Текст
СССР
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
КОНТРОВКА, ФИКСАЦИЯ И ГЕРМЕТИЗАЦИЯ
ПОЛИМЕРНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
Общие требования
ОСТ 3-6326-87
Издание официальное
УДК 667.641:621.81-762
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
КОНТРОВКА, ФИКСАЦИЯ И ГЕРМЕТИЗАЦИЯ
ПОЛИМЕРНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
Общие требования.
Группа
ОСТ 3-6326-87
ОКС ТУ 0070
Дата введения 01.01.89
Настоящий стандарт распространяется на контровку, фиксацию и гер-
метизацию резьбовых и фланцевых соединений с гладкими поверхностями,
герметизацию по микродефектов в сварных, литых, прессовых, штампован-
ных и других изделиях полимерными материалами и обязателен к примене-
нию при проектировании новых и модернизации старых изделий.
1. ТРЕБОВАНИЯ К ВИДАМ КОНТРОВКИ, ФИКСАЦИИ
И ГЕРМЕТИЗАЦИИ СОЕДИНЕНИЙ
1.1. Виды контровок, фиксации и герметизации соединений, условное
обозначение вида соединений и технические требования должны соответст-
вовать указанным в табл.1.
Издание официальное
ГР 8415776
26.04.88
Перепечатка воспрещена
OCT 3-6326-87 с.2
Таблица 1
Вид соединений Условное обозначение Технические требования
01 Материал наносить на головку винта или на го- ловку винта и шайбу по всему периметру с пере- ходом на скрепляемую деталь по всей окружно- сти, после проведения операции установки кре- пежа. Материал не дол- жен заходить на деталь более чем на 3 мм
—
Y///Л я
—
V7/7/ W
1— Л
ж
02 Материал наносить под головку винта по всему периметру. Материал не должен вы- ступать за пределы го- ловки винта более чем на 3 мм
Я
1 1 03 Материал наносить в за- зор между головкой вин- та и скрепляемой дета- лью по всей окружности, после чего винт затянуть. Выжатый материал не должен растекаться от головки винта более чем на 3 мм
[\\\\| ш |\\W
-|— ч\\\\ /
'Я
OCT 3-6326-87 с.З
Продолжение табл. 1
Вид соединений
Условное обозначение Технические требования
04 Материал наносить на резьбу и в зазор между головкой винта и скреп- ляемой деталью по всей окружности, после чего винт затянут. Выжатый материал не должен растекаться от головки винта более чем на 3 мм
05 Материал наносить на резьбу. После установки винта материал нано- ситься по всей окружно- сти детали с резьбой. Материал не должен вы- ступать за диаметр винта более чем на 3 мм
06
Материал наносить на
стержень винта по всему
периметру резьбового
соединения с переходом
на гайку после проведе-
ния операции установки
крепежа. Материал не
должен заходить на де-
таль____________________
Материал наносить на
стержень винта по всему
периметру резьбового
соединения с переходом
на гайку и шайбу после
проведения операции ус-
тановки крепежа.
Материал не должен за-
ходить на деталь более
чем на 3 мм
OCT 3-6326-87 с.4
Продолжение табл. 1
Вид соединений Условное обозначение Технические требования
Материал наносить на
LWx i резьбовую поверхность
винта, болта или шпиль-
ВГОЗ 08 ки в месте сопряжения с
V////1 i I////// 1 деталью
Материал наносить на
резьбовую поверхность
винта, болта или шпиль-
В i ж 09 ки в месте сопряжения с
'////. \ 7///) деталью.
7////Ш////7, Наличие материала на
i торце выступающей час-
ти не допускается
Материал наносить на
резьбу, после чего винт
затянуть.
10 Материал должен быть
выжат за пределы голов-
ки винта не более чем на
3 мм
Материал наносить в
зенковку так, чтобы она
Wj.. HyJ полностью покрывала
И 11 головку винта
OCT 3-6326-87 с.5
Продолжение табл. 1
Вид соединений
Условное
обозначение
Технические требования
Материал наносить на
поверхность изделий:
на 3-5 витков резьбы в
отверстие под болт,
шпильку, винт до полно-
го заполнения профиля
резьбы;
на 3-5 заходных витка
резьбы болтов, шпилек,
винтов до полного за-
полнения профиля резь-
бы;
на 3 витка резьбы гаек до
полного заполнения про-
филя резьбы___________
Материал наносить на
сопрягаемые поверхно-
сти изделий, обеспечивая
при сборке соединения
полное заполнение зазо-
ров материалом
Материал наносить на
сопрягаемые поверхно-
сти изделий
OCT 3-6326-87 с.6
Примечания:
1. Допускается применение видов контровок с другими видами го-
ловок.
2. Все виды контровок для винтов с выступающими головками дей-
ствительны для винтов с прокладками и шайбами.
3. Для наружной контровки применять материалы только по табл.2.
1.2. Параметры шероховатости поверхности соединяемых изделий
должны быть Rz =40-10мкм по ГОСТ27889-73.
1.3. Поле допусков для цилиндрических и резьбовых соединений и
неплоскостность поверхностей для фланцевых соединений должна находиться
в пределах зазора на выбранный полимерный материал.
1.4. Поверхности соединяемых изделий не должны иметь следов кор-
розии, окалины, загрязнений, смазки и лакокрасочных покрытий.
1.5. Перечень изделий и места, подлежащих герметизации путем про-
питки микродефектов, должны устанавливаться нормативно-технической до-
кументацией. Материал для герметизации должен быть указан в конструк-
торской документации.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ПОЛИМЕРНЫМ МАТЕРИАЛАМ
2.1. Марки лакокрасочных материалов, клеев и герметиков, область
применения, интервалы рабочих температур, вязкость, режимы сушки, срок
годности рабочих растворов должны соответствовать указанным в табл.2.
2.2. Марки анаэробных герметиков, область применения, интервал
рабочих температур, вязкость, время отверждения, пределы прочности и
максимальные зазоры соединений должны соответствовать указанным в
табл.З.
