Автор: Фокин С.В. Шпортько О.Н.
Теги: отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха в зданиях отдельные виды строительства строительство отопление строительные конструкции кондиционирование издательство москва
ISBN: 978-5-406-04784-2
Год: 2016
Текст
СРЕДНЕЕ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ
ОБРАЗОВАНИЕ
С.В. Фокин, О.Н. Шпортько
СИСТЕМЫ
ОТОПЛЕНИЯ, ВЕНТИЛЯЦИИ
И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ
ВОЗДУХА: УСТРОЙСТВО,
МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ
Допущено Минобрнауки России
в качестве учебного пособия
для студентов образовательных
учреждений профессионального образования
Второе издание, стереотипное
BOOK.ru
ЭЛЕКТРОННО-БИБЛИОТЕЧНАЯ СИСТЕМА
КНОРУС • МОСКВА • 2016
УДК 697(075.32)
ББК 38.762я723
Ф75
Рецензенты:
Н.В. Карпова, Поволжский межрегиональный учебный центр,
В.В. Цыплаков, Саратовский государственный аграрный университет им. Н.И. Ва-
вилова
Фокин С.В.
Ф75 Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха: устройство,
монтаж и эксплуатация : учебное пособие / С.В. Фокин, О.Н. Шпортько. -
2-е изд., стер. - М.: КНОРУС, 2016. - 368 с. - (Среднее профессиональное
образование).
ISBN 978-5-406-04784-2
DOI 10.15216/978-5-406-04784-2
Изложены теоретические и практические вопросы монтажа и эксплуатации сан-
технических устройств и вентиляции, в частности оборудования, входящего в состав
систем отопления, вентиляции и кондиционирования. Рассматриваются современные
технологии создания комфортных условий жизнедеятельности человека. Приводится
описание оборудования, необходимого для коммерческого учета используемых ресур-
сов. Особое внимание уделяется автоматизации процесса эксплуатации оборудования.
Содержит контрольные вопросы и словарь терминов.
Соответствует действующему Федеральному государственному образовательному
стандарту среднего профессионального образования нового поколения.
Для студентов образовательных учреждений среднего профессионального обра-
зования.
УДК 697(075.32)
ББК 38.762я723
Фокин Сергей Владимирович, Шпортько Оксана Николаевна
СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ, ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ
ВОЗДУХА: УСТРОЙСТВО, МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ
Сертификат соответствия № РОСС RIJ. АЕ51. Н 16604 от 07.07.2014.
Изд. №9130. Подписано в печать 20.05.2015. Формат 60x90/16.
Гарнитура «Newton». Печать офсетная.
Усл. печ. л. 23,0. Уч.-изд. л. 16,8. Тираж 500 экз. Заказ №
ООО «Издательство «КноРус».
117218, г. Москва, ул. Кедрова, д. 14, стр. 2.
Тел.. 8-495-741-46-28.
E-mail: office@knorus.ru http://www.knorus.ru
Отпечатано в ООО «Контакт».
107150, г. Москва, проезд Подбельского 4-й, дом 3.
ISBN 978-5-406-04784-2
© Фокин С.В.. Шпортько О.И., 2016
© ООО «Издательство «КноРус», 2016
Оглавление
ГЛАВА I. ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ О СИСТЕМАХ ОТОПЛЕНИЯ,
ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА ... 5
1.1. Общие сведения о зданиях и сооружениях.....................5
1.2. Общие сведения о системах отопления........................9
1.3. Общие сведения о вентиляции и кондиционировании воздуха...20
Контрольные вопросы.......................................27
ГЛАВА 2. ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ
ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ, ВЕНТИЛЯЦИИ И
КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА..............................28
2.1. Сведения о центрально-заготовительных мастерских и заготовка в них
монтажных узлов систем отопления, вентиляции и кондиционирования . 28
2.2. Материалы и изделия, применяемые в системах отопления, вентиляции и
кондиционирования воздуха...................................34
2.3. Технология изготовления монтажных узлов и деталей из стальных
и чугунных труб.............................................43
2.4. Виды испытаний деталей и узлов системы отопления на месте их
изготовления................................................46
2.5. Технология централизованного производства заготовок деталей,
узлов систем вентиляции и кондиционирования воздуха.........47
2.6. Станки, механизмы и инструменты для заготовительных работ.49
Контрольные вопросы.......................................62
ГЛАВА 3. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО
МОНТАЖУ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ, ВЕНТИЛЯЦИИ И
КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА...................................63
3.1. Общестроительные работы, связанные с устройством систем отопления,
вентиляции и кондиционирования воздуха......................63
3.2. Организация управления монтажным производством............65
3.3. Организация и способы выполнения монтажных работ систем отопления,
вентиляции и кондиционирования воздуха......................68
3.4. Техническая документация на производство работ по монтажу систем
отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха...........73
3.5. Подготовительные, монтажные, сдаточные работы на объекте
при устройстве систем отопления, вентиляции и кондиционирования
воздуха.....................................................80
Контрольные вопросы.......................................83
ГЛАВА 4. УСТРОЙСТВО И МОНТАЖ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ,
ТРУБОПРОВОДОВ, КОТЕЛЬНЫХ....................................84
4.1. Системы отопления: назначение, устройство, классификация..84
4.2. Схемы теплоснабжения, области применения различных
систем отопления............................................86
4.3. Отопительные котлы: назначение, типы, марки, устройство, область
применения..................................................88
366
Оглавление
4.4. Нагревательные приборы: назначение, виды, требования, устройство,
основные марки, конструктивные особенности.......................98
4.5. Арматура в системах отопления: конструкции, назначение,
виды и область применения........................................106
4.6. Трубопроводы и соединительные части систем отопления........110
4.7. Оборудование систем отопления...............................117
4.8. Отопительные системы зданий: назначение, виды, схемы........119
4.9. Система децентрализованного теплоснабжения: назначение
и оборудование.................................................130
4.10. Система обогрева пола......................................135
4.11. Монтаж отопительных приборов...............................138
4.12. Монтаж котельных...........................................141
4.13. Монтаж трубопроводов систем отопления......................144
4.14. Монтаж системы «теплые полы»...............................149
4.15. Испытания системы отопления................................155
4.16. Узлы коммерческого учета расхода тепловой энергии..........157
Контрольные вопросы.......................................161
ГЛАВА 5. ТЕПЛОВЫЕ СЕТИ...........................................162
5.1. Схемы и способы прокладки ..................................162
5.2. Присоединение теплопотребляющих систем к тепловым сетям.....167
5.3. Детали, узлы и сооружения, применяемые при укладке
трубопроводов теплотрасс.......................................170
5.4. Узлы управления местными системами отопления................174
5.5. Монтажные работы и испытания при прокладке теплосетей.......175
5.6. Монтаж трубопроводов теплотрасс.............................177
5.7. Теплозащита и антикоррозионная защита трубопроводов теплотрасс . . 179
Контрольные вопросы.......................................181
ГЛАВА 6. УСТРОЙСТВО И МОНТАЖ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И
КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ..............................................182
6.1. Системы вентиляции и кондиционирования: назначение, устройство,
классификация..................................................182
6.2. Вентиляционные системы и их оборудование....................185
6.3. Схемы местной вентиляции....................................197
6.4. Основные системы кондиционирования воздуха и применяемое в них
оборудование...................................................200
6.5. Вентиляторы систем вентиляции и кондиционирования воздуха:
назначение, классификация, устройство..........................215
6.6. Воздуховоды: назначение, классификация, устройство..........221
6.7. Воздухонагреватели: классификация, назначение, устройство и монтаж. . . 224
6.8. Воздушные фильтры систем вентиляции и кондиционирования воздуха:
классификация, назначение, устройство..........................227
6.9. Правила поставки, хранения и проверки комплектности оборудования
вентиляционных систем и систем кондиционирования воздуха.......230
6.10. Монтаж вентиляторов........................................233
6.11. Монтаж кондиционеров.......................................236
6.12. Монтаж камеры орошения.....................................243
6.13. Монтаж приточных камер.....................................246
6.14. Монтаж пылеулавливающих устройств..........................247
Оглавление
367
6.15. Подготовительные мероприятия по установке воздуховодов.252
6.16. Монтаж воздуховодов....................................255
6.17. Монтаж воздухораспределительных и воздухоприемных устройств . . . 267
6.18. Такелажные работы при монтаже вентиляционного оборудования . . . 270
6.19. Проведение испытания и наладки систем вентиляции
и кондиционирования воздуха.................................273
Контрольные вопросы....................................277
ГЛАВА 7. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И СИСТЕМЫ
АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ СИСТЕМ
ОТОПЛЕНИЯ, ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ
ВОЗДУХА......................................................279
7.1. Принципы автоматического регулирования систем отопления,
вентиляции и кондиционирования воздуха......................279
7.2. Основные контрольно-измерительные приборы и датчики
систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха....281
7.3. Автоматическое регулирование систем отопления, вентиляции
и кондиционирования воздуха.................................289
7.4. Средства телемеханизации и управляющая вычислительная техника . . . 295
7.5. Монтаж и обслуживание приборов системы отопления........297
Контрольные вопросы....................................302
ГЛАВА 8. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ,
ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА . 304
8.1. Основные требования, предъявляемые к эксплуатации.......304
8.2. Организационные мероприятия по эксплуатации систем отопления,
вентиляции и кондиционирования воздуха......................312
8.3. Основные неисправности систем отопления.................317
8.4. Основные неисправности систем вентиляции и кондиционирования воздуха. . 324
8.5. Виды работ при ремонте систем отопления.................327
8.6. Способы устранения неисправностей, возникающих при эксплуатации
систем вентиляции и кондиционирования воздуха...............332
Контрольные вопросы....................................338
ГЛАВА 9. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТ
ПО МОНТАЖУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ СИСТЕМ
ОТОПЛЕНИЯ, ВЕНТИЛЯЦИИ
И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА..................................339
9.1. Безопасность труда при выполнении заготовительных работ.339
9.2. Безопасность труда при выполнении монтажно-сборочных работ,
в том числе на высоте.......................................342
9.3. Безопасность труда при монтаже и испытании..............347
9.4. Техника безопасности при эксплуатации систем отопления,
вентиляции и кондиционирования воздуха......................352
Контрольные вопросы....................................357
СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ.............................................359
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.....................................364
< d ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ О СИСТЕМАХ
5 (отопления, вентиляции
И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА
1.1. Общие сведения о зданиях и сооружениях
Здания и сооружения: классификация гражданских,
промышленных зданий и сооружений по назначению, их основные эле-
менты. Здания и сооружения образуют искусственно созданную
среду, предназначенную для проживания или пребывания лю-
дей в зависимости от функционального назначения и для вы-
полнения различного вида производственных процессов.
Сооружения предназначены для выполнения производст-
венных процессов, хранения материалов, изделий, оборудова-
ния и т.д.
Здания подразделяются:
о по назначению — на жилые (квартирные дома, общежития),
общественные (клубы, государственные и административные
учреждения, школы, больницы, столовые), промышленные
(заводы, фабрики, электростанции, шахты, а также подсобные
и вспомогательные здания) и сельскохозяйственные (коров-
ники, птичники, овоще- и зернохранилища и проч.);
о по роду материалов, используемых для строительства, — дере-
вянные, каменные (кирпичные, бетонные и железобетонные)
и смешанные;
о по этажности — одноэтажные и многоэтажные;
о по конструкции — со сплошными стенами и каркасами, запол-
ненными утеплительными материалами.
Каждое здание должно обладать:
о прочностью и устойчивостью — надежно воспринимать на-
грузки, действующие на здание и его конструкцию;
о долговечностью — сохранением зданием длительное время
прочности и устойчивости при атмосферных, температурных и
других воздействиях;
6 Глава 1. Общие понятия о системах отопления, вентиляции воздуха
о огнестойкостью — сопротивляемостью материалов и конст-
рукций здания воздействию огня и высоких температур до по-
тери ими прочности и устойчивости во время пожара.
Планировка помещений должна соответствовать их назна-
чению и условиям эксплуатации.
В зависимости от требований, предъявляемых к зданиям по
степени капитальности (в отношении их долговечности), зда-
ния разделяются на три основных класса:
о I класс — здания большой долговечности, имеющие общест-
венное значение, - музеи, театры, дворцы культуры, крупные
здания учреждений;
о II класс — многоэтажные жилые и общественные здания мас-
сового строительства, а также промышленные здания;
о III класс — жилые и общественные здания массового строи-
тельства, возводимые в небольших городах, поселках и сель-
ских населенных пунктах, а также некоторые промышленные
здания.
По огнестойкости здания подразделяются на пять сте-
пеней:
о I, II и III степени огнестойкости — несгораемые — здания, все
части которых выполнены из несгораемых материалов;
о IV степень огнестойкости — здания, основные части которых
выполнены из трудносгораемых материалов, а также из сгорае-
мых материалов, защищенных от огня штукатуркой или обли-
цовкой из несгораемых материалов;
о V степень огнестойкости — сгораемые здания, основные части
которых построены из сгораемых материалов, не защищенных
штукатуркой или несгораемой облицовкой.
Каждое здание состоит из отдельных взаимосвязанных
конструктивных элементов (частей). Элементы здания, вы-
полняющие несущие и ограждающие функции, называются
строительными конструкциями. Несущие конструкции воспри-
нимают основные нагрузки и обеспечивают прочность, жест-
кость и устойчивость здания. Ограждающие конструкции слу-
жат для изоляции внутренних объемов в зданиях и сооружени-
ях от внешней среды или между собой.
К основным конструктивным элементам здания относятся:
фундаменты, стены, перекрытия, перегородки, покрытие, ле-
стницы, окна, двери, балконы.
1.1. Общие сведения о зданиях и сооружениях
7
Фундаментом называют подземную часть здания, через ко-
торую передается нагрузка на грунт основания. Фундамент
устраивается только под несущими элементами здания (стена-
ми, колоннами). Нижняя поверхность фундамента называется
подошвой. На фундаменте располагают стены здания. Нижняя
часть стены, опирающаяся непосредственно на фундамент,
называется цоколем, а венчающая часть стены — карнизом. Если
в здании устраивается подвальный этаж, то конструкция фун-
дамента одновременно становится его стеной.
Здания строят с подвалом, подпольем и без них.
Стены, перегородки, перекрытия, покрытие — ограждаю-
щие конструкции здания.
Стены ограждают помещения от внешней среды и защищают
их от атмосферных воздействий. Наружные стены отделяют по-
мещения от внешнего пространства, внутренние — от других по-
мещений. Стены могут воспринимать нагрузку от собственного
веса и веса опирающихся на них вышележащих частей здания —
перекрытий и крыши; такие стены называют несущими. Стены,
опирающиеся на фундаменты, но несущие нагрузку только от
собственного веса на всю высоту стены, называют самонесущими.
В промышленных зданиях, имеющих большие расстояния
между капитальными стенами, устраивают дополнительные
опоры под балками или фермами — колонны (столбы кирпич-
ные, бетонные, железобетонные, металлические и др.) с фун-
даментами, опирающимися на прочный грунт.
Колонны — отдельно стоящий вертикальный конструктив-
ный элемент здания, предназначенный для передачи нагрузки
от перекрытий на фундаменты.
Внутренние перегородки разделяют смежные помещения в
здании.
Перекрытия — внутренние горизонтальные конструкции,
которые бывают междуэтажные, чердачные, подвальные и др.
Покрытие состоит из крыши и чердачного перекрытия;
пространство между ними образует чердак.
Крыша включает в себя несущую конструкцию (плиту,
стропила, обрешетку) и кровлю из влагостойкого материала
(черепицы, асбестоцементных листов, рубероида и т.д.).
Лестницы, соединяющие этажи здания, состоят из лестнич-
ных площадок и лестничных маршей со ступенями. Лестничные
8 Глава 1. Общие понятия о системах отопления, вентиляции воздуха
площадки, размещенные на уровне этажей, называют основ-
ными, размещенные между этажами — промежуточными.
Лестничная клетка — огражденное капитальными стенами
помещение лестницы, в котором также располагаются лифты.
В малоэтажных зданиях лестницы могут быть открытыми.
Дегры служат для сообщения между смежными помещения-
ми или между помещениями и наружным пространством. Если
в помещение (преимущественно в промышленных зданиях)
необходимо вносить оборудование больших размеров или вво-
дить средства транспорта, то помимо дверей такие помещения
оснащают воротами.
Окна предназначены для естественного освещения и про-
ветривания (вентиляции) помещений.
Фонари — специальные остекленные конструкции, устраи-
ваемые в покрытии для освещения и проветривания помеще-
ний (если этого нельзя сделать посредством окон). Фонари в
основном применяют в одноэтажных промышленных зданиях.
В здание могут входить дополнительные элементы: балко-
ны, эркеры (остекленная часть помещения, выступающая из
плоскости наружной стены), лоджии, ниши, навесы и т.п.
Фундаменты, стены, колонны, перекрытия являются несу-
щими конструкциями здания и в совокупности образуют его
несущий остов. При всех комбинациях нагрузок, действующих
на здание, несущий остов должен иметь достаточную проч-
ность для их восприятия и обеспечивать пространственную не-
изменяемость (жесткость) и устойчивость здания.
Гражданские здания в зависимости от конструктивной схе-
мы их несущего остова подразделяют на здания: с несущими
стенами (бескаркасные), с неполным каркасом, каркасные.
В помещении — ограниченном внутреннем пространстве —
создаются оптимальные условия для человека в соответствии с
формой его жизни и деятельности — трудом, отдыхом, лечени-
ем, обучением:
о требуемый звуковой режим (условие слышимости), обеспечи-
вающий защиту от шумов (звуков) как проникающих извне,
так и местных, внутренних;
о микроклимат — совокупность параметров воздушной среды
помещения (температуры, относительной влажности, скоро-
сти движения воздуха, степени его чистоты), соответствующий
1.2. Общие сведения о системах отопления
9
физиологическим потребностям человеческого организма при
совершении той или иной работы, а также требованиям техно-
логического процесса. Температуру в помещении следует под-
держивать на уровне, отвечающем условиям теплового ком-
форта (18—23 °C).
В отдельные помещения должны подаваться энергия (газ,
топливо, электроэнергия), вода, воздух, удаляться загрязнен-
ные воды и воздух, мусор.
Поддержание в помещении комфортных условий, опреде-
ляющих степень его благоустройства, обеспечивается инже-
нерным оборудованием здания — системами отопления, вен-
тиляции, водоснабжения, канализации, энергоснабжения (га-
зо- и электроснабжения), вертикальным транспортом (лифты,
подъемники, эскалаторы).
1.2. Общие сведения о системах отопления
Тепловой режим и температура помещений. Основ-
ная цель отопления — создание теплового комфорта в помеще-
ниях (тепловых условий, благоприятных для жизни и деятель-
ности человека), который в холодное время года обеспечивается
при условии, что поддерживается определенная температура
воздуха в помещении, температура внутренней поверхности на-
ружных ограждений и поверхности отопительных установок.
Отопление способствует также увеличению срока службы зда-
ний и оборудования, нормализации технологических процес-
сов, повышению производительности труда работников и каче-
ства выпускаемой продукции.
Отопительным сезоном называют продолжительность отоп-
ления зданий в холодное время года.
Длительность отопительного сезона устанавливают на ос-
новании многолетних наблюдений как среднее число дней в
году с устойчивой среднесуточной температурой воздуха +8 °C
и ниже (приводится в СНиП для разных географических пунк-
тов). На большей части территории России, характеризующей-
ся суровой и длительной зимой, отопительный сезон продол-
жается 6—8 месяцев, на севере страны — 9—11 месяцев. В Моск-
10 Глава 1. Общие понятия о системах отопления, вентиляции воздуха
ве продолжительность отопительного сезона принята равной
213 суток, т.е. составляет примерно 7 месяцев. Отопление зда-
ний начинают при устойчивом (в РФ в течение 5 суток) пони-
жении температуры наружного воздуха до +8 °C (и ниже), ко-
гда теплопоступлений в помещения уже недостаточно для под-
держания нормальной температуры. Заканчивают отопление
при устойчивом повышении температуры наружного воздуха
выше 8 °C также в течение 5 суток. Поэтому длительность кон-
кретного отопительного сезона обычно отличается от средней
продолжительности, зафиксированной в нормах. Холодной
осенью отопление зданий начинают раньше установленного
среднего срока и продолжительность отопительного сезона
увеличивается.
Тепловой режим здания — его общее тепловое состояние в те-
чение отопительного сезона, рассматриваемое как совокупность
тепловых условий в помещениях и зависящее от его назначения и
предъявляемых санитарно-гигиенических требований.
В зданиях с постоянным пребыванием людей поддержива-
ется равномерный тепловой режим. При периодической дея-
тельности людей и использовании зданий возможны суточ-
ные, недельные и другие циклы изменения теплового режима.
Тепловые условия в помещениях создаются при взаимодей-
ствии поверхностей нагретых и охлажденных ограждений, ма-
териалов, приборов и оборудования, масс нагретого воздуха и
холодного. Между поверхностями приборов, ограждений, ма-
териалов, оборудования и массами воздуха происходит тепло-
обмен, в котором участвуют находящиеся в помещениях люди.
На тепловые условия влияют также подвижность и влажность
воздуха.
В организме человека непрерывно вырабатывается и пере-
дается окружающей среде теплота, причем организм стремится
сохранять постоянную температуру (36,6 °C). Количество вы-
рабатываемой им теплоты различно и зависит от возраста, ин-
дивидуальных особенностей, состояния и интенсивности ра-
боты, а также теплозащитных свойств одежды. В спокойном
состоянии организм взрослого человека отдает в окружающую
среду около 120 Дж/с (100 ккал/ч), при тяжелой работе тепло-
продукция человека возрастает до 500 Дж/с и более.
1.2. Общие сведения о системах отопления
И
Организм имеет систему терморегуляции, позволяющую
человеку приспосабливаться к изменению тепловых условий в
узком интервале температуры. Дискомфортными называют теп-
ловые условия, в которых находится человек, при низкой или
высокой температуре окружающей среды, когда нормальное
тепловое состояние человека нарушается — организм переох-
лаждается или перегревается.
Комфортными считают условия, в которых нормальное
функциональное и тепловое состояние организма человека со-
храняется без напряжения системы терморегуляции. Такие ус-
ловия создают предпосылки для высокой работоспособности
человека.
Допустимыми являются условия, которые при длительном
воздействии на человека могут вызывать незначительные из-
менения функционального и теплового состояния организма и
напряжение системы терморегуляции. При этом состояние
здоровья человека не нарушается, но возможны ухудшение са-
мочувствия и понижение работоспособности.
Комфортные и допустимые тепловые условия в помещени-
ях определяются категориями физической работы, т.е. разгра-
ничением работы на основе общих энергозатрат человека. Фи-
зическую работу человека делят следующим образом:
о легкая (категория I) — работа, выполняемая сидя или стоя (ка-
тегория 1а) либо связанная с ходьбой, не требующая система-
тического физического напряжения, поднятия и переноски
тяжестей (категория 16). Энергозатраты при этом не превыша-
ют 174 Дж/с (150 ккал/ч);
о средней тяжести (категория II) —связанная с постоянной ходь-
бой, выполняемая стоя или сидя, но не требующая перемеще-
ния тяжестей (категория Па) или требующая переноски не-
больших (до 10 кг) тяжестей (категория Пб). Энергозатраты со-
ставляют: при работе, отнесенной к категории Па, — от 174 до
233 Дж/с (150—200 ккал/ч), к категории Пб — от 233 до 291 Дж/с
(200—250 ккал/ч);
о тяжелая (категория III) —работа, связанная с систематическим
физическим напряжением, в частности с постоянными пере-
мещением и переноской значительных (свыше 10 кг) тяжестей.
Энергозатраты при этом превышают 291 Дж/с (250 ккал/ч).
12 Глава 1. Общие понятия о системах отопления, вентиляции воздуха
Комфортные условия для людей должны быть обеспечены
в части объема помещений, называемой рабочей (обслуживае-
мой в гражданских зданиях) зоной, т.е. в пространстве высотой
до 2 м (до 1,5 м для сидящих людей) над уровнем пола.
Комфортные для человека тепловые условия определяются
главным образом температурой воздуха /в и средней температу-
рой поверхностей, обращенных в помещение, тср, поскольку
подвижность и влажность воздуха обычно имеют незначитель-
ные колебания.
Средняя температура внутренних поверхностей помеще-
ния находится по формуле:
Ел с
тсР=^4А, (1-1)
2Л
где Fj и г, — площадь, м2, и температура внутренней поверхно-
сти, °C, каждой из ограждающих конструкций в помещении.
При одной и той же температуре воздуха (например, 20 °C)
тепловые ощущения человека в зависимости от температуры
тср могут быть различными и характеризоваться оценками «хо-
лодно» при пониженной тср (тср ниже 16 °C при /в = 20 °C), «нор-
мально» (если тср = 16—25 °C при той же температуре воздуха) и
«жарко» при повышенной тср (выше 25 °C в приведенном при-
мере). Для нормального теплоощущения человека в помеще-
нии при пониженной температуре ограждений следует повы-
шать температуру воздуха /в.
В строительных нормах и правилах (СНиП) это положение
выражено требованием повышать на 2 °C расчетную темпера-
туру воздуха в угловых помещениях (имеющих две наружные
стены и более) жилых зданий или вводить 5%-ную добавку к
основным теплопотерям через наружные стены, двери и окна
угловых помещений общественных, административно-быто-
вых и производственных зданий. Напротив, при повышенной
температуре тср (например, при панельно-лучистом отопле-
нии) температура /в должна быть понижена.
Температура помещения /п, °C, вычисляется по уравнению:
/п =0,46/в + 0,54/л (1.2)
или приблизительно
1.2. Общие сведения о системах отопления
13
tn = ('в + 'Я)/2, (1.3)
где tR, °C, — радиационная температура (усредненная темпера-
тура охлажденных и нагретых поверхностей, полученная для
условий лучистого теплообмена человека, находящегося в се-
редине помещения), равная
^=Есф.,-,, (1-4)
где ф,,-, — коэффициент облученности с поверхности тела чело-
века (индекс «ч») в сторону окружающих его z-x поверхностей,
имеющих температуру
Благоприятность тепловых условий в помещении устанав-
ливают по температурной обстановке, которая считается ком-
фортной при соблюдении двух условий.
Первое условие тепловой комфортности в помещении опре-
деляет сочетание температуры воздуха и температуры его по-
верхностей, при которых человек, находясь в середине рабочей
зоны помещения, не испытывает чувства перегревания или пе-
реохлаждения.
Комфортные тепловые условия выражает усредненная тем-
пература помещения tn. При практических расчетах в условиях
конвективного отопления за температуру помещения прини-
мают значения температуры воздуха /в, приведенные в СНиПах
и ГОСТах.
Обычно значения температуры tn, tB и /я близки. Для поме-
щений, где температуры воздуха и поверхностей заметно раз-
личаются (например, при лучистом или воздушном отопле-
нии), принимают за температуру помещения нормируемую
внутреннюю температуру. Затем проверяют выполнение пер-
вого условия тепловой комфортности, используя зависимость
между температурами /в и установленную для большинства
помещений гражданских зданий в холодный период года:
tR =l,57zn - 0,57zB ±1,5. (1.5)
Для выполнения первого условия тепловой комфортности
необходимо, чтобы значение радиационной температуры tR по
(1.4) находилось в допустимых пределах, определяемых (1.5).
На самочувствие человека влияюттакже тепловые условия, в
которых находятся его голова и ноги. Голова человека особенно
чувствительна к радиационному нагреванию и охлаждению.
14 Глава 1. Общие понятия о системах отопления, вентиляции воздуха
Ноги перегреваются или переохлаждаются при соприкоснове-
нии с поверхностью нагретого или холодного пола. Потоки хо-
лодного воздуха вдоль пола могут вызывать простудные забо-
левания.
Второе условие тепловой комфортности в помещении опре-
деляет температуру нагретой или охлажденной поверхности,
допустимую для человека, находящегося непосредственно
около этой поверхности, и связано с интенсивностью лучисто-
го теплообмена человека.
Температуру поверхности потолка и стен (в зоне выше 1 м от
уровня пола) ограничивают во избежание недопустимого ра-
диационного воздействия на голову человека. При минимально
необходимой теплоотдаче человека излучением 11,6 Дж/(с-м2)
температура нагретой поверхности, °C, должна быть не выше:
тнаг <19,2 + 8,7/фч_п. (1.6)
Температура охлажденной поверхности, °C, при макси-
мальной теплоотдаче человека излучением 70 Дж/(с м2) долж-
на быть не ниже:
тохл ^23-5/ф,|_п, (1.7)
где фч_п— коэффициент облученности с поверхности головы
человека в сторону нагретой или охлажденной поверхности
(расчетное расстояние до стен 1 м).
Минимально допустимая температура охлажденной поверх-
ности окон может быть найдена, если предельно допустимую
теплоотдачу человека излучением принять равной 93 Дж/(с м2):
ТОХЛ.ОК — 14 — 4,4/ФЧ-ОК- (1-8)
Температура поверхности холодного пола может быть ниже
температуры воздуха помещений на 2—2,5 °C (в производствен-
ных зданиях это требование относится к участкам с постоянны-
ми рабочими местами, если там не выполняются тяжелые рабо-
ты; в общественных — к помещениям, эксплуатация которых
связана с постоянным пребыванием людей). Температура по-
верхности нагретого пола в помещениях, предназначенных для
постоянного пребывания людей, не должна превышать +26 °C.
Классификация и применение систем отопления. Основными
конструктивными элементами системы отопления являются:
1.2. Общие сведения о системах отопления
15
о теплоисточник (теплообменник при централизованном тепло-
снабжении) — элемент для получения теплоты;
о теплопровод — элемент для переноса теплоты от теплоисточ-
ника к отопительным приборам;
о отопительный прибор — элемент для теплопередачи в помеще-
ния.
Системы отопления по расположению основных элементов
подразделяются на местные и центральные.
В местных системах отопления генератор тепла, нагрева-
тельные приборы и теплоотдающие поверхности конструктив-
но объединены в одном устройстве. Теплопереносящая рабо-
чая среда нагревается горячей водой, паром, электричеством
или при сжигании какого-либо топлива.
Примером местной системы отопления являются газовые и
жидкотопливные отопительные агрегаты. Тепловая энергия, по-
лучаемая при сжигании газообразного топлива в горелке, пере-
дается в поверхностном теплообменнике теплоносителю — воз-
духу, нагнетаемому вентилятором. Горячий воздух по тепло-
проводам — каналам выпускается в помещение после очистки в
фильтре. Охладившиеся продукты сгорания газа удаляются че-
рез дымоход в атмосферу.
В местной системе отопления с использованием электриче-
ской энергии теплопередача может осуществляться с помощью
жидкого или газообразного теплоносителя либо без него непо-
средственно через твердую среду.
Центральными называются системы, предназначенные для
отопления группы помещений из одного теплового центра. В теп-
ловом центре находятся теплообменники или теплогенераторы
(котлы). Они могут размещаться в обогреваемом здании (в мест-
ном тепловом пункте или котельной), а также вне здания — в
центральном тепловом пункте (ЦТП), на тепловой станции (от-
дельно стоящей котельной) или ТЭЦ. В зависимости от приме-
няемого теплоносителя центральные системы отопления под-
разделяются на водяные, паровые и воздушные. Кроме того, мо-
гут применяться центральные комбинированные системы.
В центральных водяных отопительных системах вода, нагре-
тая в генераторе теплоты (котле), поступает по теплопроводам
в нагревательные приборы (радиаторы, калориферы), через
стенки которых отдает накопленную в генераторе теплоту воз-
16 Глава 1. Общие понятия о системах отопления, вентиляции воздуха
духу помещений, охлаждаясь при этом, а затем вновь возвра-
щается в котел, где восстанавливает свое исходное тепловое со-
стояние, и вновь направляется в нагревательные приборы.
В системах водяного отопления вода в генераторе теплоты
подогревается максимально до температуры 95 °C и возвраща-
ется в генератор теплоты, охладившись в нагревательных при-
борах системы до 70 °C. Перепад температур воды, таким обра-
зом, составляет 25 °C.
Верхний предел температуры определяется санитарно-гигие-
ническими требованиями из условия, что средняя температура во-
ды в нагревательном приборе при расчетной наружной температу-
ре не должна превышать полусуммы температур максимально
подогретой воды 95 °C и возвращенной в генератор теплоты
70 °C, т.е. 82,5 °C. При более высокой температуре воды возможно
пригорание пыли на поверхности металлического прибора, что
вызовет неприятный запах, раздражающий человека. Кроме того,
при высокой температуре металла появляется опасность ожога.
Нижний предел температуры определяется экономически-
ми соображениями.
Таким образом, непрерывно происходит круговое движе-
ние (циркуляция) теплоносителя: тепловой генератор — нагре-
вательные приборы — тепловой генератор.
Если циркуляция воды по системе производится без при-
менения механизмов, а лишь за счет разности объемных весов
охладившейся и горячей воды, то такую систему водяного отоп-
ления называют системой с естественной циркуляцией.
При значительной протяженности системы давления, соз-
даваемого одной естественной циркуляцией, становится не-
достаточно для перемещения нужного количества воды без
применения теплопровода. В таких случаях в сеть трубопрово-
дов системы включают насос для механического перемещения
воды. Такая система носит название насосной системы водяного
отопления или водяной системы с механическим побуждением.
В системах воздушного отопления обогрев помещений про-
исходит путем непосредственного впуска в них теплоносите-
ля — горячего воздуха. Эта система не имеет нагревательных
приборов.
В системах парового отопления образовавшийся в генераторе
теплоты водяной пар под воздействием собственной упругости
1.2. Общие сведения о системах отопления
17
(давления) движется по теплопроводам (паропроводам) и по-
ступает в нагревательные приборы. Через стенки нагреватель-
ных приборов пар отдает скрытую теплоту воздуху помещений,
превращаясь в воду (конденсируется). Температура образовав-
шегося конденсата равна температуре поступающего в приборы
пара. Конденсат из приборов по конденсатопроводам возвра-
щается в генератор теплоты, где вновь превращается в пар. В за-
висимости от давления пара в котле системы парового отоп-
ления могут быть вакуум-паровыми, где давление пара ниже
атмосферного, образуемого путем разрежения в системе при по-
мощи специальных устройств; паровыми низкого давления — от
5 до 70 кПа; паровыми высокого давления — более 70 кПа.
В системах воздушного отопления обогрев помещений про-
исходит путем непосредственного впуска в них теплоносите-
ля — горячего воздуха. Данная система не имеет нагреватель-
ных приборов.
Каки водяные системы отопления, воздушные могут быть с
естественной циркуляцией, когда воздух перемещается по ка-
налам-воздуховодам вследствие разности объемных весов ох-
ладившегося и горячего воздуха, или с механическим побужде-
нием, где движение воздуха обеспечивается под воздействием
давления, развиваемого вентилятором.
Нагревание воздуха, служащего теплоносителем, произво-
дится в специальных приборах — калориферах, которые обог-
реваются топочными дымовыми газами, горячей водой, паром
или электричеством. В соответствии с этим системы воздуш-
ного отопления могут быть: огневоздушные, водовоздушные,
паровоздушные, электровоздушные.
В центральных комбинированных системах отопления нагре-
вание основного теплоносителя, поступающего в нагреватель-
ные приборы помещений, производится при помощи вспомо-
гательного теплоносителя. Например, горячая вода для водя-
ной системы отопления может приготовляться в специальных
аппаратах (бойлерах, противоточных аппаратах) посредством
пара. Такие системы называются пароводяными.
Теплопроводы центральных систем подразделяются следую-
щим образом:
о магистрали — подающие, по которым подается теплоноситель, и
обратные, по которым отводится охладившийся теплоноситель;
18 Глава 1. Общие понятия о системах отопления, вентиляции воздуха
о стояки — вертикальные трубы или каналы;
о ветви — горизонтальные трубы или каналы, связывающие маги-
страли с подводками к отопительным приборам (с ответвлениями
к помещениям при теплоносителе воздухе).
Примером центральной системы является система отопле-
ния зданий с собственной котельной и отопительными прибо-
рами, размещенными во всех помещениях здания.
Центральная система отопления называется районной, когда
группа зданий отапливается из отдельно стоящей центральной
тепловой станции. Теплообменники и отопительные приборы
системы здесь также разделены: теплоноситель (например, вода)
нагревается на тепловой станции, перемещается по наружным и
внутренним (внутри зданий) теплопроводам в отдельные поме-
щения каждого здания к отопительным приборам и, охладив-
шись, возвращается на станцию.
В современных системах теплоснабжения гражданских зда-
ний от ТЭЦ и крупных тепловых станций используются два теп-
лоносителя:
о первичный высокотемпературный (вода, пар или газообразные
продукты сгорания топлива) — перемещается от ТЭЦ или стан-
ции по городским распределительным теплопроводам к ЦТП
(или отдельным зданиям) и обратно;
о вторичный — после нагревания в теплообменниках (или смеше-
ния с первичным) поступает по наружным (внутриквартальным)
и внутренним теплопроводам к отопительным приборам в каж-
дом обогреваемом помещении и затем возвращается в ЦТП.
Если, например, первичная высокотемпературная вода нагре-
вает вторичную воду, то такую центральную систему отопления,
строго говоря, следует именовать водоводяной. Аналогично мо-
гут существовать водовоздушная, пароводяная, паровоздушная,
газовоздушная и другие системы центрального отопления.
Характеристика теплоносителей. В качестве теплоносителя
для отопления может применяться жидкая или газообразная
среда, обладающая теплоаккумулирующей способностью, а
также подвижная и дешевая. В системах отопления используют
такие теплоносители:
о газ — образуется при сгорании топлива, имеет высокую темпе-
ратуру и применяется для отопления, когда удается ограничить
1.2. Общие сведения о системах отопления
19
температуру теплоотдающей поверхности приборов в соответ-
ствии с санитарно-гигиеническими требованиями. Горячий
газ применяется в отопительных печах, газовых калориферах и
других видах местных отопительных установок;
о вода — обладает большой теплоемкостью, плотностью и вяз-
костью, несжимаемостью, при нагревании расширяется с
уменьшением плотности; при повышении температуры и
уменьшении давления выделяет растворенные газы. Темпера-
тура кипения воды зависит от давления и понижается вследст-
вие теплопередачи через стенки труб и приборов;
о пар — одно из агрегатных состояний воды, обладает малой
плотностью и высокой подвижностью; температура и плот-
ность пара повышаются при увеличении давления. Пар отли-
чается большим теплосодержанием за счет теплоты испарения,
которая выделяется при конденсации пара в трубах и приборах
и передается через их стенки в помещения;
о воздух — имеет малые теплоемкость и плотность, подвижность,
при нагревании расширяется с уменьшением плотности. Тем-
пература горячего воздуха понижается вследствие теплопере-
дачи через стенки каналов и при смешении с воздухом отапли-
ваемых помещений.
Выбор основных видов теплоносителей для системы отопле-
ния зданий осуществляется в соответствии с санитарно-гигие-
ническими требованиями.
При использовании воды в системах отопления обеспечи-
вается равномерная температура помещений, ограничивается
температура поверхности отопительных приборов, применя-
ются трубы меньшего поперечного сечения, достигается бес-
шумность движения теплоносителя в трубах. Однако такие
системы требуют большого расхода металла, возможно значи-
тельное гидростатическое давление в системах из-за высокой
плотности воды, тепловая инерция воды обусловливает инер-
ционность регулирования теплоотдачи приборов.
При использовании пара сокращается расход металла за счет
уменьшения площади приборов и поперечного сечения конден-
сатопроводов, достигается быстрое прогревание приборов. Од-
нако этот теплоноситель не отвечает санитарно-гигиеническим
требованиям: его температура высока и постоянна при данном
давлении, что не обеспечивает регулирования теплоотдачи при-
боров, а движение пара в трубах сопровождается шумом.
20 Глава 1. Общие понятия о системах отопления, вентиляции воздуха
При использовании воздуха достигается быстрое измене-
ние и соответственно равномерность температуры помеще-
ний. Это позволяет избежать установки отопительных прибо-
ров и осуществлять вентиляцию помещений. Кроме того, воз-
дух бесшумно движется в каналах. Однако воздух обладает
малой теплоаккумуляционной способностью; площади попе-
речного сечения воздуховодов значительны и соответственно
требуется большой расход металла на их изготовление; темпе-
ратура подлине воздуховодов неравномерна.
1.3. Общие сведения о вентиляции
и кондиционировании воздуха
Санитарно-гигиенические требования, предъяв-
ляемые к системам вентиляции и кондиционирования воздуха. Сани-
тарно-гигиенические требования к воздушной среде в поме-
щениях, в частности производственных, определяются оп-
тимальными условиями для рабочей зоны и разработаны в
соответствии с ГОСТ 12.1.005—88 ССБТ (Общие санитарно-
гигиенические требования к воздуху рабочей зоны).
Контроль параметров воздушной среды осуществляется
специалистами с помощью следующих приборов: психрометра
(замер относительной влажности воздуха), термометра (опре-
деление температуры воздуха), актинометра (замер интенсив-
ности теплового излучения), газоанализатора (определение
концентрации вредных веществ), анемометра (измерение ско-
рости движения воздуха в помещении).
В ходе производственного процесса в воздух рабочих поме-
щений выделяются вредные для здоровья человека газы и па-
ры; поступают большие количества теплоты, влаги и пыли, по-
вышающие температуру воздуха и влажность, увеличивающие
его запыленность; работники также выделяют в воздух поме-
щений теплоту, влагу, углекислый и другие газы. Вследствие
этого происходит изменение химического состава воздуха, что
неблагоприятно отражается на самочувствии и состоянии здо-
ровья человека и ухудшает условия труда.
1.3. Общие сведения о вентиляции и кондиционировании воздуха 21
Для поддержания в помещениях нормальных параметров
воздушной среды, удовлетворяющих санитарно-гигиениче-
ским и технологическим требованиям, устраивают вентиля-
цию — совокупность мероприятий и устройств, обеспечиваю-
щих расчетный воздухообмен в помещениях жилых, общест-
венных и промышленных зданий.
Санитарно-гигиеническое назначение систем вентиляции
и кондиционирования состоит в поддержании в помещениях
состояния воздушной среды, удовлетворяющей требованиям
санитарных норм путем удаления избытков теплоты и влаги,
вредных газов, паров и пыли.
К вентиляции предъявляют также технологические требова-
ния по обеспечению чистоты воздуха в помещении, его темпе-
ратуры, влажности и скорости движения, вытекающие из осо-
бенностей технологического процесса в промышленных здани-
ях и назначения помещения в общественных и жилых зданиях.
Невыполнение этих требований в ряде случаев не позволяет
осуществлять современный технологический процесс (пред-
приятия радиотехнической, электровакуумной, текстильной,
химико-фармацевтической промышленности, уникальные об-
щественные здания и сооружения).
Основные виды вредных выделений. Организм человека выде-
ляет теплоту. Ее количество зависит прежде всего от характера
выполняемой человеком работы. Для нормального самочувст-
вия человека необходимо обеспечение постоянного отвода вы-
деляемой им теплоты.
Выделение теплоты происходит с поверхности тела челове-
ка путем лучеиспускания, конвекции и испарения, причем
скрытая теплота, выделяемая при испарении пота, может со-
ставлять 50—60 % и более.
Теплоотдача человека зависит также от теплозащитных
свойств одежды, от температуры, скорости движения, относи-
тельной влажности окружающего воздуха и радиационной
температуры помещения, т.е. от метеорологических условий.
Нормальное тепловое самочувствие человека при данном ха-
рактере работы может быть достигнуто при определенной ком-
бинации внутренних параметров.
22 Глава 1. Общие понятия о системах отопления, вентиляции воздуха
В условиях производства на самочувствие человека и про-
изводительность труда влияют профессиональные вредные
выделения — факторы, зависящие от технологического про-
цесса и характера выполняемой работы. К ним относятся из-
быточные конвективная и лучистая теплота, влага (водяные
пары), газы и пары вредных веществ, производственная пыль.
Конвективная теплота передается воздуху помещения от
нагретых поверхностей оборудования (печей, горячих ванн),
расплавленного металла, вызывая повышение температуры и в
рабочей, и в верхней зоне помещения.
Лучистая теплота поступает от расплавленного металла,
нагретых стенок и свода печей, стенок горячих ванн, нагретых
отливок и т.п.
Люди, работающие вблизи нагретых поверхностей обору-
дования или расплавленного металла, подвергаются воздейст-
вию теплового излучения, интенсивность которого в некото-
рых случаях достигает 2800 Вт/м2.
Влага (водяные пары) поступает в воздух производственных
помещений при промывке изделий в водяных ваннах, смачива-
нии изделий, обрабатываемых на металлорежущих станках,
проведении других технологических процессов с применением
воды или водяного пара. Выделение водяных паров возможно
при наличии неплотностей в аппаратуре и коммуникациях,
транспортирующих пар или воду. Увеличение влажности в по-
мещениях приводит к ухудшению самочувствия человека.
Газы и пары вредных веществ поступают в воздух производ-
ственных помещений при различных технологических процес-
сах, и их количество зависит от особенностей процесса произ-
водства, применяемого сырья, вида промежуточных и конеч-
ных продуктов, наличия неплотностей в производственном
оборудовании и соединениях трубопроводов. Одни вещества,
поступая в воздух в виде паров, переходят затем в жидкое или
твердое состояние, другие остаются в паро- или газообразном
состоянии.
Попадая в небольших количествах в организм человека че-
рез дыхательные пути, кожу и пищеварительный тракт, газы и
пары вредных веществ могут вызывать профессиональные от-
равления. Физиологическое воздействие различных газов и па-
ров зависит от их токсичности и концентрации в воздухе (мае-
1.3. Общие сведения о вентиляции и кондиционировании воздуха 23
сы в единице объема воздуха, (мг/м3)) производственных по-
мещений, а также от времени пребывания там людей.
Наиболее часто в воздухе помещений промышленных
предприятий встречаются оксид углерода и сернистый газ.
Оксид углерода СО (угарный газ) — газ без запаха и цвета, яв-
ляющийся продуктом неполного сгорания углерода, составная
часть многих газовых примесей. Он может выделяться в цехах
металлургических и машиностроительных заводов (доменных,
мартеновских, литейных, кузнечных, термических и др.), а
также в гаражах, котельных. Оксид углерода вдыхается с возду-
хом, легко соединяется с гемоглобином крови, связывает его и
вызывает кислородное голодание организма. Поскольку оксид
углерода легче воздуха, он может интенсивно распространять-
ся по помещению.
Сернистый газ SO2 — бесцветный газ с едким запахом, обра-
зуется при сжигании топлива или продуктов, содержащих серу.
Выделяется в кузнечных, термических и литейных цехах от
всякого рода нагревательных и сушильных устройств, рабо-
тающих на углях с примесью серы. Раздражающе действует на
слизистые оболочки верхних дыхательных путей и глаз.
Аэрозолем называют материальную систему, состоящую из
мелких частиц твердого или жидкого вещества, рассеянных в
газообразной среде; к аэрозолям относятся:
о возгоны — образуются в результате сублимации, горения и
конденсации и содержат частицы размерами меньше 1 мкм;
о дым — отличается значительной оптической плотностью, об-
разуется, как возгоны; размеры частиц в нем меньше, чем в
возгонах;
о туман — состоит из частиц жидкого вещества, образующихся
при конденсации паров на частицах твердого вещества или при
распылении жидкостей;
о пыли — возникают при процессах механического измельчения,
таких, как бурение, дробление, размол, истирание, или при
механической обработке изделий (особенно на абразивных,
войлочных и матерчатых кругах), при просеивании и транс-
портировании сыпучих веществ с одновременным или по-
следующим переходом образующихся частиц во взвешенное
состояние. Размеры частиц в пылях больше, чем в дымах, воз-
гонах и туманах; по виду образования пыль делится на органи-
24 Глава 1. Общие понятия о системах отопления, вентиляции воздуха
ческую (животную или растительную), неорганическую (ме-
таллическую и минеральную) и смешанную.
Промышленная пыль представляет собой рассеянную в воз-
духе смесь частиц вещества различной структуры и размера.
В запыленном воздухе встречаются пылевые частицы размера-
ми 0,1—100 мкм и более крупные. Крупная пыль быстро оседа-
ет, а легкая волокнистая иглообразная пыль длительное время
находится во взвешенном состоянии.
В воздухе помещений преобладают пылевые частицы раз-
мерами до 10 мкм, причем 40—90 % общего их количества име-
ют размеры менее 2 мкм.
Запыленность измеряется массой пыли в единице объема
воздуха, мг/м3, или числом частиц в 1 м3 воздуха.
Действие пыли на организм человека зависит от ее состава
и дисперсности, которая характеризуется размерами пылевых
частиц. Дисперсность влияет на глубину проникания пыли в
дыхательные пути человека. Наибольшую опасность для орга-
низма человека представляет пыль частицами размером менее
10 мкм, так как более крупная пыль задерживается на слизи-
стой оболочке верхних дыхательных путей.
Попадание пыли в легкие человека приводит к тяжелым за-
болеваниям. Например, попадание влегкие пыли, содержащей
диоксид кремния SiO2 (кварц), вызывает такое заболевание,
как силикоз, а попадание асбестовой пыли — асбестоз.
Основные виды систем вентиляции и кондиционирования. По на-
значению системы вентиляции и кондиционирования воздуха
подразделяют на комфортные и технологические.
Комфортные предназначены для создания и автоматиче-
ского поддержания температуры, относительной влажности,
чистоты, скорости движения воздуха, отвечающих оптималь-
ным санитарно-гигиеническим условиям.
Технологические обеспечивают параметры воздуха, отве-
чающие требованиям технологии данного производства с уче-
том санитарно-гигиенических норм.
Требования, предъявляемые к вентиляционным установ-
кам — приточным, приточно-вытяжным, центральным, опре-
деляются их назначением.
Местная приточная вентиляция создает необходимые по са-
нитарным нормам условия воздушной среды на ограниченном
1.3. Общие сведения о вентиляции и кондиционировании воздуха 25
пространстве производственных помещений с помощью воз-
душного душирования, воздушных оазисов, воздушных завес и
других устройств.
Назначение местной вытяжной вентиляции заключается в
эффективном улавливании и удалении производственных
вредностей (газы, пары, пыль) от мест их выделения с по-
мощью непосредственно не связанных с технологическим
оборудованием или встроенных в него местных отсосов в виде
зонтов, бортовых отсосов, кожухов, вытяжных шкафов и па-
нелей.
По эффективности действия местные отсосы делятся на две
группы:
о группа А — местные отсосы, обеспечивающие полное (100 %)
улавливание производственных вредных выделений; они
предназначены для улавливания вредных веществ с предельно
допустимыми концентрациями ПДК < 1 мг/м3, а также пыли;
о группа Б — местные отсосы, допускающие неполное улавлива-
ние производственных вредных выделений, содержание кото-
рых в зоне местных отсосов не превышало бы установленные
санитарными нормами для рабочей зоны помещений; это ме-
стные отсосы, предназначенные для улавливания вредных вы-
делений с ПДК > 1 мг/м3.
Конструкция местных отсосов не должна затруднять обслу-
живание оборудования, снабженного отсосом, и препятство-
вать выполнению производственных операций. Конструктив-
ное решение отсосов должно отвечать требованиям получения
необходимого эффекта улавливания вредных выделений при
минимальном объеме удаляемого отсосом воздуха.
Аспирационные установки предназначены для улавливания
пылевых выделений, мелкодисперсной пыли и стружки, обра-
зующихся при обработке металлических, деревянных, стек-
лянных, керамических и других изделий, и состоит из вихрево-
го пылеуловителя с регулируемым подсосом воздуха и бункера
для сбора уловленной пыли с устройством разгрузки. К аспи-
рационным установкам предъявляются те же требования, что и
к установкам местной вытяжной вентиляции.
Общим требованием в соответствии со СНиП 11-33—75,
предъявляемым к установкам приточно-вытяжной вентиля-
ции (рис. 1.1), является строгое поддержание установленных
26 Глава 1. Общие понятия о системах отопления, вентиляции воздуха
концентраций вредных веществ в атмосферном воздухе насе-
ленных пунктов и атмосферном воздухе, подаваемом в поме-
щения системами вентиляции и кондиционирования воздуха.
Рис. 1.1. Принципиальная технологическая схема приточно-вытяжной
вентиляции и формирования воздушных потоков в здании:
/ - коллектор приточной системы вентиляции; 2- вентилятор приточной ус-
тановки; 3 - обработка приточного воздуха; 4 - воздухозабор приточной уста-
новки; 5- поток инфильтрирующегося наружного воздуха; 6- вентилируемое
помещение № 1; 7- поток перетекающего воздуха; 8- воздухораспределитель
приточной системы; 9 - устройство для удаления вытяжного воздуха из поме-
щения; 10- воздуховод вытяжной системы вентиляции; // - коллектор вы-
тяжной системы вентиляции; 12- шахты вытяжных систем для выброса возду-
ха в атмосферу; 13 - устройство для очистки вытяжного воздуха и утилизации
теплоты; 14- шумоглушитель вытяжной вентиляционной установки; 15- вен-
тилятор вытяжной вентиляционной установки; 16 - поток перетекающего воз-
духа, поступающего в помещение; 17- вентилируемое помещение № 2;
18- поток эксфильтрирующсгося внутреннего воздуха; 19 - воздуховод при-
точной системы вентиляции; 20- шумоглушитель приточной вентиляционной
установки
Контрольные вопросы 27
Это обеспечивается: при малых содержаниях вредных ве-
ществ в вентиляционных выбросах рассеиванием вредностей в
атмосферном воздухе; при значительных содержаниях вред-
ных веществ — применением специальных очистных уст-
ройств, обеспечивающих снижение содержания вредных ве-
ществ в выбросах до предела, установленного санитарными
нормами.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Как классифицируются гражданские, промышленные здания и со-
оружения по назначению?
2. Назовите основные элементы гражданских и промышленных зданий.
3. Что такое тепловой режим помещений?
4. Назовите условия тепловой комфортности.
5. Какие виды теплоносителей вы знаете?
6. Как производится выбор основных видов теплоносителей?
7. Какие санитарно-гигиенические требования предъявляются к систе-
мам вентиляции и кондиционирования воздуха?
8. Перечислите основные виды вредных выделений.
9. Назовите основные виды систем вентиляции и кондиционирования.
< "Э ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
5 Z.nO ПРОИЗВОДСТВУ ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ
СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ, ВЕНТИЛЯЦИИ
И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА
2.1. Сведения о центрально-заготовительных
мастерских и заготовка в них монтажных
узлов систем отопления, вентиляции
и кондиционирования
Принципы организации производства в централь-
но-заготовительных мастерских. Производственный процесс лю-
бого предприятия заключается в последовательном выполне-
нии ряда технологических операций по обработке материалов
и сборке деталей, в результате которых получается готовая про-
дукция. Правильная организация труда и применение меха-
низмов должны обеспечивать минимальные затраты времени и
физических усилий рабочих на изготовление продукции.
Операционной технологией называется принятый обязательный
способ изготовления изделия с помощью определенного орудия
производства (станка, механизма, аппарата, инструмента).
Операционная технология находит свое выражение в осо-
бом документе — технологической карте. Знание операцион-
ной технологии и умение выполнять производственные опера-
ции по этой технологии определяют квалификацию рабочего.
Наиболее целесообразная организация производственных
процессов предусматривает соблюдение рациональной опе-
рационной технологии и правильную последовательность
выполнения производственных операций — маршрутную тех-
нологию производственного процесса. Знание современной
маршрутной технологии и умение организовать работы в соот-
ветствии с этой технологией определяют квалификацию бри-
гадира и мастера.
2.1. Сведения о центрально-заготовительных мастерских
29
В промышленном предприятии маршрутная технология
составляется на каждый вид изделия и представляет собой
сборник технологических операционных карт. На основе вы-
борки и суммирования однотипных технологических опера-
ций по маршрутным технологиям всех выпускаемых предпри-
ятием изделий проектируют технологические процессы пред-
приятия в целом и определяют потребность в технологическом
оборудовании.
Первый принцип организации производства — пра-
вильный выбор метода изготовления, соответствующего ха-
рактеру изделия и масштабам его выпуска. Технология произ-
водственных процессов заготовительных предприятий может
базироваться на основе следующих методов производства:
о операционного, когда изделия или их отдельные части (узлы и
детали) обрабатывают на станках, механизмах и аппаратах раз-
дельно по операциям, но в произвольной последовательности,
при этом рабочий выполняет не одну операцию, а несколько,
переходя с обрабатываемой деталью от одного станка или ме-
ханизма к другому;
о поточно-операционного, когда все операции по обработке из-
делия выполняются в строгой последовательности. При этом
рабочий в основном выполняет одну или две-три последова-
тельные операции, не меняя рабочего места, а изделие или де-
таль передает он сам или вспомогательный рабочий (в ка-
кой-либо таре — тележке, контейнере) для выполнения сле-
дующей операции;
о конвейерного, когда строгая последовательность выполнения
производственных операций не просто сохраняется, но стано-
вится принудительной, так как обрабатываемое изделие или
деталь движется на специальных устройствах (рольгангах, кон-
вейере) от одной операции к другой; при этом рабочие места
являются постоянными и строго фиксированными. Конвейер
может работать с заданной скоростью непрерывно или с пауза-
ми, во время которых на станках и механизмах, установленных
у конвейера, а иногда и на самом конвейере, рабочие выполня-
ют операции по обработке изделия или его детали.
При дальнейшем совершенствовании технологии произ-
водственных процессов заготовительных предприятий произ-
водственные операции будут выполняться не рабочими, а ав-
30 Глава 2. Заготовительные работы по производству деталей, узлов...
томатами с непрерывной автоматической передачей изделия
или его детали с одного автомата на другой. Такие устройства
называются поточными технологическими линиями с автомати-
ческим или полуавтоматическим циклом действия. Их примене-
ние рационально только в том случае, если обрабатываемые
изделия полностью типизированы и представляют собой мас-
совую продукцию.
Второй принцип организации производства на любом
промышленном предприятии, в том числе заготовительном, —
максимальное кооперирование цехов внутри предприятия.
Например, если для изготовления различных изделий, выпус-
каемых разными цехами, требуется выполнять одну и ту же
операцию или процесс, они могут быть поручены одному цеху.
В этом случае создаются условия для наиболее полного ис-
пользования оборудования и повышения производительности
труда рабочих. Например, на заводе вентиляционных загото-
вок токарные, строгальные, фрезерные работы для всех цехов
(кроме специфических массовых операций) выполняются ме-
ханическим цехом, окраска (огрунтовка) всех изделий завода —
малярным цехом.
Для обеспечения взаимодействия цехов их следует разме-
щать таким образом, чтобы связанные совместной продукцией
или использующие однотипное оборудование цеха находились
по возможности рядом, например в одном или смежных проле-
тах здания. При этом нельзя нарушать поточности производст-
ва внутри каждого цеха, т.е. технологическое оборудование в
цехе размещается в такой последовательности, при которой
обрабатываемая деталь передвигается к месту сборки, не воз-
вращаясь на уже пройденный участок обработки. Одновремен-
но следует предусматривать кратчайшие пути выхода готовой
продукции из здания к местам ее хранения.
Третий принцип организации производства — ком-
плексная механизация производственных процессов, т.е. пол-
ная замена ручного труда работой механизмов.
Центральная заготовительная мастерская (ЦЗМ) является
наиболее распространенным видом производственной базы в
системе санитарно-технических организаций и состоит из сле-
дующих основных цехов и отделений:
2.1. Сведения о центрально-заготовительных мастерских
31
о трубозаготовительный цех — заготовка деталей и узлов для сис-
тем отопления, внутреннего водопровода, газопровода, ко-
тельных и бойлерных из труб диаметром до 2";
о жестяницкий цех — заготовка деталей вентиляционных сис-
тем — воздуховодов, дефлекторов и др.;
о котельно-сварочный цех — изготовление изделий из листовой
стали — теплообменников, баков, парораспределителей, реги-
стров, обвязки котлов и калориферных установок; притирка и
опрессовка задвижек и испытания калориферов;
о механический цех — изготовление средств крепления, опор,
фланцев для трубопроводов, а также ремонт инструментов и
станочного оборудования;
о отделение группировки радиаторов и обработки канализаци-
онных труб — группировка и опрессовка радиаторов, сборка уз-
лов из чугунных канализационных труб для заготовки узлов
систем внутренней канализации;
о кузнечное отделение — изготовление поковок и штампован-
ных изделий.
Кроме производственных в состав ЦЗМ входят вспомога-
тельные и складские помещения.
Заготовительные и монтажные работы ведут поточно-опе-
рационным методом. Сущность его заключается в расчлене-
нии всех заготовительных и монтажных работ на отдельные
операции, выполняемые в потоке специализирующимися на
определенных операциях рабочими. Технологический поток
организуется так, чтобы рабочему не приходилось при обра-
ботке детали делать лишних движений и отходить от своего ра-
бочего места.
Поточно-операционный метод сокращает сроки заготовки
и монтажа трубопровода, повышает качество работы и удешев-
ляет его стоимость, так как позволяет полностью механизиро-
вать ряд операций, например заготовку трубопроводов.
Заготовку элементов и узлов трубопровода для внутренних
санитарно-технических устройств в ЦЗМ поточно-операци-
онным методом ведут в следующем порядке: загрузка стеллажа
трубами; разметка труб; отрезание труб по разметке и раззен-
ковка; нарезание резьбы; гибка труб по разметке и эскизам;
сборка узлов из труб и деталей со сваркой; опрессовка узлов по-
сле сборки; комплектование; контроль.
32 Глава 2. Заготовительные работы по производству деталей, узлов...
Для выполнения этих операций ЦЗМ оборудована необхо-
димыми станками, приспособлениями и инвентарем — отрез-
ными, нарезными и гибочными станками, разметочными и
сборочными верстаками, стеллажами для труб, стендами для
испытания заготовленных узлов, сварочными аппаратами, ме-
ханизированным горизонтальным и вертикальным транспор-
том, транспортерами для перемещения трубных заготовок.
Централизованную заготовку деталей и монтажных узлов
систем отопления в ЦЗМ производят по замерным эскизам, со-
ставленным на основе монтажного проекта, или по эскизам на
основе обмеров натурных элементов объекта (натурных обме-
ров).
Натурные обмеры проводятся после завершения основных
строительных работ — возведения стен с оконными проемами,
междуэтажных перекрытий и перегородок; выполнения отвер-
стий в перекрытиях, стенах и перегородках в местах прохода
трубопроводов; заложения фундаментов под оборудование;
нанесения краской отметок чистых полов во всех помещениях.
В процессе обмеров следует учесть места расположения
трубопроводов и оборудования других санитарно-технических
систем (водопровод, канализация и проч.).
Составляя эскиз, следует предусмотреть возможность мак-
симального использования типизированных узлов из трубных
заготовок. Так, учитывают, что отопительные приборы при-
соединяются к стояку только с одной стороны, а центральная
ось прибора сдвинута относительно оси окна в сторону стояка;
отопительный стояк прокладывают на расстоянии 150—200 мм
от скоса оконного проема, что позволяет применить унифици-
рованные элементы подводок к отопительным приборам.
К типизированным узлам системы отопления относятся также
присоединения стояков к разводящим горячим и обратным
сборным магистралям на чердаке и в подвале.
Замерные эскизы с указанием заготовительных длин каж-
дой детали поступают в трубозаготовительный цех к слеса-
рям-заготовщикам. Размеры деталей и узлов должны соответ-
ствовать размерам, указанным на эскизе, с допуском 1 мм.
В целях сокращения сроков строительства в ЦЗМ блоки
оборудования изготовляют в комплекте с обвязкой арматуры.
Например, на монтаж поступают в полной готовности узлы
2.1. Сведения о центрально-заготовительных мастерских
33
ввода (безэлеваторного и элеваторного), циркуляционные и
ручные насосы, бойлеры. Типизированные узлы обвязки по-
зволяют повысить производительность работ слесарей как при
изготовлении санитарно-технических устройств, так и при их
монтаже.
Узлы и детали систем вентиляции и кондиционирования,
изготовляемые централизованно, делят на две группы:
1) стандартизованные элементы систем — дефлекторы, шиберы,
вытяжные и приточные решетки, приточные насадки, вибро-
основания, крепления, фланцы и проч. Эти изделия, изготов-
ленные на поточных линиях, поставляются централизованно
предприятиями строительных ведомств;
2) воздуховоды, фасонные части, гибкие вставки, нестандартные
крепления и прочие изделия, характерные для конкретных
объектов. Эти изделия изготовляют в ЦЗМ монтажных орга-
низаций.
Основная номенклатура изделии ЦЗМ монтажных управле-
ний вентиляционного профиля включает в себя:
о воздуховоды металлические из малоуглеродистой и нержавею-
щей стали, титановых сплавов и алюминия, из стекловолокна и
полимерных материалов;
о соединительные детали, запорные и регулирующие устройст-
ва — фланцы, шиберы, дроссельные клапаны и заслонки;
о воздухо-распределительные и воздухозаборные устройства —
воздухораспределители различных типов, подвижные и непо-
движные решетки, душируюшие патрубки, зонты, местные от-
сосы и укрытия, дефлекторы;
о средства крепления вентиляционных устройств к строитель-
ным конструкциям здания — кронштейны, хомуты, траверсы,
тяги, талрепы;
о шумоглушители, герметичные двери и люки.
Маркировка деталей включается в технологический про-
цесс, чтобы обеспечить проверку комплектности вентиляцион-
ных систем на заготовительных предприятиях. Воздуховоды и
другие элементы системы должны быть маркированы до от-
правки на объекты. Правильная и четкая маркировка отдельных
элементов вентиляционных систем является залогом комплект-
ности всей системы. Существуют два способа маркировки:
1) нанесение маркировочного знака на гладкую поверхность
34 Глава 2. Заготовительные работы по производству деталей, узлов...
воздуховода несмываемой черной краской, по цвету резко от-
личающейся от грунта, с помощью кисти и трафарета; 2) при-
крепление к фланцу металлической бирки, на которой вы-
штампован маркировочный знак. Опыт показал, что маркиро-
вочный знак, предварительно нанесенный краской, остается
заметным после обработки изделия в малярном цехе, однако
бирочный метод маркировки более надежен.
Цифры маркировочных знаков имеют высоту 50 мм, шири-
ну 25 мм и толщину линий 6 мм. Для маркировочного знака
обычно достаточно трех чисел: номера объекта или заказа; но-
мера эскиза; номера детали, изделия, элемента. В отдельных
случаях вводят дополнительный условный индекс.
В зависимости от организации производства маркировка
элементов вентиляционных систем осуществляется рабо-
чим-маркировщиком или звеном, выполняющим последнюю
операцию. После маркировки данный элемент направляется в
зону его навески на подвесной непрерывно движущийся кон-
вейер, который последовательно переносит изделие (элемент)
к технологическому оборудованию малярного цеха и далее на
комплектовочный участок склада готовой продукции.
Комплектация вентиляционной системы производится по
комплектовочной ведомости, в которой перечислены все вхо-
дящие в данную вентиляционную системудетали и элементы, а
также крепежные изделия (болты, гайки, подвески, хомуты),
типовые изделия и т.д., а также их количество.
2.2. Материалы и изделия, применяемые
в системах отопления,вентиляции
и кондиционирования воздуха
Металлические и композиционные материалы и из-
делия. Стальные трубы применяют для сборки внутренних са-
нитарно-технических устройств — центрального отопления,
холодного и горячего водоснабжения, газоснабжения, а также
для наружных тепловых и газовых сетей. Стальные трубы вы-
пускаются разных типов: водогазопроводные с резьбой, чер-
ные и оцинкованные; сварные разного назначения; бесшов-
2.2. Материалы и изделия, применяемые в системах отопления...
35
ные нефтеводогазопроводные; водогазопроводные электро-
сварные больших диаметров. Размеры водогазопроводных
труб обозначают по внутренним диаметрам, а остальных ти-
пов — по наружным. Для нормализации размеров диаметров
приняты так называемые условные проходы, выражаемые в
миллиметрах и с округлением, соответствующие фактическим
внутренним диаметрам. Так, для трубы с дюймовой трубной
резьбой приняты наружный диаметр 33,5 мм, внутренний —
27 мм, а условный проход — 25 мм.
Трубы водогазопроводные поставляют немерной (4—12 м),
мерной и кратной длины (4—8 м — по заказу и 8—12 м — по со-
глашению сторон). Их поставляют оцинкованными и неоцин-
кованными, с резьбой и без резьбы, с муфтами и без муфт. До
нарезки резьбы трубы испытывают гидравлическим давлением
2,5 (обыкновенные и легкие) и 3,2 МПа (усиленные и муфто-
вые), а по заказу — давлением 5 МПа. Трубы с условным диа-
метром Dy < 50 мм испытывают на загиб.
Трубы электросварные из нержавеющей стали поставляют
немерной (1,5—8 м), мерной (5—8 м) и кратной мерной длины
из стали различных марок.
Трубы стальные электросварные для напорных трубопроводов
различного назначения диаметром свыше 150 мм выпускают
длиной от 5 до 18 м прямошовные и со спиральным швом.
Стальные электросварные прямошовные трубы для напорных
сетей различного назначения изготовляют по ГОСТ 10704—76.
Технические требования к стальным электросварным прямо-
шовным трубам наружным диаметром до 530 мм с толщиной
стенки до 10 мм из углеродистой стали определяют по
ГОСТ 10705—80, а технические требования к прямошовным
электросварным трубам общего назначения наружным диа-
метром 426—1420 мм — по ГОСТ 10706—76. Стальные трубы
имеют гладкие концы с фаской и соединяются с помощью
электродуговой сварки.
К стальным трубам предъявляются следующие основные
требования:
о механическая прочность;
о однородность металла, так как неоднородность металла при
повышенной температуре и наличие влаги вызывают быстрое
ржавление труб;
36 Глава 2. Заготовительные работы по производству деталей, узлов...
о вязкость металла: чем пластичнее и мягче металл, тем меньше
усилий требуется для перерезки труб, нарезки на них резьб,
меньше тупится режущий и резьбовой инструмент, более гер-
метичным получается резьбовое соединение, большую плав-
ность приобретает изгиб, надежнее сваривается шов;
о качество и надежность сборки — определяются толщиной сте-
нок трубы и малой степенью овальности сечения. Трубы долж-
ны легко поддаваться нарезанию резьбы, изгибанию, отбор-
товке, вальцеванию.
Соединение стальных труб друг с другом и элементами сани-
тарно-технического оборудования осуществляется при помо-
щи резьб, фланцев, сварки.
Для сборки водогазопроводных труб на резьбе применяют
муфтовые соединительные и фасонные части из ковкого чугу-
на или стали с внутренней трубной резьбой (рис. 2.1).
Рис. 2.1. Стальные соединительные части с цилиндрической резьбой:
а - муфта прямая; б - муфта переходная; в - контргайка; г - угольник; д - тройник
прямой; е - тройник переходный; ж - крест прямой
Наиболее распространены следующие фасонные части из
ковкого чугуна с цилиндрической резьбой: прямая муфта для
соединения двух труб одинакового диаметра; переходная муф-
та для соединения двух труб разного диаметра; угольник для
изменения направления трубопровода под углом 90°; тройник
переходный для устройства ответвления под прямым углом,
2.2. Материалы и изделия, применяемые в системах отопления...
37
причем труба «на повороте» диаметр меньше, чем у трубы «на
проходе»; крестовина переходная для соединения двух трубо-
проводов, перекрещивающихся под углом 90°, причем трубы на
ответвлениях имеют меньший диаметр, чем трубы по стволу.
Трубы из металлополимеров — современного материала, пред-
ставляющего собой сочетание алюминия с окружающими его
слоями особо прочного полиэтилена. Толщина стенок труб со-
ставляет примерно 2 мм. При высокой прочности трубы из это-
го материала гнутся усилием рук, что значительно облегчает их
монтаж на объекте. У изделий из металлополимеров малая мас-
са (10 м труб весят 1—2 кг в зависимости от диаметра изделия).
Трубы выпускаются диаметром от 16 до 32 мм.
Металлополимерные трубы окрашиваются в три цвета:
синий, голубой и белый. Трубы синего и голубого цветов пред-
назначены для холодного водоснабжения (выдерживают тем-
пературу до +30 °C), а трубы белого цвета используются в сис-
темах горячего водоснабжения и отопления. Металлополимер-
ные трубы поставляются «бухтами». Их морозостойкость
достигает —40 °C, а устойчивость к горячей температуре не ме-
нее +95 °C. С экологической точки зрения металлополимер-
ные трубы безвредны, не подвержены коррозии и не засоряют-
ся (благодаря своей эластичности). Срок их службы достигает
60 лет. Единственный недостаток этих труб — довольно высо-
кая цена, что особенно актуально для импортных труб.
Воздуховоды (рис. 2.2) изготовляют из материала, устойчиво-
го к воздействию агрессивной транспортируемой среды и влия-
ниям окружающей среды. Наиболее широкое распространение
в практике монтажа вентиляционных систем получили метал-
лические воздуховоды из черных и цветных металлов, а также
сталей различных марок — нержавеющей стали марок 1X13,
2X13 и др.; кислотостойкой марок 1Х18Н9, 1Х18Н9Т и др.
Сплавы алюминия с марганцем и медью (дюралюминий)
применяют для изготовления воздуховодов, работающих в
коррозионных и взрывоопасных средах, а также для перемеще-
ния газов с оксидами азота, но не допускается применение
алюминия для воздуховодов, перемещающих пары щелочей.
Для воздуховодов применяют дюралюминиевые листы толщи-
ной 0,3—10,5 мм, длиной 200—2000 мм. В настоящее время до-
вольно распространены воздуховоды из алюминиевой фольги
38 Глава 2. Заготовительные работы по производству деталей, узлов...
толщиной 0,1 —0,15мм. Из алюминия и дюралюминия изготов-
ляют также угловые профили.
Рис. 2.2. Узлы ответвлений воздухово-
дов из унифицированных деталей:
/ - круглого сечения; // - прямоугольно-
го сечения; а - прямой равнопроходный
тройник; б - прямой неравнопроходный
тройник; в - штанообразный трой-
ник; г - крестовина; д - прямой тройник
с заглушкой; / - прямой участок; 2 - пе-
реход; 3 - заглушка
Титан — тугоплавкий металл белого цвета, в 2 раза легче ста-
ли, легко обрабатывается и штампуется обычными механизма-
ми, применяемыми при изготовлении изделий из стали. В вен-
тиляционных системах применяется технически чистый титан
марок ВТ 1-00, ВТ 1-0 или низколегированные сплавы повы-
шенной пластичности марок ОТ4-0, ОТ4-01, обладающие вы-
сокой коррозионной стойкостью к большинству агрессивных
сред. Листовой титан выпускают толщиной 0,8—1,8 мм, шири-
ной до 800 мм, длиной 1500—2000 мм. Применению титана в
системах вентиляции препятствует его высокая стоимость.
Неметаллические материалы и изделия. При монтаже систем
вентиляции и кондиционирования воздуха применяют такие
неметаллические материалы, как непластифицированный
поливинилхлорид (винипласт), асбестоцемент, полиэтилен
и др.
2.2. Материалы и изделия, применяемые в системах отопления...
39
Винипласт — жесткий термопластичный материал, полу-
чаемый путем введения пластификатора в поливинилхлорид.
Он хорошо обрабатывается: режется, сверлится, склеивается, а
в нагретом состоянии гнется; обладает высокой химической
стойкостью к воздействию агрессивных сред; выпускается в
виде листов длиной 1300x500 мм толщиной 2—20 мм. Для свар-
ки винипласта используют прутки из винипласта диаметром 2,
3 и 4 мм. При изготовлении воздуховодов винипласт применя-
ют в качестве антикоррозионого материала, работающего при
температуре от 0 до 60 °C.
Асбестоцементные короба применяются для монтажа вен-
тиляционных систем и выпускаются прямоугольного сечения
двух видов:
о короба без раструбов размерами от 100x100 до 150x150 мм — изго-
товляют длиной 2—3 м, а большого сечения (до 300x300 мм) дли-
ной 4м. Толщина стенок коробов от 8 до 10 мм. Бесшовные коро-
ба соединяют асбестоцементными муфтами длиной 160 мм, тол-
щиной 8—10 мм. Внутренние размеры муфты несколько больше
размеров короба, для которого они предназначены;
о раструбные короба — производят размерами 300x300, 300x400,
300x500, 400x400, 400x500 и 500x600 мм, длиной 1600 мм, тол-
щиной стенок 8—10 мм.
Асбестоцементные безнапорные трубы, используемые в вен-
тиляционных системах, выпускают диаметром 100—400 мм,
длиной 2950—3950 мм, толщиной стенок 9—17 мм. Трубы со-
единяют асбестоцементными муфтами.
Пленку для вентиляционных воздуховодов из полиэтилена
высокого давления поставляют в виде рулонов, намотанных на
втулки. В рулоне наматывается 300—400 м полотна шириной до
4 м, толщиной 30—200 мкм.
Гибкие воздуховоды, появившиеся в системах вентиляции и
кондиционирования воздуха, потребовали соединения не-
скольких материалов, например полиэтиленовой пленки и
спирального каркаса из стальной проволоки; пластинчатого
пищевого поливинилхлорида и ударопрочной пластмассовой
спирали из ПВХ, не уступающей по прочности металлической;
нескольких слоев алюминиевой фольги и полиэфирной ленты
и каркаса из стальной проволочной спирали. Внутренняя по-
верхность гибких шлангов остается гладкой, а внешняя — вол-
40 Глава 2. Заготовительные работы по производству деталей, узлов...
нистой. Гибкие воздуховоды в зависимости от применяемых
материалов могут быть использованы для удаления дыма, дре-
весных опилок и стружек, паров кислот и щелочей.
Вспомогательные материалы. При монтаже систем отопле-
ния, вентиляции и кондиционирования воздуха используются
вспомогательные материалы, необходимые для уплотнения
различных соединений.
Набивки сальниковые по ГОСТ 5152—77 применяют для уп-
лотнения сальников арматуры, насосов, машин и аппаратуры.
Они рассчитаны на широкий диапазон давлений и температур.
Набивки, пропитанные антифрикционным составом, обеспе-
чивают смазку вращающихся валов и штоков, проходящих че-
рез сальник.
Шнуры асбестовые по ГОСТ 1779—72 с пропиткой анти-
фрикционным составом или графитом, замешанным на нату-
ральной олифе, применяют для набивки сальников арматуры,
компенсаторов, уплотнения секций чугунных котлов, резьбо-
вых соединений; их применяют также в качестве изоляцион-
ного материала.
Картон асбестовый по ГОСТ 2850—75 марок КАОН-1 и
КАОН-2 применяют как теплоизолирующий и огнезащитный
материал при температуре изолируемой поверхности не более
500 °C, а также в качестве прокладочного материала для обору-
дования, приборов и коммуникаций. Картон марки КАП ис-
пользуют как прокладочный материал.
Картон прокладочный применяют для изготовления про-
кладок, используемых для уплотнения фланцевых соединений
трубопроводов, транспортирующих воду температурой до
100 °C. По ГОСТ 9347—74 картон изготовляют в листах и руло-
нах толщиной 0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,5 мм — марка А (пропитанный),
0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,25; 1,5; 1,75; 2; 2,25; 2,5 мм - марка Б (непропи-
танный). Плотность картона 0,7—0,75 г/см3. Поверхность кар-
тона должна быть ровной, без короблений, складок, морщин,
пузырей, неволокнистых включений и давленых пятен. Перед
установкой прокладки смачивают в воде и проваривают в нату-
ральной олифе.
Пластины резиновые и резинотканевые по ГОСТ 7338—77
применяют для изготовления прокладок, уплотнителей клала-
2.2. Материалы и изделия, применяемые в системах отопления...
41
нов, амортизаторов и других деталей; листовую резиновую
пластину применяют для изготовления фланцевых прокладок
трубопроводов холодной воды; резинотканевую пластину при-
меняют при температуре воды до 100 °C. Пластины выпуска-
ются кислотощелочестойкие, теплостойкие, морозостойкие и
маслобензостойкие. Длина листов или пластин 0,5—10 м, ши-
рина 200—1750 мм и толщина 0,5—50 мм. Теплостойкие рези-
новые пластины остаются работоспособными при эксплуата-
ции в среде воздуха температурой до 90 °C и в среде водяного
пара температурой до 140 °C; морозостойкие в условиях экс-
плуатации при температуре до —45 °C. Резиновые пластины
всех типов остаются термостойкими при эксплуатации в пре-
делах температур от —30 до +50 °C.
Паронит общего назначения (ПОН) используется для изго-
товления прокладок для фланцевых соединений трубопрово-
дов горячей воды и пара с температурой выше 100 °C. По
ГОСТ 481—71 паронит изготовляется из смеси асбестовых во-
локон, растворителя, каучука и наполнителей. Выпускается в
виде листов толщиной 0,4; 0,6; 0,8; 1,5; 2; 3; 4; 5 и 6 мм, размера-
ми 300x400,400x500, 500x500,750х1000,1000х1500,1500х1500 и
3000х 1500 мм. Перед установкой прокладки смачивают в горя-
чей воде и смазывают графитом, замешанным на натуральной
олифе. Паронит нельзя хранить вместе (в одном помещении) с
органическими растворителями, смазочными маслами, кисло-
тами и другими веществами, разрушающими его.
Фибра листовая по ГОСТ 14613—69 выпускается восьми ма-
рок. Фибра марки ФПК (прокладочная кислородостойкая)
толщиной от 0,6 до 5 мм применяется в качестве прокладок для
нейтральных газовых сред (кислорода, углекислоты и т.п.) при
высоких давлениях и нормальных температурах. Перед упо-
треблением фибра должна быть тщательно обезжирена. Фибра
марки ФТ (техническая) используется в качестве уплотнителя
в вентилях и кранах систем горячего водоснабжения.
Лен трепаный по ГОСТ 10330—76 в виде пряди, пропитан-
ной свинцовым суриком или белилами, разведенными на на-
туральной олифе, применяется в качестве уплотнителя в резь-
бовых соединениях трубопроводов, транспортирующих воду
температурой до 105 °C.
42 Глава 2. Заготовительные работы по производству деталей, узлов...
ФУМ — фторопластовые уплотнительные материалы в виде
ленты шириной 10—25 мм и толщиной 0,08—0,12 мм и шнура.
Ленту применяют для уплотнения резьбовых соединений тру-
бопроводов Dy < 65 мм, шнур — для уплотнения контргаек, а
также в качестве сальниковой набивки вентилей и кранов. Уп-
лотнение из ФУМа водостойко и выдерживает температуру от
-60 до+200 °C.
Смоляная прядь (каболка) применяется для заделки растру-
бов чугунных и керамических труб и представляет собой обра-
ботанные древесной смолой лубяные волокна, полученные в
качестве отходов при изготовлении волокон пеньки и льна.
Прядь выпускается двух сортов: первый сорт — из пенькового
волокна, второй сорт — из смеси волокон пеньки и льна.
Пеньковый канат по ГОСТ 483—75, пропитанный смолой
для предохранения его от гниения или без пропитки, применя-
ют для уплотнения раструбов чугунных и керамических труб.
Олифа натуральная льняная и конопляная по ГОСТ 7931—76
применяется для приготовления суриковой замазки, разведе-
ния грунтовки и густотертых красок, пропитывания картон-
ных уплотнительных прокладок. Олифа должна храниться в
плотно закрытой таре.
Олифа оксоль по ГОСТ 190—78 в ряде случаев может заме-
нять натуральную олифу. Изготовляется уплотнением льняно-
го масла и продуванием его воздухом в присутствии сиккатива
с последующим добавлением растворителя (уайт-спирита).
Сурик свинцовый по ГОСТ 19151—73 выпускается пяти ма-
рок: М-1, М-2, М-3, М-4 и М-5. Суриком, разведенным нату-
ральной олифой (2 масс. ч. сурика и 1 масс. ч. олифы), пропи-
тывают льняную прядь, применяемую в качестве уплотнителя
в резьбовых соединениях трубопроводов отопления с темпера-
турой теплоносителя до 105 °C, трубопроводов горячего водо-
снабжения и газоснабжения.
Белила свинцовые густотертые, выпускаемые по
ГОСТ 12287—77, представляют собой пасту из смеси свинцо-
вых белил, тяжелого шпата и олифы или сырого льняного или
подсолнечного масла и выпускаются трех марок: МА-011,
МА-011-Н-1 и МА-011-Н-2. Служат для тех же целей, что и
свинцовый сурик.
2.3. Технология изготовления монтажных узлов и деталей из труб
43
Белила цинковые густотертые по ГОСТ 482—77, представ-
ляющие собой пасту из сухих цинковых белил (или смеси их с
наполнителем), затертых на натуральной льняной олифе или
растительных маслах с добавкой сиккатива, выпускаются семи
марок: ММ-00спец., М-00, М-О, В-2-00, В-2-0, В-4-00, В-4-0.
Эти белила после разведения их натуральной глифталевой или
пентафталевой олифой до малярной консистенции применя-
ют для окраски поверхностей. Для внутренних работ допуска-
ется разведение белил олифой оксоль.
Белила цинковые, разведенные натуральной олифой, служат
для пропитывания льняной пряди, применяемой в качестве
уплотнителя в резьбовых соединениях трубопроводов холод-
ной воды.
Графит тигельный по ГОСТ 4596—75 применяют как со-
ставную часть сальниковых набивок и мастик при соединении
труб, сборке чугунных секционных котлов, пропитке парони-
товых прокладок и др.
2.3. Технология изготовления монтажных узлов
и деталей из стальных и чугунных труб
Разметка является первой операцией заготовки
труб. Применяют два способа разметки труб: 1) разметчик раз-
мечает детали разных диаметров по каждому эскизу в отдельно-
сти; 2) разметчик одновременно по нескольким эскизам разме-
чает детали одного диаметра труб, затем следующего диаметра
и т.д. Это уменьшает количество отходов и ускоряет работу, так
как освобождает рабочего от необходимости брать со стеллажа
трубы разных диаметров для каждого отдельного эскиза.
От выбранного способа разметки зависит дальнейший ход
технологического процесса заготовки трубопровода. Все опе-
рации выполняет рабочий или звено рабочих. Специализиру-
ясь на одной операции, рабочие выполняют ее быстро и каче-
ственно. Слесари осваивают иногда ряд операций.
Заготовка трубопроводов для санитарно-технических сис-
тем имеет наибольший удельный вес в ЦЗМ. Поэтому многие
трубозаготовительные цеха ЦЗМ работают по поточно-опера-
44 Глава 2. Заготовительные работы по производству деталей, узлов...
