3—3,9
2,77—8,33 2,6—7,8
8,33
7,8
5,55 5,2
10 10,35
5,55—8,33 5,2—7,8
8,33 7,8
0,771—0,643 0,833—0,695 0,78—0,65
0,058
3,85
1,93
0,385
6,43
0,062
4,16
2,08
0,416
6,95
0,059
3,9
1,96
0,39
6,5
10,24
7,71
1,28—2,56
10 10,35
8,33 7,8
1,39—2,77 1,3—2,6
0,385—6,43 0,416—6,95 0,39—6,5

Продолженне табл. 4.11
Химические материалы
Муравьиная кислота
85 %-нан
Кислотный
темно-коричневый К для кожн
Кислотный коричневый
К для кожн
Кислотный корнчневый
М для кожн
Основной корнчневый
4К
Анионный коричневый
для кожн
Анионный корнчневый
К для кожн
Анионный коричневый
КМ для кожн
Анионный коричневый
ЗМ для кожн [коростан
темно-корнчиевый РГ
(ЧССР), коростан
коричневый ЭР (ЧССР),
[Расход. % f
от массы
сухих кож
0,5—3
8
8
3
2
10
6
' 10
10
Расход,
'Опоек, выросток
Полукожиик.
бычок
0,489—2,93 0,536—3,21
Темные цвета
7,82 8,58
— —
2,93 3,21
1,96 2,14
9,78 10,7
5,87 6,43
— —
9,78 10,7
кг яа 100 м* кожи
Яловка средняя, бычина
Целая кожа
0,643—3,85
10,24
—
3,85
2,56
12,8
7,71
—
12,8
Черпак
0,695—4,16
10
—
4,16
2,77
13,9
8,33
—
13,9
легкая
Кожа без
пол или без
воротка
0,65—3,9
10,35
—
3,9
2,6
13
7,8
—
13

¦- коростан коричневый
У ДГР (ЧССР)]
en Кориамин коричневый
Ш ПР (ПНР)
Кориамин
темно-коричневый 7В
концентрированный (Франция)
Кориацнд темно-корич-
иевый (Франция)
Луганнл коричневый HP
(ФРГ)
Прямой диазобордо
светопрочный 4С
Прямой дназобордо ЖМ
Вофалаи рубиновый
ел Дерма бордо (Швейца-
-* рня)
Прямой желтый К
Кислотный зеленый М
для кожи
Кориамин зеленый В
(ПНР)
Прямой ярко-голубой
светопрочный или
кислотный синий 2К
Кислотный черный
200 %-ный
Днспергатор НФ
Прямой темно-зеленый
Аммиак технический
25%-иый
8
8
8
7
8
6
8
8
1
10
8
6
0,2
1—5
1,8
1—2
7,82
7,82
7,82
6,84
7,82
5,87
7,82
0,978
9,78
7,82
5,87
0,196
4,8
1,76
0,978—1,96
8,56
8,56
8,56
7,49
8,56
6,42
8,56
1,07
10,7
8,56
6,42
0,214
5,35
1,93
1,07—2,14
10,24
10,24
10,24
8,99
10,24
7,71
10,24
1,28
12,8
10,24
7,71
0,256
6,43
2,31
1,28—2,56
10
10
10
9,72
10
8,33
10
1,39
13,9
10
8,33
0,277
6,95
1,35
1,39—2,77
10,35
10,35
10,35
10,25
10,35
7,8
10,35
1,3
13
10,35
7,8
0,26
6,5
2,33
1,3—2,6

Продолжение табл. 4.11
Химические материалы
Расход, %
от массы
сухих хож
Расход, кг иа 100 м2 кожи
Опоек, выросток
Полукожиик,
бычок
Яловка средняя, бычий а легкая
Целая
Чепрак
Кожа без
пол пли без
воротка
Уксусная кислота 60%- 2—5 1,96—4,89 2,14—5,35 2,56—6,43
иая
Муравьиная кислота 1,5—3 1,47—2,93 1,61—3,21 1,93—3,85
85 %-ная
.S
2,77—6,95 2,6—6,5
2,08—4,16 1,96—3,9
Продолжение табл. 4.11
Химические материалы
Расход, кг иа 100 м8 кожи
Яловка н бычииа тяжелые
Целан кожа
Чепрак
Без пол или без
воротка
Свиные кожи
мелкие
средине
Лейкаиоль
Кислотный коричневый
4Ж для кожи
Кислотный
темно-коричневый К для кожи
Кислотный коричневый
2К для кожи
Кориамин коричневый
4 Г (ПНР)
Хромовый коричневый К
2,23
7,44
0,371
2,98
14,8
: 2,38
Светлые цвета
2,52
8,41
0,421
3,36
16,8
2,69
2,32
7,76
0,389
3,11
15,5
2,38
1,06
3,38
0,169
1,36
6,8
1,08
1,6
5,31
0,266
2,13
10,6
1,7

— Поликор темио-корич-
* иевый ETC (Швейцария)
Селлаэхт коричневый
(Швейцарии)
Селлаэхт коричневый
НН (Швейцария)
Желто-коричневый для
кожи 1210 (Швейцария)
Основной коричневый
4К
Лугаиил оливково-ко-
ричиевый (ФРГ)
Лугаиил коричневый
НГБ (ФРГ)
Оливковый для кожи
2011 (Швейцария)
ел Меховой коричневый Т
*° Хромовый желтый К
Прямой желтый
светопрочный К
Кислотный желтый меж-
аниловый для кожи
Кислотный ярко-сииий
Серый для кожи ЛЛ или
Серый для кожи ГН
(Швейцария)
Основной зеленый
Кислотный »
Кислотный зеленый М
для кожи
Основной ярко-зеленый
Прямой черный
2,98—8,92
3,71
2,23
11,85
0,446
10,41
—
5,95
5,21
2,38—14,8
0,119
0,148
7,44
0,446
—
11,85
3,36—10,09
4,21
2,52
13,46
0,505
11,77
—
6,73
5,89
2,69—16,8
0,135
0,168
8,41
0,505
—
13,46
3,16—9,32
3,89
2,32
12,42
0,472
10,88
—
6,21
5,44
2,38—15,5
0,124
0,155
7,76
0,472
12,42
1,36—4,06
1,69
1,01
5,41
0,202
4,74
3,38
2,7
2,37
1,08—6,8
1,01
0,054
0,068
3,38
0,202
6,77
0,27
0,677
5,41
2,13—6,37
2,66
1,6
8,5
0,319
7,44
5,31
4,26
3,71
1,7—10,6
2,09
0,085
0,106
5,31
0,319
10,63
0,42
1,08
8.5

Продолжение табл. 4.11
Химические материалы
Прямой черный 3 для
кожи
Прямой диазочерный С
Кислотный черный 20%-
ный
Вофалан черный ГРЛ
(ГДР)
з? Диспергатор НФ
° Соляная кислота
механическая 30%-ная
Нитрат натрия
Карбонат натрия
Аммиак технический
25 %-ный
Уксусная кислота 60%-
ная
Муравьиная кислота
85 %-ная
Днспергатор НФ
Прямой коричневый све-
Целая кожа
7,44
17,85
0,446
4,46
1,68—7,44
5,21—16,35
5,21
2,98
1,48—2,98
0,744—7,44
0,744—4,46
1,48—11,85
0,148—2,98
Расход, кг на 100 м2 кожи
Яловка и бычииы тяжелые
Чепрак
8,41
20,17
0,505
5,05
1,55—8,41
5,89—18,49
5,89
3,36
1,68—3,36
0,841—8,41
0,841—5,05
Яркие и средние
1,68—13,46
0,168—3,36
Без пол или без
воротка
7,76
18,63
0,472
4,72
0,68—7,76
5,44—17,08
5,44
3,11
1,55—3,11
0,776—7,76
0,776—4,72
цвета
1,55—12,42
0,155—3,11
Свиные кожи
мелкие
3,38
8,12
0,202
2,02
0,68—3,38
2,37—7,44
2,37
1,36
0,68—1,36
0,338—3,38
0,338—2,02
0,68—5,41
0,068—1,36
средние
5,31
12,75
0,319
3,19
1,06—6,7
3,71—11,68
3,71
2,13
1,06—2,13
0,531—5,31
0,351—3,19
1,06—8,5
0,106—2,13
топрочный 2ЖК для
кожи

Кислотный
М для кожи
Кислотный
коричневый
коричневый
4Ж для кожи
Кислотный
ричневый К
Кислотный
К для кожи
Кислотный
для кожи
Корнамин
ЦГ (ПНР)
Основной
Луганил
НГТ (ФРГ)
Кислотный :
темно-ко-
для кожн
коричневый
коричневый
коричневый
коричневый
коричневый
«елтый
межаинловый для кожи
Кислотный
алый проч-
ныи
Кислотный алый
Кислотный
красный 2С
Прямой алый
Кислотный
для кожи
желтый ЗМ
Прямой желтый К
Кислотный
оранжевый
Хромовый оранжевый
Хрнзондин
Адрамнн
Кислотный
зеленый М
—
7,44
8,41
1,78—11,85
8,92
—
1,48—4,46
2,98—8,92
—
8,92
5,95
11,85
5,95—8,92
8,92
0,892—0,744
0,067
4,46
2,23
0,446
7,44
2
1
3
6
1
—
8,41
7,76
,01—13,46
10,09
—
,68—5,05
,36—10,09
_
10,09
6,73
13,46
,73—10,09
10,09
,01—0,841
0,069
5,05
2,52
0,505
8,41
7,76
3,38
1,86—12
9,32
—
1,55—4,
3,11—9,
9,32
6,21
12,42
6,12—9,
9,32
0,932—0,
0,07
4,72
2,32
0,472
7,76
1,42
72
32
32
776
5,41
3,38
3,38—5,41
0,817—6,77
4,06—5,41
5,41
0,68—2,02
1,36—4,06
0,677
4,06
1,36-2,7
4,06—5,41
2,7—4,06
4,06
0,406—0,338
0,031
2,02
1,01—1,36
0,202
3,38—6,77
8,5
5,31
5,31—8,5
1,28—10,6
6,37—8,5
8,5
1,06—3,19
2,13—6,37
1,06
6,37
2,13—4,26
6,37—8,5
4,26—6,37
6,37
0,637-0,51
0,048
3,19
1,6—2,13
0,319
5,31—10,63
для кожи

Продолжение табл. 4.11
Химические материалы
Раскод, кг на 100 м* кожи
Яловка а бычииа тяжелые
Целая кожа
Чепрак
Вез пол юга без
воротка
Свииые кожи
мелкие
средние
Прямой зеленый
светопрочный жм
Кориамин зеленый Б
экстра (ПНР)
Основной ярко-зеленый
Вофанил зеленый ИГ
ся Кислотный ярко-синий
*° ОП-10
Аммнак технический
25%-ный
Уксусная кислота 60 %-
ная
Муравьиная кислота
85 %-ная
Кислотный темно-ко-
—
—
—
11,85
8,92
1,48—2,98
0,446—7,44
0,744—4,46
11,85
—
—
—
13,46
10,09
1,68—3,36
0,505—8,41
0,841—5,05
Темные цвета
13,46
—
—
—
12,42
9,32
—
1,55—3,11
0,472—7,76
0,776—4,72
12,42
5,41
5,41
¦ 0,202
5,41
4,06
0,677
0,68—1,36
0,202—3,38
0,338—2,02
5,41
8,5
8,5
0,319
8,5
6,37
1,06
1,06—2,13
0,319—5,31
0,531—3,19
8,5
рнчневый К для кожи
Кислотный коричневый
К для кожи
Кислотный коричневый
М для кожи
4,46
5,05
4,72
5,41
2,02
8,5
3,19

Основной коричневый
4К
Анионный коричневый
для кожи
Анионный коричневый
К для кожи
Анионный коричневый
КМ для кожи
Анионный коричневый
ЗМ для кожи [коростан
темно-коричневый РГ
(ЧССР), коростан
коричневый ЭР (ЧССР),
коростан коричневый
ДГР (ЧССР)]
Кориамин коричневый
ПР (ПНР)
Кориамин
темно-коричневый 7В
концентрированный (Франция)
Корнацид
темно-коричневый (Франция)
Лугаиил коричневый HP
(ФРГ)
Прямой диазобордо
светопрочный 4С
Прямой диазобордо ЖМ
Вофалаи рубиновый
(ГДР)
Дерма бордо
(Швейцария)
Прямой желтый К
2,98
14,8
8,92
14,8
11,85
11,85
11,85
10,41
11,85
8,92
11,85
1,48
3,36
16,8
10,09
—
16,8
3,11
15,5
9,32
—
15,5
1,36
6,8
4,06
6,77
6,8
2,13
10,6
6,37
10,63
10,6
13,46
13,46
13,46
11,77
13,46
10,09
13,46
1,68
12,42
12,42
12,42
10,88
12,42
9,32
12,42
1,55
5,41
5,44
5,41
4,74
5,41
4,06
5,41
5,41
0,68
8,5
8,5
8,3
7,44
8,5
6,37
8,5
8,5
1,06

Окончание табл. 4.11
Химические
материалы
Целая
кожа
Яловка а бычина
Чепрак
Расход, кг
ткжелые
Без
иа 100 м*
пол или (
воротка
кожи
Sea
Свиные кожи
мелкие
средние
Кислотный зеленый М
для кожи
Корнамнн зеленый В
(ПНР)
Прямой ярко-голубой
светопрочный нлн khc-
лотиый снннй 2К
Кислотный черный
200 %-ный
Диспергатор НФ
Прямой темно-зеленый
Аммнак технический
25 %-ный
Уксусная кислота 60 %-
пая
Муравьиная кислота
14,8
11,85
8,92
0,298
7,44
2,68
1,48—2,98
2,98—7,44
2,23—4,46
16,8
13,46
10,09
0,336
8,41
3,02
1,68—3,36
3,36—8,41
2,52-5,05
15,5
12,46
9,32
0,311
7,76
2,79
1,55—3,11
3,11—7,76
2,32—4,72
6,8
5,41
4,06 .
0,136
0,677—3,38
1,22
0,68—1,36
1,36—3,38
1,01—2,02
1
1
2
10,6
8,5
6,37
0,213
,06—5,31
1,91
,06—2,13
,13—5,31
1,6—3,19
85 %-ная
Примечание. Разделение на светлые, яркие, средние и темные цвета приведено в соответствии с картой цветов
натуральных кож ВИАлегнрома.

4.12. Расход красителей и других химических материалов
при барабанном крашении в черный цвет велюра из свиного сырья
Химические материалы
Расход.
% от
массы сухих
кож
Расход, кг на 100 м1
кожи
Мелкое
сырье
Крупное
сырье
Прямой черный 3
Кислотный черный 200 %-ный
Прямой зеленый светопрочный
Основной черный К для кожи
(паста)
Аммиак технический 25 % -ный
Уксусная кислота 60 %-ная
Муравьиная кислота 85 %-ная
Примечание. Взамен красителей допускается применение красящих
синтаиов МК, М-3, М-0 и других с 60 %-иой уксусной кислотой при расходе,
кг иа 100 мг кожи: для кож из мелкого сырья соответственно 2,7 и 0,677; для
кож из среднего сырья 4,26 и 1,06.
10
2
1
2
2
2—5
3
6,77
1,36
0,677
1,36
1,36
1,36
2,02
10,63
2,13
1,06
2,13
2,13
2,13
3,19
4.13. Расход красителей и ПАВ при барабанном крашении
галантерейных кож из свиных шкур
Красители, ПАВ
Расход, %
от массы
строганых
кож
Расход, кг на 100 м* кож
средних
крупных
Диспергатор
НФ
Светлые цвета
1 1,47 2,31 2,53
Кислотный 0,08—0,7 0,118—1,03 0,185—1,62 0,202—1,77
желтый К
Кислотный
желтый мета-
ннловый для
кожи
0,3
0,441
0,693 0,759
Кислотный 0,3—0,5 0,441— 0,693—1,16 0,759—1,27
оранжевый ¦ 0,736
265

Окончание табл. 4.13
Красители, ПАВ
Кислотный
коричневый к
Прямой чисто-
голубой
Диспергатор
НФ
Прямой
коричневый
светопрочный 2ЖХ
для кожи
Прямой
коричневый кх
Прямой алый
Диспергатор
НФ
Прямой
коричневый кх
Прямой
коричневый
светопрочный 2ЖХ
для кожи
Прямой
черный 3
Прямой
зеленый
Расход, %
от массы
строганых
кож
0,3
1
Расход,
мелких
0,441
1,47
Яркие и средние цвета
1
0,6
0,2
1
1
2
1
3
0,2
1,47
0,883
0,294
1,47
Темные цвета
1,47
2,94
1,47
Черный цвет
4,41
0,294
кг иа 100 м*
средних
0,693
2,31
2,31
1,386
0,462
2,31
2,31
4,62
2,31
6,93
0,462
кож
крупных
0,759
2,53
2,53
1,52
0,506
2,53
2,53
5,06
2,53
7,59
0,506
266

4.14. Расход химических материалов для покрывного крашения кож хромового дубления
из опойка, выростка, полукожника при разных методах нанесения покрытия, кг на 100 м2 кожи
Химические материалы
Средства малой механизации
Черкые
кожи
Цветные
кожи
Яркие,
светлые
. кожи
Белые
кожи
Щеточный агрегат покрывного крашения
и распылительиаи камера
Черные
кожи
Цветные
кожи
Яркие,
светлые
кожи
Белые
кожи
Пигментный концентрат
Краситель прямой зеленый
Краситель прямой черный 3
Водные дисперсии полимеров
20 %-ные
Пенетратор
Восковая эмульсия 20 %-ная
Ализариновое масло
Казеин сухой
Шеллак сухой
Глицерин
Кровяной альбумин сухой
Аммиак технический водный
25 %-ный
Эмульсионное покрытие
3,950
0,06
0,009
16,2
4,6'
1,18
0,209
0,465
0,169
0,37
0,148
0,5
4,3
_
_
22,85
4,6
0,72
0,468
0,206
0,206
—
—
0,5
4,98
—
—
24,65
4,6
0,835
0,544
0,236
0,236
—
—
0,5
4,84
0,078
0,118
17,4
4,6
1,22
0,255
0,58
0,21
0,4
0,24
0,5
5,28
—
—
25,5
4,6
0,88
0,572
0,26
0,26
—
—
0,5
6,12
—
—
27,8
4,6
1,021
0,664
0,299
0,299
—
—
0,5

Продолжение табл. 4.14
Химические материалы
Средства малой механизации
Черные
кожи
Цветные
кожи
Яркие,
светлые
кожи
Белые
кожи
Щеточный агрегат покрывного крашении
и распылительиаи камера
Черные
кожи
Цветные
кожн
Яркие,
светлые
кожи
Белые
кожи
Пигментный концентрат
Водные дисперсии полимеров
20%-ные
Пенетратор
а> Ализариновое масло
Восковая эмульсия 20 %-ная
Казеин сухой
Шеллак сухой
Нитроэмали кожевенные
Нитролак НЦ-573
Бутилацетат
Спирт этиловый 96 %-ный
Дибутилфталат
Касторовое масло
Аммиак технический водный
25 %-ный
Нитроэмульсионное покрытие
2,61 3,19 3,71
20,82 22,2 25,6
4,6
0,216
0,36
0,142
0,142
9,78
1,3
8,28
7,28
0,13
0,07
0,25
4,6
0,319
0,859
0,145
0,145
11,03
1,3
9,32
8,32
0,139
0,08
0,25
4,6
0,37
—
0,228
0,228
12,28
1,3
10,21
9,21
0,143
0,1
0,25
3,19
23
4,6
0,264
0,44
0,174
0,174
9,78
1.3
8,28
7,28
0,13
0,07
0,25
3,89
24,84
4,6
0,389
1,049
0,188
0,183
11,03
1.3
9,32
8,32
0,139
0,08
0,25
4,53
28,6
4,6
0,453
_
0,272
0,272
12,28
1.3
10,21
9,21
0,143
.0.1
0,25

Продолжение табл. 4.14
Химические материалы
Распылительный агрегат покрывного крашения
и ручное иаиесеиие грунта щетками
Черные
кожи
Цветные
кожи
Яркие,
светлые
кожи
Белые
кожи
Щеточный н распылительный агрегаты
покрывного крашении в одной линии
Черные
кожн
Цветные
кожн
ЯРКне,
светлые
кожи
Белые
кожи
Эмульсионное покрытие
Пигментный концентрат
Краситель прямой зеленый
Краситель прямой черный 3
Водные дисперсии полимеров
20 %-иые
Пенетратор
Восковая эмульсия 20 %-иая
Ализариновое масло
Казеин сухой
Шеллак сухой
Глицерин
Кровяной альбумин сухой
Аммиак технический водный
25 %-ный
4,95
0,079
0,119
17,5
4,6
1,24
0,261
0,58
0,21
0,41
0,24
0,5 '
5,4
—
— .
25,8
4,6
0,9
0,585
0,26
0,26
_
—
¦ —
6,31 —
— —
_ _
28 —
4,6 —
1,044 —
0,68 —
0,299 —
0,299 —
_ _
— —
— . —
5,9
0,098
0,148
19,1
4,6
1,44
0,307
0,66
0,24
0,48
0,28
0,5
6,36
—
—
28,42
4,6
1,06
0,689
0,3
0,3
—
—
—
7,42
—
—
31,2
4,6
1,23
0,8
0,345
0,345
—
• —
—

Химические иатеряалы
Распылительный агрегат покрывного крашения
и ручное нанесение грунта Щетками
Черные
кожи
Цветные
кожи
Яркие,
светлые
кожи
Белые
кожи
Окончание табл. 4.14
Щеточный я распылительный агрегата
покрывного крашения в одной ливни
Черные
кожи
Цветные
кожи
Яркие,
светлые
кожи
Белые
кожи
Нитроэмульсионное покрытие
Пигментный концентрат —
Водные дисперсии полимеров —
20 %-ные
Пенетратор —
Ализариновое масло —
Восковая эмульсия 20 %-ная —
Казеин сухой —
Шеллак сухой —
Нитроэмали кожевенные —
Нитролак НЦ-573 ь —
Бутилацетат " —
Спирт этиловый 96 % -ный —
Дн бути лфта лат —
Касторовое масло —
Аммиак технический водный —
25%-ный
Примечание. Расход химических материалов для закрепления покрытий дан в табл.
з,
23,
4,
0,
0,
0,
0;
9;
1
9
7
0
0
0
26
5
,6
,27 •
,45
,176
,176
,78
,3
,28
,28
,13
,07
,25
3,
25,
4,
0,
1,
0,
0,
П,
1
9
8
0
0
0
98
1
,6
398
073
,19
,19
,03
,3
,32
,32
,139
,07
,25
4,64
28,9
4,6
0,464
0,274
0,274
12,28
1,3
10,21
9,21
0,143
0,1
0,25
3
25
4
0
0
0
0
9
I
9
7
0
0
0
4.24
,84
,48
'318
,53
,205
,205
,78
,3
,28
,28
,13
,07
,25
я 4.25.
4,69
27,68
4,6
0,469
1,264
0,22
0,22
11,03
1,3
9,32
8,32
0,139
0,08
0,25
5,46
32,2
4,6
0,56
0,32
0,32
12,28
1,3
10,21
9,21
0,143
0,1
0,25

4.15. Расход химических материалов для покрывного крашения кож хромового дублений
из крупного сырья прн разных методах нанесения покрытия, кг на 100 м2 кожи
Хиыическне материалы
Средства малой механизации
Черные
кожи
Цветные
кожи
Яркие,
светлые
кожи
Белые
кожи
Щеточный агрегат покрывного крашения
я распылительная камера
Чериые
кожи
Цветные
кожи
Яркие,
светлые
кожи
Белые
кожи
Пигментный концентрат
Краситель прямой зеленый
Краситель прямой черный 3
Водные дисперсии полимеров
20 %-ные
Пеиетратор
Восковая эмульсия 20 %-ная
Ализариновое масло
Казеин сухой
Шеллак сухой
Глицерин
Кровяной альбумин сухой
Формалин 40 %-ный
ПАВ
Лак ЭНЦ-542
Аммиак технический водный
Эмульсионное покрытие
5,2
0,079
0,118
18,21
4,6
1,3
0,209
0,5
0,18
0,37
0,148
0,6
0,1
—
0,35
5,5
24,45
4,6
1,25
0,468
0,25
0,25
_
—
—
0,1
1,307
0,35
6,2
26,51
4,6
1,25
0,544
0,25
0,25
—
—
_
0,1
1,47
0,35
6
0,097
0,147
19,68
4,6
1,33
0,255
0,58
0,2
0,4
0,24
0,6
0,1
—
0,35
6
27,31
4,6
1,3
0,572
0,3
0,3
—
—
—
0,1
1,595
0,35
7,3
29,81
4,6
1,3
0,664
0,3
0,3
—
—
—
0,1
1,793
0,35

Продолжение табл. 4.15
3
to
Химические материалы
Средства малой механизации
Черные
кожи
Цветные
КОЖИ
Яркие,
светлые
кожи
Белые
кожи
Щеточный агрегат покровного крашения
и распылнтельнан камера
Черные
кожи
Цветные
кожи
Яркие,
светлые
кожи
Белые
кожи
Пигментный концентрат
Водные дисперсии
20%-ные
полимеров
Пенетратор
Восковая эмульсия 20 %-ная
Ализариновое масло
Казеин сухой
Шеллак сухой
Нитроэмали кожевенные
Нитролак НЦ-573
Бутилацетат
Спирт этиловый
Дибутилфталат
Касторовое масло
Аммнак технический водный
25 %-ный
Нитроэмульсионное покрытие
3,2 3,7 4,2
22,42 24,02 27,26
4,6
0,8
0,216
0,15
0,15
9,78
2
8,3
7,3
0,16
0,16
0,35
4,6
0,9
0,32
0,15
0,15
11,03
2
9,32
8,32
0,18
0,18
0,35
4,6
—
0,37
0,23
0,23
12,28
2
10,28
9,21
0,18
0,18
0,35
3,2
24,8
4,6
0,9
0,3
0,2
0,2
9,78
2
8,3
7,3
0,16
0,16
0,35
3,89
26,8
4,6
1
0,5
0,2
0,2
11,03
2
9,32
8,32
0,18
0,18
0,35
4,5
30,8
4,6
—
0,6
0,274
0,274
12,28
2
10,21
9,21
0,18
0,18
0,35

Химические материалы
Распылительный агрегат покрывного крашения
и ручное нанесение грунта Щетками
Черные
кожи
Цветные
кожи
Яркие,
светлые
кожи
Белые '
кожи
Продолжение
табл. 4.15
Щеточный и распылительный агрегаты
покрывного крашенин в одной линии
Черные
кожи
Цветные
кожи
Яркие,
светлые
кожи
Белые
кожи
Эмульсионное покрытие
Пигментный концентрат
Краситель прямой зеленый
Краситель прямой черный 3
Водные дисперсии полимеров
ю 20 %-ные
w Пенетратор
Восковая эмульсия 20 %-ная
Ализариновое масло
Казеин сухой
Шеллак сухой
Глицерин
Кровяной альбумин сухой
Формалин 40 % -ный
ПАВ
Лак ЭНЦ-542
Аммиак технический водный
6,2
0,099
0,149
25,6
4,6
1,35
0,3
0,6
0,22
0,48
0,24
0,6
0,1
—
0,35
6,6
—
—
31,4
4,6
1,32
0,7
0,4
0,4
_
—
—
0,1
1,634
0,35
7,5
<*
—
33,27
4,6
1,32
0,8
0,4
0,4
—
—
—
0,1
1,837
0,35
7
0,117
0,175
28,1
4,6
1,47
0,31
0,66
0,24
0,8
0,28
0,6
0,1
—
0,35
7,5
—
—
36,08
4,6
1,36
0,7
0,6
0,4
—
—
—
0,1
1,935
0,35
8
—
—
36,04
4,6
1,36
0,85
0,6
0,4
—
—
—
0,1
2,176
0,35

Окончание табл. 4.15
Химические материалы
Распылительный агрегат покрывного крашения
и ручное ианесеине грунта Щетками
Черные
кожи
Цветные
кожи
Яркие,
светлые
кожи
Белые
кожи
Щеточный и распылительный агрегаты
покрывного крашения в одной линии
Черные
кожи
Цветные
кожи
Яркие,
Светлые
кожи
Белые
кожи
Нитроэмульсионное покрытие
Пигментный концентрат —
Водные дисперсии полимеров —
20 %-иые
Пеиетратор —
?3 Восковая эмульсия 20 %-иая —
Ализариновое масло —
. Казенн сухой —
Шеллак сухой —
Нитроэмали кожевенные —
Нитролак НЦ-573 —
Бутилацетат —
Спирт этиловый —
Дибутилфталат —
Касторовое масло —
Аммиак технический водный —
25 %-иый
Примечания: 1. При отделке кож хромового дубления с естественной лицевой поверхностью для верха обуви из шкур
крупного рогатого скота расход химических материалов для покрывного крашения до закрепления уменьшается в 1,2 раза
по сравнению с приведенным. Расход химических материалов для закрепления покрытий иа коже остаетси без измененяя.
2. Расход химических материалов для закрепления покрытий дай в табл. 4.24 и 4.25.
4,7
25,12
4,6
1
0,3
0,2
0,2
9,78
2
8,3
7,3
0,16
0,16
0,35
4,9
27,12
4,6
1,1
0,6
0,22
0,22
11,03
2
9,32
8,32
0,18
0,18
0,35
5 _
31,17 —
4,6 -
_ _
0,65 —
0,3 -
0,3 —
12,28 —
2 —
10,21 —
9,21 —
0,18 —
0,18 —
0,35 —
4,9
27,5
4,6
1,2
0,32
0,3
0,3
9,78
2
8,3
7,3
0,16
0,16
0,35
29,9
4,6
1,3
0,6
0,32
0,32
11,03
2
9,32
8,32
0,18
0,18
0,35
6,6
34,7
4,6
—
0,65
0,35
0,35
12,28
2
10,21
9,21
0,18
0,18
0,35

4.16. Расход химических материалов для покрывного крашения эластичных кож хромового
дубления из крупного кожевенного сырья при разных методах нанесения покрытия, кг на 100 м2 кожи
Химические материалы
Средства малой
механизации
Яркие,
светлые
кожи
Цветные
кожи
Щеточный агрегат
покрывного крашения
и распылительная
камера
Яркие,
светлые
кожи
Цветные
кожи
Распылительный
агрегат покрывного
крашения и ручное
нанесение грунта
щетками
Яркие,
светлые
кожи
Цветные
кожи
Щеточный и
распылительный агрегаты
покрывного крашения
в одной линии
Яркие,
светлее
кожи
Цветные
кожи
Анилиновая отделка
Краситель кислотный
Водные дисперсии полимеров
20 %-ные
to Восковая эмульсия 20 % -ная
31 Пеиетратор
Краситель анилиновый
Пигментный концентрат .
Водные дисперсии полимеров
20 %-иые
Казеин сухой
Шеллак сухой
Пеиетратор
Ализариновое масло
Восковая эмульсия 20 %-иая
Нитроэмульсионный лак
ЭНЦ-542
0,11
7,24
0,7
1,06
0,65
5
22,64
0,84
0,047
0,35
0,02
0,47
0,09
0,075
6,64
0,6
1,06
0,11
8,83
0,85
1,29
0,075
8,1
0,73
1,29
Полуанилиновая отделка
0,42
4,32
20,6
0,81
0,04
0,35
0,02
0,4
0,087
0,79
6,1
27,62
1,02
0,057
0,42
0,024
0,57
0,103
0,52
5,27
25,13
0,99
0,049
0,42
0,024
0,49
0,127
0,11
9,05
0,88
1,32
0,81
6,25
28,3
1,05
0,059
0,43
0,025
0,59
0,122
0,075
8,3
0,75
1,32
0,53
5,4
28,3 ¦
1,01
0,05
0,43
0,025
0,5
0,12
0,11
10,7
1,05
1,56
0,96
7,4
33,5
1,25
0,07
0,51
0,03
0,7
0,143
0,075
9,83
0,9
1,56
0,65
6,4
30,5
1,2
0,06
0,51
0,03
0,6
0,13
Примечание. Расход химических материалов для закрепления покрытия на эластичных
всех цветов и методов нанесения покрытия дан в табл. 4.27.
кожах хромового дубления