OCT 3-6326-87 с.7
Таблица 2
Код, маркировка материала, обозначение нормативно- технического документа Область применения Интервал ра- бочих темпе- ратур, С Вязкость по ВЗ-246 при 20°С, °C Режим сушки Срок годности рабо- чего раствора, ч
Температура, °C Время, ч
23 1333 Грунтовка АК-070 ГОСТ 25718-83 желтая Для контровки разъемных резьбовых соединений из раз- личных винтов. Возможна простая последующая раз- борка. Для изделий, эксплуатируемых в различных кли- матических условиях От минус 60 до +150 110-150 15-35 ш 50 24 и 8 280
Грунтовка АК-070 ГОСТ 25718-83 с красителем Родамином Б ТУ 6-14-1088-74 То же От минус 60 до+150 110-150 15-35 ш 50 24 и 8 280
или
Родамином Ж ТУ 6-09-2463-82 красная Грунтовка АК-070 ГОСТ 25718-83 с красителем бриллиантовым !1 От минус 60 до+150 110-150 15-35 HJ 50 24 :и 8 280
зеленым чистым
ТУ 6-09-4278-76
или
основным ярко-зеленым
ТУ 6-14-91-75
зеленая
OCT 3-6326-87 с.8
Продолжение табл. 2
Код, маркировка материала, обозначение нормативно- технического документа Область применения Интервал ра- бочих темпе- ратур, С Вязкость по ВЗ-246 при 20°С, °C Режим сушки Срок годности рабо- чего раствора, ч
Температура, °C Время, ч
Лак АК-593 ТУ 6-10-1053-75 с красителем "Бордо С" ТУ 6-14-759-80 красный Для контровки разъемных резьбовых соединений из раз- личных металлов и сплавов. Возможна простая последующая разборка. Для изделий, эксплуатируемых в различных климатических условиях От минус 50 до +200 55-65 15-35 24 280
Лак АК-593 ТУ 6-10-1053-75 с красителем бриллиантовым зеленым чистым ТУ 6-09-4278-76 зеленый То же От минус 50 до +200 55-65 15-35 24 280
23 1432 0100 Эмаль ЭП-51 ГОСТ 9640-85 красная черная желтая белая синяя защитная !1 От минус 60 до+80 По ГОСТ 9640-85 15-35 ил 50 24 и 8 По ГОСТ 9640-85
22 5211 0104 Клей БФ-4 ГОСТ 12172-74 бесцветная !1 От минус 60 до+60 По ГОСТ 12172-74 15-35 ш 50 24 и 8 По ГОСТ 12172-74
OCT 3-6326-87 с.9
Продолжение табл. 2
Код, маркировка материала, обозначение нормативно- технического документа Область применения Интервал ра- бочих темпе- ратур, С Вязкость по ВЗ-246 при 20°С, °C Режим сушки Срок годности рабо- чего раствора, ч
Температура, °C Время, ч
Клей БФ-4 ГОСТ 12172-74 с красителем Родамином Б ТУ 6-14-1088-74 или Родамином Ж ТУ 6-09-2463-82 красный Для контровки разъемных резьбовых соединений из раз- личных металлов и сплавов. Возможна простая последующая разборка. Для изделий, эксплуатируемых в различных климатических условиях От минус 60 до +60 По ГОСТ 12172-74 15-35 И1 50 24 и 8 По ГОСТ 12172-74
22 5712 Герметик УТ-34 ГОСТ 24285-80 Для контровки резьбовых соединений с одновременной герметизацией из различных металлов и сплавов (кроме медных). Возможна простая последующая разработка. Для изделий, эксплуатируемых в различных климатиче- ских условиях. От минус 60 до +130 15-35 72 3-20
25 1343 0100 Герметик ВГО-1 ОСТ 38.03238-81 Для наружной контровки разъемных резьбовых соеди- нений с одновременной герметизацией из различных материалов и сплавов. Возможна простая последующая разборка. Для изделий, эксплуатируемых в различных климатических условиях От минус 60 до+250 — 15-35 72 0,2-0,7
25 1339 0100 Герметик У-ЗОМЭС-5 ТУ 38 1051386-80 Для наружной контровки разъемных резьбовых соеди- нений с одновременной герметизацией из различных материалов и сплавов (кроме медных) для уплотнения фланцевых соединений. Возможна простая последую- щая разборка. Для изделий, эксплуатируемых в различ- ных климатических условиях От минус 60 до+130 15-35 48 2,0-10,0
OCT 3-6326-87 с.10
Продолжение табл. 2
Код, маркировка материала, обозначение нормативно- технического документа Область применения Интервал ра- бочих темпе- ратур, С Вязкость по ВЗ- 246 при 20°С, °C Режим сушки Срок годности рабо- чего раствора, ч
Температура, °C Время, ч
23 1254 0158 Шпатлевка ЭП-00-10 ГОСТ 10277-76 с отвердителем полиэтилен- полиамином (ПЭПА) ТУ 6-02-594-85 красно-коричневая 23 1254 0158 Шпатлевка ЭП-00-10 ОСТ 10277-76 с отвердителем №1 ТУ 6-10-1263-77 красно-коричневая Клей цианакрилатный КМ-200 ТУ 6-01-1241-80 Клей цианакрилатный ТК-201 ТУ 6-01-1241-80 Для контровки сильно нагруженных неразъемных резь- бовых соединений из стальных и алюминиевых спла- вов, подвергаемых значительным ударным нагрузкам. Последующая разборка затруднена. Для изделий, экс- плуатируемых в различных климатических условиях То же Быстрая контровка неразъемных резьбовых соединений из различных металлов и сплавов. Последующая раз- борка затруднена. Для изделий, эксплуатируемых в различных климатических условиях То же От минус 60 до +120 От минус 60 до+120 От минус 196 до+120 От минус 60 до+140 Кинематическая вязкость при 20°С (5-10)10 6 м2/с Кинематическая вязкость при 20°С (700-800)10 6 м2/с 15-35 ил 40 ил 60 15-35 ил 40 ил 60 15- время схватыве MI 15-35 время схватыл Зм 24-36 и 12 и 8 24-36 и 12 и 8 24 шия не более 3 ЕН 24 1ания не более ин После введения от- вердителгя и разбави- теля ацетоном - 2-3 После введения от- вердителгя и разбави- теля ацетоном - 2-3 По ТУ 6-01-1241-80 То же
OCT 3-6326-87 с. 11
Продолжение табл. 2
Код, маркировка материа- ла, обозначение норматив- но-технического документа Область применения Интервал рабо- чих температур, °C Вязкость по ВЗ-246 при 20°С, °C Режим сушки Срок годности ра- бочего раствора, ч
Температура, °C Время, ч
Клей цианакрилатный ТК-300 ТУ 6-01-1241-80 Клей ВК-9 ОСТ 92-1542-83 Клей К-153 ОСТ 92-1542-83 Быстрая контровка неразъемных резьбовых со- единений из различных металлов и сплавов, рабо- тающих в широком интервале температур и в различных климатических условиях. Последую- щая разборка затруднена Для контровки неразъемных резьбовых соедине- ний различных металлов и сплавов и полиамид- ных винтов. Последующая разборка затруднена. Для изделий, эксплуатируемых в различных кли- матических условиях Для контровки неразъемных резьбовых соедине- ний различных металлов и сплавов (кроме мед- ных). Последующая разборка затруднена. Для из- делий, эксплуатируемых в различных климатиче- ских условиях От минус 60 до +250 От минус 253 до+125 Кратковременно (в течение 20 мин) до +250 От минус 60 до+60 Кратковременно (до 3 мин) до+200 Кинематическая вяз- кость при 20°С, (150-250)10^/0 15-35 24 По ТУ 6-01-1241-80
время схватыв 3 м 15-35 или ш 40-50 ш 60-70 15-35 ш 15-35 ш 40-50 ш 15-35 зап 100 ания не более ин 24 или [И 5-7 [И 1,0-1,5 24 и 2 [И 12 [И 2 ем 2
OCT 3-6326-87 с.12
Примечания:
1. Эмаль, лаки и грунтовки, клей БФ-4 целесообразно применять
для контровки резьбовых соединений до Мб, остальные - до М14.
2. Клей ВК-9, К-153, герметики УТ-34, ВГО-1, У-ЗОМЭС-5, шпат-
левка ЭП-00-10 не чувствительны к диапазону зазоров соединений.
3. Для удовлетворения специфических требований к материалам
для контровки, фиксации и герметизации, определяемых техническим зада-
нием на разработку изделия, допускается применение материалов, не преду-
смотренных данной таблицей, по согласованию с разработчиком стандарта.