ционному методу с применением конвейеров, когда обрабаты-
ваемая деталь передается по конвейеру от операции к опера-
ции, начиная с перерезки труб и кончая сборкой узла.
На рис. 2.3 показан общий вид трубозаготовительного цеха
с конвейером. Трубы со склада подаются в цех и укладываются
на стеллаж-бункер 1 суточного запаса. Из бункера рабочий,
следуя поданному ему через лоток 14 замерному эскизу, уста-
навливает разметочное приспособление 2 на нужный размер,
берет со стеллажа трубу требуемого диаметра, подает ее в при-
способление, включает трубоотрезной станок 3 и перерезает
трубы на весь комплект заготовок по данному эскизу. На кон-
цы труб он наносит условный знак — требуемый вид обработ-
ки — и сбрасывает их в желоб трубоотрезного станка 3.
Рис. 2.3. Трубозаготовительный цех ЦЗМ:
7 - стеллаж-бункер суточного запаса; 2- разметочное приспособление; 3 - тру-
боотрезной станок; 4 - трубонарезные станки; 5, 6 - трубогибочныс станки;
7- кабина сварщика, 8 - станки для навертывания фитингов; 9 - тельфер на мо-
норельсе; 10- ванна для опрессовки деталей, 77- верстак для комплектования;
72- конвейер; 13- привод; 14 -лоток
Затем комплект труб вместе с эскизом сбрасывают в ячейку
конвейера 12, который все время движется при помощи приво-
да 13 и доставляет детали на следующее рабочее место — к тру-
бонарезным станкам 4.
После нарезки трубы по конвейеру подаются к трубогибоч-
ным станкам 5и 6. На одном из них изгибают трубы диаметром
до 1", а на другом — диаметром до 2". Далее заготовки по эски-
зам собирают в монтажные узлы, навертывают на трубы фа-
сонные части на станках 8, а также арматуру.
2.3. Технология изготовления .монтажных узлов и деталей из труб
45
Согласно эскизу подбирают фасонные части и арматуру и
подают их для разметки через лоток 14 в ящике вместе с эски-
зом, а после разметки они поступают для сборки.
Собранные узлы трубопроводов конвейером доставляются к
месту опрессовки их сжатым воздухом на герметичность в ван-
не 10 с водой. Опрессованные узлы поступают на верстак 11
для комплектования. При этом проверяют соответствие эски-
зу деталей узла, добавляют необходимые стандартные детали
(например, стоны) и комплектуют этажестояк. Проверенные
и скомплектованные детали связывают проволокой в пакет,
прикрепляют к нему металлическую бирку с шифром этаже-
стояка, а затем при помощи тельфера на монорельсе направля-
ют на склад готовой продукции.
При изготовлении сварных узлов детали трубопровода сни-
мают с конвейера и помещают на секционный стеллаж, откуда
подают к сверлильному станку, где сверлят отверстия для при-
варки муфт. От сверлильного станка детали подают в кабину 7
сварщика для приварки муфт. После сварки детали передают для
навертывания арматуры, а затем на конвейеры для опрессовки.
В отделение группировки радиаторы доставляют в контей-
нерах на тележке для перегруппировки их на механизме
ВМС-111М, затем их опрессовывают и укладывают в контей-
нер готовой продукции.
В отделение по обработке чугунных канализационных труб
трубы и фасонные части завозят и укладывают на стеллажи.
Отсюда трубы поступают на разметочные верстаки для размет-
ки по эскизу, а затем к станкам для перерезки и перерубки. За-
готовленные детали труб и фасонные части собирают по эски-
зам в узлы на сборочных верстаках и заделывают раструбы. По-
сле необходимой выдержки узлы укладывают на стеллажи,
откуда направляют на склад готовой продукции.
Такой же технологический процесс заготовки трубопрово-
да применяется в случае отсутствия конвейера, но при этом де-
тали передаются от операции к операции на специальных те-
лежках, передвигаемых вручную, или посредством подвесных
корзин, перемещаемых тельфером 9по монорельсу.
Затем проводятся испытания собранных деталей и узлов
трубопровода или линии трубопровода для обнаружения не-
плотностей в соединениях.
46 Глава 2. Заготовительные работы по производству деталей, узлов...
2.4. Виды испытаний деталей и узлов системы
отопления на месте их изготовления
Испытания собранных деталей и узлов трубо-
провода или линии трубопровода проводятся для обнаружения
неплотностей в соединении. Наиболее целесообразно испы-
тывать отдельные детали или узлы трубопровода воздухом в
ванне, наполненной водой.
Для этой цели концы заготовки закрывают заглушками, из
которых одна глухая, а вторая с отверстием для подачи воздуха
от компрессора. Заглушенную деталь опускают в ванну с во-
дой, после чего открывают кран на воздушном шланге, соеди-
ненном с компрессором. Появление воздушных пузырьков
указывает места неплотного соединения деталей. Обнаружен-
ные при испытаниях неплотности трубопроводов должны быть
устранены.
Закрытие концов деталей заглушками с резьбой требует
значительного времени. Поэтому применяют специальные
быстросменные эксцентриковые заглушки. Их свободно наде-
вают на конец трубы и закрывают, просто нажимая на эксцен-
триковую ручку.
Глухая эксцентриковая заглушка (рис. 2.4, а) состоит из кор-
пуса 7, в выточку которого вставлено резиновое кольцо 2. Над
резиновым кольцом помещается упорный поршень 3. На кор-
пус навинчивается крышка 4и контргайка 8. В приливах крыш-
ки имеется ось 5с надетой на нее эксцентриковой ручкой 6. Для
ограничения степени нажатия ручки служит упор 7.
Сквозная эксцентриковая заглушка (рис. 2.4, б) состоит из
корпуса 7, резинового кольца-прокладки 10, штуцера 9, крыш-
ки 4, эксцентриковой ручки 6, оси 5 ручки и контргайки 8.
Детали и узлы санитарно-технических систем испытыва-
ются на месте их изготовления:
о детали и узлы трубопроводов систем отопления — гидравли-
ческим давлением 0,8 МПа или пневматическим давлением
0,15 МПа;
о детали и узлы трубопроводов систем холодного и горячего во-
доснабжения — гидравлическим давлением 1 МПа или пневма-
тическим давлением 0,15 МПа;
2.5. Технология централизованного производства заготовок деталей 47
о смывные и переливные трубы — гидравлическим давлением
0,2 МПа или пневматическим давлением 0,15 МПа;
о детали и узлы стальных трубопроводов, предназначенные для
заделки в отопительные панели, — гидравлическим давлением
1 МПа.
Рис. 2.4. Эксцентриковые заглушки:
а - глухая; б - сквозная; 7 - корпус; 2 - резиновое кольцо; 3 - упорный
поршень; 4 - крышка; 5- ось; 6 - эксцентриковая ручка; 7- упор;
8- контргайка; 9- штуцер; 10- кольцо-прокладка
Продолжительность гидравлического или пневматическо-
го испытания деталей и узлов трубопроводов 1—2 мин.
Пневматическое испытание деталей и узлов трубопроводов
производят погружением их в ванну с водой.
Не допускается устранение дефектов в деталях и узлах тру-
бопроводов, находящихся под давлением, подваркой, чекан-
кой или подтягиванием резьбовых соединений.
2.5. Технология централизованного
производства заготовок деталей, узлов систем
вентиляции и кондиционирования воздуха
В состав завода вентиляционных заготовок,
выпускающего вентиляционные изделия по номенклатуре,
указанной в § 2.2, входят следующие цеха и отделения: склад
48 Глава 2. Заготовительные работы по производству деталей, узлов...
металла, цех фальцевых воздуховодов, участок спирально-зам-
кового стана, цех сварных воздуховодов, участок спираль-
но-сварного стана, цех воздуховодов из пластмасс, цех типо-
вых вентиляционных изделий, цех вентиляционных фланцев,
малярное отделение, ремонтно-механический цех (с инстру-
ментальной кладовой), компрессорная.
Цеха фальцевых и сварных воздуховодов имеют по две линии:
о линию изготовления прямых участков, которая предусматри-
вает участки спирально-навивных воздуховодов, где располо-
жены станы для изготовления прямых участков этой конструк-
ции и откуда они поступают для дальнейшей обработки (оф-
ланцовки) в общий поток соответствующих цехов. При
изготовлении воздуховодов из листовой стали нормальных
размеров (710x1420, 1000х2000и 1250x2500 мм) станы на участ-
ках спирально-навивных воздуховодов не работают и произ-
водство прямошовных воздуховодов начинается с подготови-
тельного технологического процесса образования картин — со-
единения двух листов и более тонколистовой стали с помощью
фальцев или сварки;
о линию фасонных частей воздуховодов, которая состоит из уча-
стков изготовления отводов и участков изготовления тройни-
ков и крестовин с самостоятельным технологическим процес-
сом. Эти участки оснащены соответствующим оборудованием.
Изготовление фасонных частей круглого и прямоугольного се-
чений организуется также раздельно на самостоятельных уча-
стках. Общими почти для всех видов фасонных частей являют-
ся технологический процесс изготовления картин и процесс
разметки и раскроя листового металла. Картины изготовляют
на начальных участках линий прямиков, откуда они передают-
ся на участок разметки, который расположен в начале двух ли-
ний изготовления фасонных частей и в зависимости от числа
фальцевых и сварных воздуховодов может быть раздельным
или объединенным.
После разметки производится раскрой листового металла
(картины) раздельно для каждой линии.
Комплектовочные площадки расположены в конце техноло-
гических потоков цехов фальцевых и сварных воздуховодов.
Здесь комплектуют и маркируют изготовленные детали возду-
ховодов. Скомплектованные детали либо направляются на
2.6. Станки, механизмы и инструменты для заготовительных работ 49
склад готовой продукции (детали из оцинкованной или нержа-
веющей стали, алюминия), либо навешиваются на цепной
конвейер и направляются для окраски (грунтовки) в малярное
отделение.
Изготовленные фланцы, связанные в транспортабельные
пачки по размерам, навешивают, как и другие вентиляцион-
ные изделия, на цепной конвейер малярного отделения и по-
сле грунтовки отправляют на склад готовой продукции.
Технология производства вентиляционных изделии массового
применения включает операции и процессы, аналогичные опе-
рациям и процессам изготовления фальцевых и сварных возду-
ховодов из листового металла, и определяется реальной про-
граммой завода по номенклатуре и количеству этих изделий.
Для каждого из них должна быть разработана своя маршрутная
технология и подобрано соответствующее технологическое
оборудование.
В малярном отделении, общем для всех цехов завода, произ-
водится окраска деталей, после чего изделия направляют на
склады готовой продукции или склад комплектующих изделий.
Ремонтно-механический цех выполняет все работы по хо-
лодной обработке металла на металлообрабатывающих стан-
ках общепромышленного профиля, необходимые по програм-
ме завода, производит текущий ремонт всего технологического
оборудования завода и подготовку, а иногда и изготовление
инструмента, приспособлений и рабочих органов для всего
парка механизмов завода. В его составе есть инструментальная
кладовая, выдающая инструмент в исправном состоянии всем
цехам и отделениям и принимающая от них по акту изношен-
ный или требующий ремонта инструмент.
2.6. Станки, механизмы и инструменты
для заготовительных работ
Разметка — операция нанесения на обрабаты-
ваемую заготовку разметочных линий, определяющих контуры
будущей детали или места, подлежащие обработке. Разметку
выполняют точно и аккуратно, потому что из-за ошибок, допу-
50 Глава 2. Заготовительные работы по производству деталей, узлов...
щенных при разметке, изготовленная деталь может оказаться
браком. В то же время забракованную заготовку можно испра-
вить тщательной разметкой, перераспределив припуски для
каждой разметочной поверхности. При обычных методах раз-
метки достигается точность примерно 0,5 мм. При тщательной
разметке ее можно повысить до сотых долей миллиметра.
В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей
разметка бывает:
о плоскостная — выполняется на поверхностях только плоских
деталей, полосовом и листовом материале и заключается в на-
несении на заготовку контурных параллельных и перпендику-
лярных линий, окружностей, дуг, углов, осевых линий, разно-
образных геометрических фигур по заданным размерам или
контуров отверстий по шаблонам. Однако приемами плоско-
стной разметки нельзя разметить даже самое простое тело, если
поверхности его не прямолинейны;
о пространственная — размечаются отдельные поверхности де-
тали, расположенные в различных плоскостях и под различны-
ми углами друг к другу, и увязывается разметка этих отдельных
поверхностей между собой.
При выполнении разметки используется следующий раз-
меточный и измерительный инструмент;
о чертилка — стальной стерженек с накаткой, заканчивающийся
с обеих сторон стальными закаленными иглами — прямой и
изогнутой под углом 90°; концы игл заострены и заточены;
о линейки — металлические масштабные со скошенными рабо-
чими кромками служат для нанесения на размечаемые поверх-
ности прямых линий;
о разметочный кернер — стержень с накатанной или многогран-
ной боковой поверхностью, служит для нанесения небольших
конических углублений на разметочных рисках;
о угольник с широкой полкой — служит для проведения линий
на размечаемых поверхностях и проверки правильности уста-
новки детали на плите;
о разметочный циркуль — служит для вычерчивания на разме-
чаемой заготовке окружностей, дуг, для деления отрезков и уг-
лов на части, перенесения размеров и т.д. Большие окружности
вычерчивают разметочным штангенциркулем;
2.6. Станки, механизмы и инструменты для заготовительных работ 51
о центроискатель — служит для определения положения центров
цилиндрических деталей или центров отверстий.
Рубка металла — обработка металла режущим (зубило или
крейцмейсель) и ударным (простые или пневматические мо-
лотки) инструментом, в результате которой удаляются лишние
слои металла или разрубается на части металл, предназначен-
ный для дальнейшей обработки. При помощи рубки можно
производить: удаление излишних слоев металла с поверхно-
стей заготовок; выравнивание неровных и шероховатых по-
верхностей; удаление твердой корки и окалины; обрубание
кромок на кованых и литых заготовках; обрубание выступаю-
щих после сборки кромок листового материала, концов полос
и уголков; разрубание на части листового и сортового материа-
ла; вырубание отверстий в листовом материале по намеченным
контурам; прирубание кромок встык под сварку; срубание го-
ловок заклепок при их удалении; вырубание смазочных кана-
вок и шпоночных пазов.
Рубка металла может быть горизонтальная и вертикальная в
зависимости от расположения режущего инструмента к по-
верхности рубки.
Рубка производится в тисках, на плите или на наковальне;
громоздкие детали могут обрабатываться рубкой в месте их
размещения.
Выкатка тонколистовой кровельной стали производится для
придания раскроенной заготовке цилиндрической или кони-
ческой формы с радиусом кривизны изгиба, соответствующим
нормализованным диаметрам воздуховодов круглого сечения.
При изготовлении воздуховодов прямоугольного сечения рас-
кроенную заготовку сгибают под углом для образования гра-
ней на сторонах заданных размеров.
Механизированная выкатка листовой стали осуществляется
на приводных вальцах. Для выполнения вентиляционно-заго-
товительных работ применяют вальцы для гибки металла тол-
щиной до 3 мм. На крупных заводах вентиляционных загото-
вок имеются вальцы большей мощности, используемые при
изготовлении конструкций из металла толщиной более 3 мм.
При работе на вальцах сначала устанавливают вальцующий
валок на необходимый диаметр обечайки и регулируют зазор
52 Глава 2. Заготовительные работы по производству деталей, узлов...
между подающими валками в зависимости от толщины вальцуе-
мого листа. Затем лист укладывают на верстак или рольганг пе-
ред вальцовкой на уровне зазора между валками и включают
электродвигатель. Лист металла, захваченный подающими вал-
ками, упирается в вальцующий валок и загибается по заданному
радиусу.
В производстве используются вальцы следующих марок:
о вальцы С-235, при работе на которых для получения правиль-
ной цилиндрической формы воздуховода переднюю кромку
листа предварительно подгибают вручную молотком или про-
пускают лист через вальцы несколько раз, чтобы выправить пе-
релом, образующийся на листе от упора его в вальцующий ва-
лок в момент втягивания в вальцы;
о вальцы ВМС-85, которые предусматривают возможность
предварительного подгиба кромки листа самим вальцующим
валком. Такое устройство (два подающих и два боковых опус-
кающихся валка) позволяет вальцевать лист за один проход;
о вальцы СТД-14 отличаются от вальцов ВМС-85 в основном
длиной вальцуемой детали, которая может достигать 2,5 м;
о вальцы СТД-90, которые предназначены только для вальцева-
ния конусных обечаек с переходом диаметров 1:3,5. В этих
вальцах приводными являются два боковых валка, а непривод-
ным — верхний валок.
При толщине листов стали 0,5 мм целесообразно прокатывать
на вальцах за один прием 2; 3 или 4 листа, при толщине 0,7— 1 мм —
по 2 листа, при толщине свыше 1 мм — по одному листу.
Вальцы обычно обслуживают два рабочих: один находится
у пульта управления для пуска и остановки валков, а другой на-
правляет и поддерживает вальцуемые листы. При обслужива-
нии вальцов одним рабочим могут быть несчастные случаи, ес-
ли, например, между валками попадает край спецодежды рабо-
чего в тот момент, когда он не может дотянуться до пульта
управления.
Для повышения безопасности работы у вальцов СТД-14
«Аварийный стоп» выполнен в виде педали, расположенной в
основании механизма по всей длине рабочей зоны.
При изготовлении воздуховодов прямоугольного сечения для
гибки листового металла используют: листогибочные станки
ЛС-5 или его модификацию — станок Л С-6.
2.6. Станки, механизмы и инструменты для заготовительных работ 53
Станок ЛС-6 обеспечивает полуавтоматический загиб лис-
та на требуемый угол. Рабочими органами станка являются две
траверсы — прижимная и гибочная. Основные технические
данные: максимальная толщина изгибаемого листового метал-
ла 3 мм, максимальная длина листа 2000 мм, максимальный
угол загиба 130°, мощность электродвигателя 3,3 кВт.
При выборе способа производства гибочных работ необхо-
димо учитывать, что толщина выгнутой стенки уменьшается, а
вогнутой — увеличивается. При этом овальность выгнутой час-
ти не должна превышать 10 % диаметра гнутья, а волнистость
вогнутой не должна превышать 3 % диаметра гнутья.
Гибка труб осуществляется в холодном или горячем состоя-
нии на ручных и приводных станках различной конструкции.
Гибку труб в холодном состоянии выполняют:
о на ручном станке Вольнова, который позволяет гнуть трубы
диаметром до 20 мм при радиусе гиба более 50 мм, а также на
комбинированном станке Вольнова с тройными роликами для
гибки на одном станке труб диаметром 15,20 и 25 мм. Для более
точного изгибания станок оборудуют кругом с делениями 5°;
о на трубогибочном станке СТД-439, предназначенном для
гнутья стальных водогазопроводных труб диаметром 15—32 мм.
В верхней части корпуса станка размещен рабочий механизм,
на котором пирамидально установлены подвижные и непо-
движные ролики. При включении станка подвижный ролик
движется вокруг неподвижного и изгибает трубу;
о на многопозиционном быстроходном механизме ВМС-26А,
который служит для гнутья отводов, уток, скоб из водогазопро-
водных труб диаметром 15 и 20 мм;
о на механизме СТД-102, предназначенном для гнутья отводов и
полуотводов из водогазопроводных труб диаметром 25—50 мм.
Методом штамповки изготовляют стандартные детали, что
повышает качество и сокращает трудовые затраты при заготов-
ке элементов санитарно-технических систем. Для этого пред-
варительно подготовленные трубы необходимой длины с наре-
занной резьбой (до 15 шт.) одновременно укладывают на мат-
рицу гидравлического пресса и путем обжатия пуансоном
трубам придают требуемую форму. Штампованные детали
имеют одинаковые размеры отдельных частей и лучший вид,
54 Глава 2. Заготовительные работы по производству деталей, узлов...
чем аналогичные детали, которые обрабатывались на трубоги-
бочных станках. Методом штамповки из стальных бесшовных
труб изготовляют крутоизогнутые отводы с радиусом кривиз-
ны, равным 1,5—2 диаметрам трубы. После изготовления отво-
дов концы их обрабатывают под сварку.
Гибка труб в горячем состоянии производится путем нагрева
места изгиба и последующего поворота конца трубы вокруг оп-
равки. При этом изгибаемую трубу набивают песком и закреп-
ляют одним концом в прижиме или тисках. Радиус изгиба бе-
рется не менее диаметра трубы, а длина нагреваемой части не
менее 6 диаметров при а = 90°; 3 диаметра при а = 45°; 4 диа-
метра при а = 60°.
Резка металла — операция разделения металла на части. В за-
висимости от формы и размеров заготовок или деталей резку
осуществляют вручную или механическим способом.
Ручная резка металла может производиться:
о ручными ножницами, которые применяют для разрезания
стальных листов толщиной 0,5— 1,0 мм и из цветных металлов —
толщиной до 1,5 мм. Сущность процесса резки ножницами за-
ключается в отделении частей металла под давлением режущих
ножей. Разрезаемый лист помещают между верхним и нижним
ножами. Верхний нож, опускаясь, давит на металл и разрезает
его. От давления, которое испытывают лезвия, зависит угол за-
острения лезвия. Чем тверже металл, тем больше этот угол: для
мягких металлов он составляет 65°, для металлов средней твер-
дости — 70—75°, для твердых — 80—85°. Для уменьшения трения
лезвий о разрезаемый металл им придается небольшой задний
угол, равный 1,5—3°. Основное условие хорошей работы нож-
ниц — правильная заточка ножей под углом 70—75°. При мень-
шем угле заточки ножи будут крошиться, при большем — тре-
буются значительные усилия;
о ручной ножовкой — инструментом, состоящим издвух главных
частей — ножовочного полотна и специальной оправы, в кото-
рой помещается ножовочное полотно. Ножовочное полотно
представляет собой тонкую и узкую ленту с зубьями на нижнем
ребре. В качестве материала для полотен употребляют цемен-
тованную мягкую сталь в виде холоднокатаной ленты, углеро-
2.6. Станки, механизмы и инструменты для заготовительных работ 55
дистую инструментальную сталь У12, легированную сталь —
вольфрамовую и хромовую.
Механизированное резание осуществляется с применением
механических, электрических и пневматических ножовок и
ножниц, дисковых пил и другого универсального или спе-
циального оборудования. Например, ножовочные пилы (при-
водные ножовки) применяют для резания сортового и про-
фильного металла. Так, ножовочная пила 872А, имеющая
электрический и гидравлический приводы, предназначена для
резки заготовок из сортового металла круглого и квадратного
сечений. Погрешность обработки на таком станке ± 2 мм,
класс шероховатости обработки — третий.
На крупных заготовительных предприятиях прямолинейную
резку листового металла выполняют с помощью стационарных
гильотинных ножниц НГ-ЗМ, ВМС-103 и СТД-9А, а резку по
кривым — с помощью электроножниц, вибрационных ножниц
ВМС-105, ВМС-106, а также роликовых ножниц ВМС-104.
Опиливание — обработка поверхности изделия режущим ин-
струментом — напильником, при помощи которого с обраба-
тываемого изделия снимается слой металла. Опиливание про-
изводится после операций рубки или резки для отделки по-
верхности обрабатываемого изделия и придания ему более
точных размеров.
Опиливание подразделяется на предварительное черновое
и окончательное (чистовое и отделочное), выполняемое раз-
ными напильниками.
Напильники представляют собой режущие инструменты в
виде стальных закаленных брусков различного профиля с на-
сеченными на рабочих поверхностях зубьями, которыми на-
пильник срезает небольшие слои металла в виде стружки. На-
пильники делятся на обыкновенные, специальные, рашпили и
надфили.
Нарезание резьбы. Резьбовое соединение — наиболее простой и
надежный вид крепления деталей и узлов, отличающийся та-
кими преимуществами, как возможность регулирования за-
тяжки соединения, разборки и повторной сборки соединения
без замены деталей. Резьбовое соединение состоит из винта —
56 Глава 2. Заготовительные работы по производству деталей, узлов...
стержня с наружной резьбой и гайки — детали с внутренней
резьбой.
Приняты три системы треугольной резьбы:
о метрическая — имеет в профиле вид равностороннего треуголь-
ника с углом при вершине 60°;
о дюймовая — имеет в профиле равнобедренный треугольник с
углом при вершине 55°;
о трубная — имеет профиль дюймовой резьбы, но мельче и по ша-
гу, и по другим элементам.
Выполняются следующие виды резьбы:
о метрическая цилиндрическая треугольная, называемая кре-
пежной, так как с этой резьбой изготовляют крепежные дета-
ли — болты, шпильки;
о коническая треугольная, обеспечивающая плотное соедине-
ние в арматуре, масленках, пробках и других деталях;
о прямоугольная и трапецеидальная, нарезаемая на винтах,
предназначенных для передачи движения или больших уси-
лий;
о упорная, применяемая для деталей, воспринимающих сильное
давление, действующее постоянно в одном направлении (на-
пример, для муфт трубопроводов высокого давления);
о круглая, применяемая в тех случаях, когда резьбовое соедине-
ние работает в загрязненной среде (например, в водопровод-
ной арматуре);
о трубная цилиндрическая, применяемая на трубах для их соеди-
нения, а также на арматуре трубопроводов и других тонкостен-
ных деталей;
о дюймовая, которую допускается применять только при ремон-
те машин, отверстия которых имеют дюймовую нарезку.
Резьбу на деталях получают нарезанием на сверлильных, резь-
бонарезных и токарных станках, а также накатыванием с по-
мощью накатных плашек, накатных роликов и накатных голо-
вок. Иногда резьбу нарезают вручную. Внутреннюю резьбу на-
резают метчиками, изготовленными из инструментальной
стали У8, У12 и Р18, наружную — плашками, прогонками и дру-
гими инструментами.
Нарезание резьбы вручную является малопроизводитель-
ной и трудоемкой операцией. Для механизации процесса наре-
зания резьбы в крупногабаритных деталях, а также при монта-
2.6. Станки, механизмы и инструменты для заготовительных работ 57
же и сборке изделий применяют такие специальные ручные
механизированные инструменты, как электрорезьбонарезате-
ли, пневматические резьбонарезатели, предназначенные для
нарезания мелкой резьбы, электро- и пневмосверлилки, осна-
щенные специальными насадками.
Клепка — процесс соединения нескольких деталей с по-
мощью специальных крепежных деталей — заклепок. Закле-
почные соединения неразъемные.
Заклепки представляют собой металлические стержни ци-
линдрической формы с полукруглой или плоской головкой на
одном конце, называемой закладной. Процесс клепки состоит
из постановки заклепок в совмещенные отверстия соединяе-
мых деталей и образования замыкающей головки путем меха-
нического воздействия на свободный конец заклепки.
Материал заклепок выбирают в зависимости от материала
склепываемых деталей, но во всех случаях металл заклепок
должен быть несколько мягче, чем металл склепываемых дета-
лей. В санитарной технике для соединения стальных деталей
используют заклепки из углеродистой Ст.2 и реже из низколе-
гированной 0,9Г2 стали .
Клепку ведут холодным способом без разогрева заклепок
или горячим — предварительно нагретыми заклепками при
температуре 500—700 °C.
Сверление, зенкование и развертывание. Сверление — процесс
образования отверстий в деталях при помощи сверл из высоко-
качественных сталей. Отверстия сверлят как вручную с по-
мощью ручных дрелей, коловоротов, электродрелей, так и на
сверлильных станках. Для сверления твердого материала при-
меняют сверла с пластинами из твердых сплавов на режущей
части сверла. Нажимное усилие на сверло и частоту его враще-
ния выбирают в соответствии с твердостью обрабатываемого
металла и диаметром сверла: чем меньше диаметр отверстия,
тем больше должна быть частота его вращения и меньше на-
жимное усилие на сверло.
Зенкование — операция снятия заусенцев с крайней кромки
отверстия, выполняемая с помощью конических и цилиндри-
ческих зенковок (специальных сверл). Зенкование также ис-
58 Глава 2. Заготовительные работы по производству деталей, узлов...
пользуют для получения цилиндрических или конических уг-
лублений под потайные головки заклепок или винтов.
Развертывание — операция получения отверстий с более
чистой поверхностью после сверления, выполняемая с по-
мощью разверток (сверло особого вида), имеющих цилиндри-
ческую или слегка коническую форму режущих кромок на про-
дольных выступах. Развертывание отверстий производят как
вручную с помощью воротков, так и на сверлильных станках.
Сварка труб и воздуховодов, применяемая в заготовительных
работах, подразделяется на термическую, термомеханическую
и механическую. Термическую дуговую и газовую сварку осу-
ществляют плавлением с использованием тепловой энергии.
Дуговая сварка (рис. 2.5, а) плавлением осуществляется за
счет нагрева электрической дугой, возникающей между элек-
тродом и свариваемым металлом. Расплавленный основной 7
и присадочный металл (электрод 5 или проволока) образуют
сварочную ванну 3 — часть сварного шва, находящуюся при
сварке в жидком состоянии. При остывании шва в результате
кристаллизации образуется сварной шов 1. Для зашиты сва-
рочной ванны от вредного воздействия окружающей среды
электрод 5 покрыт смесью веществ 6, которые, расплавляясь,
закрывают место сварки слоем шлака 2. Такой же эффект дос-
тигается при покрытии зоны сварки слоем флюса <?(рис. 2.5, б)
или при подаче в зону сварки защитного газа, например угле-
кислого (рис. 2.5, в). Сварку в углекислом газе широко исполь-
зуют при соединении оцинкованных труб.
По способу механизации дуговая сварка может быть:
о ручная, когда сварщик подает электрод и перемещает электри-
ческую дугу вдоль свариваемых кромок;
о механизированная, когда механизированно подается только
электрод, а перемещение дуги вдоль сварочного шва выполня-
ет сварщик. Этотвид сварки, которая осуществляется в углеки-
слом газе сварочными полуавтоматами А-1197П, ПДГ-502
и др., обеспечивает высокое качество соединения и широко ис-
пользуется на ЦЗМ;
о автоматическая, когда подача электрода и перемещение дуги
вдоль свариваемых кромок механизированы. Сварку труб про-
изводят сварочными тракторами ТС-17МУ6, УАСТ-70-114
2.6. Станки, механизмы и инструменты для заготовительных работ 59
и др. Автоматическая сварка обеспечивает высокое качество
шва, экономию электродного металла и электроэнергии, по-
зволяет сваривать металл без подготовки кромок, улучшить ус-
ловия труда. Автоматическую сварку под флюсом в основном
используют для сварки труб диаметром более 100 мм и металла
большой толщины (до 10 мм).
Рис. 2.5. Виды дуг&вог/сварки:
а - электродом с покрытием; о - под
флюсом; в - в углекислом газе;
1 - шов; 2 - шлак; 3 - сварочная
ванна; 4 - капли металла; 5 - электрод;
6 - защитное покрытие; 7- основной
металл; 8- флюс; 9- защитный газ;
10- сопло
Газовая сварка (рис. 2.6) производится путем расплавления
кромок соединяемых деталей и присадочной проволоки 2 пла-
менем газов (кислорода, ацетилена, бутана), сжигаемых на вы-
ходе из горелки 3. Эта сварка не требует сложного оборудова-
ния, специальных источников энергии. Несмотря на отдель-
ные недостатки (сравнительно низкая производительность,
высокая стоимость), ручная газовая сварка широко распро-
странена на практике.
Термомеханическую сварку, в основном контактную (стыко-
вую, точечную, шовную) с использованием теплоты, выделяе-
мой при протекании электрического тока через контактирую-
щие поверхности свариваемых деталей, и одновременного ме-
ханического сдавливания их, применяют для соединения
тонколистовых материалов, стержней, труб и др.
60 Глава 2. Заготовительные работы по производству деталей, узлов...
Механическую сварку, при которой используют механиче-
скую энергию и давление, применяют при сварке труб, изго-
товлении заглушек, пробок и др. Местный нагрев кромок сва-
риваемых деталей осуществляется теплотой, возникающей от
трения при перемещении деталей одной относительно другой,
и их сжатием. Сварку выполняют на специальных машинах.
Рис. 2.6. Газовая сварка:
1 - шов; 2 - присадочная проволока; 3 - горелка; 4 - соединяемые детали;
5 - ядро пламени; 6 - восстановительная зона; 7- факел пламени; 8 - рас-
плавленный металл
Соединения труб, выполненные сваркой, обладают сле-
дующими достоинствами:
о они долговечнее и прочнее соединений, полученных другими
способами;
о при соединении труб сваркой отпадает надобность во фланцах,
болтах, муфтах и уплотнителях. Это дает большую экономию
материалов и снижает стоимость работ;
о при устройстве сварных трубопроводов не требуются фасон-
ные части — тройники и крестовины образуются сваркой одних
труб с другими;
о эксплуатация сварного трубопровода значительно упрощает-
ся, так как в сварных соединениях почти исключается возмож-
ность появления течи.
Сварные воздуховоды изготовляют из листовой стали тол-
щиной 1,5 мм и более. Полностью исключаются сварные кон-
струкции воздуховодов из оцинкованной стали, так как при
сварке сгорает защитное цинковое покрытие листовой стали и
2.6. Станки, механизмы и инструменты для заготовительных работ 61
конструкции воздуховодов в местах сварки легко поддаются
коррозии.
При изготовлении воздуховодов сварных конструкций
применяют ручной и механизированные способы сварки. Руч-
ную электродуговую сварку можно использовать при толщине
листовой стали 1,5 мм и более, а ручную газовую сварку — при
толщине 0,8 мм и более.
При выполнении прямолинейных швов воздуховодов круг-
лого и прямоугольного сечений производится электросварка
под слоем флюса с помощью сварочного трактора ТС-17МУ,
перемещающегося по горизонтальным направляющим вдоль
свариваемого шва. Кроме того, создана специальная установка
ВМС-121; скорость сварки на этой установке при толщине ме-
талла 1,5—3 мм составляет 32—65 м/ч, длина свариваемой дета-
ли до 2,0 м.
Для сварки криволинейных швов разнообразной конфигу-
рации (в конструкциях фасонных частей) используют полуав-
томаты А-547У, обеспечивающие скорость сварки 30—40 м/ч
при толщине металла 1—3 мм, а длина сварного шва практиче-
ски не ограничена. Сварка осуществляется проволокой марки
Св-0,8ГСА в среде углекислого газа (диоксида углерода) с дав-
лением 1 — 1,5 атм (100—150 кПа).
Точечная электроконтактная сварка в вентиляционно-за-
готовительном производстве применяется только для вспомо-
гательных работ (крепление деталей листовых конструкций), а
роликовую электроконтактную сварку используют очень ред-
ко из-за необходимости тщательной очистки поверхности ме-
талла в местах сварки.
При изготовлении сварных конструкций воздуховодов из
нержавеющей малоуглеродистой стали применяют автомати-
ческую и полуавтоматическую сварку, сварку под слоем флюса
и в среде углекислого газа, а также ручную сварку электродами
соответствующих марок.
При изготовлении сварных конструкций воздуховодов из лис-
тового алюминия (сплавы марок АОО, АД 1М, Д16АМ) толщиной
1,5—5 мм применяют ручную дуговую сварку постоянным током
угольным электродом с флюсом; ручную или механизированную
сварку в среде чистого аргона (марки А) переменным током непла-
вящимся (вольфрамовым) или плавящимся электродом.
62
Контрольные вопросы
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. На каких принципах основана организация производства в централь-
но-заготовительных мастерских?
2. Что собой представляет центрально-заготовительная мастерская и
как производится заготовка в них монтажных узлов систем отопле-
ния, вентиляции и кондиционирования?
3. Какие металлические, неметаллические и композиционные материа-
лы и изделия из них применяются в системах отопления, вентиляции
и кондиционирования воздуха?
4. Перечислите вспомогательные материалы, применяемые в системах
отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
5. Из каких операций состоит технология изготовления монтажных уз-
лов и деталей из стальных и чугунных труб?
6. Какие виды испытаний деталей и узлов системы отопления произво-
дятся на месте их изготовления?
7. Какая технология централизованного производства заготовок деталей,
узлов систем вентиляции и кондиционирования воздуха существует?
8. С какой целью применяется разметка?
9. Для чего производится рубка металла?
10. Что представляет собой резка металла?
11. Для чего производится опиливание поверхности детали?
12. Что представляет собой резьбовое соединение?
13. Охарактеризуйте такой вид заготовительных работ, как клепка.
14. Какие виды сварки применяются при изготовлении сварных соедине-
ний в трубопроводах и воздуховодах?
15. Назовите основное оборудование для сварки.
< □ ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ
5 D ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО МОНТАЖУ
СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ, ВЕНТИЛЯЦИИ
И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА
3.1. Общестроительные работы, связанные
с устройством систем отопления, вентиляции
и кондиционирования воздуха
При проектировании здания все конструкции
и планировочные решения должны увязываться с габаритны-
ми и установочными размерами (монтажным положением)
элементов системы отопления.
До начала монтажа системы отопления и оборудования ко-
тельной должны быть:
о подготовлены фундаменты для оборудования котельной и от-
верстия в них для анкерных болтов;
о закончены междуэтажные перекрытия, стены и перегородки,
на которых устанавливают отопительные приборы и другие
элементы системы отопления;
о подготовлены отверстия в перекрытиях, стенах и перегородках
для пропуска в них трубопроводов;
о установлены оконные коробки с рамами и подоконными досками;
о полностью подготовлены в стенах борозды для трубопроводов
(при скрытой прокладке);
о оштукатурены поверхности стен в местах установки отопи-
тельных приборов и прокладки трубопроводов;
о подготовлены подпольные каналы для прокладки магистраль-
ных трубопроводов;
о нанесены краской на внутренних стенах всех помещений зда-
ния отметки чистого пола.
При выполнении систем отопления индустриальными ме-
тодами отклонения размеров строительных конструкций нс
64 Глава 3. Технологии производства работ по монтажу систем отопления
должны быть больше, чем допускают технические условия на
производство соответствующих видов работ.
Отопительные бетонные панели, имеющие бетонирован-
ные нагревательные элементы змеевиковой формы из сталь-
ных труб диаметром 15—20 мм, а также бетонные, стеклянные
или пластмассовые каналы различной конфигурации, устанав-
ливают одновременно с возведением строительных конструк-
ций. Поэтому при возведении этажа необходимо точно разме-
тить места их установки и подготовить отверстия для пропуска
соединительных междуэтажных вставок. При устройстве фун-
даментов под насосы и вентиляторы следует строго руковод-
ствоваться проектом, большое внимание уделяя мероприяти-
ям по звукоизоляции и снижению вибрации.
В целях своевременной подготовки объекта к монтажу систем
вентиляции и кондиционирования между генеральным подрядчи-
ком — организацией, выполняющей основные строительные ра-
боты, и монтажной организацией, которая будет заниматься
монтажом вентиляционных и систем кондиционирования возду-
ха, должны быть согласованы виды строительных работ, связан-
ных с монтажом этих систем, и сроки их выполнения.
К общестроительным работам, связанным с монтажом вен-
тиляционных и систем кондиционирования воздуха, относятся:
о устройство перекрытий, стен, перегородок, фундаментов в
местах прокладки воздуховодов и расположения отдельных
элементов систем, установки оборудования;
о устройство опорных конструкций под вентиляционное обору-
дование в помещениях и вне их;
о установка в строительных конструкциях закладных деталей,
предусмотренных проектом, и опорных конструкций для креп-
ления к ним воздуховодов, герметичных дверей и других эле-
ментов систем;
о устройство монтажных проемов и выносных площадок в соот-
ветствии с проектом производства работ для возможности
монтажа вентиляционных систем и крупногабаритного обору-
дования;
о оштукатуривание и грунтовка мест прокладки и установки
оборудования у потолков, стен, перегородок;
о устройство вентиляционных каналов в строительных конст-
рукциях здания;
3.2. Организация управления монтажным производством
65
о пробивка отверстий в строительных конструкциях здания для
прокладки воздуховодов, если они не были своевременно вы-
полнены;
о остекление окон и фонарей;
о устройство электрического освещения в местах ведения мон-
тажных работ и по пути перемещения заготовок и материалов
от складов к месту монтажа;
о очистка мест монтажа от строительного мусора.
Выполнение всех указанных работ оформляют двусторон-
ним актом, который подписывают представители строитель-
ной и монтажной организаций.
3.2. Организация управления монтажным
производством
Монтажно-сборочные работы систем отопле-
ния, вентиляции и кондиционирования воздуха на объекте вы-
полняет монтажный участок, подчиненный строительно-мон-
тажному управлению или (в отдельных случаях) непосредст-
венно монтажному тресту.
Руководитель монтажного участка (производитель работ) к
началу работ устанавливает связь со всеми подразделениями
(участком подготовки производства, отделом снабжения, заго-
товительным предприятием, отделом кадров), которым пору-
чена подготовка производства работ на данном объекте, для
получения необходимых материально-технических ресурсов и
рабочих-монтажников.
До начала монтажных работ руководитель монтажного уча-
стка обязан проверить знание правил техники безопасности
всеми производственными рабочими, качество такелажных
средств и соответствие их требованиям Госгортехнадзора, нали-
чие документов о допуске к эксплуатации кранов и других мон-
тажных механизмов, наличие средств, обеспечивающих безо-
пасные условия труда (особенно при работе на высоте с лесов,
подмостей и люлек), наличие прав на управление механизмами
у крановщиков и машинистов, а также наличие специальных
удостоверений у рабочих, выполняющих работы с применением
66 Глава 3. Технологии производства работ по монтажу систем отопления
строительно-монтажных пистолетов и электрифицированного
инструмента.
Перед началом работ мастера должны выдать наряды бри-
гадам рабочих-монтажников, определить участки работы бри-
гад и дать необходимые указания по организации и производ-
ству работ.
При выполнении монтажных работ на объекте между мон-
тажной организацией и генеральным подрядчиком, осуществ-
ляющим строительство всего объекта, возникает множество
вопросов, решение которых требует точного разграничения их
взаимных обязанностей.
Организационные вопросы, относящиеся к хозяйственным
взаимоотношениям строительной и монтажной организации и
правилам внутреннего распорядка на стройке, определяются
договорами субподряда, которые стороны подписывают на каж-
дый операционный год.
Основным принципом взаимоотношений сторон в этих во-
просах является подчинение в оперативном отношении (оче-
редность и порядок) выполнения монтажных работ субподряд-
ной организации генеральному подрядчику.
Во всех хозяйственных вопросах и вопросах непосредст-
венного руководства персоналом монтажной организации, ра-
ботающим на строительстве, субподрядчик имеет полную са-
мостоятельность.
Однако персонал монтажной организации обязан подчи-
няться правилам внутреннего распорядка, установленным на
строительстве генеральным подрядчиком, например соблю-
дать время начала и окончания работ на объекте, установлен-
ную систему пропусков, порядок складирования материалов и
узлов (рис. 3.1), порядок размещения и проезда автомобильно-
го транспорта на стройплощадке. Кроме того, персонал мон-
тажной организации должен соблюдать правила техники безо-
пасности, установленные на строительстве, а руководители
монтажной организации несут ответственность за несчастные
случаи, происшедшие по их вине.
При выполнении монтажных работ генеральный подряд-
чик во многих случаях оказывает монтажной организации ряд
услуг за особую плату по плановым или действующим ценам и
тарифам. Оформление соответствующих документов расчетов
3.2. Организация управления монтажным производством
67
за поставляемые заказчиком и генеральным подрядчиком и
получаемые от них материалы, оборудование и оказываемые
услуги входит в обязанности линейного инженерно-техниче-
ского персонала монтажной организации. Всю документацию,
являющуюся основанием для расчетов за монтажные работы и
оказываемые услуги, линейный персонал передает через про-
изводственно-технический отдел в плановый отдел или бух-
галтерию монтажного управления.
Рис. 3.1. Схема площадки
для складирования воздухо-
водов на объекте:
1 - стойка ограждения из труб;
2- проволока диаметром 3 мм;
3 - плиты бетонные бракован-
ные; 4 - бетонная заливка
Линейный монтажный участок является базовой производ-
ственной единицей, работающей на внутреннем хозяйствен-
ном расчете. Он не имеет собственных оборотных средств, са-
мостоятельного бухгалтерского баланса и расчетного счета в
банке. Вместе с тем ему устанавливают конкретные плановые
задания (объем работ, производительность труда, фонд зара-
ботной платы). Это создает заинтересованность работников
монтажного участка в достижении лучших результатов хозяй-
ственной деятельности и повышает их ответственность за свое-
временную и качественную сдачу объектов в эксплуатацию.
В целях эффективного использования материальных ре-
сурсов и рабочей силы, а также для обеспечения надежной свя-
зи с монтажными участками, выполняющими работы на мно-
гих объектах строительства, в настоящее время широко приме-
няют теле- и радиосвязь.
68 Глава 3. Технологии производства работ по монтажу систем отопления
Монтажные работы на объекте строительства выполняют
рабочие соответствующих квалификаций, объединенные, как
правило, в комплексные бригады. Численный и профессио-
нально-квалификационный состав бригады определяется в каж-
дом конкретном случае в зависимости от объема и вида работ,
степени их механизации и возможных в условиях данного
строительства темпов их выполнения.
При больших объемах работ одинакового характера (на-
пример, монтаж крупных кондиционеров, установка воздухо-
водов в блоках покрытия и др.) создают специализированные
бригады или звенья, выполняющие ограниченный комплекс
монтажных работ.
При наличии работ, удельная трудоемкость которых отно-
сительно мала по сравнению с трудоемкостью всего комплекса
работ, целесообразно совмещение профессий.
Во всех случаях при организации трудового процесса в бри-
гадах и звеньях необходимо стремиться к тому, чтобы каждый
рабочий был загружен своей работой полностью и равномерно
в течение всей смены.
Состав бригад должен оставаться постоянным, реорганиза-
ция (вывод из состава бригады рабочих или пополнение новыми
рабочими) должна производиться в исключительных случаях.
Бригадиры, как правило, наиболее квалифицированные и
опытные рабочие, имеющие опыт работы в качестве звеньевых
по основному для данной бригады виду работ, сочетающие хо-
рошую техническую подготовку с организаторскими способно-
стями. Бригадиров назначает начальник монтажного управле-
ния по представлению начальника участка. Руководящий со-
став бригад подчиняется непосредственно мастеру или прорабу.
3.3. Организация и способы выполнения
монтажных работ систем отопления,
вентиляции и кондиционирования воздуха
В современном строительстве наибольшее рас-
пространение получили такие методы монтажа систем отопле-
ния, вентиляции и кондиционирования воздуха, как последо-
вательный, параллельный и блочный.
3.3. Организация и способы выполнения монтажных работ
69
К последовательному монтажу приступают после оконча-
ния основных строительных работ по возведению здания, и он
ведется высокими темпами, поскольку производится в период
между окончанием основных строительных работ и началом
отделочных. На строительстве небольших зданий последова-
тельный монтаж выполняется в весьма сжатые сроки. Поэтому
для таких зданий данный метод монтажа следует рекомендо-
вать в первую очередь.
Параллельный монтаж (рис. 3.2) выполняется одновремен-
но с производством основных строительных работ, имеет бес-
спорное преимущество перед последовательным при строи-
тельстве зданий большого объема. Такой монтаж производится
отдельными захватками. Например, после перекрытия подвала
и первого этажа во время производства строительных работ
второго этажа монтажные работы ведутся в подвале; после пе-
рекрытия второго этажа производится монтаж систем отопле-
ния, вентиляции и кондиционирования воздуха первого этажа.
Рис. 3.2. Производство
монтажных работ па-
раллельным методом
Монтаж параллельным методом дает большой эффект при
возведении нескольких зданий, сооружаемых одно за другим.
При таком монтаже имеется возможность вводить в эксплуата-
цию системы отопления, вентиляции и кондиционирования
воздуха одновременно с окончанием основных строительных
работ. В этом случае применяют укрупненные элементы сис-
тем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха,
представляющие собой объединенные конструкции частей
зданий и устройства систем отопления, вентиляции и конди-
ционирования воздуха в виде комплексных строительно-мон-
70 Глава 3. Технологии производства работ по монтажу систем отопления
тажных блоков, устанавливаемых поэтажно снизу вверх по ме-
ре возведения здания.
Блочный монтаж применяется при строительстве зданий,
собираемых из крупных элементов высотой от */3 до половины
этажа, особенно при возведении крупнопанельных зданий.
В жилищно-гражданском строительстве связь заготови-
тельных предприятий со строительно-монтажными площад-
ками решена путем создания домостроительных комбинатов
(ДСК) — предприятий, осуществляющих весь комплекс ра-
бот — заготовительных, транспортных, строительно-монтаж-
ных и т.д.
При такой организации строительства повышается степень
заводской готовности элементов зданий, их инженерных уст-
ройств, создаются возможности полной механизации работ,
возрастает производительность труда.
ДСК изготовляют на своих производственных предприя-
тиях сборные конструкции и детали здания, транспортируют
элементы зданий, осуществляют их монтаж на строительных
площадках, выполняют отделочные, санитарно-технические,
электромонтажные и другие работы, т.е. доводят здание до со-
стояния полной готовности.
Сборные элементы систем отопления для производства
блочного монтажа подразделяют налетали и узлы трубопрово-
дов (укрупненные и блочные).
Детали представляют собой простейшие элементы трубо-
проводов, изготовленные из отдельных отрезков труб. Для со-
единения с другими деталями они укомплектованы необходи-
мыми фасонными частями (фитингами).
Трубные узлы образуют отдельные детали, соединенные при
помощи фитингов или сваркой. Собранные различными спо-
собами, они представляют собой укрупненные элементы сис-
тем. Их объединение со строительными элементами здания в
одно изделие дает сблокированную конструкцию в виде сани-
тарно-технической шахты, блока или кабины. В такую укруп-
ненную конструкцию могут входить не только трубопроводы,
но и различные приборы и элементы оборудования.
Детали трубопроводов систем отопления подразделяют на
стандартные, изготовленные в соответствии со стандартами, и
типовые, предназначенные для реализации типовых проектов,
3.3. Организация и способы выполнения монтажных работ
71
создания систем отопления, вентиляции и кондиционирова-
ния.
К стандартным деталям относят:
о бочонки — муфты, предназначенные для соединения арматуры
с трубопроводом или соединения двух деталей с фитингами на
концах;
о сгоны — отрезки трубы с резьбой, подразделяемые на корот-
кие, применяемые на разводящих и обратных магистралях и
при подключении к ним стояков; длинные, используемые на
стояках; компенсирующие с резьбой увеличенной длины, слу-
жащие для присоединения подводок к приборам. Увеличенная
длина резьбы позволяет компенсировать ошибки при заготов-
ке подводок и выполнении строительных работ.
К типовым деталям трубопроводов относятся все перечис-
ленные выше элементы, но выполненные по чертежам заказ-
чика.
Длина и конфигурация деталей зависят от типа нагрева-
тельных приборов и других элементов оборудования систем,
места и характера их установки, т.е. их монтажного положения.
Это в свою очередь определяется способом укладки трубопро-
водов, который может быть скрытым или открытым.
При изменении монтажного положения нагревательных
приборов размеры и конфигурация монтажных деталей меня-
ются, что влечет за собой расширение номенклатуры изделий,
выпускаемых заготовительными предприятиями. Поэтому
при индустриальном монтаже, основанном на широком ис-
пользовании заранее подготовленных стандартных деталей
систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха,
особое значение приобретает постоянство монтажных поло-
жений нагревательных приборов и оборудования.
На подготовительные работы затрачивается значительная
часть рабочего времени в процессе монтажа систем отопления,
вентиляции и кондиционирования воздуха. Строительная прак-
тика показала, что целесообразно формировать специаль-
ные группы подготовки производства, которые разрабатывают
монтажные чертежи, производят натурные замеры, оформля-
ют заказы на изделия, детали и узлы, изготовляемые на произ-
водственных предприятиях, и координируют заказы на произ-
водство трубных заготовок систем отопления и воздуховоды
72 Глава 3. Технологии производства работ по монтажу систем отопления
систем вентиляции и кондиционирования. Работники группы
подготовки производства принимают от строителей сооруже-
ния по акту готовности под монтаж, осуществляют централи-
зованную доставку материалов на строительные объекты и ра-
бочие места и проч.
Состав и численность группы определяется объемом работ.
В нее обычно входят замерщики, сверловщики, стрелки-опе-
раторы, слесари-комплектовщики и такелажники.
Создание групп по подготовке здания к монтажу уменьша-
ет состав бригад, работающих на монтаже каждой из систем,
повышает производительность труда и ликвидирует скрытые
внутрибригадные простои монтажников. При такой организа-
ции работ создаются отдельные бригады по монтажу систем
отопления, вентиляции, пневмотранспорта и аспирации.
До прибытия на объект монтажных бригад представитель
группы подготовки производства подбирает помещения для
складирования заготовок, аппаратуры, материалов, а также
для штаба по проведению монтажных работ.
Участок обеспечивается следующим оборудованием: элек-
трическими, рычажными и ручными монтажными лебедками,
козловыми устройствами, стреловыми монтажными кранами
на гусеничном и колесном ходу, установкой для сверления от-
верстий в строительных конструкциях и оборудованием для
пристрелки креплений, подмостками раздвижными и разбор-
ными, автопогрузчиками, оборудованными вилочным прихва-
том или стрелой, автомашиной технической помощи, автома-
шиной с гидроподъемником для подачи материалов на этажи,
грузовыми автомашинами для доставки материалов на объекты.
Бригада или индивидуально работающий монтажник обеспе-
чивается набором инструмента и монтажных приспособлений
повседневного и периодического пользования. Наборы повсе-
дневного пользования хранят в небольших портативных инвен-
тарных ящиках, легко переносимых непосредственно к местам
работы бригад и звеньев рабочих. Наборы периодического поль-
зования хранят в стационарных инструментальных ящиках.
Все системы монтируют в соответствии с проектом, строи-
тельными нормами и правилами (СНиП), проектом производ-
ства работ, правилами безопасности с соблюдением противо-
пожарных и санитарных требований.
3.4. Техническая документация на производство работ
73
3.4. Техническая документация на производство
работ по монтажу систем отопления, вентиляции
и кондиционирования воздуха
Современные методы строительства требуют
тщательной подготовки производства монтажных работ по
устройству систем отопления, вентиляции и кондиционирова-
ния воздуха. В монтажных управлениях эту работу осуществля-
ют специальные участки подготовки производства, входящие в
состав производственно-технического отдела (ПТО). ПТО
подчинен главному инженеру монтажного управления и кон-
тролирует готовность технической документации на производ-
ство работ — проектной, сметной, документации о готовности
работ, наряды.
На участок подготовки производства возлагаются:
о изучение проектной документации;
о выявление возможности замены нетиповых деталей типовыми,
серийно выпускаемыми заготовительными предприятиями;
о согласование предлагаемых изменений проекта с соответст-
вующей проектной организацией;
о разработка монтажных чертежей или эскизов по замерам в на-
туре;
о составление проектов производства работ;
о оформление и выдача заказов на изготовление нестандартных
деталей и узлов систем;
о согласование графиков работ с заготовительными предпри-
ятиями и контроль за сроками выполнения заказов;
о составление сводных ведомостей монтажных заготовок, изде-
лий и оборудования, необходимых для выполнения монтаж-
ных работ по объектам строительства;
о составление лимитных карт на основные материалы, изделия и
оборудование по объектам строительства;
о проверка (совместно с линейным персоналом) готовности
объектов строительства под монтаж систем.
Необходимая для производства монтажно-сборочных ра-
бот техническая документация поступает в монтажное управ-
ление от генерального подрядчика (при выполнении работ по
прямым договорам — от заказчика). Рабочие чертежи уст-
74 Глава 3. Технологии производства работ по монтажу систем отопления
ройств систем передают в двух экземплярах, смету — в одном
экземпляре.
Рабочие чертежи систем отопления и вентиляции выпуска-
ют под маркой ОВ. В их состав входят заглавный лист с графи-
ческой частью в масштабе 1:400 или 1:800; планы и разрезы
систем отопления и вентиляции (в том числе кондициониро-
вания воздуха) в масштабе 1:100 или 1:200; схемы систем отоп-
ления и вентиляции в масштабе 1:100 или 1:200; чертежи ото-
пительно-вентиляционных установок в масштабе 1:50 или
1:100; узлы систем в масштабе 1:20 или 1:50; чертежи нетипо-
вых конструкций в масштабе 1:5, 1:10, 1:20 или 1:50.
Рабочие чертежи отопительно-вентиляционных систем вы-
пускают под следующими марками:
о системы с механическим побуждением: приточные системы и
душируюшие агрегаты — П, вытяжные системы — В, воздуш-
ные завесы — У, агрегаты отопительные — А;
о системы с естественным побуждением: приточные системы —
ПЕ, вытяжные системы — BE.
На заглавном листе помещают схематический план распо-
ложения вентиляционных установок, характеристику отопи-
тельных систем, основные показатели по чертежам марки ОВ.
При дополнительном финансировании генеральный под-
рядчик передает монтажному управлению в одном экземпляре
основные архитектурно-строительные чертежи объекта (пла-
ны этажей и характерные разрезы зданий), необходимые для
разработки монтажных чертежей.
Техническая документация на объем работ, подлежащих
выполнению в последующем году, должна быть передана мон-
тажному управлению до 1 июля текущего года. Поступившая в
монтажное управление техническая документация регистри-
руется в специальном журнале и рассматривается участком
подготовки производства с привлечением линейного персона-
ла. В первую очередь проверяют полноту поступившей техни-
ческой документации и соответствие ее составу.
Кроме того, оценивают:
о индустриальное™ проектных решений — соблюдение в проек-
те нормируемых размеров деталей и узлов систем, использова-
ние серийно выпускаемых типовых изделий, узлов и деталей,
3.4. Техническая документация на производство работ
75
сборность и заводскую готовность оборудования, обеспечение
безопасных условий производства работ;
о технологичность изготовления принятых в проекте конструк-
ций устройств в условиях крупных заготовительных предпри-
ятий;
о возможность использования более дешевых материалов, изде-
лий и оборудования, не ухудшающих эксплуатационные каче-
ства устройств систем отопления, вентиляции и кондициони-
рования воздуха.
Если в результате рассмотрения технической документа-
ции выявилась необходимость внесения в нее изменений, их
согласовывают с проектной организацией.
Техническая документация со всеми изменениями переда-
ется главному инженеру монтажного управления, который ее
утверждает. На основании полученной технической докумен-
тации для каждого объекта строительства разрабатывают мон-
тажные чертежи (в отдельных случаях эскизы по замерам с на-
туры) и проекты производства работ (ППР).
Проект производства работ является руководством по ор-
ганизации и производству монтажных работ и должен обеспе-
чивать снижение стоимости работ, сокращение их продолжи-
тельности и повышение качества строительства. Инструкцией
по составлению и утверждению проектов производства работ
по монтажу систем отопления, вентиляции и кондициониро-
вания воздуха предусмотрены два вида ППР — полный и сокра-
щенный.
Полный ППР составляется на уникальные или технически
сложные объекты строительства, а также на объекты, где про-
изводство работ связано с тяжелыми или опасными условиями
труда, и включает следующие основные разделы:
о указания по производству работ;
о производственные калькуляции и сводную ведомость трудо-
вых затрат и заработной платы;
о календарный план или локальный сетевой график производст-
ва работ;
о сводный график потребности в рабочих;
о ведомость основных и вспомогательных материалов;
о график поставки заготовок и оборудования на объект;
о ведомость необходимых механизмов и инструментов;
76 Глава 3. Технологии производства работ по монтажу систем отопления
о технико-экономические показатели проекта;
о указания по технике безопасности;
о пояснительную записку.
Кроме того, в ППР включают замечания по смете и приво-
дят характеристику используемого оборудования. К ППР при-
кладывают выкопировку из стройгенплана с указанием распо-
ложения постоянных и временных транспортных путей, кра-
нов, площадок для складирования воздуховодов, временных
помещений, а также планы перекрытий с нанесением мест ус-
тановки на них оборудования, предназначенного для монтажа.
Сокращенный /7/7Рсоставляется на все остальные объекты и
содержит:
о указания по производству работ и технике безопасности;
о календарный план производства работ или локальный сетевой
график;
о график поставки на объект оборудования, изделий и материа-
лов;
о производственные калькуляции трудовых затрат и их сводную
ведомость;
о краткую пояснительную записку.
К проекту прилагается перечень типовых технологических
карт, примененных в проекте.
Исходными данными для составления ППР являются:
а) задание на разработку, где указываются требования к составу
проекта (полного или сокращенного), данные о предприяти-
ях — поставщиках заготовок, сроки разработки проекта. При
необходимости в задании приводятся перечень дополнитель-
ных материалов, не предусмотренных инструкцией и подлежа-
щих включению в ППР, а также требования по осуществлению
авторского надзора;
б) проектно-сметная документация;
в) монтажные чертежи;
г) действующие нормативные документы по организации строи-
тельства, правилам производства и приемки работ, технике
безопасности;
д) укрупненные показатели расхода материально-технических
ресурсов;
е) действующие нормы времени и расценки на производство
монтажных работ;
3.4. Техническая документация на производство работ
77
ж) типовые и индивидуальные технологические карты на монтаж
систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха;
з) утвержденный совмещенный календарный план или дирек-
тивный график строительства;
и) строительный генеральный план объекта;
к) сведения о имеющемся парке строительных машин, механиз-
мов и транспортных средств и возможности их использования.
Разработанный ППР подлежит утверждению главным ин-
женером монтажного управления не позднее чем за 2 месяца до
начала монтажных работ. Перед утверждением принятые в
ППР сроки и основные решения по производству работ согла-
суются с генеральным подрядчиком (заказчиком).
В соответствии с действующими нормативными докумен-
тами, запрещено выполнять строительно-монтажные работы
без утвержденного ППР.
Если в процессе строительства изменяются условия рабо-
ты, обеспеченность ресурсами, сроки возведения отдельных
объектов, в ППР вносятся необходимые коррективы. Измене-
ния, касающиеся методов монтажа, допускаются только по со-
гласованию с авторами ППР.
По монтажным проектам производится монтаж систем
отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха на объ-
екте; в состав этих проектов входят следующие чертежи с нане-
сенным на них оборудованием: поэтажные планы здания, пла-
ны подвала и чердака; разрезы по зданию; схемы и развертки
трубопроводов; рабочие чертежи вводов и отдельных узлов;
планы и разрезы котельных, насосных станций; типовые чер-
тежи; сметы.
На основе монтажных проектов осуществляют предвари-
тельную заготовку всех конструктивных элементов систем без
замеров с натуры. Проекты разрабатывают в полном соответст-
вии с рабочими строительными чертежами, учитывая возмож-
ные отклонения в пределах допусков, устанавливаемых техни-
ческими условиями на производство и приемку строительных
и специальных работ, и исходя из монтажных положений обо-
рудования и трубопроводов систем отопления, вентиляции и
кондиционирования воздуха.
Проектирование систем осуществляется в комплексе с раз-
работкой строительных рабочих чертежей, в которых отраже-
78 Глава 3. Технологии производства работ по монтажу систем отопления
ны все требования технических условий в отношении располо-
жения балок, настилов перекрытий, борозд и отверстий в сте-
нах, размеров ниш для радиаторов и т.п. В монтажных проектах
указывают привязки трубопроводов к основным строитель-
ным конструкциям зданий или устанавливаемому оборудова-
нию, а также монтажную и заготовительнуюдлинудеталей тру-
бопроводов и воздуховодов.
Схематический план размещения вентиляционных установок
выполняется поэтажно. На чертеже показывают контур здания
или сооружения с координационными осями и общими разме-
рами, отопительно-вентиляционные установки с маркиров-
кой и ссылкой на чертежи установки (в виде точек), привязку
ввода теплоносителя. Кроме того, на заглавном листе даются
исходные данные, принятые для разработки рабочих чертежей,
данные о теплоносителе и его параметрах, расчетные парамет-
ры внутреннего воздуха в помещениях, основные требования к
вентиляционным установкам, общие требования к изготовле-
нию, монтажу, окраске и тепловой изоляции воздуховодов и
трубопроводов.
На планах и разрезах систем отопления и вентиляции, вы-
полняемых совмещенными, показывают: координационные
оси здания и расстояния между ними; строительные конструк-
ции и технологическое оборудование, имеющее местные отсо-
сы и влияющее на прокладку воздуховодов; отметки чистых
полов этажей и основных площадок; отопительно-вентиляци-
онные установки с привязкой к координационным осям зда-
ния; воздуховоды с указанием диаметров (размеров сечения) и
привязкой уровней осей воздуховодов круглого сечения и низа
прямоугольных воздуховодов к строительным конструкциям
здания. На листе планов помещают также таблицу местных от-
сосов от технологического оборудования.
Схемы систем вентиляции изображают в изометрической
проекции. На схемах показывают воздуховоды (их диаметры
или размеры сечений, расход проходящего воздуха в м3/ч); от-
метки уровня оси воздуховодов круглого сечения или низа пря-
моугольных воздуховодов, оборудование вентиляционных ус-
тановок; контуры технологического оборудования, имеющего
местные отсосы; лючки для замера параметров воздуха и чист-
ки воздуховодов, марки лючков; местные отсосы; регулирую-
3.4. Техническая документация на производство работ
79
щие устройства; воздухораспределители; нетиповые крепле-
ния (опоры).
На чертежах вентиляционных установок показывают; коор-
динационные оси здания и расстояния между ними, основные
размеры, отметки и привязки установок к координационным
осям здания. Сложные пересечения воздуховодов между собой
и с трубопроводами на планах, разрезах, фрагментах и схемах,
а также примыкания элементов вентиляционных установок
изображают в виде узлов, которые размещают на листах пла-
нов, разрезов, фрагментов, схем и отопительно-вентиляцион-
ных установок, к которым они относятся, или на отдельных
листах. На чертежах узлов показывают отметки, определяю-
щие высотное положение элементов систем, основные разме-
ры воздуховодов, контрольно-измерительные приборы.
Чертежи общих видов нетиповых конструкций систем вы-
полняют в объеме, необходимом для разработки конструктор-
ской документации на стадии технического задания. В черте-
жах показывают упрощенное изображение конструкций с ос-
новными размерами. В примечаниях указывают нагрузки на
конструкцию, перечень материалов, требования к материалам
и обработке поверхности, а также данные о рабочей среде.
В сводной спецификации отопительно-вентиляционного обо-
рудования, изделий и материалов приводят характеристики,
перечень и число единиц оборудования и изделий, трубопро-
водов и воздуховодов.
Проектные организации широко используют в рабочих
чертежах типовые конструкции и детали отопительно-венти-
ляционных устройств.
Чертежи типовых конструкций и деталей разрабатывают
сериями, каждая из которых охватывает группу конструкций
или деталей, обособленную по признаку общности их назначе-
ния, материалов и способов изготовления, и включает конст-
рукции и детали всех необходимых для строительства типораз-
меров.
Серия рабочих чертежей типовых конструкций и деталей
сопровождается пояснительной запиской по применению ти-
повых конструкций или деталей, включает альбомы рабочих
чертежей, каждый из которых содержит комплект чертежей
конструкции или детали одного типоразмера (чертежи ее об-
80 Глава 3. Технологии производства работ по монтажу систем отопления
щего вида, чертежи входящих в ее состав элементов, деталей и
узлов и спецификации материалов и изделий) и в необходимых
случаях пояснительную записку по изготовлению и примене-
нию в строительстве этой конструкции или детали.
Утвержденные и введенные в действие в установленном по-
рядке чертежи типовых конструкций и деталей разработчика-
ми документации передаются заказчику.
Сметы на строительство, входящие в состав технической
документации, являются главным и неизменным документом
на весь период строительства, на основе которого осуществля-
ются планирование капитальных вложений, финансирование
строительства и расчеты между подрядчиком и заказчиком за
выполненные работы.
Сметы составляют по укрупненным сметным нормам и до
утверждения согласовывают с подрядными строительно-мон-
тажными организациями, которые должны принять их до на-
чала строительства. После приемки подрядными организация-
ми сметы и общая стоимость строительства объектов являются
окончательными.
Проектные организации выделяют в сметах отдельные эта-
пы строительно-монтажных работ, за выполнение которых
строительные (монтажные) организации имеют право полу-
чать деньги на свой расчетный счет.
3.5. Подготовительные, монтажные, сдаточные
работы на объекте при устройстве систем
отопления, вентиляции и кондиционирования
воздуха
Приемка объекта под монтажные работы по
устройству систем отопления, вентиляции и кондиционирова-
ния воздуха производится в следующей последовательности.
До начала работ по устройству систем отопления, вентиля-
ции и кондиционирования воздуха объект или его часть при-
нимают по акту под монтаж при строительной готовности
перекрытий, лестничных маршей в многоэтажных зданиях,
внутренних стен и перегородок, на которых монтируются тру-
3.5. Подготовительные, монтажные, сдаточные работы
81
бопроводы и воздуховоды. Помещения должны быть достаточ-
но освещены и полностью остеклены.
До приемки объекта под монтаж должны быть выполнены
все общестроительные работы, завершение которых фиксиру-
ется актом выполнения работ.
К моменту начала монтажных работ и на период их ведения
генеральный подрядчик обязан обеспечить монтажному участку:
о помещения для конторы, бытовки для рабочих (рекомендуют-
ся передвижные инвентарные вагончики), помещения для
комплектовочной мастерской, складов, площадки для откры-
того хранения вентиляционных заготовок, типовых деталей,
материалов, оборудования и др. в зоне действия транспортных
средств;
о снабжение электроэнергией, водой и паром как для производ-
ства работ, так и для бытовых помещений;
о приобъектный транспорт (вертикальный и горизонтальный);
о пожарно-сторожевую охрану.
Монтаж систем центрального отопления начинают с уст-
ройства магистральных трубопроводов. Для этого осуществля-
ют следующие операции: разбивку трассы трубопроводов и
разметку мест установки опор и подвесок, установку крон-
штейнов и других несущих устройств, прокладку трубопрово-
дов на опорах, установку арматуры и компенсаторов, соедине-
ние уложенных участков трубопроводов между собой и с арма-
турой (на резьбе, фланцах, сварке).
Монтаж трубопроводов выполняют строго по проекту. При
этом соединения трубопроводов (фланцевые, резьбовые, про-
дольные сварные швы) располагают так, чтобы они были до-
ступны для осмотра при гидравлическом испытании. Не до-
пускается располагать стыки труб на опорах. Места прохода че-
рез глухие стены (брандмауэры) оборудуются гильзами с
заделкой, обеспечивающей свободное перемещение труб при
изменении температуры теплоносителя.
Расстояние между смежными трубопроводами должно
быть достаточным для размещения арматуры, фланцевых со-
единений и тепловой изоляции.
Монтаж систем вентиляции и кондиционирования выполня-
ют в соответствии с проектной документацией, требованиями
действующих СНиПов и проектом производства работ. Устрой-
82 Глава 3. Технологии производства работ по монтажу систем отопления
ство вентиляционных каналов должно предшествовать монтажу
примыкающих к ним воздуховодов.
Монтаж начинают с установки вентилятора и опорных
конструкций для крепления воздуховодов к строительным
конструкциям. Монтаж воздуховодов ведут в направлении от
вентилятора.
Предварительно поступившие на строящийся объект воз-
духоводы собирают в крупные узлы или блоки. Длина блока
определяется условиями монтажа и наличием грузоподъемных
механизмов.
Собранные блоки поднимают на проектную отметку и вре-
менно закрепляют. Затем блоки соединяют между собой, выве-
ряют уровнем, отвесом и закрепляют окончательно.
Далее ведут монтаж спусков (вертикальных участков сети),
присоединяя их к вытяжным решеткам или местным отсосам.
При монтаже приточных систем спуски заканчиваются возду-
хо-распределительными устройствами, которые затем присое-
диняют к воздуховодам или монтируют одновременно с ними.
Закладные детали для крепления воздуховодов устанавли-
вают одновременно с монтажом строительных конструкций.
Приемка в эксплуатацию систем отопления, вентиляции и
кондиционирования воздуха производится на основании ре-
зультатов испытаний и наладки, а также наружного осмотра и
проверки действия смонтированных устройств.
К акту приемки прилагаются следующие документы:
о комплект рабочих чертежей, на которых ответственные за про-
изводство монтажных работ лица делают запись о соответст-
вии выполненных в натуре работ этим чертежам и внесенным в
них изменениям;
о акты освидетельствования скрытых работ и промежуточной
приемки конструкций;
о акт о результатах предпусковых испытаний и наладки систем
отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха;
о паспорт на каждую систему.
В акте приемки систем указывают:
о соответствие выполненных работ проекту и требованиям
СНиП (правильность изготовления и монтажа трубопроводов
и воздуховодов, правильность установки отопительного и вен-
тиляционного оборудования и регулирующих устройств, на-
Контрольные вопросы
83
дежность крепления устройств, выполнение работ по тепло- и
звукоизоляции отопительных и вентиляционных агрегатов);
о исправное состояние трубопроводов и воздуховодов;
о исправность действия отопительного, вентиляционного обо-
рудования и кондиционеров, а также регулирующих уст-
ройств;
о оценку качества выполненных работ.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Какие виды общсстроитсльных работ связаны с устройством систем
отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха?
2. Какие организационные подразделения выполняют монтажно-сбо-
рочные работы систем отопления, вентиляции и кондиционирования
воздуха?
3. Какие организационные вопросы решают руководители подразделе-
ний до начала производства монтажных работ на объекте?
4. На каких принципах основана организация управления монтажным
производством?
5. Перечислите способы выполнения монтажных работ систем отопле-
ния, вентиляции и кондиционирования воздуха.
6. Какая техническая документация необходима при производстве ра-
бот по монтажу систем отопления, вентиляции и кондиционирования
воздуха?
7. Какие виды подготовительных работ выполняют при устройстве сис-
тем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха?
8. Какие основные виды монтажных работ осуществляются при устрой-
стве систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха?
9. Какие работы относятся к сдаточным при устройстве систем отопле-
ния, вентиляции и кондиционирования воздуха?
< /I УСТРОЙСТВО И МОНТАЖ СИСТЕМ
5 1 ОТОПЛЕНИЯ, ТРУБОПРОВОДОВ,
КОТЕЛЬНЫХ
4.1. Системы отопления: назначение,
устройство, классификация
По виду основного теплоносителя местные и
центральные системы отопления разделяют на системы:
о водяного отопления с применением радиаторов, конвекторов
и стальных панелей — используют преимущественно для обо-
грева жилых зданий, общежитий, гостиниц, домов отдыха,
школ, административных зданий, научных, проектных и дет-
ских учреждений, больниц, родильных домов и других лечеб-
ных заведений, зрелищных предприятий малой вместимости;
о воздушного отопления (как правило, совмещенное с вентиля-
цией) — используют для обогрева спортивных сооружений
(бассейны, крытые стадионы, залы), бань, прачечных, пред-
приятий общественного питания, вокзалов, аэропортов, зре-
лищных предприятий большой вместимости, музеев, выста-
вок, производственных помещений различного назначения;
о парового отопления — применяют в тех же случаях, что и систе-
мы воздушного отопления;
о газового и электрического отопления — служат для обогрева
производственных неутепленных зданий или помещений, а
также отдельных рабочих зон;
о комбинированные — пароводяные, паровоздушные, водовоз-
душные — используют разные теплоносители или один тепло-
носитель, но с разными параметрами.
Системы водяного отопления. Теплопроводы в системах во-
дяного отопления, используемого при местном и централизо-
ванном теплоснабжении, различным образом соединяют с
отопительными приборами и прокладывают в зданиях. Систе-
мы водяного отопления различают:
4.1. Системы отопления: назначение, устройство, классификация 85
о по схеме соединения труб с отопительными приборами — од-
нотрубные с последовательным соединением и двухтрубные с
параллельным соединением приборов;
о по положению труб, соединяющих отопительные приборы, —
вертикальные и горизонтальные;
о по расположению разводящих трубопроводов — с верхней раз-
водкой при прокладке подающего трубопровода выше отопи-
тельных приборов и с нижней разводкой при прокладке по-
дающего и обратного трубопроводов ниже приборов;
о по направлению движения воды в подающем и обратном тру-
бопроводе — с тупиковым (встречным) и попутным (в одном
направлении) движением; при встречном движении воды в
двух частях каждого отопительного прибора, последовательно
соединенного трубами, система носит название бифилярной
(двухпоточной).
Системы парового отопления подразделяют:
о по связи (соединению) с атмосферой — на открытые и закрытые;
о по способу возврата конденсата в котел или тепловой пункт — с
непосредственным возвратом конденсата за счет гидростати-
ческого или остаточного давления и с возвратом конденсата
насосом;
о по схеме расположения трубопроводов — на горизонтальные
однотрубные и вертикальные двухтрубные; последние монти-
руют: с верхней разводкой паро- и конденсатопроводов; со
средней разводкой паропровода при прокладке его под потол-
ком какого-либо из нижележащих этажей; с нижней разводкой
паропровода, если невозможно проложить его под потолком
какого-либо из этажей или при отсутствии чердака.
Конденсатопроводы по виду перемещаемой среды и харак-
теру работы бывают: сухие, частично заполненные конденса-
том, а частично воздухом; мокрые, полностью заполненные
конденсатом; напорные, по которым конденсат перемещается
насосом либо за счет гидростатического давления.
Паро- и конденсатопроводы систем парового отопления с
радиаторами, конвекторами и другими отопительными прибо-
рами, а также систем для производственных нужд должны быть
самостоятельными, не связанными с трубопроводами агрега-
тов воздушного отопления, вентиляционных камер и горячего
водоснабжения.
86
Глава 4. Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов
Системы воздушного отопления разделяют на следующие:
о децентрализованные — нагрев и циркуляция воздуха в помеще-
нии осуществляются воздушно-отопительными агрегатами;
о централизованные — используются вентиляционные камеры,
воздух по воздуховодам поступает в приточные воздухораспре-
делительные устройства, через которые подается в отапливае-
мое помещение одной или несколькими горизонтальными
компактными струями. Расстояние от места подачи воздуха до
возможных препятствий (перегородки, станки) должно быть
не менее удвоенной высоты помещения.
Системы электрического отопления бывают:
о воздушные с нагревом воздуха в электрокалориферах;
о лучистые с применением потолочных электроизлучателей;
о лучисто-конвективные с применением подоконных электро-
радиаторов, стеновых электропанелей, а также с закладкой
греющего электрического кабеля в бетонный пол.
В системах отопления с использованием энергии солнца в ка-
честве генераторов теплоты используют солнечные панельные
коллекторы, устанавливаемые на крыше здания.
4.2. Схемы теплоснабжения, области
применения различных систем отопления
Все здания, гражданские и производственные,
в зависимости от назначения и условий эксплуатации можно
разделить на здания с постоянным и переменным тепловыми
режимами (табл. 4.1).
В системах отопления одного здания, единого жилого района
или промышленной площадки следует принимать единый вид
теплоносителя. В зданиях, включающих отдельные помещения
иного назначения (например, пункт бытового обслуживания на-
селения в жилом доме), предусматривают одну общую систему
отопления. Крупные помещения или комплексы помещений
специального назначения при основном здании (например, ма-
газин, пристроенный к жилому дому; бытовые помещения про-
изводственного здания) оборудуют отдельными системами отоп-
ления. При выборе систем отопления принимают во внимание
4.2. Схемы теплоснабжения, области применения
87
такие факторы, как высотность здания, его протяженность, соот-
ветствие системы назначению и архитектурно-планировочному
решению помещений, соответствие отопительных приборов —
строительным конструкциям и интерьеру и т.п. Можно сказать,
что выбор системы отопления — вопрос творческий, который ре-
шают совместно архитектор и специалист по отоплению.
Таблица 4.1. Рекомендуемые системы отопления в зависимости от назначения
зданий
Назначение зданий и помещений Применяемая система отопления
Постоянный тепловой режим
Здания больниц, родильных домов и лечебно-профилактических учреждений круглосуточного ис- пользования, помещения с повы- шенными санитарно-гигиениче- скими требованиями Водяное отопление с радиаторами и бе- тонными панелями. В основных помеще- ниях лечебно-профилактических учреж- дений - центральное воздушное отопле- ние, совмещенное с приточной вентиля- цией
Здания жилые, общежития, гости- ницы, дома отдыха, санатории, пан- сионаты, летние детские лагеря, по- ликлиники, амбулатории, аптеки, здравпункты, психиатрические больницы и другие лечебно-профи- лактические учреждения, детские сады и ясли, музеи, выставки, кар- тинные галереи, книгохранилища, архивы, библиотеки Водяное отопление с радиаторами, кон- векторами и бетонными панелями как приставными, так и встроенными при скрытой прокладке стояков; для лестнич- ных клеток - высокие конвекторы и ре- циркуляционные воздухонагреватели; для зданий с круглосуточно действующей приточной вентиляцией (музеи, картин- ные галереи, книгохранилища, архивы) - центральное воздушное отопление
Здания плавательных бассейнов, вокзалов, аэропортов Водяное отопление с радиаторами, конвек- торами и другими нагревательными прибо- рами во вспомогательных помещениях; воздушное отопление, совмещенное с при- точной вентиляцией,дополненное при не- обходимости водяным отоплением с нагре- вательными приборами, размещенными под световыми проемами; в вестибюлях и проходах вокзалов и аэропортов, вокруг ванн плавательных бассейнов делают водя- ное отопление с напольными панелями
Производственные здания с непре- рывным технологическим процес- сом и бытовые помещения таких предприятий Центральное воздушное отопление или местное воздушное отопление; водяное отопление в бытовых помещениях
88
Глава 4. Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов
Окончание табл. 4.1
Назначение зданий и помещений Применяемая система отопления
Переменный тепловой режим
Здания школ и других учебных уч- реждений, научных и проектных учреждений, конструкторских бюро, офисов, читальных залов, предприятий связи, бань, промыш- ленных и обслуживания населения, где работают сидя близ световых проемов, вспомогательные здания промышленных предприятий Водяное отопление с радиаторами и кон- векторами (в школах и банях конвекторы допустимы только во вспомогательных по- мещениях), используемое как дежурное или с различной интенсивностью в рабочее и нерабочее время. В рабочее время можно использовать центральное воздушное отопление, совмещенное с вентиляцией при дежурном отоплении водяном или воз- душном с полной рециркуляцией воздуха
Здания зрелищных предприятий и спортивные сооружения Воздушное отопление, совмещенное с вентиляцией в рабочее время, и дежурное отопление на полной рециркуляции в не- рабочее время. Водяное отопление с ра- диаторами, конвекторами и другими при- борами во вспомогательных помещениях
Здания прачечных, душевых па- вильонов, предприятий торговли и общественного питания, промыш- ленных предприятий, где работают стоя, вспомогательные здания и бытовые помещения промышлен- ных предприятий Водяное отопление с радиаторами или гладкими трубами (в прачечных и душе- вых) и конвекторами и другими прибора- ми в остальных помещениях. Дежурное местное воздушное отопление основных крупных помещений, дополняемое при необходимости водяным отоплением. Центральное воздушное отопление, сов- мещенное с приточной вентиляцией
Производственные неутепленные здания и помещения Периодически действующее воздушное отопление со струйной подачей нагретого воздуха для обслуживания отдельных уча- стков рабочих зон и площадок
4.3. Отопительные котлы: назначение, типы,
марки, устройство, область применения
Отопительные котлы служат для выработки теп-
лоносителя — горячей воды с расчетной максимальной темпе-
ратурой 95—115 °C, а перегретой воды с расчетной максималь-
ной температурой 150 или 130 °C. Температура обратной воды,
поступающей из систем теплоснабжения, составляет 70 °C.
4.3. Отопительные котлы: назначение, типы, марки, устройство...
89
Площадь поверхности нагрева котлов измеряют в условных
квадратных метрах (укм) или в квадратных метрах условной
поверхности нагрева.
Условный квадратный метр — площадь поверхности нагрева
чугунного секционного котла, которая при работе с ручными
топками на грохоченом антраците и тепловом напряжении
зеркала горения 580 кВт дает 11,6 кВт теплоты при КПД 70 %.
Этот измеритель введен для того, чтобы у планирующих орга-
низаций и заводов-изготовителей главным показателем эф-
фективности был не общий валовой выпуск котлов в квадрат-
ных метрах, а выпуск в качественно новых единицах. В то же
время укм необходим для оценки конструкции, так как учиты-
вает эффективность использования металла. Тепловые расче-
ты котлов производят по фактической площади поверхности
нагрева в физических квадратных метрах.
Для технологических нужд предприятий и теплоснабжения
отопительно-вентиляционных устройств устанавливают паро-
вые котлы, вырабатывающие насыщенный пар (давление до
1,3 МПа) или перегретый (до 350 °C).
Отопительные котельные по характеру обслуживания сис-
тем разделяют на местные (домовые или групповые), кварталь-
ные и районные. В местных котельных производительностью
до 5,8 мВт (5 Гкал/ч) применяют чугунные котлы, в кварталь-
ных и районных котельных используют теплофикационные
водогрейные котлы типа ТВГМ производительностью до
34,8 мВт (30 Гкал/ч) и пиковые водогрейные котлы типа ПТВМ
производительностью до 58 мВт (50 Гкал/ч).
Чугунные котлы устанавливают для систем отопления с есте-
ственной и принудительной циркуляцией. Выпускаемые в на-
стоящее время чугунные секционные котлы приспособлены
для сжигания твердого топлива и предназначены для нагрева
воды температурой не выше 115 °C и выработки пара давлени-
ем не более 0,07 МПа. Для сжигания твердого топлива котлы
оборудуют горизонтальной колосниковой решеткой с ручным
обслуживанием, при сжигании газа или мазута топку дообору-
дуют соответственно газовой горелкой или форсункой.
Чугунные секционные котлы шатрового типа по конструк-
ции являются универсальными. Котлы можно приспособить
90
Глава 4. Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов
для сжигания твердого, газообразного и жидкого топлива. При
переоборудовании котла для сжигания газообразного топлива
из него удаляют колосниковую решетку и фронтальную плиту с
загрузочной и зольниковой дверцами. Вместо них с фронта
котла или под котлом устанавливают газовые горелки с автома-
тикой и соответствующим оборудованием. При переоборудо-
вании котлов для сжигания жидкого топлива вместо газовой
горелки устанавливают форсунку.
Для защиты от прямого действия факела задние секции
котла в камере горения частично изолируют огнеупорным кир-
пичом. Камеру горения оборудуют взрывным клапаном для
предохранения котла от разрушения при случайном взрыве
топливных паров и газов.
