В.А.БАГДАСАР#г
к
4
НЕДРА'1979

УДК |Ш12.692.4+696.2]: [658.382.3+658.6]
1>л|дасаров В. А. Техника безопасности и организация работ в
городском i'iijobom хозяйстве. Л., Недра, 1979. 360 с.
Книга посвящена обеспечению безопасного выполнения работ при эксплу-
птлщш городских систем газоснабжения. Материал изложен применительно
к службам городского газового хозяйства: внутридомовые газовые сети
и оборудование, коммуналыю-бытовые предприятия, наружные газопроводы,
I'd нмнтулпторные пункты.
11оказано, что безопасность и надежность систем газоснабжения являются
|ii"iyjiiiгитом последовательного выполнения мероприятий и организационных
принципов, в основе которых лежат требования действующих нормативных
дону мен гои. Организация работ и техника безопасности рассмотрены взаимо-
гни шппо, как это имеет место па практике. В необходимом объеме даны
сведении по устройству газопроводов и оборудования.
Книга рассчитана на широкий круг инженерно-технических работников
городских газовых хозяйств.
Глбл. 26, ил. 76, список лит. 9 пазв.
ИБ № 3523
ВИКТОР АРТАШЕСОВИЧ БАГДАСАРОВ
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ
В ГОРОДСКОМ ГАЗОВОМ ХОЗЯЙСТВЕ
ПпучиыП редактор 3. Ф. Пашошева. Редактор издательства А. В. Хлебников. Переплет
художника И. М. Сенского. Технический редактор Н. П. Старостина. Корректор
II II. Никитина. Сдано в набор 1С.02.79. Подписано в печать 29.05.79. М-25684. Формат
nnX'lo'/ic. Бумага тип. № 2. Гарнитура литературная. Печать высокая. Усл.-печ. л. 22,5.
УЧ.-1МД. л. 25,04. Тираж 31 800 экз. Заказ № 483/320. Цена I р. 50 к. Издательство
• Ипкря», Ленинградское отделение. 193171, Ленинград, С-171, ул. Фарфоровская, 12.
Лпнинградская типография № 4 Ленинградского производственного объединения
«Технический книга» Союзполиграфпрома при Государственном комитете СССР по делам
нддптельств, полиграфии и книжной торговли. Ленинград, Д-126, Социалистическая, 14.
,'10806—331 _
1> 251—79. 2203000000 © Издательство «Недра», 1979
-, ГЛАВА I
СВОЙСТВА
ПРИРОДНОГО ГАЗА
1. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ
С декабря 1978 г. введен в действие стандарт СЭВ 1052—78
«Метрология. Единицы физических величин». Согласно этому стандарту подлежит
обязательному применению Международная система единиц
(международное сокращенное наименование — SI, в русской транскрипции — СИ).
Поэтому прежде чем приступить к изложению материала, необходимо сказать
несколько слов об этой системе, чтобы в дальнейшем читатель мог избежать
необходимости поиска дополнительной информации. Особенно это касается
тех, кто прошел обучение раньше и в процессе работы давно привык к
старой системе МКГСС (метр — килограмм-сила — секунда).
В основе СИ лежат семь основных единиц физических величин:
длины— метр (м), массы — килограмм (кг), времени — секунда (с), силы
тока — ампер (А), температуры — кельвин (К), силы света — кандела (кд),
количества вещества — моль; две дополнительные: плоского угла — радиан
(рад), телесного угла — стерадиан (ср). Эти единицы являются исходными
для образования необходимых в теории и на практике производных единиц
измерения. В СИ некоторые привычные единицы или совсем не нашли себе
места, или изменили свое содержание. Например, вместо единицы килограмм-
сила следует для характеристики силы применять единицу ньютон;
давление измеряется в паскалях, количество теплоты — в джоулях вместо
привычной калорий, а температура — в Кельвинах вместо градусов Цельсия.
Рассмотрим единицы СИ для измерения физических величин, наиболее
часто встречающихся в практике работников газовых хозяйств.
Единица силы в СИ — ньютон (Н) — сила, сообщающая телу массой
1 кг ускорение 1 м/с2 в направлении действия силы.
Единица давления — паскаль (Па)—давление, вызываемое силой 1Н,
действующей по нормали к поверхности площадью 1 м2. СТ СЭВ 1052—78
временно разрешает применение следующих единиц измерения давления: бар,
килограмм-сила на квадратный сантиметр (кгс/смг), миллиметр водяного
столба (мм вод. ст.), миллиметр ртутного столба (мм рт. ст.). Соотношения
между единицами давления приведены в табл. 1.
Пример. Согласно «Правилам безопасности в газовом
хозяйстве» Госгортехнадзора СССР * внутридомовые газовые сети
и оборудование должны проходить контрольную проверку на
прочность давлением, равным 1 кгс/см2, на плотность —
давлением 500 кгс/м2 (мм вод. ст.). Причем допускаемое падение
давления воздуха в последнем случае в течение 5 мин не должно
превышать 20 мм вод. ст. В СИ указанные величины будут
выглядеть следующим образом:
а) прочность — 1 кгс/см2= 1-98066,5=98066,5 Па или
0,9807 бар, округленно 1 бар;
б) плотность — 500 мм вод. ст.=500-9,8=4900 Па;
в) падение давления — 20 мм вод. ст.=20-9,8=196 Па.
* Далее по тексту называются сокращенно •— ПБ.
1*
3

ТАБЛИЦА I
Единица
измерения
1 Па
1 бар
1 кгс/см2
1 мм вод. ст.
1 мм рт. ст.
Соотношение между единицами давления
Техническая
атмосфера
(1. кгс/см2)
0,0000102
1,019716
1
0,0001
0,001359
1 мм вод. ст.
0,1019716
10197,16
10000
1
13,596
1 мм рт. ст.
0,007501
750,0638
735,6
0,07355
1
1 Па
1
100000
98066,5
9,80665
133,322
1 бар
0,00001
1
0,9807
0,000098
0,001333
В СИ за начальную точку отсчета температуры принята температура
абсолютного нуля, т. е. температура, ниже которой в природе нет и
значение которой в системе МКГСС— 273,16° С. Так как наименьшая из>
возможных температур в СИ принята за начало отсчета, т. е. за нуль, все
остальные температуры, которые могут встретиться в теории или на практике,
должны быть больше нуля и, следовательно, понятие об отрицательной
температуре, к которому мы привыкли по шкале Цельсия, в СИ отсутствует.
Как уже говорилось выше, в СИ единицей термодинамической температуры
является кельвин или 1/273,16 доля термодинамической температуры
тройной точки воды.
Пример. Учет газа ведется при так называемых
стандартных условиях, которые определены давлением газа, равным
760 мм рт. ст. и температурой +20° С. Как будут выглядеть
стандартные условия в СИ?
Температура — Г, К=*, °С+273,16=+20 + 273,16 = 293,16 К;
давление — р=760 мм рт. ст.-133,322= 101325 Па = 1,013 бар.
В СИ за единицу плотности принята плотность однородного тела, в
одном кубическом метре объема которого заключена масса в 1 кг. Заметим,
кстати, что в практике понятие «удельный, вес» часто неправильно
применяется для характеристики именно плотности вещества, т. е. содержания
массы вещества в единице объема.
В СИ для измерения количества теплоты применяется джоуль (Дж) —
величина, эквивалентная определенной работе (1 Дж=0,239 кал; 1 кал =
=4,187 Дж).
Пример. Низшая теплота сгорания природного газа в
среднем случае принимается на уровне 8150 ккал/м3 нли
8 150 000 кал/м3. В СИ эта же величина будет равна: QH=
=8 150 000-4,187=34 124 050 Дж/м3=34 124,0,5 кДж/м3=
=34,1 МДж/м3.
Заметим, что 1 кДж=103 Дж; 1 МДж=106 Дж.
2. СВОЙСТВА ПРИРОДНОГО ГАЗА
По способу получения различают природные и искусственные газы.
Первые представляют собой газы чисто газовых месторождений и попутные
газы газонефтяных месторождений.
В книге рассматривается природный газ, добываемый из чисто газовых
месторождений, в силу того, что попутные газы в системы магистральных
4
и городских газопроводов практически не подаются и используются в
качестве сырья в химической промышленности.
Добывается природный газ через скважины, пробуренные в толще пород.
Выходя на поверхность земли по специальным трубам обустроенной
скважины, газ имеет в среднем давление порядка 50—70 кгс/см2. Сначала он
освобождается от пыли в пылеуловителях, затем от влаги в сепараторах
и по коллектору, соединяющему несколько скважин, поступает в
специальные устройства для окончательной очистки и осушки. Очищенный и
осушенный газ, который полностью отвечает требованиям ГОСТ 5542—50 «Газ для
коммунально-бытового потребления. Технические условия», подается через
головную станцию в систему магистральных газопроводов.
В соответствии с ГОСТ 5542—50 газ, подаваемый в города и поселки,
должен удовлетворять следующим требованиям:
а) содержание вредных примесей (в граммах на 100 м3 газа) не
более: сероводорода — 2, аммиака — 2, цианистых соединений в переводе на
синильную кислоту — 5, смолы и пыли — 0,1 и нафталина—10 (летом) и
5 (зимой);
б) содержание кислорода не более 1 об. %;
в) запах газа должен ощущаться при содержании его в воздухе в
размере Чв нижнего предела воспламенения.
Чем вызваны эти требования и ограничения?
Сероводород (H2S) обладает выстой токсичностью (ядовитостью) и
коррозионной активностью. При его сгорании образуется сернистый газ,
который обладает теми же свойствами. Сероводород бесцветен, плотность его
равна 1,52 кг/м3. Он обладает хорошо различимым, неприятным запахом
тухлых яиц.
Аммиак (NH3) токсичен, бесцветен, имеет запах нашатырного спирта и
обладает коррозионной активностью, плотность его равна 0,77 кг/м3.
Цианистые соединения (HCN) относятся к самым активным и
быстродействующим ядам, в силу чего содержание их в газе, как правило, бывает
гораздо ниже требований ГОСТ (практически равно нулю).
Смола и нафталин приводят к образованию пробок и закупорок в
газопроводах в результате их постепенного отложения на стенках труб.
Пыль ухудшает горение газа, приводит к засорению сопел газовых
приборов и импульсных газопроводов.
Кислород вызывает коррозию стенок труб, активность его значительно
возрастает при содержании в газе влаги.
Основной компонент природного газа — метан (СН4). Именно свойства
метана являются определяющими для свойств природного газа в целом
в силу того, что содержание метана в природном газе различных
месторождений, как правило, колеблется в пределах 92—98%. Метан — бесцветный
газ без вкуса и запаха. Плотность его при нормальных условиях (273,16К
и 1,01 бар, т. е. 0е С и 760 мм рт. ст.) равна 0,717 кг/м3. Метан легче
воздуха примерно в 2 раза: относительная плотность его по воздуху 0,55.
Температура, при которой метан воспламеняется, равйа 913К* (640°С). Предел
поспламенения метана при стандартных условиях: 293К и 1,01 бар (20° С
II 760 мм рт. ст.)—лежит между 5,3 и 15 об.% содержания его в смеси
г воздухом. Жаропроизводительность метана равна 2313К (2040° С).
Максимальная скорость распространения пламени при содержании его в воздухе
на уровне 9,8% — 0,67 м/с. Низшая теплота сгорания — 35 757 Дж/м3
(8540 ккал/м3). При полном сгорании метана образуются углекислый газ
н пары воды. Реакция полного горения метана:
СН„ + 202 = С02 + 2Н2Ъ.
Для полного сгорания 1 м3 метана при коэффициенте расхода воздуха,
равном 1, необходимо 2 м3 кислорода или соответственно 9,52 м3 воздуха.
При дальнейшем изложении значение 0°С округлено до 273 К.
5

В целях придания характерного запаха природный газ одорируют.
В качестве одоранта обычно используют этилмеркаптан в количестве 16 г
на 1000 м3 газа. Этого количества вполне хватает для того, чтобы запах
газа в случае утечки начаЛ ощущаться при содержании его в атмосфере на
уровне '/б нижнего предела воспламенения (взрываемости), т. е. примерно
на уровне 1% от заполненного объема. Природные газы Оренбургского
месторождения в настоящее время в связи со значительным содержанием
природных каптанов и наличием собственного весьма ощутимого характерного
запаха не одорируются.
Рассмотрим более подробно компонентный состав (%) природного газа
на конкретном примере: метан СН4— 91,69; этан С2Н6— 3,74; пропан
С3Н8 —0,99; бутан С4Н,0 —0,18; изобутан С4Н10 —0,19; пентан С6Н12 —0,05;
изопентан С6Н!2 — 0,06; углекислый газ С02 — 0,50; азот N2 — 2,60.
Приведенный состав природного газа характерен для систем газопроводов
среднеевропейской части нашей страны, в которых используется газ Оренбургского
месторождения, подмешиваемый к природному газу месторождений
Ставрополя и Средней Азии.
Прежде всего в составе данного газа выделим горючую и негорючую
части. К горючей части относятся СН4, С2Н6) С3Н8, С4Ню, С5Н12, к
негорючей — С02 и N2. Чем больше по своей массе негорючая часть, тем ниже
теплота сгорания газа.
Теплота сгорания топлива характеризуется количеством тепла,
выделяющегося при полном сгорании единицы его объема или массы. На
практике приходится иметь дело, как правило, с низшей теплотой сгорания
природного газа, так как именно это тепло может быть получено в установках
сжигания газа для дальнейшего использования, в то время как тепло,
затрачиваемое на фазовые превращения отдельных компонентов газа и
составляющее разницу между высшей и низшей теплотой сгорания, теряется
для потребителя безвозвратно. Как уже говорилось, в СИ единицей
измерения тепла является джоуль. В расчетах или справочной литературе
приходится достаточно часто встречаться с понятием условного топлива, теплота
сгорания которого приравнена к 29 309 кДж/кг (7000 ккал/кг).
Низшая теплота сгорания природного газа (кДж/м3) конкретного
состава может быть подсчитана при "необходимости по формуле
Q„ = 358СН4 + 636С2Н6 + 600С2Н4 + 911QHS + 882СзН6 + 1185QH10 +
+ 1182С4Н10 (изо) + 1462С5Н12 + 1458C5Hi2 (изо),
где С>п Нт — объемные доли соответствующих простых газов, %.
Пример. Найти низшую теплоту сгорания природного газа
приведенного выше состава.
QH= 358-91,69 + 636-3,74 + 911-0,99 + 1185-0,18 +1182 х
X 0,19+1462-0,05+ 1458-0,06 = 36726 кДж/мз.
Низшая теплота сгорания отдельных газов, входящих в состав
природного газа, приведена в табл. 2.
Плотность характеризует массу газа в единице его объема. Плотность
природного газа (кг/м3) конкретного состава при необходимости может быть
подсчитана по формуле
р = 0,01 [1,250СО + 0,090Н2+ 1,538H2S + 0,717СН4 + 1,356С2Н6 +
+ 1,260С2Н4 + 2,004С3Н8+ 1,915С4Н6 + 2,685С4Н10(изо) + 2,702С4Н10 +
+ 3,430С6Н12 (изо) + 3,457С6Н12+ l,250N2 + 0,805H2O+ 1,977С02].
6
ТАБЛИЦА 2
Низшая теплота сгорания газов
Газ
Метан
Этилен
Этан.
Пропилен
Пропан
Бутилен
Изобутан
Бутан
Изопентан
Пентан
Водород
Окись углерода
Сероводород
Химическая
формула
СН4
С2Н4
с2н6
с3н6
с3н8
с4н8
С4Н10
С4Н10
с5н12
QHl2
н2
со
H2S
кДж/м3
35 881
59 076
64 351
86 039
93 198
113 546
118 230
123 552
145 822
156 586
10 802
12 627
23 383
ккал/м3
8 570
14 110
15 370
20 550
22 260
27 120
28 238
29 510
34 827
37 400
2 580
3016
5 585
Пример. Найти плотность природного газа приведеннего
выше состава.
р = 0,01 (0,717-91,69+1,356-3,74 + 2,004-0,99 + 2,685 X
X 0,19+ 2,702-0,18+ 3,430-0,06+ 3,457-0,05 +
+ 1,250-2,6+ 1,977-0,5) = 0,784 кг/м3.
Плотность отдельных газов приведена в табл. 3. Относительная
плотность является безразмерной величиной и характеризует плотность газа по
отношению к плотности воздуха.
Количество кислорода (м3/м3), теоретически необходимое для сжигания
природного газа конкретного состава, можно найти по формуле
V02 = 0,01 [0.5СО + 0,5Н2 + 1,5H2S + 2 (" + °>2^) С„НJ.
Если указанную формулу расшифровать применительно к конкретному
составу природного газа (см. с. 6), то получим, м3/м3,
VO2 = 0,01[0,5CO + 0,5H2+l,5H2S + 2,0CH4 + 3,5C2H6 + 3)0C2H4 +
+ 5,0 С3Н8 + 4,5С3Н6 + 6,5С4Н10 + 8,0CoHi2].
ТАБЛИЦА 3
Плотность различных газов при нормальных условиях
Газ
Метан
Этилен
Этаи
Пропилен
Пропан
Бутилен
Изобутан
Бутан
Плотность
кг/м3
0,72
1,26
1,34
1,88
1,97
2,50
2,69
2,60

относительная
по воздуху
0,55
0,98
1,04
1,46
1,60
1,94
2,08
2,00
Газ
Изопентан
Пентан
Водород
Окись углерода
Двуокись
углерода
Сероводород
Воздух
Плотность
кг/м3
3,43
3,46
0,09
1,25
1,98
1,54
1,29

относительная
по воздуху
2,65
2,67
0,07
0,97
1,53
1,19
1,00
7

ТАБЛИЦА 4
Расход кислорода н воздуха для полного сгорания 1 м3 различных газов
Газ
Метан
Этилен
Этан
Пропилен
Пропан
Бутилен
Изобутан
Расход, м3/м3, при а=1
кислорода
воздуха
2,0
3,0
3,5
4,5
5,0
6,0
6,5
9,5
14,3
16,7
21,4
23,8
28,6
30,9
Газ
Расход, м3/м3, при а=1
кислорода
Бутан
Изопентан
Пентан
Водород
Окись углерода
Сероводород
6,5
8,0
8,0
0,5
0,5
1,5
Примечание, а — коэффициент расхода кислорода или воздуха.
воздуха
30,9
38,1
38,1
2,4
2,4
7,1
Расход кислорода или воздуха для полного сгорания 1 м3 различных
газов приведен в табл. 4.
Пример. Определить количество кислорода, теоретически
необходимое для полного сжигания природного газа
приведенного выше состава (см. с. 6).
КОа = 0,01 (2,0-91,69 + 3,5-3,74 + 5,0-0,99 + 6,5-0,18 +
+ 6,5-0,19+ 8,0-0,05+8,0-0,06) = 2,05 м8/м3.
Если речь идет о кислороде воздуха, то соответствующее
количество воздуха будет равно 9,76 м3, так как кислорода
в воздухе содержится около 21 об.%.
1/возд= 4000/21) =4,76V0i.
Горение газа в смеси с воздухом происходит только в известных
границах, заключенных между нижним и верхним пределами воспламенения.
В табл. 5 приведены данные о пределах воспламенения (взрываемости) га-
Пределы воспламенения различных газов, об. %
ТАБЛИЦА 5
Газ
Метан
Этилен
Этан
Пропилен
Пропан
Бутилен
Изобутан
Предел
воспламенения
Нижний
5,3
•2,8
3,0
2,4
2,2
1,7
1,8
>
Верхний
15,0
28,6
12,5
10,3
9,5
9,0
8,4
Газ
Бутан
Изопентан
Пентан
Водород
Окись углерода
Сероводород
Предел
воспламенения
Нижний
1,9
1,3
1,4
4,1
12,5
4,3
Верхний
8,5
8,0
7,8
74,6
74,2
45,5
зов при стандартных условиях. Пределы воспламенения (%) конкретного
природного газа можно найти по формуле:
верхний предел
100
■-В
СН, С2Н6 С3Н8 QHt0 С4Н10(изо) С5Н12 С5Н12(изо)'
15,0^ 12,5 "^ 9,5 "^ 8,5 + 8,4 + 7,8 + 8,0
нижний предел
100
СН4 С2Н6 С3Н8 С4Н10 С4Н10(изо) С5Н12 С5Н12(изо) '
5,3 + 3,0 + 2,2 + 1,9 + 1,8 + 1,4 + 1,3
Пример. Определить верхний и нижний пределы
воспламенения природного газа приведенного выше состава.
LB = — =15,2%
91,69 3,74 0,99 0,18 0,19
15,0 + 12,5 9,5 + 8,5 ~*~ 8,4 +
0,05 0,06
"т" 7,8 + 8,0
L = 1»5 = 5 2%
" 91,69 3,74 0,99 0,18 0,19
* I ' I ' I * I . . I
5,3 ' 3,0 ' 2,2 ' 1,9 ' 1,8 '
0,05 0,06
+ +
^ 1,4 ^ 1,3
Достаточно часто на практике возникает вопрос о том, как ведет себя
газовоздушная смесь, если содержание газа в ней находится вне пределов
воспламенения. Рассмотрим конкретный пример для состава газа,
неоднократно упоминавшегося выше, пределы воспламенения которого определены
как 5,2 и 15,2% (соответственно нижний и верхний). Возьмем три
замкнутых объема, в каждом из которых предположительно находится
газовоздушная смесь определенного состава: в первом объеме содержание газа
в смеси ниже 5,2%, во втором — 5,2—15,2%,. в третьем — выше 15,2%.
При внесении источника тепла во второй объем газсшоздушная смесь
воспламенится и сгорит. В этом объеме процентное содержание газа
обеспечивает наличие условий для полного самостоятельного сгорания
газовоздушной смеси и процесс горения после воспламенения смеси не зависит от
наличия источника тепла. Другими словами, если концентрация газа в смеси
находится в пределах воспламенения, достаточно только первоначального
источника тепла для того, чтобы процесс горения в дальнейшем
продолжался самостоятельно.
Вернемся к первому объему и представим себе случай, когда в этом
объеме находится всего одна молекула метана. Будет ли процесс горения
иметь место, если в объем внести источник тепла? Нет, как такового
горения не будет; но если в процессе своего хаотического движения в
замкнутом объеме молекула метана наткнется на источник тепла, то она сгорит.
Аналогичную картину можно наблюдать при концентрации природного газа
в замкнутом объеме от нуля до нижнего предела воспламенения. Количество
азота и избыточного кислорода в газовоздушной смеси указанного
состава будет препятствием для нагрева до температуры самовоспламенения
9

ТАБЛИЦА 6
Температура воспламенения газов в воздухе
Газ
Метан
Этилен
Этан
Пропилен
Пропан
Бутилен
К
923
813
803
728
813
713
°с
650
540
530
455
540
440
Газ
Изобутан
Бутан
Пентан
Водород
Окись углерода
Сероводород
К
813
763
719
783
883
563
°с
540
490
446
510
610
290
прилегающих к источнику тепла слоев смеси. Выгорание молекул природного
газа будет продолжаться только в течение того периода, пока источник
тепла будет обеспечивать минимальную температуру, необходимую для
воспламенения смеси данного состава. Если устранить источник тепла из
объема, выгорание молекул газа немедленно прекратится.
Примерно ту же картину можно наблюдать и в третьем объеме при
внесении источника тепла. Разница будет только в том, что процесс горения
газовоздушной смеси в зоне непосредственного контакта ее с источником
тепла будет продолжаться, сходя постепенно до уровня отдельных вспышек,
до тех пор, пока хотя бы эпизодически будут складываться условия
мгновенного соотношения количества молекул газа н кислорода, необходимые для
полного или частичного сгорания газа. И так до тех пор, пока в объеме
не останутся лишь газ и азот да еще продукты сгорания, которые не могут
участвовать в процессе горения, а весь кислород будет израсходован. На
любой стадии описанного процесса горение прекратится немедленно в том
случае, если устранить источник тепла из объема.
Температура воспламенения в привычном для нас смысле равна
температуре, при которой происходит воспламенение газовоздушной смеси
оптимального состава. При температуре воспламенения количества тепла,
выделившегося при сгорании газовоздушной смеси, должно минимально хватать
для того, чтобы прогреть соседние слои до температуры воспламенения и
тем самым вызвать к жизни процесс последующего самовоспламенения
в соседних слоях." Другими словами, если в газовоздушную смесь
оптимального состава внести источник тепла, то первый слой смеси, вступивший
в контакт с источником тепла, должен воспламениться, сгореть и выделить
при этом такое количество тепла, которого хватило бы для прогрева и
самовоспламенения следующего слоя смеси, и т. д.
Температура -воспламенения зависит от многих факторов: например, от
состава природного газа, соотношения газ—воздух в смеси, подготовки
смеси к сжиганию (степени смешения газа с воздухом), предварительного
нагрева смеси или отдельных элементов последней (газа или воздуха),
давления смеси и т. п. Температуры воспламенения газов приведены в табл. 6.
'Формулы, учитывающей влияние всех перечисленных выше параметров
на температуру воспламенения природного газа, не существует. В случае
необходимости значение температуры воспламенения природного газа
конкретного состава в конкретных условиях определяют экспериментальным
путем. Для природного газа среднеевропейского состава, подаваемого
потребителям в нашей стране, она обычно лежит в пределах 873—923К (600—
650° С).
Под температурой горения природного газа в практике газовых хозяйств
обычно понимают жаропроизводительность, т. е. то значение температуры
горения, которого может достичь газовоздушная смесь оптимального
состава при сгорании в идеальных условиях и при начальной температуре
273К (0°С).
10
3. ПРОДУКТЫ СГОРАНИЯ ГАЗОВ
Реакции полного горения различных газов приведены в табл. 7,
а объемы газов и водяных паров, образующихся при сгорании I м3 этих
газов в воздухе,—■ в табл. 8. Рассмотрим состав отходящих газов
(продуктов сгорания) подробнее.
Двуокись углерода (СОг). Бесцветный газ, не имеет запаха. Учитывая
возможные концентрации двуокиси углерода в атмосфере помещений (до
1%). принято считать этот газ нетоксичным. Однако при концентрации 4—
5% он вызывает сильное раздражение слизистой оболочки органов дыхания.
Концентрация порядка 10% может привести к сильному отравлению.
Необходимо также учитывать, что увеличение концентрации двуокиси углерода
в атмосфере помещений, как правило, сопровождается уменьшением
содержания кислорода, что может привести к удушью.
Масса двуокиси углерода равна 1,98 кг/м3, относительная плотность по
воздуху—1,53, другими словами, двуокись углерода в 1,5 раза тяжелее
воздуха. Двуокись углерода хорошо растворяется в воде: в 1 м3 воды
может раствориться при нормальных условиях почти 1,2 м3 газа.
Окись углерода (СО). При неполном сгорании природного газа в
продуктах сгорания наряду с двуокисью углерода можно обнаружить наличие
одного из самых токсичных газов — окиси углерода или, как его называют
в быту, угарного газа. Кроме того, при значительном скоплении окись
углерода может образовывать взрывоопасные смеси. Если продукты сгорания
газа отводятся через соединительные трубы и дымоходы (газоходы) в
атмосферу, наличие окиси углерода в продуктах сгорания ничем не грозит
здоровью и жизни обслуживающего персонала. Однако наличие окиси углерода
в продуктах сгорания — это потери от химического недожога, что
характеризует неэкономичное использование газового топлива. Когда продукты
неполного сгорания поступают непосредственно в воздушную среду,
окружающую человека, создается прямая угроза отравления.
ТАБЛИЦА 7
Реакции горения различных газов в воздухе
Газ
Метан
Этилен
Этан
Пропилен
Пропан
Бутилен
Изобутан
Бутан
Изопентан
Водород
Окись
углерода
Сероводород
Реакция горения
СН4 +202 + 7,52N2->- С02+2Н20 + 7,52N2
С2Н4 +302 -fll,28N2->-2C02+2H2 +11,28N2
С2Н6 +3,502 + 13,16N2-»-2C02 + ЗН20 + 13,16N2
С3Н6 +4,502+ 16,92N2^-3C02 + 3H20+ 16,92N2
С3Н3 + 502 + 18,8N2 ->-ЗГО2 + 4Н20 + 18,8N2
С4Н8 +602 +22,56N2->-4C02-f4H20-f22,56N2
С4Н10 + 6,502 + 24,4N2 ->-4С02 + 5Н20 + 24,4N2
С4Н10 + 6,502 + 24,4N2 -^4С02 + 5Н20 + 24,4N2
С5Н12 + 802 + 30,08N2->-5CO2 + 6Н20 + 30,08N2
H2 + 0,5O2+l,88N2 -vH20 +l,88N2
CO + 0,5O2 + l,88N2 ->-C02 +1,88N2
H2S + 1,502 + 5,64N2 ->S02 +H,0 + 5,64N2
11

ТАБЛИЦА 8
Объем продуктов сгорания 1 м3 различных газов в воздухе
Газ
Метан
Этилен
Этан
Пропилен
Пропан
Бутилен
Изобутан
Бутан
Изопентан
Пентан
Водород
Окись углерода
Сероводород
Общий
10,52
15,28
18,16
22,92
25,80
30,56
33,40
33,40
41,08
41,08
2,88
2,88
7,64
Объем продуктов сгорания, м
3
В том числе:
со2
1,0
2,0
2,0
3,0
3,0
4,0
4,0
4,0
5,0
5,0
—
1,0
1,0
н2о
2,0
2,0
3,0
3,0
4,0
4,0
5,0
5,0
6,0
6,0
1,0
—
1,0
N2
7,52
11,28
13,16
16,92
18,80
22,56
24,40
24,40
30,08
30,08
1,88
1,88
5,64
' Окись углерода не имеет ни цвета, ни запаха. Очень легко
распространяется в воздухе, потому что плотность ее, равная 1,25 кг/м3, очень близка
к плотности воздуха—1,29 кг/м3. Окись углерода является горючим газом,
нижний предел воспламенения 12,5%. Неполное сгорание и наличие так
называемых мешков, или мертвых зон, в дымоходах, где могут застаиваться
продукты сгорания, приводят на практике к взрывам скопления смеси окиси
углерода с воздухом, поступающим в дымоходы через неплотности
обмуровки.
Опасные свойства окиси углерода обусловлены ее способностью в 200—
300 раз быстрее соединяться с гемоглобином кровн, чем кислород. При
содержании окиси углерода в воздухе на уровне 0,01% действие ее начинает
сказываться через несколько часов, при 0,04%—около 30% гемоглобина
крови вступает в соединение с окисью углерода. Если ее концентрация
в воздухе достигает 0,1%, доля гемоглобина, связанного .окисью углерода,
повышается до 50% и через 1 ч, вдыхая такой воздух, человек начинает
испытывать приступы тршноты, головокружения и недомогания. При
содержании на уровне 0,4—0,5% уже до 80—90% гемоглобина крови блокируется
окисью углерода и через полчаса наступает тяжелейшее отравление
организма, нередко связанное со смертельным исходом. При содержании окиси
углерода в воздухе около 1% достаточно нескольких минут, чтобы
получить смертельное отравление, и одного-двух вдохов, чтобы потерять
сознание. Предельное содержание окиси углерода в воздухе помещений при
использовании газа для коммунально-бытовых целей должно быть не более
0,002 мг/л, или 0,00016 об. %■ Эта норма установлена ГОСТ 5542—50. Для
производственных помещений предельная норма содержания окиси углерода
в воздухе рабочей зоны установлена на уровне 20 мг/м3, или 0,0016 об. %■
Если длительность пребывания в такой рабочей среде не превышает 1 ч,
концентрация окиси углерода может быть допущена на уровне 50 мг/м3,
или 0,004 об.%, при длительности пребывания до 30 мин — соответственно
100 мг/м3, или 0,008 об. %, и при длительности пребывания до 15 мин —
200 мг/м3, или 0,016 об. %.
Наличие окиси углерода в атмосфере помещений легче всего
проверяется с помощью индикаторных трубок, через которые необходимо
пропускать строго определенное количество газа, как минимум 100 мл. Потемне-
12
ние реактива в трубке до коричневого цвета говорит о наличии окиси
углерода, а длина столба этого потемнения дает содержание окиси в воздухе
помещения.
Сернистый газ (SO2). Наличие этого газа в продуктах сгорания
обусловлено присутствием в природном газе сероводорода — H2S. Сернистый газ
почти в 10 раз более токсичен, чем окись углерода, бесцветен, но обладает
резким характерным запахом; он почти в 2 раза тяжелее воздуха, масса
его 2,93 кг/м3. При содержании сернистого газа в воздухе помещения на
уровне 30—60 мг/м3 (0,001—0,002 об. %) ощущается раздражение слизистой
оболочки органов дыхания и глаз, при 150—300 мг/м3 (0,005—0,01 об.%) —
легкое физиологическое расстройство организма, при 1500 мг/м3 (0,05 об. %).
уже возникает опасность для жизни при кратковременном вдыхании.
Присутствие сернистого газа в продуктах сгорания объясняется не только
наличием в газе сероводорода. Здесь следует учитывать присутствие серы в
составе одоранта — этилмеркаптана (C2H5SH), а также присутствие
природных каптанов в составе газа некоторых месторождений даже после очистки.
С другой стороны, в зимнее время для удаления гидратных пробок в
магистральные газопроводы заливаются различного рода растворители, и в
частности метанол, которые для придания характерного запаха также могут
быть значительно одорированы.

ГЛАВА И
ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ОРГАНИЗАЦИИ
ГАЗООПАСНЫХ РАБОТ
1. ГОРОДСКИЕ СИСТЕМЫ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ГАЗА
Проектирование газоснабжения городов и населенных
пунктов начинается с разработки головной проектной организацией
генеральной схемы газоснабжения. После утверждения этого
документа в соответствующих инстанциях открывается
финансирование строительства системы газоснабжения и решаются все
вопросы, связанные с рабочими проектами газификации
отдельных районов города, промышленных предприятий, объектов
и т. д. Разработка проектов газификации может осуществляться
как головным проектным институтом, составившим
генеральную схему газоснабжения, так и местными проектными
организациями по согласованию с последним.
Системы газоснабжения городов и отдельных потребителей
на базе природного газа обычно носят название
централизованных. Системы газоснабжения потребителей на базе
сжиженных газов носят название местных. В книге рассматриваются
централизованные системы газоснабжения.
Магистральные газопроводы обеспечивают подачу газа
с промыслов потребителям (городам, поселкам, отдельным
особо крупным промышленным предприятиям, ТЭЦ и т. д.),
т. е. осуществляют транзитный транспорт газа по территориям,
лежащим вне городских зон застройки. Конечными
сооружениями магистральных газопроводов являются
газораспределительные станции (ГРС), которые по отношению к потребителям
являются «головными» сооружениями, за ними уже начинается
система газоснабжения потребителей.
Эксплуатация магистральных газопроводов и сооружений,
расположенных по всей трассе, а также ГРС осуществляется
линейными производственными управлениями магистральных
газопроводов (ЛПУ МГ) Мингазпрома СССР, городских
систем распределения газа — производственными управлениями,
трестами, конторами и участками Министерства жилищного й
коммунального хозяйства РСФСР (МЖКХ РСФСР) или
главными управлениями газового хозяйства республик.
В соответствии со СНиП П-37-76 «Газоснабжение.
Внутренние и наружные устройства» для систем городского
газоснабжения установлено три категории давления газа (избыточного):
14
Рис. I. Схемы систем газоснабжения.
а — одноступенчатая, 6 — двухступенчатая, в — трехступенчатая.
/ — крупные промышленные предприятия; 2 — промышленные предприятия; 3 — комму-
» нально-бытовые потребители; 4 — ГРП.
— низкое, давление газа не более 0,049 бар (500 кгс/м2);
— среднее, когда давление газа выше 0,049 до 2,942 бар
(от 0,05 до 3 кгс/см2);
— высокое, когда давление превышает 2,942 бар (3 кгс/см'1).
В связи с этим схемы газоснабжения городов могут быть
одно-, двух-, трех- и многоступенчатыми. При одноступенчатой
схеме газоснабжения города или потребителя давление газа
непосредственно на ГРС Мингазпрома СССР снижается до
рабочего давления (заданного уровня) потребителя, которое для
бытовых и коммунально-бытовых потребителей, как правило,
является низким давлением, а для промышленных
потребителей—средним (рис. 1). При двухступенчатой схеме
газоснабжения, которая применяется чаще всего для городов не более чем
районного значения, газ в городские газовые сети от ГРС
поступает с давлением на уровне среднего (высокого), а затем
уже в городских газорегуляторных пунктах (ГРП) оно
снижается непосредственно до рабочего давления потребителей.
При трехступенчатой схеме газоснабжения приходится
соответственно иметь дело с газопроводами высокого, среднего
и низкого давления. Многоступенчатые схемы газоснабжения
крупных городов (областных центров и т. п.) достаточно часто
15

включают газопроводы всех возможных для города давлений,
но не выше 11,77 бар (12 кгс/см2). Причем ступени давления
в этом случае могут быть высокого, среднего, низкого (имеются
в виду их пределы по максимуму) и промежуточного значения.
Все зависит от конкретных условий и характеристики
потребителей. Однако в любом случае проект должен пройти
проверку на экономическую обоснованность принятого решения
не только по стоимости строительных работ, но также и по
последующим эксплуатационным затратам.
Категорически запрещается связывать газопроводы
различных ступеней давления постоянными или временными
перемычками. Связь между газопроводами различных категорий
и ступеней давления может осуществляться только через ГРП,
в состав которых в обязательном порядке должны входить:
а) внутренние отключающие устройства, расположенные на
входе и выходе газопровода;
б) фильтр для очистки газа от механических примесей;
в) предохранительный запорный клапан (ПЗК) для
прекращения подачи газа в сеть потребителей в случае изменения
давления газа за регулятором выше или ниже установленного
режима;
г) регулятор давления газа для поддержания заданного
давления в сети потребителей;
Д) предохранительный сбросной клапан, обеспечивающий
сброс газа из сети потребителя в атмосферу при
кратковременных незначительных отклонениях давления от заданного
режима;
е) обводная линия (байпас), используемая при производстве
ремонтных работ, с двумя отключающими устройствами на ней;
ж) необходимые контрольно-измерительные приборы (КИП)
для контроля и регистрации параметров газа, в особенности
его давления на входе, выходе, а также до и после фильтра.
Газопроводы, делят не только по категориям давления, но
и по назначению: распределительные и вводы. К
распределительным газопроводам, которые в практике газовых хозяйств
обычно называют уличными, относятся газопроводы, которые
берут свое начало на выходе из ГРС или ГРП и распределяют
газ по всей территории города. Распределительными являются
все газопроводы указанного характера независимо от давления
газа в них, а также от того, проложены они под улицами,
площадями, внутри жилых кварталов или по дворам жилых
домов (последние иногда называют еще внутриквартальными и
дворовыми). Вводами называют участки газопровода,
проложенные от места присоединения к распределительному
газопроводу до здания, включая отключающее устройство на вводе
в здание.
В отдельных случаях, при составлении определенных форм
установленной отчетности, в соответствии с конкретными ука-
16
заниями газопроводы подразделяют на три вида: уличные,
дворовые и вводные. В этом случае (когда видов всего три)
к уличным газопроводам относят те из них, которые проложены
непосредственно под улицами, площадями и внутри кварталов,
к дворовым — газопроводы тупикового характера, проложенные
от уличных газопроводов для подачи газа к отдельным домам
и потребителям коммунально-бытового назначения. К вводным
газопроводам относятся участки от отключающего устройства
на вводе в здание (при установке отключающего устройства
снаружи здания) до внутреннего газопровода, включая
газопровод, проложенный в футляре через стену здания.
В практике городских газовых хозяйств можно встретить
подразделение газопроводов на наружные, внутренние, подзем,-
ные, надземные, а также, кроме всего прочего, на городские
и внутризаводские. К наружным относят все газопроводы
независимо от категории давления и назначения, которые
располагаются снаружи жилых зданий (под землей или над ней).
Границу между наружными и внутренними газопроводами (вну-
тридомовыми, а также коммунально-бытовых объектов,
предприятий, котельных и т. д.) обычно проводят по отключающему
устройству (задвижке, крану), установленному на вводе
газопровода в дом, подъезд, котельную или предприятие.
Необходимость в такого рода разграничениях возникает при
распределении зон обслуживания между «уличниками» и
«домовиками». Четкость в этом вопросе помогает избежать многих
споров и сократить число стихийно не обслуживаемых
персоналом городского газового хозяйства (из-за различного рода
пустых недоразумений) участков сети газопровода.
В домах сельского типа (одноэтажных) наружный
газопровод заканчивается «стояком» высотой 1,8 м, устанавливаемым,
как правило, у стены дома, и краном на нем. Кран этот и
последующая разводка (по ходу газа) независимо от того,
проложена она внутри или снаружи дома, относятся к внутренним
газопроводам и обслуживаются персоналом, отвечающим за
эксплуатацию газовых приборов, установленных в доме. Утечки
газа, обнаруживаемые в резьбовом соединении крана на вводе
с наружной частью стояка, также устраняются этим
персоналом или аварийно-диспетчерской службой (АДС).
Дворовые и внутриквартальные сети, питающие газом
многоквартирные дома, могут быть проложены как под землей,
так и по дворовым фасадам (так называемые воздушки).
Причем в этом случае на каждый конкретный дом может быть
предусмотрено наружное отключающее устройство (задвижка
или кран), соответственно в колодце или под кожухом на стене
дома. Кроме того, отключающие устройства (краны) на вводах
газопровода в каждый подъезд дома могут быть расположены
как внутри подъезда (в Tajyi&ypeL- так и снаружи на стене
дома. УЦр©^'Щ(И ог^МййфДй^сЬоложения краны на вводе
БИБЛИОТЕКА 1 17

обслуживаются «домовиками». Дворовая сеть газопровода и
вводы независимо от того, расположены они в земле и на
стенах домов, а также от наличия на них общих для дома
отключающих устройств обслуживаются обходчиками наружных
газопроводов.
Граница между городскими наружными газопроводами и
газопроводами промышленных предприятий или организаций,
как правило, проходит по отключающему устройству,
расположенному вне территории последних (с помощью которого
подача газа может быть прекращена). Само отключающее
устройство (весь узел, заключенный в колодце) относится к городским
газовым сетям, и персонал газовой службы промышленного
предприятия или организации не имеет права доступа к нему
и выполнения каких-либо работ или операций. При отсутствии
указанного внешнего по отношению к территории
промышленного предприятия или организации отключающего устройства
границу, а следовательно, и зону обслуживания устанавливают
по документации, определяющей отнесение балансовой
стоимости газопроводов на основные фонды соответственно
городского газового хозяйства или предприятия (организации), или
по договору на обслуживание, заключенному между городским
газовым хозяйством и предприятием (организацией). При
отсутствии указанных документов и отсутствии наружного
отключающего устройства в качестве границы принимают ограду
(забор) предприятия (организации), а при отсутствии
последней зону обслуживания устанавливают по документам отвода
земельного участка.
При анализе работы сети газоснабжения могут встретиться
понятия тупиковые и кольцевые газопроводы. Само различие
между этими двумя видами газовых сетей заложено в их
названиях. В случае возникновения аварии все потребители
тупикового газопровода, находящиеся за местом аварии (считая
по ходу газа), как правило, при производстве аварийных работ
должны быть отключены. Основное отличие кольцевого
газопровода от тупикового — это конфигурация его в плане в виде
замкнутой линии (кольцо, квадрат и т. п.). Газ поступает
в кольцевую сеть в каком-либо одном или в нескольких местах.
Если питание кольцевой сети осуществляется одним ГРП
(одним источником), то дальше, уже по самой кольцевой сети, газ
идет как минимум двумя потоками (к противоположным
сторонам кольца).
Следует отметить, что системы газоснабжения могут быть
многокольцевыми. Кроме того, у кольцевой сети должны быть
по всей длине сравнимые диаметры, с тем чтобы в случае
необходимости, в аварийной ситуации, все потребители газа, за
исключением тех, кому нет никакой возможности сохранить
его подачу, смогли получить газ давлением хотя бы 60% от
оптимального предела. Достаточно часто в целях экономии
18
проектные организации, не делая расчета системы на
надежность ее работы в аварийном режиме, закладывают в проект
минимальные диаметры газопроводов. Поэтому, если при
необходимости часть потребителей одного полукольца переводится
на подачу газа через второе полукольцо, диаметры дальнего
по отношению к ГРП участка сети кольца не могут пропустить
необходимого количества газа и потребители начинают получать
его с пульсирующим давлением, что, конечно, недопустимо.
2. ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ
ГОРОДСКИХ ГАЗОВЫХ ХОЗЯЙСТВ
Прежде чем говорить об организации работ, необходимо
сказать несколько слов о структуре городских газовых
хозяйств, под которой понимают совершенно определенную связь
между должностными лицами и подразделениями (отделами,
службами), нарушение которой, как правило, ведет к
снижению эффективности работы организации в целом
(неразберихе и безответственности). В зависимости от величины
газового хозяйства, а иногда просто в силу традиций в настоящее
время приходится иметь дело с двумя основными
структурными типами: районные (комплексные) службы и службы,
эксплуатирующие определенные виды газового оборудования
(рис. 2).
Приведенные схемы примерно соответствуют трестам первой
категории, эксплуатирующим газовое хозяйство городов с числом
жителей 0,5—1 млн. человек, конечно с учетом уровня
газификации, достигнутого в настоящее время. Мы не будем
останавливаться на том, какие конкретно службы в каком хозяйстве
имеют место, в силу каких причин руководством городского
газового хозяйства приняты та или иная структура, то или
иное количество и наименование служб и отделов. Для нас
важно другое, а именно то, что в первом случае на территории
административного района города эксплуатацией всех
имеющихся в наличии объектов газового хозяйства занята
комплексная районная служба, а во втором случае на территории города
в целом «распоряжается» центральная служба
(общегородская), занятая эксплуатацией определенного вида газопроводов
и оборудования.
В нашу задачу не входит выяснение преимуществ
различных структур городского газового хозяйства, хотя необходимо
отметить, что в соответствии с известными решениями
районная структура должна быть признана более перспективной для
крупных городов, в то время как для мелких городов, газовые
хозяйства которых эксплуатируются конторами или трестами
низших категорий, более разумной следует признать структуру
второго типа.
19

Заместитель по
материально
техническому
снабжению
AW
Служба учета
ираспределе-
ния газа
Заместитель
по
строительству
Огт1ел
кадроВ
Служба тех
надзора
(ОНС)
Гласный инженер
Заместитель
по технике бе
зопасности
Отдрл охраны
труда и техники\
безопасности
Лаборатории
Теххабинет
X

Аварийно-диспетчерская
служба
ПроизВодстВен-
но-технический
отдел
Служба на -
ружных га -
зотоЕодоВ
Служба
режимов газоснаб
№ШЯ (ГРП)
Служба
домовых сетей и
оборудования
Служба котельнЛ Г Служба |
и коммунально-бы | \сшженного\
любых предприятий] газа
Рис. 2. Структура городского газового хозяйства.
«Правила безопасности в газовом хозяйстве» Госгортехнад-
зора СССР (§ 9-0-4) предписывают выдачу специального
наряда на основные газоопасные работы, проводимые персоналом
городского газового хозяйства. Круг лиц, имеющих право на
выдачу этих нарядов, должен быть строго ограничен и в
обязательном порядке определен приказом руководителя газового
хозяйства.
Вопросы организации газоопасных работ являются основой
производственного процесса каждого городского газового
хозяйства. От того, насколько квалифицированно решена данная
проблема руководителем хозяйства, зависит успех дела и
обеспечение безопасности при выполнении работ. Лицо, выдавшее
наряд на газоопасные работы, отвечает наравне с
руководителем работ за их успешную организацию и выполнение и является
главной контрольной инстанцией по отношению к руководителю
20
работ. Поэтому приказом по городскому газовому хозяйству
функции выдачи нарядов на выполнение газоопасных работ
возлагаются на лиц, опыт и знания которых позволяют
осуществлять действенный контроль на всех стадиях организации
и выполнения работ.
Контроль за исполнением принятого решения является
залогом успеха любого дела. Контроль не может быть заменен
так называемым самоконтролем исполнителя и тем более быть
сведен до лжеконтроля, когда контрольные функции лица,
выдавшего наряд, ограничиваются выслушиванием доклада
исполнителя. Сказанное прежде всего относится к работам сложным,
выполняемым с большим количеством персонала, техники,
длительным по времени исполнения, опасным по возможным
последствиям как для исполнителей, так и для окружающих.
При выполнении газоопасных работ, носящих обычный,
ежедневный характер (пуск газа во внутридомовые газовые
сети и оборудование), контроль может быть поручен
инженерно-техническому работнику, осуществляющему руководство
данными работами. В этом случае лицо, выдавшее наряд, должно
прибегать только к эпизодическим проверкам внезапного
характера с периодичностью порядка 1 раза в неделю.
Некоторые варианты производственной «лестницы»
приведены ниже, с тем чтобы в дальнейшем принять один из них за
основу при изложении. Для небольших газовых хозяйств,
эксплуатируемых конторами всех категорий, а также трестами
низших категорий, обычно имеет место следующий порядок:
подготовку наряда на газоопасные работы, включая его
регистрацию в специальном журнале, выполняет
производственно-технический отдел в лице начальника или его заместителя;
подписывает, а следовательно, и выдает наряд главный инженер
городского газового хозяйства; руководителем работ, как
правило, является начальник службы или его заместитель. Главный
инженер несет ответственность и осуществляет контроль за
подготовкой и исполнением работы.
В небольшом хозяйстве, на балансе которого находится
несколько тысяч газифицированных квартир и несколько
коммунально-бытовых предприятий, подключение к сети
газоснабжения каждого нового дома или объекта должно
контролироваться главным инженером. В хозяйстве, эксплуатирующем
100—150 тыс. газифицированных квартир плюс несколько сотен
коммунально-бытовых предприятий (объектов) да сотню
промышленных предприятий (подача газа которым тоже требует
внимания), работы, связанные с пуском газа в каждый жилой
дом или коммунально-бытовой объект, могут контролироваться
начальником службы или цеха (чаще всего ввод в
эксплуатацию новых объектов производится в крупном хозяйстве
специализированной службой, которая, кроме того, осуществляет
постоянный надзор за ходом газификации города).
21

Как уже было сказано выше, газовые хозяйства городов
обслуживаются трестами и конторами, которые относятся к той
или иной категории в зависимости от объема хозяйства,
выраженного в условных единицах.
Усл. ед.
1 тыс. квартир, газифицированных
природным газом 100
1 тыс. квартир, газифицированных
сжиженным газом 200
1 промышленное или коммунально-бытовое
предприятие (котельная, детские и
лечебные учреждения и т. д.) 0,5
1 км распределительных газопроводов • - 10
1 млн. м3 реализации природного газа
в год 2
Зависимость между количеством условных единиц и
категорий треста городского газового хозяйства приведена ниже.
Тысячи условных единиц Категория
15 и более 1
7,5—15 2
5—7,5 3
1,5—5 4
0,75—1,5 5
Производственная деятельность городского газового
хозяйства в основном направлена на осуществление системы
планово-предупредительных осмотров и ремонтов сети
газоснабжения во всех ее деталях и проявлениях: наружные
газопроводы и ГРП, внутренние газопроводы и оборудование жилых
домов и коммунально-бытовых предприятий или объектов. Это —
сфера основных затрат средств и основных усилий работников
газового хозяйства. Об эффективности производственной
деятельности городского газового хозяйства принято судить по
числу и характеру аварийных заявок, аварий, несчастных
случаев и нарушений газоснабжения потребителей и заявок на
ремонт сетей и оборудования, поступивших или имевших место
за отчетный период (10 суток, месяц, квартал, год) и
отнесенных к определенному числу условных единиц (обычно 1000).
Практикуется отнесение числа заявок, аварий и несчастных
случаев на 100 км длины наружных газопроводов, включая вводы,
или на 1000 газифицированных квартир. Рост указанных
показателей по абсолютной величине свидетельствует о
неэффективности производственной деятельности газового хозяйства.
В настоящее время в народном хозяйстве самое широкое
применение находят различные системы автоматического
управления и анализа производства. Вопросы эти актуальны и для
городских газовых хозяйств.
В повседневной производственной деятельности, а также
в процессе выполнения целевых газоопасных работ широкое
применение нашли передвижные радиостанции, которыми
оборудуется автопарк городского газового хозяйства, и в первую
S
И
ь
А
S
S
(4
С
U
W
га
с
S
I
S
S
л
«
S
4f
сЛ
<
6
Ь
о,
1Я
Й
■*f
CN
<
£
н
си
о
in
Й
"ЧГ1
CN
о
н
а.
т
1
CN
<3
и
н
си
CD
Ol
<
£
н
а.
Характеристика
■^
+]
СМ
■*
Н
см
о
ю
1
о
со
ю
1
00
ю
1
оо
я
ЕГ
га
ЕС
OJ
си
о
с
л
f-
о
о
и
я
о
S
R
га Е"
о -
X га
S м
Д
со
Е
OJ
к
о
1
ю
о
1
ю
га
к
я
ЕГ
«
с*
о
с
о
с
S ef
В*
о „
га о
в- п
о
g и
Э я
ш с
ч
СО
Tf
1
1
со
со
со
■*г
1
СО
СО
со
тГ
д
тГ
СО
со
1
со
со
СО
со
1
со
со
о
с
н
о
н
о
га
ЕГ
X
и
*£
ой
££
со
о -
и га
К
И К
о в*
со н
га га
с «
га о
я си
п
я
я
о S
о га
я с
«: я.
га н
сь
gg
со
5«
я о
, , о
S °
*>.
о s
«
о
со
1
о
см
-ю
см
1
LO
о
о
ч
см
<
о.
о
1
о
см
о
■*f
1
о
см
о
см
1
ю
см
<
о
н
Рч
со
см
о
1
о
со
о
Tf
1
о
см
о
со
1
ю
см
Я"
о
и
О.
со
о
со
1
ю
^
ю
>—1
1
00
см
<
н
Оч
CD
ю
о
■^г
1
о
см
о
СО
1
ю
5,
СМ
<
Оч
ю
^
ю
»—'
41
со
of
•-~
--
о4-
о
+
0s-
ю
7
о
см
см
0s-
lO
.—1
4!
CD
см"
О
.—'
41
о
см
см
?^
CN
О
4^
о
CN
СМ
Й
3?
+]
со
см
И
r"
я
и
га
я
с
о
я
с
л
к
СО
см
со
1
оо
см
со
см
со
1
оо
■*f
см
со
о
со
1
со
ОО
см
со .
со
1
со
■^
см
СО
СМ
СО
1
со
см
га
с
•я
о
Cubd
о^
f- -
О f-
га
t-
я о
Q.XO
ц
га га
°>и
Е я
2«
22

очередь аварийные автомобили, что позволяет значительно
повысить оперативность и качество выполнения работ в условиях
постоянной разобщенности и разбросанности объектов
хозяйства. Система радиосвязи, как правило, функционирует через
центральный пункт аварийно-диспетчерской службы (ЦП АДС).
С внедрением радиосвязи решения, принятые руководством
городского газового хозяйства и ЦП АДС, мгновенно могут быть
переданы на объекты работ или руководителям аварийных
бригад. В настоящее время в газовых хозяйствах широко
применяются радиостанции типа «Гранит» (табл. 9).
До недавнего времени в крупных городах ЦП АДС
оснащались одноканальными радиотелефонными стационарными
станциями типа ЗРТС-Ц2-4М или 26РТС-А2-4М, которые сейчас
сняты с производства и заменены на радиостанции 51РТС-А2-4М
Радиостанции ЗРТС-Ц2-4М, 26РТС-А2-4М, 1РТМ-А2-4М
работают в симплексном режиме на одной частоте и
предназначены: первая — для круглосуточной работы в режиме передачи,
вторая и третья — для длительной работы при отношении
прием—передача 3:1, причем время непрерывной работы на
передачу не должно быть более 15 мин. Для поддержания
устойчивой связи и обеспечения заданной дальности
радиостанции ЗРТС-Ц2-4М и 26РТС-А2-4М снабжают антенно-мачтовым
устройством, которое может быть установлено на высоте до
25—30 м, причем расстояние его до окружающих предметов
должно быть не менее 5—10 м. Минимальная высота
установки антенны 10 м.
Радиостанция 1РТМ-А2-4М (заменена на 50РТМ-А2-4М)
предназначена для работы на подвижных объектах и может
обеспечить достаточно устойчивую связь не только с
радиостанцией, установленной в ЦП АДС, но также и с другими
радиостанциями аналогичного типа, установленными на аварийных
автомобилях, что очень удобно для тех случаев, когда в
аварийных работах участвует несколько автомобилей, имеющих
возможность поддерживать непосредственно между собой
радиосвязь, находясь на расстоянии до 5—10 км, минуя ЦП АДС.
В качестве антенны для радиостанции 1РТМ-А2-4М служит
стальной штырь, длина которого близка четверти средней длины
волны диапазона. До ввода в эксплуатацию радиостанции
в обязательном порядке проходят регистрацию в управлении
связи.
3. СПОСОБЫ И ПРИБОРЫ ОБНАРУЖЕНИЯ
УТЕЧЕК ГАЗА
Самый простой и надежный способ обнаружить утечку
газа — ощутить его запах. На расстоянии 5—10 см от мест
утечки, в качестве которых на газопроводах прежде всего
следует считать (по степени вероятности возникновения) отклю-
24
чающие устройства, затем резьбовые, фланцевые и сварные
соединения, можно ощутить (определить наличие) практически
любую утечку газа. Даже такую, которую мыльная эмульсия
не всегда может выявить (показать) пузырями. Но при этом
требуется достаточно близкое расположение органа обоняния
от места утечки и периодическое «проветривание» носа
воздухом, не содержащим в себе газа, чтобы избежать адаптации.
Обонянием следует проверять потенциальные места утечки
газа до того, как на них нанесена мыльная эмульсия; в
противном случае при небольших утечках последняя отобьет запах газа.
Однако при всех достоинствах этого способа его не всегда
можно применять и, кроме того, следует признать, что для
определенной категории лиц он не подходит, в основном из-за
потери чувствительности органа обоняния.
Самое широкое распространение имеет в настоящее время
способ обнаружения утечек газа с помощью мыльной эмульсии.
Способ этот простой, дешевый и, самое главное, очень
наглядный. Мыльная эмульсия наносится в виде пленки на место
предполагаемой разгерметизации газопровода или прибора.
Избыточное давление газа заставляет его постоянно искать выхода
из их внутренних полостей наружу (что он и делает в месте
разгерметизации). Естественно, что место выхода газа будет
при этом обозначено пузырями, которые он «надует» из
мыльной эмульсии. Если утечка газа незначительная по своей
величине, то на месте разгерметизации, как правило, медленно
вырастают всего .1—2 пузыря, которые стремятся увеличиться до
максимального размера (пока не лопнут). Если утечка газа
более или менее значительная, то следует ожидать почти
мгновенное появление целой гирлянды пузырей. Часто это связано
с множественностью мест выхода газа, например через
расслоившуюся подмотку резьбового соединения и т. д. При очень
сильной утечке пузырей может не быть. Струя газа срывает
(пробивает насквозь) пленку мыльной эмульсии, и только при
«наезде» кисточки (помазка) на место разгерметизации,
сквозь волос ее, они начинают обозначиваться.
Следует отметить, что мыльная эмульсия должна быть
определенной консистенции: не быть жидкой, как вода, и густой,
как неразбавленный глицерин. В зимних условиях следует
подогревать мыльную эмульсию или готовить ее на основе
глицерина (антифриза), консистенция которого должна быть
предварительно доведена до требуемого уровня. Кроме того, места
нанесения мыльной эмульсии должны быть доступны и хорошо
освещены.
Среди технических средств, позволяющих установить
наличие газа в воздухе, а также зафиксировать количественно
уровень концентрации, прежде всего следует отметить
газоиндикаторы типа ПГФ2М1, которые показывают наличие суммы
горючих газов в газовоздушной смеси.
25

Накал
Рис. 3. Приборная панель газоиндикатора ПГФ2М1-И1А
(проверка тока накала).
Контроль^ | Анализ
R8
Лределл/ Предел! Рис. 4. ПринЦ]
ипиальная
схема газоиндикатора
ПГФ2М1-И1А.
R1 и R2 — чувствительные
элементы; R3 и R4 —
резистор 5 Ом; R5 —
потенциометр 0,35 Ом; R6 — резистор;
$7 — резистор 80 Ом; R8 —
резистор 1 кОм; тА —
миллиамперметр.
У//////////Л////М',
Б 7
Рис. 5. Газовая схема газоиндикатора ПГФ2М1-И1А.
I—^трехходовой кран (четырехпозицнонный); 2 и 5—-клапаны; 3 и 4 — взрывозащит-
ные устройства; 6 — сравнительная камера (чистый воздух); 7 — измерительная камера
(рабочая); 8 — иасос.
26
<
т
<
ь
S
CN
о
си
о
ю
S
Допустимая
погрешность
Измеряемая
концентрация
Предел

переключения
Реперная
точка
Анализируемый газ
Прибор
+ 0,15 06.%
±0,5
0,37—1,2 об.%
1,2-4,2
«
Метан
ПГФ2М1-И1А
+ 0,10 об.Уо
±0,30
ХО
О
■^ о
CD CM
CD ^t-
Чо
CD
Пропан
ПГФ2М1-ИЗГ
+ 0,05 об.%
±0,25
0,05—0,25 об.%
0,25—2,0
Этилен
±0,15 об.%
±0,50
0,2—0,65 об.%
0,65—3,7
Этиловый спирт
+ 0,05 об.%
±0,20
0,8—0,4 об.%
0,4—2,2
Диэтиловый эфир
+ 2,0 мг/л
±12,5
2,5—12,5 мг/л
12,5—80
Бензин Б-70
+ 2,0 мг/л
±12,5
2,5—12,5 мг/л
12,5—80
Этилированный бензин
±0,1- об.%
±0,5
0,2—1,0 об.%
1,0—4,0
Коксовый газ
±0,1 об.%
±0,5
0,2-0,6 об.%
0,6—3,7
Водород
ПГФ2М1-И4А
27

Панель, принципиальная и электрическая схемы прибора
представлены на рис. 3—5. Прибор этот требует определенных
навыков обращения с ним. Техническая характеристика
газоиндикатора дана в табл. 10.
Основу электрической схемы прибора составляет мост Уит-
стона, в котором два плеча R3 и R4 представляют собой
постоянные сопротивления, а два других плеча R1 и R2
выполнены в виде платиновых спиралей (рис. 4). При нажатии
кнопки «Накал» в электрическую цепь прибора от плоских
сухих батареек подается ток, обеспечивающий нагрев обеих
платиновых спиралей до температуры, достаточной для
воспламенения газовоздушной смеси. Платиновые плечевые элементы
находятся каждый в своей камере, причем рабочий элемент
R2 — в камере, куда с помощью насоса прибора может быть
подана анализируемая газовоздушная смесь, а контрольный
элемент — в загерметизированной камере, заполненной чистым
воздухом на заводе при изготовлении прибора.
В том случае, когда в рабочей камере прибора окажется
газовоздушная смесь, при подаче тока в сеть (при нажатии
кнопки «Накал») она воспламенится от нагревшейся рабочей
платиновой спирали и сгорит, причем горение это вызовет
дополнительный нагрев спирали сверх той температуры, которая
была обеспечена током в цепи прибора. Дополнительный
нагрев платиновой спирали рабочего элемента за счет сгорания
в камере газовоздушной смеси вызовет увеличение
сопротивления этого элемента (для проходящего через него как через
составную часть общей цепи прибора электрического тока), что
приведет к разбалансировке моста Уитстона (на контрольном
плече сопротивление останется без изменения, а на рабочем —
увеличится) и отклонению стрелки прибора. Это отклонение
находится в прямой зависимости от разбалансировки моста
Уитстона, т. е. от того, насколько в результате дополнительного
нагрева увеличится сопротивление рабочего платинового
элемента, что в свою очередь зависит от концентрации газа в
атмосфере воздуха, закачанного с помощью насоса прибора в его
рабочую камеру.
В работе с газоиндикатором типа ПГФ следует выделить
четыре основные операции.
1. Внешний осмотр целостности газоиндикатора, резиновой
удлинительной трубки и пылевого фильтра, состояния сеток
входных штуцеров трехходового крана насоса. Кроме того,
необходимо установить трехходовой кран в закрытое положение,
проверить герметичность камеры насоса.
2. Проверка тока накала (рис. 3). Последовательность
выполнения:
а) тумблеры устанавливают так, чтобы они смотрели друг
на друга («ручки вместе»), т. е. на «Контроль» и «Предел I»
(Пр. I);
28
Рис. 6. Установка нуля газоиндикатора ПТФ2М1-ША.
Рис. 7, Анализ пробы газоиндикатором ПГФ2М1-И1А.
б) после нажатия кнопки «Накал» реостатом «Ток» стрелку
выводят на реперную точку III (для природного газа);
в) отпуская кнопку «Накал», проверяют возврат стрелки
на нуль и после повторного нажатия кнопки выход стрелки на
реперную точку.
3. Проверка нулевого положения стрелки (рис. 6).
Последовательность выполнения:
а) пробку трехходового крана устанавливают в положение,
обеспечивающее проход воздуха в рабочую камеру;
б) насосом в рабочую камеру подают чистый воздух;
в) тумблеры переводят в положение «Анализ» и Пр. I;
г) реохордом «Нуль» после нажатия кнопки «Накал»
устанавливают стрелку в нулевое положение;
д) повторным нажатием кнопки «Накал» проверяют
стабильность положения стрелки на нуле.
4. Анализ пробы (рис. 7). Последовательность выполнения:
а) при отборе пробы в помещении или подвале тумблеры
ставят на Пр. II и «Анализ» («ручки врозь»), надевают резино-
29

Рис. 8. Газовоздушная
схема интерферометра
тина ШИ-10.
Л — лампа накаливания;
К — конденсорпая линза;
3 — плоскопараллельное
зеркало; С — стекло плоско-
параллельное; П, П1 —-
призмы; 31 — зеркало; Об —
объектив; О/с — окуляр;
Ш — отсчетная шкала; / —•
распределительный кран;
2 — поглотительный патрон;
3 — штуцер; 4 — лабиринт;
5 — соединительные
резиновые трубки.
вую удлинительную
трубку на штуцер и
устанавливают
пробку трехходового
крана в положение,
которое открывает
проход для пробы
только через указанный
штуцер. Пробу
отбирают из верхней
зоны. Число прокачек
5—7. После нажатия кнопки «Накал» отклонение стрелки
зафиксирует концентрацию газа в пробе в долях шкалы. Перевод
делений шкалы в проценты осуществляется по таблице,
закрепленной на внутренней стороне крышки прибора. Если отклонения
стрелки не происходит или оно незначительно, анализ пробы
повторяют на Пр. I, предварительно выполнив все названные
выше операции в полном составе;
б) при отборе пробы из колодца операции аналогичны
перечисленным выше. Однако следует учитывать, что
концентрация газа в замкнутом объеме колодца, как правило, всегда
выше, чем в помещении, а верхний предел измерения прибора
равен 4,2%. В этом случае прибегают к разбавлению пробы
чистым воздухом, что позволяет поднять предел измерения
в 2 раза (до 8,4%). Закачивание чистого воздуха (через
штуцер) и пробы из колодца (через резиновый шланг, надетый на
второй штуцер) производят одновременно.
Прибор должен проходить государственную поверку 1 раз
в 6 месяцев.
Знание конструктивных особенностей прибора и умение
с ним обращаться проверяются периодически руководителем
работ, мастером участка.
Кроме газоиндикаторов типа ПГФ2М1 в газовых хозяйствах
-для тех же целей: определения наличия и уровня
концентрации газа в воздухе — применяются шахтные интерферометры
30
ТАБЛИЦА 11
Техническая характеристика шахтных интерферометров
Показатели
Анализируемый газ
Пределы измерения,
%:
метана
углекислого газа
кислорода
Погрешности
измерения, %
Исполнение
Время определения,
мии
Питание
Срок службы
поглотительного
патрона, анализы
Масса прибора, кг
ШИ-3
ШИ-Б
Метан,
углекислый
газ
0—6
0—6
—
±0,3
0—6
0—6
—
±0,3
ШИ-6ИГА
Метан,
углекислый
газ и
кислород
0-100
0—100
5—20,9
+ 2,5
ШИ-7
ШИ-8,
ШИ-9
ШИ-10
Метан и углекислый газ
0—6
0—6
■—
±0,2
Искровзрывобезопасное
1
1
1
1
1 элемент типа 373
400—600
1,4
1,3
2,2
0,85
0—6
0—6
—
±0,2
1
0,9—1,0
0—6
0—6
—
3.0,2
Рудничное
искробезо-
пасное
1
1 элемент
типа 343
500
1,6
(рис. 8). Приборы эти удобны в эксплуатации и достаточно
надежны в работе. Техническая характеристика шахтных
интерферометров различных типов приведена в табл. 11. Эти приборы
должны 1 раз в 6 месяцев проходить государственную поверку.
Однако ни газоиндикаторы ПГФ2М1, ни шахтные
интерферометры, как уже об этом было сказано выше, не могут
отличить один горючий газ от другого. В практике же газовых
хозяйств нередко возникают ситуации, когда с достаточной
степенью достоверности необходимо ответить на вопрос о том,
какой газ или пары какого вещества находятся в анализируемом
воздухе. В этих случаях можно отобрать пробу в специальную
емкость и передать ее для анализа в лабораторию или
попытаться с помощью переносного газоанализатора УГ-2 (рис. 9)
ответить на вопрос на месте.
С помощью прибора УГ-2 можно определить содержание
в воздухе следующих горючих газов или паров: сернистого
ангидрида, этилового эфира, ацетилена, окиси углерода,
сероводорода, хлора, аммиака, окислов азота, бензина, бензола,
толуола, ксилола, ацетона, углеводородов нефти (керосина,
уайт-спирита, тракторного топлива и т. д.). Погрешность
показаний прибора ±10% от верхнего предела измерения.
Продолжительность проведения одного анализа 2—10 мии. Принцип
31

Рис. 9. Универсальный
переносный
газоанализатор типа УГ-2.
1 — шток; 2 — канавка с
двумя углублениями; 3 —
пружина сильфоыа; 4 —
стопор; 5 — направляющая
втулка; 6 — стеклянный
патрон; 7 — наполнитель; 8 —
резиновая трубка от
штуцера; 9 — корпус; 10 —
резиновая трубка к сильфону;
// — резиновый сильфон.
работы прибора
основан на изменении цвета
индикаторного
вещества при прокачивании
через индикаторную
трубку анализируемого
воздуха, содержащего
различные газы или
пары. Длина
окрашенного столбика
индикаторного порошка в трубке
пропорциональна
концентрации
анализируемого газа в воздухе и
измеряется по шкале,
градуированной в
граммах на литр.
Применяя трубки с разными индикаторами, можно сразу
определить содержание нескольких газов в анализируемом
воздухе. Для получения индикаторной картины при определении
окиси углерода необходимо через трубку прокачать не менее
60 см3 воздуха, количество которого отмеряют стопорным
устройством, останавливающим в нужный момент расширение
сжатого сильфона. Если окиси углерода содержится менее
0,12 мг/л, то следует прокачать через трубку 220 см3 воздуха,
на что потребуется около 8 мин. В этом случае отсчет ведется
по второй шкале.
4. СРЕДСТВА ЛИЧНОЙ ЗАЩИТЫ И ПОЖАРОТУШЕНИЯ
Средства личной защиты. Основными средствами личной
защиты в городских газовых хозяйствах следует считать
шланговые противогазы и защитную одежду, поэтому остановимся
на них подробнее.
Противогазы. Шланговые противогазы ПШ-1 и ПШ-2
комплектуются в следующем объеме. В комплект ПШ-1 (рис. 10)
входят: защитные лицевые маски № 1, 2 и 3 (по одной), соеди-
32
нительные мягкие гофрированные трубки — 2, жесткий,
армированный проволокой, гофрированный шланг—1, фильтр от
пыли-— 1, крепежный штырь для стабилизации конца шланга —
1, пояс с наплечными ремнями — 1, спасательная (сигнальная)
веревка — 1. В комплект ПШ-2 перечисленные выше элементы
входят в удвоенном количестве плюс насос для принудительной
подачи воздуха. Комплект ПШ-1 размещается в чемодане,
а ПШ-2 — в деревянном ящике.
К мерам предупредительного и подготовительного характера
при использовании шланговых противогазов относятся:
подгонка маски по размерам головы, проверка герметичности
системы подачи воздуха, обеспечение подачи в систему чистого
воздуха. Чтобы определить номер маски, необходимо измерить
окружность головы в двух направлениях: через лоб на затылок
и через подбородок на темя. Затем в зависимости от
полученной суммы в сантиметрах найти номер маски.
Сумма двух измерений Номер
головы, см маски
93—95 1
95—99 2
99—103 3
Рис. 10. Шланговый противогаз ПШ-1 (комплект).
2 Заказ № 483
33

Окончательно маска подбирается путем пробного надевания.
Если она мала, это затруднит работу, будет давить на голову
и лицо. Если маска велика, через неплотности в области щек
и ушей можно ожидать подсоса газовоздушной смеси со всеми
вытекающими из этого факта последствиями.
Кислородно-изолирующие противогазы в городских газовых
хозяйствах применяются исключительно редко, поэтому нет
необходимости останавливаться на них подробнее. Можно только
сказать, что применение их требует детального и
ответственного обучения, постоянной практики, очень строгого хранения
и не совсем безопасно для самого работающего в случае
неисправности отдельных узлов.
Применение фильтрующих (воинских, противохимических)
противогазов и различных противопылевых респираторов в
городских газовых хозяйствах категорически запрещено.
Фильтрующие противогазы основным своим назначением имеют
поглощение различных ядовитых веществ и газов. Но
природный газ они поглощать не могут: он проходит фильтрующий
элемент противогаза насквозь. Пылевые респираторы ничего,
кроме пыли, не задерживают.
Спасательные пояса. Пояса в обязательном порядке должны
иметь наплечные ремни, которые на спине пересекаются и
в месте пересечения имеют кольцо (треугольник), к которому
крепится веревка. Проверка пояса заключается в осмотре его
снаружи (отсутствие порывов, отсутствие среза заклепок).
Кроме того, каждый пояс должен иметь свидетельство об
испытании на прочность. Испытание проводится 2 раз в год
грузом 200 кг в течение 5 мин.
Веревки к спасательным поясам. Основные требования:
целостность и сохранность, небольшая тягучесть, достаточная
прочность. Дважды в год веревка должна проходить испытание
на растяжение грузом 200 кг в течение 15 мин. Относительное
удлинение должно быть не более 5% первоначальной длины.
Кроме того, веревка проверяется перед каждым употреблением.
Защитная одежда (рис. 11). Основное назначение:
предохранение тела работающего от пыли, грязи, повреждений
царапающего характера, а также от ожогов. Лучше всего для этих
целей подходит брезентовая одежда, которая применяется на
сварочных работах. Особое внимание до начала работ должно
быть обращено на заправку куртки костюма в брюки,
затягивание рукавов куртки и штанин тесемками, чтобы избежать
проникновения пламени под одежду в случае воспламенения
газовоздушной смеси.
Обувь. В качестве защитной обуви лучше всего подходят
кирзовые сапоги или как заменитель их — резиновые. До
начала работы сапоги следует проверять на предмет отсутствия
на подметках подковок, набоек, гвоздей и прочих
металлических деталей. Брюки работающего должны быть заправлены
34
Рис. 11. Средства личной защиты.
/ — резиновые сапоги; 2 — брюки (заправлены в сапоги); 3 — поясной ремень; 4 —
брезентовый костюм (куртка заправлена в брюки); 5 — мотошлем пластиковый (застегнут
под подбородком); 6 — маска противогаза; 7 — гофрированный соединительный шланг;
8 — завязки на запястьях рук; 9 — карабин для закрепления спасательной веревки; 10 —
хомут для крепления шланга противогаза; // — спасательная веревка.
в сапоги. При газовой резке или электросварке должны быть
приняты меры, предотвращающие попадание горячей окалины
внутрь сапог работающих.
Защитные очки. Применяются для защиты глаз от
механических включений, которые могут вместе с газом
выбрасываться из газопровода. Основные требования — прозрачность
стекол и противоударная стойкость. На сварочных работах
требуется применение специальных очков, предохраняющих
глаза от светового излучения (или стекол защитных масок).
2*
35

Рукавицы. Аналогичны тем, которые применяются на
сварочных работах, дополнительно могут иметь раструбы и
стягивающую полоску резины — для прилегания к рукавам куртки.
Каски или шлемы. В основном это защитные каски и
шлемы, применяемые на строительно-монтажных работах.
Единственно на что требуется обращать внимание (иногда
предварительным проведением испытаний)—это несгораемость
материала покрытия (пластмассы), из которого они
изготовлены.
В процессе обучения умению обращаться со средствами
личной защиты и применять их на практике следует стремиться
к тому, чтобы путем многократных повторений работники
газового хозяйства могли выполнить следующие обязательные
операции:
а) надеть брезентовый костюм, застегнуть его, заправить
куртку в брюки, подвязать рукава у кистей рук и брюки у
щиколоток;
б) надеть сапоги;
в) проверить пригодность средств личной защиты к работе;
г) надеть пояс и подогнать его по своей фигуре;
д) присоединить удлинительный шланг к поясу и
соединительные гофрированные трубки между шлангом и маской;
е) привязать к поясу веревку;
ж) присоединить фильтр и уложить шланг против ветра;
з) надеть маску;
и) проверить герметичность системы маска —
соединительные трубки — удлинительный шланг;
к) надеть защитный шлем или каску;
л) надеть рукавицы и, если необходимо, подправить их
прилегание.
Перечисленные операции выполняются с помощью двух
других рабочих (членов бригады) работниками АДС за 2 —
3 мин, а членами остальных бригад — за время не более 5 мин.
Средства пожаротушения. Для борьбы с пожаром в
городских газовых хозяйствах в основном применяется углекислот-
ный огнетушитель. Самое широкое распространение получил
огнетушитель ОУ-2 (огнетушитель углекислотный, вместимость
2 л). Есть углекислотные огнетушители вместимостью 5 л.
Огнетушители типа ОУ состоят из толстостенного стального баллона,
сильфоиной трубки, вентиля н раструба. Действие огнетушителя
основано на понижении температуры среды, куда направляется
облако углекислого газа из раструба, и снижении содержания
кислорода за счет вытеснения воздуха углекислым газом. Для
приведения в действие огнетушителя ОУ достаточно открыть
вентиль поворотом против часовой стрелки. Диапазон
применения ОУ практически не ограничен. Единственным недостатком
его является достаточно кратковременное выделение (выход из
раструба) углекислого газа — от 30—45 с до 1,5 мин.
36
Сохранность заряда огнетушителя проверяется путем
периодического взвешивания ОУ (1 раз в 3 месяца). Масса
самого огнетушителя указана на баллоне. Масса заряда
указывается в паспорте огнетушителя после зарядки его в
мастерской ДПО. Для ОУ-2 потеря массы заряда по сравнению
с первоначальной не допускается более 250 г. Запрещается при
хранении ОУ подвергать их нагреву до температуры более чем
323 К (+50° С).
5. ПЕРВАЯ ДОВРАЧЕБНАЯ ПОМОЩЬ
Умение оказать первую доврачебную помощь
пострадавшему должно являться неотъемлемой частью квалификации
каждого линейного работника городского газового хозяйства.
Остановка дыхания и сердечной деятельности влекут за собой
смерть человека через 6—8 мин. Поэтому рассмотрим прежде
всего приемы искусственного дыхания и закрытого массажа
сердца.
Искусственное дыхание. Применяется оно в том случае,
если человек не дышит и признаки отсутствия дыхания ясно
выражены. Как правило, окончательным признаком
отсутствия дыхания служит незамутнешюсть зеркала, поднесенного
к губам пострадавшего. Дыхание слабое, но ровное и
устойчивое не дает основания для выполнения приемов искусственного
дыхания. Необходимость применения закрытого (наружного)
массажа сердца определяется по отсутствию ударов сердца
в груди (если приложить к ней ухо). Длительность
искусственного дыхания и закрытого массажа сердца (если человек не
начал дышать самостоятельно или удары сердца не
прослушиваются) должна определяться приездом скорой медицинской
помощи или приходом врача, которые могут решить
окончательно вопрос о жизни или смерти человека.
В настоящее время в качестве одного из самых
эффективных приемов искусственного дыхания применяется способ «рот
в рот» или разновидность его «рот в нос» (рис. 12).
В течение не более чем 1 — 1,5 мин необходимо выполнить
следующие операции:
а) прослушать биение сердца пострадавшего и проверить
тем или иным способом наличие (отсутствие) дыхания;
б) обеспечить сквозной проход воздуха на всем пути от губ
пострадавшего до его легких;
в) придать телу пострадавшего положение, наиболее
удобное для производства искусственного дыхания и массажа
сердца.
Исходным положением при выполнении искусственного
дыхания является то, при котором пострадавший лежит на спине,
под лопатки его подложен валик из одежды (так, чтобы грудь
37

Рис. 12. Проведение искусственного дыхания по способу «рот в рот».
Последовательность действий: / - очистите рот; 2 - запрокиньте голову^ назад; 3 —
доступ воздуха открыт; 4 — зажмите ноздри двумя пальцами; 5 — выдыхайте, пока грудь
пострадавшего не начнет подниматься: б — отстранитесь, не мешайте выдоху.
немного выгибалась, а голова могла свободно откинуться
назад) и голова находится в максимально откинутом назад
положении, т. е. попросту свешивается. В этом положении головы
корень языка приподнимается от задней стенки гортани и
освобождает проход для воздуха. Если под рукой не окажется
ничего подходящего для устройства валика под лопатки
пострадавшего, спасатель подводит руку под шею пострадавшего
и тем самым приподнимает верхнюю часть его тела так, чтобы
голова могла откинуться.
Непосредственно операция искусственного дыхания
выполняется следующим образом. Оказывающий помощь опускается
на колени с любой удобной ему стороны головы спасаемого,
накладывает свою руку ладонью на лоб пострадавшего таким
образом, чтобы большой и указательный пальцы руки могли
(ладонь остается на лбу пострадавшего) достать до его носа
и зажать последний в момент вдыхания спасателем воздуха
в легкие пострадавшего. Вдыхание производится в следующем
порядке. Необходимо глубоко вдохнуть в себя воздух, быстро
и плотно прижать свой рот к открытому рту пострадавшего
(стараясь обхватить его своими губами) и также быстро, за
38
1 раз, вдохнуть в легкие пострадавшего весь запас воздуха,
имеющегося в своих легких. Грудь пострадавшего при этом
должна заметно приподняться (как бы вздохнуть).
Допускается с помощью марли, платка или куска ткани, в центре
которых сделано небольшое отверстие, накрыть рот пострадавшего.
В момент вдувания воздуха через рот носовые отверстия
пострадавшего должны быть плотно сжаты пальцами той руки,
которая лежит на лбу.
Выдох пострадавший производит самостоятельно в силу
естественного опадания ткани легких при отсутствии подпора
воздуха. Кроме того, происходит небольшое естественное
сокращение грудной клетки. Число вдохов или вдуваний
должно быть порядка 12 в минуту, т. е. примерно через каждые
5 с; 1—2 из них приходятся на активное вдувание воздуха
в легкие пострадавшего, остальные — на пассивный выдох
воздуха из легких пострадавшего наружу. Положение тела и
головы пострадавшего должно быть неизменным.
Если челюсти пострадавшего плотно сжаты и времени для
того, чтобы их разжать, нет, делается искусственное дыхание
способом «рот в нос». В этом случае воздух в легкие вдувают
через нос. При вдохе (вдувании) обхватывают губами не рот
пострадавшего, а нос. Рот ладонью руки прикрывают, чтобы
воздух не вышел через него наружу. Если искусственное
дыхание делают ребенку, то сила вдоха и объем вдуваемого воздуха
должны быть меньше, иначе можно повредить легкие ребенка.
Частота вдуваний при этом должна быть порядка 15—18 в
минуту, т. е. через каждые 3—4 с.
Необходимо помнить, что единственным доказательством
или подтверждением эффективности выполняемого
искусственного дыхания служит движение вверх—вниз грудноп клетки
пострадавшего.
Закрытый массаж сердца. Как было сказано выше, внешние
признаки, служащие основанием для начала закрытого
массажа сердца, таковы: отсутствие стука сердца в груди и
исчезновение пульса на сонных артериях (на шее и в паху),
расширение зрачков, бледность лица, общее расслабление мышц,
отсутствие дыхания.
Исходным для закрытого массажа сердца является
положение, при котором пострадавший лежит на спине, на какой-либо
'твердой поверхности (земля или пол). Если пострадавший
лежит на чем-либо мягком и пружинящем, то под лопатки ему
необходимо положить что-нибудь жесткое, с тем чтобы иметь
возможность при массаже сердца сдавить его между грудиной
и позвоночником (рис. 13). Уложив пострадавшего как
следует, необходимо быстро прощупать нижний конец грудины,
отступить от него два пальца по направлению к голове,
положить на это место ладонь руки и на нее в свою очередь
уложить накрест вторую свою ладонь. Пальцы рук должны быть
39

Рис. 13. Выполнение закрытого массажа сердца.
Последовательность действий и содержание отдельных операций: / — положите твердый
щит под лопатки; 2 — нажимать надо в этом месте! Оно находится на два пальца выше
конца грудины; 3 — руки положите одна на другую под прямым углом. Пальцы не
должны касаться грудной клетки; 4 — сделайте резкий толчок, слегка выпрямитесь, руки
расслабьте; 5 — сердце сдавливается между грудиной и позвоночником; 6 — детям до
10—12 лет массаж делайте одной рукой; 7 — новорожденным и грудным детям
достаточно усилий двух пальцев.
подняты вверх, т. е. не должны касаться груди пострадавшего.
Резко, но ритмично, примерно 1 раз в секунду, необходимо,
используя массу своего тела, начать выполнение массажа,
который заключается в надавливании обеими ладонями рук так,
чтобы при каждом толчке грудина (центральная ось грудной
клетки) пострадавшего оседала вниз к позвоночнику на 3—
5 см. Руки производящего массаж должны быть прямыми, без
сгиба в локтях. В момент, когда толчок окончен и давление
40
ладоней рук на грудину прекращено, последние должны
оставаться на груди пострадавшего (не отрываться).
Грудная клетка пожилых людей менее упруга, чем у
молодых, а у детей совсем податлива. Поэтому детям до 10—12 лет
закрытый массаж сердца необходимо делать одной рукой,
грудным детям — двумя пальцами. Причем надавливать
необходимо не на нижнюю треть грудины, как у взрослых, а
примерно на ее середину. Частота толчков должна быть также
выше (соответственно 60—80 и 100—ПО в минуту). Признаком
того, что массаж делается правильно, обычно служит
некоторое оживление работы организма пострадавшего: например,
начинает розоветь кожный покров, сужаются зрачки,
появляется пульсация на сонных артериях и т. д.
При оказании помощи необходимо периодически проверять,
не восстановилась ли собственная жизнедеятельность
организма пострадавшего. Если да, то необходимо временно
прекратить массаж и принять меры к приведению пострадавшего
в чувство и к возвращению ему сознания. Для этих целей
можно использовать нашатырный спирт (раствор аммиака).
Если пострадавший пришел в себя и дыхание его носит хотя
слабый, но ритмичный характер, то в этом случае необходимо
укрыть пострадавшего чем-нибудь теплым, дать ему горячего
кофе (черного) или крепкого чая. Ни в коем случае нельзя
допустить, чтобы пострадавший заснул или снова забылся.
Ожоги. В практике работников газовых хозяйств
встречаются два вида ожогов: термические и химические, которые по
тяжести делятся на четыре категории (степени). Термические
ожоги являются следствием воздействия на тело человека
открытого огня или повышенной температуры, химические —
следствием попадания на кожу человека кислоты, щелочи и других
химически активных веществ. Наиболее легкой степенью ожога
считается первая, при которой кожа краснеет н немного отекает.
Наиболее тяжелой степенью ожога является четвертая, при
которой кожа и ткани организма обугливаются (человек от боли,
как правило, теряет сознание или впадает в шок).
Промежуточные степени ожога, вторая и третья, характеризуются
соответственно появлением на коже пузырей, наполненных мутноватой
жидкостью, и третья степень — омертвением отдельных
участков кожного покрова.
При ожогах первой и второй степени на пораженные участки
кожи накладывается марля или бинт (в крайнем случае мягкая
тонкая ткань), которые должны быть обязательно стерильными
или уж во всяком случае максимально чистыми
(свежевыстиранная и выглаженная горячим утюгом ткань). Защитные
повязки, не отвечающие этим требованиям, лучше не
накладывать. Если имеют место ожоги третьей н четвертой степени,
причем поражены обширные участки кожи, применять повязки не
имеет смысла. Пострадавшего, в зависимости от самочувствия.
41

укладывают на любое подходящее ложе (на здоровую
поверхность тела) или усаживают, а иногда и оставляют стоять и
накрывают чистыми простынями или кусками ткани.
Для уменьшения болевых ощущений при ожогах первой и
второй степени допускается под защитные повязки класть
тампоны, пропитанные спиртом, одеколоном или водкой. Не следует
смачивать пораженные при термических ожогах участки кожи
какими-либо из нижеперечисленных средств: мазями,
жидкостями, маслом, водой.
Ожоги третьей и четвертой степени могут сопровождаться
шоком, внешними признаками которого являются: бледность
кожи, поверхностное дыхание, частый, но слабый пульс, полное
равнодушие к окружающей среде, хотя сознание человека при
этом, как правило, сохраняется. На первой стадии развития
шока наблюдается беспричинная суетливость и реактивность
движений, говорливость, сужение зрачков, рвота. При шоке
тоже нельзя терять ни минуты, так как развитие шокового
состояния ведет к прекращению жизнедеятельности организма.
Рекомендуемые меры: 20 капель Зеленина или валериановой
настойки, 2—3 рюмки вина или водки, накрыть пострадавшего
чем-нибудь теплым (с учетом степени и места расположения
ожогов), можно дать кофе или крепкого чая и обеспечить ему
покой до приезда врача.
Первая помощь при химических ожогах заключается в
обмывании обожженного участка холодной проточной водой в
течение 15—20 мин. Если помощь оказывается с некоторым
запозданием, то время обмывания следует увеличить до 30—40 мин.
После обмывания пораженный участок кожи освобождают от
остатков одежды. Остальная одежда, которая пропитана
химическим веществом, также должна быть удалена с тела
пострадавшего.
Если причиной ожога является кислота, то после
промывания па пораженный участок кожи накладывают тампон,
пропитанный раствором питьевой соды (1 чайная ложка на стакан
воды), и сверху повязку из бинта или марли. Если ожог вызван
щелочью, тампон лучше пропитать борной кислотой (1 чайная
ложка на стакан воды) пли слабым раствором уксуса, а затем
уже наложить повязку. В любом случае скорая медицинская
помощь должна быть вызвана незамедлительно.
Поражение электрическим током. Электрический ток силой
более 0,1 А и напряжением 36 В представляет, как правило,
опасность для жизни человека. Если человеку в этом случае не
оказать немедленную помощь, смертельного исхода не избежать.
При поражении электрическим током нарушается деятельность
жизненно важных центров и органов человека: центральной
нервной системы, сердечно-сосудистой системы и дыхания.
Оказание помощи в этом случае складывается из трех
основных составляющих:
42
— изоляция пострадавшего от действия тока;
— оказание первой доврачебной помощи;
— поддержание жизнедеятельности организма
пострадавшего до приезда скорой медицинской помощи.
Изолировать пострадавшего от действия электрического тока
можно различными способами в зависимости от того, где, как и
в каких условиях произошел несчастный случай. В простейшем
случае прекращают поступление тока в участок сети или
проводки, на котором произошли события. Достигается это
следующими способами пли приемами:
а) выключением рубильника, выключателя, пускателя и
прочих отключающих устройств;
б) удалением пробок или предохранителей;
в) коротким замыканием на линии, чтобы вызвать
срабатывание предохранителей;
г) обрывом проводов;
д) отталкиванием (оттаскиванием) проводов от
пострадавшего или пострадавшего от проводов;
е) нарушением контакта между телом пострадавшего и
землей.
Предметом особого внимания оказывающего помощь должна
быть собственная безопасность. Прежде всего необходимо
исключить возможность контакта с электрическим током с
помощью резиновых рукавиц (перчаток), бот, ковриков, матов
и т. д. Оказание первой помощи пострадавшему было описано
выше. В том случае, когда пострадавший чувствует себя
достаточно хорошо, ему до осмотра врача все равно нельзя
разрешать двигаться или нарушать состояние покоя, так как
ухудшение может наступить спустя некоторое время после
прекращения воздействия электрического тока на организм
пострадавшего. До приезда скорой медицинской помощи пострадавшего
нельзя оставлять без присмотра.
Травмы. Каждый линейный работник газового хозяйства
должен уметь оказать помощь при различного рода травмах,
могущих иметь место на производстве в процессе выполнения
работ. Наиболее тяжелым и опасным видом механических травм
являются ранения, и в особенности те из них, которые
сопровождаются сильными кровотечениями. Промедление при
кровотечениях грозит смертельной опасностью пострадавшему. С учетом
возрастания тяжести ранения оказывают следующую помощь:
а) накладывают на рану индивидуальный пакет или
плотный стерильный тампон из бинта (марли) и заматывают сверху
удерживающим бинтом или тряпкой;
б) если кровотечение не останавливается, сверху еще
добавляют одну-две подушечки из комплекта перевязочных
средств и затем повязку давящего характера;
в) если кровотечение продолжается и в этом случае,
накладывают жгут или сдавливают кровеносные сосуды.
43

Максимальная длительность наложения жгута 2—2,5 ч; скорая
помощь должна быть обязательно уведомлена о времени
наложения жгута.
При переломах открытых и закрытых, как правило,
происходит одновременное повреждение мышц, сосудов и нервов.
Прежде всего при переломах необходимо остановить
кровотечение и защитить открытую рану от попадания инфекции.
Затем зафиксировать тело или конечность пострадавшего в
состоянии покоя (наложить шину). Под шину подкладывают
слой ваты и затем ее прибинтовывают к конечности. Основное
назначение шины — обеспечить покой в месте перелома
(отсутствие смещения костей) при возможных движениях
пострадавшего на пути его от места, где произошел несчастный случай,
до больницы или травматологического пункта.
При вывихах надо самым решительным способом
предостеречь против попыток своими силами вправить вывихнутую
конечность на место. Первая доврачебная помощь в этом
случае сводится к тому, чтобы до прибытия скорой медицинской
помощи обеспечить пострадавшему максимум покоя.
Разрешается на место вывиха прикладывать холодящую повязку
для уменьшения болевых ощущений.
При ушибах на место кровоподтека накладывают давящую
повязку или прикладывают что-нибудь холодное. Царапины
необходимо смазать подом или раствором бриллиантового
зеленого.
Обморожение. Случаи обморожения в практике городских
газовых хозяйств в основном связаны со сжиженными газами.
Бывают также неприятности при исправлении углекислотных
огнетушителей или в зимнее время (местное охлаждение при
контакте с металлом). Очень редко, но все же имеют место
явления данного порядка, когда приходится вести работы
в струе газа среднего или высокого давления.
При обморожении необходимо обеспечить поступление
тепла на обмороженный участок путем его растирания,
обогрева в теплом помещении и т. д. Если обморожены
конечности, лучше всего поместить их в таз (ведро) с водой
нормальной температуры (293 — 298К) с постепенным ее
повышением до 37 —40° С (310 —313К). Побелевший, обмороженный
участок тела растирают до покраснения. В дальнейшем
обмороженному участку тела также необходимо тепло в виде,
например, утепляющей повязки или местного обогрева. Если на
месте обморожения после принятых мер появятся отечность
или пузыри, его необходимо осторожно промыть теплой водой,
протереть спиртом или одеколоном с помощью ватного
тампона и наложить стерильную повязку.
44
ГЛАВА III
ВНУТРИДОМОВЫЕ ГАЗОВЫЕ
СЕТИ И ОБОРУДОВАНИЕ
1 ГАЗОПРОВОДЫ
В жилых домах разрешается использование газа только
низкого давления. В качестве номинального давления природного
газа перед бытовыми газовыми приборами для ранее
сложившихся систем газоснабжения согласно СНиП II—37—76
принята величина 1274 Па (130 кгс/м2). Для схем газоснабжения
последних лет застройки номинальное давление увеличено до
1961 Па (200 кгс/м2). Временно, в процессе производства работ
на сетях газоснабжения, допускается колебание указанных выше
номинальных величин в пределах: для первого случая 588—
1765 Па (60—180 кгс/м2), для второго — соответственно 981—
2746 Па (100—280 кгс/м2). Давление газа на выходе ГРП
в первом случае фиксируется и принимается в расчетах на
уровне 1961 Па (200 кгс/м2), во втором —на уровне 2942 Па
(300 кгс/м2).
Внутренние газопроводы жилых домов должны
прокладываться открыто, из стальных, в основном бесшовных, труб (го-
ряче- и холоднокатаных, холоднотянутых). Наиболее
распространенные трубы из применяемых для этих целей относятся
к водогазопроводным (газовым), неоцинкованным (черным),
выпускаемым в соответствии с ГОСТ 3262—75. Толщина стенок
труб должна быть не менее 3 мм, а внутреннее сечение
(условный проход) труб должен отвечать следующему ряду:
15, 20, 25, 32, 40, 50 мм или соответственно Ч2, 3/4, 1, l'A,
172, 2".
Вводы газопровода в дома должны осуществляться в
нежилые помещения: подъезды, лестничные клетки, коридоры или
кухни. Вертикальная разводка внутридомового газопровода
(стояки) также должна осуществляться по нежилым
помещениям— лестничным клеткам или кухням. В жилых
помещениях, ванных комнатах и санузлах располагать стояки или
отдельные участки последних, даже в пределах одной
квартиры, запрещается.
В порядке исключения из общего правила разрешается
прокладка газопроводов по жилым помещениям. Газопроводы
должны быть транзитными, минимально возможной длины и
не иметь резьбовых соединений и отключающих устройств.
45

Разрешается предусматривать топки газифицируемых печей
со стороны жилых помещений. При этом отключающие
устройства располагаются на отдельном ответвлении вне жилых
помещений.
Расположение газопроводов должно обеспечивать
возможность их осмотра, а также профилактического обслуживания и
ремонта без помех.
Взаимное расположение газопроводов и электропроводки
(кабелей) должно отвечать следующим требованиям:
а) при параллельной прокладке — минимум 25 см в свету;
б) при параллельной прокладке, когда электропровод
уложен в борозду под штукатурку, — минимум 5 см в свету до края
борозды;
в) при параллельной прокладке, когда электропровод
заключен в изолирующую трубку, — минимум 5 см в свету;
г) в местах взаимного пересечения газопровода и
электропровода последний заключается в изолирующую трубку длиной
20 см плюс диаметр газопровода (наличие зазора между
газопроводом и трубкой в этом случае необязательно);
д) от газопровода до осветительных коробок,
предохранителей, групповых щитков, счетчиков, рубильников и автоматов
должно быть не менее 50 см;
е) от газопровода до токоведущих частей открытых (голых)
токопроводов напряжением до 1 кВ должно быть не менее 1 м.
Для осушенного газа, который в настоящее время
повсеместно подается для снабжения бытовых потребителей в
городские сети, наличие уклонов при прокладке внутренних
газопроводов необязательно. Пробки и штуцеры (для продувок
системы, спуска конденса-
Газовый ввод N°4 Ф57*3,5
та, замера давления газа
или заливки
растворителей) на внутренних
газопроводах размещать
нельзя. На наружной
части ввода газопровода
в подъезд допускается
наличие пробки на
резьбе диаметром не более
25 мм.
В целях защиты от
деформации, коррозии,
а также для удобства
выполнения демонтаж-
Рис. 14. Поэтажный план
газифицированного
многоэтажного жилого дома.
Г. ст. — газовый стояк.
46
ных работ газопроводы в местах пересечения фундаментов,
перекрытий, лестничных площадок, стен и перегородок должны
заключаться в футляры из стальных труб, выступающие над
полом на 5 см. Заделка (заполнение) пространства между
футляром и газопроводом производится просмоленной паклей и
сверху битумом. В целях предупреждения коррозии внутренние
газопроводы окрашиваются за 2 раза масляной краской, цвет
которой, как правило, соответствует цвету стен, по которым
они проложены. Так как внутренние газопроводы через обвязку
водяной части проточных водонагревателей соединяются
замкнутой цепью с внешней (наружной) сетью, на стояках
вводных газопроводов в целях предотвращения перетекания
блуждающих токов на подземные трубопроводы других назначений
должны устанавливаться изолирующие фланцы. Наличие
изолирующих фланцев на вводах газопровода в дома позволяет
организовать раздельную защиту сетей газопровода и
водопровода от блуждающих токов.
Отключающие устройства на внутренних газопроводах
жилых домов должны устанавливаться в следующих местах:
а) на вводе газопровода в каждый подъезд каждого дома;
б) на каждом стояке, если число их более двух и каждый
стояк снабжает газом более четырех этажей;
в) перед каждым газовым прибором;
а=25.
у Газовый ввод №4
d=57"3.5
^7
/
Под потолком
2-й эт
ГстШ
Г ст. XV
Рис. 15. Аксонометрическая схема газовой сети многоэтажного дома
(фрагмент) .
47