OCT 3-6326-87 с. 13
Таблица 3
Код, марка гермети- ка, обозначение нормативно- технического доку- мента Область применения Интервал ра- бочих темпе- ратур, С Кинематическая вяз- кость при 20°С, м2/с Время отверждения при 20°С, ч Предел прочности, МПа Зазор паи- больший, мм
с активатором без активато- ра на сдвиг при трении, тр на срез, тВ2
22 5793 0102 08 Анатерм-4 ТУ 6-01-1214-79 Контровка и герметизация разъ- емных резьбовых соединений, фиксация соединений гладких цилиндрических поверхностей, контактирующих с различными жидкими и газообразными сре- дами От минус 60 до+150 (125-175)10 6 6 - От 2,90 до 5,90 - 0,15
22 5793 0105 05 Анатем-10 ТУ 6-01-1214-79 Контровка и герметизация разъ- емных резьбовых соединений, контактирующих с различными жидкими и газообразными сре- дами От минус 193 до+120 (125-175)10 6 6 От 0,98 до4,90 0,15
22 5793 0106 04 Анатем-125Ц ТУ 6-10-1214-79 То же От минус 50 до+120 (105-145)10 6 3 24 До 5,88 - 0,15
Унигерм 2М ТУ 6-01-2-736-85 Контровка и герметизация разъ- емных резьбовых соединений. Пропитка собранных резьбовых соединений От минус 253 до+200 (ЮО-ЗОО)Ю’6 1-6 От 1,50 до4,50 - 0,15
22 5793 0405 07 Унигерм-2С ТУ 6-01-1211-79 Контровка и герметизация разъ- емных резьбовых соединений. Пропитка собранных резьбовых соединений, герметизация флан- цевых соединений с комбиниро- ванным уплот- От 253 до+200 (100-200)10 6 6 24 От 1,50 до 4,50 0,20
OCT 3-6326-87 с. 15
Продолжение табл. 3
Код, марка гермети- ка, обозначение нормативно- технического доку- мента Область применения Интервал ра- бочих темпе- ратур, С Кинематическая вяз- кость при 20°С, м2/с Время отверждения при 20°С, ч Предел прочности, МПа Зазор паи- больший, мм
с активатором без активато- ра на сдвиг при трении, тр на срез, тВ2
22 5761 0800 06 пением при одновременном обес- печении фиксации положения де- талей соединений, работающих до 58,8Мпа, в газообразных сре- дах (воздухе, азоте) при давлении 29.4МПа Контровка и герметизация разъ- От минус 60 Динамическая вяз- 1-6 Не менее 4,00 0,30
Унигерм-6 ТУ 6-01-2-728-86 Анатерм-17М емных резьбовых соединений, работающих в условиях повы- шенных осевых, вибрационных нагрузок и имеющих защитные покрытия (фосфатирование, цин- ковые с хромированием, кадми- рованием и др.) Контровка и герметизация разъ- до+200 От минус 60 кость по Брукфель- ду, мПас при скоро- стях: 2 об/мин-2000-4000 10 об/мин-1000-3000 20 об/мин-600-1600 (2000-6000)10'6 5-6 От 0,50 0,40
ТУ 6-01-2-728-86 емных резьбовых соединений из различных металлов, сплавов и стали, имеющей защитные по- крытия (кадмирование, цинкова- ние, анодирование, фосфатирова- ние и др.) до+150 до 3,00
OCT 3-6326-87 с. 15
Продолжение табл. 3
Код, марка гермети- Интервал ра- Кинематическая вяз- Время отверждения при 20°С, ч Предел прочности, МПа Зазор паи-
ка, обозначение нормативно- технического доку- мента Область применения бочих темпе- ратур, С кость при 20°С, м2/с с активатором без активато- ра на сдвиг при трении, тр на срез, тВ2 больший, мм
22 5793 0104 06 Анатерм-7 Анатерм-7Д ТУ 6-01-1214-79 Контровка и герметизация разъ- емных резьбовых соединений, контактирующих с различными жидкими и газообразными сре- дами От минус 60 до+150 (4000-6000)10 6 6 - От 0,98 до 5,00 - 0,45
22 5793 0502 07 Анатерм-18 ТУ 6-01-1215-79 Контровка и герметизация разъ- емных резьбовых соединений, герметизация фланцевых соеди- нений, работающих в различных климатических условиях и агрес- сивных средах От минус 60 до+100 (4000-6000)10 6 8 От 1,96 до 3,92 0,45
22 5761 1602 06 Анатерм-8К ТУ 6-01-2-726-86 Контровка и герметизация разъ- емных резьбовых соединений, герметизация фланцевых соеди- нений, работающих с различны- ми агрессивными средами, рабо- тающих в широком интервале температур и различных клима- тических условиях. Отличитель- ной особенностью является высо- кая эластичность отвержденного полимера, невысокая чувствен- ность к замасленным поверхно- стям при отверждении От минус 60 до+150 Динамическая вяз- кость 15000-30000МПас 1-6 Не менее 4,00 0,60
OCT 3-6326-87 с. 16
Продолжение табл. 3
Код, марка гермети- ка, обозначение нормативно- технического доку- мента Область применения Интервал ра- бочих темпе- ратур, С Кинематическая вяз- кость при 20°С, м2/с Время отверждения при 20°С, ч Предел прочности, МПа Зазор паи- больший, мм
с активатором без активато- ра на сдвиг при трении, тр на срез, тВ2
Унигерм-7 ТУ 6-01-1312-85 Фиксация соединений гладких цилиндрических поверхностей, контровка и герметизация не- разъемных резьбовых соединений От минус 60 до+150 (100-200)10 6 - 1-6 Не менее 8,00 - 0,15
22 5761 0900 03 Анатерм-5ДМ ТУ 6-01-1288-84 Фиксация соединений гладких цилиндрических поверхностей, контровка и герметизация не- разъемных резьбовых соедине- ний, контактирующих с различ- ными жидкими и газообразными средами, подвергающихся воз- действию ударных нагрузок в широком интервале температур и давлений От минус 193 до+150 (440-600)10‘6 6 10,0 0,15
Анатерм-117 ТУ 6-01-1304-85 Фиксация соединений гладких цилиндрических поверхностей, контровка и герметизация не- разъемных резьбовых соедине- ний, контактирующих с различ- ными жидкими и газообразными средами, подвергающихся воз- действию От минус 196 до+300 (800-1500)10 6 1-6 Не менее 6,00 0,30
OCT 3-6326-87 с.17
Продолжение табл. 3
Код, марка гермети- ка, обозначение нормативно- технического доку- мента Область применения Интервал ра- бочих темпе- ратур, С Кинематическая вяз- кость при 20°С, м2/с Время отверждения при 20°С, ч Предел прочности, МПа Зазор паи- больший, мм
с активатором без активато- ра на сдвиг при трении, тр на срез, тВ2
ударных нагрузок в широком ин- тервале температур и давлений
Унигерм-9 ТУ 6-01-2-639-82 Контровка и герметизация не- разъемных резьбовых соедине- ний, а также сопряженных ци- линдрических (взамен горячей и прессовой посадок) деталей. Бы- стро отверждается как на актив- ных, так и неактивных металли- ческих поверхностях, имеющих защитные покрытия От минус 60 до+150 Динамическая вяз- кость по Брукфель- ду, мПас при скоростях: 2 об/мин-2000-4000 10 об/мин-1000-3000 20 об/мин-600-1000 1-6 Не менее 8,00 0,30
22 5793 0101 09 Анатерм-2 Анатерм-2Д ТУ 6-01-1214-79 Контровка и герметизация не- разъемных резьбовых соедине- ний, контактирующих с различ- ными жидкими и газообразными средами и подвергающихся воз- действию вибрации, ударных на- грузок в широком интервале тем- ператур и давлений От минус 193 до+150 (6000+1000)10 6 6 48 От 8,00 до 18,00 0,45
22 5793 0503 06 Анатерм-бМ ТУ 6-01-1215-79 Фиксация соединений гладких цилиндрических поверхностей, контровка и герметизация не- разъемных резьбовых соедине- От минус 100 до+150 (4000-6000)10'6 - 8 Не менее 7,84 - 0,45
OCT 3-6326-87 с. 18
Продолжение табл. 3
Код, марка гермети- ка, обозначение нормативно- технического доку- мента Область применения Интервал ра- бочих темпе- ратур, С Кинематическая вяз- кость при 20°С, м2/с Время отверждения при 20°С, ч Предел прочности, МПа Зазор паи- больший, мм
с активатором без активато- ра на сдвиг при трении, тр на срез, тВ2