Расчетный теплосъем с 1 м2 поверхности нагрева водогрей-
ных чугунных секционных котлов принимают в зависимости
от вида сжигаемого топлива: для антрацита АК — до 16,2 кВт
(14 000 ккал/ч), для рядового антрацита АРШ — до 13 кВт
(11 000 ккал/ч), для газа — до 14 кВт (12 000 ккал/ч), для жидко-
го топлива — до 13 кВт. Для паровых котлов расчетный тепло-
съем на 1,16 кВт (1000 ккал/ч) меньше.
Чугунные автоматизированные водогрейные отопительные
котлоагрегаты ГАЗ-900 работают на газообразном топливе и
предназначены для теплоснабжения зданий при температуре
воды до 115 °C и рабочем давлении 0,6 МПа. КПД котлов
90—93 %. Производительность котлоагрегата значительно вы-
ше, чем у чугунных котлов.
Котлоагрегат ГАЗ-900 поставляется комплектом. В ком-
плект поставки входят пакет котельных секций в сборе, горел-
ки ИГК-бОм, автоматика типа AM КО, арматура, гарнитура,
предназначенная для обслуживания котлоагрегата и защиты
его обмуровки от разрушения при взрыве, контрольно-изме-
рительные приборы, дымосос, газовые коллекторы в пределах
котла. Система автоматики AM КО обеспечивает продувку,
пуск, защиту, регулирование теплопроизводительности, рабо-
чую и аварийную сигнализацию, запоминание причины ава-
рии, а также сообщение на диспетчерский пункт о нарушении
работы котлоагрегата.
Автоматизированный котлоагрегат «Факел» для работы на
жидком и газообразном топливе, изготовленный на ОАО «Мин-
4.3. Отопительные котлы: назначение, типы, .марки, устройство...
91
ский завод отопительного оборудования» (Республика Бела-
русь), предназначен для теплоснабжения зданий при темпера-
туре воды до 115 °C, рабочем давлении до 0,6 МПа и КПД 87 %.
Котлоагрегат поставляется комплектом, в который входят
собранный пакет котельных секций ФМ-27 для жидкого топли-
ва или горелки ФМ-34для газообразного топлива, форсунка то-
плива, автоматика AMKO-K-III для жидкого и AMKO-K-I для
газообразноготоплива, дымосос ДМ-10 и запорно-регулирую-
щая арматура.
Отопительный водогрейный прямоточный котел «Братск»,
работающий на твердом топливе, с ручной загрузкой топлива
и полумеханической очисткой конвективной поверхности
нагрева путем обдувки сжатым воздухом выпускает Братский
завод отопительного оборудования. Максимально допусти-
мое давление воды в котле 0,6 МПа, температура до 115 °C,
КПД котла 77 %. Котел состоит из двух пакетов чугунных сек-
ций и топочного экрана из прокатно-сварных стальных сек-
ций. Снаружи котел покрыт стальным кожухом с теплоизоля-
цией.
Котлоагрегат «Братск-1» отличается от котла «Братск» на-
личием механической топки с шурующей планкой для подачи
твердого топлива и бункера на колосниковую решетку. Шуров-
ка и перемещение слоя горящего топлива, а также сброс шлака
с колосниковой решетки производятся механизированно.
КПД котла 77 %. Рабочее давление воды в котлоагрегате до
0,6 М Па, температура до 115 °C.
Котлоагрегат «Универсал-бМ», работающий на каменных и
бурых углях, состоит из котла «Универсал-бМ» (рис. 4.1) и ме-
ханической топки, в состав которой входят: беспровальная
трубная решетка, шурующая планка (охлаждаемая проточной
водой), электродвигатель с червячным редуктором, топливный
бункер с секторным питателем, вентилятор с электродвигате-
лем, коллектор вторичного дутья, автоматика (пульт управле-
ния, датчики и исполнительные органы). Электрическая сис-
тема автоматики обеспечивает управление шурующей планкой
в автоматическом и ручном режимах, защиту котлоагрегата
при нарушении контролируемых параметров, рабочую и ава-
рийную сигнализацию.
92
Глава 4. Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов
Рис. 4.1. Котел «Универсал-6М»:
/ - отверстие для подсоединения коробов от дутьевого венти-
лятора; 2- место установки термометров и манометров;
3 - место подсоединения подающей трубы; 4 - дверка для за-
грузки топлива; 5 - место подсоединения трубы для выпуска
воды из котла; 6 - люк для золоудаления
Котлы данного типа получили наибольшее распростране-
ние; они могут использоваться для работы на газовом топливе
при условии значительного снижения теплового напряжения
поверхности нагрева, так как из-за теплового перенапряжения
металла чугунных стенок секций котла возможен его выход из
строя (лопаются секции). В газовых котельных допускается ус-
тановка котлов «Универсал» с тепловым напряжением поверх-
ности нагрева, не превышающим указанных в табл. 4.2.
Котел «Универсал-бМ» может работать со статическим дав-
лением воды в системах отопления до 0,6 М Па и максимальной
температурой нагрева до 115 °C.
Перед сборкой котла устраивается основание под котел из
обыкновенного глиняного кирпича на глиняном растворе на
заранее выполненной бетонной подготовке. После возведения
основания кладут стены зольника из обыкновенного глиняно-
4.3. Отопительные котлы: назначение, типы, .марки, устройство... 93
го кирпича до колосниковых балок. Топку выкладывают из
огнеупорного кирпича. Через 2—3 дня после окончания кладки
на стенки топки устанавливают секции котла.
Таблица 4.2. Тепловые напряжения котлов
Котел Допускаемое тепловое напряжение поверхности нагрева, кВт ч
на 1 укм на 1 м2
«Энергия-6» 7,0 14
«Универсал» 7,7 14
Секции соединяют при помощи безрезьбовых ниппелей в
следующей последовательности: 1) заранее подогнанные нип-
пели, смазанные суриком, разведенным на олифе, вставляют в
ниппельные отверстия головок секций, легко ударяя по ним
деревянным молотком; 2) на свободный конец ниппеля нама-
тывают асбестовый шнур, смоченный в сурике на олифе, и на-
девают следующую секцию; 3) секции стягивают монтажными
болтами одновременно по нижним и верхним головкам так,
чтобы зазор между секциями после натяга был не более 2 мм.
В указанной последовательности собирают сначала правый
пакет, а затем левый. После сборки монтажные болты заменяют
постоянными стяжными болтами. Собранные котлы испыты-
вают гидравлическим давлением, равным полуторакратному
рабочему давлению, но не менее 0,4 МПа. Котел оставляют под
давлением на 5 мин; при этом не должно быть потения стенок
секций и течи в соединениях котла. При появлении течи или по-
тения секций котлы бракуют. Если течь в соединениях котла не
поддается устранению, котел следует разобрать и собрать вновь.
Стальные водогрейные котлы применяют для централизован-
ного теплоснабжения городов и отдельных районов.
Водогрейные котлы ТВГ, работающие на газообразном и
жидком топливе, представляют собой прямоточные секцион-
ные теплогенераторы с принудительной циркуляцией воды,
оборудованные отдельным дымососом и вентилятором. Моди-
фицированные котлы ТВГ для сжигания мазута отличаются от
газовых тем, что из их топки удалены один или два экрана.
94
Глава 4. Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов
Котлы типа ПТВМ средней и большой теплопроизводи-
тельности работают на газообразном топливе и мазуте и при-
меняются в крупных районных котельных. Топки котлов вы-
полнены в виде прямоугольной шахты. Стены и под топки за-
крыты экранами с малым шагом расположения труб, что
позволило заменить тяжелую кирпичную обмуровку легкой.
Котел работает по прямоточной схеме. Котлы, рассчитанные
на работу с естественной тягой, снабжены дымовой трубой вы-
сотой 40 м. Их комплектуют также арматурой, запально-защит-
ными устройствами, исполнительными механизмами, элек-
троприводами. Топочную камеру оборудуют газомазутными
горелками (по шесть горелок с каждой боковой стороны). На-
личие большого числа горелок усложнило схему газооборудо-
вания котла и его автоматику, поэтому в этих котлах применя-
ют турбинные газовые горелки, которые позволяют обеспе-
чить нужное соотношение газа и воздуха без автоматического
регулирования. Котлы типа ПТВМ устанавливают в котельных
с полуоткрытой компоновкой.
Водогрейные теплофикационные котлы ПТВМ-100 имеют
теплопроизводительность 116 мВт (100 Гкал/ч) при минималь-
ном давлении воды 0,8 МПа и расчетном 2,5 МПа, температура
воды на выходе 150 °C.
Прямоточные котлы KB-ГМ на газомазутном топливе и
КВ-ТСш твердом топливе Дорогобужского котельного завода
имеют теплопроизводительность от 4,65 до 35 мВт (от 4 до
30 Гкал/ч). Их устанавливают в крупных отопительных котель-
ных. Котлы служат для нагрева воды температурой до
150—200 °C с разностью температур на входе и выходе 80 °C.
Эти котлы собирают из однотипных элементов. Они состо-
ят из двух транспортабельных блоков — горизонтально-топоч-
ного и вертикального конвективного, набранного из трубча-
тых змеевиков диаметром 28x3 мм. Стены топочной камеры
экранированы стальными трубами 64x3 мм. Длина котлов
3966—6000 мм; ширина 1860—2400 мм, высота 2080—2660 мм.
Стальные паровые котлы на рабочее давление пара
0,07 МПа 0-500(площадь поверхности нагрева 12 кв. м, масса
1200 кг) и КВ-300М (площадь поверхности нагрева 14 кв. м,
масса 1490 кг) выпускают для теплоснабжения сельскохозяй-
4.3. Отопительные котлы: назначение, типы, марки, устройство...
95
ственных зданий. Котлы горизонтальные, трехоборотные, од-
ножаротрубного типа с дымогарными трубками.
Теплоснабжение частных домов и коттеджей осуществляется
преимущественно от индивидуальной котельной, основой ко-
торой является котел. При этом котлы могут быть: одноконтур-
ными, которые отапливают помещение, или двухконтурными,
которые помимо отопления нагревают водопроводную воду.
В корпусе одноконтурного котла располагается одна спи-
раль с теплоносителем, предназначенная для отопления толь-
ко помещения. Такая спираль заполняется специальным анти-
фризом либо водой. В одноконтурной системе теплоноситель,
нагреваясь в котле, проходит по трубам и радиаторам и возвра-
щается в котел. Одноконтурный котел отличается повышен-
ной надежностью и удобством при отоплении частных домов.
Двухконтурный котел оснащен двумя спиралями, которые
отапливают помещение и нагревают воду. Двухконтурная сис-
тема может работать как от двухконтурного котла, так и от од-
ноконтурного. К котлу подключают водонакопитель для водо-
провода, в котором нагревается спираль с теплоносителем.
Выпускают нагревательные котлы следующих типов: газо-
вые котлы с атмосферной горелкой, используемые для нагрева
теплоносителя (газ), дизельные и двухтопливные котлы, при-
меняемые для нагрева теплоносителя (дизельное топливо и
газ), твердотопливные котлы, предназначенные для нагрева
теплоносителя (твердое топливо), электрические.
Газовые котлы с атмосферной горелкой принято подразде-
лять на напольные и настенные.
Все напольные газовые котлы можно разделить на две ос-
новные группы — с атмосферными горелками и надувными.
Газовые котлы с атмосферной горелкой имеют меньшую стои-
мость, так как горелка является неотъемлемой частью котла и
входит в его стоимость, работают тише и обладают более широ-
ким диапазоном работы при колебаниях газа в трубопроводе.
Основная опасность для котлов с атмосферными горелками —
опускание пламени на колосник и достаточно быстрое его про-
горание.
Котлы с надувными горелками имеют больший КПД и сто-
ят дороже: надувная горелка продается отдельно, и ее стои-
мость не входит в цену котла.
96
Глава 4. Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов
Атмосферный газовый котел «Buderus Logano G124WS» (Гер-
мания) представляет собой низкотемпературный отопитель-
ный котел с плавным регулированием температуры котловой
воды без цокольной температуры (минимальной температуры
котловой воды) и предназначен для работы на природном и
сжиженном газе. Котел имеет четыре сертифицированных ти-
поразмера с номинальной теплопроизводительностью от 20 до
32 кВт. Возможна работа без снижения мощности на природ-
ном газе до подаваемого давления 1 кПа.
Настенные газовые котлы представляют собой мини-ко-
тельные. В корпусе котла находятся горелка, теплообменник и
устройство управления, а также один или два циркуляционных
насоса, расширительный бак, манометр, термометр, система,
обеспечивающая безопасную работу котла, и многие другие
элементы, без которых не обходится работа нормальной ко-
тельной. Такие котлы бывают с естественной тягой, т.е. с от-
крытой камерой сгорания, и с принудительным отводом про-
дуктов сгорания (с закрытой камерой).
Одноконтурные настенные газовые котлы предназначены
для индивидуального отопления помещений, а двухконтур-
ные —для отопления и горячего водоснабжения (ГВС). Все на-
стенные газовые котлы имеют небольшую мощность, в сред-
нем 24—28 кВт.
Дизельные и двухтопливные котлы работают на жидком или
газообразном топливе. В зависимости от используемого топли-
ва применяют жидкотопливную или газовую горелку. Преиму-
ществом этих котлов является то, что, зная о предстоящей га-
зификации, можно приобрести котел на дизельном топливе с
тем, чтобы в будущем свести переделки системы отопления к
минимуму.
Атмосферные газовые котлы «Kiturami TGB» (Южная Ко-
рея) — двухконтурные напольные газовые котлы серии TGB,
предназначены для систем отопления жилых и производствен-
ных помещений площадью до 350 м2 и ГВС с максимальным
расходом горячей воды до 20,0 л/мин. Конструкция котла
практически такая же, как у дизельных котлов, что позволяет
осуществлять переход на другой вид топлива заменой горелки
и блока управления.
4.3. Отопительные котлы: назначение, типы, марки, устройство...
97
Настенный газовый котел «Dakon DUA Kompakt 24СТ» (Че-
хия) предназначен для отопления и подготовки ГВС.
Котел на жидком и газообразном топливе «Buderus Logano
G115WS» (Германия) представляет собой низкотемператур-
ный отопительный чугунный котел с плавным регулированием
температуры котловой воды без цокольной температуры (ми-
нимальной температуры котловой воды). Выпускаются три
сертифицированных типоразмера котла с номинальной тепло-
производительностью 17—40 кВт.
Твердотопливный котел «Dakon DOR» (Чехия) представляет
собой водогрейный котел — современное изделие новой конст-
рукции, предназначенное для работы на твердом топливе.
Стальные котлы DOR снабжены термоманометром и регулято-
ром тяги. В качестве основного топлива используется уголь,
возможно сжигание дров в качестве резервного топлива. Моде-
ли с индексом D отличаются топкой увеличенного размера, где
основное топливо — дрова, а резервное — уголь.
Основное преимущество твердотопливных котлов связано
с доступностью и невысокой ценой твердого топлива (древеси-
ны, угля, кокса). Главный недостаток котлов этого типа — они
не могут работать в полностью автоматическом режиме, так
как требуют регулярной загрузки топлива. Наряду с классиче-
скими твердотопливными котлами (с камерой сжигания толь-
ко твердого топлива) выпускают котлы, которые предусматри-
вают установку навесных горелок для газа и жидкого топлива.
Некоторые компании выпускают котлы с двумя раздельными
камерами сгорания — для твердого и газообразного (жидкого)
топлива и, кроме того, оборудованные встроенным ТЭНом,
что позволяет им работать на всех четырех основных видах топ-
лива.
Электрические котлы обладают такими преимуществами, как
невысокая цена, низкие затраты на монтаж, отсутствие необ-
ходимости в отдельном помещении (котельной) и в монтаже
газовых подводок и организации дымохода; простота эксплуа-
тации, безопасность, бесшумная работа благодаря наличию
электронных пусковых элементов, экологичность (нет вред-
ных выбросов и посторонних запахов). Главными факторами,
ограничивающими применение котлов этого типа, являются:
98
Глава 4. Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов
высокая стоимость электроэнергии; не на каждом участке есть
достаточная установленная электрическая мощность.
Электрические котлы небольшой мощности бывают одно-
фазные (220 В) и трехфазные (380 В). Котлы мощностью более
12 кВт производятся только трехфазные.
Электрический котел «Dakon РТЕ» (Чехия) представляет
собой прямоотопительный водогрейный электрокотел, пред-
назначенный для нагрева воды в отопительной системе. Элек-
трические котлы модели РТЕ составляют модельный ряд кот-
лов мощностью от 6 до 60 кВт. Модели РТЕ-М мощностью от 6
до 12 кВт могут быть подключены как к сети напряжением
220 В, так и к сети 380 В. Остальные модели работают исключи-
тельно при напряжении 380 В. Весь модельный ряд оснащен
встроенными циркуляционными насосами. В моделях РТЕ9 —
РТЕ30 дополнительно встроены расширительный бак (12 л) и
предохранительный клапан.
4.4. Нагревательные приборы: назначение,
виды, требования, устройство, основные
марки, конструктивные особенности
Нагревательными приборами называют устрой-
ства для передачи теплоты от первичного теплоносителя непо-
средственно обогреваемой среде, которой может быть воздух,
вода, технологический или бытовой продукт и др. В системах
отопления такие приборы называют отопительными, а в систе-
мах централизованного горячего водоснабжения — полотенце-
сушителями (регистрами) или дизайн-радиаторами, водона-
гревателями.
Через стенки отопительного прибора происходит теплооб-
мен между теплоносителем (нагретая вода, водяной пар) и воз-
духом помещения.
Нагревательные приборы изготовляют из стали, чугуна,
цветных и нержавеющих металлов (меди, алюминия), поли-
мерных и других материалов. В первых системах отопления
применяли чугунные ребристые нагревательные приборы и
трубы, соединяемые на фланцах.
4.4. Нагревательные приборы: назначение, виды, требования...
99
При выборе приборов обычно учитывают:
о архитектурно-планировочные и строительные решения, пред-
определяющие высоту, глубину и длину прибора;
о расчетную тепловую мощность одного отопительного прибо-
ра;
о категорию производства в помещениях по пожарной опасно-
сти;
о требования заказчика к внешнему виду прибора;
о цену прибора, отнесенную к 1 кВт теплового потока;
о качество теплоносителя и принятую схему теплоснабжения
здания (от теплосети источника централизованного тепло-
снабжения, автономного источника);
о рабочее давление в теплосети, системе отопления.
В настоящее время наиболее распространенным типом
отопительных приборов являются стальные и чугунные радиа-
торы, конвекторы и калориферы. Конструктивно они выпол-
няются в виде отдельных секций и в зависимости от числа вер-
тикальных каналов в каждой секции могут быть одно-, двух-,
трех- и многоколонными, многорядными с разнообразным се-
чением каналов.
Чугунные радиаторы двухколонные секционные являются ос-
новным типом нагревательных приборов. Заводы-изготовите-
ли выпускают их собранными в блоки по 4—5—7—12 секций с
огрунтованной под покраску поверхностью. По высоте (между
центрами ниппельных отверстий) радиаторы подразделяют на:
высокие — 1000 мм, средние — 500 мм и низкие — 300 мм. Заво-
ды комплектуют каждый из них двумя глухими пробками и
двумя пробками с резьбовыми отверстиями с резьбой ’/2" или
3/4" по спецификации заказчика. Секции собирают в радиатор
с помощью резьбовых ниппелей (с правой и левой резьбой) и
уплотнительных прокладок (рис. 4.2).
Прокладки у пробок и ниппелей выполняют из таких мате-
риалов, которые при хорошей обтяжке обеспечивают надеж-
ную герметичность при рабочих температурах горячей воды,
поступающей в радиаторы. При температуре теплоносителя
менее 100 °C для уплотнений служат прокладки из картона,
пропитанного в кипящей натуральной олифе. При теплоноси-
теле с температурой до 140 °C в системах с органическими теп-
100
Глава 4. Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов
доносителями используется термостойкая и бензостойкая ре-
зина, а при теплоносителе свыше 140 °C — прокладки из паро-
нита, клингерита.
Рис. 4.2. Сборка радиа-
торных секций:
1 - секция; 2 - прокладка;
3 - ниппель; 4 - радиатор-
ный ключ
Перед установкой и дополнительной покраской отечест-
венные радиаторы требуют обязательной протяжки межсекци-
онных резьбовых соединений. Хотя чугунные радиаторы рас-
считаны на рабочее давление теплоносителя 0,6 МПа, они пло-
хо держат гидравлические удары, возникающие во внешних
подводящих сетях. Вместе с тем они обладают высокой корро-
зионной стойкостью, необходимой в российских условиях
эксплуатации. Площадь поверхности нагрева одной секции
(например, М-140-АО-500) составляет 0,3 м2.
В настоящее время в нашей стране используются чугунные
радиаторы производства Минского завода отопительного обо-
рудования (Республика Беларусь), завода «Сантехлит» (Рос-
сия), «DemirDokum» (Турция), «Viadrus» (Чехия), «Roca
Radiadores» (Испания).
Стальные панельные радиаторы выпускаются в виде:
о штампованных из листовой стали (толщиной 1,5 мм) панелей с
числом каналов от 8 до 20 и площадью поверхности нагрева от
0,65 до 4 м2 (типа МН6, ЗС1, ЗС2, PC-10, PC-33, РСВ1, РСВЗ,
РСВ9 и др.), рассчитанных на рабочее давление теплоносителя
до 0,6 МПа, но без специальных защитных внутренних покры-
тий они быстро выходят из строя из-за коррозии;
о листотрубных змеевикового типа (преимущественно для паро-
вых систем отопления), сочетающих конвективный и лучи-
стый виды теплоотдачи (в 2 раза эффективнее обычного радиа-
тора), которая в зависимости от числа секций составляет от 900
до 2520 Вт; форма и дизайн делают их конкурентоспособными
на мировом рынке отопительной техники;
о конвекторов.
4.4. Нагревательные приборы: назначение, виды, требования...
101
Алюминиевые радиаторы впервые попали в Россию примерно
15 лет назад из Италии. Их отличают высокая теплоотдача
(преимущественно лучистым теплообменом), чистое красивое
литье, секционность конструкций. Кроме того, алюминий со-
четает высокую теплопроводность с низкой тепловой инерци-
ей и соответственно способен быстро реагировать на измене-
ния потребности обогреваемого пространства в теплоте. Эти
радиаторы выпускают в двух вариантах:
о литые алюминиевые, где каждая секция представляет собой
цельную деталь;
о разборные, состоящие из нескольких секций, механически со-
бираемых в одну с помощью уплотнителей и клея.
В РФ распространены приборы с рабочим давлением теп-
лоносителя до 2 МПа, разработанные с учетом особенностей
российского рынка.
В настоящее время используют две технологии производст-
ва алюминиевых радиаторов: прессование (экструзия), когда
применяется силумин (сплав алюминия с кремнием), и литье
под давлением, требующее алюминия высокой чистоты. Прес-
сованные радиаторы более требовательны к качеству теплоно-
сителя, поэтому их не рекомендуется устанавливать в системах
центрального отопления.
Недостатки алюминиевых радиаторов связаны с амфотер-
ными свойствами алюминия, вследствие чего они весьма чув-
ствительны к кислотно-щелочной реакции воды (pH) и в ряде
случаев вызывают выделение газообразного водорода и угле-
кислоты в воду и «завоздушивание» систем отопления, поэто-
му каждый отопительный прибор должен быть оснащен возду-
хоотводчиком, который следует регулярно обслуживать.
В нашей стране высокопрочные алюминиевые радиаторы
предлагает ряд предприятий из Италии: «Fondital» и принадле-
жащий ей завод «Nova Florida», «Global», «Ragall», «Industrie
Pasotti», «Alumwork», «Oliver International», «Aural», входящий в
группу «Sira Group» завод «Rovall».
У биметаллических радиаторов (рис. 4.3) наружные поверх-
ности и оребрение выполняются из алюминия, а водопроводя-
щие каналы — из стали. Можно сказать, что практически биме-
таллические радиаторы представляют собой алюминиевые ра-
диаторы, внутрь которых вмонтированы стальные трубки.
102 Глава 4. Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов
Рис. 4.3.
Биметаллический
радиатор
Впервые такую конструкцию предложила
и запатентовала итальянская компания «Sira».
У данной конструкции несколько ниже теп-
лоотдача, но выше прочность (до 35 атм) и в
некоторой степени смягчены требования к
теплоносителю; так, для биметаллических
радиаторов «Global Style» допустимое значе-
ние pH находится в пределах 6,5—9,5. Самы-
ми надежными являются радиаторы, в кото-
рых теплоноситель контактирует только со
сталью, а не со сталью и алюминием. Такие
приборы можно устанавливать в многоэтаж-
ных зданиях.
Из производителей стоит выделить италь-
янские компании «Sira», «Rovall» (входит в
«Sira Group»), «Global», чешскую компанию
«Armametal», отечественные ПО «Цветлит»,
ОАО «Сантехпром».
Трубчатые нагревательные приборы из чугун-
ных и гладких стальных труб получили пре-
имущественное применение в промышленных и сельскохо-
зяйственных предприятиях в виде регистров и сварных пане-
лей для обогрева наружных стен, фонарей верхнего света,
грунта теплиц и оранжерей, приготовления горячей воды в ем-
костных подогревателях и др.
В последние годы для устройства напольного отопления
помещений и обогрева наружных площадей стали применять
металлополимерные трубы в качестве греющих элементов кон-
струкции, а также электрические кабели (по «системе кабель-
ного DE-VI-обогрева» датской фирмы DE-VI).
Конвектор — отопительный прибор из стальных труб с нани-
занными на них ребрами из листовой стали. Свое название
прибор получил из-за преимущественного конвективного
процесса (до 90 %) теплоотдачи. Его отличают невысокая цена,
безотказность в работе. Он применяется в системах отопления
жилых, общественных, административных и коммунальных
зданий (температура теплоносителя до 150 °C, давление до
0,6 МПа).
4.4. Нагревательные приборы: назначение, виды, требования...
103
Конвекторы выпускают следующих типов: КП — стальные
плинтусные; «Бриз» — встроенные напольные; «Комфорт» —
стальные низкие и высокие с кожухом (основные и проход-
ные); «Аккорд» и «Универсал» — стальные концевые и проход-
ные; конвекторы ОАО «Сантехпром» (малой глубины с номи-
нальным тепловым потоком 0,4—2,0 кВт) и «Сантехпром
Авто-С» (средней глубины с номинальным тепловым потоком
1,2-3,0 кВт).
Плинтусные и встроенные напольные конвекторы, занимаю-
щие незначительные объемы (не более 10 см в глубину и 20—25 см
по высоте), применяют для обогрева наружных стен с большими
остеклениями, когда нет места для традиционных отопительных
приборов. Они создают надежную тепловую завесу от ниспадаю-
щих со стен потоков холодного воздуха и широко используются в
отопительных системах стран Западной Европы, Северной Аме-
рики, характеризуемых умеренным климатом.
Наиболее известны в России конвекторы компаний:
«DeLonghi» (Италия), «Arbonia», «Zehnder», «Kermi», «Buderus»
(Германия), Кимрский завод трубопроводного оборудования
(Украина), «Свартеплотехника» (Тверь) и ОАО «Механиче-
ский завод» (Санкт-Петербург).
Калориферы широко применяют для нагревания проходя-
щего через них воздуха в системах вентиляции, воздушного
отопления, кондиционирования воздуха, сушильных установ-
ках и др. В России выпускают следующие модели калориферов:
о стальные пластинчатые одноходовые средней (КФС) и боль-
шой (КФБ) моделей с площадью поверхности нагрева от 10 до
70 м2;
о стальные оребренные (спирально-навивные) одноходовые
средней (КФСО) и большой (КФБО) моделей с площадью по-
верхности нагрева от 10 до 70 м2;
о стальные пластинчатые многоходовые для воды модели КМС,
КМБ;
о стальные пластинчатые одноходовые для пара модели
СТД-3009В и для воды СТД-300 с площадью поверхности на-
грева от 7 до 75 м2;
о с биметаллическими оребренными трубками КСкЗ и КСк4 с
поверхностями нагрева от 10 до 136 м2.
104
Глава 4. Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов
Инфракрасные (ИК) излучатели используются в системах лу-
чистого обогрева рабочих зон цехов, мастерских, ангаров,
складов и других производственных помещений большой пло-
щади. На Западе их применяют также для обогрева обществен-
ных зданий и сооружений — спортивных, торговых, культур-
ных, аэропортов, вокзалов и т.п. В приборах используют элек-
тромагнитные волны И К.-диапазона (от 0,77 до 340 мкм).
Тепловая мощность их может составлять от 3—4 кВт (уличные
газовые фонари, лампы для кафе, закусочных, киосков) до
200—300 кВт (для производственных зданий), КПД — 92 %.
Импортные промышленные ИК-установки включают в се-
бя: теплогенератор мощностью от 50 до 300 кВт с газовой горел-
кой и блоком управления, ленточный трубный излучатель дли-
ной до 140 м, дымосос с электродвигателем, кожух из стали с теп-
лоизоляционным покрытием и лучеотражающей пленкой.
Отечественное предприятие «Сибшванк» (Тюмень) выпус-
кает газовые ИК-излучатели ГИИ-5—ГИИ-31 (мощность од-
ного прибора от 5 до 31 кВт с трубными раздатчиками), мос-
ковский НПП «Стройпроектсервис» выпускает модели ER-38
мощностью от 11 до 140 кВт (излучатели серии «Optima»,
AR-50-HB).
Панельно-лучистые системы отопления по конструктивному
исполнению подразделяют на: панельные, по трубкам которых
проходит перегретая вода (пар); трубчатые змеевики, заклады-
ваемые при изготовлении строительных конструкций; газовоз-
душные; радиационные подвесные или настенные.
Подвесные металлические панели получили широкое распро-
странение в системах отопления и предназначены для отоп-
ления широких производственных помещений, перекрытых
ферм, не нуждающихся в усиленной вентиляции (механиче-
ские, инструментальные, модельные цеха, ангары, склады). Из-
лучающие теплоту панели, подвешиваемые в верхней зоне таких
помещений, представляют собой металлический отражатель-
ный экран с козырьками. К нижней поверхности экрана при-
креплены греющие трубы, а его верхняя поверхность покрыта
слоем тепловой изоляции.
Конструкция подвесных панелей такова, что теплоотдача
излучением вниз составляет не менее 80 % общей теплоотдачи,
4.4. Нагревательные приборы: назначение, виды, требования...
105
что обеспечивает равномерность температуры воздуха по высоте
помещений и экономию тепловой энергии по сравнению с кон-
вективным отоплением, особенно воздушным.
Бетонные панели с замоноличенными стальными греющими
трубами применяются в стеновых системах панельно-лучистого
отопления в основном в полносборных зданиях массового
строительства, в первую очередь для отопления общественных и
производственных зданий преимущественно с ограждающими
конструкциями из стеновых панелей.
Дизайн-радиаторы, как правило, используют в ванных ком-
натах в качестве полотенцесушителей.
Дизайн-радиаторы зарубежного производства отличаются
разнообразием форм: лесенки, змеевики, подковы, полуколь-
ца, эллипсы; часто они оснащаются крючками для сушки одеж-
ды, к ним дополнительно присоединяется хромированный
рельс (с той же целью).
Однако дизайн-радиаторы сложны в установке из-за раз-
ных стандартов — диаметр труб стояка в домах и подсоедини-
тельные размеры зарубежного дизайн-радиатора часто не сов-
падают; кроме того, некоторые импортные модели подходят
только для подключения к системе отопления (в замкнутых
контурах систем отопления, построенных по независимой
схеме, циркулирует один и тот же объем воды, что сводит к ми-
нимуму ее коррозионные свойства). В нашей стране нагрева-
тельные приборы подключаются к циркуляционной трубопро-
водной системе горячего водоснабжения, в связи с чем поло-
тенцесушители из тонкостенной стали подвержены коррозии.
Специальный адаптер (компания «Kermi Gmbh» и фирма
ТВЕК, Германия) позволяет использовать дизайн-радиатор в
системе горячего водоснабжения, весьма эффективно снижая
опасность коррозии.
Электрический дизайн-радиатор не требует подключения к
системе горячего водоснабжения. Он оснащен нагреватель-
ным элементом, а внутренняя полость трубы заполнена спе-
циальным маслом с высокой теплопроводностью либо водой.
Типовыми строительными проектами предусматривается
обустройство ванных комнат полотенцесушителями систем
ГВС. Их устанавливают в системах горячего водоснабжения
106
Глава 4. Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов
жилых и общественных зданий для создания комфортных ус-
ловий в ванных комнатах и сушки белья. В большинстве случа-
ев их изготовляют из стальных трубчатых элементов с номи-
нальным тепловым потоком 0,3—0,6 кВт и присоединяют про-
точно-последовательно к системе горячего водоснабжения, а в
ряде случаев и к системам отопления зданий.
4.5. Арматура в системах отопления:
конструкции, назначение, виды и область
применения
В качестве запорно-спускных и регулирующих ор-
ганов в системах отопления зданий применяют вентили, проб-
ковые и шаровые краны (служащие для отключения, частич-
ного ограничения прохода или спуска теплоносителя), краны
двойной регулировки, трехходовые поворотные сальниковые,
трехходовые регулировочные и контрольные краны (для рас-
пределения-раздачи потоков теплоносителя в системах отоп-
ления, поверки манометров), предохранительные и обратные
клапаны, воздухоотводчики и фильтры, грязевики (выпол-
няющие защитные и предохранительные функции), задвижки,
заслонки и конденсатоотводчики.
В зависимости от системы отопления, параметров теплоно-
сителя, принятой системы регулирования на магистральных
трубопроводах, стояках, на ЦТП, ТП и в котельных устанавли-
вают следующую запорно-регулирующую арматуру:
о на вводе — стальные задвижки с латунными уплотнительными
кольцами;
о на трубопроводах обвязки и выводах из ЦТП, ИТП — арматуру
из ковкого, высокопрочного чугуна, допускается также приме-
нение арматуры из латуни и бронзы;
о на трубах диаметром до 2" в водяных системах — пробковые про-
ходные сальниковые бронзовые краны, полнопроходные шаро-
вые краны, запорные и прямоточные запорные вентили типа
Косва (в зданиях в три этажа и выше на стояках водяных систем
в местах их ответвлений от магистральных трубопроводов);
о в паровых системах — проходные вентили.
4.5. Арматура в системах отопления: конструкции, назначение, виды 107
Вентили монтируют на штуцерах стояков на чердаке, в под-
вале или подпольных каналах и приямках. В нижней части
стояков перед вентилем устанавливают тройники с пробками
для спуска воды из систем, что обеспечивает возможность ре-
монта без нарушения эксплуатации системы отопления в це-
лом.
Задвижки или вентили, а также спускные устройства уста-
навливают на отдельных ветвях разводящих трубопроводов в
крупных системах водяного отопления с насосной циркуляци-
ей и в паровых системах отопления для целей выключения от-
дельных частей системы в случае ремонта.
Обратные клапаны устанавливают в горизонтальном поло-
жении в местах возможного движения теплоносителя в обрат-
ном направлении:
о на нагнетательном патрубке каждого насоса до запорной за-
движки при установке более одного насоса;
о на обводном трубопроводе у подкачивающих насосов; на тру-
бопроводе холодной воды перед водоподогревателями ГВС;
о на циркуляционном трубопроводе системы ГВС перед присое-
динением его к обратному трубопроводу тепловых сетей в от-
крытых системах теплоснабжения или к водоподогревателям в
закрытых системах теплоснабжения и других случаях.
Подъемные обратные клапаны устанавливают на горячих
трубопроводах, поворотные — на трубопроводах холодной воды.
Воздухоотводчики, воздушные краны и воздушные линии слу-
жат для удаления воздуха из трубопроводов и оборудования
инженерных систем. Их устанавливают, как правило, в верх-
них точках устройств. Воздух удаляют автоматическими возду-
хоотводчиками или, что чаще на практике, — периодически
вручную (например, из отопительных приборов с помощью
кранов Маевского).
К регулирующей арматуре, служащей для поддержания рас-
хода и давления воды в системах отопления на необходимом
уровне, относят регуляторы давления, расхода и температуры,
устанавливаемые на вводах ЦТП, ИТП, подпиточных устрой-
ствах, стабилизаторы давления в тепловых сетях и температуры
воздуха в помещениях и другие приборы.
Грязевики (рис. 4.4) или специальные байпасные фильтры, пе-
риодически очищаемые, устанавливают на входных коллекто-
108
Глава 4. Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов
рах теплоисточников и ЦТП для улавливания и удаления из
трубопроводов тепловых сетей крупных плавающих и взве-
шенных частиц. В системах водяного отопления зданий для
улавливания мелких грязевых частиц и взвесей устанавливают
сетчатые фильтры, защищающие и предохраняющие от загряз-
нения устройства автоматического регулирования и управле-
ния.
Рис. 4.4. Грязевик для теплового
ввода диаметром корпуса от 205
до 796 мм:
/ - штуцер с газовой резьбой для
манометра; 2 - гильза длиной
130 мм для термометра; 3 - крышка
с болтами
Конденсатоотводчики устанавливают в технологических
паровых промышленных установках и системах парового отоп-
ления с насосной перекачкой конденсата перед конденса-
то-сборными баками с обводными перемычками с целью наи-
лучшего использования теплоты пара. Они служат для автома-
тического выпуска конденсата из систем парового отопления,
технологических паровых теплообменников и калориферов,
запирая их от контакта с атмосферой и предотвращая проскоки
пара в конденсатные линии. Промышленность освоила вы-
пуск конденсатоотводчиков трех типов — термодинамические,
термостатические и поплавковые.
4.5. Арматура в системах отопления: конструкции, назначение, виды 109
Шаровой кран — устройство, состоящее из корпусной не-
подвижной и подвижной частей. Подвижная часть, вращаясь
вокруг своей оси, обеспечивает перекрытие потока воды в ото-
пительной системе. В зависимости от функционального назна-
чения выделяют шаровые краны:
о запорные — обеспечивают быстрое перекрытие потока; они
высоконадежны в эксплуатации, находят применение в трубо-
проводных и отопительных системах, в промышленной тепло-
энергетике и газораспределительных сетях, в легкой и тяжелой
промышленности хорошо зарекомендовали себя в разнообраз-
ных рабочих средах — агрессивной и неагрессивной;
о регулирующие — используются в отопительных, охладитель-
ных и вентиляционных системах для регулирования мощности
потока;
о трехходовые и многоходовые — предназначены для двухпози-
ционного и многопозиционного регулирования потока рабо-
чей среды в отопительных и охладительных системах.
С учетом рабочей среды шаровые краны изготовляют: в аб-
разивно-устойчивом исполнении, в хладоустойчивом испол-
нении, предназначенные для прохождения пара, с контролем
протечек, с обогревом.
Арматура для обратных подводок — это вентили для подклю-
чения радиатора, для его отключения, вентили запорные, муф-
ты радиаторные. Максимально допустимый перепад давления
на клапане составляет для всех термостатических клапанов
60 кПа, за исключением размеров 3/4" и 1" — 40 кПа. Безупреч-
ная и бесшумная эксплуатация клапанов достигается, если
принимать в расчетах перепад давления 20 кПа.
Ручные радиаторные вентили с возможностью предвари-
тельного гидравлического регулирования позволяют осущест-
вить тонкое регулирование расхода теплоты через отопитель-
ный прибор благодаря пропорциональной характеристике
вентиля, т.е. расход теплоты через радиатор пропорционален
повороту маховичка вентиля.
Термостатические клапаны предназначены для подключе-
ния к радиатору. Выпускают широкую гамму клапанов, в том
числе трехосевые. Цельнолитой корпус излатуни имеетнаруж-
ное покрытие из никеля. В комплекте с термостатической го-
ловкой клапан обеспечивает самостоятельное регулирование
110 Глава 4. Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов
температуры воздуха в помещении в соответствии с заданной
температурой.
Трехходовые термостатические клапаны для напольного отоп-
ления, а также вертикальных однотрубных систем с циркуляци-
онным насосом, для вертикальных однотрубных систем с бай-
пасной перемычкой подходят для конвекторов типа «Универ-
сал».
4.6. Трубопроводы и соединительные
части систем отопления
Трубопроводы и соединительные части систем
отопления выполняют из стальных черных водогазопроводных
труб диаметром до 50 мм по ГОСТ 3262—75, электросварных —
по ГОСТ 10704—76 и бесшовных по ГОСТ 8732—78 из труб диа-
метром более 50 мм. Трубы для отопительных установок отне-
сены к трубопроводам четвертой категории и могут работать
при избыточном давлении теплоносителя до 1,6 М Па и темпе-
ратуре до 250 °C. Применение бесшовных труб допускается как
исключение.
Водогазопроводные трубы монтируют на резьбовых соеди-
нениях или на сварке и крепят к строительным конструкциям
зданий с помощью стальных скоб и хомутов, размещая в гиль-
зах при пересечении стен и перекрытий. Соединительные час-
ти водогазопроводных труб — муфты, тройники, крестовины
и проч.— изготовляют из стального литья или ковкого чугуна.
Электросварные и бесшовные трубы соединяются на сварке с
установкой плоских фланцев у арматуры. В качестве уплотни-
тельных материалов используются: при резьбовых соединени-
ях — лента и шнур ФУМ (с вазелиновой или силиконовой смаз-
кой), длинноволокнистый лен на свинцовом сурике, белилах
или глете; для фланцевых соединений — прокладки из парони-
та (трех марок), резины листовой технической (четырех ти-
пов), картона прокладочного и асбестового.
Выбор диаметров труб в системе отопления проводится по
сортаменту выпускаемых промышленностью труб и макси-
мальной скорости воды в трубах до 1,5 м/с.
4.6. Трубопроводы и соединительные части систем отопления
111
Стальные трубопроводы отопительных систем, по которым
перемещаются вода, пар, газ, состоят из отдельных участков
труб, которые соединяются между собой: резьбой, сваркой,
фланцами, накидными гайками. Места соединения труб (сты-
ки) должны быть прочными, герметичными и долговечными.
Большинство соединений на трубах изготовляется неразъем-
ными (сварными, резьбовыми), но для возможности демонта-
жа трубопроводов при их ремонте, а также в местах установки
арматуры предусматриваются разъемные соединения (флан-
цевые, накидной гайкой).
Соединения труб на резьбе применяют на водогазопровод-
ных трубах. На обычных трубах резьбу нарезают, а на тонко-
стенных накатывают. Резьба на трубахдолжна быть чистой. Не
допускается нарезка с сорванной или неполной резьбой общей
длиной более 10 % длины рабочей части. В санитарно-техниче-
ских устройствах для резьбовых соединений применяют ци-
линдрическую трубную резьбу; трубы соединяются путем на-
резки или накатки наружной резьбы на концах соединяемых
труб и навертывания муфты с резьбой. Длина резьбы соедини-
тельных труб должна быть такой, чтобы между концами труб,
ввернутыми до отказа в муфту, оставался зазор не менее 5 мм.
Данный вид резьбового соединения называют коротким. При
резьбе типа «цилиндр на цилиндр» необходимо выполнять
разъемное соединение; для этого на одном конце трубы наре-
зают короткую резьбу, а на другом — резьбу такой длины, чтобы
на нее можно было согнать контргайку и следом за ней муфту с
запасом 2—3 нитки. Такую резьбу называют длинной, а соеди-
нение с навернутыми на нее муфтой и контргайкой — сгоном.
Для уплотнения сгона при теплоносителе с температурой
не более 95 °C между контргайкой и торцом муфты укладывают
жгутик, ссученный из той же льняной пряди и промазанный
уплотняющей пастой; в системах паровых и с перегретой во-
дой — тонкий асбестовый шнур, промазанный графитовой за-
мазкой.
При изготовлении разъемного соединения стальных труб
используют фитинги из ковкого чугуна с утолщениями на кон-
цах — буртиками и стальные. Торцы фитингов должны быть
ровными и перпендикулярными оси соединительной части.
112
Глава 4. Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов
Соединительными частями из ковкого чугуна с цилиндри-
ческой резьбой для соединения труб по прямой и заглушки
концов служат: муфты прямые и переходные, соединительные
гайки, футорки, контргайки, пробки.
Для соединения труб под углом и устройства ответвлений
применяют соединительные части из ковкого чугуна — уголь-
ники прямые и переходные, тройники прямые и переходные,
кресты прямые и переходные.
Резьбы — внутренняя и наружная — должны быть чистыми,
без заусенцев и рванин. Допускаются участки с сорванной
резьбой, если их длина в сумме не превышает 10 % длины резь-
бы. Чтобы обеспечить непроницаемость стыка при резьбовых
соединениях, применяют уплотнительный материал — лен, ас-
бест, натуральную олифу, белила, суриковую и графитную за-
мазку. Так, при цилиндрических резьбовых соединениях труб,
по которым подается холодная и горячая вода (с температурой
до 100 °C), уплотнительным материалом служит льняная
прядь, пропитанная суриком или белилами, замешанными на
натуральной олифе. Для трубопроводов с температурой тепло-
носителя более 100 °C в качестве уплотнителя применяют асбе-
стовую прядь вместе с льняной прядью, пропитывая их графи-
том, замешанным на натуральной олифе. Прядь не должна
свисать с конца трубы или входить внутрь трубы, так как это
может вызвать засорение трубопровода.
Фасонные части нужно навертывать на трубы до отказа так,
чтобы они заклинились на последних двух конусных нитках
(сбеге) резьбы, чем обеспечивается надежное соединение.
Соединения на резьбе осуществляются после сварки трубо-
провода. Сварной стык можно выполнить после уплотнения
резьбового соединения при условии, что он располагается на
расстоянии не менее 400 мм от резьбового соединения.
Фланцевым называется соединение труб при помощи при-
варенных к их концам фланцев.
Присоединительные и уплотнительные поверхности сталь-
ных фланцев обрабатывают и покрывают антикоррозионной
смазкой. Эти поверхности не должны иметь следов механиче-
ских повреждений. Торцевые поверхности фланцев должны
быть перпендикулярны оси трубы. Правильность установки
фланца проверяют с помощью фланцевого угольника.
4.6. Трубопроводы и соединительные части систем отопления
ИЗ
Уплотнительным материалом между фланцами служат про-
кладки. Материал прокладок определяется проектом. При от-
сутствии указаний в проекте при температуре перемещаемой
среды до 105 °C следует применять прокладки толщиной
2—3 мм из термостойкой резины, а при температуре выше
105 °C — из паронита. Для трубопровода, предназначенного для
холодной или горячей воды (до 100 °C), прокладки изготовля-
ют из тряпичного картона толщиной 3 мм. Вырезанные кар-
тонные прокладки смачивают водой и высушивают, чтобы
лучше впитывалась олифа, а затем 20—30 мин пропитывают го-
рячей олифой. В паропроводах с давлением пара до 150кПадля
прокладок применяют асбестовый картон толщиной 3—6 мм.
Между фланцами полагается устанавливать одну проклад-
ку. При соединении труб с фланцевой арматурой гайки ставят
со стороны фланца трубы. При сборке фланцевых соединений
головки болтов располагают с одной стороны.
Фланцы, как правило, присоединяют к трубам электро-
сваркой под слоем флюса или в среде газообразного диоксида
углерода (углекислого газа) на механизме ВМС-46 либо на дру-
гих подобных механизмах или приспособлениях с применени-
ем сварочных полуавтоматов.
Сварное соединение труб в современном монтаже получило
широкое распространение и осуществляется оплавкой концов
труб и заполнением зазора между трубами жидким металлом,
который, застывая, образует прочное и герметичное соедине-
ние. Требования к сварному шву соединения труб аналогичны
требованиям к металлу, из которого изготовлены трубы: оно
должно быть высокопрочным, герметичным и долговечным.
По условиям работы отопительного трубопровода и тепло-
вой сети шов должен противостоять линейным температур-
ным деформациям и не давать трещин, т.е. обладать вязкостью.
Условия работы газопровода выдвигают требование высокой
плотности сварного шва, поскольку газ может проникать через
малые поры соединения. Для тепловой и газовой сетей сущест-
венное значение имеет прочность шва, исключающая возмож-
ность его разрыва.
Для обеспечения указанных требований необходимо:
о выбрать соответствующую конструкцию сварного соедине-
ния;
114
Глава 4. Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов
о обеспечить при сварке такой металлургический процесс, при
котором наплавленный металл приобрел бы необходимые ка-
чества;
о выбрать вид сварки.
Соединение накидной гайкой используется для труб неболь-
шого диаметра, когда изготовление фланцевого соединения
нецелесообразно по конструктивным требованиям. Соедине-
ние имеет небольшие габариты и требует меньших затрат вре-
мени на сборку, чем фланцевое.
Гнутые детали применяются для присоединения нагрева-
тельных приборов к системе теплоснабжения, на поворотах
трубопроводов, при обходе балок и бывают следующих видов
(рис. 4.5):
о отвод — деталь с одним изогнутым углом, как правило, 90° или
135°; применяется при поворотах трубопровода;
о отступ (утка) — деталь с двумя изогнутыми частями под углом
135°. Размер отступа — расстояние между центрами отогнутых
концов трубы, называемое вылетом. Отступы применяются,
когда присоединяемая к трубопроводу деталь лежит не в одной
плоскости с трубой;
о скоба — деталь с тремя изогнутыми углами: центральный угол
равен 90°, а боковые — 135°; скоба используется для обхода дру-
гой трубы;
о калач — деталь в форме полуокружности. Калач заменяет два
отвода и применяется для соединения двух нагревательных
приборов, расположенных один над другим, на подводках к
приборам;
о компенсатор — деталь П-образной формы, устанавливаемая
для уменьшения температурных деформаций трубопровода.
Чаще всего гнутые детали соединяются с приборами систем
отопления при помощи резьбовых соединений.
В настоящее время на российском рынке широкое распро-
странение получили трубы из современных материалов. Тру-
бопроводы, изготовленные из таких труб, отличаются более
высокими технико-экономическими показателями (низкая
засоряемость, устойчивость к коррозии, долговечность, про-
стота сборки).
Многослойная металлопластиковая труба является абсо-
лютным лидером продаж. Их выпускают диаметром 14, 16,20,
4.6. Трубопроводы и соединительные части систем отопления
115
26 и 32 мм в бухтах 50, 100 и 200 м. Конструктивно труба состо-
ит из трех слоев: внешний слой — сшитый полиэтилен, сред-
ний — алюминиевая лента, внутренний — сшитый гигиениче-
ский полиэтилен. Слои соединены оригинальным клеевым
составом. Высокая прочность трубы достигается благодаря
использованию прочной алюминиевой ленты, а не фольги.
Лента сварена встык, вследствие чего при изгибе не возникает
перелома. Трубы имеют небольшой коэффициент теплового
расширения. В системе отсутствует диффузия кислорода, что
обеспечивает длительный срок службы всех элементов систем
отопления.
Рис. 4.5. Виды гнутых деталей:
а - отвод; б - утка; в - скоба; г - калач; R - радиус кривизны изгибаемой части;
А - длина изгибаемой части; £, £| и L2 - длины участков, составляющих общую
длину детали; h - расстояние, определяющее изгиб
Операция соединения труб при помощи пресс-фитингов
выполняется за короткое время и не требует высокой квалифи-
кации исполнителя. При этом обеспечивается плотное и на-
дежное соединение. Инструмент монтажника состоит из спе-
циального секатора и обжимного пресс-оборудования (ручно-
го или электрического).
Пресс-фитинг — труба, вставленная в латунный корпус фи-
тинга и фиксируемая стальной обжимной гильзой и уплотни-
тельным кольцом. При эксплуатации пресс-фитингов в агрес-
сивных средах при высоких рабочих давлениях используется
тефлоновое изолирующее кольцо, что позволяет избежать тер-
моэлектрической коррозии. Применение пресс-фитингов су-
116
Глава 4. Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов
щественно упрощает эксплуатацию, так как исключается не-
обходимость в регулярном подтягивании гайки и контроле.
Допускается полная изоляция подобного соединения, в том
числе заливка бетоном.
Полибутиленовые трубы выпускаются диаметром 15, 22 и
28 мм в двух вариантах исполнения: Standart и Barrier («барьер-
ная» труба имеет внутри специальный слой, предотвращаю-
щий диффузию кислорода в систему). Полибутиленовая труба
в силу своей гибкости после развертки с бухты распрямляется и
не скручивается.
Единственным требуемым инструментом для монтажа яв-
ляются специальные ножницы для резки труб. Монтаж заклю-
чается во вдавливании трубы в фитинг. После этого трубы, вхо-
дящие в состав соединения, могут свободно вращаться вокруг
своей оси. Возможно соединение с медными и стальными тру-
бами.
Полипропиленовые трубы изготовляют из рандома (сополи-
мер третьего типа), отличающегося такими свойствами, как
эластичность, герметичность, прочность, устойчивость к вы-
соким температурам и агрессивным средам.
Полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном,
обладают небольшим температурным расширением и низки-
ми потерями давления, при монтаже не требуют зачистки, что
значительно снижает стоимость монтажа, могут применяться
при монтаже трубопроводных сетей любого назначения. Тру-
бы соединяются при помощи фасонных деталей, позволяю-
щих производить соединения полипропиленовых труб между
собой и с металлическими трубопроводами или запорной ар-
матурой при помощи переходов на резьбовое или фланцевое
соединение.
Полиэтиленовые трубы характеризуют низкой теплопро-
водностью, низкими потерями давления, отсутствием образо-
ваний отложений, высокой гибкостью и быстрым монтажом.
Они изготовляются из металлокатализированного полиэтиле-
на, устойчивого к высокой температуре и старению. Данные
трубы используются при высоком внутреннем давлении и под-
ходят для многоцелевого использования в отоплении и теплых
полах (срок службы трубы PE-RT80 при давлении 1,41 МПа и
температуре 60 °C заявляется 100 лет).
4.7. Оборудование систем отопления
117
4.7. Оборудование систем отопления
Расширительный сосуд {бак) — емкость, служа-
щая для приема избытка воды в системе, образующегося при ее
нагревании, а также для создания определенного запаса воды с
целью компенсации возможных ее утечек из системы, поддер-
жания заданного гидравлического давления, удаления лишней
воды из системы в водосток и в некоторых случаях для воздухо-
удаления. Расширительный сосуд применяют в изолирован-
ной системе отопления одного здания и системе отопления не-
скольких зданий при их тепловой мощности не более 6 мВт,
когда утечка воды в наружных теплопроводах еще не вызывает
постоянного действия подпиточных насосов на тепловой стан-
ции. Расширительный сосуд может быть открытым, сообщаю-
щимся с атмосферой, и закрытым, находящимся под перемен-
ным избыточным давлением газовой «подушки».
Расширительные сосуды для систем отопления изготовляют
цилиндрическими или прямоугольными из листовой стали
толщиной 3—4 мм с помощью сварки или штамповки. Они слу-
жат для регулирования количества воды, находящейся в систе-
ме отопления, и поддержания необходимого давления в ней.
Верхняя часть бака может быть открытой, и тогда на ней разме-
щается крышка с уплотнением из резиновой прокладки.
Открытый расширительный бак в системах отопления с есте-
ственной циркуляцией присоединяют к главному стояку над
верхней точкой системы в чердачном помещении или лестнич-
ной клетке и покрывают тепловой изоляцией (или устраивают
утепленную будку). В насосных системах его присоединяют че-
рез расширительную трубу на всасывающей линии циркуляци-
онного насоса (рис. 4.6). Уровень воды в открытых баках под-
держивают вручную, периодически проводя подпитки системы.
Существенными недостатками таких баков являются опас-
ность бесконтрольного перелива теплоносителя (затопления
помещений) и возможность «заражения» воды системы отоп-
ления кислородом воздуха и соответственно усиления корро-
зионных процессов металла системы теплоснабжения.
Закрытые расширительные (мембранные) баки лишены этих
недостатков. В своей конструкции они имеют упругую эла-
118
Глава 4. Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов
стичную мембрану, разделяющую бак на две полости — ниж-
нюю, заполняемую водой системы отопления, и верхнюю, за-
полненную инертным газом. Расширение воды происходит за
счет сжатия инертного газа в верхней полости, при этом стати-
ческое давление воды в системе будет колебаться в соответст-
вии с изменением ее температуры. При эксплуатации системы
практически исключается попадание кислорода воздуха в воду
и кислородная коррозия, как правило, затухает. Присоедине-
ние герметичного бака рекомендуется производить в нижней
точке системы, в помещении котельной (или ТП) перед цирку-
ляционным насосом по ходу воды.
Рис. 4.6. Расширительный бак:
1-4 - штуцеры для присоедине-
ния труб: I - циркуляционной;
2 - расширительной; 3 - перелив-
ной; 4- контрольной
Циркуляционные насосы и устройства относятся к основно-
му оборудованию котельных, индивидуальных тепловых пунк-
тов (ИТП) и систем водяного отопления. В крупных насосных
системах отопления, как правило, на ИТП или в котельных ус-
танавливают два и больше циркуляционных насосов, один из
которых — резервный.
В связи с небольшими гидравлическими сопротивлениями
систем отопления и горячего водоснабжения жилых и общест-
венных зданий (15-50 кПа) давление циркуляционных насо-
сов расходуется только на преодоление линейных и местных
сопротивлений, возникающих при движении теплоносителей
в этих системах, поэтому также невелико. Такие насосы отно-
сят к низконапорным, квартирным. Основное требование здесь
заключается в экономичности и бесшумности насосного уст-
ройства, которое достигается либо конструктивным решением
самого насоса и его электрического привода, либо введением
4.8. Отопительные системы зданий: назначение, виды, схемы
119
специальных виброизолирующих устройств на отдельностоя-
щих фундаментах насосов и шумогасящих вставок в трубопро-
водах.
Наибольшее применение в современных зданиях получают
системы с насосной циркуляцией горячей воды, использую-
щие малошумные насосы (с ручным регулированием трех ско-
ростей вращения). В системах отопления широко распростра-
нены бессальниковые насосы, которые устанавливают прямо на
трубопроводах при обязательном горизонтальном расположе-
нии вала электродвигателя.
В зависимости от температуры наружного воздуха и соот-
ветствующих потребностей в теплоте для систем отопления
можно выбрать энергетически рациональный режим работы
насоса ручным переключением.
В отечественной теплофикации массовое применение на-
шло гидравлическое смесительное устройство, изобретенное
проф. В.М. Чаплиным и получившее название гидравлический
элеватор для водяных систем и инжектор для паровых систем
отопления. В состав элеватора входят цилиндрическая камера
смешения, диффузор, сопло и предкамера, соединяющая каме-
ру смешения с входным патрубком и соплом. Действие элевато-
ра состоит в подмешивании к перегретой сетевой воде обратной
воды из системы отопления и создании давления смешанной
воды большего, чем давление в обратном трубопроводе системы
отопления, на 0,01—0,015 МПа (сопротивление системы).
4.8. Отопительные системы зданий:
назначение, виды, схемы
Системы водяного отопления. Водяное отопление
в настоящее время получило наибольшее распространение в
силу своих преимуществ перед другими системами отопления.
Опыт эксплуатации водяных систем свидетельствует об их вы-
соких гигиенических и эксплуатационных показателях. Систе-
мы водяного отопления обладают наибольшей надежностью,
бесшумны, просты и удобны в эксплуатации, могут иметь зна-
чительный радиус действия по горизонтали. По вертикали ра-
120
Глава 4. Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов
диус действия системы определяется допустимым гидростати-
ческим давлением. Система водяного отопления представляет
собой систему замкнутых контуров.
Системы водяного отопления классифицируются следую-
щим образом:
о по способу создания циркуляции — системы с естественной
циркуляцией (гравитационные) и искусственной циркуляци-
ей (насосные);
о в зависимости от схемы соединения труб стояков с отопитель-
ными приборами — двухтрубные (отопительные приборы по
ходу движения вторичного теплоносителя соединяют парал-
лельно) и однотрубные (отопительные приборы по ходу дви-
жения теплоносителя соединяют последовательно);
о в зависимости от места прокладки магистральных трубопро-
водов — системы с верхней разводкой (подающая (горячая)
магистраль прокладывается выше нагревательных приборов),
системы с нижней разводкой (подающая и обратная магист-
рали лежат ниже приборов), системы с «опрокинутой» цирку-
ляцией;
о по расположению труб, соединяющих нагревательные прибо-
ры, — вертикальные (приборы присоединяются к вертикально-
му стояку) и горизонтальные (приборы присоединяются к го-
ризонтально расположенным трубопроводам);
о по направлению движения воды в подающей и обратной маги-
стралях — тупиковые (встречное движение горячей и охлажден-
ной воды) и системы с попутным движением воды (направле-
ния потоков в подающей и обратной магистралях совпадают).
В системах водяного отопления предусматривается спе-
циальный резервуар — расширительный бак (см. § 4.7).
Циркуляцию воды в системе отопления могут нарушать
воздушные пробки. Воздух попадает в систему при заполнении
ее теплоносителем, а также может подсасываться водой в про-
цессе эксплуатации. Количество растворенного воздуха, пере-
ходящего в свободное состояние, зависит от температуры и
давления теплоносителя в системе. Использование деаэриро-
ванной воды, из которой удален воздух, не исключает опасно-
сти образования газовых пробок в системе отопления, так как в
результате химической реакции с образованием гидрата закиси
железа, превращающегося в окалину, выделяется водород. По-
4.8. Отопительные системы зданий: назначение, виды, схемы
121
этому в системах отопления устанавливают воздухосборники.
В гравитационных системах отопления, где скорость воды не-
большая, подающую магистраль прокладывают с подъемом к
расширительному баку, через который и выпускается воздух
(газ), стремящийся сосредоточиться в верхней точке системы.
В насосных системах воздух выпускают через специальные
воздухосборники, устанавливаемые в наивысших точках сис-
темы: при верхней разводке — на подающей магистрали перед
самым дальним стояком, при нижней разводке воздух собира-
ется в отопительных приборах, расположенных в верхней час-
ти системы, и удаляется в атмосферу периодически с помощью
ручных и автоматических воздушных кранов или централизо-
ванно через специальную воздушную линию.
Водяное отопление зданий повышенной этажности. Гидро-
статическое давление в системе водяного отопления зависит от
высоты столба воды, т.е. от этажности. При использовании чу-
гунных и стальных радиаторов высота столба воды не должна
превышать 55 м, при использовании конвекторов — 90 м. По-
этому здания повышенной этажности зонируют по вертика-
ли — делят на части определенной высоты, между которыми
помешаются технические этажи высотой не менее 1,9 м. Высо-
та зоны (55 или 90 м) определяется допустимым давлением во-
ды (рабочим давлением) в наиболее низко расположенных
приборах этой зоны. В пределах одной зоны систему водяного
отопления устраивают по независимой схеме, т.е. система име-
ет собственный теплообменник, циркуляционный или подпи-
точный насосы, расширительный бак. Все это оборудование и
магистральные трубопроводы размещаются на технических
этажах. В зданиях повышенной этажности чаще всего приме-
няют водяные теплообменники (первичный и вторичный теп-
лоносители — вода). Высота здания при водяном отоплении
имеет предел 150—160 м. В таком здании могут быть устроены
две (высотой по 75—80 м) зональные системы отопления с кон-
векторами или три (высотой по 50—55 м) с радиаторами. В зда-
ниях высотой от 160 до 250 м прибегают к комбинированному
отоплению: помимо водяного теплообменника для нижних
160 м предусматривают теплообменник для пароводяной зоны
выше 160 м. Теплоноситель — пар, отличающийся малым гид-
ростатическим давлением, подается в качестве первичного теп-
122
Глава 4. Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов
лоносителя на технический этаж под верхней зоной, где обору-
дуется свой тепловой пункт с пароводяным теплообменником.
Системы парового отопления находят применение во вспомо-
гательных, производственных и бытовых помещениях при не-
продолжительном пребывании людей тех промышленных пред-
приятий, где пар производится для технологических нужд. Па-
ровое отопление может также устраиваться в производственных
помещениях, где не выделяются пыль и аэрозоли или выделяются
негорючая и неядовитая пыль, негорючие и не поддерживающие
горение газы и пары, в помещениях со значительным влаговы-
делением, для обогревания лестничных клеток, пешеходных пе-
реходов, вестибюлей зданий. Во всех случаях применение парово-
го отопления требует обоснования (например, при избытке пара,
используемого в технологическом процессе производства).
Паровое отопление основано на передаче помещению теп-
лоты, выделяющейся в отопительном приборе при конденса-
ции в нем насыщенного пара. Массовая теплоемкость пара
приблизительно в 500 раз больше, чем воды. В паровой системе
отопления различают две среды, перемещающиеся по трубо-
проводам, — пар и конденсат и два вида трубопроводов — паро-
проводы и конденсатопроводы. Паропроводы прокладывают
от источников пара (котлов) до отопительных приборов, а кон-
денсатопроводы — от приборов до котла.
По способу возврата конденсата в котел системы парового
отопления делятся на замкнутые, где конденсат самотеком сте-
кает в котел, и разомкнутые, где конденсат самотеком поступает
в конденсатный бак, а затем насосом перекачивается в котел.
Системы парового отопления по сравнению с водяными
имеют некоторые преимущества: меньшие капитальные затра-
ты на создание системы, меньший расход металла, возмож-
ность быстрого нагрева помещения и быстрого отключения,
меньшее гидравлическое сопротивление.
Однако эксплуатационные недостатки системы парового
отопления настолько существенны, что значительно ограничи-
вают область ее применения:
о невозможность регулирования теплоотдачи отопительных при-
боров путем изменения температуры теплоносителя;
4.8. Отопительные системы зданий: назначение, виды, схемы
123
о постоянно высокая температура (100 °C и выше) поверхности теп-
лопроводов и отопительных приборов, что вызывает разложение
оседающей органической пыли, а также вынуждает устраивать
перерывы в подаче пара; из-за которых происходят колебания
температуры воздуха в помещениях, т.е. снижение уровня тепло-
вого комфорта;
о увеличение бесполезных теплопотерь паропроводами, когда они
проложены в необогреваемых помещениях;
о шум при действии систем, особенно при возобновлении работы
после перерыва;
о сокращение срока службы теплопроводов, так как при перерывах
в подаче пара теплопроводы заполняются воздухом, что усили-
вает коррозию их внутренней поверхности.
Вследствие этих недостатков не допускается применение
системы парового отопления в жилых, общественных и админи-
стративно-бытовых зданиях, а также в производственных поме-
щениях с повышенными требованиями к чистоте воздуха.
Системы воздушного отопления используют в качестве тепло-
носителя воздух, который, нагреваясь в калорифере за счет
первичного теплоносителя — пара, горячей воды или газов до
заданной температуры, подается в отапливаемое помещение и,
остывая, отдает свою теплоту. Количество теплоты, получен-
ное при остывании воздуха, должно быть равно теплопотерям
помещения.
Основным достоинством воздушного отопления являются
высокие санитарно-гигиенические показатели. Однако такие
системы отличают значительные размеры воздуховодов, слож-
ность регулирования и повышенные требования к герметично-
сти здания.
Системы воздушного отопления классифицируют следую-
щим образом:
о по способу побуждения движения теплого воздуха — с естест-
венной циркуляцией и механическим побуждением за счет
вентилятора;
о по месту приготовления воздуха — местные, где нагревание и
подача воздуха производятся непосредственно в отапливаемом
помещении с помощью отопительных и отопительно-вентиля-
ционных агрегатов, и центральные, где воздух нагревается в
124
Глава 4. Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов
воздухонагревательной установке и по каналам подается в од-
но или несколько помещений;
о по качеству подаваемого воздуха — с полной рециркуляцией, с
частичной рециркуляцией и прямоточные.
В системе с полной рециркуляцией воздух, нагретый в кало-
рифере, с помощью вентилятора поступает по вентиляцион-
ным каналам в помещение. Там он, отдавая свою теплоту, ком-
пенсирует теплопотери помещения и, охлаждаясь, по каналу
возвращается в отопительный агрегат. Затем воздух вновь на-
гревается и описываемый процесс повторяется. В циркули-
рующем воздухе постепенно накапливаются вредности, выде-
ляющиеся в помещении, и гигиенические качества помещения
снижаются. Рециркуляционной системе присущи высокая эко-
номичность и низкие гигиенические качества. Такое отопле-
ние широко используется как дежурное, т.е. в нерабочее время,
в школах, административных и общественных зданиях, а также
в складских, коммунально-бытовых и других помещениях, где
нормами не предусматривается вентиляция.
В прямоточной системе наружный воздух из воздухозабор-
ной шахты вентилятором прогоняется через калорифер и по
каналам подается в помещение. Там он, отдавая свою теплоту,
компенсирует теплопотери помещения, ассимилирует выде-
ляющиеся в помещении вредности и удаляется через вытяж-
ную шахту. Прямоточная система отопления обладает высоки-
ми гигиеническими качествами, но характеризуется большими
потерями тепловой энергии, уходящей вместе с отработанным
воздухом.
В системе с частичной рециркуляцией в калорифере нагрева-
ется смесь наружного воздуха и рециркуляционного. Объем
наружного воздуха определяется требованиями вентиляции.
Приточный подогретый воздух по каналам подается в помеще-
ние. Там он, отдавая свою теплоту, компенсирует теплопотери
помещения, ассимилирует вредности и частично удаляется че-
рез вытяжную шахту; оставшаяся часть поступает по каналу на
смешение с наружным воздухом. Такая система экономически
целесообразна, так как использует теплоту отработанного воз-
духа, но применение ее ограничено (зависит от вида выделяю-
щихся в помещении вредностей).
4.8. Отопительные системы зданий: назначение, виды, схемы
125
Наиболее совершенна в гигиеническом и технико-эконо-
мическом отношении система воздушного отопления с реку-
перацией теплоты отработанного воздуха.
Системы воздушного отопления могут выполнять функции
только отопительные или совмещенные с вентиляцией. В пер-
вом случае системы полностью рециркуляционные, во вто-
ром — с частичной рециркуляцией или прямоточные, при этом
количество наружного воздуха определяется требованиями
вентиляции.
Системы воздушного отопления рекомендуется совмещать
с вентиляцией, если вентиляция работает две или три смены.
При остановке технологического оборудования предусматри-
вается дежурное отопление, работающее по схеме полной ре-
циркуляции.
Воздушное отопление, совмещенное с вентиляцией, весь-
ма экономично, так как для отопления используется все обору-
дование механической системы вентиляции — вентилятор,
электродвигатели, воздуховоды, и только поверхность нагрева
калориферов несколько больше, чем для вентиляционной ус-
тановки.
В настоящее время воздушное отопление, совмещенное с
вентиляцией, применяется в больших производственных и об-
щественных зданиях, но пока практически не устраивается в
жилых, гостиничных, административных зданиях, хотя имеет-
ся зарубежный опыт строительства таких зданий.
В центральных системах подача воздуха в помещения может
осуществляться с помощью воздуховодов и сосредоточенно.
Отопление с сосредоточенной подачей воздуха применяется в
больших объемах производственных зданий и общественных,
таких, как кинотеатры на 300—600 зрителей, плавательные бас-
сейны, гимнастические, торговые и выставочные залы. При
этой схеме возможно достижение равномерного распределе-
ния температур в помещении, а отсутствие воздуховодов дела-
ет систему экономически выгодной. Выпуск воздуха при со-
средоточенной подаче осуществляется компактными или ве-
ерными струями.
Комбинированные системы отопления применяются в зда-
ниях с кратковременным пребыванием людей и состоят из
централизованной водяной части упрощенной конструкции с
126
Глава 4. Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов
отопительными приборами уменьшенной и одинаковой мощ-
ности, создающей устойчивое «фоновое» отопление, рассчи-
танное на температуру 5— 10 °C. В дополнение к фоновому отоп-
лению применяется периодически действующее воздушное
отопление для обогрева помещений перед началом рабочего
дня и вентиляции их во время рабочего дня. В настоящее время
системами центрального воздушного отопления оборудованы
многие здания школ; при введении прерывистого обогревания
учебных помещений сократились теплозатраты на отопление
зданий.
Воздушно-тепловая завеса в открытом проеме входа являет-
ся одним из мероприятий по пресечению холодного воздушно-
го потока извне, возникающего при движении людей или
транспорта через входные двери и ворота, что приводит к пере-
охлаждению прилегающих помещений.
В проемах ворот промышленных зданий создаются высо-
коскоростные воздушные завесы шиберующего типа, ограни-
чивающие и даже предотвращающие попадание внутрь холод-
ного воздуха.
Воздушно-тепловые завесы применяют: при /н = —15...
—25 °C и проходе через двери в течение 1 ч более 400 человек;
при /н = —25... —45 °C и проходе в 1 ч более 200 человек; при
/н = —45 °C и проходе в 1 ч более 100 человек. Воздушно-тепло-
вая завеса создается рециркуляционной установкой местного
или центрального воздушного отопления. Внутренний воздух
обычно забирается из верхней зоны помещения и подогревает-
ся до температуры не выше 50 °C.
Во входах гражданских зданий и вспомогательных зданий
промышленных предприятий устраивают низкоскоростные
(скорость выпуска воздуха не более 5 м/с) воздушно-тепловые
завесы смесительного типа, рассчитанные на нагревание хо-
лодного воздуха, проникающего снаружи. Завесы предусмат-
ривают также во входах в помещения, оборудованные система-
ми кондиционирования воздуха, в помещения со значительны-
ми выделениями влаги или с близким к входам расположением
постоянных рабочих мест.
Заметим, что воздухопроницание обычного входа можно
сократить на 30 % путем замены его обычными двойными две-
рями с тамбуром; замены его входом с тройными дверями с
4.8. Отопительные системы зданий: назначение, виды, схемы
127
тамбуром; при замене его входом с тройными дверями можно
уменьшить приток холодного воздуха в 2 раза, а при установке
во входе вращающейся (турникетной) двери объем холодного
наружного воздуха, проникающего в здание, можно сократить
в 7—7,5 раза.
Система панельно-лучистого отопления. Лучистое отопление —
способ отопления помещения посредством лучистого тепло-
обмена, источником которого служит поверхность потолка
или стен, обогреваемая каким-либо теплоносителем (рис. 4.7).
Панельно-лучистое отопление применяют в жилых зданиях, об-
щих комнатах на первом этаже детских дошкольных учрежде-
ний, в операционных, родовых, наркозных и подобных поме-
щениях лечебно-профилактических учреждений, в помещениях
и вестибюлях (теплые полы) общественных зданий.
В качестве теплоносителя в таких системах обычно выступа-
ет горячая вода, реже пар или горячий воздух; иногда использу-
ются электрические нагреватели, замоноличенные в потолок.
При лучистом отоплении около 75 % всей теплоты, необходи-
мой для отопления, помещение получает лучеиспусканием, а
25 % — конвекцией. Лучистое отопление может быть устроено
при низкой температуре излучающей поверхности (от 70 до
250 °C) и высокой (до 900 °C). Система отопления выполняется:
о местной — отопление помещений панелями и отражательными
экранами, если энергоносителями для них являются электриче-
ский ток и горючий газ, а также твердое топливо (при сжигании
его в каминах). В настоящее время нормами предусмотрено
применение при температуре их поверхности не выше 250 °C;
о центральной — низко- и среднетемпературные панели и отра-
жательные экраны с централизованным теплоснабжением при
помощи нагретых воды и воздуха, пара высокого и низкого
давления. По конструктивному устройству к лучистому отоп-
лению близко панельное отопление.
Отопительные приборы размещают в потолке или полу, у
потолка или стен помещения. Панели бывают: стеновые, под-
оконные, напольные. При панельно-лучистом отоплении тем-
пература всех внутренних поверхностей ограждений и мебели
повышается на 2—4 °C больше, чем при других способах ото-
пления, уменьшается теплоотдача путем излучения от людей к
128
Глава 4. Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов
ограждениям. У людей создается бодрое и приятное самочувст-
вие благодаря равномерному воздействию лучистой теплоты
при уменьшенной собственной теплоотдаче излучением и не-
сколько пониженной температуре воздуха.
Р и с. 4.7. Стеновая панель с
греющим элементом
В условиях Крайнего Севера рекомендуется устройство на-
польного панельного отопления. В районах с резко континен-
тальным климатом целесообразно устраивать потолочное отоп-
ление, поскольку летом такую систему можно использовать
для охлаждения помещений, пропуская по змеевикам холод-
ную воду.
Отопительные панели могут быть: встроенные, пристроен-
ные и подвесные. Их используют для обогревания основных
помещений вокзалов, аэропортов, ангаров, высоких сборочных
цехов, применяют в производственных помещениях с особыми
требованиями к чистоте (производство пищевых продуктов
и т.п.).
К достоинствам систем панельно-лучистого отопления от-
носятся: обеспечение высоких санитарно-гигиенических по-
казателей, индустриальность, уменьшение металлоемкости,
снижение стоимости и трудозатрат на монтаж, большие конст-
руктивные возможности для создания комфортных условий в
помещениях различной площади и высоты.
Однако системы панельного отопления весьма теплоемки,
что затрудняет индивидуальное регулирование теплоотдачи
панелей; кроме того, они сложны в ремонте и замене отдель-
ных элементов системы.
Системы электрического отопления обеспечивают высокую
надежность систем отопления, их индустриальность, гибкость
4.8. Отопительные системы зданий: назначение, виды, схемы
129
управления, высокий КПД, большие конструктивные возмож-
ности для создания комфортных гигиенических условий в по-
мещениях различной площади и высоты. Однако их широкому
распространению препятствует высокая стоимость электро-
энергии.
Электрические системы отопления классифицируют сле-
дующим образом:
о по радиусу действия — центральные, районные и местные;
о по назначению — для полного покрытия отопительной нагруз-
ки, для покрытия пиковых нагрузок, для дополнительного отоп-
ления и высококачественного терморегулирования отдельных
помещений (доводчики) в комбинированных системах.
Системы электрического отопления, предназначенные для
полного покрытия отопительной нагрузки, подразделяют на
системы с использованием обычных электроприборов и теп-
лоаккумулирующих приборов. Электрическое отопление с
обычными электроприборами экономически целесообразно
использовать в районах с дорогим привозным топливом, если
есть возможность получения электроэнергии от близко распо-
ложенных электростанций. В нашей стране это районы Вос-
точной Сибири и Крайнего Севера.
Электрическое отопление с инерционными теплоаккуму-
лирующими отопительными приборами могут применяться
в плотно заселенной западной части РФ. Теплоаккумули-
рующие электрические печи позволяют использовать в целях
отопления ночные «провалы» в потреблении электроэнергии.
В ночной период электроэнергия отпускается по сниженному
тарифу и может аккумулироваться теплоемкими приборами с
последующей раздачей теплоты помещениям в дневное время.
Этот вопрос стал актуальным при строительстве АЭС, имею-
щих большой потенциал электрической энергии в ночное вре-
мя, где в качестве дополнительных используют электрические
легко регулируемые системы отопления. Основная фоновая
система отопления, как правило водяная, обеспечивает в рас-
четный период температуру воздуха в помещениях 10—15 °C, а
повышение температуры до требуемой осуществляет сам або-
нент, включая отопительные электроприборы.
Перспектива применения электрического отопления свя-
зана с необходимостью резкого улучшения теплозащиты отап-
130
Глава 4. Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов
ливаемых зданий. В странах, где распространено электриче-
ское отопление, высок уровень теплоизоляции зданий (приме-
нение высокоэффективных утеплителей, использование
теплоты фазовых превращений пакетов — вкладышей в строи-
тельные конструкции, «утепление» световых проемов за счет
тройного остекления, когда термические сопротивления окна
и стены одинаковы). В настоящее время одним из основных
направлений технического прогресса в мировой практике до-
мостроения является сочетание улучшения теплозащиты зда-
ний с применением электроотопления.
4.9. Система децентрализованного
теплоснабжения: назначение и оборудование
К санитарно-техническим устройствам зда-
ний, входящим в систему местного теплоснабжения, относят
оборудование, предназначенное для теплоснабжения отдель-
ного объекта (иногда небольшой группы рядом расположен-
ных объектов) или индивидуальной квартиры, коттеджа. Это
котельные и теплогенераторы тепловой мощностью от
3—20 кВт до 3,0 мВт, называемые автономными (включая
крышные и блочные — мобильные), и индивидуальные квар-
тирные теплогенераторы.
Особенности проектирования и сооружения автономных
котельных для гражданских объектов различных типов регла-
ментированы сводом правил СП 41-104—2000 «Проектирова-
ние автономных источников теплоснабжения».
Автономные котельные по размещению их в пространстве
подразделяют на отдельно стоящие, пристроенные к зданиям
другого назначения, встроенные в здания другого назначения
независимо от этажа размещения, крышные. Общая тепловая
мощность автономной котельной не должна превышать:
3,0 мВт для крышной и встроенной котельной с котлами на
жидком и газообразном топливе; 1,5 мВт — для встроенной ко-
тельной с котлами на твердом топливе. Общая тепловая мощ-
ность пристроенных котельных не ограничивается.
4.9. Система децентрализованного теплоснабжения
131
Не допускается проектирование и строительство крыш-
ных, встроенных и пристроенных котельных к зданиям дет-
ских дошкольных и школьных учреждений, клечебным корпу-
сам больниц и поликлиник с круглосуточным пребыванием
больных, к спальным корпусам санаториев и учреждений от-
дыха.
Возможность установки крышной котельной на зданиях
любого назначения выше отметки 26,5 м согласуется с местны-
ми органами Государственной противопожарной службы.
Схема с автономными источниками теплоснабжения рабо-
тает следующим образом. Нагретая в котле вода (первичный
контур) поступает в подогреватели, где нагревает воду вторич-
ного контура, поступающую в системы отопления, вентиля-
ции, кондиционирования и ГВС, и возвращается в котел.
В этой схеме контур циркуляции воды в котлах гидравлически
изолирован от контуров циркуляции внутриквартирных сис-
тем, что позволяет защитить котлы от подпитки их некачест-
венной водой при наличии утечек, а в ряде случае вообще отка-
заться от водоподготовки и обеспечить надежный безнакип-
ный режим котлов.
В автономных и крышных котельных ремонтные участки
не предусматриваются. Ремонт оборудования, арматуры, при-
боров контроля и регулирования должен производиться спе-
циализированными организациями, имеющими лицензии.
Оборудование автономных котельных размещается в от-
дельном помещении, недоступном для несанкционированно-
го проникновения посторонних людей.
Для встроенных и пристроенных автономных котельных
предусматривают закрытые склады хранения твердого или
жидкого топлива, расположенные вне помещения котельной и
здания, для теплоснабжения которого она предназначена.
Оборудование автономных источников теплоснабжения.
В настоящее время отечественная промышленность выпускает
чугунные и стальные котлы, предназначенные как для сжига-
ния газа, жидкого котельно-печного топлива, так и для слоево-
го сжигания сортированного твердого топлива на колоснико-
вых решетках и во взвешенном (вихревом, псевдосжиженном)
состоянии. При необходимости твердотопливные котлы могут
быть переоборудованы для сжигания газообразного и жидкого
132
Глава 4. Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов
топлива путем установки на фронтальной плите газогорелоч-
ных устройств или форсунок и соответствующей автоматики.
Из малометражных чугунных секционных котлов наиболь-
шее распространение получили котлы марки КЧМ различных
модификаций.
Малометражные стальные котлы выпускают многие пред-
приятия в основном в качестве товаров народного потребления.
По сравнению с чугунными котлами они менее долговечны
(срок службы чугунных котлов до 20 лет, стальных — 8—10 лет),
но они менее металлоемки, не столь трудоемки в изготовлении и
несколько дешевле.
Цельносварные стальные котлы более газоплотны, чем чу-
гунные. Гладкая поверхность стальных котлов снижает их за-
грязнение с газовой стороны в процессе эксплуатации, они
проще в ремонте и обслуживании. Экономичность (КПД)
стальных котлов близка к показателям чугунных.
На отечественном рынке котлов и котельно-вспомогатель-
ного оборудования в последние годы появилось много котлов
зарубежных компаний, в том числе французских, немецких,
корейских, финских и др. Все они отличаются высоким качест-
вом исполнения, хорошей автоматикой и приборами управле-
ния, отличным дизайном. Но розничные цены их при тех же
теплотехнических характеристиках в 3—5 раз выше, чем на рос-
сийское оборудование, поэтому они менее доступны для мас-
сового покупателя.
Малогабаритные модульные котлы применяют для крыш-
ных и встроенных котельных. Конструктивное исполнение
котлов должно обеспечить удобство технологического обслу-
живания, быстрого ремонта отдельных узлов и агрегатов.
Горизонтальные секционные кожухотрубные и пластинча-
тые водоподогреватели (рис. 4.8) следует применять в котель-
ных. Они включаются по противоточным схемам потоков теп-
лоносителей.
Пароводяные и емкостные подогреватели устанавливают в
паровых котельных. Пароводяной подогреватель должен быть
оборудован конденсатоотводчиком или регулятором перелива
для отвода конденсата, штуцерами с запорной арматурой для
выпуска воздуха и спуска воды и предохранительным клала-
4.9. Система децентрализованного теплоснабжения
133
ном, предусматриваемым в соответствии с требованиями
ПБ 10-115—96 Госгортехнадзора России.
Рис. 4.8. Конструкция горизонтального секционного кожухотрубного (а)
и пластинчатого (б) водоподогревателеи:
/ - входной патрубок; 2 - трубные решетки; 3 - трубки; 4 - корпус; 5 - пакет;
6 - болты; 7- пластины
Бесфундаментные насосы рекомендуется применять в котель-
ных. Число насосов первичного контура котельной следует при-
нимать нс менее двух, один из которых является резервным. До-
пускается применение сдвоенных насосов. Бесфундаментные
насосы в системах теплопотребления допускается устанавливать
без резерва (резервные насосы хранятся на складе). Вследст-
вие малогабаритности автономных источников теплоснабжения
число единиц запорной арматуры на трубопроводах должно быть
минимально необходимым, обеспечивающим надежную и без-
аварийную работу. Места установки запорной и регулирующей
арматуры должны иметь искусственное освещение.
Расширительные баки оборудуются предохранительными
клапанами, а на подающем трубопроводе при вводе (непосред-
ственно после первой задвижки) и на обратном трубопроводе
перед регулирующими устройствами, насосами, приборами
учета расхода воды и теплоты устанавливается нс более одного
грязевика (или ферромагнитного фильтра).
В автономных котельных, работающих на жидком и газооб-
разном топливе, предусматривают легкосбрасываемые (при
взрыве) ограждающие конструкции из расчета 0,03 м2 на 1 м3
объема помещения, в котором находятся котлы.