г) на ответвлении внутриквартирного газопровода к
отопительной печи.
На рис. 14 и 15 в качестве примера показан поэтажный
план газифицированного многоэтажного жилого дома и
аксонометрическая схема газовой сети.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЯМ
Требования к помещениям, где устанавливаются газовые
бытовые приборы, можно дифференцировать следующим
образом.
Объем (внутренний) помещения. Должен быть не менее
15 м3 при отдельной установке четырехгорелочной плиты,
12 м3 — трехгорелочной и 8 м3 — двухгорелочной. Проточный
водонагреватель (колонка), емкостный водонагреватель и
малометражный котел требуют минимум 7,5 м3 каждый. Если в кухне
или другом специально для этих целей приспособленном
нежилом помещении устанавливаются одновременно плита и
проточный водонагреватель с отводом продуктов сгорания в дымоход,
увеличения объема помещения не требуется. Он может быть
принят на уровне, необходимом для установки одной плиты.
Установка газовых водонагревателей кухонного типа с выходом
продуктов сгорания в помещение допускается по согласованию
с органами Санитарного надзора. Объем кухни должен быть на
4 м3 больше требуемого для установки плиты. Если же в
помещении в дополнение к плите устанавливается емкостный
водонагреватель или малометражный котел, минимально допустимый
объем помещения должен быть принят на 6 м3 больше того,
который требуется для установки только плиты. При установке
печной горелки требований к объему помещения, в которое
выходит топка печи, не предъявляется.
Высота помещения. Должна быть в любом случае не менее
2,2 м. Исключение возможно только для существующих
одноэтажных домов, расположенных в сельской местности, в
которых можно допустить минимальную высоту в 2,0 м — при
наличии в помещении кухни окна с форточкой. Объем
помещения при этом должен быть в 2 раза больше
вышеуказанного.
Назначение помещения. Установка газовых приборов
разрешается только в утепленных помещениях, температура в
которых не опускается ниже 278К (+5°С). В летних кухнях
предпочтительнее установка таганов. С 1 января 1977 г.
водонагреватели могут устанавливаться только в помещениях кухонь
(вместе с плитами) или в специально приспособленных для
этих целей нежилых помещениях высотой не менее 2,0 м.
Установка водонагревателей в ванных комнатах и объединенных
санузлах запрещена. Не допускается установка
водонагревателей в жилых зданиях высотой более 5 этажей. В существую-
48
щих домах в порядке исключения допускается установка плиты
в коридоре индивидуального пользования или приспособленном
для этих целей другом нежилом помещении при наличии
окна с форточкой или с фрамугой в верхней части окна. В
подвальных помещениях и помещениях цокольных этажей
установка приборов, использующих сжиженный газ, не
допускается.
Если дом однокомнатный и кухни в нем фактически нет,
то в порядке исключения из общего правила разрешено
устанавливать в этом доме плиту, имеющую отвод продуктов
сгорания в дымоход (независимо от того, отгорожено место
установки плиты от жилого помещения или нет).
Вентиляция. Наличие вентиляционного канала и окна с
форточкой или фрамугой для помещения (кухни), где
устанавливается газовая плита, обязательно. Для существующих жилых
домов допускаются следующие исключения:
а) при наличии в кухне окна с форточкой или фрамугой
(в верхней его части) вентиляционный канал не обязателен;
б) при наличии в кухне, кроме расположенной в подвальном
этаже, вентиляционного канала окно с форточкой или
фрамугой не обязательно, однако такое окно должно быть в соседнем
нежилом помещении, откуда в кухню имеется вход.
Обособленное помещение, выделенное специально для
газовых приборов, или кухня в случае установки в них
водонагревателя должны обязательно иметь вентиляционный канал, а
для притока воздуха — решетку, расположенную в нижней части
двери, или зазор между дверью в помещение и полом живым
сечением не менее 0,02 м2. Двери ванных комнат и санузлов,
а также остальных перечисленных выше помещений при этом
должны открываться наружу, если сама ванна (водоразборная
точка — место купания) расположена там же.
Противопожарные требования. Расстояние от задней стенки
корпуса плиты до оштукатуренной стены, у которой плита
устанавливается, должно быть не менее 7,0 см. Расстояние от
боковых стенок корпуса плиты до сгораемых (деревянных
неоштукатуренных) стен, стационарной мебели и т. п. деревянных
деталей или конструкций (например, подоконников) должно быть
не менее 15 см. Если стена, у которой установлена плита,
относится к разряду сгораемых, она должна быть покрыта
изоляцией (оштукатурена или закрыта асбофанерной или кровельной
сталью по листу асбеста толщиной не менее 3 мм). Изоляция
должна, быть выполнена от пола и выше плиты на 80 см. По
ширине изоляция должна быть на 10 см больше габаритных
размеров корпуса плиты (с обеих сторон).
Проточные водонагреватели устанавливают на несгораемой
степе так, чтобы зазор между стеной и задней стенкой
водонагревателя составлял пе менее 2 см. Допускается навеска
водонагревателя (при отсутствии в помещении несгораемых стен)
49

на трудносгораемые стены (деревянные оштукатуренные), если:
1) имеется защитный кран, выступающий на 10 см за корпус
водонагревателя (кровельная сталь по листу асбеста толщиной
не менее 3 мм); 2) расстояние между защитным экраном и
задней стенкой водонагревателя не менее 3 см.
Емкостные водонагреватели и малометражные котлы
устанавливаются на расстоянии не менее 15 см от стен любого типа.
Трудносгораемые стены при этом должны иметь тепловую
изоляцию, описанную выше для проточных водонагревателей.
Деревянные стенки и перегородки вблизи от котлов и емкостных
водонагревателей должны быть оштукатурены. При наличии
тепловой изоляции у водонагревателя или котла изоляция стен
не требуется.
Перед плитой, водонагревателем или котлом должно быть
обеспечено наличие свободного прохода не менее 1 м (перед
фронтом или топкой прибора). Расстояние в свету между
плитой и выступающими частями проточного водонагревателя
должно быть не менее'10 см.
Газовые холодильники устанавливаются в кухнях или
помещениях, приспособленных под кухни (где стоит газовая плита),
или в коридорах, имеющих вентиляционный канал,
обособленных от жилых помещений дверями или раздвижными
перегородками. Увеличение объема помещения в связи с этим не
требуется. Сгораемая стена, рядом с которой устанавливается
холодильник, должна иметь противопожарную изоляцию,
выступающую на 10 см за габариты холодильника. Расстояние
от задней стенки холодильника до стены должно быть не менее
5 см независимо от типа стены.
Деревянный пол под емкостным водонагревателем или
малометражным котлом должен быть покрыт изоляцией (кровельная
сталь по листу асбеста толщиной не менее 3 мм), причем
изоляция должна выступать за габариты корпуса не менее чем на
10 см.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ДЫМОХОДАМ
И СОЕДИНИТЕЛЬНЫМ ТРУБАМ
ОТ ГАЗОВЫХ ВОДОНАГРЕВАТЕЛЕЙ
Отвод продуктов сгорания от каждого водонагревателя
(проточного или емкостного), а также от каждого малометражного
котла должен осуществляться по обособленному дымоходу.
Сечение дымохода определяется проектной организацией. Однако
в любом случае площадь сечения дымохода и дымоотводящей
трубы не может быть меньше площади сечения дымоотводя-
щего патрубка прибора.
В существующих зданиях, уже находящихся в эксплуатации,
где оборудование обособленных дымоходов связано с большими
50
Рис. 16. Подключение дымоотводящих труб
водонагревателей к дымоходам.
а — на одном уровне; б — на разных уровнях.
затратами средств и труда, а подчас
и просто невозможно по
конструктивным соображениям, в порядке
исключения из общего правила разрешается
к одному дымоходу присоединять не
более двух водонагревателей или
отопительных печей. Однако в этом
случае сечение дымохода должно быть
проверено расчетом, исходя из
условия одновременной работы обоих
водонагревателей. Места подключения
дымоотводящих труб к дымоходу
должны отстоять друг от друга по
вертикали на 50 см. Если нет
возможности подсоединить трубы таким
образом, то в дымоходе должна быть
установлена рассечка высотой не менее 50 см (рис. 16).
Материалом рассечек чаще всего служит кровельная сталь
толщиной 0,6—0,8 мм.
Дымоходы должны устраиваться во внутренних стенах
домов. В том случае, если они устроены в наружных стенах,
толщина стен должна определяться расчетом. Температура
продуктов сгорания на выходе из устья трубы должна быть на 15К
выше точки росы, чтобы в зимнее время на внутренней
поверхности дымохода и трубы не конденсировались водяные пары.
Дымоходы должны быть вертикальными. В порядке исключения
в существующих домах по согласованию с городским газовым
хозяйством разрешается отклонение дымоходов под углом до
30° к вертикали (уводы) при величине смещения дымохода
в сторону до 1 м (не более одного на каждый дымоход).
Дымовые трубы в целях предотвращения их разрушения
должны быть в обязательном порядке защищены от воздействия
атмосферных осадков путем оштукатуривания цементным
раствором. Устройство металлических зонтов над оголовками
дымоходов допускать не следует во избежание при определенных
погодных условиях усиленного образования конденсата,
отложения инея, роста сосулек, ухудшения и даже опрокидывания
тяги.
Особое внимание следует обращать на возможное
попадание наружной части дымовых каналов от водонагревателей и
отопительных приборов в зону ветрового подпора. Зоной
ветрового подпора является та часть пространства, которая
располагается ниже линии, проведенной от самой высокой точки
ближайшего к дымовой трубе здания, строения или дерева под уг-
51

Рис. 17. Расположение дымовых труб на крыше.
лом 45е к горизонту. Расположение оголовков дымовых труб
в зоне ветрового подпора не допускается. Дымовые трубы
должны быть выведены на 0,5 м выше конька крыши (если
труба расположена не далее чем в 1,5 м от конька). Если труба
находится на расстоянии 1,5—3,0 м от конька, то высота ее не
должна быть ниже уровня конька. Если же труба находится
на расстоянии более 3 м от конька крыши, то оголовок ее должен
быть не ниже линии, идущей от конька под углом в 10° к
горизонту. Труба должна возвышаться не менее чем на 0,5 м
над прилегающей частью крыши (рис. 17). Общая высота
дымового канала и трубы, считая от горелки прибора, должна
быть более 5 м.
Соединительные трубы между газовыми водонагревателями
и дымоходами выполняются из кровельной стали толщиной 0,3 —
0,4 мм и покрываются снаружи огнеупорным черным лаком.
Длина трубы не должна быть более 3 м. Для существующих
домов ее можно принять до 6 м. В обоих случаях на трубе не
должно быть более трех поворотов, причем внутренний радиус
поворотов не должен быть менее диаметра трубы, а наружный
52
Рис. 18. Устройство дымоотводящей
трубы от газового водонагревателя.
/ — бетон или цементный раствор; 2 — три
витка асбестового шнура диаметром 3 мм.
радиус — менее двух диаметров.
Число поворотов не зависит от
того, выполнены они в
вертикальной или горизонтальной
плоскости. Высота вертикального
патрубка трубы, считая от верха
колпака водонагревателя до оси
горизонтального участка, должна
быть не менее 0,5 м. В
помещениях, высота которых менее 2,7 м,
для приборов со
стабилизаторами тяги допускается уменьшение
высоты патрубка до 0,25 м, а для
приборов без стабилизаторов
тяги — до 0,15 м. Звенья трубы
должны плотно вдвигаться друг в друга по ходу продуктов
сгорания не менее чем на полдиаметра трубы. Уклон
горизонтального участка трубы в сторону водонагревателя должен быть не
менее 0,01 (1 см на 1 м длины трубы). Крепление трубы
устраивается в случае необходимости к прилегающим стенам или
потолку (рис. 18).
Ввиду наличия у всех проточных и емкостных
водонагревателей тягопрерывателей (стабилизаторов тяги) установка
шиберов на дымоотводящих трубах от них не разрешается.
Конец дымоотводящей трубы должен входить в кладку
дымохода (стенку дымового канала) или обечайку не менее чем на
10 см, но не допускается вдвигать этот конец внутрь канала.
Ниже входа трубы в канал необходимо устроить карман
глубиной не менее 25 см с установкой в низу его лючка или дверцы.
Неплотности в соединениях трубы устраняются с помощью
шнурового асбеста. В домах, где внутренние стены, в которых
располагаются дымовые и вентиляционные каналы, выполнены из
железобетонных блоков или панелей, первые этажи, как
правило, выкладываются из красного кирпича, поэтому устройство
кармана на первом этаже обязательно, на втором и выше — не
требуется.
Расстояние от дымоотводящей трубы до несгораемого
потолка или несгораемой стены должно быть не менее 5 см, а до
деревянных оштукатуренных (трудносгораемых) стен и
потолка — не менее 25 см. Допускается уменьшение указанного
расстояния до 10 см при условии обивки трудносгораемых стен
или потолка по всей длине дымоотводящей трубы асбестом
53

толщиной 3 мм и шириной более диаметра трубы на 15 см в обе
стороны. Асбест покрывается сверху кровельной сталью по всей
площади. Прокладка дымоотводящих труб по жилым
помещениям или помещениям, где не бывает людей и нет условий для
визуального контроля за состоянием и положением трубы, не
допускается.
4. ПРИЕМКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
Жилой фонд, как вновь строящийся, так и существующий,
газифицируется только по проектам, изготовленным проектными
организациями, получившими разрешение на выполнение
проектных работ по газификации от органов Госгортехнадзора
СССР. Минимальный допустимый состав проекта выглядит
следующим образом:
а) поэтажный план дома с нанесенными внутренними сетями
газопровода;
б) аксонометрическая проекция газовой сети дома с
указанием мест установки отключающих устройств;
б) деталировка кухонь квартир;
г) деталировка газовой разводки квартир различных
вариантов;
д) спецификация материалов и приборов;
е) профильная развертка дымовых и вентиляционных
каналов;
ж) сметы на все виды затрат по газификации дома.
Проектно-сметная документация в обязательном порядке
должна быть согласована с городским газовым хозяйством. Если
работы по газификации не будут начаты спустя 24 месяца после
срока согласования, документация перед началом работ должна
быть повторно согласована с городским газовым хозяйством.
После окончания строительно-монтажных работ по
газификации дома, до того как на объект будет приглашена комиссия
для приемки его в эксплуатацию, городскому газовому хозяйству
должна быть предъявлена на проверку
исполнительно-техническая документация в следующем объеме:
а) проект на газификацию дома со всеми изменениями и
дополнениями, согласованными с проектной организацией;
б) полностью оформленный строительный паспорт на вну-
тридомовый газопровод — форма № 5, приведенная в СНиП
III—29—76 «Газоснабжение. Внутренние устройства. Наружные
сети и сооружения»;
б) по одному паспорту на каждый тип газовых приборов,
установленных в доме;
г) развертка по осям дымовых и вентиляционных каналов;
д) акт пригодности к эксплуатации дымовых и
вентиляционных каналов от газовых приборов;
е) акты на скрытые работы;
54
ж) акт на герметизацию вводов подземных коммуникаций
в подвал жилого дома;
з) незаполненный бланк акта на приемку в эксплуатацию
внутреннего газопровода и оборудования дома (форма № 14
СНпП III—29—76).
После проверки и устранения замечаний, сделанных
городским газовым хозяйством (служба технической инспекции, ОКС,
производственно-технический отдел и т. д.),
строительно-монтажная организация получает право вызвать на объект
комиссию по приемке газового оборудования дома в эксплуатацию.
Вызов должен быть дан за 3 дня до начала работы комиссии.
В состав комиссии должны входить представители:
заказчика (председатель), строительно-монтажной организации,
городского газового хозяйства и домоуправления или ведомства,
в чьем ведении находится дом. В большинстве городов
заказчиком по газификации жилого фонда является городское газовое
хозяйство (для домов местных Советов народных депутатов),
поэтому число членов комиссии сокращается до трех и
представитель городского газового хозяйства является председателем
комиссии. В качестве такого представителя на указанные виды
работ выделяется, как правило, мастер службы технической
инспекции или мастер участка эксплуатационной службы, в сфере
деятельности которой находится дом. Со стороны строительно-
монтажной организации представителем обычно является мастер
участка или прораб.
До начала внешнего осмотра газового оборудования в
первом подъезде дома в одной из нижних квартир через плиту или
специальную пробку крана на разводке к последней
присоединяют жидкостный манометр. Ручным переносным насосом в
системе создают давление воздуха, которое должно
поддерживаться на одном и том же уровне в течение всего хода работ по
внешнему осмотру системы внутреннего газоснабжения
подъезда. Если в доме кроме плит установлены и водонагреватели,
предварительно должно быть обеспечено наличие давления воды,
необходимого для проверки герметичности водяных частей блок-
кранов и проходимости труб водопровода,— не менее 0,49 бар
(0,5 кгс/см2).
Внешний осмотр начинают, как правило, с верхних квартир
подъезда, переходя постепенно из одной квартиры в другую,
а затем уже спускаются этажом ниже. При внешнем осмотре
газопроводы и газовое оборудование квартир проверяют
согласно следующей схеме.
Монтаж газопровода:
а) вертикальность стояков, навески водонагревателя,
профиль и высота разводки;
б) зазоры в свету между водопроводом, газопроводом,
приборами и стеной;
в) крепление газопровода водонагревателя к стене;
55

г) отсутствие ненужных резьбовых соединений;
д) наличие окраски труб, особенно от стены;
е) наличие гильз, высота их над полом, заполнение;
ж) соответствие проекту расположения в плане, места
установки плиты, водонагревателя, отопительной, отопительно-вароч-
ной печи, диаметров газопроводов;
з) качество сварных стыков;
и) взаимное расположение газопроводов и электропроводки;
к) расположение газопроводов по отношению к дверям и
окнам, которые при полном открывании могут расшатать
газопровод; наличие упоров и ограничителей в необходимых местах;
л) размеры защитного экрана (там, где он требуется).
Газовые плиты:
а) устойчивость плиты, отсутствие временных подкладок;
б) горизонтальность стола плиты;
в) наличие перед плитой прохода в 1 м;
г) исправность и комплектность плиты, внешний вид.
Газовые проточные водонагреватели:
а) высота навески водонагревателя, удобство розжига;
б) правильность подключения водопровода;
в) наличие вентиля на водопроводе (0,5 м от прибора);
г) взаимное расположение газопровода и водопровода;
д) отсутствие засора в водопроводе (наличие прохода воды);
е) наличие тяги под колпаком и в дымоходе, а также
вентиляции;
ж) диаметр, высота, число поворотов и радиусы последних
на дымоотводящих трубах;
з) правильность подключения к дымоходу, наличие
карманов;
и) наличие решетки или подреза в двери помещения;
к) исправность и комплектность.
Емкостные газовые водонагреватели:
а) соответствие места расположения дверцы топки
указанному в проекте;
б) устойчивость водонагревателя;
в) наличие вентилей на входе и выходе водопровода из
водонагревателя, а также на подпиточном водопроводе;
г) наличие отводной трубы на штуцере предохранительного
клапана;
д) наличие тяги в дымовом и вентиляционных каналах и под
колпаком водонагревателя;
е) отсутствие шибера на дымоотводящей трубе, диаметр,
длина, высота вертикального патрубка и радиусы поворота
дымоотводящей трубы;
ж) исправность и комплектность водонагревателя;
з) наличие решетки или подреза в двери помещения.
Отопительные и отопителыю-варочные печи:
а) крепление газогорелочного устройства к рамке печи;
56
б) наличие шибера в дымоходе печи и отверстия в шибере;
в) исправность и комплектность газовой горелки;
г) наличие автоматики безопасности;
д) наличие крана на опуске газопровода перед плитой и на
отводе последнего из нежилого помещения;
е) отсутствие тепловых каналов на «зеркале» печи, трещин
в кладке печи, герметичность топки.
Помещения, где устанавливаются газовые приборы:
а) достаточность высоты и объема помещения для данного
типа и количества газовых приборов;
б) расположение помещения относительно других помещений;
в) наличие вентиляционных каналов (число, сечение и т. д.);
г) требования к наличию дверей и к самим дверям из
помещения;
д) наличие свободного прохода перед приборами в 1 м;
е) наличие предупредительных надписей, инструкций и т. п.
Кроме указанного выше в процессе внешнего осмотра
проверяют:
а) наличие в отопительной системе воздуха;
б) положение всех кранов на разводке и приборах;
в) проход воды через водонагреватель на слив;
г) наличие заглушек на вводе газопровода в дом (систему).
Если комиссия считает, что объект к вводу в эксплуатацию
не готов, то должны быть указаны причины, послужившие
основанием для такого вывода.
Наиболее часто встречаются следующие недостатки:
а) различного рода отклонения от проекта;
б) отклонение от вертикали газовых стояков сверх
допустимого предела (2 мм на 1 м длины);
в) заделка газопроводов, резьбовых или сварных соединений
в штукатурку стен или перекрытий;
г) недостаточная высота установки гильз над уровнем пола;
д) отсутствие окраски газопроводов в труднодоступных
местах;
е) окраска газопроводов за 1 раз вместо двух;
ж) невертикальность дымоотводящих труб, уменьшение
радиуса поворота, отсутствие гофр или ограничителя, нарушение
нормали на место входа трубы в дымоход;
з) отсутствие зазора между водонагревателем и стеной;
и) неправильное подсоединение подводящего водопровода
к водонагревателю;
к) подсоединение к одному дымоходу двух приборов;
л) уменьшение жалюзийной решеткой входного сечения
канала;
м) отсутствие решетки или подреза у дверей;
н) чрезмерное количество резьбовых соединений;
о) сборка резьбовых соединений с нарушением
действующих нормалей.
57

После окончания внешнего осмотра заполняется бланк акта
(форма № 14 СНиП III—29—76) на готовность объекта к вводу
в эксплуатацию, который подписывается всеми членами
приемочной комиссии.
5. ПУСК ГАЗА
Пуск газа во внутреннюю сеть газоснабжения жилого дома
является газоопасной работой (пункт «б» § 9-0-1 ПБ), которая
выполняется бригадой в составе не менее 2 слесарей и мастера
(инженерно-технического работника) па акту-наряду
установленной формы (№ 3-Э), подписанному начальником службы или
другими вышестоящими должностными лицами, имеющими на
то право согласно специальному приказу по городскому
газовому хозяйству. Акт-наряд выдается на 1 день и при
необходимости подлежит продлению. Лицо, ответственное за выполнение
работ по пуску газа (руководитель работ, мастер),
подтверждает своей росписью получение наряда. Одновременно с актом-
нарядом мастер обязан получить на руки
исполнительно-техническую документацию.
С актом-нарядом (содержанием предстоящих работ) и
исполнительно-технической документацией руководитель работ
обязан ознакомиться заранее, до выхода с бригадой на объект.
В случае неясности содержания плана или условий проведения
работ по пуску газа, мер безопасности и применения средств
личной защиты, предписанных к применению актом-нарядом,
а также при наличии замечаний по документации
(некомплектность, отсутствие актов, проекта и т. д.) или возникновении
вопросов по схеме, расположению или установленному в доме
новому газовому оборудованию мастер обязан обратиться за
разъяснением к лицу, выдавшему наряд, или к начальнику службы.
Без акта-наряда и документации работы по пуску газа
проводить мастеру запрещается.
Присутствие представителей строительно-монтажной
организации, выполнявшей работы по газификации жилого дома, а
также представителя домоуправления или
жилищно-коммунального отдела, в чьем ведении находится дом («владельца дома»),
на пусковых работах обязательно, так как в процессе работ
нередко возникают вопросы, связанные с укомплектованием
газовых приборов, отсутствием жильцов в квартирах и т. д.
В процессе выполнения внешнего осмотра системы
внутреннего газоснабжения подъезда (дома) руководитель работ вместе
с бригадиром прежде всего проверяют соответствие
фактического расположения внутридомового газопровода и
установленного оборудования предусмотренному в проекте. Одновременно
с осмотром производится проверка соответствия монтажа
газопровода и подключения газовых приборов «Правилам
безопасности в газовом хозяйстве» и СНиП. Вместе с этим, в целях эко-
58
номии времени, по рискам на пробках кранов проверяют,
открыты ли газовые краны на стояках, квартирных разводках и
на опусках перед приборами. Краны и другие запорные
устройства на самих газовых приборах должны быть закрыты. Сгоны,
соединяющие краны на вводе с разводкой подъезда, должны
быть сняты и в краны установлены заглушки. Конец внутреннего
газопровода подъезда также должен быть заглушён, иначе
нельзя будет произвести контрольную проверку герметичности
газопровода. Попутно, кроме того, при обходе квартир
проверяется наличие тяги в дымовых и вентиляционных каналах.
Контрольная проверка герметичности системы внутреннего
газоснабжения подъезда (дома) воздухом выполняется
непосредственно перед продувкой этой системы газом. Разрыва по
времени между проведением этих двух операций не должно
быть. Опрессовке должна быть подвергнута вся система
внутреннего газоснабжения, включая газовые приборы, поэтому
все отключающие устройства, установленные на газопроводе,
должны быть открыты, а краны на газовых приборах закрыты.
Опрессовку производят давлением воздуха, равным 3923 Па
(400 кгс/м2), в течение 5 мин. Допустимое падение давления
196 Па (20 кгс/м2). Жидкостный манометр и насос с помощью
резиновых трубок подсоединяют к соплам или резьбовым
окончаниям краников плиты. Возможно присоединение манометра и
насоса через специальное приспособление к крану,
устанавливаемому на опуске газопровода к плите (пробка крана на время
испытания, как правило, заменяется на специальную).
Контрольную опрессовку обычно ведут из квартиры первого этажа,
расположенной на двустороннем стояке.
Если падение давления превышает допустимую норму,
руководитель работ может предоставить возможность найти место
разгерметизации системы представителям
строительно-монтажной организации. Рабочие пусковой бригады городского газового
хозяйства по разрешению мастера могут оказывать им помощь.
Первой проверяют газовую плиту, к соплу которой был
присоединен жидкостный манометр. Кран на опуске у плиты
закрывают. Если при этом падение давления резко возрастет,
значит, причину надо искать в самой плите или в опуске к ней.
Чаще всего негерметичность выявляется в муфтах и
контргайках на сгонах, в месте соединения крана со сгоном, в угольнике
(месте соединения опуска с рампой плиты), в краниках газовой
плиты, в месте посадки краников на рампу плиты, в
запрессованном конце самой рампы. Устранив причины падения
давления, вновь проверяют герметичность плиты и опуска к ней по
жидкостному манометру. Только после этого переходят к
проверке остальной части системы внутреннего газоснабжения
подъезда (дома).
Дальнейшие работы по отысканию места разгерметизации
системы ведутся в такой последовательности: контрольная про-
59

верка герметичности двустороннего стояка, затем разводки
внутри подъзда («лежака») и, наконец, каждого из боковых
односторонних стояков. Для того чтобы осуществить контрольную
опрессовку двустороннего стояка, необходимо предварительно
закрыть кран на него, расположенный на «лежаке» в подъезде.
Если падение давления продолжается, это будет свидетельством
наличия места разгерметизации именно на двустороннем стояке.
Дальнейший поиск места разгерметизации осуществляется путем
строго поэтажного закрытия кранов, расположенных на внутри-
квартирных разводках. Прежде чем начать отключение
приборов, старший рабочий (бригадир), следящий за показаниями
манометра, и слесарь, который идет отключать приборы по
этажам, договариваются о последовательности обхода квартир
стояка, а также о сигнализации, которая чаще всего
осуществляется постукиванием по трубе. Например, слесарь,
обходящий квартиры, закрыл кран на опуске перед плитой и стукнул
по трубе 1 раз. Услышав через некоторое время один ответный
удар, он продолжает свою работу, закрывает кран перед
водонагревателем и делает два удара. Услышав в ответ два удара,
он переходит в следующую квартиру, снова закрывает кран
перед плитой и снова делает один удар и т. д., пока в ответ не
услышит частые удары, которые будут знаком того, что с
отключением именно этого газового прибора падение давления
воздуха прекратилось. Следовательно, причину и место
разгерметизации системы необходимо искать с помощью мыльной
эмульсии именно на данном опуске и в данном приборе.
После устранения разгерметизации в этой квартире кран
перед прибором открывают и по манометру снова производят
контрольный замер падения давления.
В случае, если падение давления будет продолжаться и после
того, как все краны перед всеми газовыми приборами стояка
будут закрыты, необходимо с помощью мыльной эмульсии
проверить герметичность всех резьбовых соединений на самом
газовом стояке, а также всех кранов на опусках к газовым
приборам, включая кран на самом стояке. Если и это ни к чему не
приведет, тогда ставится под сомнение герметичность сварных
соединений газового стояка и внутриквартирных разводок (до
кранов перед приборами). Кроме того, необходимо убедиться,
что кран, установленный на стояке, не пропускает воздух в
обратную сторону (в «лежак») через себя.
Отыскав место разгерметизации двустороннего стояка и
открыв кран на стояке, объединяют его тем самым с «лежаком».
Краны на боковые односторонние стояки при этом должны быть
закрыты. Убедившись, что объединенная система двустороннего
газового стояка и «лежака» герметична (падения давления по
манометру не отмечается), на следующем этапе к ней
присоединяют один из боковых стояков (кран на стояк открывается), а
затем и второй. Лично убедившись в том, что объединенная си-
60
стема внутреннего газоснабжения подъезда (дома) герметична,
руководитель работ дает разрешение на выполнение основных
операций по пуску газа в систему.
Бригадир проходит по всем квартирам подъезда, закрывает
все краны перед приборами, проверяет закрытие кранов и
запорных устройств на самих газовых приборах. Привлекать к этой
работе нескольких человек (для ускорения операции) не
рекомендуется во избежание путаницы и пропуска отдельных
квартир, что в свою очередь может повлечь наличие открытых
кранов в период продувки системы газом.
В то время как бригадир обходит квартиры, представители
строительно-монтажной организации под наблюдением мастера
пусковой бригады устанавливают сгон после крана на вводе,
соединяя тем самым в одно целое наружную сеть газоснабжения
дома («дворовку») с внутренней сетью газоснабжения подъезда
(дома). Краны на стояках закрывают, кран на вводе
открывают, в результате чего ставится под давление «лежак» и
появляется возможность проверки с помощью мыльной эмульсии
герметичности вновь выполненного соединения (сгон после крана
на вводе). К моменту окончания операции по проверке
соединений на «лежаке», а проверяются не только резьбовые
соединения в месте установки сгона, но и соседние, которые могли быть
потревожены из-за вибрации или смещения трубы «лежака» при
установке сгона, бригадир должен закончить обход всех
квартир подъезда и подготовить систему к приему газа.
Следующей операцией является продувка газом одного из
стояков, как правило одностороннего (бокового). Руководитель
работ (мастер) вместе с бригадой направляется наверх, в
квартиру, питаемую газом от стояка, подлежащего первым продувке
газом. По сигналу мастера бригадир, оставшийся внизу, должен
открыть кран на стояке, проверить его герметичность с помощью
мыльной эмульсии и затем присоединиться к бригаде. Продувкг
стояка газом производится с помощью резинового шланга
длиной около 6—8 м и внутренним диаметром 8—10 мм. Один
конец шланга присоединяется с помощью легкого хомутика к
кранику верхней горелки плиты, с которого предварительно
снимается сопло. Другой конец шланга выводится через открытую
форточку пли фрамугу окна наружу. Конец шланга должен
свешиваться за окно не менее чем на 0,5 м, а форточка должна
быть прикрыта во избежание попадания газа или
газовоздушной смеси при порывах ветра в помещение кухни. Шланг
должен быть закреплен в месте его прохода через форточку во
избежание падения на пол кухни под действием своего веса,
конец шланга при этом может оказаться в кухне.
Время продувки одного газового стояка для пятиэтажного
дома не превышает 5 мин. Конец продувки определяют
следующим образом. В металлическую кружку (или банку) на 'Д
наливают воды и наводят в ней мыльную эмульсию. Закрывают
61

краник плиты, к которому был присоединен продувочный шланг,
извлекают шланг из форточки или фрамуги и конец его
опускают в кружку с мыльной водой, придерживая в таком
положении. На 5 сек открывают краник плиты снова. Газ, выходя
в мыльную эмульсию, надувает гирлянду пузырей; краник
закрывают. Конец шланга возвращают на место, т. е.
выбрасывают через форточку наружу. Кружку с пузырями выносят на
лестничную клетку или в другое проветриваемое нежилое
помещение. Бригадир па вытянутой руке подносит к кружке
зажженную спичку или, еще лучше, горящий жгут бумаги и
поджигает газ в пузырях. Отсутствие пламени в кружке
свидетельствует о том, что продувка стояка прекращена преждевременно,
потрескивание и хлопки — о наличии в газопроводе
газовоздушной смеси, спокойное голубое пламя — о том, что продувку
данного стояка газом можно считать законченной.
Работы по продувке внутриквартирных газовых разводок,
включая опуски к газовым приборам и внутренние полости
(трубки и специальные устройства), осуществляются
аналогичным образом, т. е. с помощью резинового шланга, выведенного
наружу. Продувка газом, в процессе которой возможно загазо-
вание помещения кухни или ванной комнаты, а также дымовых
и вентиляционных каналов, категорически запрещена.
Ввиду того что пусковые работы относятся к числу наиболее
газоопасных, оба слесаря бригады должны постоянно находиться
рядом, в одном помещении, и вести работу под
непосредственным наблюдением мастера. В целях ускорения работ можно
поручить работу по продувке, пуску и регулировке газовых
приборов, находящихся рядом (плита и водонагреватель), порознь
каждому из двух слесарей бригады.
После того как газ пущен, горение газа па горелках газовых
приборов в квартире отрегулировано и кухня про.ветрена
(сказанное относится ко всем квартирам одного этажа подъезда),
мастер приглашает всех взрослых жильцов квартиры в кухню,
где установлены газовые приборы, и проверяет наличие
удостоверений или абонентских книжек, свидетельствующих о
прохождении жильцами инструктажа по безопасному пользованию
газовыми приборами в техническом кабинете городского газового
хозяйства. Одновременно с этим мастер проверяет путем опроса
усвоение жильцами правил безопасного пользования газом.
В обязательном порядке должно быть проверено: умение
включать и выключать горелки газовых приборов, проверять тягу
под колпаком водонагревателя и у решетки
вентиляционного канала, знание способов проветривания помещений, где
установлены газовые приборы. В случае необходимости мастер
повторно дает подробный дополнительный инструктаж и вручает
под расписку правила пользования газовыми приборами, если
до этого они не были вручены жильцам в техническом кабинете
городского газового хозяйства.
62
Операции по пуску газа в квартиры завершаются
заполнением пункта акта-наряда, в котором указываются:
— номера квартир;
— фамилия, имя, отчество ответственных
квартиросъемщиков;
— число семей в каждой квартире, количество человек всех
возрастов в каждой семье;
— количество, тип и номера газовых приборов.
В последней графе ответственные квартиросъемщики
подтверждают своими подписями правильность его заполнения,
а также даты подключения (начала взимания платы за газ).
Переход работников пусковых бригад из одной квартиры
в другую осуществляется по вертикали, т. е. каждый раз в
нижерасположенную (если стояк недвусторонний), пока газ не
будет пущен во все квартиры, питаемые от данного стояка. Затем
продувают соседний газовый стояк и начинают подключение
квартир этого стояка и т. д. Одновременный пуск газа в
квартиры, расположенные на одной и той же лестничной площадке
и питаемые газом от различных стояков, при наличии в
распоряжении мастера всего двух слесарей не допускается. Полностью
закончив работы в одном подъезде, бригада в полном составе
может переходить в следующий.
В указанном выше составе пусковая бригада за один
рабочий день может подключить к сети газоснабжения порядка 20
квартир, т. е. не более одного подъезда пятиэтажного дома,
в каждой кухне которого установлены газовая плита и
проточный водонагреватель. Если увеличить число слесарей в бригаде
до шести и выделить среди них бригадира (с правом
самостоятельной работы по подключению приборов в квартирах), то
количество подключаемых бригадой за день квартир возрастает
до 40. В этом случае в каждой квартире можно обеспечить
наличие не менее двух слесарей и тем самым организовать
одновременный пуск газа в три стояка, т. е. поплощадочно. Опрес-
совка и продувка газом всех стояков подъезда проводится в этом
случае под непосредственным контролем мастера, пуск газа
в квартиры выполняется слесарями самостоятельно (мастер
контролирует работы выборочно).
В том случае, когда в кухнях установлены одни газовые
плиты (горячее водоснабжение), число подключаемых за день
квартир удваивается по сравнению с цифрами, приведенными
выше, но, как правило, все равно не превышает 60 (трех
подъездов пятиэтажного дома). В противном случае появляется
опасность некачественного выполнения работ или передачи
отдельных операций на самостоятельное выполнение слесарям
(бесконтрольность). Практика показывает, что лучше всего
пусковые работы бывают организованы, когда в бригаде кроме
мастера имеется трое слесарей высшего разряда, один из
которых к тому же является бригадиром.
63

Когда пусковые работы проводят в домах сельского типа
(плита, проточный и емкостный водонагреватели или печная
горелка), число подключаемых за рабочий день домов не
превышает 4—5, при условии, что они находятся на одной улице, т. е.
не очень далеко друг от друга расположены. Работа в этом
случае строится следующим образом: газ подают в один из домов,
в котором пусковая бригада подключает к газовой сети плиту
и проточный водонагреватель, а емкостный водонагреватель
зажигают и оставляют под наблюдением одного из слесарей для
вывода на заданный режим работы и проверки настройки
терморегулятора. В это время мастер с двумя остальными
слесарями идет в следующий дом, где также производит пуск газа
в плиту, проточный и емкостный водонагреватели. Затем мастер,
оставив слесарей у емкостного водонагревателя, возвращается
в первый дом, проверяет работу такого же нагревателя там,
оформляет пуск газа, вместе с оставленным ранее слесарем
приходит во второй дом и оставляет этого слесаря снова на
дежурство около работающего емкостного водонагревателя, а сам, как
и раньше, с двумя слесарями идет пускать газ в следующий дом
и т. д.
В последнее время для отопления все более широко
применяются бытовые газовые горелки, устанавливаемые в
отопительных (отопительно-варочных) печах. В процессе пусковых работ
как сами печи, так и горелки требуют к себе особого внимания.
Пусковая бригада должна самым тщательным образом
проверить соответствие переведенной на газовое топливо печи
«Временным техническим условиям на перевод отопительных и
отопительно-варочных печей на газовое топливо», утвержденным
Главгазом МЖКХ РСФСР. Кроме того, предметом особого
внимания пусковой бригады должна быть работа автоматики
безопасности, обеспечивающей отключение подачи газа на
горелку в случае погасания пламени на ней или в случае
отсутствия тяги в дымоходе печи. Непременно должно быть проверено
отсутствие трещин и тепловых каналов в кладке печи, а также
наличие вентиляционного канала или «хлопушки», устроенной
выше шибера на дымоходе печи.
Пусковые бригады лучше делать обособленными. Если
формировать пусковые бригады ежедневно из участковых
слесарей — это нерационально и небезопасно. При определении
количества пусковых бригад ориентируются на годовую норму
пуска в 4—5 тыс. квартир (мастер и три слесаря 5-го разряда).
В заключение еще раз подчеркнем два основных положения:
а) обязательность контрольной опрессовки, проводимой
непосредственно перед работами по продувке газом внутренней
системы газоснабжения подъезда (дома);
б) обязательность проверки тяги в дымовых каналах, а
также в приборах и печах (не принимая во внимание акты об
исправности последних, представляемые строителями и ДПО).
64
6. ГАЗОВЫЕ ПЛИТЫ
Бытовые плиты делятся по следующим основным признакам:
количеству горелок, способу газоснабжения, наличию духового
шкафа, наличию автоматических устройств, характеру
эксплуатации.
Для установки в жилых домах выпускаются стационарные
напольные плиты с двумя, тремя и четырьмя горелками и
духовым шкафом.
До 1968 г. существовало большое количество различных
типов и моделей плит. В настоящее время число моделей плит
резко сократилось в связи с унификацией и требованиями ГОСТ
Рис. 19. Плита бытовая газовая типа ПГ4 кл. П-02Вж.
/ — крышка плиты; 2 — горелка стола с крышкой; 3 — стол плиты; 4 — решетка стола;
5 — сушильный шкаф; 6 — распределительный щиток; 7 — термоуказатель; 8 — решетка
духового шкафа; 9 — противень; 10 — жаровия; 11 — дверка духового шкафа с
термостойким стеклом.
3 Заказ №. 483 65

10798—70. На рйс. i9 в качестве примера приведена газовая
плита ПГ4 кл. П-02Вж.
В соответствии с ГОСТ 10798—77 стационарные плиты
выпускаются различных классов: высшего класса групп «а» и «б»,
первого класса групп «а» и «б». Плиты трех- и четырехгорелоч-
ные высшего класса имеют различные горелки: одну горелку
стола — повышенной, одну — пониженной, две — нормальной
тепловой нагрузки. Плиты в основном различаются по
внешнему виду, размерам корпуса, форме и размерам верхнего стола
и конфорок, горелкам и кранам. Технические характеристики
некоторых плит приведены в табл. 12.
Верхние горелки плит по внешнему виду можно разделить на
два типа: горизонтальные и вертикальные. Среди горелок
горизонтального типа широкое распространение в свое время
получила горелка конструкции С. П. Сладкова (рис. 20). Газ из
сопла, вдвинутого внутрь расширенной части корпуса горелки
(конфузор), поступает с определенной скоростью истечения
внутрь горелки. Внутри конфузора, в зоне, примыкающей к
боковой поверхности сопла, создается разрежение (зона Л), куда
ТАБЛИЦА 12
Унифицированные газовые стационарные бытовые плиты
(ГОСТ 10798—77)
Основные Параметры
Тепловая нагрузка горелок стола
пониженная:
МДж/ч
ккал/ч
нормальная:
МДж/ч
ккал/ч
повышенная:
МДж/ч
ккал/ч
К-п.д. горелок стола, %, не менее
Тепловая нагрузка горелок духового
шкафа:
МДж/ч
ккал/ч
Условный проход входного конца
газопровода, мм
Высота от пола до оси входного
конца газопровода, мм
Резьба входного конца газопровода
Высота плиты Н от пола до верхних
кромок передней и боковых
поверхностей, мм
Глубина плиты, мм, не более
Расстояние до дна посуды, мм
Масса плиты, кг, не более
Двухгорелочные
13,4
3200
Четырехгорелоч-
ные
2,5
600 + 50
6,7
1600 ±100
10,0
2400+100
55
1
1
15
770 ±5
Труб. 1/2", кл
450
45
850 ±5
1
21±2
|
16,7
4000
. 3
600+5
60
66
Рис. 20. Верхняя горелка бытовой газовой плиты конструкции С. П. Сладкова.
/ — огневой насадок (колпачок); 2 —нижняя часть насадка («стакан»); 3 —корпус;
4 — регулятор воздуха; Л — зона разрежения.
устремляется через отверстия в шибере так называемый
первичный воздух. Смешиваясь с газом, поступающим из сопла, он
образует на 55% готовую для горения газовоздушную смесь.
Процентное соотношение предварительного смешения зависит от
типа газогорелочного устройства, степени открытия шибера и
условий работы горелки. Регулировка поступления первичного
воздуха осуществляется слесарем или абонентом с помощью
шибера. Наружу, в атмосферу, из горелки газовоздушная смесь
выходит через 24 отверстия распределителя (огневого насадка),
площадь сечения каждого из отверстий которого равна 10 мм2.
Газовоздушная смесь, сгорая на выходе из горелки, берет
остальные, необходимые для полного сгорания 45% воздуха из
окружающей атмосферы. В центральную часть венчика
рассматриваемой горелки воздух поступает снизу через сквозное
отверстие в центре распределителя. Корпус горелок этого типа
одно время изготавливался из чугуна, затем из алюминиевого
сплава, как и распределитель.
Горелка вертикального типа приведена на рис. 21. В
последних выпусках горелок вертикального типа шибер (регулятор
воздуха) упразднен.
Среди других сведений, которые могут быть полезны
работникам газовых хозяйств в части конструктивных особенностей
бытовых газовых плит, можно привести следующие. Расстояние
между центрами горелок как у старых, так и у новых плит
235 мм. Срок эксплуатации бытовых газовых плит определяется
различными ведомствами в 20—25 лет, после чего они могут
быть в плановом порядке заменены на плиты современных
конструкций, однако нахождение старых плит в дальнейшей экс-
3*
67

Рис. 21. Вертикальная горелка бытовой газовой
плиты.
/ — колпачок; 2 — огневой насадок; 3 — диффузор; 4 —
промежуточный штуцер; 5—шнбер; 6 — ниппель сопла;
7 — корпус сопла; 8 — подводящая трубка.
плуатации не возбраняется. Эмалевое
защитно-декоративное покрытие плит
достаточно тонко — 0,2 мм, однако
способно выдерживать нагрев отдельных частей
корпуса (в местах нарушения изоляции
духового шкафа) до 573К (300°С). Кон-
-е 7 8 струкиия плиты обладает достаточной ме-
" ' ханической прочностью, например,
испытание на внешнюю нагрузку в заводских
условиях имеет норму в 25 кгс на одну
конфорку. Конусность притертых
поверхностей краников плит (рис. 22), как правило, фиксируется на
уровне 1 :7, хотя краники отдельных заводов могут иметь на
пробках конусность 1:6 и 1:10. Притирка конусной пары в
краниках осуществляется пастой состава: глицерин —50 и
карборунд (270—320) — 60 весовых частей. Особое внимание после
притирки следует обратить на удаление остатков притирочной
пасты с поверхности конусной пары, иначе работа потом пойдет
насмарку. Практически из смазок заводского изготовления
(промышленной поставки) для краников плит лучше всего подходит
смазка НК-50 по ГОСТ 5573—67* и ГАЗ-41. В условиях
городского газового хозяйства можно приготавливать смазку
следующего состава, %:
Цилиндровое масло № 2 68
Стеарин технический 13
Алюмостеариновое мыло 2
Графит высокодисперсный (С-1) 16
Едкий литий (до полной нейтрализации стеарина) 1
Среди горелок духового шкафа бытовых газовых плит долгое
время преобладали горелки, состоящие из двух прямых или
изогнутых подковой трубок, по верхнему поясу которых было
просверлено определенное количество газовыходных отверстий.
Подача газа в трубки осуществлялась через дальние
(расположенные у задней стенки — внутри или снаружи духового шкафа)
концы, снабженные конфузорами и соплами. Встречались и
другие виды горелок. Температура, которую при нормальной
работе обеспечивали горелки в духовом шкафу, составляла
573—623 К (300—350° С), а контрольная температура 558К
(285° С) достигалась спустя 25 мин после начала работы
духового шкафа.
В табл. 13 приведены диаметры сопловых отверстий горелок,
которые меняются в зависимости от низшей теплоты сгорания
68
Рис. 22. Краники горелок бытовых газовых плит.
t — корпус; 2 — пробка; 3 — пружина; 4 — стопорный винт; 5 — стержень.
ТАБЛИЦА 13
Диаметры сопловых отверстий
Газ
Природный
Сжиженный
Параметры газа
Низшая
теплота
сгорания,
кДж/м3
ккал/м3
34,3
8200
96,3
23000
Давление
перед
прибором.
Па
кгс/м2
1274
130
2942
300
Диаметр, мм, отверстия сопла
горелки
Верхней
повышенной
мощности
(10,0 кДж/ч
или
2,4 Мкал/ч)
1,54
0,95
Верхней
стандартной
(6,7 кДж/ч
или
1,6 Мкал/ч)
1,2
0,75
Духового
шкафа
(13,4 кДж/ч
или
3,2 Мкал/ч)
1,8
1,20
69

ТАБЛИЦА 14
Неполадки в работе газовых плит и их причины
Неполадки
Газ плохо поступает в
горелку
Пробка краника туго
поворачивается или не
поворачивается совсем
Неравномерная высота
пламени по периметру горелки,
нечетко выраженная его
форма
Отпадает дверка духового
шкафа или слишком плотно
прилегает
Причины
Засорилось отверстие в корпусе или в
пробке краника
Засорилось сопло краника
Сопло чрезмерно навинчено на
регулировочную иглу (плита старого типа)
Недостаточное давление газа перед плитой
Недостаточная смазка пробки или полное
высыхание (отсутствие) смазки
Плохая притирка пробки в корпусе
краника
В процессе работы плиты краники
подвергаются чрезмерному нагреву
(разгерметизация духового шкафа или
неправильная эксплуатация плиты)
Колпачок не сидит по месту, сгорел,
покоробился, газовыходные отверстия
засорены
Горелка излишне наклонена в сторону
Не отрегулировано пламя (сопло или
шибер)
Отклонение давления газа от
номинального
Не отрегулированы пружина дверки
шкафа или противовесы
газа, давления, а также от установленной номинальной
тепловой нагрузки.
В табл. 14 перечислены основные неполадки, которые
встречаются в работе бытовых газовых плит. Примерно 70—75%
заявок на утечку газа и ремонт бытовых газовых плит вызваны
в основном некачественным изготовлением краников плиты.
7. ГАЗОВЫЕ ПРОТОЧНЫЕ ВОДОНАГРЕВАТЕЛИ
Проточные водонагреватели предназначены для получения
горячей воды там, где нет возможности обеспечить его в
централизованном порядке (от котельной или теплоцентрали), и
относятся к приборам немедленного действия. Водонагреватели
могут быть с отводом продуктов сгорания в дымоход и с
отводом продуктов сгорания в помещение, где они установлены.
Применение проточных водонагревателей в быту началось
практически после 1945 г. Наибольшее распространение за все эти
годы в количественном отношении получил проточный
водонагреватель модели КГИ-56, в настоящее время снятый с
производства и замененный унифицированным проточным водонагре-
70
Рис. 23. Блок-кран
водонагревателя типа КГИ-56.
1 — «звездочка»; 2 — малая
пружина; 3 — большая пружина; 4 —
клапан безопасности; 5 — газовая
пробка; 6 — корпус газовой части;
7 — шток клапана безопасности;
8 — отверстие для входа газа; 9 —
колпачок; 10 — пружина сальника;
// — соединительный винт; 12 —
сальник; 13 — шток «тарелочки»;
14 — «тарелочка»; 15 — верхняя
крышка водяной части; 16 —
нижняя крышка водяной части; 17 —
сверление в надмембраниое
пространство; 18 — вход горячей воды
в блок-кран; 19 — выход горячей
воды из блок-крана; 20 — выход
холодной воды из блок-крана; 21 —
регулировочная игла; 22 —
сверление в подмембранное пространство;
23 — подмембранное пространство;
24 — соединительный винт; 25 —
мембрана; 26 — надмембраниое
пространство; 27 —гайка; 28 —
лепесток ручки запальника; 29 —
пружина пробки запальника; 30 —
пробка запальника; 31 — сопло
запальника.
вателем типа ВПГ-18, который в свою очередь был разработан
на основе проточного водонагревателя типа Л-3,
выпускавшегося ранее Ленинградским ЭЗГА. В настоящее время освоен
выпуск водонагревателя ВПГ-20. Технические характеристики
проточных водонагревателей различных типов приведены
в табл. 15.
В качестве примера подробнее остановимся только на одном
типе водонагревателя — КГИ-56. Простота конструкции,
достаточная надежность в работе, удобство в эксплуатации и
ремонте, приемлемая по сроку долговечность являются его
отличительными чертами. Самой сложной частью этого
водонагревателя (впрочем, как и всех других) является блок-кран.
Конструктивное выполнение и принцип работы блок-крана (рис. 23)
следующие. Холодная вода из водопровода подводится по
трубе 15 мм (Уг") к водяной части блок-крана снизу (в
старых модификациях — от стены). Через сверление 22 диаметром
3,3 мм давление холодной воды передается воде, заполняющей
подмембранное пространство блок-крана водонагревателя.
Следовательно, давление воды под мембраной равно давлению
воды в водопроводе (при условии, что вентиль на подводящем
водопроводе открыт и сверление не засорено). Мембрана под
давлением воды выгибается вверх, выталкивая при этом
«тарелочку» 14 со штоком 13. Шток, упираясь верхним концом
в специальную выточку на нижнем конце штока клапана
безопасности 7, приподнимает клапан 4 над седлом пробки 5
газовой части блок-крана, преодолевая при этом действие на
клапан 4 сверху малой пружины 2 и открывая проход газу из
71

<
я
s
<
С
ю
и. -о
eg
с
oo coca -—• ♦—i 4—t
S<
•IS
—эт ооо
со сою
с»
о -
00 00
ОЮ О О ■**• CN
юоо -ч- со <. «с
05 СО СМ —1 СО —i
_Гсо
SS8
о
ю -
ооо
в
ч
CU
к
С9
ш
4>
о.
онаг
«
о
со
4>
3
S
U
се
И
О
Ft
Тип
«й
Ю
CQ
S
1-е
«
COONO cN CN
СО СОЩСМ =С =i
E2m
_^см
CD
о -
CO t^-
10Ю10М —< CN
NOC4C4 5; !CL
О tJ<CN —i CO —i
8
,o
ico
_7co
CCCOlN CO -
- - - ooco
oo о см
•*o
-1П
.—• CO
I I
OQO
COCO
-co
00 CN1
CMcOCNK?
—'сосм52 —■
1 COCM^
■*o
-1П
.—t CO
I I
MO
coco
-co
00
Ю -
00—'
CN
о in in о
ЮСМЩСО
ю со г -c
CN- I _
тГО
-Ю
—i CO
coo
coco
-co
■*|«1П1П
о
о -
coin
CM
oooo
OCT) ^CO —i
—i CO CM—н
*o
-in
—■ CO
COO
coco
-CO
in
о -
t-^CM
s
s
Ft
о
и
о
£
a
Ft
о
Ft
о
и
01
s_ в
s
я f
c<->
2 ^
а ш
к
я
cd « »
И K<D
s Я ^»
Й.ХО o.
B5S
o.
CU
s s
я S я
я * я
а ся а
я «s
«3 g*8
Ft О Ft я
- c „я
га я й
■=* о. Ft 5
° tTo 2
CQ S CQ HJ-
О s О Я
o-ra &s
С s С о
и
о
BJVD
я га
J3
O.CJ Ш
о и я
Ft
S
о
с
: cu
О
'£*
. Си
£.а
о.
Ft га
о о.
ей си
•Я S .
Ц ь ^ И
й) Ft
S3 с §
Ft С .я
Р.
С
fc<S
72
внутренней полости пробки 5 вверх на горелку. Пройдя через
блок-кран, холодная вода устремляется в радиатор
(калорифер) водонагревателя, проходит через него 6 раз, нагревается
и снова возвращается в водяную часть блок-крана (с
противоположной стороны). При этом нагретая вода передает
давление через сверление 17 в нижней и верхней крышках (диаметр
которого равен 2 мм) воде, заполняющей надмембранное
пространство. Это давление при движении воды через
водонагреватель всегда будет меньше того, которое давит на мембрану
снизу, за счет потерь на трение и за счет разности в диаметрах
отверстий в под- и надмембранное пространство (первое больше
второго на 1,3 мм).
Минимальное необходимое для нормальной работы
проточного водонагревателя давление воды равно 0,49 бар
(0,5 кгс/см2). Этого давления хватает на то, чтобы создать (за
счёт разницы давлений под и над мембраной) подъемную силу,
способную преодолеть действие малой пружины сверху на
клапан безопасности. В том случае, если давление воды будет
меньше 0,49 бар или по какой-либо причине сброс воды после
водонагревателя будет искусственно затруднен (кран на сливе
прикрыт), малая пружина не даст клапану безопасности
подняться со своего седла. Блокировка «вода—газ» необходима
в целях предотвращения распаивания трубок (колен)
калорифера, быстрого сгорания его пластин и чехла радиатора.
Назначение основных узлов и деталей водяной части блок-
крана водонагревателя КГИ-56:
— верхняя и нижняя крышки образуют замкнутое
пространство, разделенное на две половины мембраной;
нижняя крышка имеет 4—5 отверстий, два из которых
служат местом присоединения подводящего и отводящего
водопровода, два —местом присоединения трубок радиатора и
последнее (при его наличии)—для регулировочной иглы напора
воды;
— регулировочная игла вводится в работу только при
большом напоре воды;
«тарелочка» и ее шток передают клапану безопасности
движение мембраны вверх (соединены «тарелочка» и шток
шарнирно);
— шток «тарелочки» в месте прохода через верхнюю
крышку имеет уплотнение, которое в свою очередь
удерживается грунд-буксой.
Водяная и газовая части блок-крана соединяются тремя
болтами.
Назначение основных узлов и деталей газовой части блок-
крана КГИ-56:
— корпус газовой части несет в себе все детали,
необходимые для осуществления автоматизации процесса подачи газа
на горелку (водяная часть в этом случае является приводом);
73

— шток «тарелочки» упирается своим верхним концом
в нижний конец штока клапана безопасности (сам клапан
состоит из двух наглухо соединенных частей — штока и
непосредственно клапана);
— клапан безопасности является как бы сердцевиной
(осью) газовой пробки, которая в свою очередь «сидит» в
конусной полости газовой части блок-крана;
— клапан безопасности удерживается в нижнем положении
малой пружиной, газовая пробка — большой пружиной;
— верхними концами обе пружины упираются в
«звездочку», которая находится в пазу корпуса газовой части блок-
крана;
— подача газа на краник запальника осуществляется по
внутреннему сверлению корпуса газовой части, минуя клапан
безопасности и газовую пробку;
— штуцер запальника имеет сверление порядка 0,5 мм, на
штуцере «сидит» трубка запальника, пламя которого
обеспечивает, с одной стороны, возможность розжига основной горелки
водонагревателя, а с другой — работу теплового автомата,
смонтированного на горелке.
Основная горелка водонагревателя крепится к резьбовому
окончанию блок-крана с помощью накидной гайки.
Назначение основных узлов и деталей горелки:
— штуцер является несущим основанием горелки, газ
проходит внутри его и дальше по трубке к соплу;
— внутри штуцера смонтирован клапан теплового автомата,
который с помощью тонкой проволоки «подвешен» к
биметаллической пластине (проволока проходит через асбестовый
сальник) ;
— тепловой автомат прекращает подачу газа на основную
горелку при погасании пламени на запальнике;
— подсос первичного воздуха осуществляется через
регулятор конфузора, смешение газа с воздухом происходит внутри
корпуса горелки, выходит газовоздушная смесь из горелки
через отверстия в ее трубках.
Основные отличия водонагревателя ВПГ-18 от
водонагревателя КГИ-56: гораздо меньшие габаритные размеры (в
основном высота, которую удалось сократить почти вдвое за счет
уменьшения высоты огневой камеры — как наименее
эффективного участка теплообменника) и принцип, который положен
в основу конструкции автоматики безопасности блок-крана.
На выходе холодной воды из подмембранного пространства
водяной части блок-крана водонагревателя ВПГ-18 (рис. 24)
устанавливается сопло Вентури, которое конструктивно
представляет собой выполненную из латуни трубку длиной порядка
50 мм. Из самой узкой по внутреннему диаметру части сопла
выполнены четыре сквозных сверления, которые выходят в
наружную круговую выточку. При вворачивании сопла Вентури
74
Рис. 24. Блок-кран водонагревателя ВПГ-18.
/ — корпус газовой части; 2 — пружина клапана безопасности; 3 — клапан безопасности;
4 — конусный латунный вкладыш; 5 — пробка газового крана; 6 — крышка газового
крана; 7 — верхняя крышка водяной части; 8 — нижняя крышка водяной части; 9 —
трубка для подвода газа к запальнику; 10 — шток: // — мембрана; 12 — сопло Вентурн.
в нижнюю крышку водяной части блок-крана эта выточка
совпадает с тем сквозным отверстием, которое имеется внутри
обеих крышек водяной части и по которому передается
давление воды в подмембранное пространство.
В самой узкой части прохода сопла скорость движения воды
через внутреннюю часть блок-крана наибольшая (по сравнению
со всеми остальными участками). Поэтому в случае, если
напор воды достаточен и скорость прохода воды через самую
узкую часть сопла достигает минимальной заданной величины,
давление, передаваемое через четыре отверстия воде,
заключенной в надмембранном пространстве, будет меньше давления
в подмембранном пространстве. При отсутствии или слабом
напоре воды, а также при прекращении разбора воды (остановке
движения воды через водяную часть блок-крана) разность
давлений сходит на нет, что позволяет пружине клапана
безопасности посадить его на седло и тем самым прекратить подачу
газа на основную горелку. Сечение четырех отверстий, через
которые давление воды передается в надмембранное
пространство блок-крана, строго рассчитано и зависит от внутреннего
диаметра самой узкой части прохода сопла Вентури (при
заданном параметре — интервале давления воды в подводящем
водопроводе). Увеличение диаметра этих отверстий немедленно
вызовет уменьшение разницы давлений сверху и снизу
мембраны, а увеличение диаметра внутреннего прохода самого
75

ТАБЛИЦА 16
Основные неисправности проточного водонагревателя КГИ-56 и их причины
Неисправность
Не загорается горелка
Горелка сначала
загорелась, но пламя
вялое и постепенно
гаснет
Срывает пламя с
горелки и запальника
Не загорается горелка
Вода нагревается до не'
допустимой темпера'
туры
76
Причина
Разорвалась мембрана
Вытянулась или
получила небольшую
трещину мембрана
Разрушилась
«тарелочка»
Засорилось сверление в
нижней крышке
водяной части блок-
крана
Регулировочная игла
на входе воды
вывернута до отказа, а
давление воды 2—3
бар (~ 2—3 кгс/см2)
Биметаллическая
пластина не нагревается
пламенем запальника
Дуга пластины сжата и
концы ее
максимально разведены в
стороны
Плохо перемещается
шток «тарелочки»
Шток «тарелочки» не
достает до штока
клапана безопасности
Нет соосности штоков
«тарелочки» и
клапана безопасности
Малая пружина
клапана безопасности
слишком упруга или
чрезмерно длинна
Забилась или
заржавела душевая сетка на
сливе
Недостаточный напор
в подводящем
водопроводе
Регулировочная игла
на входе воды
вывернута до отказа
Засорено внутреннее
сечение труб радиатора
Способ устранения
Заменить мембрану
То же
Заменить «тарелочку»
Прочистить отверстие
Отрегулировать
поступление воды
регулировочной иглой
Сдвинуть пластину к
факелу запальника
Отрегулировать дугу
пластины
Выполнить ревизию
клапана теплового
автомата
Проверить, не погнут
ли шток, перенабить
сальник
Удлинить шток
«тарелочки» или
перемонтировать водяную и
газовую части блок-
крана
Проверить, не погнуты
ли штоки, устранить
перекос водяной
части блок-крана по
отношению к газовой
Заменить пружину
Заменить или
прочистить сетку
Выяснить и устранить
причину
недостаточного напора
Отрегулировать
положение иглы
Промыть внутреннюю
полость радиатора или
заменить его
Продолжение
Неисп равность
Хлопок при розжиге
Не загорается
запальная горелка
Вода не нагревается до
нужной температуры
Пламя на горелке
высокое, вялое, с
белыми языками
Причина
Плохой перехват
пламени основной и
запальной горелки
Мал расход газа
запальной горелки
Резкое открытие крана
основной горелки
Не герметичен газовый
клапан основной
горелки
Засорилось отверстие в
корпусе газовой
части блок-крана
Несовпадение отверстий
пробки и корпуса
блок-крана
Распаялся калорифер
Пластины калорифера
покрыты слоем сажи
Неполное сжигание
газа — недостаток
воздуха
Способ устранения
Прочистить сопло
запальной горелки,
отрегулировать длину ее
факела
Проинструктировать
абонента по правилам
пользования
Выполнить ревизию
клапана основной
горелки
Прочистить отверстие
Удлинить канавку в
пробке до совпадения
с отверстием в
корпусе
Заменить калорифер
Очистить калорифер от
сажи
Проверить диаметр
сопла основной горелки
и установить его в
точном соответствии с
расчетными данными
Проверить давление
газа перед горелкой и
отрегулировать его не
более 1274 Па (130
кгс/м2)
Проверить теплоту
сгорания газа и
установить сопла в
соответствии с ней
сопла — уменьшение скорости прохода воды через него и
соответственно увеличение давления воды на стенки сопла, а
значит, и уменьшит разницу давлений по обе стороны мембраны.
Поэтому каждый слесарь твердо должен усвоить себе простую
истину о том, что уменьшение или увеличение диаметров
отверстий в сопле Вентури ведет, как правило, к отказу в работе
автоматики безопасности.
Газовоздушная смесь сгорает внутри трапециевидной
огневой камеры, которая сверху «венчается» калорифером и
опоясана водяной трубкой (все это вместе носит название
радиатора). Вторичный воздух в камеру сгорания (огневую камеру)
подсасывается снизу между распределительными трубками
77

горелки и в зазоры между ней и корпусом (крыльями) огневой
камеры. При общем к. п. д. проточного водонагревателя
порядка 80% основная доля тепла сгоревшего газа (примерно
0,8) передается воде именно в калорифере. Продукты сгорания,
пройдя калорифер, уходят в атмосферу через колпак
водонагревателя и соединительную трубу с дымоходом. Температура
защитного кожуха водонагревателя не должна превышать
температуру окружающей среды более чем на 50К-
Основные неполадки в работе водонагревателя КГИ-56
приведены в табл. 16.
8. ГАЗОВЫЕ ЕМКОСТНЫЕ ВОДОНАГРЕВАТЕЛИ
Емкостные водонагреватели предназначены для
центрального отопления жилых домов. Одним из основных приборов
этого типа являются водонагреватели АГВ (автоматические
газовые водонагреватели). Выпускаются они трех типоразмеров:
50, 80, 120 — и могут соответственно обеспечить теплом
помещения площадью 40, 60 и 85 м2. Некачественно проведенные
работы по монтажу системы отопления практически снижают
указанные площади на 10—15%.
Основу водонагревателя составляет сварной бак (рис. 25),
крышки которого сверху и снизу выполнены в виде сферы.
Толщина металла бака 3—4 мм; изнутри бак имеет цинковое
покрытие. Термоизоляция из стекловолокна обеспечивает
температуру поверхности кожуха не более 313К (+40° С). Внутри
бака по всей высоте расположена жаровая труба, в которую
вставлен спиральный удлинитель потока. Топочное
пространство ограничено сверху днищем бака и испарителем влаги,
с боков — нижней поверхностью бака и снизу — основной
горелкой водонагревателя. Двусторонняя запальная горелка с одной
стороны дает факел на основную горелку, с другой — на конец
термопары.
Терморегулятор обеспечивает поддержание температуры
в баке (системе) в пределах от 313 до 363К (от +40 до
+90°С). Электромагнитный клапан является основой
автоматики безопасности, обеспечивающей прекращение подачи газа
на основную горелку при погасании запальника. Снабжается
прибор также блокировкой подачи газа на основную горелку
при опрокидывании тяги в дымоходе (при срабатывании
подача газа сначала прекращается на запальник, а
электромагнитный клапан затем прекращает поступление газа на
основную горелку).
Предохранительный взрывной клапан срабатывает при
температуре воды в баке выше 373К (+100° С) и давлении внутри
бака выше 5,88 бар (6 кгс/см2), предотвращая тем самым его
разрушение при перегреве. Во избежание ожогов, возможных
78
Рис. 25. Водонагреватель АГВ-80.
/ — предохранительный клапан; 2 —
термометр; 3 — газоотводное устройство; 4 —
выход горячей воды; 5 — кожух; Б —
жаровая труба; 7 — теплоизоляция; 8 — вход
холодной воды; 9 — дверка топки; 10 —
горелка; // —запальник; 12— термопара;
13 — топочное пространство; 14 — кран;
15 — терморегулятор; 16 —
электромагнитный клапан; 17 — сетчатый фильтр; 18 —
датчик терморегулятора.
при выбросе горячей воды
через штуцер клапана, к
последнему присоединяют трубу
соответствующего диаметра, по
которой сбрасываемую под
давлением из бака воду
(пароводяную фазу) отводят
в безопасное по отношению
к окружающей среде место.
Несколько подробнее
остановимся на основных узлах
оснащения АГВ-80, и в
первую очередь на
электромагнитном клапане.
Конструктивно он состоит из двух
частей: газовой и электрической
(рис. 26). Основная деталь
газовой составляющей — двухсе-
дельный клапан, который
может занимать три положения:
крайнее верхнее — перекрыта
подача газа на основную
горелку (на запальник тоже),
крайнее нижнее — подача газа
на основную горелку
перекрыта, а на запальник
открыта и промежуточное —газ.
поступает и на основную
горелку, и на запальник.
Соответственно указанные три
положения обеспечиваются:
крайнее верхнее — в нерабочем состоянии, крайнее нижнее —
при нажатии кнопки клапана и промежуточное — когда клапан
вступил в работу и электромагнит удерживает его посередине.
Рабочее положение электромагнитного клапана
определяется следующим. Пламя запальника нагревает спай термопары,
в которой возникает электродвижущая сила (э. д. с). По цепи
начинается движение тока, который, проходя по обмотке
электромагнита, создает магнитное поле. Контакты электромагнита
79

Рис. 26. Электромагнитный клапан водонагревателя АГВ-80.
1— шток; 2 — кнопка; 3— пружина кнопки; 4— корпус (кожух) электрической части
клапана; 5— якорь; б — электромагнит; 7— обмотка электромагнита; 8— основание
корпуса; 9 — прижимное кольцо; 10—-корпус газовой части клапана; // — кожаная
мембрана; 12 — верхний клапан; 13 — сверление на запальник; 14 — нижний шток; 15 —
нижний клапан; 16 — углубление; /7 — нижняя пружина; 18 — нижняя пробка.
притягивают и удерживают якорь, который и не дает двухсе-
дельному клапану под действием нижней пружины
переместиться в крайнее верхнее положение (когда нажатие кнопки
прекратится). Зазоры между седлами и манжетами в
промежуточном положении составляют порядка 2,5 мм с каждой
стороны. Прекращение нагрева термопары запальником
вызывает прекращение выработки электрического тока и потерю
электромагнитом магнитных свойств, следовательно, под
действием нижней пружины нижняя манжета клапана будет
посажена на свое седло и подача газа к основной и запальной
горелкам прекратится.
Хромель-копелевая термопара, применяемая в автоматике
безопасности АГВ, при нормальной работе развивает э. д. с.
в 8—10 мВ. Конструктивно термопара представляет собой хро-
мелевую трубку, внутри которой, не касаясь ее стенок,
находится копелевый стержень. Продолжением хромелевой трубки
служит медная никелированная трубка, продолжением копеле-
80
Рис. 27. Терморегулятор водонагревателя
АГВ-80.
/ — втулка; 2 — латунная трубка; 3 — инваровый
стержень; 4 — регулировочная стрелка; 5 —
пружина сальника; 6 — сальник; 7 — верхний упор;
8 — клапан; 9 — пружина клапана; 10 — пробка-
заглушка; 11 — малый фигурный рычаг; 12 —
большой фигурный рычаг; 13 — пружина рычагов;
14 — нижний упор; 15 — корпус терморегулятора.
вого стержня — медный пруток. На всей длине пруток имеет
изоляцию, выполненную на основе асбестовой нити. Конец
термопары, присоединяемый к электромагнитному клапану,
выполнен в виде подушечки из олова (конец медного прутка) и
накидной гайки (конец наружной медной трубки).
Нарушение цепи термопара — электромагнитный клапан или
замыкание в любом ее месте (не доходя до магнитной коробки)
приводит к тому, что магнитное поле электромагнита не
достигает необходимой величины, клапан срабатывает и подача газа
как на основную, так и на запальную горелки прекращается.
Терморегулятор (рис. 27) расположен по ходу газа ниже
фильтра и электромагнитного клапана. Назначение
терморегулятора— прекращать подачу газа на основную горелку при
достижении заданной температуры воды и возобновлять подачу
после охлаждения. Практически считается нормальным, когда
терморегулятор поддерживает заданный ему уровень
температуры воды с погрешностью ±5К. Приводом клапана
терморегулятора является инваровый стержень, один конец которого
упирается в окончание большого фигурного рычага, а второй
завинчен в окончание латунной трубки. С повышением
температуры воды латунный чехол (трубка) начинает увеличиваться
в длину и как бы вытаскивать за собой инваровый стержень,
длина которого при нагреве практически не меняется.
Давление свободного конца стержня на окончание большого
фигурного рычага ослабевает, что влечет за собой перекидывание
обоих рычагов под действием пружины. При охлаждении воды
в баке обратное перемещение рычагов вызывает открытие
клапана терморегулятора.
Регулировка уровня срабатывания терморегулятора
производится путем ввинчивания инварового стержня во внутреннюю
81

резьбу свободного конца латунной трубки-чехла,
осуществляемого с помощью регулировочной наружной стрелки, которая
в свою очередь крепится на инваровом стержне с помощью
зажимного болта.
Основные неполадки в работе емкостного водонагревателя
типа АГВ-80 и способы их устранения можно коротко
охарактеризовать следующим образом.
1. Закоптился рабочий спай термопары. Как ни мизерна
причина, но термопара может не работать, недостаточен
прогрев, недостаточна э. д. с, магнит не может удержать якорь.
2. «Пробой» термопары. Различают два вида пробоя: конца
термопары и ее корпуса — хромелевой трубки. Ремонт
осуществляют в мастерской путем сварки латунью на природном газе
и кислороде.
3. Отрыв копелевого сердечника от хромелевой трубки
термопары. Дефект проявляется обычно в месте спая, в местах
изгиба и т. д. Ремонт производится только в условиях
мастерских, так как требует распайки конца термопары и полной ее
разборки.
4. Недостаточный нагрев термопары. Причины: а) пламя
запальника слишком коротко (засорилось отверстие в головке
запальника, засорилось или слишком мало отверстие в сопле,
неправильно установлена прокладка в накидной гайке); б) пламя
запальника неустойчиво (открыта дверца топки, прерывистая
тяга, от водонагревателя близко входная дверь).
5. Нарушение изоляции медного прутка термопары.
Возникает в результате температурного напряжения, некачественной
сборки термопары или варварского обращения обслуживающего
персонала (абонентов). Ремонт только в мастерских.
6. Дефект прокладки или клеммы. Прокладка текстолитовая,
в процессе ремонта может быть заменена на кожаную, которая
в свою очередь может быть просто некачественной или
отсыреть. Возможна некачественная пайка клеммы к прутку: нет
контакта с прутком, края слишком широки и происходит
замыкание цепи до катушки и т. п.
7. Нет или недостаточен контакт между клеммами
термопары и электромагнитного клапана. Причины: окислилась или
загрязнилась поверхность клемм или контакт между ними
ослаб.
8. Нарушилась электрическая цепь. Чаще всего наблюдается
в месте соединения втулки (под накидную гайку термопары)
с фигурным выгибом бронзовой пластины основания
электрической части клапана. Происходит это из-за чрезмерного
натяжения накидной гайки. Пайка в месте контакта втулки с
основанием нарушается. Также часто имеет место нарушение цепи
между якорем и сердечником катушки электромагнита из-за
окисления, грязи, жировой пленки, наличия пыли или более
крупных включений. Дефект устраняется зачисткой поверхно-
82
стей якоря и сердечника в месте контакта с помощью суконного
или шерстяного лоскута. Не допускается зачистка контактных
поверхностей с помощью надфилей. Причиной отказа может
также являться нарушение лаковой изоляции витков катушки
электромагнитного клапана, которое ведет к уменьшению силы
магнитного поля катушки магнита. Довольно часто верхние
витки катушки чуть-чуть выступают над гранями сердечника и
мешают контакту якоря и сердечника. При устранении
указанного дефекта необходимо учитывать пружинящие свойства
витков.
9. Заводской дефект длины стержня. Если нет другого
стержня для замены, то дефектный можно укоротить или
напаять до нормальной длины.
10. Кожаная мембрана электромагнитного клапана высохла
и потеряла эластичность. Для устранения дефекта мембрану
заменить или хорошо пропарить в масле.
11. Нижняя пружина электромагнитного клапана слишком
сильна. Необходимо заменить пружину или уменьшить ее длину.
При определении того, что вышло из строя — термопара или
электромагнитный клапан, чаще всего прибегают к установке
на клапан запасной проверенной термопары. Термопара может
иметь фабричный конец и промежуточную часть из гибких
изолированных проводников (для удобства). Вместо проверенной
запасной термопары можно временно установить на конец
работающей термопары электрическую часть клапана и
проверить, как цепь работает (если да, то термопара в порядке).
По окончании ремонтных работ всегда следует проверить
работу электромагнитного клапана в условиях легкого
сотрясения корпуса и подводящей термопары, если клапан при этом
сработает и подача газа на основную и запальную горелки
прекратится, значит, качество ремонта неважное.
12. Терморегулятор отсек газ, но он, хотя и в меньшем
количестве, продолжает поступать на основную горелку. Причины
могут быть следующие:
а) слишком слаба пружина клапана;
б) на седло клапана или на сам клапан попало инородное
тело;
в) малый фигурный рычаг деформирован или дефектный;
г) под заглушку-стакан установлена слишком толстая
прокладка;
д) шток клапана застревает в направляющей втулке.
13. Терморегулятор не срабатывает (не прекращает подачу
газа на основную горелку) при достижении заданной или
предельной для водонагревателя температуры воды (363К или
+90° С). Основные причины:
а) терморегулятор не отрегулирован по уровню
температуры;
б) инваровый стержень длиннее нормы;
83

в) латунная трубка ввинчена слишком глубоко в корпус;
г) нарушено динамическое равновесие рычагов;
д) перекошена пружина фигурных рычагов;
е) рычаги сместились немного в сторону.
14. Терморегулятор не работает (не настраивается и не
отсекает). Основные причины:
а) растянулась или лопнула пружина рычагов;
б) деформированы рычаги;
в) фигурные рычаги сошли с места;
г) опорные грани рычагов потеряли остроту;
д) поверхность вкладышей исковеркана, имеет рубцы.
15. Терморегулятор срабатывает неправильно (не в
заданных пределах). Дефект определяется со слов абонента и для
выявления требует длительного времени. Причина, как
правило, в работе фигурных рычагов и пружины.
16. Водонагреватель после пуска в работу не может
обеспечить заданную температуру воды в системе. Основные
причины: неправильно выполненный монтаж системы отопления
(уклоны, переломы, диаметры труб, расположение центра АГВ
по отношению к центру системы и т. п.) и чрезмерная площадь
отопления для данного отопительного прибора (слишком велика
теплоотдача).
9. ОРГАНИЗАЦИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
За последние два десятилетия в городских газовых
хозяйствах РСФСР система обслуживания внутридомовых сетей и
оборудования менялась по своей организационной структуре
не менее 3 раз. По нашему мнению, изменения эти в основном
были в худшую сторону. В самом начале существовало просто
профилактическое обслуживание (профилактика), которое
дополнялось системой выполнения заявок абонентов на
устранение неисправностей в работе бытовых приборов. За каждым
слесарем-профилактиком был закреплен определенный участок
(неизменный во времени своего существования), на котором
слесарь своими силами выполнял как профилактику, так и
ремонт внутренних газопроводов и оборудования жилых
домов.
Работа по профилактическому обслуживанию
внутридомовых газовых сетей и оборудования согласно пункту «з» § 9-0-1
ПБ относится к разряду газоопасных, однако выполнение ее
могло быть поручено одному слесарю соответствующей
квалификации. Основанием для выполнения работы служил график
(годовой, месячный), утверждаемый начальником службы, или
задание мастера участка, выданное на руки слесарю в виде
профилактической карты (книги) или наряда. Неисправные
газовое оборудование и газопроводы, которые не могли быть
возвращены к нормальной и безопасной эксплуатации усилиями
84
слесаря-профилактика даже с учетом помощи
бригадира-ремонтника, подлежали немедленному отключению от сети
газоснабжения — при необходимости с установкой заглушки или
пломбы. В тех случаях, когда наличие запаха газа
предполагало утечку его из наружного газопровода, или в том случае,
когда слесарь своими силами не мог устранить угрозу
возникновения аварийной ситуации (несчастного случая), он
немедленно вызывал на объект бригаду АДС.
Выполнение аварийных заявок целиком возлагалось на
аварийно-диспетчерскую службу. Работы по капитальному ремонту
внутридомовых газовых сетей и оборудования выполнялись
специализированной бригадой эксплуатационной службы по
заявкам мастеров участков, утвержденным начальником службы.
Периодический профилактический осмотр, который
осуществлялся в зависимости от вида газового оборудования 1 раз
в 1—2 месяца, включал в себя следующие работы:
а) внешний осмотр газопроводов и проверку их
герметичности с помощью мыльной эмульсии (включая все краны и
резьбовые соединения);
б) проверку работы запорной арматуры, смазку и притирку
пробок по мере необходимости;
в) проверку работы запорной арматуры, установленной
непосредственно на газовых приборах, смазку и притирку их
пробок по мере необходимости;
г) внешний осмотр газовых приборов и проверку
герметичности всех соединений, где возможна утечка газа;
д) обеспечение нормального процесса сжигания газа в газо-
горелочных устройствах (прочистка, регулировка и т. п.);
е) проверку исправности работы всех автоматических
устройств, регулировку и настройку (безопасности, регулирования,
тяги и др.);
ж) устранение различного рода неисправностей в работе
приборов, мешающих их нормальной эксплуатации (мелкий
ремонт и замена отдельных деталей, набивка сальников,
подтягивание соединений, регулировка плавности хода подвижных
частей и т. д.);
з) удаление сажи из калориферов и тягоудлинителей
(жаровых труб, дымогарных труб и т. д.);
и) проверку тяги в дымовых, вентиляционных каналах и
непосредственно у приборов;
к) внешний осмотр помещений, где проложены газопроводы
и установлены газовые приборы.
Положительные стороны применявшейся ранее
(первоначально) системы профилактического обслуживания
внутридомовых газовых сетей и оборудования:
— хорошее знание слесарем газового оборудования,
установленного на участке, его состояния, необходимости в ремонте
и т. д.;
85
к

— возможность контроля со стороны мастера участка,
начальника службы за работой слесаря путем не только
оперативного обследования газового оборудования, но и
сравнительного анализа количества поступающих с участка аварийных и
ремонтных заявок в течение отчетного периода (по сравнению
с аналогичным периодом предыдущих лет);
— повышенная ответственность слесаря за состояние
газопроводов и оборудования на участке;
— уверенность абонентов в том, что на участке
(следовательно, в доме и квартире) имеется постоянный, давно и
хорошо им известный лично «хозяин» газового оборудования.
Таким образом, система требовала для обслуживания
минимума рабочей силы, гарантировала минимум поступления
заявок на ремонт газопроводов и оборудования и создавала
максимум удобств для абонентов.
Отрицательной стороной метода профилактического
обслуживания можно считать известную трудность выполнения
контрольной опрессовки внутренней системы газоснабжения
подъезда дома (если такая необходимость возникала) силами
одного слесаря. Кроме того, затруднено было выполнение
отдельных операций в одиночку, например устранение утечек газа
в подъездах на «лежаках», т. е. на внутридомовых
газопроводах, больших диаметров с уже окаменевшей от времени
подмоткой резьбовых соединений, покрытых многими слоями краски.
Однако надо сразу сказать, что наличие в каждой бригаде
ремонтного рабочего, да к тому же являющегося бригадиром,
всегда позволяло указанные трудности преодолеть.
Следующий этап реорганизации заключался в увеличении
до 1—2 раз в год периодичности профилактики; кроме того,
была введена ревизия внутридомовых газовых сетей и
оборудования с периодичностью исполнения 1 раз в год.
В обязательный объем работ по ревизии входили:
а) проверка состояния и соответствия помещения, в котором
установлены газовые приборы или проложены газопроводы,
требованиям СНиП и ПБ;
б) проверка соответствия смонтированного и
установленного газового оборудования и мест его расположения
исполнительно-технической документации, выявление случаев
самовольной установки или переноса газовых приборов и отключение от
сети газоснабжения последних с составлением акта
установленной формы;
в) проверка состояния газопроводов (окраска, крепление,
коррозия и т. д.) и приведение их в технически исправное
состояние;
г) проверка состояния и расположения газопроводов по
отношению к электропроводке, электроприборам и оборудованию;
д) проверка состояния и работоспособности всех кранов,
начиная от крана на вводе и кончая кранами на опусках перед
86
приборами, и приведение их в технически исправное состояние
(смазка, притирка и замена при необходимости);
е) проверка состояния работоспособности всех кранов на
газовых приборах, включая краники плит, блок-краны и узлы
автоматики водонагревателей, и приведение их в технически
исправное состояние (смазка, притирка, замена и т. д.);
ж) проверка в различных режимах работы, а также
пределов настройки приборов регулирования и автоматики
безопасности водонагревателей и печных горелок и приведение их в
технически исправное состояние (ремонт, замена и т. д.);
з) проверка наличия тяги в дымоходах и вентиляционных
каналах, а также состояния фрамуг и форточек в окнах,
выполнения всех требований, предъявляемых к дымоотводящим
трубам от водонагревателей, шиберам отопительных печей
и т. д.;
и) проверка герметичности внутридомового газопровода и
оборудования на всем протяжении от крана на вводе до
газовых приборов включительно с помощью опрессовки воздухом и
доведение уровня падения давления в системе до нормы,
предусмотренной требованиями СНиП и ПБ для газопроводов, вновь
вводимых в эксплуатацию;
к) устранение различного рода неисправностей в работе
приборов, мешающих их нормальной эксплуатации, и в частности
удаление сажи из калориферов и тягоудлинителей (жаровых и
дымогарных труб).
Работы по ревизии внутридомовых газовых сетей и
оборудования выполнялись бригадой под руководством инженерно-
технического работника, который не только организовывал всю
работу бригады на объекте, но и осуществлял постоянный
контроль за качеством работы. Кроме того, руководитель бригады
проверял знание абонентами правил безопасного пользования
газовыми приборами и при необходимости проводил повторный
инструктаж по применению этих правил абонентами на
практике, а также демонстрировал способы отыскания утечек газа
с помощью мыльной эмульсии. Объемы и результаты работ по
ревизии внутридомовых газовых сетей и оборудования
отражались в специальном акте и подтверждались росписями
абонентов поквартирно.
Заявки, поступающие с участков на ремонт газопроводов
и оборудования, в том числе и по домам, только что
охваченным ревизией, выполняли слесари участков. Таким образом,
низкое качество работ по ревизии фактически ложилось на
плечи участковых слесарей увеличением нарядов на ремонт.
Положительной стороной проводившегося ежегодного
полного технического осмотра (ревизии) внутридомовых газовых
сетей и оборудования можно признать следующее:
а) нахождение работающей бригады в одном, определенном
графиком месте (доме), а следовательно, и возможность ор-
87

ганизации без лишних затрат усилий и времени со стороны
мастера участка контроля за использованием рабочего времени
слесарями участка или бригады в целом;
б) возможность (разумеется, при соответствующей
детальной организации работ) выполнения работ по проверке
герметичности внутридомовых газовых сетей и оборудования в
любом объеме и на любом уровне требований с одновременной
организацией текущих ремонтных работ на сетях и
оборудовании, исключая работы по капитальному ремонту;
в) широкое проведение работ по пропаганде правил
безопасного пользования газовыми приборами среди абонентов.
Отрицательные стороны ревизии:
а) наличие элементов обезличивания труда отдельного
слесаря бригады и невозможность документального учета качества
его работы;
б) рост числа заявок на ремонт и устранение утечек газа до
уровня одной заявки с каждых двух квартир в год (в среднем)
против прежнего уровня одной заявки с каждых 8—10 квартир
в год (в среднем);
в) отвлечение на выполнение ремонтных заявок и работ по
ревизии наиболее квалифицированной рабочей силы;
фактически полная деградация системы профилактического
обслуживания (срыв графиков, использование малоквалифицированной
рабочей силы и т. д.);
г) необходимость при переводе работы персонала на
полный ежегодный цикл работ по ревизии внутридомового
газового оборудования и сетей в дополнительном оснащении
эксплуатационных служб транспортными средствами,
передвижными мастерскими и в повышении требований к снабжению
служб запасными частями, материалами и инструментом, не
говоря уже о выделении дополнительных средств к фонду
заработной платы для материального стимулирования.
Одновременное существование двух видов обслуживания
внутридомовых газовых сетей и оборудования (профилактики
и ревизии) согласно приказу МЖКХ РСФСР предусматривало
следующие сроки профилактического обслуживания:
а) проточные и емкостные водонагреватели, печные горелки,
а также газовые плиты, установленные вместе с ними,— 1 раз
в 6 месяцев;
б) отдельно установленные газовые плиты—1 раз в год.
Работы по ревизии, как уже упоминалось выше,
производились 1 раз в год.
Принимая во внимание все вышесказанное, в городских
газовых хозяйствах применяли следующую организацию работ,
которая позволяла учесть и сохранить хоть в какой-то степени
положительные факторы обоих видов обслуживания:
а) за каждым слесарем закреплялся фактически
увеличенный почти в 3 раза против прежнего участок;
83
б) слесари трех ближайших друг к другу участков
объединялись в бригаду, которая выполняла работы по ревизии
внутридомовых газовых сетей и оборудования на всех трех участках;
в) на трех слесарей-профилактиков выделялся один
ремонтник (бригадир), в обязанность которого входили выполнение
заявок на ремонт, а также прием от слесарей-профилактиков
работы по ревизии;
г) график работ предусматривал проведение в году всех
необходимых операций по профилактике и ревизии на всех трех
участках в соответствии с установленными нормами и
объемами работ.
Затем была введена в действие «Инструкция по
проведению технического обслуживания внутридомового газового
оборудования», которая все предыдущие формы обслуживания
упразднила и заменила новыми. В настоящее время обслуживание
внутридомового газового оборудования и сетей производится
следующим образом.
Внутридомовые газовые сети жилых многоэтажных и
одноэтажных домов, независимо от установленного в них
оборудования и диаметров газопроводов, подвергаются прежде всего
основному виду обслуживания — годовому плановому ремонту
(ГПР), который выполняется 1 раз в год. В межремонтный
период постоянно функционирует система внепланового ремонта
по заявкам абонентов (ВРЗ).
Для жилых домов, где кроме газовых плит и проточных
водонагревателей имеется сезонно работающее газовое
оборудование, или для в целом сезонных потребителей (по сумме
установленного у них оборудования) в дополнение к основному
ГПР, который в этом случае проводится в начале сезона
пользования, вводится еще так называемое сезонное техническое
обслуживание (СТО). К сезонно работающему газовому
оборудованию относят: горелки отопительных печей, емкостные
водонагреватели и котлы малой мощности, газовое
оборудование летних лагерей и баз отдыха, газовое оборудование летних
кухонь и т. д. Если СТО не удается по графику совместить
с ГПР, то выполнение его планируется 2 раза в год. Перед
началом сезона пользования должны быть проверены
герметичность и работоспособность приборов и подводящих
газопроводов, подключение приборов к сети газоснабжения, устранены
неисправности и недостатки. По окончании сезона приборы
должны быть отключены с установкой пломб на закрытом и
затянутом кране на опуске (подводке газопровода) к нему. В
необходимых случаях питающие газопроводы отсоединяются
с установкой заглушки и пломбы.
В общественных зданиях и коммунальных квартирах, число
семей в которых на одну кухню превышает 5, в дополнение
к ГПР, СТО и ВРЗ проводится промежуточное техническое
обслуживание (ПТО) — 1 раз в год, примерно посередине между
89

смежными ГПР. Разрешается в необходимых случаях
совмещать по сроку исполнения СТО и ПТО.
Таким образом, подводя итог, можно кратко сказать, что
в обычной квартире (плита и водонагреватель) работники
газового хозяйства в плановом порядке должны появиться 1 раз
в году для проведения ГПР, в общественных зданиях и
коммунальных квартирах — 2 раза в году для проведения ГПР и ПТО
и у сезонных потребителей — также 2 раза в году для
проведения СТО (при -условии, что одно из СТО совмещается или
выполняется в объеме ГПР). Система внепланового ремонта по
заявкам (ВРЗ) функционирует независимо ни от каких систем
обслуживания (плановых). Сроки устранения неисправностей
по ВРЗ следующие: неисправности в работе газовых приборов,
предназначенных для приготовления пищи,— в течение суток,
неисправности приборов отопления — в течение суток,
остальные неисправности других приборов — в течение 2 суток,
замена или капитальный ремонт приборов — в течение 5 суток.
Аварийные заявки выполняются аварийно-диспетчерской
службой, причем выезд бригады или выход слесаря должен быть
обеспечен в течение 5 мин с момента поступления заявки.
Годовые графики проведения всех видов планового
обслуживания внутридомовых газовых сетей и оборудования
составляются эксплуатационными службами и утверждаются главным
инженером городского газового хозяйства. На основе годовых
графиков в службах могут быть составлены месячные графики,
утверждаемые начальником службы. Практикуется также
составление детальных годовых графиков, которые не требуют
составления месячных графиков.
В основе графика ГПР лежит так называемый
территориальный принцип, когда за определенной бригадой
закрепляется участок, на котором она обязана обеспечить к выполнению
все виды планового обслуживания и проведение ВРЗ. Работу
бригады возглавляет неосвобожденный бригадир, мастеру
участка подчинены 1—3 бригады. Каждая бригада должна иметь
оборотный фонд запасных частей и материалов на весь объем
плановых работ текущего периода.
Последовательность операций и объем работ, обязательный
при выполнении годового планового ремонта внутридомовых
газовых сетей и оборудования, выглядят следующим образом.
1. Выполняются все необходимые подготовительные работы,
к которым, в частности, относится заблаговременное (не менее
чем за 3 дня) извещение потребителей газа (абонентов) путем
вывешивания объявлений на дверях подъездов дома о
необходимости присутствия кого-нибудь из жильцов в день
производства работ. Доставляются во двор дома передвижные
мастерские и складские вагончики. Оформляется наряд-акт и
получается на руки исполнительно-техническая документация на-
газификацию дома. Планируется распределение рабочей силы
90
на объекте в целях проведения работы в минимальный срок при
максимуме эффективности. Не допускается выполнение работ
в одной и той же квартире в течение более чем 1 рабочего дня
во избежание справедливых нареканий абонентов.
2. По прибытии на место, после распределения бригадиром
рабочей силы по конкретным квартирам и участкам
внутренней сети газопровода, слесари проводят внешний осмотр
газового оборудования в квартирах и выявляют его состояние
и работоспособность для определения объема предстоящей
работы и необходимых для нее материалов и запасных
частей.
3. Руководитель бригады организует работу по ревизии
всех отключающих устройств, установленных на внутридомо-
вом газопроводе, начиная от крана на вводе и кончая кранами
перед приборами, независимо от состояния этих устройств. До
начала работы производится смазка крана на вводе (кран
приводится в нормальное техническое состояние) и с его помощью
осуществляется прекращение подачи газа во внутреннюю сеть
газоснабжения подъезда (дома). Газ, оставшийся в системе
под давлением, сжигается на горелках плит квартир верхних
этажей. Краны на стояках, общеквартирные краны и краны
перед приборами, т. е. все без исключения, разбираются,
осматриваются, освобождаются от старой смазки, при необходимости
притираются или заменяются, затем смазываются вновь и
собираются с последующей регулировкой плавности хода пробки
в конусе.
4. Руководитель работ, убедившись в том, что система
внутреннего газоснабжения подъезда (дома) приведена в
первоначальное состояние, т. е. все краны собраны, пробки их
установлены на место и т. д., дает указание подготовить ее к опрес-
совке воздухом (кран на вводе и краники или отключающие
устройства на приборах должны быть закрыты, все остальные
краны — открыты для прохода через них воздуха). Опрессовка
производится воздухом при давлении 4903 Па (500 кгс/м2)
в течение 5 мин. Допустимое падение давления в системе за
это время не более 196 Па (20 кгс/м2).
Работа по проверке герметичности системы внутреннего
газоснабжения подъезда (дома) проводится 1 раз в 5 лет.
5. После проверки герметичности системы внутреннего
газоснабжения подъезда (дома) производится продувка системы
газом, т. е. подключение к дворовому газопроводу. Работа
должна быть выполнена в полном соответствии с «Правилами
технической эксплуатации газового хозяйства» и
«Инструкцией по пуску газа в жилые дома».
6. Проводится проверка знаний абонентами «Правил
безопасного пользования газовыми приборами», выдача
дополнительного инструктажа по технике безопасности и оформление
необходимой документации.
91

В процессе проведения работ по ГПР необходимо иметь
в виду следующие два обстоятельства:
1) все краны на разводке газопровода подлежат
обязательной разборке, проверке, очистке и смазке, независимо от того,
как они выглядят внешне и что жалобы на их работу от
абонентов отсутствуют. Причем устранять обнаруженные в
процессе проверки герметичности системы утечки газа с помощью
смазки запрещается (наложение более толстого слоя смазки,
применение густых смазок и т. д.);
2) блок-краны проточных водонагревателей подлежат
вскрытию для проверки состояния водяной мембраны и фильтра,
а также сопла Вентури. Мембраны независимо от их состояния
при этом меняются.
Перечень работ при промежуточном техническом
обслуживании внутридомовых газовых сетей и оборудования в принципе
мало чем отличается от перечня работ, обязательных для
выполнения при ГПР. Опрессовка системы внутреннего
газоснабжения не производится и разводка в подъезде не проверяется
(работы проводятся только на внутриквартирных газопроводах
и приборах).
Перечень работ при сезонном техническом обслуживании
внутридомовых газовых сетей и оборудования включает:
*— проверку работоспособности приборов;
— обмыливание системы газопроводов и приборов;
— проверку наличия тяги в дымовых и вентиляционных
каналах;
— устранение неисправностей и негерметичности системы
и приборов.
— инструктаж абонентов.
В том случае, если с момента окончания предыдущего
сезона ГПР не проводился, сезонное техническое обслуживание
должно быть проведено в объеме ГПР. По окончании сезона
оборудование подлежит обязательному отключению от сети
газоснабжения с установкой заглушек в необходимых местах
(которые в отдельных случаях могут быть заменены пломбами
на закрытых и затянутых кранах).
Суммируя опыт последних 10—15 лет по проведению
различных видов или типов обслуживания внутридомовых
газовых сетей и оборудования, следует признать неэффективность
экспериментов, из-за которых простая и удобная система
профилактического обслуживания была сведена на нет.
Основные положения, послужившие автору отправным
моментом для такого вывода, могут быть сведены к следующему:
а) наблюдавшееся ранее и оставшееся неизменным теперь
(после внедрения многих новых видов обслуживания)
повсеместное снижение первоначального уровня герметичности
внутридомовых систем газоснабжения (примерно 5—10-кратное по
сравнению с величинами, указанными в СНиП и «Правилах
92
безопасности в газовом хозяйстве» в качестве предельно
допустимых при испытании на плотность) следует признать
естественным и совершенно объяснимым, принимая во внимание
схемы газоснабжения, материалы и оборудование,
используемые при монтаже; приборы, конструкция которых оставляет
желать лучшего, не говоря уже о качестве изготовления;
отключающие устройства, которые не могут выдержать годовой
разрыв между ГПР, чтобы не обозначить утечку газа, и т. д.;
б) желание вернуть системам внутреннего газоснабжения
первоначальный уровень герметичности (отмеченный при
приемке в эксплуатацию) следует признать нереальным и
совершенно неоправданным с экономической точки зрения;
в) по конструкции и качеству изготовления запорные
устройства, устанавливаемые до настоящего времени на
газопроводах и газовых плитах, элементы разьбовых соединений труб
не обеспечивают гарантии герметичности системы на срок
более 2—3 месяцев, а также стабильности рабочих характеристик
газовых приборов;
г) плановое появление участкового слесаря порядка 4—6
раз в год устраняет до 70—80% внеплановых вызовов на
ремонт и проверку оборудования (имеется в виду уровень и
содержание заявок, поступающих в городские газовые хозяйства
в настоящее время);
д) плановое выявление мест разгерметизации систем
внутреннего газоснабжения жилых домов гораздо
предпочтительнее проводить путем тщательно организованных кампаний
с предварительным оповещением населения о временном
повышении пахучести газа за счет добавления одоранта (1—4
раза в год).
Автор считает более предпочтительной систему
обслуживания внутридомовых газовых сетей и оборудования, при которой:
— в плановом порядке осуществляется профилактическое
обслуживание газопроводов и оборудования, независимо от
диаметров или типа последних, участковыми слесарями 4—
6 раз в год, т. е. 1 раз в 2—3 месяца;
— участковые слесари выполняют работу по текущему
ремонту (по заявкам) газопроводов и оборудования на своем
участке (для этого они имеют соответствующий инструмент и
запасные части);
— по заявке слесаря с объекта специально закрепленный
за диспетчерским пунктом автомобиль (плюс
слесарь-ремонтник— экспедитор) доставляет необходимые крупногабаритные
запасные части, приспособления и инструмент, которые
позволят участковому слесарю выполнить практически любую
работу;
— в распоряжение диспетчерского пункта
эксплуатационной службы выделяется оснащенная автотранспортом
специальная бригада по срочному ремонту, которая выполняет
93

заявки на ремонт газопроводов и оборудования, поступающие
от совершенно определенной категории абонентов, состояние
здоровья которых или положение (погодные условия и
отопительные приборы) требуют срочности исполнения работы;
— выполнение работ по капитальному ремонту
осуществляется по специальному графику отдельной ремонтной
бригадой, в состав которой входит сварщик-бригадир и слесарь
(отдельные особо сложные, заранее оговоренные инструкцией
работы выполняются под руководством инженерно-технического
работника).
10. ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЙ ОСМОТР
БЫТОВОГО ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Общие положения
Работа по профилактическому осмотру является согласно
пункту «з» § 9-0-1 ПБ газоопасной, однако может выполняться
одним слесарем. Основанием для выполнения работы служит
график обслуживания либо конкретное задание (наряд-заявка)
инженерно-технического работника или диспетчера, которым
слесарь подчинен. Инструктаж по данной работе (прежде всего
по ее безопасному исполнению) дается слесарю ежеквартально,
в процессе проведения периодических инструктажей по
технике безопасности.
До того как слесарь приступит в квартире к выполнению
операций, связанных непосредственно с обслуживанием
газопроводов и приборов, он проводит их внешний осмотр, а также
помещений, где проложены газопроводы и установлены
приборы. В обязательном порядке проверяется:
а) тяга в вентиляционном и дымовом канале, чистота
вентиляционной решетки (в случае загрязнения решетки абонент
обязан в присутствии слесаря прочистить ее) и кармана
канала;
б) легкость открытия форточки (фрамуги) в окне (в случае
нарушения возможности притока свежего воздуха в помещение
кухни слесарь обязан принять меры к наведению порядка);
в) отсутствие на расстоянии до 1 м перед прибором любого
рода препятствий или помех перемещению человека и на
расстоянии 0,15 м от боковых стенок легковоспламеняющихся
вещей или мебели (изделий из дерева и т. п.);
г) наличие и состояние защитного противопожарного экрана
на стенах и на полу (там где он необходим);
д) надежность крепления газопровода, его коррозионное
состояние (при необходимости абонент должен быть письменно
предупрежден о необходимости окраски газопровода в
недельный срок);
94
е) отсутствие фактов самовольной замены^ переноски
газового прибора или изменения схемы монтажа внутриквартирного
газопровода;
ж) отсутствие дополнительно установленных без
разрешения городского газового хозяйства газовых приборов;
з) отсутствие бельевых и прочих веревок, привязанных к
газовым и соединительным дымоотводящим трубам;
и) надежность крепления и устойчивость прибора;
к) санитарно-гигиеническое состояние прибора;
л) наличие конфорки с высокими ребрами;
м) отсутствие в помещении кухни следов,
свидетельствующих о том, что она используется как жилое помещение (для
сна);
н) наличие подреза или решетки в двери;
о) дверь ванной комнаты или другого помещения, где
установлены водонагреватель (в какую сторону эта дверь
открывается) ;
п) объем помещения, где установлен прибор (не
изменялась ли планировка, с уменьшением объема, абонентом
самовольно);
р) состояние водопроводного вентиля перед
водонагревателем;
с) заполнение отопительной системы водой.
Кроме того, следует опросить абонента об имевших место
за истекший срок (с момента последнего посещения квартиры
работника газового хозяйства) отклонениях от нормы в
работе приборов и в особенности появлении запаха газа.
Газовые плиты
1. При проверке с помощью мыльной эмульсии
герметичности газопроводов и плиты необходимо обратить внимание на:
а) место соединения прибора с подводящим газопроводом;
б) место Посадки всех кранов на распределительный
щиток плиты;
в) герметизацию конца коллектора (штамповка, сварка);
г) легкость перемещения краников в открытое, закрытое и
промежуточное положение;
д) герметичность краников в закрытом положении;
е) герметичность места соединения внутренней трубки
с краном духового шкафа;
ж) правильность посадки сопел на резьбовые окончания
краников;
з) степень ввинчивания стопорного винта в пробку
краника.
2. При проверке верхних горелок плиты следует обратить
внимание на:
95