4.17. Расход химических Материалов для йокрывного крашения свиных кож хромового дубления с лицевой
Поверхностью, облагороженной двоением (ДОЛ), при разных методах нанесения покрытия, кг на 100 м2 кожи
Химические материалы
Средства малой механизации
a я
II
HI
Щеточный агрегат покрывного крашения
к распылительная камера
Hi
и S
Эмульсионное покрытие
Пигментный концентрат
Водные дисперсии полимеров
20 %-ные
Пенетратор
Восковая эмульсия 20 %-ная
Ализариновое масло
Казенн сухой
Скипидар
Днбутилфталат
Аммнак технический водный
25 %-ный
5,5
34,2
3
1,8
0,36
0,27
0,3
0,36
0,54
5,3
35,2
3
2
0,36
0,29
0,3
0,36
0,55
5,7
36,8
3
2
0,36
0,31
0,3
0,36
0,56
ПАВ
0,1
0,1
6,8
38
3
2
0,36
0,27
0,3
0,36
0,66
6,3
39
3
2,2
0,36
0,29
0,3
0,36
0,67
6,9
41
3
2,2
0,36
0,31
0,3
0,36
0,68
0,1
0,1
0,1
0,1

Пигментный концентрат
Водные дисперсии полимеров
20%-ные
Пенетратор
Аммиак технический водный
25 %-ный
Восковая эмульсия 20 %-ная
Ализариновое масло
Казеин сухой
Нитроэмали кожевенные
Бутилацетат
Нитролак НЦ-573
Спирт этиловый 96 %-ный
Касторовое масло
Дибутнлфталат
4
30
3
0,51
0,65
0,15
0,25
8,5
8,5
1,7
8,5
0,168
0,168
Нитроэмульсионное
3,82
31
3
0,52
0,72
0,3
0,28
9,8
9,8
2,6
9,8
0,194
0,194
4,14
35,1
3
0,52
0,81
0,36
0,3
14,2
14,2
2,2
14,2
0,28
0,28
покрытие
4,45
37,1
3
0,56
—
0,36
0,32
15,2
15,2
2,3
15,2
0,3
0,3
5
32,6
3
0,63
0,8
0,15
0,3
8,5
7,5
1,7
8,5
0,168
0,168
4,5
33,9
3
0,63
0,9
0,3
0,3
9,8
9,8
2
9,8
0,194
0,194
5
38
3
0,
1
0,
0,
14,
14,
2,
14,
0,
0,
,1
,64
,36
,32
2
2
2
2
28
28
6,5
41,3
3
0,68
—
0,36
0,35
15,2
15,2
2,3
15,2
0,3
0,3

Окончание табл. 4.17
Химические материалы
Распылительный агрегат покрывного
крашения и ручное нанесение грунта
щетками
Щеточный я распылительный агрегаты
покрывного крашения в одной лниии
Я
Пигментный концентрат
Водные дисперсии полимеров
to 20 %-яые
оо
Пенетратор
Восковая эмульсия 20 % -ная
Ализариновое масло
Казеин сухой
Скипидар
Дибутилфталат
Аммиак технический водный
25 %-ный
7
38
3
2
0,4
0,28
0,3
0,36
0,67
Эмульсионное покрытие
6,5
40
3
2,2
0,4
0,31
0,3
0,36
0,69
7 —
42 —
3 —
2,2
0,4 —
0,32 —
. 0,3 —
0,36 —
0,7 -
7,6
41
3
2
0,4
0,3
0,3
0,36
0,8
7,3
43
3
2,4
0,4
0,33
0,3
0,36
0,8
8
45,6
3
2,4
0,4
0,35
0,3
0,36
0,8
, ПАВ
0,1
0*1
0,1
0,1

Нитроэмульсионное покрытие
Пигментный концентрат
*
t
Водные дисперсии полимеров
20%-ные
Пенетратор
Аммиак технический водный
25 %-иый
Восковая эмульсия 20 %-ная
Алнзарииовое масло
to
3 Казеин сухой
Нитроэмали кожевенные
Бутилацетат
Нитролак НЦ-573
Спирт этиловый 96 % -иый
Касторовое масло
Дибутилфталат
5,1
32,9
3
0,64
0,8
0,2
0,3
8,5
8,5
1,7
8,5
0,168
0,168
4,8
34,3
3
0,64
0,9
0,33
0,32
9,8
9,8
2
9,8
0,194
0,194
5,2
39,4
3
0,65
1
0,36
0,33
14,2
14,2
2,2
14,2
0,28
0,28
6,5
41,9
3
0,7
—
0,36
0,35
15,2
15,2
2,3
15,2
0,3
0,3
5,85
35,53
3
0,75
1
0,2
0,3
8,5
8,5
1,7
8,5
0,168
0,168
5,62
37,12
3
0,76
1,1
0,36
0,33
9,8
9,8
2
9,8
0,194
0,194
6,1
43,12
3
0,77
1,2
0,4
0,35
14,2
14,2
2
14,2
0,28
0,28
7
46,08
3
0,82
—
0,4
0,36
15,2
15,2
2,3
15,2
0,3
0,3
Примечания: 1. При покрывном крашении свиных подкладочных кож с лицевой поверхностью, облагороженной
двоением, расход химических материалов уменьшается в 1,1 раза. 2. Для полуаиилииовой отделки свиных кож хромового дубле*
пня для верха обуви расход материалов остается такой же, дополнительно вводятся красители кислотные в количестве 0,7 кг
на 100 м2 кожи. 3. Расход химических материалов для закрепления покрытий дай в табл. 4.24—4.25.

4.18. Расход химических материалов для покрывного крашения свиных кож хромового дубления
с облагороженной лицевой поверхностью при разных методах нанесения покрытия, кг на 100 м2 кожи
Химические материалы
Средства малой механизации
Щеточный агрегат покрывного
крашения и распылительная камера
S
4!
if»
III
Эмульсионное покрытие
Пигментный концентрат
Водные дисперсии полимеров
20 %-ные
Пенетратор
Восковая эмульсия 20 % -ная
Ализариновое масло
Казеии сухой
Скипидар
Дибутилфталат
Аммиак технический водный
25 %-ный
5,3
32,555
3
0,8
0,25
0,2
0,3
0,36
0,3
5,5
33,38
3
0,76
0,25
0,2
0,3
0,36
0,3
5,6
35,03
3
0,9
0,25
0,22
0,3
0,36
0,3
— 6,3
— 35,94
— 3
— 0,92
— о,з
— 0,22
- 0,3
— 0,36
— 0,33
6,1
36,94
3
0,95
0,3
0,25
0,3
0,36
0,33
6,6
38,95
3
1,03
0,3
0,3
0,3
0,36
0,33

Нитроэмульсионное покрытие
Пигментный концентрат 5 4,9 5,1 6 5,2 5,6 6 6,5
Водные дисперсии полимеров 28,54 29,57 33,45 35,37 31,04 32,29 36,95 39,37
20%-ные
Пенетратор 33 3 3 3 3 3 3
Аммиак технический водный 0,487 0,49 0,497 0,531 0,595 0,599 0,608 0,649
25 %-ный
Восковая эмульсия 20 %-ная 0,612 0,689 0,766 — 0,748 0,842 0,936 —
Ализариновое масло 0,088 0,098 0,104 0,113 0,107 0,119 0,128 0,138
Казенн сухой 0,161 0,183 0,202 0,231 0,197 0,222 0,248 0,283
Нитроэмали кожевенные 8,1 9,33 13,53 14,44 8,1 9,33 13,53 14,44
Нитролак НЦ-573 1,6 2 2,7 2,9 1,6 2 2,7 2,9
Бутилацетат 8,1 9,33 13,53 14,44 8,1 9,33 13,53 14,44
Спирт этиловый 96 %-ный 8,1 9,33 13,53 14,44 8,1 9,33 13,53 14,44
Касторовое масло 0,16 0,19 0,25 0,29 0,16 0,19 0,25 0,29
Дибутнлфталат 0,16 0,19 0,25 0,29 0,16 0,19 0,25 0,29

Окончание табл. 4.18
Химические материала
Распылительный агрегат покрывного
крашения и ручное нанесение грунта
щетками
i
ess
Щеточный и распылительный агрегаты
покрывного крашения в одной линии
«§§
Эмульсионное покрытие
Пигментный концентрат
Водные дисперсии полимеров
20 %-иые
Пеиетратор
Восковая эмульсия 20 %-ная
Ализариновое масло
Казеин сухой
Скипидар
Дибутнлфталат
Аммиак технический водный
25%-ный
6,4
36,36
3
1
0,33
0,25
0,3
0,4
0,35
6,2
37,39
3
1
0,33
0,27
0,3
0,4
0,35
6,6
39,47
3
1,1
0,33
0,3
0,3
0,4
0,35
7,1 7,1 7,7
39,74 40,95 43,38
3
1,11
0,36
0,28
0,3
0,4
0,4
3
1,12
0,36
0,3
0,3
0,4
0,4
3
1,24
0,36
0,32
0,3
0,4
0,4

Нитроэмульсионное покрытие
Пигментный концентрат 5,7 6,2 6,2 6,5 6,7 5,7 7,1 7,5
Водные дисперсии полимеров 31,35 32,64 37,48 39,88 33,84 35,35 41»06 43,89
20%-иые
Пеиетратор 33333333
Аммиак технический водный 0,609 0,613 0,622 0,665 0,717 0,722 0,732 0,783
25%-иый
Восковая эмульсия 20 %-ная 0,765 0,862 0,958 — 0,9 1,014 1,124 — .
, Ализарино/ое масло 0,109 0,122 0,13 0,142 0,129 0,144 0,154 0,166
' Казеии сухой 0,202 0,228 0,253 0,289 0,237 0,268 0,288 0,341
Нитроэмали кожевенные 8,1 9,33 13,53 14,44. 8,1 9,33 13,53 14,44
Нитролак НЦ-573 1,6 2 2,7 2,9 1,6 2 2,7 2,9
Бутилацетат 8,1 9,33 13,53 14,44 8,1 9,33 13,53 14,44
Спнрт этиловый 96%-ный 8,1 9,33 13,53 14,44 8,1 9,33 13,53 14,44
Касторовое масло 0,16 0,19 0,25 0,29 0,16 0,19 0,25 0,29
Дибутилфталат 0,16 0,19 0,25 0,29 0,16 0,19 0,25 0,29
Примечание. Расход химических материалов для закрепления покрытий дан в табл. 4.24—4.25.

Окончание табл. 4.20
Химические материале!
Щеточный и распылительный агрегата
покрывного крашения в одной линии
Черные
кожи
Цветные
кожи
Яркие, свет-
лые кожи
Белые
кожи
Распылительный агрегат покрывного
крашения
Черные
кожи
Цветные
гожи
Яркие»
светлые
кожи
Белые
кожи
to Пигментные концентраты
SB
Водные дисперсии полимеров
20 %-иые
Нигрозин
Краситель прямой черный 3
Казеин сухой
Шеллак сухой
Глицерин
Ализариновое масло
4,54
24,2
0,45
0,16
0,93
0,57
0/27
0,19
4,94
25,18
-
—
0,34
0,34
-
0,47
Эмульсионное покрытие
6,27
26,48
0,38
0,38
0,54
4,78
25,48
0,47
0,17
0,98
0,6
0,29
0,21
5,2
26,5
—
—
0,36
0,36
—
0,5
6,6
27,87
- _
0,4
0,4
—
0,57

Аммиак техническиП 25 %-ный 0,76 0,57 0,66 •«. 0,8
Восковая эмульсия 20 %-ная —
Пигментный концентрат ¦""
Водные дисперсии полимеров —
20 %-ные
Казеин сухой —
Шеллак сухой —
Восковая эмульсия 20 %-ная " —
Нитроэмаля кожевенные —
Бутилацетат —
Спирт этиловый 96 %-иый —
Нятролак НЦ-573 —
Касторовое масло —
Дибутилфталат ~~
Примечания: 1. При отделке кож хромового дубления для верха обуви с нешлифованной лицевой поверхностью из
козлнны расход водных дисперсий полимеров уменьшается на 1.6 кг за счет сокращения расхода иепигментированного грунта
иа 1 м9 кожи. 2. При полуанилиновой отделке кож хромового дубления для верха обувя яэ козлииы расход остается такой же
и дополняется красителем анилиновым—0,18 кг иа 100 м* кожи. 3. При отделке подкладочных кож яэ козлины расход
материалов уменьшается в 1,2 раза по сравиеяяю с расходом материалов на отделку кож для верха обувя такого же покрытия. 4.
расход химических материалов для закрепления покрытий дан в табл. 4.24—4.25-
0,57
1,05
0,66
1,15
Нитроэмульсионное
3,98
19,9
0,19
0,19
0,446
12,6
9,75
9,75 .
2
0,15
0,16
5,11
24,35
0,285
0,285
0,475
17,8
13,35
13,35
2,6
0,3
0,4
wsm
—
покрытие
7,3
3G.5
0,73
-
-
19,4
14,55
14,55
3
0,36
0,46
0,6
1,1
4,19
'21,84
0,2
0,2
0,47
12-, 6
9,75
9,75
2
0,15
0,16
0,7
1,21
5,38
'24,49
0,3
0,3
0,5
V 17,8
13,35
13,35
2,6
0,3
0.4
-
7,68
38,42
0,77
0,77
—
19,4
14,55
14,55
3
0,36
0,46

4.19. Расход химических материалов для покрывного крашения
эластичных кож для верха обуви из свиного сырья при разных
методах нанесения покрытия, кг на 100 м2 кожи
Материал
Средства малой
механизации
Яркие,
светлые
кожи
Цветные
кожи
Щеточный и
распылительный агрегаты
покрывного крашения
в одной лияин
Яркие.
светлые
кожи
Цветные
кожи
Анилиновая отделка
Анилиновый краситель
Водные дисперсии
полимеров 20 %-ные
Восковая эмульсия 20 % -
ная
Казеин сухой
Пенетратор
0,12
3,68
0,13
0,063
1,22
0,08
3,2
0,11
0,062
1,22
0,175
5,4
0,2
0,094
1,8
0,114
4,7
0,17
0,092
" 1,8
Полуанилиновая отделка
Пигментный концентрат
Водные дисперсии
полимеров 20 %-ные
Казеин сухой
Металлсодержащий краен-
0,93
6,05
0,113
0,07
0,81
5,55
0,11
0,05
1,
8,
0,
0,
38
96
175
108
1,
8,
0,
0,
2
22
17
07
тель
Нитроэмульсионный
ЭНЦ-542
лак 0,099 0,09 0,143
Отделка акрилатными красками
Акрилатная краска
ВАК-530
Анилиновый краситель
Водные дисперсии
полимеров 20 %-ные
Пенетратор
3,62 3,32
5,36
0,13
3
0
3
,54
,34
,62
3
0
3
,08
,22
,32
5,
0,
5,
25
51
36
4
0
4
,56
,33
,92
4,92
Примечание. Расход химических материалов для закрепления
покрытий дан в табл. 4.26.
284

4.20. Расход химических материалов для покрывного крашеиия кож хромового дубления из козлины и овчины
при разных методах нанесения покрытия, кг на 100 м2 кожи
Химические материала
Средства малой механизации
1н
l"8
И
Щеточный агрегат покрывного
крашения и распылительная
камера
Распылительный агрегат
покрывного крашения и
ручное нанесение грунта
Щетками
Эмульсионное покрытие
Пнгмеиткые концентраты
Водные дисперсии полимеров
20 %-иые
Нигрозин
Краситель прямой черный 3
Казени сухой
Шеллак сухой
Глицерин
Ализариновое масло
Аммиак технический 26%-ный
Восковая эмульсия 20 %-иая
Пигментный концентрат
Водные дисперсии полимеров
20 %-ные
Казеии сухой
Шеллак сухой
Восковая эмульсия 20 %-иая
Нитроэмали кожевенные
Бутилацетат
Спирт этиловый 96 %-ный
Нитролак НЦ-573
Касторовое масло
Дибутилфтал^т
3,58
20,55
0,39
0,14
0,66
0,5
0,24
0,18
0,54
—
—
_
_
—
4,1
21,5
_
0,31
0,31
_
0,42
0,55
0,82
3,5
18,3
0,17
0,17
0,36
12,6
9,75
9,75
2
0,15
0Л6
4,95
23,38
_
0,33
0,35
_
0,48
0,56
0,91
—
—
3,94
22,6
0,43
0,15
0,73
0,53
0,25
0,183
0,59
—
4,29
23,65
__
'__
0,33
0,33
0,44
0,56
0,9
Нитроэмульсионное покрытие
4,5
20,5
0,26
0,26
0,4
17,8
13,35
13,35
2,6
0,3
0,4
5
25
0,51
19,4
14,55
14,55
3
0,36
0,48
—
—
3,67
18,35
0,178
0,178
0,378
12,6
9,75
9,75
2
0,15
0Л6
5,44
25,7
0,34
0,34
0,49
0,61
1
4,72
23,6
0,273
0,273
0,42
17,8
13,35
13,35
2,6
0,3
0,4
—
6,25
31,25
0,58
^^
19,4
14,55
14,55
3
0,36
0,46
4,12
23,63
0,44
0,155
0,76
0,55
0,26
0,185
0,67
—
—
__
—
—
4,48
24,7
_
0,335
0,395
_
0,45
0,565
0,95
3,85
19,25
0,183
0,183
0,396
12,6
¦ 9,75
9,75
2
0,15
0Д6
5,45
26,88
_
0,35
0,35
_
0,5
0,62
1,05
4,95
24,05
0,28
0,28
0,44
17,8
13,35
13,35
2,6
0,3
0,4.
—
^^
_
—
4,87
34,35
0,66
0,66
_^
19,4
14,55
14,55
3
0,36
0,46

4.21. Расход химических материалов для покрывного крашения
методах нанесения покрытия,
Химические материалы
Средства малой
механизации
я ч и
III
Щеточный агрегат
покрывного крашения н
распылительная камера
а ч а
III
3,646 4,2
Пигментные концент- 0,3
раты
Концентрат черный 0,337
на саже
То же, на нигрозине 1,351 — —
Нигрозин 0,209 — —
Краситель прямой 0,084 — —
черный 3
Казеин сухой 0,282 0,365 0,42
Шеллак » 0,123 0,365
Восковая эмульсия 0,75 0,075
20 %-ная
Ализариновое масло 0,083 0,365
Краситель кислотный — 0,22
анилиновый
Глицерин 0,112 —
Водные дисперсии по- 21,61 20,6
.лимеров 20 %-ные
Эмульсионное
— 4,448 5,11
_ _ 0,411 — -
— — 1,648 — —
— — 0,255 — —
— — 0,102 — —
0,42
0,085
0,42
0,25
22,25
0,344 0,445 0,51
0,15 0,445 0,51
0,915 0,092 0,106
0,101 0,445 0,51
— 0,268 0,308
0,137 — —
26,37 22,66 24,47
Краситель анилино- — 0,357 0,393 —
вый
Казеин сухой — 0,18 0,2 —
Ализариновое масло — 0,072 0,079 —
Водные дисперсии по- — 17,88 19,67 —
лимеров 20 %-ные
Пигментный концен- — 1,305 1,65 —
трат
Казеии сухой — 0,168 0,185 —
Восковая эмульсия ^- 0,322 0,354 —
Водные дисперсии — 14,56 16,02 —
полимеров 20 %-ные
Краситель анилино- — 0,119 0,131 —
вый
Ализариновое масло — 0,024 0,026 —
Анилиновая
0,435 0,478
0,22 0,24
0,088 0,097
21,31 23,99
Полианилиновая
1,836 2,02
0,205 0,225
0,393 0,432
17,77 19,55
0,145 0,159
0,029 . 0,032
Примечание. Расход химических материалов для закрепления
288

эластичных кож хромового дубления из козлины при разных
кг на 100 м2 готовой кожи
Распылительный агрегат
покрывного крашения и
ручное нанесение грунта
щетками
Щеточный и
распылительный агрегаты
покрывного крашения в
одной линии
Распылительный
агрегат покрывного
крашения
II
«8 в
III
3
3
S!
111
покрытие
— 4,558
0,421
1,69
0,261
0,105
0,353
0,154
0,938
0,104
0,14
27,02
—
|
0,456
0,456
0,094
0,456
0,275
23,69
L5.24
—¦
—
0,52
0,52
0,108
0,52
0,316
25,58
0,5
.2
0,309
0,124
0,417
0,182
1,11
0,129
0,166
31,99
5,396
—
—
0,54
0,54
0,111
0,54
0,326
24,1
6,2 — 5,67 6,52
— 0,525 — —
— 2,1 - -
— 0,409 — —
— 0,13 — —
;0,6i 0,438 0,57 0,65
0,62 0,191 0,57 0,65
0,127 1,165 0,116 0,133
0,62 ; 0,129 0,57 0,65
0,375 — 0,342 0,393
— 0,174 — —
26,03 33,67 25,3 27,33
отделка
—
отделка
—
—
—
покрытия
19-605
0,447
0,225
0,09
22,35
1,88
0,21
0,403
18,21
0,149
0,03
0,492
0,247
0,099
24,58
2,07
0,23
0,44
20,03
,164
0,33
дан в табл. 4.26.
— 0,528
— 0,226
— 0,106
— 26,46
— 2,227
— 0,249
— 0,76
— 21,56
— 0,176
— 0,036
289
0,58
0,248
0,116
29,11
2,45
0,274
0,524
23,72
0,194
0,04
— 0,555
— 0,237
— 0,111
— 27,85
— 2,344
— 0,262
— 0,5
— 22,69
— 0,185
— 0,038
0,61
0,26
0,122
30,63
2,58
0,288
0,55
24,96
0,203
0,042

4.22. Расход химических материалов для покрывного крашения кож хромового дубления из
бахтармяного спилка при разных методах нанесения покрытия, кг на 100 м2 кожи
Химические материалы
Средства малой механизации
ill
Щеточный агрегат покрывного
крашенин н распылительная
камера
v 3
3*3
31
ill
Распылительный агрегат
покрывного крашения и
ручное нанесение грунта
Щетками
I!
31
W 3
Эмульсионное покрытие
Пигментный концентрат
Водные дисперсии полиме
ров 20 %-ные
Восковая эмульсия
и'ая
ОП-7
Дибутилфталат
Ализариновое масло
Казеин сухой
3,56 3,85
19,7 22,6
20%- 0,45 0,87
0,27
0,14
0,24
0,15
0,27
0,44
0,25
4
24,8
0,9
0,16
0,29
0,5
0,3
— 3,74
— 20,7
— 0,47
— 0,28
— 0,147
— 0,25
4,04
23,73
0,91
0,15
0,28
0,46
0,26
4,2
26,04
0,94
0,16
0,3
0,52
0,31
— 9,9
— 21,67
— 0,49
— 0,29
— 0,154
— 0,26
4,24
26,1
0,96
0,15
0,29
0,484
0,27
4,4
28,6
0,99
0,16
0,31
0,55
0,32
Нитроэмульсионное покрытие
Пигментный концентрат 2,03 2,8 3,8 4 2,13 2,94 3,99
1-» ._ ._ in т nt я С\п п пп *7 tT ГО ПП АН ПЛ TQ
Пигментный концентрат 2,03 2,8 3,8 4 2,13 2,94
Водные дисперсии полиме-16,7 21,4 23,6 23,7 17,53 22,47
ров 20 %-ные
24,78
4,2 2,23
24,88 18,37
3,08 4,18 4,4
2,54 25,96 26,07

Восковая эмульсия 20 %-
ная
Ализариновое масло
Казеин сухой.
Нитроэмали кожевенные
Бутилацетат
Спирт этиловый 96 %-ный
Нитролак НЦ-573
Касторовое масло
Дибутилфталат
0,121
0,145
0,17
8,2
6,15
6,15
1,6
0,04
0,15
0,175
0,155
0,19
9,75
7,3
7,3
1,9
0,2
0,22
0,21
0,175
0,21
12,6
9,45
9,45
2,5
0,35
0,3
—
0,175
0,222
13,6
10,2
10,2
2,7
0,43
0,35
0,127
0,152
0,178
8,2
6,15
6,15
1,6
0,04
0,15
0,184
0,163
0,2
9,73
7,3
7,3
1,9
0,2
0,22
0,22
0,184
0,221
12,6
8,45
8,45
2,5
0,35
0,3
—
0,184
0,235
13,6
10,2
10,2
2,7
0,43
0,35
0,133
0,16
0,186
8,2
6,15
6,15
¦1,6
0,04
0,15
0,192
0,17
0,208
9,73
7,3
7,3
1,9
0,2
0,22
и,из
0,192
0,233
12,6
9,45
9,45
2,5
0,35
0,3
—
0,192
0,265
13,6
10,2
10,2
2,7
0,43
0,35
Лаковое покрытие
Пигментный концентрат
Водные дисперсии полиме- 21
ров 20 %-ные
Пенетратор
Касторовое масло
Циклогексанои
Пластификатор
ДАФ-789
Нитрат кобальта 1 %-ный
Полиизоцианат Б
2,4-Толуилеидиизоциан ат
(продукт 102-Т)
Бутилацетат
1,56
21
2,88
12,66
14,28
1,26
0,6
2,04
2,4
2,1
259
2,88
11,02
12,42
1,09
0,52
1,78
2,09
— 3,12
— 28,33
— 2,88
1,64
218
2,88
2,2 —
2695 —
2.88J -
Для лакирования
— 12,03
— 13,57
- 1,2
— 0,57
— 1,94
— 2,28
12,66
14,28
1,26
0,6
2,04
2,4
11,02 —
12,42 —
1,09 —
0,52 —
1,78 —
2,09 —
3,28
29,5
2,88
12,03
13,57
1,2
0,57
1,94
2,28
1,72
2263
2,88
12,66
14,28
1,26
0,6
2,04
2,4
2,313 —
2802] —
2,88 —
11,02 —
12,42 —
1,09 —
0,52 —
1,78 —
2,09 —
3,43
30,7
2,88
12,03
13,57
1,2
0,57
1,94
2,28
1,2 1,04
1,14 1,2 1,04 —
1,14 1,2 1,04
1,14

Окончание табл. 4.22
Химические материалы
Щеточный и распылительный агрегаты
покрывного крашення в одной линии
II!
si
pa з
Распылительный агрегат покрывного крашения
si
ЮЗ
Эмульсионное покрытие
Пигментный концентрат
Водные дисперсии
полимеров 20 %-ные
Восковая эмульсия 20%-
ная
ОП-7
Дибутилфталат
Ализариновое масло
Казеин сухой
4,06
22,46
0,51
0,31
0,16
0,275
4,2
25,76
0,99
0,15
0,31
0,49
0,285
4,56
28,27
1,03
0,16
0,33
0,57
0,34
— 4,27
— 23,64
— 0,54
— 0,32
— 0,168
— 0,29
4,38
27,12
1,04
0,15
0,32
0,53
0,3
4,8
29,76
1,08
0,16
0,35
0,6
0,36
Нитроэмульсионное покрытие
Пигментный концентрат 2,32
Водные дисперсии полиме- 18,82
ров 20 %-ные
Восковая эмульсия 20%- 0,138
ная
3
24
,2
,4
3
26
,47
,9
4
27
,33
,02
3,
19,
44
92
3
25
,36
,68
3
28
,84
,32
4,
28,
56
44
0,199 0,24
0,145 0,21
0,252

Ализариновое масло
Казеин сухой
Нитроэмали кожевенные
Бутил ацетат
Спирт этиловый 96 %-ный
Нитролак НЦ-573
Касторовое масло
Дибутилфталат ¦
0,165
0,194
8,2
6,15
6,15
1,6
0,04
0,15
0,177
0,217
9,73
7,3
7,3 •
1,9
0,2
0,22
0,2
0,244
12,6
9,45
' 9,45
2,5
0,35
0,3
0,2
0,28
13,6
10,2
10,2
2,7
0,43
0,35
0,174
0,204
8,2
6,15
6,15
1,6
0,04
0,15
0,186
0,228
9,73
7,3
7,3
1,9
0,2
0,22
0,21
0,252
12,6
9,45
9,45
2,5
0,35
0,3
0,21
0,3
13,6
10,2
10,2
2,7
. 0,43
0,35
Лаковое покрытие
Пигментный концентрат 1,78 2,4
Водные дисперсии полиме- 2304 2863
ров 20 %-иые
Пенетратор 2,88 2,88
3,55
51,4
Для лакирования
1,87
2426
2,88 2,88
2,52
3014
2,88
3,74
33,06
2,88
Касторовое масло 12,66 11,02 —
Циклогексанон 14,28 12,42 —
Пластификатор 1,26 1,09 —
ДАФ-789
Нитрат кобальта 1 %-иый 0,6 0,52 —
Полиизоцианат Б 2,04 1,78 —
2,4-Толуилендиизоциаиат 2,4 2,09 —
(продукт 102-Т)
Бутилацетат 1,2 1,04 —
12,03
13,57
1,2
0,57
1,94
2,28
12
14
1
0
2
2
,66
,28
,26
,6
,04
,4
11,02
12,42
1,09
0,52
1,78
2,09
1,14
1,2
1,04 —
12,03
13,57
1,2
0,57
1,94
2,28
1,14
Примечания: 1. Расход химических материалов для закрепления покрытий дан в табл 4 24—4 25 2 Рягхпл
ческнх материалов для отделки подкладочных кож из бахтармяного спнлка аналогичен расход х
покрывного крашения кож для верха обувн из бахтармяного спилка.
химических мат*пияп™> .Г™
химических материалов для

4.23. Расход химических материалов для покрывного крашение
в черный цвет кож хромового дубления из шкур крупного скота
при разных методах нанесеняя покрытия, кг на 100 м2 кожи
Химические
материалы
Средства
малой

механизации
Щеточный
агрегат
подрывного
крашения и
распылительная
камера

Распылительный агрегат
покрывного
крашения и
ручное
нанесение грунта
щетками
Щеточный и