134
Глава 4. Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов
Поквартирное теплоснабжение — обеспечение теплотой сис-
тем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения квартир
в жилом здании. Система состоит из индивидуального источ-
ника теплоты — теплогенератора, трубопроводов горячего во-
доснабжения с водоразборной арматурой, трубопроводов отоп-
ления с отопительными приборами и теплообменников систем
вентиляции.
В качестве источника теплоты систем поквартирного теп-
лоснабжения рекомендуется применять индивидуальные теп-
логенераторы — автоматизированные котлы полной заводской
готовности на различных видах топлива, в том числе на при-
родном газе, работающие без постоянного обслуживающего
персонала.
Теплогенераторы с закрытой (герметичной) камерой сгорания
с температурой теплоносителя до 95 °C, давлением теплоноси-
теля до 1,0 МПа следует применять для многоквартирных жи-
лых домов и встроенных помещений общественного назначе-
ния. Автоматика безопасности теплогенератора должна обеспе-
чивать прекращение подачи топлива при прекращении подачи
электроэнергии, неисправности цепей защиты, погасании пла-
мени горелки, падении давления теплоносителя ниже предель-
но допустимого значения, при достижении предельно допусти-
мой температуры теплоносителя, нарушении дымоудаления.
Теплогенераторы с открытой камерой сгорания для систем
горячего водоснабжения допускается применять в квартирах
жилых домов высотой до 5 этажей.
Теплогенераторы общей теплопроизводительностью до
35 кВт можно устанавливать в кухнях, коридорах, в нежилых
помещениях, а во встроенных помещениях общественного на-
значения — в помещениях без постоянного пребывания людей.
Теплогенераторы общей теплопроизводительностью свы-
ше 35 кВт размещают в специально отведенном помещении.
Общая теплопроизводительность установленных в этом поме-
щении теплогенераторов не должна превышать 100 кВт.
Забор воздуха, необходимого для горения топлива, осуще-
ствляется: для теплогенераторов с закрытыми камерами сгора-
ния — воздуховодами снаружи здания; для теплогенераторов с
открытыми камерами сгорания — непосредственно из помеще-
ний, в которых они установлены.
4.10. Система обогрева пола
135
Система вентиляции в помещениях с теплогенераторами
должна обеспечивать нормативную кратность воздухообмена,
но не менее одного обмена в 1 ч.
При размещении теплогенератора в помещениях общест-
венного назначения предусматривают установку системы кон-
троля загазованности с автоматическим отключением подачи
газа для теплогенератора при достижении опасной концентра-
ции газа в воздухе — свыше 10 % нижнего концентрационного
предела распространения пламени природного газа.
Техническое обслуживание и ремонт теплогенераторов, га-
зопровода, дымохода и воздуховода для забора наружного воз-
духа должны осуществляться специализированными органи-
зациями, имеющими свою аварийно-диспетчерскую службу.
4.10. Система обогрева пола
При использовании системы напольного отоп-
ления теплый воздух от нагретого пола поднимается вверх, по
пути охлаждаясь так, что температура внизу на несколько гра-
дусов выше, чем вверху.
Традиционное радиаторное отопление, особенно при ис-
пользовании конвекторов, не обеспечивает такого благопри-
ятного распределения температуры по высоте. При традици-
онном отоплении температура воздуха на уровне головы чело-
века выше, чем температура у пола, и, кроме того, существует
значительная зависимость температуры от расстояния до ра-
диатора.
При использовании напольного отопления улучшаются ги-
гиенические условия: пыль в помещении не циркулирует, по-
скольку тепловые потоки воздуха минимальны. Отсутствие ви-
димых радиаторов и труб значительно улучшает внешний вид
помещения, упрощает уборку, а также исключает возможность
ожога, особенно для детей. Напольное отопление целесообраз-
но использовать в таких помещениях, как детская комната,
кухня с кафельным покрытием пола, санузел, ванная комната.
Существуют два типа напольного отопления — водяное и
электрическое.
136
Глава 4. Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов
Система водяного отопления «теплый пол» применяется
только в контурах с принудительной циркуляцией, так как для
получения воды относительно низкой температуры необходи-
мо организовать смесительный узел, который обеспечивает
пониженную температуру подаваемого в систему теплоносите-
ля путем смешивания воды из котла, имеющей температуру до
90 °C, с уже остывшей, возвращенной из труб водой (из «обрат-
ки»), Смонтировать такую систему на базе системы отопления
с естественной (гравитационной) циркуляцией теплоносителя
весьма сложно, при этом площадь обогреваемых полов будет
невелика.
Водяные теплые полы чаще всего используются в частных
домах. В городских квартирах с централизованным отоплени-
ем обустройство таких полов категорически запрещено из-за
увеличения гидравлического сопротивления системы. Более
того, недопустимо и подключение к трубам горячего водоснаб-
жения, поскольку вода из стояка ГВС, проходя через контур
теплых полов, возвращается охлажденной и в таком виде пода-
ется потребителям горячей воды из других квартир, находя-
щихся по стояку после такой системы. Исключение составля-
ют некоторые новостройки, где для подключения теплых по-
лов специально спроектированы стояки.
Водяная система теплых полов имеет ряд преимуществ: ис-
пользует различные источники энергии (газ, мазут, дрова,
электричество и т.д.), имеет высокое теплосодержание, деше-
ва, доступна, не токсична, просто комбинируется с радиатор-
ным отоплением, системами горячего водоснабжения. Тепло-
та горячей воды передается воздуху через трубы, проложенные
в полу либо под полом.
Естественно, следует выбирать качественные трубы и со-
единительные части, чтобы в дальнейшем избежать протечки
воды.
Электрический теплый пол (рис. 4.9) — электрическая ка-
бельная система, в которой в качестве нагревательного элемен-
та используется кабель, укладываемый в пол. Данные о темпе-
ратуре в помещении поступают на нагревательный элемент
термодатчика, установленного в специальной гофрированной
трубке (что позволяет менять его при поломке) в плоскости за-
делки кабеля, непосредственно в корпусе терморегулятора или
4.10. Система обогрева пола
137
в любом удобном доступном месте. Температурный режим ре-
гулируется терморегулятором, который располагается на внут-
ренней стене отапливаемого помещения.
Рис. 4.9. Структура теплого пола:
/ - стальная сетка; 2- кабель;
3 - температурный датчик; 4 - бе-
тонная стяжка; 5 - теплоизоляция
Для повышения экономичности пола применяют тепло-
изоляцию, предотвращающую потери теплоты. С этой целью
рекомендуется использовать материалы с замкнутыми микро-
ячейками, например пластифоум и флормейд (производитель
ООО «Интерленс», Россия).
Чтобы устранить с поверхности пола температурный рису-
нок от нагревательного элемента, используется стальная сет-
ка — теплораспределительный экран.
Системы электроподогрева пола имеют ряд достоинств.
С помощью основной системы можно автоматически и с высо-
кой точностью поддерживать индивидуальную температуру в
каждом помещении. При этом обеспечивается физиологиче-
ски комфортная температура, отсутствуют сквозняки, пыль не
поднимается вверх конвективными потоками воздуха, уровень
влажности воздуха не опускается ниже нормы.
В качестве недостатка электрического подогрева пола сле-
дует отметить повышенное энергопотребление. Для обогрева
дома с тепловыми потерями около 30 кВт в течение отопитель-
ного сезона система потребляет примерно 50 000 кВт ч энергии,
и расходуемая теплота обходится владельцу в 20 раз дороже, чем
полученная от системы на магистральном газе. Поэтому систе-
ма напольного электрического отопления экономически оп-
равдана лишь в местностях, где нет магистрального газоснаб-
138
Глава 4. Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов
жения, и в домах, построенных с соблюдением принципов
энергосбережения.
В городских зданиях, возведенных более 10 лет назад, где
подстанции, подводка к домам и квартирам рассчитаны по ста-
рым нормам (примерно 2,5 кВт на квартиру), электроподогрев
пола возможен только как дополнительное отопление при ус-
ловии, что не будет перегрузки питающего кабеля.
4.11. Монтаж отопительных приборов
Отопительные приборы устанавливают только
на подготовленной оштукатуренной стене с нанесенной на ней
масляной краской отметкой чистого пола. Все отопительные
приборы в одном помещении устанавливают на одном уровне.
По возможности они должны размещаться на наружной стене
под окном, перекрывая не менее 50 % длины подоконника,
чтобы нейтрализовать ниспадающий от окна поток холодного
воздуха. В отдельных случаях их размещают у стен и перегоро-
док в соответствии с проектом.
Перед монтажом отопительных приборов, как правило, на
монтажных заводах или в ЦЗМ выполняют их подготовку —
комплектацию по спецификации, обвязку, проверку герме-
тичности собранных узлов и блоков и т.п.
Чугунные радиаторы поставляют с заводов-изготовителей
обычно сгруппированными по 7—8 секций, но не более 12 сек-
ций в одном приборе. Перегруппировка и опрессовка чугун-
ных радиаторов производится на монтажных заводах с исполь-
зованием механизма ВМС-1 ИМ. При этом нельзя допускать
соединения верхней части одной секции с нижней частью
другой.
Конвекторы поставляют в полной строительной готовности
в комплекте со средствами крепления. Чтобы не нарушить ла-
кокрасочное или декоративное покрытие конвекторов при их
обвязке на монтажном заводе и транспортировании, до окон-
чания всех отделочных работ упаковку с нагревательного эле-
мента не снимают, а предварительно снятые кожух или детали
кожуха конвекторов хранят на складе и устанавливают после
4.11. Монтаж отопительных приборов
139
окончания всех монтажных и отделочных работ в помещении.
Конвекторы присоединяют к теплопроводам системы отопле-
ния на резьбе или сварке.
В настенных конвекторах теплоноситель проходит по двум
трубам, расположенным одна над другой, а в островном — по
двум или четырем трубам. Расстояние по осям труб как в гори-
зонтальном, так и в вертикальном направлении — 60 мм.
Блоки конвекторов плинтусного типа устанавливают сим-
метрично относительно оконного проема. Допускается уста-
новка конвекторов с привязкой их к обрезу окна. При установ-
ке конвекторы могут быть прикреплены или только к стене,
или только к полу, или к стене и полу.
Радиатор устанавливают строго вертикально, без перекосов,
на высоте от пола не мнее 60 мм, что позволяет осуществлять
влажную или сухую уборку пола под радиатором (рис. 4.10). От
верха радиатора до подоконной доски должно оставаться не ме-
нее 50 мм, что обеспечивает свободную циркуляцию воздуха и
возможность снять прибор.
Р и с. 4.10. Установка радиаторов:
а - на гипсолитовой степс; б - на кирпичной; 1 - цемент; 2- закрепительная
планка; 3 — ножка; 4 - кронштейн
Расстояние от радиатора до поверхности стены должно со-
ставлять не менее 25 мм. Подоконная ниша должна быть выше
140
Глава 4. Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов
нагревательного прибора не менее чем на 150 мм, а ниша в глу-
хой стене — не менее чем на 250 мм. При подводке труб к радиа-
тору по прямой ниша должна быть шире прибора на 400 мм, а
при подводке с уткой — на 600 мм.
При установке радиаторов под окнами в нишах нормаль-
ной высоты (800 мм от пола до верха подоконной доски) рас-
стояние от чистого пола до центра нижней пробки должно
быть 140 мм.
В лечебных учреждениях нагревательные приборы устанав-
ливают на расстояние не менее 100 мм от пола и 60 мм от по-
верхности штукатурки.
При открытой прокладке трубопроводов и установке ра-
диаторов на гладкой стене расстояние от поверхности стены до
центра радиаторной пробки должно быть 85 мм.
На стенах облегченной конструкции, в которые нельзя за-
делать кронштейны, радиаторы укрепляют на подставках к по-
лу и радиаторной планкой к стене.
На кирпичные стены радиаторы навешивают при помощи
кронштейнов длиной 334 мм (рис. 4.10, б). Кронштейны уста-
навливают под верхние и нижние шейки радиаторов. Число
кронштейнов, требуемое для установки радиаторов, зависит от
числа секций в радиаторе и его высоты и принимается из рас-
чета один кронштейн на единицу площади нагревательной по-
верхности, но не менее трех кронштейнов на радиатор, имею-
щий более двух секций.
В кирпичной стене глубина заделки кронштейна должна
быть не менее 110 мм, не считая толщины штукатурки. Запол-
нив отверстие цементным раствором, в него вставляют крон-
штейн на определенную глубину до метки, а затем слегка рас-
клинивают гравием или щебнем.
На кронштейнах, заделанных в кирпичную стену, радиато-
ры устанавливают после схватывания цемента. Радиаторы
должны опираться шейками на все кронштейны, а ребра сек-
ций — располагаться отвесно.
В каменных стенах гнезда для кронштейнов сверлят элек-
тродрелью или пробивают пневматическим молотком и закреп-
ляют их цементным раствором, который приготовляют из це-
мента и песка (в соотношении 1:3), замешенных на воде до гус-
того состояния.
4.12. Монтаж котельных
141
На деревянных стенах радиаторы устанавливают на крон-
штейнах с отверстиями для болтов.
Ребристые трубы устанавливают в один или несколько ря-
дов — один над другим на расстоянии не менее 250 мм между
осями труб горизонтально на двух кронштейнах, располагае-
мых под шейкой трубы у фланцев.
Расстояние от оси трубы до чистого пола должно быть не
менее 200 мм, а от центра трубы до поверхности стены —
125 мм.
Для установки ребристых труб на каменных стенах исполь-
зуют кронштейны длиной 334 мм, а на каркасных, брусчатых —
длиной 157 мм. Продольные ребра труб располагают строго
вертикально — одно над другим, что обеспечивает наибольшую
теплоотдачу трубы и свободную очистку ее от пыли.
Подводки к ребристым трубам ввертывают в эксцентрично
расположенные отверстия фланцев. При такой установке до-
стигается свободное удаление воздуха и сток воды или конден-
сата. Подводки устраивают с уклоном от горячего стояка к при-
борам и от приборов к обратным стоякам. Нельзя устанавли-
вать ребристые трубы, у которых отбито более 5 % ребер.
4.12. Монтаж котельных
Монтаж котельных выполняют в строгом соот-
ветствии с утвержденным проектом и проектом производства
работ на данный объект. Современная организация работ по
монтажу котельных предусматривает разделение всего ком-
плекса работ на подготовительные, заготовительные, вспомо-
гательные и монтажно-сборные.
До начала монтажа котлов и вспомогательного оборудова-
ния должны быть выполнены следующие строительные рабо-
ты: начата кладка стен здания котельной, завершено устройст-
во фундаментов под котлы, насосы, вентиляторы, борова, по-
крытий полов, подпольных дутьевых и других каналов и
приямков. Котельная должна быть очищена от строительного
мусора. До монтажа котла с нижней топкой на затвердевшем
фундаменте возводятся стены топки и газоходов до уровня
142
Глава 4. Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов
нижних головок секций стены топки, в которые закладывают
подколосниковые балки. Правильность закладки балок прове-
ряют положением уложенных на них колосников.
Секции чугунного котла собирают, опирая их на боковые
стенки топки. Под головки секции укладывают асбестовый
картон. Секции соединяют на конических безрезьбовых нип-
пелях, смазываемых графитовой пастой. На середину ниппеля
наматывают асбестовый шнур, пропитанный свинцовым сури-
ком, который замешан на натуральной олифе или графитовой
пасте. Вначале устанавливают крайнюю секцию, а к ней после-
довательно присоединяют остальные, а потом переднюю лобо-
вую. Чтобы собираемые секции не упали, их раскрепляют бо-
ковыми упорами.
Секции стягивают двумя стяжными болтами, которые
вставляют в верхнее и нижнее ниппельные отверстия. Под гай-
ки стяжного болта прокладывают шайбы большого диаметра,
перекрывающие ниппельные гнезда. Секции стягивают, плав-
но и равномерно, без рывков подвинчивая гайки одновремен-
но на обоих болтах, чтобы секция не имела перекоса. Зазор
между ниппельными головками секций не должен превышать
2 мм. К собранным пакетам присоединяют отводы и тройники,
связывающие пакеты между собой.
Монтаж котлов можно вести с использованием блоков, со-
бранных и испытанных на монтажном заводе. Такие блоки
доставляют на объект в контейнерах и устанавливают на место
автокраном.
Собранные котлы подвергают гидравлическому испытанию.
Для этого на всех открытых патрубках ставят заглушки, оставив
лишь отверстия для наполнения котла водой и для выпуска воз-
духа. Наполнив котел водой, давление поднимают до заданного
с помощью присоединенного к котлу гидравлического пресса.
Водогрейные котлы испытывают давлением, превышающим
рабочее давление на 20 %, но не менее 0,4 МПа, а паровые кот-
лы — давлением на 0,2 МПа выше рабочего. Сборка котлов счи-
тается правильной, если заданное давление не будет падать в те-
чение 5 мин. При гидравлическом испытании не должно быть
течи или потения стенок и на соединениях котла. При появле-
нии течи или потении места дефектов нужно обвести мелом, по-
4.12. Монтаж котельных
143
степенно снизить давление, спустить воду из котла, устранить
неисправности и вторично подвергнуть испытанию.
Закончив гидравлическое испытание, приступают к монта-
жу топки, обмуровке котла кирпичной кладкой или крупными
блоками из жаростойкого бетона или установке металлическо-
го кожуха. Монтируют колосники, навешивают фронтальную
плиту, загрузочную и зольниковую дверцы, присоединяют
зольник к дутьевому каналу с помощью дутьевой коробки, ус-
танавливают шиберные блоки, укрепляют канаты и контргру-
зы, а затем арматуру, предварительно проверенную на герме-
тичность и прочность гидравлическим давлением.
Центробежные насосы и дутьевые вентиляторы доставляют
на объекты в виде готовых блоков. До установки насосов необ-
ходимо очистить гнезда от строительного мусора, установить
анкерные болты по шаблону, закрепить их на требуемой высо-
те и залить гнезда цементным раствором. Когда цемент затвер-
деет, гайки отвинчивают и снимают шаблон. Затем, положив
деревянные клинья, на болты помещают центробежный насос
с электродвигателем. Клинья постепенно раздвигают, для того
чтобы анкерные болты полностью прошли в отверстия плиты
насоса и электродвигателя. Затем навинчивают гайки, выверя-
ют центробежный насос по отвесу и уровню, подливают под
плиту цементный раствор, завинчивают гайки, устанавливают
ограждение соединительной муфты. Дутьевые вентиляторы
устанавливают таким же способом.
Теплопроводы монтируют из деталей и узлов, заготовленных
на монтажных заводах, в следующем порядке: устанавливают
подающую и обратную гребенки, воздухосборники, предохра-
нительную и питательно-спускную линии; делают обвязку
центробежных насосов; устанавливают коллекторы, грязевик,
ручной насос и соединяют их теплопроводом с котлами, насо-
сами и системой.
При монтаже теплопроводов в котельной следует обеспе-
чить свободный доступ к задвижкам и другой арматуре. Все ма-
нометры устанавливают так, чтобы их показания были видны
человеку, стоящему на полу. Манометры в узлах управления
располагают на одной высоте. Гильзы термометров следует
опускать в теплопровод. Чтобы систему можно было заполнить
144
Глава 4. Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов
водой или удалить из нее воду, в котельных устанавливают руч-
ные насосы.
Чтобы на водогрейных котлах предупредить повышение
давления выше допустимого, устанавливают два рычажных
предохранительных клапана. Выкидную трубу от клапана вы-
водят к раковине в котельной или на улицу, чтобы горячая вода
не могла обжечь находящихся в котельной людей.
Малогабаритные водогрейные секционные котлы КЧМ-3 и
КЧМ-5 поставляют в собранном виде в декоративном кожухе.
После установки такого котла его патрубки присоединяют к
трубопроводам системы отопления, а патрубки газохода — к
дымовой трубе. При монтаже котельной с паровыми котлами
низкого давления на каждом котле устанавливают предохра-
нительный самопритирающийся клапан КПС-0,7. На трубо-
проводах от котлов до предохранительных клапанов запорную
арматуру не устанавливают.
Манометры парового котла низкого давления соединяют с
паровым пространством котла через сифонную трубку и трех-
ходовой кран. Конденсационные баки должны иметь устрой-
ства для опорожнения.
При монтаже котельной в условиях индивидуальной застрой-
ки вначале производится обустройство котельной. Затем уста-
навливают котел, распределительный шкаф и расширитель-
ный бак.
Распределительный шкаф используют в тех случаях, когда в
системе много труб — посредством этого шкафа они соединя-
ются с котлом и между собой через раструбы и переходники.
После этого приступают к установке радиаторов в комнатах.
4.13. Монтаж трубопроводов систем отопления
Монтаж трубопроводов систем отопления состо-
ит из следующих операций: предварительная сборка деталей в
крупные узлы; подъем и установка узлов на опоры и подвески;
стыковка и соединение узлов между собой; проверка и уточне-
ние положения смонтированного трубопровода. В проекте про-
изводства работ монтаж трубопровода увязывается с технологиче-
4.13. Монтаж трубопроводов систем отопления
145
ской последовательностью монтажа теплооборудования и конст-
рукций здания.
Монтаж трубопроводов начинают с основных магистралей, а
затем выполняют ответвления к оборудованию.
Магистральные трубопроводы в подвале и на чердаке монти-
руют на резьбе и сварке в такой последовательности:
о раскладывают на установленные опоры трубы обратной маги-
страли, выверяют одну половину магистрали по заданному ук-
лону и соединяют трубопровод на резьбе или сварке;
о при помощи сгонов соединяют стояки с магистралью вначале
насухо, а затем на льне и сурике и укрепляют трубопровод на
опорах;
о при монтаже магистралей чердачной разводки вначале разме-
чают оси магистралей на поверхности строительных конструк-
ций и устанавливают подвески или настенные опоры по наме-
ченным осям;
о собирают и крепят магистральный трубопровод на подвесках
или опорах, выверяют магистрали и соединяют трубопровод на
резьбе или сварке;
о присоединяют стояки к магистрали.
При прокладке магистральных трубопроводов необходимо
соблюдать проектные уклоны, прямолинейность трубопрово-
дов, устанавливать воздухосборники и спуски в местах, указан-
ных в проекте. Если в проекте нет указаний об уклоне труб, то
его принимают равным не менее 0,002 с подъемом в сторону
воздухосборников.
Трубы, проходящие через перекрытия и стены, заключают
в гильзы диаметром, несколько большим диаметра трубы, что
обеспечивает свободное удлинение труб при повышении тем-
ператур. Не допускается соединение труб в толще стен и пере-
крытиях, так как их невозможно осмотреть и отремонтировать.
Подвески, кронштейны и опоры должны допускать свободное
удлинение труб при нагревании.
Для сокращения непроизводительных потерь теплоты тру-
бопроводы отопления покрывают тепловой изоляцией. Обыч-
но применяют тепловую изоляцию с минеральной ватой в ка-
честве утеплителя. Она поступает с завода в виде размерных
ковриков или длинномерных матов шириной 1,0—1,5 м. Для
устройства тепловой изоляции сначала наружную поверхность
146
Глава 4. Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов
трубопровода очищают металлическими щетками и покрыва-
ют антикоррозионым лаком, затем трубы обертывают матами
из минеральной ваты.
Обвязку трубопроводами вспомогательного оборудования
целесообразно производить на сборочной площадке до его уста-
новки на место. Детали трубопроводов собирают на сборочной
площадке в отдельные узлы — блоки, которые состоят из фасонных
деталей, арматуры и прямых труб. Геометрические размеры ка-
ждого блока уточняют на основе данных измерений фактиче-
ских размеров участков трассы трубопровода, обрезают мон-
тажные припуски. При сборке блока тщательно подготовляют
стыки отдельных деталей под сварку.
Зазор между стыкуемыми кромками деталей должен соот-
ветствовать применяемому типу шва. Смещение стыкуемых
кромок не должно превышать 0,5—1,5 мм при толщине стенок
труб соответственно 10—16 мм. При большей толщине стенок
смещение не должно превышать 3 мм. Перелом оси трубопро-
вода в месте стыков деталей контролируют по линейке. Он не
должен превышать 1—2 мм на каждый метр его длины. На бло-
ках приваривают все штуцеры для присоединения импульсных
трубопроводов контрольно-измерительных приборов и дрена-
жей. На паропроводах устанавливают специальные бобышки
для измерения остаточной деформации труб.
Прокладку труб в помещениях выполняют открытой, когда
поверхность труб используется как нагревательная и учитыва-
ется при расчете площади отопительных приборов, и скры-
той — в специальных бороздах, каналах, шахтах, замоноличи-
вая их отделочным раствором или закрывая фризовыми на-
кладками. Все разводящие магистрали должны иметь уклон не
менее 0,002. В системах с естественной циркуляцией уклон
труб устанавливают не менее 0,01.
До монтажа трубопровода в здании устанавливают нагрева-
тельные приборы и расширительный сосуд, но во многих слу-
чаях трубопровод монтируют одновременно установкой нагре-
вательных приборов.
Разметку оси трубопроводов всей системы желательно осу-
ществлять сразу, что позволяет одновременно вести монтаж
магистральных трубопроводов и стояков. Оси стояков на сте-
нах размечают при помощи отвеса и шнура, натертого мелом,
4.13. Монтаж трубопроводов систем отопления
147
после пробивки отверстий в стенах и перекрытиях. При раз-
метке на стенах в каждом этаже около отбитой по шнуру линии
надписывают номер стояка и диаметр трубопровода. При двух-
трубной системе отопления размечают только оси горячих
стояков. Подающий стояк всегда прокладывают с правой сто-
роны, а обратный — с левой.
Расстояние между осями подающего и обратного смежных
неизолированных стояков диаметром до 32 мм должно быть
80 мм с допуском ±5 мм. Расстояния между стенами и осями
стояков принимают следующие: 35 мм при открыто проложен-
ных неизолированных стояках диаметром 15—32 мм и 50 мм
при стояках диаметром 40—50 мм; допускаемое отклонение
+5 мм.
При скрытой проводке стояки не должны примыкать
вплотную к кладке. Для крепления к стене двух труб использу-
ют двойные хомутики.
Стояки между этажами соединяют на сгонах, установлен-
ных на высоте 300 мм от подающей подводки, и сварке.
Трубы в хомутиках, перекрытиях и стенах прокладывают
так, чтобы они могли свободно перемещаться. Для этого хому-
тики изготовляют несколько большего диаметра, чем трубы; в
стенах и перекрытиях устанавливают гильзы для труб, изготов-
ленные из обрезков труб или кровельной стали. Кроме того,
при температуре теплоносителя выше 100 °C трубы обертыва-
ют асбестом. Если изоляции нет, то расстояние от трубы до де-
ревянных и других сгораемых конструкций должно быть не ме-
нее 100 мм. При температуре теплоносителя ниже 100 °C ис-
пользуются гильзы из листового асбеста или картона. Нельзя
обертывать трубы кровельным толем, так как на потолке у мес-
та прохода трубы будут выступать черные пятна.
При установке приборов в нише и открытой прокладке
стояков подводки выполняют напрямую. При установке при-
боров в нишах и скрытой прокладке трубопроводов, а также
при установке приборов у стен без ниш и открытой прокладке
стояков подводки ставят с утками.
Если трубопроводы двухтрубных систем отопления про-
кладывают открыто, скобы при обходе труб изгибают на стоя-
ках, причем изгиб должен быть обращен в сторону помещения.
При скрытой прокладке трубопроводов двухтрубных систем
148
Глава 4. Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов
отопления скобы не делают, а в местах пересечения труб стоя-
ки несколько смещают к борозде.
Собранные блоки поднимают мостовыми кранами, лебед-
ками или талями. Места строповки блоков при монтаже выби-
рают так, чтобы избежать недопустимого прогиба труб и повреж-
дения арматуры, чтобы блок не опрокинулся во время подъема,
а стропы не мешали его установке на место. Перед подъемом на
большую высоту к концам блока привязывают оттяжки из
пенькового каната, которые дают возможность отводить блок
от препятствий, мешающих его подъему.
При монтаже паропроводов применяют холодную растяж-
ку труб, чтобы уменьшить напряжения в металле и силы, дей-
ствующие на неподвижные опоры и возникающие при тепло-
вых удлинениях паропроводов. Размер и место расположения
растяжки паропровода указываются на монтажно-сборочном
чертеже. Если монтируют участок трубопровода с холодной
растяжкой, то на время монтажа между стыкуемыми кромками
устанавливают отрезок трубы длиной, равной длине холодной
растяжки, и временно закрепляют хомутами или на электро-
прихватке.
Трубы сложной конфигурации в стесненных условиях иногда
монтируют не блоками, а отдельными деталями. В этом случае
монтаж начинают от фланцев на оборудовании. При стыковке
каждой последующей детали проверяют ее положение по мон-
тажно-сборочному чертежу и выполняют необходимую под-
гонку. Детали таких трубопроводов закрепляют на временных
опорах и подвесках, которые заменяют на постоянные по
окончании монтажа соответствующего узла трубопровода.
Чтобы установленные ранее узлы трубопроводов не меша-
ли монтажу последующих, сначала устанавливают трубы боль-
шего диаметра, а трубопроводы небольшого диаметра монти-
руют в последнюю очередь.
Трубопроводы отборов пара подсоединяют к оборудованию
только после его окончательной выверки, установки постоян-
ных подкладок под рамы и затяжки фундаментных шпилек.
Стыковку трубопроводов с патрубками выполняют на подвес-
ках так, чтобы между стыкуемыми кромками был равномер-
ный зазор, а нагрузка от массы трубопровода распределялась
на опоры и подвески и не передавалась на патрубок. Все флан-
4.14. Монтаж системы «теплые полы»
149
цевые соединения трубопроводов также стыкуют с оборудова-
нием, особенно с насосами. Фланец трубопровода центрируют
с фланцем теплооборудования с небольшим равномерным за-
зором между ними.
Смонтированный трубопровод присоединяют к действую-
щим магистралям только при надежном опорожнении или
обеспаривании части трубопровода, находившегося в работе.
4.14. Монтаж системы «теплые полы»
Монтаж водяной системы «теплые полы». Ком-
плектующими для монтажа являются коллекторы с фитингами
для подключения петель теплого пола к системе отопления,
компенсационная (рантовая) лента, трубы, теплоизоляция
(как правило, с нанесенной разметкой), крепежные материа-
лы, специальные элементы для устройства компенсационных
швов, представляющие собой пластиковый профиль с уложен-
ной в него эластичной прокладкой.
Коллекторы рассчитаны для подключения 2—12 петель на
систему. На отечественный рынок их поставляют компании
«Aquatherm» и «Oventrop» (Германия), «Wirsbo» (Швеция),
«Ригто» (Финляндия), «Universa» (Словакия). Коллекторы
могут размещаться как открыто, так и в накладных или встраи-
ваемых коллекторных шкафах.
Рантовая лента представляет собой полосу из вспененного
полиэтилена толщиной не менее 5 мм и шириной 120—180 мм
и обеспечивает компенсацию температурного расширения
стяжки.
Насосные группы со смесительными узлами служат для орга-
низации циркуляции теплоносителя в петлях теплого пола с
заданной температурой.
Трубы с образованием рабочей (греющей) петли укладыва-
ют по следующим схемам: змейка, двойная змейка («меандр»),
спираль и спираль со смещенным центром. При монтаже пет-
ли в форме змейки подачу горячей воды организуют со сторо-
ны наружной стены, рядом с которой теплопотери выше, чем в
центре помещения; у такого контура неравномерное распреде-
150
Глава 4. Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов
ление теплоты. Этого недостатка лишена петля в виде двойной
змейки или спирали.
В области вблизи наружных стен здания, называемой гра-
ничной зоной, рекомендуется уменьшать шаг укладки труб,
чтобы компенсировать потери теплоты. Шаг укладки является
расчетной величиной, но не должен превышать 30 см, в против-
ном случае возникнет неравномерный нагрев поверхности пола
с появлением теплых и холодных полос. «Температурная зебра»
не будет восприниматься ногой человека, если максимальный
перепад температуры по длине стопы не превысит 4 °C.
Расход трубы на 1 м2 поверхности пола при шаге 20 см со-
ставляет примерно 5 пог. м. Из-за гидравлических потерь в
контуре не рекомендуется укладывать в одном помещении пет-
ли длиной более 100 м.
Участки большей площади необходимо обогревать не-
сколькими петлями, каждая из которых подключается к рас-
пределительному коллектору. При монтаже водяных теплых
полов не обязательно учитывать расположение мебели.
Технология монтажа водяных напольных систем для бетон-
ных полов включает следующие виды работ.
Производится разбивка помещений на участки (поля).
Число полей зависит от площади помещения и его геометрии.
Максимальная площадь поля составляет 40 м2 при отношении
сторон не менее 1:2. Помещения, имеющие Г- и П-образную
формы, разбиваются на участки независимо от площади. Не-
обходимость создания таких участков вызвана температурны-
ми расширениями стяжки, которые нужно обязательно ком-
пенсировать.
После монтажа труб по линиям разбивки помещений уст-
раиваются компенсационные швы, выполняющие роль темпера-
турных компенсаторов. Шов представляет собой зазор между
двумя участками стяжки или стяжкой и восходящими конст-
рукциями (стенами, колоннами), заполненный эластичным
материалом. Через компенсационный шов проходят подаю-
щая и отводящая трубы, защищенные гофрированной трубкой
от возможного повреждения.
На очищенное основание укладывается теплоизоляция, а
по периметру помещения приклеивается рантовая лента, слу-
жащая для компенсации теплового расширения стяжки.
4.14. Монтаж системы «теплые полы»
151
Трубы раскладываются поверх слоя утепляющего материа-
ла и крепятся к нему или гарпун-скобами, которые втыкаются
прямо в утеплитель, или подвязываются к уложенной поверх
него арматурной сетке, или закрепляются на специальных про-
филированных планках, представляющих собой пластиковую
рейку с канавками для размещения и фиксации труб.
После монтажа труб компенсационные элементы раскла-
дываются полициям разбивки помещений и опрессовывается
система отопления пола. Давление опрессовки принимается в
1,5 раза большим номинального рабочего давления трубы.
Заливка стяжки производится при комнатной температу-
ре. При этом система отопления полов находится под расчет-
ным рабочим давлением (примерно 200—250 кПа). Для устрой-
ства стяжек обычно применяют цементно-песчаный раствор
или пескобетон М-300. Толщина слоя стяжки, находящегося
над трубами, составляет не менее 50 мм (при температуре теп-
лоносителя 50 °C и поверхности пола 30 °C).
Систему отопления пола можно включать после полного
отвердевания раствора (не менее 28 суток). После этого разре-
шается плавно повышать температуру воды в системе (с выхо-
дом на рабочий режим в течение 3 суток).
Для монтажа систем водяных теплых полов на деревянное ос-
нование разработана технология, предполагающая использова-
ние металлических теплоотражающих пластин. Пластины
монтируются между балками перекрытия, а в углубления на
пластинах укладывается полимерная труба. После этого поверх
балок настилается деревянное покрытие пола толщиной не бо-
лее 15 мм.
Покрытия, укладываемые поверх системы водяных теплых
полов, должны обладать коэффициентом сопротивления теп-
лопередаче не более 0,15 м2 К/Вт. Такими показателями обла-
дают изделия из керамики.
Монтаж электрической системы «теплые полы». Электриче-
ский кабель — основной элемент данной системы. На рынке
представлены экранированные (а иногда бронированные) од-
но- и двухжильные нагревательные кабели, поставляемые та-
кими фирмами, как «Ceilhit», «Alcatel», «Kima», «Ensto» (Фин-
152
Глава 4. Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов
ляндия), DE-VI (Дания), «Siemens» (завод в Израиле), ССТ,
«Элтек электронике», «Терма», «Чувашкабель» (Россия).
Жила одножильного экранированного кабеля выполняется
из нихрома, оцинкованной стали, латуни или другого материа-
ла, составляющего ноу-хау компании. Внутреннюю изоляцию
жилы выполняют двух-, трех- и четырехслойной из ПВХ, сши-
того полиэтилена, тефлона (фторопласта), силиконовой рези-
ны. Температура жилы при правильном монтаже и эксплуата-
ции системы не превышает 80 °C, в то время как изоляция вы-
держивает более 100 °C.
В двухжильных кабелях в зависимости от конструкции ис-
пользуются две нагревательные или одна нагревательная и од-
на питающая (из медной проволоки) жилы, причем в нагрева-
тельной секции на одном конце все провода соединяются и ар-
мируются концевой заглушкой, а на другом завершаются
муфтой и холодными концами для подключения к сети.
Поверх внутренней изоляции монтируется экран из сталь-
ной или медной проволоки, алюминиевой фольги или свинца,
защищающий изоляцию и жилу от механических повреждений
и являющийся заземляющим проводом. Бронированная обо-
лочка надежно защищает кабель от механических поврежде-
ний, что позволяет эксплуатировать его в самых суровых усло-
виях (например, при подогреве ступеней крыльца загородного
дома).
Важнейшим техническим параметром кабелей является по-
гонная мощность (удельное тепловыделение). Наиболее распро-
странены нагревательные секции погонной мощностью 15—
21 Вт/м; они поставляются потребителю свернутыми в бухты.
Термостат с датчиком температуры пола предназначен для
поддержания заданных температурных параметров пола. Наи-
более распространены термостаты производства компаний «Oj
microline», DE-VI (Дания), «Eberle» (Германия), «Ensto» (Фин-
ляндия), ССТ, «Элтек электронике» (Россия).
В простейших системах отопления «теплый пол» использу-
ются непрограммируемые термостаты. С понижением темпе-
ратуры пола или воздуха относительно заданной на 0,1—2 °C (в
зависимости от модели) термостат коммутирует систему, с по-
вышением температуры на ту же величину — выключает ее. Ус-
тановка желаемой температуры производится ступенчато с по-
4.14. Монтаж системы «теплые полы»
153
мощью многопозиционного переключателя или плавно с ис-
пользованием резистора переменного сопротивления. О том,
что нагревательная система находится под напряжением,
пользователю сообщает светодиод.
Программируемые термостаты позволяют не просто под-
держивать заданную температуру, но изменять ее по заданному
пользователем алгоритму.
По способу монтажа термостаты бывают: комнатные на-
кладные или встраиваемые в стены, а также устанавливаемые в
шкафу автоматики (DIN-рейка). Монтаж независимых друг от
друга нагревательных секций осуществляют с отдельными тер-
мостатами.
В качестве теплоизоляции используют твердые сорта пено-
полистирола толщиной 50—100 мм (материал большей толщи-
ны выбирают для подогрева пола на цокольном этаже и грун-
те), теплоизоляционные материалы со слоем фольги или с по-
лимерным покрытием. Наиболее распространены материалы
производства следующих компаний: «Styrodur» (Германия),
«Floormate» (Великобритания), «Hanalon» (Южная Корея),
«Fomisol» (Бельгия), «Пенофол», «Фольгоизол-Ф» (Россия).
Устраивают следующие электрические системы теплых по-
лов: системы основного отопления для аккумулирующего и
прямого обогрева; системы дополнительного отопления; сис-
темы дополнительного отопления в тонкой стяжке или на де-
ревянном полу.
Основная система электрического подогрева может устраи-
ваться на грунте. При этом ее основанием служит подушка из
утрамбованного гравия. В случае монтажа основной системы
на уже устроенном бетонном полу основанием служит очи-
щенная и выровненная плита перекрытия. Поверх основания
кладут слой жесткого теплоизоляционного материала толщи-
ной 50—100 мм, на котором устраивается первая стяжка. На по-
верхности отвердевшей бетонной смеси располагают отрезки
монтажной ленты или армирующую конструкцию из проволо-
ки. После того как по намеченной трассе уложен электриче-
ский кабель, устраивается вторая бетонная стяжка (при пря-
мом отоплении толщиной 30—70 мм, при устройстве аккуму-
лирующей системы отопления — 100—150 мм).
154
Глава 4. Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов
По периметру помещения в нижней части стен проклады-
вают амортизаторы — полосы теплоизоляции, которые предот-
вращают деформацию пола вследствие теплового расширения
бетона. Поверх стяжки устраивают напольное покрытие: при
прямом отоплении твердый, теплопроводный материал (кера-
мическая плитка), при устройстве аккумулирующей системы —
материалы с низкой теплопроводностью (пробка, дерево, ков-
ролин).
В аккумулирующей системе электрический кабель уклады-
вают ближе к центральной плоскости тела стяжки. Для этого в
комплекты поставки теплых полов включают специальные на-
правляющие или сетку. Под узлы сетки подкладывают круглые
пластиковые подпорки с прорезями для прутьев. Кабель кре-
пится к сетке с помощью пластиковых скоб или проволоки.
Дополнительная система отопления может применяться в
помещениях разных типов (в коттеджах, городских квартирах).
Ее монтируют поверх старого пола (без промежуточной стяж-
ки), укладывая кабель на установленные непосредственно на
теплоизоляцию направляющие или армирующую сетку. Рас-
полагаемая сверху бетонная стяжка должна иметь толщину от
30 до 70 мм и обтекать кабель со всех сторон.
При устройстве системы дополнительного отопления по-
верх старого кафельного или бетонного пола с установкой ка-
беля в тонкой стяжке (0,5— 1,5 см) в ванных комнатах, туалетах,
прихожих теплоизоляция не применяется. В этом случае элек-
трический кабель раскладывается змейкой или спиралью, а за-
тем крепится непосредственно к старому напольному покры-
тию. Сверху вместо стяжки наносят слой плиточного клея, ко-
торому дают просохнуть в течение 1—2 дней. В качестве
финишного покрытия используется керамическая плитка.
При устройстве системы подогрева деревянных полов в зазор
между лагами помешается теплоизоляция, поверх которой
кладут алюминиевую фольгу и сетку для крепления электриче-
ского кабеля. Там, где кабель проходит через деревянные лаги,
устраивают изолированные фольгой прорези, а кабель пропус-
кают через металлические трубки. В качестве финишного по-
крытия используют настил из досок толщиной 20—30 мм. Раз-
решается укладывать электрический кабель на деревянный
пол, а затем устраивать бетонную стяжку.
4.15. Испытания системы отопления
155
Мощность нагревательной секции электрической системы
теплых полов рассчитывают исходя из площади помещения.
Удельную мощность напольной системы отопления в европей-
ской части России принимают в зависимости от теплоизоля-
ции дома: при создании дополнительной системы электроотоп-
ления в диапазоне 110—130 Вт/м2, при устройстве основной
системы прямого отопления 120—150 Вт/м2, мощность аккуму-
лирующих систем достигает 240 Вт/м2, при монтаже в дере-
вянные полы допустимая мощность не должна превышать
80 Вт/м2.
4.15. Испытания системы отопления
Гидравлическое испытание. Смонтированные
системы отопления подлежат наполнению водой и гидравли-
ческому испытанию. Наполнение производят снизу вверх че-
рез обратный трубопровод. В этом случае и вода, и воздух будут
двигаться в одном направлении, наиболее благоприятном для
удаления воздуха, — в сторону расширительного сосуда, ванту-
зов и воздуховыпускных устройств.
При медленном наполнении вода равномерно поднимается
вверх, а ее уровень в нагревательных приборах и вертикальных
трубопроводах в каждый период находится в одной плоскости,
что способствует наиболее полному вытеснению воздуха. При
быстром подъеме воды стояки могут оказаться заполненными
раньше, чем нагревательные приборы, что приведет к образо-
ванию в последних воздушных мешков.
Системы водяного отопления испытывают гидравлическим
давлением, превышающим рабочее на 100 кПа и составляю-
щим не менее 300 кПа в самой низкой точке. Испытание про-
изводится при отключенных котлах и расширительном сосуде.
Гидравлическое испытание систем центрального отопления с
открытой прокладкой стояков и подводок в зимнее время не про-
изводится. Если система удовлетворительно проработала три ме-
сяца, ее приемка допускается без гидравлического испытания.
Испытание трубопроводов при скрытой их прокладке про-
водят до закрытия борозд, а изолируемых труб до нанесения
156
Глава 4. Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов
изоляции. При гидравлическом испытании применяют пове-
ренные манометры с ценой деления шкалы 10 кПа. Испытание
производят до начала малярных работ при помощи ручного
или приводного гидравлического пресса.
Паровые системы отопления с рабочим давлением до 70 кПа
испытывают гидравлическим давлением 250 кПа в нижней
точке системы, а с рабочим давлением свыше 70 кПа — равным
рабочему давлению плюс 100 кПа, но не менее 300 кПа в верх-
ней точке системы.
Система водяного или парового отопления признается вы-
державшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее под
давлением падение его не будет превышать 20 кПа.
После гидравлического испытания систему парового отоп-
ления проверяют на плотность соединений путем впуска пара,
имеющего рабочее давление. В этом случае не допускается
пропуск пара из системы. После испытания систему промыва-
ют. Для этого в наиболее низкой ее точке устанавливают трой-
ник или муфту сечением не менее 65—75 мм2, через которые
производят спуск воды. Промывку производят несколько раз
холодной водой до максимального ее осветления при спуске из
системы.
Системы панельного отопления подвергают гидравличе-
скому испытанию до заделки монтажных окон давлением
1 МПа в течение 15 мин, при этом допускается падение давле-
ния не более 0,01 МПа. При отрицательной температуре на-
ружного воздуха разрешается пневматическое испытание этих
систем. После гидравлического проводят тепловое испытание
системы в течение 7 ч и ее регулирование. Если температура
наружного воздуха положительная, то температура воды в по-
дающих магистралях должна быть не менее 60 °C, если отрица-
тельная, то — не менее 50 °C.
Пневматическое испытание. При температуре окружающего
воздуха ниже 5 °C допускается испытание систем отопления
пневматическим способом.
При пневматическом испытании трубопроводов и узлов
систем отопления давлением 0,1 МПа в течение 5 мин не до-
пускается снижение давления более чем на 0,01 МПа.
4.16. Узлы коммерческого учета расхода тепловой энергии
157
Для проведения испытаний систем и узлов водоснабжения
и отопления применяют манометры по ГОСТ 8625—77 класса
точности 2,5 с ценой деления не более 0,05 МПа.
Трубопроводы, выполненные из полимерных материалов, под-
вергают пневматическим испытаниям при наземной и надзем-
ной их прокладке в следующих случаях: температура окружаю-
щего воздуха ниже 0 °C; применение воды недопустимо по тех-
ническим причинам; вода в необходимом для испытаний
количестве отсутствует.
Порядок пневматических испытаний трубопроводов из по-
лимерных материалов и требования безопасности при испыта-
ниях устанавливаются проектом (технология проведения
пневматической опрессовки не регламентирована).
Гидравлическая опрессовка намного удобнее пневматиче-
ской, так как при падении давления во время пневматической
опрессовки сложно найти место утечки.
Тепловое испытание систем отопления осуществляется для ус-
тановления равномерности прогрева отопительного оборудо-
вания. Оно проводится при температуре воды в подающем тру-
бопроводе не ниже 60 °C. При отрицательной температуре на-
ружного воздуха тепловое испытание производится при
соответствующей температурному графику температуре теп-
лоносителя и расчетному значению его расхода (давления).
Тепловое испытание систем отопления проводится в тече-
ние 7 ч, при этом проверяется (на ощупь) равномерность про-
грева приборов и осуществляется необходимая регулировка.
4.16. Узлы коммерческого учета расхода
тепловой энергии
Внедрение коммерческого учета расхода тепло-
вой энергии осуществляется для проведения денежных расче-
тов с теплоснабжающей организацией по фактическим тепло-
вым нагрузкам на основе показаний приборов учета расхода
тепловой энергии — теплосчетчиков. В отсутствие коммерче-
ского учета тепловой энергии ее оплата производится по рас-
158
Глава 4. Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов
четным нагрузкам. При установке узла учета расходы на тепло-
снабжение снижаются в среднем на 30—40 %.
Узел коммерческого учета позволяет организовать учет и
регистрацию отпуска и потребления тепловой энергии, а также
обеспечивает:
о высокую точность учета количества теплоты и расхода тепло-
носителя и возможность осуществления взаимных финансо-
вых расчетов между энергоснабжающими организациями и
потребителями тепловой энергии;
о рациональное использование тепловой энергии и теплоноси-
теля;
о документирование параметров теплоносителя — массы (объе-
ма), температуры и давления;
о контроль за тепловыми и гидравлическими режимами работы
систем теплоснабжения и теплопотребления;
о различные операционные удобства при эксплуатации;
о передачу данных по интерфейсам RS-232 и RS-485 (с возмож-
ностью объединения различных узлов в сеть);
о регистрацию нештатных ситуаций в работе системы тепло-
снабжения и автоматический самоконтроль.
Теплосчетчик (рис. 4.11) представляет собой комплект
приборов, которые учитывают показатели потребленной теп-
ловой энергии и теплоносителя в системах водяного тепло-
снабжения и их параметры, а именно: расход теплоносителя в
трубопроводах в м3/ч (т/ч); суммарное потребление тепловой
энергии, Гкал (нарастающим итогом); суммарные объем, м3,
и массу, т, теплоносителя, протекающего по трубопроводам
(нарастающим итогом); тепловую мощность, Гкал; темпера-
туру теплоносителя, °C, в подающем и обратном трубопрово-
дах; разность температур в трубопроводах, °C; среднечасовые
и суточные значения перечисленных выше параметров тепло-
носителя.
В состав теплосчетчика входят: вычислитель количества те-
плоты, первичные преобразователи расхода теплоносителя,
термопреобразователи сопротивления, преобразователи избы-
точного давления (по заказу потребителя), блоки питания рас-
ходомеров и датчиков давления (при необходимости).
Наиболее распространены на рынке России составные теп-
лосчетчики с расходомерами:
4.16. Узлы коммерческого учета расхода тепловой энергии 159
о механическими — состоят из тепловычислителя и механиче-
ских роторных или крыльчатых водосчетчиков. Сейчас это
наиболее дешевые теплосчетчики, но к их стоимости надо до-
бавить стоимость специальных фильтров, которые устанавли-
ваются перед каждым расходомером;
Р и с. 4.11. Схема установки теплосчетчика:
I - подающий трубопровод; 2- запорная арматура; 3 - обратный трубопро-
вод; 4 - счетчик горячей воды; 5 - тсрмопрсобразоватсль сопротивления
о вихревыми — состоят из тепловычислителя и вихревых расхо-
домеров, часто требующих собственных источников питания.
Особенностью вихревого расходомера является металлическая
призма, установленная поперек сечения трубы расходомера,
что требует обязательной установки фильтров перед расходо-
мером, которые часто забиваются или рвутся, поэтому данные
теплосчетчики требуют постоянного обслуживания. При про-
хождении потока воды на гранях призмы образуются вихри,
число которых в час пропорционально скорости потока воды.
Вихри улавливаются с помощью ультразвука (расходомеры
«Метран» или «Макло») или электромагнитным способом
(расходомеры ВЭПС, «Саяны»);
о ультразвуковыми — широко распространены в странах Евро-
пы, где внутреннее покрытие трубопроводов эмалевое и ис-
пользуется очень чистая вода. В условиях РФ ультразвуковые
расходомеры можно использовать только при наличии предва-
рительных фильтров, так как внутри трубы расходомеров име-
ются сложные повороты и выступающие части, на которых бы-
160
Глава 4. Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов
стро скапливаются грязь и накипь. В большинстве городов
России до 30—40 % ультразвуковых расходомеров, установлен-
ных в системах отопления, выходят из строя в течение первых
двух лет работы из-за зарастания грязью и накипью;
о электромагнитными — наилучшим образом приспособлены для
работы в российских тепловых сетях. В трубе электромагнитных
преобразователей расхода нет выступающих частей, им не нуж-
ны фильтры. Поэтому эти приборы обеспечивают практически
нулевой перепад давления. Отложение накипи или нефтепро-
дуктов на стенках трубы электромагнитного преобразователя
расхода практически не влияет на его работоспособность. Неко-
торые типы электромагнитных теплосчетчиков (SA-94, КМ-5,
«Магика») хорошо переносят изменения степени насыщения
воды ржавчиной, окалиной и другими твердыми примесями.
Электромагнитные теплосчетчики обеспечивают измерение ре-
версного (обратного) потока воды в открытых системах тепло-
снабжения, широко распространенных в России и СНГ. При
этом КМ-5 и «Магика» позволяют вести автоматический кон-
троль направления потока воды по любому трубопроводу, авто-
матически отключаются при отсутствии воды в трубопроводе
(эксплуатация электромагнитного теплосчетчика или расходо-
мера запрещена при отсутствии воды в трубопроводе). Единст-
венный недостаток электромагнитных приборов по сравнению
с теплосчетчиками других типов — невозможность длительной
работы от автономных источников питания.
Составные теплосчетчики с электромагнитными расходоме-
рами состоят из: тепловычислителя и одного или нескольких
электромагнитных расходомеров («Взлет ТСР», ВКТ+ПРЭМ,
СПТ+ПРЭМ, КМ-5 и т.д.). Все составные части такого тепло-
счетчика имеют собственные метрологические паспорта; кроме
того, изготовитель теплосчетчика оформляет метрологический
паспорт на комплект теплосчетчика.
В состав электромагнитного теплосчетчика входит элек-
тронный блок, в котором размешены электроника одно- или
двухканального расходомера и тепловычислитель (SA-94,
ТЭМ-05, ВИСТ, «Катра», «Термик», «Магика» и т.д.). Элек-
тромагнитные преобразователи расхода этих теплосчетчиков
не имеют электронных узлов и калибруются вместе с электрон-
ным блоком.
Контрольные вопросы
161
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Какие существуют системы отопления и для чего они предназначены?
2. Назовите область применения различных систем отопления.
3. Какие типы отопительных котлов вы знаете и как они маркируются?
4. Каков принцип действия и устройство отопительных котлов?
5. Для чего предназначены нагревательные приборы и какие требования
к ним предъявляются?
6. Назовите конструктивные особенности нагревательных приборов.
7. Перечислите виды применяемой в системе отопления арматуры.
8. В чем состоят конструктивные особенности различных видов армату-
ры, применяемой в системах отопления?
9. Какие типы трубопроводов и соединительных частей к ним использу-
ются в отопительных системах?
10. Назовите основное оборудование систем отопления.
11. Назовите основные конструктивные элементы системы водяного
отопления.
12. Какие конструктивные особенности характерны для паровой систе-
мы отопления?
13. Какое основное оборудование применяется в воздушных системах
отопления?
14. Какова область применения и состав панельно-лучистой системы
отопления?
15. Опишите конструктивные особенности электрической системы отоп-
ления.
16. Что представляет собой система децентрализованного теплоснабже-
ния? Из каких основных элементов она состоит?
17. В какой последовательности выполняется монтаж отопительных при-
боров?
18. В какой последовательности производится монтаж котельных?
19. Перечислите основные технологические операции, выполняемые
при монтаже трубопроводов систем отопления.
20. При каких условиях проводится гидравлическое испытание системы
отопления?
21. Какие основные элементы входят в состав системы обогрева пола?
22. В какой последовательности производится монтаж системы «теплые
полы»?
23. Перечислите основные виды узлов коммерческого учета расхода теп-
ловой энергии.
sr
5 ЭТЕПЛОВЫЕ СЕТИ
5.1. Схемы и способы прокладки
Тепловая энергия в виде горячей воды или пара
транспортируется от источника теплоты (ТЭЦ или крупной
котельной) к тепловым потребителям по специальным трубо-
проводам, называемым тепловыми сетями.
Тепловая сеть — один из наиболее дорогостоящих и трудоем-
ких элементов систем централизованного теплоснабжения. Она
представляет собой теплопроводы — сложные сооружения, со-
стоящие из соединенных между собой сваркой стальных труб,
тепловой изоляции, компенсаторов тепловых удлинений, за-
порной и регулирующей арматуры, строительных конструкций,
подвижных и неподвижных опор, камер, дренажных и возду-
хоспускных устройств. Проектирование сетей производят с уче-
том требований СНиП 2.04.07—86 «Тепловые сети».
По числу параллельно проложенных теплопроводов тепло-
вые сети могут быть:
о однотрубные — наиболее экономичные и простые. В них сете-
вая вода после систем отопления и вентиляции должна пол-
ностью использоваться для горячего водоснабжения;
о двухтрубные — наиболее распространены, состоят из подаю-
щего и обратного теплопроводов для водяных сетей и паропро-
вода с конденсатопроводом для паровых сетей;
о трехтрубные — две трубы используют в качестве подающих для
подачи теплоносителя с разными тепловыми потенциалами, а
третью — в качестве общей обратной;
о четырехтрубные — одна пара теплопроводов обслуживает сис-
темы отопления и вентиляции, а другая — систему горячего во-
доснабжения и технологические нужды.
Паровые тепловые сети устраивают преимущественно двух-
трубными. Возврат конденсата осуществляется по отдельной
5.1. Схемы и способы прокладки
163
трубе — конденсатопроводу. Пар от ТЭЦ по паропроводу со
скоростью 40—60 м/с и более направляется к месту потребле-
ния. В тех случаях, когда пар используется в теплообменниках,
конденсат его собирается в конденсатных баках, откуда насо-
сами по конденсатопроводу возвращается на ТЭЦ.
Водяные тепловые сети имеют более широкое применение,
чем паровые, благодаря высокой аккумулирующей способно-
сти воды, позволяющей осуществлять дальнее теплоснабже-
ние, а также большей экономичности и возможности цен-
трального регулирования отпуска теплоты потребителям.
По способу приготовления воды для горячего водоснабже-
ния они разделяются следующим образом:
о закрытые — водопроводная вода нагревается сетевой водой в
водоподогревателях; при этом сетевая вода возвращается на
ТЭЦ или в котельную;
о открытые — вода для горячего водоснабжения разбирается по-
требителями непосредственно из тепловой сети и после ис-
пользования в сеть не возвращается. Качество воды в открытой
тепловой сети должно отвечать требованиям ГОСТ 2874—82*.
Тепловые сети разделяют на магистральные, прокладывае-
мые на главных направлениях населенных пунктов; распреде-
лительные, прокладываемые внутри квартала, микрорайона; и
ответвления к отдельным зданиям.
В практике применяются схемы тепловых сетей радиаль-
ные (тупиковые), радиально-кольцевые и кольцевые.
Радиальные сети (рис. 5.1, а) наиболее просты и экономич-
ны по начальным затратам, их сооружают с постепенным
уменьшением диаметров теплопроводов в направлении от ис-
точника теплоты. Их основной недостаток — отсутствие резер-
вирования. Согласно СНиП 2.04.07—86, во избежание переры-
вов теплоснабжения (в случае аварии на магистрали радиальной
сети прекращается теплоснабжение потребителей на аварий-
ном участке) должно предусматриваться резервирование пода-
чи теплоты потребителям за счет устройства перемычек между
тепловыми сетями смежных районов и совместной работы ис-
точников теплоты (если их несколько). Радиус действия тепло-
вых сетей во многих городах весьма значительный (15—20 км).
Устройство перемычек превращает тепловую сеть в ра-
диально-кольцевую, происходит частичный переход к кольце-
164
Глава 5. Тепловые сети
вым сетям (рис. 5.1,6). Для предприятий, в которых не допус-
кается перерыв в теплоснабжении, предусматривают дублиро-
вание или кольцевые (с двусторонней подачей теплоты) схемы
тепловых сетей. Хотя кольцевание тепловых сетей существен-
но удорожает их, но зато значительно повышает надежность
теплоснабжения, создает возможность резервирования.
Рис. 5.1. Схемы тупиковой (о) и кольцевой (б) тепловых сетей:
7 - лучевой магистральный теплопровод; 2 - тепловые потребители; 3 - перемыч-
ки; 4 - районные (квартальные) котельные; 5- секционирующие камеры;
6 - кольцевая магистраль; 7- центральные тепловые пункты; 8- промышленные
предприятия
Прокладка трассы тепловых сетей в городах и других насе-
ленных пунктах должна осуществляться по районам наиболее
плотной тепловой нагрузки с учетом подземных и надземных
сооружений, данных о составе грунтов и уровне стояния грун-
товых вод, в отведенных для инженерных сетей технических
полосах вне проезжей части и полосы зеленых насаждений.
При проектировании следует стремиться к наименьшей протя-
женности трассы, что обеспечивает меньшие объемы работ по
прокладке трассы.
Прокладка тепловых сетей бывает:
о надземная (воздушная) — на отдельно стоящих мачтах или эс-
такадах, кронштейнах, заделываемых в стены здания, приме-
няется на территориях промышленных предприятий, при со-
оружении тепловых сетей вне черты города, при пересечении
оврагов и т.д.; надземная прокладка тепловых сетей рекомен-
дуется преимущественно при высоком стоянии грунтовых вод;
5.1. Схемы и способы прокладки
165
о подземная — в проходных каналах и коллекторах совместно с
другими коммуникациями; в полупроходных и непроходных
каналах; бесканальная (в защитных оболочках различной фор-
мы и с засыпной теплоизоляцией). Этот способ прокладки тру-
бопроводов тепловых сетей является преобладающим.
Прокладка теплопроводов в проходных каналах — наиболее
совершенный, но и наиболее дорогой способ. Его применяют
при наличии нескольких теплопроводов больших диаметров.
В больших городах строят так называемые городские коллек-
торы, в которых прокладывают теплопроводы, водопровод,
электрические и телефонные кабели.
При температуре воздуха в каналах более 50 °C предусмат-
ривают естественную или механическую вентиляцию через
вытяжные шахты, которые размещают на трассе примерно че-
рез 100 м. Приточные шахты располагают между вытяжными и
по возможности объединяют с аварийными люками. На участ-
ках тепловых сетей с большим числом трубопроводов и высо-
кой температурой теплоносителей устраивают механическую
вентиляцию. При температуре воздуха в каналах ниже 40 °C их
периодически проветривают, открывая люки и входы. Во вре-
мя производства ремонтных работ можно применять механи-
ческий передвижной вентиляционный агрегат.
По трассе подземного теплопровода устраивают специаль-
ные камеры и колодцы для установки арматуры, измеритель-
ных приборов, сальниковых компенсаторов и др., а также ни-
ши для П-образных компенсаторов. Подземный теплопро-
вод прокладывают на скользящих опорах. Расстояние между
опорами принимают в зависимости от диаметра труб; опоры
подающего и обратного трубопроводов устанавливают враз-
бежку.
Полупроходные каналы состоят из стеновых блоков Г-образ-
ной формы, железобетонных днищ и перекрытий. Строят их
под проездами с интенсивным уличным движением, под же-
лезнодорожными путями, при пересечении зданий, где затруд-
нено вскрытие теплопроводов для ремонта. Высота их обычно
не превышает 1600 мм, ширина прохода между трубами 400—
500 мм.
Непроходные каналы наиболее широко применяются в
практике централизованного теплоснабжения. Разработаны
166
Глава 5. Тепловые сети
типовые каналы трех типов: канал типа КЛ (рис. 5.2), состоя-
щий из лотков и железобетонных плит перекрытия; канал ти-
па КЛп, состоящий из плиты-днища и лотка; канал типа КЛс,
состоящий из двух лотков, уложенных один на другой и со-
единенных на цементном растворе с помощью двутавровых
балок.
Бесканальный способ прокладки теплопровода — самый де-
шевый. Применение его позволяет снизить на 30—40 % строи-
тельную стоимость тепловых сетей, значительно уменьшить
трудовые затраты и расход строительных материалов. Блоки
теплопроводов изготовляют на заводе. Монтаж теплопроводов
на трассе сводится к укладке автокраном блоков в траншею и
сварке стыков.
Заглубление тепловых сетей от поверхности земли или до-
рожного покрытия до верха перекрытия канала или коллектора
принимается: при наличии дорожного покрытия — 0,5 м, без
дорожного покрытия — 0,7 м, до верха оболочки бесканальной
прокладки — 0,7 м, до верха перекрытия камер — 0,3 м.
В настоящее время свыше 80 % тепловых сетей проложены в
непроходных каналах, около 10 % — надземные (рис. 5.3), 4 % — в
проходных каналах и тоннелях, около 6 % — бесканальные.
Рис. 5.2. Одноячейковый (я) и двухячейковый (6) непроходные каналы типа КЛ:
/ - песчаная подготовка; 2 - лотковый элемент; 3 - плита перекрытия; 4 - цемент-
ная шпонка; 5- песок
Тепловые сети в целом, особенно магистральные, являются
серьезным и ответственным сооружением. Распределение
стоимости прокладки тепловых сетей между строительными,
монтажными и изоляционными работами следующее: стои-
мость строительных работ для внутриквартальных и межквар-
тальных тепловых сетей в сухих грунтах составляет 80 % и в
мокрых — 90 % обшей стоимости трассы, остальные 10—20 %
5.2. Присоединение тсплопотребляющих систем к тепловым сетям 167
составляют соответственно стоимость монтажных и стоимость
изоляционных работ; стоимость строительных работ для маги-
стральных тепловых сетей в сухих грунтах составляет в среднем
55 % стоимости трассы, в мокрых — 75 %.
Средний срок службы подземных канальных теплопрово-
дов не превышает 10—12 лет, а бесканальных с изоляцией на
битумовяжущей основе 6—8 лет. Основной причиной повреж-
дений является наружная коррозия, возникающая в результате
некачественного нанесения антикоррозионных покрытий или
их отсутствия, неудовлетворительного качества или состояния
покровных слоев, допускающих избыточное увлажнение изо-
ляции, а также вследствие затопления каналов из-за неплотно-
стей конструкций.
Рис. 5.3. Надземная
прокладка теплопро-
водов
5.2. Присоединение теплопотребляющих
систем к тепловым сетям
Теплопотребляющие системы присоединяют к
сетям в тепловых пунктах, используя две схемы:
о зависимую, когда вода из тепловой сети поступает непосредст-
венно в системы абонентов;
о независимую, когда вода из сети поступает в теплообменный
аппарат, где нагревает вторичный теплоноситель, используе-
мый в системах.
Существует несколько принципиальных схем присоедине-
ния систем отопления к водяной тепловой сети.
168
Глава 5. Тепловые сети
Рис. 5.4. Схемы присоединения систем отопления к водяной тепловой сети:
77, Т2- подающая и обратная линии тепловой сети; / - теплофикационный по-
догреватель; 2 - пиковый котел; 3 - воздушный кран; 4 - расширительный бак;
5- отопительный прибор; 6 - насос; 7- водоподогреватель; 8- регулятор расхода;
9- элеватор; 10- сетевой насос; 11 - регулятор подпитки; 12- подпиточный насос
Зависимое (непосредственное) присоединение системы отоп-
ления без смешения (рис. 5.4, а). По данной схеме присоединяют
системы водяного отопления зданий, в которых температура
поверхности отопительных приборов не ограничена и соответ-
ствует санитарно-гигиеническим требованиям. При этой схеме
используют наиболее простое и дешевое оборудование теплово-
го пункта. Кроме того, благодаря максимальному использова-
нию температурного перепада сетевой воды в отопительных
приборах снижается расход воды на тепловом пункте и сокра-
щается стоимость тепловой сети за счет уменьшения диаметров
теплопроводов. Однако в этой схеме давление сетевой воды пе-
редается на отопительные приборы. Данная схема приемлема,
если давление в сети не превышает допустимого давления ото-
пительных приборов по механической прочности (0,6—0,9 МПа
для чугунных радиаторов и 1,0 МПа для стальных конвекторов).
Непосредственное присоединение с водоструйным элеватором
для подмешивания охлажденной воды (рис. 5.4, б) применяется
для жилых и общественных зданий до 12 этажей. Данная схема
основана на использовании элеватора, который не требует по-
стоянного обслуживания.
5.2. Присоединение тсплопотребляющих систем к тепловым сетям 169
Сетевая вода из подающего теплопровода поступает после
регулятора расхода 8 через патрубок в элеватор 9, куда через
перемычку подсасывается часть охлажденной воды, возвра-
щающейся из системы отопления в обратный теплопровод се-
ти. Смешанная вода требуемой температуры подается элевато-
ром в систему отопления. Для нормальной работы элеватора
требуется разность давлений в подающем и обратном трубо-
проводах 0,08—0,15 МПа. Недостатком схемы подключения
является прекращение независимой циркуляции воды от теп-
ловой сети в системе отопления и замораживание ее при ава-
рийном отключении от тепловой сети.
Зависимое присоединение при совместной установке элевато-
ра и насоса на перемычке для подмешивания охлажденной воды
(рис. 5.4, в) применяется для жилых и общественных зданий до
12 этажей. Такое присоединение позволяет надежно осуществ-
лять циркуляцию воды в системе отопления при аварийном от-
ключении от тепловой сети. Однако при этой схеме появляют-
ся затраты на насос и дополнительный расход электроэнергии
на его привод, а также шум.
Зависимое присоединение с установкой насоса на перемычке
для подмешивания охлажденной воды (рис. 5.4, г) применяется
вместо элеваторной схемы, а также в тех случаях, когда раз-
ность давлений в подающем и обратном трубопроводах недос-
таточна для работы элеватора (менее 0,08—0,15 МПа).
Присоединение по независимой схеме с помощью теплообмен-
ного аппарата (рис. 5.4, д). При данной схеме давление в мест-
ной системе отопления не зависит от давления в тепловой се-
ти, поэтому схема применяется при необходимости гидравли-
чески изолировать местную систему отопления от тепловой
сети, а также в связи с увеличением тепловой нагрузки, радиу-
са действия тепловых сетей, строительством зданий выше
12 этажей, для которых давления воды в сетях недостаточно.
Независимая схема наиболее приемлема для заполнения ото-
пительных приборов в верхних этажах. При этом местная сис-
тема отопления оборудуется расширительным баком, создаю-
щим собственное независимое от тепловой сети гидростати-
ческое давление.
Системы парового отопления, калориферы и тепловые уста-
новки технологического назначения присоединяют к паровым
170
Глава 5. Тепловые сети
сетям непосредственно или через редукционный клапан, ис-
пользование которого позволяет снизить давление.
Системы водяного отопления присоединяют к паровым се-
тям по независимой схеме, но вместо водоводяного нагревате-
ля устанавливается пароводяной нагреватель. Первичным теп-
лоносителем в таком нагревателе служит пар, вторичным — во-
да. Для предотвращения прорыва пара из теплопотребляющей
системы в конденсатопровод устанавливают конденсатоотвод-
чики.
Тепловой пункт — основное звено в системах централизо-
ванного теплоснабжения, которое связывает тепловую сеть
с потребителями и представляет собой узел присоединения
потребителей тепловой энергии к тепловой сети. Основное
назначение теплового пункта — подготовка теплоносителя оп-
ределенной температуры и давления, регулирование их, под-
держание постоянного расхода, учет потребления теплоты.
Тепловые пункты бывают:
о индивидуальные, предназначенные для присоединения сис-
тем отопления, вентиляции, горячего водоснабжения и техно-
логических теплоиспользующих установок одного здания или
его части;
о центральные, предназначенные для присоединения систем
отопления, вентиляции, горячего водоснабжения и технологи-
ческих теплоиспользующих установок двух зданий и более.
Основное оборудование тепловых пунктов — элеватор, цен-
тробежные насосы, теплообменники, смесители, аккумулято-
ры горячего водоснабжения, приборы контроля и учета тепло-
ты, устройства для защиты от коррозии и образования отложе-
ний накипи в системах горячего водоснабжения.
5.3. Детали, узлы и сооружения, применяемые
при укладке трубопроводов теплотрасс
Трубопроводы теплотрасс в каналах укладыва-
ют на подвижные или неподвижные опоры (рис. 5.5).
Подвижные опоры необходимы для передачи веса теплопрово-
дов на несущие конструкции и обеспечения перемещения труб,
5.3. Детали, узлы и сооружения, применяемые при укладке
171
возникающего вследствие изменения их длины при изменениях
температуры теплоносителя. Подвижные опоры бывают:
о скользящие (рис. 5.5, а) — используются в тех случаях, когда ос-
нование под опоры весьма прочное для восприятия больших
нагрузок;
о катковые (рис. 5.5, б), создающие меньшие, чем скользящие,
горизонтальные нагрузки. Поэтому при прокладке труб боль-
шого диаметра в тоннелях на каркасах или на мачтах ставят
катковые опоры.
Рис. 5.5. Опоры:
а - скользящая; б - катковая; в - неподвижная
Неподвижные опоры устанавливают для распределения удли-
нений трубопровода между компенсаторами (рис. 5.5, в). В ка-
мерах подземных каналов и при надземных прокладках непод-
вижные опоры выполняют в виде металлических конструкций,
сваренных или соединенных на болтах с трубами. Эти конструк-
ции заделывают в фундаменты, стены и перекрытия каналов.
Для восприятия температурных удлинений и разгрузки
труб от температурных напряжений на теплосети устанавлива-
ют гнутые и сальниковые компенсаторы.
Гнутые компенсаторы П - и S-образные изготовляют из труб
и отводов (гнутых, крутоизогнутых и сварных) для трубопрово-
дов диаметром от 25 до 1000 мм и устанавливают в непроход-
ных каналах, когда невозможен осмотр проложенных трубо-
проводов, а также в зданиях при бесканальной прокладке. Тех-
ническое состояние этих компенсаторов не требует надзора.
Допустимый радиус изгиба труб при изготовлении компенса-
торов зависит от диаметра трубы и толщины ее стенки. Нор-
мальные радиусы изгиба составляют 3,5—4,5 наружного диа-
метра трубы.
172
Глава 5. Тепловые сети
Рис. 5.6. Гнутый
компенсатор
Гнутые П-образные компенсаторы (рис. 5.6) располагают в
нишах высотой, совпадающей с размерами канала; ее размеры
в плане определяются размерами компенсатора и зазорами,
необходимыми для свободного перемещения компенсатора
при температурной деформации. Ниши, где установлены ком-
пенсаторы, перекрывают железобетонными плитами.
Рис. 5.7. Сальнико-
вые компенсаторы:
а - односторонний;
б - двусторонний;
/ - корпус; 2 - стакан;
3 - фланцы
Сальниковые компенсаторы изготовляют односторонние
(рис. 5.7, а) и двусторонние (рис. 5.7, б) на давление до 1600 кПа
для труб диаметром от 100 до 1000 мм. Они имеют малые габа-
риты, большую компенсирующую способность, оказывают не-
значительное сопротивление протекающей воде и состоят из
5.3. Детали, узлы и сооружения, применяемые при укладке
173
корпуса / с фланцем 3на уширенной передней части. В корпус
компенсатора вставлен подвижный стакан 2с фланцем для ус-
тановки компенсатора на трубопроводе.
Чтобы сальниковый компенсатор не пропускал теплоноси-
тель, в промежутке между корпусом и стаканом укладывают
сальниковую набивку, которую сжимают фланцевым вклады-
шем при помощи шпилек, ввинчиваемых в корпус компенса-
тора. Компенсаторы крепят к неподвижным опорам.
Рис. 5.8. Камера для установки задвижек на тепловых сетях:
/, 2- ответвления подающего (/) и обратного (2) магистрального трубопровода;
3- камера; 4- параллельные задвижки; 5- опоры трубопроводов; 6,7- магистраль-
ные трубопроводы: 6 - обратный; 7- подающий
Подземные камеры (рис. 5.8) прямоугольной формы устраи-
вают при подземной прокладке теплосетей для обслуживания
запорной арматуры. В камерах прокладывают ответвления / и 2
сети к потребителям. Горячая вода подается в здание по ответв-
лению /, укладываемому с правой стороны канала. Подаю-
щий 7и обратный 6трубопроводы устанавливают на опоры 5и
покрывают изоляцией.
Стены камер выполняют из кирпича, блоков или панелей,
перекрытия — сборные из железобетона в виде ребристых или
плоских плит, дно камеры — из бетона. Вход в камеры осущест-
вляется через чугунные люки. Для спуска в камеру подлюками
в стены заделывают скобы. Высота камеры должна быть не ме-
нее 1800 мм. Ширину выбирают с таким расчетом, чтобы про-
ходы между стенами и трубами были не менее 500 мм.
174
Глава 5. Тепловые сети
5.4. Узлы управления местными системами
отопления
Из наружных тепловых сетей вода поступает в
здания к установленным на вводах узлам управления (рис. 5.9),
при помощи которых включают, выключают, контролируют и
регулируют местные системы.
Рис. 5.9. Узел управления местными системами отопления:
/- трехходовой кран; 2- задвижки; 3- пробочные краны; 4. 12- грязевики;
5- обратный клапан; 6 - дроссельная шайба; 7- штуцер для тепломера; 8- термо-
метр; 9- манометр; 10- элеватор; //- тепломер; 13- водомер; 14- регулятор рас-
хода воды; 15- регулятор подпора; 16- вентили; 17- обводная линия
У ввода в здание на подающем и обратном трубопроводах ус-
тановлены задвижки 2 для отключения местной системы от на-
ружной сети. Чтобы при пуске системы в зимний период избе-
жать замерзания трубопровода от тепловой магистрали до узла
управления, устраивают обводную линию 17, которая действует
во время пуска системы зимой. Вода с температурой выше 100 °C
из теплосети поступает в водоструйный элеватор 10, где смеши-
вается с частью обратной воды из местной системы отопления.
Требуемая температура смешанной воды, поступающей в
систему, достигается регулированием задвижками 2 у элевато-
ра. Обратная вода, не подмешиваемая к горячей, из системы на-
правляется в тепловую сеть через водомер 13, соединенный шту-
церами 7с тепломером 11. Водомер устанавливают на обратной
5.5. Монтажные работы и испытания при прокладке теплосетей
175
линии, в которой теплоноситель имеет более низкую температу-
ру, что обеспечивает нормальные условия его работы. Чтобы
контролировать температуру воды, устанавливают три термо-
метра 8: до элеватора, после элеватора и на обратной линии.
Давление контролируют тремя манометрами 9, установ-
ленными на одинаковом уровне. Под манометрами располо-
жены трехходовые краны 1. Потери давления в системе и со-
противление элеватора составляют не менее 8—10 мм вод. ст.
Ввод оборудован регулятором 14, автоматически поддер-
живающим постоянный расход воды. В отдельных случаях ус-
танавливают регулятор подпора 75.
Для улавливания грязи, попавшей в сеть, ставят грязевики 4
и 72со спускными пробочными кранами 3.
Для регулирования сопротивления после регулятора 14ус-
танавливают обратный клапан 5 и дроссельную шайбу 6.
5.5. Монтажные работы и испытания
при прокладке теплосетей
Для теплопроводов применяют бесшовные и
электросварные с продольным и спиральным швом стальные
трубы. В местах, доступных для осмотра и ремонта, применя-
ются трубы диаметром до 80 мм со сварным швом.
Работы по заготовке трубопровода заключаются в следу-
ющем: очистка и антикоррозионная изоляция стальных труб
(если изоляция не выполняется специальными машинами на
трассе); заготовка и сборка узлов трубопровода и проверка их на
испытательное давление; изготовление стальных фасонных час-
тей, П-образных компрессоров и проверка их на испытательное
давление. Подвижные и неподвижные опоры и другие детали
изготовляют заранее в трубозаготовительных мастерских или на
механизированных базах и готовыми доставляют на трассу.
Монтажные работы на трассе включают такие операции,
как перемещение привезенных труб к месту укладки; подго-
товка и обработка концов труб для сварки стыков; опускание
труб в траншею или подъем на мачты при помощи кранов;
монтаж и сварка опор; установка труб на опоры; подгонка кон-
176
Глава 5. Тепловые сети
цов труб; установка и подгонка отводов, компенсаторов и
фланцев при сварке; установка задвижек в колодцах; гидравли-
ческое испытание труб.
Трубы тепловых сетей соединяют сваркой. Сварной стык
располагают не ближе 1 м от опоры, а трубы должны плотно ле-
жать на опорах. В местах, где установлена арматура, устраива-
ют фланцевые соединения.
Подающие трубопроводы теплосетей укладывают с правой
стороны по движению теплоносителя.
Оси проложенных труб в каналах на участке между двумя
смежными неподвижными опорами должны быть параллель-
ны. Допускается отклонение 5 мм на Юм длины трубопровода
в горизонтальной плоскости и 10 мм в вертикальной.
В непроходных каналах расстояние между поверхностью
изоляции труб и внутренней поверхностью стенок канала до-
пускается не менее 70 мм, а между поверхностями изоляции
двух труб — не менее 100 мм с допуском 5 мм.
Заглубление теплосети от поверхности земли или дорожного
покрытия должно быть не менее: 0,5 м (считая от верха перекры-
тия каналов, тоннелей и конструкций) при бесканальной про-
кладке и наличии дорожного покрытия; 0,7 м при отсутствии до-
рожного покрытия; 0,3 м до верха перекрытия камер при наличии
дорожного покрытия, 0,5 м при отсутствии дорожного покрытия.
Уклоны тепловых сетей в сторону спускных устройств
должны быть: 0,002 при подземной прокладке и отсутствии
грунтовых вод и надземной прокладке; 0,003 при прокладке в
зоне грунтовых вод.
Грунтовая вода из каналов, тоннелей и сетей может отво-
диться самотеком или откачиваться насосами в ливневую ка-
нализацию, водоемы и поглощающие колодцы.
Гидравлическое испытание трубопроводов тепловых сетей
производят, соблюдая следующие требования:
о задвижки на испытуемом участке полностью открыты, а саль-
ники уплотнены;
о для отключения испытуемого участка трубопровода от дейст-
вующих сетей установлены гладкие фланцы или заглушки.
Испытание проводят давлением, равным рабочему с коэф-
фициентом 1,25, но не менее 1600 кПа для подающих трубо-
проводов и 1000 кПа для обратных.
5.6. Монтаж трубопроводов теплотрасс
177
Гидравлическое испытание производят в следующей по-
следовательности: после заполнения линии водой в трубопро-
водах устанавливают давление, равное рабочему, и выдержива-
ют 10 мин. Если при рабочем давлении не обнаружены ка-
кие-либо дефекты или утечки, его доводят до испытательного и
выдерживают в течение того времени, которое необходимо для
осмотра трассы, но не менее 10 мин.
Результаты испытания трубопроводов считают удовлетво-
рительными, если во время их проведения не произошло паде-
ния давления, а в сварных швах труб и корпусах арматуры не
обнаружено признаков разрыва, течи или запотевания.
5.6. Монтаж трубопроводов теплотрасс
Изолированные секции стальных труб длиной
24 м, разложенные на берме траншеи, краном-трубоукладчи-
ком опускают в траншею, где их на инвентарных лежках соби-
рают в плеть методом наращивания. Укладку трубопровода ве-
дут поточным методом с шагом 192 м в такой технологической
последовательности: планировка дна траншеи и рытье приям-
ков; строповка секций и опускание их в траншею; центровка
секций, их прихватка и укладка на инвентарные лежки; сварка
стыков трубопроводов; изоляция стыков; освобождение ин-
вентарных лежек, укладка трубопровода на основание тран-
шеи; подбивка уложенного трубопровода грунтом.
Выгрузка изолированных секций труб вдоль траншеи выпол-
няется в следующем порядке: развозят и раскладывают вдоль
траншеи инвентарные подкладки; место остановки плетевозас
секциями заранее обозначают колышками; кран-трубоуклад-
чик подъезжает к середине секции; траверсу с клещевыми за-
хватами наводят на трубу; трубоукладчик освобождает фикса-
торы, при движении траверсы вверх закрываются клещевые за-
хваты; секцию приподнимают над ложементами плетевоза на
высоту 0,5 м; по сигналу плетевоз переезжает к следующему
месту разгрузки, а кран-трубоукладчик перемещает секцию к
месту раскладки; секцию укладывают на деревянные подклад-
178
Глава 5. Тепловые сети
ки под углом к оси траншеи, и кран-трубоукладчик переезжает
к следующей секции.
Укладка секции в траншею. Работы по сборке секций сталь-
ных труб в траншее производят на инвентарных лежках в сле-
дующем порядке: секцию стропят с помощью траверсы с кле-
щевыми захватами и перемещают к месту укладки; конец уло-
женной ранее на инвентарные лежки трубы зачищают
шлифовальной машиной с металлической щеткой; на трубу
надевают звенный центратор, не затягивая его; секцию опуска-
ют в траншею, заводят в звенный центратор, по щупу устанав-
ливают зазор, затягивают звенный центратор и начинают элек-
троприхватку; одновременно планируют дно траншеи и отры-
вают приямок для укладки следующей секции; зафиксировав
стык электроприхватками, секцию укладывают на инвентар-
ную лежку, снимают центратор и освобождают траверсу; в кон-
це смены освобождают инвентарные лежки по всей длине за-
хватки, а сваренную плеть опускают на дно траншеи.
Электродуговая ручная сварка секций в плеть производится
одновременно на двух стыках в такой последовательности:
сварщик производит электроприхватку не менее чем в шести
местах по периметру трубы, длина шва при этом должна быть
70—80 мм, высота 4 мм; затем снимает с помощью трубоуклад-
чика звенный центратор и осуществляет сварку корневого слоя
шва постоянным током обратной полярности 110—140 А элек-
тродами марки УОН И 13/45 диаметром 2—3 мм, угол наклона
электрода в сторону движения составляет 14—15° по отноше-
нию к вертикали. Сваренный корневой слой очищают от шла-
ка ручной шлифовальной машиной, в которой абразивный
круг заменен металлической щеткой. Для сварки среднего про-
межуточного слоя электросварщик применяет электрод
УОНН 13/45 диаметром 4 мм. Отрегулировав сварочный ток
регулятором ДРТ-ЗООМ, он варит шов до тех пор, пока ему не
подаст сигнал второй электросварщик, к этому моменту пол-
ностью заваривший предыдущий стык; по его сигналу первый
сварщик переходит на следующий стык и приступает к его при-
хватке; одновременно второй сварщик занимает место первого
и заваривает стык до конца, после чего сварочную установку
перемещают в направлении следующего стыка на 24 м.
5.7. Теплозащита и антикоррозионная защита трубопроводов
179
5.7. Теплозащита и антикоррозионная защита
трубопроводов теплотрасс
Тепловая изоляция позволяет уменьшить паде-
ние температуры теплоносителя и потери теплоты при транс-
портировании его на большие расстояния. Это способствует
созданию комфортных условий работы в помещениях: поддер-
живается заданная температура воздуха, уменьшается опасность
ожогов обслуживающего персонала. Потери теплоты при над-
земной прокладке тепловых сетей меньше в 10—15 раз, а при
подземной — в 3—5 раз, чем в неизолированных теплопроводах.