а) горение (пламя должно быть сине-фиолетового цвета,
упругое, высотой не более 2,5 см на максимуме и не отрываться
от колпачка);
б) надежность крепления горелок в направляющих хомутах
или устойчивость их на поддерживающих планках (панелях),
надежность крепления самих панелей к корпусу плиты;
в) состояние горелок;
г) плавность хода и плотность шиберов, степень открытия.
3. При проверке горелок духового шкафа плиты необходимо
обратить внимание на:
а) горение (пламя должно быть сине-фиолетового цвета,
упругое, высотой не более 2,5 см на максимуме, не гаснуть и
не отрываться от горелки);
б) надежность крепления горелок на стенках духового
шкафа или на поддерживающих стойках;
в) легкость поворота горелок (старая конструкция);
г) чистоту отверстий в горелке, особенно на углах;
д) общее состояние горелки (коррозионное состояние,
загрязненность) ;
е) герметичность посадки сопел на резьбу подводящей
трубки;
ж) герметичность самих горелок, отсутствие прогара;
з) пламя верхних горелок при работе шкафа (не
отрывается ли);
и) надежность розжига через запальные трубки;
к) отсутствие прогара в стенках шкафа.
4. При осмотре корпуса плиты следует обратить внимание на:
а) цельность задней стенки духового шкафа;
б) отсутствие посторонних предметов на днище шкафа,
перекрывающих доступ воздуха снизу к горелкам;
в) дверку шкафа (легко ли открывается, удерживает ли
положение);
г) надежность крепления стола к корпусу;
д) сохранность всех ручек краников и дверки шкафа;
е) надежность крепления крыльев к столу (при наличии);
ж) сохранность конфорок (наличие трещин, лопнувших
ребер).
При розжиге горелок плиты слесарю необходимо
руководствоваться правилами безопасного пользования газовой
плитой. Посторонним лицам находиться в помещении, где в это
время слесарь выполняет работу, категорически запрещается.
После окончания работ, в процессе которых газопроводы или
приборы подвергались разгерметизации, отсутствие утечки газа
из них должно быть проверено после сборки повторно (с
помощью мыльной эмульсии).
Если газовая плита или разводка находятся в аварийном
состоянии, которое невозможно устранить немедленно, то
слесарь обязан отключить газовый прибор или участок газопро-
96
вода от сети, повесить аварийный запрет с объяснением на нем
причины отключения, опломбировать кран перед прибором и
сразу же сообщить об этом мастеру участка или начальнику
службы, а также абоненту. В случае, если дальнейшая
эксплуатация прибора может угрожать жизни и здоровью людей,
слесарь обязан при отключении плиты рассоединить сгон на
опуске перед ней (на отводе к ней) и установить в этот сгон
заглушку.
В заключение работы слесарь проверяет знание абонентом
правил безопасного пользования газовыми приборами, делает
запись об исполнении работы в документации (наряде-заявке,
журнале обслуживания, абонентской книжке и т. п.). При
необходимости абоненту может быть выдан подробный инструктаж
или абонент направлен в технический кабинет городского
газового хозяйства.
Основные правила безопасного пользования газовой плитой
можно свести к следующему:
а) при наличии запаха газа необходимо немедленно
устранить (исключить) возможность воспламенения газовоздушной
смеси (открытый огонь, электроискра, источники тепла,
имеющие температуру поверхности, сравнимую с температурой
воспламенения газовоздушной смеси) и вызвать аварийную
бригаду АДС;
б) не оставлять на длительное время работающие горелки
плиты без присмотра;
в) разжигать горелки только предварительно обеспечив
возможность безаварийного воспламенения смеси от источника
огня или искры;
г) после розжига проверить горение языков пламени у всех
газовыходных отверстий;
д) при отклонениях в работе горелок (чрезмерная высота
пламени, погасание, проскоки, отрыв, хлопки и т. д.) подачу
газа к ним немедленно прекратить до выяснения причины
отклонения в работе (кран перед плитой закрыт);
е) при необходимости сопла горелок проверить
неметаллическими приспособлениями, диаметр которых сравним с
диаметром сопла;
ж) после чистки и промывки горелки высушить и перед
установкой горелки на место повторно проверить положение
шибера;
з) запрещается ставить для нагрева на конфорку
нормальной высоты посуду, дно которой по диаметру больше конфорки;
и) запрещается использовать плиту не по назначению —
для целей отопления и т. п.;
к) нельзя переносить плиту на другое место, изменять
разводку газопровода или вносить в конструкцию плиты какие-
либо изменения без разрешения городского газового хозяйства
(письменного);
4 Заказ № 483
97

л) обеспечивать должное санитарно-гигиеническое
состояние приборов (плиты) и наличие защитного покрытия (окраски)
на газопроводах;
м) периодически проверять тягу в вентиляционном канале
и открывать форточку, когда плита работает.
Газовые проточные водонагреватели
1. При проверке с помощью мыльной эмульсии
герметичности газопроводов и водонагревателя необходимо обратить
внимание на:
а) место соединения газопровода с внутренним газопроводом
прибора;
б) соединение газовой и водяной частей блок-крана;
в) посадку в корпус блок-крана сопла запальника
(герметичность накидных гаек запальника);
г) кран запальника и кран на основную газовую горелку;
д) накидную гайку горелки;
е) набивку сальника подвески теплового автомата;
ж) набивку сальника регулировочной иглы горелки;
з) прочие соединения газового тракта внутри прибора.
2. При проверке работы блок-крана водонагревателя следует
как минимум обратить внимание на:
а) срабатывание автоматики безопасности, для чего при
малом пламени перекрыть поступление воды в прибор, а затем
повторить это с краном на сливе (прекратить разбор воды);
б) срабатывание теплового автомата, для чего прекратить
подачу газа на основную горелку с помощью ручки блок-крана,
а затем через 20—30 с снова ее возобновить:
в) работоспособность мембраны водяной части блок-крана;
г) плавность хода пробок крана запальника и основной
горелки;
д) срабатывание блокировки подачи газа на запальник и
затем на основную горелку;
е) отсутствие засора водяного тракта прибора
(проходимость воды по внутренним трубкам и блок-крану);
ж) отсутствие утечек воды из системы прибора и
внутренней капели из калорифера и соединительных трубок;
з) герметичность сальника штока «тарелочки».
3. При проверке горелки и запальника необходимо обратить
внимание на выполнение следующих требований:
а) пламя горелки должно быть сине-фиолетового цвета,
высотой не более 7—10 см при максимальном режиме горения,
при этом отрыв пламени от поверхности горелки должен быть
незначительным;
б) распределительные трубки горелки не должны
выступать за края радиатора, пламя должно гореть только внутри
огневой камеры;
98
в) пламя запальника должно быть голубого цвета, упругое,
достаточной длины (высоты), чтобы обеспечить воспламенение
газовоздушной смеси, выходящей внутрь огневой камеры из
горелки, без хлопков и взрыва;
г) огневая поверхность горелки должна находиться в строго
горизонтальной плоскости, чтобы тепловой поток шел в
калорифере вертикально и не ударялся в одну из стенок
огневой камеры и тем самым не способствовал ее быстрому выго
ранию;
д) конфузор горелки должен быть чистым и свободным для
прохода воздуха и газовоздушной смеси, внутренняя полость
горелки также должна быть чистой и свободной;
е) распределительные трубки горелки должны быть без
окалины, копоти, грязи, следов деформации и т. п.
4. При осмотре радиатора необходимо проверить:
а) состояние стенок (чехла) огневой камеры с целью
предупреждения преждевременного их прогорания;
б) плотность прилегания змеевика к стенкам огневой
камеры;
в) чистоту пластин калорифера;
г) состояние пластин калорифера.
5. При осмотре защитного корпуса водонагревателя
необходимо проверить:
а) сборку корпуса, отсутствие незакрепленных частей;
б) центровку ручек запальника и горелки в прорези;
в) надежность установки колпака, его крепление, чистоту
стабилизатора тяги и щели между колпаком и корпусом;
г) отсутствие перегрева корпуса.
6. При осмотре соединительной дымоотводящей трубы
необходимо проверить:
а) отсутствие зазоров между трубой и колпаком
водонагревателя и отдельными звеньями трубы в месте их соединения;
б) герметичность места входа трубы в дымоход;
в) окраску металла трубы и санитарное состояние ее
поверхности.
При розжиге водонагревателя слесарю необходимо
руководствоваться правилами безопасного пользования
проточными газовыми водонагревателями.
Особое внимание каждый раз уделяется проверке
устойчивости пламени запальника при любых режимах работы
водонагревателя, так как в противном случае при отрыве или
погасании пламени запальника и, как правило, отключенном
тепловом автомате огневая камера и дымоход могут быть
загазованы.
Посторонним лицам находиться в помещении, где слесарь
выполняет работу, категорически запрещается.
При необходимости ремонта водонагревателя, в процессе
выполнения которого возможна разгерметизация газовой ча-
4*
99

сти, газ из системы водонагревателя следует выжечь. Для этого
разжигают горелку, затем закрывают газовый кран на опуске
перед водонагревателем (на отводе к водонагревателю).
Горелка гаснет — давление сброшено до нуля. Если
водонагреватель необходимо снять со стены, то дымоотводящая труба
должна быть перед этим также снята и поставлена на свободное
место. Запрещается оставлять трубу висящей, когда один
конец ее едва удерживается в дымоходе, а второй вот-вот рухнет
на голову.
После окончания работ, в процессе выполнения которых
газопроводы или газовая часть водонагревателя подвергались
разгерметизации, отсутствие утечки газа из них должно быть
проверено повторно (после сборки) с помощью мыльной
эмульсии.
В том случае, когда по какой-либо причине в темном
помещении, где установлены газовые приборы (водонагреватель),
приходится выполнять работы по ремонту или обслуживанию
последних, включая подводящие газопроводы, использование
для освещения открытых источников огня запрещается (свеча,
керосиновая лампа и т. д.). Об этом часто забывают опытные
слесари, которые источник открытого огня в указанной
ситуации (когда нужен свет для работы) не воспринимают как
потенциальную опасность.
Проверка тяги под колпаком водонагревателя обязательно
должна быть повторена дважды: до и после розжига (если она
выполняется 1 раз, то конечно — после розжига, так как
проверка тяги до розжига водонагревателя может дать только
предварительный, но никак не окончательный результат).
Несмотря на то что продукты сгорания не обладают ни
цветом, ни запахом, всегда нужно помнить о том, что выходу
продуктов сгорания в помещение из-под колпака водонагревателя
сопутствует запах жженого металла (очень характерный
запах), температура в помещении, в частности в зоне,
прилегающей к водонагревателю, ощутимо повышается. Поэтому в
первый момент после включения водонагревателя в работу
ощущение повышения температуры (жар) и запах разогретого
металла немедленно должны повлечь за собой прекращение
подачи газа на горелку и возобновление работы последней только
после детального выяснения причины указанного явления (было
на самом деле или показалось). Промедление в этой ситуации
к добру не приводит.
Проверка срабатывания автоматики безопасности должна
выполняться на малых режимах горения, так как в противном
случае можно своими руками вывести водонагреватель из
строя. Прекращение подачи или разбора воды, причем
прекращение мгновенное, в то время как горелка перед этим работает
на максимуме подачи газа и температура калорифера
зафиксирована на максимально возможном уровне, может при опре-
100
деленном стечении обстоятельств вызвать распаивание
соединений трубок («калачей») калорифера.
Стремление выжать из проточного водонагревателя как
можно большую температуру воды, например для стирки
белья, приводит к тому, что калорифер и его змеевик начинают
издавать звуки, напоминающие хлопки или растянутые удары,
которые в свою очередь являются свидетельством начала
процесса парообразования. Вода на сливе из прозрачной
становится белой (насыщенной пузырьками). Все эти признаки
являются свидетельством того, что радиатор водонагревателя
работает на пределе температурного напряжения и до выхода из
строя ему осталось немного.
Закончив работу, слесарь проверяет знание абонентом
правил безопасного пользования газовыми приборами (розжиг,
регулировка температуры воды, проверка тяги, выключение),
делает запись об исполнении работы в документации (наряде-
заявке, журнале обслуживания, абонентской книжке и т. п.).
При необходимости абоненту дается подробный инструктаж
или абонент направляется в технический кабинет городского
газового хозяйства.
Если водонагреватель, горелка или разводка находятся
в аварийном состоянии, которое невозможно устранить
немедленно, слесарь обязан отключить их от сети газоснабжения,
повесить аварийный запрет с объяснением на нем причины
отключения, опломбировать кран перед водонагревателем и сразу
же сообщить об этом мастеру или начальнику службы, а также
абоненту (под роспись). В том случае, когда дальнейшая
(самовольная со стороны абонента, несмотря на запрет)
эксплуатация водонагревателя может принести вред здоровью или
угрожать жизни, например из-за отсутствия тяги и т. п.,
слесарь обязан при отключении водонагревателя рассоединить
сгон на опуске перед ним (на отводе к нему) и установить
в этот кран заглушку.
Газовые емкостные водонагреватели
1. При проверке с помощью мыльной эмульсии герметичности
газопроводов и водонагревателя необходимо обратить внимание
на:
а) место соединения подводящего газопровода с фильтром;
б) шестигранную крышку фильтра;
в) промежуточные резьбовые соединения частей газового
тракта водонагревателя (фильтра, терморегулятора, клапана и
т. п.);
г) корпус терморегулятора (пробка клапана, боковые
крышки, резиновый сальник стержня);
д) электромагнитный клапан (нижняя шестигранная пробка,
накидная гайка запальника, соединение электрической и
газовой частей);
101

е) накидную гайку на опуске трубки к горелке;
ж) накидную гайку подводящей трубки к запальнику.
2. При проверке работы электромагнитного клапана
надлежит выполнить следующие операции:
а) проверить, хорошо ли «держит» клапан через 1—1,5 мин
после того, как термопара начала нагреваться пламенем
запальника;
б) при горящем запальнике и горелке прекратить подачу
газа с помощью крана на опуске (клапан должен сработать
через 30 с) ;
в) проверить герметичность двухседельного клапана на
пропуск газа через себя в закрытом положении, для чего в
проветренную топку водонагревателя внести горящую бумагу в виде
жгута и открыть кран на опуске газопровода перед
прибором.
3. При осмотре других частей прибора необходимо проверить:
а) работу терморегулятора в разных режимах, а также
плотность клапана в закрытом положении (на пропуск газа через
себя);
б) чистоту сетки фильтра;
в) работу горелки визуальным порядком (цвет, высота
пламени) ;
г) работу запальника (длина и устойчивость пламени,
наличие огневой перемычки на насадке);
д) положение и наличие свободного плотного хода шибера
на подводке газа к основной горелке;
е) чистоту конфузора горелки;
ж) состояние и крепление влагоиспарителя;
з) чистоту тягоудлинителя;
и) сохранность термометра и наличие масла в кармане этого
термометра;
к) наличие мембраны заводского изготовления в
предохранительном клапане;
л) сохранность и целостность (состояние) корпуса
(защитного металлического кожуха).
4. При осмотре соединительной дымоотводящей трубы
следует как минимум обратить внимание на:
а) отсутствие зазора между трубой и колпаком
водонагревателя в месте их соединения;
б) отсутствие зазоров между элементами трубы;
в) отсутствие сквозной коррозии металла трубы;
г) наличие защитной окраски;
д) герметичность места входа трубы в дымоход;
е) оголовок трубы дымохода (не находится ли в зоне
ветрового подпора).
Остальные требования техники безопасности при
обслуживании емкостных водонагревателей аналогичны тем, которые
были изложены для проточных водонагревателей.
102
11. ОТДЕЛЬНЫЕ ВИДЫ РАБОТ
Следует остановиться несколько подробнее на некоторых
работах (операциях), которые достаточно часто встречаются в
процессе обслуживания внутридомовых газовых сетей и
оборудования.
Замена крана на вводе газопровода в подъезд жилого
многоквартирного дома. Рассмотрим организацию работ
(последовательность выполнения операций) и технику безопасности для
конкретного варианта, когда кран на вводе располагается во
входном тамбуре подъезда — между двумя дверьми. Согласно
пунктам «в» и «з» § 9-0-1 ПБ работа эта является газоопасной
и выполняется бригадой в составе 3—4 слесарей (но не менее
двух) под руководством мастера участка. Основанием для
выполнения работ, как правило, является наряд-задание
установленной формы (№ 4-Э), подписанный начальником службы.
В том случае, когда необходимость выполнения указанной
работы возникает по ходу ревизии внутридомового газопровода,
руководитель работы должен поставить об этом в известность
начальника службы, непосредственно или через ЦП АДС.
Выдача инструктажа по технике безопасности и ознакомление
с планом работ персонала бригады производятся мастером на
рабочем месте, получение инструктажа подтверждается
росписью каждого на обороте наряда.
При выполнении подготовительных работ необходимо:
а) выяснить схему внутренней разводки, подлежащей
отключению по ходу работ (внешний осмотр, проверка по
документации) ;
б) обеспечить максимальную вентиляцию подъезда
(лестничной клетки) путем открытия всех окон (фрамуг);
в) предупредить потребителей о длительности отключения
и запрете на пользование приборами, а также о мерах
безопасности на случай проникновения газа в квартиры из подъезда;
г) наружную дверь из тамбура подъезда открыть настежь
и закрепить в открытом положении, внутреннюю закрыть;
д) проверить наличие необходимых для выполнения работы
инструмента, материалов, приспособлений (два газовых ключа
№ 2 и один газовый ключ № 1, напильники, бронзовый молоток,
гаечные ключи, отвертка, щетка металлическая, лом,
деревянные подкладки, смазка, лен, белила, деревянные и матерчатые
кляпы, ведро с водой и т. д.);
е) подготовить кран, подлежащий установке (проверить его
целостность, состояние резьбы, свободный ход пробки и
закрытое положение);
ж) внутреннюю систему газопровода, подлежащую
отключению, освободить от газа (в верхней квартире на каждом стояке
зажечь на плите горелку, кран на вводе закрыть);
з) закрыть все краны на всех стояках;
103

и) снять сгон после крана на вводе;
к) ввод отжать от стены и установить подкладку для
удобства выполнения операции по замене крана;
л) снаружи подъезда, в 5—10 м от него, и внутри подъезда,
на площадке первого этажа, установить дежурство двух членов
бригады, если в бригаде три слесаря, то на дежурство внутри
подъезда устанавливается слесарь, а наружную часть страхует
сам руководитель работ,
Мастер располагается снаружи тамбура, около открытой
двери, в непосредственной близости от работающих и лично
контролирует выполнение всех операций из состава
подготовительных работ.
Порядок выполнения основных работ — непосредственно по
замене крана — следующий:
а) старший рабочий (бригадир) свинчивает кран с резьбы,
второй рабочий (его помощник) в это время держит наготове
кляп из смоченной и отжатой тряпки — для перекрытия выхода
газа;
б) после появления первого признака выхода газа из-под
резьбы крана (остается 1—2 нитки резьбы) бригадир должен
убедиться в том, что помощник готов к работе и следит за его
действиями:
в) бригадир свинчивает кран с резьбы, мгновенно
перекрывает выход газа раскрытой ладонью свободной руки, передает
снятый кран в руки подсобнику (бросать кран на пол
запрещено), берет у него тряпку и забивает (запрессовывает) кляп
в конец трубы;
г) убедившись, что выход газа перекрыт плотно, принимают
меры по проветриванию тамбура, одновременно с помощью
неметаллических или искровзрывобезопасных щеток и скребков
счищают старую, засохшую краску и подмотку с резьбы трубы,
выполняют новую подмотку на белилах или сурике;
д) бригадир удаляет кляп из конца трубы ввода,
перекрывает выход газа ладонью, отдает кляп в руки подсобнику (на
пол не бросает — может снова понадобиться), берет
новый кран и быстро навинчивает его на резьбу ввода руками
(пока он идет), довинчивает кран ключом;
е) с помощью мыльной эмульсии проверяют герметичность
посадки крана на резьбу ввода, а также герметичность пробки
крана;
ж) помещение тамбура и подъезда проветривают; дежурные
находятся на своих местах; одновременно могут быть
выполнены работы по установке сгона на место и креплению
газопровода по месту (после выполнения указанной работы) ;
з) мастер проверяет закрытие кранов на стояках по рискам,
если до этого при перекрытии указанных кранов у него не было
возможности детально проконтролировать операцию, и дает
разрешение открыть кран на вводе и проверить герметичность
104
всех вновь выполненных соединений (сгон), еще раз пробки
крана (после поворота на открытие) и соединений, которые
могли быть расшатаны в процессе выполнения работы;
и) пусковые работы в подъезде выполняют по стоякам
согласно «Инструкции по включению газа в жилых домах»;
к) в заключение мастер должен убедиться в отсутствии
газа в атмосфере тамбура, лестничной клетки и особенно
верхнего этажа последней; отсутствие газа должно быть проверено
не только на обоняние, но и с помощью газоанализатора;
л) окончив работу, мастер закрывает наряд с указанием
времени, затем по прибытии в службу сдает наряд лицу, его
выдавшему, и ставит в известность дополнительно о
проделанной работе начальника службы.
В процессе выполнения работы по замене крана на вводе
возможны следующие два основных осложнения. Во-первых,
может произойти загазование тамбура подъезда. Прежде всего
мастер предупреждает обоих дежурных (внутри и снаружи
подъезда) о происшедшем с тем, чтобы они удвоили внимание.
Люди, если они по какой-либо причине покинули квартиры и
вышли на лестничную клетку, должны немедленно получить
от дежурного указание о том, чтобы покинуть ее. Обязанностью
бригадира (старшего рабочего) является как можно более
быстрое прекращение выброса газа внутрь тамбура из места
разгерметизации газопровода. После того как выброс газа
ликвидирован, должны быть приняты меры по принудительному
проветриванию тамбура. Чаще всего для проветривания
используют кусок картона или фанеры (паронита), с помощью
которого загазованный воздух тамбура как бы «выгоняют»
наружу. Загазованности подвержена прежде всего верхняя
замкнутая зона тамбура.
Во-вторых, развитие рассмотренной выше ситуации может
привести к загазованию лестничной клетки подъезда. Действия
мастера и членов бригады аналогичны описанным выше:
предупреждение дежурных, герметизация выхода газа,
проветривание тамбура. Затем внутренняя дверь подъезда
открывается — тоже в целях усиления вентиляции лестничной клетки.
Все члены бригады распределяются по лестничным площадкам,
кроме того, который находится на дежурстве снаружи подъезда.
Наибольшая опасность в этом случае может возникнуть в
результате загазования квартир, так как давно отмечено, в любое
время года воздух подъезда почему-то упорно «подсасывается»
в квартиры через неплотности входных дверей. Поэтому, если
газ попал внутрь подъезда, следует ожидать, что он сумеет
попасть и в квартиры. Работникам бригады необходимо
предупредить абонентов о том, что необходимо усилить вентиляцию
помещений квартиры и воздержаться от действий,
способствующих воспламенению газовоздушной смеси. По возможности
указанное предупреждение сделать так, чтобы избежать откры-
105

тия дверей в квартиры и сократить поступление газа в них из
лестничной клетки.
После того как принятыми мерами концентрация газа
внутри подъезда будет снижена до безопасного уровня, мастер
и бригадир должны побывать в каждой квартире, и в первую
очередь в тех, возможность загазования которых была
наибольшей. Обычно обход начинают с квартир нижнего этажа.
Возобновление работ возможно только после того, как все
квартиры будут проверены на отсутствие в них газа.
Как показывает практика, в процессе выполнения работ
наибольшее беспокойство причиняют жители подъезда,
которые по какой-либо причине желают покинуть свои квартиры.
Поэтому, если имеется возможность, лучше всего перед
началом основных операций по замене крана еще раз быстро
обежать квартиры и предупредить людей о том, что в ближайшие
20—25 мин выход в подъезд и из подъезда во двор по
условиям производства работ запрещается, с тем чтобы те, кому
это действительно необходимо, могли успеть уйти до начала
указанных операций.
Смазка пробки крана на вводе. Эта работа является
разновидностью рассмотренной выше и по выполнению полностью
аналогична ей. Необходимо только добавить, что при диаметре
ввода до 32 мм, или \lU", включительно выполнение работы
может быть поручено бригаде, состоящей всего из двух
слесарей, самостоятельно. В этом случае согласно наряду или по
служебному положению один слесарь является (назначается)
старшим или бригадиром, на него и выписывается наряд как
на лицо, ответственное за исполнение работы.
Требования по технике безопасности при смазке пробки
крана на вводе, объем инструктажа и последовательность
выполнения отдельных операций те же самые, что и при замене
крана, с той только разницей, что сгон после крана на вводе
не снимается и выход газа после удаления пробки из корпуса
крана перекрывается с помощью инвентарной (запасной) пробки
или с помощью тряпки, заталкиваемой в открытый конус
корпуса крана.
Замена и смазка крана на стояке. Следующим краном
(кранами) на пути движения газа к потребителю после крана
на вводе является кран на стояке. Краны на стояках очень
редко используются по назначению в процессе выполнения
работ по обслуживанию внутридомовых газовых сетей и
оборудования, и тем не менее иногда возникает необходимость в их
замене или смазке пробок — чаще всего в силу отрыва
хвостовиков пробок или утечек газа из-под пробки. Организация
работ и техника безопасности при выполнении данной работы во
многом аналогичны таковым при замене или смазке крана на
вводе с той лишь разницей, что в целях обеспечения
максимальной безопасности подача газа потребителям подъезда временно
106
прекращается закрытием крана на вводе. Состав бригады:
инженерно-технический работник и два слесаря. Объем и
последовательность выполнения подготовительных операций те же
самые.
В силу того, что краны на стояках, как правило,
располагаются на высоте 2 м и более, слесарям приходится работать
на различного рода подставках. Мастер должен обратить на
это особое внимание, чтобы под ноги слесаря не попало
в спешке что-либо случайное и непрочное. Лучше всего
пользоваться приставной лестницей или лестницей-стремянкой,
которые всегда можно найти в домоуправлении. Разборка старых,
засохших резьбовых соединений связана подчас с
применением значительных усилий. Возможный при этом срыв ключей
нередко приводит к потере опоры слесарем или падению
инструмента вниз (на голову подсобника, страхующего
основного слесаря). На лестнице или стремянке допускается работа
не более чем одного человека.
Одной из основных обязанностей подсобника является
обеспечение устойчивости лестницы, чтобы она не скользила по полу.
Особое внимание как в 'Процессе подготовки места работы, так
и по ходу ее выполнения следует обратить на расположенные
вблизи элементы электропроводки и, в особенности,
осветительные приборы (лампочки). В случае повреждения последних
возможно замыкание электроцепи через тело работающего слесаря
на газопровод и далее через водонагреватели на землю, что
в большинстве случаев сопряжено со смертельной опасностью.
Замена и смазка кранов на опуске перед газовыми
приборами. Следующими кранами на пути движения газа к
потребителю после кранов на стояках являются краны на опусках перед
газовыми приборами — на отводах к приборам. Краны эти
практически используются абонентами ежедневно, причем иногда
многократно в течение дня. Конструкция кранов и особенно их
исполнение не могут в настоящее время обеспечить длительную
надежную работу без последующей разгерметизации плоскости
соприкосновения пробки с корпусом, о чем достаточно
убедительно свидетельствует анализ аварийных заявок, поступающих
в АДС городских газовых хозяйств. В процентном отношении
утечки газа из кранов, установленных перед приборами,
преобладают над всеми остальными видами утечек; конкуренцию
могут составить только утечки газа из краников бытовых газовых
плит.
Работа по замене или смазке кранов перед приборами
относится к газоопасным согласно пункту «з» § 9-0-1 ПБ и
выполняется бригадой, состоящей из двух слесарей, один из которых
является старшим (бригадиром). Если ни один из слесарей
указанную работу не исполнял, то в качестве руководителя такой
бригады на объект должен выйти мастер участка и работа
должна быть выполнена под его контролем от начала и до
107

конца. Как и все рассмотренные выше работы, данная
выполняется по наряду установленной формы, подписанному мастером,
начальником службы или диспетчером.
Замена крана перед приборами так же, как и смазка его
пробки, выполняется, как правило, без прекращения подачи газа
во внутриквартирную газовую разводку в силу того, что с
ликвидацией газовых счетчиков и переходом на расчеты по тарифу
общеквартирные краны теперь не устанавливают и произвести
отключение нечем.
По организации работ и технике безопасности замена крана
на опуске перед газовыми приборами без отключения газового
стояка и замена крана на вводе газопровода в подъезд, которая
достаточно подробно описана выше, во многом аналогичны.
Особое внимание при подготовке к работе и в процессе ее
выполнения уделяется вентиляции помещения кухни (помещения, где
установлен газовый прибор). Перерывов в работе до полного
ее окончания слесарям допускать не следует.
Возможное загазование полостей одежды работающих
необходимо учитывать при последующем возможном применении
открытого огня, даже находясь после окончания работы в другом
помещении. Газом чаще всего могут заполняться рукава одежды
и пазухи. После окончания работы, если имело место более или
менее значительное поступление газа в помещение, где
производилась работа, или направленное воздействие струи
(потока) газа на работающего, верхнюю одежду: куртку,
пиджак, халат и т. п. — лучше всего снять и несколько раз
встряхнуть.
Выход газа в помещение кухни из конца газопровода после
снятия крана прекращается с помощью ладони руки, мокрой
(отжатой), свернутой жгутом тряпки, заранее подготовленной
по конусу входа деревянной пробки, и т. п.
При смазке крана (операция эта выполняется достаточно
часто) прекращение выхода газа в помещение кухни или
другое специально приспособленное для установки газового прибора
производится с помощью набора пробок, изготовленных не
обязательно из бронзы, а часто из более легких материалов:
дюраля, резины и т. п. В любом случае в качестве страховочного
материала должна быть наготове отжатая тряпка. Вентиляция
помещения усиливается за счет открытия окон, фрамуг и
форточек. Двери из кухни в жилые комнаты закрываются.
Посторонние люди, в том числе жители данной квартиры, в
помещение, где выполняются работы, не допускаются. Если они все-
таки настаивают на своем праве контроля за работой,
последняя должна быть прекращена до начала выполнения основных
операций, связанных с выходом газа в помещение из
внутренней полости газопровода.
Последовательность выполнения основных операций при
смазке крана перед прибором приведена ниже.
108
1. Снимают контргайки с хвостовика пробки крана (пробку
крана в это время придерживают рукой); удаляют пробку
крана; на место удаленной пробки вставляют запасную;
вынутую пробку обтирают, очищают от старой смазки и смазываю ■
вновь по всей поверхности равномерным тонким слоем; лев^и
рукой запасную пробку удаляют из корпуса крана, а правой
вставляют вновь смазанную пробку; навинчивают контргайки к
пробку подтягивают до необходимой степени натяжения;
помещение проветривают в течение 10—15 мин. В это время могут
быть выполнены остальные операции, например по
окончательной регулировке натяжения пробки крана, проверке
герметичности пробки крана и сгона после него и т. д.
2. Если необходимо очистить внутреннюю поверхность
конуса корпуса крана (в котором вращается пробка) от пыли,
грязи или старой смазки, то вместо запасной пробки вставляют
заранее туго свернутый конусом кусок плотной ткани и
несколько раз поворачивают его возвратно-поступательными
движениями в корпусе крана, после чего удаляют и вставляют
на место очищенную и вновь смазанную пробку крана.
Ремонт резьбовых соединений. В процессе выполнения
операций по обслуживанию внутридомовых газовых сетей все время
приходится иметь дело с ремонтом резьбовых соединений.
Работа эта относится к разряду газоопасных и выполняется, как
правило, бригадой из двух слесарей, один из которых является
старшим (бригадиром).
Чаще всего утечки газа возникают в следующих местах
(в порядке вероятности появления).
i. Из-под муфты или контргайки вследствие некачественной
подмотки резьбового соединения льноволокном. Подмотку
резьбового соединения льноволокном на белилах или лентами
(заменителями льноволокна и белил) осуществляют в целях
герметизации соединения. Прядь наматывают по ходу резьбы от
начала до конца; началом резьбы в этом случае считают
первую нитку, на которую будет навернута муфта. Льноволокно
должно быть без костры и других включений. Подматывают
его ровно, без комков и утолщений, с тем чтобы избежать
выдавливания волокна муфтой и необходимости повторного
выполнения данной операции.
Из-под контргайки утечки газа бывают чаще, чем из-под
муфты. Объясняется это многими причинами, но чаще всего
отсутствием соответствующего желобка-углубления с внутренней
стороны муфты, что влечет за собой размалывание и
выдавливание льноволокна при натягивании контргайки на муфту. Такие
муфты лучше всего сразу менять по мере выявления, с тем чтобы
избежать повторения многократных утечек газа в одних и тех
же местах. При подмотке под контргайку льноволокно лучше
всего свивать между ладонями в тонкую бечевку-жгутик и
наматывать его по ходу вращения контргайки (по часовой стрелке).
109

Белила не следует наносить после того, как на резьбу намотано
льноволокно.
Практика показывает, что наилучшие результаты получа-
Ю1ся в том случае, когда пропитка льноволокна белилами вы-
аилняется до> нанесения его на резьбу трубы. Нанесение белил
под изолирующие ленты специального назначения (фторопла-
сшвая лента ФУМ) не требуется. При подмотке необходимо
придерживаться правила, рекомендующего воздерживаться от
чрезмерного нанесения подмоточного уплотняющего материала,
которое так же вредно, как и недостаточный слой последнего.
2. Из-под контргайки вследствие того, что резьба самой
контргайки деформирована («сорвана»). Единственным, и
причем совершенно правильным, выходом в этом случае будет
замена контргайки. Ремонту или восстановлению контргайки не
подлежат.
3. Из-под контргайки вследствие трго, что длинная резьба
конца трубы под контргайкой деформирована («сорвана»,
«смолота» и т. д.) и контргайка, свободно вращаясь на трубе, не
затягивает муфту. Если деформированная резьба является
резьбой сгона, то лучше всего утечку газа устранить путем замены
сгона, но если повреждена резьба на конце трубы разводки, то
выполнение ремонта последней возможно одним из следующих
способов: резьбовое окончание трубы длиной не менее 10 см
отрезается и сваркой присоединяется новый конец с резьбой;
резьбовое окончание трубы с помощью плашки удлиняется на
длину поврежденной части резьбы (при необходимости и чуть
более), контргайка удаляется и вместо нее устанавливается
вторая муфта. Так как вторая муфта может «опереться» на целые
нитки резьбы, она при наличии подмотки достаточно хорошо
может затянуть основную (первую) муфту (рис. 28, а).
4. Из-под муфты вследствие того, что короткая резьба
конца трубы деформирована. В этом случае ремонт можно
выполнить одним из следующих способов:
а) короткую резьбу вместе с частью трубы длиной не менее
10 см отрезают и с помощью газовой сварки присоединяют
новую;
б) короткую резьбу с помощью плашки удлиняют на 4—5
ниток, длинную соответственно на 8—10 ниток; в мастерских
изготавливают муфту двойной длины, которая «проходит»
дефектный участок короткой резьбы, «опираясь» на вновь нанесенные
нитки резьбы (рис. 28, б). Увеличение числа ниток длинной
резьбы необходимо для того, чтобы вновь изготовленная муфта
могла быть навинчена на конец трубы. Однако можно избежать
необходимости увеличения числа ниток на длинной резьбе.
В этом случае надо просто отрезать с помощью ножовки
дефектный участок короткой резьбы;
в) временно можно прибегнуть к подмотке дефектной резьбы
тонкой медной проволокой и сверху льноволокном на белилах,
ПО
SSSSSSSS5SSSSS
ШЩШМ*^^^ч\
^\^\УС\УУ\\\*Сч\\\>^
>Десрент
резьбы
Компенсирующая
мурта
Удлинение
резьбы на трубе
Дефект f
резьбы >.
Удлинение
резьбы на трубе
Удлинение
резьбы на трубе
Рис. 28. Ремонт резьбовых соединений.
а — замена контргайки муфтой; б — замена нормальной муфты компенсирующей.
чтобы затем произвести капитальный ремонт соединения по
одному из вышеописанных способов.
Если нет возможности изготовить муфту удвоенной длины
в условиях мастерских на станке, то в качестве выхода можно
прибегнуть к изготовлению последней из двух коротких
стальных муфт путем круговой сварки их с предварительным
плотным навинчиванием на резьбу подсобного сгона (для
совпадения резьбы обеих муфт в одну спираль).
Подтягивание контргаек, которое достаточно широко
практикуется некоторыми слесарями, следует рассматривать кяк
проявление элементарного нежелания качественно выполнить
герметизацию соединения, так как на уже подсохшей подмотке
или продавленной ленте надежной герметизации на длительное
время достигнуто быть не может. Другими словами,
подтягивание находящихся в эксплуатации соединений (более плотная
посадка контргайки на муфту) является операцией, заведомо
обеспечивающей утечку на соединении спустя некоторое время
после окончания работы.
Необходимо помнить, что, несмотря на повсеместное
применение метрической системы, до настоящего времени для
соединения газовых труб применяют трубную цилиндрическую
резьбу —дюймовую.
Газосварочные работы. Ремонт, а также модернизация или
развитие схемы внутренних газопроводов жилых домов
достаточно часто связаны с применением газосварочной техники.
Газосварочные работы относятся к наиболее опасным из состава
газоопасных работ, требуют к себе повышенного внимания, чет-
111

кого выполнения всех требований техники безопасности.
Выполняются они только по наряду установленной формы (№ 4-Э),
подписанному начальником службы или другим вышестоящим
должностным лицом, которому это право предоставлено в
соответствии со специальным приказом по газовому хозяйству.
Выполняющие данный вид работы должны получить на руки в
установленном порядке «Инструкцию по технике безопасности при
газосварочных работах на внутренних газопроводах»,
утвержденную главным инженером городского газового хозяйства.
Минимально допустимый состав бригады: инженерно-технический
работник в качестве руководителя работ (мастер), сварщик и
слесарь.
Независимо от числа и времени ранее полученных
инструктажей лицо, ответственное за организацию и выполнение
работы, до ее начала обязано дать подробный инструктаж по
технике безопасности непосредственно на рабочем месте всем
членам бригады, ознакомить их с планом предстоящей работы,
расстановкой и обязанностями каждого из них и в заключение
проверить качество усвоения инструктажа. Роспись рабочих на
обороте наряда в получении инструктажа строго обязательна
(до начала работы).
Основные положения организации сварочных работ на вну-
тридомовых газопроводах следующие.
1. Производится внешний осмотр системы газопровода,
сравнение его с исполнительно-технической документацией с целью
выяснения схемы его и мест установки газовых приборов.
2. Участок газопровода, на котором предстоит выполнение
работ, отключается от общей сети (разводки) подъезда или
дома: устанавливаются заглушки или пробки, снимаются сгоны,
закрываются краны и т. д.
3. Отключенный участок сети газопровода продувается от
остатков газа, этому предшествует операция по выжиганию
газа из системы (сброс давления газа до нуля).
4. Если в квартире или на объекте имеется газовый счетчик
и газовая сварка будет иметь место на участке, расположенном
между счетчиком и газовыми приборами, то счетчик
обязательно снимается и выносится в смежное нежилое помещение,
а на входе и выходе устанавливаются заглушки.
5. Принимаются меры по обеспечению максимальной
вентиляции помещения, где ведутся работы.
6. Нахождение посторонних лиц, в том числе и жителей
квартиры, в помещении, где ведутся работы, категорически
запрещается.
7. Все потенциальные источники, могущие по характеру своей
работы вызвать воспламенение газовоздушной смеси в том
помещении, где ведутся работы, а также в соседних, куда может
проникнуть газ при возможном осложнении работ, обязательно
отключаются или приводятся в нейтральное состояние.
112
8. Наличие газа в воздухе помещений проверяется на
обоняние и периодически с помощью газоанализатора; работу эту
выполняет мастер.
9. Отклонение от задания, определенного нарядом, возможно
только по согласованию с лицом, выдавшим наряд.
10. Применение средств личной защиты, в том числе
спецодежды, для рабочих обязательно. Наличие средств личной
защиты, а также инструмента и материалов, необходимых для
успешного выполнения работы, проверяется мастером как перед
выездом бригады на объект, так и непосредственно на рабочем
месте до начала основных операций.
11. Мастер осуществляет непосредственный контроль всего
цикла выполнения работ, особенно выполнения основных
операций, связанных с разгерметизацией газопровода и применением
сварочной техники.
12. При организации газосварочных работ в домах высотой
более 4—5 этажей кислородные и ацетиленовые баллоны
располагаются снаружи дома (внизу на улице), шланги
доставляются к месту работы в квартиру, а затем через открытое окно
концы их спускаются наружу для подключения к баллонам.
В домах большей этажности приходится располагать баллоны
на лестничных клетках. В любом случае, если имеется такая
возможность, следует обеспечить наличие около баллонов
постоянного дежурного из числа членов бригады или жителей, с тем
чтобы избежать осложнения работ.
13. Запрещается при замене резака на горелку и наборот
перекрывать проход кислорода и ацетилена по шлангам путем
их перегиба (перелома).
14. К сварке внутренних газопроводов допускаются
сварщики, имеющие удостоверение на право сварки труб малого
диаметра (менее 76 мм), прошедшие обучение по специальной
программе в соответствии с ПБ и сдавшие экзамен на право
участия в газоопасных работах («сварка под газом») комиссии
с участием представителя местного органа Госгортехнадзора
СССР.
15. В случае обнаружения запаха газа или ацетилена в том
помещении, где ведутся работы, или в смежных помещениях
работы немедленно должны быть прекращены до выяснения
причины и устранения разгерметизации газопровода или шланга
подачи ацетилена (сам шланг, места соединения и т. д.).
Прочистка внутренней полости газопровода. Не менее
сложной и даже не менее опасной, чем применение газосварочной
техники, по своим возможным последствиям является работа по
прочистке внутренней полости газопровода. Чаще всего
засорение происходит в период строительно-монтажных работ, в
процессе разгрузки, складирования и переноски, когда в концы труб
монтажной заготовки попадает грунт, строительный мусор или
штукатурный раствор. Факт наличия заеора во внутренней
113

полости газопровода может быть выявлен не сразу после ввода
в эксплуатацию системы внутреннего газоснабжения объекта
(дома, подъезда), а спустя некоторое время, например после
подключения новых потребителей, дополнительных приборов или
с наступлением зимнего периода при повышении отбора газа.
Первым признаком засорения являются жалобы со стороны
абонентов на нехватку газа или недостаточно интенсивное
горение приборов, особенно в первые дни эксплуатации. Бригада
(мастер и два слесаря), которая получает наряд установленной
формы на выполнение работы (форма № 4-Э) и прибывает на
место, должна иметь при себе исполнительно-техническую
документацию и начинать работу с внешнего осмотра системы
газопровода.
Общий принцип определения места засорения: все газовые
приборы, питаемые газопроводом на участке, расположенном до
места засорения, при любых условиях (сколько бы приборов
ни находилось в' работе) будут работать нормально, не
испытывая нехватки газа; наоборот, все приборы, расположенные на
участке газопровода после места засорения по ходу газа, будут
испытывать нехватку газа в тем большей степени, чем больше
приборов будет включено в работу на этом участке, так как
сужение сечения газопровода является препятствием нормальному
проходу газа.
Работы начинают с той квартиры, откуда поступила заявка
на недостаточность горения и где сделано предварительное
заключение о наличии засорения внутренней полости газопровода.
1. На стадии подготовки к основным операциям выполняют
следующие: предупреждают жильцов во всех квартирах, где
газовые приборы получают газ от засоренного стояка, об
отключении газа и о запрещении пользоваться всеми газовыми
приборами; через верхнюю квартиру стояка выжигают газ из
системы данного стояка и его квартирных разводок (зажигают
горелки плиты и закрывают кран на стояке). Затем закрывают
газовые краны перед всеми газовыми приборами во всех
отключенных квартирах. Если стояк собран на резьбовых
соединениях, то выясняют местонахождение этих соединений и
намечают те из них, которые предположительно ближе всего
располагаются к засору, организуют проветривание помещений, где
соединения располагаются: лестничных площадок, кухонь,
коридоров и т. п. Принимают меры по предотвращению любой
возможности воспламенения газовоздушной смеси.
2. Рассоединяют трубы газового стояка в намеченных местах,
причем первое рассоединение производят очень осторожно, как
бы в ожидании внезапного выброса газа и полной готовности
в случае необходимости к ликвидации создавшейся аварийной
ситуации.
3. Прочищают внутреннюю полость трубы газопровода
путем шуровки с помощью толстой (до 6 мм в диаметре) прово-
114
локи, на конец которой после пробивки основной массы засора
наматывают и крепят жгут (пробку) из тряпок. В процессе
выполнения операции по прочистке строительные материалы,
земля, пакля и т. п., послужившие причиной засора, будут
проскальзывать вниз по трубе. Чтобы обеспечить их выход из трубы
газопровода, концы труб в месте их рассоединения (ниже
засора) разводят в стороны, а на продолжение стояка вниз
навинчивают заглушку или заматывают его тряпкой.
4. Шуровку производят сверху вниз до полной очистки
внутренней полости газопровода. Однако при необходимости шуровка
может быть выполнена и снизу вверх. На прямых участках
газопровода результаты прочистки можно проверить визуально,
для гарантии внутреннюю полость трубы можно просветить
с противоположного конца карманным фонарем.
5. Если положительного результата принятыми мерами
добиться не удастся или при осмотре будет выяснено, что
резьбовые соединения расположены от места засора слишком
далеко, приходится прибегать к разрезке трубы стояка и
последующей сварке (после прочистки). Иногда просто заменяют
целый участок трубы вместе с засором.
6. По окончании работы проводят контрольную опрессовку
газового стояка воздухом, выполняют весь комплекс пусковых
работ, включая регулировку газовых приборов. Проверка
помещений, где велись работы, с помощью газоанализатора
обязательна. Место работы приводят в порядок. Наряд с указанием
выполненной работы, подписанный заявителем, сдают в
установленном порядке.
Удаление пробок из внутренней полости газопровода. В
зимнее время приходится иметь дело с прекращением подачи газа
потребителям (домам, подъездам жилых домов), которое
является следствием сплошного заполнения внутренней полости
труб газопровода льдом или гидратами (гидратные пробки).
Вода во внутреннюю полость наружных газопроводов попадает
в процессе строительно-монтажных работ, чрезмерно затянутых
по времени и, самое главное, выполняемых с нарушениями
технологии строительства, и остается там из-за некачественной
продувки внутренней полости наружных газопроводов перед тем,
как они будут введены в эксплуатацию. Гораздо реже в
настоящее время накопление воды является результатом выделения
конденсата из слишком увлажненного газа или еще реже вода
приходит по магистральным газопроводам к городам с
промыслов.
Быстрее всего удаление пробок: гидратных, ледяных,
снежных и т. п. — производится с помощью растворителей, в
качестве которых, как правило, используются метанол и этилкарби-
тол. Метанол является сильноядовитой и
легковоспламеняющейся жидкостью, по вкусу напоминающей винный спирт. Цвета
не имеет. Отравление метанолом возможно при вдыхании паров,
115

всасывании через кожу и в особенности при приеме внутрь (как
одной из разновидностей алкоголя). Отравление метанолом
сначала ведет к слепоте и затем к смерти; опасная доза 10—15 г.
Этилкарбитол малолетуч, цвет его ближе к желто-коричневой
гамме. Опасен при попадании на кожу и особенно при приеме
внутрь. Лицам, предрасположенным к мочеполовым болезням,
нельзя принимать участия в работах с применением этилкарби-
тола.
С тем чтобы предупредить использование метанола не по
назначению, его одорируют из расчета 1 л этилмеркаптана на
1000 л метанола плюс 1% керосина. Для придания цвета
метанол подкрашивают обычными чернилами (2—3 л красителя на
1 тыс. л метанола). Одорант, керосин и чернила должны быть
хорошо перемешаны в емкости с метанолом.
К работе с растворителями (хранению, транспортировке и
заливке) допускаются лица, прошедшие обучение в объеме,
установленном требованиями специальной инструкции, сдавшие
экзамен комиссии городского газового хозяйства и на основании
приказа получившие специальное отдельное разрешение на право
работы с растворителями. Допуск к работе должен
возобновляться ежегодно после сдачи экзаменов.
Растворители должны храниться на специальных складах или
в изолированных (отгороженных) секциях складов. Мобильная
(переносная) емкость растворителя уменьшенных габаритов (не
более 10 л), снабженная предупредительными надписями
«Опасно! Яд! Растворитель!», должна храниться в специальном
металлическом шкафу, ключ от которого, как правило,
находится только у начальника службы или его заместителя.
Перевозка растворителей осуществляется в металлических
емкостях (канистрах) в вертикально закрепленном положении.
Курить и допускать наличие открытого огня в кузове
автомобиля при перевозке метанола нельзя. Изъятие канистры из
шкафа (вскрытие пломбы) должно производится только в
присутствии ответственного лица с оформлением этого факта в
специальном журнале под роспись. При выдаче и возврате емкости
с растворителем количество его обязательно должно быть
проверено и указано в приходно-расходном журнале, в наряде
производитель работ указывает количество израсходованного
растворителя.
Минимальный состав бригады при использовании
растворителей в работе, независимо от того, на каких газопроводах они
применяются для удаления пробок: инженерно-технический
работник в качестве руководителя бригады и два слесаря. В связи
с тем что применение растворителей достаточно опасно для
здоровья работающих, а также с учетом того, что заявки о
прекращении подачи газа потребителям относятся к аварийным и
первыми на такие виды работ попадают всегда аварийные бригады,
растворители сосредоточиваются в распоряжении только ЦП
116
АДС и использование их при выполнении работ разрешает
только начальник АДС (в некоторых ситуациях это право
оговаривается для начальника смены АДС).
Техника безопасности и организация работ при заливке
растворителя на вводе газопровода в подъезд многоэтажного
жилого дома выглядят следующим образом. Прибыв на место,
мастер направляется прежде всего к заявителю в квартиру и
выясняет причины нарушения газоснабжения. В этих целях он
производит внешний осмотр газопроводов, проверяет пламя на
горелках и замеряет давление газа перед приборами в квартире
заявителя, в соседних квартирах (на том же самом стояке), в
других квартирах подъезда и дома, в квартирах соседних домов.
Круг осматриваемых квартир расширяется по мере на то
возникающей необходимости и может захватить даже сам источник
подачи газа в сеть, т. е. ГРП и подводящий к нему газопровод
среднего или высокого давления. В том случае, если в процессе
осмотра будет установлено нарушение газоснабжения других
квартир, подъездов или домов, которое угрожает безопасности
жителей указанных объектов, руководитель работ обязан
принять меры к прекращению подачи газа в эти квартиры, подъезды
или дома путем закрытия затворов соответствующих
отключающих устройств.
После заключения о том, что нарушение газоснабжения:
недостаточное давление газа, прекращение подачи газа и т. д. —
носит местный характер и для его устранения требуется
применение растворителя, руководитель работ принимает меры по
обеспечению на объекте соответствующих мер безопасности и
сообщает ЦП АДС о необходимости применения растворителя.
ЦП АДС запрашивает разрешение на применение растворителя
у начальника АДС (в его отсутствие вопрос этот может решить
заместитель, а для определенных ситуаций и начальник смены)
и в случае положительного ответа направляет на автомобиле
переносную емкость с растворителем в распоряжение
руководителя работ или высылает для производства работ бригаду под
руководством иженерно-технического работника.
Начальник смены АДС в отсутствие начальника названной
службы и его заместителя имеет право самостоятельного
решения о применении растворителя для восстановления подачи
газа только коммунально-бытовым и промышленным
потребителям, а также потребителям, использующим газ для систем
местного отопления.
До начала основных операций, связанных с разгерметизацией
внутреннего или внешнего газопровода подъезда жилого дома,
должен быть выполнен весь объем подготовительных работ,
обеспечивающий максимальную безопасность как для
работников газового хозяйства, так и для окружающей среды, в том
числе и для жителей дома. В частности, должно быть"
выполнено следующее:
117

Рис. 29. Организация работ по заливке растворителя в газопровод через кран
на вводе газопровода в подъезд жилого дома.
Местонахождение членов бригады: 1 — дежурный слесарь (внутренний), 2 — дежурные
слесари, 3 — руководитель работ, 4 — дежурный слесарь (внешний); 5 — дворовый
газопровод.
а) обследованы все квартиры подъезда с целью перекрытия
всех кранов на приборах и внутриквартирных газопроводах;
б) во всех квартирах подъезда все присутствующие лица, и
в первую очередь абоненты, предупреждены в устной форме и
им дан инструктаж по обеспечению безопасности в течение всего
хода работ: не трогать закрытых кранов до специального
извещения; отключить все электроприборы (холодильники,
телевизоры, плитки, утюги и т. п.); не допускать открытого огня или
электроискры; не выходить из квартир в подъезд и не пытаться
выйти во двор; при появлении запаха газа в квартире
немедленно организовать ее усиленное проветривание и поставить
об этом в известность работников бригады городского газового
хозяйства;
118
в) в самом подъезде на всех этажах лестничной клетки
открыты настежь все окна или в крайнем случае фрамуги
(форточки);
г) все краны на всех стояках, питаемых газов от данного
ввода газопровода в подъезд, закрыты в присутствии
руководителя работ;
д) снаружи подъезда, на всех возможных путях подхода
людей, на расстоянии не ближе 5—7 м от него выставлены
предупредительные знаки (общим числом в любом случае не менее
двух) или ограждения с целью предотвращения случайного
захода людей в зону возможного распространения газовоздушного
облака (рис. 29);
е) один из слесарей бригады постоянно дежурит внутри
подъезда на лестничной клетке первого этажа; на него
возлагаются обязанности не допускать прохода людей через зону
работ — зону возможного распространения газовоздушного
облака;
ж) второй дежурный слесарь (или привлеченный к работам,
хорошо проинструктированный жилец дома) стоит снаружи
подъезда, контролируя внешнюю часть зоны работ и
соблюдение прохожими необходимого интервала, обеспечивающего
безопасность;
з) дверь, ведущая из тамбура внутрь подъезда, наглухо
закрыта во избежание случайного открытия кем-нибудь в
момент выполнения основных операций, связанных с возможным
выбросом газа из разгерметизированного газопровода;
наружная дверь подъезда распахнута настежь и закреплена в
открытом положении;
и) окна, форточки, фрамуги, балконные двери всех квартир
подъезда, прилегающих или расположенных в зоне возможного
распространения газовоздушного облака, закрыты; жильцы
этих квартир и домашние животные удалены с балконов;
к) оба слесаря, выполняющие основные операции по
заливке растворителя, располагаются в тамбуре подъезда; мастер
находится рядом с внешней дверью тамбура, т. е. примерно
в 1—1,5 м от работающих.
Инструктаж по технике безопасности от мастера рабочие
получают до начала работы и подтверждают это своей
росписью в наряде; привлекать к выполнению работы по заливке
растворителя посторонних лиц (жильцов дома или работников
эксплуатационных служб газового хозяйства) категорически
запрещено.
Основные положения выполнения подготовительных работ
руководитель должен проконтролировать лично прежде чем
дать разрешение на выполнение операции по разгерметизации
газопровода. Также непосредственно перед этим оба дежурных
(внутри подъезда и снаружи) должны быть предупреждены
о начале основных операций.
119

Если на вводе в подъезд имеется кроме крана (внутри
тамбура) также и наружная пробка диаметром 1", то наличие
газа в подводящем газопроводе (отводе) прежде всего
проверяется путем разгерметизации этой пробки. В этом случае уже
внутренняя и наружная двери тамбура подъезда должны быть
закрыты. Если ввод в подъезд газопровода не имеет наружной
пробки, то наличие газа в отводе от дворовой сети к подъезду
проверяется путем вскрытия и частичного извлечения пробки
крана на вводе в подъезд (не более чем на '^ ее высоты, время
вскрытия не более 2—3 с). Результатом пробного вскрытия
газопровода (крана на вводе) должно явиться решение
руководителя работ о необходимости применения растворителя для
восстановления газоснабжения потребителей.
Если по результатам вскрытия газопровода на вводе в
подъезд дома (дом) руководитель работ примет решение о
прекращении работ по восстановлению газоснабжения подъезда,
газопровод и кран на вводе должны быть загерметизированы
(приведены в первоначальное положение); кран на вводе в подъезд
закрыт, хвостовик его затянут, на кране вывешен аварийный
запрет с указанием причины закрытия. Причиной прекращения
работ может быть заключение о невозможности проведения
последних в силу недостаточности сил, средств или времени
в распоряжении руководителя работ для восстановления
газоснабжения на должном уровне.
Основные операции по заливке растворителя выполняются
в следующем порядке:
а) в последний раз проверяется готовность материалов,
инструмента, приспособлений, средств личной защиты и
пожаротушения, а также самих рабочих;
б) дежурные предупреждаются о начале основных
операций;
в) дается разрешение-команда к началу основных операций;
г) освобождается натяжная гайка пробки крана и
извлекается пробка крана, которая мгновенно заменяется на
заранее подготовленную специальную пробку того же типоразмера,
что и основная; пробка устанавливается в закрытом по
отношению к корпусу крана положении;
д) герметизируется посадка специальной пробки в корпусе
крана с помощью смазки или пластилина (в случае
необходимости) ;
е) в газопровод заливается 0,5—1 л растворителя с
помощью груши из переносной емкости или путем слива из
герметичного сосуда (рис. 30);
ж) специальная пробка извлекается и на место
устанавливается основная (положение основной пробки по отношению
к корпусу крана закрытое);
з) в течение 10—15 мин, необходимых для растворения
пробки в газопроводе, сгон после крана на вводе снимается и
120
Кран на Вводе газопровода
Внутри подъезиа (запрып)
L.O
Сосуд
с ростВорителем
сЛгА^
Специальная
проЬка
В кране
~~^г-
1
■о
е
/,шель
t
со
Рис. 30. Заливка растворителя через кран на вводе газопровода в подъезд
жилого дома.
а — с помощью груши из переносной емкости; б — путем слива нз герметичного сосуда.
в кран для присоединения шланга вворачивается штуцер.
Внутренний диаметр шланга 25 мм, длина порядка 10—20 м. Конец
шланга выводится из тамбура наружу как можно дальше от
дома;
и) около конца шланга устанавливается дежурство, из
подъезда и в подъезд выпускаются и впускаются все
желающие; мастер разрешает начать продувку газом ввода;
к) если поступление газа через ввод по-прежнему
недостаточное, заливка растворителя повторяется в вышеприведенной
последовательности;
л) если повторная заливка не дает результатов, кран на
вводе и сгон после него приводятся в первоначальное
положение, пробка крана при этом закрывается и затягивается, на
аварийном запрете указывается причина закрытия крана;
м) в том случае, когда заливка растворителя помогла и
подача газа потребителям восстановилась, мастер организует
работы по продувке ввода; качество продувки проверяется в
установленном порядке, т. е. путем сжигания пробы на безопасном
расстоянии от конца шланга, с учетом направления ветра.
Запрещается длительный сброс газа или газовоздушной смеси
через шланг в атмосферу, когда направление ветра сносит их на
ближайшие дома; в этом случае лучше всего вести продувку
циклами по 1—1,5 мин с интервалом в 5—6 мин;
121

н) резино-тканевый шланг снимается со штуцера, относится
подальше от дома, где и продувается, по возможности,
воздухом от остатков газа; штуцер из крана на вводе извлекается,
сгон устанавливается на место, основная пробка крана тоже,
но обязательно в закрытом положении;
о) герметичность мест соединения вновь установленного
сгона и пробки крана проверяется с помощью мыльной
эмульсии под давлением газа после пуска его в «лежак» (разводку
подъезда — до кранов на стояках);
п) поквартирно осуществляется пуск газа в газовые
приборы— в полном соответствии с «Инструкцией по включению
газа в жилых домах», т. е. по стоякам при наличии жильцов во
всех квартирах; при отсутствии жильцов в квартирах пуск газа
может быть произведен при условии контрольной опрессовки
системы внутреннего газоснабжения подъезда или части его
(отдельного стояка со всеми внутриквартирными разводками),
результаты которой будут признаны положительными;
р) последней операцией является проверка отсутствия газа
в атмосфере лестничной клетки (подъезда), а также квартир,
которая производится с помощью газоанализаторов; затем
наряд-заявка заполняется по установленной форме; факт
восстановления подачи газа заявитель подтверждает своей росписью.
В ходе работ должен осуществляться постоянный контроль
за уровнем загазованности тамбура и подъезда. Тамбур
контролирует мастер, подъезд — соответственно дежурный
(внутренний) слесарь. Контроль осуществляется с помощью
газоанализатора; в распоряжении бригады их должно быть не менее
двух.
Останавливаясь на мерах безопасности при работе с
растворителями, необходимо подчеркнуть следующее. При работе
с метанолом меры безопасности должны быть направлены на
защиту органов дыхания от его паров, а также на защиту кожи
от попадания жидкой фазы метанола. Поэтому в момент
заливки слесари, выполняющие эту операцию, должны быть
в шланговых противогазах, иметь передники из прорезиненной
ткани, такие же рукавицы и резиновые сапоги. Применение
противогаза желательно, но не обязательно, так как при
соответствующей организации работы можно полностью исключить
попадание паров метанола в воздух близко к органам дыхания
работающих.
При работе с этилкарбитолом противогазом не пользуются.
Однако все остальные меры безопасности, перечисленные выше,
носят обязательный характер.
Операции по заливке растворителя в газопровод, особенно
в том случае, когда применяются так называемые открытые
способы заливки—с помощью воронок, должны выполняться
особо тщательно и неспешно. Если при производстве работ
растворитель будет случайно разлит, то должны быть приняты
122
меры по ликвидации разлитого растворителя. В случае его
попадания на кожу лица или рук следует немедленно промыть
пораженные места чистой водой. Не допускается стирать
попавший на кожу растворитель, так как его можно втереть
в кожу и усугубить ее поражение, и даже внутренних органов.
В первый момент после попадания на кожу растворитель
следует стряхнуть или хотя бы промокнуть чем-нибудь
гигроскопичным.
Категорически запрещается:
— оставлять переносную емкость с остатками растворителя,
даже на короткое время, в квартирах абонентов, в общежитиях,
у дворников или должностных лиц, у себя дома, в автомобиле
и тому подобных местах;
— выливать остатки растворителя на улицах, во дворах и
местах общего пользования;
— сжигать остатки растворителя где бы то ни было;
— передавать переносную емкость с растворителем другим
лицам или работникам газового хозяйства без письменного
разрешения на то начальника службы или главного инженера.
Растворившаяся гидратная (ледяная, снежная) пробка
частично выносится давлением газа наружу (при продувке
газопровода) или поступает к потребителям, где и сгорает вместе
с газом в газовых приборах. Цвет пламени в этом случае
теряет свой обычный оттенок и приобретает красноватые тона.
Однако в любом случае необходимо помнить, что растворитель
не ликвидирует наличие воды в газопроводах, в том числе и
той, которая является основой гидратных пробок (пробка
растворяется до состояния жидкости или жидкой взвеси и
остается в газопроводе). Поэтому растворенные пробки из
газопроводов низкого давления удаляют как обычную воду, т. е.
откачивают или выпускают там, где есть на то возможность.

ГЛАВА IV
КОММУНАЛЬНО-БЫТОВЫЕ
ПРЕДПРИЯТИЯ И ОБЪЕКТЫ
1. ГАЗОИСПОЛЬЗУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ПРЕДПРИЯТИЙ ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ,
ДЕТСКИХ И ЛЕЧЕБНЫХ УЧРЕЖДЕНИЙ
Кроме газовых бытовых плит, проточных и емкостных
водонагревателей, которые являются основными видами газового
оборудования, используемого при газификации жилого фонда,
в коммунально-бытовых предприятиях (учреждениях) и
объектах устанавливаются специальные типы газовых приборов и
оборудования, среди которых в первую очередь следует
выделить ресторанные газовые плиты типа ПГР-1М, ПГР-ЗМ,
ПГ-2Р и секционно-ресторанные плиты современной
конструкции ПСГШ (с духовым шкафом) и ПСГ (без духового шкафа).
Плиты ПГР-1М, ПГР-ЗМ и ПГ-2Р в настоящее время сняты
с производства.
Достаточно широкое распространение в свое время
получили ресторанные плиты типа «Нарпит», которые переводились
с твердого топлива на газовое путем установки на
фронтальном листе 2—3 инжекционных горелок с двойным подсосом
воздуха. Простота конструкции и надежность в работе
обеспечили этим плитам добрую память.
Плита ПГР-1М (рис. 31). Оснащена плита 18 верхними
закрытыми горелками, общая тепловая мощность которых равна
124 МДж/ч (29,6 Мкал/ч); двумя верхними открытыми
горелками с тепловой нагрузкой 28 МДж/ч (6,72 Мкал/ч) каждая и
двумя горелками духового шкафа с тепловой нагрузкой
38,46 МДж/ч (9,18 Мкал/ч) каждая. Суммарная тепловая
нагрузка всех горелок плиты 256,92 МДж/ч (61,4 Мкал/ч).
Плита ПГР-ЗМ. Имеет одну верхнюю открытую горелку,
тепловая нагрузка которой равна 38,46 МДж/ч (9,18 Мкал/ч),
шесть закрытых верхних горелок с общей тепловой нагрузкой
45,25 МДж/ч (10,8 Мкал/ч) и одну горелку духового шкафа
38,46 МДж/ч (9,18 Мкал/ч). Суммарная тепловая нагрузка
всех горелок плиты равна 122,17 МДж/ч (29,16 Мкал/ч).
Плита ПГ-2Р. Оснащена двумя открытыми верхними
горелками, тепловая нагрузка которых составляет 56,6 МДж/ч
(13,5 Мкал/ч). Все эти горелки являются горелками инжек-
ционного типа, подача первичного воздуха изменяется путем
вращения шайбы-регулятора. Работа их в оптимальном
режиме требует давления природного газа порядка 1274 Па
124
Рис. 31. Плита типа ПГР-1М.
/ — глухой вкладыш закрытой конфорки; 2 —закрытая чугунная конфорка; 3 — газо-
подводящая труба; 4 — горелка открытой конфорки; 5 — нижний газоход: 6 — верхний
газоход; 7 — жарочная поверхность плиты; 8 — патрубок для присоединения к
дымоходу; 9 — щелевая горелка; 10 — жарочный шкаф; // — запальник для горелки жароч-
ного шкафа; 12 — регулятор воздуха горелки жарочного шкафа; 13 — трубчатая
горелка жарочного шкафа; 14 — запорный кран.
(130 кгс/м2). Каждая из горелок состоит из следующих
основных частей: смесительной трубки (корпуса), насадка
(продолжения корпуса), сопла, по внешней резьбе которого и
перемещается шайба-регулятор первичного воздуха.
Плиты ПСГШ и ПСГ. Так как количество секций в
современных ресторанных секционных плитах типа ПСГШ и ПСГ
может быть различным, остановимся на характеристике одной
секции. Каждая секция имеет по две верхние закрытые
горелки, суммарная тепловая нагрузка которых составляет
113 МДж/ч (27 Мкал/ч). Плита ПСГШ имеет духовой шкаф,
который дополнительно оснащается горелкой, тепловая
нагрузка которой равна 37 МДж/ч (8,5 Мкал/ч). Горелка
духового шкафа плиты типа ПСГШ-2 аналогична горелке плит типа
ПГР.
Стационарные пищеварочные котлы типа КПГн-100.
Оборудованы котлы инжекционными двухгорелочными устройствами
с кольцевыми насадками для непосредственного обогрева
внутреннего варочного котла. Автоматика безопасности
обеспечивает прекращение подачи газа на горелку при погасании
пламени запальника, аналогично печным горелкам или
водонагревателя АГВ-80.
Стационарные пищеварочные котлы типа КПГ-160 и КПГ-
250 (ГК-125 и ГК-250). Отличаются от котлов типа КПГн-100
125

Рис. 32. Котел пищеварочный типа КПГ-250.
/ — варочный котел; 2 — корпус; 3 — пароводяная рубашка; 4 — термопара; 5 —
стационарный запальник; в — средняя вспомогательная горелка; 7 — две основные (крайние)
горелки; S — топочная камера; 9 — парогенератор; 10 — контрольный кран; // — воронка
для залива воды; 12—электроконтактный манометр; 13 — противовес крышки; 14 —
откидная крышка; 15 — электромагнитный клапан; 16 — соленоидный клапан.
прежде всего объемом (производительностью), а следовательно,
и наличием более мощных инжекционных горелок, количество
которых увеличено до трех (рис. 32). Кроме того, в этих котлах
использован принцип так называемого косвенного нагрева,
когда между горелками и днищем внутреннего котла находится
замкнутое пространство-—пароводяная рубашка. Нижняя
часть рубашки (парогенератор) четырьмя полукольцами как
бы охватывает горелки котла. При повышении давления в
пароводяной рубашке более 0,49 бар (0,5 кгс/см2) паровой
клапан сбрасывает часть пара в помещение, где установлен котел.
В случае падения давления в рубашке ниже атмосферного при
конденсации пара в нее с помощью воздушного клапана
поступает воздух из окружающей котел среды. Другой воздушный
клапан, наоборот, выпускает воздух из пароводяной рубашки
при повышении там давления выше нормы при разогреве
котла. Клапан-турбинка сбрасывает давление из самого
варочного котла при повышении этого давления более чем 0,024 бар
(0,025 кгс/см2). Горелки котла имеют регуляторы первичного
воздуха; средняя из них является вспомогательной, две
боковые— основными. При погасании пламени стационарного
запальника подача газа к горелкам с помощью элетромагнит-
126
Рис. 33. Газовый автоклав
емкостью 60 л.
/ — съемный щиток для прочистки
горелок; 2 — кран для слива бульона и
промывных вод из автоклава; 3 — кран
уровня; 4 — откидной болт; 5 — кран
для выпуска воздуха и пара из
варочного сосуда; € — наполнительная
воронка; 7 — крышка варочного
сосуда автоклава; 8 — электроконтактный
манометр; 9 — предохранительный
клапан; 10 — общий газопровод; // —
соленоидный клапан; 12 — газопровод,
подводящий газ к основной горелке;
13 — газопровод, подводящий газ
к вспомогательной горелке; 14 —
основная горелка; 15 — регулятор
воздуха основной горелки.
ного клапана прекращается.
Подача газа к горелкам
также автоматически
прекращается при повышении
давления в пароводяной ру-
-12 башке сверх установленного
« предела — 0,39 бар (0,4
п кгс/см2) и, наоборот,
возобновляется при снижении
последнего до 0,195 бар (0,2
кгс/см2). Операция эта
осуществляется с помощью соленоидного клапана, питаемого
электрическим током 12 В через понижающий трансформатор.
Сигнал клапану подается через замкнутые контакты подвижной
стрелки электроконтактного манометра. Котлы подключаются
к дымоходам с помощью дымоотводящих труб, шиберы
которых имеют обязательное отверстие диаметром не менее 15 мм.
Корпус котла должен быть заземлен. Вокруг котла и в
особенности перед фронтом, где установлены горелки, должно быть
обеспечено наличие свободного пространства радиусом не
менее 1 м.
Пищеварочные котлы КПГ-60 и КПГ-40 (ГК-60 и ГК-40).
По конструкции аналогичны предыдущим, только
опрокидывающиеся. Две инжекционные горелки установлены под котлом
на неподвижном кронштейне. Автоматика безопасности и
регулирования такая же, как у котла КПГ-250.
Газовый автоклав (рис. 33). По конструкции сходен с пи-
щеварочными котлами. Различия обусловлены тем, что рабочее
давление в пароводяной рубашке поддерживается на уровне
2,26 бар (2,3 кгс/см2), а в самом варочном котле — на уровне
1,96 бар (2 кгс/см2). Естественно, рабочая температура в
автоклаве и пароводяной рубашке будет выше, чем в пищевароч-
ном котле (более 373 К или 100°С). Автоматика безопасности
и регулирования аналогична описанным выше (пищеварочный
котел КПГ-250). Оснащен автоклав двумя инжекционными
127

Рис. 34. Схема кипятильника
КНД-8М.
/ — горелка; 2 — сигнальная трубка;
3 — питательный бачок; 4 —
перекидная трубка; 5 — сборник кипятка; 6 —
патрубок отвода продуктов сгорания;
7 — кипятильник-резервуар; 8 —
топочная камера; 9 — подогревательная
камера.
горелками: одной основной,
тепловой мощностью 12,6
Мкал/ч (52,8 МДж/ч),
одной вспомогательной — 2,4
Мкал/ч (10,0 МДж/ч).
Жаровня СКГ-Г-0,3.
Пространство между противнем
и корпусом заполнено
цилиндровым маслом. Две
беспламенные горелки через
слой теплоносителя
обеспечивают необходимую
температуру на поверхности противня. Автоматика безопасности и
регулирования обеспечивает прекращение подачи газа к
горелкам при погасании основного запальника и поддержание
заданного теплового режима работы с помощью терморегулятора и
соленоидного клапана.
Жаровня СКГ-Г-0,2. Аналогична предыдущей, однако
меньше по размерам и по теплопроизводительности горелок,
в силу чего работает без присоединения к дымоходу. Продукты
сгорания выбрасываются непосредственно в помещение кухни.
Жаровня подвижна, установлена на четырех колесиках и
может быть присоединена к опуску газопровода с помощью
гибкого шланга. Поддержание заданного уровня температуры на
рабочей поверхности обеспечивается с помощью автоматики
регулирования.
Жаровня ВЖШ-675. Предназначена для выпечки блинчико-
вой ленты. Газовая горелка обеспечивает заданную
температуру рабочей поверхности вращающегося жарочного барабана
путем регулировки подачи газа вручную. Автоматика
безопасности прекращает подачу газа на горелку при погасании
основного запальника. Продукты сгорания газа должны уходить
в атмосферу через дымоход.
Кипятильник КНД-8 (рис. 34). Прибор непрерывного
действия, горячая кипяченая вода в нем приготавливается постоянно
и собирается в сборнике кипятка. Подпитка емкости подогрева
холодной воды осуществляется автоматически через питающий
клапан бачка с помощью шара-поплавка, который при
снижении уровня воды в емкости подогрева опускается вниз и тем
самым открывает проход для холодной воды. Горелка повышен-
128
77777777777777777777777777;
ной мощности (расход газа 3,5 м3/ч при теплоте сгорания
8500 ккал/м3, расчетное давление 130 кгс/м2) аналогична
горелке водонагревателя АГВ-80. Соединительная труба, по
которой продукты сгорания уходят в дымоход, оборудуется
шибером (кипятильник не имеет стабилизатора тяги), в котором
выполняется отверстие диаметром не менее 15 мм для
постоянной вентиляции топки и газохода. Кипятильник не имеет ни
автоматики безопасности, ни автоматики регулирования.
Кипятильник КНГ-200. Является дальнейшим развитием
конструкции своего предшественника — кипятильника КНД-8 —
и обладает повышенными технико-экономическими
показателями по сравнению с ним. Отличается он некоторыми
конструктивными особенностями: расположением питательного бачка,
местонахождением сборника кипятка и др.
Мармит МСГ-80. Предназначен для сохранения в горячем
состоянии приготовленной пищи. Беспламенная
(инфракрасная) горелка служит для обеспечения работы парогенератора.
К дымоходу мармит не присоединяется. Автоматика
безопасности обеспечивает прекращение подачи газа к горелке при
погасании пламени основного запальника.
2. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ГАЗОПРОВОДАМ,
ОБОРУДОВАНИЮ И ПОМЕЩЕНИЯМ ОБЩЕСТВЕННЫХ
ЗДАНИЙ И КОММУНАЛЬНО-БЫТОВЫХ ОБЪЕКТОВ
Газификация общественных зданий и предприятий
бытового обслуживания независимо от места расположения,
размеров и назначения разрешается путем прокладки газопроводов
и установки газового оборудования (приборов), работающего
только на низком давлении газа. Газоснабжение коммунальных
предприятий (бани, фабрики-прачечные, фабрики химчистки и
т. п.), встроенных в здания, возможно от сетей среднего
давления.
Газопроводы начиная от крана на вводе и до места их
подключения к оборудованию должны прокладываться открыто.
Однако для отдельных участков, в местах перекидки
газопроводов с близлежащей стены к оборудованию, разрешается
прибегать к прокладке газопроводов в монолитном (бетонном) полу.
Участок внутреннего газопровода, прокладываемый в полу,
должен иметь минимально возможную длину и минимально
возможное число сварных стыков (наличие резьбовых,
фланцевых, а также любых других соединений, кроме сварных, и
установка отключающих устройств на этих участках не
допускается). Во избежание коррозии этот участок газопровода перед
укладкой изолируется (однослойная битумная или
полихлорвиниловая изоляция), на входе и выходе из штрабы пола
устанавливаются защитные гильзы, выступающие над полом не менее
Б Заказ № 483
129

чем на 3 см. Пространство между гильзой и газопроводом
заливается битумом или цементным раствором. Заделка самой
штрабы жирным цементным раствором должна быть выполнена
тщательно во избежание появления в дальнейшем трещин,
проникновения к газопроводу влаги и корродирования последнего.
Отключающие устройства на внутренних газопроводах
общественных зданий и коммунально-бытовых объектов
обязательно устанавливаются на вводе газопровода и перед каждым
газовым прибором (агрегатом). Если на объекте нужен счетчик,
то перед ним должен быть установлен кран. Если газопровод
имеет сложную разводку и идет вверх более чем на два этажа,
то краны должны быть установлены также и на каждом из
стояков.
Остальные требования к газопроводам аналогичны тем,
которые предъявляются при газификации жилых домов и подробно
рассмотрены выше.
Основное требование, предъявляемое к помещениям, в
которых устанавливаются газовые приборы и агрегаты,— отсутствие
над ними мест массового скопления людей (под такими местами
прежде всего понимают спальные и групповые комнаты детских
учреждений). В том случае, когда речь идет о больничных
палатах, аудиториях п классах учебных заведений, фойе и залах
(зрительных, обеденных, торговых и т. д.), в порядке
исключения под ними можно расположить в помещении кухни одну
бытовую газовую плиту, используемую в качестве
вспомогательного оборудования периодического действия, и один
кипятильник (проточный водонагреватель). Если имеется возможность
установки электроприборов, заменяющих вышеназванное
газовое оборудование, последнее к установке допускать не следует.
Газовое оборудование, устанавливаемое в кухнях
коммунально-бытовых объектов и общественных зданий, должно иметь
отвод продуктов сгорания в дымоходы. В порядке исключения
допускается установка не более двух бытовых плит (таганов)
в качестве вспомогательного оборудования периодического
действия. В детских и лечебных учреждениях над этими двумя
вспомогательными плитами в обязательном порядке должен быть
устроен вытяжной зонт, подключенный к дымоходу.
Установка ресторанных плит, в которых в качестве газогорелочных
устройств применены инфракрасные горелки, допускается только
в случае согласования с органами Санитарного надзора при
условии наличия над ними вытяжного зонта.
Постоянно действующая приточно-вытяжная вентиляция,
обеспечивающая не менее чем трехкратный воздухообмен в
течение 1 ч в рабочее время и однократный — в нерабочее,
проектируется на основе естественной тяги и дополняется вытяжным
вентилятором (принудительная вентиляция всегда несет в себе
элемент отказа). Освещение кухонь должно быть естественным.
Все остальные требования, предъявляемые к помещениям ку-
130
хонь, в том числе и требования минимальной допустимой
высоты, обусловлены санитарно-гигиеническими соображениями
и оговариваются проектом газификации или строительства
конкретного объекта.
Требования к соединительным трубам и дымоходам от
газоиспользующего оборудования коммунально-бытового
назначения полностью соответствуют тем требованиям, которые
предъявляются к трубам и дымоходам водонагревателей,
устанавливаемых в жилых домах.
3. ПРИЕМКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
Основными документами, в соответствии с которыми
осуществляется приемка в эксплуатацию законченных
строительством систем внутреннего газоснабжения и оборудования
коммунально-бытовых предприятий и объектов, являются:
а) СПиП III—3—76. «Приемка в эксплуатацию
законченных строительством предприятий, зданий и сооружений.
Основные положения»;
б) СНиП III—1—76. «Организация строительного
производства. Правила производства и приемки работ»;
в) СНиП III—29—76. «Газоснабжение. Внутренние
устройства. Наружные сетки и сооружения^ Правила производства и
приемки работ»;
г) «Правила безопасности в газовом хозяйстве» Госгортех-
надзора СССР, главы 3—5, 6.
Приемка газопроводов и оборудования в соответствии с
указанными документами проводится рабочими комиссиями, в
состав которых в обязательном порядке должны входить
представители следующих организаций: заказчика (председатель),
строительно-монтажной организации (подрядчик), городского
газового хозяйства, местного органа Госгортехнадзора СССР,
проектной организации, технической инспекции Совета
профсоюзов, Санитарного и Пожарного надзоров, а также других
заинтересованных контролирующих организаций.
На практике рабочая комиссия работает в составе:
заказчик, подрядчик, горгаз и местный орган Госгортехнадзора
СССР. Объясняется это чрезвычайной многочисленностью
приемо-сдаточных работ по объектам газификации. Представители
остальных перечисленных организаций, как правило, работают
в составе комплексных приемочных комиссий на целевых
объектах нового строительства. В связи с тем, что в большинстве
городов функции заказчика по объектам газификации от лица
исполкома местных Советов народных депутатов возложены
соответствующими решениями на управления или тресты
(конторы) городских газовых хозяйств, обычное число членов
рабочей комиссии равно трем. Возглавляет работу комиссии в
этом случае представитель городского газового хозяйства.
Б*
131

До начала работы рабочей комиссии
строительно-монтажная организация обязана обеспечить наличие технических
средств, рабочей силы и выполнить все необходимые работы
по проведению испытаний газопроводов на прочность и
плотность (всей системы внутреннего газоснабжения в целом с
приборами и оборудованием), о чем и составляются
соответствующие документы (строительный паспорт и акт). Если речь
идет о новом объекте строительства, то указанные документы
на приемку в эксплуатацию внутреннего газового
оборудования, составляемые рабочей комиссией, входят составной частью
в общий акт приемки в эксплуатацию объекта в целом,
который оформляется Государственной приемочной комиссией.
Последняя в свою очередь в процессе работы может произвести
дополнительную проверку системы газоснабжения и, если
необходимо, потребовать от строительно-монтажной организации
(подрядчика) повторения испытаний на плотность.
В зависимости от сложившейся структуры городского
газового хозяйства в работе комиссии участвуют
инженерно-технические работники службы технического надзора (инспекции,
ОКС) или эксплуатационной службы.
Приказом по городскому газовому хозяйству лица,
допускаемые к выполнению обязанностей председателя или члена
рабочей комиссии, должны быть определены четко в зависимости от
характеристики принимаемых в эксплуатацию газопроводов и
оборудования.
До выхода на объект инженерно-технический работник
обязан по исполнительно-технической документации,
предварительно проверенной и принятой производственно-техническим
отделом или службой технадзора городского газового
хозяйства, ознакомиться с этим объектом и полностью уяснить
объем и содержание предстоящей задачи, а также получить
все необходимые указания и разъяснения от вышестоящего
должностного лица: начальника службы, главного инженера и т. д.
Строительно-монтажная организация в качестве своего
представителя выделяет также обязательно инженерно-технического
работника (мастера или прораба), который обязан выполнить
к началу работы комиссии весь цикл подготовительных работ,
включая операцию по проверке системы внутреннего
газоснабжения на плотность, с тем чтобы не задерживать процесс
приемо-сдаточных работ поисками причины возможной
разгерметизации системы газоснабжения. Как уже было сказано
выше, представитель городского газового хозяйства является
председателем комиссии, и уровень его требований должен
определять стиль работы комиссии в целом. Подчеркнуто это
потому, что некоторым представителям городских газовых
хозяйств свойственно терять свое лицо в присутствии инспектора
Госгортехнадзора и забывать о председательских
обязанностях.
132
В распоряжении рабочей комиссии должна находиться как
минимум следующая проектная и исполнительно-техническая
документация:
а) согласованный и утвержденный в установленном порядке
проект газификации объекта со всеми изменениями и
дополнениями к нему;
б) строительный паспорт на внутридомовой газопровод,
составленный по форме № 5, приведенной в СНиП III—29—76;
в) паспорта заводов-изготовителей на все газовые приборы,
агрегаты, оборудование, горелки и автоматику;
г) акты и паспорта на комплектные узлы, изготовляемые
и поставляемые ЦЗМ (ЦЗЗ), а также на запорную и запорно-
регулирующую арматуру, подтверждающие факт изготовления
их поставщиком, проведение ревизии и испытаний на
прочность и плотность (для кранов — на отсутствие пропуска газа
через себя при закрытом положении затвора);
д) развертки по осям дымовых и вентиляционных каналов,
акты проверки соответствия дымовых и вентиляционных
каналов предъявляемым к ним требованиям;
е) результаты испытания на прочность внутренней системы
газоснабжения объекта — заполненный раздел V формы № 5;
ж) акты на скрытые работы:
— герметизацию вводов подземных коммуникаций,
— отсутствие сварных и резьбовых соединений на
газопроводах в местах их прохода через стены и перекрытия,
— отсутствие резьбовых и фланцевых соединений на
газопроводах в местах их заделки в бетонном полу,
— отсутствие прохода газопроводов через вентиляционные
и дымовые каналы,
— отсутствие засорений внутренней полости труб
(газопровод просмотрен на прямых участках и продут воздухом на
изогнутых) ,
— наличие противопожарных разделок при проходе
металлических дымоотводящих труб через сгораемые и
полусгораемые стены,
— окраску газопроводов за 2 раза в местах их прохода
через стены, перекрытия и прочие закрытые для осмотра места,
а также на изоляцию газопровода уложенного в бетонном полу,
— переоборудование топок.
Прежде чем рассматривать отдельные вопросы, связанные
с работой комиссии, остановимся на испытании герметичности
системы внутреннего газоснабжения, обязательном для
выполнения согласно требованиям раздела 10 СНиП III—29—76
и раздела 6-3 ПБ.
Газопроводы низкого давления общественных зданий,
;i также объектов коммунально-бытового назначения
подвергаются испытаниям воздухом на прочность и плотность в пол-
пом соответствии со СНиП, по которым проводятся испытания
133

систем внутреннего газоснабжения жилых домов, т. е. на
прочность— 0,98 бар (1 кгс/см2) и на плотность — 4903 Па
(500 кгс/см2); системы со счетчиками — 3923 Па (400 кгс/м2).
Допустимое падение давления воздуха не более 196 Па
(20 кгс/м2) в течение 5 мин.
До начала внешнего осмотра системы внутреннего
газоснабжения объекта персонал строительно-монтажной организации
с помощью передвижного компрессора или переносного
(ручного) насоса обеспечивает наличие в системе воздуха на уровне,
соответствующем значению испытательного давления на
плотность. Это необходимо для того, чтобы в процессе внешнего
осмотра комиссия могла убедиться в качестве продувки
системы, а также в том, что все участки системы находятся под
давлением воздуха и, следовательно, подвергнутся испытанию
(не будут пропущены). Вместе с тем это дисциплинирует
персонал строительно-монтажной организации, который иногда
стремится отдельные участки системы газоснабжения (на
которых устанавливается контрольный манометр) выделить из нее
с помощью отключающих устройств или других приемов и тем
самым выдать их за всю систему в целом. Это приводит к тому,
что в эксплуатацию принимаются системы газоснабжения с
пониженным уровнем герметичности.
Внешний осмотр внутренних газопроводов и оборудования
заключается в проверке соответствия выполненной в натуре
системы тем решениям, которые были заложены в проекте, а также
требованиям, изложенным в соответствующих разделах, главах
и пунктах СНиП, СН и ПБ. Представитель городского газового
хозяйства, участвующий в работе комиссии, должен в
совершенстве знать содержание требований всех нормативных
документов. Специальное техническое образование, необходимый
опыт работы, постоянное совершенствование своих знаний, а
также неколебимая требовательность и твердость характера
являются обязательным минимумом требований, который
предъявляется к инженерно-техническому работнику,
участвующему в работе комиссии в качестве представителя городского
газового хозяйства, тем более если он является председателем
этой комиссии.
Начинают приемку с детального ознакомления с проектом,
с перечнем спецификаций, с условиями согласований, с
отклонениями от проекта (первоначального варианта). Соответствие
исполнительно-технической документации предъявляемым
требованиям проверяется в предварительном порядке в
производственно-техническом отделе или службе технадзора.
Ознакомление с проектом тоже необходимо до выхода на объект. Заявка
на вызов представителя со стороны заказчика должна поступать
в городское газовое хозяйство за 5 дней.
Непосредственно на объекте внешний осмотр начинается
с проверки соответствия диаметров труб и расположения газо-
134
проводов проектным Данным или нормалям (при наличии на
них ссылки в проекте). Затем проверяются надежность
крепления газопроводов, наличие уклонов и зазоров, отсутствие
отводов и штуцеров, не предусмотренных проектом, наличие и
состояние гильз и футляров; взаимное расположение
газопроводов и электропроводки; расположение и тип отключающих
устройств; качество выполнения резьбовых, фланцевых и сварных
соединений; диаметры и расположение свечей — продувочных
и безопасности; окраска газопроводов по качеству и цвету;
наличие и состояние приборов учета газа, давления и
температуры; возможность выполнения ремонтных и профилактических
работ на газопроводах и оборудовании (расположение
соединений и оборудования, наличие стационарных лестничных
площадок) . •■
Взаимное расположение внутренних газопроводов и
электропроводки определяется требованиями, изложенными для
жилых домов в гл. III. Крепление газопроводов диаметром
более 40 мм осуществляется с помощью кронштейнов и подвесок
(хомуты или крючья не допускаются). Крепления должны
гарантировать стабильность положения системы газопроводов
(неподвижность) и отсутствие прогиба в процессе нормальной
эксплуатации. Отключающие устройства, устанавливаемые
перед КИП, должны обеспечивать возможность проверки нуля
прибора (трехходовые краны).
Бытовые газовые приборы (плиты, водонагреватели), а также
газоиспользующее оборудование и приборы, предназначенные
для установки на объектах коммунально-бытового назначения,
и основном проверяются по качеству присоединения к сети
газоснабжения, водоснабжения, электроснабжения, расположению
среди окружающей среды (газопроводы, электроприборы и
разводка, окна и двери, наличие свободного прохода, надежность
установки или навески, наличие и форма защитных экранов и
г. д.). Особое внимание в этом плане должно быть уделено
подключению приборов и оборудования к дымоходам
(соединительным трубам). Предметом самой пристальной проверки
должны быть отключающие устройства (расположение, тип,
качество монтажа, удобство замены или ремонта, защита от
теплового воздействия, наличие ограничителей и ручек, факт про-
иорки плотности в мастерских).
Если установленное газовое оборудование не
предназначалось для работы на газовом топливе, необходимо обязательно
пГфатить внимание на установку газогорелочных устройств по
отношению к топочному пространству или камере сгорания, на
футеровку топочного пространства (камеры сгорания), на
кладку туннелей, защитных экранов и устройство
стабилизирующих пламя дополнений в самой плите (например, горок,
стенок и т. д.). Расположение отключающих устройств перед
горелками, а также на опусках к приборам и оборудованию
135

должно полностью исключать возможность их случайного или
самопроизвольного открывания, то ли под действием веса
накидных ключей, особенно самодельных кованых, то ли в
результате перемещения вблизи оборудования обслуживающего
персонала. Наличие заземления приборов и агрегатов, которые
подключаются к электрической сети, проверяется обязательно
в опытном порядке электриками строительно-монтажной
организации в присутствии членов комиссии с отметкой об этом
в акте приемки.
Все приборы и оборудование должны иметь паспорта
заводов-изготовителей. Газовое оборудование или отдельные
элементы газопроводов и системы газоснабжения могут быть
изготовлены на предприятиях местной промышленности или
строительно-монтажной организацией. Однако для того чтобы
получить на это право, они предварительно должны оформить
в местном органе Госгортехнадзора необходимое разрешение
на производство работ, а затем представить документы,
подтверждающие изготовление конкретного изделия из
предусмотренного проектом материала и в полном соответствии с
проектом.
При осмотре комплектного оборудования систем автоматики,
блокировки и т. п. следует иметь в виду, что истинная
работоспособность и состояние их после перевозки с
завода-изготовителя, хранения на складах и монтажа на объекте могут быть
определены только в процессе пуско-наладочных работ.
Поэтому следует обращать внимание только на ясно выраженные
дефекты и разукомплектованность. Отсутствие пломб на
некоторых местах должно быть отмечено в примечании к акту
приемки с оговоркой, что комплектность или пригодность
распломбированного узла или прибора могут быть определены по
результатам специального осмотра или проведения
пуско-наладочных работ.
Все отключающие устройства в процессе приемо-сдаточных
работ обязательно должны быть опробованы, т. е. затвор
каждой задвижки должен быть как минимум 1 раз открыт и
закрыт, а пробка крана повернута на 90° и возвращена обратно.
Причем непременно должны быть созданы условия, при
которых по звуку проходящего через задвижку или кран воздуха
можно было бы убедиться в наличии движения потока воздуха
по испытываемому участку газопровода. Если отключающее
устройство является промежуточным, то последующие
отключающие устройства должны быть при проверке открыты, чтобы
воздух мог сбрасываться в помещение рабочего зала или в
агрегат. После того как будет закончен внешний осмотр всех
газопроводов, отключающих устройств, приборов и оборудования,
по манометру фиксируется значение испытательного давления
на плотность и начало отсчета времени испытания. Испытанию
на плотность подвергается вся система внутреннего газоснабже-
136
ния объекта, включая приборы автоматики и газоиспользую-
щее оборудование: от крана на вводе до последних кранов,
считая по ходу газа, которыми, как правило, являются
отключающие устройства, установленные непосредственно на
приборах и оборудовании. Исключение делается только для тех видов
оборудования или автоматики, которые согласно паспортной
характеристике завода-изготовителя не могут подвергаться
таким испытаниям.
В соответствии с § 1-0-12 ПБ на всех предприятиях, а также
в учреждениях и организациях, использующих газ в качестве
топлива, приказом должны быть определены лица,
ответственные за газовое хозяйство (инженерно-технический или
руководящий работник), которые при отсутствии специального
газотехнического образования должны быть обучены в
установленном порядке по утвержденной программе и проэкзаменованы на
право работы по ПБ и ПТЭ в объеме своих обязанностей по
должности и инструкции. Удостоверение о сдаче экзаменов или
протокол экзаменов не могут быть более чем трехгодичной
давности. В составе экзаменационной комиссии обязательно
должен быть представитель местного органа Госгортехнадзора
СССР. Составы экзаменационных комиссий, имеющих право
приема экзаменов у инженерно-технических работников и
рабочих, определяются соответствующими приказами по
управлениям или трестам газовых хозяйств. В отдельных случаях по
согласованию с вышеуказанными организациями (в
зависимости от местных условий) и по согласованию с местными
органами Госгортехнадзора СССР состав экзаменационных
комиссий определяется приказом по учебному учреждению —
учебному пункту или комбинату по подготовке кадров МЖКХ
РСФСР и др. В последующем экзамены для руководящего
состава и ответственных лиц, связанных по своей работе с
эксплуатацией систем газоснабжения и оборудования, а также
дымоходов от них, повторяются каждые 3 года.
Обслуживающий персонал газифицированных коммунально-
бытовых предприятий и объектов перед допуском к работе
с газовыми приборами и оборудованием должен пройти
обучение по установленной программе и сдать экзамены на знание
ПБ и ПТЭ (по безопасным методам работы) комиссии,
назначенной приказом по предприятию, в состав которой обязательно
должен входить представитель местного органа Госгазнадзора
СССР и технический инспектор Совета профсоюзов.
Если на объекте коммунально-бытового или служебного
назначения устанавливаются только бытовые газовые приборы
или специализированное оборудование (лабораторные горелки,
горелки зубоврачебных кресел, настольные нагревательные
аппараты и др.), все лица, по своей работе имеющие отношение
к газовым приборам и оборудованию, 2 раза в год должны
проходить инструктаж в техническом кабинете городского газового
137

хозяйства, подтверждать свои знания безопасных условий
(методов) работы и фиксировать перед ответственным работником
технического кабинета умение обращаться с этими приборами и
оборудованием. Допускается лицу, ответственному за
безопасную эксплуатацию газового хозяйства предприятия, объекта или
учреждения, производить указанный инструктаж самостоятельно
непосредственно на рабочем месте. По результатам
инструктажа и проверки составляется протокол или делается
детальная запись в специальном журнале, которая подтверждается
росписями обеих сторон, т. е. лица, проводившего инструктаж,
и лиц, его получивших.
Наличие всевозможных инструктивных материалов по
технике безопасности, ПТЭ и ПБ, должностных инструкций,
а также комплектация газифицированного объекта средствами
пожаротушения, аптечкой, инструментом и прочими
материалами и документацией (схемы, журналы и т. д.) требуются, как
правило, к моменту пуска газа п поэтому проверяются пусковой
бригадой городского газового хозяйства, а не рабочей
комиссией.
4. ПУСК ГАЗА
К моменту ввода в эксплуатацию коммунально-бытовых
предприятий и объектов газ, как правило, находится в трубах
наружной сети газоснабжения перед внешним отключающим
устройством, которое в обязательном порядке должно быть
закрыто (затвор опущен) и после которого по ходу газа должна
быть установлена металлическая заглушка. Если указанным
отключающим устройством является кран, установленный
снаружи на стене здания, то сгон после него должен быть снят и
в кран установлена заглушка. Наружными отключающими
устройствами для коммунально-бытовых предприятий, как
правило, являются задвижки, устанавливаемые в колодцах, на
ответвлениях (отводах) от систем распределительных
газопроводов (уличных, внутриквартальных и т. д.). Для объектов
коммунально-бытового назначения наружным отключающим
устройством обычно является кран Dy 40—50 мм на наружной
стене здания в месте выхода стояка газопровода на нее из-под
земли (на высоте 1,8 м) или в месте отвода газопровода от
внутренней системы газоснабжения дома.
Ответственный инженерно-технический работник городского
газового хозяйства (производственно-технического отдела или
службы), выписывающий наряд руководителю работ (тоже
инженерно-техническому работнику, как правило мастеру
службы), должен ясно представлять объем и содержание
предстоящих работ. Например, связаны работы по пуску газа с
удалением металлической заглушки, установленной в колодце, или
нет. Если такие работы предусмотрены в наряде, то количество
138
рабочих, участвующих в их выполнении, должно быть не менее
трех, при условии что объем самих работ не требует
дополнительной рабочей силы.
Работа по пуску газа является газоопасной, поэтому к
персоналу пусковой бригады, ее оснащению и т. п. должны
предъявляться максимальные требования, без всяких скидок на
конкретные обстоятельства. Руководитель работ должен получить
необходимую исполнительно-техническую документацию и
наряд заранее (накануне дня производства работ), внимательно
с ней ознакомиться и в случае необходимости получить
дополнительные разъяснения. В том случае, когда для выполнения
работ по удалению заглушки в колодце выделяется
специальный персонал или бригада, то это должно быть также оговорено
в наряде, с тем чтобы для исполнителей была полная ясность:
кто и какие работы выполняет, когда они начинаются и
кончаются, кто и кому подчиняется, границы взаимозависимости и
подчинения.
Руководитель пусковой бригады, который, как правило,
отвечает согласно установившейся практике и за весь комплекс
пусковых работ (в том числе и за снятие заглушки), обычно
дает разрешение на удаление заглушки только после того, как
будет произведен полный внешний осмотр газопроводов и
оборудования коммунально-бытового предприятия (объекта) и
будет сделан вывод (заключение) о наличии всех необходимых
условий для успешного выполнения работ по пуску газа, о том,
что все требования ПБ и ПТЭ в процессе работ будут
соблюдены.
Предприятие или ведомство, которому принадлежит
коммунально-бытовое предприятие или объект, до вызова пусковой
бригады городского газового хозяйства обязано подготовить
основное и вспомогательное оборудование согласно всем
требованиям, обеспечивающим нормальную и безопасную
эксплуатацию в дальнейшем.
Независимо ни от каких факторов, даже если акт приемки
в эксплуатацию подписан рабочей комиссией накануне дня
пуска газа, руководитель бригады обязан лично произвести
внешний осмотр газопроводов и оборудования, не говоря уже
о контрольной опрессовке воздухом внутренней системы
газоснабжения. В процессе внешнего осмотра, который по объему
соответствует внешнему осмотру, проводимому рабочей
комиссией в процессе приемки газопроводов и оборудования в
эксплуатацию, как минимум выполняют следующие основные
операции:
а) проверяют состояние (целостность) газопроводов,
оборудования, дымоходов (газоходов), соединительных труб и
взрывных клапанов;
б) проверяют положение затворов отключающих устройств
па системе внутреннего газоснабжения, с тем чтобы при кон-
139

трольной опрессовке была проверена именно вся система
газоснабжения, а не какой-либо отдельный ее участок;
в) проверяют наличие необходимой эксплуатационной
документации, в том числе приказа о назначении лица,
ответственного за газовое хозяйство, и дежурного персонала (операторов),
а у последнего — наличие документов, подтверждающих право
работы на газовом оборудовании установленного типа
(протоколы экзаменов, удостоверения), эксплуатационных паспортов
на ГРП, ГРУ, подземный газопровод;
г) проверяют соответствие предъявляемым требованиям,
а также комплектность средств пожаротушения, дежурного
инструмента, аптечки первой медицинской помощи и т. д.;
д) проводят контрольную опрессовку воздухом
внутренней системы газоснабжения объекта давлением 9807 Па
(1000 кгс/м2), причем падение давления в течение 1 ч должно
быть не более 588 Па (60 кгс/м2). Коммунально-бытовые
объекты типа детских садов и предприятий общественного питания
проходят контрольную опрессовку давлением 3923 Па
(400 кгс/м2), падение давления в течение 5 мин не должно
быть более 196 Па (20 кгс/м2).
Обязательность выполнения контрольной опрессовки
внутренней системы газоснабжения объекта непосредственно перед
пуском газа в нее не подлежит обсуждению. Гарантия
герметичности системы должна быть абсолютной. Ни в коем случае
нельзя допускать временного разрыва между операциями по
опрессовке и пуску газа во избежание возникновения аварийной
ситуации из-за непредвиденных обстоятельств или
неподконтрольных руководителю пусковой бригады действий
обслуживающего персонала или вообще посторонних людей.
Встречаются еще такие руководители пусковых бригад, которые, не
сумев организовать и провести работы по пуску газа в течение
одного дня (как это положено по наряду), переносят их на
другой день, однако повторять при этом контрольную опрессовку
не считают нужным под тем предлогом, что она проводилась
накануне. Нет ничего более пагубного, чем такого рода
заблуждения, нарушающие требования ПБ о производстве
опрессовки непосредственно перед пуском газа в систему;
е) от лица, ответственного за газовое хозяйство, получают
подтверждение того, что газопроводы и оборудование
подготовлены к приему газа;
ж) проверяют работу вспомогательного оборудования
(вытяжного вентилятора);
з) осуществляют предварительную полную вентиляцию
(продувку воздухом) топок и газоходов газоиспользующего
оборудования (не менее 10 мин), устанавливают наличие устойчивой
тяги требуемого параметра по всему тракту, проверяют
открытие шиберов и регулирующих заслонок;
и) еще раз проверяют закрытие затвора отключающего уст-
140
ройства, установленного на вводе газопровода на объект, и
мастер дает разрешение или начинает вместе с бригадой удаление
металлической заглушки, установленной в колодце, или
установку сгона после крана на вводе;
к) подают газ в участок внутренней системы газоснабжения
до первого внутреннего отключающего устройства; мастер
должен убедиться в этом лично и зафиксировать значение давления
газа по манометру на входе;
л) еще раз проверяют готовность внутренней системы
газоснабжения, и в первую очередь основного коллектора, к приему
газа; начинают продувку системы газом. Конец продувки
следует проверить путем анализа пробы с помощью
газоанализатора или сжиганием пробы вне пределов рабочего зала (где
установлено оборудование); горение пробы должно носить
спокойный характер;
м) в том случае, когда система внутреннего газоснабжения
не имеет продувочных свечей, продувку газом основного
коллектора (гребенки) осуществляют через резиновый шланг, один
конец которого выводят наружу (в атмосферу), а другой
присоединяют к возможно более удаленной точке системы, считая по
ходу газа; обычно это специальная пробка, устанавливаемая
в предпоследний кран на опуске (взамен его рабочей пробки)
последней горелки последнего прибора;
н) зажигают переносный запальник, встряхивают несколько
раз с целью определения устойчивости его пламени и вносят
через запальное отверстие в топку агрегата; через смотровое
отверстие убеждаются в том, что пламя запальника
расположилось точно там, где ему полагается (над горелкой
стационарного запальника или в непосредственной близости от верхней
половины устья основной горелки);
о) при минимальной подаче газа (осуществляется рабочим
краном) разжигают сначала стационарный запальник (при его
наличии), затем основную горелку; в процессе розжига
переносный запальник для страховки оставляют в топочной камере;
п) после розжига всех газоиспользующих агрегатов и
предварительной проверки их работы руководитель пусковой
бригады заполняет наряд и делает отметку в журнале
дежурства о вводе оборудования в эксплуатацию, ставит дату, время
и расписывается.
К сожалению, в зимнее время в системах местного отопления
(от АГВ или малых котлов) при выносе расширительных
бачков на чердаки бывает, что в системе не циркулирует вода из-за
того, что в бачке она успевает до пуска замерзнуть. Поэтому,
хотя прямой ответственности за состояние и возможные
последствия вторичных систем, подключаемых к газовому
оборудованию, представитель городского газового хозяйства не несет,
все-таки проверить или хотя бы получить подтверждение о
готовности этих систем к эксплуатации от лица, ответственного
141