распылительный агрегаты
покрывного
крашения в
одной линии
Казеиновое покрытие
Казенн сухой
Шеллак »
Ализариновое
масло
Кровяной
альбумин сухой
Концентрат
черный на нигрозине
Нигрозин
Краситель
прямой черный 3
Краситель
прямой
темно-зеленый
Восковая
эмульсия 20 %-ная
Глицерин
0,766
0,069
0,244
0,217
1,844
0,26
0,197
0,138
0,138
0,25
0,938
0,085
0,302
0,267
2,266
0,32
0,243
0,162
0,162
0,308
0,971
0,087
0,308
0,274
2,323
0,33
0,248
0,174
0,174
0,315
Эмульсионно-казеиновое покрытие
1,133
0,102
0,36
0,321
2,727
0,39
0,292
0,195
0,195
0,195
Концентрат чер- 2,976 3,66 3,75 4,414
ный на нигрозине „__
Водные дисперсии 7,364 7,879 7,953 8,255
полимеров 20.%-
Казенн сухой 0,534 0,66 0,67 0,786
Шеллак > 0,02 0,024 0,025 0,029
Нигрозин 0,158 0,194 0,198 0,234
Краситель пря- 0,118 0,147 0,149 0,175
мой черный 3
То же, зеленый 0,079 0,097 0,099 0,117
Кровяной альбу- 0,13 0,161 0,163 0,193
мни сухой
Глицерин 0,15 0,184 0,189 0,222
Ализариновое 0,307 0,376 0,387 0,453
масло
Восковая эмуль- 0,249 0,305 0,314 0,367
сия 20.%-ная
Примечание. При любом методе наиесення казеинового и эмульсн-
онно-казеииового покрытия расходуется 2 кг 40 %-ного формалина и 0,2 кг
25 %-ного технического водного раствора аммиака.
294

4.24. Расход химических материалов для закрепления покрытия
на кожах эмульсионного и нитроэмульсионного методов отделки
с применением агрегата «Косстрой» во взрывобезопасном
исполнении, кг на 100 м2 кожи
Химические материалы
Кожи нэ шкур
крупного
рогатого скота
Кожи из
свиного сырья
Кожи из бах-
тармяного
спилка
Нитроэмали кожевенные
Нитролак НЦ-573
Бутнлацетат
Спирт этиловый 96 %-ный
17
2
14
12
,2
,8
,3
,2
19,9
3,2
16,4
15,5
17,6
2,5
13,2
13,2
4.25. Расход химических материалов для закрепления покрытия
на кожах хромового дубления с эмульсионным покрытием всех
цветов и всех методов нанесения, кг на 100 м2 кожи
Химические материалы
Кожи из
опойка, выростка,
полукожника
и крупного
кожевенного
сырья
Кожи из
свиного
сырья
типа ДОЛ
и ОЛ
¦
Кожи из
козлнны
н овчины
Кожи из
бахтар-
мяиого
спилка
Нитроэмульснонный лак
ЭНЦ-542
или
Нитролак НЦ-573
Бутнлацетат
Спнрт этиловый 96 %-
ный
илн
Эмульсионный лак
ЭНЦ-5183
Бутилацетат
Спирт этиловый 96 % -
ный
или
Лак ЭНЦ-597 черный
Бутнлацетат
или
Лак ЭНЦ-597 белый
Бутилацетат
10
2,5
3,75
3,75
9
2,25
6,75
10,06
5,04
10,8
7,2
295
10
2,
3,
3,
9
2
6
6
4
10
7
5
75
,75
,25
,75
¦ 5
,2
,8
,2
10
2,5
3,75
3,75
—
—
—
8
4
—
—
10
2,5
4
4
—
—
—
6
3
—
—

4.26. Расход химических материалов для закрепления покрытия
иа эластичных кожах хромового дубления всех цветов н методов
нанесения покрытия, кг иа 100 м2 кожи
Химические
материалы
Нитроэмуль-
сноииый лак
ЭНЦ-542
Формалин
40%-ный
нлн
Нитролак
НЦ-573
Спирт
этиловый 96 %-иый
Бутнл ацетат
Ацетоиораст-
воримый
краситель
илн
Эмульсноииый
лак ЭНЦ-5183
Спирт
этиловый 96 %-иый
Бутил ацетат
Кожи из шкур
крупного ко-
- жевенного
сырья
анилиновой и
полуанилиновой
отделки
10
2,5
3,75
3,75
—
6,3
4,7
1,6
Кожи из свиного сырья

анилиновой

отделки
2,05
0,41
1,31
1,31
2,31
0,08
—
—
—
полу
анилиновой
отделки
2,73
0,55
1,5
2,25
3,25
—
—
—
—
отделки
акрилат-
нымн
красками
1,5
2,25
3,25
—
—
—
—
Кожи из коз-
Лины
анилиновой и
полуанилиновой
k отделки
10
2,5
3,75
3,75
—
6,3
4,7
1.6
Примечания: 1. Для козлины анилиновой отделки используют лак
ЭНЦ-597 черный — 8 кг н бутилацетат— 4 кг на 100 м2 кожн. 2. Для козлииы
анилиновой н полуанилиновой отделки используют полиуретаиовый
закрепитель УР-5112— 10 кг на 100 м2.
Расход химических материалов для закрепления
покрытия на кожах хромового дубления для верха
обуви из шкур крупного рогатого скота н свиных
с отделкой «Антик» и «Флорантнк» при любом методе
нанесения покрытия, кг на 100 м2 кожи
Для первого закрепителя при отделке
- «Антик»
Нитролак НЦ-573
Спирт этиловый 96 %-ный
Бутилацетат
или
Нитроэмульсиониый лак ЭНЦ-542
Формалин 40 %-иый
2,5
3,75
3,75
10
1,25
296

Для контрастного закрепителя при отделке'
«Антик»
Эмульсионный лак ЭНЦ-597 черный 7,05
Бутилацетат 4,95
или
Нитроэмаль кожевенная 5
Нитролак НЦ-573 1
Бутилацетат 4,8
Спирт этиловый 96 %-ный 4,8
Дибутилфталат 0,16
Касторовое масло 0,1
При отделке «Флорантик»
Эмульсионный лак ЭНЦ-597 черный 4,7
Бутилацетат 3,3
или
Нитроэмаль кожевенная - 3,33
Нитролак НЦ-573 0,66
Бутилацетат 3,2
Спирт этиловый 96 %-иый 3,2
Дибутилфталат 0,1
Касторовое масло .. 0,06
Расход химических материалов для покрывного крашения кож
хромового дубления с отделкой «Антик» и «Флорантш» до
закрепления такой же, как расход химических материалов для покрывного
крашения кож хромового дубления из шкур крупного рогатого
скота и свиных с двоеной облагороженной лицевой поверхностью.
Расход химических материалов для покрывного
крашения обувной и шорно-седельной юфтн из шкур
крупного рогатого скота, свиных и конских
Расход мате-
Концент- рНалов, кг на
рация, % loo м2 кожи
Нигрозин водорастворимый в по- 100 0,4—1,3
рошке
Прямой черный 3
Кислотный черный С
Красители под цвет кожи
Концентрат казеиновый
темно-коричневый
Концентрат казеиновый черный на
саже
Казеин
Крахмал
Мыло жидкое
Отвар льняного семенн
ОП-7, ОП-10, сопаль
Уксусная кислота
Глицерин
Формалин
Альбумин
297
100
200
100
40
32,8
100
100
100
100
60
100 ,
40
100
0,1—1
0,15—1
0,1—1
4,3—5,7
1,7—2,2
0,2—1
0,6
0,6
0,1-0,8
0,6
0,01—0,5
0,5
0,5
0,2—0,4

100
72
100
100
20
20 -
17
98
96
0,1—0,3
0,25—2,2
0,2—0,9
0,11
0,9
0,08—20,3
2
3
3—7
Клей столярный (или мездровый)
Ализариновое масло
Шеллак
Дибутилфталат
Восковая эмульсия
Акриловые эмульсии и другие ла-
тексы
Лак НЦ-573
Бутилацетат
Спирт гидролизный
5. АССОРТИМЕНТ И КАЧЕСТВО КОЖИ
5.1. ПОРОКИ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ
Пороками кожевенного сырья называются повреждения
отдельных участков или всей площади шкуры, снижающие ее качество или
степень использования. В сырье различают прижизненные и
посмертные пороки; для кожи характерны также производственные пороки.
Следует отметить, что в настоящее время пороками натуральной
кожи считаются различные' ее структурные особенности (жилистость,
молочные полосы, воротистость и т. д.), которые нельзя допускать
на коже и в обуви. Однако за рубежом выпускается обувь из
натуральной кожи с сохранением ее структурных особенностей.
5.1.1. Прижизненные пороки
Прижизненные пороки возникают на кожном покрове животиых
в результате заболеваний, механических повреждений шкуры,
недостаточного или неправильного кормления животного, от загрязнений,
неправильного содержания скота, особенно перед убоем, и т. д.
Прижизненные пороки могут привести к снижению сортности
кожевенного сырья на 60 %. Следовательно, устранение прижизненных
пороков шкуры тесно связано с общим оздоровлением
сельскохозяйственных животных, повышением их продуктивности, уничтожением
вредителей кожного покрова — зоопаразитов, слепней, кожного
овода, вшей, кровососов и т. п.
Ниже описаны основные прижизненные пороки.
Болячка—незаживающее или зарубцевавшееся место иа шкуре
из-за болезни или ранения животного. На коже проявляется в виде
отверстия с неровными краями или рубцов. Сгладить указанный
порок можно при проведении красильно-жировальных, сушильно-ув-
лажиительных и отделочных операций.
Борушистость — утолщенные грубые складки на воротке и при-
воротковой части чепрака шкуры крупного рогатого скота. Является
вторичным половым признаком в шкурах некастрированных бычков.
Наблюдается вследствие разрастания подкожной клетчатки и
эпидермиса. В коже проявляется в виде грубых складок, не
поддающихся разглаживанию. Уменьшить борушистость можно
посредством распиливания в голье и сушкой внаклейку лицевой поверхно-
298

стью к пластине, а также подшлифовыванием лицевой поверхности
кожи при отделке.
Воротистость — складки и морщины на воротке шкуры (кожи)
крупного рогатого скота. На коже проявляются в виде рельефно
выраженных, резких, глубоких и плохо разглаженных складок или
морщин.
Жилистость шкуры (кожи) — ветвеобразный рисунок от следов
кровеносных сосудов на бахтарме шкуры или лицевой поверхности
кожи. Уменьшить жилистость можно наполнением структурных
пустот при додубливании преимущественно солями циркония,
наполнением смолами, удалением при строгании с мездровой стороны
сосудов и очисткой ее от рыхлых волокон; сушкой кож внаклейку.
Заполистость — наличие тонких, рыхлых и увеличенных по
ширине (в средней части 25—30 см) пол по сравнению с полами
нормальной кожи. Часто встречается на шкурах многократно
телившихся коров, а также бычков-кастратов.
Зачес — глубокие царапины и безличины на шкуре или лицевой
поверхности кожи. •
Кнутовина — след на шкуре от ударов животного кнутом, плетью
или палкой в виде темно-красной полосы (кровоподтек) без разрыва
шкуры. На лицевой поверхности кожи проявляется в виде темной
полосы.
Лизуха — мелкие параллельные царапины на отдельных
лишенных шерсти участках шкуры или лицевой поверхности кожи.
Порок возникает в результате лизания животным шкуры в одном и
том же месте.
Маклак—мешкообразные выпуклости, не поддающиеси
разглаживанию, на шкуре (коже) в местах сочленения бедренных костей
и таза у старых истощенных животных. В готовой коже
пораженные места имеют меньшую толщину, чем соседние участки, и
остаются выпуклыми. Для выравнивания поверхности при проведении
отделочных операций маклаки приходится иногда разрезать. Шкуры
с маклаками целесообразно использовать на выработку кож для
низа обуви.
Молочные линии — неглубокие полосы и линии на лицевой
поверхности опойка (иногда доходящие до половины шкуры).
Удалить молочные линии можно золением с повышенным количеством
сульфида натрия; тщательной разводкой на машине с горячим
валом и сушкой внаклейку лицевой поверхностью к пластинам.
Моржевистость — наслоение эпидермиса, приводящее к
образованию неразглаживаемых складок в лицевом слое свиной шкуры
(кожи).
Накостыши — мелкие отверстия на шкурах (коже) овец и коз
от проколов колючими растениями. Засоренные репьем шкуры
целесообразно пропускать через мездрильную машину шерстью кверху.
Оспины — беловатые, темно-коричневые пятна или отверстия
на шкурах овец или коз. На лицевой поверхности кожи
проявляются в виде мелких отверстий, сыпи или бесформенной мереи.
Парша — участок шкуры, лишенный волос и покрытый
струпьями. На коже проявляется в виде матовой поверхности или
безличины.
Роговина — надрыв или глубокая царапина удлиненной формы
на лицевой поверхности шкуры. Образуется при бодании животных.
На коже проявляется в виде открытого или зарубцевавшегося
299

шрама Уменьшается в процессе подготовительных и дубильных
операций.
Свищ — углубления, отверстия преимущественно в чепрачной
части шкуры крупного рогатого скота, оленей и коз в результате
повреждения личинками овода. На коже проявляется в виде
отверстий или углублений как со стороны лицевой поверхности, так и
бахтармы. Различают свищи незаросшие — сквозные отверстия в шкуре
(диаметром 1—5 мм в готовой коже); свищи заросшие — те же
отверстия в шкуре, но зарубцевавшиеся. Устраняются в процессе кра-
сильио-жировальных, сущильно-увлажнительных и отделочных
операций.
Сбежистость — понижение толщины шкуры от огузка к
воротку и от хребта к полам. Целесообразно большее наполнение при-
воротковой части, чем огузка.
Седловина — повреждение конской шкуры седлом или седелкой.
На лицевой поверхности кожи проявляется в виде резко
очерченного участка, отличающегося грубой и рыхлой тканью.
Сырье сибиреязвенное — шкуры, зараженные сибирской язвой.
Дезинфекция сырья, подозреваемого в заражении, проводится
обработкой шкур пикелем (соляной кислотой и хларидом натрия).
Тавро — клеймо, выжженное на шкуре животного. На коже
проявляется в виде участков с поврежденной лицевой поверхностью,
отличающихся хрупкостью, ломкостью и более темным цветом.
Тощесть — рыхлость и тонкость шкуры в результате истощения
животного. На коже проявляется в виде дрябдости.
Следы укусов насекомых — на коже проявляются в виде
сквозных отверстий и углублений. -
Царапина — повреждение лицевой поверхности шкуры
животного в результате чесания об острые предметы при зуде; на
овчинах может быть результатом небрежной стрижки. В готовой коже
проявляется в виде заросших или незаросших глубоких царапин на
лицевой стороне.
Ярмо — потертости на воротке шкуры крупного рогатого скота.
На коже проявляется в виде участков, отличающихся цветом,
грубой и рыхлой тканью.
5.1.2. Посмертные пороки
Посмертные пороки кожевенного сырья могут образовываться
при убое животных, снятии шкуры, консервировании, хранении и
транспортировании. Подавляющее большинство посмертных
пороков является результатом неумелого или небрежного отношения к
шкурам животных, плохой организации или неправильного
проведения отдельных процессов и операций по первичной переработке
сырья. Зто оказывает существенное влияние на качество кожи и
рациональное использование сырья.
Быглость — белые пятна на мездровой стороне мороженной
шкуры или отдельных ее участках. Наблюдается изменение
структуры шкуры, потеря плотности и уменьшение прочности ввиду
снижения влажности.
Безличина — отсутствие лицевого слоя на отдельных участках
шкуры при бактериальном поражении и механическом
повреждении. На коже проявляется в виде матовых пятен или отсутствия ли-
300

цевого слоя. Может быть уменьшена при проведении сушильио-ув-
лажнительных и отделочных операций.
Бактериальное сырье — сырье с пороками в виде покраснения
и ослизлости, с гнилостным запахом, теклостью волоса и изменением
окраски с мездровой стороны шкуры. На коже проявляется в виде
пустот, рыхлости, безличин.
Выхват — утонение шкуры со стороны бахтармы при
неправильном снятии, мездрении и двоении шкуры. На коже проявляется в
виде матовых участков на лицевой стороне.
Задымленность — порок, образующийся при высушивании
шкуры над дымом, в результате чего мездра шкуры становится
блестящей и приобретает коричневый цвет. Шкуры сильно обезвожены и
«гремят», при сгибании волосом внутрь на иих образуются
глубокие трещины со стороны мездры.
Ломина — надломы на лицевой поверхности мороженной или
сухой шкуры при небрежной погрузке, выгрузке, укладке в штабеля
и т. д. На коже проявляется в виде трещин различной глубины.
Мертвая стрижка — повреждения со стороны лицевого слоя
шкуры, образующиеся при стрижке шерстяного покрова овчин
после смерти животного.
Молеедина — дыры и углубления на шкуре пресно-сухого
консервирования от поражения личинками моли. На коже проявляется
в виде извилистых каналов, дыр с неровными краями. Наиболее
эффективным методом борьбы с молью является обработка шкур
инсектицидами — парадихлорбензолом дихлорэтаном, ДДТ и т. д.
(в виде порошков, растворов или аэрозолей).
Кожеедина — дыры или глубокие каналы на мездровой стороне
сухой шкуры от поражения личинками жука-кожееда. На коже
проявляется в виде дыр и глубоких каналов с бахтармы. Эффективны
те же средства борьбы, что и с молью.
Комовая шкура — шкура, замороженная или высушенная в ие-
расправленном виде. На коже проявляется в виде ломин, безличин
и прелин.
Ороговение — порок шкуры или отдельных ее участков,
образовавшийся в результате сушки прямыми солиечными лучами или
вблизи источников обогрева. Ороговевшие места не поддаются обработке
вследствие необратимых изменений, происходящих в сырье.
Палая шкура — шкура, снятая с павшего животного, с
багрово-красным цветом мездровой стороны. На коже проявляется в ии-
де жилистости.
Подрезь — несквозной порез шкуры (кожи) с мездровой
стороны. На кожах для верха обуви неглубокие подрези (не более 7з
толщины шкуры в поврежденном месте) спиливают и сострагивают
при переработке. Глубокая подрезь равносильна сквозной прорези
или дыре и значительно ухудшает выход полноценного кроя в
кожах.
Прорезь — сквозной порез шкуры (кожи) при недостаточной
забеловке туши, особенно в передней части, при несовершенстве
конструкции съемочных аппаратов, при неправильном угле сдира
и резком отрыве.
Прелина — глубокое бактериальное поражение шкуры в
результате несвоевременного консервирования парного сырья,
неравномерного и недостаточного просаливания отдельных участков шкуры,
высокой относительной влажности воздуха при хранении пресно-су-
301

хих шкур в штабеле (более 75 %); совместного хранения
пресно-сухого и мокросоленого сырья. На коже проявляется в виде дыр илн
безличин.
Ржавые пятна — пятна от соприкосновения с железными
предметами, проникающие внутрь шкуры или пронизывающие ее
насквозь. На лицевой поверхности кожи проявляются в виде
расплывчатых пятен. Для удаления ржавых пятен целесообразно
обрабатывать голье 1 %-ным пикелем на основе щавелевой кислоты.
Солевые пятна — пятна, образующиеся при хранении,
бесформенные коричневого цвета, жесткие на ощупь пятна на шкурах
крупного рогатого скота мокросоленого консервирования. На коже
проявляются в виде шероховатых бурых мелких безличин.
Появлению солевых пятен способствует наличие в шкуре крови,
химических примесей (сульфата кальция, хлорида магния, солей железа).
Необходимо тщательное удаление со шкур крови и применение
чистой соли. Порок сглаживается в процессе красильно-жироваль-
ных, сушильно-увлажнительных и отделочных операций.
Теклость — легкое отделение волоса при бактериальном пора-
женин. На коже проявляется в виде признаков, характерных для
бактериального сырья.
Тощеватость — небольшая дряблость н рыхлость шкур в
результате истощения животных. Мездра таких шкур бывает сухой, без
жировых отложений, а шерсть не имеет блеска.
Шкуры, бывшие в употреблении в быту — шкуры с вытертым,
сваляным волосом, с потертой в различной степени мездрой.
Шкуры шалажистые — рыхлые, тонкие и слабые на разрыв
шкуры сильно истощенных животных позднего или ранневесеннего убоя
с тусклой, свалянной, выпадающей шерстью, сморщенной (пресно-
сухие шкуры) или хрустящей (сухосоленые шкуры) мездрой.
5.2. ПОРОКИ КОЖИ
К порокам относится всякое обнаруживаемое при органолепти-
ческой оценке кожи повреждение, уменьшающее использование ее
площади и ухудшающее внешний внд. Пороки могут распределяться
по всей площади кожи или располагаться на отдельных ее участках.
Точное разграничение пороков на производственные и сырьевые
не всегда возможно, так как некоторые производственные
обусловлены качеством сырья и, кроме того, в ряде случаев отдельные по- •
роки могут быть отнесены и к производственным, н к сырьевым.
Производственные пороки могут подразделяться на пороки от-
мочно-зольных процессов (голья), дубления, красильно-жироваль-
ных процессов и отделочных операций.
Бронзистость — металлический блеск на окрашенной
поверхности кожи. Появляется при крашенин кожн в растворах основных
красителей высокой концентрации, в случае применения желтой
нитрокраски, приготовленной на кроне низкого качества. Устранить
можно смыванием разбавленным раствором уксусной или молочной
кислоты, нанесением на кожу снятого молока с водой в
соотношении 1 : 10, добавлением к органическим пигментам .неорганических.
Волнистость лакового покрытия — волнообразные неровности на
лаковой пленке вследствие плохого обезжиривания поверхности
кожи.
302

Неровный ворс— неравномерная высота ворса на коже из-за
небрежного шлифования, применения грубой шлифовальной шкурки,
сильного разрыхления кожи в процессе золения. Для получения
ровного низкого ворса полуфабрикат необходимо уплотнить поддуб-
ливанием солями циркония или таннндами либо наполнить смолами.
Шлифование целесообразно закончить шлифовальным полотном
№ 38&—460.
Жесткость — гремучесть прн прощупывании кожи по всей
площади. Жесткость может быть местная, обнаруживаемая в
отдельных участках кожи, и общая, обнаруживаемая на чепраке и
воротке. Причинами может быть недостаточная продубленность кожи
жидким хромовым дубителем с низкой основностью; непродуб
среднего слоя кожн; недостаточная дозировка солн хрома при
дублении; применение низкосортного и ороговевшего сырья.
Жировые налеты — пятна, появляющиеся на коже при
неправильном хранении и транспортировании н представляющие собой
части жира шкуры с высокой температурой плавления или жировых
веществ, содержащих глнцериды жирных твердых кислот. Их
появлению способствует низкое рН кожн, действие бактерий и ферментов,
наличие несвязанных солей металлов, излишняя влага в коже и
температурные колебания при хранении. Жировые пятна трудно
удаляются и ухудшают внешний вид кожи.
Загрязненная бахтарма — окрашивание или загрязнение
бахтармы в процессе производства илн хранения кожи.
Закал—¦ непрожированные и непромятые участки на сыромятн.
Существует закал местный — на отдельных участках кожи и закал
общий — по всей площади кожи. Места закала нужно размять иа
беляке вручную, промазать жиром и продолжить их проминку в
барабане.
Замины — складки на участках кожи, образующиеся в
процессе прессования и лощения.
Изменяемость цвета при растягивании кожи — несоответствие
цвета грунта цвету покрывной пленки, проявляющееся при расти-
гивании кожи с естественной лицевой поверхностью барабанного
крашения. Для предотвращения порока необходимо наполнение кож;
глубокий прокрас кож, что обеспечивается применением смеси
прямых и кислотных красителей (кожа при этом не должна быть
рыхлой и тягучей).
Лестницы на коже и неровное строгание—параллельно
расположенные углубления на бахтарме кожи или неравномерный перепад
толщины по площади кожи вдоль направления строгания из-за вых-
ватов в результате плохой настройки строгальной машины или
неправильного выполнения операции. Наблюдается при небрежной
работе на строгальных нлн мездрильных машинах, наличии люфта в
подшипниках ножевого вала, его вибрации и плохой балансировке,
не параллельном положении строгального и прижимного валиков,
при плохом качестве ножей и т. д.
Ломкость кожи — трещины на лицевой поверхности кожи,
проявляющиеся при ее сгибанин. Ломкость кожи может быть местная,
если при испытаниях чепрака в четырех местах ломкость
обнаружится не более чем в двух местах, и общая, если при тех же
испытаниях ломкость обнаружится более чем в двух местах.
Причины поивления ломкости: недостаточное количество
пластификатора или неудовлетворительное качество пленкообразователя,

входящего в состав покрывных красок; старение покрывной пленки.
Маркость кожи — окрашивание предметов, соприкасающихся с
кожей. Получается при крашении кож щеткой с применением
концентрированной краски, при крашении кож хромового дубления без
протравы таннидами, кислотными и прямыми красителями или кож
таннидного дубления прямыми красителями. Закреплять красители
полуфабриката нужно обработкой фиксатором. Маркость велюра
может появляться в процессе подшлифовывания. Получающуюся
прн этом пыль можно удалить только промывкой в барабане,
поэтому подшлифовывание применять нельзя.
Налеты минеральных солей — белые пятна неопределенной
формы иа лицевой поверхности кожи, исчезающие при нагревании
и вновь появляющиеся после промывка. Причина: выделение излищ-
него количества солей, не вымытых при нейтрализации кожи
хромового дубления или введенных в избыточном количестве при
наполнении кож для низа обуви. Промывку после строгания производят
в барабане проточной водой при температуре 20—25°С в течение
1—2 ч до содержания ионов хлора в воде 0,06—0,3 г/л. Необходимы
две промывки.
Намины — устойчивые складки или морщины на коже,
придающие ей мятый вид. Причины: излишняя пролежка в кучах в иевы-
стланном виде голья и продубленного полуфабриката; небрежная
укладка кож после дубления, жирования, разводки и в
отделочном цехе (в последних двух случаях все складки зафиксированы и
не поддаются расправке); вращение полуфабриката комом при
дублении в барабане с недостаточным числом кулаков или с корот*
кими кулаками.
Наплывы — неровности на лицевой поверхности лаковой кожи.
Причины: неравномерное нанесение лакового слоя на кожу;
избыток нанесенного лака и образование толстой пленки; наклонное
положение кожи при сушке.
Неотделанная бахтарма — неполное удаление подкожной
клетчатки при небрежном мездрении и отсутствии шлифования бахтармы
кожи.
Непродуб — светлые непрокрашенные полоски в среднем слое
толстых и плотных участков кожи хромового, таннидного и
комбинированного дубления. Причины: недостаточная дозировка солей
хрома или таннидов при дублении или недостаточное время дубле-
ния; применение пикельной жидкости повышенной кислотности;
применение дубящих жидкостей низкой основности или со значительным
содержанием нейтральных солей.
Неравномерная мерея — неоднородный, нанесенный с
пропусками иди внахлестку рисунок иа лицевой поверхности кожи.
Неровная окраска — различная по оттенку окраска на
отдельных участках кожи. Причины: небрежная подготовка кож к
крашению; низкое качество красителей; неправильное проведение
крашения; недостаточные нейтрализация и промывка кож после
нейтрализации; применение жесткой воды; наличие пятеи жира и т. д.
Для выравнивания окраски цветных кож применяют диспергатор
НФ. Кожи с пятнистой окраской перекрашивают в черный цвет.
Осыпание покрывной пленки — растрескивание и отставание
докрывной пленки, обнаруживаемое при трехкратном прокатывании
рукой кожи, сложенной вдвое лицевой поверхностью знутрь. При-
304

чины: неправильное жирование кожи в барабане; неправильное
соотношение пигментных концентратов, связующего вещества и
пластификатора в рабочем растворе краски; введение в грунт пленкооб-
разователей с низкими адгезионными свойствами; применение
старых грунтов; прессование при высокой температуре. Осыпание
пленки в отдельных случаях можно исправить. Например, при осыпании
черного белкового покрытия на козлине нужно втирать щеткой спир-
тоаммиачную смесь, состоящую из 1 л воды, 50 г этилового спирта
и 40 г 25 %-ного раствора аммиака. После набухания н размягчения
пленки производят вторичное втирание этой смеси, но с большим
усилием, затем следуют двукратное крашение покрывной краской
обычного состава, закрепление формалином, сушка и прессование.
Отдушистость — отставание лицевого слоя кожи,-
проявляющееся в виде морщин на лицевой поверхности, образующихся при
сгибании ее лицевой поверхностью внутрь и не исчезающих после
распрямления кожи. Причины: неправильное проведение золения,
ведущее к большому нажору; применение старых зольных
жидкостей; излишнее мягчение; высокая температура пикельной жидкости;
применение сильно сульфированных жиров, а также большого
количества рыбьего жира; сильная тяжка; использование
бактериального сырья и др. Для предотвращения отдушистости необходимо
сократить продолжительность отмоки за счет механических
воздействий (разбивки в барабане, мездрения на машине) или применения
смачивателей (некаля, сапаля, метаупона), смену воды вести в
зависимости от продолжительности отмоки, наполнять кожи
дисперсиями полимеров и синтетическими дубителями, вводить в смесь
жиров синтетические жиры (гликолят, жирамол), уплотняющие
лицевой слой кожи.
Отмин — мелкие морщины, образующиеся при сгибании кожи
лицевой поверхностью внутрь и исчезающие после распрямления
кожи. Точной границы между отмином и отдушистостью провести
нельзя, поэтому причины возникновения и методы предупреждения
отмина такие же, как и отдушистости. .
Отсутствие мереи — скрытие мереи на кожах с естественной
лицевой поверхностью под толстой покрывной пленкой. Необходимо
нанесение тонкого слоя покрывной краски, уплотняющего рыхлую
структуру лицевого слоя кожи.
Перепил — утонение кожи при двоении, не позволяющее
выпускать кожу необходимой толщины. Причина: неправильная
наладка двоильной машины или небрежная работа на ней.
Плохая разделка (обрезка) краев, лап — порок в виде нераз-
глаженных складок и морщин на краях и лапах кожи. Причины:
небрежная разводка и растяжка кож на рамах. Лапы необходимо
разводить и раздвигать на строгальной машине с затупленными
ножами.
Подсед — порок в виде коротких волосков на лицевой
поверхности кожи, оставшихся неудаленными при обезволашиваиии и
чистке лицевой поверхности шкуры. Обычно появляется при без-
намазном золении кож хромового дубления, реже при намазном
обезволашивании. Часто является следствием золения при
недостаточной температуре зольной жидкости или при использовании
свежих зольных жидкостей. Нужно провести шлифование лицевой
поверхности кожи, а также применять при золеиин диметиламин и
ПАВ (сульфонал 1,5—2,0 г/л).
20—605 305