При подземной прокладке теплопроводов применяют сле-
дующие теплоизоляционные конструкции:
о подвесные из сегментов и скорлуп или матов, для изготовле-
ния которых используют оберточные мягкие материалы;
о засыпные с применением волокнистых и сыпучих материалов
в виде крошки;
о мастичные, применяемые главным образом для изоляции кри-
волинейных участков трубопроводов при ремонте;
о монолитные — в виде оболочек, изготовляемые в заводских ус-
ловиях.
В настоящее время при прокладке трубопроводов в каналах
в качестве изоляции широко применяют изделия из минераль-
ной ваты, защищенные от увлажнения битуминированием
(рис. 5.10).
Рис. 5.10. Конструкция теплоизоляции трубопроводов минеральными
матами:
В качестве изоляции также применяют:
о монолитный армопенобетон, литой пенобетон, перлитобетон,
пеносиликат, битумокерамзит, битумоперлит и др.;
180
Глава 5. Тепловые сети
о самоспекаюшуюся засыпку — асфальтоизол, изготовляемый из
битума путем технологической обработки;
о теплоизоляционные керамзитобетонные оболочки;
о тепловую изоляцию в виде стальной трубы-оболочки, надевае-
мой на теплопровод, с вакуумированием пространства между
ними. Данная вакуумная система повышает термическое со-
противление теплоизоляции на 50 %;
о отражающую теплоизоляцию — слой вспененного полиэтиле-
на, покрытый с одной или двух сторон алюминиевой фольгой,
используемой в качестве отражателя, с отражающим эффектом
тепловой энергии до 95 %;
о полиизол (пенополиэтилен) — наиболее дешевый теплоизоля-
ционный материал, сочетает гидро-, звуко-, вибро- и тепло-
изоляционные свойства.
При выборе теплоизоляционных изделий и материалов для
теплопроводов учитывают такие условия их работы, как повы-
шенная температура и влажность окружающей среды, пере-
менный режим работы.
Для защиты теплопроводов от коррозии основным меро-
приятием является их противокоррозионное покрытие.
В настоящее время применяют эпоксидное и стеклоэмале-
вое покрытия, а также рулонные материалы, главным обра-
зом бризол и изол. Выбор вида покрытия обосновывается в
проекте.
При бесканальной прокладке теплопроводов тепловых се-
тей в грунтах с повышенной коррозионной активностью воз-
никает опасность коррозии труб от блуждающих токов. Защита
от электрокоррозии исключает проникание блуждающих то-
ков к трубам путем:
о устройства электрического дренажа; дренажное устройство
имеет двустороннюю проводимость и состоит из реостата, ру-
бильника, плавкого предохранителя и сигнального реле;
о катодной защиты, когда трубопровод соединяется с отрица-
тельным полюсом станции катодной защиты, а положитель-
ный полюс станции соединяется с анодным заземлением.
Антикоррозионная изоляция стыков трубопровода в траншее
производится только после гидравлического испытания трубо-
провода и исправления дефектов.
Контрольные вопросы
181
Рабочие-изолировщики должны пройти инструктаж по
технике безопасности и правилам эксплуатации битумопла-
вильного котла, иметь соответствующую спецодежду.
Работы по изоляции стыков стальных трубопроводов в
траншее выполняются в следующем порядке:
о грунтовку, приготовленную из расплавленного битума любой
марки путем его растворения в соотношении 1:3 по объему или
1:2 по массе и доставленную в закрытых емкостях на трассу, а
также битумоплавильный котел с готовой битумной мастикой
устанавливают у места изоляции; поверхность трубы очищают
от грязи, окалины и ржавчины на ширине 0,25 м по обе сторо-
ны стыка, кромки заводской изоляции срезают под углом 30°;
о сразу после очистки малярной кистью наносят слой грунтовки;
о после высыхания грунтовки «до отлипа» наносят битумную
мастику в горячем виде (температура 150—160 °C);
о по слою мастики стык обертывают стеклохолстом так, чтобы
он погружался в мастику, наносят второй слой битумной мас-
тики и обертывают стык бризолом; обертку стыков рулонными
материалами производят с нахлесткой витков и соответствен-
но с заходом на заводскую изоляцию на 2—3 см.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Какие схемы прокладки тепловых сетей вы знаете?
2. Перечислите основные способы прокладки тепловых сетей.
3. Опишите технологию присоединения тсплопотребляющих систем к
тепловым сетям.
4. Какие основные детали применяются при укладке трубопроводов теп-
лотрасс?
5. Какие узлы и сооружения применяются при укладке трубопроводов
теплотрасс?
6. Каким образом производится управление местными системами отоп-
ления?
7. Какие виды монтажных работ проводятся при прокладке трубопрово-
дов теплосетей?
8. В какой последовательности проводятся испытания при прокладке
трубопроводов теплосетей?
9. В какой последовательности осуществляются технологические опе-
рации при монтаже трубопроводов теплотрасс?
10. Какие способы защиты трубопроводов теплотрасс распространены?
< Г" УСТРОЙСТВО И МОНТАЖ СИСТЕМ
5 О ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ
6.1. Системы вентиляции и кондиционирования:
назначение, устройство, классификация
Системой вентиляции называется комплекс
устройств, обеспечивающих поддержание в помещениях, об-
служиваемых этими устройствами, требуемых санитарно-ги-
гиенических условий воздушной среды.
По способу приготовления воздуха и организации воздухо-
обмена в помещениях различают системы вентиляции:
о естественной (аэрация), для которых характерны естествен-
ный приток и удаление воздуха;
о с механическим побуждением, в которых перемещение возду-
ха осуществляется с помощью воздуходувных машин и уст-
ройств (вентиляторов, кондиционеров, эжекторов, компрес-
соров, воздуходувок).
По назначению выделяют системы вентиляции: приточ-
ные, вытяжные и приточно-вытяжные. Приточные и приточ-
но-вытяжные системы подразделяются на прямоточные (по-
дается только атмосферный воздух) и с устройством частичной
рециркуляции воздуха (к атмосферному воздуху подмешивает-
ся внутренний).
По степени охватывания помещения вентиляционным
процессом система вентиляции бывает:
о общеобменной — при охватывании помещения в полном объеме;
о локальной (местной) — при охватывании части помещений.
Местная вентиляция устраивается для уменьшения возду-
хообменов и бывает:
о вытяжная, когда вредные примеси улавливаются в зоне их обра-
зования с помощью местных отсосов следующих типов: закры-
тых (полные укрытия, боксы, кожухи, камеры), полузакрытых
(вытяжные шкафы, дробеструйные, окрасочные камеры), от-
6.1. Системы вентиляции и кондиционирования
183
крытых (находящихся за пределами источника выделений —
зонты, бортовые и боковые панели, отсосы);
о приточная, которую устраивают на рабочих местах и в ограни-
ченных зонах для создания воздушного душирования и оази-
сов в горячих и опасных цехах металлургических и других про-
изводств;
о комбинированная — устраивается для односменного удаления
воздуха из мест выделения вредностей и додачи приточного
воздуха на рабочее место на предприятиях пищевой промыш-
ленности, общественного питания и коммунальных объектах.
Аварийная вентиляция устраивается на объектах повышен-
ной аварийноопасности (химической, нефтегазовой и нефте-
перерабатывающей промышленности) и представляет собой
вытяжные установки, обеспечивающие удаление дыма при по-
жаре и вредных газообразных примесей, поступающих в поме-
щения при аварийных ситуациях.
Система кондиционирования воздуха (СКВ) предназначена
для автоматического поддержания в помещениях в течение
всего года заданных параметров воздуха независимо от пара-
метров наружного воздуха. СКВ представляют собой комплекс
устройств для создания и поддержания заданных кондиций
воздушной среды в помещениях, а именно: температуры и
влажности, чистоты, иногда газового состава, давления и ско-
рости движения, а кроме того, заданного уровня шума. Основ-
ное оборудование для обработки и перемещения воздуха ком-
понуется в одном агрегате — кондиционере.
По целевому назначению выделяют СКВ:
о комфортные — устраиваются в жилых, общественных и адми-
нистративных зданиях для создания благоприятных условий
труда и отдыха;
о технологические — применяются в производственных зданиях
для обеспечения оптимальных параметров воздушной среды,
обусловленных требованиями технологических процессов. При
этом заданные параметры не должны превышать допустимых
санитарно-гигиенических норм для пребывания людей.
По конструкции выделяют кондиционеры:
о автономные — имеют источники теплоты (электрокалорифе-
ры) и холода (холодильные машины), с помощью которых при-
готовляется воздух требуемых параметров. Для автономных
184 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
кондиционеров требуется подвод извне электроэнергии для
двигателей и калорифера, а также воды для охлаждения кон-
денсаторов холодильных машин;
о неавтономные — снабжаются извне электроэнергией для пита-
ния двигателей вентилятора и насосов, теплоносителем (пар
или горячая вода) для подогрева обрабатываемого воздуха и хо-
лодоносителем (холодная вода, фреон) для его охлаждения.
В зависимости от размещения кондиционеров по отноше-
нию к обслуживаемым помещениям различают системы кон-
диционирования воздуха: центральные, местные, круглого-
дичные и сезонные (для теплого и холодного периодов года).
Центральные СКВ оборудуются неавтономными конди-
ционерами, размещенными вне обслуживаемых помещений, и
устраиваются для обслуживания больших помещений — теат-
ров, залов собраний, больших цехов производственных пред-
приятий или нескольких однородных цехов и помещений.
По давлению, развиваемому вентиляторами, эти кондицио-
неры делятся на три категории: низкого давления (до 10 МПа),
среднего давления (до 30 МПа) и высокого давления (свыше
30 МПа).
Наиболее распространены одноканальные центральные
СКВ, но иногда применяются и двухканальные, когда к конди-
ционируемым помещениям по двум параллельным каналам
подводится горячий и холодный воздух, а регулирование тем-
пературы осуществляется комнатным терморегулятором, ко-
торый управляет смесительным клапаном, изменяющим тем-
пературу подаваемого в помещения воздуха.
Местные СО оборудуются как автономными, так и неавто-
номными кондиционерами, устанавливаемыми в обслуживае-
мых помещениях. Они обеспечивают заданные условия воз-
душной среды не во всем объеме помещения (например, в го-
рячих цехах, машинных залах электростанций), а только в его
части. Местные СКВ также могут обслуживать небольшие по-
мещения, рабочие кабинеты, лаборатории, торговые залы, жи-
лые комнаты и т.п.
Для кондиционирования воздуха в жилых и других неболь-
ших помещениях применяются комнатные кондиционеры
оконного типа, сплит-системы, мобильные кондиционеры и
мобильные сплит-системы.
6.2. Вентиляционные системы и их оборудование
185
Кондиционеры могут работать на наружном воздухе (пря-
моточные СКВ) или на смеси наружного и рециркуляционно-
го воздуха (СКВ с частичной рециркуляцией).
6.2. Вентиляционные системы
и их оборудование
Канальная система является наиболее распро-
страненной системой естественной вентиляции. В этой систе-
ме подача наружного воздуха или удаление загрязненного осу-
ществляется по специальным каналам, предусмотренным в
конструкциях здания, или приставным воздуховодам.
Воздух в данных системах перемещается вследствие раз-
ности давлений наружного и внутреннего воздуха. Причем
располагаемое давление, которое расходуется на преодоление
сопротивления движению воздуха по каналам и другим эле-
ментам системы, незначительно и непостоянно. Поэтому в на-
стоящее время не применяют приточную канальную вентиля-
цию с естественным побуждением.
Вытяжная естественная канальная вентиляция осуществля-
ется преимущественно в жилых и общественных зданиях для
помещений, не требующих воздухообмена больше однократно-
го, и состоит из вертикальных внутристенных или приставных
каналов с отверстиями, закрытыми жалюзийными решетками,
сборных горизонтальных воздуховодов и вытяжной шахты.
Для усиления вытяжки воздуха из помещений на шахте час-
то устанавливают специальную насадку — дефлектор. Загряз-
ненный воздух из помещений поступает через жалюзийную ре-
шетку в канал, поднимается вверх, достигает сборных воздухо-
водов и оттуда выходит через шахту в атмосферу.
Вытяжка из помещений регулируется жалюзийными ре-
шетками в вытяжных отверстиях, а также дроссель-клапанами
или задвижками, устанавливаемыми в сборном воздуховоде и
шахте.
Каналы и воздуховоды. В настоящее время изготовляют спе-
циальные вентиляционные панели или блоки из бетона, желе-
зобетона с каналами круглого, прямоугольного или овального
186 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
сечения. Наиболее рациональной формой сечения канала и
воздуховода считают круглую, так как она при той же площади
имеет меньший периметр и меньшее сопротивление трению.
Вентиляционные блоки для зданий высотой до 5 этажей из-
готовляют с индивидуальными каналами для каждого этажа, а
для зданий выстой 5 этажей и более с целью сокращения пло-
щади, занимаемой каналами, блоки выполняют по схеме с пе-
репуском через один этаж или несколько. Такие блоки имеют
сборный канал большого сечения, к которому подключаются
вертикальные каналы из этажей.
Устройство самостоятельных каналов из каждого помеще-
ния обеспечивает пожарную безопасность вентиляционных
систем, звукоизоляцию и выполнение санитарно-гигиениче-
ских требований.
Рис. 6.1. Конструкция вентиляционных каналов и воздуховодов:
а - в кирпичных стенах; б - в бороздах стены, заделываемых плитами; в - подвес-
ной воздуховоду потолка; г - приставные вертикальные каналы; д - компоновка
каналов со встроенными шкафами; е - каналы из сухой штукатурки в перегород-
ках; 1 - кирпичные стены; 2 - штукатурка; 3 - гипсошлаковые плиты; 4 - крепле-
ние (50x50x4 мм); 5- подвеска стальная; 6 - перекрытие
Если в зданиях внутренние стены кирпичные, то вентиля-
ционные каналы устраивают в толще стен или бороздах, заде-
6.2. Вентиляционные системы и их оборудование
187
лываемых плитами (рис. 6.1, а, б). Минимально допустимый
размер вентиляционных каналов в кирпичных стенах ’/2 х '/г
кирпича (140x140 мм). Толщина стенок канала принимается не
менее '/2 кирпича. В наружных стенах вентиляционные каналы
не устраивают.
Если нет внутренних кирпичных стен, устраивают пристав-
ные воздуховоды из блоков или плит (минимальный размер
100x150 мм). В помещениях с нормальной влажностью воздуха
их выполняют из гипсошлаковых и гипсоволокнистых плит, а
при повышенной влажности воздуха — из шлакобетонных или
бетонных плит толщиной 35—40 мм. Иногда воздуховоды изго-
товляют из асбестоцементных плит, листовой стали и пласт-
массы. Приставные воздуховоды устраивают у внутренних
строительных конструкций — перегородок или компонуют со
встроенными шкафами, колоннами и т.д. (рис. 6.1, в—е).
Если приставные воздуховоды по какой-либо причине разме-
щаются у наружной стены, то между стеной и воздуховодом обя-
зательно оставляют зазор не менее 50 мм или устраивают утепле-
ние, чтобы предотвратить охлаждение воздуха, перемещаемого
по воздуховоду, и снижение в связи с этим действующего давле-
ния, а также конденсацию влаги из удаляемого воздуха.
Воздуховоды, прокладываемые на чердаках или в неотапли-
ваемых помещениях, выполняют из двойных гипсошлаковых
или шлакобетонных плиттолщиной 40—50 мм с воздушной про-
слойкой 40 мм (рис. 6.2, а) либо из многопустотных гипсошла-
ковых или шлакобетонных плит толщиной 100 мм (рис. 6.2, б).
Термическое сопротивление стенок воздуховодов R„ должно
быть не менее 0,5 (м2 К)/Вт. Сборные воздуховоды на чердаке
размещают по железобетонному покрытию с подстилкой из од-
ного ряда плит, который заливают цементным раствором слоем
не менее 5 мм. Размер горизонтальных воздуховодов, располо-
женных на чердаках, следует принимать не менее 200x200 мм.
В бесчердачных зданиях каналы можно объединять в сбор-
ный воздуховод, устраивая его под потолком коридора, лест-
ничных клеток и других вспомогательных помещений. Неред-
ко по архитектурным соображениям для объединения каналов
в коридорах предусматривают подшивной потолок. Часто вен-
тиляционные каналы выводят без объединения в сборный воз-
духовод (см. рис. 6.2).
188 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
Рис. 6.2. Воздуховоды, устраиваемые на чердаке или в неотапливаемых
помещениях:
1 - штукатурная дранка; 2- арматура из пачечной стали; 3 - гипсошлаковые пли-
ты; 4 - воздушная прослойка; 5 - заливка гипсом; 6 - место заделки гипсом на глу-
бину 25 мм
Сборные горизонтальные воздуховоды, предназначенные
для перемещения воздуха с повышенной влажностью, выпол-
няют с уклоном 0,01—0,015 к вытяжной шахте. Вода стекает по
трубке через гидравлический затвор в канализацию. Над возду-
ховодами в местах перехода устраивают трапы (мостики) ши-
риной 600—700 мм со ступенями и перилами.
Жалюзийные решетки для регулирования количества возду-
ха, поступающего и удаляемого через отверстия, устанавлива-
ют в местах забора или раздачи воздуха в приточных и вытяж-
ных системах. Чаще применяют жалюзийные решетки с по-
движными перьями жалюзи (рис. 6.3).
6.2. Вентиляционные системы и их оборудование
189
С помощью шнура или троса решетка может быть пол-
ностью открыта, полностью или частично закрыта. В газифи-
цированных ванных комнатах и кухнях устанавливают нерегу-
лируемые решетки.
а
вввваиваш
aiKiio
ввввяйввява
5ВВЯИ0ЯЯЯШ
ИВВВИВВВЯИ
виввввв|вд1
б
Рис. 6.3. Решетки жалюзийные
регулируемые:
а - приточная; б - вытяжная
При повышенных требованиях к внутренней отделке поме-
щений решетки выполняют из металла, пластика, гипса и при-
дают им разнообразную форму и рисунок. При этом гидравли-
ческое сопротивление этих решеток, а также площадь их живого
сечения должны быть такими же, как и у стандартной решетки.
Вытяжные шахты систем вентиляции жилых зданий уст-
раивают:
о с обособленными каналами — из бетонных блоков с утеплите-
лем фибролитом (рис. 6.4, а) с утолщенными стенками, из
шлакобетона, керамзитобетона или другого малотеплопровод-
ного и влагостойкого материала, а также каркасными с эффек-
тивным утеплителем;
о с объединенными каналами — из легкого бетона (рис. 6.4, 6) с
заполнением малотеплопроводным огне- и влагостойким ма-
териалом (пенопластом, пеностеклом, пенокерамзитом и др.);
из бетонных плит — с утеплением из досок толщиной 40 мм,
190 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
обитых с внутренней стороны кровельной сталью по войлоку,
смоченному в глиняном растворе, и оштукатуренных по драни
с наружной стороны.
Рис. 6.4. Вытяжные шахты:
а - с обособленными каналами;
б - с объединенными каналами;
/ - железобетонный блок; 2- фар-
тук из оцинкованной кровельной
стали; 3 - щиты из цементно-фиб-
ролитовых плит (внешние поверх-
ности утеплителя покрыты биту-
мом); 4 - зонт металлический;
5 - борт из асфальта или цементно-
го раствора марки 100; 6 - рулон-
ный гидроизоляционный ковер из
четырех слоев рубероида; 7-панель
в комплекте; 8- присыпка гравием
на битуме; 9- дефлектор; 10- бол-
ты для крепления дефлектора, заде-
ланные в стенки шахты; 11 - дрос-
сель-клапан; /2-люк
Согласно правилам пожарной профилактики, в жилых, об-
щественных и вспомогательных производственных зданиях
высотой до пяти этажей запрещается присоединять к одному
вытяжному каналу помещения, расположенные в различных
6.2. Вентиляционные системы и их оборудование
191
этажах здания. В зданиях высотой более 5 этажей допускается
объединение отдельных вертикальных вытяжных каналов из каж-
дых 4-5 этажей в один сборный магистральный канал (рис. 6.5).
Рис. 6.5. Схема вытяжных каналов жилых зданий:
а - раздельные каналы; б - каналы, объединенные на чердаке здания; в - каналы,
объединенные в этаже и на чердаке: / - жалюзийная решетка; 2- крыша;
3 - зонт (или дефлектор); 4 - сборная вытяжная шахта
Системы механической вентиляции приточные и вытяжные
(рис. 6.6, 6.7) в настоящее время преобладают в общественных
и производственных зданиях. Здесь воздух перемещается по
сети воздуховодов и другим элементам системы с помощью ра-
диальных и осевых вентиляторов, приводимых в действие
электродвигателями. Эти системы сложны в конструктивном
отношении и требуют больших первоначальных затрат и экс-
плуатационных расходов. К основным достоинствам данных
систем относятся: независимость от температурных колебаний
наружного воздуха и его давления, скорости ветра; возможность
192 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
перемещения подаваемого и удаляемого воздуха на значитель-
ные расстояния; возможность нагревать, охлаждать, очищать,
увлажнять и осушать воздух, подаваемый в помещение.
Рис. 6.6. Схема приточно-вытяжной вентиляции общественного здания:
1 - жалюзийная решетка; 2- воздухозаборное устройство; 3 - утепленный клапан;
4- фильтр; 5- калориферы; 6- вентилятор; 7- каналы и воздуховоды; 8- жалю-
зийные решетки, вытяжные и приточные; 9- вытяжная шахта
В системе механической вентиляции производственного
здания с рабочими залами большой площади (рис. 6.7) при воз-
духообмене по принципу «сверху вверх» воздух поступает и
удаляется через разветвленную сеть каналов и шахт, располо-
женных на техническом чердаке. Воздух поступает в рабочие
залы через круглые или прямоугольные отверстия в перекры-
тии, снабженные специальными плафонами, удаляется снизу
через отверстия в подпольных каналах.
Приточные системы механической вентиляции состоят из
следующих конструктивных элементов: воздухоприемного
устройства, через которое наружный воздух поступает в при-
точную камеру; приточной камеры с оборудованием для обра-
ботки воздуха и подачи его в помещения; сети каналов и возду-
6.2. Вентиляционные системы и их оборудование
193
ховодов, по которым воздух вентилятором распределяется по
отдельным вентилируемым помещениям; приточных отвер-
стий с решетками или специальных приточных насадков, через
которые воздух из приточных каналов поступает в помещения;
регулирующих устройств в виде дроссель-клапанов или задви-
жек, устанавливаемых в воздухоприемных устройствах, на от-
ветвлениях воздуховодов и в каналах.
Рис. 6.7. Схема приточно-вытяжной вентиляции производственного здания:
1 - рабочий зал; 2- приточные каналы; 3 - щелевидные отверстия с направляющи-
ми лопатками; 4 - вытяжные шахты; 5- технический чердак; 6 - подпольные каналы
Вытяжные системы механической вентиляции состоят из сле-
дующих элементов: жалюзийных решеток и специальных на-
садков, через которые воздух из помещений поступает в вытяж-
ные каналы; вытяжных каналов, по которым воздух, извлекае-
мый из помещений, транспортируется в сборный воздуховод;
сборных воздуховодов, соединенных с вытяжной камерой; вы-
тяжной камеры, в которой установлен вентилятор с электродви-
гателем; оборудования для очистки воздуха, если удаляемый
воздух сильно загрязнен; вытяжной шахты, служащей для отво-
да в атмосферу воздуха, извлекаемого из помещений; регули-
рующих устройств (дроссель-клапанов или задвижек).
Воздухоприемные устройства и вытяжные шахты. Воздухо-
приемные устройства (рис. 6.8) располагают в продуваемой и
незагрязненной зоне. Расстояние от воздухоприемных уст-
ройств до ближайших очагов возможного загрязнения (скла-
дов топлива, дорог, улиц, дымовых труб, уборных, кухонь и др.)
должно быть не менее 12 м по горизонтали и 6 м по вертикали.
194 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
Рекомендуется защищать место забора воздуха зелеными насаж-
дениями. Архитектурная форма применяемого воздухоприем-
ного устройства увязывается с внешним оформлением здания.
Рис. 6.8. Воздухоприемные устройства:
а - отверстие в стене; б - приставная шахта; в - шахта, выведенная над крышей здания
Чтобы предотвратить попадание в воздухоприемное уст-
ройство птиц, мусора и случайных предметов, а также снега и
дождя, отверстие для поступления наружного воздуха распола-
гают на высоте не менее 2 м от уровня земли и закрывают ре-
шетками с неподвижными жалюзи. У входа в приточную каме-
ру устанавливают плотно закрывающийся утепленный клапан,
снабженный указателем степени его открытия.
Иногда по санитарно-гигиеническим соображениям возду-
хоприемное устройство выполняют в виде отдельно стоящей
шахты, соединенной с приточной камерой подземным каналом.
При постоянно действующей механической вентиляции
воздух может забираться и через приточную шахту, располо-
женную на крыше здания. Если воздух, загрязненный вредны-
ми газами и пылью, выбрасывается местными системами над
кровлей, то воздухоприемное устройство можно располагать
на крыше при условии, что концентрация вредных веществ в
месте забора не превышает 30 % предельно допустимой для
воздуха рабочей зоны помещений.
Чтобы загрязненный воздух не попадал обратно в помеще-
ния через воздухоприемную шахту, расстояние между ней и
вытяжной шахтой должно быть не менее 10 м. Если в удаляе-
6.2. Вентиляционные системы и их оборудование
195
мом воздухе отсутствуют загрязнения, расстояние между вы-
тяжной и приточной шахтами можно уменьшить, но вытяжная
шахта должна быть не менее чем на 2 м выше приточной.
В производственных зданиях наружный воздух часто заби-
рается через специальные отверстия в стенах здания.
Приточные камеры механической вентиляции располагают
в подвальном или цокольном этаже, в технических этажах и на
чердаке, а в производственных — на специальных площадках
непосредственно в цехах. В любом случае приточные камеры
размещают ближе к обслуживаемым ими помещениям. Разме-
ры и конфигурации помещений выбирают такие, чтобы можно
было рационально и удобно разместить оборудование — венти-
ляторы, калориферы и др. (рис. 6.9). Ограждающие конструк-
ции приточных камер выполняют из огнестойкого материала,
способного предотвратить возгорание помещения.
Рис. 6.9. Пример компоновки приточной камеры:
1 - неподвижные жалюзи; 2 - утепленный клапан; 3 - самоочищающийся масля-
ный фильтр; 4 - обводной клапан; 5 - калорифер; 6 - предохранительная сетка;
7- мягкие вставки; 8- вентилятор; 9- изоляция; 10- герметичные двери
В настоящее время применяют типовые приточные венти-
ляционные камеры, что обеспечивает снижение стоимости
систем вентиляции и сокращение сроков строительства.
В секциях приточных камер осуществляются очистка, на-
гревание, а также адиабатическая обработка воздуха (увлажне-
ние воздуха распыленной водой).
Вытяжные камеры механической вентиляции можно рас-
полагать на чердаке, в техническом этаже или специальном по-
мещении на одном уровне с обслуживаемыми помещениями.
Воздуховоды. В производственных помещениях, где приме-
няется механическая вентиляция, устраивают сеть воздухово-
дов независимо от ограждений и других конструкций здания.
196 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
В этих случаях воздуховоды целесообразно изготовлять из тонкой
листовой стали, черной окрашенной или оцинкованной, а при
наличии пара, газа — из нержавеющей стали или винипласта.
а
Рис. 6.10. Элементы воздуховодов:
а - прямые участки; б - переходы: в - крестовины: г - тройники; д - отводы;
е - полуотводы; ж - утки; з. и - воздухораспределители потолочный (з)
и пристенный (и)
6.3. Схемы местной вентиляции
197
В воздуховодах из листовой стали или винипласта все от-
ветвления и соединения, переходы от одного размера сечения к
другому, а также изменения направления осуществляются с
помощью фасонных частей, монтируемых между прямыми
участками воздуховодов.
Наибольшая протяженность горизонтальных магистраль-
ных воздуховодов от центра до наиболее удаленного верти-
кального канала принимается исходя из экономических сооб-
ражений равной 35—40 м. Чем длиннее сеть воздуховодов, тем
больше ее сопротивление перемещаемому воздуху и тем выше
эксплуатационные расходы систем вентиляции.
Скорость движения воздуха в сети воздуховодов механиче-
ской вентиляции назначают с учетом того, что с ее возрастани-
ем увеличивается потеря давления, а следовательно, и требуе-
мая мощность электродвигателя вентилятора. Это в свою оче-
редь ведет к повышению эксплуатационных расходов. В то же
время при малой скорости движения воздуха приходится уве-
личивать площадь сечения воздуховодов, что повышает стои-
мость их сооружения.
Наибольшую скорость движения воздуха принимают на
участках, находящихся ближе к вентилятору; скорость должна
постепенно уменьшаться в направлении к конечным участкам.
К основным фасонным частям воздуховодов (рис. 6.10) отно-
сятся: прямые участки, переходы, крестовины, тройники, от-
воды, полуотводы, утки, воздухораспределители потолочные и
пристенные.
В производственных зданиях, где требуется большая крат-
ность воздухообмена, для подачи воздуха в помещение и удале-
ния из него применяют специальные насадки.
б.З. Схемы местной вентиляции
Местная вентиляция подразделяется на вытяж-
ную и приточную.
Местную вытяжную вентиляцию устраивают в тех случаях,
когда загрязнения можно улавливать непосредственно у мест
их возникновения.
198 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
С этой целью применяют отсосы в виде разного рода укры-
тий (вытяжные шкафы и зонты, завесы у плит, бортовые отсо-
сы у ванн, кожухи у абразивных и иных шлифовальных кругов,
отсосы у станков). Например, целесообразно изготовлять
станки и другое оборудование со встроенными отсосами, яв-
ляющимися конструктивным элементом самих станков или
оборудования. Так, у шлифовальных и полировальных укры-
тие выполняется в виде кожуха с нижним отсосом (рис. 6.11).
Объем удаляемого через укрытия воздуха принимают обычно
на основе опытных данных и исходя из необходимости созда-
ния в укрытии разрежения, чтобы вредные выделения не могли
проникнуть в помещение.
Рис. 6.11. Местные отсосы от станков:
шлифовального (а) и полировального (б)
К местной приточной вентиляции относятся: воздушные ду-
ши, воздушные завесы и воздушные оазисы.
Воздушный душ представляет собой сосредоточенный поток
воздуха из специального насадка, направленный на рабочее
место или ограниченный рабочий участок. С помощью воз-
душных душей в пространстве, ограниченном зоной действия
воздушного потока, можно изменять подвижность воздуха, его
температуру, влажность и концентрацию находящихся в нем
газов и паров.
Воздушные души применяются в горячих цехах промыш-
ленных предприятий и являются эффективным вентиляцион-
6.3. Схемы местной вентиляции
199
ным устройством, улучшающим микроклимат. В некоторых
случаях для улучшения микроклимата рабочего места воздуш-
ные души применяются в сочетании с местными отсосами.
Согласно СНиП 2.04.05—86, воздушные души с подачей
наружного воздуха на место постоянного пребывания рабо-
тающих должны предусматриваться при тепловом облучении
350 Вт/м2 и более, а также при открытом производственном
процессе с выделением ядовитых газов или паров, где нельзя
устраивать местные укрытия.
По конструктивному оформлению различают установки
для душирования:
о стационарные — устраивают с подачей воздуха на одну точку до
3500 м3/ч через специальные насадки, позволяющие изменять
направление факела. Приточные системы, предназначенные
для воздушного душирования, не совмещают с другими систе-
мами приточной вентиляции;
о передвижные — забирают воздух из цеха и подают его на рабо-
чие места (или места отдыха). Если воздух при этом не подвер-
гается обработке (охлаждению и проч.), то роль установок сво-
дится к тому, чтобы создавать движение воздуха на рабочем
месте. В некоторых передвижных установках взятый из цеха
воздух предварительно охлаждается и промывается от пыли.
Воздушный оазис — некоторый (не замкнутый сверху) объем
помещения, где поддерживают микроклиматические условия,
отличные от условий в остальном объеме помещения.
Для создания воздушного оазиса в помещении, имеющем
большую высоту и значительную площадь, выгораживают ос-
текленными или глухими перегородками (высотой примерно
2 м от пола) некоторую площадь, определяемую габаритами
машин и рабочими местами. В это ограниченное с боков и от-
крытое сверху пространство подается воздух более чистый и
менее нагретый, чем воздух во всем помещении.
При достаточном числе приточных патрубков, равномерно
размещенных по всему периметру, и подаче воздуха около пола
выгороженное пространство удается заполнять воздухом с бо-
лее низкой температурой. При соответствующих объемах по-
даваемого воздуха и его начальной температуре можно достиг-
нуть значительной разности температур воздуха в отгорожен-
ном пространстве и вне его (10—12 °C).
200 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
6.4. Основные системы кондиционирования
воздуха и применяемое в них оборудование
По месту расположения относительно обслу-
живаемых помещений кондиционеры подразделяются на цен-
тральные и местные.
Центральные кондиционеры, получившие в России наиболь-
шее распространение, располагаются вне обслуживаемого по-
мещения и могут снабжать воздухом несколько помещений
или зон. Как правило, эти кондиционеры имеют централизо-
ванное холодоснабжение и состоят из унифицированного обо-
рудования и деталей, которые собирают на месте монтажа.
Отечественная промышленность выпускает центральные
кондиционеры КТЦ2 (производитель — ООО «НПЦ Век-
тор-Кондвент») производительностью по воздуху 10; 20; 31,5;
40; 63; 80; 125; 160; 200 и 250 тыс. м3/ч (обозначаемые КТЦ2-10,
КТЦ2-20, КТЦ2-31,5 и т.д.).
Центральный кондиционер КТЦ2 (рис. 6.12) включает в се-
бя следующие типовые секции: блоки приемный и присоеди-
нительный, камеры обслуживания, орошения, фильтр воз-
душный, воздухонагреватель биметаллический, вентиляцион-
ный агрегат, а также воздушные клапаны.
Р и с. 6.12. Схема кондиционера КТЦ2:
/ - приемный блок; 2- камеры обслуживания; 3 - воздушный фильтр;
4 - воздухонагреватель; 5 - камера орошения; 6 - присоединительный блок;
7 - вентиляционный агрегат; 8 - опоры
Приемные прямоточные блоки служат для приема наружного
воздуха, поступающего в кондиционер, регулирования его рас-
хода и распределения по живому сечению кондиционера. Воз-
6.4. Основные системы кондиционирования воздуха
201
душные клапаны, устанавливаемые в приемных блоках, изго-
товляют в двух конструктивных исполнениях: с электро- или
пневмоприводом; клапаны выполнены в виде швеллерообраз-
ных стенок, между которыми вращаются лопатки.
Камеры обслуживания предназначены для формирования
воздушного потока и обеспечивают удобство обслуживания
соседнего оборудования. Камера состоит из передней и задней
стенок, днища, в которое установлен сливной патрубок для
удаления конденсата, и потолка. Передняя стенка оборудована
герметической дверцей, устройством для установки контроль-
ных приборов и электросветильником.
Воздушные фильтры очищают от пыли воздух, поступаю-
щий в кондиционеры. Наиболее распространенный фильтр
ФР-5 состоит из унифицированных блоков, в которых закреп-
лены решетки. На решетки уложен объемный нетканый
фильтрующий материал пониженной горючести. Эффектив-
ность очистки воздуха 85 %.
Камера орошения — основное оборудование для обработки
(охлаждения) воздуха водой, распыляемой форсунками. Каме-
ра орошения включает в себя оросительную систему и бак, в
котором собирается вода, поступающая из оросительной сис-
темы. Оросительная система камеры состоит из двух рядов
форсунок, причем в первом ряду по ходу воздуха форсунки ус-
тановлены более часто, чем во втором; кроме того, первый ряд
форсунок располагается по потоку воздуха, а второй — против
потока воздуха, т.е. распыление воды взаимовстречное. В баке
камеры установлены сетчатый фильтр для очистки рециркуля-
ционной воды, подаваемой к форсункам, шаровой клапан для
автоматического заполнения бака водой и переливная труба
для поддержания заданного уровня воды в баке.
Присоединительные блоки (БП-1) предназначены для входа
воздуха в вентиляционный агрегат. С одной стороны блок БП-1
вентиляционных агрегатов одностороннего всасывания для
кондиционеров КТЦ2-31,5, КТЦ2-40, КТЦ2-63, КТЦ2-80,
КТЦ2-125 присоединяется с помощью фланца к камере обслу-
живания, а с другой — с помощью гибкой вставки к вентиляци-
онному агрегату, что исключает передачу вибрации на конди-
ционер. Присоединительные блоки вентиляционных агрегатов
двустороннего всасывания для кондиционеров К.ТЦ2-160,
202 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
КТЦ2-200, КТЦ2-250 представляют собой металлическую каме-
ру, внутри которой устанавливается вентиляционный агрегат.
Приемные и присоединительные блоки, камера орошения,
камеры обслуживания монтируются так, чтобы дверца находи-
лась со стороны обслуживания кондиционера. Оборудование
считается правым при перемещении воздуха вправо, если
смотреть на кондиционер со стороны обслуживания. Следует
предусматривать блокировку открытия герметических дверец
присоединительного блока с одновременным отключением
электродвигателя вентиляционного агрегата.
Вентиляционные агрегаты (ВА) служат для перемещения
воздуха в кондиционерах и подачи его к местам потребления.
Агрегат ВА состоит из вентилятора, соединенного клиноре-
менной передачей с электродвигателем. Вентилятор и электро-
двигатель установлены на раму с виброизоляторами.
Р и с. 6.13. Направляющий аппарат:
/ - корпус; 2 - поворотные лопатки; 3 - механизм по-
ворота лопаток
Производительность вентиляторов регулируют направ-
ляющими аппаратами с плоскими радиальными лопатками
или гидромуфтами.
Направляющий аппарат (рис. 6.13) состоит из корпуса 7, в
котором смонтированы лопатки 2 и механизм их поворота 3.
Лопатки можно поворачивать вручную или с помощью червяч-
ного редуктора.
6.4. Основные системы кондиционирования воздуха
203
Рис. 6.14. Схема привода с гидроустановкой:
/ - станина; 2 - электродвигатель; 3 - насос; 4 - гидромуфта; 5 - шкив
По принципу работы и конструкции направляющие аппа-
раты одинаковы и различаются лишь размерами; их изготовля-
ют правого и левого вращения.
Направляющий аппарат устанавливают непосредственно
перед входом воздуха в вентилятор. Проходя через направляю-
щий аппарат, воздух закручивается лопатками в сторону рабо-
чего колеса тем больше, чем больше угол установки лопаток.
Закрывая лопатки аппарата, можно уменьшить пусковую на-
грузку электродвигателя.
Гидромуфты (рис. 6.14) применяют для плавного регулиро-
вания работы вентилятора путем изменения частоты вращения
шкива 5 при сохранении постоянной частоты вращения элек-
тродвигателя 2. Частоту вращения вентиляционных агрегатов
изменяют автоматически и поддерживают путем добавления
или уменьшения количества масла в гидромуфте 4с помощью
насоса 3. При использовании гидромуфт сокращается расход
электроэнергии.
Помещения больших объемов (ткацкие и прядильные цеха,
киноконцертные залы, закрытые катки и проч.) часто обслу-
живают несколько центральных СКВ.
ОАО «Харьковский завод “Кондиционер”» (Украина) вы-
пускает серийное оборудование для центральных кондиционе-
ров типа КТ производительностью 31,5—250 тыс. м3/ч. Секции
204 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
кондиционеров производительностью 31,5 и 40 тыс. м3/ч явля-
ются базовыми, и из них собирают типовые кондиционеры
требуемой производительности по воздуху. Кондиционеры
этого типа имеют унифицированные узлы и детали, значитель-
но упрощающие их изготовление, транспортирование, сборку
и ремонт.
Местные системы кондиционирования воздуха. В таких СКВ
кондиционер размещают в помещении в виде подоконных,
шкафных и подвесных агрегатов подачей до 10 тыс. м3/ч.
В отличие от центральных кондиционеров, имеющих гори-
зонтальное расположение секций и, как следствие, требующих
для своей установки больших площадей, местные кондицио-
неры поставляются заводами готовыми к установке и имеют,
как правило, шкафную (вертикальную) компоновку.
Местные кондиционеры подбираются по каталожным дан-
ным по расходу воздуха и холода. Отечественная промышлен-
ность выпускает местные кондиционеры с максимальной произ-
водительностью по воздуху 10 000 м3/ч, по холоду — 50 000 ккал/ч.
Наличие встроенных вентиляторных агрегатов, развивающих
свободные давления 1000—3000 кПа, позволяет применять мест-
ные кондиционеры для небольшой сети воздуховодов или без
воздуховодов, когда кондиционер устанавливается непосред-
ственно в обслуживаемом помещении.
Для нагревания воздуха при его обработке в местных кон-
диционерах может применяться вода с температурой до 150 °C,
а также пар или электрическая энергия.
Местные кондиционеры подразделяются на автономные
(имеют встроенную холодильную установку и электрический
нагреватель) и неавтономные (требуют подвода теплоты и хо-
лодоносителя от внешних источников).
Автономные кондиционеры общего назначения бывают трех
типов:
о КВ — кондиционеры вертикальные холодопроизводитель-
ностью от 8 до 75 тыс. ккал/ч с водяным охлаждением конден-
сатора;
о КР — кондиционеры агрегатно-раздельные холодопроизводи-
тельностью от 3 до 30 тыс. ккал/ч с воздушным или испари-
тельным охлаждением конденсатора;
6.4. Основные системы кондиционирования воздуха
205
о КГ — кондиционеры горизонтальные (комнатные) холодопро-
изводительностью от 0,3 до 4,5 тыс. ккал/ч с воздушным охлаж-
дением конденсатора.
Шкафный автономный кондиционер КВ1-17 производства
Домодедовского машиностроительного завода «Кондицио-
нер», предназначенный для обслуживания помещений постов
управления, вычислительных центров, лабораторий, комнат
отдыхай т.п., представлен на рис. 6.15. В нем можно очищать от
пыли и охлаждать свежий наружный и рециркуляционный воз-
дух, понижать его влажность и поддерживать заданную темпе-
ратуру с погрешностью ± 1 °C.
Кондиционер представляет собой вертикальный шкаф, со-
стоящий из металлического корпуса 6со съемными панелями.
В верхнем отделении кондиционера расположен воздухоохла-
дительный агрегат, состоящий из воздушного фильтра 9, испа-
рителя 5, влагосборника 4, центробежного вентилятора двух-
стороннего всасывания со сдвоенным рабочим колесом 7 с
электродвигателем и панелью электрооборудования 8, а также
двух решеток для забора и регулирования количества наружно-
го и рециркуляционного воздуха. В нижнем отделении распо-
ложен компрессорно-конденсаторный агрегат, состоящий из
компрессора 12с электродвигателем, кожухотрубного конден-
сатора с водяным охлаждением 3 и теплообменника 1 с фильт-
ром. В качестве холодильного агента применяется хладон-12.
К кондиционеру подводятся электросеть, водопровод и кана-
лизация.
Автономный кондиционер КА-6А, выпускаемый Домодедов-
ским машиностроительным заводом «Кондиционер», приме-
няется в рабочих кабинетах и небольших помещениях (объе-
мом не более 300 м3) с целью поддержания в них заданной тем-
пературы с погрешностью ± 1,5 °C. В летнее время года он
охлаждает и осушает воздух в помещении, а в переходные пе-
риоды года подогревает его. Кондиционер устанавливается
или непосредственно в обслуживаемом помещении, или вне
его, когда он соединяется с помещением подводящим и отво-
дящим воздуховодами.
Кондиционер выполнен в виде вертикального агрегата
шкафного типа (рис. 6.16) и состоит из двух отделений — ма-
шинного и воздухообрабатывающего, разделенных поддо-
206 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
Рис. 6.15. Шкафный автономный
кондиционер КВ 1-17:
/- теплообменник; 2- соленоидный
вентиль; 3- конденсатор; 4- влаго-
сборник; 5- испаритель; 6- корпус;
7- вентиляторный агрегат; 8- панель
электрооборудования; 9- воздушный
фильтр; 10 — терморегул и руюший вен-
тиль; И - датчик температуры;
12- компрессор; 13- реле давления;
14 - ресивер
Рис. 6.16. Шкафный автономный
кондиционер КА-6А:
1 - конденсатор; 2- коробка электро-
приборов; 3 - вентилятор; 4- выход
отработанного воздуха; 5 - испаритель;
6 - вход воздуха; 7- фильтр; 8- под-
дон; 9- компрессор; 10- электродви-
гатель компрессора; 11 - корпус
ном 8. В машинном отделении расположены компрессор-
но-конденсаторный агрегат и коробка электроприборов 2, в
воздухообрабатывающем — испаритель 5, два центробежных
вентилятора двухстороннего всасывания и электродвигатель,
приводящий их во вращение. Перед испарителем находится
6.4. Основные системы кондиционирования воздуха
207
отверстие 6 для входа воздуха, снабженное масляным сетчатым
фильтром 7. В поверхностном воздухоохладителе (испарителе)
воздух одновременно охлаждается и осушается, а затем венти-
лятором нагнетается в помещение. Для сбора конденсата, вы-
падающего на трубках испарителя, установлен поддон 8,
имеющий трубку с сифоном для присоединения к канализа-
ции. Воздух в помещение подается через декоративную решет-
ку 4. Каркас 11 кондиционера стальной, сварной, покрытый
внутри звукопоглощающим материалом. К кондиционеру
подводятся коммуникации водопровода, канализации и элек-
тросети трехфазного тока напряжением 380/220 В.
Широкое применение для обслуживания отдельных поме-
щений жилых и административных зданий получили оконные
автономные кондиционеры в связи с простотой их установки в
рабочем помещении — требуется только выполнить отверстие в
раме окна, равное по высоте и ширине кожуху агрегата. Эти
кондиционеры работают только в режиме охлаждения и осу-
шения воздуха.
Оконные автономные кондиционеры (рис. 6.17), выпускае-
мые многими зарубежными компаниями, относятся к типу го-
ризонтальных кондиционеров (КГ). Эти кондиционеры уста-
навливаются в оконном проеме или стене помещения. Кожух
кондиционера 11 состоит из двух отсеков, разделенных внут-
ренней перегородкой 5, стенки которой покрыты теплозвуко-
вой изоляцией. В наружном отсеке 9, располагаемом снаружи
здания (за окном), размешены герметичный компрессор 8, ра-
ботающий на фреоне, воздушный конденсатор 10 с обдуваю-
щим его осевым вентилятором /2и электродвигатель 6. Во внут-
реннем отсеке 4, находящемся в помещении, установлены воз-
душный фильтр 1, испаритель 3и центробежный вентилятор 2,
нагнетающий воздух в помещение. Кондиционер снабжен ав-
томатическим регулятором температуры воздуха в помещении.
В теплый период года заданная температура в помещении под-
держивается включением и выключением электродвигателя
компрессора по команде датчика регулятора температуры.
С помощью специальных заслонок, управляемых вручную,
кондиционер может работать на смеси наружного и рецирку-
ляционного воздуха.
208 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
Рис. 6.17. Комнатный автономный кондиционер «Азербайджан»:
/- воздушный фильтр; 2- центробежный вентилятор; 3 - испаритель; 4- внутрен-
ний отсек; 5 - внутренняя перегородка; 6 - электродвигатель; 7- трубопровод от ис-
парителя к компрессору; 8- компрессор; 9- наружный отсек; 10- воздушный кон-
денсатор; 11 - кожух; 12- осевой вентилятор; 13- капиллярная трубка от конденса-
тора к испарителю; 14 - жалюзи; 15- трубопровод от компрессора к конденсатору
Сплит-системы получили наибольшее распространение на
современном этапе эксплуатации автономных кондиционеров
и конструктивно состоят из двух основных блоков — внутрен-
него и наружного. В сравнении с оконными кондиционерами
сплит-системы обладают такими достоинствами, как низкий
уровень шума, высокая эффективность, свобода выбора места
установки. Выпускают следующие типы сплит-систем: настен-
ные, канальные, напольные, кассетные, колонные, потолоч-
ные. В некоторых случаях возможна установка одного и того
же внутреннего блока и в потолочном варианте, и в напольном.
Мультисплит-системами называют сплит-системы, состоя-
щие из более чем одного внутреннего блока. Как правило, та-
кие модели имеют 2—4 внутренних блока настенного типа. Вы-
пускаются с внутренними блоками кассетного, канального,
потолочного, напольного типов, а также сочетающие блоки са-
мых различных типов.
Мобильные кондиционеры выпускают в виде:
о мобильных моноблоков — соединяются с внешней средой
посредством гибкого гофрированного шланга, который
выводят в приоткрытое окно, форточку или дверь. Для того
чтобы нагретый воздух не попадал в помещение, на рамах ус-
6.4. Основные системы кондиционирования воздуха
209
танавливают специальные заглушки. В холодный зимний
период заглушки убирают и мобильный кондиционер вы-
полняет функцию вентилятора, который гонит в помещение
теплый воздух;
о мобильных сплит-систем — имеют два блока — внешний и
внутренний, соединенные при помощи шланга, в котором раз-
мешены электрические коммуникации и фреоновые трубки.
Такие модели действуют так, как обычная сплит-система, но
мобильную сплит-систему не нужно монтировать.
Неавтономные кондиционеры характеризуются отсутствием
в них встроенных источников холода и теплоты, и для их рабо-
ты применяются внешние источники тепло- и холодоснабже-
ния.
Домодедовским машиностроительным заводом «Конди-
ционер» выпускаются унифицированные неавтономные кон-
диционеры типа КНУ, обеспечивающие диапазон производи-
тельности по воздуху от 2,5 до 18 тыс. м3/ч.
Кондиционер КНУ-12 (рис. 6.18) выполнен в виде шкафа со
съемными щетками и состоит из двух секций: механической,
где смонтированы малогабаритный диаметральный вентиля-
тор 10 с электродвигателем, калорифер 9 второго подогрева,
сепаратор 8 и насос 7, и вспомогательной, где установлены
патрубок / наружного и рециркуляционного воздуха, фильтр 2
для очистки воздуха от пыли, калориферы ./первого подогрева,
поверхностный орошаемый воздухоохладитель 5, поддон с
фильтром 6 для воды и переливным устройством. Температура
в кондиционируемом помещении поддерживается терморегу-
лятором, который воздействует на исполнительный механизм
клапана, установленного на трубопроводе теплоносителя к ка-
лориферу второго подогрева. Эти кондиционеры, соединен-
ные воздуховодами, можно устанавливать как в кондициони-
руемых помещениях, так и в смежных. Они применяются для
круглогодичного кондиционирования воздуха в обществен-
ных и промышленных зданиях.
Домодедовский завод «Кондиционер» выпускает также не-
автономные подвесные кондиционеры типа КНМ, которые
собираются из отдельных унифицированных секций. После-
довательность сборки зависит от выбранной технологической
схемы обработки воздуха.
210 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
Рис. 6.18. Принципиальная схема
кондиционера КНУ-12:
1 - патрубок наружного и рециркуля-
ционного воздуха; 2 - фильтр для
очистки воздуха; 3 - калориферы
первого подогрева; 4 - оросительная
камера; 5 - поверхностный орошае-
мый воздухоохладитель; 6 - фильтр
для очистки воды; 7 - насос; 8- се-
паратор; 9- калорифер второго по-
догрева; 10- вентиляторный агрегат;
11 - патрубок обработанного воздуха
Подвесной многозональный кондиционер КНМ-5 показан на
рис. 6.19.
Рис. 6.19. Подвесной многозональный кондиционер КНМ-5:
1 - створчатый клапан на заборе наружного воздуха; 2 — исполнительный электриче-
ский механизм; 3- створчатый клапан для регулирования количества наружного воз-
духа; 4 - секция первого подогрева воздуха; 5 - секция адиабатического увлажнения
воздуха; 6- вентиляторная секция; 7- секция шестирядных теплообменников;
8- секция второго подогрева воздуха; 9- переходная секция; 10, 13 - перегородки;
11 - секция вза им ©обратных воздушных клапанов; 12- зоны разделения воздуха;
14- взаимообратныи клапан для регулирования прохода воздуха; 15- исполнитель-
ный электрический механизм; 16- подставки подсекции; 17- рама кондиционера;
18- поддон; 79- секция фильтров; 20- смесительная камера; 21 - створчатый клапан
на заборе рециркуляционного воздуха; 22- исполнительный электрический механизм
Наружный воздух поступает в кондиционер через открытые
створки клапана 1, приводимые в движение исполнительным
6.4. Основные системы кондиционирования воздуха
211
электрическим механизмом 2. Соотношение количеств наруж-
ного и рециркуляционного воздуха регулируется положением
створок 3 и 21, приводимых в движение от общего исполни-
тельного механизма 22. Из смесительной камеры 20 воздух по-
ступает на очистку в секции фильтров 19, затем в секцию пер-
вого подогрева 4, состоящую из одного двухрядного теплооб-
менника. После адиабатического увлажнения в секции 5
воздух поступает в вентиляторную секцию 6, за которой следу-
ют секция шестирядных теплообменников 7с обводным кана-
лом и секция второго подогрева 8, состоящая из раздельного
шестирядного теплообменника. Переходная секция 9 имеет
внутреннюю перегородку 10, которая обеспечивает раздельное
движение воздушных потоков после воздухоохладителей (теп-
лообменник в секции 7и нижняя часть теплообменника в сек-
ции 8) и воздухонагревателя (верхняя часть теплообменника в
секции 8).
Разделенные холодный и горячий потоки воздуха поступа-
ют в секцию взаимообратных воздушных клапанов 11, которая
состоит из трех самостоятельных зон 12, в каждой из которых
имеется горизонтальная перегородка 13, примыкающая через
уплотнительную прокладку к перегородке 10, и образованы два
самостоятельных канала: нижний для прохода холодного воз-
духа и верхний для прохода горячего воздуха. Степень откры-
тия каналов в каждой зоне зависит от положения взаимообрат-
ного клапана 14м работы исполнительного электрического ме-
ханизма 75. К выходному фланцу секций взаимообратных
клапанов можно присоединить до шести приточных воздухо-
водов и, следовательно, обслуживать шесть самостоятельных
зон подачи кондиционированного воздуха.
Кондиционеры КНМ-5 поставляются заводом-изготови-
телем в собранном виде. Длина кондиционера из максималь-
ного числа секций составляет 3870 мм, ширина 1710 мм.
В последнее время при строительстве многоэтажных и мно-
гокомнатных общественных и административных зданий ши-
роко применяются одноканальные СКВ с универсальными
эжекционными кондиционерами-доводчиками (ЭКД). Они
устанавливаются непосредственно в кондиционируемом по-
мещении и снабжаются холодом или теплотой от центральных
холодильной или тепловой станции. Кроме того, эжекцион-
212 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
ные кондиционеры получают наружный обработанный пер-
вичный воздух от центрального кондиционера, расположен-
ного в подвале здания или на техническом этаже.
Эжекционный кондиционер-доводчик КНЭ-У, выпускаемый
Домодедовским заводом «Кондиционер», представлен на
рис. 6.20. Он работает следующим образом: подаваемый от
центрального кондиционера первичный воздух поступает в ка-
меру 6 первичного воздуха. В камере расположена распредели-
тельная труба 3, концы которой выступают из торцевых стенок
камеры. Один конец закрыт заглушкой 4, а ко второму присое-
динен гибкий патрубок 1, который соединяет ЭКД с каналом
подачи первичного воздуха. Количество первичного воздуха,
подаваемого в камеру, регулируется вручную воздушным кла-
паном 5. Из камеры первичный воздух выходит через сопла 7
со скоростью 15—20 м/с. Благодаря эжектирующему действию
струи первичного воздуха рециркуляционный воздух подсасы-
вается из помещения и предварительно проходит очистку в
воздушном фильтре 14, а также тепловую обработку в поверх-
ностных теплообменниках 13 и 15.
Обработанный рециркуляционный воздух смешивается с
первичным в смесительной камере 9 и через выходной приточ-
ный патрубок 11 подается в помещение. Температура приточ-
ного воздуха регулируется воздушным клапаном 10, приводи-
мым в движение вращением рукоятки 12. Для крепления кон-
диционера к стенке или потолку предусмотрены скобы 2. Если
центральный кондиционер выключен и первичный воздух не
подается в камеру, то ЭКД работает как отопительный конвек-
тор.
Домодедовский машиностроительный завод «Кондицио-
нер» также выпускает неавтономные вентиляторные конди-
ционеры-конвекторы типа КН К для общественных и админи-
стративных зданий.
Кондиционер-конвектор КН К-0,15 общего назначения состо-
ит из металлического кожуха, поверхностного теплообменни-
ка, диаметрального вентилятора, резиновой вставки у нагнета-
тельного отверстия вентилятора, воздушного фильтра, рецир-
куляционной решетки, поддона, верхней крышки с приточной
решеткой и клапана наружного воздуха. Такие кондиционе-
ры-конвекторы устанавливаются у оконного проема. Наруж-
6.4. Основные системы кондиционирования воздуха
213
ный воздух, поступающий на обработку в кондиционер, заби-
рается через щелевой канал в наружной стене. Рециркуляци-
онный воздух забирается из помещения. Теплообменники к
подающим и обратным трубопроводам присоединяются к
верхним и нижним коллекторам, встроенным в кондиционер.
Рис. 6.20. Эжекционный кондиционер-доводчик КНЭ-У1,2;
1 - гибкий патрубок; 2- скоба; 3 - распределительная труба; 4 - заглушка; 5 - воз-
душный клапан; 6 - камера первичного воздуха; 7- сопловые элементы; 8- панель
с эжектирующими соплами; 9 - смесительная камера; 10- воздушный клапан регу-
лирования температуры приточного воздуха; 11 - выходной приточный патрубок;
12- рукоятка воздушного клапана; 13 - теплообменник для горячей воды; 14- воз-
душный фильтр; 15 - теплообменник для холодной воды
Местные кондиционеры двухступенчатого испарительного
охлаждения КДИ-2,5, выпускаемые Домодедовским маши-
ностроительным заводом «Кондиционер», применяются для
обслуживания небольших помещений или их групп общим объ-
емом примерно 400 м3. Основным элементом кондиционера яв-
ляется теплообменник косвенного испарительного охлаждения.
Принципиальная схема кондиционера КДИ-2,5 приведе-
на на рис. 6.21. Наружный воздух, засасываемый вентилято-
ром 2, очищается в фильтре 1 и подается в основной 3 и вспо-
могательный 6 каналы. Из вспомогательного канала воздух
поступает внутрь трубок теплообменника 14 и обеспечивает
испарительное охлаждение воды, стекающей по внутренним
стенкам трубок теплообменника. Основной поток воздуха
проходит с наружной оребренной стороны трубок теплооб-
менника и отдает через их стенки теплоту воде, охлаждаемой
214 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
испарением. Рециркуляция воды осуществляется насосами 4
и 9, забирающими воду из поддонов 5и 11. Вода разбрызгива-
ется перфорированными трубками 75 и через распредели-
тельное устройство 13.
Рис. 6.21. Кондиционер двухступенчатого испарительного охлаждения
КДИ-2,5:
1 - фильтр; 2- вентилятор; 5 и 6 - основной и вспомогательный потоки воздуха; 4 и
9- насосы; 5и 77- поддоны; 7- переливное устройство; 8- шаровой кран;
10- орошаемый слой прямого испарения; 72- створчатый клапан; 13- распредели-
тельное устройство; 14 - теплообменник косвенного испарительного охлаждения;
15 - перфорированные трубки
Увлажненный вспомогательный поток воздуха после теп-
лообменника выбрасывается в атмосферу или используется
для охлаждения ограждающих конструкций и вентиляции
вспомогательных помещений.
Основной поток воздуха после косвенного испарительного
охлаждения у поверхности трубок теплообменника поступает
на прямое испарительное охлаждение в орошаемый слой 10,
состоящий из гигроскопического материала. Убыль воды в
поддоне пополняется через шаровой кран 8, а постоянный ее
уровень поддерживается переливным устройством 7. Соотно-
шение количеств основного и вспомогательного потоков воз-
духа регулируется вручную при помощи створчатого клала-
6.5. Вентиляторы систем вентиляции и кондиционирования воздуха 215
на 12. Основной поток обработанного воздуха по воздуховоду
подается в обслуживаемое помещение.
6.5. Вентиляторы систем вентиляции
и кондиционирования воздуха: назначение,
классификация, устройство
По принципу действия и назначению вентилято-
ры подразделяются на радиальные (центробежные), осевые,
крышные и потолочные.
Радиальный (центробежный) вентилятор (рис. 6.22) состоит
из трех основных частей — рабочего колеса с лопатками, улит-
кообразного кожуха и станины с валом, шкивом и подшипни-
ками — и работает следующим образом: при вращении рабоче-
го колеса воздух поступает через входное отверстие в каналы
между лопатками колеса, перемещается по этим каналам под
действием центробежной силы, собирается спиральным кожу-
хом и направляется в его выходное отверстие, т.с. воздух в цен-
тробежный вентилятор поступает в осевом направлении и вы-
ходит из него в направлении, перпендикулярном оси.
Рис. 6.22. Радиальный (цен-
тробежный) вентилятор:
1 - кожух; 2 - выходное от-
верстие; 3 - входное отвер-
стие; 4 - рабочее отверстие
По назначению радиальные вентиляторы изготовляют:
о общего назначения — для перемещения чистого и малозапы-
ленного воздуха с температурой до 80 °C;
о коррозионно-стойкие — для транспортирования газообразных
коррозионных сред;
216 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
о искрозащищенные — для перемещения горючих и взрывоопас-
ных сред;
о пылевые — для перемещения воздуха или газовоздушной смеси,
содержащей пыль и другие твердые примеси более 100 мг/м3.
По создаваемому давлению радиальные вентиляторы приня-
то разделять на вентиляторы низкого давления (до 1000 Па),
среднего (до 3000 Па) и высокого (более 3000 Па).
Для обеспечения широких пределов подачи вентиляторы
выпускают сериями из нескольких номеров, разных по разме-
рам, но обычно геометрически подобных. Номер вентилятора
соответствует наружному диаметру рабочего колеса (в деци-
метрах).
Вентиляторы радиальные низкого и среднего давления одно-
стороннего всасывания ВР 300-45, разработанные в ОАО «Мо-
вен» (Россия), имеют спиральный поворотный корпус. Рабо-
чие колеса содержат 34 загнутые вперед лопатки и допускают
правое и левое направления вращения. Эти вентиляторы пред-
назначены для эксплуатации при температуре окружающей
среды от —40 до 40 °C (до 45 °C для вентиляторов тропического
исполнения). Они имеют максимально возможные значения
коэффициентов расхода и полного давления при высоком
КПД и используются в случаях, когда есть ограничения по га-
баритам и массе.
Канальные вентиляторы являются разновидностью ра-
диальных и классифицируются как прямоточные радиальные
вентиляторы.
Эти вентиляторы подразделяют на два типа:
о канальные вентиляторы со спрямляющим аппаратом (прямо-
точные) — имеют корпус круглого (тип 1.1), квадратного или
прямоугольного (тип 1.2) поперечного сечения; ось вращения
колеса параллельна направлению потока во входном/выход-
ном воздуховоде. У вентиляторов с круглым корпусом функ-
цию спрямляющего аппарата выполняют специальные стойки
крепления электродвигателя, а у вентиляторов с прямоуголь-
ным (квадратным) корпусом — углы корпуса и стойки крепле-
ния электродвигателя;
о канальные вентиляторы со спиральным корпусом — отличаются
тем, что ось вращения колеса перпендикулярна направлению по-
тока во входном/выходном воздуховоде. В эту группу входят вен-
6.5. Вентиляторы систем вентиляции и кондиционирования воздуха
217
тиляторы с прямоугольными корпусами, так называемые «поло-
женные на бок колеса» (тип 2.1) и вентиляторы со спиральными
корпусами, установленные в боксы или ящики (тип 2.2).
Вентиляторы канальные квадратные ВККМ имеют неболь-
шие габариты, что позволяет устанавливать их непосредствен-
но в сети воздуховодов зданий, встраивать в канальные систе-
мы вентиляции и кондиционирования воздуха и скрыто мон-
тировать за подшивным потолком. Они выполнены по
прямоточной схеме со «свободным» рабочим колесом и в стан-
дартной комплектации оснащены трехфазным электродвига-
телем. Конструкция ВККМ допускает работу вентилятора в
перевернутом положении и с вертикальной ориентацией оси
электродвигателя.
Вентиляторы ВККМ производятся в соответствии с
ТУ 4861-103-00270366—2005 в стандартном левом (подвод элек-
трики осуществляется с левой стороны корпуса вентилятора по
направлению потока воздуха) и в правом исполнении, а так-
же в подвесном и напольном вариантах. Для типоразмеров
ВККМ35, ВККМ45, ВККМ56 стандартный вариант крепления
вентилятора к строительным конструкциям — подвесной, для
типоразмера ВККМ80 — напольный. Эти вентиляторы предна-
значены для установки в системах вентиляции и кондициони-
рования воздуха в жилых, общественных и производственных
зданиях и применяются для перемещения воздуха и других не-
взрывоопасных газовых сред, агрессивность которых по отно-
шению к углеродистым сталям обыкновенного качества не вы-
ше агрессивности воздуха. Диапазон изменения температуры
перемещаемой среды от —40 до 40 °C и до 45 °C для тропического
исполнения. Допустимое содержание пыли и иных твердых
примесей в перемещаемых средах — не более 0,1 г/м3. Не допус-
кается наличие липких, волокнистых и абразивных материалов.
Осевые вентиляторы в системах вентиляции применяют в
тех случаях, когда большие объемы воздуха необходимо пере-
местить на небольшие расстояния. Такой вентилятор конст-
руктивно представляет собой расположенное в цилиндриче-
ском корпусе лопаточное рабочее колесо пропеллерного типа.
При вращении колеса воздух, поступающий через входное от-
верстие, под воздействием лопаток перемещается между ними
в осевом направлении, причем давление увеличивается, и да-
218 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
лее поступает в выпускное отверстие. В настоящее время про-
мышленность производит вентиляторы с листовыми лопатка-
ми из металлического листа одинаковой толщины.
Осевой вентилятор (рис. 6.23) состоит из металлической
обечайки 3 цилиндрической формы, внутри которой располо-
жено рабочее колесо-крыльчатка 1 с насаженными на втулку
листовыми или профильными лопатками 2. Рабочее колесо 1
чаще всего насаживается на вал электродвигателя 4. В некото-
рых случаях вентилятор соединяют с электродвигателем кли-
ноременной передачей.
Осевые вентиляторы изготовляют правого и левого враще-
ния. Направление вращения указывают стрелками. Изменение
вращения на противоположное приводит к реверсивному дви-
жению воздуха и ухудшению аэродинамических показателей
вентилятора.
Для перемещения воздуха и неагрессивных газов темпера-
турой не выше 40 °C промышленность выпускает осевые вен-
тиляторы В-06-300 марок 8А, 10А и 12,5А производитель-
ностью 14—52 тыс. м3/ч, а для перемещения воздуха влаж-
ностью 85 % — вентиляторы В-06-290-11 производительностью
42 тыс. м3/ч. Взрывоопасные смеси перемещаются осевыми вен-
тиляторами из разнородных металлов марки В-06-300-8-И1А
производительностью 13,8-54 тыс. м3/ч.
Крышные вентиляторы представляют собой вентиляцион-
ные агрегаты, приспособленные для установки вне помеще-
ний на бесчсрдачном покрытии производственных и общсст-
6.5. Вентиляторы систем вентиляции и кондиционирования воздуха 219
венных зданий вместо большого числа вытяжных шахт или
аэрационных фонарей. В отличие от обычных вентиляторов
вал их имеет вертикальное положение, а рабочие колеса вра-
щаются в горизонтальной плоскости (рис. 6.24).
Рис. 6.24. Крышные вентиляторы:
а - радиальный ВКР-4; б - осевой ЦЗ-04; 1 - входной патрубок; 2 - рабочее коле-
со; 3 - электродвигатель; 4 - подшипники; 5 - кожух; 6 - железобетонный стакан;
7- предохранительная решетка; 8 - люк; 9- самооткрывающийся клапан
Осевые крышные вентиляторы применяют только для де-
централизованных установок общеобменной вытяжной вен-
тиляции без сети воздуховодов.
Радиальные крышные вентиляторы используют для устано-
вок общеобменной вытяжной вентиляции как без сети воздухо-
водов, так и с сетью. Их можно устанавливать для удаления воз-
духа от местных укрытий, если не требуется предварительной
очистки воздуха и температура его не превышает 60—70 °C. В на-
стоящее время промышленность выпускает крышные вентиля-
торы типа BKP — стальные, ВКРТ — из титановых сплавов.
Крышные вентиляторы низкого давления ВКРМ по конструк-
тивному исполнению являются вентиляторами односторонне-
го всасывания. Рабочие колеса вентиляторов имеют 13 загну-
тых назад лопаток. Их устанавливают на кровле строений в
системах вытяжной вентиляции промышленных и обществен-
ных зданий. Эти вентиляторы предназначены для работы без
сети воздуховодов, но при обеспечении оптимальной работы,
когда производительность больше минимальной, вентилятор
может работать с сетью воздуховодов.
220 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
Вентиляторы ВКРМ можно эксплуатировать при темпера-
туре окружающей среды от —40 до 40 °C.
Крышные радиальные вентиляторы ВКРС с выходом потока в
стороны имеют широкое рабочее колесо с сильно загнутыми на-
зад лопатками, тороидальный входной патрубок с входом боль-
шого диаметра. При этом вентилятор создает большой расход,
имеет минимальное динамическое давление, с увеличением
расхода потребляет мощность, не перегружающую двигатель.
Рабочее колесо установлено непосредственно на валу
двигателя и выполняется с числом лопаток 6 или 9. Вентиля-
торы оснащены высококачественными двигателями с широ-
ким диапазоном по числу полюсов и установочной мощно-
сти. Возможна комплектация вентиляторов обратным кла-
паном, предназначенным для перекрытия вентиляционного
канала при отключении системы, поддоном и стальным ста-
каном.
Вентиляторы ВКРС выпускают в четырех исполнениях: об-
щего назначения из углеродистой стали, общего назначения
теплостойкие, северного исполнения из нержавеющей стали и
северного взрывозащищенного из нержавеющей стали.
Вентиляторы ВКРС предназначены для установки в ста-
ционарных системах вентиляции и могут эксплуатироваться
при температуре окружающей среды от —40 до 40 °C, а для се-
верного исполнения от —60 до 40 °C. Содержание пыли и дру-
гих твердых частиц в воздушном потоке не должно превышать
0,1 г/м3 без липких веществ, волокнистых и абразивных мате-
риалов. Перемещение газовоздушных смесей не должно вызы-
вать коррозию стали обыкновенного качества со скоростью
более 0,1 мм в год.
Потолочные вентиляторы предназначены для периодиче-
ского увеличения скорости движения воздуха в теплый период
года в производственных и общественных помещениях. Пото-
лочный вентилятор состоит из двигателя, на вал которого наса-
жены лопасти. Двигатель с помощью системы подвеса крепят к
арматуре или специальному устройству в перекрытии помеще-
ния. Потолочные вентиляторы, выпускаемые с размахом лопа-
стей 900, 1200,1500 и 1800 мм, должны иметь регулятор частоты
вращения. На рынке широко представлены модели компании
«О. Егге» (Италия).
6.6. Воздуховоды: назначение, классификация, устройство
221
б.б. Воздуховоды: назначение,
классификация, устройство
По форме поперечного сечения воздуховоды бы-
вают прямоугольные, квадратные и круглые. Их изготовляют
из прямых и фасонных составных частей. Размеры и виды воз-
духоводов установлены в ведомственных строительных нормах
(ВСН) 353—86 «Проектирование и применение воздуховодов
из унифицированных деталей», ТУ 36-736—93 «Воздуховоды
вентиляционные металлические», СНиП 2.04.05—91 «Отопле-
ние, системы вентиляции, кондиционирование».
По способу изготовления выделяют воздуховоды:
о фальцевые — соединяемые фальцевыми швами (рис. 6.25).
Толщина металла для фальцевых воздуховодов не должна пре-
вышать 2 мм для алюминия, 1 мм для коррозионно-стойкой
стали;
о сварные — соединяемые сварным швом внахлестку, толщина
металла при таком виде соединения лежит в пределах 1—3 мм.
Круглые воздуховоды выпускают диаметров 100, ПО, 125,
140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630,
710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800 и 2000 мм.
Для прямоугольных воздуховодов используются все значения
указанных размеров, но желательно придерживаться величин:
100,150,200,250,300,400,500,600,800,1000,1250, 1600,2000 мм.
Соединение отдельных деталей круглых воздуховодов меж-
ду собой выполняется бандажами по отбортовке при диаметре
воздуховода до 800 мм и на фланцах из угловой стали при
больших диаметрах. Прямоугольные воздуховоды при стороне
менее 1600 мм соединяются на профилированных шинах с по-
мощью четырех болтов по углам и дополнительными защелка-
ми, если сторона более 1600 мм.
По материалу, из которого они изготовлены, воздуховоды
делятся на следующие группы:
о фальцевые воздуховоды из тонколистовой оцинкованной ста-
ли толщиной 1 мм (без окраски);
о фальцевые воздуховоды из тонколистовой черной стали тол-
щиной 1 мм с последующей окраской изнутри и снаружи грун-
том ГФ-021;
222 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
Рис. 6.25. Последовательность операций по изготовлению
фальцевых соединении воздуховодов:
а - одинарный фальц; б - одинарный фальц с клямсром
о сварные воздуховоды из тонколистовой стали толщиной
1,2—3,0 мм с последующей окраской грунтом ГФ-021;
о фальцевые и сварные воздуховоды из коррозионно-стойкой
стали (обычно марки Х18Н9Т) толщиной от 0,5 до 3 без ок-
раски;
6.6. Воздуховоды: назначение, классификация, устройство
223
о фальцевые воздуховоды из титана (р = 4500 кг/м3), обладаю-
щие наивысшей коррозионной стойкостью и используемые
для перемещения агрессивной среды;
о фальцевые воздуховоды из металлопласта, плакированные с
одной или двух сторон ПХВ- или ПВХ-пленкой. При односто-
роннем покрытии пленку размещают внутри воздуховода с аг-
рессивной средой.
Для обычных общеобменных систем обычно устраивают
фальцевые воздуховоды из оцинкованной стали. Сварные воз-
духоводы применяются при повышенных требованиях к плот-
ности (шахты дымоудаления, воздуховоды, проходящие через
помещения с категорией взрывоопасности А и Б) и при пере-
мещении воздуха с температурой выше 80 °C.
Гибкие тканевые (армированные) воздуховоды, получившие
широкое распространение в последние годы, позволяют избе-
жать сложной подгонки по месту присоединений от магистра-
лей к воздухораспределителям и решеткам.
Существуют такие виды тканевых воздуховодов:
о воздухонепроницаемые тканевые каналы из 100 % полиэсте-
ра — подача воздуха в помещение производится через всю по-
верхность воздуховодов;
о воздухонепроницаемые тканевые каналы с перфорацией — ин-
жекторами — подача воздуха в помещение производится через
специальные отверстия в материале воздуховода.
Скорость воздушного потока через воздухонепроницаемый
материал не превышает 0,01—0,5 м/с, скорость воздуха, выхо-
дящего из щелей, 4—10 м/с, через перфорированные отверстия
(инжекторы) 7—13 м/с.
Воздуховоды раздуваются потоком воздуха и равномерно
распределяют его по длине воздуховода. Они обладают значи-
тельной шумоабсорбционной способностью, задерживают все
пылевые частицы размером более 5 мкм. Их можно использо-
вать в помещениях с большой кратностью воздухообмена, не
создавая локальных мест с повышенной подвижностью возду-
ха. Такие воздуховоды легко демонтируются, стираются или
чистятся.
Их изготовляют: цилиндрической формы (для интенсивно-
го воздухообмена без сквозняков), полукруглой формы (для
помещений с низкими потолками), размером в четверть сече-
224 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
ния круга (устанавливаются по периметру помещения) диа-
метром от 100 до 1000 мм и длиной до 100 м, различной плотно-
сти, позволяющей изменять подачу воздуха от 160 до 500 м3/ч
при статическом давлении внутри воздуховода 100 Па.
Тканевые воздуховоды могут быть смонтированы за одну
рабочую смену. Участки воздуховодов (длиной 5 м) стыкуются
между собой с помощью застежек-молний. Подвеска воздухо-
водов осуществляется по натянутым тросам или рейкам. В по-
следнем случае крепление воздуховодов более жесткое и возду-
ховод сохраняет свою форму без подачи воздуха.
6.7. Воздухонагреватели: классификация,
назначение, устройство и монтаж
Воздухонагреватель (калорифер) — один из ос-
новных элементов вентиляционной системы, обеспечиваю-
щий нагрев поступающего приточного воздуха до необходи-
мой температуры. Нагреватели бывают следующих видов:
о водяные или паровые — воздух обогревается за счет прохожде-
ния через нагретый контур пластин или трубок, в которых про-
текает горячая вода или пар;
о электрические — воздух обогревается за счет прохождения че-
рез контур нагретых электрических элементов;
о газовые — воздух обогревается при прохождении вблизи горя-
щих газовых горелок.
Наиболее распространены в системах вентиляции и конди-
ционирования воздуха жилых и общественных зданий водяные
воздухонагреватели (калориферы). Они устанавливаются в при-
точной камере внутри помещения. При этом принимаются ме-
ры, исключающие возможность замерзания воды (теплоносите-
ля в воздухонагревателе). Наружное расположение воздухона-
гревателей возможно только в том случае, если в качестве
теплоносителя применяется незамерзающая жидкость (раствор
этиленгликоля). Перед воздухонагревателем рекомендуется уста-
навливать воздушный фильтр, защищающий его от загрязнения.
Секции воздухонагревателей могут располагаться верти-
кально или горизонтально; в приточной вентиляционной ка-
6.7. Воздухонагреватели: классификация, назначение, устройство 225
мере их можно группировать и устанавливать по отношению к
воздушному потоку параллельно или последовательно.
При использовании пара в качестве теплоносителя следует
обеспечить отсутствие сквозного (пролетного) пара и его боль-
ших скоростей, вызывающих эрозию стенок теплоотдающих
труб. Для этого на сливе конденсата устанавливают на расстоя-
нии не менее 300 мм от нижнего патрубка воздухонагревателя
специальные устройства — конденсатоотводчики, не допус-
кающие прорыв пара в обратный трубопровод.
Отвод конденсата должен исключить возможность размо-
раживания воздухонагревателя и возникновение гидравличе-
ских ударов в трубопроводе при изменении нагрузки.
Секции воздухонагревателей изготовляют из различных
металлов. Так, отечественные воздухонагреватели типа КСк и
КП-Ск состоят из стальной трубы диаметром 16 мм со стенкой
толщиной 1,5 мм (для теплоносителя «вода») и толщиной
2,0 мм (для теплоносителя «пар») и алюминиевого накатного
оребрения номинальным диаметром 39 мм. Воздухонагревате-
ли VTS СЫМА (Польша) или воздухонагреватели типа ВНВ
компании «ВЕЗА» (Россия) состоят из медных трубок, на кото-
рые насажены алюминиевые пластины.
К системам теплоснабжения воздухонагреватели КСк и
КП-Ск могут присоединяться с помощью фланцев, посредст-
вом сварки или резьбового соединения с уплотняющими рези-
новыми прокладками.
Воздухонагреватели производятся определенного типа
(модели), причем каждая модель имеет несколько типоразме-
ров — номеров. Воздухонагреватели разных номеров различа-
ются только абсолютными размерами.
Воздухонагреватели применяют также для воздушного отоп-
ления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Из отечест-
венных воздухонагревателей наиболее популярны стальные
пластинчатые калориферы КВС и КВБ, биметаллические спи-
рально-навивные калориферы КСк и КП-Ск, медно-алюми-
ниевые теплообменники ВНВ и ВНП.
Трест «Сантехдеталь» (Республика Беларусь) серийно вы-
пускает стальные калориферы КВБ четырех типов: КВБ-5,
КВБ-8, КВБ-10 и КВБ-11 длиной от 774 до 1823 мм, шириной
от 160 до 200 мм, высотой от 662 до 1075 мм. Площадь поверх-
226 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
ности нагрева калориферов от 20,9 до 79,2 м2, рабочее давление
теплоносителя 1,2 МПа.
Электрокалориферы типа СФО мощностью 5—250 кВт
применяют для нагрева воздуха в системах вентиляции и кон-
диционирования воздуха в случаях отсутствия теплоносителя
(пара, воды); могут работать в ручном и автоматическом режи-
мах, используя 25, 50, 75 и 100 % установленной мощности.
Перед установкой воздухонагреватель осматривают, обна-
руженные дефекты устраняют. Наиболее часто встречается та-
кой дефект, как погнутые пластинки, которые выправляют, не
нарушая антикоррозионного покрытия.
До начала монтажа в помещении, где размещается воздухо-
нагреватель, подвешивают блок требуемой грузоподъемности и
устанавливают металлическую подставку из стальных уголков.
Монтаж воздухонагревателя осуществляется в следующем
порядке:
о подают воздухонагреватель к месту монтажа автопогрузчиком,
при помощи катков или других грузоподъемных средств, после
чего его стропят за специально сделанные ушки и лебедкой,
используя оттяжку, устанавливают на подставку и крепят к ней
болтами;
о подсоединяют воздухонагреватель к проему и снимают стро-
пы. Если воздухонагреватели устанавливают группой, то вслед
за первым на эту же подставку помещают следующий воздухо-
нагреватель и соединяют их между собой на болтах, устанавли-
вая между фланцами прокладки из асбестового шнура или лис-
та; после установки всех воздухонагревателей такелажные при-
способления снимают;
о производят обвязку воздухонагревателей трубопроводами, по-
дающими теплоноситель (пар или горячую воду), с установкой
запорной и регулирующей арматуры (задвижек, вентилей,
конденсатоотводчиков); испытывают воздухонагреватели на
плотность гидравлическим давлением;
о снабжают все воздухонагреватели, установленные группами
или единично, обводными клапанами для подачи наружного
воздуха к вентилятору, минуя воздухонагреватель.
При современных методах монтажа сборку воздухонагрева-
телей в блоки с обвязкой их трубопроводами и арматурой, уста-
новкой обводного клапана и гидравлическим испытанием
6.8. Воздушные фильтры систем вентиляции и кондиционирования 227
производят в ЦЗМ. Готовый воздухонагревательный блок гру-
зят на автомашину и доставляют на объект, где с помощью ле-
бедок или автокрана устанавливают на место.
По окончании монтажа все неплотности между воздухона-
гревателями и строительными конструкциями заделывают ас-
бестовым шнуром и картоном и закрывают их сверху листовым
металлом.
Если воздухонагреватели устанавливают в приточной каме-
ре, то со стороны входа и выхода воздуха из него оставляют сво-
бодное пространство не менее 700 мм для проведения осмотра
и ремонта воздухонагревателя во время эксплуатации.
Перед пуском воздухонагреватели очищают от мусора и
продувают пластины сжатым воздухом (если возможно), для
того чтобы пыль не попала в помещения через воздуховоды.
6.8. Воздушные фильтры систем вентиляции
и кондиционирования воздуха: классификация,
назначение, устройство
Фильтры в системах вентиляции и кондицио-
нирования служат для очистки приточного воздуха от взве-
шенной в нем пыли. Фильтры в приточных камерах предотвра-
щают попадание загрязнений из внешнего воздуха в здание и
обеспечивают защиту частей установки от загрязнения.
Для задержания частиц пыли воздух пропускают через слой
фильтрующего материала, имеющего поры меньшего диамет-
ра, чем диаметр частиц пыли, или через поры большего диа-
метра, но достаточно извилистые и длинные. В последнем слу-
чае частица пыли ударяется о стенку поры и задерживается на
ней под влиянием силы трения, электростатических сил или
сил поверхностного натяжения, если поверхность материала
смочена жидкостью.
Тканевые фильтры. При пропуске воздуха через ткань с ма-
лыми порами между нитями основы обеспечивается задержа-
ние значительной части пыли, содержащейся в приточном воз-
духе. Задержанная пыль, оседая на ткани, постепенно умень-
шает сечение пор, повышая эффект фильтрации воздуха. Но
228 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
вследствие увеличившейся разности давлений перед фильтром
и за ним происходит постепенное продавливание осевшей пы-
ли через поры и пылезадерживаюший эффект резко падает.
Тканевые фильтры обеспечивают хорошую очистку воздуха
от пыли лишь при небольших скоростях его движения и соот-
ветственно большой площади поверхности фильтра. Для при-
дания фильтру компактности ткань натягивают зигзагообраз-
но, пользуясь вертикально установленными стойками.
Загрязненную ткань фильтра очищают механическим пу-
тем (выбивают или отсасывают пылесосом). Для упрощения
очистки фильтров от пыли вместо полотнищ применяют меш-
ки различной формы.
Электростатические тканевые фильтры. Для улавливания
пыли используется эффект прилипания пыли к поверхности
фильтра вследствие возникновения электростатического элек-
тричества при трении частиц пыли о фильтр.
Бумажные фильтры. В качестве фильтрующего материала
используют пористую и морщинистую бумагу (алигнин). Ее
складывают зигзагообразно и закрепляют в кассетах, устанав-
ливаемых в несколько рядов в ящике-ячейке. При загрязнении
бумажный фильтр заменяют новым.
Степень очистки фильтрующих материалов регламентиру-
ется требованиями ГОСТ Р 51251—99 или европейским стан-
дартом EUROVENT4/9, DIN 185.
В зависимости от способности фильтров улавливать части-
цы пыли их подразделяют следующим образом: грубые фильт-
ры, тонкие и абсолютные.
Фильтры грубой очистки (по классификации ГОСТа
Р 51251—99) относятся к классам G1—G4 и предназначены для
уменьшения концентрации пыли при невысоких требованиях
к чистоте воздуха. Они задерживают частицы размером более
5 мкм и не могут задерживать частицы размером менее 2 мкм.
Их используют в одноступенчатых системах очистки или как
предварительный фильтр в многоступенчатых системах. При-
меняются следующие конструкции фильтров грубой очистки:
о воздушный фанкойла класса очистки G2 — представляет собой
проволочную рамку, обшитую материалом толщиной 5 мм;
о воздушный панельный (многоразовый) класса очистки
G3—G4 — конструкция со сменным фильтровальным элемен-
6.8. Воздушные фильтры систем вентиляции и кондиционирования 229
том, который после загрязнения легко удаляется и заменяется
на новый; рамка изготовлена из оцинкованного профиля;
о воздушный кассетный класса очистки G3—G4 — отличается от
панельного большей площадью фильтрующей поверхности.