Унигерм-8 ТУ 6-01-2-639-82 22 5793 0505 04 Анатерм-6 ТУ 6-01-1215-79 22 5763 0401 07 Анатерм-102Г ний, герметизация фланцевых со- единений, работающих в различ- ных климатических условиях, аг- рессивных средах, высоких дав- лениях, а также под действием вибрационных и ударных нагру- зок Контровка и герметизация не- разъемных резьбовых соедине- ний, герметизация фланцевых со- единений. Быстро отверждается как активных, так и неактивных металлических поверхностях, имеющих защитные покрытия Контровка и герметизация не- разъемных резьбовых соедине- ний, герметизация фланцевых со- единений, работающих в различ- ных климатических условиях, аг- рессивных средах, высоких дав- лений под действием вибрацион- ных и ударных нагрузок Для склеивания и герметизации плоских и цилиндрических со- единений От минус 60 до+150 От минус 60 до+150 От минус 60 до+150 Динамическая вяз- кость по Брукфельду, мПас при скоростях: 2 об/мин-более 40000 10 об/мин-8000-25000 20 об/мин-5000-15000 Динамическая вяз- кость при 20°С по Хеппелеру 150000- ЗООООмПаС (150-230)105 2 6-8 1-6 На латуни 6 На стали 8 На алюминии 24 Не менее 8,00 Не менее 10,80 19,60 0,45 0,60 0,30
OCT 3-6326-87 с.19
Продолжение табл. 3
Код, марка гермети- ка, обозначение нормативно- технического доку- мента Область применения Интервал ра- бочих темпе- ратур, С Кинематическая вяз- кость при 20°С, м2/с Время отверждения при 20°С, ч Предел прочности, МПа Зазор паи- больший, мм
с активатором без активато- ра на сдвиг при трении, тр на срез, тВ2
22 5763 0402 06 Анатерм-103 ТУ 6-01-1300-85 Для склеивания и герметизации плоских и цилиндрических со- единений От минус до+120 60 (90-140)105 24 или 0,5 4,90 20,00 0,30
22 5761 1300 06 Анатерм-1У ТУ 6-01-1308-85 Герметизация микропор и микро- трещин в сварных швах и около- шовной зоне, литье, прокате, штампованных и прессованных деталях, а также для герметиза- ции гладких цилиндрических и резьбовых соединений в собран- ном виде (в т.ч. прессовых поса- док) От минус до+200 196 (8-15)10 6 - при 120°С 3-5 5,00 - 0,07
22 5793 0201 06 Анатерм-1 ТУ 6-01-1213-79 Герметизация микропор и микро- трещин и других дефектов в сварных швах и околошовной зо- не, литье, прокате, штампован- ных и прессованных металличе- ских деталях с натеканием кон- трольного газа не более 1 Ю^мкм/с От минус до+150 193 17,5 10’6 24 5,00 0,10
22 5793 0202 05 Унигерм-4ПР ТУ 6-01-1213-79 Герметизация микропор и микро- трещин в сварных швах и около- шовной зоне, литье, прокате, штампованных и прессованных металлических деталях с натека- нием контроль- От минус до+150 193 14 10’6 - 48 4,90 - 0,10
OCT 3-6326-87 с.20
Продолжение табл. 3
Код, марка гермети- ка, обозначение нормативно- технического доку- мента Область применения Интервал ра- бочих темпе- ратур, С Кинематическая вяз- кость при 20°С, м2/с Время отверждения при 20°С, ч Предел прочности, МПа Зазор паи- больший, мм
с активатором без активатора на сдвиг при трении, тр на срез, тВ2
22 5763 1000 05 ного газа не более 1 10'1 л мкм/с в конструкциях, находящихся в длительном контакте с агрессив- ными газами Уплотнение и ликвидация негер- От минус 60 (7-12)10 6 Полимеризация 0,20
Антипор ПК-80 ТУ 6-01-2-789-86 Композиция метичности и обеспечение защи- ты от внутренней коррозии по- ристых литьевых и прессовых изделий методом вакуумной про- питки Герметизация пор в сварных до+150 От минус 60 35 10’6 в воде при температуре (94±4)°С При темпера- 0,10
ВАК-5Б ТУ 1-596-122-81 швах в литых, штампованных и прессованных деталях из алюми- ниевых сплавов, магниевых сплавов, сталей и неметалличе- ских материалов методом ваку- умной пропитки до+150 туре 50°С-1ч затем при 150°С-1ч
Примечание. Для удовлетворения специфических требований к анаэробным герметикам для кон-
тровки, фиксации и герметизации, определяемых техническим заданием на разработку изделия, допуска-
ется применение герметиков, не предусмотренных данной таблицей, по согласованию с разработчиком
стандарта.
OCT 3-6326-87 с.21
2.3. Анаэробные герметики могут применяться в условиях воздейст-
вия:
растворителей (ацетон, бензин, хладон-113 и др.)
масел;
смазок;
агрессивных сред (кислот, щелочей, винила, циклина, амила, гептила,
самина, различных видов топлива, воды и др., а также паров агрессивных
сред с концентрацией до 100мг/л;
атмосферных условий, в том числе повышенной влажности до 100%
при температуре +50°С и солевого тумана;
вибрационных и ударных нагрузок многократного действия с ускоре-
нием от 15 до 150q ;
радиации при дозе облучения до 108 рад;
широкого воздействия высоких и низких температур и их циклического
воздействия в интервале, указанном в табл.З;
вакуума до 1,33 1012Па;
давлений до 44,1 МПа для газообразных сред.
2.4. Отвержденные анаэробными герметики не влияют на углеродистые
и легированные стали, алюминиевые, титановые, никелевые, магниевые,
медные сплавы, серебряные покрытия, полимерные материалы, в том числе
лакокрасочные покрытия, резины, масла и смазки, стеклопластики и фторо-
пласты.
2.5. Жидкие анаэробные герметики не вызывают коррозии:
углеродистых и легированных сталей;
меди и медных сплавов;
алюминиевых, титановых, никелевых, магниевых сплавов, серебряных
покрытий.
2.6. Анаэробные герметики в жидком состоянии заполняют зазоры
OCT 3-6326-87 с.22
соединений и после отверждения предохраняют их от коррозии.
2.7. Жидкие анаэробные герметики не влияют на стеклопластики, фто-
ропласт-4, покрытия на основе эпоксидных эмалей, резины марок ИРП-2045,
ИРП-1118, ИРП-9010, ИРП-9086.
2.8. Для сокращения времени отверждения анаэробных материалов ре-
комендуется применять активаторы марок КС и КВ ТУ 6-01-1222-79 и акти-
ватор К-101М ТУ 6-01-2-652-82 для герметика Анатерм 102Т, а при соедине-
нии изделий с неактивными поверхностями (нержавеющая, высоколегиро-
ванная сталь, титановые, алюминиевые, магниевые сплавы, металлические и
гальванические покрытия, а также неметаллические материалы) применение
активатора обязательно.
Герметики Анатерм 8К, 6В, 17М, 117, 18, 1, 1У, 103, Унитегерм 2М,
6,7,8,9,4ПР, Антипор ПК-80, анаэробная композиция ВАК-5Б во всех случаях
применяются без активатора.
3. ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВНЫМ ОБОЗНАЧЕНИЯМ КОНТРОВКИ,
ФИКСАЦИИ И ГЕРМЕТИЗАЦИИ
3.1. Перед условным обозначением контровки, фиксации и герметиза-
ции, необходимо писать соответственно "контрить", "фиксировать", "герме-
тизировать", "обработать герметиком".
3.2. При невозможности ссылки на вид соединения по табл.1 дополни-
тельно должны быть оговорены обрабатываемые поверхности, количество
заполнения ниток резьбы и т.д.
Примеры условных обозначений в конструкторской
документации:
Контровки детали поз.5 01 вида соединения грунтовкой АК-070 ГОСТ
25718-83 с красителем родамином Б ТУ 6-14-1088-74 красной:
Деталью поз.5 контрить 01 грунтовкой АК-070 красной по ОСТ 3-
OCT 3-6326-87 с.23
Герметизации крепежных деталей 08 вида соединений герметиком
Анатерм 117 ТУ 6-01-1304-85:
Крепежные детали герметизировать 08 герметиком Анатерм 117 по
ОСТЗ-
Герметизация микродефектов детали поз.4 герметиком Антипор ПК-80
ТУ 6-01=2-789-86:
Деталь поз.4 обработать герметиком Антипор ПК-80 по ОСТ 3-
Фиксации детали поз. 7 герметиком Унигерм-7 ТУ 6-01-1312-85:
Деталь поз.7 фиксировать герметиком Унигерм-7 по ОСТ 3-
Примечание. При использовании активатора после обозначения марки
анаэробного герметика следует добавить "с Активатором КС (КВ) или К-
101М".
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. Источники опасных и вредных производствен-
ных факторов
Источниками опасных и вредных производственных факторов в техно-
логических процессах установленных настоящим стандартом являются:
горючие, легковоспламеняющиеся и токсичные вещества: эмали, лаки,
клеи, грунтовки, шпатлевки, герметики, анатермы, унигермы, входящие в их
состав и вводимые при разбавлении растворители, отвердители, активаторы;
электрооборудование.