Потек — полосы на лицевой поверхности кожи, образуемые
стекающими и засохшими растворами грунтов или покрывной
краски. Причины: неаккуратная работа и попадание масла машин;
наложение слишком тонкого слоя покрывной краски и недостаточная ук*
рывистость окраски.
Провал аппретуры — порок, характеризующийся недостаточной
укрывистостью поверхности кожи краской, шершавостью и
матовостью лицевой поверхности кожи.
Разномереистость — различная мерея на хребте и на чепраке
козлины. Удалить можно шлифованием лицевого слоя,
промежуточной нарезкой или нарезкой в конце обработки крупного рисунка
или имитирующего мерею.
Разноцветность кожи и покрывной пленки — в производстве
кожи с естественной лицевой поверхностью барабанного крашения
несовпадение цвета пленки покрывной краски с цветом основной
окраски кожи. . |
Рыхлость — пониженная плотность, отдушистость и дряблость
кожи. Причины: большая продолжительность отмочио-зольных
операций при повышенных температурах без антисептиков;
длительное интенсивное золение и мягчение; перепил голья и
неравномерное строгание дермы после дубления. Целесообразно применение
тех же способов предупреждения, что и при отдушистости, додубли-
вание синтетическими дубителями и наполнение полимерами.
Садка — трещины на коже с естественной лицевой
поверхностью, появляющиеся при ее испытании. Различают садку
местную •— не более чем в двух местах и общую — по всей площади.
Определяется при растяжении кожи хромового дубления
пробником под углом 45 °С и прн сгибании юфти вчетверо. При хромовом
дублении садка является следствием прочного связывания хромовых
комплексов с коллагеном в лицевом слое; сваривания голья в воде,
температура которой выше 40 °С; пониженной (до 30 г/л)
концентрации хлорида натрия в пикельной жидкости; нейтрализации после
дубления щелочью повышенной концентрации; проведением
основной сушки при температуре 60 "С и выше; длительной пролежки
голья на воздухе; недостаточной чистки или обеззоливания голья.
При таннидном дублении садка является результатом чрезмерного
связывания с коллагеном и отложения таннидов в лицевом слое.
Для предупреждения садки следует повысить концентрацию
хлорида натрия в пикельной жидкости до 50—60 г/л; плотные шкуры
золить больше, чем неплотные; использовать производственную воду
жесткости 2—3 °.
Серость окраски — седоватый оттенок лицевой поверхности кож
черного цвета. Причины: неправильное проведение золения, при
котором не произошло полного разрушения и растворения остатков
эпидермиса; неполное обезволашивание козлины; неправильное
приготовление покрывной краски — неполное растворение казеина и
красителей, применение для их растворения воды с высокой
жесткостью; неравномерное покрывное крашение; негладкая
загрязненная бахтарма; загрязнение лицевой поверхности при жировании
эмульсией, содержащей ворвань, в которой имеется стеарии и
пальмитин.
Стяжка — волнистые складки на лицевой поверхности кожи
или морщины в виде сеткн, маскирующие мерею. Причины:
неправильное проведение золения или дубления; неравномерный иажор
306

сосочкового и сетчатого слоев при золении в результате вращения
аппаратуры. Такая стяжка остается и после мездрения, чистки
лицевого слоя, обеззоливания и пикелевания. На кожах хромового
дубления стяжка образуется при плохом обеззоливании или слабом
пикелевании, а также если дубление начинают хромовым дубителем
с высокой основностью. Поэтому хромовое дубление целесообразно
проводить в две фазы: сначала дубителем с низкой основностью —
35—39 %, а затем с высокой — 48—50 % или при повышенной
температуре на первой фазе дубления. В случае образования стяжки
нужно после жирования и крашения кожу обработать синтаиом
СПС или ФБ-2 A,5 %, считая на танниды) при температуре
жидкости до 35 °С в течение 40—60 мин, затем произвести хорошую
разводку иа валичной машине с металлическимя обогреваемыми валами
до влажности кожи 60 %, а потом сушку.
Сыпь на лаковых кожах — мелкие бугорки на лаковой пленке
кожи. Причины: наличие пыли в воздухе лакового цеха; образование
в лаке пузырьков воздуха при перемешивании и разбавлении в
результате реакции между компонентами грунта и лака; применение
лака, засоренного механическими примесями или недостаточно от-
стоявшегоси.
Хрупкость кожи — порок кож для низа обуви в виде ломин
глубиной более '/з толщины кожи.
5.3. СОРТНОСТЬ КОЖИ
Сорт кожи зависит от ее полезной площади, свободной от
пороков или с наличием таких пороков, которые для данного вида
кож пороками не считаются.
По своему характеру пороки кожи делят на недопустимые и
учитываемые по площади. Учитываемые по площади пороки
подразделяют на неизмеряемые и измеряемые в единицах длины и
площади. В зависимости от наличия полезной площади кожи относят
к определенному сорту. Неизмеряемые пороки определяют по
специальным таблицам, приведенным в НТД; остальные пороки,
исключая недопустимые и неизмеряемые, обычно измеряют в
единицах длины и площади.
Допустимые и недопустимые пороки для различных видов кож
приведены в табл. 5.1.
В коже хромового дубления для верха кожи не допускаются отду-
шистость, стяжка, провал аппретуры на площади более 25 % кожи
(в кожах для верха модельной обуви эти пороки вообще не
допускаются); пятна на белых и светлых кожах, образующиеся от
пигментации покрывной пленки; растрескивание покрытия при
растягивании кож; отсутствие мереи; загрязнение покрывной краской
бахтармы кож для обуви с подкладкой на площади более 15 %.
На лаковой коже в дополнение к перечисленным выше
допускаются сыпь, мелкоточие и налеты на лаковой пленке, не покрытие
лаком места и не допускаются сильно выраженные воротистость,
жилистость и матовость лаковой пленки.
Техническая кожа подлежит сортировке по ГОСТ 21047—75.
При определении сорта кожи не учитывают следующие пороки:
в коже хромового дубления для верха обуви (ГОСТ 338—81) —
слабо выраженные жилистость, воротистость до уровня нижних
впадии передних лап, молочные линии, отмин, наличие краски, про-
2Q* 307

5.1. Допустимые и недопустимые
Порок
н
8
со
а
а
со
§8
О Я I
в 32
р
If
i-
Болячка + +
Борушистость
Воротистость + ±
Жилистость -|- ±
Заполистость
Зачес
Кнутовина
Лизуха
Маклак
Молочные полосы +
Моржевистость
Накостыши
Оспины
Парша
Роговина
Свищи +
Тавро
Тощесть —
Следы укусов насе-
мых
Царапины +
Безличина
Выхват
Ломина
Молеедина
Кожеедина
Подрезь
Прорезь
Прелина
Солевые пятна
Бронзистость —
. Волнистость (на- — +
плывы) лакового
покрытия
Неровный ворс —
Жесткость — ±
Жировые пятна — +
Загрязненная бах- +
тарма
*
J- _L.
± +
308

+ H-H-+
++
+ =
++ + |E
I
++++++ +¦
+H- + +++ +
+ +
++
+
+ + к
+ + + к
о
со
ел
Кожа для рантов
(ГОСТ 9182—75)
Кожа для одежды и
головных уборов
(ГОСТ 1875-71)
Кожа для шлемов
авиационных (ГОСТ
1869—75)
Кожа галантерейная
(ГОСТ 15091—80)
Кожа для перчаток и
рукавиц (ГОСТ 15092—
80)
Кожа лайковая (ГОСТ
3673—69)
Кожа хромового
дубления для протезов
(ГОСТ 3674-74)
Сыромять (ГОСТ 1562—
69)
Кожа шорио-седельиая
(ГОСТ 1904—81)
а
о
¦о
I

Порок
f
i
5
2Ь
я ,
p.
о о;
и о
If
R2
Замины +
Изменяемость цвета ±
при растягивании
Лестницы на коже и —
неровное строгание
Ломкость ' — ±
Налеты минеральных —
солей
Неотделанная бах- — —
тарма
Непродуб
Неравномерная ме- —
рея
Неровная (неравно- — —
мерная) окраска
Осыпание покрывной —
пленки
Отдушистость — ±
Отмин +
Перепил
Плохая разделка — —
(обрезка) краев, лап
Подсед —
Рыхлость
Садка — —
Серость окраски ко- —
жи
Стяжка — ±
Дыра +
Загрязнение лицевой —
поверхности
Загрязнение покрыв- —
ной краской
бахтармы кожи
Шероховатость лнце- —
вой поверхности
Забои
— ± \ ±
+
+

II I I I I I
+ I + hr + +| hb +
++ I + +1 I + I +
+
+ -
H-
+1+11+ I
+
+ H- +
¦ H-
I+H- I
о
CO
^
СЛ
O»
Кожа для рантов!
(ГОСТ 9182—75)
Кожа для одежды и
головных уборов (ГОСТ
1875—71)
Кожа для шлемов
авиационных (ГОСТ
1869—75)
Кожа галантерейная
(ГОСТ 15091—80)
К°жа для перчаток н
рукавиц (ГОСТ 15092—
80)
Кожа лайковая (ГОСТ
3673—69)
Кожа хромового
дубления для протезов
(ГОСТ 3674—74)
Сыромять (ГОСТ 1562—
69)
Кожа шорио-седельиая
(ГОСТ 1904—81)
¦о
I

Порок
о >>
О л
«й
о I
йь
н
о
о
•во
2Ь
м о '
К Kg
сок
« S |
*s8
ЯН
18
3:
W
go
1
Линейные поверхно- + +
стные (лицевые)
повреждения
Устойчивость покры- —
тия к сухому и
влажному трению
Хрупкость . —
Закал
Маркость
Примечание. Знак «+» означает пороки на коже, учитываемые при
на коже; знак «±» означает пороки, которые в зависимости от размера нли
никшей через поры на бахтарму (для свиных кож, кроме
подкладочных), неровная окраска и изменяемость цвета при растягивании
на кожах с анилиновой, полуанилиновой и другой отделкой,
заросшие малозаметные царапины, роговины, болячки на кожах с
естественной нешлифованной и неподшлифованной лицевой поверхностью;
в обувной коже лаковой (ГОСТ 9705—78) — слабо
выраженная воротистость и вмятины от зажимов;
в обувной юфти (ГОСТ 337—74) — хорошо заросшие, невыва-
ливающиеся разбросанные свищи, роговины и кнутовины, которые
при испытаниях на садку не дают трещин, шероховатость лицевой
поверхности, обнаруживаемая при пробе на садку в виде мелкой
сетки на лицевой поверхности, молочные полосы, пороки, находя-'
щиеся на расстоянии до 3 см от края кожи (за исключением
плохой обрезки краев и лап, которые не допускаются);
в подкладочной коже для обуви (ГОСТ 339—74)—слабо
выраженные жилистость и молочные полосы, а также воротистость до
уровня нижних впадин передних лап, хорошо заросшие единичные
царапины, оспины, безличины, лизуха и другие на расстоянии 3 см от
края для всех видов кож и 4 см — для ворсовых кож (за
исключением плохой обрезки краев и лап, которые не допускаются);
в коже для низа обуви (ГОСТ 316—75)—слабо выраженная
воротистость, незначительная стяжка, хорошо заросшие свищи, кну-
товина, не задевающая дерму, лизуха, рубцы, не задевающие дерму,
отмин, выхваты, подрези и царапины глубиной менее lU толщины
кожи, вмятины от зажимов, лицевые повреждения, не задевающие
дерму;
312

Окончание табл. 5.1
II
и
о
o
1§
1
н
о
2
о
й-t
Ле
10
12
13
14
15
16
17
определении сортности; знак «—» означает пороки, которые не допускаются
степени не допускаются или допускаются на коже.
в коже для рантов (ГОСТ 9182—75)—заросшие, невыпадаю-
щие и неломающиеся (при испытаниях на садку) свищи в
разбросанном виде, заросшие и неломающиеся роговины, рубцы,
клещевины, подрези нескученные глубиной менее '/з толщины кожи, а
также малозаметные молеедины, лизуха, безличины, царапины, не
задевающие дерму, слабо выраженная воротистость и
незначительная стяжка;
в коже для шлемов (ГОСТ 1869—75) — единичные, хорошо
заросшие свищи и оспины и хорошо заросшие и закрашенные
царапины;
в галантерейной коже (ГОСТ 15091—80)—единичные,. хорошо
заросшие свищи и оспины, не задевающие дерму, слабо выраженные
жилистость, молочные полосы, воротистость до уровня нижних
впадин передних лап, незначительная стяжка, отмин, отдушистость на
кожах с естественной лицевой поверхностью в пашинах для кож
площадью более 120 дм2, наличие на бахтарме свиных кож краски,
проникающей через поры, неровная окраска и изменяемость цвета
при растягивании кож анилиновой, полуанилиновой и другой
отделки, на кожах с естественной лицевой поверхностью — следы
укусов насекомых, малозаметные заросшие царапины, роговины, боляч-
ки> лизуха;
в коже для перчаток и рукавиц (ГОСТ 15092—80)—единичные,
хорошо заросшие свищи и оспины, хорошо заросшие и закрашенные
царапины, не задевающие дерму, слабо выраженная жилистость,
неровная окраска;
313

в сыромятв (ГОСТ 1562—69)—заросшие невыпадающве свн-
щв, лвзуха, заросшие роговины, клещевины и следы укусов
насекомых, ссадивы, царапвны и безличины, слегка задевающие лицевой
слой, неглубокие (менее iU толщины кожи) подрези, если они не
скучены, всякого рода повреждевия, расположенные по краям кожи
на расстоянии не более 4 см от краев внешнего контура кожи,
включая лапы и хвостовую часть;
в шорно-седельной коже (ГОСТ 1904—81) — всякого рода
повреждения, расположенные от края пол на расстояннн не более 1 см
н от края воротка и огузка — не более 3 см, включая в это
расстояние размер самого порока, заросшие невыпадающиеся и
неломающиеся (при испытании на садку) свищи в разбросанном виде;
разбросанные неглубокие (до iU толщины кожи) подрези, заросшие
неломающиеся роговины, рубцы и царапины, легкие ссадины,
царапины и безлнчины механического происхождения, слегка
задевающие лицевой слой н соответствующим образом зачищенные,
малозаметная лизуха, заросшие клещевины и следы укусов насекомых;
в технической коже (ГОСТ 21047—75) — слабо выраженная
воротистость до уровня нижних впадин передних лап, а также
жилистость, молочные полосы, незначительная стяжка на полах и
воротке, неотделанная бахтарма н отдушистость в пашинах, всякого рода
повреждения на расстоянии не более 5 см от естественного контура
чепрака и не более 1 см от линии чепракования, ссадииы,
царапины, безличины, слегка задевающие лицевой слой и зачищенные,
заросшие следы укусов насекомых, малозаметная лизуха.
К порокам, измеряемым по площади, относят пороки,
поражающие весь участок кожи, а также пороки, отстоящие друг от
друга на расстоянии не более 7 см. Для определения площади пороков
их вписывают в наименьший прямоугольник, в границах которого
должны помещаться все пороки. Если меньшая сторона такого
прямоугольника более 2 см, площадь пороков измеряют в квадратных
сантиметрах. Если меньшая- сторона прямоугольника равна или
менее 2 см, то порок считают линейным и измеряют в сантиметрах.
Если стороны прямоугольника выходят за контуры кожи, пороки
вцисывают в несколько прямоугольников, не выходящих за пределы
контура кожи, и считают за один порок. При наличии на одном
участке кожи двух или более пороков учитывают только тот порок,
который дает большую площадь поражения.
В зависимости от характера, площади и числа пороков кожи
хромового дубления делят на I—IV сорта (согласно ГОСТ 338—81),
юфть, стелечные и подкладочные кожи — на I—IV сорта (ГОСТ
337—74; 316—75; 940—81). Не подлежат приемке кожн, показателя
химических и физико-механических свойств которых не
соответствуют нормам соответствующих стандартов и технических условий.
Для определения сорта кожи вычисляют общую площадь всех
пороков SQ, %, по формуле
SQ= 100
где 2<3л — величина всех линейных пороков, дм2, вычисляемая по
формуле 2фл=2?.-0,03, где SL — общая длина линейных пороков,
см; 0,03 — коэффициент эквивалентности пороков линейных и
измеряемых по площади; S — площадь кожи, дм2; QH — оценка неизме-
ряемых пороков, %; (?пл — величина пороков, измеряемых по
площади.
314

Полезную площадь кожи Qnox, %', вычисляют по формуле
<?п°л=Ю0—SQ.
Гарантийная оценка качества кож производится следующим
образом. В соответствии с ГОСТ 938.0—75 приемка кожи
производится партиями. За партию принимают любое число кож одного
метода выработки (за период не более 5 календарных дней, считая
от даты маркировки кож), однородных по внешнему виду,
установленному в нормативно-технической документации на
соответствующий вид продукции, н оформленных одним документом о качестве
Для физнко-механнческих испытаний и химического анализа
отбирают: 3 кожи — от партии до 100 кож; 5 кож — от партии
свыше 100 до 625 кож включительно. При наличии в партии свыше
625 кож число отбираемых кож п (не более 15) вычисляют по
формуле я=0,2|/я, где х—число кож в партии. От партии кож
ответственного назначения отбирают не менее 10 кож.
При неудовлетворительных результатах испытаний проводят
повторные испытания удвоенного числа кож, отобранных от той же
партии. Результаты повторных вспытаний распространяют на всю
партию.
Для определения сортности кож в партиях, состоящих из кож
различных сортов, их переводят в условные первосортные единицы,
пользуясь коэффициентами, приведенными в табл. 5.2.
5.2. Коэффициенты перевода разных сортов готовых кож
- в первосортные единицы
Кожи
Сорт
II
III
IV
Подошвенные
Юфть
Подкладочные
Галантерейные
Спилок для верха обуви
Хромового дубления для верха
обуви
из крупного и мелкого
кожевенного сырья, кроме лаковой,
замши, с волосяным покровом и
кож из спилка
из свиного сырья, кроме кож
из спилка
с волосяным покровом
лаковая и замша
из спилка
100
100
100
100
100
100
90
90
90
90
90
93
80
80
80
80
80
85
75
75
70
70
80
60
100 95
91
85 —
100
100
100
90
98
90
80
95
80
70
93
Качество кож считается стабильным, если показатели качества
каждой нз трех последовательно анализируемых партий,
изготовленных в предыдущие пятидневки, находятся в пределах норм
нормативно-технической документации на данный вид кожн н имеют
отклонения от среднего значения: по физико-механическим показа-
315

S.3. Критерии стабильности химических показателей качества кожи
Показатель
Кожи дли верха обуви
Хромового
дубления
юфть
Кожи для
низа
обуви
1<>
Кожи хромового
дубления,
галантерейные,
подкладочные, дли одежды,
перчаток, шлейные
и др.
Кожи шорно-
седельиые
Кожи технические

хромового
дубления
ганнидно-
го
дубления
09
и-*
Массовая доля, %
влаги
оксида хрома
веществ,
экстрагируемых органическими
растворителями
то же, после
обработки пылью
общих
мых
водовымывае-
диоксида титана
» циркония
рН хлоркалиевой вы-
тяжкн
Число продуба
±1,5
±0,7
±2
— ±2
±0,2 ±0,2
±2,5 ±1,5
±2,5
±3,5
—
—
±5
5
±0
±0
±0
,2
,7
.5
±10
±1,5
±0,7
±2
±2 ±2 ±2
±0,2 ±0,7 ±0,2
±2,5 ±2,5 ±2,5
±1
±0,5
±5
±0,5
±10

телям — не более ±20%, по химическим показателям — ие более
величин, указанных в табл. 5.3.
Критерии стабильности установлены для показателей по партии,
кроме предела прочности при растяжении юфти, который
нормируется по коже. Для физико-механических показателей
(водопроницаемость, устойчивость покрытия к мокрому трению и
многократному изгибу) критерии стабильности не определяются. Качество
кож по этим показателям допускается гарантировать по данным
анализов за предыдущие три пятидневки при соответствии их
требованиям нормативно-технической документации.
Предприятие-изготовитель обязано проверять качество каждой
партии кож и гарантировать ее качество с точки зрения
химического состава и физико-механических свойств, установленных в
нормативно-технической докумеитации иа данный вид кожи.
В том случае, если отклонения от среднего отдельных
анализируемых показателей одной из партий по трем предыдущим пяти-
диевкам превышают критерии стабильности, установленные в табл.
5.3, для следующей партии определяются все анализируемые
показатели до отправки партии потребителю.
Для кож ответственного назначения определяются все
анализируемые показатели качества по каждой партии.
5.4. ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА КОЖИ
Качество продукции (ГОСТ 15467—79)—совокупность свойств
продукции, обусловливающих ее способность удовлетворять
определенные потребности в соответствии с ее назначением.
Согласно ГОСТ 4.11—81 «Система показателей качества
продукции. Кожа. Номенклатура показателей» все показатели качества
кож подразделяются иа общие, которые применяются для всех
классификационных группировок, и специализированные, которые
применяются только для некоторых группировок в зависимости от
назначения кожи. В свою очередь специализированные показатели
подразделяются иа обязательные, нормируемые в соответствующей
нормативно-технической документации, и перспективные, которые
целесообразно использовать для оценки уровня качества некоторых
видов кож.
К общим показателям качества относятся толщина Т и
массовая доля влаги Н; к наиболее часто употребляемым
специализированным обязательным показателям — массовая доля веществ,
экстрагируемых органическими растворителями. Хо; массовая доля
оксида хрома X*; массовая доля общих водовымываемых веществ
Х0.в\ массовая доля золы Х3; продубленность Ср; предел прочности
при растяжении а; удлинение при напряжении 10 МПа ei; гигро-
термическая устойчивость Уг; напряжение при появлении трещин
лицевого слоя ат, температура сваривания ТСв и др.; к
специализированным перспективным показателям — жесткость, упругость,-
линейная усадка, устойчивость окраски к сухому и мокрому трению,
адгезия покрывной пленки, водопромокаемость и водопроницаемость
в динамических условиях (табл. 5.4—5.10).
Различают три группы показателей качества кож: 1)
эстетические— совершенство производственного исполнения; 2)
эргономические — гигиенические показатели; 3) показатели надежности —
долговечности.
317

5.4. Показатели качества кожи хромового дубления для верха обуви
Показатель
Кожи для верха обуви
Подкладочные
кожи
2<як
I!
Mi
о а
Общие показатели
Толщина
Массовая доля влаги
Специализированные обязательные (нормируемые)
показатели
Массовая доля веществ,
экстрагируемых
органическими растворителями
Массовая доля оксида
хрома
Массовая доля золы
Число продуба
Предел прочности при
растяжении
Напряжение при появле-
нии трещин лицевого
слоя
Удлинение при
напряжении 10 МПа
Удлинение при
напряжении 5 МПа
Полное радиальное
удлинение
Жесткость
Упругость
Пластичность
Устойчивость покрытия
к многократному изгибу
Устойчивость покрытия
к мокрому трению
Липкость лаковой плен-
ки
Устойчивость окраски к
сухому и мокрому
трению
Эластичность
_ _ + _
i
I
| ;
I
-\-
318

Окончание табл. 5.4
Показатель
Кожи для верха обуви
Подкладочные
кожи
1
Вид отделки + + + + — + —
Структура лицевой по- + + + + — + —
верхности
Примечания: I. Показатель «число продуба» применяется только
для кожи повышенного качества ДОЛ-ПК из свиных шкур и для
подкладочных из всех видов сырья, кроме овчины и козлииы. 2. Показатель
«удлинение при напряжении 5 МПа» применяется для подкладочных кож из шкур
овец. 3. Показатели «полное радиальное удлинение», «жесткость»,
«упругость», «пластичность» применяются для кож из шкур крупного рогатого
скота средних и тяжелых развесов, вырабатываемых по нормативно-технической
документации. 4. Показатель «устойчивость окраски к сухому и мокрому тре-
иию» применяется для черных кож с казеиновым покрытием.
5.5. Показатели качества кож для низа обуви*
Показатель
1
ш § "
1st
о
Общие показатели
Толщина
Массовая доля влаги
t
Специализированные обязательные (нормируемые) показатели
Массовая доля веществ, + + + + +
экстрагируемых
органическими растворителями
Массовая доля общих во- + + + + +
довымываемых веществ
Массовая доля оксида хро- + + + + +
ма
* Здесь и далее знак «+» означает, что показатель используется, знак
> — не используется.
319

03 СЙ 03
Я Sa to to й
1
8
S
S
и
о
и
Sa
ы
*
S
о
S
о
ОСТО
а ш
S
1
о
А
yxoi
п
о
а
тз
1
s
S
0)
нстн
S
S
S
s s
п п
О О
5 3
а
¦о
s
тз
ш
п
!
is
аз аз
За
§
g
о
Я
+ + +
п
о
+ + 1 +
+ + 1 +
+ + I I
1111
1111
+
+
+ +
+
+
-
to
СО
•*-
СП
о
Показатель
Кожи винтового
и гвоздевого
методов крепления
Кожи ниточных
методов
крепления
Кожи клеевых
методов
крепления
Кожи методов
горячей
вулканизации (воротки и
полы
термоустойчивые)
Кожи для рантов
Спилок
О
о

5.6. Показатели качества технических кож
Показатель
5 «
I
10
12
13
Н
15
Толщина
Массовая доля влаги
Общие показатели
+ ++ + ++ + + +
Специализированные обязательные (нормируемые) показатели
XXX
- +
.+
+ -
Массовая доля веществ,
экстрагируемых органическими
растворителями
Массовая доля общих водовымы-
ваемых веществ
Массовая доля оксида хрома
Массовая доля общих сульфатов
Массовая доля золы
Массовая доля хлоридов
Кислотность
Число продуба
Предел прочности при растяжении
Удлинение при напряжении 10 МПа
Остаточное удлинение при
напряжении 10 МПа
Примечания: 1. Показатели «массовая доля золы», «число продуба», «кислотность» применяются при оценке кож для
манжет и прокладок и ремиевого чепрака хромового дубления в комбинации с растительными и синтетическими дубителями.
2. Показатели «влагоемкость», «условный модуль упругости», «сопротивление истиранию в сухом и во влажном состоянии»
применяются только для подошвенных кож. 3. Показатель «гигротермическая устойчивость» применяется для кож
ответственного иазиачеиия, для остальных кож определяется по согласованию изготовителя с потребителем; ие определяется для кож
ниточных и клеевых методов крепления комбинированных методов дубления (солями хрома, титана, циркония и синтетическими
дубителями).
X - ± X X
+
I И =• =
* * - + -

5.7. Показатели качества шорно-седельных кож
Показатель
?§i
|о
ги
6
Общие показатели
Толщина + + + + +
Массовая доля влаги + + + + +
Специализированные обязательные (нормируемые) показатели
Массовая доля веществ, экстраги- +
руемых органическими
растворителями
Массовая доля веществ, экстраги- —
руемых органическими
растворителями после обработки пылью
Массовая доля общих водовымы-
ваемых веществ
Массовая доля оксида хрома
Массовая доля золы
Кислотность
Число продуба
Температура сваривания
Предел прочности при
растяжении
Напряжение при появлении
трещин лицевого слоя
Удлинение
ЮМПа
при напряжении
Гигротермическая устойчивость
Эластичность
Вид отделки
+ - + +
+ + - + +
+ + - + -
+ + - + ~
+ + + + +
+ + - + -
+ + - + -
+ + + + +
322

5.8. Показатели качества юфти
Показатель
1
Обувная
юфть
2

Сандальная юфть
3
Бахтармя-
ный
спилок
4
Общие показатели
Толщина + + +
Массовая доля влагн -j- -j- -j-
Специализированные обязательные (нормируемые) показатели
Массовая доля веществ, экстрагиру- + + +
емых органическими растворителями
Массовая доля веществ, экстрагиру- -f- — —
емых органическими растворителями
после обработки пылью
Массовая доля общих водовымывае- -)- + —
мых веществ ' .
Массовая доля оксида хрома
Массовая доля диоксида циркония
Массовая доля золы
Кислотность
Число продуба
Температура сваривания
Предел прочности при растяжении + + +
Напряжение при появлении трещин -j- -j- —
лицевого слоя
Удлинение при напряжении 10 МПа + + +
Гигротермическая устойчивость после -\- — —
обработки пылью
Массовая доля полимерных соедине- + — —
ний
Водопроницаемость после обработки + — +
пылью
Водопроницаемость
в статических условиях + — —
» динамических » + — —
Паропроницаемость -j- — —
Эластичность + + —
Вид отделки _|_ _(- —
Структура лицевой поверхности -j- + —
Примечания: 1. Для обувной термоустойчивой юфти не
применяются показатели «массовая доля золы», «кислотность», «температура
сваривания», «гигротермическая устойчивость после обработки пылью», «напряжение
при появлении трещин лицевого слоя», «водопроницаемость после обработки
пылью». 2. Показатели «водопроницаемость в статических и динамических
условиях», «паропроницаемость» применяются только для юфти обувной
термоустойчивой. 3. Показатель «массовая доля полимерных соедннеинй»
применяется для обувной термоустойчивой юфти хромцнркоиийсинтанного
дубления.
323

5.9. Показатели качества кож
Показатель
О в
«S
Ч
i 2
i
I
4 5 6 7 8
Толщина
Массовая
влаги
+
доля +
Массовая доля
веществ,
экстрагируемых
органическими
растворителями
Массовая доля
оксида хрома
Массовая доля
оксида алюминия
Массовая доля
золы
Число продуба
Предел прочности
при растяжении
Предел
прочности при
раздирании
Напряжение при
появлении трещии
лицевого слоя
Массовая доля
хлоридов
Удлинение при
разрыве
Удлинение при
напряжении 10 МПа
"Липкость
лаковой пленки
Устойчивость
окраски к мокрому
треиию
Эластичность
Вид отделки
Структура
лицевой поверхности
+
Общие по
+ + + + +
Специализированные обязатель
+
--¦+
+ + +
=. = t t - t
324

+++ I
CO
8
+ I
+
+
+
+
I
+
+
+ I
+ 1
+ 1
+ 1 ¦ +
+ 1 I
+ ;
+ I
I !
I +
+ I .1 I I
I +
I +
юрмируемые)
a
I ¦
те ли
f+ §
f+
f+
f+
f+
f+
f-+
H-
{-+
CO
о
Ы
к
ел
О)
-
s
Замша для
перчаток
Лайковые кожи
Кожи для
протезов
Замша для
протезов
Спилок
пергаментный для
протезов
Кожи для
деталей музыкальных
инструментов
Замша для
деталей
музыкальных инструментов
Пергамент для
музыкальных
инструментов
Фотокожа
«Спецфутбол»

5.10. Показатели качества кож, намечаемые к применению
Показатель
''If
Кожн для
верха обувн
|8
Я х
Жесткость — — + — — —
Упругость — — + — — —
Линейная усадка + + + + — —
Устойчивость окраски к су- — + + 4- + +
хому и мокрому трению
Адгезия покрывной пленки — — + — — —
Водопромокаемость в дина- — + + — — —
мических условиях
Водопроницаемость в дина- — + + — — —
мических условиях ¦
Примечания: 1. Показатель «устойчивость окраски к сухому и
мокрому трению» применяется для кож с казеиновым и эмульсиоино-казеиновым
покрытием черного цвета, для верха бесподкладочной обувн, для велюра, в
том числе из спилка. 2. Показатель «адгезия покрывной пленки» — только
для лаковых кож.
5.4.1. Эстетические показатели
При эстетической оценке кожи основными показателями
являются структура и характер лицевой поверхности, цвет, мягкость,
упругость и т.д. В табл. 5.11 приведена балльная оценка
эстетических свойств кожи по эластичности, отделке и структуре лицевой
поверхности.
5.11. Эстетические показатели качества кожи
Показатель

Максимальная
оценка,
баллы
Допустимые
снижения оценки, баллы,
не более, в категорн
качества
высшей первой
Эластичность
Вид отделки
Структура лицевой
поверхности
Итого
8
20
12
40
К высшей категории качества относится продукция,
соответствующая лучшим достижениям отечественной и зарубежной науки и
техники или превосходящая их по своим технико-экономическим
326