Это одноразовая конструкция, состоящая из рамки оцинко-
ванного профиля и фильтрующего материала, прикрепленно-
го к гофрированной металлической сетке;
о воздушный карманный класса очистки G4 — в качестве фильт-
рующего материала используется 100 % полиэстер. По сравне-
нию с другими фильтрами грубой очистки обладает значитель-
но большей пылеемкостью, низким сопротивлением воздуш-
ному потоку и долгим сроком службы.
Фильтры тонкой очистки удерживают частицы пыли круп-
нее 0,1 мкм — улавливают наиболее важные загрязнители на-
ружного воздуха:
о фильтры класса F5—F8/F9 (ГОСТ Р 51251—99) — используются
в качестве фильтров второй ступени очистки в бизнес-центрах,
гостиницах, лабораториях при производстве продуктов пита-
ния, в больничных палатах, а также для предохранения дорого-
го оборудования, музейных экспонатов от загрязнений мелко-
дисперсной пылью;
о карманные фильтры класса F5 из полиэстера или класса
F6—F8/F9 из полипропиленовых волокон — имеют карманы, из-
готовленные с использованием нитевого сепаратора, что обеспе-
чивает высокую эффективность фильтра, близкую к 100 %;
о компакт-фильтры — отличаются малой массой, компакт-
ностью, простотой установки; они могут применяться в любых
системах вентиляции, в том числе в условиях повышенной
влажности. Фильтры снабжаются контрольным устройством,
которое постоянно замеряет перепад давления на фильтре и
подает сигнал, когда достигается заданный перепад давления и
наступает время замены фильтра.
Фильтры абсолютной очистки класса НЮ—Н14, U15—U17
(ГОСТ Р 51251—99) применяются в помещениях с повышенны-
ми требованиями к чистоте воздуха, устанавливаются в качестве
третьей ступени очистки. Фильтрующий материал — гофриро-
ванное стекловолокно. Для создания локальных чистых зон мо-
гут применяться такие элементы, как фильтрационный модуль
ТМ Hood (Нидерланды) и автономная фильтрационная уста-
новка с ламинарным потоком воздуха AstroFan (Польша).
230 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
Для поглощения газов, запахов и паров токсичных веществ
используются угольные фильтры со сменными картриджами
с угольным наполнением.
Как показала практика, замену фильтров следует произво-
дить не реже двух раз в год вне зависимости от того, был ли до-
стигнут критический перепад давления или нет; это позволяет
предупредить размножение бактерий на фильтре.
При устройстве систем вентиляции используют отечест-
венные фильтры ячейковые плоские типа ФяРБ, ФяВБ, ФяУБ
и гофрированные типа ФяГ, ячейковые карманные типа ФяК
и складчатые типа ФяС, а также импортные — карманного типа
FRP и FRU и кассетные FRC.
6.9. Правила поставки,хранения и проверки
комплектности оборудования вентиляционных
систем и систем кондиционирования воздуха
В соответствии с проектом производства работ
монтажные организации хранят воздуховоды из металла на от-
крытых площадках, а оборудование, материалы и воздуховоды
из синтетических материалов — под навесами и в закрытых
складах. Приобъектные склады должны находиться на мини-
мальном расстоянии от площадок, на которых будет произво-
диться монтаж вентиляционного оборудования, а также вбли-
зи автомобильных дорог и железнодорожных путей. Складские
площадки должны иметь освещение.
Воздуховоды и изделия, необходимые для монтажа венти-
ляционного оборудования, хранят на приобъектных складских
площадках в минимально необходимых количествах, обеспе-
чивающих бесперебойный монтаж систем вентиляции. В ис-
ключительных случаях при отсутствии или ограниченных пло-
щадях складов и помещений запас воздуховодов на объекте мо-
жет быть сокращен не менее чем до трехсуточного; при этом
должен четко выполняться суточный график доставки возду-
ховодов на объект.
Круглые и прямоугольные воздуховоды при складировании
и хранении на приобъектных складах размешают вертикально.
6.9. Правила поставки, хранения и проверки комплектности
231
Прямоугольные воздуховоды можно укладывать штабелями:
прямые участки — до 2,7 м, фасонные части — не более 2 м. Меж-
ду штабелями оставляют проходы шириной 1 м и через каждые
три штабеля — проезды шириной 3 м для транспорта.
Воздуховоды, доставляемые на место монтажа в инвентар-
ных контейнерах, хранят в этих же контейнерах на специально
организованных площадках. Запрещается хранить воздухово-
ды и другие изделия в железнодорожных контейнерах. Все
штабеля и контейнеры снабжаются указателями с наименова-
нием и номером монтажного чертежа и системы.
Воздуховоды и вентиляционное оборудование можно хра-
нить не только на открытых складах, но и по согласованию с
генподрядчиком внутри строящихся цехов и объектов, ес-
ли размеры помещений позволяют работать подъемно-транс-
портным механизмам.
С заготовительного предприятия воздуховоды доставляют на
строящийся объект автомобильным транспортом, если расстоя-
ние до объекта не более 300 км, либо железнодорожным или вод-
ным транспортом, если это расстояние превышает 300 км. В ка-
честве автотранспорта применяют бортовые автомобили общего
назначения, тягачи, прицепы и полуприцепы. Работу тягачей
при перевозке воздуховодов в прицепах и полуприцепах на рас-
стоянии до 50—60 км организуют по маятниковой схеме, когда
тягач обслуживает три прицепа, один из которых стоит под раз-
грузкой, второй находится в пути, а третий — под загрузкой.
При транспортировании воздуховодов по железной дороге
используют полувагоны. Вагоны закрытого типа применяют в
исключительных случаях.
При перевозке воздуховодов в зависимости от их вида и габа-
ритов следует предусматривать: для воздуховодов небольших
сечений — контейнеризацию или пакетирование; для воздухо-
водов больших сечений — телескопическую укладку (воздухово-
ды меньшего сечения укладывают в воздуховод большего сече-
ния). На транспортное средство воздуховоды устанавливают
вертикально, если они не выходят за габариты, установленные
для автотранспорта и железнодорожного транспорта. В осталь-
ных случаях воздуховоды укладывают горизонтально.
При планировании перевозки воздуховодов следует учиты-
вать среднюю загрузку транспорта: для бортовой машины с
232 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
прицепом — 250 м2; для седельного тягача с полуприцепом —
190 м2; для четырехосного полувагона — 350 м2.
Непосредственно к месту монтажа воздуховоды доставляют
автотранспортом. В некоторых случаях, минуя приобъектный
склад, их транспортируют на вилочных автопогрузчиках грузо-
подъемностью до 5 т, малогабаритных авто- и тракторных тяга-
чах с прицепными тележками или на мототележках.
Транспортирование воздуховодов, деталей и вентиляцион-
ного оборудования с помощью ручных приспособлений допус-
кается только при отсутствии механизированного транспорта
и в случаях, когда по местным условиям (ровные и твердые до-
роги, небольшие расстояния — до 200 м, незначительный объ-
ем перевозок и т.п.) целесообразно использовать такие при-
способления.
Вентиляционное оборудование, подлежащее монтажу, за-
казчик передает субподрядчику или монтажной организации
по актам комплектно (вентиляторы установлены на одной ра-
ме с электродвигателем с насаженными на валы шкивами, при-
точные камеры собраны в крупные узлы и т.д.), в полной ис-
правности и в сроки, предусмотренные договором. В акте пе-
редачи оборудования отражаются техническое состояние
оборудования, его комплектность, соответствие техническим
условиям и проекту.
Акт подписывают представители заказчика и монтажной
организации. После этого заказчик доставляет оборудование к
месту строительства в монтажную зону своими силами и за
свой счет, если стоимость доставки не входит в объем строи-
тельно-монтажных работ. Оборудование с момента передачи
по акту и до его сдачи заказчику в комплексное опробование
находится на хранении в монтажной организации.
Вентиляционное оборудование заводы-изготовители по-
ставляют в собранном виде (радиальные вентиляторы до № 12,
крышные и осевые вентиляторы, воздухонагреватели и др.) или
в разобранном виде (вентиляторы больших номеров, оборудо-
вание для приточных камер, воздухонагреватели, фильтры, ото-
пительно-вентиляционные агрегаты и др.) и в зависимости от
этого доставляют к месту монтажа. В некоторых случаях, напри-
мер при задержке строительных работ, при хранении на складе
сверх нормативного срока, оборудование нуждается в предмон-
6.10. Монтаж вентиляторов
233
тажной ревизии. В зависимости от договоренности ревизию
оборудования выполняет заказчик или монтажная организация.
Предмонтажнаяревизия вентиляционного оборудования за-
ключается в разборке движущейся части сборочных единиц, их
промывке, очистке и смазке. Перед сборкой детали механизмов
очищают от следов коррозии, масла, а также от антикоррозион-
ного покрытия. Для очистки применяют 3—5%-ный водный
раствор кальцинированной соды с добавкой 3—10 г мыла на 1 л
раствора. После промывки детали просушивают, а затем соби-
рают и смазывают. У электродвигателей проверяют сопротивле-
ние изоляции обмотки и при необходимости просушивают ее.
6.10. Монтаж вентиляторов
Подготовительные мероприятия по установке вен-
тиляторов. Перед монтажом центробежных вентиляторов вы-
полняют следующие работы:
о производят осмотр вентилятора, электродвигателя и сверяют
их характеристики с проектными данными;
о (электромонтажники) проверяют сопротивление изоляцион-
ной обмотки электродвигателя и при необходимости просуши-
вают ее;
о выверяют и принимают фундамент или место установки (пло-
щадку, кронштейны) под монтаж, обязательно проверив соот-
ветствие проектных размеров и привязку основания к строи-
тельным конструктивным элементам здания.
Перед установкой крышных вентиляторов-.
о проверяют размеры отверстий в кровле, привязку их к строи-
тельным конструкциям и сверяют с данными проектной доку-
ментации;
о проверяют диаметр, высоту стаканов (жесткая сварная полая
конструкция квадратного поперечного сечения. Верхний фла-
нец стакана, на который опирается вентилятор, выполнен из
уголков и имеет вваренные наружу шпильки М12. В нижней
части стакан имеет по контуру развитую плиту для установки
на силовые элементы кровли) и соответствие установленных
анкерных болтов в стакане шагу и диаметру крепежных отвер-
234 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
стий вентилятора; осматривают вентилятор и электродвига-
тель и при обнаружении механических повреждений их устра-
няют; сверяют технические характеристики вентилятора и
электродвигателя с проектными данными;
о (электромонтажники) проверяют сопротивление изоляции об-
мотки электродвигателя и при необходимости просушивают ее;
о регулируют зазор между входным патрубком и рабочим коле-
сом центробежного вентилятора, между рабочим колесом и
обечайкой у осевых вентиляторов; при этом радиальный и осе-
вой зазоры не должны превышать указанных в паспорте;
о очищают вентилятор от смазки, нанесенной с целью консерва-
ции, от пыли и других загрязнений (особенно рабочее колесо);
о присоединяют к всасывающему патрубку центробежного вен-
тилятора самооткрываюшийся клапан или первое звено возду-
ховода в случае присоединения к вентилятору сети воздухово-
дов (в соответствии с проектной документацией). Воздуховоды
закрепляют к строительным конструкциям, чтобы их масса не
передавалась на вентилятор;
о устанавливают поддон, прикрепив его к стакану четырьмя болта-
ми, пропущенными через закладные трубки в стенках стакана.
Монтаж. Центробежные вентиляторы устанавливаются на
пружинных виброизоляторах или опорных металлоконструк-
циях при помощи болтов. К фундаменту вентилятор прикреп-
ляют анкерными болтами.
При установке центробежных вентиляторов на пружинных
виброизоляторах их предварительно крепят на болтах к раме
вентилятора. Места крепления виброизоляторов к раме указа-
ны в паспортах и каталогах вентиляторов. К полу виброизоля-
торы прикреплять не требуется.
При установке вентиляторов на металлоконструкциях виб-
роизоляторы прикрепляют к ним болтами через имеющиеся в
нижней плите отверстия, применяя резиновые прокладки.
Перед окончательным закреплением вентиляторов к опор-
ным конструкциям проверяют правильность сборки и уста-
новки вентилятора. При проверке балансировки вентилятора
наносят мелом риски на шкиве и станине вентилятора или на
турбине и диффузоре и слегка проворачивают турбину. Если
после остановки турбины риски не совпадают, значит, отсутст-
6.10. Монтаж вентиляторов
235
вует дисбаланс вентилятора. У правильно собранного вентиля-
тора зазор между задней стенкой кожуха и турбиной составляет
4 % диаметра турбины, а зазор между турбиной и диффузором —
I % диаметра турбины. Зазоры измеряют линейкой через вы-
хлопное и всасывающее отверстия вентилятора.
Центробежные и осевые крышные вентиляторы размещают
на покрытиях промышленных зданий, используя для их крепле-
ния типовые сборные железобетонные стаканы, устанавливае-
мые на плитах покрытия с унифицированными отверстиями.
Стаканы минимальной высотой 400 мм имеют внутренний
диаметр 400, 700, 1000 и 1450 мм. В стакане предусмотрены ан-
керные болты для крепления вентиляторов и отверстия с зало-
женными на толщину стенок стакана отрезками трубок диа-
метром 20 мм для крепления поддона. Стаканы устанавлива-
ются до начала монтажа вентиляторов.
Крышные вентиляторы поднимают и устанавливают во всех
случаях, когда это возможно, башенным краном.
Крышный вентилятор поднимают краном на кровлю здания
и устанавливают на две тележки, соединенные двумя разгрузоч-
ными швеллерами. Вентилятор на время транспортирования
крепят к швеллерам четырьмя транспортировочными болтами.
Тележки с вентилятором доставляют по дощатому настилу к
месту его установки и располагают их так, чтобы вентилятор
находился точно над стаканом, после чего снимают болты.
На уложенные возле стакана деревянные шпалы или бру-
ски устанавливают четыре реечных домкрата и с их помощью
приподнимают вентилятор на 20—30 мм. Затем из-под венти-
лятора убирают швеллеры и откатывают тележки, а вентилятор
опускают домкратами на стакан. После закрепления вентиля-
тора домкраты снимают.
Осевые вентиляторы устанавливают в воздуховодах, на
опорных конструкциях, в стенном и оконном проемах.
При установке вентилятора в воздуховоде фланцы вентиля-
тора соединяют на болтах с фланцами воздуховода и закрепля-
ют вентилятор на перекрытии. В воздуховоде, расположенном
со стороны электродвигателя вентилятора, устраивают лючок,
необходимый для подключения вентилятора к электросети и
проведения профилактических осмотров. К опорным конст-
рукциям осевые вентиляторы прикрепляют болтами.
236 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
При установке вентилятора в стенном проеме его крепят
болтами к закладной металлической раме, обрамляющей
проем.
Подъем и установку осевых вентиляторов незначительной
массы производят вручную.
Осевые вентиляторы монтируют в следующей последова-
тельности:
о устанавливают опоры с последующей выверкой (по уровню) и
заделывают их цементным раствором;
о устанавливают собранный вентилятор в проектное положение;
о проверяют зазор между обечайкой и рабочим колесом;
о закрепляют опорные болты;
о проверяют вращение рабочего колеса.
После подключения электроэнергии проверяют работу
вентилятора.
6.11. Монтаж кондиционеров
Подготовительные мероприятия по установке кон-
диционеров состоят в следующем:
о приемка по акту помещения вентиляционной камеры под
монтаж;
о приемка секций и узлов кондиционеров;
о доставка и установка грузоподъемных и монтажных механиз-
мов и приспособлений.
Предварительно подготовляются подъездные пути и зоны
складирования, а также освещение места монтажа.
При приемке помещений вентиляционной камеры прове-
ряют готовность:
о фундаментов под вентиляторный агрегат и бетонного основа-
ния под камеру орошения;
о чистых полов в камере кондиционирования;
о штукатурки и окраски стен, потолков камеры кондициониро-
вания;
о битумной подливки 8 = 1 — 1,5 см по выровненной бетонной
поверхности фундамента под камерой орошения;
о монтажных проемов;
6.11. Монтаж кондиционеров
237
о освещения камеры или места монтажа.
К акту приемки прикладывают схему геодезической съемки
отметок и привязок фундаментов и оснований, а также его
фактического расположения.
Для доставки к месту установки узлов и деталей кондицио-
неров устраивают монтажные проемы в стенах и перекрытиях
камер. Размеры монтажных проемов определяются габарита-
ми наиболее крупных узлов кондиционеров, монтируемых в
камере. Число и места расположения монтажных проемов ука-
зываются в проекте системы кондиционирования воздуха и в
проекте производства работ. Монтажные проемы должны быть
пробиты до начала монтажа. При приемке помещения прове-
ряют размеры проемов и их расположение.
Для подъема, транспортирования и сборки секций конди-
ционера в вентиляционных камерах устраивают монорельсы с
электрическими талями (тельферами) или ручными кошками.
До начала монтажа в соответствии с графиками поставки на
объект доставляют секции (узлы, детали) кондиционера в ком-
плекте, предусмотренном проектом. Большинство секций
кондиционеров поставляется заводом-изготовителем в разо-
бранном виде. Наличие всех узлов и деталей контролируют по
заводской комплектовочной ведомости. Одновременно путем
внешнего осмотра проверяют состояние всех узлов и деталей.
Замеченные повреждения устраняют до начала монтажа.
Монтаж центральных кондиционеров. Секции центральных
кондиционеров производительностью 10 и 20 тыс. м3/ч изго-
товляются полностью в металле и поставляются заводом-изго-
товителем в готовом для монтажа виде. Секции центральных
кондиционеров большей производительности поставляют на
объект в виде унифицированных узлов.
Монтаж кондиционеров в металлическом исполнении. Поря-
док монтажа кондиционеров в вентиляционной камере опре-
деляется проектом производства работ по соответствующим
типовым технологическим картам и заводским инструкциям.
В зависимости от выбранного метода монтажа кондиционера
устанавливается необходимая монтажная оснастка.
Промежуточные смесительные, распределительные, пере-
ходные к вентилятору секции следует собирать до установки их
238 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
на место. Собранные секции кондиционеров или укрупненные
узлы монтируют автокраном или другими механизмами и при-
способлениями. На нулевой отметке для этой цели используют
автокраны или автопогрузчики, на минусовых отметках (в под-
валах), на этажах в надстройках, на кровле зданий — тельферы
или козловое устройство.
При монтаже кондиционера с помощью автокрана вначале
монтируют камеру орошения, а дальнейшую сборку произво-
дят в обе стороны от нее. При подъеме отдельных секций кон-
диционеров их стропуют в четырех точках за монтажные коль-
ца или косынки, приваренные при изготовлении секций.
Монтаж кондиционера с помощью козлового устройства
или тельфера ведется от воздухоприемного клапана к вентиля-
торному агрегату. Козловое устройство может быть самоходным
либо перемещаться с помощью лебедок или вручную по направ-
ляющим, уложенным с обеих сторон вдоль кондиционера.
Если указанные механизмы и приспособления отсутству-
ют, кондиционеры монтируют с помощью лебедок, блоков, та-
лей, прикрепляемых к строительным конструкциям здания.
Секции кондиционеров соединяют болтами с прокладкой
из мягкой резины или незасыхающей мастики, которую нано-
сят с внутренней стороны после наживления болтами. При
сборке секций подогрева и присоединении их к промежуточ-
ным секциям устанавливают прокладки из асбестового шнура
или листового асбеста.
Монтаж кондиционеров в железобетонном исполнении. При
приемке камер под монтаж кондиционеров в железобетонном
исполнении предъявляются требования к готовности строи-
тельных работ, аналогичные указанным выше (в п. «Подгото-
вительные мероприятия по установке кондиционеров»). В акте
приемки дополнительно отмечают готовность перегородок от-
секов и проемов в них, а также обрамления проемов (заклад-
ные рамы).
Кондиционеры в железобетонном исполнении монтируют в
направлении от приемного клапана к вентилятору. При этом сек-
ции кондиционера соединяют с закладными деталями строи-
тельных конструкций, как соединения секций кондиционеров в
металлическом исполнении. Их присоединяют к закладным ра-
мам контрфланцами заводского изготовления. Для монтажа сек-
6.11. Монтаж кондиционеров
239
ций кондиционеров используют автопогрузчики, лебедки или
монтажные приспособления — штанговые подъемники, подъем-
ники конструкции А.И. Лебедева, козловые устройства.
При сборке секций подогрева, самоочищающихся фильт-
ров, камер орошения, клапанов, поставляемых укрупненными
узлами, руководствуются инструкциями завода-поставщика.
Секции кондиционеров, кроме камер орошения и вентиля-
торных агрегатов, устанавливают на металлические опоры; ка-
меры орошения — на бетонное основание с битумной подлив-
кой; вентиляторные агрегаты с металлическими рамами и виб-
роизолирующими основаниями — на фундаменты.
При монтаже кондиционеров автокраном, автопогрузчиком и
лебедками рабочие операции осуществляют в такой последова-
тельности:
о выверяют фундаменты и размечают оси кондиционера;
о собирают камеру орошения на фундаменте;
о устанавливают камеру обслуживания;
о монтируют воздушный сетчатый фильтр;
о устанавливают камеру выравнивания;
о собирают воздухонагреватели;
о монтируют обводной канал, клапан обводного канала воздухо-
нагревателей, присоединительную секцию, лист присоедини-
тельный, воздушный одноблочный клапан, вентиляторный аг-
регат на фундаменте, направляющий аппарат, гибкую вставку.
При монтаже кондиционеров с помощью тельфера или козло-
вого устройства рабочие операции выполняют в такой после-
довательности:
о выверяют фундаменты с разметкой оси кондиционера;
о устанавливают тельфер или монтируют козловое устройство;
о монтируют: воздушный одноблочный клапан, присоединитель-
ный лист, камеры обслуживания, воздухонагреватели, клапан
обводного канала воздухонагревателей, воздушный сетчатый
фильтр, камеру орошения на фундаменте, камеру выравнива-
ния, присоединительную секцию, вентиляторный агрегат на
фундаменте, направляющий аппарат, гибкую вставку.
Вентиляторные агрегаты двухстороннего всасывания, по-
ставляемые в разобранном виде, монтируют в такой последо-
вательности:
240 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
о собирают опору вентилятора, устанавливают ее на подготов-
ленный фундамент, выставляют по уровню и закрепляют фун-
даментными болтами;
о снимают с опор узла вала боковые транспортировочные уголки;
о собирают на прокладках нижнюю половину кожуха, заводят
внутрь узел вала и закрепляют болтами;
о устанавливают на опору нижнюю половину кожуха в сборе с
узлом вала и закрепляют болтами;
о собирают на прокладках верхнюю половину кожуха;
о снимают с опор верхние транспортировочные уголки, а вместо
них устанавливают на прокладках верхнюю часть кожуха и за-
крепляют;
о проверяют и при необходимости регулируют зазоры между
входным патрубком и рабочим колесом вентилятора;
о после регулировки зазоров затягивают гайку конической втул-
ки роликоподшипника, надевают крышки и закрепляют кор-
пуса подшипников;
о проверяют сопротивление изоляционной обмотки электро-
двигателя и, если нужно, ее просушивают;
о устанавливают на фундамент раму привода с электродвигате-
лем и выставляют ее по уровню. Проверяют соосность канавок
под клиновые ремни шкивов вентилятора и электродвигателя.
Смещение канавок не должно превышать 2 мм на 1 м межцен-
трового расстояния.
По окончании монтажа вентиляторного агрегата:
о проверяют затяжку болтовых соединений, обратив особое вни-
мание на крепление узла вала к опоре вентиляторного агрегата
и электродвигателя к раме привода;
о убеждаются в свободном (без заеданий и касаний) вращении
ротора;
о проверяют наличие смазки подшипников;
о надевают клиновые ремни, регулируют их натяжение с по-
мощью натяжного устройства (в соответствии с ГОСТ 1284—68)
и устанавливают ограждение привода;
о подсоединяют с помощью гибкой вставки нагнетательный (у
всех марок кондиционеров) и всасывающий воздуховоды.
Приточные рециркуляционные камеры для вентиляторных
агрегатов двухстороннего всасывания собирают из отдельных
6.11. Монтаж кондиционеров
241
элементов после монтажа вентиляторного агрегата в такой по-
следовательности:
о устанавливают на фундамент строго по уровню раму камеры и
закрепляют ее на фундаменте анкерными болтами;
о монтируют на раме стены и потолок камеры;
о устанавливают герметичные двери и светильники;
о соединяют камеры с соседней секцией кондиционера;
о соединяют через мягкую вставку выхлопной фланец вентиля-
торного агрегата с выхлопным фланцем приточной камеры;
о устанавливают и закрепляют на раме и стене камеры огражде-
ние привода.
Монтаж воздушных клапанов, а также секций корпуса кон-
диционера (камер обслуживания, воздушных камер и камер
выравнивания) выполняется на болтовых соединениях с уста-
новкой прокладок.
Монтаж эжекционных кондиционеров-доводчиков. Эти кон-
диционеры присоединяют к воздуховодам первичного воздуха
посредством специального гибкого патрубка. При последова-
тельном соединении по первичному воздуху нескольких эжек-
ционных кондиционеров-доводчиков с противоположной
стороны его с патрубка снимают заглушку и соединяют их меж-
ду собой также гибким патрубком. Монтаж выполняется в та-
кой последовательности:
о устанавливают скользящие опоры под воздуховод первичного
воздуха;
о монтируют заранее изолированный воздуховод;
о устанавливают кронштейны под трубопроводы и кондиционер;
о монтируют трубопроводы и изолируют их;
о устанавливают эжекционный кондиционер на кронштейны;
о соединяют гибким патрубком кондиционер с воздуховодом
первичного воздуха;
о подводят трубопроводы подачи воды.
Автономные и неавтономные кондиционеры поступают на
объект в собранном виде. Далее:
о принимают место для монтажа кондиционера в соответствии с
требованиями проекта производства работ;
о устанавливают кондиционер на предварительно выверенные по
уровню пол или специальный постамент у наружной стены (по
проекту), через проем в которой осуществляется забор наруж-
242 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
ного воздуха вентиляторным агрегатом. Проем должен быть за-
щищен от попадания в него атмосферных осадков и от ветра;
о закрепляют монтажные стропы при подъеме и транспортиро-
вании за четыре болта на верхней панели кондиционера;
о поднимают кондиционер, не допуская резких толчков и уда-
ров, на проектную отметку с помощью автомобильного, мос-
тового или башенного крана, автопогрузчика, лебедки;
о устанавливают кондиционер на опорные амортизаторы, рас-
положенные на его корпусе.
Для обслуживания пневматических систем управления к
кондиционеру подводится система трубопроводов со сжатым
воздухом давлением 150—600 кПа.
После установки кондиционера входной патрубок на-
ружного воздуха соединяют с воздухозабором, а рециркуля-
ционный — воздуховодом с местом забора рециркуляцион-
ного воздуха. Если рециркуляционный воздух забирается из
зоны расположения кондиционера, то воздуховод не требу-
ется.
К неавтономным кондиционерам подводят теплоноситель
и трубопроводы холодного водоснабжения и канализации. Пе-
ред присоединением приточного воздуховода проверяют пра-
вильность вращения рабочего колеса вентилятора; при враще-
нии рабочего колеса в обратную сторону следует переключить
фазы на присоединительных клеммах.
Перед пуском кондиционера необходимо: заполнить мас-
лом бак самоочищающегося фильтра, проверив его уровень
специальным щупом; наполнить водой поддон до переливного
устройства; залить водой насос через отверстие в корпусе.
Монтаж сплит-систем производится в такой последова-
тельности:
о проводят отдельную электрическую проводку для сплит-сис-
темы и устанавливают для нее на электрическом щитке отдель-
ный автоматический предохранитель или используют стаби-
лизаторы электрического напряжения;
о производят монтаж наружного блока. Для этого предваритель-
но определяют место, где будет установлен блок (для первого
этажа — не ниже 2 м от пола). На закрепленные посредством
анкерных болтов кронштейны устанавливают блок. В наруж-
ной стене сверлят отверстие диаметром около 60 см, где уста-
6.12. Монтаж камеры орошения
243
навливают специальную гидроизоляционную муфту, через ко-
торую протягивают все коммуникации, соединяющие наруж-
ный и внутренний блоки;
о производят монтаж внутреннего блока. Для этого предвари-
тельно определяют место установки блока (в зависимости от
модели сплит-системы расстояние по горизонтали между дву-
мя блоками должно быть не более 3—20 м). Затем при помощи
анкерных болтов устанавливают кронштейны, на которых раз-
мещают блок;
о соединяют провода сплит-системы. Предварительно выдалб-
ливают желоба в стенах или полу, в которых скрыто укладыва-
ют провода; для этого может использоваться декоративный
пластиковый короб. Соединение электропроводов двух блоков
производят посредством фитингов;
о в течение 50 мин осуществляется процедура вакуумирования с
целью удаления воздуха и влаги из всех коммуникаций;
о проводится тестирование системы при помощи специальной
компьютерной программы.
6.12. Монтаж камеры орошения
Монтаж камеры орошения (рис. 6.26) начина-
ется с установки бака 77 на бетонное основание. Предвари-
тельно днище бака очищают от грязи и ржавчины и покрыва-
ют снаружи двумя слоями праймера (растворенного в бензине
битума), основание покрывают слоем горячего битума тол-
щиной 10 мм. Бак устанавливают на горячий битум. Для обес-
печения равномерного приклеивания бак заполняют горячей
водой и выдерживают до остывания. К баку подсоединяют
шесть раскосов 18, к которым болтами 13 прикрепляют уста-
навливаемые на боковые стенки бака опорные листы 16. К пе-
редней и задней стенкам бака прикрепляют болтами нижние 3
и верхние 9стенки камеры. После этого устанавливают ниж-
ние поддоны каплеуловителя 1 и воздухораспределителя 2, на
передней и задней стенках закрепляют отбойники и монтиру-
ютпереднюю4 изаднюю 7(соскобамиподлестницу 74)стен-
ки коллектора.
244 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
2 1
Рис. 6.26. Камера орошения:
7, 10- поддоны каплеуловителя нижний (7) и верхний (10); 2, 5- поддоны воз-
духораспределителя нижний (2) и верхний (5); 3,9- стенки камеры нижняя (5)
и верхняя (9); 4, 7- стенки коллектора передняя (4) и задняя (7); 6 - потолок;
<У-коллектор; 77-трап; 72-стояк; 13-болт М10X30 (гайка, шайба); 14-ле-
стница; 75-дверца герметичная; 76 - лист опорный; 77-бак; 18— раскос;
79- решетка ходовая; 20- фильтр; 27- клапан; 22- перелив; 23- распорная
втулка; 24 - гребенка; 25 - стойка; 26 - накладка
6.12. Монтаж камеры орошения
245
К передней 4 и задней /коллекторным стенкам прикреп-
ляют болтами два коллектора 8, в патрубки которых предвари-
тельно устанавливают уплотнительные кольца. После этого
собирают на прокладках и закрепляют верхние стенки 9 каме-
ры. Верхние поддоны каплеуловителя 10 и воздухораспреде-
лителя 5 закрепляют на стенках камеры так, чтобы верхние
концы стоек 25 вошли в скобы верхних поддонов, и устанав-
ливают верхние стойки. К передней и задней стенкам коллек-
торов закрепляют гребенки (разветвители фреоновой магист-
рали) 24, между гребенкой и стенкой (задней для капле-
уловителя, передней для воздухораспределителя) размещают
распорную втулку 23, а в гребенки вставляют пластины капле-
уловителей и воздухораспределителей. Прежде чем присту-
пить к установке стояков 12, концы стояков смазывают мыль-
ным раствором и вставляют пробки и форсунки.
Подготовленные стояки вставляют свободным концом в
патрубки коллектора, а концы с пробками прикрепляют втул-
ками и осями к швеллерам поддонов. Стояки располагают так,
чтобы водяной факел в первом ряду был направлен по потоку
воздуха, во втором ряду — против потока воздуха. Сборку пер-
вого ряда камеры завершают установкой трапов 77 на коллек-
торы. Установка верхнего ряда стояков ведется в той же по-
следовательности. После сборки камеру устанавливают на
прокладках и закрепляют потолок 6.
Воздухонагреватели в зависимости от производительности
кондиционера собирают из различного числа унифицирован-
ных по высоте теплообменников в следующем порядке. К теп-
лообменникам прикрепляют болтами по четыре специальных
фланца. Теплообменники первого яруса кондиционеров уста-
навливают либо на подставку и прикрепляют к ней болтами че-
рез асбестовую прокладку, либо на отбортованный с трех сто-
рон лист с отверстиями для крепления теплообменников (кон-
структивно лист такой же, как потолок воздухонагревателя).
Для установки теплообменников следующих ярусов на специ-
альные фланцы укладывают прокладки, а в паз фланцев встав-
ляют перегородки. Теплообменники соединяют болтами, ко-
торыми скрепляют специальные фланцы. После установки
всех теплообменников укладывают потолок и закрепляют его
болтами.
246 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
6.13. Монтаж приточных камер
Приточные камеры (производительностью от
3500 до 150 000 м3/ч по воздуху) изготовляют в виде отдельных
секций. Некоторые секции камер поставляют на объект в со-
бранном и укомплектованном виде, а секции, имеющие боль-
шие габариты и массу, поставляют отдельными узлами.
Вентиляторные секции поставляют в виде агрегатов, уком-
плектованных электродвигателями, шкивами, клиновыми
ремнями, ограждениями передач, виброизолирующими осно-
ваниями и мягкими вставками, с помощью которых они кре-
пятся к соединительной секции и системе воздуховодов.
До начала монтажа приточных камер необходимо принять
по акту:
о фундамент камеры, тщательно выверив горизонтальность. Для
камер! ПК-10, 1 ПК-25 и 1 ПК-50 фундамент изготовляют в ви-
де бетонной подушки. В камерах 1 ПК-70, 1 ПК-100 и 1 ПК-150
вентиляторный агрегат устанавливают на специальный фунда-
мент, выполненный по проекту;
о воздухозабор с закладными деталями для присоединения воз-
духозаборного многостворчатого клапана;
о монтажные проемы в соответствии с проектом.
Чтобы исключить подсос воздуха в вентиляторные секции,
в процессе их монтажа необходимо обеспечить герметичность
в местах сопряжения секций камер со строительными конст-
рукциями, пола со стенами, а также секций между собой.
Вентиляторные секции рекомендуется монтировать с по-
мощью автокрана в направлении от воздухозабора к вентиля-
тору в такой последовательности:
о стропят приемную секцию (для приема воздуха, поступающего
в установку), поднимают и устанавливают в проектное поло-
жение;
о присоединяют секцию к закладной раме и наживляют болтами;
о проверяют по отвесу вертикальность секции, после чего завер-
тывают болты на соединении с воздухозабором, установив
прокладки.
При монтаже следующих секций операции выполняются в
той же последовательности. Каждую секцию присоединяют
6.14. Монтаж пылеулавливающих устройств
247
болтами к установленной ранее секции. Фланцевые соедине-
ния секций уплотняют прокладкой.
Конфузор предварительно присоединяют к соединитель-
ной секции, мягкую вставку — к вентилятору, а затем вместе с
секциями монтируют в указанной выше последовательности.
6.14. Монтаж пылеулавливающих устройств
В системах вентиляции и кондиционирования
для очистки воздуха применяют фильтры различных конструк-
ций: ячейковые, рулонные, рукавные, сетчатые самоочищаю-
щиеся, центробежные пылеуловители (циклоны).
Ячейковые масляные фильтры изготовляют в виде отдельных
ячеек размером 510x510 мм, закрепленных в установочных
рамках. В качестве фильтрующего материала в фильтрах «Рек-
ка» используют стальную гофрированную сетку, а в фильтрах
типа ГСТМ — изготовленные из полуфарфора кольца Рашига
диаметром 16 мм. Сетки и кольца смачивают минеральным
маслом.
При размещении в фильтре нескольких ячеек установоч-
ные рамки собирают в панели, соединяя их между собой за-
клепками, и обрамляют металлическим каркасом из угловой
стали или швеллера. Рамки закрепляют к каркасу болтами.
К металлическим конструкциям каркас присоединяют на
сварке или на болтах, к стенам и перегородкам — на болтах. Для
сбора стекающего с ячеек масла под фильтром устанавливают
поддон.
Рулонные фильтры предназначены для очистки приточного
воздуха, который проходит через рулонный фильтрующий ма-
териал из упругого стекловолокна. Рулонный фильтр собирают
из отдельных секций, число которых определяется проектом.
На объект фильтр доставляют в частично разобранном ви-
де — секции фильтра, узлы привода, катушки с фильтрующим
материалом. До начала монтажа проверяют комплектность
доставленного фильтра и путем осмотра оценивают исправ-
ность узлов и деталей. Сборку фильтра начинают с установки
секции на фундамент. При монтаже многосекционных фильт-
248 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
ров и соединении секций между собой обеспечивают соосность
ведущих валов подвижных решеток с катушками с фильтрую-
щим материалом, и подшипников, предназначенных для уста-
новки катушек.
После монтажа и сборки секций вручную с помощью рычага
прокручивают ведущий вал до одного полного оборота подвижной
решетки, устраняя замеченные при этом заклинивания и заедания
решетки об опорные уголки. На собранные секции устанавлива-
ют узлы привода, подшипники, уголки соединительных флан-
цев, катушки и заправляют фильтрующий материал. Заправку
фильтрующего материала производят в следующем порядке:
о снимают крышки верхних и нижних секций фильтра;
о устанавливают катушки с фильтрующим материалом на верх-
ние подшипники, пустые катушки — на нижние подшипники и
фиксируют их положение рукоятками;
о через верхние лючки концы фильтрующего материала каждой
катушки прикрепляют к звеньям соответствующей подвижной
решетки;
о включают электродвигатель узла привода, протягивают фильт-
рующий материал, пока он не закроет все живое сечение
фильтра, и выключают электродвигатель;
о открепляют концы фильтрующего материала от звеньев по-
движной решетки, протягивают материал через нижние лючки
(при необходимости включают электродвигатель) и закрепля-
ют на пустых катушках концы фильтрующего материала ско-
бой, прокалывающей материал в первом витке; вторым витком
скоба прижимается к катушке;
о устанавливают крышки лючков.
После этого регулируют натяжение цепей подвижной ре-
шетки каждой секции с помощью натяжных болтов, которые
во избежание перекоса поворачивают на один и тот же угол.
Рукавные фильтры РФГ-У предназначены для очистки от
пыли загрязненного воздуха (газа). Фильтры бывают одноряд-
ные, состоящие из четырех, шести, восьми и десяти секций, и
сдвоенные, состоящие соответственно из удвоенного числа
секций.
В каждой секции размещается по 14 матерчатых рукавов.
Рукава представляют собой полые тканевые цилиндры, при-
соединяемые нижней частью к манжетам решетки бункера, а
6.14. Монтаж пылеулавливающих устройств
249
заглушенной верхней частью — к раме механизма встряхива-
ния; площадь поверхности фильтрации каждого рукава 2 м2.
Проходя через фильтровальную ткань, воздух очищается от
пыли, которая оседает на внутренней поверхности ткани. Очи-
щенный воздух попадает в верхний сборный коллектор.
Рукава очищаются от пыли автоматически путем одновре-
менного встряхивания и обдувки их обратным потоком возду-
ха. Пыль, скапливающаяся в бункере фильтра, собирается
шнеком к одному концу бункера и удаляется из фильтра через
шлюзовой затвор.
Фильтр поставляется заводом-изготовителем в разобран-
ном виде. К началу монтажа фильтра должны быть подготовле-
ны: монтажные проемы; опорная конструкция над проемом в
перекрытии для установки фильтра; освещение рабочего мес-
та; подъездные пути и площадки для складирования и укруп-
нительной сборки деталей и узлов фильтра. В зависимости от
условий для монтажа фильтра используют автокран или лебед-
ки. Стропы снимают после проверки правильности установки
и окончательного крепления деталей фильтра.
Фильтр монтируют в следующем порядке:
о устанавливают лебедки и блоки (при монтаже лебедками);
о устанавливают бункер фильтра на опорные конструкции и за-
крепляют;
о собирают каркас фильтра в последовательности, показанной
на рис. 6.27;
о монтируют промежуточные площадки;
о устанавливают крышки фильтра с механизмами встряхивания;
о собирают коллекторы очищенного и обдувочного воздуха;
о монтируют пылевые затворы, шнеки со шлюзовыми затвора-
ми, приводы шнеков и лазов;
о испытывают фильтр на герметичность и опробуют механизмы;
о навешивают фильтровальные рукава.
Циклоны доставляют на объект в собранном виде или от-
дельными транспортабельными деталями (бункер, корпус, ка-
мера очищенного воздуха в виде «улитки») и устанавливают на
металлические или железобетонные отдельно стоящие поста-
менты, либо крепят к строительным конструкциям (стенам,
колоннам), либо устанавливают на кронштейнах. Уплотняю-
щим материалом служит картон или резина (по проекту).
250 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
Рис. 6.27. Последовательность {1—12} сборки каркаса рукавного фильтра
При монтаже циклонов необходимо обеспечивать герме-
тичность собираемых узлов и выверять установку элементов по
вертикали.
Последовательность производства работ следующая:
о устанавливают постамент (или кронштейны), выверив по
уровню и отвесу;
о стропят циклон и устанавливают в проектное положение, вы-
верив затем по отвесу и закрепив болтами к постаменту;
о устанавливают на бункере пылесборник или герметичный за-
твор.
Батарейный циклон, состоящий из нескольких параллельно
включенных бункеров малого диаметра (150—250 мм), монти-
руют в такой последовательности:
о поднимают корпус лебедкой выше отметки площадки, подкла-
дывают опорные балки под опорное кольцо или башмаки; ус-
танавливают и закрепляют корпус;
о стропят бункер за кольца, заранее приваренные внутри бунке-
ра (трос пропускают через корпус), и поднимают лебедкой;
о поднятый бункер прихватывают к корпусу циклона электро-
сваркой; после выверки бункер окончательно закрепляют,
приваривают к корпусу и снимают стропы;
о поднимают циклонные элементы и устанавливают их на ниж-
нюю решетку; корпус циклонного элемента устанавливают стро-
го по отвесу так, чтобы центр отверстия верхней решетки совпа-
дал с центром корпуса циклонного элемента; после установки
корпуса циклонный элемент приваривают к нижней решетке;
6.14. Монтаж пылеулавливающих устройств
251
о поднимают и устанавливают направляющие аппараты;
о поднимают и устанавливают на корпус циклона крышку ци-
клона, предварительно поставив прокладку;
о к патрубкам установленного циклона подсоединяют воздухо-
воды циклона;
о устанавливают затвор.
Крупногабаритные циклоны (производительность до
70 тыс. м3/ч, степень очистки воздуха 90 %, гидравлическое со-
противление до 2,2 кПа) монтируют автокранами, которые вы-
бирают в зависимости от массы и габаритов циклонов. Закреп-
ление фланцевых соединений отдельных элементов циклонов
и окончательное крепление их к строительным конструкциям
осуществляют с автогидроподъемника или передвижных мон-
тажных площадок. Такелажные приспособления снимают по-
сле проверки правильности установки циклона с помощью
уровня и отвеса.
Скрубберы (гидравлические пылеуловители) поставляются
на объект комплектно с увлажнительным устройством (фор-
сунками), затвором-мигалкой для улавливания пыли и пыле-
сборником. При монтаже скрубберов необходимо выверять ус-
тановку по вертикали и обеспечивать возможность присоеди-
нения пылесборника к канализационной сети.
Монтаж скруббера производится в такой последователь-
ности:
о стропят скруббер, поднимают и устанавливают на постамент;
о выверяют установку скруббера по отвесу и закрепляют бол-
тами;
о устанавливают затвор-мигалку и пылесборник и присоединя-
ют их к канализации;
о присоединяют водопровод к форсункам;
о регулируют затвор-мигалку так, чтобы уровень воды не подни-
мался выше >/3 высоты водяного отстойника скруббера, из ко-
торого осветленная вода сбрасывается в сеть ливневой или
производственной канализации.
Уплотняющим материалом фланцевых соединений (при-
соединение мигалки, воздуховодов) служит резина.
Правила установки прокладочных материалов. Уплотнение
фланцевых соединений воздуховодов выполняется с соблюде-
нием следующих требований:
252 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
о прокладки фланцевых соединений должны доходить до болто-
вых отверстий (не выступая внутрь воздуховодов), плотно при-
легая по всей плоскости фланца и обеспечивая герметичность
соединения; при использовании профилированной или губча-
той резины необходимо в месте прохода болта делать прокол
прокладки;
о болты на фланцевых соединениях затягивают до отказа и все
гайки болтов располагают с одной стороны фланца; концы
болтов не должны выступать из гаек более чем на 0,5 диаметра
болтов; во фланцевых соединениях вертикальных воздухово-
дов гайки располагают с нижней стороны;
о толщина прокладок должна быть 3—5 мм; для прокладок при-
меняют материал в соответствии с проектом и параметрами
транспортируемого воздуха, обеспечивая воздухонепроницае-
мость соединения.
6.15. Подготовительные мероприятия
по установке воздуховодов
Перед монтажом воздуховодов изучают рабо-
чие и монтажные чертежи вентиляционных систем, проверяют
строительную готовность объекта под монтаж, а именно:
о отверстия в стенах, перегородках и перекрытиях для прохода
воздуховодов;
о монтажные проемы для такелажа воздуховодов;
о закладные детали для крепления воздуховодов (в случаях, пре-
дусмотренных проектом);
о проходы и проезды к месту монтажа;
о качество оштукатуривания стен и потолка в местах прокладки
воздуховодов;
о качество подготовки под чистые полы.
Строительная готовность объекта фиксируется актом при-
емки помещения или захватки под монтаж.
В то же время выясняют возможность выполнения монтаж-
ных работ и прокладки воздуховодов по проекту. Затем на мон-
тажном чертеже делают разбивку вентиляционной системы на
укрупненные узлы, определяют длину и массу каждого узла,
6.15. Подготовительные мероприятия по установке воздуховодов 253
устанавливают последовательность монтажа узлов и составля-
ют комплектовочную ведомость узлов. На плане определяют и
привязывают к строительным конструкциям места размеще-
ния креплений воздуховодов. По ППР сверяют и согласовыва-
ют со строителями места расположения и способы крепления
грузоподъемных средств.
В период подготовки к монтажу:
о доставляют на объект необходимые инструмент, приспособле-
ния, механизмы и проверяют их исправность и состояние;
о проверяют качество доставленных с заготовительного пред-
приятия деталей воздуховодов, комплектуют их по системам;
о в соответствии с ППР оборудуют в местах производства работ
сварочные посты, посты для подключения к электросети меха-
низмов и электрифицированного инструмента, площадки для
промежуточного складирования и укрупнения узлов воздухо-
водов.
Установка средств крепления воздуховодов. Крепления возду-
ховодов следует устанавливать до начала их монтажа. Места
расположения средств крепления воздуховодов определяют
согласно СНиПам.
Горизонтальные металлические неизолированные воздуховоды
(хомуты, подвески, опоры) крепят на расстоянии не более 4 м
один от другого при диаметре воздуховода круглого сечения
или большей стороне воздуховода прямоугольного сечения ме-
нее 400 мм и на расстоянии не более 3 м одно от другого при
400 мм и более. Воздуховоды крепят к перекрытию по схемам,
приведенным на рис. 6.28. Схемы а и б применяют для крепле-
ния воздуховодов круглого сечения всех размеров нормализо-
ванного ряда и воздуховодов прямоугольного сечения шири-
ной до 1000 мм, схемы ей г —для крепления воздуховодов пря-
моугольного сечения шириной более 1000 мм.
При креплении воздуховодов по схеме в отверстия в плитах
следует сверлить по тщательно выполненной разметке, что не
всегда возможно в условиях строительного производства.
С точки зрения производства работ более удобны крепления по
схеме г, так как балка, приваренная к закладным деталям, по-
зволяет устанавливать подвески воздуховода в любом месте по
длине балки.
254 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
Рис. 6.28. Схемы крепления горизонтальных воздуховодов к
перекрытию
Вертикальные металлические воздуховоды крепят на рас-
стоянии не более 4 м один от другого.
При монтаже групп вертикальных воздуховодов проем в пе-
рекрытии обрамляют закладной рамой из стального уголка или
швеллера. На эту раму опираются стальные уголки, к которым
прикреплены воздуховоды.
К воздуховодам из тонколистовой стали толщиной более
1 мм уголки приваривают электросваркой; к воздуховодам из
более тонкого стального листа или алюминия, винипласта, ас-
бестоцементных коробов уголки крепят с помощью тяг с резь-
бой.
По окончании монтажа всей группы воздуховодов сталь-
ные уголки приваривают к закладной раме. Вертикальные воз-
духоводы, выведенные на покрытие здания, крепят к опорным
железобетонным стаканам и растяжками к плитам покрытия.
К железобетонным стенам и колоннам горизонтальные и
вертикальные воздуховоды могут крепиться на кронштейнах, к
кирпичным стенам — на кронштейнах, заделываемых в стену
или пристреливаемых дюбелями (металлическими с распор-
ной гайкой или капроновыми) с помощью строительно-мон-
тажного пистолета. К панельным стенам воздуховоды крепят
на кронштейнах, закрепляемых на стене с помощью шпилек,
установленных при монтаже панелей в продольных швах меж-
ду панелями.
Воздуховоды, проходящие в межферменном пространстве,
крепят к узлам и элементам металлических ферм сваркой или
6.16. Монтаж воздуховодов
255
на хомутах, охватывающих конструкцию. Не рекомендуется
приваривать подвески воздуховодов непосредственно к конст-
рукциям фермы. В определенных проектом местах к конструк-
циям фермы приваривают пластины, к которым на сварке или
на болтах присоединяют подвески воздуховодов.
К металлическим колоннам, подкрановым балкам и техно-
логическим площадкам воздуховоды крепят сваркой.
Изолированные воздуховоды крепят к строительным конст-
рукциям в соответствии с проектом.
б.16. Монтаж воздуховодов
Монтаж стальных горизонтальных воздуховодов
производится в такой последовательности:
о размечают места установки средств крепления воздуховодов в
соответствии с планом их расположения;
о пробивают или просверливают отверстия и устанавливают
средства крепления воздуховодов к строительным конструк-
циям;
о доставляют отдельные детали воздуховодов с хомутами к месту
монтажа;
о собирают отдельные детали и мелкие узлы воздуховодов на ин-
вентарных подставках в укрупненные блоки согласно ком-
плектовочной ведомости, устанавливают хомуты и другие
средства подвески воздуховодов; монтаж каждой системы на-
чинают от вентиляционного оборудования;
о стропят собранный узел воздуховода и траверсу инвентарными
или полуавтоматическими стропами (положение центра тяже-
сти узла уточняют пробным подвешиванием), на концах узла
привязывают оттяжки;
о поднимают узел воздуховода на проектную отметку и с авто-
гидроподъемника, вышки или инвентарных подмостей подве-
шивают его к заранее установленному креплению;
о проверяют правильность положения смонтированного узла
воздуховода в соответствии с проектом и соединяют фланец с
ранее смонтированным узлом воздуховода.
256 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
При подвесных потолках воздуховоды монтируют в два эта-
па: вначале монтируют магистральные воздуховоды, а потом
плафоны, подсоединяя их к магистральному воздуховоду по-
сле установки подвесного потолка.
Нередко привязки проемов для плафонов в подвесном по-
толке отклоняются от проектных размеров. В связи с этим уча-
стки воздуховодов, соединяющие плафоны с магистралью, ре-
комендуется изготовлять по натурным подмерам после уста-
новки плафонов и монтажа магистрального воздуховода. Для
подсоединения плафонов можно использовать гибкие возду-
ховоды из стеклоткани, армированного полиуретана, алюми-
ниевой технической фольги и металлизированной полиэфир-
ной ленты.
Если при подвесном потолке воздуховоды монтируют
в межферменном пространстве, то по трассе магистрально-
го воздуховода на кронштейнах, прикрепленных к фермам,
прокладывают временные пути из двух уголков сечением
75x75x6 мм в межферменном пространстве и изготовляют мон-
тажную тележку.
Подъем воздуховодов осуществляется через монтажный
проем в подвесном потолке. Отдельные детали магистраль-
ного воздуховода поднимают в строгой последовательности
монтажа, укладывают на монтажную тележку и откатывают на
место монтажа. После закрепления воздуховода на подвеске с
помощью хомута и присоединения его к ранее смонтирован-
ной детали тележка освобождается и откатывается к монтаж-
ному проему, где на нее нагружают следующую деталь возду-
ховода.
Не разрешается крепить воздуховоды к нижнему поясу же-
лезобетонных ферм; их подвешивают к верхнему поясу ферм и
плитам перекрытия.
Монтаж горизонтальных воздуховодов по наружным сте-
нам зданий на высоте 10—20 м выполняют в той же последова-
тельности, как вертикальных.
Процесс монтажа представлен на рис. 6.29. Для подъема уз-
ла воздуховодов используют специальную консоль с блоком,
прикрепленную к перекрытию швеллером и стальным тросом.
Монтаж горизонтальных воздуховодов по эстакаде при высоте
ее до Юм рекомендуется производить автокраном.
6.16. Монтаж воздуховодов
257
Рас. 6.29. Схема монтажа горизонтальных воздуховодов по наружным
стенам здания:
а - последовательность монтажа воздуховодов; б - последовательность сборки
укрупненных узлов; / - траверса; 2 - места установки консоли; 3 - консоль с
блоком; 4- оттяжка-канат; 5- швеллер; 6- стальной канат; /- ширина плиты +
+ 200 мм; /. //. /// - захватки
Монтаж вертикальных воздуховодов по наружным стенам
зданий. При длине стояка до 10 м отдельные узлы собирают в
блок на нулевой отметке и устанавливают хомуты и растяжки.
Собранный блок воздуховодов поднимают в проектное поло-
жение, выверяют и крепят к строительным конструкциям с ав-
тогидроподъемника. Вертикальные воздуховоды не должны от-
клоняться от отвесной линии более чем на 2 мм на 1 м высоты.
При длине стояка более 10 м монтаж рекомендуется вы-
полнять методом подставки (наращиванием снизу вверх)
(рис. 6.30). При этом на верхнем узле вместо фланца к воздухо-
воду приваривают специальный оголовок. Верхний узел под-
нимают по оси стояка на высоту следующего узла, затем сле-
дующий узел закрепляют к фланцу поднятого узла и поднима-
ют. Остальные узлы монтируют в той же последовательности.
258 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
Рис. 6.30. Схема монтажа вертикальных воздуховодов по наружным стенам
здания методом наращивания снизу:
1 - электрическая лебедка; 2 - инвентарная мачта с блоком; 3 - установленные
кронштейны; 4- монтажная вышка; 5- монтажный узел воздуховода; 6- подготов-
ленный к монтажу воздуховод; 7- оголовок; 8- захват для крюка
Внутри здания вертикальные воздуховоды монтируют та-
ким же способом с помощью рычажной лебедки, установлен-
ной на кровле.
Монтаж воздуховодов в блоках покрытия промышленных зда-
ний на крупных стройках при значительных объемах вентиля-
ционных работ производится на сборочном конвейере.
В зависимости от расположения блока покрытия на сбо-
рочном конвейере и размещения воздуховодов в блоке монтаж
воздуховодов осуществляется с помощью подъемного рольган-
га или автопогрузчика со специальными навесными приспо-
соблениями.
На сборочном конвейере выделяют один пост — стоянку,
предназначенную для выполнения определенного вида мон-
тажных работ. Рядом с ней размещают площадку, на которой
выполняют все подготовительные работы к монтажу воздухо-
водов, а также изготовляют спирально-замковые (спираль-
но-сварные) воздуховоды.
Монтаж воздуховодов с помощью подъемного рольганга вы-
полняют следующим образом. Детали воздуховодов подают на
стенд укрупнительной сборки для укрупнения воздуховодов до
6 м. Затем на специальных контейнерах собирают воздуховод
длиной 24 м, устанавливая хомуты и подвески с талрепами.
Проверив правильность и качество сборки, выравнивают воз-
духоводы по нижней образующей.
После подачи на стоянку очередного блока с помощью
электролебедки поднимают на проектную отметку ролики
6.16. Монтаж воздуховодов
259
подъемного рольганга, установленного на стоянке, проверяют
правильность его установки, запасовываюттрос и перемещают
контейнеры с укрупненным узлом воздуховода длиной 24 м ле-
бедкой по рольгангу в блок покрытия.
Узел воздуховода длиной 24 м, установленный в межфер-
менном пространстве блока покрытия, крепят к конструкциям
блока. По окончании работ контейнеры электролебедкой вы-
катывают из блока покрытия на площадку укрупнения возду-
ховодов и опускают ролики подъемного рольганга, чтобы не
препятствовать передвижению блока покрытия на следующую
стоянку.
При монтаже воздуховодов с помощью автопогрузчика не
требуется устанавливать на стоянке специальную оснастку.
Предварительно собранные на площадке укрупненные узлы
воздуховодов длиной 12—18 м подают в блок покрытия с по-
мощью автопогрузчика, оборудованного специальными на-
весными приспособлениями — стрелой-консолью, фер-
мой-контейнером.
После установки блока покрытия в проектное положение
соединяют между собой воздуховоды, смонтированные в пре-
дыдущем и последующем блоках, с автогидроподъемника или
монтажной вышки.
Монтаж вертикальных воздуховодов большого сечения или
большой длины ведут методом наращивания снизу вверх в сле-
дующей последовательности:
о доставляют воздуховоды к месту монтажа;
о устанавливают грузоподъемные средства;
о стропят верхнюю деталь и поднимают ее на высоту, равную
длине следующей детали; строповку производят с помощью
специального оголовка, закрепляемого на болтах к фланцу де-
тали;
о присоединяют с инвентарных подмостей к поднятой детали
следующую за ней деталь;
о остальные детали узла монтируют в той же последовательности;
о закрепляют поднятый на проектную отметку узел и снимают
грузоподъемные средства.
Если масса вертикального воздуховода превышает грузо-
подъемность имеющихся средств или допускаемые нагрузки
на строительные конструкции, к которым крепятся грузоподъ-
260 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
емные средства, воздуховод монтируют несколькими укруп-
ненными узлами. При этом каждый узел собирают методом на-
ращивания снизу, а весь воздуховод из собранных укрупнен-
ных узлов монтируют методом наращивания сверху в такой
последовательности:
о собранный методом наращивания снизу первый узел подни-
мают на 0,5 м выше проектного положения и крепят на времен-
ных опорах к строительным конструкциям;
о собранный тем же методом второй узел поднимают в проектное
положение и закрепляют на постоянных опорах (трос лебедки
при сборке второго узла пропускают внутри первого узла);
о со второго узла снимают оголовок и устанавливают его на верх-
нюю деталь первого узла, за скобы оголовка заводят крюк и ле-
бедкой натягивают трос;
о первый узел освобождают от временных креплений и с по-
мощью лебедки опускают его на второй узел;
о после соединения узлов и закрепления первого узла на посто-
янных опорах снимают грузоподъемные средства.
Аналогичным способом монтируется воздуховод из боль-
шего числа узлов, но при этом первый узел поднимают выше
его проектного положения на 0,5(л — 1), где п — число монти-
руемых узлов.
Монтаж вертикального воздуховода, проходящего внутри
здания и частично возвышающегося над кровлей, можно вести
методом «выдавливания» (рис. 6.31) в следующей последова-
тельности:
о к нижнему фланцу нижней детали собранного методом нара-
щивания снизу укрупненного узла воздуховода присоединяют
на болтах опорную плиту;
о воздуховод стропят за скобы опорной плиты, лебедками натя-
гивают трос и «выдавливают» воздуховод на 0,5 м над кровлей;
о с кровли к воздуховоду присоединяют зонт, необходимый для
защиты шахт от попадания в них атмосферных осадков, и за-
крепляют растяжки;
о лебедками поднимают воздуховод на проектную отметку, за-
крепляют его и снимают опорную плиту, лебедки и блоки. При
подъеме воздуховод удерживают от опрокидывания оттяжка-
ми. Лебедки при подъеме воздуховода должны работать с оди-
наковой скоростью.
6.16. Монтаж воздуховодов
261
Рис. 6.31. Монтаж вертикальных воз-
духоводов методом «выдавливания»:
1 - опорная плита; 2 - лебедка;
3 - воздуховод
Монтаж вентиляционных металлических шахт на кровле
зданий. При устройстве систем вентиляции промышленных
зданий иногда необходимо установить значительное число вы-
хлопных вентиляционных шахт на кровле.
Для крепления вентиляционных шахт на кровле здания ус-
танавливают типовые сборные железобетонные стаканы на
плитах покрытия с унифицированными отверстиями и ис-
пользуют типовые узлы прохода вентиляционных шахт через
покрытие промышленных зданий. Узел прохода представляет
собой патрубок с приваренным к нему специальным фланцем,
которым узел крепится к железобетонному стакану. Верхний
концевой фланец патрубка предназначен для крепления к узлу
вентиляционной шахты, а нижний — для присоединения кла-
пана или воздуховода.
Если для устройства ограждающих конструкций покрытий
использован стальной профилированный настил с утеплите-
лем из легких искусственных материалов, то отверстия для
пропуска вентиляционных шахт можно сделать в любом месте.
При устройстве отверстий для воздуховодов диаметром до
250 мм вырезают только среднее ребро настила и сверху насти-
ла прикрепляют самонарезающими винтами поперечные эле-
менты из стальных уголков.
При устройстве отверстий для воздуховодов диаметром бо-
лее 250 мм снизу добавляют несущие стальные прогоны, при-
нимаемые по расчету. Запрещается опирать вентиляционные
шахты на стальной профилированный настил; нагрузка долж-
на передаваться на специальные конструкции.
Вентиляционные шахты удобнее всего устанавливать с по-
мощью башенного крана одновременно со сборкой конструк-
262 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
ций здания. Однако на практике по разного рода причинам
(отсутствие вентиляционных заготовок, недостаточный вылет
стрелы крана и т.п.) этот способ монтажа используют редко.
Обычно вентиляционные шахты диаметром до 800 мм, вы-
сотой до 6 м и массой до 400 кг устанавливают с помощью ле-
бедки в следующем порядке:
о доставляют к месту монтажа лебедку и воздуховоды;
о собирают из отдельных деталей шахту на кровле здания;
о закрепляют на шахте растяжки;
о устанавливают лебедку (место расположения лебедки должно
быть согласовано со строителями);
о крепят к покрытию три растяжки из четырех;
о стропят шахту полуавтоматическим стропом;
о с помощью рычажной лебедки поднимают шахту в проектное
положение;
о крепят четвертую растяжку к кровле;
о натягивают растяжки талрепами;
о снимают лебедку.
Монтаж вентиляционных шахт больших размеров ведут в
следующей последовательности:
о детали шахты подают краном на кровлю здания и транспорти-
руют на тележке по щитовому настилу к месту сборки и уста-
новки;
о на инвентарных подставках из отдельных деталей собирают
шахту так, чтобы ее основание находилось у верхнего фланца
участка воздуховода, проходящего через покрытие, и соединя-
ют специальным шарниром фланец шахты и фланец воздухо-
вода;
о устанавливают ручную рычажную лебедку, закрепив ее на по-
крытии или за уже смонтированную шахту;
о прикрепив к верхней части мачты трос лебедки и тягу, мачту,
представляющую собой стержень, удерживаемый в вертикаль-
ном положении вантами (расчалками), поднимают в верти-
кальное положение и прикрепляют тягу к хомуту, установлен-
ному на шахте;
о натягивают трос и тягу лебедкой и талрепом;
о крепят к хомуту растяжки для постоянного крепления шахты.
При подъеме шахты растяжки используют в качестве оттяжек;
6.16. Монтаж воздуховодов
263
о поднимают шахту лебедкой в проектное положение, закрепля-
ют ее и снимают мачту и лебедку.
Монтаж воздуховодов от укрытии и местных отсосов. От-
ветвления аспирационных систем и пневмотранспорта от мест-
ных отсосов и укрытий монтируют при наличии смонтирован-
ного технологического оборудования и магистрального возду-
ховода системы. Местные отсосы и укрытия входят в комплект
технологического оборудования, их устанавливает организа-
ция, монтирующая это оборудование. Монтаж воздуховодов
выполняется обычным методом.
Монтаж стальных воздуховодов на бесфланцевом соединении.
Звенья металлических воздуховодов круглого сечения диамет-
ром до 630 мм для приточных и вытяжных систем общеобмен-
ной вентиляции рекомендуется соединять с помощью бандажей
различных конструкций, а звенья воздуховодов прямоугольного
сечения с размером большей стороны до 1000 мм — на рейках.
Последовательность монтажа воздуховодов на бесфланце-
вом соединении такая же, как воздуховодов на фланцевом со-
единении. При бесфланцевом соединении значительно сокра-
щается расход болтов и гаек, снижается трудоемкость монтажа,
обеспечивается их механическая прочность и герметичность
при существующей технологии изготовления.
Для обеспечения герметичности зига используют резино-
вый шнур или герметизирующую мастику.
Бесфланцевое соединение враструб (телескопическое) явля-
ется наиболее простым и применяется для соединения возду-
ховодов малых сечений. Соединение враструб крепится само-
нарезающими шурупами или пустотелыми комбинированны-
ми заклепками.
Реечные соединения выполняются без уплотнения, а также с
уплотнением профильной резиной или мастикой.
Монтаж асбестоцементных воздуховодов. Асбестоцементные
короба собирают с помощью муфт или на раструбных соедине-
ниях. Муфтовые и раструбные стыки асбестоцементных коробов
заделывают следующим образом: в стык (муфту или раструб) ук-
ладывают два витка пеньковой пряди, смоченной в казеиноце-
ментном растворе (цементном молоке, приготовленном на
5%-ном водном растворе казеинового клея). Затем стык заделы-
вают мастикой из асбестовой крошки М6-30 (15 % по массе) и це-
264 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
мента марки 400 (85 % по массе) на 5%-ном водном растворе ка-
зеинового клея. Для заделки соединений можно также использо-
вать: расширяющийся цемент с асбестовым заполнителем;
асбестовую мелочь, пеньковую или хлопчатобумажную набивку,
антисептированные опилки, минеральную вату; диабазовую
мастику. Необходимо следить, чтобы цементный раствор или
мастика не вытекали на внутреннюю поверхность коробов.
Асбестоцементные фасонные части изготовляют из отрез-
ков асбестоцементных коробов, разрезаемых ножовкой или
распиловочным станком со стальным диском и карборундовой
наплавкой.
Отдельные элементы стыкуют, после подгонки скрепляют
их вязальной проволокой (в одном-двух местах каждую сторо-
ну в зависимости от сечения), обмазывают снаружи диабазо-
вой или казеиноцементной мастикой и наклеивают миткале-
вую ленту (или мешковину) на казеиновом клее. Таким же спо-
собом соединяют прямые участки коробов при отсутствии
муфт и раструбов.
Изготовление фасонных частей и заделка монтажных со-
единений с применением водного раствора и цемента произво-
дятся только при положительных температурах.
Отдельные элементы фасонных частей соединяют на спе-
циально изготовленных муфтах из алюминия, пластмассы или
стали, которые приворачивают шурупами к асбестоцементной
детали. Для уплотнения шов промазывают любой из перечис-
ленных выше мастик.
Монтаж и крепление асбестоцементных коробов к железобе-
тонным конструкциям зданий осуществляются аналогично
монтажу металлических воздуховодов. Независимо от длины
асбестоцементных коробов обязательно предусматривают кре-
пежные элементы на каждом изделии. При монтаже горизон-
тальных воздуховодов из асбестоцементных коробов с муфто-
выми соединениями каждое звено крепят двумя креплениями,
звено с раструбными соединениями — одним креплением у
раструба. При монтаже вертикальных асбестоцементных воз-
духоводов крепления устанавливают через 3—4 м.
Монтаж воздуховодов из винипласта. Воздуховоды из вини-
пласта доставляют на объект в готовом виде. Транспортируют
их, учитывая хрупкость винипласта и его относительно малую
6.16. Монтаж воздуховодов
265
механическую прочность. Для сохранности изделия перевозят
в специальной деревянной упаковке, а при погрузке и разгруз-
ке соблюдают большую осторожность.
Винипластовые воздуховоды монтируют на неразъемных
(сварных) и разъемных (фланцевых или раструбных) соедине-
ниях. Неразъемные соединения получают сваркой встык и с
помощью приварных муфт. Однако последний способ соеди-
нения очень трудоемок и неудобен для выполнения (сварка на
высоте неповоротных соединений).
Монтаж винипластовых воздуховодов на разъемных соеди-
нениях менее трудоемок. Разъемные соединения можно вы-
полнять: на приварных фланцах из винипластового уголка или
винипластового листа, на накидных фланцах из стального
уголка, враструб. Фланцы соединяют стальными болтами с
шайбами под головки и гайки. При затяжке болтов необходимо
учитывать хрупкость винипласта. При сборке воздуховодов на
раструбных соединениях раструбное пространство плотно за-
бивают асбестом.
Винипластовые воздуховоды монтируют после окончания
строительно-монтажных работ. Длина узла воздуховода при
подъеме в вертикальном положении не должна превышать 6 м,
при этом строповка выполняется удавкой с нахлесткой. Укруп-
ненные узлы воздуховодов, монтируемых в горизонтальном
положении, стропят с помощью траверсы, к которой крепят
воздуховод через 2,5 м.
При монтаже винипластовых воздуховодов соблюдают сле-
дующие условия:
о воздуховоды можно крепить как на подвесной опоре, так и на
сплошной;
о все фасонные части и прямые участки имеют отдельные под-
вески;
о в местах устройства компенсаторов (в соответствии с проек-
том) воздуховод подвешивают по обе стороны компенсатора;
о система подвесок должна обеспечивать свободное перемеще-
ние воздуховода при колебаниях температуры (учитывая зна-
чительный коэффициентлинейного расширения винипласта);
о при проходе через строительные конструкции (стены, перего-
родки, перекрытия) воздуховоды прокладывают в металличе-
ских гильзах, размер которых на 15 мм больше наружного раз-
266 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
мера фланца воздуховода; зазор между гильзой и воздуховодом
заполняют материалом, не препятствующим свободному пере-
мещению воздуховода (пластикат, асбест);
о между воздуховодами и хомутами ставят прокладки из резины
или пластика толщиной 3—5 мм;
о расстояние между подвесками при горизонтальной прокладке
не превышает 2—2,5 м, при вертикальной — 3 м;
о отклонения воздуховодов (стояков) от вертикали не превыша-
ют 2—3 мм на 1 м высоты;
о монтаж начинают от вентиляторов, присоединяя к ним возду-
ховод через мягкую вставку из полихлорвинилового пластика-
та или брезента;
о в местах, где винипластовые воздуховоды проходят вблизи тру-
бопроводов, транспортирующих высокотемпературные жид-
кости, пар или газ, устанавливают экран.
Монтаж гибких воздуховодов имеет ряд особенностей, свя-
занных с их конструктивным устройством. Гибкие воздухово-
ды без теплоизоляции представляют собой спиральный каркас
из стальной проволоки, оклеенный с наружной и внутренней
сторон прозрачной полиэфирной или алюминиевой пленкой
или ламинированным полиэфиром. Обычно пленка приклеи-
вается акриловым клеем на водной основе с огнегасящими до-
бавками. Теплоизолированный гибкий воздуховод имеет теп-
лозащитный слой из стекловаты, многослойной полиэфирной
и алюминиевой ленты; в отдельных видах воздуховодов тепло-
защитный слой армируется сеткой из стекловолокна. Звуко-
изолированный гибкий воздуховод конструктивно аналогичен
теплоизолированному воздуховоду, но его основу составляет
перфорированный гибкий воздуховод.
При подготовке к монтажу гибкий воздуховод растягивают
и тщательно проверяют. Обнаруженный поврежденный уча-
сток воздуховода заменяют новым следующим образом:
о поврежденный участок вырезают с двух сторон по витку, а кон-
цы воздуховода соединяют при помощи патрубка длиной не
менее 50 мм, надетого на воздуховод;
о изоляционное покрытие отжимают, и место соединения возду-
ховода с патрубком герметизируют алюминиевой лентой;
о воздуховод растягивают снова;
6.17. Монтаж воздухораспределительных и воздухоприемных устройств 267
о наружный теплоизолирующий слой прикрепляют к внутрен-
нему воздуховоду при помощи алюминиевой ленты, обернутой
не менее двух раз;
о наружную оболочку и внутренний воздуховод скрепляют ней-
лоновыми шланговыми хомутами.
Расстояние между центрами опор гибкого воздуховода над-
потолочной конструкции составляет не менее 1 м. Максималь-
ное провисание гибкого воздуховода между двумя точками
крепления не должно превышать 50 мм на 1 м длины. Расстоя-
ние между двумя точками подвески может колебаться от 1,5 до
3 м в зависимости от типа воздуховода.
Для подвески гибкого воздуховода используют хомут соот-
ветствующего размера, который должен поддерживать возду-
ховод не менее чем на половине диаметра. При повороте гиб-
кого воздуховода минимальный радиус изгиба воздуховода ра-
вен удвоенному диаметру воздуховода.
6.17. Монтаж воздухораспределительных
и воздухоприемных устройств
Воздухораспределительные устройства про-
стейшего типа (решетки, сетки) устанавливают при изготовле-
нии воздуховодов на заводах, поэтому не требуют специально-
го монтажа. Воздухораспределительные устройства других ти-
пов снабжены присоединительным фланцем, с помощью
которого они прикрепляются к патрубкам воздуховодов.
Воздухораспределители устанавливают непосредственно на
воздуховодах или монтируют в конструкции подвесного потолка.
До начала монтажа воздухораспределителей монтируют
магистральные воздуховоды и ответвления от них с установ-
ленными патрубками или переходами, а также подвесные по-
толки, в которых оставляют отверстия для установки воздухо-
распределителей.
При монтаже воздухораспределителей непосредственно на
воздуховодах их прикрепляют к патрубку воздуховода на флан-
цах и при необходимости крепят расчалками к строительным
конструкциям; эти работы выполняют с автогидроподъемника
или монтажной вышки. Если монтируют воздухораспредели-
268 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
тели с регуляторами расхода или направляющими решетками,
то их устанавливают, ориентируя по направлению потока воз-
духа в воздуховодах. Для этого к фланцу воздухораспределите-
ля прикрепляют указатель, по которому определяют направле-
ние движения воздуха.
При монтаже воздухораспределителей в подвесных про-
ходных потолках сначала прокладывают магистральные воз-
духоводы, а затем устанавливают подвесные потолки. При
монтаже подвесных потолков добиваются максимального
совпадения отверстий для воздухораспределителей в потол-
ках с патрубками, оставленными для их присоединения.
В этом случае воздухораспределители монтируют после сбор-
ки подвесного потолка.
В непроходных подвесных потолках воздухораспределите-
ли и плиты потолка монтируют одновременно.
После установки и закрепления воздухораспределителя на
потолке или перекрытии его присоединяют к магистральному
воздуховоду металлическим патрубком. В последнее время для
присоединения воздухораспределителей применяют гибкие
воздуховоды из алюминиевой или металлической фольги.
Воздухораспределители, монтируемые в подвесных потол-
ках и перекрытиях, выполняют не только функцию подачи воз-
духа, но и декоративную. Поэтому при монтаже их располагают
строго по одной линии или в шахматном порядке без перекосов.
Рис. 6.32. Общий вид трехсто-
роннего во здухорас п редел ител я
установленного на колонне
Перед монтажом трехсторонних воздухораспределителей
типа ВП стены или колонны в местах их установки оштукату-
6.17. Монтаж воздухораспределительных и воздухоприемных устройств 269
ривают и устанавливают на них крепления. Монтаж выполня-
ют в следующем порядке: воздухораспределитель 1 (рис. 6.32)
соединяют на фланцах с переходом, устанавливают дрос-
сель-клапан 2, затем присоединяют к воздуховоду 3 и закреп-
ляют на колонне 4.
При монтаже воздухораспределителей на стенах и особен-
но на колоннах следят за тем, чтобы они были установлены
одинаково и не выступали по высоте один над другим.
Вентиляционные решетки с неподвижными жалюзи устанав-
ливают в воздухозаборные отверстия, которые оставляют в
строительных конструкциях при монтаже приточных систем
вентиляции или кондиционирования воздуха. Воздухозабор-
ные отверстия иногда бывают значительных размеров.
Воздухозаборные неподвижные жалюзийные решетки вы-
пускают только двух размеров (490x150 и 580x150 мм), и для то-
го, чтобы получить решетки необходимых размеров, их соби-
рают в блоки на сварке, болтах или заклепках и обрамляют ме-
таллическим каркасом из уголков. Блок затем вставляют в
воздухозаборное отверстие.
При этом размеры отверстий в каркасе должны быть крат-
ны размерам стандартных решеток. Если размеры воздухоза-
борной решетки значительны, то для предотвращения прогиба
устанавливают продольные и поперечные ребра жесткости из
полосового или углового железа.
Вентиляционную решетку массой более 50 кг поднимают и
устанавливают в проектное положение лебедкой. К закладной
раме решетку прикрепляют электросваркой, выполняемой с
подмостей или автогидроподъемника. Вентиляционную ре-
шетку массой до 50 кг можно поднимать и устанавливать в про-
ектное положение автогидроподъемником или с применением
подвесной люльки.
Дефлекторы, предназначенные для удаления воздуха, ус-
танавливают на заранее подготовленные строительными ор-
ганизациями базы (железобетонные стаканы) так, чтобы де-
флектор был на 1,6—2 м выше конька крыши. Это повышает
эффективность дефлектора, так как под действием ветра
внутри обечайки дефлектора создается давление ниже атмо-
сферного и воздух из помещения через дефлектор вытягива-
ется более интенсивно.
270 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
Дефлекторы, которые поступают на объекты в разобранном
виде, собирают на монтажной площадке (рис. 6.33). На свобод-
ный конец диффузора 4 надевают кольцо 5так, чтобы отверстия
в диффузоре и кольце совпали. К диффузору на болтах, которые
пропускают через отверстия в диффузоре и кольце, присоеди-
няют восемь распорок 2. К распоркам на болтах закрепляют ци-
линдр 6 дефлектора. У ряда модификаций цилиндр дополни-
тельно закрепляют на диффузоре с помощью подкосов 5.
Рис. 6.33. Схема сборки дефлектора:
1 - конус; 2 - распорка; 3 - кольцо; 4 - диффузор; 5 - подкос; 6 - цилиндр;
7- зонт; 8- лапка; 9- фланец; Л //. ///-узлы соединений
6.18. Такелажные работы при монтаже
вентиляционного оборудования
Такелажные работы — подъем и доставка к мес-
там установки вентиляционного оборудования и воздухово-
дов — занимают значительную долю в монтажно-сборочном
6.18. Такелажные работы при монтаже вентиляционного оборудования 271
процессе. Правильная организация и производство такелаж-
ных работ во многом определяют эффективность монтажа, по-
этому такелажные работы следует выполнять с максимальным
использованием средств механизации.
При производстве такелажных работ обычно используют:
тали, лебедки, краны и погрузчики. Каждый грузоподъемный
механизм должен иметь паспорт. На каждом механизме дол-
жен быть инвентарный номер и краской четко обозначена его
максимальная грузоподъемность.
Тали — простые и надежные в работе механизмы. Тали бы-
вают:
о ручные — закрепленные в одной точке (на треноге или строи-
тельных конструкциях), используемые только для подъема
монтируемых элементов. Часто тали подвешивают к тележке,
передвигаемой по направляющей балке (монорельсу) и назы-
ваемой ручной кошкой. В этом случае груз, поднятый талями,
можно переместить и в горизонтальной плоскости. Недостаток
талей — небольшие высота и скорость подъема груза;
о электрические (тельферы) — самоходный грузоподъемный ме-
ханизм, передвигающийся по монорельсу. Благодаря большой
канатоемкости тельфером можно поднимать груз на высоту до
18 м. Скорости подъема и передвижения тельфера обеспечива-
ют быстрый подъем и перемещение грузов массой 0,5—5 т.
При монтаже вентиляционного оборудования применяют
ручные (барабанные и рычажные) и электрические барабан-
ные лебедки грузоподъемностью 0,5—5 т.
Барабанная лебедка во время работы испытывает большие
усилия на сдвиг в горизонтальном направлении и на опроки-
дывание, поэтому ее надежно крепят к специальным якорям
или конструкциям здания (рис. 6.34). Места установки и спо-
собы крепления лебедок определяются проектом производства
работ. Лебедки размещают так, чтобы с одного места можно
было произвести наибольшее число простых и безопасных
подъемов или перемещений грузов. С помощью двух лебедок
можно производить одновременно вертикальное и горизон-
тальное перемещения груза. В этом случае обе лебедки должны
иметь одинаковые скорости навивания каната на барабаны.
272 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
Рис. 6.34. Крепление барабанной лебедки:
а - за колонну; б - за кирпичную стену; в - балластом; 1 - планка; 2 - колонна;
3 - стальной канат; 4 - стена толщиной более 11/2 кирпича; 5 - швеллер; 6 - балласт
Строповка вентиляционного оборудования и воздухово-
дов — одна из самых ответственных операций при производст-
ве такелажных работ. Строповку производят с помощью стро-
пов из стального каната (рис. 6.35). Стропы выбирают в зави-
симости от вида и массы поднимаемого груза и способа
строповки. При строповке воздуховодов и вентиляционного
оборудования несколькими стропами угол между ветвями
стропов не должен превышать 90°.
Строповку производят по заранее разработанным схемам.
Крюк грузоподъемного механизма должен находиться над
центром тяжести поднимаемого груза. Если положение центра
тяжести неизвестно, его определяют путем пробных подвеши-
ваний. При строповке конструкций с острыми ребрами для
предохранения каната от перетирания устанавливают про-
кладки между ребрами элемента и стропом. Монтируемые эле-
менты к месту установки подаются в положении, наиболее
близком к проектному.
Строповку укрупненных узлов воздуховодов при подъеме их в
горизонтальном положении производят параллельными стропа-
6.19. Проведение испытания и наладки систем вентиляции
273
ми или специальными траверсами. Поднимаемый груз удержи-
вают от вращения и раскачивания оттяжками из пенькового ка-
ната диаметром 20—25 мм или стального каната диаметром 8—
12 мм. Для горизонтальных элементов вентиляционных систем
(укрупненные узлы воздуховодов) используют две оттяжки, для
вертикальных (секции кондиционеров и т.п.) — одну оттяжку.
Рис. 6.35. Стропы:
а - облегченный с петлями; б - облегченный с крюками; в - двухветвевой;
г - четырсхвствевой
6.19. Проведение испытания и наладки систем
вентиляции и кондиционирования воздуха
Системы вентиляции перед пуском должны
пройти индивидуальные испытания и регулирование в соот-
ветствии со СНиП 3.05.01—85 «Внутренние санитарно-техни-
ческие системы». Вновь смонтированную систему вентиляции
испытывает и регулирует пусконаладочное специализирован-
ное управление или участок.
К началу индивидуальных испытаний систем должны быть
завершены общестроительные и отделочные работы по вентиля-
ционным шахтам и камерам, а также монтаж и индивидуальные
испытания средств обеспечения (электро- и теплоснабжения
274 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
и др.). При отсутствии электроснабжения вентиляционных ус-
тановок по постоянной схеме электроэнергию подключают по
временной схеме. Проверку исправности пусковых устройств
осуществляет генеральный подрядчик.
При предварительном осмотре проверяют на соответствие
проекту:
о установленного оборудования (вентиляторов, электродвигате-
лей, шкивов, калориферов, циклонов и т.п.);
о трассировок и сечений воздуховодов, плотности их соедине-
ний, наличия питометрических лючков;
о установленных шиберов, дросселирующих и обводных клапа-
нов; возможность доступа к ним и легкость управления ими,
надежность их установки на положения «открыто», «закрыто»
и промежуточное;
о смонтированных местных отсосов, укрытий, приточных на-
садков и душирующих патрубков;
о ограждений вращающихся частей вентиляционного оборудо-
вания;
о герметичности дверей приточно-вытяжных камер и правиль-
ности их открывания.
Кроме того, проверяют соответствие расположения и проч-
ности средств крепления вентиляционной сети и оборудова-
ния Правилам прокладки и монтажным положениям вентиля-
ционных систем, а также состояние лопастей, вращение и
балансировку колеса вентилятора, зазор между кожухом и ко-
лесом вентилятора, число и тип приводных ремней (при кли-
ноременной передаче), наличие смазки в подшипниках, на-
дежность закрепления вентилятора и электродвигателя на
фундаментах, исправность пусковых устройств и степень на-
грева электродвигателя в рабочем состоянии при открытых ре-
гулирующих устройствах, герметичность пылеочистных уст-
ройств (скрубберов, циклонов, фильтров).
Все обнаруженные дефекты должны быть устранены к на-
чалу испытаний, после чего можно приступать к инструмен-
тальным замерам.
Так как при расчете вентиляционных установок могут быть
допущены неточности, а при монтаже — некоторые отступле-
ния от проекта, смонтированные системы вентиляции иногда
не обеспечивают предусмотренный проектом эффект. В част-
6.19. Проведение испытания и наладки систем вентиляции
275
ности, в одни помещения может подаваться воздуха больше,
чем необходимо, а в другие — меньше. Температура и влаж-
ность поступающего воздуха также могут не соответствовать
значениям, указанным в проекте. Чтобы устранить эти дефек-
ты, необходимо отрегулировать систему вентиляции.
Основная задача регулирования заключается в том, чтобы
получить на всех участках воздуховодов предусмотренные про-
ектом расходы воздуха. Необходимо проверить и сопоставить
показатели работы вентиляторов, калориферов, электродвига-
телей и фильтров с проектными данными.
Монтажное регулирование вентиляционных систем прово-
дится в целях доведения до проектных следующих параметров:
о производительности и полного давления, развиваемого венти-
лятором;
о объемов воздуха, проходящего через отдельные воздухоприем-
ные и воздуховыпускные устройства;
о температуры подаваемого воздуха в головном участке воздухо-
вода (в приточных системах);
о относительной влажности воздуха в головном участке воздуховода
за камерой для приточных систем, оборудованных увлажнитель-
ными устройствами, и установок кондиционирования воздуха.