за газовое хозяйство, или представителя администрации очень
даже следует.
При снятии металлической заглушки, установленной в
колодце после отключающего устройства (считая по ходу газа
к объекту), следует иметь в виду потенциальную возможность
наличия газа в участке газопровода, заключенном между
наружным отключающим устройством и внутренним,
установленным на вводе, так как качество установки заглушки может быть
невысоким из-за неправильно установленных прокладок или
несоответствия по диаметру как тех, так и других. Поэтому
необходимо предупредить тех, кто вместо полных комплектов
средств личной защиты (на всех членов бригады, участвующих
в работе по извлечению заглушки или в подобных газоопасных
работах в составе пусковых) берут в нарушение требований
правил безопасности всего лишь один пояс с веревкой (который
легко умещается в чемоданчике для инструмента). Конечно,
тащить на себе полный комплект (да еще не один) средств
личной защиты найдется немного охотников, тем более что
транспортным средством пусковые бригады оснащаются не всегда.
Но тем не менее надо помнить: работа по снятию заглушки
является газоопасной и может быть чревата осложнениями
аварийного характера. Спасти же слесаря, потерявшего сознание
в колодце, с помощью только пояса и веревки возможно не
всегда. Как правило, в этом случае возникает настоятельная
необходимость одному из вспомогательных (страхующих)
слесарей спуститься в колодец и помочь перетащить
пострадавшего ближе к углу колодца, над которым расположен люк
(из-за трубы или отключающего устройства). Экономия на
комплектности средств личной защиты (противогазе и
удлинительном шланге) в угоду «удобству» передвижения, как правило,
оборачивается последствиями, далеко не радостными как для
самих членов бригады, так и для ее руководителя.
После того как заслушка будет снята, лучше всего взамен
уже бывшей в употреблении установить между фланцами новую
прокладку, во избежание необходимости повторной замены, так
как прежняя не обеспечит герметичности соединения. Затяжка
прокладки между фланцами должна сопровождаться проверкой
герметичности фланцевого соединения по манометру и с
помощью мыльной эмульсии. Необходимость второй проверки
диктуется наличием обычной недостаточности в плотности посадки
затвора задвижек, что искажает показания манометра при
проверке.
Проверку осуществляют следующим образом: по
разрешению руководителя пусковой бригады, предварительно проверив
факт закрытия затвора внутреннего отключающего устройства
(на вводе) и открытия продувочной свечи коллектора,
устанавливают дежурного для наблюдения входного давления газа по
манометру на входе и приоткрывают (до появления звука про-
142
ходящей через затвор струи газа) затвор отключающего
устройства. После того как давление в проверяемом участке
сравнялось с рабочим давлением газа в наружной сети, внешнее
отключающее устройство закрывают и затвор его наглухо
подтягивают по месту посадки. По манометру фиксируют наличие
падения давления в отключенном участке. Если давление
держится на неизменном уровне, то для гарантии качества один из
слесарей опускается в колодец и производит обмыливание
фланцевого соединения (где стояла заглушка и теперь установлена
новая прокладка).
Если давление в проверяемом участке газопровода падает,
то затвор внешнего отключающего устройства снова
приоткрывают, давление газа в участке восстанавливают до прежнего
уровня и с помощью мыльной эмульсии приступают к поискам
места разгерметизации. В том случае, когда в пределах участка
газопровода, находящегося в колодце, а также внутри
помещения до внутреннего отключающего устройства разгерметизация
не будет определена, испытание повторяют, однако уже с
установкой заглушки до внутреннего отключающего устройства
объекта. Если и теперь будет отмечаться видимое по манометру
падение давления газа в участке, то следует предположить
возможность утечки газа на подземной части проверяемого участка
газопровода.
Если одновременно с пуском газа в коммунально-бытовое
предприятие или объект осуществляется ввод в эксплуатацию
ГРП, то между действиями обеих бригад или отдельных
работников, находящихся в момент пуска в помещении рабочего
зала и у ГРП, должна быть четкая взаимосвязь и
согласованность. Например, рабочий, находящийся у ГРП, не имеет права
восстанавливать немедленно давление газа в сети потребителя
в том случае, если сработал ПЗК, без специального на то
разрешения руководителя пусковой бригады. Или также не имеет
права форсировать работу регулятора давления с целью
предотвращения срабатывания ПЗК, если понижение или повышение
давления газа в сети потребителя достигло критического
предела. Объясняется это все достаточно просто: сам факт
срабатывания ПЗК в ГРП не является событием редким или
исключительным по своей важности, тем более если это имеет место
на пусковых работах. Мгновенное возобновление подачи газа
после перерыва в его поступлении на включенные в работу га-
зогорелочные устройства может привести к явлению «перехвата»
пламени. Другими словами, горелка гаснет в момент
прекращения подачи газа, а при возобновлении ее через горелку
начинает поступать газовоздушная смесь, что в свою очередь пр,и
неблагоприятном стечении обстоятельств может привести
к взрыву последней во внутренней полости топочного
пространства агрегата или прибора. Падение или повышение давления
газа до критического (предельно допустимого значения) влечет
143

за собой возникновение явлений проскока или отрыва пламени
на газогорелочных устройствах.
В заключение еще раз следует подчеркнуть основную
опасность, которая подстерегает каждого члена пусковой бригады,
осуществляющего розжиг газоиспользующего оборудования. Это
потенциальная возможность попадания газа в замкнутый объем
топочного пространства до того, как в него будет внесен
открытый огонь запальника. Формальное отношение к операции
продувки (вентилирования) воздухом топочного пространства и
газоходов, нежелание проверить качество продувки путем анализа
пробы, взятой из точки отбора за агрегатом, на газоанализаторе
ПГФ2М, как правило, чреваты осложнениями пусковых работ,
так же как излишняя доверчивость руководителя пусковой
бригады к заверениям обслуживающего персонала о
выполнении тех или иных операций. Только действенный и личный
контроль за качеством выполнения всех основных операций (как
членами бригады, так и обслуживающим персоналом) может
гарантировать успешное и безопасное выполнение работ по
вводу газоиспользующего оборудования в эксплуатацию.
5. ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Несмотря на то что каждое предприятие, в том числе и
коммунально-бытовое, или объект, где установлено газоиспользую-
щее оборудование, вправе согласно требованиям ПБ и ПТЭ
организовать собственную газовую службу, профилактическое
обслуживание газопроводов и газового оборудования указанных
потребителей, а также почти все газоопасные работы в составе
капитального ремонта осуществляются персоналом городских
газовых хозяйств по отдельному договору с потребителями газа.
К работам, связанным с обслуживанием газоиспользующего
оборудования и газопроводов, допускаются только лица,
прошедшие обучение по утвержденной программе, овладевшие
навыками работы и сдавшие экзамен на право допуска к
выполнению указанных работ. Документом, подтверждающим право
работы с газоиспользующим оборудованием, является
удостоверение или, как исключение временного порядка, протокол
сдачи экзаменов. Контроль за обеспечением системы мер,
направленной на поддержание рабочего состояния газопроводов
и газоиспользующего оборудования, возлагается на лицо,
ответственное за газовое хозяйство. Общая ответственность за
обеспечение мер безопасности возлагается на руководителя
предприятия или объекта.
Система профилактического обслуживания оборудования
(в том числе и газоиспользующего), принятая в нашей стране,
означает своевременное выявление недостатков и отклонений от
нормы в работе и состоянии газопроводов и оборудования,
а также их немедленное устранение. Коммунально-бытовое пред-
144
приятие (или объект), заключившее с городским газовым
хозяйством договор на профилактическое обслуживание,
обязуется предоставлять или оплачивать материалы и запасные
части, необходимые для производства работ. В особенности
последнее относится к капитальному ремонту, в процессе которого,
как правило, возникает необходимость замены крупных узлов,
деталей, отключающих устройств и другой арматуры. В том
случае, если потребитель не выполняет условий заключенного
договора, городское газовое хозяйство, после письменного
уведомления, снимает его с обслуживания и ставит в известность
об этом местный орган Госгортехнадзора СССР.
Организацию работ по профилактическому обслуживанию
коммунально-бытовых потребителей рассмотрим с позиции
городского газового хозяйства, для которого указанная работа
носит плановый характер. До начала текущего года
руководитель службы или участка проводит опись обслуживаемого
газоиспользующего оборудования, при необходимости дополняя и
уточняя перечень по данным службы учета и распределения газа
(абонентского отдела), принимая во внимание договоры на
обслуживание, заключенные городским газовым хозяйством с
потребителями или ведомствами. Перечень потребителей,
количество газоиспользующего оборудования, его техническая
характеристика (переведенные в условные единицы), местонахождение
потребителей (длина переходов и переездов), а также
периодичность обслуживания (не реже 1 раза в месяц) служат
основой для составления графика профилактического обслуживания,
который после рассмотрения на техсовете службы или участка
поступает на подпись главному инженеру городского газового
хозяйства, согласовывается с владельцами газоиспользующего
оборудования, после чего становится документом, обязательным
для исполнения.
График обычно составляется сразу на весь год, с указанием
даты каждого обследования (обслуживания). Отчеты об
исполнении запланированного объема работ представляют
начальнику службы или участка мастера на следующие рабочие сутки
и суммарно (в порядке подведения итогов за отчетный период)
по истечении месяца. На основании ежедневных отчетов
начальник или его заместитель (доверенное лицо) делает отметку на
графике об исполнении запланированного объема работ на
объектах. Первичные документы (профилактические карты или
книги) хранятся в службе в течение 3 лет и уничтожаются с
составлением акта комиссии.
Профилактическое обслуживание внутренних газопроводов
и оборудования, не говоря уже о ремонтных работах, относится
к разряду газоопасных работ. На коммунально-бытовых
объектах (общественные здания, детские и лечебные учреждения,
предприятия общественного питания, пищеблоки учебных и
прочих заведений и т. п.) профилактическое обслуживание внутрен-
145

них газопроводов и оборудования согласно § 9-0-3 ПБ может
производиться одним слесарем не ниже 4—5-го разряда. На
коммунально-бытовых предприятиях (прачечные, химчистки
и т. п.) указанную работу должны выполнять как минимум двое
рабочих. Газопроводы и оборудование коммунально-бытовых
предприятий согласно утвержденному графику обслуживаются
ежемесячно.
Перечень основных работ, обязательных для выполнения,
выглядит следующим образом:
а) просматривается вся текущая эксплуатационная
документация, начиная с момента последнего планового посещения
потребителя представителями городского газового хозяйства, и
делаются выводы о наличии имевших место за указанный
период отклонений от нормы в работе оборудования и состоянии
системы газоснабжения, производится опрос дежурного
персонала и лица, ответственного за газовое хозяйство, с целью
выяснения имевших место отклонений в работе оборудования,
а также оценки объективности их замечаний;
б) устанавливается соответствие, состояние и комплектность
всех второстепенных систем и условий работы предъявляемым
требованиям (инструкции и схемы, комплект инструмента,
электроосвещение и вентиляция, противопожарный инвентарь и
аптечка первой помощи, телефон и связь, загроможденность
рабочих помещений, наличие подтопа грунтовыми водами или
канализационными отходами);
в) проверяются документы обслуживающего персонала на
право работы с установленным на объекте газоиспользующим
оборудованием (просроченность, наличие отметки о сдаче
экзаменов), а также состояние дежурного персонала
(переутомленность, опьянение и др.);
г) проверяются состояние всех взрывных клапанов, где бы
они ни были установлены; крепление, окраска газопроводов,
коррозионное их состояние, плавность хода отключающих
устройств, состояние и крепление резиновых шлангов и рукавов,
с помощью которых к газопроводу присоединяются запальники,
манометры и т. д.; показания контрольно-измерительных
приборов по давлению газа (воздуха), величине тяги в топке и за
агрегатом, температуре отходящих газов, содержанию
углекислого газа и кислорода в продуктах сгорания;
д) визуально с возможно различных точек обзора
проверяется состояние и работа основных и вспомогательных газогоре-
лочных устройств (форма, цвет, характер, величина и
расположение пламени в топке или камере сгорания), а также
состояние вторичных элементов, обеспечивающих нормальный процесс
сжигания газового топлива;
е) проверяется герметичность всех сварных, резьбовых и
фланцевых соединений на газопроводах и оборудовании, а также
всех отключающих устройств с помощью мыльной эмульсии при
146
условии наличия во внутренней полости последних
необходимого избыточного давления газа или воздуха (рабочего или
испытательного на плотность). Проверка дублируется с
использованием газоанализаторов, а также по запаху.
Если имеется возможность в процессе выполнения работ по
профилактическому обслуживанию произвести полное
отключение системы газоснабжения предприятия (объекта) или
отдельных ее участков, наилучшие результаты при проверке
герметичности могут быть достигнуты с помощью контрольной
опрессовки воздухом. Падение давления на манометре точно
определит уровень герметичности, как и эффективность
принятых мер по отысканию и устранению места разгерметизации.
Неисправности в работе оборудования, а также утечки газа,
которые могут быть устранены в процессе обслуживания
силами и средствами, находящимися в распоряжении работников
городского газового хозяйства, должны быть ликвидированы
немедленно. В том случае, когда в процессе работ необходимо
применение сварки и резки (огневые работы) или выполнение
работ связано с решением вопросов, не относящихся к
компетенции рабочего персонала, на объект должен быть вызван
мастер участка или начальник службы для решения возникших
вопросов и руководства работами. Если по ходу дела возникает
необходимость в работах, которые относятся к разряду
газоопасных и которые согласно ПБ могут быть выполнены только
по наряду, руководитель работ должен обеспечить наличие
наряда или привлечь к работам персонал АДС.
В том случае, когда дальнейшая эксплуатация газопроводов
и оборудования чревата опасностью для жизни (здоровья)
людей или может повлечь за собой возникновение аварийной
ситуации (отсутствие тяги и выброс продуктов сгорания в рабочее
помещение, сквозная или критическая коррозия газопроводов,
отказ в работе автоматики при отсутствии обводных линий
и т. д.), представители городского газового хозяйства обязаны
немедленно прекратить подачу газа в дефектный участок
газопровода или к оборудованию, при необходимости отсоединить
участок газопровода или агрегат от сети газоснабжения и о
принятых мерах немедленно поставить в известность ЦП АДС и
через него руководство эксплуатационной службы и газового
хозяйства.
Основным результатом и критерием оценки качества
выполненной работы является гарантия безопасной и бесперебойной
работы газоиспользующего оборудования предприятия или
объекта до следующего планового осмотра (обслуживания). В
случае возникновения в межпрофилактический период
неисправностей или отклонений в работе (утечки газа, отказ в работе
оборудования и т. д.) по вине обслуживающего персонала
последний должен привлекаться к ответственности в
административном порядке.

ГЛАВА V
НАРУЖНЫЕ ГАЗОПРОВОДЫ
1. ГАЗОПРОВОДЫ И СООРУЖЕНИЯ НА НИХ
Газопроводы. В настоящее время повсеместно на территории
нашей страны газопроводы выполняются только из стальных
труб. СН 487—76 «Инструкция по применению стальных труб
для строительства систем газоснабжения» определяет
номенклатуру стальных труб, которые разрешено применять для
строительства сетей газоснабжения (табл. 17).
При отклонении от указанной номенклатуры вопрос о
возможности применения труб решается в каждом конкретном
случае с учетом физико-химических свойств стали, из которой трубы
изготовлены, проектной организацией и местным органом Гос-
гортехнадзора СССР. Положительным решение вопроса может
быть только для случаев соответствия (или превышения)
прочностных характеристик требованиям СНиП.
Применение асбоцементных и пластмассовых труб для
строительства газопроводов в настоящее время строго
оговорено, до сих пор практически не вышло из стадии
эксперимента.
Соединение стальных труб осуществляется только на сварке.
Сварные швы должны быть плотными, не иметь внутренних
пустот и дефектов, причем механические свойства их должны
отвечать следующим требованиям:
а) предел прочности должен быть не ниже, чем у основного
металла трубы;
б) сохранение прочности шва должно быть проверено
механическими испытаниями.
Резьбовые соединения допускаются только в пределах
надземной части наружных газопроводов, в ограниченном
количестве и в совершенно определенных местах согласно проекту: при
установке кранов на сифонных трубках, конденсатосборниках и
вводах газопровода к потребителям. Никаких штуцеров для
контрольно-измерительных приборов и соединений на резьбе
(например, ответвлений от распределительного газопровода,
находящихся в пределах колодцев) не допускается. Фланцевые
соединения допускаются в местах, оговоренных для резьбовых
соединений, плюс места установки отключающих устройств
в колодцах на наружных надземных газопроводах, а также
148
ТАБЛИЦА 17
Номенклатура стальных труб (по СН 487—76)
ГОСТ или ТУ
на трубы
Электросварные прямо-
шовные по ГОСТ
10705—63 * группы «В»
и ГОСТ 10704—63**
Бесшовные горячеде-
формированные по
ГОСТ 8731—74 *
группы «В»
н ГОСТ 8732—70 *
Электросварные
по ГОСТ 20295—74
Электросварные
прямошовные
по ГОСТ 10706—63*
группы «В»
и ГОСТ 10704—63**
Электросварные
по ТУ 14—3—162—73
группы «В»
Электросварные
со спиральным швом
по ТУ 51—542—72
с изменениями 1 и 2
Электросварные
со спиральным швом
по ГОСТ 8696—74
группы «В»
Электросварные
по ГОСТ 10705—63 *
группы «В»
и ГОСТ 10704—63*
Водогазопроводные
(газовые) неоцинкован-
ные (черные)
обыкновенные и легкие
по ГОСТ 3262—75,
изготовленные на
непрерывных станах
Водогазопроводные
(газовые) неоцинкован-
ные (черные)
обыкновенные н легкие
по ГОСТ 5.1124—71 *,
изготовленные
на непрерывных
станах
«1
Наруя*
диамет
От
10
ДО
114
От
57
ДО
426
От
159
До
820
От
426
До
1220
76,
89,
114
От
159
До
325
От
159
До
1220
От
159
До
426
От
10
ДО
150
От
15
До
80
S
К х
Но
От
1,2
и
выше
От
2
и
выше
От
2
и
выше
От
4
и
выше
От
2,5
До
4,0
От
3,8
и
выше
От
3,5
и
выше
От
2,5
и
выше
От
2
и
выше
От
2
и
выше
Марка на сталь
по ГОСТ
ВСтЗсп2—6 и ВСт4сп2—3
по ГОСТ 380—71 **;
08, 10, 15, 20 подгруппы
«А» и «В», категории
2, 3, 4 по ГОСТ 1050—74*
ВСт4сп2—3
по ГОСТ 380—71 **;
10, 20 подгруппы «А»,
категории 2, 3, 4
по ГОСТ 1050—74*
В соответствии
с требованиями главы
СНнП II— 37—76
ВСт2сп2 и ВСтЗсп2—6
по ГОСТ 380—71 **
10, 20 подгруппы «а»
и «в», категории 2, 3, 4
по ГОСТ 1050—74*
ВСтЗспЗ
по ГОСТ 380—71 *•
ВСт2сп2 и ВСтЗсп2—6
по ГОСТ 380—71 **
ВСтЗсп2—6 и ВСт4сп2—3
по ГОСТ 380—71 **;
08, 10, 15, 20 подгруппы
«а» и «в», категории
2, 3, 4
по ГОСТ 1050—74*
Из всех хорошо
свариваемых марок
стали в соответствии
с ГОСТ 3262—75
Из всех хорошо
свариваемых марок
стали в соответствии
с ГОСТ 5.1124—71 *
Область применения
Газопроводы с
давлением до 12 кгс см2
и трубопроводы
сжиженных углеводородных
газов с давлением
до 16 кгс/см2
Газопроводы с
давлением свыше 6 кгс/см2
и трубопроводы
сжиженных углеводородных
газов с давлением
до 16 кгс см2
Газопроводы с
давлением до 12 кгс/см2
и трубопроводы
сжиженных углеводородных
газов с давлением
до 16 кгс/см2
То же
»
Газопроводы с
давлением свыше 6
до 12 кгс/см2
Газопроводы с
давлением до 12 кгс см2
Газопроводы и
трубопроводы паровой фазы
сжиженных
углеводородных газов
с давлением
до 6 кгс/см2
Газопроводы с
давлением до 0,05 кгс/см2
Газопроводы с
давлением до 3 кгс/см2
149

Расстояния (м) в плане от подземных газопроводов
Газопроводы давлением, кгс/см2
Низкого—до 0,05
Среднего — свыше 0,05 до 3
Высокого:
свыше 3 до 6
свыше 6 до 12
Фундаменты
зданий
н сооружений,
путепроводы
и тоннели
2
4
7
10
Ограждения
опор
контактной сети
и связи
1
1
1
1
Примечание. В орошаемых районах прн непросадочных грунтах расстояния
нее 1 м. от газопроводов высокого давления (до 6 кгс/см2) — не менее 2 м.
в пределах специальных сооружений, расположенных на сетях
газопровода (ГРП, контрольно-измерительные пункты и т. д.).
Городская система газоснабжения должна удовлетворять
запросы потребителей газа в часы максимального отбора газа без
каких-либо оговорок, местных снижений давления газа,
необходимости выполнения любого рода временных мероприятий и т. п.
С другой стороны, система газоснабжения обязана работать
бесперебойно и безопасно в течение возможно большего срока.
В связи с этим подчеркнем несколько требований,
предъявляемых СНиП и ПБ к системам газоснабжения и отдельным
элементам или сооружениям последних.
Внутренние диаметры распределительных газопроводов
независимо от того, прокладываются они по улицам, внутри
кварталов или по дворам, не рекомендуется принимать менее 50 мм.
Для вводов диаметр может быть снижен до 25 мм, однако это
совершенно нежелательно. В практике городских газовых
хозяйств подземные газопроводы независимо от их назначения,
рабочего давления и т. п. с внутренним диаметром менее 50 мм
не прокладываются.
Вода, пыль, грязь, строительный мусор, окалина, куски
металла, дерева и ткани в городских системах газоснабжения
всегда находят суженные места, причем в самое
неблагоприятное время работы системы. Минимальная толщина стенок трубы
подземных газопроводов не может быть менее 3 мм, для
надземных— 2 мм.
Максимальное давление в газопроводах не может быть выше
расчетного (предусмотренного проектом). Не разрешается,
например, газопровод низкого давления, который в свое время
150
ТАБЛИЦА 18
до зданий и сооружений (СНнП II—60—75)
Ось крайнего пути
железной дороги
колеи 1520 мм, но
не менее глубины
траншеи до
подошвы насыпи и
бровки выемки
3,8
4,8
7,8
10,8
трамвая
2,8
2,8
3,8
3,8
Бортовой камень
улицы, дороги
1,5
1,5
2,5
2,5
Наружная бровка
кювета или подошва
насыпи (улицы,дороги)
1
1
2
2
электропередачи напряжением
до 1 кВ
и наружного
освещения
1
1
1
1
свыше
1 до 35 кВ
5
5
5
5
110 кВ
и выше
оо оо
до бровки оросительного канала от газопроводов низкого и среднего давления — не ме-
строился именно как газопровод низкого давления (испыты-
вался и принимался в эксплуатацию по нормам этой категории
давления), при необходимости задействовать как газопровод
среднего давления. Решение данного вопроса может быть
найдено в каждом конкретном случае при взаимном согласии трех
заинтересованных организаций: городского газового хозяйства,
проектной организации и местного органа Госгортехиадзора
СССР.
Минимальные допустимые расстояния от зданий,
сооружений и коммуникаций до наружных газопроводов приведены
в табл. 18, 19. В случае необходимости для газопроводов с дав-*
лением до 5,88 бар (6 кгс/см2) минимальные допустимые
расстояния, приведенные в таблицах, могут быть сокращены при
условии применения бесшовных труб и гнутых отводов!,
проверки всех стыков с помощью физических методов контроля,
причем трубы должны иметь весьма усиленную изоляцию
независимо от типа грунта. При параллельной прокладке двух
ниток газопровода в одной траншее расстояние между ними
должно обеспечивать возможность производства ремонтных работ.
В частности, оно не может быть менее 0,4 м в том случае, когда
одна из труб имеет внутренний диаметр до 300 мм, и менее 0,5 м,
когда диаметр хотя бы одной трубы более 300 мм.
Расстояние по вертикали в свету между газопроводом и
другими подземными коммуникациями (считая до трубы или до
стенки канала, в котором она проложена) не может быть менее
15 см, а для канала теплосети — менее 20 см. Для
электрокабеля это расстояние увеличивается до 25 см при условии, что
он заключен в футляр из любого вида труб (металлические,
151

Расстояния (м) в плане от подземных газопроводов
Газопроводы давлением, кгссм2
Низкого—до 0,05
Среднего — свыше 0,05 до 3
Высокого:
свыше 3 до 6
свыше 6 до 12
Водопровод
1
1
1,5
2
Канализация
(бытовая)
1
1,5
2
5
Примечания. 1. Расстояние от бронированных кабелей связи до газопроводов—
строительства газопроводов в разное время.
асбоцементные, керамические и т. д.), длина которых в монолите
превышает диаметр пересекаемого газопровода на 2 м. При
отсутствии защитного кожуха у кабеля (электрического и
телефонного) расстояние в свету между ним и газопроводом должно
быть не менее 50 см. Во всех случаях прокладка газопровода по
отношению к кабелям предпочтительнее снизу, по отношению
к теплотрассе — сверху; по отношению ко всем остальным
коммуникациям (канализации, водопроводу) газопровод почти
всегда расположен сверху. Желательно, но не обязательно
устройство так называемых замков из плотного материала (глины)
между газопроводом и коммуникацией в месте их пересечения
площадью порядка 4 м2 (2X2 м).
Минимальная глубина заложения газопровода под
проездами с асфальтобетонными и подобными им покрытиями
принята 0,8 м, при отсутствии усовершенствованного дорожного
покрытия — 0,9 м, считая до верха трубы. В местах, где нет
движения транспорта и оно не предвидится, глубину заложения
газопровода можно допускать 0,6 м. Однако лучше этого не
делать, учитывая размах строительных работ, возможности
благоустройства и планировок местности и т. д.
Природный газ, подаваемый повсеместно в городские
газовые сети, относится к категории сухих (осушенных) газов, в силу
чего вопрос об уклонах газопроводов и установке на последних
конденсатосборников по своему смыслу отпадает. Однако здесь
необходимо сказать следующее: во-первых, конденсатосборники
не могут в любом случае на всех газопроводах, независимо от
категории давления и назначения, быть установлены ближе 2 м
от края пересекаемых коммуникаций или сооружений и,
во-вторых, в разумно спланированной сети газоснабжения, опять же
независимо от категории давления и назначения, на каждом
участке, который может быть отключен минимальным количе-
152
ТАБЛИЦА 19
до инженерных коммуникаций (СНиП II—60—75)
Дренажи
и дождевая
канализация
1
1,5
2
5
Линия электропередачи
до 35 кВ
1
1
1
2
свыше 35
до 110 кВ
1
1
1
2
Кабель
связи
1
1
1
2
Тепловая
сеть
2
2
2
4
Общие
коллекторы
2
2
4
4
1 м. 2. Расстояние между параллельными газопроводами — ие менее 0,5 м при условии
ством отключающих устройств, должно быть не менее одного
конденсатосборника или продувочной трубки (тот же конден-
сатосборник только без «горшка») для обеспечения
возможности ведения работ по продувке отключенного участка, замера
давления в нем, проверки наличия пыли и воды. Причем надо
сказать, что установка конденсатосборников перед
продувочными трубками предпочтительнее, так как первые все-таки, хотя
бы частично, собирают в себе инородные включения (пыль,
грязь, окалину, воду и т. д.). Замена или подмена
конденсатосборников (в порядке самообмана) пробками наружных частей
вводов тоже недопустима в силу того, что осуществление работ
по продувке или освобождению отключенного участка сети от
газа через эти пробки (расположенные непосредственно под
окнами жилых домов, рядом с подъездами, где постоянно снуют
люди и кружатся дети) превращается каждый раз в очень
далеко не безопасную и не простую операцию, причем совершенно
не оправдываемую никакими соображениями, даже
экономическими (устройство конденсатосборников и их обслуживание).
Для природного газа по возможности следует
предусматривать прокладку внутриквартальных и дворовых газопроводов
низкого давления по дворовым фасадам существующих зданий.
Однако при этом следует всегда помнить, что установка
отключающих устройств, а также наличие фланцевых или резьбовых
соединений под оконными проемами и балконами не
допускается.
При переходе подземных газопроводов под
железнодорожными путями должен предусматриваться стальной футляр. Под
трамвайными путями, автомобильными дорогами I, II и III
категорий футляр можно выполнять, кроме того, из чугунных,
железобетонных и асбоцементных труб или применять защитные
конструкции аналогичных прочности и долговечности. Футляр
153

герметизируется с обоих концов, и замкнутое пространство
сообщается через контрольную трубку (закрытую в обычное время
пробкой на резьбе) с атмосферой. Концы футляра выходят за
подошву насыпи на 1 м, а от крайних рельсов — на 3 м.
Диаметр футляра больше диаметра газопровода на 100 мм.
Глубина заложения газопровода под железнодорожными путями не
менее 1,5 м, считая до верха футляра от подошвы рельса, а под
трамвайными путями и автодорогами — не менее 1 м.
Отключающие устройства. Количество и места установки
отключающих устройств на газопроводах определяются проектной
организацией по согласованию с городским газовым хозяйством.
В обязательном порядке отключающие устройства
устанавливаются в следующих местах:
— на входе и выходе газопроводов из ГРП в пределах от 5
до 100 м;
— перед каждым промышленным и коммунально-бытовым
предприятием, причем для коммунально-бытовых предприятий
отключающие устройства, как правило, устанавливаются на
стенах зданий под защитными кожухами;
— до и после мест пересечения газопроводом водных
преград, железных и автомобильных дорог I и II категории и
городских автомагистралей;
— на распределительных газопроводах через 0,5—1 км
трассы, причем количество одновременно используемых для
отключения того или иного участка сети газоснабжения не должно
превышать трех;
— на газопроводах низкого давления, предназначенных для
газоснабжения бытовых потребителей с числом
многоквартирных домов не менее 10—15.
Не рекомендуется устанавливать отключающие устройства
на проезжей части дорог, избегать этого следует даже ценою
вывода участка газопровода на газоны, в скверы и т. д.
Отключающие устройства (задвижки и краны)
устанавливаются на подземных газопроводах в глубоких и мелких
колодцах. Применяемые в качестве отключающих устройств
чугунные задвижки устанавливаются непременно вместе с
линзовыми компенсаторами. На газопроводах диаметром менее
100 мм применяются гнутые или сварные крутоизогнутые П-об-
разные компенсаторы. Величина компенсирующей способности
линзовых компенсаторов, выполненных по типовому проекту
ГС-02-02 для городских газопроводов с давлением газа до
5,88 бар (6 кгс/см2), лежит в пределах 20 мм при условном
проходе 100—300 мм и 14 мм при условном проходе от 300 до
700 мм. Стальные задвижки и краны на прямых участках
газопроводов устанавливаются без компенсаторов, но с
применением так называемых косых вставок, облегчающих
производство ремонтных работ: при демонтаже отключающего
устройства, установке заглушки, замене прокладки и т. д.
154
Колодцы для отключающих устройств на подземных
газопроводах в большинстве случаев выполняются глубокими, т. е.
такими, в которые человеку приходится опускаться для
выполнения работ, как говорится, целиком. Мелкие колодцы не
требуют этого. Выполняя работу, человек находится на поверхности
земли, что, конечно, гораздо безопаснее. Но в такой же
степени это для работающего и неудобно, так как приходится
подчас стоять на коленях и опускать голову гораздо ниже
остальных частей тела. Материал колодцев — красный кирпич, бетон
или железобетон. В местах с высоким уровнем грунтовых вод
обязательна гидроизоляция. Запрещено располагать колодцы
в местах возможного затопления водой: в пойме, низинах, на
склонах дорог, по которым стекает вода, и т. д.
Колодцы выполняются строго по нормалям или типовым
проектам. Обязательно наличие в пределах колодца на
газопроводе шунтирующей перемычки стационарного типа, которая
выполняется из стального прута диаметром не менее 15 мм и
присоединяется к телу трубы электросваркой (концы ее
располагаются по обе стороны отключающего устройства). При
наличии перемычки демонтаж отключающего устройства или
разъединение фланцев не повлекут за собой разъединения
(размыкания или разрыва) цепи, по которой движутся блуждающие
токи (искры не будет). Особое внимание следует обращать на
расположение люков по отношению к стенам колодцев и на
крепление лестниц к стенам.
Сооружения, устанавливаемые на газопроводах. Это конден-
сатосборники, продувочные свечи, контрольные трубки,
контрольно-измерительные проводники, изолирующие фланцы.
Назначение конденсатосборников, а также продувочных
свечей достаточно ясно из самого названия и рис. 35 и 36.
Контрольные трубки (рис. 37) раньше устанавливались
в значительных количествах над так называемыми слабыми
местами газопроводов, к которым относились даже неповоротные
стыки, не говоря уже о местах врезок. Дренажные трубки
(разновидность контрольных) устанавливались одно время над
участками газопровода, расположенными в непосредственной
близости от зданий и сооружений, например над каждым вводом,
якобы в целях повышения безопасности. В настоящее время
контрольные и дренажные трубки изжили себя, но кое-где в
отдельных случаях еще продолжают устанавливаться.
Контрольно-измерительные проводники необходимы на
газопроводах для измерения потенциалов, оценки блуждающих
токов (опасности коррозии газопровода). Устанавливаются они,
как правило, на газопроводах среднего и высокого давления
в местах, где нет отключающих устройств, конденсатосборников
и выходов подземных газопроводов наружу (вводы в дома),
через каждые 200 м (рис. 38).
155

Изолирующие фланцы устанавливаются в общих с
отключающими устройствами или специально выполненных для этих
целей колодцах, а также на надземных участках газопроводов,
например вводах, с целью разрыва цепи блуждающего joKa
с помощью материалов, «непроходимых» для него: текстолита
и т. п. В простейшем виде изолирующий фланец представляет
собой двухфланцевое соединение, в котором между фланцами
находится изолирующая прокладка, причем под головками и
гайками каждого болта имеются изолирующие шайбы, а сами
болты заключены в изолирующие трубки-чехлы, как это
показано на рис. 39.
•/A\>V.AWX4y
Рис. 35. Конденсато-
сборник газопровода
низкого давления.
/ — ковер; 2 — подушка под
ковер; 3— труба (стояк);
4— корпус (горшок).
,y,S\XSS'A4 b^S^
(Zzzzzzzzzzzzz:
^zzzzzzzzz
Г
pzz
g*zz3
Рис. 36. Конденсатосборник
газопровода среднего давления*
/ — пробка крана; 2 — фланец внутренней
трубы; 3 — фланец наружной трубы; 4 —
отверстие во внутренней трубке; 5 —
внутренняя трубка (опуск); 6 — наружная
трубка (стояк); 7 — корпус (горшок); 8 —
ковёр; 9 — кран; 10 — подушка под ковер.
156
Рис. 37. Контрольная трубка.
/ — ковер; 2 — подушка под ковер; 3 -
труба (стояк); 4— кожух (корыто); 5-
газопровод.
/W/ЛШУ/ -'i^i'.k'.'.'.^k^ik'.'.T.
1 :
УУАУ/ХУ/ЛУТ?
Й
Усиленная
изоляция .
Сбавка
4 5
Рис. 38. Контрольно-измерительный
проводник.
/ — ковер; 2 — подушка под ковер; 3 —
проводник в изоляции; 4 — битум марки
3; 5 — газопровод.
Рис. 39. Изолирующий фланец на
газопроводе.
/ — текстолитовая втулка; 2 — текстолито-
ппя шайба; 3 — стальная шайба; 4 —
текстолитовая прокладка; 5 — свинцовая
шайба; 6 — газопровод; 7 — болт.
Рис. 40. Принципиальная схема
протекторной защиты.
/ — контрольный вывод; 2 —
изолированные кабели; 3 — газопровод; 4 —
протектор; 5 — заполнитель,
157

Защита газопроводов от коррозии. Нет необходимости
говорить об опасности неконтролируемого выхода газа из
газопровода, тем более если речь идет о подземных газопроводах.
Достаточно высокая стоимость и трудоемкость
строительно-монтажных работ обязывают обеспечить долговечность
газопровода. Что помогает подземному газопроводу выдержать
длительный срок нормальной эксплуатации? Со стороны внутренней
полости, как уже об этом говорилось, сохранность металла труб
гарантируется осушкой и очисткой транспортируемого газа от
компонентов, способствующих процессу коррозии: воды,
кислорода, сероводорода, аммиака. Кроме того, в процессе
строительства, приемки в эксплуатацию, а также в течение всего
последующего периода эксплуатации должны быть приняты меры,
исключающие возможность попадания воды во внутреннюю
полость газопроводов. Нет необходимости говорить о том, что
длительное нахождение воды во внутренней полости газопроводов,
будь это даже конденсатосборники, способствует активному
процессу коррозии близлежащих участков трубы.
С внешней стороны трубы имеют сплошную пассивную
защиту и местную активную защиту. Пассивная защита
обеспечивается с помощью изоляционных покрытий на основе
битумных и битумно-резиновых мастик или полихлорвиниловых
пленок. В пределах городской черты грунты, как правило,
отличаются повышенной коррозионной активностью, в силу чего
изоляция выполняется максимально возможной толщины, весьма
усиленная. Состав и толщина применяемых на газопроводах
изоляций приведены в табл. 20.
К методам активной защиты от коррозии относятся:
протекторная, катодная и дренажная. Протекторная защита обычно
носит название условно активной, в силу того что работа
системы этой защиты не требует привлечения внешних источников
тока и каких-либо специальных электрозащитных устройств,
кроме самих протекторов. Принципиальная схема протекторной
защиты приведена на рис. 40. Суть этого метода защиты
основана на том, что материалы, из которых изготавливается
болванка протектора (алюминий, цинк, магний), имеют потенциал
более отрицательный, чем сталь трубы газопровода, в силу чего
блуждающие токи (или, как говорят на практике, плюс
газопровода) будут всегда стремиться покинуть трубу, перейти на
протектор и таким образом система газопровод —
соединительный кабель — протектор — грунт и снова тот же самый круг
(до тех пор пока протектор не разрушится) будет представлять
собой замкнутую цепь, катодом, т. е. отрицательным полюсом,
будет газопровод, а анодом, т. е. положительным полюсом,—
протектор. А это, собственно говоря, и требуется.
В месте «входа» и на пути распространения тока по
газопроводу последний не подвергается разрушающему действию.
Газопровод разрушается только в точке или полосе «выхода» блуж-
158
ТАБЛИЦА 20
Структура защитных покрытий подземных газопроводов
(последовательность слоев)
Покрытие
Битумио-
резиновая
мастика
Битумно-
полимерная
и битумно-
минеральная
мастика
Полимерная
липкая лента
(ПЛЛ)
Конструкция изоляции
Нормальная
Грунтовка,
1 слой мастики,
стеклохолст,
наружная
обертка. Общая
толщина 4 мм
Грунтовка,
1 слой ПЛЛ,
наружная
обертка. Общая
толщина 0,35 мм
Усиленная
Грунтовка,
1-й слой
мастики, стеклохолст,
2-й слой
мастики, стеклохолст,
наружная
обертка. Общая
толщина 6 мм
Грунтовка,
2 слоя ПЛЛ,
наружная
обертка. Общая
толщина 0,65 мм
Весьма усиленная
Грунтовка, 1-й слой
мастики,
стеклохолст, 2-й слой
мастики, стеклохолст,
3-й слой мастики,
наружная обертка.
Общая толщина
9 мм
Грунтовка, 3 слоя
ПЛЛ, наружная
обертка. Общая
толщина 1,2 мм
дающих токов в грунт. Именно здесь в грунт уходят и частички
металла трубы, что в конечном итоге приводит к возникновению
и углублению каверн, которые со временем превращаются
в сквозные отверстия. В системе протекторной защиты ток
«уходит» с газопровода в специально для этих целей назначенном
месте, там, где к газопроводу подключен соединительный
кабель. Поэтому газопровод не корродирует, вместо него
разрушается протектор (так, именно с протектора ток затем уже
уходит в грунт). Срок службы протектора при массе болванок
7—9 кг равен 8—10 годам. Место заложения протектора в грунт
обкладывается заполнителем специального состава. Зона
защиты газопровода с помощью одной болванки не превышает
25—30 м. В случае необходимости протекторную защиту можно
вывести из работы, разорвав цепь в месте вывода
соединительного кабеля (контрольный пункт) под ковер.
В основу катодной защиты заложен тот же принцип, что и
в основу протекторной, только непрерывная «карусель»
движения тока по цепи осуществляется не за счет естественной
разницы потенциалов у металлов трубы и протектора, а за счет
активности, возбуждаемой специальной установкой — катодной
159

4
Рис. 41. Принципиальная схема
катодной защиты.
/ — внешний источник тока; 2 — катодная
станция; 3, 6 — изолированные кабели;
4 — газопровод; 5 — реостат; 7 — анодное
заземление.
станцией (рис. 41). Анод в этом случае выполняется из
массивного стального или чугунного заземлителя (рельсы, трубы,
листы железа и т. д.). Отрицательный полюс катодной станции
(источника тока) подключается к газопроводу, положительный
полюс — к заземлителю (аноду). Катодная станция получает
переменный ток от внешней сети электроснабжения обычно
напряжением 220 В, выпрямляет его и трансформирует в ток
более низкого напряжения.
Зона защиты с помощью катодной станции при
благоприятных условиях (отсутствии смежных коммуникаций,
экранирующих действие станции) в городской черте может быть принята
в среднем равной 0,5—1 км длины газопровода. Срок службы
анодного заземлителя не более 10 лет. Действие катодной
защиты можно приравнять к подавлению блуждающих токов,
протекающих по газопроводу, с помощью тока катодной
станции.
В основе дренажной защиты лежит принцип отвода
блуждающих токов с газопровода обратно к источнику их
возникновения или поступления на газопровод. Чаще всего дренажная
защита применяется вблизи линий трамвайного сообщения,
состояние которых оставляет желать лучшего. Питание
электродвигателей трамваев осуществляется следующим образом: на
подстанции положительный фидер соединяется с
электропроводом, подвешиваемым над путями. С электропровода
контактной сети через дугу трамвая ток поступает к электродвигателю
и затем через колеса на рельсы, по которым он обязан
возвратиться на подстанцию к отрицательному фидеру. В этой
замкнутой электрической цепи наиболее слабым местом является
трамвайный рельсовый путь.
Отсутствие качественного соединения рельсов на стыках
(отсутствие или разрыв перемычек), отсутствие так называемых
отсосов, т. е. кабелей, проложенных параллельно трамвайным
путям и способствующих возврату тока на подстанцию с
наиболее удаленных или трудных участков пути, способствуют тому,
что ток «уходит» с рельсов трамвая и превращается в так на-
160
зываемый блуждающий ток, который может прийти и на
газопровод, проложенный в нужном ему направлении, и «идти» по
нему до тех пор, пока их направления совпадают.
При значительном отклонении направления газопровода ток
«стекает» с него обратно в грунт, для того чтобы дальше
распространяться по грунту или снова «прийти» на трамвайный
путь или какую-либо другую подходящую коммуникацию,
выполненную из металла. Назначение дренажной установки
заключается в том, чтобы возвратить положительный потенциал
газопровода на рельсы трамвайного пути. Работа эта
выполняется с помощью поляризованных (односторонних, пропускающих
ток только в одном направлении) дренажей: ПДУ-57,
ПЭД-АКХ-54 и др. Зона действия дренажа аналогична зоне
катодной станции. Источником питания для поляризованных
дренажей является внешняя сеть переменного тока
напряжением 220 В. Отключать дренаж можно с помощью поворота
выключателя.
При производстве ремонтно-восстановительных работ
установки активной защиты газопроводов (катодные станции и
дренажи) должны быть отключены представителями
эксплуатирующей их организации. При неотложных аварийных работах
возможно отключение установок силами АДС городских газовых
хозяйств. Протекторная защита, как правило, при
производстве работ не отключается.
2. ПРИЕМКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
Наружные газопроводы являются самым важным элементом
любой системы газоснабжения, важным не столько по своему
значению, сколько по тем последствиям, которые возникают при
выходе газопроводов из строя. В лучшем случае это приводит
к нарушению газоснабжения потребителей, в худшем — к
аварийной ситуации, разрушению и уничтожению материальных
ценностей, несчастным случаям и жертвам среди людей.
Контроль за производством строительно-монтажных работ и
конечная операция этого контроля — приемка в эксплуатацию
наружных газопроводов — имеют основной своей целью
обеспечить выполнение подрядчиком всего комплекса мероприятий и
операций технологического цикла. Поэтому остановимся
сначала на операциях, предварительно контролируемых городским
газовым хозяйством. К этим операциям относятся работы
подготовительного периода, сварочные и изоляционные.
Работы подготовительного периода интересуют городское
газовое хозяйство прежде всего со стороны качества их
организации и выполнения (культура производства). Нарушения,
носящие конкретный характер для какого-либо объекта, вместе
с тем дают представление о всей системе организации и
выполнения работ данного строительно-монтажного управления.
6 Заказ № 483
161

Классификация и суммирование недостатков по каждому
объекту позволяют руководству городского газового хозяйства
совместно с руководством строительно-монтажных организаций
добиваться значительного улучшения качества работ, конечная
цель которых — обеспечение длительной и безопасной
эксплуатации системы газоснабжения.
В подготовительный период городское газовое хозяйство
должны интересовать следующие вопросы, имеющие
непосредственное отношение к деятельности строительно-монтажной
организации и ходу выполнения работ:
а) наличие у строительно-монтажной организации
специального разрешения от органов Госгортехнадзора СССР на
выполнение работ по строительству систем газоснабжения; срок
действия этого разрешения; сохранение организацией по ходу
работ с течением времени соответствия всех факторов,
послуживших основанием для выдачи разрешения, должному уровню
согласно требованиям ПБ (допуск к работе персонала, система
контроля выполнения работ и т. д.);
б) регистрация в органах Госгортехнадзора СССР объекта
газификации согласно требованиям СНиП и ПБ;
в) регистрационный номер и дата строительного паспорта,
что является началом строительно-монтажных работ, с тем
чтобы иметь возможность для осуществления своевременного
контроля по ходу выполнения отдельных операций;
г) наличие проектной документации, проекта организации
работ и технологических карт у непосредственных исполнителей
работ, причем проект по срокам своего согласования с
городским газовым хозяйством и другими заинтересованными
организациями не должен выходить за требования, установленные
нормативными документами. С горгазом согласование проекта
действительно в течение 2 лет до начала строительно-монтажных
работ. Если проект не был осуществлен в течение 5 лет,
требуется его корректировка проектной организацией;
д) закрепление объекта работ за конкретными
ответственными лицами из числа производителей работ (прорабов);
е) соблюдение технологии подготовительных работ при
заготовке узлов и подготовке труб (плетей труб) в ЦЗМ
строительно-монтажной организации, в особенности качества
изоляционных работ (очистка газопровода, состав битумной
изоляции и т. д.);
ж) организация работ по перевозке и складированию труб
и узлов газопровода на объектах, состояние автотранспорта и
оборудования на прицепах, организация погрузо-разгрузочных
работ (исключение повреждения как самих труб, так и
изоляции на них);
з) наличие грамотного технического надзора за
строительством, определенного приказом.
Сварочные работы контролируются, а следовательно, и при-
162
нимаются заказчиком — городским газовым хозяйством — в
предварительном порядке в следующем объеме.
1. Проверяется соответствие личности сварщика тому клейму,
которое он наваривает рядом с каждым швом. При этом
должны быть просмотрены: журнал сварочных работ, удостоверение
личности с фотографией, удостоверение-допуск к работе и само
клеймо. К сожалению, из-за достаточно жестких требований,
предъявляемых к сварочным работам на газопроводах, при
относительной нехватке дипломированных сварщиков может иметь
место выполнение работ под чужими клеймами. Факты эти
должны немедленно и самым решительным образом пресекаться^.
Одно дело, когда у сварщика просрочена дата проверки знаний
ПБ и ПТЭ или задержалось испытание образцов, и совсем
другое дело, когда под клеймом специалиста работает
неквалифицированный исполнитель.
2. Обращается внимание на материал труб, электродов и
сварочной проволоки, прежде всего на сертификаты, которые
являются своего рода паспортами, содержащими
характеристику всех указанных материалов. Затем устанавливается
соответствие материалов, находящихся в работе, представленным
сертификатам. В последнюю очередь проверяется состояние
материалов, особенно это касается электродов, с тем чтобы
определить пригодность их к использованию.
3. Проверяется качество сборочных работ. Здесь особое
внимание обращается на соосность труб, отсутствие местных
смещений и деформаций кромок, форму и состояние кромок,
наличие и величину необходимых зазоров и т. д. Трубы внутри и
снаружи должны быть чистыми, а кромки очищены от грязи
и ржавчины. При стыковке перед сваркой трубы, имеющие
продольные (прямые и спиральные) швы, необходимо размещать
так, чтобы швы были смещены по отношению друг к другу не
менее чем на 50 мм.
4. Контролируется выполнение непосредственно сварочных
работ и конечный результат, т. е. сами швы. Здесь прежде всего
необходимо требовать не только наличие и знание, но также и
самое строгое соблюдение со стороны сварщиков требований
различного рода технологических инструкций и приложений
к ним в виде режимных карт и т. д. Из чисто технических
требований, предъявляемых к сварочному оборудованию, кроме
состояния последнего (по внешнему виду и наличию КИП на щите
управления) необходимо прежде всего обращать внимание на
соответствие режима электродуговой сварки применяемому типу
электродов и материалу (толщине) труб.
Требования, предъявляемые к внешнему виду сварного шва
(при несоблюдении которых шов бракуется), можно свести
к следующим:
а) отсутствие на шве кратеров, подрезов, наплывов, чешуй-
чатости;
6*
163

б) высота усиления 1—3 мм (но не более 40% толщины
стенки трубы);
в) ширина шва не более чем 2,5 толщины стенки трубы;
г) плавность переходов швов.
Руководитель сварочных работ имеет право принять
решение об исправлении перечисленных дефектов сварных швов без
каких-либо согласований и разрешений. Ручная газовая сварка
допускается только при выполнении шва в один слой.
Практически она применяется при диаметре труб до 150 мм и толщине
стенок до 5 мм.
Физические методы контроля, которым подвергается
определенное число стыков, сваренных каждым сварщиком на
конкретном объекте (при диаметре газопровода 50 мм и более), %:
низкое давление—10, среднее — 50, но не менее одного стыка
на каждом объекте; высокое — 100.
Дефекты внутреннего характера, из-за которых шов
бракуется: трещины любых размеров и направлений, непровар,
шлаковые и газовые поры определенных размеров и сочетаний,
должны быть четко указаны в заключении о «просвечивании»
шва — проверке физическими методами контроля. Надземные
наружные газопроводы низкого и среднего давления, а также
внутренние газопроводы того же давления физическими
методами контроля не проверяются.
Механические испытания проводятся на трех образцах для
каждого вида: на растяжение (с усилением) и на изгиб (со
снятым усилением). Предел прочности шва должен быть не
ниже предела прочности основного металла трубы, а угол
загиба (до появления трещины) должен быть не менее 120° для
электродуговой и 100° для газовой сварки. Для труб с
диаметром условного прохода менее 65 мм испытания проводятся не
на специально вырезанных образцах, а на катушках. Причем
испытание на загиб заменяется испытанием на сплющивание
(при появлении первой трещины в этом случае просвет между
сжимающими поверхностями пресса должен менее чем в 5 раз
превышать толщину стенки для труб диаметром более 65 мм).
Стыки для механических испытаний должны намечаться в
присутствии представителя городского газового хозяйства и
технадзора заказчика. Механические испытания проводятся
каждый календарный месяц и при изменении материалов.
Таким образом, контроль качества сварочных работ не
носит разового характера, а должен осуществляться в плановом
порядке. Минимальное число посещений объекта
представителем городского газового хозяйства должно быть не менее двух.
Первый раз с целью контроля самого процесса сварки и всех
сопутствующих обстоятельств, т. е. именно в тот момент, когда
сварщики заняты непосредственно своей работой на объекте.
Второе посещение обычно совпадает с приемкой газопровода
на прочность. Стыки в это время все сварены и открыты, ни-
164
что не мешает проверить их внешний вид и плотность при оп-
рессовке. В том случае, когда контроль за внешним качеством
сварных швов ведет лаборатория городского газового хозяйства,
указанную работу персонал лаборатории может выполнять
одновременно с выборочной проверкой стыков на объекте,
осуществляемой физическими методами контроля.
Изоляционные работы принимаются городским газовым
хозяйством от строительно-монтажной организации так же, как
и сварочные: сначала проверяется качество выполнения работ
на изоляционных площадках. Контроль этот осуществляется,
как правило, лабораторией в силу того, что проверке подлежат.:
состав и качество изоляционных мастик, дозировка их
составных частей, режим приготовления (варки) мастик, сертификаты
на составляющие элементы и т. д. На первой стадии контроля
проверяется весь цикл технологического процесса, начиная от
подачи труб из хранилища и кончая складированием
закодированных (готовых) труб. Особое внимание обращается на
очистку поверхности труб и на постановку контроля за
качеством изоляционных работ со стороны инженерно-технического
персонала самой строительно-монтажной организации.
Наличие местных или общих дефектов изоляции на тех или
иных трубах определенной партии, сработанной определенной
сменой, позволяет сделать выводы и дать предложения по
улучшению работы как отдельных исполнителей, так и площадки
в целом. Безжалостная выбраковка дефектной изоляции только
поможет делу. Наличие впадин, вмятин, бугров, пузырей,
сгустков и т. п. местных дефектов довольно легко выявить
визуальным путем при наблюдении за процессом полива мастики или
при неторопливом, скользящем ощупывании поверхностного
слоя изоляции на трубе, закрытого крафт-бумагой. На этой
стадии выборочным путем также может быть проверена
толщина изоляционного слоя и прилипаемость изоляции к телу
трубы. Необходимо отметить, в силу того что контроль за
качеством выполнения всех операций на изоляционной площадке
целиком относится к компетенции строительно-монтажной
организации, представители городского газового хозяйства не
должны подменять собой персонал этой организации. Вся сумма
конкретных замечаний со стороны представителей городского
газового хозяйства должна служить только основанием для
более широких и глубоких выводов и предложений, касающихся
улучшения организации процесса изоляционных работ как
такового. Иначе вся суть контроля сведется к мелким
исправлениям по конкретным замечаниям или недостаткам, а
первооснова замеченных отклонений или недостатков останется без
изменения.
Непосредственно на объекте изоляция газопроводов
принимается в несколько приемов. Первая проверка изоляции
газопровода непосредственно на объекте (трассе) осуществляется
165

в момент, когда газопровод находится на бровке траншеи. Это
означает, что трубы лежат на поверхности земли, а не в
траншее, что обеспечивает большую свободу, доступность при
осуществлении работ по контролю изоляции. Иногда, к сожалению,
в момент этой проверки газопровод может находиться в самой
траншее. Но как в том, так и в другом случае газопровод не
должен лежать на грунте или на кучках (буграх) грунта. На
всей своей длине газопровод не должен касаться грунта, иначе
невозможна проверка сплошности изоляции с помощью
приборов. В качестве опор для газопровода в момент проверки
может быть использован любой диэлектрический материал, а в
простейшем случае сухая древесина плюс прокладка из резины.
Стыки газопровода во время проверки сплошности изоляции,
как правило, еще не закрыты изоляцией.
В процессе указанной первой проверки изоляции необходимо
осмотреть и проконтролировать:
а) толщину слоя изоляции — с помощью приборов
(толщиномеров Т-55, МТ-57, ИТ-60), в простейшем случае — с помощью
простой иглы типа шила;
б) равномерность, отсутствие внешних и внутренних
дефектов— визуальным путем и ощупыванием;
в) прилипаемость (адгезию) —с помощью специальных
приборов— адгезиметров (АД-1) или путем надреза изоляции
в виде треугольника с попыткой отодрать затем ее от трубы
(начиная с угла надреза);
г) сплошность изоляции по всей длине газопровода — с
помощью специальных приборов, называемых искровыми
дефектоскопами (ДИ-64, ДИР-69), на напряжение для весьма
усиленной изоляции порядка 36 кВ.
Все нарушения изоляции, сделанные в процессе проверки,
подлежат ремонту вслед за проверкой в присутствии
представителя городского газового хозяйства при условии обеспечения
требуемого качества.
До укладки газопровода в траншею представителем
городского газового хозяйства проверяется ее дно и качество постели
под газопровод. После укладки должны быть проверены
прилегание газопровода ко дну траншеи на всем протяжении и
фактические зазоры между газопроводом и пересекаемыми им
сооружениями.
В окончательном варианте, т. е. минимум при втором
посещении объекта, представителем городского газового хозяйства
в основном проверяется отсутствие прямого электрического
контакта между металлом труб газопровода и землей (грунтом).
Работы на газопроводе фактически закончены (кроме земляных
работ по засыпке траншеи и других отделочных работ),
газопровод опущен в траншею, полностью заизолирован, в том числе
и на стыках, и присыпан по всей длине слоем грунта толщиной
порядка 20—25 см. При проверке к газопроводу подключается
166
«плюс» источника тока. Проверяющий втыкает в грунт рядом
с газопроводом щуп (индикаторный электрод), соединенный со
звуковым сигнализатором (наушниками). При наличии дефекта
изоляции ток с газопровода стечет в грунт, что сразу же
обнаружится по сигналу в наушниках. Проверка осуществляется с
помощью приборов типа ИПИТ и ИП-60.
В процессе приемочных работ газопровод и все сооружения,
смонтированные на нем, дважды проходят гидравлические или
пневматические испытания. Первое испытание получило
название проверки на прочность. Назначение указанного испытания:
выявить скрытые дефекты труб, сварных стыков, фасонных
частей и запорной арматуры, при этом давлением воздуха может
сбить (сорвать) изоляцию, которая закрывает сквозные
дефекты стенок труб газопровода (заводской или местный брак);
кроме того, проверка на прочность на сниженных параметрах
служит основой для проверки плотности (герметичности)
сварных швов газопровода с целью обнаружения сквозных дефектов.
Давление воздуха в газопроводе при испытании на прочность
приведено в табл. 21.
При испытании на прочность после достижения значения
давления воздуха в газопроводе согласно табл. 21 оно
удерживается на протяжении 1 ч. В течение этого времени газопровод
должен быть оставлен в покое, на нем не разрешается
выполнение каких-либо работ или операций, пусть даже контрольного
характера. Спустя час давление воздуха в газопроводе
снижается до значения, указанного для испытания на плотность. Это
необходимо в целях обеспечения безопасности для
контролирующего персонала. Разумеется, в течение прошедшего часа
давление воздуха в испытываемом на прочность газопроводе не
должно уменьшиться и тем более исчезнуть совсем. В случае,
ТАБЛИЦА 21
Испытательное давление (избыточное) для наружных газопроводов
(подземных и надземных)
Давление газа
Низкое
Среднее ,
Высокое:
более 3 до 6 кгс/см2
» 6 » 12 »
Прочность
бар
2,94
4,41
7,36
14,71
кгс/см!
3,0
4,5
7,5
15,0
Плотность
бар
0,98
2,94
5,88
11,77
кгс/см*
1,0
з.о
6,0
12,0
Прим е'ч а и и е. Вводы газопроводов низкого давления к зданиям при условном
проходе до 100 мм и раздельном строительстве с распределительными газопроводами ис-
пытываются иа прочность давлением 0,98 бар (1 кгс/смг) в течение 1 ч и иа плотность
давлением 0,09 бар (1000 кгс/м2) также в течение 1 ч. Допустимое падение давления при
этом не более 49 Па (5 кгс/м!).
167

если будет отмечено падение давления по манометру (видимое,
как говорят в этом случае: бежит на глазах), испытания
прекращаются до выяснения обстоятельств или причин этого факта.
После того как давление будет снижено, с помощью мыльной
эмульсии проверяется плотность (герметичность) всех мест на
газопроводе, из которых в процессе эксплуатации возможны
утечки газа. Это прежде всего относится к соединениям:
сварным, фланцевым, резьбовым и т. д.— независимо от того,
находятся они на самом газопроводе или на сооружениях его,
например на конденсатосборниках. При необходимости могут быть
проверены и швы заводского изготовления на различного рода
устройствах и арматуре или отдельные части последних,
например сальниковые уплотнения и т. д. Как правило,
испытательное давление даже 0,98 бар (1 кгс/см2) обеспечивает наличие
явственно слышного звука утечки воздуха при негерметичности
испытываемой системы. Это в значительной степени облегчает
выполнение операции контроля. Однако здесь необходимо сразу
отметить, что плохое качество сварочных работ, следствием
которого является негерметичность шва, как правило, на звук не
выявляется. Здесь нельзя просто осмотреть шов или провести
ладонью по окружности. В этом случае, надо прямо сказать,
мыльную эмульсию никакие другие методы и способы не
заменят. Причем нанесение мыльной эмульсии, особенно на плохо
видимую нижнюю половину шва, нельзя выполнять поэтапно,
т. е. сначала нанести мыльную эмульсию, потом достать
зеркало и начать осматривать шов. Необходимо мыльную
эмульсию наносить на участок шва, уже находящийся под
визуальным контролем, с тем чтобы весь процесс нанесения и стекания
ее контролировался от начала до конца. Отдельные точечные
свищи в сварке могут носить характер микросопла. Струя
воздуха, выходящая из них, «простреливает» пленку мыльной
эмульсии, не оставляя (не выдувая) пузыря, и только в момент
«наезда» края кисточки или помазка эти самые пузыри
получают возможность появиться и тем самым обозначить место
неплотности шва.
Описанному выше испытанию на прочность подвергаются
все наружные газопроводы, независимо от будущего рабочего
давления в них, назначения или вида (подземные, надземные
и т. д.), разница только в величине испытательного давления.
При испытании на прочность подземных газопроводов
среднего и низкого давления сварные швы должны быть открыты,
т. е. не иметь изоляции, для того чтобы проверить их плотность
с помощью мыльной эмульсии. Для газопроводов высокого
давления разрешается изоляция стыков в силу того, что все они
(100%) проверяются физическими методами. Газопровод при
испытании на прочность по всей длине (кроме стыков на низком
и среднем давлении) должен быть присыпан мелким грунтом
или песком на высоту 20—25 см. Допускается изоляция и при-
168
сыпка стыков на газопроводах низкого и среднего давления до
испытания на прочность, если все стыки проверены
физическими методами контроля, если секции или плети были
испытаны на бровке до изоляции или если газопровод испытывается
давлением 5,88 бар (6,0 кгс/см2).
Испытание на плотность является последним испытанием
газопровода перед вводом его в эксплуатацию, проводимым
строительно-монтажной организацией. Испытание подземного
газопровода проводится после засыпки траншеи, в которую он
уложен, до проектной отметки. Поэтому одновременно с этим
испытанием, как правило, производится внешний осмотр не
только газопровода, но и всех остальных сооружений,
запланированных к строительству и монтажу на объекте.
Продолжительность испытания на плотность подземного
газопровода не менее 24 ч. До начала отметки времени (начало
отсчета) газопровод под давлением воздуха выдерживается для
Dy до 300 мм не менее 6 ч, Dy = 300-=-500 мм —12 ч, Dy>
>500 мм — 24 ч для выравнивания температур закачанного
воздуха и грунта.
Газопровод считается выдержавшим испытание в том случае,
если фактическое падение давления, отмеченное за время
испытания, не превышает допустимого, вычисленного по формулам:
Дрд = 3007Ш;
Лп = °'3rWi + d2{2+ • • • + <*Л)
ЛР« d\ll + 4l2+. . .+</„ '
где Дрд — допустимое падение давления, кгс/м2;
D — внутренний диаметр газопровода, мм;
Т — продолжительность испытания, ч;
df — внутренние диаметры участков газопровода, м;
/i — длины участков газопровода, м.
Для того чтобы устранить влияние погодных условий на
значение фактического (отмеченного по манометру) падения
давления, необходимо ввести поправку на барометрическое
давление:
Арф = (Я1 + В1)-№ + ^2).
где Я1>2 — показания манометра в начале и в конце испытания
на плотность, кгс/м2;
Bitz — показания барометра соответственно в начале и
в конце испытания, кгс/м2.
До проведения испытаний наружных надземных
газопроводов необходимо тщательно проверить наличие и состояние опор
под газопроводом. Испытание на плотность надземных
наружных газопроводов аналогично испытанию их на прочность.
169

Разница заключается только в значении испытательного
давления и продолжительности, которая в данном случае составляет
30 мин. Газопровод считается выдержавшим испытание, если по
манометру не будет отмечено видимого падения давления и при
обмыливании не будет обнаружено утечки воздуха в сварных
швах и всех других соединениях на газопроводе.
Если газопровод выдержал испытание на плотность,
комиссия составляет и подписывает соответствующий раздел
строительного паспорта (формы № 1—3) и окончательный акт
(форма № 13) о готовности газопровода к эксплуатации.
Необходимо подчеркнуть два момента, имеющих
непосредственное отношение к процессу испытания газопровода на
плотность, способствующих осуществлению надежной и долговечной
эксплуатации.
1. До начала испытания на плотность представитель
городского газового хозяйства должен обязательно убедиться, что
вся трасса газопровода и все сооружения на ней будут
поставлены под давление воздуха, закачиваемого только в какой-
либо одной точке (из которой он затем должен
распространиться по всей трассе). Не будем останавливаться на мотивах,
заставляющих иногда представителей строительно-монтажной
организации прибегать к различного рода уловкам, а просто
подчеркнем, что прежде чем засекать начальное давление по
манометру, необходимо убедиться, что объект действительно
полностью находится под испытательным давлением. После
снятия манометра кран перед ним должен быть опломбирован
в закрытом положении.
2. Необходима самая тщательная продувка газопровода.
Из-за того что сроки выполнения работ по монтажу наружных
газопроводов, как правило, чрезмерно затягиваются, последние
и на бровке и в траншее достаточно часто попадают под дождь.
По ходу строительства очистка внутренней полости уже
смонтированных плетей или отдельных участков сети не
производится. Продувка газопроводов строителями, если того не
требуют представители городского газового хозяйства, не
выполняется. Операция по выпуску воздуха из газопровода после
окончания испытания на прочность, осуществляемая в разовом
порядке, не может быть названа ни по существу, ни по
организации и проведению работы продувкой. В силу сказанного после
окончания работ по испытанию на плотность необходимо
обязательно до подписания акта о готовности объекта (газопровода)
к эксплуатации провести продувку (сброс давления испытания)
внутренней полости газопровода в присутствии представителя
городского газового хозяйства по специально сформулированной
для данного газопровода программе. До тех пор пока
внутренняя полость газопровода, включая все отводы от него, не будет
очищена (продута), последний не может быть принят в
эксплуатацию.
170
Окончательная приемка в эксплуатацию законченных
строительством газопроводов производится рабочей комиссией,
которая до начала работ должна иметь на руках следующую
документацию:
а) комплект проектной документации со всеми изменениями
и дополнениями, внесенными в процессе строительно-монтажных
работ с согласия проектной организации;
б) исполнительный план и профиль газопровода;
в) схему сварных стыков;
г) заключение о качестве сварных стыков;
д) строительный паспорт по соответствующей форме;
е) паспорта на оборудование и арматуру диаметром свыше
100 мм;
ж) акт приемки электрозащитных установок, в том числе
строительно-монтажных работ по их устройству;
з) акт приемки подводного перехода (при наличии такового);
и) журнал производства работ;
к) акты приемки конструкций и сооружений, к которым
крепится газопровод.
Все формы документации должны соответствовать образцам,
приведенным в приложениях к СНиП III—29—76 «Правила
производства и приемки работ. Газоснабжение. Внутренние
устройства. Наружные сети и сооружения».
3. ПРИСОЕДИНЕНИЕ К ДЕЙСТВУЮЩИМ
ГАЗОПРОВОДАМ (ВРЕЗКИ)
Присоединение вновь смонтированных газопроводов к
действующим (врезка) относится к работам особой сложности из
разряда газоопасных. Эти работы предъявляют к персоналу,
их выполняющему, особые, повышенные требования в части
профессионального соответствия и дисциплины труда.
Организация работ по врезкам новых газопроводов должна протекать
по общепринятому для данного городского газового хозяйства
канону, определяющему общие правила и порядок организации
выполнения газоопасных работ.
В соответствии с § 9-0-5 ПБ работы по присоединению под
газом газопроводов высокого и среднего давления производятся
по наряду и специальному плану, утверждаемому главным
инженером городского газового хозяйства. Присоединение
газопроводов низкого давления производится по наряду, который
в зависимости от принятой структуры хозяйства может быть
подписан начальником производственно-технического отдела или
службы.
Рассмотрим подробнее весь процесс организации и
выполнения работ по врезке газопровода низкого давления в
действующую сеть. В нашем варианте составление наряда на газоопасные
171

работы возлагается на производственно-технический отдел
в лице старшего инженера, являющегося заместителем
начальника отдела. Исполнительно-техническая документация на вновь
смонтированный газопровод поступает в этот отдел после
окончания приемо-сдаточных работ из ОКСа или службы
технадзора газового хозяйства. Старший инженер производственно-
технического отдела, получив распоряжение от начальника
отдела или непосредственно от главного инженера хозяйства
о подготовке к работе по врезке, просматривает исполнительно-
техническую документацию, обращая при этом особое внимание
на следующее.
1. На характеристику газопровода: давление, диаметр,
протяженность, назначение, наличие отключающих устройств и
конденсатосборников, наличие ответвлений; на начало и конец
трассы, место или места подключения новой трассы к
действующей сети.
2. На расположение газопровода в плане и профиле, а также
по отношению к окружающей среде; на наличие различного
рода нехарактерных или нетиповых узлов, деталей, пересечений
или решений (выходы из-под земли для пересечения водных
преград, «утки» и «петли» для обхода препятствий или других
подземных коммуникаций и т. д.).
3. На детальное оформление исполнительно-технической
документации, в частности: журналов работ, строительных
паспортов, актов на скрытые работы, акта на готовность котлована
на месте врезки, акта на готовность газопровода к вводу в
эксплуатацию.
После просмотра проектной и исполнительно-технической
документации старший инженер, как автор будущего наряда на
врезку и лицо, ответственное за последующий контроль
выполнения работ, должен совершенно четко знать: 1) откуда, куда
и зачем идет новая трасса газопровода; 2) силы и средства,
необходимые для выполнения работ по врезке; 3) время
исполнения и продолжительность работ.
После ознакомления с документацией старший инженер
должен осмотреть трассу газопровода в натуре, т. е. увидеть все
своими глазами, прежде чем готовить наряд для исполнения.
Время, а при необходимости и транспорт должны для этой цели
выделяться ему по должности без препятствий. Наряд готовится
2—3 дня, чтобы ничего из увиденного не забыть и все
предусмотреть. Подготовка наряда и плана работ инициативным
инженерно-техническим работником ведется заранее. Время
предстоящей работы, состав бригады и фамилия руководителя —
факторы переменные, но содержание работ, как правило,
остается неизменным.
В силу того что наряд на врезку заполняется по
установленной форме (№ 4-Э) и не может быть изменен в основных
своих положениях, старший инженер должен четко и кратко
172
сформулировать особенные (нехарактерные) позиции или
положения, на которые руководителю работ необходимо обратить
внимание. Причем не только сформулировать и записать это
в наряде, но и подчеркнуть в своем инструктаже при выдаче
наряда, независимо от того, что скажет руководителю работ до
их начала в порядке разъяснения и дополнения главный
инженер газового хозяйства или какое-нибудь другое вышестоящее
(по отношению к руководителю работ) должностное лицо.
Форма наряда не может охватить всего разнообразия
жизненных ситуаций, да и, к слову сказать, составлена она не
совсем удачно. В качестве примера можно привести конкретную
ситуацию, когда котлован для врезки располагается на
проезжей части вблизи трамвайных путей или, считая по горизонтали,
почти под проводами трамвая или троллейбуса, или, что еще
хуже, рядом с массовым скоплением людей (не говоря о
наличии постоянно прибывающей воды в котловане и т. д.).
Руководитель работ не должен постоянно чувствовать себя в таком
положении, когда приходится делать все самому, а все
остальные оказываются не при чем. Старший инженер не может
ограничиться составлением наряда. Он обязан по своему
служебному положению оказать всемерную помощь и поддержку
руководителю работ с тем, чтобы работа была выполнена
полностью в соответствии с выданным нарядом, с привлечением
максимума сил и средств, предусмотренных нарядом. Особенно
это касается тех работ, которые выполняются в условиях,
отличающихся от типовых или ранее уже многократно
встречавшихся в практике бригады врезок.
Подчас различного рода нарушения правил безопасности
и осложнения при выполнении газоопасных работ имеют место
или возникают в силу того, что руководитель работ не может
просто, как это полагается при хорошей организации, без
споров и неоднократных требований получить все необходимое для
выполнения работ, будь то исправный сварочный агрегат или
простой манометр, не говоря уже о дельной спецодежде и
прочих «мелочах», оказывающихся на первом плане, когда
расследуются причины и обстоятельства вдруг произошедшей аварии
или несчастного случая. Именно постоянная необходимость
споров, когда приходится из-за каждой мелочи обращаться к
начальству, и заставляет большинство руководителей работ
ограничивать себя совершенно неприемлемыми условиями
производства работ, совершенно неприемлемым минимумом сил и средств,
следуя вечной логике обреченных: «как-нибудь...»
Таким образом, еще раз подчеркиваем, что старший инженер
производственно-технического отдела просматривает
необходимую документацию, производит внешний осмотр объекта и
места работ, готовит наряд, подписывает его у главного инженера,
выдает наряд руководителю работ с одновременным
инструктажем, сопровождает руководителя работ к главному инженеру
173

и присутствует на инструктаже, осуществляет контроль за ходом
подготовки работ по врезке, принимает отчет и заполненный
(закрытый) наряд от руководителя работ после окончания
последних. Результат всего этого, по возможности, в зависимости
от установленного порядка должен находить свое
документальное отражение в журналах, паспортах и т. п.
Бригада врезок постоянно работает в условиях, чреватых
различного рода осложнениями и потенциально возможными
несчастными случаями при выполнении почти каждой
операции. В этих условиях постоянная полная готовность, исходя из
максимума требований, предъявляемых ПБ и ПТЭ к
газоопасным работам, является непреложным законом для всех членов
бригады и в первую очередь для бригадира и самого
руководителя работ. Но вместе с тем в самом факте постоянства
опасности заложено то зерно равнодушия и пренебрежения, которое
при попустительстве со стороны руководителя работ может
привести к несчастному случаю на производстве.
Перед выездом на работу со двора хозяйства руководитель
работ должен лично проверить готовность средств личной
защиты и пожаротушения и в особенности обратить внимание на
те недостатки или неполность комплекта, которые имели место
или были отмечены при выполнении предыдущих работ.
Руководитель работ лишен права сводить такого рода проверку
к простому вопросу о готовности, задаваемому бригадиру или
кому-либо из членов бригады. Практика показывает, что
бригада, прибывшая на место работ, так или иначе приступает
к их выполнению, какие бы недостатки ни были обнаружены.
Руководитель работ должен всегда помнить, что он в любом
случае несет ответственность при выезде на место врезки
бригады, оснащенной средствами личной защиты и
пожаротушения, не соответствующими установленному табелю по
количеству, а также не удовлетворяющими предъявляемым к ним
требованиям по качеству.
Теперь рассмотрим требования, предъявляемые к
котлованам на местах врезок, которыми должен в первую очередь
руководствоваться представитель городского газового хозяйства
при приемке газопровода в эксплуатацию, затем старший
инженер производственно-технического отдела при осмотре объекта
перед выдачей наряда и руководитель работ в процессе
предварительного осмотра, до выезда бригады на место. Требования
эти достаточно просты и сводятся к следующим основным
положениям:
а) размеры, форма и крепление стенок котлована должны
обеспечивать безопасные условия производства работ;
б) размеры и длина открытых участков действующего и
присоединяемого газопроводов должны обеспечивать их
подвижку в необходимых пределах; как правило, это прежде всего
относится к присоединяемому газопроводу;
174

в) окружающая котлован среда должна обеспечивать
безопасное проведение работ.
Теперь несколько подробнее. Размеры котлована зависят от
диаметров газопроводов, типа присоединения, способа врезки
и места расположения котлована. Различные типы пересечений
и размеры котлованов приведены на рис. 42. Размеры
котлованов и прочие параметры можно определить следующими
значениями:
а) в плане 2X2 м при врезках простым способом и 2x3 м
в случае применения специальных аппаратов (типа Новака
и др.);
б) длина свободного (открытого) конца нового газопровода
за стенками канала должна быть не менее 6—8 м для
газопроводов диаметром до 100—150 мм, а для остальных
диаметров ■— превышать это значение;
в) расстояние от газопровода (сварного шва) до пола (дна)
котлована должно быть не менее 0,6 м.
Эти требования обусловлены следующим. Сварщик при
выполнении потолочного шва должен лежать на спине под
газопроводом, иметь на голове щиток (перед лицом) и держать
перед собой электрод в зажиме — поэтому не менее 0,6 м от
дна. При вспышке в котловане газовоздушной смеси и
последующем возгорании пламени (факт очень возможный и не такой
уже редкий на практике) сварщик и слесарь должны иметь
возможность не только мгновенно отшатнуться, но и без
помехи выскочить из котлована — поэтому, даже не приводя
доводов об удобстве выполнения работ, минимальный размер
котлована в плане и определен в 2X2 м. Когда операция по
вырезке в газопроводе «окна» выполняется с помощью
специального аппарата, удлинительные рычаги, с помощью которых
«подают» сверло или фрезу, диктует свои размеры — 2X3 м.
Стенки котлована должны быть укреплены, с тем чтобы
постоянно обеспечивать сохранность формы котлована и его
размеров без изменения в течение всего периода
подготовительных работ или времени, проходящего между моментом
устройства котлована и прибытием бригады на место работ.
Всегда предпочтительнее выполнение стыковочного шва
сварщиками строительно-монтажной организации, так как он
вместе со всеми остальными швами на трассе в этом случае
подвергается испытаниям. Удаление стенки трубы под местом
присоединения «нового» газопровода (или заглушки)
производится через «окно». В этом случае время работ по врезке
сокращается почти наполовину. Если у строительно-монтажной
организации нет возможности или желания производить крепление
стенок котлована, указанные выше размеры должны быть
отнесены не к верхней отметке, а к нижней, с тем чтобы откосы
стенок не позволили грунту осыпаться и уменьшить размеры
котлована.
176
Рассмотрим организацию работ по врезке «тройником»
вновь построенного газопровода диаметром 76 мм в
действующий газопровод низкого давления диаметром 133 мм.
Руководитель работ (мастер службы врезок) получает наряд на руки
от старшего инженера производственно-технического отдела.
Одновременно с нарядом он получает от старшего инженера
инструктаж по организации работ и технике безопасности, о чем
делаются соответствующие отметки в журнале выдачи нарядов
на газоопасные работы. Главный инженер проверяет
соответствие понимания содержания работы у мастера фактическому
положению и требованиям нормативных документов. Что
должен сделать руководитель работ за время, которое ему дано
среди остальных его забот и текущей работы?
Мастер получает исполнительно-техническую документацию,
детально с ней знакомится, обращая особое внимание на
расположение обоих газопроводов в месте присоединения в плане
и профиле. Определяет количество, характер и расположение
всех сооружений на вновь построенном газопроводе и
потребителей, для снабжения которых он предназначен. Уточняет
привязки места врезки и узловых точек, диаметр газопровода,
степень подгонки в зоне контакта, материал труб по сертификату,
будущее рабочее давление и существующее в газопроводах,
наличие остаточного испытательного давления воздуха и способ
врезки, предлагаемый по наряду. Кроме
исполнительно-технической документации на присоединяемый газопровод мастер
просматривает планшеты прилегающих к зоне работ
газопроводов, с тем чтобы полностью уяснить себе взаимосвязь между
ними. Одновременно он изучает специальный план по врезке,
решает и берет на заметку следующие позиции: способ и место
снижения давления газа в сети (ГРП или отключающее
устройство, а может, местное приспособление), места возможной
продувки и сброса давления, наличие других газопроводов
в зоне работ или в котловане, которые не должны быть
потревожены в результате путаницы в процессе работы (например,
параллельно идущий газопровод среднего давления того же
диаметра).
Руководитель работ выходит или выезжает на место
предстоящей работы (один, с бригадиром или со сварщиком) и
производит его детальный осмотр. Никак нельзя эту операцию
сокращать и выполнять ее, когда бригада в полном составе уже
прибыла на объект. В первую очередь при осмотре следует
уточнить размеры котлована и форму его, взаимное
расположение котлована и газопроводов, величину открытых участков,
а в самом котловане — проверить зону контакта газопроводов,
степень подгонки, прикинуть объем и время, необходимое для
выполнения этой основной в процессе работ операции.
Руководитель работ определяет состояние стенок котлована,
возможность обрушения их по ходу работ, состояние основной
177

тропы отступления (пологой стенки). Осваивает окружающую
обстановку: расстояние до жилых домов, проезжей части, места
прохода людей, интенсивность движения транспортных средств.
В первом приближении определяет способ врезки, объем и
продолжительность работы в целом. Решает, можно ли без
привлечения дополнительных сил и средств выполнить работу
согласно наряду и уложиться в заданный отрезок времени.
Выбирает способ и степень защиты работающих от окружающей
среды с учетом возможных осложнений.
После детального осмотра котлована и решения в
предварительном порядке всех вопросов, связанных с предстоящей
работой, мастер вместе с бригадиром проходит всю трассу вновь
вводимого в эксплуатацию газопровода, знакомится с
расположением трассы в натуре, со всеми сооружениями,
отключающими устройствами, отводами и т. д. В первую очередь
осматривает отключающее устройство, после которого придется
согласно наряду устанавливать заглушку, с тем чтобы после
врезки газ не мог попасть в «новый» газопровод (эту работу
выполнит пусковая бригада эксплуатационной службы).
Бригадир спускается в колодец, проверяет ход штока задвижки,
прогоняя затвор вверх — вниз, состояние болтов. Определяет,
одним словом, возможность установки металлической
заглушки.
После «нового» газопровода мастер осматривает
действующий газопровод, учитывая возможность осложнения
предстоящих работ, и решает вопрос о том, как и каким образом (с
помощью каких отключающих устройств или средств, приемов
и т. д.) в случае необходимости может быть прекращена подача
газа к зоне работ.
Итогом внешнего осмотра должен явиться ответ на вопрос:
возможно или нет успешное выполнение работ по всем
заданным параметрам: объему, срокам и т. д. Если ответ
положительный, то ничего больше не требуется и до наступления -дня
непосредственного выполнения работы у мастера не будет
никаких забот. Если ответ отрицательный, мастер (руководитель
работ) должен кратко и четко сформулировать свои замечания
и немедленно подать их в письменной форме на имя лица,
подписавшего наряд к исполнению. Докладная записка должна
содержать выводы, которые могут быть сформулированы в двух
возможных вариантах: выполнение работы невозможно до
устранения замечаний (персоналом, не относящимся к составу
бригады по врезкам) или выполнение работ возможно силами
бригады врезок, но при условии увеличения продолжительности
работ против указанной в наряде, что, естественно, влечет за
собой изменение плана работ предстоящих и последующих
суток. Формулировка замечаний должна содержать: объем работ,
время и силы, необходимые для выполнения, механизмы и
оборудование, без которых не обойтись, а также условия, соблю-
178
дение или выполнение которых требует привлечения сторонних
организаций, например органов ГАИ, милиции и т. д.
В том случае, если ход событий соответствует лучшему
варианту, т. е. в том случае, когда наряд выписан подробный и
грамотный, исполнительно-техническая документация в порядке
и не вызывает замечаний, результаты внешнего осмотра
положительные, руководитель работ, несмотря на то что достаточно
хорошо знаком с организацией газоопасных работ вообще и
постановкой дела в бригаде (службе) в частности, должен
постоянно находить в себе (в том числе и на этот раз) силы,
желание и время для проверки всех необходимых для
успешного выполнения работы обстоятельств, наличия материальных
средств, оборудования, приборов, инструмента накануне дня
выполнения работы, с тем чтобы утром, когда время дорого,
не оказалось, что, к примеру, сварочный агрегат не заправлен,
электроды нужного номера со склада не получены и т. д. Все
это должно быть проверено не только путем опроса рабочих,
но и лично, своими глазами и руками. Тщательность
предварительной организации работ на так называемом
подготовительном этапе должна естественно вытекать из пунктуального
выполнения всех требований не раз или два, а постоянно,
ежедневно.
Основная задача любого руководителя заключается в
разработке и установлении системы, т. е. всего комплекса
взаимосвязей и взаимоотношений подчиненного персонала как внутри
подразделения (например, бригады), так и по отношению к
другим подразделениям, являющимся «внешними» по отношению
к нему.
Непосредственно перед выездом бригады на объект
руководитель работ в последний раз должен проверить соответствие
сил и средств объему и сложности предстоящей работы,
условиям и порядку, указанным в наряде, обращая особое внимание
при этом на поименный состав бригады, средства личной
защиты и пожаротушения. Выезд бригады для выполнения работ
по врезке без наряда, исполнительно-технической документации
и планшетов действующей сети газопроводов вблизи зоны работ
запрещается.
Время прибытия бригады на объект должно позволять без
суеты, в полном объеме и на должном уровне выполнить
подготовительные операции, которые запланированы к исполнению
до начала основных работ, и в особенности операции по
изменению режима газоснабжения потребителей (снижение
давления). Время подготовительных работ мастер должен
использовать для последнего внешнего осмотра трассы газопровода,
вводимой в эксплуатацию.
Рассмотрим конкретный пример. План прилегающего к месту
врезки участка сети действующего газопровода, а также всего
вновь вводимого в эксплуатацию приведен на рис. 43. Руково-
179

№1
ГРП
К №3
г'
В'
5'
а'
' Б
г" -
В"
б"-
а"\-
А
№2
W-————'
Рис. 43. Схема подключения наружного газопровода.
К — конденсатосборник.
дитель работ начинает внешний осмотр в следующем порядке.
Обращает внимание на задвижку, установленную в колодце
№ 3, и на состояние самого колодца. Пока газопровод не
присоединен к действующей сети, необходимо самым тщательным
образом осмотреть все, чтобы никакая мелочь не помешала
в самый неподходящий момент. Что должно привлечь внимание
руководителя работ при осмотре?
Ниже приведен ответ на этот вопрос. Проверяется (от верха
колодца к его дну) состояние и крепление люка к перекрытию
колодца. Крышку люка следует снять и отодвинуть в сторону,
с тем чтобы работающие не наступали на нее (можно
зацепиться), чтобы она не могла внезапно сдвинуться (особенно
зимой), потерять свое место или равновесие. Если колодец имеет
два люка, открываются оба и обеим крышкам уделяется
одинаковое внимание. Ступени (скобы) должны быть надежно
закреплены в стене. Самому тяжелому члену бригады можно
даже попрыгать на них или простучать их полукувалдой.
г
В
Б
180
В колодце проверяются стены и перекрытие: насколько
прочна конструкция, нет ли свежих трещин, не просачивается
ли вода, не висят или не торчат ли выступами куски щебня,
раствора или металла. Пол цементный, сплошной, мусора и
воды нет, приямок закрыт решеткой — оступиться нельзя.
Гильзы вокруг входа и выхода газопровода герметичны.
Стационарная перемычка имеет необходимый диаметр и прочно
приварена, пола колодца не касается. Если присоединение
перемычки по обе стороны узла отключающего устройства
выполнено некачественно, прочность присоединения необходимо
восстановить до начала работ по врезке: никаких креплений
временного характера в этом случае допускать не следует.
Использование переносных шунтирующих перемычек допускается
только на действующих газопроводах (как выход из
положения, для того чтобы избежать необходимости выполнения
огневых работ в колодце).
На задвижке проверяется крепление маховика и его
состояние; состояние и степень затяжки грунд-буксы сальника. При
необходимости сальник нужно заменить. Затвор задвижки
прогоняется вверх — вниз. Если затвор не закрывается до отказа,
приходится иногда вскрывать задвижку и чистить нижний паз
от мусора или устранять причину отказа в работе. Однако
в любом случае, прежде чем вскрывать задвижку, необходимо
несколько раз попытаться посадить затвор в крайнее нижнее
положение. При осмотре компенсатора следует обратить
внимание в основном на отсутствие трещин в круговых швах линз,
на наличие и состояние стяжных болтов и крепление
переносных струбцин.
При осмотре отключающего устройства необходимо
проверить: I) диаметр задвижки, с тем чтобы заготовленные
металлическая заглушка и прокладки (паронит и резина) пришлись
точно по нему; 2) наличие во всех трех соединениях (фланец
трубы на входе — фланец задвижки, фланец задвижки — фланец
компенсатора, фланец компенсатора — фланец трубы) глухой
металлической заглушки, забытой или специально
установленной ранее монтажниками; 3) состояние, размер и установку
крепежных (соединительных) болтов в месте установки
металлической заглушки (между вторым фланцем задвижки и
первым компенсатора, считая по ходу газа), если эта работа
записана в наряде. Собранный в мастерских (ЦЗМ) узел
отключающего устройства может иметь такие болты, которые сделают
его демонтаж невозможным. Тогда приходится болты срезать
и взамен устанавливать шпильки.
Одновременно с осмотром производится прикидка
расстановки рабочих, количества и номенклатуры требующегося
инструмента, необходимости освещения, запасной лестницы и т. д.
Осмотрев колодец, руководитель работ направляется дальше
по трассе. Время, необходимое ему для внешнего осмотра
181

трассы, бригада должна использовать для выполнения
подготовительных работ в соответствии с полученными указаниями и
существующим планом работ. Если руководителю работ для
осмотра трассы понадобится более 20—30 мин, например 1—
1,5 ч, он может поручить бригадиру кроме подготовительных
работ общего плана (установка сварочного агрегата,
приведение в рабочее состояние газорезочного комплекса, подгонка
средств личной защиты, раскладка инструмента и
приспособлений, проверка крепления и ограждения, установка
предупредительных знаков, подготовка средств пожаротушения и т. д.)
выполнение очистки изоляции с газопроводов, установки
подсобных приспособлений, освобождения газопровода из-под
земли и других негазоопасных работ.
Пройдя в нашем примере по трассе газопровода до конден-
сатосборника, руководитель работ осматривает его и
окружающую среду, после чего направляется дальше к жилым домам
и так до самого конца трассы, убеждается, что подключаемый
газопровод прошел контрольную опрессовку.
После проведения контрольных испытаний газопровода,
а иногда и до них, если испытывается только один участок — до
отключающего устройства, на присоединяемом газопроводе
(после отключающего устройства) устанавливается глухая
металлическая заглушка. Прокладка в этом случае должна
находиться между фланцем задвижки и заглушкой.
В связи с тем, что в следующем разделе будут специально
рассмотрены организация работ и техника безопасности при
выполнении работ, связанных с продувкой газом наружных
газопроводов, здесь они опущены. Зафиксируем только, что
внешний осмотр трассы и сооружений должен быть выполнен
руководителем работ лично во избежание различного рода
осложнений.
Поскольку на первую (общую) часть подготовительных
работ, как правило, уходит не менее 20—30 мин, на вторую — не
менее 30—45 мин, руководитель работ должен спланировать
свои действия таким образом, чтобы третья часть
подготовительных работ — подгонка газопроводов в зоне контакта — была
начата уже в его присутствии и по его разрешению и окончена
к началу изменения режима газоснабжения потребителей, т. е.
к тому времени, которое записано в наряде и объявлено
потребителям.
Рассмотрим подробнее выполнение работ, относящихся к
первому (общему) циклу подготовки. Прежде всего необходимо
установить сварочный агрегат по лучшему из возможных
вариантов, исходя из конкретной обстановки на месте работ.
Работающий сварочный агрегат, с одной стороны, является
источником повышенной опасности, когда он попадает в зону
распространения газовоздушного облака, а с другой — источником
шума, из-за которого можно не услышать выхода газа из места
182
разгерметизации. Кроме того, он мешает переговорам между
членами бригады в процессе работы. Зимой в сварочном
агрегате, установленном в будке на колесах, рабочие нередко
отогреваются во время перерывов в работе — всей бригадой или
поочередно. Моторист, обслуживающий агрегат, должен
постоянно видеть все, что происходит на месте работ, иначе он
не сможет принять команду и выполнить ее, например об
экстренном останове агрегата и т. д. Агрегат не должен служить
помехой для проезда транспорта или прохода людей, иметь
возможности движения под уклон под действием своего веса.
Как правило, агрегат устанавливается не ближе 20—25 м от
котлована, обязательно с наветренной стороны (если смотреть
из котлована навстречу ветру, увидишь агрегат).
Соединительные силовые кабели, протянутые от агрегата
к сварщику, должны быть свободно уложены и защищены от
возможного механического повреждения. В отдельных случаях
кабели можно протянуть по воздуху на прочной несущей
проволоке, в свою очередь протянутой между опорами, или
закрепить на стене дома. Свободные концы должны иметь
достаточную длину и обеспечивать возможность маневра сварщика
в пределах котлована и около него'. Агрегат необходимо
заземлить и застопорить путем установки опор переносного типа
с фиксаторами. Как исключение допускается использование
подсобного материала (в разовом порядке). Место установки
агрегата следует рассматривать как элемент окружающей место
работ среды.
Не меньшего внимания требуют баллоны со сжатым
ацетиленом и кислородом, не говоря об ацетиленовом генераторе.
Баллоны следует располагать в 5—10 м от края котлована,
на свободном, ничем не загроможденном месте, доступ к ним
должен быть обеспечен по кратчайшему пути от котлована.
Баллоны укладываются на специальный опорный башмак,
головки их с вентилями должны быть приподняты над землей.
Запрещается укладка баллонов на направлении возможного
отступления людей из котлована или из зоны работ. Сказанное
относится не только к баллонам, но и к соединительным
шлангам. Желательно расположение баллонов с наветренной
стороны котлована, но не обязательно, а вот ацетиленовый
генератор необходимо устанавливать с подветренной стороны по
отношению к зоне работ. Баллоны должны быть защищены от
прямых солнечных лучей и от возможного воздействия со
стороны окружающей среды (транспорт, люди и т. д.).
Взаимоотношения с окружающей средой носят двойственный
характер. С одной стороны, это воздействие газовоздушного
облака на окружающую среду в том случае, когда облако
достаточно велико и может при вспышке от случайного источника
искры или огня явиться причиной несчастного случая: ожоги,
удушье, возможность взрывов в загазованных по соседству
183

с зоной работ помещениях. Другими словами, при внезапном
выбросе газа и распространении газовоздушного облака за зону
ограждения можно ожидать осложнений и несчастных случаев
как для окружающей среды, так и для работающих в
котловане. Известны в практике случаи, когда газовоздушная смесь
создавала взрывоопасную концентрацию в квартирах 2—4-х
этажей жилых домов при выбросе газа из подземных
газопроводов. Известны также случаи, когда источник открытого огня
(спичка случайного прохожего, находившегося за зоной
ограждения места работ) воспламенял газовоздушное облако и пламя
перекидывалось в котлован.
С другой стороны, даже при нормальном ходе газоопасных
работ окружающая среда может явиться источником опасности
по отношению к людям, работающим в котловане или
находящимся рядом с ним. Достаточно хорошо известны случаи
проникновения за зону ограждения из чистого любопытства
прохожих с зажженной сигаретой, причем в самую неподходящую
минуту, т. е. именно тогда, когда начинается или достигает
максимума выход газа из разгерметизированного газопровода.
Известны также случаи осложнения работ из-за искры
проходящего мимо электротранспорта (дуга, контакторы). Всего
не перечислишь. Сказанное просто подчеркивает важность
правильного выбора руководителем работ зоны ограждения,
установки предупредительных знаков и расположения
дежурных.
Как определить зону работ? К зоне работ относится
площадь земли, необходимая для свободного размещения сил и
средств рабочей бригады с небольшим запасом по радиусу —
не более 3 м.
Как определить зону возможного распространения
газовоздушного облака? В этом случае без опыта ответ дать сразу
трудно. Поэтому-то к работам в качестве их руководителя или
бригадира могут быть допущены люди, неоднократно
участвовавшие в аналогичных работах, на газопроводах той же
категории давления газа. Если руководитель работ и бригадир не
располагают достаточным опытом, возглавить работу должен
главный инженер хозяйства, причем работа должна носить
показательно-учебный характер.
Для того чтобы решить вопрос о зоне возможного
распространения газовоздушного облака, необходимо представить себе
наихудший вариант, а именно: газ выходит в атмосферу через
отверстие максимального диаметра (по смыслу работы);
давление газа в действующем газопроводе также максимально.
Кроме того, следует учесть направление струи выходящего газа
(следовательно, и распространения на первой стадии облака),
когда еще не сказывается потеря упругости струи и снос облака
по направлению ветра, а затем силу и направление ветра.
Конечно, лучшим вариантом приобретения необходимого опыта
184
является проведение тренировочных занятий на действующем
учебном полигоне АДС. Здесь можно сымитировать условия
работы и поджечь выходящий газ, постепенно приближая
источник огня к границе котлована (на разных уровнях). Контуры
пламени под действием естественного или созданного с
помощью воздуходувки ветра будут колебаться и давать
наглядную картину опасной зоны. Однако в процессе тренировочных
занятий необходимо прежде всего отмечать не границы
пламени, а границы воспламенения распространяющегося
газовоздушного облака от источника огня. Результат наблюдений,
умноженный на поправочный коэффициент (двукратный),
послужит основой, на базе которой руководитель работ сможет
безбоязненно правильно решать вопросы об определении
потенциально опасной зоны работ в реальных условиях.
При производстве работ по врезке газопроводов низкого
давления зона опасности, как правило, укладывается в круг
диаметром около 20 м, в центре которого располагается котлован.
При врезке газопроводов среднего и высокого давления зона
опасности определяется обычно кругом порядка 40—50 м в
диаметре. Рекомендации эти можно принять за основу, прибавляя
к приведенным цифрам дополнительные метры исходя из
реальных условий работы.
Уменьшить зону опасности также можно, но в этом случае
должны быть приняты дополнительные меры, например
выставление сплошного щитового ограждения вокруг и т. д. Места
установки ограждения, предупредительных знаков, дежурных
определяются после того, как будут выяснены все возможные
варианты возникновения опасности со стороны окружающей
зону работ среды, пути движения транспорта, прохода людей,
а также вероятность их появления из мест сосредоточения
(производственных помещений, жилых домов, подсобных помещений
стройплощадки и т. д.). Бригады в своем обычном комплекте
не возят более 2—4 щитов заграждения, 2—4
предупредительных знаков, хотя, как показывает практика, число и тех и
других как минимум надо удвоить. Конструкция должна быть
легкоразборной с тем, чтобы время на монтаж и сборку их было
минимальным; место для хранения в кузове также должно
быть как можно меньшим.
При расстановке предупредительных знаков и защитных
ограждений необходимо иметь в виду следующее.
1. На проезжей части защитные ограждения следует
устанавливать в таком порядке и количестве, чтобы у водителей
транспортных средств не возникало мыслей о возможности
маневра и объезда; при двустороннем движении, как правило,
закрываются обе полосы движения.
2. Предупредительные знаки должны дублировать защитные
ограждения и выставляться далеко впереди последних (за
десятки или даже сотни метров), с тем чтобы водители транс-
185