показателям. Этой продукции присваивается государственный Знак
качества.
К первой категории качества относится продукция,
соответствующая по своим технико-экономическим показателям современным
требованиям государственных стандартов и
нормативно-технической документации.
Эстетические показатели качества кожи, оцениваемые органо-
лептически, определяются по 40-балльной системе.
5.4.2. Эргономические и гигиенические показатели
Влагоемкость W характеризуется количеством влаги,
содержащейся в коже после намокания в воде в течение 2 или 24 ч, и
выражается в процентах от массы сухого вещества (ГОСТ 938.24—72).
Влагоемкость W обычно рассчитывают по намокаемости Я, которая
показывает выраженный в процентах привес кожи после 2- или
24-часового пребывания в воде по отношению к начальной массе.
Влагоемкость и намокаемость связаны следующей зависимостью
(М — массовая доля влаги в коже, равная 16—18%):
W= 100 (Я + М) /A00 — М).
Влагоотдача Wa — способность увлажненной кожи отдавать
влагу при высушивания ее на воздухе при нормальных условиях —
определяется по количеству отданной увлажненным образцом
влаги в указанных условиях в течение 8 ч и выражается в процентах.
Водопромокаемость в статических условиях Wc
характеризуется временем промокания в минутах неподвижно закрепленного
образца воздушно-сухой кожи, определяемым по изменению
электропроводности кожи. Определение проводят на приборе ПВС-2
согласно ГОСТ 938.21—71.
Водопромокаемость в динамических условиях №д
характеризуется временем промокания в минутах при многократном изгибе
образца воздушно-сухой кожи, определяемым по изменению
электропроводности кожи. Испытание проводят на приборе ПВД-2
согласно ГОСТ 938.22—71.
Водопроницаемость в статических условиях Уст определяется
количеством воды, Пропускаемой неподвижно закрепленным
промокшим образцом кожи при создании разности давления по обе
стороны испытуемого образца [м3/(м2-с)]. Испытания проводят на
приборе ПВС-2 согласно ГОСТ 938.21—71.
Водопроницаемость в статических условиях после обработки
пылью Vc.n определяется по ГОСТ 938.21—71 аналогично
водопроницаемости в статических условиях на приборе ПВС-2, при этом
образцы доводят до воздушно-сухого состояния после
обезжиривания.
Водопроницаемость в динамических условиях Vs
характеризуется количеством воды, пропускаемой промокшим образцом кожи при
многократном изгибе. Определяется на приборе ПВД-2 согласно
ГОСТ 938.22—71.
Воздухопроницаемость В — способность кожи пропускать
воздух при создании разности давления по обе стороны испытуемого
образца [m3/(m2-c)J. Испытания проводят на приборе Н. С.
Федорова ПВЗ согласно ГОСТ 938.18—71.
327

Воздухопроницаемость некоторых видов кож,
Кожи хромового дубления с казеиновым
покрытием
выросток
полукожник
опоек
шевро и козлииа
Кожи хромового дубления с акриловым
покрытием
опоек
козлина
свиные .
Опоек хромового дубления с иитропокрыти-
ем
Юфть хромтаннидиого дубления
мз/(м2-с)
40—320
60—690
50—375
8-328
0,0
0,0
37—50
0,0
1—200
Гигроскопичность характеризуется способностью кожи
поглощать пары воды из окружающего воздуха и выражается в
процентах. Определяется по привесу после выдерживания
воздушно-сухих образцов при 100%-ной относительной влажности воздуха в
эксикаторе в течение 16 ч.
Паропроницаемость А„ — способность кожи пропускать пары
воды при создании разницы в упругости паров по обе стороны
испытуемого образца. Выражается в миллиграммах водяного пара-,
проходящего за 1 ч через-площадь в 1 см* в изотермических
условиях [мг/(см2-чI или при температурном перепаде
[мг/(см2-ч-град)], а также в процентах. Паропроницаемость
определяют по ГОСТ 938.17—71. В зависимости от вида сырья и типа
покрытия паропроиицаемость кож составляет 0,5—11,6 мг/(см2-ч),
или 20—70 %.
Относительная паропроницаемость, %, некоторых
видов кож
Опоек, выросток и полукожник хромового 40—60
дубления с казеиновым покрытием
Свиные кожи хромового дубления с акрило- *5
вым покрытием
Козлииа и шевро с казеиновым покрытием 40—65
Шевро с акриловым покрытием 0—15
» » нитроцеллюлозиым покрытием 0—10
Пароемкость (Ас) характеризуется способностью
воздушно-сухой кожи поглощать пары воды, определяемой по увеличению
массы испытуемого образца. Определяют по разнице массы образца в
миллиграммах до и после испытания, отнесенной к площади
образца в квадратных сантиметрах или к массе образца, мг/ч. Методика
определения пароемкости аналогична методике определения паро-
проиицаемости, с той лишь разницей, что на лицевую сторону
образца накладывают паронепроницаемую мембрану. В последнее
время указанный показатель качества часто называют сорбциониой
емкостью.
328

Теплопроводность % характеризуется способностью кожи
проводить тепло и определяется по коэффициентам теплопроводности
[Вт/(м2-К)] и температуропроводности (м2/ч) (табл. 5.12).
5.12. Коэффициенты тетю- и температуропроводности
различных кож
Кожи
Опоек хромового
дубления
Выросток хромового
дубления
Шевро
Подкладочные
Юфть хромтаниидиого
дубления
Стелечные
Для низа обуви
винтового метода крепления
чепрак
вороток
Толщина, мм
0,9
1.7-2,3
0,8
1,0—1,4
2.5
3,3
4,6
3,2
Коэффициент

теплопроводности
0,05—0,12
0,10—0,13
0,04—0,06
0,08—0,09
0,11—0,16
0,10—0,14
0,09—0,22
0,13

температуропроводности
2,6—3
2,6—3,2
—
1,9—2,3
3,1-4,2
3,75
4,3—4,9
2,8
5.4.3. Показатели надежности-долговечности
Массовая доля влаги (влажность) Н характеризуется
способностью кожи содержать влагу при нормальных условиях. Обычно
определяется по потере массы измельченного образца в процессе
сушки при температуре 105—130 °С (ГОСТ 938.1—67) и
выражается в процентах к массе кожи. Поскольку натуральная кожа
является гигроскопичным материалом, то массовая доля влаги зависит
от относительной влажности (табл. 5.13) и температуры
окружающей среды.
5.13. Изменении, %, массовой доли влаги в зависимости
от относительной Блажности воздуха
Кожа
Относительная влажность воздуха, %
0
20
40
50
60
80
100
Опоек
таинидного дуб- 87,6 95,7 98,5
ления
хромового дуб- 85,4 94,1 98,8
ления
Подошвенная
кожа
таинидного дуб- 88,3 95,8 99,9
ления
хромового дуб- 90,9 96,2 98,5
ления
100
100
100
100
101
101
101
100
,9
,3
"со
104,
107
103,
104,
8
9
9
120
128
122
125
,7
,4
,6
,9
329

Массовая доля веществ, экстрагируемых органическими
растворителями Хо, показывает содержание в коже жиров и жиропо-
добиых веществ и измеряется в процентах. Определение проводят
по ГОСТ 938.5—68, жирующие вещества из кож хромового и хром-
таннидного дубления экстрагируют дихлорэтаном, из замши —
этиловым эфиром. Полученный экстракт отгоняют для удаления
растворителя и сушат при температуре 128—130 °С до постоянной
массы. Количество жира в коже зависит от ее назначения и
изменяется от 3 (для замши) до 28 % (для юфти).
Массовая доля веществ, экстрагируемых органическими
растворителями, после обработки пылью Хо.„ определяется аналогично
предыдущему показателю по ГОСТ 938.5—68 для юфти,
содержащей повышенное количество жира (до 28 %) и выражается в
процентах. Пыль состоит из каолина и речного песка в соотношении 3: 2.
Массовая доля общих водовымываемых веществ ХОЛ
показывает содержание веществ, характеризующих связывание дубящих
веществ и степень наполнения кожи водорастворимыми веществами,
и выражается в процентах. Определение ведут по ГОСТ 938.6—68
после обезжиривания образца кожи дистиллированной водой,
полученный раствор фильтруют и выпаривают. Вымываемые водой
общие состоят из неорганических и органических веществ.
Вымываемые водой неорганические определяют озолением вымываемых
водой общих по методике определения массовой доли золы в коже.
Количество вымываемых водой органических определяют по
разнице между массовыми долями вымываемых водой общих и
вымываемых водой неорганических.
Согласно действующим стандартам массовая доля общих
водовымываемых не должна превышать: в коже для низа обуви —
20—25 %, в юфти — 5—6 %.
Массовая доля оксида хрома X* характеризует процентное
содержание соединений хрома в выделанной коже. Определяют по
ГОСТ 938.3—67 двумя методами: в золе кожи окислением
соединений хрома (III) до соединений хрома (VI) путем сплавления с
последующим йодометрическим определением содержания хрома или
химическим разложением навески кожи, окислением содержащихся
в ней соединений хрома в хроматы и определением оксида хрома
колориметрическим или объемным методом.
Содержание оксида хрома в коже обычно составляет 3—7 %,
увеличение этого показателя приводит к повышению
износостойкости, к снижению водостойкости кож для низа обуви, к повышению-
мягкости, эластичности и степени наполнения периферийных
участков кож для верха обуви.
Свойства кож хромового дубления зависят также от характера
комплексных соединений хрома, применяемых при дублении.
Массовая доля золы (минеральных веществ) X, определяется
по ГОСТ 938.2—67 путем сжигания навески кожи при температуре
500—600 °С.
Содержание золы, %> в различных кожах
Юфть хромтаннидного дубления До 3
Подошвенная кожа таннидного дубления 2
Подошвенная кожа комбинированного дубле- 6
ния с применением нерастительных дубителей
Кожа хромового дубления ' 4—12
Замша 4—8
330

Массовая доля гольевого вещества Хг характеризует
содержание в коже белков, перешедших в нее из шкуры. Определяется по
ГОСТ 938.7—68 методом, основанным на определении содержания
общего азота (методом Кьельдаля), а также методом, основанным
на способности аминокислот белка образовывать комплексные
соединения с медью. Во втором случае анализ состоит из кислотного
гидролиза навески кожи до аминокислот, образования медных
комплексов аминокислот и йодометрического определения меди,
связанной в комплексах. При влажности 18 % содержание гольевого
вещества в кожах для низа обуви — 40—50, в кожах для верха
обуви— 50—70%.
Адстригентность характеризует способность органических
дубителей необратимо связываться с гольевым порошком (показатель
А) или вяжущую способность ВС, определяемую по отношению
количества необратимо связанных таннидов к количеству таннидов,
найденному по ВЕМ и выраженному в процентах. Адстригентность
или вяжущая способность наряду с доброкачественностью и
процентным содержанием других составных частей позволяет
характеризовать свойства исследуемого экстракта.
Кислотность рН характеризуется содержанием свободных
кислот в коже. Количественно определяется по ГОСТ 938.8—69
значением рН хлоркалиевой вытяжки посредством обработки 2,5 г
навески кожи 100 мл 0,1 н. раствора хлорида калия. Излишнее
количество свободной кислоты отрицательно влияет на качество
кожи при хранении, поэтому рН хлоркалиевой вытяжки для кож
хромтаннидиого и хромсинтанного дубления нормируется в
пределах 3,8—5,5.
Число продува (коэффициент дубности) Кл характеризует
количество дубящнх веществ, связанных со 100 г гольевого вещества,
и выражается в процентах. Определяется по ГОСТ 938.4—70
отношением связанных дубящих к гольевому веществу (у кож для
низа обуви составляет 60—75, у юфти — 20—40 %).
Температура сваривания Тсв характеризуется температурой,
при которой начинается усадка образца кожи при нагревании ее в
воде (для кож с температурой сваривания до 100 °С) или в смеси
глицерина с водой в соотношении 80: 20 (для кожи с температурой
сваривания свыше 100 °С). Определяют по ГОСТ 938.25—73.
Установлена прямая зависимость между температурой сваривания и
степенью сшивания структуры коллагена дубящими соединениями
хрома, а также упругими свойствами кожи. Наиболее высокую
температуру сваривания (более 100°С) имеют кожи хромового дубления.
Гигротермическая устойчивость УГ характеризует способность
влажной кожи сохранять прочность при повышенной температуре.
Определяется по ГОСТ 938.28—77 в процентах отношения предела
прочности при растяжении образцов,. нагретых в эксикаторе над
водой при температуре 60 °С, к пределу прочности при растяжении
образцов, ие подвергшихся гигротермической обработке. Указанный
показатель в значительной степени зависит от метода дубления:
кожи хромового и комбинированного дубления имеют более
высокую гигротермическую устойчивость, чем кожи таннидного дубления.
Поэтому гигротермическая устойчивость определяется только для кож
для низа обуви, юфти и шорно-седельных.
Гигротермическая устойчивость после обработки пылью
характеризует устойчивость кожи во влажном состоянии к повышенной;
331

температуре и определяется по ГОСТ 938.28—77 только для
обувной юфти.
Предел прочности при растяжении а — показатель качества,
характеризующийся напряжением, возникшим в момент разрыва
кожи при растяжении, и определяемый по ГОСТ 938.11—69
отношением нагрузки при разрыве к площади поперечного сечения
испытуемого образца. Зависит от свойств кожевенного сырья и методов
его переработки, изменяется в пределах 8—50 МПа для различных
видов кож.
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя ат
характеризуется напряжением, возникающим в момент образования трещин
на лицевой поверхности кожи при ее растяжении. Определяется по
ГОСТ 938.11—69 по величине нагрузки, вызвавшей появление
трещин лицевого слоя.
Удлинение при разрыве 8 определяется по ГОСТ 938.11—69 в
абсолютных единицах как разница между длиной образца в
момент разрыва и его первоначальной длиной и в процентах как
отношение абсолютного удлинения к первоначальной длине образца.
Удлинение при напряжении 5 и 10 МПа ei характеризуется по
ГОСТ 938.11—69 процентным отношением удлинения в
миллиметрах при заданном напряжении к первоначальной рабочей длине
образца в миллиметрах. Является характеристикой тягучести кожи,
поэтому определяется для всех кож. Удлинение при напряжении
10 МПа кож для верха обуви обычно 15—40, кож для низа обуви—
8-12 %.
Условный модуль упругости Е определяется по ГОСТ 938.11—69
как отношение напряжения 10 МПа к вызываемому данным
напряжением удлинению, выраженному в долях первоначальной длины,
принятой за единицу. Аналогично удлинению модуль упругости при
заданном напряжении является характеристикой тягучести и
жесткости кожи. Последняя определяется произведением условного
модуля упругости в мегапаскалях на среднюю площадь поперечного
сечения в квадратных миллиметрах.
Жесткость и модуль упругости различных кож
Шевро
Опоек хромового
дубления
Выросток » »
Юфть обувная
Подошвенная кожа для
обуви метода
крепления
винтового
рантового
Стелечная кожа для
обуви винтового метода
крепления
Жесткость, Н
200—350
250—500
300—600
600—1300
Не менее 3500
2400—4000
Не менее 3000
Условный модуль
упругости, МПа
27—50
27—60
27—50
30—60
Не менее 90
60-100
Не менее 90
Сопротивление истиранию в воздушно-сухом состоянии а„.с
характеризует износостойкость кожи и определяется на приборе
УкрНИШф согласно ГОСТ 10642—63 по числу оборотов, необхр-
332

димых для истирания 1 мм толщины двух параллельных образцов
кожи. Обычно этот показатель составляет 80—300 об/мм.
Сопротивление истиранию во влажном состоянии ан.в
определяется по ГОСТ 10656—63 на приборе марки ИКВ по времени,
необходимому для истирания 1 мм толщины образца. Этот показатель
для подошвенных кож составляет 3—10 ч/мм.
Устойчивость покрытия к мокрому трению /т.п определяется на
приборах Герцога —Шоппера и ИПК-1 по ГОСТ 13869—74 по
числу оборотов до появления первого признака нарушения (сдира)
покрытия.
Устойчивость покрытия к многократному изгибу /н.п
определяется по ГОСТ 13868—74 на приборе типа ИПК-2М в баллах по
состоянию лицевой поверхности после определенного числа изгибов
E00 — для кож, выработанных из шкур свиного сырья; 800 — из
козлииы; 1500—из шкур крупного рогатого скота).
Устойчивость к многократному изгибу покрытия лаковой кожи
определяют иа приборе конструкции ЦНЙИКПа при изгибании
поверхности образца по радиусу 0,5 мм.
Устойчивость окраски к сухому и мокрому трению Уо
характеризует маркость кожи в баллах и определяется по ГОСТ 938.29—77
по изменению цвета истирающего материала (сухого нли
влажного неаппретированного миткаля) после испытания по сравнению с
эталоном. Описание, правила использования и хранения шкалы
серых эталонов — по ГОСТ 9733—61 «Красители. Методы испытаний
устойчивости окрасок на тканях, трикотаже, пряже и волокне к
физико-химическим воздействиям».
Толщина Т определяется по ГОСТ 938.15—70 с помощью
толщиномера ТР с измерительной площадкой диаметром 10 мм для
плотных кож (подошвенных, стелечных, кож хромового дубления
для верха обуви, юфти и т. п.) и диаметром 30 мм для мягких кож.
Толщина кожи зависит от размеров шкуры, в некоторой степени —
от способа дубления, условий выполнения (сушки, тяжки,
разводки и др.), а также от относительной влажности и температуры
воздуха.
Кажущаяся плотность характеризуется отношением массы кожи
к ее полному объему, включая объем пор; истинная плотность —
отношением массы кожи к объему ее плотного вещества без пор,
5.14. Плотность и пористость сырья, голья и различных кож
Показатель
Сырье
Голье
Кожа таннидного
дубления
для низа
обувн
для верха
обуви
Кожа
хромового
дубления
для верха
обуви
Замша
Плотность, г/см3
кажущаяся
истинная
Пористость, %
0,6—
0,8
1,2-
1,4
40-50
0,6-
0,7
1,3—
1,4
45—60
1—
1,25
1,4—
1,9
30—50
0,9—1
1,25—
1,5
20—70
0,4—
0,7
1,2—
1,4
40—60
0,2-
0,4
1,3—
1,4
65—75
333

г/см3; пористость — процентным отношением объема пор в коже к
общему объему кожи (ГОСТ 938.20—71).
Плотность и пористость кожи зависят от плотности шкуры
(табл. 5.14) и особенностей производственных процессов, влияющих
на формирование волокнистой структуры и химического состава
кожи.
5.5. КОЖИ ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ И ПОДКЛАДОЧНЫЕ
В настоящее время по действующей нормативно-технической
документации выпускаются следующие виды кож для верха и
подкладки обуви.
1. Кожа хромового дубления для верха обуви (ГОСТ 939—75
с изм. № 1, 2, 3). Выделывается из опойка, выростка, полукожника,
бычка, яловки легкой, свиных шкур, жеребка, выметки, передни,
шкур верблюжат, коз, овец. Кожи для верха обуви высшей
категории качества по виду сырья, из которого вырабатывают кожи,
подразделяют на кожи из шкур крупного рогатого скота, свиных и коз.
В зависимости от вида отделки кожи подразделяют следующим
образом: с казеиновым покрытием (покрытие на кожах с
естественной лицевой поверхностью с закреплением формалином, щеллачно-
казейновым закрепителем); с эмульсионно-казеиновым покрытием
(покрытие комбинированное на кожах с естественной лицевой
поверхностью с применением эмульсионных пленкообразователей в
пропитывающих и пигментированных грунтах и казеиновых
аппретур в верхних покрытиях); с эмульсионным покрытием, в том
числе с анилиновой, полуанилиновой и другими видами отделок
(покрытие на кожах с естественной, подшлнфованной и шлифованной
лицевой поверхностью с применением эмульсионных
пленкообразователей в пропитывающих и пигментированных грунтах и с
закреплением нитроэмульсионными лаками); с нитроэмульсионным
покрытием (покрытие на кожах с подшлифованной и шлифованной
лицевой поверхностью с применением эмульсионных
пленкообразователей в пропитывающих и пигментированных грунтах с закреплением
нитрокрасками и нитролаками).
2. Кожа хромового дубления для верха обуви из шкур
крупного рогатого скота средних и тяжелых развесов (ТУ 17-06-46—79,
разработанные для кож Курского и Вознесенского -кожевенных
заводов). Кожи выделываются из яловки средней и тяжелой,
бычины легкой и тяжелой и вырабатываются с эмульсионным покрытием
(в том числе с анилиновой, полуанилиновой и другими видами
отделок специальных методов покрывного крашения), с лаковым
покрытием и ворсовые.
3. Кожа хромового дубления для верха обуви из шкур
крупного рогатого скота средних и тяжелых развесов (ОСТ 17-258—80).
Вырабатывается из шкур яловки средней и тяжелой, бычины
легкой и тяжелой с эмульсионным и лаковым покрытием.
4. Кожа для верха обуви из воротков шкур крупного рогатого
скота средних и тяжелых развесов (ТУ 17-06-49—79);
Вырабатывается из воротков шкур яловки средней и тяжелой, бычины легкой
и тяжелой с эмульсионным покрытием, в том числе с анилиновой,
полуанилиновой и другими видами отделок и с нитроэмульсионным
покрытием.
334

5. Кожа лаковая обувная (ГОСТ 9705—78). Вырабатывается из
опойка, выростка, полукожника, бычка, яловки легкой, передни,
козлины.
6. Замша (ГОСТ 3717—70 с изм. № 1). Вырабатывается из
опойка, шкур северных оленей, овец, диких коз; кожа высшей
категории качества — из шкур северных оленей.
7. Обувная юфть (ГОСТ 485—68). Вырабатывается из шкур
крупного рогатого скота, конских, свиных и выпускается
барабанного и покрывного казеинового крашения.
8. Юфть обувная хромцирконийсинтанового дубления (ТУ
17-06-39—78). Вырабатывается из шкур крупного рогатого скота,
конских, свиных и выпускается барабанного и покрывного
казеинового крашения.
9. Обувная юфть хромового дубления термоустойчивая (ОСТ
17-317—74). Вырабатывается из шкур крупного рогатого скота и
выпускается барабанного и покрывного казеинового крашения.
10. Кожа для верха обуви из бахтармяного спилка (ГОСТ
1838—70). Вырабатывается из шкур крупного рогатого скота, кои-
ских, свиных и морского зверя. Выпускается с казеиновым,
эмульсионным, нитроэмульсионным покрытиями.
11. Кожа хромового дубления повышенных толщин для верха
бесподкладочной обуви (ТУ 17-06-32—78). Вырабатывается из
яловки легкой, средней и тяжелой, бычка, бычины легкой и
тяжелой, свиных шкур. Способы отделки по ГОСТ 939—75.
12. Кожа хромового дубления для верха обуви из кожевенного
полуфабриката «краст» (ТУ 17-06-9—76). Вырабатывается из
неотделанного кожевенного полуфабриката из шкур крупного рогатого
скота, прошедших обработку до операций шлифования и
покрывного крашения. В зависимости от вида отделки выпускается с
эмульсионным покрытием (в том числе с анилиновой, полуанилиновой и
другими видами отделки), с эмульсионно-казеиновым и
нитроэмульсионным покрытиями.
13. Кожа эластичная для верха обуви (ТУ 17-06-12—76 с изм.
№ 1, 2, 3). Вырабатывается из опойка, выростка, полукожника,
бычка, яловки легкой, средней и тяжелой, бычины легкой и
тяжелой, свиных шкур, козлины и выпускается с эмульсионным (в том
числе с анилиновой, полуанилиновой и другими видами отделки) и
нитроэмульсионным покрытием.
14. Кожа для верха спортивной обуви (ТУ 17-06-25—77).
Вырабатывается из опойка, выростка, полукожника, бычка и яловки
легкой, средней и тяжелой, бычины легкой, и тяжелой, свиных шкур
н козлины. Выпускается с нитроэмульсионным или эмульсионным
покрытием (в том числе с анилиновой и полуанилиновой отделкой).
15. Кожа хромового дубления с водоотталкивающей пропиткой
для спортивной обуви (ТУ 17-06-42—79). Вырабатывается из
бычка, яловки легкой, средней и тяжелой, бычины легкой и тяжелой.
Выпускается с казеиновым, эмульсионным,
эмульсионно-казеиновым и нитроэмульсионным покрытием.
16. Подкладочная кожа (ГОСТ 940—81). Вырабатывается из
шкур различных животных. Выпускается барабанного и покрывио-
го крашения с эмульсионным (в том числе с анилиновой и
полуанилиновой отделкой) и нитроэмульсионным покрытием.
17. Кожа галантерейная и подкладочная из бахтармяного
спилка (ОСТ 17-463—75). Вырабатывается из шкур крупного рогатого
335

5.15. Кожа хромового дубления для верха обуви (ГОСТ 939—75)
нз опойка, выростка, полукожника, яловкн легкой н бычка
Показатель
Опоек
с
естественной лицевой
поверхностью
со
шлифованной лицевой
поверхностью
велюр или
нубук
Выросток
с
естественной лицевой
поверхностью
со
шлифованной лицевой
поверхностью
велюр или
нубук
Толщина в стандартной точке Я, мм,
кож
тонких
средних
толстых
Предел прочности при растяжении,
МПа, не менее
по партии
» коже
» » высшей категории качества
Удлянеиие при напряжении 10 МПа, %
по партии
» »
чества
кож высшей категории ка-
ОТ 0,6
Свыше 0
» 1
,8
,1
До
»
0
1
,8 вкл.
,1 »
От 0,7
Свыше 1.9
» 1,2
До 1,9 вкл.
» 1,2 »
26
16
17
15—25
15—25
23,5
16
17
15-25
15-25
18
15
16
20—35
20—35
21
16
17
15-28
15—28
19
16
17
15—28
15-28
17
15
16
20—35
20—35
Напряжение при' появлении трещин
лицевого слоя, МПа, не менее
по партии
» » кож высшей категории ка-
21
23
15
17
18,5
20
16
17

Окончание табл. 5.15
Показатель
Толщина в стандартной точке Я, мм.
кож
тонких
средних
толстых
Предел прочности прн растяжении,
МПа, не менее
по партии
» коже
» » высшей категории качества
Удлинение прн напряжении 10 МПа, %
по партии
» » кож высшей категории
качества
Напряжение при появлении трещни
лицевого слоя, МПа, не менее
по партии
» » кож высшей категппнн ка-
Полукожник
с
естественной лицевой
поверхностью
От 0,7
Свыше 0,9
» 1,2
21
16
17
18—30
18—30
18,5
20
со
шлифованной лицевой
поверхностью
До 0,9 вкл.
» 1,2 »
19
16
17
18-30
18-30
16
20
ВбЛЮО ИЛИ
Jtf *¦' »• *V?F ШЛМЖШЩ
иубук
—
—
17
15
16
20—35
20—35
_
Яловка легкая и бычок
с
естественной лицевой
поверхностью
__
Свыше 1,2
» 1,6
21
16
17
18—30
18—30
17
18
со
шлифованной лицевой
поверхностью
До 1,6 вкл.
18
15
15
18-30
18—30
15
17
велкю или
иубук
—
—
14
12
13
20—35
20-35
—
Примечания: 1. Для кож черного цвета с казеиновым и эмульсионно-казенновым покрытием устойчивость покрытий
к мокрому трению на лриборе ИПК-1 и многократному изгибу на приборе ИПК-2 не определяется. 2. Удлнненне при
напряжении 10 МПа должно быть для кож высшей категории качества, выработанных для бесподкладочной обуви из шкур крупного
рогатого скота, 18—28%, свиных шкур —15—25%. 3. Устойчивость покрытия к многократному изгибу по коже должна быть ие
менее 2 баллов; для продукции ответственного иазиачення — ие менее 3 баллов по партии. 4. Напряжение при появлении
трещин лицевого слоя для шеврета (по коже) должно быть не менее 10 МПа. 5. Число сортов —4 (согласно ГОСТ 338—81).
6. Для всех перечисленных кож хромового дублении массовая доля, %: оксида хрома — 4,3; влаги — 10—16; веществ,
вымываемых органическими растворителимн — 3,8—8,8. 7. Для велюра и иубука устойчивость покрытия к мокрому треиию ие
нормируется. Этот показатель (по партии) дл,я остальных кож с нитроэмульсноииым покрытием составляет 200, с эмульсионным
покрытием 50 оборотов.

5.16. Жеребок, выметка, передина, верблюжонок, козлина, овчина, свиные кожи
Показатель
Свиные кожи
с
естественной
лицевой

поверхностью
со
шлифованной
лицевой

поверхностью
велюр
Козлииа и овчина
шевро и
козлина
шевро и
козлииа
велюр
шеврет
Выметка
и
верблюжонок
хромового дубления

Жеребок

Передины
Велюр нз
жеребка,
вы метки и
переданы
Толщина в
стандартной
точке Я, мм,
кож
тонких
тонких
высшей
категории качества
средних
средних
высшей
категории качества
толстых
толстых
высшей
категории
качества
От 0,6
От 0,7
До 0,9
вкл.
ДоО,9
вкл.
Свыше 0,9 до
1,2 вкл.
Свыше 0,9 до
1,2 вкл.
Свыше 1,2
Свыше 1,2 до
1,4 вкл.
ОтО,5
вкл.
ДоО,7
Свыше 0,7 до
1,0 вкл.
Свыше 0,7 до
1,0 вкл.
Свыше 1,0
Свыше 1,0 до
1,2 вкл.
ОтО,8
ДоО,9
вкл.
От 0,6
ДО 0,9
вкл.
От 0,6
ДоО,7
вкл.
Свыше Свыше Свыше
0,9до 0,9до 0,7
1,2 вкл. 1,2 вкл. до 1,0
вкл.
От 0,7
до 0,9
вкл.
Свыше
0,9
До 1,2
вкл.
Свыше Свыше Свыше Свыше
1,2 1,2 1,2 1,0

«о
«о
До-
Массовая
ля, %
оксида
хрома, не менее
влаги
веществ,

экстрагируемых
органическими
растворителями
(без
полимерных
соединений)
Предел
прочности при
растяжении, МПа,
не менее
по партии
» коже
» партии
кож высшей
категории
качества
Удлинение при
напряжении
10 МПа, %
по партии
» партии
кож высшей
категории
качества
4,3
10—16
4,1—11,3
18,5
13
15
15—28
15—25
4,3
10—16
4,1—
11,3
17,5
13
15
15—28
15—25
4,3
10—16
4,1-
11,3
13
10
11
20—40
20—38
3,7
3,7
3,3
4,3
4,3
10—16 12—16 12—16 10—16 10—16
3,7—9,8 3,7—9,8 3,6—12,0 3,8—8,8
18
13
15
15—35
20—35
3,8—
8,8
15
12
13
14
10
17,5
4,2
10—12
3,8—
8,8
17,5 17,5
20—40
20—35
4,3
10—16
3,8—8,8
14
12
13
20—40 15—30 15—30 18—30
20—35
20—35

Окончание табл. 5.16
Показатель
Свиные кож н
с
естественной
лицевой

поверхностью
со
шлифованной
лицевой

поверхностью
велюр
Козлнна и овчина
шевро н
козлнна
шевро н
козлияа
велюр
шеврет
Выметка
н
верблюжонок

Жеребок

Переданы
Велюр из
жеребка,
выметки н
переднны
Напряжение
при появлении
трещин
лицевого слоя,
МПа, не менее
по партии
» партии
кож высшей
категории
качества
Устойчивость
к мокрому
трению (по
партии), обороты,
не менее, кож
с покрытием
нитроэмуль-
сионным

эмульсионным
16
18
100
50
15
17
13
15
10
15
15
15 _
100
50
200
40
Примечание. Для всех кож число сортов 4 (согласно ГОСТ 338—81).