4.2. Требования и меры, обеспечивающие безопас-
ность выполняемых работ
4.2.1. Производственные помещения, в которых выполняются работы,
и используемое оборудование должны соответствовать СП 245-71 и
ГОСТ 12.2.003-74.
4.2.2. Рабочие места должны соответствовать требованиям
ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.
OCT 3-6326-87 с.24
4.2.3. При организации и проведении технологических процессов при-
готовления и нанесения полимерных материалов следует руководствоваться
ГОСТ 12.3.008-75, "Санитарными правилами организации технологических
процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудова-
нию" №10-42-73, утвержденными Главным врачом СССР 04.04.73г.
4.2.4. Для предупреждения поражения электрическим током необходи-
мо выполнение "Правил технической эксплуатации электроустановок потре-
бителей", "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок
потребителей", утвержденных Главэнергонадзором 21.12.84г.
4.2.5. Для предупреждения пожара:
необходимо выполнение "Типовых правил пожарной безопасности для
промышленных предприятий", утвержденных ГУПО МВД СССР 21.08.75г. и
требований ГОСТ 12.1.004-85;
должны быть изолированные помещения для разлива и хранения лег-
ковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), оборудованные приточно-
вытяжной вентиляцией во взрывоопасном исполнении в соответствии с
ГОСТ 12.4.021-75 и главы ЭШ-13 "Электроустановки взрывоопасных произ-
водств" правил ПТЭ, ПТВ, утвержденных Госэнергонадзором от 17.05.71г.,
вытяжные шкафы для хранения и разлива ЛВЖ в количествах, не превы-
шающих суточные потребности и согласованных с пожарной охраной;
следует принимать тару с плотно закрывающимися крышками для хра-
нения, использования на рабочих местах, перевозки и утилизации ЛВЖ, из-
готовленную из небьющихся материалов, исключающих искрообразование и
накопление статистического электричества;
на таре должны быть четкие надписи с обозначением содержимого и
надписью "Огнеопасно" в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76;
на производственных участках должны быть герметично закрываю-
щиеся сборники для отходов ЛВЖ по видам жидкостей и обтирочных мате-
риалов, загрязненных ЛВЖ, с надписью "Огнеопасно" в соответствии с
OCT 3-6326-87 с.25
ГОСТ 12.4.026-76. Содержимое сборников удалять в конце смены в
специальное отведенное место;
следует обеспечить наличие первичных средств пожаротушения на
производственных участках.
4.2.6. Для предупреждения токсичных и раздражающих веществ необ-
ходимо определить класс опасности применяемых материалов по
ГОСТ 12.1.007-76 и предусмотреть:
общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию на производственных
участках, а также местную вентиляцию на производственных участках, а
также местную вентиляцию на рабочих местах в соответствии с ГОСТ
12.4.021-75, СНиП 11233-75, СН 245-71, "Правил проектирования, монтажа,
приемки и эксплуатации вентиляционных установок", утвержденных ЦК
профсоюза 27.01.69г., обеспечивающих содержание в воздухе паров вредных
веществ ниже норм предельно допустимых концентраций по
ГОСТ 12.1.005-76.
При использовании анаэробных герметиков периодически, малыми до-
зами допускается выполнение работ в условиях общеобменной приточной
вентиляции.
4.2.7. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие пред-
варительный инструктаж по технике безопасности и обязательный предвари-
тельный и периодический медицинский контроль в соответствии с приказом
Министерства здравоохранения СССР №700 от 19.06.84г.
4.2.8. все работающие должны быть обеспечены спецодеждой, индиви-
дуальными средствами защиты по нормам в соответствии с "Типовыми дей-
ствующими нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предо-
хранительных приспособлений", утвержденных Постановлением Госкомите-
та Совета Министерств СССР по вопросам труда и заработной платы и Пре-
зидиума ВЦСПС от 18.08.80г.
OCT 3-6326-87 с.26
5. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИГОТОВЛЕНИЮ ПОЛИМЕРНЫХ
МАТЕРИАЛОВ
5.1. Анаэробные герметики должны применяться в состоянии поставки,
так как они являются готовыми композициями, не требующих дополнитель-
ных добавок, которые остаются жидкими в присутствии кислорода воздуха
или каталитического воздействия металлов или активатора.
5.2. Цианакрилатные клеи марок КМ-200, ТК-201, ТК-300, клей БФ-4
бесцветные, эмаль ЭП-51, герметик ВГО-1 должны применяться в состоянии
поставки.
5.3. герметик УТ-34 должен приготовляться по ГОСТ 24285-80, герме-
тик У-ЗОМЭС-5 - по ТУ 38 1С51386-80, клеи марок К-153 и ВК-9 - по ОСТ
92-0949-74.
5.4. Для приготовления рабочего раствора грунтовки АК-070 красного
цвета ввести раствор красителя в грунтовку в соотношении, массовые доли:
грунтовка АК-070........................................100;
красители родамин Б или родамин Ж (1% раствор в растворителе 646
или Р-5).....................................................15.
Расчетное количество красителя растворить в растворе 646 или Р-5 и
профильтровать через капроновую сетку.
Профильтровать грунтовку АК-070 через капроновую сетку.
Ввести раствор красителя в грунтовку АК-070 и тщательно перемещать
до получения однородной массы.
Выпарить грунтовку на водяной бане или при комнатной температуре
при периодическом перемешивании до рабочей вязкости по табл.2.
5.5. Для приготовления рабочего раствора грунтовки зеленого цвета
ввести раствор красителя в грунтовку в соотношении, массовые доли:
грунтовка АК...........................................100;
краситель бриллиантовый зеленый чистый или основной
OCT 3-6326-87 с.27
ярко-зеленый (0,64% в растворителе 646 или Р-5)...........10
Приготовление раствора красителя, фильтрование грунтовки, введение
раствора красителя и выпаривание грунтовки по п.5.4.
5.6. Для приготовления рабочего раствора грунтовки АК-070 желтого
цвета необходимо профильтровать грунтовку через капроновую сетку и вы-
парить грунтовку на водяной бане или при комнатной температуре до рабо-
чей вязкости по табл.2.
5.7. Для приготовления рабочего раствора клея БФ-4 красного цвета
ввести раствор красителя в клей БФ-4 в соотношении , массовые доли:
клей БФ-4.................................................100;
краситель родамин Б и родамин Ж (1% раствор в растворителе 646 или
Р-5)...........................................................15.
Раствор красителя приготовить по п.5.4, и ввести в клей БФ-4 с исход-
ной вязкостью и тщательно перемещать до получения однородной массы.
5.8. Для приготовления рабочих составов эпоксидных шпатлевок
ЭП-00-10 ввести соответствующий отвердитель и растворитель в соотноше-
нии, массовые доли:
шпатлевка ЭП-00-10...........................................100;
ПЭПА.........................................................7-12;
или
отвердитель №1...............................................8,5;
ацетон.......................................................5-15
или
растворитель 646............................................5-15.
После введения отвердителя и растворителя составы тщательно пере-
мешать до получения однородной массы.
5.9. Для приготовления рабочего раствора лака АК-593 красного или
зеленого цвета ввести соответствующий раствор красителя в лак в соотноше-
нии, массовые доли:
OCT 3-6326-87 с.28
лак АК-593..............................................100;
краситель "Бордо С" или бриллиантовый зеленый (10% раствор в рас-
творителе 6446 или Р-12).....................................0,1
Перед введением раствора красителя замерить вязкость лака АК-593 по
ВЗ-246, которая должна быть 55-56 с, в случае необходимости развести лак
растворителем 646 или Р-12.
Расчетное количество красителя растворить в растворителе 646 или Р-
12 и профильтровать через капроновую сетку. Ввести раствор красителя в
лак ак-593 и тщательно перемешать.
5.10. Материалы хранить в герметичной таре.