портных средств могли еще на перекрестке определить
направление движения.
3. Не надо считать, что при наличии асфальта на тротуарах
ходят только по нему, тропинки могут сыграть злую шутку:
люди на них появляются неожиданно.
4. Предупредительные знаки не следует выставлять от
котлована на расстоянии ближе 20—30 м, иначе не избежать того,
что люди будут заходить за знак и приближаться к зоне работ.
5. Нельзя выставлять знаки и ограждения, стараясь обойтись
их минимумом; в этом вопросе экономия к добру не приводит.
Сплошные щиты ограждения высотой не менее 3 м могут
играть защитную роль и останавливать или направлять вверх
движущееся газовоздушное облако. Это важно помнить в
условиях стесненности и невозможности сохранения максимального
радиуса зоны. Щиты эти должны постоянно храниться на-складе,
материал их должен быть легким, стойки — прочными и
тяжелыми, с тем чтобы падение щитов под действием ветра было
исключено.
Категорически запрещается выполнение работ в котловане
типа «норы» или «подкопа». Риск недопустим, ибо не оправдан,
даже при самых кратковременных работах. Руководитель работ
должен самым решительным образом пресекать действия,
направленные на выполнение работ ценой нарушений требований
ПБ и ПТЭ.
По всему периметру котлована, между кромкой его и
выброшенной наружу землей, должна быть выполнена дорожка
шириной не менее 0,5 м для передвижения людей, помогающих тем,
которые работают в котловане, и наблюдающих за ними. Лучше
всего, когда в двух противоположных стенах котлована
выполнены пологие проходы, по которым в случае необходимости
можно быстро покинуть котлован. Опыт показывает, что при
вспышке или за секунду до нее человек откидывается назад.
Это первое элементарное неосознанное движение — по прямой,
как можно дальше от очага опасности. Второе движение
защитное, человек мгновенно поворачивается спиной или боком
к очагу опасности (нередко с закрытыми глазами). В
следующее мгновение — движение прочь от котлована. Вот в этом
случае естественные сходы и спасают, так как нет нужды терять
время на поиски лестницы, а затем карабкаться по ней. Сходы
эти лучше всего выполнять в процессе закладки котлована по
образцу откинутых под углом в 20—30° к горизонту стенок
(если имеется такая возможность). Если нет возможности
выполнить сход на всю ширину, можно ограничиться 100 см.
Если работы по какой-либо причине затянулись до ночи,
освещение должно быть установлено не в последний момент,
а заранее и включено тогда, когда сумерки еще только
начинаются. Это исключит необходимость окончания работ и
выполнения операции по проверке герметичности сваренных швов при
186
недостатке света (переносные малосветные фонари, зажженные
жгуты бумаги, спички и пр.). Освещение должно быть или от
стационарной сети электроснабжения, или от передвижной
установки— сварочного агрегата после его дооборудования.
Средства личной защиты достаточно подробно рассмотрены
в гл. II. Однако следует еще раз подчеркнуть, что после
подгонки всех элементов комплекта средств личной защиты
каждый из участвующих непосредственно в выполнении
газоопасных работ должен дать сигнал о готовности, чтобы пройти
осмотр у руководителя работ: костюм застегнут и заправлен,
сапоги в порядке, пояс и веревка не соскочат, сроки проверки
не прошли, маска проверена, система воздухоподачи
герметична, очки, рукавицы и каска на месте. Руководитель работ
при осмотре рабочих обращает внимание прежде всего на
защитную одежду, пояс и веревку. Маска противогаза при
проверке надевается на голову в присутствии руководителя работ,
и герметичность воздухоподачи проверяется повторно для
контроля: соединения трубок и шлангов ощупываются с попыткой
отвернуть (если это удается легко, положение исправляется до-
круткой) .
Средства пожаротушения должны быть не только проверены
на предмет пригодности к использованию, но и разложены по
своим местам. Выполняется это следующим образом.
Огнетушители проверяются на сохранность пломб, по срокам
контрольных проверок и массе. Не допускается раскладка по местам
не подготовленных к работе огнетушителей, например с
отвинченными или отсутствующими раструбами. Огнетушители (один
из них обязательно укладывается рядом с руководителем работ)
должны быть уложены рядом с теми рабочими, которые: 1)
находятся сверху котлована и 2) проинструктированы в части
того, как, куда и в какой момент направлять углекислотное
облако, исходя из конкретных условий и возможного
осложнения работ. В котлован огнетушители подаются только при
наличии их полного комплекта у основных «верховых» членов
бригады, так как при вспышке или возгорании газа прежде
всего люди покидают котлован, а пожар ликвидируется во
вторую очередь.
Полный комплект огнетушителей для бригады состоит
в среднем из 4—6 штук; предпочитать следует углекислотные
всем остальным.
Средства пожаротушения — это обычно асботканая кошма,
войлочная кошма, брезент и емкости с водой. Допускается
наличие в комплекте какой-нибудь одной кошмы — асботканой
или войлочной. Плотность асботканой кошмы должна быть
достаточной, с тем чтобы газ не мог проходить через нее и гореть
сверху (с другой стороны). Однако надо сразу сказать, что
на практике достаточная плотность кошмы может быть
обеспечена, когда она будет сложена вдвое, а то и втрое. Кошма или
187

брезент помогают накрыть очаг огня, перекрыть или
значительно ограничить доступ воздуха и тем самым прекратить
процесс горения. Намоченным брезентом или другой любой
тканью можно сбить или прихлопнуть пламя и тем самым также
прекратить процесс горения. Это бывает возможно, когда
участок выхода газа достаточно локален и газ выходит
направленной струей в одну сторону. В том случае, когда загорается или
уже горит одежда на людях, наиболее скорым способом
прекратить горение является мгновенное закутывание в кошму
человека целиком (бороться с потерявшим над собой контроль
человеком в горящей одежде гораздо сложнее и длительнее)-
Еще раз подчеркиваем, что при вспышке газа у всех
срабатывает прежде всего инстинкт самосохранения. Руководитель
работ не имеет права надеяться, что люди в первую секунду не
растеряются, не отступят на несколько шагов, прежде чем
прийти в себя, но главные секунды уже могут быть потеряны.
Самые сложные ситуации из возможных:
— пламя охватило одежду человека, контроль над собой
потерян, первая реакция — бег в сторону от котлована,
следствием чего является интенсификация горения и невозможность
оказания помощи;
— взрывной волной человек лишен сознания и не может
покинуть котлован, пламя достает его, одежда начинает гореть;
— человек бросился на землю (первая реакция), пламя
угрожает, но одежда еще не горит, сознание не потеряно, но
решимость парализована и сам он ничего не может сделать
для своего спасения;
— человек в сознании, управляет своими действиями, но не
может покинуть котлован, так как пламя отрезало все пути
отступления, положение угрожающее;
— человек в сознании, выскочил из котлована, сам тушит
очаги пламени на своей одежде.
Рассмотрим, как должен вести себя руководитель работ,
в каком направлении искать решения, что считать самым
главным именно в первую секунду после взрыва и возникновения
пожара в котловане. Конечно, нельзя дать на все ситуации
полной раскладки мыслей, решений и действий как для
руководителя работ, так и для членов бригады. Приведем основные,
подсказанные опытом.
Когда на человеке горит одежда, он, как правило, теряет
контроль над своими действиями, т. е. теряет способность
правильно принимать решения. Самая первая и все заслоняющая
реакция — бежать, бежать и бежать, как будто можно убежать
от огня на самом себе. Получается, однако, еще хуже:
начинают интенсивно гореть даже такие, обычно только тлеющие,
вещи, как ватники и свитера. Изделия из синтетики горят
быстро и, кроме того, плавятся. Снять горящую нейлоновую
рубашку практически невозможно, расплавленная ткань, даже
188
после того как огонь сбит или погашен, продолжает
обжигать.
Взрывная волна и корона пламени растут мгновенно, и
прежде всего вверх. Боковые выбросы пламени возможны только
в случае строгой направленности выхода мощной струи газа
(как правило, на среднем давлении). Взрыву или вспышке
предшествует (доли секунды) звук подсасываемого к месту
вспышки воздуха, который и будит реакцию самосохранения,
поэтому человек все-таки, как правило, успевает уберечься от
прямого воздействия пламени: откинуться, заслониться и т. д.
Руководитель работ, находящийся в 1—1,5 м от бровки
котлована, даже если он не тронется с места, имеет практически все
гарантии не пострадать совершенно: ударная волна и пламя
пройдут мимо него вверх. Это не значит, что он не должен
реагировать на вспышку. Должен, обязан, и прежде всего
потому, что в котловане находятся подчиненные ему люди и его
главная и святая обязанность в эти первые секунды выполнить
то, что, может быть, за него никто не сделает. Нужно забыть
прежде всего себя и ни на секунду не выпускать ситуацию
из-под контроля, так же как и людей в котловане. Пламя
страшно в первый момент, когда не известны его направление
и размеры, которых оно может достигнуть. После секунды,
после вспышки огонь будет гореть равномерно и к нему уже
можно безбоязненно приближаться.
В тот момент, когда горящий человек еще только
карабкается по стенке или лестнице из котлована, руководитель
работ уже должен бежать ему навстречу или наперерез с кошмой
или брезентом в руках. Если времени на поиски и поднятие
кошмы нет, то следует бросаться к пострадавшему без кошмы,
потому что прежде всего нельзя позволить тому убежать от
котлована. Когда пострадавший остановлен, нужно принять все
меры для сбивания или тушения пламени. При этом необходимо
сразу прикинуть состояние пострадавшего, его реакцию на
происходящее, тип одежды, площадь поражения, характер пламени
или тления.
В случае потери сознания человеком, находящимся в
котловане, и наличия прямого воздействия на него пламени нужно
помнить следующее. Действие пламени на открытые участки
тела мгновенно, после 5—10 с уже можно говорить о гибели
участка организма. Обычная брезентовая одежда может
выдержать и защитить в достаточной степени организм человека
в течение 0,5—1 мин, хотя ожог может все-таки иметь место.
Влажная брезентовая одежда защищает дольше: 3—5 мин при
постоянном воздействии пламени.
Конечно, следует прежде всего постараться вытащить
пострадавшего из котлована с помощью спасательной веревки и пояса.
Однако может возникнуть ситуация, при которой прежде всего
и лучше всего необходимо: бросить в котлован щит или кошму
189

с тем, чтобы отделить лежащего человека от пламени
(изменить направление языка пламени), т. е. хотя бы на время
ликвидировать воздействие очага пожара на человека; обеспечить
безопасность других в процессе проведения спасательных работ.
При вытаскивании пострадавшего из котлована необходимо
смотреть за спасательной веревкой. Не следует применять
огнетушители любого типа, если возможно попадание углекислого
газа или пены на пострадавшего.
Все остальные изложенные по порядку варианты ситуаций
повторяют первые два (решения, возможные в этом случае со
стороны руководителя работ, мы не будем повторять).
Необходимо только еще раз подчеркнуть обязательность проведения
плановых тренировочных занятий на специальном полигоне
АДС для всех членов бригады не реже 2 раз в год. Главное
внимание при этом следует уделять отработке действий
каждого члена бригады в обстановке максимального приближения
к действительности. Все члены бригады должны своими глазами
видеть размеры и форму всплеска пламени в момент его
возникновения и последующего горения, выработать привычку
к нему, отработать варианты проведения спасательных работ
на манекене и т. д. Не надо рассматривать профессиональную
подготовку членов бригады по врезкам только в узком плане,
т. е. в плане непосредственного исполнения своей работы,
каждый должен быть всесторонне подготовлен (имеются в виду
критические ситуации и проведение спасательных работ).
Работы крупномасштабные, сложные не только по объему,
но и по условиям выполнения, могут с самого начала
проводиться в присутствии выехавшего на место по предварительной
договоренности боевого звена пожарной части (в полном
оснащении) .
После расстановки сил и средств, выполнения работ по
ограждению и охране зоны безопасности, обеспечения пожарной
безопасности остается решить вопросы по организации
контроля за давлением газа в действующем газопроводе и
проинструктировать членов бригады по технике безопасности,
непосредственно обозначив им рабочие места. Контроль за
давлением газа в действующем газопроводе обязателен, причем
контроль этот может быть организован в двух вариантах:
непосредственно в котловане или в пределах видимости (но не
более 50—100 м от котлована) при условии выделения для
контроля за давлением газа в сети специального, постоянно
находящегося рядом с манометром члена бригады (подсобного
рабочего) .
Непосредственно в котловане контроль за давлением газа
осуществляется так. При наличии жидкостного манометра в
газопроводе прожигают или просверливают отверстие диаметром
5—6 мм и сверху посадкой на него приваривают трубу
диаметром 15—20 мм и длиной 80—100 мм, на конце которой устанав-
190
Рис. 44. Замер давления
у места врезки наружного
газопровода.
/ — свеча сброса газа в атмосферу",
2 — кран на свече сброса; 3 — кран
на манометр; 4 — резиновая
соединительная трубка; 5 — жидкостный
манометр; 6 — пластина крепления
манометра; 7 — защитный козырек;
8 — стояк свечи сброса; 9 — шов
сварки; 10 — действующий
газопровод.
ливают кран с ввернутым
в него штуцером для
присоединения гибкого
шланга (резиновой трубки)
манометра. На трубе
должны иметься крючок
или зацепы для
удержания и крепления
манометра к трубе как к стенке —
вертикальной опоре. Во
время приварки трубы к
газопроводу штуцер из
крана на ней удаляют, а
пробку крана оставляют
в открытом положении.
Если применяется пружинный манометр, то трубка может быть
короче, однако лучше ее все-таки оставлять длиной 80—100 мм
(рис. 44).
Контроль за давлением газа в сети обязателен при
производстве огневых работ, и в частности работ по врезке. Работы эти
часто сопровождаются изменением режима газоснабжения
потребителей в районах, прилегающих к зоне работ, в силу того
что присоединение к действующей сети (если оно выполняется
без применения каких-либо приспособлений) согласно ПБ
должно производиться при давлении газа в пределах 392—981 Па
(40—100 кгс/м2), в то время как в газопроводах низкого
давления, как правило, давление поддерживается на уровне 1274—
1961 Па (130—200 кгс/м2), не говоря уже о газопроводах
среднего давления.
В процессе работы в силу различных причин (неплотности
в посадке затворов отключающих устройств, изменений отбора
газа, отклонений в работе регулятора, вмешательства
эксплуатационного персонала или АДС — как результат нечеткости
в организации работ) давление газа в участке действующего
газопровода, который разгерметизируется в процессе врезки,
может достаточно быстро возрасти до значения, угрожающего
безопасному выполнению работ. В результате этого
непредусмотренного, а потому совершенно неожиданного повышения
191

давления газа в отключенном участке сети (или участке сети
с пониженным давлением) может произойти выброс газа через
место разгерметизации в котлован, где работают люди, где
горит огонь горелки или резака или производится
электросварка. Местные запорные приспособления или устройства,
с помощью которых производилось отключение (инвентарные
крышки, надувные пузыри, брезенто-войлочные кляпы, глина и
стройматериалы), могут быть внезапно выбиты. При отсутствии
контроля за давлением газа в действующей сети этого нельзя
будет предупредить, в частности погасить огонь или покинуть
котлован.
Если давление контролируется по манометру,
установленному в конденсатосборнике или на наружном участке ввода
ближайшего дома или в ГРП, как уже говорилось выше,
необходимо, чтобы место установки манометра было достаточно
близко (во всяком случае в пределах прямой видимости от
места расположения котлована), а рядом с манометром
постоянно находился дежурный (наблюдатель).
К подготовительным работам также относится контрольная
проверка герметичности газопровода, подключаемого к
действующей сети, непосредственно перед началом работ по врезке.
Согласно § 7-1-10 ПБ наружные газопроводы независимо от
вида, назначения, диаметра, длины или будущего рабочего
давления газа должны быть испытаны давлением воздуха 0,196 бар
(2000 кгс/м2) в течение 1 ч, причем допустимое падение
давления не должно превышать 98 Па (10 кгс/м2). Выполнение
контрольной опрессовки обязательно, поскольку гарантирует
герметичность системы, в которую поступит газ. Подробнее на
контрольной опрессовке мы остановимся ниже, так как не всегда
бригада по врезкам (во избежание потерь времени) выполняет
работы по пуску газа в присоединенный газопровод,
ограничиваясь только подачей газа в участок сети, расположенный
между врезкой (местом присоединения) и первым
отключающим устройством, считая по ходу газа к потребителю, на новой
трассе. Однако тем не менее даже этот небольшой участок сети
также должен быть проверен на герметичность воздуха. В том
случае, если участок до первого отключающего устройства
полностью открыт или в нем находится воздух, оставшийся еще от
испытания на плотность (который необходимо выпустить в
атмосферу в процессе работ по врезке), контрольные испытания
участка можно не проводить. Однако сказанное не относится ко
всей трассе газопровода.
Выполнение подготовительных работ завершается тем, что
руководитель работ спускается в котлован, осматривает
взаимное расположение действующего газопровода и
подсоединяемого, оценивает подготовку котлована и всего, что необходимо
для успешного выполнения работы, убеждается, что котлован
свободен и ничто не мешает проведению работ. Бывает и так,
192
что в процессе осмотра котлована, когда еще работы не начаты,
может быть уже обнаружен запах газа. Осмотр может
показать, что действующий газопровод был поврежден при
выполнении работ по устройству котлована.
Если в процессе подгонки газопроводов в зоне контакта
необходимо изменять положение выходящего в котлован конца
«нового» газопровода, например с помощью домкрата, то
указанная операция выполняется только после работ по снятию
изоляции (на необходимой площади трубы) и обжигу мест,
прилегающих к будущим сварным швам. Иначе, несмотря на
принятые меры предосторожности, конец трубы может
соскочить с домкрата.
Изоляцию снимают специальными скребками простой
(прямой) формы с одной ручкой или изогнутой (серповидной) —
с двумя ручками. Для быстроты снятия толстого слоя изоляции
в зимнее время, а также при невысокой ее прилипаемости и
в летнее время можно простучать вдоль трубы полукувалдой
или тяжелым молотком, нанося полосу (линию) раскрытия и
начало таких же полос по периметру трубы. Затем этот участок
поддевают скребком, запускаемым между телом трубы и
нижним слоем изоляции, и снимают сплошной кожурой (как кору
с дерева). Остатки изоляции удаляют скребком и обжигают
трубу горелкой до полного исчезновения последних следов
битума с поверхности, чтобы избежать возможных дефектов
в сварном шве.
Дальнейшие операции рассмотрим на конкретном примере,
когда врезка производится с помощью отвода сверху (рис. 45).
Выполнение подгонки газопроводов в зоне контакта, которая
является самой сложной и длительной из основных операций,
относящихся непосредственно к врезке, начинается с установки
Рис. 45. Врезка отводом сверху.
/ — действующий газопровод; 2 — место соединения (врезки) газопроводов; 3 — отвод;
4 — сварные швы; 5 — присоединяемый газопровод; 6 — изоляционное покрытие; 7 —
-винтовой домкрат; 8— прокладка; В — кирпич; 10— основание; 11— дно котлована.
^ Заказ № 483
193

домкрата. Основное требование при этом — достаточная
подъемная сила домкрата и устойчивость постановки его на грунт
или дополнительную опору. Как правило, для дополнительной
опоры применяют кирпич, снизу и сверху которого укладывают
сплошной опорный лист (металл или доску достаточной
толщины). Изоляция в месте контакта между газопроводом и
домкратом должна быть снята с трубы. Домкрат при установке
должен быть немного приподнят из крайнего нижнего
положения, с тем чтобы при работе труба могла немного быть
подана вниз.
Расположение конца вновь присоединяемого газопровода по
отношению к действующему диктует объем работ и состав
операций, необходимых к выполнению непосредственно на отводе
с целью его удлинения вниз (к действующему газопроводу)
или вбок (навстречу присоединяемому газопроводу). Длина
бокового патрубка должна быть не менее 40 см, нижнего — не
менее 10—15 см. Воздействие на трубу вновь присоединяемого
газопровода с целью «подачи» ее вниз допускается при условии,
что вес, действующий сверху на конец трубы, не будет
превышать веса одного человека. Если этого груза недостаточно,
необходимо освободить из-под грунта конец вновь
присоединяемого газопровода или изменить способ врезки. Всегда следует
помнить, что чем больше сварных швов на месте присоединения,
тем хуже (слабее) само соединение.
В идеальном случае действующий и вновь присоединяемый
газопроводы располагаются друг над другом в месте
пересечения точно на расстоянии габаритных размеров отвода (диаметр
которого равен диаметру присоединяемого газопровода) с
учетом небольшой разницы, которая возникает при обработке
конца отвода, привариваемого к действующему газопроводу.
В этом случае операции подгонки выполняются в
последовательности, перечисляемой ниже (рис. 46). Отвод одним концом
устанавливается на действующий газопровод, другим
поворачивается навстречу присоединяемому. На боковых стенках нижнего
конца мелом намечается так называемая улыбка, т. е. зона
удаления металла из тела отвода, с тем чтобы он мог своим
нижним концом по всему периметру плотно, без зазора в любой
части линии контакта прильнуть к верху трубы действующего
газопровода. После того, как отвод плотно лег на трубу при
подгонке, его снимают и на подогнанной части выполняют скос
кромки (снимают фаску) в целях обеспечения необходимых
зазоров для будущего шва. Обработав нижний конец отвода,
приступают к подгонке нижнего конца. Придав верхнему концу
форму совершенно законченную для наплавки сварного шва
(обеспечив строгую перпендикулярность плоскости обреза
отвода к его направлению навстречу присоединяемому
газопроводу) и сняв фаску по всему периметру, приступают к подгонке
верхнего конца отвода к трубе присоединяемого газопровода.
194
Рис. 46. Врезка отводом сверху (к операции
подгонки).
I — действующий газопровод; 2 — отвод; 3 —
присоединяемый газопровод; 4 — лист бумаги; 5 — линия
обреза; 6 — «окно».
Для этого проверяют взаимную
параллельность направлений вновь
присоединяемого газопровода и входа
верхнего конца отвода, который после
выполнения сварного шва будет являться
продолжением этого газопровода (как
единое целое действующей системы).
Намечают линию обреза вновь
присоединяемого газопровода, причем не
приблизительно, а предельно точно.
Ошибаться нельзя: если зазор между отводом и присоединяемым
газопроводом велик, сварного шва выполнить нельзя, а если и
можно, то прочность его будет явно ниже нормы. Если зазора
не будет, придется снова повторять обрезку трубы, а затем
утомительную работу вручную напильником по доводке кромок.
Лист бумаги шириной 5—10 см, обернутый вокруг трубы,
даст идеальную линию обреза, которую остается только
наметить мелом. Если присоединяемый газопровод подходит к
действующему под небольшим углом сверху или сбоку, то
изменяются условия подгонки нижнего конца, для верхнего конца они
корректируются во вторую очередь. Не рекомендуется
допускать изломов в месте контакта верхнего конца отвода и
присоединяемого газопровода, хотя несоосность направлений в 10—■
15° может достаточно осложнить подгонку в зоне контакта.
После того как присоединяемый газопровод обрезан по
линии подгонки и конец его обработан под фаску напильником,
выверяют зазор между ним и отводом и последний
приваривают наглухо. Затем с помощью домкрата дают возможность
присоединяемому газопроводу нижним концом приваренного
отвода улечься на действующий газопровод (отпускают винт
домкрата) и снова проверяют плоскость и линию контакта
между ними. Затем мелом очень точно (тонкой линией)
обводят периметр нижнего конца отвода и снова домкратом
приподнимают конец присоединяемого газопровода на 2—3 см.
Теперь все готово к выполнению основных газоопасных
операций, начинается самая ответственная и опасная их часть. В
некоторых газовых хозяйствах отвод не приваривают сразу (на
этапе подготовки) к концу присоединяемого газопровода,
поскольку это в известной степени затрудняет потом операцию
по обработке кромки «окна».
Приступая к изложению основных операций по врезке
газопровода, необходимо подчеркнуть, что некоторые из них могут
7*
195

гдаШ
,1 I I I I EZL
Рис. 47. Варианты (I—III) расположения места врезки (В).
выполняться параллельно подготовительным, например
снижение давления в сети газопровода. Однако надо сразу отметить,
что основные операции в отличие от вспомогательных должны
постоянно контролироваться руководителем работ.
Несколько слов о снижении давления газа. Врезка может
осуществляться в различные типы газопроводов:
распределительные, внутриквартальные, дворовые, каждый из которых
в свою очередь может иметь различные диаметры и схему
расположения в плане (тупиковые, кольцевые). Например, врезка
производится в тупиковый газопровод низкого давления,
питающий газом группу многоэтажных жилых домов (рис. 47). Место
врезки может находиться как в начале дворового газопровода,
так в середине или в конце его. Наиболее простым по
выполнению операции понижения давления будет III вариант, когда
место врезки расположено в самом конце дворовой сети и надо
продлить ее к дому № 8. Почему? Потому что давление у места
врезки должно лежать, как это было уже сказано выше, в
пределах 392—981 Па (40—100 кгс/м2). Снижая его на выходе из
ГРП с помощью регулятора давления, мы будем постоянно
уверены в том, что давление газа перед приборами в квартирах
домов, подключенных к дворовой сети до места врезки по ходу
газа (№ 1, 3, 5, 7), будет всегда выше того, которое покажет
•манометр, установленный у места врезки, и, следовательно,
проскока пламени на горелках бытовых приборов можно при этом
не опасаться, так же как и «провалов» давления газа у
отдельных потребителей.
Детали операции по снижению давления газа выглядят на
примере следующим образом. В последнем подъезде дома № 7
(считая по ходу газа от ГРП) в одной из квартир первого этажа
196
с помощью жидкостного манометра замеряется давление газа
перед одним из бытовых газовых приборов. Допустим, оно
будет равно 1177 Па (120 кгс/м2). На выходе из ГРП давление
газа находится на уровне 1373 Па (140 кгс/м2). Однако не
рекомендуется при выходном давлении газа из ГРП 1961 Па
(200 кгс/м2) оставлять перед приборами менее 785 Па
(80 кгс/м2). Наши условия позволяют это сделать. Принимаем
:sa исходное значение измененного давления 785 Па перед
газовыми приборами потребителей (дом № 7). Следовательно,
давление газа на выходе из ГРП следует понизить на
1177—785 = 392 Па (40 кгс/м2) и установить на выходе ГРП
давление 1373—392 = 981 Па (100 кгс/м2). Это случай
идеальный, когда все требования и условия удовлетворены: у
потребителей приемлемое давление, в котловане пламя не очень
большое и давление в допустимых пределах.
А как будет выглядеть та же самая операция, если на
выходе из ГРП установлено рабочее давление порядка 2746 Па
(280 кгс/м2) и перед приборами потребителей порядка 1961 Па
(200 кгс/м2)? В этом случае при давлении газа на выходе из
ГРП порядка 2942 Па (300 кгс/м2) у потребителей допускается
давление порядка 1177 Па (120 кгс/м2). Но если у
потребителей, проживающих в крайнем подъезде дома № 7, перед
приборами оставить давление газа в пределах 1177 Па, это будет
означать, что в котловане у места врезки оно будет не менее
1079—1177 Па (110—120 кгс/м2), в то время как по условиям
безопасного проведения работ давление необходимо держать
не выше 981 Па (100 кгс/м2). Дело здесь не в этих 98—196 Па
(10—20 кгс/м2), о которых мы говорим в данном конкретном
примере, эта разница может быть гораздо выше. Суть вопроса
заключается также не в том, можно ли сварить качественный
шов при таком давлении газа (выходящего в атмосферу между
кромками состыкованных труб), и даже не в том, достаточно
ли велик риск. Для разных бригад, имеющих различные опыт
и квалификацию, ответ не может быть однозначным. В процессе
выполнения работ после разгерметизации газопровода
источником искры может быть все что угодно, например неосторожно
опущенный или оброненный инструмент, резкое движение
напильником, подвижка подогнанной трубы и т. д. Бросок языка
пламени при давлении газа в трубе 392—588 Па (40—60 кгс/м2)
будет гораздо меньшим, чем при давлении порядка 981—■
1569 Па (100—160 кгс/м2). Если в первом случае при
достаточной вентиляции котлована можно ожидать короны пламени
высотой 0,5—0,6 м, то во втором высота короны может быть до
1,5 м. Это говорит не о том, что в первом случае люди,
находящиеся в котловане, не пострадают, а о том, что рисковать
не надо, когда для этого нет совершенно никакой надобности.
Поэтому, когда давление газа перед бытовыми приборами
хотя бы какой-то части потребителей в процессе выполнения
197

работ должно быть ниже 785 (80) и 1177 Па (120 кгс/м2)
соответственно при выходном давлении из ГРП порядка 1961 и
2942 Па (200 и -300 кгс/м2), следует предупредить потребителей
накануне письменно и устно непосредственно перед началом
работ о понижении давления газа и необходимости временного
прекращения пользования газовыми приборами.
Если исходя из конкретных условий можно ожидать
снижения давления газа до уровня, при котором возможен проскок
пламени на соплах горелок (для горелок, рассчитанных на
номинальное давление порядка 1274 Па, это будет при давлении
порядка 196—294 Па), то отключение подачи газа
потребителям опасной зоны или даже всем потребителям (если нельзя
отключить отдельный участок), снабжаемым газом от какого-
либо ГРП, обязательно.
Операцию снижения давления газа в этом случае проводят
поэтапно, аналогично описанному выше: замеряют давление
газа у потребителей крайнего подъезда дома № 7, затем по
разнице давлений устанавливают предел выходного давления
ГРП, после чего закрывают краны на вводе всех подъездов
дома № 7, манометр переносят в крайний подъезд дома № 5
(по ходу газа из ГРП), замеряют давление и снова понижают
выходное давление ГРП и т. д. При наличии достаточного опыта
эту операцию можно выполнить в один прием. Однако потеря
давления при сокращении отбора из газопровода при
отключении потребителей по мере движения газа от ГРП до места
врезки будет незначительна и чаще всего бригада
останавливается (из-за нежелания терять время и выполнять сложную
работу) на двух вариантах: снижение давления газа на выходе
из ГРП без каких-либо дополнительных работ по
предупреждению потребителей и т. д.; полное прекращение подачи газа
в сеть потребителей путем остановки регулятора в ГРП с
привлечением для последующего возобновления подачи газа
персонала эксплуатационных служб, не входящего в состав бригады
по врезкам, и передачей им работ по восстановлению
газоснабжения.
Прежде чем разрешить сварщику сделать так называемый
прокол (отверстие 5—6 мм), руководитель работ последний раз
проверяет позиции членов бригады и дает общую команду
к началу газоопасных операций. В котловане находятся двое
основных рабочих: сварщик и его подручный. До того как
сварщик зажжет горелку (резак), подручный должен проверить
готовность приспособления, предназначенного для замера
давления газа. Сварщик зажигает горелку вне котлована, вносит ее
в котлован (опускает на вытянутых шлангах). Первичный
розжиг горелки в пределах котлована, тем более когда там
находится кто-либо кроме самого сварщика, категорически
запрещается. Некоторые скептики могут спросить: к чему такая
излишняя предосторожность? Можем ответить: к тому чтобы
198
у сварщика был постоянный рефлекс, направленный на то, что
первичный розжиг газогорелочного устройства всегда
производится вне котлована.
Сварщик горелкой или резаком обжигает место установки
(приварки) трубки манометра от битумной изоляции и
выполняет прокол, газ, выходящий наружу, воспламеняется и
начинает гореть. Подсобник устанавливает нижний конец стойки над
проколом; сварщик прихватывает стойку к телу трубы; пока
металл не остыл (на прихватке), подсобник выверяет
вертикальность стойки и дает знак сварщику на продолжение работы
но выполнению сплошного шва вокруг нижнего конца стойки.
Верхний конец стойки, через который в это время
осуществляется сброс газа в атмосферу, должен находиться не менее чем
па 30—40 см выше головы работающих в котловане с тем,
чтобы при ошибке сварщика (который может вдруг при
переброске шлангов взмахнуть по верхней зоне котлована
работающей горелкой) пламя не могло обжечь работающих в
котловане, а ушло вверх. Поддерживать, тем более поддвигать или
подгибать, стойку при обварке не следует, так как это прежде
всего приводит к дефекту сварного шва, выполняемого в силу
его временного характера, как правило, с пониженным
качеством.
После выполнения кругового шва по низу стойки кран на
верху стойки, через который газ из прокола сбрасывается
в атмосферу, закрывается. Остывший шов с помощью мыльной
эмульсии проверяется на плотность под давлением газа. После
проверки герметичности шва манометр заполняется водой, кран
па манометр открывается и проверяется давление газа в
газопроводе. Закончив шов, сварщик гасит горелку и поднимается
из котлована, проверку шва выполняет подсобник.
Вообще на всех стадиях работы при выполнении всех
операций надо постоянно стремиться, чтобы в них участвовало
минимальное число работающих (одновременно находящихся
в опасной зоне, в нашем случае в котловане). Пример из
практики: сварщик не погасил горелку и не ушел из котлована.
Подсобник, перебираясь через трубу, оступился и, падая,
ухватился за стойку манометра, которая тут же отскочила (сварной
шов не выдержал). Газ из прокола загорелся и опалил его.
14з-за чепухи, по сути дела, произошел несчастный случай.
Итак, манометр установлен, давление газа у места врезки
находится под контролем, все подготовительные операции
закончены, все работы, которые можно было выполнить до
начала операции по разгерметизации газопровода, также
закончены. Последний раз проверены подготовка работ и
местонахождение персонала бригады на своих местах. Руководитель
работ дает сигнал к началу основных операций. Слесарь,
являющийся помощником сварщика (подсобник), спускается
и котлован и берет на уровне 20—30 см выше труб в котловане
199

с помощью газоанализатора пробу воздуха для определения
отсутствия в котловане взрывоопасной концентрации газа и
выбирается из котлована. При отрицательных результатах замера
сварщик зажигает резак, подходит к кромке котлована и,
приняв позу, обеспечивающую защиту лица при возможной
вспышке газовоздушной смеси в котловане, начинает опускать
в него на шлангах резак. Опустив резак на уровень труб, он,
раскачивая и перемещая резак, обводит огнем все потенциально
опасные места, где можно ожидать утечки газа. Проверка
такого рода обязательна.
Все готово: давление газа проверено и находится на
приемлемом уровне, сварщик и подсобник в котловане, ведро с
мятой глиной под рукой у подсобника, средства пожаротушения
наготове, пути отступления удобны и готовы, дежурные на
местах, вновь присоединяемый газопровод приподнят над зоной
контакта на 2—3 см. С помощью резака сварщик прожигает
первичное отверстие в пределах очерченного для вырезки круга
(под нижней кромкой отвода), выходит резаком на кромку
круга и под установленным углом скоса начинает вести рез
по обозначенному мелом периметру. Слесарь наблюдает за
ходом реза и следом, не создавая помех для сварщика,
замазывает открытую щель (рез), через которую выходит газ. Эта
операция производится в том случае, когда величина пламени
создает опасность для сварщика или затрудняет выполнение
работ. Пройдя по периметру подлежащего удалению круга
(«заплаты»), сварщик оставляет небольшую перемычку,
порядка 3—5 мм, с тем чтобы удостовериться в последний момент
в готовности слесаря к заключительному движению реза и
удалению заплаты. Удаление заплаты может производиться двумя
способами: при вертикальных стенках реза заплата выбивается
с помощью тяжелого бронзового молотка или полукувалды
внутрь действующего газопровода, при косых стенках реза,
препятствующих падению заплаты внутрь трубы, заплата
удаляется с помощью специального твердого тонкого клина,
аналогичного спецзубилу, конец которого свободно может войти
в щель реза; приподнятая клином над стенкой трубы, заплата
выбивается боковым ударом. Однако в любом случае к верхней
части заплаты необходимо стремиться прихватить сваркой
пруток диаметром 5—6 мм, с тем чтобы не иметь хлопот с
извлечением ее из тела действующего газопровода.
Перед удалением заплаты пламя на выполненном
сварщиком резе по ее периметру должно быть потушено с помощью
глины или другим способом, например простым смазывающим
движением кошмы или хлопком, направленным по скользящей
линии (сверху вбок). Резак гасится, сварщик из котлована
удаляется. Остальную работу слесарь-подсобник выполняет один.
Команду к началу операции по удалению заплаты слесарь
должен получить от руководителя работ. Без этого промежуточного
200
специального разрешения он не имеет права удалять ее и тем
самым освобождать достаточно широкий выход для газа из
трубы в атмосферу. Перед тем как приступить к этой операции,
слесарь должен еще раз осмотреть свою одежду, котлован и
особенно тот материал, с помощью которого гасил пламя, с тем
чтобы убедиться в отсутствии следов тления.
Получив разрешение, слесарь надевает маску противогаза,
проверяет герметичность тракта воздухоподачи к ней и
приступает к работе. Удаляется заплата из действующего газопровода
со всеми возможными предосторожностями, включая те,
которые позволят избежать ожога от не успевшего остыть металла
(предварительное охлаждение водой, рукавицы и т. д.).
Заплата, извлеченная из окна, выбрасывается из котлована, и
слесарь приступает к обработке кромок «окна» с помощью
напильника. Зубило для этих целей применять не рекомендуется. Одна
из сторон напильника имеет форму дуги, вторая — прямая.
Если крайне необходимо применить зубило, ударная часть его
должна быть обильно смазана техническим вазелином. Можно
применять только ударный инструмент из цветного металла.
Применяя зубило, необходимо обратить внимание на:
— возможность появления искры в случае соскальзывания
рабочей части зубила с участка металла, подлежащего
удалению, на соседние;
— отсутствие зазоров между удаляемым участком металла
и рабочей частью зубила (обязателен плотный контакт);
— точность ударов молотка по верхней части зубила;
— возможность выскальзывания зубила из рук (не надо
забывать, что оно смазано техническим вазелином) и рикоше-
тирования его на металлические части и предметы в пределах
котлована.
Каким образом можно свести к нулю или во всяком случае
к минимуму опасные последствия перечисленного выше?
Во-первых, прежде чем приставить зубило и ударить молотком,
слесарь должен внимательно осмотреть каждый наплыв, каждый
бугорок металла и решить, нельзя ли его удалить неударным
инструментом, не столь опасным по возможным последствиям,
как зубило: например, напильником или бронзовым скребком,
молотком и т. п. Во-вторых, если уж решено применять зубило,
то необходимо доподлинно разобраться в форме и
расположении подлежащего удалению куска металла, чтобы выбрать
наилучшее направление удара, наилучшее место контакта рабочей
части зубила с металлом, определить путь возможного
движения зубила, примерную силу удара. В-третьих, зона контакта
между рабочей частью зубила и металлом не только в месте,
определенном для первичного удара, но и на пути возможного
движения зубила должна быть покрыта слоем технического
вазелина. В идеальном случае металл и рабочая часть зубила
должны контактировать в сплошном масляном окружении, спо-
201

собном погасить любую искру до того, как она войдет в
соприкосновение с газовоздушной смесью. В-четвертых, в любом
случае запрещается применение молотков или кувалд из черного
металла, которые могут дать искру не только при контакте
с зубилом, но и при непредусмотренном варианте — с металлом
трубы и т. д. В-пятых, в связи с тем что инструмент в целом,
находящийся в настоящее время в эксплуатации в городских
газовых хозяйствах, не имеет прочного защитного покрытия
(антиискрового) или не изготовляется целиком из металлов
(сплавов), обладающих указанными свойствами, следует иметь
инструмент, в том числе и зубила, покрытые хотя бы слоем
меди.
Обработка кромок с помощью бронзового молотка в нашем
примере практически невозможна из-за близкого
расположения кромки отвода к «окну». Обработка кромок напильником
несколько затруднена из-за того, что свободный конец уходит
в процессе работы в «окно» и обеспечить на него нажим сверху
нет возможности.
Здесь необходимо учесть несколько обстоятельств.
Напильник должен быть совершенно новым, с тем чтобы даже при
незначительном нажиме он мог снимать металл с кромки.
Свободный конец, совершающий возвратно-поступательные
движения внутри трубы, при излишне энергичном движении может
чиркать по ее стенке, а это опасно, если вместо газа в зоне,
прилегающей к «окну», находится газовоздушная смесь.
Движение напильника в рабочей фазе должно совершаться внутрь
трубы (от себя, как обычно), с тем чтобы могущая возникнуть
в зоне контакта искра имела наименее опасное направление —
внутрь трубы. Необходимо принять меры безопасности,
исключающие возможность возникновения искры в результате
непредвиденного контакта напильника, зубила и т. п. с отводом, на--
ходящимся на высоте 2—3 см над «окном». Конечно, лучше
всего кромку отвода смазать глиной или замотать
полихлорвиниловой лентой. В котловане слесарь должен выбрать себе
такое место, чтобы при максимуме удобства его не задела
корона пламени, если произойдет вспышка газа. Не
рекомендуется нависать над зоной контакта, накрывая ее сверху,
например головой и т. д.
После того как черновые подгоночные работы выполнены,
слесарь отпускает домкрат и устанавливает отвод нижней
кромки на место (отвод может зависать над «окном» на
соответствующей высоте для обеспечения необходимого зазора для
качественного выполнения сварного шва). Проверяет зону
контакта, зазоры п снова поднимает отвод в исходное положение.
После чистовой подгонки и последующей проверки слесарь
опускает отвод на место в окончательном варианте, производит
последнюю центровку, после чего с помощью белой глины
герметизирует щель в зоне контакта между отводом и газопрово-
202
|.ом. Глина заполняет только саму щель, проглядывая белой
полоской между металлом труб в зоне контакта. Размазывание
глины по металлу, наличие наплывов и комков не допускается.
Окончив работу по подготовке зоны контакта к выполнению
сварного шва, слесарь покидает котлован для отдыха. В это
нремя руководитель работ может спуститься в котлован и
проверить качество подгоночных работ вблизи, если у него
появились какие-либо сомнения или желание обеспечить контроль
своими глазами за данной операцией, исходя из соображений
порядка, дисциплины или профессиональной подготовки членов
бригады. Одновременно он может проверить загазованность
котлована. Если он этого не сделает сам, проверку должен
выполнить кто-либо из членов бригады. Одновременно
проверяется давление газа по манометру.
Получив разрешение на продолжение работ, сварщик
разжигает горелку, подходит к бровке котлована и, приняв
необходимые меры безопасности, опускает на шланге работающую
горелку вниз, обводит ею зону контакта между газопроводами,
извлекает горелку обратно и, не выключая ее, начинает
спускаться в котлован, держа горелку впереди себя на вытянутой
руке и прикрывая лицо второй рукой на всякий случай. Причем
спуск в котлован осуществляется не прямо, грудью вперед,
а боком, с тем чтобы в любой момент без лишних движений
можно было при необходимости отступить. После того как
сварщик, еще на вытянутой руке держа горелку, проверил зону
контакта на предмет отсутствия в ней газовоздушной смеси и
занял свое рабочее место, в котлован по разрешению
руководителя работ спускается слесарь и тоже занимает свое место.
Сварщик приступает к своей работе по наварке первого шва.
Если сварочные работы выполняются с помощью
электросварки, тем не менее проверка котлована с помощью горящей
горелки или другого источника открытого огня все равно носит
обязательный характер.
Поскольку сварной шов на месте врезки всегда выполняется
в условиях, в той или иной степени препятствующих высокому
качеству работ, необходимо стремиться выполнять их с
помощью электросварки, независимо от диаметра и толщины
стенок труб соединяемых газопроводов, если имеется техническая
возможность. Шов, выполненный с помощью электросварки,
в любом случае обладает более высокой прочностью, чем шов,
выполненный газоэлектросваркой.
При выполнении сварного шва белая глина частично
выгорает, частично размягчается и стекает внутрь трубы,
вытесняемая заполняющим зону контакта металлом. Слесарь,
помогающий сварщику, должен постоянно следить за тем, чтобы выход
газа или, другими словами, высота языка пламени,
вырывающегося из зоны сварки, не была слишком высока, так как сам
сварщик, выполняя работу в темных очках, не всегда может
203

правильно определить величину пламени и, следовательно,
правильно оценить опасность ожога. При электросварочных
работах через темное стекло щитка пламени практически не видно.
Поэтому слесарь, наблюдающий за работой сварщика и в то
же время принимающий меры безопасности с тем, чтобы не
получить самому травму глаз от слепящего света электродуги,
должен все-таки обеспечить контроль за пламенем в зоне
контакта. Обычно лицо сварщика находится на расстоянии порядка
1,2—1,5 длины электрода от сварного шва. Это достаточно
близко для языка пламени обычной при данных работах длины,
который может внезапно вырваться из действующего
газопровода и «лизнуть» подбородок и даже лицо (нырнув под маску-
щиток). Это особенно возможно в первый момент, т.е. в начале
сварки, когда газопроводы по отношению друг к другу могут
быть еще случайно смешены. Поэтому и принимаются самые
строгие меры предосторожности в первый момент, т. е. при вы1
полнении прихватки, стабилизирующей положение
газопроводов по отношению друг к другу. Сварщик в это время занимает,
быть может, не самое удобное положение из возможных, но
зато в максимальной степени гарантирующее безопасность
(в нижней части котлована и на максимальном удалении).
Прихватка обычно выполняется с двух противоположных
сторон на месте будущего шва длиной 6—10 мм. Прихваткам
обязательно надо дать остыть (цвет наваренного металла
должен потемнеть), после чего ликвидировать образовавшийся
выход газа, проверить в последний раз стыковку труб и
приступить к выполнению основного сплошного шва. Иногда, в
зависимости от принятой технологии или просто в каком-либо
конкретном случае, прихватка выполняется в виде двух прутков,
не соприкасающихся с зоной контакта газопроводов, обходящих
ее на расстоянии порядка 15—20 см (в виде двух растяжек).
Растяжки эти удаляются по мере выполнения основного шва.
По ходу работы сварщик делает кратковременные перерывы,
обычно они совпадают с моментами замены электродов в
держателе. Замена электрода требует откидывания защитного
щитка (маски). Одновременно с этим сварщик может осмотреть
и шов. Однако, с тем чтобы определить опасность, которую для
него представляет выходящий из газопровода газ
(расплавленный металл и прогрев металла труб дугой сварки разрушают
промазку глиной), сварщик должен откинуть щиток не позже
того момента, когда будут сварены 1—2 см шва (самые
первые), а потом еще раз снова через 1—2 см. Манометр
манометром, а конкретность пламени все-таки более доходчива.
Если слесарь (подручный сварщика) заметит, что корона
пламени начинает вдруг расти или давление газа (по
манометру) начинает увеличиваться, то первое, что он должен
сделать,— это предупредить сварщика, который в свою очередь
должен немедленно прекратить работу и потушить горелку (ре-
204
зак). Одновременно как можно быстрее должны быть приняты
меры по ликвидации пламени в зоне контакта газопроводов или
охлаждению сваренного участка шва. Возобновлена работа
в этом случае может только по разрешению руководителя
работ после выяснения причины повышения давления газа в сети.
Необходимо предупредить о следующем. Если подгонка
газопроводов в зоне контакта выполняется
малоквалифицированным или недостаточно сообразительным слесарем, могут иметь
место слишком большие зазоры между кромками труб. В этом
случае, как бы этого ни хотелось (в целях экономии времени),
нельзя разрешать вставку кусков металла, проволоки и т. п.
с целью уменьшения щели. Нельзя также при слишком
большом зазоре разрешать наплавлять металл слой за слоем
(лесенкой), пока он не достигнет противоположной кромки —
прочность такого шва ничтожна.
После того как сварной шов выполнен целиком, сварщик
покидает котлован, а подручный выполняет операцию по проверке
качества шва (внешний осмотр плюс мыльная эмульсия).
Указанные операции выполняются после того, как температура шва
и околошовной зоны станет близка температуре окружающего
воздуха. Запрещается ускорять охлаждение шва, например
поливая его водой и т. д. Согласно СНиП и ПБ процесс
охлаждения лимитируется следующим графиком: не более 10е С в
минуту. Поэтому в зимнее время приходится не только ускорять
охлаждение шва, а даже принимать дополнительные меры по
замедлению этого процесса.
До того как начинается первичная проверка шва с помощью
мыльной эмульсии (при пониженном давлении газа),
необходимо снять с него слой окалины с помощью бронзового
молотка, зубила и металлической щетки. Труднодоступные места
осматриваются при пламени сварочной горелки, при
необходимости подсвечиваются фонарем. Одновременно проверяется
отсутствие выхода газа через возможные дефекты шва по
внешним признакам: на звук и на ощущение ладонью, которая
обносится вокруг шва как бы накрывая его.
Мыльная эмульсия нормальной густоты наносится с
помощью кисточки или груши обильно, точно так же, как на вну-
тридомовых газопроводах. Здесь важна не мыльная вода,
а именно мыльная эмульсия, которая не будет мгновенно
стекать с крутых стенок трубы, а будет пленкой покрывать
плоскость шва в течение времени, необходимого самой слабой
струйке газа, выходящей из микроотверстия, чтобы приподнять
эту пленку и создать из нее пузыри (пузырь).
После того как первичная проверка проведена, руководитель
работ дает разрешение сварщику спуститься в котлован и
срезать стойку манометра, установленного для контроля за
давлением газа в действующем газопроводе у места врезки. Операция
эта выполняется так же, как и все предыдущие, с полным со-
205

блюдением всех требований безопасности: котлован проверяется
с помощью газоанализатора и горелки, первым спускается
сварщик, подручный — следом, только в случае необходимости (по
сигналу сварщика). Достаточно опытный сварщик отверстие
под стойку манометра прокалывает в теле трубы таким
образом, чтобы его можно было заварить с наименьшими затратами
труда и времени. В наилучшем варианте прокол «заливается»
расплавленным металлом электрода или проволоки на всю
глубину, с тем чтобы избежать непровара по корню шва.
После первичной проверки герметичности сварки на месте
прокола сварщик и слесарь покидают котлован и руководитель
работ дает разрешение на подъем давления в газопроводе до
рабочего. Получив подтверждение от исполнителя об
установлении рабочего давления в сети, руководитель работ вместе со
слесарем спускается в котлован, и слесарь в его присутствии
проверяет герметичность сварных швов вторично с помощью
мыльной эмульсии. Затем мыльная эмульсия смывается водой,
что позволяет руководителю работ произвести детальный
внешний осмотр выполненной работы. Затем шов просушивается, и,
если нет оснований для дополнительных мер контроля,
руководитель дает разрешение на производство изоляционных работ,
которые,-как правило, выполняются специальной бригадой,
работающей в контакте с бригадой врезок. Эта бригада может
выезжать на объект вместе с бригадой врезок или вызываться
перед окончанием работ по врезке.
Изолировочные работы выполняются в полном объеме без
каких-либо скидок на малость работы или стесненность
рабочего места. Приемка изоляции на месте врезки от бригадира
изолировщиков производится руководителем работ; составляется
акт, который ими подписывается, с указанием того, кто, когда
и где выполнил работу указанного объема. Изолировочные
работы осуществляются под постоянным надзором руководителя
работ; после их окончания изоляция подвергается внешнему
осмотру. При необходимости (если это возможно) прибегают
к помощи приборов, которые должны быть в комплекте бригады
изолировщиков.
Засыпка котлована также производится под наблюдением
руководителя работ, который дает необходимый инструктаж до
начала работ бульдозеристу или рабочим, занятым на
эксплуатации землеройной и прочей техники, используемой для засыпки
котлована. Если работы по засыпке котлована не обеспечены
механизмами со стороны заказчика или сторонней
организации, они должны быть выполнены с использованием техники,
закрепленной за бригадой врезок или специально выделенной
по плану работ для этой операции.
Руководитель работ для обеспечения безопасности в
процессе эксплуатации газопровода должен обратить внимание при
засыпке котлована на следующее.
206
1. Нельзя допускать, чтобы грунт, мягкий он или
слежавшийся, обрушивался в котлован, в том числе и на газопроводы,
единой массой (глыбой или землепадом). Грунт должен быть
сдвинут медленно, с тем чтобы он скатывался в котлован
осторожно, по склону.
2. Засыпка котлована должна быть послойной с возможным
уплотнением грунта по всей площади котлована.
3. Категорически запрещается уплотнять грунт в котловане
с помощью различного рода подвижных механизмов или машин
(тракторов, автомобилей, катков и т. д.) или допускать
возможность случайного заезда на только что засыпанный грунт, хотя
бы даже и уплотненный, различного рода машин или
механизмов, пока не будет восстановлено дорожное покрытие.
4. При увлажнении с целью обеспечения максимально
возможной плотности грунта ни в коем случае нельзя допускать
переувлажнения его, т. е. доводить до состояния плывуна.
5. При наличии потенциальной опасности стока любого рода
вод (дождевых, канализационных, хозяйственных и т. д.)
необходимо в обязательном порядке принять меры по
предупреждению попадания воды в засыпанный котлован на весь период
вплоть до восстановления дорожного покрытия.
6. Ограждение засыпанного котлована должно сохраняться
до восстановления твердого дорожного покрытия,
гарантирующего сохранность газопроводов в пределах бывшего котлована.
Проверка герметичности и прочности газопроводов (труб и
сварных швов), выполненных в процессе работ по врезке под
газом, путем их опрессовки воздухом не производится. Также
не производится проверка качества выполненных сварных швов
физическими методами контроля, независимо от их формы и
условий выполнения.
После окончания работ акты-наряды на врезку и изоляцию
газопроводов заполняются и закрываются подписью
руководителя работ. Если на месте врезки предусмотрена установка
контрольной трубки (по наряду), факт выполнения указанной
операции обязательно фиксируется отдельной записью в
акте-наряде. В конце рабочего дня или не позже начала следующего
рабочего дня, в зависимости от принятого в городском газовом
хозяйстве порядка, руководитель работ отчитывается о
выполненной работе перед лицом, выдавшим наряд, и сдает его с
отметкой об этом в специальном журнале лицу, отвечающему за
регистрацию нарядов на газоопасные работы, вместе с
исполнительно-технической документацией и дополнениями к ней.
Не позже чем через 30 мин после окончания работ, как и не
менее чем за 20—30 мин до их начала, руководитель сообщает
об этом в ЦП АДС. Началом работ в этом случае считается
момент изменения режима газоснабжения потребителей или
изменение режима работы действующего газопровода, а при
отсутствии таких операций — факт разгерметизации газопровода.
207

Рис. 48. Соединение
газопроводов встык.
1 — действующий
газопровод; 2 — временная
заглушка; 3— «окно»; 4— стальной
пруток; 5 — металлическая
заглушка; 6 — сварной
(соединительный) шов; 7 —
присоединяемый газопровод.
Мы рассмотрели организацию работ и технику безопасности
на самом простом варианте врезки газопроводов. Какие
факторы или особенности нам хотелось бы отметить в добавление
к этому? Это — способы или детали обвязки места соединения,
влияние работ по врезке на работу действующего газопровода,
влияние разницы давлений газа на организацию работ и
приспособления, применяемые для работ по врезке, выполняемых
без снижения давления на газопроводах высокого и среднего
давления.
Среди других способов присоединения кроме рассмотренного
самого распространенного (отводом сверху) достаточно часто
встречается соединение газопроводов встык, когда вновь
проложенный является продолжением действующего, как это
показано на рис. 48. Лучше всего, когда при указанном варианте
стыковку и выполнение соединительного шва между
газопроводами производит строительно-монтажная организация. Шов
этот проходит тогда все стадии испытания вместе с новым
газопроводом, включая проверку физическими методами контроля.
После сдачи газопровода в эксплуатацию бригада врезок,
прибывшая согласно наряду на место работ, выполняет следующие
операции (рассматриваются только основные).
С помощью резака в верхней половине трубы действующего
газопровода вырезается «окно», ширина которого может быть
150—250 мм в зависимости от диаметра газопровода, а длина —
примерно на XU—'/5 меньше половины длины окружности трубы
(рис. 48). Выход газа через «окно» в атмосферу устраняется
путем устройства временной глухой перегородки с промазкой ее
глиной. Применение для этих целей переносных
полустационарных деревянных заглушек повлечет за собой удлинение «окна»
на величину, большую половины окружности, что нежелательно.
Расстояние края «окна» от глухой внутренней концевой
заглушки, установленной ранее на действующем газопроводе,
должно быть 50—100 мм, с тем чтобы, с одной стороны, позво-
208
150-200 150-200 '50"-;
Рис. 49. Соединение
газопроводов с помощью
катушки.
1 — действующий
газопровод; *2 —■ временная
заглушка; 3—«окно»; 4—
металлическая заглушка; 5 —
сварной (соединительный)
шов; 6 — катушка; 7 —
присоединяемый газопровод.
лить без особых помех выполнить круговой рез по удалению
этой заглушки (особенно в верхней его части), а во-вторых,
находиться все же достаточно далеко от параллельного шва,
который будет выполнен в дальнейшем при установке на место
куска металла трубы, вырезанного для устройства «окна». Если
этого не учесть, то околошовные зоны обоих швов наложатся
друг на друга, в результате чего могут иметь место
нежелательные деформации и ослабление швов. Поэтому установку
концевых заглушек следует практиковать на расстоянии порядка
50—70 мм от кромки трубы. Для облегчения операции по
удалению концевой заглушки через «окно» на ней кроме краевого
реза (по периметру окружности) выполняется также и
поперечный (диагональный) рез, после чего заглушка распадается
на две равные части. Перед внесением работающей горелки
в замкнутое пространство между временной заглушкой
(уплотнением) и концевой заглушкой через «окно» внутрь газопровода
сварщик должен занять безопасную позицию, гарантирующую
его от несчастного случая.
В том случае, когда в процессе выполнения строительно-
монтажных работ вновь уложенный газопровод не был заранее
состыкован с концом действующего, указанную работу должна
выполнить бригада врезок городского газового хозяйства. Все
операции в этом случае практически аналогичны
вышеописанным. Разница заключается в том, что бригада врезок вваривает
между действующим газопроводом и вновь присоединяемым так
называемую катушку, длина которой не должна быть менее
200 мм. После того как газопроводы будут соединены с
помощью катушки, остальные работы, в том числе и связанные
с удалением металлической заглушки из действующего
газопровода, проводятся как было уже сказано выше (рис. 49).
Стыковка газопроводов и соединение их в одно целое может
производиться не только с помощью катушек, но также и с
помощью отводов, полуотводов, переходов и т. д., как это показано
на рис. 50.
К сожалению, бывают ситуации, когда испытанный и
достаточно безопасный порядок (приведенный выше) приходится
изменять в силу того, что концевая заглушка в действующем
газопроводе вварена не по правилам, т. е. по самому краю
(кромке), и нет возможности состыковать газопроводы без
209
3 4 5
/ / /
Не менее ZOO

Рис. 50. Варианты соединений газопроводов.
предварительного выполнения целого ряда операций:
фактически приходится удалять конец трубы вместе с заглушкой и
заново обрабатывать концевую кромку действующего
газопровода. В этом случае возможны два варианта организации работ.
По более безопасному, но и более трудоемкому варианту
конец трубы вместе с заглушкой срезается примерно на длине
100 мм, после чего в газопровод очень быстро (во избежание
значительного падения давления газа в нем) вводится заранее
приготовленная щит-заглушка или кляп, тем самым
обеспечивается временная герметизация газопровода. Глина позволяет
уплотнить место временной герметизации. Вслед за этим кромка
конца действующего газопровода обрабатывается напильником
и выполняются все остальные работы по соединению
газопроводов. Затем в газопроводе устраивается «окно», через которое
удаляется временная заглушка или кляп.
210
Другой способ соединения более опасен, он точно повторяет
первый до того момента, когда катушка полностью
подготовлена и подогнана по месту установки и остается выполнить
только сварные соединения. В этом случае под катушку
обязательно устанавливают временную, но достаточно устойчивую
опору из подсобного материала, способную удержать ее без
какой-либо помощи со стороны людей, находящихся в котловане,
до того момента, пока сварщик не выполнит достаточное
количество удерживающих прихваток на обоих концах катушки.
После того как положение катушки стабилизировано и
проверена возможность легкой и быстрой установки ее на место
(необходимые пометки соосности сделаны достаточно видимыми
следами), опора (ложе) для нее тоже устроена и выверена, по
разрешению руководителя работ слесарь извлекает из трубы
действующего газопровода временную заглушку или кляп.
Данная операция, так же как и следующая (по установке катушки
на место), проходят в достаточно сложных условиях, при
обильном выходе газа из конца действующего газопровода в
котлован. Особенно опасно это в период установки катушки на
место, когда одно неосторожное движение может вызвать искру
между кромками труб. После установки и центровки катушки
места контакта ее с газопроводом промазываются глиной, после
чего выполняются прихватки обеих пар кромок не менее чем
±.
2 3
\ /
й
J-
J-
МХА
у А'//А
у/'//А
С////А
уА'Л г
Ь/Л/л .:
10
Не менее 200
Рис. 51. Соединение газопроводов с удалением заглушки.
/ _ действующий газопровод; 2, 4 — удаляемое (обрезаемое) кольцо; 3 — металлическая
заглушка; 5 — присоединяемый газопровод; 6 — временная заглушка; 7 — «окно»;
8, 10 — соединительные сварные швы; 9 — катушка.
211

Рис. 52. Тавровое соединение
газопроводов с козырьком.
1 — присоединяемый газопровод; 2, 7 —
сварные швы; 3 — козырек; 4 — «окно»;
5 — действующий кольцевой газопровод;
6 — патрубок; 8 — временные заглушки.
Рис. 53. Тавровое соединение _газо-
проводов без козырька.
/ — действующий газопровод; 2 — катушка;
3 — соединительный сварной шов; 4 —
присоединяемый газопровод; 5 — «окно»;
€ — место установки катушки.
в 2—3 местах с каждой стороны. Остальные работы аналогичны "
вышеизложенным, только протекают они в условиях большей
потенциальной опасности (рис. 51).
Обязательным дополнительным элементом обеспечения
безопасности работ по описываемому варианту является наличие
шунтирующей перемычки, устанавливаемой в пределах
котлована между действующим и вновь вводимым в эксплуатацию
газопроводом. Это необходимо в целях предупреждения
возможности возникновения (проскока) искры между кромками
газопроводов при установке катушки по месту, т. е. в самый
опасный момент, когда котлован заполнен газовоздушной
смесью. Кроме повышенной опасности указанный вариант
присоединения ведет, как правило, к пониженному качеству обоих
сварных швов.
В том случае, когда вновь присоединяемый газопровод
подведен под углом в 90° к действующему, применяются еще
несколько других способов присоединения. Один из них, так
называемый тавровый, выглядит следующим образом (рис. 52).
Подгоняют патрубок 6 по месту и выполняют работы по
вырезке в патрубке козырька 3, после чего патрубок
устанавливают на место и выполняют сварной шов. Резаком делают на
месте соединения «окно» 4 в действующем газопроводе, накла-
212
да-й*
Шж Т , Т во \ so \.
15/1 Ш Гда
-О
Рис. 54. Влияние места
разгерметизации наружного газопровода
на давление газа у потребителей.
В — место врезки; цифры на схемах —
давление газа, кгс/м2.
ГРП-Ф
-О
ш
ГРПШ
N
ГРЛф
150I 100 I 150
150
ИГ
ШГРП
дывают на место соединения
заранее обработанный по
кромкам козырек и
выполняют сварной шов 7.
Другой разновидностью
этого соединения является
вариант, когда козырек 3
(рис. 52) на патрубке не
устраивается. Подгонку
патрубка производят целиком
(рис. 53), затем его
снимают, вырезают в
действующем газопроводе
«окно», устанавливают
патрубок на место (надвигают
сбоку) и, приняв меры по
временной герметизации
мест соединения с помощью
глины, выполняют
прихватки, а затем сплошные
сварные швы.
Влияние
разгерметизации действующего
газопровода на его работу в процессе врезки необходимо обязательно
учитывать как при подготовке наряда на врезку, так и
непосредственно при выполнении работ. На рис. 54 представлено
несколько схем возможных ситуаций. Сразу отметим, что в
данном случае речь идет только о газопроводах низкого давления:
дворовых, внутриквартальных, распределительных. Все
встречающиеся на практике варианты расположения места врезки по
отношению к ГРП и потребителям газа (жилым домам) можно
свести к четырем.
I вариант — место врезки располагается на дальнем от ГРП
конце действующего газопровода и все потребители газа
находятся на участке между ГРП и местом врезки. Это случай
наиболее простой и, кроме того, в данной главе достаточно
подробно рассмотренный на конкретном примере. Работа
регулятора ГРП и давление газа в жилых домах, так же как и
давление газа у места врезки, находится, как правило, в пределах
и зависимости, легко увязываемых с требованиями ПБ, а именно:
а) давление газа в действующем газопроводе у места врезки
213

обеспечивает возможность успешного и безопасного выполнения
работ —392—981 Па (40—100 кгс/м2) или может быть снижено
до этого значения;
б) давление газа перед приборами всех потребителей, во
всем диапазоне перепада (от самых ближних к ГРП до самых
дальних — у места врезки) находится на уровне (или может
быть снижено до него), обеспечивающем работу горелок
газовых приборов без проскока пламени, т. е. не ниже нижнего
возможного предела, который для приборов, отрегулированных
по диаметру сопел на рабочее давление 1274 Па (130 кгс/м2),
равен 196—392 Па (20—40 кгс/м2), а для приборов с рабочим
давлением газа 1961 Па (200 кгс/м2) — 588—785 Па (60—
80 кгс/м2);
в) разгерметизация действующего газопровода в процессе
выполнения работ носит почти мгновенный характер при
достаточно высокой аккумулирующей емкости системы наружного
газопровода в целом, что позволяет избежать внезапных
нагрузок на регулятор и тем самым исключить возможность
скачкообразного характера его работы. Последнее, если учесть
инерционность работы дроссельного органа регулятора, может
привести к подъему давления газа в сети за установленный
верхний предел и, следовательно, повлечь за собой
срабатывание пзк.
Поэтому даже в рассматриваемом самом простом и удобном
варианте необходимо принимать все меры к тому, чтобы время
разгерметизации газопровода по полному сечению трубы или
«окна» не превышало 10—12 с, а обратная герметизация
(прекращение выброса газа в атмосферу) не носила внезапного
характера, а была растянута по времени примерно на 5—10 с.
Опаснее всего падение давления в действующей сети, когда
диаметр «окна» или другого места разгерметизации сравним по
своей величине с диаметром самого газопровода. Если площадь
места разгерметизации составляет не более lU—Vs площади
поперечного сечения газопровода, разгерметизация еще
допустима на более или менее длительный срок. Предположительно
считается, что зона активного падения давления в действующем
газопроводе не распространяется далее расстояния, равного
в метрах значению диаметра газопровода в сантиметрах, для
случая выхода газа в атмосферу через отверстие, диаметр
которого сравним с диаметром самого газопровода.
II вариант — место врезки располагается где-то посередине
между ГРП и концом газопровода, т. е. по ходу газа за местом
врезки, в тупике имеются потребители газа (жилые дома).
Организация работ в этом случае будет сложнее, чем в первом.
Если в I варианте главная «неприятность» заключалась в том,
чтобы, с одной стороны, не допустить снижения давления газа
перед приборами в жилых домах ниже приемлемого уровня,
а с другой — не вызвать «толчка» в работе регулятора из-за
214
резкого прекращения выброса газа в атмосферу (при
достаточно малой аккумулирующей емкости дворовой сети
газопровода), то во II варианте добавляются следующие факторы, без
учета которых нельзя организовать безопасное выполнение
работ по присоединению вновь построенного газопровода к
действующей сети.
При разгерметизации действующего газопровода, т. е. при
устройстве в нем «окна», газ из трубы устремляется в
атмосферу. Если диаметры газопроводов действующего и
присоединяемого сравнимы, то это влечет за собой почти мгновенное
падение давления газа в участке сети за местом врезки (считая
по ходу газа от ГРП к потребителям). Этого падения давления
практически нельзя избежать, поскольку диаметры внутриквар-
тальных и, в особенности, дворовых газопроводов невелики,
вследствие чего аккумулирующая емкость их весьма
незначительна. Так, например, аккумулирующей емкости газопровода
низкого давления диаметром 100 мм и длиной 100 м при работе
одной горелки газовой плиты хватит примерно на 3 мин, а при
работе одного проточного водонагревателя — примерно на 20—
30 с. На практике эти цифры в сравнимых условиях несколько
больше, но не более чем в 1,5—2 раза за счет инерционности
массы газа, находящейся в газопроводе, которой нужно время,
чтобы сдвинуться с места и продолжать это движение к выходу
из газопровода, преодолевая силы трения.
Резкие изменения работы сети газопровода не только могут
вызвать «раскачку» регулятора и срабатывание ПЗК в ГРП, но,
что хуже всего, проскок пламени или затухание горелок
бытовых газовых приборов, которые даже при наличии
предупреждения потребители могут оставить без присмотра. Следствием
последнего может быть загазование помещений кухонь, квартир
и дымоходов (при неисправных биметаллической пластине
проточных водонагревателей и автоматике безопасности емкостных
водонагревателей и отопительных печей). С учетом
изложенного приходится в данном варианте работ прибегать к полному
прекращению подачи газа потребителям опасного участка
между врезкой и концом сети газопровода (тупиковой). При
невозможности или нерациональности частичного прекращения
подачи газа потребителям следует организовать выполнение
работ с полным отключением всех потребителей, т. е. с
прекращением подачи газа в сеть из ГРП. <■
Второй фактор, который необходимо учитывать при
производстве работ и о котором уже говорилось выше, заключается
в том, что при разгерметизации газопровода происходит
интенсивный выброс газа в атмосферу. Пропускная способность
регулятора, длина и диаметр газопровода (его геометрическая
емкость), давление газа и площадь места разгерметизации
зависят друг от друга. Совокупность этих величин определяет
давление газа в разных участках сети газопровода.
215

При разгерметизации газопровода низкого давления (рис.
54,/) на дальнем конце его (по отношению к ГРП) начинается
выброс газа в атмосферу. Чем больше площадь «окна», тем
больше выброс, максимальной величины он достигает в том
случае, когда площадь поперечного сечения места
разгерметизации равна площади поперечного сечения газопровода, т. е.
когда срезан конец газопровода вместе с заглушкой.
При разгерметизации газопровода регулятор давления
увеличивает пропуск газа через себя, стремясь удержать в сети
заданное рабочее давление. Объем, на который возрастает
пропуск газа через регулятор, должен быть равен объему газа,
покидающему газопровод через «окно», иначе давление в сети
начнет падать. Но эта картина не совсем полная. Регулятор
давления получает импульс конечного давления или, другими
словами, данные о фактическом значении давления газа в сети
в непосредственной близости от ГРП (или от самого себя),-
а импульс от середины сети и тем более от ее конца поступает
в регулятор с достаточным запозданием, причем подчас
искаженным инерционностью работы сети газоснабжения.
Выброс газа в атмосферу через место разгерметизации имеет
достаточно определенный характер и величину, зависящую от
площади поперечного сечения отверстия и давления газа перед
ним. При давлении 1274 Па (130 кгс/м2) через отверстие
диаметром 50 мм может выходить в атмосферу примерно 0,04 м3/с
газа, через отверстие диаметром 70 мм — 0,08 м3/с, через
отверстие диаметром 100 мм — 0,16 м3/с, через отверстие диаметром
200 мм — 0,63 м3/с. В 1 мин это составит около 2,4; 4,8; 9,6;
37,8 м3. Однако в силу того что давление газа после
разгерметизации газопровода падает ниже того уровня, который был до
разгерметизации, приведенные выше цифры все-таки следует
уменьшить примерно в 2 раза (для отверстий, площадь
поперечного сечения которых сравнима с площадью поперечного
сечения газопровода).
Запас регуляторов давления по пропускной способности
с учетом среднего уровня потребления не меньше приведенных
цифр, а то и превышает их, как правило, на величину, не
меньшую 30'—50%. Другими словами, регулятор давления почти
всегда имеет возможность, исходя из своей пропускной
способности, восстановить то давление газа в сети, которое было в ней
до разгерметизации. Однако еще раз подчеркиваем, что система
достаточно инерционна.
Картина, которую приходится наблюдать, будет следующей:
сварщик обрезает конец газопровода, газ, не встречая преграды,
через все сечение трубы устремляется из газопровода в
атмосферу, давление у места обреза мгновенно падает в 2—3 раза,
затем волна падения давления начинает распространяться
в глубь газопровода по направлению к ГРП, и только когда
она дойдет до места врезки импульсного трубопровода, регу-
216
лятор получит сигнал об изменении давления газа в сети. Еще
несколько секунд и клапан регулятора начнет подниматься,
увеличивая подачу газа в сеть, с тем чтобы удержать давление
в сети на заданном уровне. Он будет увеличивать подачу газа
в сеть до тех пор, пока по системе импульсных трубопроводов
не получит сигнал о том, что давление газа в сети (у места
подсоединения импульсного трубопровода к основной трубе
газопровода) сравнялось с заданным рабочим, или до сих пор, пока
клапан не откроется или не поднимется на максимально
возможную величину и пропускная способность регулятора не
будет исчерпана.
Равновесие давления газа, восстановленное в сети
регулятором с учетом новой ситуации, т. е. при наличии свободного
выхода газа в атмосферу через обрезанный конец газопровода,
не означает, что снижение давления на всем участке сети
газопровода, начиная от ГРП и кончая местом врезки (местом
работ), носит постепенный характер. Для участка, примыкающего
к месту врезки, падение давления будет резким, отклоняющимся
от расчетного многократно.
Что может произойти дальше? Свободный выход газа,
осуществляющийся до этого через все сечение трубы газопровода,
с помощью заглушки или кляпа внезапно прекращается.
Причем это происходит именно в тот момент, когда регулятор уже
среагировал на увеличение расхода газа (из-за выброса его
в атмосферу) и вышел на увеличенную подачу газа в сеть.
Внезапное прекращение выброса газа в атмосферу и запаздывание
поступления импульса об этом к регулятору могут вызвать
последующее внезапное повышение давления в сети вплоть до
срабатывания ПЗК-
Организация работ с полным временным отключением
подачи газа бытовым потребителям в обязательном порядке
должна предусматривать привлечение к работам персонала
эксплуатационных служб, обслуживающих бытовые газовые
приборы в домах, на период работ отключаемых от сети
газоснабжения. При этом следует избегать кратковременных,
продолжительностью менее 30—45 мин, отключений от сети
газоснабжения потребителей и не допускать в любом случае
прекращений подачи газа на срок менее 10—15 мин. Кратковременные
отключения — самые опасные по своим возможным
последствиям. После того как подача газа в действующую сеть будет
прекращена и газ из нее «заберут» потребители, все краны
на вводе всех потребителей должны быть закрыты. После
окончания работ, вывода регулятора давления в ГРП на заданный
режим и продувки наружного газопровода газом возобновление
подачи газа потребителям производится специальной бригадой
под руководством инженерно-технического работника
постепенно, по стоякам подъездов, при наличии абонентов во всех
квартирах, питаемых газом от данного стояка или ввода газо-
217

Рис. 55. Приспособление для
продувки газопроводов и
проверки давления.
/ — кран продувочного шланга; 2 —
продувочный шланг; 3 —
пружинный манометр; 4 — край перед
пружинным манометром; 5 — основа;
6 — кран перед жидкостным
манометром; 7 — резиновая трубка; 8 —
жидкостный манометр; 9 —
накидная гайка; 10 — резьбовое
окончание наружной части ввода.
провода в подъезд. Для
тех подъездов, где в
отдельных квартирах
жильцы могут временно
отсутствовать, работы по
возобновлению подачи
газа (для стояков,
питающих газом эти и
другие квартиры) переносят
на вечернее время.
Допускается в каждом
конкретном случае по
решению руководителя
пусковой бригады
возобновление подачи газа
при отсутствии жильцов
в отдельных квартирах
(в подъезд или
отдельные стояки) после
проведения контрольной
проверки (опрессовки
воздухом) внутренней
разводки подъезда или стояка.
Не рекомендуется возобновлять подачу газа потребителям
в ночное время (с 22 до 8 ч утра).
После возобновления подачи газа в сеть в первую очередь
к сети газоснабжения подключают коммунально-бытовых
потребителей (при наличии их на отключавшемся участке сети).
Влияние давления газа на организацию работ диктует
некоторые различия при выполнении отдельных операций. Чем
отличаются работы, выполняемые на газопроводах среднего
давления, от таких же точно работ по врезке, но имеющих место
на газопроводах низкого давления? Если работы выполняются
с применением специальных приспособлений (одно из них
приведено в качестве примера на рис. 55), т. е. без снижения
давления газа в действующем газопроводе, то можно сказать, что
все отличие сводится к несколько более увеличенным размерам
котлована (с учетом направления и расположения
приспособления) да потенциально большей опасности, которой могут
218
быть подвергнуты люди, участвующие в работе, а также
окружающая среда, если возникнут осложнения по ходу работ.
Главные отличия работ по врезке на газопроводах среднего
давления:
а) задвижки, установленные на трассах газопроводов, в силу
целого ряда причин, как правило, в закрытом состоянии
пропускают газ через себя, что при отсутствии заглушек может
привести к смещению или внезапному выталкиванию различного
рода временных устройств, герметизирующих газопровод в
целях предупреждения выхода газа в котлован в процессе
выполнения работ;
б) сброс газа из отключаемого участка газопровода
среднего (или высокого) давления является операцией гораздо
более сложной и опасной, чем та же самая работа, выполняемая
на газопроводах низкого давления;
в) все операции, выполняемые на газопроводах среднего и
высокого давления, включая работы по снижению давления или
продувке газопровода и выводу его на рабочий параметр, в
значительной степени осложняются, если организация работ и
в особенности исполнение их конкретными работниками носит
небрежный, необязательный характер.
4. ПУСК ГАЗА
Организацию и безопасное выполнение работ по пуску газа
в наружные газопроводы разберем на примере тупикового
газопровода низкого давления, предназначенного для подачи газа
бытовым потребителям. На рис. 56 приведена в качестве
примера схема газопровода, которая послужит основой для
изложения материала. Отдельные операции и работы, которые
предстоит выполнить пусковой бригаде, а также требования, к ним
предъявляемые, можно перечислить в следующем порядке
(детальное рассмотрение их приведено ниже) :
а) получение наряда на выполнение газоопасных работ;
б) получение и ознакомление с исполнительно-технической
документацией и схемой действующих газопроводов
прилегающего района;
в) получение инструктажа;
г) проверка готовности и оснащенности бригады, особенно
средств личной защиты;
д) внешний осмотр трассы вводимого в эксплуатацию
газопровода, проверка отсутствия видимых признаков
разгерметизации;
е) ознакомление с нарядом и инструктаж по технике
безопасности членов бригады руководителем работ;
ж) контрольная проверка герметичности вводимого в
эксплуатацию газопровода;
219

№2
№4
Ф80
№1
I I I
1-
-
-
№6
CO
«o
Hi
«
H°8
№3
Ф70
Рис. 56. Схема газопроводов низкого давления.
з) удаление заглушки, установленной в колодце, после
отключающего устройства (между действующим газопроводом и
вновь вводимым в эксплуатацию) ;
и) подача газа в газопровод, вводимый в эксплуатацию;
к) обеспечение безопасных условий "и проведение работ по
выпуску газовоздушной смеси в атмосферу через крайнюю точку
подключаемого газопровода (продувка газом);
л) продувка газом всех ответвлений ко всем домам и всем
подъездам домов;
м) заключительный внешний осмотр трассы подключенного
газопровода, сооружений на нем и вводов к потребителям;
н) оформление (закрытие) наряда и сдача его лицу,
выдавшему наряд, с одновременным устным отчетом о проделанной
работе.
Наряд на газоопасные работы, связанные с пуском газа в
наружный газопровод, лицо, ответственное за выполнение работы
(инженерно-технический работник), получает в порядке,
установленном внутри газового хозяйства. Наряд должен быть
зарегистрирован в специальном журнале и выдан под расписку.
Лицо, ответственное за выдачу наряда (старший инженер
производственно-технического отдела), одновременно с нарядом
обеспечивает руководителя работ необходимой исполнительно-
технической документацией, относящейся не только к вводимому
в эксплуатацию газопроводу, но также и к действующим,
находящимся в районе, прилегающем к месту предстоящих работ и
220
могущим попасть в зону действия бригады при аварийном
осложнении хода работ. Инструктаж, получаемый руководителем
работ от лица, подписавшего наряд к исполнению, сводится к
определению тех моментов, которые носят отличительный
характер. Например, для конкретной работы, на основе которой
строится изложение, необходимо подчеркнуть, что дворовый
газопровод, проходящий мимо дома № 3, имеет вводы в подъезды
домов, которые закончены монтажом, однако сам дом в
эксплуатацию еще не сдан, в нем ведутся строительно-монтажные
работы, в силу чего проверка состояния всех вводов данного
дома должна быть выполнена особенно тщательно.
Минимальный состав пусковой бригады согласно ПБ —
четыре человека. Одним из них является руководитель работ,
который обязательно должен занимать инженерно-техническую
должность, иметь соответствующее специальное образование и
достаточный опыт работы. Второй член бригады — бригадир
или старший слесарь, квалификация которого должна быть
не ниже 5-го разряда, причем теоретическая подготовка и опыт
работы должны позволять ему при необходимости
организовать и выполнить работу, в которой он участвует, на правах
руководителя.
Третьим членом бригады обычно является слесарь средней
квалификации (3—4-го разряда). Четвертый член бригады —
подсобный рабочий или слесарь низшей квалификации.
Стабильность состава бригады является залогом успешного
выполнения работ.
Непременным условием, которое предъявляется к членам
бригады, и в первую очередь ко второму и третьему слесарю,
является наличие у них физической силы, позволяющей при
необходимости выполнить без посторонней помощи работу по
извлечению из колодца или котлована пострадавшего с помощью
спасательной веревки (не спускаясь в котлован).
Когда сложность работ повышена, например за счет
большого диаметра уложенного газопровода, неудобства монтажа
отключающего устройства в колодце или формы и глубины
заложения колодца (котлована), и, следовательно,
предполагается в процессе выполнения работ одновременное
нахождение в колодце двух человек (одновременное нахождение в
колодце или котловане трех человек и более не допускается),
число членов бригады должно быть увеличено с четырех до
шести с тем, чтобы двух находящихся внизу рабочих страховало
сверху не менее трех человек (женщина — руководитель работ
в это число входить не может). В оптимальном варианте двое
из находящихся наверху рабочих должны быть готовы
(имеется в виду подгонка и рабочее состояние средств личной
защиты) заменить работающих внизу или оказать им
немедленную помощь. Нахождение в колодце более 15—20 мин, а в
противогазе более 10 мин допускать не следует.
221

Особое внимание уделяет руководитель работ средствам
личной защиты и пожаротушения, а также лично проверяет
состояние остальных технических средств, необходимых для
успешного и безопасного выполнения предстоящей работы, в
особенности инструмента, приспособлений, манометров и т. д.
Внешний осмотр начинается с отключающего устройства
(в нашем примере задвижка, расположенная в начале
дворового газопровода, у места его врезки в распределительный) и
решения всех вопросов, связанных с принятием конкретных мер
безопасности: изменение маршрутов следования транспортных
средств и прохода людей, установка предупредительных знаков
и ограждений. Бригадиру выдается задание на выполнение
необходимых подготовительных работ с одновременным
напоминанием о запрещении спуска в колодец без специального на то
разрешения. К моменту окончания внешнего осмотра трассы,
который выполняет руководитель работ лично,
подготовительные работы должны быть закончены. Слесарь, помогающий
руководителю работ в выполнении внешнего осмотра, должен иметь
при себе комплект инструмента, газоанализатор и при
необходимости предупредительный знак или флажок для обеспечения
безопасности при осмотре сооружений на газопроводе,
расположенных на проезжей части или в проездах между домами.
Если на вводимой в эксплуатацию трассе имеются
отключающие устройства, расположенные в колодцах (помимо того,
которое установлено в начале трассы и где предстоят работы по
удалению заглушки), то независимо ни от каких факторов
руководитель работ должен иметь при себе комплект средств
личной защиты, а сопровождать его должны не менее двух слесарей.
Рассмотрим порядок работ при осмотре сооружений на
газопроводе. Устанавливается местоположение конденсатосборников
низкого давления, проверяется соответствие их привязок
указанным в исполнительно-технической документации, вскрываются
крышки коверов. Проверяется соответствие верхней части кон-
денсатосборника требованиям СНиП, ПБ и нормалям. В
частности, обращается внимание на следующее: на каком основании
расположен ковер (если это можно увидеть изнутри ковера, т. е.
не вскрывая грунт или покрытие проезжей части вокруг него);
свободен ли ковер вплоть до основания от грунта; в каком
состоянии находится изоляция стояка сборника (на видимом
участке стояка); не уходит ли под землю неизолированная часть
трубки стояка; на каком расстоянии от нижней плоскости
крышки ковера находится верх пробки, ввернутой до упора
в резьбовое окончание стояка сборника; вертикальна ли трубка
стояка в пределах подковерного пространства; соответствуют ли
размеры установленного ковера указанным в нормали
параметрам. Визуальный осмотр обязательно заканчивается тем, что
пробка стояка конденсатосборника вскрывается, резьба под
пробкой осматривается, причем особое внимание обращается на
222
то, не уменьшена ли стенка трубы против меры под резьбой.
После осмотра пробка устанавливается на место на уплотнителе
и подтягивается натуго. Проверяется соответствие высоты
ковера требованию о равенстве горизонтов его крышки и
окружающей поверхности проезжей части и, наоборот, наличие
необходимого возвышения ковера над окружающим его грунтом
в непроезжих местах. Оценивается положение крышки ковера по
отношению к направлению движения транспортных средств.
Крышка должна открываться (откидываться) навстречу
транспорту, иначе колеса его выломают крышку или, съезжая с нее,
откроют.
В нашем конкретном примере на дворовом газопроводе
кроме рассмотренного конденсатосборника больше нет никаких
сооружений, однако это вовсе не означает, что осмотр окончен
и дальше по трассе можно не ходить. Жилые дома, независимо
от того заселены они или нет, находятся в стадии строительства
или законсервированы, представляют собой объект,
потенциально не менее чреватый опасностями, чем потерянный конденса-
тосборник. Руководителю работ лично у каждого жилого дома
необходимо проверить:
а) наличие числа вводов по числу указанных в
документации;
б) состояние каждого ввода в каждый подъезд. Число
выполненных в натуре вводов газопровода должно соответствовать
их числу, указанному в исполнительно-технической
документации;
в) всю надземную часть ввода газопровода в каждый
подъезд, начиная от места выхода его из земли (в гильзе) и кончая
заглушкой, установленной в кран на вводе. Главное внимание
уделяется надежности крепления газопровода, отсутствию
видимых повреждений, наличию концевой заглушки и местам
врезки отводов;
г) положение и сохранность крана на вводе газопровода
в подъезд (должен быть закрыт — по риске), рассоединение
сгона после крана. Между вводом и внутридомовым
газопроводом соединение должно отсутствовать, в кран на вводе
должна быть установлена заглушка, которую нельзя вывернуть
от руки. Важно, чтобы пробка крана не поворачивалась от
руки, а натяжные гайки были подтянуты.
Проверка каждого ввода должна быть обеспечена в полном
объеме. Если домов достаточно много и стоят они в хаотическом
порядке, то осмотренные вводы следует отмечать на планшете.
Особое внимание необходимо уделять тем домам, которые
находятся еще в процессе строительства.
Внешний осмотр газопровода позволяет руководителю работ
решить одновременно вопрос, касающийся того, где, как и
каким образом осуществить продувку (заполнение газом) всего
газопровода. Дело заключается в том, что «ели снять заглушку
223

и просто открыть задвижку у места врезки на вновь вводимом
в эксплуатацию газопроводе, то никакого заполнения газом
трубы газопровода не произойдет. Если мы имеем дело с
газопроводом низкого давления, то газа может в нашем случае
хватить на то, чтобы сжать воздух, находящийся в
присоединяемом газопроводе, и, следовательно, «подвинуть» этот воздух
к дальнему концу примерно на 0,01 длины. Другими словами,
при вводе в эксплуатацию газопровода низкого давления
длиною в 100 м независимо от его диаметра давления в
действующей сети хватит лишь на то, чтобы газом заполнился 1 м
трубы, в остальной части (99 м) будет находиться воздух,
давление которого станет равным давлению газа. В том случае,
если мы имеем дело с газопроводом среднего давления,
картина достаточно резко меняется и речь уже будет идти о
заполнении газом трубы примерно на 2/з—3Д ее длины, а в концевой
части ее (7з—'Д длины) соберется воздух при давлении,
равном давлению газа в основной сети. Если подключаемый
участок сети имеет отводы, то для тех из них, которые
расположены на первых 2/з—3Д длины участка, картина заполнения
аналогична описанной выше, а отводы, расположенные на
последней 7з—1/i этого участка, будут заполнены только
воздухом.
Смысл и содержание операции продувки системы
газопроводов газом заключается в том, чтобы в процессе выполнения
этой работы бригада обеспечила наличие газа во всех уголках,
закоулках, отводах и ответвлениях системы безоговорочно.
Только в порядке исключения допускается (учитывая сложную
конфигурацию системы, конкретные условия выполнения работ
и т. д.) содержание не более 1% кислорода (5% воздуха
соответственно) в газе, заполнившем систему. Для того чтобы
произвести качественную продувку системы газом, необходимо
обеспечить через самые дальние концы основной трубы газопровода
и всех отводов от него наличие сброса в атмосферу
находящегося во внутренней полости воздуха, а затем и газовоздушной
смеси (граничный слой между газом и воздухом). Определение
таких мест сброса (или ознакомление с ними в случае
конкретных указаний в наряде) и должен произвести руководитель
работ при внешнем осмотре трассы «нового» газопровода.
Поскольку сброс воздуха и газовоздушной смеси (не говоря уже
о газе) в подъезды жилых домов, лестничные клетки, шахты
лифтов, тамбуры подъездов и т. п. категорически запрещен,
в каждом конкретном случае приходится решать вопрос о том,
где и каким образом присоединить продувочный шланг (с
внутренним диаметром порядка 25 мм) к вводимому в эксплуатацию
газопроводу. Как правило, это бывает возможно сделать в
месте расположения пробки на наружной части ввода в подъезд.
При отсутствии такой пробки шланг приходится присоединять
к крану на вводе, расположенному, как правило, внутри подъ-
224
езда. Поэтому руководитель работ и решает сразу вопрос с тем,
чтобы внести ясность в объем предстоящих работ.
После того как внешний осмотр окончен и решены все
вопросы, с ним связанные, руководитель работ вместе со слесарем,
ему помогавшим, возвращается к основной бригаде и приступает
к проверке сделанного оставшимися у котлована рабочими
бригады. В идеальном случае возвращение руководителя работ
должно совпадать с окончанием подготовительных работ.
Руководитель работ лично проверяет средства пожаротушения и
личной защиты, установку предупредительных знаков и ограждений,
отключение электрозащитных устройств. Иногда установки
активной защиты подземных газопроводов от коррозии
блуждающими токами вводятся в эксплуатацию до того, как газопровод
продувается газом (особенно там, где анодные зоны достаточно
интенсивны).
Кроме того, действующий газопровод также может
находиться в зоне действия одной из защитных установок. Об этом
всегда следует помнить при организации и выполнении работ,
связанных с рассоединением газопроводов, т. е. с разрывом
цепи электрического тока, текущего по трубам сети.
Закончив проверку, руководитель работ проводит
инструктаж со всеми членами бригады по безопасному выполнению
предстоящей газоопасной работы и, в частности, останавливает
внимание членов бригады на следующих вопросах и моментах
(независимо от того, знакома бригада с ними или нет):
а) содержание предстоящей работы;
б) характеристика вводимого в эксплуатацию газопровода;
в) последовательность выполнения работ;
г) расстановка персонала бригады по рабочим местам;
д) взаимоподчиненность;
е) взаимосвязь и условная сигнализация;
ж) опорные точки и паузы в работе, по достижении
которых рабочий не имеет права продолжать работу, не получив на
то специального разрешения руководителя бригады;
з) замена работающих, продолжительность отдельных
операций, время, место и условия отдыха;
и) требования к инструменту и его расположение в зоне
работ;
к) страховка и пути отступления при осложнении работ;
л) средства личной защиты.
Выдача инструктажа, особенно когда в бригаде есть люди,
не имеющие навыков и опыта участия в газоопасных работах
или в работах данного плана, а также в том случае, если
руководитель работ почувствует неуверенность в поведении или
восприятии инструктажа со стороны какого-либо из членов
бригады, должна сопровождаться опросом с целью исключения
возможного непонимания со стороны подчиненных. Факт
выдачи инструктажа членам бригады должен быть зафиксиро-
8 Заказ М> 483
225

Ван руководителем работ в наряде с обязательной росписью
каждого.
Все газопроводы, независимо от будущего рабочего
давления, типа и назначения, непосредственно перед вводом в
эксплуатацию (заполнением газом) обязательно надлежит
подвергнуть контрольной проверке, с тем чтобы убедиться в их
герметичности.
Контрольная проверка герметичности наружных
газопроводов осуществляется воздухом, подаваемым в систему насосом
или компрессором. Давление воздуха 0,2 бар (0,2 кгс/см2).
В течение 1 ч вводимый в эксплуатацию газопровод должен
удерживать в себе воздух; падение давления допускается за
это время всего в пределах 98 Па (10 кгс/м2).
В нашем примере контрольную проверку герметичности
газопровода (опрессовку) бригада выполняет следующим образом.
В конденсатосборник устанавливается специальное
приспособление, напоминающее собой крест (рис. 55). Нижнее резьбовое
окончание креста имеет короткую внутреннюю резьбу 25 мм
(1"), которая при установке на конденсатосборник
уплотняется с помощью льноволокна или ленты ФУМ.
Контрольное измерение выполняют по жидкостному
манометру, предварительное (во время подачи воздуха в систему) —
по пружинному манометру, который имеет шкалу 0,5—
1,0 кгс/см2 (0,5—1,0 бар) с делениями 0,005—0,01 кгс/см2.
Наличие кранов с гофрированными штуцерами на входе и выходе
из жидкостного манометра позволяет избежать многократных
заполнений мерных трубок перед применением. Отводы от
стояка, на которых укреплены краны, служат одновременно
и как ручки при установке приспособления на
конденсатосборник. В том случае, когда приспособление устанавливается на
наружную часть ввода газопровода в подъезд дома, т. е. в
неудобном положении (рядом со стеной дома), то в комплект
его должен входить угольник-переходник, позволяющий
установить приспособление в горизонтальное положение; сначала на
ввод устанавливается угольник, а затем на него
приспособление.
Трассы газопроводов малых диаметров и протяженности
могут быть заполнены воздухом до давления 0,2 кгс/см2 с
помощью переносных автомобильных насосов. Трассы
значительной протяженности и большого диаметра, как правило,
заполняются с помощью компрессоров, которыми комплектуется
автомобиль бригады (транспортное средство) или сварочный
агрегат. Иногда прибегают к помощи баллонов со сжатым
воздухом, тогда заполнение трассы осуществляется через
редуктор. До начала испытания газопровод должен находиться
под давлением воздуха не меньше 1 ч для выравнивания
температур воздуха и окружающей среды.
При проведении контрольной опрессовки необходимо обеспе-
226
чить продолжительность испытаний не менее 1 ч, как это
требуют ПБ.
Контрольная опрессовка является заключительным этапом
работ, которые бригада выполняет на предварительной стадии.
Следующая операция по удалению металлической заглушки,
установленной строительно-монтажной организацией или
бригадой городского газового хозяйства в колодце между задвижкой
и компенсатором, относится уже непосредственно к
газоопасным работам без каких-либо оговорок, со всеми вытекающими
из этого факта требованиями.
Приступая к операции по удалению заглушки, руководитель
работ должен еще раз зафиксировать следующие моменты:
а) внешний осмотр выполнен;
б) электрозащитные устройства отключены;
в) контрольная опрессовка выполнена;
г) инструктаж по технике безопасности выдан;
д) предупредительные знаки, дежурные и ограждения на
местах;
е) инструмент и материалы готовы;
ж) средства пожаротушения готовы;
з) средства личной защиты проверены и подогнаны;
и) исполнитель работы отвечает всем требованиям;
к) колодец проветрен, принудительная вентиляция
включена;
л) газоиндикатор показывает отсутствие газа в колодце;
м) страхующие на местах.
Слесарь, выполняющий операцию по удалению заглушки,
получив разрешение руководителя работ, спускается в колодец,
где и фиксирует свое рабочее место. До того как приступить
к выполнению операции, он должен: вместе со страхующими
определить положение удлинительного шланга противогаза и
спасательной веревки, с тем чтобы они не мешали выполнению
работ при перемещении по колодцу (даже в том случае, если
слесарю придется находиться в дальнем углу) и, кроме того,
не могли явиться помехой при необходимости внезапно
покинуть колодец; убедиться, что задвижка находится в закрытом
положении, что инструмент, запасные болты и подготовленные
к установке прокладки соответствуют по своим размерам и
другим параметрам установленному в колодце оборудованию и
соединению; знать величину (или отсутствие) остаточного
давления воздуха в газопроводе после опрессовки.
Страхующие должны постоянно смотреть через отверстие
люка колодца на работающего внизу. Веревка и шланг не
должны провисать; их стравливают или подбирают в
зависимости от передвижения слесаря по колодцу. В силу того что
удлинительный шланг противогаза имеет достаточно жесткую
конструкцию, страхующий должен постоянно помнить об этом
и не допускать, чтобы конец шланга, прикрепленный к поясу
8*
227

работающего, давил на его позвоночник. Закрытое положение
затвора отключающего устройства слесарь должен проверить
сам, причем тщательно.
Инструмент, материалы, прокладки, болты и шпильки,
стяжные болты компенсатора, струбцины и прочие
приспособления и детали должны находиться под рукой слесаря, на
резиновом коврике, сбоку от фланцевого соединения, которое будет
рассоединяться. Складывать что-либо металлическое на трубе
газопровода, на крышке или маховике задвижки, на любом
другом выступе или возвышении над полом категорически
запрещено. В любом случае следует стремиться к тому, чтобы
под фланцевым соединением, как под центром квадрата, на
полу были расстелены резиновые коврики или маты площадью
не менее 1—1,5 м2, с тем чтобы металлические предметы
(инструмент, болты и т. д.), вырвавшиеся из руки работающего,
падением на цементный пол не вызвали искры.
Подготовив таким образом все необходимое для выполнения
работ в колодце, слесарь до ее начала должен еще раз
пробежать мысленно по основным позициям, гарантирующим
максимальную безопасность при выполнении работ:
а) электрозащитные устройства отключены;
б) давление в системе сброшено до нуля;
в) средства личной защиты в порядке;
г) страхующие на местах;
д) вентиляция работает;
е) инструмент и материалы на месте;
ж) резина на полу.
Начиная работу, слесарь всегда должен помнить, что нет
никакой гарантии в том, что отключающее устройство
(задвижка) обеспечивает плотное перекрытие и газ не будет
выходить внутрь колодца при рассоединении фланцев, причем
выход этот, как правило, носит внезапный характер. В силу
именно этой причины рекомендуется начинать работу по
рассоединению фланцев в противогазе. Однако можно начинать ее
и не надевая маски противогаза, а только подготовив ее к
мгновенному употреблению. Дело в том, что начало выхода газа
через раздвинутые фланцы при работе в противогазе не всегда
можно сразу уловить и, следовательно, продолжать работу
в неведении о том, что объем колодца уже начал
загазовываться. Рассоединив фланцы и ощутив выход газа, слесарь
должен сразу определить, имеется ли негерметичность затвора
задвижки, т. е. в процессе последующих операций
загазованность колодца будет поддерживаться на опасном уровне или
это всего лишь остаточные явления: газ заполнил пространство
между щечками задвижки и заглушкой.
Непосредственно операция рассоединения выполняется
следующим образом. Прежде всего убеждаются в
работоспособности компенсатора и, если это необходимо, выполняют все
228
подготовительные работы, а именно: устанавливают на место
в проушины стягивающие удлиненные болты или шпильки и
прогоняют резьбу. Если компенсаторы имеют съемные
устройства для сжатия, то струбцины предварительно необходимо
закрепить на компенсаторе, а затем уже установить на них
стягивающие болты.
Первым на фланце рассоединяют верхний болт, но не
снимают его и не очень даже отворачивают (освобождают) гайку,
не более чем на 2—3 оборота, затем освобождают рядом с ним
(по обе стороны) еще по одной гайке на болтах (на ту же
самую минимальную величину). Если выхода газа не
обнаружено, то стягивающие болты компенсатора следует слегка
подтянуть, но не прибегая при этом к усилию (чтобы снять с
компенсатора распирающее напряжение линз). Освобождают еще
по одному болту, соответственно следуя дальше по
окружности в обе стороны от первого, опять не более чем на 1—2 витка
(поворота головки). Некоторые могут возразить, что
равномерность рассоединения при таком способе
(последовательности) освобождения болтов будет нарушена, так как один из
принципов разборки или сборки любых фланцевых (натяжных)
соединений гласит, что работа всегда ведется на парных
противоположных болтах (зажимах). При рассоединении фланцев
в нашем случае мы сознательно нарушаем этот принцип, так
как хотим избежать необходимости на первом этапе
значительного рассоединения болтов, расположенных в нижней
части. Всегда следует стремиться к достижению первичной цели,
т. е. к проверке плотности посадки затвора отключающего
устройства на свое седло — к проверке отсутствия прохода
газа через закрытое отключающее устройство. Причем
сопутствующими условиями этой проверки являются как можно
менее отпущенные болты, с тем чтобы при необходимости иметь
возможность моментально восстановить герметичность
фланцевого соединения.
Когда ситуация на месте работ носит, если можно так
выразиться, предположительно аварийный характер, то
руководитель работ прежде чем дать разрешение к началу основных
операций по разгерметизации фланцевого соединения, должен
предупредить ЦП АДС о создавшихся условиях. Без разрешения
ЦП АДС к работам приступать не следует.
После того как слесарь убедился, что выброса газа через
рассоединенные фланцы в колодец не происходит, он может
приступать к операциям, связанным с ослаблением до
необходимого предела всех болтов на соединении и удалением
последних из отверстий верхней половины фланцев (чтобы они не
мешали вынимать заглушку и менять прокладку). Из отверстий,
расположенных на нижней половине фланцев, болты не
удаляют. Затем с помощью стяжных болтов сжимают
компенсатор, если это необходимо. Стяжку компенсатора осуществляют
229