5.17. Кожа лаковаи обувная (ГОСТ 9705—78)
Показатель
Кожи из шкур |
крупного рогатого скота|
Кожи нз шкур
коз
высшей
категории
качества
первой
категории
качества
высшей

категории
качества
первой

категории
качества
Из
конских шкур
Толщина в
стандартной точке Н,
мм, кож
ТОНКИХ
средних
толстых
Массовая доля
сида хрома, %,

окне
—
—
—
4,3
От 0,7
Свыше
Свыше
4,3
ДО
0,9
1,1
0,9
3
вкл.
1,1»
1,3 >
,7
3,7
менее
Предел прочности
при растяжении,'
МПа, не менее
Устойчивость
покрытия к
многократному изгибу
на приборе ИПК-2
(по партии),
изгибы, не менее
15000
15000
7000
7000
4,2
по партии
» коже
Напряжение при
появлении трещин
лицевого слоя,
МПа, не менее
по партии
» коже
Удлинение кожи и
лаковой пленки
при напряжении
10 МПа (по
партии), %
Липкость
лакового покрытия (по
партии), 104 Па,
не более
18
12
18
11
15-28
5,5
18
11
16
И
15-28
5,5
15
12
14
10
15—28
5,5
15
11
12
10
15-28
5,5
16
11
14
11
15—28
5,5
15000
Примечания 1. Для всех кож число сортов 4. 2. Массовая доля
влаги 8-12 %.
341

скота, конских и свиных. Выпускается с эмульсионным и нитро-
эмульсионным покрытием.
18. Кожа для верха обуви, подкладочная и галантерейная
хромового дубления из полуфабриката индийской козлины (ТУ
17-06-3—-76) с различными видами отделки по согласованию с
потребителем.
В табл. 5.15—5.23 приведены показатели свойств кож для
верха обувн и подкладочных. Все нормы, кроме массовой доли влаги,
даны в пересчете на массу сухой кожи.
5.18. Кожа хромового дубления для верха обуви из шкур
крупного рогатого скота средних и тяжелых развесов
(ОСТ 17-258—80)
Показатель
Кожи
с
естественной
нешлифованной и под-
шлифованиой
лицевой
поверхностью
со
шлифованной
лицевой

поверхностью
Нубук и
велюр
Толщина в стандартной точке Н,
мм
Предел прочности при
растяжении, МПа, не менее
по партии
» коже
Напряжение при появлении
трещин лицевого слоя (по партии),
МПа, не менее
Удлинение при напряжении
10 МПа (по партии), %
Устойчивость к мокрому трению
(по партии), обороты, не менее,
кож с покрытием
нитроэмульсионным
эмульсионным
Устойчивость покрытия к
многократному изгибу (по партии),
баллы, не менее
От 1,2 до 1,4 вкл. —
Свыше 1,4
» 1,6
» 2,0
16
13
13
20—35
1,6
2,0
2,2
15
13
13
200
50
2
200
50
2
14
12
20—35 25—40
Примечания: 1. Допускается по согласованию с потребителем
предел прочности при растяжении по партии не менее 14 МПа; удлинение при
напряжении 10 МПа по партии, не более 40 %. 2. По согласованию с
потребителем выпускают кожи толщиной от 0,9 до 1,2 мм и свыше 2,2 мм. Кожи
толщиной свыше 1,6 мм вырабатывают для бесподкладочной обуви. 3.
Допускается для кож толщиной 0,9—1,2 мм предел прочности при растяжении
по партии не менее 14 МПа, по коже —не менее 12 МПа; напряжение при
появлении трещин лицевого слоя по партнн —не менее 12 МПа. 4. Массовая
Доля, %: влаги — 12—16; оксида хрома — не менее 4,3; веществ,
экстрагируемых органическими растворителями (без полимерных соединений), — 3,7—10,0.
б. Число сортов 4 (согласно ГОСТ 338^81).
342

Кожа для верха обуви из воротков шкур крупного
рогатого скота средних и тяжелых развесов
(ТУ 17-06-49-79)
Толщина в стандартной точке
Н, мм
От 0,9 до 1,2 вкл.
Свыше 1,2 » 1,4 »
» 1,4 » 1,6 »
» 1,6 » 2,2 »
Массовая доля, %
влаги 10—16
общих водовымываемых ве- 5
ществ, не более
веществ, экстрагируемых ор- 3,7—8,5
ганическими растворителями .
(без полимерных соединений)
оксида хрома 3,5—4,8
рН хлоркалиевой вытяжки 4—5,5
Предел прочности при
растяжении, МПа, не менее
по партии 14
» коже 12
Напряжение при появлении 12
трещин лицевого слоя (по
партии), МПа, ие менее
Удлинение при напряжении 20—40
10 МПа, % (для
бесподкладочной обуви 20—30)
Устойчивость покрытия к мок- 50
рому трению (по партии),
об/мин, не менее
Устойчивость покрытия к мно- 2
гократному изгибу (по
партии) , баллы, не менее
Примечания: По согласованию с потребителем
допускается вырабатывать кожи для верха бесподкладочной обуви с
удлинением 20—35 %. 2. Кожи толщиной от 1,6 до 2,2 мм
вырабатывают для бесподкладочной обуви. 3. Для велюра массовая доля
оксида хрома не менее 4,3 %. 4. Число сортов 4 (согласно ГОСТ
338-81).
5.19. Замша
(ГОСТ 3717—70)
Показатель
Замша
ilil
iliil
га1
§•
с*
к 2
«?
о
к о
нчес-
S №
S я
ipoq-
н К
>О СО
О X
Толщина, мм,
кож
тонких
толстых
0,7 0,4— 0,4— — 0,4— 0,7 0,7
0,7 0,7 0,7
1,1—1,5 1,1 — 1,1— 1,1— 1,1- 1,1-
1,5 1,5 1,5 1,5
343

Окончание табл. 5.19
Показатель
Заиша
Ц 4
mi
ll
Число сортов 4/2 4 4 2 2 4 2
Массовая доля 10 10 10 — — — —
влаги для
окрашенной
замши, %, не
более
Предел
прочности при
растяжении, МПа,
не менее
по партии 15 10 12,5 14 — — —
» коже 12,5 7 10 11,5 — — —
Удлинение при Не более 45 Не менее 60
напряжении
(по партии)
10 МПа, %
Примечания: 1. Массовая доля влаги в заише из шкур оленей ие
более 20%; для всех остальных видов заишн массовая доля %: влаги — не
более 16; золы для натуральной замши — не более 8; веществ,
экстрагируемых органическими растворителями, — не менее 3. 2. Толщина средних кож
0,7-1,1 мм.
5.20. Юфть для верха обуви
(ГОСТ 485—68)
Юфть
Показатель
Массовая доля, %
жиров и других веществ, экстраги- 22—28 7—15 7—15
руемых органическими
растворителями
веществ, экстрагируемых органиче- 13 — —
скнми растворителями после
обработки пылью, не менее
золы, не более 3,5 — —
344

Продолжение табл. 5.20
Показатель
Юфть
обувная
сандаль-
иая

сандальная из
воротков и
пол
оксида хрома, не более
кожи, выработанные с примене- — 2 2
нием основных хромовых солей
в комбинации с синтетическими
дубителями
кожи, выработанные с примене- 0,9 — —
нием растительных дубителей в
комбинации с основными
хромовыми солями
Число продуба, не менее
кож, выработанных с применени- 34 32 32
ем растительных дубителей в
комбинации с основными хромовыми
солями и синтетическими
дубителями
кож, выработанных с применени- — 24 25
ем основных хромовых солей в
комбинации с синтетическими
дубителями 35 — —
кож, выработанных с применением
растительных дубителей в
комбинации с основными хромовыми
солями
Предел прочности при растяжении,
МПа (для пол только из продольных
образцов), не менее
юфти из шкур крупного рогатого 15,7 15,7 —
скота (по коже)
юфти из конских шкур (по коже) 13,7 13,7 —
юфти из шкур свиней (среднее по 15 15,7 —
партии)
юфти из воротков и пол (по пар- — — 15,7
тии)
Напряжение при появлении трещии 14,7 12,7 12,7
лицевого слоя (по коже), МПа для
юфти из шкур крупного рогатого
скота
Удлинение при напряжении 10 МПа, 18—30 15—25 15—25
345

Окончание табл. 5.20
Показатели
Юфть
обувная

сандальная

сандальная из
воротков и
к пол
Водопроницаемость после обработки 1 — —
пылью (по партии), мл/(см2-ч), не
более
Гигротермическая устойчивость пос- 80 —
ле обработки пылью (по партии), %,
не менее
' Примечания: 1. Для кожи ответственного назначения показатель
гигротермической устойчивости определяется для каждой партии, а для
остальной продукции по требованию потребителя. 2. Для юфтн высшей
категории качества предел прочности при растяжении (по коже) не менее 16,7 МПа,
напряжение при появлении трещин лицевого слоя не менее 16,7 МПа,
водопроницаемость после обработки пылью (по партии) не более 0,9 мл/(см2-ч).
3. Массовая доля, %: влаги — не более 16; общих водовымываемых веществ—
ие более 5,0; оксида хрома для кож, выработанных с применением
растительных дубителей в комбинации с основными хромовыми солями и
синтетическими дубителямк, — не более 1,1; для кожи, выработанной с применением
растительных дубителей в комбинации с .основными хромовыми солями
(обувной юфти — 0,9. 4. Число продуба кож, выработанных с применением
растительных дубителей в комбинации с основными хромовыми солями, — не менее
35; рН хлоркалиевой вытяжки 4,0—5,5.
. Обувная юфть термоустойчивая (ОСТ 17-317—74)
и обувная юфть хромциркоиийсиитаиового дубления
(ТУ 17-06-39—78)
Толщина, мм,
в стандартной точке
Н кож
средних
толстых
в точке
О кож
сбежистости
средних, не менее
толстых » »
Число сортов
Массовая доля, %
влаги, не более
оксида хрома, ие
более
диоксида циркония, не
менее
Обувиаи юфть термо-
устойчиваи
От 1,8 до 2,2 вкл.
Свыше 2,2 до 2,6 вкл.
» 2,6 » 3 »
1,4
1,8
2
4 (согласно ГОСТ 337—74)
Обувная юфть
кромциркоиий-
синтанового
дубления
16
4
10—16
0,9
30
346

Обувиаи юфть
Обувная юфть терио- хромцирконий-
устойчивая сиитаиового
дубления
веществ, экстрагируе- 7,5—11,5 22—28
мых органическими
растворителями (без
полимерных
соединений)
полимерных соедине- 4 —
ний, не менее
общих водовымывае- — 5
мых веществ, не более
золы — 6—9
остаточного количест- — 13
ва жира после
обработки пылью, не менее
Число продуба, %, не — 30
менее
рН хлоркалиевой вы- — 4—5,5
тяжки
Предел прочности при 17,5 16
растяжении (по коже),
МПа, не менее
Напряжение при появле- 16,5 —
нии трещин лицевого
слоя (по коже), МПа, не
менее
Водопроницаемость (по 0,4 —
партии), мл/(см2-ч), не
более
Водопроницаемость пос- — . 1
ле обработки пылью (по
партии), мл/(см2-ч), не
более
Водопроницаемость в 30 —
динамических условиях
(по партии), мин, не
менее
Паропроницаемость для 25 —
влаги, испарившейся со
свободной поверхности
(по партии), %> не
менее
Температура сварива- 104 —
ния, °С, не менее
Гигротермнческая устой- — 85
чивость после обработки
пылью (по партии), %,
не менее
Примечания: 1. Допускается (по ОСТ 17-317—74) массовая доля
веществ, экстрагируемых органическими растворителями (без учета содержания
полимерных соединений), по согласованию с потребителем в пределах 8—18 %,
2. Удлинение при напряжении 10 МПа (по партии) 18—30 %.
347

5.21. Кожа для верха обуви из бахтармяиого спилка
(ГОСТ 1838—70)
Показатель
Юфть с
искусственной
лицевой
поверхностью
Кожа
хромового
дубления с
искусственной
лицевой
поверхностью
Велюр
Толщина в стандартной
точке Н, мм, кож
тонких 1,5—1,8
средних 1,8—2
толстых Свыше 2
Массовая доля, %
веществ, экстрагируемых 22—30
органическими
растворителями (без учета
полимерных соедииеиий), %
оксида хрома, не менее 0,8
Число продуба, %, ие
менее
кож, выработанных с 32
применением основных
хромовых солей в
комбинации с растительными
дубителями и основных
хромовых солей в
комбинации с растительными и
синтетическими
дубителями
кож, выработанных с 25
применением основных
хромовых солей в
комбинации с синтетическими
дубителями
Водопроницаемость после 1,6
обработки пылью (по
партии), мл/(см2>ч), ие более
0,9—1,2 0,9—1
1,2—1,5 1—1,5
1,5—1,8 Свыше 1,5
3,7—8,5 3,7—8,5
4,3
4,3
Примечания: 1. Прк определении массовой доли веществ,
экстрагируемых органическими растворителями, в кожах покрывного крашения с
эмульсионными плеккообразователями пленка с образцов должна быть
предварительно удалена. 2. Кожу хромового дубления с искусственной лицевой
поверхностью высшей категории качества в зависимости от толщины
подразделяют на тонкую A,0—1,2 мм вкл.) и среднюю A,2—1,5 мм). 3. Массовая
доля влаги не более 16 %. 4. Предел прочности при растяжении (по коже),
ие менее 15 МПа; удлинение при напряжении 10 МПа (по партии) 15—30 %.
348

5.22. Кожа хромового дубления повышенных толщин для верха
бесподкладочной обуви
(ТУ 17-06-32—78)
Показатель
Гладкие и иарезиые кожи
с естественной и
облагороженной лицевой
поверхностью, выработанные
из бычка,
яловки
легкой
из яловки
средней и
тяжелой,
бычины легкой
и тяжелой,
свннык шкур
Велюр
Свыше 2,2 до 2,4 вкл.
» 2,4 » 2,8 »
18
15
15
15
13
13
14
12
Толщина в стандартной
точке Н, мм
Предел прочности при
растяжении, МПа, не менее
по партии
» коже
Напряжение при появлении
трещин лицевого слоя (по
партии), МПа, ие менее
Примечания: 1. Кожи для верха обуви, выработанные из бычка и
яловки легкой, по устойчивости покрытия к иокроиу трению и
многократному изгибу должны соответствовать ГОСТ 939—75. 2. Число сортов 4 (согласно
ГОСТ 338—81). 3. Массовая доля, %: влагн—10—16; веществ, экстрагируемых
органическими растворителями (без полимерных соединений),—3,&—8,8;
оксида хрома—ие менее 4,3. 4. Удлинение при напряжении 10 МПа—18—35%.
Кожа эластичная для верха обуви
(ТУ 17-06-12—76)
Толщина в стандартной
точке Н, мм
Число сортов
Массовая доля, %
влаги
оксида хрома, ие менее
ДЛЯ КОЗЛИНЫ
» прочих видов
веществ, экстрагируемых
органическими
растворителями (без полимерных
соединений)
Предел прочности при
растяжении, МПа, ие менее
для свиных кож
От 0,7
Свыше 0,9
» 1,2
» 1,6
» 2,0
» 2,4
до 0,9 вкл.
» 1,2 »
» 1,6 »
» 2,0 »
» 2,4 »
' » 2,8 »
2
12—16
3,7
4,3
3,7—10,0
349

по партии 12
» коже 10
для прочих видов кож
по партии 13
¦» коже 11
Напряжение при появлении
трещин лицевого слоя (по
партии), МПа, не менее
для свиных кож 10 .
» прочих видов кож 11
Удлинение при напряжении
10 МПа, %
для козлины 20—40.
» прочих видов кож 30—40
Жесткость, Н, ие более 0,30
Упругость, %, не менее 50
Устойчивость покрытия к
мокрому треиию, обороты,
не менее, для кож
с эмульсионным покры- 50
тием
250
с нитроэмульсионным
покрытием
о
Устойчивость покрытия к
многократному изгибу,
баллы, не менее
Примечание. Нормы жесткости, упругости, устойчивости покрытия
к мокрому трению и многократному изгибу даиы для кож ответственного
назначения.
Кожа для верха спортивной обуви
(ТУ 17-06-25-77)
Опоек
с естественной лицевой
поверхностью
с облагороженной
лицевой поверхностью
Предел
прочности при
растяжении (по
коже), МПа,
не менее
17
17
Напряжение
при появлении
трещин
лицевого слоя
(по партии),
МПа, не менее
23
17
350

Выросток и полукожник
с естественной лицевой
поверхностью
с облагороженной лицевой
поверхностью
Велюр из опойка, выростка
и полукожника
Бычок и яловка легкая
с естественной лицевой
поверхностью
с облагороженной
лицевой поверхностью
Велюр из бычка и яловки
легкой
Яловка средняя и тяжелая,
бычииа
Велюр из яловки средней и
тяжелой, бычины легкой и
тяжелой
Свиные кожи с
естественной лицевой поверхностью
Свиные кожи с
облагороженной лицевой
поверхностью
Велюр из свиных шкур
Шевро и козлина
Велюр из козлины
» » спилка
Предел
прочности при
растяжении (по
коже), МПа,
не иенее
17
17
16
17
15
13
12
11
15
15
13
15
13
15
Напряжение
при появлении
трещин
лицевого слоя
(по партии),
МПа, не менее
20
17
18
17
12
18
17
15
Примечания: 1. В зависимости от толщины в
стандартной точке Я кожи делятся на следующие группы: от 0,9
до 1,2 мм вкл.; свыше 1,2 до 1,4 мм вкл.; свыше 1,4 до 1,6 мм
вкл.; свыше 1,6 до 1,8 мм вкл.; свыше 1,8 до 2,0 мм вкл.
(последние три группы ие включают шевро, козлииу н опоек).
2. Для всех видов кож удлинение при напряжении 10 МПа (по
партии) должно быть в пределах 25—40 %. 3. Число сортов 2.
351

Кожа хромового дубления с водоотталкивающей
пропиткой для спортивной обуви
(ТУ 17-06-42—79)
Число сортов
Массовая доля, %
влаги
оксяда хрома, ие менее
диоксида кремния, ие менее
веществ, экстрагируемых органическими
растворителями (без полимерных
соединений)
Водопромокаемость в динамических
условиях, мни, не менее
Нагрузка при разрыве на полоску шириной
10 мм, Н, не менее
по партии при толщине, мм
от 1,2 до 1,4 вкл.
свыше 1,4 » 1,6 »
» 1,6 » 2,0 »
» 2,0 » 2,2 »
по коже при толщине, мм
от 1,2 до 1,4 вкл.
свыше 1,4 » 1,6 »
» 1,6 > 2,0 »
» 2,0 » 2,2 »
4
(согласно ГОСТ
338—81)
12—16
4,3
1,8
10-13
50
200
250
280
300
170
200
220
240
Нагрузка при появлении трещин лицевого
слоя иа полоску шириной 10 мм (по
партии), Н, не менее, при толщине, мм
от 1,2 до 1,4 вкл. 170
свыше 1,4 » 1,6 » 200
» 1,6 » 2,0 » 220
» 2,0 » 2,2 » 240
Удлинение при напряжении 10 МПа (по 20—35
партии), %
Примечание. Спортивная обувь нз кожн хромового ду-
блення с водоотталкивающей пропиткой (на основе полноргано-
снлоксаиовых и полнорганоснлазановых соединений),
разработанная во Всесоюзном заочном институте текстильной и легкой
промышленности, обладает высокими водостойкими свойствами,
что повышает эксплуатационные свойства и облегчает уход за
указанной обувью.
352

Подкладочная кожа
(ГОСТ 940—81)
Толщина в стандартной
точке Н, мм
для повседневной обуви
23—6«5
» модельной
Число сортов
Массовая доля, %
влаги
оксида хрома, ие менее
для козлииы хромового
дубления
для овчины хромового
дубления
для других кож
» кож
комбинированного дубления
веществ, экстрагируемых
органическими
растворителями (без полимерных
соединений), ие менее
Число про дуба, %, для
свиных кож
Предел прочности при
растяжении (по коже), МПа,
не менее
для опойка, выростка,
полукожника, яловки
легкой
для овчины
» прочих кож
Удлинение при
напряжении 10 МПа (по партии),
для пол свиных кож
» всех видов (кроме
овчины)
Удлинение при напряжении
5 МПа (по партии), %, для
овчины
КЗ
От 0,6 до 0,9
Свыше 0,9 » 1,2 вкл.
» 1,2 » 1,5 »
От 0,6 » 0,9 »
Свыше 0,9 » 1,2 »
От 0,7 » 1,0 »
4 (согласно
ГОСТ 339—74)
10—16
3,7
3,3
4,3
0,6—2
3,7
5—10
14
8
12
15—40
15—35
15—40

Устойчивость окраски кож
(по шкале серых эталонов),
баллы, не менее
к сухому тренню 5
» мокрому » 4
Примечания: 1. Число продуба определяют для
свиных кож, вырабатываемых для модельной обуви. 2. Норма па
показателю устойчивости окраски кожн (по шкале серых эта*
лонов) к сухому и мокрому тренню устанавливается с ограни*
ченным сроком действия (до 01.07.1984 г.).
Кожа для галантерейных изделий и подкладки обуви
из бахтармяного спилка (ОСТ 17-463—75)
Спилок для Спилок Дл»
галантерейных подкладки
изделий обуви
Толщина в стандартной
Н, мм, кож
тонких
средних
толстых
Число сортов
Массовая доля, %
влагн, не более
веществ, экстрагируем!
точке
От 0,5 до 0,8
Свыше 0,8 » 1,2;
от 0,8 до 1,2
Свыше 1,2 до 1,5
3
16
ix op- 3,7—8,5
ганическими растворителями
(без полимерных
соединений)
Предел прочности при растя- ' Ю 11
женин (по коже), МПа, не
менее
Удлинение при напряжении 20—40 15—35
10 МПа( по партии), %
Липкость лаковой пленки 0,055 —
(спилка с полиуретановым
покрытием) (по партии), МПа, не
более
Примечания: 1. По согласованию с потребителем
допускается выработка спнлка для подкладки обуви толщиной от
0,6 до 0,8 и выше 1,2 мм, а также нарезка спилка. 2 Не
допускается спилок казеинового покрытия
354

Полуфабрикат для выработки кож для рантов
(ТУ 17-06-1—75) и кож для верха, подкладки обуви
и галантерейных изделий, передаваемый с одного
предприятия на Другое для дальнейшей его доработки
(ТУ 17-06-4—76 с изм. № 1 и 2)
Толщина в
стандартной точке Н, мм
Число сортов
Массовая доля, %
влагн
жира
оксида хрома для
кож комбинирован'
ного дубления
Предел прочности
яри растяжении,
(по коже) из МП а,
шкур крупного
рогатого скота, не менее
Нагрузка при
разрыве на полоску шири-
«ой 10 ем (по
партии), Н, не менее, при
толщине, мм
от 1,4 до 1,6
свыше 1,6 » 2,0
» 2,0 » 2,2
Нагрузка при
появлении трещин лицевого
слоя на полоску
шириной 10 мм( по
партии), Н, не менее,
при толщине, мм
от 1,4 до 1,6
свыше 1,6 » 2,0
» 2,0 » 2,2
Кожа для рантов
2,8—3,5
Свыше 3,5—4,0
4 (согласно
ГОСТ 9182—
75)
10—16
9—12
0,7-1,2
Полуфабрикат для
верха и подкладки
От 1,4 ДО 1,6
Свыше 1,6 » 2,0
» 2,0 » 2,2
i (согласно
ТУ 17-06-4—76)
Не более 16
общих водовымы- 7
ваемых веществ, не
более
веществ,
экстрагируемых
органическими
растворителями (без
полимерных соединений)
Число продуба
3,7—10
50—70
17
250
280
320
200
220
280
23*
355

Кожа для рантов
10—17
Полуфабрикат для
верха и подкладки
15—30
Удлинение при
напряжении 10 МПа (по
партии), %
Примечания: 1. Передача полуфабриката обусловлена
необходимостью использования производственных мощностей как
не полностью загруженных крупных предприятий, так и небольших
кожевенных ааводов, ие имеющих возможности проводить отмочно-
золыше, преддубильные и дубильные процессы в связи с
отсутствием очистных сооружений. 2. В зависимости от толщины в
стандартной точке Я мокрый полуфабрикат подразделяют на тонкий,
средний и толстый в соответствии с требованиями, указанными в
табл. 5.23. Выработка полуфабриката толщиной 2,5 мм
допускается по согласованию с потребителем. 3. В зависимости от толщины
в стандартной точке Н сухой полуфабрикат подразделяют иа
тонкий, средний и толстый в соответствии с требованиями, указанными
в табл. 5.23. Сухой полуфабрикат толщиной, мм: из шкур опойка
0,6, выростка, полукожника 0,7, коз 0,5—0,7, жеребка, выметки
0,6—0,7 направляется иа выработку обувных кож по согласованию
с потребителем.
5.23. Категории толщин полуфабриката кож для верха обуви
Сырье
Опоек
Выросток и
полукожник
Козлина
Передины
Жеребок
Выметка
Бычок, яловка и
бычина
Свиные шкуры
мелкие
средние
крупные
Толщина в
тонких
стандартной
точке Н, мм, кож
средних
Мокрый полуфабрикат
От 0,7 до
» 0,8 »
» 0,6 »
» 0,9 »
» 0,7 »
» 0,7 »
» 0,8 »
» 1,4 »
—
0,9
1
0,8
1
0,8
1
0,9
1,6
Свыше 0,9
» 1
» 0,8
» 1
» 0,8
» 1
» 1,7
» 0,9
» 1,6
От 2,2
до 1,2
» 1,3
» 1,1
» 1,3
» 1,1
» 1,3
» 2,1
» 1
» 2,5
> 2,5
толстых
Свыше 1,2
» 1,3
» 1,1
» 1,3-
» 1,1
» 1,3
» 2,1
до 2,5
Свыше 1
» 2,5 до '$
» 2,5 »1»
Сухой полуфабрикат
Опоек
Выросток и
полукожник
Козлина
Жеребок
Выметка
Передины
Бычок, яловка и
бычина
От
»
От
¦»
»
»
0,6
0,7
0,5
0,6
0,6
0,8
до 0,8
» 0,9
до 0,7
» 0,7
» 0,9
» 0,9
Свыше
»
Свыше
От
0,8
0,9
0J
0,7
0,9
0,9
1,4
до
до
¦»
¦»
¦»
1,1
1,2
1
1
1,2
1,2
2
Свыше
Свыше
у,
»
»
1
1
1
1
1
1
2
,1
,2
,2
,2
356

Окончание табл. 5.23
Сырье
Свиные шкуры
мелкие
средине
крупные
Толщина в стандартной точке Н. мм, кож
тонких
От 0,7 до 0,8
» 1,2 » 1,4
средних
Свыше 0,8 »
» 1,4 »
» 2,0 »
0,9
2,2
2,2
толстых
Свыше 0
2
» 2
:.'
,2
Кожа хромового дубления повышенного качества
ДОЛ-ПК из свиного сырья (ТУ 17-948—73)
Толщина в стандартной точке Н кож вые- 1,5—2,2
шей категории качества, мм 0,7—1,4
Число сортов кож высшей категории качест- 4
ва
Массовая доля, %
оксида хрома, не менее 4,5
веществ, экстрагируемых органическими 5,0—8,5
растворителями (без учета содержания
полимерных соединений)
Число продуба, % 10—15
Удлинение при напряжении 10 МПа (по 15—25
партии), %
Примечания: 1. Остальные показатели химического
состава и физико-механических свойств должны соответствовать
ГОСТ 939—75. 2. Для кож высшей категории качества предел
прочности прн растяжении (по коже) не менее 15 МПа;
напряжение при появлении трещин лицевого покрытия (по партии),
не менее 17 МПа.
5.6. КОЖИ ДЛЯ НИЗА ОБУВИ
В настоящее время по действующей нормативно-технической
документации выпускаются следующие виды кож для ннза обуви.
1. Кожа для низа обувн ниточных и клеевых методов крепления
(ГОСТ 1010—78). Вырабатывается нз шкур крупного рогатого
скота, свиных и верблюжьих, а также хазов различными способами
дубления: таннидным в комбинации с основными солями хрома
(ТХ); таннидным в комбинации с основными солями хрома и
синтетическими дубителями (ТХС); хромовым в комбинации с
алюминиевыми и синтетическими дубителями (ХАС).
2. Кожа для низа обуви винтового и гвоздевого методов
крепления (ГОСТ 461—78). Вырабатывается из шкур крупного рогатого
скота и конских хазов различными способами дубления:
таннидным (Т), ТХ, ТХС; таннидным в комбинации с основными солями
хрома, синтетическими дубителями и сульфитцеллюлозным
экстрактом (ТХСЦ).
3. Кожа для низа обуви из воротков и пол (ГОСТ 1993—78).
Вырабатывается из воротков и пол от шкур крупного рогат&го ско-
357

5.24. Кожа для обуви винтового, гвоздевого (ГОСТ 461—78),
ниточного и клеевого (ГОСТ 1010—78) методов крепления
Показатель
Толщина в
-стандартной
точке Н, мм
Массовая
доля, %
оксида
хрома в кожах

комбинированного
дубления, не
более
общих во-
довымывае-
мых веществ,
ие более
Число
продува %, не менее
Модуль
упругости, МПа
Гигротермиче-
¦ская
устойчивость, %, ие
менее, для кож
таниидного
дубления

комбинированного
дубления
Влагоемкость,
<К>, не более
в течение 2 ч
» » 24 ч
•Сопротивление
вырыванию
шпильки, кН/м,
не менее, для
кож из шкур
крупного
рогатого скота
в сухом
состоянии
во влажном
состоянии
Кожа для обувн винтового
н гвоздевого методов
крепления
подошвенная
Свыше 6
4,6—5
4,1—4,5
3,6-4
0,9
18
58
—
—
45
70
65
68
49
30
стелечная
3,1—3,5
2,6—3
—
—
0,8
18
54
—
—
45
70
40
30
Кожа для обуви ниточного
н клеевого методов креп-
левая
подошвенная
стелечная
Свыше 5 3,1—3,5
4,6—5 2,5—3
4,1—4,5 —
3,6—4 —
— —
18 17
55 53
6-10 —
80 80
— —
65 —
358

Окончание табл. 5.24
Показатель
Кожа для обувн винтового
и гвоздевого методов
крепления
подошвенная
Кожа для обувн ниточного
н клеевого методов
крепления
подошвенная
стелечная
Сопротивление
истиранию, ие
менее
в воздушио-
сухом
состоянии,
' об/мин
во влажном
состоянии,
ч/мм
150
5,0
160
5,0
Примечания 1. Нормы для всех показателей даны средние по
партии. 2. Массовая доля веществ экстрагируемых органическими
растворителями, для кож винтового и гвоздевого методов крепления устанавливается с
ограниченным сроком действия (до 01.01.1983 г.). 3. Показатели, указанные в
настоящей таблице, определяют для каждой партии кож ответственного
назначения. Показатель гнгротермнческой устойчивости для остальной
продукции определяют по согласованию с потребителем. 4. Число сортов 4 (согласно-
ГОСТ 316—75). 5. Массовая доля, %: влаги—12—17; веществ, экстрагируемых
органическими растворителями, для кожн винтового н гвоздевого методов-
крепления — 1,5—3,5, для кожн Ниточного метода крепления подошвенной—не
менее 3,1, стелечной — не менее 2,7, для кожн ниточного н клеевого методо»
крепления — соответственно не более 4,6 и 4,5. 6. рН хлоркалневой вытяжки—
3,5—5. 7. Предел прочности при растяжении, МПа, не менее: для кожн из-
шкур крупного рогатого скота—20; из хазов свиных, верблюжьих шкур—15.
5.25. Кожа для ииза обуви из воротков и пол (ГОСТ 1903—78)
и кожа для раитов (ГОСТ 9182—75)
Показатель
Кожа для низа обувн
винтового н
гвоздевого
методов
крепления
ниточного н
клеевого
методов
крепления
метода
горячей
вулканизации
термоустойчивая
Кожа для
рантов
Толщина
стандартной
точке Й, мм
Число сортов
в От 4,1 до 4,5 вкл.
Свыше 3,6 до 4,0 »
Свыше 3,1 до 3,5 вкл.
» 2,6 » 3,0 »
» 1,75 » 2,5 >
4 (согласно ГОСТ 316—
75)
2,6—3,0
1,75—2,5
От 1,8
до 2,5 вкл-
От 2,6
до 3,0 вкл.
2 (согласно
ГОСТ 9182—
75)
359