Примечания:
1. при изменении вязкости материалов допускается разбавлять их до
рабочей вязкости соответствующими растворителями.
2. Оттенок материалов, приготовленных с добавлением красителей не
нормируется.
6. ТРЕБОВАНИЯ К НАНЕСЕНИЮ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
6.1. Детали и сборочные единицы перед нанесением полимерных мате-
риалов обезжирить бензином или бензином с добавкой 0,001-0,002% присад-
ка Сигбола для снижения пожаро и взрывоопасности или кисти или окунани-
ем или заливкой растворителя в полость изделий.
Неметаллические детали, отличающиеся большой пористостью, зачис-
тить шкуркой и обдуть сжатым воздухом.
Выдержать изделия на воздухе не менее 10 минут или обдуть сухим
сжатым воздухом до полного высыхания растворителей.
6.2. При герметизации микродефектов изделий не допускается при
обезжиривании применение хлопчатобумажных салфеток. Обезжиренную
поверхность необходимо сушить на воздухе не менее 20 мин. Затем сушить
изделия термошкафу при 40-80°С - 4ч. или при (1 -10)°С - 1,0 - 1,5ч.
OCT 3-6326-87 с.29
Охладить изделия до температуры рабочего помещения.
Время между обезжиривание и нанесением активатора или полимерно-
го материала не должно превышать 2ч.
6.3. При необходимости активирования поверхностей в соответствии с
п.2.8 наносить активатор из стеклянной или фарфоровой емкости на одну из
соединяемых поверхностей изделия до состояния увлажнения кистью.
Допускается наносить активатор методом окунания.
Выдержать детали или сборочные единицы при температуре 15-35°С до
полного высыхания растворителя активирующего вещества, но не менее
15мин.
Время между нанесением активатора и анаэробного герметика не
должно превышать 8ч., при хранении деталей и сборочных единиц, с нанесе-
нием на них активатором, в запаянных мешках из полиэтиленовой пленки
или эксикаторе - 7-10 суток.
6.4. Лакокрасочные материалы, клеи и герметики УТ-34, ВГО-1 и У-
ЭОМЭС-5 наносить на резьбовые соединения в зависимости от доступности
и габаритов детали при помощи кисти, металлической проволоки, деревян-
ной палочки, стальной иглы или медицинского шприца.
Допускается наносить материалы методом окунания..
На резьбу материалы наносить на 2-5 витков.
При нанесении на головку винта материал не должен заходить на де-
таль более чем на 3 мм от головки винта. При нанесении под головку винта
материал не должен выступать за пределы головки винта более чем на Змм.
При нанесении лакокрасочных материалов, клеев и герметиков УТ-34,
ВГО-1 и У-ЭОМЭС-5 следует избегать резких возвратных движений, способ-
ствующих образованию воздушных пузырей.
6.5. Анаэробные герметики наносить через отверстия укупорочного
флакона, кистью из стеклянной, фарфоровой или эмалированной емкости,
OCT 3-6326-87 с.ЗО
шпателем из полиэтилена или фторопласта - 4 или с применением устройств
для дозированной подачи жидких материалов.
Допускается наносить анаэробные герметики окунанием. При окуна-
нии изделий анаэробный герметик наливать в количестве, необходимом для
его расходования в течение одной рабочей смены.
Не допускается обратный слив герметика в тару изготовителя ввиду
возможного образования полимера.
6.6. При контровке, герметизации и фиксации резьбовых соединений
герметик наносить на 3-5 витков наружной и внутренней резьб, ближайших к
месту свинчивания, до полного заполнения впадин профиля резьбы при на-
личии глухих отверстий в количестве, достаточном для его вытеснения при
завинчивании изделий до упора.
Собирать резьбовые соединения пи медленном поворачивании по и
против часовой стрелке (для обеспечения равномерного распределения гер-
метика в зазоре) одной детали относительно документации.
Плотно затянуть резьбовые соединения в соответствии с требованиями
конструкторской документации.
Удалить избыточное количество герметика с поверхности изделий чис-
той хлопчатобумажной салфеткой. Допускается салфетку смочить в ацетоне
и отжать.
Для изделий, у которых отношение длины резьбового соединения к
диаметру более единицы, необходимо:
завернуть изделие до упора "от руки";
вывернуть изделие на одну треть длины свинчивания;
нанести герметик на 3-5 витков наружной резьбы, ближайшей к месту
свинчивания;
завернуть изделие в соответствии с требованиями конструкторской до-
кументации.
OCT 3-6326-87 с.31
6.7. Пи герметизации фланцевых соединений герметик наносить на обе
подготовленные поверхности фланцев тонким слоем для уменьшения попа-
дания герметика во внутреннюю полость изделия, если нет других указаний в
конструкторской документации.
Соединить поверхности, медленно повернуть колебательным движени-
ем относительно друг друга по и против часовой стрелки и окончательно со-
брать фланец.
6.8. При герметизации и фиксации соединений с гладкими цилиндри-
ческими поверхностями, в том числе при прессовой посадке, герметик нано-
сить на поверхность отверстия. Собрать детали, медленно вдвигая одну в
другую.
При прессовой посадке сборку деталей производить с усилием, указан-
ным в конструкторской документации.
При больших габаритах изделий допускается наносить герметик на обе
сопрягаемые поверхности
6.9. При герметизации и фиксации соединений с плоскими поверхно-
стями герметик наносить на обе сопрягаемые поверхности тонким слоем со-
единить, детали под давлением 1,02 10'5Па.
6.10. Время между окончанием и началом сборки изделий (с момента
соединения сопрягаемых поверхностей до окончательной затяжки сборочных
единиц) должно быть не более ЗОмин.
6.11. Для собранных резьбовых соединений и соединений с гладкими
цилиндрическими поверхностями герметик наносить путем закапывания че-
рез отверстие укупорки флакона.
6.12. После сборки изделий удалить избыточное количество герметика
с поверхностей чистой хлопчатобумажной салфеткой. Допускается салфетку
смочить в ацетоне и отжать.
6.13. При герметизации микродефектов изделий анаэробный герметик
наносить кистью или поропластовыми подушечками или заливкой под ваку-
умном или окунанием или протиркой под вакуумом.
OCT 3-6326-87 с.32
Анаэробный герметик кистью или поропластовой подушечкой нано-
сить на поверхность литых, штампованных деталей, на всю поверхность
сварного шва и 10-15 мм околошовной зоны.
Операцию повторить 2-3 раза с интервалом времени между нанесением
анаэробного герметика 20-30 мин.
При нанесении анаэробного герметика методом заливки изделий про-
изводить трехкратное заполнение внутренней полости изделий герметиком
на 20-30 мин с последующим сливом его и выдержкой изделий на воздухе в
течение 20-30 мин.
Заливку под вакуум 13,3 Па производить в течение ЗОмин.
При нанесении анаэробного герметика окунанием изделий производить
трехкратное погружение изделий в герметик на 20-30 мин с промежуточной
выдержкой на воздухе в течение 20-30 мин.
Допускается многократное использование анаэробных герметиков, на-
носимых методом заливки или окунанием изделия при соответствии требо-
ваниям технических условий по вязкости.
Примечание. Термообработку изделий и нанесение гальванических по-
крытий производить до герметизации микродефектов.
6.14. При механизированной пропитке герметиком Антипор ПК-80 де-
тали поместить в герметичный резервуар, в котором создать вакуум 9,8 102 -
5,9 104 Па и выдержать детали в течение 5 мин.
Подать в резервуар герметик и выдержать детали в герметике 5 мин.
Создать избыточное давление 49 104 Па и выдержать детали в течение
5 мин. Удалить избытки герметика промывкой в холодной воде в течение 1-2
мин методом окунания. Отверждение герметика производить в воде при тем-
пературе (94±4)°С в течение 15 мин.
Количество циклов пропитки в зависимости от размеров микродефек-
тов должно быть: при микродефектах до 0,2 мм - один цикл, свыше 0,2 до 0,4
мм - два цикла и т.д.