Степень неплотностей в воздуховодах и других элементах
вентиляционных установок определяется по подсосу или утеч-
ке воздуха. Подсос или утечка воздуха в воздуховодах и других
элементах установок (кроме рукавных фильтров и клапанов
отключенных ответвлений) не должны превышать 10 % произ-
водительности вентилятора при длине сети до 50 м и 15 % при
большей длине сети.
Подсосы или утечки воздуха в рукавных фильтрах и клапа-
нах отключенных ответвлений не должны превышать значе-
ний, указанных в технических характеристиках на это обору-
дование. Допускаются следующие отклонения от предусмот-
ренных проектом значений:
± 10 % по объему воздуха, проходящего через головные уча-
стки воздуховодов общеобменных установок вентиляции и
кондиционирования воздуха;
±20 % по объему воздуха, проходящего через воздухоразда-
точные или воздухоприемные устройства общеобменных уста-
новок вентиляции и кондиционирования воздуха;
276 Глава 6. Устройство и монтаж систем вентиляции и кондиционирования
± 10 % по объему воздуха, подаваемого от установок конди-
ционирования воздуха в помещения особого назначения (ка-
бинеты, пульты управления и др.), требующие точного поддер-
жания расчетных параметров воздуха и оборудованные одним
или двумя воздухораспределительными устройствами;
± 10 % по объему воздуха, проходящего через головные уча-
стки воздуховодов местных установок, а также удаляемого мест-
ными отсосами.
Монтажное регулирование завершается составлением акта,
в котором указывают проектные и фактические данные до ре-
гулирования и после него, характеристики установленного
оборудования, мероприятия, проведенные при регулирова-
нии. На бланке акта вычерчивают аксонометрическую схему
вентиляционной системы.
Отрегулированные вентиляционные системы и установки
кондиционирования воздуха проверяют в рабочем состоянии
(в течение 7 ч), затем предъявляют их к сдаче в эксплуатацию
по акту.
При сдаче вентиляционных систем и установок кондицио-
нирования воздуха в эксплуатацию предоставляют следующую
документацию:
о рабочие чертежи с пояснительной запиской и нанесенными на
них изменениями, допущенными при монтаже, и документы
согласования этих изменений (исполнительные чертежи);
о акты приемки скрытых работ и акты промежуточной приемки
отдельных конструктивных элементов;
о паспорта на оборудование;
о акты монтажной регулировки.
Испытания на санитарно-гигиенический эффект и наладка
вентиляционных устройств (определение содержания в возду-
хе рабочих помещений вредных газов и пыли, замеры темпера-
туры и влажности воздуха на рабочих местах и выявление соот-
ветствия состояния воздушной среды действующим сани-
тарным нормам) производятся при полной технологической
нагрузке вентилируемых помещений. Эти испытания не вхо-
дят в обязанность монтажной организации и выполняются
персоналом промышленных предприятий или за их счет спе-
циализированными наладочными организациями.
Контрольные вопросы
277
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Назовите основные классификационные признаки систем вентиля-
ции и кондиционирования воздуха.
2. Из каких конструктивных элементов состоят системы вентиляции и
кондиционирования воздуха?
3. Перечислите оборудование, входящее в вентиляционные системы
различных типов.
4. Какие схемы местной вентиляции существуют?
5. Какое оборудование входит в состав систем кондиционирования воз-
духа различных типов?
6. По каким признакам классифицируются вентиляторы, применяемые
в системах вентиляции и кондиционирования воздуха?
7. Перечислите основные конструктивные элементы вентиляторов сис-
тем вентиляции и кондиционирования воздуха.
8. По каким признакам производится классификация воздуховодов
систем вентиляции и кондиционирования воздуха?
9. Из каких конструктивных элементов состоят воздуховоды систем
вентиляции и кондиционирования воздуха?
10. Как классифицируются воздухонагреватели, применяемые в систе-
мах вентиляции и кондиционирования воздуха?
11. Опишите устройство воздухонагревателей, применяемых в системах
вентиляции и кондиционирования воздуха.
12. По каким признакам классифицируются воздушные фильтры, при-
меняемые в системах вентиляции и кондиционирования воздуха?
13. Перечислите основные конструктивные элементы воздушных фильт-
ров систем вентиляции и кондиционирования воздуха.
14. По каким правилам осуществляются поставка, хранение и проверка
комплектности оборудования вентиляционных систем и систем кон-
диционирования воздуха?
15. Какие подготовительные мероприятия осуществляют при установке
вентиляторов?
16. Какие технологические операции выполняют при монтаже вентиля-
торов?
17. Опишите основные подготовительные мероприятия, производимые
при установке кондиционеров.
18. В какой последовательности производится монтаж кондиционеров?
19. Как производится сборка камеры орошения систем вентиляции и
кондиционирования воздуха?
20. Каким образом осуществляется монтаж приточных камер систем вен-
тиляции и кондиционирования воздуха?
21. Перечислите технологические операции, производимые при монтаже
отопительно-вентиляционных агрегатов систем вентиляции и конди-
ционирования воздуха.
278
Контрольные вопросы
22. В какой последовательности производится монтаж пылеулавливаю-
щих устройств систем вентиляции и кондиционирования воздуха?
23. Опишите основные подготовительные мероприятия, производимые
при установке воздуховодов систем вентиляции и кондиционирова-
ния воздуха.
24. Как осуществляется установка средств крепления воздуховодов сис-
тем вентиляции и кондиционирования воздуха?
25. Перечислите технологические операции, производимые при монтаже
воздуховодов систем вентиляции и кондиционирования воздуха.
26. Каким образом осуществляется монтаж воздухораспределительных и
воздухоприемных устройств систем вентиляции и кондиционирова-
ния воздуха?
27. Какие виды такелажных работ выполняют при монтаже вентиляци-
онного оборудования? Какие механизмы при этом используют?
28. В какой последовательности производятся испытание и наладка обо-
рудования, входящего в состав систем вентиляции и кондициониро-
вания воздуха?
£ ^КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИ-
5 / БОРЫ И СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО
РЕГУЛИРОВАНИЯ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ,
ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ
ВОЗДУХА
7.1. Принципы автоматического
регулирования систем отопления,
вентиляции и кондиционирования воздуха
Основные сведения о контрольно-измерительных
приборах. Средства измерения — обобщенное наименование
группы технических средств, применяемых для нахождения
значения физической величины опытным путем. Контрольны-
ми называют такие средства, которые при определении значе-
ния физической величины опытным путем позволяют устано-
вить, находится ли размер в пределах нормируемых допускае-
мых значений.
Контрольно-измерительные приборы — средства измерений,
дающие возможность непосредственно отсчитывать значения
измеряемой величины, классифицируются следующим обра-
зом:
о аналоговые — производят отсчет измеряемых показателей по
шкале;
о цифровые — производят отсчет измеряемых показателей по
цифровому отсчетному устройству;
о показывающие — предназначены только для визуального от-
считывания показаний;
о регистрирующие — снабжены устройством для фиксации из-
меряемых показателей на бумажном носителе и подразделяют-
ся на самопишущие, позволяющие получать запись измерен-
ных показаний в виде диаграммы, и печатающие, обеспечи-
вающие печатание измеренных показаний в цифровой форме.
280
Глава 7. Контрольно-измерительные приборы и системы
В контрольно-измерительных приборах прямого действия
осуществляется одно или несколько преобразований измеряе-
мой величины и ее значение находится без сравнения с известной
одноименной величиной. В контрольно-измерительных прибо-
рах сравнения измеряемая величина соотносится с одноименной
величиной, воспроизводимой мерой (равноплечные весы).
Разновидностями контрольно-измерительных приборов
являются:
о интегрирующие, в которых подводимая величина подвергает-
ся интегрированию по какой-либо независимой переменной
(время, температура, скорость);
о суммирующие, находящие сумму значений двух или нескольких
величин, подводимых по различным электрическим каналам.
В целях автоматизации управления технологическими процес-
сами контрольно-измерительные приборы снабжаются дополни-
тельными регулирующими, счетно-решающими и управляющи-
ми устройствами, действующими по задаваемым программам.
Конструкции и принцип действия приборов автоматическо-
го управления основаны на использовании различных физиче-
ских явлений. Например, для контроля температуры среды ис-
пользуют зависимость между электрическим сопротивлением
проводника и его температурой (термоэлектрический эффект),
для контроля относительной влажности воздуха — гигроскопи-
ческую способность различных материалов, для контроля дав-
ления — явление упругой деформации металлов и т.п.
Каждая система автоматического управления (рис. 7.1)
включает следующие приборы и устройства:
о датчик — чувствительный элемент, непосредственно воспри-
нимающий изменение температуры, влажности, давления или
других параметров среды;
о командный прибор (устройство сравнения) — прибор, воспри-
нимающий импульс от датчика и преобразующий его в
командный импульс (включение электрического тока и т.п.),
посылаемый на исполнительный механизм;
о исполнительный механизм (устройство) — под воздействием
командного импульса приводит в движение регулирующий ор-
ган, изменяющий подачу регулируемого параметра среды;
о регулирующий орган (устройство) — приспособление, регули-
рующее количество движущейся среды.
7.2. Основные контрольно-измерительные приборы и датчики
281
Рис. 7.1. Система автоматического
управления на примере регулирования
температуры приточного воздуха в воз-
духоводе с водяным теплообменником:
Т- датчик; УС - устройство сравнения;
РО - регулирующий орган; ИМ - испол-
нительный механизм
Некоторые элементы системы автоматического управле-
ния могут быть объединены в одном приборе или аппарате, на-
пример датчик и командный прибор, исполнительный меха-
низм и регулирующий орган.
7.2. Основные контрольно-измерительные
приборы и датчики систем отопления,
вентиляции и кондиционирования воздуха
Приборы для измерения и контроля температуры.
Стеклянные жидкостные термометры (ртутные типа ТТ и жид-
костные типа ТТЖ). Принцип действия таких термометров
(рис. 7.2) основан на тепловом расширении термометрической
жидкости, заключенной в термометре.
07.5
Рис. 7.2. Термометр технический стеклянный ртутный с вложенной шкалой:
а - прямой; б - угловой; / - резервуар; 2 - капиллярная трубка; 3 - шкальная
пластинка; 4- оболочка
Стеклянные термометры изготовляют двух типов:
о с вложенной шкалой — состоит из стеклянного резервуара и
припаянного к нему капилляра. Вдоль капилляра располагают
282
Глава 7. Контрольно-измерительные приборы и системы
шкалу — пластину из молочного стекла. Резервуар, капилляр и
шкала помещены в стеклянную оболочку, которую припаива-
ют к резервуару;
о палочный — из толстостенного капилляра со шкалой, нанесен-
ной непосредственно на наружную поверхность капилляра.
В теплоэнергетических установках применяют в основном
технические стеклянные ртутные термометры (ртуть сохраняет
жидкую фазу при температурах от —38,87 до 356,58 °C).
Технические термометры применяют для рядовых измере-
ний. Их изготовляют только с вложенной шкалой, прямыми и
угловыми, с различной длиной погружения.
Лабораторные термометры применяют для более точных
контрольных измерений, связанных также с определением теп-
лопроизводительности оборудования. Они имеют цену деле-
ния 0,1; 0,2; 1,0; 2,0 °C (ТЛ-2; ТЛ-4; ТЛ-19; ТЛ-20 - с вложен-
ной шкалой; ТЛ-3 — палочные). Термометры с ценой деления
0,1 °C изготовляют с интервалом 55 °C.
Для измерения температуры наружного воздуха при отри-
цательных температурах могут быть применены технические
термометры (до —35 °C) или лабораторные (до —30 °C). При бо-
лее низких температурах необходимо применять метеорологи-
ческие термометры, которые выполняют трубчатыми с вло-
женной шкалой.
Термометры стеклянные ртутные электроконтактные при-
меняют для сигнализации или поддержания постоянной темпе-
ратуры от —30 до 300 °C в лабораторных и промышленных теп-
лоустановках. Термометры изготовляют прямыми и угловыми с
подвижным рабочим контактом (типа ТПК), терморегулято-
ры — с постоянным рабочим контактом (типа ТЗК).
Для двухпозиционного регулирования температуры в уста-
новках, имеющих электрические нагреватели до 880 Вт при пи-
тании от сети переменного тока (220 В; 50 + 1 Гц), ТПК и ТЗК
снабжены усилительным устройством. Терморегуляторы мо-
гут иметь один, два или три рабочих контакта. ТЗК с одним или
двумя рабочими контактами изготовляют со шкалой, с тремя
рабочими контактами — без шкалы.
При измерении стеклянными термометрами возможна
систематическая погрешность, возникающая из-за различия
условий установки термометра при измерении и градуировке.
7.2. Основные контрольно-измерительные приборы и датчики
283
Биметаллические термометры используются для измерения
температуры жидких и газообразных сред в различных техноло-
гических процессах при эксплуатационном давлении, которое
должно находиться в диапазоне 600—2500 кПа.
Пирометры применяются для моментального бесконтакт-
ного измерения температуры вдиапазонеот—ЗОдо 1000°C по-
верхности в труднодоступных, опасных местах и в случаях, ко-
гда нельзя провести измерения обычными методами. Они наи-
более эффективны при температурном контроле в подающих и
обратных трубопроводах, камерах тепловых сетей, узловых
точках тепловых сетей, центральных и индивидуальных тепло-
пунктах. Их используют для поиска мест прохождения тепло- и
водомагистралей, анализа их состояния, поиска мест утечек
горячей воды, проверки теплоизоляции зданий и сооружений
и их освидетельствования; для определения мест повреждения
теплоизоляции, выявления дефектных контактных соедине-
ний без отключения электроэнергии, оценки теплового со-
стояния электрических линий, трансформаторов, изоляторов,
радиаторов.
Пирометры оснащаются точечным лазерным целеуказате-
лем и настроены на измерение температуры объектов с коэф-
фициентом излучательной способности 0,95. Время установ-
ления показаний — менее 500 мс.
Термометры манометрические (или термоманометры) слу-
жат для измерения температуры от —200 до 600 °C. Диапазон
измерения зависит от вида заполнителя. Их изготовляют с
газовым, жидкостным и парожидкостным заполнением термо-
системы (соответственно газовые, жидкостные и конденса-
ционные термоманометры). В качестве рабочего вещества в
термоманометрах применяют: азот (в газовых); ртуть, пропи-
ловый спирт, метаксилол и др. (в жидкостных); фреон-22, про-
пилен, хлористый метил, ацетон, этилбензол (в конденсацион-
ных).
Действие термоманометров основано на использовании за-
висимости между температурой и давлением рабочего тела в
замкнутой герметичной системе. Термосистема манометриче-
ского термометра состоит из термобаллона, капилляра в за-
щитной оболочке и манометрической пружины (рис. 7.3),
один конец которой соединен с капилляром, а другой (запаян-
284
Глава 7. Контрольно-измерительные приборы и системы
ный) — со стрелкой измерительного прибора. Длину капилляра
выбирают из следующего ряда: 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40;
60 м.
Рис. 7.3. Схема манометри-
ческой системы измерения
температуры:
/ - термобаллон; 2 - капил-
ляр; 3 - манометрическая
пружина; 4.8- предельные
электрические контакты;
5 - ведущий поводок; 6 - по-
казывающая стрелка;
7- шкала; 9- передаточный
механизм; 10 - сектор;
/ / - выходное устройство
Термоманометры бывают показывающие и самопишущие
с электроприводом или приводом от часового механизма. Са-
мопишущие термоманометры с двумя термосистемами могут
быть использованы для одновременной записи температуры в
подающем и обратном трубопроводах на тепловом пункте или
в системе отопления. Термоманометры с термобаллоном и
хвостовиком из стали 1Х18Н9Т можно применять при давле-
ниях до 6,4 МПа.
В термоманометрах самопишущих газовых и жидкостных
типов ТГС-711, ТЖС-711, ТГ2С-711, ТЖ2С-711 привод диа-
грамм осуществляется от синхронного микродвигателя пере-
менного тока (220 В, 50 Гц); типов ТГС-712, ТЖС-712,
ТГ2С-712 и ТЖ2С-712 — от часового механизма с 8-суточным
заводом. Продолжительность оборота диаграммы 12 и 24 ч.
Габаритные размеры термометров показывающих газовых
и жидкостных ТПГ4 — 160x68 мм; масса - 6,5 кг, диаметр бал-
лона—20 мм; ТПЖ4— 160x60 мм, 4 кг и 12 мм соответственно.
Термопреобразователи сопротивления применяются для из-
мерения температуры жидких и газообразных сред, пара в тру-
бопроводах, различных сосудах, находящихся под давлением,
топках котлов, печей и дымоходах, а также для измерения тем-
пературы поверхности (термощупы). Действие термопреобра-
зователя основано на использовании зависимости электриче-
7.2. Основные контрольно-измерительные приборы и датчики 285
ского сопротивления проводника (тонкой проволоки) от тем-
пературы. Он состоит из корпуса, головки и чувствительного
элемента (одного или двух) из платины (типа ТСП) или меди
(типа ТСМ).
Чувствительный элемент стандартных платиновых термо-
преобразователей сопротивления представляет собой платино-
вую спираль, которая помещается в капиллярную керамиче-
скую трубку, заполненную керамическим порошком (изолято-
ром) для крепления и поддержания спирали. К спирали
припаивают медные провода. Выводы чувствительного элемен-
та герметизируют специальной глазурью. Длина активной части
платинового термопреобразователя составляет 30—120 мм. Тер-
мопреобразователи сопротивления типа ТСП изготовляют двух
классов (1-го и 2-го) с номинальным сопротивлением 1, 5, 10,50,
100 и 500 Ом при 0 °C для длительного измерения температуры
от —200 до 650 °C.
Чувствительный элемент медных термопреобразователей
сопротивления представляет собой бескаркасную безындук-
ционную катушку (обмотку) из изолированной медной прово-
локи диаметром 0,08 мм, покрытую фторопластовой пленкой.
Катушка помещена в тонкостенную металлическую гильзу и
засыпана ингибиторным керамическим порошком. Длина ак-
тивной части не превышает 60 мм.
Термопреобразователи ТСМ изготовляют 2-го и 3-го классов
с номинальным сопротивлением 10, 50 и 100 Ом при 0 °C и ис-
пользуют для длительного измерения температуры от —50 до
200 °C.
Термоэлектрические преобразователи сопротивления выпус-
каюттипов ТВР, ТПР, ТПП, ТХА. Принцип ихдействия осно-
ван на существовании зависимости термоэлектродвижущей
силы (термоЭДС) в цепи, составленной из разнородных про-
водников, от температуры в месте их соединения.
Термоэлектрические преобразователи для измерения раз-
личных температур изготовляют: без чехла, со стальным чех-
лом (до 600 °C), с чехлом из специального жаростойкого сплава
(до 1100 °C), с фарфоровым чехлом (до 1300 °C), с чехлом из ок-
сида алюминия (до 1600 °C). По конструкции преобразователи
286
Глава 7. Контрольно-измерительные приборы и системы
выполняются с неподвижным штуцером, с подвижным штуце-
ром и с подвижным фланцем.
В последнее время выпускают термопреобразователи ка-
бельного типа, в которых оболочку диаметром 0,5—6 мм изго-
товляют из нержавеющей или жаропрочной стали, а простран-
ство между электродами и оболочкой заполняют изолирующей
засыпкой (порошок MgO или Д12О3).
Приборы для измерения давления и перепада давления называ-
ются манометрами (рис. 7.4).
Рис. 7.4. Схема электрокон-
тактного манометра:
1 - стрелка; 2 - шкала; 3 - за-
жимы выводов, связанные с не-
подвижными контактами и
стрелкой; 4- контакты по-
движные
В технике теплоснабжения в основном применяют дефор-
мационные манометры и дифманометры (трубчато-пружин-
ные, сильфонные, мембранные), в меньшей мере жидкостные
(манометры, микроманометры, дифманометры, в том числе
поплавковые). В лабораторных условиях при поверке мано-
метров применяют грузопоршневые манометры.
Деформационные манометры для измерения используют за-
висимость деформации чувствительного элемента или разви-
ваемого им усилия от давления. Эти манометры содержат упру-
гие чувствительные элементы, осуществляющие преобразо-
вание давления в пропорциональное перемещение рабочей
точки. В качестве чувствительных элементов в них используют
трубчатые пружины, мембраны, сильфоны и в соответствии с
этим они называются трубчато-пружинными, мембранными и
сильфонными.
Трубчато-пружинные манометры (показывающие, самопи-
шущие, сигнализирующие) являются устройствами прямого
преобразования, в которых давление преобразуется в переме-
щение чувствительного элемента и связанного с ним механи-
7.2. Основные контрольно-измерительные приборы и датчики
287
чески устройства (показывающего, регистрирующего, кон-
тактного) или элемента преобразователя (электрического или
пневматического). Промышленность выпускает показываю-
щие и самопишущие манометры с одновитковой (типа МТ) и
многовитковой (типа МТМ) пружиной. Класс точности мано-
метров для технических измерений 1—4; для контрольных за-
меров и проверки используют манометры более высокого
класса 0,16—0,6.
Мембранные манометры и мембранные дифманометры ис-
пользуются для измерения напора, уровня перепада давления
и расхода. Мембранные манометры могут быть только показы-
вающими, когда измеряемое давление перемещает центр мем-
бранной коробки и перемещение преобразуется в пропорцио-
нальный угол поворота оси, на которую насажена стрелка.
Мембранные дифманометры типа ДМ в соответствии со стан-
дартным рядом имеют верхний предел измерений до 0,63 МПа и
рассчитаны на статическое давление 6,3; 25; 63 МПа. Их изго-
товляют со встроенным дифференциально-трансформаторным
преобразователем с индуктивным выходным сигналом и уста-
навливают в системах контроля и регулирования технологиче-
ских процессов.
Мембранные дифманометры типа ДМ-Э снабжены преоб-
разователями с компенсацией магнитного потока для преобра-
зования линейного перемещения мембраны в унифицирован-
ный выходной сигнал постоянного тока 0—5; 0—20 мА. В таких
дифманометрах используют электросиловые преобразователи
для превращения усилия мембраны в унифицированный сиг-
нал постоянного тока 0—5 или 0—20 мА.
Сильфонные манометры и сильфонные дифманометры. Силь-
фонные чувствительные элементы применяют в механических
показывающих (типа МСП) манометрах и самопишущих (типа
МСС), дифманометрах (типов ДСП, ДСС), напоромерах (МСП,
НСС) и тягомерах (ТмСП, ТмСС) для измерения давления
(разрешения) до 40 кПа. Сильфонные дифманометры изготов-
ляют с выходным сигналом с преобразователями для компен-
сации магнитных потоков и электросиловой компенсацией
(ДС-Э); показывающими без выходного сигнала; показываю-
щими с выходным сигналом.
288
Глава 7. Контрольно-измерительные приборы и системы
Грузопоршневые манометры используют в качестве образцо-
вых средств воспроизведения единицы давления в диапазоне от
10_|до 1013 Па, а также для точных измерений давлений в лабора-
торной практике. В таких манометрах измеряемое давление урав-
новешивается силой тяжести неуплотненного поршня с грузами.
Жидкостные манометры и жидкостные дифманометры.
В жидкостных манометрах измеряемое давление или разность
давлений уравновешивается давлением столба жидкости.
Большинство жидкостных манометров имеет видимый уро-
вень рабочей жидкости, по которому непосредственно снима-
ются показания.
Манометры типа ДТ-5 предназначены для измерения раз-
ности давлений неагрессивных газов и воздуха, а типа ДТ-50 —
для измерения разности давления и измерения расхода неаг-
рессивных жидкостей, пара и газа по перепаду давления. Эти
манометры могут быть использованы в качестве вакуумметров
и манометров.
Приборы для измерения и контроля уровня жидкости (уровнеме-
ры и сигнализаторы уровня) по принципу действия делятся
на механические поплавковые, гидростатические, электриче-
ские, электронные.
Уровнемеры и сигнализаторы механические предназначены
для измерения уровня жидкостей в резервуаре, находящихся
при атмосферном давлении (например, указатель У МП-100).
Уровнемеры и сигнализаторы уровня жидкостей гидростати-
ческие. В гидростатических буйковых приборах производится
измерение выталкивающей силы, действующей на буек, по-
груженный в контролируемую жидкость.
Уровнемер буйковый электрический типа УБ предназначен
для непрерывного преобразования уровня жидкости, находя-
щейся при атмосферном, вакуумметрическом или избыточном
давлении, в пропорциональный электрический токовый сиг-
нал дистанционной передачи. Такой уровнемер используется в
комплекте со вторичными приборами, регуляторами и други-
ми устройствами автоматики и построен по блочному принци-
пу — состоит из электросилового преобразователя с усилителем
типа УП-20 и измерительного блока. В зависимости от темпе-
ратуры измеряемой среды соединительные прокладки изго-
7.3. Автоматическое регулирование систем
289
товляют из паронита или фторопласта. Для уровнемеров типа
УБ-ЭБ детали, соприкасающиеся с измеряемой средой, вы-
полняют только из стали 12Х18Н10Т.
Индикатор уровня электронный типа ЭИУ-2 предназначен
для непрерывного дистанционного измерения уровня жидко-
сти (столба воды) и сыпучих электропроводных и диэлектриче-
ских сред.
Уровнемер типа РУС предназначен для контроля уровня ди-
электрических и электропроводных жидкостей и преобразова-
ния уровня в унифицированный токовый сигнал 0—5,0—20 или
4—20 мА. Уровнемеры состоят из первичного преобразователя
и передающего измерительного преобразователя.
Автомат откачки типа АО-6 предназначен для сигнализа-
ции и включения вспомогательных устройств при достижении
неагрессивной жидкостью (плотность не менее 700 кг/м3, вяз-
кость не более 500-10~6 м2/с) заданного уровня.
7.3. Автоматическое регулирование систем
отопления,вентиляции и кондиционирования
воздуха
Из всех приборов и средств автоматизации наи-
больший энергосберегающий эффект дают приборы автоматиче-
ского регулирования и автоматические регуляторы, обеспечи-
вающие оптимальное регулирование теплового и гидравлическо-
го режимов работы сетей теплоснабжения и теплопотребляющих
установок путем непосредственного воздействия на технологи-
ческий процесс.
До недавнего времени в системах теплоснабжения зданий
преимущественно применялись гидравлические регуляторы.
Это объясняется характером решавшихся задач, таких, как ста-
билизация гидравлического режима работы сетей и потребите-
лей, постоянное наличие рабочей среды — сетевой воды. Кроме
того, гидравлические регуляторы имеют более простое устрой-
ство, но поддерживают заданные параметры регулирования с
пониженной точностью, которая в значительной мере зависит
от качества наладки на рабочем месте.
290
Глава 7. Контрольно-измерительные приборы и системы
В последние годы возникла необходимость обеспечения
более экономичной работы систем теплоснабжения путем ав-
томатического регулирования отпуска теплоты в тепловых
пунктах зданий; в ряде городов были созданы специализиро-
ванные службы по эксплуатации систем теплоснабжения, что
потребовало применения более совершенных и точных элек-
трических (электронных) регулирующих и исполнительных
устройств.
При выборе типа автоматического регулятора и его состав-
ных элементов учитывают, что промышленностью выпускают-
ся регуляторы как изделия с различным сочетанием элементов:
о все три элемента — чувствительный элемент, регулирующий
прибор и исполнительное устройство — объединены в одном
изделии (характерно для гидравлических и манометрических
типов регуляторов прямого действия);
о чувствительный элемент и регулирующий прибор объединены
в одном изделии, заказываемом отдельно от исполнительного
устройства (такое исполнение применяется для гидравличе-
ских регуляторов косвенного действия);
о все три элемента выполнены в виде отдельно заказываемых из-
делий (характерно для электрических регуляторов косвенного
действия).
Для каждого из этих вариантов исполнения регуляторов
должны быть спроектированы и заказаны: линии связи между
элементами (трубные или электрические проводки с коммутаци-
онной аппаратурой и арматурой); отборные устройства для дат-
чиков и фланцевые соединения, а также элементы крепления для
исполнительных органов на трубопроводах; щиты и пульты,
монтажные стойки по месту для крепления регулирующих при-
боров и датчиков, устройства питания электроэнергией и водой.
В настоящее время осваивается выпуск автоматизирован-
ных средств регулирования, включая элементы технологиче-
ского оборудования (смесительные устройства и др.), в ком-
плектно-блочном исполнении повышенной заводской готов-
ности, что позволит сократить материальные и энергетические
ресурсы на изготовление и снижение затрат на проектирова-
ние и монтаж.
7.3. Автоматическое регулирование систем
291
Регуляторы гидравлические прямого действия. Регуляторы дав-
ления типа РД применяются для автоматического поддержа-
ния постоянного давления в обратном трубопроводе (повы-
шенного по сравнению с давлением в наружной тепловой се-
ти), необходимого для обеспечения работы отопительных
систем высоких зданий при зависимом их присоединении.
Рис. 7.5. Схемы включения регулятора расхода при перепаде давления менее
0,2 МПа (а) и более 0,2 МПа (6):
/ - регулятор РР; 2 - импульсная линия; 3 - элеватор; 4 - регулятор РД;
5 - фильтр; 6, 7 - дроссельные шайбы диаметром J| и dy, 8 - манометр
Регуляторы расхода давления типа РР (рис. 7.5) служат для
поддержания постоянного перепада давления воды на входе
системы отопления с элеваторным присоединением, что при
постоянном сопротивлении в сопле элеватора (водоструйного
насоса) и системе отопления обеспечивает постоянный расход
воды на отопление. Возможно также использование устройст-
ва как регулятора расхода при поддержании им постоянного
перепада давлений в дроссельной шайбе. Номинальный регу-
лируемый перепад давления всех типоразмеров РР составляет
0,2 МПа при среднем расходе воды и снижается примерно до
0,18 МПа при повышенных расходах воды.
Регуляторы типа УРРД, УРРД-М являются универсальными
и применяются для поддержания постоянного давления, расхо-
да, перепада давления воды, а также используются в качестве ре-
гулирующего органа для регулирования температуры и других
параметров. В качестве регулирующей (рабочей) среды приме-
няется вода давлением 0,2-1,0 МПа и температурой до 70 °C.
Чувствительным элементом является мембрана, развивае-
мая сила которой под действием регулируемого давления (пе-
292
Глава 7. Контрольно-измерительные приборы и системы
репада давления) уравновешивается усилием пружины. Регу-
лирующий клапан регуляторов рассчитан на условное давле-
ние 1,6 МПа и температуру регулируемой среды до 180 °C для
УРРД идо 150 °C для УРРД-М.
Регуляторы электрические косвенного действия. Электронные
регуляторы температуры ЭРТ-2 предназначены для автомати-
ческого регулирования температуры воды в системах горячего
водоснабжения, температуры воздуха в установках вентиляции
и кондиционирования воздуха, включая защиту калориферов
от замерзания.
Регулятор состоит из регулирующего вентиля с исполни-
тельным механизмом типа ЭИМ, электронного блока управле-
ния и датчиков температуры — термометров сопротивления ти-
па ТСМ. Вентиль устанавливается на трубопроводе перед объ-
ектом, датчики — на трубопроводах и в помещении, блок — в
щите или по месту.
Системы автоматического регулирования теплоты САРТ
предназначены для регулирования температуры воды на отоп-
ление в зависимости от температуры наружного воздуха для
случая присоединения системы отопления здания через водо-
струйный насос — элеватор. Система состоит из регулирующей
приставки к элеватору, регулирующего прибора типа Р25.2 и
двух термометров сопротивления марки ТСМ-6097 для изме-
рения температуры воды на отопление и температуры наруж-
ного воздуха. Регулирующая приставка выполняет функции
исполнительного механизма и регулирующего органа, состоя-
щего из сопла для элеватора и подвижной иглы. Регулирование
температуры воды на отопление осуществляется изменением
расхода сетевой воды и коэффициента смешения элеватора пу-
тем изменения сечения сопла подвижной иглой.
Регуляторы температуры электронные РТЭ предназначены
для автоматического пофасадного поддержания постоянства
для температуры воздуха в представительных помещениях зда-
ний, а также регулирования температуры воды в системах го-
рячего водоснабжения. Регулятор состоит из составляющих
единый блок регулирующего устройства, исполнительного ме-
ханизма, поворотно-регулирующего органа и одного или четы-
рехдатчиков температуры —термопреобразователей сопротив-
7.3. Автоматическое регулирование систем
293
ления типа ТСМ модификации 50М. Регулятор устанавливает-
ся на трубопроводе с температурой воды не выше 70 °C.
Чувствительно-усилительные элементы для гидравлических регу-
ляторов косвенного действия. Реле давления типа РД-За — изме-
рительно-управляющие устройства, рассчитанные на работу с
регулирующими клапанами, снабженными мембранными ис-
полнительными механизмами (типов РК-1, УРРД, УРРД-М).
Реле предназначено для регулирования давления, расхода,
уровня, перепада давлений, а также для защиты абонентов и
сетевых сооружений при аварийных нарушениях. Реле выпол-
няется в двух модификациях: односильфонная сборка — для
регулирования давления и уровня в открытых емкостях; трех-
сильфонная сборка — для регулирования перепада давления,
расхода и уровня в закрытых емкостях. Основные элементы ре-
ле — чувствительный элемент сильфонного типа, узел настрой-
ки (задатчик) пружинного типа, управляющий клапанок (по
схеме сопло—заслонка).
Датчики температуры типа ТМП являются малоинерци-
онными измерительно-управляющими устройствами, рассчи-
танными на работу с регулирующими клапанами, имеющими
мембранные исполнительные механизмы (типа РК-1, УРРД,
УРРД-М), и предназначены для регулирования температуры
воды в системах горячего водоснабжения, воздуха в системах
вентиляции и кондиционирования. Датчик монтируется непо-
средственно на трубопроводе регулируемой среды и состоит из
жидкостного чувствительного элемента и дроссельного органа.
Термореле биметаллические типов ТРБ-2, ТРБ-В являются из-
мерительно-управляющими устройствами, рассчитанными на ра-
боту в комплекте с регулирующими клапанами типа РР, и предна-
значены для регулирования температуры воды в водонагревателях
горячего водоснабжения (тип ТРБ-2) и воздуха в установках при-
точной вентиляции и воздушного отопления (тип ТРБ-В). Реле
состоит из чувствительного элемента (биметаллические пласти-
ны) и управляющего устройства типа сопло—заслонка.
В качестве рабочей среды используется охлажденная сете-
вая вода.
Электронные регулирующие приборы для электрических регуля-
торов косвенного действия. Приборы регулирующие для систем
294
Глава 7. Контрольно-измерительные приборы и системы
отопления типа Т48 предназначены для автоматического регу-
лирования отпуска теплоты системам отопления зданий на
центральном или местном тепловом пункте или температуры
воздуха в системах приточной вентиляции и кондиционирова-
ния воздуха зданий преимущественно большого объема. К это-
му прибору отдельно заказывают датчики — медные термопре-
образователи сопротивления и регулирующие клапаны с элек-
трическим исполнительным механизмом.
Разработаны пять модификаций прибора Т48, из которых
наибольшее применение получили:
о Т48-1 (Т48-1 Б) — для регулирования разности температур воды
в подающем и обратном трубопроводах отопления, или темпе-
ратуры только в подающем (обратном) трубопроводе в зависи-
мости от температуры наружного воздуха;
о Т48-2 (Т48-2Б) — то же, что Т48-1, но с дополнительной кор-
рекцией по температуре воздуха в помещениях здания, усред-
ненной по нескольким (до восьми) датчикам температуры;
о Т48-3 (Т48-ЗБ) — тоже, что и Т48-2, но с дополнительным каналом
для регулирования разности температур воздуха в помещениях
верхних и нижних этажей здания или в помещениях обоих фаса-
дов, соответственно усредненных в пределах каждой из двух групп
по нескольким (до четырех в группе) датчикам температуры.
Прибор построен по блочно-модульному принципу на базе
унифицированных типовых конструкций УТКс применением
интегральных схем в качестве элементной базы.
Приборы регулирующие для систем отопления типа Т48М
аналогичны по назначению и конструктивному принципу
прибору Т48, но характеризуются большей точностью регули-
рования, меньшими массой и габаритами. Разработаны шесть
модификаций, в частности:
о Т48М-1 — для регулирования разности температур воды в по-
дающем и обратном трубопроводах отопления или температу-
ры только в подающем (обратном) трубопроводе в зависимо-
сти от температуры наружного воздуха;
о Т48М-2 —тоже, что и Т48М-1, но с дополнительной коррекци-
ей температуры воздуха в помещениях здания, усредненной по
показаниям нескольких (до восьми) датчиков температуры;
о Т48М-3 — для регулирования температуры воздуха в помеще-
ниях здания, усредненной по показаниям нескольких (до вось-
7 А. Средства телемеханизации и управляющая вычислительная техника 295
ми) датчиков температуры, или регулирования по усредненной
разности температур;
о Т48М-4 — то же, что и Т48М-3, но в двухканальном исполне-
нии; предназначен для пофасадного регулирования «по откло-
нению» температуры воздуха, усредненной по показаниям дат-
чиков температуры (до трех) на каждом фасаде; на оба фасада
заказывают один прибор и два регулирующих клапана.
Приборы регулирующей системы «Контур», предназначен-
ной для схем автоматического регулирования давления, расхо-
да, перепада давления, температуры, соотношения температур
и для управления оборудованием в котельных, тепловых пунк-
тах и других объектах теплоснабжения. В состав системы вхо-
дят регулирующие приборы типа Р25 и корректирующие при-
боры К15, К16, К26. Приборы Р25 совместно с электрическим
исполнительным механизмом типа МЭО, МЭОК, регулирую-
щими клапанами 25ч939нж, 25ч940нж, 25ч941нж (через маг-
нитные пускатели или бесконтактно), осуществляют пропор-
ционально-интегральное регулирование.
Корректирующие приборы типа К15 (K15.I, К15.2, К15.3)
применяются в каскадных схемах автоматического регулиро-
вания; с их помощью осуществляется изменение задания дру-
гому регулятору. Приборы К16 (К16.1, К 16.3) служат для пре-
образования измеряемого параметра и реализации функций
дифференцирования, интегрирования, апериодического или
пропорционального преобразования. Приборы типа К26 обес-
печивают сигнализацию при превышении измеряемым пара-
метром заданных предельных значений путем изменения со-
стояния выходных контактов.
7.4. Средства телемеханизации и управляющая
вычислительная техника
Средства телемеханизации служат для двухсто-
роннего обмена оперативной информацией между центром
управления (диспетчерским пунктом) и объектами системы теп-
лоснабжения (ТЭЦ, насосные, котельные, тепловые пункты,
бойлерные), рассредоточенными по территории города или
296
Глава 7. Контрольно-измерительные приборы и системы
промышленного предприятия, с целью оперативного контро-
ля за состоянием объектов и учета отпускаемых и потребляе-
мых топливно-энергетических ресурсов. Данные средства
используются при создании как систем обычной диспетчери-
зации, так и автоматизированных систем управления техноло-
гическими процессами (АСУТП) и диспетчерского управле-
ния (АСДУ). Выбор управления определяется путем техни-
ко-экономического обоснования.
В качестве датчиков для телемеханического контроля пара-
метров в системах теплоснабжения применяются:
о для измерения давления воды и перепада давления — маномет-
ры типа МЭД с унифицированным дифференциально-транс-
форматорным выходным сигналом (класс точности I и 1,5), а
также унифицированные манометрические датчики ГСП,
имеющие стандартный выходной сигнал постоянного тока 0—5
или 0—20 мА (например, сильфонный датчик типа МС-Э2, ма-
нометр мембранный электрический типа ММЭ);
о для сигнализации предельных значений давления в схемах
блокировки и автоматического включения резервных насос-
ных агрегатов — электроконтактные манометры типа ЭК.М- 1У
и датчики перепада давления типа РК.С, имеющие устройство
для настройки контактов в пределах всей шкалы;
о для измерения расхода воды — дифманометрические расходо-
меры, работающие совместно с сужающими устройствами (диа-
фрагмами), и индукционные расходомеры; дифманометры с
унифицированным выходным сигналом 0—5 или 0—20 мА; мем-
бранные дифманометры ДМ-Э1 с пределами измерения
0,16—1 кПа и предельным давлением 0,25 МПа; мембранные
ДМ-Э2 с пределами измерения 1,6—63 кПа и предельным давле-
нием 40 М Па (все класса точности 1 и 1,5); сильфонные дифма-
нометры ДС-ЭРЗ с пределами измерения 4—25 кПа и предель-
ным давлением 10 МПа (класс точности 0,6); сильфонные диф-
манометры 1ДС-ЭР4 с пределами измерения 40—160 кПа и
предельным давлением 10 МПа (класс точности 1); индукцион-
ные расходомеры типа ИР-61, применяемые в трубопроводах с
условным проходом 100, 150, 200, 300 мм (класс точности 1);
о для измерения температуры воды — термопреобразователи со-
противления типа ТСП-0879 (платиновый) до 200 °C и типа
ТСМ-0879 (медный) до 150 °C;
7.5. Монтаж и обслуживание приборов системы отопления 297
о для измерения температуры наружного воздуха — термопреоб-
разователи сопротивления ТСМ-6114, ТСМ-1079, устанавли-
ваемые в защитном вентилируемом кожухе и присоединяемые
к устройству телемеханики КП через нормирующие преобра-
зователи ПТ-ТС-68 с выходным сигналом 0—5 мА;
о для сигнализации при предельных значениях температур в схемах
контроля, блокировки и включения насосов — датчики темпера-
тур — приборы типа ТЭ2ПЗ с большим числом модификаций, что
позволяет выбрать датчик на требуемые пределы температур;
о для измерения электрической мощности — измерительные
преобразователи типа Е-829 с выходным сигналом 0—5 мА.
АСУТП (АСДУ) осуществляют оперативно-диспетчерский
контроль и управление режимами работы объектов теплоснаб-
жения в нормальных условиях и аварийных ситуациях, расче-
ты по прогнозированию и оптимизации режимов и оператив-
ной их коррекции, оперативно-диспетчерскую отчетность,
расчеты технико-экономических и технологических показате-
лей работы систем теплоснабжения.
В качестве средств вычислительной техники, реализующих
задачи АСУТП (АСДУ), применяют выпускаемые отечествен-
ной промышленностью комплексы технических средств типа
АСВТ и К.ТС ЛИУС. АСВТ представляет собой комплекс агре-
гатных средств вычислительной техники, на базе которых
строятся управляющие вычислительные комплексы в диспет-
черских пунктах. К ним относятся АСВТ типов СМ-1, СМ-2,
СМ-3, СМ-4 и их модификации СМ-2М, СМ-1420 и др. на базе
гибридной технологии; агрегатные комплексы АСВТ-ПС
(СМ-1800 и др.) на базе микропроцессорной техники; микро-
процессорные АСВТ «Электроника» («Электроника-60» и др.).
7.5. Монтаж и обслуживание приборов
системы отопления
Монтаж и обслуживание приборов для измерения и
контроля температуры. Установка стеклянных термометров тре-
бует максимально возможного увеличения глубины их погру-
жения в измеряемую среду. Так, для трубопроводов погруже-
298
Глава 7. Контрольно-измерительные приборы и системы
ние чувствительных элементов должно быть не менее */2 диа-
метра; на трубопроводах малого диаметра их рекомендуется ус-
танавливать на поворотах.
Термометры на трубопроводах и технологическом оборудо-
вании устанавливаются с помощью специальных оправ и бо-
бышек. Бобышки диаметром от М20 до М36 для сред с темпе-
ратурой до 450 °C и давлением до 25 МПа изготовляют прямые
и скошенные (рис. 7.6); последние приваривают к трубопрово-
ду чаще всего на поворотах (коленах).
Рис. 7.6. Прямые (л) и скошенные (^) бобышки для оправ термометров
Стеклянные термометры обычно устанавливают в норма-
лизованных оправах (прямых и изогнутых под углом 90 и 135°
на монтажную длину от 60 до 2000 мм), ввертывая оправу в бо-
бышку. Перед установкой термометра оправу заполняют ма-
шинным маслом. В процессе эксплуатации периодически про-
изводят доливку масла в гильзы. Перед установкой в гильзу но-
вого термометра необходимо удалить остатки стекла старого
термометра, грязь и другие предметы.
Штуцер оправы может изготовляться из стали, а его поверх-
ность покрывается цинком. Корпус оправ с давлением до
6,4 МПа выполняют из трубы диаметром 26 мм с толщиной
стенки 1,6 мм.
В практике эксплуатации систем теплоснабжения для уста-
новки стеклянных термометров применяют гильзы из водога-
зопроводных труб диаметром 15 мм (‘/г")и 20 мм (3/4") с толщи-
ной стенки 2 мм. Такие гильзы устанавливают на трубопрово-
дах без бобышек непосредственной приваркой ее к стенке
7.5. Монтаж и обслуживание приборов системы отопления
299
трубы или теплообменного аппарата. Для труб диаметром
50 мм и менее гильзу термометра рекомендуется устанавливать
в вертикальный бачок (рис. 7.7).
Рис. 7.7. Гильза термо-
метра для установки на
трубопроводе малого
диаметра
Установка термобаллона манометрических термометров
требует выполнения обязательного условия — обтекания со
всех сторон чувствительного элемента прибора средой с изме-
ряемой температурой. При больших скоростях движения сре-
ды термобаллон помещают в защитный чехол, приваренный к
футорке (чехол может иметь отверстие).
После установки термобаллона на намеченной трассе про-
кладывают капилляр. Лишнюю часть капилляра сматывают
вблизи измерительного прибора в бухту с радиусом закругле-
ния в местах изгиба не менее 20 мм. Капилляр должен быть за-
щищен от механических повреждений и от действия источни-
ков нагревания и охлаждения.
Перед включением манометрического термометра необхо-
димо проверить правильность его монтажа, наличие питания в
термометрах с выходным устройством, герметичность узла ус-
тановки термобаллона, с помощью образцового контрольного
термометра проверить температуру среды и сравнить ее с пока-
заниями манометрического термометра. Чтобы обеспечить на-
дежную работу термометра, нужно периодически проверять
показания термометра, следить за герметичностью соедине-
ний, а при наличии выводного устройства — за исправностью
изоляции электрической проводки.
300
Глава 7. Контрольно-измерительные приборы и системы
Необходимо, чтобы в процессе эксплуатации температура
измеряемой среды не превышала верхнего предела измерений,
на который рассчитан термометр.
Монтаж и обслуживание приборов для измерения давления и пе-
репада давления. Установка манометров должна исключать
влияние пульсации среды, механических колебаний оборудо-
вания, образования воздушных пробок в соединительных ли-
ниях. При пульсации среды манометры рекомендуется при-
соединять с помощью кольцеобразной трубки и запорный вен-
тиль размещать либо до нее (непосредственно за бобышкой),
либо после нее — перед манометром. Последний вариант целе-
сообразен при измерении давления в неагрессивных средах
(вода, пар), а также в случае, если запорным органом является
трехходовый кран с контрольным фланцем. На вертикальных
трубопроводах вместо кольцеобразной трубки допускается ус-
тановка U-образной трубки длиной не менее 200 мм.
В месте измерения давления к трубопроводу или сосуду
приваривается штуцер, к которому присоединяется трубка
(при установке непосредственно манометра вблизи объекта)
или соединительная линия, направляемая к месту установки
приборов. При измерении давления в горизонтальных и на-
клонных трубопроводах соединительные линии подключают-
ся в нижней части или сбоку трубопровода.
При давлении менее 1,6 М Па в качестве штуцера использу-
ют отрезок водогазопроводной трубы с резьбой (толщина стен-
ки трубы не менее 2,5 мм), устанавливаемый заподлицо с внут-
ренней поверхностью трубопровода и приваренный к нему
(рис. 7.8) или устанавливаемый с помощью отверстия в трубо-
проводе диаметром не менее 3 мм и последующей приварки по
оси этого отверстия штуцера с резьбой диаметром 15 мм (1/з")-
Установка систем измерения давления с показывающими и
самопишущими приборами при непосредственном подводе дав-
ления измеряемой среды требует ограничения протяженности
импульсных трубок. Если необходима передача показаний на
значительные расстояния от мест отбора давлений, применяют
системы измерения с беешкальными преобразователями зна-
чения давления в эквивалентный электрический (или пневма-
тический) сигнал.
7.5. Монтаж и обслуживание приборов системы отопления
301
Рис. 7.8. Установка отбор-
ного устройства при давле-
нии воды менее 1,6 МПа:
1 - водогазопроводная труба;
2 - вентиль; 3 - накидная
гайка; 4 - латунная трубка к
манометру
Монтаж приборов для измерения расхода вещества. Установка
сужающего устройства. При измерении расхода воды (тепло-
носителя) в качестве сужающего устройства применяют стан-
дартные измерительные диафрагмы.
Соединительные линии прокладывают по кратчайшему
расстоянию вертикально или горизонтально с уклоном не ме-
нее 1:10; так, чтобы исключить в них скопление пузырьков воз-
духа; защищают от действия источников теплоты или холода,
обеспечивают равенство температур в обеих соединительных
линиях. Длина линий не должна превышать наибольшей дли-
ны, указанной в руководстве.
При измерении расхода жидкости дифманометр рекомен-
дуется устанавливать ниже диафрагмы. Соединительные ли-
нии должны иметь уклон в одну сторону на всем своем протя-
жении, но если односторонний уклон выполнить невозможно
(препятствие), то на высших точках отдельных участков линий
необходимо устанавливать воздухосборники.
В случае расположения дифманометра выше сужающего
устройства воздухосборники помещают на высших точках ли-
ний. На горизонтальных трубопроводах линии присоединяют
к нижней части сужающего устройства. Если в жидкости име-
ются взвешенные вещества, необходимо устанавливать от-
стойники.
При измерении расхода горячих жидкостей в соединитель-
ные линии должны быть вмонтированы сосуды для обеспече-
ния равенства плотностей жидкости в трубах, соединяющих
сосуды с прибором. Перед измерительной диафрагмой и после
нее трубопровод должен иметь прямые участки.
302
Контрольные вопросы
Установка водомеров осуществляется на прямом участке
трубопровода (от (8—10) Dao водомера (3—5) Dпосле него). Пе-
ред установкой счетчика трубопровод и систему тщательно
промывают. При установке внутренняя поверхность прокла-
док должна совпадать с проходным отверстием счетчика.
К трубе меньшего диаметра счетчик присоединяют с помощью
конусных переходов вне зоны прямолинейных участков. Для
обеспечения надежной и длительной работы перед счетчиком
устанавливают фильтр (грязевик).
Установка индукционного расходомера допускается в любом
положении (горизонтальном, вертикальном, наклонном) при
условии, что объем трубы преобразователя заполнен пол-
ностью. Частичное заполнение трубы приводит к ошибке.
Диаметр преобразователя должен быть равен диаметру тру-
бопровода. Установка преобразователя на трубопроводе боль-
шего или меньшего диаметра допускается при условии, что пе-
ред преобразователем имеется прямолинейный участок дли-
ной не менее 5 диаметров преобразователя, а за ним — длиной
не менее 3 диаметров.
Переход от трубопровода к преобразователю выполняют с
помощью конических патрубков. Наиболее предпочтительна
вертикальная установка преобразователя с подачей жидкости
снизу вверх, обеспечивающая заполнение трубопровода. При
горизонтальной установке преобразователя его лучше поме-
щать в наиболее низкой части трубопровода, что позволяет за-
полнять его жидкостью. При горизонтальной и наклонной ус-
тановке преобразователя электроды располагают в горизон-
тальной плоскости.
Запорная арматура перед преобразователем должна обеспе-
чивать полное перекрытие трубопровода с целью установки
нуля расходомера.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Дайте определение понятия «контрольно-измерительные приборы».
2. Как классифицируются контрольно-измерительные приборы?
3. Какие элементы входят в состав автоматической схемы регулирова-
ния систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха?
Контрольные вопросы
303
4. На каких принципах основано автоматическое регулирование систем
отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха?
5. Перечислите контрольно-измерительные приборы, применяемые в
системах отопления для измерения и контроля температуры.
6. Какие приборы применяют для измерения давления и перепада дав-
ления?
7. Какие конструктивные особенности существуют у приборов для из-
мерения и контроля уровня жидкости?
8. Перечислите регуляторы, выпускаемые отдельными изделиями.
9. С какой целью используются электрические регуляторы косвенного
действия?
10. Назовите технологическое назначение чувствительно-усилительных
элементов для гидравлических регуляторов косвенного действия.
11. На каких принципах основана работа электронных регулирующих
приборов для электрических регуляторов косвенного действия?
12. Каким образом осуществляются монтаж и обслуживание приборов
для измерения и контроля температуры?
13. В какой последовательности осуществляются монтаж и обслужива-
ние приборов для измерения давления и перепада давления?
14. Назовите основные действия, выполняемые при монтаже приборов
для измерения расхода вещества.
< Q ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ СИСТЕМ
еОотопления, вентиляции
И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА
8.1. Основные требования, предъявляемые
к эксплуатации
При эксплуатации систем центрального отоп-
ления обеспечиваются следующие условия:
о поддержание оптимальной (не ниже допускаемой) температу-
ры воздуха в отапливаемых помещениях;
о залив верхних точек системы;
о поддержание температуры воды, поступающей в систему отопле-
ния и возвращаемой из нее в соответствии с графиком качествен-
ного регулирования температуры воды в системе отопления;
о равномерный прогрев всех нагревательных приборов;
о поддержание требуемого давления (не выше допускаемого для
отопительных приборов) в подающем и обратном трубопрово-
дах системы;
о герметичность и немедленное устранение всех видимых утечек
воды;
о ремонт или замена неисправных кранов на отопительных при-
борах;
о поддержание коэффициента смещения на элеваторном узле
водяной системы не менее расчетного;
о наладка системы отопления, ликвидация излишне установлен-
ных отопительных приборов и установка дополнительных в от-
дельных помещениях, отстающих по температурному режиму.
Отклонение среднесуточной температуры воды, поступив-
шей в системы отопления, должно быть в пределах ±3 % от ус-
тановленного температурного графика.
При эксплуатации систем отопления часовая утечка тепло-
носителя не должна превышать норму, которая составляет
8.1. Основные требования, предъявляемые к эксплуатации
305
0,25 % объема воды в системах с учетом объема воды в разводя-
щих трубопроводах. При определении нормы утечки теплоно-
сителя не учитывается расход воды на заполнение систем отоп-
ления при их плановом ремонте.
Перед началом отопительного сезона и после окончания
ремонта системы отопления подвергается гидравлической
опрессовке на прочность и плотность следующее оборудова-
ние: элеваторные узлы, калориферы и водоподогреватели отоп-
ления давлением 1,25 рабочего, но не ниже 1 МПа; системы
отопления с чугунными отопительными приборами — давле-
нием 1,25 рабочего, но не более 0,6 МПа; системы панельного
и конвекторного отопления — давлением 1 МПа.
Гидравлическое испытание должно проводиться при поло-
жительных температурах наружного воздуха. При температуре
наружного воздуха ниже 0 °C проверка плотности допускается
в исключительных случаях; при этом температура внутри по-
мещений должна быть не ниже 5 °C.
При гидравлическом испытании применяются пружинные
манометры класса точности не ниже 1,5 в корпусе диаметром
не менее 160 мм, со шкалой на номинальное давление около
4/з измеряемого, с ценой деления 0,01 М Па, прошедшие повер-
ку и опломбированные государственным поверенным.
До включения отопительной системы в эксплуатацию по-
сле монтажа, ремонта и реконструкции проводится ее тепловое
испытание на равномерность прогрева отопительных прибо-
ров. При этом температура теплоносителя должна соответст-
вовать наружным температурам, но ниже 50 °C. В процессе
тепловых испытаний выполняются наладка и регулирование
системы. Результаты испытаний оформляются актом.
Отопительные приборы оборудуются кранами, вентилями
или регуляторами теплоотдачи. Необходимо обеспечить сво-
бодный доступ к отопительным приборам. Арматура устанав-
ливается в местах, доступных для обслуживания и ремонта.
Отопительные приборы и трубопроводы к ним окрашива-
ются масляной краской. В помещениях, где происходит выде-
ление паров или газов, окисляющих железо, краска должна
быть кислотоупорной, а в помещениях с повышенной влаж-
ностью отопительные приборы и трубопроводы к ним покры-
ваются краской дважды.
306
Глава 8. Эксплуатация и ремонт систем
Заполнение и подпитка независимых систем водяного отоп-
ления производятся умягченной деаэрированной водой из теп-
ловых сетей. Скорость и порядок заполнения согласуются с
энергоснабжающей организацией.
В процессе эксплуатации систем отопления выполняются
следующие работы:
о осмотр элементов систем, скрытых от постоянного наблюде-
ния (разводящих трубопроводов на чердаках, в подвалах и ка-
налах), не реже 1 раза в месяц;
о осмотр наиболее ответственных элементов системы (насосов,
запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и
автоматических устройств) не реже 1 раза в неделю;
о удаление воздуха из системы отопления согласно инструкции
по эксплуатации;
о очистка наружной поверхности нагревательных приборов от
пыли и грязи не реже 1 раза в неделю;
о промывка грязевиков; сроки промывки устанавливают в зави-
симости от степени загрязнения, которая определяется по раз-
ности показаний манометров до грязевика и после него;
о ведение ежедневного контроля за температурой и давлением
теплоносителя, прогревом отопительных приборов и темпера-
турой внутри помещений в контрольных точках, а также за утеп-
лением отапливаемых помещений (состояние фрамуг, окон,
дверей, ворот, ограждающих конструкций).
Предельное рабочее давление для систем отопления с
чугунными отопительными приборами следует принимать
0,6 М Па, со стальными — 1,0 М Па.
Температура воздуха в помещениях жилых зданий в холод-
ный период года должна быть не ниже, чем предусмотрено
стандартами. При наличии средств автоматического регулиро-
вания расхода теплоты с целью энергосбережения температуру
воздуха в помещениях зданий в ночные часы (от 00.00 до 5.00)
допускается снижать на 2—3 °C.
Промывка систем отопления производится ежегодно по окон-
чании отопительного периода, а также после монтажа, капиталь-
ного ремонта, текущего ремонта с заменой труб (открытые систе-
мы подвергаются дезинфекции до ввода в эксплуатацию).
Расход воды на промывку системы превышает расчетный
расход теплоносителя в 3—5 раз, при этом достигается полное
8.1. Основные требования, предъявляемые к эксплуатации
307
осветление воды. Гидропневматическая промывка (водопро-
водная или техническая вода со сжатым воздухом) более эф-
фективна, так как за счет высокой турбулентности движения
отложения лучше взрыхляются и выносятся из системы. При
проведении гидропневматической промывки расход воздуш-
ной смеси не превышает 3—5-кратного расчетного расхода теп-
лоносителя. При ежегодной гидропневматической промывке
ограничиваются промывкой группы от двух до пяти стояков.
Не допускается подключение систем, не прошедших про-
мывку, а в открытых системах — промывку и дезинфекцию.
После приемки в эксплуатацию новой системы или после
капитального ремонта промывку проводят в несколько эта-
пов: продувают сжатым воздухом каждый стояк снизу вверх,
промывают каждый стояк и разводящие трубопроводы. После
промывки система сразу наполняется теплоносителем. Не до-
пускается держать системы отопления опорожненными.
Теплообменники перед пуском системы очищают химиче-
ским или механическим способом. Во время промывки систе-
мы отопления диафрагмы и сопла гидроэлеваторов снимают.
Пробный пуск системы отопления производится после ее
опрессовки и промывки с доведением температуры теплоноси-
теля до 80—85 °C, при этом удаляется воздух из системы и про-
веряется прогрев всех отопительных приборов.
Тепловые испытания водоподогревателей производятся не
реже 1 раза в пять лет.
Повышение давления теплоносителя (в том числе кратко-
временное) свыше допустимого при отключении и включении
систем центрального отопления не допускается. Для защиты
местных систем от аварийного повышения параметров тепло-
носителя от опорожнения в тепловых пунктах устанавливают-
ся автоматические устройства.
Заполнение систем отопления производится через обрат-
ную линию с выпуском воздуха из воздухосборников или ото-
пительных приборов. Давление, под которым подается вода в
трубопроводы системы отопления, не должно превышать ста-
тического давления данной системы более чем на 0,05 МПа и
предельно допустимого для отопительных приборов.
Время отключения всей системы или отдельных ее участков
при обнаружении утечек воды и других неисправностей устанав-
ливается в зависимости от температуры наружного воздуха до 2 ч.
308
Глава 8. Эксплуатация и ремонт систем
Трубопроводы в тепловых пунктах, чердачных и подваль-
ных помещениях окрашиваются и имеют соответствующие
маркировочные щитки с указанием направления движения теп-
лоносителя. Задвижки и вентили нумеруются согласно схеме
(проекту). При эксплуатации регулирующие органы задвижек
и вентилей закрываются 2 раза в месяц до отказа с последую-
щим открыванием в прежнее положение.
Снятие задвижек для внутреннего осмотра и ремонта (шаб-
рения дисков, проверки плотности колец, опрессовки) произ-
водится не реже 1 раза в три года; проверка плотности закрытия
и смена сальниковых уплотнителей регулировочных кранов на
нагревательных приборах — не реже 1 раза в год. Запорно-регу-
лировочные краны, имеющие дефект в конструкции, заменя-
ются на более совершенные.
Наружная поверхность запорной арматуры должна быть
чистой, а резьба смазана машинным маслом, смешанным с
графитом.
Трубопроводы и арматура систем отопления, установленные
в неотапливаемых помещениях, покрываются тепловой изоля-
цией, исправность которой проверяется не реже 2 раз в год.
При реконструкции системы отопления рекомендуется
предусматривать установку расширительных баков мембран-
ного типа, автоматическое пофасадное регулирование или
установку индивидуальных автоматических регуляторов у ото-
пительных приборов и автоматического регулятора расхода теп-
лоты на тепловом вводе здания. Проверка поддержания авто-
матическими регуляторами заданных параметров теплоноси-
теля производится при каждом осмотре.
Пуск центробежных насосов в ручном режиме осуществля-
ется при прикрытой задвижке на нагнетании.
Перед каждым пуском насосов (при работе насоса не реже
1 раза в сутки) необходимо проверить состояние насосного и
другого связанного с ним оборудования и средств автоматиза-
ции и убедиться в том, что:
о рабочие колеса центробежных насосов имеют правильное на-
правление вращения — в направлении разворота корпуса;
о отсутствует биение вала;
о болты, крепящие центробежные насосы к основанию, надеж-
но затянуты;
8.1. Основные требования, предъявляемые к эксплуатации
309
о сальники насосов плотно набиты, подтянуты и не имеют
сверхнормативных течей;
о соединительная муфта агрегата ограждена съемным кожухом.
Пополнение смазки подшипников насосов производится
не реже 1 раза в 10 дней, а при консистентной смазке — не реже
1 раза в 3—4 месяца. Температура корпусов подшипников насо-
сов не должна превышать 80 °C, в противном случае необходи-
мо заменить смазку.
При эксплуатации обеспечивается исправность мягких
вставок и виброизолирующих оснований насосов. Смена рези-
новых виброизоляторов и прокладок осуществляется 1 раз в
три года. Уровень шума в жилых помещениях от работающих
насосов должен быть не выше установленного санитарными
нормами. Если при отрицательной температуре наружного
воздуха прекратилась циркуляция воды в системе отопления и
температура воды снизилась до 5 °C, производится опорожне-
ние системы отопления.
При отключении системы отопления от тепловой сети вна-
чале на подающем трубопроводе закрывается задвижка. При
этом необходимо убедиться, что давление в подающей сети
сравнялось с давлением в обратном трубопроводе.
В режиме эксплуатации давление в обратном трубопроводе
для водяной системы теплопотребления устанавливается выше
статического не менее чем на 0,05 М Па и не должно превышать
максимально допустимого давления для наименее прочных
элементов системы.
Системы вентиляции и кондиционирования в процессе эксплуа-
тации должны отвечать следующим требованиям:
о обеспечение достаточно точного поддержания параметров
воздуха (особенно важно в прецизионном кондиционирова-
нии для поддержания технологических параметров);
о минимальная потребность в ремонте и обслуживании, их про-
стота и удобство;
о размещение оборудования, которое требует обслуживания, в
минимальном числе технических помещений;
о низкая инерционность, т.е. переключение с режима охлажде-
ния на нагрев и наоборот должно производиться максимально
быстро;
310
Глава 8. Эксплуатация и ремонт систем
о взаимная блокировка систем, т.е. при остановке одного из кон-
диционеров другой должен продолжать работу, обеспечивая не
менее 50 % необходимого воздухообмена.
Надежность систем вентиляции и кондиционирования
воздуха, их долговечность и эффективность обеспечиваются
порядком проведения ремонтных работ (ППР) — комплексом
организационных и технических мероприятий по обслужива-
нию и ремонту элементов систем, проводимых в соответствии
с заранее составленным планом-графиком.
Система ППР включает межремонтное обслуживание и пе-
риодические плановые ремонтные операции — осмотр, чистку,
ремонт (текущий и капитальный), испытания оборудования.
Плановое межремонтное обслуживание выполняется дежур-
ными слесарями в течение рабочей смены и включает: пуск, ре-
гулирование и выключение установок; надзор за работой обору-
дования; контроль за соответствием параметров воздушной сре-
ды и температурой приточного воздуха; устранение мелких
дефектов и выявление других неисправностей в оборудовании.
Текущий ремонт предполагает чистку элементов системы,
герметизацию неплотностей, устранение мелких неисправно-
стей, включая замену неисправных и сработанных деталей.
Капитальный ремонт систем предусматривает разборку всех
основных узлов установок, их ремонт или замену, а также ок-
раску (т.е. восстановление паспортных характеристик обору-
дования) и завершается их регулированием и выведением на
проектный режим. Результаты испытаний отражаются в пас-
портах установок.
Регулирование вентиляционных систем в жилых помещениях
должно учитывать возможность резких понижений или повы-
шений температуры наружного воздуха и наличие сильных вет-
ров. Инженерно-технические работники организаций по об-
служиванию жилищного фонда обязаны проинструктировать
жильцов о правилах регулирования вентиляционных систем.
Нельзя заклеивать вытяжные вентиляционные решетки
или закрывать их предметами домашнего обихода, а также ис-
пользовать их в качестве крепления веревок для просушивания
белья. В кухнях и санитарных узлах верхних этажей жилого до-
ма вместо вытяжной решетки допускается установка бытового
электровентилятора. Во время сильных морозов во избежание
8.1. Основные требования, предъявляемые к эксплуатации
311
опрокидывания тяги в помещениях верхних этажей, особенно
в жилых домах повышенной этажности, не рекомендуется при-
крывать общий шибер или дроссель-клапан в вытяжной шахте
вентиляционной системы.
Воздуховоды, каналы и шахты в неотапливаемых помеще-
ниях, на стенках которых во время сильных морозов конден-
сируется влага, дополнительно утепляют биостойким и несго-
раемым утеплителем. Оголовки центральных вытяжных шахт
естественной вентиляции оборудуются зонтами и дефлекто-
рами.
Антикоррозионная окраска вытяжных шахт, труб, поддона
и дефлекторов производится не реже 1 раза в три года.
Перечень недостатков системы вентиляции, подлежащих
устранению во время ремонта жилого дома, составляется на
основе данных весеннего осмотра.
При эксплуатации систем вентиляции и кондиционирова-
ния не реже 1 раза в полгода проводят их санитарно-эпидемио-
логические обследования. На основании результатов прини-
мают решение о проведении очистки и дезинфекции систем
вентиляции и кондиционирования. При этом:
о работники административных зданий, лица, проживающие в
помещениях, где установлены кондиционеры, заранее опове-
щаются о сроках проведения дезинфекционных работ и мерах
предосторожности;
о очистку и дезинфекцию систем вентиляции и кондициониро-
вания воздуха выполняют с учетом их конструкции и специфи-
ческих особенностей;
о допускается производить очистку и дезинфекцию систем вен-
тиляции, кондиционирования воздуха и воздуховодов как
вручную, так и с использованием механизированных средств,
снижающих трудоемкость работ;
о дезинфекция систем вентиляции и кондиционирования возду-
ха проводится путем орошения или протирания внутренней
поверхности воздуховодов, сетевого и вентиляционного обо-
рудования дезинфицирующим средством заданной концен-
трации с соблюдением требований, регламентирующих указа-
ния на конкретный дезинфицирующий препарат (его назначе-
ние, норма расхода, способы и кратность обработки, способы
и режимы применения, экспозиция, меры защиты);
312
Глава 8. Эксплуатация и ремонт систем
о очистка и дезинфекция проводятся только при выключенных
системах вентиляции и кондиционирования; перед прове-
дением дезинфекции на вентиляционных системах (в местах
нахождения выключателей) размещают табличку с предупреж-
дающей надписью о проведении очистки, дезинфекции и вре-
менном запрете на пользование вентиляцией (кондиционером);
о включение систем вентиляции и кондиционирования воздуха
после очистки и дезинфекции осуществляет специалист, от-
ветственный за их эксплуатацию.
На каждом объекте ведется учет работ по очистке, дезин-
фекции элементов систем вентиляции и кондиционирования
воздуха; ответственность за своевременное и качественное
проведение дезинфекции элементов систем вентиляции и кон-
диционирования воздуха несут организации, эксплуатирую-
щие здание.
Контроль за эксплуатацией систем вентиляции и конди-
ционирования на промышленных предприятиях осуществляет
эксплуатационный персонал предприятия.
Условия эксплуатации систем отопления, вентиляции и
кондиционирования согласовываются с пожарной инспекци-
ей или санэпидстанцией.
Все неисправности, обнаруженные в процессе эксплуата-
ции систем, фиксируются в журнале эксплуатации.
8.2. Организационные мероприятия
по эксплуатации систем отопления,
вентиляции и кондиционирования воздуха
При организации эксплуатации системы отоп-
ления жилых зданий у эксплуатационного персонала, находя-
щегося в ведении организаций, осуществляющего эксплуата-
цию жилого фонда, должны быть в наличии:
о журнал регистрации текущей работы систем отопления зда-
ний;
о схемы основных узлов и стояков (с указанием номеров квартир
и помещений, в которых проходят эти стояки, запорно-регу-
лировочной арматуры, воздухосборников систем отопления);
8.2. Организационные мероприятия по эксплуатации систем
313
о утвержденная инструкция по пуску, регулированию и опо-
рожнению системы отопления, в которой указывается перио-
дичность осмотра и ревизии всего оборудования и трубопро-
водов;
о график температуры подающей и обратной воды в теплосети и
системе отопления в зависимости от температуры наружного
воздуха с указанием рабочего давления воды на вводе, статиче-
ского и наибольшего допустимого давления в системе;
о номера телефонов организации, обслуживающей жилищный
фонд, теплоснабжающей организации (ТЭЦ, районной ко-
тельной и т.п.), аварийных служб, скорой медицинской помо-
щи, пожарной охраны;
о инструмент, переносные светильники с автономным питани-
ем, материал для проведения мелкого профилактического ре-
монта, спецодежда, полотенце, мыло и аптечка;
о стенд для размещения ключей от подвалов и чердаков зданий;
о журнал регистрации выдачи ключей обслуживающему персо-
налу, где указываются фамилия, имя, отчество получившего
ключи, время выдачи и возврата ключей.
Эксплуатационный персонал втечение первыхдней отопи-
тельного сезона проверяет и производит правильное распреде-
ление теплоносителя по системам отопления, в том числе по
отдельным стоякам. Распределение теплоносителя произво-
дится по температурам возвращаемой (обратной) воды подан-
ным проектной или наладочной организации.
При эксплуатации систем отопления на предприятии орга-
низуется круглосуточное управление режимами работы тепло-
потребляющих установок и тепловых сетей, включая ведение
заданных режимов работы; локализацию и ликвидацию отка-
зов и нарушений в работе и восстановление режимов работы;
производство переключений, пусков и остановок; подготовку
рабочих мест к ремонтным работам.
Организационную структуру управления теплопотребляю-
щими установками и тепловыми сетями определяет руковод-
ство предприятия исходя из местных условий. При этом долж-
ны быть предусмотрены распределение функций оперативно-
го контроля и управления между отдельными уровнями
управления, а также подчиненность нижестоящих уровней
управления вышестоящим.
314
Глава 8. Эксплуатация и ремонт систем
Управление теплопотребляюшими установками и тепло-
выми сетями предприятия имеет два уровня (две категории).
В оперативном управлении дежурного (диспетчера) по пред-
приятию находятся теплопотребляюшие установки и тепловые
сети, при операциях с которыми требуется координация дейст-
вий подчиненного дежурного персонала. Операции с этими ус-
тановками и тепловыми сетями должны производиться только
под руководством дежурного (диспетчера) по предприятию.
В оперативном ведении дежурного (диспетчера) по предпри-
ятию находятся теплопотребляющие установки и отдельные
тепловые сети, состояние и режим работы которых влияют на
режим и надежность работы тепловых сетей предприятия.
Операции с данными установками производятся с разрешения
дежурного (диспетчера) по предприятию.
Теплопотребляющими установками и тепловыми сетями
управляет оперативный дежурный или оперативно-ремонт-
ный персонал. Помещение (рабочее место) дежурного обеспе-
чивается средствами связи, технической документацией, про-
тивопожарным инвентарем, инструментом, запасными частя-
ми и материалами.
При нарушении режима работы и отказах в работе дежур-
ный обязан самостоятельно принять меры к восстановлению
нормального режима работы и сообщить о происшедшем вы-
шестоящему дежурному. Он несет личную ответственность за
правильность действий при устранении отказов в работе обо-
рудования, единолично принимает решения по восстановле-
нию нормального режима.
Дежурный ведет запись в оперативном журнале о режимах
работы, произведенных переключениях, пусках и остановках
теплопотребляюших установок и тепловых сетей, отказах в ра-
боте и действиях по восстановлению режимов работы, времени
допуска к работам и окончания работ по нарядам с указанием
номера наряда и содержания работ.
Эксплуатацию систем вентиляции и кондиционирова-
ния воздуха жилых, административных и производственных
зданий обеспечивают организации различных форм собст-
венности (ОАО, ЗАО, ООО), специализирующиеся вданной
сфере.
8.2. Организационные мероприятия по эксплуатации систем
315
Сервисное обслуживание включает следующие услуги: по-
стоянные консультации по техническим вопросам в течение
всего срока обслуживания; выезд специалиста для выполнения
планового профилактического обслуживания не реже 1 раза в
квартал; выезды специалистов по аварийному вызову в крат-
чайшие сроки; устранение неисправности в минимальные сро-
ки с учетом технической возможности; консультации заказчи-
ков по техническим вопросам, возникающим в процессе экс-
плуатации оборудования.
Слесари-ремонтники производят по графику периодиче-
ские плановые осмотры вентиляционных устройств, входе ко-
торых они определяют техническое состояние систем вентиля-
ции и кондиционирования воздуха, выявляют дефекты, подле-
жащие устранению при очередном ремонте, производят
частичную очистку и смазку отдельных деталей и узлов. Ре-
зультаты осмотра с указанием неисправностей (устраненных и
неустраненных) фиксируются в журнале эксплуатации уста-
новки.
Главный энергетик или главный механик осуществляет кон-
троль за техническим состоянием вентиляционных систем на
предприятиях и бесперебойным снабжением их электроэнер-
гией и теплоносителем.
Инженер по вентиляции завода назначается на предприяти-
ях с большим вентиляционным хозяйством приказом руково-
дителя предприятия.
Организационная форма обслуживания вентиляционного
хозяйства определяется числом вентиляционных установок и
их установленной мощностью.
Централизованную форму организации ремонта следует при-
менять на предприятиях с установленной мощностью электро-
двигателей вентиляционных установок свыше 400 кВт или при
общем числе этих установок свыше 80. При такой организаци-
онной форме все виды ремонта во всех стадиях, исключая
сложные станочные работы, сосредоточиваются в специаль-
ной вентиляционной мастерской, где концентрируются ресур-
сы по ремонту вентиляционного хозяйства — оборудование,
инструмент, материалы и персонал, производящий ремонт.
Вентиляционное бюро является основным центром, который
организует и проводит все работы, связанные с эксплуатацией и
316
Глава 8. Эксплуатация и ремонт систем
ремонтом вентиляционных систем, выполняет проектные рабо-
ты и аккумулирует у себя всю техническую документацию, свя-
занную с эксплуатацией вентиляционного хозяйства. Вентиля-
ционное бюро подчиняется главному энергетику. Начальнику
вентиляционного бюро подчиняются вентиляционная мастер-
ская, группа эксплуатации и проектно-конструкторская группа.
Децентрализованную систему ремонта могут применять
предприятия, имеющие от 30 до 80 вентиляционных устано-
вок, или с установленной мощностью от 150 до 400 кВт. При
этом ремонт вентиляционных установок возлагается на ре-
монтно-механический цех отдела главного механика или паро-
водопроводную и сантехническую мастерскую. В этом случае
не имеется специальной мастерской по ремонту вентиляцион-
ных установок.
Техник следит за правильной работой вентиляционных ус-
тановок, производит их осмотры и мелкий ремонт. В его распо-
ряжении находятся два-три дежурных вентиляторщика, за каж-
дым из которых закреплены определенные цеха или участки.
Все трудоемкие работы по осмотру, текущему и капиталь-
ному ремонтам выполняются силами цехов ОГМ по заказам
техника по вентиляционным установкам, который следит за
своевременным и качественным выполнением работ и участ-
вует в приемке отремонтированного оборудования.
На предприятиях, имеющих менее 30 вентиляционных ус-
тановок обшей установленной мощностью менее 150 кВт, от-
ветственность и общее наблюдение за вентиляционными ус-
тановками возлагают непосредственно на начальника энер-
гоцеха или ремонтно-механического цеха, или на главного
механика предприятия. За правильную эксплуатацию венти-
ляции в цехах отвечает начальник цеха.
На таких предприятиях для обслуживания вентиляцион-
ных установок рекомендуется выделить одного слесаря-венти-
ляторщика или возложить эти обязанности на одного из слеса-
рей по ремонту оборудования, который должен следить за пра-
вильной работой вентиляционных устройств и выполнять
мелкий текущий ремонт.
В процессе эксплуатации систем вентиляции и кондицио-
нирования воздуха (кондиционеров, сплит-систем, мультизо-
нальных сплит-систем, крышных кондиционеров, централь-
8.3. Основные неисправности систем отопления
317
ных систем кондиционирования и вентиляции) должны про-
водиться их очистка и дезинфекция. Эти работы ведутся
юридическими лицами (индивидуальными предпринимателя-
ми), имеющими соответствующее санитарно-эпидемиологи-
ческое заключение.
Контроль за выполнением этих мероприятий осуществля-
ют учреждения госсанэпидслужбы не реже 1 раза в 6 месяцев —
в рамках проведения санитарно-эпидемиологического обсле-
дования систем вентиляции и кондиционирования.
8.3. Основные неисправности систем отопления
К неисправностям трубопроводов относятся:
понижение температуры в отапливаемых помещениях, неплот-
ности в трубопроводах, непрогревы отдельных стояков и др.
Понижение температуры в отапливаемых помещениях может быть
вызвано следующими факторами: нарушением циркуляции теп-
лоносителя, неисправностью узла управления, самовольным
подключением дополнительных отопительных приборов.
Нарушение циркуляции теплоносителя происходит: при
полном или частичном засоре стояка, подводки к отопитель-
ному прибору, попадании воздуха в систему, замораживании
системы, ошибках при монтаже труб, арматуры, ее неисправ-
ности, разрегулировании системы, понижении давления из-за
утечек воды.
Засоры возникают в результате попадания грязи в систему,
при неисправных грязевиках, при отложении продуктов кор-
розии на внутренней поверхности труб. Чаще всего они возни-
кают в изгибах труб, ответвлениях, нижних подводках к отопи-
тельным приборам, кранах, расположенных на горизонталь-
ных участках, крестовинах и тройниках, в переходах.
При засоре стояка (отдельного прибора) увеличивается сопро-
тивление участков систем отопления и сокращается расход цирку-
лирующего по ним теплоносителя, вследствие чего снижаются
средние температуры отопительных приборов на этих участках.
При засоре стояка в двухтрубной системе отопления до засо-
ра наблюдается нормальная температура поверхностей всех
318
Глава 8. Эксплуатация и ремонт систем
отопительных приборов, подключенных к этому стояку (цир-
куляция до засора не нарушается). После засора температура
резко падает в результате сокращения расхода теплоносителя в
отопительных приборах системы или полной остановки цир-
куляции через приборы.
При засорах подводок или отопительных приборов понижа-
ется температура поверхности только отдельных приборов, а
весь стояк системы отопления прогревается нормально.
Возникновение воздушных пробок (завоздушивание) мешает
циркуляции теплоносителя и происходит в результате того, что
вода содержит растворенный воздух, который при нагревании
выделяется в виде пузырьков. Пузырьки поднимаются в верх-
ние участки трубопровода, где скапливаются, создавая воз-
душные пробки. Воздух может попадать в систему отопления
также при понижении давления в ней, что приводит к частич-
ному опорожнению системы, и при утечках из трубопроводов и
опорожнении системы в ходе ее ремонта. Обычно воздух соби-
рается в верхних точках системы.
Замораживание труб и отопительных приборов происходит
в зимний период, особенно при остановках и пусках системы.
Неплотности возникают в резьбовых, фланцевых и сварных
соединениях, а также при образовании трещин в трубах.
Течь в резьбовом соединении обычно происходит из-за плохо-
го уплотнения соединения, очень глубокой или сорванной
резьбы, трещин в соединительной фасонной части. Не разре-
шается подчеканивать место течи. Необходимо выявить и уст-
ранить причину неисправности.
Течь во фланцевом соединении возможна из-за недостаточно-
го затягивания болтов, неисправности прокладки и перекосов
во фланцах. Нельзя забивать клинья в подтекающие фланце-
вые соединения.
В сварных соединениях течь обусловливается плохим качест-
вом сварных работ или невозможностью перемещения трубо-
проводов при температурных удлинениях из-за неправильной
их заделки в перекрытия.
Непрогревы стояков могут происходить, если:
о не полностью открыт рабочий кран, установленный на стояке;
8.3. Основные неисправности систем отопления
319
о проходное сечение стояка сужено пробкой с чрезмерно длин-
ной резьбой, завернутой в тройник на стояке (для спуска из не-
го воды или впуска в него воздуха);
о через воздушные трубы двухтрубной системы с нижней развод-
кой циркулирует вода (необходимо прикрывать вентили на
воздушных трубках всех стояков, пока не прекратится цирку-
ляция воды через воздушную трубку; труба при этом перестает
прогреваться);
о система не отрегулирована (при отключении стояка на ремонт
отрегулированное положение пробки крана не нарушится, ес-
ли его отмечать на изоляции или трубопроводе черной несмы-
ваюшейся линией, параллельной риске на пробке);
о давление в обратной магистрали недостаточно, и часть систе-
мы опорожнилась.
Недостаточная теплоотдача нагревательных приборов во
всем здании может возникнуть в следующих случаях:
о не соблюдается температурный график воды, поступающей от
ТЭЦ или котельной (в зависимости от температуры наружного
воздуха): в этом случае уменьшение температуры поступаю-
щей в здание воды на 1 °C понижает температуру помещений
примерно на 0,3 °C;
о объем поступающей воды меньше расчетного;
о неисправна изоляция наружных тепловых сетей, при этом ох-
лаждение воды в них иногда достигает 10 °C при допустимой
норме 2 °C.
Эти неисправности устраняет организация, в ведении ко-
торой находятся наружные тепловые сети.
Недостаточная теплоотдача многих нагревательных прибо-
ров возможна из-за тепловой разрегулировки систем водяного
отопления, возникающей, когда в систему подается расчетное
количество воды, но не соблюдается график ее температур.
В двухтрубных системах отопления возникает вертикаль-
ная разрегулировка вследствие наличия естественного побуж-
дения. С понижением наружной температуры и соответствую-
щим повышением температуры поступающей в систему воды
это побуждение увеличивается, но по-разному для нагрева-
тельных приборов, установленных на разных этажах. Увеличе-
ние будет наибольшим для приборов верхнего этажа, куда вода
начнет поступать в количестве большем, чем требуется, тогда
320
Глава 8. Эксплуатация и ремонт систем
как в приборы на нижних этажах будет поступать недостаточ-
ное количество воды и теплоотдача приборов уменьшится
(снизится температура обратной воды и, следовательно, сред-
няя температура воды в приборах).
В однотрубных системах возникает горизонтальная разре-
гулировка в тех случаях, когда вода поступает в отдельные стоя-
ки системы в количествах, не отвечающих расчету. Изменение
расхода воды в стояке влияет на теплоотдачу последних по ходу
воды приборов. При уменьшении расхода воды вдвое теплоот-
дача последних приборов снизится на 30 %, а первых — всего на
2 %. При увеличении расхода воды вдвое теплоотдача послед-
них приборов повысится на 10 %, а первых — всего на 3 %. Это
объясняется тем, что теплоотдача первых приборов зависит в
основном от температуры горячей воды, а изменение ее расхо-
да на теплоотдачу почти не влияет. В системах отопления с эле-
ваторами или подмешивающими насосами можно изменить
теплоотдачу последних приборов, изменяя расход сетевой (пе-
регретой) воды.
Недостаточная теплоотдача отдельных нагревательных
приборов наблюдается в следующих случаях:
о неправильное положение нагревательного прибора;
о нагревательный прибор закрыт мебелью или иными предмета-
ми (расстояние от прибора до мебели должно быть не менее
60 мм);
о ребристая труба присоединена к трубопроводу центральными
фланцами, что создает в ее верхней части застой воздуха, а в
нижней — застой воды. Ребристые трубы необходимо присое-
динять к подводкам эксцентричными фланцами с отверстия-
ми, направленными вверх на входе воды и вниз на выходе ее из
ребристой трубы;
о в приборе много грязи и шлама;
о верхняя подводка имеет неправильный уклон — от прибора к
стояку или искривления подводок в вертикальном направле-
нии;
о имеются заусенцы, являющиеся местом образования засора у
сгона на обратной подводке, длинная резьба которого ввернута
в радиаторную пробку;
о подводка засорена наплывами металла, образовавшимися при
сварке.
8.3. Основные неисправности систем отопления
321
Основными неисправностями чугунных котлов являются: обра-
зование трещин в секциях, течи в ниппельных соединениях
котлов.
Трещины в секциях чугунных котлов образуются по следую-
щим причинам: наличие изнутри толстого слоя накипи, нали-
чие значительного количества шлама или грязи в нижней части
секции котла, быстрое пополнение системы водой через рабо-
тающие котлы (происходит местное переохлаждение стенок
секции), резкое повышение давления в котле.