попарно противоположными болтами. Заглушку и прокладку
удаляют и укладывают на пол подальше от места работы.
Проверяют, не осталось ли на внутренней поверхности фланцев
следов старой прокладки, которые в дальнейшем помешают
обеспечить герметичность соединения. Осмотр выполняют,
пользуясь фонарями во взрывобезопасном исполнении, а также
карманным зеркальцем. Если все равно ничего рассмотреть нельзя,
то скребком из цветного металла «проходят» по внутренней
стороне фланцев, делая пробную зачистку. По наличию следов
на полотне судят о чистоте поверхности.
Вновь устанавливаемая прокладка из паронита должна
иметь соответствующую толщину, гарантированные
предварительной проверкой внутренний и наружный диаметры и быть
пропитана минеральным маслом. Как исключение, в порядке
выхода из положения, иногда прибегают к нанесению на обе
стороны паронитовой прокладки солидола (технического
вазелина) с последующим втиранием его пальцами в
поверхностный слой.
Бывает так, что извлечение старой прокладки из фланцев
сопряжено с известными трудностями: прокладка прилипает к
поверхности фланцев, начинает расслаиваться и т. д. Здесь важно
не торопиться, не стремиться вырвать прокладку из фланцев
любой ценой. Дело может быть даже не в самой прокладке,
а просто требуется еще немного освободить какой-нибудь из
болтов фланцевого соединения или, наоборот, с помощью стяжных
болтов еще немного сжать линзы компенсатора. Лучше
прокладке немного «помочь» ножовочным полотном в месте
прилипания к металлу, чем счищать остатки ее потом. Использование
старых паронитовых прокладок допускать не следует, даже
в том случае, когда прокладка, казалось бы, не повреждена или
не промята фланцами. Металлическая заглушка,
устанавливаемая между фланцами, как правило, тщательно не центрируется
и оставляет после себя смещенный след. Если прокладку не
заменить, можно ожидать, что сразу же за пуском газа возникнет
необходимость ее замены.
Установка новой прокладки требует, несмотря на кажущуюся
простоту этой операции, должного внимания и тщательности
исполнения. Некоторые слесари выполняют это следующим
образом: прокладку устанавливают между фланцами так, чтобы
нижним своим полукольцом она легла на болты, оставшиеся
в отверстиях фланцев после их рассоединения, и фланцевое
соединение стягивают болтами. Недостатком такого способа
установки прокладки является проявление нецентричности:
прокладка «уходит» от центра на 5—-10 мм и даже больше, при
больших диаметрах. Более удачным следует считать способ, при
котором пропитанная маслом паронитовая прокладка
устанавливается между фланцами и слегка прижимается к одному из них.
За счет масла или специально для этих целей нанесенной на ее
230
поверхность смазки прокладка достаточно хорошо держится на
фланце. Первым до начала удержания стягивается самый
нижний болт фланцевого соединения (после того как болты, сначала
нижние, а затем верхние, компенсатора будут отпущены).
Значительно упрощает дело наличие «ушка» на прокладке, за
которое ее легко удерживать и центровать. Однако при
полупромышленном изготовлении прокладок в РММ хозяйства, когда
они вырезаются на станках за счет вращательного движения
режущей кромки инструмента, обеспечить наличие «ушка» на
верхней стороне прокладки не всегда удается.
После того как прокладка установлена на место, стяжные
болты компенсатора отпущены до свободного состояния (сняты
с компенсатора) и соединение стянуто болтами, руководитель
работ должен предоставить работавшему в колодце слесарю
перерыв для отдыха; необходимо, чтобы слесарь мог при этом
покинуть колодец. Если имеется возможность, этот слесарь уступает
место другому, который и проверяет герметичность вновь
собранного фланцевого соединения. Если в колодце работало два
человека, то испытание проводит один из них, второй до начала
испытания, как правило, колодец покидает.
Проверка герметичности осуществляется следующим
образом. В достаточном количестве готовятся мыльная эмульсия,
приспособление для ее нанесения (груша или помазок-кисточка),
зеркало для просмотра нижней части соединения и ключи для
вывода маховика задвижки из первоначального (затянутого)
положения и подтягивания грунд-буксы сальника штока.
Маховик задвижки поворачивают медленно, до появления звука,
свидетельствующего о начале движения газа через
приоткрытый затвор отключающего устройства, после чего маховику
дают еще 1—2 оборота на открытие затвора. Не следует резко
открывать затвор.
Проверку герметичности начинают после того, как звучание
струи газа, проходящего через затвор отключающего
устройства, прекратится, что будет свидетельством выравнивания
давления в обоих газопроводах — действующем и вновь вводимом
в эксплуатацию.
Герметичность проверяют в несколько этапов: 1) на слух
и обонянием (на звук и запах); 2) ладонью руки, которую
проносят вокруг соединения, в непосредственной близости от него;
рука сразу почувствует выход упругой струи газа (при наличии
последней); 3) с помощью мыльной эмульсии, которая должна
проникать во все места контакта фланцев и прокладки; 4) с
помощью газоанализатора — по окончании всех предыдущих
операций. Прибором проверяется отсутствие газа в колодце
(лучше всего в непосредственной близости от вновь
собранного фланцевого соединения, на высоте 20—30 см над ним).
Если сальник задвижки пропускает газ, его следует немедленно
уплотнить с помощью грунд-буксы. Проверка состояния
231

сальника должна быть выполнена до того, как газ поступит
внутрь полости задвижки.
Задвижку открывают полностью, однако затвор в крайнее
верхнее положение при этом выводить не следует (2—3 витка
всегда нужно оставлять). Так будет лучше для сохранности
затвора, кроме того, это позволит сальнику штока вернуться
на место, т. е. в нижнее положение.
Стяжные болты с компенсатора снимают, покрывают
защитным слоем смазки и укладывают для постоянного хранения
в углу колодца.
После открытия затвора отключающего устройства газ из
действующего газопровода проникнет в «новый» газопровод.
Чтобы обеспечить поступление газа во все части
подключенного газопровода, необходимо оставшийся воздух из
газопровода вытеснить, т. е. выполнить продувку газом.
На пробку наружной части ввода самого последнего,
считая по ходу газа, подъезда дома (в нашем примере это подъезд
г дома № 8 на рис. 56) надевается специальное
приспособление, обеспечивающее герметичность соединения переносного
гибкого шланга диаметром 25 мм с резьбовым окончанием
ввода. Как правило, это приспособление состоит из
короткого сгона с плоским верхом, на котором с помощью накидной
гайки может быть закреплен металлический конец резинового
шланга (рис. 55). На случай отсутствия пробки на наружной
части ввода бригада в своем распоряжении должна иметь
набор пробок, позволяющих присоединять гибкий шланг к
кранам различного размера, устанавливаемым как снаружи, так
и внутри на вводах газопроводов в подъезды домов (25, 32 и
40 мм или 1,1 1/i и 1 '/г")» или переходники указанных
диаметров. Конец шланга выносится в сторону от подъезда на
расстояние 10—15 м. Сброс газа и газовоздушной смеси внутрь
подъездов категорически запрещен, даже если дом еще не
заселен или не достроен.
Организуя работу по продувке газом вводимого в
эксплуатацию газопровода (в целом или отдельного участка),
руководитель работ обязан получить ответ на следующие вопросы,
которые лежат в основе решения по обеспечению наиболее
безопасных условий производства работы:
а) заселен или нет жилой дом, около которого ведутся
работы;
б) находится внутри подъезда незаселенного дома кто-либо
или нет;
в) как расположена точка подключения гибкого шланга
(внутри или вне подъезда);
г) открыты ли окна, фрамуги, форточки и двери балконов
не только в данном подъезде (в квартирах и на лестничной
клетке), но также и в соседних подъездах;
д) есть ли люди на балконах над местом работ;
232
е) не играют ли внутри подъезда, вблизи него, во дворе
дети;
ж) каково направление ветра и, следовательно, куда будет
сносить газовоздушное облако, выходящее из конца шланга;
з) имеется ли возможность незаметного проникновения
в зону работ посторонних людей.
Кроме того, руководитель должен четко знать силы,
средства и материалы, имеющиеся в распоряжении бригады.
Максимальная степень обеспечения безопасности вытекает
из решения, принятого с учетом вышеназванных факторов и
обстоятельств. Конечно, в том случае, когда бригада располагает
гибким шлангом длиной в 50 м, безопасность гораздо выше,
чем в том случае, когда длина шланга не превышает 10—15 м,
поскольку именно опасность загазования жилых домов при
сбросе газовоздушной смеси или чистого газа в атмосферу
является самым главным из тех обстоятельств, которые
диктуют меры безопасности при выполнении данной работы. Но,
во-первых, шланг длиной в 50 м довольно тяжел, даже если
он смонтирован из отдельных кусков. Во-вторых, шланг такой
длины, да еще из резины, представляет собой значительное
гидравлическое сопротивление. В-третьих, сам шланг, будучи
свернутым и помещенным в кузове автомобиля или в будке
после окончания продувочных работ, может служить
источником загазования того объема, в котором он находится, не
говоря уже о постоянном запахе. В-четвертых, в современных
условиях застройки, когда многоэтажные дома стоят друг от
друга на расстоянии тех же самых 50—60 м, не имеет смысла
«относить» газовоздушное облако к другому дому.
Какие здесь могут быть приняты решения? Прежде всего
необходимо полностью исключить возможность попадания
газовоздушной смеси в подъезды и квартиры жилых домов и
строений. Жителей дома оповещают о необходимости закрытия
наглухо форточек, окон и балконных дверей. Кроме того, силами
бригады наглухо закрывают окна и двери подъездов.
Руководитель работ проверяет результаты оповещения простым
осмотром фасада дома — результаты должны быть хорошо видны.
Затем необходимо принять меры, исключающие возможность
появления в опасной зоне посторонних людей.
Кроме изложенного выше никогда не следует забывать
о двух простых приемах. Сброс газа (через гибкий шланг в
атмосферу) может иметь место не обязательно при полностью
открытом кране на приспособлении, т. е. интенсивность
поступления газовоздушной смеси в окружающую среду всегда можно
принудительно уменьшить. Конец шланга всегда можно
подключить к дюймовой трубке (пластмассовой или дюралевой),
стоящей вертикально, что значительно улучшит рассеивание
газа в безопасной (по отношению к людям) зоне, на высоте
2,5—3,5 м.
233

Окончание продувки газом дворового газопровода, в том
числе и вводов в подъезды жилых домов, определяется по
сгоранию пузырей, образующихся при опускании конца гибкого
шланга в емкость с мыльной эмульсией. Продувку газом
участка сети можно считать законченной, если пузыри сгорают
спокойно, без хлопков. Операцию по сжиганию пробы должен
выполнять слесарь, который находился вне зоны загазования
и одежда которого не хранит в своих складках остатков
газовоздушной смеси. Расстояние от конца гибкого шланга до
места сжигания пробы должно быть не менее 50 м. Лучше всего
на время сжигания пробы выброс газа в атмосферу
прекращать.
После того как дворовая сеть и данный, последний для
нашего примера (по ходу газа), ввод газопровода в подъезд
дома будут продуты (заполнены) газом, бригада переходит
последовательно на вводы в, б, а дома № 8 (рис. 56), затем на
вводы г, в, б, а дома № 6 и дальше в таком же порядке на
вводы домов № 3, 4, 2 и 1. Окончание работ отмечается в
наряде их руководителем с указанием времени, о чем в пределах
20—30 мин после завершения должно быть сообщено ЦП АДС.
Наряд сдается, как правило, в тот же день, но не позже
следующего рабочего дня лицу, его выдавшему.
5. ОБСЛУЖИВАНИЕ ГАЗОПРОВОДОВ
Система обслуживания наружных газопроводов и
сооружений на них имеет конечной целью обеспечение длительной
надежной и безопасной эксплуатации. Под надежностью, следует
понимать бесперебойную подачу газа потребителям на уровне,
предусмотренном расчетом (проектом), причем такие основные
параметры, как давление газа и его стабильность, не
должны при этом вызывать замечаний. Безопасность системы
газоснабжения по отношению к окружающей среде предполагает
прежде всего ее герметичность, т. е. отсутствие
неподконтрольного выхода газа в грунт или атмосферу (утечки газа).
Основным видом обслуживания наружных газопроводов
является надзор за их состоянием, а также за состоянием
окружающей газопровод среды, осуществляемый путем так
называемого обхода трасс. Обход совершается бригадой из двух
слесарей-обходчиков, один из которых является старшим. Как
и все работники городского газового хозяйства,
слесари-обходчики перед допуском к работе должны пройти специальное
обучение в объеме утвержденной для этой профессии
программы, сдать экзамены комиссии, назначенной приказом по
газовому хозяйству, и получить на руки удостоверение
установленного образца.
В соответствии с действующей нормой обслуживания в
условных единицах за каждой парой обходчиков закрепляется
234
маршрут, который включает в себя определенное количество
сооружений на газопроводе (задвижек в колодцах и на стенал
зданий, конденсатосборников, контрольных и дренажных
трубок, контрольно-измерительных проводников и изолирующих
фланцев), определенный километраж трассы, а также
совершенно точно установленное количество подвальных и тому
подобных помещений (подземных замкнутых объемов),
расположенных в зоне 15 м по обе стороны от оси газопровода.
В соответствии с § 7-2-2 ПБ сроки обхода трасс
устанавливаются на местах городскими газовыми хозяйствами по
согласованию с органами Госгортехнадзора СССР. Сроки эти в
обязательном порядке должны быть представлены на
рассмотрение и утверждение областному (городскому) Совету народных
депутатов или вышестоящей организации в соответствии с
установленной для данной республики подчиненностью городских
газовых хозяйств. Сроки учитывают достаточно много
факторов, в частности: продолжительность эксплуатации
газопровода, коррозионную активность грунта, давление газа в
системе, расположение (отношение к окружающей среде) и т. д.
В качестве примера можно привести один из действующих
вариантов сроков обхода трасс наружных газопроводов:
а) газопроводы высокого, среднего и низкого давления,
проложенные в незастроенной части города (поселка),-—1 раз
в 10 дней;
б) газопроводы высокого и среднего давления,
проложенные в застроенной части города или поселка независимо от
коррозионной активности грунта и наличия блуждающих токов или
защиты на газопроводе (дренажных установок, катодных
станций и протекторов),— 1 раз в 4 дня;
в) газопроводы низкого давления, имеющие защиту или не
требующие установки защитных устройств,— 2 раза в месяц;
г) газопроводы низкого давления, проложенные в анодных
зонах и не имеющие защитных устройств,— 1 раз в
неделю;
д) газопроводы любой категории давления, эксплуатация
которых осуществляется с отклонениями от требований ПБ или
ПТЭ (сокращенное расстояние до зданий и сооружений,
частичное повреждение изоляции или частичная несквозная
коррозия и т. п.) — 1 раз в 4 дня;
е) газопроводы всех категорий давления и назначения
в том случае, когда вблизи них ведутся земляные или
строительные работы, связанные с перемещением по трассе
газопровода тяжелых машин или механизмов,— ежедневно и при
необходимости круглосуточный надзор постоянного характера.
Как было сказано выше, основная цель обхода трасс —
обнаружение и выявление первичных признаков, прямых или
косвенных, наличия утечки газа из наружных газопроводов и
сооружений на них и уже только во вторую очередь —поддер-
235

жание технического состояния сооружений газопровода на
должном уровне, но ни в коем случае не наоборот, как это
иногда, к сожалению, бывает.
Обязательный для выполнения минимум операций выглядит
следующим образом. Прежде всего мастер участка или
руководитель бригады (инженерно-технический работник) должен
ознакомить слесарей-обходчиков с их обязанностями и
поднадзорной трассой (маршрутом). Причем не просто показать схему
и сказать два слова, а пройти последнюю от начала и до конца
вместе (втроем) и показать при этом в натуре все сооружения
и объекты, подлежащие осмотру и проверке.
В процессе ознакомления слесарей-обходчиков с
закрепленной за ними трассой мастер должен постоянно сличать натуру
с маршрутной картой (не все слесари хорошо разбираются
в чертежах и планшетах), которая после окончания обхода
будет вручена слесарям-обходчикам под расписку. Рабочая
документация обходчиков представляет собой планшетную ленту
М 1:2000, наклеенную на мягкую прочную подоснову —
клеенку. На маршрутной карте должна быть обозначена в
условном сокращении характеристика всех попадающих в
30-метровую зону (по 15 м в обе стороны от оси газопровода) зданий
и сооружений и в первую очередь четко обозначены все
колодцы всех подземных коммуникаций, не говоря уже об
отдельных секциях подвальных помещений жилых домов и
общественных зданий. Трасса газопровода и все сооружения на
ней должны быть выделены цветом и иметь соответствующие
привязки к надземным стационарным ориентирам с
погрешностью, не превышающей десятой доли метра.
Сводная характеристика трассы, выдаваемая
слесарям-обходчикам вместе с маршрутной картой, содержит самые полные
и точные суммарные данные обо всех сооружениях на трассе
газопровода, колодцах смежных газопроводу подземных
коммуникаций и подвальных помещениях зданий. Не реже 1 раза
в год маршрутная карта и ее сводная характеристика должны
проверяться и корректироваться мастером участка с отметкой
об этом в установленной графе характеристики, указанием
даты корректировки и росписью исполнителя.
Природный газ в случае разгерметизации подземного
газопровода попадает в грунт, который оказывает достаточное
сопротивление его дальнейшему распространению. Не имея
свободного выхода в атмосферу, газ начинает растекаться в
стороны от места утечки, возникшего в результате деформации,
сквозной коррозии и т. п., постепенно заполняя при этом поры
грунта и пустоты различного типа: подземные коммуникации,
подземные помещения, теплотрассы, телефонную, фекальную
и ливневую канализацию, погреба и т. д. Практика показывает,
что при значительных утечках скорость распространения газа
по грунту может достигать 5—10 м/ч, особенно если речь идет
236
о газопроводах среднего и высокого давления и песчаных и
супесчаных грунтах.
В процессе обхода трасс газопровода слесари-обходчики
проверяют как на обоняние, так и с помощью газоиндикаторов
(типа ПГФ2М пли ШИ) прежде всего газовые колодцы и
контрольные трубки, затем колодцы смежных газопроводу
подземных коммуникаций и подвальные помещения зданий и
сооружений, т. е. те места, где следует в первую очередь ожидать
скопления газа в случае его утечки из подземного
газопровода.
Дальность распространения газа по грунту также зависит
от его давления в газопроводе, типа покрытия, времени года
(промерз грунт или нет и насколько), расположения смежных
газопроводу подземных безнапорных коммуникаций и прочих
подземных пустот. Значительные утечки газа из подземных
газопроводов, как правило, обнаруживаются достаточно быстро
(разумеется, при тщательном выполнении
слесарями-обходчиками своих обязанностей), так как практически в течение 1—
2 дней, а то и нескольких часов газ «проходит» в такие места,
где его сравнительно легко обнаружить в процесс проведения
планового осмотра трассы (колодцы, подвалы и т. п.). Редкое
исключение составляют случаи, когда для газа имеется почти
свободный выход в атмосферу непосредственно через пористый
грунт (песчаный) или, например, через приемный колодец
водосточной канализации, проложенной недалеко от газопровода.
В целях сокращения объема работ, исключения из него
самой тяжелой операции, связанной с приподнятием крышек
люков колодцев, в этих крышках просверливают или
прожигают сквозные отверстия диаметром 12—14 мм.
При использовании газоиндикатора проба отбирается из
верхней зоны колодца, т. е. из зоны возможной максимальной
концентрации природного газа. При отборе пробы из
канализационных колодцев иногда приходится встречаться с
присутствием там метана, являющегося продуктом разложения
органических остатков, а иногда результатом сброса отходов
промышленного производства в городскую фекальную
канализацию. Отличить горючий газ, собравшийся в канализации, от
природного газа очень трудно. Необходимо сделать специальный
анализ газа, который возможен в специальной лаборатории,
где будет проверено присутствие природных каптанов в составе
пробы. Метан, являющийся продуктом разложения
органических остатков, этих компонентов в себе не содержит.
Процентное соотношение в пробе метана и других горючих газов
позволяет дать ответ на тот вопрос, который так интересует
работников городского газового хозяйства: из газопровода или
нет попал газ в канализацию — и тем самым исключить
необходимость затраты изрядного количества времени и средств на
поиски несуществующей утечки газа.
237

Подвальные помещения зданий и сооружений в настоящее
время в городах почти повсеместно закрыты и заперты.
Необходимо тратить рабочее время для того, чтобы отыскать
администратора или ответственного жильца, у которых хранятся
ключи от дверей. Не все подвальные помещения имеют
электроосвещение, нередко в них оборудованы сараи, проходы
между которыми загромождены. Другими словами, существует
целый ряд обстоятельств, которые затрудняют работу слесарей-
обходчиков, толкают их на сокращение объема осмотра.
В подвальном помещении зажигать электроосвещение до
момента, когда будет установлено отсутствие газа в его
атмосфере, запрещено. Слесари-обходчики, как правило, используют
карманные фонари, которые зажигают перед входом в
подвальное помещение. Электроосвещением пользуются для детального
осмотра помещения, если такая необходимость возникнет.
В подвальном помещении недостаточно взять пробу воздуха
газоиндикатором где-нибудь рядом со входом.
Слесари-обходчики должны пройти весь подвал по всему периметру
наружных фундаментных блоков (кладки) и взять пробу минимум
в 2—4 местах, т. е. у каждой стороны подвального помещения,
за которой лежит грунт. У стен, являющихся фактически
перегородками между секциями подвального помещения, пробу не
берут. Естественно, что проба на природный газ отбирается
из верхней зоны помещения, под потолком, как правило, в
местах, наиболее благоприятных для концентрации газа в случае
его проникновения в подвальное помещение, т. е. в местах,
наименее всего подверженных сквознякам: подальше от входной
двери, разбитых слуховых окон, различного рода щелей и
отверстий, через которые снаружи поступает воздух.
В подвальное помещение входит и обследует его один из
слесарей-обходчиков, второй в это время находится снаружи,
у открытой двери, не допускает в подвальное помещение никого
и поддерживает все время связь разговором с тем
слесарем-обходчиком, который обследует подвальное помещение. Самое
главное для дежурного слесаря-обходчика — предотвратить
внесение в подвальное помещение (намеренное или случайное)
открытого огня и включение электроосвещения.
В некоторых газовых хозяйствах практикуют установку
специальных отборных (заборных) трубок, которые выводятся из
подвального помещения через цоколь дома наружу и позволяют
отобрать пробу, не спускаясь в подвал. Однако надо отметить,
что достоверность этого способа значительно снижается, если
количество трубок сведено к минимуму, т. .е. одна трубка на
одну секцию, а то и на весь подвал. Должно быть установлено
по 1—2 трубки у каждой стены каждой секции подвального
помещения, где можно ожидать, согласно схеме расположения
подземных газопроводов и вводов других коммуникаций в
подвальное помещение, Цоявления и концентрации газа.
238
Когда в колодце, контрольной трубке, в подвальном
помещении или просто в воздухе (во дворах или на улице)
слесарями-обходчиками установлено наличие газа (на обоняние,
а затем подтверждено газоиндикатором), они должны
выполнить следующий минимум операций, сообразуясь с обстановкой
на месте:
— прежде всего поставить в известность о подозрении на
утечку газа из подземного газопровода или просто об
обнаружении запаха газа ЦП АДС, с тем чтобы на место
незамедлительно выехала аварийная бригада во главе с мастером или
начальником смены;
— одновременно с извещением ЦП АДС принять меры по
обеспечению максимально возможной безопасности на месте
предполагаемой утечки газа, месте выявления концентрации
газа (запаха газа или похожего на него);
— принять меры по выяснению зоны распространения газа
или газовоздушной смеси (с регистрацией уровня
концентрации) и обеспечить дополнительные меры безопасности с учетом
выявленных границ зоны безопасности.
Если более подробно рассмотреть действия
слесарей-обходчиков в данной ситуации, то можно добавить следующее.
Сообщение в ЦП АДС должно быть передано как можно быстрее
и содержать в себе возможный максимум информации.
Сообщение обычно передает второй слесарь-обходчик, первый
(старший и более опытный) должен оставаться на месте.
Сообщение передается по телефону-автомату или любому телефону,
находящемуся в ближайшей к месту обнаружения газа
организации или квартире жилого дома. В идеальном случае
слесари-обходчики в свое время, очевидно, будут снабжаться так
называемыми карманными переносными радиостанциями.
В том случае, когда газ обнаружен- в газовом колодце,
естественно прежде всего предположить, что утечка происходит из
арматуры или оборудования, установленных в пределах
колодца на газопроводе, и слесари-обходчики после
проветривания колодца должны также проверить соседние подземные
замкнутые объемы, расположенные в радиусе до 50 м: колодцы,
подвальные помещения, погреба и т. п. Необходимость этого
диктуется следующим. Во-первых, хотя и достаточно редко, но,
однако, все-таки практикой подтверждено, что имеют место
случаи утечек газа на линейной части газопровода, когда газ
по грунту траншеи «приходит» через неплотности защитных
гильз в «свои» газовые колодцы (особенно если место
разгерметизации подземного газопровода располагается не очень далеко
от колодца). Во-вторых, при наличии достаточно интенсивной
утечки газа из арматуры газопровода, установленной в
пределах колодца (что чаще всего бывает на газопроводах высокого
и среднего давления), принимая во внимание обстоятельства,
затрудняющие свободный выход газа в атмосферу через
239

неплотности крышки люка (покрыта льдом, заасфальтирована
частично или целиком, просто давно не открывалась и поэтому
плотно «залегла» и т. п.), можно ожидать создания во
внутреннем объеме колодца избыточного давления газовоздушнон
смеси, вполне достаточного для распространения ее через
неплотности кладки стенок и, в особенности, через неплотности
защитных гильз, установленных в местах прохода труб через
стенки колодца, за пределы колодца, в грунт и дальше.
Наличие газа (выявленное по запаху или с помощью
газоиндикатора) в колодце смежной газопроводу подземной
коммуникации само по себе для слесарей-обходчиков уже служит
сигналом опасности, подтверждающим факт разгерметизации
подземного газопровода. Если в первом случае, т. е. при
обнаружении концентрации газа в газовом колодце, как правило,
ничего страшного в последующем не происходит (при условии, что
выехавшая на место бригада АДС своевременно и качественно
выполнит работу), то во втором случае, т. е. при обнаружении
газа в колодце любой другой (не газовой) подземной
коммуникации, каждую секунду можно ожидать чего угодно, в том
числе и самого худшего, т. е. наличия взрывоопасной
концентрации газа в подвальных помещениях ближайших к
газопроводу зданий и сооружений, а иногда и не только ближайших.
Пока аварийная бригада прибудет на место вызова, в
среднем обычно проходит 15—20 мин, а подчас и 30—40 мин. Что
могут и должны сделать за это время слесари-обходчики?
Прежде всего — попытаться выяснить зону распространения
газа по безнапорным подземным коммуникациям. Не так опасно
наличие газа в подземных безнапорных коммуникациях само
по себе, как опасен результат распространения его, т. е.
«приход» в конечные точки, которыми следует в нашем случае
считать подвальные помещения зданий и сооружений. Причем
оценивая степень опасности по возможной тяжести
последствий, следует придерживаться очередности: 1) здания и
сооружения, в которых имеется или следует ожидать, исходя из их
назначения, массового скопления или выхода из них людей
(предприятия общественного питания, зрелищные, детские и
лечебные учреждения, учебные заведения и т. д.); 2) жилые
многоэтажные дома; 3) прочие здания и сооружения.
Большинство маршрутных карт, выдаваемых
слесарям-обходчикам на руки, страдает одним и тем же недостатком: по
ним нельзя определить направление подземных коммуникаций,
кроме газопровода. В лучшем случае колодцы этих
коммуникаций помечены точками разного цвета, но соединительных
линий (трассы) между точками никаких нет.
Слесари-обходчики поэтому, как правило, не имеют представления о
расположении подземных коммуникаций в плане, т. е. о зоне,
подлежащей контролю с их стороны при обходе. Поэтому вопрос
о том, что проверять в первую очередь: подвальные помещения
240
или колодцы смежных газопроводу подземных коммуникаций
(после обнаружения утечки газа)—иногда нельзя решить
быстро и правильно. Конечно, в первую очередь следует проверять
ближайшие (в радиусе 50 м и более, если необходимо) к месту
обнаружения газа (в подвале или колодце) подвальные
помещения. И только убедившись в том, что в них отсутствует
концентрация газа или она мизерна и не представляет опасности,
переходят к колодцам подземных коммуникаций. Однако
знание трасс смежных газопроводу пустотных подземных
коммуникаций в значительной степени помогает принять быстрое и
правильное решение, касающееся очередности обследования
подвальных помещений, т. е. предположительно решить,
откуда газ мог проникнуть в подземную коммуникацию и как
далеко по ней он мог уйти (в какое подвальное помещение
мог проникнуть).
При обследовании колодцев смежных газопроводу
подземных коммуникаций следует регистрировать уровень
концентрации газа в процентах, а затем удалять крышку с люка колодца
и оставлять его открытым для проветривания, а также в целях
предотвращения распространения газа по коммуникации. Проба
на газоиндикатор отбирается из верхней зоны колодца (в
пределах 20—30 см от крышки, не ниже) через специально
выполненные для этих целей отверстия в крышке люка. Если
отверстий нет, то проба отбирается через щель, образуемую
люком и крышкой при поднятии последней на 3—5 см
(подкладка, удерживающая крышку в приподнятом состоянии с
одного края, должна быть деревянной).
Как уже сказано выше, главным на этой стадии является
не проверка колодцев на наличие в них газа (так сказать, сама
по себе), а как можно более скорое выяснение (следуя по пути
распространения газа по коммуникации) конечных точек
(подвальных помещений), где газу не составит труда
воспламениться от любого случайного источника открытого огня или
электроискры. В случае обнаружения взрывоопасной (или
близкой к ней) концентрации газа в подвальном помещении
здания или сооружения слесари-обходчики обязаны
организовать его проветривание (открыть или разбить все окна и
фрамуги, открыть двери и т. п.); обеспечить безоговорочный
запрет жителям дома даже по самой неотложной нужде
спускаться и заходить в подвальное помещение; привлечь для
выполнения этой задачи из состава жителей дома или служащих
домоуправления добровольцев. В том случае, когда
концентрация газа в подвальном помещении далека от взрывоопасной
(по показаниям газоиндикатора) и прямо не угрожает
сохранности дома, жизни и здоровью людей, после проверки подвала
должны быть проверены все квартиры первых этажей и в
первую очередь те из них, которые располагаются над очагами
наибольшей концентрации или над зоной, примыкающей к ме-
241

сту предполагаемого входа газа в подвальное помещение
(через фундамент дома, его цоколь или место входа других
коммуникаций: теплотрассы, канализации, водопровода и т. п.).
Перекрытия подвалов на пути распространения природного
газа вверх (в силу разницы плотностей его и воздуха)
существенного препятствия не представляют. Если в подвальном
помещении отмечается наличие газа, то запах его, как правило,
ощущается и в квартирах первых этажей. Подчеркиваем еще
раз, что при наличии малой концентрации газа в атмосфере
подвального помещения производить эвакуацию жителей дома
не следует.
Обнаружив концентрацию газа в подвальном помещении
дома, слесари-обходчики не должны в своих действиях
замыкаться только на этот дом. Они не имеют права забывать
о том, что в соседних домах может иметь место та же самая,
а может еще и более худшая, картина. Поэтому чем скорее они
обследуют все «подозрительные» дома (здания и сооружения),
прилегающие к опасной зоне, тем полнее и надежнее будет
информация, которую сможет получить от них руководитель
аварийной бригады, прибывшей по вызову на место.
В идеальном случае конечным результатом усилий
слесарей-обходчиков (или аварийной бригады) следует считать:
— выявление всех объемов и зон, где газ сконцентрировался
до уровня, приближающегося к нижнему пределу взрываемое™,
с попутной регистрацией всех объемов и зон, в которых
отмечено наличие газа вообще;
— принятие мер, исключающих возможность воспламенения
газовоздушной смеси в указанных объемах и зонах от
случайного источника открытого огня, электроискры и т. п.;
— принятие мер по снижению концентрации газа в
указанных объемах и зонах до безопасного предела;
— принятие мер, исключающих рост концентрации газа во
всех остальных пустотных подземных коммуникациях,
колодцах, подвальных помещениях и прочих замкнутых объемах.
Следуя по маршруту, слесари-обходчики согласно
требованиям ПТЭ должны идти непосредственно над газопроводом,
оставляя его у себя под ногами. Недопустимо срезать углы,
идти по тротуарам или вообще проехать вдоль трассы на
попутном городском транспорте. Однако в условиях интенсивного
городского движения следовать по трассе газопровода, проло-
• женного под проезжей частью дорог, явно невозможно и
общем-то не имеет смысла. Тем не менее эти вынужденные
исключения не должны являться правилом для всей остальной части
маршрута, в особенности пролегающего по дворам или по
дорогам, не имеющим твердого покрытия.
Внешние признаки наличия утечки газа из подземного
газопровода не очень заметны в условиях города, когда большая
часть площади дорог и тротуаров закрыта асфальтом или дру-
242
гими твердыми покрытиями, а также явления или факты, как
пожелтевшая трава или засохшие деревья, не очень большая
редкость (газ высушивает грунт, поэтому растительность в зоне
его распространения со временем хиреет или гибнет совсем).
Наиболее явственным внешним признаком наличия утечки газа
из подземного газопровода все-таки следует считать появление
пузырей после дождя или поливки. Интенсивное пузырение на
асфальте (сквозь трещины последнего, особенно у границы
с бордюром) или на грунте является достаточно серьезным
настораживающим признаком для слесарей-обходчиков.
Появление же отдельных редких пузырей должно привлекать
внимание, но, как правило, подозрение при этом оказывается
напрасным. Иногда (при утечках газа из газопроводов среднего
и высокого давления) в определенных условиях удается
определить наличие утечки газа по шипению, по колебаниям
воздуха (мареву) и, наконец, по интенсивному запаху. Причем
если на месте утечки газа взять горсть грунта (в пределах
зоны его выхода на поверхность) и подвести ее к носу, то грунт,
пропитанный газом, будет им и пахнуть. Такой прием
практикуется и при поисках места утечки газа при закладке шурфов,
когда открытым огнем пользоваться нельзя, а прибором
(газоиндикатором) практически ничего не определишь.
Выявление внешних признаков утечки из подземного
газопровода, проверка колодцев коммуникаций (в том числе и
газовых), а также подвальных помещений зданий и сооружений,
конструкция которых благоприятствует концентрации в них
газа, является основной задачей слесарей-обходчиков,
содержанием их профессии, и этот факт должен постоянно
подчеркиваться мастерами, начальниками служб и т. п. в процессе
обучения и различного рода инструктажей и наставлений.
Устранять обнаруженные утечки газа на газопроводе, тем более
спускаться за чем-либо в колодцы (газовые или не газовые)
слесарям-обходчикам категорически запрещено. Это следует
подчеркнуть и потому, что отдельные рабочие имеют привычку
хранить в колодцах необходимые тяжелые и громоздкие
инструменты (лопаты, ломы и т. п.), чтобы их не носить по
маршруту. Если уж имеется в этом необходимость, то хранение
инструментов должно быть организовано так, чтобы они могли
быть извлечены наружу без обязательного спуска в колодец
слесарей-обходчиков.
В случае незначительных утечек, особенно когда это имеет
место из подземных газопроводов низкого давления, зона
распространения газа по грунту ограничивается несколькими
метрами (не более 10—15 м), обнаружение их при обходе трасс
затруднено и не может быть гарантировано комплексом мер
и действий, находящихся в арсенале слесарей-обходчиков. Здесь
нужны совершенно другие методы, другой уровень технического
оснащения газовых хозяйств, в основе которого будут лежать
243

работы по выявлению утечек газа из подземных газопроводов
с помощью сверхчувствительных газоанализаторов или
газоиндикаторов, которые в настоящее время принято называть
детекторами.
Пламенно-ионизационные детекторы относятся к разряду
наиболее чувствительных приборов, применяемых в настоящее
время все более широко. Чувствительность их в полевых
условиях поразительна — 0,000001 % содержания метана в воздухе.
Это позволяет практически безошибочно определять наличие
утечек газа из подземного газопровода при наличии твердого
(невскрываемого в процессе отбора пробы) покрытия проезжей
части дорог и тротуаров, а также интенсивного движения
автотранспорта, в выхлопных газах которого содержится немало
тяжелых углеводородов. Детекторы могут быть установлены как
на легковых автомобилях, так и быть переносного типа. При
скорости движения автомобиля до 10 км/ч сигнал на самописце
прибора может быть «снесен» по ходу движения всего на 1,5 м.
Приборы, устанавливаемые на автомобиле, снабжаются
выносными шлангами длиной до 50—60 м, позволяющими отобрать
пробу из недоступного для него места (непроезжей части дворов,
газонов и т. п.). Обслуживают прибор 2—3 человека: техник,
шофер и оператор (у выносного шланга). Применение пламенно-
ионизационных детекторов, по зарубежным данным, снижает
стоимость осмотра трассы газопровода, доступной для
автотранспортного средства, в 40—50 раз, а в случае применения
переносного детектора — в 1,5—2 раза против стоимости
существовавших ранее, основанных на использовании труда
слесарей-обходчиков, разбуривании трасс газопроводов и
применении низкочувствительных газоиндикаторов типа ПГФ2М.
Городские газовые хозяйства, имея на своем вооружении
указанные детекторы, могли бы безболезненно сократить штат
слесарей-обходчиков не менее чем на 2/з и в значительной
степени улучшить качество работ по надзору за системами
наружных газопроводов. Отсутствие сверхчувствительной
газоиндикаторной аппаратуры в какой-то степени в настоящее время
компенсируется проведением бурового осмотра,
осуществляемого на подземных газопроводах механизированным или ручным
способом. Суть бурового осмотра заключается в том, чтобы
любым из возможных способов пробить в грунте скважину
диаметром 25—30 мм определенной глубины рядом с газопроводом и
получить возможность отобрать пробу на газоиндикатор
непосредственно вблизи газопровода, т. е. из зоны возможной
концентрации газа. Применение сверхчувствительных
детекторов делает указанную чрезвычайно трудоемкую и хлопотную
в организации и осуществлении операцию ненужной.
Буровой осмотр проводится на подземных газопроводах
1 раз в 5 лет, и только для газопроводов, проложенных в
незастроенной части города или находящихся в благоприятных
244
условиях (отсутствие почвенной и электрохимической
коррозии, пучинистости грунтов и т. д.), делается исключение—1 раз
в 10 лет. Скважины закладываются на расстоянии 0,3—0,5 м от
стенки трубы на глубину до постели газопровода, однако в
любом случае ниже зоны промерзания грунта. Рядом с
распределительными газопроводами независимо от давления газа в них
скважины должны быть заложены как минимум у каждого
сварного стыка и каждого конденсатосборника. Если схема
стыков неизвестна, скважины закладываются через каждые
2 м. На дворовых и внутриквартальных сетях скважины
независимо ни от каких факторов закладываются через каждые
2 м. Наличие в скважинах газа проверяется газоиндикаторами,
проба отбирается из нижней половины скважины (ближе к
газопроводу), после чего дублируется открытым огнем.
Применение открытого огня для проверки скважин допустимо только
в том случае, когда ближе 3 м от нее нет зданий, сооружений,
колодцев и т. п. Практика отмечает опасность такого способа
проверки на песчаных и супесчаных грунтах: возгоралась
значительная площадь поверхности грунта (возникновение
огненного ковра), на которой фиксировался выход газа в атмосферу
в результате его утечки из подземного газопровода среднего
давления. Поэтому проверка скважин открытым огнем
практикуется, как правило, только в том случае, когда они
закладываются через твердое покрытие проезжей части дорог, т. е.
в тех условиях, когда полностью исключена возможность
обильного выхода газа из грунта в атмосферу на значительной
площади при наличии утечки из подземного газопровода в грунт.
До начала заложения буровых скважин мастер бригады,
производящей работы, вызывает на место работ представителей
всех организаций, подземные коммуникации которых могут
быть повреждены или послужить причиной несчастного случая
(электрический и телефонный кабель, теплотрассы и т. п.
коммуникации мелкого заложения — до 1 м). Места пересечения
газопроводом других коммуникаций или места их близкого
взаимного расположения обозначаются на документации. Здесь
же, на документации (на обороте), или в специальном акте
представители организаций расписываются с указанием
фамилий и должности, тем самым подтверждая достоверность
согласования со всей вытекающей из этого факта ответственностью.
В сложных случаях представители организаций обязаны
осмотреть трассу «своих» коммуникаций и в натуре, с тем чтобы
прояснить ситуацию на месте работ до конца.
Буровой осмотр, а также проверка колодцев коммуникаций
и подвальных помещений зданий, выполняемая
слесарями-обходчиками при обходе трасс газопроводов, помогают
обнаружить газ в случае его утечки из подземного газопровода, т. е.
фактически регистрируют уже имевшее место событие. Однако
городские газовые хозяйства обязаны иметь сведения о состо-
245

янии системы наружных газопроводов, с тем чтобы вовремя
принять меры по предупреждению возможной сквозной
коррозии газопроводов. Для этих целей осуществляется шурфовой
осмотр газопроводов, в процессе которого производится отры-
тие участков газопроводов длиной порядка 1,5—2 м и глубиной
на 0,5 м ниже нижней кромки трубы. Размеры котлована даны
по низу. После отрытия котлована осматривается и
проверяется изоляция на трубе, затем изоляция снимается и
производится осмотр металла трубы. Сроки проведения шурфового
осмотра аналогичны тем, которые установлены для бурового
осмотра. ПБ, т. е. не реже 1 раза в 5 лет, а в потенциально
неопасных местах— 1 раз в 10 лет.
На каждом километре распределительного газопровода
закладывается один шурф независимо от категории давления,
назначения или местонахождения газопровода. Для дворовых и
внутриквартальных сетей один шурф закладывается на каждые
200 м трассы, но не менее одного на отвод или трассу. Как
на распределительных газопроводах, так и на дворовых
(внутриквартальных) сетях шурфы должны быть заложены для
осмотра каждого конденсатосборника, гидропредохранителя и
изолирующего фланца. Исключение допускается только для случая,
когда на 1 км трассы имеется более трех указанных
сооружений. В этом случае по согласованию с органами Госгортехнад-
зора СССР допускается выборочная проверка 1—2 сооружений
из числа трех и более имеющихся в наличии.
Изоляция осматривается, а затем проверяется с помощью
приборов или принятыми в практике приемами на соответствие
всем требованиям, предъявляемым к ней в процессе приемки
в эксплуатацию: внешний вид, состав, толщина, сплошность,
пластичность (прилипаемость), с тем чтобы можно было с
уверенностью сказать, как долго она сможет еще служить и нет
ли необходимости вскрывать газопровод по всей его длине для
замены изоляции.
Оценка степени коррозии металла труб газопровода также
необходима, потому что, во-первых, приходится по открытому
участку сделать заключение о необходимости вскрытия
дополнительных участков (продлить шурф) трассы, особенно это
касается тех случаев, когда обнаруживаются следы коррозии,
а во-вторых, необходимо решить вопрос о том, сколько
газопровод может еще находиться в эксплуатации при наличии
полной гарантии, что за указанный срок не произойдет
сквозной коррозии стенок труб, т. е. каким временем располагает
городское газовое хозяйство для замены пораженного коррозией
участка сети новым в целях обеспечения бесперебойного
газоснабжения потребителей. Одновременно решаются вопросы об
усилении электрохимической защиты газопроводов известными
способами, если она будет признана действенной для продления
срока эксплуатации газопровода.
246
Оценку состояния изоляции и металла труб газопроводов
производят инженерно-технические работники лаборатории
газового хозяйства или специалисты других организаций,
привлекаемые по договору. Официальное заключение в письменной
форме после проведения осмотра изоляции и металла труб
обязательно, причем привязка шурфа на документации должна
быть выполнена очень тщательно, чтобы потом не было ошибок
и недоразумений.
Отрытие шурфов производят эксплуатационные службы
городских газовых хозяйств. Восстановление изоляции, а также
закрытие шурфов и ремонт дорожного покрытия должны
выполняться немедленно после составления и подписания акта
о проведении осмотра. Результаты бурового и шурфового
осмотров заносят, кроме того, также и в паспорта газопроводов.
В последнее время в ряде городов большое одобрение и
внедрение в городском газовом хозяйстве получили
автоматические га.зоискатели.
Газоискатели монтируются на базе микроавтобусов.
Действие приборов основано на измерении излучения метана
с помощью лазерного устройства. Такая установка способна
определять незначительные (до 0,5%) утечки газа из
подземных газопроводов через грунт и усовершенствованное
покрытие.
Работами второго плана следует считать те, которые
определяются необходимостью поддержания технического
состояния системы наружных газопроводов на должном уровне.
Прежде всего сюда относятся работы, связанные с осмотром
коверов (снаружи и внутри) и надземных окончаний
сооружений, установленных на газопроводе: конденсатосборников,
контрольных трубок, контрольно-измерительных проводников.
Одновременно с этим производится очистка коверов изнутри
от скопившейся в них грязи, воды или льда. Очищаются ото
льда и грязи также люки колодцев (газовых и не газовых).
Газовым колодцам в случае необходимости дается
возможность «продышаться», т. е. организуется их проветривание
из-за чрезмерной сырости, появления плесени, усиленного
процесса коррозии и т. д.
В летнее время проверяется соответствие данных привязок,
нанесенных на - настенные знаки (указатели), фактическому
расположению коверов и люков колодцев. Особое внимание
уделяется люкам колодцев, потому что нередко «привязка»
снимается в натуре до окончания строительства газопровода и
в исполнительно-технической документации определяется
местонахождение отключающего устройства вместо люка
колодца, который, как правило, смещен в сторону от последнего
на 1—2 м. Поэтому иногда затруднительно отыскать люк
колодца, если он скрыт под грязью, снегом или льдом. В
особенности это касается работников АДС, которые зрительно, как пра-
247

вило, все колодцы города помнить не могут. В летнее же
время эти указатели приводятся в порядок: окраска,
обновление стрелок и цифр. Указанная работа поручается в
большинстве случаев специально выделенному для этих целей
рабочему или бригаде рабочих из двух человек, владеющих
профессией маляра и умеющих писать шрифтом (чтобы таблички
не выглядели инородным телом на фасаде дома). При
возможности рекомендуется изготавливать настенные указатели из
металла с эмалевым или другим покрытием, отличающимся
повышенной прочностью, долговечностью и высокими
эстетическими качествами. После окраски фасадов домов, зданий и
сооружений, на которых укреплены настенные указатели,
последние очищаются или обновляются при первом очередном
обходе.
Вопрос об очистке от снега и льда смежных газопроводу
подземных коммуникаций относится к одному из самых
сложных. Если снег выпадает внезапно и его много, дело особенно
осложняется, потому что домоуправлениям, ЖКО и прочим
подобным организациям и без этих колодцев хватает дела, как
они говорят, своего. Работа эта им всегда представляется
абсолютно ненужной и, кроме того, требующей для выполнения
изрядного количества рабочих и внимания со стороны
руководящего персонала. Поэтому, несмотря на повсеместно принятые
местными исполкомами Советов народных депутатов решения,
обязывающие владельцев подземных коммуникаций содержать
крышки люков колодцев в соответствующем техническом
состоянии и постоянно чистить их, на практике вопрос остается
открытым и не газовые колодцы в зимнее время, как правило,
могут длительное время не проверяться на загазованность.
Решение данного вопроса нельзя возлагать на
слесарей-обходчиков, у них нет для этого ни времени, ни прав. Указанной
работой должен систематически заниматься один из
заместителей начальника эксплуатационной службы или старший мастер,
которому слесари-обходчики регулярно должны представлять
необходимые сведения.
Предметом особого внимания со стороны
слесарей-обходчиков должны быть любого рода строительные или земляные
работы, выполнение которых может повредить сохранность и
целостность газопровода. В этом отношении обязанности
слесарей-обходчиков необходимо рассматривать как основной
элемент целой системы мер, направленных на предотвращение
возможности повреждения газопровода или сооружений на
нем. Почти повсеместно исполкомы городских Советов
народных депутатов в настоящее время выпустили в свет «Правила
производства земляных работ», которые прямо запрещают
производство последних без выполнения целого ряда
предупредительных мероприятий. Согласовывая проекты на выполнение
различных строительных работ, связанных с прокладкой под-
248
земных коммуникаций или закладкой нулевого цикла зданий и
сооружений, городское газовое хозяйство всегда указывает
в проектах обязательное условие о вызове своего
представителя на место до начала работ. Кроме того, поддерживаются
постоянные контакты между работниками
производственно-технического отдела городского газового хозяйства и всеми
крупными строительными организациями по выяснению сроков
начала, продолжительности, характера, объёма и т. п. работ,
связанных с потенциальной опасностью повреждения газопровода.
Однако надо сразу сказать, что даже в том случае, когда
представитель городского газового хозяйства своевременно
прибыл на место, установил знаки-вешки по трассе газопровода и
выдал письменное уведомление-предупреждение представителю
строительно-монтажной организации, главным все же является
живое непосредственное наблюдение слесарей-обходчиков,
которые нередко одним своим присутствием останавливают
строителей, предупреждают их рискованные действия, заставляют
вовремя выполнять необходимые мероприятия по обеспечению
сохранности и целостности газопровода, оговоренные в проекте
или указанные в уведомлении. Например, параллельно
газопроводу прокладывается другая коммуникация, грунт в момент
отрытия траншеи имеет достаточную твердость и не осыпается,
однако крепление стенок траншеи, предусмотренное проектом,
не выполняется. Через несколько дней грунт все-таки
осыпается, обнажая при этом трубу газопровода. Газопровод
повисает практически в воздухе на значительной длине, и прогиб
его достигает угрожающих размеров. Теперь необходимы
перекладка газопровода или самое тщательное восстановление
плотного грунтового основания (постели) под газопроводом,
осмотр газопровода с целью проверки отсутствия деформаций
на скрытой его части.
Непосредственно с рассмотренной нами обязанностью
смыкается необходимость надзора за тем, чтобы в процессе
строительно-монтажных или земляных работ по трассе газопровода
не допускалось движение большегрузных автомобилей,
тракторов, тяжелой строительной техники, особенно в тех местах, где
согласно проекту на прокладку газопровода не
предусматривалось движение транспортных средств вообще, что отразилось
на глубине заложения труб, а также там, где отмечается
наличие мягкого грунта, да к тому еще и пропитанного водой. Не
допускается складирование на трассе газопровода грунта,
извлеченного из прокладываемых рядом траншей или котлованов,
а также различного рода строительных заготовок, блоков или
конструкций. Предметом особого внимания в этом отношении
должны быть газовые колодцы, конденсатосборники и
контрольные трубки, доступ к которым должен быть обеспечен
постоянно. Никакие затруднения или осложнения при выполнении
строительно-монтажных работ или стесненность строительной
249

площадки не принимаются во внимание. Если для наведения
порядка уведомления-предписания городского газового
хозяйства недостаточно, то для решения вопроса всегда можно
подключить органы Госгортехнадзора СССР или местные Советы
народных депутатов.
1—2 раза в год слесари-обходчики проходят трассу в
присутствии мастера участка, который сверяет фактические
объемы работ с теми, которые планируются к выполнению,
отмечает качество и полноту выполнения отдельных операций,
знание слесарями-обходчиками трассы «на память», недостатки
в их работе и делает необходимые замечания.
Обязанностью слесарей-обходчиков является внесение в
ежедневный рапорт обхода всех недостатков и отклонений от
нормы, зафиксированных ими в течение рабочего дня,
независимо от того, выявлены или отмечены последние вновь или
повторно. Систематическое непринятие мер со стороны
руководства участка или службы, а в отдельных случаях газовым
хозяйством в целом по устранению выявленных
слесарями-обходчиками недостатков не должно служить основанием для
сокращения или прекращения записей об этих недостатках в рапорте.
Отсутствие записей в рапортах обхода при выявлении тех или
иных недостатков в натуре (в процессе контрольных проверок
и т. д.) служит достаточным основанием для привлечения
слесарей-обходчиков к административной ответственности,
В эксплуатационных службах каждого городского газового
хозяйства должны составляться годовые графики на:
а) проверку конденсатосборников, гидропредохранителей и
дренажных трубок, осмотр арматуры в колодцах;
б) проверку давления газа в системе газоснабжения;
в) буровой осмотр газопроводов;
г) шурфовой осмотр газопроводов;
д) капитальный ремонт газопроводов и сооружений на них.
Остановимся кратко на отдельных моментах, связанных с
выполнением перечисленных работ. Меры безопасности общего
характера, связанные с необходимостью производства работ на
проезжей части дорог (ограждение, сигнализация и т. п.),
а также с взрывоопасностью газовоздушной смеси, мы здесь
рассматривать не будем.
Проверка сооружений, установленных на газопроводе и
назначенных для сбора дренажной и «строительной» воды, т. е.
воды, оказавшейся во внутренней полости газопровода при
выполнении строительно-монтажных работ,—
конденсатосборников, а также аналогичных им сооружений (дренажных трубок,
гидропредохранителей), как правило, выполняется по
отдельному графику желательно специально выделенной для этих
целей бригадой, передвигающейся по трассе газопровода на
оборудованном для откачки и сбора конденсата автомобиле или на
другом транспортном средстве. Ряд сложностей, связанных с не-
250
обходимостью вскрытия пробок указанных сооружений
(открытием кранов), выходом газа в атмосферу и необходимостью
выполнения более или менее длительных операций по откачке
воды (конденсата) из газопроводов низкого давления или
выпуску ее под давлением из газопроводов среднего и высокого
давления, не позволяет поручить выполнение указанной работы
слесарям-обходчикам.
Откачка воды из конденсатосборников низкого давления
может осуществляться или вручную с помощью переносных так
называемых садовых насосов, снабженных обратными
клапанами, или механизированным способом с помощью вакуумных
насосов, мотопомп или пожарных насосов типа НШШ. Слив
откачанной воды или конденсата на проезжую часть дорог
или в грунт газонов, а также выброс последних из
газопроводов высокого или среднего давления в атмосферу
категорически запрещен. Вода или конденсат должны собираться в
специальные емкости, вывозиться в безопасное место и сливаться
там (при условии обеспечения предварительной попытки сжечь
конденсат). Операция по сжиганию конденсата или сливу воды
должна осуществляться на открытом месте, где исключена
возможность застойности воздуха, чреватой последующей
концентрацией газа, выделившегося под воздействием температуры
(на солнце) из конденсата или насыщенной газом воды.
Проверка давления газа в сети газоснабжения
(единовременные замеры) производится в плановом порядке не менее
2 раз в год, а при необходимости и чаще. Для измерений, как
правило, выбирается наиболее холодное и теплое время года,
т. е. дни максимального и минимального отбора газа из сети
газоснабжения. Основной целью единовременных замеров
является выяснение надежности и устойчивости работы системы
газоснабжения, выполнения ею главного своего назначения по
доставке потребителям газа в необходимом количестве и на
заданном уровне давления. Если эту основную задачу
рассмотреть подробнее, то можно сказать следующее. Измерения
выполняются на газопроводах всех категорий давления. Для
газопроводов высокого и среднего давления прежде всего
выясняется режим работы сети, наличие так называемых нулевых
точек или, как их еще называют, точек схода потоков газа.
В связи с этим измерения в обязательном порядке должны
быть выполнены: 1) на выходе головных ГРС поставщика (в
начале городской сети газоснабжения); 2) через каждые 1—2 км
кольцевой сети (при отсутствии промежуточных замерных
точек) ; 3) в начале каждого отвода, длина которого
составляет более 1 км; 4) на входе каждого ГРП независимо от
назначения последнего; 5) на входе каждого крупного
потребителя, получающего газ непосредственно из газопроводов
высокого или среднего давления (промышленные предприятия,
котельные и т. п.).
251

Результаты, полученные по замеру давления, наносятся на
карту-схему сети газоснабжения высокого и среднего давления
и затем значения падения давления по каждому участку
сравниваются с расчетными, т. е. теми, которые были в свое время
заложены в проекте. Фиксация участков с повышенным
против расчетного падением давления после предварительной более
детальной проверки в натуре, а также расчетом служит
основанием для того, чтобы рассмотреть вопрос о модернизации
этого участка сети с целью повышения надежности
газоснабжения. Модернизация необходима, потому что, если в сети нет
засорений, при наличии заданного давления в начале участка
и соответствия конечного давления имеющемуся в данный
момент расходу газа , пропускная способность участка перестала
удовлетворять запросы потребителей и следует увеличить
диаметр данного участка сети или изменить схему газоснабжения
в данном районе.
Кольцевая сеть низкого давления проверяется аналогично.
Однако точки измерений выбираются таким образом, чтобы
в обязательном порядке получить данные о значении входного
давления в начале сети' (на выходе из ГРП), в середине сети
и в самой отдаленной точке, считая по ходу газа к потребителю
от ГРП. Для каждой дворовой сети также желательно иметь
значения давления газа в ее начале и конце. На газопроводах
высокого и среднего давления его значения замеряются в кон-
денсатосборниках (через сифонные трубки), на входе
газопровода в ГРП и к потребителям газа, а на газопроводах низкого
давления — на выходе газопровода из ГРП, все остальные точки
измерений, как правило, удобнее выбирать в квартирах первого
этажа жилых домов или в коммунально-бытовых объектах.
Особое внимание следует уделять тем участкам сети, откуда ранее
поступали сигналы на колебания или недостаточное давление
газа, а также тем, где имеется много бытовых потребителей,
использующих газ на нужды местного отопления жилых домов.'
По результатам измерений проверяются расчетные данные
и допустимые пределы колебания давления газа; кроме того,
эти результаты сравниваются с данными предыдущих замеров
(по специальному журналу). Точки измерений (необходимый
минимум) из года в год должны быть одними и теми же, вплоть
до квартир домов, чтобы данные, полученные в результате,
были сравнимы друг с другом. При необходимости со временем
вводятся новые дополнительные точки измерений, что может
быть вызвано изменением схемы кольцевания сети 'и т. п.
Данные по измерению давления в сети газоснабжения
низкого давления при тщательном анализе помогают обнаружить
как существующие, так и потенциально возможные в будущем
отклонения от нормы в работе системы газоснабжения: засоры,
закупорки, недостаточную пропускную способность и т. п.
Измерения на сети газоснабжения низкого давления лучше всего
252
II
i
!□□□□□□□
—ш
гОБОПа
Рис. 57. Варианты (I—III) сети газоснабжения низкого давления.
проводить в часы максимального обора газа: с 9 до 11 и с 18
до 21 ч. В любом случае, независимо от категории давления
в масштабах городской сети газоснабжения в целом, измерения
должны быть проведены в срок не более 2 ч (от начала первого
замера и до конца последнего).
Пример. В результате измерений на внутриквартальной сети
газоснабжения низкого давления, предназначенной для питания
газом группы многоэтажных домов, а также трех улиц с
одноэтажными (одноквартирными) домами, было выяснено, что
давление в конечных точках сети, питающей газом одноэтажные
дома, граничит с минимально допустимым и имеет тенденцию
к дальнейшему понижению, особенно в дни зимних похолоданий.
В качестве решения вопроса было предложено несколько
вариантов. К внедрению был принят I вариант — установка
дополнительного ШРП (рис.57).

ГЛАВА VI
ГАЗОРЕГУЛЯТОРНЫЕ ПУНКТЫ
И ГАЗОРЕГУЛЯТОРНЫЕ УСТАНОВКИ
Согласно требованиям СНИП II—37—76 (пункт 2.7) связь
между газопроводами различных давлений, входящих в систему
газоснабжения, должна осуществляться только через ГРП или
ГРУ. Как и любой другой объект народного хозяйства, система
газоснабжения проектируется из расчета наибольшей
экономичности (имеются в виду выполнение строительно-монтажных
работ, оборудование и материалы — первоначальные затраты,
а также затраты в процессе ее эксплуатации).
В пределах установленных СНиП и ПБ трех категорий
давления (низкое, среднее, высокое) достаточно много вариантов
ступеней давления. Поэтому ГРП и ГРУ устанавливаются не
только при необходимости снижения давления газа между
газопроводами, относящимися к различным категориям, но также и
между газопроводами одной и той же категории, давление газа
в которых различно. Например, потребитель газа
промышленного и коммунально-бытового назначения имеет рабочее
давление газа на горелках газоиспользующих агрегатов порядка
0,3 бар (~0,3 кгс/см2). Давление газа в подводящей сети
газопровода равно 2,94 бар (3 кгс/см2). Оба значения относятся
к одной и той же категории давления, но тем не менее для
снижения давления газа в этом случае требуется установка ГРП
или ГРУ.
ГРП обычно подразделяют на несколько групп, среди
которых выделим две самые характерные: стационарные — СРП и
шкафные — ШРП. Стационарные ГРП — это пункты, которые
независимо от типа смонтированного в них оборудования
помещаются для защиты от воздействия внешней среды в
стационарном (кирпичном или блочном) строении (отдельно стоящем
или в виде пристройки), как правило, с учетом климатических
условий оборудованном системой местного или центрального
отопления. Стационарные ГРП обычно устанавливают для
снабжения газом крупных потребителей, например микрорайонов
(поэтому ГРП такого типа иногда называют районными),
обеспечение газом которых требует наличия мощных регуляторов
с большой пропускной способностью — типа РД непрямого
действия, РДУК2 или ранее применявшихся типа РДС.
254
В отличие от стационарных ГРП шкафные газорегулятор-
ные пункты устанавливаются для газоснабжения потребителей
небольшой мощности и в то же время обособленных от общей
системы. Стоимость ШРП значительно ниже стоимости СРП.
Однако условия эксплуатации ШРП по сравнению со СРП
много сложнее. В последнее время самое широкое
распространение нашла практика установки регуляторов типа РДУК2-50
в ШРП, шкафы которых изнутри покрыты тепловой изоляцией
и подключены к системам центрального отопления. ШРП на
основе регуляторов типа РД и РДМ, как правило, работают без
отопления шкафов.
Газорегуляторные пункты, устанавливаемые в одном
помещении с газоиспользующим оборудованием, например в
котельном зале, носят название газорегуляторных установок
(ГРУ). ГРУ разрешается размещать в зданиях не ниже III
степени огнестойкости с производствами, отнесенными по
пожароопасное™ к категориям ГиД. Под лестничными маршами
размещение ГРУ не разрешается.
Любые ГРП, СРП, ШРП или ГРУ независимо от места
установки, назначения или подключенных к ним потребителей
должны иметь в своем составе следующее оборудование: 1)
запорные устройства до и после установки; 2) фильтр; 3)
предохранительный запорный клапан (ПЗК, ПКН, ПКВ, ПКК-40
и т. д.); 4) предохранительный сбросной клапан (ПСК или
гидропредохранитель); 5) регулятор давления (РДУК2, РДС,
РД, РДМ и др.); 6) манометры — на входе, выходе, до и после
фильтра (показывающие и по возможности регистрирующие);
7) обводную линию (байпас), позволяющую пропустить газ,
минуя регулятор, к потребителю, с двумя отключающими
устройствами на ней.
В соответствии со значением входного давления газа
(относящимся к соответствующей категории) ГРП делятся на две
группы: высокого и среднего давления.
1. ГАЗОПРОВОДЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ГРП
В настоящее время предприятия газовой промышленности
выпускают для нужд народного хозяйства в основном два типа
регуляторов давления газа: РДУК2 и РДМ. Конструкцию этих
типов регуляторов рассмотрим подробнее, с тем чтобы на их
основе вести изложение темы.
Предварительно несколько слов о принципе регулирования подачи газа
в сеть потребителя. В качестве примера возьмем конкретный случай подачи
газа бытовому потребителю низкого давления. Газовые бытовые приборы,
установленные в жилых домах и на объектах коммунально-бытового
назначения, имеют оптимальное рабочее давление на уровне 1274 Па (130 кгс/м2).
Отклонение от указанного значения в сторону увеличения или уменьшения
более чем на 50% приводит соответственно к отрыву или проскоку пламени
на горелках. Допустим, для нашего случая геометрический объем наружных
255

и внутренних газопроводов всего квартала (системы газоснабжения) равен
10 м3. Это значит, что если система газоснабжения содержит в себе ровно
10 м3 газа, его давление внутри системы будет равно наружному
атмосферному давлению воздуха и, следовательно, никакого избыточного давления
внутри системы по отношению к атмосферному не будет.
Если внутрь системы газоснабжения подать сверх 10 м3 еще 0,13 м3газа,
мы получим избыточное давление на уровне 1274 Па (130 кгс/м2) по
отношению к атмосферному. Избыточное давление внутри систем газоснабжения
создается в период пусковых работ, в процессе выполнения которых система
заполняется газом. Воздух из внутренней полости труб при этом вытесняется
в атмосферу.
Введенная в эксплуатацию система газоснабжения все время находится
в динамическом равновесии: с одной стороны, потребители стремятся взять
и берут из системы необходимое им количество газа, с другой — регулятор
давления должен выдать через себя в систему точно такое же количество
газа, причем за тот период времени, пока имеет место отбор газа. В том
случае, если регулятор давления подаст в систему газа больше, чем взял
из нее потребитель, это приведет к росту давления в системе, если меньше —
то к падению. На входе регулятор давления имеет точку подключения к
газопроводам среднего или высокого давления, которые по отношению к уровню
имеющегося отбора газа можно рассматривать как резервуар бесконечного
объема с неизменным давлением.
Из сказанного следует: 1) учитывая средний фактический объем
тупиковых систем газоснабжения бытовых потребителей, который лежит в
пределах 10—20 м3, работа регуляторов давления должна быть очень стабильной,
так как небаланс в 0,1—0,2 м3 между уровнем отбора газа и его подачей
в сеть будет достаточен для того, чтобы режим горения в бытовых приборах
приблизился к аварийному; 2) учитывая известную инерционность работы
регуляторов давления, т. е. некоторое запаздывание ответных действий на
импульс конечного давления (изменение давления в сети потребителя), следует
допускать известную погрешность в работе регулятора давления, которая
в оптимальном режиме работы обычно не превышает 5—10% заданной
величины. В краевых режимах, т. е. при работе клапана регулятора давления по
принципу «открыто—закрыто», погрешность или отклонение от заданного
параметра конечного давления может достигать 20%.
Регулятор давления газа типа РДМ
Выпускаемые в настоящее время под этой маркой
регуляторы являются модификацией достаточно хорошо
зарекомендовавшего себя на практике регулятора давления газа РД. В
качестве примера остановимся подробнее на одном из
регуляторов этой серии, а именно РД-50М. Основным достоинством
этого регулятора является простота конструкции и надежность
в работе. К недостаткам следует отнести сравнительно малую
пропускную способность и значительную неравномерность
регулирования.
Регулятор предназначен для редуцирования (снижения)
высокого и среднего давления газа до низкого. По схеме своего
устройства он относится к регуляторам прямого действия.
На рис. 58 приведена зависимость пропускной способности
регуляторов типа РД-50М от значения давления газа на входе.
Сплошными линиями на рисунке указаны расходы при варианте
установки регулятора на угловом участке (поворот
направления движения газа напротив клапана на 90°), а штриховыми —
256
0,2 0,4 0,6 0,81,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,05,5В,0 7,0 8,0 3,010,011,012,013,0 15,0
Давление на Входе, нгс/см2
Рис. 58. График пропускной способности регулятора РД-50М.
50
Расход, %
Рис. 59. Снижение выходного давления регулятора РД-50М в зависимости
от расхода.
20 г-
5,0 Ар1,кгс/смг
Рис. 60. График зависимости выходного давления регулятора РД-50М
от входного.
9 Заказ № 483
257

$ R3.
/
b?s?
Б
> \
\
\
1
"/
I
У
^Ч^Л^ЧЧ^-ЧТ
—OJ
8
<5
1
I
<D .
a;
J
I
с
3;
258
'Ш^М* для ваРианта прямого прохода газа через кре-
^-"SS*§ стовину регулятора давления.
^•-*i"t На рис. 59. приведена зависимость снижения
l*^!^ выходного давления газа от величины расхода
«§Sf«S c Учетом диаметра седла и варианта установки.
I^lg^. Например, при увеличении расхода газа от 25
^•«K.-fei до 50% максимальной пропускной способности
к*£к:.-° давление газа на выходе регулятора может
I'oil'IsJ упасть примерно на 147 Па (15 кгс/м2) при ва-
&|к§оич рианте угловой установки и примерно на 50—
I |*йя" 60 Па (5—6 кгс/м2) при варианте прямого про-
ад-1"1и1| хода для седла диаметром 25 мм.
Sg&gg&s На рис. 60 дана зависимость выходного дав-
>o||o.g^i ления газа от значения давления на входе ре-
< l^9^!^^ гулятора. При падении давления газа на входе
g-^з^Зг регулятора значение выходного давления также
4g«lnSS„ снижается. Например, для седла диаметром
^ §|||й"1« ^ мм' независимо от варианта установки, при
c£|S&n&2 снижении давления газа на входе регулятора
^ я ° I га 11 " с 0,98 до 0,49 бар (с 1 до 0,5 кгс/см2) выходное
5 11™ 1 ли I давление упадет против заданного и имевше-
£ Sg.s|°;-| гося ранее примерно на 60 Па (6 кгс/м2).
g Т^ I иД,^ I На рис. 61 приведена конструкция регуля-
g^gg-l^.gfe тора давления типа РД-50М. Основу регуля-
» si=gK?ra£ тора составляет так называемая мембранная
4 ||| l ё.""? камера, которая собирается из нижней 18 и
'*!«£, верхней 5 крышек корпуса. Сама мембрана 4
>..
Е ..и ■« S а>
a .-«S^i» делит мембранную камеру на две половины,
£•§!!!§§§ обычно называемые подмембранным и надмем-
а, gra^llg бранным пространствами или полостями. Фи-
_; °Mj,ggSg гурный рычаг 24 преобразует перемещения мем-
браны в вертикальной плоскости в необходимое
Ы ё § | Т в!1' горизонтальное перемещение штока клапана 23,
^ §£§£ I °р на конце которого закреплен непосредственно
*°oi^S§ сам клапан 29. Подмембранное пространство
*i§e&TS соединяется через центральный штуцер 13 и
§f"°Jg§3 малый ниппель 16 полудюймовой импульсной
|а"«"и§ трубкой с газопроводом конечного давления.
&к|||ёЭ Никаких дросселей на импульсном трубо-
?"1а*ё«1 проводе не устанавливается, однако установка
^f^^i" на нем отключаюЩего устройства обязательна,
rat-STj^js так как в противном случае ремонт и профилак-
IcisS^gS тическое обслуживание регулятора будут за-
&lfl|l° труднены.
ga^l^jK Надмембранная полость соединяется через
Е?«Р1и специальную «дыхательную» трубку с атмосфе-
"Ixltl Р°й. и наличие этого свободного прохода атмо-
J,5issg сферного давления в надмембранную полость
Q*
259

служит гарантией нормальной работы регулятора давления.
Газ среднего или высокого давления подводится к крестовине
снизу. Проходя через пространство, заключенное между
клапаном и седлом, газ дросселируется, т. е. происходит снижение
его давления, и затем поступает в сеть потребителя при
заданном давлении. В том случае, когда в подводящем газопроводе
нет давления газа, мембрана под действием своего веса
занимает нижнее положение и клапан максимально отходит от
своего седла. При наличии давления газа на входе регулятора
через открытый клапан газ сразу же поступит в сеть
потребителя и в подмембранное пространство через импульсную трубку.
В нерабочем положении, когда основная пружина 3
полностью ослаблена, конечное давление, т. е. давление в сети
потребителя, переданное в подмембранное пространство по
импульсному трубопроводу, поднимает мембрану регулятора, пока
не наступит равновесие сил, действующих на мембрану сверху
(все мембраны, усилительного диска и пружины) и снизу.
Такое равновесие наступает при давлении газа за регулятором
~392 Па (40 кгс/м2).
Пуск регулятора в работу разрешается, если имеется
достаточное давление газа — не менее 0,2 кгс/см2. Регулятор- пускают
в работу следующим образом. Проверяют наличие в стакане
пружины регулятора; открывают все краны на потребителей, на
импульсном трубопроводе и перед ГРУ; с помощью
регулировочного винта (движение против часовой стрелки) начинают
сжимать пружину, тем самым создавая давление на мембрану
сверху. Между усилием, передаваемым мембране через сжимае-
Характеристика регуляторов
Технические данные
Площадь прохода клапана, см2
Давление на входе:
бар
кгс/см2
Давление газа на выходе, Па
Пропускная способность, м3/ч, при
Др = 0,098 бар,- р = 1кг/м3 и
Рвых"= 0,99 бар
Колебание выходного давления с
изменением расхода от 5 до 100%
при номинальном 'давлении 1961
Па (200 кгс/м2), %
Масса, кг
РД-32М |
Диа
4
0,126
9,8—15,7
10—16
4
±5
6
0,282
2,9—9,8
3—10
883—1
7,8
±7
8
10
0,785
0,05—2,9
0,05—3
961 (90—200)
12
'—8
260
мую пружину, и давлением газа на мембрану снизу
устанавливается динамическое равновесие, при котором через регулятор
давления в сеть потребителя проходит совершенно
определенное количество газа. Основное назначение системы
саморегулирования или автоматического регулирования — поддержание
заданного значения давления в сети потребителя.
При увеличении отбора газа давление его в сети будет
стремиться упасть ниже заданного, при уменьшении — наоборот.
Изменение давления газа в сети потребителя достаточно быстро
будет передано через импульсную трубку в подмембранное
пространство регулятора давления. Эффективная площадь
мембраны регулятора давления типа РД-50М составляет 780 см2.
Это значит, что при давлении газа около 1274 Па (130 кгс/м2)
направленное вверх усилие составит: 1274-0,078 = 95,872 Н
(10,14 кгс). Изменение этого значения давления всего на 98 Па
(10 кгс/м2) вызовет соответствующее изменение направленного
вверх усилия на величину порядка 7,85 Н (0,8 кгс). Пружина,
которая в процессе работы регулятора постоянно находится
в полусжатом состоянии, не может не реагировать на изменение
противостоящего ей усилия. Если это усилие уменьшается (при
падении давления в сети потребителя), пружина получает
возможность несколько распрямиться и, следовательно, подать
мембрану вниз, что влечет за собой перемещение клапана в сторону
большего открытия. В сеть потребителя при этом начинает
поступать большее количество газа. При увеличении давления
в сети потребителя (уменьшение отбора) наблюдается картина,
обратная той, которую мы проследили выше.
ТАБЛИЦА 22
типа РД-60М и РД-32М
\ РД-50М
метр клапана, мм
8
0,524
9,8—15,7
10—16
или 1961—3432
16
и
15
0,950 1,760
5,9—9,8 . 2,9—5,9
6—Ю 3—6
(200—350 кгс/м2)
30 51
±7—14
90
20
3,140
1,0—2,9
1—3
78
25
4,900
0,05—1,0
0,05—1,0
100
261

Срабатывание регулятора и стабилизация давления газа
в сети потребителя на прежнем заданном уровне происходят не
мгновенно, а с некоторым опозданием. Согласно ПТЭ колебания
давления на выходе регулятора не должны превышать ±5% от
заданной величины. Однако согласно паспортным данным
регулятора РД-50М погрешность регулирования при конечном
давлении, например, порядка 1961 Па (200 кгс/м2) может
составлять от 7 до 14%.
В подмембранном пространстве регулятора вмонтирован
сбросной предохранительный клапан, предназначенный для
сброса в атмосферу излишнего газа при кратковременном
повышении конечного давления выше 2452 Па (250 кгс/м2).
Регулятор РД-50М комплектуется двумя пружинами:
нормальной, на конечное давление порядка 883—1961 Па (90—
200 кгс/м2), и повышенного давления, на конечное давление
порядка 1961—3432 Па (200—350 кгс/м2).
Характеристика регуляторов типа РД-50М и РД-32М
приведена в табл. 22.
Регулятор давления газа типа РДУК2-100
Регуляторы типа РДУК2 в настоящее время составляют
основу газорегуляторного парка страны. Все стационарные ГРП
и часть шкафных оснащаются регуляторами именно этого типа.
Регуляторы различаются по диаметру условного прохода — 50,
100 и 200 мм; диаметру седла основного клапана — 35/50, 50/70
и 105/140; пилотам управления — соответственно KB и КН.
Входное давление газа у этих регуляторов может быть высокое
или среднее. На выходе регуляторы могут обеспечивать
давление газа с пилотом KB порядка 0,59—5,88 бар (0,6—6,0 кгс/см2)
и с пилотом КН — любое давление до 0,59 бар (0,6 кгс/см2).
На рис. 62 приведен регулятор давления газа типа РДУК2.
Принцип действия регулятора заключается в следующем: газ
высокого или среднего давления приходит со стороны входа на
основной клапан 15 регулятора сверху и в своем движении к
потребителю стремится все время прижимать клапан к его седлу
16. Если клапан приподнят со своего седла, газ дросселируется
в плоскости зазора между клапаном и седлом и стремится в сеть
потребителя с давлением, значение которого зависит от
величины этого зазора, наполнения сети газом и отбора газа из сети.
Автоматизацию процесса подачи газа в сеть потребителя
фактически обеспечивает регулятор управления, который
поэтому обычно называют пилотом. На вход пилота газ попадает
через фильтр-сетку 14, проходит через соединительный штуцер
пилота и регулятора, а затем давит сверху на клапан пилота //,
также прижимая его к седлу.
Если регулятор давления газа выведен из работы (пружина
максимально ослаблена), основной клапан регулятора и клапан
262
Рйс. 62. Регулятор давления газа типа РДУК2.
/—дроссель; 2 — штуцер; 3— импульсная трубка конечного давления; 4 — сбросная
трубка; 5 — дроссель перед сбросной трубкой; 6 — винт пилота; 7 — пружина пилота; 8 —
мембрана пилота; 9 — импульсная трубка; 10 — трубка; // —клапан пилота; 12 —
трубка; 13 — крышка люка; 14 — фильтр; 15 — основной клапан; 16 — седло клапана;
17 — колонка; 18 — стержень клапана; 19 — толкатель; 20— мембрана; 21 — опора.
пилота // сидят на своих седлах, не пропуская через себя газ.
Для того чтобы регулятор ввести в работу, необходимо пружину
пилота начать сжимать с помощью винта пилота 6, тем самым
все время увеличивая давление на мембрану пилота снизу.
В конечном счете наступает момент, когда усилие снизу,
создаваемое пружиной пилота на его мембрану, начнет преодолевать
то давление, которое газ через клапан пилота 11 и шток
оказывает на мембрану пилота сверху (давление, оказываемое
конечным давлением на мембрану пилота сверху, в первый момент
пуска регулятора отсутствует), клапан 11 приподнимается со
своего седла и открывает проход газу через пилот.
Допустим, что в тот момент, когда клапан // приподнялся
со своего седла и газ через пилот по трубке 10 начал проходить
на сброс, мы перестаем сжимать пружину пилота. Проследим
путь газа, проходящего через пилот. По сбросной трубке он
устремляется к штуцеру (так называемому большому болту) 2,
где его поток разделяется: 1) через дроссель большого болта
газ попадает в подмембранное пространство, заполняет его и
начинает давить на основную мембрану регулятора снизу; 2) газ
263

устремляется дальше, через боковые отверстия в стенках
большого болта и сбросную трубку 4, через дроссель 1, и попадает
в сеть потребителя (газопровод конечного давления). Диаметр
дросселя, устанавливаемого в большом болте, всегда меньше
диаметра дросселя, устанавливаемого на сбросной трубке
в месте ее присоединения к газопроводу конечного давления.
Все количество газа, проходящего через пилот, уходит затем
в сеть потребителя. Однако давление его оказывает постоянное
воздействие на основную мембрану регулятора.
Какое давление под основной мембраной регулятора нам
необходимо создать с помощью пилота, чтобы клапан приподнялся
со своего седла? Сделаем небольшой расчет. Допустим,
давление газа на входе регулятора равно 2,94 бар (3 кгс/см2), а
диаметр основного клапана регулятора — 70 мм. Чтобы не
усложнять расчет, примем также, что площадь поверхности клапана,
на которую сверху давит газ, равна при этом диаметре 38,5 см2.
Это значит, что клапан регулятора принимает на себя сверху,
со стороны движения газа, постоянное усилие порядка 1132 Н
(115,5 кгс). Следовательно, для того чтобы клапан поднялся
вверх, мы должны снизу, через основную мембрану, создать
усилие не менее 1132 Н. Сюда следует добавить еще вес
подвижных частей (стержня клапана, толкателя, самого клапана,
мембраны с тарелками), который примем для нашего примера
равным 9,8 Н (1 кгс). С учетом небольшого превышения усилия
снизу над усилием сверху можно округлить полученное
значение до 1132+9,8+0,2=1142 Н (116,6 кгс).
Диаметр рабочей части мембраны регулятора типа РДУК2-100
равен примерно 0,4 м, площадь соответственно 0,1256 м2. Чтобы
создать усилие порядка 1142 Н, необходимо на эту площадь
снизу обеспечить давление не менее 1142 : 0,1256 = 9099,6 Па или
0,091 бар (0,093 кгс/см2). Имея на входе клапана 11 давление
газа в 2,94 бар, мы всегда с помощью пружины пилота можем
создать указанное давление. Это давление минимально
необходимо для того, чтобы поднять клапан регулятора со своего
седла и обеспечить проход газа в сеть потребителя. Если нам
необходимо увеличить количество газа, поступающего в сеть
потребителя, мы должны с помощью пилота поднять давление под
основной мембраной регулятора на соответствующую величину,
контролируя давление на. выходе регулятора по манометру.
Обеспечение постоянного давления газа в сети потребителя
при изменяющемся отборе осуществляется регулятором
автоматически, и происходит это следующим образом. Увеличение или
сокращение отбора газа из сети против любого
установившегося уровня приводит в первый момент соответственно к
небольшому падению или повышению давления газа в сети по
сравнению с заданным регулятору рабочим давлением. Импульс
изменившегося конечного давления поступает немедленно по
трубке 9 в надмембранное пространство пилота, изменяя тем
264
самым усилие, противостоящее пружине пилота. Если это
усилие уменьшается, пружина подает мембрану пилота вверх и
приподнимает клапан 11, тем самым увеличивая проход на
сброс газа через пилот. При увеличении усилия все происходит
наоборот. Изменение давления газа в сбросной линии пилота
приводит к изменению давления газа под основной мембраной
регулятора, что в свою очередь вызывает перемещение клапана
регулятора и соответствующее изменение в количестве газа,
проходящего через регулятор в сеть потребителя.
При прекращении отбора газа из сети давление газа в
последней начинает расти до тех пор, пока импульс давления на
мембрану пилота не заставит пружину его сжаться настолько,
что клапан 11 через систему штоков плотно сядет на свое седло
и прекратит проход газа на сброс, давление в подмембранном
пространстве регулятора будет равно конечному давлению газа,
т. е. тому давлению, которое имеется на данный момент в сети
потребителя и которое постоянно держится в надмембранном
пространстве. Это давление придет в подмембранное
пространство через дроссель, установленный на сбросной линии, и дальше
по этой линии через большой болт. Выравнивание давления газа
над и под основной мембраной регулятора приведет к тому, что
давление газа, которое действует на сам клапан сверху, плотно
прижмет его к седлу, тем самым полностью перекрывая проход
газа в сеть потребителя.
Среди многих характеристик регуляторов типа РДУК2
необходимо выделить следующие. Минимальное давление газа на
входе регулятора, которое может обеспечить подъем основного
клапана с седла, равно 2942 Па (300 кгс/м2); минимальное
давление газа на входе регулятора, которое гарантирует более или
менее устойчивую его работу в заданном режиме, равно 0,098 бар
(0,1 кгс/см2). Неравномерность поддержания заданного
давления на выходе регулятора 1—5%. однако при низком давлении
газа на входе, порядка 0,03—0,05 бар (~0,03—0,05 кгс/см2),
может достигать 10—15%. В случае прекращения отбора газа
из сети допускается отклонение конечного давления от
заданного значения на 10—20%, прежде чем клапан плотно сядет на
свое седло и тем самым прекратит подачу газа в сеть
полностью. Устойчивая работа регулятора, без рывков и качки, как
правило, гарантируется в том случае, когда отбор газа из сети
выше 10% номинальной пропускной способности регулятора.
Нулевая температура окружающей среды при достаточно
интенсивном расходе газа влечет за собой угрозу обледенения
головки пилота и потерю подвижности клапана пилота П.
Устойчивая работа регулятора во многом зависит от места
врезки импульсных трубопроводов в газопровод конечного
давления. Схема обвязки регулятора давления типа РДУК2
приведена на рис. 63. Минимальная длина прямого участка на
выходе из регулятора равна 5—10 диаметрам газопровода, причем
265

импульсная трубка конечного давления на пилот должна быть
врезана не ближе середины этого прямого участка. Типовые
проекты ГРП предусматривают врезку импульсных трубок
в специально прокладываемый отдельно от основного
импульсный газопровод, который врезается в основной на расстоянии
нескольких метров по ходу газа от последнего отключающего
устройства внутри ГРП. Максимально допустимой длиной
импульсной трубки считают 6 м, хотя длина эта находится в
прямой связи с внутренним диаметром трубки. Наличие на
внутренней полости трубки различного рода сопротивлений
(сужений, вмятин, многократных поворотов и т. д.) не допускается.
По заводским техническим условиям считается, что основной
клапан регулятора герметичен в случае утечки воздуха через
него не более 0,001 м3/ч при паспортном значении входного
давления (в процессе стендовых испытаний).
ТАБЛИЦА 23
Характеристика регуляторов типа РДУК2Н
Условный
проход, мм
50
100
200
Диаметр
основного
клапана, мм
35
50
70
105
140
Площадь
основного
клапана, см2
9,6
19,5
38,5
86,5
154,0
Пропускная
способность
при
давлении на входе
1 бар» м3/ч
800
1150
2200
6000
8700
Расстояние
по наружной
кромке
фланцев, мм
230
350
350
600
600
Масса, кг
45
80
80
300
300
266
Наиболее устойчивая, нормальная работа регулятора
отмечается в том случае, когда расход газа через регулятор лежит
в пределах от 7з до 2/з его пропускной способности.
В табл. 23 приведены некоторые характеристики регуляторов
типа РДУК2Н.
Предохранительные запорные клапаны
Предохранительные запорные клапаны (ПЗК) входят в
комплект обязательного оснащения ГРП. Предназначены они для
прекращения подачи газа в сеть потребителя в случае
отклонения конечного давления газа от заданного значения сверх
установленного предела. Необходимость установки ПЗК диктуется
защитой системы газоснабжения от воздействия повышенного
давления и, таким образом, предотвращением потенциальной
возможности несчастных случаев. Повышение давления газа на
горелках приборов сверх допустимого предела может повлечь
за собой отрыв пламени и поступление газа в помещение или
рабочие камеры (топочные пространства) установок, понижение
давления газа — проскок пламени на сопла горелок,
разрушение их и неполное сгорание газа, если горение его внутри
горелок не будет немедленно прекращено.
Клапан ПКН. Совместно с регуляторами типа РДУК2Н
устанавливаются предохранительные запорные клапаны типа
ПКН. В качестве примера клапанов этого типа на рис. 64
приведен ПКН-100. Клапаны различаются по диаметру условного
прохода и по давлению, при котором клапан отсекает газ. Если
конечное давление за регулятором лежит в пределах более чем
0,29—0,59 бар (0,3—0,6 кгс/см2), в комплекте с регулятором
типа РДУК2В устанавливается предохранительный запорный
клапан типа ПКВ; если на выходе регулятора низкое давление,
то применяются предохранительные запорные клапаны ПКН.
Импульс конечного давления приходит в подмембранное
пространство головки ПКН по трубке 8. Подмембранное
пространство замкнутое, сброса газа из него нет, следовательно,
давления в сети потребителя и в подмембранном пространстве
равны. Перемещение мембраны 14 (рис. 65) влечет за собой
перемещение штока 8, опорной тарелки 19 и сжатие большой
пружины 5. С помощью пробки регулирования 4, которая свободно
перемещается на резьбе в верхней части крышки головки 11,
можно изменять сжатие большой пружины и тем самым
устанавливать требуемый предел срабатывания ПКН на^ максимум.
Чем больше большая пружина сжата с помощью гайки
регулирования, тем большее давление газа потребуется под
мембраной головки, чтобы ПКН мог сработать, тем выше по своей
величине установленный предел срабатывания ПКН.
Распрямление большой пружины 5 ограничивают: сверху —
пробка регулирования 4, снизу — тарелка 19, опирающаяся на
267

внутренний круговой выступ 17 в корпусе крышки головки. Ту
же функцию по отношению к малой пружине 2 выполняют:
сверху — направляющая втулка /, снизу — гайка
регулирования 6. Малая пружина, будучи сжатой между втулкой и гайкой,
все время стремится опустить вниз шток 3, который в свою
очередь упирается в другой шток 16, связанный резьбовым
соединением со штоком мембраны 8. Вращение штока 3 по часовой
стрелке вызывает подъем вверх по его внешней резьбе гайки
регулирования 6 и тем самым сжатие малой пружины, что
в свою очередь приводит к росту усилия, с которым малая
пружина давит через шток 16 на мембрану 14 головки пилота, и
наоборот.
Перемещение штока мембраны 8
под действием описанных выше сил
(сверху — большая или малая
пружина, снизу — давление газа под
мембраной) влечет за собой перемещение
в вертикальной плоскости правого
Рис. 64. Предохранительный
запорный клапан типа ПКН.
1 — молоток; 2 — переходный фланец; 3 —
анкерный рычаг; 4 — рычаг клапана; 5 —
поворотный вал с вилкой; б — клапан; 7 —
корпус; 8 — импульсная трубка (штуцер).
Рис. 65. Головка клапана ПКН-100.
1 — направляющая втулка; 2 — малая
пружина (нижний предел срабатывания); 3,
16 — шток; 4 — пробка регулирования; 5 —
большая пружина (верхний предел
срабатывания); 6 — гайка регулирования; 7 —
стакан настройки; 8 — шток мембраны;
9 — ось коромысла; 10 — коромысло; 11 —
крышка головки; 12 — прокладка; 13 —
тарелка мембраны; 14 — мембрана (полотно
мембранное 1,1—1,3 мм с тканью АМ-93);
15, 18 — гайка; 17 — опорный выступ; 19 —
.опорная тарелка.
268
плеча коромысла 10, конец которого входит в круговой паз
штока мембраны. Плечо коромысла вращается или, вернее,
качается вокруг оси 9. Перемещение правого плеча коромысла
вверх вызывает перемещение левого плеча вниз и наоборот.
Левое плечо коромысла является стопором, удерживающим во
взведенном состоянии молоток / (рис. 64). Подъем или
опускание правого плеча коромысла ведет к нарушению его
зацепления со штифтом молотка, который при этом падает и бьет
в конце падения по анкерному рычагу 3, выводя тем самым его
противоположный конец из зацепления со штифтом рычага
клапана 4. Лишившись этой поддержки, рычаг под действием
своего веса и давления газа сверху клапана устремляется вниз
и дает возможность клапану сесть на свое седло и прекратить
подачу газа в сеть потребителя.
Настройку ПКН сначала производят на минимум, т. е. на
нижний предел срабатывания. До начала настройки
обязательно следует проверить наличие устойчивой фиксации
опорной тарелки на внутреннем круговом выступе корпуса крышки.
Для этого необходимо удалить пробку регулирования 4 и
большую пружину 5 (рис. 65). После проверки их устанавливают на
место, как показано на рис. 65. Взводят ударную систему
(рычаг клапана, анкерный рычаг и молоток), фиксируя тем самым
в поднятом (открытом) положении клапан ПКН. Одновременно
при взводе проверяют легкость хода (вращения на осях) всех
рычагов, и в особенности рычага клапана, сальник которого по
небрежности или по незнанию можно затянуть до такой степени
с помощью нажимной гайки, что он не сможет опустить клапан
на седло при срабатывании ПКН (привести в действие ударную
систему клапана).
Зацеп рычага клапана в максимально поднятом положении
клапана должен быть больше на 2—4 мм зацепа анкерного
рычага, иначе он не сможет при ударе молотка выскочить
из-под него. Проверить качество зацепления и возможность
безотказного срабатывания этой системы можно следующим
образом. На взведенный и зацепленный с рычагом клапана
анкерный рычаг осторожно кладут сверху молоток / (рис. 64), вес
которого не должен вызывать расцепление анкерного рычага 3
и рычага клапана 4. Затем молоток возвращают в поднятое
положение и дают ему возможность упасть и ударить по
свободному концу анкерного рычага, что должно повлечь за собой
нарушение зацепления между анкерным рычагом и рычагом
клапана и посадку клапана на седло.
В порядке подготовки к настройке подмембранное
пространство головки клапана через накидную гайку и резиновый шланг
соединяют со специальным приспособлением, состоящим из
тройника, к одному из штуцеров которого присоединен
жидкостный манометр, а к другому — насос для создания в системе
(в том числе и под мембраной) требуемого давления воздуха.
269

Кручному
насосу
Рис. 66. Приспособление для настройки предохранительных клапанов и
проверки работы пилота.
На штуцерах обязательно должны быть краники, позволяющие
при необходимости отключить манометр и насос (рис. 66).
Исходное положение для проведения работ по настройке
клапана: регулировочная пробка большой пружины ввернута на
4—5 витков, а малая пружина сжата на lU—'/з своей высоты.
С помощью насоса в приспособлении и подмембранном
пространстве головки клапана создается давление воздуха,
примерно в 2 раза превышающее то, при котором ПКН должен
сработать на минимум. В качестве примера можно принять, что
при рабочем давлении на выходе регулятора порядка 1274 Па
(130 кгс/м2) давление минимума, на которое должен сработать
ПКН, будет равно 588 Па (60 кгс/м2). Поэтому при настройке
клапана на минимум первоначально давление в подмембранном
пространстве поднимают до 981—1177 Па (100—120 кгс/м2), и
динамическая система мембрана — рычаги находится в
состоянии равновесия.
Открывают кран сброса на тройнике приспособления и
начинают снижать давление воздуха, замечая по манометру предел,
на котором фиксаторы коромысла и молотка разойдутся и
клапан сработает. Если это произошло не на требуемом пределе,
изменяют настройку. В головку штока 3 (рис. 65) вставляют
отвертку и путем его вращения подбирают новый предел сраба-
270
тывания: при вращении штока по часовой стрелке предел
срабатывания увеличивается, при вращении против часовой
стрелки —• уменьшается.
Предел срабатывания на минимум можно установить по-
другому. По манометру в подмембранном пространстве головки
клапана устанавливают давление воздуха на требуемом уровне
588 Па и путем вращения штока, как было сказано выше,
добиваются, чтобы фиксаторы разошлись. Затем проверяют
качество настройки, т. е. поднимают с помощью насоса давление
выше предела срабатывания и, выпуская воздух из системы
приспособление — подмембранное пространство, отмечают, на
каком давлении происходит срабатывание ПКН на минимум. Если
клапан сработает на требуемых 588 Па, все в порядке.
Установив предел срабатывания ПКН на минимум, таким
же образом, но только уже с помощью пробки регулирования 4
(рис. 65) устанавливают верхний предел срабатывания, т. е. на
максимум. Вращая пробку регулирования, необходимо с
помощью отвертки одновременно удерживать от вращения шток
3, чтобы не сбить ранее установленный предел срабатывания на
минимум. После того как максимум и минимум установлены,
следует еще раз или два проверить в окончательном варианте,
как происходит срабатывание ПКН при понижении и
повышении давления воздуха под мембраной, с помощью
приспособления.
К сказанному необходимо добавить следующее. ПЗК
прежних конструкций, которые устанавливались в комплекте с
регуляторами типа РДС, имели на корпусе миниатюрный байпас
с краном (вентилем). Наличие байпаса, соединяющего надкла-
панную и подклапанную полости ПЗК (минуя клапан),
помогает взвести клапан после срабатывания, когда давление газа
плотно держит его на седле. При открытии вентиля на корпусе
уравниваются давления сверху и снизу клапана или, наоборот,
сбрасывается давление газа со стороны входа в сеть
потребителя, если закрыта задвижка на входе ГРП. В конструкции
ПКН для этих целей предусмотрен малый клапан, который
открывается после того, как рычаг 4 (рис. 64) несколько
приподнять из его нижнего положения. Поэтому, взводя клапан, не
следует торопиться, необходимо дать время (придерживая
рычаг в приподнятом положении) для того, чтобы давление газа
на клапан со стороны входа упало до уровня, позволяющего без
особых усилий поднять большой клапан с седла и тем самым
обеспечить фиксацию рычага в самом верхнем положении.
Неумелое обращение, попытки взвести рычаг клапана силой (не
ожидая момента сброса давления газа со входа в ПКН) могут
привести к срыву шлицев в месте соединения рычага клапана
с осью и другим деформациям.
Одна из распространенных ошибок при настройке ПКН:
большая пружина опирается на опорную тарелку, которая
271

в свою очередь опирается не на внутренний выступ крышки,
а на регулировочную гайку штока. В этом случае принято
говорить, что большая пружина держится не на плечиках, а на
гайке. Это приводит к тому, что после настройки предела
срабатывания на минимум и обеспечения последующей настройки на
максимум ранее выполненная настройка минимума обязательно
сбивается.
Для мембран в клапанах типа ПКН и ПКВ используется
ткань АМ-93 по ТУ № Р—1029—59 толщиной 0,8—1,3 мм.
Клапан ПКК-40. В комплекте с регуляторами типа РДм и
РДУК2-50 в настоящее время устанавливается
предохранительный запорный клапан типа ПКК-40. Основное отличие его от
клапанов типа ПКН заключается в том, что на минимум он
срабатывает по импульсу не конечного давления, а начального
(давления на входе). При падении давления газа на входе
ПКК-40 до 0,10—0,15 бар (0,10—0,15 кгс/см2) он срабатывает
и прекращает подачу газа в сеть потребителя.
Рис. 67. Предохранительный запорный клапан типа ПКК-40.
/ — регулировочный стакан; 2 — пружина низкого (среднего) давления; 3 — гайка
верхнего клапана; 4 — верхний клапан; 5 — пробка в сборе; 6 — коническая прокладка; 7 —
прокладка штока; 8 — штуцер корпусами — пружина клапана; 10 — клапан корпуса; 11—
корпус; 12— болт М6Х16; 13 — малая шайба; 14 — нижняя мембрана; 15 — большая
шайба; 16 — обратный клапан; 17 — прокладка; 18 — коробка мембраны; 19 — верхняя
крышка; 20— верхняя мембрана; 21 — тарелка мембраны; 22 — стопорная гайка.
272
Конструкция клапана ПКК-40 приведена на рис. 67.
Давление газа, как и у ПКН, приходит на клапан сверху. Для того
чтобы взвести ПКК-40 и обеспечить (после поднятия клапана)
свободный проход газа через него, необходимо отвернуть
пусковую пробку 5 настолько, чтобы газ из межмембранного
пространства сбрасывался в атмосферу через отверстие в пробке.
В межмембранное пространство, ограниченное сверху и снизу
соответственно верхней 20 и нижней 14 мембранами, газ может
проникнуть двумя путями. В первом случае это может быть газ
конечного (низкого) давления, который приходит из участка
газопровода за регулятором давления по импульсной трубке,
присоединяемой к резьбе обратного клапана 16. Непременным
условием входа импульса конечного давления через обратный
клапан в межмембранное пространство является отсутствие там
давления газа, превышающего конечное давление, приходящее
по импульсной трубке, иначе более высокое давление в
межмембранном пространстве прижмет диафрагму обратного
клапана к седлу, т. е. импульс конечного давления не поступит
в это пространство.
Во втором случае речь идет о газе высокого или среднего
давления, который поступает из подающего газопровода в
корпус ПКК-40 и через отверстие в штуцере корпуса 8 проникает
в подмембранное пространство (под нижнюю мембрану). Из
подмембранного пространства в межмембранное газ может
попасть только одним путем — через внутреннее отверстие
корпуса клапана диаметром 1,2 мм. Рассмотрим, что произойдет
в ПКК-40, когда газ среднего давления впервые начинает
поступать на клапан, например при выполнении пусконаладочных
работ. Газ заполнит вентильный корпус, проникнет в
подмембранное пространство и затем через сверление в корпусе
клапана пройдет в межмембранное пространство. Это вызовет
посадку (прижатие) диафрагмы обратного клапана на свое седло.
При этом под действием веса большой шайбы 15 нижняя
мембрана займет крайнее нижнее положение, так как значения
давления газа под и над ней будут равны. Пробка 5 закручена до
отказа и поэтому плотно сидит на своем седле, не давая газу,
заполняющему межмембранное пространство, выйти из него
в атмосферу через сбросное отверстие.
Верхняя мембрана, на которую сверху действует
атмосферное давление воздуха плюс усилие, создаваемое пружиной
настройки верхнего предела срабатывания 2, занимает крайнее
верхнее положение, так как действующее на нее снизу среднее
давление газа, конечно, больше суммарного давления
атмосферы и пружины. Диафрагма обратного клапана плотно сидит
на своем седле. Сам клапан 10 также плотно сидит на своем
седле. Чтобы поднять его с седла, нижней мембране
необходимо занять крайнее верхнее положение. Этого можно добиться,
если газ среднего давления внезапно выбросить в атмосферу
273

через отверстие в пусковой пробке, что можно сделать
отворачивая пробку с помощью ручки. Диаметр отверстия в корпусе
клапана, через которое газ среднего давления поступает в
межмембранное пространство, равен 1,2 мм, а диаметр отверстия
в пробке, через которое газ сбрасывается в атмосферу при
взводе клапана, 7 мм, т. е. почти в 6 раз больше. Эта разница
в диаметрах отверстий приводит к тому, что при откручивании
пусковой пробки газ среднего давления, находившийся до этого
в межмембранном пространстве, мгновенно выбрасывается в
атмосферу. Газ, который при этом будет поступать через
отверстие в корпусе клапана в межмембранное пространство, тоже
уйдет в атмосферу через отверстие в пусковой пробке.
Естественно ожидать, что среднее давление газа, находящегося под
нижней мембраной, как только освободится от газа
межмембранная полость, немедленно переместит нижнюю мембрану
в самое верхнее положение. Навстречу ей, сверху, под
действием пружины 2 так же практически мгновенно опустится
верхняя мембрана. Результатом движения мембран будет их
контакт в верхней части корпуса клапана и на уплотнении
верхнего клапана. Следствие этого — прекращение подачи газа
среднего давления в межмембранное пространство через
отверстие диаметром 1,2 мм в верхней части корпуса клапана, так
как его плотно перекроет уплотнение верхнего клапана.
Поступления газа не будет после возвращения пусковой пробки на
место и, следовательно, прекращения связи межмембранного
пространства с атмосферой. Контакт этот не должен
нарушиться также в том случае, когда в межмембранное
пространство через обратный клапан придет нормальный импульс
конечного давления, который, естественно, будет оказывать
положенное ему давление на обе мембраны изнутри, т. е. из
межмембранного пространства, стараясь их рассоединить (оторвать
друг от друга в месте контакта).
Сила сжатия верхней пружины 2 обеспечивает
срабатывание ПКК-40 на заданном пределе максимума. Настраивается
этот предел следующим образом. По импульсному
трубопроводу с помощью того же приспособления, которое используется
при проверке и настройке регуляторов давления, через
обратный клапан в межмембранное пространство подается давление
воздуха, равное пределу срабатывания ПКК-40 на максимуме.
С помощью пусковой пробки клапан взводится, и пробка
возвращается на место до начала настройки. Верхняя пружина,
предварительно сжатая с помощью регулировочного стакана /
на % своей величины, постепенно отпускается выкручиванием
стакана из верхней крышки 19. Наконец, наступает момент
срабатывания, когда давления газа в межмембранном
пространстве будет достаточно для того, чтобы приподнять верхнюю
мембрану (преодолевая усилие верхней пружины) и нарушить
контакт между верхним клапаном 4 и отверстием в штоке кла-
274
пана, что повлечет за собой заполнение межмембранного
пространства газом среднего давления. Давление сверху и снизу
нижней мембраны при этом уравняется и пружина, клапана 9
посадит его на свое седло, чем прекратит подачу газа в сеть
потребителя.
Пружина 9 все время стремится опустить клапан на седло,
в сжатом состоянии ее удерживает только давление газа на
входе, действующее снизу на нижнюю мембрану, к которой
клапан подвешен с помощью своего штока. Параметры пружины
(число витков, диаметр проволоки и диаметр самой пружины,
металл проволоки и т. д.) выбраны из расчета, согласно
которому клапан должен срабатывать при наличии разницы между
давлением газа на входе в ПКК-40 и конечным давлением
(давлением на выходе регулятора) — давлением в межмембранном
пространстве. Разница эта составляет порядка 0,1—0,15 бар
(0,1—0,15 кгс/см2). Если давление на входе ПКК-40 будет на
указанном уровне или ниже его, то нижняя мембрана не может
оставаться в верхнем положении: пружина 9 заставит ее пойти
вниз и клапан 10 сядет на свое седло.
Момент срабатывания ПКК-40 при уменьшении давления на
его входе можно проверить путем подачи газа через прикрытое
отключающее устройство на входе в ГРП, что в общем-то, надо
сразу сказать, не очень удобно и не всегда возможно. Если
срабатывание на минимум не отвечает требованиям или
паспортным данным, изменения предела срабатывания можно добиться
только путем замены пружины клапана 9 на более слабую или
более сильную (в зависимости от того, что нужно — повысить
или понизить предел срабатывания на минимум). Растягивать,
укорачивать или сжимать пружину, не говоря уже о ее
деформации, не следует: это, как правило, к хорошему не приводит.
Ниже рассмотрены некоторые недостатки, с которыми
приходится сталкиваться в процессе эксплуатации ПКК-40.
Самовзведение клапана после отсечки. Причиной является
отказ в работе обратного клапана — уплотнитель не
обеспечивает герметичной посадки. Газ среднего давления, попадающий
в межмембранное пространство через отверстие диаметром
1,2 мм в головке штока клапана, уходит через обратный клапан
и импульсную трубку в газопровод конечного давления, а
нижняя мембрана, испытывая воздействие среднего давления,
поднимается вверх, в результате чего происходит самовзведение.
Самовзведение ПКК-40 может иметь место также в том случае,
когда входная задвижка в ГРП открывается очень резко. Газ
внезапно начинает действовать на нижнюю мембрану,
межмембранное пространство еще не успевает заполниться, как она
уже поднята вверх и верхний клапан входит в контакт с
головкой штока клапана, препятствуя газу среднего давления
заполнить межмембранное пространство, уравнять давление с обеих
сторон нижней мембраны и тем самым, как это и полагается
275