6.15. При механизированной пропитке герметиком ВАК-5Б детали и
OCT 3-6326-87 с.ЗЗ
сборочные единицы поместить в герметичный резервуар, создать вакуум
100-150 Па и выдержать детали в течение 10 мин.
Детали подаются в резервуар в ванне, наполненной герметиком.
Довести постепенно давление до атмосферного и выдержать детали в
течение 30 мин.
6.16. После нанесения анаэробных герметиков (при герметизации мик-
родефектов) загерметизированные изделия выдержать в помещении:
2ч - обработанных Анатермом 1У;
20ч - обработанных Анатермом 1;
5-6ч - обработанных герметиком ВАК-5Б;
32ч - обработанных Унигермоом 4ПР
Удалить остатки неотвержденного анаэробного герметика чистой
хлопчатобумажной салфеткой. Допускается салфетку смочить в ацетоне и
отжать.
Выдержать загерметизированные изделия в термошкафу при темпера-
туре 80-90°С:
1,5 - 2,0ч обработанных Анатермом 1и Анатермом 1У;
4,0 - 4,5ч обработанных Унигермом 4ПР;
1ч - обработанных ВАК-5Б при температуре 50°С, затем 1 час - при
температуре 150°С.
6.17. Время отверждения (время набора полной прочности) полимер-
ных материалов до механических и климатических испытаний и перед про-
ведением испытаний на герметичность должно соответствовать указанным в
табл.2 и табл.З.
Продолжительность сушки при температуре 15-35°С следует отсчиты-
вать после завинчивания последнего винта в сборке. Перед горячей сушкой
сборку следует выдержать на воздухе не менее 1ч.
Время выдержки до проведения последующих монтажных работ при
температуре 15-35°С составляет для грунтовки АК-070 не менее 1ч,
OCT 3-6326-87 с.34
эмали ЭП-51 - не менее 3 ч, для шпатлевки ЭП-00-10 - 6-7ч, лака
АК-593 - не менее 2ч, цианакрилатных клеев - не менее 3 мин, герме-
тиков ВГО-1, УТ 34, У-ЭОМЭС-5 - не менее 24ч, клея К-153 - не менее 18ч,
остальных материалов - согласно табл.2.
Для ускорения процесса отверждения анаэробных герметиков допуска-
ется производить тепловую обработку изделий нагревом в термошкафу при
температуре 50-80°С в течение 4.0-4,5ч или при температуре 80-90°С в тече-
ние 2,5-3,0ч.
Время выдержки анаэробных герметиков при тепловой обработке сле-
дует определять с момента достижения температуры изделия (50±2)°С или
(80±2)°С.
Время выдержки анаэробных герметиков до проведения последующих
монтажных работ при 15-35°С - 1ч.
Допускается транспортировку сборочных единиц, собранных с приме-
нением анаэробных герметиков, и дальнейшую их сборку производить сразу
после окончания работ, при условии исключения механических воздействий
(ударов, вибраций, крутящих и осевых усилий) на детали, установленные на
анаэробные герметики.
6.18. Вспомогательные материалы и \средства технического оснащения
приведены в приложении 1.
7. ТРЕБОВАНИЯ К ДЕМОНТАЖУ СОЕДИНЕНИЙ
7.1. Резьбовые соединения, законтренные полимерными материалами и
высушенные при температуре 15-35°С, после развинчивания тщательно про-
мыть ацетоном перед повторной контровкой.
В случае применения горячей сушки, крепеж после развинчивания по-
местить в ацетон и выдержать до полного удаления материала, резьбу про-
чистить метчиком и промыть ацетоном перед повторной контровкой.
7.2. Резьбовые соединения, законтренные шпатлевкой ЭП-00-10, про-
греть паяльником до 120-150°С до развинчивания. Резьбы тщательно прочис-
тить метчиком и обезжирить перед повторной контровкой.
OCT 3-6326-87 с.35
Допускается смывать шпатлевку кисточкой, смоченной в ацетоне, но
не позднее чем через 4 ч после ее нанесения.
Крепежные детали при повторном завинчивании необходимо заменить
на новые.
7.3. ПРИ затруднении демонтажа соединений с анаэробными гермети-
ками следует производить нагрев изделий до температуры для данного ана-
эробного герметика, не вызывающей в изделии изменения структуры мате-
риалов. Демонтаж изделий производить в нагретом состоянии.
При демонтаже должны быть приняты меры, исключающие попадание
частиц отвержденного герметика во внутреннюю полость изделий.
7.4. После удаления отвержденного полимерного материала все опера-
ции подготовки поверхности и нанесения повторить в соответствии с требо-
ваниями настоящего стандарта.
8. ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ
8.1. Основными объектами контроля являются следующие:
качество подготовки поверхности;
рабочая вязкость материалов;
качество соединений по прочности и герметичности;
качество законтренной поверхности.
8.2. Контроль качества подготовки поверхности проверять визуально
при естественном или искусственном освещении не менее ЗООлк (сухой или
слегка смоченный бензином) белой салфеткой, при этом на последней не
должно быть следов загрязнений.
При необходимости контроля внутренних поверхностей необходимо
пользоваться переносной лампой.
Контроль на качество подготовки поверхности необходимо подвергать
каждое изделие.
OCT 3-6326-87 с.36
8.3. Контроль вязкости клеев лакокрасочных материалов производить
по ГОСТ 8420-74.
8.4. Качество соединений по прочности и герметичности должно обес-
печиваться тщательным выполнением технологического процесса и особенно
тщательным выполнением операции обезжиривания.
8.5. Испытание на герметичность изделий производить методами, ука-
занными в конструкторской документации.
Контролю на герметичность необходимо подвергать каждое изделие.
Резьбовые, гладкие цилиндрические, фланцевые соединения и изделия
с микродефектами, которые подвергались герметизации, не удовлетворяю-
щие требованиям конструкторской документации по герметичности, подле-
жат повторной герметизации в соответствии с требованиями настоящего
стандарта.
8.6. Расчет прочности соединений с анаэробными герметиками произ-
водить согласно приложению 2.
8.7. Периодичность и методы контроля на прочность устанавливаются
разработчиком изделия по согласованию с заказчиком.
8.8. Поверхность, законтренная лакокрасочными материалами по
табл.2, после отверждения должна быть ровной без трещин, пузырьков и по-
сторонних включений и не должна деформироваться при нажатии скруглен-
ний палочкой.
После отверждения шпатлевки ЭП-00-10 допускается образование ре-
зиноподобного состояния материала без видимых следов деформации при
нажатии скругленной деревянной или стеклянной палочкой.
OCT 3-6326-87 с.37
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СРЕДСТВА
ТЕХНИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ
Наименование Обозначение документа
Вспомогательные материалы
Ацетон технический ГОСТ 2768-84
Антистатическая присадка Сигбол ТУ 38-101-741-78
Бензин-растворитель ГОСТ 443-76
Бензин-растворитель (Уайт-спирит) ГОСТ 3134-78
Бязь хлопчатобумажная ГОСТ 11680-76
Воздух сжатый ГОСТ 9.010-80
Перчатки хирургические резиновые ГОСТ 3-75
Пленка полиэтиленовая ГОСТ 10354-82
Растворитель Р-5 ГОСТ 7827-74
Растворитель Р-12 ГОСТ 7827-74
Растворитель 646 ГОСТ 18188-72
Ткань капроновая для сит ОСТ 17-46-82
Хладон 113 ГОСТ 23844-79
Шлифовальная шкурка ГОСТ 5009-82 или ГОСТ 6456-82
Средства технологического оснащения
Банки стеклянные ГОСТ 5717-81
Весы лабораторные общего назначения ГОСТ 24104-80
Вискозиметр ВЗ-246 ГОСТ 9070-75
Гири общего назначения третьего класса Г-3-110 ГОСТ 7328-82
OCT 3-6326-87 с.38
Продолжение
Наименование Обозначение документа
Капельницы ТУ 10-02-323-86
Кисти малярные ГОСТ 10597-86
Кисть художественного общения назначения ОСТ 17-888-81
Палочки деревянные
Палочки стеклянные ТУ 64-2-235-78
Посуда и оборудование лабораторные ГОСТ 23932-79
стеклянные
Проволока стальная
Секундомер С-1-2А ГОСТ 5072-79
Стаканы фарфоровые ГОСТ 9147-80
Термометры стеклянные технические ГОСТ 2823-73
Шприц медицинский ГОСТ 22967-82
Электрошкаф сушильный СНОЛ-3,5 ТУ 16-681-032-84
OCT 3-6326-87 с.39
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ СОЕДИНЕНИЙ, СОБРАННЫХ С ПРИ-
МЕНЕНИЕМ АНАЭРОБНЫХ ГЕРМЕТИКОВ
1. Определение предела прочности на сдвиг при трении (тр) в ньюто-
нах на квадратный метр производить через моменты трения, замеренные
на образце моментным ключом по ТУ 2-035-0677-78 с ценой деления от
0,98 до 2,45ч.