Окончание табл. 5.25
Показатель
Кожа для низа обуви
винтового
и гвоздевого
методов
крепления
ниточного и
клеевого
методов
крепления
метода
горячей вулкаии-
аацин
термоустойчивая
Кожа для
раитов
Массовая доля,
влаги
веществ,

страгируемых
органическими
растворителями
оксида
хрома
общих водо-
вымываемых
веществ, не
более
Число продуба,
%, ие менее
рН хлоркалие-
вой вытяжки
Предел
прочности при
растяжении, МПа,
для кож из
шкур
крупного
рогатого скота,
не менее
свиных и
верблюжьих, не
менее
10—17
2—5
Не более
1,2
26
60
3,5—5
20
15
10—17
2—5
Не более
1,2
26
56
3,5—5
20
15
10—17
2-5
Не менее
1
26
50
3,5—5
20
15
12—16
9—12
0,7-1,2
7
50—70
3,5—4,5
17
—
Гигротермиче- 80 80 8в —
екая
устойчивость, %, не
менее
Примечания: 1. Нормы Для всех показателе* даиы ередиие по
партии. 2. Показатель гигротермнческой устойчивости определяют по требованию
потребителя; для продукции ответственного назначения — для каждой партии.
3. Прочность держания шпильки для воротков I и II категорий, кН/м, ие
менее: в воздушно-сухом состоянии — 35, в мокром — 15. Удлинение прк
напряжении I* МПа для рантов—10—17 %. *. Линейная усадка
термоустойчивой кожи метода горячей вулканизации, ие более 0,8 %.
360

5.26. Кожа для низа обуви гвоздевого метода крепленшя,
выработанная с применением дубящнх соединений циркония
и титана (ТУ 17-06-40—78), и кожа для низа обуви
из спиленного слоя шкур крупного рогатого скота и свиных
(ТУ 17-06-54—80)
Показатель
Кожи,
полукожи,
чепраки, получеп-
раки,
выработанные с
применением
дубящнх
соединений
циркония и
и титана
Воротки и
полы,
выработанные с
применением
дубящих
соединений
циркония и
титана
Спаленный
слой шкур
крупного
рогатого
скота и
свиных
Толщина, мм, по
категориям в стандартной точке Н
I
II
III
IV
V
VI
в точке О, не менее
IV
V
VI
Массовая доля, %
влаги
веществ, экстрагируемых
органическими
растворителями (без полимерных
соединений)
оксида хрома
общих водовымываемых
веществ, не более
Число продуба, %, не менее
Гигротермическая
устойчивость, %, ие менее
Предел прочности при
растяжении, МПа, ие менее
Примечания: 1. Нормы для всех показателей даны средине по
партии. 2. Показатель гигротермической устойчивости определяют для каждой
партии кож ответственного назначения; для остальной продукции — по
требованию потребителя. 3. Число сортов 4 (согласно ГОСТ 316—75). 4. Массовая
доля диоксида циркония и титана в сумме для кож тнтаиоцнрконнево-синта-
нового дубления, %, ие менее 7. 5. рН хлоркалиевой вытяжки 3,5—5. 6. Для
кож, полукож, чепраков, получепраков, выработанных с применением
дубящих соединений циркония и титана: сопротивление истиранию во влажном
состоянии — ие менее 5 ч/мм, в воздушно-сухом состоянии — 159 об/мин; вла-
гоемкость, %, ие более в течение 2 ч —65; в течение 24 ч — 68. 7. Модуль,
упругости кож н» спиленного слоя шкур не менее 40 МПа.
3,6-4
3,1—3,5
2,6—3
3,1
2,7
2,3
10—16
2—5
Не более
0,8
18
55
80
4,
3
3
2.
1,'
,1-4,5
,6-4
,1-3,5
,6—3
Г5—2,5
10—16
2-5
20
60
80
1,7-2,5
2,5—3
3—0,5
—
10—17
1—5
Не менее
в,6
25
50
20
20
15
361

та, пол от свиных шкур, воротков от верблюжьих шкур различными
•способами дубления: ТХ, ТХС, ХАС.
4. Кожа для рантов (ГОСТ 9182—75). Вырабатывается из шкур
крупного рогатого скота дублением ТХ или ТХС.
5. Кожа для низа обуви гвоздевого метода крепления.
Вырабатывается с применением дубящих соединений циркония и титана
(ТУ 17-06-40—78) из шкур крупного рогатого скота хромцирконий-
титансинтановым (ХЦТС) или титанцирконийсинтановым (ТЦС)
•способами дубления.
7. Кожа для низа обуви из спиленного слоя (ТУ 17-06-54—80)
яловки средней и тяжелой, бычииы легкой и тяжелой, а также
свиных шкур. Вырабатывается различными способами дубления: ТХС,
ТЦС и хромсннтановым (ХС).
8. Кожа для низа обуви. Вырабатывается с применением
дубящих соединений циркония и титана (ОСТ 17-70—80).
В табл. 5.24—5.26 приведены показатели свойств кож для
низа обуви. Все нормы, кроме массовой доли влаги, даны в пересчете
на массу сухой кожи.
5.7. КОЖИ ГАЛАНТЕРЕЙНЫЕ, ДЛЯ ОДЕЖДЫ,
ГОЛОВНЫХ УБОРОВ, ПЕРЧАТОК, РУКАВИЦ,
ШОРНО-СЕДЕЛЬНЫЕ И ДРУГИЕ
Кроме кож для верха и низа обуви в настоящее время по дей-
¦ствующей нормативно-технической документации выпускаются
следующие виды кож:
1. Кожа для одежды и головных уборов (ГОСТ 1875—71).
Вырабатывается из шкур овец и свиней с использованием хромового
дубления, анилиновой отделки, неаппретированная и
аппретированная водоустойчивым покрытием.
2. Кожа для шлемов (ГОСТ 1869—75). Вырабатывается из
шкур овец с применением хромового дубления, окрашенная,
устойчивая к треиию, глажению при температуре 80 °С без использования
покрывных красок.
3. Кожа галантерейная (ГОСТ 15091—80). Вырабатывается из
•опойка, выростка, полукожника, бычка, яловки легкой, средней и
тяжелой, бычины легкой и тяжелой, бугая легкого и тяжелого,
жеребка, выметай, передни, шкур свиней, верблюжат, коз, овец, оле-
ией, морского зверя (нерпы и др.), ослов (мулов), козлииы-полу-
•фабриката. Используют различные способы дубления: таннидное,
хромовое (или другое минеральное); комбинированное (основными
•солями хрома, алюминия, циркония, растительными и
синтетическими дубителями), а также виды отделки: с эмульсионным, нитро-
"эмульсионным или лаковым покрытиями; анилиновая.
4. Кожа для перчаток и рукавиц (ГОСТ 15092—80).
Вырабатывается из жеребка, выметки, шкур крупного рогатого скота,
домашних и диких коз, овец, свиней, поросят, собак, лося, оленя,
морского зверя (тюленя, нерпы и др.), козлины-полуфабриката.
Применяют хромовое дубление или комбинированное основными солями
хрома и алюминия, синтетическими дубителями. Выпускают бара-
хбаниого и покрывного крашения, неаппретироваиные и с
анилиновой отделкой (из шкур свиней — с полуанилиновой отделкой).
362

5. Кожа лайковая (ГОСТ 3673—69). Вырабатывается из шкур
овец, домашних и диких коз, жеребят и собак алюминиевым
дублением с применением хлорида натрия, муки и яичного желтка.
6. Кожа хромового дубления для протезов (ГОСТ 3674—74)..
Вырабатывается из шкур овец и коз (последние только для
деталей музыкальных инструментов) с использованием хромового
дубления.
7. Пергамент из спилка для протезов (ТУ 17-894—72).
Вырабатывается из гольевого спилка шкур крупного рогатого скота.
8. Сыромять (ГОСТ 1562—69). Вырабатывается из шкур
крупного рогатого скота, верблюдов, свиней, лосей с применением
солевого способа дубления.
9. Кожа шорно-седельиая (ГОСТ 1904—81). Вырабатывается из-
шкур крупного рогатого скота конских и свиных с применением
различных способов дубления: ТХ, ТХС, ХС.
Кожа для одежды и головных уборов (ГОСТ 1875—71),
а также для шлемов (ГОСТ 1869—75)
Толщина в стандарт-
ион точке Н, мм, кож
тонких
средних
Число сортов
Массовая доля, %
влаги, не более
оксида хрома, не
менее
веществ,
экстрагируемых
-органическими
растворителями (без
полимерных соединений)
Предел прочности при
растяжении (по
коже), МПа, ие менее
кожи
ответственного назначения
прочие кожи
Удлинение при
напряжении 10 МПа
(по коже), %
овчина
свиные кожи, не
менее
Напряжение при
появлении трещин
лицевого слоя для кож
ответственного
назначения, МПа, не
менее
Кожа для одежды в
головных уборов
Кожа для шлемов
От 0,6 до 0,9 вкл. От 0,5 до 0,9 вкл*
Свыше 0,9 » 1,2 » Свыше 0,9 » 1,2 »
5 (согласно
ГОСТ 1875—71)
6—14
S (согласно
ГОСТ 1869—75)
16
3,6
7,5—14
12
30-50
25
14
28—4S
11
363

5.27. Кожа галантерейная (ГОСТ 15091—80), для перчаток
и рукавиц (ГОСТ 15092-80), лайка (ГОСТ 3673—69)
Показатель
Число сортов
Массовая доля, %
влаги
веществ,
экстрагируемых органическими
растворителями (без
полимерных
соединений)
оксида хрома, не менее
хлорида натрия, не
более
оксида алюминия, не
" более
Предел прочности прн
растяжении, МПа, не
менее
по партии
» коже
Удлинение при
напряжении 10 МПа по партии
(в зависимости от вида
кожн)
Устойчивость окраски по
шкале серых эталонов
(по партии), баллы, не
менее
к сухому трению
»мокрому »
Кожа

лантерейная
5
10—16
3,5—10
3
—
10
7
15—40
4
3
Кожа для
перчаток и
рукавиц
Лайка

перчаточная
5
10—16
12—20
(для
велюра 12—18)
3
—
12,5
10
Не менее
4
3
4
Не
Не
—
13
11,5
17,5
15
45
—

галантерейная

подкладочная
4
более 16
менее 4,5
13
11,5
12,5
10
Не более
45
—
Примечания: 1. Массовая доля влаги лайки галантерейной 8—12%.
2. Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем
вырабатывать галантерейные кожн, имеющие удлинение не более 45 %. 3. Нормы
по показателю устойчивости окраски кож (по шкале серых эталонов) к
сухому н мокрому тренню даиы с ограниченным сроком действия: для
галантерейных кож—до 01.01.1984 г.; для перчаточных кож — до 01.07.1983 г. 4. Анализу
подвергают каждую предъявленную к сдаче партию лайки. В зависимости
от толщины лайка подразделяется иа группы: тонкая —от 0,4 до 0,8 мм;
средняя — от 0,8 до 1,2 мм и толстая —от 1,2 до 1,5 мм. 5. В зависимости от
толщины в стандартной точке Н, мм, кожи галантерейные, для перчаток
и рукавиц подразделяются на тонкие, средние, толстые н особо толстые в
соответствии с табл. 5.28. 6. Липкость лакового покрытия (по партии)
галантерейной кожи не более 55 кПа.
364

5.28. Толщина, мм, кожи галантерейной, для перчаток и рукавиц
Вид кожи
Опоек
Выросток,
полукожник
Бычок, яловка,
бычина, бугай
Шеврет
Козлина, шевро
Свиные кожи
Жеребок
Вы метка
Передины
Верблюжонок
Из шкур ослов
(мулов)
Из шкур оленей
Из шкур
морского зверя
Из шкур собак
Из шкур поросят
Полы и
воротки от шкур
крупного
рогатого скота
Полы от шкур
свиней
0
' О
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
го икая
4-0,
6-0,
—
,4-0,
,4—0,
,5—0,
,4—0,
,6—0,
,7—0
,4-0
,5—0
,6-1
,5—0
—
—
,5-0
—
8
9
8
7
9
7
9
9
7
9
9
9
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
Галантерейная кожа
:редняя
8-1
9-1
,9—1
,8—1
,7—1
,9—1
,7—1
,9-1
,9—1
,7-1
,9—1
,0-1
,9—1
—
,9-1
,1
,2
,2
,2
,2
,2
,2
,2
,2
,2
,2
толстая
1
1
1
1
1
1
1—1,4
2—1,6
2-1,6
2—1,5
0—1,3
2—1,6
Свыше 1
1
» 1,2
2—1,6
Свыше 1
1
1
1
1
2—1,6
,2-1,4
,2-1,6
—
,2—1,6
—
особо
толстая
Свыше
»
Свыше
Свыше
Свыше
Свыше
—
1,4
1,6
1,6
1,5
1,3
1,6
1,6
1,6
1,4
1,6
1,6
тонкая
—
—
0,4—0,7
0,4—0,7
• 0,5—0,7
0,4—0,7
0,5—0,7
—
0,4—0,6
0,5—0,9
0,4—0,7
0,4—0,5
0,5—0,7
0,5—0, 7
Кожа для перчаток
средняя
—
—
0,7—0,9
0,7—0,9
0,7—0,9
0,7—1
0,7—0,9
—
—
—
0,6—1
0,9—1,2
0,7—1
—
0,7—0,9
0,7—0,9
и рукавиц
толстая
особо
толстая
— —
— —
0,9—1,2 —
0,9—1,1 —
0,9—1,1 —
1,0—1,2 —
0,9—1,1 —
— —
— —
— —
1,0—1,2 —
1,2—1,4 Св. 1,4
Св. 1 —
— —
0,9—1,0 —
0,9—1,0 —

Пергамент из спилка для протезов (ТУ 17-894—72)
и пергамент для сшивки сырцовой (ТУ 17-915—72)
Толщина в
стандартной точке Н, мм
Число сортов
Массовая доля, %
влаги
общих водовымы-
ваемых
Предел прочности при
растяжении, МПа
Пергамент для
протезов
0,6—0,7 вкл.
2 (согласно
ТУ 17-894—72)
20
—
50
Пергамент для
сшивки
1 — 1,4
3 (согласно
ГОСТ 1562—69)
18
5,5—6,5
80
10. Кожа шорио-седельиая специализированного назначения
(ТУ 17-913—72). Вырабатывается из шкур крупного рогатого скота
комбинированным дублением (таиниды, основные соли хрома и
синтетические дубители).
11. Фотокожа (ТУ 17-914—72). Вырабатывается из шкур овец
(лицевой спилок) с использованием хромового или алюмохромового
дубления, покрывного крашения, нитроэмульсионного покрытия и
анилиновой отделки.
5.29. Кожа хромового дубления для
Показатель
протезов (ГОСТ
3674—74)
Кожа
для протезов
для деталей
музыкальных
инструментов
для прочих
изделий
Толщина в
стандартной точке Н, мм
Количество сортов
От 0,6 до 1,2
Свыше
1,5
2
Предел прочности
при растяжении,
МПа, не менее
по партии
» коже
Удлинение при иа>
До 0,6
Свыше 0,6 до
1,2
Свыше 1,2 до
1,5
1,2 до Свыше 1,5 до
2,5
3 (согласно
ГОСТ 3674-
71)
пряжении 10
(по партии), %
МПа
15
12
Не менее 60
14
10
Не менее 45
14
10
Не более
45
Примечание. Массовая доля, %; влаги — не более 16, золы—ие
более 7, веществ, экстрагируемых органическими растворителями — ие более 8,
оксида хрома — не менее 3.
366

Сыромять (ГОСТ 1562—69)
Толщина в стандартной точке
Н, мм
сыромять ремневая
категории I
сыромять ремневая
категории II
сыромять гужевая
категории I
сыромять гужевая
категории. II
сыромять сшивочная
Число сортов
Массовая доля, %
влаги, не более
при поступлении кожи на
раскрой
прн хранении кожи или
отправке в другой город
веществ, экстрагируемых
органическим растворителями
общих водовымываемых
веществ, не более
в кожах из шкур крупного
рогатого скота
в кожах из шкур прочих
видов
рН общих водовымываемых
веществ, не менее
Предел прочности при
растяжении (по коже), МПа, ие ме-
.нее
для кож ответственного
назначения из шкур крупного
рогатого скота
для кож прочего назначения
из шкур крупного рогатого
скота
для кож из других видов
сырья
Удлинение при разрыве (по
партии), %, не более
От 3,5
» 2 до 3,4 вкл.
» 3
» 2 до 2,9 вкл.
Не менее 1,4
4 (согласно
ГОСТ 1562—69)
32
18
От 17 до 21 вкл.
7,5
8,5
4
70
60
50
35
Примечания: 1. Нормы массовой доли веществ,
экстрагируемых органическими растворителями и водов, даны в
пересчете иа абсолютно сухую кожу. 2. При поставке по Массе
сыромяти массу кож пересчитывают иа содержание влаги 18 %.
3. Кожи ответственного назначения вырабатывают по методике,
утвержденной в установленном порядке и согласованной с
потребителем. 4. Толщина сыромяти ремиевой I категории в
стандартной точке О должна быть ие менее 2 мм; толщина
сыромяти нз свиных и лосниых шкур ие нормируется.
367

5.30. Шорио-седельиая кожа (ГОСТ 1904—81)
Показатель
Массовая доля, %
влаги
веществ, экстраги
руемых органиче
скими растворите
лями
то же, после обра
ботки пылью
оксида хрома дл»
кож дубления
ТХ
ТХС
ХС
Число продуба дл?
кож дубления
ТХ
ТХС
ХС
Удлинение при на
п I
11—17
6—11
—
I
0,7—1,4
0,9-1,8
0,9—2
1
50-70
42—59
37—55
10—17
пряжении 10 МПа
(по партии), %
Целые кожи,
К-С
11—17
6—11
—.
0,7—1,4
0,9—1,8
0,9—2
50—70
42—59
37—55
10—17
чепраки, рыбки
Л
11—17
6—11
—
0,7—1,4
0,9—1,8
0,9—2
50—70
42—59
37—55
10—17
К
11—17
6—11
—
0,7—1,4
0,9—1,8
0,9—2
50—70
42—59
37—55
10—17
Полы
(вид П)
11—16
6,5—12
—
—
0,7—1,7
1—1,8
45—63
37—55
15—30
Юфть (целые
кожи, полукожи)
9—16
9—15
6
—
0,8-1,6
1-1,8
30—50
25—45
15—30
Примечания: 1. Гигротермическая устойчивость не менее 70 %. 2. рН хлоркалневой вытяжки 4—5,5. 3. Предел
прочности при растяжении (по коже), МПа, не менее: кожи вида П толщиной от 4,5 до 5,5 мм вкл.—22,5: толщиной свыше 5,5 мм—
20", кожи видов К-С, Л, К из шкур крупного рогатого скота — 20; свиней — 14; для юфти из шкур крупного рогатого скота и
конских — 16, для юфти из шкур свиней—14. 4. Предел прочности при растяжении лицевого слоя юфти из шкур крупного
рогатого скота (по партии) не менее 17,5 МПа. 5. Показатель гигротермнческой устойчивости определяют по требованию по-
требктеля. 6. Массовая доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями после обработки пылью, определяется
по требованию потребителя. 7. Шорно-седельные кожи подразделяются по толщине в соответствии с табл. 5.31-

12. Кожа «Спецфутбол* (ОСТ 17-233—73). Вырабатывается иа-
шкур крупного рогатого скота (бычка, бычины легкой и тяжелой,,
яловки легкой, средней и тяжелой) с применением хромового
дубления. Выпускается покрывного крашения с эмульсионным и нитро-
эмульсионным покрытиями, а также с анилиновой отделкой.
13. Кожа техническая (ГОСТ 20836—75). Вырабатывается из
шкур крупного рогатого скота (бычины, яловкн, буйвола, бугая,
полукожиика, выростка) с помощью различных способов дубления:
ТХС, хромового, таннидного.
В табл. 5.27—5.33 приведены показатели свойств кож для
одежды и головных уборов галантерейных, шорно-седельных и др.
5.31. Толщина шорно-седельной кожи
Вид ножи
Толщина кожи, ми
в стандартной
точке И
в
стандартной
точке О.
не менее
в любой
точке
чепрака.
не менее
к-с
п
л
из шкур крупного рогатого
скота
из шкур свиней
К
Юфть
для деталей людского и
конского снаряжения
для ботанов н хомутины
для облямовки
2
2
1
1
4—5
4,5
,3—3
—
,5—3
,2—2
,3-1
1—1
,2
,8
,8
,2
3,2
3,5
—
—
—
3
3
Кожа «спецфутбол» (ОСТ 17-233—73)
и фотокожа (ТУ 17-914—72)
«Спецфутбол» Фотокожа
Толщина, мм, кожи для мячей и
покрышек
футбольных и для водного поло
типа Ф
волейбольных типа В
Число сортов
Массовая доля, %
влаги, не более
веществ, экстрагируемых
органическими растворителями (без
полимерных соединений)
оксида хрома, ие менее
24—605
369
2,3-3,3
1,5—2
4
16
6—10
3
18
15
4,3
3,2

Предел прочности при растяжении
(по партии), МПа, ие менее, для
кожи вида
Ф
В
Предел прочности лицевого слоя
при растяжении (по коже), МПа,
не менее
Удлинение при напряжении
10 МПа (по партии), %, для
кожи вида
Ф
В
¦Соотношение удлинений в
продольном и поперечном
направлениях, не более
Влагоемкость в течение 2 ч, %,
не более
«Спецфутбол»
25
18
16
20—35
15—25
1,2
45
Фотокожа
5
_
—
Примечание. Фотокожу необходимо ие менее трех
раз в месяц испытывать иа многократный изгиб.
5.33. Ремни приводные кожаные плоские
(ГОСТ 18697—73)
Показатель
Одинарные
ремии
Двойные
ремни
Толщина, мм, при ширине ремней, см
10—25 3—3,5 —
32—50 3,5—4 —
63—71 4—4,5 —
80—112 4,5—5 7,5—8
125—140 5—5,5 9—9,5
160—560 5,5—6 9,5—10
Предел прочности при растяжении, МПа,
не менее
для отдельных полос 25 20
средний по партии 27,5 24
на участке соединения полос 22 —
Предел прочности при растяжении
лицевого слоя, МПа, не менее
для отдельных полос 23 18
средний по партии 25 22
на участке соединения полос 20 —
Примечание. Удлинение при- напряжении 10 МПа не более 10%.
370

ю
4ь
Показатель
Толщина в
стандартной точке Н, мм
Массовая доля, %
оксида хрома
S3 веществ, экстраги-
** руемых
органическими
растворителями
рН хлоркалиевой вы-
тяжкн
Число продуба
Ппелел ппочности пои
5.32. Кожа техническая (
Кожа для
дубления
ТХС
3,5—5,5
0,6—1,6
4—6 ,
4—5
40—50
21
гонков

пергаментная
Кожа для
сучильных
рукавов
дубления ТХС
3 И 4—5,5
более
— Не менее
0,6
— 5—11
— 4-5
— 40—60
_
20
ГОСТ 20836-
Кожа для
делительных
ремешков
4-5
0,6-1,6
9,5—18
4—5
40—60
25
-75J
Кожа для
бесконечных
ремешков к
прядильным
машянам
1.2-1,6
3,5—5,5
6—9,5
—
—
19
Кожа для
погонялоч-
иых ремней
4—5
3—3,5
24—30
—
—
35
Кожа
хромового
дубления для муфт
4—5,5
3,5—5,5
5—11
—
—
30
растяжении (по
коже), МПа, не менее
Удлинение при
напряжении 10 МПа (по
коже), %
8—18
§_18 15—30 25—35 20—30

Окончание табл. 5.32
Показатель
Кожа для манжет и прокладок
нз тяжелого сырья
дубления
ТХС
хромового
ду блеиня
нз легкого сырья
дубления
ТХС
хромового
дублеиня
Кожа
ответственного
назначения Р
Чепрак ремневый
дубления
ТХС
хромового
дубления
Толщина в стандарт- Более 4
ной точке Н, мм
Массовая доля, %
оксида хрома 0,6—1,5
веществ, экстр а ги- 5—13
руемых
органическими
растворителями
рН хлоркалиевой вы- 4—5
тяжки
Число продуба 40—60
Предел прочности при 25
растяжении (по
коже), МПа, не менее
Удлинение при на- 13—20
пряжении 10 МПа
(по коже), %
Более
2,5
Не менее
4,3
5—13
26
15—25
1,5—2,5 1,5—2,2 0,5-0,75
0,6-1,6
8—15
4—5
40—60
17,5
15—30
Не менее
4,3
4—9
20
15—30
12—15
5-6
50—60
17,5
12—25
3 и
более
0,6—1,6
12—18
3,5—5,5
8—12
4-г-б
40—60
25
10—15
30
12—18
Примечания: 1. Кожа для манжет хромового дубления из тяжелого сырья должна выдерживать температуру
сваривания в глицерине не ниже 120"С. 2. Массовая доля влаги в пергаментной коже для гонков 18%, в остальных 17%. В коже
ответственного назначения Р массовая доля золы не более 0,6 %, общих водовымываемых 4 %.

5.8. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА,
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ КОЖ
Все кожи маркируют одинаково независимо от их
конфигурации (целые кожи, полукожи, рыбки, чепраки, сходы) штампом
размером 1,0—1,5 дм2 или трафаретом на расстоянии не более 3 см
от края на разных участках:
полукожи, чепраки, лолучепраки, рыбки — в огузочиой части у
хребта;
целые кожи, хазы — на правой нижней лапе;
передины и полупередииы — посередине линии отреза хаза;
воротки — в головной части;
полы — иа одной из лап;
спилок — в нижнем правом углу.
Сыромять и сильно жированные кожи допускается
маркировать иа фанерных бирках (ГОСТ 3916—69), прикрепленных к лапе
шпагатом и скрепленных пломбой.
Каждая кожа должна быть замаркирована с неотделанной
стороны быстровысыхающей краской, контрастной цвету кожевой
ткани, не пачкающей кожу, с указанием:
1) наименования предприятия-изготовителя и товарного знака;
2) обозначения нормативно-технической документации,
например, ГОСТ 9705—78; ТУ 17-06-25^77;
3) кода Общесоюзного классификатора промышленной и
сельскохозяйственной продукции (ОКП) и условного обозначения,
присвоенного дополнительно к коду ОКП кож по действующему
прейскуранту:
А — кожа хромового дубления для верха обуви анилинового
и полуанилинового крашения;
Б — кожа хромового дубления для верха бесподкладочной
обуви;
ДОЛ-ПК — кожа хромового дубления повышенного качества
для верха обувн нз свиного сырья;
К — кожа шорно-седельная для конского снаряжения;
К-С — кожа шорио-седельиая для крыльев н сидений к седлам;
Л — кожа шорно-седельиая для людского снаряжения;
П — кожа шорно-седельная для путлищ к седлам;
УКС — кожа хромового дубления для верха спортивной и
рабочей обуви;
Ф — кожа хромового дубления для верха обуви с отделкой
«Антик» и «Флорантик»;
Э — кожа эластичная для верха обуви;
ЭМ — кожа эластичная мятая анилинового крашения;
4) вида кожевенного сырья (для кож хромового дубления для
верха обуви и подкладочных из шкур крупного рогатого скота);
5) сорта, например, 4с;
6) площади кожи в квадратных дециметрах или массы в
килограммах, например 152 дм2 нли 18 кг;
7) категории или группы толщин в миллиметрах, например
3,1—3,5 мм;
8) условного обозначения, характеризующего назначение кож:
ГЗ — иа кожах ответственного назначения;
Т — на кожах для изделий в тропическом исполнении;
373

М —иа кожах хромового дубления для верха и подкладки мо-
дельиой обуви;
9) даты выпуска, например 25.10.1982 г.;
10) номера контролера ОТК, например, ОТК.5;
11) условное обозначение Т наносят желтой несмываемой
краской.
Допускается по согласованию с потребителем мелкие кожи
площадью до 25 дм2 (для верха обуви, подкладочные,
галантерейные, для перчаток и рукавиц) маркировать иа воротке.
Пачки и рулоны кож маркируют иа верхней коже каждой
пачки или рулона с указанием:
1) наименования предприятия-изготовителя и товарного знака;
2) обозначения нормативно-технической документации;
3) кода ОКП и дополнительного условного обозначения;
4) числа кож, например, 5 шт.;
5) общей площади всех кож в квадратных дециметрах или
общей массы в килограммах;
6) номера пачки или рулона.
Транспортная маркировка осуществляется по ГОСТ 14192—77.
На ярлыке, прикрепленном к боковой стороне ящика, должны быть
нанесены следующие обозначения:
а) код ОКП и условное обозначение (см. выше);
б) число кож;
в) общая площадь в квадратных дециметрах или общая масса
в килограммах;
г) знак «Бонтся сырости», «Боится иагрева».
Изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67
иаиоснтся на кожн высшей категории качества, а также иа пачки,
рулоны нли ярлыки ящиков.
При упаковке в пачки, рулоны или ящики подбирают кожи
одного кода ОКП, одного сорта, одной категории или группы толщин,
одной группы размеров, одного вида сырья, цвета, характера
отделки и крашеиня, а кожи галантерейные, для одежды и головных
уборов, перчаток и рукавнц — одного оттенка. При этом масса
(брутто) одной пачки (места) или ящика не должна превышать 50 кг.
В зависимости от вида, конфигурации и группы площади число
кож в пачке или рулоне должно быть:
целые кожи для ииза обуви из шкур ирупиого рогатого ркота •-*•.
3 шт.;
полукожи из шкур крупного рогатого скота — 6 шт.;
чепраки, воротки, свиные рыбки — 5 шт.;
получепраки, хазы, полы— 10 шт.;
юфть обувная, сандальная, термоустойчивая, шорно-седельиая;
целые кожи из свиных шкур, рыбки свиные—10 шт.;
кожи для верха обуви площадью от 1 до 25 дм2 — 40 шт.; от
25 до 60 дм2 —15—20 шт.; от 60 до 120 дм2 —5—10 шт.; от 120
до 200 дм2 — 4 шт.; от 200 до 260 дм2 — 2 шт.
Лаковые кожи упаковывают в фанерные или дощатые ящики
виастил по 20 шт.; допускается упаковывать в рулоны по 6 шт.;
лайку, замшу н кожи для протезов упаковывают в пачки по 15—
20 шт. в зависимости от размера кож.
К упаковочным материалам предъявляются следующие
требования:
для обвязывания пачек и рулонов следует применять веревки
374

(ГОСТ 1868—72), шкуры (ГОСТ 18403—73), шпагат (ГОСТ
17308—71) и шпагат технический (ГОСТ 16266—70);
для заклеивания рулонов нужно использовать полиэтиленовую
леиту с липким слоем (ГОСТ 20477—75);
для упаковывания кож должны применяться дощатые или
фанерные ящики (ГОСТ 10350—69) и полиэтиленовая пленка (ГОСТ
10554-74);
для обшивки пачек и рулонов следует использовать паковочные
синтетические материалы, а для обтягивания ящиков — проволоку
(ГОСТ 3282—74) или металлическую леиту (ГОСТ 3560—73).
Транспортирование кож должно проводиться всеми видами
транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов,
действующими на данном виде транспорта. По согласованию с потребителем
допускается транспортирование кож в контейнерах- без упаковки
в дощатые или фанерные ящики при условии, что контейнер
выстлан бумагой. При небольших отправках пачки или рулоны кож
необходимо обшить паковочной тканью, перевязать крестообразно
целой веревкой и в месте соединения концов веревки
опломбировать.
Складское помещение для хранения кож должно иметь
естественное и искусственное освещение в соответствии с действующими
нормами строительного проектирования; при этом температура
должна быть в пределах 5—25 °С и относительная влажность воз*
духа 50—80 %. Для предохранения кож от действия прямого
солнечного света окна должны иметь матовые стекла или занавески.
Нельзя хранить кожн вместе с химическими материалами.
Хранение кож должно производиться в упаковке изготовителя,
причем в ящиках кожи следует хранить ие более 1 мес, после чего
они должны быть распакованы и уложены на полочные стеллажи
или деревянные настилы.
Кожи должны храниться на деревянных настилах или
полочных стеллажах, характеристика которых приведена инже.
Высота штабеля.
Настил или стеллаж м> ие более
Кожи для низа обуви Деревянный 2,5
и для раитов настил
Кожн шорио-седель- Тоже 1,5
иые и технические
Юфть обувная, саи- Полочный 1,0
дальная, термоустой- стеллаж
чивая и шорио-се- Деревянный
дельная иастил
Сыромять " Тоже 1,5 .
Полочный (при хране-
стеллаж ниив пачках)
Кожн для верха обу- То же 0,75
вн, подкладочные,
галантерейные, для
одежды и головных
уборов, перчаток и
рукавиц, технические
(мягкого типа), для
протезов, замша,
лайка, спнлок
375

Слабо жированные и сильно жированные кожи следует хранить
отдельно. Кожи цветные, белого цвета и светлых цветов должны
храниться изолированно от черных.
Расстояние от пола до ваствла влв важней полки стеллажа
должно быть не менее 0,2 м; расстояние от кож, уложенных на
верхних ярусах, до потолка — не мевее 0,5 м; расстояние от
хранящихся кож до наружных стен склада, отопительных в
нагревательных приборов — не менее 0,5 м; между стеллажамв, штабелями и
стенами должны быть проходы не менее 0,7 м.