Накипь выделяется из воды, которой подпитывают систему
отопления, поэтому основной мерой борьбы с накипью явля-
ется устранение утечек воды из системы; опорожнять систему
следует только в случае ее аварии. Накипь пропускает теплоту в
20 раз хуже чугуна. Теплота к воде, находящейся в котле, плохо
передается через загрязненную накипью стенку, она перегре-
вается и в ней возникает трещина. Такие трещины чаще всего
появляются в местах сильнейшего горения топлива (на
15—30 см выше колосниковой решетки). Накипь также приво-
дит к значительному пережогу топлива (примерно 2 % пережо-
га на каждый 1 мм слоя накипи). Первыми признаками образо-
вания накипи в котле являются более высокая температура от-
ходящих газов и более низкая температура выходящей из котла
воды, чем у других котлов в той же котельной.
Резкое повышение давления в котле возможно в следующих
случаях: во время работы котла при закрытых задвижках на по-
дающем и обратном трубопроводах и отсутствии у котла обвод-
ной линии и предохранительного клапана; при замерзании
расширительной трубы расширительного сосуда, отключении
или неисправности выкидного предохранительного приспо-
собления к паровым котлам; при прекращении работы цирку-
ляционного насоса (происходит перегрев и вскипание воды в
котлах).
Течи в ниппельных соединениях обусловлены ослаблением
ниппелей или плохой подгонкой их к горловинам секций и не-
правильного уплотнения этих соединений асбестовым шну-
ром.
Недостаточное повышение температуры воды в котле про-
исходит по таким причинам, как:
322
Глава 8. Эксплуатация и ремонт систем
о загрязнение стенок котла изнутри слоем накипи, а снаружи —
сажей и золой;
о недостаточное количество воздуха, поступающего в топку кот-
ла, вследствие неисправности дутьевых агрегатов;
о чрезмерно низкая температура обратной воды, поступающей в
котлы, из-за плохого состояния изоляции обратной магистра-
ли или ее затопления грунтовыми водами, а также водой из
системы водопровода или канализации;
о недостаточная тяга, создаваемая дымовой трубой;
о несоответствие топлива типу и характеристике топочных уст-
ройств в котлах;
о образование зазоров и неплотностей в результате плохого ка-
чества работ по сборке котла или применения большого коли-
чества асбестового шнура для уплотнения ниппельных соеди-
нений;
о мощность котлов меньше тепловой нагрузки на отопление.
Ухудшение тяги, обеспечивающей работу котлов в котель-
ных, происходит,если:
о борова отсырели, негерметичны или засорены;
о высота дымовой трубы меньше, чем соседнего здания, и при
ветре воздух задувается в нее;
о открыт шибер за неработающим котлом;
о в газоходах котла накопилась зола;
о на колосниковой решетке котла накопился чрезмерно толстый
слой шлака и топлива;
о мал приток воздуха в котельную.
Отсыревание боровов происходит при попадании в них
грунтовой воды, при утечке воды из котлов или близко распо-
ложенных трубопроводов.
Засоры боровов наблюдаются, если в них оседают кусочки
несгоревшего топлива и золы, при обвале кладки свода или
части опалубки свода, оставшейся и не сгоревшей в борове (эту
опалубку необходимо сжигать сразу же после выкладки боро-
ва). Засоры бывают в местах резких поворотов боровов. Вблизи
таких мест надо устраивать чистки. Борова и дымовую трубу
необходимо прочищать ежегодно. Засоры в боровах часто за-
мечают только в холодные дни, а во время оттепелей они не
ощущаются. Это явление объясняется разными темпами
уменьшения тяги и суммарного сопротивления газового тракта
8.3. Основные неисправности систем отопления
323
при повышении температуры наружного воздуха. Тяга, созда-
ваемая дымовой трубой при температуре котельных газов
200—250 °C, при наружной температуре 0 °C уменьшается всего
на 15—20 % величины, имеющей место при расчетной темпера-
туре наружного воздуха. Количество топлива, сжигаемого в
котлах, и, следовательно, количество котельных газов снижа-
ется от 100 % при этой температуре до 0 при 18 °C и при 0 °C со-
ставит всего 38 % максимума.
При недостаточности дутья котлы работают с неполной
теплопроизводительностью. Это просто определяется по сте-
пени нагрева в них воды. Причинами недостаточного дутья мо-
гут быть дефекты дутьевых вентиляторов, потери воздуха в воз-
духоводах или каналах и через зазоры между дутьевыми короб-
ками и стенками секций. Потери воздуха особенно велики при
негерметичности подпольных дутьевых кирпичных каналов;
этот дефект выявляют при работающем вентиляторе сначала
на ощупь рукой, а затем по отклонению пламени зажженной
свечи.
Разрушение дымоходов котла происходит из-за некачест-
венной кладки обмуровки, осадки котла при неудовлетвори-
тельном состоянии фундамента, а также вследствие того, что
котел начинают усиленно топить при невысохшей после ре-
монта обмуровке (в течение первой недели после ремонта ко-
тел следует топить, не поднимая температуру воды в нем выше
55 °C (см. руководящий документ РД 10-69-94)).
При разрушении газоходов ухудшается тяга и газы выбива-
ются из котла в помещение котельной. Неплотности в обму-
ровке котла также значительно ухудшают тягу. Наиболее часто
эти неплотности встречаются в нижней фронтовой части обму-
ровки котла, в местах соединения обмуровки с боровами, а так-
же в рядах кирпичей, закрывающих отверстия для прочистки
газоходов котла.
Неисправности насосов и дутьевых вентиляторов фиксиру-
ются по показаниям манометров или термометров:
о уменьшение напора при засорении насоса грязью или песком,
попавшим в систему при ее монтаже или ремонте; при этом на-
сос может выйти из строя, а его электродвигатель перегреться;
о недостаточные напор и производительность насоса по следую-
щим причинам: сильное скольжение ремня, засорение лопа-
324
Глава 8. Эксплуатация и ремонт систем
стей, подсос воздуха через сальник или фланцы на всасываю-
щей трубе, вращение колеса насоса в обратную сторону, при
открытой или негерметичной задвижке на обводной линии;
о повышенный перепад температуры воды в магистралях. Дан-
ная неисправность возникает, если насос создает недостаточ-
ный напор или перекачиваемое им количество воды меньше
требуемого. При этом вода в нагревательных приборах переох-
лаждается и теплоотдача их уменьшается. Если нельзя улуч-
шить работу насоса, то необходимо установить более мощный
насос;
о пониженный перепад температуры воды в магистралях вслед-
ствие чрезмерно большого давления, создаваемого насосом.
В этом случае избыток воды в нагревательных приборах приво-
дит к повышению ее средней температуры в приборе, теплоот-
дача прибора увеличивается и происходит перерасход топлива
и электроэнергии;
о шум при работе насосов или вентиляторов в результате чрез-
мерно большой по сравнению с расчетной частотой вращения
электродвигателя; неправильного соединения насоса с двига-
телем на одной оси (полумуфты необходимо соединять болта-
ми через резиновые прокладки); плотной заделки трубопрово-
дов или воздуховодов в стенах или перекрытиях; жесткого при-
соединения трубопроводов к насосу; непосредственного
присоединения стальных воздуховодов к вентилятору; вибра-
ции фундамента.
8.4. Основные неисправности систем
вентиляции и кондиционирования воздуха
Основной неисправностью вентиляционного
оборудования и кондиционирующего устройства является
шум (акустический и гидравлический), появляющийся при
функционировании приборов.
Возникающая при этом сильная вибрация оборудования не
только служит помехой в технологическом процессе производ-
ства (может быть причиной преждевременного износа обору-
8.4. Основные неисправности систем
325
дования и даже разрушения строительных конструкций зда-
ний), но и отрицательно влияет на самочувствие человека.
При работе вентиляционного оборудования и устройств
кондиционирования основными источниками возникновения
шума выступают: компрессор и вентиляторы конденсатора в
холодильном блоке; вентиляторы в воздушных конденсаторах;
вентиляторы в кондиционерах-доводчиках; компрессор и вен-
тилятор теплообменника в автономных кондиционерах мо-
ноблочного исполнения; встроенные центробежные венти-
ляторы в установках с воздушным охлаждением; вентилято-
ры конденсатора, компрессор, вентиляторы теплообменника
в автономных кондиционерах типа Roof-Top; вентилятор и
трансмиссия двигателя вентилятора в вентиляционных уста-
новках и вентиляционных секциях центральных кондиционе-
ров; двигатель, вал в подшипниках и трансмиссии (если она
предусмотрена конструкцией) в насосах.
В установках систем вентиляции и кондиционирования
воздуха передача шума от источника во внешнюю среду проис-
ходит тремя способами:
о шум передается по воздуху, когда источником шума являются
установка, воздухоприемник, труба, стенка. Шум может рас-
пространяться как во внутреннем пространстве, так и во внеш-
нем. Например, шум, производимый холодильным блоком
кондиционера с воздушным охлаждением, расположенным на
крыше здания, распространяется на окружающую территорию
и может проникать внутрь здания, доставляя беспокойство на-
ходящимся там людям;
о шум гидравлических систем передается через жидкости, теку-
щие по трубам, и возникает в результате образования полостей
в насосе, резких изменений диаметра трубы, действия клапа-
нов; он распространяется на большие расстояния;
о шум, распространяемый через сооружения, возникает в ре-
зультате вибрации установки, передаваемой строительным
конструкциям здания. Вибрации передаются на большие рас-
стояния, преобразуясь затем в шум, передаваемый по воздуху.
В бытовых установках кондиционирования воздуха основны-
ми источниками шума, передаваемого по воздуху, являются:
холодильный блок или внешний конденсатор с воздушным ох-
лаждением; внутренние вентиляторы или фанкойлы; вентиля-
326
Глава 8. Эксплуатация и ремонт систем
торы центральной системы обработки воздуха; воздухоприем-
ники, распределители воздуха и решетки системы циркуляции
воздуха; насосы; внутренние блоки кондиционеров с испари-
телями и продувочными вентиляторами.
В установках с воздуховодами шум может распространять-
ся от источника обработки воздуха в разных направлениях по
вентиляционным каналам; через выводные воздухораздающие
устройства и заборные решетки; через панели перекрытия по-
мещения, в котором находится установка (шум, передаваемый
через перекрытия, слабее звука от источника).
Нередко шум возникает из-за неправильной установки
распределителя (установка в шумном месте) либо распростра-
няется по вентиляционному каналу, пересекающему шумное
помещение. Этот шум, проходя через вентиляционные кана-
лы, достигает других помещений, находящихся на некотором
удалении, вызывая отрицательный эффект.
Неисправности в работе систем кондиционирования. Запах гари,
масло в компрессоре имеет темный цвет — это свидетельствует о
том, что компрессор кондиционера перегревался. Возможной
причиной перегрева может быть утечка хладагента из конди-
ционера или работа кондиционера на обогрев при отрицатель-
ных температурах наружного воздуха. Масло при этом теряет
свои смазочные свойства и разлагается, образуя смолистые ве-
щества, которые вызывают отказ компрессора кондиционера.
Компрессорное масло имеет зеленоватый оттенок, а его по-
ложительный тест на кислотность указывает на наличие в нем
солей меди — это свидетельствует о присутствии в холодильном
контуре кондиционера влаги, которая попадает туда вследст-
вие нарушения правил монтажа фреонового контура конди-
ционера. Проведение вакуумирования фреоновой магистрали
в процессе монтажа для удаления из смонтированной магист-
рали воздуха и водяных паров является обязательной техно-
логической операцией. Замена данной операции продувкой
смонтированной магистрали хладагентом не позволит удалить
влагу, а лишь превратит ее в лед на стенках медных трубок.
Впоследствии лед тает, образуя влагу внутри холодильного
контура.
8.5. Виды работ при ремонте систем отопления
327
Потемнение теплоизоляции компрессора, периодическое
срабатывание термозащиты компрессора, обгорание изоляции
на нагнетательном трубопроводе, темный цвет масла с запахом
гари — все это свидетельствует о нарушении герметичности
фреонового контура кондиционера, что может быть вызвано
разными причинами и не всегда приводит к поломке. Утечка
хладагента опасна тем, что компрессор кондиционера, охлаж-
даемый хладагентом, перегревается из-за уменьшения плотно-
сти последнего. Температура нагнетания компрессора повы-
шается, горячий газ может повредить четырехходовой вентиль.
Нарушается система смазки компрессора, масло перетекает в
конденсатор.
При работе кондиционера трубки на наружном блоке по-
крыты инеем и льдом, а воздух в помещении охлаждается слабо
(обычно разность температур на входе и выходе внутреннего
блока составляет не менее 8—10 °C) — это свидетельствует об
утечке хладагента через небольшие неплотности на вальцовоч-
ных соединениях; утечки, вызванные разрушением трубопро-
водов, очень редки.
При выключении кондиционера лед тает и из кондиционе-
ра капает вода — это свидетельствует о загрязнении воздушных
фильтров внутреннего блока. При этом может уменьшиться
обдув радиатора внутреннего блока, воздух в помещении хуже
охлаждается и нарушается режим работы холодильной систе-
мы, что приводит к обмерзанию медных трубопроводов. При
сильно загрязненных фильтрах дренажная система может пол-
ностью забиться пылью и конденсат будет литься из внутрен-
него блока кондиционера.
8.5. Виды работ при ремонте систем отопления
При снижении температуры в отапливаемых
помещениях необходимо по термометру проверить температу-
ру теплоносителя, подаваемого в систему отопления. Если тем-
пература теплоносителя ниже требуемой, то неисправность
следует искать в узле управления. Если температура теплоно-
сителя соответствует норме, то неисправность системы отоп-
328
Глава 8. Эксплуатация и ремонт систем
ления связана с нарушением циркуляции теплоносителя, вы-
званным засорением, завоздушиванием системы, или с непра-
вильным регулированием системы.
Обнаружение засоров осуществляют двумя способами:
о температурный — на обследуемом участке температуру измеря-
ют жидкостным или электронным термометром. Определение
температуры на ощупь дает приблизительные результаты и
требует определенного навыка. В однотрубных системах оты-
скание засора в стояке путем замера температуры четких ре-
зультатов не дает, так как теплоноситель остывает равномерно
по всему стояку до засора и после;
о акустический — прослушивание системы. В местах сужения
проходного сечения трубопровода, вызванного засором, ско-
рость теплоносителя резко возрастает, что приводит к усиле-
нию шума. Для его прослушивания пользуются течеискате-
лем — специальным прибором, в состав которого входят усили-
тель с блоком питания, индикатор, щуп и наушники.
Промывка системы после обнаружения засора производит-
ся двух- или трехкратным наполнением и быстрым спуском
воды через трубу большого диаметра, временно присоединен-
ную к самой низкой точке системы.
Хороший результат дает промывка системы с применением
воды и сжатого воздуха, который подается в систему от пере-
движного автокомпрессора производительностью 3—6 м3/мин
и сжатием воздуха до 5,9-105 Па. Промывка состоит из последо-
вательно выполняемых процессов: сначала каждый стояк про-
дувается сжатым воздухом — для взрыхления осадков на внут-
ренней поверхности труб; затем промываются каждый стояк и
магистральные трубопроводы.
При промывке системы, непосредственно присоединенной к
котельной, стояки заполняют водой и продувку их производят
поочередно, начиная с самого удаленного от теплового ввода.
При этом кран на воздухосборнике, задвижка и краны на дан-
ном стояке открыты. Воздух поступает в систему через задвиж-
ку, а выходящая из стояка водовоздушная смесь удаляется в ка-
нализацию через краны. Продолжительность продувки стояка
зависит от массы и степени уплотнения имеющихся осадков, в
среднем она равна 3—5 мин. После этого кран на самом удален-
8.5. Виды работ при ремонте систем отопления
329
ном (первом) стояке закрывают и в той же последовательности
производят продувку второго стояка, а затем остальных.
Так же поочередно производят промывку стояков (начиная
с первого). По окончании промывки первого стояка кран на
нем закрывают и начинают аналогичным образом промывать
второй стояк и т.д.
При промывке магистральных трубопроводов открывают все
краны, в результате чего создается кольцевое движение водовоз-
душной смеси в системе. Стояк прочищают сверху вниз до пол-
ной очистки трубы. Результаты прочистки прямых участков
проверяют визуально, подсвечивая фонарем с противополож-
ного конца трубы. Если не удалось прочистить трубу данным
способом или разъемные резьбовые соединения расположены
далеко от места засора, засоренный участок вырезают и после
прочистки устанавливают на место или заменяют новым.
Для устранения воздушных пробок из системы выверяют ук-
лоны чердачного трубопровода и устанавливают на нем про-
точные воздухосборники. При поиске места образования воз-
душной пробки простукивают легким молотком трубы и ото-
пительные приборы. В местах расположения больших
воздушных пробок звук становится более сильным и звонким.
Завоздушивание системы ликвидируют путем открывания
воздухоспускных кранов, установленных на отопительных
приборах верхних этажей, до тех пор пока весь воздух не будет
удален из системы. Такой прием повторяют несколько раз,
особенно на загрязненных системах.
Дефектные сварные швы трубопроводов не зачеканивают, а
заваривают.
Трещины в трубах устрани ют приваркой накладки из листо-
вой стали толщиной не менее 4 мм, если длина трещины не
превышает 20 см, а ширина более 6—20 мм, или заваркой
сплошным швом при ширине трещины до 5 мм.
Для ликвидации разрегулировки систем отопления осуществ-
ляют:
о регулировку системы отопления при средней температуре во-
ды в отопительном периоде (50—60 °C), что обеспечит нор-
мальную работу приборов на всех этажах при этой, наиболее
часто имеющей место температуре воды и уменьшит примерно
330
Глава 8. Эксплуатация и ремонт систем
вдвое разрегулировку при максимальной и минимальной тем-
пературах ее в системе;
о погашение естественного напора с помощью шайб, устанавли-
ваемых на стояках. При перегреве верхних этажей и недогреве
нижних дроссельную шайбу устанавливают на обратном стоя-
ке между перегреваемыми и недогреваемыми приборами.
Для размораживания трубопроводов и отопительных прибо-
ров используют:
о горячую воду — стояки или ветви системы отогревают с низа за-
мороженной трубы, обеспечивая тем самым местную циркуля-
цию и удаление оттаявшей воды. Нельзя начинать отогрев с се-
редины замороженного трубопровода, так как образующийся
при этом пар может повредить оборудование. Вначале отогре-
вают стояки, а затем отопительные приборы. Последние ото-
гревают, обертывая замороженные участки тряпками, смочен-
ными в горячей воде. При этом необходимо тщательно соби-
рать воду и отводить ее, чтобы не увлажнялись строительные
конструкции;
о электропрогрев током 200—400 А при напряжении не более
36 В производят следующим образом. К предварительно зачи-
щенным участкам отогреваемого трубопровода присоединяют
хомутами провода от понижающего трансформатора;
о отогрев труб паяльными лампами и газовыми горелками — ле-
дяные пробки быстро оттаивают даже в трубах большого диа-
метра, но данный способ производства работ пожароопасен.
Борьбу с накипью, образовавшейся в котлах, можно прово-
дить двумя способами: 1) не допускать ее образования, 2) очи-
щать котлы от накипи.
Первый способ наиболее целесообразен. Его применя-
ют в котельных с чугунными котлами путем предварительной
очистки воды от химических примесей (солей кальция и маг-
ния) в специальных установках или с помощью противонакип-
ного магнитного устройства, не требующего квалифицирован-
ного обслуживания. Принцип его действия основан на том, что
растворенные в воде соли под действием магнитного поля оп-
ределенной напряженности и полярности меняют свою струк-
туру и при нагревании воды растворенные в ней соли кальция и
магния не осаждаются на стенках котла, а выпадают в осадок в
виде мелкодисперсного кристаллического шлама.
8.5. Виды работ при ремонте систем отопления
331
Шлам находится в котловой воде во взвешенном состоянии
и может быть удален из нее путем непрерывной циркуляции
воды через сепараторный шламоотделитель, где происходит
выпадение взвешенного шлама в осадок. Осветленная вода
возвращается в питательный бак, где смешивается с добавоч-
ной водой и возвращенным конденсатом. Накопившийся в
шламоотделителе шлам периодически удаляется в канализа-
цию.
Второй способ очистки котлов от накипи связан с ис-
пользованием водного раствора ингибированной соляной ки-
слоты или выщелачиванием.
Очистку кислотой производят воздушно-жидкостным спо-
собом, применяя воздушный компрессор производитель-
ностью 6 м3/ч. Сжатый воздух подают в нижнюю часть котла,
наполовину заполненную раствором соляной кислоты, кото-
рая при этом поднимается вверх по секциям и разрыхляет на-
кипь. По окончании чистки раствор из котла удаляют и все его
секции тщательно промывают.
Выщелачивание производят раствором кальцинированной
соды (15—20 кг соды на 1 т воды), которым заполняют котел с
последующим кипячением в течение 16—24 ч. Шлам и грязь
удаляют каждые 2—3 года путем промывки котла водой, выпус-
каемой затем из него через нижнее отверстие в лобовой секции.
Для снижения резкого повышения давления в котле расшири-
тельный бак соединяют с обратной магистралью циркуляци-
онной линией. При наличии циркуляционных насосов, соеди-
ненных с электродвигателями на одной оси, включение ре-
зервного насоса при внезапной остановке работавшего насоса
может осуществляться автоматически.
Схема, применяемая во встроенных котельных, предусмат-
ривает открытие задвижки на обводной линии при временном
перерыве в снабжении двигателей электроэнергией (система
начинает работать с естественным побуждением).
Для ликвидации течи в ниппельных соединениях котла ниппе-
ли подгоняют к горловинам секций так, чтобы зазор между ни-
ми был не более 2 мм. Соединения уплотняют графитовой пас-
той или двумя-тремя витками асбестового шнура, смазанного
графитом, замешанным на натуральной олифе.
332
Глава 8. Эксплуатация и ремонт систем
Для устранения недостаточного повышения температуры
воды в котле необходимо:
о переоборудовать топки котла для сжигания низкосортного топ-
лива: после демонтажа секций топку наращивают в высоту (по
расчету) и затем производят монтаж секций и обмуровку котла;
о уменьшить отвод горячих газов через зазоры путем переборки
котла.
Чтобы улучшить тягу, обеспечивающую работу котлов, не-
обходимо:
о нарастить трубу котельной так, чтобы она была на 1 м выше со-
седнего здания, в случае если оно при ветре не позволяет пол-
ностью отвести продукты горения;
о чистить газоходы чугунных котлов 1 раз в месяц, а остальных
котлов — 1 раз в три месяца.
Для устранения шума при работе насосов и дутьевых венти-
ляторов’.
о уменьшают число оборотов насоса (по расчету);
о в местах заделки в стены трубопроводы или воздуховоды за-
ключают в гильзы из кровельной стали, заполняя кольцевое
пространство антисептированным войлоком или другими зву-
коизолирующими материалами;
о применяют вставки из специального армированного резино-
вого шланга;
о монтируют присоединенные к насосу трубопроводы на виб-
роизолирующих опорах, имеющих резиновые амортизаторы;
о применяют мягкие вставки из промасленного брезента для
присоединения стальных воздуховодов к вентилятору;
о насосы и вентиляторы устанавливают на специальные вибро-
изолирующие основания.
8.6. Способы устранения неисправностей,
возникающих при эксплуатации систем
вентиляции и кондиционирования воздуха
Для снижения шума в системах вентиляции и
кондиционирования применяют меры, относящиеся либо к
самому источнику шума, либо к каналам передачи шума. Дан-
8.6. Способы устранения неисправностей, возникающих при эксплуатации 333
ные меры предусматриваются на стадии проектирования и
осуществляются при монтаже систем (установок), что позво-
ляет получить наилучшие результаты при меньших затратах.
Меры, предпринимаемые после завершения монтажа, могут не
дать позитивного результата и требуют значительно больших
затрат на проведение работ. По завершении монтажа некото-
рые виды работ по снижению шума могут оказаться невыпол-
нимыми. Рассмотрим некоторые пути снижения шума.
Правильный выбор оборудования (холодильной установки,
блока переработки воздуха, вентиляторов). При проектирова-
нии следует предусмотреть оборудование с наименьшими пока-
зателями уровня шума исходя из технических потребностей
проекта. В особых случаях может быть сделан заказ на произ-
водство холодильной установки и других компонентов системы
в специальном шумопонижающем исполнении, включая звуко-
изолированные компрессоры, специальные малошумные вен-
тиляторы, другие вращающиеся компоненты с низкой частотой
вращения. Рекомендуется использовать вентиляторы с низким
уровнем шума, чтобы избежать необходимости установки изо-
ляторов. Если установка располагает системой забора воздуха,
должны устанавливаться шумопоглощающие прокладки как на
входных воздуховодах, так и на выпускных. В некоторых случа-
ях целесообразно снижать частоту вращения вентилятора до тех
пор, пока мощность и давление воздуха сохраняются в допусти-
мых пределах 25—30 дБ (при уменьшении скорости на 20 % уро-
вень шума снижается на 5 дБ, снижение скорости на 30 % сокра-
щает его на 8 дБ).
Правильный выбор места расположения установки. Напри-
мер, если установка монтируется вблизи одной или нескольких
отражающих стен, необходимо учитывать направление рас-
пространения звука. Выделяют типичные положения, которые
возникают при монтаже установок, распределителей, воздухо-
заборников и соответствующее увеличение уровня шума:
о одна отражающая стена — характерно для установки холодиль-
ных блоков с внешней стороны или распределителей под по-
толком. В этих случаях шум распространяется в полусфере. От-
ражаясь от стены, он возрастает на 3 дБ относительно показа-
телей шума, замеренных в свободном пространстве;
334
Глава 8. Эксплуатация и ремонт систем
о две отражающие стены — характернодля расположения венти-
ляционных агрегатов, фанкойлов, выносных конденсаторов с
воздушным охлаждением и холодильных блоков малой мощ-
ности, когда шум распространяется в сегменте V-образной
сферы и, отражаясь от стен, возрастает на 6 дБ;
о три отражающие стены (наихудший случай) — шум распро-
страняется в сегменте '/8 сферы и, отражаясь от стен, возраста-
ет на 9 дБ. Поэтому целесообразно избегать размещения уста-
новки в углах помещений и далеко от стен.
Распространение шума происходит в различных направле-
ниях неравномерно. Так, установки, монтируемые с внешней
стороны, например снаружи здания (холодильные блоки с воз-
душным охлаждением, крышные кондиционеры серии Roof-
top, выносные конденсаторы), должны располагаться таким
образом, чтобы не допустить проникновения шума в помеще-
ние и распространение шума за внешние пределы определен-
ной зоны. При этом вибрация, передаваемая установкой на
опоры, может быть погашена применением противовибраци-
онных материалов.
Чтобы правильно выбрать место установки вентиляцион-
ного оборудования и кондиционеров, необходимо выполнять
следующие рекомендации:
о не располагать оборудование внутри шахт и лестничных про-
летов;
о монтировать установки как можно дальше от дверей или окон.
Даже несильный шум, который мог бы гаситься стеной, про-
никая через открытую дверь или окно, может привести к неже-
лательным последствиям;
о учитывать, что установки с воздушным охлаждением по-раз-
ному распространяют шум: более шумной является сторона
выхода воздуха, а менее шумной — сторона забора воздуха;
о создавать вокруг установки защитный акустический барьер.
С этой целью используют заводские панели, состоящие из
стального листа и звукопоглощающих прокладок. Поверхность
таких панелей, направленная на установку, имеет перфорацию,
что позволяет обеспечить поглощение шума, а обратная сторона
сплошная, что предотвращает его дальнейшее распростране-
ние. Высота панелей должна быть такой, чтобы не допускать
прямого оптического просматривания установки. Низкая ско-
8.6. Способы устранения неисправностей, возникающих при эксплуатации 335
рость подачи воздуха по воздуховодам может ограничить возник-
новение шума и исключить появление гула. Гул возникает из-за
образования вдоль стенок воздуховодов турбуленции воздуш-
ных потоков, приводящей к появлению шумов низкой частоты.
Поэтому на стадии проектирования предусматривается созда-
ние в воздуховодах потоков воздуха с низкой скоростью переме-
щения, а также учитывается толщина стального листа, из кото-
рого изготовляется воздуховод (табл. 8.1).
Таблица 8.1. Зависимость максимально допустимой скорости перемещения воз-
духа от минимальной толщины стального листа
Максимальный размер воздуховода,м Максимальная скорость воздуха, м/с Минимальная толщина листа, мм
0,3 х 0,9 10 0,6
0,9 х 1,2 9 0,8
1,2х 1,8 8 1,0
Размещение антивибрационной прокладки между выходным
патрубком вентилятора и воздуховодом предотвращает переда-
чу вибрации от вентилятора к каналу.
Наличие прямого участка воздуховода сразу после места его
подсоединения к вентилятору, который позволяет уменьшить
турбулентность и связанные с ней шум и вибрации. Длина это-
го участка должна быть по крайней мере в 1,5 раза больше мак-
симального диаметра выходного патрубка вентилятора; внутри
него должна быть установлена звукоизоляция толщиной не ме-
нее 25 мм.
Наличие звукоизоляционной прокладки. На выходе воздуха из
вентилятора предусматриваются расширительные патрубки с
углом не менее 30°, при заборе воздуха они должны быть не ме-
нее 60°. При резком изменении сечения каналов появляется
гул.
Правильное подсоединение воздухозаборников и распредели-
телей воздуха к основному воздуховоду. Оно должно быть по воз-
можности соосным, что исключит возникновение побочных
шумов. Неотцентрованное подсоединение воздухозаборников
и распределителей воздуха к основному воздуховоду, отсутст-
вие в воздухозаборниках и распределителях направляющих за-
слонок приводит к серьезному повышению уровня шума.
336
Глава 8. Эксплуатация и ремонт систем
Правильное положение заслонок — установка их на расстоя-
нии 2—3 м от воздухоприемников при определенной степени
открытия заслонки. В табл. 8.2 дана зависимость потерь давле-
ния и повышения уровня шума от степени открытия заслонок.
Причем защитные заслонки не устанавливаются непосредст-
венно на фланец распределителя воздуха.
Таблица 8.2. Зависимость величины потерь давления и повышения уровня шума
от степени открытия заслонок
Степень откры- тия заслонки, % Потери давления воздуха на участке горловина—заслонка относительно от- крытого положения, % Повышение уровня шума, дБ
100 100 0
82 150 4,5
70 200 8
50 400 16
Покрытие внутренней поверхности каналов звукопоглощаю-
щим материалом предусматривается, если к уровню шума сис-
тем вентиляции и кондиционирования предъявляются высо-
кие требования. Однако некоторые виды звукопоглощающего
материала могут подвергаться биологическому воздействию
(грибки, мох). В связи с этим выбор звукоизоляционного мате-
риала осуществляется с учетом требований по снижению уров-
ня шума.
Установка звукопоглотителей на каналах, отводных от ос-
новного, позволяет избегать перекрестного эффекта при воз-
никновении шума.
Шумоглушитель необходимо устанавливать так, чтобы
шум, производимый в помещении, не мог проникать в возду-
ховод на выходе из шумоглушителя, сводя на нет его работу.
Наибольший эффект достигается, если шумоглушитель разме-
щен в месте прохождения воздуховода через стену. Не следует
устанавливать шумоглушитель вне помещения, так как шум
может производиться стенками воздуховода до шумоглушите-
ля в самом помещении.
Установка шумоглушителей после воздухозаборников и
распределителей воздуха на каналах подвода воздуха позволяет
добиться снижения связанного с работой вентиляционной ус-
8.6. Способы устранения неисправностей, возникающих при эксплуатации 337
тановки эффекта «cross talking» («перекрестного разговора») —
обратного попадания шума, например звука от беседы, через
воздухоприемники и распределители воздуха, который может
проходить по основному каналу и выходить в соседнюю ком-
нату. Благодаря установке шумопоглотителей каждое помеще-
ние остается изолированным от проникновения шума.
Специально подобранная изоляция трубы может уменьшить
уровень шума от гидравлической системы, но в местах разрыва
контура или в зонах, где отсутствует или прерывается изоля-
ция, шум будет такой же, что и у источника. В этих случаях не-
обходимо исключить причины появления шума, на этапе про-
ектирования предусматривая:
о сохранение скорости движения воды в трубах на минимально
возможном уровне (не более 2,5 м/с) для обеспечения нор-
мального функционирования установки;
о установку эластичных соединений для подключения к насосам
циркуляции;
о крепление труб на противовибрационных кронштейнах для
предотвращения передачи вибрации стенам;
о исключение резких сокращений диаметра труб.
Основные правила эксплуатации сплит-систем. Чтобы избе-
жать преждевременной поломки сплит-системы, не следует
эксплуатировать ее при температурах ниже —15 °C. При темпе-
ратурах ниже этого предела (а иногда даже ниже —10 °C) масло в
компрессоре загустевает и износ системы происходит быстрее.
Если сплит-система создает сквозняк (дует, как вентиля-
тор), горизонтальные заслонки устанавливают в более выгод-
ное положение либо включают функцию колебаний горизон-
тальных жалюзи. Если эти действия не приводят к желаемому
результату, необходимо посредством вертикальных заслонок
повернуть воздушный поток в сторону. В большинстве конди-
ционеров эта операция выполняется вручную, но в некоторых
моделях ее можно провести при помощи пульта.
Если в летний период сплит-система работает непрерывно,
но не создает пониженной температуры, проверяют фильтры
(они могут быть засорены), плотность закрытия дверей и окон,
выявляют источники теплоты (чтобы уменьшить поступление
теплоты в помещение, достаточно повесить на окна белые жа-
люзи).
338
Контрольные вопросы
Если в зимний период при работе на обогрев при высокой
влажности и небольшой отрицательной температуре наружно-
го воздуха внешний блок покрывается льдом, сплит-систему
следует включить в режим охлаждения. При этом внешний
блок будет отдавать теплоту улице, греться и со временем от-
таивать.
Если с внутреннего блока сочится влага, следует проверить
дренажный шланг: он может быть засорен вследствие того, что
кондиционер с выведенным наружу дренажным шлангом
включают в режиме охлаждения, когда на улице мороз. В ре-
зультате из конденсата образуется ледяная пробка. Чтобы ее
ликвидировать, дренажный трубопровод подогревают посред-
ством специального кабеля до 5 °C.
Если воздушный поток стал более слабым, необходимо
прочистить воздушный фильтр при помощи пылесоса или
промыть его теплой водой.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Перечислите требования, которые следует выполнять при эксплуата-
ции систем отопления.
2. С какой целью производится промывка систем отопления?
3. При каких условиях производится пуск центробежных насосов в руч-
ном режиме?
4. Какова организационная форма обслуживания вентиляционного хо-
зяйства?
5. Какие требования предъявляются к эксплуатации систем вентиляции
и кондиционирования воздуха?
6. Назовите основные организационные мероприятия по эксплуатации
систем отопления.
7. Каким образом организуется эксплуатация систем вентиляции и кон-
диционирования воздуха?
8. Перечислите основные неисправности систем отопления и причины
их возникновения.
9. Какие основные неисправности возникают в системах вентиляции и
кондиционирования воздуха?
10. Какие виды работ производятся при ремонте систем отопления?
11. Что является основными источниками шума в бытовых установках
кондиционирования воздуха?
12. Какие мероприятия по снижению шума проводятся в процессе экс-
плуатации систем вентиляции и кондиционирования воздуха?
< Q ТЕХН И КА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫ-
5 ЗАПОЛНЕНИИ РАБОТ ПО МОНТАЖУ,
ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ СИСТЕМ
ОТОПЛЕНИЯ, ВЕНТИЛЯЦИИ
И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА
9.1. Безопасность труда при выполнении
заготовительных работ
Работа на трубоотрезных станках (механизмах)
и разметочно-отрезных агрегатах требует выполнения следую-
щих правил:
о перед их пуском проверить надежность крепления ограждений
на эластичной муфте привода, раздаточном механизме, ниж-
них валах и в верхней части станка; визуально проверить ис-
правность заземляющих устройств;
о нс держать руками трубу ближе 0,5 м от приводного ролика;
о нс брать руками трубу, выходящую из станка.
При работе на трубоотрезных станках (механизмах) и меха-
низмах для перерубки чугунных канализационных труб необходимо:
о перед их пуском проверить наличие кожуха над муфтой, соеди-
няющей вал электродвигателя с валом редуктора, над клинорс-
менной передачей и другими вращающимися частями меха-
низма;
о следить, чтобы при минимальном диаметре диска (после пере-
точки) корпус редуктора нс касался перерезаемой трубы;
о проверять надежность крепления и качество режущего инстру-
мента. Запрещается работать на механизме, имеющем затуп-
ленный или выкрошенный режущий инструмент;
о проверять наличие и исправность подставок под обрабатывае-
мые трубы. Запрещается работать при открытых лотках на под-
держивающих трубу стойках и держаться рукой за трубу при ра-
340
Глава 9. Техника безопасности при выполнении работ
боте механизма. Отрезанный конец трубы не должен падать на
пол;
о запрещается перерезать изогнутые трубы на механизмах, в ко-
торых труба вращается при перерезке; не загромождать пол на
расстоянии 1,5 м от механизмов отрезанными трубами или по-
сторонними предметами;
о при наличии пневмоприжимов для крепления труб следить,
чтобы зажатый конец трубы не был короче длины губок при-
жима;
о на механизмах для перерубки канализационных труб поддер-
живать трубу на расстоянии не менее 400 мм от места переруб-
ки;
о следить, чтобы никто не стоял у станка (пресса) или механизма
с противоположной рабочему месту стороны, так как от пере-
рубаемой трубы могут отлетать осколки;
о отключать от сети электродвигатель при смене ножей и ремон-
те станков или механизмов.
Работа на разметочно-отрезных агрегатах требует выпол-
нения следующих правил:
о перед их пуском визуально проверить исправность заземляю-
щих устройств;
о не находиться под трубами при подаче их к агрегату подъемны-
ми механизмами;
о укладывать трубы на полки бункера вдвоем;
о не прикасаться к вращающимся и движущимся частям стелла-
жа (бункера);
о не подставлять руки и другие части тела под трубу, падающую с
полки бункера на рольганг.
Работа на станках (механизмах) для нарезания и накатки
резьбы на трубах требует выполнения следующих правил:
о перед их пуском установить кожух, закрывающий вращаю-
щиеся плашки, визуально проверить исправность заземляю-
щих устройств;
о переключать скорость при выключенном станке;
о устанавливать рукоятки переключения скоростей согласно
данным таблицы, имеющейся на станке;
о своевременно удалять стружку, накапливающуюся на станке,
специальным стружкоудалителем (после полной остановки
шпинделей);
9.1. Безопасность труда при выполнении заготовительных работ
341
о при закреплении детали захватывать ее на возможно большем
участке. Производить нарезку (накатку) резьбы, убедившись,
что деталь надежно закреплена в зажимном устройстве станка;
о беречь руки от попадания в пневмотиски при зажиме в них
трубы;
о при нарезке резьбы на длинных трубах укладывать их свобод-
ные концы на специальные подставки;
о не прикасаться к вращающимся и движущимся частям станка;
о замерять резьбу только после полной остановки станка.
Работа на станках (механизмах) для изгибания труб и изго-
товления узлов и деталей требует выполнения следующих пра-
вил:
о перед их пуском визуально проверить исправность заземляю-
щих устройств;
о следить за исправностью и надежностью крепления кожухов,
крышек и ограждений, указанных в паспорте-руководстве и
инструкции по эксплуатации станка;
о не загромождать посторонними предметами площадку вокруг
станка радиусом не менее 2 м;
о производить смену и регулировку положения рабочих роликов
и других элементов станка только после его полной остановки
и при отключенном от электрической сети электродвигателе;
о прочно закреплять станки на полу (фундаменте), а ручные
станки (механизмы) — на верстаках, причем рычаг ручного
станка (механизма) при изгибании труб необходимо двигать от
себя, а не к себе;
о на механизмах для навертывания соединительных частей и ар-
матуры на водогазопроводные трубы перед началом работы
удалять влагу из влагоотделителя пневмосети;
о беречь руки от попадания в пневмотиски при зажиме детали;
о не прикасаться к вращающимся и движущимся частям меха-
низма во время его работы;
о поддерживать в пневмосети давление не более 0,6 МПа;
о по окончании работы закрыть вентиль пневмосети.
При работе на станках для обработки пластмассовых труб
необходимо:
о перед их пуском визуально проверить исправность заземляю-
щих устройств;
342
Глава 9. Техника безопасности при выполнении работ
о выполнить за пределами помещения, где производится меха-
ническая обработка деталей, работы, связанные с выделением
взрыво- и огнеопасных газов;
о надевать защитные очки при механической обработке деталей;
о надежно закреплять детали перед механической обработкой;
о следить за своевременным удалением стружки от станка (меха-
низма, приспособления). Удалять стружку только после пол-
ной остановки станка;
о проверять наличие электро- и теплоизоляции и заземления
электропечей и приспособлений для нагрева трубных загото-
вок;
о во избежание ожогов загружать и выгружать детали из нагрева-
тельных устройств только в рукавицах;
о использовать для местного освещения светильники напряже-
нием не более 36 В.
9.2. Безопасность труда при выполнении
монтажно-сборочных работ, в том числе
на высоте
Общие правила. Во избежание несчастных слу-
чаев при монтаже систем отопления, вентиляции и кондицио-
нирования рабочие обязаны строго выполнять правила пове-
дения, правила внутреннего распорядка и правила техники
безопасности на объектах монтажа.
Рабочие, вновь поступающие на объекты монтажа, могут
быть допущены к работе только после вводного инструктажа
по технике безопасности на предприятии, а также непосредст-
венно на рабочем месте. Знание рабочими правил техники
безопасности проверяют и оформляют записями в специаль-
ном журнале, после чего им выдают соответствующие удосто-
верения. При переходе на другую работу и при изменении ус-
ловий труда проводится повторный инструктаж.
Каждый рабочий обязан строго выполнять все правила тех-
ники безопасности и сообщать своему непосредственному ру-
ководителю (мастеру) о всех неисправностях защитных уст-
ройств, инструмента и оборудования. Особенно строго рабо-
9.2. Безопасность труда при выполнении монтажно-сборочных работ 343
чие обязаны выполнять правила техники безопасности и
правила внутреннего распорядка на строительных объектах,
где чаще всего происходят несчастные случаи.
Запрещается без разрешения покидать свое рабочее место,
мешать работать другим, находиться в зоне передвижения
внутрипостроечного транспорта, в зонах расположения строи-
тельных механизмов и электрооборудования, не применяемых
при выполнении санитарно-технических работ. Запрещается
курить на строительной площадке.
Безопасность труда при выполнении монтажных работ на высоте.
Монтажников, выполняющих работы на высоте, обязательно
снабжают предохранительными поясами.
К работам на высоте, связанным с монтажом систем отоп-
ления, вентиляции и кондиционирования воздуха, допускают-
ся рабочие, имеющие не менее 3-го разряда, не моложе 18 и не
старше 60 лет, проработавшие не менее одного года, прошед-
шие медицинский осмотр и обучение по технике безопасно-
сти. При плохом самочувствии и физическом состоянии, не
позволяющем работать на высоте (головокружение, боязнь
высоты и т.п.), монтажник до начала работы должен сообщить
об этом своему руководителю и отказаться от такой работы.
Работой на высоте считаются все работы, которые выпол-
няются на высоте более 1 м от поверхности пола, покрытия или
рабочего настила, над которым производятся работы с времен-
ных монтажных приспособлений или непосредственно с эле-
ментов конструкций зданий и оборудования. При этом основ-
ным средством, предохраняющим от падения с высоты во все
моменты работы и передвижения, является предохранитель-
ный пояс.
При производстве работ на перекрытиях с проемами, к ко-
торым возможен доступ людей, их следует закрыть сплошным
настилом или поставить ограждения по всему периметру высо-
той не менее 1 м с промежуточным горизонтальным элементом
и бортовой доской.
Прочность и надежность лесов и подмостей проверяются
техническим персоналом до работы. Лестничные леса разбор-
ной или неразборной конструкции для прочности расшивают-
344
Глава 9. Техника безопасности при выполнении работ
ся диагональными раскосами и горизонтальными схватками из
досок.
Монтировать трубопроводы на высоте внутри производст-
венного помещения следуете подмостей, лесов, люлек, насти-
лов, изготовленных из прочного материала. Перерезать трубы
и выполнять операции по их обработке необходимо вне под-
мостей. Работая на высоте (монтируя трубы и приборы, проби-
вая отверстия и т.д.), следует пользоваться предохранительным
поясом, исправность которого каждый раз проверяет руково-
дитель работ.
Подвесные леса и монтажные люльки раскрепляют троса-
ми или растяжками из проволоки. Место под подмостями, с
которых ведется монтаж, должно быть ограждено.
Настилы лесов, подмостей и стремянок, расположенные
выше 1,1 м от уровня земли или перекрытия, должны быть ши-
риной не менее 1 м и оборудоваться перилами высотой 1 м от
настила. Перила должны иметь вверху поручень, в середине
доску, а внизу у настила — бортовую остроганную доску шири-
ной не менее 15 см, чтобы случайно не соскользнула нога рабо-
чего. На лесах и подмостях нельзя накапливать лишний мате-
риал и детали оборудования, которые увеличивают нагрузку на
настил и могут упасть на работающих. На подмостях и лесах за-
прещается выполнять отдельные слесарные операции (гибку
отводов, нарезку резьб и др.).
Не разрешается передвигать и поднимать леса, если на них
находятся рабочие. Если рабочие работают на высоте более 2 м
без надлежаще оборудованных лесов или на кровле, а также в
люльках и на подвесных лесах, их снабжают предохранитель-
ными поясами, за которые их привязывают к надежной части
здания.
Поднимать рабочих в люльках можно только при помощи
лебедки, имеющей предохранительное приспособление (храпо-
вое колесо с храповиком и тормозной лентой), препятствующее
самоопусканию люльки. Лебедки, тали и блоки для безопасной
работы при подъеме тяжестей должны иметь пятикратный запас
прочности, а подъемники и краны — шестикратный.
Запрещается находиться под поднимаемым или опускае-
мым грузом и пользоваться подъемными механизмами для
подъема и спуска рабочих.
9.2. Безопасность труда при выполнении .монтажно-сборочных работ 345
При необходимости одновременного монтажа систем на
разных уровнях по одной вертикали устраивают надежные за-
щитные настилы, обеспечивающие безопасность рабочих.
Пробивать отверстия в стенах и перекрытиях здания для
прохода труб или установки средств крепления необходимо в
предохранительных очках. В местах пробивки отверстий сле-
дует устраивать защитные козырьки или на время работ ста-
вить дежурных.
При работе около электропроводов и электрооборудова-
ния, находящихся подтоком, рекомендуется принимать меры
предосторожности во избежание поражения электрическим
током. При ведении монтажа в непосредственной близости от
механического оборудования последнее должно быть выклю-
чено. Нельзя работать неисправным монтажным инструмен-
том.
Работа в котлованах и траншеях разрешается только после
надежного крепления стенок. Работать механизированным
инструментом с приставных лестниц запрещается. При пере-
рыве в работе или при переноске механизированного инстру-
мента в другое место двигатель необходимо выключить.
Прикреплять тали, блоки и другие грузоподъемные при-
способления к балкам, фермам и другим строительным конст-
рукциям можно только с разрешения строительных организа-
ций.
При перерывах в работе нельзя оставлять груз в приподня-
том состоянии. При обнаружении неисправности в подъемных
средствах груз надо опустить в первоначальное положение.
Приставные лестницы должны иметь врезные ступени,
внизу — нескользящие наконечники, а вверху — захваты. Рабо-
тать с них разрешается на высоте не более 3 м. Подъем тяжестей
с лестниц не допускается. Устанавливая приставные лестницы
на высоте, необходимо прикреплять их верх и низ к прочным
элементам конструкций.
Раздвижные лестницы-стремянки должны иметь приспо-
собления, не позволяющие им произвольно раздвигаться во
время работы. Для обеспечения устойчивости тетивы лестниц
должны расходиться книзу. Производство монтажных работ со
стремянок допускается при условии ограждения рабочей пло-
щадки и устройства упоров на ножках стремянки.
346
Глава 9. Техника безопасности при выполнении работ
До начала работ должна быть проверена (это делает мастер
или производитель работ) прочность лесов, подмостей, стре-
мянок, лестниц, перекрытий, подъемных и передвижных при-
способлений, применяемых при поднятии, опускании и пере-
движении тяжелого оборудования (котлов, бойлеров, баков).
Поднимать и устанавливать котлы, насосы, а также другое тя-
желое оборудование следует в присутствии и под наблюдением
мастера. Подвесные леса и люльки должны иметь барьеры.
Запрещается класть инструмент на край рабочего настила
лесов, вести работы со случайных опор, использовать в качест-
ве временных опор или подставок случайные предметы (нагре-
вательные приборы, доски, ящики, лестницы и др.).
Не разрешается производить работы в тех местах, над кото-
рыми монтируют блоки, панели и другие сборные конструк-
ции. Не разрешается подвешивать и закреплять грузоподъем-
ные приспособления к строительным конструкциям здания
без ведома мастера или производителя работ.
Для предотвращения раскачивания и кручения поднимае-
мых узлов трубопроводов и оборудования применяют оттяжки
из пенькового каната или тонкого гибкого троса. Пеньковые
канаты не должны иметь перетертых и размочаленных прядей.
Запрещаются резкие толчки при подъеме и опускании груза, а
также резкое переключение прямого хода подъемного меха-
низма на обратный.
Длинномерные узлы трубопроводов, поднимаемые в гори-
зонтальном положении, стропят не менее чем двумя стропами
или транспортируют при помощи специальных траверс. При
перемещении оборудования или узлов трубопроводов запре-
щается находиться на грузе, проходить под ним, оставлять его
на весу.
Снимать стропы с монтируемых трубопроводов и оборудо-
вания разрешается только после прочного и надежного их за-
крепления. Устанавливать отопительное оборудование на
кронштейны, заделанные в стены, можно только после полно-
го затвердевания цементного раствора. При фланцевых соеди-
нениях трубопроводов и арматуры совпадение болтовых отвер-
стий во фланцах следует проверять оправками (запрещается
делать это пальцами).
9.3. Безопасность труда при монтаже и испытании 347
Слесарь-сантехник, работающий в качестве подручного
сварщика, должен:
о пользоваться специальными очками при газовой сварке или
шлемом с защитными стеклами при электросварке;
о не подходить к ацетиленовому генератору с горящей сигаре-
той, спичкой, не курить около места слива остатков карбидно-
го ила;
о не устанавливать ацетиленовый генератор ближе чем на 10 мот
места сварки.
9.3. Безопасность труда при монтаже
и испытании
Безопасность труда при монтаже систем отопления,
трубопроводов, котельных. При монтаже чугунных котлов следу-
ет перемещать их в помещение котельной по дощатому насти-
лу, каткам или на тележках. Если котельная расположена в
подвале, котлы спускают по пандусу при помощи двух лебе-
док — тяговой и тормозной. Запрещается торможение спуска
котла подклиниванием.
Тяжелые трубы перемещают на небольшое расстояние по
земле при помощи катков. Трубы небольшой массы переносят
вручную, применяя U-образные поддержки. Запрещается пе-
реносить трубы на ломах, досках или черенках лопат.
При продувке трубопроводов у концов труб устанавлива-
ются щиты, защищающие работающих от окалины и других
предметов. Запрещается находиться вблизи незащищенных
концов труб. До пуска насосов следует проверить отсутствие
внутри них посторонних предметов (монтажного инструмента,
болтов, прокладок и т.п.). При появлении шумов или стуков в
работающих насосах их немедленно останавливают, чтобы вы-
яснить причину шума.
Не разрешается ставить трубы и собранные из них узлы воз-
ле стен в вертикальном положении во избежание падения труб
и нанесения повреждений лицам, находящимся поблизости,
прислонять трубы и трубные заготовки к стенам, оборудова-
нию и временным опорам (они должны быть уложены гори-
348
Глава 9. Техника безопасности при выполнении работ
зонтально). При доставке оборудования (радиаторных блоков,
стояков) на рабочие места следует расставлять его аккуратно,
не допуская сосредоточения в одном месте, в проходах и на ле-
стничных клетках. Категорически запрещается оставлять обо-
рудование на балконах и в лоджиях.
Сборку стояков санитарно-технических систем сле-
сарь-сантехник должен производить снизу вверх. Сборку не-
обходимо производить в рукавицах и защитных очках. Наве-
шивать радиатор следует вдвоем или втроем в зависимости от
его массы. При пристрелке строительно-монтажным пистоле-
том кронштейнов слесарь не должен находиться впереди опе-
ратора или рядом с ним.
Освещенность помещений, где ведутся монтажные работы,
должна быть не менее 50 лк. Выполнение работ в затемненных
местах не разрешается, так как неудовлетворительное освеще-
ние может быть причиной производственного травматизма.
Монтаж трубопроводов вблизи действующих электрических
сетей выполняется только после снятия напряжения.
Магистральные и технологические трубопроводы прочно
крепятся к строительным конструкциям с помощью подвесок
и кронштейнов. Вертикальные главные стояки систем водяно-
го и парового отопления должны опираться на прочные опоры
и крепиться к стенам с помощью хомута и кронштейнов. Гори-
зонтальные трубопроводы должны плотно лежать на опорах.
При заполнении системы отопления водой и ее спуске для
осмотра системы необходимо пользоваться переносными све-
тильниками напряжением не выше 12 В.
Гидравлическое испытание систем отопления производит-
ся после устранения выявленных дефектов. До начала испыта-
ний необходимо ознакомить всех рабочих, участвующих в ис-
пытании, с размещением арматуры и заглушек, а также со спо-
собами удаления воздуха из системы, с порядком повышения и
понижения давления во время испытания; проверить исправ-
ность опрессовочного агрегата и манометра; установить де-
журных на этажах и проинструктировать их.
При гидравлическом испытании котлов необходимо:
о до начала испытания закрыть предохранительные клапаны и
перекрыть краны водоуказательных стекол;
9.3. Безопасность труда при монтаже и испытании
349
о поднимать испытательное давление медленно и равномерно,
контролируя его по выверенному манометру.
После выдерживания котла под пробным гидравлическим
давлением в течение 5 мин нужно снижать давление до рабоче-
го постепенно, поддерживать его во время осмотра котла. За-
прещается испытывать (опрессовывать) котлы сжатым возду-
хом и паром, обстукивать сварные швы котла, его частей и тру-
бопроводов кувалдами или другими тяжелыми инструментами
(для этой цели следует применять молоток массой не более
1,5 кг).
При испытании систем отопления необходимо остерегать-
ся ожогов от случайно вырвавшихся теплоносителей (горячая
вода, пар), не разрешается производить какие-либо ремонтные
работы без снижения температуры и давления.
Безопасность труда при монтаже теплотрасс. Во время погруз-
ки труб и плетей на плетевозы нельзя находиться на раме авто-
машины или прицепа, а также в непосредственной близости от
погружаемых труб и звеньев (нескольких труб, сваренных в
единый участок). Трубы и плетья, погруженные на транспорт-
ные средства, надежно закрепляют как в продольном, так и в
поперечном направлениях во избежание их перемещений
в пути.
До начала работы по опусканию трубопровода в траншею
проверяют надежность канатов, стропов, блоков, мягких захва-
тов и тормозных устройств трубоукладчиков. Во время опуска-
ния звеньев или плетей трубопровода в траншею запрещается
нахождение людей в траншее, а также между траншеей и трубо-
проводом.
Арматуру диаметром до 100 мм включительно рекомендует-
ся опускать в траншеи или колодцы, передавая из рук в руки; не
разрешается сбрасывать ее в траншею. При массе арматуры бо-
лее 20 кг необходимо пользоваться грузоподъемными приспо-
соблениями, не допуская при ее спуске ударов о стены и дно
траншеи или колодца. Для опускания в траншею трубопрово-
дов, арматуры и фасонных частей, масса которых превышает
250 кг, применяют только стальные канаты.
Безопасность труда при обследовании и испытании вентиляцион-
ных установок. Разрешаются испытания только исправного
350
Глава 9. Техника безопасности при выполнении работ
вентиляционного оборудования. Площадки, на которых смон-
тировано вентиляционное оборудование, обеспечивают ста-
ционарными лестницами, а проемы в перекрытиях — перила-
ми. Приводные ремни, соединительные муфты и другие вра-
щающиеся части вентиляционного оборудования должны
быть ограждены.
Перед пуском вентиляционного агрегата следует проверить
его исправность, натяжку ремней, наличие и крепление ограж-
дений. Во время пуска агрегата необходимо отойти в сторону от
вентилятора и ременной передачи.
Категорически запрещается включать и выключать элек-
тродвигатели вентиляционного оборудования и присоединять
свои приборы к электросети. Эти работы выполняет дежурный
электрик. Об обнаруженных ударах, подозрительном шуме,
сильной вибрации вентиляционного оборудования или пре-
кращении подачи электроэнергии необходимо немедленно со-
общить дежурному электрику.
Во время осмотра колеса вентилятора, подшипников и при
работе внутри воздуховодов дежурный электрик должен вы-
нуть пробки или плавкие вставки предохранителя, а рядом с
пусковыми устройствами повесить табличку «Не включать —
работают люди».
До полной остановки вентиляционных агрегатов и провет-
ривания вентиляционной системы запрещается входить в ка-
меру кондиционера, воздуховодов, бункеров, укрытий и т.п.,
прикасаться руками к вращающимся частям вентиляционных
устройств. В случае обнаружения дефектов оборудования сле-
дует в письменной форме сообщить механику предприятия и
не приступать к работе до их устранения.
Только дежурным слесарям или электрику разрешается:
о снимать, надевать приводные ремни и смазывать их;
о снимать и устанавливать ограждения вращающихся частей
вентиляционного оборудования;
о чистить и смазывать вентиляционное оборудование;
о ремонтировать электрическую часть вентиляционного обору-
дования.
Перед измерением скоростей вращения шкивов вентилято-
ров и электродвигателей необходимо проверить отсутствие вы-
ступающей шпонки, которой могут быть травмированы руки.
9.3. Безопасность труда при монтаже и испытании
351
Во время измерения скорости вращения шкива электро-
двигателя не следует прикасаться к токоведущим и заземлен-
ным частям оборудования. Наладчику запрещается произво-
дить измерения мощности, фактически потребляемой элек-
тродвигателем. Эти работы должен выполнять представитель
отдела главного энергетика предприятия.
Не следует прикасаться к трубам, подводящим теплоноси-
тель и не имеющим теплоизоляцию. Все рабочие места должны
иметь достаточное освещение для производства работ.
Организация рабочего места и требования безопасности труда
при выполнении работ по сборке воздуховодов. При монтаже долж-
на строго соблюдаться технологическая последовательность
доставки воздуховодов и вентиляционного оборудования к
местам монтажа и установки их в проектное положение, чтобы
исключить создание стесненных условий на рабочих местах.
В процессе монтажа воздуховодов запрещается находиться
под монтируемым воздуховодом, переходить по фермам и дру-
гим конструкциям здания во время работы на высоте, а также
работать без закрепления предохранительным поясом. В опас-
ных местах для перехода необходимо закрепляться предохра-
нительным поясом за стальной страхующий трос, натянутый
специально для этого.
Все грузоподъемные средства, инвентарь и инструменты
должны соответствовать характеру выполняемых работ и быть
в исправном состоянии. Перед началом монтажа производи-
тель работ или мастер обязаны проверить грузоподъемные ме-
ханизмы, такелажные приспособления и зарегистрировать ре-
зультаты проверки в специальном журнале.
Места установки грузоподъемных средств, а также крепле-
ние рычажных лебедок, талей и блоков к строительным конст-
рукциям согласуются с генподрядчиком. Не допускается вы-
полнение этих работ без разрешения руководства строитель-
ной организации. При установке грузоподъемных устройств на
перекрытиях следует устраивать основания для распределения
сосредоточенной нагрузки на большую площадь.
Монтажники, выполняющие такелажные работы, должны
быть обучены по специальной программе и иметь удостовере-
ние на право производства такелажных работ.
352
Глава 9. Техника безопасности при выполнении работ
9.4. Техника безопасности при эксплуатации
систем отопления, вентиляции
и кондиционирования воздуха
Системы отопления. В помещениях с взрыво-
опасными производствами применяют системы воздушного
отопления, совмещенные с приточной вентиляцией без рецир-
куляции воздуха. Не разрешается применять печное отопление
и отопление с инфракрасными или высокотемпературными
излучателями. В данных помещениях и помещениях с пожаро-
опасными производствами допускаются системы водяного и
парового отопления.
Не допускается паровое и водяное отопление, если в цехах
применяют вещества, соприкосновение которых с нагретыми
поверхностями систем отопления, с водой или водяным паром
может привести к их самовоспламенению или разложению со
взрывом. В таких цехах следует предусматривать только воз-
душное отопление.
Местные нагревательные приборы и калориферы, питае-
мые теплоносителями с температурой выше 105 °C, должны
размещаться на расстоянии не менее 100 м от сгораемых конст-
рукций.
В зданиях, сооружениях и помещениях с взрывоопасными
производствами местные нагревательные приборы отопления
с температурой теплоносителя более 130 °C ограждаются экра-
нами из несгораемых материалов. Расстояние между экранами
и нагревательными приборами должно быть не менее 100 мм.
Несъемные экраны должны иметь открывающиеся дверки или
отверстия для очистки приборов.
При эксплуатации калориферов необходимо следить, что-
бы контрольно-измерительные приборы были постоянно ис-
правными; сопротивление проходу воздуха не превышало пас-
портной величины; оребрение калориферов не загрязнялось
горючими и другими отложениями. Очистка калориферов от
загрязнений должна производиться пневматическим или гид-
ропневматическим способом. Не допускается хранить или вре-
менно размещать сгораемые материалы на горючих поверхно-
стях калориферов и трубопроводах с теплоносителем.
9.4. Техника безопасности при эксплуатации систем
353
Поверхности нагревательных приборов и трубопроводов
отопления следует систематически очищать от пыли и иных
отложений. Запрещается складывать спецодежду, промаслен-
ную ветошь и другие горючие материалы на нагревательные
приборы и трубопроводы отопления.
Системы вентиляции и кондиционирования. Дежурный персо-
нал, осуществляющий контроль за вентиляционными уста-
новками, должен проводить плановые профилактические ос-
мотры вентиляторов, воздуховодов, защитных и других уст-
ройств и принимать меры к устранению неисправностей или
нарушений режима, создающих возможность возникновения
или распространения пожара.
В помещениях со взрывоопасными производствами не допус-
кается работа технологического оборудования при неисправности
пылеотсасывающих, пылеулавливающих систем, гидрофильтров,
сухих фильтров и других устройств систем вентиляции.
Концентрация огнеопасных или токсичных паров, газов
или пылей в помещениях, а также в устройствах, требующих
непрерывного или периодического пребывания людей, не
должна превышать предельно допустимых значений по сани-
тарным нормам. В нерабочее время, а также в помещениях, в
которых не находятся люди, когда концентрация вредностей
по санитарным нормам не регламентируется, содержание
огнеопасных вредностей во все периоды эксплуатации должно
быть менее 20 % нижнего концентрационного предела воспла-
менения газов, паров или пыли.
Тоннели и приямки глубиной более 0,5 м во взрывоопасных
производствах, в которых могут скапливаться горючие газы или
пары плотностью более 0,8 по воздуху, следует вентилировать
приточной системой вентиляции с механическим побуждени-
ем. Тоннели и приямки, требующие регулярного обслужива-
ния, должны, кроме того, иметь вытяжную вентиляцию.
Вентиляционное оборудование, клапаны, фильтры и дру-
гое вспомогательное оборудование систем вентиляции и кон-
диционирования воздуха, в которые в процессе эксплуатации
возможно попадание взрывоопасных смесей газов, паров или
пылей с воздухом, должно иметь взрыво- или искронеобразую-
щее исполнение.
354
Глава 9. Техника безопасности при выполнении работ
В системах местных отсосов от технологических установок,
связанных с выделением больших количеств горючих газов и
паров повышенной опасности (ацетилен, водород, диэтило-
вый эфир, сероуглерод и т.п.), а также пыли, способной вос-
пламениться от трения или удара (перманганат калия, нитро-
соединения и др.), следует применять эжекторное побуждение
воздуха вместо вентиляторов.
В производствах, связанных с выделением больших коли-
честв горючей пыли, рекомендуется вместо аспирационных
установок применять гидрообеспыливание, если это возможно
по условиям технологического процесса и если пыль при взаи-
модействии с влагой не выделяет газов и не воспламеняется.
Помещения, в которых имеется взрывоопасная пыль, не-
обходимо снабжать передвижными или стационарными взры-
вобезопасными или пылесмывными установками для система-
тического удаления пыли с конструкций и оборудования.
В вентиляционных камерах не допускается хранить ка-
кие-либо материалы и оборудование, загромождать подступы к
вентиляционному оборудованию, пусковым устройствам и сред-
ствам пожаротушения, а также проходы между оборудованием.
При эксплуатации вентиляторов необходимо систематиче-
ски следить, чтобы:
о сальниковые уплотнения искробезопасных вентиляторов и
вентиляторов повышенной надежности от искрообразования
были исправными;
о искробезопасные вентиляторы не имели отслоений защитных
(пластмассовых) покрытий;
о вентиляторы были хорошо сбалансированы, не имели биения
или смещения на валу, имели плавный ход и не задевали кожуха;
о зазоры между кромкой входного патрубка центробежного вен-
тилятора и передней кромкой рабочего колеса не превышали
1 % диаметра рабочего колеса как в осевом, так и радиальном
направлении;
о подшипники были регулярно смазаны (не реже одного раза в
месяц при заливке подшипника жидким минеральным маслом
и не реже одного раза в 3—4 месяца в случае применения конси-
стентных смазок), а их корпуса не нагревались выше 40 °C; в
противном случае подшипники очищают и заполняют свежей
смазкой;
9.4. Техника безопасности при эксплуатации систем
355
о рабочие колеса и внутренние поверхности кожухов очищались
от конденсата, пылевых и иных отложений. Для очистки мож-
но применять только искронеобразующие инструменты;
о заземляющие устройства вентиляторов были в исправном со-
стоянии и периодически (не реже одного раза в 6 месяцев) про-
изводилась их ревизия.
В случае перемещения вентиляционными установками
воздуха, содержащего агрессивные примеси, необходимо сис-
тематически проверять состояние защитного покрытия рабо-
чих колес и внутренних поверхностей кожухов вентиляторов.
При проявлении неисправности, которая может послужить
прямой или косвенной причиной пожара (перегрузка вентиля-
тора, биение лопаток рабочих колес о кожух, перегрев подшип-
ников и т.п.), следует немедленно остановить вентилятор и не
допускать его включения до полного устранения неисправно-
сти.
Работающий электродвигатель следует немедленно отклю-
чить: при сильной вибрации; выявлении неисправности вен-
тилятора; чрезмерном перегреве подшипников или корпуса
электродвигателя (гудение, перегрев, запах горелой изоля-
ции); появлении огня или дыма в случае короткого замыкания
или перегрузки электродвигателя.
При возникновении пожара в производственном помеще-
нии для размещения вентиляционного оборудования в случае
отсутствия устройств дистанционного централизованного от-
ключения надо немедленно выключить вентиляторы приточ-
ных и вытяжных установок, связанных непосредственно или
через воздуходувы с горящим помещением, перекрыть задвиж-
ки или клапаны перед вентиляторами и после них, а также на
ответвлениях воздуховодов к отдельным агрегатам или поме-
щениям, сообщить о случившемся в пожарную охрану и адми-
нистрации цеха и принять меры к ликвидации загорания с по-
мощью первичных средств пожаротушения.
При возникновении пожара в производственном помеще-
нии вентиляторы, подающие воздух в тамбуры-шлюзы, не
включают для предотвращения задымления соседних помеще-
ний.
При эксплуатации очистных устройств (скрубберов, ци-
клонов, рукавных и ячейковых фильтров и т.п.), улавливаю-
356
Глава 9. Техника безопасности при выполнении работ
щих взрывоопасные и горючие пыли и отходы, необходимо,
чтобы:
о расход воздуха, поступающего в скрубберы и циклоны, не пре-
вышал паспортных величин;
о очистка фильтрующих устройств производилась по мере накоп-
ления уловленных вредностей; уловленные отходы удалялись
на специально отведенные участки за пределы помещения с
фильтрующими устройствами;
о при сжигании отходов, улавливаемых циклонами, в топках
котлов на питающем трубопроводе устанавливались заслонки
автоматического действия;
о при ручной очистке и ремонте фильтрующей установки не
применялся открытый огонь или искрообразующие инстру-
менты;
о осуществлялся контроль за исправностью предохранительных
и огнезадерживающих устройств (клапанов, мембран, огне-
преградителей);
о при улавливании и хранении отходов, склонных к самовозго-
ранию, регулярно велся контроль за их температурой; при по-
явлении очагов самовозгорания немедленно принимались ме-
ры к их ликвидации и удалению отходов и отложений в безо-
пасное место.
В случае угрозы пожара или загорания, а также при их воз-
никновении необходимо остановить вентилятор, отключить
фильтрующее устройство от вентиляционной установки, сооб-
щить о случившемся в пожарную охрану и администрацию це-
ха и принять меры к ликвидации аварийного состояния.
Воздуховоды. При эксплуатации воздуховодов вентиляци-
онных систем необходимо следить за тем, чтобы:
о воздуховоды регулярно очищались от отложений пыли и кон-
денсата безопасными в пожарном отношении способами;
о не нарушалась герметичность воздуховодов. Если общая про-
изводительность вентиляционной установки отличается от
суммарного объема воздуха, поступающего через приточные
отверстия или удаляемого через них, более чем на 10 %, необхо-
димо провести ревизию герметичности воздуховодов и устра-
нить выявленные неплотности;
Контрольные вопросы
357
о дросселирующие и огнезадерживающие устройства были ис-
правны и закреплены в положениях, установленных при регу-
лировке установки;
о антикоррозионное покрытие воздуховодов, регулирующих и
огнезадерживающих устройств было в исправном состоянии;
о самозакрывающиеся обратные клапаны на воздуховодах при-
точных вентиляционных систем (в пределах вентиляционной
камеры), изолирующие приточную камеру от взрывоопасных
помещений при остановке приточного вентилятора, были ис-
правны и снабжены указателем рабочего положения. Запреща-
ется подключать к воздуховодам дополнительные, не преду-
смотренные проектом ответвления, так как это может снизить
эффективность работы вентиляционной установки.
При реконструкции или изменении технологического про-
цесса вентиляционная система должна быть приведена в соот-
ветствие с действующими Строительными нормами и Прави-
лами.
Огнезадерживающие клапаны на воздуховодах следует ус-
танавливать, как правило, в местах пересечения противопо-
жарных преград (стен и перекрытий), а также для защиты по-
жаро- и взрывоопасных помещений и наиболее пожароопас-
ного технологического оборудования (работающего при
высокой температуре, большом давлении, со значительным
количеством сгораемого материала и т.п.).
При загорании в воздуховодах или на любом участке венти-
ляционной системы следует немедленно выключить установ-
ку, закрыть огнезадерживающие задвижки (заслонки, шибе-
ры, клапаны) ручного действия, сообщить о случившемся в по-
жарную охрану и администрацию цеха и принять меры к
ликвидации загорания или пожара подручными средствами.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
I. Какие правила безопасности труда необходимо выполнять при произ-
водстве заготовительных работ?
2. Какие требования к безопасности труда предъявляются при выполне-
нии монтажно-сборочных работ?
3. Перечислите основные правила безопасного производства работ при
монтаже систем отопления, трубопроводов, котельных.
358 Контрольные вопросы
4. Какие мероприятия предусматриваются для обеспечения безопас-
ности труда при испытании систем отопления, трубопроводов, ко-
тельных?
5. Какие требования к безопасности труда предъявляются при выполне-
нии монтажных работ на высоте?
6. Какие правила необходимо выполнять для безопасного производства
работ при монтаже теплотрасс?
7. Перечислите требования к безопасности труда при обследовании и
испытании вентиляционных установок.
8. Какие требования к безопасности труда предъявляются при выполне-
нии работ по сборке воздуховодов?
9. Назовите основные мероприятии по обеспечению безопасной экс-
плуатации систем отопления.
10. Какие основные условия необходимо выполнять для обеспечения
безопасной эксплуатации систем вентиляции и кондиционирования?
11. Перечислите необходимые мероприятия для безопасной эксплуата-
ции воздуховодов систем вентиляции.
ЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ
Алигнин — листы тончайшей рыхлой бумаги желтого цвета с высокой высы-
хающей способностью; 1 г алигнина всасывает за 5 мин 10 мл воды.
Аспирация — отсос воздуха от места образования пыли для предупреждения ее
распространения по помещению и уменьшения объема воздуха, удаляе-
мого вентиляцией. Отсос производится от местных аспирационных укры-
тий-пылеприемников, являющихся частью технологического оборудова-
ния.
Берма — горизонтальная площадка (уступ) на откосах земляных и каменных
плотин, каналов, укрепленных берегов, карьеров для придания устойчи-
вости вышележащей части сооружений, а также улучшения условий их
эксплуатации.
Бойлер — устройство для подогрева воды в системах теплоснабжения и горяче-
го водоснабжения.
Боров - горизонтальный дымоход.
Брандмауэр — стена между смежными помещениями одного здания либо двумя
смежными зданиями для защиты от пожара. Выполняется из несгораемых
материалов.
Бустилат — клей, являющийся водной дисперсией на основе поливинилацета-
та.
Вальцевание — процесс объемного штампования заготовок вращающимися
штампами (секторами), укрепленными на валках машины.
Вантуз — инструмент для механической прочистки засоров в трубах канализа-
ции и удаления из них воздуха, препятствующего движению воды.
Виброизолятор - применяется для снижения уровня вибраций и структурного
шума от различного вида инженерного оборудования зданий.
Вороток — слесарно-монтажный инструмент, при помощи которого можно
вручную осуществлять вращение различных режущих инструментов (мет-
чиков, плашек, разверток).
Гарнитура — устройства, предназначенные для обслуживания котлоагрегата и
защиты его обмуровки от разрушения при взрыве.
Гарпун-скоба — полукруглая скоба, имеющая гарпунообразные окончания.
Применяется в системах «теплые полы».
Генеральный подрядчик — организация, являющаяся главным исполнителем
договора подряда.
Гильза — круглая пустотелая трубка, служащая для пропуска сантехнических,
электротехнических и других сетей через стены и перегородки.
Глет — техническое название оксида свинца РЬО.
360
Словарь терминов
Гонт деревянный — деревянная черепица.
Гребенка — многониточный резьбовой резец для нарезания за один проход на-
ружной или внутренней резьбы.
Грунтовка - состав, наносимый первым слоем на подготовленную к окраске
поверхность для создания надежного сцепления верхних (кроющих) слоев
покрытия с окрашиваемой поверхностью.
Дефлектор — вытяжное устройство, устанавливаемое на конце наружной час-
ти трубы для отсоса загрязненного воздуха из помещения. Выполняется из
листового металла (стали), бетона, асбестоцемента.
Диабаз — магматическая горная порода, химически и по минеральному соста-
ву близкая базальту. Характеризуется малым содержанием кремнезема
(45—52 %) и имеет окраску от темно-серой до зеленовато-черной.
Домкрат — механизм для подъема тяжелых штучных грузов при выполнении
ремонтных, монтажных или погрузочно-разгрузочных работ. Характери-
зуется малыми габаритами, небольшой массой, незначительными скоро-
стью (0,01—0,25 м/мин) и высотой подъема (0,15-1 м).
Домкрат реечный — механизм для подъема тяжелых штучных грузов при выпол-
нении ремонтных, монтажных или погрузочно-разгрузочных работ,
имеющий основную деталь в виде грузонесущей рейки с опорной чашкой
для груза и с отогнутым под прямым углом нижним концом (лапой) для
подъема грузов с низко расположенной опорной поверхностью.
Дросселирование - протекание жидкости, пара или газа через дроссель (суже-
ние трубопровода, вентиль, кран), который оказывает местное гидродина-
мическое сопротивление потоку. При этом происходит изменение давле-
ния и температуры потока.
Дроссель-клапан — устройство, проходное сечение которого значительно
меньше сечения подводящего трубопровода.
Душирование — подача сосредоточенного воздушного потока на рабочее место.
Дюбель — конструктивный элемент, который используется для укрепления
винта на стене, потолке или полу в различных материалах (бетон, кирпич).
Удерживается в конструкции при помощи сил трения.
Захватка - часть строительного участка, на котором выполняется один про-
стой строительный процесс.
Изол — рулонный гидроизоляционный материал, предназначенный для за-
щиты строительных конструкций, зданий и сооружений от вредного воз-
действия воды и химически агрессивных жидкостей (кислот, щелочей).
Инфильтрация — просачивание жидкости.
Картина (техн.) — шаблон из плотной бумаги или картона. Применяется при
изготовлении элементов воздуховодов систем вентиляции и кондициони-
рования.
Керн — цилиндрическая колонка (столбик) горной породы, выбуриваемая в
результате кольцевого разрушения забоя скважины.
Словарь терминов
361
Киянка — столярный молоток из дерева твердых пород. Используется для ра-
боты с долотами и стамесками, рукоятки которых имеют обжимное коль-
цо.
Клингерит — мягкий прокладочный материал.
Козловое устройство — грузоподъемное оборудование, разновидность козловых
кранов.
Колосниковая решетка - чугунная решетка с отверстиями, через которые воздух
поступает к горящему топливу.
Кольцо Рашига — насадка цилиндрической формы. Служит для заполнения ра-
бочего пространства химических аппаратов с целью увеличения поверх-
ности контакта между жидкостью и газом (паром) и усиления в результате
этого взаимодействия между ними, а также выравнивания потоков, отде-
ления брызг, изменения характера перемешивания.
Конвектор - один из видов отопительных приборов системы центрального
отопления, в котором большая часть теплоты передается от теплоносителя
в отапливаемое помещение при помощи конвекции.
Конвекция — перенос теплоты в жидкостях, газах или сыпучих средах потоками
вещества.
Кондуктор — приспособление, позволяющее производить сверление отвер-
стий без предварительной разметки.
Кошка ручная — грузоподъемное оборудование, выполненное в виде тележки с
краном грузоподъемностью до 1000 кг.
Крейцмейсель — узкое зубило для слесарной обработки твердых материалов.
Линкруст - рулонный отделочный материал с рельефным рисунком.
Ложемент — часть сложной упаковки; подложка (вкладыш) для фиксации то-
вара. Изготовляется из жесткой пластиковой пленки (полистирола, ПВХ,
ПЭТ) методом вакуумной формовки.
Ниппель — металлическая соединительная трубка с резьбой для плотного при-
соединения трубопровода к штуцеру накидной гайкой. Применяется для
соединения трубопроводов, частей приборов.
Обвязка — соединение отопительного оборудования с распределительной се-
тью системы отопления и системой горячего водоснабжения.
Обечайка — открытый с торцов (без днищ) цилиндрический или конический
барабан, являющийся заготовкой для паровых котлов, баков, резервуаров.
Обмуровка — огнеупорная кладка, применяемая при тепловой защите котлов.
Оправка — приспособление или вспомогательный инструмент, на котором
крепится заготовка или инструмент (имеющие отверстия) для обработки
на металлорежущих станках.
Отбортовка — применяется для получения полых изделий с бортами неболь-
шой высоты.
Паронит — листовой прокладочный материал, изготовленный на паронито-
вых вальцах из смеси волокон хризотилового асбеста, синтетического кау-
чука, наполнителей и вулканизующей группы.
362
Словарь терминов
Пергамин — рулонный материал, получаемый пропиткой кровельного картона
нефтяными битумами.
Пирометрия — группа методов измерения температуры тел.
Плафон — осветительная арматура электрического светильника, устанавли-
ваемая на потолке или стене.
Плетевоз — машина, состоящая из трубовозного автомобиля и роспуска. Пред-
назначена для перевозки труб длиной более 12 м.
Плеть — несколько труб, соединенных в один участок.
Полуфарфор — вид керамики. По составу и температуре обжига занимает про-
межуточное положение между фарфором и фаянсом.
Приямок — небольшое углубление перед или под чем-либо.
Проушина — отверстие для продевания, вкладывания чего-либо.
Пуансон — одна из основных деталей инструмента, используемого при штам-
повке и прессовании металлов.
Раззенковка — слесарная операция, применяемая при сверлении отверстий
под винты с потайной головкой. Позволяет скрыть головки шурупов.
Расчалка — механическая тяга в виде троса, проволоки или стержней, приме-
няемая для сохранения отдельных частей сооружения в определенном по-
ложении.
Ревизия - устройство, которое монтируют в местах изгибов, вертикальных и
горизонтальных поворотов, для прочистки канализации от возможных за-
соров.
Ресивер — емкость для скапливания газа или пара, поступающего в него и рас-
ходуемого через трубы меньшего сечения, а также для сглаживания коле-
баний давления, вызываемых пульсирующей подачей и прерывистым рас-
ходом.
Рольганг — роликовый конвейер.
Рубероид — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, изготовляе-
мый путем пропитки кровельного картона мягкими нефтяными битумами с
последующим покрытием обеих поверхностей слоем тугоплавкого битума.
Сгон — сборно-разборное соединение, состоящее из муфты и контргайки.
Сиккатив — вещество, способствующее высыханию лаков и масляных красок.
Силумин — группа литейных сплавов на основе алюминия, содержащих крем-
ний (4—13 %).
Скруббер — устройство для очистки газа путем улавливания твердых компо-
нентов в газовой смеси, пропускаемой через жидкость.
Строп монтажный - грузозахватное приспособление, выполняемое из каната
или цепи (одна или несколько ветвей), снабженное на конце крюком, ско-
бой, кольцом.
Строповка — захватывание и перемещение груза стропом.
Струбцина - зажимное приспособление для крепления деталей на верстаке,
слесарном столе.
Стяжка - слой цементного раствора, на которое укладывается какое-либо по-
крытие.
Словарь терминов
363
Такелаж - совокупность приспособлений (цепей, тросов, креплений) для
подъема и перемещения оборудования и грузов.
Талреп - приспособление для выбирания слабины (провисания) стоячего та-
келажа.
Тельфер - подвесное грузоподъемное устройство с механическим приводом.
Траверса - горизонтальная балка, опирающаяся на вертикальные стойки.
Подвижная траверса подвешивается к канатам (цепям) грузоподъемных
машин.
Трап - водосливное устройство.
Трепел - полировальный сланец, представляющий собой тонкослоистую зем-
листую породу желтоватого цвета, которая легко растирается в порошок.
Фанкойл - внутренний блок кондиционера, представляющий собой вентиля-
торный доводчик, который охлаждает или обогревает и очищает воздух в
помещении.
Фитинг - соединительная часть трубопровода, устанавливаемая а) в местах его
разветвлений, поворотов, переходов на другой диаметр, б) при необходи-
мости частой сборки и разборки труб.
Футорка - соединительная часть трубопровода с наружной и внутренней резь-
бой.
Центратор звенный наружный - оборудование, предназначенное для центров-
ки торцов труб перед сваркой при невозможности использования внут-
ренних центраторов.
Шабрение - срезание тонких частиц металла с поверхности детали шабером.
Швеллер разгрузочный - приспособление, применяемое при ремонтных рабо-
тах в случае недостаточной несущей способности капитальных стен со-
оружения.
Шибер - запорное устройство типа задвижки, при помощи которой открыва-
ется и закрывается канал для движения жидкости или газа.
Шлам - отходы продукта, получаемые в виде осадка при промывке рудного
материала.
Шпатлевка - отделочный составляя выравнивания поверхностей перед окра-
ской.
Штуцер - соединительный патрубок с резьбой на концах.
Шуровка - длинный металлический стержень для перемешивания горящего
топлива, очистки топки от шлака.
Экструзия - метод формования изделий путем выдавливания материала через
матрицу с отверстием.
ИБЛ ИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Белецкий Б.Ф. Справочник сантехника. 3-с изд. Ростов н/Д : Феникс,
2006.
Варфоломеев Ю.М., Кокорин О.Я. Отопление и тепловые сети: учебник
М. : ИНФРА-М, 2006.
Варфоломеев Ю.М., Орлов В.А. Санитарно-техническое оборудование
зданий : учебник. М.: ИНФРА-М, 2007.
Зеликов В.В. Справочник инженера по отоплению, вентиляции и конди-
ционированию. Тепловой и воздушный баланс зданий: М. : Ин-
фра-Инжснсрия, 2011.
Зорин А.А. Сплит-системы, кондиционеры, обогреватели, увлажнители
воздуха. Ростов н/Д : Феникс, 2008.
Каменев П.Н., Тертичник Е.И. Вентиляция. М.: АС В, 2008.
Кокорин О.Я. Современные системы кондиционирования воздуха. М. :
Издательство физико-математической литературы, 2003.
Кокорин О.Я., Варфоломеев Ю.М. Системы и оборудование для создания
микроклимата помещений : учебник. М.: ИНФРА-М, 2008.
Копко В.М. Теплоизоляция трубопроводов теплосетей : учебно-методи-
ческое пособие. Минск : Тсхнопринт, 2002.
Медведева Р.В., Мельников В.П. Средства измерений : учебник. М. : Кно-
Рус, 2015.
Орлов К.С. Монтаж и эксплуатация санитарно-технических, вентиляци-
онных систем и оборудования : 4-е изд. М.: Академия, 2006.
Плаксин Ю.М., Малахов Н.Н. Основы инженерного строительства и сан-
техника. М.: Колос, 2007.
Свистунов В.М., Пушняков. Н.К. Отопление, вентиляция и кондициони-
рование воздуха объектов агропромышленного комплекса и жилищ-
но-коммунального хозяйства. М.: Политехника, 2010.
Сибикин Ю.Д. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. 6-е
изд. М.: Академия, 2009.
Сканави А.Н., Махов Л.М. Отопление. М. : АСВ, 2008
Стефанов Е. В. Вентиляция и кондиционирование: М., 2005.
Тсплогазоснабжснис и вентиляция ; под рсд. О.Н. Брюханова. М. Акаде-
мия, 2011.
Фокин С.В., Шпортько О.Н. Сантехнические работы : учеб, пособие. М. :
КноРус, 2016.
Чумаченко Г.В. Техническое черчение : учебник. М. : КноРус, 2015.
Чумаченко Ю.Т., Чумаченко Г.В. Материаловедение и слесарное дело :
учебник. М.: КноРус, 2015.