Результаты замера вычисляют по формуле:
т Мр
где Мр - среднее арифметическое значение момента трения, Нм;
d-средний диаметр резьбы, м;
1 - высота гайки, м.
Среднее арифметическое значение момента трения (Мр) вычисляют
по формуле:
Мр _ —90 + М180 + М270 + М360 (2)
где М90, Mi go, М270И М360 - значение моментов трения, замеренных
при повороте гайки примерно на 90°, 180°, 270° и 360°, Нм.
Допускается замер моментов трения производить на любой силоиз-
мерительной машине в соответствии с ГОСТ 3565-80.
2. Определение предела прочности на срез (твг) в ньютонах на квад-
ратный метр производить на образце методом приложения осевой разру-
шающей нагрузки на испытательной машине для кратковременного испы-
тания материалов по ГОСТ 7855-84. Результаты замера вычисляют по
формуле:
_ Мр
Р nd2l (3)
OCT 3-6326-87 с.40
где Р -разрушающая нагрузка, Н;
d-диаметр образца, м;
1 -длина контактирующих поверхностей, м.
3. Определение на отрыв анаэробных герметиков при необходимости
производить в соответствии с ГОСТ 14760-69.
OCT 3-6326-87 с.41
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН Министерством
2. СОГЛАСОВАН с
ЦГОС
БОСМ-3
3. ВВЕДЕН
4. ЗАРЕГИСТРИРОВАН
за № от
5. Срок первой проверки
периодичность проверки
6. ВЗАМЕН ОСТ 3-1315-79 в части контровки лакокрасочными ма-
териалами, ОСТ 3-4567-80, ОСТ 3-5061-81, РТМ 3-1257-80.
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ
8. Срок действия продлен
OCT 3-6326-87 с.42
8. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ 3-75 ГОСТ 9.010-80 ГОСТ 12.1.004-85 ГОСТ 12.1.005-76 ГОСТ 12.1.007-76 ГОСТ 12.2.003-74 ГОСТ 12.2.032-78 ГОСТ 12.2.033-78 ГОСТ 12.3.008-75 ГОСТ 12.4.021-75 ГОСТ 12.4.026-76 ГОСТ 443-76 ГОСТ 2768-84 ГОСТ 2789-73 ГОСТ 2823-73 ГОСТ 3134-78 ГОСТ 3565-80 ГОСТ 5009-82 ГОСТ 5072-79 ГОСТ 5717-81 ГОСТ 6456-82 ГОСТ 7328-82 ГОСТ 7827-74 ГОСТ 7855-84 ГОСТ 8420-74 ГОСТ 9070-75 с. 37 приложение 1 с. 37 приложение 1 с. 24 п.4.2.5 с. 24 п.4.2.6 с. 24 п.4.2.6 с. 24 п.4.2.1 с. 24 п.4.2.2 с. 24 п.4.2.2 с. 24 п.4.2.3 с. 24 п.4.2.5, с. 25 п.4.2.6, с. 24 п.4.2.5, с. 25 п.4.2.5 с. 37 приложение 1 с. 37 приложение 1 с. 26 п.1.2. с. 38 приложение 1 с. 37 приложение 1 с. 39 п.1 приложение 2 с. 37 приложение 1 с. 37 приложение 1 с. 37 приложение 1 с. 37 приложение 1 с. 37 приложение 1 с. 37 приложение 1 с. 39 п.2 приложение 2 с.36 п.8.3 с. 37 приложение 1
OCT 3-6326-87 с.43
Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ 9147-80 ГОСТ 9640-85 ГОСТ 10277-76 ГОСТ 10354-82 ГОСТ 10597-86 ГОСТ 11680-76 ГОСТ 12172-74 ГОСТ 14760-69 ГОСТ 18188-72 ГОСТ 22967-82 ГОСТ 23844-79 ГОСТ 23932-79 ГОСТ 24104-80 ГОСТ 24285-80 ГОСТ 25718-83 ОСТ 17-46-82 ОСТ 17-888-81 ОСТ 38.03238-81 ОСТ 92-0949-74 ОСТ 92-1542-83 ТУ 1-596-122-81 ТУ 2-035-0677-78 ТУ 6-01-2-639-82 ТУ 6-01-2-726-86 ТУ 6-01-2-728-86 ТУ 6-01-2-736-85 ТУ 6-01-2-789-86 ТУ 6-01-1211-79 с. 38 приложение 1 с. 8 табл.2 с. 10 табл.2 с. 37 приложение 1 с. 38 приложение 1 с. 37 приложение 1 с. 8 табл.2, с. 9 табл.2 с. 40 п.З, приложение 2 с. 37 приложение 1 с. 38 приложение 1 с. 37 приложение 1 с. 38 приложение 1 с. 37 приложение 1 с. 9 табл.2, с. 26 п.5.3 с. 7 табл.2, с. 22 п.3.2 с. 37 приложение 1 с. 38 приложение 1 с. 9 табл.2 с. 26 п.5.3 с. 11 табл.2 с. 20 табл.З с. 39 приложение 2 п.1 с. 17 табл.З, с. 18 табл.З с. 15 табл.З с. 14 табл.З с. 13 табл.З, с. 22 п.2.8 с. 20 табл.З, с. 23 п.3.2 с. 13 табл.З
OCT 3-6326-87 с.44
Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ТУ 6-01-1213-79 ТУ 6-01-1214-79 ТУ 6-01-1215-79 ТУ 6-01-1222-79 ТУ 6-01-1241-80 ТУ 6-01-1285-84 ТУ 6-01-1288-84 ТУ 6-01-1300-85 ТУ 6-01-1304-85 ТУ 6-01-1308-85 ТУ 6-01-1312-85 ТУ 6-02-594-85 ТУ 6-09-2463-82 ТУ 6-09-4278-76 ТУ 6-10-1053-75 ТУ 6-10-1263-77 ТУ 6-14-91-75 ТУ 6-14-759-80 ТУ 6-14-1088-74 ТУ 10-02-323-86 ТУ 16-681-032-84 ТУ 38-101-741-78 ТУ 38 1051386-80 ТУ 64-2-235-78 с. 19 табл.З с. 13 табл.З, с. 15 табл.З, с. 17 табл.З с. 15 табл.З, с. 17 табл.З, с.18 табл.З с.22 п.2.8 с. 10 табл.2, с. 11 табл.2 с. 14 табл.З с. 16 табл.З с. 18 табл.З, с. 19 табл.З с. 16 табл.З, с. 23 п.3.2 с. 19 табл.З с. 16 табл.З, с. 23 п.3.2 с. 10 табл.2 с. 7 табл.2, с. 9 табл.2 с. 7 табл.2, с. 8 табл.2 с. 8 табл.2 с. 10 табл.2 с. 7 табл.2 с. 8 табл.2 с. 7 табл.2, с. 9 табл.2, с.22 п.3.2 с. 38 приложение 1 с. 38 приложение 1 с. 37 приложение 1 с.9 табл.2, с. 26 п.5.3 с. 38 приложение 1
OCT 3-6326-87 с.45
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ ОСТ 3-6326-87
Номер изменений Номер листа (страницы) Номер документа Подпись Дата внесе- ния изм. Дата введе- ния изм.
изменен- ного заимст- вованно- нового аннули- рованно-