в нормальном случае, дать возможность клапану 10 остаться
на своем седле.
Срабатывание клапана. Чаще всего с этим приходится иметь
дело зимой. Причина в основном кроется в отсутствии плотного,
надежного контакта между головкой (верхней частью) штока
клапана и уплотнением верхнего клапана. Проявляется это, как
правило, очень наглядно. Бригада, прибывшая на место для
пуска ГРП после срабатывания ПКК-40, взводит его с помощью
пусковой пробки (пробка при этом откручивается),однако стоит
пробку ввернуть обратно, как клапан снова срабатывает.
Резиновое уплотнение верхнего клапана должно иметь ровную
матовую поверхность. Глянец с нее снимается мелкой наждачной
бумагой. Подкладывать под сносившееся уплотнение слой
другой резины, с тем чтобы оно несколько выступало за края
металла (1—1,5 мм), не следует, так как уплотнение может через
некоторое время вывалиться. Лучше сразу вырезать и
установить взамен сносившегося новое. Износ уплотнения клапана (по
высоте выступа над металлом) является одной из причин
срабатывания ПКК-40. Стоит предостеречь от следующего
способа проверки наличия данного дефекта. Максимально
вворачивается регулировочный стакан, с тем чтобы как можно больше
сжать верхнюю пружину и обеспечить наличие плотного
контакта верхнего клапана и головки штока основного клапана.
Если в этом случае после взведения клапан продолжает
срабатывать, то делается вывод о том, что уплотнение верхнего
клапана в этом не виновато. Это неверный вывод, так как он в
половине случаев не подтверждается, особенно когда уплотнение
имеет неровную поверхность.
Причиной срабатывания ПКК-40 после взведения может
быть ослабление верхней пружины, которая в процессе работы
постоянно находится в одном и том же полусжатом состоянии.
Вот и приходит со временем момент, когда она уже начинает
из-за потери упругости срабатывать при нормальном рабочем
давлении вместо положенного повышенного.
Если есть необходимость убедиться в работоспособности
обратного клапана, то это делают так. Отсоединяют накидную
гайку импульсной трубки и ртом дуют внутрь ее, проверяя,
заходит воздух в подмембранное пространство или нет («залегла»
диафрагма или нет). При этом можно отвинтить пусковую
пробку, с тем чтобы иметь возможность по наличию выхода из
ее отверстия воздуха удостовериться в сквозном проходе через
межмембранное пространство вдуваемого туда воздуха.
Отключающие устройства на входе и выходе из ГРП при этом
должны быть закрыты. Факт срабатывания ПКК-40 в
результате того, что в межмембранное пространство подается воздух,
давление которого достигает верхнего предела срабатывания,
также может служить подтверждением наличия прохода
воздуха через обратный клапан. Если все сделать наоборот, т. е.
276
не дуть воздух в импульсную трубку, а попытаться его оттуда
высосать, обратный клапан не должен позволить этого сделать,
так как диафрагма обязана плотно лечь на свое седло.
Клапан не взводится. Пусковая пробка отвернута, но клапан
не взводится. Среди самых распространенных причин следует
назвать: 1) недостаточное давление газа на входе ПКК-40, т. е.
менее 0,1—0,15 бар (0,1—0,15 кгс/см2); 2) разрыв нижней
мембраны, в результате чего давление газа сверху и снизу сразу
уравнивается и она под действием веса большой шайбы идет
в самое нижнее положение, где и остается все время. Если
разрыв нижней мембраны незначителен, то клапан может в первый
момент после открытия пусковой пробки взвестись, но затем все
равно снова срабатывает (отсекает).
Клапан не срабатывает на максимум. Причина прежде всего
в потере герметичности верхней мембраной (разрыв верхней
мембраны), следствием чего является запах газа над
регулировочным стаканом верхней пружины. Затем следует нарушение
герметичности посадки пусковой пробки на свое седло. И
наконец, невозможность для газа среднего давления пройти через
отверстие диаметром 1,2 мм в головке штока клапана и
заполнить межмембранное пространство в необходимый для этого
момент, т. е. в момент, когда верхний клапан не касается
головки штока основного клапана. Засорение или залипание
отверстия в головке штока чаще всего имеют место в том случае,
когда ПКК-40 годами не проверяется в процессе работ по
ревизии ГРП.
Предохранительные сбросные устройства
В качестве предохранительных сбросных устройств в составе
основной технологической линии ГРП используются
предохранительные сбросные клапаны типа ПСК и гидропредохранители.
Назначение этих устройств заключается в том, чтобы при
повышении конечного давления в сети потребителя сверх
допустимого значения (предел настройки ПСК или
гидропредохранителя) сбросить некоторую часть избытка газа в атмосферу и
тем самым предотвратить срабатывание по максимуму ПЗК.
Предел настройки предохранительного сбросного устройства
всегда лежит между значением рабочего давления регулятора
и пределом настройки на максимум ПЗК- Например, для сети
низкого давления регулятор держит давление на выходе 1274 Па
(130 кгс/м2). Согласно ПТЭ предохранительный запорный
клапан в этом случае настраивается на верхний предел
срабатывания порядка 1765 Па (180 кгс/м2), т. е. на рабочее давление
плюс 490 Па (50 кгс/м2). Предохранительное сбросное
устройство согласно ПТЭ должно быть настроено ниже максимума
ПЗК на величину порядка 98—147 Па (10—15 кгс/м2), т. е.
примерно на 1618—1667 Па (165—170 кгс/м2).
277

ТАБЛИЦА 24
Пропускная способность гидропредохранителя Dy=50 мм
Настройка
Па
980,7
1961,2
кгс/м2
100
200
Давление газа перед
гидропредохранителем
Па
980,7
1029,7
1078,8
1961,2
2010,2
2059,3
кгс/м2
100
105
ПО
200
205
210
Сброс газа.
М3/Ч
0,0
5,5
16,5
0,0
6,5
20,0
ТАБЛИЦА 25
Пропускная способность клапанов типа ПСК
Давление
Па
1471
1961
2942
3923
4903
газа в сети
кгс/м2
150
200
300
400
500
ПСК-25
Сброс газа
881 Па
(100 кгс/м2)
17
23
29
34
37
ПСК-50
(м3/ч) при настройке клапана
на давление
981 Па
(100 кгс/м2)
7
56
94
111
1961 Па
(200 кгс/м2)
—
4
65
101
ТАБЛИЦА 26
Пропускная способность сбросного клапана регулятора РД-50М
Превышение
установленного давления
Па
98
196
294
392
490
588
686
784
кгс/м2
10
20
30
40
50
60
70
80
Сброс газа.
М8;Ч
0,1
0,2
0,5
1,1
2,7
5,0
6,2
6,9
Превышение
установленного давления
Па
883
981
1177
1373
1569
1765
1961
КГС/М2
90
100
120
140
160
180
200
м3/ч
7,5
7,9
8,3
8,7
8,9
9,1
9,2
278
0320
/шх
V
У
\ш
W
Рис. 68. Гидропредохранитель.
1 — корпус; 2 — штуцер для заполнения клапана жидкостью; 3 — уровиемерная трубка.
Труд.1
Рис. 69. Предохранительный
сбросной клапан типа ПСК.
1 — регулировочный винт; 2—пружина;
3 — мембрана; 4 — уплотнение; 5 —
золотник (клапан); 6 — седло.
279

Для чего это нужно? Во-первых, в процессе эксплуатации
регуляторов давления в силу различных причин как
конструктивного, так и внешнего порядка достаточно часто имеют место
случаи кратковременного повышения давления на выходе сверх
допустимой величины (5% при равномерном отборе и 20% при
отборе, близком к нулю, или при полном прекращении отбора
газа из сети). Особенно часто это бывает, когда ГРП
обеспечивает газом потребителя с переменным суточным расходом. Во-
вторых, срабатывание ПЗК вызывает необходимость
привлечения обслуживающего персонала для выполнения работ
повторного пуска ГРП, так как ПЗК современных конструкций без
вмешательства человека повторно (после срабатывания) в
работу не вступают.
Пропускная способность предохранительных сбросных
устройств приведена в табл.24—26.
Гидропредохранитель (рис. 68) настраивается путем заливки
в него жидкости: воды, керосина, раствора глицерина. Высота
столба жидкости, вес которого газу необходимо преодолеть,
является параметром настройки гидропредохранителя. Плотность
заливаемой жидкости влияет на высоту столба заливки: чем
выше плотность, тем меньше высота столба.
Сбросной трубопровод от гидропредохранителя выводится
выше крыши здания, но не менее 2,5 м от земли, с тем чтобы по
возможности исключить влияние выбрасываемого газа на
окружающую среду. Диаметр сбросного трубопровода должен быть
равен диаметру подводящей трубы.
Клапаны типа ПСК выпускаются на условный проход 25 и
50 мм (рис. 69). ПСК используются в качестве
предохранительных сбросных устройств на сетях как низкого, так п среднего
давления. Если ПСК применяется на среднем давлении, то
регулировочная пружина заменяется на более жесткую, а на
мембрану клапана устанавливается металлическое кольцо для
уменьшения активной площади мембраны. Основным
недостатком ПСК является то, что клапан все время прижат к седлу,
а пружина постоянно находится в сжатом состоянии. С одной
стороны, это приводит к прикипанию резины уплотнения
клапана к седлу, с другой — к самопроизвольному изменению
предела срабатывания из-за усталости пружины. Недостатки эти,
собственно говоря, проявляются только в том случае, если ПСК
регулярно не осматривается и не проверяется, т. е.
обслуживание клапана по срокам и объему выполняемой работы не
соответствует ПТЭ.
Фильтры
Фильтры сетчатые и волосяные приведены на рис. 70.
Назначение их состоит в том, чтобы задерживать поступление вместе
с газом в оборудование ГРП и дальше к потребителю различ-
280
» ■ ""
Л Ф /J
щцш.
Рис. 70. Фильтры.
а — висциновый: 1 — корпус; 2 — входной
штуцер; 3 — люк для загрузки колец; 4 —
насадка нз колец Рашига; 5 — выходной
штуцер; 6 — люк для выгрузки колец,
б — к регуляторам РДУК2: 1 — корпус;
2 — крышка; 3 — кассета; 4 — отбойный
лист; 5 — люк для чистки.
в — сетчатый: 1 — корпус; 2 — стакан; 3 —
крышка с отверстием для продувки.
г — волосяной: 1 — корпус; 2 — кассета;
3 — крышка.
г^Ш^^Ш,
281

ного рода механических включений. Пыль, песок, окалина и
другие нежелательные включения появляются в газопроводах
при недостаточном внимании к качеству работ в процессе
монтажа или эксплуатации газопроводов.
2. НЕИСПРАВНОСТИ В РАБОТЕ ГРП
НА ОСНОВЕ РЕГУЛЯТОРА ТИПА РД-50М
Основное внимание в данном разделе уделено
неисправностям, которые возникают в процессе эксплуатации ГРП, т. е.
в тот период, когда пусконаладочные работы остались далеко
позади.
I. Сработал ПЗК, и подача газа прекращена в сеть
потребителя полностью. Работы, связанные с восстановлением
газоснабжения потребителей, в этом случае могут быть
выполнены: 1) дежурной сменой АДС, 2) специальной дежурной
бригадой по ГРП, 3) персоналом эксплуатационной службы.
Первый вопрос, который необходимо решить руководителю
работ, а им в этом случае должен являться
инженерно-технический работник, связан с восстановлением газоснабжения
потребителей, учитывая наличие сил и средств, которые имеются
в его распоряжении и которые дополнительно можно привлечь
к работе. В том случае, когда «Планом ликвидации возможных
аварий в городском газовом хозяйстве» предусмотрена
возможность возобновления подачи газа при срабатывании ПЗК без
выполнения каких-либо контрольных опрессовок и
предварительных уведомлений потребителей о возобновлении подачи
газа, эта операция осуществляется бригадой в составе двух
слесарей и одного инженерно-технического работника. Если,
исходя из конкретных условий возникшей ситуации, в
соответствии с требованиями «Плана ликвидации возможных
аварий. ..» к выполнению работ должны быть привлечены силы
и средства эксплуатационной службы, руководитель работ
откладывает решение вопроса о восстановлении газоснабжения
до прибытия этих сил и средств. В любом случае
восстановление подачи газа коммунально-бытовым потребителям, начиная
от самых мелких и кончая самыми крупными, не говоря о
промышленных предприятиях или отдельных производствах, не
может быть осуществлено без предварительного уведомления
последних о возобновлении подачи газа. Лучше всего
руководителю работ сделать это через ЦП АДС городского газового
хозяйства.
Если имеется возможность немедленного восстановления
газоснабжения потребителей без пуска в работу оборудования
основной технологической линии ГРП, т. е. через байпас,
указанные работы необходимо выполнить незамедлительно. Данное
решение предполагает, что можно, исходя из конструктивного
282
исполнения обвязки оборудования основной линии, осуществить
все проверочные и ремонтные работы, необходимые для
последующего ввода в работу основной линии (наличие
отключающих устройств, продувочных и настроечных свечей, КИП и т. д.).
Работы по восстановлению газоснабжения, т. е. связанные
с повторным пуском газа в наружные сети и газовые приборы,
рассмотрены выше.
После восстановления газоснабжения потребителей по
временной схеме, т. е. через байпас, руководитель работ должен
определить причину срабатывания ПЗК. Если среди
потребителей газа имеется какое-либо работающее коммунально-бытовое
предприятие, его обслуживающий персонал может подсказать
ответы на обязательные вопросы. Среди этих вопросов прежде
всего: на каком пределе (верхнем или нижнем) сработал ПЗК-
Для ГРП с регулятором типа РД-50М вопрос этот имеет смысл
только при установке ПКК-40. В комплекте с регуляторами
типа РД в свое время устанавливались так называемые
предохранительные запорные клапаны низкого давления. Клапаны эти
ставились после регуляторов давления (на низкой стороне),
считая по ходу газа к потребителю, и их конструкция не
предусматривала срабатывания на нижнем пределе. Поэтому при
повторном возобновлении подачи газа на вход ГРП эти клапаны
вступали в работу без какого-либо вмешательства человека.
Возвращаясь к действиям руководителя работ по выяснению
всех обстоятельств, предшествовавших срабатыванию ПЗК,'еще
раз подчеркиваем, что могут иметь место случаи, не связанные
с отклонениями от нормальной работы регулятора или ПЗК.
В качестве примера можно привести прекращение подачи
электроэнергии в котельную, являющуюся одним из потребителей,
подключенных к сети газоснабжения. Циркуляционные насосы
в котельной останавливаются, и обслуживающий персонал в
целях предотвращения разрушения котлов обязан немедленно
прекратить отбор газа. Резкое сокращение отбора газа при малой
геометрической емкости наружной сети газоснабжения, как
правило, приводит к срабатыванию ПЗК на максимум.
После выяснения всех внешних причин, могущих вызвать
срабатывание ПЗК, необходимо установить все причины,
которые непосредственно не связаны с работой регулятора или
клапана, но относятся к работе остального оборудования ГРП.
Например, иногда причиной срабатывания ПЗК на минимум может
явиться засорение или обледенение фильтра.
Статистика показывает, что случаев срабатывания ПЗК по
причине повышения давления газа в сети потребителя сверх
установленного предела гораздо больше, чем тех же случаев,
но связанных с понижением давления (примерно в 2—3 раза).
Поэтому рассмотрим чисто технические неисправности или
дефекты регулятора, следствием которых может явиться
повышение давления на его выходе и срабатывание ПЗК.
283

Наиболее распространенной и обусловленной самим
характером работы регулятора давления причиной следует признать
потерю основной мембраной герметичности (плотности). Газ
при этом получает возможность проникать из подмембранного
пространства в надмембранное и затем уходить в атмосферу.
При этом он выравнивает или снижает разницу давлений газа
и воздуха, которая имеется в нормальном случае под и над
мембраной. Равновесие усилий сверху и снизу мембраны
нарушается, и пружина перемещает мембрану вниз, заставляя
клапан регулятора отойти от своего седла больше, чем это
необходимо для обеспечения установленного давления в сети
потребителя при данном отборе газа. Давление в сети начинает
повышаться, а то и резко скачет. Все зависит от характера и
размера разрыва мембраны.
Чаще всего разрыв мембраны на первой стадии
незначителен, это приводит к тому, что регулятор не может долго держать
заданный уровень конечного давления, реакция его на
изменение импульса давления становится вялой, замедленной.
Свидетельством разрыва мембраны является запах газа из стакана
пружины или из «дыхательного» отверстия. Разрыв мембраны,
кроме того, подтверждает выход на рабочий режим регулятора
давления, когда на мембрану сверху давит только вес пружины,
но ее еще не сжимали с помощью регулировочной гайки, т. е.
достаточно пружину вставить в стакан, как регулятор уже
выдает газ в значительном количестве.
Герметичность мембраны лучше всего проверить путем
контрольной опрессовки подмембранного пространства регулятора
давления воздухом с помощью неоднократно упоминавшегося
ранее приспособления (см. рис. 66). При наличии навыка и
достаточного опыта сначала можно также прибегнуть к проверке
с помощью любого деревянного стержня или ручки молотка. По
величине усилия, необходимого для того, чтобы опустить
мембрану вниз (стержнем давят на мембрану сверху через стакан—
пружина удалена), можно судить о ее целостности.
Проверка плавности хода и отсутствия различного рода
заеданий или задиров в механической части регулятора давления
является обязательной операцией. Достаточно распространены
случаи обледенения клапана регулятора, выноса под клапан
^несмотря на наличие фильтра) различных механических
включений и отложений, заедания движения штока клапана в
направляющей втулке или появления непредвиденных сопротивлений
в местах соединения фигурного рычага со штоком мембраны
или клапана. Возникновение этих непредвиденных
(нерасчетных) сопротивлений приводит к дисбалансу между реакцией
регулятора (степенью открытия клапана) и импульсом конечного
давления (величиной отбора газа из сети потребителя).
Теоретически наличие заеданий в механической части регулятора
может привести как к понижению, так и к повышению давления
284
за регулятором в силу того, что он теряет способность
поддерживать конечное давление на заданном уровне и по сути дела
проход между клапаном и седлом не изменяется в зависимости
от величины отбора газа из сети, т. е. фактически регулятор
превращается в своего рода нерегулируемый дроссель.
Когда в сети потребителя или в участке газопровода,
расположенном непосредственно за регулятором, нет газа,
работоспособность механической части проверяется, как было описано
выше, т. е. путем надавливания сверху на мембрану и
последующего снятия усилия. При этом регулятор должен
пропустить через себя порцию газа и сразу прекратить сброс. После
того как усилие с деревянного стержня снято, сам стержень
из стакана регулятора не извлекается и рука с него не
снимается — это позволяет ощутить плавность возврата мембраны
в верхнее положение.
В том случае, когда два регулятора типа РД работают в паре
и нулевое давление ни в сети потребителя, ни в участке
газопровода, расположенном между регулятором давления и
отключающим устройством на выходе этой нитки в общую сеть,
практически организовать нельзя, приходится закрыть
отключающие устройства на входе и выходе нитки регулятора, на
которой ведутся работы. Причем сначала закрывается
отключающее устройство на входе, а затем на выходе, с тем чтобы
давление газа до регулятора упало и фактические уравнялось
с давлением, которое будет за регулятором. Кран на
импульсной трубке конечного давления закрывается, накидная гайка
с центрального штуцера снимается, тем самым создается
возможность через нижний направляющий шток мембраны
проверить плавность хода вплоть до момента посадки клапана на
седло. Операцию можно выполнять как с пружиной, так и
предварительно удалив ее из стакана верхней крышки.
Если два регулятора работают в паре в составе одного ГРП,
бывает достаточно трудно без навыка определить, какой из них
явился виновником срабатывания обоих ПЗК. При недостатке
опыта приходится прибегать к раздельной проверке регулято
ров с целью определения работоспособности каждого из них
Состав и последовательность операций аналогичны тем,
которые выполняются в процессе профилактического
обслуживания оборудования ГРП. При необходимости приходится
выполнять работы, предусмотренные профилактическим ремонтом,
т. е. прибегать практически к полной разборке регуляторов
и подетальной проверке.
Следует отметить, что определение истинной причины,
лежащей в оснрве отклонения работы регулятора от нормы, является
делом достаточно сложным и трудоемким, особенно в условиях,
когда подача газа потребителям временно прекращена из-за
срабатывания ПЗК и обслуживающий персонал не имеет
достаточного времени. Опыт подсказывает, что ввод в работу
V
~285

ГРП после срабатывания ПЗК без проведения проверки и
выяснения причины срабатывания запорного клапана, как
правило, приводит к повторному срабатыванию и прекращению
подачи газ потребителям через тот или иной промежуток
времени. Простого ввода (без установления причины
срабатывания) в эксплуатацию ГРП после срабатывания ПЗК допускать
нельзя.
Разбирая различные случаи срабатывания ПЗК, следует
выделить три момента, определяющие содержание явлений
или причин, лежащих в основе ситуации. Во-первых, это
неплотность посадки клапана на седло в то время, когда по
условиям газопотребления (полное прекращение отбора газа)
регулятор должен прекратить подачу в сеть потребителя. ПСК,
гидропредохранители или встроенные в регуляторы сбросные
клапаны имеют совершенно определенную пропускную
способность при определенном давлении газа. Это позволяет сделать
вывод о том, что в случае негерметичности посадки основного
клапана на седло регулятора пропускной способности
предохранительных сбросных устройств ГРП не хватит для того,
чтобы полностью сбросить в атмосферу то количество газа,
которое может пропустить через себя в закрытом положении
клапан регулятора при отсутствии отбора газа. Указанная
причина повышения давления проявляет себя, как правило,
в определенное время суток (ночное) или в периоды
прекращения отбора газа потребителями. При неплотной посадке
клапана регулятора на седло (выработка резинового уплотнения,
наличие на прокладке посторонних включений или грязевого
налета, смещение направляющей втулки штока клапана,
заедание штока клапана и др.) объем поступающего в сеть газа
превышает возможности сбросного устройства, давление начинает
расти, пока в работу не вступит ПЗК-
Во-вторых, необходимо учитывать возможность резкого
изменения отбора газа из сети потребителями. Так как
газопроводы низкого давления обладают ничтожной аккумулирующей
способностью, регулятор давления должен мгновенно
реагировать на изменение импульса конечного давления. Однако
для регуляторов типа РД это невозможно (имея в виду в
основном состояние механической части) даже в идеальном
случае. На практике эксплуатационные факторы только еще
больше увеличивают запаздывание. Например, среди
возможных факторов можно упомянуть: потерю мембраной упругости,
смещение прокладки в месте присоединения импульсного
трубопровода конечного давления к регулятору, засорение
импульсной трубки или крана на ней или прикрытие этого крана по
невнимательности, излишнюю жесткость пружины клапана,
различного рода дополнительные сопротивления в подвижном
механизме (задиры, люфты и т. д.). Причин много, и все они
влекут за собой запаздывание реакции регулятора на импульс
286
конечного давления. Установить причину срабатывания ПЗК,
учитывая вышеизложенное, не. вскрывая регулятор, очень
трудно.
В-третьих, следует принимать во внимание внешние по
отношению к ГРП или регулятору давления причины: внезапные
скачки давления газа на входе регулятора как следствие
открытия или закрытия на сетях отключающих устройств,
обледенение или засорение внутренней полости подводящего
газопровода, фильтра или внутренних отключающих устройств, отказ
в работе сбросных устройств и др.
Кроме того, следует упомянуть возможность срабатывания
ПЗК в результате отклонения от нормы самого запорного
клапана. Причины эти рассмотрены в разделе, где приведено
описание предохранительных запорных устройств.
II. Неисправности в работе регулятора. В нашу задачу не
входит детальное рассмотрение всех недостатков работы
регулятора, однако на одном из них, достаточно ширбко
распространенном, остановимся подробнее. Имеется в виду качка
регулятора, выражается она в пульсации давления на выходе из
регулятора в пределах 100—200 Па (10—20 кгс/м2) —малая качка
и более 500 Па (50 кгс/м2) — большая качка. Чаще всего качка
возникает в режимах работы регулятора, связанных с
минимумом отбора газа из сети. Клапан регулятора в этих условиях
работает по принципу «открыто—закрыто»; причем частота
колебаний клапана достаточно высока. Побочной причиной
неустойчивой работы регулятора в этих граничных условиях
следует считать повышенное трение в динамической системе,
особенно между штоком клапана и направляющей втулкой, а также
влияние даже небольшого растяжения мембраны.
Существенно и несоответствие пропускной способности регулятора
уровню отбора газа (например, вместо седла и клапана 8—
11 мм стоят седло и клапан 25 мм). Естественно, в этом случае
регулятор чаще будет работать в крайне неблагоприятном
режиме минимальной подачи газа.
Шкафные ГРП комплектуются двумя регуляторами типа РД,
которые работают одновременно (в паре). Именно работа
регуляторов в паре иногда может явиться причиной качки, которая
возникает тогда, когда настройки обоих регуляторов на
конечное давление точно соответствуют друг другу. В практике
газовых хозяйств для этих регуляторов устраивают, как
правило, «разнос» между значениями выходного давления на 98—
196 Па (10—20 кгс/м2). Делается это следующим образом: один
из регуляторов выводится на рабочее давление 1177 Па
(120 кгс/м2), а другой —на 1274 Па (130 кгс/м?). Таким
образом, заданное рабочее давление (1274 Па) обеспечивает один
из регуляторов, а второй вступает в работу, когда первый не
может обеспечить требуемую подачу газа в сеть. Другими
словами, на минимуме расхода работает один регулятор, когда
287

расход увеличивается до среднего и максимального,
работают оба.
Работа регуляторов типа РД и РДм в паре на одном и том
же пределе отрегулированного выходного давления приводит
к возникновению резонанса между системами обоих
регуляторов, т. е. к суммированию и постепенному нарастанию
колебаний динамических систем, что и порождает в свою очередь качку
давления на выходе ГРП.
Как это ни странно на первый взгляд, но одной из причин
качки регуляторов давления рассматриваемого типа может
явиться сильное засорение фильтра ГРП. В шкафных ГРП
старого ярусного типа, когда обе нитки регуляторов
располагались одна над другой, чаще всего засорялся («занос») нижний
фильтр.
III: Независимо от того, каким предохранительным
сбросным устройством оборудован ГРП: гидропредохранителем или
пружинным клапаном типа ПСК.— в процессе эксплуатации
достаточно часто отмечаются случаи сброса газа в атмосферу
через них при нормальных параметрах выходного давления.
Объясняется это многими причинами, но корень зла обычно
все-таки в недостаточно внимательном отношении
обслуживающего персонала к своим обязанностям.-ЧЭ чем говорит,
например, факт сброса газа в атмосферу гидропредохранителем ГРП
на рабочем значении выходного давления? Только о том, что
в летнее время процесс испарения жидкости (воды) из
гидропредохранителя идет достаточно интенсивно, а обслуживающий
персонал не проверяет при обходе (профилактическом
обслуживании) ГРП фактический уровень жидкости в
гидропредохранителе.
Вторичным признаком наличия сброса газа через свечу ГРП
является присутствие налета влаги на ее конце. Конец свечи
как бы потеет (зимой появляется налет инея), что обусловлено
разницей в температуре газа и окружающего свечу воздуха.
Если внимательно приглядеться к концу свечи, выбрав при
этом соответствующий фон— однотонную или одноцветную
поверхность, то сброс газа через свечу можно отметить в виде
колебания струй воздуха (газа) у самого конца свечи. Колебание
это аналогично мареву в знойный день, которое стоит над
раскаленной землей. Если зайти в подветренную по отношению
к ГРП сторону, то можно уловить и запах газа, идущего на
сброс через свечу. При сбросе газа через ПСК его можно
уловить на слух по шипению, а если установлен
гидропредохранитель, — по пробулькиванию газа через жидкость.
IV. Одна из самых больших оплошностей, которая может
быть допущена при выполнении ремонтных работ на
регуляторах типа РДм, заключается в том, что, пуская газ, забывают
открыть кран на импульсной трубке. В результате наблюдается
(случается) проброс газа среднего или высокого давления
288
в сеть потребителя. Хорошо, если при этом открыт кран на
жидкостный манометр. Жидкость из него мгновенно
выбивается, что является существенным сигналом беды. Однако иногда,
не желая рисковать жидкостью манометра (чтобы избежать
необходимости доливки ее в манометр), закрывают на момент
пуска кран на манометр и тем самым для приведенного
случая лишают себя возможности в последний момент получить
сигнал об опасности, который при известной доле
расторопности все-таки позволяет избежать возникновения и развития
аварийной ситуации.
3. НЕИСПРАВНОСТИ В РАБОТЕ ГРП
НА ОСНОВЕ РЕГУЛЯТОРА ТИПА РДУК2
Из трех модификаций регуляторов рассматриваемого типа
(РДУК2-50, -100 и -200) наиболее капризным в работе следует
признать РДУК2-100. Частично это объясняется его
конструктивными особенностями, но в основном условиями эксплуатации.
Проектами, как правило, предусматривается установка
регуляторов с известной долей запаса пропускной способности (до
30%); к сети газоснабжения потребители подключаются не
сразу, а на протяжении целого ряда лет. Регулятор же
выбирается из расчета максимально возможной нагрузки. В
подобных случаях ему приходится 50—60% времени обеспечивать
подачу газа потребителям в неустойчивом, почти минимальном
режиме работы, так как пропускная способность его
значительно выше среднего уровня отбора газа из сети.
I. В силу того что в работе регулятора давления
встречается в основном три характерных отклонения от нормы,
а именно: повышение, понижение давления и качка, вначале
остановимся на первых двух, как более простых для
определения неисправности. Критическое развитие этих ситуаций, т. е.
повышения или понижения давления на выходе регулятора,
в конечном счете, как правило, приводит к срабатыванию ПЗК
и прекращению подачи газа в сеть потребителя. Часто, чтобы
не ломать себе голову и не тратить время на то, чтобы узнать,
на каком именно пределе сработал ПЗК (на верхнем или
нижнем), слесари наносят на сцепленные рычаги головки и молотка
ПЗК небольшой мазок незасыхающей смазки. При своем
движении зацеп молотка в начале падения свигает этот небольшой
кусочек смазки и оставляет ясное свидетельство о том, на
каком пределе произошло срабатывание клапана.
Недостатки в работе регулятора РДУК2-100 мы
рассматриваем, исходя из того, что он уже долгое время находится в
эксплуатации. Неполадки, которые возникают в процессе пуско-
наладочных работ, затрагивать не будем, так как во многом они
объясняются дефектами монтажа технологического оборудова-
10 Заказ № 483
289

ния ГРП, нарушениями правил транспортировки и хранения
регуляторов давления, недостаточно качественно выполненными
работами по расконсервации и ревизии оборудования.
Самопроизвольное понижение давления газа на выходе
регулятора в основном объясняется следующими причинами,
вытекающими из неспособности последнего обеспечить пропуск
необходимого количества газа в сеть потребителя (с учетом
установившегося уровня отбора). Причины приводятся с учетом
частоты их возникновения.
1. Засорение дросселя 1 (рис. 62). Причина эта может
вызвать как повышение, так и понижение давления газа: все
зависит от того, в какую сторону изменился отбор газа в момент
после засорения — возрос или уменьшился. Засорение дросселя
приводит к тому, что давление газа в подмембранном
пространстве будет оставаться постоянным (или почти постоянным —
в зависимости от степени засорения). Следовательно, при
увеличении отбора газа неизменное положение основного клапана
регулятора (и, следовательно, пропускная способность
регулятора при данном давлении газа на его входе) повлечет за
собой неспособность его удовлетворить запрос потребителей, что
в свою очередь вызовет падение давления в сети.
2. Нарушение свободы прохода импульса конечного
давления по трубке 9 (рис. 62) в надмембранное пространство
пилота регулятора. Эта причина также может вызвать как
повышение, так и понижение давления газа в сети потребителя.
Свобода прохода может быть нарушена в результате того, что
довольно небольшое проходное сечение импульсной трубки
забито пылью или грязью, особенно в месте ее присоединения
к газопроводу конечного давления. Кран на этой трубке может
быть прикрыт (почему, скажем дальше) или проходное сечение
пробки крана из-за обильной смазки уменьшено до критического
значения.
3. Ограниченный свободный ход клапана пилота 11 (рис.62).
К ограничению свободного хода клапана 11, который в
нормальном случае не должен быть менее 2—3 мм, прибегают
в качестве одного из средств, устраняющих качку давления на
выходе регулятора. Когда клапан 11 имеет цилиндрическую
форму, это достигается путем запрессовки кусочков бумаги
в направляющее углубление, выполненное с внутренней
стороны заглушки пилота (в котором движется верхняя часть
клапана). Если клапан 11 имеет тарельчатую форму,
ограничение свободного хода достигается путем подкладывания
кружочка мембранной резины под манжету (уплотнитель)
клапана.
Неумеренное ограничение свободного хода клапана 11,
сделанное без учета реальных условий работы регулятора (уровня
отбора газа и его возможного колебания для данного сезона
или периода), приводит к тому, что рост отбора газа из сети не
290
может быть покрыт регулятором, поскольку пилот реагирует на
изменение импульса конечного давления газа только до тех пор,
пока клапан 11 не упрется при своем ходе вверх в ограничение.
Далее, увеличения сброса газа через пилот (в том числе и
подачи соответствующего давления в подмембранную полость
регулятора для поднятия основного клапана) не может быть,
несмотря на понижение давления газа сверху мембраны пилота.
4. Уменьшение длины иглы клапана 11 в процессе
эксплуатации. Это может быть действительный износ металла на конце
рглы или просто укорочение ее длины по различным
причинам. Или наоборот, длина иглы нормальная, но в процессе
предыдущего ремонта или профилактики она не была посажена
на место, т. е. на всю глубину ее входа в манжету (уплотнение)
клапана. Это приводит в процессе работы пилота к
постепенной посадке иглы на место, а следовательно, и разрегулировке
настройки регулятора давления.
5. Попадание газа из подмембранного пространства в
надмембранное в результате разрыва основной мембраны 20
(рис. 62) регулятора или расшатывания соединения верхней и
нижней тарелок мембраны и прохода газа через осевое
отверстие (вдоль тела штока).
6. Разбухание манжеты (уплотнения) основного клапана
регулятора давления (или клапана пилота). Это бывает в том
случае, когда вместо маслобензостойкой резины для
изготовления уплотнений применяют обычную. Самый большой срок
для уплотнения из такой резины до выхода из строя — полгода.
Эта причина чаще всего себя проявляет в случаях длительной
работы регулятора давления без подрегулировок — происходит
не предусмотренное первичной настройкой уменьшение зазора
между клапаном и седлом.
7. Ограниченный проход газа через вспомогательное
оборудование ГРП: основной фильтр ГРП; фильтрующую сетку,
установленную под крышкой регулятора; фильтрующую сетку,
установленную в месте соединения пилота с регулятором,—
а также состояние и положение запорных устройств
(задвижек и кранов). Ограничение прохода газа может быть
результатом прикрытия (опускания) затворов запорных устройств
обслуживающим персоналом, падения «щечек» задвижек или
выноса к ГРП каких-либо крупных вещей, по случаю забытых
строителями при монтаже наружных газопроводов в их
внутренней полости. Случаи обледенения газопроводов и
оборудования, а также различного рода происшествия, связанные
с эксплуатацией особо загрязненных газопроводов (например,
остатками наполнителя после проведения испытаний головных
сооружений сети газоснабжения, которые проводятся не
воздухом, а водой), тоже не следует оставлять без внимания.
Проверку работы регулятора давления при поступлении
сигнала или жалобы от потребителей газа на пониженное против
10'
291

привычной нормы давление газа или тогда, когда понижение
давления отмечено по приборам, следует начинать с внешнего
осмотра состояния и определения положения затворов
отключающих устройств, установленных внутри ГРП: на входе и
выходе газа из основной технологической линии. Отключающие
устройства должны обеспечивать беспрепятственный проход
газового потока через свои затворы.
После проверки отключающих устройств по манометру
определяется уровень потери давления газа на основном фильтре
ГРП (сравниваются значения давления газа до и после фильтра,
допустимое падение должно быть не более 0,1 бар). Затем
проверяется открытое положение пробки краника, расположенного
на импульсном трубопроводе, по которому конечное давление
передается в надмембранное пространство пилота регулятора
давления. Заканчивается внешний осмотр краником,
соединительной трубкой и самим жидкостным манометром, по которому
контролируется давление газа на выходе регулятора.
Активная проверка регулятора с целью определения причины
падения давления на его выходе обычно начинается с того,
что с помощью пилота делают попытку поднять давление газа
до установленной нормы. В этом случае можно ожидать как
положительной, так и отрицательной реакции регулятора на
сжатие пружины пилота. Другими словами, давление газа на
выходе регулятора при этом может подняться до требуемого
уровня или остаться каким и было до сжатия пружины пилота.
Последнее, впрочем, может выглядеть не так категорично, т. е.
регулятор может среагировать на сжатие пружины пилота, но
незначительно или с большим запаздыванием (замедленная
реакция). Если реакция регулятора достаточно активна, с помощью
пилота давление газа на выходе регулятора прогоняют несколько
раз по принципу «вверх—вниз», но в интервалах, не очень
отклоняющихся от заданного рабочего уровня (200—300 Па).
Сначало плавно, потом порезче. Один из слесарей во время
этой проверки подстраховывает ПЗК, чтобы он не сработал,
например, при случайном толчке давления, который при этом
всегда может иметь место. Последней операцией в
рассматриваемом варианте реакции регулятора давления на действия
с пилотом должна быть установка давления на заданном уровне
с последующим контролем его стабильности примерно в
течение 20 мин. Причем желательно, если имеется такая
возможность, обеспечить за это время изменение уровня отбора газа
из сети потребителя. Например, для этой цели можно
попросить обслуживающий персонал ближайшего
коммунально-бытового предприятия (котельной) подключить, а затем
остановить и снова разжечь какой-нибудь из котлов (несколько
горелок на других котлах). В крайнем случае, когда ГРП снабжает
газом только бытовых потребителей, можно временно увеличить
отбор газа открыв настроечную свечу или организовав сброс
292
газа через ПСК. Если настроечная свеча отсутствует, можно
воспользоваться свечой, соединяющий участок байпаса,
заключенный между двумя отключающими устройствами, с
атмосферой. Для этого, предварительно убедившись в том, что первое
по ходу газа через байпас отключающее устройство закрыто,
осторожно открывают второе и затем кран на свече. Путь для
сброса газа в атмосферу открыт. Однако диаметр свечи, надо
признать, маловат, и большого увеличения расхода не даст,
а следовательно, и качество проверки будет при этом не совсем
удовлетворительное.
Если регулятор давления четко реагирует на изменение
расхода и в период проверки держит выходное давление на
заданном уровне, то никаких дальнейших операций предпринимать
не следует. Единственно, что нужно сделать (конечно, при
наличии возможности), это еще раз в тот же день, через несколько
часов, убедиться в стабильности работы регулятора, т. е. в том,
что давление на выходе регулятора соответствует
установленному.
В том случае, когда в течение проверки на стабильном
расходе давление газа на выходе регулятора снова упадет до
прежнего уровня, это будет явным свидетельством, что основная
мембрана регулятора негерметична или потеряла эластичность
(вытянулась). Факт потери герметичности основной мембраной
можно довольно легко установить. Для этого достаточно
вскрыть пробку, расположенную на верхней крышке
мембранной коробки, предварительно закрыв кран на импульсной
трубке, соединяющей надмембранное пространство регулятора
с газопроводом конечного давления. Наличие активной струи
газа, выходящего из надмембранной полости, и будет
свидетельством порыва мембраны. Если надмембранная полость
вместо газопровода конечного давления соединяется
непосредственно с атмосферой (такой способ подключения также
практикуется как одно из средств борьбы с качкой выходного
давления) , проверка эта упрощается еще более.
Потерю эластичности мембраной фактически можно
проверить только после вскрытия мембранной коробки и детального
внешнего осмотра. Все остальные способы, которые
применяются на практике, носят косвенный характер и основаны на
богатом опыте обслуживающего персонала. Высокая
квалификация позволяет судить о состоянии мембраны уже по реакции
регулятора на изменение режима его работы, производимое
с помощью пилота управления. Например, если мембрана
потеряла эластичность, то как бы не изменялся отбор газа из сети
потребителя в ту или иную сторону или даже оставался бы
постоянным, все равно давление газа на выходе регулятора
спустя некоторое время снова понизится. Причем активность
процесса понижения давления имеет прямую зависимость от
степени потери эластичности мембраной.
293

Засорение дросселей или возникновение дополнительного
трения в системе механизма регулятора сказывается в сторону
увеличения или уменьшения давления только при изменении
отбора газа из сети и не проявляется совершенно, если отбор
газа стабилен.
В том случае, когда регулятор давления не реагирует на
сжатие пружины пилота, т. е. не дает дополнительно газ в сеть
потребителя, необходимо прежде всего проверить, не
ограничен ли свободный ход клапана пилота сверх меры. Проверка
эта достаточно проста, требуется только известная осторожность
в действиях и аккуратность в движениях. С помощью ключа
верхняя пробка пилота, расположенная над клапаном, слегка
отпускается (не более чем на 1—1,5 оборота), тем самым
создается возможность для клапана немного приподняться со
своего седла против того уровня, который был у него до
поворота пробки. Если давление на выходе регулятора при этом
поднимется, значит, свободный ход клапана ограничен.
Следовательно, необходимо переходить на байпас и осматривать
пилот как следует, т. е. вскрывать головку, с тем чтобы абсолютно
точно установить причину ограничения свободного хода
клапана пилота. Этот ход должен быть порядка 2—3 мм.
Наличие и величину свободного хода клапана пилота
проверяют следующим образом. После удаления верхней
пробки, регулировочной гайки и пружины из стакана пилота
снизу, т. е. через опустевший от пружины стакан, пальцами
одной руки нащупывают мембрану пилота. Пальцами другой
руки в это время придерживают «макушку» клапана, фиксируя
тем самым предельное нижнее положение последнего, т. е.
момент прижатия клапана к своему седлу. Выбрав свободный
ход в системе иголка клапана — толкатель — опора тарелки
мембраны, подают мембрану пилота вверх, «макушка» клапана
приподнимается при этом как раз на величину фактического
свободного хода (без установки верхней пробки). При
необходимости на «макушку» клапана устанавливают конец
металлической линейки и величину свободного хода замеряют в
миллиметрах, а не на глаз. Можно использовать, например,
карандаш, на котором сделать две отметки уровня, а затем уже
измерить разницу их по линейке.
Еще раз подчеркиваем, что в процессе проверки необходимо
обязательно зафиксировать внимание на моменте контакта
опоры тарелки мембраны (стяжной болт мембраны) через
толкатель со штоком клапана (иглой). Фиксация эта
пригодится для операции по проверке свободного хода клапана после
установки верхней пробки (заглушки) пилота на место.
Перед тем как отворачивать верхнюю пробку, необходимо
на ней и на крышке пилота нанести отверткой или карандашом
две противоположные друг другу риски, с тем чтобы
обеспечить точное соответствие посадки пробки затем на свое место.
294
Пробку изнутри необходимо при каждом вскрытии осматривать,
чтобы знать, свободен ли направляющий паз. Обращают
также внимание на состояние и толщину прокладки под
пробкой (заглушкой) пилота. Манжету (уплотнение) клапана
пилота перед установкой тщательно осматривают. Главное
внимание здесь следует уделить поверхности; она должна быть
ровной, без следов, вмятин, рисок и пыли. Чтобы резина не
распухла и, наоборот, не вдавилась в углубление ниже металла,
седло клапана пилота должно быть чистым и не иметь рисок,
сбоин и прочих деформаций.
Устанавливая пробку (заглушку) пилота на место,
необходимо помнить, что закручивать ее с помощью ключа нельзя.
Только от руки! Иначе, если клапан, его шток (игла) или
толкатель не установятся на место, самая слабая из перечисленных
деталей, а именно игла клапана, будет обязательно
деформирована и ее придется менять. Причем, если для завинчивания
пробки применялся ключ, этого можно и не заметить. Ключ
для этой операции можно использовать только тогда, когда
пробку надо всего лишь подтянуть в целях обеспечения
плотности посадки.
Снова (после установки пробки на место) проверяется
наличие и предел свободного хода клапана пилота, как это было
описано выше. Величина свободного хода должна быть не
меньше той, которая фиксировалась до установки пробки, т. е.
2—3 мм. Причем следует знать, что по технической
характеристике допустим ход в пределах 1—1,5 мм. Противоречия здесь
нет, так как 2—3 мм устанавливаются по опыту на период
повышенного отбора газа или на зимний период.
После того как проверен пилот регулятора давления, вместе
с. ним обязательно до возобновления подачи газа потребителям
необходимо проверить состояние и чистоту всех дросселей,
установленных на импульсных трубках и на самом регуляторе.
В любом случае дроссели и импульсные трубки следует продуть,
с тем чтобы иметь твердую уверенность в наличии свободного
прохода через них. Все суженные места на импульсных
трубках и другие добавочные сопротивления служат местом сбора
мусора и прочих включений.
После того как проверена работоспособность пилота и
чистота импульсных трубок и дросселей, можно вскрыть верх
регулятора, извлечь основной клапан и проверить, не распухла ли
резина уплотнения (манжета) клапана. Если резина распухла,
это сразу можно заметить по тому, как она выворачивается из
-клапана. Следовательно, зазор между клапаном и седлом меньше
нормального, что сказывается на подаче газа потребителям.
Если все принятые меры не могут обеспечить нормальную
подачу газа, необходимо перекалибровать дроссели.
Количество газа, которое проходит на сброс через пилот регулятора,
диаметр дросселей под мембрану и в газопровод конечного
295

давления — вещи взаимосвязанные. Чем сильнее сжата
пружина пилота, тем выше поднят его клапан со своего седла.
Чем он выше поднят, тем больше газа попадает через пилот
в импульсную сбросную трубку, тем, следовательно, при
прочих равных условиях, больше будет давление газа в ней,
а также и под основной мембраной, тем, в свою очередь, выше
поднимется мембрана и основной клапан регулятора давления,
тем больше газа пойдет в сеть потребителя. Но давление газа
в подмембранном пространстве можно, кроме того, повысить
изменяя диаметр дросселя, установленного в большом болте,
или уменьшая диаметр дросселя, установленного в месте
присоединения сбросной трубки к газопроводу конечного давления.
Дроссели следует калибровать с помощью специальных
калибровочных игл, а не на глаз, как это часто бывает на
практике. Однако к уменьшению диаметров дросселей прибегают
на практике гораздо реже, чем к их увеличению, во избежание
засоров. Дроссели диаметром менее 0,5 мм вообще не
применяются.
Эффективность принятых мер, а также качество
выполненных работ проверяют пуская газ через регулятор на сброс в
атмосферу через настроечную свечу. Проверка работы регулятора
стандартна: несколько раз «вверх—вниз» прогоняют давление
на выходе в пределах ±200 Па (20 кгс/м2) от рабочего и
затем выдержка — проверка стабильности работы в течение 15—
20 мин. То же самое повторяют, когда газ уже подан в сеть
потребителя и регулятор выведен на рабочий режим. Во время
предварительной прогонки регулятора при сбросе газа через
свечу предел колебаний выходного давления можно
расширить не менее чем в 2 раза против указанного выше, если
в этом чувствуется необходимость: имеются сомнения в
нормальности реакции регулятора на изменение сжатия пружины
пилота.
II. Вторым основным недостатком следует считать качку
выходного давления. Различают несколько видов этого
отклонения от нормы в работе регулятора. Как уже частично
говорилось выше, качка, или пульсация давления на выходе
регулятора, отмечается в следующих случаях:
а) регулятор по пропускной способности не соответствует
фактическому отбору газа;
б) настройка.регулятора не соответствует режиму работы;
в) параметры или состояние отдельных узлов и деталей
регулятора не отвечают требованиям конкретного режима работы
(пружина пилота, мембрана, место врезки импульсных трубок,
наличие засоров и т. п.).
В том случае, когда отбор газа из сети потребителя падает
до минимума и регулятору приходится обеспечивать заданное
давление в сети в условиях, очень далеких от оптимальных
(расход составляет до 5% от пропускной способности), можно
296
наблюдать качку, по звуку напоминающую паровоз, когда тот
стоит под парами. Это значит, мембрана регулятора никак не
придет в равновесное состояние. Качка данного типа особенно
наблюдается в переходные периоды времени года: осенью,
весной, как правило, на сетях, где среди потребителей имеется
коммунально-бытовое предприятие типа котельной. Не желая
отключать котлы, чтобы затем не разжигать их вновь,
операторы в котельной часто держат на горелках низкого давления
минимально возможные 200—400 бар (30—40 кгс/м2), при
необходимости быстро подключая другие горелки или
увеличивая отбор газа простым поворотом кранов или задвижек.
Регуляторы в этих условиях, как правило, сохраняют регулировку
форсированного режима (зимнего), а расход фактически
летний, т. е. минимальный.
Проверка и поиски причины качки в этом случае
элементарны. С помощью настроечной свечи или путем ввода в
работу дополнительной мощности потребителя (дополнительных
горелок) регулятору задают новый, повышенный уровень
отбора (нагрузки). Если качка прекращается, то причина
найдена. В этом случае обслуживающему персоналу только
следует решить вопрос о том, имеется ли настоятельная
необходимость в перенастройке регулятора путем замены дросселей
или изменения ограничения свободного хода клапана пилота.
Или достаточно временных мер, так как через несколько дней
регулятор будет необходимо снова коренным образом
перенастраивать.
В определенных условиях работы отрицательное влияние
оказывает отсутствие дросселя на импульсной трубке,
передающей конечное давление в надмембранное пространство. Качка,
которая возникает, похожа, скорее, на дрожь. Колебания
жидкости в трубке манометра на выходе в этом случае можно
даже не наблюдать, но тем не менее ПЗК, очевидно попадая
в резонанс, часто срабатывает. Звук, издаваемый регулятором,
вполне соответствует состоянию, в котором он находится. Для
того чтобы убедиться в том, что именно отсутствие дросселя
вызывает данное отклонение в работе регулятора, необходимо
в первом приближении вставить в болт верхней крышки что-
либо аналогичное дросселю, но элементарное в изготовлении
(болт внутренней резьбы для установки дросселя не имеет,
изготовление нового болта — дело времени). Например, можно
вставить кусочек дерева (щепку), в котором выполнить
отверстие порядка 1,5—1,8 мм. Если дрожь прекратится, причина
определена. Тогда следует в условиях мастерских изготовить
новый фасонный болт, но уже с внутренней резьбой для
дросселя, аналогичной резьбе большого болта, а также набор
дросселей с отверстиями от 1,5 до 2,0 мм. Дроссели устанавливают
путем простого подбора от большего диаметра к меньшему:
1,8—1,5—1,2 мм.
297

Третий тип качки отличается быстрым темпом, как паровоз
на полном ходу. Как правило, этот вид качки обусловливается
несоответствием дросселей друг другу или слишком большим
свободным ходом клапана пилота. Бывает также, что
рассматриваемый вид качки появляется при работах по настройке,
когда газ в атмосферу сбрасывается через настроечную свечу.
Но стоит пустить регулятор «на потребителя», качка сразу же
исчезает. Поэтому не следует начинать сразу копаться в
регуляторе, надо сначала испробовать все способы обеспечения
нормальной его работы, не вскрывая оборудования или
отдельных его узлов. Пружина пилота тоже может при качке данного
вида оказывать влияние, когда она слишком мягкая (легко и
быстро реагирует на давление газа, приходящее на верх
мембраны пилота). Для устранения качки в порядке временной
меры можно прибегнуть к прикрытию затвора отключающего
устройства, установленного по ходу газа после регулятора.
Затвор прикрывают на !/2—2/з его прохода, и это бывает часто
вполне достаточным для успокоения регулятора типа РДУК2.
К слову сказать, для регуляторов типа РДС в аналогичной
ситуации раньше практиковалось прикрытие, наоборот, задвижки
на входе, т. е. перед регулятором.
Иногда причиной качки данного типа может явиться
установка мембраны пилота из слишком тонкого мембранного
полотна, порядка 0,3—0,4 мм. В этом случае, если нет
мембранного полотна необходимой толщины, можно прибегнуть к
установке мембраны, составленной из двух тонких. Но тогда в
нижней мембране, т. е. той, которая обращена (ближе) к пружине
пилота, необходимо вырезать 3—4 отверстия диаметром 10—
12 мм для того, чтобы между мембранами не попадал воздух
и не лишал пилот способности выполнять свои функции.
Когда остальные внешние средства испытаны, в качестве
последней меры прибегают к установке более жесткой пружины
в пилот. С мембранами, хоть основной, хоть пилота, следует
придерживаться правила: если мембранная коробка вскрыта,
необходимо ставить новую мембрану, так как гарантии долгой
безаварийной работы на прежней, даже с виду целой мембране
ждать не следует. Мембраны в результате пережима стяжными
болтами часто «секутся» по краям, где сходится металл
крышек.
Если нет возможности установить новую мембрану, то
старую тщательно проверяют: растягивают в руках и смотрят
сантиметр за сантиметром по всей площади на просвет. Особое
внимание при этом уделяют периметру круга, образуемого
внутренним кольцом соединительных фланцев крышек. При
наличии незначительного дефекта (потери эластичности)
мембрану лучше установить в перевернутом по отношению к
прежнему положении.
Если пружина мягкая и заменить ее на более жесткую воз-
298
можности нет, а, кроме того, все доступные способы устранения
качки испробованы, можно попытаться с помощью крана на
импульсной трубке временно задросселировать давление газа,
поступающее в надмембранное пространство пилота. Однако
необходимо помнить, что оставить пилот регулятора совсем без
импульса конечного давления нельзя: это значит просто
вывести регулятор из работы. Первым признаком и достоверным
сигналом о том, что дросселирование выполнено слишком
усердно, служит повышение давления на выходе из регулятора.
В этом случае дросселирование импульса необходимо
прекратить, даже если при этом качка не будет устранена. Прикрытие
пробки крана более чем на 2/3 ее прохода допускать в любом
случае нельзя.
III. Одним из часто встречающихся в работе регулятора
дефектов наряду с качкой следует считать отказ вступить в
работу при сжатой пружине пилота. Как говорят, регулятор
«молчит». В этом случае для определения причины «молчания»
регулятора необходимо прибегнуть к поэтапному обследованию.
Прежде всего снимают накидную гайку со штуцера пилота,
через который газ среднего давления (пройдя через клапан
пилота) направляется на сброс и под мембрану регулятора. С
помощью пальцев (вместо удаленной пружины пилота) подают
мембрану пилота вверх и по интенсивности струи газа,
выходящей из штуцера пилота, определяют наличие прохода газа
через пилот. Если прохода газа нет, значит, пилот вышел из
строя и следует заняться именно им. Если газ через пилот
проходит более или менее нормально (звук струи газа, выходящей
в помещение ГРП, достаточно сильный), накидную гайку
следует установить на место и проверить дроссель, через который
газ попадает под основную мембрану регулятора. Фасонный
большой болт из нижней крышки мембранной коробки удаляют,
мембрану пилота пальцами снова подают вверх. Наличие струи
газа, проходящей через дроссель, будет свидетельством того,
что газ имеет возможность поступать в подмембранное
пространство. Большой болт устанавливают на место,
предварительно на всякий случай осматривают прокладки, которые
должны иметь стандартную толщину.
В качестве последнего средства проверки удаляют болт-
пробку, находящийся точно в центре нижней крышки
мембранной коробки, и с помощью деревянного подсобного штока
(палки) рукой принудительно подают мембрану регулятора
вверх. После этого, прежде чем установить болт на место, еще
раз через пилот пробрасывают порцию газа и по выходу его из
отверстия болта снова убеждаются в том, что газ имеет
возможность попасть в подмембранное пространство.
Принудительная подача основной мембраны вверх при проверке
подвижности системы мембрана — клапан иногда помогает
мембране (при ее растяжении) выйти из так называемой мертвой
299

точки, когда давление, поступающее через дроссель большого
болта в подмембранное пространство, не может
распространиться на всю площадь мембраны.
Если в результате принятых мер регулятор вступит в
работу, следует уделить внимание калибровке дросселей и тому,
насколько глубоко фасонный большой болт входит внутрь
нижней крышки мембранной коробки (нет ли залегания основной
мембраны на вход импульса). Кроме того, «молчание»
регулятора может иметь место в том случае, когда проход газа
через клапан пилота чрезмерно ограничен (свободный ход менее
1 мм), а дроссель на сбросе газа в газопровод конечного
давления очень велик при соответственно уменьшенном дросселе
большого болта. Естественно, в этих условиях давления газа,
поступающего в подмембранное пространство, будет
недостаточно для того, чтобы поднять основную мембрану и клапан
регулятора. Следует также обратить внимание в этом случае на
изменение входного давления газа, которое действует на
основной клапан регулятора сверху. Если обслуживающий персонал
постоянно регулирует и настраивает оборудование ГРП при
входном давлении газа порядка 0,49—0,69 бар (0,5—0,7 кгс/см2),
а в известный момент оно поднялось до 2,45—2,94 бар (2,5—
3,0 кгс/см2), то для регулятора это будет означать добавочное
сопротивление, противодействующее движению мембраны
регулятора вверх.
IV. Повышение давления на выходе регулятора — явление
достаточно редкое. Среди основных причин, вызывающих его,
прежде всего следует отметить засорение дроссельного
отверстия на сбросе газа в газопровод конечного давления. В этом
случае газ, дросселируемый пилотом, лишается возможности
свободного выхода из импульсной трубки в газопровод
конечного давления. Естественно, давление газа в импульсной
трубке (0,1 бар до возникновения засора) начнет мгновенно
повышаться и почти сразу достигнет уровня, имеющего место
на входе регулятора давления. Время подъема давления газа
в сбросной трубке, а следовательно, и под мембраной
регулятора очень мало. Пилот регулятора не успевает посадить
клапан на седло и тем самым прекратить поступление газа в трубку
сброса. Давление в сети потребителя поднимается очень
быстро вплоть до момента срабатывания ПЗК- Если дроссельное
отверстие засорено частично, приведенная картина несколько
смазывается.
В качестве второй причины, вызывающей повышение
давления газа на выходе регулятора против установленного ранее
уровня, следует назвать разрыв (разгерметизацию) или
растяжение мембраны пилота. Обе эти причины приводят к тому,
что усилию пружины пилота сверху не противостоит конечное
давление газа, умноженное на всю площадь мембраны пилота.
При разрыве мембраны пилота газ из подм ем бра иного прост-
300
ранства попадает в надмембранное, где расположена пружина,
и уходит в атмосферу. Импульс конечного давления,
приходящийся на площадь мембраны, снижается (еще следует учесть
добавочное противодавление, которое газ, проникший в
надмембранное пространство, оказывает на мембрану сверху).
При растяжении мембраны пилота площадь ее как бы
искусственно сокращается до пределов тарелки, что приводит
к уменьшению усилия, противостоящего пружине (усилие это
равно произведению значения давления газа на площадь
мембраны), а это дает пружине возможность распрямиться и тем
самым еще больше приподнять клапан с седла и т. д. Разрыв
мембраны пилота часто определяют по запаху газа,
выходящего из «дыхательного» отверстия пилота, которое соединяет
подмембранное пространство пилота (где расположена его
пружина) с атмосферой. На «дыхательное» отверстие
достаточно нанести мыльную эмульсию, чтобы по пузырям
убедиться в наличии выхода газа.
Засор дросселя подмембранного пространства; который
случается гораздо реже по сравнению с засором дросселя на
сбросе в газопровод конечного давления, вызывает повышение
давления на выходе регулятора только в том случае, когда
после засора отбор газа из сети потребителя уменьшается, а
клапан регулятора не может опуститься вниз, ближе к седлу,
чтобы уменьшить проход газа, так как этому препятствует газ,
запертый в подмембранном пространстве в результате засора
дросселя большого болта.
Следует также упомянуть достаточно редко встречающуюся
причину, по характеру проявления иногда могущую вызвать
недоумение у обслуживающего персонала. Оборудование ГРП
достаточно часто, а в большинстве газовых хозяйств ежегодно
подвергается окраске с целью предупреждения коррозии. При
невнимательном отношении можно довольно легко, быстро и,
самое главное, качественно закрасить (забить краской)
«дыхательное» отверстие, соединяющее подмембранное пространство
пилота регулятора с атмосферой. Что в результате? При
увеличении отбора газа против установившегося уровня давление
в сети начинает падать. Уменьшится оно и в надмембранном
пространстве пилота. Пружина приподнимет клапан с седла,
сброс газа через пилот возрастет и давление под основной
мембраной повысится, что в свою очередь повлечет поднятие
основного клапана (против прежнего положения) и увеличение
подачи газа в сеть потребителя, т. е. прежний уровень давления
газа в сети восстановится. Однако процесс этот протечет
несколько замедленнее, так как вакуум, который будет создавать
мембрана пилота при движении вверх, из-за засора
«дыхательного» отверстия не сможет быстро заполниться воздухом,
которому придется преодолевать сопротивление резьбы
регулировочной гайки и стакана.
301

Следовательно, при повышении отбора газа возникает
опасность понижения давления в сети, и оно будет тем больше, чем
резче возрастает отбор газа потребителями. При сокращении
отбора картина меняется на противоположную. Из замкнутого
подмембранного пространства пилота в случае засора
«дыхательного» отверстия воздух быстро не вытеснишь. Время,
которое ему необходимо, чтобы уйти через неплотности резьбы
в атмосферу, достаточно велико: реакция регулятора на
импульс повышения давления в сети потребителя значительно
запоздает. Чем резче будет изменение отбора, тем сильнее
скажется это на повышении давления газа в сети, вплоть до
срабатывания ПЗК на максимуме.
Следует отметить также одну из самых элементарных
причин повышения давления, которая заключается в неплотной
посадке основного клапана регулятора на седло. Проявляется,
как это можно сразу понять, она в то время, когда отсутствует
отбор газа из сети потребителя, как правило, ночью (для
бытовых потребителей). Среди дня такие провалы в отборе газа
бывают очень редко. Конкретных фактов, которые влекут за
собой неплотность посадки клапана на седло, достаточно много,
и все их не перечислишь, однако некоторые следует упомянуть
особо. Во-первых, это нарушение ровной поверхности
уплотнения (манжеты) клапана, появление на ней различного рода
вмятин, порезов, бороздок, по которым газ просачивается в сеть
потребителя (за клапан). Во-вторых, те же самые дефекты, но
только уже на металле седла. Как в первом, так и во втором
случае на месте прохода газа через дефекты при закрытом
положении клапана можно наблюдать наличие на уплотнении так
называемого пылевого следа («хвост» или «язык»), который
выглядит серым' бархатным налетом. В-третьих, некоторое
смещение как результат непомерных люфтов клапана по
отношению к седлу, когда на седло вместо уплотнения начинает
попадать край металла клапана. Нормальным для практиков
считается выступ уплотнения над металлом края клапана на 1 мм.
Обледенение седла клапана или самого клапана — явление
достаточно редкое, так как скорость прохода газа через зазор
между клапаном и седлом достаточно велика, а, кроме того,
постоянное перемещение клапана в зависимости от нагрузки
приводит к скалыванию и соскальзыванию льдистых
образований. Но вот случаи прямого заноса клапана песком, грязью и
мазутистыми соединениями после ввода в эксплуатацию новых
трасс газопроводов встречаются, хотя и не часто. Конечно,
в таких условиях никакой речи не может быть о плотности
посадки клапана на седло.
Все указанные выше дефекты выявляются после вскрытия и
извлечения клапана. Достаточно внимательно изучить след от
седла на манжете клапана, и почти все сразу будет ясно.
Осмотр седла вслед за осмотром манжеты позволит ответить на
302
остальные вопросы. Самым главным врагом уплотнения
(манжеты) клапана следует считать сварные окатыши, брызги
металла и шлака, которые имеют острые края и достаточно малые
размеры, чтобы проскочить на большой скорости через
фильтры, иногда не очень частые по различным причинам (нет
конского волоса, мало давление газа и т. д.). Если нет
возможности заменить манжету, клапан переворачивают другой
стороной, перед установкой убедившись, что эта сторона имеет
гладкую поверхность.
Заедание штока основного клапана в направляющей втулке
может служить причиной как повышения, так и понижения
давления газа на выходе регулятора. Все зависит от того, в
какую сторону изменяется уровень отбора газа из сети после
того, как клапан потерял свою подвижность. Возрастает отбор
газа — значит, давление в сети падает, снижается — значит,
давление повышается.
Если в результате сжатия пружины пилота по звуку можно
отметить наличие сброса газа через пилот, причем по
интенсивности звука можно заключить, что возрастание сжатия
пружины пилота влечет за собой пропорциональное увеличение
сброса газа, а давление на выходе регулятора при этом
остается неизменным, это будет свидетельством необходимости
последовательной проверки возможности:
а) засора импульсной трубки под мембрану регулятора;
б) разрыва основной мембраны (разгерметизация полостей
мембранной коробки, залегание или сильное растяжение
мембраны);
в) наличия повышенного сопротивления движению штока
клапана в направляющей втулке.
* *
*
В заключение перечислим некоторые характерные стечения
обстоятельств, которые следует принимать во внимание при
обслуживании оборудования ГРП. Факты, приводимые ниже,
не обязательно относятся непосредственно к работе
регуляторов давления.
Регуляторы типа РДУК2, как это принято говорить, имеют
достаточно длинный тупик, т. е. могут согласно своей
технической характеристике после полного прекращения отбора газа
из сети пропустить в сеть через себя совершенно определенное
количество газа и тем самым повысить давление на выходе
против заданного на 20%. Иными словами, если рабочее
давление регулятора равно 1274 Па (130 кгс/м2), то при
прекращении отбора газа из сети оно может повыситься до 1529 Па
(156 кгс/м2). Об этом всегда следует помнить. Существует
своего рода обратная зависимость, согласно которой при
возобновлении отбора газа из сети потребителями (после пол-
303

ного прекращения отбора до этого ранее) регулятор не будет
работать до тех пор, пока давление в сети не упадет примерно
на 20% против заданного уровня. Следует также иметь в виду,
что при проверке «тупика» у регулятора на настроечной свече
кран на ней закрывается очень медленно, в течение нескольких
минут. Иначе «тупик» будет весьма длинным, т. е. повышение
давления газа в небольшом участке газопровода,
расположенном между регулятором давления и отключающим
устройством на выходе ГРП (из которого осуществляется сброс газа
в атмосферу через настроечную свечу), будет достигать
величины, явно большей 20% даже в том случае, когда регулятор
работает идеально и к нему нет никаких претензий.
В настоящее время имеется уже достаточно много ГРП,
у которых импульсные трубки отбора конечного давления
врезаны в специальный газопровод диаметром 50 мм, который
в свою очередь врезается уже под землей в основной
газопровод, причем место врезки располагается на расстоянии
примерно 4 м от здания ГРП. Это позволяет обеспечить
устойчивый импульс конечного давления, поступающий на все приборы
и оборудование фактически из одной точки (регулятор
давления, ПЗК). Но в то же время такого рода подключение
импульсных трубок затрудняет работу по наладке оборудования
ГРП в условиях, когда снабжение газом потребителей идет
через байпас, или в том случае, когда оборудование ГРП
полностью было остановлено и после ремонта требуется проверка
работы регулятора в разных режимах, прежде чем подать газ
в сеть потребителя. Правда, во втором случае можно
прибегнуть к закрытию затвора отключающего устройства,
установленного снаружи ГРП на газопроводе в колодце. Газ не
попадает в сеть потребителя, пока ГРП не будет проверен и
выведен на режим. Однако когда снабжение газом потребителей на
время ремонта осуществляется по байпасу, проверка работы
регулятора в режиме затруднена из-за того, что импульсные
трубки получают импульс конечного давления из сети
потребителя, т. е. подача переменного импульса на регулятор
стандартным путем невозможна. Обвязку импульсного газопровода
поэтому несколько модернизируют против типовой: на
подводящем к импульсным трубкам газопроводе диаметром 50 мм
устанавливают кран и тот небольшой участок его, к которому
подключены трубки, соединяют дополнительно с участком
внутреннего газопровода ГРП, заключенного между
регулятором и отключающим устройством на выходе. Для соединения,
как правило, используют трубу диаметром 25 мм с краном на
ней, чтобы после испытания или проверок иметь возможность
отключить этот дополнительный тракт импульса. В конце
участка газопровода, заключенного между регулятором и
отключающим устройством на выходе, врезают настроечную свечу
диаметром 50 мм с краном на ней.
304
В том случае, когда в процессе эксплуатации у регулятора
обнаруживается наличие длинного «тупика», т. е. превышение
допустимых 20% при остановке подачи газа в сеть
потребителя, причин этому, как правило, две: 1) чрезмерный
свободный ход клапана пилота (более 1—1,5 летом и 2—3 мм зимой
для бытовых ГРП), 2) отсутствие необходимого по плотности
первичного контакта между клапаном и седлом регулятора.
Несколько советов начинающим слесарям по обслуживанию
ГРП:
— в том случае, когда пилот снимается с регулятора
давления и частично демонтируется, не следует путать вход газа
с выходом при последующей установке пилота на место: газ
всегда должен поступать на клапан пилота сверху;
— если вскрывается крышка люка регулятора давления, не
следует путать стороны спецшайбы, выступ которой должен
быть всегда обращен вниз, т. е. к клапану (некоторые думают,
что выступ предназначен для того, чтобы за него было удобно
браться руками, извлекая шайбу, в то время как на самом деле
это ограничитель хода основного клапана вверх);
— подвижные механические части регулятора нигде не
смазываются, так как на смазанные поверхности достаточно
быстро налипает пыль, содержащаяся в газе, что приводит к
отклонениям в работе регулятора и даже его остановкам;
— извлекая стержень клапана из направляющей колонки,
следует обратно его ставить в том же положении, что и ранее,
хотя внешне оба конца стержня одинаковы (для ориентировки
служит риска — заводская или нанесенная);
— при переводе работы ГРП на байпас из двух
отключающих устройств, установленных на входе и выходе основной
технологической линии, первым закрывают то, что на входе;
— до того как начинать работы, связанные с
разгерметизацией газопроводов или оборудования, установленного на
основной технологической линии ГРП, необходимо убедиться в
отсутствии давления газа в отключенном участке (между
задвижками на входе и выходе, между задвижкой на входе и
ПЗК), для чего достаточно открыть кран перед манометром
фильтра;
— подтягивание фасонных болтов, в которых
устанавливаются дроссели или к которым подключаются импульсные
трубки, часто сопровождается раздавливанием прокладок.
Поэтому при малейших признаках дефекта прокладки
необходимо менять на новые. В ГРП всегда необходимо иметь
комплект набора прокладок, изготовленных в условиях мастерских.
Прокладки, изготовленные в спешке на месте работ, никогда не
отличаются высоким качеством;
— в том случае, когда на импульсных трубках в целях
обеспечения оперативной регулировки работы регулятора
врезаются дополнительные краны, то лучше всего, если они будут
l1^! 1 Заказ № 483
305

игольчатого типа, т. е. аналогичны тем, которые применяются
в обвязке КИП (дифманометров и т. п.);
— в связи с тем что регуляторы типа РДУК2
характеризуются значительной подачей газа при вступлении в работу,
лучше всего регулятор вводить в работу на настроечной свече,
а потом уже открывать задвижку на выходе из ГРП, т. е.
пускать газ в сеть;
— до и после фильтра необходимо устанавливать
манометры с делением шкалы не более 0,1 бар (0,1 кгс/см2) и
максимумом шкалы, сравнимым с рабочим давлением сети;
— в каждом ГРП должна быть сменная кассета с
уменьшенной плотностью набивки на случаи и периоды пониженного
давления в сети газоснабжения, с тем чтобы потери давления
на фильтре были как можно меньше (перенабивать кассеты —
дело нелегкое);
— чтобы избежать необходимости запрессовки различного
подсобного материала в верхнюю пробку пилота, а также для
повышения оперативности в проверке работы пилота пробку
можно реконструировать следующим образом. Изготавливается
пробка, аналогичная заводской, только по центру выполняется
сквозное отверстие диаметром порядка 3—4 мм с внутренней
резьбой (но не более диаметра направляющей головки
клапана). В отверстие вставляется регулировочный винт, который
сверху закрывается резьбовой пробкой с уплотнением;
— при выезде на ГРП бригад АДС необходимо требовать
от них подробную запись в журнал ГРП о выполненной
работе, и в частности об изменении положения затворов
отключающих устройств, с тем чтобы обслуживающий персонал был
в курсе дела;
— когда снимаются импульсные трубки и фасонные болты
извлекаются из мест посадок, повторную установку их на место
следует начинать с регулятора и пилота (причем первоначально
их закручивают рукой) и уже во вторую очередь устанавливать
те болты, которые крепят импульсные трубки к газопроводу;
— установка более жесткой пружины в пилот по сравнению
с заводской для устранения качки выходного давления влечет
за собой одновременное появление «разброса» этого давления,
т. е. регулятор несколько менее точно будет держать заданное
выходное давление;
— не всякую качку выходного давления следует стремиться
устранять, так как регулятор попросту можно
«зарегулировать». Считается допустимой качка (при низком выходном
давлении) в пределах 7%. от значения выходного давления, т. е.
примерно в пределах ±100 Па (±10 кгс/м2) при выходном
давлении порядка 1274 Па (130 кгс/м2). В конечном счете всегда
можно проверить влияние качки давления на работу приборов
ближайших к ГРП потребителей. Если это влияние
несущественно (что определяется как визуально по колебанию пламени,
306
так и измерением пульсации давления по манометру) и не
сказывается на качестве сжигания газа и работе автоматических
устройств и приборов безопасности, то большого и срочного
беспокойства проявлять не следует. Нужно постепенно и, самое
главное, тщательно разобраться во всех возможных причинах
качки и затем уже, в процессе выполнения работ по
профилактическому или даже капитальному ремонту оборудования ГРП,
попытаться устранить этот дефект;
— в тех случаях, когда при последовательном розжиге
одного за другим котлов коммунально-бытового потребителя
в ГРП происходит срабатывание ПЗК на минимум, одной из
причин может быть ограничение пропускной способности
регулятора в результате ограничения свободного хода клапана
пилота;
— если ПЗК в ГРП часто срабатывает, а среди
потребителей газа имеется коммунально-бытовое предприятие
(котельная), то следует обязательно проверить, как регулятор «берет
с места», т. е. как он ведет себя в самый первый момент начала
отбора газа потребителями. После срабатывания ПЗК работа
регулятора проверяется на настроечной свече и газ подается
в сеть, пока регулятор не встанет на «тупик», т. е. сеть не
будет заполнена газом до заданного давления. Следом
начинается розжиг котлов и ведется постоянное наблюдение за
реакцией регулятора. Последовательное повышение отбора газа
оборудованием котельной позволяет определить, на каком
уровне падения давления в сети регулятор вступает в работу и
как вступает: задерживает ли подачу газа в сеть или,
наоборот, подает его большим первым «рывком», что вызывает
срабатывание ПЗК;
— мерным трубкам гидропредохранителей никогда не
нужно доверять, так как достаточно часто они не показывают
фактического уровня жидкости. Следует упомянуть целый ряд
причин. В процессе работы в гидропредохранителе всегда
собирается грязь, для удаления которой его необходимо регулярно
промывать. Операция эта хлопотная, достаточно трудоемкая и
грязная. Поэтому гидропредохранители промывают нечасто,
особенно если они залиты керосином и нижние спускные краны
их затянуты во избежание просачивания керосина наружу (под
гидропредохранителями на полу можно наблюдать в этом
случае жирное пятно). Жидкость из гидропредохранителей
частично испаряется, частично выносится выбрасываемым при
повышении давления газом. Грязь на дне гидропредохранителя
постепенно скапливается и может плотным, спрессовавшимся
слоем перекрыть вход в нижнюю трубку мерного стекла (слой
грязи в 3—4 см на дне может образоваться быстро). Чтобы
грязь не попадала в мерную трубку и жидкость в ней всегда
оставалась прозрачной, нижний кран на трубке всегда держат
закрытым, поэтому жидкость в трубке может стоять на уровне,
1V2H*
307

отличном от уровня жидкости в самом гидропредохранителе.
Поэтому, в особенности работникам АДС, которые на ГРП
могут быть случайно и не иметь сведений о добросовестности
обслуживающего персонала, к показаниям мерных стекол
гидропредохранителей следует всегда относиться с подозрением.
Лучше всего снять верхнюю (заливную) пробку
гидропредохранителя и старым, проверенным способом с помощью прута
промерить уровень жидкости, а заодно и высоту слоя грязи, для
чего прут прикладывается к гидропредохранителю снаружи
(разница отметок дна внутри и снаружи дает высоту слоя
грязи).
4. ПРИЕМКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
Приемка в эксплуатацию ГРП, как и каждого объекта
системы газоснабжения, производится комиссией, в состав
которой как минимум должны входить представители: городского
газового хозяйства, строительно-монтажной организации и
местных органов Госгортехнадзора СССР. Приемка осуществляется
после окончания строительно-монтажных работ при условии
полной готовности ГРП к немедленному вводу в эксплуатацию.
В предварительном порядке представитель городского газового
хозяйства может осуществлять контроль за монтажом
технологического оборудования ГРП в ЦЗМ строительно-монтажной
организации, где, как правило, могут быть проведены
испытания на прочность полностью смонтированного в качестве
единого узла всего оборудования и газопроводов ГРП или ГРУ.
В связи с тем что у каждого ГРП, независимо от
конструкции и назначения, различают две стороны: вход и выход,
которые в процессе эксплуатации будут находиться под разным
рабочим давлением, то и значение испытательного давления
должно быть различным для каждой стороны. Например,
газопроводы и оборудование, располагающиеся на стороне входа,
а именно: входное отключающее устройство (задвижка), фильтр
и 'предохранительный запорный клапан с регулятором
давления, так же как и первое, считая по ходу газа к потребителю,
отключающее устройство, расположенное на байпасе, должны
проходить испытание давлением воздуха, соответствующим
будущему давлению газа на входе ГРП. Исключение делается
только для регулятора, который обычно в процессе испытаний
отключается во избежание повреждения путем установки
с обеих его сторон металлических заглушек и отсоединения
импульсных трубок (по отношению к регулятору ограничиваются
теми испытаниями, которые делает завод-изготовитель).
Предохранительные сбросные устройства, отключающее
устройство на выходе ГРП, второе отключающее устройство на
байпасе, а также прилегающие к ним газопроводы должны
проходить испытание давлением воздуха, соответствующим
будущему рабочему давлению на выходе ГРП. Значение испыта-
308
тельного давления в этих случаях будет равно: для
газопроводов и оборудования, будущее рабочее давление которых
относится к категории низкого (до 4903 Па или 500 кгс/м2)—2,94
бар или 3,0 кгс/см2; для среднего давления — 3,92 бар или
4,0 кгс/см2; для давления более 2,94 до 5,88 бар (более 3,0
до 6 кгс/см2) — 7,35 бар или 7,5 кгс/см2; для давления более
5,88 до 11,77 бар (более 6 до 12 кгс/см2) — 14,71 бар или
15 кгс/см2. Это при испытании на прочность.
СНиП и ПБ разрешают поступать проще, что чаще всего на
практике и делают, т. е. испытывают всю технологическую
линию как единое целое. Значение испытательного давления при
этом принимается по стороне входа. В процессе этого
испытания, как уже было сказано, регулятор давления отсоединяется
от узла металлическими заглушками, головка ПЗК. тоже (для
этого достаточно отсоединить импульсную трубку), ПСК
отключается путем снятия сгона, установленного на подводящем
к нему газопроводе (после крана). Все штуцеры под краны,
манометры и т. п. герметизируются с помощью заглушек на резьбе
или на фланцах. Отключающие устройства на основной линии
и байпасе в процессе испытания должны быть закрыты.
Цель испытания на прочность заключается в выявлении
грубых дефектов монтажа оборудования, которые в процессе
эксплуатации могут привести к внезапной разгерметизации узла
ГРП. Проводится испытание на прочность следующим
образом. После внешнего осмотра, свидетельствующего о
соответствии смонтированного узла по своим основным параметрам
предусмотренным в проекте решениям, в том числе и по составу
(типажу) оборудования, а также о том, что импульсные
трубопроводы отсоединены, места их подключения к газопроводу
заглушены, ПСК отсоединен и на входе и выходе регулятора
давления установлены металлические заглушки, в
смонтированный узел закачивается воздух соответствующего давления.
Это давление удерживается внутри узла в течение 1 ч. Если
за это время будет отмечено существенное падение давления,
то испытание необходимо повторить, предварительно устранив
причину явной негерметичности. Если причину быстро
устранить нельзя, испытания переносятся на следующий раз. В том
случае, когда давление в течение часа удерживается без
видимого падения, оно затем должно быть снижено до
значения, установленного для испытания на плотность, а именно:
газопроводы низкого давления — 0,98 бар (1 кгс/см2), среднего
давления — 2,94 бар (3кгс/см2), давления более 2,94 до5,88бар
(более 3,0 до 6,0 кгс/см2) —5,88 бар (6 кгс/см2), давления
более 5,88 до 11,77 бар (более 6,0 до 12,0 кгс/см2) — 11,77 бар
(12 кгс/см2). Снижение давления диктуется соображениями
обеспечения безопасного выполнения операций по испытанию.
Оставшееся в узле давление воздуха вполне обеспечивает
достоверность результата обмыливания всех узлов, соединений и
309

сварных швов, выполненных как на оборудовании, так и на
газопроводах. Дефекты, выявленные с помощью мыльной
эмульсии, должны быть немедленно устранены и испытания
повторены.
Испытание на плотность является составной частью работы,
выполняемой комиссией в процессе приемки ГРП в
эксплуатацию. Оборудование испытывается на плотность после
окончания строительно-монтажных работ «под ключ».
Продолжительность испытания 12 ч, падение давления воздуха в узле за это
время допускается не более чем на 1 %. от первоначального.
Значения испытательного давления для газопроводов и
оборудования были указаны выше.
Если оборудование и газопроводы ГРП испытываются как
одно целое, то значение испытательного давления воздуха
принимается по давлению газа на входе.
При испытании на плотность металлических заглушек не
должно быть. Испытание осуществляется при нормально
закрытых отключающих устройствах (задвижках и кранах). Все
необходимые операции по демонтажу импульсных линий
(трубок) и отключению с помощью заглушек регулятора давления
и ПСК выполняются до начала испытания на плотность
аналогично описанному выше.
После испытания на плотность с отключенным регулятором,
головкой ПЗК и ПСК эксплуатационной или наладочной
организацией должно быть выполнено повторное испытание с
подключенным регулятором, пилотом, головкой ПЗК, ПСК, со
всеми импульсными трубопроводами. Давление для испытания
принимается равным максимальному выходному давлению,
указанному в паспорте регулятора.
Результаты приемки на прочность и плотность и
соответствие установленного оборудования проекту отражаются в
строительных паспортах (форма № 4 СНиП III—29—76).
Приемке в эксплуатацию должна обязательно
предшествовать проверка исполнительно-технической документации,
предъявляемой городскому газовому хозяйству
строительно-монтажной организацией.
В процессе этой проверки должны быть подтверждены
следующие факты:
а) выполненные работы соответствуют заложенным в
проекте решениям (схема обвязки и подключения к сети
газоснабжения);
б) оборудование, КИП и диаметры газопроводов
соответствуют тем, которые предусмотрены в проекте;
в) материалы, примененные в процессе
строительно-монтажных работ, отвечают требованиям действующих ГОСТ, СНиП
и ПБ;
г) персонал, выполнявший работу по строительству и
монтажу оборудования и газопроводов ГРП как на объекте, так и
310
в ЦЗМ, имеет документально подтвержденный допуск к
работам (удостоверения, протоколы экзаменов и т. п.);
д) устройства молниезащиты испытаны и приняты
отдельным актом специалистов;
е) ГРП оснащен необходимым вспомогательным
оборудованием и материалами согласно установленному табелю;
ж) качество строительно-монтажных работ и
конструктивное исполнение наружных (защитных) сооружений отвечает
установленным требованиям;
з) система отопления находится в состоянии готовности.
В процессе приемки (внешнего осмотра) комиссия при
выходе на объект обращает внимание на следующее.
Строительная часть. Основное внимание уделяется проверке
герметичности отсека, где устанавливается прибор местного
отопления (водонагреватель АГВ-80), или герметичности
кожуха печи. Герметичность можно проверить путем задымления
внутренней полости печи и внешнего осмотра отсека. Дымоход
отопительного прибора или печи должен быть выполнен из
соответствующего материала, иметь достаточную высоту и
тепловую изоляцию, исключающие возможность обледенения
оголовка в зимний период и опрокидывание тяги при
неблагоприятных направлении и силе ветра. Дефлектор по своей мощности
(номеру и конструкции) должен обеспечивать трехкратный
воздухообмен в помещении за 1 ч; жалюзийные решетки в стенах
для подсоса воздуха должны быть достаточного сечения и
расположены в должных местах. Оконные переплеты должны
иметь опрокидывающие устройства, позволяющие открывать
окна при производстве работ в ГРП. Размеры и расположение
дверей, окон и перекрытий должны соответствовать проекту.
Необходимо проверить наличие приспособлений, спецбалок для
последующих работ по демонтажу тяжелого оборудования.
Электроосвещение — взрывобезопасное: как проводка со
всеми деталями, так и светильники. Выключатель
устанавливается снаружи здания под защитным кожухом (если внутри
помещения, то взрывобезопасного исполнения). Соединения
металлических труб, являющихся защитным кожухом
электропроводки, выполняются на резьбе; применение сварки запрещается.
Необходимо, чтобы каждое резьбовое окончание трубы имело
не менее 5 полных резьбовых ниток, которые уплотняются
льноволокном, пропитанным суриком. Испытание системы в целом,
т. е. герметичности защитной полости электропроводки
светильников, производится давлением воздуха 0,49 бар (0,5 кгс/см2)
в течение 3 мин, причем падение давления за это время не
должно быть более 50% первоначального. На это испытание
составляется отдельный акт.
Следует обратить внимание на расстояние здания ГРП до
ближайших зданий и сооружений (не менее 10 м) и до линий
электропередачи (не менее 1,5 высоты опоры передачи). Цифры
311

эти даны для ГРП, давление газа на входе которых не более
5,88 бар (6 кгс/см2). Здание ГРП должно стоять прочно,
возможность просадки, сползания по склону и прочих деформаций
должна быть исключена полностью. Вокруг здания
выполняется отмостка, двери покрываются металлом.
Предупредительные надписи наносятся на стене здания и двери яркими и
крупными буквами.
Технологическая часть. Последовательность монтажа
оборудования и соответствие проекту являются главными
требованиями при осмотре технологической части. Особое внимание
необходимо обратить на тщательность монтажа импульсных
трубопроводов, и прежде всего в том случае, когда их длина
увеличивается против заводской путем вставки посередине с
помощью сварки полудюймовой трубы. Диаметры сбросных
свечей должны быть не менее диаметра патрубка ПСК или
гидропредохранителя (50 мм). Нередко в проектах не
предусматриваются нижеперечисленные детали, облегчающие
эксплуатацию: '
а) продувочная свеча, берущая свое начало до первого
внутреннего отключающего устройства на основной
технологической линии ГРП; ее устройство позволит продувать без особых
усилий наружные газопроводы, расположенные на подходе
к ГРП (при особой и постоянной их засоренности);
б) настроечная свеча, которая берет свое начало перед
последним отключающим устройством основной технологической
линии;
в) соединительный газопровод между участком
газопровода, расположенным от регулятора до отключающего
устройства на выходе, и импульсным трубопроводом (наружного
присоединения) ;
г) краны на всех указанных свечах и соединительном
газопроводе плюс кран на импульсном газопроводе — для
отключения последнего при переходе на внутренний импульс.
Монтаж КИП должен быть выполнен в полном
соответствии с проектом и действующими правилами Государственного
комитета СССР по стандартам. Не следует сокращать число
приборов, подлежащих установке в ГРП, под какими бы то ни
было предлогами. Это чаще всего имеет место с
регистрирующими приборами, наличие которых позволяет наладить
действенный предупредительный контроль за работой
оборудования ГРП. Пружинные показывающие манометры должны
иметь шкалу с делением не более 0,1 бар (0,1 кгс/см2),
жидкостные манометры — запас шкалы против будущего рабочего
давления не менее двукратного.
Состояние смонтированного оборудования и его
комплектность должны позволять после проведения ревизии ввести ГРП
в эксплуатацию без выполнения каких-либо дополнительных
операций ремонтного характера. Особое внимание в этом слу-
312
чае следует обратить на соответствие регулятора давления
предусмотренному проектом не только по типу или марке, но также
и по диаметру седла клапана. Номера, выбитые на
оборудовании и указанные в заводских паспортах, должны
соответствовать друг другу. Предоставление копий паспортов без
подтверждения их заводом-изготовителем для регулятора не
допускается.
Окончание приемки оформляется актом приемки в
эксплуатацию ГРП (форма № 12 СНиП III—29—76).
5. ПУСК ГАЗА
Рассмотрим организацию пусковых работ на конкретном
примере: стационарный ГРП с основной технологической
линией, смонтированной на основе регулятора давления газа
РДУК2-100 (типовой проект Мосгазпроекта 905—39),
предназначенный для снабжения газом микрорайона города (низкое
давление). Скелетная схема этого однониточного ГРП, за
исключением части оборудования, не относящегося к теме,
представлена на рис. 71.
Предварительным условием успешного выполнения
пусковых работ является качественное проведение всех операций по
расконсервации и ревизии оборудования ГРП. Работа эта
выполняется в объеме и последовательности, предусмотренных
ежегодными работами по ревизии ГРП в соответствии с ПТЭ.
Поэтому в данном разделе не будем останавливаться на этих
работах подробно.
Руководителем работ по пуску газа в ГРП обязательно
должен быть инженерно-технический работник (мастер, старший
мастер, начальник службы). Указанную работу предлагается
выполнять мастеру того участка, на котором находится вновь
вводимый в эксплуатацию ГРП. Обычно, если ревизия
проведена заранее, на пусковые работы в наряд включают не менее
трех слесарей. Наряд (форма № 3-Э) руководитель работ
получает в установленном для данного городского газового
хозяйства порядке (например, у старшего инженера
производственно-технического отдела) накануне для производства работ.
Форма акта-наряда является общей на выполнение газоопасных
работ по пуску газа в жилые дома, котельные,
коммунально-бытовые или промышленные предприятия, ГРП и надземные
газопроводы. Поэтому заполнять акт-наряд необходимо с учетом
того, что осуществляется пуск газа в ГРП, предназначенный
для снабжения газом бытовых потребителей, во избежание
путаницы в очередности и объемах работ, подлежащих
безусловному выполнению.
Лицо, ведающее выдачей нарядов на газоопасные работы,
прежде чем получить в специальном журнале роспись
руководителя работ, подтверждающую получение наряда, должно по-
313

Рис. 71. Схема ГРП с регулятором типа РДУК2-100.
требовать, чтобы наряд был полностью прочитан в его
присутствии, а затем (после оформления процедуры выдачи наряда)
направить руководителя работ к лицу, подписавшему наряд
для получения дополнительных к наряду распоряжений и
информации.
314
В любом случае, независимо от того, известен данный объект
(ГРП) руководителю работ или нет, осуществлял он в этом
ГРП какие-либо работы или нет, он обязан получить на руки
проектную и исполнительно-техническую документацию
данного ГРП в полном составе плюс документацию или планшеты,
позволяющие ясно представить состав и расположение
потребителей газа, питаемых от данного ГРП. В дополнение к
планшетам (документации на наружные газопроводы) руководитель
работ обязан получить такие же документы, касающиеся
городских газовых сетей, расположенных до ГРП, вплоть до
отключающих устройств, дублирующих по месту своей установки
отключающие устройства, располагающиеся снаружи ГРП (в
колодце) в непосредственной близости от него. Вся упомянутая
документация должна быть рассмотрена руководителем работ
в присутствии лица, выдавшего наряд, причем последнее
должно осуществить контроль за тем, достаточно ли ясно
руководитель работ ориентируется в полученном задании,
расположении отключающих устройств и составе потребителей газа.
Знание дублирующих отключающих устройств позволяет
исключить затраты времени на их поиски в случае осложнения
при выполнении пусковых работ и отказа в работе наружного
отключающего устройства, расположенного на входе ГРП
(невозможности до него добраться при аварийном развитии
ситуации). Точная ориентация в сетях потребителей,
располагающихся после ГРП, а также в составе самих потребителей газа
позволяет более четко осуществить работу по вводу ГРП в
эксплуатацию. Особенно это важно в том случае, когда
одновременно с пуском газа в ГРП осуществляется пуск газа в сеть
потребителя.
Объем работ, связанных с пуском газа в ГРП, может быть
различным, так же как и состав отдельных операций. Чаще
всего руководителю работ поручают ограниченную задачу по
вводу в эксплуатацию собственно ГРП, безотносительно к тому,
что параллельно делают другие бригады, которые, к примеру,
могут при этом производить продувку газом наружных
газопроводов или осуществлять пуск газа во внутренние
газопроводы и оборудование потребителей. Другими словами, пуск
газа можно не связывать с одновременным подключением
потребителей (имея в виду, что другие бригады могут выполнить
остальные работы в урочное для них время). Для этого им
будет достаточно открыть наружное отключающее устройство,
расположенное на выходе газопровода из ГРП, регулятор
давления которого должен при этом самостоятельно вступить в
работу, т. е. осуществить заполнение сети потребителя газом до
заданного уровня и по мере возрастания отбора газа
поддерживать его с первых секунд работы постоянно.
Но, как правило, к такого рода организации работ
прибегают достаточно редко. Объясняется это просто: регулятору
315

давления, который еще не находился в эксплуатации (не
приработался), нельзя доверять. Незначительный задир металла
в направляющей штока клапана, заедание механизма пилота,
недостаточно хорошо проведенная расконсервация — причин
вполне достаточно, и регулятор может дать такой толчок
давления, после которого придется вызывать АДС для ликвидации
аварийной ситуации. Поэтому чаще всего прибегают к такой
организации пусковых работ (при вводе в эксплуатацию ГРП),
когда одновременно с пуском газа в ГРП производится
продувка газом сети потребителя и подключение самих
потребителей.
В большинстве случаев пуск газа в ГРП, в наружную сеть
потребителей и во внутренние газопроводы (приборы и
агрегаты) самих потребителей поручают выполнять трем разным
бригадам, возглавляемым тремя различными руководителями
работ, один из которых при этом назначается
координатором. Гораздо реже все перечисленные разнородные работы
поручают для исполнения одной и той же бригаде во главе с
одним руководителем.
Общий порядок подготовки и организации пусковых работ
для нашего примера будет выглядеть следующим образом.
В качестве исходной позиции принимаем наличие трех бригад:
ГРП, наружная сеть и внутреннее газовое оборудование
жилых домов. Руководитель работ по пуску газа в ГРП является
одновременно координатором работ.
Старший инженер производственно-технического отдела
городского газового хозяйства (лицо, выдавшее всем трем
руководителям работ наряды на выполнение соответствующих
отдельных операций по пуску газа) проводит одновременный
инструктаж по выполнению работ, определяет основные моменты
и последовательность отдельных операций. После инструктажа
организуется поездка руководителей работ на объекты,
подлежащие вводу в эксплуатацию. Каждый из трех руководителей
проверяет «свои» газопроводы, сооружения и оборудование
с последующим докладом координатору работ, который обязан
сделать заключение о готовности объекта к вводу в
эксплуатацию и возможности выполнения предписанных им работ без
задержки и осложнений в полном соответствии с выданными
нарядами.
Непосредственно в отношении ГРП необходимо сказать
следующее. Ввод в эксплуатацию оборудования ГРП без
расконсервации и проведения всего комплекса операций по ревизии
запрещается. Выполнение этих подготовительных работ
бригадой в составе трех высококвалифицированных слесарей под
руководством инженерно-технического работника занимает, как
правило, от 1 до 3 дней. Все зависит от состояния
оборудования, даты выпуска его заводом-изготовителем,
продолжительности и качества хранения, транспортировки, монтажа и т. д.
316
Иногда в процессе предпусковых работ приходится решать
вопросы, связанные с заменой отдельных деформированных или
негодных к работе узлов оборудования. Иногда (особенно
в шкафных ГРП) необходимость обеспечения герметичности
одного из соединений влечет за собой демонтаж нескольких
узлов обвязки.
Если руководитель работ по вводу в эксплуатацию ГРП
является также руководителем предпусковых работ,
выполнявшихся бригадой накануне, то в отношении готовности ГРП
к пуску газа у него не должно возникать никаких вопросов.
В этом случае он все внимание, как правило, уделяет тем своим
обязанностям, которые вытекают из его положения
координатора всего комплекса пусковых работ. В том случае, когда
руководитель работ по пуску газа в ГРП не имел ранее
возможности ознакомиться с объектом предстоящей работы на месте,
то он во время предварительного выезда обязан выполнить
следующее.
1. Произвести внешний осмотр здания ГРП снаружи и
внутри (молниезащита; контур заземления; сохранность окон,
дверей, решеток и ограждений; предупредительные надписи;
отмостка; подводка электроосвещения; состояние сбросных
свечей; состояние здания, крыши, трубы).
2. Проверить готовность вспомогательного оборудования
внутри самого ГРП (подключение электроосвещения; средства
пожаротушения; медицинская аптечка; дежурный инструмент;
наличие на полу покрытия, исключающего возможность
возникновения искры при падении металлических предметов;
наличие схемы оборудования и газопроводов, а также
положенных по табелю оснащения инструкций — эксплуатационной,
пусковой и по технике безопасности; действие дефлектора;
состояние перегородки между основным помещением и тем, где
расположен отопительный прибор; наличие ключей от замков;
наличие жидкости для заливки гидропредохранителя;
состояние и комплектность КИП). Одновременно с выполнением
работ, перечисленных в первом и втором пунктах, следует
произвести проверку соответствия смонтированных газопроводов и
оборудования заложенным в проекте и указанным в
исполнительно-технической документации.
3. Определить местонахождение наружных по отношению
к ГРП отключающих устройств на входе и выходе газопровода
из ГРП и положение затворов (открыто или закрыто), а также
наличие заглушек в местах возможных их установок: внутри
ГРП и в узлах наружных отключающих устройств. Проверить
положение затворов отключающих устройств, установленных
на байпасе, и наличие заглушек в их фланцах. Затворы этих
двух отключающих устройств должны быть закрыты, никаких
заглушек в этом узле установлено не должно быть.
Отключающие устройства, установленные на входе и выходе внутри ГРП,
317

должны быть закрыты. Все краны перед КИП должны быть
открыты, все краны на свечи закрыты, кроме крана на свече
байпаса. Никаких заглушек, секционирующих основную
технологическую линию ГРП, не должно быть. Все краны на
импульсных трубопроводах должны быть открыты, так же как и
кран на предохранительное сбросное устройство. Болты и
гайки на всех соединениях газопроводов и оборудования
должны быть на месте и хорошо затянуты. Пружины в стакане
пилота и головке ПЗК должны быть на месте.
4. Решить один из основных вопросов, связанный с
обеспечением безопасности потребителей газа в период проведения
пусковых работ. До начала пусковых работ руководитель
должен предусмотреть возможность сброса газа в атмосферу из
участка газопровода, расположенного за регулятором. Лучше
всего, когда в состав основной технологической линии входит
специальная настроечная свеча диаметром 50 мм, врезанная на
участке между регулятором и задвижкой на выходе (в самом
конце этого участка). При отсутствии настроечных свечей для
сброса газа может быть использовано предохранительное
сбросное устройство (вода из гидропредохранителя при этом
сливается, а из ПСК удаляется пружина). Иногда для сброса
газа используются конденсатосборники наружных
газопроводов. Еще реже, в случае такой возможности, для сброса газа
используются продувочные свечи котельных, которые иногда
вводятся в эксплуатацию вместе с ГРП. Однако диаметры
стояка конденсатосборника низкого давления и продувочных
свечей котельных не превышают 1", что не позволяет
качественно отладить работу регулятора (возможное
количество пропускаемого через свечи в атмосферу газа ограничено
по сравнению с пропускной способностью регулятора
давления).
5. Уточнить параметры работы оборудования: регулятора и
предохранительных устройств. Рабочее давление регулятора,
верхний и нижний пределы срабатывания ПЗК, предел
срабатывания ПСК или гидропредохранителя должны быть заданы
проектом или определены в процессе предварительного осмотра
руководителем работ с последующим согласованием или с
руководством газового хозяйства, или с ЦП АДС.
6. Сделать вывод о возможности подключения к сети
газоснабжения ГРП — с какими именно замечаниями или без них.
Одновременно принять решение о необходимости
дополнительного оснащения бригады материалами, приборами или
оборудованием с учетом результата осмотра.
На следующий день пуска газа после прибытия бригады на
место работ руководитель знакомит ее членов с предстоящей
работой как по объему, так и по последовательности
выполнения операций. Затем он определяет для каждого слесаря
рабочее место и инструктирует каждого из них по технике безопас-
318
ности. Слесари подтверждают получение инструктажа своими
росписями в акте-наряде.
Бригадир с подсобным рабочим приступают к повторному
внешнему осмотру оборудования и газопроводов ГРП в объеме
и последовательности, приведенных выше, фактически
подготавливая ГРП к пуску газа. Руководитель работ в это время
может решить все вопросы, вытекающие из его обязанностей
координатора по отношению к другим бригадам. После
получения от руководителей остальных двух бригад подтверждения
готовности объектов к пуску (приему) газа, руководитель
работ обязан проверить основные позиции готовности наружной
сети: закрытое положение затворов отключающих устройств,
проведение контрольной опрессовки. Исходное положение
затворов отключающих устройств должно исключать
возможность поступления газа в сеть потребителя в процессе проверки
и отладки оборудования ГРП. В сеть потребителя газ может
поступить только после того, как регулятор будет выведен на
заданный рабочий режим.
Убедившись в том, что положение затворов отключающих
устройств полностью исключают возможность поступления газа
в сеть потребителя, а также неконтролируемого выхода в
атмосферу через свечи, руководитель работ дает разрешение
полностью ослабить регулировочную пружину пилота (лучше всего
ее извлечь из стакана) и осторожно открыть внешнее
отключающее устройство. Нулевое положение стрелки манометра
перед фильтром и рабочее давление сети на манометре входа
будут подтверждением того, что на вход ГРП подано давление
газа и что внутреннее отключающее устройство обеспечивает
герметичность (газ через закрытый затвор его не проходит).
Взводится ПЗК, открывается внутреннее отключающее
устройство после ГРП. Отсутствие давления газа на манометре
выхода будет свидетельством того, что через регулятор давления
газ не проходит. Открывается первое отключающее устройство
байпаса, производится продувка первой половины байпаса
через его свечу газом в течение 0,5—1 мин и затем сразу же это
отключающее устройство закрывается. Открывается
настроечная свеча или организуется сброс газа в атмосферу для того,
чтобы выполнить работы по проверке и настройке регулятора
давления. В пилот вставляется пружина и на резьбу стакана
устанавливается регулировочная гайка. Выполняются
операции, связанные с проверкой стабильности работы регулятора
давления на разных режимах, и, в частности, обязательно
проверяется еще раз, держит ли регулятор «на тупик».
Проверку осуществляют следующим способом: при
открытой свече сброса (настроечной) поднимают и опускают с
помощью пилота давление газа за регулятором по всему диапазону
от минимума, т. е. от нижнего предела срабатывания ПЗК, до
максимума, т. е. соответственно до верхнего предела срабаты-
319