CnPABO'lHWE T A&nHbI
HeKOT9pye en,BHBny B3MepeBHR B MeX!:AYHapOAHOH CBCTeMe (CH)
EAHHHUS K3MepeHUft
MSMepSiCMaSi
BeJJHqRna
CBH3b Me)KAY eAHHUlJ,aMH
C;OKpallJ,eUHOe CM H !\pyrHx CUCTeM
o603uaqeHue
H8HMeHOIl8Hue
M 1 aHrCTpeM= 10- 10 M
1 MHKpoB=1D-8 M
LJ.JlHH3
MeTp
M3CC3
KIlJlOrpaMM
Kr AToMHali en,IlH1l1.(3
MaCCbI YHIlIj,>IlI.(IlPOB3H-
Hall paBHa 1,6603X
X 10- 27 Kr
BpeMII ceKYH.lI.a C
CIlJIa HblOTOH H
.l{3BJleHlle, Me- naCKaJIb TIa
XaHll'leCKOe Ha-
npll}KeHlle
1 Krc=9,S1 H
1 r/MM2=981O TI3,
1 Kr/M 2 =9,S1 TIa,
1 MM BO.ll.. CT. =
=9,81 TIa, 1 MM pT.
CT. = 133,32 TIa,
1 6ap = 10S TIa,
1 TeXH. aTM.=9,81X
X 10 4 TIa, 1 1j,>1l3H'1.
aTM.=1,01 , 10 5 TI3
P360T3, 9Hep- lJ,)K0YJlb
rll!I
LJ.}K
1 KaJl=4,19 .l{)K
1 9pr= 10- 7 .l{}K
1 KrM=9,81 .l{)K
MOIllHOCTb BaTT
BT
1 9pr/c= 10- 7 BT
1 KKaJI/'I= 1,16 BT
I KrM/c=9,81 BT
LJ.IlHaMIl'leCKalI
BII3KOCTb
TIa.c
I n=O,1 Ua.c
1 Kf,c/M 2 =9,81 TI3'c
KlllleM3Tllqe-
CKali BII3KOCT.
M 2 /C
K
o °C=+273,15 K
TeMnep3Typa
KeJlbBld1d
1 CT= 10- 4 M 2 /C
TIJlOTHOCn
Kr/M 3
1 r/CM 3 = 10- 3 Kr/M 3
377

OKOH'IaHHt'
E,lI.HHHIJ,8 H3MepeHHSI
113MepSleM8 II CSII3b Me}/(I\Y el\HHHlJ,8MH
SeJlHqHH8 H8i1MeHOS8HHe COKp81lJ,emlOe Cl1 H IIPyrHx CHCTeM
Oc503HaqeHHe
4aCTOTa repl.( rl.(
CKOpOCTb M/C
06'beM M 3 1 JI= 10- 3 M 3
CHJIa CBeTa KaH,n:eJIa KP. 1 CBeqa MelK,n:YHapOt(-
Hall = 1,005 K.lI.
5IpKOCTb K.lI./M 1 CTHJIb6= 1'104 K .u./M 2
OCBellleHHocTb nlOKC JIK 1 Ij,>OT= 104 JIK
AKTHBHOCTb pacn/c 1 KlOpH=3,7X
H30Tona X 10 10 pacn/c
.l{o3a H3JIyqe- .l{}K / K'I 1 pa.ll.=O,01 .l{}K/K'I
HHII
MHO}KHTeJlH H npHcTaBKH .lI.J1H ofipasoBaHHH AeCBTH'IHblX
KpaTHblx H AOJlbHblX eAHHH H HX HaHMeHoBaHHii
MHO}/(H- 0603H8qeHHe MHO)KH" 060aHaqeHHe
TeJlb,H8 '" TeJlb, PIa '"
KOTOpbllt llPHCT8BKa Q)  KOTOpblJ! llpHCT8B- Q) "'
YMHOJK8eT" 0 YMHOJKaeT- Ka 0 >'Q)
:<: :<: "to
CSI e,ll.HHH- u "to: CSI eMHH- u 
u "t u
IJ,8 >. Q)O IJ,8 >.
0. :>10. 0. :>Ie.
101 Tepa T T 10- 2 caHTH C C
10 9 rura r G 10- 3 MHJIJIII M ill
10 6 Mera M M 10- 6 MHKpO MK fJo
10 3 KIIJI 0 K k 10- 9 HaHO H n
1O (reKTO) r h 10- 12 nllKO n p
10 (.lI. eKa ) .lI. a da lO-lD IjJeMTo IV f
10-1 (.lI.eI.(H) .lI. d 10- 18 aTTO a a
II p H M e q 8 II H e. B CKo6K8X YKaa8HbI npHCT8SKH, KOTopble ,lI.onYCK8eTca
npllMellSlTb TOJlbKO B H8HMeHOB8HHSlX KP8TllblX H ,ll,OJlbHblX e,ll.HHHIJ" Y)Ke nOJlY-
qllBWIIX WHpOKoe p8cnpOCTp8HellHe (H8npHMep, reKTap, ,lI.eKaJlHTp, ,lI.eIJ,HMeTp,
C811THMeTp).
378

UH.lI.HKarOpLl, npHMeHfleMLIe .u.Jlfl onpe.u.eneHKfl pH p36o'lHX P3CTBOPOB, rOJlbfl H KoX!:eseHHoro nOJlYclJa6pHKaT4
I pH, COOTBeTCTBYIOllJ,H!\. TOqKe \ MlfTepB8JI nepexo,ll.a pH H3 I(BeTa \ KOHlJ,eHTpa- I
MH,lI.HKaTOp nepexo,ll.a B COOTBeTCTBYIO- B IJ,BeT IJ,HII pacTBopa PaCTBOpHTeJlb
llJ,lffi I(BeT IfIfAHKaTopa, %
MeTHJIOBbIH Op3H)KeBbIiI 3,8 (opall)KeBbIH) 3,1 (KpacHLlH) - 4,4 ()KeJI- 0,1 BO,ll,3
TbIH)
BpoMlj,>eHOJIOBbIH CHIIHH 4,0 (KopH'IlieBaTO-3eJIe- 3,0 ()KeJITbIH) - 4,6 ( CHIiHiI) 0,1 20 % -lIbIH 9TaHOJI
HbIiI)
MeTHJIOBbIH KpacHbIiI 5,7 (opall)KeBbIH) 4,4 (KpacllbIH) - 6,2 ()KeJI- 0,2 90 % -lIbIH »
mil)
c:..:>
""I BpoMKpeSOJIOBbIiI nypny- 6,9 (KopHQHeBbIH) 5,2 ()KeJITbIiI) - 6,8 (nypny- 0,1 50 % -Hblil »
<.0
pOBbIH pOBbIH)
BpOMTHMOJIOBbIi! CHIIHH 7,0 ( SeJIeIiOBaTo-cHIiHiI) 6,0 ()KeJITbIH) - 7,6 ( CHIIHH) 0,1 20 % -HbIH »
Kpe30JIOBbIH KpacllbIH 8,3 (cBeT JIo-nypnypoBbIH) 7,2 (51I1TapIlO-)KeJITbIH) - 0,1 20 % -libiB »
8,8 (nypnYPlio-KpacHbIH)
<l>eHOJI«pTaJIeHH 9,7 (pOSOBbIH) 8,2 (6eCI.(BeTllbIH) - 0,1 70 % -lIbIH »
---:- 10,0 nypnypoBbIH
THMOJIIj,>TaJIeHH 10,0 ( CBeTJIO-CRlIHH) 9,4 (6eCI.(BeTHbIH) - 0,1 90 % -HbIH »
- 10,5 (CRlIHH)

CpaSHHTeJlbHaH TafiJlHna DJlOTHOCTH S rfCM 3 , DJlOTHOCTH
B rpaAycax BapKOMeTpa (OBpK) H rpaAycax BOMe eBe)
llJlOT- llJlOT- llJlOT-
HOCTb. °BpK °Be HOCTb. °BpK °Be HOCTb, °BpK °Be
rIM' npH r/CM 3 npH rIM' npH
15°C 15°C 15°C
1,0007 0,7 0,1 1,0463 46,3 6,5 1,231 231 27
1,0014 1,4 0,2 1,0501 50,1 7,0 1,241 241 28
1 ,0020 2,0 0,3 1,0539 53,9 7,5 1,263 263 30
1,0027 2,7 0,4 1,0576 57,6 8,0 1,285 285 32
1,0034 3,4 0,5 1,0615 61,5 8,5 1,308 308 34
1,0041 4, I 0,6 1,0653 65,3 9,0 1,332 332 36
1 ,0048 4,8 0,7 1,0692 69,2 9,5 1,357 357 38
1 ,0055 5,5 0,8 1,0731 73,1 10,0 1,383 383 40
1,0062 6,2 0,9 1,0810 81,0 11,0 1.438 438 44
1,0069 6,9 1,0 1,0890 89,0 12,0 1,468 468 46
1,0103 10,3 1,5 1,0971 97, I 13,0 1,498 498 48
1,0138 13,8 2,0 1,1054 105,4 14,0 1,530 530 50
1,0173 17,3 2,5 1,1138 113,8 15,0 1,563 563 52
1,0209 20,9 3,0 1,1223 122,3 16,0 1,597 597 54
1,0244 24,4 3,5 1,1310 131,0 17,0 1,635 635 56
1,0280 28,0 4,0 1,1398 139,8 18,0 1,671 671 58
1,0316 31,6 4,5 1,1487 148,7 19,0 1,710 710 60
1,0353 35,3 5,0 1,1578 157,8 20,0 1,753 753 62
1,0389 38,9 5,5 1,2053 205,3 25,0 1,795 795 64
1,0426, 42,6 6,0 1,2200 220,0 26,0 1,842 842 66
II p H M e q 8 H H e. OOBe cooTBeTcTByeT nJlOTHOCTH BO,ll.bI npH 15°C: 10 °Be
cooTBeTcTByeT nJlOTHOCTH 10 %-lIoro p8CTBOp8 x,,10pH,lI.8 H8TpHI1; I°SpK p8BeH
(d-1,{) 1000, r,ll.e d - nJlOTHOCTb, r/cM 3 .

nPEAMETHblA YKA3A TEnb
AJlaMHH 75
AnKaMoH 75
AJlKHJlHMH,lI.8S0JlHHbI 75
AnKHJJTpHMeTHJl8MMOHHSI XJlOpH,lI. 75
AJlKHJI<!>OC<!>8TbI 74
AJlb,ll.erH,lI.bI 108
AMMH8K BO,ll.HbI!! 127, 186
AMMoHHeBble COJIH qeTBepTHqnbIe 75
AMMOHHSI rH,lI.pOKCH,lI. 127
- CYJlb<!>8T 95, 105
- CyJlb<!>8TOTHT8HHJl8T 106
- XJlOPH,lI. 95
AHrH,lI.PH,lI. <!>T8J1eBbI!! 101
AlJ,eToH 180
68PHSI XJlOpH,lI. 153
BeJiKH 8
BeJloKco,ll.ep)K8llJ,He OT,lI.eJ\OqHble M8-
TepHaJibI I 79
BeHsHH 125
BH)KHPcHH 151
BYTHJl8lJ,eT8T 181
H8K-530 157
BO,ll.8 65, 67, 87
BO,ll.ono,ll.roToBK8 65, 66
BOJl8H-702 187
BOJlOCSlHO!! nOKpoB 5, 6, 7
BopBaHH 138
fH,lI.POJIHS8T 6eJlKOBwI! 79, 155.
rH,lI.pOCHII)K 12, 148
fH,lI.po<!>oc5HSaIJ,IUI 188
rIQl(-94 M 10, II, 189
fJlHlJ,epHH 187
fJllOKOS8 rH,lI.p8TH851 123
fpYIIT No 6 167
fY,lI.POH 138
.lI.erp8 144, 145
.D,erOTb 6epeSoBbI!! 85
.D,esHH<!>eKIJ,H5I WKyp 29, 83
.D,HOKCH,lI. THT8118 nHrMeHTHbI!! 166
.D,Hcnepr8TOp H<I> 73, 115
nHcnepcHH nOJlHMepOB 154, 166-168
:!J:HXJlOPST8H 126
.D,y6HTeJJH 102
- HeOpr811HqeCKHe 102
- opr&HHqeCKHe 108
- p8CTHTeJlbHble 109, 111
- CHHTeTHqeCKHe 115, 117-122, 144
.D,y651llJ,He COe,ll.HlleHHI1 XpOM8 102,
104, 107
- - 8J1IOMKHH5I 104
- - )KeJleS8 105
- p8CTHTeJlbHble 108
- - THT8H8 105
- - IJ,HpKOHH5I 105
)KHP 1KHBOTHbI!! 138
- K8THoHHblJ! 150
- pacTIITeJJloHbI!! 136, 13!
- CBHHO!! cYJlb<!>aTHpoB8HHbI!! 143
- CHHTeTHqeCKH!! 147, 159
- CnepMalJ,eTOBblJ! cYJlb<!>aTHpOB8B
HW!! 143
)l(HP8MOJI 149, 151
3arycTHTeJlb 8KPHJlOBblii 187
3aKpenHTeJlH nOKpblTH!! H8 KO)Ke
178, 296, 297
38qeT Cblpbl1 58
HSBecTb 90
Hso6YTHJl8lJ,eT8T 181
HMH,lI.ocT8T 75
HOHoJi 152
1(8J1H5I ,lI.HXpOM8T 103
KaJlblJ,HI1 COJIH 90, 92
K80JlHH 060r8llJ,e1lHWll 153
KapooKcHMeTHJllJ,eJJJlIOJlosa (i(MU) 8()
K8T8MHH AD 75
K8THoHHTbI 67
J\8XHH 179
K8qecTBo KO)KH 298, 317, 319
- - r8paHTHllH851 OlJ,eHKa 315
- - nOK8SaTeJlli H8,l1.e1KHOCTH-,lI.OJlrO-
BeQHOCTH 329
- - - H8MeQ8eMble K npHMeHeHHIO
321, 323, 326
- - - .3prOHOMHQeCKHe H rHrHeHH'Ie-
CKHe 327
- - - .3CTeTHQecKHe 326
KBaclJ,bI 104, 105, 154
KepocHH 125
KHCJlOT8 c50pH811 94
- MOJlOQH851 93
- MYP8BbHH851 98
- cepH851 98
- COJl5lH851 93
- YKCYCH851 100
- llJ,8BeJleB851 100
KJl8ccH<!>HK8IJ,HI1 CblP"". 11, 12, 16,
40-53
I(O)KH:
r8J18HTepe!!Hble 354, 365
,lI.Jl5I BepX8 Oc5YBH 334, 336--338, 343,
349, 353, 354, 357, 364, 365
,lI.Jl5I HHsa 06YBH 357-361
,lI.JlI1 O,ll.e1K,lI.bI H rOJlOBHblX YOOPOB
363
nepr8Mel/T 366
ccnelJ,<!>YT6oJl:> 369
CblpOM5ITb 367
TeXHHQeCKHe 366, 371, 373
<!>OTOK01K8 369
WopHO-Ce,ll.eJlbH811 363, 3i9
KO)KCHIITOH 149
KOSJlHH8 11, 15, Ii, 37
KOJlJl8reH 8-10
KOMnneKToB8HHe CWp.II B napTKH 35
J\oHcepB5IpOB3HHe CW,." U, 21
KOHCK851 wKypa 11, IS, 14, 31
381

KOHTaKT lleTpOBa 74
KOHTPOJIb CbIpbl1 28
KOHTYPHpoBaHHe WKYP 19
KpaCHTeJlH aHHOHHble 132, 133, 134
- KHCJlOTHble 130, 131
- OIJ,eHKa KaqecTBa 132, 133
- npl1Mble 132, 133, 134
- pacxo,ll. 222, 236, 242, 246, 252, 265
- CnelJ,H8JlbHble 132-135
- XpOMOBble 132-134
KpaCHTeJlH aHHOHHbIe 132-134
KYJl8T, nOJlYKYJl8T 8, 204
JlaK 176-178
JIaKpHJI 1001 H 1002 178
JIaMenoH 73
JIaTeKcbI 155, 167, 168, 173, 176, 177,
180, 178
JIaYP8Kc 79
MarnHI1 cYJlb<!>aT 152
MacJlo 8J1HaapHHoBoe 143, 187
- BepeTeHHOe 144
- KacTopoBoe 140
- KO)KeBeHHOe BJIXK 151
- - .3<!>TaJI 152
- MHHepaJlbllOe 144
- paCTHTeJlbHOe 139
- cYJlb<!>aTHp0BaHHOe 142
- T8J1J10BOe 151 .
MeJlaMHHo<!>oPMaJlb,ll.erH,lI.Hble CMOJlbl
122
MeJlacca 124, 155
MeTHJlOBble .3<!>HPbl 148, 149
MeTHJI.3THJlKeTOH 180
MO,ll.H<!>HKaT KaaeHHoBblJ! 179
MOqesHH8 127
MOqeBHll<!>opM8.1b,ll.CrH,lI.llble CMOJlbl
122
MbIJlO-MOHOnOJlb 143
HaHpHT JIB 173
- JIHT-1 155
H8nOJlHHTeJlb JKHPYIOllJ,HJ! OI(C 150
- MHHepaJlbllble 152
- crA-3 155
HaTpHI1 rH,lI.pOKCH,lI. 90
- reKca.<!>ToPCHJlHK8T 84
- rH,lI.pok8p6oH8T 126
- ,lI.HCYJlb<!>HT 94
- ,lI.HXpOMaT 103
- K8p6oHaT 88
- MOHoxpoMaT 104
- H8<!>TeHaT 146
- llHTPHT 85
- CYJlb<!>8T 153
- CYJlb<!>aTOIJ,HpKOHaT 105
- cYJlb<!>rH,lI.paT 92
- CYJlb<!>H,lI. 87, 88
- OPTOcJ>OC<!>8T 92
- TeTpa6opa'f 127
- THocYJlbi!>aT 124
- <!>opMHaT 100
- XJlOpH,lI. 9, 25, 83
Ha<!>T8J1HH OQHllJ,eHHblJ! 85
HeJ!TpaJlHsaIJ,H!1 KO)K 126
HeKaJlb 73
HHrpoaHH 135
HHTpOJIaKH 175, 176, 173
HHTpO.3MaJiH 173
OKCH,lI.H<!>eHHJI 86
OKCHMeTHJlI!,enJllOJlOa8 82
.382
OnOeQHal1 e,ll.HHHlJ,a 58, 63, 64
OpHaoH 96
OTBap JlbHI1HOrO ceMeHH 187
naHKpeaTHu 96
llapa,ll.HXJlop6eHaoJl 86
llapa<!>HH 145
ll8CTa KO)KeBeUHal1 149, 151, 156, 157,
165
llepBocopTHble e,ll.HuHlJ,bI 35
llJl8CTH<!>HK8TOPbl 180, 184, 189
lloBepxllOcTHO-8KTHBuble BellJ,ecTB8'
(nAB) 68-72, 77, 80, 83
llo,ll.)KeJlY,lI.OQHal1 )KeJlea8 36
llOJlH8KpHJlaMH,lI. 80
llOJlHBHHHJlOBblJ! cnHpT 82
llOJlHKC 145
llOPOKH Cblpbl1 33, 34, 298, 300, 308
P8a6aBHTeJlH 180
P8a,ll.eJleHHe Cblpbl1 no BH,lI.aM 32
PaCTBOpHTenH 125, 180
P8CXO,ll. Cblpbl1 189, 200 CJI.
- XHMMaTepHaJlOB 206, 267, 271, 275,
280, 284, 285, 288, 290, 294
CHJlHKOHbI 189
CHH,T8MH,lI. 79
CHUT8HOJI .D,T-7 H .D,C-10 77
CHHTeTHQeCKHe )KHpUble KHCJlOTbI 146
CKHllH,lI.8P .3KCTpaKIJ,HOllllblH 125
CM8QWB8TeJlH 73, 74, 79
CMOJlbl 122, 123
COJIH yrJle8MMOHHHllble 127
COPTHPOBK8 31; 35, 307
CTpoeHHe WKYPbl 5, 6, 8, 9
TaJlJlOBble JKHpllble KHCJlOTbI rJI 151
THTallHJla H 8MMOHHI1 CYJlb<!>8T 106
TPHXJlOP<!>CHOJl 86
YrJlepo,ll.a TeTp8XJlOpH,lI. 126
YpOTpOllHH 124
YCOJl 26
"'CHOJl CHUTeTHQecKHH 85
"'Jl8BHH llC H llK 96
. "'OPM8JlHH 108, 186
X8aOB8UHe 8, 11, 14, 36
Xap8KTcpHcTHKa Cblpbl1 I I, 13, 17,
19, 37
XpaueHHe Cblpbl1 30, 370
XPOMOJl8U 188
U,HHKa cYJlb<!>aT 86
Qenp8KoBaHHe 7, 8
llHcJla HO,ll.HOe, KHCJlOTllOC " ,lI.p. 136
IlJ,CJlJlaK 185
SKcTpaKTbI paCTHTeJlbHble ,lI.y6HJlbUble
111, 114
9M8JlH HL( 583 175
9MYJlbraTOp C-10 74
9MYJlbCHH 8KpHJlOBble 154, 167, 168,
172
- BOCKOBble 182
9MYJlbCHOHUble BOCKH 74
9MYJlbTOH 150
9MyJib<!>0P 75
9THJl81J,eTaT 181
IOcJ>Tb o6YBHal1 344, 346
HQllbIH )KCJlTOK 137

ornABnEHHE
TIp C .lI.lICJIOBHe
J. KOJKeSeHHOe Chlpbe
1.1. CTpOeHl1e IllKyphi. . .
1.2. XHMH'IeCKHii COCT3B IllKyphi . . .
1.3. KJI3CCHIj,>HK3HII K02KeBeHHOro CblpbH H ero x3p3KTepHc-
THK3 . . . . . . . . .
1.3.1. IllKyphi KpYJIHOrO por3Toro CKOT3
1.3.2. KOHcKHe IllKypbl
1.3.3. IllKYPbI OBe
1.3.4. IllKYPbl KOS . . . .
1.3.5. CBHHoe K02KeBeHHOe cblpbe . . . . .
1.3.6. IllKyphi OCJIOB, MYJIOB. Bep6JIIO.D.OB. oJIeHeii . .
1.3.7. IllKypbl MOpCKI1X 2KHBOTHbIX. pbl6 H npecMblK31OJD;HX-
CII . . . . . . . . . .
1.4. MeTO,ll,hI CHIITHII IllKYp. KOHTYPHpoB3HHe IllKYP
1.5. KOHcepBHpoB3HHe KO}KeBeHHOro CblpbH
1.5.1. Cnoc06h1 KOHcepBHpoB3HHII . . . . . . .
1.5.2. MeTO,ll,hI onpe,ll,eJIeHHII CO,ll,epX!:3HHH B IllKype KOHcep-
BHpYlOllll1X BellleCTB . . . . .
1.6. Onpe.ll.eJleHl1e YCOJI3 KO}KeBeHHOro CblpbH .
1.7. Onpe,ll,eJIeHl1e M3CChi l1eTTO KO}KeBeHHOro Chlpbll . .
1.8. fHCTOJIOro-63KTepHocKonH'IecKI1ii KOHTpOJIb KO}KeBeHHOro
Chlpbll . . . . . . . . . . . .
1.9. I1ccJIe.ll.oB3HI1e H ,lI,eSHHlj,>eKHH s3p3X!:eHHhlx IllKYP
1.10. XpaHeHHe KO}KeBeHHOro Cblpbll . .. . .
1.11. COpTHpOBK3 KO}KeBeHHOro Cblpbll . . .
1.12. TIo,ll,6op ChlpMt B npOHSBO,ll,cTBeHHble n3pTHH . . .
1.13. TIOpll.ll.OK S3'1eT3 Chlpbll npH oTnycKe KoX!:eBeHHhlM S3BO-
,lI,3M
2. M3TepHaJihi. npHMeHHeMhle B KOX!:eBeHHOM npOH3BO,ll,CTBe
2.1. BO.ll.a . . . . . . . .
2.2. TIoBepxHocTHO-aKTI1BHhle BellleCTBa
2.3. AHTI1CenTI1KH H ,lI,eSI1Hlj,>eKTOpbl .....
2.4. M3TepH3JIhi ,lI,JIIi OTMO'lHO-SOnbHblx H npe,ll,.lI.y611JIbHblX
npOl.(ecCOB . . . . . . . .
2.5. M3TepH3JIhi ,lI,JIIi ,lI,y6HJIbHbIX npoeccoB
2.5.1. M3TepH3JIhi ,lI,JIIi nl1KeJIeB3HHII H COJIeB3HHII
2.5.2. HeOpr3HH'IeCKl1e ,lI,y6HTeJIH
"
:>
5
5
8
II
II
13-
15
15
16
17
18
19
2(}
20
25
26
27
28
29-
30
31
35
58
65
65
68
83
87
97
97
IOZ
383

2.5.3. Opr3HH'IeCKHe ,lI,y6HTeJlH 108
2.5.4. BcnoMOr3TeJIbHhle M3TepH3JIhi. npl1eHlIeMhle npH
.u.y6JIeHHH . . . 123
2.6. MaTepH3JIhi ,lI,JIII KP3CHJIbHO-}KHPOB3JIbHhlX HpoeccoB . 124
2.6.1. Opr3HH'IeCKHe p3CTBOpHTeJlH ,lI,JIR 06e3}KHpHB3HHII 125
2.6.2. M3TepH3JIhi ,lI,JIII HerlTp3JIH33HH. 126
2.6.3. Kp3CHTeJIH ,lI,JIII 63p363HHoro Kp31lleHHII 129
2.6.4. M3TepH3JIhi ,lI,JIII }KHpOB3HHII 136
2.7. H3nOJIHI1TeJIH ./tJIII KO}KH . 152
2.8. M3TepH3JIhi. npHMeHIICMhle npH nOKphlBHOM Kp31llCHI111 155
2.8.1. TIHrMeHTHhie KOHeHTp3ThI . 156
2.8.2.B-0./tHhie ,lI,HcnepcHH nOJIHMepOB 166
2.8.3. HI1Tp09M3JIH H HHTPOJI3KH 173
2.8.4. TIOJIHypeT3HoBhle JI3KH . . . . . 177
2.8.5. .l!pyrHe 33KpenHTeJlH nOKphlTHH Ha KO}Ke 178
2.8.6. BeJIKOBhle H 6eJIOKCO,ll,epJKallll1e . OT,lI,eJlO'lHbIe MaTe.
pHaJIhi . . . . . . . . . .. 179
2.8.7. PacTBOpHTeJIH. p3363BHTeJlH' H nJI3CTHIj,>HK3TOphi 180
2.8.8. BcnOMOraTeJIbHhle OT,lI,eJIO'lHhle MaTepH3JIhi 185
2.9. MaTepHaJIhi ,lI,JIII rH,lI,polj,>06H331.(HH KO}KH 188
:3. Pacxo,Jl; KO}KeBeHHoro ChlpbH 189
3.1. PacxoJl. Cb?pblI Ha npoH3BO,ll,CTBO KO}KH ,lI,JIII HH33 06YBH 190
3.2. Pacxo,ll, ChlpblI H3 np0I13BO,ll,CTI'IQ iOlj,>TH . 196
3.3. Pacxo,ll; ChlpblI H3' npOH3BO,ll,CTBO KO}KH XpoMoBoro ,lI,y6.
JIeHHII 200
4. P3CXO,ll, OCHOBHhlX' XHMH'IeCKHX M3repH3JIOB Ha BhlP360TKY KO}K 206
:So ACcopTHMeHT H Ka'leCTBO KOJKH 298
5.1. TIOpOKH KO}KeBeHHOro ChlpblI 298
5.1.1. TIpl1)KH3HeHHe nopoKH 298
5.1.2. TIocMepTHbie nopoKH 300
5.2. TIOPOKH KO}KH . 302
5.3. COpTHOCTb KO}KH . . . 307
5.4. TIoK333TeJIH K3'1eCTB3 KO)KH 317
5.4.1. 3CTeTI1'IeCKHe nOK333reJIH . . . .. 326
5.4.2. 3prOHOMH'IeCKHe H rHI'HeHH'IeCKHe nOK33aTCJII1 327
5.4.3. TIoK333TeJIH H3,l1,e}KHOCTH-,lI,OJIrOBeIJHOCTH 329
5.5. KO}KH .D.JIH BepX3 06yBH H nO,ll,KJI3,l1,O'lHbIe 334
5.6. KO}KH ,ll,J/IIHIl33 06yBH . . . . . . .r . . 357
5.7. KO}KH r3JI3HTepeAHbIe. AJIII O,ll,e}K,lI,bI. rOJIOJ!lIbIX y60pOB,
nep'laTOK. PYK3BHI.(. 1ll0pHO-Ce,ll,eJIbHbIe H ,lI,pyrHe 362
5.8. M3pKHpOBK3, ynaKOBKa, rpal1CnOpTHpoBaHHe H xpaHeHHe
KO* . . 373
Cnp3BO'lHbIe T36JIHbI 377
lIpe,ll,MeTHwH YK33aTeJlb 381