вания ПЗК и даже выше — до границы возможностей пилота.
Минимальный диапазон прогонки для регулятора с заданным
рабочим выходным давлением порядка 1274 Па (130 кгс/м2)
лежит между 392 и 1765 Па (40—180 кгс/м2). Давление
поднимается неторопливо, без рывков и опережения реакции
регулятора на импульс изменившегося выходного давления.
Прогонку выполняют 3—4 раза по всему диапазону (вверх—вниз
и обратно).
Убедившись, что регулятор послушен, проверяют его работу
«на тупик». Для этого устанавливают при максимально
возможном сбросе газа через свечу рабочее давление за
регулятором и медленно начинают закрывать кран на сбросной свече
(настроечной), пока не закроют его полностью (прохода газа
на сброс нет).. Уменьшение сброса газа через свечу должно
вести к уменьшению количества газа, проходящего через клапан
регулятора; прекращение сброса газа должно повлечь за собой
плотную посадку клапана на седло. Свидетельством этого
является стабильность давления газа на выходе регулятора, т. е.
в нашем случае в участке газопровода между регулятором
давления и отключающими устройствами выхода и свечи. Если
давление в указанном участке будет все более и более
увеличиваться— до предела срабатывания предохранительных
устройств, это значит, что регулятор не держит «на тупик», т. е.
плотность посадки клапана регулятора на седло не
обеспечивается при отсутствии отбора газа.
В том случае, если в работе регулятора давления при
проверке перед вводом в эксплуатацию будут отмечены какие-либо
ненормальности или отклонения от технической
характеристики, выданной заводом-изготовителем, пусковые работы
должны быть приостановлены, причина отклонения в работе
регулятора найдена и устранена.
После того как работа регулятора давления будет
досконально проверена на настроечной свече, а также произведена
проверка срабатывания и настройка обоих предохранительных
устройств (ПСК и ПЗК), проверяется герметичность всех
соединений на газопроводе и оборудовании с помощью мыльной
эмульсии, а также наличие газа в помещении ГРП
газоанализатором. По окончании всех работ регулятор выводится в
резерв или, как это иногда принято говорить, устанавливается на
нуль, пружина пилота ослабляется полностью, извлекается из
стакана и укладывается на крышку регулятора.
Руководители бригад, осуществляющих работы на
наружных и внутренних (объектовых) газопроводах,
предупреждаются о готовности ГРП к работе, персонал этих бригад
занимает рабочие места, после чего производится продувка газом
наружных газопроводов и одновременная повторная проверка
работы регулятора давления на увеличенном расходе.
Еще раз необходимо подчеркнуть следующие обстоятель-
320
ства, несмотря на то что при этом, быть может, придется
повториться. Предварительным условием пуска ГРП в
эксплуатацию является организация сброса газа через самую дальнюю
(по отношению к ГРП) точку наружной сети газопровода. Ру-
ководители бригад, осуществляющие подготовку наружной
сети газопровода к приему газа, обеспечивают выполнение
одного из самых главных условий, которое заключается в том,
чтобы ни при каких обстоятельствах в процессе заполнения
газом наружной сети (продувка газом) последний не смог
попасть во внутреннюю сеть потребителей: жилые дома,
коммунально-бытовые предприятия и т. д. Для жилых домов это
условие состоит в том, что краны на вводе каждого подъезда
каждого дома должны быть закрыты и сгоны, соединяющие их
с внутренней сетью, рассоединены и сняты. В кранах должны
быть установлены заглушки. Местом сброса газа в атмосферу
обычно является или последний конденсатосборник, или пробка
наружной части ввода в последний подъезд (считая по ходу
газа от ГРП) последнего дома. На ввод герметично крепится
шланг диаметром 25 мм (прорезиненный на кордовой основе)
длиной не менее 10—15 м. При сбросе газа через шланг должно
учитываться направление ветра и исключаться возможность
сноса газа на жилые дома.
До начала операции по продувке газом наружной сети
руководитель работ по пуску газа в ГРП должен получить
личное подтверждение от руководителя работ по пуску газа в
наружную сеть о готовности ее и о том, что на месте сброса газа
в атмосферу из наружного газопровода установлено дежурство
членов бригады. Организованный сброс газа в атмосферу
является одним из обязательных условий, так как позволяет
обеспечить нормальную проверку работы регулятора на
повышенном уровне сброса с учетом объема сети.
Непосредственно работы по вводу ГРП в эксплуатацию
повторяют собой операции предварительной проверки, которые
были описаны выше. Поэтому мы частично затронем лишь
некоторые детали организации работ. Руководитель работ
осуществляет надзор за работающими внутри ГРП слесарями от
наружной двери. Одновременно в ГРП может находиться
максимум двое рабочих. Работу по выводу регулятора на режим
осуществляет бригадир или старший рабочий, второй стоит рядом
с отключающим устройством на входе в ГРП. В начале пуска
газа это отключающее устройство открывается всего на '/в—Vio
своего прохода, для того чтобы в случае необходимости иметь
возможность сразу с его помощью прекратить подачу газа
в ГРП и сеть.
Регулировочная гайка пружины пилота вкручивается
легким движением по пол-оборота с остановками. Как появится
звук газа, проходящего через пилот, необходимо приостановить
движение гащш до тех пор, пока система пилот — регулятор —
321

участок сброса — импульсная трубка конечного давления —
пилот не придет в равновесие (стабилизируется). Инерционность
работы этой системы в момент пуска необходимо обязательно
принимать во внимание, иначе не избежать всплеска (резкого
повышения) конечного давления вплоть до срабатывания ПЗК.
Умение уловить момент, предшествующий открытию основного
клапана регулятора, дается, как правило, только опытом
работы.
После того как регулятор сделал первый «вздох», т. е.
клапан отошел от седла и пропустил через себя газ в сеть
потребителя, дальнейший плавный подъем давления газа за
регулятором с помощью пилота не представляет большого труда. Не
следует сдавливать пружину пилота с помощью нажимной
гайки непрерывным движением. Лучше всего делать это с
небольшими, на 5—10 с, остановками через '/2 оборота гайки,
с тем чтобы регулятор «успевал» за пилотом.
После того как регулятор выведен на рабочее давление
с помощью настроечной свечи, открывается отключающее
устройство на выходе ГРП. Подъем затвора осуществляется
медленно; после того как появится звучание струи газа,
протекающего через приоткрытый затвор, необходимо поднять его еще
на '/г—1 оборот маховика штока задвижки и в таком
положении оставить на 1—2 мин. Затем задвижка открывается
примерно на 'Д своей площади прохода (или высоты подъема
штока). Наличие сброса газа из сети потребителя в процессе
проведения операции по продувке ее газом позволяет
настроечную свечу закрыть и тем самым вывести регулятор целиком
на снабжение газом потребителей.
Пока осуществляется продувка газом сети наружного
газопровода, а также всех вводов к домам и прочим потребителям,
около регулятора давления должен постоянно находиться на
дежурстве один из членов пусковой бригады, с тем чтобы при
отклонении регулятора от заданного режима немедленно
вмешаться в его работу и устранить возможность внезапного
повышения или понижения давления газа в сети. Кроме того,
дежурный сможет предупредить срабатывание ПЗК и произвести
регистрацию всех отклонений в работе оборудования ГРП
с последующим докладом руководителю работ или осуществить
немедленный его вызов на место в случае отлучки.
Дежурство персонала пусковой бригады необходимо
продолжать в течение всего времени работы бригад, производящих
пуск газа в сеть и оборудование потребителей, т. е. до
устойчивого отбора газа. В том случае, когда по какой-либо причине
подача газа во внутренние сети и оборудование потребителей
задерживается или откладывается на следующий день, не
рекомендуется оставлять оборудование ГРП (регулятор) в
подключенном состоянии. Лучше всего закрыть задвижку внутри
ГРП на выходе газа из него и отложить работы по вводу ГРП
322
в эксплуатацию на тот день, когда будет осуществляться пуск
газа потребителям.
Рабочее давление и пределы настройки предохранительных
устройств должны быть указаны в акте-наряде на пуск.
Факт ввода ГРП в эксплуатацию и параметры
произведенной настройки оборудования после окончания пусковых работ
должны быть сообщены руководителем работ в ЦП АДС и
зарегистрированы представителем последнего в оперативной
документации.
6. ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ГРП по составу входящего в него оборудования, монтажной
схеме, количеству соединений на единицу длины газопровода,
оснащенности КИП и т. д. является одним из наиболее
сложных элементов системы газоснабжения, что, естественно,
предполагает возможность различного рода отклонений от
нормального режима работы и возникновения опасности как для
потребителей газа, так и для окружающей ГРП среды.
Качественное и добросовестное профилактическое
обслуживание по объему обязательных для выполнения работ,
характеру и последовательности предусмотренных операций
позволяет в большинстве случаев предупредить возможные
осложнения или опасные отклонения в работе оборудования ГРП.
Профилактическое обслуживание начинается с внешнего
осмотра помещения ГРП и прилегающей к нему окружающей
среды: не появилось ли за время, прошедшее с момента по-
следнего обслуживания, каких-либо строений или сооружений
вблизи ГРП, не ведутся ли какого-либо рода земляные работы
вблизи ГРП или работы, связанные с благоустройством
территории, монтажом сетей электроосвещения, установкой столбов
и т. д. При внешнем осмотре обращается внимание на
состояние отмостки вокруг помещения, состояние решеток на окнах,
предупредительных надписей, состояние и крепление устройств
молниезащиты и электроподводящей линии (зимой провода
обледеневают и рвутся).
При внутреннем осмотре помещения необходимо обязательно
убедиться в том, что работает электроосвещение, определить
температуру воздуха в помещении ГРП, проверить положение
шибера дефлектора. Состояние и комплектность медицинской
аптечки, набора инструмента и средств пожаротушения, так же
как и работу системы отопления, проверяют каждый раз, так
как комплектность, сохранность и состояние табельного
оснащения ГРП необходимо держать под контролем постоянно.
Заканчивается внутренний осмотр уборкой помещения, связанной
в основном с удалением пыли, песка и грязи с оборудования,
стен и пола ГРП. В том случае, если отопление помещения
ГРП осуществляется от системы местного характера, в зимний
323

период необходимо не реже 1 раза в неделю проверять уровень
воды в расширительном бачке. При необходимости работа
отопительных приборов (печных горелок или водонагревателя АГВ)
приводится в соответствие с погодными условиями, из расчета
минимального допустимого уровня порядка 278 К ( + 5°С).
С помощью мыльной эмульсии проверяется герметичность
всех соединений на газопроводах и оборудовании.
Предварительно, перед обмыливанием, можно определить места
предполагаемых утечек на обоняние, так как после нанесения мыльной
эмульсии в случае недостаточного контакта последней с местом
разгерметизации системы запах мыльной эмульсии будет
перебивать запах небольшой по интенсивности утечки газа. В силу
того что количество различного рода соединений на
газопроводах и оборудовании достаточно велико, а конфигурация их
разнообразна, ПТЭ разрешают наличие концентрации газа в
воздухе помещений ГРП до уровня 0,5%. При проверке на
обоняние необходимо находиться в непосредственной близости от
газопроводов и оборудования (10—20 см), лучше всего над ними.
Наиболее убедительные результаты дает все-таки проверка
наличия газа в помещении ГРП с помощью газоанализаторов,
а еще более точные данные получают путем лабораторного
анализа отобранных в помещении ГРП проб воздуха на
хроматографе. Указанные проверки (с помощью приборов) носят
обязательный характер и должны в процессе эксплуатации
проводиться не реже 2 раз в месяц. Как правило, одна из этих
проверок совмещается с днем обхода ГРП, когда бригаду из двух
слесарей (обходчиков) обязательно возглавляет
инженерно-технический работник (мастер участка).
Проба воздуха с помощью газоанализатора в помещении
стационарного ГРП берется как минимум в трех разных точках:
1) непосредственно у двери, 2) над регулятором давления, 3) на
высоте 2—2,5 м посередине ГРП. Газоанализатор должен быть
подготовлен к работе заранее, до входа проверяющих в
помещение ГРП. Проба должна быть взята за закрытыми дверями
помещения, с тем чтобы волна воздуха, поступающего через
дверной проем, не искажала показаний прибора или
просто-напросто не сводила бы их к нулю. В целях обеспечения
безопасности слесарь, осуществляющий проверку в закрытом помещении,
и второй слесарь, который находится снаружи, должны
постоянно поддерживать между собой контакт (разговор).
Проверка наличия газа в помещении ГРП производится до
начала выполнения работ или отдельных операций.
Достоверность результатов должна быть максимальной, поэтому
в случае сомнений анализ газа должен повторяться, причем
желательно с использованием другого (дублирующего) прибора.
В отдельных хозяйствах имеет место практика одновременного
анализа воздуха помещений ГРП при обходе трасс и отбора
проб для лаборатории. С одной стороны, это повышает качество
324
анализа и достоверность получаемых данных, с другой — очень
способствует улучшению дисциплины выполнения данной
операции. Отбор пробы для лаборатории — достаточно простая
операция. Для этого берутся два сосуда емкостью 0,2—0,3 л (для
анализа достаточно 0,1 л), сверху и снизу которых имеются
краны (сосуды обычно стеклянные) и приливы для
присоединения шлангов прибора. Один из сосудов заполнен запирающей
жидкостью (насыщенный раствор поваренной соли,
подкрашенный метилоранжем), между собой сосуды соединены резиновой
трубкой. Если сосуд с жидкостью поместить выше пустого
сосуда и открыть верхние краны обоих (через нижние краны,
также открытые, они соединены трубками), то жидкость из
верхнего сосуда перетечет в нижний, а на ее место придет проба
воздуха, заполняющего помещение ГРП. Затем краны на
сосудах закрываются, и они, рассоединенные, устанавливаются в
специальный переносный ящик с пометкой номера ГРП, где взята
проба. Сосуд, наполненный жидкостью, используется для отбора
газа в следующем ГРП. Сосуды, снабженные делениями,
называют мерными колонками (рис. 72).
Для этих же целей часто применяют волейбольные камеры,
которые наполняют воздушной средой с помощью мехов для
пульверизатора (груша резиновая).
Проверка наличия утечек газа в соединениях и оборудовании
шкафных ГРП аналогична описанной выше. В этом случае для
отбора газа из шкафа используется или отверстие, или
специальный штуцер, расположенные в верхней части. Практически,
в силу того что загазованность шкафа не оказывает влияния на
работающих (обслуживающему персоналу не приходится
находиться в загазованной среде при выполнении работ по
профилактике или ремонту), проверка шкафов с помощью
приборов, как правило, не производится. Явные утечки
обнаруживаются с помощью водного или глицеринового раствора мыльной
эмульсии. Вообще-то говоря, конечно, следует отметить,
несколько странную практику пренебрежительного отношения со
стороны обслуживающего персонала и инженерно-технических
работников к герметичности соединений в шкафных ГРП (по
сравнению со стационарными). Как будто герметичность нужна
только для обеспечения безопасного производства работ, а то,
что потери газа за счет негерметичности соединений в шкафных
ГРП в 10—20 раз превышают допустимую норму (по условиям
испытания на плотность при вводе в эксплуатацию), не
вызывает серьезных размышлений и должного отношения к делу.
Инженерно-техническим работникам при обходе ГРП и
проведении проверок утечек газа с помощью приборов необходимо
именно к шкафным ГРП предъявлять повышенные требования,
с тем чтобы установить единый уровень состояния
герметичности по всем ГРП, независимо от размеров, установленного
в них оборудования, назначения и прочих характеристик.
325

Газ
\
X
Рис. 72. Отбор пробы для лабораторного
анализа.
/ — пипетка (сосуд) для газа; 2 — напорный
сосуд; 3 — соединительная трубка; 4 — кран
(зажим); 5 — запорный одноходовой кран.
После того как произведены внешний и внутренний осмотры
помещения и оборудования ГРП, а также проверка
герметичности всех соединений, обслуживающий персонал
(слесари-обходчики) должен проверить работу и показания всех
контрольно-измерительных приборов, установленных в ГРП. У пружинных
манометров, перед каждым из которых установлен
трехходовой кран, проверяется возврат стрелки на нуль при сбросе
давления. Если появляются сомнения в правильности показаний
манометра, взамен его устанавливается контрольный и
показания обоих манометров сравниваются. Если показания различны,
манометр подлежит замене не позже дня следующего обхода и
на него вывешивается бирка о браке.
При проверке показаний манометров или манометра (в
зависимости от схемы обвязки), установленных до и после фильтра,
должна быть зафиксирована разница между их показаниями.
Допустимая предельная потеря давления на фильтре 0,98 бар
(0,1 кгс/см2). В противном случае фильтр должен быть очищен.
326
Работа по очистке фильтра выполняется специальной
бригадой под руководством инженерно-технического работника, так
как требует перевода работы ГРП на байпас или полного
прекращения подачи газа потребителям. В порядке исключения,
при угрозе срыва газоснабжения потребителей, работу по
очистке фильтра должна немедленно выполнить бригада АДС
по вызову слесарей-обходчиков, которые участвуют в работе на
правах подчиненных рабочих. Работу бригады АДС в этом
случае обязательно возглавляет инженерно-технический работник.
В заключение работ по обслуживанию ГРП выполняют
самые сложные и ответственные операции, связанные с проверкой
пределов настройки предохранительных клапанов и работы
регулятора давления. Прежде всего проверять работу ПЗК-
Пределы его срабатывания должны быть строго определены и
зафиксированы в виде таблички, вывешенной внутри помещения
или шкафа ГРП на видном месте. Для предохранительных
запорных клапанов типа ПЗК и ПКН (ПКВ) проверку
срабатывания осуществляют с помощью специального приспособления,
описанного выше. При проверке нельзя допускать фактического
срабатывания клапана, т. е. посадки его на седло, что вызовет
прекращение подачи газа потребителям. В процессе проверки
производится только осуществление операции срабатывания
динамической системы мембрана — зацепляющее устройство до
начала падения молотка клапана, но удар последнего по плечу
анкерного рычага не допускается. Недостатком данных
проверок является отсутствие 100%-ной уверенности в том, что
клапан в момент срабатывания плотно сядет на седло. Но
вероятность наличия какого-либо постоянного включения
достаточных размеров, которое может зацепиться и остаться надолго
на седле (тем самым воспрепятствовать клапану в посадке)
ничтожно мала. Гораздо большую опасность представляет
именно факт «замораживания» динамической системы
мембрана— запирающее устройство — молоток, которая в процессе
работы ГРП постоянно находится в одном и том же положении,
в силу чего возможны всякие осложнения: ржавчина,
высыхание смазки, потеря эластичности мембраны, в результате
которых в нужный момент клапан может отказать. Указанная
проверка производится не каждый раз и не при каждом обходе
ГРП, так как требует постоянного манипулирования с накидной
гайкой головки ПЗК. Разрешать проверку срабатывания ПЗК
по верхнему и тем более нижнему пределу путем изменения
давления на выходе регулятора, конечно, не следует.
Описанная выше проверка выполняется, как правило, в
преддверии периодов или дат, связанных с колебаниями или
изменениями отбора газа, особенно в сторону сокращения. Зима —
лето, начало или окончание отопительного сезона, праздники,
периоды резкого похолодания или наименьших летних нагрузок
всегда должны быть предупреждены осмотром способности обо-
327

рудования выполнить свои «обязанности». В общем случае
можно сказать, что такого рода проверки проводятся не реже
1 раза в 1—1,5 месяца.
Изменение настройки регулятора, если оно имело место со
стороны ЦП АДС, должно быть отмечено и проверено
слесарями-обходчиками участка, обслуживающими ГРП постоянно.
Одновременно, независимо от тех работ, которые выполняла на
ГРП бригада АДС, производится проверка реакции регулятора
на изменение сжатия пружины пилота, с тем чтобы иметь
возможность проверить его работу в диапазоне ± 15—20% от
установленного рабочего. В том случае, когда режим на выходе
регулятора, установленный бригадой АДС, отклоняется от
обычного уровня, обслуживающий персонал должен сделать
отметку в листке обхода и затем получить разъяснение от
руководства бригады (службы) или непосредственно в ЦП АДС
у дежурного персонала или старшего мастера по режиму
(предел режима и длительность изменения параметра плюс
причину изменения).
Заключением всех операций по проверке оборудования ГРП
является сохранение уровня заливки гидропредохранителя
(предела срабатывания ПСК). Предел срабатывания
предохранительных сбросных устройств проверяется путем повышения
давления на выходе регулятора.
Работы по обслуживанию (обходу) ГРП должны
выполняться бригадой из двух подготовленных слесарей, один из
которых назначается старшим. Сроки обхода определяются
руководством газового хозяйства, график обхода утверждается
главным инженером. В эксплуатационных службах, АДС,
производственно-техническом отделе и у главного инженера городского
газового хозяйства всегда должны находиться журналы
регистрации установленного режима работы ГРП, в которых
указываются рабочее давление на входе и выходе каждого ГРП,
пределы настройки предохранительных устройств, а также
потребители газа, подключенные к каждому ГРП.
Зоны действия каждого ГРП, независимо от того, работают
они в единственном числе, в паре с другими ГРП или в группе
из нескольких регуляторов, должны быть определены на
специальных режимных картах-схемах, на которых должны быть
указаны диаметры газопроводов и среднее ^фактическое значение
давления (зима — лето). Все рабочие и инженерно-технические
работники всех служб и отделов городского газового хозяйства
должны быть осведомлены под расписку о категорическом
запрете на изменение установленного режима газоснабжения без
санкции на то в оперативном порядке ЦП АДС и последующего
утверждения принятого решения со стороны главного инженера
(конечно, здесь речь не идет о временных изменениях давления
на выходе ГРП в периоды производства работ). Общий переход
с летнего режима работы на зимний и обратно осуществляется
328
2 раза в год по специальному письменному распоряжению
(приказу) руководства городского газового хозяйства, указанная
работа выполняется, как правило, в срок не более одной
недели.
Все работы по устранению неисправностей оборудования,
в процессе выполнения которых можно предполагать
разгерметизацию газопроводов и оборудования, а также работы по
устранению утечек газа в ГРП выполняются бригадами в составе
не менее двух слесарей под руководством
инженерно-технического работника (дежурные бригады АДС или
эксплуатационных служб). Если утечка газа может быть устранена одним из
слесарей без выполнения сложных и длительных операций,
например простым подтягиванием болтов на фланцевом
соединении или натяжной гайки на пробковом кране, указанная
работа, как правило, выполняется немедленно в процессе обхода
трассы. В том случае, если работа носит неотложный характер
и в предварительном порядке определяется как длительная и
сложная, слесари-обходчики должны немедленно поставить об
этом в известность руководство эксплуатационной службы и
АДС.
Все недостатки в работе ГРП или отклонения от требований
ПБ и ПТЭ, не требующие немедленного устранения, должны
быть занесены в рапорт слесарей-обходчиков (карту обхода),
который в конце рабочего дня или в начале следующего должен
быть сдан руководителю бригады — мастеру. Нужно твердо
помнить, что слесари, занятые на обходе ГРП, имеют, как
правило, квалификацию не выше 3—4-го разряда, и не требовать
от них того, что они в силу своей квалификации не могут и не
имеют права делать. В пары соединяют двух слесарей, которые
по теоретической и практической подготовке дополняют друг
друга. Норма на двух обходчиков зависит от типа ГРП и
расстояний между ними, не превышая, как правило, в любом
случае 8—10 единиц за смену.
Не реже 2 раз в году профилактическое обслуживание ГРП
выполняется в расширенном объеме и называется при этом
периодической плановой проверкой исправного состояния и
работы оборудования. Работа эта производится теми же
слесарями, которые осуществляют обход ГРП, плюс 1—2 слесаря,
с тем чтобы весь необходимый комплекс работ был выполнен
в максимально сжатый срок (в любом случае за одну смену).
Бригаду обязательно возглавляет инженерно-технический
работник (мастер). Если в графике обхода в силу различных причин
указанная работа не запланирована и привлечение к ней
слесарей, занятых на обходе, может повлечь за собой срыв графика
обхода, то плановая проверка должна быть выполнена силами
специальной ремонтной бригады, входящей в состав
эксплуатационной службы или участка. Работа выполняется по наряду
установленной формы для газоопасных работ.
12 Заказ № 483
329

После внешнего и внутреннего осмотра помещения или
защитного кожуха ГРП или ГРУ бригада выполняет все
необходимые операции по переводу работы ГРП на обводную
линию (байпас). Последовательность операций: руководитель
работ объясняет членам бригады на месте содержание и объем
предстоящей работы, дает одновременно с этим инструктаж
по технике безопасности и определяет для каждого члена
бригады его рабочее место. Прежде всего это касается
дежурного персонала, обеспечивающего внешнюю безопасность
работающих в помещении ГРП людей. Определяется место
установки ограждающих устройств и предупредительных знаков,
зона контроля. Количество знаков, выставляемых в целях
запрета прохода людей и проезда транспорта через опасную зону,
не должно быть меньше 3—4. Кроме того, дежурный персонал
должен постоянно держать под контролем происходящее внутри
помещения ГРП, с тем чтобы в случае необходимости
немедленно прийти на помощь: оказать первую доврачебную помощь,
вызвать скорую медицинскую помощь, милицию, пожарную
часть и сообщить о случившемся в ЦП АДС или
непосредственно руководству службы (хозяйства). Как правило,
руководитель работ берет на себя функцию обеспечения надзора за
работающими внутри ГРП и находится постоянно на своем
посту снаружи помещения ГРП, у открытой настежь двери.
Дежурный слесарь ведет контроль за внешней средой.
После того как все рабочие расставлены по своим местам,
средства личной защиты подогнаны и проверены, наружные
концы шлангов противогазов закреплены навстречу ветру и
защищены от пыли и влаги, средства пожаротушения приведены
в готовность и находятся под рукой, все необходимые для
работы материалы, запасные части и инструмент проверены по
своему состоянию, комплектности и месту расположения,
вентиляция помещения ГРП организована по усиленной схеме
(открыты двери, окна, решетки, дефлектор) и дежурные заняли
свои места, руководитель работ дает разрешение на перевод
работы ГРП на байпас. Непосредственно этой операции
предшествуют следующие: устанавливается факт закрытия затворов
обоих отключающих устройств на байпасе (первым стоит обычно
кран, вторым задвижка); проверяется наличие или отсутствие
металлической заглушки, которую иногда ставят между
фланцами этих отключающих устройств. Если заглушка установлена,
ее извлекают, фланцевое соединение герметизируют с
предварительной заменой прокладки. Кран свечи байпаса закрывают
и открывают первое отключающее устройство байпаса для того,
чтобы одновременно с началом работ по переводу ГРП на
байпас иметь возможность проверить герметичность фланцевого
соединения, где стояла заглушка, с помощью мыльной
эмульсии. Проверку герметичности этого соединения, а заодно и
плотность затвора второго отключающего устройства байпаса можно
330
проверить по-другому — с помощью манометра, установленного
между отключающими устройствами байпаса. Для этого после
открытия первого отключающего устройства его сразу
закрывают (при закрытом кране на свечу) и по манометру отмечают
падение давления в участке байпаса между двумя
отключающими устройствами.
Проверяется открытое положение крана перед манометром,
фиксирующим давление на выходе ГРП. Около этого
манометра в течение всего времени перевода работы ГРП на байпас
и его работы на байпасе должен постоянно находиться один из
членов бригады. С помощью пилота регулятора давление на его
выходе снижается бригадиром или старшим слесарем на 50—
60% от первоначального значения, но не ниже предела
срабатывания ПЗК на минимум. Операция эта выполняется не спеша,
с достаточным количеством остановок для выравнивания
давления в системе газоснабжения без толчков и гидравлических
шероховатостей. Остановки делаются, как правило, по 20—30 с
через каждые 150—200 Па (15—20 кгс/м2) для низкого
выходного давления. Это соответствует 0,5—1 обороту нажимной
гайки пилота регулятора давления. Контролируя давление на
выходе из ГРП, необходимо учитывать точку подключения
манометра. Разница диаметров основного газопровода (линии) и
участка внутреннего газопровода технологической линии, к
которому подключен манометр, создает (за счет разной скорости
прохода газа по трубам) фактическую разницу давлений.
Разница эта может достигать порядка 50—100 Па (5—10 кгс/м2),
причем давление в сети потребителя будет выше, чем на
манометре выхода ГРП.
После снижения давления на выходе регулятора с помощью
пилота отключающее устройство на байпасе (первое)
открывается примерно на Vs—Vio своего прохода и с помощью второго
отключающего устройства давление газа в сети потребителя
поднимается до прежнего рабочего уровня. Если в это время
давление газа на пружинном манометре, установленном между
отключающими устройствами байпаса, упадет ниже 0,3—0,4 бар
(0,3—0,4 кгс/см2), первое отключающее устройство следует
немного приоткрыть, с тем чтобы давление на этом манометре
было порядка 0,5—1,0 бар (0,5—1,0 кгс/см2). Основная
сложность при открытии затворов отключающих устройств байпаса
заключается в том, чтобы не пропустить входное давление в сеть
потребителя. При появлении звучания струи газа, проходящего
через второе отключающее устройство байпаса, открытие затвора
его следует приостановить, пока давление газа в сети
потребителя не стабилизируется с учетом подпитки ее через байпас.
Практически давление в сети потребителя с помощью байпаса
поднимается до прежнего рабочего уровня за 2—3 приема с
остановками. Затем с помощью пилота давление газа в сети
понижается еще примерно на четверть и опять с помощью при-
12*
331

открытия затворов отключающих устройств байпаса
восстанавливается до заданного рабочего уровня. На третьем заходе
регулятор останавливается полностью и давление газа в сети
потребителя на заданном рабочем уровне поддерживается
только через байпас. Пружина регулятора полностью
ослабляется и извлекается из стакана пилота.
В том случае, когда в процессе предстоящей работы
предполагается разгерметизация газопроводов или оборудования
ГРП, на третьем заходе вместо остановки регулятора с
помощью пилота прибегают к закрытию задвижки на входе
основной технологической линии. Это позволяет избежать
последующего выброса газа в помещение ГРП из участка между
отключающим устройством на входе и регулятором.
Слесарь, поставленный на дежурство около манометра
выхода, обязан иметь четкую инструкцию, что ему делать в
случае повышения или понижения давления в сети потребителя.
В первом варианте это предупреждение бригадира или
руководителя работ о факте изменения давления. Во втором варианте,
когда давление в сети потребителя изменится более чем на
25% от установленного заданного уровня, бригадир и
руководитель работ временно отсутствуют, дежурный слесарь обязан
сам, не ожидая дополнительных указаний, принять меры по
стабилизации давления газа в сети потребителя с помощью
отключающих устройств байпаса. Тем более он обязан это
сделать, если изменение давления носит резкий характер, когда
терять время нельзя. Привлекать дежурного слесаря, следящего
постоянно за давлением в сети потребителя, к каким-либо
другим работам не разрешается ни на минуту. Для отдыха он
должен подменяться другим членом бригады по распоряжению
руководителя работ или бригадира.
После того как работа ГРП переведена на байпас, двое
слесарей, один из которых является бригадиром или старшим,
приступают к выполнению операций по проверке оборудования.
У входа в ГРП, с наружной стороны дверного проема, за
работающими в помещении ведет контроль руководитель работ
или один из членов бригады.
При плановой проверке прежде всего выполняется одна из
неприятных, но обязательных операций, связанных с очисткой
фильтра. Фильтр в процессе плановой проверки необходимо
вскрывать обязательно, даже если на нем не отмечается
никакого падения давления. Необходимо это не только для очистки,
но также и для того, чтобы все время держать под контролем
степень выноса наполнителя кассеты (конского волоса). До
того как бригада приступит к работе, связанной со вскрытием
и очисткой фильтра, необходимо плотно закрыть и затянуть
затворы задвижек на входе и выходе ГРП и с помощью
трехходовых кранов, установленных перед манометрами, сбросить
остаток давления газа из основной технологической линии до
332
п
нуля (в участке до регулятора и в участке после него).
Давление сбрасывается в помещение ГРП, если нет возможности
отвода его через резиновую трубку наружу. После сброса
избыточного давления трехходовой кран закрывается и по манометру
контролируется отсутствие подъема давления в отключенном
участке; если давление будет подниматься, значит, затвор
отключающего устройства на входе негерметичен. В этом случае
можно попытаться подтянуть маховик задвижки или прогнать
затвор вверх — вниз 3—4 раза, после чего снова попытаться
посадить его на место. Если и это не поможет, значит, после
отключающего устройства входа необходимо устанавливать
металлическую заглушку.
Несмотря на то что низкое давление газа из сети
потребителей, как правило, не проходит к месту разгерметизации
основной технологической линии через закрытый затвор
отключающего устройства выхода, потенциальная опасность данного
факта все-таки существует и необходимость установки заглушки
здесь также может возникнуть.
При вскрытии фильтра в любом случае должны быть
выполнены два условия: 1) по манометру фиксируется отсутствие
давления газа; 2) после того как будут слегка отпущены все
гайки на крышке фильтра, следует оторвать крышку от
корпуса с помощью отвертки. Если сквозь образовавшуюся щель
не обозначится выброс газа, то можно спокойно снимать
крепеж крышки и крышку с корпуса. Кассету извлекают
осторожно во избежание стряхивания пыли на оборудование и пол
помещения (иначе от стойкого запаха газа нельзя будет
избавиться никакими усилиями не только в процессе работы, но и
долго после ее окончания), так как пыль содержит в себе
концентрат этилмеркаптана и способна проникать в самые мелкие
поры и трещины. Кассету фильтра выносят из помещения и
в 10—20 м от него выбивают, лучше в приямок, который
затем можно засыпать землей. Если есть необходимость промывки
фильтра, лучше всего это сделать бензолом, однако при
соблюдении соответствующих мер безопасности можно использовать
и бензин. Корпус фильтра внутри протирают тряпкой,
смоченной в керосине. Некоторые, несмотря на повышенную опасность,
используют для этих целей именно бензин, а не керосин, так
как бензин в отличие от керосина испаряется насухо. Кассету
фильтра купают в ведре с бензином, а затем через нее
проливают равномерную струю бензина. Очищенную и промытую
кассету подсушивают, а заполнитель смачивают висциновым или
турбинным маслом марки Т. Сборку фильтра, т. е. установку
кассеты на место и затягивание крепежа крышки, производят
сразу и наглухо, независимо от других работ или операций по
проверке оборудования ГРП.
ПЗК в ходе плановой проверки должен быть испытан на
отсутствие пропуска газа в сеть потребителя через себя в за-
333

крытом положении. Осуществляется это с помощью или газа
или воздуха. Газ (воздух) подается на клапан со стороны входа,
в то время как на выходе, в отключенном участке основной
технологической линии, давление должно быть равно нулю.
Повышение давления за регулятором (а через него свободный
проход для газа должен быть организован путем сжатия пружины
пилота почти до отказа) будет свидетельством того, что клапан
ПЗК пропускает через себя газ в закрытом положении.
Одновременно можно зафиксировать частичное падение давления
газа (воздуха) в участке между отключающим устройством
входа и ПЗК-
Плавность хода осей рычагов в направляющих проверяется
путем многократного плавного движения их в обоих
направлениях в пределах обусловленной дуги вращения. Вращение
не должно быть резким или с усилием, иначе задиров не
ощутить. Все шероховатости и сверхдопустимое трение должны
быть устранены.
При проверке ПЗК самое большое внимание уделяется
точной фиксации пределов настройки («минимуму» и
«максимуму»), безотказности срабатывания системы рычагов
(балансировке рычагов). В практике известны случаи, когда мембрана
головки ПЗК теряет эластичность и почти не реагирует на
изменение импульса конечного давления, или, наоборот, при
отлично работающей мембране и даже расхождении зацепов
рычагов система остается во взведенном положении (молоток не
падает).
Проверку плотности прилегания клапана регулятора
давления к седлу или, как это принято говорить, проверку регулятора
«ца тупик» осуществляют способом, аналогичным тому, который
приводится выше для ПЗК, только здесь добавляется проверка
на рабочем ходу, когда при имеющем место расходе газа через
настроечную свечу кран закрывают и тем самым заставляют
клапан регулятора сесть на седло. Регулятор может поднять
в этом случае давление газа после себя на 20% выше
заданного рабочего предела. Если давление после этого не
фиксируется, а продолжает расти, значит, клапан на седле сидит
неплотно. Дефект этот в случае обнаружения должен быть
немедленно устранен.
Проверка срабатывания предохранительных сбросных
устройств производится аналогично описанному выше.
Герметичность всех соединений на газопроводе и
оборудовании проверяется по окончании работ, после сборки и
уплотнения всех соединений, подвергавшихся в процессе работы
разгерметизации. Проверка производится сначала воздухом, затем
газом с рабочим давлением.
Все импульсные трубопроводы должны быть проверены на
наличие свободного прохода через них воздуха, при
необходимости продуты с помощью насоса или сжатого воздуха. Все
334
трехходовые краны перед всеми манометрами продуваются
также, но, как правило, газом до того, как ГРП переводится
на байпас.
Одной из самых тонких операций является проверка
плотности и чувствительности мембраны регулятора и мембраны
пилота. Проверить истинное состояние и процент износа обеих
мембран с абсолютной достоверностью можно только при
вскрытии мембранных коробок и внешнем осмотре мембран. В
процессе плановых проверок вскрытие оборудования производится
только в случае необходимости, когда имеется предварительное
заключение о неотложности данной работы (ремонта) в связи
с обнаружением какого-либо дефекта. Поэтому, как правило,
состояние мембран проверяется косвенными способами.
В нашем случае, когда в качестве примера мы
рассматриваем регулятор РДУК2, проверку выполняют следующим
образом. В нижней части мембранной коробки выкручивают
расположенную в центре пробку и присоединяют приспособление
для опрессовки, то самое, с помощью которого проверяются
пределы срабатывания ПЗК. Верхнюю крышку регулятора (над
клапаном) снимают, для того чтобы иметь возможность
наблюдать ход клапана вверх — вниз и следить за движением
мембраны регулятора. Штуцер импульса под мембрану
(большой болт) удаляют и на его место устанавливают глухую
пробку. В подмембранном пространстве создают давление
воздуха порядка 1961—2942 Па (200—300 кгс/м2). После того как
будут зафиксированы верхнее положение клапана регулятора и
уровень давления под мембраной по манометру приспособления,
дают несколько минут выдержки с тем, чтобы иметь
возможность убедиться в наличии или отсутствии падения давления
в подмембранном пространстве. До того как зафиксировать
поднятое положение клапана и мембраны, операцию по
созданию и выпуску давления воздуха из подмембрэнного
пространства можно повторить несколько раз, с тем чтобы проверить
ход штока клапана в направляющей втулке. Аналогично
проверяют герметичность мембраны пилота.
Одновременно с импульсными линиями (трубками)
продувают и прочищают дроссели. Диаметры дросселей должны быть
зафиксированы для установленных режимов работы в журнале
ГРП. Например, для регуляторов типа РДУК2-50 и 100
дроссель под мембрану обычно устанавливают порядка 0,8 мм (но
не менее 0,5 мм), а на сбросе в газопровод конечного
давления— порядка 1,5 мм. Для РДУК2-200 эти величины
соответственно равны 1,5 и 2,0 мм. В зависимости от среднего
фактического расхода и условий работы регулятора диаметры
дросселей подбирает и может изменить обслуживающий персонал
по разрешению мастера участка.
Чувствительность работы регулятора, а следовательно, и
состояние (эластичность, отсутствие растяжения) его мембраны
335

проверяют следующим образом. Во-первых, регулятор с
помощью пилота проводят по всему диапазону рабочей нагрузки,
от минимума до максимума, несколько раз, проверяя при этом
внимательно плавность и быстроту реакции регулятора на
изменение сжатия пружины пилота. Во-вторых, на установленном
рабочем выходном давлении путем прикрытия сброса газа
через настроечную свечу и наоборот устанавливают, насколько
стабильно регулятор держит давление после себя. В-третьих,
с помощью отключающего устройства входа изменяют давление
газа на входе регулятора от рабочего до минимального и
следят за работой регулятора: стабильно ли выходное давление,
соответствует ли характеристике завода-изготовителя.
Все операции, входящие в состав работ по плановой
проверке (оговоренные ПТЭ и специальной инструкцией для
каждого типа регулятора давления), должны быть выполнены
в полном объеме. Работы по профилактическому
обслуживанию входят составной частью в работы по плановой
проверке.
После полного окончания работ по плановой проверке
оборудования и газопроводов ГРП необходимо с помощью
газоанализатора определить содержание газа в воздухе помещения
ГРП. Если будет отмечено превышение допустимой нормы
(более 0,5%), необходимо организовать работы по отысканию
места утечки газа, выяснению причины ее возникновения, после
чего немедленно устранить.
Плановая проверка оборудования и газопроводов ГРП,
проводимая в летний период, как правило, совмещается с
плановыми работами, которые носят название профилактического
ремонта оборудования ГРП и должны выполняться не реже 1 раза
в год.
7. ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЙ РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ ГРП
Профилактический ремонт оборудования ГРП является
газоопасной работой и выполняется бригадой в составе не менее
двух слесарей под руководством инженерно-технического
работника (мастера). Обычно в профилактическом ремонте
стационарных ГРП участвуют не менее 3—4 слесарей, так как работы
связаны с разборкой всего оборудования, чтобы не реже 1 раза
в год иметь возможность визуально проверить и оценить
состояние всех его деталей и узлов и при необходимости произвести
ремонт или замену последних. Работы, осуществляемые при
профилактическом ремонте, по своему составу и
последовательности выполнения отдельных операций во многом повторяют
работы при проведении плановых проверок. Поэтому приведем
лишь краткую характеристику этих работ.
Внешний осмотр. Все газовое оборудование и газопроводы
ГРП без исключения: отключающие устройства, КИП, предо-
336
хранительные устройства, регулятор давления, фильтры,
счетчики — осматриваются самым тщательным образом с целью
выяснения видимых дефектов, повреждений и определения
состояния (целостности).
При осмотре и проверке отдельных частей и оборудования
ГРП обращают внимание на следующие моменты.
Отключающие устройства. Проверить плавность хода штока
каждой задвижки, а также плавность поворота пробок всех
кранов. Проверка должна быть произведена от положения
«закрыто» до положения максимально возможного открытия
затвора. Корпус, фланцы, грунд-букса, маховик и все остальные
детали задвижек не должны иметь надломов, сколов, трещин
и тому подобных дефектов или деформаций. Сальники
задвижек или кранов должны быть хорошо подтянуты, обеспечивать
требуемую герметичность подвижных соединений и иметь
необходимые запасы для дальнейшего уплотнения из расчета всего
межремонтного периода, т. е. не менее 7г—1 года. Фиксаторы
положения штоков должны быть исправны, указатель
соответствовать своему назначению. Герметичность задвижек на
проход газа при закрытом положении затвора должна быть
полной. Рекомендуется иметь обменный фонд отключающих
устройств. Каждый ГРП должен быть укомплектован как минимум
двумя металлическими заглушками, набором паронитовых и
резиновых прокладок, с помощью которых в случае
необходимости можно будет отключить основную технологическую линию.
Фильтр. Очистить и промыть корпус и кассету с
наполнителем. Распределить равномерно по кассете наполнитель и при
необходимости добавить до нормы. Проверить невозможность
для газа иного прохода, как только через наполнитель кассеты
фильтра. Защитная сетка кассеты устанавливается перед
наполнителем, считая по ходу газа. Опасность самовозгорания
пыли, накопившейся в фильтре, ее въедливость и пахучесть
требуют особых мер предосторожности. Кассета чистится
снаружи помещения на достаточном удалении.
ПЗК. Прочистка и сквозная продувка импульсного
трубопровода, осмотр и прочистка штуцеров и накидных гаек, осмотр
и замена прокладок, проверка легкости хода пробки крана и его
герметичности, проверка в целом импульсного трубопровода.
Конструктивно головки клапанов типа ПЗК и ПКН (В)
отличаются друг от друга, поэтому мы несколько обобщим
предъявляемые требования и возможные дефекты. Самое главное в
головке— эластичность и целостность мембраны. Поэтому
жесткость или несоответствие материала мембраны предъявляемым
требованиям, а также наличие различного рода дефектов или
следов, свидетельствующих о начале разрушения мембраны
или начале потери ею основных качеств, требуют немедленной
замены мембраны. Наиболее часто встречаются подрезы в
местах наиболее интенсивного изгиба. Сюда относится весь внеш-
337

ний периметр, примыкающий к месту соединения крышек
мембранной коробки (головки), и внутренний периметр,
контактирующий с диском жесткости. После мембраны осматриваются
металлические движущиеся и трущиеся детали головки и
самого клапана, проверяется отсутствие люфтов, увеличенных
зазоров, свобода движения и поворота, отсутствие задиров и
заеданий. Осматриваются пружины клапана, их характеристика
сравнивается с паспортной. Пружины могут быть укорочены,
растянуты, подвязаны, края их не обработаны. Обязательно
проверяется прямизна штока. Застывшая смазка отмывается
керосином, применение смазок, теряющих свои качества со
временем, не допускается. Особое внимание должно быть
наравне с мембраной уделено динамической системе рычагов и
клапану с седлом. Посадка клапана на седло должна быть
абсолютной. Поэтому при осмотре клапана и седла ничто не
должно ускользнуть от внимания: острота кромок, ровность
поверхности уплотнения, отсутствие выбоин, подрезов, бороздок,
трещин, царапин, следов пыли и грязи. Уплотнитель должен
иметь первозданную упругость и плотно держаться в металле
оправы. Состояние перепускной линии тоже не следует
забывать. Очистка внутренней полости клапана производится
аналогично чистке корпуса фильтра.
Регулятор давления РДУК2. Ревизию регулятора давления
начинают с пилота, который отсоединяют от регулятора и
полностью разбирают для осмотра. Основное внимание мембране —
эластичность и плотность. Затем пружину сравнивают с
эталонной по всем параметрам. В частности, для пилота КН2-00 она
выполняется из проволоки диаметром 4,5 мм, внутренний
диаметр самой пружины должен быть порядка 27,5—28 мм и
высота полностью сжатой пружины не более 32 мм. Золотник
пилота (клапан) —это прежде всего состояние его головки,
уплотнения и иглы. Свободный ход клапана пилота, т. е. предел
поднятия от седла, должен быть порядка 1,5—2 мм. Диаметр
иглы (шпильки) равен 1,4 мм, концы закруглены. Длина иглы
и высота поднятия клапана пилота от седла — величины
взаимосвязанные: вторая регулируется за счет первой. Плотность
посадки клапана на седло проверяется путем создания давления
воздуха со стороны входа газа в пилот из регулятора. При
полностью вывернутой и удаленной из стакана пружине через
клапан совершенно не должен проходить воздух. После сборки
пилота необходимо проверить центричность установки
мембраны, смещение ее допускается на величину не более 1 мм.
При ревизии самого регулятора давления выполняются
следующие работы. Вскрывается верхняя крышка, осматриваются
фильтрующая сетка и перепускная трубка (к пилоту). При
необходимости производится очистка и продувка. Извлекается
клапан, проверяется состояние уплотнения и возможность его
уверенного использования до следующего профилактического
338
ремонта, в течение года. Проверяется свобода перемещения
в вертикальной плоскости стержня клапана и толкателя. Если
регулятор давления или его мембрана находятся в работе не
более 1 года, можно ограничиться проверкой плотности
мембраны, не вскрывая самой мембранной коробки. В том случае,
когда речь идет о периоде в 2—3 года и больше, мембранная
коробка должна быть вскрыта в обязательном порядке с тем,
чтобы иметь возможность детально проверить состояние мем-
браны и, как правило, заменить ее. Если мембранная коробка
не вскрывается, то проверка плотности мембраны производится
путем опрессовки подмембранного пространства воздухом. В
заводских условиях плотность мембраны испытывается указанным
способом на давление порядка 0,59 бар (0,6 кгс/см2), причем
испытание производится с установкой приспособления,
предотвращающего открытие клапана, т. е. перемещение мембраны
вверх отсутствует. Для заводских испытаний допускается утечка
газа из подмембранной полости в надмембранную на уровне
0,1 л/мин. Импульсные трубки и дроссели осматриваются и
продуваются. Если нет претензий к устойчивости работы
регулятора, диаметры дросселей оставляют без изменения.
Предохранительные сбросные устройства.
Гидропредохранитель обязательно промывают, причем неоднократно — до
полного удаления осадка. С помощью щупа сравнивают наружную
и внутреннюю высоту по корпусу, чтобы убедиться в отсутствии
отложений. В летнее время для заливки используется вода,
зимой— керосин или глицерин. Если гидропредохранитель
оборудован водомерным стеклом, необходимо убедиться в том, что
оно дает истинное положение уровня жидкости в
гидропредохранителе.
ПСК полностью разбирают для того, чтобы определить
состояние, плотность и работоспособность мембраны, а также
уплотнения клапана. Пружину проверяют на предмет соответствия
эталонной.
КИП. Один раз в год должны проходить обязательную
проверку в лаборатории Государственного комитета СССР по
стандартам. Дата проверки ставится на пломбе или стекле
(циферблате) прибора.
8. РЕМОНТ И ОГНЕВЫЕ РАБОТЫ
Ремонтные работы на газопроводах и оборудовании ГРП,
связанные с возможным появлением утечек и выброса газа в
результате плановой или случайной разгерметизации, относятся
к разряду газоопасных и выполняются бригадой в составе не
менее двух слесарей под руководством инженерно-технического
работника. Ремонтные работы, выполняемые с применением
резки и сварки, а также связанные с применением или
использованием любых других источников огня или теплового излуче-
339

ния (с температурой, соизмеримой с температурой
воспламенения смеси газа с воздухом), принято называть огневыми.
Огневые работы относятся к разряду особо газоопасных,
выполнение их производится не только по наряду установленной
формы, но также и по плану. Как наряд, так и план на огневые
работы имеет право подписать только главный инженер
городского газового хозяйства (в отличие от ремонтных работ, наряд
на выполнение которых может выдать любой другой
инженерно-технический работник, фамилия и должность которого
определены в специальном приказе по хозяйству). Обычно правом
выдавать наряды на ремонтные работы пользуются только
начальники служб (отделов) и их заместители. В том случае,
когда в процессе выполнения ремонтных работ планируется
полное прекращение подачи газа потребителям с последующим
восстановлением ее после окончания работ, наряд и план работ
должны быть подписаны также только главным инженером
хозяйства.
В качестве примера рассмотрим организацию и меры по
обеспечению безопасности при выполнении огневых работ,
связанных с заменой регулятора типа РДС-80 на регулятор типа
РДУК2-100 (со всеми требующимися этим регуляторам
приборами и оборудованием). Как правило, работы, связанные с
модернизацией или заменой газового оборудования,
предусматриваются в годовом плане-графике работ по капитальному
ремонту и до включения в этот документ должны быть
обоснованы в техническом и экономическом плане со стороны
эксплуатационной службы или производственно-технического отдела
городского газового хозяйства. Решение всех организационных и
технических вопросов, связанных с изготовлением нового узла
обвязки оборудования ГРП, с тем чтобы эксплуатационный
персонал в целях экономии времении был связан только с
выполнением работ по установке его на место, обычно поручается или
руководителю специальной ремонтной бригады, или одному из
ответственных инженерно-технических работников ремонтно-ме-
ханических мастерских (РММ). В плане-графике кроме общего
срока исполнения работы указывается срок изготовления нового
узла, а также лицо, ответственное за исполнение данной работы.
В нашем примере это будет старший мастер РММ.
Имея на руках план-график, зная примерно необходимое
время для изготовления узла обвязки ГРП (2—3 недели),
располагая сведениями о наличии необходимого комплекта
оборудования и материалов на складе хозяйства и мастерских,
получив подтверждение через начальника РММ от главного
инженера хозяйства, старший мастер начинает свою работу с
составления рабочего эскиза, в котором на плане существующего
помещения ГРП изображается (планируется или проектируется)
расположение нового узла. При наличии в составе газового
хозяйства проектной группы или с учетом сложившихся традиций
340
=WF
Фй=
6000
=w=
штщщ
ъ
Ш 1
1420
2500
г4*3
Рис. 73. Габаритные размеры типового стационарного ГРП с регулятором
типа РДС-80.
указанную работу может выполнить или группа, или
производственно-технический отдел. В этом случае старший мастер РММ
получает на руки готовый рабочий чертеж со всеми
необходимыми размерами и параметрами нового узла. Но чаще всего
ему приходится самому выполнять все от начала до конца.
Проследим за его действиями.
Прежде всего старший мастер производит осмотр
находящегося в эксплуатации (работающего) ГРП, где установлен
подлежащий демонтажу в комплекте с остальным оборудованием
регулятор типа РДС-80. В первую очередь он интересуется
следующим: размерами площади пола внутри здания ГРП; распо-
341

ложением входа и отопительного оборудования (в нашем
примере печи); расположением и диаметрами входа и выхода газо-.
провода из помещения; расположением наружных отключающих
устройств и газопроводов (на участке от колодца до здания
ГРП) в плане и профиле. По результатам осмотра составляет
рабочие эскизы.
Внутренние размеры помещения (от стены до стены)
типовых стационарных ГРП, в которых размещались регуляторы
типа РДС-80 (проекты Ленгипроинжпроекта), оставались очень
долго стандартными: 2,5x2,5 м (рис. 73). Современные
помещения ГРП, в которых размещается регулятор типа РДУК2-100,
гораздо больше: 3,0X4,5 м (рис. 74). Учитывая, что расстояние
в свету между оборудованием (газопроводами) и другими
компонентами, входящими в состав ГРП, а также стенами в целях
обеспечения более или менее нормальных условий для
обслуживающего персонала при производстве различного рода
профилактических и ремонтных работ не может быть менее 0,4 м,
следует признать, что размещение технологической линии нового
регулятора РДУК2-100 на длине 2,7 м (3,5—0,8 = 2,7)
представляет собой сложную задачу. Нельзя механически вписать схему
размещения оборудования типового ГРП с регулятором типа
РДУК2-100 в габаритные размеры помещения, где стоял раньше
РДС-80,— не помещается.
Один из применяющихся на практике вариантов размещения
РДУК2-100 в помещении ГРП старого типа показан на рис. 75.
Здесь учтена возможность вставки двух катушек: первой —
между краном и фильтром и второй—между фильтром и ПЗК.
.Кроме того, длина прямого участка после регулятора принята не
менее 5 диаметров. Катушки нужны в целях облегчения
демонтажа оборудования в процессе ремонтов. Прямой участок
стабилизирует работу регулятора давления. Достаточные по ширине
проходы между оборудованием и стенами выдерживаются.
Однако данный вариант размещения оборудования влечет
за собой дополнительные затраты труда, времени и материалов,
связанные с выполнением работ по реконструкции входного
и выходного газопроводов ГРП. Составление эскизного
проекта на расположение внутри ГРП нового оборудования
производится не на месте расположения последнего, а в
мастерских, где параметры оборудования должны быть сведены в
единое целое и все размеры выверены и проставлены с учетом
толщины прокладок, фактического радиуса поворотов труб и т. д.
Причем эскизный проект выдается начальнику РММ как в
целом (сборочный чертеж), так и на отдельные самые сложные
элементы: узел входа, узел выхода, узел общего импульса.
В условиях РММ все оборудование, отключающие устройства
и газопроводы ГРП собираются в единый узел на монтажной
площадке или в цехе (включая импульсные трубопроводы),
после чего он подвергается контрольной опрессовке (проверке
342
L<d
Рис. 74. Размеры типового ГРП с регулятором РДУК2-100.
на герметичность). Доставка единого узла на место установки
может быть произведена блоками, которые могут поднять два
рабочих, т. е. массой 40—60 кг. Необходимость последующего
монтажа блоков в условиях стесненного помещения ГРП
требует даже несколько меньшей их массы. Решение о демонтаже
343

Рис. 75. Вариант размещения регулятора типа РДУК2-100 в здании ГРП
старого типа.
узла на блоки в РММ принимает старший мастер, т. е. лицо,
ответственное за выполнение работ по модернизации ГРП.
Подготовка внешних узлов входа и выхода, а также узла общего
импульса ведется, как правило, непосредственно на месте работ
из-за того, что громоздкость полносборного узла наружного
газопровода значительно затруднит работы и не даст в конечном
результате экономии ни сил, ни времени.
В чем заключается основная задача при организации работ
по модернизации (комплексной замене) оборудования ГРП?
В том, чтобы эти работы были выполнены в кратчайшее из
возможного время, при минимальном составе работающих
(минимуме трудовых затрат) и максимально возможном обеспечении
безопасности. Все три фактора должны быть на первом плане.
Рассматриваемые работы связаны с полным прекращением
подачи газа потребителям при тупиковой схеме газоснабжения
(таких сетей в хозяйствах не менее половины). Прекращение
подачи газа всегда сопровождается жалобами потребителей
344
и т. д. Причем это имеет место даже в том случае, когда
отключению газа предшествует самая широкая информационная
работа. Поэтому одно из конкретных предварительных условий
состоит в том, что длительность прекращения подачи газа не
должна превышать рабочей смены или в крайнем случае светового
дня. Количество привлекаемых в последний день (день
отключения) рабочих и инженерно-технических работников находится
в прямой связи с тем, что и как сделано в порядке подготовки
за предшествующий период. Обычно в работах последнего дня
участвуют не менее 6—7 рабочих, плюс 2 сварщика, плюс
руководитель работ, т. е. всего примерно 10 человек. Если работы
на наружном газопроводе в этот день не ведутся, то общее
количество привлекаемых к работе сокращается до 7 человек. При
производстве работ на наружных сетях (внешние узлы обвязки)
в помощь руководителю работ обычно выделяется еще один
мастер. Руководитель работ в этом случае осуществляет общее
руководство всеми работами и непосредственное — работами,
выполняемыми внутри помещения ГРП.
В части привлечения рабочей силы следует придерживаться
правила: в работе должно участвовать ровно столько рабочих,
сколько нужно по расчету, плюс один. Не нужно стремиться
к безмерному увеличению числа работающих, это порождает
суету и безответственность.
В нашем примере расстановка сил выглядит следующим
образом: 1) на наружных работах: сварщик с подсобником (в
котловане), инженерно-технический работник и страхующий
рабочий (на бровке котлована)—4 человека; 2) на внутренних
работах: сварщик с подсобником (в помещении постоянно),
инженерно-технический работник и второй подсобник (у двери
помещения) — 4 человека. Плюс один, итого в работе участвует
9 человек.
Для того чтобы основные работы, т. е. работы, выполнение
которых связано с прекращением подачи газа потребителям,
могли быть выполнены в течение одного дня, подготовительные
работы должны включать в себя максимум операций для
выполнения их заранее. Рассмотрим более подробно некоторые
операции из состава подготовительных работ.
Земляные работы обусловлены тем, что расположение входа
и выхода газопровода из ГРП меняется. Значит, соответственно
должно быть изменено и расположение прилегающих
газопроводов. Расположение мест врезок в старый (действующий)
газопровод определяется минимально необходимыми размерами
котлована (2X2 м), причем сторона его, обращенная к зданию
ГРП, не должна в любом случае заходить за границу отмОстки,
выполненной по его периметру. Сварщику в процессе работы
придется отрезать катушку старого газопровода и затем
устанавливать внутри газопровода заглушку. Поэтому «прижимать»
котлован особенно близко (ближе 1 м) к стене помещения ГРП
345

не следует. Глубина котлована обычная, от низа трубы до дна
должно быть не менее 0,5—0,7 м. Если старые газопроводы
«входили» внутрь помещения ГРП через окна в кладке
фундамента, то в нашем случае это решение следует повторить во
избежание нарушения профиля газопровода и образования на
нем так называемых мешков, т. е. мест достаточно резкого
прогиба труб.
Работа внутри помещения действующего ГРП отбойными
молотками требует повышенной осторожности во избежание
искрообразования. Если нет возможности по ходу земляных
работ выполнить крепление отмостки в месте прохода под ней
траншеи (в целях избежания обрушения последней при
производстве работ), то этот участок ее должен быть удален (выбит)
до того, как в котловане начнут работать люди. Все земляные
работы выполняются вручную.
Одновременно с пробивкой отверстий в полу помещения ГРП
под новые газопроводы вокруг гильз старых газопроводов
освобождают заделку для того, чтобы иметь возможность
демонтировать старые газопроводы полностью и обеспечить площади
пола в будущем ровную поверхность. Оставлять металлические
заглушки на месте обрезки старых газопроводов, не только
выступающие на плоскость пола, но и выполненные вровень с ней,
запрещается.
Почему на рис. 76 место присоединения вновь
смонтированного к действующему наружному газопроводу принято в виде
тройника, а не плавного перехода с помощью отвода?
Безусловно, потеря давления газа за счет дополнительного
гидравлического сопротивления на двух тройниках будет несколько выше,
чем на двух отводах (поворотах), но не настолько, чтобы об
этом стоило говорить, имея в виду вопрос нормального
газоснабжения потребителей. Преимущества данного способа
присоединения заключаются в том, что в процессе основных работ
необходимо будет выполнить только операции по вырезке
катушек и установке заглушек. Операции эти достаточно
трудоемкие, но не идут ни в какое сравнение с операциями по подгонке
и приварке отводов. Принятая схема обвязки наружных узлов
входа и выхода газопровода из помещения ГРП позволяет не
только точно подогнать новый газопровод в месте его
присоединения к действующему, но также и приварить его наглухо и, что
самое главное, испытать весь вновь смонтированный наружный
газопровод на прочность и плотность с соблюдением всех
действующих норм по давлению и времени испытания, с
составлением соответствующей исполнительно-технической
документации (план, профиль, сварочная схема, журнал сварочных работ,
акты на испытания).
Оба наружных газопровода после испытаний изолируются
в полной мере и по возможности засыпаются (остается
котлован или приямок для выполнения работ по удалению катушек и
346
i > I
—*- 11
Рис. 76. Расположение газопроводов на входе и выходе из ГРП.
вварке заглушек). В нашем примере засыпка траншеи и
заделка с уплотнением грунта пола помещения ГРП могут быть
выполнены в процессе подготовительных работ. Если
руководитель работ имеет какие-либо сомнения, то заделку входа и
выхода газопроводов в помещение ГРП можно выполнить по
окончании основных работ, с тем чтобы сохранить некоторую
возможность смещения газопроводов при монтаже узла.
Проверка точности изготовления узла оборудования и
возможности его «посадки» на газопроводы входа и выхода
осуществляется путем замера расстояния между центрами (или
краями) труб газопроводов, как показано на рис. 76, где это
расстояние равно 2170 мм. Принимая во внимание средние
диаметры прилегающих к ГРП наружных газопроводов (вход и
выход), а также их сравнительно небольшую протяженность от
места присоединения к действующему газопроводу до места
ввода в помещение ГРП, следует сказать, что рассчитывать на
возможность смещения мест посадки узла оборудования и
газопроводов по отношению друг к другу не следует. Лучше
основное внимание уделить точности подготовки (подгонки) узла и
газопроводов в месте контакта.
В нашем примере на стадии подготовительных работ кроме
полного (включая испытания, изоляцию и засыпку-заделку)
монтажа наружных газопроводов можно выполнить и монтаж
внутреннего узла входа, включая стояк, и установить оба
отключающих устройства байпаса в дополнение к отключающему
устройству на входе. Выполняя работы по монтажу узла ввода,
которым предшествует прихватка его к газопроводу,
выходящему снизу (из пола помещения), с помощью сварки,
необходимо прежде всего убедиться в правильности центровки
последнего, т. е. в идеальности направления осп байпаса на центр
противоположного конца газопровода (выхода). При необходи-
347

мости для этой цели можно даже протянуть веревку (нить) вдоль
оси байпаса. Когда руководитель работ не уверен в точности
выполнения работ по монтажу узла ввода, т. е. в том, что при
последующей установке всего узла оборудования
противоположный конец его точно сможет «сесть» на предназначенное ему
место, не следует связывать себя предварительной установкой
(хотя бы и на прихватках) узла ввода. В этом случае лучше
всего после демонтажа старого газопровода и выноса его из
помещения ГРП наружу вместе с оборудованием монтаж нового
оборудования начать с того, что стояк, байпас и опуск ГРП
центрировать по местам посадки и прихватить с обоих концов
прерывистым швом сварки. Все остальное оборудование,
включая задвижки на входе и выходе основной линии,
отсоединяется. По сути дела, как и было сказано выше, монтируемый
в первую очередь узел распадается на три блока приемлемой
массы (вход, выход и байпас). Сделать это совершенно
необходимо, так как масса монтируемых узлов должна не мешать,
а способствовать эффективному выполнению работ. Центровка,
прихватка, проверка, последующая полная приварка сплошным
двойным швом дуги байпаса и стояков входа и выхода к
окружностям выходящих из пола газопроводов служат достаточной
гарантией того, что последующий монтаж остального
оборудования (отключающих устройств, катушек, фильтра, ПЗК и
регулятора) будет осуществлен без осложнений и необходимости
выполнения каких-либо непредвиденных операций по подгонке
отдельных компонентов схемы.
Если работой руководит достаточно опытный и уверенный
в себе мастер, а бригадир уже ранее выполнял аналогичную
работу, то в состав предварительных операций можно включить
работы по установке узлов входа, выхода и байпаса плюс
отключающего устройства на вводе основной линии. В любом
случае в состав предварительных работ следует включить операции
по замене предохранительного сбросного устройства
(гидропредохранителя), подводящего газопровода к нему и сбросной
свечи. В старых ГРП подводящие газопроводы и евеча
выполнялись диаметром не более 25—40 мм, в настоящее время эти
диаметры менее 50 мм не разрешаются. Конструкция
гидропредохранителя также изменилась, емкость его увеличилась,
добавились уровнемерные трубки. Замена гидропредохранителя,
подводящего к нему газопровода и свечи требует демонтажа
старого гидропредохранителя, разрушения разделки крыши и
выполнения других побочных операций. Работа эта никак не
связана с основной и всегда может быть выполнена за 1—2 дня до
отключения, когда только останется присоединить подводящий
газопровод по месту. В том случае, когда в ГРП одновременно
с работами по модернизации основной линии выполняют работы
по установке регистрирующих манометров, то они, за
исключением операции подсоединения импульсных трубок манометров,
348
также могут быть выполнены заранее (или, наоборот, позже).
Кроме того, заранее прокладывается наружный импульсный
газопровод. Таким образом, ко дню выполнения основных
операций все побочные работы должны быть выполнены в
максимально возможном объеме.
Руководитель работ до начала подготовительных работ
должен получить на руки план этих работ, а также наряд на их
выполнение. При необходимости на отдельные виды работ,
выполняемые другими бригадами под руководством других
инженерно-технических работников, могут быть выданы
обособленные (отдельные) наряды. Однако контроль за выполнением
указанных работ возлагается на руководителя основных работ.
Кроме того, руководителю работ по модернизации ГРП
отдельным (конкретным) приказом по городскому газовому хозяйству
может быть предоставлено право выдачи нарядов на
производство газоопасных работ из перечня работ общего плана.
В качестве примера приведем план работ для нашего
случая, а затем рассмотрим отдельные моменты, касающиеся
техники безопасности и организации работ.
Работа перенесена на «Утверждаю»
: » 1979 г. Главный инженер
(см. примечание) городского газового
хозяйства
19 марта 1979 г. 10 ч
15 мин
ПЛАН ГАЗООПАСНЫХ РАБОТ,
СВЯЗАННЫХ С ПРЕКРАЩЕНИЕМ ПОДАЧИ ГАЗА
ПОТРЕБИТЕЛЯМ
1. Начало основных работ: 20 апреля с/г в 8 ч 00 мин.
2. Окончание основных работ: 20 апреля с/г в 16 ч 00 мин.
3. Продолжительность основных работ: 8 ч.
4. Начало вспомогательных работ (подготовительных) на месте
расположения ГРП: 29 марта с/г в 8 ч 00 мин.
5. Окончание вспомогательных работ: 9 апреля с/г в 17 ч 00 мин.
6. Продолжительность вспомогательных работ: 10 рабочих дней.
7. Адрес работ: стационарный ГРП № 21, во дворе дома № 15 по
ул. Маршака.
8. Содержание и объем работ: комплексная замена внутреннего газового
оборудования и прилегающих газопроводов ГРП № 21 с установкой
регулятора типа РДУК2-100.
9. Потребители, полностью отключаемые от сети газоснабжения:
а) жилые дома — ул. Маршака, № 2—16 (четная сторона) и № 1—19
(нечетная сторона); ул. Домостроителей, № 28—46 (четная сторона) и № 23—
41 (нечетная сторона); ул. Кольцовская, № 8—22 (четная сторона) и ул. Мат-
росова № 3—15 (нечетная сторона);
б) котельная — ул. Маршака, № 8, расположена в подвале жилого дома
принадлежит ЖКО завода им. М. И. Калинина; '
в) детские учреждения — ул. Кольцовская, № 20, детсад № 55,
принадлежит гороно;
349

г) предприятия общественного питания — нет;
д) лечебные учреждения — нет;
е) промышленные предприятия — нет;
ж) прочие потребители — ул. Матросова, № 3, прачечная
самообслуживания, принадлежит домоуправлению № 15; по адресам ул. Матросова, № 11
и ул. Домостроителей, № 32 расположены общежития (первое завода им.
М. И. Калинина, второе Стройтреста № 5).
10. Потребители, у которых снижается давление газа, и пределы
снижаемого давления: система газопроводов потребителей тупиковая, изолированная,
отключение газа производится полностью.
11. Ответственный за общую организацию работ, координацию последних
по ходу выполнения, а также за выполнение основных работ: старший
мастер Потапов С. П.
12. Местонахождение старшего мастера Потапова С. П. в процессе
выполнения основных работ: ГРП № 21 (во дворе дома № 15 по ул. Маршака).
13. Начальнику эксплуатационной службы Ленинского района Три-
бунову П. И. на время выполнения вспомогательных работ, а также
основных работ с 29 марта по 19 апреля с/г включительно выделить в постоянное
подчинение ст. мастеру Потапову С. П. одного инженерно-технического
работника, одного газоэлектросварщика и двух слесарей (4-го и 5-го разряда).
По заявке руководителя работ ст. мастера Потапова С. П., кроме того,
выделять ежедневно необходимое число рабочих для выполнения
общестроительных работ (без дополнительного указания со стороны руководства
газового хозяйства).
14. Начальнику РММ Кудрину И. Н. в срок, оговоренный ниже,
изготовить в комплекте узел оборудования ГРП и в течение вышеуказанного срока
вспомогательных и основных работ безотлагательно выполнять все
необходимые работы по заявке руководителя работ старшего мастера Потапова С. П.
(без дополнительных указаний со стороны руководства газового хозяйства).
15. Начальнику автоучастка Семенову Ф. П. на период с 22 марта по
21 апреля с/г выделять в распоряжение старшего мастера Потапова С. П.
один грузовой и одни легковой автомобиль, автокран, компрессор и
сварочную технику (согласно заявке последнего накануне дня потребности).
Использование указанной техники на других работах производить только по
согласованию со старшим мастером Потаповым С. П. с последующим
уведомлением главного инженера хозяйства.
16. Наряды на выполнение газоопасных работ отдельным бригадам по
указанию руководителя работ старшего мастера Потапова С. П. подготовить
и выдать старшему инженеру производственно-технического отдела хозяйства
Петровой И. В. накануне дня выполнения работ.
17. Последовательность операций, ответственные лица и время
исполнения.
А. Подготовительные (вспомогательные) работы:
а) приемка по акту готовности комплекта оборудования и газопроводов
от РММ. Старший мастер Потапов С. П. Срок: до 17 ч 00 мин 5
апреля с/г;
б) транспортировка на место работ комплекта оборудования,
предназначенного для установки в ГРП. Старший мастер Потапов С. П. Срок: до
17 ч 00 мин 14 апреля с/г;
в) установка на месте работ передвижных мехмастерских, бытовки и
подсобных механизмов. Старший мастер Потапов С. П. Срок: до 17 ч 00 мин
'25 марта с/г;
г) увязка всех организационных вопросов, касающихся необходимости
выполнения работ во дворе дома, с райисполкомом, милицией, ГАИ и
домоуправлением. Старший мастер Потапов С. П. Срок: до 17 ч 00 мин
23 марта с/г;
д) согласование плана работ с конторой «Подземметаллзащита» в части
срока отключения систем электрохимической защиты. Система должна быть
отключена 19 апреля с/г. Старший мастер Потапов С. П. Срок: до 17 ч 00 мин
15 апреля с/г;
350
е) установка заграждения, сигнальных знаков и фонарей с подключением
к внешним сетям вокруг зоны работ— по согласованию с руководителем
работ. Начальник эксплуатационной службы Ленинского района Трибунов П. И.
Срок: до 17 ч 00 мин 24 марта с/г;
ж) ревизия болтов, задвижек, использование которых возможно в
процессе работ, проверка возможности закрытия затворов и установки
заглушек Начальник эксплуатационной службы Ленинского района (ЭСЛР)
Трибунов П. И. Срок: до 17 ч 00 мин 13 апреля с/г. Старшему мастеру
Потапову С. П. обеспечить контроль за выполнением указанной работы 15
апреля с/г;
з) доставка к месту работы рабочей силы, машин и механизмов,
необходимых для выполнения вспомогательных работ. Начальники соответствующих
служб, участков и отделов. Срок: по указанию руководителя работ;
и) доставка и размещение рабочей силы, машин и механизмов,
необходимых для выполнения основных работ. Старший мастер Потапов С. П. Срок:
до 10 ч 00 мин 19 апреля с/г;
к) все вспомогательные работы, включая монтаж и приемку по акту
готовности вновь проложенных наружных и внутренних газопроводов,
закончить к 17 ч 00 мин 9 апреля с/г. Старший мастер Потапов С. П.;
л) за 1 ч до начала основных работ (в день их выполнения) в
помещении ГРП должны быть удалены все рамы оконных переплетов вместе со
стеклами, дефлектор наглухо закреплен в открытом положении, входная
дверь тоже. При наличии возможности в помещении установить переносный
вентилятор взрывобезопасного исполнения. Старший мастер Потапов С. П.
Б. Предупреждение потребителей:
а) жилые дома — вывесить объявление на каждом подъезде каждого
дома, подача газа в который будет прекращена. Мастер участка ЭСЛР
Михайлов И. И. Срок: до 11 ч 00 мин 19 апреля с/г. Дать объявление в
местной газете на 18 апреля и по телевидению в местных новостях на 19 апреля
с/г. Начальник ПТО Кашкина Р. Н.;
б) котельная — выдать уведомление ответственному за газовое хозяйство
ЖКО завода им. М. И. Калинина и сделать запись в журнале передачи смен
(дежурства) операторов котельной. Мастер участка ЭСЛР Николаев Г. Ю.
Срок: до 11 ч 00 мин 19 апреля с/г;
в) детский сад — выдать уведомление заведующей детсадом № 55 и
сообщить заведующему гороно телефонограммой. Мастер участка ЭСЛР
Михайлов И. И. Срок: до 11 ч 00 мин 16 апреля с/г;
г) прачечная самообслуживания и общежития — вывесить объявления
у входа и предупредить ответственных (комендантов) о соблюдении мер
безопасности. Мастер участка ЭСЛР Михайлов И. И. Срок: до 11 ч 00 мин
19 апреля с/г;
д) на случай невозможности прекращения подачи газа к ГРП № 21
путем закрытия затвора задвижки № 1 (схема работ) должна быть
предусмотрена необходимость кратковременной остановки подачи газа (на 2—3 ч)
путем закрытия задвижек № 3 и 4, о чем согласно отдельному наряду должны
быть уведомлены потребители газа. Начальник ЭСЛР Трибунов П. И. Срок:
до 11 ч 00 мин 19 апреля с/г.
В. Предупреждение аварийно-диспетчерской службы:
Утвержденный план работ должен быть представлен в АДС и сдан
ответственному лицу под расписку не позднее 17 ч 00 мин 19 марта с/г старшим
мастером Потаповым С. П. Информацию о ходе подготовительных
(вспомогательных) работ передавать в АДС по телефону ежедневно в конце рабочей
смены; старший мастер Потапов С. П. Информацию о ходе основных работ
передавать в АДС по радиосвязи или телефону: за 20 мин до начала
работ, через 0,5—1 ч по ходу работ и после окончания работ. Ответственный
за передачу информации старший мастер Потапов С. П. (руководитель
работ).
Г. Прекращение подачи газа потребителям (начало операции по
распоряжению н под ответственность руководителя работ ст. ^мастера
Потапова С. П.):
351

а) закрыть задвижку диаметром 108 мм на газопроводе среднего
давления на входе ГРП № 21, расположенную в колодце в 10 м от здания ГРП
(номер по схеме);
б) закрыть задвижку на газопроводе низкого давления диаметром 133 мм
на выходе из ГРП № 21, расположенную в колодце в 12 м от здания ГРП
(номер по схеме);
в) сбросить давление газа в отключенном участке (между задвижками
на входе и выходе газопровода из ГРП), а также во внутреннем газопроводе
и оборудовании ГРП до нуля (через свечи ГРП);
г) продуть отключенный участок, а также внутренний газопровод и
оборудование ГРП воздухом с помощью компрессора;
д) установить металлические заглушки после отключающего устройства
на входе (в колодце) и до отключающего устройства на выходе (в колодце),
считая по ходу газа к потребителю. Разрешается установка заглушки после
отключающего устройства на выходе (между ним и компенсатором);
е) в случае необходимости (если задвижка на входе в ГРП не
обеспечивает герметичности затвора и не дает возможности для установки заглушки)
прекратить подачу газа в предшествующий отключаемому участок сети
путем закрытия задвижек '(номера по схеме) иа газопроводе среднего
давления. В этом случае параллельно основным работам должны быть
незамедлительно выполнены работы по замене дефектного отключающего устройства
в колодце на входе ГРП. При невозможности использования рабочей силы
и материалов для этих целей разрешить привлечение для замены задвижки
сил и средств АДС по согласованию с ЦП АДС;
ж) проверить качество установки заглушки со стороны входа газа, для
чего открыть затвор задвижки и по показаниям манометра на входе в ГРП
сделать заключение;
з) закрыть все краны на вводе газопровода в подъезды жилых домов
и общежитий, которым прекращается подача газа. Мастер ЭСЛР
Михайлов И. И. Срок: до 11 ч 00 мин 20 апреля с/г;
и) закрыть отключающее устройство на вводе газопровода в детский сад
№ 55. Мастер ЭСЛР Михайлов И. И. Срок: до 11 ч 00 мин 20 апреля с/г;
к) проверить закрытие отключающего устройства на вводе в котельную
по ул. Маршака, № 8. Мастер ЭСЛР Николаев Г. Ю. Срок: до 11 ч 00 мин
20 апреля с/г.
Д. Снижение давления газа у потребителей:
не производится в связи с полным прекращением подачи газа.
Е. Повышение давления газа на спаренных ГРП:
не производится, сеть газоснабжения тупиковая с одним ГРП.
Ж. Основные работы:
а) начало по разрешению руководителя работ старшего мастера
Потапова С. П., после проверки последним лично готовности всех участвующих
и проведения соответствующего инструктажа по технике безопасности;
б) работа на наружных газопроводах осуществляется бригадой,
состоящей из сварщика и двух слесарей, под руководством мастера ЭСЛР
Петрова И. С;
в) работы в помещении ГРП выполняются под непосредственным
руководством старшего мастера Потапова С. П. Состав бригады: один сварщик
и три слесаря;
г) слить жидкость из гидропредохранителя (если его замена
осуществляется в ходе основных работ), удалить из стакана пружину ПСК, открыть
все краны на свечи;
д) убедиться последний раз по приборам в отсутствии давления газа или
воздуха (после продувки) в отключенном участке, включая оборудование
и газопроводы ГРП, и приступить к демонтажу КИП;
е) обе бригады могут начинать работу одновременно при непременном
условии выполнения перечисленных выше работ плана в полном объеме;
ж) до начала работ первой (наружной) бригады ее руководителю,
мастеру ЭСЛР Петрову И. С, лично проверить и обеспечить выполнение всех
мер по технике безопасности;
352
з) в момент «прокола» газопровода в котловане имеет право находиться
только один сварщик (до спуска его в котлован должен быть внесен на
шлангах горящий резак);
и) в момент удаления вырезанной катушки из наружного газопровода
в котловане и вблизи него не должно быть никаких источников огня или
электроискры (резак потушить или вынести из котлована);
к) после удаления катушки концы газопроводов должны быть
загерметизированы в целях исключения возможности поступления в котлован
остатков газовоздушиой смеси;
л) до того как будет удалена стеика трубы действующего газопровода
в месте присоединения к нему вновь проложенного, в целях предотвращения
повреждения внешнего соединительного шва (выполненного ранее) изнутри
по периметру реза должен быть нанесен видимый след будущего отверстия;
м) повторный спуск сварщика в котлован разрешается только после
проверки загазованности последнего с помощью газоанализатора, однако в
любом случае в котловаи прежде опускается горящий резак (горелка), который
проносится вблизи открытого места газопровода (откуда можно ожидать
поступления газа), и только после этого сварщик сходит туда сам;
н) после вырезки окна и проверки сохранности сварного соединительного
шва (изнутри и снаружи) в обрезанный конец трубы устанавливается
заранее приготовленная металлическая заглушка (расчетная, но по толщине
металла не меньше толщины трубы) и обваривается;
о) конец трубы, выходящей в котлован со стороны здания ГРП, можно
не заваривать, а загерметизировать с помощью стройматериалов (кирпич,
глина, цемент и т. д.);
п) после окончания сварочных работ на узле входа первая бригада
переходит в полном составе на узел выхода, где выполняет аналогичную работу,
по очередности операций полностью соответствующую выполненной ранее;
р) проверку сварных соединений, выполненных на наружных
газопроводах в процессе основных работ, произвести путем осмотра и обмыливания
при испытании на плотность совместно с вновь вмонтированным
оборудованием ГРП воздухом и затем еще раз под рабочим давлением газа после
ввода в эксплуатацию;
с) вторая бригада (внутренняя) под непосредственным руководством
старшего мастера Потапова С. П. приступает по разрешению к демонтажу
оборудования и газопроводов ГРП (в первую очередь, расположенных на
участке основной технологической линии между отключающими устройствами;
т) демонтаж оборудования и газопроводов осуществляется компактными
блоками массой 40—60 кг;
у) демонтаж отключающих устройств на входе и выходе, а также
байпаса осуществляется по особому разрешению руководителя работ, после того
как на наружном газопроводе среднего давления будут окончены или
специально прерваны огневые работы или вход газопровода в ГРП снаружи
в котловане будет загерметизирован стройматериалом;
ф) в случае применения при демонтаже оборудования и газопроводов
внутри ГРП или по ходу сварки и резки каждый раз для максимального
обеспечения безопасности необходимо выполнить следующие операции:
— с помощью газоанализатора убедиться в отсутствии газа в атмосфере
помещения ГРП на трех уровнях (в трех точках): у двери, над
оборудованием и посередине (0,7; 1,5; 2,5 м);
— разрешить сварщику внести горящий резак (горелку) в помещение
ГРП на вытянутой руке, когда там никого нет, причем сам он в первый
момент должен оставаться вне пределов воздействия возможной ударной волны
взрыва газовоздушной смеси; затем сварщик входит в помещение ГРП с
горящим резаком (горелкой) в поднятой вверх руке, одновременно прикрывая
перчаткой свободной руки лицо; делает круговое движение резаком
(горелкой) над головой для окончательной проверки отсутствия газовоздушной
смеси по всему объему помещения и разрешает после этого войти
подсобнику;
353

— одновременное нахождение в помещении ГРП сварщика, резак или
горелка которого работают, и еще более чем одного рабочего допускается
только по разрешению руководителя работ;
— в момент «прокола» газопровода в помещении ГРП имеет право
находиться только один сварщик; это касается всех операций, которые могут
быть выполнены силами одного сварщика;
— до «прокола» газопровода внутри ГРП из котлована во избежание
несчастного случая должны быть выведены все работающие, так как в
результате возможного взрыва газовоздушной смеси в трубе (результат
плохой продувки или отсутствие последней) герметизация конца ее в котловане
будет выбита;
х) наличие газа в атмосфере помещения ГРП в обязательном порядке
контролировать в процессе работ постоянно (через 5—10 мин) с помощью
газоанализатора; работу выполняет один из членов бригады или
руководитель работ;
ц) монтаж нового оборудования начинать с установки, центровки и
прихватки прерывистым ^сварным швом байпаса в комплекте со стояком и опус-
ком; после чего сварные швы выполняются наглухо (постоянный шов);
ч) оборудование устанавливается навстречу друг другу с обоих концов
линии: отключающие устройства (вход и выход), прямой участок и фильтр,
ПЗК и регулятор и в конце соединяющий их участок — поворот на 90°;
ш) если к моменту установки отключающих устройств внутри ГРП на
входе и выходе работы на наружных газопроводах будут закончены, можно
провести испытание вновь выполненных сварных швов на прочность и
плотность, однако при условии, что это не замедлит работы второй бригады;
в противном случае испытания провести по окончании работ второй бригады;
щ) присоединение импульсных трубопроводов осуществить по месту,
указанному старшим мастером Потаповым С. П.;
э) испытание воздухом на прочность (давлением 4,41 бар или 4,5 кгс/см2)
и плотность (давлением 2,94 бар или 3 кгс/см2) произвести совместно для
наружных, внутренних газопроводов и оборудования ГРП единым участком;
до начала испытаний импульсные трубопроводы к пилоту регулятора, к под-
мембранному и надмембранному пространству регулятора и к головке ПЗК
отключить и места их посадки на газопровод заглушить с помощью болтов;
краны перед сбросным устройством, на общем импульсном газопроводе,
а также на свечах продувки и настройки закрыть; испытание системы газом
запрещается (вместо воздуха);
ю) пуск газа во вновь смонтированный участок наружного газопровода
и внутреннее газовое оборудование ГРП разрешается только по специальному
распоряжению руководителя работ старшего мастера Потапова С. П.; пуску
газа предшествует продувка отключавшегося участка (между задвижками
на входе и выходе ГРП) газом, затем идет проверка работы регулятора на
разных режимах согласно программе пусковых испытаний; производится
настройка регулятора давления и предохранительных устройств на заданные
пределы; в заключение с помощью мыльной эмульсии проверяется
герметичность всех швов и соединений на газопроводах и оборудовании вновь
смонтированного и собранного участка (наружного и внутреннего); для
помещения ГРП обязательна дополнительная проверка отсутствия газа в его
атмосфере с помощью газоанализатора.
3. Заключительные работы:
, а) проверить закрытое состояние пробок кранов на вводах всех
потребителей газа (жилые дома, котельная, детский сад, общежития).
Ответственные: мастера участков ЭСЛР Михайлов И. И. и Николаев Г. Ю. Работа
выполняется по специальному указанию руководителя работ старшего мастера
Потапова С. П.;
б) открыть задвижку на выходе из ГРП (в колодце), заполнить газом
систему наружных газопроводов потребителя и осуществить работы по
продувке этой системы газом. Ответственный: старший мастер Потапов С. П.;
в) проверить качество работ по продувке газом системы наружных
газопроводов. Ответственный: старший мастер Потапов С. П.;
354
г) осуществить возобновление подачи газа в жилые дома по стоякам
подъездов при наличии жителей во всех квартирах (на стояке).
Ответственный: мастер ЭСЛР Михайлов И. И. Начало работ по специальному
разрешению старшего мастера Потапова С. П.;
д) осуществить возобновление подачи газа в общежития и детский сад
(при наличии такой возможности работа выполняется в первую очередь).
Ответственный: мастер ЭСЛР Михайлов И. И. Начало работ по
специальному разрешению старшего мастера Потапова С, П.;
е) осуществить возобновление подачи газа в котельную. Ответственный:
мастер ЭСЛР Николаев Г. Ю. Начало работ по специальному разрешению
старшего мастера Потапова С. П.;
ж) проверить качество работ по возобновлению подачи газа
потребителям: в котельную и детский сад обязательно, в жилые дома — выборочно.
Ответственный: руководитель работ старший мастер Потапов С. П.;
з) право разрешить персоналу бригад закончить работу на любом
объекте согласно плану предоставлено только руководител'ю работ старшему
мастеру Потапову С. П.;
и) проверить качество работ по изоляции наружных газопроводов,
засыпке котлованов и траншей, заделке отверстий и выбоин в помещении ГРП.
Ответственный: старший мастер Потапов С. П.;
к) сообщить в ЦП АДС об окончании работ, а также о
восстановительных работах, необходимых к выполнению, но перенесенных по каким-либо
условиям на следующий день или более поздний срок. Ответственный:
старший мастер Потапов С. П.
План работ составил: руководитель работ (координатор) старший
мастер Потапов С. П. «15» марта 1979 г. (подпись).
План работ согласован «16» апреля 1979 г. с конторой «Подземметалл-
защита» в части отключения установок электрохимической защиты не
позднее 16 ч 00 мин 19 апреля 1979 г. Об отключении сообщить в ЦП АДС
по телефону 1-45-78 или 04. Главный инженер конторы Зотов П. В. (подпись).
План работ получили для сведения и руководства к действию:
а) ответственный за общую организацию работ, их координацию и
выполнение— старший мастер Потапов С. П. (дата, время, подпись);
б) остальные ответственные лица, имеющие отношение к выполнению
работ, а также участвующие в них на правах руководителей бригад,
ознакомлены с планом, что и подтверждают своими росписями:
начальник АДС (дата, время, подпись)
начальник ЭСЛР »
начальник РММ »
начальник автоучастка »
мастер ЭСЛР »
мастер ЭСЛР »
в) план представлен в ПТО газового хозяйства 19 марта 1979 г. в
12 ч 00 мин и принят начальником ПТО Кашкиной Р. Н. (подпись).
Отметка ответственных лиц ЦП АДС о ходе подготовительных и
основных работ согласно информации, представляемой в службу ответственными
лицами, участвующими в выполнении работ:
а) план работ представлен в службу 22 марта 1979 г. в 11 ч 00 мин
старшим мастером Потаповым С. П. и принят начальником смены Пучковой В. Е.
(подпись);
б) сообщение о начале основных работ получено 20 апреля 1979 г.
в 8 ч 00 мин от старшего мастера Потапова С. П. по радиосвязи и принято
диспетчером АДС Ильгиновой Н. Т. (подпись);
в) сообщения о ходе работ получены от старшего мастера Потапова С. П
20 апреля 1979 г. в следующее время: 9-00, 10-00, 11-30, 13-00, 14-00, 16-00.
Сообщения приняты: диспетчером АДС Ильгиновой Н. Т. (подпись) и
начальником смены Тарасовым С. Р. (подпись);
355

г) сообщение об окончании основных работ и сопутствующая
информация приняты от старшего мастера Потапова С. П. 20 апреля 1979 г. в 17 ч
20 мин начальником смены Тарасовым С. Р. (подпись);
д) для контроля за ходом работ на место расположения ГРП № 21
выезжала бригада АДС под руководством начальника смены Тарасова С. Р.
Время: 12 ч 00 мин 20 апреля 1979 г. (подпись);
е) сообщение об отключении установок электрохимической защиты сетей
газопровода в районе работ получено ЦП АДС 19 апреля 1979 г. в 17 чОО мин
от мастера участка конторы «Подземметаллзащита» Пономарева П. П. и
принято начальником смены Шевченко В. П. (подпись).
Примечания:
а) контроль за ходом подготовки к выполнению работ возлагается на
заместителя главного инженера городского газового хозяйства Паринова В. Д.;
б) оперативное совещание всех ответственных лиц, принимающих
непосредственное участие в выполнении работ, провести в 14 ч 00 мин 19
апреля 1979 г. в помещении ЦП АДС;
в) земляные и строительные работы по нивелировке грунта и
восстановлению помещения ГРП в случае невозможности их выполнения 20 апреля с/г
могут быть по усмотрению руководителя работ старшего мастера
Потапова С. П. перенесены на следующий день 21 апреля с/г при условии
принятия соответствующих мер по обеспечению сохранности материальных
ценностей, ограждению котлованов и установке предупредительных знаков и
щитов заграждения;
г) в случае отклонения основных работ от плана и возникновения
аварийной ситуации начальнику смены АДС принять на себя руководство
работами с правом решения всех вопросов вплоть до прекращения производства
работ и переноса их на другое время.
Рассмотрим подробнее отдельные операции из состава работ,
перечисленных в приведенном выше плане. Прежде всего об
условиях обеспечения безопасности при выполнении работ.
Общий принцип организации газоопасных работ
заключается в том, чтобы, во-первых, не допустить возникновения
аварийной ситуации и, во-вторых, даже если она возникнет,
свести до возможного минимума ее последствия. В применении
к нашему случаю первое требование, которое непременно
оговаривается в различного рода инструкциях и нормативных
документах по технике безопасности при выполнении газоопасных
работ, заключается в обеспечении условий, полностью
исключающих возможность внесения открытого огня, искры или
источника теплового излучения (способного воспламенить
газовоздушную смесь) в зону работ.
В процессе выполнения работ предполагается предусмотреть
планом намеренное внесение открытого огня в зону работ
(в связи с выполнением операций по резке и сварке металла).
Это обязывает организовать газоопасные работы в котлованах
и помещении ГРП иначе, чем если бы шла речь просто о
газоопасных работах. Внесение открытого огня должно
предполагать отсутствие газовоздушной смеси в зоне работ. Наличие
подконтрольного выхода газа в процессе работ допускается
при условии, что газ полностью отводится в безопасное
(недосягаемое для открытого огня) место или сгорает в зоне выхода из
газопровода, не создавая своим горением помехи для выполне-
356
ния работ. В котловане к мерам предупреждения возможности
взрыва газовоздушной смеси, а также к мерам защиты в случае
его возникновения относятся:
а) проверка загазованности котлована с помощью
газоанализатора (плюс проверка по запаху), хотя, надо сразу сказать,
что и та и другая не служат при известных обстоятельствах
гарантией отсутствия газовоздушной смеси в котловане;
б) внесение или вбрасывание источника открытого огня
в котлован при условии обеспечения безопасности для людей
и окружающей среды в случае воспламенения газовоздушной
смеси;
в) внесение работающего резака или горелки в зону
возможного распространения газовоздушного облака, а также
в пояс непосредственной близости к нему или к месту
возможной утечки газа до того, как человек (сварщик) окажется или
войдет сам в зону возможного распространения вспышки или
пламени;
г) проведение перечисленных выше проверок в случае
перерыва в работе на любой, даже самый короткий, период времени;
д) повышенные требования к одежде работающих (брезент
или ткань, стойкая к воздействию огня), к спецобуви,
рукавицам, защитным очкам и шлемам, с тем чтобы даже при
попадании работающего в зону воспламенения газовоздушной смеси
свести до возможного минимума площадь поражения (ожога)
кожного покрова;
е) готовность средств пожаротушения (асботканая кошма,
войлочная кошма, углекислотные огнетушители, ведра с водой,
лопаты и другие инструменты согласно отдельному табелю
оснащения на данный вид газоопасных работ);
ж) проверка котлована (форма и размеры; пологий склон
для возможного отступления работающих из котлована,
лестница, бровка по периметру должны находиться в должном
состоянии и положенном месте);
з) блокирование или герметизация источников возможного
поступления газовоздушной смеси в котлован (в нашем случае
это газопровод, ведущий в котлован из помещения ГРП).
В помещении ГРП вопрос обеспечения безопасности стоит
еще более остро. Если в котловане газ, выходящий из места
разгерметизации газопровода, достаточно быстро развеивается
на сквозняке и уходит вверх благодаря разнице в плотностях
газа и воздуха, то в помещении условия гораздо хуже: объем
почти замкнут. Возможность быстрого создания взрывоопасной
концентрации и достаточно устойчивого (длительного) ее
существования постоянно грозит осложнениями нормальному ходу
работ. Особо следует отметить, что наличие крыши в ГРП
создает возможность первичного создания взрывоопасной
концентрации именно в верхней зоне,— там, где сам человек не
находится, а следовательно, и не ощущает наличия большой кон-
357

центрации газа, но куда может быть случайно внесена горелка
или резак (на вытянутой вверх руке) в процессе перемещения
сварщика или переброса шлангов. Поэтому все, что было
сказано выше о мерах безопасности при работе в котловане, в
полной и даже большей мере относится к выполнению работ в
помещении ГРП. Особенно это относится к моменту внесения
открытого огня в помещение ГРП (зажигать горелку или резак
в помещении ГРП строго запрещается, даже в случае их
погасания). Операции этой в обязательном порядке должна
предшествовать проверка наличия газа с помощью газоанализаторов
на трех уровнях, причем в точках, наиболее удаленных от входа
в помещение и наименее проветриваемых.
При внесении открытого огня в помещении ГРП никого не
должно быть, так же как и в течение всего времени пока
сварщик проверяет помещение, перемещая горелку или резак
(работающие) на разных уровнях, с тем чтобы иметь гарантию
невозможности взрыва газовоздушной смеси в момент, когда
в помещении будут находиться люди. В моменты, связанные
с демонтажом газового оборудования или газопроводов, когда
следует ожидать выхода или выброса из отдельных узлов,
блоков или оборудования остатков газа, в помещении ГРП не
должно быть источников огня. Сварщик должен потушить
горелку или резак и покинуть помещение. Если работы
производятся в зимнее время, то вспомогательное оборудование
(электросварочные агрегаты, бытовые помещения, передвижные
мастерские и прочие объекты, в которых могут находиться
источники открытого огня, связанные с работой или обогревом
помещений) должно располагаться с наветренной стороны ГРП во
избежание попадания в зону распространения газовоздушного
облака в случае его возникновения.
Руководитель работ должен постоянно находиться у входа
в помещение ГРП и держать под контролем действия
работающих. В случае необходимости он может приостановить
распоряжение бригадира, которое по его мнению может привести
к осложнению работ или выполнение которого связано с
нарушением техники безопасности.
Кроме непосредственного руководства бригадой,
работающей в помещении ГРП, руководитель работ осуществляет
координацию между этой бригадой и той, которая работает в
котловане. Если нужно, руководитель работ может временно
привлекать персонал каждой из бригад на помощь другой бригаде,
предварительно проинструктировав каждого участника работ по
технике безопасности. Поэтому в нарядах у руководителя работ
и мастера первой бригады должна быть указана возможность
в случае необходимости по усмотрению руководителя работ
привлечения персонала обеих бригад к работам как в
помещении ГРП, так и в котловане.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Багдасаров В. А. Аварийная служба городского газового хозяйства. Л.,
Недра, 1975. 407 с.
2. Багдасаров В. А. Внутридомовые газовые сети и оборудование. 2-е изд.,
перераб. и доп. Л., Недра, 1974. 152 с.
3. Млодок Б. И. Устройство, монтаж и эксплуатация газорегуляторных
пунктов. 3-е изд., перераб. и доп. Л., Недра, 1975. 168 с.
4. Правила безопасности в газовом хозяйстве. М., Недра, 1970. 161 с.
5. Правила технической эксплуатации и техники безопасности в газовом
хозяйстве РСФСР. М.,. Стройиздат, 1966. 163 с.
6. СН 487—76. Инструкция по применению стальных труб для
строительства систем газоснабжения. М., Стройиздат, 1977. 16 с.
7. СНиП II—37—76. Газоснабжение Внутренние и наружные устройства.
М., Стройиздат, 1977. 87 с.
8. СНиП III—29—76. Газоснабжение. Внутренние устройства. Наружные
сети и сооружения. Правила производства и приемки работ. М., Стройиздат,
1977. 112 с.
9. Сныткин В. В., Шалин А. В. Наладка, ремонт и эксплуатация
газорегуляторных установок. Л., Недра, 1970. 143 с.
10. Справочник работника газового хозяйства. 3-е изд., перераб. и доп.
Л., Недра, 1973. 360 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Глава I. Свойства природного газа 3
1. Общие технические сведения > • • —
2. Свойства природного газа 4
3. Продукты сгорания газов 11
Глава II. Общие вопросы организации газоопасных работ 14
1. Городские системы распределения газа —
2. Эксплуатационная деятельность городских газовых хозяйств 19
3. Способы и приборы обнаружения утечек газа 24
4. Средства личной защиты и пожаротушения 32
5. Первая доврачебная помощь 37
Глава III. Внутридомовые газовые сети и оборудование 45
1. Газопроводы —
2. Требования к помещениям 48
3. Требования к дымоходам и соединительным трубам от
газовых водонагревателей 50
4. Приемка в эксплуатацию Б4
5. Пуск газа 58
6. Газовые плиты 65
7. Газовые проточные водонагреватели 70
8. Газовые емкостные водонагреватели 78
9. Организация обслуживания и ремонта 84
10. Профилактический осмотр бытового газового
оборудования 94
П.-Отдельные виды работ . . - ЮЗ
Глава IV. Коммунально-бытовые предприятия и объекты 124
1. Газоиспользующее оборудование предприятий
общественного питания, детских и лечебных учреждений .... —
2. Основные требования к газопроводам, оборудованию и
помещениям общественных зданий и коммунально-бытовых
объектов 129
3. Приемка в эксплуатацию 131
4. Пуск газа 138
5. Профилактическое обслуживание . . . .... 144
Глава V. Наружные газопроводы 148
1. Газопроводы и сооружения на них —
2. Приемка в эксплуатацию , . . . 161
3. Присоединение к действующим газопроводам (врезки) . 171
4. Пуск газа : . 219
5. Обслуживание газопроводов 234
Глава VI Газорегуляторные пункты и газорегуляторные установки . . .254
1. Газопроводы и оборудование ГРП . : 255
2. Неисправности в работе ГРП на основе регулятора типа
РД-50М 282
3. Неисправности в работе ГРП па основе регулятора типа
РДУК2 289
4. Приемка в эксплуатацию 308
5. Пуск газа . : 313
6. Профилактическое обслуживание 323
7. Профилактический ремонт оборудования ГРП 336
8. Ремонт и огневые работы ... '. 339
Описок литературы 359